STUDI MEKANISME PREPARASI SAMPEL NIKEL LATERIT

DI PT VALE INDONESIA KECAMATAN NUHA

KABUPATEN LUWU TIMUR

MUH. FATHURRAHMAN RAJIMAN

09320200139

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
2023
ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Alhamdulillah segala puji atas kehadirat Allah SWT. yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik
yang berjudul “STUDI MEKANISME PREPARASI SAMPEL NIKEL LATERIT
DI PT VALE INDONESIA KECAMATAN NUHA KABUPATEN LUWU
TIMUR” tepat pada waktunya.
Penulis dengan segala kekurangan dan kerendahan hati menyadari bahwa
dalam proses penulisan laporan ini banyak mengalami kendala, namun berkat
bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak serta berkah dari Tuhan Yang Maha Esa,
penulis dapat melalui kendala kendala tersebut. Untuk itu pada kesempatan ini
penulis ingin menyampaikan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Nur Asmiani, S.T., M.T., IPP., selaku Ketua Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Ir. Muhammad Idris Juradi, S.T., M.T., selaku Pembimbing Akademik
sekaligus Pembimbing, Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Dosen dan Staf Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Industri Universitas Muslim Indonesia.
4. Orang Tua tercinta yang telah memberikan nasehat dan dukungan baik secara
materi maupun moral.
5. Teman-teman Angkatan 2020 yang telah berjuang bersama-sama membantu
baik suka maupun duka.
6. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.
Akhir kata, penulis menghaturkan maaf yang sebesar-besarnya apabila dalam
penulisan laporan ini masih terdapat banyak kesalahan maupun kekhilafan. Semoga
dikemudian hari, laporan ini dapat memberikan sumbangsih bagi ilmu pengetahuan
dan memberikan manfaat bagi pembacanya.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.
Makassar, 24 Agustus 2023

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL..................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN...................................................................... ii
KATA PENGANTAR.................................................................................. iii
DAFTAR ISI................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR.................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah................................................................................. 2
1.3 Maksud dan Tujuan............................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah................................................................................... 2
1.5 Alat dan Bahan...................................................................................... 2
1.6 Manfaat Penelitian................................................................................ 3
1.7 Waktu, Lokasi dan Kesampaian Daerah .............................................. 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Profil Perusahaan.................................................................................. 5
2.2 Proses Penambangan di PT Vale.......................................................... 7
2.3 Profil Endapan Nikel Laterit................................................................. 11
2.4 Preparasi Sampel dan Anlisis Kadar..................................................... 12
2.5 Cadangan Bijih...................................................................................... 14

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahapan Pendahuluan........................................................................... 16
3.2 Tahapan Pengambilan Data.................................................................. 16
3.3 Tahapan Pengolahan dan Analisis Data................................................ 17
3.4 Tahapan Penyajian Data....................................................................... 17

BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Hasil...................................................................................................... 19
4.2 Pembahasan........................................................................................... 39

BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 40
5.2 Saran..................................................................................................... 40

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1.1 Peta Tunjuk Lokasi Penelitian............................................................ 4
2.1 Wilayah Konsensi PT Vale Indonesia Tbk (Sumber: Sustainibility
Report PT Vale Indonesia, 2017......................................................... 6
2.2 Tahapan penambangan yang dilakukan PT Vale Indonesia Tbk (PT
Vale Indonesia Tbk, 2017)................................................................. 7
2.3 Proses pengupasan tanah penutup (Dokumentasi Pribadi)................. 8
2.4 Proses ore mining (Dokumentasi Pribadi).......................................... 9
2.5 Screening station (Dokumentasi Pribadi)........................................... 10
2.6 Stockpile pada PT. Vale (Dokumentasi Pribadi)................................ 11
2.7 Reklamasi pada PT. Vale (Dokumentasi Pribadi).............................. 11
2.8 Proses preparasi pada PT. Vale.......................................................... 14
3.1 Bagan alir kerja praktik...................................................................... 18
4.1 Meja preparasi sampel........................................................................ 19
4.2 Proses screening sampel........................................................................ 20
4.3 Meja preparasi dibersihkan.................................................................... 20
4.4 Proses sampel dihancurkan menggunakan palu........................................ 21
4.5 Proses split sampel................................................................................ 21
4.6 Sampel diletakkan ditalang.................................................................... 22
4.7 Proses oven sampel............................................................................... 22
4.8 Proses sampel dimasukkan ke dalam Boyd crusher.................................. 23
4.9 Proses sampel dimasukkan ke dalam CRM............................................. 23
4.10 Sampel diletakkan di lembaran plastik.................................................... 24
4.11 Sampel dirolling minimal 8x.................................................................. 24
4.12 Sampel dimasukkan ke dalam amplop fortis............................................ 25
4.13 Sampel diletakkan di meja preparasi sampel analis XRF.......................... 25
4.14 Komunikasi antara sampler MRAL dengan analis XRF………………… 26
4.15 Skema pengambilan sampel................................................................... 26
4.16 Pembersihan meja menulis dan catatan................................................... 27
4.17 Sampel original dan DPL dipreparasi................................................. 27
4.18 Pembagian sampel dengan teknik fishbone........................................ 28
4.19 Sampel diberi barcode yang berbeda.................................................. 28
4.20 Alat minipal........................................................................................ 29
4.21 Waybill sampel DPL dan DPP............................................................ 29
4.22 Data week 33....................................................................................... 30
4.23 Data week 33....................................................................................... 30
4.24 Data week 34....................................................................................... 31
4.25 Data week 35....................................................................................... 31
4.26 Data week 36....................................................................................... 32
4.27 Data week 37....................................................................................... 32
4.28 Data week 38....................................................................................... 33
4.29 Data week 38....................................................................................... 33
4.30 Data week 39....................................................................................... 34
4.31 Data week 40....................................................................................... 34
4.32 Pembersihan meja preparasi............................................................... 35
4.33 Pembersihan oven area....................................................................... 35
4.34 Pembersihan CRM dan Boyd area...................................................... 36
4.35 Pembersihan meja menulis dan catatan.............................................. 36
4.36 Pembersihan screen............................................................................ 37
4.37 Pembersihan quarter........................................................................... 37
4.38 Pembuangan sampel backup 2 kg....................................................... 38

