Hasura C4

LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM
PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH
HASURA
09320190088
C4
PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

LABORATORIUM TAMBANG BAWAH TANAH
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
zMAKASSAR
2022
LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM PERENCANAAN
TAMBANG BAWAH TANAH
HASURA
09320190088
C4

MAKASSAR
2022
Menyetujui,
Koordinator Laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah
M. Fajri Nur Ihsan, S.T.
Mengetahui,
Kepala Laboratorium Perencanaan Tambang Bawah Tanah
Abd. Salam Munir, S.T., M.T., IPP.

Nips. 918088901
Halaman Pengesahan - iii

KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Segala puji bagi Allah SWT. atas izin-Nya penulis dalam penyusunan laporan
lengkap dapat disusun sebagaimana mestinya.
Dan tak lupa pula penulis ucapkan terima kasih kepada;
1. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPM., selaku ketua Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Ibu Ir. Nurliah Fajar, S.T., M.T., IPM. selaku sekretaris Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Bapak Abd. Salam Munir, S.T., M.T. selaku Kepala Laboratorium Perencanaan
Tambang Terbuka Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Industri Universitas Muslim Indonesia.
4. Bapak Ir. Habibie Anwar, S.T., M.T., IPP., dan Ir. Abdul Salam Munir, S.T.,
M.T.,IPP., selaku Dosen Perencanaan Tambang Bawah Tanah Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim
Indonesia.
5. Kakak M. Fajri Nur Ihsan, S.T. selaku Koordinator Praktikum Laboporatorium
Perencanaan Tambang Bawah Tanah.
6. Kakak-kakak asisten Perencanaan Tambang Bawah Tanah Ira Rizky Amelia,
S.T., Muh. Rudiansyah, S.T., Reski Toding Allo, S.T., Arif Haedar, S.T., M.
Fajri Nur Ihsan, S.T. dan Muhammad Hari Fitrah Prasetya M, S.T. selaku asisten
Perencanaan Tambang Terbuka yang telah membimbing kami dengan baik.
7. Teman-teman seperjuangan angkatan 2019 Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
8. Orang tua tercinta yang telah mendukung penuh dalam hal ini membantu baik
secara moral maupun secara materi.
Sebagai manusia biasa, tentunya dalam penulisan laporan ini masih jauh dari
kata sempurna. Sebagai manusia biasa, tentunya dalam penulisan jurnal ini, masih
jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, penulis meminta maaf dan berharap kepada
pembaca dapat memberikan kritik serta saran yang bersifat membangun.
Kata pengantar - iv
Semoga Allah SWT. senantiasa memberikan berkah pada setiap umat-Nya
yang senantiasa berbagi ilmu.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatu.
Makassar, 17 November 2022
Penulis
Kata pengantar - v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN........................................................................... ii
KATA PENGANTAR....................................................................................... iv
DAFTAR ISI ..................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................. ix
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang........................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan ................................................................................... 2
1.3 Alat dan Bahan .......................................................................................... 3
1.4 Manfaat Praktikum .................................................................................... 4
1.5 Lokasi, Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum ................................. 4
1.6 Peta Lokasi Praktiukm............................................................................... 6
BAB II LAPORAN TIAP PRAKTIKUM
2.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah.......................................................... 7
2.2 Ventilasi Tambang Bawah Tanah.............................................................. 36
2.3 Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan ........................... 59
2.4 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah ..................................... 82
BAB III PENUTUP
3.1 Kesimpulan......................................................................................................115
3.2 Saran................................................................................................................117
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Daftar Isi - vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1 Peta lokasi praktikum .................................................................. 6
1.2.1 Sistem penambangan bawah tanah .............................................. 10
1.2.2 Metode cut and fill ...................................................................... 17
1.2.3 Metoder room and pillar ............................................................. 19
1.2.4 Metode longwall ......................................................................... 20
1.2.5 Metode sublevel open stoping ..................................................... 21
1.2.6 Metode block caving ................................................................... 22
1.2.7 Metode shrinkage stoping ........................................................... 22
1.4.1 Metode cut and fill ...................................................................... 25
1.4.2 Metode room and pillar .............................................................. 27
1.4.3 Metode block caving ................................................................... 28
1.4.4 Metode longwall ......................................................................... 29
1.4.5 Metode sublevel open stoping ..................................................... 30
1.4.6 Timber ......................................................................................... 31
1.4.7 Besi baja ...................................................................................... 32
1.4.8 Beton ........................................................................................... 33
1.4.9 Shotcrete ....................................................................................... 33
1.4.10 Rock bolt ...................................................................................... 34
1.4.11 Wire mesh .................................................................................... 35
2.2.1 Air flow ........................................................................................ 40
2.2.2 Mine fan ...................................................................................... 42
2.2.3 Main fan ...................................................................................... 43
2.2.4 Auxiliary fan ................................................................................ 44
2.2.5 Booster fan .................................................................................. 45
2.2.6 Pvc reinforced spiral ventilation mining duct ............................. 46
2.2.7 Anemometer ................................................................................. 46
2.2.8 Sling pshycrometer ...................................................................... 47
2.2.9 Tampilan software kazemaru ...................................................... 48
2.3.1 Mine fan ....................................................................................... 49
2.3.2 Mining duct .................................................................................. 50
2.3.3 Anemometer .................................................................................. 50
2.3.4 Sling pshycrometer ....................................................................... 51
2.4.1 New node ...................................................................................... 52
2.4.2 Node underground mining ........................................................... 53
2.4.3 Node -20 ....................................................................................... 53
2.4.4 New road ...................................................................................... 54
2.4.5 New fan ........................................................................................ 55
2.4.6 Hasil fan ....................................................................................... 55
Daftar Gambar - vii
2.4.7 Analisis flow ................................................................................. 56
2.4.8 Hasil 3d out .................................................................................. 57
2.4.9 20 titik lubang bukaan .................................................................. 57
2.4.10 Kview ............................................................................................ 58
3.2.1 Stand-up time ............................................................................... 65
3.2.2 Rekomendasi penyangga ............................................................. 66
3.2.3 Parameter klasifikasi rmr dan nilai pembobotan ......................... 67
3.2.4 Klasifikasi massa batuan berdasarkan nilai rmr .......................... 67
4.4.1 Pilih project settings .................................................................... 97
4.4.2 Project settings pada general ...................................................... 97
4.4.3 Project settings pada general dan strength reduction.................. 98
4.4.4 Add external ................................................................................ 98
4.4.5 Membuat lereng .......................................................................... 99
4.4.6 Membuat garis untuk pembagian material................................... 99
4.4.7 Garis untuk pembagian material........................................................100
4.4.8 Klik kanan pilih material propertis....................................................100
4.4.9 Material 1...........................................................................................101
4.4.10 Material 2...........................................................................................101
4.4.11 Material 3...........................................................................................102
4.4.12 Tampilan setelah material masuk pada lereng...................................102
4.4.13 Membuat vein.....................................................................................103
4.4.14 Membuat lubang bukaan terowongan................................................103
4.4.15 Membuat lubang bukaan terowongan................................................104
4.4.16 Hasil lubang bukaan terowongan.......................................................104
4.4.17 Tampilah hasil dari add bolt pattern..................................................105
4.4.18 Membuat sudut pada lereng...............................................................105
4.4.19 Hasil dari dimension angle.................................................................106
4.4.20 Dimension y.......................................................................................106
4.4.21 Hasil dari dimension y......................................................................107
4.4.22 Mesh set up........................................................................................107
4.4.23 Discretize lalu pilih mesh...................................................................108
4.4.24 Hasil dari mesh dan bolt pattern........................................................108
4.4.25 Compute.............................................................................................109
4.4.26 Interpret.............................................................................................109
4.4.27 Hasil dari compute dan interpret........................................................110
4.4.28 Sigma 3..............................................................................................110
4.4.29 Hasil sigma 3......................................................................................111
4.4.30 Klik info viewer..................................................................................111
4.4.31 Hasil dalam bentuk info viewer.........................................................112
4.4.32 Material 1...........................................................................................112
4.4.33 Material 2...........................................................................................113
4.4.33 Material 3...........................................................................................113
Daftar Gambar - viii

DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.2.1 Klasifikasi metode penambangan..........................................................15
Daftar Tabel - ix
BAB 1
PENDAHULUAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Proses penambangan merupakan suatu proses untuk mengambil endapan

berharga yang ada di dalam bumi. Untuk menjalankan proses penambangan agar
dapat tercapai sasaran dan tujuannya, diperlukan suatu perencanaan tambang yang
matang. Pengkajian tahapan penambangan merupakan salah satu bagian penting
dalam perencanaan suatu pekerjaan tambang, karena menyangkut aspek teknis dan
ekonomis suatu proyek penambangan. karena menyangkut aspek teknis dan
ekonomis suatu proyek penambangan (Hariyadi dkk., 2018).
Perencanaan tambang merupakan tahapan penting dalam studi kelayakan dan
rencana kegiatan penambangan minerba. Tambang bawah tanah adalah metode
penambangan yang segala kegiatanatau aktivitas penambangannya dilakukan di
bawah permukaan bumi dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan
udara luar. Perbandingan stripping ratio yang besar dan tidak ekonomis untuk
ditambang menggunakan metode tertentu, mineralisasi cadangan bahan galian
membentuk cebakan yang secara spesifik harus ditambang menggunakan metode
tambang bawah tanah, daerah yang akan ditambang merupakan daerah hutan
lindung, dan penambangan dengan sistem tambang bawah tanah tidak banyak
merusak ekosistem (Wicaksana, 2016).
Adapun tujuan dari Praktikum Perencanaan Tambang Bawah Tanah ini yaitu
agar dapat mengetahui tentang hal-hal mengenai Tambang Bawah Tanah itu sendiri
mulai dari Pengenalan Tambang Bawah Tanah seperti mengetahui metode-metode
yang digunakan, infrastruktur apa saja yang ada, jenis supporting yang digunakan
dan kerja yang biasa terjadi pada tambang bawah tanah. Ventilasi Tambang Tawah
Tanah dengan menggunakan software Kazemaru untuk membuat design terowongan
tambang bawah tanah. Rancangan Penyanggah dari Klasifikasi Massa Batuan
berdasarkan RMR (Rock Mass Rating) dan Q-System. Rancangan Terowongan
Tambang Bawah Tanah dengan menggunakan software Phase2 untuk membuat
design terowongan serta mengetahui kestabilan tanah pada sebuah lereng.
Pendahuluan-1
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud
Maksud dari praktikum ini untuk memberikan tambahan wawasan kepada
para praktikan perencana tambang yang dititik beratkan pada pemahaman aspek-
aspek metode penambangan, infrastruktur, perancangan sistem penyanggaan, sistem
ventilasi dan rancangan terowongan bawah tanah untuk memenuhi kurikulum mata
kuliah perencanaan tambang sesuai yang telah diambil oleh mahasiswa pada
semester 7 yang merupakan salah satu mata kuliah dari Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri (FTI) di Universitas Muslim Indonesia
(UMI).
1.2.2 Tujuan
a. Pengenalan Tambang Bawah Tanah
Mengetahui berbagai metode penambangan, infrastruktur dan jenis-jenis
supporting (penyangga) pada tambang bawah tanah.
b. Ventilasi Tambang Bawah Tanah
1. Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah
tanah;
2. Praktikan mengetahui penggunaan program komputer untuk ventilasi
tambang bawah tanah;
3. Praktikan dapat merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah
tanah.
c. Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan
Mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan dan penyangga awal pada
terowongan tambang bawah dengan menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system.
d. Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah.

1. Praktikan mengetahui perinsip rancangan terowongan tambang bawah
tanah;
2. Praktikan mengetahui pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan
Q-system di pemodelan numerik (software);
Pendahuluan-2
3. Praktikan mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk
rancangan terowongan tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
a. Pengenalan Tambang Bawah
Tanah Alat Tulis Menulis
b. Ventilasi Tambang Bawah Tanah
1. Mine Fan;
2. PVC reinforced spiral ventilation mining duct;
3. Anemometer;
4. Sling Psychrometer;
5. Software Kazemaru;
6. Laptop;
7. Mouse;
8. Colokan;
9. Alat Tulis Menulis.
c. Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan
1. Laptop;
2. Mouse;
3. Colokan;
4. Alat Tulis Menulis.
1. Alat Tulis Menulis;
2. Laptop;
3. Mouse;
4. Colokan;
5. Problem Set.
1.3.2 Bahan
a. Pengenalan Tambang Bawah
Tanah Kertas HVS A4
b. Ventilasi Tambang Bawah
Tanah Kertas HVS A4
Pendahuluan-3
c. Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa
Batuan Tabel RMR dan Q-System
1. Tugas Pendahuluan;
2. Kertas HVS A4.
1.4 Manfaat Praktikum
Manfaat dari praktikum ini adalah:

1. Pengenalan Tambang Bawah Tanah
Kita dapat mengetahui metode penambangan yang terdiri dari Room and
Pillar, Block Caving, Longwall, Sublevel open Stoping, Shrinkage Stoping.
Jenis-jenis Supporting (Penyangga) yang digunakan yaitu Kayu (Timber),
Besi baja, Beton, Shortcrete, Rock Bolt, Wire Mesh.
2. Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Kita dapat mengetahui cara jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah,
yaitu dengan menggunakan aplikasi kazemaru. Lalu membuat 20 node, lalu
mengatur road pada setiap node seusai dengan data.
3. Rancangan Penyangga Dari Klasifikasi Massa Batuan
Kita dapat membuat penyangga awal pada terowongan tambang bawah
dengan menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system. Serta kita dapat
engaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan Q-system di pemodelan
numerik (software) salah satunya menggunakan software Ventsim.
4. Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah
Kita dapat mengetahui prinsip dari perancangan terowongan tambang bawah
tanah, dan juga kita dapat membuat terowongan dengan menggunakan
software Phase2.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum
Praktikum ini dilakukan di laboratorium perencanaan tambang bawah tanah

selama kurang lebih 1 bulan terhitung sejak pada tanggal 30 September 2022 – 21
November 2022. Lokasi wilayah laboratorium perencanaan tambang bawah tanah
secara administratif terletak di Jl. Urip Sumoharjo No.km.5, Panaikang, Kec.
Pendahuluan-4
Panakkukang, Kota Makassar, Sulawesi Selatan dan secara astronomis terletak pada
koordinat 5˚08’12.06” S dan 119˚26’54.18”E.
Pendahuluan-5
119°26'30"E 119°27'0"E 119°27'30"E 119°28'0"E 119°28'30"E 119°29'0"E
119°26'0"E
YAYASAN WAKAF UMI
5°7'0"S
Tamalanrea
5°7'0"S

PETA LOKASI
Tallo
5°7'30"S
Salo
Rappokalling PRAKTIKUM PERENCAN AAN TAMBANG
5°7'30"S
Bontoala
Tamalanrea
BAWAH TANAH
µ m
5°8'0"S
5°8'0"S
Kampus UMI
Jene
Pangkalung
0 240480 960 1,440 1,920
!H LEGENDA
H! KAMPUS UMI BATAS KECAMATAN
KOTA
SUNGAI
JALAN
5°8'30"S
7°0'0"S 4°0'0"S 1°0'0"S 2°0'0"N

Makasar
5°8'30"S
5°0'0"S 2°0'0"S 1°0'0"N

Kota Makassar Panakukkang INDEKS PETA
115°0'0"E 120°0'0"E 125°0'0"E
Salo
Sinrijala
LOKASI FTI
5°9'0"S
5°9'0"S
!
Salo 115°0'0"E 120°0'0"E 125°0'0"E

Sinrijala
Geographic Coordinate Syste: GCSWGS 1984
5°9'30"S
KOORDINATOR LABORATORIUM
M. FAJRI NUR IHSAN, S.T.

Manggala
DIBUAT OLEH
Rappocini HASURA
09320190088
5°10'0"S
5°10'0"S
SUMBER PETA
https;//tanahair.indonesia.go.id
Tamalate
119°26'0"E 119°26'30"E 119°27'0"E 119°27'30"E 119°28'0"E 119°28'30"E 119°29'0"E
Gambar 1.1 Peta Lokasi Laboratoriumndahuluan - 6
BAB II
LAPORAN TIAP
MATA ACARA
5°9'30"S
PENGENALAN
TAMBANG BAWAH
TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
PENGENALAN TAMBANG BAWAH TANAH
ASISTEN PRAKTIKUM
RESKI TODING ALLO, S.T.
HASURA
09320190088
C4

MAKASSAR
2022
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Tambang bawah tanah merupakan salah satu metode penambangan yang

tidak langsung bersentuhan dengan atmosfer atau udara bebas. Dalam proses
penambangannya, tambang bawah tanah memiliki banyak metode dalam mengambil
bahan endapan seperti batubara dan biji (emas). Secara umum pengertian tambang
bawah tanah adalah suatu sistim penambangan mineral atau batubara dimana seluruh
aktivitas penambangan tidak berhubungan langsung dengan udara terbuka. Tambang
bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral yang dilakukan
dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut. Berbagai macam
logam bisa diambil melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng, nikel, dan timbal
(Wicaksana, 2016).
Ilmu pertambangan merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan yang
meliputi pekerjaan penyelidikan, pencarian, studi kelayakan, persiapan
penambangan, penambangan, pengolahan dan penjualan mineral-mineral atau batuan
yang memiliki arti ekonomis (berharga). Teknik penambangan merupakan ilmu
untuk menentukan metode rencana dan perancangan suatu tambang berdasarkan hasil
penyelidikan, studi kelayakan dan hasil eksplorasi mineral-mineral. Urutan
keseluruhan kegiatan di pertambangan modern dilakukan dengan lima tahapan dalam
perencanaan tambang yaitu: prospeksi (prospecting), eksplorasi (exploration),
pengembangan (development), eksploitasi (exploitation), dan reklamasi
(reclamation) (Yilmaz, 2018).
Sistem penambangan bawah tanah (underground mining) merupakan sistem
penambangan yang ditujukan pada bahan galian yang tidak ekonomis di tambang
jika dilakukan dengan sistem tambang terbuka, baik bahan galian batu bara maupun
bahan galian bijih, atau pada bahan galian yang terletak di bawah hutan lindung,
seperti yang telah tertuang pada Peraturan Pemerintah Nomor 24 Tahun 2010.
Adapun tujuan dilaksanakan praktikum ini yaitu untuk mengetahui berbagai metode
penambangan, infrastruktur dan jenis-jenis supporting (penyangga) pada tambang
bawah tanah (Purwanto, 2020).

HASURA
09320190088
Pengenalan Tambang Bawah Tanah - 7

1.2.1 Maksud
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai berbagai metode
penambangan infrastruktur dan jenis-jenis supporting (penyangga) pada tambang
bawah tanah.
1.2.2 Tujuan
Mengetahui berbagai metode penambangan, infrastruktur dan jenis-jenis
supporting (penyangga) pada tambang bawah tanah.
1.2 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Alat tulis menulis.
1.3.2 Bahan
1. Kertas HVS A4.

HASURA
09320190088
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Tambang Bawah Tanah
Tambang tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode

penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di
bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan
udara luar.
Gambar 2.1 Sistem penambangan bawah tanah
Pemilihan metode penambangan pada awalnya didasarkan pada letak

endapan relatif terhadap permukaan dangkal atau dalam dan setelahnya mengacu
pada keuntungan terbesar yang akan diperoleh serta mempunyai perolehan tambang
yang terbaik dengan memperhatikan karakteristik unik di daerah yang akan
ditambang (meliputi alam, geologi, lingkungan, dll). Syarat-syarat penerapan
tambang bawah tanah, prinsip pokok eksploitasi tambang bawah tanah adalah
memilih metode penambangan yang paling cocok dengan keunikan karakter (sifat
alamiah, geologi, lingkungan, dll) endapan mineral dan batuan yang akan ditambang,
dengan memperhatikan batasan tentang keamanan, teknologi dan ekonomi. Batasan
keekonomian berarti bahwa dengan biaya produksi yang rendah tetapi diperoleh
keuntungan pengembalian yang maksimum (return the maximum profit ataupun

HASURA
09320190088
rate

HASURA
09320190088
of return) serta lingkungan. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan metode

tambang adalah sebagai berikut:
2.1.1 Karakteristik spasial dari endapan
Faktor ini bisa jadi penentu terpenting dalam pemilihan metode tambang
karena sangat mempengaruhi dalam pemilihan suatu daerah yang akan ditambang
dengan cara tambang terbuka atau tambang bawah tanah, laju produksi, pemilihan
metode penanganan material dan lay-out tambang seperti:
1. Ukuran (dimensi: tebal dan penyebaran)
2. Bentuk (tabular, lentikular, massiv atau irregular)
3. Attidute (inklinasi dan dip)
4. Kedalaman (nilai: rata-rata dan ekstrim, nisbah pengupasan SR)
2.1.2 Kondisi geologi dan hidrogeologi
Karakteristik geologi dari mineral dan batuan induknya sangat mempengaruhi
pemilihan metode penambangan, khususnya dalam pemilihan antara metode selektif
atau tidak. Hidrologi mempengaruhi sisten drainase dan pompa yang diperlukan
sedangkan mineralogy mempengaruhi cara pengolahan mineral. Berikut adalah hal-
hal yang harus diperhatikan untuk kondisi geologi dan hidrogeologi:
1. Mineralogi dan petrogafi (sulfida dan oksida)
2. Komposisi kimia dan kualitas (bahan tambang primer dan produk samping,
by product, untuk batu bara: CV, TM, Ash, S) Struktur geologi (lipatan,
patahan, diskontiniu, itrusi)
3. Bidang lemah (kekar, retakan, cleavage dalam endapan bijih atau cleats
dalam batu bara)
4. Keseragaman, alterasi, oksidasi, erosi (zona dan batas)
5. Air tanah dan hidrologi
2.1.3 Konsiderasi ekonomi
Faktor ini mempengaruhi hasil, investasi, aliran kas, masa pengembalian dan
keuntungan. Berikut adalah hal-hal yang mempengaruhi kondisi ekonomi
pertambangan:
1. Cadangan (tonase dan kadar / kualitas)
2. Laju produksi (produksi per satuan waktu)
3. Umur tambang

HASURA
09320190088
4. Produktivitas (produksi per satuan pekerja dan waktu, misal ton/karyawan-

shift)
5. Perbandingan ongkos penambangan untuk metode penambangan yang cocok
2.1.4 Sifat-sifat geoteknik (mekanika tanah dan batuan)
Sifat mekanis dari material endapan dan batuan sekitarnya merupakan faktor
kunci dalam pemilihan peralatan pada tambang terbuka sedangkan pada tambang
bawah tana hal ini berpengaruh pada kelas metode yang dipilih seperti unsupported,
supported, atau caving. Berikut adalah hal-hal yang jadi pertimbangan dari sifat
geoteknik untuk pertambangan:
1. Sifat elastik (kekuatan, modulus elastisitas, kekakuan, dll)
2. Perilaku elastik atau viskoelastik (flow, creep)
3. Keadaan tegangan (tegangan awal, induksi)
4. Konsolidasi, kompaksi, dan kompetensi
5. Sifat-sifat fisik lainnya (berat isi, specific gravity, angka pori, porositas,
permeabilitas, kadar air)
2.1.5 Faktor teknologi
Berikut adalah hal-hal yang berkaitan dengan faktor teknologi dalam
pemilihan metode penambangan:
1. Perolehan tambang (mine recovery)
2. Dilusi (jumlah waste yang dihasilkan dengan bijih / batubara)
3. Kefleksibelan metode dengan perubahan kondisi
4. Selektivitas metode untuk batubara dan waste
5. Konsentrasi atau disperse dari pekerjaan
6. Modal, pekerja, dan intensitas mekanisasi
2.1.6 Faktor lingkungan
Berikut adalah hal-hal yang berkaitan dengan faktor lingkungan dalam
pemilihan metode penambangan:
1. Kontrol bawah tanah
2. Penurunan permukaan tanah (subsidence)
3. Kontrol atmosfir (kontrol kualitas, kontrol panas dan kelembaban, serta untuk
tambang bawah tanah: ventilasi)
4. Kekuatan pekerja (pelatihan, recruitment, kondisi kesehatan dan keselamatan
kerja, kehidupan dan pemukiman)

HASURA
09320190088
2.2 Ruang Lingkup Tambang Bawah Tanah
Jenis-jenis pekerjaan pada tambang bawah anah antara lain:

1. Penyiapan sarana dan prasarana di permukaan
2. Penyiapan sarana dan pekerjaan bawah tanah, meliputi:
a. pembuatan jalan masuk utama (main acces pada primary development)
b. pembuatan lubang-lubang sekunder dan tersier (secondary development
dan tertiary development)
3. Kegiatan eksploitasi: breaking (loosening) dengan pemboran dan peledakan,
pemuatan (loading), pengangkutan (hauling, tranporting)
4. Penanganan dan operasi pendukung: penyanggaan, penerangan, ventilasi,
penirisan, keselamatan kerja, dll) (Wicaksana, 2016).
2.3 Keunggulan dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah Secara Umum
Keunggulan tambang bawah tanah

1. Tidak terpengaruh cuaca karena bekerja dibawah permukaan tanah
2. Kedalaman penggalian hampir tak terbatas karena tidak berkait dengan SR
3. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah
lingkungan (misal: cut and fill, shrinkage stoping, stope and pillar)
4. Dapat menambang deposit dengan model yang tidak beraturan
5. Bekas penggalian dapat ditimbun dengan tailing dan waste.
Kelemahan tambang bawah tanah
1. Perlu penerangan
2. Semakin dalam penggalian maka resiko ambrukan semakin besar
3. Produksi relatif lebih kecil dibandingkan tambang terbuka
4. Problem ventilasi, bahan peledak harus yang permissible explossive, debu,
gas-gas beracun.
5. Masalah safety dan kecelakaan kerja menjadi kendala
6. Mining recovery umumnya lebih kecil
7. Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol (Wicaksana, 2016).
2.4 Tahap Utama dalam Metode Tambang Bawah Tanah
Ada dua tahap utama dalam metode tambang bawah tanah: development
(pengembangan) dan production (produksi). Pada tahap development, semua yang

HASURA
09320190088
digali adalah batuan tak berharga. Tahap development termasuk pembuatan jalan
masuk dan penggalian fasilitas-fasilitas bawah tanah lain. Sedang tahap production
adalah pekerjaan menggali sumber bijih itu sendiri. Tempat bijih digali disebut stope
(lombong). Disini uang mulai bisa dihasilkan. Dengan semua pekerjaan yang
dilakukan di bawah tanah dengan panjang terowongan yang mencapai ribuan meter,
maka diperlukan usaha khusus untuk mengalirkan udara ke semua sudut terowongan.
Pekerjaan ini menjadi tugas tim ventilasi tambang. Selain mensuplai jumlah
oksigen yang cukup, ventilasi juga mesti memastikan agar semua udara kotor hasil
pembuangan alat-alat diesel dan gas beracun yang ditimbulkan oleh peledakan bisa
segera dibuang keluar. Untuk memaksa agar udara mengalir ke terowongan,
digunakanlah fan (kipas) raksasa dengan berbagai ukuran dan teknik pemasangan.
Untuk menjaga kestabilan terowongan diperlukan pula penyangga-penyangga
terowongan. Berbagai metode penyanggaan (ground support) telah dikembangkan.
Penyanggaan yang optimal akan mendukung kelangsungan kinerja dan juga
keselamatan semua pekerja.
2.5 Jalan Masuk Tambang Bawah Tanah
Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral

yang dilakukan dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut.
Berbagai macam logam bisa diambil melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng,
nikel, dan timbal. Karena letak cadangan yang umumnya berada jauh dibawah tanah,
jalan masuk perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan. Jalan masuk dapat
dibedakan menjadi beberapa:
2.5.1 Ramp
Jalan masuk ini berbentuk spiral atau melingkar mulai dari permukaan tanah
menuju kedalaman yang dimaksud. Ramp biasanya digunakan untuk jalan kendaraan
atau alat-alat berat menuju dan dari bawah tanah.
2.5.2 Shaft
Jalan masuk yang berupa lubang tegak (vertikal) yang digali dari permukaan
menuju cadangan mineral. Shaft ini kemudian dipasangi semacam lift yang dapat
difungsikan mengangkut orang, alat, atau bijih.

