JURNAL LENGKAP Yudhyy

JURNAL LENGKAP PRAKTIKUM
PERENCANAAN TAMBANG BAWAH

TANAH
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4
PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

LABORATORIUM TAMBANG BAWAH TANAH
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
MAKASSAR
2022
TANAH
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

MAKASSAR
2022
HALAMAN PENGESAHAN
YUDHY
SAPUTRA ASLAN
09320190020
C4

TANAH
Diajukan Sebagai Syarat Kelulusan Pada Praktikum Perencanaan Tambang Bawah

Tanah Pada Laboratorium Tambang Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia
Disetujui Oleh,
ASISTEN PARAF
1. Reski Toding Allo, S.T. (...........................)
2. Ira Rizky Amelia, S.T. (...........................)
3. M. Rudiansyah, S.T. (...........................)
4. Muhammad Hari Fitrah Prasetya M, S.T. (...........................)
5. Arif Haedar, S.T. (...........................)
6. M. Fajri Nur Ihsan, S.T. (...........................)
ii
Menyetujui,
Koordinator Laboratorium Tambang Bawah Tanah
M. Fajri Nur Ihsan, S.T.
Mengetahui,
Kepala Laboratorium Tambang Bawah Tanah
Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M,T., IPP.

Nips. 107 07 1485
iii
KATA PENGANTAR
Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Alhamdulillah, segala puji dan syukur bagi Allah SWT, Tuhan semesta alam
atas berkat hidayah taufik, serta rahmat kesehatan-Nya saya dapat menyelesaikan
jurnal lengkap Laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah ini. Sholawat
serta salam tak lupa pula penulis ucapkan kepada Baginda Nabi Muuhammad SAW,
keluarga dan para sahabatnya yang selalu istiqamah di jalan-Nya.
Selama melakukan penyusunan jurnal lengkap, penulis banyak menemukan
kendala-kendala namun berkat dukungan dari berbagai pihak, akhirnya jurnal
lengkap ini dapat terselesaikan dengan baik. Olehnya, dengan segala kerendahan
hati penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP., selaku ketua Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim
Indonesia.
2. Ibu Ir. Nurliah Jafar, S.T., M.T., IPM., selaku Sekertaris Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Bapak Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M.T., IPP., selaku Kepala Laboratorium
Tambang Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
4. Bapak Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M.T., IPP., dan Bapak Ir. Habibie Anwar,
S.T., M.T., IPP., selaku Dosen Pengampuh Mata Kuliah Perencanaan
Tambang Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
5. Kakak M. Fajri Nur Ihsan, S.T., selaku Koordinator Praktikum Perencanaan
Tambang Bawah Tanah Laboratorium Tambang Bawah Tanah Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim
Indonesia.
6. Kakak-kakak Asisten Arif Haedar, S.T., Muhammad Hari Fitrah Prasatya M,
S.T., M. Fajri Nur Ihsan, S.T., Ira Rizky Amelia, S.T., M. Rudiansyah, S.T.,
Reski Toding Allo, S.T. Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah
Laboratorium Tambang Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia yang telah
membimbing kami dengan baik.
iv
7. Teman-teman seperjuangan angkatan 2019 yang membantu dalam penyusunan
jurnal lengkap Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Industri Universitas Muslim Indonesia.
8. Orang Tua saya tercinta yang telah mendukung penuh dalam hal ini membantu
baik secara moral maupun secara materi.
Akhir kata, penulis menghanturkan maaf apabila dalam penulisan lapolengkap
ini masih banyak kesalahan maupun kekhilafan. Semoga kemudian hari, laporan ini
dapat memberikan ilmu pengetahuan dan memberikan manfaat bagi pembacanya.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabarakatu.
Makassar, 16 November 2022
Penulis
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................ iv
DAFTAR ISI ............................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. vii
DAFTAR TABEL ....................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................. x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan ............................................................................. 2
1.3 Alat dan Bahan ………….................................................................... 3
1.4 Manfaat Praktikum .............................................................................. 4
1.5 Lokasi, Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum ........................... 5
1.6 Peta Lokasi Praktikum ........................................................................ 6
BAB II LAPORAN TIAP PRAKTIKUM
2.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah ................................................... 7
2.2 Ventilasi Tambang Bawah Tanah ....................................................... 17
2.3 Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan .................... 29
2.4 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah .............................. 44
BAB III PENUTUP
3.1 Kesimpulan ......................................................................................... 45
3.2 Saran ................................................................................................... 46
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1 Peta lokasi praktikum ................................................................... 6
1.1 Sistem penambangan bawah tanah ............................................... 10
1.2 Metode cut and fill ....................................................................... 13
1.3 Metode room and pillar ............................................................... 13
1.4 Metode block caving .................................................................... 14
1.5 Metode longwall ........................................................................... 14
1.6 Metode sublevel open stoping ...................................................... 15
1.7 Metode shrinkage stoping ............................................................ 15
2.1 Air flow ......................................................................................... 20
2.2 Mine fan ....................................................................................... 21
2.3 Main fan ....................................................................................... 21
2.4 Auxiliary fan ................................................................................. 22
2.5 Booster fan ................................................................................... 22
2.6 Pvc reinforced spiral ventilation mining duct .............................. 23
2.7 Anemometer ................................................................................. 23
2.8 Sling pshycrometer ....................................................................... 24
2.9 Tampilan software kazemaru ....................................................... 24
2.10 New node ...................................................................................... 25
2.11 New road ...................................................................................... 26
2.12 New fan ......................................................................................... 26
2.13 Hasil fan ....................................................................................... 26
2.14 Analisis flow ................................................................................. 27
2.15 Save as .......................................................................................... 27
2.16 Hasil 3d out .................................................................................. 28
3.1 Stand-up time ............................................................................... 32
3.2 Rekomendasi penyangga .............................................................. 33
3.3 Parameter klasifikasi rmr dan nilai pembobotan .......................... 34
3.4 Klasifikasi massa batuan berdasarkan nilai rmr ........................... 34
4.2.1 Model geometri lereng menggunakan program phase2 v.08 ...... 46
4.2.2 Tampilan deformasi kelongsoran lereng menggunakan
software phase2 v.08 ................................................................... 47
4.3.1 Project settings ............................................................................ 48
4.3.2 Add external ................................................................................ 48
4.3.3 Bounderies ................................................................................... 49
4.3.4 Material properties ...................................................................... 49
4.3.5 Define material properties .......................................................... 49
4.3.6 Assign material ............................................................................ 50
4.3.7 Tampilan arc options .................................................................. 50
4.3.8 Add bolt pattern ........................................................................... 50
vii
4.3.9 Tampilan rockbolt ....................................................................... 51
4.3.10 Tampilan sudut kemiringan ......................................................... 51
4.3.11 Tampilan ketinggian .................................................................... 51
4.3.12 Tield stress properties ................................................................. 52
4.3.13 Mesh setup ................................................................................... 52
4.3.14 Compute ...................................................................................... 52
4.3.15 Tampilan projek baru .................................................................. 53
4.3.16 Contour options ........................................................................... 53
4.3.17 Display deformation vectors ....................................................... 53
4.4.1 Hasil rancanganterowongan tambang bawah tanah .................... 54
4.4.2 Hasil dalam bentuk info viewer ................................................... 54
viii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.2.1 Klasifikasi Metode Penambangan ................................................. 10
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
A. Tugas Pendahuluan;
B. Lembar Asistensi;
C. Kartu Kontrol;
D. Catatan Tiap Praktikum;
E. Curriculum Vitae;
F. Foto Bersama Tambang Bawah Tanah Kelas C8.
x
BAB I
PENDAHULUAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perencanaan adalah suatu proses menentukan hal-hal yang ingin dicapai

(tujuan) di masa depan serta menentukan berbagai tahapan yang diperlukan untuk
mencapai tujuan tersebut. Perencanaan (planning) dapat juga didefinisikan sebagai
suatu kegiatan yang terkoordinasi untuk mencapai tujuan tertentu dalam kurun waktu
tertentu. Adapun empat mata acara pada praktikum perencanaan tambang bawah
tanah yaitu yang pertama pengenalan tambang bawah tanah (underground mining)
adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas penambangannya
dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung
berhubungan dengan udara luar. Yang kedua ventilasi tambang bawah tanah dimana
peralatan yang digunakan pada ventilasi tambang bawah tanah, yaitu mine fan,
mining duct, anonemeter, dan sling psychrometer. Mine fan digunakan untuk
menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke dalam tambang bawah tanah
dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu sesuai dari kecepatan udara
yang disuplai. Hal ini dapat digunakan untuk berbagai proyek rekayasa dan
termasuk support design, stabilitas lereng elemen hingga, rembesan air tanah dan
analisis probabilistik. (Asmiani, 2016).
Ketiga yaitu rancangan peyangga dari klasifikasi massa batuan
dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang timbul di lapangan secara cepat
dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran,
dan engineering judgement. Dalam klasifikasi ini menggunakan metode Rock Mass
Rating (RMR), Rock Quality Designation (RQD), dan Q-System. Dan yang keempat
rancangan terowongan tambang bawah tanah dimana menggunakan aplikasi
shoftware phase2 adalah bagian dari rocscience yang menggunakan analisis 2D
elastoplastik dengan analisis tegangan elemen hingga untuk penggalian bawah tanah
atau permukaan batuan maupun tanah. (Restu, 1987).
Pada praktikum kali ini di laboratorium tambang bawah tanah dilakukan
sebagai salah syarat untuk melulusi mata kuliah Perencanaan Tambang Bawah Tanah
serta menambah ilmu mengenai dunia tambang bawah tanah salah satunya software
yang dugunakan yaitu phase2.
1
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah

1. Maksud
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai berbagai
metode penambangan infrastruktur, dan jenis-jenis supporting (penyangga)
pada tambang bawah tanah.
2. Tujuan
Mengetahui berbagai metode penambangan, infrastruktur, dan jenis-
jenis supporting (penyangga) pada tambang bawah tanah.
1.2.2 Ventilasi Tambang Bawah Tanah
1. Maksud
Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan serta dapat merancang
jaringan ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
2. Tujuan
a. Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah;
b. Praktikan mengetahui penggunaan program computer untuk ventilasi
tambang bawah tanah;
c. Praktikan dapat merancang jaringan ventilasi udara pada tambang bawah
tanah.
1.2.3 Rancangan Penyangga Dari Klasifikasi Massa Batuan.
1. Maksud
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai
klasifikasi massa batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang
bawah dengan menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system;
2. Tujuan
a. Mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan (rock mass classification)
Pada tambang bawah tanah;
b. Mengetahui penyangga awal dengan menggunakan klasifikasi RMR;
c. Mengetahui penyangga awak dengan menggunakan klasifikasi Q-system.
1.2.4 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah.
1. Maksud
Mengetahui rancangan terowongan dan analisis kestabilan tambang
bawah tanah.
2
2. Tujuan
a. Praktikan mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang bawah
tanah;
b. Praktikan mengetahui pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan
Q- System dipemodelan numerik (Software);
c. Praktikan mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk
rancangan terowongan tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan

1. Alat
a. Alat Tulis Menulis;
b. Proyektor.
2. Bahan
a. Kertas HVS A4;
b. Tugas Pendahuluan.
1. Alat
a. Mine Fan;
b. PVC (Reinforced Spiral Ventilation Mining Duct);
c. Anemometer;
d. Sling Psychrometer;
e. Software Kazemaru;
f. Laptop;
g. Mouse;
h. Colokan;
i. Alat Tulis Menulis.
2. Bahan
a. Kertas Hvs A4;
1.3.3 Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan
1. Alat
a. Laptop;
b. Mouse;
c. Colokan;
3
d. Tabel RMR dan Q-System;
e. Alat Tulis Menulis.
2. Bahan
a. Kertas Hvs A4;
b. Tugas Pendahukuan.
1.3.4 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah
1. Alat
a. Alat tulis menulis;
b. Laptop;
c. Mouse;
d. Colokan;
e. Problem set.
2. Bahan
a. Kertas Hvs A4;
1.4 Manfaat Praktikum
Manfaat dari praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah adalah:

Praktikum Pengenalan Tambang Bawah Tanah ini agar dapat mengetahui
tentang tambang bawah tanah.
Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan serta dapat merencang jaringan
ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
1.4.3 Rancangan Penyanggah dari Klasifikasi Massa Battuan
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai klasifikasi massa
batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah tanahdengan
menggunakan klasifikasi RMR dan Q-Sysrem.
Megetahui rancangan terowongan dan analisis kestabilan tambang bawah
tanah.
4
1.5 Lokasi, Waktu dan Tempat Pelaksaan Praktikum
Praktikum ini dilakukan di laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah

selama kurang lebih 1 bulan terhitung sejak pada tanggal 30 September 2022 – 20
November 2022. Lokasi wilayah Laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah
secara administratif terletak di Jl. Urip Sumoharjo Km.5, Kel. Panaikang, Kec.
Panakkukang, Kota Makassar, Sulawesi Selatan dan secara astronomis terletak pada
koordinat 5° 8'9.28" Lintang Selatan Dan 119°26'54.53" Bujur Timur
Lokasi Praktikum dapat dicapai dari Sukaria menuju lokasi praktikum dengan
menggunakan transportasi darat dengan jarak ± 850 m (Jalanan beraspal dan
berbeton) dan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan roda dua maupun
roda empat dengan waktu tempuh ± 6 Menit. Peta tunjuk lokasi dapat dilihat pada
gambar 1.1.
5
119°26'0"E 119°26'30"E 119°27'0"E 119°27'30"E 119°28'0"E 119°28'30"E 119°29'0"E
YAYASAN WAKAF UMI
5°7'0"S
Tamalanrea
5°7'0"S

PETA LOKASI
Tallo
5°7'30"S
Salo
5°7'30"S
Rappokalling PRAKTIKUM PERENCAN AAN TAMBANG
Bontoala
Tamalanrea
BAWAH TANAH
µ
5°8'0"S
5°8'0"S
Jene m
Kampus UMI
Pangkalung 0 240480 960 1,440 1,920
!H LEGENDA
H! KAMPUS UMI BATAS KECAMATAN
KOTA
SUNGAI
JALAN
5°8'30"S
Makasar
5°8'30"S
Kota Makassar Panakukkang INDEKS PETA
0°0'0"
0°0'0"
120°0'0"E 125°0'0"E
Salo
5°0'0"S
5°0'0"S
Sinrijala
5°9'0"S
5°9'0"S
LOKASI FTI
120°0'0"E 125°0'0"E
Salo
Sinrijala
Geographic Coordinate Syste: GCSWGS 1984
5°9'30"S
KOORDINATOR LABORATORIUM
M. FAJRI NUR IHSAN, S.T.

