1 PBG Andi Tato Oddang

LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM
PENGOLAHAN BAHAN GALIAN
DIMAS DICKI KURNIAWAN

09320170195
LABORATORIUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
MAKASSAR
2020
HALAMAN PENGESAHAN
DIMAS DICKI KURNIAWAN

09320170195
LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM

PENGOLAHAN BAHAN GALIAN
Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan pada Praktikum Pengolahan Bahan
Galian di Laboratorium Pengolahan Bahan Galian Teknik Pertambangan
FakultasTeknologi Industri Universitas Muslim Indonesia
Disetujui oleh,
ASISTEN PARAF
1. Sarwan Saleng TB (…………………….)
2. Husnul Khatima (……………………...)
3. Muliati (……………………..)
4. Nurfadhilah Sam Tappa (……………………...)
Halaman Pengesahan - ii
5. Umar Triadi Rivai (…………………......)
Menyetujui,
Koordinator Praktikum Pengolahan Bahan Galian
Laboratorium Pengolahan Bahan Galian Teknik Pertambangan FTI - UMI
Sarwan Saleng TB
Nim. 093 2016 0168
Mengetahui,
Kepala Laboratorium Pengolahan Bahan Galian
Jurusan Teknik Pertambangan FTI - UMI
Ir. Muhammad Idris Juradi, S.T., M.T.

Nips. 109 18 1500
Halaman Pengesahan - iii

KATA PENGANTAR
Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Segala puji bagi Allah SWT, yang dengan izin-Nya semua laporan ini dapat
disusun sebagai mana mestinya.
Tak lupa pula saya ucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP. Selaku Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Bapak Ir. Muhammad Idris Juradi, S.T., M.T. selaku Kepala Laboratorium
Pengolahan Bahan Galian Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Ir. Muhammad Idris Juradi, S.T., M.T. dan Ir. Sitti Ratmi Nurhawaisyah, S.T.,
M.T. selaku Dosen pengampuh mata kuliah Pengolahan Bahan Galian.
4. Kakak Sarwan Saleng TB selaku Koordinator Praktikum Pengolahan Bahan
Galian.
5. Tim Asisten Praktikum Pengolahan Bahan Galian yang telah mendampingi,
membimbing dan membantu dalam Praktikum Pengolahan Bahan Galian.
6. Orangtua dan keluarga yang membantu secara moril maupun materil.
7. Teman-teman angkatan 2017 Jurusan Teknik Pertambangan Universitas Muslim
Indonesia yang selalu setia dalam suka maupun duka.
Sebagai manusia biasa, tentunya dalam laporan ini masih banyak kekurangan
dan saya harap dari kekurangan tersebut dapat dimaklumi serta mendapatkan kritikan
serta saran yang bersifat membangun. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
para pembacanya.
Semoga Allah SWT memberikan berkah pada setiap umatnya yang senantiasa
berbagi ilmu.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabarakatu.
Makassar, 18 April 2020
Kata Pengantar - iv
Penulis
Kata Pengantar - v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL....................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN........................................................................ ii
KATA PENGANTAR.................................................................................... iv
DAFTAR ISI................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR...................................................................................... vi
DAFTAR TABEL........................................................................................... ix
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................ x
DAFTAR LAMPIRAN................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan................................................................................. 2
1.3 Alat dan Bahan........................................................................................ 3
1.4 Peta Pengambilan Sampel BatuBara ...................................................... 4
BAB II LAPORAN TIAP PRAKTIKUM

2.1 Crushing.................................................................................................. 6
2.2 Grinding................................................................................................ 35
2.3 Panning................................................................................................... 55
2.4 Shaking Table ......................................................................................... 78
2.5 Dewatering ............................................................................................. 98
2.6 Analisis Ayak ......................................................................................... 114
2.7 Settling Test ............................................................................................ 138
2.8 Magnetic Separator ................................................................................ 165
2.9 Sampling ................................................................................................. 182
2.10 Proximate Analysis ................................................................................. 200
BAB III PENUTUP

3.1 Kesimpulan.............................................................................................. 215
3.2 Saran........................................................................................................ 220
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Daftar Isi - v
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1 Peta pengambilan sampel .................................................................. 4

