Jurnal Lengkap Muh. Ikhlasul Amal - 09320190152 - C1

JURNAL LENGKAP PRAKTIKUM
PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH
MUH. IKHLASUL AMAL

09320190152
C1
PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

LABORATORIUM TAMBANG BAWAH TANAH
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
MAKASSAR
2022
MUH. IKHLASUL AMAL

09320190152
C1

MAKASSAR
2022
HALAMAN PENGESAHAN
ADE NURUL FITRIA

09320190159
C1

Diajukan Sebagai Syarat Kelulusan Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah

pada Laboratorium Tambang Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia
Disetujui,
ASISTEN PARAF
1. Reski Toding Allo, S.T. ( ........................... )
2. Ira Rizky Amelia, S.T. ( ........................... )
3. M. Rudiansyah, S.T. ( ........................... )
4. Muhammad Hari Fitrah Prasatya M, S.T. ( ........................... )
5. Arif Haedar, S.T. ( ........................... )
6. M. Fajri Nur Ihsan, S.T. ( ........................... )
Halaman Pengesahan - ii
Mengetahui,
Koordinator Laboratorium Tambang Bawah Tanah
M. Fajri Nur Ihsan, S.T.
Menyetujui,
Kepala Laboratorium Tambang Bawah Tanah
Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M,T., IPP

Nips. 109 17 1485
Halaman Pengesahan - iii

KATA PENGANTAR
Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Alhamdulillah, segala puji dan syukur bagi Allah SWT Tuhan semesta alam
atas hidayah dan taufik, serta rahmat kesehatan-Nya saya dapat menyelesaikan
jurnal lengkap Laboratorium Tambang Bawah Tanah ini. Sholawat serta salam tak
lupa pula penulis ucapkan kepada Baginda Nabi Muuhammad SAW, keluarga dan
para sahabatnya yang selalu istiqamah di jalan-Nya.
Selama melakukan penyusunan jurnal lengkap, penulis banyak menemukan
kendala-kendala namun berkat dukungan dari berbagai pihak, akhirnya jurnal
lengkap ini dapat terselesaikan dengan baik. Olehnya, dengan segala kerendahan
hati penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPM., selaku ketua Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim
Indonesia.
2. Ibu Ir. Nurliah Jafar, S.T., M.T., IPM., selaku Sekretaris Program Studi
Indonesia.
3. Bapak Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M.T., IPP., selaku Kepala Laboratorium
Tambang Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
4. Bapak Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M.T., IPP., dan Bapak Ir. Habibie Anwar,
S.T., M.T. IPP., selaku Dosen Pengampuh Mata Kuliah Perencanaan Tambang
Terbuka Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Muslim Indonesia.
5. Kakak M. Fajri Nur Ihsan, S.T., selaku Koordinator Praktikum Perencanaan
Tambang Bawah Tanah Laboratorium Tambang Bawah Tanah Program Studi
Indonesia.
6. Kakak-kakak Asisten Ira Rizky Amelia, S.T., M. Rudiansyah, S.T., Reski
Toding Allo, S.T., Arif Haedar, S.T., Muhammad Hari Fitrah Prasatya M,
S.T., M. Fajri Nur Ihsan, S.T. Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah
Laboratorium Tambang Bawah Tanah Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia yang telah
membimbing kami dengan baik.
Kata Pengantar - iv
7. Teman-teman seperjuangan angkatan 2019 Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
8. Orang Tua saya tercinta yang telah mendukung penuh dalam hal ini membantu
baik secara moral maupun secara materi.
Akhir kata, penulis menghanturkan maaf yang sebesar-besarnya apabila dalam
penulisan jurnal lengkap ini masih banyak kesalahan maupun kekhilafan. Semoga
kemudian hari, jurnal ini dapat memberikan sumbangsih bagi ilmu pengetahuan dan
memberikan manfaat bagi pembacanya.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabarakatu.
Makassar, 17 November 2022
Penulis
Kata Pengantar - v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................ ii
KATA PENGANTAR ................................................................................ iv
DAFTAR ISI ............................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. vii
DAFTAR TABEL ...................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................. x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan ............................................................................. 2
1.3 Alat dan Bahan .................................................................................... 2
1.4 Manfaat Praktikum .............................................................................. 3
1.5 Lokasi, Waktu dan Tempat Pelaksaan Praktikum ............................... 4
1.6 Peta Lokasi Praktikum ........................................................................ 5
BAB II JURNAL TIAP MATA ACARA
2.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah .................................................... 6
2.2 Ventilasi Tambang Bawah Tanah ........................................................ 24
2.3 Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan ..................... 38
2.4 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah ................................ 52
BAB III PENUTUP
3.1 Kesimpulan ......................................................................................... 61
3.2 Saran .................................................................................................... 63
DAFTAR PUSTAKA
Daftar Isi - vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1 Peta Tunjuk Lokasi Praktikum ...................................................... 5
1.1 Sistem Penambangan bawah tanah (Britannica Inc, 2007) ............ 8
1.2 Open stope methode ....................................................................... 9
1.3 Metode Glory Hole ........................................................................ 10
1.4 Long wall mining ........................................................................... 12
1.5 Sublevel caving............................................................................... 13
1.1 Metode Cut and fill ........................................................................ 17
1.2 Metode Room and pillar ................................................................ 18
1.3 Metode Block Caving ..................................................................... 18
1.4 Metode Longwall ........................................................................... 19
1.5 Metode Sublevel open stoping ....................................................... 19
1.6 Metode Shrinkage Stoping ............................................................. 20
1.7 Timber ............................................................................................ 20
1.8 Besi Baja ........................................................................................ 21
1.9 Beton .............................................................................................. 21
1.10 Shortcrete ....................................................................................... 22
1.11 Rock Bolt ........................................................................................ 22
1.12 Wire Mesh ...................................................................................... 23
2.1 Air Flow ......................................................................................... 26
2.2 Mine fan ......................................................................................... 27
2.3 Main Fan ........................................................................................ 28
2.4 Auxiliary Fan ................................................................................. 29
2.5 Booster Fan .................................................................................... 29
2.6 PVC reinforced spiral ventilation mining duct .............................. 30
2.7 Anemometer.................................................................................... 30
2.8 Sling Psychrometer ........................................................................ 31
2.9 Tampilan Software Kazemaru ........................................................ 31
2.10 Mine fan ......................................................................................... 32
2.11 Mining duct .................................................................................... 32
2.12 Anemometer.................................................................................... 33
2.13 Sling Psychrometer ........................................................................ 33
2.14 Kview .............................................................................................. 34
2.15 New Node ....................................................................................... 34
2.16 New Road ....................................................................................... 34
2.17 New Fan ......................................................................................... 35
2.18 Hasil Fan ........................................................................................ 35
2.19 Analisis Flow ................................................................................. 33
Daftar Gambar - vii

2.20 Hasil Analisis Flow ........................................................................ 36
2.21 Create Data .................................................................................... 36
2.22 Hasil 3D Out .................................................................................. 36
3.1 Stand-Up Time ............................................................................... 41
3.2 Core RQD ...................................................................................... 44
3.3 Discontinuitas Spacing .................................................................. 45
3.4 Scanline .......................................................................................... 46
3.5 Stand-Up Time ............................................................................... 49
3.6 Klasifikasi Q-System ...................................................................... 50
4.1 Hasil pemodelan terowongan tambang bawah tanah
menggunakan Software Phase 2 .................................................... 57
4.2 Hasil Compute interpret terowongan ............................................. 58
4.3 Info Viewer material 1 .................................................................... 58
Daftar Gambar - viii

DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
3.1 Rekomendasi Penyangga ............................................................... 42
3.2 Index Classification Of Rock material ........................................... 44
3.3 RMR (Rock Mass Rating) .............................................................. 47
3.4 Klasifikasi Kelas Batuan ................................................................ 48
3.5 Kelas Batuan RMR ........................................................................ 48
3.6 Kelas Batuan RMR ........................................................................ 49
3.7 Klasifikasi Batuan .......................................................................... 50
3.8 Metode Penyangga ......................................................................... 50
Daftar Tabel - xiii

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
A. Curriculum Vitae;
B. Foto Bersama.
Daftar Lampiran - xiv

BAB I
PENDAHULUAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Ilmu pertambangan merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan yang

meliputi pekerjaan penyelidikan, pencarian, studi kelayakan, persiapan
penambangan, penambangan, pengolahan dan penjualan mineral-mineral atau batuan
yang memiliki arti ekonomis (berharga). Teknik penambangan merupakan ilmu
untuk menentukan metode rencana dan perancangan suatu tambang berdasarkan hasil
penyelidikan, studi kelayakan dan hasil eksplorasi mineral-mineral (Supratman,
2018).
Tambang bawah tanah (underground mining) merupakan metode
penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di
bawah permukaan bumi dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan
udara luar. Pemilihan metode penambangan pada awalnya didasarkan pada letak
endapan relatif terhadap permukaan dangkal/dalam dan setelahnya mengacu pada
keuntungan terbesar yang akan diperoleh serta mempunyai perolehan tambang yang
terbaik dengan memperhatikan karakteristik unik di daerah yang akan ditambang
(meliputi: alam, geologi, lingkungan, dll) (Supratman, 2018).
Dalam kegiatan pertambangan banyak hal yang harus dipersiapkan
sedemikian rupa, agar kegiatan pertambangan dapat berjalan dengan baik dan lancer.
Dengan adanya perencanaan tambang bawah tanah ini, maka kegiatan penambangan
yang akan berlangsung dapat dikontrol dan dikendalikan dengan baik. Oleh karena
itu, pada praktikum perencanaan tambang bawah tanah ini, praktikan melakukan
beberapa percobaan yaitu, pengenalan tambang bawah tanah, ventilasi tambang
bawah tanah, rancangan penyanggah dari klasifikasi massa batuan dan rancangan
terowongan tambang bawah tanah. Pada percobaan ventilasi tambang bawah tanah
menggunakan software kazemaru untuk merancang ventilasi pada tambang bawah
tanah, lalu pada praktikum rancangan penyanggah dari klasifikasi massa batuan
menggunakan klasifikasi RMR dan Q-System, pada praktikum rancangan
terowongan tambang bawah tanah menggunakan software phase2 untuk merancang
kestabilan lereng tambang bawah tanah.
Pendahuluan - 1
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud
1 Praktikum Pengenalan Tambang Bawah Tanah ini agar dapat mengetahui
tentang tambang bawah tanah;
2 Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai klasifikasi massa
batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan
menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system;
3 Adapun tujuan praktikum yaitu mengetahui prinsip ventilasi tambang bawah
tanah, mengetahui penggunaan program komputer untuk ventilasi tambang
dan merancang jaringan ventilasi tambang bawah tanah;
4 Mengetahui rancangan terowongan dan analisis kestabilan tambang bawah
tanah;
1.2.2 Tujuan
1. Pengenalan Tambang Bawah Tanah
a. Mengetahui berbagai macam metode tambang bawah tanah;
b. Untuk mengetahui infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah;
c. Untuk mengetahui jenis-jenis supporting pada tambang bawah tanah;
d. Untuk mengetahui kecelakaan kerja yang biasa terjadi pada tambang
bawah tanah.
2. Ventilasi Tambang Bawah Tanah
a. Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah
tanah;
b. Praktikan mengetahui penggunaan program komputer untuk ventilasi
tambang bawah tanah;
c. Praktikan dapat merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
3. Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan
a. Mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan dan penyangga awal
pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan klasifikasi RMR
dan Q-system.
4. Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah
a. Praktikan mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang bawah
tanah;
b. Praktikan mengetahui pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan
Q-System di pemodelan numerik (software);
Pendahuluan - 2
c. Praktikan mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk
rancangan terowongan tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan dalam laboratorium ini, yaitu:

a. Proyektor;
b. Alat Tulis Menulis (ATM);
c. Tugas Pendahuluan.
a. Mine Fan;
b. PVC reinforced spiral ventilation mining duct;
c. Anemometer;
d. Sling psychrometer;
e. Software kazemaru;
f. Laptop;
g. Mouse;
h. Colokan;
i. Alat Tulis Menulis;
j. Tugas Pendahuluan.
a. Alat Tulis Menulis;
b. Table RMR;
c. Table Q-System;
d. Rompi Lapangan;
e. Tugas Pendahuluan.
a. Proyektor;
b. Alat Tulis Menulis;
c. Mouse;
d. Laptop;
e. Colokan;
f. Tugas Pendahuluan;
g. Kertas HVS A4;
Pendahuluan - 3
h. Problem Set.
1.4 Manfaat Praktikum
Manfaat dari praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah adalah:

Praktikum Pengenalan Tambang Bawah Tanah ini agar dapat mengetahui
tentang tambang bawah tanah.
Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan serta dapat merancang jaringan
ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai klasifikasi massa
batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan
menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system.
Praktikan dapat mengetahui rancangan terowongan dan analisis kestabilan
tambang bawah tanah.
1.5 Lokasi, Waktu dan Tempat Pelaksaan Praktikum
Praktikum ini dilakukan di laboratorium Tambang Bawah Tanah selama

kurang lebih 2 bulan terhitung sejak pada tanggal 30 September 2022 – 21 November
2022. Lokasi wilayah laboratorium Tambang Bawah Tanah secara administratif
terletak di Jl. Urip Sumoharjo Km. 5, Kel. Panaikang, Kec. Panakkukang, Kota
Makassar, Sulawesi Selatan dan secara astronomis terletak pada koordinat 5° 8'9.28"
Lintang Selatan Dan 119°26'54.53" Bujur Timur
Lokasi praktikum ini dapat ditempuh melalui jalur darat dari rumah penulis
yang terletak di Perumahan Gelora Pajjaiang Indah Blok E/No.17, Kelurahan
Sudiang Raya, Kecamatan Biringkanaya, Kota Makassar dengan waktu tempuh ±30
menit menggunakan kendaraan roda dua. Saat tiba di kampus, penulis harus berjalan
kaki ±1 menit menuju lantai 4 Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim
Indonesia yang dimana lantai tersebut merupakan tempat Laboratorium Tambang
Bawah Tanah. Keadaan daerah sekitar umumnya di kelilingi oleh gedung-gedung
fakultas lainnya yang terletak di Universitas Muslim Indonesia. Lokasi ini dapat
dilihat pada Gambar 1.1
Pendahuluan - 4
1.6 Peta Lokasi Paktikum
Gambar 1.1 Peta Lokasi Praktikum
Pendahuluan - 5
BAB II
JURNAL TIAP MATA ACARA
PENGENALAN TAMBANG
BAWAH TANAH
JURNAL PRAKTIKUM
PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH
ASISTEN LABORATORIUM
ARIF HAEDAR, S.T.
MUH. IKHLASUL AMAL

09320190152
C1

MAKASSAR
2022
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma I, 2022
PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH
Ade Nurul Fitria1, Arif Haedar, S.T.2, M. Fajri Nur Ihsan3

Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia
Makassar; Jl. Urip Sumoharjo KM 05, telp/fax (+62) 411 455666/ (+62) 411 455695
e-mail: muhiklasulamalbarru@gmail.com
SARI
Tambang bawah tanah adalah suatu sistem penambangan mineral atau batubara dimana seluruh
aktivitas penambangan tidak berhubungan langsung dengan udara terbuka.Tambang bawah tanah
dilakukan ketika batuan atau mineral terletak pada jarak yang jauh dibawah tanah yang diekstraksi
dengan pertambagan permukaan. Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan
mineral yang dilakukan dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut. Karena letak
cadangan yang umumnya berada jauh dibawah tanah, jalan masuk perlu dibuat untuk mencapai
lokasi cadangan. Ada dua tahap utama dalam metode tambang bawah tanah yaitu: development
(pengembangan) dan production (produksi). Pada tahap development, semua yang digali adalah
batuan tak berharga. tahap development termasuk pembuatan jalan masuk dan penggalian fasilitas
bawah tanah lain. Sedang tahap production adalah pekerjaan menggali sumber bijih itu sendiri.
Tempat bijih digali disebut stope (lombong). Disini uang mulai bisa dihasilkan. Dengan semua
pekerjaan yang dilakukan di bawah tanah dengan panjang terowongan yang mencapai ribuan meter,
maka diperlukan usaha khusus untuk mengalirkan udara ke semua sudut terowongan. Pekerjaan ini
menjadi tugas tim ventilasi tambang. Selain mensuplai jumlah oksigen yang cukup, ventilasi juga
mesti memastikan agar semua udara kotor hasil pembuangan alat-alat diesel dan gas beracun yang
ditimbulkan oleh peledakan bisa segera dibuang keluar.
Kata kunci: Development, Production, tambang bawah tanah, terowongan, stope.
ABSTRACT
Underground mining is a mineral or coal mining system where all mining activities are not directly
related to the open air. Underground mining is carried out when rocks or minerals are located at
great distances below the ground extracted by surface mining. Underground mining refers to a
method of extracting mineral materials by making a tunnel to the location of the mineral. Due to the
location of the reserve which is generally deep underground, an entrance needs to be made to reach
the reserve location. There are two main stages in the underground mining method, namely:
development and production. At the development stage, all that is excavated is worthless rock. the
development phase includes the construction of access roads and excavation of other underground
facilities. While the production stage is the work of digging the source of the ore itself. The place
where the ore is excavated is called a stope. This is where money starts to be made. With all the work
being carried out underground with tunnels reaching thousands of meters long, special effort is
required to circulate air to all corners of the tunnel. This work is the job of the mine ventilation team.
In addition to supplying an adequate amount of oxygen, ventilation must also ensure that all polluted
air resulting from the exhaust of diesel equipment and toxic gases generated by blasting can be
expelled immediately.
Keywords : Development, Production, underground mine, Tunnel, Stope
PENDAHULUAN
Ilmu pertambangan merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan yang meliputi pekerjaan
penyelidikan, pencarian, studi kelayakan, persiapan penambangan, penambangan, pengolahan dan
penjualan mineral-mineral atau batuan yang memiliki arti ekonomis (berharga). Teknik penambangan
merupakan ilmu untuk menentukan metode rencana dan perancangan suatu tambang berdasarkan hasil
penyelidikan, studi kelayakan dan hasil eksplorasi mineral-mineral.
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait dengan kekuatan
batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan. Sangat diperlukan adanya analisis geoteknik
yang baik untuk dapat memeberikan perlakuan yang tepat terhadap batuan yang dibongkar. Salah
satu permasalahan yang sering dihadapi pada sistem penambangan bawah tanah adalah kestabilan
lubang bukaan. Potensi ketidakstabilan yang terjadi pada lubang bukaan bawah tanah akan selalu
7
membutuhkan penanganan khusus terutama untuk menjaga keselamatan pekerja, dan mencegah
terganggunya produksi (Supratman, 2018).
Bahan galian khususnya endapan bijih merupakan sumber daya alam yang tidak dapat
diperbarui serta memiliki sifat khusus dari keberadaan dan penyebarannya. Bahan galian tersebut
ditemukan di alam dengan bentuk, ukuran serta penyebaran yang berbeda-beda. Hal ini disebabkan
karena mineral bijih terbentuk pada zona mineralisasi dengan kondisi tertentu dan terbentuk secara
alamiah sehingga bentuknya bervariasi dan penyebarannya tidak merata. Maksud dari praktikum ini
yaitu agar dapat mengetahui tentang tambang bawah tanah. Adapun tujuan dari praktikum pengenalan
tambang bawah tanah ini yaitu, mengetahui berbagai macam metode tambang bawah tanah,
mengetahui infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah, mengetahui jenis-jenis supporting
(penyanggah) pada tambang bawah tanah dan mengetahui kecelakaan kerja yang biasa terjadi pada
tambang bawah tanah (Munggaran, 2016).
TUJUAN PRAKTIKUM
Tujuan utama praktikum pengenalan tambang bawah tanah adalah agar dapat mengetahui
tentang tambang bawah tanah.
Tujuan praktikum yaitu untuk mengetahui berbagai macam metode tambang bawah tanah, untuk
mengetahui infratruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah, untuk mengetahui jenis-jenis
supporting pada tambang bawah tanah, untuk mengetahui keecelakaan kerja yang biasa terjadi pada
TINJAUAN PUSTAKA
1. Pengertian Tambang Bawah Tanah
Tambang tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode penambangan yang segala
kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya
tidak langsung berhubungan dengan udara luar.
Gambar 1 Sistem penambangan bawah tanah (Britannica Inc, 2007)

