USUL PENELITIAN

KARAKTERISTIK BRIKET ARANG AMPAS TEBU DENGAN

PENAMBAHAN ARANG CANGKANG BUAH KELAPA SAWIT

OLEH:
MUHAMMAD SANUSI
NIM. 1606136704

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2022

1
 USUL PENELITIAN

KARAKTERISTIK BRIKET ARANG AMPAS TEBU DENGAN

PENAMBAHAN ARANG CANGKANG BUAH KELAPA SAWIT

OLEH:
MUHAMMAD SANUSI
NIM. 1606136704

Diajukan sebagai salah satu syarat

Untuk melaksanakan penelitian

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANiAN UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2022

ii
iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta’ala atas segala rahmat,

hidayah dan kemudahan, sehingga penulis dapat menyelesaikan proposal dengan

judul “Karakteristik briket arang ampas tebu dengan penambahan arang cangkang

buah kelapa sawit”. Shalawat beserta salam tidak lupa penulis hadiahkan kepada

baginda Rasulullah Shallallahu’alaihi Wassalam. Proposal ini disusun sebagai

syarat untuk melaksanakan penelitian.

Terima kasih saya ucapkan kepada Ir. Noviar Harun, M.S sebagai dosen

pembimbing I dan Angga Pramana, SP., M.Sc sebagai dosen pembimbing II yang

telah memberikan pembimbingan, pengarahan dan motivasi sehingga sampai

selesainya usul penelitian ini. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada

pihak yang terlibat dalam penulisan usul proposal ini.

Penulis menyadari, bahwa usul penelitian ini jauh dari kesempurnaan dan

masih banyaknya kesalahan serta kekurangan. Masukan dan saran penulis

harapkan untuk menyempurnakan penelitian ini sehingga dapat bermanfaat dan

dapat diaplikasikan kedalam kehidupan bermasyarakat.

Pekanbaru, Juli 2022

Muhammad Sanusi

iv
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL..................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN....................................................................... iii
KATA PENGANTAR................................................................................... iv
DAFTAR ISI.................................................................................................. v
DAFTAR TABEL........................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR..................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................. ix

I. PENDAHULUAN................................................................................ 1
I.1 Latar Belakang................................................................................ 1
I.2 Tujuan Penelitian............................................................................ 3
I.3 Hipotesis......................................................................................... 3

II. TINJAUAN PUSTAKA....................................................................... 4

II.1Tanaman Tebu................................................................................ 5
II.2Ampas Tebu.................................................................................... 5
II.3Kelapa Sawit................................................................................... 7
II.4Cangkang Kelapa Sawit................................................................. 8
II.5Karbonisasi..................................................................................... 10
II.6Perekat Tapioka.............................................................................. 11
II.7Briket.............................................................................................. 12

III. METODOLOGI................................................................................... 15
III.1........................................................................Tempat dan Waktu
....................................................................................................15
III.2..............................................................................Bahan dan Alat
.............................................................................................. 15
III.3..........................................................................Metode Penelitian
............................................................................................. 15
III.4..................................................................Pelaksanaan Penelitian
............................................................................................. 17
III.4.1 Pemilihan Bahan.................................................................. 17
III.4.2 Proses karbonisasi ampas tebu............................................. 17
III.4.3 Proses karbonisasi cangkang buah kelapa sawit.................. 17
III.4.4 Persiapan perekat................................................................. 17
III.4.5 Proses pembuatan briket...................................................... 18
III.5....................................................................................Pengamatan
............................................................................................ 18
III.5.1 Kerapatan ............................................................................ 18

v
 III.5.2 Kadar air............................................................................... 19
III.5.3 Kadar zat menguap.............................................................. 19
III.5.4 Kadar abu............................................................................. 20
III.5.5 Kadar karbon terikat............................................................ 21
III.5.6 Nilai kalor............................................................................ 21
3.5.7 Analisis Data........................................................................ 22

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 23

LAMPIRAN .................................................................................................. 26

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
1. Komposisi ampas tebu dalam 100 g bahan.............................................. 7
2. Komposisi cangkang kelapa sawit dalam 100 g bahan............................ 10
3. Komposisi kimia tepung tapioka dalam 100 g bahan.............................. 12
4. Standar kualitas briket arang kayu SNI 01-6235-2000............................ 14
5. Formulasi Perlakuan................................................................................ 16
6. Standar kualitas briket arang kayu SNI 01-6235-2000............................ 13
7. Formulasi perlakuan................................................................................. 17

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1. Tanaman tebu........................................................................................... 5
2. Tempurung kelapa.................................................................................... 6
3. Kelapa sawit............................................................................................. 8
4. Cangkang kelapa sawit............................................................................. 9

viii
 I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Energi merupakan komponen yang sangat dibutuhkan oleh manusia dan

digunakan dalam berbagai bentuk kegiatan makhluk hidup. Sesuai dengan PP RI

Nomor 05 tahun 2006 tentang Kebijakan Energi Nasional pada pasal 1 ayat 2

disebutkan bahwa sumber energi daya alam antara lain berupa minyak dan gas

bumi, batubara, air, panas bumi, gambut, biomassa dan sebagainya, baik secara

langsung maupun tidak langsung dapat dimanfaatkan sebagai energi. Energi

bahan bakar fosil terus mengalami peningkatan, sementara jumlah cadangan

minyak bumi semakin menipis. Sumber energi terbarukan menjadi salah satu cara

alternatif untuk mengurangi pemakaian bahan bakar berasal dari fosil. Beberapa

jenis sumber energi yang dapat dikembangkan antara lain energi matahari, energi

angin, energi panas bumi dan energi biomassa.

Tebu adalah tanaman penghasil gula yang menjadi salah satu sumber

karbohidrat. Tanaman ini sangat dibutuhkan sehingga kebutuhannya terus

meningkat seiring dengan pertambahan jumlah penduduk Menurut Lubis (2015),

tebu merupakan sumber pemanis utama di dunia, hampir 70% sumber

bahanpemanis berasal dari tebu sedangkan sisanya berasal dari bit gula. Ampas

tebu merupakan limbah hasil pengolahan tebu yang sudah diambil cairannya.

