Laporan Lengkap Yudhy 0020 PTBT

LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM
PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4
PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

LABORATORIUM TAMBANG BAWAH TANAH
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
MAKASSAR
2022
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

MAKASSAR
2022
HALAMAN PENGESAHAN
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

Diajukan Sebagai Syarat Kelulusan Pada Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah
Pada Laboratorium Tambang Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia
Disetujui Oleh,
ASISTEN PARAF
1. Reski Toding Allo, S.T. (. .......................... )
2. Ira Rizky Amelia, S.T. (. ......................... )
3. M. Rudiansyah, S.T. (. .......................... )
4. Muhammad Hari Fitrah Prasetya M, S.T. (. .......................... )
5. Arif Haedar, S.T. (. .......................... )
6. M. Fajri Nur Ihsan, S.T. (. ......................... )
Halaman Pengesahan - ii
Menyetujui,
Koordinator Laboratorium Tambang Bawah Tanah
M. Fajri Nur Ihsan, S.T.
Mengetahui,
Kepala Laboratorium Tambang Bawah Tanah
Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M,T., IPP.

Nips. 107 07 1485
Halaman Pengesahan - iii

KATA PENGANTAR
Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Alhamdulillah, segala puji dan syukur bagi Allah SWT, Tuhan semesta alam
atas berkat hidayah taufik, serta rahmat kesehatan-Nya saya dapat menyelesaikan
lapooran lengkap Laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah ini. Sholawat
serta salam tak lupa pula penulis ucapkan kepada Baginda Nabi Muuhammad SAW,
keluarga dan para sahabatnya yang selalu istiqamah di jalan-Nya.
Selama melakukan penyusunan laporan lengkap, penulis banyak menemukan
kendala-kendala namun berkat dukungan dari berbagai pihak, akhirnya laporan
lengkap ini dapat terselesaikan dengan baik. Olehnya, dengan segala kerendahan hati
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP., selaku ketua Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim
Indonesia.
2. Ibu Ir. Nurliah Jafar, S.T., M.T., IPM., selaku Sekertaris Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Bapak Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M.T., IPP., selaku Kepala Laboratorium
Tambang Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
4. Bapak Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M.T., IPP., dan Bapak Ir. Habibie Anwar,
S.T., M.T., IPP., selaku Dosen Pengampuh Mata Kuliah Perencanaan Tambang
Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Muslim Indonesia.
5. Kakak M. Fajri Nur Ihsan, S.T., selaku Koordinator Praktikum Perencanaan
Tambang Bawah Tanah Laboratorium Tambang Bawah Tanah Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim
Indonesia.
6. Kakak-kakak Asisten Arif Haedar, S.T., Muhammad Hari Fitrah Prasatya M,
S.T., M. Fajri Nur Ihsan, S.T., Ira Rizky Amelia, S.T., M. Rudiansyah, S.T.,
Reski Toding Allo, S.T. Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah
Laboratorium Tambang Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia yang telah
membimbing kami dengan baik.
Kata Pengantar - iv
7. Teman-teman seperjuangan angkatan 2019 yang membantu dalam penyusunan
laporan lengkap Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Industri Universitas Muslim Indonesia.
8. Orang Tua saya tercinta yang telah mendukung penuh dalam hal ini membantu
baik secara moral maupun secara materi.
Akhir kata, penulis menghanturkan maaf apabila dalam penulisan laporan
lengkap ini masih banyak kesalahan maupun kekhilafan. Semoga kemudian hari,
laporan ini dapat memberikan ilmu pengetahuan dan memberikan manfaat bagi
pembacanya.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabarakatu.
Makassar, 16 November 2022
Penulis
Kata Pengantar - v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................ iv
DAFTAR ISI ............................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. vii
DAFTAR TABEL ....................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................. x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan ............................................................................. 2
1.3 Alat dan Bahan ………….................................................................... 3
1.4 Manfaat Praktikum .............................................................................. 4
1.5 Lokasi, Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum ........................... 5
1.6 Peta Lokasi Praktikum ........................................................................ 6
BAB II LAPORAN TIAP PRAKTIKUM
2.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah ................................................... 7
2.2 Ventilasi Tambang Bawah Tanah ....................................................... 36
2.3 Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan .................... 58
2.4 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah .............................. 81
BAB III PENUTUP
3.1 Kesimpulan ............................................................................................... 103
3.2 Saran ......................................................................................................... 104
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Daftar Isi - vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1 Peta Lokasi Praktikum ................................................................ 6
1.2.1 Metode Cut and Fill .................................................................... 11
1.2.2 Metode Room and Pillar ............................................................. 13
1.2.3 Metode Block Caving .................................................................. 14
1.2.4 Metode Longwall ........................................................................ 15
1.2.5 Metode Sublevel Open Stoping ................................................... 16
1.2.6 Metode Shrinkage Stoping .......................................................... 16
1.2.7 Timber ......................................................................................... 17
1.2.8 Besi Baja ..................................................................................... 18
1.2.9 Beton ........................................................................................... 19
1.2.10 Shotcrete ...................................................................................... 20
1.2.11 Rock Bolt ..................................................................................... 21
1.2.12 Wire Mesh ................................................................................... 21
1.4.1 Metode Cut and Fill .................................................................... 24
1.4.2 Metode Room and Pillar ............................................................. 26
1.4.3 Metode Block Caving .................................................................. 27
1.4.4 Metode Longwall ........................................................................ 28
1.4.5 Metode Sublevel Open Stoping ................................................... 29
1.4.6 Metode Shrinkage Stoping .......................................................... 29
1.4.7 Timber ......................................................................................... 30
1.4.8 Besi Baja ..................................................................................... 31
1.4.9 Beton ........................................................................................... 32
1.4.10 Shotcrete ...................................................................................... 33
1.4.11 Rock Bolt ..................................................................................... 34
1.4.12 Wire Mesh ................................................................................... 34
2.2.1 Air Flow ...................................................................................... 40
2.2.2 Mine Fan ..................................................................................... 42
2.2.3 Main Fan ..................................................................................... 43
2.2.4 Auxiliary Fan .............................................................................. 44
2.2.5 Booster Fan ................................................................................. 45
2.2.6 PVC Reinforced Spiral Ventilation Mining Duct ........................ 46
2.2.7 Anemometer ................................................................................ 46
2.2.8 Sling Pshycrometer ..................................................................... 47
2.2.9 Tampilan Software Kazemaru ..................................................... 48
2.3.1 Mine Fan ...................................................................................... 49
2.3.2 Mining Duct ................................................................................. 50
2.3.3 Anemometer ................................................................................. 50
2.3.4 Sling Pshycrometer ...................................................................... 51
2.4.1 New Node ..................................................................................... 52
Daftar Gambar - vii

2.4.2 Node Underground Mining ........................................................... 53
2.4.3 Node - 27 ....................................................................................... 53
2.4.4 New Road ..................................................................................... 54
2.4.5 New Fan ....................................................................................... 54
2.4.6 Hasil Fan ...................................................................................... 55
2.4.7 Analisis Flow ............................................................................... 55
2.4.8 3D Data Out ................................................................................. 56
2.4.9 Kview ............................................................................................ 56
3.2.1 Stand-Up Time ............................................................................ 64
3.2.2 Rekomendasi Penyangga ............................................................ 64
3.2.3 Parameter klasifikasi RMR dan Nilai Pembobotan .................... 65
3.2.4 Klasifikasi Massa Batuan Berdasarkan Nilai RMR .................... 66
4.2.1 Model Geometri Lereng Menggunakan Program Phase2 V.08 .. 84
4.2.2 Tampilan Deformasi Kelongsoran Lereng Menggunakan
Software Phase2 V.08 ................................................................. 85
4.3.1 Project Settings ........................................................................... 91
4.3.2 Add External ................................................................................ 91
4.3.3 Bounderies ................................................................................... 92
4.3.4 Material Properties ..................................................................... 92
4.3.5 Define Material Properties ......................................................... 93
4.3.6 Assign Material ............................................................................ 93
4.3.7 Tampilan Arc Options ................................................................. 94
4.3.8 Add Bolt Pattern .......................................................................... 94
4.3.9 Tampilan Rockbolt ...................................................................... 95
4.3.10 Tampilan Sudut Kemiringan ....................................................... 95
4.3.11 Tampilan Ketinggian ................................................................... 96
4.3.12 Field Stress Properties ................................................................ 96
4.3.13 Mesh Setup .................................................................................. 97
4.3.14 Compute ...................................................................................... 97
4.3.15 Tampilan Projek Baru ................................................................. 98
4.3.16 Contour Options .......................................................................... 98
4.3.17 Display Deformation Vectors ...................................................... 99
4.4.1 Hasil RancanganTerowongan Tambang Bawah Tanah .................... 100
4.4.2 Hasil dalam bentuk Info Viewer ........................................................ 100
Daftar Gambar - viii

DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.2.1 Klasifikasi Metode Penambangan ................................................. 12
Daftar Tabel - ix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
A. Tugas Pendahuluan;
B. Lembar Asistensi;
C. Kartu Kontrol;
D. Catatan Tiap Praktikum;
E. Curriculum Vitae;
F. Foto Bersama Tambang Bawah Tanah Kelas C8.
Daftar Lampiran - x
BAB I
PENDAHULUAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perencanaan adalah suatu proses menentukan hal-hal yang ingin dicapai

(tujuan) di masa depan serta menentukan berbagai tahapan yang diperlukan untuk
mencapai tujuan tersebut. Perencanaan (planning) dapat juga didefinisikan sebagai
suatu kegiatan yang terkoordinasi untuk mencapai tujuan tertentu dalam kurun waktu
tertentu. Adapun empat mata acara pada praktikum perencanaan tambang bawah tanah
yaitu yang pertama pengenalan tambang bawah tanah (underground mining) adalah
metode penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan
di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan
udara luar. Yang kedua ventilasi tambang bawah tanah dimana peralatan yang
digunakan pada ventilasi tambang bawah tanah, yaitu mine fan, mining duct,
anonemeter, dan sling psychrometer. Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari
luar tambang bawah tanah ke dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu
serta debit udara tertentu sesuai dari kecepatan udara yang disuplai. Hal ini dapat
digunakan untuk berbagai proyek rekayasa dan termasuk support design, stabilitas
lereng elemen hingga, rembesan air tanah dan analisis probabilistik. (Asmiani, 2016).
Ketiga yaitu rancangan peyanggah dari klasifikasi massa batuan
dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang timbul di lapangan secara cepat
dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran,
dan engineering judgement. Dalam klasifikasi ini menggunakan metode Rock Mass
Rating (RMR), Rock Quality Designation (RQD), dan Q-System. Dan yang keempat
rancangan terowongan tambang bawah tanah dimana menggunakan aplikasi shoftware
phase2 adalah bagian dari rocscience yang menggunakan analisis 2D elastoplastik
dengan analisis tegangan elemen hingga untuk penggalian bawah tanah atau
permukaan batuan maupun tanah. (Restu, 1987).
Pada praktikum kali ini di laboratorium tambang bawah tanah dilakukan
sebagai salah syarat untuk melulusi mata kuliah Perencanaan Tambang Bawah Tanah
serta menambah ilmu mengenai dunia tambang bawah tanah salah satunya software
yang dugunakan yaitu phase2.
Pendahuluan - 1
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah

1. Maksud
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai berbagai
metode penambangan infrastruktur, dan jenis-jenis supporting (Penyangga)
pada tambang bawah tanah.
2. Tujuan
Mengetahui berbagai metode penambangan, infrastruktur, dan jenis-
jenis supporting (Penyangga) pada tambang bawah tanah.
1.2.2 Ventilasi Tambang Bawah Tanah
1. Maksud
Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan serta dapat merancang
jaringan ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
2. Tujuan
a. Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah;
b. Praktikan mengetahui penggunaan program computer untuk ventilasi
tambang bawah tanah;
c. Praktikan dapat merancang jaringan ventilasi udara pada tambang bawah
tanah.
1.2.3 Rancangan Penyangga Dari Klasifikasi Massa Batuan.
1. Maksud
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai klasifikasi
massa batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan
menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system;
2. Tujuan
a. Mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan (rock mass classification)
Pada tambang bawah tanah;
b. Mengetahui penyangga awal dengan menggunakan klasifikasi RMR;
c. Mengetahui penyangga awak dengan menggunakan klasifikasi Q-system.
1.2.4 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah.
1. Maksud
Mengetahui rancangan terowongan dan analisis kestabilan tambang
bawah tanah.
Pendahuluan - 2
2. Tujuan
a. Praktikan mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang bawah
tanah;
b. Praktikan mengetahui pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan Q-
System dipemodelan numerik (Software);
c. Praktikan mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk
rancangan terowongan tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan

1. Alat
a. Alat Tulis Menulis;
b. Proyektor.
2. Bahan
a. Kertas HVS A4;
b. Tugas Pendahuluan.
1. Alat
a. Mine Fan;
b. PVC (Reinforced Spiral Ventilation Mining Duct);
c. Anemometer;
d. Sling Psychrometer;
e. Software Kazemaru;
f. Laptop;
g. Mouse;
h. Colokan;
i. Alat Tulis Menulis.
2. Bahan
a. Kertas Hvs A4;
1.3.3 Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan
1. Alat
a. Laptop;
Pendahuluan - 3
b. Mouse;
c. Colokan;
d. Tabel RMR dan Q-System;
e. Alat Tulis Menulis.
2. Bahan
a. Kertas Hvs A4;
b. Tugas Pendahukuan.
1.3.4 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah
1. Alat
a. Alat tulis menulis;
b. Laptop;
c. Mouse;
d. Colokan;
e. Problem set.
2. Bahan
a. Kertas Hvs A4;
1.4 Manfaat Praktikum
Manfaat dari praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah adalah:

Praktikum Pengenalan Tambang Bawah Tanah ini agar dapat mengetahui
tentang tambang bawah tanah.
Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan serta dapat merencang jaringan
ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
1.4.3 Rancangan Penyanggah dari Klasifikasi Massa Battuan
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai klasifikasi massa
batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah tanahdengan
menggunakan klasifikasi RMR dan Q-Sysrem.
Megetahui rancangan terowongan dan analisis kestabilan tambang bawah
tanah.
Pendahuluan - 4
1.5 Lokasi, Waktu dan Tempat Pelaksaan Praktikum
Praktikum ini dilakukan di laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah

selama kurang lebih 1 bulan terhitung sejak pada tanggal 30 September 2022 – 20
November 2022. Lokasi wilayah Laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah
secara administratif terletak di Jl. Urip Sumoharjo Km.5, Kel. Panaikang, Kec.
Panakkukang, Kota Makassar, Sulawesi Selatan dan secara astronomis terletak pada
koordinat 5° 8'9.28" Lintang Selatan Dan 119°26'54.53" Bujur Timur
Lokasi Praktikum dapat dicapai dari Sukaria menuju lokasi praktikum dengan
menggunakan transportasi darat dengan jarak ± 850 m (Jalanan beraspal dan berbeton)
dan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan roda dua maupun roda empat
dengan waktu tempuh ± 6 Menit. Peta tunjuk lokasi dapat dilihat pada gambar 1.1.
Pendahuluan - 5
119°26'0"E 119°26'30"E 119°27'0"E 119°27'30"E 119°28'0"E 119°28'30"E 119°29'0"E
YAYASAN WAKAF UMI