Manggala
DIBUAT OLEH
Rappocini YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
5°10'0"S
5°10'0"S
SUMBER PETA
https;//tanahair.indonesia.go.id
Tamalate
119°26'0"E 119°26'30"E 119°27'0"E 119°27'30"E 119°28'0"E 119°28'30"E 119°29'0"E
Gambar 1.1 Peta Lokasi Laboratorium Pendahuluan - 6
5°9'30"S
BAB II
JURNAL TIAP MATA
ACARA
PENGENALAN TAMBANG
BAWAH TANAH
JURNAL PRAKTIKUM
PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH
ASISTEN LABORATORIUM
MUHAMMAD HARI FITRAH PRASETSYA M, S.T.
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

MAKASSAR
2022
Jurnal Praktikum, Laboratorium TBT, Ma I, 2022
PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH
Yudhy Saputra1, Muhammad Hari Fitrah Prasetya M, S.T.2, M. Fajri Nur Ihsan. S.T.3
Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia
Makassar; Jl. Urip Sumoharjo KM 05, telp/fax (+62) 411 455666/ (+62) 411 455695
e-mail: yudhysaputraa@gmail.com
SARI
Tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau
aktivitas penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi dan tempat kerjanya tidak langsung
berhubungan dengan udara luar. Beberapa pertimbangan perlunya dilakukan system tambang bawah tanah
yaitu biaya yang dibutuhkan terlalu besar jika menggunakan tambang terbuka, material yang hanya dapat
ditambang dengan system tambang bawah tanah dan kerusakan ekosistem yang ditimbulkan relatif lebih
kecil daripada sistem tambang terbuka. Sistem penambangan adalah suatu cara atau teknik yang
dilakukan untuk membebaskan atau mengambil endapan bahan galian yang mempunyai arti ekonomis
dari batuan induknya untuk diolah lebih lanjut sehingga dapat memberikan keuntungan yang besar
dengan memperhatikan keamanan dan keselamatan kerja yang terbaik serta meminimalisasi dampak
lingkungan yang dapat ditimbulkannya. Pada praktikum kali ini, kita mempelajari tentang berbagai
metode pernambangan pada tambang bawah tanah, infrastruktur yang digunakan pada tambang bawah
tanah serta kita mempelajari tentang jenis-jenis supporting yang digunakan pada tambang bawah tanah.
Untuk menjaga kestabilan terowongan diperlukan pula penyangga-penyangga terowongan. Berbagai
metode penyanggaan (ground support) telah dikembangkan. Penyanggaan yang optimal akan mendukung
kelangsungan kinerja dan juga keselamatan semua pekerja. Ventilasi tambang digunakan untuk mensuplai
oksigen. Selain itu, ventilasi juga mesti memastikan agar semua udara kotor hasil pembuangan alat-alat
diesel dan gas beracun yang ditimbulkan oleh peledakan bisa segera dibuang keluar. Untuk memaksa agar
udara mengalir ke terowongan, digunakanlah fan.
Kata kunci: Material, Penambangan, Penyangga, System, Tambang bawah tanah.
ABSTRACT
Underground mining is a mining method in which all mining activities or activities are carried out below
the earth's surface and the place of work is not directly related to the outside air. Several considerations
for the need for an underground mining system, namely the costs required are too large if using an open-
pit mine, materials that can only be mined with an underground mining system and the damage to the
ecosystem caused is relatively smaller than the open-pit mining system. Mining system is a method or
technique used to liberate or extract mineral deposits that have economic significance from the source
rock for further processing so that it can provide great benefits by paying attention to the best work safety
and security and minimizing the environmental impact it can cause. In this practicum, we learn about
various mining methods in underground mines, the infrastructure used in underground mines and we
learn about the types of supports used in underground mines. To maintain tunnel stability, tunnel
supports are also needed. Various ground support methods have been developed. Optimal buffering will
support the continuity of performance as well as the safety of all workers. Mine ventilation is used to
supply oxygen. In addition, ventilation must also ensure that all dirty air from the exhaust of diesel
equipment and toxic gases generated by blasting can be immediately discharged. To force air to flow into
the tunnel, a fan is used.
Keywords: Material, Mining, Buffer, System, Underground mine.
PENDAHULUAN
Tambang bawah tanah merupakan suatu sistem pertambangan yang secara keseluruhan
kegiatannya dilakukan di bawah permukaan bumi dan tidak berhubungan dengan udara luar. Beberapa
pertimbangan perlunya dilakukan system tambang bawah tanah yaitu biaya yang dibutuhkan terlalu besar
jika menggunakan tambang terbuka, material yang hanya dapat ditambang dengan system tambang bawah
8
tanah, dan kerusakan ekosistem yang ditimbulkan relatif lebih kecil daripada sistem tambang terbuka.
Akan tetapi sistem tambang bawah tanah memiliki risiko yang sangat tinggi, apabila tidak dilakukan
perencanaan yang benar dan tepat akan menimbulkan bahaya.
Sistem penambangan adalah suatu cara atau teknik yang dilakukan untuk membebaskan atau
mengambil endapan bahan galian yang mempunyai arti ekonomis dari batuan induknya untuk diolah lebih
lanjut sehingga dapat memberikan keuntungan yang besar dengan memperhatikan keamanan dan
keselamatan kerja yang terbaik serta meminimalisasi dampak lingkungan yang dapat ditimbulkannya.
Perencanaan Tambang merupakan suatu proses penetapan desain tambang dan langkah-langkah kegiatan
yang akan dilakukan dalam menentukan kelayakan rancangan tambang dan tahapan pelaksanaan operasi
penambangan guna mencapai hasil yang telah ditentukan.
Pada praktikum kali ini, kita mempelajari tentang berbagai metode pernambangan pada tambang
bawah tanah, infrastruktur yang digunakan pada tambang bawah tanah serta kita mempelajari tentang
jenis- jenis supporting yang digunakan pada tambang bawah tanah. Untuk menjaga kestabilan
terowongan diperlukan pula penyangga-penyangga terowongan. Berbagai metode penyanggaan (ground
support) telah dikembangkan. Penyanggaan yang optimal akan mendukung kelangsungan kinerja dan
juga keselamatan semua pekerja. Ventilasi tambang digunakan untuk mensuplai oksigen. Selain itu,
ventilasi juga mesti memastikan agar semua udara kotor hasil pembuangan alat-alat diesel dan gas
beracun yang
ditimbulkan oleh peledakan bisa segera dibuang keluar. Untuk memaksa agar udara mengalir ke
terowongan, digunakanlah fan (kipas) raksasa (Sestiana, 2019).
TUJUAN PRAKTIKUM
Praktikum ini dilakukan untuk Mengetahui berbagai metode penambangan, infrastruktur dan
jenis-jenis supporting (penyangga) pada tambang bawah tanah. Praktikan mencari informasi dan
mengidentifikasi mengenai berbagai metode penambangan infrastruktur dan jenis-jenis supporting
(Penyangga) pada tambang bawah tanah.
TINJAUAN PUSTAKA
1. Pengertian Tambang Bawah Tanah

Tambang tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode penambangan yang segala
kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak
langsung berhubungan dengan udara luar.
9
Gambar 1. Sistem penambangan bawah tanah
Tabel 1. Klasifikasi metode penambangan (Hartman, 1987)
Pemilihan metode penambangan pada awalnya didasarkan pada letak endapan relatif terhadap
permukaan dangkal atau dalam dan setelahnya mengacu pada keuntungan terbesar yang akan diperoleh
serta mempunyai perolehan tambang yang terbaik dengan memperhatikan karakteristik unik di daerah
yang akan ditambang (meliputi alam, geologi, lingkungan, dll). Syarat-syarat penerapan tambang bawah
tanah, prinsip pokok eksploitasi tambang bawah tanah adalah memilih metode penambangan yang paling
cocok dengan keunikan karakter (sifat alamiah, geologi, lingkungan, dll) endapan mineral dan batuan
yang akan ditambang, dengan memperhatikan batasan tentang keamanan, teknologi dan ekonomi.
Batasan keekonomian berarti bahwa dengan biaya produksi yang rendah tetapi diperoleh keuntungan
pengembalian yang maksimum (return the maximum profit ataupun rate of return) serta lingkungan.
2. Tahap Utama dalam Metode Tambang Bawah Tanah
Ada dua tahap utama dalam metode tambang bawah tanah: development (pengembangan) dan
production (produksi). Pada tahap development, semua yang digali adalah batuan tak berharga. Tahap
development termasuk pembuatan jalan masuk dan penggalian fasilitas-fasilitas bawah tanah lain. Sedang
tahap production adalah pekerjaan menggali sumber bijih itu sendiri. Tempat bijih digali disebut stope
10
(lombong). Disini uang mulai bisa dihasilkan. Dengan semua pekerjaan yang dilakukan di bawah tanah
dengan panjang terowongan yang mencapai ribuan meter, maka diperlukan usaha khusus untuk
mengalirkan udara ke semua sudut terowongan.
Pekerjaan ini menjadi tugas tim ventilasi tambang. Selain mensuplai jumlah oksigen yang cukup,
ventilasi juga mesti memastikan agar semua udara kotor hasil pembuangan alat-alat diesel dan gas
beracun yang ditimbulkan oleh peledakan bisa segera dibuang keluar. Untuk memaksa agar udara
mengalir ke terowongan, digunakanlah fan (kipas) raksasa dengan berbagai ukuran dan teknik
pemasangan.
Untuk menjaga kestabilan terowongan diperlukan pula penyangga-penyangga terowongan. Berbagai
metode penyanggaan (ground support) telah dikembangkan. Penyanggaan yang optimal akan mendukung
kelangsungan kinerja dan juga keselamatan semua pekerja.
3. Ruang Lingkup Tambang Bawah Tanah
Jenis-jenis pekerjaan pada tambang bawah anah antara lain:
a. Penyiapan sarana dan prasarana di permukaan
b. Penyiapan sarana dan pekerjaan bawah tanah, meliputi
1) pembuatan jalan masuk utama (main acces pada primary development)
2) pembuatan lubang-lubang sekunder dan tersier (secondary development dan tertiary
development)
c. Kegiatan eksploitasi: breaking (loosening) dengan pemboran dan peledakan, pemuatan (loading),
pengangkutan (hauling, tranporting)
d. Penanganan dan operasi pendukung: penyanggaan, penerangan, ventilasi, penirisan, keselamatan
kerja, dll).
4. Keunggulan dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah Secara Umum

Keunggulan tambang bawah tanah
a. Tidak terpengaruh cuaca karena bekerja dibawah permukaan tanah
b. Kedalaman penggalian hampir tak terbatas karena tidak berkait dengan SR
c. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah lingkungan (misal: cut and
fill, shrinkage stoping, stope and pillar)
d. Dapat menambang deposit dengan model yang tidak beraturan
e. Bekas penggalian dapat ditimbun dengan tailing dan waste.
Kelemahan tambang bawah tanah
a. Perlu penerangan
b. Semakin dalam penggalian maka resiko ambrukan semakin besar
c. Produksi relatif lebih kecil dibandingkan tambang terbuka
d. Problem ventilasi, bahan peledak harus yang permissible explossive, debu, gas-gas beracun.
e. Masalah safety dan kecelakaan kerja menjadi kendala
f. Mining recovery umumnya lebih kecil.
11
5. Jalan Masuk Tambang Bawah Tanah

Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral yang dilakukan dengan
membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut. Berbagai macam logam bisa diambil melalui
metode ini seperti emas, tembaga, seng, nikel, dan timbal. Karena letak cadangan yang umumnya berada
jauh dibawah tanah, jalan masuk perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan. Jalan masuk dapat
dibedakan menjadi beberapa:
a. RampJalan
masuk ini berbentuk spiral atau melingkar mulai dari permukaan tanah menuju kedalaman yang
dimaksud. Ramp biasanya digunakan untuk jalan kendaraan atau alat-alat berat menuju dan dari
bawah tanah.
b. Shaft
Jalan masuk yang berupa lubang tegak (vertikal) yang digali dari permukaan menuju cadangan
mineral. Shaft ini kemudian dipasangi semacam lift yang dapat difungsikan mengangkut orang,
alat, atau bijih.
c. Adit
Jalan masuk yang berupa terowongan mendatar (horisontal) yang umumnya dibuat disisi bukit
atau pegunungan menuju ke lokasi bijih.
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaannya yaitu praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai
berbagai metode penambangan infrastruktur dan jenis-jenis supporting (Penyangga) pada tambang bawah
tanah.
A. Metode Penambangan Pada Tambang Bawah Tanah yaitu:
1. Cut and Fill;
2. Room and Pillar;
3. Block Caving;
4. Longwall;
5. Sublevel Open Stoping;
6. Shrinkage Stoping.
B. Jenis-jenis Supporting (Penyangga) yaitu:
1. Kayu (Timber);
2. Besi Baja;
3. Beton;
4. Shotcrate;
5. Rock Bolt;
6. Wire Mesh.
12
HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Metode Penambangan
a. Cut and fill
Cut and fill Adalah suatu metode penambangan dengan jalan mengambil bagian demi
bagian (slice by) dimana bagian yang sudah ditambang dikeluarkan orenya lalu dimasukan
material pengisi sebelum penambangan Pada Tambang Bawah Tanah
Gambar 2.Metode Cut and Fill
b. Room and Pillar

