Laporan Lengkap PTBT Nur Wahid Ashari 09320200039 Selasa Pagi

LAPORA LENGKAP PRAKTIKUM
PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5
PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

LABORATORIUM TAMBANG BAWAH TANAH
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESA
MAKASSAR
2023
LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5

MAKASSAR
2023
KATA PENGANTAR
Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Alhamdulillah, segala puji dan syukur bagi Allah Subhanahu Wa Ta’ala., Tuhan
semesta alam atas rahmat dan hidayah-Nya, saya dapat menyelesaikan laporan lengkap
Laboratorium Tambang Bawah Tanah ini. Sholawat serta salam kepada Nabi
Muhammad Shallallahu ‘Alaihi Wa Sallam., keluarga dan para sahabatnya.
Selama melakukan penyusunan laporan lengkap, penulis banyak menemukan
kendala-kendala namun berkat dukungan dari berbagai pihak, laporan lengkap ini
dapat diselesaikan. Olehnya, dengan segala kerendahan hati penulis mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Nur Asmiani, S.T., M.T., IPP., selaku Ketua Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Bapak Ir. Muhammad Idris Juradi, S.T., M.T., selaku Sekretaris Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Bapak Ir. Andi Fahdli Heriansyah, S.T., M.T., selaku Kepala Laboratorium
Tambang Bawah Tanah.
4. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP. dan Bapak Ir. Abdul Salam
Munir, S.T., M.T., selaku Dosen Pengampuh Mata Kuliah Perencanaan Tambang
Bawah Tanah.
5. Kakak Umar Triadi Rivai, S.T., M.T., selaku Koordinator Praktikum Perencanaan
Tambang Bawah Tanah Laboratorium Tambang Bawah Tanah.
6. Kakak Asisten Perencanaan Tambang Bawah Tanah yang selalu membimbing
kami dengan baik.
7. Teman-teman angkatan 2020 Teknik Pertambangan Universitas Muslim
Indonesia yang selalu setia dalam suka maupun duka.
8. Orang tua saya tercinta yang telah mendukung penuh dalam hal ini membantu
baik secara moral maupun secara materi.
Laporan ini masih terdapat banyak kesalahan dan kekurangan, maka dari itu
penulis memohon maaf. Semoga kemudian hari, laporan ini dapat memberikan
manfaat bagi pembacanya.
Kata Pengantar - iv
Billahi Taufik Wallhidayah, Wassalamu alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.
Makassar, 11 November 2023
Penulis
Kata Pengantar - v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................. iv
DAFTAR ISI ................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ......................................................................................... x
DAFTAR RUMUS ....................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan ............................................................................... 2
1.3 Alat dan Bahan ...................................................................................... 4
1.4 Manfaat Praktikum ................................................................................ 7
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum .......................................... 7
1.6 Peta Lokasi ............................................................................................ 9
BAB II LAPORAN TIAP PRAKTIKUM
2.1 Pengenalan Alat Tambang Bawah Tanah ............................................. 10
2.2 Sistem Tambang Bawah Tanah ............................................................. 37
2.3 Ventilasi Tambang Bawah Tanah.......................................................... 64
2.4 Rancangan Penyangga dan Klasifikasi Massa Batuan .......................... 87
2.5 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah ................................ 106
2.6 Simulasi Tambang Bawah Tanah .......................................................... 137
2.7 Virtual Reality ....................................................................................... 162
BAB III PENUTUP
3.1 Kesimpulan ........................................................................................... 188
3.2 Saran ..................................................................................................... 192
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Daftar Isi - vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1 Peta Lokasi........................................................................................... 9
1.1 Vane Anemometer ................................................................................ 17
1.2 Mining Duct ......................................................................................... 17
1.3 Mine Fan ............................................................................................. 17
1.4 Temperatur Alarm ............................................................................... 17
1.5 Temperature Meter .............................................................................. 18
1.6 Whirling Hygrometer ........................................................................... 18
1.7 Gas Sampling Pump ............................................................................ 18
1.8 Multi Gas Detector .............................................................................. 19
1.9 Laser Distance Meter .......................................................................... 19
1.10 Vane Anemometer ................................................................................ 21
1.11 Temperatur Alarm ............................................................................... 21
1.12 Humidity & Temperature Meter .......................................................... 22
1.13 Whirling Hygrometer ........................................................................... 22
1.14 Gas Sampling Pump ............................................................................ 22
1.15 Multi Gas Detector .............................................................................. 23
1.16 Laser Distance Meter .......................................................................... 23
1.17 Roll Meter ............................................................................................ 23
1.18 Frekuensi Selasa Pagi .......................................................................... 24
2.1 Metode Cut and Fill............................................................................. 32
2.2 Metode Room and Pillar ..................................................................... 32
2.3 Metode Block Caving .......................................................................... 33
2.4 Metode Sublevel Open Stoping............................................................ 33
2.5 Sub Level Caving ................................................................................. 33
2.6 Timber .................................................................................................. 34
2.7 Besi Baja .............................................................................................. 34
2.8 Beton .................................................................................................... 35
2.9 Shotcrete .............................................................................................. 35
2.10 Rock Bolt.............................................................................................. 35
2.11 Wire Mesh ............................................................................................ 36
2.12 Hasil Problem Set ................................................................................ 36
2.13 Frekuensi Selasa Pagi .......................................................................... 38
3.1 Mine Fan.............................................................................................. 42
3.2 Auxiliary Fan ....................................................................................... 42
3.3 Booster Fan.......................................................................................... 43
3.4 PVC Reinforced Spiral Ventilation Mining Duct ................................ 43
3.5 Anemometer ......................................................................................... 44
3.6 Sling Psychrometer .............................................................................. 44
3.7 New Node ............................................................................................. 45
3.8 New Road ............................................................................................. 46
3.9 New Fan ............................................................................................... 46
3.10 Hasil dari New Fan .............................................................................. 46
3.11 Create Data 2D ke 3D ......................................................................... 47
3.12 Hasil 3D Out ........................................................................................ 47
vii
4.1 Stand-Up Time ..................................................................................... 52
4.2 Stand Up Time ..................................................................................... 58
5.1 Project Settings .................................................................................... 64
5.2 Boundaries Add External ..................................................................... 64
5.3 Membuat Lereng.................................................................................. 65
5.4 Boundaries Add Material .................................................................... 65
5.5 Material Properties ............................................................................. 65
5.6 Define Material Properties .................................................................. 66
5.7 Membuat Mulut Terowongan .............................................................. 66
5.8 Discretize ............................................................................................. 66
5.9 Sigma 3 ................................................................................................ 67
5.10 Display Deformation Vectors .............................................................. 67
5.11 Contour Options .................................................................................. 67
5.12 Info Viewer........................................................................................... 68
5.13 Hasil Sebelum di Interpret................................................................... 68
5.14 Hasil dalam Bentuk Info Viewer .......................................................... 69
5.15 Hasil Interpret...................................................................................... 69
7.1 Sistem Penambangan Bawah Tanah .................................................... 82
7.2 Penggunaan Alat Virtual Reality ......................................................... 86
7.3 Area Extraction Zone ........................................................................... 87
7.4 Area Draw Point .................................................................................. 87
7.5 Area Cut Out ........................................................................................ 88
7.6 Storage Area ........................................................................................ 88
7.7 Area Heading Development ............................................................... 89
7.8 Area Telegram ..................................................................................... 89
7.9 Area Blasting Extraction Zone ............................................................ 90
7.10 Area Drill Drift .................................................................................... 90
7.11 Area Generator Listrik ........................................................................ 91
7.12 Area Motor Fan Power Control .......................................................... 91
7.13 Area Motor Fan ................................................................................... 92
7.14 Area Cross Out .................................................................................... 92
7.15 Crusher Area ....................................................................................... 93
7.16 Peta Terowongan Tambang Bawah Tanah PT Freeport Indonesia ..... 93
viii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
4.4.1 RMR (Rock Mass Rating)................................................................. 105
4.4.2 Klasifikasi Kelas Batuan................................................................... 106
4.4.3 Kelas Batuan RMR ........................................................................... 106
4.4.4 Kelas Batuan RMR ........................................................................... 107
6.4.1 Hasil Pengukuran Parameter Terowongan ....................................... 160
Daftar Tabel - x
DAFTAR RUMUS
Rumus Halaman
4.2.1 RQD ................................................................................................. 100
4.2.2 Q-System .......................................................................................... 101
4.4.1 RMR ................................................................................................ 105
4.4.2 Q-System .......................................................................................... 108
4.4.3 Dimensi Ekivalen............................................................................. 108
4.4.4 Tekanan pada Roof .......................................................................... 108
5.2.1 RQD ................................................................................................. 119
Daftar Rumus - xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
A. Tugas Pendahuluan
B. Lembar Asistensi
C. Kartu Kontrol
D. Catatan Praktikum
E. Curriculum Vitae
F. Foto Bersama Praktikan Tambang Bawah Tanah
Daftar Lampiran - xii

BAB II LAPORAN TIAP
MATA ACARA
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
Laboratorium Teknik Pertambangan Lt. 4 Kampus II UMI, Jln. Urip Sumoharjo km. 05 Makassar
2.1 PENGENALAN
ALAT TAMBANG
BAWAH TANAH
BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

09320200039
Pengenalan Alat Tambang Bawah Tanah - 9
MATA ACARA
BAB 11
LAPORAN PRAKTIKUM
PENGENALAN ALAT TAMBANG BAWAH TANAH
KOORDINATOR LABORATORIUM
UMAR TRIADI RIVAI, S.T., M.T.
NADIA FATIATUL SHAFA

09320200124
C5

09320200039
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kegiatan pertambangan merupakan suatu kegiatan yang memiliki

karakteristik padat modal, padat teknologi dan padat risiko. Dengan karakteristik
yang demikian, maka pertimbangan teknis dan ekonomis menjadi suatu bagian
penting dalam pengambilan keputusan dalam industri pertambangan. Indikator utama
yang seringkali melandasi pertimbangan untuk membuka suatu tambang adalah
jumlah cadangan dan kualitas bahan galian yang akan di tambang.
Jumlah cadangan akan berkaitan langsung dengan umur tambang (life of
mine) dan kualitas bahan galian akan mempengaruhi harga jual bahan galian
tersebut. Kedua parameter tersebut akan sangat mempengaruhi kelayakan
penambangan dari aspek teknis dan ekonomis. Oleh karena itu penambangan
umumnya hanya dilakukan pada lokasi yang ekonomis untuk ditambang. Jumlah
bahan galian di alam sangat terbatas sedangkan pemanfaatannya terus meningkat dari
waktu ke waktu, dengan demikian cadangan di alam akan terus menurun. Upaya
untuk meningkatkan jumlah cadangan melalui kegiatan eksplorasi membutuhkan
dana yang besar dengan tingkat risiko yang besar pula.
Tambang bawah tanah (underground mine) merupakan rangkaian kegiatan
yang kompleks dari operasi penambangan yang sebagian besar dilakukan di bawah
permukaan. Kondisi lingkungan kerja yang berbahaya, buruk, gelap, kotor, penuh
debu dan sempit menambah kesan yang mengerikan pada tambang tersebut. Dibawah
kondisi tersebut, para pekerja/operator cenderung memiliki efisiensi kerja yang
buruk dan kurang maksimal, misalnya dalam hal mengendalikan kegiatan
penambangan maupun sistem kerjanya secara akurat. Melihat kondisi tersebut,
mendorong para engineer dan praktisi tambang berfikir ke depan untuk menemukan
dan mengembangkan proram-program rekayasa untuk mengatasi kondisi lingkungan
kerja yang buruk tersebut. Sebagai jawaban atas permasalahan tersebut, maka
dimulailah program otomatisasi teknlogi peralatan tambang bawah tanah yang dapat
menjadi jawaban yang tepat dan efektif saat ini, serta salah satu keunggulan

09320200039
undergroud mining adalah kemampuan penggaliannya hampir tak terbatas

(Nurkhamim, 2018).
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud
Praktikum pengenalan alat tambang bawah tanah ini agar dapat mengetahui
tentang peralatan tambang bawah tanah.
1.2.2 Tujuan
1. Mengetahui berbagai macam alat tambang bawah tanah;
2. Untuk mengetahui fungsi dari alat tambang bawah tanah;
3. Untuk mengetahui penggunaan alat tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Vane Anemometer;
2. Mining Duck;
3. Axial Fan/Mine Fan;
4. Temperature Alarm;
5. Humidity & Temperature Meter;
6. Whirling Hygrometer;
7. Gas Sampling Pump;
8. Multi Gas Detector;
9. Laser Distance Meter.
1.3.2 Bahan
1. Tugas Pendahuluan;
2. Alat Tulis Menulis (ATM);
3. Modul Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah.

09320200039
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tambang Bawah Tanah (Underground Mining)

kondisi tersebut, para pekerja atau operator cenderung memiliki efisiensi kerja yang
buruk dan kurang maksimal, misalnya dalah hal mengendalikan kegiatan
penambangan maupun sistem kerjanya secara akurat.
Melihat kondisi tersebut, mendorong para engineer dan praktisi tambang
berfikir ke depan untuk menemukan dan mengembangkan proram-program rekayasa
untuk mengatasi kondisi lingkungan kerja yang buruk tersebut. Sebagai jawaban atas
permasalahan tersebut, maka dimulailah program otomatisasi teknlogi peralatan
tambang bawah tanah yang dapat menjadi jawaban yang tepat dan efektif saat ini.
Dimulainya era komputerisasi global diikuti dengan era robotic membuat
penemuan demi penemuan menjadi suatu kebutuhan yang tidak dapat ditinggalkan.
Negara-negara dunia ketiga mulai bersaing dalam high precision technology
(teknologi tingkat tinggi). Bidang pertambanganpun tidak mau ketinggalan, sehingga
muncul berbagai perusahaan pelayanan jasa pertambangan (service company of
mining) yang memberikan peran yang sangat signifikan.
Awal dekade 80-an muncul berbagai penelitian yang sudah mengarah ke
pertumbuhan pemakaian otomatisasi peralatan tambang, baik tambang bawah tanah
maupun tambang terbuka. Didukung dengan program pengembangan komputer pada
dekade tersebut membuat semakin cocoknya ide otomatisasi tersebut.
Ide otomatisasi ini mempunyai tujuan dan arti yang besar dalam peningkatan
produktivitas tambang dan keselamatan pekerja atau perator. Dua hal ini akan dikaji
dalam prinsip otomatisasi peralatan tambang bawah tanah, namun produktivitas
peralatan selalu menjadi prioritas utama. Keselamatan dan keamanan kerja memiliki
tingkatan yang berbeda-beda pada kajian di atas, tergantung situasi dan kondisi
medan kerja.

09320200039
Semakin tidak kondusifnya lingkungan kerja di tambang bawah tanah akibat

kegiatan yang dilakukan secara terus menerus, baik kegiatan penggalian dan
pengangkutan dapat berpengaruh terhadap keamanan dan kenyamanan kerja (safety
and comfort working). Seandainya target produksi yang diharapkan selalu tercapai,
seringkali lingkungan tambang justru memberikan kontribusi yang berlawanan
terhadap kegiatan penambangan tersebut. Terjadinya bermacam kejadian kecelakaan
kerja, misalnya ledakan di tambang batubara (Cina mempunyai tingkat kematian di
tambang 16 orang/hari), runtuhan batuan maupun lumpur, kejadian akibat
keteledoran manusia (human error) dan lain sebagainya, membuat semakin
pentingnya teknologi yang dapat meminimalkan jatuhnya korban di daerah tambang.
Evaluasi kerja semakin sering dilakukan. Untuk perbaikan manajeman yang
buruk dari suatu kegiatan penambangan, maka diberikan solusi terbaik yaitu
pemakaian teknologi otomatisasi seluruh peralatan tambang bawah tanah. Namun,
pilihan ini harus didukung oleh modal yang sangat besar, terutama dalam hal
pengadaan peralatan, service dan manajemennya. Perusahaan penyedian teknologi
meminta biaya kontrak yang sangat besar, tetapi dengan iming-iming semua masalah
yang disebutkan di atas dapat ditangani dalam waktu singkat.
Perencanaan tambang adalah urutan kegiatan yang harus dilaksanakan untuk
pencapaian tujuan dan sasaran dari pertambangan. Kegiatan perencanaan mulai dari
estimasi sumber daya, estimasi cadangan, studi kelayakan, perancangan, hingga
kajian ekonomi dan lingkungan tambang (Nurkhamim, 2018). Faktor dalam
penentuan penambangan:
- Pekerjaan penambangan harus aman dan tepercaya.
- Metode yang sebisa mungkin dapat menambang secara sempurna.
- Metode yang efisiennya tinggi jika penggunaan bahan yang sedikit dan
bernilai ekonomis.
2.2 Otomatisasi Penambangan Bawah Tanah
Otomatisasi penambangan bawah tanah tidak lepas dari karakteristik tambang

bawah tanah yang spesifik dan beresiko tinggi. Kecenderungan umum di masa yang
akan datang, sistem tambang bawah tanah akan menjadi pilihan untuk eksploitasi
mineral dan energi (batubara), meskipun penuh resiko (Hartman, 1987). Hal ini
diakibatkan oleh:

09320200039
a. Semakin berkurangnya deposit berkadar tinggi, pada/dekat permukaan untuk

di tambang. Dengan kata lain bertambahnya kedalaman deposit akan
menyulitkan bila ditambang dengan sistem tambang terbuka.
b. Berkurangnya mobilitas peralatan mekanis pada tambang terbuka apabila
penambangan semakin berkurang dalam produksi.
c. Adanya pengetatan dan pembatasan mengenai masalah-masalah lingkungan
(dampak negatif terhadap lingkungan).
d. Hadirnya pengembangan teknologi baru dalam peralatan tambang dalam,
khususnya dalam hal otomatisasi, teknik penggalian dan peralatan
penambangan yang kontinyu, serta sistem konstruksi penyangga atau
penguatan yang semakin disempunakan dari tiap dekadenya (Nurkhamim,
2018).
2.3 Keunggulan & Kelemahan Tambang Bawah Tanah
Hal-hal lain yang menjadi pertimbangan tentang keunggulan tambang bawah

tanah dibanding tambang terbuka antara lain:
a. Tidak terpengaruh cuaca.
b. Kedalaman penggalian hampir tak terbatas.
c. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah
lingkungan.
d. Dapat menambang deposit dengan model yang tak beraturan.
e. Bekas penggalian dapat untuk menimbun tailing dan waste.
Adapun kelemahan tambang bawah tanah antara lain adalah:
a. Produksi relatif kecil bila dibandingkan dengan tambang terbuka.
b. Lebih banyak problem pada ventilasi, bahan peledak, debu dan gas-gas.
c. Secara psikologi kurang enak bekerja di bawah tanah.
d. Masalah keamanan dan kecelakaan kerja menjadi kendala.
e. Mining recovery umumnya lebih kecil.
f. Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol.
2.4 Prinsip Tambang Bawah Tanah
Ada dua prinsip dasar pada otomatisasi yang dapat diterapkan pada sistem
peralatan tambang bawah tanah, yaitu penambangan dengan bantuan komputer

09320200039
(computer-aided mining; CAM) dan penambangan dengan telerobotik (tele-robotic

mining; TRM).
CAM menghadirkan teknologi dengan pendekatan evolusioner (perubahan
yang perlahan-lahan) dan konservatif, sedangkan TRM menghadirkan teknologi
tingkat tinggi yang revolusioner (perubahan cepat), dalam konteks bantuan pusat
pengendali dan tanpa ada buruh tambang yang bekerja.
2.4.1 Penambangan dengan Bantuan Komputer (CAM)
Dasar dari CAM adalah bahwa operator masih secara penuh mengoperasikan
peralatan atau mesin di tempat manapun dan tele-operasinya dari jarak dekat. Sebuah
komputer dengan sensor yang tepat pada peralatan dan sekitarnya memberikan
informasi kepada operator. Hal ini bertujuan untuk memperbaiki kemampuan
memahami dan mengetahui kondisi lapangan pekerjaan. Masalah sistem keamanan
dan faktor manusia juga merupakan pendorong utama. Peralatan atau mesin dapat
dikendalikan dalam situasi sulit dan membosankan dengan peningkatan keamanan
dan produktivitasnya. Sebagai contoh, ketika pekerjaan berlebihan (over load),
perubahan kadar bijih, kondisi tanah atau batuan yang buruk, munculnya bahan-
bahan radioaktif dan perubahan kelembaban, segera dapat terdeteksi dengan cepat.
Perubahan (evolution) pada peralatan mekanis yang aktif (mobile) akan memberikan
keuntungan peningkatan produktivitas, ketersediaan peralatan dan keselamatan kerja.
Stasiun pengendali lokal tele-operasi dikontrol oleh satu operator dan bukan
operasi multi-peralatan dengan banyak operator. Yang paling penting adalah operator
berkewajiban mengendalikan peralatan secara penuh dalam kondisi sesulit apapun.
Teknologi otomatisasi diwujudkan dalam bentuk peralatan yang membantu operator
dalam mengendalikan situasi di lapangan.
2.4.2 Penambangan dengan Tele-Robotic (TRM)
Konsep TRM adalah peralatan atau mesin tambang dihubungkan langsung
melalui infrastruktur komunikasi tambang ke ruang pengendali pusat. Hal ini
meliputi basis data, model, perencanaan dan pengendali keputusan. Sistem ini
bekerja dengan menginstruksikan kepada peralatan atau mesin yang kemudian
melakukan tugas secara mandiri, dilanjutkan dengan pemantauan aktivitas dan
kelayakan peralatan berdasarkan masukan data dan umpan balik kondisi alat dan
situasi lain di sekitar medan (front) kerjanya.

09320200039
Kemampuan sistem untuk berinteraksi dengan peralatan bila ada perubahan

intruksi baru bisa terjamin. Terdapat juga pilihan untuk mengubah keputusan yang
dilakukan oleh operator dan diinteraksikan dengan sistem dan langsung
mengendalikan peralatan dengan tele-operasi. Oleh sebab itu, mesin atau peralatan
adalah bagian terbesar dari otomatisasi itu sendiri. Pada sistem ini tidak digunakan
buruh tambang di medan kerja.
2.4.3 Penambangan Metode Room and Pillar Mining
Batubara diekstraksi dengan meninggalkan pilar yang difungsikan sebagai
penyangga ruang kosong pada lapisan batubara sebagai akibat terambilnya batubara
pada lapisan yang bersangkutan. Ukuran pilar ditentukan dengan menghitung
kekuatan batuan atap, lantai serta karakteristik lapisan batubara, yang dalam hal ini
adalah tingkat kekuatan atau kekerasannya. Area yang akan ditambang dibagi
terlebih dulu ke dalam bagian-bagian yang disebut panel, di mana pengambilan
batubara dilakukan di dalamnya. Barrier pillar berfungsi untuk memisahkan panel-
panel penambangan, sedangkan panel pillar berfungsi untuk menahan ruang kosong
pada panel saja. Keberadaan barrier pillar akan memberikan jaminan keamanan
melalui penyanggaan area tambang secara keseluruhan. Berdasarkan teknik
pengambilan batubaranya, sistem tambang batubara bawah tanah secara umum
terbagi dua, yaitu metode room & pillar (RP) dan metode long wall (LW)
(Nurkhamim, 2018).
2.5 Proyek-proyek Otomatisasi Aplikasi Tambang Bawah Tanah
Noranda technology centre merupakan cikal bakal proyek pengadaan

teknologi otomatisasi pertambangan sejak pertengahan tahun 80-an. Di proyek ini
dikembangkan penggunaan beberapa peralatan tambang bawah tanah secara
otomatis. LHD (load, haul, dump) dan truk merupakan obyek kegiatan dalam
pengembangan sekarang ini. Dengan adanya sistem tele-presence, membantu
pengoperasian LHD dan dapat dikoneksikan dengan peralatan lainnya, yang
dikendalikan dari pusat kendali jarak jauh (remote operation centre). Beberapa
konsorsium perusahaan yang terkait dengan pertambangan, yang telah
mengembangkan program-program otomatisasi pada tambang bawah tanah antara
lain : inco limited, dyno nobel, sandvik tamrock, canadian centre for mineral and

09320200039
energy technology (CANMET), JOY mining machinery. Proyek pengembangan

otomatisasi robotik pertambangan yang dilakukan mulai tahun 1996, diberi nama
mining automation program (MAP). Program ini sudah sekitar 9 tahun melakukan
penelitian dan pengembangan dengan menggabungkan kemampuan beberapa
perusahaan di atas dalam mengembangkan sistem yang terintegrasi pada peralatan
tambang untuk tele-remote atau telemining.
Kontribusi inco ltd dalam MAP adalah menyediakan secara keseluruhan
materi uji pertambangan kepada komisi pengawas dan penguji teknologi,
menyediakan dukungan pelayanan lapangan pengujian, mengembangkan perangkat
lunak komunikasi, mengembangkan sistem navigasi dan juga pengembangan sistem
operasi pertambangan. Sandvik Tamrock mengembangkan tele-remote peralatan
pemboran dan mucking. Dyno Nobel mengkonsentrasikan pada pngembangan sistem
peledak dan pemuatan bahan peledak dengan pengoperasian jarak jauh (tele-
operation). CANMET mengembangkan sistem pemantauan dan pengelolaan
dokumen proses dan riset, bagaimana telemining dapat mengubah konsep umum
yang berlaku (standar atau konvensional) dalam praktek penambangan. Komponen-
komponen teknis yang utama dalam program MAP adalah:
- Mengedepankan jaringan komputerisasi peralatan tambang bawah tanah.
- Sistem navigasi dan posisi pada tambang bawah tanah.
- Sistem pemantauan proses penambangan dan perangkat lunak
pengendali.
- Sistem penambangan dirancang khusus untuk telemining.
- Mengutamakan peralatan tambang.
Komponen-komponen teknologi dalam MAP yang dikembangkan antara lain
adalah: sistem komunikasi broadband (broadband communication system), navigasi
dan posisi, teknologi pemboran, detonator dan sistem pengantaran bahan peledak,
mesin LHD dan sistem operasi penambangan.
2.5.1 Sistem Komunkasi Broadband
Operasi jarak jauh bagaimanapun juga perlu operator untuk merasakan
kegiatan yang sedang berlangsung, meskipun tidak secara langsung. Inco
bekerjasama dengan dengan IBM dan ainsworth electric mengembangkan jaringan

09320200039
komputer bersama yang dapat dioperasikan dengan telepon mobile, komputer mobile
dalam peralatan dan mesin-mesin tambang dan dilengkapi dengan saluran video.
2.5.2 Navigasi dan Posisi
Untuk menggunakan robot pada penambangan, dibutuhkan peralatan navigasi
dan posisi yang akurat. Penggunaan jaringan satelit global digunakan untuk
mengatasi gelombang radio yang tidak dapat menembus permukaan tanah.
Selanjutnya, pengembanan sistem tambang bawah tanah yang didasarkan
pada teknologi navigasi inersia memiliki keakuratan dalam penempatan peralatan
yang mobile. ring-laser-gyro (RLG) digunakan dalam survei bawah tanah, di mana
gyroscope dipadukan dengan akselerator dalam peralatan pintar yang dinamakan
HORTA (honeywell ore retrieval and tunnelling aids).
2.5.3 Detonator dan Sistem Pengantar Bahan Peledak
Dyno Nobel melakukan dua proyek otomatisasi sistem bahan peledak, yaitu
pertama pengembangan model detonator listrik dengan sistem inisiasi (dynorem ED-
1) dan kedua adalah pengembangan bahan peledak dan sistem penanganannya,
seperti model curah, repumable, perubahan densitas dan energi, sistem bahan peledak
emulsi (dyno nobel RUSG). Pengisian lubang ledak dilakukan secara otomat dengan
drift loading unit dyno nobel P2G dan long hole loader rocmec-1.
2.5.4 Mesin LHD (Load-Haul-Dump)
Sandvik tamrock toro T450D merupakan model pengembangan LHD otomat.
Mesin ini dapat memuat sendiri, yang dilengkapi dengan komputer dan bekerja
secara tele-operasi (pengoperasian dari jarak jauh). Alat ini dikendalikan dari
permukaan, dapat langsung bekerja setelah operasi peledakan, tanpa menunggu
pembersihan udara (smoke clearing). Semua informasi diproses dengan cepat dan
memberikan keputusan.
2.5.5 Sistem Operasi Penambangan
Sistem operasi penambangan merupakan pemantauan secara penuh seluruh
kegiatan penambangan, yang informasinya diperoleh melalui proses tele-mining.
Semua data dan informasi dapat dengan mudah diakses oleh para engineer,
manajemen, tele-operator, bagian servis dan pemeliharaan (service and maintenance)
dan lainnya melalui internet.
2.5.6 Pengukur Kemajuan Penggalian

09320200039
Pengembangan alat ini dapat digunakan untuk mengukur kemajuan

penggalian dari mesin continuous miner tanpa alat eksternal tambahan. Alat tersebut
digunakan untuk menyesuaikan volume batubara yang dipotong (cut) dengan
kapasitas alat angkut dan untuk meningkatkan produktivitas berdasarkan urutan
operasi penambangan yang optimum.
2.5.7 Pengukur Global Heading
Alat ini dapat memandu continuous miner secara lurus dengan presisi yang
tinggi melalui bantuan laser. Keuntungan penggunaan alat ini adalah menghilangkan
trim cut dan menjaga produktivitas lebih teratur. Mengingat keunikan dan
kompleksitas permasalahan pada penambangan bawah tanah, sistem tambang ini
menjadi kandidat utama area otomatisasi. Dalam metode tambang bawah tanah
apapun, awalnya porsi otomatisasi kecil, namun sesuai tujuan awal yang diharapkan,
yaitu siklus operasi (cicle operation) yang singkat, penurunan biaya ketika
produktivitas meningkat dan keselamatan kerja, kesemuanya dilakukan dalam satu
kendali (control) tambang secara terpadu. Hasil terbaik dapat diperoleh bila
otomatisasi dapat dilakukan secara menyeluruh, baik peralatan, mesin utama maupun
peralatan pendukungnya. Dengan program otomatisasi tambang bawah tanah, semua
kegiatan perencanaan, penjadwalan, pemilihan peralatan dan penempatannya,
pelayanan dan pemeliharaan dapat dilakukan dengan lebih mudah (Nurkhamim,
2018).
2.6 Sistem Penyaliran Bawah Tanah
Sistem penyaliran yang ada di lokasi tambang bawah tanah (underground

mining) dilaksanakan karena akumulasi air di dalam tambang yang harus
dikeluarkan. Tujuan penyaliran tambang adalah mencegah terjadinya korosi pada
peralatan tambang, mencegah terjadinya akumulasi (genangan) air di dalam tambang,
menciptakan kondisi kerja yang aman dan nyaman di dalam tambang. Teknik
penyaliran bisa bersifat pencegahan atau pengendalian air masuk ke lokasi
penambangan. Perusahaan cendrung memutuskan teknik penyaliran dengan
memepertimbangkan biaya yang dikeluarkan tanpa mengurangi keselamatan kerja.
Penanganan masalah air dalam suatu tambang dapat dibedakan menjadi dua jenis
yaitu:

09320200039
- Mine drainage merupakan suatu upaya untuk mencegah masuk atau

mengalirnya air ke area kerja.
- Mine dewatering merupakan usaha yang dilakukan untuk mengeluarkan
air yang telah masuk ke dalam area penambangan.
2.7 Akifer
Akifer adalah suatu formasi atau lapisan batuan yang mempunyai

kemampuan untuk menyimpan dan mengalirkan air tanah dalam jumlah berarti.
Berdasarkan sifat fisik batuan, secara garis besar ada 2 jenis media penyusun akifer,
yaitu sistem media pori dan sistem media rekahan. Kedua sistem ini memiliki
karakter air tanah yang berbeda satu sama lain. Pada sistem media berpori, air tanah
mengalir melalui rongga antar butir yang terdapat dalam suatu batuan misalnya
batupasir dan batuan aluvial. Pada sistem media rekahan, air mengalir melalui
rekahan-rekahan yang terdapat pada batuan yang terkena tektonik kuat, pada batu
gamping, batuan metamorf dan lava. Rekahan terjadi selain akibat proses tektonik,
juga akibat proses pelarutan pada batu gamping (Pratama, S. P, 2018).
2.8 Ventilasi Tambang
Pada tambang bawah tanah sistem ventilasi sangat berperan penting dalam
hal pemenuhan kebutuhan udara pernafasan pekerja, membersihkan udara kotor dan
gas-gas beracun seperti karbon monoksida (CO), karbon dioksida (CO2), oksida
nitrat (NO2) dan sulfur, serta mengurangi konsentrasi debu dan juga mengatur panas
maupun kelembapan udara di dalam tambang sehingga tercipta kondisi kerja yang
aman dan nyaman. Jika temperatur udara tidak sesuai dengan temperatur efektif yang
disarankan oleh KEPMEN 555K/MPE/1995 Pasal 370 yaitu antara 18˚-24˚ C dengan
kelembapan relatif 85% maka front kerja tersebut harus dikondisikan agar sesuai
dengan persyaratan tersebut. Ventilasi merupakan suatu usaha pengendalian terhadap
pergerakan atau aliran udara tambang, termasuk didalamnya adalah jumlah, mutu
dan arah alirannya. Secara teknis, ventilasi tambang harus merupakan pengaturan
total baik dari segi ketersediaan udaranya maupun bukaan saluran udara dan
peralatan pengaliran yang dibutuhkan. Pembagian udara segar ke dalam tambang

09320200039
bawah tanah dimaksudkan untuk menciptakan ruang kerja yang aman dan nyaman.
Adapun fungsi dari ventilasi tambang adalah:
- Menyediakan oksigen yang cukup untuk pernafasan dan proses-proses
dalam tambang.
- Mengencerkan gas-gas beracun yang ada di dalam tambang, sehingga
tidak membahayakan bagi para pekerja.
- Mengurangi konsentrasi debu yang timbul akibat kegiatan yang
dilakukan di dalam tambang.
- Menurunkan temperatur udara tambang, sehingga dapat dicapai
lingkungan kerja yang aman dan nyaman.
2.9 Sistem Ventilasi Tambang
Ventilasi alami adalah suatu aliran udara yang diakibatkan oleh perbedaan
temperatur dan tekanan dari udara pada dua titik yang berhubungan. Ventilasi
mekanis adalah jenis ventilasi di mana aliran udara masuk ke dalam tambang
disebabkan oleh perbedaan tekanan yang ditimbulkan oleh alat mekanis. Secara
umum sistem ventilasi dibagi menjadi 2, yaitu:
2.9.1 Ventilasi Alami
temperatur dan tekanan dari udara pada dua titik yang berhubungan. Udara akan
mengalir dari suatu titik dengan temperatur rendah ke titik yang mempunyai
temperatur tinggi dan juga mengalir dari tekanan tinggi ketekanan rendah. Suatu
aliran udara ventilasi alami mempunyai sifat yang berubah arah dari waktu ke waktu,
tergantung pada adanya perbedaan antara temperatur pada dua titik pada suatu saat.
2.9.2 Ventilasi Mekanis
Ventilasi mekanis adalah jenis ventilasi di mana aliran udara masuk ke dalam
tambang disebabkan oleh perbedaan tekanan yang ditimbulkan oleh alat mekanis.
Yang dimaksud peralatan mekanis adalah semua jenis mesin penggerak yang
digunakan untuk memompa dan menekan udara segar agar mengalir ke dalam lubang
tambang bawah tanah. Yang paling penting dan umum digunakan adalah fan.
Berdasarkan cara menimbulkan udaranya serta letak mesinnya, ventilasi mekanis
dibedakan menjadi tiga metode, yaitu:

09320200039
a. Metode Hembus (Forcing System)

Forcing system akan memberikan hembusan udara bertekanan positif ke front
kerja. Tekanan positif berarti aliran udara mempunyai tekanan lebih besar
dibandingkan udara di atmosfir. Pipa atau saluran ventilasi ini
menghubungkan fan dengan front kerja.
b. Metode Hisap (Exhaust System)
Exhaust system akan memberikan hembusan udara yang berkebalikan dengan
forcing system, yaitu bertekanan negatif. Pada exhaust system, fan diletakkan
dekat dengan front kerja, sehingga dapat memudahkan kerjanya dalam
menghisap udara kotor maupun debu dari front kerja tersebut.
c. Metode Hisap Hembus (Overlap System)
Sistem ini merupakan gabungan dari exhaust system dan forcing system.
Berbeda dengan kedua sistem di atas, sistem ini menggunakan 2 fan yang
memiliki tuas berbeda satu sama lain. Ada yang bertugas menyuplai udara ke
front (intake fan), ada fan yang bertugas untuk menghisap udara dari front
(exhaust fan). Tetapi exhaust fan dipasang lebih mundur (lebih jauh) dari
front penambangan. Sedangkan duct akhir dari intake dipasang lebih dekat
dengan front penambangan (Heriyadi, D. S, 2018).
2.10 Jenis-jenis Fan
Terdapat dua jenis fan, fan sentrifugal menggunakan impeler berputar untuk
menggerakan aliran udara sedangkan fan aksial menggerakan aliran udara sepanjang
sumbu fan.
2.10.1 Fan Sentrifugal
Fan sentrifugal meningkatkan kecepatan aliran udara dengan impeler
berputar. Kecepatan meningkat sampai mencapai ujung blades dan kemudian diubah
menjadi tekanan.
2.10.2 Fan Aksial
Fan aksial menggerakan aliran udara sepanjang sumbu fan. Cara kerja fan
seperti impeler pesawat terbang, Pada dasarnya, fan aksial ini banyak dipakai untuk
ventilasi tambang bawah tanah (Heriyadi, D. S, 2018).

