GRADE CONTROL SAMPLING PADA TES

PENAMBANGAN NIKEL LATERIT DI

PT SULAWESI CAHAYA MINERAL
KABUPATEN KONAWE
PROVINSI SULAWESI TENGGARA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

M SAID
09320170010

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
2021

i
 HALAMAN PENGESAHAN

M SAID
09320180010

GRADE CONTROL SAMPLING DALAM TES

PENAMBANGAN NIKEL LATERIT DI
PT SULAWESI CAHAYA MINERAL
KABUPATEN KONAWE
PROVINSI SULAWESI TENGGARA

Diajukan sebagai syarat kelulusan Mata kuliah Kerja Praktek (KP) pada
Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Muslim Indonesia

Disetujui oleh,
Pembimbing

Mubdiana Arifin, ST., M.T.

109201613

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Muslim Indonesia

Ir. Firman Nullah Yusuf, ST., MT., IPP.

Nips. 109 10 1032

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT Tuhan semesta alam karena berkat,
hidayah, taufik, rahmat serta kesehatan-Nya saya dapat menyelesaikan laporan
kerja praktek pada PT Sulawesi Cahaya Mineral ini dengan lancar dan tepat pada
waktunya.
Penyusunan laporan Kerja Praktek dengan judul “Grade Control Sampling
pada Tes Penambangan Nikel Laterit di PT Sulawesi Cahaya Mineral di Kecamatan
Routa, Kabupaten Konawe Provinsi Sulawesi Tengggara” merupakan bagian akhir
dari kerja praktek yang menjadi salahsatu syarat untuk menyelesaikan kerja praktek
oleh Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim
Indonesia.
Selama melakukan kegiatan kerja praktek hingga penyusunan laporan, penulis
banyak menemukan kendala–kendala namun berkat dukungan dari berbagai pihak,
akhirnya penulisan laporan kerja praktek ini dapat diselesaikan dengan baik.
Olehnya, dengan segala kerendahan hati penulis menyampaikan ucapan
terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Dr. Ir. H. Zakir Sabara HW, S.T., M.T., IPM., ASEAN Eng, Dekan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP. Ketua Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Ibu Mubdiana Arifin, ST., M.T. Pembimbing laporan kerja praktek saya.
4. Bapak Zikry Hawing Pembimbing lapangan penulis di PT Sulawesi Cahaya
Mineral yang telah membimbing dan memberi masukan sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan ini.
5. Seluruh staf pengajar Program Studi S1 Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Industri, yang telah banyak membekali ilmu pengetahuan kepada penulis selama
menuntut ilmu.
6. Teristimewa kepada orang tua penulis yang telah mendukung penuh dan selalu
mendoakan, memberikan motivasi serta pengorbanannya baik dari segi moril,
materi kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini.

iii
7. Teman-teman S1 Teknik Pertambangan terkhusus angkatan 2018 atas dukungan
dan kebersamaannya selama ini.
8. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.
Akhir kata, penulis memohon maaf yang sebesar-besarnya apabila dalam
penulisan laporan kerja praktek ini masih terdapat banyak kesalahan maupun
kekhilafan. Semoga dikemudian hari, laporan ini dapat memberikan sumbangsih bagi
ilmu pengetahuan dan memberikan manfaat bagi pembacanya .

Makassar , 25 juni 2021

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL .................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................. iv
DAFTAR ISI ................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan .............................................................................. 2
1.3 Rumusan Masalah................................................................................. 2
1.4 Batasan Penilitian ................................................................................. 2
1.5 Manfaat Penelitian ................................................................................ 2
1.6 Alat dan Bahan ..................................................................................... 3
1.7 Lokasi dan Kesampaian Daerah .......................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Grade Control ....................................................................................... 5
2.2 Genesa Nikel Laerit .............................................................................. 7
2.3 Sistem Penambangan ............................................................................ 10

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahapan Pendahuluan ........................................................................... 15
3.2 Tahapan Pengambilan Data .................................................................. 15
3.3 Sumber Data ......................................................................................... 15
3.4 Tahap Penyajian Data ........................................................................... 15

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil ...................................................................................................... 17
4.2 Pembahasan .......................................................................................... 29

BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 32
5.2 Saran ..................................................................................................... 32