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan wilayah yang kaya akan sumber daya alam dan nikel
laterit merupakan salah satu sumber daya alam yang melimpah khususnya di daerah
Sulawesi. Penambangan endapan bijih nikel laterit pada umumnya menggunakan
metode open pit mining, karena metode penambangan ini dilakukan untuk menggali
endapan-endapan bijih metal seperti endapan bijih nikel, endapan bijih besi, endapan
bijih tembaga, dan lain sebagainya. Dalam proses penambangan endapan bijih nikel
laterit akan terus mengalami kemajuan setiap hari yang tentunya akan menyebabkan
perubahan bentang alam di daerah tersebut (Salinita dan Nugroho, 2014)
Nikel laterit merupakan salah satu mineral logam hasil dari proses pelapukan
kimia batuan ultramafik yang mengakibatkan pengkayaan unsur Ni, Fe, Mn, dan Co
secara residual dan sekunder (Syafrizal et al., 2011; Burger, 1996). Nikel laterit
dicirikan oleh adanya logam oksida yang berwarna coklat kemerahan mengandung
Ni dan Fe (Cahit et al., 2017). Salah satu faktor yang mempengaruhi pembentukan
endapan nikel laterit adalah morfologi, batuan asal dan tingkat pelapukan (Kurniadi
et al., 2017). Tingkat pelapukan yang tinggi sangat berperan terhadap proses
lateritisasi (Tonggiroh et al., 2012). Proses terbentuknya nikel laterit dimulai dari
proses pelapukan yang intensif pada batuan peridotit (Sundari dan Woro, 2012),
selanjutnya mineral dengan berat jenis tinggi akan tertinggal di permukaan sehingga
mengalami pengkayaan residu seperti unsur Ca, Mg, dan Si. Mineral lain yang
bersifat mobile akan terlarutkan ke bawah dan membentuk suatu zona akumulasi
dengan pengkayaan (supergen) seperti Ni, Mn, dan Co (Golightly, 1979).
Preparasi merupakan suatu rangkaian kegiatan dalam mempersiapkan sampel
untuk dianalisis yang metodenya disesuaikan dengan keadaan sampel dan
kepentingan. PT Vale Indonesia Tbk adalah salah satu perusahaan tambang yang
berada di Kabupaten Luwu Timur Provinsi Sulawesi Selatan, yang memiliki Izin
usaha penambangan. Oleh karena itu, penulis melakukan kerja praktek untuk
menambah wawasan dan pengetahuan tentang preparasi dalam tes penambangan
nikel laterit di PT Vale Indonesia Tbk.

1
1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada penelitian kerja praktik ini:

1. Bagaimana proses preparasi sampel nikel laterit ?
2. Bagaimana cara membandingkan kadar sampel ori, duplikat dan duplikat pulp
(QAQC) ?
3. Berapa lama waktu yang digunakan dari tahapan datangnya sampel sampai ke
tahapan waybill sampel ?
4. Apa yang menyebabkan kadar sampel berubah ?

1.3 Maksud dan Tujuan

1.3.1 Maksud

Maksud dari penelitian ini untuk melakukan preparasi sampel agar dapat
mengetahui cara membandingkan kadar sampel, waktu yang diperlukan dan faktor
yang menyebabkan kadar sampel berubah.

1.3.2 Tujuan
1. Melakukan proses preparasi sampel.
2. Mengetahui perbandingan kadar sampel QAQC.
3. Menghitung waktu yang digunakan dari tahapan tersebut.
4. Mengetahui penyebab kadar sampel berubah.

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah pada penelitian ini yaitu melakukan preparasi sampel

dengan menggunakan sampel QAQC pada PT Vale Indonesia Tbk.

1.5 Alat dan Bahan

1.5.1 Alat
1. APD (Alat Pelindung Diri);
2. Sendok semen kecil;
3. Kompresor;
4. Talenan;
5. Besi bulat kecil;
6. Lembaran plastik;
7. Mangkuk/tabung kecil untuk pembacaan di minipal;

2
 8. Microwave oven;
9. Boyd crusher:
10. CRM/Pulverizer;
11. MiniPal;
12. Jam tangan;
13. Cup;
14. Martil.
1.5.2 Bahan
1. Sampel;
2. Amplop fortis
3. Waybill;
4. Label.

1.6 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini yaitu:

1. Sebagai bahan dan pertimbangan dalam melakukan preparasi sampel.
2. Meningkatkan pengalaman peneliti yang terlibat langsung dalam proses
preparasi sampel.
3. Sebagai referensi tambahan bagi peneliti selanjutnya yang relevan dengan
penelitian ini.

1.7 Waktu, Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara administrasi wilayah penambangan PT Vale Indonesia Tbk berada di

Desa Sorowako, Kecamatan Nuha, Kabupaten Luwu Timur, Provinsi Sulawesi
Selatan. Kegiatan ini mulai dari tanggal 22 Agustus - 13 Oktober. Secara geografis
terletak pada koordinat 2°33’54.35”S 121°22’54.12”E. Lokasi penelitian dapat
ditempuh dari Makassar menuju Sorowako melalui transportasi mobil Bus selama
±13 jam.