Penjual es tebu dapat menghasilkan ampas tebu sekitar 35%-40% dari berat tebu

yang digiling. Pemilihan bahan ini karena ampas tebu dari hasil UMKM

penggillingan tebu di Pasir Pengaraian ditemukan dalam jumlah yang cukup

banyak dan belum dimanfaatkan secara optimal. Menurut Samsuri et al. (2007),

ampas tebu memiliki selulosa sekitar 52,7% dan lignin sebesar 20%, sehingga

1
berpotensi untuk dijadikan bahan bakar alternatif. Ampas tebu akan memberikan

nilai tambah tersendiri bila diberi perlakuan lebih lanjut seperti pembuatan briket.

Menurut Rohim (2019), briket ampas tebu memiliki nilai kalor sebesar 2.385,55

kal/g dan belum memenuhi kriteria SNI yaitu >5000. Nilai kalor ampas tebu yang

belum memenuhi SNI maka dibutuhkan bahan baku lain untuk memaksimalkan

potensi ampas tebu untuk dijadikan briket.

Industri pengolahan kelapa sawit menghasilkan suatu limbah, salah satunya

limbah padat berupa cangkang kelapa sawit. Menurut Ojahan (2019), cangkang

kelapa sawit merupakan salah satu limbah hasil pengolahan minyak kelapa sawit

yang jumlahnya 60% dari produksi minyak inti. Cangkang kelapa sawit

merupakan bagian terdalam pada buah kelapa sawit yang menyelimuti inti kelapa

sawit. Cangkang kelapa sawit hanya menjadi limbah buangan pabrik karena tidak

dapat dimanfaatkan sebagai bahan pembuatan PKO (Palm Kernel Oil). Menurut

Bani et al. (2008), cangkang kelapa sawit memiliki selulosa sebesar 26,16% dan

lignin sebesar 53,85% sehingga dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku briket

dan dapat memberikan nilai tambah dengan memanfaatkan limbah tersebut.

Menurut Sucipto (2021), briket cangkang kelapa sawit memiliki nilai kalor

sebesar 6.397,70 kal/g dan telah memenuhi SNI. Arang cangkang kelapa sawit

baik untuk memperbaiki karakteristik briket.

Penelitian terkait briket arang ampas tebu serta arang cangkang kelapa sawit

telah dilakukan oleh Mustain et al. (2021), Pembuatan Briket Campuran Arang

Ampas Tebu dan Tempurung Kelapa sebagai Bahan Bakar Alternatif

mendapatkan kombinasi terbaik yaitu 30% arang ampas tebu dan 70% arang

tempurung kelapa dengan nilai kalor 5.995 kal/g, kadar air 6,93%, kadar abu

2
3,50%, kadar zat menguap 24,75%, karbon terikat 64,82%. Wicaksono et al.

(2018), Variasi Komposisi Bahan pada Pembuatan Briket Cangkang Sawit (Elaeis

guineensis) dan Limbah Biji Kelor (Moringa oleifera) kombinasi 50% arang

cangkang sawit dan 50% arang biji kelor didapatkan nilai kalor 4851,4 kal/g,

kadar air 0,83%, kadar abu 1,96%, kadar zat menguap 34,55% . Berdasarkan

uraian tersebut penulis telah melakukan penelitian dengan judul Karakteristik

Briket Arang Ampas Tebu dengan Penambahan Arang Cangkang Buah

Kelapa Sawit.

1.2 Tujuan

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan rasio terbaik antara

arang ampas tebu dan arang cangkang buah sawit.

1.3 Hipotesis

Hipotesis dari penelitian ini adalah rasio arang ampas tebu dan arang

cangkang buah sawit berpengaruh terhadap karakteristik briket

3
 II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tanaman Tebu

Tebu berasal dari Papua dan mulai dibudidayakan sejak 8.000 SM. Tanaman

ini menyebar seiring dengan migrasi manusia. Tebu menyebar, mulai dari Papua

ke Kepulauan Solomon, New Hibride, dan Kaledonia Baru. Klasifikasi tanaman

tebu diantaranya Divisi Spermatophyta, Subdivisio Angiospermae, Kelas

Monocoty ledonae, Ordo Graminales, Famili Graminae, Genus Saccharum, dan

Spesies Saccharum officinarum L (Suwarto dan Octavianty, 2012). Tanaman tebu

tumbuh dan menyebar di berbagai wilayah Indonesia. Daerah penghasil tebu

terbesar terdapat di Pulau Jawa, Pulau Sumatera Bagian Selatan, Sumatera Barat,

Lampung, dan Nusa Tenggara. Tanaman tebu merupakan tanaman penghasil gula.

Selain itu daun-daunnya juga dapat digunakan untuk pakan ternak. Tanaman tebu

dapat tumbuh optimal pada daerah dataran rendah yangkering dengan ketinggian

kurang dari 500 mdpl dan iklim panas yang lembab pada suhu 25-28 ºC. Tanaman

tebu mengandung kadar gula yang tinggi, harus diperhatikan musim tanamnya.

Saat masih muda, tanaman tebu memerlukanbanyak air, sedangkan saat mulai tua

memerlukan musim kemarau yang panjang,yaitu curah hujan kurang dari 2.000

mm per tahun. Selain itu, tebu cocok ditanampada tanah yang tidak terlalu masam

dengan pH di atas 6,4 (Indrawanto et al., 2010).

Tebu (Saccharum officinarum) adalah jenis tanaman penghasil gula dan

hanya tumbuh di daerah yang memiliki iklim tropis. Pada penggilingan batang

tebu menjadi gula menghasilkan beberapa limbah padat diantaranya bagas dan

blotong. Bagas atau ampas tebu merupakan sisa penggilingan dan pemerahan tebu

berupa serpihan lembut serabut batang tebu yang diperoleh dalam jumlah besar.

4
Rendemen bagas mencapai sekitar 30-40% dari jumlah bobot tebu yang masuk ke

penggilingan. Sedangkan blotong dihasilkan dari proses pemurnian nira dengan

jumlah sekitar 3,8% dari bobot tebu. Hingga saat ini ampas tebu banyak

digunakan untuk bahan bakar utama ketel uap saat musim giling, pembuatan

pupuk organik, pulp, papan partikel, bahan makanan ternak, dan kanvas rem.