09320200039
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
3.1 Prosedur Penggunaan Alat Tambang Bawah Tanah
3.1.1 Vane Anemometer
Gambar 3.1 Vane Anemometer

Cara menggunakan anemometer dengan baik dan benar tentu sesuai dengan
prosedur penggunaan alat tersebut. Pengukuran anemometer yang tepat dilakukan
dengan memegang anemometer secara vertikal dan meletakkannya. Untuk
memastikan anemometer bekerja dengan efektif, harus menstabilkan anemometer
dengan penyangga, agar saat penggunaan alat tersebut dapat berjalan stabil dan
biasanya kecepatan angin akan muncul secara otomatis pada spedometer yang
terdapat pada layar LCD anemometer.

09320200039
3.1.2 Mining Duct
Gambar 3.2 Mining Duct

Cara penggunaannya yaitu memasang mining duct pada mine fan agar udara
yang diberikan oleh mine fan dapat tersupply melalui mining duct.
3.1.3 Mine Fan
Gambar 3.3 Mine Fan

Cara penggunaan dari mine fan ini yaitu dengan menyambungkan ketegangan
listrik, kemudian menyalakan saklar, lalu memasang mine duct.

09320200039
3.1.4 Temperatur Alarm
Gambar 3.4 Temperatur Alarm

Cara penggunaannya yaitu menyalakan alat, kemudian diletakkan atau
ditempelkan di suatu ruangan yang akan dilakukan pengukuran suhu dan kelembapan
relative, di mana titik lebur yang dapat terlihat dilayarnya.
3.1.5 Humidity and Temperature Meter
Gambar 3.5 Humidity and Temperature Meter

Cara pemakaian alat ini yaitu dengan cara digenggam kemudian menyalakan
alat, maka alat tersebut otomatis akan menampilkan suhu dan kelembapan ruangan
tersebut. Fungsinya sama denga temperature alarm hanya saja untuk temperatur

09320200039
alarm diletakkan di dalam ruangan sedangkan humidity di bawah langsung ke

lapangan dan dilakukan pengukuran langsung.
3.1.6 Whirling Hygrometer
Gambar 3.6 Whirling Hygrometer

Cara penggunaannya yaitu dengan cara menggenggam pegangan alat, lalu
diputar sampai kemampuan pengukur. Di mana fungsi dari alat ini mengukur
kelembapan.
3.1.7 Gas Sampling Pump
Gambar 3.7 Gas Sampling Pump

09320200039
Cara penggunaannya yaitu dengan cara memasang terlebih dahulu besi atau
baja pengisap gas, pemasangan selang lalu alat dinyalakan, otomatis dia akan
mengisap gas yang ada disekitar ruangan tersebut. Kemudian multi gas deterctor
akan memunculkan pada layar gas apa saja yang ada pada ruangan tersebut.
3.1.8 Multi Gas Detector
Gambar 3.8 Multi Gas Detector

Cara penggunaannya yaitu disambungkan pada gas sampling pump,
kemudian nyalakan alat. Secara otomatis akan muncul pada layar LCD gas apa saja
yang ada pada ruangan tersebut beserta kadar atau jumlah persenannya.

09320200039
3.1.9 Laser Distance Meter
Gambar 3.9 Laser Distance Meter

Cara penggunaan yaitu menekan tombol on kemudian menyalakan lampu
laser dan mengarahkan laser ke bidang atau sudut yang akan dilakukan pengukur
jarak dan sudut

09320200039
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Gambar 4.1 Vane Anemometer

Gambar 4.2 Temperatur Alarm

09320200039
Gambar 4.3 Humidity and Temperature Meter

Gambar 4.4 Whirling Hygrometer

09320200039
Gambar 4.5 Gas Sampling Pump

Gambar 4.6 Multi Gas Detector

09320200039
Gambar 4.7 Laser Distance Meter

4.1.8 Roll Meter
Gambar 4.8 Roll Meter
4.2 Pembahasan

Vane anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang
dihasilkan oleh mine fan pada jalur mine duct. Prosedur kerja dari alat ini yakni
dengan meletakkan alat didepan mine fan kemudi alat akan mengukur kecepatan dari

09320200039
agin yang dihasilkan.

Alat ini memiliki fitur pengukur suhu, kelembapan relatif dan titik lebur yang
dapat terlihat di layar. Alat ini digunakan untuk mendeteksi suhu di ruangan dengan
satuan derajat celcius dan farenheit tergantung kebutuhan.
Alat ini memiliki fitur pengukur suhu, kelembapan relatif dan titik lebur yang
dapat terlihat di layar. Alat ini digunakan untuk mendeteksi suhu di lapangan dengan
satuan derajat celcius dan farenheit tergantung kebutuhan.
Whirling hygrometer juga dikenal sebagai sling psychrometer terbuat dari dua
termometer yang dipasang pada bingkai yang berputar disekitar pegangan, sehingga
dapat berputar di udara dengan tangan. Digunakan untuk mengukur kelembapan
menggunakan air raksa yang diputar menggunakan alat tersebut.
Gas sampling pump adalah alat yang dirancang untuk mendeteksi dan
memantau keberadaan gas beracun di lingkungan. Alat ini berfungsi untuk
membantu meningkatkan safety dari para pekerja tambang.
Suatu alat yang digunakan untuk mendeteksi atau mengetahui keberadaan
gas. Prinsip kerja alat ini yakni sebagai detektor atau analisa kandungan gas atau
udara yang ada.
Laser distance meter adalah alat yang berfungsi untuk mengukur jarak
tertentu menggunakan laser yaitu hanya dengan mengarahkan laser ke batas jarak
yang ingin diukur, alat ini dapat menunjukan dengan cepat hasil dari pengukuran
jarak dari suatu objek ke objek lainnya.
4.2.8 Roll Meter
Roll meter merupakan alat yang digunakan untuk mengukur jarak di lokasi
tambang bawah tanah.

09320200039
2.2 SISTEM TAMBANG
BAWAH TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
SISTEM TAMBANG BAWAH TANAH

09320200124
C5

MAKASSAR
2023
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

jumlah cadangan dan kualitas bahan galian yang akan di tambang.
Jumlah cadangan akan berkaitan langsung dengan umur tambang (life of
mine) dan kualitas bahan galian akan mempengaruhi harga jual bahan galian
tersebut. Kedua parameter tersebut akan sangat mempengaruhi kelayakan
penambangan dari aspek teknis dan ekonomis. Oleh karena itu penambangan
umumnya hanya dilakukan pada lokasi yang ekonomis untuk ditambang. Jumlah
bahan galian di alam sangat terbatas sedangkan pemanfaatannya terus meningkat dari
waktu ke waktu, dengan demikian cadangan di alam akan terus menurun. Upaya
untuk meningkatkan jumlah cadangan melalui kegiatan eksplorasi membutuhkan
dana yang besar dengan tingkat risiko yang besar pula.
MUH, ASHARRY UMAR YUSUF. NUR WAHID ASHARI

09320190135 09320200039
Sitem Tambang Bawah tanah - 38
undergroud mining adalah kemampuan penggaliannya hampir tak terbatas

(Nurkhamim, 2018).
1.2 Maksud dan Tujuan Praktikum
1.2.1 Maksud
Praktikan tambang bawah ini agar dapat mengetahui tentang tambang bawah
tanah.
1.2.2 Tujuan
1. Mengetahui berbagai macam metode tambang bawah tanah;
2. Untuk mengetahui infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah;
3. Untuk mengetahui jenis-jenis supporting pada tambang bawah tanah;
4. Untuk mengetahui kecelakaan kerja yang biasa terjadi pada tambang bawah
tanah.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Proyektor (LCD);
2. Pensil Warna;
3. Penggaris;
4. Alat Tulis Menulis.
1.3.2 Bahan
2. Kertas A3;

09320190135 09320200039
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tambang Bawah Tanah
Tambang bawah tanah (underground mine) mengacu pada metode

pengambilan bahan mineral yang dilakukan dengan membuat terowongan menuju
lokasi mineral tersebut. Berbagai macam logam bisa diambil melalui metode ini
seperti emas, tembaga, seng, nikel dan timbal.
Letak cadangan yang umumnya berada jauh di bawah tanah, jalan masuk
perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan. Jalan masuk tersebut dapat dibedakan
menjadi beberapa, yakni:
1. Ramp jalan masuk ini berbentuk spiral atau melingkar mulai dari
permukaan tanah menuju kedalaman yang dimaksud. Ramp biasanya
digunakan untuk jalan kendaraan atau alat-alat berat menuju dan dari
bawah tanah.
2. Shaft berupa lubang tegak (vertikal) yang digali dari permukaan
menuju cadangan mineral. Shaft ini kemudian dipasangi semacam lift
yang dapat difungsikan mengangkut orang, alat atau bijih.
3. Adit yaitu terowongan mendatar (horizontal) yang umumnya dibuat di
sisi bukit atau pegunungan menuju ke lokasi bijih.
Ada dua tahap utama yang terdapat pada metode tambang bawah tanah,
diantaranya:
1. Development (Pengembangan)
Pada tahap development semua yang digali adalah batuan tak berharga.
Tahap development termasuk pembuatan jalan masuk dan penggalian
fasilitas-fasilitas bawah tanah lain.
2. Production (Produksi)
Tahap produksi adalah pekerjaan menggali sumber bijih itu sendiri.
Tempat bijih digali disebut stope (lombong).
Pekerjaan yang dilakukan di bawah tanah dengan panjang terowongan yang
mencapai ribuan meter, maka diperlukan usaha khusus untuk mengalirkan udara ke
semua sudut terowongan.

09320190135 09320200039
Pekerjaan ini menjadi tugas tim ventilasi tambang. Selain mensuplai jumlah
oksigen yang cukup, ventilasi juga mesti memastikan agar semua udara kotor hasil
pembuangan alat-alat diesel dan gas beracun yang ditimbulkan oleh
peledakan bisa segera dibuang keluar, caranya memaksa agar udara mengalir ke
terowongan, digunakanlah fan (kipas) raksasa dengan berbagai ukuran dan teknik
pemasangan.
Kestabilan terowongan perlu diperhatikan yaitu penyangga-penyangga
terowongan dengan berbagai metode-metode penyanggaan (ground support) telah
dikembangkan. Penyanggaan yang optimal akan mendukung kelangsungan kinerja
dan juga keselamatan semua pekerja.
2.2 Metode Pada Tambang Bawah Tanah
2.2.1 Cut and Fill

Cut and fill adalah suatu metode penambangan dengan jalan mengambil
bagian demi bagian (slice by slice) dimana bagian yang sudah ditambang dikeluarkan
orenya lalu dimasukan material pengisi sebelum penambangan berikutnya dilakukan.
Material pengisi disini berfungsi sebagai berikut:
1. Tempat berpijak untuk pemboran dan penggalian berikutnya;
2. Sebagai penyangga batuan sekelilingnya;
3. Mencegah terjadinya penurunan permukaan.
Sistem ini cocok untuk endapan sebagai berikut:
1. Endapan yang berbentuk paint dengan dip 45 derajat;
2. Endapan dengan ketebalan 1-6 meter;
3. Batuan sampingnya agak lunak/ kurang kompak;
4. Orenya memiliki nilai yang tinggi dan memerlukan mining subsidence
yang tinggi guna menutupi ongkos;
5. Dapat dipergunakan untuk endapan bijih yang batasnya kurang teratur
dan banyak terdapat barrent rock (batuan sekelilingnya masuk kedalam
bijih) diantara endapan bijih yang sedang ditambang.
Keuntungan menggunakan metode cut and fill:
1. Cukup fleksibel sehingga dapat menambang bagian-bagian yang sulit dan
dapat mengadakan selektif mining;

09320190135 09320200039
2. Dari stope dapat dilakukan eksplorasi untuk mengetahui arah penyebaran

bijih selanjutnya;
3. Barrent rock/ waste dapat dipakai material pengisi;
4. Pemakai timber sedikit sehingga kemungkinan kebusukan kayu dan
kebakaran jarang terjadi;
5. Bisa mendapatkan mining subsidence yang tinggi;
6. Memungkinkan penambangan dilakukan pada beberapa tempat sehingga
produksinya besar;
7. Kecil kemungkinan terjadinya penurunaan permukaan.
Kerugian menggunakan metode cut and fill:
1. Selain menambang juga harus mencari material pengisi;
2. Harus dilakukan pemisahaan yang cukup baik antara endapan bijih
dengan material pengisi agar tidak terjadi pengotoran;
3. Ongkos penambangan relatif tinggi.
Gambar 2.1 Metode Cut and Fill

2.2.2 Room and Pillar
Room and pillar merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah untuk
endapan batubara dengan bentuk blok-blok persegi. Metode ini paling hanya
mengambil 30-40% dari total batubara yang ada. Oleh karena itu, untuk menaikkan
produksi, setelah semua block tersebut di tambang, ketika kembali ke jalan utama
dekat shaft, pilar-pilar yang ditinggalkan di kikis sedikit (retreat mining). Selama

09320190135 09320200039
proses ini, tidak ada operator yang boleh berada di bawah atap batuan semuanya
dikendalikan oleh remote dari jauh.
Metode room and pillar lebih tepat digunakan pada material bahan galian
sedimen yang cenderung tersebar dengan ketebalan merata dengan lapisan yang
cenderung datar (flat) dan dengan ketebalan sekitar 1 sampai dengan 4 meter, contoh
bahan galian yang relatif lebih cocok menggunakan metode room and pillar seperti
tembaga gipsum, kapur, batubara dan bahan-bahan galian lainnya yang
memungkinkan danmemenuhi syarat untuk ditambang menggunakan metode room
and pillar.
Ciri-ciri dari metode room and pillar ini, antara lain:
1. Produktivitas rendah;
2. Investasi alat kecil;
3. Rasio penambangan (mining subsidence) sekitar 60-70 %;
4. Lebih fleksibel terhadap gangguan operasi, geologi dan peralatan;
5. Karena meninggalkan batubara dalam jumlah besar maka berpotensi
terjadi swabakar;
6. Hanya dapat diaplikasikan pada ketebalan lapisan 1-4 m;
7. Potensi subsidence kecil.
Gambar 2.2 Metode Room and Pillar

2.2.3 Block Caving
Block caving merupakan suatu cara penambangan yang dimulai dengan
membuat suatu undercut terhadap suatu blok endapan bijih, sebelum undercat

09320190135 09320200039
diruntuhkan, harus disanggah dulu memakai pillar kemudian pillar ini di buang,
maka blok akan runtuh secara perlahan-lahan.
Keuntungan block caving antara lain:
1. Pekerjaan persiapan penambangan hanya terjadi pada permulaan saja,
setelah ambrukan berjalan, maka pekerjaan persiapan umumnya sudah
berakhir;
2. Dapat berproduksi besar dan hanya memerlukan sedikit pemboran,
peledakan serta penyanggah, jadi dapat menekan ongkos penambangan;
3. Ventilasi lebih baik, apalagi bila rekahan-rekahan di antara bijihnya yang
pecah itu tidak tertutup oleh partikel-partikel halus, jadi biasa terjadi
ventilasi alam;
4. Produksi terpusat pada “draw point” dan draw point terkumpul pada
“grizzly level”, sehingga produksi mudah terkontrol.
Kerugian metode block caving antara lain:
1. Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama
persiapan penambangan;
2. Perawatan “draw point” dan saluran–saluran yang dilalui bijih (ore
passes) umumnya sulit dan mahal;
3. Penggotoran sering terjadi terutama menjelang akhir penambangan,
sehingga perolehan tambang rendah;
4. Cara penambangan ini sukar diubah ke sistem penambangan yang lain;

09320190135 09320200039
Gambar 2.3 Metode Block Caving

2.2.4 Longwall
Metode penambangan longwall adalah yang digunakan secara luas pada
penambangan bawah tanah. Ciri-ciri penambangan batubara longwall adalah sebagai
berikut:
1. Subsidence-nya tinggi karena menambang sebagian besar batubara;
2. Permulaan kerja dapat dipusatkan karena dapat berproduksi besar;
3. Apabila kemiringannya landai mekanisasi penambangan, transportasi dan
penyanggaan menjadi beda sehingga dapat meningkatkan efisiensi
penambangan;
4. Pemusatkan permukaan kerja, panjang terowongan yang dikerja terhadap
produksi batubara menjadi pendek;
5. Mengguntungkan dari segi keamanan karena ventilasinya mudah dari
swabakar yang timbul juga sedikit;
6. Dapat menguatkan tekanan bumi, pemotongan batubara menjadi mudah;
7. Apabila terjadi hal-hal keruntuhan kerja dan kerusakan mesin maka
penggunakan produksi batubara besar.

09320190135 09320200039
Gambar 2.4 Metode Longwall

2.2.5 Sublevel Open Stoping
Metode sublevel stoping disebut juga vertical crater retreat (VCR) adalah
cara pelombongan vertikal ke atas menggunakan peledakan. Penambangan sublevel
stoping dilakukan dengan membuat sublevel diantara dua level yang berurutan. Pada
umumnya, jarak antara level yaitu 30-70 m dan jarak antara sublevel yaitu 8-15 m.
Penambangan dapat dilakukan dengan overhand atau underhand, tetapi yang sering
diterapkan adalah overhand stoping. Level utama dihubungkan dengan raise (lubang
bukaan vertikal) dan sublevel.
Syarat penerapan cocok diterapkan untuk endapan yang karakterisitiknya
sebagai berikut:
a. Kekuatan batuan yaitu kuat, kompak dan tak mudah runtuh/dilution;
b. Endapan harus keras;
c. Bentuk endapan yaitu tabular dengan batas dan kemiringan teratur;
d. Kemiringan endapan yaitu > 30 derajat dan angle of repose > 60 derajat;
e. Ukuran/ketebalan endapan yaitu 10-20 m.
f. Kadar bijih yaitu merata, tidak mungkin selective mining dengan kadar
yang cukup tinggi;
g. Kedalaman yaitu antara 1200-1400 m.

09320190135 09320200039
Gambar 2.5 Metode Sublevel Open Stoping

2.2.6 Sub Level Caving
Sub level caving merupakan metode penambangan bawah tanah dengan
sistem dari atas ke bawah. Penambangan pada setiap level dilakukan secara lateral
atau meliputi seluruh ketebalan bijih. Endapan bijih antara dua sub level ditambang
dengan cara meruntuhkan tiap level.
Sistem penambangan ini cocok dengan tipe endapan seperti:
a. Bentuk endapan tidak homogen;
b. Kekuatan batuan samping lemah dan dapat pecah menjadi bongkahan-
bongkahan dan akan menjadi penyanggah batuan;
c. Kekuatan bijih lemah tetapi batuan tidak runtuh untuk beberapa waktu
dengan penyanggahan biasa tetapi endapan ini akan runtuh apabila
penyanggahan ini diambil.

09320190135 09320200039
Gambar 2.6 Sub Level Caving

2.2.7 Shrinkage Stoping
Shrinkage stoping adalah salah satu metode tambang bawah tanah yang
kegiatan penggaliannya dilakukan secara overhand. Development yang diperlukan
untuk shrinkage stoping yaitu dengan membuat drift pada setiap level, dari drift ini
kemudian dibuat raise yang dipergunakan untuk orechute dan munway. Ore
diledakkan dan broken ore yang diperoleh dibiarkan menimbun.
Gambar 2.7 Metode Shrinkage Stoping
2.3 Jenis-Jenis Supporting (Penyangga)

09320190135 09320200039
2.3.1. Kayu (Timber)

Kayu adalah bahan yang paling penting untuk mendukung dalam
operasipertambangan sampai akhir perang dunia kedua, sejak itu baja telah menjadi
bahanutama yang digunakan untuk mendukung batuan, alasan untuk
mempertimbangkan kayu sebagai bahan pendukung adalah bahwa hal itu masih
digunakan di tambang batubara dan logam kecil.
Kayu merupakan bahan ringan, mudah diangkut dan mudah dimanipulasi
dalam sistem pendukung. Kayu oak memiliki kerapatan 0,73 g/cm dan kekuatan
lentur 1200 kg/cm. Ini adalah 11 kali lebih ringan namun 2 kali lebih lemah dari baja.
Hal ini membuat kayu menjadi bahan ekonomis bila digunakan mendukung dalam
waktu singkat.
Keuntungan menggunakan penyangga kayu adalah sebagai berikut:
1. Kayu ringan, mudah dibawa, dipotong, dimanipulasi dan dimasukkan ke
dalam bentuk penyangga;
2. Rusak pada struktur yang berserat, memberi tanda-tanda visual sebelum
hancur sepenuhnya;
3. Potongan kayu yang patah dapat digunakan kembali untuk wedges,
tambalan dan sebagainya.
Kerugiannya adalah sebagai berikut:
1. Keunggulan mekanik tergantung pada struktur berserat dan cacat alam
yang terjadi di dalam kayu;
2. Kelembaban memiliki efek yang sangat jelas pada kekuatan;
3. Banyak jamur hidup dalam kondisi lembab yang mempengaruhi kayu
sehingga kekuatannya jauh berkurang.
2.3.2 Besi Baja
Penyangga ini umumnya dibentuk seperti busur (steel arch set), penyangga
besi baja itu cukup kuat dan pada umumnya digunakan pada daerah portal atau
lubang utama masuk kedalam tambang, karena portal yang ada dibagian tebing bukit,
terdapat batuan-batuan yang sudah mengalamai pelapukan dan mudah lepas.
Keuntungan penyangga besi atau baja:
1. Homogen dan memiliki sifat elastisitas yang tinggi;
2. Tidak dipengaruhi oleh kelembaban;
3. Lebih tahan lama.

09320190135 09320200039
Kerugian penyangga besi atau baja:

1. Harganya yang mahal dan sulit pemasangannya, karena lebih berat
2.3.3 Beton
Penyanggan ini, dibuat dari bahan-bahan semen, semen, pasir, aggregat dan
air yang kadang-kadang ditambah CaCl2 (calcium clorida) yang berfungsi
mempercepat waktu pengerasan (curing time). Dinding atau atap terowongan yang
akan disangga dengan semen cor/beton, biasanya terlebih dahulu dipasang besi-besi
rebar (mat-rebar), untuk memperkuat struktur semen cor/betonnya.
Keuntungan penyangga semen atau beton antara lain:
1. Mempunyai kuat tekan yang tinggi;
2. Tahan terhadap pengaruh cuaca;
3. Bahan-bahan mudah didapat.
Kerugian penyangga semen atau beton:
1. Mempunyai kuat tarik rendah;
2. Dapat hancur tiba- tiba tanpa ada tanda atau gejala.
2.3.4 Shotcrete
Beton tembak atau sering disebut dengan ‘shotcrete’, sering dipakai
dipekerjaan konstruksi dan pertambangan, untuk di tambang, shortcrete dilakukan di
terowongan dan muka kerja “face” untuk menahan sementara batuan dibagian atap
dan dinding terowongan setelah selesai peledakan (in-cycle shotcrete), sebelum
dilakukan pekerjaan penyangga permanen.
2.3.5 Rock Bolt
Baut batuan ini sering disebut dengan “friction anchor rock bolt”
dikembangkan oleh Atlas Copco, di mana “tube” atau selubung rock bolt
mengalami pembesaran (expansion), yang mengakibatkan tube akan melakukan
saling ikat(interlock) dengan batuan agar tidak terjadi “sliding” atau
pergeseran.
Keunggulan alat ini cepat dan sederhana pemasangannya.dan memberikan
penyanggaan langsung setelah pemasangannya dan dapat dipasang pada kondisi
batuan yang berbeda.
Kelemahan alat ini dapat terjadi korosi (karat) jika sudah lama
pemasangannya. Diperlukan pompa untuk pemasangannya dan diperlukan “sleeve”
atau lengan dibagian collar untuk mencegah “spalling” pada kondisi batuan terentu.

09320190135 09320200039
Baut batuan ini digunakan pada sistim penyanggaan jangka menengah (medium term
support) dan digunakan juga pada pekerjaan terowongan sipil.
2.3.6 Wire Mesh
Wire mesh atau jaring kawat yang terbuat dari besi kawat, bisa di las (weld
mesh) atau dirangkai (chain link) adalah bagian dari “passive support” dimana jaring
ini dipasang dan diikat dengan “split set” atau rock bolt ke dinding batuan. Jarak
pemasangan split set ini bervariasi tergantung dari struktur batuan disekitarnya.
Jarak/spasi umumnya antara 1 meter sampai 1.5 meter.
2.4 Jenis-Jenis Kecelakaan Kerja Pada Tambang Bawah Tanah
Berikut ini jenis-jenis kecelakaan kerja pada tambang bawah tanah antara lain:
1. Kebakaran dan ledakan menjadi beberapa bahaya yang paling merusak dan
berbahaya dalam industri pertambangan. Bahaya ini dapat terjadi kapan saja,
baik itu di fasilitas yang aktif atau terbengkalai. Bahaya ini dapat bersumber
dari pemanasan batubara secara spontan pada limbah atau batubara yang
pecah di pinggir jalan pada lapisan yang berisiko tinggi, mesin dan peralatan
listrik dan mekanik, bahan peledak dan detonator dan pekerjaan panas seperti
pembakaran, pengelasan dan penggilingan.
2. Runtuhan, badan bijih yang tidak stabil dapat mengakibatkan runtuhnya
badan bijih pada area pertambangan. Hal ini dapat disebabkan oleh
seismisitas/kegempaan yang diinduksi contoh peledakan sehingga
menyebabkan terjadinya ketidakstabilan lereng. Hal ini terjadi pada 33
penambang yang terjebak di bawah tanah dari Agustus hingga Oktober 2010
di tambang Chili dekat kota Copiapo yang membanjiri tambang dan merusak
struktur di permukaan.
3. Banjir, kecelakaan penambangan Gleision Colliery yang terjadi pada tanggal
15 September 2011, merupakan contoh kecelakaan akibat banjir, yaitu ketika
tujuh penambang meledakkan sebuah bahan peledak, tambang mulai terisi air
yang menyebabkan empat pekerja meninggal di bawah tanah. Beberapa
alasan terjadinya banjir adalah ledakan yang disengaja, sehingga dapat
menyebabkan masuknya air, dan juga infrastruktur pertambangan yang tidak
layak sehingga mengakibatkan kebocoran.

09320190135 09320200039
4. Kontaminan atmosfer yang beracun, keterbatasan ruang di bawah tanah

menyebabkan kontaminan dari atmosfer yang beracun dapat saja terjadi,
seperti debu, aerosol, asap diesel dan partikel dan asap dari peledakan, serta
gas yang dilepaskan dari lapisan batuan itu sendiri.
5. Bahaya terkait peledakan, dari kegiatan peledakan dapat menimbulkan
beberapa potensi bahaya seperti batu terbang, debu dan gas beracun (NO 2,
NO, CO) yang berbahaya bagi sistem pernapasan dan juga ledakan dini dari
bahan peledak itu sendiri.
2.5 Resiko-Resiko Keselamatan
2.5.1 Ruang Kerja Terbatas

Bekerja di bawah tanah lingkungan yang jauh berbeda dibanding bekerja
normal diatas permukaan. Besar bukaan terowongan mesti dihitung cermat agar
efisien dari sudut biaya dan aman dilihat dari pertimbangan teknis. Terowongan tidak
boleh terlalu besar karena akan membutuhkan biaya tinggi. Terowongan yang besar
juga akan meningkatkan kerumitan-kerumitan teknis.
2.5.2 Cahaya Terbatas
Bekerja di perut bumi berarti mesti bekerja tanpa cahaya matahari. Siang dan
malam hari tak tampak bedanya. Cahaya bantuan dari lampu penerangan memang
dimungkinkan, akan tetapi dengan panjang terowongan yang bisa mencapai puluhan
kilometer penerangan tidak mungkin dipasang di semua tempat. Bekerja dengan
penerangan terbatas jelas akan menjadi tantangan tersendiri.
2.5.3 Batuan Rapuh
Batuan rapuh adalah musuh terbesar miners. Aneka cara untuk memperkuat
batuan dengan berbagai metode penyanggaan memang sudah dilakukan, tapi tetap,
miners mesti waspada akan bahaya ini.
2.5.4 Debu
Debu ternyata dapat menimbulkan masalah kesehatan serius. Debu yang
mampu merusak kesehatan adalah yang mengandung partikel silika didalamnya.
Dalam jangka waktu lama, silika yang mengendap dalam paru-paru dapat
menyebabkan silicosis.

09320190135 09320200039
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
3.1 Prosedur Percobaan
Adapun prosedur percobaan praktikum sistem tambang bawah tanah yaitu

praktikan dijelaskan mengenai berbagai metode penambangan paada tambang bawah
tanah, infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah, jenis- jenis supporting
(penyangga) tambang bawah tanah dan jenis-jenis kecelakaan kerja yang terjadi pada
tambang bawah tanah, kemudian praktikan membuat gambar ilustrasi salah satu
metode di kertas A3.
3.1.1 Jenis-Jenis Metode Tambang Bawah Tanah
Jenis-jenis metode penambangan pada tambang bawah tanah yaitu cut and
fill, room and pillar, block caving, sublevel caving dan sublevel stoping.
3.1.2 Infrastruktur Tambang Bawah Tanah
Infrastruktur tambang bawah tanah yaitu mess karyawan, workshop,
warehouse, mining office, stockpile, crusher, desain conveyor, houling road dan
desain sistem listrik.
3.1.3 Jenis-Jenis Supporting (Penyangga) Tambang Bawah Tanah
Jenis-jenis supporting (penyangga) tambang bawah tanah yaitu kayu (timber),
besi baja, beton, shotcrate, rock bolt dan wire mesh.
3.1.4 Jenis-Jenis Kecelakaan Kerja Pada Tambang Bawah Tanah
Jenis-jenis kecelakaan kerja yang biasanya terjadi pada tambang bawah tanah
yaitu kebakaran, runtuhan, banjir, kontaminasi atmosfer yang beracun dan bahaya
terkait peledakan.