HASURA
09320190088
2.5.3 Adit
Jalan masuk yang berupa terowongan mendatar (horisontal) yang umumnya dibuat
disisi bukit atau pegunungan menuju ke lokasi bijih.
2.6 Metode Penambangan Pada Tambang Bawah Tanah
Klasifikasi metode menurut Hartman (1987) dapat dilihat pada tabel di bawah
ini:
Tabel 2.1 Klasifikasi metode penambangan
2.6.1 Cut and fill

Cut and fill adalah suatu metode penambangan dengan jalan mengambil
bagian demi bagian (slice by) dimana bagian yang sudah ditambang dikeluarkan
orenya lalu dimasukan material pengisi sebelum penambangan berikutnya dilakukan.
Material pengisi disini berfungsi sebagai berikut:
a. tempat berpijak untuk pemboran dan penggalian berikutnya.
b. Sebagai penyangga batuan sekelilingnya.
c. Untuk mencegah terjadinya penurunan permukaan. Sistem ini cocok untuk
endapan sebagai berikut :
a. Untuk endapan yang berbentuk Paint dengan dip 450
b. Untuk endapan dengan ketebalan 1-6 meter.
c. Batuan sampingnya agak lunak/kurang kompak.

HASURA
09320190088
d. Orenya memiliki nilai yang tinggi dan memerlukan mining recovery yang
tinggi guna menutupi ongkos.
e. Dapat dipergunakan untuk endapan bijih yang batasnya kurang teratur
dan banyak terdapat Barrent rock (batuan sekelilingnya masuk kedalam
bijih). Diantara endapan bijih yang sedang ditambang.
Keuntungan menggunakan metode Cut and fill:
1. Cukup fleksibel sehingga dapat menambang bagian-bagian yang sulit dan
dapat mengadakan selektif mining.
2. Dari stope dapat dilakukan eksplorasi untuk mengetahui arah penyebaran
bijih selanjutnya.
3. Barrent rock/Wasle dapat dipakai material pengisi.
4. Pemakai timber sedikit sehingga kemungkinan kebusukan kayu dan
kebakaran jarang terjadi.
5. Bisa mendapatkan mining Recovery yang tinggi.
6. Bila memungkinkan penambangan dilakukan pada beberapa tempat sehingga
produksinya besar.
7. Kecil kemungkinan terjadinya penurunaan
permukaan Kerugian menggunakan metode Cut and fill:
a. Selain menambang juga harus mencari material pengisi
2. harus dilakukan pemisahaan yang cukup baik antara endapan bijih dengan
material pengisi agar tidak terjadi pengotoran
3. Ongkos penambangan relatif tinggi

HASURA
09320190088
Gambar 2.2 Metode Cut and fill

2.6.2 Room and pillar
Room and pillar merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah untuk
endapan batubara, dengan bentuk blok-blok persegi. Metode ini paling-paling hanya
mengambil 30-40% dari total batubara yang ada. Oleh karena itu, untuk menaikkan
produksi, setelah semua block tersebut di tambang, ketika kembali ke jalan utama
dekat shaft, pilar-pilar yang ditinggalkan di kikis sedikit (proses ini namanya retreat
mining). Selama proses ini, tidak ada operator yang boleh berada di bawah
atap batuan semuanya dikendalikan oleh remote dari jauh.
Metode room and pillar lebih tepat digunakan pada material bahan galian
sedimen yang cenderung tersebar dengan ketebalan merata dengan lapisan yang
cenderung datar (flat) dan denganketebalan sekitar 1 sampai dengan 4 meter. Contoh
bahan galian yang relatif lebih cocok menggunakan metode room and pillar seperti
tembaga gipsum, kapur, batubara dan bahan-bahan galian lainnya yang
memungkinkan dan memenuhi syarat untuk ditambang menggunakan metode room
and pillar. Ciri-ciri dari metode room and pillar ini, antara lain :
1. Produktivitas rendah
2. Investasi alat kecil
3. Rasio penambangan (mining recovery) sekitar 60 - 70 %
4. Lebih fleksibel terhadap gangguan operasi, geologi dan peralatan

HASURA
09320190088
5. Karena meninggalkan batubara dalam jumlah besar maka berpotensi terjadi

suabakar
6. Hanya dapat diaplikasikan pada ketebalan lapisan 1 - 4 m
7. Potensi subsidence kecil
Keunggulan metode penambangan batubara sistem room dan pillar
1. Lingkup penyesuaian terhadap kondisi alam penambangan lebih luas
dibanding dengan sistem lorong panjang yang dimekanisasi.
2. Hingga batas-batas tertentu, dapat menyesuaikan terhadap variasi
kemiringan(kecuali lapisan yang sangat curam), tebal tipisnya lapisan
batubara, keberadaan patahan serta sifat dan kondisi lantai dan atap.
3. Mampu menambang blok yang tersisa oleh penambang sistem lorong
panjang, misalnya karena adanya patahan.
4. Selain itu, cukup efektif unyuk menaikkan recovery sedapatnya, pada blok
yang tidak cocok ditambang semua, misalnya penambangan bagian dangkal
di bawah dasar laut.
Kelemahan metode penambangan batubara sistem room dan pillar:
1. Recovery penambangan batubara yang sangat buruk. (sekitar enam puluh
sampai tujuh puluh persen).
2. Bila dibandingkan dengan metode penambangan batubara sistem
lorong panjang, banyak terjadi kecelakaan, seperti atap ambruk.
3. Ada batas maksimum penambangan bagian dalam, yang antara lain
disebabkan oleh peningkatan tekanan bumi (batasnya sekitar lima ratus meter
di bawah permukaan bumi).
4. Karena banyak batubara yang disisakan, akan meninggalkan masalah dari
segi keamanan untuk penerapan di lapisan batubara yang mudah mengalami
terbakar.

HASURA
09320190088
Gambar 2.3 Metode Room and pillar

2.6.3 Longwall
Metode penambangan Longwall adalah yang digunakan secara luas pada
penambangan bawah tanah. Ciri-ciri penambangan batubara long wall adalah sebagai
berikut :
1. Recovery-nya tinggi karena menambang sebagian besar batubara
2. Permulaan kerja dapat dipusatkan karena dapat berproduksi besar.
3. Apabila kemiringannya landai mekanisasi penambangan, transportasi dan
penyanggaan menjadi beda sehingga dapat meningkatkan efisiensi
penambangan.
4. Karena dapat memusatkan permukaan kerja, panjang terowongan yang
dikerja terhadap produksi batubara menjadi pendek.
5. Mengguntungkan dari segi keamanan karena ventilasinya mudah dari swa
bakar/self combustion yang timbul juga sedikit.
6. Karena dapat menguatkan tekanan bumi, pemotongan batubara menjadi
mudah.
7. Apabila terjadi hal-hal keruntuhan kerja dan kerusakan mesin maka
penggunakan produksi batubaranya besar.

HASURA
09320190088
Gambar 2.4 Metode Longwall

2.6.4 Sublevel open Stoping
Metode sublevel stoping disebut juga Vertical Crater Retreat (VCR)
adalah cara pelombongan vertikal ke atas menggunakan peledakan. Penambangan
sublevel stoping dilakukan dengan membuat sublevel diantara dua level yang
berurutan. Pada umumnya, jarak antara level: 30-70 m, jarak antara sublevel: 8-15 m.
Penambangan dapat dilakukan dengan overhand atau underhand, tetapi yang
paling sering diterapkan adalah overhand stoping. Syarat Penerapan Cocok
diterapkan untuk endapan yang karakterisitiknya sbb. :
a. Kekuatan batuan: kuat, kompak, dan tak mudah runtuh/dilution
b. Kekuatan bijih: cukup kuat – kuat dan kurang kompetent
c. Bentuk endapan: tabular dengan batas dan kemiringan teratur
d. Kemiringan endapan: > 30o dan angle of repose> 60o
e. Ukuran endapan: 1 – 20 m, bila lunak < 3 m
f. Kadar bijih: merata, tidak mungkin selective mining dengan kadar yang cukup
tinggi.
g. Kedalaman: 1200 – 1400 m

HASURA
09320190088
Gambar 2.5 Metode Sublevel open Stoping

2.6.5 Block Caving
Block Caving merupakan suatu cara penambangan yang dimulai dengan
membuat suatu undercat terhadap suatu blok endapan bijih. Sebelum undercat
diruntuhkan, harus disanggah dulu memakai pillar kemudian pillar ini di buang,
maka blok akan runtuh secara perlahan–lahan. Keuntungan blok caving: Pekerjaan
persiapan penambangan hanya terjadi pada permulaan saja, setelah ambrukan
berjalan, maka pekerjaan persiapan umumnya sudah berakhir. Keamanan karyawan
lebih terjamin, kecuali perawatan pada “draw point”. Dapat berproduksi besar, dan
hanya memerlukan sedikit pemboran, peledakan serta penyanggah, jadi dapat
menekan ongkos penambangan. Ventilasi lebih baik, apalagi bila rekahan–rekahan di
antara bijihnya yang pecah itu tidak tertutup oleh partikel–partikel halus, jadi biasa
terjadi ventilasi alam. Produksi terpusat pada “draw point” dan draw point terkumpul
pada “grizzly level”, sehingga produksi mudah terkontrol. Kerugian blok caving:
Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama persiapan
penambangan. Pengotoran sering terjadi terutama menjelang akhir penambangan,
sehingga perolehan tambang rendah. Cara penambangan ini sukar diubah ke sistem
penambangan yang lain dan produksi tidak dapat dihentikan terlalu lama, karena
dapat menyebabkan macetnya proses penurunan. Ukuran “broken ore” tidak dapat
dikontrol.

HASURA
09320190088
Gambar 2.6 Metode Block Caving

2.6.6 Shrinkage Stoping
Gambar 2.7 Metode Shrinkage Stoping

Stoping adalah salah satu metode tambang bawah tanah yang kegiatan
penggaliannya dilakukan secara over hand. Development yang diperlukan untuk
shrinkage stoping yaitu dengan membuat drift pada setiap level, dari drift ini
kemudian dibuat raise yang dipergunakan untuk Ore chute dan Munway . Ore
diledakkan dan broken ore yang diperoleh dibiarkan menimbun.

HASURA
09320190088
BAB 23
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaannya yaitu praktikan mencari informasi dan

mengidentifikasi mengenai berbagai metode penambangan infrastruktur dan jenis-
jenis supporting (penyangga) pada tambang bawah tanah.
A. Metode Penambangan Pada Tambang Bawah Tanah yaitu:
1. Cut and Fill
2. Room and Pillar
3. Block Caving
4. Longwall
5. Sublevel Open Stoping
6. Shrinkage Stoping
B. Jenis-jenis Supporting (Penyangga) yaitu:
1. Kayu (Timber)
2. Besi Baja
3. Beton
4. Shotcrate
5. Rock Bolt
6. Wire Mesh
MUH.,
RESKIS.T. HASURA
ZULQAIDAH
TODING 09320190088
09320190073

BAB IV
PEMBAHASAN

4.1.1 Cut and fill
Cut and fill Adalah suatu metode penambangan dengan jalan mengambil
bagian demi bagian (slice by) dimana bagian yang sudah ditambang dikeluarkan
orenya lalu dimasukan material pengisi sebelum penambangan berikutnya dilakukan.
Material pengisi disini berfungsi sebagai berikut :
a. Tempat berpijak untuk pemboran dan penggalian berikutnya.
b. Sebagai penyangga batuan sekelilingnya.
Untuk mencegah terjadinya penurunan permukaan. System ini cocok untuk endapan
sebagai berikut :
a. Untuk endapan yang berbentuk Paint dengan dip 450
b. Untuk endapan dengan ketebalan 1-6 meter.
c. Batuan sampingnya agak lunak/kurang kompak.
d. Ore-nya memiliki nilai yang tinggi dan memerlukan mining recovery yang
tinggi guna menutupi ongkos.
e. Dapat dipergunakan untuk endapan bijih yang batasnya kurang teratur dan
banyak terdapat Barrent rock (batuan sekelilingnya masuk kedalam bijih).
Diantara endapan bijih yang sedang ditambang.
Keuntungan menggunakan metode Cut and fill:
a. Cukup fleksibel sehingga dapat menambang bagian-bagian yang sulit dan dapat
mengadakan selektif mining.
b. Dari stope dapat dilakukan eksplorasi untuk mengetahui arah penyebaran bijih
selanjutnya.
c. Barrent rock/wasle dapat dipakai material pengisi.
d. Pemakai timber sedikit sehingga kemungkinan kebusukan kayu dan kebakaran
jarang terjadi.
e. Bisa mendapatkan mining recovery yang tinggi.
f. Bila memungkinkan penambangan dilakukan pada beberapa tempat sehingga
produksinya besar.
RESKI RUDIANSYAH,
TODING ALLO, S.T. HASURA
MUH. S.T. ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
g. Kecil kemungkinan terjadinya penurunaan

permukaan Kerugian menggunakan metode Cut and fill:
a. Selain menambang juga harus mencari material pengisi
b. Harus dilakukan pemisahaan yang cukup baik antara endapan bijih dengan
material pengisi agar tidak terjadi pengotoran
c. Ongkos penambangan relatif tinggi
Gambar 4.1 Metode Cut and fill

4.1.2 Room and pillar
Room and pillar merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah untuk
endapan batubara, dengan bentuk blok-blok persegi. Metode ini paling-paling hanya
mengambil 30-40% dari total batubara yang ada. Oleh karena itu, untuk menaikkan
produksi, setelah semua block tersebut di tambang, ketika kembali ke jalan utama
dekat shaft, pilar-pilar yang ditinggalkan di kikis sedikit (proses ini namanya retreat
mining). Selama proses ini, tidak ada operator yang boleh berada di bawah
atap batuan semuanya dikendalikan oleh remote dari jauh.
Metode room and pillar lebih tepat digunakan pada material bahan galian
sedimen yang cenderung tersebar dengan ketebalan merata dengan lapisan yang
cenderung datar (flat) dan dengan ketebalan sekitar 1 sampai dengan 4 meter. Contoh
bahan galian yang relatif lebih cocok menggunakan metode room and pillar seperti
tembaga gipsum, kapur, batubara, dan bahan-bahan galian lainnya yang
RESKIRUDIANSYAH, S.T.
MUH. HASURA
ZULQAIDAH
TODING 09320190088
09320190073
memungkinkan danmemenuhi syarat untuk ditambang menggunakan metode room

and pillar. Ciri-ciri dari metode room and pillar ini, antara lain :
a. Produktivitas rendah
b. Investasi alat kecil
c. Rasio penambangan (mining recovery) sekitar 60 - 70 %
d. Lebih fleksibel terhadap gangguan operasi, geologi dan peralatan
e. Karena meninggalkan batubara dalam jumlah besar maka berpotensi terjadi
swabakar
f. Hanya dapat diaplikasikan pada ketebalan lapisan 1 - 4 m
g. Potensi subsidence kecil
Keunggulan metode penambangan batubara sistem room dan pilar
a. Lingkup penyesuaian terhadap kondisi alam penambangan lebih luas
dibanding dengan sistem lorong panjang yang dimekanisasi.
b. Hingga batas-batas tertentu, dapat menyesuaikan terhadap variasi kemiringan
(kecuali lapisan yang sangat curam), tebal tipisnya lapisan batubara, keberadaan
patahan serta sifat dan kondisi lantai dan atap.
c. Mampu menambang blok yang tersisa oleh penambang sistem lorong panjang,
misalnya karena adanya patahan.
d. Dapat melakukan penambangan suatu blok yang berkaitan
dengan perlindungan permukaan seperti perlindungan bangunan terhadap
penurunan permukaan tanah).
e. Selain itu, cukup efektif unyuk menaikkan recovery sedapatnya, pada blok yang
tidak cocok ditambang semua, misalnya penambangan bagian dangkal di bawah
dasar laut.
Kelemahan metode penambangan batubara sistem room and pilar :
a. Recovery penambangan batubara yang sangat buruk. (sekitar enam puluh sampai
tujuh puluh persen).
b. Bila dibandingkan dengan metode penambangan batubara sistem
lorong panjang, banyak terjadi kecelakaan, seperti atap ambruk.
c. Ada batas maksimum penambangan bagian dalam, yang antara lain disebabkan
oleh peningkatan tekanan bumi (batasnya sekitar lima ratus meterdi bawah
permukaan bumi).
RESKI
MUH. RUDIANSYAH, S.T. HASURA
ZULQAIDAH
TODING 09320190088
09320190073
d. Karena banyak batubara yang disisakan, akan meninggalkan masalah dari segi
keamanan untuk penerapan di lapisan batubara yang mudah mengalami terbakar.
Gambar 4.2 Metode Room and pillar

4.1.3 Block Caving
Block Caving merupakan suatu cara penambangan yang dimulai dengan
membuat suatu undercat terhadap suatu blok endapan bijih. Sebelum undercat
diruntuhkan, harus disanggah dulu memakai pillar kemudian pillar ini di buang,
maka blok akan runtuh secara perlahan– lahan. Keuntungan block caving: Pekerjaan
persiapan penambangan hanya terjadi pada permulaan saja, setelah ambrukan
berjalan, maka pekerjaan persiapan umumnya sudah berakhir. Keamanan karyawan
lebih terjamin, kecuali perawatan pada “draw point”. Dapat berproduksi besar, dan
hanya memerlukan sedikit pemboran, peledakan serta penyanggah, jadi dapat
menekan ongkos penambangan. Ventilasi lebih baik, apalagi bila rekahan–rekahan di
antara bijihnya yang pecah itu tidak tertutup oleh partikel–partikel halus, jadi biasa
terjadi ventilasi alam. Produksi terpusat pada “draw point” dan draw point terkumpul
pada “grizzly level”, sehingga produksi mudah terkontrol. Kerugian block caving :
Membutuhkan biaya besar dan waktu yang lama pada tahap pertama persiapan
penambangan. Balai Pendidikan dan Pelatihan Tambang Bawah Tanah No.
007/32.02/BDT/2017 Perawatan “draw point” dan saluran–saluran yang dilalui bijih
(ore passes) umumnya sulit dan mahal. Penggotoran sering terjadi terutama
MUH. RUDIANSYAH, S.T.

RESKI ZULQAIDAH
TODING HASURA
09320190073
menjelang akhir penambangan, sehingga perolehan tambang rendah. Cara

penambangan ini sukar diubah ke sistem penambangan yang lain dan produksi tidak
dapat dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan macetnya proses
penurunan. Ukuran “broken ore” tidak dapat dikontrol.
Gambar 4.3 Metode Block Caving

4.1.4 Longawll
Metode penambangan Longwall adalah yang digunakan secara luas pada
penambangan bawah tanah. Ciri-ciri penambangan batubara longwall adalah sebagai
berikut :
a. Recovery-nya tinggi karena menambang sebagian besar batubara
b. Permulaan kerja dapat dipusatkan karena dapat berproduksi besar. Balai
Pendidikan dan Pelatihan Tambang Bawah Tanah No. 007/32.02/BDT/2017.
c. Apabila kemiringannya landai mekanisasi penambangan, transportasi dan
penyanggaan menjadi beda sehingga dapat meningkatkan efisiensi
penambangan.
d. Karena dapat memusatkan permukaan kerja, panjang terowongan yang dikerja
terhadap produksi batubara menjadi pendek.
e. Mengguntungkan dari segi keamanan karena ventilasinya mudah dari swa
bakar/self combustion yang timbul juga sedikit.
f. Karena dapat menguatkan tekanan bumi, pemotongan batubara menjadi mudah.
MUH.
RESKIRUDIANSYAH, S.T. ZULQAIDAH
TODING HASURA
09320190073
g. Apabila terjadi hal-hal keruntuhan kerja dan kerusakan mesin maka

penggunakan produksi batubaranya besar.
Gambar 4.4 Metode Longwall

4.1.5 Sublevel open Stoping
Metode sublevel stoping disebut juga Vertical Crater Retreat (VCR)
adalah cara pelombongan vertikal ke atas menggunakan peledakan. Penambangan
sublevel stoping dilakukan dengan membuat sublevel diantara dua level yang
berurutan. Pada umumnya, jarak antara level: 30-70 m ; jarak antara sublevel: 8-15
m. Penambangan dapat dilakukan dengan overhand atau underhand, tetapi yang
paling sering diterapkan adalah overhand stoping. Syarat Penerapan cocok
diterapkan untuk endapan yang karakterisitiknya sbb. :
a. Kekuatan batuan: kuat, kompak dan tak mudah runtuh/dilution
b. Kekuatan bijih: cukup kuat – kuat dan kurang kompetent
c. Bentuk endapan: tabular dengan batas dan kemiringan teratur
d. Kemiringan endapan: > 30o dan angle of repose> 60o
e. Ukuran endapan: 1 – 20 m, bila lunak < 3 m
f. Kadar bijih: merata, tidak mungkin selective mining dengan kadar yang cukup
tinggi.
g. Kedalaman: 1200 – 1400 m
MUH.
TODING HASURA
09320190073
Gambar 4.5 Metode Sublevel open Stoping
4.2 Jenis- jenis supporting ( penyangga )
4.2.1 Kayu (Timber)

Kayu adalah bahan yang paling penting untuk mendukung dalam operasi
pertambangan sampai akhir perang dunia kedua. Sejak itu baja telah menjadi bahan
utama yang digunakan untuk mendukung batuan. Alasan untuk mempertimbangkan
kayu sebagai bahan pendukung adalah bahwa hal itu masih digunakan di tambang
batubara dan logam kecil.
Kayu merupakan bahan ringan, mudah diangkut dan mudah dimanipulasi
dalam sistem pendukung. Kayu oak memiliki kerapatan 0,73 g/cm dan
kekuatanlentur 1200 kg/cm. Ini adalah 11 kali lebih ringan namun 2 kali lebih lemah
dari baja. Hal ini membuat kayu menjadi bahan ekonomis bila digunakan dalam
mendukung dalam waktu singkat. Kayu memiliki kelebihan dan kekurangan bila
digunakan dipertambangan.
RESKI RUDIANSYAH, S.T.