1.3.1 Menyiapkan Sampel........................................................................... 15
1.3.2 Mengatur Ukuran Gape ..................................................................... 16
1.3.3 Memasukkan Sampel Kedalam Jaw Crusher .................................... 16
1.3.4 Alat Sizing .......................................................................................... 17
1.3.5 Memasukkan Sampel Ke Dalam Alat Sizing ..................................... 17
1.3.6 Memasukkan Material Berdasarkan Ukurannya .............................. 18
1.3.7 Mengatur Gape Roll Crusher ............................................................ 18
1.3.8 Memasukkan Sampel Kedalam Roll Crusher .................................. 19
1.3.9 Tahapan Screening............................................................................. 19
1.3.10 Memisahkan Masing-Masing Ukuran Ayakan .................................. 20
2.3.1 Menyiapkan Sampel .......................................................................... 36
2.3.2 Menimbang Sampel Batubara ........................................................... 36
2.3.3 Memasukkan Material Dan Bola Baja Ke Dalam Ball Mill .............. 37
2.3.4 Menutup Alat Ball Mill ...................................................................... 37
2.3.5 Material Dikeluarkan Dari Alat Ball Mill .......................................... 38
2.3.6 Memasukkan Sampel Kedalam Alat Sizing ...................................... 38
2.3.7 Menimbang Berat Tertahan Pada Tiap Mesh .................................... 39
3.2.1 Panning Atau Mendulang .................................................................. 47
3.2.2 Dulang Emas ...................................................................................... 49
3.2.3 Ekstraksi Pada Pendulangan Emas .................................................... 50
3.2.4 Pendulangan Emas Tradisional ......................................................... 50
3.2.5 Dulang Batea ..................................................................................... 51
3.2.6 Dulang Plastic ................................................................................... 52
3.2.7 Kegiatan Pendulangan ....................................................................... 52
3.2.8 Dulang Cowhorns .............................................................................. 53
3.3.1 Persiapan Sampel Pasir Besi Sebanyak 500 Gr ................................. 55
3.3.2 Sampel 250 Gr ................................................................................... 56
3.3.3 Sampel Pasir Besi Yang Didulang ..................................................... 56
3.3.4 Pengambilan Konsentrat Menggunakan Magnet ............................... 57
Daftar Gambar - vi
3.3.5 Hasil Pengambilan Konsentrat Menggunakan Magnet ..................... 57
3.3.6 Menimbang Gelas Kosong ................................................................ 58
3.3.7 Gelas Yang Berisi Konsentrat ........................................................... 58
4.2.1 Shaking Table .................................................................................... 66
4.2.2 Bagian-Bagian Shaking Table ........................................................... 68
4.2.3 Aliran Air Dan Material .................................................................... 70
4.2.4 Pemisahan Tailing Dan Konsentrat ................................................... 71
4.3.1 Perkenalan Alat Shaking Table ......................................................... 72
4.3.2 Mengsetting Kemiringan Duck .......................................................... 73
4.3.3 Mengsetting Head Motion ................................................................. 73
4.3.4 Menyalakan Air ................................................................................. 74
4.3.5 Menghidupkan Alat Shaking Table ................................................... 74
4.3.6 Memasukkan Material ....................................................................... 75
4.3.7 Proses Pemisahan Material ................................................................ 75
4.3.8 Wadah Hasil Pengolahan Menggunakan Shaking Table ................... 76
4.3.9 Hasil Pengolahan ............................................................................... 76
4.3.10 Hasil Yang Akan Dikeringkan .......................................................... 77
4.3.11 Sampel Yang Dikeringkan ................................................................. 77
5.2.1 Drum Filter ........................................................................................ 86
5.2.2 Filter Cakram .................................................................................... 87
5.2.3 Belt Filter ........................................................................................... 88
5.3.1 Menyiapkan Oven .............................................................................. 92
5.3.2 Menyiapkan Sampel Pasir Kuarsa ..................................................... 92
5.3.3 Memasukkan Sampel Kedalam Oven ................................................ 93
5.3.4 Mengeluarkan Sampel Dari Oven ..................................................... 93
5.3.5 Menimbang Berat Kering Sampel ..................................................... 94
7.2.1 Empat Tipe Sedimentasi .................................................................... 125
7.3.1 Menyiapkan Sampel .......................................................................... 128
7.3.2 Menyiapkan Reagent ......................................................................... 129
7.3.3 Proses Pengisian Gelas ...................................................................... 129
7.3.4 Memasukkan Tanah Seberat 30 Gram Ke Dalam Gelas ................... 130
7.3.5 Hasil Pengocokan Yang Berisi Tanah Dan Air ................................. 130
7.3.6 Hasil Pengocokan Reagent, Tanah Dan Air Yang Berada Dalam Gelas
Daftar Gambar - vii

Tersebut ............................................................................................ 131
8.2.1 Proses Pada Magnetic Separator ......................................................... 148
8.2.2 Tipe Concurrent ................................................................................ 149
8.2.3 Tipe Countercurrent .......................................................................... 150
8.2.4 Perbandingan Laju Umpan Dan Recovery ......................................... 152
8.3.1 Menyiapkan Dan Membagi Sampel .................................................. 153
8.3.2 Menimbang Gelas Kosong ................................................................ 154
8.3.3 Pengambilan Konsentrat Menggunakan Magnet ............................... 154
8.3.4 Menimbang Hasil Konsentrat............................................................. 155
9.3.1 Mengayak Sampel Pasir .................................................................... 170
9.3.2 Memasukkan Sampel Kedalam Alat Quartering .............................. 170
9.3.3 Meletakkan Sampel Pada Wadah Yang Tersedia .............................. 171
9.3.4 Membagi Sampel Menjadi Matriks 2x2 ............................................ 171
Daftar Gambar - viii

DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.4.1 Pengamatan ........................................................................................ 21

