JURNAL LENGKAP

PRAKTIKUM PENGEBORAN DAN PELEDAKAN

RACHMAT ADIDAYA
09320200104

LABORATORIUM PENGEBORAN DAN PELEDAKAN

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
2023
 JURNAL LENGKAP
PRAKTIKUM PENGEBORAN DAN PELEDAKAN

RACHMAT ADIDAYA
09320200104

LABORATORIUM PENGEBORAN DAN PELEDAKAN

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
2023
 HALAMAN PENGESAHAN

RACHMAT ADIDAYA
09320200104

JURNAL LENGKAP PRAKTIKUM PENGEBORAN

DAN PELEDAKAN

Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan pada Praktikum Pengeboran dan
Peledakan Laboratorium Pengeboran dan Peledakan Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia

Disetujui,

ASISTEN PARAF

1. Mirsan, S.T. (...........................)

2. Muh. Riswan Mubaraq, S.T. (...........................)

3. Andi Wanda Aulia A, S.T. (...........................)

4.Cici Apriani Asnur, S.T. (...........................)

5. Agung Pratama Husain (...........................)

6. Muh. Altaf Dzulfayyad (...........................)

Halaman Pengesahan - ii
 Mengetahui,
Koordinator Laboratorium Pengeboran dan Peledakan
Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Muslim Indonesia

Umar Triadi Rivai, S.T.

Menyetujui,
Kepala Laboratorium Pengeboran dan Peledakan
Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Muslim Indonesia

Ir. Suriyanto Bakri, S.T., M.T., IPP.

NIPS. 109 18 1510

Halaman Pengesahan - iii

 KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrahim..
Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatu.
Segala puji bagi Allah subhanahu wa ta'ala dengan izin-nya semua jurnal ini
dapat disusun sebagai mana mestinya.
Dan tak lupa pula saya ucapkan banyak terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Nur Asmiani, S.T., M.T., IPP., selaku Ketua Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Bapak Ir. Suriyanto Bakri, S.T., M.T., IPP., selaku Kepala Laboratorium
Pengeboran dan Peledakan Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Kakak Umar Triadi Rivai, S.T., selaku Koordinator Laboratorium Pengeboran
dan Peledakan Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Industri Universitas Muslim Indonesia.
4. Kakak-kakak Asisten Pengeboran dan Peledakan yang telah membimbing
kami dengan baik.
5. Orang tua saya tercinta yang telah mendukung penuh dalam hal ini membantu
baik secara moral maupun secara materi.
6. Teman-teman seperjuangan angkatan 2020 Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
Sebagai manusia biasa, tentunya dalam jurnal ini masih banyak kekurangan
dan saya harap dari kekurangan tersebut dapat dimaklumi serta mendapatkan
kritikan serta saran yang bersifat membangun.
Semoga Allah subhanahu wa ta'ala senantiasa memberikan berkah pada setiap
umatnya yang senantiasa berbagi ilmu.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabarakatu.