Tamalanrea
5°7'0"S
5°7'0"S

PETA LOKASI
Tallo
5°7'30"S
µ
5°7'30"S
m
0 240480 960 1,440 1,920
Tamalanrea
Bontoala LEGENDA
!
H KAMPUS UMI BATAS KECAMATAN
5°8'0"S
5°8'0"S
KOTA
SUNGAI
Kampus UMI JALAN
H
!
INDEKS PETA
120°0'0"E 125°0'0"E
5°8'30"S
5°8'30"S
Makasar
Kota Makassar
0°0'0"
0°0'0"
Panakukkang
LOKASI FTI
5°0'0"S
5°0'0"S
120°0'0"E 125°0'0"E
5°9'0"S
5°9'0"S
Geographic Coordinate Syste: GCSWGS 1984
KOORDINATOR LABORATORIUM
M. FAJRI NUR IHSAN, S.T.
DIBUAT OLEH
5°9'30"S
YUDHY SAPUTRA ASLAN
09320190020
Manggala
SUMBER PETA
https;//tanahair.indonesia.go.id
Rappocini
MAKASSAR
5°10'0"S
5°10'0"S
2022
Tamalate
119°26'0"E 119°26'30"E 119°27'0"E 119°27'30"E 119°28'0"E 119°28'30"E 119°29'0"E
Gambar 1.1 Peta Lokasi Laboratorium Pendahuluan - 6
5°9'30"S
BAB II
LAPORAN TIAP MATA
ACARA
PENGENALAN TAMBANG
BAWAH TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH
ASISTEN LABORATORIUM
MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T.
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

MAKASSAR
2022
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sistem penambangan adalah suatu cara atau teknik yang dilakukan untuk
membebaskan atau mengambil endapan bahan galian yang mempunyai arti ekonomis
dari batuan induknya untuk diolah lebih lanjut sehingga dapat memberikan
keuntungan yang besar dengan memperhatikan keamanan dan keselamatan kerjayang
terbaik serta meminimalisasi dampak lingkungan yang dapat ditimbulkannya.
Perencanaan Tambang merupakan suatu proses penetapan desain tambang dan
langkah-langkah kegiatan yang akan dilakukan dalam menentukan kelayakan
rancangan tambang dan tahapan pelaksanaan operasi penambangan guna mencapai
hasil yang telah ditentukan. Suatu perencanaan yang baik harus ditunjang dengan
berbagai unsur yang saling terkait.
Ilmu pertambangan merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan yang
meliputi pekerjaan penyelidikan, pencarian, studi kelayakan, persiapan penambangan,
penambangan, pengolahan dan penjualan mineral-mineral atau batuan yang memiliki
arti ekonomis (berharga). Tambang dalam tambang bawah tanah(underground mining)
adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas penambangannya
dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung
berhubungan dengan udara luar.
Pada praktikum kali ini, kita mempelajari tentang berbagai metode
pernambangan pada tambang bawah tanah, infrastruktur yang digunakan pada
tambang bawah tanah serta kita mempelajari tentang jenis-jenis supporting yang
digunakan pada tambang bawah tanah. Untuk menjaga kestabilan terowongan
diperlukan pula penyangga-penyangga terowongan. Berbagai metode penyanggaan
(ground support) telah dikembangkan. Penyanggaan yang optimal akan mendukung
kelangsungan kinerja dan juga keselamatan semua pekerja. Ventilasi tambang
digunakan untuk mensuplai oksigen. Selain itu, ventilasi juga mesti memastikan agar
semua udara kotor hasil pembuangan alat-alat diesel dan gas beracunyang
ditimbulkan oleh peledakan bisa segera dibuang keluar. Untuk memaksa agar udara
mengalir ke terowongan, digunakanlah fan (kipas) raksasa (Supratman, 2018).
MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T. YUDHY SAPUTRA

09320190020
Pengenalan Tambang Bawah Tanah - 8
1.2.1 Maksud
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai berbagai metode
penambangan, infrastruktur, dan jenis-jenis supporting (Penyangga) pada tambang
bawah tanah.
1.2.2 Tujuan
Mengetahui berbagai metode penambangan, infrastruktur, dan jenis-jenis
supporting (Penyangga) pada tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat dan Bahan

1. Laptop;
2. Mouse;
3. Stop kontak;
4. Alat tulis menulis.
5. Kertas HVS A4.

09320190020
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Metode Penambangan Pada Tambang Bawah Tanah
2.1.1 Cut and fill

Cut and fill Adalah suatu metode penambangan dengan jalan mengambil
bagian demi bagian (slice by) dimana bagian yang sudah ditambang dikeluarkan
orenya lalu dimasukan material pengisi sebelum penambangan berikutnya dilakukan.
Material pengisi disini berfungsi sebagai berikut :
1. Tempat berpijak untuk pemboran dan penggalian berikutnya.
2. Sebagai penyangga batuan sekelilingnya.
3. Untuk mencegah terjadinya penurunan permukaan. System ini cocok untuk
endapan sebagai berikut :
1) Untuk endapan yang berbentuk Paint dengan dip 450
2) Untuk endapan dengan ketebalan 1-6 meter.
3) Batuan sampingnya agak lunak/kurang kompak.
4) Orenya memiliki nilai yang tinggi dan memerlukan mining subsidence
yang tinggi guna menutupi ongkos.
5) Dapat dipergunakan untuk endapan bijih yang batasnya kurang teratur dan
banyak terdapat Barrent rock (batuan sekelilingnya masuk kedalam bijih).
Diantara endapan bijih yang sedang ditambang.
Keuntungan menggunakan metode Cut and fill:
1. Cukup fleksibel sehingga dapat menambang bagian-bagian yang sulit dan
dapat mengadakan selektif mining.
2. Dari stope dapat dilakukan eksplorasi untuk mengetahui arah penyebaran
bijih selanjutnya.
3. Barrent rock/Wasle dapat dipakai material pengisi.
4. Pemakai timber sedikit sehingga kemungkinan kebusukan kayu dan
kebakaran jarang terjadi.
5. Bisa mendapatkan mining subsidence yang tinggi.
6. Bila memungkinkan penambangan dilakukan pada beberapa tempat sehingga
produksinya besar.

09320190020
7. Kecil kemungkinan terjadinya penurunaan permukaan

Kerugian menggunakan metode Cut and fill:
1. Selain menambang juga harus mencari material pengisi
2. harus dilakukan pemisahaan yang cukup baik antara endapan bijih dengan
material pengisi agar tidak terjadi pengotoran
3. Ongkos penambangan relatif tinggi
Gambar 2.1 Metode Cut and fill

2.1.2 Room and pillar
Room and pillar merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah untuk
endapan batubara, dengan bentuk blok-blok persegi. Metode ini paling-paling hanya
mengambil 30-40% dari total batubara yang ada.Oleh karena itu, untuk menaikkan
produksi, setelah semua block tersebut di tambang,ketika kembali ke jalan utama dekat
shaft, pilar-pilar yang ditinggalkan di kikissedikit (proses ini namanya retreat mining).
Selama proses ini, tidak ada operatoryang boleh berada di bawah atap batuan
semuanya dikendalikan oleh remote dari jauh.
Metode room and pillar lebih tepat digunakan pada material bahan galian
sedimenyang cenderung tersebar dengan ketebalan merata dengan lapisan yang
cenderungdatar (flat) dan dengan ketebalan sekitar 1 sampai dengan 4 meter. Contoh
bahangalian yang relatif lebih cocok menggunakan metode room and pillar seperti
tembaga gipsum, kapur, batubara, dan bahan-bahan galian lainnya yang

09320190020
memungkinkan danmemenuhi syarat untuk ditambang menggunakan metode room

and pillar.Ciri-ciri dari metode room and pillar ini, antara lain :
1. Produktivitas rendah
2. Investasi alat kecil
3. Rasio penambangan (mining subsidence) sekitar 60 - 70 %
4. Lebih fleksibel terhadap gangguan operasi, geologi dan peralatan
5. Karena meninggalkan batubara dalam jumlah besar maka berpotensi terjadi
swabakar
6. Hanya dapat diaplikasikan pada ketebalan lapisan 1 - 4 m
7. Potensi subsidence kecil
Tabel 2.1 Klasifikasi metode penambangan (Hartman, 1987)

09320190020
Gambar 2.2 Metode Room and pillar

2.1.3 Block Caving
Block Caving merupakan suatu cara penambangan yang dimulai dengan
membuat suatu undercat terhadap suatu blok endapan bijih. Sebelum undercat
diruntuhkan, harus disanggah dulu memakai pillar kemudian pillar ini di buang, maka
blok akan runtuh secara perlahan– lahan. Keuntungan blok caving: Pekerjaan
persiapan penambangan hanya terjadi pada permulaan saja, setelah ambrukan berjalan,
maka pekerjaan persiapan umumnya sudah berakhir. Keamanan karyawan lebih
terjamin, kecuali perawatan pada “draw point”. Dapat berproduksi besar, dan hanya
memerlukan sedikit pemboran, peledakan serta penyanggah, jadi dapat menekan
ongkos penambangan. Ventilasi lebih baik, apalagi bila rekahan–rekahan di antara
bijihnya yang pecah itu tidak tertutup oleh partikel–partikel halus, jadi biasa terjadi
ventilasi alam. Produksi terpusat pada “draw point” dan draw point terkumpul pada
“grizzly level”, sehingga produksi mudah terkontrol. Kerugian blok caving :
Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama persiapan
penambangan. bdtbt.esdm.go.id Balai Pendidikan dan Pelatihan Tambang Bawah
Tanah No. 007/32.02/BDT/2017 Perawatan “draw point” dan saluran–saluran yang
dilalui bijih (ore passes) umumnya sulit dan mahal. Penggotoran sering terjadi
terutama menjelang akhir penambangan, sehingga perolehan tambang rendah. Cara
penambangan ini sukar diubah ke sistem penambangan yang lain dan produksi tidak

09320190020
dapat dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan macetnya proses

penurunan. Ukuran “broken ore” tidak dapat dikontrol.
Gambar 2.3 Metode Block Caving

2.1.4 Longwall
Metode penambangan Longwall adalah yang digunakan secara luas pada
penambangan bawah tanah. Ciri-ciri penambangan batubara long wall adalah sebagai
berikut :
1. subsidence-nya tinggi karena menambang sebagian besar batubara
2. Permulaan kerja dapat dipusatkan karena dapat berproduksi besar.
bdtbt.esdm.go.id Balai Pendidikan dan Pelatihan Tambang Bawah Tanah No.
007/32.02/BDT/2017.
3. Apabila kemiringannya landai mekanisasi penambangan, transportasi dan
penyanggaan menjadi beda sehingga dapat meningkatkan efisiensi
penambangan.
4. Karena dapat memusatkan permukaan kerja, panjang terowongan yang dikerja
terhadap produksi batubara menjadi pendek.
5. Mengguntungkan dari segi keamanan karena ventilasinya mudah dari swa
bakar/self combustion yang timbul juga sedikit.
6. Karena dapat menguatkan tekanan bumi, pemotongan batubara menjadi
mudah.

09320190020
7. Apabila terjadi hal-hal keruntuhan kerja dan kerusakan mesin maka

penggunakan produksi batubaranya besar.
Gambar 2.4 Metode Longwall

2.1.5 Sublevel open Stoping
Metode sublevel stoping disebut juga Vertical Crater Retreat(VCR) adalah
cara pelombongan vertikal ke atas menggunakan peledakan. Penambangan sublevel
stoping dilakukan dengan membuat sublevel diantara dua level yang berurutan. Pada
umumnya, jarak antara level: 30-70 m ; jarak antara sublevel: 8-15
m. Penambangan dapat dilakukan dengan overhand atau underhand, tetapi yang sering
diterapkan adalah overhand stoping. Syarat Penerapan Cocok diterapkan untuk
endapan yang karakterisitiknya sbb. :
a. Kekuatan batuan: kuat, kompak, dan tak mudah runtuh/dilution
b. Kekuatan bijih: cukup kuat – kuat dan kurang kompetent
c. Bentuk endapan: tabular dengan batas dan kemiringan teratur
d. Kemiringan endapan: > 30o dan angle of repose> 60o
e. Ukuran endapan: 1 – 20 m, bila lunak < 3 m
f. Kadar bijih: merata, tidak mungkin selective mining dengan kadar yang cukup
tinggi.
g. Kedalaman: 1200 – 1400 m

09320190020
Gambar 2.5 Metode Sublevel open Stoping

2.1.6 Shrinkage Stoping
Stoping adalah salah satu metode tambang bawah tanahyang kegiatan
penggaliannya dilakukan secara over hand. Development Yang diperlukan untuk
shrinkage stoping yaitu dengan membuat drift pada setiap level , dari drift ini
kemudian dibuat raise yang dipergunakan untuk Orechute dan Munway .Ore
diledakkan dan broken ore yang diperoleh dibiarkan menimbun.
Gambar 2.6 Metode Shrinkage Stoping

09320190020
2.2 Jenis- jenis Supporting ( Penyangga )
2.2.1. Kayu (Timber)

Kayu adalah bahan yang paling penting untuk mendukung dalam
operasipertambangan sampai akhir perang dunia kedua. Sejak itu baja telah menjadi
bahanutama yang digunakan untuk mendukung batuan. Alasan untuk
mempertimbangkankayu sebagai bahan pendukung adalah bahwa hal itu masih
digunakan di tambangbatubara dan logam kecil.
Kayu merupakan bahan ringan, mudah diangkut dan mudah
dimanipulasidalam sistem pendukung. Kayu oak memiliki kerapatan 0,73 g/cm
dan kekuatanlentur 1200 kg/cm. Ini adalah 11 kali lebih ringan namun 2 kali lebih
lemah dari baja.Hal ini membuat kayu menjadi bahan ekonomis bila digunakan dalam
mendukungdalam waktu singkat. Kayu memiliki kelebihan dan kekurangan bila
digunakan dipertambangan
Gambar 2.7 Timber

Keuntungan menggunakan penyangga kayu adalah sebagai berikut:
1. Kayu ringan, mudah dibawa, dipotong, dimanipulasi dan dimasukkan ke
dalam bentuk penyangga.
2. Rusak pada struktur yang berserat, memberi tanda-tanda visual sebelum
hancur sepenuhnya.

09320190020
3. Potongan kayu yang patah dapat digunakan kembali untuk wedges , tambalan
dan sebagainya.
Kerugiannya adalah sebagai berikut:
1. Keunggulan mekanik tergantung pada struktur berserat dan cacat alam yangter
jadi di dalam kayu.
2. Kelembaban memiliki efek yang sangat jelas pada kekuatan.
3. Banyak jamur hidup dalam kondisi lembab yang mempengaruhi kayusehingga
kekuatannya jauh berkurang.
2.2.2 Besi baja
Penyangga ini umumnya dibentuk seperti busur (steel arch set), dan pada umumnya
digunakan didaerah portal atau lubang utama masuk kedalam tambang, karenaumumya portal yang
ada dibagian tebing bukit, terdapat batuan-batuan yang sudahmengalamai pelapukan dan mudah
lepas, sehingga diperlukanpenyanggaan yangkuat untuk menghindari terjadinya longsor
Keuntungan penyangga besi atau baja :
1. Homogen danmemiliki sifat elastisitas yangtinggi
2. Tidakdipengaruhi oleh kelembaban
3. Lebihtahan lama
Kerugian penyangga besi atau baja :
1. harganya yangmahaldan sulit pemasangannya, karena lebihberat
Gambar 2.8 Besi Baja

09320190020
2.2.3 Beton
Penyanggan ini, dibuat dari bahan-bahan semen, semen, pasir, aggregat dan air
yang kadang-kadang ditambah CaCl2 (calcium clorida) yang berfungsi mempercepat
waktu pengerasan (curing time). Dinding atau atap terowongan yang akan
disanggadengan semen cor/beton, biasanya terlebih dahulu dipasang besi-besi rebar
(mat-rebar), untuk memperkuat struktur semen cor/betonnya
Keuntungan penyangga semen atau beton Antara lain:
1. Mempunyai kuat tekan yang tinggi.
2. Tahan terhadap pengaruh cuaca
3 Bahan-bahan mudah didapat
Kerugian penyangga semen atau beton :

1. Mempunyai kuat tarik rendah
2. Dapat hancur tiba- tiba tanpa ada tanda atauw gejala
Gambar 2.9 Beton

2.2.4 Shortcrate
Beton tembak atau sering disebut dengan ”shotcrete”, sering dipakai di
pekerjaan konstruksi dan pertambangan. Untuk di tambang, shotcrete dilakukan di
terowongan dan muka kerja “face” untuk menahan sementara batuan dibagian atap &
dinding terowongan setelah selesai peledakan (in-cycle shotcrete), sebelum
dilakukanpekerjaan penyangga permanent.

