Jurnal Lengkap PTBT Nur Wahid Ashari 09320200039 Selasa Pagi

JURNAL LENGKAP PRAKTIKUM
PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5
PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

LABORATORIUM TAMBANG BAWAH TANAH
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESA
MAKASSAR
2023
JURNAL LENGKAP PRAKTIKUM
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5

MAKASSAR
2023
KATA PENGANTAR
Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Alhamdulillah, segala puji dan syukur bagi Allah Subhanahu Wa Ta’ala., Tuhan
semesta alam atas rahmat dan hidayah-Nya, serta kesehatan jasmani dan rohani saya
dapat menyelesaikan jurnal lengkap Laboratorium Tambang Bawah Tanah ini.
Sholawat serta salam kepada Nabi Muhammad Shallallahu ‘Alaihi Wa Sallam.,
keluarga dan para sahabatnya yang selalu istiqomah di jalan-Nya.
Selama melakukan penyusunan jurnal lengkap, penulis banyak menemukan
kendala-kendala namun berkat dukungan dari berbagai pihak, akhirnya laporan
lengkap ini dapat terselesaikan dengan baik. Olehnya, dengan segala kerendahan hati
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Nur Asmiani, S.T., M.T., IPP., selaku Ketua Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Bapak Ir. Muhammad Idris Juradi, S.T., M.T., selaku Sekretaris Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Bapak Ir. Andi Fahdli Heriansyah, S.T., M.T., selaku Kepala Laboratorium
Tambang Bawah Tanah.
4. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP. dan Bapak Ir. Abdul Salam
Munir, S.T., M.T., selaku Dosen Pengampuh Mata Kuliah Perencanaan Tambang
Bawah Tanah.
5. Kakak Umar Triadi Rivai, S.T., M.T., selaku Koordinator Praktikum Perencanaan
Tambang Bawah Tanah Laboratorium Tambang Bawah Tanah.
6. Kakak Asisten Perencanaan Tambang Bawah Tanah yang selalu membimbing
kami dengan baik.
7. Teman-teman angkatan 2020 Teknik Pertambangan Universitas Muslim
Indonesia yang selalu setia dalam suka maupun duka.
8. Orang tua saya tercinta yang telah mendukung penuh dalam hal ini membantu
baik secara moral maupun secara materi.
Akhir kata, penulis memohon maaf apabila dalam penulisan jurnal lengkap ini
masih banyak kesalahan maupun kehilafan. Semoga kemudian hari, jurnal ini dapat
memberikan manfaat bagi pembacanya.
iv
Billahi Taufik Wallhidayah, Wassalamu alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.
Makassar, 11 November 2023
Penulis
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................. iv
DAFTAR ISI ................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ......................................................................................... ix
DAFTAR RUMUS ....................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan ............................................................................... 2
1.3 Alat dan Bahan ...................................................................................... 3
1.4 Manfaat Praktikum ................................................................................ 6
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum .......................................... 7
1.6 Peta Lokasi ............................................................................................ 9
BAB II LAPORAN TIAP PRAKTIKUM
2.1 Pengenalan Alat Tambang Bawah Tanah ............................................. 10
2.2 Sistem Tambang Bawah Tanah ............................................................. 27
2.3 Ventilasi Tambang Bawah Tanah.......................................................... 40
2.4 Rancangan Penyangga dan Klasifikasi Massa Batuan .......................... 54
2.5 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah ................................ 66
2.6 Simulasi Tambang Bawah Tanah .......................................................... 76
2.7 Virtual Reality ....................................................................................... 86
BAB III PENUTUP
3.1 Kesimpulan ........................................................................................... 100
3.2 Saran ..................................................................................................... 104
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1 Peta Lokasi........................................................................................... 9
1.1 Vane Anemometer ................................................................................ 17
1.2 Mining Duct ......................................................................................... 17
1.3 Mine Fan ............................................................................................. 17
1.4 Temperatur Alarm ............................................................................... 18
1.5 Temperature Meter .............................................................................. 18
1.6 Whirling Hygrometer ........................................................................... 19
1.7 Gas Sampling Pump ............................................................................ 19
1.8 Multi Gas Detector .............................................................................. 19
1.9 Laser Distance Meter .......................................................................... 20
1.10 Vane Anemometer ................................................................................ 22
1.11 Temperatur Alarm ............................................................................... 22
1.12 Humidity & Temperature Meter .......................................................... 23
1.13 Whirling Hygrometer ........................................................................... 23
1.14 Gas Sampling Pump ............................................................................ 24
1.15 Multi Gas Detector .............................................................................. 24
1.16 Laser Distance Meter .......................................................................... 25
1.17 Roll Meter ............................................................................................ 25
1.18 Frekuensi Selasa Pagi .......................................................................... 26
2.1 Problem set .......................................................................................... 33
2.2 Metode Cut and Fill............................................................................. 32
2.3 Metode Room and Pillar ..................................................................... 33
2.4 Metode Block Caving .......................................................................... 34
2.5 Metode Sublevel Open Stoping............................................................ 34
2.6 Sub Level Caving ................................................................................. 34
2.7 Timber .................................................................................................. 35
2.8 Besi Baja .............................................................................................. 35
2.9 Beton .................................................................................................... 36
2.10 Shotcrete .............................................................................................. 36
2.11 Rock Bolt.............................................................................................. 36
2.12 Wire Mesh ............................................................................................ 37
2.13 Hasil Problem Set ................................................................................ 37
3.1 Mine Fan.............................................................................................. 45
3.2 Auxiliary Fan ....................................................................................... 45
3.3 New Node ............................................................................................. 48
3.4 New Road ............................................................................................. 48
3.5 New Fan ............................................................................................... 49
3.6 Hasil dari New Fan .............................................................................. 49
3.7 Analisis Flow ....................................................................................... 49
3.9 Hasil Analisis Flow .............................................................................. 50
3.10 Read Data ............................................................................................ 50
3.11 Hasil 3D ............................................................................................... 50
3.12 K View.................................................................................................. 51
vii
4.1 Stand-Up Time ..................................................................................... 57
4.2 Stand Up Time ..................................................................................... 63
5.1 Project Settings .................................................................................... 69
5.2 Boundaries Add External ..................................................................... 69
5.3 Membuat Lereng.................................................................................. 70
5.4 Boundaries Add Material .................................................................... 70
5.5 Material Properties ............................................................................. 70
5.6 Define Material Properties .................................................................. 71
5.7 Membuat Mulut Terowongan .............................................................. 71
5.8 Discretize ............................................................................................. 71
5.9 Sigma 3 ................................................................................................ 72
5.10 Display Deformation Vectors .............................................................. 72
5.11 Contour Options .................................................................................. 72
5.12 Info Viewer........................................................................................... 73
5.13 Hasil Sebelum di Interpret................................................................... 73
5.14 Hasil dalam Bentuk Info Viewer .......................................................... 74
7.1 Sistem Penambangan Bawah Tanah .................................................... 87
7.2 Penggunaan Alat Virtual Reality ......................................................... 91
7.3 Area Extraction Zone ........................................................................... 92
7.4 Area Draw Point .................................................................................. 92
7.5 Area Cut Out ........................................................................................ 93
7.6 Storage Area ........................................................................................ 93
7.7 Area Heading Development ............................................................... 94
7.8 Area Telegram ..................................................................................... 94
7.9 Area Blasting Extraction Zone ............................................................ 95
7.10 Area Drill Drift .................................................................................... 95
7.11 Area Generator Listrik ........................................................................ 96
7.12 Area Motor Fan Power Control .......................................................... 96
7.13 Area Motor Fan ................................................................................... 97
7.14 Area Cross Out .................................................................................... 97
7.15 Crusher Area ....................................................................................... 98
7.16 Peta Terowongan Tambang Bawah Tanah PT Freeport Indonesia ..... 98
viii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
4.1 Rekomendasi Penyangga ..................................................................... 58
4.2 RMR (Rock Mass Rating).................................................................... 62
4.3 Klasifikasi Kelas Batuan...................................................................... 62
4.4 Kelas Batuan RMR .............................................................................. 63
4.5 Kelas Batuan RMR .............................................................................. 63
6.1 Hasil Pengukuran Parameter Terowongan .......................................... 82
ix
DAFTAR RUMUS
Rumus Halaman
4.2.1 RQD ................................................................................................. 100
4.2.2 Q-System .......................................................................................... 101
4.4.1 RMR ................................................................................................ 105
4.4.2 Q-System .......................................................................................... 108
4.4.3 Dimensi Ekivalen............................................................................. 108
4.4.4 Tekanan pada Roof .......................................................................... 108
5.2.1 RQD ................................................................................................. 119
Daftar Rumus - xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
A. Curriculum Vitae
B. Foto Bersama Praktikan Tambang Bawah Tanah
xi
BAB I PENDAHULUAN
0
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kegiatan pertambangan merupakan suatu kegiatan yang memiliki karakteristik

padat modal, padat teknologi dan padat risiko. Dengan karakteristik yang demikian,
maka pertimbangan teknis dan ekonomis menjadi suatu bagian penting dalam
pengambilan keputusan dalam industri pertambangan. Indikator utama yang seringkali
melandasi pertimbangan untuk membuka suatu tambang adalah jumlah cadangan dan
kualitas bahan galian yang akan di tambang (Nurkhamim, 2018).
Tambang bawah tanah (underground mine) merupakan rangkaian kegiatan
yang kompleks dari operasi penambangan yang sebagian besar dilakukan di bawah
permukaan. Kondisi lingkungan kerja yang berbahaya, buruk, gelap, kotor, penuh
debu dan sempit menambah kesan yang mengerikan pada tambang tersebut. Dibawah
kondisi tersebut, para pekerja/operator cenderung memiliki efisiensi kerja yang buruk
dan kurang maksimal, misalnya dalam hal mengendalikan kegiatan penambangan
maupun sistem kerjanya secara akurat. Melihat kondisi tersebut, mendorong para
engineer dan praktisi tambang berfikir ke depan untuk menemukan dan
mengembangkan proram-program rekayasa untuk mengatasi kondisi lingkungan kerja
yang buruk tersebut. Sebagai jawaban atas permasalahan tersebut, maka dimulailah
program otomatisasi teknlogi peralatan tambang bawah tanah yang dapat menjadi
jawaban yang tepat dan efektif saat ini, serta salah satu keunggulan undergroud mining
adalah kemampuan penggaliannya hampir tak terbatas (Nurkhamim, 2018).
Praktikum perencanaan tambang bawah tanah bertujuan untuk mengetahui
tentang tambang bawah tanah, mengetahui peralatan yang digunakan pada tambang
bawah tanah, mengetahui prinsip dan merancang jaringan ventilasi udara pada
tambang bawah tanah, mengidentifikasi massa batuan dan penyangga awal pada
terowongan tambang bawah tanah serta mengetahui penggunaan klasifikasi massa
batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah tanah dengan
menggunakan klasifikasi RMR dan Q-System, mengetahui rancangan terowongan dan
analisis kestabilan tambang bawah tanah, mengetahui proses simulasi pada tambang
1
bawah tanah serta gambaran tambang bawah tanah dengan menggunakan teknologi
virtual reality (Nadia, 2023).
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud
1. Pengenalan Alat Tambang Bawah Tanah
Praktikum pengenalan alat tambang bawah tanah ini agar dapat mengetahui
tentang peralatan tambang bawah tanah.
2. Sistem Tambang Bawah Tanah
Praktikan tambang bawah ini agar dapat mengetahui tentang tambang bawah
tanah.
3. Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan serta dapat merancang jaringan
ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
4. Rancangan Penyanggah dan Klasifikasi Massa Batuan
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai klasifikasi massa
batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan
menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system.
5. Rancangan Terowongan Bawah Tanah
Mengetahui rancangan terowongan dan analisis kestabilan tambang bawah
tanah.
6. Simulasi Tambang Bawah Tanah
Agar praktikan dapat mengetahui proses simulasi pada tambang bawah tanah.
7. Virtual Reality
Mengetahui gambaran tambang bawah tanah dengan menggunakan teknologi
virtual reality.
1.2.2 Tujuan
1. Pengenalan Alat Tambang Bawah Tanah
a. Mengetahui berbagai macam alat tambang bawah tanah;
b. Untuk mengetahui fungsi dari alat tambang bawah tanah;
c. Untuk mengetahui penggunaan alat tambang bawah tanah.
2. Sistem Tambang Bawah Tanah
a. Mengetahui berbagai macam metode tambang bawah tanah;
2
b. Untuk mengetahui infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah;
c. Untuk mengetahui jenis-jenis supporting pada tambang bawah tanah;
d. Untuk mengetahui kecelakaan kerja yang biasa terjadi pada tambang
bawah tanah.
3. Ventilasi Tambang Bawah Tanah
a. Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah
tanah;
b. Praktikan mengetahui penggunaan program komputer untuk ventilasi
tambang bawah tanah;
c. Praktikan dapat merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
4. Rancangan Penyanggah dan Klasifikasi Massa Batuan
a. Mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan dan penyangga awal
pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan klasifikasi RMR
dan Q-system.
5. Rancangan Terowongan Bawah Tanah
a. Praktikan mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang bawah
tanah;
b. Praktikan mengetahui pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan Q-
System di pemodelan numerik (software);
c. Praktikan mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk
rancangan terowongan tambang bawah tanah.
6. Simulasi Tambang Bawah Tanah
a. Mengetahui parameter pengukuran simulasi tambang bawah tanah;
b. Mengetahui mekanisme pemasangan penyangga tambang bawah tanah;
c. Mengetahui bagaimana mekanisme sistem ventilasi tambang bawah tanah.
7. Virtual Reality
a. Praktikan mengetahui cara penggunaan alat virtual reality;
b. Praktikan mengetahui cara kerja virtual reality dalam bidang
pertambangan;
c. Praktikan mengetahui gambaran tambang bawah tanah dengan
menggunakan alat virtual reality.
1.3 Alat dan Bahan
3
Alat dan bahan yang digunakan dalam laboratorium ini, yaitu:
1.3.1 Pengenalan Alat Tambang Bawah Tanah
1. Alat
a. Vane Anemometer;
b. Mining Duck;
c. Axial Fan/Mine Fan;
d. Temperature Alarm;
e. Humidity & Temperature Meter;
f. Whirling Hygrometer;
g. Gas Sampling Pump;
h. Multi Gas Detector;
i. Laser Distance Meter.
2. Bahan
a. Tugas Pendahuluan;
b. Alat Tulis Menulis (ATM);
c. Modul Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah.
1.3.2 Sistem Tambang Bawah Tanah
1. Alat
a. Proyektor (LCD);
b. Pensil Warna;
c. Penggaris;
d. Alat Tulis Menulis.
2. Bahan
b. Kertas A3;
c. Modul Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah.
1.3.3 Ventilasi Tambang Bawah Tanah
1. Alat
a. Rompi;
b. Helm;
c. Head Lamp;
d. Kaos Tangan;
e. Kacamata;
4
f. Mine fan;
g. Pvc Reinforced Spiral Ventilation Mining Duct;
h. Anemometer;
i. Sling Psychrometer;
j. Software Kazemaru;
k. Laptop;
l. Mouse;
m. Stop Kontak;
n. Alat Tulis Menulis.
2. Bahan
a. Tugas Pendahuluan.
1.3.4 Rancangan Penyanggah dan Klasifikasi Massa Batuan
1. Alat
a. Proyektor;
b. Alat Tulis Menulis (ATM);
c. Rompi.
2. Bahan
b. Modul Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah.
1.3.5 Rancangan Terowongan Bawah Tanah
1. Alat
a. Laptop;
b. Proyektor;
c. Alat Tulis Menulis;
d. Mouse;
e. Stop Kontak.
2. Bahan
a. Problem Set;
b. Tugas Pendahuluan;
c. Kertas HVS A4.
1.3.6 Simulasi Tambang Bawah Tanah
1. Alat
a. Vane Anemometer;
5
b. Mining Duck;
c. Axial Fan/Mine Fan;
d. Temperature Alarm;
e. Humidity & Temperature Meter;
f. Whirling Hygrometer;
g. Gas Sampling Pump;
h. Multi Gas Detector;
i. Laser Distance Meter;
j. Helm Safety;
k. Head Lamp;
l. Kacamata Safety;
m. Masker KN95;
n. Baju PDL;
o. Sarung Tangan Safety;
p. Emergency Oxygen.
2. Bahan
b. Rak Telur;
c. Selotip;
d. Penjepit Kertas;
e. Baterai 9v.
1.3.7 Virtual Reality
1. Alat
a. Laptop;
b. Proyektor;
c. Alat Tulis Menulis;
d. Alat Virtual Reality.
2. Bahan
b. Modul Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah.
1.4 Manfaat Praktikum
Manfaat dari praktikum ini adalah:

6
1.4.1 Pengenalan Alat Tambang Bawah Tanah
Manfaatnya adalah dapat mengetahui tentang peralatan tambang bawah tanah
dan fungsi dari alat tambang bawah tanah.
1.4.2 Sistem Tambang Bawah Tanah
Manfaatnya adalah dapat mengetahui metode tambang bawah tanah,
infrastruktur pada tambang bawah tanah, jenis-jenis supporting tambang bawah tanah
dan kecelakaan kerja yang terjadi pada tambang bawah tanah.
1.4.3 Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Manfaatnya adalah dapat mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang
bawah tanah, penggunaan software untuk ventilasi tambang bawah tanah dan dapat
merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
1.4.4 Rancangan Penyanggah dan Klasifikasi Massa Batuan
Manfaatnya adalah dapat mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan dan
penyangga awal pada terowongan tambang bawah tanah menggunakan klasifikasi
RMR dan Q-System.
1.4.5 Rancangan Terowongan Bawah Tanah
Manfaatnya adalah dapat mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang
bawah tanah, pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan Q-System di
pemodelan numerik (software) dan mengetahui pemodelan numerik dan analisis
kestabilan untuk rancangan terowongan tambang bawah tanah.
1.4.6 Simulasi Tambang Bawah Tanah
Manfaatnya adalah dapat mengetahui parameter pengukuran simulasi tambang
bawah tanah, mekanisme pemasangan penyangga tambang bawah tanah dan
mekanisme sistem ventilasi tambang bawah tanah.
1.4.7 Virtual Reality
Manfaatnya adalah dapat mengetahui cara penggunaan virtual reality, cara
kerja virtual reality dalam pertambangan dan mengetahui gambaran tambang bawah
tanah dengan menggunakan virtual reality.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum
Praktikum ini dimulai dengan asistensi umum pada 15 September 2023 dan
mulai berlangsung pada 18 September 2023 sampai 3 November 2023. Praktikum ini
7
dilaksakan di Laboratorium Tambang Bawah Tanah (Lantai 4 Gedung FTI-UMI)
Program Studi Teknik Pertambangan FTI-UMI.
Lokasi praktikum dapat dicapai dari Perumahan Taman Dataran Indah menuju
Kampus Universitas Muslim Indonesia (UMI) dengan jarak 4,2 km, menggunakan
transportasi motor dengan waktu tempuh ± 8 menit.
8
Gambar 1.1 Peta Lokasi
9
2.1 PENGENALAN ALAT
TAMBANG BAWAH TANAH
JURNAL PRAKTIKUM
PENGENALAN ALAT TAMBANG BAWAH TANAH
KOORDINATOR LABORATORIUM
UMAR TRIADI RIVAI, S.T., M.T.
NADIA FATIATUL SHAFA