Makassar, 7 April 2023

Penulis

Kata Pengantar - iv
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL.................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN.................................................................... ii
KATA PENGANTAR ............................................................................... iv
DAFTAR ISI .............................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ..................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan ........................................................................... 2
1.3 Alat dan Bahan .................................................................................. 2
BAB II JURNAL TIAP MATA ACARA
2.1 Pengenalan Peralatan Dan Perlengkappan Peledakan........................ 4
2.2 Tie In................................................................................................... 21
2.3 Simulasi Tie In.................................................................................... 42
2.4 Bench Blasting.................................................................................... 55
2.5 Simulasi Bench Blasting..................................................................... 65
BAB III PENUTUP
3.1 Kesimpulan ........................................................................................ 76
3.2 Saran .................................................................................................. 79
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Daftar Isi - v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1.1 Kabel utama................................................................................. 8
1.2 Blasting machine........................................................................ 9
1.3 Alat peraga tie in......................................................................... 10
1.4 Alat peraga bench blasting ......................................................... 10
1.5 Detonator listrik........................................................................... 11
1.6 Detonantor nonel(non-electric)................................................... 12
1.7 Dinamit (dodol)........................................................................... 13
1.8 Booster(hard).............................................................................. 13
1.9 Booster (low)............................................................................... 14
1.10 Sumbu ledak................................................................................ 15
1.11 Bahan peledak............................................................................. 15
2.1 Siklus torowongan....................................................................... 20
2.2 Sketsa dasar drag ut..................................................................... 21
2.3 Sketsa dasar v-cut........................................................................ 21
2.4 Sketsa dasar pyramid cut............................................................. 22
2.5 Sketsa dasar burn cut................................................................... 22
2.6 Problem set 1............................................................................... 27
2.7 Problem set 2............................................................................... 31
3.1 Siklus torowongan....................................................................... 36
3.2 Pencatatan parameter perhitungan desain torowongan............... 38
3.3 Alat dan bahan............................................................................. 38
3.4 Pengukuran box cut..................................................................... 39
3.5 Pengukuran burden horizontal.................................................... 39
3.6 Pengukuran downwardrs............................................................. 40
3.7 Pengukuran upwards noof dan contour ...................................... 40
3.8 Merangkai detonator pada booster.............................................. 41
3.9 Pemasangan pipa sebagai lubang bor.......................................... 41
3.10 Terowongan siap di ledakkan...................................................... 41
4.1 Bench blasting............................................................................. 51
4.2 Blanc blasting.............................................................................. 54
5.1 Proses pencatatan parameter desain geometri............................. 60
5.2 Desain geometri .......................................................................... 60
5.3 Penentuan ktt juru ledak dan k3.................................................. 61
5.4 Pengukuran jarak burden dan spasi............................................. 61
5.5 Merangkai booster dan detonator................................................ 61
5.6 Mengukur jarak antara lubang bor.............................................. 62
5.7 Memasukkan rangkaian booster dan detonator kedalam lubang 62
5.8 Menimbun kembali booster......................................................... 62
5.9 Menyambung detonator............................................................... 63
5.10 Menghubungkan kabel utama dan detonator............................... 63

Daftar Gambar - vi
5.11 Hasil rangkaian lubang bor.......................................................... 63

Daftar Gambar - vii

 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
1.1 Kabel utama................................................................................ 8
1.2 Blasting machine........................................................................ 9
1.5 Detonator listrik.......................................................................... 11
1.6 Detonantor nonel(non-electric)................................................... 12
1.7 Dinamit (dodol)........................................................................... 13
1.8 Booster (hard)............................................................................. 14
1.9 Booster (low)............................................................................... 14
1.10 Sumbu ledak................................................................................ 15
1.11 Bahan peledak............................................................................. 16
2.1 Geometri pemboran dan peledakan round-normal profile blasting 25
2.3 Geometri pemboran dan peledakan round-normal profile blasting 29
3.1 Perbedaan tambang bawah tanah dan tambang terbuka.............. 33

Daftar Tabel - vii

 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran
A. Tugas Pendahuluan;
B. Lembar Asistensi;
C. Kartu Kontrol;
D. Laporan Sementara;
E. Problem Set;
F. Curriculum Vitae;
G. Dokumentasi Praktikum;
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salah satu kegiatan penambangan adalah pengupasan lapisan tanah penutup