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1.1 Gambar 1.1 Peta Lokasi Kerja Praktek ............................................ 5
2.1 Gambar 2.1 Klasifikasi batuan ultramafic ........................................ 7
2.2 Gambar 2.2: Metode open cuts Mining ............................................ 11
4.1 Gambar 4.1 Proses Land Clearing ................................................... 14
4.2 Gambar 4.2 Proses Pengupasan Topsoil & Overburden .................. 15
4.3 Gambar 4.3 Proses Penyampligan .................................................... 15
4.4 Gambar 4.4 Proses Penggalian Ore.................................................. 16
4.5 Gambar 4.5 Proses Pemuatan Ore.................................................... 16
4.6 Gambar 4.6 Proses Pengangkutan Ore ............................................. 17
4.7 Gambar 4.7 Proses Dumpingan Ore di Stokpile............................... 17
4.8 Gambar 4.8 Stokpile ........................................................................ 18
4.9 Gambar 4.9 Proses Chanel Sampling .............................................. 19
4.10 Gambar 4.10 Proses Pemasangan Patok dan Pita Putih. .................. 19
4.11 Gambar 4.11 Proses Kuartering Sampel. ......................................... 20
4.12 Gambar 4.12 Proses Penimbangan Sampel. ..................................... 20
4.13 Gambar 4.13 Proses Pemasangan pita Marking layer ore .............. 21
4.14 Gambar 4.14 Proses Floor sampling ................................................ 21
4.15 Gambar 4.15 Proses Mixing ............................................................. 22
4.16 Gambar 4.16 Proses Kuartering Sampel ........................................... 22
4.17 Gambar 4.17 Proses Grade Control Drilling ................................... 23
4.18 Gambar 4.18 Ore di Masukkan Ke Corebox drilling. ..................... 23
4.19 Gambar 4.19 Proses ore di bawa ke Shelter Untuk di Preparasi ...... 24
4.20 Gambar 4.20 Proses ore di pisahkan sesuai Fraksi Dan di Timbang 24
4.21 Gambar 4.21 Proses Bucket Sampling.............................................. 25
4.22 Gambar 4.22 Proses Mixing Sampel ................................................ 25
4.23 Gambar 4.23 Proses Kuartering Sampel. ......................................... 26
4.24 Gambar 4.24 Peroses pengambilan Sampel Check .......................... 26
4.25 Gambar 4.25 Proses Kuartering Sampel. ......................................... 27

vi
4.26 Gambar 4.26 Peroses Pengambilan Truck Sampel ........................... 27
4.27 Gambar 4.27 Proses Mixing dan Kuartering Sampel ...................... 28
4.28 Gambar 4.28 Peroses pengambilan sampel Tes Pit.......................... 28
4.29 Gambar 4.29 Proses Kuartering Sampel. ......................................... 29
4.30 Gambar 4.30 Peroses pengambilan sampel Moisture Content ......... 29
4.31 Gambar 4.31 Proses sampel dari lapangan di drop di lab ................ 30
4.32 Gambar 4.32 Proses Penimbangan Sampel ...................................... 30
4.33 Gambar 4.33 Proses Delevery Sampel Dri Shelter Ke laboratorium 31
4.34 Gambar 4.34 Proses Sampel di timbang basah ................................ 31
4.35 Gambar 4.35 Sampel MRAL dan Sampel Regular .......................... 32
4.36 Gambar 4.36 500 gr di oven dengan suhu 200° ............................... 32
4.37 Gambar 4.37 Proses Pulverising Hingga 200 mesh ......................... 33
4.38 Gambar 4.38 Pulp di bagi menjadi 2 paket ...................................... 33
4.39 Gambar 4.39 Sampel B di simpan sebagai duplikat. ........................ 34
4.40 Gambar 4.40 Proses Sampel A di masukkan ke Cup ....................... 34
4.41 Gambar 4.41 Proses Analisa Sampel menggunakan alat WD-XRF 35
4.42 Gambar 4.42 hasil Analisa akan di kirim ke timGrade Control ..... 35