Room and pillar merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah untuk
endapan batubara, dengan bentuk blok-blok persegi. Metode ini paling-paling hanya mengambil
30-40% dari total batubara yang ada. Oleh karena itu, untuk menaikkan produksi, setelah semua
block tersebut di tambang, ketika kembali ke jalan utama dekat shaft, pilar-pilar
yang ditinggalkan di kikis sedikit (proses ini namanya retreat mining).
Gambar 3 Metode Room and pillar
13
c. Block Caving
Block Caving merupakan suatu cara penambangan yang dimulai dengan membuat suatu
undercat terhadap suatu blok endapan bijih. Sebelum undercat diruntuhkan, harus disanggah
dulu memakai pillar kemudian pillar ini di buang, maka blok akan runtuh secara perlahan– lahan.
Keuntungan blok caving:
Gambar 4 Metode Block Caving

d. Longwall
Metode penambangan Longwall adalah yang digunakan secara luas pada penambangan
bawah tanah Ciri-ciri penambangan batubara long wall adalah Recovery-nya tinggi karena
menambang sebagian besar batubara, Permulaan kerja dapat dipusatkan karena dapat
berproduksi besar. Apabila kemiringannya landai mekanisasi penambangan, transportasi dan
penyanggaan menjadi beda sehingga dapat meningkatkan efisiensi penambangan.
Gambar 5 Metode Longwall
e. Sublevel open Stoping

Metode sublevel stoping disebut juga Vertical Crater Retreat (VCR) adalah cara
pelombongan vertikal ke atas menggunakan peledakan. Penambangan sublevel stoping
dilakukan
14
dengan membuat sublevel diantara dua level yang berurutan.
Gambar 6 Metode Sublevel open Stoping

f. Shrinkage Stoping
Shrinkage Stoping adalah salah satu metode tambang bawah tanah yang kegiatan
penggaliannya dilakukan secara over hand. Development Yangdiperlukan untuk shrinkage
stoping yaitu dengan membuat drift pada setiap level, dari drift ini kemudian dibuat raise yang
dipergunakan untuk Orechute dan Munway. Ore diledakkan dan broken ore yang diperoleh
dibiarkan menimbun.
Gambar 7 Metode Shrinkage Stoping

KESIMPULAN
Adapun kesimpulan yang dapat kita ambil dari praktikum ini adalah dapat mengetahui metode
penambangan yang digunakan dan jenis supporting (penyangga) pada tambang bawah tanah. Adapun
jenis-jenis Supporting yang terdapat pada tambang bawah yaitu, Alat berat (Buldozer, Grader,
Vibro, Water Truck, Portable Lighting Tower Lube Truck, Fuel Truck).
15
SARAN
1. Saran untuk Laboratorium
Sebaiknya Laboratorium kedepannya menyediakan alat peraga seperti virtual reality untuk
memberikan gambar langsung bagaimana contoh tambang bawah tanah.
2. Saran untuk Asisten
Agar kiranya mengarahkan praktikan dengan sabar sampai praktikan paham dan mengerti dengan materi
yang diajarkan.
DAFTAR PUSTAKA
Arifin Tasrif, 3 Mei 2020 Mineral Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia.
Harseno and V. I. R. Tampubolon, “Aplikasi Sistem Informasii Geografis Dalam Pemetaan Batas
Administrasi, Tanah, Geologi, Penggunaan Lahan, Lereng Daerah Istimewah Yogyakarta dan
Daerah Aliran Sungai di Jawa Tengah menggunakan Software ArcGis”.
Tim Asisten Perencanaan Tambang 2020. Penuntun praktikum pengolahan bahan galian. Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.Makassar.
Tim Penyusun 1987. Pengetahuan Peta. Penerbit ITB Bandung.
16
VENTILASI TAMBANG
BAWAH TANAH
JURNAL PRAKTIKUM
VENTILASI TAMBANG BAWAH TANAH
ARIF HAEDAR, S.T.
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

MAKASSAR
2022
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma. 2, 2022
VENTILASI TAMBANG BAWAH TANAH

Yudhy Saputra1, Arif Haedar, S.T. 2, M. Fajri Nur Ihsan, S.T. 3
E-mail: yudhysaputraa@gmail.com
ABSTRAK
Sistem ventilasi merupakan metode aplikasi dari prinsip fluida dinamik (dalam hal ini udara) terhadap
laju udara pada bukaan tambang bawah tanah. Sistem ventilasi ini diperlukan tidak hanya untuk
memberikan asupan udara bersih bagi pekerja tambang tapi juga bagi alat-alat mekanis di lokasi
tersebut. Ventilasi tambang merupakan suatu usaha pengendalian terhadap pergerakan uadara atau
aliran udara tambang termasuk. Adapun tujuan dari ventilasi tambang adalah menyediakan udara
segar dengan kuantitas dan kualitas yang cukup baik, kemudian mengalirkan serta membagi udara
segar tersebut kedalam tambang sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman bagi para
pekerja tambang maupun proses penambangan. Ventilasi udara pada tambang bawah tanah merupakan
hal yang sangat penting peranannya dalam mendukung segala aktifitas di dalam tambang bawah tanah
sehingga Sistem ventilasi tambang yang kurang baik akan dapat menyebabkan efisiensi pekerja
menjadi rendah, menurunkan produktivitas, dan mungkin dapat menimbulkan kecelakaan kerja.
Praktikum ini bertujuan untuk mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi, penggunaan program
computer untuk ventilasi, serta dapat merancang jaringan ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
Adapun beberapa metode atau peralatan peralatan ventilasi pada tambang bawah tanah yaitu Mine
Fan, Mining Duct, Anemometer, Sling Psychrometer.
Kata Kunci: Tambang bawah tanah; Udara; Peralatan; Ventilasi.
ABSTRACT
The ventilation system is a method of applying the principle of fluid dynamics (in this case air) to air
velocity in underground mine openings. This ventilation system is needed not only to provide clean air
intake for mining workers but also for mechanical equipment at the site. Mine ventilation is an effort
to control the movement of air or mine airflow including. The purpose of mine ventilation is to
provide fresh air in sufficient quantity and quality, then circulate and distribute the fresh air into the
mine so as to create safe and comfortable working conditions for mine workers and the mining
process. Air ventilation in underground mines is a very important role in supporting all activities in
underground mines so that a mine ventilation system that is not good will be able to cause low worker
efficiency, reduce productivity, and possibly cause work accidents. This practicum aims to know
ventilation principles and equipment, use computer programs for ventilation, and be able to design air
ventilation networks in underground mines. As for several methods or equipment for ventilation
equipment in underground mines, namely Mine Fan, Mining Duct, Anemometer, Sling Psychrometer.
Keywords: Underground mine; Air; Equipment; Ventilation.
PENDAHULUAN
Pertambangan adalah suatu kegiatan pengambilan endapan bahan galian berharga dan
bernilai ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun manual, pada permukaan bumi,
di bawah permukaan bumi dan di bawah permukaan air. Kegiatan usaha pertambangan mineral dan
batubara yang merupakan kegiatan usaha pertambangan di luar panas bumi, minyak dan gas bumi
serta air tanah mempunyai peranan penting dalam memberikan nilai tambah secara nyata kepada
pertumbuhan ekonomi nasional dan pembangunan daerah secara kelanjutan (UU No 4/2009).
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait dengan kekuatan batuan
yang dibongkar untuk pembuatan terowongan. Sangat diperlukan adanya analisis geoteknik yang baik
untuk dapat memeberikan perlakuan yang tepat terhadap batuan yang dibongkar.
Ventilasi tambang merupakan suatu usaha pengendalian terhadap pergerakan uadara atau
aliran udara tambang termasuk. Adapun tujuan dari ventilasi tambang adalah menyediakan udara
segar dengan kuantitas dan kualitas yang cukup baik, kemudian mengalirkan serta membagi udara
segar tersebut kedalam tambang sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman bagi para
pekerja
18
tambang maupun proses penambangan. Ventilasi udara pada tambang bawah tanah merupakan hal
yang sangat penting peranannya dalam mendukung segala aktifitas di dalam tambang bawah tanah
sehingga Sistem ventilasi tambang yang kurang baik akan dapat menyebabkan efisiensi pekerja
menjadi rendah, menurunkan produktivitas, dan mungkin dapat menimbulkan kecelakaan kerja.
Untuk itu perlu dilakukanya perencanaan Sistem Ventilasi yang cukup baik guna menunjang
kinerja karyawan dan alat yang bekerja, salah satu software yang sering digunakan untuk memodelkan
jaringan ventilasi adalah software Kazemaru. Kazemaru merupakan salah satu software yang
digunakan untuk mensimulasikan sistem jaringan ventilasi dan menghitung kuantitas udara dan
pressure pada jaringan ventilasi. Berdasarkan latar belakang diatas akan dilakukan permodelan
sistem jaringan ventilasi menggunakan software Kazemaru. (Arifin Tasrif, 2020)
TUJUAN PENILITIAN
Adapun tujuan dari mata acara Ventilasi Tambang Bawah Tanah yaitu mengetahui prinsip
dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah, mengetahui penggunaan program komputer untuk
ventilasi tambang bawah tanah, serta dapat merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
TINJAUAN PUSTAKA
A. Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Sistem ventilasi pada kegiatan penambangan bawah tanah merupakan hal yang sangat
penting, berbeda dengan tambang terbuka, pada tambang bawah tanah ketersediaan udara sangat
terbatas. Pada tambang bawah tanah udara yang ada sangat terbatas ditambah dengan aktivitas
penambangan yang menimbulkan debu sehingga keberadaan ventilasi sangat dibutuhkan dalam sistem
penambangan bawah tanah. Apabila tidak ada ventilasi dalam tambang bawah tanah akan berakibat,
sulitnya para pekerja bernafas dan yang lebih buruk dapat menyebabkan kematian.
Dengan adanya ventilasi yang baik pada tambang bawah tanah maka para pekerja akan
merasa nyaman ketika mereka bekerja. Pada tambang bawah tanah sistem ventilasi sangat berperan
penting dalam hal pemenuhan kebutuhan udara pernafasan pekerja, membersihkan udara kotor dan
gas-gas beracun, mengurangi konsentrasi debu dan juga mengatur panas dan kelembaban udara di
dalam tambang sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman. Jika temperatur udara tidak
sesuai dengan temperatur efektif yang disarankan oleh KEPMEN-555K yaitu antara 18˚-24˚C maka
front kerja tersebut harus dikondisikan agar sesuai dengan persyaratan tersebut.
Pada tambang batubara bawah tanah (underground mine), dapat diasumsikan terjadi berbagai
macam sumber panas yang dapat meningkatkan suhu udara di area tambang bawah tanah. Diantaranya
panas dari batuan, panas dari alat yang digunakan, dan panas dari tubuh pekerja. Ditambah dengan
sistem ventilasi yang kurang baik maka peningkatan suhu di area penambangan bawah tanah tidak
dapat dihindarkan.
Kemudian agar udara yang masuk ke dalam tambang bawah tanah dapat sesuai dengan
kebutuhan udara yang dibutuhkan oleh para pekerja, maka diperlukan perhitungan jumlah karyawan
yang bekerja di dalam tambang bawah tanah, menghitung luas penampang terowongan, menghitung
kecepatan angin, jumlah angin masuk dan yang keluar dari dalam tambang bawah tanah tersebut.
Untuk menciptakan kondisi kerja yang nyaman bagi pekerja, perlu dilakukan pengkajian terhadap
beberapa parameter yang meliputi; jumlah dan kondisi gas, jumlah peralatan mesin yang beroperasi
serta kondisi suhu dan kelembaban udara sehingga dengan dilakukan pengkajian terhadap parameter
ini, dapat ditentukan kualitas dan kuantitas udara yang diperlukan untuk kelangsungan operasional
yang memenuhi persyaratan kepmen 555k (Heriyadi, 2017).
Dalam tambang bawah tanah, ventilasi merupakan hal yang sangat penting dalam pendukung
semua kegiatan pertambangan bawah tanah yang dapat dibilang minim udara bersih. Dalam
pembuatan ventilasi tambang bawah tanah ini maka harus didukung oleh peralatan-peralatan yang
dapat digunakan, agar tercipta supply udara yang baik serta cukup dalam suatu tambang bawah tanah.
19
Gambar 1 Air Flow
Ventilasi adalah pengendalian pergerakan udara, arah, dan jumlahnya. Meskipun tidak
memberikan kontribusi langsung ke tahap operasi produksi, ventilasi yang kurang tepat seringkali
akan menyebabkan efisiensi yang lebih rendah dan produktivitas pekerja menurun, tingkat kecelakaan
meningkat, dan tingginya tingkat kehadiran.
Sistem ventilasi merupakan metode aplikasi dari prinsip fluida dinamik (dalam hal ini udara)
terhadap laju udara pada bukaan tambang bawah tanah. Sistem ventilasi ini diperlukan tidak hanya
untuk memberikan asupan udara bersih bagi pekerja tambang tapi juga bagi alat-alat mekanis di lokasi
tersebut. Pada dasarnya, sistem ventilasi tambang bawah tanah ini memiliki tiga fungsi umum, yaitu :
1. Sebagai kontrol kualitas dan kuantitas udara, yaitu menyediakan dan mengalirkan udara segar ke
dalam tambang untuk kebutuhan pernafasan pekerja dan proses lain yang ada di dalamnya,
termasuk debit dan tekanan.
2. Melarutkan dan membuang gas-gas pengotor hingga mencapai kondisi balance (equilibrium)
terutama setelah aktivitas peledakan dan memenuhi syarat bagi aktivitas penambangan.
3. Menyingkirkan debu dan partikuler hingga berada di bawah nilai ambang batas (NAB) dan aman
untuk melaksanakan aktivitas tambang.
4. Mengatur (adjustment) temperatur, kelembaban di dalam tambang sehingga memberikan kondisi
yang nyaman untuk bekerja.
Udara diperlukan tidak hanya untuk bernafas tetapi juga untuk membubarkan kontaminasi
kimia dan fisika (gas, debu, panas, dan kelembaban). Di seluruh dunia, praktek ventilasi tambang
sangat diatur, terutama pada tambang yang mengandung gas (non coal) tambang batubara dan
ketetapan lainnya terkait untuk jumlah udara yang dibutuhkan untuk mencairkan emisi diesel, asap
peledakan, radiasi, debu, emisi baterai, dan banyak kontaminasi lainnya. Untuk menjaga ventilasi
yang sesuai sepanjang berlangsungnya tambang, perencanaan awal harus diperhitungkan karena
sangat penting untuk kedepannya.
Ventilasi tambang merupakan salah satu aspek penunjang bagi peningkatan produktivitas
para pekerja tambang bawah tanah. Pada tambang bawah tanah sistem ventilasi sangat berperan
penting guna memenuhi kebutuhan pernapasan manusia (pekerja) dan juga untuk menetralkan gas-gas
beracun, mengurangi konsentrasi debu yang berada di dalam udara tambang dan untuk mengatur
temperatur udara tambang sehingga kaan tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman.
B. Peralatan Ventilasi Tambang Bawah Tanah
1. Mine Fan
Sangat jarang ditemui tambang bawah tanah yang hanya mengandalkan sirkulasi udara alami
saja. Apalagi jika terdapat alat-alat bermesin diesel yang mengeluarkan emisi gas buang. Perbedaan
tekanan udara alami tidak lagi dapat diandalkan. Alat yang dapat menciptakan perbedaan tekanan
udara yang memadai perlu dipasang. Alat ini disebut fan atau kipas.
Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke dalam
tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu sesuai dari kecepatan udara
yang disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya.
20
Gambar 2 Mine Fan