Pemilihan metode penambangan pada awalnya didasarkan pada letak endapan relatif terhadap
permukaan dangkal/dalam dan setelahnya mengacu pada keuntungan terbesar yang akan diperoleh
serta mempunyai perolehan tambang yang terbaik dengan memperhatikan karakteristik unik di daerah
yang akan ditambang (meliputi: alam, geologi, lingkungan, dll) (Supratman, 2018).
2. Metode tambang bawah tanah
a. Open Stope Method
Metode Swa Sangga (Self Supported) menggunakan massa batuan near field sebagai penyangga
diri sendiri, tanpa penyangga buatan, cara ini diterapkan untuk kondisi batuan sekeliling dan endapan
bijih yang cukup kuat, sehingga tidak mudah runtuh kedalam lubang galian.
8
Gambar 2 Open Stope Method

Metode ini terbagi menjadi:
1. Glory Hole
Glory Hole adalah merupakan sistem gabungan antara sub open stope dengan supported
method. Pada sistem ini harus ditinggalkan pilar-pilar untuk mencegah penurunan permukaan
(Surpace subsidence). Sistem ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang mempunyai sifat-sifat
sebagai berikut:
a) Yang mempunyai ore body / batuan samping yang kuat.
b) Cocok untuk endaapan bijih yang sempit atau agak lebar tetapi berbentuk bulat/elips.
c) Untuk batas endapan yang cukup jelas.
d) Mempunyai kemiringan / dip 700.
Contohnya: endapan bijih emas yang berbentuk vein.
Keuntungan:
a) Ongkos penambangan murah, karena tak perlu modal besar.
b) Cara kerjanya relatif mudah dan sederhana, sehingga tak perlu karyawan yang terampil.
c) Relatif aman.
Kerugian:
a) Produksi kecil, yaitu 50-100 ton per hari, karena banyak pekerjaan yang ditangani secara
manual, sehingga pendapatan yang diperoleh kecil.
b) Sulit mempertahankan jenjang-jenjangnya karena kesulitan dalam menurunkan batuan
hasil peledakan.
Cara penambangan:
Penambangan Glory Hole mengaplikasikan suatu penggalian terbuka dimana bijih
dipindahkan dari lombong ke jalan pengangkutan dengan efek gravitasi. Glory Hole sering
diartikan sebagai suatu operasi penambangan dimana bijih dihancurkan oleh peledakan
kemudian jatuh ke jalan bijih oleh efek gravitasi. Open Pits moderen yang mengaplikasikan
suatu sistem pengangkutan bijih melalui shaft yang dibangun pada bagian luar pit limit,
mencirikan suatu kesamaan proses pengangkutan dengan glory hole.
Metode penambangan Glory Hole dapat diterapkan untuk berbagai tipe jebakan, walaupun
bentuk material galian tidak mempunyai kecendrungan untuk bisa dikumpulkan pada Draw
Point.
9
Gambar 3 Metode Glory Hole

2. Gophering
Yaitu suatu cara penambangan terhadap endapan bijih yang kecil/tebal dan lebarnya kurang
dari 3 meter kemiringan/dip bukan menjadi suatu masalah bentuk endapan bisa reguler (tidak
teratur) dapat dipakai untuk endapan yang bernilai tinggi tidak dibenarkan untuk menambang
“ore shoot” karena akan menggangu endapan bijih keseluruhaan.
Sistem ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang mempunyai sifat-sifat sebagai berikut:
a) Kekuatan bijih relatif kuat.
b) Kekuatan batuan cukup kuat.
c) Bentuk endapan tidak teratur.
d) Kemiringan endapan spotty deposits, sukar ditambang dengan sistematik.
e) Ukuran endapan kecil atau lebarnya lebih kecil 3 meter, terpisah-pisah, letaknya terpencil.
f) Kadar bijih tinggi, bagian-bagian yang miskin ditinggalkan sebagai pillar.
Contohnya: endapan bijih emas yang tidak teratur tapi kadarnya tinggi.
Keuntungan:
a) Ongkos penambangan murah.
b) Memberi tempat kerja dan memperoleh pendapatan tambahan bagi penduduk di sekitar
endapan.
Kerugian:
a) Produksinya rendah.
b) Mencemari lingkungan hidup.
Cara penambangan:
Cara penambangan Gophering hanya mengikuti arah vein. Kalau cara ini diterapkan pada
Vein yang sangat kaya, metode ini sering memberikan keuntungan sementara. Hal ini karena
biaya pembuatan lubang bukaan dengan ukuran yang sangan bervariasi sangant mahal.
3. Shrinkage Stoping
Adalah suatu cara penambangan yang termasuk over hand stoping dimana setiap bagian
dibor dan diledakan dari bawah keatas. Tumpikan hasil ledaka akan dibiarkan dilantai yang
dapat dimanfaatkan sebagai tempat pemboran berikutnya dan untuk menyanggah country rock.
Sistem ini cocok untuk:
a) Untuk endapan bijih dan batuan sampingnya keras.
b) Kemiringan dari pada stope wall (dinding stope) harus curam kira-kira sudutnya >600.
c) Bentuk urat/vain dengan ketebalan antara 1-3 meter.
d) Bentuk ore body harus teratur sehingga tidak banyak bijih yang hilang (loose ore). Harus
mempunyai batas yang jelas antara ore body dengan country rock.
e) Orenya bersifat tidak akan mengeras kembali bila bercampur dengan air.
f) Sebaiknya bukan endapan sulfida.
Contohnya adalah endapan bijih emas yang berbentuk vein tetapi kedalamannya dangkal.
Keuntungan:
a) Der\Ongkos development lebih rendah karena jarak antara level dengan level dan raise
bisa berjauhan.
b) Biaya handling daripada ore lebih rendah karena ore dapat turun dengan sendirinya
secara gravitasi melalui chute.
c) Kayu-kayu untuk tempat berdirinya pekerja tidak perlukan.
10
d) Ventilasinya lebih baik karena dapat mengikuti bukaan.

e) Dapat melakukan pembersihan/cleaning mining karena recovery agak tinggi.
f) Produksi dapat cepat terlaksana karena tinggal didalam stope.
g) Tidak terjadi penurunan permukaan surface subsidence karena bekas-bekas dari stope di
isi material.
Kerugian:
a) Menyulitkan perusahaan yang bermodal kecil karena sebagian endapan masih tertinggal
di dalam stope tersebut.
b) Bila endapan (Broken Ore) telalu lama tertinggal didalam stope dan endapan tersebut
mengandung oksida yang mudah teroksidasi oleh udara dan lama kelamaan akan menjadi
kompak hal ini akan menyulitkan dalam proses metalurgi.
Cara penambangan:
Teknik penambangan Shringkage Stoping meliputi kemajuan penambangan lombong pada
arah vertikal dan horisontal. Broken Ore digunakan sebagai tempat pijak dan penyangga
sementara. Operasi Shringkage Stoping meliputi siklus pemboran dan peledakan, ekstraksi bijih,
scalling dan penyangga. Bijih dihancurkan dalam lombong melalui penggalian atap oleh
penambang yang bekerja tepat pada bagian bawah crown.
Broken Ore yang ditinggalkan dalam lombong dapat berfungsi sebagai:
a) Tempat berpijak yang stabil bagi pembor yang dapat menampung banyak pembor,
sehingga dapat mempercepat penambangan.
b) Sebagai penyangga country rock.
b. Block caving method
Block caving method merupakan cara penambangan bawah tanah dengan efisiensi sumberdaya
yang tinggi untuk melakukan penambangan, di mana blok-blok besar bijih di bawah tanah dipotong
dari bawah sehingga bijih tersebut runtuh akibat gaya beratnya sendiri.
1. Metode long wall mining
Merupakan sistem advancing mining dan retreat mining dimana pada proses pekerjaannya
menggunakan suatu alat yang bernama drum cutter. Perbandingan antara recovery hasil
penambangan dengan menggunakan metode penambangan long wall ini yaitu lebih besar dari
recovery hasil penambangan menggunakan metode room and pillar. Metode penambangan long
wall sendiri menggunakan alat mekanis yang langsung menuju dinding lapisan batubara atau
secara lebih lengkapnya long wall mining merupakan metode penambangan paling produktif dan
paling aman juga, total batubara yang terambil bisa mencapai 80% dari total sumber daya yang
ada. Metode ini merupakan metode dari Europa dan diadopsi US pada tahun 1950. Berikut ini
adalah ciri-ciri metode long wall mining yaitu:
a) Recoverynya tinggi karena 80 % batubara yang ditambang dapat terambil.
b) Permukaan kerja dapat dipusatkan karena dapat berproduksi besar di satu permuka kerja.
c) Pada umumnya, apabila kemiringan landai mekanisasi penambangan, transportasi dan
penyanggaan menjadi mudah sehingga dapat meningkatkan efisiensi penambangan
batubara.
d) Karena dapat memusatkan permuka kerja, panjang terowongan yang dirawat terhadap
jumlah produksi batubara menjadi pendek.
e) Menguntungkan dari segi keamanan karena ventilasinya mudah dan kemungkinan
swabakar yang timbul juga sedikit.
f) Karena dapat memanfaatkan tekanan bumi, pemotongan batubara menjadi lebih mudah
g) Apabila terjadi hal-hal seperti reruntuhan permuka kerja dan kerusakan mesin penurunan
produksi batubaranya besar.
11
Gambar 4 Long wall mining

Pada metode ini, penambangan dilakukan setelah terlebih dulu membuat 2 buah lorong
penggalian pada suatu blok lapisan batubara. Lorong yang satu terhubung dengan lorong
peranginan utama (main shaft in-take), berfungsi untuk menyalurkan udara segar serta untuk
pengangkutan batubara. Lorong ini sebut dengan main gate. Sedangkan lorong satunya lagi
yangdisebut dengan tail gate terhubung dengan lorong pembuangan utama (main shaft out-
take/exhaust), berfungsi untuk menyalurkan udara kotor keluar tambang serta untuk
pengangkutan material ke lapangan penggalian (working face).
Keuntungan blok caving:
a) Pekerjaan persiapan penambangan hanya terjadi pada permulaan saja, setelah ambrukan
berjalan, maka pekerjaan persiapan umumnya sudah berakhir. Keamanan karyawan lebih
terjamin, kecuali perawatan pada “draw point”.
b) Dapat berproduksi besar, dan hanya memerlukan sedikit pemboran, peledakan serta
penyanggah, jadi dapat menekan ongkos penambangan.
c) Ventilasi lebih baik, apalagi bila rekahan-rekahan di antara bijihnya yang pecah itu tidak
tertutup oleh partikel-partikel halus, jadi biasa terjadi ventilasi alam. Produksi terpusat
pada “draw point” dan draw point terkumpul pada “grizzly level”, sehingga produksi
mudah terkontrol.
Kerugian blok caving:
Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama persiapan penambangan.
2. Top Slicing Method
Top Slicing adalah suatu penambangan untuk endapan-endapan bijih dan lapisan penutup
(overburden) yang lemah atau mudah runtuh. Penambangan dilakukan selapis demi selapis dari
atas ke bawah pada lombong yang disanggah. Kalau lombong sudah selesai digali, maka
penyanggah di atasnya dibiarkan runtuh sedikit demi sedikit atau secara bertahap. Metode ini
akan memungkinkan perolehan tambang yang tinggi walaupun sering terjadi “dillution”.
Upaya untuk meningkatkan efesiensi sistem penambangan ini adalah:
Untuk memperbesar produksi, daerah penggalian diperbesar di beberapa permukaan kerja
(front). Mengurangi jumlah “raise” berarti jarak antar raise dapat diperbesar. Mengurangi
pekerjaan, persiapan harus diimbangi dengan pengangkutaan yang lebih efisien. Untuk
menghindari bahaya dan mengurangi keselamatan kerja, proses ambrukan sebaiknya dibuat
secara pelan-pelan agar tidak runtuh.
Keuntungan Top Slicing:
a) Jika batuan samping tidak terlalu lemah, maka pengotoran jarang terjadi.
b) Dapat mengadakan pengambilan contoh batuan (sampling) di dalam lombong secara
teratur untuk mengetahui batas endapan yang pasti.
c) Dapat menghasilkan produksi yang besar.
d) Jika endapan bijih teratur dan jelas batas-batasnya, maka perolehan tambangnya sangat
tinggi (90 – 95).
Kerugian Top Slicing:
a) Penirisan menjadi sibuk karena pada saat hujan, air hujan masuk dari retakan-retakan.
b) Dapat menyebabkan amblesan yang merusak topografi dan tata lingkungan
c) Ventilasi lombong menjadi sukar, sehingga perlu peralatan khusus.
12
d) Membutuhkan persiapan kerja yang lama dan banyak.

e) Banyak mengunakan penyanggah kayu sehingga dapat menyebabkan kebakaran dan
penimbunan gas-gas beracun dari proses pembusukan kayu penyanggah.
3. Sub level Caving
Sub level Stoping adalah cara penambangan bijih terletak diantara 2 level dimana
penambangan ini dilakukan membuat sub level yang berurutan. Jarak antara level 100–200 feet
sedang itu sub level 25–40 feet. Cara penambangan ini dapat dilakukan dengan cara Over Hand.
Level utama dihubungkan dengan raise dan sub level.
Untuk sub level ini cocok untuk endapan sebagai berikut:
a) Ketebalan endapan kurang lebih 10-20 meter.
b) Kemiringan endapan sebaiknya 300
c) Endapan harus keras
d) Country rock/sekelilingnya harus keras dan kompak agar tidak mudah terjadi pengotoran
(Dillution)
e) Batas antara endapan dengan country rock sebaiknya mudah dilihat dan bentuknya
teratur.
f) Penyebaran bijih sebaiknya merata karena cara ini tidak memungkinkan tidak selektif.
Contohnya adalah endapan bijih besi.
Keuntungan:
a) Pekerjaan aman karena pekerja tidak berada didalam stope.
Kerugian blok caving:
a) Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama persiapan
penambangan.
b) Perawatan “draw point” dan saluran–saluran yang dilalui bijih (ore passes) umumnya
sulit dan mahal.
c) Penggotoran sering terjadi terutama menjelang akhir penambangan, sehingga perolehan
tambang rendah.
d) Cara penambangan ini sukar diubah ke sistem penambangan yang lain dan produksi tidak
dapat dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan macetnya proses penurunan.
e) Ukuran “broken ore” tidak dapat dikontrol.
Gambar 5 Sublevel caving

c. Supported Stope Methode
Supported Stope Methode adalah metode penambangan bawah tanah yang menggunakan
penyangga dalam proses penambangannya. Secara umum ciri-ciri Supported Stope Methode antara
lain:
1. Cocok untuk endapan bijih serta batuan induk yang lunak.
2. Cara penambangannya secara sistematis.
Penyangga dalam tambang bawah tanah dibedakan menjadi dua, antara lain:
1. Penyangga Alamiah
Penyangga alamiah adalah penyangga yang menggunakan material yang berada atau
dihasilkan dari proses penambangan itu sendiri. Penyangga alamiah dibagi menjadi:
a) Endapan bijih yang ditinggalkan atau tidak ditambang.
b) Endapan bijih kadar rendah. Setelah dinilai tidak ekonomis, endapan bijih ini ditinggalkan
sebagai penyangga.
13
c) Waste
d) Batuan samping, atau material lain yang tidak ditambang.
2. Penyangga Buatan (Artificial Support)
Artificial support adalah penyangga buatan yang dimasukan ke dalam tamang bawah
tanah, agar tidak runtuh. Bahan penyangga buatan ini disebut juga Material Filling, dapat
berupa tailing, pasir, tanah, semen, baja, kayu, maupun baut batuan.
Supported Stope Methode dibedakan menjadi:
1. Shrink and Fill Stoping
Merupakan metode penambangan dengan cara membuat level-level, dimana level-level
tersebut merupakan endapan bijih yang ditambang. Di dalam level-level tersebut dibuat Stope-
stope atau ruangan-ruangan. Setelah selesai menambang dalam satu level, maka level tersebut
diisi kembali dengan material lalu dilanjutkan dengan membuat level baru. Arah tambang pada
metode ini relative horizontal.
2. Cut and Fill Stoping
Merupakan metode penambangan dengan cara memotong batuan untuk membuat stope
dalam level. Setelah selesai menambang dalam satu stope, maka stope tersebut diisi kembali
tanpa menunggu selesai dalam satu level. Ini yang membedakan dengan Shrink and Fill Stoping.
Syarat Cut and Fill Stoping antara lain:
a) Endapan bijih tebalnya antara 1 – 6 m.
b) Arah endapan relative mendatar tapi cukup tebal.
c) Sebaiknya untuk endapan vein, kemiringannya harus lebih dari 45 o. Dan untuk endapan
yang bukan vein kurang dari 45o
d) Endapan bijih keras, tapi batuan induknya lunak.
e) Endapan bijih bernilai tinggi baik kadar maupun harganya.
3. Square Set Stoping
Pada dasarnya, sistem penambangan ini dengan cara membuat penyangga yang lebih
sistematis, dimana penyangganya berbentuk ruang (tiga dimensi). Baik berupa kubus ataupun
balok. Penyangganya sendiri dapat berupa kayu maupun besi.
Ciri-ciri Square Set Stoping antara lain:
a) Ongkos penyangganya sangat mahal.
b) Kemiringan endapan lebih dari 45o
c) Ketebalan bijih minimal 3,5 m.
d) Baik endapan bijih maupun batuan induk mudah runtuh.
e) Endapan tidak perlu memiliki batasan yang jelas antara endapan bijih dan batuan
induknya.
4. Stull Stoping
Sistem penambangan ini merupakan sistem penambangan yang memasang penyangga dari
footwall ke hanging wall. Stull sendiri berarti kayu, sehingga pada sistem penambangan ini
penyangganya menggunakan kayu.
Ciri-ciri sistem penambangan ini antara lain:
a) Bijih cukup kuat, sehingga tidak perlu langsung disangga, tapi batuan induk mudah pecah
menjadi bongkahan-bongkahan.
b) Kemiringan endapan bijih tidak terlalu berpengengaruh.
c) Ketebalan endapan bijih antara 1 – 5 m.
d) Bijih harus bernilai tinggi.
e) Recovery harus tinggi. Dan looses factor harus rendah, mengingat biaya yang dibutuhkan
untuk penyangga sangat mahal (Siregar dkk, 2017).
3. Keunggulan Dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah Secara Umum
Keunggulan tambang bawah tanah:
a. Tidak terpengaruh cuaca karena bekerja dibawah permukaan tanah;
b. Kedalaman penggalian hampir tak terbatas karena tidak berkait dengan SR;
c. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah lingkungan (misal: cut and
fill, shrinkage stoping, stope and pillar);
d. Dapat menambang deposit dengan model yang tidak beraturan;
e. Bekas penggalian dapat ditimbun dengan tailing dan waste.
Kelemahan tambang bawah tanah:
a. Perlu penerangan;
b. Semakin dalam penggalian maka resiko ambrukan semakin besar;
14
c. Produksi relatif lebih kecil dibandingkan tambang terbuka;