yang berupa batuan. Cara pemberaiannya dapat dilakukan secara mekanik (langsung
digali) untuk material lunak seperti batuan lemah dan pemberaian secara kimiawi
yaitu berupa kegiatan pengeboran dan peledakan untuk membongkar material yang
keras. Tujuan dilakukan pengeboran adalah untuk menyediakan lubang ledak yang
akan diisi bahan peledak. Kegiatan peledakan pada kegiatan penambangan tujuannya
adalah untuk melepaskan batuan dari batuan induknya agar menjadi fragmen-
fragmen yang berukuran lebih kecil sehingga memudahkan dalam pendorongan,
pemuatan, pengangkutan dan konsumsi material pada crusher yang terpasang
(Munawir, dkk, 2015).
Kegiatan peledakan merupakan kegiatan yang memiliki dampak risiko tinggi.
Risiko tersebut meliputi resiko yang berkaitan dengan keselamatan pekerja dan
keselamatan lingkungan sekitar. Peledakan merupakan proses pemindahan batuan
dalam jumlah besar yang disebabkan oleh adanya reaksi dari bahan peledak. Ada
beberapa pertimbangan dalam memilih kegiatan peledakan yaitu lebih cepat pada
saat pembongkaran dan lebih efisien dari segi perawatan peralatan mekanik. Selain
menguntungkan, kegiatan peledakan juga dapat menimbulkan dampak negatif dan
berpotensi merusak operasi penambangan (Nurwaskito, A., dkk., 2022).
Tie in and underground blasting merupakan aktifitas peledakan yang di
lakukan untuk membuat terowongan untuk jalan atau untuk mengambil bahan galian
yang berharga di area penambangan. parameter perhitungan dari bench blasting
mulai dari desain geometri yang terdiri atas burden, spasi, stemming, subdirilling,
kedalaman lubang ledak, kolom isian, tinggi jenjang dan jumlah lubang ledaknya.
Pada bagian pemakaian bahan peledak yang pertama yaitu nilai dari loading density
dan jumlah dari pemakaian bahan peledak. Dan pada produksi peledakan, volume
batuan terbongkar dan jumalah batuan terbongkar dan yang terakhir yaitu powder
factor. Adapun dalam praktikum ini ada lima mata acara yang di laksanakan yaitu
pengenalan dan peralatan peledakan, tie in, simulasi tie in, bench blasting dan
simulasi bench blasting (Asisten, 2023).

Pendahuluan - 1
1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Adapun maksud dari praktikum pengeboran dan peledakan ini adalah untuk
memenuhi kurikulum mata kuliah pengeboran dan teknik peledakan sesuai dengan
SKS yang telah diambil oleh mahasiswa pada semester 6 yang merupakan salah satu
mata kuliah dari Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri
(FTI) di Universitas Muslim Indonesia (UMI).
1.2.2 Tujuan
1. Mengenal dan mengetahui peralatan dan perlengkapan peledakan;
2. Membedakan perbedaan peralatan dan perlengkapan;
3. Memahami prinsip peledakan bawah tanah;
4. Memahami tie in underground blasting;
5. Memahami bench blasting;
6. Memahami pola pengeboran dan pola peledakan;
7. Menghitung rancangan peledakan bawah tanah dengan parameter yang
sudaah di tentukan atau di tentukan sendiri;
8. Merangkai instalasi peledakan yang sudah di desain dan menentukan pola
dari peledakannya.

1.3 Alat dan Bahan

1.3.1 Alat
1. Alat peraga tie in;
2. Alat peraga bench blasting;
3. Blasting machine;
4. Kalkulator ilmiah;
5. Alat tulis menulis;
6. Mistar 30 cmpp;
7. Modul;
8. Head lamp;
9. Kabel utama (bus wire, leading wire);
10. Helm safety;
11. Rompi.

Pendahuluan - 2
1.3.2 bahan
1. Detonator;
2. Sumbu api;
3. Sumbu ledak;
4. Booster ( low dan high);
5. Dinamite(dodol);
6. Bahan peledak (ANFO);
7. Kabel penghubung;
8. Penutup lubang bor;
9. Pasir;
10. Petasan;
11. Kapur papan tulis.