a. Kipas Utama (Main fan)
Main fan merupakan kipas yang bertanggung jawab atas sirkulasi udara keseluruhan pada
tambang bawah tanah. Ukuran main fan amat bervariasi, mulai dari beberapa ratus Hp (horsepower)
hingga beberapa ribu Hp. Namun dalam tambang yang sama, ukuran main fan dapat dipastikan lebih
besar dari auxiliary fan karena tugas main fan yang mencakup semua wilayah tambang.
Gambar 3 Main Fan

Sistem pemasangan main fan dapat dibedakan menjadi dua yaitu (1) Sistem hembus
(blowing system), dan (2) Sistem tarik (exhaust system).
1. Sistem Hembus (blowing system)
Pada sistem hembus (blowing system), fan dipasang untuk menghasilkan efek tiup atau hembus.
Mirip dengan orang meniup balon, udara dihembuskan masuk ke dalam tambang bawah tanah. Pada
sistem ini, tekanan udara dalam terowongan akan lebih tinggi (positif) jika dibanding dengan tekanan
diluar terowongan.
Dalam aplikasi, sistem hembus jarang digunakan. Akibat hembusan fan, tekanan udara di area
sekitar fan menjadi tinggi sehingga mengakibatkan ketidaknyamanan pekerja dan berhamburannya
debu dan partikel-partikel lain.
2. Sistem tarik (exhaust system)
Pada sistem tarik (exhaust system), fan dipasang untuk menarik keluar udara dari dalam tambang.
Mirip udara dalam balon yang ditarik keluar saat balon dikempiskan. Berlawanan dengan sistem
hembus, tekanan udara dalam terowongan menjadi lebih kecil (negatif) dibanding dengan tekanan luar.
Sistem tarik lebih umum diterapkan di tambang bawah tanah. Tekanan negatif di terowongan juga
akan memaksa gas-gas beracun untuk lebih mudah terbuang sehingga tidak terakumulasi di dalam
tambang.
b. Kipas Bantu (auxiliary fan)
21
Kipas bantu (auxiliary fan) mengacu pada sistem ventilasi yang digunakan untuk memasok
udara ke permuka kerja (working face). Kipas bantu terhubung dengan ventilasi bantu dan dirancang
secara mandiri dari sistem ventilasi utama sehingga tidak akan mempengaruhi aliran udara
keseluruhan di tambang bawah tanah.
Kipas bantu yang terhubung dengan ventilasi bantu mempunyai peran penting untuk
menjamin sirkulasi udara di bukaan buntu. Dengan berbagai alat berat diesel yang beroperasi di
permuka kerja, akan meningkat pula emisi gas buang, panas, dan partikel-partikel diesel ke udara.
Pasokan udara oleh ventilasi bantu harus mampu melarutkan semua emisi tersebut sekaligus
menyuplai oksigen yang cukup buat pekerja.
Gambar 4 Auxiliary Fan

Pada dasarnya sistem dari kipas bantu hampir sama dengan kipas utama yaitu hembus
(forcing) dan hisap (exhausting). Jenis mana yang akan dipilih tergantung pada jumlah polutan, debu,
gas, dan tingkat panas di permuka kerja.
c. Booster Fan
Booster fan adalah perangkat ventilasi bawah tanah dipasang secara seri dengan kipas
permukaan utama dan digunakan untuk meningkatkan tekanan aliran udara yang melewati. Ukuran
dan pemasangan yang benar dapat digunakan untuk menciptakan kondisi kerja yang aman dan
memungkinkan ekstraksi mineral dari pada kedalaman yang tinggi.
Gambar 5 Booster Fan

Kipas ini dapat digunakan untuk menurunkan tekanan dari kipas utama, mengurangi
kebocoran udara dan meminimalkan biaya ventilasi.
Booster fan ini memiliki fungsi antara lain :
- Memantau status pengoperasian kipas
- Memantau kuantitas udara dan tekanan
- Mencegah resirkulasi
22
- Potong catu daya untuk kipas tambahan di sirkuit ventilasi disediakan oleh kipas booster, dan
- Memungkinkan udara dari kipas untuk dilewati jika terjadi kegagalan.
2. PVC Reinforced Spiral Ventilation Mining Duct
PVC reinforced spiral ventilation mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara
dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai dengan
penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan. Semakin panjang mine duct, maka
mine fan yang dipakai juga harus disesuaikan agar mendapatkan kecepatan udara yang optimal dan
debit udara yang besar nantinya.
Gambar 6 PVC reinforced spiral ventilation mining duct

3. Anemometer
Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan mine fan pada
jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang dihasilkan maka akan semakin besar debit udara
yang akan tersuplai pada lokasi tambang bawah tanah tersebut.
Gambar 7 Anemometer
4. Sling Psychrometer
Alat ini digunakan untuk mengukur kelembaban udara dalam ruang terbuka. sling
psychrometer terdiri dari dua buah thermometer air raksa yang bertujuan untuk mengukur temperatur
cembung kering (dry bulb) dan cembung basah (wet bulb). Pada prinsipnya temperatur cembung
kering adalah ukuran panas sensible di atmosfir.
Untuk kondisi jenuh, penguapan tidak terjadi dan temperatur cembung basah dan kering akan
sama. Bila kondisi tidak jenuh, air akan menguap dari permukaan thermometer cembungbasah dengan
laju tertentu yang sebenarnya berbanding terbalik dengan tekanan uap dari uap air yang berada di
udara. Penguapan akan mendinginkan ujung thermometer dan temperatur akan turun.
23
Gambar 8 Sling Psychrometer
C. Software Kazemaru
Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprensif yang telah dikembangkan
agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan oleh siapa pun dan dapat
dilaksanakan dengan mudah. Sistem ini telah diterapkan di semua tambang utama di Jepang yang
memiliki karakter sebagai berikut:
a. Sistem yang dikembangkan untuk dipergunakan pada komputer/PC (minimal Pentium 233 Mhz)
pengoprasiannya mudah.
b. Pembuatan perubahan datadapat dilakukan sembari melihat gambar jaringan ventilasi udara yang
ditampilkan pada monitor. Program secara konstan melakukan pengecekkan sehinga kesalahan
pengisisan dapat dicegah.
c. Titik maksimum dari jaringan ventilasi udara yang dapat dilakukan analisa adalah 1.000 titik,
jumlah lorong maksimum 2.000 buah lorong.
d. Lama waktu perhitungan untuk jaringan ventilasi udara yang memiliki sekitar 1000 titik dan 200
buah lorong, pada umumnya membutuhkan waktu kurag dari 2 menit.
f. Pada saat melakukan analisa kebakaran, dapat ditampilkan gas kebakaran, suhu dan konsentrasi
juga dapat ditampilkan pergerakan kebakaran sesuai pergerakan waktu.
h. Memiliki fungsi sebagai data base, sehinga memungkinkan untuk melakukan pengecekan data,
perbandingan hasil, dan pencarian data. Selain itu, dapat melakukan perhitungan tahanan ventilasi
udara dengan berdasarkan jenis data, panjang lorong, luas lorong, dan koefisien gesek.
Gambar 9 Tampilan Software Kazemaru

PROSEDUR PERCOBAAN
Metode ventilasi tambang bawah tanah merupakan proses yang bertujuan untuk
mengendalikan pergerakan udara atau aliran udara tambang termasuk di dalamnya adalah jumlah,
mutu dan arah alirannya. Sistem ventilasi ini diperlukan tidak hanya untuk memberikan asupan udara
bersih
24
bagi pekerja tambang tapi juga bagi alat-alat mekanis di lokasi tersebut.
Adapun prosedur percobaannya yaitu praktikan mengidentifikasi peralatan ventilasi pada
tambang bawah tanah. Peralatan Ventilasi pada Tambang Bawah Tanah yaitu:
1. Mine Fan
Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke dalam
tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu sesuai dari kecepatan
udara yang disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya. Mine fan mempunyai dua fungsi,
yaitu dapat berfungsi sebagai menyuplai udara masuk atau dapat disebut bagian fan blower dan
dapat berfungsi menghisap udara keluar (seperti gas-gas beracun dan berbahaya) yang disebut
bagian exhaust fan).
2. Minung duct
Mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine fan ke bagian dalam
tambang bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi yang
dilakukannya penambangan. Semakin panjang mine duct, maka mine fan yang dipakai juga harus
disesuaikan agar mendapatkan kecepatan udara yang optimal dan debit udara yang besar
nantinya.
3. Anemometer
Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan mine fan pada
jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang dihasilkan maka akan semakin besar debit
udara yang akan tersuplai pada lokasi tambang bawah tanah tersebut.
4. Sling psychrometer
Alat ini digunakan untuk mengukur kelembaban udara dalam ruang terbuka. Sling
psychrometer terdiri dari dua buah thermometer air raksa yang bertujuan untuk mengukur
temperatur cembung kering (dry bulb) dan cembung basah (wet bulb).

Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang telah
dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan oleh siapa pun dan
dapat dilaksanakan dengan mudah. Kviewf adalah suatu aplikasi yang menampilkan hasil dari
software kazemaru yang telah dibuat dan menampilkan hasil 3D pada desain yang telah dibuat.
Adapun tata cara penggunaan software kazemaru dalam pembuatan ventilasi tambang bawah tanah
yaitu:
1. Pertama masuk pada software kazemeru, kemudian klik new mode untuk membuat lubang
bukaan dan saluran pada sistem ventilasi bawah tanah, lubang bukaan yang pertama kita buat
surface dan yang kedua underground dengan elevasi sesuai arahan dari asisten.
Gambar 10 New Node
25
2. Setelah itu kita buat jalur udara, dengan cara klik new road kemudian hubungkan lubang
bukaan surface dengan underground dengan resistance, temperature, length, area dan heat
conductivity sesuai data
Gambar 11 New Road

3. Selanjutnya klik new fan, dimana bertujuan untuk mebuat kipas agar memasukkan udara
kedalam pipa yang telah dibuat dan mengeluarkan udara dari dalam pipa tersebut (Surface ke
Underground).
Gambar 12 New Fan
Gambar 13 Hasil Fan
26
4. Kemudian kita analisis flow lubang bukaan yang telah dibuat tujuannya untuk mengetahui hasil
dari data yang dimasukkan.
Gambar 14 Analisis Flow

5. Setelah dianalisis lubang bukaan tersebut kita save as.
Gambar 15 Save As
6. Hasil yang dibuat ini adalah 2D maka kita akan mencoba melihat bentuk ventilasi ini dalam 3D.
Gambar 16 3D Data Out