(Ismayana dan Ariyanto, 2012). Tanaman tebu dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Tanaman tebu (Nurliza 2020)

Tanaman tebu dapat tumbuh optimal pada daerah dataran rendah yang kering

dengan ketinggian kurang dari 500 mdpl dan iklim panas yang lembab pada suhu

25-28ºC. Agar tanaman tebu mengandung kadar gula yang tinggi, harus

diperhatikan musim tanamnya. Saat masih muda, tanaman tebu memerlukan

banyak air, sedangkan saat mulai tua memerlukan musim kemarau yang panjang,

yaitu curah hujan kurang dari 2.000 mm/tahun. Tebu cocok ditanam pada tanah

yang tidak terlalu asam dengan pH di atas 6,4 (Indrawanto et al., 2012).

2.2 Ampas Tebu

Ampas tebu adalah suatu residu atau limbah dari proses penggilingan

tanaman tebu (Saccharum oicinarum) setelah diekstrak atau dikeluarkan niranya

5
pada industri pembuatan gula, limbah berserat yang biasa disebut sebagai ampas

tebu (bagasse). Pada proses penggilingan tebu, terdapat lima kali proses

penggilingan dari batang tebu sampai dihasilkan ampas tebu.

Menurut data FAO (Food and Agricultural Organization) tahun 2006 tentang

negara-negara produsen tebu dunia, Indonesia menduduki peingkat ke- 11 dengan

produksi per tahun sekitar 25.500 ton, dimana 35% dari produksi tersebut

merupakan ampas tebu. Ampas tebu yang berlimpah tersebut telah dimanfaatkan

sebagai bahan bakar pada ketel uap dimana energi yang di hasilkan dimanfaatkan

sebagai pembangkit listrik tenaga uap, bahan bakar pada tungku produksi dan

bahan baku pada pembuatan kertas (Purnawan, 2012). Ampas tebu dapat dilihat

pada Gambar 2.

Gambar 2. Ampas tebu (Nurliza, 2020)

Ampas tebu mengandung air 48-52%, gula 3,3%, dan serat 47,7%. Serat

ampas tebu sebagian besar terdiri dari selulosa, hemiselulosa dan lignin dan tidak

dapat larut dalam air. Menurut Lavarack et al. (2002), minimal 50% serat bagasse

diperlukan sebagai bahan bakar boiler, sedangkan 50% sisanya hanya ditimbun

sebagai buangan yang memiliki nilai ekonomi rendah. Potensi ampas tebu di

6
Indonesia sangat melimpah khususnya luar pulau jawa. Menurut Pusat Penelitian

Perkebunan Gula Indonesia (P3GI) tahun 2008, komposisi rata-rata hasil samping

industri gula di Indonesia terdiri dari limbah cair 52,9%, blotong 3,5%, ampas

tebu (bagasse) 32,0%, tetes tebu (molasses) 4,5%, dan gula 7,05% serta abu 0,1%

(Purnawan, 2012). Komposisi kimia ampas tebu dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Komposisi kimia ampas tebu

Komposisi Satuan (%)
Selulosa 52,7
Hemiselulosa 20
Lignin 24,2
Sumber: Samsuri (2007)

2.3 Kelapa Sawit

Tanaman kelapa sawit (Elaeis guineensis) adalah tanaman penghasil utama

minyak nabati yang mempunyai produktifitas lebih tinggi dibandingkan tanaman

penghasil minyak nabati lainnya. Tanaman kelapa sawit menjadi populer setelah

revolusi industri pada akhir abad ke-19 yang menyebabkan permintaan minyak

nabati untuk bahan pangan dan industri sabun menjadi tinggi. Kelapa sawit

termasuk tanaman keras tahunan yang mulai menghasilkan pada umur 3 tahun

dengan usia produktif 25–30 tahun dan tingginya dapat mencapai 24 meter.

Produk utama kelapa sawit adalah CPO dan PKO, yang selanjutnya menjadi

bahan baku industri hilir pangan maupun non pangan (Sastrosayono,2003).

Kelapa sawit dapat dilihat pada Gambar 3.

7
 Gambar 3. Kelapa sawit (Budi, 2009)

Kelapa sawit memiliki tiga bagian utama yaitu inti buah yang bergerombol

pada tandan, serat buah dan cangkang sawit. Luas lahan perkebunan kelapa sawit

di Indonesia tahun 2018 mencapai 12,76 juta hektar dan dapat menghasilkan

kelapa sawit sekitar 36,59 juta ton, sedangkan peningkatan produksi kelapa sawit

mencapai 12,3% pertahun (Direktorat Jenderal Perkebunan, 2018). Menurut Fauzi

(2002), proses pengolahan minyak kelapa sawit akan dihasilkan limbah padat

berupa tempurung atau cangkang yang jumlahnya 60% dari produksi minyak inti

sawit atau PKO (Palm Kernel Oil). Limbah padat tersebut saat ini belum

dimanfaatkan secara optimal dan hanya digunakan sebagai bahan bakar

pembangkit tenaga uap dan pengeras jalan dilingkungan perkebunan kelapa sawit

(Diputra, 2010).

2.4 Cangkang Kelapa Sawit

Cangkang kelapa sawit adalah bagian paling keras pada komponen yang

terdapat pada kelapa sawit dan merupakan bahan bakar padat yang dapat

diperbarui untuk pembakaran. Setelah dikaji lebih dalam cangkang kelapa sawit

termasuk bahan berlignoselulosa yang berkadar karbon tinggi dan mempunyai

berat jenis yang lebih tinggi dari pada kayu yang mencapai 1,4 g/cm 3, dimana

semakin besar berat jenis bahan baku maka daya serat arang aktif yang dihasilkan

8
akan semakin besar, karakteristik ini memungkinkan bahan tersebut untuk

dijadikan briket arang alternatif (Purwanto,2010). Cangkang kelapa sawit dapat

dilihat pada gambar 4.

Gambar 4. Cangkang kelapa sawit (Ramadiah 2016)

Cangkang kelapa sawit merupakan salah satu limbah yang jumlahnya

mencapai 60% dari produksi minyak inti. Limbah cangkang kelapa sawit

bewarna hitam keabuan, berbentuk tidak beraturan, dan memiliki kekerasan cukup

tinggi. Cangkang kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai sumber energi dengan

kandungan karbon terikat sebesar 20,5%, cangkang kelapa sawit mampu

dijadikan sebagai sumber energi alternatif salah satunya briket (Purwanto, 2011).