09320190020
Gambar 2.10 Shortcrete

2.2.5 Rock Bolt
Baut batuan ini sering disebut dengan “friction anchor rock bolt”
dikembangkan oleh Atlas Copco, dimana “tube” atau selubung rock bolt mengalami
pembesaran (expansion), yang mengakibatkan tube akan melakukan saling ikat
(interlock) dengan batuan, agar tidak terjadi “sliding” atau pergeseran.
Keunggulan alat ini cepat dan sederhana pemasangannya.dan memberikan
penyanggaan langsung setelah pemasangannya. Dapat dipasang pada kondisi batuan
yang berbeda.
Kelemahan alat ini dapat terjadi korosi (karat) jika sudah lama pemasangannya.
Diperlukan pompa untuk pemasangannya dan diperlukan “sleeve” atau lengan
dibagian collar untuk mencegah “spalling” pada kondisi batuan terentu. Baut batuan
ini digunakan pada sistim penyanggaan jangka menengah (medium term support) dan
digunakan juga pada pekerjaanterowongan sipil.

09320190020
Gambar 2.11 Rock Bolt

2.2.6 Wire Mesh
Mesh atau jaring kawat yang terbuat dari besi kawat, bisa di las (weld mesh)
atau dirangkai (chain link) adalah bagian dari “passive support” dimana jaring ini dipasang dan
diikat dengan“split set” atau rock bolt ke dinding batuan. Jarak pemasangan split set ini
bervariasi tergantung dari struktur batuan disekitarnya. Jarak/spasi umumnya antara
1 meter sampai1.5 meter
Gambar 2.12 Wire Mesh

09320190020
BAB II
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaannya yaitu praktikan mencari informasi dan

mengidentifikasi mengenai berbagai metode penambangan infrastruktur dan jenis-
jenis supporting (Penyangga) pada tambang bawah tanah.
A. Metode Penambangan Pada Tambang Bawah Tanah yaitu:
1. Cut and Fill
2. Room and Pillar
3. Block Caving
4. Longwall
5. Sublevel Open Stoping
6. Shrinkage Stoping
B. Jenis-jenis Supporting (Penyangga) yaitu:
1. Kayu (Timber)
2. Besi Baja
3. Beton
4. Shotcrate
5. Rock Bolt
6. Wire Mesh

09320190020
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1.1 Cut and fill
Cut and fill Adalah suatu metode penambangan dengan jalan mengambil
bagian demi bagian (slice by) dimana bagian yang sudah ditambang dikeluarkan
orenya lalu dimasukan material pengisi sebelum penambangan berikutnya dilakukan.
Material pengisi disini berfungsi sebagai berikut :
1. Tempat berpijak untuk pemboran dan penggalian berikutnya.
2. Sebagai penyangga batuan sekelilingnya.
3. Untuk mencegah terjadinya penurunan permukaan.
System ini cocok untuk endapan sebagai berikut :
1. Untuk endapan yang berbentuk Paint dengan dip 450
2. Untuk endapan dengan ketebalan 1-6 meter.
3. Batuan sampingnya agak lunak/kurang kompak.
4. Orenya memiliki nilai yang tinggi dan memerlukan mining subsidence yangtinggi
guna menutupi ongkos.
5. Dapat dipergunakan untuk endapan bijih yang batasnya kurang teratur dan banyak
terdapat Barrent rock (batuan sekelilingnya masuk kedalam bijih). Diantara
endapan bijih yang sedang ditambang.
Keuntungan menggunakan metode Cut and fill:
1. Cukup fleksibel sehingga dapat menambang bagian-bagian yang sulit dan dapat
mengadakan selektif mining.
2. Dari stope dapat dilakukan eksplorasi untuk mengetahui arah penyebaran bijih
selanjutnya.
3. Barrent rock/Waste dapat dipakai material pengisi.
4. Pemakai timber sedikit sehingga kemungkinan kebusukan kayu dan kebakaran
jarang terjadi.
5. Bisa mendapatkan mining subsidence yang tinggi.
6. Bila memungkinkan penambangan dilakukan pada beberapa tempat sehingga
produksinya besar.

09320190020
7. Kecil kemungkinan terjadinya penurunaan permukaan

Kerugian menggunakan metode Cut and fill:
1. Selain menambang juga harus mencari material pengisi.
2. Harus dilakukan pemisahaan yang cukup baik antara endapan bijih dengan
material pengisi agar tidak terjadi pengotoran.
3. Ongkos penambangan relatif tinggi.
Gambar 4.1 Metode Cut and Fill

4.1.2 Room and Pillar
Room and pillar merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah untuk
endapan batubara, dengan bentuk blok-blok persegi. Metode ini paling-paling hanya
mengambil 30-40% dari total batubara yang ada. Oleh karena itu, untuk menaikkan
produksi, setelah semua block tersebut di tambang, ketika kembali ke jalan utama
dekat shaft, pilar-pilar yang ditinggalkan di kikis sedikit (proses ini namanya retreat
mining).
Metode room and pillar lebih tepat digunakan pada material bahan galian
sedimen yang cenderung tersebar dengan ketebalan merata dengan lapisan yang
cenderung datar (flat) dan dengan ketebalan sekitar 1 sampai dengan 4 meter. Contoh
bahan galian yang relatif lebih cocok menggunakan metode room and pillar seperti
tembaga, gipsum, kapur, batubara dan bahan-bahan galian lainnya yang

09320190020
memungkinkan dan memenuhi syarat untuk ditambang menggunakan metode room

and pillar. Ciri-ciri dari metode room and pillar ini, antara lain :
1. Produktivitas rendah.
2. Investasi alat kecil.
3. Rasio penambangan (mining subsidence) sekitar 60 - 70 %.
4. Lebih fleksibel terhadap gangguan operasi, geologi dan peralatan.
5. Karena meninggalkan batubara dalam jumlah besar maka berpotensi terjadi
swabakar.
6. Hanya dapat diaplikasikan pada ketebalan lapisan 1 - 4 m.
7. Potensi subsidence kecil.
Keunggulan metode penambangan batubara sistem room dan pilar
1. Lingkup penyesuaian terhadap kondisi alam penambangan lebih luasdibanding
dengan sistem lorong panjang yang dimekanisasi.
2. Hingga batas-batas tertentu, dapat menyesuaikan terhadap variasi kemiringan
(kecuali lapisan yang sangat curam), tebal tipisnya lapisan batubara, keberadaan
patahan serta sifat dan kondisi lantai dan atap.
3. Mampu menambang blok yang tersisa oleh penambang sistem lorong panjang,
misalnya karena adanya patahan.
4. Dapat melakukan penambangan suatu blok yang berkaitan dengan perlindungan
permukaan (seperti perlindungan bangunan terhadap penurunan permukaan
tanah).
5. Selain itu, cukup efektif unyuk menaikkan subsidence sedapatnya, pada blokyang
tidak cocok ditambang semua, misalnya penambangan bagian dangkal di bawah
dasar laut.
Kelemahan metode penambangan batubara sistem room and pilar:
1. subsidence penambangan batubara yang sangat buruk. (sekitar 60-70%).
2. Bila dibandingkan dengan metode penambangan batubara sistem lorong panjang,
banyak terjadi kecelakaan, seperti atap ambruk.
3. Ada batas maksimum penambangan bagian dalam, yang antara laindisebabkan oleh
peningkatan tekanan bumi (batasnya sekitar 500 m di bawah permukaan bumi).

09320190020
4. Karena banyak batubara yang disisakan, akan meninggalkan masalah dari segi
keamanan untuk penerapan di lapisan batubara yang mudah mengalami terbakar.
Gambar 4.2 Metode Room and pillar

4.1.3 Block Caving
Block Caving merupakan suatu cara penambangan yang dimulai dengan
membuat suatu undercat terhadap suatu blok endapan bijih. Sebelum undercat
diruntuhkan, harus disanggah dulu memakai pillar kemudian pillar ini di buang, maka
blok akan runtuh secara perlahan– lahan. Keuntungan blok caving: Pekerjaan
persiapan penambangan hanya terjadi pada permulaan saja, setelah ambrukan berjalan,
maka pekerjaan persiapan umumnya sudah berakhir. Keamanan karyawan lebih
terjamin, kecuali perawatan pada “draw point”. Dapat berproduksi besar, dan hanya
memerlukan sedikit pemboran, peledakan serta penyanggah, jadi dapat menekan
ongkos penambangan, jadi biasa terjadi ventilasi alam. Produksi terpusat pada “draw
point” dan draw point terkumpul pada “grizzly level”, sehingga produksi mudah
terkontrol. Kerugian block caving: Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama
pada tahap pertama persiapan penambangan, Perawatan “draw point” dan saluran–
saluran yang dilalui bijih (ore passes) umumnya sulit dan mahal. Pengotoran sering
terjadi terutama menjelang akhir penambangan, sehingga perolehan tambang rendah.
Cara penambangan ini sukar diubah ke sistem penambangan yang lain dan produksi
tidak dapat dihentikan terlalu lama, karena

09320190020
dapat menyebabkan macetnya proses penurunan. Ukuran “broken ore” tidak dapat
dikontrol.
Gambar 4.3 Metode Block Caving

4.1.4 Longwall
Metode penambangan Longwall adalah yang digunakan secara luas pada
penambangan bawah tanah. Ciri-ciri penambangan batubara long wall adalah sebagai
berikut:
1. subsidence-nya tinggi karena menambang sebagian besar batubara
2. Permulaan kerja dapat dipusatkan karena dapat berproduksi besar.
3. Apabila kemiringannya landai mekanisasi penambangan, transportasi dan
penyanggaan menjadi beda sehingga dapat meningkatkan efisiensi penambangan.
4. Karena dapat memusatkan permukaan kerja, panjang terowongan yang dikerja
terhadap produksi batubara menjadi pendek.
5. Mengguntungkan dari segi keamanan karena ventilasinya mudah dari swa
bakar/self combustion yang timbul juga sedikit.
6. Karena dapat menguatkan tekanan bumi, pemotongan batubara menjadi mudah.
7. Apabila terjadi hal-hal keruntuhan kerja dan kerusakan mesin maka penggunakan
produksi batubaranya besar.

09320190020
Gambar 4.4 Metode Longwall

4.1.5 Sublevel open Stoping
Metode sublevel stoping disebut juga Vertical Crater Retreat (VCR) adalah
cara pelombongan vertikal ke atas menggunakan peledakan. Penambangan sublevel
stoping dilakukan dengan membuat sublevel diantara dua level yang berurutan. Pada
umumnya, jarak antara level: 30-70 m; jarak antara sublevel: 8-15 m. Penambangan
dapat dilakukan dengan overhand atau underhand, tetapi yang sering diterapkan
adalah overhand stoping. Syarat Penerapan Cocok diterapkan untuk endapan yang
karakteristiknya yaitu:
a. Kekuatan batuan: kuat, kompak, dan tak mudah runtuh/dilution
b. Kekuatan bijih: cukup kuat – kuat dan kurang kompetent
c. Bentuk endapan: tabular dengan batas dan kemiringan teratur
d. Kemiringan endapan: > 30° dan angle of repose> 60°
e. Ukuran endapan: 1 – 20 m, bila lunak < 3 m
f. Kadar bijih: merata, tidak mungkin selective mining dengan kadar yang cukup
tinggi.
g. Kedalaman: 1200 – 1400 m

09320190020
Gambar 4.5 Metode Sublevel open Stoping

2.1.6 Shrinkage Stoping
Stoping adalah salah satu metode tambang bawah tanahyang kegiatan
penggaliannya dilakukan secara over hand. Development yang diperlukan untuk
shrinkage stoping yaitu dengan membuat drift pada setiap level, dari drift ini kemudian
dibuat raise yang dipergunakan untuk Orechute dan Munway Ore diledakkan dan
broken ore yang diperoleh dibiarkan menimbun.
Gambar 4.6 Metode Shrinkage Stoping

09320190020
4.2 Jenis-jenis Supporting (Penyangga)

4.2.1 Kayu (Timber)
Kayu adalah bahan yang paling penting untuk mendukung dalam operasi
pertambangan sampai akhir perang dunia kedua. Sejak itu baja telah menjadi bahan
utama yang digunakan untuk mendukung batuan. Alasan untuk mempertimbangkan
kayu sebagai bahan pendukung adalah bahwa hal itu masih digunakan di tambang
batubara dan logam kecil.
Kayu merupakan bahan ringan, mudah diangkut dan mudah dimanipulasi
dalam sistem pendukung. Kayu oak memiliki kerapatan 0,73 g/cm dan kekuatan lentur
1200 kg/cm. Ini adalah 11 kali lebih ringan namun 2 kali lebih lemah dari baja. Hal ini
membuat kayu menjadi bahan ekonomis bila digunakan dalam mendukungdalam
waktu singkat. Kayu memiliki kelebihan dan kekurangan bila digunakan
dipertambangan
Gambar 4.7 Timber

Keuntungan menggunakan penyangga kayu adalah sebagai berikut:
1. Kayu ringan, mudah dibawa, dipotong, dimanipulasi dan dimasukkan ke dalam
bentuk penyangga.
2. Rusak pada struktur yang berserat, memberi tanda-tanda visual sebelum hancur
sepenuhnya.