MUH. ZULQAIDAH
TODING HASUURA
09320190073
Gambar 4.6 Timber

Keuntungan menggunakan penyangga kayu adalah sebagai berikut:
a. Kayu ringan, mudah dibawa, dipotong, dimanipulasi dan dimasukkan ke dalam
bentuk penyangga.
b. Rusak pada struktur yang berserat, memberi tanda-tanda visual sebelum hancur
sepenuhnya.
c. Potongan kayu yang patah dapat digunakan kembali untuk wedges , tambalan
dan sebagainya.
Kerugiannya adalah sebagai berikut:
a. Keunggulan mekanik tergantung pada struktur berserat dan cacat alam yang
terjadi di dalam kayu.
b. Kelembaban memiliki efek yang sangat jelas pada kekuatan.
c. Banyak jamur hidup dalam kondisi lembab yang mempengaruhi kayu sehingga
kekuatannya jauh berkurang.
4.2.2 Besi baja
Penyangga ini umumnya dibentuk seperti busur (steel arch set), dan pada
umumnya digunakan di daerah portal atau lubang utama masuk kedalam tambang,
karena umumya portal yang ada dibagian tebing bukit, terdapat batuan-batuan yang
sudah mengalamai pelapukan dan mudah lepas, sehingga diperlukan penyanggaan
yang kuat untuk menghindari terjadinya longsor.
MUH.
RESKI RUDIANSYAH, S.T. ZULQAIDAH
TODING HASURA
09320190073
Keuntungan penyangga besi atau baja :

a. Homogen danmemilikisifatelastisitas yang tinggi
b. Tidak dipengaruhi olehkelembaban
c. Lebih tahan lama
Kerugian penyangga besi atau baja :
a. Harganya yangmahal dan sulit pemasangannya, karena lebih berat
Gambar 4.7 Besi Baja

4.2.3 Beton
Penyanggan ini, dibuat dari bahan-bahan semen, semen, pasir, aggregat dan
air yang kadang-kadang ditambah CaCl2 (calcium clorida) yang berfungsi
mempercepat waktu pengerasan (curing time). Dinding atau atap terowongan yang
akan disanggadengan semen cor/beton, biasanya terlebih dahulu dipasang besi-besi
rebar (mat-rebar), untuk memperkuat struktur semen cor/betonnya
Keuntungan penyangga semen atau beton Antara lain:
a. Mempunyai kuat tekan yang tinggi.
b. Tahan terhadap pengaruh cuaca
c. Bahan-bahan mudah didapat
Kerugian penyangga semen atau beton
:
a. Mempunyai kuat tarik rendah
b. Dapat hancur tiba- tiba tanpa ada tanda atauw gejala
MUH. RUDIANSYAH, S.T. ZULQAIDAH

RESKI 09320190073
TODING Pengenalan Tambang Bawah Tanah - 32
HASURA
Gambar 4.8 Beton

4.2.4 Shortcrate
Beton tembak atau sering disebut dengan ”shotcrete”, sering dipakai di
pekerjaan konstruksi dan pertambangan. Untuk di tambang, shotcrete dilakukan di
terowongan dan muka kerja “face” untuk menahan sementara batuan dibagian atap &
dinding terowongan setelah selesai peledakan (in-cycle shotcrete), sebelum
dilakukan pekerjaan penyangga permanent.
Gambar 4.9 Shortcrete

4.2.5 Rock Bolt
MUH. ZULQAIDAH
TODING HASURA
09320190073
Baut batuan ini sering disebut dengan “friction anchor rock bolt”
dikembangkan oleh Atlas Copco, dimana “tube” atau selubung rock bolt mengalami
pembesaran (expansion), yang mengakibatkan tube akan melakukan saling ikat
(interlock) dengan batuan, agar tidak terjadi “sliding” atau pergeseran.
Keunggulan alat ini cepat dan sederhana pemasangannya.dan memberikan
penyanggaan langsung setelah pemasangannya. Dapat dipasang pada kondisi batuan
yang berbeda.
Kelemahan alat ini dapat terjadi korosi (karat) jika sudah lama
pemasangannya. Diperlukan pompa untuk pemasangannya dan diperlukan “sleeve”
atau lengan dibagian collar untuk mencegah “spalling” pada kondisi batuan terentu.
Baut batuan ini digunakan pada sistim penyanggaan jangka menengah (medium term
support) dan digunakan juga pada pekerjaan terowongan sipil.
Gambar 4.10 Rock Bolt

4.2.6 Wire Mesh
Mesh atau jaring kawat yang terbuat dari besi kawat, bisa di las (weld mesh)
atau dirangkai (chain link) adalah bagian dari “passive support” dimana jaring ini dipasang
dan diikat dengan“split set” atau rock bolt ke dinding batuan. Jarak pemasangan split set
ini bervariasi tergantung dari struktur batuan disekitarnya. Jarak/spasi umumnya
antara 1 meter sampai1.5 meter.
MUH. ZULQAIDAH
TODING HASURA
09320190073
Gambar 4.11 Wire Mesh
MUH.
HASURA
09320190073
TODING
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Ada beberapa metode yang digunakan pada tambang bawah tanah, yaitu Cut
and fill, Room and pillar, Longwall, Sublevel open Stoping, Block Caving,dan
Shrinkage Stoping. Untuk penyangga yang digunakan pada tambang bawah tanah,
yaitu Kayu (Timber), Besi Baja, Beton, Shotcrate, Rock Bolt dan Wire Mesh.
5.2 Saran
5.2.1 Saran untuk Laboratorium

Sebaiknya Laboratorium kedepannya menyediakan alat peraga seperti virtual
reality untuk memberikan gambar langsung bagaimana contoh tambang bawah
tanah.
5.2.2 Saran untuk Asisten
Agar kiranya memperbanyak materi mengenai mata acara praktikum agar
bisa menambah wawasan praktikan.
MUH. RUDIANSYAH, S.T.

RESKI HASURA
ZULQAIDAH
TODING 09320190088
09320190073
DAFTAR PUSTAKA
Kun, M., (2014). Evaluation and Applications of Empirical Approaches and

Numerical Modeling of An Underground Limestone Quarry with Room and
Pillar Design. Journal of Mining Science, 50: 126.
Lopulisa, G.A.I., 2021. ANALISIS KOROSI TERHADAP KEKUATAN WIREMESH
PADA AREA HEAVY SULFIDE ZONE (HSZ) TAMBANG BAWAH
TANAH
(Studi Kasus: PT Freeport Indonesia, Kabupaten Mimika, Provinsi
Papua) (Doctoral dissertation, Universitas Hasanuddin).
Purwanto, P. (2020). Peningkatan Kestabilan Pilar Tambang Bawah Tanah Marmer
di PT Gunung Marmer Raya. JURNAL TEPAT : Applied Technology Journal
for Community Engagement and Services, 3(1), 27–38.
https://doi.org/10.25042/jurnal_tepat.v3i1.79
Rahman, Alvi., & Heriyadi, B. (2019). Analisis Kestabilan Lubang Bukaan dan Pillar
saat Proses Mining Blok Development pada Penambangan Bawah Tanah
Metoda Room and Pillar PT. Allied Indo Coal (AIC) Jaya. Bina Tambang,
4(1), 333-343.
Wicaksana, A. (2016). Tambang Bawah Tanah Https://Medium.Com/, 1–22.
https://medium.com/@arifwicaksanaa/pengertian-use-case-a7e576e1b6bf
Yilmaz. (2018). Tambang bawah Tanah. http://dx.doi.org/10.1186/s13662-017-1121
Zakir, La Ode. (2018) Analisis Pengaruh Sistem Penguatan (Rock Bolt Dan
Shotcrete) Terhadap Kekuatan Pilar Di Tambang Bawah Tanah Dengan
Pengujian Model Fisik Di Laboratorium
MUH. RUDIANSYAH, S.T. ZULQAIDAH

09320190073
RESKI Pengenalan Tambang Bawah Tanah - 37
TODING HASURA
VENTILASI
TAMBANG BAWAH
TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
VENTILASI TAMBANG BAWAH TANAH
ASISTEN PRAKTIKUM
IRA REZKY AMELIYA,S.T.
HASURA
09320190088
C3

MAKASSAR
2022
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

logam bisa diambil melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng, nikel, dan timbal
(Wicaksana, 2016).
Ventilasi tambang merupakan suatu usaha pengendalian terhadap pergerakan
udara atau aliran udara tambang. Parameter yang harus dipenuhi pada ventilasi
adalah jumlah, mutu dan arah alirannya. Adapun tujuan utama dari ventilasi tambang
adalah menyediakan udara segar dengan kuantitas dan kualitas yang cukup baik,
kemudian mengalirkan serta membagi udara segar tersebut ke dalam tambang
sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman bagi para pekerja tambang
maupun proses penambangan (Bo dkk., 1994).
Kazemaru merupakan salah satu software yang digunakan untuk
mensimulasikan sistem jaringan ventilasi dan menghitung kuantitas udara dan
presure pada jaringan ventilasi. Kazemaru merupakan salah satu software yang
digunakan untuk mensimulasikan sistem jaringan ventilasi udara yang menggunakan
Nodal Potensial Method Metode ini menghitung pressure pada titik-titik (nodes) di
dalam suatu jaringan, dengan initial value untuk pressure masing-masing nodes, dan
kuantitas dari masing-masing jalur udara ditentukan sembarang (dua variabel
tersebut tidak diketahui) dengan memasukkan input berupa resistance sebagai
karakteristik dari jalur udara, panjang dan luas jalur udara. Adapun tujuan diadakan
praktikum ini yaitu untuk mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah
tanah (Koibur, o., 2017).
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
09320190088
Ventilasi Tambang Bawah Tanah - 36
1.2.1 Maksud
Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan serta dapat merancang jaringan
ventilasi udara pada tambang bawah tanah.
1.2.2 Tujuan
1. Praktikan mengetahui prinsip dan peralatan ventilasi tambang bawah tanah.
2. Praktikan mengetahui penggunaan program computer untuk ventilasi
tambang bawah tanah.
3. Praktikan dapat merancang jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
Alat dan Bahan

1. Mine Fan;
2. PVC reinforced spiral ventilation mining duct;
3. Anemometer;
4. Sling Psychrometer;
5. Software Kazemaru;
6. Laptop;
7. Mouse;
8. Stop kontak;
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
09320190088
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Ventilasi Tambang Bawah Tanah
Sistem ventilasi pada kegiatan penambangan bawah tanah merupakan hal

yang sangat penting, berbeda dengan tambang terbuka, pada tambang bawah tanah
ketersediaan udara sangat terbatas. Pada tambang bawah tanah udara yang ada sangat
terbatas ditambah dengan aktivitas penambangan yang menimbulkan debu sehingga
keberadaan ventilasi sangat dibutuhkan dalam sistem penambangan bawah tanah.
Apabila tidak ada ventilasi dalam tambang bawah tanah akan berakibat, sulitnya para
pekerja bernafas dan yang lebih buruk dapat menyebabkan kematian.
Dengan adanya ventilasi yang baik pada tambang bawah tanah maka para
pekerja akan merasa nyaman ketika mereka bekerja. Pada tambang bawah tanah
sistem ventilasi sangat berperan penting dalam hal pemenuhan kebutuhan udara
pernafasan pekerja, membersihkan udara kotor dan gas-gas beracun, mengurangi
konsentrasi debu dan juga mengatur panas dan kelembaban udara di dalam tambang
sehingga tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman. Jika temperatur udara tidak
sesuai dengan temperatur efektif yang disarankan oleh KEPMEN-555K yaitu antara
18˚-24˚C maka front kerja tersebut harus dikondisikan agar sesuai dengan
persyaratan tersebut.
Pada tambang batubara bawah tanah (underground mine), dapat diasumsikan
terjadi berbagai macam sumber panas yang dapat meningkatkan suhu udara di area
tambang bawah tanah. Diantaranya panas dari batuan, panas dari alat yang
digunakan, dan panas dari tubuh pekerja. Ditambah dengan sistem ventilasi yang
kurang baik maka peningkatan suhu di area penambangan bawah tanah tidak dapat
dihindarkan.
Kemudian agar udara yang masuk ke dalam tambang bawah tanah dapat
sesuai dengan kebutuhan udara yang dibutuhkan oleh para pekerja, maka diperlukan
perhitungan jumlah karyawan yang bekerja di dalam tambang bawah tanah,
menghitung luas penampang terowongan, menghitung kecepatan angin, jumlah angin
masuk dan yang keluar dari dalam tambang bawah tanah tersebut. Untuk
menciptakan kondisi kerja yang nyaman bagi pekerja, perlu dilakukan pengkajian
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
09320190088
terhadap beberapa parameter yang meliputi; jumlah dan kondisi gas, jumlah
peralatan mesin yang beroperasi serta kondisi suhu dan kelembaban udara sehingga
dengan dilakukan pengkajian terhadap parameter ini, dapat ditentukan kualitas dan
kuantitas udara yang diperlukan untuk kelangsungan operasional yang memenuhi
persyaratan kepmen 555k (Heriyadi, 2017).
Dalam tambang bawah tanah, ventilasi merupakan hal yang sangat penting
dalam pendukung semua kegiatan pertambangan bawah tanah yang dapat dibilang
minim udara bersih. Dalam pembuatan ventilasi tambang bawah tanah ini maka
harus didukung oleh peralatan-peralatan yang dapat digunakan, agar tercipta supply
udara yang baik serta cukup dalam suatu tambang bawah tanah.
Gambar 2. 1 Air Flow
Ventilasi adalah pengendalian pergerakan udara, arah, dan jumlahnya.

Meskipun tidak memberikan kontribusi langsung ke tahap operasi produksi, ventilasi
yang kurang tepat seringkali akan menyebabkan efisiensi yang lebih rendah dan
produktivitas pekerja menurun, tingkat kecelakaan meningkat, dan tingginya tingkat
kehadiran. Sistem ventilasi merupakan metode aplikasi dari prinsip fluida dinamik
(dalam hal ini udara) terhadap laju udara pada bukaan tambang bawah tanah. Sistem
ventilasi ini diperlukan tidak hanya untuk memberikan asupan udara bersih
bagipekerja tambang tapi juga bagi alat-alat mekanis di lokasi tersebut. Pada
ARIF HAEDAR, S.T. HASURA

IRA RIZKY AMELIA, S.T. 09320190088
dasarnya, sistem ventilasi tambang bawah tanah ini memiliki tiga fungsi umum,
yaitu:
1. Sebagai kontrol kualitas dan kuantitas udara, yaitu menyediakan dan mengalirkan
udara segar ke dalam tambang untuk kebutuhan pernafasan pekerja dan proses
lain yang ada di dalamnya, termasuk debit dan tekanan.
2. Melarutkan dan membuang gas-gas pengotor hingga mencapai kondisi balance
(equilibrium) terutama setelah aktivitas peledakan dan memenuhi syarat bagi
aktivitas penambangan.
3. Menyingkirkan debu dan partikuler hingga berada di bawah nilai ambang batas
(NAB) dan aman untuk melaksanakan aktivitas tambang.
4. Mengatur (adjustment) temperatur, kelembaban di dalam tambang sehingga
memberikan kondisi yang nyaman untuk bekerja.
Udara diperlukan tidak hanya untuk bernafas tetapi juga untuk membubarkan
kontaminasi kimia dan fisika (gas, debu, panas, dan kelembaban). Di seluruh dunia,
praktek ventilasi tambang sangat diatur, terutama pada tambang yang mengandung
gas (non coal) tambang batubara dan ketetapan lainnya terkait untuk jumlah udara
yang dibutuhkan untuk mencairkan emisi diesel, asap peledakan, radiasi, debu, emisi
baterai, dan banyak kontaminasi lainnya. Untuk menjaga ventilasi yang sesuai
sepanjang berlangsungnya tambang, perencanaan awal harus diperhitungkan karena
sangat penting untuk kedepannya.
Ventilasi tambang merupakan salah satu aspek penunjang bagi peningkatan
produktivitas para pekerja tambang bawah tanah. Pada tambang bawah tanah sistem
ventilasi sangat berperan penting guna memenuhi kebutuhan pernapasan manusia
(pekerja) dan juga untuk menetralkan gas-gas beracun, mengurangi konsentrasi debu
yang berada di dalam udara tambang dan untuk mengatur temperatur udara tambang
sehingga kaan tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman.
2.2 Peralatan Ventilasi Tambang Bawah Tanah
2.2.1. Mine Fan

Sangat jarang ditemui tambang bawah tanah yang hanya mengandalkan
sirkulasi udara alami saja. Apalagi jika terdapat alat-alat bermesin diesel yang
mengeluarkan emisi gas buang. Perbedaan tekanan udara alami tidak lagi dapat
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
09320190088
diandalkan. Alat yang dapat menciptakan perbedaan tekanan udara yang memadai
perlu dipasang. Alat ini disebut fan atau kipas.
Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke
dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu
sesuai dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya.
Gambar 2. 2 Mine Fan

a. Kipas Utama (Main fan)
Main fan merupakan kipas yang bertanggung jawab atas sirkulasi udara
keseluruhan pada tambang bawah tanah. Ukuran main fan amat bervariasi, mulai dari
beberapa ratus Hp (horsepower) hingga beberapa ribu Hp. Namun dalam tambang
yang sama, ukuran main fan dapat dipastikan lebih besar dari auxiliary fan karena
tugas main fan yang mencakup semua wilayah tambang.
IRA RIZKY
ARIF AMELIA,
HAEDAR, S.T. S.T. HASURA
09320190088
Gambar 2.3 Main Fan

Sistem pemasangan main fan dapat dibedakan menjadi dua yaitu (1) Sistem
hembus (blowing system), dan (2) Sistem tarik (exhaust system).
1. Sistem Hembus (blowing system)
Pada sistem hembus (blowing system), fan dipasang untuk menghasilkan efek tiup
atau hembus. Mirip dengan orang meniup balon, udara dihembuskan masuk ke dalam
tambang bawah tanah. Pada sistem ini, tekanan udara dalam terowongan akan lebih
tinggi (positif) jika dibanding dengan tekanan diluar terowongan.
Dalam aplikasi, sistem hembus jarang digunakan. Akibat hembusan fan, tekanan
udara di area sekitar fan menjadi tinggi sehingga mengakibatkan ketidaknyamanan
pekerja dan berhamburannya debu dan partikel-partikel lain.
2. Sistem tarik (exhaust system)
Pada sistem tarik (exhaust system), fan dipasang untuk menarik keluar udara dari
dalam tambang. Mirip udara dalam balon yang ditarik keluar saat balon dikempiskan.
Berlawanan dengan sistem hembus, tekanan udara dalam terowongan menjadi lebih
kecil (negatif) dibanding dengan tekanan luar. Sistem tarik lebih umum diterapkan di
tambang bawah tanah. Tekanan negatif di terowongan juga akan memaksa gas-gas
beracun untuk lebih mudah terbuang sehingga tidak terakumulasi di dalam tambang.
b. Kipas Bantu (auxiliary fan)
Kipas bantu (auxiliary fan) mengacu pada sistem ventilasi yang
digunakan untuk memasok udara ke permuka kerja (working face). Kipas bantu
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, ZULQAIDAH
HASURA
09320190088
09320190073
terhubung dengan ventilasi bantu dan dirancang secara mandiri dari sistem
ventilasi utama sehingga tidak akan mempengaruhi aliran udara keseluruhan di
tambang bawah tanah.
Kipas bantu yang terhubung dengan ventilasi bantu mempunyai peran penting
untuk menjamin sirkulasi udara di bukaan buntu. Dengan berbagai alat berat diesel
yang beroperasi di permuka kerja, akan meningkat pula emisi gas buang, panas, dan
partikel-partikel diesel ke udara. Pasokan udara oleh ventilasi bantu harus mampu
melarutkan semua emisi tersebut sekaligus menyuplai oksigen yang cukup buat
pekerja.
Gambar 2. 4 Auxiliary Fan
Pada dasarnya sistem dari kipas bantu hampir sama dengan kipas utama yaitu
hembus (forcing) dan hisap (exhausting). Jenis mana yang akan dipilih tergantung
pada jumlah polutan, debu, gas, dan tingkat panas di permuka kerja.
c. Booster Fan
Booster fan adalah perangkat ventilasi bawah tanah dipasang secara seri dengan
kipas permukaan utama dan digunakan untuk meningkatkan tekanan aliran udara
yang melewati. Ukuran dan pemasangan yang benar dapat digunakan untuk
menciptakan kondisi kerja yang aman dan memungkinkan ekstraksi mineral dari
pada kedalaman yang tinggi.
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 2. 5 Booster Fan

Kipas ini dapat digunakan untuk menurunkan tekanan dari kipas utama,
mengurangi kebocoran udara dan meminimalkan biaya ventilasi.
Booster fan ini memiliki fungsi antara lain :
- Memantau status pengoperasian kipas
- Memantau kuantitas udara dan tekanan
- Mencegah resirkulasi
- Potong catu daya untuk kipas tambahan di sirkuit ventilasi disediakan oleh kipas
booster, dan
- Memungkinkan udara dari kipas untuk dilewati jika terjadi kegagalan.
2.2.2 PVC Reinforced Spiral Ventilation Mining Duct
PVC reinforced spiral ventilation mining duct digunakan sebagai
penghantar supply udara dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah tanah,
dengan panjang tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi yang
dilakukannya penambangan. Semakin panjang mine duct, maka mine fan yang
dipakai juga harus disesuaikan agar mendapatkan kecepatan udara yang optimal dan
debit udara yang besar nantinya.
IRA RIZKY
ARIF AMELIA,
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 2. 6 PVC reinforced spiral ventilation mining duct

2.2.3 Anemometer
Anemometer digunakan untuk menghitung kecepatan angin yang
dihasilkan mine fan pada jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang dihasilkan
maka akan semakin besar debit udara yang akan tersuplai pada lokasi tambang
bawah tanah tersebut.
Gambar 2. 7 Anemometer
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
2.2.4 Sling Psychrometer

Alat ini digunakan untuk mengukur kelembaban udara dalam ruang
terbuka. sling psychrometer terdiri dari dua buah thermometer air raksa yang
bertujuan untuk mengukur temperatur cembung kering (dry bulb) dan cembung
basah (wet bulb). Pada prinsipnya temperatur cembung kering adalah ukuran
panas sensible di atmosfir.
Untuk kondisi jenuh, penguapan tidak terjadi dan temperatur cembung basah
dan kering akan sama. Bila kondisi tidak jenuh, air akan menguap dari
permukaan thermometer cembungbasah dengan laju tertentu yang sebenarnya
berbanding terbalik dengan tekanan uap dari uap air yang berada di udara.
Penguapan akan mendinginkan ujung thermometer dan temperatur akan turun.
Gambar 2. 8 Sling Psychrometer
2.3 Software Kazemaru

Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang
telah dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat dikerjakan
oleh siapa pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah. Sistem ini telah diterapkan di
semua tambang utama di Jepang yang memiliki karakter sebagai berikut:
a. Sistem yang dikembangkan untuk dipergunakan pada komputer/PC (minimal
Pentium 233 Mhz) pengoprasiannya mudah.
ARIF HAEDAR, S.T. S.T. HASURA

ZULQAIDAH
IRA RIZKY AMELIA,
09320190088
09320190073
b. Pembuatan perubahan datadapat dilakukan sembari melihat gambar jaringan

ventilasi udara yang ditampilkan pada monitor. Program secara konstan
melakukan pengecekkan sehinga kesalahan pengisisan dapat dicegah.
c. Titik maksimum dari jaringan ventilasi udara yang dapat dilakukan analisa adalah
1.000 titik, jumlah lorong maksimum 2.000 buah lorong.
d. Lama waktu perhitungan untuk jaringan ventilasi udara yang memiliki sekitar
1000 titik dan 200 buah lorong, pada umumnya membutuhkan waktu kurag dari 2
menit.
f. Pada saat melakukan analisa kebakaran, dapat ditampilkan gas kebakaran, suhu
dan konsentrasi juga dapat ditampilkan pergerakan kebakaran sesuai pergerakan
waktu.
h. Memiliki fungsi sebagai data base, sehinga memungkinkan untuk melakukan
pengecekan data, perbandingan hasil, dan pencarian data. Selain itu, dapat
melakukan perhitungan tahanan ventilasi udara dengan berdasarkan jenis data,
panjang lorong, luas lorong, dan koefisien gesek.
Gambar 2. 9 Tampilan Software Kazemaru
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaannya yaitu praktikan mengidentifikasi peralatan ventilasi

pada tambang bawah tanah.
Peralatan Ventilasi pada Tambang Bawah Tanah yaitu:
1. Mine Fan
Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke
dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu
sesuai dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang digunakan nantinya.
Mine fan mempunyai dua fungsi, yaitu dapat berfungsi sebagai menyuplai udara
masuk atau dapat disebut bagian fan blower dan dapat berfungsi menghisap udara
keluar (seperti gas-gas beracun dan berbahaya) yang disebut bagian exhaust fan).
Gambar 3. 1 Mine Fan