d. Problem ventilasi, bahan peledak harus yang permissible explossive, debu, gas-gas beracun;
e. Masalah safety dan kecelakaan kerja menjadi kendala;
f. Mining recovery umumnya lebih kecil;
g. Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol.
4. Jalan Masuk Tambang Bawah Tanah
Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral yang dilakukan
dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut. Berbagai macam logam bisa diambil
melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng, nikel, dan timbal. Karena letak cadangan yang
umumnya berada jauh dibawah tanah, jalan masuk perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan.
Jalan masuk dapat dibedakan menjadi beberapa yaitu:
a. Ramp
Jalan masuk ini berbentuk spiral atau melingkar mulai dari permukaan tanah menuju kedalaman
yang dimaksud. Ramp biasanya digunakan untuk jalan kendaraan atau alat-alat berat menuju dan dari
bawah tanah.
b. Shaft
Jalan masuk yang berupa lubang tegak (vertikal) yang digali dari permukaan menuju cadangan
mineral. Shaft ini kemudian dipasangi semacam lift yang dapat difungsikan mengangkut orang, alat,
atau bijih.
c. Adit
Jalan masuk yang berupa terowongan mendatar (horizontal) yang umumnya dibuat disisi bukit
atau pegunungan menuju ke lokasi bijih.
5. Ruang Lingkup Tambang Bawah Tanah
Jenis-jenis pekerjaan pada tambang bawah anah antara lain:
a. Penyiapan sarana dan prasarana di permukaan;
b. Penyiapan sarana dan pekerjaan bawah tanah, meliputi;
1. Pembuatan jalan masuk utama (main acces pada primary development);
2. Pembuatan lubang-lubang sekunder dan tersier (secondary development dan tertiary
development);
c. Kegiatan eksploitasi: breaking (loosening) dengan pemboran dan peledakan, pemuatan (loading),
pengangkutan (hauling, tranporting);
d. Penanganan dan operasi pendukung: penyanggaan, penerangan, ventilasi, penirisan, keselamatan
kerja, dll).
6. Istilah-Istilah Dalam Tambang Bawah Tanah
a. Vein atau urat batuan: adalah intrusi batuan lain ke dalam batuan induk. Intusi terjadi melalui
rekahan-rekahan batuan induk, dan lebih keras daripada batuan induk. Endapan bijih dalam
sebuah cebakan relatif berbeda kadarnya pada masingmasing bagiannya.
b. Drift: adalah lubang bukaan yang menghubungkan antar level secara vertical.
c. Dillution: adalah batuan yang tidak bisa tidak-ikut tertambang bersama bijih dan mengurangi
kadar bijih.
d. Raise: adalah lubang bukaan horizontal yang berfungsi sebagai jalan keluarmasuk pekerja dan
juga mengeluarkan endapan bijih.
e. Level: adalah lubang bukaan yang bertingkat-tingkat.
f. Waste: adalah sisa-sisa penggalian pada tambang bawah tanah yang tidak bermanfaat yang
diperoleh pada saat underground development (persiapan penambangan bawah tanah).
g. Barren rock: adalah batuan yang tidak mengandung logam atau bagian dari bijih yang
mempunyai kadar bijih sangat kecil.
h. Mining recovery: adalah perbandingan antara bijih yang dapat ditambang dengan bijih yang ada
didalam perhitungan eksplorasi, yang dinyatakan dalam persen.
i. Losses: adalah kehilangan bijih pada penambangan bawah tanah karena keterbatasan atau
kendala inheren pada metode yang diterapkan
j. Permissible explosive: adalah bahan peledak yang menghasilkan gas-gas tidak beracun, dan
dikhususkan pemakaiannya pada tambang bawah tanah.
k. Smoke: adalah gas-gas yang tidak beracun sebagai hasil reaksi kimia bahan peledak yang
meledak, terdiri dari gas-gas H2O, CO2, dan N2 bebas
15
l. Fumes: adalah gas-gas yang beracun sebagai hasil reaksi kimia bahan peledak yang meledak,
terdiri dari gas-gas CO dan NOX.
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaannya yaitu praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai
berbagai metode penambangan infrastruktur dan jenis-jenis supporting (Penyangga) pada tambang
bawah tanah.
1. Metode Penambangan Pada Tambang Bawah Tanah yaitu:
a. Cut and Fill
b. Room and pillar
c. Block Caving
d. Longwall
e. Sublevel Open Stoping
f. Shrinkage Stoping
2. Jenis-jenis Supporting (Penyangga) yaitu:
a. Kayu (Timber)
b. Besi Baja
c. Beton
d. Shotcrate
e. Rock Bolt
f. Wire Mesh
HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Metode Penambangan Pada Tambang Bawah Tanah
a. Cut and fill
Cut and fill Adalah suatu metode penambangan dengan jalan mengambil bagian demi bagian
(slice by) dimana bagian yang sudah ditambang dikeluarkan orenya lalu dimasukan material pengisi
sebelum penambangan berikutnya dilakukan.
Material pengisi disini berfungsi sebagai berikut:
1. Tempat berpijak untuk pemboran dan penggalian berikutnya.
2. Sebagai penyangga batuan sekelilingnya.
3. Untuk mencegah terjadinya penurunan permukaan.
Sistem ini cocok untuk endapan sebagai berikut:
1. Untuk endapan yang berbentuk Paint dengan dip 450
2. Untuk endapan dengan ketebalan 1-6 meter.
3. Batuan sampingnya agak lunak/kurang kompak.
4. Orenya memiliki nilai yang tinggi dan memerlukan mining recovery yang tinggi guna
menutupi ongkos.
5. Dapat dipergunakan untuk endapan bijih yang batasnya kurang teratur dan banyak terdapat
Barrent rock (batuan sekelilingnya masuk kedalam bijih). Diantara endapan bijih yang
sedang ditambang.
Keuntungan menggunakan metode Cut and fill:
1. Cukup fleksibel sehingga dapat menambang bagian-bagian yang sulit dan dapat mengadakan
selektif mining.
2. Dari stope dapat dilakukan eksplorasi untuk mengetahui arah penyebaran bijih selanjutnya.
3. Barrent rock/Waste dapat dipakai material pengisi.
4. Pemakai timber sedikit sehingga kemungkinan kebusukan kayu dan kebakaran jarang terjadi.
5. Bisa mendapatkan mining recovery yang tinggi.
6. Bila memungkinkan penambangan dilakukan pada beberapa tempat sehingga produksinya
besar.
7. Kecil kemungkinan terjadinya penurunaan permukaan
Kerugian menggunakan metode Cut and fill:
1. Selain menambang juga harus mencari material pengisi.
2. Harus dilakukan pemisahaan yang cukup baik antara endapan bijih dengan material pengisi.
16
Gambar 6 Metode Cut and Fill

b. Room and pillar
Room and pillar merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah untuk endapan batubara,
dengan bentuk blok-blok persegi. Metode ini paling-paling hanya mengambil 30-40% dari total
batubara yang ada. Oleh karena itu, untuk menaikkan produksi, setelah semua block tersebut di
tambang, ketika kembali ke jalan utama dekat shaft, pilar-pilar yang ditinggalkan di kikis sedikit
(proses ini namanya retreat mining). Selama proses ini, tidak ada operator yang boleh berada di
bawah atap batuan semuanya dikendalikan oleh remote dari jauh.
Metode room and pillar lebih tepat digunakan pada material bahan galian sedimen yang
cenderung tersebar dengan ketebalan merata dengan lapisan yang cenderung datar (flat) dan dengan
ketebalan sekitar 1 sampai dengan 4 meter. Contoh bahan galian yang relatif lebih cocok
menggunakan metode room and pillar seperti tembaga, gipsum, kapur, batubara dan bahan-bahan
galian lainnya yang memungkinkan dan memenuhi syarat untuk ditambang menggunakan metode
room and pillar.
Ciri-ciri dari metode room and pillar ini, antara lain:
1. Produktivitas rendah.
2. Investasi alat kecil.
3. Rasio penambangan (mining recovery) sekitar 60 - 70 %.
4. Lebih fleksibel terhadap gangguan operasi, geologi dan peralatan.
5. Karena meninggalkan batubara dalam jumlah besar maka berpotensi terjadi swabakar.
6. Hanya dapat diaplikasikan pada ketebalan lapisan 1 - 4 m.
7. Potensi subsidence kecil.
Keunggulan metode penambangan batubara sistem room dan pilar
1. Lingkup penyesuaian terhadap kondisi alam penambangan lebih luas dibanding dengan
sistem lorong panjang yang dimekanisasi.
2. Hingga batas-batas tertentu, dapat menyesuaikan terhadap variasi kemiringan (kecuali
lapisan yang sangat curam), tebal tipisnya lapisan batubara, keberadaan patahan serta sifat
dan kondisi lantai dan atap.
3. Mampu menambang blok yang tersisa oleh penambang sistem lorong panjang, misalnya
karena adanya patahan.
4. Dapat melakukan penambangan suatu blok yang berkaitan dengan perlindungan permukaan
(seperti perlindungan bangunan terhadap penurunan permukaan tanah).
5. Selain itu, cukup efektif unyuk menaikkan recovery sedapatnya, pada blok yang tidak cocok
ditambang semua, misalnya penambangan bagian dangkal di bawah dasar laut.
Kelemahan metode penambangan batubara sistem room and pilar:
1. Recovery penambangan batubara yang sangat buruk. (sekitar 60-70%).
2. Bila dibandingkan dengan metode penambangan batubara sistem lorong panjang, banyak
terjadi kecelakaan, seperti atap ambruk.
3. Ada batas maksimum penambangan bagian dalam, yang antara lain disebabkan oleh
peningkatan tekanan bumi (batasnya sekitar 500 m di bawah permukaan bumi).
4. Karena banyak batubara yang disisakan, akan meninggalkan masalah dari segi keamanan
untuk penerapan di lapisan batubara yang mudah mengalami terbakar.
17
Gambar 7 Metode Room and pillar
c. Block Caving
Block Caving merupakan suatu cara penambangan yang dimulai dengan membuat suatu undercat
terhadap suatu blok endapan bijih. Sebelum undercat diruntuhkan, harus disanggah dulu memakai
pillar kemudian pillar ini di buang, maka blok akan runtuh secara perlahan-lahan.
Keuntungan blok caving:
1. Pekerjaan persiapan penambangan hanya terjadi pada permulaan saja, setelah ambrukan
berjalan, maka pekerjaan persiapan umumnya sudah berakhir.
2. Keamanan karyawan lebih terjamin, kecuali perawatan pada “draw point”.
3. Dapat berproduksi besar, dan hanya memerlukan sedikit pemboran, peledakan serta
penyanggah, jadi dapat menekan ongkos penambangan.
4. Ventilasi lebih baik, apalagi bila rekahan–rekahan di antara bijihnya yang pecah itu tidak
tertutup oleh partikel–partikel halus, jadi biasa terjadi ventilasi alam.
5. Produksi terpusat pada “draw point” dan draw point terkumpul pada “grizzly level”, sehingga
produksi mudah terkontrol.
Kerugian Block Caving:
1. Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama persiapan
penambangan.
2. Perawatan “draw point” dan saluran–saluran yang dilalui bijih (ore passes) umumnya sulit
dan mahal.
3. Pengotoran sering terjadi terutama menjelang akhir penambangan, sehingga perolehan
tambang rendah.
Cara penambangan ini sukar diubah ke sistem penambangan yang lain dan produksi tidak dapat
dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan macetnya proses penurunan. Ukuran “broken ore”
tidak dapat dikontrol.
Gambar 8 Metode Block Caving

d. Longwall
Metode penambangan Longwall adalah yang digunakan secara luas pada penambangan bawah
18
tanah. Ciri-ciri penambangan batubara long wall adalah sebagai berikut:

1. Recovery-nya tinggi karena menambang sebagian besar batubara
2. Permulaan kerja dapat dipusatkan karena dapat berproduksi besar.
3. Apabila kemiringannya landai mekanisasi penambangan, transportasi dan penyanggaan
menjadi beda sehingga dapat meningkatkan efisiensi penambangan.
4. Karena dapat memusatkan permukaan kerja, panjang terowongan yang dikerja terhadap
produksi batubara menjadi pendek.
5. Mengguntungkan dari segi keamanan karena ventilasinya mudah dari swa bakar/self
combustion yang timbul juga sedikit.
6. Karena dapat menguatkan tekanan bumi, pemotongan batubara menjadi mudah.
7. Apabila terjadi hal-hal keruntuhan kerja dan kerusakan mesin maka penggunakan produksi
batubaranya besar.
Gambar 9 Metode Longwall

e. Sublevel open Stoping
Metode sublevel stoping disebut juga Vertical Crater Retreat (VCR) adalah cara pelombongan
vertikal ke atas menggunakan peledakan. Penambangan sublevel stoping dilakukan dengan membuat
sublevel diantara dua level yang berurutan. Pada umumnya, jarak antara level: 30-70 m; jarak antara
sublevel: 8-15 m. Penambangan dapat dilakukan dengan overhand atau underhand, tetapi yang sering
diterapkan adalah overhand stoping. Syarat Penerapan Cocok diterapkan untuk endapan yang
karakteristiknya yaitu:
1. Kekuatan batuan: kuat, kompak, dan tak mudah runtuh/dillution
2. Kekuatan bijih: cukup kuat-kuat dan kurang kompetent
3. Bentuk endapan: tabular dengan batas dan kemiringan teratur
4. Kemiringan endapan: > 30° dan angle of repose> 60°
5. Ukuran endapan: 1 – 20 m, bila lunak < 3 m
6. Kadar bijih: merata, tidak mungkin selective mining dengan kadar yang cukup tinggi.
7. Kedalaman: 1200 – 1400 m
Gambar 10 Metode Sublevel open Stoping
19
f. Shrinkage Stoping
Stoping adalah salah satu metode tambang bawah tanah yang kegiatan penggaliannya dilakukan
secara over hand. Development yang diperlukan untuk shrinkage stoping yaitu dengan membuat drift
pada setiap level, dari drift ini kemudian dibuat raise yang dipergunakan untuk Ore chute dan
Munway Ore diledakkan dan broken ore yang diperoleh dibiarkan menimbun.
Gambar 11 Metode Shrinkage Stoping
2. Jenis-jenis Supporting (Penyangga)

a. Kayu (Timber)
Kayu adalah bahan yang paling penting untuk mendukung dalam operasi pertambangan sampai
akhir perang dunia kedua. Sejak itu baja telah menjadi bahan utama yang digunakan untuk
mendukung batuan. Alasan untuk mempertimbangkan kayu sebagai bahan pendukung adalah bahwa
hal itu masih digunakan di tambang batubara dan logam kecil.
Kayu merupakan bahan ringan, mudah diangkut dan mudah dimanipulasi dalam sistem
pendukung. Kayu oak memiliki kerapatan 0,73 g/cm dan kekuatan lentur 1200 kg/cm. Ini adalah 11
kali lebih ringan namun 2 kali lebih lemah dari baja. Hal ini membuat kayu menjadi bahan ekonomis
bila digunakan dalam mendukungdalam waktu singkat. Kayu memiliki kelebihan dan kekurangan bila
digunakan dipertambangan
Gambar 12 Timber
Keuntungan menggunakan penyangga kayu adalah sebagai berikut:

1. Kayu ringan, mudah dibawa, dipotong, dimanipulasi dan dimasukkan ke dalam bentuk
penyangga.
2. Rusak pada struktur yang berserat, memberi tanda-tanda visual sebelum hancur sepenuhnya.
3. Potongan kayu yang patah dapat digunakan kembali untuk wedges, tambalan dan sebagainya.
Kerugiannya adalah sebagai berikut:
1. Keunggulan mekanik tergantung pada struktur berserat dan cacat alam yang terjadi di dalam
kayu.
20
2. Kelembaban memiliki efek yang sangat jelas pada kekuatan. Banyak jamur hidup dalam
kondisi lembab yang mempengaruhi kayu sehingga kekuatannya jauh berkurang.
b. Besi baja
Penyangga ini umumnya dibentuk seperti busur (steel arch set), dan pada umumnya digunakan
didaerah portal atau lubang utama masuk kedalam tambang, karena umumya portal yang ada dibagian
tebing bukit, terdapat batuan-batuan yang sudah mengalamai pelapukan dan mudah lepas, sehingga
diperlukan penyanggaan yang kuat untuk menghindari terjadinya longsor
Keuntungan penyangga besi atau baja:
1. Homogen dan memiliki sifat elastisitas yang tinggi.
2. Tidak dipengaruhi oleh kelembaban
3. Lebih tahan lama
Kerugian penyangga besi atau baja yaitu harganya yang mahal dan sulit pemasangannya, karena lebih
berat.
Gambar 13 Besi Baja
c. Beton
Penyangga ini dibuat dari bahan-bahan semen, semen, pasir, aggregat dan air yang kadang-
kadang ditambah CaCl2 (calcium clorida) yang berfungsi mempercepat waktu pengerasan (curing
time). Dinding atau atap terowongan yang akan disangga dengan semen cor/beton, biasanya terlebih
dahulu dipasang besi-besi rebar (mat-rebar), untuk memperkuat struktur semen cor/betonnya
Keuntungan penyangga semen atau beton Antara lain:
1. Mempunyai kuat tekan yang tinggi.
2. Tahan terhadap pengaruh cuaca.
3. Bahan-bahan mudah didapat.
Kerugian penyangga semen atau beton:
1. Mempunyai kuat tarik rendah.
2. Dapat hancur tiba-tiba tanpa ada tanda atau gejala.
Gambar 14 Beton
21
d. Shortcrete
Beton tembak atau sering disebut ”shotcrete”, sering dipakai di pekerjaan konstruksi dan
pertambangan. Untuk di tambang, shotcrete dilakukan di terowongan dan muka kerja “face” untuk
menahan sementara batuan dibagian atap dan dinding terowongan setelah selesai peledakan (in-cycle
shotcrete), sebelum dilakukan pekerjaan penyangga permanen.
Gambar 15 Shortcrete
e. Rock Bolt
Baut batuan ini sering disebut dengan “friction anchor rock bolt” dikembangkan oleh Atlas
Copco, dimana “tube” atau selubung rock bolt mengalami pembesaran (expansion), yang
mengakibatkan tube akan melakukan saling ikat (interlock) dengan batuan, agar tidak terjadi “sliding”
atau pergeseran.
Keunggulan alat ini cepat dan sederhana pemasangannya, memberikan penyanggaan langsung
setelah pemasangannya dan dapat dipasang pada kondisi batuan yang berbeda.
Kelemahan alat ini dapat terjadi korosi (karat) jika sudah lama pemasangannya. Diperlukan
pompa untuk pemasangannya dan diperlukan “sleeve” atau lengan dibagian collar untuk mencegah
“spalling” pada kondisi batuan terentu. Baut batuan ini digunakan pada sistem penyanggaan jangka
menengah (medium term support) dan digunakan juga pada pekerjaan terowongan sipil.
Gambar 16 Rock Bolt

f. Wire Mesh
Mesh atau jaring kawat yang terbuat dari besi kawat, bisa di las (weld mesh) atau dirangkai
(chain link) adalah bagian dari “passive support” dimana jaring ini dipasang dan diikat dengan “split
set” atau rock bolt ke dinding batuan. Jarak pemasangan split set ini bervariasi tergantung dari struktur
batuan disekitarnya. Jarak atau spasi umumnya antara 1 meter sampai 1.5 meter
22
Gambar 17 Wire Mesh