09320200124
C5
LABORATORIUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

MAKASSAR
2023
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma I, 2023
PENGENALAN ALAT TAMBANG BAWAH TANAH
Nur Wahid Ashari 1, Bambang Ilyasari 2, Umar Triadi Rivai, S.T., M.T.3
Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia
Makassar; Jl. Urip Sumoharjo KM 05, telp/fax (+62) 411 455666/ (+62) 411 455695
e-mail: snadiafatihatul@gmail.com
SARI
Tambang bawah tanah menurupakan suatu metode atau kegiatan yang dilakukan untuk
membebaskan bahan galian yang terperangkap dibagian permukaan tanah dan tidak bersentuhan
langsung dengan udara luar. Tambang bawah tanah dilakukan ketika batuan atau mineral terletak
pada jarak yang jauh di bawah tanah yang diekstraksi dengan pertambagan permukaan. Tambang
bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral yang dilakukan dengan membuat
terowongan menuju lokasi mineral tersebut. Karena letak cadangan yang umumnya berada jauh di
bawah tanah, jalan masuk perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan. Ada dua tahap utama dalam
metode tambang bawah tanah yaitu: development (pengembangan) dan production (produksi).
Tujuan dari pengenalan alat tambang bawah tanah yaitu agar kita dapat mengetahui bebagai macam
alat yang digunakan pada tambang bawah tanah, mengetahui fungsi dan penggunaan alat tambang
bawah tanah. Ada berbagai macam alat tambang bawah tanah seperti vane anemometer, mining duct,
axial fan/mine fan, temperature alarm, humidity & temperature meter, whirling hygrometer, gas
sumpling pump, multi gas detector dan laser distance meter. Dari semua alat tambang bawah
tersebut memilik fungsi yang sangat penting bagi tambang bawah tanah karena letak cadangan yang
umumnya berada jauh di bawah tanah, jalan masuk perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan.
Kata kunci: tambang bawah tanah, terowongan, alat.
ABSTRACT
Underground mining is a method or activity carried out to free minerals that are trapped on the
surface of the ground and are not in direct contact with the outside air. Underground mining is
carried out when rocks or minerals located at a long distance below the ground are extracted by
surface mining. Underground mining refers to a method of extracting mineral materials which is
carried out by making tunnels to the location of the mineral. Because the location of the reserves is
generally located deep underground, an access road needs to be made to reach the reserve location.
There are two main stages in the underground mining method, namely: development and production.
The aim of understanding underground mining equipment is so that we can understand the various
types of equipment used in underground mining, and understand the function and use of underground
mining equipment. There are various types of underground mining equipment such as vane
anemometers, mining ducts, axial fans / mine fans, temperature alarms, humidity & temperature
meters, whirling hygrometers, gas sumpling pumps, multi gas detectors and laser distance meters. Of
all these underground mining tools, they have a very important function for underground mining
because the reserves are generally located deep underground, an entrance needs to be made to reach
the reserve location.
Keywords : underground mine, tunnel, tool.
PENDAHULUAN
Ilmu pertambangan merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan yang meliputi pekerjaan
penyelidikan, pencarian, studi kelayakan, persiapan penambangan, penambangan, pengolahan dan
penjualan mineral-mineral atau batuan yang memiliki arti ekonomis (berharga). Teknik penambangan
merupakan ilmu untuk menentukan metode rencana dan perancangan suatu tambang berdasarkan hasil
penyelidikan, studi kelayakan dan hasil eksplorasi mineral-mineral.
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait dengan kekuatan
batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan. Sangat diperlukan adanya analisis geoteknik
yang baik untuk dapat memeberikan perlakuan yang tepat terhadap batuan yang dibongkar. Salah
satu permasalahan yang sering dihadapi pada sistem penambangan bawah tanah adalah kestabilan
lubang bukaan. Potensi ketidakstabilan yang terjadi pada lubang bukaan bawah tanah akan selalu
11
membutuhkan penanganan khusus terutama untuk menjaga keselamatan pekerja, dan mencegah
terganggunya produksi (Supratman, 2018).
Bahan galian khususnya endapan bijih merupakan sumber daya alam yang tidak dapat
diperbarui serta memiliki sifat khusus dari keberadaan dan penyebarannya. Bahan galian tersebut
ditemukan di alam dengan bentuk, ukuran serta penyebaran yang berbeda-beda. Hal ini disebabkan
karena mineral bijih terbentuk pada zona mineralisasi dengan kondisi tertentu dan terbentuk secara
alamiah sehingga bentuknya bervariasi dan penyebarannya tidak merata. Maksud dari praktikum ini
yaitu agar dapat mengetahui tentang tambang bawah tanah. Adapun tujuan dari praktikum pengenalan
tambang bawah tanah ini yaitu, mengetahui berbagai macam metode tambang bawah tanah,
mengetahui infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah, mengetahui jenis-jenis supporting
(penyanggah) pada tambang bawah tanah dan mengetahui kecelakaan kerja yang biasa terjadi pada
tambang bawah tanah (Munggaran, 2016).
TUJUAN PRAKTIKUM
Tujuan utama praktikum pengenalan tambang bawah tanah adalah agar dapat mengetahui
berbagai macam peralatan tambang bawah tanah.
Tujuan praktikum yaitu untuk mengetahui berbagai macam alat tambang bawah tanah,
mengetahui fungsi alat tambang bawah tanah dan mengetahui penggunaan alat tambag bawah tanah.
TINJAUAN PUSTAKA
1. Pengertian Tambang Bawah Tanah
Tambang tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode penambangan yang segala
kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya
tidak langsung berhubungan dengan udara luar.
Pemilihan metode penambangan pada awalnya didasarkan pada letak endapan relatif terhadap
permukaan dangkal/dalam dan setelahnya mengacu pada keuntungan terbesar yang akan diperoleh
serta mempunyai perolehan tambang yang terbaik dengan memperhatikan karakteristik unik di daerah
yang akan ditambang (meliputi: alam, geologi, lingkungan, dll) (Supratman, 2018).
2. Metode tambang bawah tanah
a. Open Stope Method
Metode swa sangga (self supported) menggunakan massa batuan near field sebagai penyangga
diri sendiri, tanpa penyangga buatan, cara ini diterapkan untuk kondisi batuan sekeliling dan endapan
bijih yang cukup kuat, sehingga tidak mudah runtuh kedalam lubang galian.
Metode ini terbagi menjadi:
1. Glory Hole
Glory hole adalah merupakan sistem gabungan antara sub open stope dengan supported
method. Pada sistem ini harus ditinggalkan pilar-pilar untuk mencegah penurunan permukaan
(surpace subsidence). Sistem ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang mempunyai sifat-sifat
sebagai berikut:
a. Yang mempunyai ore body/batuan samping yang kuat.
b. Cocok untuk endaapan bijih yang sempit atau agak lebar tetapi berbentuk bulat/elips.
c. Untuk batas endapan yang cukup jelas.
d. Mempunyai kemiringan/dip 700.
Contohnya: endapan bijih emas yang berbentuk vein.
Keuntungan:
a. Ongkos penambangan murah, karena tak perlu modal besar.
b. Cara kerjanya relatif mudah dan sederhana, sehingga tak perlu karyawan yang terampil.
c. Relatif aman.
Kerugian:
a. Produksi kecil, yaitu 50-100 ton per hari, karena banyak pekerjaan yang ditangani secara
manual, sehingga pendapatan yang diperoleh kecil.
b. Sulit mempertahankan jenjang-jenjangnya karena kesulitan dalam menurunkan batuan
hasil peledakan.
Cara penambangan:
Penambangan glory hole mengaplikasikan suatu penggalian terbuka dimana bijih
dipindahkan dari lombong ke jalan pengangkutan dengan efek gravitasi. Glory hole sering
diartikan sebagai suatu operasi penambangan dimana bijih dihancurkan oleh peledakan
12
kemudian jatuh ke jalan bijih oleh efek gravitasi. Open pits moderen yang mengaplikasikan
suatu sistem pengangkutan bijih melalui shaft yang dibangun pada bagian luar pit limit,
mencirikan suatu kesamaan proses pengangkutan dengan glory hole.
Metode penambangan glory hole dapat diterapkan untuk berbagai tipe jebakan, walaupun
bentuk material galian tidak mempunyai kecendrungan untuk bisa dikumpulkan pada draw point.
2. Gophering
Suatu cara penambangan terhadap endapan bijih yang kecil/tebal dan lebarnya kurang dari 3
meter kemiringan/dip bukan menjadi suatu masalah bentuk endapan bisa reguler (tidak teratur)
dapat dipakai untuk endapan yang bernilai tinggi tidak dibenarkan untuk menambang “ore
shoot” karena akan menggangu endapan bijih keseluruhan.
Sistem ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang mempunyai sifat-sifat sebagai berikut:
a. Kekuatan bijih relatif kuat.
b. Kekuatan batuan cukup kuat.
c. Bentuk endapan tidak teratur.
d. Kemiringan endapan spotty deposits, sukar ditambang dengan sistematik.
e. Ukuran endapan kecil atau lebarnya lebih kecil 3 meter, terpisah-pisah, letaknya terpencil.
f. Kadar bijih tinggi, bagian-bagian yang miskin ditinggalkan sebagai pillar.
Contohnya: endapan bijih emas yang tidak teratur tapi kadarnya tinggi.
Keuntungan:
a. Ongkos penambangan murah.
b. Memberi tempat kerja dan memperoleh pendapatan tambahan bagi penduduk di sekitar
endapan.
Kerugian:
a. Produksinya rendah.
b. Mencemari lingkungan hidup.
Cara penambangan:
Cara penambangan gophering hanya mengikuti arah vein. Kalau cara ini diterapkan pada vein
yang sangat kaya, metode ini sering memberikan keuntungan sementara. Hal ini karena biaya
pembuatan lubang bukaan dengan ukuran yang sangan bervariasi sangant mahal.
3. Shrinkage Stoping
Suatu cara penambangan yang termasuk over hand stoping dimana setiap bagian dibor dan
diledakan dari bawah keatas. Tumpikan hasil ledaka akan dibiarkan dilantai yang dapat
dimanfaatkan sebagai tempat pemboran berikutnya dan untuk menyanggah country rock.
Sistem ini cocok untuk:
a. Untuk endapan bijih dan batuan sampingnya keras.
b. Kemiringan dari pada stope wall (dinding stope) harus curam kira-kira sudutnya >600.
c. Bentuk urat/vain dengan ketebalan antara 1-3 meter.
d. Bentuk ore body harus teratur sehingga tidak banyak bijih yang hilang (loose ore). Harus
mempunyai batas yang jelas antara ore body dengan country rock.
e. Orenya bersifat tidak akan mengeras kembali bila bercampur dengan air.
f. Sebaiknya bukan endapan sulfida.
Contohnya adalah endapan bijih emas yang berbentuk vein tetapi kedalamannya dangkal.
Keuntungan:
a. Der\ongkos development lebih rendah karena jarak antara level dengan level dan raise
bisa berjauhan.
b. Biaya handling daripada ore lebih rendah karena ore dapat turun dengan sendirinya
secara gravitasi melalui chute.
c. Kayu-kayu untuk tempat berdirinya pekerja tidak perlukan.
d. Ventilasinya lebih baik karena dapat mengikuti bukaan.
e. Dapat melakukan pembersihan/cleaning mining karena recovery agak tinggi.
f. Produksi dapat cepat terlaksana karena tinggal didalam stope.
g. Tidak terjadi penurunan permukaan surface subsidence karena bekas-bekas dari stope di
isi material.
Kerugian:
a. Menyulitkan perusahaan yang bermodal kecil karena sebagian endapan masih tertinggal
di dalam stope tersebut.
b. Bila endapan (broken ore) telalu lama tertinggal didalam stope dan endapan tersebut
mengandung oksida yang mudah teroksidasi oleh udara dan lama kelamaan akan menjadi
kompak hal ini akan menyulitkan dalam proses metalurgi.
13
Cara penambangan:
Teknik penambangan shringkage stoping meliputi kemajuan penambangan lombong pada
arah vertikal dan horisontal. Broken ore digunakan sebagai tempat pijak dan penyangga
sementara. Operasi shringkage stoping meliputi siklus pemboran dan peledakan, ekstraksi bijih,
scalling dan penyangga. Bijih dihancurkan dalam lombong melalui penggalian atap oleh
penambang yang bekerja tepat pada bagian bawah crown.
Broken ore yang ditinggalkan dalam lombong dapat berfungsi sebagai:
a. Tempat berpijak yang stabil bagi pembor yang dapat menampung banyak pembor,
sehingga dapat mempercepat penambangan.
b. Sebagai penyangga country rock.
b. Block Caving Method
Block caving method merupakan cara penambangan bawah tanah dengan efisiensi sumberdaya
yang tinggi untuk melakukan penambangan, di mana blok-blok besar bijih di bawah tanah dipotong
dari bawah sehingga bijih tersebut runtuh akibat gaya beratnya sendiri.
1. Metode Long Wall Mining
Merupakan sistem advancing mining dan retreat mining dimana pada proses pekerjaannya
menggunakan suatu alat yang bernama drum cutter. Perbandingan antara recovery hasil
penambangan dengan menggunakan metode penambangan long wall ini yaitu lebih besar dari
recovery hasil penambangan menggunakan metode room and pillar. Metode penambangan long
wall sendiri menggunakan alat mekanis yang langsung menuju dinding lapisan batubara atau
secara lebih lengkapnya long wall mining merupakan metode penambangan paling produktif dan
paling aman juga, total batubara yang terambil bisa mencapai 80% dari total sumber daya yang
ada. Metode ini merupakan metode dari Europa dan diadopsi US pada tahun 1950. Berikut ini
adalah ciri-ciri metode long wall mining yaitu:
a. Recoverynya tinggi karena 80 % batubara yang ditambang dapat terambil.
b. Permukaan kerja dapat dipusatkan karena dapat berproduksi besar di satu permuka kerja.
c. Pada umumnya, apabila kemiringan landai mekanisasi penambangan, transportasi dan
penyanggaan menjadi mudah sehingga dapat meningkatkan efisiensi penambangan
batubara.
d. Karena dapat memusatkan permuka kerja, panjang terowongan yang dirawat terhadap
jumlah produksi batubara menjadi pendek.
e. Menguntungkan dari segi keamanan karena ventilasinya mudah dan kemungkinan
swabakar yang timbul juga sedikit.
f. Karena dapat memanfaatkan tekanan bumi, pemotongan batubara menjadi lebih mudah
g. Apabila terjadi hal-hal seperti reruntuhan permuka kerja dan kerusakan mesin penurunan
produksi batubaranya besar.
Pada metode ini, penambangan dilakukan setelah terlebih dulu membuat 2 buah lorong
penggalian pada suatu blok lapisan batubara. Lorong yang satu terhubung dengan lorong
peranginan utama (main shaft in-take), berfungsi untuk menyalurkan udara segar serta untuk
pengangkutan batubara. Lorong ini sebut dengan main gate. Sedangkan lorong satunya lagi
yangdisebut dengan tail gate terhubung dengan lorong pembuangan utama (main shaft out-
take/exhaust), berfungsi untuk menyalurkan udara kotor keluar tambang serta untuk
pengangkutan material ke lapangan penggalian (working face).
Keuntungan blok caving:
a. Pekerjaan persiapan penambangan hanya terjadi pada permulaan saja, setelah ambrukan
berjalan, maka pekerjaan persiapan umumnya sudah berakhir. Keamanan karyawan lebih
terjamin, kecuali perawatan pada “draw point”.
b. Dapat berproduksi besar, dan hanya memerlukan sedikit pemboran, peledakan serta
penyanggah, jadi dapat menekan ongkos penambangan.
c. Ventilasi lebih baik, apalagi bila rekahan-rekahan di antara bijihnya yang pecah itu tidak
tertutup oleh partikel-partikel halus, jadi biasa terjadi ventilasi alam. Produksi terpusat
pada “draw point” dan draw point terkumpul pada “grizzly level”, sehingga produksi
mudah terkontrol.
Kerugian blok caving:
Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama persiapan penambangan.
2. Top Slicing Method
Top slicing adalah suatu penambangan untuk endapan-endapan bijih dan lapisan penutup
(overburden) yang lemah atau mudah runtuh. Penambangan dilakukan selapis demi selapis dari
atas ke bawah pada lombong yang disanggah. Kalau lombong sudah selesai digali, maka
14
penyanggah di atasnya dibiarkan runtuh sedikit demi sedikit atau secara bertahap. Metode ini
akan memungkinkan perolehan tambang yang tinggi walaupun sering terjadi “dillution”.
Upaya untuk meningkatkan efesiensi sistem penambangan ini adalah:
Untuk memperbesar produksi, daerah penggalian diperbesar di beberapa permukaan kerja
(front). Mengurangi jumlah “raise” berarti jarak antar raise dapat diperbesar. Mengurangi
pekerjaan, persiapan harus diimbangi dengan pengangkutaan yang lebih efisien. Untuk
menghindari bahaya dan mengurangi keselamatan kerja, proses ambrukan sebaiknya dibuat
secara pelan-pelan agar tidak runtuh.
Keuntungan top slicing:
a. Jika batuan samping tidak terlalu lemah, maka pengotoran jarang terjadi.
b. Dapat mengadakan pengambilan contoh batuan (sampling) di dalam lombong secara
teratur untuk mengetahui batas endapan yang pasti.
c. Dapat menghasilkan produksi yang besar.
d. Jika endapan bijih teratur dan jelas batas-batasnya, maka perolehan tambangnya sangat
tinggi (90 – 95).
Kerugian top slicing:
a. Penirisan menjadi sibuk karena pada saat hujan, air hujan masuk dari retakan-retakan.
b. Dapat menyebabkan amblesan yang merusak topografi dan tata lingkungan
c. Ventilasi lombong menjadi sukar, sehingga perlu peralatan khusus.
d. Membutuhkan persiapan kerja yang lama dan banyak.
e. Banyak mengunakan penyanggah kayu sehingga dapat menyebabkan kebakaran dan
penimbunan gas-gas beracun dari proses pembusukan kayu penyanggah.
3. Sub Level Stoping
Sub level stoping adalah cara penambangan bijih terletak diantara 2 level di mana
penambangan ini dilakukan membuat sub level yang berurutan. Jarak antara level 100–200 feet
sedang itu sub level 25–40 feet. Cara penambangan ini dapat dilakukan dengan cara over hand.
Level utama dihubungkan dengan raise dan sub level.
Untuk sub level ini cocok untuk endapan sebagai berikut:
a. Ketebalan endapan kurang lebih 10-20 meter.
b. Kemiringan endapan sebaiknya 300.
c. Endapan harus keras.
d. Country rock/sekelilingnya harus keras dan kompak agar tidak mudah terjadi pengotoran
(dillution).
e. Batas antara endapan dengan country rock sebaiknya mudah dilihat dan bentuknya
teratur.
f. Penyebaran bijih sebaiknya merata karena cara ini tidak memungkinkan tidak selektif.
Contohnya adalah endapan bijih besi.
Keuntungan:
Pekerjaan aman karena pekerja tidak berada di dalam stope.
Kerugian blok caving:
a. Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama persiapan
penambangan.
b. Perawatan “draw point” dan saluran–saluran yang dilalui bijih (ore passes) umumnya
sulit dan mahal.
c. Penggotoran sering terjadi terutama menjelang akhir penambangan, sehingga perolehan
tambang rendah.
d. Cara penambangan ini sukar diubah ke sistem penambangan yang lain dan produksi tidak
dapat dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan macetnya proses penurunan.
e. Ukuran “broken ore” tidak dapat dikontrol.
c. Supported Stope Methode
Supported stope methode adalah metode penambangan bawah tanah yang menggunakan
penyangga dalam proses penambangannya. Secara umum ciri-ciri supported stope methode antara
lain:
1. Cocok untuk endapan bijih serta batuan induk yang lunak.
2. Cara penambangannya secara sistematis.
Penyangga dalam tambang bawah tanah dibedakan menjadi dua, antara lain:
1. Penyangga Alamiah
Penyangga alamiah adalah penyangga yang menggunakan material yang berada atau
dihasilkan dari proses penambangan itu sendiri. Penyangga alamiah dibagi menjadi:
15
a. Endapan bijih yang ditinggalkan atau tidak di tambang.

b. Endapan bijih kadar rendah. Setelah dinilai tidak ekonomis, endapan bijih ini ditinggalkan
sebagai penyangga.
c. Waste.
d. Batuan samping, atau material lain yang tidak ditambang.
2. Penyangga Buatan (Artificial Support)
Artificial support adalah penyangga buatan yang dimasukan ke dalam tamang bawah
tanah, agar tidak runtuh. Bahan penyangga buatan ini disebut juga material filling, dapat
berupa tailing, pasir, tanah, semen, baja, kayu, maupun baut batuan.
Supported stope methode dibedakan menjadi:
1. Shrink and Fill Stoping
Merupakan metode penambangan dengan cara membuat level-level, dimana level-level
tersebut merupakan endapan bijih yang ditambang. Di dalam level-level tersebut dibuat Stope-
stope atau ruangan-ruangan. Setelah selesai menambang dalam satu level, maka level tersebut
diisi kembali dengan material lalu dilanjutkan dengan membuat level baru. Arah tambang pada
metode ini relative horizontal.
2. Cut and Fill Stoping
Merupakan metode penambangan dengan cara memotong batuan untuk membuat stope
dalam level. Setelah selesai menambang dalam satu stope, maka stope tersebut diisi kembali
tanpa menunggu selesai dalam satu level. Ini yang membedakan dengan shrink and fill stoping.
Syarat cut and fill stoping antara lain:
a. Endapan bijih tebalnya antara 1 – 6 m.
b. Arah endapan relative mendatar tapi cukup tebal.
c. Sebaiknya untuk endapan vein, kemiringannya harus lebih dari 45o. Dan untuk endapan
yang bukan vein kurang dari 45o.
d. Endapan bijih keras, tapi batuan induknya lunak.
e. Endapan bijih bernilai tinggi baik kadar maupun harganya.
3. Square Set Stoping
Pada dasarnya, sistem penambangan ini dengan cara membuat penyangga yang lebih
sistematis, dimana penyangganya berbentuk ruang (tiga dimensi). Baik berupa kubus ataupun
balok. Penyangganya sendiri dapat berupa kayu maupun besi.
Ciri-ciri square set stoping antara lain:
a. Ongkos penyangganya sangat mahal.
b. Kemiringan endapan lebih dari 45o.
c. Ketebalan bijih minimal 3,5 m.
d. Baik endapan bijih maupun batuan induk mudah runtuh.
e. Endapan tidak perlu memiliki batasan yang jelas antara endapan bijih dan batuan
induknya.
4. Stull Stoping
Sistem penambangan ini merupakan sistem penambangan yang memasang penyangga dari
footwall ke hanging wall. Stull sendiri berarti kayu, sehingga pada sistem penambangan ini
penyangganya menggunakan kayu.
Ciri-ciri sistem penambangan ini antara lain:
a. Bijih cukup kuat, sehingga tidak perlu langsung disangga, tapi batuan induk mudah pecah
menjadi bongkahan-bongkahan.
b. Kemiringan endapan bijih tidak terlalu berpengengaruh.
c. Ketebalan endapan bijih antara 1-5 m.
d. Bijih harus bernilai tinggi.
e. Recovery harus tinggi dan looses factor harus rendah, mengingat biaya yang dibutuhkan
untuk penyangga sangat mahal (Siregar dkk, 2017).
3. Jenis Peralatan Tambang Bawah Tanah
a. Vane Anemometer
Vane anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan oleh mine fan
pada jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang dihasilkan maka akan semakin besar debit
udara yang akan tersuplai pada lokasi tambang bawah tanah tersebut.
16
Gambar 1. Vane Anemometer

b. Mining Duct
Mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine fan ke bagian dalam tambang
bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi yang
dilakukannya penambangan. Semakin panjang mineduct, maka mine fan yang dipakai juga harus
disesuaikan agar mendapatkan kecepatan udara yang optimal dan debit udara yang besar
nantinya.
Gambar 2. Mining Duct

c. Axial Fan/Mine Fan
Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke dalam tambang
bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu sesuai dari kecepatan udara
yang disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya.
Gambar 3. Mine Fan

d. Temperature Alarm
Alat ini memiliki fitur pengukur suhu, kelembaban relatif dan titik lebur yang dapat terlihat di
layar. Satuan pengukur suhu dapat diatur menjadi farenheit atau celsius sesuai kebutuhan.
Gambar 4. Temperatur Alarm

e. Humidity & Temperature Meter
Humidity meter adalah perangkat elektronik yang digunakan untuk mengukur jumlah air dan
kelembaban dalam sebuah objek tertentu. Alat ini dapat mengukur kelembaban, aliran udara dan
tingkat suhu suatu zat. Humidity meter juga dapat menentukan apakah suatu zat layak untuk
17
digunakan dalam suatu lingkungan tertentu atau kondisi perindustrian. Alat ini biasanya
dilengkapi dengan layar LCD untuk menampilkna hasil pengukuran.
Gambar 5. Temperatur Meter

f. Whirling Hygrometer
Whirling hygrometer juga dikenal sebagai sling psychrometer terbuat dari dua termometer yang
dipasang pada bingkai yang berputar di sekitar pegangan, sehingga dapat berputar di udara
dengan tangan. Satu termometer ditutupi dengan kaus kaki muslin yang pas yang tetap basah
oleh air suling. Jenis termometer ini dikenal sebagai termometer bola basah. Yang lainnya adalah
termometer bola kering karena terkena atmosfer secara langsung.
Gambar 6. Wrigling Hygrometer

g. Gas Sumpling Pump
Gas sampling pump adalah alat yang dirancang untuk mendeteksi dan memantau keberadaan gas
beracun di lingkungan. Alat ini dilengkapi dengan pompa pengambilan gas yang memungkinkan
pengguna untuk mengambil sampel gas secara langsung dari area yang diinginkan untuk
dianalisis.
Gambar 7. Gas Sampling Pump

h. Multi Gas Detector
Merupakan suatu alat yang digunakan untuk mendeteksi atau mengetahui keberadaan gas.
Umumnya, alat ini digunakan di tempat yang rawan terjadi kebocoran gas, misalnya pabrik,
pertambangan dan kilang minyak.
18
Gambar 8. Multi Gas Detector

i. Laser Distance Meter
Laser distance meters adalah alat yang berfungsi untuk mengukur jarak tertentu menggunakan
laser yaitu hanya dengan mengarahkan laser ke batas jarak yang ingin diukur, alat ini dapat
menunjukan dengan cepat hasil dari pengukuran jarak dari suatu objek ke objek lainnya.
Gambar 9. Laser Distance Meter

4. Keunggulan dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah Secara Umum
Keunggulan tambang bawah tanah:
a. Tidak terpengaruh cuaca karena bekerja dibawah permukaan tanah.
b. Kedalaman penggalian hampir tak terbatas karena tidak berkait dengan SR.
c. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah lingkungan (misal: cut and
fill, shrinkage stoping, stope and pillar).
d. Dapat menambang deposit dengan model yang tidak beraturan.
e. Bekas penggalian dapat ditimbun dengan tailing dan waste.
Kelemahan tambang bawah tanah:
a. Perlu penerangan.
b. Semakin dalam penggalian maka resiko ambrukan semakin besar.
c. Produksi relatif lebih kecil dibandingkan tambang terbuka.
d. Problem ventilasi, bahan peledak harus yang permissible explossive, debu, gas-gas beracun.
e. Masalah safety dan kecelakaan kerja menjadi kendala.
f. Mining recovery umumnya lebih kecil.
g. Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol.
5. Jalan Masuk Tambang Bawah Tanah
Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral yang dilakukan
dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut. Berbagai macam logam bisa diambil
melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng, nikel, dan timbal. Karena letak cadangan yang
umumnya berada jauh dibawah tanah, jalan masuk perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan.
Jalan masuk dapat dibedakan menjadi beberapa yaitu:
a. Ramp
Jalan masuk ini berbentuk spiral atau melingkar mulai dari permukaan tanah menuju kedalaman
yang dimaksud. Ramp biasanya digunakan untuk jalan kendaraan atau alat-alat berat menuju dan dari
bawah tanah.
b. Shaft
Jalan masuk yang berupa lubang tegak (vertikal) yang digali dari permukaan menuju cadangan
mineral. Shaft ini kemudian dipasangi semacam lift yang dapat difungsikan mengangkut orang, alat
atau bijih.
c. Adit
Jalan masuk yang berupa terowongan mendatar (horizontal) yang umumnya dibuat disisi bukit
19
atau pegunungan menuju ke lokasi bijih.

6. Ruang Lingkup Tambang Bawah Tanah
Jenis-jenis pekerjaan pada tambang bawah anah antara lain:
a. Penyiapan sarana dan prasarana di permukaan.
b. Penyiapan sarana dan pekerjaan bawah tanah, meliputi:
1. Pembuatan jalan masuk utama (main acces pada primary development).
2. Pembuatan lubang-lubang sekunder dan tersier (secondary development dan tertiary
development).
c. Kegiatan eksploitasi: breaking (loosening) dengan pemboran dan peledakan, pemuatan (loading),
pengangkutan (hauling, tranporting).
d. Penanganan dan operasi pendukung: penyanggaan, penerangan, ventilasi, penirisan, keselamatan
kerja, dll).
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur penggunaan alat tambang bawah tanah:
1. Vane Anemometer
Cara menggunakan anemometer dengan cara yang baik dan benar tentu sesuai prosedur
penggunaan alat tersebut. Pengukuran anemometer yang tepat dilakukan dengan memegang
anemometer secara vertikal dan meletakkan. Untuk memastikan anemometer bekerja dengan
efektif, harus menstabilkan anemometer dengan penyangga, agar saat penggunaan alat tersebut
berjalan dengn stabil dan biasanya kecepatan angin akan muncul secara otomatis pada
spedometer yang terdapat pada layar LCD anemometer.
2. Mine Duct
Cara penggunaannya yaitu memasang mining duct pada mine fan agar udara yang diberikan oleh
mine fan dapat tersupply melalui mine duct.
3. Mine Fan
Cara penggunaan dari mine fan ini yaitu dengan menyambungkan ketegangan listrik, kemudian
menyalakan saklar. Lalu memasang mine duct.
4. Temperatur Alarm
Cara penggunaannya yaitu menyalakan alat, kemudian di letakkan/ditempelkan di suatu ruangan
yang akan dilakukan pengukuran suhu dan kelembaban relatif dimana titik lebur yang dapat
terlihat dilayarnya.
5. Humidity & Temperature Meter
Cara pemakaian alat ini yaitu dengan cara di genggam dan menyalakan alat maka alat tersebut
otomatis akan menampilkan suhu dan kelembapan ruangan tersebut. Fungsinya sama dengan
temperature alarm hanya saja untuk temperatur alarm diletakkan di dalam ruangan sedangkan
humidity di bawah langsung di lapangan dan dilakukan pengukuran langsung.
6. Whirling Hygrometer
Cara penggunaannya yaitu dengan cara menggenggam pegangan alat, lalu di putar sampai
kemampuan pengukur. Di mana alat ini mengukur kelembapan.
7. Gas Sampling Pump
Cara penggunaannya yaitu dengan cara memasang terlebih dahulu memasang besi/baja pengisap
gas, pemasangan selang lalu alat dinyalakan otomaatis dia akan mengisap gas yang ada disekitar
ruangan tersebut. Lalu multi gas detector akan memunculkan pada layar gas apa saja yang ada
pada ruangan tersebut.
8. Multi Gas Detector
Cara penggunaannya yaitu disambungkan pada gas sampling pump, kemudian nyalakan alat.
Secara otomatis akan muncul pada layar LCD gas apa saja yang ada pada ruangan tersebut
beserta kadar/jumlah persenannya.
9. Laser Distance Meter
Cara penggunaan yaitu menekan tombol on kemudian menyalakan lampu laser dan mengarahkan
laser ke bidang atau sudut yang akan dilakukan pengukur jarak dan sudut.
20
HASIL DAN PEMBAHASAN

Peralatan tambang bawah tanah
1. Vane Anemometer
Gambar 10. Vane Anemometer

Anemometer adalah sebuah alat pengukur kecepatan angin yang paling banyak dipakai dalam
bidang meteorologi dan geofisika atau stasiun prakiraan cuaca dan pengukuran angin yang
dimasukkan ke dalam tambang bawah tanah, alat ini masih diyakini alat yang paling akurat untuk
mengukur kecepatan angin. Nama alat ini berasal dari kata Yunani anemos yang berarti angin.
Fungsi yang paling utama dari anemometer ialah mengukur kecepatan angin, anemometer juga
dapat digunakan untuk mengukur gas. Fungsi anemometer ultrasonik dapat digunakan untuk
mengukur kecepatan angin dan juga dapat menentukan arah mata angin, pengamatan cuaca dan
meteorologi, tidak sedikit yang menggunakan anemometer ultrasonik ini untuk kegiatannya. Melalui
anemometer ultrasonik dapat diukurnya kecepatan angin dengan cara mengirimkan gelombang nada
pada transduser pada alat anemometer altrasonik. Selain dari pada kegunaan tersebut, anemometer
juga dapat digunakan untuk mengukur tinggi gelombang laut dan mengukur tekanan udara.
Pada alat ini terdapat beberapa bagian mulai dari kipas untuk mengukur kecepatan angin, tombol
untuk mengunci ukuran kecepatan angin serta tombol on dan off-nya, layar digital untuk menampilkan
data. Cara kerja vane anemometer adalah adanya hembusan angin yang mengani baling-baling pada
perangat tersebut. Putaran dari baling-baling tersebut akan dikonversi menjadi sebuah besaran dalam
bahasa matematika.
2. Temperatur Alarm
Gambar 11. Temperatur Alarm

Temperatur alarm memiliki layar LCD untuk menampilkan suhu dan kelembapan ruangan dan
berwarna hitam. Temperatur alarm merupakan alat untuk mengukur suhu dan kelembaban ruangan.
Alat ini memiliki fitur pengukur suhu, kelembaban relatif dan titik lebur yang dapat terlihat di layar.
Satuan pengukur suhu dapat diatur menjadi farenheit atau celsius sesuai kebutuhan. Dilengkapi juga
dengan alarm temperatur yang bisa diaktifkan atau non-aktifkan.
Spesifikasi pengukur suhu, kelembaban relatif dan titik lebur satuan suhu dapat diatur menjadi
farenheit atau celsius. Fitur alarm temperature suhu (deg. C/ deg. F) : -10~60 /-14~140 (rentang suhu),
0.1 / 0.2 (resolusi) 1.0 /1.8 (akurasi) kelembaban % RH : 20~95 (rentang kelembaban), 1 (resolusi),
5% RH (akurasi) titik lebur (deg. C/ deg. F) : 29~59 / -20.2~138.2 (rentang suhu), 0.1 / 0.2 (resolusi).
Alat ini terdiri atas detector suhu untuk mengukur suhu ruangan, layar digital untuk menampilkan
suhu udara dan alarm untuk memberi tahu apa bila adanya kejanggalan suhu pada ruangan.
21
3. Humidity & Temperature Meter
Gambar 12. Humidity & Temperature Meter

Smart sensor humidity teperature meter, cepat dan nyaman melakukan pembacaan kelembaban
dan suhu yang akurat. Ini adalah instrumen pengukur kelembaban dan suhu yang ideal dengan
sejumlah aplikasi praktis untuk penggunaan laboratorium, industri, insinyur dan profesional.
Fitur smart sensor AS847 yaitu, layar ganda LCD besar, pengukuran kelembaban & suhu,
kelembaban dan suhu max / min pengukuran, data terus, C / F dapat dipilih, indikasi baterai rendah,
tidak ada operasi 15 menit mati otomatis, lampu belakang LCD, pengukuran suhu termokopel tipe-K,
K-TYPE：-20 °C~1000 °C. Alat ini terdiri atas detector suhu untuk mengukur suhu ruangan, layer
digital untuk menampilkan suhu udara baik itu perubahan suhu udara, titik lebur dan kelembapan
udara.
4. Whirling Hygrometer
Gambar 13. Whirling Hygrometer