Pendahuluan - 3
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan

3.1.1 Pengenalan peralatan dan perlengkapan peledakan

Mengetahui dan mengenal peralatan dan perlengkapan yang digunakan pada
peledakan. Pada tie in alat dan perlengkapan yang di gunakan mulai dari alat peraga
tie in, kabel utama, blasting machine, detonator listrik, detonator nonel (non-
electric), dinamite (dodol), booster (high dan low), kabel penghubung, sumbu ledak
dan bahan ledak. Pada banch Blasting perlengkapan dan peralatan yang di gunakan
yaitu Kegunaan atau fungsi dari peralatan dan perlengkapan peledakan booster (high
dan low), detonator listrik, penutup lubang bor, blasting machine, bahan peledak
kabel utama berfungsi menghubungkan blasting machine ke rangkaian peledak, tie in
berfungsi sebagai alat penunjang peledakan pada tambang bawah tanah, bench
blasting berfungsi sebagai alat peledakan pada tambang terbuka, blasting machine
berfungsi menghasilkan listrik untuk menyalakan detonator, detonator berfungsi
sebagai pemicu awal sebagai bentuk aksi yang memberikan efek kejut terhadap
booster, dinamite berfungsi untuk peledakan di surface, booster berfungsi untuk
meledakkan di surface, sumbu ledak berfungsi merambat energi dengan kecepatan
tetap dan bahan ledak berfungsi memecahkan dan menghancurkan suatu material.
Peralatan adalah rangkaian alat yang dapat digunakan berkali kali sedangkan
perlengkapan adalah penunjang berbentuk alat maupun bahan yang penggunaannya
itu hanya satu kali saja tidak dapat digunakan berkali kali. Detonator merupakan alat
pemicu awal yang menimbulkan inisiasi dalam bentuk letupan (ledakan kecil)
sebagai bentuk aksi yang memberikan efek kejut terhadap bahan peledak peka
detonator atau primer. Bagian bagian dari detonator terdiri dari isian utama (primary
charge) berupa bahan peledak kuat yang peka (sensitif) berfungsi menerima efek
panas dengan sangat cepat dan meledak dan menimbulkan gelombang kejut.
3.1.2 Tie in
Kegiatan peledakan tambang bawah tanah pada kegiatan penambangan
tujuannya adalah untuk melepaskan batuan dari batuan induknya agar menjadi
fragmen-fragmen yang berukuran lebih kecil sehingga memudahkan dalam

63
pendorongan, pemuatan, pengangkutan dan konsumsi material pada crusher yang
terpasang Berbagai macam bentuk cut yang dipergunakan untuk membuat
terowongan diantaranya adalah parallel holes cut yang merupakan pengembangan
dari burn cut dimana cut holes dibuat tegak lurus terhadap permukaan terowongan, v-
cut adalah cut holes yang ujung lubang bor saling bertemu tetapi tidak pada satu titik
dan fan cut adalah cut hole yang berbentuk kipas. Cut yang dipergunakan untuk
terowongan pada umumnya adalah parallel hole cut yang merupakan lubang cut
yang berbentuk burn cut yang mempunyai lubang kosong lebih dari satu.
Tie in and underground blasting merupakan aktifitas peledakan yang di
lakukan untuk membuat terowongan untuk jalan atau untuk mengambil bahan galian
yang berharga di area penambangan. Pada peledakan tambang bawah tanah
dilakukan perancangan berdasarkan letak endapan bahan galian dan sangat
berpengaruh terhadap struktur dari batuan. Pada penambangan bawah tanah system
peledakkan lebih kompleks dan rumit di bandingkan dengan peledakan tambang
permukaan. Berikut beberapa perbedaan yang paling mendasar dari peledakan
tambang bawah tanah
3.1.3 Simulasi tie in
Tie in and underground blasting merupakan aktifitas peledakan yang di
lakukan untuk membuat terowongan untuk jalan atau untuk mengambil bahan galian
yang berharga di area penambangan. Pada peledakan tambang bawah tanah
dilakukan perancangan berdasarkan letak endapan bahan galian dan sangat
berpengaruh terhadap struktur dari batuan. Pada penambangan bawah tanah sistem
peledakkan lebih kompleks dan rumit di bandingkan dengan peledakan tambang
permukaan. Berikut beberapa perbedaan yang paling mendasar dari peledakan
tambang bawah tanah
Pada tambang bawah tanah membutuhkan sistem ventilasi untuk ketersediaan
udara segar dan mengurangi gas beracun di dalam terowongan. Pada praktikum ini
kita merangkai tie in dengan menghitung terlebih dahulu rancangan peledakan bawah
tanah dengan parameter desain yang sudah di tentukan oleh asisten dan setelah itu
kita merangkai instalasi peledakan yang sudah di desain.
3.1.4 Bench blasting
Kita dapat mengetahui parameter perhitungan dari bench blasting mulai dari
desain geometri yang terdiri atas burden, spasi, stemming, subdirilling, kedalaman
64
lubang ledak, kolom isian, tinggi jenjang dan jumlah lubang ledaknya. Pada bagian
pemakaian bahan peledak yang pertama yaitu nilai dari loading density dan jumlah
dari pemakaian bahan peledak. Dan pada produksi peledakan, volume batuan
terbongkar dan jumalah batuan terbongkar dan yang terakhir yaitu powder factor
Pola pengeboran yang biasa diterapkan pada tambang terbuka biasanya
menggunakan dua macam pola pengeboran yaitu pola pengeboran segi empat
(square pattern), pola pengeboran selang-seling (staggered). Berdasarkan arah
runtuhan batuan, pola peledakan diklasifikasikan yaitu box cut, yaitu pola peledakan
yang arah runtuhan batuannya ke depan dan membentuk kotak. Corner cut (echelon
cut) , yaitu pola peledakan yang arah runtuhan batuannya ke salah satu sudut dari
bidang bebasnya., “v” cut, yaitu pola peledakan yang arah runtuhan batuannya
kedepan dan membentuk huruf v. Berdasarkan urutan waktu peledakan, maka pola
peledakan diklasifikasikan yaitu pola peledakan serentak, yaitu suatu pola yang
menerapkan peledakan secara serentak untuk semua lubang tembak dan Pola
peledakan beruntun, yaitu suatu pola yang menerapkan peledakan dengan waktu
tunda antara baris yang satu dengan baris lainnya.
3.1.5 Simulasi bench blasting
Parameter perhitungan dari bench blasting mulai dari desain geometri yang
terdiri atas burden, spasi, stemming, subdirilling, kedalaman lubang ledak, kolom
isian, tinggi jenjang dan jumlah lubang ledaknya. Pada bagian pemakaian bahan
peledak yang pertama yaitu nilai dari loading density dan jumlah dari pemakaian
bahan peledak. Dan pada produksi peledakan, volume batuan terbongkar dan
jumalah batuan terbongkar dan yang terakhir yaitu powder factor.
Pola pengeboran yang biasa diterapkan pada tambang terbuka biasanya
menggunakan dua macam pola pengeboran yaitu pola pengeboran segi empat
(square pattern), pola pengeboran selang-seling (staggered). Berdasarkan arah
runtuhan batuan, pola peledakan diklasifikasikan yaitu box cut, yaitu pola peledakan
yang arah runtuhan batuannya ke depan dan membentuk kotak. Corner cut (echelon
cut) , yaitu pola peledakan yang arah runtuhan batuannya ke salah satu sudut dari
bidang bebasnya., “v” cut, yaitu pola peledakan yang arah runtuhan batuannya
kedepan dan membentuk huruf v. Berdasarkan urutan waktu peledakan, maka pola
peledakan diklasifikasikan yaitu pola peledakan serentak, yaitu suatu pola yang
menerapkan peledakan secara serentak untuk semua lubang tembak dan pola
65
peledakan beruntun, yaitu suatu pola yang menerapkan peledakan dengan waktu
tunda antara baris yang satu dengan baris lainnya.