6. Bentuk 3D dari ventilasi yang telah di buat
27
Gambar 17 Hasil 3D Out
KESIMPULAN
1. Adapun peralatan yang digunakan pada ventilasi tambang bawah tanah, yaitu mine fan, mining
duct, anonemeter, dan Sling Psychrometer. Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar
tambang bawah tanah ke dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara
tertentu sesuai dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya.
Mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine fan ke bagian dalam tambang
bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi yang
dilakukannya penambangan. Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang
dihasilkan mine fan pada jalur mine duct.
2. Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang telah dikembangkan
agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan oleh siapa pun dan dapat
dilaksanakan dengan mudah.
3. Cara jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah, yaitu dengan menggunakan aplikasi kazemaru.
Lalu membuat 20 node, lalu mengatur road pada setiap node seusai dengan data.
PENUTUP
Ventilasi merupakan suatu sistem pengendalian terhadap pergerakan udara atau aliran
udara tambang termasuk di dalamnya adalah jumlah, mutu dan arah alirannya. Sistem ventilasi ini
diperlukan tidak hanya untuk memberikan asupan udara bersih bagi pekerja tambang tapi juga bagi
alat- alat mekanis di lokasi tambang bawah tanah.
DAFTAR PUSTAKA
Arifin Tasrif, 3 Mei 2020 Mineral Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia.
E. Harseno and V. I. R. Tampubolon, “Aplikasi Sistem Informasii Geografis Dalam Pemetaan Batas
Administrasi, Tanah, Geologi, Penggunaan Lahan, Lereng Daerah Istimewah Yogyakarta dan
Daerah Aliran Sungai di Jawa Tengah menggunakan Software ArcGis”.
Tim Asisten Perencanaan Tambang 2020. Penuntun praktikum pengolahan bahan galian. Jurusan
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.Makassar.
Tim Penyusun 1987.Pengetahuan Peta.Penerbit ITB Bandung.
28
RANCANGAN PENYANGGAH DARI
KLASIFIKASI MASSA BATUAN
JURNAL PRAKTIKUM
RANCANGAN PENYANGGAH DARI KLASIFIKASI
MASSA BATUAN
M. RUDIANSYAH, S.T.
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

MAKASSAR
2022
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma 3, 2022
RANCANGAN PENYANGGAH DARI KLASIFIKASI MASSA

BATUAN
Yudhy Saputra1, M. Rudiansyah, S.T.2, M. Fajri Nur Ihsan, S.T.3

Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim
Indonesia Makassar; Jl. Urip Sumoharjo KM 05, telp/fax (+62) 411 455666/ (+62) 411 455695
e-mail: yudhysaputraa@gmail.com
SARI
Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empiris yang digunakan secara luas
di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa batuan dapat digunakan sebagai dasar praktis
untuk memperkirakan kualitas massa batuan baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam
perkembangan rekayasa batuan, Rock Mass Rating System (Bieniawski, 1989) merupakan klasifikasi
massa batuan yang sering digunakan dalam berbagai penyelidikan geoteknik. Daerah penelitian
terletak di dalam kawasan kars di dua lokasi, yaitu kuari batugamping di blok Sawir Tuban dan blok
SAF Rembang, dimana terdapat fenomena khusus, yaitu terdapat batugamping berongga berlapis
(limestone cavity layer) pada dinding lereng penambangan. Lapisan ini merupakan lapisan
batugamping yang mempunyai kekuatan batuan yang rapuh dan dapat berpotensi terjadinya
keruntuhan batuan, dimana lapisan batugamping ini terjadi pelarutan oleh air, sehingga mengakibatkan
terbentuknya cavity (lapisan batugamping berongga yang mempunyai ketebalan sekitar 1meter hingga
4meter dan mempunyai panjang hingga ratusan meter). Klasifikasi RMR (Bieniawski, 1989) belum
memasukkan faktor parameter lapisan batugamping berongga sebagai salah satu penyebab penurunan
kekuatan massa batuan yang signifikan.
Kata kunci: Rock Mass Rating, massa batuan.
ABSTRACT
Mass classification is an empirical design approach that is widely used in aid engineering. The rock
mass approach can be used as a practical basis for estimating the quality of mass at the surface or
below ground. In the development of rock engineering, the Rock Mass Rating System (Bieniawski,
1989) is a rock mass classification that is often used in various geotechnical investigations. The
research area is located in karst areas in two locations, namely limestone quarries in the Sawir
Tuban block and SAF Rembang block, where there is a special phenomenon, namely there are layered
hollow limestones on the walls of the mining slopes. This layer is a layer of limestone that has brittle
rock strength and can cause rock collapse, where this layer of limestone is a layer by air, resulting in
the formation of cavities that have a thickness of about 1 meter to 4 meters and have a length of up to
hundreds of meters). The RMR classification (Bieniawski, 1989) has not included the parameters of
the hollow limestone layer as one of the causes of a significant decrease in rock mass strength.
Keywords: Rock Mass Rating, Rock Mass.
PENDAHULUAN
Pertambangan adalah suatu kegiatan pengambilan endapan bahan galian berharga dan bernilai
ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun manual, pada permukaan bumi, di
bawah permukaan bumi dan di bawah permukaan air. Kegiatan usaha pertambangan mineral dan
Salah satu permasalahan yang sering dihadapi pada sistem penambangan bawah tanah adalah
kestabilan lubang bukaan. Potensi ketidakstabilan yang terjadi pada lubang bukaan bawah tanah akan
selalu membutuhkan penanganan khusus terutama untuk menjaga keselamatan pekerja, dan mencegah
terganggunya produksi (Koesnaryo, 1999). Kestabilan lubang bukaan dan peranan ketebalan pilar
yang
30
ditinggalkan berkaitan erat dengan penggunaan sistem penyangga. Peranan pilar penting untuk
aktifitas penambangan, semakin tipis pilar yang ditinggalkan, semakin besar perolehan bijih, akan
tetapi potensi terjadi keruntuhan akan semakin besar. menunjukan bahwa pilar harus kuat dan mampu
menahan beban dalam jangka waktu tertentu agar proses penambangan dapat berlangsung dengan
baik.
Pengklasifikasian batuan dilakukan dengan RMR system dan nilai FK diperoleh menggunakan
kriteria keruntuhan Mohr-Coulomb. Adapun pemodelan lubang bukaan dilakukan dengan
menggunakan metode elemen hingga. Parameter yang digunakan dalam analisis geoteknik ini adalah
Faktor Keamanan, strength factor, dan total displacement. Pada praktikum ini bertujuan untuk
mengetahui berbagai metode penambangan, infrastruktur, dan jenis-jenis supporting (penyangga)
pada tambang bawah tanah.
TUJUAN PRAKTIKUM
Tujuan utama praktikum ini yaitu praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai
klasifikasi massa batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan
klasifikasi RMR dan Q-system.
Tujuan praktikum yaitu untuk mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan dan penyangga
awal pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system.
TINJAUAN PUSTAKA
1. Massa Batuan
Batuan adalah campuran dari satu atau lebih mineral yang berbeda tidak mempunyai komposisi
kimia tetap. Mekanika batuan adalah sebuah teknik dan juga sains yang tujuannya adalah mempelajari
perilaku (behaviour) batuan di tempat asalnya untuk dapat mengendalikan pekerjaan-pekerjaan yang
dibuat pada batuan tersebut (seperti penggalian dibawah tanah, dan lain-lainnya). Menurut Talobre,
orang yang pertama kali memperkenalkan Mekanika Batuan di Perancis pada tahun (1943), batuan
adalah material yang membentuk kulit bumi termasuk fluida yang berada didalamnya (seperti air,
minyak dan lain-lain).
Menurut Hoek dan Bray (1981) massa batuan adalah batuan insitu yang dijadikan diskontinuitas
oleh sistem struktur, seperti kekar, sesar dan bidang pelapisan. Bidang diskontinuitas memiliki
beberapa jenis yang dapat digolongkan berdasarkan ukuran dan proses keterbentukannya, sebagai
berikut: patahan, kekar, fracture dan crack.
Berkaitan dengan rekayasa batuan, klasifikasi massa batuan merupakan kegiatan mengumpulkan
data dan mengklasifikasikan singkapan tubuh batuan berdasarkan parameter-parameter yang telah
diyakini dapat menjadi representasi kualitas massa batuan tersebut. Metode klasifikasi massa batuan
terus berkembang dari waktu ke waktu. Pada penelitian ini, metode klasifikasi massa batuan yang
digunakan adalah metode RMR (rock mass rating) yang dikembangkan oleh Bieniawski (1989).
Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang timbul di lapangan
secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran, dan
engineering judgement. Di karenakan kompleknya suatu massa batuan, beberapa penelitian berusaha
untuk mencari hubungan antara desain galian batu dengan parameter massa batuan. Banyak dari
metode•metode tersebut telah dimodifikasi oleh yang lainnya dan sekarang banyak digunakan untuk
penelitian awal atau bahkan untuk desain akhir. Ada beberapa sistem klasifikasi masa batuan yang
terkenal pada saat ini, namun yang paling banyak digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan
dengan menggunakan metode Rock Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah
Rock Quality Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
menentukan bobot/massa batuan yang akan diuji.
Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empiris yang digunakan secara
luas di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa batuan dapat digunakan sebagai dasar
praktis untuk memperkirakan kualitas massa batuan baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam
perkembangan rekayasa batuan, Rock Mass Rating System (Bieniawski, 1989) merupakan klasifikasi
massa batuan yang sering digunakan dalam berbagai penyelidikan geoteknik. Daerah penelitian
terletak di dalam kawasan kars di dua lokasi, yaitu kuari batugamping di blok Sawir Tuban dan blok
SAF Rembang, dimana terdapat fenomena khusus, yaitu terdapat batugamping berongga berlapis
(limestone cavity layer) pada dinding lereng penambangan.
Lapisan ini merupakan lapisan batugamping yang mempunyai kekuatan batuan yang rapuh dan
dapat berpotensi terjadinya keruntuhan batuan, dimana lapisan batugamping ini terjadi pelarutan oleh
air, sehingga mengakibatkan terbentuknya cavity (lapisan batugamping berongga yang mempunyai
31
ketebalan sekitar 1meter hingga 4meter dan mempunyai panjang hingga ratusan meter). Klasifikasi
RMR (Bieniawski, 1989) belum memasukkan faktor parameter lapisan batugamping berongga sebagai
salah satu penyebab penurunan kekuatan massa batuan yang signifikan.
Hal ini memotivasi peneliti untuk berinovasi dan berusaha mengembangkan klasifikasi massa
batuan, yaitu memodifikasi RMR dengan memasukkan parameter baru yang meliputi: ketebalan
lapisan batugamping berongga, persentase rongga dan ukuran butir yang didasarkan hasil analisis dan
pengamatan di lapangan serta uji laboratorium mekanika batuan. Hasil dari RMR modifikasi untuk
batugamping berongga selanjutkan digunakan sebagai dasar untuk mendesain tambang kuari khusus
untuk batugamping berongga sehingga aman dari bahaya longsor pada lereng penambangan sehingga
diperoleh hasil yang optimal.
2. Sistem Penyanggaan Klasifikasi Rock Mass Rating

RMR dapat digunakan sebagai panduan memilih sistem penguatan atau penyangga terowongan.
Panduan ini tergantung pada beberapa faktor seperti kedalaman terowongan dari permukaan, ukuran
dan bentuk terowongan, serta metode penggalian yang dipakai (Bieniawski, 1989). Namun,
kedalaman terowongan tidak akan begitu mempengaruhi, karena pada dasarnya semakin dalam
terowongan maka tingkat kestabilannya akan semakin tinggi. Hal tersebut berlaku jika tidak
dipengaruhi oleh keberadaan struktur geologi.
a. Menentukan Roof Span dan Stand Up Time
Dalam penentuan kestabilan terowongan dapat ditentukan menggunakan Stand Up Time dari
nilai RMR menggunakan grafik span terhadap Stand Up Time (Bieniawski, 1989). Keakuratan dari
Stand Up Time ini menjadi diragukan karena nilai Stand Up Time sangat dipengaruhi oleh metoda
penggalian, ketahanan terhadap pelapukan, kondisi tegangan insitu yang merupakan parameter-
parameter penting yang tidak tercakup dalam metoda RMR. Oleh karena itu, sebaiknya grafik ini
hanya digunakan untuk tujuan perbandingan semata.
Menurut Laufer (1958), lebar terowongan tanpa penyanggaan (roof span) didefinisikan sebagai
lebar bukaan atau jarak antara muka dan posisi terdekat dengan penyangga, jika jarak tersebut lebih
panjang dari lebar terowongan. Selain roof span, terdapat waktu runtuh batuan (stand-up time) yang
merupakan rentang waktu lamanya massa batuan di atap tidak runtuh (terowongan tetap stabil), baik
tanpa pemasangan penyangga, setelah penyanggaan, maupun waktu pemasangan. Penentuan stand-up
time suatu massa batuan dapat dilakukan dengan memplot nilai RMR dan span pada grafik interpolasi
stand-up time geomekanik. Bila garis ditarik vertikal dari titik perpotongan garis nilai RMR dan span,
maka akan diperoleh stand-up time massa batuan. Berikut grafik penentuan nilai roof span dan Stand
Up Time.
Gambar 1. Stand-Up Time
b. Rekomendasi Sistem Penyanggaan

Menurut Bieniawski (1989), rekomendasi sistem penyanggaan/penguatan massa batuan (ground
support recomendation/GSR) dapat menentukan seberapa panjang terowongan yang aman tanpa
disangga dengan waktu swasangganya. Selain itu, Bieniewski juga menentukan jenis, diameter, dan
panjang dari baut batuan (rockbolt), jejaring besi (steel set), beton tembak (shotcrete), dan beton cor
(concrete).
Gambar 2. Rekomendasi Penyangga
3. RMR (Rock Mass Rating) dan Q-System

a. Rock Mass Rating (RMR)
Rock Mass Rating (RMR) adalah salah satu metode klasifikasi massa batuan yang dipakai untuk
mengetahui nilai ketahanan suatu massa batuan dan disajikan dalam bentuk kualifikasi kualitas suatu
massa batuan. Rock Mass Rating (RMR) diciptakan pertama kali oleh Bieniawski (1973). Sistem
klasifikasi ini telah dimodifikasi beberapa kali (terakhir 1989). Modifikasi selalu menggunakan data
yang baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan disesuaikan dengan standar
internasional.
33
Gambar 3. Parameter klasifikasi RMR dan Nilai Pembobotan