Fungsi hygrometer adalah untuk mengukur kelembapan relatif (RH) dalam suatu ruangan
ataupun keadaan tertentu. Hygrometer diaplikasi dalam berbagai hal untuk penelitian, pengukuran
kelembapan dalam suatu area. Pada hygrometer thermometer terdapat dua skala, yang satu
menunjukkan kelembaban, yang kedua menunjukkan temperatur/suhu. Cara penggunaannya dengan
meletakkan di tempat yang akan diukur kelembabannya, kemudian tunggu dan bacalah skalanya.
Skala kelembaban biasanya ditandai dengan % (persen) dan suhu dengan derajat celcius.
Adapun bagian-bagian dari alat ini yakni skala dry untuk mengukur kelembapan udara yang
kering, skala wet untuk mengukur suhu dalam keadaan basah, sumbu untuk menghantarkan air
kedalam skala wet, tabung untuk menampung air dan air untuk mengetahui suhu basah pada alat.
5. Gas Sumpling Pump
Gambar 14. Gas Sumpling Pump

Bosean BH4S gas detector 4 in 1 + gas sampling pump adalah alat yang dirancang untuk
mendeteksi dan memantau keberadaan gas beracun di lingkungan. Alat ini dilengkapi dengan pompa
pengambilan gas yang memungkinkan pengguna untuk mengambil sampel gas secara langsung dari
area yang diinginkan untuk dianalisis. Paket ini termasuk gas detector bosean BH4S dan Gas
sampling pump bosean BH-GSP.
22
Adapun bagin-bagian dari alat ini yakni vakum untuk menyedot udara untuk dideteksi dan
dianalisa, layer digital untuk melihat data, selang penghubung untuk menghubungkan gas sampling
pump ke multi gas detector.
6. Multi Gas Detector
Gambar 15. Multi Gas Detector

Bosean BH4S gas detector 4 in 1 + gas sampling pump adalah alat yang dirancang untuk
mendeteksi dan memantau keberadaan gas beracun di lingkungan. Alat ini dilengkapi dengan pompa
pengambilan gas yang memungkinkan pengguna untuk mengambil sampel gas secara langsung dari
area yang diinginkan untuk dianalisis. Paket ini termasuk gas detector bosean BH4S dan gas sampling
pump bosean BH-GSP. Alat ini terdiri atas layer digital, detector gas, charger dan selang penghubung.
7. Laser Distance Meter
Gambar 16. Laser Distance Meter

Laser distance meters nama alatnya, laser distance meters adalah alat yang berfungsi untuk
mengukur jarak tertentu menggunakan laser yaitu hanya dengan mengarahkan laser ke batas jarak
yang ingin diukur, alat ini dapat menunjukan dengan cepat hasil dari pengukuran jarak dari suatu
objek ke objek lainnya. Alat ini terdiri atas laser sebagai alat atau media pengukur jarak, tombol untuk
mngunci dan mengukur jarak objek, sudut maupun ketinggian lokasi dan layer digital untuk
menampilkan data dalam bentuk bahasa matematika.
8. Roll Meter
Gambar 17. Roll Meter

Berfungsi untuk mengukur jarak atau panjang. Meteran juga berguna untuk mengukur sudut,
membuat sudut siku-siku dan juga dapat dipakai untuk membuat lingkaran. Roll meter terdiri atas
meteran atau angka yang berisi jarak dalam satuan inci, centimeter dan meter, pengunci roll meter
untuk mengunci ukuran, gantungan untuk menggantung alat dan media atau roll untuk menggulung
atau membuat meteran berada pada posisi semula.
23
Gambar 18. Frekuensi Selasa Pagi
KESIMPULAN
Adapun kesimpulan yang dapat kita ambil dari praktikum ini adalah, kita dapat mengetahui
peralatan yang digunakan pada tambang bawah tanah seperti vane anemometer, mining duct, axial fan
/ mine fan, temperature alarm, humidity & temperature meter, whirling hygrometer, gas sumpling
pump, multi gas detector dan laser distance meter.
Kemudian mengetahui fungsi dari alat tambang bawah tanah seperti vane anemometer, mining
duct, axial fan / mine fan, temperature alarm, humidity & temperature meter, whirling hygrometer,
gas sumpling pump, multi gas detector dan laser distance meter.
Kita juga dapat mengetahui cara kerja dan penggunaan alat tambang bawah tanah seperti vane
anemometer, mining duct, axial fan / mine fan, temperature alarm, humidity & temperature meter,
whirling hygrometer, gas sumpling pump, multi gas detector dan laser distance meter.
SARAN
Agar kiranya untuk ruangan laboratorium bisa menambahkan fasilitas seperti rak sepatu agar sepatu
tersusun dengan rapih.
UCAPAN TERIMA KASIH

Saya sangat berterima kasih kepada kepala laboratorium, koordinator dan semua asisten laboratorium
tambang bawah tanah yang telah memberikan kesempatan umtuk bisa mempelajari dan mengetahui
tentang laboratorium tambang bawah tanah.
DAFTAR PUSTAKA
Munggaran, G. (2016). Metode Cut and Fill Dan Shrinkage Full Stoping Pada Pembangunan
Tambang Bawah Tanah (Underground Access Level). Faktor Exacta, 9(3), 215–225.
Nurkhamim. (2018). Teknologi Otomatisasi Peralatan Tambang Bawah Tanah. Yogyakarta:
Prosiding IKATA.
Siregar, R. W., Tanah, T. B., Munandar, I., & Tanah, T. B. (2017). Bd Tb T . E Tb. 017.
Supratman, O. (2018). Modul 2: Penambangan Bawah Tanah. No Kode: DAR2/Profesional/001/2018.
PPG Dalam Jabatan Kementerian Riset: Teknologi Dan Pendidikan Tinggi.
Tim Asisten Laboratorium Tambang Bawah Tanah. (2023). Modul Praktikum Tambang Bawah
Tanah. Makassar: Universitas Muslim Indonesia.
24
2.2 SISTEM TAMBANG
BAWAH TANAH
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah , Ma II, 2023
25
SISTEM TAMBANG BAWAH TANAH
Nur Wahid Ashari1, Muh. Asharry Umar Yusuf .2, Umar Triadi Rivai, S.T., M.T.3
Makassar; Jl. Urip Sumoharjo KM 05, telp/fax (+62) 411 455666/(+62) 411 455695
SARI
Tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau
aktivitas penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi. Tambang bawah tanah biasanya
dipilih ketika kondisi di atas permukaan tidak memungkinkan atau tidak ekonomis untuk melakukan
tambang terbuka. Keputusan untuk menggunakan metode tambang bawah tanah harus
dipertimbangkan dengan cermat, mengingat semua aspek tersebut untuk memastikan keberlanjutan
operasi dan dampaknya terhadap lingkungan serta masyarakat sekitarnya. Praktikum kali ini kita
mempelajari metode penambangan pada tambang bawah tanah, infrastruktur yang terdapat pada
tambang bawah tanah, jenis- jenis supporting (penyangga) tambang bawah tanah dan jenis-jenis
kecelakaan kerja yang biasanya terjadi pada tambang bawah tanah, Adapun beberapa metode tambang
bawah tanah, meliputi cut and fill, room and pillar, block caving, sub level stoping, sub level caving.
Infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah yaitu mess karyawan, workshop, warehouse,
mining office, stockpile, crusher, desain conveyor, houling road dan desain sistem listrik Jenis-jenis
supporting (penyangga) tambang bawah tanah yaitu kayu (timber), besi baja, beton, shotcrate, rock
bolt, wire mesh. Jenis-jenis kecelakaan kerja yang biasanya terjadi pada tambang bawah tanah yaitu
kebakaran, runtuhan, banjir, kontaminasi atmosfer yang beracun dan bahaya terkait peledakan.
Kata kunci: tambang bawah tanah, metode, infrastruktur.
ABSTRACT
Underground mining is a mining method in which all mining activities are carried out below the
surface of the earth. Underground mining is usually chosen when conditions above the surface do not
allow or it is not economical to carry out open pit mining. The decision to use underground mining
methods must be carefully considered, keeping all these aspects in mind to ensure the sustainability of
the operation and its impact on the environment and surrounding communities. This practicum we
studied mining methods in underground mines, the infrastructure found in underground mines, types
of underground mining support and types of work accidents that usually occur in underground mines.
There are several underground mining methods. , including cut and fill, room and pillar, block
caving, sub level stopping, sub level caving. The infrastructure in underground mines is employee
mess, workshop, warehouse, mining office, stockpile, crusher, conveyor design, houling road and
electrical system design. Types of underground mining support (support) are wood (timber), steel,
concrete, shotcrate, rock bolt, wire mesh. The types of work accidents that usually occur in
underground mines are fires, collapses, floods, toxic atmospheric contamination and dangers related
to explosions.
Keywords: underground mine, methods, infrastructure.
PENDAHULUAN
Sistem penambangan adalah suatu cara atau teknik yang dilakukan untuk membebaskan atau
mengambil endapan bahan galian yang mempunyai arti ekonomis dari batuan induknya untuk diolah
lebih lanjut sehingga dapat memberikan keuntungan yang besar dengan memperhatikan keamanan dan
keselamatan kerja yang terbaik serta meminimalisir dampak lingkungan yang dapat ditimbulkannya.
26
Perencanaan tambang merupakan suatu proses penetapan desain tambang dan langkah-langkah
kegiatan yang akan dilakukan dalam menentukan kelayakan rancangan tambang dan tahapan
pelaksanaan operasi penambangan guna mencapai hasil yang telah ditentukan, juga suatu perencanaan
yang baik harus ditunjang dengan berbagai unsur yang saling terkait (Prayogo, R., 2020).
Ilmu pertambangan merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan yang meliputi pekerjaan
penyelidikan, pencarian, studi kelayakan, persiapan penambangan, penambangan, pengolahan dan
penjualan mineral-mineral atau batuan yang memiliki arti ekonomis (berharga). Tambang bawah
tanah (underground mining) adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas
penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung
berhubungan dengan udara luar (Munandar, A., 2021).
Pada praktikum kali ini, kita mempelajari tentang berbagai metode pernambangan pada
tambang bawah tanah, infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah, jenis-jenis supporting
yang digunakan pada tambang bawah tanah, serta kita juga mempelajari tentang kecelakaan kerja
yang dapat terjadi ditambang bawah tanah. Menjaga kestabilan terowongan diperlukan penyangga-
penyangga terowongan. Penyanggaan yang optimal akan mendukung kelangsungan kinerja dan juga
keselamatan semua pekerja untuk memperoleh hasil yang optimal, peran teknologi sangat penting
dalam pelaksanaan kegiatan eksplorasi, eksploitasi dan pengolahan. Teknologi yang tepat sasaran
akan sangat membantu dalam memperoleh hasil yang optimal dan juga akan mempertinggi nilai
ekonomis bahan galian sehingga cut of grade dapat diperkecil (Firaz, M. F., & Andrie, 2015).
MAKSUD DAN TUJUAN PRAKTIKUM
Maksud dari praktikum pengenalan alat tambang bawah ini agar praktikan dapat mengetahui
tentang tambang bawah tanah.
Tujuan dari praktikum sistem tambang bawah tanah yaitu agar praktikan mempelajari metode
penambangan pada tambang bawah tanah, infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah,
jenis- jenis supporting (penyangga) tambang bawah tanah, dan kecelakaan kerja yang biasanya terjadi
pada tambang bawah tanah.
TINJAUAN PUSTAKA
Tambang bawah tanah (underground mine) mengacu pada metode pengambilan bahan mineral
yang dilakukan dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut. Berbagai macam logam
bisa diambil melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng, nikel dan timbal.
Letak cadangan yang umumnya berada jauh di bawah tanah, jalan masuk perlu dibuat untuk
mencapai lokasi cadangan. Jalan masuk tersebut dapat dibedakan menjadi beberapa, yakni:
1. Ramp jalan masuk ini berbentuk spiral atau melingkar mulai dari permukaan tanah menuju
kedalaman yang dimaksud. Ramp biasanya digunakan untuk jalan kendaraan atau alat-alat
berat menuju dan dari bawah tanah.
2. Shaft berupa lubang tegak (vertikal) yang digali dari permukaan menuju cadangan mineral.
Shaft tini kemudian dipasangi semacam lift yang dapat difungsikan mengangkutorang, alat
atau bijih.
3. Adit yaitu terowongan mendatar (horizontal) yang umumnya dibuat di sisi bukit atau
pegunungan menuju ke lokasi bijih.
Ada dua tahap utama yang terdapat pada metode tambang bawah tanah, diantaranya:
1. Development (pengembangan) tahap development semua yang digali adalah batuan tak
berharga. Tahap development termasuk pembuatan jalan masuk dan penggalian fasilitas-
fasilitas bawah tanah lain.
2. Production (produksi) tahap produksi adalah pekerjaan menggali sumber bijih itu sendiri.
Tempat bijih digali disebut stope (lombong).
Pekerjaan yang dilakukan di bawah tanah dengan panjang terowongan yang mencapai ribuan
meter, maka diperlukan usaha khusus untuk mengalirkan udara ke semua sudut terowongan. Pekerjaan
27
ini menjadi tugas tim ventilasi tambang. Selain mensuplai jumlah oksigen yang cukup, ventilasi
juga mesti memastikan agar semua udara kotor hasil pembuangan alat-alat diesel dan gas
beracun yang ditimbulkan oleh peledakan bisa segera dibuang keluar. Untuk memaksa agar udara
mengalir ke terowongan, digunakanlah fan (kipas) raksasa dengan berbagai ukuran dan teknik
pemasangan.
Kestabilan terowongan perlu diperhatikan yaitu penyangga-penyangga terowongan. Berbagai
metode-metode penyanggaan (ground support) telah dikembangkan. Penyanggaan yang optimal akan
mendukung kelangsungan kinerja dan juga keselamatan semua pekerja.
A. Metode-Metode Tambang Bawah Tanah
Berdasarkan pembagian metode penambangan di atas, dapat kita ketahui bahwa penambangan
metode penambangan. Metode tambang bawah tanah terbagi mejadi beberapa metode sebagai berikut:
1. Cut and fill adalah suatu metode penambangan dengan jalan mengambil bagian demi
bagian (slice by slice) dimana bagian yang sudah ditambang dikeluarkan orenya lalu
dimasukan material pengisi sebelum penambangan berikutnya dilakukan. Material pengisi
disini berfungsi sebagai berikut:
a. Tempat berpijak untuk pemboran dan penggalian berikutnya;
b. Sebagai penyangga batuan sekelilingnya;
c. Mencegah terjadinya penurunan permukaan.
Sistem ini cocok untuk endapan sebagai berikut:
a. Endapan yang berbentuk paint dengan dip 45 derajat;
b. Endapan dengan ketebalan 1-6 meter;
c. Batuan sampingnya agak lunak atau kurang kompak;
d. Orenya memiliki nilai yang tinggi dan memerlukan mining subsidence yang tinggi
guna menutupi ongkos;
e. Dapat dipergunakan untuk endapan bijih yang batasnya kurang teratur dan banyak
terdapat Barrent rock (batuan sekelilingnya masuk kedalam bijih) diantara endapan
bijih yang sedang ditambang.
Keuntungan menggunakan metode cut and fill:
a. Cukup fleksibel sehingga dapat menambang bagian-bagian yang sulit dan dapat
mengadakan selektif mining;
b. Dari stope dapat dilakukan eksplorasi untuk mengetahui arah penyebaran bijih
selanjutnya;
c. Barrent rock/ waste dapat dipakai material pengisi;
d. Pemakai timber sedikit sehingga kemungkinan kebusukan kayu dan kebakaran jarang
terjadi;
e. Bisa mendapatkan mining subsidence yang tinggi;
f. Memungkinkan penambangan dilakukan pada beberapa tempat sehingga produksinya
besar;
g. Kecil kemungkinan terjadinya penurunaan permukaan.
Kerugian menggunakan metode cut and fill:
a. Selain menambang juga harus mencari material pengisi
b. harus dilakukan pemisahaan yang cukup baik antara endapan bijih dengan material
pengisi agar tidak terjadi pengotoran
c. Ongkos penambangan relatif tinggi
2. Room and pillar merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah untuk endapan
batubara, dengan bentuk blok-blok persegi. Metode ini paling-paling hanya mengambil
30-40% dari total batubara yang ada, oleh karena itu, untuk menaikkan produksi, setelah
semua block tersebut di tambang,ketika kembali ke jalan utama dekat shaft, pilar-pilar
yang ditinggalkan di kikis sedikit (retreat mining). Selama proses ini, tidak ada
operator yang boleh berada di bawah atap batuan semuanya dikendalikan oleh remote
dari jauh. Metode room and pillar lebih tepat digunakan pada material bahan galian
28
sedimenyang cenderung tersebar dengan ketebalan merata dengan lapisan yang cenderung
datar (flat) dan dengan ketebalan sekitar 1 sampai dengan 4 meter. Contoh bahan galian
yang relatif lebih cocok menggunakan metode room and pillar seperti tembaga gipsum,
kapur, batubara, dan bahan-bahan galian lainnya yang memungkinkan danmemenuhi
syarat untuk ditambang menggunakan metode room and pillar.
Ciri-ciri dari metode room and pillar ini, antara lain:
a. Produktivitas rendah;
b. Investasi alat kecil;
c. Rasio penambangan (mining subsidence) sekitar 60 - 70 %;
d. Lebih fleksibel terhadap gangguan operasi, geologi dan peralatan;
e. Karena meninggalkan batubara dalam jumlah besar maka berpotensi terjadi swabakar;
f. Hanya dapat diaplikasikan pada ketebalan lapisan 1 - 4 m;
g. Potensi subsidence kecil.
3. Block caving merupakan suatu cara penambangan yang dimulai dengan membuat suatu
undercat terhadap suatu blok endapan bijih, sebelum undercat diruntuhkan, harus
disanggah dulu memakai pillar kemudian pillar ini di buang, maka blok akan runtuh
secara perlahan-lahan.
Keuntungan block caving antara lain:
a. Pekerjaan persiapan penambangan hanya terjadi pada permulaan saja, setelah
ambrukan berjalan, maka pekerjaan persiapan umumnya sudah berakhir;
b. Keamanan karyawan lebih terjamin, kecuali perawatan pada “draw point”;
c. Dapat berproduksi besar, dan hanya memerlukan sedikit pemboran, peledakan serta
penyanggah, jadi dapat menekan ongkos penambangan;
d. Ventilasi lebih baik, apalagi bila rekahan–rekahan di antara bijihnya yang pecah itu
tidak tertutup oleh partikel–partikel halus, jadi biasa terjadi ventilasi alam;
e. Produksi terpusat pada “draw point” dan draw point terkumpul pada “grizzly level”,
sehingga produksi mudah terkontrol.
Kerugian metode block caving antara lain:
a. Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama persiapan
penambangan;
b. Perawatan “draw point” dan saluran–saluran yang dilalui bijih (ore passes) umumnya
sulit dan mahal;
c. Penggotoran sering terjadi terutama menjelang akhir penambangan, sehingga
perolehan tambang rendah;
d. Cara penambangan ini sukar diubah ke sistem penambangan yang lain;
e. Produksi tidak dapat dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan macetnya
proses penurunan;
f. Ukuran “broken ore” tidak dapat dikontrol.
4. Longwall, metode penambangan longwall adalah yang digunakan secara luas pada
penambangan bawah tanah. Ciri-ciri penambangan batubara longwall adalah sebagai
berikut:
1. Subsidence-nya tinggi karena menambang sebagian besar batubara;
2. Permulaan kerja dapat dipusatkan karena dapat berproduksi besar;
3. Apabila kemiringannya landai mekanisasi penambangan, transportasi dan
penyanggaan menjadi beda sehingga dapat meningkatkan efisiensi penambangan;
4. Pemusatkan permukaan kerja, panjang terowongan yang dikerja terhadap produksi
batubara menjadi pendek;
5. Mengguntungkan dari segi keamanan karena ventilasinya mudah dari swa bakar yang
timbul juga sedikit;
6. Dapat menguatkan tekanan bumi, pemotongan batubara menjadi mudah;
7. Apabila terjadi hal-hal keruntuhan kerja dan kerusakan mesin maka penggunakan
29
5. Sublevel Open Stoping, metode sublevel stoping disebut juga vertical crater retreat
(VCR) adalah cara pelombongan vertikal ke atas menggunakan peledakan. Penambangan
sublevel stoping dilakukan dengan membuat sublevel diantara dua level yang berurutan.
Pada umumnya, jarak antara level yaitu 30-70 m dan jarak antara sublevel yaitu 8-15 m.
Penambangan dapat dilakukan dengan overhand atau underhand, tetapi yang sering
diterapkan adalah overhand stoping. Level utama dihubungkan dengan raise (lubang
bukaan vertikal) dan sub level.
Syarat penerapan cocok diterapkan untuk endapan yang karakterisitiknya sebagai berikut:
a. Kekuatan batuan yaitu kuat, kompak, dan tak mudah runtuh/dilution;
b. Endapan harus keras;
c. Bentuk endapan yaitu tabular dengan batas dan kemiringan teratur;
d. Kemiringan endapan yaitu > 30 derajat dan angle of repose> 60 derajat;
e. Ukuran/ ketebalan endapan yaitu 10 – 20 m.
f. Kadar bijih yaitu merata, tidak mungkin selective mining dengan kadar yang cukup
tinggi;
g. Kedalaman yaitu antara 1200 – 1400 m.
Sub level caving merupakan metode penambangan bawah tanah dengan sistem dari
atas ke bawah. Penambangan pada setiap level dilakukan secara lateral atau meliputi
seluruh ketebalan bijih. Endapan bijih antara dua sub level ditambang dengan cara
meruntuhkan tiap level.
Sistem penambangan ini cocok dengan tipe endapan seperti:
a. Bentuk endapan tidak homogen;
b. Kekuatan batuan samping lemah dan dapat pecah menjadi bongkahan-bongkahan dan
akan menjadi penyanggah batuan;
c. Kekuatan bijih lemah tetapi batuan tidak runtuh untuk beberapa waktu dengan
penyanggahan biasa tetapi endapan ini akan runtuh apabila penyanggahan ini diambil.
6. Shrinkage stoping adalah salah satu metode tambang bawah tanah yang kegiatan
penggaliannya dilakukan secara overhand. Development yang diperlukan untuk shrinkage
stoping yaitu dengan membuat drift pada setiap level, dari drift ini kemudian dibuat raise
yang dipergunakan untuk orechute dan munway. Ore diledakkan dan broken ore yang
diperoleh dibiarkan menimbun.
B. Penyangga Dalam Tambang Bawah Tanah

Sistem penyanggaan pada tambang bawah tanah memiliki fungsi sebagai penyangga bebatuan
yang dapat runtuh serta menangani perpindahan lubang bukaan, penyangga batuan merupakan sistem
pendukung dalam perencanaan penambangan metode tambang bawah tanah. Sistem penyanggaan
diterapkan dengan tujuan supaya luas dan bentuk penampang tidak berubah sehingga dapat
melindungi pekerja dari bahaya runtuhan batuan.
Adapun fungsi dari penyanggaan adalah:
1. Menahan perpindahan tegangan pada dinding lubang bukaan.
2. Menyangga batuan yang potensial untuk runtuh/memperkecil deformasi massa batuan.
Penyangga dalam tambang bawah tanah dibedakan menjadi dua, antara lain:
1. Penyangga Alamiah adalah penyangga yang menggunakan material yang berada atau
dihasilkan dari pro ses penambangan itu sendiri. Penyangga alamiah dibagi menjadi:
a. Endapan bijih yang ditinggalkan atau tidak ditambang;
b. Endapan bijih kadar rendah. Setelah dinilai tidak ekonomis, endapan bijih ini
ditinggalkan sebagai penyangga;
c. Waste (batuan samping), atau mineral lain yang tidak ditambang.
2. Penyangga Buatan (Artificial Support) adalah penyangga buatan yang dimasukan ke dalam
tamang bawah tanah, agar tidak runtuh. Bahan penyangga buatan ini disebut juga material
Filling, dapat berupa tailing, pasir, tanah, semen, baja, kayu, maupun baut batuan.
30
Cara pemasangan penyangga dibedakan menjadi:

1. Raise set merupakan cara pemasangan penyangga dari bawah ke atas.
2. Lead set merupakan cara pemasangan penyangga maju, searah dengan penambangan
endapan bijih.
3. Corner set merupakan cara pemasangna penyangga ke arah samping atau juga menyudut.
Terdapat beberapa jenis penyangga bawah tanah yaitu kayu (timber), besi baja, beton, rock
bolt, wire mesh dan shotcrete.
C. Kecelakaan Kerja
Berikut ini jenis jenis kecelakaan kerja pada tambang bawah tanah antara lain:
1. Kebakaran dan ledakan menjadi beberapa bahaya yang paling merusak dan berbahaya
dalam industri pertambangan. Bahaya ini dapat terjadi kapan saja, baik itu di fasilitas yang
aktif atau terbengkalai. Bahaya ini dapat bersumber dari pemanasan batubara secara
spontan pada limbah atau batubara yang pecah di pinggir jalan pada lapisan yang berisiko
tinggi, mesin dan peralatan listrik dan mekanik, bahan peledak dan detonator, dan pekerjaan
panas seperti pembakaran, pengelasan, dan penggilingan.
2. Runtuhan, badan bijih yang tidak stabil dapat mengakibatkan runtuhnya badan bijih pada
area pertambangan. Hal ini dapat disebabkan oleh seismisitas/kegempaan yang diinduksi
contoh peledakan sehingga menyebabkan terjadinya ketidakstabilan lereng. Hal ini terjadi
pada 33 penambang yang terjebak di bawah tanah dari Agustus hingga Oktober 2010 di
tambang Chili dekat kota Copiapo yang membanjiri tambang dan merusak struktur di
permukaan.
3. Banjir, kecelakaan penambangan Gleision Colliery yang terjadi pada tanggal 15 September
2011, merupakan contoh kecelakaan akibat banjir, yaitu ketika tujuh penambang
meledakkan sebuah bahan peledak, tambang mulai terisi air yang menyebabkan empat
pekerja meninggal di bawah tanah. Beberapa alasan terjadinya banjir adalah ledakan yang
disengaja, sehingga dapat menyebabkan masuknya air, dan juga infrastruktur pertambangan
yang tidak layak sehingga mengakibatkan kebocoran.
4. Kontaminan atmosfer yang beracun, keterbatasan ruang di bawah tanah menyebabkan
kontaminan dari atmosfer yang beracun dapat saja terjadi, seperti debu, aerosol, asap diesel
dan partikel dan asap dari peledakan, serta gas yang dilepaskan dari lapisan batuan itu
sendiri.
5. Bahaya Terkait Peledakan, dari kegiatan peledakan dapat menimbulkan beberapa potensi
bahaya seperti batu terbang, debu dan gas beracun (NO2, NO, CO) yang berbahaya bagi
sistem pernapasan, dan juga ledakan dini dari bahan peledak itu sendiri.
METODOLOGI
Adapun prosedur percobaan praktikum sistem tambang bawah tanah yaitu praktikan dijelaskan
mengenai berbagai metode penambangan paada tambang bawah tanah, infrastruktur yang terdapat
pada tambang bawah tanah, jenis- jenis supporting (penyangga) tambang bawah tanah, dan jenis-jenis
kecelakaan kerja yang terjadi pada tambang bawah tanah, kemudian praktikan membuat gambar
ilustrasi salah satu metode di kertas A3.
31
A. Hasil
1. Jenis-jenis metode tambang bawah tanah
a. Metode cut and fill
Gambar 1. Metode cut and fill

b. Metode room and pillar
Gambar 2. Metode room and pillar
32
c. Metode block caving
Gambar 3. Metode block caving

d. Metode sublevel open stoping
Gambar 4. Metode sublevel open stoping

e. Metode sub level caving
Gambar 5. Sub level caving
33
2. Infrastruktur tambang bawah tanah yaitu:

a. Mess karyawan;
b. Workshop;
c. Warehouse;
d. Mining office;
e. Stockpile;
f. Crusher;
g. Desain conveyor;
h. Houling road;
i. Desain sistem Listrik.
3. Jenis-jenis penyangga tambang bawah tanah
a. Timber
Gambar 6. Timber
b. Besi baja
Gambar 7. Besi baja
34
c. Beton
Gambar 8. Beton
d. Shotcrete
Gambar 9. Shotcrete
e. Rock bolt
Gambar 10. Rock bolt
35
f. Wire mesh
Gambar 11. Wire mesh