2. Mining Duct
Mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine fan ke
bagian dalam tambang bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai dengan
penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan. Semakin
panjang mine duct, maka mine fan yang dipakai juga harus disesuaikan agar
mendapatkan kecepatan udara yang optimal dan debit udara yang besar nantinya.
ARIF HAEDAR, S.T. ZULQAIDAH

HASURA
IRA RIZKY AMELIA, S.T. 09320190073
09320190088
Gambar 3. 2 Mining Duct

3. Anemometer
dihasilkan mine fan pada jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang dihasilkan
maka akan semakin besar debit udara yang akan tersuplai pada lokasi tambang
bawah tanah tersebut.
Gambar 3. 3 Anemometer
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
4. Sling Psychrometer
Untuk kondisi jenuh, penguapan tidak terjadi dan temperatur cembung basah
dan kering akan sama. Bila kondisi tidak jenuh, air akan menguap dari
permukaan thermometer cembungbasah dengan laju tertentu yang sebenarnya
berbanding terbalik dengan tekanan uap dari uap air yang berada di udara.
Penguapan akan mendinginkan ujung thermometer dan temperatur akan turun.
Gambar 3. 4 Sling Psychrometer
ARIF
IRA HAEDAR, S.T. S.T.
RIZKY AMELIA, ZULQAIDAH
HASURA
09320190088
09320190073
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Gambar 4.1. New Node
Pertama tama masuk pada software kazemeru, kemudian klik new

mode untuk membuat lubang bukaan dan saluran pada sistem ventilasi bawah
tanah, lubang bukaan yang pertama kita buat surface dan yang kedua
underground dengan elevasi 0 karna kita asumsikan rata dengan dengan
permukaan tanah dan supaya kita bsa pasangkan fan/kipas.
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 4.2. Node Underground mining
Untuk lubang bukaan berikutnya kita asusmsikan dengan elevasi -10 pada
underground mining.
Gambar 4.3. Node -20
IRA RIZKY
ARIF AMELIA,
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Pada lubang bukaan berikutnya memakai elevasi -20 dan seterusnya jika terus
mengarah kebawah ventilasi yang akan kita pasang.
Gambar 4.4. New Road
New Road adalah suatu garis yang dimana menghubungkan satu titik-titik
yang telah dibuat agar membentuk sebuah pipa saluran udara. Setelah itu kita buat
jalur udara, dengan cara klik new road kemudian hubungkan lubang bukaan surface
dengan underground dengan resistance 0.98.
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, ZULQAIDAH
HASURA
09320190088
09320190073
Gambar 4.5. New Fan
New fan adalah dimana bertujuan untuk mebuat kipas agar memasukkan
udara kedalam pipa yang telah dibuat dan mengeluarkan udara dari dalam pipa
tersebut ( Surface ke Underground).
Gambar 4.6. Hasil Fan
IRA RIZKY
ARIF AMELIA,
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Hasil fan yang terbentuk adalah surface dan underground agar jalur ventilasi
atau udara bisa terhubung.
Gambar 4.7. Analisis Flow
Kemudian kita analisis lubang bukaan yang telah dibuat.
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKI S.T. S.T.
AMELYA, ZULQAIDAH
HASURA
09320190088
09320190073
Gambar 4.8. 3D Data Out
Kebetulan lubang bukaan yang kita buat ini adalah 2D maka kita akan
mencoba melihat bentuk ventilasi ini dalam 3D.
Gambar 4.9. 20 Titik Lubang Bukaan
ARIF HAEDAR, S.T. S.T. HASURA

ZULQAIDAH
IRA RIZKY AMELYA,
09320190088
09320190073
Gambar 10. Kview
Kviewf adalah suatu aplikasi yang menampilkan hasil dari software

kazemaru yang telah dibuat dan menampilkan hasil 3D pada desain yang telah
dibuat.
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKI S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Adapun peralatan yang digunakan pada ventilasi tambang bawah tanah, yaitu
mine fan, mining duct, anonemeter, dan Sling Psychrometer. Mine fan
digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke dalam
tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu
sesuai dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang digunakan
nantinya. Mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine
fan ke bagian dalam tambang bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai
dengan penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan.
dihasilkan mine fan pada jalur mine duct.
2. Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang
telah dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat
dikerjakan oleh siapa pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah.
3. Cara jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah, yaitu dengan
menggunakan aplikasi kazemaru. Lalu membuat 20 node, lalu mengatur road
pada setiap node seusai dengan data.
3.2 Saran

tanah.
Agar kiranya mengarahkan praktikan dengan sabar sampai praktikan paham
dan mengerti dengan materi yang diajarkan.
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
DAFTAR PUSTAKA
Bo, C. T., Regioisomers, C. H., Lantero, D. R., Motry, D. H., Ward, D. L., & Smith,
M. R. (1994). T^-b; t j. 2(61), 10811–10812.
Koibur, o., (2017). Proposal Tugas Akhir ( Tta-400 ). 1–18.
E. Harseno and V. I. R. Tampubolon, “Aplikasi Sistem Informasii Geografis Dalam
Pemetaan Batas Administrasi, Tanah, Geologi, Penggunaan Lahan, Lereng
Daerah Istimewah Yogyakarta dan Daerah Aliran Sungai di Jawa Tengah
menggunakan Software ArcGis”.
Tim Asisten Perencanaan Tambang 2020. Penuntun praktikum pengolahan bahan
galian. Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas
Muslim Indonesia.Makassar.
Tim Penyusun 1987.PengetahuanPeta.Penerbit ITB Bandung.
ARIF HAEDAR,
IRA RIZKY S.T. S.T.
AMELIA, HASURA
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
RANCANGAN
PENYANGGA DARI
KLASIFIKASI MASSA
BATUAN
LAPORAN PRAKTIKUM
RANCANGAN PENYANGGAH DARI
KLASIFIKASI
MASSA BATUAN
ASISTEN PRAKTIKUM
MUHAMMAD HARI FITRAH PRASETYA.M, S.T.
HASURA
09320190088
C4

MAKASSAR
20
RANCANGAN PENYANGGAH DARI KLASIFIKASI MASSA BATUAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Ilmu pertambangan merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan yang

meliputi pekerjaan penyelidikan, pencarian, studi kelayakan, persiapan
penambangan, penambangan, pengolahan dan penjualan mineral-mineral atau batuan
yang memiliki arti ekonomis (berharga). Teknik penambangan merupakan ilmu
untuk menentukan metode rencana dan perancangan suatu tambang berdasarkan hasil
penyelidikan, studi kelayakan dan hasil eksplorasi mineral-mineral. Urutan
keseluruhan kegiatan di pertambangan modern dilakukan dengan lima tahapan dalam
perencanaan tambang yaitu: prospeksi (prospecting), eksplorasi (exploration),
pengembangan (development), eksploitasi (exploitation), dan reklamasi
(reclamation) (Yilmaz, 2018).
dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut (Wicaksana, 2016).
Massa batuan adalah susunan blok-blok material batuan yang dipisahkan oleh
berbagai tipe ketidakmenerusan geologi. Klasifikasi massa batuan dikembangkan
untuk mengatasi permasalahan yang timbul di lapangan secara cepat dan tidak
ditujukan untuk mengganti studi analitik. Berdasarkan kompleksitas suatu massa
batuan, beberapa penelitian berusaha untuk mencari hubungan antara desain galian
batu dengan parameter massa batuan. Tujuan dari klasifikasi massa batuan adalah
untuk mengelompokkan jenis massa batuan berdasarkan perilakuny. Adapun tujuan
dilakukan praktikum ini yaitu untuk mengetahui penggunaan klasifikasi massa
MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA.M, S.T

HASURHA
09320190073
Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan - 59
batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan
klasifikasi RMR dan Q-system (Siswanto & Anggraini, 2018).
1.2.1 Maksud
Praktikan mencari informasi dan mengidentifikasi mengenai klasifikasi massa
batuan dan penyangga awal pada terowongan tambang bawah dengan menggunakan
klasifikasi RMR dan Q-system.
1.2.2 Tujuan
Mengetahui penggunaan klasifikasi massa batuan dan penyangga awal pada
terowongan tambang bawah dengan menggunakan klasifikasi RMR dan Q-system.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat dan Bahan

1. Laptop;
2. Mouse;
3. Stop kontak;
4. Tabel RMR dan Q-system;

HASURHA
09320190073
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Massa Batuan
Batuan adalah campuran dari satu atau lebih mineral yang berbeda tidak
mempunyai komposisi kimia tetap. Mekanika batuan adalah sebuah teknik dan juga
sains yang tujuannya adalah mempelajari perilaku (behaviour) batuan di tempat
asalnya untuk dapat mengendalikan pekerjaan-pekerjaan yang dibuat pada batuan
tersebut (seperti penggalian dibawah tanah, dan lain-lainnya). Menurut Talobre,
orang yang pertama kali memperkenalkan Mekanika Batuan di Perancis pada tahun
(1943), batuan adalah material yang membentuk kulit bumi termasuk fluida yang
berada didalamnya (seperti air, minyak dan lain-lain).
Menurut Hoek dan Bray (1981) massa batuan adalah batuan insitu yang
dijadikan diskontinuitas oleh sistem struktur, seperti kekar, sesar dan bidang
pelapisan. Bidang diskontinuitas memiliki beberapa jenis yang dapat digolongkan
berdasarkan ukuran dan proses keterbentukannya, sebagai berikut: patahan, kekar,
fracture dan crack.
Berkaitan dengan rekayasa batuan, klasifikasi massa batuan merupakan
kegiatan mengumpulkan data dan mengklasifikasikan singkapan tubuh batuan
berdasarkan parameter-parameter yang telah diyakini dapat menjadi representasi
kualitas massa batuan tersebut. Metode klasifikasi massa batuan terus berkembang
dari waktu ke waktu. Pada penelitian ini, metode klasifikasi massa batuan yang
digunakan adalah metode RMR (rock mass rating) yang dikembangkan oleh
Bieniawski (1989).
Klasifikasi massa batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang
timbul di lapangan secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik,
observasi lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Di karenakan
kompleknya suatu massa batuan, beberapa penelitian berusaha untuk mencari
hubungan antara desain galian batu dengan parameter massa batuan. Banyak dari
metode•metode tersebut telah dimodifikasi oleh yang lainnya dan sekarang banyak
MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA.M, S.T HASURA

09320190088
digunakan untuk penelitian awal atau bahkan untuk desain akhir. Ada beberapa
sistem klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini, namun yang paling
banyak digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan
metode Rock Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock
Quality Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
menentukan bobot/massa batuan yang akan diuji.
Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empiris
yang digunakan secara luas di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa
batuan dapat digunakan sebagai dasar praktis untuk memperkirakan kualitas massa
batuan baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam perkembangan rekayasa
batuan, Rock Mass Rating System (Bieniawski, 1989) merupakan klasifikasi massa
batuan yang sering digunakan dalam berbagai penyelidikan geoteknik. Daerah
penelitian terletak di dalam kawasan kars di dua lokasi, yaitu kuari batugamping di
blok Sawir Tuban dan blok SAF Rembang, dimana terdapat fenomena khusus, yaitu
terdapat batugamping berongga berlapis (limestone cavity layer) pada dinding lereng
penambangan.
Lapisan ini merupakan lapisan batugamping yang mempunyai kekuatan
batuan yang rapuh dan dapat berpotensi terjadinya keruntuhan batuan, dimana
lapisan batugamping ini terjadi pelarutan oleh air, sehingga mengakibatkan
terbentuknya cavity (lapisan batugamping berongga yang mempunyai ketebalan
sekitar 1meter hingga 4meter dan mempunyai panjang hingga ratusan meter).
Klasifikasi RMR (Bieniawski, 1989) belum memasukkan faktor parameter lapisan
batugamping berongga sebagai salah satu penyebab penurunan kekuatan massa
batuan yang signifikan.
Hal ini memotivasi peneliti untuk berinovasi dan berusaha mengembangkan
klasifikasi massa batuan, yaitu memodifikasi RMR dengan memasukkan parameter
baru yang meliputi: ketebalan lapisan batugamping berongga, persentase rongga dan
ukuran butir yang didasarkan hasil analisis dan pengamatan di lapangan serta uji
laboratorium mekanika batuan. Hasil dari RMR modifikasi untuk batugamping
berongga selanjutkan digunakan sebagai dasar untuk mendesain tambang kuari
IRA RIZKYHARI
MUHAMMAD AMELIA, S.T.
FITRAH PRASATYA.M, S.T ZULQAIDAH
HASURA
09320190088
09320190073
khusus untuk batugamping berongga sehingga aman dari bahaya longsor pada lereng
penambangan sehingga diperoleh hasil yang optimal.
2.2 Sistem Penyanggaan Klasifikasi Rock Mass Rating
RMR dapat digunakan sebagai panduan memilih sistem penguatan atau

penyangga terowongan. Panduan ini tergantung pada beberapa faktor seperti
kedalaman terowongan dari permukaan, ukuran dan bentuk terowongan, serta
metode penggalian yang dipakai (Bieniawski, 1989). Namun, kedalaman terowongan
tidak akan begitu mempengaruhi, karena pada dasarnya semakin dalam terowongan
maka tingkat kestabilannya akan semakin tinggi. Hal tersebut berlaku jika tidak
dipengaruhi oleh keberadaan struktur geologi.
2.2.1 Menentukan Roof Span dan Stand Up Time
Dalam penentuan kestabilan terowongan dapat ditentukan menggunakan
Stand Up Time dari nilai RMR menggunakan grafik span terhadap Stand Up Time
(Bieniawski, 1989). Keakuratan dari Stand Up Time ini menjadi diragukan karena
nilai Stand Up Time sangat dipengaruhi oleh metoda penggalian, ketahanan terhadap
pelapukan, kondisi tegangan insitu yang merupakan parameter-parameter penting
yang tidak tercakup dalam metoda RMR. Oleh karena itu, sebaiknya grafik ini hanya
digunakan untuk tujuan perbandingan semata.
Menurut Laufer (1958), lebar terowongan tanpa penyanggaan (roof span)
didefinisikan sebagai lebar bukaan atau jarak antara muka dan posisi terdekat dengan
penyangga, jika jarak tersebut lebih panjang dari lebar terowongan. Selain roof span,
terdapat waktu runtuh batuan (stand-up time) yang merupakan rentang waktu
lamanya massa batuan di atap tidak runtuh (terowongan tetap stabil), baik tanpa
pemasangan penyangga, setelah penyanggaan, maupun waktu pemasangan.
Penentuan stand-up time suatu massa batuan dapat dilakukan dengan memplot nilai
RMR dan span pada grafik interpolasi stand-up time geomekanik. Bila garis ditarik
vertikal dari titik perpotongan garis nilai RMR dan span, maka akan diperoleh stand-
up time massa batuan. Berikut grafik penentuan nilai roof span dan Stand Up Time.
IRA RIZKYHARI
FITRAH PRASATYA.M, S.T HASURA
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 2.1 Stand-Up Time

2.2.2 Rekomendasi Sistem Penyanggaan
Menurut Bieniawski (1989), rekomendasi sistem penyanggaan/penguatan
massa batuan (ground support recomendation/GSR) dapat menentukan seberapa
panjang terowongan yang aman tanpa disangga dengan waktu swasangganya. Selain
itu, Bieniewski juga menentukan jenis, diameter, dan panjang dari baut batuan
(rockbolt), jejaring besi (steel set), beton tembak (shotcrete), dan beton cor
(concrete).
IRA RIZKYHARI
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 2.2 Rekomendasi Penyangga
2.3 RMR (Rock Mass Rating) dan Q-System

2.3.1 Rock Mass Rating (RMR)
Rock Mass Rating (RMR) adalah salah satu metode klasifikasi massa batuan
yang dipakai untuk mengetahui nilai ketahanan suatu massa batuan dan disajikan
dalam bentuk kualifikasi kualitas suatu massa batuan. Rock Mass Rating (RMR)
diciptakan pertama kali oleh Bieniawski (1973). Sistem klasifikasi ini telah
dimodifikasi beberapa kali (terakhir 1989). Modifikasi selalu menggunakan data
yang baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan disesuaikan dengan
standar internasional.
IRA RIZKY
MUHAMMAD AMELIA,
HARI S.T.
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 2.3 Parameter klasifikasi RMR dan Nilai Pembobotan

Nilai RMR diperoleh berdasarkan hasil penjumlahan seluruh parameter yang
telah diberi bobot. Setelah seluruh parameter diberi bobot, massa batuan yang diukur
akan dikategorikan berdasarkan klasifikasi Bieniawski (1989).
Gambar 2.4 Klasifikasi Massa Batuan Berdasarkan Nilai RMR

Klasifikasi massa batuan menggunakan sistem RMR dapat dibagi menjadi 5
parameter yaitu:
1. Kuat tekan batuan utuh
IRA RIZKY
MUHAMMAD AMELIA,
HARI S.T.
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Kekuatan batuan merupakan parameter yang sangat penting yang harus

diukur guna memprediksi sifat mekanik batuan. Tujuan uji tekan adalah untuk
mengukur kuat tekan uniaksial sebuah contoh batuan dalam geometri yang beraturan,
baik dalam bentuk silinder, balok atau prisma dalam satu arah (uniaksial). Tujuan
utama uji ini adalah untuk klasifikasi kekuatan dan karakterisasi batuan utuh.
Kekuatan batuan utuh adalah kekuatan suatu batuan untuk bertahan menahan suatu
gaya hingga pecah. Kekuatan batuan dapat dibentuk oleh suatu ikatan adhesi antar
butir mineral atau tingkat sementasi pada batuan tersebut, serta kekerasan mineral
yang membentuknya. Hal ini akan sangat berhubungan dengan genesa, komposisi,
tekstur dan struktur batuan.
2. Rock Quality Designation (RQD)
Parameter yang dapat menunjukkan kualitas massa batuan sebelum
penggalian dilakukan adalah Rock Quality Design (RQD) yang dikembangkan oleh
Deere (1967). Rock Quality Design (RQD) Pada tahun 1967 D.U. Deere
memperkenalkan Rock Quality Design (RQD) sebagai sebuah petunjuk untuk
memperkirakan kualitas dari massa batuan secara kuantitatif. RQD didefinisikan
sebagai presentasi dari perolehan inti bor (core) yang secara tidak langsung
didasarkan pada jumlah bidang lemah dan jumlah bagian yang lunak dari massa
batuan yang diamati dari inti bor (core). Hanya bagian yang utuh dengan panjang
lebih besar dari 100 mm (4 inchi) yang dijumlahkan kemudian dibagi panjang total
pengeboran (core run).
Rumus:
RQD = x 100
Prosedur yang benar untuk mengukur RQD yang harus diperhatikan adalah
bahwa persentase RQD hanya terdiri dari potongan inti bor (core) yang segar dan
lebih panjang dari 100 mm yang dijumlahkan kemudian dibagi dengan panjang
kemajuan pemboran.
3. Jarak diskontinuiti
IRA RIZKYHARI
HASURA
09320190073
09320190088
Diskontinuitas adalah bentuk-bentuk ketidakmenerusan massa batuan,

seperti kekar, bedding atau foliasi, shear zones, sesar minor atau bidang lemah
lainnya. Jarak diskontinuitas dapat diartikan sebagai jarak rekahan bidang-bidang
yang tidak sejajar dengan bidang-bidang lemah lain. Sedangkan spasi bidang
diskontinuitas adalah jarak antar bidang yang diukur secara tegak lurus dengan
bidang diskontinuitas.
4. Kondisi diskontinuiti
Kondisi diskontinuitas merupakan suatu parameter yang terdiri dari
beberapa sub-sub parameter, yakni kemenerusan bidang diskontinuitas (persistence),
lebar rekahan bidang diskontinuitas (aperture), kekasaran permukaan bidang
diskontinuitas (roughness), material pengisi bidang diskontinuitas (infilling) dan
tingkat pelapukan dari permukaan bidang diskontinuitas (weathered).
5. Kondisi air tanah
Air tanah sangat berpengaruh terhadap lubang bukaan suatu terowongan,
sehingga posisi muka air tanah terhadap posisi lubang bukaan sangat perlu
diperhatikan. Kondisi air tanah dapat dinyatakan secara umum, yaitu kering (dry),
lembab (damp), basah (wet), menetes (dripping) dan mengalir (flowing).
2.3.2 Q-System
Q-Sytem merupakan suatu sistem yang memperhitungkan enam parameter:
RQD, jumlah kekar, kekasaran kekar, perubahan kekar, kondisi air pada kekar dan
faktor tekanan (Barton dkk.,1974). Parameter dasar geoteknik menurut Barton (1988)
adalah ukuran blok, kuat geser minimum antar blok dan tekanan aktif.
Keterangan:
RQD = Rock Quality Designation
Jn = Jumlah Kekar
Jr = Kekasaran Kekar
Ja = Derajat Alterasi
Jw = Aliran Air
SRF = Faktor Reduksi Tegangan
IRA RIZKY
MUHAMMAD AMELIA,
HARI S.T.
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Dalam menjelaskan keenam parameter yang dipakai untuk menghitung Q,

Barton (1974) membagi enam parameter tersebut menjadi tiga bagian:
a. RQD/Jn. Merepresentasikan struktur dari massa batuan, menunjukkan
ukuran blok batuan.
b. Jr/Ja. Menunjukkan suatu kekasaran (roughness) dan karakteristik geser
dari permukaan bidang diskontinu atau filling material dari bidang
diskontinu tersebut. Suatu bidang diskontinu dengan permukaan yang
kasar dan tidak mengalami alterasi dan mengalami kontak dengan
permukaan bidang lainnya, akan mempunyai kuat geser yang tinggi dan
menguntungkan untuk kestabilan lubang bukaan. Adanya lapisan
mineral clay pada permukaan kontak antara kedua bidang diskontinu
tersebut, akan mengurangi kuat geser secara signifikan. Selanjutnya
kontak antar permukaan bidang diskontinu yang mengalami pergeseran
juga akan mempertinggi potensi failure pada lubang bukaan. Dengan
kata lain Jr/Ja menunjukkan shear strength atau kuat geser antar blok
batuan.
c. Jw/SRF terdiri dari dua parameter stress. Parameter Jw adalah ukuran
tekanan air yang dapat mempengaruhi kuat geser dari bidang
diskontinu. Sedangkan parameter SRF dapat dianggap sebagai
parameter total stress yang dipengaruhi oleh letak dari lubang bukaan
yang dapat mereduksi kekuatan massa batuan. Secara empiris Jw/SRF
mewakili aktif stress yang dialami batuan.
Menurut Barton, dkk parameter Jn, Jr dan Ja memiliki peranan yang lebih
penting dibandingkan pengaruh orientasi bidang diskontinu. Oleh karena itu dalam
Q-system tidak terdapat parameter adjustment terhadap orientasi bidang diskontinu.
Nilai Q yang didapat dihubungkan dengan kebutuhan penyanggan terowongan
dengan menetapkan dimensi ekivalen (equivalent dimension) dari galian. Dimensi
ekivalen merupakan fungsi dari ukuran dan kegunaan dari galian, didapat dengan
membagi span, diameter atau tinggi dinding galian dengan harga yang disebut
Excavation Support Ratio (ESR) (Siswanto & Anggraini, 2018).
HASURA
IRA RIZKYHARI
09320190088
09320190073
BAB 70
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaan pada mata acara Rancangan Penyanggah dari