09320190135 09320200039
3.1.5 Gambar Ilustrasi Metode Room and Pillar (Problem Set)
Gambar 3.1 Problem Set

09320190135 09320200039
BAB IV
4.1 Hasil

1. Metode Cut and Fill
Gambar 4.1 Metode Cut and Fill

09320190135 09320200039
2. Metode Room and Pillar
Gambar 4.2 Metode Room and Pillar

3. Metode Block Caving
Gambar 4.3 Metode Block Caving

09320190135 09320200039
4. Metode Sublevel Open Stoping
Gambar 4.4 Metode Sublevel Open Stoping

5. Metode Sub Level Caving
Gambar 4.5 Sub Level Caving

1. Mess Karyawan;
2. Workshop;
3. Warehouse;
4. Mining Office;

09320190135 09320200039
5. Stockpile;
6. Crusher;
7. Desain Conveyor;
8. Houling Road;
9. Desain Sistem Listrik.
4.1.3 Jenis-Jenis Penyangga Tambang Bawah Tanah
1. Timber
Gambar 4.6 Timber

09320190135 09320200039
2. Besi Baja
Gambar 4.7 Besi Baja

3. Beton
Gambar 4.8 Beton

09320190135 09320200039
4. Shotcrete
Gambar 4.9 Shotcrete

5. Rock Bolt
Gambar 4.10 Rock Bolt

09320190135 09320200039
6. Wire Mesh
Gambar 4.11 Wire Mesh

1. Kebakaran;
2. Runtuhan;
3. Banjir;
4. Kontaminasi Atmosfer Yang Beracun;
5. Bahaya Terkait Peledakan.

09320190135 09320200039
4.1.5 Hasil Penggambaran Ilustrasi Metode Room and Pillar
Gambar 4.12 Hasil Problem Set
4.2 Pembahasan

1. Metode cut and fill adalah suatu metode penambangan dengan jalan
mengambil bagian demi bagian (slice by slice) dimana bagian yang sudah
ditambang dikeluarkan orenya lalu dimasukan material pengisi sebelum
penambangan berikutnya dilakukan.
2. Metode room and pillar adalah cara penambangan yang menetapkan suatu
panel atau blok tertentu kemudian melakukan penggalian masuk melalui dua
jalur terowongan.
3. Metode block caving adalah cara penambangan dengan membuat suatu
undercut terhadap suatu blok endapan bijih. Penyangga menggunakan pillar
dibutuhkan sebelum undercut tersebut diruntuhkan secara perlahan.
4. Metode sublevel open stoping adalah cara penambangan bijih terletak
diantara 2 level dimana penambangan ini dilakukan membuat sub level yang
berurutan.
5. Metode sub level caving adalah metode penambangan bawah tanah dengan
sistem dari atas ke bawah. Penambangan pada setiap level dilakukan secara

09320190135 09320200039
lateral atau meliputi seluruh ketebalan bijih. Endapan bijih antara dua sub
level ditambang dengan cara meruntuhkan tiap level.
1. Mess karyawan digunakan untuk tempat tinggal karyawan;
2. Workshop digunakan untuk tempat kegiatan perbaikan atau bengkel;
3. Warehouse digunakan untuk menyimpan alat-alat;
4. Mining office digunakan sebagai kantor;
5. Stockpile digunakan untuk trasnsit ore sementara;
6. Crusher digunakan proses reduce ukuran ore;
7. Desain conveyor digunakan untuk membawa ore ke stockpile;
8. Houling road, jalan di pertambangan untuk sarana transportasi utama;
9. Desain sistem listrik, untuk menyalurkan listrik ke semua area pertambangan.
4.2.3 Jenis-Jenis Penyangga Tambang Bawah Tanah
1. Kayu (timber) merupakan bahan ringan, mudah diangkut dan mudah
dimanipulasidalam sistem pendukung. Kayu oak memiliki kerapatan 0,73
g/cm dan kekuatan lentur 1200 kg/cm. Ini adalah 11 kali lebih ringan namun
2 kali lebih lemah dari baja. Hal ini membuat kayu menjadi bahan ekonomis
bila digunakan dalam mendukungdalam waktu singkat.
2. Besi baja, penyangga ini umumnya dibentuk seperti busur (steel arch set),
penyangga besi baja itu cukup kuat dan pada umumnya digunakan pada
daerah portal atau lubang utama masuk kedalam tambang, karena portal yang
ada dibagian tebing bukit, terdapat batuan-batuan yang sudah mengalamai
pelapukan dan mudah lepas.
3. Beton, penyanggan ini, dibuat dari bahan-bahan semen, pasir, aggregat dan
air yang kadang-kadang ditambah CaCl2 (calcium clorida) yang berfungsi
mempercepat waktu pengerasan (curing time). Dinding atau atap terowongan
yang akan disangga dengan semen cor/ beton, biasanya terlebih dahulu
dipasang besi-besi rebar (mat-rebar), untuk memperkuat struktur semen
cor/betonnya.
4. Shotcrete, beton tembak atau sering disebut dengan ‘shotcrete’, sering dipakai
di pekerjaan konstruksi dan pertambangan, untuk di tambang, shortcrete
dilakukan di terowongan dan muka kerja “face” untuk menahan sementara

09320190135 09320200039
batuan dibagian atap dan dinding terowongan setelah selesai peledakan (in-
cycle shotcrete), sebelum dilakukan pekerjaan penyangga permanen.
5. Rock bolt atau baut batuan ini sering disebut dengan “friction anchor rock
bolt” dikembangkan oleh Atlas Copco, di mana “tube” atau selubung rock
bolt mengalami pembesaran (expansion) mengakibatkan tube akan
melakukan saling ikat (interlock) dengan batuan.
6. Wire mesh atau jaring kawat yang terbuat dari besi kawat, bisa dilas (weld
mesh) atau dirangkai (chain link) adalah bagian dari “passive support”
dimana jaring ini dipasang dan diikat dengan “split set” atau rock bolt ke
dinding batuan.
1. Kebakaran, bahaya ini dapat terjadi kapan saja, baik itu di fasilitas yang aktif
atau terbengkalai. Bahaya ini dapat bersumber dari pemanasan batubara
secara spontan pada limbah atau batubara yang pecah di pinggir jalan pada
lapisan yang berisiko tinggi, mesin dan peralatan listrik dan mekanik, bahan
peledak dan detonator, dan pekerjaan panas seperti pembakaran, pengelasan
dan penggilingan.
2. Runtuhan, badan bijih yang tidak stabil dapat mengakibatkan runtuhnya
badan bijih pada area pertambangan. Hal ini dapat disebabkan oleh
seismisitas/kegempaan yang diinduksi contoh peledakan sehingga
menyebabkan terjadinya ketidakstabilan lereng.
3. Banjir, beberapa alasan terjadinya banjir adalah ledakan yang disengaja,
sehingga dapat menyebabkan masuknya air dan juga infrastruktur
pertambangan yang tidak layak sehingga mengakibatkan kebocoran.
4. Kontaminan atmosfer yang beracun, keterbatasan ruang di bawah tanah
menyebabkan kontaminan dari atmosfer yang beracun dapat saja terjadi,
seperti debu, aerosol, asap diesel dan partikel dan asap dari peledakan, serta
gas yang dilepaskan dari lapisan batuan itu sendiri.
5. Bahaya terkait peledakan, dari kegiatan peledakan dapat menimbulkan
beberapa potensi bahaya seperti batu terbang, debu dan gas beracun (NO 2,
NO, CO) yang berbahaya bagi sistem pernapasan dan juga ledakan dini dari
bahan peledak itu sendiri.

09320190135 09320200039
2.3 VENTILASI TAMBANG
BAWAH TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
VENTILASI TAMBANG BAWAH TANAH

09320200124
C5

MAKASSAR
2023
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Tambang bawah tanah merupakan penambangan yang seluruh aktivitasnya

dilakukan tidak berhubungan langsung dengan udara terbuka, pada dasarnya
tambang bawah tanah adalah seni dalam mengekstrak segala mineral dalam perut
bumi. Resiko yang terima oleh pekerja pun sangat tinggi oleh sebab itu diperlukan
ventilasi yang berfungsi untuk menyediakan udara segar bagi para pekerja. Ventilasi
merupakan pengendalian pergerakan udara, arah dan jumlahnya. Meskipun tidak
memberikan konstribusi langsung pada produksi. Namun, dalam dunia pertambangan
safety atau keselamatan pekerja adalah yang utama, seringkali ventilasi yang kurang
tepat pada penambangan bawah tanah menyebabkan tingkat kecelakaan kerja tinggi.
Pada tambang bawah tanah sistem ventilasi sangat berperan penting guna memenuhi
kebutuhan pernapasan manusia (pekerja) dan juga untuk menetralkan gas-gas
beracun, mengurangi konsentrasi debu yang berada di dalam udara tambang dan
untuk mengatur temperatur udara tambang sehingga akan tercipta kondisi kerja yang
aman dan nyaman. Pada prinsipnya dalam sistem ventilasi tambang, jumlah udara
masuk sama dengan jumlah udara keluar. Jika tidak, maka bisa jadi terjadi kebocoran
udara terutama pada pintu angin. Untuk memenuhi kebutuhan udara pada tambang
bawah tanah perlu dilakukan pengkajian terhadap beberapa parameter yang meliputi
jumlah pekerja, jumlah emisi gas methan, jumlah peralatan mesin yang beroperasi.
Ventilasi tambang harus benar-benar diperhatikan karena dengan semakin
dalamnya penggalian maka jarak antara mesin angin bantu akan semakin jauh,
sehingga faktor ini dapat mengurangi kuantitas udara pada front penambangan,
mengganggu produktivitas dan kenyamanan pekerja di dalam tambang. Apabila tidak
ada ventilasi dalam tambang bawah tanah maka kemungkinan besar para pekerja
akan susah bernafas dan yang terburuk bisa menyebabkan kematian.
Praktikum ventilasi tambang bawah tanah ini, kita mempelajari mengenai
prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah, menggunakan program
komputer untuk ventilasi tambang bawah tanah dan juga merancang jaringan
ventilasi udara tambang bawah tanah (Heriyadi, 2020).
VIRGINIA MUTIARA HENDRIK, S.T. NUR WAHID ASHARI

09320200039
Ventilasi Tambang bawah tanah - 66
1.2.1 Maksud
Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan serta dapat merancang jaringan
ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
1.2.2 Tujuan
1. Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah;
2. Praktikan mengetahui penggunaan program computer untuk ventilasi
tambang bawah tanah;
3. Praktikan dapat merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Rompi;
2. Helm;
3. Head lamp;
4. Kaos tangan;
5. Kacamata;
6. Mine fan;
7. Pvc reinforced spiral ventilation mining duct;
8. Anemometer;
9. Sling psychrometer;
10. Software kazemaru;
11. Laptop;
12. Mouse;
13. Stop kontak;
14. Alat tulis menulis.
1.3.2 Bahan
1. Tugas pendahuluan.

09320200039
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Sistem ventilasi pada kegiatan penambangan bawah tanah merupakan hal

yang sangat penting, berbeda dengan tambang terbuka, pada tambang bawah tanah
ketersediaan udara sangat terbatas. Pada tambang bawah tanah udara yang ada sangat
terbatas ditambah dengan aktivitas penambangan yang menimbulkan debu sehingga
keberadaan ventilasi sangat dibutuhkan dalam sistem penambangan bawah tanah.
Apabila tidak ada ventilasi dalam tambang bawah tanah akan berakibat, sulitnya para
pekerja bernafas dan yang lebih buruk dapat menyebabkan kematian.
Dengan adanya ventilasi yang baik pada tambang bawah tanah maka para
pekerja akan merasa nyaman ketika mereka bekerja. Pada tambang bawah tanah
sistem ventilasi sangat berperan penting dalam hal pemenuhan kebutuhan udara
pernafasan pekerja, membersihkan udara kotor dan gas-gas beracun, mengurangi
konsentrasi debu dan juga mengatur panas dan kelembaban udara di dalam tambang
sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman. Jika temperatur udara tidak
sesuai dengan temperatur efektif yang disarankan oleh KEPMEN-555K yaitu antara
18˚-24˚C maka front kerja tersebut harus dikondisikan agar sesuai dengan
persyaratan tersebut.
Pada tambang batubara bawah tanah (underground mine), dapat diasumsikan
terjadi berbagai macam sumber panas yang dapat meningkatkan suhu udara di area
tambang bawah tanah. Diantaranya panas dari batuan, panas dari alat yang
digunakan, dan panas dari tubuh pekerja. Ditambah dengan sistem ventilasi yang
kurang baik maka peningkatan suhu di area penambangan bawah tanah tidak dapat
dihindarkan.
Kemudian agar udara yang masuk ke dalam tambang bawah tanah dapat
sesuai dengan kebutuhan udara yang dibutuhkan oleh para pekerja, maka diperlukan
perhitungan jumlah karyawan yang bekerja di dalam tambang bawah tanah,
menghitung luas penampang terowongan, menghitung kecepatan angin, jumlah angin
masuk dan yang keluar dari dalam tambang bawah tanah tersebut. Untuk
menciptakan kondisi kerja yang nyaman bagi pekerja, perlu dilakukan pengkajian

09320200039
terhadap beberapa parameter yang meliputi; jumlah dan kondisi gas, jumlah
peralatan mesin yang beroperasi serta kondisi suhu dan kelembaban udara sehingga
dengan dilakukan pengkajian terhadap parameter ini, dapat ditentukan kualitas dan
kuantitas udara yang diperlukan untuk kelangsungan operasional yang memenuhi
persyaratan kepmen 555k (Heriyadi, 2017).
Dalam tambang bawah tanah, ventilasi merupakan hal yang sangat penting
dalam pendukung semua kegiatan pertambangan bawah tanah yang dapat dibilang
minim udara bersih. Dalam pembuatan ventilasi tambang bawah tanah ini maka
harus didukung oleh peralatan-peralatan yang dapat digunakan, agar tercipta supply
udara yang baik serta cukup dalam suatu tambang bawah tanah.
Gambar 2.1 Air Flow

Ventilasi adalah pengendalian pergerakan udara, arah, dan jumlahnya.
Meskipun tidak memberikan kontribusi langsung ke tahap operasi produksi, ventilasi
yang kurang tepat seringkali akan menyebabkan efisiensi yang lebih rendah dan
produktivitas pekerja menurun, tingkat kecelakaan meningkat, dan tingginya tingkat
kehadiran.
Sistem ventilasi merupakan metode aplikasi dari prinsip fluida dinamik
(dalam hal ini udara) terhadap laju udara pada bukaan tambang bawah tanah. Sistem
ventilasi ini diperlukan tidak hanya untuk memberikan asupan udara bersih bagi
pekerja tambang tapi juga bagi alat-alat mekanis di lokasi tersebut. Pada dasarnya,
sistem ventilasi tambang bawah tanah ini memiliki tiga fungsi umum, yaitu :

09320200039
a. Sebagai kontrol kualitas dan kuantitas udara, yaitu menyediakan dan

mengalirkan udara segar ke dalam tambang untuk kebutuhan pernafasan
pekerja dan proses lain yang ada di dalamnya, termasuk debit dan tekanan.
b. Melarutkan dan membuang gas-gas pengotor hingga mencapai kondisi
balance (equilibrium) terutama setelah aktivitas peledakan dan memenuhi
syarat bagi aktivitas penambangan.
c. Menyingkirkan debu dan partikuler hingga berada di bawah nilai ambang
batas (NAB) dan aman untuk melaksanakan aktivitas tambang.
d. Mengatur (adjustment) temperatur, kelembaban di dalam tambang sehingga
memberikan kondisi yang nyaman untuk bekerja.
Udara diperlukan tidak hanya untuk bernafas tetapi juga untuk membubarkan
kontaminasi kimia dan fisika (gas, debu, panas, dan kelembaban). Di seluruh dunia,
praktek ventilasi tambang sangat diatur, terutama pada tambang yang mengandung
gas (non coal) tambang batubara dan ketetapan lainnya terkait untuk jumlah udara
yang dibutuhkan untuk mencairkan emisi diesel, asap peledakan, radiasi, debu, emisi
baterai, dan banyak kontaminasi lainnya. Untuk menjaga ventilasi yang sesuai
sepanjang berlangsungnya tambang, perencanaan awal harus diperhitungkan karena
sangat penting untuk kedepannya.
Ventilasi tambang merupakan salah satu aspek penunjang bagi peningkatan
produktivitas para pekerja tambang bawah tanah. Pada tambang bawah tanah sistem
ventilasi sangat berperan penting guna memenuhi kebutuhan pernapasan manusia
(pekerja) dan juga untuk menetralkan gas-gas beracun, mengurangi konsentrasi debu
yang berada di dalam udara tambang dan untuk mengatur temperatur udara tambang
sehingga kaan tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman.
2.2 Peralatan Ventilasi Tambang Bawah Tanah
2.2.1. Mine Fan

Sangat jarang ditemui tambang bawah tanah yang hanya mengandalkan
sirkulasi udara alami saja. Apalagi jika terdapat alat-alat bermesin diesel yang
mengeluarkan emisi gas buang. Perbedaan tekanan udara alami tidak lagi dapat
diandalkan. Alat yang dapat menciptakan perbedaan tekanan udara yang memadai
perlu dipasang. Alat ini disebut fan atau kipas.

09320200039
Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke
dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu
sesuai dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya.
Gambar 2.2 Mine Fan

a. Kipas Utama (Mine Fan)
Main fan merupakan kipas yang bertanggung jawab atas sirkulasi udara
keseluruhan pada tambang bawah tanah. Ukuran main fan amat bervariasi, mulai dari
beberapa ratus Hp (horsepower) hingga beberapa ribu Hp. Namun dalam tambang
yang sama, ukuran main fan dapat dipastikan lebih besar dari auxiliary fan karena
tugas main fan yang mencakup semua wilayah tambang.

09320200039
Gambar 2.3 Main Fan

Sistem pemasangan main fan dapat dibedakan menjadi dua yaitu sistem
hembus (blowing system) dan sistem tarik (exhaust system).
1. Sistem Hembus (Blowing System)
Pada sistem hembus (blowing system), fan dipasang untuk menghasilkan efek
tiup atau hembus. Mirip dengan orang meniup balon, udara dihembuskan masuk ke
dalam tambang bawah tanah. Pada sistem ini, tekanan udara dalam terowongan akan
lebih tinggi (positif) jika dibanding dengan tekanan diluar terowongan.
Dalam aplikasi, sistem hembus jarang digunakan. Akibat hembusan fan,
tekanan udara di area sekitar fan menjadi tinggi sehingga mengakibatkan
ketidaknyamanan pekerja dan berhamburannya debu dan partikel-partikel lain.
2. Sistem Tarik (Exhaust System)
Pada sistem tarik (exhaust system), fan dipasang untuk menarik keluar udara
dari dalam tambang. Mirip udara dalam balon yang ditarik keluar saat balon
dikempiskan. Berlawanan dengan sistem hembus, tekanan udara dalam terowongan
menjadi lebih kecil (negatif) dibanding dengan tekanan luar. Sistem tarik lebih umum
diterapkan di tambang bawah tanah.
a. Kipas Bantu (auxiliary fan)
Kipas bantu (auxiliary fan) mengacu pada sistem ventilasi yang
digunakan untuk memasok udara ke permuka kerja (working face). Kipas
bantu terhubung dengan ventilasi bantu dan dirancang secara mandiri dari

09320200039
sistem ventilasi utama sehingga tidak akan mempengaruhi aliran udara

keseluruhan di tambang bawah tanah.
Kipas bantu yang terhubung dengan ventilasi bantu mempunyai peran
penting untuk menjamin sirkulasi udara di bukaan buntu. Dengan berbagai
alat berat diesel yang beroperasi di permuka kerja, akan meningkat pula emisi
gas buang, panas, dan partikel-partikel diesel ke udara. Pasokan udara oleh
ventilasi bantu harus mampu melarutkan semua emisi tersebut sekaligus
menyuplai oksigen yang cukup buat pekerja.
Gambar 2.4 Auxiliary Fan

Pada dasarnya sistem dari kipas bantu hampir sama dengan kipas utama
yaitu hembus (forcing) dan hisap (exhausting). Jenis mana yang akan dipilih
tergantung pada jumlah polutan, debu, gas dan tingkat panas di permuka kerja.
b. Booster Fan
Booster fan adalah perangkat ventilasi bawah tanah dipasang secara seri
dengan kipas permukaan utama dan digunakan untuk meningkatkan tekanan
aliran udara yang melewati. Ukuran dan pemasangan yang benar dapat
digunakan untuk menciptakan kondisi kerja yang aman dan memungkinkan
ekstraksi mineral dari pada kedalaman yang tinggi.

09320200039
Gambar 2.5 Booster Fan

Kipas ini dapat digunakan untuk menurunkan tekanan dari kipas utama,
mengurangi kebocoran udara dan meminimalkan biaya ventilasi.
Booster fan ini memiliki fungsi antara lain :
1. Memantau status pengoperasian kipas
2. Memantau kuantitas udara dan tekanan
3. Mencegah resirkulasi
4. Potong catu daya untuk kipas tambahan di sirkuit ventilasi disediakan
oleh kipas booster, dan
5. Memungkinkan udara dari kipas untuk dilewati jika terjadi kegagalan.
2.2.2 PVC Reinforced Spiral Ventilation Mining Duct
PVC reinforced spiral ventilation mining duct digunakan sebagai
penghantar supply udara dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah tanah,
dengan panjang tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi yang
dilakukannya penambangan. Semakin panjang mine duct, maka mine fan yang
dipakai juga harus disesuaikan agar mendapatkan kecepatan udara yang optimal dan
debit udara yang besar nantinya.

09320200039
Gambar 2.6 PVC Reinforced Spiral Ventilation Mining Duct

2.2.3 Anemometer
Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang
dihasilkan mine fan pada jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang dihasilkan
maka akan semakin besar debit udara yang akan tersuplai pada lokasi tambang
bawah tanah tersebut.
Gambar 2.7 Anemometer
2.2.4 Sling Psychrometer

09320200039
Alat ini digunakan untuk mengukur kelembaban udara dalam ruang

terbuka. sling psychrometer terdiri dari dua buah thermometer air raksa yang
bertujuan untuk mengukur temperatur cembung kering (dry bulb) dan cembung
basah (wet bulb). Pada prinsipnya temperatur cembung kering adalah ukuran
panas sensible di atmosfir.
Untuk kondisi jenuh, penguapan tidak terjadi dan temperatur cembung basah
dan kering akan sama. Bila kondisi tidak jenuh, air akan menguap dari
permukaan thermometer cembungbasah dengan laju tertentu yang sebenarnya
berbanding terbalik dengan tekanan uap dari uap air yang berada di udara.
Penguapan akan mendinginkan ujung thermometer dan temperatur akan turun.
Gambar 2.8 Sling Psychrometer
2.3 Software Kazemaru
Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang

telah dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan
oleh siapa pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah. Sistem ini telah diterapkan di
semua tambang utama di Jepang yang memiliki karakter sebagai berikut:
a. Sistem yang dikembangkan untuk dipergunakan pada komputer/PC (minimal
Pentium 233 Mhz) pengoprasiannya mudah.

09320200039
b. Pembuatan perubahan datadapat dilakukan sembari melihat gambar jaringan

ventilasi udara yang ditampilkan pada monitor. Program secara konstan
melakukan pengecekkan sehinga kesalahan pengisisan dapat dicegah.
c. Titik maksimum dari jaringan ventilasi udara yang dapat dilakukan analisa
adalah 1.000 titik, jumlah lorong maksimum 2.000 buah lorong.
d. Lama waktu perhitungan untuk jaringan ventilasi udara yang memiliki sekitar
1000 titik dan 200 buah lorong, pada umumnya membutuhkan waktu kurag
dari 2 menit.
e. Pada saat melakukan analisa kebakaran, dapat ditampilkan gas kebakaran,
suhu dan konsentrasi juga dapat ditampilkan pergerakan kebakaran sesuai
pergerakan waktu.
f. Memiliki fungsi sebagai data base, sehinga memungkinkan untuk melakukan
pengecekan data, perbandingan hasil, dan pencarian data. Selain itu, dapat
melakukan perhitungan tahanan ventilasi udara dengan berdasarkan jenis
data, panjang lorong, luas lorong dan koefisien gesek.
Gambar 2.9 Tampilan Software Kazemaru

09320200039
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaan praktikum ventiasi tambang bawah tanah yaitu

praktikan dijelaskan mengenai cara penggunaan software kazemaru dalam jaringan
ventilasi udara tambang bawah tanah.
1. Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif
yang telah dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara
dapat dikerjakan oleh siapa pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah.
Pertama masuk pada software kazemeru, kemudian klik new mode untuk
membuat lubang bukaan dan saluran pada sistem ventilasi bawah tanah,
lubang bukaan yang pertama kita buat surface dan yang kedua
underground dengan elevasi sesuai arahan dari asisten.
Gambar 3.1 New Node

2. Setelah itu kita buat jalur udara, dengan cara klik new road kemudian
hubungkan lubang bukaan surface dengan underground dengan
resistance.

09320200039
Gambar 3.2 New Road

3. Selanjutnya klik new fan, dimana bertujuan untuk mebuat kipas agar
memasukkan udara ke dalam pipa yang telah dibuat dan mengeluarkan
udara dari dalam pipa tersebut ( Surface ke Underground).
Gambar 3.3 New Fan

09320200039
Gambar 3.4 Hasil dari New Node

4. Kemudian kita save lubang bukaan yang telah dibuat tujuannya untuk
mengetahui hasil dari data yang dimasukkan.
Gambar 3.5 Save Data

09320200039
5. Hasil yang dibuat ini adalah 2D maka kita akan mencoba melihat bentuk
ventilasi ini dalam 3D.
Gambar 3.6 Create Data

6. Bentuk 3D dari ventilasi yang telah dibuat
Gambar 3.7 Hasil 3D Out

09320200039
BAB IV
4.1 Hasil
Kviewf adalah suatu aplikasi yang menampilkan hasil dari software Kazemaru
yang telah dibuat dan menampilkan hasil 3D pada desain yang telah dibuat.
4.2 Pembahasan
1. Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif

yang telah dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara
dapat dikerjakan oleh siapa pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah.
Pertama masuk pada software kazemeru, kemudian klik new mode untuk
membuat lubang bukaan dan saluran pada sistem ventilasi bawah tanah,
lubang bukaan yang pertama kita buat surface dan yang kedua
underground dengan elevasi sesuai arahan dari asisten.

09320200039
Gambar 3.1 New Node

2. Setelah itu kita buat jalur udara, dengan cara klik new road kemudian
hubungkan lubang bukaan surface dengan underground dengan
resistance.
Gambar 3.2 New Road

3. Selanjutnya klik new fan, dimana bertujuan untuk mebuat kipas agar
memasukkan udara ke dalam pipa yang telah dibuat dan mengeluarkan
udara dari dalam pipa tersebut ( Surface ke Underground).

09320200039
Gambar 3.3 New Fan
Gambar 3.4 Hasil dari New Node

4. Kemudian kita save lubang bukaan yang telah dibuat tujuannya untuk
mengetahui hasil dari data yang dimasukkan.

09320200039
Gambar 3.5 Save Data

5. Hasil yang dibuat ini adalah 2D maka kita akan mencoba melihat bentuk
ventilasi ini dalam 3D.
Gambar 3.6 Create Data

6. Bentuk 3D dari ventilasi yang telah dibuat

09320200039

09320200039
2.4 RANCANGAN
PENYANGGA DAN
KLASIFIKASI BATUAN
LAPORAN PRAKTIKUM
RANCANGAN PENYANGGA DAN KLASIFIKASI MASSA
BATUAN
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5

MAKASSAR
2023
RANCANGAN PENYANGGA DAN KLASIFIKASI MASSA BATUAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pertambangan adalah suatu kegiatan pengambilan endapan bahan galian

berharga dan bernilai ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun
manual pada permukaan bumi, di bawah permukaan bumi dan di bawah permukaan air.
Kegiatan usaha pertambangan mineral dan batubara yang merupakan kegiatan usaha
pertambangan di luar panas bumi, minyak dan gas bumi serta air tanah mempunyai
peranan penting dalam memberikan nilai tambah secara nyata kepada pertumbuhan
ekonomi nasional dan pembangunan daerah secara kelanjutan (UU No 4/2009).
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait dengan
kekuatan batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan. Sangat diperlukan
adanya analisis geoteknik yang baik untuk dapat memeberikan perlakuan yang tepat
terhadap batuan yang dibongkar (Bargawa, 2018).
Peranan pilar penting untuk aktifitas penambangan, semakin tipis pilar yang
ditinggalkan, semakin besar perolehan bijih, akan tetapi potensi terjadi keruntuhan
akan semakin besar. menunjukan bahwa pilar harus kuat dan mampu menahan beban
dalam jangka waktu tertentu agar proses penambangan dapat berlangsung dengan baik.
Pengklasifikasian batuan dilakukan dengan RMR system dan nilai FK diperoleh
menggunakan kriteria keruntuhan Mohr-Coulomb. Parameter yang digunakan dalam
analisis geoteknik ini adalah faktor keamanan, strength factor dan total displacement
(Ir. Nurhakim, 2019).
pengadaan peralatan, service dan manajemennya. Pada praktikum ini bertujuan untuk
mengetahui berbagai metode penambangan, infrastruktur dan jenis-jenis supporting
(penyangga) pada tambang bawah tanah (Haris, 2018).
HARTA SANJAYA, S.T. NUR WAHID ASHARI

09320200039
Rancangan Penyangga Dan Klasifikasi Batuan - 88
1.2.1 Maksud
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai klasifikasi massa
batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan
klasifikasi RMR dan Q-system.
1.2.2 Tujuan
Mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan dan penyangga awal pada
terowongan tambang bawah dengan menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Proyektor;
2. Alat Tulis Menulis (ATM);
3. Rompi.
1.3.2 Bahan

09320200039
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

debu dan sempit menambah kesan yang mengerikan pada tambang tersebut. Di bawah
kondisi tersebut, para pekerja/operator cenderung memiliki efisiensi kerja yang buruk
dan kurang maksimal, misalnya dalah hal mengendalikan kegiatan penambangan
maupun sistem kerjanya secara akurat (Bargawa, 2018).
tambang bawah tanah yang dapat menjadi jawaban yang tepat dan efektif saat ini.
Negara-negara Dunia Ketiga mulai bersaing dalam high precision technology
mining) yang memberikan peran yang sangat signifikan (Ir. Nurhakim, 2019).
dekade tersebut membuat semakin cocoknya ide otomatisasi tersebut.
produktivitas tambang dan keselamatan pekerja/perator. Dua hal ini akan dikaji dalam
prinsip otomatisasi peralatan tambang bawah tanah, namun produktivitas peralatan
selalu menjadi prioritas utama. Keselamatan dan keamanan kerja memiliki tingkatan
yang berbeda-beda pada kajian di atas, tergantung situasi dan kondisi medan kerja.
Semakin tidak kondusifnya lingkungan kerja di tambang bawah tanah akibat kegiatan

09320200039
yang dilakukan secara terus menerus, baik kegiatan penggalian dan pengangkutan
dapat berpengaruh terhadap keamanan dan kenyamanan kerja (safety and comfort
working). Seandainya target produksi yang diharapkan selalu tercapai, seringkali
lingkungan tambang justru memberikan kontribusi yang berlawanan terhadap kegiatan
penambangan tersebut. Terjadinya bermacam kejadian kecelakaan kerja, misalnya
ledakan di tambang batubara (Cina mempunyai tingkat kematian di tambang 16
orang/hari), runtuhan batuan maupun Lumpur, kejadian akibat keteledoran manusia
(human error) dan lain sebagainya, membuat semakin pentingnya teknologi yang
dapat meminimalkan jatuhnya korban di daerah tambang.
yang disebutkan di atas dapat ditangani dalam waktu singkat. Otomatisasi
penambangan bawah tanah tidak lepas dari karakteristik tambang bawah tanah yang
spesifik dan beresiko tinggi. Perencanaan tambang adalah urutan kegiatan yang harus
dilaksanakan untuk pencapaian tujuan dan sasaran dari Pertambangan. Kegiatan
perencanaan mulai dari estimasi sumber daya, estimasi cadangan, studi kelayakan,
perancangan, hingga kajian ekonomi dan lingkungan tambang (Bargawa, 2018).

mineral dan energi (batubara), meskipun penuh resiko Hal ini diakibatkan oleh:
(Hartman, 1987)
a. Semakin berkurangnya deposit berkadar tinggi, pada/dekat permukaan untuk di
tambang. Dengan kata lain bertambahnya kedalaman deposit akan menyulitkan
bila ditambang dengan sistem tambang terbuka.
penambangan telah semakin.

09320200039

khususnya dalam hal otomatisasi, teknik penggalian dan peralatan penambangan
yang kontinyu, serta sistem konstruksi penyangga/penguatan yang semakin
disempunakan dari tiap dekadenya.

tanah dibanding tambang terbuka antara lain adalah:
c. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah lingkungan.
f. Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol.
(Computer-Aided Mining; CAM) dan penambangan dengan telerobotik (Tele-Robotic
Mining; TRM).
yang perlahan- lahan) dan konservatif, sedangkan TRM menghadirkan teknologi
tingkat tinggi yang revolusioner atau perubahan cepat (Nurkhamim, 2016).

09320200039
peralatan/mesin di tempat manapun dan tele-operasinya dari jarak dekat. Sebuah
computer dengan sensor yang tepat pada peralatan dan sekitarnya memberikan
dan faktor manusia juga merupakan pendorong utama. Peralatan/mesin dapat
dikendalikan dalam situasi sulit dan membosankan dengan peningkatan keamanan dan
produktivitasnya. Sebagai contoh, ketika pekerjaan berlebihan (over load), perubahan
kadar bijih, kondisi tanah/batuan yang buruk, munculnya bahan-bahan radioaktif dan
perubahan kelembaban, segera dapat terdeteksi dengan cepat. Perubahan (evolution)
pada peralatan mekanis yang aktif (mobile) akan memberikan keuntungan peningkatan
produktivitas, ketersediaan peralatan dan keselamatan kerja.
Stasiun pengendali lokal tele operasi dikontrol oleh satu operator dan bukan
operasi multi- peralatan dengan banyak operator. Yang paling penting adalah operator
dalam mengendalikan situasi di lapangan.
Konsep TRM adalah, peralatan/mesin tambang dihubungkan langsung melalui
infrastruktur komunikasi tambang ke ruang pengendali pusat. Hal ini meliputi basis
data, model,perencanaan dan pengendali keputusan. Sistem ini bekerja dengan
menginstruksikan kepada peralatan/mesin yang kemudian melakukan tugas secara
mandiri, dilanjutkan dengan pemantauan aktivitas dan kelayakan peralatan
berdasarkan masukan data dan umpan balik kondisi alat dan situasi lain di sekitar
medan (front) kerjanya.
mengendalikan peralatan dengan tele-operasi. Oleh sebab itu, mesin/peralatan adalah
bagian terbesar dari otomatisasi itu sendiri. Pada sistem ini tidak digunakan buruh
tambang di front kerja.