4. Jenis-jenis kecelakaan kerja yang biasanya terjadi pada tambang bawah tanah:
a. Kebakaran;
b. Runtuhan;
c. Banjir;
d. Kontaminasi atmosfer yang beracun;
e. Bahaya terkait peledakan.
5. Hasil penggambaran ilustrasi metode room and pillar
Gambar 12. Hasil problem set

B. Pembahasan
1. Jenis-jenis metode tambang bawah tanah
a. Metode cut and fill adalah suatu metode penambangan dengan jalan mengambil bagian
demi bagian (slice by slice) dimana bagian yang sudah ditambang dikeluarkan orenya lalu
dimasukan material pengisi sebelum penambangan berikutnya dilakukan.
b. Metode room and pillar adalah cara penambangan yang menetapkan suatu panel atau blok
tertentu kemudian melakukan penggalian masuk melalui dua jalur terowongan.
c. Metode block caving adalah cara penambangan dengan membuat suatu undercut terhadap
suatu blok endapan bijih. Penyangga menggunakan pilar dibutuhkan sebelum undercut
tersebut diruntuhkan secara perlahan.
d. Metode sublevel open stoping adalah cara penambangan bijih terletak diantara 2 level
dimana penambangan ini dilakukan membuat sub level yang berurutan.
e. Metode sub level caving adalah metode penambangan bawah tanah dengan sistem dari atas
ke bawah. Penambangan pada setiap level dilakukan secara lateral atau meliputi seluruh
36
ketebalan bijih. Endapan bijih antara dua sub level ditambang dengan cara meruntuhkan
tiap level.
2. Infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah yaitu :
a. Mess karyawan digunakan untuk tempat tinggal karyawan;
b. Workshop digunakan untuk tempat kegiatan perbaikan atau bengkel;
c. Warehouse digunakan untuk menyimpan alat-alat;
d. Mining office digunakan sebagai kantor;
e. Stockpile digunakan untuk trasnsit ore sementara;
f. Crusher digunakan proses reduce ukuran ore;
g. Desain conveyor digunakan untuk membawa ore ke stockpile;
h. Houling road, jalan di pertambangan untuk sarana transportasi utama;
i. Desain sistem listrik, untuk menyalurkan listrik ke semua area pertambangan.
3. Jenis-jenis penyangga tambang bawah tanah
a. Kayu (timber) merupakan bahan ringan, mudah diangkut dan mudah dimanipulasidalam
sistem pendukung. Kayu oak memiliki kerapatan 0,73 g/cm dan kekuatan lentur 1200
kg/cm. Ini adalah 11 kali lebih ringan namun 2 kali lebih lemah dari baja. Hal ini membuat
kayu menjadi bahan ekonomis bila digunakan dalam mendukungdalam waktu singkat.
b. Besi baja, penyangga ini umumnya dibentuk seperti busur (steel arch set), penyangga besi
baja itu cukup kuat dan pada umumnya digunakan pada daerah portal atau lubang utama
masuk kedalam tambang, karena portal yang ada dibagian tebing bukit, terdapat batuan-
batuan yang sudah mengalamai pelapukan dan mudah lepas.
c. Beton, penyanggan ini, dibuat dari bahan-bahan semen, pasir, aggregat dan air yang
kadang-kadang ditambah CaCl2 (calcium clorida) yang berfungsi mempercepat waktu
pengerasan (curing time). Dinding atau atap terowongan yang akan disangga dengan semen
cor/ beton, biasanya terlebih dahulu dipasang besi-besi rebar (mat-rebar), untuk
memperkuat struktur semen cor/betonnya
d. Shotcrete, beton tembak atau sering disebut dengan ‘shotcrete’, sering dipakai di pekerjaan
konstruksi dan pertambangan, untuk di tambang, shortcrete dilakukan di terowongan dan
muka kerja “face” untuk menahan sementara batuan dibagian atap dan dinding terowongan
setelah selesai peledakan (in-cycle shotcrete).
e. Rock bolt atau baut batuan ini sering disebut dengan “friction anchor rock bolt”
dikembangkan oleh Atlas Copco, dimana “tube” atau selubung rock bolt mengalami
pembesaran (expansion) mengakibatkan tube akan melakukan saling ikat (interlock)
dengan batuan.
f. Wire mesh atau jaring kawat yang terbuat dari besi kawat, bisa di las (weld mesh) atau
dirangkai (chain link) adalah bagian dari “passive support” dimana jaring ini dipasang dan
diikat dengan “split set” atau rock bolt ke dinding batuan.
4. Jenis-jenis kecelakaan kerja yang biasanya terjadi pada tambang bawah tanah
a. Kebakaran, bahaya ini dapat terjadi kapan saja, baik itu di fasilitas yang aktif atau
terbengkalai. Bahaya ini dapat bersumber dari pemanasan batubara secara spontan pada
limbah atau batubara yang pecah di pinggir jalan pada lapisan yang berisiko tinggi, mesin
dan peralatan listrik dan mekanik.
b. Runtuhan, badan bijih yang tidak stabil dapat mengakibatkan runtuhnya badan bijih pada
area pertambangan. Hal ini dapat disebabkan oleh seismisitas/ kegempaan yang diinduksi
contoh peledakan sehingga menyebabkan terjadinya ketidakstabilan lereng.
c. Banjir, beberapa alasan terjadinya banjir adalah ledakan yang disengaja, sehingga dapat
menyebabkan masuknya air dan juga infrastruktur pertambangan yang tidak layak sehingga
mengakibatkan kebocoran.
d. Kontaminan atmosfer yang beracun, keterbatasan ruang di bawah tanah menyebabkan
kontaminan dari atmosfer yang beracun dapat saja terjadi, seperti debu, aerosol, asap diesel
dan partikel dan asap dari peledakan, serta gas yang dilepaskan dari lapisan batuan itu
sendiri.
37
e. Bahaya terkait peledakan, dari kegiatan peledakan dapat menimbulkan beberapa potensi
bahaya seperti batu terbang, debu dan gas beracun (NO2, NO, CO) yang berbahaya bagi
sistem pernapasan, dan juga ledakan dini dari bahan peledak itu sendiri.
Gambar 13. Frekuensi selasa pagi
KESIMPULAN
Adapun kesimpulan dari praktikum ini yaitu

1. Adapun metode yang digunakan pada tambang bawah tanah yaitu cut and fill, room and
pillar, block caving; sublevel caving dan sublevel stoping.
2. Adapun infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah yaitu mess karyawan,
workshop, warehouse, mining office, stockpile, crusher, desain conveyor, houling road dan
desain sistem listrik.
3. Adapun jenis-jenis supporting (penyangga) tambang bawah tanah yaitu kayu (timber), besi
baja, beton, shotcrate, rock bolt, wire mesh.
4. Adapun jenis-jenis kecelakaan kerja yang biasanya terjadi pada tambang bawah tanah yaitu
kebakaran, runtuhan, banjir, kontaminasi atmosfer yang beracun, dan bahaya terkait
peledakan.
SARAN
Memastikan proyektor sebelum praktikum berlangsung agar berfungsi dengan baik dan dapat
digunakan.
UCAPAN TERIMA KASIH
Saya sangat berterima kasih kepada kepala laboratorium, koordinator dan semua asisten
laboratorium tambang bawah tanah yang senantiasa telah membagikan ilmu dan waktunya untuk
memberikan ilmu pada laboratorium tambang bawah tanah tentang perencanaan tambang bawah
tanah.
DAFTAR PUSTAKA
Firaz, M. F., Lewier, S. E., Killo, Y. K., & Andrie, Y. (2015). Analisis Kestabilan Lubang Bukaan
Tambang Bawah Tanah Menggunakan Metode Elemen Hingga. ReTII.
Munandar, A. (2021). Tinjauan Yuridis Terhadap Pertambangan Emas Ilegal Di Kabupaten Nagan
Raya (Implementasi Qanun Kabupaten Nagan Raya Nomor 17 Tahun 2007 Tentang Izin
Usaha Pertambangan Umum Daerah Pasal 30 dan 31) (Doctoral dissertation, UIN AR-
RANIRY).
38
Prayogo, R. (2020). Rancangan Penambangan Di Pit Ferrari Pinang Balaba 12 Pt. Vale Indonesia, Tbk
Desa Sorowako Kecamatan Nuha Kabupaten Luwu Timur Provinsi Sulawesi
Selatan. Jurnal Sumberdaya Bumi Berkelanjutan (Semitan), 2(1), 665-670.
Tim Asisten Laboratorium Tambang Bawah Tanah. (2023). Modul Praktikum Tambang Bawah
Tanah. Makassar: Universitas Muslim Indonesia.
39
2.3 VENTILASI TAMBANG
BAWAH TANAH
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah , Ma III, 2023
40
VENTILASI TAMBANG BAWAH TANAH

Nur Wahid Ashari 1, Virginia Mutiara Hendrik, S.T..2, Umar Triadi Rivai, S.T., M.T.3
SARI
Tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau
aktivitas penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung
berhubungan dengan udara luar. Ventilasi tambang adalah suatu usaha atau kegiatan berupa
pengendalian terhadap pergerakan ataupun aliran udara yang masuk kedalam area tambang bawah
tanah. Praktikum kali ini, kita mempelajari prinsip utama dari ventilasi yaitu menggerakan udara kotor
didalam tambang bawah tanah, kemudian menggantikannya dengan udara bersih, peralatan ventilasi
tambang bawah tanah yang digunakan yaitu mine fan, pvc reinforced spiral ventilation mining duct,
anemometer, dan sling psychrometer. Adapun program komputer yang membantu dalam pembuatan
ventilasi tambang bawah tanah yaitu software kazemaru yaitu sistem analisa ventilasi udara yang
komprensif dan dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara, kemudian
mempelajari cara merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah menggunakan software
kazemaru.
Kata kunci: Tambang Bawah Tanah, Jaringan Ventilasi.
ABSTRACT
Underground mining is a mining method in which all mining activities are carried out below the
surface of the earth, and the workplace is not directly connected to the outside air. Mine ventilation is
a business or activity in the form of controlling the movement or flow of air entering the underground
mining area. In this practicum, we learned the main principle of ventilation, namely moving dirty air
in underground mines, then replacing it with clean air. The underground mine ventilation equipment
used is mine fans, PVC reinforced spiral ventilation mining ducts, anemometers, and sling
psychrometers. The computer program that helps in making underground mine ventilation is
Kazemaru software, which is a comprehensive air ventilation analysis system and was developed to
analyze air ventilation networks, then learn how to design underground mine air ventilation networks
using Kazemaru software.
Keywords: Underground Mines, Ventilation Networks.
PENDAHULUAN
Pertambangan adalah suatu kegiatan pengambilan endapan bahan galian berharga dan bernilai
ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun manual, pada permukaan bumi, di
bawah permukaan bumi dan di bawah permukaan air. Kegiatan usaha pertambangan mineral dan
batubara yang merupakan kegiatan usaha pertambangan di luar panas bumi, minyak dan gas bumi
serta air tanah mempunyai peranan penting dalam memberikan nilai tambah secara nyata kepada
pertumbuhan ekonomi nasional dan pembangunan daerah secara kelanjutan (UU No 4/2009).
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait dengan kekuatan batuan
yang dibongkar untuk pembuatan terowongan maka dari itu sangat diperlukan adanya analisis
geoteknik yang baik untuk dapat memberikan perlakuan yang tepat terhadap batuan yang dibongkar
(Maghfirah, N., 2021).
Ventilasi tambang merupakan suatu usaha pengendalian terhadap pergerakan uadara atau aliran
udara tambang termasuk. Perencanaan sistem ventilasi dilakukan sebelumnya guna menunjang kinerja
karyawan dan alat yang bekerja, salah satu software yang sering digunakan untuk memodelkan
jaringan ventilasi adalah software kazemaru. Kazemaru merupakan salah satu software yang
digunakan untuk mensimulasikan sistem jaringan ventilasi dan menghitung kuantitas udara dan
pressure pada jaringan ventilasi. permodelan sistem jaringan ventilasi menggunakan software
kazemaru (Saputra, A. D., 2023).
41
Ventilasi tambang dibuat dengan tujuan menyediakan udara segar dengan kuantitas dan
kualitas yang cukup baik, kemudian mengalirkannya ke dalam tambang bawah tanah sehingga tercipta
kondisi kerja yang aman dan nyaman bagi para pekerja tambang maupun proses penambangan.
Ventilasi udara pada tambang bawah tanah merupakan hal yang sangat penting peranannya, adapun
dilakukan praktikum sistem ventilasi tambang bawah yaitu untuk mengetahui berbagai macam metode
tambang bawah tanah, infrastruktur, jenis-jenis supporting, kecelakaan kerja yang biasa terjadi pada
tambang bawah tanah (Triandana, T., & Heriyadi, B., 2018).
Maksud dari praktikum ventilasi tambang bawah ini agar praktikan mengetahui prinsip dan
peralatan dapat merancang jaringan ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
Tujuan dari praktikum ventilasi tambang bawah tanah yaitu agar praktikan mengetahui prinsip
dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah, praktikan mengetahui penggunaan program komputer
untuk ventilasi tambang bawah tanah, praktikan dapat merancang jaringan ventilasi udara tambang
bawah tanah.
TINJAUAN PUSTAKA
A. Penjelasan Umum
Ventilasi adalah pengendalian pergerakan udara, arah, dan jumlahnya. Meskipun tidak
memberikan kontribusi langsung ke tahap operasi produksi, ventilasi yang kurang tepat seringkali
akan menyebabkan efisiensi yang lebih rendah dan produktivitas pekerja menurun, tingkat kecelakaan
meningkat, dan tingginya tingkat kehadiran (Hartman, 2012).
Sistem ventilasi pada kegiatan penambangan bawah tanah merupakan hal yang sangat penting,
berbeda dengan tambang terbuka, pada tambang bawah tanah ketersediaan udara sangat terbatas.
Tambang bawah tanah udara yang ada sangat terbatas ditambah dengan aktivitas penambangan yang
menimbulkan debu sehingga keberadaan ventilasi sangat dibutuhkan dalam sistem penambangan
bawah tanah, apabila tidak ada ventilasi dalam tambang bawah tanah akan berakibat, sulitnya para
pekerja bernafas dan yang lebih buruk dapat menyebabkan kematian.
Ventilasi tambang yang baik pada tambang bawah tanah maka para pekerja akan merasa
nyaman ketika mereka bekerja. Tambang bawah tanah sistem ventilasi sangat berperan penting dalam
hal pemenuhan kebutuhan udara pernafasan pekerja, membersihkan udara kotor dan gas-gas beracun,
mengurangi konsentrasi debu dan juga mengatur panas dan kelembaban udara di dalam tambang
sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman. Temperatur yang udara tidak sesuai dengan
temperatur efektif yang disarankan oleh KEPMEN-555K yaitu antara 18˚-24˚C maka front kerja
tersebut harus dikondisikan agar sesuai dengan persyaratan tersebut.
B. Peralatan Ventilasi Tambang Bawah Tanah

Berikut peralatan ventilasi tambang bawah tanah yang biasanya digunakan antara lain :
1. Mine fan, alat yang dapat menciptakan perbedaan tekanan udara yang memadai perlu
dipasang. Alat ini disebut fan atau kipas. Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari
luar tambang bawah tanah ke dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta
debit udara tertentu sesuai dari kecepatan udara yang disuplai.
42
Gambar 1. Mine Fan

Kipas utama (main fan), main fan merupakan kipas yang bertanggung jawab atas sirkulasi
udara keseluruhan pada tambang bawah tanah. Ukuran main fan amat bervariasi, mulai
dari beberapa ratus Hp (horsepower) hingga beberapa ribu Hp, namun dalam tambang yang
sama, ukuran main fan dapat dipastikan lebih besar dari auxiliary fan karena tugas main
fan yang mencakup semua wilayah tambang.Sistem pemasangan main fan dapat
dibedakan menjadi dua yaitu (1) Sistem hembus (blowing system) dan (2) Sistem tarik
(exhaust system)
2. Kipas bantu (auxiliary fan) mengacu pada sistem ventilasi yang digunakan untuk memasok
udara ke permuka kerja (working face). Kipas bantu terhubung dengan ventilasi bantu dan
dirancang secara mandiri dari sistem ventilasi utama sehingga tidak akan mempengaruhi
aliran udara keseluruhan di tambang bawah tanah. Kipas bantu yang terhubung dengan
ventilasi bantu mempunyai peran penting untuk menjamin sirkulasi udara di bukaan buntu,
dengan berbagai alat berat diesel yang beroperasi di permuka kerja, akan meningkat pula
emisi gas buang, panas, dan partikel-partikel diesel ke udara. Pasokan udara oleh ventilasi
bantu harus mampu melarutkan semua emisi tersebut sekaligus menyuplai oksigen cukup
buat pekerja.
Gambar 2. Auxiliary Fan
Dasar sistem dari kipas bantu hampir sama dengan kipas utama yaitu hembus (forcing) dan
hisap (exhausting). Jenis mana yang akan dipilih tergantung pada jumlah polutan, debu,
gas, dan tingkat panas di permuka kerja.
3. Booster fan adalah perangkat ventilasi bawah tanah dipasang secara seri dengan kipas
permukaan utama dan digunakan untuk meningkatkan tekanan aliran udara yang melewati.
Ukuran dan pemasangan yang benar dapat digunakan untuk menciptakan kondisi kerja
43
yang aman dan memungkinkan ekstraksi mineral dari pada kedalaman yang tinggi.
Gambar 3. Booster Fan

4. PVC reinforced spiral ventilation mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara
dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai
dengan penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan. Semakin panjang
mine duct, maka mine fan yang dipakai juga harus disesuaikan agar mendapatkan
kecepatan udara yang optimal dan debit udara yang besar nantinya.
Gambar 4. PVC reinforced spiral ventilation mining duct

5. Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan mine fan pada
jalur mine duct semakin cepat aliran udara yang dihasilkan maka akan semakin besar debit
udara yang akan tersuplai pada lokasi tambang bawah tanah tersebut. Anemometer yang
ekonomis dan tahan lama untuk mengukur kecepatan angin, aliran udara, dan temperatur
angin dengan pasti, dengan sensor dan tampilan aliran udara terpisah, memberikan
fleksibilitas pada pengguna untuk mengukur aliran udara di berbagai lokasi. Anemometer
sangat cocok untuk mengukur aliran udara di bangunan komersial sebagai bagian dari
pemeriksaan pemeliharaan rutin.
44
Gambar 5. Anemometer
6. Sling Psychrometer, alat ini digunakan untuk mengukur kelembaban udara dalam ruang
terbuka. sling psychrometer terdiri dari dua buah thermometer air raksa yang bertujuan
untuk mengukur temperatur cembung kering (dry bulb) dan cembung basah (wet bulb).
Prinsipnya temperatur cembung kering adalah ukuran panas sensible di atmosfir. Kondisi
jenuh penguapan tidak terjadi dan temperatur cembung basah dan kering akan sama
sedangkan bila kondisi tidak jenuh air akan menguap dari permukaan thermometer
cembung basah dengan laju tertentu yang sebenarnya berbanding terbalik dengan tekanan
uap dari uap air yang berada di udara. Penguapan akan mendinginkan ujung thermometer
dan temperatur akan turun.
Gambar 6. Sling Psychrometer

C. Software Kazemaru
Sistem analisa ventilasi udara kazemaru adalah sistem komprensif yang telah dikembangkan
agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan oleh siapa pun dan dapat
dilaksanakan dengan mudah. Sistem ini telah diterapkan di semua tambang utama di Jepang yang
memiliki karakter sebagai berikut:
1. Sistem yang dikembangkan untuk dipergunakan pada komputer/PC (minimal Pentium
233 Mhz) pengoprasiannya mudah.
2. Pembuatan perubahan datadapat dilakukan sembari melihat gambar jaringan ventilasi udara
yang ditampilkan pada monitor. Program secara konstan melakukan pengecekkan sehinga
kesalahan pengisisan dapat dicegah.
3. Titik maksimum dari jaringan ventilasi udara yang dapat dilakukan analisa adalah 1.000
titik, jumlah lorong maksimum 2.000 buah lorong.
4. Lama waktu perhitungan untuk jaringan ventilasi udara yang memiliki sekitar 1000 titik
dan 200 buah lorong, pada umumnya membutuhkan waktu kurag dari 2 menit.
45
5. Pada saat melakukan analisa kebakaran, dapat ditampilkan gas kebakaran, suhu dan
konsentrasi juga dapat ditampilkan pergerakan kebakaran sesuai pergerakan waktu.
6. Memiliki fungsi sebagai data base, sehinga memungkinkan untuk melakukan pengecekan
data, perbandingan hasil, dan pencarian data. Selain itu, dapat melakukan perhitungan
tahanan ventilasi udara dengan berdasarkan jenis data, panjang lorong, luas lorong, dan
koefisien gesek.
D. Sumber-Sumber Panas Pada Ventilasi Tambang Bawah Tanah

Pada tambang bawah tanah dapat diasumsikan terjadi berbagai macam sumber panas yang
dapat meningkatkan suhu udara dan mampu menciptakan ketidaknyamanan di area kerja tambang
bawah tanah, berikut beberapa diantarannya:
1. Panas dari batuan;
2. Panas dari air bawah tanah;
3. Peralatan mesin yang digunakan;
4. Panas dari tubuh pekerja (metabolisme manusia);
5. Panas dari autokompresi;
6. Panas dari peledakan;
7. Panas dari peralatan listrik.
METODOLOGI
Adapun prosedur percobaan praktikum ventilasi tambang bawah tanah yaitu praktikan
dijelaskan mengenai prinsip ventilasi tambang bawah tanah, kemudian peralatan ventilasi tambang
bawah tanah yaitu mine fan, pvc reinforced spiral ventilation mining duct, anemometer, dan sling
psychrometer, kemudian praktikan diajarkan cara penggunaan program komputer yaitu software
kazemaru untuk ventilasi tambang bawah tanah, setelah itu praktikan diajarkan merancang jaringan
ventilasi udara tambang bawah tanah menggunakan software kazemaru sebelumnya, terakhir
praktikan membuat problem set yang diberikan yaitu merancang sendiri jaringan ventilasi tambang
bawah tanah.
Tata cara pengerjaan problem set dengan menggunakan software kazemaru dalam pembuatan
jaringan ventilasi tambang bawah tanah yaitu:
1. Pertama masuk pada software kazemeru, kemudian klik new mode untuk membuat lubang
bukaan dan saluran pada sistem ventilasi bawah tanah, lubang bukaan yang pertama kita
buat surface dan yang kedua underground dengan elevasi sesuai arahan dari asisten.
Gambar 7. New Node

2. Selanjutnya klik new road, dimana bertujuan untuk mebuat kipas agar memasukkan udara
ke dalam pipa yang telah dibuat dan mengeluarkan udara dari dalam pipa tersebut (Surface
ke Underground).
46
Gambar 8. New Road
3. Selanjutnya klik new fan, dimana bertujuan untuk mebuat kipas agar memasukkan udara
kedalam pipa yang telah dibuat dan mengeluarkan udara dari dalam pipa tersebut (Surface
ke Underground).
Gambar 9. New Fan
Gambar 10. Hasil dari New Fan
47
4. Hasil yang dibuat ini adalah 2D maka kita akan mencoba melihat bentuk ventilasi ini dalam
3D.
Gambar 11. Create Data 2D ke 3D

5. Hasil akhir bentuk 3D dari ventilasi yang telah dibuat.
Gambar 12. Hasil 3D Out
KESIMPULAN
Adapun kesimpulan dari praktikum ventilasi tambang bawah tanah ini yaitu :
1. Adapun prinsip utama dari ventilasi adalah menggerakan udara kotor didalam tambang
bawah tanah, kemudian menggantikannya dengan udara bersih dan alat ventilasi tambang
bawah tanah yaitu mine fan, pvc reinforced spiral ventilation mining duct, anemometer,
dan sling psychrometer.
2. Adapun program komputer yang membantu dalam pembuatan ventilasi tambang bawah
tanah yaitu software kazemaru yaitu sistem analisa ventilasi udara yang komprensif dan
dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan oleh
siapa pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah.
3. Saat praktikum berlangsung di dalam laboratorium, praktikan telah diajarkan secara
langsung cara untuk menggunakan software kazemaru dalam merancang jaringan
ventilasi tambang bawah tanah dan juga telah diberikan problem set untuk lebih melatih
lagi cara merancang jaringan ventilasi tambang bawah tanah.
48
SARAN
Agar kiranya tetap memberikan ilmu-ilmu yang bermanfaat bagi praktikan.
UCAPAN TERIMA KASIH
Saya sangat berterima kasih kepada Kepala Laboratorium, Koordinator dan semua Asisten
Laboratorium Tambang Bawah Tanah yang senantiasa telah membagikan ilmu dan waktunya untuk
memberikan ilmu pada Laboratorium Tambang Bawah Tanah tentang Perencanaan Tambang Bawah
Tanah.
DAFTAR PUSTAKA
Hartman, H. L., Mutmansky, J. M., Ramani, R. V., & Wang, Y. J. (2012). Mine ventilation and air
conditioning. John Wiley & Sons.
Heriyadi, B. (2017). Rancangan dan Pembuatan Alat Simulasi Sistem Ventilasi Tambang Pada
Laboratorium untuk Pembelajaran Ventilasi Tambang. Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal
Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri, 17(2), 147-152.
Maghfirah, N. (2021). Kajian Praktek-Praktek Terbaik Pertambangan dalam Bidang Lingkungan
Sebagai Upaya Perlindungan Lingkungan Pt. Bumi Agung Annusa (Doctoral dissertation,
Universitas_Muhammadiyah_Mataram).
Saputra, A. D. (2023). Analisis kinerja kipas utama pada tambang bawah tanah toguraci di PT. Nusa
Halmahera Minerals, Maluku Utara (Bachelor's thesis, Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta).
Triandana, T., & Heriyadi, B. (2018). Evaluasi dan Analisis Kualitas dan Kualitas Udara. Pada
Terowongan Lubang Japang Di Kota Bukittinggi. Bina Tambang, 3(4), 1740-1750.
.
49
2.4 RANCANGAN
PENYANGGA DAN
KLASIFIKASI BATUAN
JURNAL PRAKTIKUM
RANCANGAN PENYANGGA DAN KLASIFIKASI MASSA
BATUAN