09320190020
3. Potongan kayu yang patah dapat digunakan kembali untuk wedges, tambalan dan
sebagainya.
Kerugiannya adalah sebagai berikut:
1. Keunggulan mekanik tergantung pada struktur berserat dan cacatalam
yangterjadi di dalam kayu.
2. Kelembaban memiliki efek yang sangat jelas pada kekuatan.
3. Banyak jamur hidup dalam kondisi lembab yang mempengaruhi kayu sehingga
kekuatannya jauh berkurang.
4.2.2 Besi baja
Penyangga ini umumnya dibentuk seperti busur (steel arch set), dan pada
umumnya digunakan didaerah portal atau lubang utama masuk kedalam tambang,
karenaumumya portal yang ada dibagian tebing bukit, terdapat batuan-batuan yang
sudah mengalamai pelapukan dan mudah lepas, sehingga diperlukan penyanggaan
yang kuat untuk menghindari terjadinya longsor
Keuntungan penyangga besi atau baja :
1. Homogen danmemiliki sifat elastisitas yangtinggi
2. Tidakdipengaruhi oleh kelembaban
3. Lebihtahan lama
Kerugian penyangga besi atau baja yaitu harganya yang mahal dan sulit pemasangannya,
karena lebih berat.
Gambar 4.8 Besi Baja

09320190020
4.2.3 Beton
Penyangga ini dibuat dari bahan-bahan semen, semen, pasir, aggregat dan air
yang kadang-kadang ditambah CaCl2 (calcium clorida) yang berfungsi mempercepat
waktu pengerasan (curing time). Dinding atau atap terowongan yang akan disangga
dengan semen cor/beton, biasanya terlebih dahulu dipasang besi-besi rebar (mat-
rebar), untuk memperkuat struktur semen cor/betonnya
Keuntungan penyangga semen atau beton Antara lain:
1. Mempunyai kuat tekan yang tinggi.
2. Tahan terhadap pengaruh cuaca.
3 Bahan-bahan mudah didapat.
Kerugian penyangga semen atau beton :

1. Mempunyai kuat tarik rendah.
2. Dapat hancur tiba- tiba tanpa ada tanda atau gejala.
Gambar 4.9 Beton

4.2.4 Shortcrete
Beton tembak atau sering disebut ”shotcrete”, sering dipakai di pekerjaan
konstruksi dan pertambangan. Untuk di tambang, shotcrete dilakukan di terowongan
dan muka kerja “face” untuk menahan sementara batuan dibagian atap & dinding

09320190020
terowongan setelah selesai peledakan (in-cycle shotcrete), sebelum dilakukan

pekerjaan penyangga permanen.
Gambar 4.10 Shortcrete

4.2.5 Rock Bolt
Baut batuan ini sering disebut dengan “friction anchor rock bolt”
dikembangkan oleh Atlas Copco, dimana “tube” atau selubung rock bolt mengalami
pembesaran (expansion), yang mengakibatkan tube akan melakukan saling ikat
(interlock) dengan batuan, agar tidak terjadi “sliding” atau pergeseran.
Keunggulan alat ini cepat dan sederhana pemasangannya, memberikan
penyanggaan langsung setelah pemasangannya dan dapat dipasang pada kondisi
batuan yang berbeda.
Kelemahan alat ini dapat terjadi korosi (karat) jika sudah lama pemasangannya.
Diperlukan pompa untuk pemasangannya dan diperlukan “sleeve” atau lengan
dibagian collar untuk mencegah “spalling” pada kondisi batuan terentu. Baut batuan
ini digunakan pada sistem penyanggaan jangka menengah (medium termsupport) dan
digunakan juga pada pekerjaan terowongan sipil.

09320190020
Gambar 4.11 Rock Bolt

4.2.6 Wire Mesh
Mesh atau jaring kawat yang terbuat dari besi kawat, bisa di las (weld mesh)
atau dirangkai (chain link) adalah bagian dari “passive support” dimana jaring ini dipasang dan
diikat dengan“split set” atau rock bolt ke dinding batuan. Jarak pemasangan split set ini
bervariasi tergantung dari struktur batuan disekitarnya. Jarak atau spasi umumnya
antara 1 meter sampai 1.5 meter
Gambar 4.12 Wire Mesh

09320190020
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat kita ambil dari praktikum ini adalah kita dapat
mengetahui metode penambangan yang digunakan dan jenis supporting (penyangga)
pada tambang bawah tanah.
5.2 Saran
5.2.1 Saran untuk Laboratorium

Sebaiknya laboratorium di pergunakan pada saat praktikum di mulai, agar
tidak pindah pindah ruangan saat praktikum dilaksanakan.
5.2.2 Saran untuk Asisten
Agar kiranya mengarahkan lebih membimbing praktikannya pada saat asistensi
dan sabar sampai praktikan paham dan mengerti dengan materi yang diajarkan.

09320190020
VENTILASI TAMBANG
BAWAH TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
ARIF HAEDAR, S.T.
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

MAKASSAR
2022
VENTILASI TAMBANG BAWAH TANAH
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kegiatan usaha pertambangan mineral dan batubara yang merupakankegiatan

usaha pertambangan di luar panas bumi, minyak dan gas bumi serta airtanah
mempunyai peranan penting dalam memberikan nilai tambah secara nyata kepada
pertumbuhan ekonomi nasional dan pembangunan daerah secara kelanjutan (UU No
4/2009). Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait
dengan kekuatan batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan. Sangat
diperlukan adanya analisis geoteknik yang baik untuk dapat memeberikan perlakuan
yang tepat terhadap batuan yang dibongkar.
Pertambangan adalah suatu kegiatan pengambilan endapan bahan galian
berharga dan bernilai ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun
manual, pada permukaan bumi, di bawah permukaan bumi dan di bawah permukaan
air. Kegiatan usaha pertambangan mineral dan batubara yang merupakan kegiatan
usaha pertambangan di luar panas bumi, minyak dan gas bumi serta air tanah
mempunyai peranan penting dalam memberikan nilai tambah secara nyata kepada
pertumbuhan ekonomi nasional dan pembangunan daerah secara kelanjutan (UU No
4/2009).
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait
dengan kekuatan batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan. Sangat
diperlukan adanya analisis geoteknik yang baik untuk dapat memeberikan perlakuan
yang tepat terhadap batuan yang dibongkar. Ventilasi tambang merupakan suatu usaha
pengendalian terhadap pergerakan uadara atau aliran udara tambang termasuk. Adapun
tujuan dari ventilasi tambang adalah menyediakan udara segar dengan kuantitas dan
kualitas yang cukup baik, kemudian mengalirkan serta membagi udara segar tersebut
kedalam tambang sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman bagi para
pekerja tambang maupun proses penambangan tambang ini.
ARIF HAEDAR, S.T. YUDHY SAPUTRA

09320190020
Ventilasi Tambang Bawah Tanah - 37
1.2.1 Maksud
Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan serta dapat merancang jaringan
ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
1.2.2 Tujuan
1. Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah.
2. Praktikan mengetahui penggunaan program computer untuk ventilasi
tambang bawah tanah.
3. Praktikan dapat merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Mine Fan;
2. PVC reinforced spiral ventilation mining duct;
3. Anemometer;
4. Sling Psychrometer;
5. Software Kazemaru;
6. Laptop;
7. Mouse;
8. Stop kontak.
1.3.2 Bahan

09320190020
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Sistem ventilasi pada kegiatan penambangan bawah tanah merupakan hal yang
sangat penting, berbeda dengan tambang terbuka, pada tambang bawah tanah
ketersediaan udara sangat terbatas. Pada tambang bawah tanah udara yang ada sangat
terbatas ditambah dengan aktivitas penambangan yang menimbulkan debu sehingga
keberadaan ventilasi sangat dibutuhkan dalam sistem penambangan bawah tanah.
Apabila tidak ada ventilasi dalam tambang bawah tanah akan berakibat, sulitnya para
pekerja bernafas dan yang lebih buruk dapat menyebabkan kematian.
Dengan adanya ventilasi yang baik pada tambang bawah tanah maka para
pekerja akan merasa nyaman ketika mereka bekerja. Pada tambang bawah tanah sistem
ventilasi sangat berperan penting dalam hal pemenuhan kebutuhan udara pernafasan
pekerja, membersihkan udara kotor dan gas-gas beracun, mengurangi konsentrasi debu
dan juga mengatur panas dan kelembaban udara di dalam tambang sehingga tercipta
kondisi kerja yang aman dan nyaman. Jika temperatur udara tidak sesuai dengan
temperatur efektif yang disarankan oleh KEPMEN-555K yaitu antara 18˚-24˚C maka
front kerja tersebut harus dikondisikan agar sesuai denganpersyaratan tersebut.
Pada tambang batubara bawah tanah (underground mine), dapat diasumsikan
terjadi berbagai macam sumber panas yang dapat meningkatkan suhu udara di area
tambang bawah tanah. Diantaranya panas dari batuan, panas dari alat yang digunakan,
dan panas dari tubuh pekerja. Ditambah dengan sistem ventilasi yang kurang baik
maka peningkatan suhu di area penambangan bawah tanah tidak dapat dihindarkan.
Kemudian agar udara yang masuk ke dalam tambang bawah tanah dapat sesuai
dengan kebutuhan udara yang dibutuhkan oleh para pekerja, maka diperlukan
perhitungan jumlah karyawan yang bekerja di dalam tambang bawah tanah,
menghitung luas penampang terowongan, menghitung kecepatan angin, jumlah angin
masuk dan yang keluar dari dalam tambang bawah tanah tersebut. Untuk

09320190020
menciptakan kondisi kerja yang nyaman bagi pekerja, perlu dilakukan pengkajian
terhadap beberapa parameter yang meliputi; jumlah dan kondisi gas, jumlah peralatan
mesin yang beroperasi serta kondisi suhu dan kelembaban udara sehingga dengan
dilakukan pengkajian terhadap parameter ini, dapat ditentukan kualitas dan kuantitas
udara yang diperlukan untuk kelangsungan operasional yang memenuhi persyaratan
kepmen 555k (Heriyadi, 2017).
Dalam tambang bawah tanah, ventilasi merupakan hal yang sangat penting
dalam pendukung semua kegiatan pertambangan bawah tanah yang dapat dibilang
minim udara bersih. Dalam pembuatan ventilasi tambang bawah tanah ini maka harus
didukung oleh peralatan-peralatan yang dapat digunakan, agar tercipta supply udara
yang baik serta cukup dalam suatu tambang bawah tanah.
Gambar 2. 1 Air Flow
Ventilasi adalah pengendalian pergerakan udara, arah, dan jumlahnya.

Meskipun tidak memberikan kontribusi langsung ke tahap operasi produksi, ventilasi
yang kurang tepat seringkali akan menyebabkan efisiensi yang lebih rendah dan
produktivitas pekerja menurun, tingkat kecelakaan meningkat, dan tingginya tingkat
kehadiran. Sistem ventilasi merupakan metode aplikasi dari prinsip fluida dinamik
(dalam hal ini udara) terhadap laju udara pada bukaan tambang bawah tanah. Sistem
ventilasi ini diperlukan tidak hanya untuk memberikan asupan udara bersih bagi

09320190020
pekerja tambang tapi juga bagi alat-alat mekanis di lokasi tersebut. Pada dasarnya,
sistem ventilasi tambang bawah tanah ini memiliki tiga fungsi umum, yaitu:
1. Sebagai kontrol kualitas dan kuantitas udara, yaitu menyediakan dan mengalirkan
udara segar ke dalam tambang untuk kebutuhan pernafasan pekerja dan proses lain
yang ada di dalamnya, termasuk debit dan tekanan.
2. Melarutkan dan membuang gas-gas pengotor hingga mencapai kondisi balance
(equilibrium) terutama setelah aktivitas peledakan dan memenuhi syarat bagi
aktivitas penambangan.
3. Menyingkirkan debu dan partikuler hingga berada di bawah nilai ambang batas
(NAB) dan aman untuk melaksanakan aktivitas tambang.
4. Mengatur (adjustment) temperatur, kelembaban di dalam tambang sehingga
memberikan kondisi yang nyaman untuk bekerja.
Udara diperlukan tidak hanya untuk bernafas tetapi juga untuk membubarkan
kontaminasi kimia dan fisika (gas, debu, panas, dan kelembaban). Di seluruh dunia,
praktek ventilasi tambang sangat diatur, terutama pada tambang yang mengandung gas
(non coal) tambang batubara dan ketetapan lainnya terkait untuk jumlah udara yang
dibutuhkan untuk mencairkan emisi diesel, asap peledakan, radiasi, debu, emisi
baterai, dan banyak kontaminasi lainnya. Untuk menjaga ventilasi yang sesuai
sepanjang berlangsungnya tambang, perencanaan awal harus diperhitungkan karena
sangat penting untuk kedepannya.
Ventilasi tambang merupakan salah satu aspek penunjang bagi peningkatan
produktivitas para pekerja tambang bawah tanah. Pada tambang bawah tanah sistem
ventilasi sangat berperan penting guna memenuhi kebutuhan pernapasan manusia
(pekerja) dan juga untuk menetralkan gas-gas beracun, mengurangi konsentrasi debu
yang berada di dalam udara tambang dan untuk mengatur temperatur udara tambang
sehingga kaan tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman.
2.2 Peralatan Ventilasi Tambang Bawah Tanah
2.2.1. Mine Fan

Sangat jarang ditemui tambang bawah tanah yang hanya mengandalkan
sirkulasi udara alami saja. Apalagi jika terdapat alat-alat bermesin diesel yang
mengeluarkan emisi gas buang. Perbedaan tekanan udara alami tidak lagi dapat

09320190020
diandalkan. Alat yang dapat menciptakan perbedaan tekanan udara yang memadai
perlu dipasang. Alat ini disebut fan atau kipas.
Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke
dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu sesuai
dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya.
Gambar 2. 2 Mine Fan

a. Kipas Utama (Main fan)
Main fan merupakan kipas yang bertanggung jawab atas sirkulasi udara
keseluruhan pada tambang bawah tanah. Ukuran main fan amat bervariasi, mulai dari
beberapa ratus Hp (horsepower) hingga beberapa ribu Hp. Namun dalam tambang
yang sama, ukuran main fan dapat dipastikan lebih besar dari auxiliary fan karena tugas
main fan yang mencakup semua wilayah tambang.

09320190020
Gambar 2.3 Main Fan

Sistem pemasangan main fan dapat dibedakan menjadi dua yaitu (1) Sistem
hembus (blowing system), dan (2) Sistem tarik (exhaust system).
1. Sistem Hembus (blowing system)
Pada sistem hembus (blowing system), fan dipasang untuk menghasilkan efek tiup
atau hembus. Mirip dengan orang meniup balon, udara dihembuskan masuk ke dalam
tambang bawah tanah. Pada sistem ini, tekanan udara dalam terowongan akan lebih
tinggi (positif) jika dibanding dengan tekanan diluar terowongan.
Dalam aplikasi, sistem hembus jarang digunakan. Akibat hembusan fan, tekanan
udara di area sekitar fan menjadi tinggi sehingga mengakibatkan ketidaknyamanan
pekerja dan berhamburannya debu dan partikel-partikel lain.
2. Sistem tarik (exhaust system)
Pada sistem tarik (exhaust system), fan dipasang untuk menarik keluar udara dari
dalam tambang. Mirip udara dalam balon yang ditarik keluar saat balon dikempiskan.
Berlawanan dengan sistem hembus, tekanan udara dalam terowongan menjadi lebih
kecil (negatif) dibanding dengan tekanan luar. Sistem tarik lebih umum diterapkan di
tambang bawah tanah. Tekanan negatif di terowongan juga akan memaksa gas-gas
beracun untuk lebih mudah terbuang sehingga tidak terakumulasi di dalam tambang.
b. Kipas Bantu (auxiliary fan)
Kipas bantu (auxiliary fan) mengacu pada sistem ventilasi yang digunakan

09320190020
untuk memasok udara ke permuka kerja (working face). Kipas bantu terhubungdengan
ventilasi bantu dan dirancang secara mandiri dari sistem ventilasi utama sehingga tidak
akan mempengaruhi aliran udara keseluruhan di tambang bawahtanah.
Kipas bantu yang terhubung dengan ventilasi bantu mempunyai peran penting
untuk menjamin sirkulasi udara di bukaan buntu. Dengan berbagai alat berat diesel
yang beroperasi di permuka kerja, akan meningkat pula emisi gas buang, panas, dan
partikel-partikel diesel ke udara. Pasokan udara oleh ventilasi bantu harus mampu
melarutkan semua emisi tersebut sekaligus menyuplai oksigen yang cukup buat
pekerja.
Gambar 2. 4 Auxiliary Fan
Pada dasarnya sistem dari kipas bantu hampir sama dengan kipas utama yaitu
hembus (forcing) dan hisap (exhausting). Jenis mana yang akan dipilih tergantung
pada jumlah polutan, debu, gas, dan tingkat panas di permuka kerja.
c. Booster Fan
Booster fan adalah perangkat ventilasi bawah tanah dipasang secara seri dengan
kipas permukaan utama dan digunakan untuk meningkatkan tekanan aliran udara yang
melewati. Ukuran dan pemasangan yang benar dapat digunakan untuk

09320190020
menciptakan kondisi kerja yang aman dan memungkinkan ekstraksi mineral dari
pada kedalaman yang tinggi.
Gambar 2. 5 Booster Fan

Kipas ini dapat digunakan untuk menurunkan tekanan dari kipas utama,
mengurangi kebocoran udara dan meminimalkan biaya ventilasi.
Booster fan ini memiliki fungsi antara lain:
- Memantau status pengoperasian kipas;
- Memantau kuantitas udara dan tekanan;
- Mencegah resirkulasi;
- Potong catu daya untuk kipas tambahan di sirkuit ventilasi disediakan oleh kipas
booster;
- Memungkinkan udara dari kipas untuk dilewati jika terjadi kegagalan.
2.2.2 PVC Reinforced Spiral Ventilation Mining Duct
PVC reinforced spiral ventilation mining duct digunakan sebagaipenghantar
supply udara dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah tanah, dengan panjang
tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan.
Semakin panjang mine duct, maka mine fan yang dipakai juga harus disesuaikan agar
mendapatkan kecepatan udara yang optimal dan debit udara yang besar nantinya.