3
Gambar 1.1 Peta Tunjuk Lokasi Penelitian

4
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Profil Perusahaan

Sebuah ekplorasi di wilayah Sulawesi bagian timur pada tahun 1920-an

dilakukan oleh Beni Wahju, Hitler Singawinata dan tim eksplorasinya yang disebut-
sebut sebagai cikal bakal PT. Vale (sebelumnya bernama Inco). Ekspedisi ini
sekaligus untuk memastikan Indonesia memiliki 15% cadangan nikel dunia.
Kegiatan eksplorasi, kajian dan pengembangan tersebut terus dilanjutkan pada
periode kemerdekaan dan selama masa kepemimpinan Presiden Soekarno.
Sejak memulai produksi pada tanggal 1 April 1978, PT. INCO Tbk
mengalami perkembangan yang pesat. Tercatat pada tahun 1990, PT. INCO Tbk
telah menjadi perseroan terbatas dengan saham-sahamnya di Bursa Efek Jakarta
(BEJ). Selain itu, produksi nikel PT. INCO Tbk mengalami peningkatan menjadi
130,5 juta ton nikel dalam matte pada tahun 2000.
PT Vale (yang saat itu bernama PT International Nickel Indonesia) didirikan
pada bulan Juli 1968. Kemudian di tahun tersebut PT Vale dan Pemerintah Indonesia
menandatangani Kontrak Karya (KK) yang merupakan lisensi dari Pemerintah
Indonesia untuk melakukan eksplorasi, penambangan dan pengolahan bijih nikel.
Sejak saat itu PT Vale memulai pembangunan smelter Sorowako, Kabupaten Luwu
Timur, Sulawesi Selatan.
Bijih nikel diperoleh dari endapan nikel laterit yang terbentuk akibat
pelapukan batuan ultramafik yang mengandung nikel 0,2-0,4%. Jenis-jenis batuan
tersebut antara lain olivin, piroksin dan amfibol. Nikel laterit umumnya ditemukan
pada daerah tropis, dikarenakan iklim yang mendukung terjadinya pelapukan, selain
topografi, drainase, tenaga tektonik, batuan induk, dan struktur geologi. Bijih nikel
dapat diperoleh melalui pembentukan di alam berdasar kondisi geologi negara
bersangkutan, yakni bijih nikel jenis sulfida dan bijih nikel jenis oksida. Bijih nikel
jenis sulfida banyak terdapat di negara-negara sub tropis seperti Kanada, Rusia,
Eropa Utara, dan Australia. Sedangkan bijih jenis oksida terdapat di negara tropis
seperti Indonesia, Filipina, Papua Nugini, Brazil, Afrika Barat, Meksiko dan negara-
negara Amerika Tengah (Jessup and Mudd, 2008).

5
 Pada tanggal 4 januari 2007, Companhia Vale do Rio Doce (CVRD) atau
Vale yaitu salah satu perusahaan tambang bijih besi terbesar Brazil secara efektif
mengumumkan amalgamasi kepada Inco Limited. Tepat pada tanggal 27 Mei 2010
Vale Inco Canada Limited resmi berganti nama menjadi Vale Canada Limited
sehingga pada 24 januari 2012 nama PT Vale Indonesia Tbk secara resmi digunakan.
Perusahaan ini mengoperasikan tambang nikel dan pabrik pengolahan di Sorowako,
Sulawesi, sejak tahun 1968 yang saat ini telah menjadi produsen nikel terbesar di
Indonesia dan menyumbang 5% pasokan nikel dunia.Melalui Perjanjian Perubahan
dan Perpanjangan yang ditandatangani pada bulan Januari 1996, KK tersebut telah
diubah dan diperpanjang masa berlakunya hingga 28 Desember 2025.

Gambar 2.1 Wilayah Konsensi PT Vale Indonesia Tbk (Sumber: Sustainibility

Report PT. Vale Indonesia, 2017)

Pada bulan Oktober 2014, PT Vale dan Pemerintah Indonesia mencapai

kesepakatan setelah renegosiasi KK dan berubahnya beberapa ketentuan di dalamnya
termasuk pelepasan areal KK menjadi seluas hampir 118.017 hektar. Ini berarti
luasan areal KK telah berkurang hingga hanya 1,8% dari luasan awal yang diberikan
oleh Pemerintah Indonesia pada saat penandatanganan KK tahun 1968 seluas 6,6 juta
hektar di bagian timur dan tenggara Sulawesi akibat serangkaian pelepasan areal KK.
S PT Vale Indonesia Tbk hanya beroperasi di Indonesia dan tidak memiliki anak
perusahaan di negara lain.

6
 Selama tahun 2017 tidak ada perubahan signifikan terkait segmen bisnis,
wilayah operasi maupun rantai pasokan. Seluruh produk nikel matte PT Vale
Indonesia Tbk dijual kepada Vale Japan (bagian dari Vale Canada Limited) dan
Sumitomo Metal Mining Co.Ltd, Jepang, sesuai dengan kontrak jangka panjang yang
telah disepakati.

2.2 Proses Penambangan di PT. Vale

Tahapan penambangan yang dilakukan oleh PT Vale Indonesia Tbk dapat

dilihat pada Gambar 2.2. Metode penambangan yang diterapkan di PT Vale
Indonesia Tbk adalah metode penambangan open cast. Metode ini merupakan
penambangan dengan cara mengupas lapisan tanah penutup material berharga lalu
diangkut ke daerah pembuangan. Aktivitas pengupasan dan penggalian dilakukan
pada suatu permukan kerja yang berbentuk satu atau beberapa jenjang.
Perbedaan open cast mining dengan open pit mining adalah pada open pit
mining tanah penutup dikupas dan diangkut ke suatu daerah pembuangan yang tidak
ada endapan ekonomis di bawahnya, sedangkan pada open cast mining metodenya
hampir sama namun tanah penutup dibuang langsung ke lokasi yang berada di dekat
lokasi penambangan.