Klasifikasi Batuan yaitu asisten memberikan 2 problem set kepada praktikan
kemudian pada problem set RMR praktikan menentukan kelas batuan berdasarkan
tabel Rock Mass Rating (RMR), menentukan jenis rekomendasi penyanggah dan
metode penyanggah dengan menentukan pada golongan kelas dari massa batuan dan
juga menentukan Stand-Up time terowongan. Sedangkan pada problem set Q-System
kelas batuan, rekomendasi penyanggah, spasi dan Panjang rock bolt (L), serta
panjang maksimum span yang disanggah.
IRA RIZKYHARI
MUHAMMAD AMELIA,
FITRAH S.T.
PRASATYA.M, S.T HASURA
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
BAB IV
4.1 Hasil
4.1.1 Problem Set RMR (Rock Mass Rating)
Tambang bawah tanah PT Tambang Asik dengan bentuk tapal kuda dan
ukuran 6 m x 13 m telah mengalami failure pada saat penggalian di kedalaman 2093
m dari permukaan bumi (arah penggalian N 356° E) sehingga evaluasi akan
dilakukan evaluasi sistem penyanggaan yang digunakan sebelumnya. Pada lubang
bukaan tersebut ditemukan air tanah yang berpengaruh pada batuan dengan kondisi
batuan teraliri air. Karakteristik massa batuan pada terowongan, yakni: nilai kuat
tekan batuan 73 MPa, RQD 73%, jarak antar bidang diskontinu 2,25 m, persistensi
3,1 m, bukaan kekar 6 mm dengan kekerasan sedikit kasar, terdapat isian yang keras
dengan ukuran 3,7 mm, pelapukan kekar tidak terlapukkan serta kemiringan dan arah
umum bidang diskontinu 77°/N 188° E. Tentukan kelas batuan, rekomendasi
penyanggah, metode penggalian dan stand-up time terowongan tersebut
menggunakan klasifikasi massa batuan Rock Mass Rating!
4.1.2 Problem Set Q-System
PT Scout Resources akan menggali terowongan (stope/lombong) untuk
keperluan penambangan emas dengan metode cut and fill, berbentuk horse shoe dan
ukuran 800 cm x 600 cm pada kedalaman 450 m dan 800 m. Karakterisktik massa
batuan pada terowongan tersebut, yakni: RQD 73%, tiga keluarga kekar teracak,
bidang diskontinu smooth undulating, kontak dinding terowongan terdapat sedikit
jejak alterasi dan zona lemah memotong area penggalian dengan single shear zone
in competent rock (clay free). Letak terowongan berada pada daerah yang kering
sehingga keterdapatan air tanah hanya dijumpai secara lokal dengan aliran yang
sangat kecil. Hasil uji laboratorium menunjukkan nilai UCS 85 MPa dan bobot isi
0,067 MN/m3. Tentukan kelas batuan, rekomendasi penyanggah, spasi dan panjang
rock bolt (L), panjang maksimum span yang tidak disanggah dan tekanan pada
roof!
4.2 Pembahasan
4.2.1 Problem Set RMR (Rock Mass Rating)
IRA RIZKY AMELIA, S.T. ZULQAIDAH

09320190073
HASURA
Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa09320190088
Batuan - 71
Dik: Dimensi = 6 x 13 m

09320190073
Kedalaman = 3093 m
Arah = N 357° E
Kuat Tekan = 73 MPa
RQD = 73%
Jarak bidang diskontinu = 0,5 m
Presistensi = 3,2 m
Bukaan kekar = 1,2 mm
Arah bidang diskontinu = 76°N/ 117° E
Galian melawan kemiringan 45-90˚ = -5
Ditanyakan:
a. Tentukan kelas batuan
b. Rekomendasi Penyangga
c. Metode Penggalian
d. stand-up time terowongan Penyelesaian
a. Kelas Batuan Berdasarkan Rock Mass Rating
Penyelesaian:
RMR = A1 + A2 + A3 + A4 + A5
A1 = Kuat tekan batuan utuh (Strength of intact rock material)
A2 = Rock Quality Designation (RQD)
IRA RIZKYHARI
MUHAMMAD AMELIA,
FITRAHS.T.
PRASATYA.M, S.T ZULQAIDAH
HASURA
09320190088
09320190073
A3 = Jarak antara diskontinuitas (Spacing of discontinuities)

A4 = Kondisi diskontinuitas (Condition of discontinuities)
A5 = Kondisi air tanah (Ground water condition)
A1 = Kuat Tekan Batuan 73
= Bobot 7
A2 = RQD 73
= Bobot 13
A3 = Jarak Diskontinu 0,5 m
= Bobot 10
A4 = Kondisi Diskontinu yaitu kondisi yang sedikit kasar, terdapat isian yang
keras dengan ukuran 3,7 mm, pelapukan kekar tidak terlapukan. = sangat
kasar, tidak menerus, tidak ada pemisahan, dinding batu tidak lapuk Bobot
30.
A5 = Kondisi Air Tanah yaitu Teraliri Air
= Mengalir Bobot 0
RMR = 7 + 13 + 20 + 10 + 10 - 5
= 55
Sangat Baik Baik Sedang Buruk Sangat
Buruk
81-100 61-80 41-60 21-40 <21
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong Sedang.
Karena, mendapatkan poin RMR 8 yaitu berada di rating antara 41-60.
b. Untuk batuan kali ini termasuk golongan KELAS III yaitu batuan SEDANG
dengan rate (41-60) sehingga mendapatkan rekomendasi penyangga yaitu,
1. ROCK BOLT (20mm Dia, Fully Gruted)
Bold sistematis panjang 4m dengan spasi 1,5-2 m di atap dan di dinding.
Pada atap dibuat dengan wire mesh.
2. SHOTCRETE
50-100 mm di atap dan 30mm di dinding (sides).
3. STEEL SETS
Tidak Ada
Untuk lebih jelasnya, bisa dilihat pada tabel dibawah ini:

HASURA
09320190088
09320190073
c. Metoda penggalian terowongan: Metode Top Heading dan Bench, karena

mendapatkan rock mass class fair rock. Berdasarkan tabel tipe perkuatan dan metode
penggalian untuk terowongan batuan dengan lebar 10 m berdasarkan sistem RMR
(After Bieniawski 1989) dibawah ini.
IRA RIZKYHARI
MUHAMMAD AMELIA,
FITRAHS.T.
HASURA
09320190088
09320190073
d. Stand Up Time Terowongan
Stand Up Time untuk material kali ini yaitu 1mo-1yr.
4.2.2 Problem Set Q-SYSTEM

Dik: Dimensi = 800 x 600 m

09320190088
09320190073
Kedalaman = 450 m x 800 m

Arah = N 357° E
Kuat Tekan = 73 MPa
RQD = 73%
Bobot Isi = 0,067 Mn/m3
Jn = tiga pasang kekar
teracak Jr = smooth
undulating
Ja = terdapat sedikit jejak alterasi dan zona lemah memotong area
penggalian
Jw = daerah yang kering atau hanya dengan aliran yang kecil
SRF= single shear zone in competent rock (clay free)
Ditanyakan :

c. Spasi dan Panjang Rockbolt
d. Panjang maksimum span yang tidak disanggah
e. Tekanan pada roof
Penyelesaian:
a. Kelas Batuan Berdasarkan Q-System

09320190073
HASURA
Batuan - 77
.
MUHAMMAD HARI FITRAH PRASATYA.M, S.T ZULQAIDAH
HASURA
09320190088
09320190073
RQD = Rock quality design

Jn = Jumlah pasang kekar
Jr = Tingkat kekerasan kekar
Ja = Alterasi kekar
Jw = Aliran air tanah
SRF = Strees reduction factor 2,5
RQD = 13
= (0-25)Very Poor
Jn = Tiga pasang kekar teracak
= (Three joints sets plus random) 12
Jr = Smooth Undulating
= (Smooth Undulating) 2
Ja = terdapat sedikit jejak alterasi dan zona lemah memotong area
penggalian
= (unaltered joint wall, surface staining only) 1
= (dry excavation or minor inflow) 1
IRA RIZKYHARI
MUHAMMAD AMELIA,
FITRAH S.T.
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Q = (RQD/Jn) x (Jr/Ja) x (Jw/SRF)
= (13/12) x (2/1) x (1/2,5)
= 1,0 x 2 x 0,4
= 1.8
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong Poor.

Karena, mendapatkan poin Q-System 1.8 yaitu berada di rating antara 1,0-
4,0.
b. Metode Penyanggah
IRA RIZKY AMELIA, S.T.

ZULQAIDAH
HASURA
09320190073
09320190088
Karna nilai Q-System yang didapatkan yaitu 1.8 sehingga didapatkan kategori
penyanggahnya yaitu systematic bolting (and unreinforced shotcrete, 10-40
cm)
c. Spasi dan Panjang rockbolt = 1-2,6 m
= 2 (1.8) (1.8)0,4
= 3,6(1,2) = 4,3
e. Tekanan pada
roof
De = 8 m/1,8
=4

09320190073
Batuan - 81
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan

observasi lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Ada beberapa sistem
klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini, namun yang paling banyak
digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan metode
Rock Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock Quality
Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
5.2 Saran

tanah.
Agar kiranya mengarahkan praktikan dengan sabar sampai praktikan paham
dan mengerti dengan materi yang diajarkan.
IRA RIZKYHARI
MUHAMMAD AMELIA,
FITRAHS.T.
HASURA
09320190088
09320190073
DAFTAR PUSTAKA
Arifin Tasrif, 3 Mei 2020 Mineral Energi dan Sumber Daya Mineral Republik
Indonesia.
E. Harseno and V. I. R. Tampubolon, “Aplikasi Sistem Informasii Geografis Dalam
menggunakan Software ArcGis”.\.
Siswanto, S., & Anggraini, D. (2018). Perbandingan Klasifikasi Massa Batuan
Kuantitatif (Q, RMR dan RMi). Jurnal Geosains Dan Teknologi, 1(2), 67.
https://doi.org/10.14710/jgt.1.2.2018.67-73.
Tim Penyusun 1987.PengetahuanPeta. Penerbit ITB Bandung.
https://medium.com/@arifwicaksanaa/pengertian-use-case-a7e576e1b6bf.
Yilmaz. (2018). Tambang bawah Tanah. http://dx.doi.org/10.1186/s13662-017-1121.
IRA RIZKYHARI
MUHAMMAD AMELIA,
FITRAHS.T.
ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
RANCANGAN
TEROWONGAN
TAMBANG BAWAH
TANAH
LAPORAN PRAKTIKUM
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG
BAWAH
TANAH
ASISTEN LABORATORIUM
HASURA
09320190088
C4

MAKASSAR
2022
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH TANAH
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

bahan endapan seperti batubara dan biji ( emas ). Secara umum pengertian tambang
logam bisa diambil melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng, nikel, dan
timbal. Karena letak cadangan yang umumnya berada jauh dibawah tanah, jalan
masuk perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan (Wicaksana, 2016).
Terowongan adalah struktur bawah tanah yang mempunyai panjang lebih dari
lebar penampang galiannya, terowongan adalah sebuah tembusan di bawah
permukaan tanah dan mempunyai gradien memanjang kurang dari 15%. Terowongan
umumnya tertutup di seluruh sisi kecuali di kedua ujungnya yang terbuka pada
lingkungan luar (Paulus R. 2004).
Phase2 adalah bagian dari rocsience yang menggunakan analisis 2D
elastoplastik dengan analisis tegangan elemen hingga untuk penggalian bawah tanah
atau permukaan batuan maupun tanah. Hal ini dapat digunakan untuk berbagai
proyek rekayasa dan termasuk support design, stabilitas lereng elemen hingga,
rembesan air tanah dan analisis probabilistik. Program phase2 ini dapat menyajikan
hasil output berupa tabel dan grafik berdasarkan hasil analisis input. Phase2
digunakan untuk menganalisis bending moment yang terjadi pada lining. Tujuan dari
praktikum perancangan tambang bawah tanah mata acara rancanggan penyangga dari
klasifikasi massa batuan dilakukan yaitu supaya praktikan mencari informasi dan
mengidentifikasi mengenai klasifikasi massa batuan dengan dan penyangga awal
pada terowongan tambang bawah tanah dengan menggunakan klasifikasi RMR dan
Q-system (Hasbi, 2019).
RESKI TODING ALLO, S.T. HASURA

09320190088
Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah - 82
1.2.1 Maksud
Mengetahui rancangan terowongan dan analisis kestabilan tambang bawah
tanah.
1.2.2 Tujuan
1. Praktikan mengetahui perinsip rancangan terowongan tambang bawah tanah.
2. Praktikan mengetahui pengaplikasian penyangga berdasarkan RMR dan
Q- system di pemodelan numerik (software).
3. Praktikan mengetahui pemodelan numerik dan analisis kestabilan untuk
rancangan terowongan tambang bawah tanah.
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Alat tulis menulis;
2. Labtop;
3. Mouse;
4. Colokan;
5. Problem set.
1.3.2 Bahan
1. Tugas pendahuluan;
2. Kertas HVS A4.

09320190088
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Klasifikasi Massa Batuan
Klasifikasi massa batuan pada penelitian ini menggunakan sistem Rock Mass
Rating (Bieniawaski, 1989). Dalam klasifikasi geomekanika, diperlukan adanya
pengamatan dan perlakuan khusus dari batuan untuk dapat mengetahui karakteristik
dari batuan yang akan diteliti. Perlakukan tersebut dapat berupa pengukuran maupun
pengujian sifat fisik dan sifat mekanik pada batuan tersebut. Untuk itu perlu
dilakukan pengambilan contoh dari batuan untuk diuji pada laboratorium. Dalam
hubungannya untuk mengetahui karakteristik massa batuan, perlu dilakukan uji sifat
fisik dan sifat mekanik batuan. Sehingga dapat diperoleh data yang diperlukan untuk
langkah analisis selanjutnya, krietria keruntuhan mohr-coulomb ini didasarkan pada
hipotesis bahwa tegangan normal dan regangan geser yang bekerja pada permukaan
rupture memainkan peranan pada proses failure batuan. Untuk beberapa bidang
rupture dimana memiliki tegangan normal yang sama besar maka bidang yang paling
lemah adalah bidang yang mempunyai tegangan geser paling besar. Untuk keadaan
1 >2 >3 yang diposisikan pada bidang (, ) terlihat bahwa lingkaran mohr
mempengaruhi kriteria failure. Failure terjadi apabila lingkaran mohr menyinggung
kurva mohr (kurva intrinsik) dan lingkaran tersebut disebut lingkaran failure.
Keruntuhan suatu batuan tergantung pada kohesi material dan besarnya tegangan
normal yang bekerja pada dinding keruntuhan tersebut (Andrie dkk, 2017).
2.2 Permukaan Air Bawah Tanah
Permukaan Air Bawah Tanah Batuan yang memiliki rongga, di antara batuan
yang menyusun kerak bumi, di bawah level tertentu umumnya mengalami kejenuhan
oleh air bawah tanah. Bagian itu disebut zona jenuh, kemudian permukaan air zona
jenuh disebut permukaan air bawah tanah dan pertengahan antara permukaan air
bawah tanah dan permukaan bumi disebut zona ventilasi. Dizona ventilasi juga
bukannya tidak ada air, tetapi air di situ adalah air yang terpelihara oleh gejala
pembuluh kapiler, yang disebut air bawah tanah tidak tetap. Pada air bawah tanah
juga bekerja gaya gravitasi, maka apabila air dapat mengalir bebas, permukaan air

09320190088
bawah tanah menjadi permukaan datar, sehingga untuk suatu daerah seharusnya
permukaan air bawah tanah sama levelnya. Namun, terhadap gerakan aliran tersebut
bekerja berbagai tahanan di jalur aliran, sehingga pada permukaan air bawah tanah
umumnya ada kemiringan sebatas tertentu. Sedangkan tahanan tersebut berubah
menurut permeabilitas batuan yang menjadi jalur air dimana di bagian yang
tahanannya besar kemiringannya curam dan dibagian yang tahanannya kecil
kemiringannya landai. Pada kenyataannya, permukaan air bawah tanah juga naik
turun sesuai topografi dimana menjadi tinggi di daerah pegunungan dan menjadi
rendah di daerah lembah. Kemudian, di tempat pertemuan antara permukaan air
bawah tanah dengan permukaan bumi terjadi mata air dan sekelilingnya menjadi
rawa. Pada umumnya, permukaan air sumur menunjukkan permukaan air bawah
tanah di lokasi tersebut dimana kalau air ditimba banyak dari sumur tersebut,
permukaan air bawah tanah di sekitarnya akan turun. Apabila air bawah tanah
banyak memancar keluar, misalnya ke tambang batu bara bawah tanah, permukaan
air bawah tanah di sekitarnya akan turun, sehingga adakalanya air sumur menjadi
kering. Kedalaman dari permukaan bumi sampai ke permukaan air bawah tanah juga
bertambah dan berkurang karena curah air yang berubah menurut daerah dan musim,
di mana di daerah yang banyak curah air, umumnya 2-3m, namun di daerah yang
curah airnya sedikit mencapai lebih dari 20m. Apabila air tambang bawah tanah
digolongkan berdasarkan sumber air atau proses muncul, maka dapat digolongkan
menjadi 5 jenis, yaitu air tanah, perembesan air permukaan, mengalir masuknya air
permukaan, air yang dikirim masuk untuk pekerjaan dan semburan air tak disangka
(Yulhendra, 2006).
2.2.1 Air Tanah
Air bawah tanah yang memancar keluar di tambang bawah tanah disebut air
tanah dimana pada umumnya sebagian besar air tambang bawah tanah adalah air
tanah ini. Di semua tambang batubara penambangan dilakukan pada kedalaman di
bawah permukaan air bawah tanah, sehingga tidak ada tambang batubara yang tidak
mengalami pancaran air tanah. Mengenai fenomena pancaran air ini bermacam-
macam sumbernya, ada yang langsung memancar dari lorong yang digali, ada yang
jatuh dari atap lapisan batubara karena atap ambruk dan turun atau terjadi retakan
akibat penambangan batubara, kemudian ada yang memancar dari lantai lapisan batu
HASURA
RESKI TODING ALLO, S.T. ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
bara yang retak akibat lantai mengembang naik (floor lifi) atau ada yang mengalir
keluar dari sesar yang terkena galian. Tetapi bagaimanapun juga, yang paling
mengerikan adalah pancaran yang keluar dari akuifer. Pada umumnya, tidak ada
pertambahan dan pengurangan yang drastis dari jumlah pancaran air tanah dimana
jumlah pancaran air terus menerus hampir sama. Akan tetapi, dengan adanya
perubahan geologi serta pertambahan luas dan kedalaman akibat perkembangan
tambang bawah tanah, jumlah pancaran ini juga mengalami perubahan yang
lumayan. Maka dilapisan yang banyak batu pasir berpartikel kasar, pancaran air di
dalam tambang bawah tanahnya lebih banyak dari pada lapisan yang banyak serpih,
dan jumlah pancaran air akan meningkat mengikuti pertambahan luas pengembangan
tambang bawah tanah. Sedangkan dengan bertambah dalarnnya tambang bawah
tanah, sudah seharusnya jumlah pancaran air secara lokal berkurang, tetapi jumlah air
keseluruhan untuk seluruh tambang bawah tanah tidak akan berkurang. Sumber air
tanah ini adalah air bawah tanah, di mana pada waktu air tersebut memancar keluar
di dalam tambang bawah tanah, yang mempunyai pengaruh besar adalah julang air
bawah tanah, yakni kedalaman di bawah permukaan air bawah tanah. Pada tambang
bawah tanah di daerah yang permukaan air bawah tanahnya telah turun karena
drainase air dari tambang bawah tanah di sekitarnya, pancaran airnya lebih sedikit
dari pada tambang bawah tanah yang sama di daerah perawan. Selama ini di jepang,
jumlah pancaran air dinyatakan terhadap I ton produksi batubara, namun antara
produksi batubara dan jumlah air pancar memang tidak ada keterkaitan langsung.
Akan tetapi, jika produksi batubara bertambah, maka dapat diperkirakan air pancar
juga akan bertambah (Yulhendra, 2006).
Perkiraan jumlah air pancar adalah suatu keharusan dalam rangka
perancangan pembangunan tambang batubara dimana perkiraan jumlah air pancar
setelah pembangunan yang dilakukan dengan mengambil nilai referensi jumlah air
pancar terhadap 1 ton produksi batubara dari tambang batubara yang sedang
beroperasi di daerah sama adalah suatu ha1 yang cukup berarti di lapisan yang
banyak batu pasir berpartikel kasar, pancaran air di dalam tambang bawah
(Yulhendra, 2006).

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
2.2.2 Perembesan Air Permukaan

Ini adalah air yang merembes ke dalam tambang bawah tanah karena
terjadinya retakan yang mencapai permukaan bumi atau dasar air akibat atap di gob
batubara rusak dan turun, sehingga air permukaan yakni air hujan atau air kolam
penampung dan air laut masuk melewatinya. Hal yang membedakannya dengan
pancaran air bawah tanah adalah pada umumnya ada batas jumlah air sumbernya,
sehingga perembesannya mungkin hanya untuk sementara, atau jumlah air tersebut
berubah menurut musim, misalnya pada musim hujan dan musim salju cair terjadi
peningkatan yang besar, sementara perembesan di bagian dangkal dari tambang
bawah tanah, terutama tampak besar di bekas penambangan batubara pada bagian
yang dekat ke singkapan lapisan batubara, namun tidak jelas sampai di mana batas
kedalaman hingga perembesan tidak terjadi lagi. Pada umumnya dapat dikatakan,
bahwa apabila banyak batuan atap yang bersifat permeabel, maka batas kedalaman
perembesan tersebut bertambah (Yulhendra, 2006).
2.2.3 Mengalir Masuknya Air Permukaan
Ini adalah air permukaan yang mengalir masuk ke dalam tambang bawah
tanah dari portal pada waktu hujan lebat atau kasus khusus lainnya dimana apabila
jumlahnya banyak dan mendadak, dapat menjadi bencana air di dalam tambang
bawah tanah, sama seperti semburan air yang tak disangka. Mempersiapkan kantong
tanah untuk menutup portal pada waktu hujan lebat juga merupakan ha1 yang
penting (Yulhendra, 2006).
2.2.4 Semburan Air Tak Disangka
Adakalanya sejumlah besar air yang tidak disangka tiba-tiba muncul di dalam
tambang bawah tanah, yang mengakibatkan sebagian atau seluruh tambang bawah
tanah tenggelam di bawah air. Sumber dari air seperti ini ada yang berasal dari
bawah tanah dan ada yang berasal dari permukaan. Sumber air yang ada di bawah
tanah terutama adalah air yang ada di dalam akuifer yang memiliki banyak air serta
air genangan di dalam lorong lama. Air tesebut dapat keluar ke dalam tambang
bawah tanah tanpa disangka, pertama karena air genangan langsung terkena
penggalian dan kedua karena sesar yang berhubungan dengan air genangan tersebut
terkena penggalian. Sumber air yang ada di permukaan bumi adalah air yang ada di
kolam penampung, danau, rawa, sungai serta genangan air di bekas tambang terbuka,
HASURA
09320190088
09320190073
bencana air di dalam tambang bawah tanah adalah air yang menyusup masuk dari
dasar air pada tambang batubara yang melakukan penambangan di bawah sungai atau
di bawah dasar laut (Yulhendra, 2006).
2.3 Kohesi
Kohesi adalah gaya tarik menarik antara partikel dalam batuan, dinyatakan
dalam satuan berat per satuan luas. Kohesi batuan akan semakin besar jika kekuatan
gesernya makin besar. Nilai kohesi (c) diperoleh dari pengujian laboratorium yaitu
pengujian Kuat Geser Langsung (Direct Shear Strength Test), pengujian Triaxial
(Triaxial Test). Sudut geser dalam adalah sudut rekahan yang dibentuk jika suatu
material dikenai tegangan atau gaya terhadapnya yang melebihi tegangan gesernya.
Sudut geser dalam merupakan sudut yang dibentuk dari hubungan antara tegangan
normal dan tegangan geser didalam material tanah atau batuan. Sudut geser dalam
adalah sudut rekahan yang dibentuk jika suatu material dikenai tegangan atau gaya
terhadapnya yang melebihi tegangan gesernya. Nilai sudut geser dalam diperoleh
dari pengujian laboratorium yaitu pengujian Kuat Geser Langsung (Direct Shear
Strength Test), pengujian triaxial test (Lasiera, 2020).
Modulus young atau modulus elastisitas merupakan faktor penting dalam
mengevaluasi deformasi batuan pada kondisi pembebanan yang bervariasi. Nilai
modulus elastisitas batuan bervariasi dari satu contoh batuan dari satu daerah geologi
ke daerah geologi lainnya karena adanya perbedaan dalam hal formasi batuan dan
genesa atau mineral pembentuknya. Modulus elastisitas dipengaruhi oleh tipe batuan,
porositas, ukuran partikel dan kandungan air (Lasiera, 2020).
Poison Ratio merupakan nilai mutlak dari perbandingan antara reganggan
rateral dan reganggan aksial Jika suatu material direganggankan kepada suatu arah,
material tersebut cenderung mengkerut (jarang mengambang) pada arah lainnya.
material tersebut cenderung mengkerut (jarang mengambang) pada arah lainnya.
Sebaliknya, jika suatu material ditekan, material tersebut akan mengembang pada
dua arah lainnya. dalam deformasi elastik mekanik, dalam deformasi elastik
mekanik, dalam deformasi elastik mekanik, kecenderungan material untuk
mengkerut atau menembang dalam arah tegak lurus terhadap arah pembebanan
dikenal sebagai efek poisson, poisson ratio sanggat bergantung kepada tingkat