Nilai RMR diperoleh berdasarkan hasil penjumlahan seluruh parameter yang telah diberi bobot.
Setelah seluruh parameter diberi bobot, massa batuan yang diukur akan dikategorikan berdasarkan
klasifikasi Bieniawski (1989).
Gambar 4. Klasifikasi Massa Batuan Berdasarkan Nilai RMR

Klasifikasi massa batuan menggunakan sistem RMR dapat dibagi menjadi 5 parameter yaitu:
1. Kuat tekan batuan utuh
Kekuatan batuan merupakan parameter yang sangat penting yang harus diukur guna memprediksi sifat
mekanik batuan. Tujuan uji tekan adalah untuk mengukur kuat tekan uniaksial sebuah contoh batuan
dalam geometri yang beraturan, baik dalam bentuk silinder, balok atau prisma dalam satu arah
(uniaksial). Tujuan utama uji ini adalah untuk klasifikasi kekuatan dan karakterisasi batuan utuh.
Kekuatan batuan utuh adalah kekuatan suatu batuan untuk bertahan menahan suatu gaya hingga
pecah. Kekuatan batuan dapat dibentuk oleh suatu ikatan adhesi antar butir mineral atau tingkat
sementasi pada batuan tersebut, serta kekerasan mineral yang membentuknya. Hal ini akan sangat
berhubungan dengan genesa, komposisi, tekstur dan struktur batuan.
2. Rock Quality Designation (RQD)
Parameter yang dapat menunjukkan kualitas massa batuan sebelum penggalian dilakukan
adalah Rock Quality Design (RQD) yang dikembangkan oleh Deere (1967). Rock Quality Design
(RQD) Pada tahun 1967 D.U. Deere memperkenalkan Rock Quality Design (RQD) sebagai sebuah
petunjuk untuk memperkirakan kualitas dari massa batuan secara kuantitatif. RQD didefinisikan
sebagai presentasi dari perolehan inti bor (core) yang secara tidak langsung didasarkan pada jumlah
bidang lemah dan jumlah bagian yang lunak dari massa batuan yang diamati dari inti bor (core).
Hanya bagian yang utuh dengan panjang lebih besar dari 100 mm (4 inchi) yang dijumlahkan
kemudian dibagi panjang total pengeboran (core run).
Rumus:
RQD = x 100
Prosedur yang benar untuk mengukur RQD yang harus diperhatikan adalah bahwa
persentase RQD hanya terdiri dari potongan inti bor (core) yang segar dan lebih panjang dari
100 mm yang
dijumlahkan kemudian dibagi dengan panjang kemajuan pemboran.

3. Jarak diskontinuiti
Diskontinuitas adalah bentuk-bentuk ketidakmenerusan massa batuan, seperti kekar,
bedding atau foliasi, shear zones, sesar minor atau bidang lemah lainnya. Jarak diskontinuitas dapat
diartikan sebagai jarak rekahan bidang-bidang yang tidak sejajar dengan bidang-bidang lemah lain.
Sedangkan spasi bidang diskontinuitas adalah jarak antar bidang yang diukur secara tegak lurus
dengan bidang diskontinuitas.
4. Kondisi diskontinuiti
Kondisi diskontinuitas merupakan suatu parameter yang terdiri dari beberapa sub-sub
parameter, yakni kemenerusan bidang diskontinuitas (persistence), lebar rekahan bidang
diskontinuitas (aperture), kekasaran permukaan bidang diskontinuitas (roughness), material pengisi
bidang diskontinuitas (infilling) dan tingkat pelapukan dari permukaan bidang diskontinuitas
(weathered).
5. Kondisi air tanah
Air tanah sangat berpengaruh terhadap lubang bukaan suatu terowongan, sehingga posisi
muka air tanah terhadap posisi lubang bukaan sangat perlu diperhatikan. Kondisi air tanah dapat
dinyatakan secara umum, yaitu kering (dry), lembab (damp), basah (wet), menetes (dripping) dan
mengalir (flowing).
c. Q-System
Q-Sytem merupakan suatu sistem yang memperhitungkan enam parameter: RQD, jumlah
kekar, kekasaran kekar, perubahan kekar, kondisi air pada kekar dan faktor tekanan (Barton
dkk.,1974). Parameter dasar geoteknik menurut Barton (1988) adalah ukuran blok, kuat geser
minimum antar blok dan tekanan aktif.
Keterangan:
RQD = Rock Quality Designation
Jn = Jumlah Kekar
Jr = Kekasaran Kekar
Ja = Derajat Alterasi
Jw = Aliran Air
SRF = Faktor Reduksi Tegangan
Dalam menjelaskan keenam parameter yang dipakai untuk menghitung Q, Barton (1974)
membagi enam parameter tersebut menjadi tiga bagian:
a. RQD/Jn. Merepresentasikan struktur dari massa batuan, menunjukkan ukuran blok batuan.
b. Jr/Ja. Menunjukkan suatu kekasaran (roughness) dan karakteristik geser dari permukaan bidang
diskontinu atau filling material dari bidang diskontinu tersebut. Suatu bidang diskontinu dengan
permukaan yang kasar dan tidak mengalami alterasi dan mengalami kontak dengan permukaan bidang
lainnya, akan mempunyai kuat geser yang tinggi dan menguntungkan untuk kestabilan lubang bukaan.
Adanya lapisan mineral clay pada permukaan kontak antara kedua bidang diskontinu tersebut, akan
mengurangi kuat geser secara signifikan. Selanjutnya kontak antar permukaan bidang diskontinu yang
mengalami pergeseran juga akan mempertinggi potensi failure pada lubang bukaan. Dengan kata lain
Jr/Ja menunjukkan shear strength atau kuat geser antar blok batuan.
c. Jw/SRF terdiri dari dua parameter stress. Parameter Jw adalah ukuran tekanan air yang dapat
mempengaruhi kuat geser dari bidang diskontinu. Sedangkan parameter SRF dapat dianggap sebagai
parameter total stress yang dipengaruhi oleh letak dari lubang bukaan yang dapat mereduksi kekuatan
massa batuan. Secara empiris Jw/SRF mewakili aktif stress yang dialami batuan.
Menurut Barton, dkk parameter Jn, Jr dan Ja memiliki peranan yang lebih penting dibandingkan
pengaruh orientasi bidang diskontinu. Oleh karena itu dalam Q-system tidak terdapat parameter
adjustment terhadap orientasi bidang diskontinu. Nilai Q yang didapat dihubungkan dengan kebutuhan
penyanggan terowongan dengan menetapkan dimensi ekivalen (equivalent dimension) dari galian.
Dimensi ekivalen merupakan fungsi dari ukuran dan kegunaan dari galian, didapat dengan membagi
span, diameter atau tinggi dinding galian dengan harga yang disebut Excavation Support Ratio (ESR).
35
METODOLOGI
Adapun prosedur percobaan pada mata acara Rancangan Penyanggah dari Klasifikasi Batuan
yaitu asisten memberikan 2 problem set kepada praktikan kemudian pada problem set RMR praktikan
menentukan kelas batuan berdasarkan tabel Rock Mass Rating (RMR), menentukan jenis rekomendasi
penyanggah dan metode penyanggah dengan menentukan pada golongan kelas dari massa batuan dan
juga menentukan Stand-Up time terowongan. Sedangkan pada problem set Q-System kelas batuan,
rekomendasi penyanggah, spasi dan Panjang rock bolt (L), serta panjang maksimum span yang
disanggah.

1. Hasil
a. Problem Set RMR (Rock Mass Rating)
Tambang bawah tanah PT Tambang Asik dengan bentuk tapal kuda dan ukuran 5 m x 11 m telah
mengalami failure pada saat penggalian di kedalaman 1093 m dari permukaan bumi (arah penggalian
N 355° E) sehingga akan dilakukan evaluasi sistem penyanggaan yang digunakan sebelumnya. Pada
lubang bukaan tersebut tidak ditemukan air tanah dengan kondisi batuan yang kering. Karakteristik
massa batuan pada terowongan, yakni: nilai kuat tekan batuan …… MPa (Sesuaikan 3 angka
terakhir Stambuk anda), RQD .......% (Sesuaikan 2 angka terakhir Stambuk anda), jarak antar
bidang diskontinu 1,25 m, persistensi 5 m, bukaan kekar 0,09 mm dengan kondisi yang kasar, terdapat
isian yang lunak dengan ukuran 0,07 mm, pelapukan kekar menengah serta kemiringan dan arah
umum bidang diskontinu 78°/N 119° E. Tentukan kelas batuan, rekomendasi penyanggah, metode
penggalian dan stand-up time terowongan tersebut menggunakan klasifikasi massa batuan Rock Mass
Rating!
b. Problem Set Q-System
PT Scout Resources akan menggali terowongan untuk keperluan pembangkit listrik, berbentuk
horse shoe dengan ukuran 900 cm x 600 cm pada kedalaman 800 m. Karakterisktik massa batuan pada
terowongan tersebut, yakni: RQD........ (Sesuaikan 2 angka terakhir STAMBUK anda), empat
keluarga kekar dan teracak, bidang diskontinu discontinuous joint, kontak dinding terowongan
terdapat sedikit jejak alterasi dan zona lemah memotong area penggalian dengan zona bidang lemah
single yang berisi lempung. Letak terowongan berada pada daerah yang kering sehingga keterdapatan
air tanah hanya dijumpai secara lokal dengan aliran yang sangat kecil. Hasil uji laboratorium
menunjukkan nilai UCS 93 MPa dan bobot isi 0,093 MN/m 3. Tentukan kelas batuan, rekomendasi
penyanggah, spasi dan panjang rock bolt (L), serta panjang maksimum span yang tidak disanggah!
2. Pembahasan
a. Problem Set RMR (Rock Mass Rating)
Dik: Dimensi = 5 x 11 m
Kedalaman = 1093 m
Arah = N 355° E
Kuat Tekan = 014 MPa
RQD = 14%
Jarak bidang diskontinu = 1,25 m
Presistensi =5m
Bukaan kekar = Kasar, terisi (0,77 mm), pelapukan
menengah Arah bidang diskontinu = 78°N/ 119° E
Ditanyakan:
a. Tentukan kelas batuan
b. Rekomendasi Penyangga
c. Metode Penggalian
d. stand-up time terowongan Penyelesaian
a. Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating
Penyelesaian:
a. Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating
RMR = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 – 5
A1 = Kuat tekan batuan utuh (Strength of intact rock material)
A2 = Rock Quality Designation (RQD)
A3 = Jarak antara diskontinuitas (Spacing of discontinuities)
A4 = Kondisi diskontinuitas (Condition of discontinuities)
A5 = Kondisi air tanah (Ground water condition)
A1 = Kuat Tekan Batuan 014
= Bobot 2
A2 = RQD 14
= Bobot 3
A3 = Jarak Diskontinu 1,25m
= Bobot 15
A4 = Kondisi Diskontinu yaitu Kasar, terisi (0,77 mm), pelapukan menengah
= Bobot 25
A5 = Kondisi Air Tanah yaitu kering.
= Bobot 15
RMR = 2 + 3 + 15 + 25 + 15
= 60
Sangat Baik Baik Sedang Buruk Sangat Buruk
81-100 61-80 41-60 21-40 <21
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong Baik. Karena, mendapatkan poin
RMR 8 yaitu berada di rating antara 61-80.
b. Untuk batuan kali ini termasuk golongan KELAS III yaitu batuan sedang dengan rate (41-60)
sehingga mendapatkan rekomendasi penyangga yaitu,
1. ROCK BOLT (20mm Dia, Fully Gruted)
Bold sistematis panjang 4m dengan spasi 1,5-2 m di atap dan di dinding. Pada atap dibuat dengan
wire mesh.
2. SHOTCRETE
50-100 mm di atap dan 30mm di dinding (sides).
3. STEEL SETS
Tidak Ada
37
Untuk lebih jelasnya, bisa dilihat pada tabel dibawah ini:
c. Metoda penggalian terowongan: Metode Top Heading dan Bench.

d. Rekomendasi penyangga: Rock Bolt ( Panjang 4 m, spasi 1,5 – 2 m).
d. Stand Up Time Terowongan
Stand Up Time untuk material ini yaitu 132.

b. Problem set Q-system
Dik : Dimensi = 900 x 600 cm
Kedalaman = 800 m
RQD = 14
Jn = empat keluaga kekar
Jr = Diskontinuous joint
Ja = Terdapat sedikit jejak alterasi dan kotak dinding terowongan
39
Jw = Kondisi air kering

SRF = Zona lemah
Ditanyakan :
a. Tentukan kelas batuan
b. Rekomendasi Penyangga
c. Spasi dan Panjang Rockbolt
d. Panjang maksimum span yang tidak disanggah
e. Tekanan pada roof
Penyelesaian
a. Kelas Batuan Berdasarkan Q-System
41
RQD = Rock quality design

Jn = Jumlah pasang
kekar
Jr = Tingkat kekerasan kekar
Ja = Alterasi kekar
Jw = Aliran air tanah
SRF = Strees reduction factor
RQD = 14
Jn = empat keluaga kekar
= Bobot 15
Jr = Diskontinuous joint
= Bobot 4
Ja = Terdapat sedikit jejak alterasi dan kotak dinding terowongan
= Bobot 3
Jw = Kondisi air kering
= Bobot 1
SRF = Zona lemah
= Bobot 2,5
Q = (RQD/Jn) x (Jr/Ja) x (Jw/SRF)