Gambar 2.2 Tahapan penambangan yang dilakukan PT Vale Indonesia Tbk (PT
Vale Indonesia Tbk, 2017).

7
 Kegiatan penambangan dilakukan terdiri dari:
1. Pembersihan Lahan (Land Clearing)
Pembersihan lahan merupakan tahap pertama dalam kegiatan pertambangan.
Tujuannya yaitu untuk mengupas top soil dan menyimpannya dalam bank of top soil.
Land clearing merupakan proses pembebasan hutan untuk disiapkan menjadi area
pertambangan baru berupa pemotongan pepohonan di sekitar area, pembabatan
hingga sampai akar-akarnya, serta pembakaran hutan. Agar tetap menjaga
lingkungan dan menghindarkan dampak buruk bagi warga sekitar. Untuk itu perlu
memperhatikan kondisi tanah sebelum pengecekan melakukan pembakaran atau
mengecek jenis pohon 8 yang akan ditebang. Kegiatannya dimulai dengan
memangkas pohon-pohon dan vegetasi lainnya dengan gergaji mesin oleh para
petugas tree cutting. Runtuhan pohon dan vegetasi lainnya kemudian didorong oleh
bulldozer untuk dikumpulkan lalu diangkut ke suatu tempat penyimpanan.
Selanjutnya, setelah semua jenis vegetasi tersebut habis, maka alat muat berupa
backhoe atau shovel akan mengupas top soil dengan maksimum tinggi dua meter.

2. Pengupasan Tanah Penutup (Overburden Stripping)

Bertujuan untuk menghilangkan material non ekonomis yang menutupi badan
bijih di bawahnya. Material yang tidak ekonomis atau overburden ini dikupas
menggunakan backhoe atau shovel dan selanjutnya ditimbun di tempat penyimpanan
overburden atau biasa disebut disposal.

Gambar 2.3 Proses pengupasan tanah penutup

8
3. Ore Mining
Cadangan mineral tambang PT Vale Indonesia Tbk dibagi ke dalam dua tipe
geologi yang berbeda yaitu East Block dan West Block. Penambangan ROM
dilakukan setelah lapisan penutup dikupas dan lapisan yang mengandung ore telah
tersingkap. Persiapan penambangan dilakukan dengan pembuatan jalan menuju level
yang telah direncanakan kemudian dilakukan penggalian bijih nikel dengan
menggunakan alat gali muat backhoe dan shovel serta alat angkut dump truck. Bijih
nikel kadar menengah (medium grade limonite) diangkut dan ditumpuk pada tempat
tertentu. Untuk bijih nikel kadar tinggi (saprolite ore) dengan kadar rata- rata 1,5%
untuk East Block dan 1,6% untuk West Block diangkut menuju stasiun penyaringan
(screening station).

Gambar 2.4 Proses ore mining (Dokumentasi Pribadi)

4. Stasiun Penyaringan (Screening Station)

Bijih nikel yang telah diangkut kemudian disaring di screening station. PTVI
sekarang memiliki lima screening station yang masih aktif, yaitu SS5, SS8, SS9,
SS10 dan SS11. Screening station 5,8,9,11 berada di daerah Sorowako dan SS10
berada di daerah Petea. Produk hasil dari screening station disebut screening station
product 10 (SSP) berupa ore basah yang disebut wet ore stockpile (WOS). WOS
diproses di bagian pengolahan yang menghasilkan produk yang disebut nikel matte
(80% Ni). Bijih nikel kadar menengah (medium grade limonite) diangkut dan

9
ditumpuk sedangkan bijih nikel kadar tinggi (saprolite ore) dengan kadar rata-rata
1,5%.
Bijih nikel kadar menengah (Medium Grade Limonite) diangkut dan
ditumpuk pada tempat tertentu, sedangkan bijih nikel kadar tinggi (Saprolite Ore)
dengan kadar rata-rata 1,5% untuk East Block dan West Block diangkut menuju
screening station.
Kegiatan penambangan berakhir sampai ore berada di stockpile. Kegiatan
selanjutnya dilakukan oleh pihak pabrik dengan memproses produk hasil dari
screening station atau yang biasa disebut dengan SSP lalu diumpankan ke tanur
pereduksi, dipanaskan, dan dilebur dalam tanur pelebur bertenaga listrik dan
dikonversi menjadi produk nikel dalam matte. Hasil dari proses ini disebut dengan
Dryer Kiln Product (DKP). Pengolahan nikel pada akhirnya menghasilkan nikel
berkadar 78% Ni dan dikemas dalam kemasan (bag) dengan kapasitas 3 ton nikel
matte yang diangkut ke Pelabuhan Balantang. Kegiatan berkunjung ke screening
station dilakukan pada tanggal 28 Agustus 2023 di daerah Petea. Stasiun
penyaringan (screening station) dapat dilihat pada Gambar 2.5.

Gambar 2.5 Screening station (Dokumentasi Pribadi)

5. Stockpile
Kegiatan penambangan sampai ore berada di stockpile. Stockpile adalah
tempat penyimpanan/penumpukan hasil ore yang telah di screening. Stockpile
berfungsi sebagai penyangga antara pengiriman dan proses, sebagai persediaan

10
strategis terhadap gangguan yang bersifat jangka pendek atau jangka panjang lalu
diangkut kembali dilakukan oleh pihak pabrik.