1.4.2 Pengolahan Data Jaw Crusher .......................................................... 21
1.4.3 Pengolahan Data Roll Crusher 1,75 .................................................. 22
1.4.4 Pengolahan Data Roll Crusher 1,25 .................................................. 22
2.4.1 Pengamatan ........................................................................................ 40
2.4.2 Pengolahan Data 30 Menit ................................................................ 40
2.4.3 Pengolahan Data 60 Menit ................................................................ 41
3.4.1 Pengamatan 1 ..................................................................................... 59
3.4.2 Pengamatan 2 ..................................................................................... 59
3.4.3 Pengamatan 3 ..................................................................................... 60
3.4.4 Pengamatan 4 ..................................................................................... 61
4.4.1 Pengamatan ........................................................................................ 78
4.4.2 Pengamatan (Kemiringan 10 Derajat) ............................................... 79
4.4.3 Pengamatan (Kemiringan 15 Derajat) ............................................... 80
5.4.1 Pengamatan ........................................................................................ 95
6.4.1 Data Percobaan Waktu Ayak 7 Menit ............................................... 109
6.4.2 Data Percobaan Waktu Ayak 12 Menit ............................................. 109
6.4.3 Hasil Analisis Ayakan Dengan Waktu 7 Menit ................................. 110
6.4.4 Hasil Analisis Ayakan Dengan Waktu 12 Menit ............................... 113
7.4.1 Hasil Pengamatan Tanpa Flokulant ................................................... 132
7.4.2 Hasil Pengamatan Menggunakan Flokulant 2 Gr .............................. 133
7.4.3 Hasil Pengamatan Menggunakan Floukulant 4 Gr ............................ 134
7.3.4 Hasil Pegamatan Menggunakan Flokulant 6 Gr ................................ 135
8.4.1 Pengamatan 1 ..................................................................................... 156
8.4.2 Pengamatan 2 ..................................................................................... 156
9.4.1 Tabel Hasil Pengamatan ................................................................... 173
10.4.1 Data Percobaan .................................................................................. 187
Daftar Tabel - ix
DAFTAR GRAFIK
Grafik Halaman
1.4.1 Pengolahan data Jaw Crusher ........................................................... 23

1.4.2 Pengolahan data Roll Crusher 1,75 ................................................... 23
1.4.3 Pengolahan data Roll Crusher 1,25 ................................................... 24
2.4.1 Pengolahan data 30 menit .................................................................. 41
2.4.2 Pengolahan data 60 menit .................................................................. 42
2.4.3 Perbandingan grinding 30 menit dan 60 menit ................................. 42
6.4.1 Direct Plot ......................................................................................... 110
6.4.2 Comulative Direct Plot ...................................................................... 111
6.4.3 Semi Log Plot .................................................................................... 111
6.4.4 Log-Log Plot ...................................................................................... 112
6.4.5 Direct Plot ......................................................................................... 114
6.4.6 Comulative Direct Plot ...................................................................... 114
6.4.7 Semi Log Plot .................................................................................... 115
6.4.8 Log-Log Plot ...................................................................................... 115
7.4.1 Grafik Hubungan Waktu dan Tinggi pulp tanpa Folkulant ............... 132
7.4.2 Grafik Hubungan Waktu dan Tinggi pulp dengan 2 gr Folkulant .... 133
7.4.3 Grafik Hubungan Waktu dan Tinggi pulp dengan 4 gr Folkulant..... 134
7.4.4 Grafik Hubungan Waktu dan Tinggi pulp dengan 6 gr Folkulant .... 135
Daftar Grafik - x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
A. Peta pengambilan sampel