09320190020
Gambar 2. 6 PVC reinforced spiral ventilation mining duct

2.2.3 Anemometer
Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan
mine fan pada jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang dihasilkan maka akan
semakin besar debit udara yang akan tersuplai pada lokasi tambang bawah tanah
tersebut.
Gambar 2. 7 Anemometer

09320190020
2.2.4 Sling Psychrometer

Alat ini digunakan untuk mengukur kelembaban udara dalam ruang terbuka.
sling psychrometer terdiri dari dua buah thermometer air raksa yang bertujuan untuk
mengukur temperatur cembung kering (dry bulb) dan cembungbasah (wet bulb). Pada
prinsipnya temperatur cembung kering adalah ukuran panas sensible di atmosfir.
Untuk kondisi jenuh, penguapan tidak terjadi dan temperatur cembung basah
dan kering akan sama. Bila kondisi tidak jenuh, air akan menguap dari permukaan
thermometer cembungbasah dengan laju tertentu yang sebenarnya berbanding terbalik
dengan tekanan uap dari uap air yang berada di udara. Penguapan akan mendinginkan
ujung thermometer dan temperatur akan turun.
Gambar 2. 8 Sling Psychrometer
2.3 Software Kazemaru

Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang
telah dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan
oleh siapa pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah. Sistem ini telah diterapkan di
semua tambang utama di Jepang yang memiliki karakter sebagai berikut:
a. Sistem yang dikembangkan untuk dipergunakan pada komputer/PC (minimal
Pentium 233 Mhz) pengoprasiannya mudah.

09320190020
b. Pembuatan perubahan datadapat dilakukan sembari melihat gambar jaringan

ventilasi udara yang ditampilkan pada monitor. Program secara konstan melakukan
pengecekkan sehinga kesalahan pengisisan dapat dicegah.
c. Titik maksimum dari jaringan ventilasi udara yang dapat dilakukan analisa adalah
1.000 titik, jumlah lorong maksimum 2.000 buah lorong.
d. Lama waktu perhitungan untuk jaringan ventilasi udara yang memiliki sekitar 1000
titik dan 200 buah lorong, pada umumnya membutuhkan waktu kurag dari 2 menit.
f. Pada saat melakukan analisa kebakaran, dapat ditampilkan gas kebakaran, suhu dan
konsentrasi juga dapat ditampilkan pergerakan kebakaran sesuai pergerakan waktu.
h. Memiliki fungsi sebagai data base, sehinga memungkinkan untuk melakukan
pengecekan data, perbandingan hasil, dan pencarian data. Selain itu, dapat
melakukan perhitungan tahanan ventilasi udara dengan berdasarkan jenis data,
panjang lorong, luas lorong, dan koefisien gesek.
Gambar 2. 9 Tampilan Software Kazemaru

09320190020
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaannya yaitu praktikan mengidentifikasi peralatan

ventilasi pada tambang bawah tanah.
Peralatan Ventilasi pada Tambang Bawah Tanah yaitu:
1. Mine Fan
Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke
dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu sesuai
dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya. Mine fan
mempunyai dua fungsi, yaitu dapat berfungsi sebagai menyuplai udara masuk atau
dapat disebut bagian fan blower dan dapat berfungsi menghisap udara keluar (seperti
gas-gas beracun dan berbahaya) yang disebut bagian exhaust fan).
Gambar 3.1 Mine Fan

2. Mining Duct
Mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine fan ke
bagian dalam tambang bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai dengan
penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan. Semakin panjang
mine duct, maka mine fan yang dipakai juga harus disesuaikan agar mendapatkan
kecepatan udara yang optimal dan debit udara yang besar nantinya.

09320190020
Gambar 3.2 Mining Duct

3. Anemometer
Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan
mine fan pada jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang dihasilkan maka akan
semakin besar debit udara yang akan tersuplai pada lokasi tambang bawah tanah
tersebut.
Gambar 3.3 Anemometer

09320190020
4. Sling Psychrometer
Alat ini digunakan untuk mengukur kelembaban udara dalam ruang terbuka.
sling psychrometer terdiri dari dua buah thermometer air raksa yang bertujuan untuk
mengukur temperatur cembung kering (dry bulb) dan cembungbasah (wet bulb). Pada
prinsipnya temperatur cembung kering adalah ukuran panas sensible di atmosfir.
Untuk kondisi jenuh, penguapan tidak terjadi dan temperatur cembung basah
dan kering akan sama. Bila kondisi tidak jenuh, air akan menguap dari permukaan
thermometer cembungbasah dengan laju tertentu yang sebenarnya berbanding terbalik
dengan tekanan uap dari uap air yang berada di udara. Penguapan akan mendinginkan
ujung thermometer dan temperatur akan turun.
Gambar 3.4 Sling Psychrometer

09320190020
BAB IV
Gambar 4.1 New Node

Pertama tama masuk pada software kazemeru, kemudian klik new modeuntuk
membuat lubang bukaan dan saluran pada sistem ventilasi bawah tanah, lubang
bukaan yang pertama kita buat surface dan yang kedua underground dengan elevasi 0
karna kita asumsikan rata dengan dengan permukaan tanah dan supaya kita bsa
pasangkan fan/kipas.

09320190020
Gambar 4.2 Node Underground mining
Untuk lubang bukaan berikutnya kita asusmsikan dengan elevasi -10 pada
underground mining.
Gambar 4.3 Node -27
Pada lubang bukaan berikutnya memakai elevasi -20 dan seterusnya jika terus
mengarah kebawah ventilasi yang akan kita pasang

09320190020
Gambar 4.4 New Road
New Road adalah suatu garis yang dimana menghubungkan satu titik-titik yang
telah dibuat agar membentuk sebuah pipa saluran udara. Setelah itu kita buat jalur
udara, dengan cara klik new road kemudian hubungkan lubang bukaan surface dengan
underground dengan resistance 0.98.
Gambar 4.5 New Fan

09320190020
New fan adalah dimana bertujuan untuk mebuat kipas agar memasukkan
udara kedalam pipa yang telah dibuat dan mengeluarkan udara dari dalam pipa
tersebut ( Surface ke Underground).
Gambar 4.6 Hasil Fan

Hasil fan yang terbentuk adalah surface dan underground agar jalur ventilasi
atau udara bisa terhubung.
Gambar 4.7 Analisis Flow

09320190020
Kemudian kita analisis lubang bukaan yang telah dibuat.
Gambar 4.8 3D Data Out
Kebetulan lubang bukaan yang kita buat ini adalah 2D maka kita akan
mencoba melihat bentuk ventilasi ini dalam 3D.
Gambar 4.9 Kview
Kviewf adalah suatu aplikasi yang menampilkan hasil dari software kazemaru
yang telah dibuat dan menampilkan hasil 3D pada desain yang telah dibuat.

09320190020
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah, mengetahui
penggunaan program komputer untuk ventilasi tambang bawah tanah serta dapat
merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
5.2 Saran

Sebaiknya Laboratorium menyediakan rak sepatu untuk praktikan agar sepatu
praktikan tidak berantakan.
Agar asisten dapat memberikan materi tambahan kepada praktikan pada saat
asistensi.

09320190020
RANCANGAN PENYANGGAH DARI
KLASIFIKASI MASSA BATUAN
LAPORAN PRAKTIKUM
RANCANGAN PENYANGGAH DARI KLASIFIKASI
MASSA BATUAN
M. RUDIANSYAH, S.T.
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

MAKASSAR
2022
RANCANGAN PENYANGGAH DARI KLASIFIKASI MASSA BATUAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Ilmu pertambangan merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan yang

meliputi pekerjaan penyelidikan, pencarian, studi kelayakan, persiapan penambangan,
penambangan, pengolahan dan penjualan mineral-mineral atau batuanyang memiliki
arti ekonomis (berharga). Tambang dalam tambang bawah tanah(underground mining)
adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas penambangannya
dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung
berhubungan dengan udara luar.
Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang
timbul di lapangan secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik,
observasi lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Di karenakan
kompleknya suatu massa batuan, beberapa penelitian berusaha untuk mencari
hubungan antara desain galian batu dengan parameter massa batuan. Pemilihan metode
penambangan pada awalnya didasarkan pada letak endapan relatif terhadap permukaan
dangkal atau dalam dan setelahnya mengacu pada keuntungan terbesar yang akan
diperoleh serta mempunyai perolehan tambang yang terbaik dengan memperhatikan
karakteristik unik di daerah yang akan ditambang (meliputi alam, geologi, lingkungan,
dll). Syarat-syarat penerapan tambang bawah tanah, prinsip pokok eksploitasi tambang
bawah tanah adalah memilih metode penambangan yang paling cocok dengan
keunikan karakter (sifat alamiah, geologi, lingkungan, dll)endapan mineral dan batuan
yang akan ditambang, dengan memperhatikan batasan tentang keamanan, teknologi
dan ekonomi.
Rock Mass Rating (RMR) adalah salah satu metode klasifikasi massa batuan
yang dipakai untuk mengetahui nilai ketahanan suatu massa batuan dan disajikan
dalam bentuk kualifikasi kualitas suatu massa batuan. Rock Mass Rating (RMR)
diciptakan pertama kali oleh Bieniawski pada tahun 1973. Sistem klasifikasi ini telah
dimodifikasi beberapa kali terakhir pada tahun 1989. Modifikasi selalu menggunakan
data yang baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan disesuaikan
dengan standar internasional (Tasrif, 2020).
M. RUDIANSYAH, S.T. YUDHY SAPUTRA

09320190020
Rancangan Penyangga Dari Klasifikasi Massa Batuan - 59
1.2.1 Maksud
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai klasifikasi massa
batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan
klasifikasi RMR dan Q-system.
1.2.2 Tujuan
Mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan dan penyangga awal pada
terowongan tambang bawah dengan menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat dan Bahan

1. Laptop;
2. Mouse;
3. Stop kontak;
4. Tabel RMR dan Q-system;

09320190020
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Massa Batuan
Batuan adalah campuran dari satu atau lebih mineral yang berbeda tidak
mempunyai komposisi kimia tetap. Mekanika batuan adalah sebuah teknik dan juga
sains yang tujuannya adalah mempelajari perilaku (behaviour) batuan di tempat
asalnya untuk dapat mengendalikan pekerjaan-pekerjaan yang dibuat pada batuan
tersebut (seperti penggalian dibawah tanah, dan lain-lainnya). Menurut Talobre, orang
yang pertama kali memperkenalkan Mekanika Batuan di Perancis pada tahun (1943),
batuan adalah material yang membentuk kulit bumi termasuk fluida yang berada
didalamnya (seperti air, minyak dan lain-lain).
Menurut Hoek dan Bray (1981) massa batuan adalah batuan insitu yang
dijadikan diskontinuitas oleh sistem struktur, seperti kekar, sesar dan bidang pelapisan.
Bidang diskontinuitas memiliki beberapa jenis yang dapat digolongkan berdasarkan
ukuran dan proses keterbentukannya, sebagai berikut: patahan, kekar, fracture dan
crack.
Berkaitan dengan rekayasa batuan, klasifikasi massa batuan merupakan
kegiatan mengumpulkan data dan mengklasifikasikan singkapan tubuh batuan
berdasarkan parameter-parameter yang telah diyakini dapat menjadi representasi
kualitas massa batuan tersebut. Metode klasifikasi massa batuan terus berkembang dari
waktu ke waktu. Pada penelitian ini, metode klasifikasi massa batuan yang digunakan
adalah metode RMR (rock mass rating) yang dikembangkan oleh Bieniawski (1989).
observasi lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Di karenakan
kompleknya suatu massa batuan, beberapa penelitian berusaha untuk mencari
hubungan antara desain galian batu dengan parameter massa batuan. Banyak dari
metode•metode tersebut telah dimodifikasi oleh yang lainnya dan sekarang banyak
digunakan untuk penelitian awal atau bahkan untuk desain akhir. Ada beberapa sistem
klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini, namun yang paling

09320190020
banyak digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan

metode Rock Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock
Quality Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
menentukan bobot/massa batuan yang akan diuji.
Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empirisyang
digunakan secara luas di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa batuan
dapat digunakan sebagai dasar praktis untuk memperkirakan kualitas massa batuan
baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam perkembangan rekayasabatuan, Rock
Mass Rating System (Bieniawski, 1989) merupakan klasifikasi massa batuan yang
sering digunakan dalam berbagai penyelidikan geoteknik. Daerah penelitian terletak
di dalam kawasan kars di dua lokasi, yaitu kuari batugamping di blok Sawir Tuban dan
blok SAF Rembang, dimana terdapat fenomena khusus, yaitu terdapat batugamping
berongga berlapis (limestone cavity layer) pada dinding lereng penambangan.
Lapisan ini merupakan lapisan batugamping yang mempunyai kekuatan batuan
yang rapuh dan dapat berpotensi terjadinya keruntuhan batuan, dimana lapisan
batugamping ini terjadi pelarutan oleh air, sehingga mengakibatkan terbentuknya
cavity (lapisan batugamping berongga yang mempunyai ketebalan sekitar 1meter
hingga 4meter dan mempunyai panjang hingga ratusan meter). Klasifikasi RMR
(Bieniawski, 1989) belum memasukkan faktor parameter lapisan batugamping
berongga sebagai salah satu penyebab penurunan kekuatan massa batuan yang
signifikan.
Hal ini memotivasi peneliti untuk berinovasi dan berusaha mengembangkan
klasifikasi massa batuan, yaitu memodifikasi RMR dengan memasukkan parameter
baru yang meliputi: ketebalan lapisan batugamping berongga, persentase rongga dan
ukuran butir yang didasarkan hasil analisis dan pengamatan di lapangan serta uji
laboratorium mekanika batuan. Hasil dari RMR modifikasi untuk batugamping
berongga selanjutkan digunakan sebagai dasar untuk mendesain tambang kuari khusus
untuk batugamping berongga sehingga aman dari bahaya longsor pada lereng
penambangan sehingga diperoleh hasil yang optimal.