Cangkang kelapa sawit diketahui mengandung komponen serat seperti

selulosa (26,27%), hemiselulosa (12,61%), dan lignin (42,96%). Ketiga

komponen ini apabila mengalami kondensasi dari pirolisisnya akan menghasilkan

asap yang mengandung senyawa-senyawa fenol, karbonil, dan asam (Widiarsi,

2008). Di bawah ini adalah komposisi kimia cangkang kelapa sawit dilampirkan

pada Tabel 2.

9
Tabel 2. Komposisi cangkang kelapa sawit dalam 100 g bahan
Komposisi Satuan (%)
Selulosa 26,16
Hemiselulosa 6,92
Lignin 53,85
Sumber : Bani et al.(2018)

2.5 Karbonisasi

Proses karbonisasi merupakan proses pirolisis, dimana materi organik

diletakan pada tempat bertemperatur tinggi tanpa kehadiran oksigen. Selain

arang, pada proses karbonisasi juga dihasilkan karbon monoksida (CO), metana

dan air. Menurut Manocha (2003), karbonisasi atau pengarangan adalah proses

mengubah bahan menjadi karbon berwarna hitam melalui pembakaran dalam

ruang tertutup dengan udara yang terbatas atau seminimal mungkin. Proses

pembakaran dikatakan sempurna jika hasil akhir pembakaran berupa abu

berwarna keputihan, apabila proses pembakaran dihentikan secara tiba-tiba ketika

bahan masih membara, bahan tersebut akan menjadi arang yang berwarna

kehitaman (Kurniawan dan Marsono, 2008).

Proses karbonisasi terdiri dari empat tahap yaitu :

1. Pada suhu 100 – 120ᵒC terjadi penguapan air dan sampai suhu 270ºC mulai

terjadi peruraian selulosa. Distilat mengandung asam organik dan sedikit

methanol. Asam cuka terbentuk pada suhu 200 – 270ᵒC.

2. Pada suhu 270 – 310ᵒC reaksi eksoterm berlangsung dimana terjadi peruraian

selulosa secara intensif menjadi larutan pirolignat gas kayu dan sedikit tar.

10
 Asam merupakan asam organik dengan titik didih rendah seperti asam cuka

dan metanol sedang gas kayu terdiri dari CO dan CO2.

3. Pada suhu 310 – 500ᵒC terjadi peruraian lignin, dihasilkan lebih banyak tar

sedangkan larutan pirolignat menurun, gas CO2 menurun sedangkan gas CO

dan CH4 serta H2 meningkat.

4. Pada suhu 500 – 1000ᵒC merupakan tahapan dari pemurnian arang atau kadar

karbon (Sudrajat dan Soleh, 1994).

2.6 Perekat Tapioka

Perekat yang sering digunakan pada pembuatan briket antara lain tapioka,

sagu, tanah liat, semen, natrium silikat dan tetes tebu. Penelitian sebelumnya

yang dilakukan oleh Sutiyono (2002), membandingkan antara perekat tapioka

dengan perekat tetes tebu dan dihasilkan briket yang optimum yaitu briket yang

menggunakan bahan perekat tapioka karena memiliki kuat tekan dan nilai kalor

yang lebih tinggi. Penelitian lain dilakukan oleh Lestari et al. (2010), yang

membandingkan antara perekat sagu dan perekat tapioka. Penelitian tersebut juga

dihasilkan perekat yang lebih baik yaitu perekat tapioka karena memiliki

kandungan air dan abu yang rendah dan karbon yang lebih tinggi dibandingkan

dengan perekat sagu.

Mutu briket juga dipengaruhi oleh keberadaan perekat dalam briket baik

jumlah maupun jenis perekat serta cara pengujian yang digunakan. Berdasarkan

latar belakang di atas maka pada penelitian ini akan ditentukan mutu briket arang

tempurung kelapa ditinjau dari kadar tapioka. Komposisi kimia tepung tapioka

dapat dilihat pada Tabel 3.

11
Tabel 3. Komposisi kimia tepung tapioka dalam 100 g bahan
Komposisi Kadar
Kalori 363 kkal
Air 9,1%
Protein 1,1%
Karbohidrat 88,2%
Lemak 0,5%
Kalsium 84 mg
Besi 1.0 mg
Sumber : Soemarno (2007)

2.7 Briket

Briket adalah sebuah blok bahan yang dapat dibakar yang digunakan sebagai

bahan bakar untuk memulai dan mempertahankan nyala api. Briket yang paling

umum digunakan adalah briket batu bara, briket arang, briket gambut, dan briket

biomassa. Bahan baku briket diketahui dekat dengan masyarakat pertanian karena

biomassa limbah hasil pertanian dapat dijadikan briket. Penggunaan briket,

terutama briket yang dihasilkan dari biomassa, dapat menggantikan penggunaan

bahan bakar fosil (Kurniawan dan Marsono, 2008).

Briket dibuat dengan menekan dan mengeringkan campuran bahan menjadi

blok yang keras. Bahan yang digunakan untuk pembuatan briket sebaiknya yang

memiliki kadar air rendah untuk mencapai nilai kalor yang tinggi. Keberadaan

bahan volatil juga mempengaruhi seberapa cepat laju pembakaran, bahan yang

memiliki bahan volatil tinggi akan lebih cepat habis terbakar (Fachry et al., 2010).

Menurut Sulistyanto (2006), faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran bahan

bakar padat adalah:

12
1. Ukuran partikel

Salah satu faktor yang mempengaruhi pada proses pembakaran bahan bakar

padat adalah ukuran partikel bahan bakar padat yang kecil. Partikel yang lebih

kecil ukurannya, maka suatu bahan bakar padat akan lebih cepat terbakar.

2. Kecepatan aliran udara

Laju pembakaran akan naik dengan adanya kenaikan kecepatan aliran udara

dan kenaikan temperatur. Laju pembakaran arang tergantung pada konsentrasi

oksigen, temperatur gas, bilangan Reynolds, ukuran, serta porositas arang.