Gambar 2.6 Stockpile pada PT. Vale (Dokumentasi Pribadi)

6. Reklamasi
Penghijauan atau kegiatan reklamasi dilakukan di daerah bekas tambang
(mine out) yang terlebih dahulu dijadikan disposal. Tahapan dalam penghijauan
adalah penyiapan benih pohon yang akan digunakan dalam penghijauan, persiapan
lahan yang akan dihijaukan, penyebaran top soil, penanaman rumput dan penanaman
pohon. PT. Vale Indonesia, mempunyai 2 site plant penambangan yang besar yaitu
Site Plant Sorowako dan Petea.

11
 Gambar 2.7 Reklamasi pada PT. Vale (Dokumentasi Pribadi)

2.3 Profil Endapan Nikel Laterit

Endapan nikel laterit terbentuk pada :

Gambar 2.8 Profil endapan nikel laterit PT. Vale (Dokumentasi Pribadi)

1. Lapisan Tanah Penutup (Overburden)

Lapisan tanah penutup ini terletak pada bagian atas permukaan.
Kondisi fisik lunak dan memiliki warna coklat kemerahan hingga gelap.

12
 Kadar Ni kurang dari 1,3%. Di PT. Vale biasanya tebal dari lapisan
overburden sekitar 7 meter.
2. Limonit
Lapisan limonit terletak di bawah overburden, biasanya berwarna
kuning kecoklatan, agak lunak dengan unsur batuan yang halus dan
mengandung kandungan nikel rata-rata 1,4%-1,5%. Zona ini merupakan zona
transisi dari overburden ke saprolite dengan ketebalan sekitar 2-10 meter.
3. Saprolit
Lapisan ini terletak dibawah limonit. Lapisan ini biasanya di sebut
dengan ore zone. Tekstur dan struktur batuan dasar dapat dengan mudah
dikenali, berwarna kuning kecoklatan hingga kemerah-merahan. Zona ini
merupakan zona berkadar Ni yang tinggi. Yang memiliki kadar nikel 1,8%
dengan ketebalan rata-rata 2-15m.

4. Batuan dasar (Bedrock/Blue Zone)

Pada umumnya lapisan ini ditandai dengan bongkahan batuan-batuan
yang keras atau masif, berwarna kuning pucat sampai abu-abu kehijauan.
Secara lokal batuan ini disebut blue zone.
Ketebalan dari masing-masing lapisan tidak merata, tergantung dari
morfologi dan relief, umumnya endapan laterit

2.4 Preparasi Sampel dan Analisis Kadar

Suatu endapan bahan galian dapat diketahui kandungan kadarnya, setelah

dilakukan proses pengambilan sampel, baik sampel eksplorasi maupun sampel
produksi. Proses pengambilan sampel adalah pengambilan yang dilakukan sebagian
kecil dari suatu massa yang besar yang cukup representatif untuk mewakili
keseluruhan massa yang ada. (Mauara, 2018)
1. Pengambilan sampel
Pengambilan sampel yang dilakukan meliputi sampel produksi face,
patok, persiapan mining, check special dan sampel stripping. Tahap awal
dalam penentuan pengambilan sampel pada suatu daerah, jika hasil analisis
kadarnya bagus maka daerah tersebut dapat dibongkar untuk mendapatkan
ore dengan hasil yang baik. Sampel patok mempunyai pola dalam

13
 pengambilan yang berbeda dengan lainnya. Pengambilan sampel patok
dilakukan pada suatu daerah dengan adanya dua patok dengan jarak antar
patok 5 meter, diambilnya bahan sampel dilakukan pada 9 titik yang pada
lokasi daerah tersebut.
Pengambilan sampel meliputi sampel produksi face, patok, persiapan
mining, check special dan sampel stripping dengan pola pengambilannya
sama. Sampel diambil disaat sebelum kegiatan ore getting atau pada tahap
selective mining. Sampel yang diambil seorang sampler pada tumpukan hasil
selektif dimana tumpukan tersebut akan dimuat. Sampel diambil guna
mengetahui apakah kadar material masih sama dengan material sebelum
kegiatan selective mining. Ketelitian seorang sampler dalam mengambil
material dibutuhkan agar tidak terjadi perubahan kadar yang signifikan antara
sampel sebelum selective mining dan sampel yang diambil pada kegiatan ore
getting yaitu sampel pada Pit.

2. Penentuan kadar produksi bijih nikel

Penentuan kadar produksi produksi bijih nikel dilakukan QAQC
diantaranya: penyisipan sampel standar (nilai elemennya sudah diketahui
sebelum dikirim ke laboratorium), penyisipan sampel duplikat (dengan
melakukan duplikat sampel pada saat preparasi wet), penyisipan sampel
duplikat pulp (dengan melakukan duplikat sampel pada saat preparasi dry).
Tujuan QAQC nikel laterit dilakukan untuk memastikan keakuratan dan
ketepatan uji kimia sampel yang dilakukan oleh sebuah laboratorium. hal ini
dilakukan sebagai koreksi dari hasil penentuan kadar sampel.(Mauara, 2018)
3. Preprasi sampel
Preparasi sampel adalah pekerjaan mempersiapkan sampel sebelum
dikirim ke laboratorium untuk dianalisa kadarnya. Sampel yang akan
dianalisa kadarnya dimasukkan ke preparasi sampel terlebih dahulu untuk
direduksi baik jumlah maupun ukuran butir dari sampel itu, sehingga didapat
sampel setelah dianggap homogen. (Mauara, 2018)