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Nikel adalah salah satu komoditas dan bahan baku yang sangat dibutuhkan oleh
banyak industri seperti industri baja tahan karat (stainless steel), baterai, logam
paduan, dan pelapisan logam. Di berbagai industri hilir, stainless steel banyak
dimanfaatkan untuk peralatan rumah tangga, transportasi, dan konstruksi.
Permintaan akan stainless steel kian meningkat seiring pertumbuhan ekonomi
negara. Disamping itu, baterai lithium yaitu baterai yang mengandung nikel, saat
ini banyak dimanfaatkan untuk kendaraan listrik. Produksi baterai lithium
diprediksi akan tumbuh dengan cepat seiring meningkatnya penggunaan
kendaraan listrik guna mengurangi ketergantungan terhadap bahan bakar fosil.
Nikel dipandang sebagai komoditas yang strategis karena dibutuhkan untuk
banyak keperluan industri. Berbagai kebijakan yang dikeluarkan terkait
pengelolaan nikel nasional dalam rangka mendukung pembangunan di Indonesia.
(Arif, 2018).
PT Sulawesi Cahaya Mineral adalah salah satu perusahaan tambang yang
berada di Kabupaten Konawe Provinsi Sulawesi Tenggara, yang memiliki Izin
usaha penambangan seluas kurang lebih 21.100 hektar.
Oleh karena itu, penulis melakukan kerja praktek untuk menambah wawasan
dan pengetahuan tentang Grade Control Sampling dalam tes penambangan nikel
laterit di PT Sulawesi Cahaya Mineral.

1
1.2 Maksud dan Tujuan

1. Maksud
Adapun maksud dari kegiatan praktek ini adalah untuk mengetahui dan
mengamati Grade control sampling pada tes penambangan nikel laterit PT Sulawesi
Cahaya Mineral.
2. Tujuan
a. Mengetahui alur proses Grade control Sampling pada tes penambangan nikel
laterit PT Sulawesi Cahaya Mineral.
b. Mengetahui proses preparasi sampel pada divisi Grade Control Sampling PT
Sulawesi Cahaya Mineral.
c. Mengetahui produk yang dihasilkan oleh divisi Grade Control Sampling
1.3 Rumusan Masalah

1. Bagaimana metode sampling pada tes penambangan nikel laterit di PT Sulawesi

Cahaya Mineral?
2. Bagaimana aktivitas grade control sampling pada tes penambangan nikel laterit
PT Sulawesi Cahaya Mineral?
1.4 Batasan Penelitian

Dalam kegiatan kerja praktek ini, penulis memfokuskan pada studi grade
control sampling pada tes penambangan nikel laterit PT Sulawesi Cahaya Mineral.
1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitian ini yaitu :

a. Manfaat untuk Mahasiswa
1. Mempraktekkan pegetahuan yang telah diberikan saat perkuliahan, serta
mengaplikasikan pengetahuan yang didapatkan saat perkuliahan dengan
aplikasi langsung di industri tambang.
2. Mendapatkan gambaran tentang kondisi real dunia industrix dan memiliki
pengalaman terlibat langsung dalam aktivitas penambanagn, serta
mengembangkan wawasan berpikir, bernalar, menganalisis, berkomunikasi
dan mengantisipasi suatu permasalahan, dengan mengacu pada materi teoritis
dari disiplin ilmu yang ditempuh. Juga meningkatkan kreatifitas dan inovasi
dalam peningkatan kualitas industri dimasa depan.

2
 b. Manfaat bagi universitas
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri
di Indonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir, dan dapat
digunakan oleh pihak-pihak yang memerlukan.

1.6. Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan selama kerja praktek adalah sebaggai berikut;
1. Alat tulis menulis
2. Helem safety
3. Sepatu Safety
4. Masker
5. kaca mata
4. Rompi
5. Kamera
6. Laptop

3
1.7. Lokasi dan Kesampaian Daerah

Kerja Praktek dilaksanakan selama  4 minggu, Secara administratif tempat

lokasi kerja praktek terletak di Kecamatan Routa, Kabupaten Konawe, Sulawesi
Tenggara dan secara geografis terletak 03º 01’07” Lintang Selatan dan 121˚51’51’49”
Bujur Timur.
Lokasi ini dapat dicapai dengan melalui darat dan Udara. Melalui jalur Darat
dan dapat dicapai dari Makassar-Timampu menggunakan bus. Kemudian perjalanan
dilanjutkan dengan naik kapal melalui Danau Towuti kurang lebih 2 jam menuju
Kecamatan Routa. Keadaan daerah sekitar PT Sulawesi Cahaya Mineral umumnya
adalah gunung, perbukitan, sabana, dan sungai.