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
tegangan serta dipengaruhi oleh pembukaan dan penutupan rekahan dalam batuan
saat penyediaan dilakukan dan nilainya yang sesuai dengan deformasi yang dialami
dengan batuan tersebut. Poisson ratio sangat jarang bernilai negatif atau lebih besar
dari 0,5 (Lasiera, 2020).
2.4 Kestabilan Tambang Bawah Tanah
Tambang bawah tanah merupakan kegiatan yang kompleks terutama terkait

dengan kekuatan batuan yang dibongkar untuk pembuatan terowongan. Sangat
diperlukan adanya analisis geoteknik yang baik untuk dapat memeberikan perlakuan
yang tepat terhadap batuan yang dibongkar. Kegiatan tambang bawah tanah sangat
beresiko tinggi sehingga sangat diperlukan penanganan yang sangat hati-hati dalam
pengerjaannya. Pembongkaran batuan akan berpengaruh langsung terhadap kekuatan
dan bentuk batuan yang dibongkar, dengan demikian batuan akan mencari
keseimbangan baru setelah adanya perlakuan yang diberikan terhadapnya. Dengan
sifat alami batuan tersebut maka batuan akan mencari bidang bebas untuk
berdeformasi dan memungkinkan tercapainya keseimbangan baru, perilaku ini
ditunjukkan dengan adanya perpindahan pada dinding dan atap terowongan,
longsoran ataupun ambrukan pada terowongan (Larry, 2002).
Kegiatan penambangan pada tambang bawah tanah memiliki resiko yang
sangat tinggi bagi para pekerja tambang sehingga sangat diperlukan suatu
penanganan yang hati-hati dalam pengerjaannya. Pembongkaran batuan yang
dilakukan akan berpengaruh langsung terhadap kekuatan dan bentuk batuan yang
dibongkar, oleh karena itu batuan tersebut akan mencari keseimbangan baru setelah
adanya perlakuan yang diberikan kepadanya. Dengan sifat alami yang dimiliki
batuan tersebut maka batuan akan mencari bidang bebas untuk berdeformasi dan
memungkinkan tercapainya suatu keseimbangan yang baru, yang mana perilaku ini
ditunjukkan dengan adanya perpindahan pada dinding dan atap lubang bukaan,
terjadinya longsoran atau ambrukan pada lubang bukaan (Larry, 2002).
Tanah adalah kestabilan lubang bukaan. Potensi ketidakstabilan yang terjadi
pada lubang bukaan bawah tanah akan selalu membutuhkan penanganan khusus
terutama untuk menjaga keselamatan pekerja, dan mencegah terganggunya produksi
kestabilan lubang bukaan dan peranan ketebalan pilar yang ditinggalkan berkaitan

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
erat dengan penggunaan sistem penyangga. Peranan pilar sangatlah penting untuk
aktifitas penambangan di level tersebut dan di sisi lain ketebalan pilar yang
ditinggalkan sangat mempengaruhi perolehan bijih. Semakin tipis pilar yang
ditinggalkan, semakin besar perolehan bijih, akan tetapi potensi terjadinya
keruntuhan akan semakin besar. Hal ini menunjukan bahwa pilar harus kuat dan
mampu menahan beban dalam jangka waktu tertentu yang diperlukan agar proses
penambangan dapat berlangsung dengan baik. Maka dari itu, diperlukan analisis
kelayakan sistem penyangga dan dimensi pilar agar resiko akibat ketidakstabilan
dapat teratasi (Larry, 2002).
Massa batuan adalah susunan blok-blok material batuan yang dipisahkan oleh
berbagai tipe ketidak menerusan geologi. Klasifikasi massa batuan dikembangkan
untuk mengatasi permasalahan yang timbul di lapangan secara cepat dan tidak
ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, pengukuran, dan
engineering judgement.
Batuan adalah campuran dari satu atau lebih mineral yang berbeda tidak
mempunyai komposisi kimia tetap. Mekanika batuan adalah sebuah teknik dan juga
sains yang tujuannya adalah mempelajari perilaku (behaviour) batuan di tempat
asalnya untuk dapat mengendalikan pekerjaan-pekerjaan yang dibuat pada batuan
tersebut (seperti penggalian dibawah tanah, dan lain-lainnya). Menurut Talobre,
orang yang pertama kali memperkenalkan mekanika batuan di Perancis pada tahun
(1943) batuan adalah material yang membentuk kulit bumi termasuk fluida yang
berada didalamnya seperti air, minyak dan lain-lain (Bieniawski, 1989).
Klasifikasi massa batuan merupakan suatu pendekatan rancangan empiris
yang digunakan secara luas di dalam rekayasa batuan. Pendekatan klasifikasi massa
batuan dapat digunakan sebagai dasar praktis untuk memperkirakan kualitas massa
batuan baik di permukaan atau di bawah tanah. Dalam perkembangan rekayasa
batuan, Rock Mass Rating System (Bieniawski, 1989) merupakan klasifikasi massa
batuan yang sering digunakan dalam berbagai penyelidikan geoteknik. Daerah
penelitian terletak di dalam kawasan kars di dua lokasi yaitu kuari batugamping di
blok Sawir Tuban dan blok SAF Rembang, dimana terdapat fenomena khusus, yaitu
HASURA
09320190088
09320190073
terdapat batugamping berongga berlapis (limestone cavity layer) pada dinding lereng
penambangan (Bieniawski, 1989).
Terowongan adalah bangunan dibawah permukaan tanah yang dibangun
dengan cara menerowong menggali lobang dengan cara khusus tanpa menggangu
permukaan tanah. Tujuan utama dari pembuatan terowongan secara langsung
melengkapi fasilitas transportasi penumpang atau barang melalui rintangan yang
nyata. Rintangan bisa berupa gunung pegunungan, genangan air, kota yang padat
penduduk dan daerah industri, kemudian terowongan tersebut dibangun melalui
bawah gunung/pegunungan, sungai, selat, bangunan dan jalan raya (Bieniawski,
1989).
Terowongan telah banyak memberikan andil sejak jaman dulu, semula
terowongan digunakan untuk tempat berlindung, kuburan, kuil dan tambang. Setelah
itu digunakan untuk jalannya aliran air, jalan kereta api, jalan raya dan untuk tujuan
khusus seperti membawa surat dikota besar seperti London. Angkatan bersenjata
membangun terowongan digunakan untuk bermacam macam keperluan mulai dari
menyimpan bahan peledak/alat perang dan stasiun tenaga listrik dibawah tanah.
Pembuatan terowongan untuk rencana tenaga air membawa kebutuhan baru,
utamanya mengenai pembuatan terowongan dengan cepat, terowongan yang kedap
air, terowongan dengan kekuatan batu itu sendiri, cara moderen dalam pengeboran
dan peledakan dan mencegah kerusakan pada saat operasi. Pembuatan terowongan
pada masa sekarang dapat dilakukan lebih cepat dan lebih ekonomis bila
dibandingkan dengan 50 tahun yang lalu (Tasrif, 2020).
2.5 Faktor Keamanan Terowongan
Terowongan adalah bangunan lubang tembusan bawah permukaan yang

menembus bantala/ground yang terdiri tanah atau batuan dari gunung, sungai, bawah
jalan, dan lain-lain dengan fungsi sebagai jalan raya dan jalan air. Sedangkan
menurut terowongan didefinisikan sebagai lubang bukaan yang dibuat dengan dua
lubang bukaan yang saling berhubungan langsung atau dengan kata lain kedua
lubang bukaan tersebut harus menembus bagian kerak bumi, potensi terjadinya
ketidakstabilan disekitar lubang bukaan tambang bawah tanah membutuhkan

HASURA
09320190088
09320190073
penanganan khusus, terutama masalah faktor keamanan dan perencanaan penyangga

untuk mengidentifikasi nilai kualitas massa batuan (Hoek, 1981).
menggunakan metode Q-Sytem. Analisis ini menyatakan kestabilan lubang
bukaan dipengaruhi oleh sifat fisik dan mekanik batuan penyusun terowongan,
tekanan air tanah, kodisi struktur geologi seperti adanya kekar sebagai bidang lemah
dan tegangan yang bekerja pada terowongan. Maka perlu dilakukan pengamatan
pada lubang bukaan dan pengujian sampel batuan sebagai penyusun lubang bukaan
(Hoek, 1981).
2.6 Sudut Geser Dalam
Sudut geser dalam merupakan sudut yang dibentuk dari hubungan antara
tegangan normal dan tegangan geser di dalam material tanah atau batuan. Sudut
geser dalam adalah sudut rekahan yang dibentuk jika suatu material dikenai tegangan
atau gaya terhadapnya yang melebihi tegangan gesernya. Semakin besar sudut geser
dalam suatu material maka material tersebut akan lebih tahan menerima tegangan
luar yang dikenakan terhadapnya (Deere,1967).
Untuk memahami sudut geser dalam, bisa dibayangkan sebuah balok dengan
berat W berada pada permukaan seperti pada bidang miring yang licin dengan
permukaan sebuah bidang miring yang licin dengan luas bidang sentuh sebesar A
berikut ilustrasinya (Deere,1967).
Tanah merupakan salah satu sumber daya alam yang sangat penting untuk
mendukung keberhasilan pembangunan fisik infrastruktur. Tanah merupakan dasar
pijakan terakhir untuk menerima pembebanan yang ada diatasnya. Peran tanah yang
sangat besar ini harus diketahui sifat dan karakteristik dari tanah itu sendiri sebelum
para pelaku pembangunan akan melakukan kegiatan kegiatan pembangunan. Setiap
daerah memiliki keadaan tanah yang beragam, baik dari segi jenis tanah, daya
dukung, maupun parameter lainnya dari tanah. Tentu saja hal tersebut dapat
mengakibatkan daya dukung dan parameter tanah selalu berubah parameter tanah
tersebut mencakupi sudut geser tanah dan kohesi tanah (Deere,1967).

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
2.7 Modulus Young (E)
Modulus young, juga dikenal sebagai modulus elastis adalah suatu ukuran
bagaimana suatu materi atau struktur akan rusak dan berubah bentuk jika
ditempatkan di bawah tegangan. Modulus young adalah ukuran kekakuan suatu
bahan isotropik elastis dan merupakan angka yang digunakan untuk
mengkarakterisasi bahan. Modulus young didefinisikan sebagai rasio dari tegangan
sepanjang sumbu atas regangan sepanjang poros sumbu tersebut di mana hukum
hooke berlaku. Modulus young adalah ukuran bagaimana sulitnya untuk
memampatkan material, seperti baja. Mengukur tekanan dan biasanya dihitung dalam
satuan pascal (Pa). Hal ini paling sering digunakan oleh fisikawan untuk menentukan
tegangan yaitu pengukuran seberapa material, menanggapi tekanan, seperti terjepit
atau diregangkan young, dapat dihitung dengan membagi tegangan tarik oleh
regangan tarik dalam batas elastisitas linier pada bagian dari kurva tegangan-
regangan (Deere,1967).
Elastisitas adalah kemampuan suatu material untuk kembali ke keadaan atau
dimensi aslinya setelah beban atau stres, dihilangkan. Regangan elastis adalah
reversibel, yang berarti regangan akan hilang setelah tegangan tersebut dihilangkan
dan material akan kembali ke keadaan semula. Bahan yang terkena tingkat stres yang
intens dapat rusak ke titik di mana stres merubah bahan tersebut tidak akan kembali
ke ukuran aslinya. Hal ini disebut sebagai deformasi plastis atau regangan plastis
(Deere,1967).

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
Adapun prosedur percobaan pada mata acara Rancangan Terowongan

Tambang Bawah Tanah yang menggunakan Software Phase2 pertama-tama masuk
pada software Phase2, kemudian klik analysis, kemudian pilih project settings, pada
jendela project setting general pilih bagian units klik metric, stress as MPa
kemudian pada strength reduction centang determine strength reduction factor
setelah itu klik ok. Pada boundaries akan muncul beberapa pilihan, pilih add
axternal setelah itu pada bagian lembar kerja bawah untuk enter vertex [t=table,
i=circle, esc=cancel]: isi 0 spasi 0, secara otomatis akan muncul garis untuk
membuat lereng. Setelah membuat lereng pilih boundaries lalu klik add material,
maka muncul garis berwarna hijau, garis tersebut digunakan untuk membagi lereng
menjadi 3 bagian yang nantinya akan di isi material, pada lereng klik kanan lalu pilih
material properties akan muncul jendela untuk mengisi nilai tiap material sesuai
arahan dari asisten, setelah mengisi nilai tiap material klik ok kemudian klik kanan
pilih assign material masukkan material yang telah di isi sebelumnya.
Membuat lubang bukaan terowongan yang berbentuk tapak kuda dengan cara
pilih boundaries klik add axcavation lalu tarik garis di lereng bagian vein kemudian
klik kanan pilih arc maka lubang bukaan terowongan berbentuk tapak kuda selesai,
kemudian menambahkan support dengan cara klik support pilih add bolt pattern.
Untuk mengetahui kemiringan dari lereng tersebut klik dimension angle dan klik
dimension Y, kemudian klik dan paskan pada kemiringan yang ada pada gambar
lereng tersebut.
Membuat mesh yaitu dengan cara klik mesh setup akan muncul jendela lalu
klik discretize dan klik mesh, secara langsung tampilan lereng berubah dan memiliki
mesh. Langkah selanjutnya yaitu menghitung (compute) jika memulai project baru
dan memilih compute sebelum menyimpan file maka akan ditampilkan jendela untuk
menyimpan file terlebih dahulu, setelah memberi nama project dan menyimpan file
analisis akan dijalankan dan apabila sedang mengerjakan file yang sudah ada file
tersebut secara otomatis disimpan dan analisis akan dijalankan ketika memilih
compute, caranya yaitu pilih analysis klik compute.

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Menafsirkan (interpret) analysis information yaitu dengan cara pilih analysis

klik interpret ini memungkinkan pengguna untuk beralih bolak-balik antara model
dan interpret, pada interpret pilih sigma 3 untuk mengetahui kekerasan batuan misal
pada warna biru maka batuan tersebut mudah runtuh. Langkah terakhir yaitu
mengetahui analysis information project dengan cara pilih analysis klik info viewer
maka akan muncul tampilan analysis information dari project yang dibuat.

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
BAB IV
4.1 Hasil
4.1.1 Pertama masuk pada software phase2, klik analysis, pilih project settings.
Gambar 4.1 Pilih project settings
4.1.2 Setelah project setting, ubah pada bagian general dan strength reduction,
Gambar 4.2 Project settings pada general

HASURA
09320190088
09320190073
Gambar 4.3 Project settings pada general dan strength reduction
4.1.3 Kemudian pilih bounderis dan pilih add external,
Gambar4.4 Add external

HASURA
09320190088
09320190073
4.1.4 Setelah Add External, kita buat contoh lereng.
Gambar 4.5 Membuat lereng
4.1.5 Setelah itu pilih boundaries lalu add material untuk membuat garis pada
lereng.
Gambar 4.6 Membuat garis untuk pembagian material

HASURA
09320190073
09320190088
Gambar 4.7 Garis untuk pembagian material
4.1.6 Kemudian kita input nilai material 1, material 2 dan material 3 sesuai dengan
data yang ada di problem set.
Gambar 4.8 Klik kanan pilih material propertis

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 4.9 Material 1

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
4.1.7 Kemudian masukkan material klik kanan pilih assign material.
Gambar 4.12 Tampilan setelah material masuk pada lereng

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
4.1.8 Setelah itu kita membuat vein, atau add excavation.
Gambar 4.13 Membuat vein
4.1.9 Kemudian kita klik kanan lalu pilih arc untuk membuat model terowongan
tapak kuda, setelah itu klik kanan pilih assign material lalu pilih 0.excavet,
setelah itu add bolt pattern.
Gambar 4.14 Membuat lubang bukaan terowongan

HASURA
09320190088
09320190073
Gambar 4.15 Membuat lubang bukaan terowongan
Gambar 4.16 Hasil lubang bukaan terowongan

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 4.17 Tampilah hasil dari add bolt pattern
4.1.10 Membuat sudut pada lereng dengan cara pilih dimension angle, kemudian
pilih dimension Y
Gambar 4.18 Membuat sudut pada lereng

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 4.19 Hasil dari dimension angle
Gambar 4.20 Dimension Y

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 4.21 Hasil dari dimension y
4.1.11 Menambahkan mesh dan bolt pattern pada model terowongan dengan cara
pilih mesh klik mesh set up lalu pada jendela yang terbuka pilih discretize dan
pilih mesh.
Gambar 4.22 Mesh set up

HASURA
09320190088
09320190073
Gambar 4.23 Discretize lalu pilih mesh
Gambar 4.24 Hasil dari mesh dan bolt pattern

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
4.1.12 Setelah itu kita compute kemudian di interpret.
Gambar 4.25 Compute
Gambar 4.26 Interpret

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 4.27 Hasil dari compute dan interpret
4.1.13 Untuk mengetahui kemanan dari terowongan berdasarkan warna pilih

sigma 3
Gambar 4.28 Sigma 3

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 4.29 Hasil sigma 3
4.1.14 Untuk mengetahui info nilai dari material klik info viewer
Gambar 4.30 Klik info viewer

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
Gambar 4.31 Hasil dalam bentuk info viewer

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
4.2. Pembahasan
Untuk memperoleh hasil interpret dan informasi mengenai analisis rancangan
terowongan tambang bawah tanah adalah dengan memasukkan data-data berupa
material hanging wall, vein dan foot wall. Selanjutnya data tersebut diolah dengan
menggunakan software Phase2. Pada software Phase2 klik analysis, kemudian pilih
project settings, Setelah project setting akan muncul kotak kemudian ubah pada
bagian general dan strength reduction. Kemudian pilih bounderis dan pilih add
external Setelah add external, kita buat contoh lereng. Setelah itu kita membuat
lubang bukaan terowongan atau add excavation. Kemudian pilih excavate untuk
memasukkan nilai material 1, material 2 dan material 3 sesuai dengan data yang ada
di problem set. Kemudian mengubah warna material 1, material 2 dan material 3
tambahkan mesh dan bolt pattern pada model terowongan. Setelah itu kita compute
dan interpret untuk mendapatkan hasil akhirnya.

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Prinsip rancangan terowongan tambang bawah tanah ditinjau dari aspek

mekanika batuan/geomekanika mencakup aspek-aspek rencana untuk lokasi,
menentukan ukuran dan bentuknya, orientasi dan tata-letaknya, metode penggalian,
pemilihan penyangga dan instrumentasi. Jadi peran geomekanika dalam suatu proses
rancangan penggalian bawah tanah adalah memberikan data masukan dan analisis
rancangan, mulai dari tahap rancangan awal sampai rancangan final, berlanjut
ketahap operasional penggalian.
Pengaplikasian peyangga berdasarkan penggunaan Q-System secara khusus
direkomendasikan untuk terowongan dengan atap melengkung dan untuk Rock Mass
Rating (RMR) telah dikembangkan dalam mengklasifikasikan kekuatan massa
batuan untuk keperluan konstruksi. Alasan utama penggunaan RMR dan Q-sytem
adalah kemudahan dan fleksibilitasnya dalam berbagai tujuan praktis di bidang
engineering.
Pemodelan numerik dan kestabilan rancangan terowongan tambang bawah
tanah untuk mengetahui faktor keamanan yang digunakan untuk sebagai acuan dalam
mengoptimalkan penyanggan yang digunakan berdasarkan analisis jenis dan
besarnya deformasi yang terjadi sehingga terowongan pada tambang bawah tanah
dapat bertahan lama dan menghasilkan nilai yang ekonomis. Dalam hal ini pratikum
menggunkan software phase2.
5.2 Saran

Sebaiknya pada saat praktikum menyediakan kursi agar belajar lebih nyaman.
Agar kiranya membagi waktunya dengan baik sehingga bisa sharing ilmu
kepada praktikan.

HASURA
09320190073
09320190088
DAFTAR PUSTAKA
Andrie, Y., Killo, Y., K.L., Lewier, S. E., Firaz, M. F., 2017, Analisis Kestabilan
Lubang Bukaan Tambang Bawah Tanah Menggunakan Metode Elemen
Hingga, Mahasiswa Program Magister Teknik Pertambangan UPN Vetran
Yogyakarta.
Bieniawski., 1989, Engineering Rock Mass Classification. USA: John Wiley & Sons,
Inc.
Deere, D., 1967, Rock Quality Designation (RQD) After Twenty Years, Florida : U.S.
Department of Commerce National Techinal Information Service Springfield
Hasbi, M. (2019). Analisis Kestabilan Terowongan Dengan Menggunakan Metode
Elemen Hingga (Finite Element) Di Terowongan Thc-01 Dan Thc-02
Tambang Batubara Cv. Tahiti Coal Kota Sawahlunto Provinsi Sumatera
Barat. 1–50.
Hoek., 1981, Faktor Keamanan Terowongan, USA.
Larry, A., 2002, Coal Geology, Jakarta.
Lasiera, R., 2020, Rekomendasi Pemasangan Penyangga Tambang Bawah Tanah
Terhadap Factor Keamanan dan Stand Up Time Dengan Metode Rock Mass
Rating RMR Di Tambang Batubara CV. Air Mata Emas Kecamatan Talawi
Kota Swahluho, Provinsi Sulawesi Barat.
Rahardjo. Paulus P (2004), Teknik Terowongan. Bandung: Geotechnical Engineering
Center, Parahyangan Catholic University.
Tasrif, F., 2020, One-Pot Syntesis Of Menthol From Citronellal : Application Of
Citronella Oil, Jurnal Teknik.
Yulhendra, D., 2006, Teknik Penahanan Air Dan Drainase Air Pada Tambang Bawah
Tanah, Program Studi Teknik Pertambangan Jurusan Teknik Sipil Universitas
Negri Padang-Padang.