09320200039

adalah tingkat kekuatan/kekerasannya. Area yang akan ditambang dibagi terlebih dulu
ke dalam bagian – bagian yang disebut panel, dimana pengambilan batubara dilakukan
di dalamnya. Barrier pillar berfungsi untuk memisahkan panel – panel penambangan,
sedangkan panel pillar berfungsi untuk menahan ruang kosong pada panel saja.
Keberadaan barrier pillar akan memberikan jaminan keamanan melalui penyanggaan
area tambang secara keseluruhan. Berdasarkan teknik pengambilan batubaranya,
sistem tambang batubara bawah tanah secara umum terbagi dua, yaitu metode Room
& Pillar (RP) dan metode Long Wall (LW) (Nurkhamim, 2016).
2.5 Massa Batuan
Batuan adalah campuran dari satu atau lebih mineral yang berbeda tidak
mempunyai komposisi kimia tetap. Mekanika batuan adalah sebuah teknik dan juga
sains yang tujuannya adalah mempelajari perilaku (behaviour) batuan di tempat
asalnya untuk dapat mengendalikan pekerjaan-pekerjaan yang dibuat pada batuan
tersebut (seperti penggalian dibawah tanah, dan lain-lainnya). Menurut Talobre, orang
yang pertama kali memperkenalkan Mekanika Batuan di Perancis pada tahun (1943),
batuan adalah material yang membentuk kulit bumi termasuk fluida yang berada
didalamnya seperti air, minyak dan lain-lain (Tasrif, 2020).
Menurut Hoek dan Bray (1981) massa batuan adalah batuan insitu yang
dijadikan diskontinuitas oleh sistem struktur, seperti kekar, sesar dan bidang pelapisan.
Bidang diskontinuitas memiliki beberapa jenis yang dapat digolongkan berdasarkan
ukuran dan proses keterbentukannya, sebagai berikut: patahan, kekar, fracture dan
crack.
Berkaitan dengan rekayasa batuan, klasifikasi massa batuan merupakan
kegiatan mengumpulkan data dan mengklasifikasikan singkapan tubuh batuan
berdasarkan parameter-parameter yang telah diyakini dapat menjadi representasi
kualitas massa batuan tersebut. Metode klasifikasi massa batuan terus berkembang dari
waktu ke waktu. Pada penelitian ini, metode klasifikasi massa batuan yang digunakan

09320200039
adalah metode RMR (rock mass rating) yang dikembangkan oleh (Bieniawski, 1989).
Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang
timbul di lapangan secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik,
observasi lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Di karenakan
kompleknya suatu massa batuan, beberapa penelitian berusaha untuk mencari
hubungan antara desain galian batu dengan parameter massa batuan. Banyak dari
metode-metode tersebut telah dimodifikasi oleh yang lainnya dan sekarang banyak
digunakan untuk penelitian awal atau bahkan untuk desain akhir. Ada beberapa sistem
klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini, namun yang paling banyak
digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan metode Rock
Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock Quality Designation
(RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk menentukan
bobot/massa batuan yang akan diuji.
Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empiris yang
digunakan secara luas di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa batuan
dapat digunakan sebagai dasar praktis untuk memperkirakan kualitas massa batuan
baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam perkembangan rekayasa batuan, Rock
Mass Rating System (Bieniawski, 1989) merupakan klasifikasi massa batuan yang
sering digunakan dalam berbagai penyelidikan geoteknik. Daerah penelitian terletak di
dalam kawasan kars di dua lokasi, yaitu kuari batugamping di blok Sawir Tuban dan
blok SAF Rembang, dimana terdapat fenomena khusus, yaitu terdapat batugamping
berongga berlapis (limestone cavity layer) pada dinding lereng penambangan.
Hal ini memotivasi peneliti untuk berinovasi dan berusaha mengembangkan
klasifikasi massa batuan, yaitu memodifikasi RMR dengan memasukkan parameter
baru yang meliputi: ketebalan lapisan batugamping berongga, persentase rongga dan
ukuran butir yang didasarkan hasil analisis dan pengamatan di lapangan serta uji
laboratorium mekanika batuan. Hasil dari RMR modifikasi untuk batugamping
berongga selanjutkan digunakan sebagai dasar untuk mendesain tambang kuari khusus
untuk batugamping berongga sehingga aman dari bahaya longsor pada lereng.
2.6 Sistem Penyanggaan Klasifikasi Rock Mass Rating

09320200039
RMR dapat digunakan sebagai panduan memilih sistem penguatan atau

penyangga terowongan. Panduan ini tergantung pada beberapa faktor seperti
kedalaman terowongan dari permukaan, ukuran dan bentuk terowongan, serta metode
penggalian yang dipakai (Bieniawski, 1989). Namun, kedalaman terowongan tidak
akan begitu mempengaruhi, karena pada dasarnya semakin dalam terowongan maka
tingkat kestabilannya akan semakin tinggi. Hal tersebut berlaku jika tidak dipengaruhi
oleh keberadaan struktur geologi (Hoek dan Bray 1981).
2.6.1 Menentukan Roof Span dan Stand Up Time
Dalam penentuan kestabilan terowongan dapat ditentukan menggunakan Stand
Up Time dari nilai RMR menggunakan grafik span terhadap Stand Up Time
(Bieniawski, 1989). Keakuratan dari Stand Up Time ini menjadi diragukan karena nilai
Stand Up Time sangat dipengaruhi oleh metoda penggalian, ketahanan terhadap
pelapukan, kondisi tegangan insitu yang merupakan parameter-parameter penting
yang tidak tercakup dalam metoda RMR. Oleh karena itu, sebaiknya grafik ini hanya
digunakan untuk tujuan perbandingan semata (Hoek dan Bray 1981).
. Dalam perkembangan rekayasa batuan, Rock Mass Rating System
(Bieniawski, 1989) merupakan klasifikasi massa batuan yang sering digunakan dalam
berbagai penyelidikan geoteknik. Daerah penelitian terletak di dalam kawasan kars di
dua lokasi, yaitu kuari batugamping di blok Sawir Tuban dan blok SAF Rembang,
dimana terdapat fenomena khusus, yaitu terdapat batugamping berongga berlapis
(limestone cavity layer) pada dinding lereng penambangan (Hoek dan Bray 1981).
Menurut Laufer (1958), lebar terowongan tanpa penyanggaan (roof span)
didefinisikan sebagai lebar bukaan atau jarak antara muka dan posisi terdekat dengan
penyangga, jika jarak tersebut lebih panjang dari lebar terowongan. Selain roof span,
terdapat waktu runtuh batuan (stand-up time) yang merupakan rentang waktu lamanya
massa batuan di atap tidak runtuh (terowongan tetap stabil), baik tanpa pemasangan
penyangga, setelah penyanggaan, maupun waktu pemasangan. Penentuan stand-up
time suatu massa batuan dapat dilakukan dengan memplot nilai RMR dan span pada
grafik interpolasi stand-up time geomekanik. Bila garis ditarik vertikal dari titik
perpotongan garis nilai RMR dan span, maka akan diperoleh stand-up time massa
batuan. Berikut grafik penentuan nilai roof span dan Stand Up Time.

09320200039
Gambar 2.1 Stand-Up Time

2.6.2 Rekomendasi Sistem Penyanggaan
Menurut Bieniawski (1989), rekomendasi sistem penyanggaan/penguatan
massa batuan (ground support recomendation/GSR) dapat menentukan seberapa
panjang terowongan yang aman tanpa disangga dengan waktu swasangganya. Selain
itu, Bieniewski juga menentukan jenis, diameter, dan panjang dari baut batuan
(rockbolt), jejaring besi (steel set), beton tembak (shotcrete), dan beton cor (concrete).
2.6.3 Rock Quality Designation (RQD)
Parameter yang dapat menunjukkan kualitas massa batuan sebelum penggalian
dilakukan adalah Rock Quality Design (RQD) yang dikembangkan oleh Deere (1967).
Deere memperkenalkan Rock Quality Design (RQD) sebagai sebuah petunjuk untuk
memperkirakan kualitas dari massa batuan secara kuantitatif. RQD didefinisikan
sebagai presentasi dari perolehan inti bor (core) yang secara tidak langsung didasarkan
pada jumlah bidang lemah dan jumlah bagian yang lunak dari massa batuan yang
diamati dari inti bor (core). Hanya bagian yang utuh dengan panjang lebih besar dari
100 mm (4 inchi) yang dijumlahkan kemudian dibagi panjang total pengeboran (core
run). Rumus: RQD = x 100

2.6.4 Jarak diskontinuiti
Diskontinuitas adalah bentuk-bentuk ketidakmenerusan massa batuan, seperti
kekar, bedding atau foliasi, shear zones, sesar minor atau bidang lemah lainnya. Jarak

09320200039
diskontinuitas dapat diartikan sebagai jarak rekahan bidang-bidang yang tidak sejajar
dengan bidang-bidang lemah lain. Sedangkan spasi bidang diskontinuitas adalah jarak
antar bidang yang diukur secara tegak lurus dengan bidang diskontinuitas.
2.6.5 Kondisi diskontinuiti
Kondisi diskontinuitas merupakan suatu parameter yang terdiri dari beberapa
sub-sub parameter, yakni kemenerusan bidang diskontinuitas (persistence), lebar
rekahan bidang diskontinuitas (aperture), kekasaran permukaan bidang diskontinuitas
(roughness), material pengisi bidang diskontinuitas (infilling) dan tingkat pelapukan
dari permukaan bidang diskontinuitas (weathered).
2.6.6 Kondisi air tanah
Air tanah sangat berpengaruh terhadap lubang bukaan suatu terowongan,
sehingga posisi muka air tanah terhadap posisi lubang bukaan sangat perlu
diperhatikan. Kondisi air tanah dapat dinyatakan secara umum, yaitu kering (dry),
lembab (damp), basah (wet), menetes (dripping) dan mengalir (flowing).
2.6.7 Q-System
Q-Sytem merupakan suatu sistem yang memperhitungkan enam parameter:
RQD, jumlah kekar, kekasaran kekar, perubahan kekar, kondisi air pada kekar dan
faktor tekanan (Barton dkk.,1974). Parameter dasar geoteknik menurut Barton (1988)
adalah ukuran blok, kuat geser minimum antar blok dan tekanan aktif.
Keterangan:
RQD = Rock Quality Designation Jn
Jn = Jumlah Kekar
Jr = Kekasaran Kekar
Ja = Derajat Alterasi
Jw = Aliran Air
SRF = Faktor Reduksi Tegangan

09320200039
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaan pada mata acara Rancangan Penyangga dan

Klasifikasi Massa Batuan yaitu asisten memberikan problem set kepada praktikan
kemudian pada problem set RMR praktikan menentukan kelas batuan berdasarkan
tabel Rock Mass Rating (RMR), rekomendasi penyanggah, metode penggalian dan
stand up time terowongan tersebut menggunakan klasifikasi massa batuan Rock Mass
Rating.

09320200039
BAB IV
4.1 Hasil
4.1.1 Rock Mass Rating

Tambang bawah tanah PT Tambang Asik dengan bentuk tapal kuda dan ukuran
5 m x 11 m telah mengalami failure pada saat penggalian di kedalaman 1093 m dari
permukaan bumi (arah penggalian N 355° E) sehingga akan dilakukan evaluasi sistem
penyanggaan yang digunakan sebelumnya. Pada lubang bukaan tersebut tidak
ditemukan air tanah dengan kondisi batuan yang kering. Karakteristik massa batuan
pada terowongan, yakni: nilai kuat tekan batuan 39 MPa, RQD 39%, jarak antar bidang
diskontinu 1,25 m, persistensi 5 m, bukaan kekar 0,09 mm dengan kondisi yang kasar,
terdapat isian yang lunak dengan ukuran 0,07 mm, pelapukan kekar menengah serta
kemiringan dan arah umum bidang diskontinu 40°/N 90° E. Tentukan kelas batuan,
rekomendasi penyanggah, metode penggalian dan stand-up time terowongan tersebut
menggunakan klasifikasi massa batuan Rock Mass Rating!
4.1.2 Q – System
PT Scout Resources akan menggali terowongan untuk keperluan pembangkit
listrik, berbentuk horse shoe dengan ukuran 900 cm x 600 cm pada kedalaman 800 m.
Karakterisktik massa batuan pada terowongan tersebut, yakni: RQD 39%, empat
keluarga kekar dan teracak, bidang diskontinu discontinuous joint, kontak dinding
terowongan terdapat sedikit jejak alterasi dan zona lemah memotong area penggalian
dengan zona bidang lemah single yang berisi lempung. Letak terowongan berada pada
daerah yang kering sehingga keterdapatan air tanah hanya dijumpai secara lokal
dengan aliran yang sangat kecil. Hasil uji laboratorium menunjukkan nilai UCS 93
MPa dan bobot isi 0,093 MN/m3 . Tentukan kelas batuan, rekomendasi penyanggah,
spasi dan panjang rock bolt (L), serta panjang maksimum span yang tidak disanggah!

09320200039
4.2 Pembahasan
4.2.1 Rock Mass Rating

Diketahui:
Dimensi = 5 m x 11 m
Kedalaman = 1093m
Arah = N 355° E
Kuat Tekan = 39 MPa
RQD = 39%
Jarak bidang diskontinu = 1,25m
Presistensi =5m
Bukaan kekar = 0,09 mm
Arah bidang diskontinu = 40°/ N 90° E
Ditanyakan:
a. Tentukan Kelas Batuan
b. Rekomendasi Penyangga
c. Metode Penggalian
d. Stand-Up Time Terowongan Penyelesaian
e. Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating

09320200039
Penyelesaian:
a. Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating
Tabel 4.1 RMR (Rock Mass Rating)
RMR = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 - A6
A1 = Kuat tekan batuan utuh (Strength of intact rock material)
A2 = Rock Quality Designation (RQD)
A3 = Jarak antara diskontinuitas (Spacing of discontinuities)
A4 = Kondisi diskontinuitas (Condition of discontinuities)
A5 = Kondisi air tanah (Ground water condition)
A6 = Orientasi Bidang
A1 = Kuat Tekan Batuan 39
= Bobot 4
A2 = RQD 39
= Bobot 8
A3 = Jarak Diskontinu 1,25 m
= (0,6 – 2 m) Bobot 5
A4 = Kondisi yang kasar, terdapat isian yang lunak dengan ukuran 0,07 mm,
pelapukan kekar menengah.
= Slicken-sided/tebal gauge <5 mm, atau pemisahan >2 mm, menerus. Bobot 25
A5 = Kondisi Air Tanah yaitu Kering

09320200039
= Kering Bobot 15
A6 = 40°/ N 90° E Bobot -2
RMR = 12 + 3 + 5 + 25 + 15 – (-2)
= 59 (sedang)
Tabel 4.2 Klasifikasi Kelas Batuan
Sangat Baik Baik Sedang Buruk Sangat
Buruk
81-100 61-80 41-60 21-40 <21
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong Baik. Karena,
mendapatkan poin RMR 59 yaitu berada di rating antara 41-60.
b. Untuk batuan kali ini termasuk golongan Kelas II yaitu batuan baik dengan
rate (41-60) sehingga mendapatkan rekomendasi penyangga, untuk lebih
jelasnya, bisa dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 4.3 Kelas Batuan RMR

09320200039
c. Metoda penggalian terowongan

Tabel 4.4 Kelas Batuan RMR
d. Stand Up Time Terowongan
Gambar 4.1 Stand Up Time

Stand Up Time untuk material kali ini yaitu 103 = 1.000 (1 bulan).
4.2.2 Q – System
RQD = 39% (very poor)
Jn = 15
Jr =4

09320200039
Ja = 1.0
Jw = 1.0
SRF = 5.0
RQD Jr Jw
Q= x x
Jn Ja SRF
39 4 1.0
Q= x x
15 1.0 5.0
Q = 2,6 x 4 x 0,2
Q = 2,08
Excavation span, diameter or height
De =
Excavation support ratio ESR
8
De = =8
1
200
Proof = x Q1/3
Jr
200
Proof = x 1,281/3
4
Proof = 54,28 kN/m2
Gambar 4.2 Q – System

Bolt spacing in shotcreted area = 1,7 m

09320200039
2.5 RANCANGAN
TEROWONGAN TAMBANG
BAWAH TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH TANAH

09320200124
C5

MAKASSAR
2023
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

manual pada permukaan bumi, di bawah permukaan bumi dan di bawah permukaan
air. Kegiatan usaha pertambangan mineral dan batubara yang merupakan kegiatan
usaha pertambangan di luar panas bumi, minyak dan gas bumi serta air tanah
mempunyai peranan penting dalam memberikan nilai tambah secara nyata kepada
pertumbuhan ekonomi nasional dan pembangunan daerah secara kelanjutan (UU No
4/2009). Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait
dengan kekuatan batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan (Bargawa,
2018).
undergroud mining adalah kemampuan penggaliannya (Nurkhamim, 2018).
Praktikum rancangan terowongan tambang bawah tanah ini, kita mempelajari
mengenai prinsip rancangan terowongan tambang bawah tanah, pengaplikasian
penyangga berdasarkan RMR dan Q-System di pemodelan numerik (software) dan
mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk rancangan terowongan
tambang bawah tanah (Heriyadi, 2020).
RIFDA ARIANI, S.T. NUR WAHID ASHARI

09320200039
Rancangan Terowongan Tambang Bawah tanah - 107
1.2.1 Maksud
Mengetahui rancangan terowongan dan analisis kestabilan tambang bawah
tanah.
1.2.2 Tujuan
1. Praktikan mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang bawah tanah;
2. Praktikan mengetahui pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan Q-
System di pemodelan numerik (software);
3. Praktikan mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk
rancangan terowongan tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Laptop;
2. Proyektor;
3. Alat Tulis Menulis;
4. Mouse;
5. Stop kontak;
1.3.2 Bahan
1. Problem Set;
3. Kertas HVS A4.

09320200039
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Terowongan
Terowongan adalah struktur bawah tanah yang mempunyai panjang lebih dari
lebar penampang galiannya dan mempunyai gradien memanjang kurang dari 15%.
Terowongan umumnya tertutup di seluruh sisi kecuali di kedua ujungnya yang
terbuka pada lingkungan luar. Beberapa ahli teknik sipil mendefinisikan terowongan
sebagai sebuah tembusan di bawah permukaan yang memiliki panjang minimal 0,1
mil (160,9 meter) dan yang lebih pendek dari itu dinamakan underpass (Paulus P.
Rahardjo, 2004).
Pada umumnya bangunan terowongan dibuat untuk keperluan transportasi
yang terhalang oleh kondisi alam yang ada, misalnya pada kondisi lahan perkotaan
atau kondisi bawah tanah yang terdiri dari berbagai jenis lapisan, hal tersebut
merupakan titik lemah dalam mendesain suatu terowongan. Transportasi yang
dimaksud dapat digunakan untuk keperluan khusus, misalnya untuk angkutan hasil
tambang yang dieksploitasi melalui terowongan, terowongan untuk saluran air,
drainase maupun untuk keperluan pembangkit listrik, termasuk terowongan
sementara untuk pengeringan (diversion tunnel) dan tunnel spillway untuk keperluan
irigasi dan keperluan transportasi manusia, baik untuk jalan kereta api maupun jalan
raya (Paulus P. Rahardjo, 2004).
2.2 Terowongan Berdasarkan Kegunaan
Ditinjau berdasarkan kegunaan terowongan, dapat dibagi menjadi 2 bagian,

yaitu:
1. Terowongan Lalu-Lintas (Traffic Tunnel)
a. Terowongan kereta api
Terowongan yang merupakan terowongan paling penting di antara
terowongan lalu-lintas.
b. Terowongan jalan raya
Terowongan yang dibangun untuk kendaraan bermotor karena pesatnya
pertambahan lalu–lintas jalan raya bersamaan dengan berkembangnya

09320200039
industri kendaraan bermotor.

c. Terowongan pejalan kaki
Terowongan ini termasuk dalam grup terowongan jalan (road tunnel)
tetapi penampangnya lebih kecil, jari-jari belokannya pendek dan
kemiringannya besar (lebih besar dari 10%). Terowongan ini biasanya
digunakan di bawah jalan raya yang ramai atau di bawah sungai dan
kanal sebagai tempat menyebrang bagi pejalan kaki.
d. Terowongan navigasi
Terowongan ini dibuat untuk kepentingan lalu-lintas air di kanal-kanal
dan sungai-sungai yang menghubungkan satu kanal atau sungai ke kanal
lainnya.
e. Terowongan transportasi di tambang bawah tanah
Terowongan ini dibuat sebagai jalan masuk ke dalam tambang bawah
tanah yang digunakan untuk lalu-lintas para pekerja tambang,
mengangkut peralatan tambang, mengangkut batuan dan bijih hasil
penambangan. Terowongan ini dibuat menggunakan teknik serupa
dengan terowongan lainnya, namun harganya lebih murah untuk
dibangun. Terowongan tambang tidak seaman terowongan yang
dirancang untuk pekerjaan tetap.
2. Terowongan Angkutan
a. Terowongan stasiun pembangkit listrik air
Air dialihkan atau dialirkan dari sungai atau reservoir untuk digunakan
sebagai pembangkit listrik di sebuah stasiun pembangkit listrik yang
letaknya lebih rendah.
b. Terowongan penyediaan air
Terowongan ini hampir sama dengan terowongan stasiun pembangkit
listrik air, perbedaannya hanya pada fungsi kedua terowongan tersebut.
Fungsi terowongan ini adalah menyalurkan air dari mata air ke tempat
penyimpanan air di dalam kota atau membelokkan air ke tempat
penyimpanan tersebut.
c. Terowongan saluran air kotor
Terowongan ini dibuat untuk membuang air kotor dari dalam kota atau
dari kawasan industri ke tempat pembuangan yang sudah disediakan.

09320200039
d. Terowongan yang digunakan untuk kepentingan umum

Terowongan ini biasanya ada di perkotaan untuk menyalurkan kabel
listrik dan telepon, pipa gas, air dan juga pipa-pipa lainnya yang penting,
dibuat di bawah saluran air, jalan raya, jalan kereta api, blok bangunan
untuk memudahkan inspeksi secara kontinu, pemeliharaan dan perbaikan
sewaktu-waktu jikalau ada kerusakan.
2.3 Metode Penggalian Terowongan
Berdasarkan jenis lapisan tanah dan batuan yang berbeda-beda sehingga

metode konstruksi pembuatan terowongan menyesuaikan dengan kondisi tanah yang
ada di lapangan. Metode konstruksi yang lazim digunakan dalam pembuatan
terowongan dibagi dalam beberapa macam, yaitu:
1. Ledakan dan Bor (Drill and Blast)
Kegiatan pengeboran dan peledakan (Drilling and Blasting) adalah kegiatan
yang menggunakan bahan peledak dan metode lain yang terkontrol seperti teknik
peledakan tekanan gas yang sebelumnya melakukan pengeboran area yang ingin
diledakkan tujuannya untuk memecahkan batu. Peledakan secara ore waste blasting
adalah peledakan dimana peledakan bijih (ore) dan batuan penutup (waste) dilakukan
dalam proses peledakan yang sama. Dahulu penggalian bawah tanah dilakukan
dengan cara sederhana dan dengan alat seadanya seperti tulang, tanduk, kayu dan
batu, serta dengan bantuan kekuatan fisik. Pada pertengahan 1800-an, Alfred Nobel
menciptakan dinamit dan mulai membuat kemajuan signifikan dalam cara penggalian
untuk aplikasi pertambangan, sipil dan militer. Penggalian dengan metode bor dan
ledakan hingga saat ini masih banyak digunakan pada proyek-proyek pertambangan.
Metode yang dilakukan adalah membuat pola lubang-lubang bor, lalu mengisi
lubang-lubang itu dengan bahan peledak dan kemudian meledakan bahan peledak
tersebut sehingga membuat lubang pada batu dengan pola yang sudah ditentukan.
Kegiatan operasi penambangan dengan menggunakan metode tambang bawah tanah
sangat bergantung pada keberhasilan proses penggalian batuan itu sendiri. Kegiatan
rock excavation dilakukan dengan cara pemboran dan peledakan. Kegiatan ini
merupakan kegiatan penggalian yang umum dilakukan pada setiap operasi
penambangan dengan metode tambang bawah tanah.

09320200039
Gambar 2.1 Pola Lubang untuk Peledakan

2. Tunnel Boring Machine (TBM)
Metode drill and blast terus dikembangkan dengan berbagai cara, namun
progress galian dari metode tersebut belum menunjukkan hasil yang signifikan.
Kecepatan penggalian hanya beberapa meter per hari, sehingga kebutuhan akan alat
pengeboran yang termekanisasi dibutuhkan untuk mencapai kecepatan penggalian
yang lebih baik. Seiring perkembagan dan penelitian yang terus dikembangkan maka
TBM diperkenalkan pada tahun 1960-an, saat itu TBM digunakan untuk pengeboran
minyak.
Beberapa kemajuan diperlihatkan tetapi masih tergolong sangat lamban
karena TBM pada saat itu bergerak seakan menggiling dinding batuan pada titik
yang akan digali bukan seperti menggali batuan yang sesungguhnya. Kemajuan pesat
terjadi ketika diperkenalkan piringan pemotong (disc cutter) yang membuat batuan
runtuh dengan cara memberikan gaya ke arah bidang gesernya dan membentuk
potongan-potongan batuan, sehingga kemajuan progress penggalian terowongan
dapat mencapai 30 meter per hari. TBM dilengkapi dengan alat untuk menginstalasi
elemen penyangga awal hingga final lining yang di bawa di bagian belakang dari
Tunnel Boring Machine.

09320200039
Gambar 2.2 Bagian Dari Tunnel Boring Machine

3. New Australian Tunneling Method
New austrian tunneling method pertama kali diakui oleh internasional yaitu
pada tahun 1964. Berdasarkan kronologisnya metode NATM ini mengembangkan
dari beberapa perintis yang berkontribusi penting dalam dunia terowongan. Seperti,
pada abad ke-18 Sir Marc Brunel menemukan sebuah shield untuk menstabilkan
tanah pada saat penggalian. Kontribusi penting lainnya yaitu dari seorang insinyur
Jerman bernama Rziha yang memperkenalkan steel support untuk mengganti kayu
sebagai sistem pendukung untuk menstabilkan tekanan batuan pada terowongan.
NATM secara definisi adalah metode memproduksi ruang bawah tanah
dengan menggunakan semua cara yang tersedia untuk memperkuat kapasitas batuan
atau tanah itu sendiri sehingga dapat memberikan stabilitas pada terowongan. Prinsip
dari metode konstruksi NATM adalah penggalian terowongan dengan menggunakan
bantuan shotcrete dan rockbolt sebagai penyangga sebelum struktur lining terpasang.
Desain penggalian terowongan dan sistem pendukung untuk pembangunan
terowongan dapat menimbulkan masalah yang beragam, sehingga perlu
mempertimbangkan banyak faktor untuk memilih tipe skema penggalian yang paling
tepat, beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan adalah:
1. Ukuran terowongan dan geometri yang direncanakan.
2. Jenis elemen pendukung yang akan digunakan.
3. Kondisi tanah di lapangan.

09320200039
4. Mesin yang tersedia untuk melakukan pekerjaan.

5. Deformasi yang diizinkan.
Gambar 2.3 Detail Sistem Pendukung Terowongan dengan Metode NATM

Prinsip utama yang perlu diperhatikan dari metode konstruksi NATM ini adalah:
1. Kekuatan massa batuan di sekitarnya
Kekuatan yang melekat dari tanah atau batu di sekitar terowongan harus
dipertahankan dan sengaja dimobilisasi semaksimal mungkin. Mobilisasi
dapat tercapai sehingga deformasi tanah dapat dikontrol. Deformasi
berlebihan yang akan mengakibatkan hilangnya kekuatan atau penurunan
permukaan yang tinggi.
2. Sistem pendukung
Sistem pendukung awal dan primer yang terdiri dari rockbolt dan shotcrete
tipis semi fleksibel digunakan untuk meminimalkan deformasi yang terjadi
pada saat penggalian.
3. Penutup invert
Pembuatan penutup invert dan membuat cincin bantalan beban harus
disesuaikan dengan waktu yang tepat serta tergantung pada kondisi tanah.
4. Tes laboratorium dan pemantauan lapangan NATM harus dilakukan
pemasangan instrumen pengukuran yang canggih yang bertujuan untuk
mengetahui setiap deformasi yang terjadi akibat penggalian serta dilakukan
analisis lebih lanjut.

09320200039
5. Koordinasi di lapangan Semua pekerja yang terlibat dalam pelaksanaan,

desain dan pengawasan konstruksi NATM harus memahami prosedur
NATM dan bereaksi secara kooperatif dalam menyelesaikan setiap masalah
yang dapat terjadi (R, Saifuddin, 2021).
2.4 Konsep Dasar Kestabilan Terowongan
Memanfaatkan kekuatan yang dipunyai sendiri oleh massa batuan adalah

konsep dasar metode terowongan pegunungan. Beban yang akan bekerja di bagian
atas terowongan (atap) ditahan oleh batuan itu sendiri dengan kapasitas optimumnya
dan penyangga dipasang sebagai penambah (penunjang) sampai tercapainya
kapasitas yang diinginkan.
Kekuatan massa batuan biasanya dihubungan dengan klasifikasi massa
batuan. Klasifikasi massa batuan ini sendiri diperoleh berdasarkan pendekatan
empirik dan dikembangkan menggunakan riwayat pekerjaan terowongan atau
bangunan bawah lainnya. Sistem ini memerlukan 6 (enam) parameter untuk
memperoleh jenis batuan. Parameter-parameter tersebut adalah:
a. Nilai kuat tekan bebas material intact batuan,
b. RQD (Rock Quality Index),
c. Spasi diskontinuitas,
d. Kondisi diskontinuitas,
e. Kondisi air tanah,
f. Orientasi diskontinuitas.
Berdasarkan klasifikasi massa batuan yang diperoleh, maka Biewniaski

merekomendasikan sistem penyangga bukaan (Bieniawski, 1989) (PUPR, 2004).
2.5 Jenis-jenis Perkuatan Terowongan
1. Steel Rib
Steel rib merupakan salah satu jenis penyangga konstruksi terowongan yang
terbuat dari baja. Penyanggaan dengan steel rib memiliki lebih banyak kelebihan
antara lain:

09320200039
a. Dengan ukuran dan profil penampang yang lebih kecil, baja memiliki
kekuatan dan kekakuan yang lebih besar.
b. Steel rib dapat digunakan sebagai tulangan tambahan untuk lining beton.
c. Dapat dipakai sebagai perkuatan permanen. Bila hal ini yang diinginkan,
maka lining beton tidak perlu terlalu tebal dan hanya menjadi pelindung
dari korosi.
Gambar 2.4 Tipe Steel Rib

2. Rock Bolt
Rock bolt adalah bahan batang yang terbuat dari baja, berpenampang bulat
yang digunakan untuk menyangga massa batuan. Kekuatan rockbolt, biasanya diukur
dengan melaksanakan uji tarik (pull test) di lapangan. Berdasarkan Handbook of
Road Power, kekuatan perkuatan ini ditentukan oleh beberapa parameter diantaranya
diameter, panjang dan jarak antar rock bolt. Sistem peyanggaan dengan rock bolt
(baut batuan) adalah sistem penyanggaan yang memelihara kesatuan antara massa
batuan di sekeliling lubang bukaan dengan batuan induknya. Penggunaan rock bolt
sebagai perkuatan atau penyangga sendiri harus memperhatikan kondisi batuan. Rock
bolt tidak dapat digunakan pada batuan atau tanah yang terlalu lunak dan sebaiknya
pada batuan yang keras tidak dibutuhkan rock bolt.

09320200039
Gambar 2.5 Detail Rock Bolt

3. Shortcrete
Shotcrete merupakan beton yang disemprotkan untuk menambah kekuatan
suatu permukaan. Beton yang digunakan sebagai shotcrete, memiliki karakteristik
yang hampir sama dengan beton biasa, hanya saja, modulus elastisitas beton yang
digunakan sebagai shotcrete lebih rendah daripada beton biasa. Kekuatan shotcrete
bertambah seiring dengan pertambahan umur shotcrete. Ketebalan shotcrete pada
konstruksi terowongan, tergantung dari luas bukaan terowongan. Secara rinci
pengaruh shotcrete pada pelaksanaan penggalian adalah:
a. Menjadi penyangga lekatan dengan batuan serta memberi tahanan geser.
b. Memberi tekanan yang membatasi atau mengurangi penurunan kekuatan
tanah.
c. Meneruskan beban pada rusuk baja atau rock bolt.
d. Melindungi permukaan terowongan dari terjadinya pemusatan tegangan.
e. Menjadi pelindung dari pelapukan, rembesan, erosi dan lainnya (R,
Saifudin, 2021).