KESIMPULAN
Adapun kesimpulan yang dapat kita ambil dari praktikum ini adalah, kita dapat mengetahui
berbagai metode penambangan, infrastruktur dan jenis-jenis supporting (penyangga) pada tambang
bawah tanah.
Pada praktikum kali ini, kita mempelajari tentang berbagai metode penambangan pada tambang
bawah tanah, infrastruktur yang digunakan pada tambang bawah tanah serta kita mempelajari tentang
jenis-jenis supporting yang digunakan pada tambang bawah tanah. Tambang bawah tanah mengacuh
pada metode pengambilan bahan-bahan mineral yang dilakukan dengan membuat terowongan menuju
lokasi mineral tersebut.
SARAN
Agar kiranya untuk ruangan laboratorium bisa menambahkan fasilitas seperti rak sepatu, lampu dan
AC, juga mengatur letak perlengkapan yang ada dilaboratorium agar lebih luas sehingga pada saat
praktikum maupun asistensi praktikkan dan asisten tidak berdesak-desakan.
UCAPAN TERIMA KASIH

Saya sangat berterima kasih kepada Kepala Laboratorium, Koordinator dan semua asisten
Laboratorium Tambang Bawah Tanah yang telah memberikan kesempatan umtuk bisa mempelajari dan
mengetahui tentang laboratorium Tambang Bawah Tanah.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Munggaran, G. (2016). Metode Cut and Fill Dan Shrinkage Full Stoping Pada Pembangunan
Tambang Bawah Tanah (Underground Access Level). Faktor Exacta, 9(3), 215–225.
[2] Siregar, R. W., Tanah, T. B., Munandar, I., & Tanah, T. B. (2017). Bd Tb T . E Tb. 017.
[4] Supratman, O. (2018). Modul 2: Penambangan Bawah Tanah. No Kode:
DAR2/Profesional/001/2018. PPG Dalam Jabatan Kementerian Riset: Teknologi Dan
Pendidikan Tinggi.
23
VENTILASI TAMBANG
BAWAH TANAH
JURNAL PRAKTIKUM
VENTILASI TAMBANG BAWAH TANAH
IRA REZKY AMELIA, S.T.
MUH. IKHLASUL AMAL

09320190152
C1

MAKASSAR
2022
5
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma II, 2022
VENTILASI TAMBANG BAWAH TANAH
Muh.Ikhlasul Amal1, Ira Rezky Amelia, S.T.2, M. Fajri Nur Ihsan3

SARI
Tambang bawah tanah adalah suatu sistem penambangan mineral atau batubara dimana seluruh
aktivitas penambangan tidak berhubungan langsung dengan udara terbuka. Ventilasi tambang
merupakan suatu usaha pengendalian terhadap pergerakan uadara atau aliran udara tambang termasuk.
Adapun tujuan dari ventilasi tambang adalah menyediakan udara segar dengan kuantitas dan kualitas
yang cukup baik, kemudian mengalirkan serta membagi udara segar tersebut kedalam tambang
sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman bagi para pekerja tambang maupun proses
penambangan. Data yang digunakan adalah bukan data yang kita ambil langsung dilapangan
dikarnakan kondisi yang ada jadi data yang digunakan adalah data sesuai dengan arahan asisten.
Praktikumnya sendiri dilakukan dengan cara daring atau zoom menggunakan aplikasi kazemaru yang
dibimbing oleh tim asisten atsau bisa langsung melihat tutorial di youtube yang telah dibagikan oleh
tim asisiten. Kviewf adalah suatu aplikasi yang menampilkan hasil dari software kazemaru yang telah
dibuat dan menampilkan hasil 3D pada desain yang telah dibuat.
Kata kunci: tambang bawah tanah, terowongan, ventilasi, kazemaru, sistem penambangan.
ABSTRACT
Underground mining is a mineral or coal mining system where all mining activities are not directly
related to the open air. Mine ventilation is an effort to control the movement of air or mine air flow.
The purpose of mine ventilation is to provide fresh air with sufficient quantity and quality. The data
used is not data that we take directly on the field under existing conditions so the data used is data in
accordance with the direction of the assistant. The practicum itself is done by online or zoom using
the kazemaru application guided by the assistant team atsau can directly see the tutorial on youtube
that has been shared by the asisitens team. Kviewf is an application that displays the results of
kazemaru software that has been createdand displays 3D results on the design that has been created.
Keywords : Underground Mining, Tunnel, Mine Vent, Kazemaru, Mining System.
PENDAHULUAN
Pertambangan adalah suatu kegiatan pengambilan endapan bahan galian berharga dan
bernilai ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun manual, pada permukaan bumi,
di bawah permukaan bumi dan di bawah permukaan air. Kegiatan usaha pertambangan mineral dan
batubara yang merupakan kegiatan usaha pertambangan di luar panas bumi, minyak dan gas bumi
serta air tanah mempunyai peranan penting dalam memberikan nilai tambah secara nyata kepada
pertumbuhan ekonomi nasional dan pembangunan daerah secara kelanjutan (UU No 4/2009).
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait dengan kekuatan batuan
yang dibongkar untuk pembuatan terowongan. Sangat diperlukan adanya analisis geoteknik yang baik
untuk dapat memeberikan perlakuan yang tepat terhadap batuan yang dibongkar (Supratman, 2018).
Sistem Ventilasi tambang bawah tanah merupakan suatu usaha pengendalian terhadap
pergerakan udara atau aliran udara tambang termasuk parameter yang harus dipenuhi pada ventilasi
adalah kuantitas, kualitas dan arah alirannya. Tujuan utama dari ventilasi tambang adalah
menyediakan udara segar dengan kuantitas dan kualitas yang cukup baik, kemudian mengalirkan serta
membagi udara segar tersebut ke dalam tambang sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan
nyaman bagi para pekerja tambang maupun proses penambangan (Munandar dan Siregar, 2017).
Untuk itu perlu dilakukanya perencanaan sistem Ventilasi yang cukup baik guna menunjang
kinerja karyawan dan alat yang bekerja, salah satu software yang sering digunakan untuk memodelkan
jaringan ventilasi adalah software Kazemaru. Kazemaru merupakan salah satu software yang
digunakan untuk mensimulasikan sistem jaringan ventilasi dan menghitung kuantitas udara dan
pressure pada jaringan ventilasi. Berdasarkan latar belakang diatas akan dilakukan permodelan sistem
jaringan ventilasi menggunakan software Kazemaru. Adapun tujuan praktikum ventilasi tambang
25
bawah tanah ini yaitu mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah, mengetahui
penggunaan program komputer untuk ventilasi tambang bawah tanah dan dapat merancang ventilasi
udara tambang bawah tanah.
TUJUAN PRAKTIKUM
Adapun tujuan dari praktikum ini yaitu praktikan mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi
tambang bawah tanah, praktikan mengetahui penggunaan program komputer untuk ventilasi tambang
bawah tanah, praktikan dapat merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
TINJAUAN PUSTAKA
Sistem ventilasi pada kegiatan penambangan bawah tanah merupakan hal yang sangat penting,
berbeda dengan tambang terbuka, pada tambang bawah tanah ketersediaan udara sangat terbatas. Pada
tambang bawah tanah udara yang ada sangat terbatas ditambah dengan aktivitas penambangan yang
menimbulkan debu sehingga keberadaan ventilasi sangat dibutuhkan dalam sistem penambangan
bawah tanah. Apabila tidak ada ventilasi dalam tambang bawah tanah akan berakibat, sulitnya para
pekerja bernafas dan yang lebih buruk dapat menyebabkan kematian.
Dengan adanya ventilasi yang baik pada tambang bawah tanah maka para pekerja akan merasa
nyaman ketika mereka bekerja. Pada tambang bawah tanah sistem ventilasi sangat berperan penting
dalam hal pemenuhan kebutuhan udara pernafasan pekerja, membersihkan udara kotor dan gas-gas
beracun, mengurangi konsentrasi debu dan juga mengatur panas dan kelembaban udara di dalam
tambang sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman. Jika temperatur udara tidak sesuai
dengan temperatur efektif yang disarankan oleh KEPMEN-555K yaitu antara 18˚-24˚C maka front
kerja tersebut harus dikondisikan agar sesuai dengan persyaratan tersebut.
Pada tambang batubara bawah tanah (underground mine), dapat diasumsikan terjadi berbagai
macam sumber panas yang dapat meningkatkan suhu udara di area tambang bawah tanah. Diantaranya
panas dari batuan, panas dari alat yang digunakan, dan panas dari tubuh pekerja. Ditambah dengan
sistem ventilasi yang kurang baik maka peningkatan suhu di area penambangan bawah tanah tidak
dapat dihindarkan.
Kemudian agar udara yang masuk ke dalam tambang bawah tanah dapat sesuai dengan
kebutuhan udara yang dibutuhkan oleh para pekerja, maka diperlukan perhitungan jumlah karyawan
yang bekerja di dalam tambang bawah tanah, menghitung luas penampang terowongan, menghitung
kecepatan angin, jumlah angin masuk dan yang keluar dari dalam tambang bawah tanah tersebut.
Untuk menciptakan kondisi kerja yang nyaman bagi pekerja, perlu dilakukan pengkajian terhadap
beberapa parameter yang meliputi; jumlah dan kondisi gas, jumlah peralatan mesin yang beroperasi
serta kondisi suhu dan kelembaban udara sehingga dengan dilakukan pengkajian terhadap parameter
ini, dapat ditentukan kualitas dan kuantitas udara yang diperlukan untuk kelangsungan operasional
yang memenuhi persyaratan kepmen 555k.
Dalam tambang bawah tanah, ventilasi merupakan hal yang sangat penting dalam pendukung
semua kegiatan pertambangan bawah tanah yang dapat dibilang minim udara bersih. Dalam
pembuatan ventilasi tambang bawah tanah ini maka harus didukung oleh peralatan-peralatan yang
dapat digunakan, agar tercipta supply udara yang baik serta cukup dalam suatu tambang bawah tanah
(Heriyadi, 2017).
Gambar 1 Air Flow
26
Ventilasi adalah pengendalian pergerakan udara, arah, dan jumlahnya. Meskipun tidak
memberikan kontribusi langsung ke tahap operasi produksi, ventilasi yang kurang tepat seringkali
akan menyebabkan efisiensi yang lebih rendah dan produktivitas pekerja menurun, tingkat kecelakaan
meningkat, dan tingginya tingkat kehadiran.
Sistem ventilasi merupakan metode aplikasi dari prinsip fluida dinamik (dalam hal ini udara)
terhadap laju udara pada bukaan tambang bawah tanah. Sistem ventilasi ini diperlukan tidak hanya
untuk memberikan asupan udara bersih bagi pekerja tambang tapi juga bagi alat-alat mekanis di lokasi
tersebut. Pada dasarnya, sistem ventilasi tambang bawah tanah ini memiliki tiga fungsi umum, yaitu:
a. Sebagai kontrol kualitas dan kuantitas udara, yaitu menyediakan dan mengalirkan udara
segar ke dalam tambang untuk kebutuhan pernafasan pekerja dan proses lain yang ada di
dalamnya, termasuk debit dan tekanan.
b. Melarutkan dan membuang gas-gas pengotor hingga mencapai kondisi balance (equilibrium)
terutama setelah aktivitas peledakan dan memenuhi syarat bagi aktivitas penambangan.
c. Menyingkirkan debu dan partikuler hingga berada di bawah nilai ambang batas (NAB) dan
aman untuk melaksanakan aktivitas tambang.
d. Mengatur (adjustment) temperatur, kelembaban di dalam tambang sehingga memberikan
kondisi yang nyaman untuk bekerja.
Udara diperlukan tidak hanya untuk bernafas tetapi juga untuk membubarkan kontaminasi kimia
dan fisika (gas, debu, panas, dan kelembaban). Di seluruh dunia, praktek ventilasi tambang sangat
diatur, terutama pada tambang yang mengandung gas (non coal) tambang batubara dan ketetapan
lainnya terkait untuk jumlah udara yang dibutuhkan untuk mencairkan emisi diesel, asap peledakan,
radiasi, debu, emisi baterai, dan banyak kontaminasi lainnya. Untuk menjaga ventilasi yang sesuai
sepanjang berlangsungnya tambang, perencanaan awal harus diperhitungkan karena sangat penting
untuk kedepannya.
Ventilasi tambang merupakan salah satu aspek penunjang bagi peningkatan produktivitas para
pekerja tambang bawah tanah. Pada tambang bawah tanah sistem ventilasi sangat berperan penting
guna memenuhi kebutuhan pernapasan manusia (pekerja) dan juga untuk menetralkan gas-gas
beracun, mengurangi konsentrasi debu yang berada di dalam udara tambang dan untuk mengatur
temperatur udara tambang sehingga kaan tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman.
2. Peralatan Ventilasi Tambang Bawah Tanah
a. Mine fan
Sangat jarang ditemui tambang bawah tanah yang hanya mengandalkan sirkulasi udara alami
saja. Apalagi jika terdapat alat-alat bermesin diesel yang mengeluarkan emisi gas buang.
Perbedaan tekanan udara alami tidak lagi dapat diandalkan. Alat yang dapat menciptakan
perbedaan tekanan udara yang memadai perlu dipasang. Alat ini disebut fan atau kipas. Mine
fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke dalam tambang bawah
tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu sesuai dari kecepatan udara yang
disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya (Anggara, R, 2022).
Gambar 2 Mine fan

1) Kipas Utama (Main fan)
Main fan merupakan kipas yang bertanggung jawab atas sirkulasi udara keseluruhan
pada tambang bawah tanah. Ukuran main fan amat bervariasi, mulai dari beberapa ratus Hp
(horsepower) hingga beberapa ribu Hp. Namun dalam tambang yang sama, ukuran main fan
27
dapat dipastikan lebih besar dari auxiliary fan karena tugas main fan yang mencakup semua
wilayah tambang.
Gambar 3 Main Fan

Sistem pemasangan main fan dapat dibedakan menjadi dua yaitu (1) Sistem hembus
(blowing system), dan (2) Sistem tarik (exhaust system).
a) Sistem Hembus (blowing system)
Pada sistem hembus (blowing system), fan dipasang untuk menghasilkan efek
tiup atau hembus. Mirip dengan orang meniup balon, udara dihembuskan masuk ke
dalam tambang bawah tanah. Pada sistem ini, tekanan udara dalam terowongan akan
lebih tinggi (positif) jika dibanding dengan tekanan diluar terowongan.
Dalam aplikasi, sistem hembus jarang digunakan. Akibat hembusan fan,
tekanan udara di area sekitar fan menjadi tinggi sehingga mengakibatkan
ketidaknyamanan pekerja dan berhamburannya debu dan partikel-partikel lain.
b) Sistem tarik (exhaust system)
Pada sistem tarik (exhaust system), fan dipasang untuk menarik keluar udara
dari dalam tambang. Mirip udara dalam balon yang ditarik keluar saat balon
dikempiskan. Berlawanan dengan sistem hembus, tekanan udara dalam terowongan
menjadi lebih kecil (negatif) dibanding dengan tekanan luar. Sistem tarik lebih
umum diterapkan di tambang bawah tanah. Tekanan negatif di terowongan juga
akan memaksa gas-gas beracun untuk lebih mudah terbuang sehingga tidak
terakumulasi di dalam tambang.
2) Kipas Bantu (auxiliary fan)
Kipas bantu (auxiliary fan) mengacu pada sistem ventilasi yang digunakan untuk
memasok udara ke permuka kerja (working face). Kipas bantu terhubung dengan ventilasi
bantu dan dirancang secara mandiri dari sistem ventilasi utama sehingga tidak akan
mempengaruhi aliran udara keseluruhan di tambang bawah tanah.
Kipas bantu yang terhubung dengan ventilasi bantu mempunyai peran penting untuk
menjamin sirkulasi udara di bukaan buntu. Dengan berbagai alat berat diesel yang beroperasi
di permuka kerja, akan meningkat pula emisi gas buang, panas, dan partikel-partikel diesel ke
udara. Pasokan udara oleh ventilasi bantu harus mampu melarutkan semua emisi tersebut
sekaligus menyuplai oksigen yang cukup buat pekerja. Pada dasarnya sistem dari kipas bantu
hampir sama dengan kipas utama yaitu hembus (forcing) dan hisap (exhausting). Jenis mana
yang akan dipilih tergantung pada jumlah polutan, debu, gas, dan tingkat panas di permuka
kerja.
28
Gambar 4 Auxiliary Fan
3) Booster Fan
Booster fan adalah perangkat ventilasi bawah tanah dipasang secara seri dengan kipas
permukaan utama dan digunakan untuk meningkatkan tekanan aliran udara yang melewati.
Ukuran dan pemasangan yang benar dapat digunakan untuk menciptakan kondisi kerja yang
aman dan memungkinkan ekstraksi mineral dari pada kedalaman yang tinggi.
Gambar 5 Booster Fan