= 14/15) x (4/3) x (1/2,5)
= 5 (very poor)
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong very poor. Karena,
mendapatkan poin Q-System 0,5.
c. Metode Penyanggah
d. Metode Penyanggah: Rock Bolt

e. Spasi: 1 – 1,5 m
f. Panjang: 5 – 6 m
KESIMPULAN
Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang timbul di lapangan
secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran, dan
engineering judgement. Ada beberapa sistem klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini,
namun yang paling banyak digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan
metode Rock Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock Quality Designation
(RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk menentukan bobot/massa batuan
yang akan diuji.
Rock Mass Rating (RMR) adalah salah satu metode klasifikasi massa batuan yang dipakai untuk
mengetahui nilai ketahanan suatu massa batuan dan disajikan dalam bentuk kualifikasi kualitas suatu
massa batuan. Rock Mass Rating (RMR) diciptakan pertama kali oleh Bieniawski (1973). Sistem
klasifikasi ini telah dimodifikasi beberapa kali (terakhir 1989). Modifikasi selalu menggunakan data
yang baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan disesuaikan dengan standar
internasional.
Q-Sytem merupakan suatu sistem yang memperhitungkan enam parameter: RQD, jumlah kekar,
kekasaran kekar, perubahan kekar, kondisi air pada kekar dan faktor tekanan. Parameter dasar
geoteknik adalah ukuran blok, kuat geser minimum antar blok dan tekanan aktif.
SARAN
Agar kiranya dapat di fasilitasi ruangan laboratorium dan juga ruangan asistensi sehingga proses
praktikum dapat berjalan dengan maksimal.
UCAPAN TERIMA KASIH

Saya sangat berterima kasih kepada Kepala Laboratorium, Koordinator dan semua asisten
Laboratorium Tambang Bawah Tanah yang senantiasa telah membagikan ilmu dan waktunya untuk
memberikan ilmu pada laboratorium Tambang Bawah Tanah tentang Tambang Bawah Tanah.
DAFTAR PUSTAKA
Bieniawski. 1989. “Aplikasi Sistem Informasii Geografis Dalam Pemetaan Batas Administrasi, Tanah,
Geologi, Penggunaan Lahan, Lereng Daerah Istimewah Yogyakarta dan Daerah Aliran Sungai
di Jawa Tengah menggunakan Software ArcGis”.
Hoek dan Bray. 1981. “Pengetahuan Peta”. Penerbit ITB Bandung.
Tasrif. 2020. “Mineral Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia”.
Tim Asisten Pengolahan 2020. “Penuntun praktikum pengolahan bahan galian”. Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.Makassar.
43
RANCANGAN TEROWONGAN
TAMBANG BAWAH TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH
TANAH
M. FAJRI NUR IHSAN, S.T.
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

MAKASSAR
2022
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH TANAH

Yudhy Saputra1, M. Fajri Nur Ihsan, S.T.2, M. Fajri Nur Ihsan, S.T. 3
E-mail: yudhysaputraa@gmail.com
SARI
Terowongan adalah sebuah tembusan dibawah permukaan tanah atau gunung. Terowongan
umumnya tertutup di seluruh sisi kecuali di kedua ujungnya yang terbuka pada lingkungan luar.
Beberapa ahli teknik sipil mendefinisikan terowongan sebagai sebuah tembusan di bawah
permukaan yang memiliki panjang minimal 0.1 mil (0,1609 km), dan yang lebih pendek dari itu
lebih pantas disebut underpass. Adapun tujuan dari praktikum ini adalah mampu mengetahui apa itu
Rancangan Terowongan Bawah Tanah dengan menggunakan Software yaitu Phase2, dimana tujuan
dari mata acara ini kita dapat mengetahui cara membuat basis data untuk membuat rancangan
terowongan dengan menghasilkan luaran pemodelan berupa hasil interpret, display elemen dan
deformation vector dan menjelaskan hasil analisi kestabilan berdasarkan tegangan dan potensi
deformasi yang dapat bekerja di sekitar terowongan. Rancangan terowongan bawah tanah ditinjau dari
aspek mekanika batuan atau geomekanika mencakup aspek-aspek rencana untuk lokasi, menentukan
ukuran dan bentuknya, orientasi dan tata-letaknya, metode penggalian, pemilihan penyangga dan
instrumentasi. Jadi peran geomekanika dalam suatu proses rancangan penggalian bawah tanah adalah
memberikan data masukan dan analisis rancangan, mulai dari tahap rancangan awal sampai rancangan
final, berlanjut ketahap operasional penggalian.
Kata Kunci: Tambang bawah tanah; Rancangan; Terowongan; Phase2.
PENDAHULUAN
Pertambangan adalah suatu kegiatan pengambilan endapan bahan galian berharga dan
bernilai ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun manual, pada permukaan bumi,
di bawah permukaan bumi dan di bawah permukaan air. Kegiatan usaha pertambangan mineral dan
Terowongan adalah sebuah tembusan dibawah permukaan tanah atau gunung.
Terowongan umumnya tertutup di seluruh sisi kecuali di kedua ujungnya yang terbuka pada
lingkungan luar. Beberapa ahli teknik sipil mendefinisikan terowongan sebagai sebuah tembusan di
bawah permukaan yang memiliki panjang minimal 0.1 mil (0,1609 km), dan yang lebih pendek dari
itu lebih pantas disebut underpass. Terowongan memiliki fungsi dan tujuan masing-masing yaitu
sebagai jalan, pertambangan, pengelak aliran air dan penyedia air baku pada bendungan. Faktor-faktor
geologi menjadi hal yang sangat penting dalam perancangan suatu galian bawah tanah atau
terowongan karena berkaitan dengan kekuatan batuan. Penentuan kekuatan batuan tidak jauh
berkaitan dengan sifat fisik batuan dan struktur geologi yang berkaitan langsung dengan gaya-gaya
yang dihasilkan dari redistribusi tegangan awal (Dwiyanto, 1994).
45
Untuk itu perlu dilakukanya perencanaan sistem ventilasi yang cukup baik guna menunjang
kinerja karyawan dan alat yang bekerja, salah satu software yang sering digunakan untuk memodelkan
jaringan ventilasi adalah software Kazemaru. Kazemaru merupakan salah satu software yang
digunakan untuk mensimulasikan sistem jaringan ventilasi dan menghitung kuantitas udara dan
pressure pada jaringan ventilasi. Berdasarkan latar belakang diatas akan dilakukan permodelan
sistem jaringan ventilasi menggunakan software Kazemaru (Arifin Tasrif, 2020).
TUJUAN PENILITIAN
Adapun tujuan dari mata acara Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah yaitu
mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang bawah tanah, mengetahui pengaplikasian
penyangga berdasarkan RMR dan Q-System di pemodelan nuerik (Software) dan mengetahui
pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk rancangan terowongan bawah tanah.
TINJAUAN PUSTAKA
1 Analisis Stabilitas Lereng Menggunakan Software Phase2 v.08

Dalam pemodelan, digunakan kriteria material homogen (isotropik), material lereng seragam,
tidak terdapat tekanan air pori (kering), dan tipe pembebanan elemen inisial field stress and body
force. Kriteria parameter kekuatan digunakan Mohr Coulomb material plastis dengan data sifat
mekanik material seperti dalam. Metode analisis berdasarkan metode SRF (strength reduction factor).
Model geometrik lereng diperlihatkan pada Gambar.
Gambar 1. Model geometri lereng menggunakan program Phase2 v.08

Berdasarkan hasil analisis stabilitas lereng menggunakan program Phase2 v.08 dihasilkan
deformasi lereng berbentuk seperti garis busur dengan nilai SRF kritis sebesar 0,98 dengan areakontur
perpindahan atau kelongsoran pada bench pertama dan bench kedua, diikuti bench ketiga dan bench
keempat. Nilai SRF ini merupakan nilai Faktor Keamanan kritis sebelum dilakukan perkuatan dan
menandakan lereng tersebut berada dalam kondisi tidak aman atau longsor.
Pada Gambar 2, bentuk deformasi lereng dimulai kelongsoran dari bench paling atas
dilanjutkan bench di bawahnya. Nilai SRF akan meningkat seiring nilai sebuah parameter kekuatan
material semakin menurun. Air hujan dapat memberikan sebuh potensi kelongsoran yang lebih cepat
46
dan volume longsoran besar sehingga nilai Faktor Keamanan lereng akan berada di bawah sebuah
nilai Faktor Keamanan yang diijinkan. Tampilan deformasi kelongsoran pada lereng menggunakan
program Phase2.
Gambar 2. Tampilan deformasi kelongsoran lereng menggunakan Software Phase2 v80

2. Tahapan dalam Aplikasi Software Phase 2
a. Project Setting
b. Boundaries
c. Mesh
d. Boundary Condition
e. Field Stress
f. Support
g. Properties
h. Excavating
i. Compute (Perhitungan dalam Phase2)
3. Metode rancangan Terowonga
Metode rancangan untuk menilai kestabilan suatu penggalian bawah tanah (tambang bawah
tanah atau terowongan) dapat dikategorikan sebagai berikut (Bieniawski, 1984).
a. Metode Analitik (analytical methods)
b. Metode Obeservasi (observational methods)
Metode Empirik (empirical methods) sebagai tambahan, ada dua pendekatan lainnya yang
digunakan yaitu teknik geologi dan pertimbangan-pertimbangan yang harus dipenuhi (peraturan-
peraturan pertambangan dan penerowongan). Metode analitik digunakan untuk menganalisis tegangan
dan deformasi disekitar lubangbukaan. Teknik-teknik yang dipakai adalah solusi closed from dan
metode numerik yaitu:
a. Perhitungan numerik seperti metode elemen hingga (finite elements methods), metode
perbedaan hingga (finite difference method), metode elemen batas (boundary
elementsmethod).
b. Simulasi analogi (analog simulation) seperti analogi listrik dan sebuah fotoelastik.
c. Model fisik (physical modelling) seperti penggunaan maket.
47
Metode observasi adalah mengadakan analisis berdasarkan pada data pemantauanpergerakan

massa batuan sewaktu penggalian untuk mengamati ketidak mantapan dananalisis interaksi
penyanggaan terhadap massa batuan. Pada metode ini dikenal NATM dan “Convergence Confinement
Method”. Disamping New Austrian Tunneling Method merupakan metode yang terpisah metode ini
merupakan cara untuk memeriksa balik hasildari metode lain. Metode empirik adalah metode untuk
menilai kestabilan sebuah tambang bawah tanah dan terowongan dengan menggunakan analisis
statistik. Pada umumnya dilakukan pendekatan berdasarkan pengalaman yang didapat dari beberapa
pekerjaan yang serupa sebelumnya.
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun tata cara penggunaan software Phase2 dalam pembuatan ventilasi tambang bawah
tanah yaitu:
1. Pertama-tama pilih Projeck Settings
Gambar 3. Projeck Settings

2. Pilih Bounderies lalu tekan And External untuk membuat contoh lereng
Gambar 4. Add External
48
3. Lalu tekan Bounderies kemudian pilih Add Material
Gambar 5. Bounderies
4. Lalu tekan Bounderies kemudian klik kanan pada pemodelan lalu pilih Material Properties
Gambar 6. Material Properties

5. Setelah pilih Material Properties, kemudian pilih Define Material Proporties
Gambar 7. Define Material Proporties
49
6. Setelah pilih Define Material Proporties selesai kemudian klik kanan pada pemodelan lalu
pilih Assign Material
Gambar 8. Assign Material

7. Langka selanjutnya pilih Boundaries, kemudian klik Add Excavation, klik kanan pada garis
yang dibentuk lalu pilih Arc Options
Gambar 9. Tampilan Arc Options

8. Selanjutnya pilih Support, kemudian klik Add Bolt Pattern untuk menampilkan rockbolt
Gambar 10. Add Bolt Pattern
50
Gambar 11. Tampilan Rockbolt

9. Selanjutnya pilih Deminsion Angle untuk mengetahui sudut kemiringan pada pemodelan
Gambar 12. Tampilan Sudut Kemiringan

10. Kemudian pilih Deminsion Lenght untuk mengetahui ketinggian pada pemodelan
Gambar 13. Tampilan Ketinggian
51
11. Selanjutnya pilih Loading kemudian klik Field Stress Properties dan ubah zigma z jadi 0
Gambar 14. Field Stress Properties

12. Pilih Mesh kemudian klik Mesh Setup klik Discretize kemudian klik Mesh lalu ok
Gambar 15. Mesh Setup

13. Langka selanjutnya pilih Compute klik sampai proses selesai
Gambar 16. Compute
52
14. Selanjutnya klik Interpret sampai muncul projek baru
Gambar 17. Tampilan Projek Baru

15. Untuk kasih muncul kontur klik Contour Options kemudian pilih salah satu contour Range
Gambar 18. Contour Options

16. Kemudian pilih Display Deformation Vectors
Gambar 19. Display Deformation Vectors
53
1. Hasil
Gambar 20. Hasil Pembuatan Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah
Gambar 21. Hasil Pembuatan Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah
2. Pembahasan
Setelah melakukan praktikum, kami dapat merancang Pembuatan Rancangan Terowongan