09320200039
Gambar 2.6 Shotcrete
2.6 Geologi dan Mekanika Batuan
1. Sifat-sifat batuan
Batuan yang paling baik adalah batuan di samping homogen juga isotropic.
Walaupun batuan ada dalam tertekan secara alamiah akibat pembebanan yang lama,
sifat-sifatnya dapat dibagi menjadi 2 group atau kelas yaitu Makro geologi dan
Mikro geologi. Di dalam makro geologi sifat-sifat batuan harus dicatat data-data
tektonik yang terjadi yang berhubungan dengan patahan, retakan atau pecahan dan
lipatan, pertambahan dan penyebaran dari retakan dan belahan dengan perhatian
khusus pada struktur yang dipikirkan atau direncanakan. Selimut batuan khususnya
mempunyai banyak pengaruh penting terhadap elastisitas. Serupa dengan ini ialah
pengaruh dari potongan campuran atau perembesan dari masa batuan. Proses
kerusakan atau perubahan akibat cuaca adalah penting dan mungkin karakter dari
hidrotermal, kimia dan mekanikal. Kegiatan gempa daerah mungkin berarti, begitu
juga cuaca yang lalu, sekarang atau yang akan datang.
Akhirnya perubahan temperatur dan perubahan geohidrologi setempat juga
penting. Diantara sifat-sifat mikro geologi yaitu kepadatan, perembesan, kekuatan
terhadap tekan, geser dan tarik serta modul elastis, sebagai contoh modulus muda
(Young's modulus), mengukur tekanan di lapangan, rasio poisson atau poisson's
ratio, mengukur ratio antara tegangan melintang dan tegangan memanjang. Modulus

09320200039
elastisitas tergantung dari kepadatan dari batuan. Perubahan bentuk meningkat

dengan lamanya penekanan batuan, sehingga waktu adalah faktor yang penting
dalam mekanika batuan. Setelah melebihi batas elastisitas batuan berkelakuan seperti
material plastik sampai terjadi rusak atau kegagalan.
2. Klasifikasi Batuan
Klasifikasi batuan seperti bahan struktur dengan membuka bagian bawah
permukaan tanah bukanlah hal yang mudah sebab batuan yang mempunyai sifat
anisotropy khusus physical constans tidak hanya berbeda jurusan tetapi juga labil
terhadap perubahan dan ditambah lagi oleh terjadinya belah atau retak dan tanah liat
(clay) pecah-pecah dan sebagainya.
3. Sudut Geser Dalam
Kuat geser tanah memiliki variabel kohesi dan sudut geser dalam. Sudut
geser dalam bersamaan dengan kohesi menentukan ketahanan tanah akibat tegangan
yang bekerja berupa tekanan lateral tanah. Selain itu, sudut geser dalam berperan
penting terhadap kekuatan tanah yang kaitannya dengan gesekan antar partikel tanah.
Nilai dari sudut geser dalam didapatkan dari pengujian tanah dengan Direct Shear
Test.
4. Kohesi Tanah
Kohesi merupakan gaya tarik menarik antar partikel tanah atau lekatan yang
terjadi antar partikel tanah. Sama halnya dengan sudut geser dalam, parameter kohesi
adalah parameter yang menentukan ketahanan tanah terhadap deformasi akibat
tegangan yang bekerja, yaitu tegangan berupa gerakan lateral tanah. Deformasi ini
terjadi akibat kombinasi keadaan kritis pada tegangan normal dan tegangan geser
yang tidak sesuai dengan faktor aman dari yang direncanakan. Nilai dari kohesi tanah
dapat diperoleh berdasarkan pengujian laboratorium, yaitu pengujian Triaxial.
(Departemen Pekerjaan Umum, 2005).
2.7 Software Phase2
Phase2 adalah bagian dari Rocscience yang menggunakan analisis 2D

elastoplastik dengan analisis tegangan elemen hingga untuk penggalian bawah tanah
atau permukaan batuan maupun tanah. Hal ini dapat digunakan untuk berbagai
proyek rekayasa dan termasuk support design, stabilitas lereng elemen hingga,
rembesan air tanah dan analisis probabilistik. Program Phase2 ini dapat menyajikan

09320200039
hasil output berupa tabel dan grafik berdasarkan hasil analisis input. Software ini
adalah software yang digunakan untuk mencari kestabilan lereng. Disiplin ilmu yang
mempelajari tentang stabilitas lereng ini disebut Geoteknika (Junaida, 2013).
Manfaat mempelajari aplikasi phase2 ini yaitu kita dapat mengetahui analisis
2D dengan analisis tegangan, dapat mempermudah dalam proyek rekayasa dan
design dimana phase2 mampu membantu dalam penyajian hasil output berupa tabel
dan grafik berdasarkan hasil dari analisis tersebut. Phase2 digunakan untuk
menganalisis bending moment yang terjadi pada lining, gaya aksial yang terjadi pada
rockbolt, tegangan dan deformasi yang terjadi disekitar terowongan serta penurunan
tanah di atas terowongan dalam bentuk dua dimensi.
Gambar 2.7 Tampilan Software Phase2

09320200039
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaan pada mata acara Rancangan Terowongan

Tambang Bawah Tanah yang menggunakan Software Phase2, yaitu:
1. Tampilan lembar kerja awal pada software phase2.
Gambar 3.1 Tampilan Awal Software Phase2

09320200039
2. Setelah tampil tampilan awal dari software, kemudian klik analysis,

kemudian pilih project settings.
Gambar 3.2 Pilih Project Settings

3. Setelah membuka menu project setting, kita membuka general lalu memilih
unit meters.
Gambar 3.3 Menu Project Setting

09320200039
4. Setelah mengubah general pada project setting, kemudian ubah pada bagian
strength reduction.
Gambar 3.4 Strength Reduction

5. Kemudian pilih Bounderis dan pilih Add External.
Gambar 3.5 Add External

09320200039
6. Setelah Add External, kita buat garis untuk contoh lereng.
Gambar 3.6 Proses Membuat Lereng

7. Contoh lereng yang telah dibuat.
Gambar 3.7 Contoh Lereng

09320200039
8. Membuat vein dengan memilih add material.
Gambar 3.8 Add Material

9. Setelah itu kita membuat vein dengan memilih Material Properties.
Gambar 3.9 Membuat Vein

09320200039
10. Setelah memilih material properties, kita memberi nama pada material.
Gambar 3.10 Define Material Properties

11. Kemudian kita membuat mulut terowongan dan pada bagian mulut
terowongan kita memilih add excavation kemudian arc.
Gambar 3.11 Membuat Mulut Terowongan

09320200039
12. Setelah itu akan muncul hasil pembuatan mulut terowongan.
Gambar 3.12 Hasil Mulut Terowongan

13. Kemudian ubah warna material pada mulut terowongan dengan cara klik
kanan lalu pilih assign material dan pilih material 0.
Gambar 3.13 Assign Material

09320200039
14. Kemudian pilih menu support, lalu pilih add bolt pattern.
Gambar 3.14 Menu Add Bolt Pattern

15. Setelah itu akan muncul menu bolt pattern, ubah nilai bolt length menjadi 2
dan in-plane spacing menjadi 0,5.
Gambar 3.15 Tampilan Menu Add Bolt Pattern

09320200039
16. Kemudian membuat bolt atau baut penyangga pada terowongan.
Gambar 3.16 Membuat Bolt

17. Kemudian memilih menu field stress.
Gambar 3.17 Field Stress

09320200039
18. Kemudian pilih menu mesh setup.
Gambar 3.18 Menu Mesh Setup

19. Tampilan menu mesh setup, kemudian klik pada discretize.
Gambar 3.19 Tekan Discretize

09320200039
20. Kemudian tekan pada pilihan mesh dan ok.
Gambar 3.20 Tekan Mesh

21. Hasil dari model terowongan.
Gambar 3.21 Model Terowongan

09320200039
22. Setelah itu kita Compute kemudian di Interpret.
Gambar 3.22 Tampilan Interpret

23. Setelah itu kita ubah select data to view menjadi sigma 3.
Gambar 3.23 Tampilan setelah mengubah menjadi sigma 3

09320200039
24. Memasukkan kontur dengan cara pilih contour options.
Gambar 3.24 Contour Options

25. Hasil Interpret Terowongan.
Gambar 3.25 Hasil setelah di Interpret

09320200039
26. Melihat hasil informasi analisis software phase2 pada project4 dengan cara
pilih info viewer.
Gambar 3.26 Hasil Informasi Analisis Project4

09320200039
BAB IV
4.1 Hasil Analisis Menggunakan Software Phase2

Hasil dari phase2 yang menggunakan data Hanging wall, Vein dan Foot wall
dengan menggunakan data stambuk pada problem set.
Gambar 4.1 Hasil Sebelum di Interpret
Gambar 4.2 Hasil dalam Bentuk Info Viewer

09320200039
Gambar 4.3 Hasil Interpret
4.2. Pembahasan
Pertama masuk pada software phase2, kemudian klik analysis, kemudian

pilih project settings, Setelah project setting akan muncul kotak kemudian ubah pada
bagian general dan strength reduction. Kemudian pilih Bounderis dan pilih Add
External. Setelah Add External, kita buat contoh lereng. Setelah itu kita membuat
vein atau Add Excavation Kemudian kita buat mulut terowongan dan pada bagian
mulut terowongan kita klik kanan dan memilih Arc. Kemudian kita input nilai
material 1, material 2 dan material 3. Sesuai dengan data yang ada di problem set.
Kemudian ubah warna material 1, material 2 dan material 3 tambahkan mesh dan
bolt pattern pada model terowongan. Setelah itu kita Compute kemudian di Interpret.

09320200039
2.6 SIMULASI TAMBANG
BAWAH TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
SIMULASI TAMBANG BAWAH TANAH
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5

MAKASSAR
2023
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

jumlah cadangan dan kualitas bahan galian yang akan di tambang (Yustiadi, 2022).
Proses penambangan merupakan suatu proses untuk mengambil endapan
berharga yang ada di dalam bumi. Perencanaan tambang adalah penentuan
persyaratan teknik pencapaian sasaran kegiatan serta urutan teknik pelaksanaan
dalam berbagai macam kegiatan yang harus dilaksanankan untuk mencapai tujuan
dan sasaran kegiatan. Aspek teknis meliputi rancangan teknis metoda penambangan,
kebutuhan alat utama dan pendukung, sedangkan aspek ekonomis meliputi biaya
produksi dan operasi. Agar proses penambangan dapat mencapai tujuan, maka perlu
dirancang suatu tahapan (sequence) penambangan untuk ditambang secara optimum
(Deny, 2021).
menjadi jawaban yang tepat dan efektif saat ini, serta salah (Nurkhamim, 2018).
ISMAWATI, S.T. NUR WAHID ASHARI

09320200039
Simulasi Tambang Bawah Tanah - 138
1.2.1 Maksud
Agar praktikan dapat mengetahui proses simulasi pada tambang bawah tanah.
1.2.2 Tujuan
1. Mengetahui parameter pengukuran simulasi tambang bawah tanah;
2. Mengetahui mekanisme pemasangan penyangga tambang bawah tanah;
3. Mengetahui bagaimana mekanisme sistem ventilasi tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Vane Anemometer;
2. Mining Duck;
3. Axial Fan/Mine Fan;
4. Temperature Alarm;
5. Humidity & Temperature Meter;
6. Whirling Hygrometer;
7. Gas Sampling Pump;
8. Multi Gas Detector;
9. Laser Distance Meter;
10. Helm Safety;
11. Head Lamp;
12. Kacamata Safety;
13. Masker KN95;
14. Baju PDL;
15. Sarung Tangan Safety;
16. Emergency Oxygen.
1.3.2 Bahan
2. Rak Telur;
3. Selotip;
4. Penjepit Kertas;
5. Baterai 9v.

09320200039
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

kondisi tersebut, para pekerja atau operator cenderung memiliki efisiensi kerja yang
buruk dan kurang maksimal, misalnya dalah hal mengendalikan kegiatan
penambangan maupun sistem kerjanya secara akurat (Nurkhamim, 2018).
tambang bawah tanah yang dapat menjadi jawaban yang tepat dan efektif saat ini
(Nurkhamim, 2018).
Negara-negara dunia ketiga mulai bersaing dalam high precision technology
mining) yang memberikan peran yang sangat signifikan (Nurkhamim, 2018).
dekade tersebut membuat semakin cocoknya ide otomatisasi tersebut (Nurkhamim,
2018).
produktivitas tambang dan keselamatan pekerja atau perator. Dua hal ini akan dikaji
dalam prinsip otomatisasi peralatan tambang bawah tanah, namun produktivitas
peralatan selalu menjadi prioritas utama. Keselamatan dan keamanan kerja memiliki

09320200039
tingkatan yang berbeda-beda pada kajian di atas, tergantung situasi dan kondisi
medan kerja (Nurkhamim, 2018).
Semakin tidak kondusifnya lingkungan kerja di tambang bawah tanah akibat
kegiatan yang dilakukan secara terus menerus, baik kegiatan penggalian dan
pengangkutan dapat berpengaruh terhadap keamanan dan kenyamanan kerja (safety
and comfort working). Seandainya target produksi yang diharapkan selalu tercapai,
seringkali lingkungan tambang justru memberikan kontribusi yang berlawanan
terhadap kegiatan penambangan tersebut. Terjadinya bermacam kejadian kecelakaan
kerja, misalnya ledakan di tambang batubara (Cina mempunyai tingkat kematian di
tambang 16 orang/hari), runtuhan batuan maupun lumpur, kejadian akibat
keteledoran manusia (human error) dan lain sebagainya, membuat semakin
pentingnya teknologi yang dapat meminimalkan jatuhnya korban di daerah tambang
(Nurkhamim, 2018).
yang disebutkan di atas dapat ditangani dalam waktu singkat (Nurkhamim, 2018).
Perencanaan tambang adalah urutan kegiatan yang harus dilaksanakan untuk
pencapaian tujuan dan sasaran dari pertambangan. Kegiatan perencanaan mulai dari
estimasi sumber daya, estimasi cadangan, studi kelayakan, perancangan, hingga
kajian ekonomi dan lingkungan tambang (Nurkhamim, 2018). Faktor dalam
penentuan penambangan:
a. Pekerjaan penambangan harus aman dan tepercaya.
b. Metode yang sebisa mungkin dapat menambang secara sempurna.
c. Metode yang efisiennya tinggi jika penggunaan bahan yang sedikit dan
bernilai ekonomis.


09320200039
mineral dan energi (batubara), meskipun penuh resiko. Hal ini diakibatkan oleh:
a. Semakin berkurangnya deposit berkadar tinggi, pada/dekat permukaan untuk
di tambang. Dengan kata lain bertambahnya kedalaman deposit akan
menyulitkan bila ditambang dengan sistem tambang terbuka.
penambangan semakin berkurang dalam produksi.
khususnya dalam hal otomatisasi, teknik penggalian dan peralatan
penambangan yang kontinyu, serta sistem konstruksi penyangga atau
penguatan yang semakin disempunakan dari tiap dekadenya (Nurkhamim,
2018).

tanah dibanding tambang terbuka antara lain:
c. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah
lingkungan.
f. Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol (Anggara, R, 2017).

09320200039
(computer-aided mining; CAM) dan penambangan dengan telerobotik (tele-robotic
mining; TRM) (Nurkhamim, 2018).
yang perlahan-lahan) dan konservatif, sedangkan TRM menghadirkan teknologi
tingkat tinggi yang revolusioner (perubahan cepat), dalam konteks bantuan pusat
pengendali dan tanpa ada buruh tambang yang bekerja (Nurkhamim, 2018).
peralatan atau mesin di tempat manapun dan tele-operasinya dari jarak dekat. Sebuah
komputer dengan sensor yang tepat pada peralatan dan sekitarnya memberikan
dan faktor manusia juga merupakan pendorong utama. Peralatan atau mesin dapat
dikendalikan dalam situasi sulit dan membosankan dengan peningkatan keamanan
dan produktivitasnya. Sebagai contoh, ketika pekerjaan berlebihan (over load),
perubahan kadar bijih, kondisi tanah atau batuan yang buruk, munculnya bahan-
bahan radioaktif dan perubahan kelembaban, segera dapat terdeteksi dengan cepat.
Perubahan (evolution) pada peralatan mekanis yang aktif (mobile) akan memberikan
keuntungan peningkatan produktivitas, ketersediaan peralatan dan keselamatan kerja
(Nurkhamim, 2018).
Stasiun pengendali lokal tele-operasi dikontrol oleh satu operator dan bukan
operasi multi-peralatan dengan banyak operator. Yang paling penting adalah operator
dalam mengendalikan situasi di lapangan (Nurkhamim, 2018).
Konsep TRM adalah peralatan atau mesin tambang dihubungkan langsung
melalui infrastruktur komunikasi tambang ke ruang pengendali pusat. Hal ini
meliputi basis data, model, perencanaan dan pengendali keputusan. Sistem ini

09320200039
bekerja dengan menginstruksikan kepada peralatan atau mesin yang kemudian

melakukan tugas secara mandiri, dilanjutkan dengan pemantauan aktivitas dan
kelayakan peralatan berdasarkan masukan data dan umpan balik kondisi alat dan
situasi lain di sekitar medan (front) kerjanya (Nurkhamim, 2018).
mengendalikan peralatan dengan tele-operasi. Oleh sebab itu, mesin atau peralatan
adalah bagian terbesar dari otomatisasi itu sendiri. Pada sistem ini tidak digunakan
buruh tambang di medan kerja (Nurkhamim, 2018).
adalah tingkat kekuatan atau kekerasannya. Area yang akan ditambang dibagi
terlebih dulu ke dalam bagian-bagian yang disebut panel, di mana pengambilan
batubara dilakukan di dalamnya. Barrier pillar berfungsi untuk memisahkan panel-
panel penambangan, sedangkan panel pillar berfungsi untuk menahan ruang kosong
pada panel saja. Keberadaan barrier pillar akan memberikan jaminan keamanan
melalui penyanggaan area tambang secara keseluruhan. Berdasarkan teknik
pengambilan batubaranya, sistem tambang batubara bawah tanah secara umum
terbagi dua, yaitu metode room & pillar (RP) dan metode long wall (LW)
(Nurkhamim, 2018).
2.5 Proyek-proyek Otomatisasi Aplikasi Tambang Bawah Tanah
Noranda technology centre merupakan cikal bakal proyek pengadaan

teknologi otomatisasi pertambangan sejak pertengahan tahun 80-an. Di proyek ini
dikembangkan penggunaan beberapa peralatan tambang bawah tanah secara
otomatis. LHD (load, haul, dump) dan truk merupakan obyek kegiatan dalam
pengembangan sekarang ini. Dengan adanya sistem tele-presence, membantu
pengoperasian LHD dan dapat dikoneksikan dengan peralatan lainnya, yang

09320200039
dikendalikan dari pusat kendali jarak jauh (remote operation centre). Beberapa
konsorsium perusahaan yang terkait dengan pertambangan, yang telah
mengembangkan program-program otomatisasi pada tambang bawah tanah antara
lain : inco limited, dyno nobel, sandvik tamrock, canadian centre for mineral and
energy technology (CANMET), JOY mining machinery. Proyek pengembangan
otomatisasi robotik pertambangan yang dilakukan mulai tahun 1996, diberi nama
mining automation program (MAP). Program ini sudah sekitar 9 tahun melakukan
penelitian dan pengembangan dengan menggabungkan kemampuan beberapa
perusahaan di atas dalam mengembangkan sistem yang terintegrasi pada peralatan
tambang untuk tele-remote atau telemining (Nurkhamim, 2018).
Kontribusi inco ltd dalam MAP adalah menyediakan secara keseluruhan
materi uji pertambangan kepada komisi pengawas dan penguji teknologi,
menyediakan dukungan pelayanan lapangan pengujian, mengembangkan perangkat
lunak komunikasi, mengembangkan sistem navigasi dan juga pengembangan sistem
operasi pertambangan. Sandvik Tamrock mengembangkan tele-remote peralatan
pemboran dan mucking. Dyno Nobel mengkonsentrasikan pada pngembangan sistem
peledak dan pemuatan bahan peledak dengan pengoperasian jarak jauh (tele-
operation). CANMET mengembangkan sistem pemantauan dan pengelolaan
dokumen proses dan riset, bagaimana telemining dapat mengubah konsep umum
yang berlaku (standar atau konvensional) dalam praktek penambangan (Nurkhamim,
2018). Komponen-komponen teknis yang utama dalam program MAP adalah:
a. Mengedepankan jaringan komputerisasi peralatan tambang bawah tanah.
b. Sistem navigasi dan posisi pada tambang bawah tanah.
c. Sistem pemantauan proses penambangan dan perangkat lunak
pengendali.
d. Sistem penambangan dirancang khusus untuk telemining.
e. Mengutamakan peralatan tambang.
Komponen-komponen teknologi dalam MAP yang dikembangkan antara lain
adalah: sistem komunikasi broadband (broadband communication system), navigasi
dan posisi, teknologi pemboran, detonator dan sistem pengantaran bahan peledak,
mesin LHD dan sistem operasi penambangan (Nurkhamim, 2018).
2.5.1 Sistem Komunkasi Broadband

09320200039
Operasi jarak jauh bagaimanapun juga perlu operator untuk merasakan

kegiatan yang sedang berlangsung, meskipun tidak secara langsung. Inco
bekerjasama dengan dengan IBM dan ainsworth electric mengembangkan jaringan
komputer bersama yang dapat dioperasikan dengan telepon mobile, komputer mobile
dalam peralatan dan mesin-mesin tambang dan dilengkapi dengan saluran video
(Nurkhamim, 2018).
2.5.2 Navigasi dan Posisi
Untuk menggunakan robot pada penambangan, dibutuhkan peralatan navigasi
dan posisi yang akurat. Penggunaan jaringan satelit global digunakan untuk
mengatasi gelombang radio yang tidak dapat menembus permukaan tanah
(Nurkhamim, 2018).
Selanjutnya, pengembanan sistem tambang bawah tanah yang didasarkan
pada teknologi navigasi inersia memiliki keakuratan dalam penempatan peralatan
yang mobile. ring-laser-gyro (RLG) digunakan dalam survei bawah tanah, di mana
gyroscope dipadukan dengan akselerator dalam peralatan pintar yang dinamakan
HORTA (honeywell ore retrieval and tunnelling aids) (Nurkhamim, 2018).
2.5.3 Detonator dan Sistem Pengantar Bahan Peledak
Dyno Nobel melakukan dua proyek otomatisasi sistem bahan peledak, yaitu
pertama pengembangan model detonator listrik dengan sistem inisiasi (dynorem ED-
1) dan kedua adalah pengembangan bahan peledak dan sistem penanganannya,
seperti model curah, repumable, perubahan densitas dan energi, sistem bahan peledak
emulsi (dyno nobel RUSG). Pengisian lubang ledak dilakukan secara otomat dengan
drift loading unit dyno nobel P2G dan long hole loader rocmec-1 (Nurkhamim,
2018).
2.5.4 Mesin LHD (Load-Haul-Dump)
Sandvik tamrock toro T450D merupakan model pengembangan LHD otomat.
Mesin ini dapat memuat sendiri, yang dilengkapi dengan komputer dan bekerja
secara tele-operasi (pengoperasian dari jarak jauh). Alat ini dikendalikan dari
permukaan, dapat langsung bekerja setelah operasi peledakan, tanpa menunggu
pembersihan udara (smoke clearing). Semua informasi diproses dengan cepat dan
memberikan keputusan (Nurkhamim, 2018).
2.5.5 Sistem Operasi Penambangan

09320200039
Sistem operasi penambangan merupakan pemantauan secara penuh seluruh

kegiatan penambangan, yang informasinya diperoleh melalui proses tele-mining.
Semua data dan informasi dapat dengan mudah diakses oleh para engineer,
manajemen, tele-operator, bagian servis dan pemeliharaan (service and maintenance)
dan lainnya melalui internet (Nurkhamim, 2018).
2.5.6 Pengukur Kemajuan Penggalian
Pengembangan alat ini dapat digunakan untuk mengukur kemajuan
penggalian dari mesin continuous miner tanpa alat eksternal tambahan. Alat tersebut
digunakan untuk menyesuaikan volume batubara yang dipotong (cut) dengan
kapasitas alat angkut dan untuk meningkatkan produktivitas berdasarkan urutan
operasi penambangan yang optimum (Nurkhamim, 2018).
2.5.7 Pengukur Global Heading
Alat ini dapat memandu continuous miner secara lurus dengan presisi yang
tinggi melalui bantuan laser. Keuntungan penggunaan alat ini adalah menghilangkan
trim cut dan menjaga produktivitas lebih teratur. Mengingat keunikan dan
kompleksitas permasalahan pada penambangan bawah tanah, sistem tambang ini
menjadi kandidat utama area otomatisasi. Dalam metode tambang bawah tanah
apapun, awalnya porsi otomatisasi kecil, namun sesuai tujuan awal yang diharapkan,
yaitu siklus operasi (cicle operation) yang singkat, penurunan biaya ketika
produktivitas meningkat dan keselamatan kerja, kesemuanya dilakukan dalam satu
kendali (control) tambang secara terpadu. Hasil terbaik dapat diperoleh bila
otomatisasi dapat dilakukan secara menyeluruh, baik peralatan, mesin utama maupun
peralatan pendukungnya. Dengan program otomatisasi tambang bawah tanah, semua
kegiatan perencanaan, penjadwalan, pemilihan peralatan dan penempatannya,
pelayanan dan pemeliharaan dapat dilakukan dengan lebih mudah (Nurkhamim,
2018).
2.6 Sistem Penyaliran Bawah Tanah
Sistem penyaliran yang ada di lokasi tambang bawah tanah (underground

mining) dilaksanakan karena akumulasi air di dalam tambang yang harus
dikeluarkan. Tujuan penyaliran tambang adalah mencegah terjadinya korosi pada
peralatan tambang, mencegah terjadinya akumulasi (genangan) air di dalam tambang,
menciptakan kondisi kerja yang aman dan nyaman di dalam tambang. Teknik

09320200039
penyaliran bisa bersifat pencegahan atau pengendalian air masuk ke lokasi

penambangan. Perusahaan cendrung memutuskan teknik penyaliran dengan
memepertimbangkan biaya yang dikeluarkan tanpa mengurangi keselamatan kerja
(Stella, 2018). Penanganan masalah air dalam suatu tambang dapat dibedakan
menjadi dua jenis yaitu:
a. Mine drainage merupakan suatu upaya untuk mencegah masuk atau
mengalirnya air ke area kerja.
b. Mine dewatering merupakan usaha yang dilakukan untuk mengeluarkan
air yang telah masuk ke dalam area penambangan (Stella, 2018).
2.7 Ventilasi Tambang
Pada tambang bawah tanah sistem ventilasi sangat berperan penting dalam
hal pemenuhan kebutuhan udara pernafasan pekerja, membersihkan udara kotor dan
gas-gas beracun seperti karbon monoksida (CO), karbon dioksida (CO2), oksida
nitrat (NO2) dan sulfur, serta mengurangi konsentrasi debu dan juga mengatur panas
maupun kelembapan udara di dalam tambang sehingga tercipta kondisi kerja yang
aman dan nyaman. Jika temperatur udara tidak sesuai dengan temperatur efektif yang
disarankan oleh KEPMEN 555K/MPE/1995 Pasal 370 yaitu antara 18˚-24˚ C dengan
kelembapan relatif 85% maka front kerja tersebut harus dikondisikan agar sesuai
dengan persyaratan tersebut. Ventilasi merupakan suatu usaha pengendalian terhadap
pergerakan atau aliran udara tambang, termasuk didalamnya adalah jumlah, mutu
dan arah alirannya. Secara teknis, ventilasi tambang harus merupakan pengaturan
total baik dari segi ketersediaan udaranya maupun bukaan saluran udara dan
peralatan pengaliran yang dibutuhkan. Pembagian udara segar ke dalam tambang
bawah tanah dimaksudkan untuk menciptakan ruang kerja yang aman dan nyaman
(Heriyadi, 2018). Adapun fungsi dari ventilasi tambang adalah:
a. Menyediakan oksigen yang cukup untuk pernafasan dan proses-proses
dalam tambang.
b. Mengencerkan gas-gas beracun yang ada di dalam tambang, sehingga
tidak membahayakan bagi para pekerja.
c. Mengurangi konsentrasi debu yang timbul akibat kegiatan yang
dilakukan di dalam tambang.

09320200039
d. Menurunkan temperatur udara tambang, sehingga dapat dicapai

lingkungan kerja yang aman dan nyaman (Heriyadi, 2018).
2.8 Sistem Ventilasi Tambang
temperatur dan tekanan dari udara pada dua titik yang berhubungan. Ventilasi
mekanis adalah jenis ventilasi di mana aliran udara masuk ke dalam tambang
disebabkan oleh perbedaan tekanan yang ditimbulkan oleh alat mekanis (Heriyadi,
2018). Secara umum sistem ventilasi dibagi menjadi 2, yaitu:
2.8.1 Ventilasi Alami
temperatur dan tekanan dari udara pada dua titik yang berhubungan. Udara akan
mengalir dari suatu titik dengan temperatur rendah ke titik yang mempunyai
temperatur tinggi dan juga mengalir dari tekanan tinggi ketekanan rendah. Suatu
aliran udara ventilasi alami mempunyai sifat yang berubah arah dari waktu ke waktu,
tergantung pada adanya perbedaan antara temperatur pada dua titik pada suatu saat
(Heriyadi, 2018).
2.8.2 Ventilasi Mekanis
Ventilasi mekanis adalah jenis ventilasi di mana aliran udara masuk ke dalam
tambang disebabkan oleh perbedaan tekanan yang ditimbulkan oleh alat mekanis.
Yang dimaksud peralatan mekanis adalah semua jenis mesin penggerak yang
digunakan untuk memompa dan menekan udara segar agar mengalir ke dalam lubang
tambang bawah tanah. Yang paling penting dan umum digunakan adalah fan
(Heriyadi, 2018). Berdasarkan cara menimbulkan udaranya serta letak mesinnya,
ventilasi mekanis dibedakan menjadi tiga metode, yaitu:
a. Metode Hembus (Forcing System)
Forcing system akan memberikan hembusan udara bertekanan positif ke front
kerja. Tekanan positif berarti aliran udara mempunyai tekanan lebih besar
dibandingkan udara di atmosfir. Pipa atau saluran ventilasi ini
menghubungkan fan dengan front kerja (Heriyadi, 2018).
b. Metode Hisap (Exhaust System)

09320200039
Exhaust system akan memberikan hembusan udara yang berkebalikan dengan

forcing system, yaitu bertekanan negatif. Pada exhaust system, fan diletakkan
dekat dengan front kerja, sehingga dapat memudahkan kerjanya dalam
menghisap udara kotor maupun debu dari front kerja tersebut (Heriyadi,
2018).
c. Metode Hisap Hembus (Overlap System)
Sistem ini merupakan gabungan dari exhaust system dan forcing system.
Berbeda dengan kedua sistem di atas, sistem ini menggunakan 2 fan yang
memiliki tuas berbeda satu sama lain. Ada yang bertugas menyuplai udara ke
front (intake fan), ada fan yang bertugas untuk menghisap udara dari front
(exhaust fan). Tetapi exhaust fan dipasang lebih mundur (lebih jauh) dari
front penambangan. Sedangkan duct akhir dari intake dipasang lebih dekat
dengan front penambangan (Heriyadi, 2018).

09320200039
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tahap Pendahuluan

Tahap ini merupakan persiapan awal yang dilakukan sebelum praktikum
dimulai dengan tujuan mempersiapkan segala sesuatu yang berkaitan dengan
praktikum yang akan dilaksanakan yaitu simulasi tambang bawah tanah.
3.1.1 Persiapan Administrasi
Pada tahapan ini penulis mempersiapkan berkas-berkas administrasi sebagai
persyaratan dari asisten laboratorium sebelum melakukan praktikum.
3.1.2 Studi Pustaka
Sebelum melakukan praktikum, penulis melakukan studi literatur, yaitu
mempelajari berbagai referensi dari artikel, buku maupun jurnal penelitian
sebelumnya yang ada hubungannya dengan praktikum yang akan dilakukan.
3.1.3 Penyusunan Laporan
Penyusunan laporan ini bertujuan untuk memberikan gambaran awal
praktikum yang akan dilakukan. Laporan ini dibuat berdasarkan aturan penulisan
yang berlaku pada Laboratorum Perencanaan Tambang Bawah Tanah Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
Laporan yang telah dibuat melalui konsultasi dengan asisten pendamping pada mata
acara tersebut.
3.2 Tahap Pengambilan Data
3.2.1 Jenis Data

Jenis data yang digunakan dalam praktikum ini terdiri dari data primer dan
data sekunder.
1. Data Primer
Data primer merupakan data yang dikumpulkan dengan melakukan
pengamatan secara langsung di lapangan. Data yang digunakan dalam
praktikum kali ini yaitu data dimensi terowongan, kualitas udara, suhu,
kecepatan menghisap, kecepatan menghembus, lama pembersihan
terowongan, sumber gas beracun, jenis dan jarak penyangga.
2. Data Sekunder

09320200039
Data sekunder adalah data yang diperoleh dari pihak asisten atau instansi
berdasarkan hasil pengamatan atau penelitian sebelumnya seperti arsip, jurnal
dan buku referensi.
3.2.2 Sumber Data
Adapun sumber data yang digunakan dalam penelitian ini diperoleh dari
pengamatan langsung di lapangan yaitu PT Tambang Asik dan informasi dari
pembimbing praktikum.
3.2.3 Teknik Pengambilan Data
Pengambilan data dalam penelitian ini dilakukan selama 30 menit praktikum.
Dalam penelitian ini data yang diambil secara langsung di lapangan adalah data
dimensi terowongan, kualitas udara, suhu, kecepatan menghisap, kecepatan
menghembus, lama pembersihan terowongan, sumber gas beracun, jenis dan jarak
penyangga. Dalam pelaksanannya penulis melakukan pengamatan langsung pada
lokasi penambangan dan pengumpulan data atau informasi dari pembimbing
praktikum maupun melalui literatur seperti jurnal yang berkaitan dengan praktikum
ini. Setelah semua data terkumpul, kemudian data-data tersebut diolah dan di
analisis.
3.3 Tahap Pengolahan dan Analisis Data
Semua data yang diperoleh di lapangan, yaitu data primer dan data sekunder
selanjutnya diolah berdasarkan variabel yang ingin diketahui. Hasil akhir dari
pengolahan data kemudian dianalisis untuk menjawab semua parameter sesuai
dengan tujuan praktikum sehingga didapatkan kesimpulan yang dapat di
pertangungjawabkan.
3.3.1 Teknik Pengolahan Data
Pengolahan data yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan
pengolahan data secara kualitatif yaitu pengolahan data data non-angka yang
merepresentasikan kualitas dari sebuah fenomena. Data kualitatif dapat berupa kata,
suara, gambar atau foto, video, bau, rasa atau sentuhan atau getaran yang dapat
ditangkap oleh panca indera dan persepsi manusia.
3.3.2 Metode Analisis Data
Dalam penelitian ini metode analisis data yang digunakan adalah analisis
kualitatif deskriptif yaitu analisis data menggunakan data dalam penelitian kualitatif,

09320200039
analisis data dilakukan selama dan setelah pengumpulan data, dengan teknik-teknik
misalnya analisis domain, analisis taksonomis, analisis komponensial dan analisis
tema. Dalam hal ini peneliti dapat menggunakan statistik non-parametrik, logika,
etika atau estetika.
3.4 Tahapan Penyusunan Laporan
Tahap ini merupakan tahap akhir dari praktikum yaitu penyusunan laporan
dan pertanggungjawaban hasil praktikum.
3.4.1 Tahap Penyusunan Laporan
Data-data yang telah diolah dan dianalisis dituangkan dalam bentuk laporan
hasil praktikum sesuai dengan format dan kaidah penulisan laporan yang berlaku
pada Laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah, Program Studi Teknik
Pertambangan, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia.
3.4.2 Seminar Laporan
Pada tahap ini, laporan hasil praktikum yang telah disusun dipresentasikan
melalui seminar di hadapan tim asisten Laboratorium Perencanaan Tambang Bawah
Tanah Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas
Muslim Indonesia. Tahap seminar laporan dilakukan untuk sebagai syarat kelulusan
dalam praktikum perencanaan tambang bawah tanah.