B. Kartu Kontrol
C. Tugas Pendahuluan
D. Catatan Tiap Praktikum
E. CV
Daftar Lampiran - xi
BAB I
PENDAHULUAN
PRAKTIKUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pengolahan Bahan Galian merupakan metode yang dilakukan untuk
meningkatkan mutu dan kualitas bahan galian. Karena umumnya material bahan
berharga pada saat proses penambangan masih belum bisa digunakan secara
langsung karna masih bercampur dengan impurutis atau zat pengotor (tailing) yang
umumnya berasal dari material koalisinya. Setelah proses pengolahan awal, bahan
galian utama biasanya didapatkan dalam bentuk konsentrat bahan galian. Dari segi
ekonomis pengolahan ini bertujuan untuk:
1. Memudahkan dalam pengolahan lebih lanjutUmumnya, setelah ditambang,
bahan galian tidak dapat langsung digunakan. Namun kembali digunakan
sebagai bahan baku dari industri lain dengan diadakannya pengolahan awal.
Maka hal ini akan memudahkan konsumen untuk langsung menggunakan
bahan galian tersebut tanpa harus mengeluarkan cost untuk pengolahan awal,
sehingga konsumen akan dapat membeli bahan galian dengan harga yang lebih
tinggi jika dibandingkan dengan sebelum pengolahan awal.
2. Memaksimalkan jumlah daya angkut dengan dipisahkannya antara tailing
dengan konsentrat, maka pada saat proses pemindahan bahan galian, kita tidak
perlu memindahkan zat pengotornya, sehingga jumlah bahan galian yang dapat
kita pindahkan menjadi maksimal dan hal ini akan mempengaruhi pada cost
transportasi pemindahan bahan galian (hauling) yang semakin rendah. Dari
segi teknis, pengolahan awal ini juga memliki beberapa keuntungan,
diantaranya adalah memudahkan dalam pengolahan lanjutan dengan sudah
terpisahnya konsentrat dan tailing, maka pengolahan lanjutan untuk konsentrat
ini akan menjadi lebih mudah. Serta Kemungkinan mendapatkan mineral
ikutan pada saat pengolahan, proses utama yang dilakukan adalah memisahkan
bahan galian utama dengan material lain.
Sebelum dilakukan pengolahan, ada beberapa faktor yang harus kita
perhatikan, antara lain :
a. Kekerasan
b. Warna dan Kilap
Pendahuluan - 1
c. Ikatan Mineral
d. Berat Jenis dan Specific Grafity
e. Sifat Kemagnetan
f. Sifat Keradioaktifan
g. Reaksi Terhadap Udara
h. Sifat Elektricity
Hal ini bertujuan untuk pengumpulan data dan penentuan jenis peralatan
pada saat pengolahan.
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud
Adapun maksud dari praktikum pengolahan bahan galian ini adalah untuk memenuhi
kurikulum mata kuliah pengolahan bahan galian sesuai dengan SKS yang telah diambil oleh
mahasiswa pada semester 6 yang merupakan salah satu mata kuliah dari Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri (FTI) di Universitas Muslim Indonesia (UMI).
1.2.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berkut :
1. Memahami mekanisme peremukan dan cara kerja alat remuk
2. Memahami mekanisme pengayakan dan cara kerja alat
3. Memahami mekanisme penggerusan dan cara kerja alat
4. Mempelajari pengaruh waktu grinding terhadap halusan hasil gerus
5. Mengetahui, mengenal dan memahami bagaimana cara kerja alat
6. Memisahkan konsentrat dengan pengotornya serta dapat mentukan nilai
perolehan konsentrat (recovery)
7. Mempelajari pengaruh variabel-variabel alat terhadap hasil pemisahan
8. Menentukan recovery dan kadar dari hasil pemisahan
9. memahami mekanisme dewatering untuk menurungkan kadar air
10. Menentukan efisiensi berbagai peralatan
11. Menghitung derajat liberasi
12. Mencari penyebab dan ukuran mineral berharga yang hilang bersama
tailing
13. Mengenal Prosedur Uji Pengendapan;
14. Mengamati Pengaruh Bahan Penggumpal (Floculating Reagent);
Pendahuluan - 2
15. Menghitung Luas Thickener yang Diperlukan.
16. Mempelajari cara pemisahan campuran mineral berdasar sifat magnetnya
17. menggunakan alat Magnetic Separator
18. Mempelajari teknik-teknik sampling dan reduksi jumlahnya;
19. Menguasai data-data statistika yang digunakan pada sampling.
20. Mengkuantifikasi nilai moisture atau air yang dikandung batubara;
21. Mengkuantifikasi pula kandungan abu (ash), zat terbang (volatile matters),
dan karbon tertambat (fixed carbon)
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Jaw Crusher
2. Roll Crusher
3. Ayakan
4. Kantong Sampel
5. Kacamata Safety
6. Earplug
7. Masker
8. Timbangan
9. Sieve Shaker
10. Dulang
11. Cawan
12. Penggaris
13. Magnet
14. Corong
15. Riffle Splitter
16. Oven
17. Baju Lab
18. Alat Tulis Menulis
1.3.2 Bahan
1. Modul
2. Problem set
Pendahuluan - 3
3. Pasir
4. Batubara
5. Air
6. Pasir Besi
7. Pasir Silika
8. Flokulant
1.4 Peta Pengambilan Sampel Batubara
Gambar 1.1 Peta pengambilan sampel
Pendahuluan - 4
BAB II
LAPORAN TIAP PRAKTIKUM

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
Pendahuluan - 5
CRUSHING
Pendahuluan - 6
CRUSHING
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mineral berharga hasil penambangan biasanya masih bersatu dengan

pengotornya. Untuk meningkatkan kadar mineral tersebut maka perlu dilakukan
proses pengolahan bahan galian. Pengolahan bahan galian adalah proses yang
berlangsung untuk memisahkan mineral berharga dari mineral pengotornya atau
mineral-mineral tidak berharga yang merupakan produk hasil penambangan yang
dilakukan secara mekanis tanpa merubah sifat-sifat fisik atau kimia dari mineral
tersebut. Dilakukannya pengolahan tersebut bertujuan untuk meningkatkan harga jual
produk hasil penambangan tersebut.
Kominusi merupakan salah satu tahap dalam proses pengolahan bahan galian
yang bertujuan untuk memperkecil ukuran agar memudahkan untuk proses
selanjutnya. Kominusi dapat dibagi menjadi dua tahap yaitu peremukan atau
pemecahan. Crusher merupakan mesin yang dirancang untuk mengurangi besar batu
ke batu yang lebih kecil seperti kerikil atau debu batu. Crusher dapat digunakan
untuk mengurangi ukuran atau mengubah bentuk bahan tambang sehingga dapat
diolah lebih lanjut. Crusher merupakan alat yang digunakan dalam proses crushing.
Crushing merupakan proses yang bertujuan untuk meliberasi mineral yang
diinginkan dari mineral pengotornya. Menghancurkan adalah proses mentransfer
kekuatan yang diperkuat oleh keunggulan mekanis melalui bahan yang terbuat dari
molekul yang mengikat bersama lebih kuat, dan menahan deformasi lebih banyak,
dari pada yang ada di bahan yang dihancurkan. Perangkat penghancur menahan
material antara dua paralel atau garis singgung permukaan padat, dan berikan
kekuatan yang cukup untuk menyatukan permukaan untuk menghasilkan energi yang
cukup di dalam material yang dihancurkan.
Percobaan ini dilakukan untuk meningkatkan kemampuan mahasiswa agar
dapat berkompeten serta mampu dalam menjalankan dan memfungsikan Crusher
HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