ZULQAIDAH
09320190088
09320190073
BAB III
PENUTUP
BAB III
PENUTUP
1.1 Kesimpulan
1.1.1 Pengenalan Tambang Bawah Tanah

Ada beberapa metode yang digunakan pada tambang bawah tanah, yaitu Cut
and fill, Room and pillar, Longwall, Sublevel open Stoping, Block Caving,dan
Shrinkage Stoping. Untuk penyangga yang digunakan pada tambang bawah tanah,
yaitu Kayu (Timber), Besi Baja, Beton, Shotcrate, Rock Bolt dan Wire Mesh.
3.1.2 Ventilasi Tambang Bawah Tanah
1. Adapun peralatan yang digunakan pada ventilasi tambang bawah tanah, yaitu
mine fan, mining duct, anonemeter, dan Sling Psychrometer. Mine fan
digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah ke dalam
tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara tertentu
sesuai dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang digunakan
nantinya. Mining duct digunakan sebagai penghantar supply udara dari mine
fan ke bagian dalam tambang bawah tanah, dengan panjang tertentu sesuai
dengan penggunaannya pada lokasi yang dilakukannya penambangan.
dihasilkan mine fan pada jalur mine duct.
2. Sistem analisa ventilasi udara Kazemaru adalah sistem komprehensif yang
telah dikembangkan agar pekerjaaan analisa jaringan ventilasi udara dapat
dikerjakan oleh siapa pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah.
3. Cara jaringan ventilasi udara tambang bawah tanah, yaitu dengan
menggunakan aplikasi kazemaru. Lalu membuat 20 node, lalu mengatur road
pada setiap node seusai dengan data.
3.1.3 Rancangan Penyanggah Dari Klasifikasi Massa Batuan
observasi lapangan, pengukuran, dan engineering judgement. Ada beberapa sistem
klasifikasi masa batuan yang terkenal pada saat ini, namun yang paling banyak
digunakan adalah sistem klasifikasi massa batuan dengan menggunakan metode
Rock Mass Rating (RMR). Klasifikasi yang digunakan juga adalah Rock
Quality
Penutup - 115
Designation (RQD) dan Q-System. Parameter tersebut dapat digunakan untuk
3.1.4 Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah.
Prinsip rancangan terowongan tambang bawah tanah ditinjau dari aspek
mekanika batuan/geomekanika mencakup aspek-aspek rencana untuk lokasi,
menentukan ukuran dan bentuknya, orientasi dan tata-letaknya, metode penggalian,
pemilihan penyangga dan instrumentasi. Jadi peran geomekanika dalam suatu proses
rancangan penggalian bawah tanah adalah memberikan data masukan dan analisis
rancangan, mulai dari tahap rancangan awal sampai rancangan final, berlanjut
ketahap operasional penggalian.
Pengaplikasian peyangga berdasarkan penggunaan Q-System secara khusus
direkomendasikan untuk terowongan dengan atap melengkung dan untuk Rock Mass
Rating (RMR) telah dikembangkan dalam mengklasifikasikan kekuatan massa
batuan untuk keperluan konstruksi. Alasan utama penggunaan RMR dan Q-sytem
adalah kemudahan dan fleksibilitasnya dalam berbagai tujuan praktis di bidang
engineering.
Pemodelan numerik dan kestabilan rancangan terowongan tambang bawah
tanah untuk mengetahui faktor keamanan yang digunakan untuk sebagai acuan dalam
mengoptimalkan penyanggan yang digunakan berdasarkan analisis jenis dan
besarnya deformasi yang terjadi sehingga terowongan pada tambang bawah tanah
dapat bertahan lama dan menghasilkan nilai yang ekonomis. Dalam hal ini pratikum
menggunkan software phase2.
3.2 Saran
Penutup - 116
3.2.1 Saran Untuk Laboratorium
Sebaiknya laboratorium bisa menyedikan fasilitas peralatan sepeti komputer
yang khusus digunakan pada saat praktikum.
3.2.2 Saran Untuk Asisten
a. Kak Ira Rizky Amelia, S.T.
Agar kiranya lebih sering lagi berada di laboratorium agar praktikan bisa
lebih rajin lagi dalam asistensi.
b. Kak Muh. Rudiansyah, S.T.
Agar memperluas lagi konsep-konsep dan materi yang ingin dibawakan dan
juga pertahankan metode mengajarnya dan selalu jagalah kesehatan
c. Kak Reski Toding Allo, S.T.
Agar kiranya membagi waktunya dengan baik sehingga bisa sharing ilmu
kepada praktikan.
d. Kak Arif Haedar, S.T.
Ketika membawakan materi praktikum agar kiranya tidak terlalu cepat.
e. Kak M. Fajri Nur Ihsan, S.T.
Agar kiranya tetap membantu praktikan yang belum menguasai software
sehingga praktikan lebih mudah dalam memperbaiki dan menyelesaikan
laporan dengan tepat waktu.
f. Kak Muhammad Hari Fitrah Prasetya M, S.T.
Agar kiranya pada saat praktikum atau asistensi tidak menggunakan atau
mengeluarkan kata-kata kasar ketika ada seorang praktikan yang bermasalah..
3.2.3 Saran Untuk Praktikum Selanjutnya
Saran untuk praktikum selanjutnya, yaitu agar kiranya lebih baik lagi dalam
hal kelengkapan persiapan praktikum dan lebih rajin lagi dalam asistensi.
Penutup - 117
DAFTAR
PUSTAKA
DAFTAR PUSTAKA
Andrie, Y., Killo, Y., K.L., Lewier, S. E., Firaz, M. F., 2017, Analisis Kestabilan
Lubang Bukaan Tambang Bawah Tanah Menggunakan Metode Elemen
Hingga, Mahasiswa Program Magister Teknik Pertambangan UPN Vetran
Yogyakarta.
Bieniawski., 1989, Engineering Rock Mass Classification. USA: John Wiley & Sons,
Inc.
Bo, C. T., Regioisomers, C. H., Lantero, D. R., Motry, D. H., Ward, D. L., & Smith,
M. R. (1994). T^-b; t j. 2(61), 10811–10812.
Deere, D., 1967, Rock Quality Designation (RQD) After Twenty Years, Florida : U.S.
Department of Commerce National Techinal Information Service Springfield
E. Harseno and V. I. R. Tampubolon, “Aplikasi Sistem Informasi Geografis Dalam
menggunakan Software ArcGis”.
Elemen Hingga (Finite Element) Di Terowongan Thc-01 Dan Thc-02
Tambang Batubara Cv. Tahiti Coal Kota Sawahlunto Provinsi Sumatera
Barat. 1–50.
Hoek., 1981, Faktor Keamanan Terowongan, USA.
Koibur, o., (2017). Proposal Tugas Akhir ( Tta-400 ). 1–
18.
Kun, M., (2014). Evaluation and Applications of Empirical Approaches and
Numerical Modeling of An Underground Limestone Quarry with Room and
Pillar Design. Journal of Mining Science, 50: 126.
Larry, A., 2002, Coal Geology, Jakarta.
Lasiera, R., 2020, Rekomendasi Pemasangan Penyangga Tambang Bawah Tanah
Terhadap Factor Keamanan dan Stand Up Time Dengan Metode Rock Mass
Rating RMR Di Tambang Batubara CV. Air Mata Emas Kecamatan Talawi
Kota Swahluho, Provinsi Sulawesi Barat.
Lopulisa, G.A.I., 2021. Analisis Korosi Terhadap Kekuatan Wiremesh Pada Area
Heavy Sulfide Zone (Hsz) Tambang Bawah Tanah (Studi Kasus: PT Freeport
Indonesia, Kabupaten Mimika, Provinsi Papua) (Doctoral dissertation,
Universitas Hasanuddin).
Purwanto, P. (2020). Peningkatan Kestabilan Pilar Tambang Bawah Tanah Marmer
di PT Gunung Marmer Raya. JURNAL TEPAT : Applied Technology Journal
for Community Engagement and Services, 3(1), 27–38.
https://doi.org/10.25042/jurnal_tepat.v3i1.79
Rahardjo. Paulus P (2004), Teknik Terowongan. Bandung: Geotechnical
Engineering Center, Parahyangan Catholic University.
Rahman, Alvi., & Heriyadi, B. (2019). Analisis Kestabilan Lubang Bukaan dan Pillar
saat Proses Mining Blok Development pada Penambangan Bawah Tanah
Metoda Room and Pillar PT. Allied Indo Coal (AIC) Jaya. Bina Tambang,
4(1), 333-343.
Tasrif, F., 2020, One-Pot Syntesis Of Menthol From Citronellal : Application Of
Citronella Oil, Jurnal Teknik.
Tim Penyusun 1987.Pengetahuan Peta.Penerbit ITB Bandung.
Yilmaz. (2018). Tambang bawah Tanah. http://dx.doi.org/10.1186/s13662-017-1121
Yulhendra, D., 2006, Teknik Penahanan Air Dan Drainase Air Pada Tambang
Bawah Tanah, Program Studi Teknik Pertambangan Jurusan Teknik Sipil
Universitas Negri Padang-Padang.
Zakir, La Ode. (2018) Analisis Pengaruh Sistem Penguatan (Rock Bolt Dan
Shotcrete) Terhadap Kekuatan Pilar Di Tambang Bawah Tanah Dengan
Pengujian Model Fisik Di Laboratorium
LAMPIRAN
TUGAS
PENDAHULUAN
TUGAS PENDAHULUAN
HASURA
09320190088
C4
LABORATORIUM PERENCANAAN TAMBANG TERBUKA

MAKASSAR
2022
TUGAS PENDAHULUAN
1. Apa yang anda ketahui tentang tambang bawah tanah?

2. Sebutkan dan jelaskan metode penambangan bawah tanah!
3. Apa saja infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah?
4. Sebutkan dan jelaskan jenis-jenis supporting pada tambang bawah tanah!
5. Sebutkan yang anda ketahui kecelakaan kerja apa saja yang berpotensi
terjadi pada tambang bawah tanah dan bagaimana cara mengantisipasinya!
JAWABAN
1. Tambang bawah tanah adalah metoda penambangan yang segala kegiatan

atau aktivitasnya dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya
tidak langsung berhubungan dengan udara luar.
2. Metoda tambang bawah tanah, ada beberapa macam metoda tambang bawah
tanah, diantaranya:
a. Open Stope
Open stope adalah salah satu metoda penambangan bawah tanah. Open
Stope adalah penambangan tanpa membuat penyangga-penyangga. Syarat
bahan galian yang dapat ditambang dengan metoda ini adalah atapnya
cukup kuat menahan beban tanpa disangga atau dengan atau bisa disebut
juga cukup kompeten.
b. Supported Stope
Dalam metoda penambangan seperti ini ( Pada umumnya mineral logam )
bawah tanah dengan cara membuat penyangga-penyangga. Dalam
penyanggaan bahan yang bisa digunakn seperti kayu, besi, beton, atau baut
besi ( roof bolting ).
c. Long Wall
Long Wall adalah suatu sistem penambangan bawah tanah untuk endapan
batubara dengan membuat lorong-lorong panjang, secara mekanis dan
bagian dari front penambangan yang sudah selesai ditambang dibiarkan
runtuh dengan sendirinya ( caving ).
d. Short Wall
Short wall adalah penambangan bawah tanah untuk endapan batu bara,
dengan membuat lorong-lorong yang ukurannya lebih kecil atau lebih
pendek dari long wall.
e. Room and Pillar
Room and pillar merupakan suatu system penambangan bawah tanah
untuk endapan batubara dengan menggunakan penyangga-penyangga yang
umumnya dari kayu, dengan bentuk blok-blok persegi.
f. Cut an Fill
Cut and fill adal ah salah satu metoda penambangan, dalam metoda
penambangan ini, dengan cara menggali atau membuat bukaan-bukaan
dan kemudian mengisi kembali dengan material lain bekas bukaan
tersebut.
g. Gophering
Dalam metoda penambangan ini dengan membuat bukaan-bukaan
berukuran relatif kecil dan sempit secara tidak beraturan, atau dikenal
sebagai lobang tikus.
h. Block Caving
Merupakan suatu sistem penambangan bawah tanah, dengan car
meruntukan bagian yang sudah selesai ditambang (mined out )
3. Infrastruktur yang terdapat pada tambang bawah tanah yaitu:
a. Pembuatan rencana Konstruksi infrastruktur tambang
1) Mess karyawan
2) Workhop
3) Warehouse
4) Mining Office
5) Stockpile
6) Crusher
7) Port/Jetty
8) Houling Road
9) Instalasi penangkal petir
10) Grounding
11) Desain Sistem Listrik
12) Desain Conveyor
b. Kontraktor Pelaksana Konstruksi infrastruktur tambang
1) Mess karyawan
2) Workhop
3) Warehouse
4) Mining Office
5) Stockpile
6) Crusher
7) Port/Jetty
8) Houling Road
9) Instalasi penangkal petir
10) Grounding
11) desain Sistem Listrik
12) Desain Conveyor
13) Analisis perencanaan ventilasi pada tambang bawah tanah
14) Analisis penggunaan Rock Bolt pada tamabang bawah tanah
15) Concrete dan Sortcrete pada tamabang bawah tanah
16) Tailing Engineering Services
17) Penilaian Geoteknik tailing, yayasan dan bahan konstruksi
18) Tailing Storage Desain
19) Tailing Metode Pembuangan
20) Pengelolaan Air
4. Penyangga dalam tambang bawah tanah dibedakan menjadi dua, yaitu:
a. Penyangga Alamiah (Natural Support)
Penyangga alamiah adalah penyangga yang menggunakan material
yang beradaatau dihasilkan dari proses penambangan itu sendiri.
Penyangga alamiah dibagi menjadi:
1) Endapan bijih yang ditinggalkan atau tidak ditambang.
2) Endapan bijih kadar rendah. Setelah dinilai tidak ekonomis,
endapan bijih iniditinggalkan sebagai penyangga.
3) Waste (batuan samping), atau mineral lain yang tidak ditambang.
b. Penyangga Buatan (Artificial Support)
Artificial support adalah penyangga buatan yang dilakukan didalam
tambang bawah tanah untuk menjaga kestabilan batuan dan memelihara
“load bearing capacity” batuan yang ada disekitar lobang bukaan /
terowongan, agar tidak terjadi keruntuhan (rockfailure).Bahan material
penyangga buatan dapat berupa kayu (timber), besi atau baja,semen atau
beton, semen semprot/ tembak atau “shotcrete”, material pengisi
(fillingsupport) seperti broken ore, waste, tailing, dsb. Selain itu ada
penyangga aktif lainnya,seperti paku bumi (rock bolt, resin bolt, cable
bolting, cable grouting). Ada juga penyangga yang dibuat dengan material,
seperti “paste filling”, material pengisi yang terbuat dari campuran, semen,
pasir, tailing
5. Bahaya yang terkait dengan tambang bawah tanah dan cara
mengantisipasinya
a. Banjir, cara mengantisipasinya adalah dengan cara membuat penyaliran
tambang bawah tanah yang baik dan menyiapkan pompa air atau tempat
pengumpulan air
b. Runtuhan, cara mengantisipasinya adalah dengan cara membuat tiang-
tiang penyangga untuk menjaga kestabilan terowongan.

TUGAS PENDAHULUAN
HASURA
09320190088

MAKASSAR
2022
TUGAS PENDAHULUAN
GEOLOGICAL DATABASE
1. Sebutkan dan gambarkan apa saja peralatan ventilasi tambang serta

jelaskanmasing-masing kegunaannya!
2. Apa itu kazemaru? Jelaskan secara detail dan pelajari cara penggunaannya!
3. Apa itu ventsim? Jelaskan secara detail dan pelajari cara penggunaannya!
4. Jelaskan apa itu jaringan ventilasi tambang!
5. Silahkan dipelajari!
JAWABAN
1 a. Mine Fan
Mine fan digunakan untuk menyuplai udara dari luar tambang bawah tanah
ke dalam tambang bawah tanah dengan kecepatan tertentu serta debit udara
tertentu sesuai dari kecepatan udara yang disuplai serta besar duct yang
digunakan nantinya.
Mine fan mempunyai dua fungsi, yaitu dapat berfungsi sebagai menyuplai
udara masuk atau dapat disebut bagian fan blower dan dapat berfungsi
menghisap udara keluar (seperti gas-gas beracun dan berbahaya) yang disebut
bagian exhaust fan).
Kipas angin (fan) di permukaan sedapat mungkin dilengkapi dengan:
(1) Sebuah sumber tenaga cadangan;
(2) Alat pengukur tekanan udara;
(3) Penunjuk kecepatan putar yang otomatis atau penunjuk
tekanan udara yang otomatis;
(4) Sistem pintu pengunci udara yang efisien;
(5) Penggerak kipas angin (fan drift) dan rumah kipas angin (fan house)
dipastikan tahan api;
(6) Saluran udara (duct) tahan api dan alat untuk mengurangi tekanan;
(7) Alat yang dapat membalik arah aliran udara dan dipastikan
dilakukan uji coba secara teratur; dan
(8) alat pengaman lain yang ditetapkan oleh KaIT atau Kepala Dinas
atas nama KaiT sesuai kewenangannya,
b. PVC reinforced spiral ventilation mining duct
PVC reinforced spiral ventilation mining duct digunakan sebagai

penghantar supply udara dari mine fan ke bagian dalam tambang bawah
tanah, dengan panjang tertentu sesuai dengan penggunaannya pada lokasi
yang dilakukannya penambangan. Semakin panjang mine duct, maka mine
fan yang dipakai juga harus disesuaikan agar mendapatkan kecepatan udara
yang optimal dan debit udara yang besar nantinya.
c. Anemometer

dihasilkan mine fan pada jalur mine duct. Semakin cepat aliran udara yang
dihasilkan maka akan semakin besar debit udara yang akan tersuplai pada
lokasi tambang bawah tanah tersebut.
d. Sling Psychrometer
2. Kazemaru merupakan salah satu software yang digunakan untuk
mensimulasikan sistem jaringan ventilasi dan menghitung kuantitas udara dan
presuare pada jaringan ventilasi. Berdasarkan latar belakang diatas akan
dilakukan permodelan sistem jaringan ventilasi menggunakan software
kazemaru.
Sistem analisis ventilasi udara kazemaru adalah sistem komphorensif yang
telah dikembangkan agar pekerjaan analisis jaringan ventilasi udara dapat
dikerjakan oleh siapapun dan dilaksanakan dengan mudah. Sistem ini telah
diterapkan di semua tambang batubara utama dijepang dan memiliki
karakteristik sebagai berikut:
a. Sistem yang dikembangkan untuk digunakan pada komputer / PC
(minimal pentium 233 Mhz). pengoperasiannya mudah.
b. Lama perhitungan untuk jaringan ventilasi udara yang memiliki sekitar
100 titik dan 200 buah lorong, pada umumnya membutuhkan waktu
kurang dari 2 menit
c. Titik maksimum dari jaringan ventilasi udara yang dapat dilakukan adalah
1000 titik, jumlah lorong maksimun 2000 buah lorong.
d. Pembuatan perubahan data dapat dilakukan sembari melihat gambar
jaringan ventilasi udara yang ditampilkan pada monitor. Program secara
konstan melakukan pengecekan sehingga kesalahan pengisian dapat
dicegah
3. Ventsim adalah paket perangkat lunak simulasi ventilasi tambang bawah tanah
yang dirancang untuk memodel dan mensimulasikan ventilasi, aliran udara,
tekanan, panas, gas, keuangan, radon, api, dan banyak jenis data ventilasi
lainnya dari model terowongan dan poros.
4. Ventilasi tambang merupakan suatu proses pengendalian terhadap pergerakan
udara atau aliran udara tambang termasuk didalamnya adalah jumlah, mutu dan
arah alirannya.
Dalam metode tambang bawah tanah penting adanya sistem ventilasi yang baik,
ventilasi merupakan upaya pengontrolan terhadap kualitas dan kuantitas udara
tambang. Pengendalian kualitas udara tambang bertujuan untuk pengendalian
terhadap gas-gas yang berbahaya maupun debu-debu tambang serta pengaturan
temperatur dan kelembaban udara tambang. Sedangkan pengendalian kuantitas
udara bertujuan untuk mengatur jumlah udara bersih yang mengalir ke dalam
tambang sehingga udara yang dialirkan tersebut mencukupi sesuai jumlah yang
dibutuhkan (Harry Wibawa, 2014). Apabila tidak ada sistem ventilasi yang baik
dalam tambang bawah tanah maka kemungkinan besar para pekerja akan susah
bernafas, dan yang terburuk bisa menyebabkan kematian (Bambang Heriyadi,
2017).
Jaringan ventilasi paling sedikit dengan ketentuan:
a) Jalan masuk utama udara dan jalan keluar utama udara dibuat dalam sumuran
atau terowongan yang berbeda. Apabila terjadi ketidaksesuaian, KTT dapat
membuat kajian teknis dan laporan hasil kajian teknis disampaikan kepada KaIT
atau Kepala Dinas atas nama KaIT sesuai kewenangannya.
b) Ventilasi pada satu sumuran hanya dapat dilakukan dengan ketentuan:

 (1) Penyalur udara boleh digunakan pada bukaan yang sama
pada waktu pembuatan sumuran tegak atau miring; dan
 (2) Jalan masuk udara dan jalan keluar udara pada sumuran tunggal
dilengkapi dengan tirai pemisah,
c) Udara bersih yang masuk melalui sumuran (shaft) didistribusikan dengan baik
ke semua tempat kerja sesuai kebutuhan di setiap tempat kerja. d) apabila ada
kelainan pada jaringan ventilasi atau perubahan yang tidak normal dari aliran
udara, maka Pekerja melaporkan kepada pengawas operasional atau Kepala
Tambang Bawah Tanah atau KTT.
e) Semua jalan udara dikondisikan bebas dari rintangan supaya udara dapat
mengalir dengan lancar.
TUGAS PENDAHULUAN
RANCANGAN PENYANGGAH DARI KLASIFIKASI MASSA
BATAUN
HASURA
09320190088
C4
LABORATORIUM PERENCANAAN TAMBANG TERBUKA

MAKASSAR
2022
TUGAS PENDAHULUAN
Rancangan Penyangga dari klarifikasi Massa Batuan
1. Jelaskan serta gambarkan tahapan pertambangan pada tambang bawah tanah?

2. Penilaian terhadap kualitas massa batuan dapat di nilai menggunakan klasifikasi
massa batuan salah satunya,yaitu RMR. Apa itu RMR secara epistomologi dan
aksiologi
3. Penyangga awal dengan menggunkan klasifikasi RMR adalah?Jelaskan
4. Penyangga awal dengan menggunkan klasifikasi Q-System adalah?jelaskan
5. Adapun parameter yang di gunakan dalam klasifikasi massa batuan menguunakan
RMR yaitu Sebutkan dan jelaskan
6. Buat table RMR dan Q-System untuk terowongan
7. Silahkan keluar dan tidak usah mengikuti praktikum jika hanya membawa diri tapi
tidak memperdayakan akal.
JAWABAN
1. Tahapan Pertambangan pada Tambang Bawah Tanah

a. Penyelidikan Umum (Prospeksi)
Prospeksi merupakan kegiatan penyelidikan, pencarian, atau penemuan
endapan mineral berharga yang bertujuan untuk menemukan keberadaan atau
indikasi adanya bahan galian yang memberikan harapan untuk diselidiki lebih
lanjut. Metode prospeksi antara lain; tracing float, dan pemetaan geologi dan
bahan galian. Metode tracing float digunakan terutama pada anak sungai,
yang lebih mudah dilakukan pada musim kemarau. Metode ini dilakukan
untuk mencari atau menemukan float bahan galian yang diinginkan, yang
berasal dari lapukan zone mineralisasi yang melewati lereng bukit atau
terpotong anak sungai dan terhanyutkan oleh aliran sungai. Dengan
melakukan tracing float dari hilir ke hulu sungai, diharapkan ditemukan zone
mineralisasi yang tersingkap pada arah hulu sungai. Pada metode ini litologi
setempat sebagian besar sudah diketahui. Metode pemetaan geologi dan
bahan galian dilakukan apabila litologi setempat pada umumnya tidak
diketahui, atau diperlukan data yang rinci lagi.
b. Eksplorasi
Eksplorasi merupakan kegiatan yang dilakukan setelah prospeksi atau
setelah endapan suatu bahan galian ditemukan yang bertujuan untuk
mendapatkan kepastian tentang endapan bahan galian yang meliputi bentuk,
ukuran, letak kedudukan, kualitas (kadar) endapan bahan galian serta
karakteristik fisik dari endapan bahan galian tersebut. Selain untuk
mendapatkan data penyebaran dan ketebalan bahan galian, dalam kegiatan ini
juga dilakukan pengambilan contoh bahan galian dan tanah penutup. Tahap
eksplorasi ini juga sangat berperan pada tahap reklamasi nanti. Melalui
eksplorasi ini kita dapat mengetahui dan mengenali seluruh komponen
ekosistem yang ada sebelumnya.
c. Perencanaan Tambang
Perencanaan tambang akan dilakukan apabila sudah ditemukan
cadangan bahan galian yang sudah layak untuk ditambang, dengan tingkat
cadangan terukur. Perencanaan tambang dilakukan untuk merencanakan
secara teknis, ekonomi dan lingkungan kegiatan penambangan, agar dalam
pelaksanaan kegiatannya dapat dilakukan dengan baik, aman terhadap
lingkungan.
d. Persiapan/Konstruksi (Development)
Persiapan/konstruksi adalah kegiatan yang dilakukan untuk
mempersiapkan fasilitas penambangan sebelum operasi penambangan
dilakukan. Pekerjaan tersebut seperti pembuatan akses jalan tambang,
pelabuhan, perkantoran, bengkel, mes karyawan, fasilitas komunikasi dan
pembangkit listrik untuk keperluan kegiatan penambangan, serta fasilitas
pengolahan bahan galian.
e. Penambangan(Eksploitasi)
Penambangan bahan galian dibagi alas tiga bagian yaitu tambang
terbuka, tambang bawah tanah dan tambang bawah air. Tambang terbuka
dikelompokkan atas quarry strip mine, open cut, tambang alluvial, dan
tambang semprot. Tambang bawah tanah dikelompokkan atas room and
pillar, longwall, caving, open stope, supported stope, dan shrinkage. Sistem
penambangan dengan menggunakan kapal keruk dapat dikelompokkan
menjadi tambang bawah air, walaupun relatif dangkal.
1) Metode tambang terbuka
2) Tambang Bawah Tanah
3) Tambang bawah air
f. Pengolahan/Metalurgi
Bahan galian yang sudah selesai ditambang pada umumnya harus
diolah terlebih dahulu di tempat pengolahan. Hal ini disebabkan antar lain
oleh tercampurnya pengotor bersama bahan galian, perlunya spesifikasi
tertentu untuk dipasarkan serta kalau tidak diolah maka harga jualnya relatif
lebih rendah jika dibandingkan dengan yang sudah diolah. Selain itu, bahan
galian perlu diolah agar dapat mengurangi volume dan ongkos angkut,
meningkatkan nilai tambah bahan galian, dan untuk mereduksi senyawa
kimia yang tidak dikehendaki pabrik peleburan.
Cara Pengolahan bahan galian secara garis besar dapat dibagi alas
pengolahan secara fisika, secara fisika dan kimia tanpa ekstraksi metal, dan
pengolahan secara fisika dan kimia dengan ekstraksi metal. Pengolahan bahan
galian secara fisika ialah pengolahan bahan galian dengan cara memberikan
perlakuan fisika seperti peremukan, penggerusan, pencucian, pengeringan,
dan pembakaran dengan suhu rendah.
Contoh yang tergolong pengolahan ini seperti pencucian batu bara.
Pengolahan secara fisika dan kimia tanpa ekstraksi metal, yaitu pengolahan
dengan cara fisika dan kimia tanpa adanya proses konsentrasi dan ekstraksi
metal. Contohnya, pengolahan batu bara skala rendah menggunakan reagen
kimia. Pengolahan bahan galian secara fisika dan kimia dengan ekstraksi
metal, yaitu pengolahan logam mulia dan logam dasar.
g. Pemasaran
Jika bahan galian sudah selesai diolah maka dipasarkan ke tempat
konsumen. Biasanya, antara perusahaan pertambangan dan konsumen terjalin
ikatan jual beli kontrak jangka panjang, dan penjualan sesaat.
h. Reklamasi
Merupakan kegiatan untuk merehabilitasi kembali lingkungan yang
rusak akibat penambangan. Reklamasi dilakukan dengan cara penanaman
kembali atau penghijauan suatu kawasan. Reklamasi perlu dilakukan karena
Penambangan dapat mengubah lingkungan fisik, kimia dan biologi seperti
bentuk lahan dan kondisi tanah, kualitas dan aliran air, debu, getaran, pola
vegetasi dan habitat fauna, dan sebagainya.
2. Rock Mass Rating (RMR) adalah salah satu metode klasifikasi massa batuan
yang baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan dan disesuaikan
dengan standar internasional.
3. a. Shotcrete
Beton tembak atau sering disebut ”shotcrete”, sering dipakai di pekerjaan
konstruksi dan pertambangan. Untuk di tambang, shotcrete dilakukan di
terowongan dan muka kerja “face” untuk menahan sementara batuan dibagian
atap & dinding terowongan setelah selesai peledakan (in-cycle
shotcrete), sebelum dilakukan pekerjaan penyangga permanen
b. Rockbolt
Baut batuan ini sering disebut dengan “friction anchor rock bolt”
dikembangkan oleh Atlas Copco, dimana “tube” atau selubung rock bolt
mengalami pembesaran (expansion), yang mengakibatkan tube akan
melakukan saling ikat (interlock) dengan batuan, agar tidak terjadi “sliding”
atau pergeseran. Keunggulan alat ini cepat dan sederhana pemasangannya,
memberikan penyanggaan langsung setelah pemasangannya dan dapat
dipasang pada kondisi batuan yang berbeda. Kelemahan alat ini dapat terjadi
korosi (karat) jika sudah lama pemasangannya.
c. Steel Support
4. Dalam menganalisis peyanggan tambang bawah tanah, harus dilakukan
perhitungan tegangan vertikal dan horizontal terowongan terhadap batuan (brady
dan brown 1993). jika pada lokasi tersebut dilakukan penggalian terowongan
maka, tegangan dari massa yang digali akan dialihkan/ditransfer ke sisi
terowongan (Szechy, 1967). Sudah ada terpasang penyangga, tetapi tidak
mencegah terjadinya deformasi massa batuan.
Ada 5 penyangga besi yang di gunakan yaitu;
a. continuous rib
b. rib and post
c. ri and wall plate
d. wall plate and post
e. full circle rib
5. Metode RMR mengacu pada 5 parameter utama yaitu kuat tekan batuan utuh,
Rock Quality Designation, spasi diskontinuitas, kondisi diskontinuitas, dan luahan
air tanah. Berdasarkan 5 (lima) parameter tersebut, maka dapat ditentukan kelas
massa batuan.
a. Kuat tekan tekan batuan utuh
Untuk menganalisi kekuatan batuan dan ke estabilan dari atap dan kubah dari
lubang bukaan bawah tanah dari zona Tarik batuan. Untuk preparasi kegiatan
pengeboran dan penggalian pada penambangan mineral dan rekayasa batuan lainya.
b. Luahan air tanah
daerah luahan air tanah adalah daerah keluaran air tanah yang berlangsung
secara alamiah pada Cekungan Air Tanah. Letak daerah luahan biasanya berada di
daerah hilir dengan morfologi berupa dataran rendah.
c. kondisi diskontinuitas
Diskontinuitas merepresentasikan bidang lemah pada massa batuan serta
merupakan bidang yang memisahkan massa batuan menjadi bagian yang terpisah,
seperti bedding plane (bidang perlapisan), joint (kekar), fault (patahan), cleavage,
dan foliation (foliasi).
6.
qq
Q-System terowongan
TUGAS PENDAHULUAN
RANCANGAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH
TANAH
HASURA
09320190088
C4