3.2 Saran

3.2.1 Saran Untuk Laboratorium

Agar laboratorium agar kebersihan laboratorium di tingkatkan lagi dan
fasilitas seperti kipas angin di tambah, agar pada saat proses praktikum dan asistensi
praktikan maupun asisten tidak kepanasan.
3.2.2 Saran Untuk Asisten
1. Umar Triadi Rivai, S.T.
Saran untuk kak umar agar menjadi koordinator yang patut di contoh dan
totalitas dalam membimbing praktikan hingga selesai praktikum.
2. Mirsan, S.T.
Saran untuk kak misran agar lebh meluangkan waktunya di laboratorium dan
tidak mengulur-ngulur waktu dalam melakukan asistensi.
3. Muh. Riswan Mubaraq, S.T.
Saran untuk kak riswan agar mengutamkan asistensi dan praktikum, apabila
praktikan sudah lama menunggu dan meninggalkan pekerjaan lain apabila hal
tersebut tidak terlalu penting.
4. Andi Wanda Aulia A, S.T.
Saran untuk kak wanda agar Agar tetap mempertahankan cara
mengasistensikan praktikan dan sebaiknya lebih sering datang ke
laboratorium.
5. Cici Apriani Asnur, S.T.
Saran untuk kak cici agar cara menjelaskan materinya tidak terlalu cepat
supaya praktikan bisa mencermati dan memahami materi yang di bawakan
pada saat praktikum.
6. Agung Pratama Husain
Saran untuk kak agung agar tetap menjadi contoh yang baik bagi asisten lain,
khususnya dalam melakukan asistensi kepada praktikan.