09320200124
C5

MAKASSAR
2023
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah , Ma IV, 2023
RANCANGAN PENYANGGA DAN KLASIFIKASI MASSA BATUAN
Nur Wahid Ashari1, Harta Sanjaya, S.T.2, Umar Triadi Rivai, S.T., M.T.3
SARI
Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empiris yang digunakan secara luas
di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa batuan dapat digunakan sebagai dasar praktis
untuk memperkirakan kualitas massa batuan baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam
perkembangan rekayasa batuan, Rock Mass Rating System (Bieniawski, 1989) merupakan klasifikasi
massa batuan yang sering digunakan dalam berbagai penyelidikan geoteknik. Daerah penelitian
terletak di dalam kawasan kars di dua lokasi, yaitu kuari batugamping di blok Sawir Tuban dan blok
SAF Rembang, dimana terdapat fenomena khusus, yaitu terdapat batu gamping berongga berlapis
(limestone cavity layer) pada dinding lereng penambangan. Lapisan ini merupakan lapisan
batugamping yang mempunyai kekuatan batuan yang rapuh dan dapat berpotensi terjadinya
keruntuhan batuan, dimana lapisan batugamping ini terjadi pelarutan oleh air, sehingga
mengakibatkan terbentuknya cavity (lapisan batugamping berongga yang mempunyai ketebalan
sekitar 1 meter hingga 4 meter dan mempunyai panjang hingga ratusan meter). Klasifikasi RMR
(Bieniawski, 1989) belum memasukkan faktor parameter lapisan batugamping berongga sebagai salah
satu penyebab penurunan kekuatan massa batuan yang signifikan.
Kata kunci: Rock Mass Rating, Massa Batuan.
ABSTRACT
Mass classification is an empirical design approach that is widely used in aid engineering. The rock
mass approach can be used as a practical basis for estimating the quality of mass at the surface or
below ground. In the development of rock engineering, the Rock Mass Rating System (Bieniawski,
1989) is a rock mass classification that is often used in various geotechnical investigations. The
research area is located in karst areas in two locations, namely limestone quarries in the Sawir Tuban
block and SAF Rembang block, where there is a special phenomenon, namely there are layered
hollow limestones on the walls of the mining slopes. This layer is a layer of limestone that has brittle
rock strength and can cause rock collapse, where this layer of limestone is a layer by air, resulting in
the formation of cavities that have a thickness of about 1 meter to 4 meters and have a length of up to
hundreds of meters). The RMR classification (Bieniawski, 1989) has not included the parameters of
the hollow limestone layer as one of the causes of a significant decrease in rock mass strength.
Keywords: Rock Mass Rating, Rock Mass.
PENDAHULUAN
Menurut Undang-undang No, 3 Tahun 2020 Pertambangan adalah sebagian atau seluruh
tahapan kegiatan dalam rangka, pengelolaan dan pengusahaan mineral atau batubara yang meliputi
penyelidikan umum, eksplorasi, studi kelayakan, konstruksi, penambangan, pengolahan dan
pemurnian atau pengembangan dan pemanfaatan, pengangkutan dan penjualan, serta kegiatan
pascatambang. Teknik penambangan merupakan ilmu menentukan metode rencana dan perancangan
suatu tambang berdasarkan hasil penyelidikan, studi kelayakan dan hasil eksplorasi mineral-mineral.
Tambang bawah tanah merupakan suatu sistem, metode, kegiatan yang kompleks terutama terkait
dengan kekuatan batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan dimana di dalamnya akan
dilakukan pengambilan suatu bahan galian.
Tujuan dari sebuah rancangan untuk di penggalian bawah tanah harus menggunakan batuan
itu sendiri sebagai material struktur yang utama, sehingga menghasilkan gangguan yang sekecil
mungkin selama penggalian dan sesedikit mungkin penggunaan beton dan penyanggah baja”. Untuk
empiris dengan menggunakan sistem Rock Mass Rating (RMR) dan Q-System sebagai klasifikasi dasar
untuk mengetahui jenis batuan yang berada dalam lubang bukaan tambang. Salah satu yang paling
51
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma III, 2022
banyak digunakan adalah pendekatan desain dengan menggunakan metode empiric. Klasifikasi massa
batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang timbul di lapangan secara cepat dan tidak
ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran dan engineering judgement
(Susanti dan Wijaya, 2017).
Pada praktikum kali ini, kita mempelajari tentang rancangan penyangga dari klasifikasi
massa batuan, dimana tujuan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui penggunaan klasifikasi
massa batuan yang digunakan ada dua yaitu Rock Mass Rating dan Q-System untuk membantu dalam
menentukan jenis penyangga dan penggalian yang tepat dan yang harus digunakan pada terowongan.
TUJUAN PRAKTIKUM
Tujuan utama praktikum ini yaitu praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai
klasifikasi massa batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan
klasifikasi RMR dan Q-system.
Tujuan praktikum yaitu untuk mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan dan penyangga
awal pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system.
TINJAUAN PUSTAKA
1. Massa Batuan
Massa batuan adalah susunan blok-blok material batuan yang dipisahkan oleh berbagai tipe
ketidakmenerusan geologi. Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan
yang timbul di lapangan secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi
lapangan, pengukuran dan engineering judgement. Berdasarkan kompleksitas suatu massa batuan,
beberapa penelitian berusaha untuk mencari hubungan antara desain galian batu dengan parameter
massa batuan. Tujuan dari klasifikasi massa batuan adalah untuk mengelompokkan jenis massa batuan
berdasarkan perilakunya, sebagai dasar untuk memahami karakter masing-masing kelas, memberikan
data kuantitatif untuk rancangan rekayasa batuan, dan sebagai dasar komunikasi di antara para
perancang dan ahli rekayasa batuan (Siswanto dan Anggraini, 2018).
Menurut Hoek dan Bray (1981) massa batuan adalah batuan insitu yang dijadikan diskontinuitas
oleh sistem struktur, seperti kekar, sesar dan bidang pelapisan. Bidang diskontinuitas memiliki
beberapa jenis yang dapat digolongkan berdasarkan ukuran dan proses keterbentukannya, sebagai
berikut: patahan, kekar, fracture dan crack. Berkaitan dengan rekayasa batuan, klasifikasi massa
batuan merupakan kegiatan mengumpulkan data dan mengklasifikasikan singkapan tubuh batuan
berdasarkan parameter-parameter yang telah diyakini dapat menjadi representasi kualitas massa
batuan tersebut. Metode klasifikasi massa batuan terus berkembang dari waktu ke waktu. Pada
penelitian ini, metode klasifikasi massa batuan yang digunakan adalah metode RMR (rock mass
rating) yang dikembangkan oleh Bieniawski (1989).
Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang timbul di lapangan
secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran, dan
engineering judgement. Di karenakan kompleknya suatu massa batuan, beberapa penelitian berusaha
untuk mencari hubungan antara desain galian batu dengan parameter massa batuan. Banyak dari
metode-metode tersebut telah dimodifikasi oleh yang lainnya dan sekarang banyak digunakan untuk
penelitian awal atau bahkan untuk desain akhir. Ada beberapa sistem klasifikasi masa batuan yang
terkenal pada saat ini, namun yang paling banyak digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan
dengan menggunakan metode Rock Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah
Rock Quality Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
menentukan bobot/massa batuan yang akan diuji.
Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empiris yang digunakan secara
luas di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa batuan dapat digunakan sebagai dasar
praktis untuk memperkirakan kualitas massa batuan baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam
perkembangan rekayasa batuan, Rock Mass Rating System (Bieniawski, 1989) merupakan klasifikasi
massa batuan yang sering digunakan dalam berbagai penyelidikan geoteknik. Daerah penelitian
terletak di dalam kawasan kars di dua lokasi, yaitu kuari batugamping di blok Sawir Tuban dan blok
SAF Rembang, dimana terdapat fenomena khusus, yaitu terdapat batugamping berongga berlapis
(limestone cavity layer) pada dinding lereng penambangan.
Lapisan ini merupakan lapisan batugamping yang mempunyai kekuatan batuan yang rapuh dan
dapat berpotensi terjadinya keruntuhan batuan, dimana lapisan batugamping ini terjadi pelarutan oleh
air, sehingga mengakibatkan terbentuknya cavity (lapisan batugamping berongga yang mempunyai
ketebalan sekitar 1meter hingga 4meter dan mempunyai panjang hingga ratusan meter). Klasifikasi
52
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma IV, 2023
RMR (Bieniawski, 1989) belum memasukkan faktor parameter lapisan batugamping berongga sebagai
salah satu penyebab penurunan kekuatan massa batuan yang signifikan.
Hal ini memotivasi peneliti untuk berinovasi dan berusaha mengembangkan klasifikasi massa
batuan, yaitu memodifikasi RMR dengan memasukkan parameter baru yang meliputi: ketebalan
lapisan batugamping berongga, persentase rongga dan ukuran butir yang didasarkan hasil analisis dan
pengamatan di lapangan serta uji laboratorium mekanika batuan. Hasil dari RMR modifikasi untuk
batugamping berongga selanjutkan digunakan sebagai dasar untuk mendesain tambang kuari khusus
untuk batugamping berongga sehingga aman dari bahaya longsor pada lereng penambangan sehingga
diperoleh hasil yang optimal.
2. Sistem Penyanggaan Klasifikasi Rock Mass Rating
RMR dapat digunakan sebagai panduan memilih sistem penguatan atau penyangga terowongan.
Panduan ini tergantung pada beberapa faktor seperti kedalaman terowongan dari permukaan, ukuran
dan bentuk terowongan, serta metode penggalian yang dipakai (Bieniawski, 1989). Namun,
kedalaman terowongan tidak akan begitu mempengaruhi, karena pada dasarnya semakin dalam
terowongan maka tingkat kestabilannya akan semakin tinggi. Hal tersebut berlaku jika tidak
dipengaruhi oleh keberadaan struktur geologi.
a. Menentukan Roof Span dan Stand Up Time
Dalam penentuan kestabilan terowongan dapat ditentukan menggunakan Stand Up Time dari
nilai RMR menggunakan grafik span terhadap Stand Up Time (Bieniawski, 1989). Keakuratan dari
Stand Up Time ini menjadi diragukan karena nilai Stand Up Time sangat dipengaruhi oleh metoda
penggalian, ketahanan terhadap pelapukan, kondisi tegangan insitu yang merupakan parameter-
parameter penting yang tidak tercakup dalam metoda RMR. Oleh karena itu, sebaiknya grafik ini
hanya digunakan untuk tujuan perbandingan semata.
Menurut Laufer (1958), lebar terowongan tanpa penyanggaan (roof span) didefinisikan sebagai
lebar bukaan atau jarak antara muka dan posisi terdekat dengan penyangga, jika jarak tersebut lebih
panjang dari lebar terowongan. Selain roof span, terdapat waktu runtuh batuan (stand-up time) yang
merupakan rentang waktu lamanya massa batuan di atap tidak runtuh (terowongan tetap stabil), baik
tanpa pemasangan penyangga, setelah penyanggaan, maupun waktu pemasangan. Penentuan stand-up
time suatu massa batuan dapat dilakukan dengan memplot nilai RMR dan span pada grafik interpolasi
stand-up time geomekanik. Bila garis ditarik vertikal dari titik perpotongan garis nilai RMR dan span,
maka akan diperoleh stand-up time massa batuan. Berikut grafik penentuan nilai roof span dan Stand
Up Time.
Gambar 1. Stand-Up Time

b. Rekomendasi Sistem Penyanggaan
Menurut Bieniawski (1989), rekomendasi sistem penyanggaan/penguatan massa batuan (ground
support recomendation/GSR) dapat menentukan seberapa panjang terowongan yang aman tanpa
disangga dengan waktu swasangganya. Selain itu, Bieniewski juga menentukan jenis, diameter, dan
panjang dari baut batuan (rockbolt), jejaring besi (steel set), beton tembak (shotcrete), dan beton cor
(concrete).
53
Tabel 1. Rekomendasi Penyangga
3. Pengertian Klasifikasi Massa Batuan

Massa batuan adalah susunan blok-blok material batuan yang dipisahkan oleh berbagai tipe
ketidak menerusan geologi. Deskriptif kuantitatif memiliki prospek dimasa mendatang keseluruh
karakter material batuan dan ketidak menerusan geologi akan dinyatakan dalam bentuk bobot (nilai)
sehingga dapat mudah dihitung. Tujuan dari pengklasifikasian massa batuan antara lain:
a. Dapat mengelompokkan batuan dan mengetahui jenis, karakter atau data-data lain mengenai
batuan tersebut.
b. Mengidentifikasi parameter-parameter yang mempengaruhi kelakuan/sifat massa batuan.
c. Membagi massa batuan ke dalam kelompok-kelompok yang mempunyai kesamaan sifat dan
kualitas.
d. Menyediakan pengertian dasar mengenai sifat karakteristik setiap kelas massa batuan.
e. Menghubungkan berdasarkan pengalaman kondisi massa batuan di suatu tempat dengan
kondisi massa batuan di tempat lain.
f. Memperoleh data kuantitatif dan acuan untuk desain teknik. Menyediakan dasar acuan untuk
komunikasi antara geologist dan engineer.
4. Jenis jenis Klasifikasi Massa Batuan
Parameter-parameter yang digunakan dalam klasifikasi massa batuan:
a. Klasifikasi Massa Batuan Terzaghi
Metode ini diperkenalkan oleh Karl Von Terzaghi pada tahun 1946. Merupakan metode
pertama yang cukup rasional yang mengevaluasi beban batuan untuk desain terowongan
dengan sebuah penyangga baja. Metode ini telah dipakai secara berhasil di Amerika selama
kurun waktu 50tahun. Akan tetapi pada saat ini metode ini sudah tidak cocok lagi, dimana
banyak sekali terowongan saat ini yang dibagin dengan menggunakan penyangga beton dan
rockbolts. Terzaghi (1946) untuk penyangga batuan pada terowongan. Klasifikasi
dimanfaatkan untuk:
1) Terowongan
2) Penyanggaan pada terowongan
3) Lereng batuan
4) Pembuatan pondasi
b. Klasifikasi Stand-up time
Metode ini diperkenalkan oleh Laufer pada 1958. Dasar dari metode ini adalah bahwa dengan
bertambahnya span terowongan akan menyebabkan berkurangnya tanpa penyanggaan.
Metode ini sangat berpengaruh terhadap perkembangan klasifikasi massa batuan selanjutnya.
Faktor-faktor yang berpengaruh terhadap stand-up time adalah: arah sumbu terowongan,
bentuk potonganmelintang, metode penggalian, dan metode penyanggaan. Semakin besar
terowongan, semakin singkat waktu yang harus digunakan untuk pemasangan penyangga.
Sebagai contoh, pilot tunnel kecil mungkin saja dikonstruksi dengan penyangga minimal,
sedangkan terowongan dengan span yang lebih besar pada massa batuan yang samamungkin
tidak mantap jika penyangga tidak seketika dipasang.
c. Rock Quality Designation (RQD)
RQD dikembangkan pada tahun 1964 oleh Deere. Metode ini didasarkan pada penghitungan
54
inti terambil yang lunak atautidak keras tidak perlu dihitung walaupun mempunyai panjang
lebih dari10 cm. Diameter inti optimal yaitu 47.5mm. Nilai RQD ini dapat puladipakai untuk
memperkirakan penyanggaan terowongan. Berdasarkan nilai RQD massa batuan
diklasifikasikan sebagai RQD Kualitas massa batuan< 25%
1) Sangat jelek 25-50%
2) Jelek 50-75%
3) Sedang 75- 90%
4) Baik 90-100%Sangat baik.
Metode ini tidak memperhitungkan faktor orientasi Bidang disi kontinu, material pengisi, dll,
sehingga metode ini kurang dapat menggambarkan keadaan massa batuan yang sebenarnya.
d. Rock Structure Rating (RSR)
RSR diperkenalkan pertama kali oleh Wickam, Tiedemann dan Skinner pada tahun 1972 di
AS. Konsep ini merupakan metode kuantitatif untuk menggambarkan kualitas suatu massa
batuan dan menentukan jenis penyanggaan di terowongan. Motode ini merupakan metode
pertama untuk menentukan klasifikasi massa batuan yang komplit setelah diperkenalkannya
klasifikasi massa batuan oleh Terzaghi 1946. RSR merupakan metode yang cukup baik untuk
menentukan penyanggaan dengan penyangga baja tetapi tidak direkomendasikan untuk
menentukan penyanggaan dengan penyangga rockbolt dan beton.
e. Rock Mass Rating (RMR)
Bieniawski (1976) mempublikasikan suatu klasifikasi massa batuanyang disebut Klasifikasi
Geomekanika atau lebih dikenal dengan Rock Mass Rating (RMR). Setelah bertahun-tahun,
klasifikasi massa batuan ini telah mengalami penyesuaian dikarenakan adanya penambahan
data masukan sehingga. Pada penelitian ini, klasifikasi massa batuan yang digunakan adalah
klasifikasi massa batuan versi tahun 1989 (Bieniawski, 1989). Parameter yang digunakan
dalam klasifikasi massa batuan menggunakan Sistim RMR yaitu:
1) Kuat tekan uniaxial batuan
2) Designatian (RQD)
3) Spasi bidang dikontinyu
4) Kondisi bidang diskontinyu
5) Kondisi air tanah.
6) Orientasi/arah bidang diskontinu.
Batas dari daerah struktur tersebut biasanya disesuaikan dengan kenampakan perubahan
struktur geologi seperti patahan, perubahan kerapatan kekar, dan perubahan jenis batuan.
RMR ini dapat digunakan untuk teowongan, lereng, dan pondasi. kerapatan kekar, dan
perubahan jenis batuan.RMR ini dapat digunakanuntuk terowongan, lereng, dan pondasi.
1) Kuat Tekan Batuan Utuh
Untuk menentukan nilai kuat tekan batuan utuh dapat dilakukan dengan pengujian
laboratorium dan pengujian langsung dilapangan.
a) Uji laboratorium
Uniaxial Compressive Test (UCS) Sample batuan yang diuji berasal dari core yang
dipilih berdasarkan kenampakan yang masih utuh tanpa gangguan diskontinuitas dan
dipilih litologi yang mewakili daerah penelitian. Sample ini diuji dalam bentuk silinder
dengan perbandingan tinggi dan diameter (l/D) tertentu dimana perbandingan ini akan
sangat berpengaruh pada nilai UCS yang dihasilkan. Semakin besar
perbandingan panjang terhadap diameter, kuat tekan akan semakin kecil. Sample
kemudian ditekan dari satu arah (uniaxial) menggunakan mesin.
b) Point Load Index (PLI)
Pengujian ini menggunakan mesin uji Point Load dengan sampel berupa silinder
atau bentuk lain yang tidak beraturan. Sampel yang disarankan untuk pengujian ini
adalah batuan berbentuk silinder dengan diameter kuranglebih 10mm. dari pengujian ini
didapatkan nilai point loadindez (Is) yang akan menjadi patokan untuk menentukan nilai
kuat tekan batuan.
55
c) Uji langsung di lapangan

Hoek and Brown, 1980 memberikan index classification ofrock material untuk
mengestimasi kisaran nilai kuat tekan batuan di lapangan dengan menggunakan kuku,
pisau dan palu geologi.
2) Rock Quality Designation
Pada tahun 1967 D.U. Deere memperkenalkan Rock Quality Designation (RQD)
sebagai sebuah petunjuk untuk memperkirakan kualitas dari massa batuan secara kuantitatif.
Sama seperti parameter UCS, terdapat 2 metode untuk mendapatkan nilai RQD:
a) Perhitungan RQD Melalui hasil Core
RQD didefinisikan sebagai persentase dari perolehan inti bor (core) yang secara tidak
langsung didasarkan pada jumlah bidang lemah dan jumlah bagian yang lunak dari massa
batuan yang diamati dari inti bor (core). Dengan kata lain, RQD adalah ukuran sederhana
dari persentasi perolehan batuan yang baik dari sebuah interval ke dalaman lubang bor.
Dalam menghitung nilai RQD, metode langsung digunakan apabila core log tersedia.
Tata cara untuk menghitung RQD menurut Deere 1967,hanya bagian yang utuh
dengan panjang lebih besar dari 100 mm (4 inchi) yang dijumlahkan kemudian dibagi
panjangtotal pengeboran (core run). Selama pengukuran Panjang core pieces pengukuran
harusdilakukan sepanjang garis tengahnya. Core yang retak.
Akibat aktivitas pengeboran harus digabungkan kembali dan dihitungsebagai satu
bagian utuh. Ketika ada keraguan apakah retakan diakibatkan oleh pengeboran atau
karena alami, pecahan itu bisa dimasukkan kedalam bagian yang terjadi secara alami.
Semua retakan yang bukan terjadi secara alami tidak diperhitungkan pada Panjang core
untuk RQD (Deere, 1967). Panjang total pengeboran core run yang direkomendasikan
adalah lebih kecil dari 1,5 m.
b) Perhitungan RQD melalui data lapangan
Selain metode langsung dalam menghitung nilai RQD terdapat juga metode tidak
langsung yang digunakan apabila core log tidak tersedia. Beberapa metode perhitungan
RQD metode tidak langsung:
1) Priest and Hudson, 1976
λ = jumlah total kekar per meter

2) Palmstrom, 1982
RQD = 115
3,3 JvJv = jumlah total kekar per meter
3) Discontinuitas Spacing
Jarak antar (spasi) bidang diskontinu didefinisikan sebagai jarak tegak lurus antara dua
diskontinuitas berurutan sepanjang garis pengukuran yang dibuat sembarang. Menurut ISRM,
jarak antar (spasi) diskontinuitas adalah jarak tegak lurus antara bidang diskontinu yang
berdekatan dalam satu set diskontinuitas.
Pengukuran Jarak atau spasi kekar bidang diskontinuitas dapat dilakaukan dengan
metode scanline. Scanline pada permukaan lereng/bukaan tambang minimal 50 m dengan
menyesuaikan kondisi medan yang terdapat di lapangan dan ketersediaan alat. Pada
pengukuran dilapangan kebanyakan jarak kekar yang terukur pada scanline merupakan jarak
semu.
4) Rock Tunneling Quality Index
Q-system diperkenalkan oleh Barton pada tahun 1974. Nilai Qdidefinisikan sebagai:
Dimana:
RQD adalah Rock Quality Designation
Jn adalah jumlah set kekar
Ja adalah nilai alterasi kekar
Jw adalah faktor air tanah
SRF adalah faktor berkurangnya tegangan
RQD/Jn Menunjukkan struktur massa batuan.
56
Jr/Ja merepresentasikan kekasaran dan karakteritik gesekandiantara bidang kekar

material pengisi.
Jw/SRF merepresentasikan tegangan aktif yang bekerja
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaan pada mata acara Rancangan Penyanggah dari Klasifikasi Batuan
yaitu asisten memberikan problem set kepada praktikan kemudian pada problem set RMR praktikan
menentukan kelas batuan berdasarkan tabel Rock Mass Rating (RMR), menentukan jenis rekomendasi
penyanggah dan metode penyanggah dengan menentukan pada golongan kelas dari massa batuan dan
juga menentukan Stand-up time terowongan. Sedangkan pada problem set Q-System kelas batuan,
rekomendasi penyanggah, spasi dan Panjang rock bolt (L), serta panjang maksimum span yang
disanggah.

Hasil
1. Problem Set RMR (Rock Mass Rating)
Tambang bawah tanah PT Tambang Asik dengan bentuk tapal kuda dan ukuran 5 m x 11 m
telah mengalami failure pada saat penggalian di kedalaman 1093 m dari permukaan bumi
(arah penggalian N 355° E) sehingga akan dilakukan evaluasi sistem penyanggaan yang
digunakan sebelumnya. Pada lubang bukaan tersebut tidak ditemukan air tanah dengan
kondisi batuan yang kering. Karakteristik massa batuan pada terowongan, yakni: nilai kuat
tekan batuan 124 MPa, RQD 24%, jarak antar bidang diskontinu 1,25 m, persistensi 5 m,
bukaan kekar 0,09 mm dengan kondisi yang kasar, terdapat isian yang lunak dengan ukuran
0,07 mm, pelapukan kekar menengah serta kemiringan dan arah umum bidang diskontinu
40°/N 90° E. Tentukan kelas batuan, rekomendasi penyanggah, metode penggalian dan
stand-up time terowongan tersebut menggunakan klasifikasi massa batuan Rock Mass
Rating!
2. Problem Set Q-System
PT Scout Resources akan menggali terowongan untuk keperluan pembangkit listrik,
berbentuk horse shoe dengan ukuran 900 cm x 600 cm pada kedalaman 800 m.
Karakterisktik massa batuan pada terowongan tersebut, yakni: RQD 24%, empat keluarga
kekar dan teracak, bidang diskontinu discontinuous joint, kontak dinding terowongan
terdapat sedikit jejak alterasi dan zona lemah memotong area penggalian dengan zona bidang
lemah single yang berisi lempung. Letak terowongan berada pada daerah yang kering
sehingga keterdapatan air tanah hanya dijumpai secara lokal dengan aliran yang sangat kecil.
Hasil uji laboratorium menunjukkan nilai UCS 93 MPa dan bobot isi 0,093 MN/m3.
Tentukan kelas batuan, rekomendasi penyanggah, spasi dan panjang rock bolt (L), serta
panjang maksimum span yang tidak disanggah!
Pembahasan
1. Problem Set RMR (Rock Mass Rating)
Dik:
Dimensi = 5 m x 11 m
Kedalaman = 1093m
Arah = N 355° E
Kuat Tekan = 124 MPa
RQD = 24%
Jarak bidang diskontinu = 1,25m
Presistensi = 5m
Bukaan kekar = 0,09 m
Arah bidang diskontinu = 40°/N 90° E
Ditanyakan:
a. Tentukan kelas batuan
b. Rekomendasi Penyangga
c. Metode Penggalian
d. Stand-up time terowongan Penyelesaian
e. Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating
57
Penyelesaian:
a. Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating
Tabel 2. RMR (Rock Mass Rating)
RMR = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 - A6
A1 = Kuat tekan batuan utuh (Strength of intact rock material)
A2 = Rock Quality Designation (RQD)
A3 = Jarak antara diskontinuitas (Spacing of discontinuities)
A4 = Kondisi diskontinuitas (Condition of discontinuities)
A5 = Kondisi air tanah (Ground water condition)
A6 = Orientasi Bidang
A1 = Kuat Tekan Batuan 124
= (100-250) Bobot 12
A2 = RQD 24
= (< 25) Bobot 3
A3 = Jarak Diskontinu 1,25m
= (0,6-2m) Bobot 5
A4 = Kondisi yang kasar, terdapat isian yang lunak dengan ukuran 0,07 mm, pelapukan
kekar menengah.
= Slicken-sided/tebal gauge <5 mm, atau pemisahan >2 mm, menerus. Bobot 25
A5 = Kondisi Air Tanah yaitu Kering
= Kering Bobot 15
A6 = 40°/ N 90° E Bobot -2
RMR = 12 + 3 + 5 + 25 + 15 – (-2)
= 62 (baik)
Tabel 3. Klasifikasi Kelas Batuan
Sangat Baik Baik Sedang Buruk Sangat
Buruk
81-100 61-80 41-60 21-40 <21
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong Baik. Karena,
mendapatkan poin RMR 75 yaitu berada di rating antara 61-80.
b. Untuk batuan kali ini termasuk golongan Kelas II yaitu batuan baik dengan rate (61-80)
sehingga mendapatkan rekomendasi penyangga, untuk lebih jelasnya, bisa dilihat pada
tabel dibawah ini:
58
Tabel 4. Kelas Batuan RMR
c. Metoda penggalian terowongan

Tabel 5. Kelas Batuan RMR
d. Stand Up Time Terowongan
Gambar 2. Stand Up Time

Stand Up Time untuk material kali ini yaitu 1mo-1yr.
2. Problem Set Q-System
Diketahui:
Dimensi = 900 x 600 cm
Kedalaman = 800 m
Nilai kuat tekan = 93 Mpa
Bobot isi = 0,093 MN/m3
59
RQD = 24%
= (50-75) very poor
Jn = Empat pasang kekar teracak
= 15
Jr = Diskontinu Discontinuous Joint
=4
Ja = Terdapat sedikit jejak alterasi dan zona lemah memotong area penggalian
=1
Jw = Daerah yang kering atau hanya dengan aliran yang kecil
=1
SRF = single shear zone in competent rock (clay free) (depth of excavation < 50 m
=5
Dit:
a. Tentukan kelas batuan
b. Rekomendasu penyangga
c. Spasi dan panjang rockbolt
d. Panjang maksimum span yang tidak disanggah
e. Tekanan pada roof
Penyelesaian:
a. Kelas Batuan
Q = 1,6 x 4 x 0,2
Q = 1,28
b. Rekomendasi penyangga
De =
Panjang galian diameter atau tinggi (m)
Rasio dukungan penggalian (ESR)
c. Panjang maksimum span yang tidak disanggah