09320190020
2.2 Sistem Penyanggaan Klasifikasi Rock Mass Rating
RMR dapat digunakan sebagai panduan memilih sistem penguatan atau

penyangga terowongan. Panduan ini tergantung pada beberapa faktor seperti
kedalaman terowongan dari permukaan, ukuran dan bentuk terowongan, serta metode
penggalian yang dipakai (Bieniawski, 1989). Namun, kedalaman terowongan tidak
akan begitu mempengaruhi, karena pada dasarnya semakin dalam terowongan maka
tingkat kestabilannya akan semakin tinggi. Hal tersebut berlaku jika tidak dipengaruhi
oleh keberadaan struktur geologi.
2.2.1 Menentukan Roof Span dan Stand Up Time
Dalam penentuan kestabilan terowongan dapat ditentukan menggunakan Stand
Up Time dari nilai RMR menggunakan grafik span terhadap Stand Up Time
(Bieniawski, 1989). Keakuratan dari Stand Up Time ini menjadi diragukan karena nilai
Stand Up Time sangat dipengaruhi oleh metoda penggalian, ketahanan terhadap
pelapukan, kondisi tegangan insitu yang merupakan parameter-parameter penting
yang tidak tercakup dalam metoda RMR. Oleh karena itu, sebaiknya grafik ini hanya
digunakan untuk tujuan perbandingan semata.
Menurut Laufer (1958), lebar terowongan tanpa penyanggaan (roof span)
didefinisikan sebagai lebar bukaan atau jarak antara muka dan posisi terdekat dengan
penyangga, jika jarak tersebut lebih panjang dari lebar terowongan. Selain roof span,
terdapat waktu runtuh batuan (stand-up time) yang merupakan rentang waktu lamanya
massa batuan di atap tidak runtuh (terowongan tetap stabil), baik tanpa pemasangan
penyangga, setelah penyanggaan, maupun waktu pemasangan. Penentuan stand-up
time suatu massa batuan dapat dilakukan dengan memplot nilai RMR dan span pada
grafik interpolasi stand-up time geomekanik. Bila garis ditarik vertikal dari titik
perpotongan garis nilai RMR dan span, maka akan diperoleh stand- up time massa
batuan. Berikut grafik penentuan nilai roof span dan Stand Up Time.

09320190020
Gambar 2.1 Stand-Up Time

2.2.2 Rekomendasi Sistem Penyanggaan
Menurut Bieniawski (1989), rekomendasi sistem penyanggaan/penguatan
massa batuan (ground support recomendation/GSR) dapat menentukan seberapa
panjang terowongan yang aman tanpa disangga dengan waktu swasangganya. Selain
itu, Bieniewski juga menentukan jenis, diameter, dan panjang dari baut batuan
(rockbolt), jejaring besi (steel set), beton tembak (shotcrete), dan beton cor (concrete).
Gambar 2.2 Rekomendasi Penyangga

09320190020
2.3 RMR (Rock Mass Rating) dan Q-System
2.3.1 Rock Mass Rating (RMR)

diciptakan pertama kali oleh Bieniawski (1973). Sistem klasifikasi ini telah
dimodifikasi beberapa kali (terakhir 1989). Modifikasi selalu menggunakan data yang
baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan disesuaikan dengan standar
internasional.
Gambar 2.3 Parameter klasifikasi RMR dan Nilai Pembobotan

Nilai RMR diperoleh berdasarkan hasil penjumlahan seluruh parameter yang
telah diberi bobot. Setelah seluruh parameter diberi bobot, massa batuan yang diukur
akan dikategorikan berdasarkan klasifikasi Bieniawski (1989).

09320190020
Gambar 2.4 Klasifikasi Massa Batuan Berdasarkan Nilai RMR

Klasifikasi massa batuan menggunakan sistem RMR dapat dibagi menjadi 5
parameter yaitu:
1. Kuat tekan batuan utuh
Kekuatan batuan merupakan parameter yang sangat penting yang harusdiukur
guna memprediksi sifat mekanik batuan. Tujuan uji tekan adalah untuk mengukur
kuat tekan uniaksial sebuah contoh batuan dalam geometri yang beraturan, baik
dalam bentuk silinder, balok atau prisma dalam satu arah (uniaksial). Tujuan utama
uji ini adalah untuk klasifikasi kekuatan dan karakterisasi batuan utuh. Kekuatan
batuan utuh adalah kekuatan suatu batuan untuk bertahan menahan suatu gaya
hingga pecah. Kekuatan batuan dapat dibentuk oleh suatu ikatan adhesi antar butir
mineral atau tingkat sementasi pada batuan tersebut, serta kekerasan mineral yang
membentuknya. Hal ini akan sangat berhubungan dengan genesa, komposisi,
tekstur dan struktur batuan.
2. Rock Quality Designation (RQD)
Parameter yang dapat menunjukkan kualitas massa batuan sebelum
penggalian dilakukan adalah Rock Quality Design (RQD) yang dikembangkan
oleh Deere (1967). Rock Quality Design (RQD) Pada tahun 1967 D.U. Deere
memperkenalkan Rock Quality Design (RQD) sebagai sebuah petunjuk untuk
memperkirakan kualitas dari massa batuan secara kuantitatif. RQD didefinisikan

09320190020
sebagai presentasi dari perolehan inti bor (core) yang secara tidak langsung
didasarkan pada jumlah bidang lemah dan jumlah bagian yang lunak dari massa
batuan yang diamati dari inti bor (core). Hanya bagian yang utuh dengan panjang
lebih besar dari 100 mm (4 inchi) yang dijumlahkan kemudian dibagi panjang total
pengeboran (core run).
Rumus:
RQD = x 100
Prosedur yang benar untuk mengukur RQD yang harus diperhatikan adalah
bahwa persentase RQD hanya terdiri dari potongan inti bor (core) yang segar dan
lebih panjang dari 100 mm yang dijumlahkan kemudian dibagi dengan panjang
kemajuan pemboran.
3. Jarak diskontinuiti
Diskontinuitas adalah bentuk-bentuk ketidakmenerusan massa batuan,seperti
kekar, bedding atau foliasi, shear zones, sesar minor atau bidang lemah lainnya.
Jarak diskontinuitas dapat diartikan sebagai jarak rekahan bidang-bidang yang
tidak sejajar dengan bidang-bidang lemah lain. Sedangkan spasi bidang
diskontinuitas adalah jarak antar bidang yang diukur secara tegak lurus dengan
bidang diskontinuitas.
4. Kondisi diskontinuiti
Kondisi diskontinuitas merupakan suatu parameter yang terdiri daribeberapa
sub-sub parameter, yakni kemenerusan bidang diskontinuitas (persistence), lebar
rekahan bidang diskontinuitas (aperture), kekasaran permukaan bidang
diskontinuitas (roughness), material pengisi bidang diskontinuitas (infilling) dan
tingkat pelapukan dari permukaan bidang diskontinuitas (weathered).
5. Kondisi air tanah
Air tanah sangat berpengaruh terhadap lubang bukaan suatu terowongan,
sehingga posisi muka air tanah terhadap posisi lubang bukaan sangat perlu
diperhatikan. Kondisi air tanah dapat dinyatakan secara umum, yaitu kering(dry),
lembab (damp), basah (wet), menetes (dripping) dan mengalir (flowing).

09320190020
2.3.2 Q-System
Q-Sytem merupakan suatu sistem yang memperhitungkan enam parameter:
RQD, jumlah kekar, kekasaran kekar, perubahan kekar, kondisi air pada kekar dan
faktor tekanan (Barton dkk.,1974). Parameter dasar geoteknik menurut Barton (1988)
adalah ukuran blok, kuat geser minimum antar blok dan tekanan aktif.
Keterangan:
RQD = Rock Quality Designation
Jn = Jumlah Kekar
Jr = Kekasaran Kekar
Ja = Derajat Alterasi
Jw = Aliran Air
SRF = Faktor Reduksi Tegangan
Dalam menjelaskan keenam parameter yang dipakai untuk menghitung Q, Barton
(1974) membagi enam parameter tersebut menjadi tiga bagian:
a. RQD/Jn. Merepresentasikan struktur dari massa batuan, menunjukkan ukuran
blok batuan.
b. Jr/Ja. Menunjukkan suatu kekasaran (roughness) dan karakteristik geser dari
permukaan bidang diskontinu atau filling material dari bidang diskontinu tersebut.
Suatu bidang diskontinu dengan permukaan yang kasar dan tidak mengalami
alterasi dan mengalami kontak dengan permukaan bidang lainnya, akan
mempunyai kuat geser yang tinggi dan menguntungkan untuk kestabilan lubang
bukaan. Adanya lapisan mineral clay pada permukaan kontak antara kedua bidang
diskontinu tersebut, akan mengurangi kuat geser secara signifikan. Selanjutnya
kontak antar permukaan bidang diskontinu yang mengalami pergeseran juga akan
mempertinggi potensi failure pada lubang bukaan. Dengan kata lain Jr/Ja
menunjukkan shear strength atau kuat geser antar blok batuan.
c. Jw/SRF terdiri dari dua parameter stress. Parameter Jw adalah ukuran tekanan air
yang dapat mempengaruhi kuat geser dari bidang diskontinu. Sedangkan
parameter SRF dapat dianggap sebagai parameter total stress yang dipengaruhi

09320190020
oleh letak dari lubang bukaan yang dapat mereduksi kekuatan massa batuan.
Secara empiris Jw/SRF mewakili aktif stress yang dialami batuan.
Menurut Barton, dkk parameter Jn, Jr dan Ja memiliki peranan yang lebih
penting dibandingkan pengaruh orientasi bidang diskontinu. Oleh karena itu dalam Q-
system tidak terdapat parameter adjustment terhadap orientasi bidang diskontinu. Nilai
Q yang didapat dihubungkan dengan kebutuhan penyanggan terowongan dengan
menetapkan dimensi ekivalen (equivalent dimension) dari galian. Dimensi ekivalen
merupakan fungsi dari ukuran dan kegunaan dari galian, didapat dengan membagi
span, diameter atau tinggi dinding galian dengan harga yang disebut Excavation
Support Ratio (ESR).

09320190020
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaan pada mata acara Rancangan Penyanggah dari

Klasifikasi Batuan yaitu asisten memberikan 2 problem set kepada praktikan kemudian
pada problem set RMR praktikan menentukan kelas batuan berdasarkan tabel Rock
Mass Rating (RMR), menentukan jenis rekomendasi penyanggah dan metode
penyanggah dengan menentukan pada golongan kelas dari massa batuan dan juga
menentukan Stand-Up time terowongan. Sedangkan pada problem set Q-System kelas
batuan, rekomendasi penyanggah, spasi dan Panjang rock bolt (L), serta panjang
maksimum span yang disanggah.

09320190020
BAB IV
4.1 Hasil
4.1.1 Problem Set RMR (Rock Mass Rating)
Tambang bawah tanah PT Tambang Asik dengan bentuk tapal kuda dan ukuran
6 m x 13 m telah mengalami failure pada saat penggalian di kedalaman 3093 m dari
permukaan bumi (arah penggalian N 357° E) sehingga evaluasi akan dilakukan
evaluasi sistem penyanggaan yang digunakan sebelumnya. Pada lubang bukaan
tersebut ditemukan air tanah yang berpengaruh pada batuan dengan kondisi batuan
teraliri air. Karakteristik massa batuan pada terowongan, yakni: nilai kuat tekan batuan
145 MPa, RQD 45%, jarak antar bidang diskontinu 0,5 m, persistensi 53,2m, bukaan
kekar 1,2 mm dengan kekerasan sedikit kasar, terdapat isian yang keras dengan ukuran
3,7 mm, pelapukan kekar tidak terlapukkan serta kemiringandan arah umum bidang
diskontinu 76°/N 117° E. Tentukan kelas batuan,rekomendasi penyanggah, metode
penggalian dan stand-up time terowongan tersebut menggunakan klasifikasi massa
batuan Rock Mass Rating!
4.1.2 Problem Set Q-System
PT Scout Resources akan menggali terowongan (stope/lombong) untuk
keperluan penambangan emas dengan metode cut and fill, berbentuk horse shoe dan
ukuran 800 cm x 600 cm pada kedalaman 450 m dan 800 m. Karakterisktik massa
batuan pada terowongan tersebut, yakni: RQD 45%, tiga keluarga kekar teracak,
bidang diskontinu smooth undulating, kontak dinding terowongan terdapat sedikit
jejak alterasi dan zona lemah memotong area penggalian dengan single shear zone
in competent rock (clay free). Letak terowongan berada pada daerah yang kering
sehingga keterdapatan air tanah hanya dijumpai secara lokal dengan aliran yang
sangat kecil. Hasil uji laboratorium menunjukkan nilai UCS 85 MPa dan bobot isi
0,067 MN/m3. Tentukan kelas batuan, rekomendasi penyanggah, spasi dan panjang
rock bolt (L), panjang maksimum span yang tidak disanggah dan tekanan pada roof!

09320190020
4.2 Pembahasan
4.2.1 Problem Set RMR (Rock Mass Rating)
Dik: Dimensi = 5 x 11 m
Kedalaman = 1093 m
Arah = N 355° E
Kuat Tekan = 014 MPa
RQD = 14%
Jarak bidang diskontinu = 1,25 m
Presistensi = 1,55 m
Bukaan kekar = Kasar, terisi (0,77 mm), pelapukan menengah
Arah bidang diskontinu = 78° N/ 117° E
Ditanyakan:
a. Tentukan kelas batuan
b. Rekomendasi Penyangga
c. Metode Penggalian
d. stand-up time terowongan Penyelesaian
e. Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating
Penyelesaian:
a. Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating

09320190020
RMR = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 - 5
A1 = Kuat tekan batuan utuh (Strength of intact rock material)
A2 = Rock Quality Designation (RQD)
A3 = Jarak antara diskontinuitas (Spacing of discontinuities)
A4 = Kondisi diskontinuitas (Condition of discontinuities)
A5 = Kondisi air tanah (Ground water condition)
A1 = Kuat Tekan Batuan 014
= Bobot 2
A2 = RQD 14
= Bobot 3
A3 = Jarak Diskontinu 1,25 m
= Bobot 15
A4 = Kondisi Diskontinu yaitu kasar, terisi (0,77 mm), pelapukan menengah
= Bobot 25
A5 = Kondisi air tanah yaitu kering.
= Bobot 15
RMR = 2 + 3 + 15 + 25 + 15
= 60
Sangat Baik Baik Sedang Buruk Sangat Buruk
81-100 61-80 41-60 21-40 <21
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong Baik. Karena,
mendapatkan poin RMR 60 yaitu berada di rating antara 41-60.
b. Untuk batuan kali ini termasuk golongan KELAS II yaitu batuan baik dengan
rate (61-80) sehingga mendapatkan rekomendasi penyangga yaitu,
1. ROCK BOLT (20mm, Fully Gruted)
Bold sistematis panjang 4m dengan spasi 1,5-2 m di atap dan di dinding.
Pada atap dibuat dengan wire mesh.
2. SHOTCRETE
50-100 mm di atap dan 30mm di dinding (sides).
3. STEEL SETS
Tidak Ada

09320190020
Untuk lebih jelasnya, bisa dilihat pada tabel dibawah ini:
c. Metoda penggalian terowongan: Metode Top Heading dan Bench, karena

mendapatkan rock mass class fair rock. Berdasarkan tabel tipe perkuatan dan metode
penggalian untuk terowongan batuan dengan lebar 10 m berdasarkan sistem RMR
(After Bieniawski 1989) dibawah ini.

09320190020
d. Stand Up Time Terowongan
Stand Up Time untuk material ini yaitu 132.