Kipas ini dapat digunakan untuk menurunkan tekanan dari kipas utama, mengurangi
kebocoran udara dan meminimalkan biaya ventilasi.
Booster fan ini memiliki fungsi antara lain :
a) Memantau status pengoperasian kipas
b) Memantau kuantitas udara dan tekanan
c) Mencegah resirkulasi
d) Potong catu daya untuk kipas tambahan di sirkuit ventilasi disediakan oleh kipas
booster, dan
e) Memungkinkan udara dari kipas untuk dilewati jika terjadi kegagalan.
b. PVC reinforced spiral ventilation mining duct
PVC reinforced spiral ventilation mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara
dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai dengan
penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan. Semakin panjang mine duct,
maka mine fan yang dipakai juga harus disesuaikan agar mendapatkan kecepatan udara yang
optimal dan debit udara yang besar nantinya.
29
Gambar 6 PVC reinforced spiral ventilation mining duct

c. Anemometer
Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan mine fan pada
jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang dihasilkan maka akan semakin besar debit
udara yang akan tersuplai pada lokasi tambang bawah tanah tersebut.
Gambar 7 Anemometer
d. Sling Psychrometer
Alat ini digunakan untuk mengukur kelembaban udara dalam ruang terbuka. sling
psychrometer terdiri dari dua buah thermometer air raksa yang bertujuan untuk mengukur
temperatur cembung kering (dry bulb) dan cembung basah (wet bulb). Pada prinsipnya
temperatur cembung kering adalah ukuran panas sensible di atmosfir. Untuk kondisi jenuh,
penguapan tidak terjadi dan temperatur cembung basah dan kering akan sama. Bila kondisi
tidak jenuh, air akan menguap dari permukaan thermometer cembungbasah dengan laju tertentu
yang sebenarnya berbanding terbalik dengan tekanan uap dari uap air yang berada di udara.
Penguapan akan mendinginkan ujung thermometer dan temperatur akan turun.
30
Gambar 8 Sling Psychrometer
3. Software Kazemaru
Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang telah dikembangkan
agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan oleh siapa pun dan dapat
dilaksanakan dengan mudah. Sistem ini telah diterapkan di semua tambang utama di Jepang yang
memiliki karakter sebagai berikut:
a. Sistem yang dikembangkan untuk dipergunakan pada komputer/PC (minimal Pentium 233
Mhz) pengoprasiannya mudah.
b. Pembuatan perubahan datadapat dilakukan sembari melihat gambar jaringan ventilasi udara
yang ditampilkan pada monitor. Program secara konstan melakukan pengecekkan sehinga
kesalahan pengisisan dapat dicegah.
c. Titik maksimum dari jaringan ventilasi udara yang dapat dilakukan analisa adalah 1.000 titik,
jumlah lorong maksimum 2.000 buah lorong.
d. Lama waktu perhitungan untuk jaringan ventilasi udara yang memiliki sekitar 1000 titik dan
200 buah lorong, pada umumnya membutuhkan waktu kurag dari 2 menit.
e. Pada saat melakukan analisa kebakaran, dapat ditampilkan gas kebakaran, suhu dan
konsentrasi juga dapat ditampilkan pergerakan kebakaran sesuai pergerakan waktu.
f. Memiliki fungsi sebagai data base, sehinga memungkinkan untuk melakukan pengecekan
data, perbandingan hasil, dan pencarian data. Selain itu, dapat melakukan perhitungan
tahanan ventilasi udara dengan berdasarkan jenis data, panjang lorong, luas lorong, dan
koefisien gesek.
Gambar 9 Tampilan Software Kazemaru
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaannya yaitu praktikan mengidentifikasi peralatan ventilasi pada
Peralatan Ventilasi Pada Tambang Bawah Tanah
31
1. Mine Fan
Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke dalam tambang
bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu sesuai dari kecepatan udara yang
disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya. Mine fan mempunyai dua fungsi, yaitu dapat
berfungsi sebagai menyuplai udara masuk atau dapat disebut bagian fan blower dan dapat berfungsi
menghisap udara keluar (seperti gas-gas beracun dan berbahaya) yang disebut bagian exhaust fan).
Gambar 10 Mine fan

2. PVC reinforced spiral ventilation mining duct
Mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine fan ke bagian dalam
tambang bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi yang
dilakukannya penambangan. Semakin panjang mine duct, maka mine fan yang dipakai juga harus
disesuaikan agar mendapatkan kecepatan udara yang optimal dan debit udara yang besar nantinya.
Gambar 11 Mining Duct

3. Anemometer
Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan mine fan pada
jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang dihasilkan maka akan semakin besar debit udara
yang akan tersuplai pada lokasi tambang bawah tanah tersebut.
32
Gambar 12 Anemometer
4. Sling Psycrometer
Alat ini digunakan untuk mengukur kelembaban udara dalam ruang terbuka. Sling
psychrometer terdiri dari dua buah thermometer air raksa yang bertujuan untuk mengukur temperatur
cembung kering (dry bulb) dan cembung basah (wet bulb). Pada prinsipnya temperatur cembung
kering adalah ukuran panas sensible di atmosfir.
Untuk kondisi jenuh, penguapan tidak terjadi dan temperatur cembung basah dan kering akan
sama. Bila kondisi tidak jenuh, air akan menguap dari permukaan thermometer cembungbasah dengan
laju tertentu yang sebenarnya berbanding terbalik dengan tekanan uap dari uap air yang berada di
udara. Penguapan akan mendinginkan ujung thermometer dan temperatur akan turun.
Gambar 13 Sling Psychrometer

1. Hasil Analisis Ventilasi Menggunakan Software Kazemaru
Kviewf adalah suatu aplikasi yang menampilkan hasil dari software kazemaru yang telah
dibuat dan menampilkan hasil 3D pada desain yang telah dibuat.
33
Gambar 14 Kview
2. Pembahasan
a. Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang telah
dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan oleh siapa
pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah. Pertama masuk pada software kazemeru,
kemudian klik new mode untuk membuat lubang bukaan dan saluran pada sistem ventilasi
bawah tanah, lubang bukaan yang pertama kita buat surface dan yang kedua underground
dengan elevasi sesuai arahan dari asisten.
Gambar 15 New Node

b. Setelah itu kita buat jalur udara, dengan cara klik new road kemudian hubungkan lubang
bukaan surface dengan underground dengan resistance, temperature, length, area dan heat
conductivity sesuai data
Gambar 16 New Road
34
c. Selanjutnya klik new fan, dimana bertujuan untuk mebuat kipas agar memasukkan udara
kedalam pipa yang telah dibuat dan mengeluarkan udara dari dalam pipa tersebut (Surface ke
Underground).
Gambar 17 New Fan
Gambar 18 Hasil Fan

d. Kemudian kita analisis flow lubang bukaan yang telah dibuat tujuannya untuk mengetahui
hasil dari data yang dimasukkan.
Gambar 19 Analisis Flow
35
Gambar 20. Hasil analisis Flow

e. Hasil yang dibuat ini adalah 2D maka kita akan mencoba melihat bentuk ventilasi ini dalam
3D.
Gambar 21. Creat data

f. Bentuk 3D dari ventilasi yang telah di buat
Gambar 22. Hasil 3D Out

KESIMPULAN
Adapun peralatan yang digunakan pada ventilasi tambang bawah tanah, yaitu mine fan,
mining duct, anonemeter, dan Sling Psychrometer. Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari
luar tambang bawah tanah ke dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara
tertentu sesuai dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya. Mining
duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah tanah,
36
dengan panjang tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan.
Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang dihasilkan mine fan pada jalur mine
duct.
Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang telah
dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan oleh siapa pun dan
dapat dilaksanakan dengan mudah. Cara membuat jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah,
yaitu dengan menggunakan aplikasi kazemaru. Lalu membuat 20 node, lalu mengatur road pada
setiap node seusai dengan data.
SARAN
Agar kiranya untuk ruangan laboratorium bisa menambahkan fasilitas seperti rak sepatu, lampu dan
AC, juga mengatur letak perlengkapan yang ada dilaboratorium agar lebih luas sehingga pada saat
praktikum maupun asistensi praktikkan dan asisten tidak berdesak-desakan.
UCAPAN TERIMA KASIH

Laboratorium Tambang Bawah Tanah yang telah memberikan kesempatan umtuk bisa mempelajari dan
mengetahui tentang laboratorium Tambang Bawah Tanah.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Heriyadi, B. (2017). Rancangan Dan Pembuatan Alat Simulasi Sistem Ventilasi Tambang Pada
Laboratorium Untuk Pembelajaran Ventilasi Tambang. Jurnal Sains Dan Teknologi: Jurnal
Keilmuan Dan Aplikasi Teknologi Industri, 17(2), 147.
[2] Munandar, I dan Siregar R, W, (20170. Toward Ventilation Technology On Demand In
Underground Mines
[3] Rochsyid Anggara, S.T. “Sistem Ventilasi Tambang Bawah Tanah”,
https://www.slideshare.net/LeonardoSitorus/sistem-ventilasi-tbt, di akses tgl 20 November 2022.
[4] Supratman, O. (2018). Modul 2: Penambangan Bawah Tanah. No Kode:
DAR2/Profesional/001/2018. PPG Dalam Jabatan Kementerian Riset: Teknologi Dan Pendidikan
Tinggi.
37
RANCANGAN PENYANGGA
DARI KLASIFIKASI MASSA
BATUAN
JURNAL PRAKTIKUM
RANCANGAN PENYANGGA DARI KLASIFIKASI MASSA
BATUAN
ASISTEN
LABORATORIUM
M. RUDIANSYAH, S.T.
MUH. IKHLASUL AMAL

09320190152
C1
PRAKTIKUM PERENCAAN TAMBANG BAWAH TANAH

MAKASSAR
2022
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma III, 2022
RANCANGAN PENYANGGAH DARI KLASIFIKASI MASSA

BATUAN
Muh.Ikhlasul Amal1, M. Rudiansyah, S.T.2, M. Fajri Nur Ihsan, S.T.3

SARI
Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empiris yang digunakan secara luas
di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa batuan dapat digunakan sebagai dasar praktis
untuk memperkirakan kualitas massa batuan baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam
perkembangan rekayasa batuan, Rock Mass Rating System (Bieniawski, 1989) merupakan klasifikasi
massa batuan yang sering digunakan dalam berbagai penyelidikan geoteknik. Daerah penelitian
terletak di dalam kawasan kars di dua lokasi, yaitu kuari batugamping di blok Sawir Tuban dan blok
SAF Rembang, dimana terdapat fenomena khusus, yaitu terdapat batugamping berongga berlapis
(limestone cavity layer) pada dinding lereng penambangan. Lapisan ini merupakan lapisan
batugamping yang mempunyai kekuatan batuan yang rapuh dan dapat berpotensi terjadinya
keruntuhan batuan, dimana lapisan batugamping ini terjadi pelarutan oleh air, sehingga
mengakibatkan terbentuknya cavity (lapisan batugamping berongga yang mempunyai ketebalan
sekitar 1meter hingga 4meter dan mempunyai panjang hingga ratusan meter). Klasifikasi RMR
(Bieniawski, 1989) belum memasukkan faktor parameter lapisan batugamping berongga sebagai salah
satu penyebab penurunan kekuatan massa batuan yang signifikan.
Kata kunci: Rock Mass Rating, massa batuan.
ABSTRACT
Mass classification is an empirical design approach that is widely used in aid engineering. The rock
mass approach can be used as a practical basis for estimating the quality of mass at the surface or
below ground. In the development of rock engineering, the Rock Mass Rating System (Bieniawski,
1989) is a rock mass classification that is often used in various geotechnical investigations. The
research area is located in karst areas in two locations, namely limestone quarries in the Sawir Tuban
block and SAF Rembang block, where there is a special phenomenon, namely there are layered
hollow limestones on the walls of the mining slopes. This layer is a layer of limestone that has brittle
rock strength and can cause rock collapse, where this layer of limestone is a layer by air, resulting in
the formation of cavities that have a thickness of about 1 meter to 4 meters and have a length of up to
hundreds of meters). The RMR classification (Bieniawski, 1989) has not included the parameters of
the hollow limestone layer as one of the causes of a significant decrease in rock mass strength.
Keywords: Rock Mass Rating, Rock Mass.
PENDAHULUAN
Konsep rancnagan terowongan bawah tanah merupakan suatu hal yang relatif baru. Salah
satu alasan tersebut adalah persoalan rancangan tambang bawah tanah (terowongan) yang berbeda
dengan rancangan sebuah struktur bangunan konvensional, seperti bangunan jembatan atau gedung.
Sebuah filosofi rancangan yang baik dikemukakan oleh E. Hoek yaitu “Tujuan dari sebuah rancangan
untuk di penggalian bawah tanah harus menggunakan batuan itu sendiri sebagai material struktur yang
utama, sehingga menghasilkan gangguan yang sekecil mungkin selama penggalian dan sesedikit
mungkin penggunaan beton dan penyanggah baja” (Rahayu, 2019).
Kondisi batuan yang sangat buruk (very poor rock) akan menjadi permasalahan. Pemilihan
lubang bukaan yang aman dan stabil perlu dilakukan keberhasilan dalam proses penambangan
ditentukan oleh kondisi kerja yang aman. Lubang bukaan yang tidak aman dapat menimbulkan
longsor dan ambrukan yang memberikan gangguan terhadap kegiatan penambangan yaitu
menimbulkan kehilangan nyawa manusia, menyebangkan kerugian hilang dan rusaknya peralatan
yang dimiliki perusahaan, terganggunya produksi serta kerugian waktu dan biaya bagi perusahaan.
Untuk empiris dengan menggunakan sistem Rock Mass Rating (RMR) dan Q-System sebagai
klasifikasi dasar untuk mengetahui jenis batuan yang berada dalam lubang bukaan tambang. Salah
39
satu yang paling banyak digunakan adalah pendekatan desain dengan menggunakan metode empiric.
Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang timbul di lapangan
secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran dan
engineering judgement (Susanti dan Wijaya, 2017).
Pada praktikum kali ini, kita mempelajari tentang rancangan penyangga dari klasifikasi
massa batuan. Klasifikasi massa batuan yang digunakan ada dua yaitu Rock Mass Rating dan Q-
System untuk membantu menentukan jenis penyangga dan penggalian yang tepat yang harus
digunakan pada terowongan.
TUJUAN PRAKTIKUM
Tujuan utama praktikum ini yaitu praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai
klasifikasi massa batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan
klasifikasi RMR dan Q-system.
Tujuan praktikum yaitu untuk mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan dan penyangga
awal pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system.
TINJAUAN PUSTAKA
1. Massa Batuan
Massa batuan adalah susunan blok-blok material batuan yang dipisahkan oleh berbagai tipe
ketidakmenerusan geologi. Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan
yang timbul di lapangan secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi
lapangan, pengukuran dan engineering judgement. Berdasarkan kompleksitas suatu massa batuan,
beberapa penelitian berusaha untuk mencari hubungan antara desain galian batu dengan parameter
massa batuan. Tujuan dari klasifikasi massa batuan adalah untuk mengelompokkan jenis massa batuan
berdasarkan perilakunya, sebagai dasar untuk memahami karakter masing-masing kelas, memberikan
data kuantitatif untuk rancangan rekayasa batuan, dan sebagai dasar komunikasi di antara para
perancang dan ahli rekayasa batuan (Siswanto dan Anggraini, 2018).
Menurut Hoek dan Bray (1981) massa batuan adalah batuan insitu yang dijadikan diskontinuitas
oleh sistem struktur, seperti kekar, sesar dan bidang pelapisan. Bidang diskontinuitas memiliki
beberapa jenis yang dapat digolongkan berdasarkan ukuran dan proses keterbentukannya, sebagai
berikut: patahan, kekar, fracture dan crack. Berkaitan dengan rekayasa batuan, klasifikasi massa
batuan merupakan kegiatan mengumpulkan data dan mengklasifikasikan singkapan tubuh batuan
berdasarkan parameter-parameter yang telah diyakini dapat menjadi representasi kualitas massa
batuan tersebut. Metode klasifikasi massa batuan terus berkembang dari waktu ke waktu. Pada
penelitian ini, metode klasifikasi massa batuan yang digunakan adalah metode RMR (rock mass
rating) yang dikembangkan oleh Bieniawski (1989).
secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran, dan
engineering judgement. Di karenakan kompleknya suatu massa batuan, beberapa penelitian berusaha
untuk mencari hubungan antara desain galian batu dengan parameter massa batuan. Banyak dari
metode-metode tersebut telah dimodifikasi oleh yang lainnya dan sekarang banyak digunakan untuk
penelitian awal atau bahkan untuk desain akhir. Ada beberapa sistem klasifikasi masa batuan yang
terkenal pada saat ini, namun yang paling banyak digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan
dengan menggunakan metode Rock Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah
Rock Quality Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
menentukan bobot/massa batuan yang akan diuji.
Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empiris yang digunakan secara
luas di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa batuan dapat digunakan sebagai dasar
praktis untuk memperkirakan kualitas massa batuan baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam
(limestone cavity layer) pada dinding lereng penambangan.
Lapisan ini merupakan lapisan batugamping yang mempunyai kekuatan batuan yang rapuh dan
dapat berpotensi terjadinya keruntuhan batuan, dimana lapisan batugamping ini terjadi pelarutan oleh
air, sehingga mengakibatkan terbentuknya cavity (lapisan batugamping berongga yang mempunyai
ketebalan sekitar 1meter hingga 4meter dan mempunyai panjang hingga ratusan meter). Klasifikasi
RMR (Bieniawski, 1989) belum memasukkan faktor parameter lapisan batugamping berongga sebagai
40
salah satu penyebab penurunan kekuatan massa batuan yang signifikan.

Hal ini memotivasi peneliti untuk berinovasi dan berusaha mengembangkan klasifikasi massa
batuan, yaitu memodifikasi RMR dengan memasukkan parameter baru yang meliputi: ketebalan
lapisan batugamping berongga, persentase rongga dan ukuran butir yang didasarkan hasil analisis dan
pengamatan di lapangan serta uji laboratorium mekanika batuan. Hasil dari RMR modifikasi untuk
batugamping berongga selanjutkan digunakan sebagai dasar untuk mendesain tambang kuari khusus
untuk batugamping berongga sehingga aman dari bahaya longsor pada lereng penambangan sehingga
diperoleh hasil yang optimal.
2. Sistem Penyanggaan Klasifikasi Rock Mass Rating
RMR dapat digunakan sebagai panduan memilih sistem penguatan atau penyangga terowongan.
Panduan ini tergantung pada beberapa faktor seperti kedalaman terowongan dari permukaan, ukuran
dan bentuk terowongan, serta metode penggalian yang dipakai (Bieniawski, 1989). Namun,
kedalaman terowongan tidak akan begitu mempengaruhi, karena pada dasarnya semakin dalam
terowongan maka tingkat kestabilannya akan semakin tinggi. Hal tersebut berlaku jika tidak
dipengaruhi oleh keberadaan struktur geologi.
a. Menentukan Roof Span dan Stand Up Time
Dalam penentuan kestabilan terowongan dapat ditentukan menggunakan Stand Up Time dari
nilai RMR menggunakan grafik span terhadap Stand Up Time (Bieniawski, 1989). Keakuratan dari
Stand Up Time ini menjadi diragukan karena nilai Stand Up Time sangat dipengaruhi oleh metoda
penggalian, ketahanan terhadap pelapukan, kondisi tegangan insitu yang merupakan parameter-
parameter penting yang tidak tercakup dalam metoda RMR. Oleh karena itu, sebaiknya grafik ini
hanya digunakan untuk tujuan perbandingan semata.
Menurut Laufer (1958), lebar terowongan tanpa penyanggaan (roof span) didefinisikan sebagai
lebar bukaan atau jarak antara muka dan posisi terdekat dengan penyangga, jika jarak tersebut lebih
panjang dari lebar terowongan. Selain roof span, terdapat waktu runtuh batuan (stand-up time) yang
merupakan rentang waktu lamanya massa batuan di atap tidak runtuh (terowongan tetap stabil), baik
tanpa pemasangan penyangga, setelah penyanggaan, maupun waktu pemasangan. Penentuan stand-up
time suatu massa batuan dapat dilakukan dengan memplot nilai RMR dan span pada grafik interpolasi
stand-up time geomekanik. Bila garis ditarik vertikal dari titik perpotongan garis nilai RMR dan span,
maka akan diperoleh stand-up time massa batuan. Berikut grafik penentuan nilai roof span dan Stand
Up Time.
Gambar 1. Stand-Up Time

b. Rekomendasi Sistem Penyanggaan
Menurut Bieniawski (1989), rekomendasi sistem penyanggaan/penguatan massa batuan (ground
support recomendation/GSR) dapat menentukan seberapa panjang terowongan yang aman tanpa
disangga dengan waktu swasangganya. Selain itu, Bieniewski juga menentukan jenis, diameter, dan
panjang dari baut batuan (rockbolt), jejaring besi (steel set), beton tembak (shotcrete), dan beton cor
(concrete).
41
Tabel 1 Rekomendasi Penyangga
3. Pengertian Klasifikasi Massa Batuan