09320200039
Tahap Pendahuluan
1. Persiapan Administrasi
2. Studi Pustaka
Tahap Pengambilan Data
Data Primer Data Sekunder
1. Data dimensi terowongan.

2. Kualitas udara. Secara kualitatif yaitu pengolahan
3. Suhu. data non-angka sebagai representasi
kualitas dari sebuah fenomena.
4. Kecepatan menghisap.
5. Kecepatan menghembus.
6. Lama pembersihan terowongan.
7. Sumber gas beracun.
8. Jenis dan jarak penyangga.
Tahap Pengolahan & Analisis Data
Pengolahan data secara kualitatif yaitu pengolahan

data data non-angka yang merepresentasikan kualitas
dari sebuah fenomena
Penyusunan Laporan
Seminar
Simulasi Tambang Bawah Tanah
PT Tambang Asik
Gambar 3.1 Bagan Alir Praktikum

09320200039
BAB IV
4.1 Hasil Pengukuran Parameter Terowongan
Setelah dilakukan simulasi tambang bawah tanah, maka hasil dari pengukuran
parameter terowongan yang diperoleh adalah sebagai berikut:
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Parameter Terowongan
No Kegiatan Nilai
1 Dimensi Terowongan Lebar: 2.49 m

Tinggi: 2.60 m
2 Kualitas Udara 58%
3 Suhu 25℃
4 Kecepatan Menghisap 9.9 Km/h
5 Kecepatan Menghembus 13.6 knots
6 Lama Pembersihan Terowongan 24 Menit
7 Sumber Gas Beracun Hasil Blasting
8 Jenis dan Jarak Penyangga Jenis: Rockbolt
Jarak: 50 cm
Setelah dilakukan simulai tambang bawah tanah, maka diperoleh data

pengukuran parameter dimensi terowongan dengan lebar terowongan 2.49 meter dan
tinggi terowongan yaitu 2.60 meter. Adapun perbandigan dengan tambang yang ada
di Indonesia Salah satu pengelola tambang bawah tanah terbesar di dunia, PT
Freeport Indonesia, menerapkan teknologi jarak jauh untuk operasi sebagian alat
berat. Dari gedung di darat sejauh 7 kilometer, operator seperti bermain gim
mengoperasikan alat berat. Namun, ini bukan permainan (Sumarwan dkk, 2020).
Area tambang di gunung dengan daerah bukaan mengerucut ke perut bumi
yang disebut Grasberg sudah selesai. Era tambang yang wujudnya sangat legendaris
itu tak lagi berproduksi sejak tahun 2019. PT Freeport Indonesia (PT FI) sejak lama
identik dengan model tambang terbuka tersebut. Kini, operasi penambangan telah

09320200039
beralih sepenuhnya ke dalam ‘perut bumi’ di bawah Grasberg (Sumarwan dkk,

2020).
PT FI yang tahun 2022 ini berumur 55 tahun mengelola tiga tambang bawah
tanah, yakni Deep Mill Zone Level (DMZL), Grasberg Block Cave (GBC) dan Big
Gossan di Tembagapura, Kabupaten Mimika, Papua. Satu tambang lain, Deep Ore
Zone (DOZ), sudah selesai berproduksi, tetapi tetap dalam pemeliharaan. Lokasi
tambang tersebut berjarak sekitar 90 kilometer atau ditempuh 2,5 jam dengan bus
dari Timika, ibu kota Kabupaten Mimika (Sumarwan dkk, 2020).
Adapun kualitas udara yaitu 58%. Pada kegiatan tambang bawah tanah
dibutuhkan ventilasi tambang, gunanya untuk memasukkan udara segar yang
dibutuhkan oleh pekerja tambang. Pada tambang batubara CV. Bara Mitra Kencana
berdasarkan survey awal peneliti mendapatkan robeknya duct/host dilubang tambang
BMK-35, yang mengakibatkan ventilasi memiliki kehilangan sirkulasi udara. Dari
kondisi tersebut ada beberapa robekan berukuran 6cm diperjalan masuk lubang
tambang, 13 cm dan 20 cm dipercabangan, sehingga berkurangnya kuantitas udara
khususnya pada lubang tambang BMK-35. Banyaknya debu pada front kerja
sehingga dapat membahayakan kesehatan para pekerja. Selain itu adanya gas-gas
berbahaya di dalam tambang menjadi perhatian khusus guna mencegah terjadinya
kecelakaan pada tambang bawah tanah (Hidayat Fahrul, D., 2023).
Suhu yaitu 25℃. Pada Pasal 370, ayat 1 bahwa temperatur udara di dalam
tambang bawah tanah harus dipertahankan antara 18 derajat Celcius sampai dengan
24 derajat Celcius dengan kelembaban relatif maksimum 85 persen (Kopa, R., 2021).
Kecepatan menghisap yaitu 9.9 km/h. Adapun kecepatan menghembus yaitu
13.6 knots. Dampak kegiatan penambangan maka perlu memperhatikan dampak-
dampak untuk meminimalisir dampak tersebut dapat menggunakan sistem ventilasi
yang baik dengan keputusan mentri ESDM Nomor 1827 K 30 MEM 2018 tentang
pedoman pelaksanaan kaidah teknik pertambangan yang baik sebagai acuan
pengoperasian dengan optimal (Supratman O., 2018).
Lama waktu pembersihan terowongan yaitu 24 menit. Adapun sumber gas
beracun yaitu berasal dari hasil blasting. Sumber racun yang biasanya ditemui pada
tambang bawah tanah yaitu CO, H2S, NOx dan SO2. Jenis penyangga yang
digunakan yaitu rockbolt dengan jarak 50 cm antar penyangga. Ada beberapa jenis

09320200039
penyangga yaitu shotcrete atau beton tembak merupakan opsi awal pada tahapan
penyanggaan. Hal ini dikarenakan shotcrete memiliki harga yang lebih murah dan
waktu pemasangannya lebih singkat dibandingkan penyangga lainnya. Rockbolt
adalah besi panjang menyerupai paku namun dengan ukuran yang sangat besar
dengan salah satu ujungnya yang berada di permukaan memiliki plat besi berbentuk
persegi sedangkan ujung lainnya yang tertanam ke dalam batuan dengan posisi tegak
lurus dengan perlapisan batuan. WIremesh merupakan rangkaian besi berbentuk
jaring yang berguna untuk menahan runtuhan batuan. Pada pemasangannya akan
dilekatkan pada dinding atau atap terowongan menggunakan rockbolt. Steelrib
merupakan besi yang berbentuk plat besar dan dibentuk menyerupai bentuk
ekskavasi terowongan (Hidayat Fahrul, D., 2023).
4.2 Hasil dan Pembahasan Mekanisme Pemasangan Penyangga Tambang

Bawah Tanah
Adapun prosedur yang dilakukan saat pemasangan penyangga pada

praktikum simulasi tambang bawah tanah yaitu:
4.2.1 Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan saat simulasi tambang
bawah tanah, termasuk menggunakan alat safety yang lengkap.
Gambar 4.1 Briefing Sebelum Simulasi

09320200039
4.2.2 Mengukur dimensi terowongan yaitu tinggi terowongan dan lebar terowongan
dengan menggunakan alat laser distance meter.
Gambar 4.2 Mengukur Dimensi

4.2.3 Setelah itu mengukur kualitas udara terowongan dengan menggunakan alat
temperature alarm yang berfungsi untuk pengukur suhu, kelembaban dan titik lebur.
Gambar 4.3 Mengukur Kualitas Udara

09320200039
4.2.4 Kemudian mengukur suhu terowongan dengan menggunakan alat whiring

hygrometer atau juga dikenal sebagai sling psychrometer terbuat dari dua
termometer yang dipasang pada bingkai yang dapat berputar di sekitar pegangan
tangan.
Gambar 4.4 Mengukur Suhu

4.2.5 Selanjutnya mengukur kecepatan menghisap udara dalam terowongan dengan
menggunakan alat vane anemometer yang berfungsi sebagai penghitung kecepatan
angin yang dihasilkan oleh mine fan pada jalur mine duct.
Gambar 4.5 Mengukur Kecepatan

09320200039
4.2.6 Setelah itu, memasang rockbolt dengan jarak antar rockbolt yaitu 50 cm. Semua data
hasil pengukuran parameter terowongan dicatat oleh admin. Admin mencatat data
yang dibutuhkan yaitu data dimensi terowongan, kualitas udara, suhu, kecepatan
menghisap, kecepatan menghembus, lama pembersihan terowongan, sumber gas
beracun, jenis dan jarak penyangga.
Gambar 4.6 Pemasangan Rockbolt
4.3 Hasil dan Pembahasan Mekanisme Sistem Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Cara kerja sistem ventilasi tambang bawah tanah yaitu sistem ventilasi pada
kegiatan penambangan bawah tanah merupakan hal yang sangat penting, berbeda
dengan tambang terbuka, pada tambang bawah tanah ketersediaan udara sangat
terbatas. Pada tambang bawah tanah udara yang ada sangat terbatas ditambah dengan
aktivitas penambangan yang menimbulkan debu sehingga keberadaan ventilasi
sangat dibutuhkan dalam sistem penambangan bawah tanah. Apabila tidak ada
ventilasi dalam tambang bawah tanah akan berakibat, sulitnya para pekerja bernafas
dan yang lebih buruk dapat menyebabkan kematian. Ventilasi adalah pengendalian
pergerakan udara, arah, dan jumlahnya. Meskipun tidak memberikan kontribusi
langsung ke tahap operasi produksi, ventilasi yang kurang tepat seringkali akan
menyebabkan efisiensi yang lebih rendah dan produktivitas pekerja menurun, tingkat
kecelakaan meningkat, dan tingginya tingkat kehadiran.
Cara kerjanya di bantu dengan alat-alat berupa Adapun peralatan yang

09320200039
digunakan pada ventilasi tambang bawah tanah, yaitu mine fan, mining duct,
anonemeter, dan Sling Psychrometer. Mine fan digunakan untuk menyuplai udara
dari luar tambang bawah tanah ke dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan
tertentu serta debit udara tertentu sesuai dari kecepatan udara yang disuplai serta
besar duct yang digunakan nantinya. Mining duct digunakan sebagai penghantar
supply udara dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah tanah, dengan panjang
tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan.
Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan mine fan
pada jalur mine duct. Selain alat-alat tersebut ventilasi tambang bawah tanah juga
memerlukan perancangan jaringan ventilasi yaitu dengan cara menggunakan
software kazemaru.

09320200039
2.7 VIRTUAL
REALITY
LAPORAN PRAKTIKUM
VIRTUAL REALITY
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5

MAKASSAR
2023
VIRTUAL REALITY
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

manual pada permukaan bumi, di bawah permukaan bumi dan di bawah permukaan
air. Kegiatan usaha pertambangan mineral dan batubara yang merupakan kegiatan
usaha pertambangan di luar panas bumi, minyak dan gas bumi serta air tanah
mempunyai peranan penting dalam memberikan nilai tambah secara nyata kepada
pertumbuhan ekonomi nasional dan pembangunan daerah secara kelanjutan (UU No
4/2009). Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait
dengan kekuatan batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan (Bargawa,
2018).
undergroud mining adalah kemampuan penggaliannya (Nurkhamim, 2018).
Praktikum virtual reality bertujuan untuk membahas tentang praktek-praktek
di dunia pertambangan dengan menggunakan teknologi Virtual Reality, yang mana
diharapkan dapat memenuhi kebutuhan perkembangan teknologi bidang komputer
yang digunakan di dunia pertambangan. Juga untuk mengetahui seberapa besar
peluang kedepannya dengan menggunakan teknlogi virtual reality pada area tambang
bawah tanah (Febriani, 2018).

09320200039
Virtual Reality - 163
VIRTUAL REALITY
1.2.1 Maksud
Mengetahui gambaran tambang bawah tanah dengan menggunakan teknologi
virtual reality.
1.2.2 Tujuan
1. Praktikan mengetahui cara penggunaan alat virtual reality;
2. Praktikan mengetahui cara kerja virtual reality dalam bidang pertambangan;
3. Praktikan mengetahui gambaran tambang bawah tanah dengan menggunakan
alat virtual reality.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Laptop;
2. Proyektor;
3. Alat Tulis Menulis;
4. Alat Virtual Reality.
1.3.2 Bahan

09320200039
VIRTUAL REALITY
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Virtual Reality
Definisi virtual reality oleh Philips Kotler yang dikutip oleh Siti Fatimah
(2012) virtual reality adalah suatu teknologi yang dapat mengizinkan pengguna
untuk berinteraksi dengan lingkungan simulasi komputer baik itu berdasarkan objek
nyata maupun imajinasi. Penggunaan virtual reality telah berkembang pesat, baik di
dalam industri penerbangan, aplikasi dalam kegiatan militer, sampai dengan industri
pertambangan untuk meniru sebuah lingkungan dan biasanya penggunaan virtual
reality ini digunakan untuk melakukan evaluasi terhadap sebuah kondisi eksisting
serta perubahan yang akan dilakukan terhadap lingkungan tersebut. Sebuah virtual
reality mungkin dilakukan ketika sebuah produk baru akan dibuat dalam produksi
massal, maka uji coba terhadap produk dapat dilakukan dengan menggunakan virtual
reality (Febriani, 2018). VR adalah teknologi yang memungkinkan pengalaman
mendalam dari dua realitas berbeda, melalui penggunaan helm dengan layar
stereoskopis, mencapai pengguna untuk berinteraksi dengan virtual lingkungan
melalui berbagai perangkat yang tersedia, mulai dari keyboard, hingga pakaian, yang
berupaya menipu otak kita untuk merangsang indra dan mempersepsikan lingkungan
tersebut sebagai nyata (Peter R. Tongkat Sanchez, 2022).
Penggunaan virtual reality di dalam sebuah industri pertambangan, di mana
penggunaan virtual reality ini akan membantu sebuah perusahaan untuk
memperbaiki kinerja serta mengidentifikasi potensi kecelakaan kerja yang mungkin
muncul di dalam industri pertambangan. Dengan menggunakan simulasi di
dalam virtual reality ini, memungkinkan pula sebuah perusahaan untuk melakukan
uji coba perubahan desain terhadap kendaraannya, sehingga memungkinkan
terjadinya peningkatan penglihatan pekerja di dalam melakukan pekerjaannya
(Febriani, 2018).
Studi kasus terhadap penggunaan virtual reality dipaparkan oleh P foster dan
A. Burton (2004) studi dilakukan di dalam sebuah industri pertambangan di wilayah
Inggris di mana virtual reality digunakan untuk mengetahui potensial kecelakaan
kerja yang mungkin terjadi oleh operator dalam mengendalikan

09320200039
VIRTUAL REALITY
kendaraan continuous miner, serta modifikasi yang dapat dilakukan terhadap

kendaraan pertambangan untuk meningkatkan penglihatan pekerja sehingga
meningkatkan produktivitas dalam kegiatan pertambangan tersebut (Febriani,
2018).
Dalam simulasi yang dilakukan dengan virtual reality ini, lingkungan dan
kendaraan yang digunakan diprogram serta dimodelkan, sehingga sesuai dengan
lingkungan pertambangan yang sebenarnya. Simulasi pertama dilakukan untuk
mengetahui dampak kecelakaan kerja yang mungkin terjadi kepada operator
pengendali continuous miner, dengan meniru lingkungan pertambangan yang
sebenarnya. Evaluasi kecelaan kerja dilakukan dengan mempertimbangkan
kemungkinan-kemungkinan yang muncul dalam melakukan kegiatan pertambangan
dengan kendaraan ini, seperti kemungkinan terjadinya batu yang jatuh selama
melakukan penambangan, kemungkinan adanya potensi resiko terhadap debu serta
suara bising yang muncul selama penambangan serta kemungkinan kecelakaan kerja
yang terjadi akibat tertabraknya operator oleh kendaraan lain yang berada di
belakang continous miner (Febriani, 2018).
Variabel-variabel seperti jarak kendaraan dengan operator, jarak kendaraan
dengan bahan yang akan ditambang, serta jarak antara bahan yang ditambang dengan
posisi operator continuous miner digunakan dalam melakukan simulasi ini. Selain itu
kemungkinan-kemungkinan adanya kesalahan perintah yang dilakukan oleh operator
juga dipertimbangkan dalam melakukan simulasi ini, sehingga output dari
simulasi virtual reality ini dapat diketahui serangkaian radius dan level resiko dari
operator selama mengendalikan continuous miner serta dapat ditentukan radius
standar operator dalam melakukan kegiatan penambangan tersebut (Febriani,
2018).
2.2 Sejarah Virtual Reality
Ivan Sutherland menciptakan Head Mounted Display, sebuah pintu masuk ke

dunia maya, pada tahun 1966, menandai awal dari VR. Pada tahun 1975, Myron
Krueger, seorang ilmuwan, membuat penemuan Videoplace, yang untuk pertama
kalinya memungkinkan orang berinteraksi dengan item virtual. Virtual Reality
pertama kali diperkenalkan oleh Jaron Lanier pada tahun 1989 dan ia juga
mendirikan perusahaan online pertama. Augmented reality diciptakan oleh LB

09320200039
VIRTUAL REALITY
Rosenberg pada tahun 1992 untuk meningkatkan pesawat Boeing. Pada tahun 2000,
Bruce H Thomas menciptakan game mobile augmented reality ARQuake, yang
ditampilkan di Simposium Internasional tentang komputer yang dapat dipakai (Dr.
Romi Siswanto, 2022).
Saat ini, VR lebih cenderung dimanfaatkan sebagai jenis hiburan seperti
video game dan film. Saat ini, aplikasi realitas virtual sering menggunakan perangkat
Oculus Rift dan Samsung VR. Mayoritas implementasi VR digunakan dalam game
berbasis simulasi di mana pemain harus membuat gerakan teratur untuk mengontrol
game di konsol (Dr. Romi Siswanto, 2022).
Pada Era sekarang Paradigma yang cocok untuk visualisasi objek-objek di
sekitar kita salah satunya menggunakan teknologi Virtual Reality (VR). VR
memungkinkan pengguna dapat bernavigasi di dalam data dan berinteraksi dengan
objek di dunia, memungkinkan pilihan cara yang berbeda bagaimana untuk mewakili
benda-benda sesuai dengan perbedaan persepsi manusia, hal ini menciptakan
pengalaman bagi pengguna untuk melihat dunia VR secara keseluruhan, yang sangat
penting adalah penggunaannya tidak memerlukan latar belakang khusus. Virtual
reality adalah salah satu teknologi yang berkembang pesat yang memanfaatkan
kekuatan komputer yang terus meningkat untuk mensimulasikan lingkungan dan
situasi dunia nyata dan imajiner dengan tingkat realisme dan interaktivitas yang
tinggi. Alat pelatihan berbasis realitas virtual dapat memberikan paparan simulasi
kondisi kerja dunia nyata tanpa risiko yang terkait (Munandar, 2017).
Teknologi ini membawa serta sejarah kesuksesan dan penerapannya di
berbagai bidang seperti e-Commerce, di bidang pendidikan dan banyak lagi. Apa
yang membuatnya menarik adalah kemampuannya untuk membawa kita ke dunia
paralel melalui perangkat yang sering ditingkatkan dan jika lebih banyak indera
dirangsang, maka perasaan pencelupan yang lebih besar dicapai melalui pengalaman
multisensory, mencapai sensasi berinteraksi dalam lingkungan virtual tersebut (Peter
R. Tongkat Sanchez, 2022).
Asal usul teknologi realitas maya terutama berasal dari karya Morton Heilig
dan Ivan Sutherland dari tahun 1960. Meskipun kita menemukan data penting yang
mendahuluinya, seperti penciptaan stereoskop oleh Sir Charles Wheatstone pada
tahun 1838, penemuan ini terdiri dari perangkat yang menyajikan gambar ganda

09320200039
VIRTUAL REALITY
yang dicampur dan divisualisasikan oleh otak kita menjadi satu. Istilah Virtual
Reality muncul pada tahun 1980-an, diciptakan oleh Jaron Lanier yang menggunakan
ungkapan “virtual reality”, yang terdiri dari head mount display (HMD), data suit,
dan sarung tangan yang dipasang pada computer (Peter R. Tongkat Sanchez, 2022).
Penggunaan gambar yang dihasilkan melalui media ini sudah umum
digunakan, yang semakin memungkinkan munculnya perangkat VR baru dan lebih
baik yang terjangkau bagi pengguna (Peter R. Tongkat Sanchez, 2022).
Pada tahun 2014, realitas virtual semakin berkembang, setelah lahirnya
Oculus, prototipe kacamata realitas virtual mulai dikembangkan oleh perusahaan
besar dan pada tahun 2016 perangkat baru dan lebih baik diluncurkan di pasar,
seperti Samsung Gear VR, sebagai tambahan, merek-merek penting mengumumkan
perangkat mereka dengan beragam pilihan untuk digunakan di berbagai bidang
seperti kedokteran, mengoptimalkan produk yang kompleks dalam desain proses,
pelatihan militer dan pariwisata, berupaya memahami cara memasarkan destinasi
wisata secara efektif (Peter R. Tongkat Sanchez, 2022).
Virtual Reality (VR) adalah teknologi yang membuat pengguna dapat
berinteraksi dengan suatu lingkungan yang disimulasikan oleh komputer (computer-
simulated environment), suatu lingkungan sebenarnya yang ditiru atau benar-benar
suatu lingkungan yang hanya ada dalam imaginasi. Umumnya menyajikan
pengalaman visual, yang ditampilkan pada sebuah layar komputer atau melalui
sebuah penampil stereokopik, tetapi beberapa simulasi mengikutsertakan tambahan
informasi hasil pengindraan, seperti suara melalui speaker atau headphone. Salah
satu langkah dalam pembangunan ruang VR untuk representasi data adalah
transformasi kumpulan atribut asli yang menggambarkan objek yang sedang
dipelajari, yang seringkali mendefinisikan ruang berdimensi heterogen yang tinggi,
ke ruang dimensi kecil lainnya (Munandar, 2017).
Dalam dunia pertambangan teknologi VR dapat merepresentasikan
berbagai aspek kebutuhan akan lingkungan kerja dan operasi industri atau
perusahaan tambang untuk meningkatkan kompetensi sumber daya manusianya.
Teknologi Virtual Reality semakin banyak digunakan dalam visualisasi data
pertambangan, simulasi kecelakaan, pelatihan penambang, simulasi peralatan dan
evaluasi risiko di industri pertambangan, Lingkungan fisik yang keras dan

09320200039
VIRTUAL REALITY
topologi yang berbeda memberikan kontribusi besar rintangan atau kendala

untuk mengidentifikasi risiko kecelakaan di pertambangan dan biasanya kecelakaan
diakibatkan oleh serangkaian berbagai perilaku berisiko yang terkait dengan
manusia, mesin dan lingkungan dan melibatkan interaksi kompleks antara
persepsi individu, sikap, kepribadian, nilai, toleransi, pengalaman sebelumnya dan
lingkungan kerja (Munandar, 2017).
2.3 Elemen Virtual Reality
Sebuah realitas virtual yang layak harus memiliki komponen yang

memberikan lingkungan virtual tampilan yang realistis. Pengguna dapat berinteraksi
dengan hal-hal di lingkungan virtual dan akan merasa seolah-olah mereka adalah
bagian darinya. Istilah untuk ini adalah telepresence (Dr. Romi Siswanto, 2022).
Tampilan telepresence menunjukkan bahwa agar kita sebagai pengguna dapat
mengamati suatu realitas virtual yang dikenal dengan virtual reality, kita
memerlukan suatu media. Untuk menyampaikan informasi atau pesan secara efektif,
media ini bertindak sebagai perantara antara komunikator dan komunikan.
Akibatnya, untuk membangun VR yang sukses, diperlukan 4 komponen, yaitu:
1. Presence (Natural Perseption)
Menurut Gibson (1986) dan Steuer (1993), kehadiran mengacu pada
kesadaran seseorang akan lingkungan sekitarnya dan dikelola oleh proses
mental. Kehadiran adalah perasaan keberadaan seseorang dalam
hubungannya dengan lingkungan (Dr. Romi Siswanto, 2022).
2. Telepresence (Mediated Perception)
Perasaan hadir di lingkungan seseorang melalui media dikenal sebagai
telepresence. Kata "telepresence" mengacu pada bentuk komunikasi di
mana media digunakan untuk menyajikan persepsi (Dr. Romi Siswanto,
2022).
3. Vividness
Salah satu indikasi media yang dapat meningkatkan persepsi adalah
kejernihan (telepresence). Dalam lingkungan yang dimediasi, di mana
informasi disampaikan melalui indera, kejelasan menunjukkan pemisahan
kualitas representasi dari elemen formal lingkungan (Dr. Romi Siswanto,
2022).

09320200039
VIRTUAL REALITY
4. Interactivity
Penjelasan tentang bagaimana pengguna dapat mengubah struktur dan
konten media dikenal sebagai interaktif. Interaksi yang dimaksud adalah
variabel stimulus-driven, yang berarti bahwa struktur organisasi media
mempengaruhinya (Dr. Romi Siswanto, 2022).
2.4 Alat-alat Virtual Reality
Alat-alat Virtual Reality terbagi menjadi 2 yakni Input Device dan Output
Device. Di mana masing-masing input dan output terbagi lagi menjadi sub alat
tertentu (Dr. Romi Siswanto, 2022).
2.4.1 Input Device
Berikut adalah termasuk dalam Input Device Virtual Reality yakni:
1. Prior VR
Sistem permainan yang disebut Prior VR menawarkan kemampuan di luar
Playstation atau Nintendo. Ada sembilan sensor di dalam gadget berbentuk
baju ini. Kepala, lengan, kaki, dada dan bagian tubuh lainnya semuanya
memiliki sensor ini. Mungkin hanya dengan memvisualisasikan betapa
mendebarkannya bermain game menggunakan VR Sebelumnya. Sensor yang
terpasang pada pakaian adalah inti dari teknologi ini. Sensor yang digunakan
terutama untuk memberi kontrol gerakan dalam game. Kontrol ini terletak di
area utama tubuh, termasuk kepala, kaki, tangan, dada dan area lain yang
memungkinkan bernavigasi sepanjang permainan. Selain itu, Prior VR
bekerja sama dengan Cyberith untuk memproduksi kacamata dengan
tampilan dalam. Dengan demikian, akan tampak bergabung dengan
permainan. Kacamata ini menawarkan penglihatan 360 derajat atau
kemampuan untuk melihat ke segala arah (Dr. Romi Siswanto, 2022).
2. Razer Hydra
Khusus, instrumen realitas virtual yang dapat digunakan sebagai pengontrol
dan dapat dipindahkan. Pengguna dapat dengan mudah memindahkan
pengontrol Razer Hydra karena bebas kabel dan bebas nirkabel. Magnetic
Motion Sensing yang merupakan fitur Razer Hydra, mencoba memberikan
margin kesalahan yang rendah pada penggunaan pengontrol (Dr. Romi
Siswanto, 2022).

09320200039
VIRTUAL REALITY
3. Virtuix Omni
The Virtuix Omni adalah treadmill atau peralatan lain yang sering digunakan
untuk jogging di gym yang memiliki kemampuan untuk merekam gerakan
tubuh. Razer Hydra karenanya dapat mengontrol arah kaki selain gerakan
tangan, memberikan kesan bahwa sedang berjalan di lingkungan virtual.
Omni akan menangkap semua yang dilakukan dan mengubahnya menjadi
sebuah gerakan dalam permainan, termasuk gerakan tangan dan kaki (Dr.
4. Leap Motion
Leap Motion adalah perangkat terpisah yang dapat dipasang ke komputer dan
digunakan untuk menggantikan fungsi mouse atau keyboard karena
memungkinkan pengguna mengoperasikan komputer dengan gerakan tangan
atau jari sederhana di udara. Bentuk Leap Motion ini hadir dalam kemasan
yang cukup portabel untuk dibawa kemana-mana. Leap Motion bekerja
dengan meminta pengguna meletakkan gadget di dekat komputer, di mana ia
akan mendeteksi keberadaan tangan atau jari. Pengguna kemudian dapat
menggunakan kombinasi gerakan yang telah ditetapkan sebelumnya serta
gerakan tangan atau jari yang diinginkan. Dengan melepaskan sinar yang
sesuai dengan huruf dan angka pada keyboard, Leap Motion tidak hanya
dapat menggantikan fungsi mouse tetapi juga berubah menjadi fungsi
keyboard. Pengguna hanya perlu menyentuh huruf untuk mengetik dan
mereka dapat melakukannya dengan presisi 1/100 milimeter (Dr. Romi
Siswanto, 2022).
5. Magic Wand
Dengan penggunaan VR, Magic Wands memiliki bentuk yang menyerupai
tongkat sihir. Tongkat sihir akan tersedia bagi pengguna saat mereka
bergabung dengan dunia virtual untuk membantu berinteraksi dengan
itemnya (Dr. Romi Siswanto, 2022).
6. Control VR
Sementara Control VR melakukan tujuan yang sama seperti Razer Hydra
ketika berinteraksi dengan tangan pengguna untuk memasuki dunia virtual, ia
melakukannya dengan cara yang lebih tepat dan rumit karena setiap jari
bergerak secara independent (Dr. Romi Siswanto, 2022).

09320200039
VIRTUAL REALITY
2.4.2 Output Device

Berikut adalah termasuk dalam Input Device Virtual Reality yakni:
1. Headset
Perangkat yang dipasang di kepala yang disebut headset realitas virtual
membenamkan pengguna di dunia virtual. Sebagian besar waktu, headset ini
digunakan untuk video game, tetapi juga berguna untuk pelatihan dan
simulasi. Head-mount display stereo, suara stereo dan sensor pelacakan
gerakan kepala membentuk headset. Setiap mata menerima gambar yang
berbeda (yang mungkin termasuk giroskop, akselerometer, magnetometer,
sistem cahaya terstruktur, dll). Selain itu, beberapa headset VR menyertakan
pengontrol permainan dan sensor pelacakan mata (Dr. Romi Siswanto, 2022).
2. 3D Audio
Dengan audio 3D, pengguna dapat menyelidiki item yang bergerak di
sekitarnya dan langsung menentukan sumber dan arah suara. Terlepas dari
kenyataan bahwa isyarat audio didukung oleh sistem VR saat ini, sistem ini
tidak memenuhi standar karena mereka tidak dapat sepenuhnya
membenamkan pengguna dalam pengalaman yang dibuat oleh perancang
mereka. Dengan audio 3D, pengguna dapat dengan mudah terlibat dalam
simulasi sekitarnya karena pikiran mereka dapat dengan mudah
mentransfernya ke lingkungan yang dibuat-buat berkat realisme suara (Dr.
3. Sensing Gloves
Sarung tangan penginderaan adalah sarung tangan yang dipakai orang saat
menggunakan teknologi realitas virtual. Sarung tangan ini dapat bergetar atau
menimbulkan efek lain ketika orang. Penggunaan teknologi Virtual Reality
memungkinkan orang untuk mengalami apa yang tampak seperti lingkungan
nyata saat menggunakan ponsel cerdas mereka. Virtual Reality
memungkinkan pengguna untuk berinteraksi dengan item dalam lingkungan
virtual yang tidak hanya terlihat asli tetapi juga terasa nyata. Interaksi
pengguna dalam realitas virtual menjadi lebih tepat dan detail meskipun
munculnya peralatan realitas virtual yang semakin kompleks. Treadmill
Omni VR memungkinkan pengguna untuk merekam gerakan kaki,

09320200039
VIRTUAL REALITY
memungkinkan untuk bernavigasi di lingkungan virtual yang sama seperti

yang mereka lakukan di dunia nyata (Dr. Romi Siswanto, 2022).

09320200039
VIRTUAL REALITY
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun langkah-langkah penggunaan virtual reality, yaitu:
Gambar 3.1 Penggunaan Alat Virtual Reality

Pertama menyalakan computer dan alat VR, kemudian mengoneksikan alat
VR dan computer agar tampilan yang terdapat di dalam VR dapat tampil pada layar
computer, setelah terkoneksi lalu menyambungkan computer dengan proyektor agar
semua praktikan dapat melihat tampilan di dalam VR. Setelah itu menggunakan
headset VR dan memegang kedua alat penggerak dari VR. Kemudian pada saat telah
menggunakan VR dan telah masuk pada tampilan tambang bawah tanah kemudian
arahkan dan geser alat penggerak pada tangan kanan, arahkan sesuai lokasi yang
akan di tuju dan apa bila terowongan terlihat gelap arahkan tangan kanan keatas
kepala dekat dengan alat VR kemudian klik dan nyalakan senter agar tampilan
terowongan terang.

09320200039
VIRTUAL REALITY
BAB IV
4.1 Bagian-Bagian Yang Terdapat Pada Tambang Bawah Tanah
1. Exstraksion Zone
Gambar 4.1 Area Extraction Zone

Extraction zone area pengambilan material atau ore setelah dilakukan blasting
di drawbell pada tambang dengan metode block caving, pada area ini
penyangga yang dipasang terbagi manjadi bagian primar dan sekunder,
dengan ukuran lubang bukaan 4.4 m lebar dan 4 m tinggi.

09320200039
VIRTUAL REALITY
2. Draw Point
Gambar 4.2 Area Draw Point

Draw point adalah zona pengambilan runtuhan block caving material yang
terdapat pada zona ini datang dari level terowongan di atas karena tidak
semua level memiliki karakter yang mengarah langsung ke conveyor maka
dari itu jika material yang berada pada level terowongan di atas ingin
membuang atau mengekstraksi material perlu menggunakan draw point ini
perlu diketahui zona draw point ini termasuk dalam zona berbahaya karena
sering terjadi goncangan dari runtuhan material dalam dunia nyata draw point
berada cukup jauh dari zona aman.