Span maksimum (tidak disangga) = 2 × ESR × 𝑄0.4
= 2 × 8 × 1,280.4
= 17,66 m
d. Tekanan pada roof
KESIMPULAN
Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang timbul di lapangan
secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran, dan
engineering judgement. Ada beberapa sistem klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini,
namun yang paling banyak digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan
metode Rock Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock Quality Designation
(RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk menentukan bobot/massa batuan
60
yang akan diuji. Rock Mass Rating (RMR) adalah salah satu metode klasifikasi massa batuan yang
dipakai untuk mengetahui nilai ketahanan suatu massa batuan dan disajikan dalam bentuk kualifikasi
kualitas suatu massa batuan. Rock Mass Rating (RMR) diciptakan pertama kali oleh Bieniawski
(1973). Sistem klasifikasi ini telah dimodifikasi beberapa kali (terakhir 1989). Modifikasi selalu
menggunakan data yang baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan disesuaikan
dengan standar internasional. Q-Sytem merupakan suatu sistem yang memperhitungkan enam
parameter: RQD, jumlah kekar, kekasaran kekar, perubahan kekar, kondisi air pada kekar dan faktor
tekanan (Barton dkk.,1974). Parameter dasar geoteknik menurut Barton (1988) adalah ukuran blok,
kuat geser minimum antar blok dan tekanan aktif.
SARAN
Sebaiknya Laboratorium menyediakan rak sepatu agar sepatu praktikan dapat tersusun rapih dan
tidak berserakan di depan pintu lorong koridor.
UCAPAN TERIMA KASIH

Saya sangat berterima kasih kepada Kepala Laboratorium, Koordinator dan semua asisten
memberikan ilmu pada laboratorium Tambang Bawah Tanah tentang Tambang Bawah Tanah.
DAFTAR PUSTAKA
Madya, A. (2012). Klasifikasi Massa Batuan.
Susanti, A., & Wijaya, P. (2017). Rancangan Teknis Penyanggaan Berdasarkan Kelas Massa Batuan
Dengan Menggunakan Metode RMR dan Q-System di Terowongan Gudang Handak dan Pasir
Jawa UBPE Pongkor PT. Aneka Tambang Persero Tbk. Prosiding Seminar Nasional ReTII, 0(0),
165–169.
Siswanto, S., & Anggraini, D. (2018). Perbandingan Klasifikasi Massa Batuan Kuantitatif (Q, RMR
dan RMi). Jurnal Geosains Dan Teknologi, 1(2), 67. https://doi.org/10.14710/jgt.1.2.2018.67-73.
Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 3 Tahun 2020 tentang. Perubahan atas Undang-Undang
Nomor 4 Tahun 2009 tentang. Pertambangan Mineral dan Batubara.
61
2.5 RANCANGAN
TEROWONGAN TAMBANG
BAWAH TANAH
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma V, 2023
62
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH TANAH

Nur Wahid Ashari1, Rifda Ariani, S.T.2, Umar Triadi Rivai, S.T., M.T.3
SARI
Terowongan adalah bangunan lubang tembusan bawah permukaan yang menembus bantala/ground
yang terdiri tanah atau batuan dari gunung, sungai, bawah jalan, dan lain-lain dengan fungsi sebagai
jalan raya, jalan KA, jalan air dan sebagainya. Kegiatan praktikum kali ini yaitu merancang terowongan
menggunakan software pemodelan numerik untuk mengetahui tegangan dan deformasi di sekitar
terowongan. Menurut Bieniewski (1989) nilai FK>1 menjelaskan terowongan dalam keadaan stabil,
FK=1 menjelaskan dalam keadaan Kritis, dan FK<1 Tidak stabil. Sebelum penyanggaan keadaan
lubang bukaan sangat rentan terjadinya runtuhan pada beberapa bidang lemah, maka dari itu
perhitungan FK dengan kriteria runtuhan Mohr-Coulumb dilakukan untuk menanggulangi failure pada
lubang bukaaan. Adapun Software yang digunakan yaitu Phase2, Phase2 adalah bagian dari Rocscience
yang menggunakan analisis 2D elastoplastic dengan menganalisis tegangan elemen hingga untuk
penggalian bawah tanah atau permukaan batuan maupun tanah. Hal ini dapat digunakan untuk berbagai
proyek rekayasa dan termasuk support design, stabilitas lereng elemen hingga, rembesan air tanah dan
analisis probabilistic. Program Phase2 ini dapat menyajikan hasil output berupa tabel dan grafik
berdasarkan hasil analisis input.
Kata Kunci: Terowongan, Software Phase2, Kestabilan Terowongan.
ABSTRACT
Tunnel is a building through a subsurface hole that penetrates a cushion/ground consisting of soil or
rock from mountains, rivers, under roads, and others with functions as highways, railways, waterways,
and so on. This practical activity is to design a tunnel using numerical modeling software to determine
the stress and deformation around the tunnel. According to Bieniewski (1989) the value of FK> 1
describes the tunnel in a stable state, FK = 1 describes it in a Critical state, and FK <1 Unstable. Prior
to the support, the condition of the opening hole is very susceptible to collapse in several weak areas,
therefore the FK calculation with the Mohr-Coulumb collapse criteria is carried out to overcome failure
in the opening hole. The software used is Phase2, Phase2 is part of Rocscience which uses 2D
elastoplastic analysis by analyzing finite element stresses for underground excavations or rock and soil
surfaces. It can be used for a variety of engineering projects and includes design support, finite element
slope stability, groundwater seepage and probabilistic analysis. This Phase2 program can present
output results in the form of tables and graphs based on the results of input analysis.
Keyword: Tunnels, Phase2 Software, Tunnel Stability.
PENDAHULUAN
Kegiatan penambangan pada tambang bawah tanah memiliki resiko yang sangat tinggi bagi para
pekerja tambang sehingga sangat diperlukan suatu penanganan yang hati-hati dalam pengerjaannya.
Pembongkaran batuan yang dilakukan akan berpengaruh langsung terhadap kekuatan dan bentuk
batuan yang dibongkar, oleh karena itu batuan tersebut akan mencari keseimbangan baru setelah adanya
perlakuan yang diberikan kepadanya. Dengan sifat alami yang dimiliki batuan tersebut maka batuan
akan mencari bidang bebas untuk berdeformasi dan memungkinkan tercapainya suatu keseimbangan
yang baru, yang mana perilaku ini ditunjukkan dengan adanya perpindahan pada dindingdan atap lubang
bukaan, terjadinya longsoran atau ambrukan pada lubang bukaan (Ardila, 2022).
Analisis permodelan numerik dilakukan sebagai pendekatan lain yang dilakukan dalam
penelitian ini. Pendekatan ini dilakukan untuk mengevaluasi nilai faktor keamanan atau probabilitas
terjadinya keruntuhan dari longsoran permukaan busur atau non busur pada lereng batuan atau tanah.
Phase 2 merupakan salah satu program finite elemen elasto-plastik dua dimensi yang digunakan untuk
menghitung tegangan-tegangan dan perpindahan di sekitar lubang bukaan dan juga dapat digunakan
untuk menyelesaikan permasalahan-permasalahan tambang, geoteknik dan teknik sipil secara lebih luas,
63
yang melibatkan: penggalian-penggalian di dalam batuan atau tanah, tahapan penggalian (mencapai 300
tahap), material elastik atau plastik, banyak material, penyanggaan (baut batuan atau beton tembak),
penyangga linear (shotcrete/concrete/piles/geosynthetics), tegangan konstan atau gravitasi di lapangan,
batuan dengan kekar atau batuan yang disusun oleh kekar, regangan bidang atau aksisimetri, air tanah
(garis piezo, nilai ru, atau analisis seepage finite element), dan kestabilan lereng finite element (Sahrul,
2019).
Pada praktikum kali ini, kita mempelajari tentang rancangan terowongan pada tambang bawah
tanah menggunakan software phase 2. Pada software ini, kita membuat rancangan terowongan untuk
mengetahui tegangan yang terjadi di sekitar terowongan serta dapat mengetahui Faktor Keamanannya.
TUJUAN PRAKTIKUM
Mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang bawah tanah, mengetahui pengaplikasian
penyangga berdasarkan RMR dan Q-System di pemodelan numerik (software), mengetahui pemodelan
numerik dan analisis kestabilan untuk rancangan terowongan tambang bawah tanah.
TINJAUAN PUSTAKA
1. Defenisi Terowongan
Terowongan adalah bangunan lubang tembusan bawah permukaan yang menembus
bantala/ground yang terdiri tanah atau batuan dari gunung, sungai, bawah jalan, dan lain-lain dengan
fungsi sebagai jalan raya, jalan KA, jalan air, dan sebagainya. Selain itu, terowongan didefinisikan
sebagai lubang bukaan yang dibuat dengan dua lubang bukaan yang saling berhubungan langsung atau
dengan kata lain kedua lubang bukaan tersebut harus menembus bagian kerak bumi, yakni perbukitan,
sebagai media transportasi, drainase, penambangan, dan lain-lain.
2. Tahapan Dalam Pembuatan Terowongan
a. Pekerjaan marking
Pada tahap pekerjaan marking ditentukan titik-titik koordinat dan elevasi struktur sesuai rencana,
pengukuran dilakukan dengan acuan bench mark (BM) yang telah ditentukan.
b. Pekerjaan excavation
Tim survey telah memberikan marking di area batas galian tunnel, maka pekerjaan excavation
dapat dilakukan dengan cara menggali area yang telah dimarking sehingga membentuk area
tunnel yang sesuai dengan desain.
c. Pekerjaan mucking
Mucking adalah pekerjaan membuang hasil galian yang telah di ekskavasi. Pekerjaan ini dapat
dilakukan setelah kondisi galian clear dan rekomendasi geologist menyatakan aman.
d. Pemasangan penyangga
Pemasangan penyangga terowongan dilakukan dengan tujuan mencegah keruntuhanterowongan
akibat galian yang telah dilakukan. Penyangga terowongan dapat berupa steel ribatau plat baja,
rockbolt atau angkur, wiremesh atau jaring-jaring kawat, dan shotcrete yang dipasangkan sesuai
dengan standar yang benar.
e. Pekerjaan lining
Lining merupakan dinding terowongan sekaligus sebagai finishing terowongan yang dapat
berupa batu bata atau beton. Pekerjaan lining sebagai tahap pekerjaan akhir dalam pembuatan
terowongan.
3. Software Phase2
Phase2 adalah bagian dari Rocscience yang menggunakan analisis 2D elastoplastic dengan
menganalisis tegangan elemen hingga untuk penggalian bawah tanah atau permukaan batuan maupun
tanah. Hal ini dapat digunakan untuk berbagai proyek rekayasa dan termasuk support design, stabilitas
lereng elemen hingga, rembesan air tanah dan analisis probabilistic. Program Phase2 ini dapat
menyajikan hasil output berupa tabel dan grafik berdasarkan hasil analisis input.
4. Kestabilan Tambang Bawah Tanah
Kestabilan lereng pada batuan lebih ditentukan oleh adanya bidang-bidang lemah yang disebut
dengan bidang diskontinuitas, Seperti penggalian pada suatu lereng akan menyebabkan terjadinya
perubahan gaya-gaya pada lereng tersebut, sehingga menyebabkan lereng tersebut longsor. Sebelum
melakukan analisis kestabilan lereng ada beberapa hal yang perlu diketahui, salah satunya yaitu
karakteristik material penyusun lereng (Heriyadi, 2016).
5. Modulus Young (E)
Modulus young adalah ukuran kekakuan suatu bahan isotropik elastis dan merupakan angka yang
digunakan untuk mengkarakterisasi bahan. Modulus young didefinisikan sebagai rasio dari tegangan
sepanjang sumbu atas regangan sepanjang poros sumbu tersebut di mana hukum Hooke berlaku.
6. Sudut Geser Dalam
Sudut geser dalam merupakan sudut yang dibentuk dari hubungan antara tegangan normal dan
64
tegangan geser di dalam material tanah atau batuan. Sudut geser dalam adalah sudut rekahan yang
dibentuk jika suatu material dikenai tegangan atau gaya terhadapnya yang melebihi tegangan gesernya.
7. Poisson Ratio
Poisson ratio adalah konstanta elastisitas yang dimiliki oleh setiap material. Sebuah material
yang diberikan gaya satu arah, ditarik maupun ditekan, akan mengalami perubahan bentuk. Selain
perubahanbentuk kearah gaya yang diberikan, ada juga perubahan bentuk ke arah yang tegak lurus
dengan arah gaya. Poisson ratio adalah perbandingan dari perubahan arah aksial dengan perubahan arah
transversaltersebut.
8. Faktor Keamanan Terowongan
Nilai Faktor Keamanan (FK) untuk kemantapan terowongan dapat ditentukan jika tegangan
mayor(σ1) dan tegangan minor (σ3) yang bekerja pada terowongan tersebut diketahui. Pada penelitian
ini perhitungan faktor keamanan dihitung menggunakan kriteria keruntuhan dari Mohr-Coulumb
(Yance, 2019).
PROSEDUR KERJA
1. Masuk ke software phase2 lalu buka project setting
Gambar 1. Project Settings
2. Setelah itu masuk ke boundaries dan klik add external
Gambar 2. Boundaries Add External
65
3. Kemudian buat contoh lereng
Gambar 3. Membuat Lereng
4. Pilih menu boundaries lalu add material
Gambar 4. Boundaries Add Material
5. Klik kanan pada menu material dan pilih material properties
Gambar 5. Material Properties
66
6. Isilah material 1,2 dan 3 sesuai dengan problem set yang telah dibagikan
Gambar 6. Define Material Properties
7. Buatlah mulut terowongan dan juga penyangganya
Gambar 7. Membuat Mulut Terowongan
8. Kemudian klik discretize lalu mesh dan OK. Kemudian pilih compute lalu save file project
Gambar 8. Discretize
67
9. Setelah di interpret, pilih menu sigma 3
Gambar 9. Sigma 3
10. Kemudian pilih menu display deformation vectors
Gambar 10. Display Deformation Vectors
11. Setelah itu pilih menu contour dan klik done
Gambar 11. Contour Options
68
12. Pilih menu info viewer untuk menampilkan data dari material
Gambar 12. Info Viewer
Hasil dari phase2 yang menggunakan data Hanging wall, Vein dan Foot wall dan menggunakan
data stambuk.
Gambar 13. Hasil Sebelum di Interpret
69
Gambar 14. Hasil dalam Bentuk Info Viewer
Gambar 15. Hasil Interpret
Pertama masuk pada software Phase2, kemudian klik analysis, kemudian pilih project settings,
setelah project setting akan muncul kotak kemudian ubah pada bagian general dan strength reduction.
Kemudian pilih Bounderis dan pilih Add External Setelah Add External, kita buat contoh lereng setelah
itu kita membuat vein atau Add Excavation. Kemudian kita buat mulut terowongan dan pada bagian
mulut terowongan kita memilih Asign material kemudian pilih Excavate. Kemudian kita imput nilai
material 1, material 2 dan material 3. Sesuai dengan data yang ada di problem set Kemudian ubah warna
material 1, material 2 dan material 3 tambahkan mesh dan bolt pattern pada model terowongan setelah
itu kita Compute kemudian di Interpret.
KESIMPULAN
Prinsip rancangan terowongan sangat ditentukan oleh data masukannya yang mana harus
memenuhi syarat sebagai yaitu kualitas dari rancangan rekayasa langsung dipengaruhi oleh kualitas dari
setiap parameter masukan. Terowongan didefinisikan sebagai lubang bukaan yang dibuat dengan dua
lubang bukaan yang saling berhubungan langsung atau dengan kata lain kedua lubang bukaan tersebut
harus menembus bagian kerak bumi, yakni perbukitan, sebagai media transportasi, drainase,
penambangan, dan lain-lain.
Pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan Q-System di pemodelan numerik (software)
dengan menggunakan data yang diberikan yaitu rockbolt dan wiremesh. Software yang digunakan yaitu
Phase2, pada Phase2 pemodelan tanah yang digunakan adalah Mohr-Coulumb dan Hoek- Brown.
metode rancangan terowongan adalah metode analitik (analytical methods), metode obeservasi
(observational methods) dan metode empirik (empirical methods).
70
Berdasarkan pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk rancangan terowongan tambang
bawah tanah dapat didapatkan nilai factor keamanan dari rancangan terowongan tersebut. Nilai Faktor
Keamanan (FK) untuk kemantapan terowongan dapat ditentukan jika tegangan mayor (σ1) dan
tegangan minor (σ3) yang bekerja pada terowongan tersebut diketahui. Pada penelitian ini perhitungan
faktor keamanan dihitung menggunakan kriteria keruntuhan dari Mohr-Coulumb.
SARAN
Memastikan proyektor sebelum praktikum berlangsung agar berfungsi dengan baik dan dapat
digunakan.
UCAPAN TERIMA KASIH
memberikan ilmu pada laboratorium tambang bawah tanah tentang perencanaan tambang bawah tanah.
DAFTAR PUSTAKA
Ardila A, 2022. Analisis Kestabilan Lubang Bukaan Tambang Bawah Tanah Berdasarkan Klasifikasi
Geomekanika (RMR-System) Site D.25 Lokasi III PT. Dasrat Sarana Arang Sejati, Parambahan,
Desa Batu Tanjung, Kecamatan Talawi, Kota Sawahlunto. Jurnal BinaTambang, Vol.6, No.3.
Universitas Negeri Padang
Hariyadi S dan Wahyudhi A, 2016. Kajian Stabilitas Lereng Timbunan Pada PT. Kayan Kaltara Coal
Job Site PT. Nata Energi Resourses Kabupaten Bulungan Propinsi Kalimantan Utara. Jurnal
Geologi Pertambangan. Volume 1 Februari 2016. Fakultas Teknik Universitas KutaiKartanegara.
Hidayah A, 2019. Analisis Pengaruh Penggunaan Rockbolt Pada Terowongan Notog Bh 1440
Menggunakan Software Phase2. Skripsi Fakultas Teknik. Universitas Negeri Semarang.
Sahrul dan Astini V, 2019. Analisis Deformasi Lereng Menggunakan Metode Monitoring pada Lereng
Jalan Trans Provinsi Kilometer 18 Kolaka Provinsi Sulawesi Tenggara. Jurnal Geomine, Volume
7, Nomor 3: Desember 2019, Hal. 178-189. Universitas Sembilanbelas November. Kolaka
Yance D. F, Nata R. A dan Putra J. R. E, 2019. Analisis Kestabilan Terowongan Menggunakan Metode
Rock Tunnelling Quality Index (Q-System) Ditambang Batubara PT. Allied Indo Coal JayaKota
Sawahlunto. Sekolah Tinggi Teknologi (STTIND) Padang.
71
2.6 SIMULASI TAMBANG
BAWAH TANAH
JURNAL PRAKTIKUM
SIMULASI TAMBANG BAWAH TANAH

09320200124
C5

MAKASSAR
2023
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma VI, 2023
SIMULASI TAMBANG BAWAH TANAH
Nur Wahid Ashari1, Ismawati, S.T.2, Umar Triadi Rivai, S.T., M.T.3
SARI
ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun manual, pada permukaan bumi, di bawah
permukaan bumi dan di bawah permukaan air. Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang
kompleks terutama terkait dengan kekuatan batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan.
Terowongan yang dibuat untuk mengambil bahan galian di bawah tanah, dikenal dengan terowongan
tambang, Konsep rancangan terowongan berbeda dengan rancangan struktur ataupun bangunan, filosofi
mengenai rancangan yang baik yaitu setiap rancangan untuk penggalian di bawah tanah (underground
excavation) harus menggunakan batuan itu sendiri sebagai struktur material yang utama, menghasilkan
gangguan yang sekecil mungkin selama penggalian dan menambah sesedikit mungkin beton dan
penyangga baja. Kegiatan praktikum kali ini yaitu melakukan kajian terhadap metode penambangan
pada tambang bawah tanah dan jenis-jenis supporting yang digunakan pada tambang bawah tanah.
Adapun metode penambangan pada tambang bawah tanah yaitu cut and fill, room and pillar, block
caving, longwall, sublevel open stoping, shrinkage stoping serta jenis-jenis supporting yaitu penyangga
kayu, besi baja, beton, shortcrete, rockbolt dan wire mesh.
Kata kunci: Pertambangan, Tambang Bawah Tanah, Rancangan.
ABSTRACT
Mining is an activity of extracting deposits of valuable and economically valuable minerals from within
the earth's crust, either mechanically or manually, on the earth's surface, below the earth's surface and
below the water surface. Underground mining is a complex activity mainly related to the strength of the
rock that is dismantled for tunneling. Tunnels made to extract excavated materials underground are
known as mining tunnels. The concept of tunnel design is different from the design of structures or
buildings. The philosophy regarding good design is that every design for underground excavation must
use the rock itself as a structure. primary materials, resulting in as little disturbance as possible during
excavation and adding as little concrete and steel supports as possible. This practicum activity is
conducting a study of mining methods in underground mines and the types of support used in
underground mines. The mining methods in underground mines are cut and fill, room and pillar, block
caving, longwall, sublevel open stopping, shrinkage stopping and supporting types, namely wood
supports, steel, concrete, shortcrete, rockbolt and wire mesh.
Keywords: Mining, Underground Mine, Design.
PENDAHULUAN
ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun manual, pada permukaan bumi, di bawah
permukaan bumi dan di bawah permukaan air. Kegiatan usaha pertambangan mineral dan batubara yang
merupakan kegiatan usaha pertambangan di luar panas bumi, minyak dan gas bumi serta air tanah
mempunyai peranan penting dalam memberikan nilai tambah secara nyata kepada pertumbuhan
ekonomi nasional dan pembangunan daerah secara kelanjutan (UU No 4/2009). Tambang bawah tanah
merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait dengan kekuatan batuan yang dibongkar untuk
pembuatan terowongan. Sangat diperlukan adanya analisis geoteknik yang baik untuk dapat
memeberikan perlakuan yang tepat terhadap batuan yang dibongkar (Bargawa, 2018).
73
Terowongan yang dibuat untuk mengambil bahan galian di bawah tanah, dikenal dengan
terowongan tambang. Terowongan yang dibuat untuk menembus rintangan alam atau rintangan yang
dibuat oleh manusia disebut dengan terowongan sipil. Konsep rancangan terowongan berbeda dengan
rancangan struktur ataupun bangunan (Hoek & Brown, 1980). Memberikan filosofi mengenai
rancangan yang baik yaitu setiap rancangan untuk penggalian dibawah tanah (underground excavation)
harus menggunakan batuan itu sendiri sebagai struktur material yang utama, menghasilkan gangguan
yang sekecil mungkin selama penggalian dan menambah sesedikit mungkin beton dan penyangga baja
(S. Koesnaryo, et al., 2022).
Laboratorium perencanaan tambang bawah tanah pada mata acara simulasi tambang bawah
tanah dilakukan dengan maksud agar praktikan dapat mengetahui secara langsung tentang penerapan
ilmu pada tambang bawah tanah yang telah dipelajari. Praktikum ini juga bertujuan agar praktikan tahu
cara penggunaan berbagai macam alat tambang bawah tanah, cara pemasangan penyangga dan
mengetahui bagaimana cara kerja pada sistem ventilasi tambang bawah tanah (Nadia, 2023).
Maksud dari praktikum simulasi tambang tambang bawah ini agar praktikan mengetahui
bagaimana proses simulasi tambang bawah tanah. Tujuan dari praktikum simulasi tambang bawah tanah
yaitu agar praktikan mengetahui parameter pengukuran simulasi tambang bawah tanah, mengetahui
mekanisme pemasangan penyangga tambang bawah tanah dan mengetahui bagaimana mekanisme
sistem ventilasi tambang bawah tanah.
TINJAUAN PUSTAKA
A. Tambang Bawah Tanah

Tambang bawah tanah (underground mine) merupakan rangkaian kegiatan yang kompleks dari
operasi penambangan yang sebagian besar dilakukan di bawah permukaan. Kondisi lingkungan kerja
yang berbahaya, buruk, gelap, kotor, penuh debu dan sempit menambah kesan yang mengerikan pada
tambang tersebut. Dibawah kondisi tersebut, para pekerja/operator cenderung memiliki efisiensi kerja
yang buruk dan kurang maksimal, misalnya dalah hal mengendalikan kegiatan penambangan maupun
sistem kerjanya secara akurat (Bargawa, 2018).
B. Otomatisasi Penambangan Bawah Tanah
Otomatisasi penambangan bawah tanah tidak lepas dari karakteristik tambang bawah tanah yang
spesifik dan beresiko tinggi. Kecenderungan umum di masa yang akan datang, sistem tambang
bawah tanah akan menjadi pilihan untuk eksploitasi mineral dan energi (batubara), meskipun
penuh resiko Hal ini diakibatkan oleh:
1. Semakin berkurangnya deposit berkadar tinggi, pada/dekat permukaan untuk di tambang.
Dengan kata lain bertambahnya kedalaman deposit akan menyulitkan bila ditambang dengan
sistem tambang terbuka.
2. Berkurangnya mobilitas peralatan mekanis pada tambang terbuka apabila penambangan telah
semakin.
3. Adanya pengetatan dan pembatasan mengenai masalah-masalah lingkungan (dampak negatif
terhadap lingkungan).
4. Hadirnya pengembangan teknologi baru dalam peralatan tambang dalam, khususnya dalam
hal otomatisasi, teknik penggalian dan peralatan penambangan yang kontinyu, serta sistem
konstruksi penyangga/penguatan yang semakin disempunakan dari tiap dekadenya
(Bargawa, 2018).
C. Keunggulan dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah
Hal-hal lain yang menjadi pertimbangan tentang keunggulan tambang bawah tanah dibanding
tambang terbuka antara lain adalah:
1. Tidak terpengaruh cuaca.
2. Kedalaman penggalian hampir tak terbatas.
3. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah lingkungan.
74
4. Dapat menambang deposit dengan model yang tak beraturan.