3. Jenis bahan bakar

Jenis bahan bakar akan menentukan karakteristik bahan bakar. Karakteristik

tersebut antara lain kandungan zat-zat yang mudah menguap dan kandungan air.

Semakin banyak kandungan zat menguap pada suatu bahan bakar padat maka

akan semakin mudah bahan bakar padat tersebut untuk terbakar dan menyala

sedangkan semakin banyak kandungan air maka bahan bakar pada tersebut akan

susah terbakar ataupun menyala.

4. Temperatur udara pembakaran

Kenaikan konsentrasi oksigen dalam gas menimbulkan laju pembakaran lebih

tinggi. Suhu pembakaran yang lebih tinggi dapat menaikkan laju reaksi dan

menyebabkan waktu pembakaran menjadi lebih singkat.

Standar mutu briket merupakan nilai ataupun ketentuan yang ditetapkan

sebagai acuan briket yang ada. Standar kualitas briket arang dapat dilihat pada

Tabel 4.

13
Tabel 4. Standar kualitas briket arang kayu SNI 01-6235-2000
Sifat Briket Arang Nilai SNI

Kerapatan (g/cm3) -
Kadar air (%) <8
Kadar zat menguap (%) < 15
Kadar Abu (%) <8
Kadar karbon terikat (%) > 77
Nilai kalor (kal/g) > 5000
Sumber: Badan Standar Nasional, (2000)

Keuntungan yang diperoleh dari penggunaan briket bioarang antara lain

adalah biayanya amat murah. Briket bioarang dalam penggunaannya

menggunakan tungku yang relatif kecil dibandingkan dengan tungku yang lainnya

(Ndraha, 2009). Standar kualitas briket bertujuan untuk menjaga konsistensi mutu

dengan memperhatikan sifat briket arang. (Badan Standar Nasional, 2000).

14
 III METODOLOGI

3.1 Tempat dan Waktu

Penelitian akan dilaksanakan di Laboratorium Pengolahan Hasil Pertanian,

dan Laboratorium Analisis Hasil Pertanian, Fakultas Pertanian, Laboratorium

Konversi Energi, Fakultas Teknik, Universitas Riau. Waktu penelitian ini

berlangsung pada bulan Oktober hingga Desember 2022.

3.2 Bahan dan Alat

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah ampas tebu dan cangkang

buah kelapa sawit sebagai bahan baku yang diperoleh dari kebun warga di desa

Suka Sari, Kecamatan Tambusai, Kabupaten Rokan Hulu. Tepung tapioka sebagai

bahan perekat merek (Rose Brand) yang dibeli di Pasar Simpang Baru, Kota

Pekanbaru.

Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah ayakan 60 mesh sendok,

nampan, alat pengaduk, alu, cetakan berbentuk silinder, press manual, drum

karbonisasi, kompor, cawan porselen, desikator, timbangan analitik, oven, tanur,

oxygen bomb kalorimeter, micro mire, benang katun, alat tulis, dan kamera.

3.3 Metode Penelitian

Penelitian dilaksanakan dengan metode percobaan (Eksperimental Method)

menggunakan rancangan acak lengkap (RAL) yang terdiri dari 5 perlakuan dan 3

kali ulangan. Perlakuan pada penelitian ini mengacu Maulidya (2019), yang

menggunakan arang ampas tebu dan arang tempurung kelapa. Berikut perlakuan

pada penelitian ini.

15
P1 = arang ampas tebu dan arang cangkang buah kelapa sawit (90:10)

P2 = arang ampas tebu dan arang cangkang buah kelapa sawit (80:20)

P3 = arang ampas tebu dan arang cangkang buah kelapa sawit (70:30)

P4 = arang ampas tebu dan arang cangkang buah kelapa sawit (60:40)

P5 = arang ampas tebu dan arang cangkang buah kelapa sawit (50:50)

Berdasarkan rasio arang ampas tembu dan arang cangkang buah kelapa sawit

dengan 10% perekat tapioka dari total bahan baku. Formulasi perlakuan dapat

dilihat pada Tabel 5.

Tabel 5. Formulasi perlakuan

Bahan Perlakuan
P1 P2 P3 P4 P5
Arang ampas tebu (g) 40,5 36 31,5 27 22,5
Arang cangkang sawit (g) 4,5 9 13,5 18 22,5
Perekat tapioka (%) 5 5 5 5 5
Total bahan baku 50 50 50 50 50

Model matematis rancangan percobaan yang digunakan sebagai berikut:

Yij = µ + Ʈi + ∑ij

Keterangan:

Yij = Nilai pengamatan perlakuan ke-i dan ulangan ke-j

µ = Rataan nilai dari seluruh perlakuan

Ʈi = Pengaruh perlakuan ke-i

∑ij = Galat percobaan pada perlakuan ke-i dan ulangan ke-j

Parameter yang akan diamati pada briket dengan rasio arang ampas tebu dan

arang cangkang buah kelapa sawit yaitu: kerapatan, kadar air, kadar zat menguap,

15
kadar abu, kadar karbon terikat, dan nilai kalor sesuai pada SNI 01-6235-2000

(Badan Standar Nasional, 2000).

3.4 Pelaksanaan Penelitian

3.4.1 Pemilihan bahan

Bahan baku penelitian yang digunakan adalah ampas tebu dan cangkang buah

kelapa sawit serta bahan perekat yaitu tepung tapioka. Ampas tebu diambil dari

bekas pemipilan tebu, sedangkan cangkang buah kelapa sawit yang diambil

setelah pemisahan cangkang dengan biji. Ampas tebu dan cangkang buah kelapa

sawit lalu dibersihkan dari kotoran. Bahan perekat briket berupa tepung tapioka

yang berwarna putih, dan tidak berbau.

3.4.2 Proses karbonisasi ampas tebu

Proses pengarangan ampas tebu mengacu Saputra (2018), proses pengarangan

dilakukan di dalam drum yang berukuran sedang. Ampas tebu dimasukkan ke

dalam drum, kemudian dilakukan karbonisasi. Ampas tebu yang dihaluskan

dengan alu, selanjutnya diayak menggunakan ayakan 60 mesh sehingga diperoleh

serbuk arang. Pembuatan arang ampas tebu dapat dilihat pada Lampiran 1.