4.2.2 Problem set Q-system
Dik : Dimensi = 900 x 600 cm

09320190020
Kedalaman = 800 m
Nilai kuat tekan = 85 MPa
RQD = 14
Jn = 4 keluaga kekar
Jr = Diskontinuous joint
Ja = Terdapat sedikit jejak alterasi dan kotak dinding
terowongan
Jw = Kondisi air kering
SRF = Zona lemah
Ditanyakan:
a. Tentukan kelas batuan
b. Rekomendasi Penyangga
c. Spasi dan Panjang Rockbolt
d. Panjang maksimum span yang tidak disanggah
e. Tekanan pada roof
Penyelesaian
a. Kelas Batuan Berdasarkan Q-System

09320190020

09320190020
RQD = Rock quality design

Jn = Jumlah pasang kekar
Jr = Tingkat kekerasan kekar
Ja = Alterasi kekar
Jw = Aliran air tanah
SRF = Strees reduction factor
RQD = 14
Jn = empat keluarga kekar
= Bobot 15
Jr = Diskontinuous joint
= Bobot 4
Ja = Terdapat sedikit jejak alterasi dan kotak dinding terowongan
= Bobot 3
Jw = Kondisi air kering
= Bobot 1
SRF = Zona lemah
= Bobot 2,5
Q-System = (RQD/Jn) x (Jr/Ja) x (Jw/SRF)
= (14/15) x (4/3) x (1/2,5)
= 0,5 (very poor)
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong very poor.
Karena mendapatkan poin Q-System 0,5.

09320190020
b. Metode Penyanggah: Rock Bolt

c. Spasi: 1 – 1,5 m
d. Panjang: 5 – 6 m

09320190020
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan

observasi lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Ada beberapa sistem
klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini, namun yang paling banyak
digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan metode Rock
Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock Quality
Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
dimodifikasi beberapa kali (terakhir 1989). Modifikasi selalu menggunakan datayang
internasional.
faktor tekanan. Parameter dasar geoteknik adalah ukuran blok, kuat geser minimum
antar blok dan tekanan aktif.
5.2 Saran

Sebaiknya Laboratorium kedepannya menyediakan alat peraga seperti virtual
reality untuk memberikan gambar langsung bagaimana contoh tambang bawah tanah.
Agar kiranya mengarahkan praktikan dengan sabar sampai praktikan paham
dan mengerti dengan materi yang diajarkan.

09320190020
RANCANGAN TEROWONGAN
TAMBANG BAWAH TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH
TANAH
M. FAJRI NUR IHSAN, S.T.
YUDHY SAPUTRA ASLAN

09320190020
C4

MAKASSAR
2022
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH TANAH
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pertambangan adalah suatu kegiatan pengambilan endapan bahan galian

berharga dan bernilai ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun
manual, pada permukaan bumi, di bawah permukaan bumi dan di bawah permukaan air.
Kegiatan usaha pertambangan mineral dan batubara yang merupakan kegiatan usaha
pertambangan di luar panas bumi, minyak dan gas bumi serta air tanah mempunyai
peranan penting dalam memberikan nilai tambah secara nyata kepada pertumbuhan
ekonomi nasional dan pembangunan daerah secara kelanjutan (UU No 4/2009).
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait dengan
kekuatan batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan.
Terowongan adalah sebuah tembusan dibawah permukaan tanah atau
gunung. Terowongan umumnya tertutup di seluruh sisi kecuali di kedua ujungnya
yang terbuka pada lingkungan luar. Beberapa ahli teknik sipil mendefinisikan
terowongan sebagai sebuah tembusan di bawah permukaan yang memiliki panjang
minimal 0.1 mil (0,1609 km), dan yang lebih pendek dari itu lebih pantas disebut
underpass. Terowongan memiliki fungsi dan tujuan masing-masing yaitu sebagai
jalan, pertambangan, pengelak aliran air dan penyedia air baku pada bendungan.
Faktor-faktor geologi menjadi hal yang sangat penting dalam perancangan suatu
galian bawah tanah atau terowongan karena berkaitan dengan kekuatan batuan.
Penentuan kekuatan batuan tidak jauh berkaitan dengan sifat fisik batuan dan
struktur geologi yang berkaitan langsung dengan gaya-gaya yang dihasilkan dari
redistribusi tegangan awal (Dwiyanto, 1994).
Pada praktikum mata acara Rancangan Terowongan Bawah Tanah ini tujuan
utamanya yaitu kita mampu mengetahui apa itu Rancangan Terowongan Bawah Tanah
dengan menggunakan Software yaitu Phase 2, dimana tujuan dari mata acara ini kita
dapat mengetahui cara membuat basis data untuk membuat rancangan terowongan
dengan menghasilkan luaran pemodelan berupa hasil interpret, display elemen dan
deformation vector dan menjelaskan hasil analisi kestabilan berdasarkan tegangan dan
potensi deformasi yang dapat bekerja di sekitar terowongan.
M. FAJRI NUR IHSAN, S.T. YUDHY SAPUTRA

09320190020
Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah - 82
1.2.1 Maksud
Adapun maksud praktikum yaitu mengetahui prinsip dalam marancang
terowongan bawah tanah dengan menggunakan Software Phase 2 pemodelan numeric
dan mengetahui deformasi tegangan di sekitar terowongan.
1.2.2 Tujuan
1. Mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang bawah tanah;
2. Mengetahui pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan Q-System di
pemodelan nuerik (Software);
3. Mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk rancangan
terowongan bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Mouse;
2. Aplikasi Phase 2;
3. Laptop;
4. Terminal.
1.3.2 Bahan
1. Kertas Hvs.

09320190020
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Analisis Stabilitas Lereng Menggunakan Software Phase2 v.08
Dalam pemodelan, digunakan kriteria material homogen (isotropik), material

lereng seragam, tidak terdapat tekanan air pori (kering), dan tipe pembebanan elemen
inisial field stress and body force. Kriteria parameter kekuatan digunakan Mohr
Coulomb material plastis dengan data sifat mekanik material seperti dalam. Metode
analisis berdasarkan metode SRF (strength reduction factor). Model geometrik lereng
diperlihatkan pada Gambar.
Gambar 2.1 Model geometri lereng menggunakan program Phase2 v.08

Berdasarkan hasil analisis stabilitas lereng menggunakan program Phase2
v.08 dihasilkan deformasi lereng berbentuk seperti garis busur dengan nilai SRF kritis
sebesar 0,98 dengan area kontur perpindahan atau kelongsoran pada bench pertama
dan bench kedua, diikuti bench ketiga dan bench keempat. Nilai SRF ini merupakan nilai
Faktor Keamanan kritis sebelum dilakukan perkuatan dan menandakan lereng tersebut
berada dalam kondisi tidak aman atau longsor.
Pada Gambar 2, bentuk deformasi lereng dimulai kelongsoran dari bench
paling atas dilanjutkan bench di bawahnya. Nilai SRF akan meningkat seiring nilai
sebuah parameter kekuatan material semakin menurun. Air hujan dapat memberikan

09320190020
sebuh potensi kelongsoran yang lebih cepat dan volume longsoran besar sehingga nilai
Faktor Keamanan lereng akan berada di bawah sebuah nilai Faktor Keamanan yang
diijinkan. Tampilan deformasi kelongsoran pada lereng menggunakan program Phase2.
Gambar 2.2 Tampilan deformasi kelongsoran lereng menggunakan Software Phase 2
v80
2.2 Tahapan dalam Aplikasi Software Phase 2
2.2.1 Project Setting

Setting project tersedia pada menu file atau toolbar. Project setting harus dipilih
pada awal pemodelan, karena beberapa pengaturan mempengaruhi ketersediaan dan
operasi beberapa model.
1. Pada umumnya The Number of Stages, Analysis Type, and Groundwater Method
selalu dipilih pada awal pemodelan.
2. Pengaturan lain seperti Tolerance and Solver Type dapat dirubah selama
pemodelan maupun pada saat menjalankan compute.
Tahapan setting project adalah sebagai berikut
a. Klik Project Settings pada toolbar. Setelah itu jendela project setting
akan mucul. Tampilan project setting dapat dilihat pada gambar
b. Project name dapat diisi sesuai keinginan pengguna.

09320190020
c. Number of Stages. Phase2 memungkinkan analisis multi-stage finite

element pada penggalian hingga 50 stage. Pada studi ini stage yang di
masukkan adalah 2.
d. Analysis Type. Dua jenis model dapat dibuat dan dianalisis dalam
Phase2. Pilih Plane Strain.
e. Maximum Number of Iterations. Nilai default adalah 500.
f. Tolerance. Nilai yang disarankan untuk tolerance adalah 0,01 - 0,001.
Standarnya adalah 001.
g. Number of Load Steps. Secara default, The Number of Load Steps
digunakan oleh Compute pada setiap tahap secara otomatis ditentukan
oleh Phase2 (Number of Load Steps: Auto).
h. Solver Type. Opsi ini menentukan bagaimana Compute memecahkan
matriks mewakili sistem persamaan yang didefinisikan oleh model yang
telah dibuat. Metode default adalah Eliminasi Gaussian.
i. Groundwater. Pada Phase2, pengaruh air tanah dapat dimasukkan. Pilih
Piezometric Lines.
2.2.2 Boundaries
Untuk memasukkan geometry model, Anda dapat menggunakan keyboard,
mouse, atau kombinasi dari keduanya untuk memasukkan koordinat. Semua batas
dimodelkan oleh serangkaian segmen garis lurus didefinisikan oleh koordinat x-y.
Sistem koordinat menggunakan konvensi x adalah horisontal dan y adalah vertikal.
Gunakan spasi sebagai pemisah untuk tiap koordinat. Tahapan untuk input boundaries
adalah sebagai berikut:
1. Pilih Boundaries → Add External
2. Pilih Boundaries→ Add Excavation
3. Pilih Boundaries → Add Joint
4. Pilih Boundaries → Add Piezometric Line
5. Pilih Boundaries → Add Stage
2.2.3 Mesh
Setelah mendefinisikan semua boundaries (batas), langkah selanjutnya adalah
membuat mesh elemen hingga. Secara umum prosedur mesh generation dilakukan
dalam dua langkah:

09320190020
1. Discretize
Anda harus terlebih dahulu discretize batas-batas dengan memilih opsi
discretize. Proses ini membagi segmen garis batas ke discretizations yang
akan membentuk kerangka jaring elemen hingga.
2. Mesh
Setelah diskretisasi, pilih opsi Mesh, untuk menghasilkan mesh elemen
hingga, yang akan didasarkan pada diskritisasi, dan jenis mesh serta elemen
pada opsi Mesh Setup.
Mesh dapat dilakukan dengan langkah sebagai berikut:
a. Pilih Mesh → Mesh Setup
b. Pilih Mesh → Discretize
c. Pilih Mesh → Mes
2.2.4 Boundary Condition
Secara default, ketika mesh dihasilkan, semua node di external boundary
diberikan fixed, perpindahan boundary condition adalah nol. Hal ini ditunjukkan dengan
segitiga "Pin" simbol yang Anda lihat di setiap node dari external boundary. Pada studi
ini melihat besarnya penurunan tanah di atas terowongan boundary condition harus
ditentukan. Boundary condition-nya yaitu freeuntuk permukaan tanah, fixed x untuk
menahan gaya yang bekerja dalam arah x pada bagian kanan dan kiri boundary, serta
fixed xy untuk menahan gaya yang bekerja dalam sebuah arah x dan y pada bagian bawah
boundary. Berikut adalah cara untuk menentukan boundary condition.
1. Pilih Displacements → Free
2. Pilih Displacements → Restrain X
3. Pilih Displacements → Restrain X.Y
2.2.5 Field Stress
Field Stres memungkinkan pengguna untuk mendefinisikan in-situ kondisi stres
sebelum penggalian. Dua pilihan yang tersedia untuk mendefinisikan stres lapangan di
Phase2, Constant atau Gravity field stress. Constant field stress digunakan untuk
pemodelan penggalian yang dalam. Sedangkan Gravity field stress digunakan untuk
pemodelan penggalian dipermukaan atau yang dekat permukaan.
1. Pilih Loading → Field Stress

09320190020
2.2.6 Support
Bolt ditambahkan pada sebuah model menggunakan pilihan Add Liner
1. Pilih Support → Add Liner.
Pilih segmen garis batas yang ingin Anda liner. Liners ditambahkan ke
excavation. Ketika Anda selesai memilih, tekan Enter atau klik kanan dan pilih
Done Selection. Semua segmen yang dipilih akan menampilkan segmen garis
birutebal di sepanjang excavation.
2.2.7 Properties
Properti didefinisikan menggunakan pilhan sebuah Define pada toolbar ataumenu
Properties. Parameter tanah, bolt dan lining akan di di input dalam sebuah sub menu pada
difine material, define bolth dan define liner. Langkahnya adalah sebagai berikut:
1. Pilih Properties → Define Materials
2. Pilih Properties → Define Liner
3. Pilih Properties → Define Joint
2.2.8 Excavating
Assign Properties digunakan untuk memasukkan lapisan batuan, menggali bahan
dari dalam batas penggalian, memasukkan rockbolt dan liner, caranya adalah sebagai
berikut:
1. Pilih Properties → Assign Propertie→ Assign Material
2. Pilih Properties → Assign Properties→ Assign Liners
2.2.9 Compute (Perhitungan dalam Phase2)
Simpan file terlebih dahulu sebelum menganalisis sebuah model yang telah
dibuat.
1. Pilih File → Save
Gunakan dialog Save As untuk menyimpan file. Sekarang siap untuk
menjalankan analisis
2. Pilih Analysis → Compute
Compute Phase2 akan menjalankan analisis. Ketika selesai, maka hasil dapat
dilihat dalam Interpret.

09320190020
2.3 Metode rancangan Terowonga
Metode rancangan untuk menilai kestabilan suatu penggalian bawah tanah

(tambang bawah tanah atau terowongan) dapat dikategorikan sebagai berikut
(Bieniawski, 1984).
1. Metode Analitik (analytical methods)
2. Metode Obeservasi (observational methods)
Metode Empirik (empirical methods) sebagai tambahan, ada dua pendekatan
lainnya yang digunakan yaitu teknik geologi dan pertimbangan-pertimbangan yang
harus dipenuhi (peraturan-peraturan pertambangan dan penerowongan). Metode analitik
digunakan untuk menganalisis tegangan dan deformasi disekitar lubangbukaan.
Teknik-teknik yang dipakai adalah solusi closed from dan metode numerik yaitu:
a. Perhitungan numerik seperti metode elemen hingga (finite elements
methods), metode perbedaan hingga (finite difference method), metode
elemen batas (boundary elementsmethod).
b. Simulasi analogi (analog simulation) seperti analogi listrik dan sebuah
fotoelastik.
c. Model fisik (physical modelling) seperti penggunaan maket.
Metode observasi adalah mengadakan analisis berdasarkan pada data
pemantauanpergerakan massa batuan sewaktu penggalian untuk mengamati ketidak
mantapan dananalisis interaksi penyanggaan terhadap massa batuan. Pada metode ini
dikenal NATM dan “Convergence Confinement Method”. Disamping New Austrian
Tunneling Method merupakan metode yang terpisah metode ini merupakan cara untuk
memeriksa balik hasildari metode lain. Metode empirik adalah metode untuk menilai
kestabilan sebuah tambang bawah tanah dan terowongan dengan menggunakan analisis
statistik. Pada umumnya dilakukan pendekatan berdasarkan pengalaman yang didapat
dari beberapa pekerjaan yang serupa sebelumnya.
Klasifikasi massa batuan adalah pendekatan empirik yang paling baik untuk
menilai kestabilan sebuah lubang bukaan dibawah tanah. Saat ini dikenal klasifikasi
batuan diantaranya dari Terzaghi (1946). Deere (1967), Bieniawski (1973) Norwegian
Geotechnical Institute / NGI (1974), dan sebagain. Semua metode membutuhkan
masukan kondisi geologi dan pertimbangan yang sesuaidengan peraturan keselamatan

09320190020
kerja. Teknik geologi digunakan untuk mengidentifikasikan struktur geologi dan

gambaran lainnya yang mempengaruhi kestabilan struktur. Untuk maksud itu maka
dilakukan pemetaan geologi, pemetaan isopach, foto udara, analisis kelurusan
(lineament analysis), foto dari satelit, pemboran inti.