14
 Gambar 2.9 Proses preparasi pada PT. Vale (Dokumentasi Pribadi)

2.5 Cadangan Bijih

Penentuan jumlah cadangan atau jumlah sumberdaya mineral yang memiliki

nilai ekonomis atau akan ditambang adalah suatu hal yang pertama harus dikaji,
dihitung secara benar sesuai standar perhitungan cadangan yang lazim/berlaku,
karena akan berpengaruh terhadap optimalisasi rencana usaha tambang, umur
tambang dan hasil yang akan di peroleh. Dalam hal penentuan cadangan bijih
Data utama yang diperlukan untuk menentukan taksiran cadangan bijih dapat
berupa data geologi, data kadar, data lokasi, peta topografi. Untuk menghitung
tonase ore (ton) diperoleh dari hasil kali volume ore (m3) dengan density batuan
(ton/m3).
Tonase Ore = Volume x Density

15
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahap Pendahuluan

Tahapan ini merupakan persiapan awal yang dilakukan sebelum penelitian

dengan tujuan mempersiapkan segala sesuatu berkaitan dengan penelitian yang akan
dilaksanakan yaitu:
1 Persiapan Administrasi
Tahap persiapan administrasi merupakan tahap pengurusan persyaratan untuk
melakukan kegiatan kerja praktek yang dilakukan di jurusan serta dilanjutkan pada
fakultas sebelum penyusunan proposal kerja praktek dan pengurusan surat izin
rekomendasi kerja praktek sebelum berangkat ke lokasi kerja praktek..
2 Studi Pustaka
Sebelum melakukan penelitian, penulis melakukan studi literatur, yaitu
mempelajari berbagai referensi dari artikel, buku maupun jurnal penelitian
sebelumnya yang ada hubungannya dengan judul penelitian yang dipilih.

3.2 Tahap Pengambilan Data

Tahapan Data yang diambil pada lokasi penelitian berupa data primer dan
data skunder yaitu:
1. Jenis Data
a. Data Primer
Pengambilan data primer diambil langsung di lokasi penelitian yaitu data
dokumentasi kegiatan selama melakukan kerja praktik di PT. Vale
Indonesia Tbk.
b. Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang diperoleh dari pihak perusahaan yang
berkaitan dengan judul penelitian berupa data SOP preparasi sampel dan
hasil analisa XRF.
2. Sumber Data
Data-data yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktik ini diperoleh
langsung dari pengamatan di lapangan yaitu PT Vale Indonesia Tbk dan
informasi dari pembimbing lapangan.

16
3.3 Tahap Pengolahan dan Analisis Data

Data-data yang didapatkan di lapangan berupa data mentah, baik itu data
primer maupun data sekunder, selanjutnya diolah berdasarkan tipe data yang
didapatkan. Data yang diperoleh dari hasil pengolahan data kemudian dianalisis
sehingga nantinya dapat diketahui kestabilan lereng sesuai dengan nilai faktor
keamanan yang di peroleh PT Vale Indonesia Tbk
1. Teknik Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan cara mengumpulkan semua data yang
diperoleh, kemudian data-data tersebut dikelompokkan sesuai dengan data
yang diperlukan. Sesuai dengan tujuan penelitian dimana untuk
membandingkan kadar sampel ori, sampel duplikat dan sampel duplikat
pulp, waktu durasi yang digunakan dan faktor-faktor yang menyebabkan
kadar sampel berubah. Selanjutnya Uji Laboratorium untuk menegetahui
kadar setiap sampel dengan menggunakan XRF.
2. Metode Analisis Data
Seluruh sampel yang digunakan harus dianalisis untuk mengetahui kadar
setiap sampel yang akan dibandingkan. Analisa kadar sampel dilakukan
dengan metode XRF. Analisa XRF dapat dilakukan untuk sampel kering dan
basah dapat dilakukan dengan lebih tepat.

3.4. Tahap Penyajian Data

Tahap ini merupakan tahap akhir dari penelitian yaitu penyajian data dan
pertanggung jawaban hasil penelitian.
1. Tahap Penulisan laporan kerja praktik
Seluruh hasil penelitian baik dalam bentuk hasil pengambilan data maupun
pengolahan data serta hasil interpretasi data yang dilakukan, setelah
dievaluasi kemudian dituangkan dalam bentuk tulisan ilmiah berupa laporan
kerja praktik yang disusun sesuai dengan aturan penulisan yang berlaku pada
Program Studi Teknik Pertambangan FTI-UMI.
2. Seminar
Tahap seminar dilakukan setelah seluruh laporan yang telah dikerjakan di acc
oleh pembimbing. Kegiatan ini dalam bentuk presentasi secara luring di
hadapan dosen pembimbing dan dosen penguji Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.

17
 TAHAP PENDAHULUAN
1. Administrasi
2. Studi Pustaka/Literatur
3. Pengenalan Perusahaan

TAHAP PENGAMBILAN DATA

DATA PRIMER DATA SEKUNDER

2. Dokumentasi 1. SOP Preparasi Sampel

1. Hasil Analisa XRF

PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

PENYAJIAN DATA

PENYUSUNAN LAPORAN
Penyusunan laporan kerja praktek ini disusun berdasarkan
format penyusunan laporan Program Studi Teknik
Pertambangan FTI-UMI

SEMINAR
“STUDI MEKANISME PREPARASI SAMPEL NIKEL LATERIT
DI PT VALE INDONESIA KECAMATAN NUHA
KABUPATEN LUWU TIMUR”
”

Gambar 3.1 Bagan alir kerja praktik

18
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil
Berdasarkan hasil dan pembahasan kegiatan kerja pratek ini, telah tersusun
mekanisme preparasi sampel stockpile secara berurutan mulai dari pengambil sampel
sampai keluarnya hasil kadar dari hasil analisa Minipal, adapun mekanisme preparasi
tersebut ialah:

4.1.1 Proses preparasi sampel

Gambar 4.1 Meja preparasi sampel.