3.4.3 Proses karbonisasi cangkang buah kelapa sawit

Proses pengarangan cangkang buah kelapa sawit mengacu Saputra (2018),

proses pengarangan dilakukan di dalam drum yang berukuran sedang. Cangkang

buah kelapa sawit dimasukkan ke dalam drum, kemudian di lakukan karbonisasi.

Arang cangkang buah kelapa sawit yang dihaluskan dengan alu, selanjutnya

diayak menggunakan ayakan 60 mesh sehingga diperoleh serbuk arang.

Pembuatan arang cangkang buah kelapa sawit dapat dilihat pada Lampiran 2.

15
3.4.4 Persiapan perekat

Persiapan perekat mengacu pada penelitian Triono (2006), perekat dilarutkan

dengan air perbandingan 1:10. Tepung tapioka ditimbang sebanyak 5 g dan

ditambah air 50 ml, kemudian dimasak menggunakan kompor sambil diaduk

hingga merata dan membentuk gel diperoleh perekat tapioka yang siap digunakan.

Diagram alir pembuatan perekat tapioka dapat dilihat pada Lampiran 3.

3.4.5 Proses pembuatan briket

Proses pembuatan briket mengacu pada Saputra, (2018). Ampas tebu dan

cangkang buah kelapa sawit yang telah halus dicampur sesuai rasio perlakuan dan

ditambahkan dengan perekat tapioka sebanyak 5 g. Setiap perlakuan dilakukan

pengadukan sehingga terbentuk adonan siap cetak. Pencetakan briket

menggunakan alat cetak berbentuk silinder dengan ukuran 7 cm x 3,81 cm lalu

dikempa. Briket yang sudah dicetak kemudian dikeringkan dengan tujuan agar

briket yang dihasilkan mudah dibakar dan siap pakai. Pengeringan dilakukan

dalam oven dengan suhu 60ᵒC selama 24 jam. Diagram alir pembuatan briket

dapat dilihat pada Lampiran 4.

3.5 Pengamatan

Parameter yang diamati pada penelitian ini yaitu: kerapatan, kadar air, kadar

zat menguap, kadar abu, kadar karbon terikat, dan nilai kalor.

3.5.1 Kerapatan

Penetapan kerapatan briket mengacu Fitri (2017), langkah pengujian

kerapatan yaitu menyiapkan peralatan yang digunakan termasuk sampel,

15
menimbang sampel, mengukur volume sampel lalu menghitung kerapatan briket.

Kerapatan briket dapat dihitung dengan rumus:

m
ρ=
V

Keterangan :

ρ = Kerapatan (g/cm3)

m = Bobot briket (g)

v = volume (cm3)

3.5.2 Kadar air

Penetapan kadar air mengacu Sudarmadji et al. (1997), cawan porselen yang

sudah bersih dilakukan pengeringan di dalam oven pada suhu 100ᵒC selama 10

menit. Cawan porselen kemudian dimasukan ke dalam desikator selama 30 menit

lalu ditimbang. Sampel ditimbang sebanyak 2 g lalu dimasukkan ke dalam

cawan porselen dan dikeringkan dalam oven pada suhu 105 ᵒC selama 2 jam.

Sampel selanjutnya dimasukan kedalam desikator selama 30 menit lalu dilakukan

penimbangan. Pengeringan ini diulang hingga berat bahan akhir, didapatkan

berat konstan (selisih penimbangan sebelum dan setelah ± 0,02 g). Kadar air

dapat dihitung dengan rumus :

W 1−W 2
M= x 100%
W1
Keterangan:

M = Kadar Air (%)

W1 = Berat sampel awal (g)

W2 = Berat sampel akhir (g)

3.5.3 Kadar zat menguap

15
 Penetapan kadar zat menguap mengacu ASTM (2004), cawan berisi sampel

dari penetapan kadar air dimasukan ke dalam tanur pada suhu 950ºC selama 6

menit. Setelah penguapan selesai cawan dimasukkan ke dalam desikator selama

30 menit, selanjutnya ditimbang untuk didapatkan berat sampel setelah

pemanasan. Kadar zat menguap dapat dihitung dengan rumus :

X1−X2
V= x 100%
W
Keterangan :

V= Kadar Zat menguap (%)

W = Berat sampel awal pada analisis kadar air (g)

X1 = Berat sampel setelah penetapan kadar air (g)

X2 = Berat sampel setelah pemanasan pada suhu 950ᵒC (g)

3.5.4 Kadar abu

Penetapan kadar abu mengacu Sudarmadji et al. (1997), cawan porselen yang

sudah bersih dilakukan pengeringan di dalam oven pada suhu 100oC selama 10

menit. Cawan porselen kemudian dimasukan ke dalam desikator selama 30 menit

lalu ditimbang. Sampel ditimbang sebanyak 2 g lalu dimasukkan ke dalam

cawan porselen, kemudian dibakar dalam tanur pengabuan pada suhu 600 ᵒC

selama 3 jam hingga diperoleh abu. Sampel selanjutnya dimasukan ke dalam

desikator selama 30 menit, kemudian dilakukan penimbangan untuk mendapatkan

berat abu. Kadar abu dapat dihitung dengan rumus :

Z2
A= x 100%
Z1

Keterangan:

15
A=Kadar abu (%)

Z1=Berat sampel (g)

Z2= Berat abu (g)

3.5.5 Kadar karbon terikat

Penetapan kadar karbon terikat mengacu SNI 01-6235-2000 Badan

Standar Nasional (2000), yaitu dengan menghitung fraksi karbon dengan

mengkalkulasikan hasil dari kadar air, kadar zat menguap dan kadar abu yang

didapatkan dari setiap sampel sesuai rumus kadar karbon terikat. Kadar karbon

terikat dapat dihitung dengan rumus:

Kadar karbon terikat ( % ) = 100% - (M + V + A)%

Keterangan:

M = Kadar air (%)

V = Kadar zat menguap (%)

A = Kadar abu (%)

3.5.6 Nilai kalor

Penetapan nilai kalor mengacu ASTM (2010), yaitu dengan menggunakan

alat bomb calorimeter PARR 1261. Pengujian dilakukan dengan menimbang 1 g

dan dimasukkan ke dalam cawan crucible. Water jacket vessel disiapkan dan diisi

2 liter aquades. Micro mire sepanjang 6 cm diletakan pada kedua lengan bomb

vessel dan ditengah Micro mire diikat 10 cm benang katun. Sampel kemudian

diletakkan ke dalam bomb vessel hingga benang katun menyentuh sampel. Bom

vessel diisi oksigen murni dengan tekanan 25 bar, lalu dimasukkan ke dalam

calorimeter vessel. Pengukur temperatur dan stirrer dimasukkan ke dalam calori

meter vessel. Bomb calori meter siap digunakan dengan menekan switch on.