09320190020
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Pertama-tama pilih Projeck Settings
Gambar 3.1 Projeck Settings

2. Pilih Bounderies lalu tekan And External untuk membuat contoh lereng
Gambar 3.2 Add External

09320190020
3. Lalu tekan Bounderies kemudian pilih Add Material
Gambar 3.3 Bounderies

4. Lalu tekan Bounderies kemudian klik kanan pada pemodelan lalu pilih Material
Properties
Gambar 3.4 Material Properties

09320190020
5. Setelah pilih Material Properties, kemudian pilih Define Material Proporties
Gambar 3.5 Define Material Proporties

6. Setelah pilih Define Material Proporties selesai kemudian klik kanan pada
pemodelan lalu pilih Assign Material
Gambar 3.6 Assign Material

09320190020
7. Langka selanjutnya pilih Boundaries, kemudian klik Add Excavation, klik

kanan pada garis yang dibentuk lalu pilih Arc Options
Gambar 3.7 Tampilan Arc Options

8. Selanjutnya pilih Support, kemudian klik Add Bolt Pattern untuk menampilkan
rockbolt
Gambar 3.8 Add Bolt Pattern

09320190020
Gambar 3.9 Tampilan Rockbolt

9. Selanjutnya pilih Deminsion Angle untuk mengetahui sudut kemiringan pada
pemodelan
Gambar 3.10 Tampilan Sudut Kemiringan

09320190020
10. Kemudian pilih Deminsion Lenght untuk mengetahui ketinggian pada

pemodelan
Gambar 3.11 Tampilan Ketinggian

11. Langkah selanjutnya pilih Loading kemudian klik Field Stress Properties dan
ubah zigma z jadi 0
Gambar 3.12 Field Stress Properties

09320190020
12. Pilih Mesh kemudian klik Mesh Setup klik Discretize kemudian klik Mesh lalu
ok
Gambar 3.13 Mesh Setup

13. Langka selanjutnya pilih Compute klik sampai proses selesai
Gambar 3.14 Compute

09320190020
14. Selanjutnya klik Interpret sampai muncul projek baru
Gambar 3.15 Tampilan Projek Baru

15. Untuk kasih muncul kontur klik Contour Options kemudian pilih salah satu
contour Range
Gambar 3.16 Contour Options

09320190020
16. Kemudian pilih Display Deformation Vectors
Gambar 3.17 Display Deformation Vectors

09320190020
BAB IV
4.1 Hasil Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah Menggunakan

Software Phase 2
Gambar 4.1 Hasil Pembuatan Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah
Gambar 4.2 Hasil dalam Bentuk Info Viewer

09320190020
4.2 Pembahasan
Pertama masuk pada software Phase2, kemudian klik analysis, kemudian pilih
project settings, Setelah project setting akan muncul kotak kemudian ubah pada bagian
general dan strength reduction. Kemudian pilih Bounderis dan pilih Add External
Setelah Add External, kita buat contoh lereng Setelah itu kita membuat vein, atau Add
Excavation Kemudian kita buat mulut terowongan dan pada bagian mulut terowongan
kita memilih Asign material kemudian pilih Excavate Kemudian kita imput nilai
material 1, material 2 dan material 3. Sesuai dengan data yang ada di problem set
Kemudian ubah warna material 1, material 2 dan material 3 tambahkan mesh Dan bolt
pattern pada model terowongan Setelah itu kita Compute kemudian di Interpret.

09320190020
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Rancangan terowongan Bawah Tanah ditinjau dari aspek mekanika batuan atau
geomekanika mencakup aspek-aspek rencana untuk lokasi, menentukan ukuran dan
bentuknya, orientasi dan tata-letaknya, metode penggalian, pemilihan penyangga dan
instrumentasi. Jadi peran geomekanika dalam suatu proses rancangan penggalian bawah
tanah adalah memberikan data masukan dan analisis rancangan, mulai dari tahap
rancangan awal sampai rancangan final, berlanjut ketahap operasional penggalian.
potensi deformasi yang dapat bekerja disekitar terowongan.
5.2 Saran

Saran saya untuk laboratorium yaitu agar secepatnya dapat di buatkan ruangan
khusus untuk melakukan praktikum yang difasilitasi dengan alat dan bahan selama
proses praktikum berjalan.
Agar kiranya asisten memberi materi tambahan kepada praktikan pada saat
asistensi agar praktikan lebih mengerti.

09320190020
BAB III
PENUTUP
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang dapat kita ambil dari praktikum ini adalah dapat
mengetahui metode penambangan yang digunakan dan jenis supporting (penyangga)
pada tambang bawah tanah. Adapun jenis-jenis Supporting yang terdapat pada
tambang bawah yaitu, Alat berat (Buldozer, Grader, Vibro, Water Truck, Portable
Lighting Tower Lube Truck, Fuel Truck).
mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah, mengetahui
penggunaan program komputer untuk ventilasi tambang bawah tanah serta dapat
merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
3.1.3 Rancangan Penyanggah dari Klasifikasi Massa Batuan
observasi lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Ada beberapa sistem
klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini, namun yang paling banyak
digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan metode Rock
Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock Quality
Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
dimodifikasi beberapa kali (terakhir 1989). Modifikasi selalu menggunakan data yang
internasional.
Penutup - 103
faktor tekanan. Parameter dasar geoteknik adalah ukuran blok, kuat geser minimum
antar blok dan tekanan aktif.k berbagai kepentingan dan disesuaikan dengan standar
internasional.
Rancangan terowongan Bawah Tanah ditinjau dari aspek mekanika batuan atau
geomekanika mencakup aspek-aspek rencana untuk lokasi, menentukan ukuran dan
bentuknya, orientasi dan tata-letaknya, metode penggalian, pemilihan penyangga dan
instrumentasi. Jadi peran geomekanika dalam suatu proses rancangan penggalian
bawah tanah adalah memberikan data masukan dan analisis rancangan, mulai dari
tahap rancangan awal sampai rancangan final, berlanjut ketahap operasional
penggalian.
potensi deformasi yang dapat bekerja disekitar terowongan.
3.2 Saran
3.2.1 Saran Untuk Asisten

1. Kak Reski Toding Allo, S.T.
Saran saya yaitu agar kiranya menjaga keakrabannya dengan para
praktikan dan tidak putus komunikasi ketika laboratorium selesai.
2. Kak Ira Rizky Amelia, S.T.
Saran saya yaitu agar lebih meluangkan waktunya di laboratorium apalagi
pada saat asistensi dan mengevaluasi materi yang ada di laboratorium.
3. Kak M. Rudiansyah, S.T.
Saran saya yaitu agar tetap mempertahankan keramahannya kepada
praktikan dan tidak bosan dalam memberikan materi kepada praktikan.
4. Kak Muhammad Hari Fitrah Prasatya M, S.T.
Saran saya yaitu menjaga keakrabannya dan kermahannya terhadap
praktikan serta tidak bosan dalam mengajak praktiakn untuk mau belajar.
Penutup - 104
5. Kak Arif Haedar, S.T.
Saran saya agar tetap mempertahankan caranya dalam menyampaikan
materi dan tetap membantu praktikan dalam mempelajari software.
6. Kak M. Fajri Nur Ihsan, S.T.
Saran saya yaitu agar konsisten dalam perkataannya dan mempertahankan
hubungan baik dengan para praktikannya.
3.2.2 Saran Untuk Laboratorim
Agar laboratorium menyediakan ruangan yang besar dan kursi untuk praktikan
agar praktikum berjalan dengan lancar.
3.2.3 Saran Untuk Praktikum Selanjutnya
Agar praktikum selanjutnya dapat lebih mematuhi peraturan SOP yang ada
pada laboratorium tambang bawah tanah dan lebih memahami mengenai software.
Penutup - 105
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, W, (2006), Fundamentals Of Chemistry, Mineralogy, Weathering Processes

And Laterites Formations.
Arifin Tasrif, 3 Mei 2020 Mineral Energi dan Sumber Daya Mineral Republik
Indonesia.
Asnawi, A. (2020). Genesa Endapan Nikel Laterit. Diakses pada: 09 Oktober 2022.
Astuti, w. Et al. (2016) ‘comparison of effectiveness of citric acid and other acids in
leaching of low-grade indonesian saprolitic ores’, minerals engineering,
85(january), pp. 1–16. Doi: 10.1016/j.mineng.2015.10.001.
Burger, P. A., 1996. Origins and Characteristic of Lateritic Deposits. Proseding
nickel’96 PP 179 – 183 the australisian institute of mining and metallurgy.
Meulbourne.
E. Harseno and V. I. R. Tampubolon, “Aplikasi Sistem Informasii Geografis Dalam

Pemetaan Batas Administrasi, Tanah, Geologi, Penggunaan Lahan, Lereng
Daerah Istimewah Yogyakarta dan Daerah Aliran Sungai di Jawa Tengah
menggunakan Software ArcGis”.
Fikri, A. (2014). Estimasi Sumberdaya dan Cadangan II. Diakses pada: 20 Oktober
2022.
Freyssinet, p.c.r.m butt, r.cmorris, dan p pianton, 2005. Ore forming processes realated
to lateretic weatering, economic geologi 100 th anniversary volume, pp 681-
722.
Hasbi Bakri. (2016). Resource Estimation is potential estiomation of ore mineral
deposit which located in surface of. 04(1), 19–22.
Himpunan Mahasiswa Geologi Fakultas Teknik UNHAS. 2022. Geological Software
Surpac. Diakses pada: 09 Oktober 2022.
Himpunan Mahasiswa Teknik Geologi. 2017. Gemcom Surpac. Diakses pada: 09
Oktober 2022.
Isjudarto, a. (2013) ‘pengaruh morfologi lokal terhadap pembentukan nikel laterit’,
seminar nasional, 8, pp. 10–14.
Jessup, a. And mudd, g. M. (2008) ‘environmental sustainability metrics for nickel
sulphide versus nickel laterite’, environmental engineering, (january), pp. 1–9.
Lintjewas, L dkk. (2019). Profil Endapan Nikel Laterit di Daerah Palangga, Provinsi
Sulawesi Tenggara Profile Of Nickel Laterite Deposit in Palangga, Southeast
Sulawesi Province. Sulawesi Tenggara.
Mustika, R. (2016). Estimasi Sumberdaya Nikel Laterit Dengan Metode Inverse
Distance Weighting (Idw) Pada Pt. Vale Indonesia, Tbk. . Kecamatan Nuha
Provinsi Sulawesi Selatan. Jurnal Geomine, 1(1), 63–68.
https://doi.org/10.33536/jg.v1i1.11
Pebcy, A. (2017). Proses Laterasi Batuan Ultramafik. Diakses pada: 09 Oktober 2022.
Rafsanjani, R.M. (2016). Estimasi Sumberdaya Nikel Laterit dengan Menggunakan
Metode IDW di Provinsi Sulawesi Tenggara. Makassar.
Rasid, W., Handayani, E., Bochon. 2019. Perencanaan Teknis Desain Pit Pada
Penambangan Batubara di Pit III Jambi, Vol 3 No. 2.
Rifandy, A., Sutan, S. 2018. Optimasi Pit Tambang Terbuka Batubara dengan
Pendekatan Incremental Pit Expansion, BESR dan Profit Margin.
Saleng, A. 2004. Hukum Pertambangan. UII Press. Yogyakarta.
Setiadi, A. 2015. Tutorial Surpac 6.4 Geological Database Persiapan Membuat
Database. Diakses pada: 09 Oktober 2022.
Sufriadin, 2013. Mineralogy, Geochemistry, And Leaching Behavior of the Soroako
Nickeliferous Laterite Deposits, Sulawesi, Indonesia. Disertasi Fakultas
Teknik Geologi, Universitas Gadjah Mada.
Syafrizal, 2011. Karakterisasi Mineralogy Endapan Nikel Laterit di daerah Tinanggea
Kabupaten Palangga Provinsi Sulawesi Tenggara. JTM. 18, (4).
Thamsi, A. B., Jafar, N., & Fauzie, A. (2021). Analisis Pengaruh Morfologi Pada
Pembentukan Nikel Laterit Pt Prima Sentosa Alam Lestari Kabupaten
Morowali Provinsi Sulawesi Tengah. Jurnal GEOSAPTA, 7(2), 75.
https://doi.org/10.20527/jg.v7i2.9114
Tim Asisten Laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah. 2022.
Tim Penyusun 1987.Pengetahuan Peta.Penerbit ITB Bandung.
Wawan, dkk. (2019). Pemodelan dan Estimasi Sumberdaya Nikel Laterit Site Pulau
Pakal PT. ANTAM (Persero) Tbk Ubp Nickel Maluku Utara Menggunakan
Metode Inverse Distance Weight dan Ordinary Kriging. Hal. 19 - 28.
Wicaksana, A. (2022). Modul Praktikum Perencanaan Tambang Terbuka.
Https://Medium.Com/. https://medium.com/@arifwicaksanaa/pengertian-use-
case-a7e576e1b6bf

Laporan Lengkap Yudhy 0020 PTBT

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Lengkap Yudhy 0020 PTBT

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM

PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

YUDHY SAPUTRA ASLAN

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

YUDHY SAPUTRA ASLAN

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

YUDHY SAPUTRA ASLAN

LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM

1. Reski Toding Allo, S.T. (. .......................... )

2. Ira Rizky Amelia, S.T. (. ......................... )

3. M. Rudiansyah, S.T. (. .......................... )

4. Muhammad Hari Fitrah Prasetya M, S.T. (. .......................... )

5. Arif Haedar, S.T. (. .......................... )

6. M. Fajri Nur Ihsan, S.T. (. ......................... )

M. Fajri Nur Ihsan, S.T.

Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M,T., IPP.

Halaman Pengesahan - iii

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Makassar, 16 November 2022

HALAMAN JUDUL .................................................................................. i

Daftar Gambar - vii

Daftar Gambar - viii

1.1 Latar Belakang

Perencanaan adalah suatu proses menentukan hal-hal yang ingin dicapai

1.2.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah

1.3 Alat dan Bahan

1.3.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah

1.4 Manfaat Praktikum

Manfaat dari praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah adalah:

Praktikum ini dilakukan di laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah

YAYASAN WAKAF UMI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

M. FAJRI NUR IHSAN, S.T.

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T.

YUDHY SAPUTRA ASLAN

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

1.1 Latar Belakang

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T. YUDHY SAPUTRA

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Alat dan Bahan

1.3.1 Alat dan Bahan

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T. YUDHY SAPUTRA

2.1 Metode Penambangan Pada Tambang Bawah Tanah

2.1.1 Cut and fill

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T. YUDHY SAPUTRA

7. Kecil kemungkinan terjadinya penurunaan permukaan

Gambar 2.1 Metode Cut and fill

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T. YUDHY SAPUTRA

memungkinkan danmemenuhi syarat untuk ditambang menggunakan metode room

Tabel 2.1 Klasifikasi metode penambangan (Hartman, 1987)

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T. YUDHY SAPUTRA

Gambar 2.2 Metode Room and pillar

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T. YUDHY SAPUTRA

dapat dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan macetnya proses

Gambar 2.3 Metode Block Caving

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T. YUDHY SAPUTRA

7. Apabila terjadi hal-hal keruntuhan kerja dan kerusakan mesin maka

Gambar 2.4 Metode Longwall

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T. YUDHY SAPUTRA

Gambar 2.5 Metode Sublevel open Stoping

Gambar 2.6 Metode Shrinkage Stoping

MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA. M, S.T. YUDHY SAPUTRA