66
 7. Muh. Altaf Dzulfayyad
Saran untuk kak altaf agar bisa mengasistensikan praktikan apabila sudah
lama menunggu dan memaklumi apabila ada teman kelompok yang
berhalangan hadir.
3.2.3 Saran Untuk Angkatan 2020
Untuk Angkatan 2020, agar sebelum masuk praktikum sebaiknya
mempersiapkan dengan baik terlebih dahulu alat dan bahan yang akan digunakan
serta mempersiapkan tugas pendahuluan dan agar lebiih disiplin waktu dalam
melakukan praktium maupun asistensi serta tidak menganggap sepele semua hal

yang ada di laboratorium bila di permudah oleh asisten.

67
 DAFTAR PUSTAKA

A. Al’Faizah Ma’rief, dkk. (2020). Analisis Pengaruh Jumlah Bahan Peledak

Terhadap Ground Vibration Akibat Ledakan Pada Area Pit SM-A
Tambang Batubara PT Sims Jaya Kalimantan Timur. Jurnal Geomine,
8(1): 74-79.
Afif Mastur, dkk. (2017). Evaluasi Kegiatan Pengeboran Untuk Peledakan Dalam
Rangka Meningkatkan Produktiviitas Pengeboran Pada PT. Sulencon
Wibawa Perkasa.
Asisten, T. (2023). Modul Pratikum Laboratorium Pengeboran dan Peledakan,
Program Studi Teknik Pertambangan Universitas Muslim Indonesia,
Makassar.
Faizah, A. Al, Qadri, A., Okviyani, N., dan Mahyuni, E. T. (2020). Akibat
Ledakan Pada Area Pit Sm-A Tambang Batubara Pt Sims Jaya. 8(April),
74–79
Hadi, A. Al, dan Waristian, B. H. (2022). Pengenalan Sistem Pengeboran Dan
Peledakan Pada Industri Pertambangan Di SMK Teknologi Palembang,
jurnal pertambangan, Vol. 1
Indry A., Purwoko, B., dan Meilasari, F. (2018). Kajian Biaya PPeledakan Pada
Proses Pembongkaran Batuan Granit Di PT. Hansindo Mineral Persada.
Mahasiswa Fakultas Teknik Jurusan Teknik Pertambangan Universitas
Tanjungpura Pontianak.
Koesnaryo S, (2001), Pemboran Untuk Penyediaan Lubang Ledak, Jurusan
Teknik Pertambangan, FTM, UPN ‘Veteran’ Yogyakarta.Munawir, dkk.
(2015, April). Analisis Geometri Peledakan Terhadap Ukuran Fragmentasi
Overburden Pada Tambang Batu Bara PT. Pamapersada Nusantara Jobsite
Adaro Kalimantan Selatan. Jurnal Geomine, Vol 1.
Mansur, A., Syahruddin., dan syafrianto, M. K (2018). Evaluasi Kegiatan
Pengeboran Untuk Peledakan Dalam Rangka Meningkatkan Produktivitas
Pengoboran Pada PT. Sulenco Wibawa Perkasa.
Munawir, dkk. (2015, April). Analisis Geometri Peledakan Terhadap Ukuran
Fragmentasi Overburden Pada Tambang Batu Bara PT. Pamapersada
Nusantara Jobsite Adaro Kalimantan Selatan. Jurnal Geomine, Vol 1.
Nurwaskito, A., dkk. (2022, Desember). Analisis Penggunaaan Balldeck pada
Kegiatan Peledakan untuk meminimalisir Flyrock. Jurnal Geomine, Hal
280-291.
Rizani, A., Umar, K., dan Cardu, M. (N.D.). (2020). Observasi Hasil Peledakan
Menggunakan Metode Peledakan. 117–120
Sulistiyono, (2022). Modifikasi Geometri Peledakan ( Blasting ) Untuk
Meningkatkan Efektivitas Peledakan ( Blasting ) Di Quarry Studi Kasus :
Proyek Pembangunan Bendungan Tugu Program Magister Teknik Sipil
Manajemen Konstruksi Reguler 1 Universitas Islam Indonesia Yogyakarta.