ketidak menerusan geologi. Deskriptif kuantitatif memiliki prospek dimasa mendatang keseluruh
karakter material batuan dan ketidak menerusan geologi akan dinyatakan dalam bentuk bobot (nilai)
sehingga dapat mudah dihitung. Tujuan dari pengklasifikasian massa batuan antara lain:
a. Dapat mengelompokkan batuan dan mengetahui jenis, karakter atau data-data lain mengenai
batuan tersebut.
b. Mengidentifikasi parameter-parameter yang mempengaruhi kelakuan/sifat massa batuan.
c. Membagi massa batuan ke dalam kelompok-kelompok yang mempunyai kesamaan sifat dan
kualitas.
d. Menyediakan pengertian dasar mengenai sifat karakteristik setiap kelas massa batuan.
e. Menghubungkan berdasarkan pengalaman kondisi massa batuan di suatu tempat dengan
kondisi massa batuan di tempat lain.
f. Memperoleh data kuantitatif dan acuan untuk desain teknik. Menyediakan dasar acuan untuk
komunikasi antara geologist dan engineer.
4. Jenis jenis Klasifikasi Massa Batuan
Parameter-parameter yang digunakan dalam klasifikasi massa batuan:
a. Klasifikasi Massa Batuan Terzaghi
Metode ini diperkenalkan oleh Karl Von Terzaghi pada tahun 1946. Merupakan metode
pertama yang cukup rasional yang mengevaluasi beban batuan untuk desain terowongan
dengan sebuah penyangga baja. Metode ini telah dipakai secara berhasil di Amerika selama
kurun waktu 50tahun. Akan tetapi pada saat ini metode ini sudah tidak cocok lagi, dimana
banyak sekali terowongan saat ini yang dibagin dengan menggunakan penyangga beton dan
rockbolts. Terzaghi (1946) untuk penyangga batuan pada terowongan. Klasifikasi
dimanfaatkan untuk:
1) Terowongan
2) Penyanggaan pada terowongan
3) Lereng batuan
4) Pembuatan pondasi
b. Klasifikasi Stand-up time
Metode ini diperkenalkan oleh Laufer pada 1958. Dasar dari metode ini adalah bahwa dengan
bertambahnya span terowongan akan menyebabkan berkurangnya tanpa penyanggaan.
Metode ini sangat berpengaruh terhadap perkembangan klasifikasi massa batuan selanjutnya.
Faktor-faktor yang berpengaruh terhadap stand-up time adalah: arah sumbu terowongan,
bentuk potonganmelintang, metode penggalian, dan metode penyanggaan. Semakin besar
terowongan, semakin singkat waktu yang harus digunakan untuk pemasangan penyangga.
Sebagai contoh, pilot tunnel kecil mungkin saja dikonstruksi dengan penyangga minimal,
sedangkan terowongan dengan span yang lebih besar pada massa batuan yang samamungkin
tidak mantap jika penyangga tidak seketika dipasang.
c. Rock Quality Designation (RQD)
RQD dikembangkan pada tahun 1964 oleh Deere. Metode ini didasarkan pada penghitungan
42
inti terambil yang lunak atautidak keras tidak perlu dihitung walaupun mempunyai panjang
lebih dari10 cm. Diameter inti optimal yaitu 47.5mm. Nilai RQD ini dapat puladipakai untuk
memperkirakan penyanggaan terowongan. Berdasarkan nilai RQD massa batuan
diklasifikasikan sebagai RQD Kualitas massa batuan< 25%
1) Sangat jelek 25-50%
2) Jelek 50-75%
3) Sedang 75- 90%
4) Baik 90-100%Sangat baik.
Metode ini tidak memperhitungkan faktor orientasi Bidang disi kontinu, material pengisi, dll,
sehingga metode ini kurang dapat menggambarkan keadaan massa batuan yang sebenarnya.
d. Rock Structure Rating (RSR)
RSR diperkenalkan pertama kali oleh Wickam, Tiedemann dan Skinner pada tahun 1972 di
AS. Konsep ini merupakan metode kuantitatif untuk menggambarkan kualitas suatu massa
batuan dan menentukan jenis penyanggaan di terowongan. Motode ini merupakan metode
pertama untuk menentukan klasifikasi massa batuan yang komplit setelah diperkenalkannya
klasifikasi massa batuan oleh Terzaghi 1946. RSR merupakan metode yang cukup baik untuk
menentukan penyanggaan dengan penyangga baja tetapi tidak direkomendasikan untuk
menentukan penyanggaan dengan penyangga rockbolt dan beton.
e. Rock Mass Rating (RMR)
Bieniawski (1976) mempublikasikan suatu klasifikasi massa batuanyang disebut Klasifikasi
Geomekanika atau lebih dikenal dengan Rock Mass Rating (RMR). Setelah bertahun-tahun,
klasifikasi massa batuan ini telah mengalami penyesuaian dikarenakan adanya penambahan
data masukan sehingga. Pada penelitian ini, klasifikasi massa batuan yang digunakan adalah
klasifikasi massa batuan versi tahun 1989 (Bieniawski, 1989). Parameter yang digunakan
dalam klasifikasi massa batuan menggunakan Sistim RMR yaitu:
1) Kuat tekan uniaxial batuan
2) Designatian (RQD)
3) Spasi bidang dikontinyu
4) Kondisi bidang diskontinyu
5) Kondisi air tanah.
6) Orientasi/arah bidang diskontinu.
Batas dari daerah struktur tersebut biasanya disesuaikan dengan kenampakan perubahan
struktur geologi seperti patahan, perubahan kerapatan kekar, dan perubahan jenis batuan.
RMR ini dapat digunakan untuk teowongan, lereng, dan pondasi. kerapatan kekar, dan
perubahan jenis batuan.RMR ini dapat digunakanuntuk terowongan, lereng, dan pondasi.
1) Kuat Tekan Batuan Utuh
Untuk menentukan nilai kuat tekan batuan utuh dapat dilakukan dengan pengujian
laboratorium dan pengujian langsung dilapangan.
a) Uji laboratorium
Uniaxial Compressive Test (UCS) Sample batuan yang diuji berasal dari core yang
dipilih berdasarkan kenampakan yang masih utuh tanpa gangguan diskontinuitas dan
dipilih litologi yang mewakili daerah penelitian. Sample ini diuji dalam bentuk silinder
dengan perbandingan tinggi dan diameter (l/D) tertentu dimana perbandingan ini akan
sangat berpengaruh pada nilai UCS yang dihasilkan. Semakin besar
perbandingan panjang terhadap diameter, kuat tekan akan semakin kecil. Sample
kemudian ditekan dari satu arah (uniaxial) menggunakan mesin.
b) Point Load Index (PLI)
Pengujian ini menggunakan mesin uji Point Load dengan sampel berupa silinder
atau bentuk lain yang tidak beraturan. Sampel yang disarankan untuk pengujian ini
adalah batuan berbentuk silinder dengan diameter kuranglebih 10mm. dari pengujian ini
didapatkan nilai point loadindez (Is) yang akan menjadi patokan untuk menentukan nilai
kuat tekan batuan.
43
c) Uji langsung di lapangan

Tabel 2 Index Classification Of Rock Material
Hoek and Brown, 1980 memberikan index classification ofrock material untuk
mengestimasi kisaran nilai kuat tekan batuan di lapangan dengan menggunakan kuku,
pisau dan palu geologi.
2) Rock Quality Designation
Pada tahun 1967 D.U. Deere memperkenalkan Rock Quality Designation (RQD)
sebagai sebuah petunjuk untuk memperkirakan kualitas dari massa batuan secara kuantitatif.
Sama seperti parameter UCS, terdapat 2 metode untuk mendapatkan nilai RQD:
a) Perhitungan RQD Melalui hasil Core
RQD didefinisikan sebagai persentase dari perolehan inti bor (core) yang secara tidak
langsung didasarkan pada jumlah bidang lemah dan jumlah bagian yang lunak dari massa
batuan yang diamati dari inti bor (core). Dengan kata lain, RQD adalah ukuran sederhana
dari persentasi perolehan batuan yang baik dari sebuah interval ke dalaman lubang bor.
Dalam menghitung nilai RQD, metode langsung digunakan apabila core log tersedia.
Tata cara untuk menghitung RQD menurut Deere 1967,hanya bagian yang utuh
dengan panjang lebih besar dari 100 mm (4 inchi) yang dijumlahkan kemudian dibagi
panjangtotal pengeboran (core run). Selama pengukuran Panjang core pieces pengukuran
harusdilakukan sepanjang garis tengahnya. Core yang retak.
Akibat aktivitas pengeboran harus digabungkan kembali dan dihitungsebagai satu
bagian utuh. Ketika ada keraguan apakah retakan diakibatkan oleh pengeboran atau
karena alami, pecahan itu bisa dimasukkan kedalam bagian yang terjadi secara alami.
Semua retakan yang bukan terjadi secara alami tidak diperhitungkan pada Panjang core
untuk RQD (Deere, 1967). Panjang total pengeboran core run yang direkomendasikan
adalah lebih kecil dari 1,5 m.
Gambar 2 Core RQD
44
b) Perhitungan RQD melalui data lapangan

Selain metode langsung dalam menghitung nilai RQD terdapat juga metode tidak
langsung yang digunakan apabila core log tidak tersedia. Beberapa metode perhitungan
RQD metode tidak langsung:
1) Priest and Hudson, 1976
λ = jumlah total kekar per meter

2) Palmstrom, 1982
RQD = 115
3,3 JvJv = jumlah total kekar per meter
3) Discontinuitas Spacing
Jarak antar (spasi) bidang diskontinu didefinisikan sebagai jarak tegak lurus antara dua
diskontinuitas berurutan sepanjang garis pengukuran yang dibuat sembarang. Menurut ISRM,
jarak antar (spasi) diskontinuitas adalah jarak tegak lurus antara bidang diskontinu yang
berdekatan dalam satu set diskontinuitas.
Gambar 3 Discontinuitas Spacing

Untuk menentukan jarak kekar yang sebenarnya diperlukan koreksi antara orientasi
kekar terhadap orientasi scanline (Kramadibrata, 2012), yaitu dimana :
 = sudut normal kekar thd scanline
n, n = arah dip dan dip normal kekar

s, s = arah scanline dan dip scanline.
d, d = arah dip dan dip bidang kekar.
j (im) = jarak semu bidang kekar pada scan-line.
d (im) = jarak sebenarnya bidang kekar.
d ≤ 180◦ →n = d +180◦
d > 180 →n = d – 180
n= 90 – d
Pengukuran Jarak atau spasi kekar bidang diskontinuitas dapat dilakaukan dengan
metode scanline. Scanline pada permukaan lereng/bukaan tambang minimal 50 m dengan
menyesuaikan kondisi medan yang terdapat di lapangan dan ketersediaan alat. Pada
pengukuran dilapangan kebanyakan jarak kekar yang terukur pada scanline merupakan jarak
semu.
45
Gambar 4 Scanline
4) Rock Tunneling Quality Index
Q-system diperkenalkan oleh Barton pada tahun 1974. Nilai Qdidefinisikan sebagai:
Dimana:
RQD adalah Rock Quality Designation
Jn adalah jumlah set kekar
Ja adalah nilai alterasi kekar
Jw adalah faktor air tanah
SRF adalah faktor berkurangnya tegangan
RQD/Jn Menunjukkan struktur massa batuan.
Jr/Ja merepresentasikan kekasaran dan karakteritik gesekandiantara bidang kekar
material pengisi.
Jw/SRF merepresentasikan tegangan aktif yang bekerja
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaan pada mata acara Rancangan Penyanggah dari Klasifikasi Batuan
yaitu asisten memberikan 2 problem set kepada praktikan kemudian pada problem set RMR praktikan
menentukan kelas batuan berdasarkan tabel Rock Mass Rating (RMR), menentukan jenis rekomendasi
penyanggah dan metode penyanggah dengan menentukan pada golongan kelas dari massa batuan dan
juga menentukan Stand-Up time terowongan. Sedangkan pada problem set Q-System kelas batuan,
rekomendasi penyanggah, spasi dan Panjang rock bolt (L), serta panjang maksimum span yang
disanggah.

1. Hasil
a. Problem Set RMR (Rock Mass Rating)
Tambang bawah tanah PT Tambang Asik dengan bentuk tapal kuda dan ukuran 5 m x 11 m
telah mengalami failure pada saat penggalian di kedalaman 1093 m dari permukaan bumi (arah
penggalian N 355° E) sehingga akan dilakukan evaluasi sistem penyanggaan yang digunakan
sebelumnya. Pada lubang bukaan tersebut tidak ditemukan air tanah dengan kondisi batuan yang
kering. Karakteristik massa batuan pada terowongan, yakni: nilai kuat tekan batuan 159 MPa,
RQD 59%, jarak antar bidang diskontinu 1,25 m, persistensi 5 m, bukaan kekar 0,09 mm dengan
kondisi yang kasar, terdapat isian yang lunak dengan ukuran 0,07 mm, pelapukan kekar
menengah serta kemiringan dan arah umum bidang diskontinu 78°/N 119° E. Tentukan kelas
batuan, rekomendasi penyanggah, metode penggalian dan stand-up time terowongan tersebut
menggunakan klasifikasi massa batuan Rock Mass Rating!
46
b. Problem Set Q-System

PT Scout Resources akan menggali terowongan untuk keperluan pembangkit listrik,
berbentuk horse shoe dengan ukuran 900 cm x 600 cm pada kedalaman 800 m. Karakterisktik
massa batuan pada terowongan tersebut, yakni: RQD 8%, empat keluarga kekar dan teracak,
bidang diskontinu discontinuous joint, kontak dinding terowongan terdapat sedikit jejak alterasi
dan zona lemah memotong area penggalian dengan zona bidang lemah single yang berisi
lempung. Letak terowongan berada pada daerah yang kering sehingga keterdapatan air tanah
hanya dijumpai secara lokal dengan aliran yang sangat kecil. Hasil uji laboratorium
menunjukkan nilai UCS 93 MPa dan bobot isi 0,093 MN/m3. Tentukan kelas batuan,
rekomendasi penyanggah, spasi dan panjang rock bolt (L), serta panjang maksimum span yang
tidak disanggah!
2. Pembahasan
a. Problem Set RMR (Rock Mass Rating)
Dik: Dimensi = 5 x 11m
Kedalaman = 1093m
Arah = N 355° E
Kuat Tekan = 159 MPa
RQD = 59%
Jarak bidang diskontinu = 1,25m
Presistensi = 5m
Bukaan kekar = 0,09mm
Arah bidang diskontinu = 78°N/ 199° E
Ditanyakan:
1) Tentukan kelas batuan
2) Rekomendasi Penyangga
3) Metode Penggalian
4) Stand-up time terowongan Penyelesaian
5) Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating
Penyelesaian:
1) Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating
Tabel 3 Tabel RMR (Rock Mass Rating)
RMR = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 - A6
A1 = Kuat tekan batuan utuh (Strength of intact rock material)
A2 = Rock Quality Designation (RQD)
A3 = Jarak antara diskontinuitas (Spacing of discontinuities)
A4 = Kondisi diskontinuitas (Condition of discontinuities)
A5 = Kondisi air tanah (Ground water condition)
A6 = Orientasi Bidang
A1 = Kuat Tekan Batuan 133
= (100-250) Bobot 12
A2 = RQD 33
= (25-50) Bobot 8
47
A3 = Jarak Diskontinu 1,25m

= (0,6-2m) Bobot 15
A4 = Kondisi Diskontinu yaitu kondisi yang kasar, terdapat isian yang lunak dengan ukuran 0,07
mm, pelapukan kekar menengah. = Agak kasar, pemisahan <1 mm, Dinding Agak Lapuk
Bobot 25
A5 = Kondisi Air Tanah yaitu Kering
= Kering Bobot 15
A6 = 78°N/ 119° E Bobot 5
RMR = 12 + 8 + 15 + 25 + 15 - 5
= 75
Tabel 4 Klasifikasi Kelas Batuan
Sangat Baik Baik Sedang Buruk Sangat Buruk
81-100 61-80 41-60 21-40 <21
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong Baik. Karena, mendapatkan poin
RMR 33 yaitu berada di rating antara 61-80.
2) Untuk batuan kali ini termasuk golongan KELAS II yaitu batuan BAIK dengan rate (61-
80) sehingga mendapatkan rekomendasi penyangga yaitu,
a) ROCK BOLT (20mm Dia, Fully Gruted)
Bold sistematis panjang 3m dengan spasi 1-1,5 m di atap dan di dinding. Pada atap
dibuat dengan wire mesh.
b) SHOTCRETE
50 mm di atap dan 30mm di dinding (sides).
c) STEEL SETS
Tidak Ada
Untuk lebih jelasnya, bisa dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 5 Kelas Batuan RMR
3) Metoda penggalian terowongan: Metode Top Heading dan Bench, karena mendapatkan
rock mass class fair rock. Berdasarkan tabel tipe perkuatan dan metode penggalian untuk
terowongan batuan dengan lebar 20 m berdasarkan sistem RMR (After Bieniawski 1989)
dibawah ini.
48
Tabel 6 Kelas Batuan RMR
4) Stand Up Time Terowongan
Gambar 5 Stand Up Time
Stand Up Time untuk material kali ini yaitu 1mo-1yr.
b. Problem Set Q-System

Dik : RQD = 59
= (50-75) Fair
Jn = Tiga pasang kekar teracak
= (Three joints sets plus random) 12
Jr = Smooth Undulating
= (Smooth Undulating) 2
Ja = Terdapat sedikit jejak alterasi dan zona lemah memotong area
penggalian
= (unaltered joint wall, surface staining only) 1
Jw = Daerah yang kering atau hanya dengan aliran yang kecil
= (dry excavation or minor inflow) 1
SRF = single shear zone in competent rock (clay free)
= (single shear zone in competent rock (clay free) (depth of excavation >50
m)) 2,5
Q = (RQD/Jn) x (Jr/Ja) x (Jw/SRF)
= (59/12) x (2/1) x (1/2,5)
= 4.9 x 2 x 0,4
= 3,92
49
Tabel 7 Klasifikasi Batuan
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong Poor. Karena, mendapatkan
poin Q-System 3,84 yaitu berada di rating antara 1,0-4,0.
a. Metode Penyanggah
Tabel 8 Metode Penyangga
b. Spasi dan Panjang rockbolt

c. Panjang maksimum span yang tidak disanggah
d. Tekanan pada roof
Gambar 6 Klasifikasi Q-System
50
KESIMPULAN
secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran, dan
engineering judgement. Ada beberapa sistem klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini,
namun yang paling banyak digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan
metode Rock Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock Quality Designation
(RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk menentukan bobot/massa batuan
yang akan diuji.
Rock Mass Rating (RMR) adalah salah satu metode klasifikasi massa batuan yang dipakai untuk
mengetahui nilai ketahanan suatu massa batuan dan disajikan dalam bentuk kualifikasi kualitas suatu
massa batuan. Rock Mass Rating (RMR) diciptakan pertama kali oleh Bieniawski (1973). Sistem
klasifikasi ini telah dimodifikasi beberapa kali (terakhir 1989). Modifikasi selalu menggunakan data
yang baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan disesuaikan dengan standar
internasional.
Q-Sytem merupakan suatu sistem yang memperhitungkan enam parameter: RQD, jumlah kekar,
kekasaran kekar, perubahan kekar, kondisi air pada kekar dan faktor tekanan (Barton dkk.,1974).
Parameter dasar geoteknik menurut Barton (1988) adalah ukuran blok, kuat geser minimum antar blok
dan tekanan aktif.
SARAN
Agar kiranya dapat di fasilitasi ruangan laboratorium dan juga ruangan asistensi sehingga proses
praktikum dapat berjalan dengan maksimal.
UCAPAN TERIMA KASIH