09320200039
VIRTUAL REALITY
3. Cut Out
Gambar 4.3 Area Cut Out

Cut out adalah potongan desain terowongan yang menonjol keluar dengan
ukuran 2 sampai 3 m keluar dari jalur terowongan cut out sendiri biasanya
digunakan untuk berlindung saat bekerja berhadapan dengan alat berat dan
berjalan kaki desain ini terkadang digunakan untuk menyimpan barang atau
menempatkan instrumen elektronik di dalamnya seperti generator
atau benda lainnya.

09320200039
VIRTUAL REALITY
4. Storage Area
Gambar 4.4 Storage Area

Storage area adalah lokasi ini biasanya digunakan untuk menyimpan barang
beberapa perlengkapan untuk kebutuhan penambangan ataupun
pengembangan tambang bawah tanah terdapat motor fan generator, elektrik
generator dan tronic terkadang juga terdapat perlengkapan k3
untuk pekerja tambang.

09320200039
VIRTUAL REALITY
5. Heading Development
Gambar 4.5 Area Heading Development

Heading development adalah dinding batas terowongan adalah sebuah
terowongan berukuran pendek yang akan diperpanjang atau dibiarkan begitu
saja sesuai kebutuhan pengembangan atau produksi heading development
sendiri adalah terowongan yang akan dikembangkan untuk membangun jalan
tambang bawah tanah dengan cara diledakkan atau di bor desain terowongan
sendiri bergantung dari jenis batuan dan kekuatan batuan tambang bawah
tanah pada kasus matrik ini spesifikasi terowongan yang digunakan ialah 5
x 5 block caving.

09320200039
VIRTUAL REALITY
6. Telegram
Gambar 4.6 Area Telegram

Telegram adalah alat komunikasi jarak jauh yang terdapat pada tambang
bawah tanah pada kedalaman tertentu frekuensi signal radio tidak dapat
digunakan karena radiasi dan struktur terowongan tambang yang rumit hingga
membuat frekuensi signal kurang efisien telegram digunakan untuk
komunikasi antar telegram lainnya dengan jalur komunikasi tetap tanpa
perbedaan frekuensi antara telegram telegram tidak memiliki nomor dial
seperti telepon maka dari itu jika pekerja menggunakan telegram hanya
sebatas berbicara kepada pengguna telegram lainnya yang ada pada area atau
level terowongan tersebut.

09320200039
VIRTUAL REALITY
7. Blasting Extraction Zone
Gambar 4.7 Area Blasting Extraction Zone

Blasting extraction zone adalah tempat atau area dilakukannya proses
peledakan suatu material atau ore untuk selanjutnya dilakukan ekstraksi pada
tambang dengan metode block caving darah tersebut.

09320200039
VIRTUAL REALITY
8. Drill Drift
Gambar 4.8 Area Drill Drift

Drill drift adalah lubang bukaan horizontal yang dibuat pada badan bijih atau
didekat badan bijih searah strike dari badan bijih.

09320200039
VIRTUAL REALITY
9. Generator Listrik
Gambar 4.9 Area Generator Listrik

Generator listrik adalah tembang bawah tanah biasanya berukuran sangat
besar dan memenuhi ruangan tambang bawah tanah namun yang ada di sini
ialah generator yang mengalirkan pusat listrik ke berbagai generator listrik
pada area tambang bawah tanah generator ini biasanya ditempatkan pada
lokasi yang aman dan terjaga dari jarak lalu lintas terowongan seperti cut out
atau cut off generator ini biasanya digunakan untuk mengalirkan energi listrik
ke berbagai perangkat seperti motor fan, generator fan, lampu,
telepon dan sebagainya.

09320200039
VIRTUAL REALITY
10. Motor Fan Power Control
Gambar 4.10 Area Motor Fan Power Control

Motor fan power control adalah instrumen generator yang mengontrol motor
fan dapat digunakan atau tidak motor fan power control tersendiri memiliki
dua bagian yaitu power box yang digunakan untuk menyimpan tenaga listrik
dari generator motor fan power digunakan untuk mengoperasikan secara
aman motor fan pada area tersebut.

09320200039
VIRTUAL REALITY
11. Motor Fan
Gambar 4.11 Area Motor Fan

Motor fan adalah kipas hisap dan hembus berbentuk blower yang terpasang
pendak guna mengalirkan udara bersih atau kotor di dalam terowongan
tembang bawah tanah motor fan ini dapat dioperasikan melalui power motor
fan dan power fan generator.

09320200039
VIRTUAL REALITY
12. Cross Out
Gambar 4.12 Area Cross Out

Cross out adalah area simpangan pertigaan pada daerah tambang bawah tanah
yang bentuknya biasanya berbentuk percabangan pada daerah tersebut.

09320200039
VIRTUAL REALITY
13. Crusher Area
Gambar 4.13 Crusher Area

Crusher area adalah area crushing area material untuk mengecilkan
bongkahan-bongkahan mineral menjadi pecahan-pecahan yang lebih kecil
untuk mempermudah untuk di proses ke tahap selanjutnya.
Gambar 4.14 Peta Terowongan Tambang Bawah Tanah PT Freeport Indonesia

Gambar di atas merupakan contoh peta terowongan tambang bawah tanah PT
Freeport Indonesia yang berlokasi di Irian Jaya Indonesia.

09320200039
LAMPIRAN
TUGAS PENDAHULUAN
TUGAS PENDAHULUAN
PENGENALAN ALAT TAMBANG BAWAH TANAH
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5
LABORATORIUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

MAKASSAR
2023
SOAL
1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan tambang bawah tanah?
2. Jelaskan tahap-tahap tambang bawah tanah?
3. Jelaskan hal-hal yang harus diperhatikan dalam penggunaan alat mekanis pada
tambang bawah tanah?
4. Sebutkan dan jelaskan peralatan produksi tambang bawah tanah yang dapat
digunakan pada permukaan kerja yang tidak stabil?
5. Sebutkan dan jelaskan fungsi alat pada tambang bawah tanah?
6. Jelaskan tujuan mempelajari alat tambang bawah tanah?
JAWABAN
1. Tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode penambangan yang
segala kegiatan atau aktivitasnya dilakukan di bawah permukaan bumi dan tempat
kerjanya tidak langsung berhubungan dengan udara luar. Tambang bawah tanah
adalah alternatif untuk tambang permukaan, namun kedua metode tersebut
memiliki sisi positif dan negatifnya dan digunakan dengan cara yang berbeda.
Salah satu kelemahan utama penambangan permukaan adalah metodenya
menghancurkan area tanah yang luas, menghancurkan lanskap dan habitat alami
untuk memulihkan bijih. Sementara penambangan bawah tanah membutuhkan
berbagai sumber daya, peralatan dan keuangan. Metode ini sering lebih disukai
daripada penambangan permukaan karena memiliki dampak lingkungan yang
lebih kecil. Metode penambangan yang digunakan sangat bergantung pada lokasi
mineral. Penambangan permukaan cenderung digunakan ketika deposit yang akan
diekstraksi tidak terlalu jauh di bawah permukaan dan cukup mudah diakses.
Dengan penambangan bawah tanah, endapannya jauh lebih dalam ke permukaan
dan membutuhkan terowongan untuk masuk lebih jauh ke dalam lapisan.
Keunggulan Tambang Bawah Tanah
- Tidak terpengaruh cuaca karena bekerja di bawah permukaan tanah
- Kedalaman penggalian hampir tak terbatas karena tidak berkait dengan SR
- Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah lingkungan.
Misalnya, cut and fill, shrinkage stoping, stope and pillar
- Dapat menambang deposit dengan model yang tidak beraturan
- Bekas penggalian dapat ditimbun dengan tailing dan waste
Kelemahan Tambang Bawah Tanah
- Perlu penerangan
- Semakin dalam penggalian maka resiko ambrukan semakin besar
- Produksi relatif lebih kecil dibandingkan tambang terbuka
- Problem ventilasi, bahan peledak harus yang permissible explosive, debu, gas-
gas beracun
- Masalah safety dan kecelakaan kerja menjadi kendala
- Mining recovery umumnya lebih kecil
- Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol
2. Tambang bawah tanah adalah salah satu metode penambangan yang digunakan
untuk mengakses endapan mineral atau bahan galian yang terletak di bawah
permukaan tanah. Proses kegiatan tambang bawah tanah membutuhkan proses
yang kompleks. Risiko yang dihadapi pun cukup besar apabila ada kesalahan
dalam melakukannya. Salah satu proses kegiatan tambang bawah tanah yang
menggunakan metode block caving. Kegiatan tambang diawali dengan
pembuatan akses tambang mencakup pembuatan akses menuju lapisan mineral
yang akan di tambang. Ini dapat dilakukan dengan pemboran sumur, peledakan
atau menggunakan metode lain seperti shaft sinking (penggalian sumur) atau
decline development (penggalian miring). Akses tambang tersebut dapat berupa
sumur vertikal, terowongan miring atau galeri yang mengarah ke endapan mineral.
Setelah akses tambang selesai, jalan utama dan sistem ventilasi harus dibangun
untuk memastikan suplai udara yang cukup dan akses yang mudah bagi personel
dan alat mekanis. Jaringan jalan juga memungkinkan pengangkutan bahan galian
dari titik penambangan ke permukaan. Kemudian menggali terowongan menuju
tempat cadangan bijih mineral di bawah tanah, meledakkan bagian bawah badan
bijih sehingga blok bijih mengalami keruntuhan. Kemudian batuan disalurkan
secara bertahap lewat jalur terowongan yang sudah dibuat. Ruang kosong dalam
proses removed memungkinkan gravitasi untuk memaksa badan bijih turun ke
bawah. Tantangan yang harus diatasi adalah kestabilan batuan. Ketika
meledakkan badan bijih, batuan harus tetap dijaga keseimbangannya supaya
terowongan tidak runtuh. Para pekerja di tambang bawah tanah pun harus
terhindar dari bahaya luncuran lumpur basah yang dapat menimbun mereka di
bawah tanah. Selanjutnya, tegangan di bawah tanah harus diatur agar jangan
sampai ambruk. Tingkat kesulitan dan risikonya jauh melebihi
metode stopping yang menarik bijih lalu mengisi kembali tanah dengan material.
Bila terjadi sesuatu yang mengakibatkan terhentinya kegiatan tambang di bawah
tanah, akan meyebabkan kerugian yang sangat besar. Cadangan akan hilang dan
tidak akan kembali lagi seperti semula karena bijih mineral yang sudah diberaikan
akan terkompakkan kembali. Akibatnya, perusahaan mengalami kerugian
triliunan rupiah atas investasi yang ditanamkan. Selain itu, dapat terjadi kerusakan
terowongan akibat konsentrasi tegangan dalam waktu yang lama. Ketika
cadangan mineral habis dieksploitasi atau operasi tidak lagi ekonomis, tambang
harus ditutup sesuai dengan peraturan dan praktik yang berlaku. Langkah
penutupan termasuk pemindahan peralatan, pemusnahan fasilitas tambang yang
tidak diperlukan lagi dan pemulihan lingkungan. Setelah penutupan, tahap
rehabilitasi dilakukan untuk mengembalikan lingkungan ke kondisi semula atau
kondisi yang lebih baik. Ini termasuk revegetasi area tambang dan pemulihan
ekosistem yang terpengaruh.
3. Penggunaan alat mekanis dalam tambang bawah tanah adalah suatu aspek yang
sangat penting untuk memastikan keamanan, efisiensi dan produktivitas dalam
operasi tambang. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam penggunaan alat
mekanis pada tambang bawah tanah:
a. Keamanan operator
- Operator alat mekanis memiliki pelatihan yang memadai dalam
penggunaan alat dan memahami prosedur keamanan.
- Operator memakai perlindungan pribadi seperti helm, pelindung mata,
sarung tangan dan alat pelindung diri lainnya.
b. Semua perizinan dan regulasi yang berlaku untuk penggunaan alat mekanis
dalam tambang bawah tanah diikuti dengan benar. Hal ini termasuk
persyaratan perijinan untuk alat tertentu dan pemenuhan standar keselamatan
yang berlaku.
c. Alat mekanis harus rutin diperiksa dan diperbaiki sesuai jadwal yang
ditentukan. Perawatan yang baik dapat mencegah kegagalan alat dan
mengurangi risiko kecelakaan. Alat mekanis yang digunakan di tambang
bawah tanah memenuhi standar keamanan dan memiliki sertifikasi yang
sesuai.
d. Pemantauan secara terus-menerus terhadap lingkungan tambang sangat
penting. Hal ini seperti pemantauan suhu, kelembaban, tekanan dan kualitas
udara di dalam tambang untuk memastikan kondisi yang aman bagi operator
dan alat mekanis.
e. Semua operator alat mekanis harus tahu prosedur evakuasi darurat dan lokasi
titik-titik evakuasi yang aman di dalam tambang.
4. Peralatan produksi tambang bawah tanah yang dapat digunakan pada permukaan
kerja yang tidak stabil
- Rig baut (juga disebut bolter penambangan) adalah mesin penambangan
khusus yang dirancang untuk mengebor lubang dan memasang baut pengaman
di atap dan dinding penggalian pertambangan bawah tanah. Dalam kasus
tambang bijih logam, mengamankan penggalian dengan memasang baut pada
langit-langit dan dinding adalah metode yang paling populer dan biasanya
paling murah untuk menjamin keselamatan proses operasi yang dilakukan.
- Mesin shotcrete tambang adalah campuran kering atau mesin shotcrete
campuran basah terutama untuk proyek pendukung lapisan tambang. Ini
digunakan untuk mengencangkan dan memperkuat dinding tambang yang
tidak stabil. Shotcrete digunakan untuk menghindari runtuhan dan melindungi
personel dan peralatan.
- Drill jumbo adalah sebuah alat khusus untuk mempermudah pembangunan di
area pertambangan bawah tanah. Peralatan ini berperan untuk mengebor
di dalam tanah dilengkapi pula oleh mesin-mesin bertenaga khusus. Banyak
ditempatkan untuk proyek penggalian dengan tingkat perkerjaan tinggi. Drill
jumbo memiliki setidaknya tiga model yang sering dipasarkan. Masing-
masing memiliki kegunaan serta kualitasnya tersendiri. Di antaranya adalah
single, double atau three boom hydraulic pilot. Ketiganya adalah mesin
dengan kualitas tinggi berguna sebagai alat pembantu teknisi pengeboran
jangka pendek.
- Supporting and ground control equipment termasuk alat-alat seperti alat
pemantap (rock bolters), alat untuk pemasangan baut jangkar (anchor
installation equipment) dan alat pemotong yang dirancang khusus untuk
bekerja di kondisi batuan yang tidak stabil.
5. Fungsi alat pada tambang bawah tanah
a. Vane anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang
dihasilkan oleh mine fan pada jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara
yang dihasilkan maka akan semakin besar debit udara yang akan tersuplai
pada lokasi tambang bawah tanah tersebut.
b. Mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine fan ke
bagian dalam tambang bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai dengan
penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan. Semakin
panjang mine duct, maka mine fan yang dipakai juga harus disesuaikan agar
mendapatkan kecepatan udara yang optimal dan debit udara yang besar
nantinya.
c. Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke
dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara
tertentu sesuai dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang
digunakan nantinya.
d. Temperature alarm memiliki fitur pengukur suhu, kelembaban relatif dan titik
lebur yang dapat terlihat di layar. Satuan pengukur suhu dapat diatur menjadi
Farenheit atau Celsius sesuai kebutuhan.
e. Humidity meter adalah perangkat elektronik yang digunakan untuk mengukur
jumlah air dan kelembaban dalam sebuah objek tertentu. Alat ini dapat
mengukur kelembaban, aliran udara dan tingkat suhu suatu zat. Humidity
meter juga dapat menentukan apakah suatu zat layak untuk digunakan dalam
suatu lingkungan tertentu atau kondisi perindustrian. Alat ini biasanya
dilengkapi dengan layar LCD untuk menampilkna hasil pengukuran.
f. Whirling hygrometer juga dikenal sebagai sling psychrometer terbuat dari dua
termometer yang dipasang pada bingkai yang berputar di sekitar pegangan,
sehingga dapat berputar di udara dengan tangan. Satu termometer ditutupi
dengan kaus kaki muslin yang pas yang tetap basah oleh air suling. Jenis
termometer ini dikenal sebagai termometer bola basah. Yang lainnya adalah
termometer bola kering karena terkena atmosfer secara langsung.
g. Gas sampling pump adalah alat yang dirancang untuk mendeteksi dan
memantau keberadaan gas beracun di lingkungan. Alat ini dilengkapi dengan
pompa pengambilan gas yang memungkinkan pengguna untuk mengambil
sampel gas secara langsung dari area yang diinginkan untuk dianalisis.
h. Multi gas detector merupakan suatu alat yang digunakan untuk mendeteksi
atau mengetahui keberadaan gas. Umumnya, alat ini digunakan di tempat yang
rawan terjadi kebocoran gas, misalnya pabrik, pertambangan dan kilang
minyak.
i. Laser distance meters adalah alat yang berfungsi untuk mengukur jarak
tertentu menggunakan laser yaitu hanya dengan mengarahkan laser ke batas
jarak yang ingin diukur, alat ini dapat menunjukan dengan cepat hasil dari
pengukuran jarak dari suatu objek ke objek lainnya.
6. Tujuan mempelajari alat tambang bawah tanah
- Mengetahui berbagai macam alat tambang bawah tanah
- Untuk mengetahui fungsi dari alat tambang bawah tanah
- Untuk mengetahui penggunaan alat tambang bawah tanah
DAFTAR PUSTAKA
https://bdtbt.esdm.go.id/wp-content/uploads/2021/04/Webinar-Tambang-Bawah-
Tanah.pdf
https://www.omniamachinery.com/id/2021/05/what-is-underground-mining/
https://www.academia.edu/15558960/Tambang_bawah_tanah
https://ekonomi.republika.co.id/berita/oqeuhc416/begini-proses-penambangan-
bawah-tanah
https://id.keluesolutions.org/shotcrete/shotcrete-machine/mine-shotcrete-
machine.html
https://xcmgindodrill.com/drill-jumbo-adalah-alat-pertambangan-dan-tunneling/
TUGAS PENDAHULUAN
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5

MAKASSAR
2023
SOAL
1. Jelaskan dan sebutkan perbedaan perencanaan dan rancangan pada tambang
bawah tanah?
2. Sebutkan dan jelaskan metode apa yang digunakan pada tambang bawah tanah?
3. Sebutkan dan jelaskan kecelakaan kerja pada tambang bawah tanah?
4. Jelaskan perbedaan cara penambangan bawah tanah yang digunakan pada
tambang emas dan batubara terkait penggunaan sistem penyanggaan?
5. Berikan penjelasan apa yang menjadi latar belakang penambangan dilakukan
dengan metode tambang bawah tanah?
6. Sebagai calon sarjana tambang, kompetensi apa saja yang harus saudara miliki
berkaitan dengan pengetahuan pada tambang bawah tanah?
JAWABAN
1. Perencanaan (planning) adalah penentuan persyaratan teknik untuk mencapai
tujuan dan sasaran kegiatan yang sangat penting serta urutan teknis
pelaksanaannya. Oleh sebab itu perencanaan merupakan gagasan pada saat awal
kegiatan untuk menetapkan mengapa harus dikerjakan dan bagaimana
melaksanakannya. Perencanaan tambang (mine planning) dapat mencakup
kegiatan-kegiatan:
- Prospeksi
- Eksplorasi
- Studi kelayakan (feasibility study) yang dilengkapi dengan Analisis Mengenai
Dampak Lingkungan (AMDAL)
- Persiapan penambangan dan konstruksi prasarana (infrastructure) serta sarana
(facilities) penambangan
- Kesehatan dan keselamatan kerja (K3)
- Pengelolaan dan pemantauan lingkungan hidup
- Pengolahan (mineral dressing/mineral benefication)
- Peleburan (smelting), pemurnian (refining) dan pemasaran (marketing).
Rancangan (design) adalah penentuan persyaratan, spesifikasi dan kriteria teknik
yang rinci dan pasti untuk mencapai tujuan dan sasaran kegiatan serta urutan
teknis pelaksanaannya. Di Industri pertambangan juga dikenal rancangan tambang
(mine design) yang mencakup pula kegiatan-kegiatan seperti yang ada pada
perencanaan tambang, tetapi semua data dan informasinya sudah rinci.
Pada umumnya ada dua tingkat rancangan, yaitu:
1. Rancangan konsep (conceptual design) yaitu suatu rancangan awal atau titik
tolak rancangan yang dibuat atas dasar analisis dan perhitungan secara garis
besar dan baru dipandang dari beberapa segi yang terpenting, kemudian akan
dikembangkan agar sesuai dengan keadaan (condition) nyata di lapangan.
2. Rancangan rekayasa atau rekacipta (engineering design) adalah suatu
rancangan lanjutan dari rancangan konsep yang disusun dengan rinci dan
lengkap berdasarkan data dan informasi hasil penelitian laboratorium serta
literatur dilengkapi dengan hasil-hasil pemeriksaan keadaan lapangan.
Rancangan konsep pada umumnya digunakan untuk perhitungan teknis dan
penentuan urutan kegiatan sampai tahap studi kelayakan (feasibility study),
sedangkan rancangan rekayasa (rekacipta) dipakai sebagai dasar acuan atau
pegangan dari pelaksanaan kegiatan sebenarnya di lapangan yang meliputi
rancangan batas akhir tambang, tahapan penambangan (mining stages/mining
phases pushback), penjadwalan produksi dan material buangan (waste).
Rancangan rekayasa tersebut biasanya juga diperjelas menjadi rancangan bulanan,
mingguan dan harian.
2. Ada dua tahap utama dalam metode tambang bawah tanah yaitu development
(pengembangan) dan production (produksi). Pada tahap development, semua yang
digali adalah batuan tak berharga. Tahap development termasuk pembuatan jalan
masuk dan penggalian fasilitas-fasilitas bawah tanah lain. Sedang tahap
production adalah pekerjaan menggali sumber bijih itu sendiri. Tempat bijih digali
disebut stope (lombong). Di sini mineral mulai bisa dihasilkan. Metode tambang
bawah tanah terbagi mejadi:
a. Open Stope Methodes
Open stope methodes adalah sistem tambang bawah tanah dengan ciri-ciri:
- Sedikit memakai penyangga atau hampir tidak ada.
- Umumnya merupakan cara penambangan sederhana atau tradisional.
- Bisa menggunakan buruh-buruh yang tidak terlatih.
b. Supported Stope Methodes
Supported stope methodes adalah metode penambangan bawah tanah yang
menggunakan penyangga dalam proses penambangannya. Secara umum ciri-
ciri supported stope methodes:
- Cocok untuk endapan bijih serta batuan induk yang lunak.
- Cara penambangannya secara sistematis.
c. Caving Methodes
Caving methodes disebut juga metode ambrukan, yang dibagi menjadi 2:
- Top slicing adalah suatu penambangan untuk endapan-endapan bijih dan
lapisan penutup (overburden) yang lemah atau mudah runtuh.
Penambangan dilakukan selapis demi selapis dari atas ke bawah pada
lombong yang disanggah. Kalau lombong sudah selesai digali, maka
penyanggah diatasnya dibiarkan runtuh sedikit demi sedikit atau secara
bertahap. Metode ini akan memungkinkan perolehan tambang yang
tinggi walaupun sering terjadi “dillution”.
- Sub level caving merupakan suatu cara penambangan yang mirip top
slicing tetapi penambangan dari sub level, artinya penambangan dari atas
ke bawah dan setiap penambangan pada suatu level dilakukan lateral atau
meliputi seluruh ketebalan bijih. Endapan bijih antara dua sub level
ditambang dengan cara diruntuhkan atau diambrukkan. Suatu tumpukan
bekas penyangga akan dibentuk di bagian atas dari ambrukan, sehingga
akan memisahkan endapan bijih yang pecah dari lapisan penutup di
atasnya.
d. Coal Mining Methodes
Coal mining methodes adalah proses ekstraksi batubara dari bawah tanah atau
permukaan tanah. Pemilihan metode penambangan batubara bergantung pada
berbagai faktor, termasuk kedalaman lapisan batubara, geologi wilayah dan
pertimbangan ekonomi.
3. Kecelakaan (accident) adalah suatu kejadian yang tidak direncanakan, tidak
dikendalikan dan tidak diinginkan yang mengakibatkan cideranya seseorang,
kerusakan alat, produksi terhenti dan bahkan ketiga-tiganya. Kecelakaan tambang
(mining accident) yang terjadi pada pekerjaan/kegiatan pertambangan dalam
waktu mulai masuk sampai mengakhiri jam kerja. Kecelakaan tambang (mining
accident) harus memenuhi lima unsur sesuai kepmen No. 555 K/26/M.PE/1995.
Pasal 39:
- Benar-benar terjadi
- Mengakibatkan cidera pekerja tambang atau orang yang diberi izin oleh kepala
teknik tambang
- Akibat kegiatan usaha pertambangan
- Terjadi pada jam kerja
- Dalam wilayah KP/KK
Klasifikasi kecelakaan tambang menurut KEPMEN No 555.K.26/M.PE/1995,
Pasal 40:
a. Cidera Ringan
Cidera akibat kecelakaan tambang yang menyebabkan pekerja tambang tidak
mampu melakukan tugas semula lebih dari 1 hari dan kurang dari 3 minggu,
termasuk hari minggu dan hari libur.
b. Cidera Berat
- Cidera akibat kecelakaan tambang yang menyebabkan pekerja tambang
tidak mampu melakukan tugas semula selama lebih dari 3 minggu
termasuk hari minggu dan hari-hari libur.
- Cidera akibat kecelakaan tambang yang menyebabkan pekerja tambang
cacat tetap (invalid) yang tidak mampu menjalankan tugas semula.
c. Mati
Kecelakaan tambang yang mengakibatkan pekerja tambang mati dalam waktu
24 jam terhitung dari waktu terjadinya kecelakaan tersebut.
4. Cara penambangan bawah tanah pada tambang emas dan batubara memiliki
perbedaan terkait penggunaan sistem penyanggaan
- Tambang emas: pada tambang emas, sistem penyanggaan yang umum
digunakan adalah stope and pillar atau cut and fill. Metode ini melibatkan
pembuatan ruang kosong (stope) di dalam tambang dengan menggali dan
mengangkut bijih emas. Sistem penyanggaan yang digunakan biasanya berupa
tiang penyangga (pillar) yang ditinggalkan untuk menjaga kestabilan atap dan
dinding tambang. Tiang penyangga ini dapat terbuat dari kayu, beton atau
bahan lain yang kuat.
- Tambang batubara: pada tambang batubara, sistem penyanggaan yang umum
digunakan adalah longwall mining. Metode ini melibatkan penggunaan mesin
pemotong raksasa yang disebut shearer untuk mengambil lapisan batubara
secara kontinu. Setelah batubara diambil, dinding tambang akan runtuh secara
terkendali dan membentuk goaf atau ruang kosong dibelakangnya. Untuk
menjaga kestabilan tambang, dinding tambang yang runtuh akan didukung
oleh sistem penyangga yang terdiri dari tiang penyangga (pillar) dan bahan
penyangga lainnya seperti batu bata atau beton.
Perbedaan utama antara cara penambangan bawah tanah pada tambang emas dan
batubara terletak pada metode penambangan dan jenis sistem penyanggaan yang
digunakan tambang emas cenderung menggunakan metode stope and pillar atau
cut and fill dengan tiang penyangga, sedangkan tambang batubara menggunakan
metode longwall mining dengan sistem penyangga yang terdiri dari tiang
penyangga dan bahan penyangga lainnya.
5. Faktor-faktor penentu dalam penambangan bawah tanah
- Dimensi atau ukuran endapan adalah geometri dari endapan bahan, yang
meliputi volume endapan dan bentuk endapan. Dimensi atau ukuran endapan
dijadikan faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan metode
penambangan bawah tanah.
- Arah dan kemiringan dijadikan faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam
pemilihan metode penambangan bawah tanah karena kemiringan akan sangat
berpengaruh terhadap cara penambangan pembuatan lubang bukaan.
- Kedalaman endapan bijih dari permukaan sangat penting karena akan
digunakan sebagai data pertimbangan dalam menentukan sistem
penambangan maupun metode penambangan yang cocok digunakan.
- Umur tambang berpengaruh terhadap biaya yang akan digunakan, yakni
semakin lama umur tambang maka biaya penambangan juga akan semakin
besar.
- Nilai endapan adalah harga suatu endapan bijih di pasaran berdasarkan
permintaan pasar. Dalam hal ini dengan keuntungan yang akan diperoleh dari
hasil penjualan suatu endapan setelah dikurangi dengan biaya penambangan,
pengolahan sampai penjualan. Nilai endapan akan berpengaruh terhadap layak
atau tidak layaknya suatu endapan untuk ditambang serta akan berpengaruh
terhadap metode penambangan yang akan diterapkan dengan
memperhitungkan biaya pembuatan penyangga jika harus menggunakan
penyangga.
- Kecenderungan ore untuk pecah atau hancur sangat menentukan metode
penambangan yang akan diterapkan karena metode penambangan untuk
endapan bijih yang mudah pecah atau hancur akan berbeda dengan endapan
bijih yang tidak mudah pecah atau hancur.
6. Dalam pengetahuan pada tambang bawah tanah, terdapat beberapa kompetensi
yang harus dimiliki:
- Pengetahuan teknik pertambangan: memahami prinsip-prinsip dasar teknik
pertambangan, termasuk metode penambangan bawah tanah, perencanaan
tambang, pengelolaan limbah dan pengendalian kebisingan dan debu.
Pengetahuan ini penting untuk mengoptimalkan produksi dan menjaga
keamanan di dalam tambang.
- Pengetahuan teknologi tambang: memahami penggunaan teknologi dan
peralatan modern dalam penambangan bawah tanah, seperti mesin pemotong,
konveyor dan sistem pemantauan. Pengetahuan ini penting untuk
meningkatkan efisiensi dan produktivitas dalam operasi tambang.
- Pengetahuan geologi: memahami prinsip-prinsip geologi, termasuk jenis
batuan, struktur geologi dan formasi endapan mineral. Pengetahuan ini
penting untuk mengidentifikasi potensi endapan dan karakteristik geologi di
dalam tambang bawah tanah.
DAFTAR PUSTAKA
https://bdtbt.esdm.go.id/wpcontent/uploads/2018/08/rosid.pdf#:~:text=Keretakan%2
0tengkorak%20kepala%2C%20tulang%20punggung%2C%20pinggul%2C%20l
engan%20bawah%2C,luka%20terbuka%2Fterkoyak%20yang%20dapat%20men
gakibatkan%20ketidak%20mampuan%20tetap
https://konsultankaryajaya.com/perencanaan-dan-perancangan-tambang/
https://www.academia.edu/9330197/METODE_TAMBANG_BAWAH_TANAH
https://id.scribd.com/doc/309828956/Pendahuluan-Tambang-Bawah-Tanah
TUGAS PENDAHULUAN
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5

MAKASSAR
2023
SOAL
1. Jelaskan dan sebutkan manfaat mempelajari software phase2?