09320160142 09320170195
6
CRUSHING
sebagai alat pengolahan bahan galian. Dengan demikian percobaan ini sangatlah
perlu dilakukan sebagai tindak lanjut dari materi yang didapatkan dari mata kuliah
pengolahan bahan galian.
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud
Maksud dari praktikum ini adalah praktikan dapat mengenal, mengetahui dan
menguasai ilmu tentang pengolahan bahan galian yang menjadi salah satu aplikasi
dasar dalam dunia pertambangan.
1.2.2 Tujuan
Tujuan kami mengikuti praktikum ini yaitu :
1. Memahami mekanisme peremukan dan cara kerja alat remuk;
2. Memahami mekanisme pengayakan dan cara kerja alat.
1.3 Alat dan Bahan
I.3.1 Alat
1. Alat Tulis Menulis;
2. Kalkulator;
3. Jaw Crusher;
4. Roll Crusher;
5. Kaos Tangan;
6. Air Plug;
7. Masker;
8. Safety Glass.
1.3.2 Bahan
1. Kertas A4;
2. Problem Set.

09320160142 09320170195
7
CRUSHING
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kominusi
Kominusi adalah proses mereduksi ukuran butir sehingga menjadi lebih kecil
dari ukuran semula. Selain untuk mereduksi ukuran butir, kominusi juga untuk
meliberasi bijih, yaitu proses melepaskan mineral bijih dari ikatannya yang
merupakan gangue mineral. Kominusi atau pengecilan ukuran merupakan tahap awal
dalam proses PBG yang bertujuan untuk :
1. Membebaskan/meliberasi (to liberate) mineral berharga dari material
pengotornya;
2. Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan kebutuhan pada
proses berikutnya;
3. Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak dengan zat
lain, misalnya reagen flotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :
1. Peremukan / pemecahan (crushing) untuk proses kering;
2. Penggerusan / penghalusan (grinding) untuk proses basah dan kering.
Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun penggerusan, bisa terdiri dari
beberapa tahap, yaitu :
a. Tahap pertama / primer (primary stage)
b. Tahap kedua / sekunder (secondary stage)
c. Tahap ketiga / tersier (tertiary stage)
d. Kadang-kadang ada tahap keempat / kwarter (quaternary stage)
2.2 Peremukan / Pemecahan (Crushing)

09320160142 09320170195
8
CRUSHING
Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian/bijih yang

langsung dari tambang (ROM = run of mine) dan berukuran besar-besar (diameter
sekitar 100 cm) menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran 2,5 cm.
Crusher adalah mesin yang dirancang untuk mengurangi besar batu- batu ke
batu-batu kecil, kerikil, atau debu batu. Crushers dapat digunakanuntuk mengurangi
ukuran, atau mengubah bentuk, bahan limbah sehinggamereka dapat lebih mudah
dibuang atau didaur-ulang, atau untuk mengurangi ukuran yang solid campuran
bahan baku (seperti di batu bijih), sehingga potongan-potongan komposisi yang
berbeda dapat dibedakan. Crusher/penghancur dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan
material yang akan digiling/dihancurkan.
Ada dua macam crushing, yaitu Primary Crushing dan Secondary Crushing.
Primary crushing mereduksi ukuran dari yang berukuran kasar sekitar 1 m menjadi
ukuran sampai kira-kira ½ - 3/8 inch. Alatnya jaw crusher, gyratory crusher,
hammer mill atau impact crusher. Sedangkan secondary crusher mereduksi ukuran
dari 8 – 6 inch yang telah diremuk oleh primary crusher.
Peralatan yang dipakai antara lain adalah :
1. Jaw crusher
Jaw crusher digunakan untuk menghancurkan berbagai material, terutama batuan
jenis pertambangan seperti batu granit, kokas, batu bara, bijih mangan, bijih besi,
ampelas, melebur aluminium, oksida, kalsium karbida menyatu, batu kapur, kuarsit,
paduan, dll.
Kompresi terbesar perlawanan dari material yang akan hancur adalah 320 MPa.
Jaw Crusher banyak digunakan di pertambangan, metallurgical industri, bahan
bangunan, jalan raya, kereta api dan industri kimia. Merupakan primary crusher.

09320160142 09320170195
9
CRUSHING
Gambar 2. 1 Jaw Crusher

09320160142 09320170195
10
CRUSHING
2. Gyratory crusher
Gyratory crusher dibuat lebih lebar dan luas dalam bidang dari bijih lebar yang
keras dan aplikasi penghancur mineral. Pada dasarnya seperti pada adukan semen
dan palu penghancur. Kepala penghancur dapat dipindahkan seperti bentuk kerucut
yang dipotong ujungnya dan dalam sebuah selubung kerucut yang dipotong
ujungnya. Kepala penghancur berputar secara eksentris dan bahan penghancur yang
terjerat diantara campuran kerucut yang keluar dan bagian dalam kerucut yang
berputar. Merupakan primary crusher. Gyratory crusher umumyadigunakan apabila
diperlukan alat yang mampu menghasilkan produk yang berkapasitas besar. Operasi
atau mekanisme peremukan oleh gyratory crusher adalah full time crushing, artinya
alat ini meremuk bijih selama siklus putarannya. Jadi alat ini jauh lebih efisien
dibanding dengan jaw crusher. Gerakan dari gyratory crusher ini berputar dan
bergoyang sehingga proses penghancuran berjalan terus menerus tanpa selang waktu.
Berbeda dengan jaw crusher yang proses penghancurannya tidak continue,
yaitu pada waktu swing jaw bergerak ke belakang sehingga ada material-material
yang tidak mengalami penggerusan.