Laboratorium Tambang Bawah Tanah yang senantiasa telah membagikan ilmu dan waktunya untuk
memberikan ilmu pada laboratorium Tambang Bawah Tanah tentang Tambang Bawah Tanah.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Madya, A. (2012). Klasifikasi Massa Batuan.
[2] Rahayu, A. (2019). Bab iii landasan teori 3.1. Http://E-Journal.Uajy.Ac.Id/7244/4/3TF03686.Pdf,
2010, 15–48. http://e-journal.uajy.ac.id/7244/4/3TF03686.pdf
[3] Siswanto, S., & Anggraini, D. (2018). Perbandingan Klasifikasi Massa Batuan Kuantitatif (Q,
RMR dan RMi). Jurnal Geosains Dan Teknologi, 1(2), 67.
https://doi.org/10.14710/jgt.1.2.2018.67-73
[4] Susanti, A., & Wijaya, P. (2017). Rancangan Teknis Penyanggaan Berdasarkan Kelas Massa
Batuan Dengan Menggunakan Metode RMR dan Q-System di Terowongan Gudang Handak
dan Pasir Jawa UBPE Pongkor PT. Aneka Tambang Persero Tbk. Prosiding Seminar Nasional
ReTII, 0(0), 165–169.
51
RANCANGAN TEROWONGAN
TAMBANG BAWAH TANAH
JURNAL PRAKTIKUM
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH TANAH
M. FAJRI NUR IHSAN, S.T.
MUH. IKHLASUL AMAL

09320190152
C1
PRAKTIKUM PERENCAAN TAMBANG BAWAH TANAH

MAKASSAR
2022
Jurnal Praktikum, Laboratorium Tambang Bawah Tanah, Ma IV, 2022
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH TANAH
Muh.Ikhlasul Amal1, M. Fajri Nur Ihsan, S.T..2, M. Fajri Nur Ihsan, S.T.3
SARI
Secara umum pengertian tambang bawah tanah adalah suatu sistem penambangan mineral atau
batubara dimana seluruh aktivitas penambangan tidak berhubungan langsung dengan alam terbuka.
Latar belakang pemilihan tambang bawah tanah adalah perbandingan SR yang besar dan tidak
ekonomis untuk ditambang menggunakan system tambang terbuka, mineralisasi cadangan bahan
galian membentuk cebakan yang secara spesifik harus ditambang menggunakan sistem tambang
bawah tanah, daerah yang akan ditambang merupakan daerah hutan lindung dan penambangan dengan
sistem tambang bawah tanah tidak banyak merusak ekosistem yang ada disekitar penambangan.
Adapun program komputer yang digunakan adalah Phase2. Phase2 digunakan untuk menganalisis
bending momen yang terjadi pada lining, gaya aksial yang terjadi pada rockbolt, tegangan dan
deformasi yang terjadi disekitar terowongan serta penurunan tanah diatas terowongan dalam bentuk
dua dimensi. Pada Phase2 pemodelan tanah yang digunakan adalah Mohr-Coulumb dan Hoek-Brown.
Tujuan praktikum kali ini adalah mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang bawah tanah,
mengetahui penentuan penyanggah dengan menggunakan klasifikasi rmr dan mengetahui penggunaan
pemodelan numerik untuk rancangan terowongan.
Kata kunci: Rancangan terowongan, Phase2, tambang bawah tanah, terowongan, rockbolt.
ABSTRACT
In general terms underground mining is a mineral or coal mining system where all mining activities
are not directly related to the open nature. The background for the selection of underground mines is
a large and uneconomical SR ratio to be mined using an open pit mining system, mineralization of
mineral reserves to form deposits that specifically must be mined using an underground mining
system, the area to be mined is a protected forest area and mining using a mining system.
Underground mining does not damage the ecosystem around the mine. The computer program used is
phase2. Phase 2 is used to analyze the bending moment that occurs in the lining, the axial force that
occurs in the rockbolt, the stress and deformation that occurs around the tunnel and the subsidence of
the soil above the tunnel in two dimensions. In phase 2 soil modeling used is mohr-coulumb and hoek-
brown. The purpose of this practicum is to know the principles of underground mining tunnel design,
to determine the determination of supports using the rmr classification and to know the use of
numerical modeling for tunnel design.
Keywords: Tunnel Design, Phase2, Underground Mine, tunnel, rockbolt.
PENDAHULUAN
Tambang bawah tanah adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau aktifitas
penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi dan tempat kerjanya tidak langsung
berhubungan dengan udara luar. Latar belakang yang mempengaruhi dipilihnya penambangan dengan
sistem tambang bawah tanah adalah perbandingan stripping ratio yang besar dan tidak ekonomis
untuk ditambang menggunakan metode tambang terbuka, mineralisasi cadangan bahan galian
membentuk cebakan yang secara spesifik harus ditambang menggunakan metode tambang bawah
tanah, daerah yang akan ditambang merupakan daerah hutan lindung, dan penambangan dengan
sistem tambang bawah tanah tidak banyak merusak ekosistem yang ada di sekitar penambangan (B.
Liusnando, Mukiat, 2020).
Dalam perancangan sebuah galian bawah tanah diharapkan mampu memberikan penilaian massa
batuan secara cermat. Tujuan dasar setiap rancangan untuk galian di bawah tanah harus menggunakan
massa batuan itu sendiri sebagai material struktur utamanya. Selama penggalian terowongan
diharapkan menghasilkan gangguan kemantapan pada dinding terowongan sekecil mungkin dan
sedikit dalam penambahan beton atau penyangga. Dalam keadaan asli, batuan keras yang memiliki
tegangan tekan akan lebih kuat daripada beton mungkin dalam beberapa kasus kekuatannya sama
53
dengan baja.
Terowongan adalah struktur bawah tanah yang mempunyai panjang lebih dari lebar penampang
galiannya, terowongan adalah sebuah tembusan di bawah permukaan tanah dan mempunyai gradien
memanjang kurang dari 15%. Terowongan umumnya tertutup di seluruh sisi kecuali di kedua
ujungnya yang terbuka pada lingkungan luar. Pada praktikum ini menggunakan software phase2, yaitu
software yang digunakan untuk mencari kestabilan lereng, mengetahui tinggi dan lebar suatu
terowongan. Phase2 digunakan untuk menganalisis bending momen yang terjadi pada lining, gaya
aksial yang terjadi pada rockbolt, tegangan dan deformasi yang terjadi disekitar terowongan serta
penurunan tanah diatas terowongan dalam bentuk dua dimensi (Rahardjo, 2004).
TUJUAN PRAKTIKUM
Tujuan utama praktikum ini yaitu praktikan menggunakan software phase2, yaitu software yang
digunakan untuk mencari kestabilan lereng.
Tujuan praktikum yaitu untuk mengetahui prinsip rancangan terowongan tambang bawah tanah,
mengetahui pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan Q-system di pemodelan numerik
(software), mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk rancangan terowongan
TINJAUAN PUSTAKA
1. Kestabilan Tambang Bawah Tanah
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait dengan kekuatan
batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan. Sangat diperlukan adanya analisis geoteknik
yang baik untuk dapat memeberikan perlakuan yang tepat terhadap batuan yang dibongkar. Kegiatan
tambang bawah tanah sangat beresiko tinggi sehingga sangat diperlukan penanganan yang sangat hati-
hati dalam pengerjaannya. Pembongkaran batuan akan berpengaruh langsung terhadap kekuatan dan
bentuk batuan yang dibongkar, dengan demikian batuan akan mencari keseimbangan baru setelah
adanya perlakuan yang diberikan terhadapnya. Dengan sifat alami batuan tersebut maka batuan akan
mencari bidang bebas untuk berdeformasi dan memungkinkan tercapainya keseimbangan baru,
perilaku ini ditunjukkan dengan adanya perpindahan pada dinding dan atap terowongan, longsoran
ataupun ambrukan pada terowongan (Agustian dkk, 2020).
Kegiatan penambangan pada tambang bawah tanah memiliki resiko yang sangat tinggi bagi para
pekerja tambang sehingga sangat diperlukan suatu penanganan yang hati-hati dalam pengerjaannya.
Pembongkaran batuan yang dilakukan akan berpengaruh langsung terhadap kekuatan dan bentuk
batuan yang dibongkar, oleh karena itu batuan tersebut akan mencari keseimbangan baru setelah
adanya perlakuan yang diberikan kepadanya. Dengan sifat alami yang dimiliki batuan tersebut maka
batuan akan mencari bidang bebas untuk berdeformasi dan memungkinkan tercapainya suatu
keseimbangan yang baru, yang mana perilaku ini ditunjukkan dengan adanya perpindahan pada
dinding dan atap lubang bukaan, terjadinya longsoran atau ambrukan pada lubang bukaan.
Tanah adalah kestabilan lubang bukaan. Potensi ketidakstabilan yang terjadi pada lubang bukaan
bawah tanah akan selalu membutuhkan penanganan khusus terutama untuk menjaga keselamatan
pekerja, dan mencegah terganggunya produksi kestabilan lubang bukaan dan peranan ketebalan pilar
yang ditinggalkan berkaitan erat dengan penggunaan sistem penyangga. Peranan pilar sangatlah
penting untuk aktifitas penambangan di level tersebut dan di sisi lain ketebalan pilar yang ditinggalkan
sangat mempengaruhi perolehan bijih. Semakin tipis pilar yang ditinggalkan, semakin besar perolehan
bijih, akan tetapi potensi terjadinya keruntuhan akan semakin besar. Hal ini menunjukan bahwa pilar
harus kuat dan mampu menahan beban dalam jangka waktu tertentu yang diperlukan agar proses
penambangan dapat berlangsung dengan baik.. Maka dari itu, diperlukan analisis kelayakan sistem
penyangga dan dimensi pilar agar resiko akibat ketidakstabilan dapat teratasi.
ketidak menerusan geologi. Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan
yang timbul di lapangan secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi
lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Batuan adalah campuran dari satu atau lebih
mineral yang berbeda tidak mempunyai komposisi kimia tetap. Mekanika batuan adalah sebuah teknik
dan juga sains yang tujuannya adalah mempelajari perilaku (behaviour) batuan di tempat asalnya
untuk dapat mengendalikan pekerjaan-pekerjaan yang dibuat pada batuan tersebut (seperti penggalian
dibawah tanah, dan lain-lainnya). Orang yang pertama kali memperkenalkan Mekanika Batuan di
Perancis pada tahun (1943), batuan adalah material yang membentuk kulit bumi termasuk fluida yang
54
berada didalamnya seperti air, minyak dan lain-lain.

Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empiris yang digunakan secara
luas di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa batuan dapat digunakan sebagai dasar
praktis untuk memperkirakan kualitas massa batuan baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam
(limestone cavity layer) pada dinding lereng penambangan (Bieniawski, 1989).
Terowongan adalah bangunan dibawah permukaan tanah yang dibangun dengan cara
menerowong menggali lobang dengan cara khusus tanpa menggangu permukaan tanah. Tujuan utama
dari pembuatan terowongan secara langsung melengkapi fasilitas transportasi penumpang atau barang
melalui rintangan yang nyata. Rintangan bisa berupa gunung pegunungan, genangan air, Kota yang
padat penduduk dan daerah industri, kemudian terowongan tersebut dibangun melalui bawah gunung/
pegunungan, sungai, selat, bangunan dan jalan raya.
Terowongan telah banyak memberikan andil sejak jaman dulu, semula terowongan digunakan
untuk jalannya aliran air, jalan kereta api, jalan raya dan untuk tujuan khusus seperti membawa surat
dikota besar seperti London. Pada abad ke 20 telah dibangun di dasar laut jaringan terowongan untuk
melayani tenaga listrik dan suplai air bersih/ minum. Angkatan bersenjata membangun terowongan
digunakan untuk bermacam macam keperluan mulai dari menyimpan bahan peledak/ alat perang dan
stasiun tenaga listrik dibawah tanah. Teknik yang moderen dalam pembuatan terowongan telah
dilakukan sewaktu masa perluasan jaringan kereta api pada abad yang lalu dan mulai abad ke 20.
Pembuatan terowongan untuk rencana tenaga air membawa kebutuhan baru, utamanya mengenai
pembuatan terowongan dengan cepat, terowongan yang kedap air, terowongan dengan kekuatan batu
itu sendiri, cara modern dalam pengeboran dan peledakan dan mencegah kerusakan pada saat operasi.
Pembuatan terowongan pada masa sekarang dapat dilakukan lebih cepat dan lebih ekonomis bila
dibandingkan dengan 50 tahun yang lalu (Wally dkk, 2020).
2. Modulus Young (E)
Modulus young, juga dikenal sebagai modulus elastis adalah suatu ukuran bagaimana suatu
materi atau struktur akan rusak dan berubah bentuk jika ditempatkan di bawah tegangan. Modulus
young adalah ukuran kekakuan suatu bahan isotropik elastis dan merupakan angka yang digunakan
untuk mengkarakterisasi bahan. Modulus young didefinisikan sebagai rasio dari tegangan sepanjang
sumbu atas regangan sepanjang poros sumbu tersebut di mana hukum Hooke berlaku. Modulus young
adalah ukuran bagaimana sulitnya untuk memampatkan material, seperti baja. Mengukur tekanan dan
biasanya dihitung dalam satuan pascal (Pa). Hal ini paling sering digunakan oleh fisikawan untuk
menentukan tegangan yaitu pengukuran seberapa material, menanggapi tekanan, seperti terjepit atau
diregangkan Young, E, dapat dihitung dengan membagi tegangan tarik oleh regangan tarik dalam
batas elastisitas linier pada bagian dari kurva tegangan-regangan:
Elastisitas adalah kemampuan suatu material untuk kembali ke keadaan atau dimensi aslinya
setelah beban, atau stres, dihilangkan. Regangan elastis adalah reversibel, yang berarti regangan akan
hilang setelah tegangan tersebut dihilangkan dan material akan kembali ke keadaan semula. Bahan
yang terkena tingkat stres yang intens dapat rusak ke titik di mana stres merubah bahan tersebut tidak
akan kembali ke ukuran aslinya. Hal ini disebut sebagai deformasi plastis atau regangan plastis.
Kemampuan materi untuk menolak atau meneruskan tegangan adalah penting, dan sifat ini
sering digunakan untuk menentukan apakah bahan tertentu cocok untuk tujuan tertentu. Sifat ini
sering ditentukan di laboratorium, menggunakan teknik eksperimental yang dikenal sebagai uji tarik,
yang biasanya dilakukan pada sampel bahan dengan bentuk dan dimensi tertentu. Modulus young
dikenal untuk berbagai bahan struktural, termasuk logam, kayu, kaca, karet, keramik, beton dan
plastik.
Modulus young menggambarkan hubungan antara tegangan dan perubahan bentuk bahan. Stres
atau tegangan didefinisikan sebagai gaya yang diterapkan tiap satuan luas, dengan satuan yang khas
pound per square inch (psi) atau Newton per meter persegi – juga dikenal sebagai pascal (Pa).
Regangan adalah suatu ukuran jumlah yang material berubah bentuk ketika tegangan diterapkan dan
55
dihitung dengan mengukur jumlah deformasi di bawah kondisi stres, dibandingkan dengan dimensi
aslinya. Modulus young didasarkan pada elastisitas Hukum Hooke dan dapat dihitung dengan
membagi stres dengan regangan.
Molekul-molekul zat padat tersusun rapat sehingga ikatan diantara mereka relative kuat. Inilah
mengapa sebabnya mengapa zat padat biasanya sukar dipecah-pecah dengan tangan. Sebagai contoh,
untuk membelah kayu dibutuhkan alat lain dengan gaya yang lebih besar. Setiap usaha untuk
memisahkan molekul-molekul zat padat, misalnya tarikan atau tekanan, akan selalu dilawan oleh gaya
tarik menarik antar molekul zat padat itu sendiri. Benda disebut elastis sempurna jika benda akan
kembali seperti semula jika gaya yang diberikan dihilangkan. Sebaliknya, benda yang tidak memiliki
sifat elastik, tidak akan kembali ke bentuk semula. Perbedaan antara sifat elastik dan non elastik
berada pada tingkatan besar-kecilnya elastisitas yang terjadi.
3. Sudut Geser Dalam
Sudut geser dalam merupakan sudut yang dibentuk dari hubungan antarategangan normal dan
tegangan geser di dalam material tanah atau batuan. Sudut geser dalam adalah sudut rekahan yang
dibentuk jika suatu material dikenai tegangan atau gaya terhadapnya yang melebihi tegangan
gesernya. Semakin besar sudut geser dalam suatu material maka material tersebut akan lebih tahan
menerima tegangan luar yang dikenakan terhadapnya. Untuk memahami sudut geser dalam, bisa
dibayangkan sebuah balok dengan berat W berada pada permukaan seperti pada bidang miring yang
licin dengan permukaan sebuah bidang miring yang licin dengan luas bidang sentuh sebesar A berikut
ilustrasinya.
Tanah merupakan salah satu sumber daya alam yang sangat penting untuk mendukung
keberhasilan pembangunan fisik infrastruktur. Tanah merupakan dasar pijakan terakhir untuk
menerima pembebanan yang ada diatasnya. Peran tanah yang sangat besar ini harus diketahui sifat dan
karakteristik dari tanah itu sendiri sebelum para pelaku pembangunan akan melakukan kegiatan
kegiatan pembangunan. Setiap daerah memiliki keadaan tanah yang beragam, baik dari segi jenis
tanah, daya dukung, maupun parameter lainnya dari tanah. Tentu saja hal tersebut dapat
mengakibatkan daya dukung dan parameter tanah selalu berubah parameter tanah tersebut mencakupi
sudut geser tanah dan kohesi tanah.
4. Poisson Ratio
Poisson Ratio adalah konstanta elastisitas yang dimiliki oleh setiap material. Sebuah material
yang diberikan gaya satu arah, ditarik maupun ditekan, akan mengalami perubahan bentuk. Selain
perubahan bentuk kearah gaya yang diberikan, ada juga perubahan bentuk ke arah yang tegak lurus
dengan arah gaya. Poisson Ratio adalah perbandingan dari perubahan arah aksial dengan perubahan
arah transversal tersebut. Ketika sebuah gaya satu arah diberikan kepada material tersebut sehingga
menghasilkan regangan dan membuat material tersebut berdeformasi, kita bisa menyimpulkan
Poisson Ratio dari material tersebut dengan rumus:
: Poisson’s Ratio
daxial : Regangan axial (positif untuk gaya axial tarik, negatif untuk gaya aksial tekan)
dtransversal : Regangan transversal (positif untuk gaya aksial tarik, negatif untuk gaya aksial tekan)
Poisson Ratio dapat menggambarkan karakter dan sifat masing-masing material. Mayoritas
material memiliki rentang Poisson Ratio antara -1.0 sampai dengan 0.5, namun ada beberapa
pengecualian. Material yang stabil, isotropis, dan elasitis bisa memiliki Poisson Ratio yang berkisar
antara 0.0 sampai 0.5. Hal ini dikarenakan modulus young, modulus puntir dan modulus deformasi
harus bernilai positif. Karet memiliki Poisson Ratio mendekati 0.5. Polimer busa memiliki Poisson
Ratio negatif, jika material tersebut ditarik, ketebalannya justru akan bertambah.
Poisson Ratio sangat berguna di beberapa bidang. Salah satu bidang yang membutuhkan
pengaplikasian Poisson Ratio adalah pipa bertekanan tinggi. Air atau udara yang diberi tekanan tinggi
akan mengembang ke segala arah dan memberikan gaya pada bagian dalam pipa. Gaya tersebut akan
menimbulkan tegangan radial pada material penyusun pipa dan menyebabkan perubahan pada panjang
pipa. Apabila material yang digunakan tidak memiliki Poisson Ratio yang cukup besar untuk pipa
agar berdeformasi menyamai tekanan yang diterima, akan terjadi kegagalan pada susunan pipa. Pipa
akan memendek dan merusak susunan pipa secara keseluruhan.
Jadi Poisson Ratio adalah perbandingan negatif dari perubahan aksial dan transversal dari sebuah
material, ketika diberikan gaya satu arah. Poisson Ratio menggambarkan sifat dan karakteristik dari
suatu material. Karena itu, Poisson Ratio sangat penting untuk diketahui dalam pemilihan material
suatu benda.
56
5. Faktor Keamanan Terowongan