15
Bomb calorimeter dilakukan kalibrasi dengan set 0, kemudian ditekan fire. Layar

penampil temperatur diamati hingga mencapai angka kenaikan tertinggi. Nilai

kalor dapat dihitung dengan rumus:

( ∈ × θ )−Qign−Qfuse
Q 14=
mf

Nilai kalor=Q 14 ×0,24

Keterangan:

Qign = Koreksi panas katun : 7,1011 J

0,14 = Konstanta 1 J : 0,24 kal

Qfuse = Koreksi panas micro mire 174,966 J

mf = Massa sampel (g)

∈ = Energi saat pembakaran : 11.214,340 J/K

θ = Kenaikan temperatur : K

3.6 Analisis Data

Data yang diperoleh dianalisis secara statistik dengan menggunakan sidik

ragam (ANOVA). Apabila data menunjukkan F hitung ≥ FTabel maka dilakukan uji

lanjut dengan uji Duncan New Multiple Range Test (DNMRT) pada taraf 5%

untuk mengetahui perbedaan pada setiap perlakuan. Software yang digunakan

pada analisis data yaitu aplikasi IBM SPSS Statistics 25 for Windows.

15
 DAFTAR PUSTAKA

America Standard Test Method D 5142. 2004. Standard Test Methods for
Proximate Analysis of The Analysis Sample of Coal and Coke by
Instrumental Procedures. ASTM International. USA.

America Standard Test Method D 5865. 2010. Standard Test Method for Gross
Calorific Value of Coal and Coke. ASTM International. USA.

Badan Standar Nasional, 2000. Briket Arang Kayu SNI 01-6235-2000. Badan
Standarisasi Nasional Indonesia. Jakarta Pusat.

Bani. O., Iriany., Taslim., C. Novita, dan C. Carnella, 2018. Pembuatan Biobriket
dari Pelepah dan Cangkang Kelapa Sawit Pengaruh Komposisi Bahan Baku
dan Ukuran Partikel. Jurnal Teknik Kimia. 7(1):28-33.

Budi H. T. 2009. Manajemen Produksi Kelapa Sawit. Materi Presentasi pada

Diklat Guru SMK se Indonesia Bidang Studi Perkebunan.

Diputra. I. P. A. 2010.Studi Karakteristik Pembakaran Cangkang Kelapa Sawit

Menggunakan Fluidizer Bed Combustor Universitas Indonesia. Jakarta.

Direktorat Jenderal Perkebunan. 2018. Statistik Perkebunan Indonesia.

Sekretariat Direktorat Jendral Perkebunan.

Fauzi, Y., Widyastuti, Y. E., Satyawibawa, I., Hartono, R. 2002. Kelapa Sawit:
Budidaya, Pemanfaatan Hasil dan Limbah, Analisis Usaha dan Pemasaran.
Penebar Swadaya. Jakarta.

Fitri, N. 2017. Pembuatan Briket dari Campuran Kulit Kopi (Coffea Arabica) dan
Serbuk Gergaji dengan menggunakan getah Pinus (Pinus merkusii) sebagai
Perekat. Skripsi. UIN Alauddin. Makassar.

Indrawanto, C., Purwono, Siawanto, M. Syakir, S.J. Munarso, J. Pitono,

W.Rumini. 2012. Budidaya dan Pasca Panen Tebu. IAARD Press, Jakarta.

Ismayana A., M. R. Afriyanto. 2011 Pengaruh Jenis dan Kadar Bahan Perekat
Pada Pembuatan Briket Blotong Sebagai Bahan Bakar Alternatif,” Jurnal
Teknologi Pertanian 21(3):186-193.

Kurniawan, O. dan Marsono. 2008. Superkarbon, Bahan Bakar Alternatif

Pengganti Minyak Tanah dan Gas. Penebar Swadaya. Jakarta.

Lavarack, B.P., G.J. Griffin, and D. Rodman, 2002, The acid hydrolysis of
sugarcane bagas hemicellulose to produce xylose, arabinose, glucose &
other products, Biomass Bioenergy. 23:367-380.

23
Lestari, L., Aripin., Yanti, Zainudin, Sukmawati, Marlia. 2010. Analisis kualitas
briket arang tongkol jagung YANG menggunakan bahan perekat sagu dan
kanji. Jurnal Aplikasi Fisika. 6(2):93-96.

Lubis, M.M.R. 2015. Respons Pertumbuhan Tebu (Sacharum officinarum L.)

terhadap Pengolahan Tanah pada Dua Kondisi Drainase. Jurnal Online
Agroekoteknologi. 3(1):214-250.

Manocha. S.M, 2003. Porous carbons. Sadhana, 28(1): 335-348.

Maulidya, R.D., Setiawan A. Dan Setiani. V. 2019. Analisis Nilai Kalor dari
Briket Ampas Tebu dan Tempurung Kelapa. National Conference
Proceeding on Waste Treatment Technology. 2(1):73-76.

Mustain , A., Sindhuwa C., Wibowo A. R., Estelita A. S dan Rohmah. N.L. 2021.
Pembuatan briket campuran arang ampas tebu dan tempurung kelapa
sebagai bahan bakar alternatif. Jurnal Teknik Kimia. 5(2):100-106.