09320160142 09320170195
11
CRUSHING
Gambar 2. 2 Gyratory Crusher
3. Cone crusher

09320160142 09320170195
12
CRUSHING
Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan

kecuraman kurang dalam ruang menghancurkan dan lebih dari zona paralel antara
zona menghancurkan. Sebuah crusher cone istirahat batuan dengan meremas batu
antara spindle eksentrik berkisar, yang ditutupi oleh mantel tahan aus, dan hopper
cekung melampirkan, ditutupi oleh cekung mangan atau kapal mangkuk. Seperti
batu memasuki puncak kerucut crusher, menjadi terjepit dan terjepit di antara mantel
dan kapal mangkuk atau cekung. Potongan besar bijih yang rusak sekali, dan
kemudian jatuh ke posisi yang lebih rendah (karena mereka sekarang lebih kecil) di
mana mereka rusak lagi. Proses ini berlanjut sampai potongan cukup kecil untuk
jatuh melalui celah sempit di bagian bawah crusher.
Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai mid-keras dan di
atas mid-keras bijih dan batuan. Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang
handal, produktivitas yang tinggi, penyesuaian mudah dan biaya operasional yang
lebih rendah. Pelepasan semi sistem crusher cone bertindak suatu perlindungan yang
berlebihan yang memungkinkan gelandangan untuk melewati ruang menghancurkan
tanpa merusak crusher.

09320160142 09320170195
13
CRUSHING
Gambar 2. 3 Cone Crusher

09320160142 09320170195
14
CRUSHING
4. Roll crusher
Roll crushers memiliki maksimum teoritis pengurangan rasio 4:1. Jika 2 inci
partikel diumpankan ke crusher roll mutlak ukuran terkecil yang bisa diharapkan
dari crusher adalah 1 / 2 inci. Roll crusher nya akan menghancurkan materi ke
ukuran partikel minimum sekitar 10 Mesh (2 mm).
Gambar 2. 4 Roll Cruhser
Sebuah roll crusher meremukkan menggunakan kompresi, dengan dua rol

berputar mengenai suatu poros, terhadap kesenjangan antara roll. Kesenjangan antara
gulungan diatur ke ukuran produk yang diinginkan, dengan kesadaran bahwa partikel
pakanterbesar hanya dapat 4 kali kesenjangan dimensi. Partikel ditarik kedalam celah
antara gulungan oleh gerakan berputar dan membentuk sudut gesekan antara gulung
dan partikel, yang disebut sudut nip. Dua gaya gulungan partikel antara permukaan
yang berputar mereka ke daerah kesenjangan yang lebih kecil, dan patah tulang dari
kekuatan kompresi yang disajikan oleh gulungan berputar. Beberapa keuntungan
utama roll crushers yang mereka berikan sangat bagus dan distribusi ukuran produk
yang mereka hasilkan sangat sedikit debu atau denda. Rolls crushers secara efektif
digunakan dalam menghancurkan mineral bijih di mana tidak terlalu kasar dan

09320160142 09320170195
15
CRUSHING
mereka juga digunakan dalam produksi skala yang lebih kecil lebih abrasive
pertambangan bijihlogam, seperti emas. Batubara mungkin adalah pengguna terbesar
roll crushers, saat ini. Batubara tanaman akan menggunakan roll crushers, baik
tunggal atau roll ganda sebagai crushers utama, mengurangi batubara ROM.
Biasanya, crushers ini akan memiliki bentuk gigi atau dibesarkan di muka gulungan.
(Roll crushers digunakan untuk mineral dan bijih logam memiliki gulungan dihadapi
halus).
Gambar 2. 5 Roll Crusher
5. Impact crusher

09320160142 09320170195
16
CRUSHING
Gambar 2. 6 Impact Crusher

09320160142 09320170195
17
CRUSHING
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
Dalam melakukan praktikum pada mata acara crushing mempunyai beberapa

langkah sebagai beriku :
3.1 Pengicilan Ukuran Sampel
Pertama-tama menyiapkan sampel atau bahan yang akan diperlukan seperti
batubara.
Gambar 3.1 Sampel Batubara yang Akan Dihancurkan

09320160142 09320170195
18
CRUSHING
Sebelum masuk pada tahap peremukan sampel tersebut ukurannya diperkecil seperti
gempalan tangan agar dapat dimasukkan pada alat crusher.
Gambar 3. 2 Pengecilan Ukuran Sampel

Selanjutnya ketika sampel sudah diperkecil hingga berukuran 4-5 cm sampel
tersebut dipisahkan dan dimasukkan kedalam alat jaw crusher

09320160142 09320170195
19
CRUSHING
Gambar 3. 3 Memasukkan Batubara ke dalam Jaw Crusher

09320160142 09320170195
20
CRUSHING
Sampel yang telah diremukkan menggunakan Jaw Crusher selanjutnya

dipisahkan atau dibagi sampel menjadi 2 bagian.
Gambar 3. 4 Sampel yang Telah Diremukkan Menggunakan Jaw Crusher
3.2 Pemisahan ukuran sampel

Bagian pertama dari sampel kemudian akan dimasukkan di dalam ayakan dan
akan diayak untuk memisahkan antara material yang berukuran 65-(-200) Mesh.