5. Bekas penggalian dapat untuk menimbun tailing dan waste.
Adapun kelemahan tambang bawah tanah antara lain adalah:
1. Produksi relatif kecil bila dibandingkan dengan tambang terbuka.
2. Lebih banyak problem pada ventilasi, bahan peledak, debu dan gas-gas.
3. Secara psikologi kurang enak bekerja di bawah tanah.
4. Masalah keamanan dan kecelakaan kerja menjadi kendala.
5. Mining recovery umumnya lebih kecil.
6. Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol (Bargawa, 2018).
D. Prinsip Tambang Bawah Tanah
Ada dua prinsip dasar pada otomatisasi yang dapat diterapkan pada sistem peralatan tambang
bawah tanah, yaitu penambangan dengan bantuan komputer (Computer-Aided Mining; CAM)
dan penambangan dengan telerobotik (Tele-Robotic Mining; TRM). CAM menghadirkan
teknologi dengan pendekatan evolusioner (perubahan yang perlahan-lahan), sedangkan TRM
menghadirkan teknologi tingkat tinggi revolusioner atau perubahan cepat (Nurkhamim, 2016).
1. Penambangan dengan Bantuan Komputer (CAM)
Dasar dari CAM adalah bahwa operator masih secara penuh mengoperasikan peralatan/mesin
di tempat manapun dan tele-operasinya dari jarak dekat. Sebuah computer dengan sensor
yang tepat pada peralatan dan sekitarnya memberikan informasi kepada operator. Hal ini
bertujuan untuk memperbaiki kemampuan memahami dan mengetahui kondisi lapangan
pekerjaan. Masalah sistem keamanan dan faktor manusia juga merupakan pendorong utama.
Peralatan/mesin dapat dikendalikan dalam situasi sulit dan membosankan dengan
peningkatan keamanan dan produktivitasnya. Sebagai contoh, ketika pekerjaan berlebihan
(over load), perubahan kadar bijih, kondisi tanah/batuan yang buruk, munculnya bahan-
bahan radioaktif dan perubahan kelembaban, segera dapat terdeteksi dengan cepat.
Perubahan (evolution) pada peralatan mekanis yang aktif (mobile) akan memberikan
keuntungan peningkatan produktivitas, ketersediaan peralatan dan keselamatan kerja.
2. Konsep TRM adalah, peralatan/mesin tambang dihubungkan langsung melalui infrastruktur
komunikasi tambang ke ruang pengendali pusat. Hal ini meliputi basis data,
model,perencanaan dan pengendali keputusan. Sistem ini bekerja dengan menginstruksikan
kepada peralatan/mesin yang kemudian melakukan tugas secara mandiri, dilanjutkan dengan
pemantauan aktivitas dan kelayakan peralatan berdasarkan masukan data dan umpan balik
kondisi alat dan situasi lain di sekitar medan (front) kerjanya.
E. Metode Penambangan pada Tambang Bawah Tanah
Klasifikasi metode dapat dilihat di bawah ini menurut (Rochsyid A, 2014):
1. Cut and Fill
Cut and fill adalah suatu metode penambangan dengan jalan mengambil bagiandemi bagian
(slice by) dimana bagian yang sudah ditambang dikeluarkan orenya lalu dimasukan material
pengisi sebelum penambangan berikutnya dilakukan. Material pengisi disini berfungsi
sebagai berikut menurut (Rochsyid A, 2014):
a. tempat berpijak untuk pemboran dan penggalian berikutnya.
b. Sebagai penyangga batuan sekelilingnya.
c. Untuk mencegah terjadinya penurunan permukaan.
Sistem ini cocok untuk endapan sebagai berikut menurut (Rochsyid A, 2014):
a. Untuk endapan yang berbentuk Paint dengan dip 450.
b. Untuk endapan dengan ketebalan 1-6 meter.
c. Batuan sampingnya agak lunak/kurang kompak.
d. Orenya memiliki nilai yang tinggi dan memerlukan mining recovery yang tinggi guna
menutupi ongkos.
e. Dapat dipergunakan untuk endapan bijih yang batasnya kurang teratur dan banyak
terdapat barrent rock (batuan sekelilingnya masuk kedalam bijih). Diantara endapan
bijih yang sedang di tambang.
75
Keuntungan menggunakan metode cut and fill menurut (Rochsyid A, 2014):

a. Cukup fleksibel sehingga dapat menambang bagian-bagian yang sulit dan dapat
mengadakan selektif mining.
b. Dari stope dapat dilakukan eksplorasi untuk mengetahui arah penyebaran bijih
selanjutnya.
c. Barrent rock/Wasle dapat dipakai material pengisi.
d. Pemakai timber sedikit sehingga kemungkinan kebusukan kayu dan kebakaranjarang
terjadi.
e. Bisa mendapatkan mining recovery yang tinggi.
f. Bila memungkinkan penambangan dilakukan pada beberapa tempat sehingga
produksinya besar.
g. Kecil kemungkinan terjadinya penurunaan permukaan.
Kerugian menggunakanmetode cut and fill menurut (Rochsyid A, 2014):
a. Selain menambang juga harus mencari material pengisi.
b. harus dilakukan pemisahaan yang cukup baik antara endapan bijih dengan material
pengisi agar tidak terjadi pengotoran.
c. Ongkos penambangan relatif tinggi.
2. Room and pillar
Room and pillar merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah untukendapan
batubara, dengan bentuk blok-blok persegi. Metode ini paling-paling hanya mengambil 30-
40% dari total batubara yang ada. Oleh karena itu, untuk menaikkan produksi, setelah semua
block tersebut di tambang, ketika kembali ke jalan utama dekat shaft, pilar-pilar yang
ditinggalkan di kikis sedikit (proses ini namanya retreat mining). Selama proses ini, tidak
ada operator yang boleh berada di bawah atap batuansemuanya dikendalikan oleh remote
dari jauh (Rochsyid A, 2014).
Metode room and pillar lebih tepat digunakan pada material bahan galian sedimen yang
cenderung tersebar dengan ketebalan merata dengan lapisan yang cenderung datar (flat) dan
dengan ketebalan sekitar 1 sampai dengan 4 meter. Contoh bahan galian yang relatif lebih
cocok menggunakan metode room and pillar seperti tembaga gipsum, kapur, batubara dan
bahan galian lainnya yang memungkinkan dan memenuhi syarat untuk ditambang
menggunakan metode room and pillar. Ciri-ciri dari metode room and pillar menurut
(Rochsyid A, 2014):
a. Produktivitas rendah.
b. Investasi alat kecil.
c. Rasio penambangan (mining recovery) sekitar 60-70 %.
d. Lebih fleksibel terhadap gangguan operasi, geologi dan peralatan.
e. Karena meninggalkan batubara dalam jumlah besar maka berpotensi terjadiswabakar.
f. Hanya dapat diaplikasikan pada ketebalan lapisan 1-4 m.
g. Potensi subsidence kecil.
Keunggulan metode penambangan batubara sistem room dan pillar menurut (Rochsyid A,
2014):
a. Lingkup penyesuaian terhadap kondisi alam membuat penambangan lebih luas
dibanding dengan sistem lorong panjang yang dimekanisasi.
b. Hingga batas-batas tertentu, dapat menyesuaikan terhadap variasi kemiringan (kecuali
lapisan yang sangat curam), tebal tipisnya lapisan batubara, keberadaan patahan serta
sifat dan kondisi lantai dan atap.
c. Mampu menambang blok yang tersisa oleh penambang sistem lorong panjang, misalnya
karena adanya patahan.
d. Selain itu, cukup efektif unyuk menaikkan recovery sedapatnya, pada blok yang tidak
cocok ditambang semua, misalnya penambangan bagian dangkaldi bawah dasar laut.
Kelemahan metode penambangan batubara sistem room dan pillar menurut (Rochsyid A,
2014):
76
a. Recovery penambangan batubara yang sangat buruk. (sekitar enam puluh sampai tujuh
puluh persen).
b. Bila dibandingkan dengan metode penambangan batubara sistem lorong panjang,
banyak terjadi kecelakaan, seperti atap ambruk.
c. Ada batas maksimum penambangan bagian dalam, yang antara lain disebabkan oleh
peningkatan tekanan bumi (batasnya sekitar lima ratus meter di bawah permukaan
bumi).
d. Karena banyak batubara yang disisakan, akan meninggalkan masalah dari segi
keamanan untuk penerapan di lapisan batubara yang mudah mengalami terbakar.
3. Longwall
Metode penambangan longwall adalah yang digunakan secara luas pada penambangan
bawah tanah. Ciri-ciri penambangan batubara longwall adalah sebagai berikut menurut
(Rochsyid A, 2014):
a. Recoverynya tinggi karena menambang sebagian besar batubara.
b. Permulaan kerja dapat dipusatkan karena dapat berproduksi besar.
c. Apabila kemiringannya landai mekanisasi penambangan, transportasi dan penyanggaan
menjadi berbeda sehingga dapat meningkatkan efisiensi penambangan. Karena dapat
memusatkan permukaan kerja, panjang dari terowongan yang dikerja terhadap produksi
batubara menjadi pendek.
d. Mengguntungkan dari segi keamanan karena sistem ventilasinya mudah dan
swabakar/self combustion yang timbul juga sedikit.
e. Karena dapat menguatkan tekanan bumi, pemotongan batubara menjadimudah.
f. Apabila terjadi hal-hal keruntuhan kerja dan kerusakan mesin maka penggunakan
4. Sublevel open stoping
Metode sublevel stoping disebut juga Vertical Crater Retreat (VCR) adalah cara
pelombongan vertikal ke atas menggunakan peledakan. Penambangan sublevel stoping
dilakukan dengan membuat sublevel diantara dua level yang berurutan. Pada umumnya,
jarak antara level: 30-70 m, jarak antara sublevel: 8-15 m. Penambangan dapat dilakukan
dengan overhand atau underhand, tetapi yang paling sering diterapkan adalah overhand
stoping. Syarat Penerapan Cocok diterapkan untuk endapan yang karakterisitiknya menurut
(Rochsyid A, 2014):
a. Kekuatan batuan: kuat, kompak dan tak mudah runtuh/dilution.
b. Kekuatan bijih: cukup kuat dan kurang kompeten.
c. Bentuk endapan: tabular dengan batas dan kemiringan teratur.
d. Kemiringan endapan: > 30o dan angle of repose > 60o.
e. Ukuran endapan: 1-20 m, bila lunak < 3 m.
f. Kadar bijih: merata, tidak mungkin selective mining dengan kadar yang cukuptinggi.
g. Kedalaman: 1200-1400 m.
5. Block caving
Block Caving merupakan suatu cara penambangan yang dimulai dengan membuat suatu
undercut terhadap suatu blok endapan bijih. Sebelum undercut diruntuhkan, harus
disanggah dulu memakai pillar kemudian pillar ini di buang, maka blok akan runtuh secara
perlahan-lahan. Keuntungan blok caving: Pekerjaan persiapanpenambangan hanya terjadi
pada permulaan saja, setelah ambrukan berjalan, maka pekerjaan persiapan umumnya sudah
berakhir. Keamanan karyawan lebih terjamin, kecuali perawatan pada draw point. Dapat
berproduksi besar, dan hanya memerlukan sedikit pemboran, peledakan serta penyanggah,
jadi dapat menekan ongkos penambangan. Ventilasi lebih baik, apalagi bila rekahan-
rekahan di antara bijihnya yang pecah itu tidak tertutup oleh partikel-partikel halus, jadi
biasa terjadi ventilasi alam. Produksi terpusat pada draw point dan draw point terkumpul
pada grizzly level, sehingga produksi mudah terkontrol. Kerugian blok caving:
Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama persiapan
77
penambangan. Pengotoran sering terjadi terutama menjelang akhir penambangan, sehingga

perolehan tambang rendah. Cara penambangan ini sukar diubah ke sistem penambangan
yang lain dan produksi tidak dapat dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan
macetnya proses penurunan. Ukuran broken ore tidak dapat dikontrol (Rochsyid A, 2014).
6. Shrinkage stoping
Shrinkage stoping adalah salah satu metode tambang bawah tanah yang kegiatan
penggaliannya dilakukan secara overhand. Development yang diperlukan untuk shrinkage
stoping yaitu dengan membuat drift pada setiap level, dari drift ini kemudian dibuat raise
yang dipergunakan untuk ore chute dan munway. Ore diledakkan dan broken ore yang
diperoleh dibiarkan menimbun (Rochsyid A, 2014).
F. Tahap Utama dalam Metode Tambang Bawah Tanah
Ada dua tahap utama dalam metode tambang bawah tanah: development (pengembangan) dan
production (produksi). Pada tahap development, semua yang digali adalah batuan tak berharga.
Tahap development termasuk pembuatan jalan masuk dan penggalian fasilitas-fasilitas bawah
tanah lain. Sedang tahap production adalah pekerjaan menggali sumber bijih itu sendiri. Tempat
bijih digali disebut stope (lombong). Disini uang mulai bisa dihasilkan. Dengan semua pekerjaan
yang dilakukan di bawah tanah dengan panjang terowongan yang mencapai ribuan meter, maka
diperlukan usaha khusus untuk mengalirkan udara ke semua sudut terowongan. Pekerjaan ini
menjadi tugas tim ventilasi tambang. Selain mensuplai jumlah oksigen yang cukup, ventilasi
juga mesti memastikan agar semua udara kotor hasil pembuangan alat-alat diesel dan gas beracun
yang ditimbulkan oleh peledakan bisa segera dibuang keluar. Untuk memaksa agar udara
mengalir ke terowongan, digunakanlah fan (kipas) raksasa dengan berbagai ukuran dan teknik
pemasangan (Rochsyid, 2014).
Untuk menjaga kestabilan terowongan diperlukan pula penyangga-penyangga terowongan.
Berbagai metode penyanggaan (ground support) telah dikembangkan. Penyanggaan yang
optimal akan mendukung kelangsungan kinerja dan juga keselamatan semua pekerja (Rochsyid,
2014).
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur atau mekanisme yang dharus dilakukan pada saat pemasangan penyangga pada
tambang bawah tanah, menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan, termasuk menggunakan alat
safety yang lengkap. Pertama-tama melakukan briefing sebelum simulasi terowongan dimulai, Mengukur
dimensi terowongan dengan menggunakan alat laser distance meter, Setelah itu mengukur kualitas udara
terowongan dengan alat temperature alarm, mengukur suhu terowongan dengan alat whiring hygrometer,
mengukur kecepatan angin pada terowongan dengan alat vane anemometer dan pemasang rockbolt
dengan jarak antar rockbolt yaitu 50 cm.
Tabel 1. Hasil Pengukuran Parameter Terowongan
No Kegiatan Nilai
1 Dimensi Terowongan Lebar: 2.49 m

Tinggi: 2.60 m
2 Kualitas Udara 58%
3 Suhu 25℃
4 Kecepatan Menghisap 9.9 Km/h
5 Kecepatan Menghembus 13.6 knots
6 Lama Pembersihan Terowongan 24 Menit
78
7 Sumber Gas Beracun Hasil Blasting

8 Jenis dan Jarak Penyangga Jenis: Rockbolt
Jarak: 50 cm
Data pengukuran parameter dimensi terowongan dengan lebar terowongan 2.49 meter dan
tinggi terowongan yaitu 2.60 meter. Adapun kualitas udara yaitu 58%, kemudian suhu yaitu 25℃,
kecepatan menghisap yaitu 9.9 km/h, kecepatan menghembus yaitu 13.6 knots dan lama waktu
pembersihan terowongan yaitu 24 menit. Adapun sumber gas beracun yaitu berasal dari hasil blasting.
Jenis penyangga yang digunakan yaitu rockbolt dengan jarak 50 cm antar penyangga.
KESIMPULAN
Data pengukuran parameter dimensi terowongan dengan lebar terowongan 2.49 meter dan
tinggi terowongan yaitu 2.60 meter. Adapun kualitas udara yaitu 58%, kemudian suhu yaitu 25℃,
kecepatan menghisap yaitu 9.9 km/h, kecepatan menghembus yaitu 13.6 knots dan lama waktu
pembersihan terowongan yaitu 24 menit. Adapun sumber gas beracun yaitu berasal dari hasil blasting.
Jenis penyangga yang digunakan yaitu rockbolt dengan jarak 50 cm antar penyangga.
Mekanisme yang dilakukan pada saat pemasangan penyangga pada tambang bawah tanah,
menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan, termasuk menggunakan alat safety yang lengkap.
Pertama-tama melakukan briefing sebelum simulasi terowongan dimulai, mengukur dimensi
terowongan dengan menggunakan alat laser distance meter. Setelah itu mengukur kualitas udara
terowongan dengan alat temperature alarm, mengukur suhu terowongan dengan alat whiring
hygrometer, mengukur kecepatan angin pada terowongan dengan alat vane anemometer dan pemasang
rockbolt dengan jarak antar rockbolt yaitu 50 cm.
Cara kerjanya di bantu dengan alat-alat berupa Adapun peralatan yang digunakan pada
ventilasi tambang bawah tanah, yaitu mine fan, mining duct, anonemeter, dan Sling Psychrometer. Mine
fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke dalam tambang bawah tanah.
Mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah
tanah. Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan mine fan pada jalur
mine duct. Selain alat tersebut ventilasi tambang bawah tanah juga memerlukan perancangan jaringan
ventilasi dengan menggunakan software kazemaru.
SARAN
A. Saran untuk laboratorium

Saran saya untuk laboratorium perencanaan tambang bawah tanah yaitu pada saat sebelum
praktikum dimulai kiranya untuk mengecek alat yang akan digunakan nanti.
B. Saran untuk asisten
Saran saya untuk asisten sebelum membawakan materi agar kiranya lebih mempersiapkan
diri.
UCAPAN TERIMAKASIH
memberikan ilmu pada laboratorium tambang bawah tanah tentang perencanaan tambang bawah tanah.
79
DAFTAR PUSTAKA
Bargawa. 2018. Perencanaan Tambang. Yogyakarta : Klau Book.

Prengki, I. and Heriyadi, B. (2018). Analisis Beban Runtuh dan Evaluasi Lubang Bukaan Berdasarkan
Metode Rock Mass Rating dan Q-System pada Tambang Bawah Tanah CV. Bara Mitra
Kencana, Bina Tambang, 3(4), pp. 1729–1739.
Rochsyid A, 2014. Metode Penambangan: Metode Tambang Bawah Tanah Shrinkage Stoping. Program
Studi Teknik Pertambangan. Universitas Hasanuddin. Gowa
Rochsyid A, 2017. Sistem Penambangan Edisi II. No. 007/32.02/BDT/2017. Balai Pendidikan dan
Pelatihan Tambang Bawah Tanah.
S. Koesnaryo, et al., (2022). Tinjauan Aspek Kerekayasaan Pada Rancangan Terowongan Untuk Sipil
Dan Tambang, Jurnal Teknologi Pertambangan, pp. 190–197.
Nurhakim, S. M. (2019). Metode Perhitungan Cadangan. Permodelan & Perencanaan Tambang, pp. 12-
24.
Nurhakim. (2016). Teknologi Otomatisasi Peralatan. Pemahaman Tambang Bawah Tanah, pp. 3-20.
80
2.7 VIRTUAL
REALITY
JURNAL PRAKTIKUM
VIRTUAL REALITY

09320200124
C5

MAKASSAR
2023
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma VII, 2023
VIRTUAL REALITY
Nur Wahid Ashari1, Virginia Mutiara Hemdrik, S.T.2, Umar Triadi Rivai, S.T., M.T.3
SARI
Virtual reality adalah suatu teknologi yang dapat mengizinkan pengguna untuk berinteraksi dengan
lingkungan simulasi komputer baik itu berdasarkan objek nyata maupun imajinasi. Virtual reality
adalah teknologi yang memungkinkan pengalaman mendalam dari dua realitas berbeda, melalui
penggunaan helm dengan layar stereoskopis, mencapai pengguna untuk berinteraksi dengan virtual
lingkungan melalui berbagai perangkat yang tersedia, mulai dari keyboard, hingga pakaian, yang
berupaya menipu otak kita untuk merangsang indra dan mempersepsikan lingkungan tersebut sebagai
nyata. Tujuan dari virtual reality praktikan mengetahui cara penggunaan alat virtual reality, praktikan
mengetahui cara kerja virtual reality dalam bidang pertambangan dan praktikan mengetahui gambaran
tambang bawah tanah dengan menggunakan alat virtual realioty. Ada berbagai macam alat tambang
bawah tanah seperti vane anemometer, mining duct, axial fan/mine fan, temperature alarm, humidity
& temperature meter, whirling hygrometer, gas sumpling pump, multi gas detector dan laser distance
meter. Dari semua alat tambang bawah tersebut memilik fungsi yang sangat penting bagi tambang
bawah tanah karena letak cadangan yang umumnya berada jauh dibawah tanah, jalan masuk perlu
dibuat untuk mencapai lokasi cadangan.
Kata kunci: Virtual Reality, Tambang Bawah Tanah.
ABSTRACT
Virtual reality is a technology that can allow users to interact with computer simulated environments
based on real or imagined objects. Virtual reality is a technology that allows an immersive experience
of two different realities, through the use of a helmet with a stereoscopic screen, achieving the user to
interact with the virtual environment through various available devices, from keyboards, to clothing,
which seeks to trick our brain into stimulating the senses and perceiving the environment as real. The
aim of virtual reality is to know how to use virtual reality tools, to know how virtual reality works in
the mining sector and to know the description of underground mines using virtual reality tools. There
are various types of underground mining equipment such as vane anemometers, mining ducts, axial
fans/mine fans, temperature alarms, humidity & temperature meters, whirling hygrometers, gas
sumpling pumps, multi gas detectors and laser distance meters. Of all these underground mining
tools, they have a very important function for underground mining because the reserves are generally
located deep underground, an entrance needs to be made to reach the reserve location.
Keywords: Virtual Reality, Underground Mine.
PENDAHULUAN
Proses penambangan merupakan suatu proses untuk mengambil endapan berharga yang ada di
dalam bumi. Perencanaan tambang adalah penentuan persyaratan teknik pencapaian sasaran kegiatan
serta urutan teknik pelaksanaan dalam berbagai macam kegiatan yang harus dilaksanankan untuk
mencapai tujuan dan sasaran kegiatan. Pengkajian tahapan penambangan merupakan salah satu bagian
penting dalam perencanaan suatu pekerjaan tambang, karena menyangkut aspek teknis dan ekonomis
suatu proyek penambangan. Aspek teknis meliputi rancangan teknis metoda penambangan, kebutuhan
alat utama dan pendukung, sedangkan aspek ekonomis meliputi biaya produksi dan operasi. Agar
proses penambangan dapat mencapai tujuan (Sundek Hariyadi, 2018).
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait dengan kekuatan
batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan. Sangat diperlukan adanya analisis geoteknik
yang baik untuk dapat memeberikan perlakuan yang tepat terhadap batuan yang dibongkar. Kegiatan
tambang bawah tanah sangat beresiko tinggi sehingga sangat diperlukan penaganan yang ekstra hati-
hati dalam pengerjaannya. Pembongkaran batuan akan berpengaruh langsung terhadap kekuatan dan
bentuk batuan yang dibongkar, dengan demikian batuan akan mencari keseimbangan baru setelah
82
adanya perlakuan yang diberikan terhadapnya. Dengan sifat alami batuan tersebut maka batuan akan
mencari bidang bebas untuk berdeformasi dan memungkinkan tercapainya keseimbangan baru
(Maryura et al., 2018).
Virtual Reality adalah pemunculan gambar-gambar tiga dimensi yang dibuat komputer sehingga
terlihat nyata dengan bantuan sejumlah peralatan tertentu, yang menjadikan penggunanya seolah-olah
terlibat langsung secara fisik dalam lingkungan tersebut Virtual Reality membutuhkan perangkat yang
dirancang untuk tujuan tertentu dalam teknologi ini, sehingga mampu menjadikan orang yang
merasakan dunia maya terkecoh dan yakin bahwa yang dialaminya adalah nyata (Saurik et al., 2019).
TUJUAN PRAKTIKUM
Praktikan mengetahui cara penggunaan alat virtual reality, praktikan mengetahui cara kerja
virtual reality dalam bidang pertambangan dan praktikan mengetahui gambaran tambang bawah tanah
dengan menggunakan alat virtual reality.
TINJAUAN PUSTAKA
1. Pengertian Tambang Bawah Tanah
Tambang tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode penambangan yang segala
kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya
tidak langsung berhubungan dengan udara luar.
Gambar 1. Sistem Penambangan Bawah Tanah (Britannica Inc, 2007)

Pemilihan metode penambangan pada awalnya didasarkan pada letak endapan relatif terhadap
permukaan dangkal/dalam dan setelahnya mengacu pada keuntungan terbesar yang akan diperoleh
serta mempunyai perolehan tambang yang terbaik dengan memperhatikan karakteristik unik di daerah
yang akan ditambang (meliputi: alam, geologi, lingkungan, dll) (Supratman, 2018).
2. Metode Tambang Bawah Tanah

a. Open Stope Method
Metode Swa Sangga (Self Supported) menggunakan massa batuan near field sebagai
penyangga diri sendiri, tanpa penyangga buatan, cara ini diterapkan untuk kondisi batuan
sekeliling dan endapan bijih yang cukup kuat, sehingga tidak mudah runtuh kedalam lubang
galian. Metode ini terbagi menjadi:
1. Glory Hole
Glory Hole adalah merupakan system gabungan antara sub open stope dengan supported
method. Pada sisrtem ini harus ditinggalkan pilar-pilar untuk mencegah penurunan
permukaan (Surpace subsidence). Penambangan Glory Hole mengaplikasikan suatu
penggalian terbuka dimana bijih dipindahkan dari lombong ke jalan pengangkutan dengan
efek gravitasi. Glory Hole sering diartikan sebagai suatu operasi penambangan dimana
bijih dihancurkan oleh peledakan kemudian jatuh ke jalan bijih oleh efek gravitasi. Open
Pits moderen yang mengaplikasikan suatu sistem pengangkutan bijih melalui shaft yang
dibangun pada bagian luar pit limit, mencirikan suatu kesamaan proses pengangkutan
dengan glory hole. Metode penambangan Glory Hole dapat diterapkan untuk berbagai
83
tipe jebakan, walaupun bentuk material galian tidak mempunyai kecendrungan untuk bisa
dikumpulkan pada Draw Point.
2. Gophering
Yaitu suatu cara penambangan terhadap endapan bijih yang kecil/tebal dan lebarnya
kurang dari 3 meter kemiringan/dip bukan menjadi suatu masalah bentuk endapan bisa
reguler (tidak teratur) dapat dipakai untuk endapan yang bernilai tinggi tidak dibenarkan
untuk menambang “ore shoot” karena akan menggangu endapan bijih keseluruhaan. Cara
penambangan Gophering hanya mengikuti arah vein. Kalau cara ini diterapkan pada Vein
yang sangat kaya, metode ini sering memberikan keuntungan sementara. Hal ini karena
biaya pembuatan lubang bukaan dengan ukuran yang sangan bervariasi sangant mahal.
3. Shrinkage Stoping
Adalah suatu cara penambangan yang termasuk over hand stoping dimana setiap bagian
dibor dan diledakan dari bawah keatas. Tumpikan hasil ledaka akan dibiarkan dilantai
yang dapat dimanfaatkan sebagai tempat pemboran Teknik penambangan Shringkage
Stoping meliputi kemajuan penambangan lombong pada arah vertikal dan horisontal.
Broken Ore digunakan sebagai tempat pijak dan penyangga sementara. Operasi
Shringkage Stoping meliputi siklus pemboran dan peledakan, ekstraksi bijih, scalling dan
penyangga. Bijih dihancurkan dalam lombong melalui penggalian atap oleh penambang
yang bekerja tepat pada bagian bawah crown.
b. Block caving method
Block caving method merupakan cara penambangan bawah tanah dengan efisiensi
sumberdaya yang tinggi untuk melakukan penambangan, di mana blok-blok besar bijih di
bawah tanah dipotong dari bawah sehingga bijih tersebut runtuh akibat gaya beratnya sendiri.
1. Metode long wall mining
Merupakan sistem advancing mining dan retreat mining dimana pada proses
pekerjaannya menggunakan suatu alat yang bernama drum cutter. perbandinganantara
recovery hasil penambangan dengan menggunakan metode penambangan long wall ini
yaitu lebih besar dari recovery hasil penambangan menggunakan metode room and pillar.
Metode penambangan long wall sendiri menggunakan alat mekanis yang langsung
menuju dinding lapisan batubara atau secara lebih lengkapnya long wall mining
merupakan metode penambangan paling produktif dan paling aman juga, total batubara
yang terambil bisa mencapai 80% dari total sumber daya yang ada. Metode ini merupakan
metode dari Europa dan diadopsi US pada tahun 1950. Pada metode ini, penambangan
dilakukan setelah terlebih dulu membuat 2 buah lorong penggalian pada suatu blok
lapisan batubara. Lorong yang satu terhubung dengan lorong peranginan utama (main
shaft in-take), berfungsi untuk menyalurkan udara segar serta untuk pengangkutan
batubara. Lorong ini sebut dengan main gate. Sedangkan lorong satunya lagi yang disebut
dengan tail gate terhubung dengan lorong pembuangan utama (main shaft out-
take/exhaust), berfungsi untuk menyalurkan udara kotor keluar tambang serta untuk
pengangkutan material ke lapangan penggalian (working face)..
2. Top Slicing Method
Top Slicing adalah suatu penambangan untuk endapan-endapan bijih dan lapisan penutup
(overburden) yang lemah atau mudah runtuh. Penambangan dilakukan selapis demi
selapis dari atas ke bawah pada lombong yang disanggah. Kalau lombong sudah selesai
digali, maka penyanggah di atasnya dibiarkan runtuh sedikit demi sedikit atau secara
bertahap. Metode ini akan memungkinkan perolehan tambang yang tinggi walaupun
sering terjadi “dillution”. Upaya untuk meningkatkan efesiensi sistem penambangan ini
adalah:Untuk memperbesar produksi, daerah penggalian diperbesar di beberapa
permukaan kerja (front). Mengurangi jumlah “raise” berarti jarak antar raise dapat
diperbesar. Mengurangi pekerjaan, persiapan harus diimbangi dengan pengangkutaan
yang lebih efisien. Untuk menghindari bahaya dan mengurangi keselamatan kerja, proses
ambrukan sebaiknya dibuat secara pelan-pelan agar tidak runtuh.
3. Sub level Caving
Sub level Stoping adalah cara penambangan bijih terletak diantara 2 level dimana
penambangan ini dilakukan membuat sub level yang berurutan. Jarak antara level 100–
200 feet sedang itu sub level 25–40 feet. Cara penambangan ini dapat dilakukan dengan
cara Over Hand. Level utama dihubungkan dengan raise dan sub level.
c. Supported Stope Methode
Supported Stope Methode adalah metode penambangan bawah tanah yang menggunakan
84
penyangga dalam proses penambangannya. Secara umum ciri-ciri Supported Stope Methode
antara lain:
1. Cocok untuk endapan bijih serta batuan induk yang lunak.
2. Cara penambangannya secara sistematis.
1. Shrink and Fill Stoping
Merupakan metode penambangan dengan cara membuat level-level, dimana level-
level tersebut merupakan endapan bijih yang ditambang. Di dalam level-level
tersebut dibuat Stope-stope atau ruangan-ruangan. Setelah selesai menambang dalam
satu level, maka level tersebut diisi kembali dengan material lalu dilanjutkan dengan
membuat level baru. Arah tambang pada metode ini relative horizontal.
2. Cut and Fill Stoping
Merupakan metode penambangan dengan cara memotong batuan untuk membuat
stope dalam level. Setelah selesai menambang dalam satu stope, maka stope tersebut
diisi kembali tanpa menunggu selesai dalam satu level. Ini yang membedakan
dengan Shrink and Fill Stoping.
3. Stull Stoping
Sistem penambangan ini meruapkan system penambangan yang memasang
penyangga dari footwall ke hanging wall. Stull sendiri berarti kayu, sehingga pada
system penambangan ini penyangganya menggunakan kayu.
3. Jalan Masuk Tambang Bawah Tanah

Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral yang dilakukan
dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut. Berbagai macam logam bisa diambil
melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng, nikel, dan timbal. Karena letak cadangan yang
umumnya berada jauh dibawah tanah, jalan masuk perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan.
Jalan masuk dapat dibedakan menjadi beberapa yaitu:
a. Ramp
Jalan masuk ini berbentuk spiral atau melingkar mulai dari permukaan tanah menuju kedalaman
yang dimaksud. Ramp biasanya digunakan untuk jalan kendaraan atau alat-alat berat menuju dan
dari bawah tanah.
b. Shaft
Jalan masuk yang berupa lubang tegak (vertikal) yang digali dari permukaan menuju cadangan
mineral. Shaft ini kemudian dipasangi semacam lift yang dapat difungsikan mengangkut orang,
alat, atau bijih.
c. Adit
Jalan masuk yang berupa terowongan mendatar (horizontal) yang umumnya dibuat disisi bukit
atau pegunungan menuju ke lokasi bijih.
4. Virtual Reality
Kemajuan teknologi yang semakin berkembang membuat sebuah media informasi kini beralih ke
dalam media Virtual Reality (VR). Virtual Reality adalah pemunculan gambar-gambar tiga dimensi
yang dibuat komputer sehingga terlihat nyata dengan bantuan sejumlah peralatan tertentu, yang
menjadikan penggunanya seolah-olah terlibat langsung secara fisik dalam lingkungan tersebut. Virtual
Reality menjadi konsep berinteraksi yang cukup mudah digunakan seiring dengan perkembangan
teknologi mobile yang dapat difungsikan sebagai media tersebut. Saat ini hanya dengan bermodalkan
mobile dan Google Cardboard dapat menampilkan konten VR. Beberapa peranan VR seperti simulasi,
pembelajaran interaktif, promosi, dan permainan kini semakin banyak dikembangkan (Dimas& Firly,
2017; Zikky, 2016). Dengan potensi yang telah ada tersebut maka penelitian ini memanfaatkan
teknologi VR dalam menghasilkan media informasi pada gedung kampus untuk pengguna (Saurik et
al., 2019).
Virtual Reality adalah pemunculan gambar-gambar tiga dimensi yang dibuat komputer sehingga
terlihat nyata dengan bantuan sejumlah peralatan tertentu, yang menjadikan penggunanya seolah-olah
terlibat langsung secara fisik dalam lingkungan tersebut Virtual Reality membutuhkan perangkat yang
dirancang untuk tujuan tertentu dalam teknologi ini, sehingga mampu menjadikan orang yang
merasakan dunia maya terkecoh dan yakin bahwa yang dialaminya adalah nyata. Beberapa perangkat
yang digunakan antara lain: Force balls/tracking balls, Controller wands, Voice recognition, Headset,
Joysticks / gamepad, Data gloves, Treadmills, Motion trackers/bodysuits (Saurik et al., 2019).
85
a. Kelebihan Virtual Reality

Dengan adanya VR, maka pekerjaan yang awalnya susah bisa dilakukan secara lebih mudah.
Sebagai contoh adalah saat membuat rancangan berbagai jenis bangunan seperti halnya
rumah, hotel, ataupun gedung. Penggunaan teknologi VR juga memungkinkan seseorang
untuk lebih bersenang-senang. Hingga saat ini ada banyak sekali game VR yang bisa
digunakan untuk melepas penat dan stress yang bisa Anda coba. Tinggal pilih sendiri jenis
game yang diinginkan sebagai pelepas stres Anda.
b. Kekurangan Virtual Reality
Meski menawarkan banyak kelebihan, namun VR juga memiliki kekurangan yang sebaiknya
dipertimbangkan. Adapun kekurangan dari VR adalah meningkatnya pengangguran karena
lebih sedikit orang yang diperlukan untuk merancang berbagai jenis proyek. Selain itu,
beberapa orang juga cenderung lebih suka berinterasi dengan dunia buatan dibandingkan
dunia nyata. Belum lagi pembuatan VR yang cenderung mahal dan berbagai kekurangan
lainnya yang sebaiknya dipertimbangkan sebelum digunakan.
Bagi Anda yang belum tahu mengenai apa itu VR dan manfaatnya, Anda bisa simak
langsung ulasan di atas. Dengan berbagai kelebihan yang ditawarkannya, VR banyak disukai
dan telah banyak diterapkan untuk membantu pekerjaan manusia. Tidak hanya itu, teknologi
ini juga telah menciptakan banyak peluang kerja seperti VR software engineer, desainer, dan
lain-lain.
5. Istilah-Istilah Dalam Tambang Bawah Tanah

a. Vein atau urat batuan: adalah intrusi batuan lain ke dalam batuan induk. Intusi terjadi melalui
rekahan-rekahan batuan induk, dan lebih keras daripada batuan induk. Endapan bijih dalam
sebuah cebakan relatif berbeda kadarnya pada masingmasing bagiannya.
b. Drift: adalah lubang bukaan yang menghubungkan antar level secara vertical.
c. Dillution: adalah batuan yang tidak bisa tidak-ikut tertambang bersama bijih dan mengurangi
kadar bijih.
d. Raise: adalah lubang bukaan horizontal yang berfungsi sebagai jalan keluarmasuk pekerja dan
juga mengeluarkan endapan bijih.
e. Level: adalah lubang bukaan yang bertingkat-tingkat.
f. Waste: adalah sisa-sisa penggalian pada tambang bawah tanah yang tidak bermanfaat yang
diperoleh pada saat underground development (persiapan penambangan bawah tanah).
g. Barren rock: adalah batuan yang tidak mengandung logam atau bagian dari bijih yang
mempunyai kadar bijih sangat kecil.
h. Mining recovery: adalah perbandingan antara bijih yang dapat ditambang dengan bijih yang ada
didalam perhitungan eksplorasi, yang dinyatakan dalam persen.
i. Losses: adalah kehilangan bijih pada penambangan bawah tanah karena keterbatasan atau
kendala inheren pada metode yang diterapkan
j. Permissible explosive: adalah bahan peledak yang menghasilkan gas-gas tidak beracun, dan
dikhususkan pemakaiannya pada tambang bawah tanah.
k. Smoke: adalah gas-gas yang tidak beracun sebagai hasil reaksi kimia bahan peledak yang
meledak, terdiri dari gas-gas H2O, CO2, dan N2 bebas
l. Fumes: adalah gas-gas yang beracun sebagai hasil reaksi kimia bahan peledak yang meledak,
terdiri dari gas-gas CO dan NOX.
6. Keunggulan Dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah Secara Umum

Keunggulan tambang bawah tanah:
a. Tidak terpengaruh cuaca karena bekerja dibawah permukaan tanah;
b. Kedalaman penggalian hampir tak terbatas karena tidak berkait dengan SR;
c. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah lingkungan (misal: cut and
fill, shrinkage stoping, stope and pillar);
d. Dapat menambang deposit dengan model yang tidak beraturan;
e. Bekas penggalian dapat ditimbun dengan tailing dan waste.
Kelemahan tambang bawah tanah:
a. Perlu penerangan;
b. Semakin dalam penggalian maka resiko ambrukan semakin besar;
c. Produksi relatif lebih kecil dibandingkan tambang terbuka;
d. Problem ventilasi, bahan peledak harus yang permissible explossive, debu, gas-gas beracun;
86
e. Masalah safety dan kecelakaan kerja menjadi kendala;

f. Mining recovery umumnya lebih kecil;
g. Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol.
7. Ruang Lingkup Tambang Bawah Tanah
Jenis-jenis pekerjaan pada tambang bawah anah antara lain:
a. Penyiapan sarana dan prasarana di permukaan;
b. Penyiapan sarana dan pekerjaan bawah tanah, meliputi;
1. Pembuatan jalan masuk utama (main acces pada primary development);
2. Pembuatan lubang-lubang sekunder dan tersier (secondary development dan tertiary
development);
c. Kegiatan eksploitasi: breaking (loosening) dengan pemboran dan peledakan, pemuatan (loading),
pengangkutan (hauling, tranporting);
d. Penanganan dan operasi pendukung: penyanggaan, penerangan, ventilasi, penirisan, keselamatan
kerja, dll).
METODOLOGI PENELITIAN
Adapun langkah-langkah penggunaan virtual reality, yaitu:
Gambar 2. Penggunaan Alat Virtual Reality

Pertama menyalakan computer dan alat VR, kemudian mengoneksikan alat VR dan computer
agar tampilan yang terdapat di dalam VR dapat tampil pada layar computer, setelah terkoneksi lalu
menyambungkan computer dengan proyektor agar semua praktikan dapat melihat tampilan di dalam
VR. Setelah itu menggunakan headset VR dan memegang kedua alat penggerak dari VR. Kemudian
pada saat telah menggunakan VR dan telah masuk pada tampilan tambang bawah tanah kemudian
arahkan dan geser alat penggerak pada tangan kanan, arahkan sesuai lokasi yang akan di tuju dan apa
bila terowongan terlihat gelap arahkan tangan kanan keatas kepala dekat dengan alat VR kemudian
klik dan nyalakan senter agar tampilan terowongan terang.
87

Bagian-Bagian Yang Terdapat Pada Tambang Bawah Tanah
1. Exstraksion Zone
Gambar 3. Area Extraction Zone

Extraction zone area pengambilan material atau ore setelah dilakukan blasting di drawbell
pada tambang dengan metode block caving, pada area ini penyangga yang dipasang terbagi
manjadi bagian primar dan sekunder, dengan ukuran lubang bukaan 4.4 m
lebar dan 4 m tinggi.
2. Draw Point
Gambar 4. Area Draw Point

Draw point adalah zona pengambilan runtuhan block caving material yang terdapat pada zona
ini datang dari level terowongan di atas karena tidak semua level memiliki karakter yang
mengarah langsung ke conveyor maka dari itu jika material yang berada pada level
terowongan di atas ingin membuang atau mengekstraksi material perlu menggunakan draw
point ini perlu diketahui zona draw point ini termasuk dalam zona berbahaya karena sering
terjadi goncangan dari runtuhan material dalam dunia nyata draw point berada cukup
jauh dari zona aman.
88
3. Cut Out
Gambar 5. Area Cut Out

Cut out adalah potongan desain terowongan yang menonjol keluar dengan ukuran 2 sampai 3
m keluar dari jalur terowongan cut out sendiri biasanya digunakan untuk berlindung saat
bekerja berhadapan dengan alat berat dan berjalan kaki desain ini terkadang digunakan untuk
menyimpan barang atau menempatkan instrumen elektronik di dalamnya seperti generator
atau benda lainnya.
4. Storage Area
Gambar 6. Storage Area

Storage area adalah lokasi ini biasanya digunakan untuk menyimpan barang beberapa
perlengkapan untuk kebutuhan penambangan ataupun pengembangan tambang bawah tanah
terdapat motor fan generator, elektrik generator dan tronic terkadang juga terdapat
perlengkapan k3 untuk pekerja tambang.
89
5. Heading Development
Gambar 7. Area Heading Development

Heading development adalah dinding batas terowongan adalah sebuah terowongan berukuran
pendek yang akan diperpanjang atau dibiarkan begitu saja sesuai kebutuhan pengembangan
atau produksi heading development sendiri adalah terowongan yang akan dikembangkan
untuk membangun jalan tambang bawah tanah dengan cara diledakkan atau di bor desain
terowongan sendiri bergantung dari jenis batuan dan kekuatan batuan tambang bawah tanah
pada kasus matrik ini spesifikasi terowongan yang digunakan ialah 5 x 5 block caving.
6. Telegram
Gambar 8. Area Telegram

Telegram adalah alat komunikasi jarak jauh yang terdapat pada tambang bawah tanah pada
kedalaman tertentu frekuensi signal radio tidak dapat digunakan karena radiasi dan struktur
terowongan tambang yang rumit hingga membuat frekuensi signal kurang efisien telegram
digunakan untuk komunikasi antar telegram lainnya dengan jalur komunikasi tetap tanpa
perbedaan frekuensi antara telegram telegram tidak memiliki nomor dial seperti telepon maka
dari itu jika pekerja menggunakan telegram hanya sebatas berbicara kepada pengguna
telegram lainnya yang ada pada area atau level terowongan tersebut.
90
7. Blasting Extraction Zone
Gambar 9. Area Blasting Extraction Zone

Blasting extraction zone adalah tempat atau area dilakukannya proses peledakan suatu
material atau ore untuk selanjutnya dilakukan ekstraksi pada tambang dengan metode block
caving darah tersebut.
8. Drill Drift
Gambar 10. Area Drill Drift

Drill drift adalah lubang bukaan horizontal yang dibuat pada badan bijih atau didekat badan
bijih searah strike dari badan bijih.
91
9. Generator Listrik
Gambar 11. Area Generator Listrik

Generator listrik adalah tembang bawah tanah biasanya berukuran sangat besar dan
memenuhi ruangan tambang bawah tanah namun yang ada di sini ialah generator yang
mengalirkan pusat listrik ke berbagai generator listrik pada area tambang bawah tanah
generator ini biasanya ditempatkan pada lokasi yang aman dan terjaga dari jarak lalu lintas
terowongan seperti cut out atau cut off generator ini biasanya digunakan untuk mengalirkan
energi listrik ke berbagai perangkat seperti motor fan, generator fan, lampu,
telepon dan sebagainya.
10. Motor Fan Power Control
Gambar 12. Area Motor Fan Power Control

Motor fan power control adalah instrumen generator yang mengontrol motor fan dapat
digunakan atau tidak motor fan power control tersendiri memiliki dua bagian yaitu power box
yang digunakan untuk menyimpan tenaga listrik dari generator motor fan power digunakan
untuk mengoperasikan secara aman motor fan pada area tersebut.
92
11. Motor Fan
Gambar 13. Area Motor Fan

Motor fan adalah kipas hisap dan hembus berbentuk blower yang terpasang pendak guna
mengalirkan udara bersih atau kotor di dalam terowongan tembang bawah tanah motor fan ini
dapat dioperasikan melalui power motor fan dan power fan generator.
12. Cross Out
Gambar 14. Area Cross Out

Cross out adalah area simpangan pertigaan pada daerah tambang bawah tanah yang
bentuknya biasanya berbentuk percabangan pada daerah tersebut.
93
13. Crusher Area
Gambar 15. Crusher Area

Crusher area adalah area crushing area material untuk mengecilkan bongkahan-bongkahan
mineral menjadi pecahan-pecahan yang lebih kecil untuk mempermudah untuk di proses ke
tahap selanjutnya.
Gambar 16. Peta Terowongan Tambang Bawah Tanah PT Freeport Indonesia

Gambar diatas merupakan contoh peta terowongan tambang bawah tanah PT Freeport
Indonesia, berlokasi pada Irian Jaya Indonesia.
KESIMPULAN
Mengetahui cara penggunaan alat virtual reality, dimana sebelum kita menggunakan alat VR kita
menyambungkan pada computer terlebih dahulu setelah itu memasang alat VR dan memegang
penunjuk arah dari VR dan kemudian mengarahkan garis berwarna hijau ke lokasi yang akan kita tuju.
Mengetahui cara kerja virtual reality dalam bidang pertambangan, dimana alat VR digunakan
sebagai alat untuk melihat gambaran dari tambang bawah tanah dan memperkenalkan kepada
praktikan dari tambang bawah tanah dan khususnya sebagai alat uji coba untuk karyawan yang akan
melalukan training sebagai karyawan baru di suatu persuahaan tambang bawah tanah agar tidak terjun
langsung ke terowongan demi menjaga keselamatan.
Mengetahui gambaran tambang bawah tanah dengan menggunakan alat virtual realioty, setelah
menggunakan alat VR praktikan yang hanya berangan-angan dan tidak mengetahui sebelumnya yang
ada pada tambang bawah tanah tapi setelah menggunakan alat VR tersebut praktikan mendapatkan
94
gambaran dari tambang bawah tanah dan memberikan bekal mengenai tambang bawah tanah.
SARAN
Sebaiknya Laboratorium menyediakan rak sepatu agar sepatu praktikan dapat tersusun rapih dan
tidak berserakan di depan pintu lorong koridor.
UCAPAN TERIMA KASIH

Saya sangat berterima kasih kepada Kepala Laboratorium, Koordinator dan semua asisten
memberikan ilmu pada laboratorium Tambang Bawah Tanah tentang Tambang Bawah Tanah.
DAFTAR PUSTAKA
Adri, (2019) Modul Metode penambangan bawah tanah, jrusan teknik pertambangan UPN Veteran,
Yogyakarta (n.d.).
Anggara, R. (2017) Penuntun Metode penambangan tambang bawah tanah, Surabaya PBd Tb T . E Tb
S. 009.
Hartman, Howard L., (2002), Introductory Mining Engineering 2nd edition, John
Maryura, R., Toha, M., Sudarmono, D., Pdf, C., Bhattacharya, S., Hwang, S., Andhini, N. F.,
Wahyudi, Suganda, B. R., Sendjaja, Y. A., Hadian, M. S. D., Irawan, B., Isworo, H., &
Ansyah, P. R. (2018). Metode Elemen Hingga HMKB654. Bulletin of Scientific
Contribution: GEOLOGY, 132(3), 205–212.
Maryura, R., Toha, M., Sudarmono, D., Pdf, C., Bhattacharya, S., Hwang, S., Andhini, N. F.,
Wahyudi, Suganda, B. R., Sendjaja, Y. A., Hadian, M. S. D., Irawan, B., Isworo, H., &
Ansyah, P. R. (2018). Metode Elemen Hingga HMKB654. Bulletin of Scientific
Contribution: GEOLOGY, 132(3), 205–212.
Supratman O, 2018. Modul Penambangan Bawah Tanah. Kementerian Riset, Teknologi dan
Pendidikan Tinggi. No Kode: DAR2/Profesional/001/2018. Bandung
Saurik, H. T. T., Purwanto, D. D., & Hadikusuma, J. I. (2019). Teknologi Virtual Reality untuk Media
Informasi Kampus. Jurnal Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer, 6(1), 71–76.
https://doi.org/10.25126/jtiik.2019611238
Sundek Hariyadi. (2018). JGP ( Jurnal Geologi Pertambangan ). Kajian Teknis Tahapan
Penambangan Batubara Pada Pt. Mega Global Energy Kabupaten Kutai Kartanegara
Kalimantan Timur, 1(2), 43–57.
Tim Asisten Perencanaan Tambang Bawah Tanah 2023. Modul Praktikum Perencanaan Tambang
Bawa Tanah. Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas
Muslim Indonesia.Makassar.
95
LAMPIRAN
CURRICULUM VITAE
NUR WAHID ASHARI
+6285825556040
nurwahid170403@gmail.com
Linkedin, Nur Wahid Ashari
Mahasiswa Prodi Teknik Pertambangan Universitas Muslim Indonesia, dengan dedikasi tinggi dalam ilmu pengetahuan dan
PROFIL & SKILL
pengembangan, dengan jiwa kepemimpinan yang tinggi memiliki skill komunikasi dan kerja sama yang baik. seorang
problem solver dan pemikir kritis serta berpikir maju untuk mencapai Indonesia Golden Generation 2045.
Team works Problem solving Microsoft Office Slide

Critical thinking Fast learning ArcGis Dips
Kerja Praktek, PT ANTAM UBPN KOLAKA

PENGALAMAN
Melaksanakan kerja praktek di PT ANTAM di biro QC, mempelajari mulai dari produksi hingga reklamasi Agustus 2023
Studi Independen Confie Indonesia, Kampus Merdeka Kemndikbud

Mengikuti stupen personal branding mitra confie kampus merdeka selama lima bulan Februari - Juli 2023
Juara 1 Lomba Study Case Nasional, UMC-UMMAT

Menjuarai lomba study case perencanaan reklamasi dan pasca tambang tambang Ummat Mining Competition, Mataram,
Nusa Tenggara barat. Juli 2023.
Juara 1 Lomba Poster Nasional, HMC-UHO

Menjuarai lomba poster nasional Haluoleo Mining Competition UHO Kendari, Sulawesi Tenggara. dengan judul poster
SMITECH (Saving Mining Industry Through Thecnology) Mei 2023
Peserta lomba Metal Fest, Institut Teknologi Bandung

Mengikuti lomba kompetensi metalurgi bersama tim pada event Metal Fest yang diselenggarakan oleh Jurusan Metalurgi
InstitutTeknologi Bandung tahun 2022
Peserta lomba Olympiar, PT. Agin Court Resources

Mengikuti lomba olympiar yang diselenggarakan oleh perusahaan tambang PT Agin Court Resources tahun 2022
Agustus 2022 - Sekarang

ORGANISASI
Asisten Laboratorium Geologi Struktur

menjalankan kegiatan praktikum, membawakan materi geologi struktur kepada praktikan, mengatur jalannya kegiatan
praktikum dan kegiatan fieldtrip di kampus lapangan Teknik Pertambangan Universitas Muslim Indonesia
Desember 2022 - Sekarang
Kepala Departemen Ilmu Pengetahuan dan Dakwah, FSI Al-FATH

mengatur dan menjalankan program wakaf Al-Quran di desa Sapaya Kab. Gowa, Sulawesi Selatan, mengatur dan
menjalankan kegiatan kajian islam, menjalankan kegiatan baca hadist dan jadwal adzan di Msuolla Al-Muhandis FTI-UMI.
Februari 2023 - Sekarang
Anggota Bidang Penelitian dan Pengembangan, HMTP UMI

menjalankan kegiatan seminar karir tentang jenjang karir dunia pertambangan, seminar karir mine plan engineer,
workshop software tambang dan lomba PKM.
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

PENDIDIKAN
Jurusan Teknik Pertambangan 2020 - sekarang
SMA NEGERI 2 LUWU UTARA

IPA (Ilmu Pengetahuan Alam) 2017 - 2020
FOTO BERSAMA
FOTO BERSAMA
Pengenalan Alat Tambang Bawah Tanah
Sistem Tambang Bawah Tanah

Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Rancangan Penyanggah dan Klasifikasi Massa Batuan

Rancangan Terowongan Bawah Tanah
Simulasi Tambang Bawah Tanah

Virtual Reality

Jurnal Lengkap PTBT Nur Wahid Ashari 09320200039 Selasa Pagi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Jurnal Lengkap PTBT Nur Wahid Ashari 09320200039 Selasa Pagi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

JURNAL LENGKAP PRAKTIKUM

PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

NUR WAHID ASHARI

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

NUR WAHID ASHARI

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Makassar, 11 November 2023

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

1.1 Latar Belakang

Kegiatan pertambangan merupakan suatu kegiatan yang memiliki karakteristik

1.3 Alat dan Bahan

1.4 Manfaat Praktikum

Manfaat dari praktikum ini adalah:

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum

UMAR TRIADI RIVAI, S.T., M.T.

NADIA FATIATUL SHAFA

LABORATORIUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

PENGENALAN ALAT TAMBANG BAWAH TANAH

Keywords : underground mine, tunnel, tool.

a. Endapan bijih yang ditinggalkan atau tidak di tambang.

Gambar 1. Vane Anemometer

Gambar 2. Mining Duct

Gambar 3. Mine Fan

Gambar 4. Temperatur Alarm

Gambar 5. Temperatur Meter

Gambar 6. Wrigling Hygrometer

Gambar 7. Gas Sampling Pump

Gambar 8. Multi Gas Detector

Gambar 9. Laser Distance Meter

atau pegunungan menuju ke lokasi bijih.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Gambar 10. Vane Anemometer

Gambar 11. Temperatur Alarm

3. Humidity & Temperature Meter

Gambar 12. Humidity & Temperature Meter

Gambar 13. Whirling Hygrometer

Gambar 14. Gas Sumpling Pump

Gambar 15. Multi Gas Detector

Gambar 16. Laser Distance Meter

Gambar 17. Roll Meter

Gambar 18. Frekuensi Selasa Pagi

UCAPAN TERIMA KASIH

SISTEM TAMBANG BAWAH TANAH

Kata kunci: tambang bawah tanah, metode, infrastruktur.

Keywords: underground mine, methods, infrastructure.

MAKSUD DAN TUJUAN PRAKTIKUM

B. Penyangga Dalam Tambang Bawah Tanah

Cara pemasangan penyangga dibedakan menjadi:

HASIL DAN PEMBAHASAN

Gambar 1. Metode cut and fill

Gambar 2. Metode room and pillar

c. Metode block caving

Gambar 3. Metode block caving

Gambar 4. Metode sublevel open stoping

Gambar 5. Sub level caving

2. Infrastruktur tambang bawah tanah yaitu:

Gambar 7. Besi baja

Gambar 10. Rock bolt

Gambar 11. Wire mesh

Gambar 12. Hasil problem set

Gambar 13. Frekuensi selasa pagi

Adapun kesimpulan dari praktikum ini yaitu