Terowongan adalah bangunan lubang tembusan bawah permukaan yang menembus
bantala/ground yang terdiri tanah atau batuan dari gunung, sungai, bawah jalan, dan lain-lain dengan
fungsi sebagai jalan raya, jalan KA, jalan air. Sedangkan menurut terowongan didefinisikan sebagai
lubang bukaan yang dibuat dengan dua lubang bukaan yang saling berhubungan langsung atau dengan
kata lain kedua lubang bukaan tersebut harus menembus bagian kerak bumi.
Potensi terjadinya ketidakstabilan disekitar lubang bukaan tambang bawah tanah membutuhkan
penanganan khusus, terutama masalah faktor keamanan dan perencanaan penyangga. Untuk
mengidentifikasi nilai kualitas massa batuan dan rekomendasi jenis penyangga menggunakan metode
Q-Sytem. Analisis ini menyatakan kestabilan lubang bukaan dipengaruhi oleh sifat fisik dan mekanik
batuan penyusun terowongan, tekanan air tanah, kodisi struktur geologi seperti adanya kekar sebagai
bidang lemah, dan tegangan yang bekerja pada terowongan. Maka perlu dilakukan pengamatan pada
lubang bukaan dan pengujian sampel batuan sebagai penyusun lubang bukaan.
PROSEDUR PERCOBAAN
Tahapan pembuatan rancangan terowongan menggunakan software phase2
1. Tahapan persiapan pembuatan rancangann terowongan menggunakan software pemodelan
numerik serta tegangan dan deformasi di sekitar terowongan.
Pada tahap ini pertama-tama kita menyiapkan laptop, mouse, charge, stop kontak dan
menginstal software Phase2 kemudian menyiapkan beberapa data untuk material hanging wal, foot
wall, dan vein. Data-data tersebut terdiri dari unit weight, modulus young, passion’s ratio, fric.angle
(peak), cohession (peak), fric.angle (resid), cohession (resid).
2. Tahapan pembuatan rancangan terowongan dan pemodelan numerik serta tegangan deformasi
menggunakan software phase2.
Pertama masuk pada software Phase2, kemudian klik analysis, kemudian pilih project settings,
Setelah project setting akan muncul kotak kemudian ubah pada bagian general dan strength reduction.
Kemudian pilih bounderis dan pilih add external pada kolom bagian bawah klik 0 spasi 0, selanjutnya
kita buat contoh lereng, setelah itu kita membuat vein, atau add excavation , kemudian kita buat mulut
terowongan dan pada bagian mulut terowongan kita memilih Asign material kemudian pilih excavate.
Kemudian kita input nilai material 1, material 2 dan material 3. Sesuai dengan data yang ada di
problem set, Kemudian ubah warna material 1, material 2 dan material 3 tambahkan mesh dan bolt
pattern pada model terowongan setelah itu kita Compute kemudian di Interpret.
Hasil
1. Hasil pemodelan terowongan tambang bawah tanah pada software phase2
Gambar 1. Hasil pemodelan terowongan tambang bawah tanah menggunakan software phase2
57
2. Hasil compute interpret untuk mengetahui keadaan batuan terowongan
Gambar 2. Hasil Compute Interpret terowongan
3. Hasil info viewer material 1
Gambar 1 Info viewer material 1
58
Pembahasan
Pertama masuk pada software Phase2, kemudian klik analysis, kemudian pilih project settings,
Setelah project setting akan muncul kotak kemudian ubah pada bagian general dan strength reduction.
Kemudian pilih Bounderis dan pilih Add External Setelah Add External, kita buat contoh lereng
Setelah itu kita membuat vein, atau Add Excavation Kemudian kita buat mulut terowongan dan pada
bagian mulut terowongan kita memilih Asign material kemudian pilih Excavate Kemudian kita
memasukkan nilai material 1, material 2 dan material 3. Sesuai dengan data yang ada di problem set
Kemudian ubah warna material 1, material 2 dan material 3 tambahkan mesh Dan bolt pattern pada
model terowongan Setelah itu kita Compute kemudian di Interpret.
KESIMPULAN
Phase2 adalah bagian dari Rocscience yang menggunakan analisis 2D elastoplastik dengan
analisis tegangan elemen hingga untuk penggalian bawah tanah atau permukaan batuan maupun tanah.
Hal ini dapat digunakan untuk berbagai proyek rekayasa dan termasuk support design, stabilitas
lereng elemen hingga, rembesan air tanah dan analisis probabilistik. Pada Phase2 pemodelan tanah
yang digunakan adalah Mohr-Coulumb dan Hoek- Brown. Metode rancangan terowongan adalah
Metode Analitik (analytical methods), Metode Obeservasi (observational methods) dan Metode
Empirik (empirical methods). Parameter rancangan terowongan sangat ditentukan oleh data
masukannya yang mana harus memenuhi syarat sebagai yaitu Kualitas dari rancangan rekayasa
langsung dipengaruhi oleh kualitas dari setiap parameter masukan.
Penyangga ditentukan berdasarkan nilai RMR dari massa batuan. Sistem penyanggan yang sesuai
berdasarkan metode Rock Mass Rating (RMR) dan dengan nilai RMR untuk menetukan Rock Mass
Class yaitu 61-80 adalah menggunakan rock bolt pada atap panjang 3m, spasi 0.4 m yang
dikombinasikan dengan wire mesh dan shotcrete. Pada metode penggalian full face dengan
kemajuan 1.5-3m, pemasangan penyangga penuh 20 m dari face.
SARAN
Agar kiranya dapat di fasilitasi ruangan laboratorium dan juga ruangan asistensi sehingga proses
praktikum dapat berjalan dengan maksimal.
UCAPAN TERIMA KASIH

Laboratorium Tambang Bawah Tanah yang senantiasa telah membagikan ilmu dan waktunya untuk
memberikan ilmu pada laboratorium Tambang Bawah Tanah tentang Tambang Bawah Tanah.
59
DAFTAR PUSTAKA
[1] B. Liusnando, Mukiat, B. (2020). Technical Research for Heading Advancement.
[2] Bieniawski, (1989). Engineering Rock Mass Classification. USA: John Wiley & Sons, Inc.
[3] Rahardjo, P. P. (2004). Teknik Terowongan. Bandung: Univesitas Katolik Parahyangan.
[4] Tasrif., Laksomono, Joddy A., & Agustian, Egi., 2020. One-Pot Syntesis Of Menthol From
Citronellal : Application Of Citronella Oil. Jurnal Teknik.
[5] Wally, J., Riza, M., & Setiyarto, Y. D. (2020). Pemodelan Terowongan Pada Batuan Dengan
Metode Finite Element. CRANE: Civil Engineering Research Journal, 1(1), 14–25.
60
BAB III
PENUTUP
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
3.1.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah

Adapun kesimpulan yang dapat kita ambil dari praktikum ini adalah, kita dapat
mengetahui berbagai metode penambangan, infrastruktur dan jenis-jenis supporting
(penyangga) pada tambang bawah tanah.
Pada praktikum kali ini, kita mempelajari tentang berbagai metode
penambangan pada tambang bawah tanah, infrastruktur yang digunakan pada tambang
bawah tanah serta kita mempelajari tentang jenis-jenis supporting yang digunakan
pada tambang bawah tanah. Tambang bawah tanah mengacuh pada metode
pengambilan bahan-bahan mineral yang dilakukan dengan membuat terowongan
menuju lokasi mineral tersebut.
3.1.2 Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Adapun peralatan yang digunakan pada ventilasi tambang bawah tanah, yaitu
mine fan, mining duct, anonemeter, dan Sling Psychrometer. Mine fan digunakan
untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke dalam tambang bawah tanah
dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu sesuai dari kecepatan udara yang
disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya. Mining duct digunakan sebagai
penghantar supply udara dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah tanah, dengan
panjang tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya
penambangan. Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang
dihasilkan mine fan pada jalur mine duct.
Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang
telah dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan
oleh siapa pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah.
Cara jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah, yaitu dengan
menggunakan aplikasi kazemaru. Lalu membuat 20 node, lalu mengatur road pada
setiap node seusai dengan data.
3.1.3 Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan
Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang
timbul di lapangan secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik,
Penutup - 60
observasi lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Ada beberapa sistem
klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini, namun yang paling banyak
digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan metode Rock
Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock Quality
Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
menentukan bobot/massa batuan yang akan diuji.
Rock Mass Rating (RMR) adalah salah satu metode klasifikasi massa batuan
yang dipakai untuk mengetahui nilai ketahanan suatu massa batuan dan disajikan
dalam bentuk kualifikasi kualitas suatu massa batuan. Rock Mass Rating (RMR)
diciptakan pertama kali oleh Bieniawski (1973). Sistem klasifikasi ini telah
dimodifikasi beberapa kali (terakhir 1989). Modifikasi selalu menggunakan data yang
baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan disesuaikan dengan standar
internasional.
Q-Sytem merupakan suatu sistem yang memperhitungkan enam parameter:
RQD, jumlah kekar, kekasaran kekar, perubahan kekar, kondisi air pada kekar dan
faktor tekanan (Barton dkk.,1974). Parameter dasar geoteknik menurut Barton (1988)
adalah ukuran blok, kuat geser minimum antar blok dan tekanan aktif.
3.1.4 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah
Phase2 adalah bagian dari Rocscience yang menggunakan analisis 2D
elastoplastik dengan analisis tegangan elemen hingga untuk penggalian bawah tanah
atau permukaan batuan maupun tanah. Hal ini dapat digunakan untuk berbagai proyek
rekayasa dan termasuk support design, stabilitas lereng elemen hingga, rembesan air
tanah dan analisis probabilistik. Pada Phase2 pemodelan tanah yang digunakan adalah
Mohr-Coulumb dan Hoek- Brown. Metode rancangan terowongan adalah Metode
Analitik (analytical methods), Metode Obeservasi (observational methods) dan
Metode Empirik (empirical methods). Parameter rancangan terowongan sangat
ditentukan oleh data masukannya yang mana harus memenuhi syarat sebagai yaitu
Kualitas dari rancangan rekayasa langsung dipengaruhi oleh kualitas dari setiap
parameter masukan.
Penyangga ditentukan berdasarkan nilai RMR dari massa batuan. Sistem
penyanggan yang sesuai berdasarkan metode Rock Mass Rating (RMR) dan dengan
nilai RMR untuk menetukan Rock Mass Class yaitu 61-80 adalah menggunakan rock
bolt pada atap panjang 3m, spasi 0.4 m yang dikombinasikan dengan wire mesh dan
Penutup - 61
shotcrete. Pada metode penggalian full face dengan kemajuan 1.5-3m, pemasangan
penyangga penuh 20 m dari face.
3.2 Saran
3.2.1 Saran Untuk Asisten

1. Kak M. Fajri Nur Ihsan, S.T.
Saran saya agar kiranya kakak lebih konsisten lagi dalam membuat
keputusan.
2. Kak Arif Haedar, S.T.
Saran saya agar kiranya kakak dapat mempertahankan sikap tegasnya
kepada praktikan yang membuat kesalahan.
3. Kak Muhammad Hari Fitrah Prasatya M, S.T.
Saran saya agar kiranya kakak dapat menjalin hubungan baik dengan
praktikan.
4. Kak M. Rudiansyah, S.T.
Saran saya agar kiranya kakak tetap mempertahankan sikap keramahannya
kepada praktikan.
5. Kak Ira Rizky Amelia, S.T.
Saran saya agar kiranya kakak dapat membantu praktikan dalam
memahami software yang digunakan.
6. Kak Reski Toding Allo, S.T.
Saran saya agar kiranya kakak dapat mengarahkan praktikan dengan sabar
sampai praktikan paham dan mengerti dengan materi yang diajarkan.
3.2.2 Saran Untuk Laboratorim
Agar kiranya dapat menyediakan rak sepatu pada laboratorium, agar pada saat
praktikum sepatu praktikan lebih rapih didepan laboratorium.
3.2.3 Saran Untuk Praktikum Selanjutnya
Agar praktikan pada praktikum selanjutnya menyediakan segala perlengkapan
sebelum ikut praktikum misalnya mouse dan laptop dan agar praktikan untuk
praktikum selanjutnya bisa lebih rajin untuk asistensi.
Penutup - 62
DAFTAR PUSTAKA
Penutup - 63
DAFTAR PUSTAKA
B. Liusnando, Mukiat, B. (2020). Technical Research for Heading Advancement.

Bieniawski, (1989). Engineering Rock Mass Classification. USA: John Wiley & Sons,
Inc.
Heriyadi, B. (2017). Rancangan Dan Pembuatan Alat Simulasi Sistem Ventilasi
Tambang Pada Laboratorium Untuk Pembelajaran Ventilasi Tambang. Jurnal
Sains Dan Teknologi: Jurnal Keilmuan Dan Aplikasi Teknologi Industri, 17(2),
147.
Madya, A. (2012). Klasifikasi Massa Batuan.
Munandar, I dan Siregar R, W, (20170. Toward Ventilation Technology On Demand
In Underground Mines
Munggaran, G. (2016). Metode Cut and Fill Dan Shrinkage Full Stoping Pada
Pembangunan Tambang Bawah Tanah (Underground Access Level). Faktor
Exacta, 9(3), 215–225.
Rahardjo, P. P. (2004). Teknik Terowongan. Bandung: Univesitas Katolik
Parahyangan.
Rahayu, A. (2019). Bab iii landasan teori 3.1. Http://E-
Journal.Uajy.Ac.Id/7244/4/3TF03686.Pdf, 2010, 15–48. http://e-
journal.uajy.ac.id/7244/4/3TF03686.pdf
Rochsyid Anggara, S.T. “Sistem Ventilasi Tambang Bawah Tanah”,
https://www.slideshare.net/LeonardoSitorus/sistem-ventilasi-tbt, di akses tgl
20 November 2022.
Siregar, R. W., Tanah, T. B., Munandar, I., & Tanah, T. B. (2017). Bd Tb T . E Tb.
017.
Siswanto, S., & Anggraini, D. (2018). Perbandingan Klasifikasi Massa Batuan
Kuantitatif (Q, RMR dan RMi). Jurnal Geosains Dan Teknologi, 1(2), 67.
https://doi.org/10.14710/jgt.1.2.2018.67-73
Supratman, O. (2018). Modul 2: Penambangan Bawah Tanah. No Kode:
DAR2/Profesional/001/2018. PPG Dalam Jabatan Kementerian Riset:
Teknologi Dan Pendidikan Tinggi.
Susanti, A., & Wijaya, P. (2017). Rancangan Teknis Penyanggaan Berdasarkan Kelas
Massa Batuan Dengan Menggunakan Metode RMR dan Q-System di
Terowongan Gudang Handak dan Pasir Jawa UBPE Pongkor PT. Aneka
Tambang Persero Tbk. Prosiding Seminar Nasional ReTII, 0(0), 165–169.
Tasrif., Laksomono, Joddy A., & Agustian, Egi., 2020. One-Pot Syntesis Of Menthol
From Citronellal : Application Of Citronella Oil. Jurnal Teknik.
Penutup - 64
Wally, J., Riza, M., & Setiyarto, Y. D. (2020). Pemodelan Terowongan Pada Batuan
Dengan Metode Finite Element. CRANE: Civil Engineering Research Journal,
1(1), 14–25.
Penutup - 65
LAMPIRAN
Penutup - 66

Jurnal Lengkap Muh. Ikhlasul Amal - 09320190152 - C1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Jurnal Lengkap Muh. Ikhlasul Amal - 09320190152 - C1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

JURNAL LENGKAP PRAKTIKUM

PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

MUH. IKHLASUL AMAL

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

MUH. IKHLASUL AMAL

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

ADE NURUL FITRIA

JURNAL LENGKAP PRAKTIKUM

Diajukan Sebagai Syarat Kelulusan Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah

1. Reski Toding Allo, S.T. ( ........................... )

2. Ira Rizky Amelia, S.T. ( ........................... )

3. M. Rudiansyah, S.T. ( ........................... )

4. Muhammad Hari Fitrah Prasatya M, S.T. ( ........................... )

5. Arif Haedar, S.T. ( ........................... )

6. M. Fajri Nur Ihsan, S.T. ( ........................... )

M. Fajri Nur Ihsan, S.T.

Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M,T., IPP

Halaman Pengesahan - iii

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Makassar, 17 November 2022

HALAMAN JUDUL ................................................................................... i

Daftar Gambar - vii

Daftar Gambar - viii

Daftar Tabel - xiii

Daftar Lampiran - xiv

1.1 Latar Belakang

Ilmu pertambangan merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan yang

1.3 Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan dalam laboratorium ini, yaitu:

1.4 Manfaat Praktikum

Manfaat dari praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah adalah:

1.5 Lokasi, Waktu dan Tempat Pelaksaan Praktikum

Praktikum ini dilakukan di laboratorium Tambang Bawah Tanah selama

Gambar 1.1 Peta Lokasi Praktikum

ARIF HAEDAR, S.T.

MUH. IKHLASUL AMAL

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH

Ade Nurul Fitria1, Arif Haedar, S.T.2, M. Fajri Nur Ihsan3

Gambar 1 Sistem penambangan bawah tanah (Britannica Inc, 2007)

Gambar 2 Open Stope Method

Gambar 3 Metode Glory Hole

d) Ventilasinya lebih baik karena dapat mengikuti bukaan.

Gambar 4 Long wall mining

d) Membutuhkan persiapan kerja yang lama dan banyak.

Gambar 5 Sublevel caving

c. Produksi relatif lebih kecil dibandingkan tambang terbuka;

HASIL DAN PEMBAHASAN

Gambar 6 Metode Cut and Fill

Gambar 7 Metode Room and pillar

Gambar 8 Metode Block Caving

tanah. Ciri-ciri penambangan batubara long wall adalah sebagai berikut:

Gambar 9 Metode Longwall

Gambar 10 Metode Sublevel open Stoping

Gambar 11 Metode Shrinkage Stoping

2. Jenis-jenis Supporting (Penyangga)

Keuntungan menggunakan penyangga kayu adalah sebagai berikut:

Gambar 13 Besi Baja

Gambar 16 Rock Bolt

Gambar 17 Wire Mesh

UCAPAN TERIMA KASIH

IRA REZKY AMELIA, S.T.

MUH. IKHLASUL AMAL