09320160142 09320170195
21
CRUSHING
Gambar 3. 5 Sampel yang Telah Diremukkan Dimasukkan Dalam Ayakan

09320160142 09320170195
22
CRUSHING
Material yang telah dimasukkan didalam ayakan kemudian akang di ayak

dngan menggunakan alat Sieve Shaker dengan waktu 4 menit.
Gambar 3. 6 Sieve Shaker
Setelah 4 menit sampel kemudian dikeluarkan dari ayakan baik dari ukuran
65-200 Mesh dan masing-masing setiap ukuran yang tertahan pada ayakan (mesh)
akan ditimbang.

09320160142 09320170195
23
CRUSHING
Gambar 3. 7 Material Dengan Ukuran Mesh 200

Setelah itu sampel selanjutnya dari hasil dari Jaw Crusher dan ayakan maka
akan dimasukkan didalam Roll Crusher.
Gambar 3. 8 Roll Crusher

09320160142 09320170195
24
CRUSHING
Sebelum sampel dimasukkan pada roll crusher, maka terlebih dahulu

mengsetting open and close setting serta ukuran gape yang akan digunakan.
Gambar 3. 9 Open and Close Setting, then Gape Size Setting
Setelah dimasukkan kedalam Roll Crusher hasilnya kemudian dikeluarkan

dan ditampung hasilnya serta diamati bentuk dan partikelnya.

09320160142 09320170195
25
CRUSHING
Gambar 3. 10 Hasil dari Roll Crusher
Hasil dari roll crusher akan disizing dan ditimbang, lalu dimasukkan ke
dalam kantong sampel.
Gambar 3. 11 Foto Team 2 serta Sampel Dalam Kantong Sampel

09320160142 09320170195
26
CRUSHING

09320160142 09320170195
27
CRUSHING
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil
4.1.1. Data pengamatan 1

Tabel 1.1 Berat tertahan JC, RC 1,25 dan RC 1,75
Berat Tertahan (gr)

Ukuran RC (gape
JC RC (gape 1,25)
1,75)
65 2020 480 554
80 1199 110 120
100 674 1101 200
150 115 154 350
200 58 206 1036
-200 520 142 20
Total 4586 2193 2280
4.2.2 Data Pengamatan 2

Tabel 2. Data Jaw Crusher
Jaw Crusher
%Berat
Ukura Fraksi Berat % %Berat lolos
tertahan
n (mm) Tertahan Fraksi kumulatif
kumulatif
65 0,210 2020 44,04 44,04 55,921
80 0,177 1199 26,14 70,18 29,78
100 0,149 674 14,69 84,87 13,09
150 0,105 115 2,60 87,37 12,59
200 0,074 58 1,26 88,63 11,37
-200 0 520 11,33 100 0
Total 0,715 4586 100

09320160142 09320170195
28
CRUSHING

09320160142 09320170195
29
CRUSHING
Grafik Jaw Crusher

60
55.92
50
40 f(x) = 9.64 x − 12.96

R² = 0.84
30 29.78
20
15.09
11.33 12.59
10
00 0.07 0.11 0.15 0.18 0.21

1 2 3 4 5 6
Fraksi Berat Lolos Komulatif

Linear (Berat Lolos Komulatif)
Gambar 4. 1 Grafik Fraksi dan Berat Lolos Komulatif pada Jaw Crusher
Tabel 3. Data Roll Crusher Gape 1,75 cm
Double Roll Crusher Gape 1,75 cm

%Berat
tertahan
kumulatif
65 0,210 480 21,88 21,88 77,92
80 0,177 110 50,02 71,9 27,9
100 0,149 1101 5,02 76,92 22,88
150 0,105 154 7,02 83,94 15,86
200 0,074 206 9,39 99,33 6,47
-200 0 142 6,47 100 0
Total 0,715 2193 100

09320160142 09320170195
30
CRUSHING
Roll Crusher Gape 1,75 cm

90
80 77.92
70
60
f(x) = 13.17 x − 20.92
50 R² = 0.79
40
30 27.9
22.88
20
15.86
10
6.47
00 0.07 0.11 0.15 0.18 0.21
1 2 3 4 5 6

Gamb
ar 4. 2 Grafik Fraksi dan Berat Lolos Komulatif pada Roll Crusher Gape
1,27 Cm
Tabel 4. Data Roll Crusher Gape 1,25 cm
Double Roll Crusher Gape 1,25 cm

%Berat
tertahan
kumulatif
65 0,210 554 24,29 24,29 76,68
80 0,177 120 5,25 29,55 70,42
100 0,149 200 8,77 38,32 61,65
150 0,105 350 15,35 53,67 46,3
200 0,074 1036 45,43 99,1 0,87
-200 0 20 0,87 100 0
Total 0,715 2280 100

09320160142 09320170195
31
CRUSHING
Roll Crusher Gape 1,25 cm

90
f(x) = 17.35 x − 18.09
80 R² = 0.9 76.68
70 70.42
60 61.65
50
46.3
40
30
20
10
00 0.87
0.07 0.11 0.15 0.18 0.21
1 2 3 4 5 6

Gambar 4. 3 Grafik Fraksi dan Berat Lolos Komulatif pada Roll Crusher Gape
1,25 cm
4.2 Pembahasan
Menghitung P80 jaw crusher, roll crusher 1,25 dan 1,75 cm