19
Gambar 4.2 Proses screening sampel.

Gambar 4.3 Meja preparasi dibersihkan.

20
Gambar 4.4 Proses sampel dihancurkan menggunakan palu.

.
Gambar 4.5 Proses split sampel.

21
 Gambar 4.6 Sampel diletakkan ditalang.

4.1.2 Proses drying sampel

Gambar 4.7 Proses oven sampel.

22
4.1.3 Proses reduksi sampel

Gambar 4.8 Proses sampel dimasukkan ke dalam Boyd crusher.

Gambar 4.9 Proses sampel dimasukkan di CRM.

23
4.1.4 Proses homogenesis sampel

Gambar 4.10 Sampel diletakkan di lembaran plastik.

Gambar 4.11 Sampel dirolling minimal 8x.

24
Gambar 4.12 Sampel dimasukkan ke dalam amplop fortis.

Gambar 4.13 Sampel diletakkan di meja preparasi sampel analis XRF

25
 Gambar 4.14 Komunikasi antara sampler MRAL dengan analis XRF

Gambar 4.15 skema pengambilan sampel

26
Gambar 4.16 Pembersihan meja menulis dan catatan

Gambar 4.17 Sampel original dan DPL dipreparasi

27
Gambar 4.18 Pembagian sampel dengan teknik fishbone

Gambar 4.19 Sampel diberi barcode yang berbeda.

28
4.1.5 Proses analisa dengan menggunakan XRF.

Gambar 4.20 Alat Minipal

Gambar 4.21 Waybill sampel DPL dan DPP

29
Data week 33 didapatkan 1 sampel duplikat yang error

Gambar 4.22 Data week 33

Gambar 4.23 Data week 33

Data week 34 tidak didapatkan sampel yang error

30
Gambar 4.24 Data week 34

Data week 33 didapatkan 1 sampel duplikat dan 2 sampel duplikat pulp yang error

Gambar 4.25 Data week 35

Data week 36 tidak didapatkan sampel yang error.

31
Gambar 4.26 Data week 36

Data week 37 tidak didapatkan sampel yang error.

Gambar 4.27 Data week 37

Data week 38 didapatkan 1 sampel duplikat yang error.

32
Gambar 4.28 Data week 38

Gambar 4.29 Data week 38

Data week 39 didapatkan 1 sampel duplikat yang error.

33
Gambar 4.30 Data week 39

Data week 40 tidak didapatkan sampel yang error.

Gambar 4.31 Data week 40

34
4.1.6 Housekeeping area preparasi sampel MRAL

Gambar 4.32 Pembersihan meja preparasi

Gambar 4.33 Pembersihan oven area

35
Gambar 4.34 Pembersihan CRM dan Boyd are

Gambar 4.35 Pembersihan meja menulis dan catatan

36
Gambar 4.36 Pembersihan screen

Gambar 4.37 Pembersihan quarter

37
Gambar 4.38 Pembuangan sampel backup 2 kg

38
4.2 Pembahasan
Sampel yang dibawa oleh dispatcher akan diletakkan di meja preparasi.
Sampler mengecek waybill dan mencocokkannya dengan nomor sampel. Untuk
material West Type -1 dan East Type -1 (soft) lakukan penyaringan sampel dengan
menggunakan screen 1 inch. Reject +1 dibuang, dan material <1 inch dipreparasi
lebih lanjut. Hancurkan sampel hingga –¼” dengan menggunakan palu, lalu campur
dan aduk hingga sampel homogen. Split sampel dengan menggunakan quarter (ambil
arah diagonal), lakukan 3 sampai 4 kali hingga mendapatkan sampel seberat 200
gram.
Masukkan sampel ke oven dan tunggu 20 menit hingga sampel kering.
Setelah kering, sampel dimasukan ke dalam Boyd crusher hingga berukuran -10
mesh.Selesai dari Boyd crusher sampel dihaluskan dengan cara dimasukan ke disc
pulverizer atau CRM hingga berukuran -200 mesh. Kedua alat ini dapat
menyebabkan dilusi apabila tidak dibersihkan. Selesai dihaluskan, sampel
dikeluarkan dari penampungan dan bersihkan lembar plastik menggunakan kuas
sebelum sampel diletakkan. Rolling minimal 8x hingga homogen, kemudian
masukkan ke kantong kertas/fortis bersama nomor sampel.
Sampler MRAL Harapan melakukan komunikasi dengan analis XRF
mengenai sampel yang diletakkan pada meja preparasi untuk hal-hal yang perlu
diketahui oleh analis. Dari tahapan 9 sampai 13 waktu yang dibutuhkan -+ 10 menit.
Sampel QAQC diambil setiap perulangan sampel ke-50 dari seluruh sampel yang
dikerjakan di MRAL. Sample QAQC untuk MRAL berupa sampel duplikat basah
(DPL) dan sampel duplikat pulp (DPP). Pengambilan sampel duplikat mengikuti
skema di bawah. Sampel ke-50 dihomogenisasi 3 kali, kemudian displit untuk
mendapatkan 200 gr sampel original dan 200 gr sampel duplikat basah (DPL).
Sampel original dan DPL dipreparasi sesuai prosedur hingga menjadi pulp. Sampel
pulp original dibagi (split) menjadi sampel original dan duplikat pulp (DPP).
Splitting sampel DPP menggunakan sendok dengan teknik fishbone.
Sampel siap dianalisa dengan menggunakan XRF. Sampel DPL dan DPP
dibuatkan waybill tersendiri. Dari tahapan 1 QAQC sampel sampai tahapan 6
membutuhkan waktu -+ 10 menit. Data-data QAQC sampel MRAL week 33 - 40
didapatkan 5 sampel duplikat dan 3 sampel duplikat pulp yang error. Pada saat akhir

39
shift, masing-masing sampler shift yang bertugas berkewajiban melakukan
pembersihan pada area kerja.