Ndraha, N. 2009. Uji Komposisi Bahan Pembuat Briket Bioarang Tempurung

Kelapa dan Serbuk Gergaji Kayu terhadap Mutu yang Dihasilkan. Skripsi,
Universitas Sumatera Utara. Medan

Nurliza. 2020 Pemanfaatan Limbah Ampas Tebu (Saccharumofficinarum)

Sebagai Bio Adsorben Penyerap Logam Besi (II) Pada Air Sumur Di Desa
Baet Kabupaten Aceh Besar. Skripsi. Universitas Islam Negeri Ar-Raniry.
Banda Aceh.

Ojahan, T. 2019. Pemanfaatan Cangkang Sawit Sebagai Bahan Reduktor

Terhadap Bijih Mangan. Seminar Nasional Inovasi dan Aplikasi Teknologi
di Industri. Institut Nasional Malang.

Rohim, M.H.R.N. 2019. Pemanfaatan Limbah Ampas Tebu Menjadi Briket

Energi Alternatif dengan Perekat Tepung Tapioka. Skripsi. Universitas
Muhammadiyah. Surakarta.

Saputra, N. 2018. Karakteristik Briket Tongkol Jagung dan Serbuk Gergaji Kayu
dengan Perekat Tapioka. Skripsi. Universitas Riau, Pekanbaru

Samsuri, M., Gozan, G., Mardias, R., Baiqun, M., Hermansyah,H., Wijanarko, A.,
Prasetya, B., dan Nasikin, M. (2007).Pemanfaatan Sellulosa Bagas untuk
Produksi Ethanolmelalui Sakarifikasi dan Fermentasi Serentak dengan
Enzim Xylanase. Makara Teknologi.

24
Sucipto, A. 2021. Karakteristik Briket Arang Dari Cangkang Kelapa Sawit Dan
Beberapa Konsentrasi Perekat Tapioka. Skripsi. Universitas Riau.

Suwarto dan Y. Octavianty. 2010. Budidaya Tanaman Perkebunan

Unggulan.Penebar Swadaya, Jakarta.

Purnawan, C., Hilmiyana, D., Wantini dan Fatmawati E., 2012. Pemanfaatan
Limbah Ampas Tebu Untuk Pembuatan Kertas Dekorasi dengan Metode
Organosolv. Jurnal EkoSains. 4.(2):1-6.

Purwanto. D.,2010. Briket Bahan Bakar Dari Limbah Tempurung Kelapa Sawit
(Elaeis guineesis Jacq). Jurnal Riset Hasil Hutan. 2(1) : 27-34.

Ramadiah. 2016. Uji Kualitas Briket Dari Limbah kelapa sawit. Skripsi. UIN
Alauddin. Makasar.

Sastrosayono, S. 2003. Budidaya Kelapa Sawit. Agromedia Pustaka. Purwokerto.

Soemarno. 2007. Rancangan Teknologi Proses Pengolahan Tapioka dan Produk-

Produknya. Tesis. Universitas Brawijaya. Malang.

Sudarmadji, S., Haryono. dan B. Suhardi. 1997. Analisa Bahan Makanan dan
Pertanian. Liberty Yogyakarta, Yogyakarta.

Sudrajat, R. dan S. Soleh. 1994. Petunjuk Teknis Pembuatan Arang Aktif. Badan
Peneliti dan Pengembangan Kehutanan. Bogor.

Sulistyanto, Amin. 2006. Karakteristik Pembakaran Biobriket Campuran Batubara

dan Sabut Kelapa. Skripsi. Universitas Muhammadiyah. Surakarta.

Sutiyono. 2002. Pembuatan Briket Arang dari Tempurung Kelapa dengan Bahan
Pengikat Tetes Tebu dan Tapioka. Skripsi. Universitas Pembangunan
Nasional Veteran. Surabaya.

Triono, A. 2006. Karakteristik Briket Arang Dari Campuran Serbuk Gergajian

Kayu Afrika (Maesopsis Eminii Engl) dan Sengon (Paraserianthes falcataria
L. Nielsen) Dengan Penambahan Tempurung Kelapa (Cocos nucifera L).
Skripsi. IPB. Bogor.

Wicaksono., W. Rizqi. dan S. Nurhatika. 2018 Variasi Komposisi Bahan Pada

Pembuatan Briket Cangkang Kelapa Sawit (Elaeis Guineensis) Dan Limbah
Biji Kelor (Moringa Oleifera). Jurnal Sains dan Seni. 7(2): 66-70

25
LAMPIRAN

26
Lampiran 1. Diagram alir pembuatan arang Ampas Tebu

Ampas tebu

Dijemur dibawah sinar matahari

selama 3 hari

Dilakukan karbonisasi

Arang Ampas Tebu hasil

karbonisasi dihaluskan

Diayak dengan ayakan 60 mesh

Serbuk arang Ampas Tebu

27
Lampiran 2. Diagram alir pembuatan arang Cangkang Buah Kelapa Sawit

Cangkang buah sawit

Dijemur dibawah sinar matahari

selama 3 hari

Dilakukan karbonisasi

Arang Cangkang Buah Sawit hasil

karbonisasi dihaluskan

Diayak dengan ayakan 60 mesh

Serbuk arang Cangkang Buah Sawit

28
Lampiran 3. Diagram alir pembuatan perekat tapioka

Tepung tapioka

Dilarutkan dengan air

perbandingan 1:10

Dimasak dengan api kecil sambal

terus diaduk hingga mengental
dan transparan

Perekat tapioka

29
Lampiran 4. Diagram alir pembuatan briket

Arang Cangkang Buah Sawit Arang Ampas Tebu Perekat Tapioka

Dicampurkan sesuai perlakuan :

(45 g arang + 5 gr perekat)
P1= 90% arang cangkang buah sawit : 10% arang ampas tebu + 5gr perekat tapioka
P2= 80% arang cangkang buah sawit : 20% arang ampas tebu + 5gr perekat tapioka
P3= 70% arang cangkang buah sawit : 30% arang ampas tebu + 5gr perekat tapioka
P4= 60% arang cangkang buah sawit : 40% arang ampas tebu + 5gr perekat tapioka
P5= 50% arang cangkang buah sawit : 50% arang ampas tebu + 5gr perekat tapioka

Dicetak

Dikempa

Briket

Dikeringkan dengan oven suhu

60C ± 24 jam

Pengamatan kerapatan, kadar air,

kadar abu, kadar zat menguap,
kadar karbon terikat, dan nilai
kalor

Analisis data

30