MAKASSAR
2022
Tugas Pendahuluan
1. apa itu phase2? jelaskan dengan memakai sebelas referensi dari jurnal!
2. sebutkan serta jelaskan semua tools yang ada disotfware phase2!
3. jelaskan tahapan rancangan terowongan dengan menggunakan software phase2!
4. bagaimana cara mengetahui tegangan dan deformasi disekitar terowongan?
jelaskan!
5. jelaskan manfaat mempelajari software phase2!
6. jelaskan tahapan merancang terowongan pada tambang bawah tanah!
Alat:
- Software phase2
- Terminal(colokan)
- Laptop
Catatan; Seluruh praktikan (veteran) wajib menaati imbauan praktikum

danmelengkapi peralatan.
JAWABAN
1. Pengertian Phase 2
Phase2 adalah bagian dari Rocscience yang menggunakan analisis 2D
elastoplastic dengan menganalisis tegangan elemen hingga untuk penggalian
bawah tanah atau permukaan batuan maupun tanah. Hal ini dapat digunakan
untuk berbagai proyek rekayasa dan termasuk support design, stabilitas lereng
elemen hingga, rembesan air tanah dan analisis probabilistic. Program Phase2
ini dapat menyajikan hasil output berupa tabel dan grafik berdasarkan hasil
analisis input. Model multi-tahap yang kompleks dapat dengan mudah dibuat
dan dianalisis dengan cepat seperti terowongan di batuan lemah atau bersendi,
gua-gua pembangkit tenaga listrik bawah tanah, tambang terbuka dan lereng, 30
tanggul, struktur bumi yang distabilkan MSE, dan lebih banyak lagi. Kegagalan
progresif, interaksi dukungan, dan berbagai masalah lain dapat diatasi. Phase2
menawarkan berbagai opsi permodelan support design seperti shotcrete beton,
sistem set baja, dinding penahan, tiang pancang liner komposit multilayer,
geotekstil, dan lain-lain Analisis desain tunnel pada studi ini akan dilakukan dengan
menggunakan program komputer finite elemant . Adapun program komputer yang
digunakan adalah Phase2 dan Plaxis 3D Tunnel. Phase2 digunakan untuk menganalisis
bending momen yang terjadi pada lining, gaya aksial yang terjadi pada rockbolt,
tegangan dan deformasi yang terjadi disekitar terowongan serta penurunan tanah diatas
terowongan dalam bentuk dua dimensi. Pada Phase2 pemodelan tanah yang digunakan
adalah Mohr-Coulumb dan Hoek-Brown. Sedangkan Program komputer Plaxis 3D
Tunnel digunakan untuk menganalisis bending momen yang terjadi pada lining,
tegangan dan deformasi yang terjadi disekitar terowongan serta penurunan tanah diatas
terowongan dalam bentuk tiga dimensi. Pada Plaxis 3D Tunnel pemodelan tanah yang
digunakan adalah Mohr-Coulumb (Hidayah A, 2019).
2. Tools pada Phase 2
a. New = membuka halaman kerja baru
b. Open = membuka file lembar kerja sebelumnya
c. Save = menympan dokumen
d. Print Preview = persiapan print
e. Print = untuk print
f. Print scale = skala untuk lembar kerja yang akan diprint
g. Zoom all = zoom semua halaman kerja
h. Zoom in = memperbesar layer
i. Zoom out = memperkecil layer
j. Pan = menggerakan halaman kerja
k. Zoom window
l. Zoom mouse
m. Add excavation
n. Display option
o. Tile window
p. Project setting
q. Undo
r. Redo
s. Info viewer
t. Compute (groundwater only)
u. Compute
v. interpret
3. Tahapan software Phase2

a. Project Setting
Setting project tersedia pada menu file atau toolbar. Project setting harus dipilih
pada awal pemodelan, karena beberapa pengaturan mempengaruhi ketersediaan
dan operasi beberapa model.
b. Boundaries
Untuk memasukkan geometry model, Anda dapat menggunakan keyboard,
mouse, atau kombinasi dari keduanya untuk memasukkan koordinat. Semua
batas dimodelkan oleh serangkaian segmen garis lurus didefinisikan oleh
koordinat x-y. Sistem koordinat menggunakan konvensi x adalah horisontal dan
y adalah vertikal. Gunakan spasi sebagai pemisah untuk tiap koordinat
c. Mesh
Setelah mendefinisikan semua boundaries (batas), langkah selanjutnya adalah
membuat mesh elemen hingga.
d. Boundary Condition
Secara default, ketika mesh dihasilkan, semua node di external boundary
diberikan fixed, perpindahan boundary condition adalah nol. Hal ini ditunjukkan
dengan segitiga "Pin" simbol yang dapat Anda lihat di setiap node dari external
boundary.
e. Field Stress
Field Stres memungkinkan pengguna untuk mendefinisikan in-situ kondisi stres
sebelum penggalian. Dua pilihan yang tersedia untuk mendefinisikan stres
lapangan di PHASE2, Constant atau Gravity field stress. Constant field stress
digunakan untuk pemodelan penggalian yang dalam. Sedangkan Gravity field
stress digunakan untuk pemodelan penggalian dipermukaan atau yang dekat
permukaan.
f. Support
Bolt ditambahkan pada sebuah model menggunakan pilihan Add Liner
g. Propeties
Properti didefinisikan menggunakan pilhan Define pada toolbar atau menu
Properties. Parameter tanah, bolt dan lining akan di di input dalam sub menu
difine material, define bolth dan define liner
h. Excavating
Assign Properties digunakan untuk memasukkan lapisan batuan, menggali
bahan dari dalam batas penggalian, memasukkan rockbolt dan liner.
4. Cara mengetahui tegangan dan deformasi disekitar terowongan.

Metode analitik digunakan untuk menganalisis tegangan dan deformasi
disekitar lubangbukaan. Teknik-teknik yang dipakai adalah solusi closed from
dan metode numerik yaitu :
- Perhitungan numerik seperti metode elemen hingga (finite elements
methods), metodeperbedaan hingga (finite difference method), metode
elemen batas (boundary elementsmethod).
- Simulasi analogi (analog simulation) seperti analogi listrik dan fotoelastik.
- Model fisik (physical modelling) seperti penggunaan maket.
Massa batuan di bawah permukaan mengalami kondisi tegangan yang
dihasilkan dari berat massa tanah/batuan diatasnya (overburden) dan tegangan
yang dihasilkan dari sistem tektonik. Ketika terjadi bukaan di dalam tanah,
tegangan disekitar bukaan tersebut akan terdistribusi ulang. Tegangan in-situ
adalah tegangan pada material di bawah permukaan sebelum terjadi ekstraksi
material. Tegangan tersebut disebabkan oleh berat dari material yang berada di
atas suatu material (tegangan overburden). Deformasi dari suatu massa di bawah
tegangan vertikal akan menyebabkan terbentuknya tegangan horizontal. Analisis
tegangan in-situ dilakukan untuk mengetahui tegangan yang terjadi pada massa
tanah dan batuan pada kondisi alami dan perubahannya berdasarkan tahapan
konstruksi.
Penggalian terowongan sesungguhnya dapat mengubah kondisi tegangan
terhadap keadaan awal pada tanah dan batuan, kondisi tersebut semula berupa
massa yang berada dalam keseimbangan dalam medan gravitasi. Akibat dari
galian terowongan terjadi pelepasan tegangan (stress release) yang menyebabkan
redistribusi tegangan mula–mula sehingga terjadi regangan dan deformasi baru.
Pada penggalian terowongan umumnya timbul suatu zona tegangan yang
berubah. Dengan demikian akan ada peningkatan dari tegangan vertikal didepan
galian yang bergerak maju pada proses penggalian.
5. Manfaat mempelajari software phase 2

a. Software ini adalah software yang digunakan untuk mencari kestabilan
lereng. Disiplin ilmu yang mempelajari tentang stabilitas lereng ini disebut
Geoteknika.
b. Dapat digunakan untuk berbagai proyek rekayasa dan termasuk support

design, stabilitas lereng elemen hingga, rembesan air tanah dan analisis
probabilistic.
c. Dapat menyajikan hasil output berupa tabel dan grafik berdasarkan hasil
analisis input. Model multi-tahap yang kompleks dapat dengan mudah
dibuat dan dianalisis dengan cepat seperti terowongan di batuan lemah atau
bersendi, gua-gua pembangkit tenaga listrik bawah tanah, tambang terbuka
dan lereng, 30 tanggul, struktur bumi yang distabilkan MSE, dan lebih
banyak lagi.
d. Phase2 menawarkan berbagai opsi permodelan support design seperti

shotcrete beton, sistem set baja, dinding penahan, tiang pancang liner
komposit multilayer, geotekstil, dan lain-lain.
6. Tahapan merancang terowongan pada tambang bawah tanah

PENGUMPULA
N
UMPAN
STUDI
KARATERISTI
K
ANALISIS
STABILIT
A
RANCANGAN
AKHIR
7.
DAFTAR PUSTAKA

Elemen Hingga (Finite Element) Di Terowongan Thc-01 Dan Thc-02 Tambang
Batubara Cv. Tahiti Coal Kota Sawahlunto Provinsi Sumatera Barat. 1–50.
https://www.academia.edu/23327189/4_RANCANGAN_TEROWONGAN_4_1_KO
NSEP_DAN_FILOSOFI_RANCANGAN_TE
https://media.neliti.com/media/publications/55595-ID-studi-geologi-teknik-tapak
penyimpanan-a.pdf
http://eprints.undip.ac.id/33820/6/1617_chapter_III.pdfROWONGAN
https://sibima.pu.go.id/pluginfile.php/32556/mod_resource/content/1/2005-06-
Kriteria%20Desain%20Terowongan.pdf
https://ejournal.undip.ac.id/index.php/transmisi/article/view/6970
LEMBAR
ASISTENSI
KARTU
KONTROL
CATATAN TIAP
PRAKTIKUM
PS RMR MA 3 PTBT
NAMA : ZULQAIDAH
STAMBUK 09320190073
KELAS : C3
Tambang bawah tanah PT Tambang Asik dengan bentuk tapal kuda dan ukuran 5 m x 11 m telah
mengalami failure pada saat penggalian di kedalaman 1093 m dari permukaan bumi (arah
penggalian N 355° E) sehingga akan dilakukan evaluasi sistem penyanggaan yang digunakan
sebelumnya. Pada lubang bukaan tersebut tidak ditemukan air tanah dengan kondisi batuan yang
kering. Karakteristik massa batuan pada terowongan, yakni: nilai kuat tekan batuan 140 MPa,
RQD40%, jarak antar bidang diskontinu 1,25 m, persistensi 5 m, bukaan kekar 0,09 mm dengan
kondisi yang kasar, terdapat isian yang lunak dengan ukuran 0,07 mm, pelapukan kekar
menengah serta kemiringan dan arah umum bidang diskontinu 78°/N 119° E. Tentukan kelas
batuan, rekomendasi penyanggah, metode penggalian dan stand-up time terowongan tersebut
menggunakan klasifikasimassa batuan Rock Mass Rating!
Jawaban :
Dik : Dimensi = 5 x 11m
Kedalaman = 1093 m
Arah = N 355o E
Kuat Tekan = 140 MPa
RQD = 40%
Jarak bidang diskontinu = 1,25
m Presistensi = 5 m
Bukaan kekar = 0,09 mm
Arah bidang diskontinu = 78oN/ 119o E

Ditanyakan :

c. Metode Penggalian
d. stand-up time
terowongan Penyelesaian
RMR = A1 + A2 + A3 + A4 + A5
A1 = Kuat tekan batuan utuh (Strength of intact rock
material) A2 = Rock Quality Designation (RQD)
A3 = Jarak antara diskontinuitas (Spacing of discontinuities)
A4 = Kondisi diskontinuitas (Condition of discontinuities)
A5 = Kondisi air tanah (Ground water condition)
A1 = Kuat Tekan Batuan 140
= (100-250) Bobot 12
A2 = RQD 40
= (25-50) Bobot 8
A3 = Jarak Diskontinu 1,25m
= (0,6-2m) Bobot 15
A4 = Kondisi Diskontinu yaitu kondisi yang kasar, terdapat isian yang lunak
dengan ukuran 0,07 mm, pelapukan kekar menengah.
= (Agak kasar, pemisahan <1 mm, Dinding Agak Lapuk) Bobot 25
A5 = Kondisi Air Tanah yaitu Kering
= (Kering) Bobot 15
RMR = 12 + 8 + 15 + 25 + 15
= 75
Sangat Baik Baik Sedang Buruk Sangat Buruk
81-100 61-80 41-60 21-40 <21
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong Baik. Karena,
mendapatkan poin RMR 75 yaitu berada di rating antara 61-80.
b. Untuk batuan kali ini termasuk golongan KELAS II yaitu batuan BAIK dengan rate (61-
80) sehingga mendapatkan rekomendasi penyangga yaitu:
- ROCK BOLT ( 20mm Dia, Fully Gruted )
Lokalisasi, bolts pada atap sepanjang 3 m adakalanya dengan wire mesh
- SHOTCRETE
50 mm di atap
- STEEL SETS
Tidak Ada
Untuk lebih jelasnya, bisa dilihat pada tabel dibawah ini.

c. Metoda penggalian terowongan : Metode Full Face, karena mendapatkan rock mass
class Good Rock. Berdasarkan tabel tipe perkuatan dan metode penggalian untuk
terowongan batuan dengan lebar 10 m berdasarkan sistem RMR (After Bieniawski 1989)
dibawah ini.
d. Stand Up Time Terowongan
RMR = 75
SPAM = 5X11
Stand Up Time untuk material kali ini yaitu 104 (10.000 jam) Atau Tergolong Aman.
PS Q-SYSTEM MA 3 PTBT
NAMA : ZULQAIDAH
STAMBUK 09320190073
KELAS : C3
PT Scout Resources akan menggali terowongan (stope/lombong) untuk keperluan penambangan

emas dengan metode cut and fill, berbentuk horse shoe dan ukuran 800 cm x 600 cm pada
kedalaman 450 m dan 800 m. Karakterisktik massa batuan pada terowongan tersebut, yakni: RQD
40, tiga keluarga kekar teracak, bidang diskontinu smooth undulating, kontak dinding terowongan
terdapat sedikit jejak alterasi dan zona lemah memotong area penggalian dengan single shear zone
in competent rock (clay free). Letak terowongan berada pada daerah yang kering sehingga
keterdapatan air tanah hanya dijumpai secara lokal dengan aliran yang sangat kecil. Hasil uji
laboratorium menunjukkan nilai UCS 85 MPa dan bobot isi 0,067 MN/m 3. Tentukan kelas batuan,
rekomendasi penyanggah, spasi dan panjang rock bolt (L), panjang maksimum span yang tidak
disanggah dan tekanan pada roof !
Jawaban :
Dik : Dimensi = 800 x 600 cm

Kedalaman = 450 m dan 800 m
Nilai kuat tekan = 85 MPa
Bobot isi = 0,067 MN/m3
RQD = 40%
Jn = tiga pasang kekar
teracak Jr = smooth
undulating
Ja = terdapat sedikit jejak alterasi dan zona lemah memotong area penggalian
SRF = single shear zone in competent rock (clay free)
Ditanyakan :

c. Spasi dan Panjang Rockbolt
Penyelesaian
a. Kelas Batuan Berdasarkan Q-System

RQD = Rock quality design
Jn = Jumlah pasang kekar
Jr = Tingkat kekerasan kekar
Ja = Alterasi kekar
Jw = Aliran air tanah
SRF = Strees reduction factor
RQD = 40
= (25-50) Poor
Jn = Tiga pasang kekar teracak
= (Three joints sets plus random) 12
Jr = Smooth Undulating
= (Smooth Undulating) 2
Ja = terdapat sedikit jejak alterasi dan zona lemah memotong area penggalian
= (unaltered joint wall, surface staining only) 1
= (dry excavation or minor inflow) 1
SRF = single shear zone in competent rock (clay free)
= (single shear zone in competent rock (clay free)(depth of excavation >50 m)) 2,5
Q = (RQD/Jn) x (Jr/Ja) x (Jw/SRF)
= (40/12) x (2/1) x (1/2,5)
= 3,3 x 2 x 0,4
= 2,6
Berdasarkan tabel klasifikasi batuan, kelas batuan ini tergolong Poor. Karena,
mendapatkan poin Q-System 2,6 yaitu berada di rating antara 1,0-4,0.
b. Metode Penyanggah
Karna nilai Q-System yang didapatkan yaitu 2,6 sehingga didapatkan kategori
penyanggahnya yaitu systematic bolting (and unreinforced shotcrete, 10-40 cm)
c. Spasi dan Panjang rockbolt = 1-2,6 m
= 2 (2,6) (2,6)0,4
= 5,2 (1,4) = 7,28
De = 8 m/2,6
=3
PS PHASE2
Nama: Zulqaidah
Stambuk: 09320190073
Kelas: C3
Frek: Rabu Siang
a. Hanging Wall
Unit Weight : 0.0073(tiga stambuk
terakhir) Modulus Young : 115540.5
Poisson’s Ratio : 0.73 (duastambuk terakhir)
Fric. Angle (peak) :
27.56 Cohession (peak) :
6 Fric. Angle (resid):
20.5 Cohession (resid) :
4.73(dua stambuk
terakhir)
b. Foot Wall
Unit Weight : 0.0073(tiga
stambuk terakhir)
Modulus Young : 23002.122
Poisson’s Ratio : 0.2
Fric. Angle (peak) : 28.56
Cohession (peak) : 5.2 Fric.
Angle (resid): 27
Cohession (resid) : 7.3(dua
stambuk terakhir)
c. Vein
Unit Weight : 0.0073

(tiga stambuk terakhir)
Modulus Young : 35001.44
Poisson’s Ratio : 0.073
(tigastambuk terakhir)
Fric. Angle (peak) : 27.2
Cohession (peak) : 6.4
Fric. Angle (resid): 73
(duastambuk terakhir)
Cohession (resid) : 5
CURRICULU
M VITAE
HASURA
Makassar, Indonesia 90241 | 081253615364 |MARDIN46@gmail.com
ABOUT ME
I am a student at the Muslim University of Indonesia majoring in Mining Engineering. I really like painting
a. If I have free time, I usually use it to draw the things that are in my mind..
EDUCATION
( 2019 - Present)
University Muslim Of Indonesia
Bachelors Mining Engineering Department
SMAN 11 LUWU
High School (2016 - 2019)
SMPN 3 WALENRANG
High School (2013 - 2016)
SKILLS
I can apply several software, including Microsoft Office software, Argis software, besides that
I can also apply Phase2 software and Kazemaru software.
HOBBY
Playing Badminton
ADDRESS
Makassar, Panaikang, Jl. Hajji Kalla
PLACE AND DATE OF BIRTH

Maroangin, 05 August 2000
FOTO BERSAMA

Hasura C4

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Hasura C4

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM

PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

PRAKTIKUM PERENCANAAN TAMBANG BAWAH TANAH

M. Fajri Nur Ihsan, S.T.

Abd. Salam Munir, S.T., M.T., IPP.

Halaman Pengesahan - iii

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Makassar, 17 November 2022

HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

Daftar Gambar - viii

1.1 Latar Belakang

Proses penambangan merupakan suatu proses untuk mengambil endapan

d. Rancangan Terowongan Tambang Bawah Tanah.

1.3 Alat dan Bahan

1.4 Manfaat Praktikum

Manfaat dari praktikum ini adalah:

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum

Praktikum ini dilakukan di laboratorium perencanaan tambang bawah tanah

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

7°0'0"S 4°0'0"S 1°0'0"S 2°0'0"N

5°0'0"S 2°0'0"S 1°0'0"N

Salo 115°0'0"E 120°0'0"E 125°0'0"E

M. FAJRI NUR IHSAN, S.T.

RESKI TODING ALLO, S.T.

LABORATORIUM TAMBANG BAWAH TANAH

1.1 Latar Belakang

Tambang bawah tanah merupakan salah satu metode penambangan yang

RESKI TODING ALLO, S.T.

1.2 Maksud dan Tujuan

1.2 Alat dan Bahan

RESKI TODING ALLO, S.T.

2.1 Pengertian Tambang Bawah Tanah

Tambang tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode

Gambar 2.1 Sistem penambangan bawah tanah

Pemilihan metode penambangan pada awalnya didasarkan pada letak

RESKI TODING ALLO, S.T.

RESKI TODING ALLO, S.T.

of return) serta lingkungan. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan metode

RESKI TODING ALLO, S.T.

4. Produktivitas (produksi per satuan pekerja dan waktu, misal ton/karyawan-

RESKI TODING ALLO, S.T.

2.2 Ruang Lingkup Tambang Bawah Tanah

Jenis-jenis pekerjaan pada tambang bawah anah antara lain:

2.3 Keunggulan dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah Secara Umum

Keunggulan tambang bawah tanah

2.4 Tahap Utama dalam Metode Tambang Bawah Tanah

RESKI TODING ALLO, S.T.

2.5 Jalan Masuk Tambang Bawah Tanah

Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral

RESKI TODING ALLO, S.T.

2.6 Metode Penambangan Pada Tambang Bawah Tanah

2.6.1 Cut and fill

RESKI TODING ALLO, S.T.

RESKI TODING ALLO, S.T.

Gambar 2.2 Metode Cut and fill

RESKI TODING ALLO, S.T.

5. Karena meninggalkan batubara dalam jumlah besar maka berpotensi terjadi

RESKI TODING ALLO, S.T.

Gambar 2.3 Metode Room and pillar

RESKI TODING ALLO, S.T.

Gambar 2.4 Metode Longwall

RESKI TODING ALLO, S.T.