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Adapun proses preparasi sampel secara berurutan yang dimulai dari penataan
sampel, penyaringan sampel, preparasi sampel, menyimpan pulp sampel (siap untuk
diassay), QAQC sampel dan Housekeeping area preparasi sampel MRAL.
Membandingkan kadar sampel QAQC diambil setiap sampel ke-50 dari
seluruh sampel yang dikerjakan di MRAL dari week 33 sampai week 40 diawali dari
sampling 2 Kg dan melalui beberapa tahapan sampai sampel tersebut di duplikat
menjadi tiga yaitu sampel original, duplikat dan duplikat pulp. Setelah itu tahapan
QAQC sampel untuk mengetahui kadar sampel tersebut, hasil kadar tersebut menjadi
parameter perbandingan dan didapatkan lima sampel error untuk duplikat >20% dan
tiga sampel error untuk duplikat pulp >10%.
Tahapan pengecekan nomor sampel sampai peletakan sampel di talang
membutuhkan waktu -+ 5 menit, tahapan pengovenan sampel membutuhkan waktu -
+20 menit, tahapan sampel dimasukkan ke dalam Boyd crusher sampai diletakkan di
meja analis membutuhkan waktu -+10 menit dari tahapan sampel diletakkan dimeja
analis sampai ke tahapan penulisan waybill membutuhkan waktu -+10 menit jadi
waktu yang dibutuhkan dari tahapan pengecekan nomor sampel sampai penulisan
waybill membutuhkan waktu -+ 45 menit.
Faktor-faktor yang menyebabkan kadar sampel berubah :
1. Karena dilusi pada alat.
2. Tahapan preparasi yang kurang tepat.

5.2 Saran

Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, peneliti berharap agar laporan

yang ini dapat dijadikan sebagai referensi bagi pembacanya.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Cahit, H., Selahattin, K., Necip G, Tolga Q, Ibrahim G, Hasan S, Osman P., 2017.
Mineralogy and genesis of the lateritic regolith related Ni-Co deposit of the
Çaldağ area (Manisa, Western Anatolia), Turkey. Canadian Journal of Earth
Sciense.
Golightly, J, P., 1979. Nickeliferous Laterite Deposits, Economic Geology 75th
Anniversary Volume, 710-735.
Hasanuddin, D.,Karim dan Djajulit, A., 1999, Pemantauan Teknologi Penambangan
Bijih, Dir. P.U. PPTM, Bandung.
Isjudarto, A. (2013) ‘Pengaruh Morfologi Lokal Terhadap Pembentukan Nikel
Laterit’, Seminar Nasional, 8, pp. 10–14
Jessup, A. and Mudd, G. M. (2008) ‘Environmental Sustainability Metrics for Nickel
Sulphide Versus Nickel Laterite’, Environmental Engineering, (January), pp. 1–
9
Kurniadi, A., Rosana, F. M., Yuningsih, T. E., Pambudi, L., 2017. Karakteristik
Batuan Asal Pembentukan Endapan Nikel Laterit Di Daerah Madang dan
Serakaman Tengah. Padjadjaran Geoscience Journal, 1(2).
Mauara, Abjan Hi, 2018. EVALUASI KADAR PRODUKSI NIKEL LATERIT DI
PT. ANTAM TBK, Program studi teknik pertambangan fakultas teknik
universitas muhammadiyah Maluku utara. Vol 11 No. 2.
Salinita, S dan Nugroho, A. 2014. Pemodelan Bijih Nikel Laterit untuk Estimasi
Cadangan pada PT. Anugerah Tompira Nikel Di Daerah Masama, Kabupaten
Banggai, Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara. 10 (2). 54-68.
Sundari dan Woro., 2012, Analisis Data Eksplorasi Bijih Nikel Laterit Untuk Estimasi
Cadangan dan Perancangan PIT pada PT. Timah Eksplorasi Di Desa Baliara
Kecamatan Kabaena Barat Kabupaten Bombana Provinsi Sulawesi Tenggara,
Universitas Nusa Cendana: Kupa
Syafrizal, 2011. Karakterisasi Mineralogy Endapan Nikel Laterit di daerah Tinanggea
Kabupaten Palangga Provinsi Sulawesi Tenggara. JTM. XVIII (4/2011).
Tonggiroh, A., Mustafa, M., Suharto, 2012. Analisis Pelapukan Serpentin dan
Endapan Nikel Laterit Daerah Pallangga Kabupaten Palangga Sulawesi
Tenggara
LAMPIRAN
Dokumentasi Selama Kegiatan

Kegiatan GIP & MSSIP

Kegiatan rutin setiap hari Jumat (Senam & Kerja Bakti)
Singkapan di PT. Vale Indonesia Tbk.
Kegiatan penambangan di bagian Bottom Ore PT. Vale Indonesia Tbk.
Lokasi Screening Station di PT. Vale Indonesia Tbk
Proses Mining Pool di PT. Vale Indonesia Tbk.

GPS yang digunakan di PT. Vale Indonesia Tbk.

 Proses reklamasi pada PT. Vale Indonesia

Kegiatan on boarding kerja praktik PT. Vale Indonesia

 Kegiatan gali mundur di area Petea

Lokasi MRAL petea dan MRAL harapan

Kegiatan tree cutting PT. Vale Indonesia