2. Sebutkan serta jelaskan semua tools yang ada pada software phase2?
3. Jelaskan tahapan merancang terowongan pada tambang bawah tanah?
4. Jelaskan cara mengetahui tegangan dan deformasi disekitar terowongan?
5. Silahkan keluar dan tidak usah mengikuti praktikan jika hanya membawa diri
tapi tidak memperdayakan akal
JAWABAN
1. Phase2 adalah bagian dari rocscience yang menggunakan analisis 2D

elastoplastik dengan analisis tegangan elemen hingga untuk penggalian bawah
tanah atau permukaan batuan maupun tanah. Hal ini dapat digunakan untuk
berbagai proyek rekayasa dan termasuk support design, stabilitas lereng elemen
hingga, rembesan air tanah dan analisis probabilistik. Program Phase2 ini dapat
menyajikan hasil output berupa tabel dan grafik berdasarkan hasil analisis input.
Phase2 digunakan untuk menganalisis bending momen yang terjadi pada lining,
gaya aksial yang terjadi pada rockbolt, tegangan dan deformasi yang terjadi
disekitar terowongan serta penurunan tanah di atas terowongan dalam bentuk
dua dimensi. Pada Phase2 pemodelan tanah yang digunakan adalah Mohr-
Coulumb dan Hoek-Brown. Berikut adalah manfaat mempelajari software
Phase2:
a. Pemahaman proses pengembangan perangkat lunak: memahami berbagai
tahapan dalam pengembangan perangkat lunak, membantu memahami
bagaimana perangkat lunak dibangun dari awal hingga akhir. Ini bisa
sangat berguna jika ingin bekerja dalam industri pengembangan perangkat
lunak.
b. Manajemen proyek yang lebih baik: mempelajari tahapan pengembangan
perangkat lunak membantu dalam merencanakan, mengelola dan
mengawasi proyek perangkat lunak dengan lebih baik. Dapat
mengidentifikasi peran dan tanggung jawab yang diperlukan di setiap
tahap dan mengatur sumber daya dengan lebih efisien.
c. Kualitas perangkat lunak yang lebih baik: dengan pemahaman yang kuat
tentang setiap tahap, dapat memastikan bahwa perangkat lunak yang
dihasilkan berkualitas tinggi. Dapat merancang, mengembangkan dan
menguji perangkat lunak dengan lebih teliti.
d. Pengurangan risiko: memahami tahapan pengembangan yang membantu
mengidentifikasi potensi masalah dan risiko yang mungkin muncul selama
proyek. Ini memungkinkan untuk merencanakan tindakan mitigasi yang
sesuai.
e. Peningkatan kolaborasi tim: pemahaman yang baik tentang tahapan
pengembangan perangkat lunak memfasilitasi komunikasi dan kolaborasi
yang lebih baik antara anggota tim pengembangan, pemangku kepentingan
dan departemen lain yang terlibat dalam proyek.
f. Pengembangan karier: jika berencana untuk bekerja di industri perangkat
lunak, memahami tahapan pengembangan perangkat lunak adalah aset
berharga dalam karier. Ini dapat meningkatkan peluang untuk
mendapatkan pekerjaan dan berkembang dalam profesi ini.
g. Inovasi dan peningkatan proses: pemahaman tentang tahapan
pengembangan perangkat lunak dapat membantu mengidentifikasi cara-
cara baru untuk meningkatkan proses pengembangan dan menciptakan
inovasi dalam industri.
2. Tools yang ada pada software phase2
a. Project setting tersedia pada menu file atau toolbar. Project setting harus
dipilih pada awal pemodelan, karena beberapa pengaturan mempengaruhi
ketersediaan dan operasi beberapa model.
b. Boundaries untuk memasukkan geometri model, dapat menggunakan
keyboard, mouse atau kombinasi dari keduanya untuk memasukkan
koordinat. Semua batas dimodelkan oleh serangkaian segmen garis lurus
didefinisikan oleh koordinat x-y. Sistem koordinat menggunakan konvensi
x adalah horizontal dan y adalah vertikal. Gunakan spasi sebagai pemisah
untuk tiap koordinat.
c. Mesh setelah mendefinisikan semua boundaries (batas), langkah
selanjutnya adalah membuat mesh elemen hingga. Secara umum prosedur
mesh generation dilakukan dalam dua langkah:
- Discretize: harus terlebih dahulu discretize batas-batas dengan
memilih opsi discretize. Proses ini membagi segmen garis batas ke
discretizations yang akan membentuk kerangka jaring elemen
hingga.
- Mesh: setelah diskretisasi, pilih opsi mesh untuk menghasilkan mesh
elemen hingga, yang akan didasarkan pada diskritisasi dan jenis
mesh serta elemen pada opsi mesh setup.
d. Boundary condition secara default, ketika mesh dihasilkan, semua node di
external boundary diberikan fixed, perpindahan boundary condition
adalah nol. Hal ini ditunjukkan dengan segitiga "Pin" simbol yang dapat
dilihat di setiap node dari external boundary.
e. Field stres memungkinkan pengguna untuk mendefinisikan in-situ kondisi
stres sebelum penggalian. Dua pilihan yang tersedia untuk mendefinisikan
stres lapangan di phase2, constant atau gravity field stress. Constant field
stress digunakan untuk pemodelan penggalian yang dalam. Sedangkan
gravity field stress digunakan untuk pemodelan penggalian dipermukaan
atau yang dekat permukaan.
f. Properties didefinisikan menggunakan pilhan define pada toolbar atau
menu properties. Parameter tanah, bolt dan lining akan di input dalam sub
menu difine material, define bolth dan define liner. Liners biasanya
digunakan untuk model shotcrete. Namun, liners juga dapat digunakan
untuk model beton atau baja pelapis.
g. Assign properties digunakan untuk memasukkan lapisan batuan, menggali
bahan dari dalam batas penggalian, memasukkan rockbolt dan liner.
h. Total displacement yang terjadi di sekitar terowongan dan tanah di atas
terowongan dapat dilihat pada total displacemen pada jendela interpret.
Besarnya bending moment dan shear force dapat dilihat pada pada jendela
interpret.
3. Merancang terowongan pada tambang bawah tanah adalah proses yang sangat
penting dan kompleks yang melibatkan beberapa tahapan. Berikut adalah
tahapan dalam merancang terowongan pada tambang bawah tanah:
a. Tahap pertama adalah memahami kebutuhan proyek dan situasi di lokasi
tambang. Ini mencakup pemahaman tentang tujuan terowongan, jenis bijih
atau materi yang akan diekstraksi, serta faktor-faktor lingkungan dan
geologi di area tersebut. Selain itu, penilaian risiko juga harus dilakukan.
b. Studi geologi dan geoteknik: ini adalah tahap penting dalam merancang
terowongan. Geologis dan geoteknik harus dipelajari untuk mengetahui
sifat batuan dan lapisan tanah di sekitar terowongan yang akan dirancang.
Informasi ini sangat penting dalam menentukan jenis dukungan yang
diperlukan dalam terowongan.
c. Perencanaan desain: di tahap ini, desain konsep terowongan dibuat. Ini
mencakup pemilihan dimensi, bentuk dan arah terowongan, serta
pemilihan material dan sistem dukungan yang sesuai dengan kondisi
geologi dan beban yang diantisipasi. Desain juga harus
mempertimbangkan ventilasi, drainase dan sistem listrik yang diperlukan.
d. Analisis struktural dan stabilitas: desain harus mengikuti prinsip-prinsip
struktural dan mempertimbangkan stabilitas terowongan. Ini termasuk
analisis kekuatan material, analisis tegangan dan analisis deformasi untuk
memastikan terowongan akan tetap stabil dan aman untuk digunakan.
e. Simulasi dan pengujian: sebelum memulai konstruksi, desain harus
disimulasikan dan diuji menggunakan perangkat lunak khusus dan model
fisik jika diperlukan. Simulasi ini membantu dalam memvalidasi desain
dan mengidentifikasi masalah potensial.
f. Pemilihan alat dan teknologi konstruksi: setelah desain disetujui, perlu
memilih peralatan dan teknologi konstruksi yang sesuai. Ini mencakup
penentuan jenis mesin penggali dan alat berat lainnya, serta sistem
konveyor atau transportasi untuk mengangkut materi dari dalam
terowongan.
g. Konstruksi: tahap ini melibatkan konstruksi fisik terowongan. Proses ini
harus mematuhi desain yang telah diatur sebelumnya dan teknik
keselamatan kerja yang ketat harus diterapkan.
h. Pengujian dan pemeliharaan: setelah terowongan selesai dibangun, perlu
dilakukan pengujian untuk memastikan bahwa semua sistem berfungsi
dengan baik. Selain itu, perawatan rutin dan pemantauan berkelanjutan
diperlukan untuk memastikan terowongan tetap aman dan beroperasi
dengan efisien.
i. Operasionalisasi: terowongan siap untuk digunakan setelah proses
konstruksi dan pengujian selesai. Ini adalah tahap di mana terowongan
mulai digunakan untuk keperluan penambangan atau transportasi materi.
j. Pemantauan berkelanjutan: setelah operasional, perlu dilakukan
pemantauan berkelanjutan terhadap kondisi terowongan untuk
mengidentifikasi perubahan geologis atau struktural serta perawatan
berkala.
4. Untuk mengetahui tegangan dan deformasi di sekitar terowongan, digunakan
berbagai metode pemantauan dan pengukuran yang melibatkan sensor dan
teknik geoteknik. Berikut adalah cara mengetahui tegangan dan deformasi
disekitar terowongan:
a. Pengukuran Geodetik (Surveying)
- Pengukuran geodetik melibatkan penggunaan alat ukur seperti total
station, nivelir atau perangkat GPS yang ditempatkan di titik-titik
tertentu di sekitar terowongan.
- Data hasil pengukuran ini digunakan untuk memantau perubahan
posisi titik-titik referensi seiring waktu, yang dapat memberikan
informasi tentang deformasi.
b. Penggunaan Sensor Getaran (Vibration Sensors)
- Sensor getaran dapat digunakan untuk mengukur getaran yang
mungkin terjadi di sekitar terowongan.
- Getaran yang signifikan dapat mengindikasikan perubahan dalam
deformasi atau tegangan di dinding terowongan.
c. Pemantauan visual: pemantauan visual secara berkala dengan memeriksa
kondisi dinding terowongan dan struktur lainnya juga dapat memberikan
petunjuk tentang deformasi yang mungkin terjadi.
d. Penggunaan Sensor Tekanan (Pressure Transducers)
- Sensor tekanan digunakan untuk mengukur tekanan hidrostatik di
dalam tanah yang mengelilingi terowongan.
- Perubahan tekanan hidrostatik dapat memberikan petunjuk tentang
deformasi dan tegangan yang mungkin terjadi di sekitar terowongan.
e. Pemantauan Jarak Jauh (Remote Monitoring)
- Penggunaan teknologi jarak jauh, seperti sistem pemantauan
geoteknik berbasis sensor, memungkinkan pengumpulan data secara
terus-menerus dari jarak jauh.
- Data yang terkumpul dapat dianalisis untuk mendeteksi perubahan
tegangan dan deformasi di sekitar terowongan.
f. Pengukuran Level Air Tanah (Piezometer)
- Piezometer digunakan untuk mengukur perubahan tingkat air tanah
di sekitar terowongan.
- Perubahan tingkat air tanah dapat memengaruhi stabilitas
terowongan.
TUGAS PENDAHULUAN
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5

MAKASSAR
2023
SOAL
1. Jelaskan pengertian tambang bawah tanah!

2. Jelaskan menurut pendapat anda masing-masing apa itu simulasi!
3. Jelaskan perbedaan tambang, pertambangan dan penambangan!
4. Jelaskan metode-metode tambang bawah tanah!
5. Jelaskan tujuan utama dari sistem penyangga!
6. Jelaskan jenis-jenis penyangga tambang bawah tanah!
7. Kritik dan saran masing masing asisten!
JAWABAN
1. Tambang bawah tanah adalah suatu sistem penambangan mineral atau batubara
yang dilakukan di bawah permukaan bumi dan tempat kerjanya tidak langsung
berhubungan dengan udara terbuka. Berbagai macam logam bisa diambil
melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng, nikel dan timbal. Ada dua tahap
utama dalam metode tambang bawah tanah, yaitu pengembangan dan produksi.
Pada tahap pengembangan, semua yang digali adalah batuan tak berharga,
sedangkan pada tahap produksi, pekerjaan dilakukan untuk menggali sumber
bijih itu sendiri. Tambang bawah tanah memiliki beberapa metode, antara lain:
- Room dan pilar: metode ini menetapkan suatu panel atau blok tertentu
kemudian melakukan penggalian masuk melalui dua jalur terowongan.
Kedua sistem terowongan tersebut masing-masing melintang dan
memanjang untuk melakukan penambangan dengan pembagian pilar
penopang.
- Sub level caving: metode ini merupakan penambangan bawah tanah
dengan sistem dari atas ke bawah. Penambangan pada setiap level
dilakukan secara lateral atau meliputi seluruh ketebalan bijih. Endapan
bijih antara dua sub level ditambang dengan cara meruntuhkan tiap level.
- Block caving: metode ini merupakan cara penambangan dengan membuat
suatu undercut terhadap suatu blok endapan bijih. Penyangga
menggunakan pilar dibutuhkan sebelum undercut tersebut diruntuhkan
secara perlahan.
- Long wall: metode ini merupakan jenis penambangan bawah tanah yang
paling efektif dan aman untuk saat ini. Penambangan long wall
menggunakan bantuan alat mekanis drum cutter yang langsung menuju
lapisan bahan galian. Metode long wall biasanya dipakai dalam
penambangan batu bara.
Tambang bawah tanah memiliki kelemahan utama yaitu metodenya
menghancurkan area tanah yang luas, menghancurkan lanskap dan habitat alami
untuk memulihkan bijih. Namun, tambang bawah tanah juga memiliki sisi
positifnya, yaitu dapat melindungi lingkungan dan masyarakat sekitar dari
dampak negatif yang dihasilkan oleh aktivitas penambangan.
2. Simulasi adalah suatu proses atau kegiatan yang dilakukan untuk meniru atau
mengajuk keadaan atau suasananya seolah-olah betul atau hampir sama dengan
keadaan sebenarnya. Simulasi dapat dilakukan dengan menggunakan alat atau
mesin tertentu dan dapat digunakan dalam berbagai bidang.
3. Perbedaan antara tambang, pertambangan dan penambangan
- Tambang adalah cebakan, parit, lubang di dalam tanah atau juga dapat
diartikan sebagai tempat menggali (mengambil) bahan galian di dalam
bumi berupa logam, batubara dan lain sebagainya. Tambang adalah lokasi
atau tempat di mana bahan galian seperti logam, batubara dan lain
sebagainya digali atau diambil dari dalam bumi.
- Pertambangan adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan
kegiatan ekstraksi sumber daya alam seperti logam, batu bara, minyak
bumi, dan mineral lainnya dari dalam bumi. Pertambangan melibatkan
proses pengeboran, peledakan, penggalian dan pengolahan untuk
mendapatkan sumber daya yang diinginkan.
- Penambangan adalah bagian dari proses, cara, aktivitas pertambangan.
Penambangan adalah salah satu dari kegiatan pertambangan yang bisa juga
didefinisikan sebagai kegiatan pengambilan endapan bahan tambang yang
berharga dan bernilai ekonomis dari dalam kerak bumi, pada permukaan
bumi dan di bawah permukaan bumi, baik secara mekanis maupun manual.
Penambangan adalah istilah yang lebih umum dan mencakup semua
kegiatan ekstraksi sumber daya alam, termasuk pertambangan.
Penambangan mencakup proses pengambilan sumber daya alam dari alam,
baik itu dari dalam bumi (seperti pertambangan) maupun dari permukaan
tanah (seperti penambangan batu, pasir, atau tanah liat). Jadi,
penambangan adalah istilah yang lebih luas yang mencakup pertambangan
dan kegiatan ekstraksi lainnya.
Dalam industri pertambangan, ketiga istilah ini memiliki peran yang berbeda.
Tambang adalah lokasi di mana bahan galian ditemukan, sedangkan
pertambangan adalah serangkaian tahapan kegiatan yang dilakukan untuk
mengekstrak bahan galian dari tambang. Penambangan adalah proses
pengambilan material dari dalam bumi yang merupakan bagian dari kegiatan
pertambangan.
4. Tambang bawah tanah adalah metode penambangan yang dilakukan di bawah
permukaan bumi dan tidak berhubungan langsung dengan udara luar. Ada
beberapa metode yang digunakan dalam penambangan bawah tanah dan berikut
adalah beberapa di antaranya:
a. Metode Tanpa Penyangga
- Underground Gloryhole: metode ini melibatkan pembuatan sumur
vertikal di atas deposit mineral. Material kemudian diambil melalui
sumur ini.
- Block Caving: metode ini melibatkan pembuatan lubang di bawah
deposit mineral. Secara bertahap, blok-blok mineral dibiarkan
runtuh ke bawah dan dikumpulkan untuk diproses.
b. Metode dengan Penyangga
- Cut and Fill: metode ini melibatkan pengambilan bagian demi
bagian dari deposit mineral. Setelah bagian yang ditambang
diangkat, bahan pengisi dimasukkan sebelum penambangan
berikutnya dilakukan.
- Room and Pillar: metode ini melibatkan pembuatan ruangan atau
kamar di bawah tanah yang dipisahkan oleh pilar atau tiang
penyangga. Pilar-pilar ini menjaga kestabilan atap tambang.
- Sub Level Caving: metode ini melibatkan pembuatan serangkaian
lubang horisontal di bawah deposit mineral. Material kemudian
dibiarkan runtuh ke bawah dan dikumpulkan untuk diproses.
- Long Wall: metode ini melibatkan pengambilan lapisan mineral
yang panjang dan lebar secara kontinu. Dinding panjang (long wall)
digunakan untuk menjaga kestabilan atap tambang.
Setiap metode penambangan bawah tanah memiliki kelebihan dan kelemahan
tertentu dan pemilihan metode yang tepat tergantung pada karakteristik deposit
mineral, kondisi geologi dan faktor-faktor lainnya.
5. Tujuan utama dari sistem penyangga adalah untuk melindungi dan
mempertahankan keberlanjutan suatu sistem atau lingkungan. Sistem penyangga
berfungsi sebagai pendukung kehidupan dan menjaga keseimbangan ekosistem.
Beberapa tujuan utama dari sistem penyangga antara lain:
- Menyangga bebatuan yang potensial untuk runtuh dan mencegah
terjadinya kecelakaan kerja
- Menangani perpindahan lubang bukaan dan mengontrol massa batuan di
sekitar lubang bukaan
- Mengontrol deformasi dan menjaga kestabilan struktur tambang
- Meningkatkan efisiensi dan produktivitas penambangan
- Melindungi lingkungan dan masyarakat sekitar dari dampak negatif yang
dihasilkan oleh aktivitas penambangan
Sistem penyanggaan pada tambang bawah tanah dapat menggunakan penyangga
alamiah atau buatan. Penyangga alamiah adalah penyangga yang menggunakan
material yang berada atau dihasilkan dari proses penambangan itu sendiri,
seperti endapan bijih yang ditinggalkan atau tidak ditambang, waste (batuan
samping) atau mineral lain yang tidak di tambang. Sedangkan penyangga buatan
dapat berupa kayu (timber), besi atau baja, semen atau beton, semen
semprot/tembak atau "shotcrete", material pengisi (filling support) seperti
broken ore, waste, tailing, dsb. Selain itu, ada juga penyangga aktif lainnya,
seperti paku bumi (rock bolt, resin bolt, cable bolting, cable grouting) dan paste
filling.
6. Penyangga tambang bawah tanah adalah elemen-elemen struktural yang
digunakan untuk menjaga kestabilan dinding tambang bawah tanah dan
mencegah keruntuhan. Berbagai jenis penyangga digunakan dalam tambang
bawah tanah, tergantung pada jenis batuan, kondisi geologi dan tujuan tambang.
Beberapa jenis penyangga tambang bawah tanah yang umum meliputi:
a. Pilar
- Pilar adalah elemen struktural berbentuk balok atau tiang yang
ditempatkan di antara kamar tambang untuk menjaga kestabilan atap
dan dinding tambang.
- Pilar dapat terbuat dari beton, batu bata, atau kayu, tergantung pada
ketersediaan bahan dan kondisi geologi.
b. Dinding Penyangga (Rib and Pillar)
- Dinding penyangga adalah metode penyangga tambang bawah tanah
yang melibatkan pembuatan dinding penyangga yang lebih besar di
sekitar area yang akan dieksploitasi.
- Dinding penyangga ini sering digunakan dalam tambang batu bara
bawah tanah, di mana pilar ditinggalkan di antara kamar tambang
dan dinding penyangga.
c. Pilar Konstruksi
- Pilar konstruksi adalah jenis penyangga yang lebih kuat dan terdiri
dari beton bertulang atau bahan konstruksi lainnya.
- Digunakan di tambang bawah tanah yang memiliki tekanan batuan
yang tinggi dan memerlukan dukungan struktural yang kuat.
d. Penyangga Fleksibel
- Penyangga fleksibel adalah jenis penyangga yang dapat
menyesuaikan diri dengan perubahan dalam geologi dan beban
tekanan batuan.
- Contoh penyangga fleksibel termasuk penyangga karet atau
penggunaan bantalan berongga untuk mengurangi deformasi batuan.
e. Pemberat (Support Stope)
- Pemberat adalah elemen struktural berat yang digunakan untuk
menjaga atap tambang tetap stabil.
- Pemberat dapat berbentuk balok atau bahan berat lainnya yang
ditempatkan di atas kamar tambang.
f. Anak Tangga (Cribbing)
- Anak tangga adalah metode penyangga yang melibatkan
penggunaan batangan kayu atau balok untuk menjaga dinding
tambang tetap dalam posisi yang stabil.
- Sering digunakan dalam situasi darurat atau sementara.
7. Kritik dan saran masing-masing asisten
- Kak Umar Triadi Rivai: agar tetap membagikan ilmu yang bermanfaat
kepada orang lain.
- Kak Bambang Ilyasari: pada saat proses asistensi agar kiranya
menggunakan kemeja.
- Kak Harta Sanjaya: agar tetap dapat baik dengan praktikan.
- Kak Ismawati: agar kiranya lebih mempersiapkan diri sebelum membawa
materi.
- Kak Muh. Asharry Umar Yusuf: agar tetap dapat baik dengan praktikan.
- Kak Rifda Anriani: pada saat asistensi laporan agar kiranya memberitahu
sekaligus salahnya.
- Kak Virginia Mutiara Hendrik: agar kiranya saat asistensi online lebih fast
respon.
TUGAS PENDAHULUAN
VIRTUAL REALTY
NUR WAHID ASHARI

09320200039
C5

MAKASSAR
2023
SOAL
1. Jelaskan secara singkat sejarah VR (Virtual Realty)!

2. Jelaskan pengertian dari VR (Virtual Realty)!
3. Jelaskan tujuan VR (Virtual Realty)!
4. Sebutkan dan jelaskan jenis-jenis teknologi VR (Virtual Realty)!
5. Ungkapkan keluh kesahnya pada setiap asisten perencanaan tambang bawah
tanah
JAWABAN
1. Virtual Reality merupakan sebuah teknologi yang membuat pengguna atau user
dapat berinteraksi dengan lingkungan yang ada dalam dunia maya yang
disimulasikan oleh komputer. Sehingga, pengguna merasa berada di dalam
lingkungan tersebut. Virtual Reality (VR) adalah teknologi yang menciptakan
pengalaman imersif yang menyerupai atau mensimulasikan lingkungan nyata
atau imajiner. Sejarah VR dimulai pada tahun 1950-an ketika Ivan Sutherland
menciptakan Sensorama, sebuah mesin teater rasa yang memungkinkan pemirsa
untuk merasakan pengalaman audio visual yang imersif. Pada tahun 1987, Jaron
Lanier, pendiri The Visual Programming Lab (VPL), memperkenalkan istilah
"Virtual Reality" dan menciptakan bisnis komersial pertama di dunia maya.
Sejak itu, VR terus berkembang dan digunakan dalam berbagai bidang, termasuk
game, pendidikan, arsitektur dan lainnya. Pengembangan VR terus berlanjut
pada tahun 1960-an dengan perkembangan headset VR. Pada saat itu, headset
VR mulai berkembang dan menjadi lebih maju. Ivan Sutherland juga berperan
penting dalam perkembangan VR pada periode ini. Dalam konteks pendidikan,
VR juga digunakan untuk mendigitalisasi situs peninggalan sejarah, seperti
Masjid Agung Banten dengan tujuan untuk memungkinkan pengunjung untuk
mengalami dan menjelajahi situs tersebut secara virtual. Selain itu, VR juga
digunakan dalam pembelajaran sejarah arsitektur di era pandemi Covid-19.
Teknologi Augmented Reality (AR) dan Virtual Reality (VR) memiliki potensi
besar dalam membantu pembelajaran sejarah arsitektur. Setelah dikembangkan
dari tahun ke tahun, kini VR bisa dinikmati secara luas dengan harga yang
ekonomis, menggunakan peralatan berkualitas tinggi yang mudah diakses.
Virtual Reality bekerja dengan memanipulasi otak manusia sehingga seolah-olah
merasakan berbagai hal yang virtual terasa seperti hal yang nyata. Dapat
dikatakan bahwa virtual reality merupakan proses penghapusan dunia nyata di
sekeliling manusia, kemudian membuat pengguna merasa tergiring masuk ke
dunia virtual yang sama sekali tak bersentuhan dengan dunia nyata. Cara kerja
dari Virtual Reality ini ialah dimulai dengan user melihat suatu dunia semu yang
sebenarnya merupakan gambar-gambar dinamis hasil dari simulasi komputer.
Kemudian melalui alat bebentuk seperti kacamata Virtual Reality ini seorang
user dapat berinteraksi dengan dunia semu dan mendapatkan umpan balik yang
seolah-olah nyata, baik secara fisik maupun fiksi.
2. Virtual reality (VR) adalah sebuah teknologi yang memungkinkan individu
untuk berinteraksi dengan lingkungan buatan yang disimulasikan oleh komputer.
Dalam lingkungan virtual reality, pengguna merasa seolah-olah mereka benar-
benar berada di dalam lingkungan tersebut, meskipun secara fisik mereka masih
berada di dunia nyata. Hal ini dicapai melalui penggunaan perangkat keras dan
perangkat lunak khusus yang menciptakan pengalaman multisensori yang
mendalam. Teknologi virtual reality biasanya melibatkan pengguna
mengenakan headset VR yang menyediakan tampilan visual yang imersif.
Beberapa headset VR juga dilengkapi dengan perangkat pelacakan gerak, yang
memungkinkan pengguna untuk berinteraksi dengan lingkungan virtual dengan
menggerakkan tubuh atau tangan mereka. Suara juga merupakan komponen
penting dari pengalaman VR, dengan teknologi audio 3D yang memberikan
kesan suara yang realistis. Virtual reality digunakan dalam berbagai bidang,
termasuk hiburan, pendidikan, pelatihan, simulasi medis, desain arsitektur dan
banyak lagi. Penggunaan VR dapat menciptakan pengalaman yang mendalam,
mengizinkan pengguna untuk menjelajahi dunia maya atau mendapatkan latihan
praktis dalam lingkungan yang dikendalikan. Selain itu, augmented reality (AR)
adalah teknologi yang serumpun dengan VR, tetapi berbeda dalam konsepnya.
Dalam AR, elemen-elemen dari dunia nyata diperluas atau ditambahkan dengan
elemen-elemen virtual, sementara dalam VR, pengguna sepenuhnya tenggelam
dalam dunia maya yang diciptakan oleh komputer.
3. Virtual Reality (VR) adalah teknologi yang memungkinkan pengguna untuk
memasuki dan berinteraksi dengan lingkungan simulasi yang menyerupai dunia
nyata. Tujuan utama dari VR adalah menciptakan pengalaman yang mendalam
dan mengesankan bagi pengguna. Beberapa manfaat dan penerapan VR di
kehidupan nyata:
a. Meningkatkan pengalaman pengguna: VR dirancang untuk memberikan
pengalaman yang mendalam dan imersif kepada pengguna. Dengan
menggunakan headset VR, pengguna dapat merasakan sensasi seolah-olah
mereka berada di dalam lingkungan yang disimulasikan.
b. Pendidikan dan pelatihan: VR digunakan dalam bidang pendidikan untuk
menciptakan pengalaman belajar yang interaktif dan mendalam. Dalam
konteks pendidikan, VR dapat digunakan untuk menghadirkan simulasi
yang realistis, seperti simulasi penerbangan, simulasi medis atau simulasi
sejarah, yang memungkinkan siswa untuk belajar secara praktis dan
langsung.
c. Hiburan: VR digunakan dalam industri hiburan, terutama dalam
permainan video. Dengan menggunakan headset VR, pemain dapat
merasakan sensasi seolah-olah mereka berada di dalam dunia permainan
yang disimulasikan, menciptakan pengalaman yang lebih mendalam dan
mengesankan.
d. Arsitektur dan desain: VR digunakan dalam industri arsitektur dan desain
untuk menciptakan simulasi visual yang realistis dari bangunan atau
produk yang sedang dirancang. Ini memungkinkan arsitek dan desainer
untuk melihat dan mengeksplorasi model 3D dengan cara yang lebih
interaktif dan mendalam.
e. Pengobatan dan rehabilitasi: VR digunakan dalam bidang kesehatan untuk
tujuan pengobatan dan rehabilitasi. Misalnya, VR dapat digunakan dalam
terapi fisik untuk membantu pasien memulihkan mobilitas mereka dengan
memberikan simulasi lingkungan yang aman dan terkontrol.
f. Simulasi dan pelatihan industri: VR digunakan dalam industri seperti
manufaktur, pertambangan dan militer untuk melatih karyawan dalam
situasi yang berbahaya atau kompleks. Dengan menggunakan simulasi
VR, karyawan dapat berlatih keterampilan mereka tanpa risiko fisik atau
kerusakan peralatan.
g. Komunikasi dan kolaborasi: VR juga digunakan untuk tujuan komunikasi
dan kolaborasi. Misalnya, dalam dunia bisnis, VR dapat digunakan untuk
mengadakan pertemuan virtual di mana peserta dari lokasi yang berbeda
dapat berinteraksi dan bekerja sama dalam lingkungan yang disimulasikan.
Cara kerja teknologi VR melibatkan beberapa tahapan penting untuk
menciptakan pengalaman imersif bagi pengguna. Tahapan tersebut meliputi
pemetaan lingkungan, rendering grafis dan pelacakan gerakan pengguna. Setiap
jenis VR memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing, tergantung pada
preferensi dan kebutuhan pengguna. Pemilihan jenis VR yang tepat akan
bergantung pada platform yang tersedia, tingkat keterlibatan fisik yang
diinginkan, kualitas grafis yang diinginkan dan jenis konten VR yang ingin
diakses.
4. Terdapat beberapa jenis teknologi Virtual Reality (VR) yang perlu diketahui.
Berikut adalah beberapa jenis VR berdasarkan perangkat dan implementasinya:
a. VR Non-Immersive: Jenis VR ini bergantung pada konsol video game atau
komputer untuk membentuk lingkungan. Pengguna dapat mengontrol
aktivitas karakter tanpa interaksi langsung.
b. Semi Immersive VR: Jenis VR ini memungkinkan pengguna untuk
melakukan virtual tanpa terhubung dengan lingkungan fisik. Pengguna
menggunakan kacamata VR untuk berada di dunia maya tanpa sensasi
fisik apapun. Contoh penggunaan jenis ini adalah dalam pelatihan atau
simulator penerbangan.
c. VR Full-Immersive: Jenis VR ini memberikan pengalaman simulasi yang
paling realistis. Pengguna menggabungkan indra suara, penglihatan dan
terkadang penciuman. Pengguna berinteraksi dengan lingkungan virtual
dan dapat bersaing satu sama lain. Jenis VR ini sering digunakan dalam
zona permainan virtual.
d. Collaborative VR: Jenis VR ini memungkinkan beberapa pengguna untuk
berinteraksi dalam lingkungan virtual yang sama. Pengguna dapat
berkomunikasi dan berkolaborasi dalam lingkungan virtual yang dibuat.
e. Web-based VR: Jenis VR ini memungkinkan pengguna untuk mengakses
lingkungan virtual melalui web browser tanpa perlu mengunduh aplikasi
khusus.
f. Mobile VR: Jenis VR ini memungkinkan pengguna untuk mengakses
lingkungan virtual melalui perangkat seluler seperti smartphone atau
tablet.
g. Room-scale VR: Jenis VR ini memungkinkan pengguna untuk bergerak
bebas dalam lingkungan virtual yang dibatasi oleh ruangan fisik.
Pengguna dapat berjalan, berlari dan berinteraksi dengan lingkungan
virtual secara bebas.
Terdapat beberapa jenis teknologi Virtual Reality (VR) berdasarkan perangkat
dan implementasinya. Setiap jenis VR memiliki kelebihan dan kekurangan
masing-masing, tergantung pada preferensi dan kebutuhan pengguna. Pemilihan
jenis VR yang tepat akan bergantung pada platform yang tersedia, tingkat
keterlibatan fisik yang diinginkan, kualitas grafis yang diinginkan dan jenis
konten VR yang ingin diakses.
5. Keluh kesah pada setiap asisten perencanaan tambang bawah tanah
- Kak Bambang Ilyasari: pada saat proses asistensi agar kiranya
menggunakan kemeja.
- Kak Harta Sanjaya: agar bisa lebih tegas sedikit dengan praktikan.
- Kak Ismawati: agar kiranya lebih mempersiapkan diri sebelum membawa
materi.
- Kak Muh. Asharry Umar Yusuf: pada saat menjelaskan agar kiranya bisa
lebih dipersingkat lagi.
- Kak Rifda Anriani: pada saat asistensi laporan agar kiranya memberitahu
sekaligus salahnya.
- Kak Virginia Mutiara Hendrik: agar kiranya saat asistensi online lebih fast
respon.
LEMBAR ASISTENSI
KARTU KONTROL
CATATAN TIAP
PRAKTIKUM
CURRICULUM
VITAE
FOTO BERSAMA
Pengenalan Alat Tambang Bawah Tanah
Sistem Tambang Bawah Tanah

Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Rancangan Penyanggah dan Klasifikasi Massa Batuan

Rancangan Terowongan Bawah Tanah
Simulasi Tambang Bawah Tanah

Virtual Reality

Laporan Lengkap PTBT Nur Wahid Ashari 09320200039 Selasa Pagi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Lengkap PTBT Nur Wahid Ashari 09320200039 Selasa Pagi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORA LENGKAP PRAKTIKUM

PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

NUR WAHID ASHARI

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

NUR WAHID ASHARI

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Makassar, 11 November 2023

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

Daftar Lampiran - xii

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

UMAR TRIADI RIVAI, S.T., M.T.

NADIA FATIATUL SHAFA

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

1.1 Latar Belakang

Kegiatan pertambangan merupakan suatu kegiatan yang memiliki

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

undergroud mining adalah kemampuan penggaliannya hampir tak terbatas

1.3 Alat dan Bahan

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

2.1 Tambang Bawah Tanah (Underground Mining)

Tambang bawah tanah (underground mine) merupakan rangkaian kegiatan

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

Semakin tidak kondusifnya lingkungan kerja di tambang bawah tanah akibat

2.2 Otomatisasi Penambangan Bawah Tanah

Otomatisasi penambangan bawah tanah tidak lepas dari karakteristik tambang

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

a. Semakin berkurangnya deposit berkadar tinggi, pada/dekat permukaan untuk

2.3 Keunggulan & Kelemahan Tambang Bawah Tanah

Hal-hal lain yang menjadi pertimbangan tentang keunggulan tambang bawah

2.4 Prinsip Tambang Bawah Tanah

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

(computer-aided mining; CAM) dan penambangan dengan telerobotik (tele-robotic

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

Kemampuan sistem untuk berinteraksi dengan peralatan bila ada perubahan

2.5 Proyek-proyek Otomatisasi Aplikasi Tambang Bawah Tanah

Noranda technology centre merupakan cikal bakal proyek pengadaan

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

energy technology (CANMET), JOY mining machinery. Proyek pengembangan

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

Pengembangan alat ini dapat digunakan untuk mengukur kemajuan

2.6 Sistem Penyaliran Bawah Tanah

Sistem penyaliran yang ada di lokasi tambang bawah tanah (underground

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

- Mine drainage merupakan suatu upaya untuk mencegah masuk atau

Akifer adalah suatu formasi atau lapisan batuan yang mempunyai

2.8 Ventilasi Tambang

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

a. Metode Hembus (Forcing System)

2.10 Jenis-jenis Fan

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

3.1 Prosedur Penggunaan Alat Tambang Bawah Tanah

3.1.1 Vane Anemometer

Gambar 3.1 Vane Anemometer

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

3.1.2 Mining Duct

Gambar 3.2 Mining Duct

Gambar 3.3 Mine Fan

BAMBANG ILYASARI NUR WAHID ASHARI

3.1.4 Temperatur Alarm

Gambar 3.4 Temperatur Alarm