Tambang Bawah Tanah menggunakan Software Phase 2 membutuhkan data Hanging Wall, Foot Wall
dan Vein. Pembuatan rancangan terowongan menggunakan menu Editor dan Toolbar lainnya dan
fungsinya masing-masing sehingga menghasilkan rancangan terowongan yang akan kita ambil
sehingga Mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk rancangan terowongan bawah
tanah.
KESIMPULAN
Rancangan terowongan Bawah Tanah ditinjau dari aspek mekanika batuan atau geomekanika
mencakup aspek-aspek rencana untuk lokasi, menentukan ukuran dan bentuknya, orientasi dan tata-
letaknya, metode penggalian, pemilihan penyangga dan instrumentasi. Jadi peran geomekanika dalam
suatu proses rancangan penggalian bawah tanah adalah memberikan data masukan dan analisis
54
rancangan, mulai dari tahap rancangan awal sampai rancangan final, berlanjut ketahap operasional
penggalian.
Pada praktikum mata acara Rancangan Terowongan Bawah Tanah ini tujuan utamanya yaitu
kita mampu mengetahui apa itu Rancangan Terowongan Bawah Tanah dengan menggunakan
Software yaitu Phase 2, dimana tujuan dari mata acara ini kita dapat mengetahui cara membuat basis
data untuk membuat rancangan terowongan dengan menghasilkan luaran pemodelan berupa hasil
interpret, display elemen dan deformation vector dan menjelaskan hasil analisi kestabilan berdasarkan
tegangan dan potensi deformasi yang dapat bekerja disekitar terowongan.
REFERENSI
Dwiyanto. 1994. “Studi Analisis Dinamik Stabilitas Lereng pada Timbunan dan Galian dengan Metode
Elemen Hingga Tesis”. ITB Bandung.
Hardiyatmo, H.C. 2012. “Mekanika Tanah1, Edisi 6, Gajah Mada University Press”. Yogyakarta.
Manual Phase2 v.08, 2007, http://www.rocscience.com, ITB Bandung, 2014.
Tim Asisten Perencanaan Tambang 2020. “Penuntun praktikum pengolahan bahan galian”. Jurusan
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.Makassar.
55
BAB III
PENUTUP
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang dapat kita ambil dari praktikum ini adalah dapat
mengetahui metode penambangan yang digunakan dan jenis supporting (penyangga)
pada tambang bawah tanah. Adapun jenis-jenis Supporting yang terdapat pada
tambang bawah yaitu, Alat berat (Buldozer, Grader, Vibro, Water Truck, Portable
Lighting Tower Lube Truck, Fuel Truck).
Adapun kesimpulan yang dapat kita ambil dari praktikum ini adalah kita
dapat mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah, mengetahui
penggunaan program komputer untuk ventilasi tambang bawah tanah serta dapat
merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
3.1.3 Rancangan Penyanggah dari Klasifikasi Massa Batuan
Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang
timbul di lapangan secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik,
observasi lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Ada beberapa sistem
klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini, namun yang paling banyak
digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan metode Rock
Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock Quality
Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
menentukan bobot/massa batuan yang akan diuji.
Rock Mass Rating (RMR) adalah salah satu metode klasifikasi massa batuan
yang dipakai untuk mengetahui nilai ketahanan suatu massa batuan dan disajikan
dalam bentuk kualifikasi kualitas suatu massa batuan. Rock Mass Rating (RMR)
diciptakan pertama kali oleh Bieniawski (1973). Sistem klasifikasi ini telah
dimodifikasi beberapa kali (terakhir 1989). Modifikasi selalu menggunakan data
yang baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan disesuaikan dengan
standar internasional.
Q-Sytem merupakan suatu sistem yang memperhitungkan enam parameter:
RQD, jumlah kekar, kekasaran kekar, perubahan kekar, kondisi air pada kekar dan
56
faktor tekanan. Parameter dasar geoteknik adalah ukuran blok, kuat geser minimum
antar blok dan tekanan aktif.k berbagai kepentingan dan disesuaikan dengan standar
internasional.
Rancangan terowongan Bawah Tanah ditinjau dari aspek mekanika batuan
atau geomekanika mencakup aspek-aspek rencana untuk lokasi, menentukan ukuran
dan bentuknya, orientasi dan tata-letaknya, metode penggalian, pemilihan penyangga
dan instrumentasi. Jadi peran geomekanika dalam suatu proses rancangan penggalian
bawah tanah adalah memberikan data masukan dan analisis rancangan, mulai dari
tahap rancangan awal sampai rancangan final, berlanjut ketahap operasional
penggalian.
Pada praktikum mata acara Rancangan Terowongan Bawah Tanah ini tujuan
utamanya yaitu kita mampu mengetahui apa itu Rancangan Terowongan Bawah
Tanah dengan menggunakan Software yaitu Phase 2, dimana tujuan dari mata acara
ini kita dapat mengetahui cara membuat basis data untuk membuat rancangan
terowongan dengan menghasilkan luaran pemodelan berupa hasil interpret, display
elemen dan deformation vector dan menjelaskan hasil analisi kestabilan berdasarkan
tegangan dan potensi deformasi yang dapat bekerja disekitar terowongan.
3.2 Saran
3.2.1 Saran Untuk Asisten

1. Kak Reski Toding Allo, S.T.
Saran saya yaitu agar kiranya menjaga keakrabannya dengan para
praktikan dan tidak putus komunikasi ketika laboratorium selesai.
2. Kak Ira Rizky Amelia, S.T.
Saran saya yaitu agar lebih meluangkan waktunya di laboratorium apalagi
pada saat asistensi dan mengevaluasi materi yang ada di laboratorium.
3. Kak M. Rudiansyah, S.T.
Saran saya yaitu agar tetap mempertahankan keramahannya kepada
praktikan dan tidak bosan dalam memberikan materi kepada praktikan.
4. Kak Muhammad Hari Fitrah Prasatya M, S.T.
Saran saya yaitu menjaga keakrabannya dan kermahannya terhadap
praktikan serta tidak bosan dalam mengajak praktiakn untuk mau belajar.
57
5. Kak Arif Haedar, S.T.
Saran saya agar tetap mempertahankan caranya dalam menyampaikan
materi dan tetap membantu praktikan dalam mempelajari software.
6. Kak M. Fajri Nur Ihsan, S.T.
Saran saya yaitu agar konsisten dalam perkataannya dan mempertahankan
hubungan baik dengan para praktikannya.
3.2.2 Saran Untuk Laboratorim
Agar laboratorium menyediakan ruangan yang besar dan kursi untuk praktikan
agar praktikum berjalan dengan lancar.
3.2.3 Saran Untuk Praktikum Selanjutnya
Agar praktikum selanjutnya dapat lebih mematuhi peraturan SOP yang ada
pada laboratorium tambang bawah tanah dan lebih memahami mengenai software.
58
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, W, (2006), Fundamentals Of Chemistry, Mineralogy, Weathering Processes

And Laterites Formations.
Arifin Tasrif, 3 Mei 2020 Mineral Energi dan Sumber Daya Mineral Republik
Indonesia.
Asnawi, A. (2020). Genesa Endapan Nikel Laterit. Diakses pada: 09 Oktober 2022.
Astuti, w. Et al. (2016) ‘comparison of effectiveness of citric acid and other acids in
leaching of low-grade indonesian saprolitic ores’, minerals engineering,
85(january), pp. 1–16. Doi: 10.1016/j.mineng.2015.10.001.
Burger, P. A., 1996. Origins and Characteristic of Lateritic Deposits. Proseding
nickel’96 PP 179 – 183 the australisian institute of mining and metallurgy.
Meulbourne.
E. Harseno and V. I. R. Tampubolon, “Aplikasi Sistem Informasii Geografis Dalam

Pemetaan Batas Administrasi, Tanah, Geologi, Penggunaan Lahan, Lereng
Daerah Istimewah Yogyakarta dan Daerah Aliran Sungai di Jawa Tengah
menggunakan Software ArcGis”.
Fikri, A. (2014). Estimasi Sumberdaya dan Cadangan II. Diakses pada: 20 Oktober
2022.
Freyssinet, p.c.r.m butt, r.cmorris, dan p pianton, 2005. Ore forming processes
realated to lateretic weatering, economic geologi 100 th anniversary volume,
pp 681- 722.
Hasbi Bakri. (2016). Resource Estimation is potential estiomation of ore mineral
deposit which located in surface of. 04(1), 19–22.
Himpunan Mahasiswa Geologi Fakultas Teknik UNHAS. 2022. Geological Software
Surpac. Diakses pada: 09 Oktober 2022.
Himpunan Mahasiswa Teknik Geologi. 2017. Gemcom Surpac. Diakses pada: 09
Oktober 2022.
Isjudarto, a. (2013) ‘pengaruh morfologi lokal terhadap pembentukan nikel laterit’,
seminar nasional, 8, pp. 10–14.
Jessup, a. And mudd, g. M. (2008) ‘environmental sustainability metrics for nickel
sulphide versus nickel laterite’, environmental engineering, (january), pp. 1–
9.
Lintjewas, L dkk. (2019). Profil Endapan Nikel Laterit di Daerah Palangga, Provinsi
Sulawesi Tenggara Profile Of Nickel Laterite Deposit in Palangga, Southeast
Sulawesi Province. Sulawesi Tenggara.
Mustika, R. (2016). Estimasi Sumberdaya Nikel Laterit Dengan Metode Inverse
Distance Weighting (Idw) Pada Pt. Vale Indonesia, Tbk. . Kecamatan Nuha
Provinsi Sulawesi Selatan. Jurnal Geomine, 1(1), 63–68.
https://doi.org/10.33536/jg.v1i1.11
Pebcy, A. (2017). Proses Laterasi Batuan Ultramafik. Diakses pada: 09 Oktober 2022.
Rafsanjani, R.M. (2016). Estimasi Sumberdaya Nikel Laterit dengan Menggunakan
Metode IDW di Provinsi Sulawesi Tenggara. Makassar.
Rasid, W., Handayani, E., Bochon. 2019. Perencanaan Teknis Desain Pit Pada
Penambangan Batubara di Pit III Jambi, Vol 3 No. 2.
Rifandy, A., Sutan, S. 2018. Optimasi Pit Tambang Terbuka Batubara dengan
Pendekatan Incremental Pit Expansion, BESR dan Profit Margin.
Saleng, A. 2004. Hukum Pertambangan. UII Press. Yogyakarta.
Setiadi, A. 2015. Tutorial Surpac 6.4 Geological Database Persiapan
Membuat Database. Diakses pada: 09 Oktober 2022.
Sufriadin, 2013. Mineralogy, Geochemistry, And Leaching Behavior of the Soroako
Nickeliferous Laterite Deposits, Sulawesi, Indonesia. Disertasi Fakultas
Teknik Geologi, Universitas Gadjah Mada.
Syafrizal, 2011. Karakterisasi Mineralogy Endapan Nikel Laterit di daerah
Tinanggea Kabupaten Palangga Provinsi Sulawesi Tenggara. JTM. 18, (4).
Thamsi, A. B., Jafar, N., & Fauzie, A. (2021). Analisis Pengaruh Morfologi Pada
Pembentukan Nikel Laterit Pt Prima Sentosa Alam Lestari Kabupaten
Morowali Provinsi Sulawesi Tengah. Jurnal GEOSAPTA, 7(2), 75.
https://doi.org/10.20527/jg.v7i2.9114
Tim Asisten Laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah. 2022.
Tim Penyusun 1987.Pengetahuan Peta.Penerbit ITB Bandung.
Wawan, dkk. (2019). Pemodelan dan Estimasi Sumberdaya Nikel Laterit Site Pulau
Pakal PT. ANTAM (Persero) Tbk Ubp Nickel Maluku Utara Menggunakan
Metode Inverse Distance Weight dan Ordinary Kriging. Hal. 19 - 28.
Wicaksana, A. (2022). Modul Praktikum Perencanaan Tambang Terbuka.
Https://Medium.Com/. https://medium.com/@arifwicaksanaa/pengertian-use-
case-a7e576e1b6bf

JURNAL LENGKAP Yudhyy

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

JURNAL LENGKAP Yudhyy

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

JURNAL LENGKAP PRAKTIKUM

PERENCANAAN TAMBANG BAWAH

YUDHY SAPUTRA ASLAN

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

YUDHY SAPUTRA ASLAN

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

JURNAL LENGKAP PRAKTIKUM

Diajukan Sebagai Syarat Kelulusan Pada Praktikum Perencanaan Tambang Bawah

1. Reski Toding Allo, S.T. (...........................)

2. Ira Rizky Amelia, S.T. (...........................)

3. M. Rudiansyah, S.T. (...........................)

4. Muhammad Hari Fitrah Prasetya M, S.T. (...........................)

5. Arif Haedar, S.T. (...........................)

6. M. Fajri Nur Ihsan, S.T. (...........................)

M. Fajri Nur Ihsan, S.T.

Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M,T., IPP.

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Makassar, 16 November 2022

HALAMAN JUDUL .................................................................................. i

1.1 Latar Belakang

Perencanaan adalah suatu proses menentukan hal-hal yang ingin dicapai

1.2.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah

1.3 Alat dan Bahan

1.3.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah

1.4 Manfaat Praktikum

Manfaat dari praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah adalah:

Praktikum ini dilakukan di laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

Rappokalling PRAKTIKUM PERENCAN AAN TAMBANG

Kota Makassar Panakukkang INDEKS PETA

M. FAJRI NUR IHSAN, S.T.

Rappocini YUDHY SAPUTRA ASLAN

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASETSYA M, S.T.

YUDHY SAPUTRA ASLAN

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH

1. Pengertian Tambang Bawah Tanah

Gambar 1. Sistem penambangan bawah tanah

Tabel 1. Klasifikasi metode penambangan (Hartman, 1987)

4. Keunggulan dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah Secara Umum

5. Jalan Masuk Tambang Bawah Tanah

HASIL DAN PEMBAHASAN

Gambar 2.Metode Cut and Fill

b. Room and Pillar

Gambar 3 Metode Room and pillar

Gambar 4 Metode Block Caving

Gambar 5 Metode Longwall

e. Sublevel open Stoping

dengan membuat sublevel diantara dua level yang berurutan.

Gambar 6 Metode Sublevel open Stoping

Gambar 7 Metode Shrinkage Stoping

ARIF HAEDAR, S.T.

YUDHY SAPUTRA ASLAN

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

VENTILASI TAMBANG BAWAH TANAH

Gambar 1 Air Flow

Gambar 2 Mine Fan

Gambar 3 Main Fan

b. Kipas Bantu (auxiliary fan)

Gambar 4 Auxiliary Fan

Gambar 5 Booster Fan

Gambar 6 PVC reinforced spiral ventilation mining duct

Gambar 8 Sling Psychrometer