1). P80 Jaw Crusher
y=9,6416 x −12,96
P 80=9,6416 x −12,96
80+12,96 92,96
x= = =9,6415mm
9,6416 9,6416
2) P80 Roll Crusher gape 1,75 cm
y=13,169 x−20,919
P 80=15,85 x−16,161
80+20,919 10,919
x= = =7,6633 mm
13,169 13,169
3) P80 Roll Crusher gape 1,25 cm
y=17,354 x −18,087

09320160142 09320170195
32
CRUSHING
P 80=17,354 x −18,087
80+18,087 99,087
x= = =5,6521 mm
17,354 17,354

09320160142 09320170195
33
CRUSHING
Menghitung RR80 roll crusher 1,25 dan 1,75 cm

1). RR80 Roll Crusher 1,75 cm
P 80 Jaw Crusher 9,6415mm
RR80¿ = =1,7058
P 80 Roll Crusher 5,6521mm
2). RR80 Roll Crusher 1,25 cm
P 80 Jaw Crusher 9,6415mm
RR80¿ = =1,2581
P 80 Roll Crusher 7,6633 mm

09320160142 09320170195
34
CRUSHING
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari hasil praktikum pengolahan bahan galian mata acara crushing,

mekanisme penggunaan dan tata cara penggunaan alat remuk yaitu pertama
menyiapkan sampel berupa batubara yang telah diambil di lapangan kemudian
sampel dimasukkan ke alat peremu jaw crusher dari hasil remuk jaw crusher
kemudian akan dimasukkan ke ayakan dan kemudian digetarkan hingga kurun waktu
4 menit setelah itu timbang di setiap wadah ayakan yang di gunakan baik dari 65, 80,
100, 150 hingga 200 mehs, kemudian sampel tersebut dimasukkan ke roll crusher
dari hasilnya lakukan hal sama dengan hasil jaw crusher. Berdasarkan hasil
perhitungan untuk P80 dan RR80 dengan nilai P80 untuk Jaw Crusher : 9,6415 mm,
P80 Roll Crusher gape 1,75 cm : 7,6633 mm dan P80 Roll Crusher gape 1,25 cm :
5,6521 mm. Sedangkan untuk nilai RR80 Roll Crusher 1,75 cm : 1,7058 dan RR80
Roll Crusher 1,25 cm : 1,2581.
Memahami mekanisme pengunaan alat remuk sama halnya mengerti tata cara
pengunaan baik yang benar maupun safety nya karna prosedur pengunaan sangat
penting untuk mengelola sampel yang akan diuji selain itu keselamatan paling utama
yang harus didahulukan.
5.2 Saran
5.2.1 Saran Untuk Laboratorium

Saran saya untuk laboratorium agar kiranya dalam praktikum alat - alat yang
digunakan dapat lebih dilengkapi.
5.2.2 Saran Untuk Asisten

09320160142 09320170195
35
CRUSHING
Saran saya untuk asisten agar tetap semangat dalam memberikan materi pada
praktikan baik saat praktikum maupun asistensi.

09320160142 09320170195
36

1 PBG Andi Tato Oddang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

1 PBG Andi Tato Oddang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM

PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

DIMAS DICKI KURNIAWAN

LABORATORIUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

DIMAS DICKI KURNIAWAN

LAPORAN LENGKAP PRAKTIKUM

1. Sarwan Saleng TB (…………………….)

2. Husnul Khatima (……………………...)

4. Nurfadhilah Sam Tappa (……………………...)

Ir. Muhammad Idris Juradi, S.T., M.T.

Halaman Pengesahan - iii

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Makassar, 18 April 2020

BAB II LAPORAN TIAP PRAKTIKUM

BAB III PENUTUP

1.1 Peta pengambilan sampel .................................................................. 4

Daftar Gambar - vii

Daftar Gambar - viii

1.4.1 Pengamatan ........................................................................................ 21

1.4.1 Pengolahan data Jaw Crusher ........................................................... 23

A. Peta pengambilan sampel

PRAKTIKUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

1.1 Latar Belakang

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Alat dan Bahan

1.4 Peta Pengambilan Sampel Batubara

Gambar 1.1 Peta pengambilan sampel

PRAKTIKUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

1.1 Latar Belakang

Mineral berharga hasil penambangan biasanya masih bersatu dengan

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

1.3 Alat dan Bahan

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

2.2 Peremukan / Pemecahan (Crushing)

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian/bijih yang

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Gambar 2. 1 Jaw Crusher

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Gambar 2. 2 Gyratory Crusher

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Gambar 2. 3 Cone Crusher

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Gambar 2. 4 Roll Cruhser

Sebuah roll crusher meremukkan menggunakan kompresi, dengan dua rol

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Gambar 2. 5 Roll Crusher

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Gambar 2. 6 Impact Crusher

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Dalam melakukan praktikum pada mata acara crushing mempunyai beberapa

Gambar 3.1 Sampel Batubara yang Akan Dihancurkan

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Gambar 3. 2 Pengecilan Ukuran Sampel

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Gambar 3. 3 Memasukkan Batubara ke dalam Jaw Crusher

HUSNUL KHATIMA DIMAS DICKI KURNIAWAN

Sampel yang telah diremukkan menggunakan Jaw Crusher selanjutnya

Gambar 3. 4 Sampel yang Telah Diremukkan Menggunakan Jaw Crusher

3.2 Pemisahan ukuran sampel