Gambar 1.1 Peta Lokasi Kerja Praktek

4
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Genesa Nikel Laterit

Istilah laterit berasal dari kata latin ”later” yang artinya bata . Kata ini pertama
kali diperkenalkan oleh Buchanan Hamilton, 1907 (Supriadin 2003). Saat ini istilah
tersebut diterapkan pada tanah yang kaya akan besi dan almunium, yang terbentuk
akibat pengaruh pelapukan kimia dengan kondisi air tanah tertentu.
Adapun proses awal yang di alami batuan ini adalah proses serpentinisasi dimana
telah mengubah batuan ultra basa (Peridotite) tersebut menjadi batuan yang
serpentinite.
Description batuan ultramafik ini mengacu pada Waheed (2002), batuan
ultramafik adalah batuan yang kaya akan mineral-mineral mafik (ferromagnesian).
Mineral mafik adalah mineral yang mengandung gugusan senyawa Fe dan Mg, yang
terdiri dari mineral seperti olivin, piroksen, hornblende, biotit dengan warna yang
gelap. Batuan ultramafik mengandung silika (SiO2) kurang dari 45 % dan memiliki
indeks warna >70
Sebagian besar batuan ultramafik adalah batuan ultrabasa, tetapi tidak semua
batuan ultrabasa adalah batuan ultramafik. Batuan ultrabasa dapat kaya akan mineral
feldspatoid tetapi batuan ultramafik tidak. Menurut Hughes, (1982) batuan beku ultra
basa adalah : batuan beku yang kurang akan kandungan silika (SiO2).
Pelapukan batuan ultramafic (group peridotite, dunite dan lain-lain) dan
pelindian air terutama yang relatif bersifat asam, akan merubah komposisi batuan dan
melarutkan unsur-unsur yang mudah larut seperti Ni, Fe, Co, Mg dan Si pada mineral
olivin, piroksen, maupun serpentin yang membentuk larutan. Air hujan meresap ke
bawah sampai ke permukaan air tanah sambil melindih mineral primer yang tidak
stabil seperti olivine, serpentin dan piroksen. Air tanah meresap secara perlahan
vertical sampai batas zona limonite dan saprolite, kemudian mengalir secara lateral
dan selanjutnya lebih banyak didominasi transportasi larutan secara horizontal. Besi
di dekat permukaaan relatif mudah bersenyawa dengan oksida dan mengendap
kembali sebagai ferri hidroksida membentuk goethite (Fe2O3(OH)), maupun hematite
(Fe2O3). Magnesium dan silicon termasuk nikel terlindi dan terbawa bersama larutan,
sehingga memungkinkan terbentuknya mineral baru melalui pengendapan kembali
dari unsur-unsur yang larut tadi.
Akibat disintegrasi pada batuan, air tanah akan masuk pada rekahan yang
terbentuk dan memungkinkan intensitas pelindian, karena pengaruh morfologi yang
semakin besar. Disamping hidrolisa magnesium dan silica, maka air tanah yang
mengalami kontak dengan batuan pada zona saprolite tersebut juga akan dijenuhkan
oleh unsur nikel (Friedrich, et al.1984).
Unsur yang tertinggal seperti besi, almunium, mangan, cobalt, dan nikel di zona
limonite akan dikayakan sebagai mineral oksida/hidroksida seperti goethite, hematite,
manganite. Selain itu terdapat juga mineral sisa (relic) spinel chrome sebagai hasil
konsentrasi residu akibat terlindinya magnesium dan silica. Karena sifatnya resisten
terhadap pelapukan chromite akan dikayakan secara relative accumulate (biasanya
akumasi pada spot tertentu saja).

5
 Dalam suatu kelompok batuan yang terdiri dari piroksenit yang tinggi silica
(60%) dapat didefinisikan sebagai batuan ultramafik tetapi belum tentu dapat
dikatakan batuan ultrabasa. Sebagian besar batuan ultramafik adalah batuan beku
plutonik.
Faktor-faktor yang berperan penting dalam pembentukan deposit nikel laterit di atas
adalah (Waheed, 2002):
a) Stabilitas mineral (struktur kristal, titik lebur)
b) Reaksi potensial (reduksi/oksidasi)
c) Ukuran butir dan porositas
d) Kondisi pH
e) Pergerakan larutan
f) Climate (temperatur, rainfall)
g) Topografi
h) Air Tanah
i) Komposisi batuan dasar
j) Organisme
k) Waktu

Proses serpentinisasi dari olivine, saat serpentin mendapatkan pengkayaan

mineral ferromagnesian, merupakan bagian terpenting dari serpentinisasi olivine yang
mempengaruhi component terbesar pada batuan ultramafic. Proses serpentinisasi
membutuhkan:

o Penambahan air
o Pelindihan (leaching) magnesia dan silica sebagai tambahan
o Pelepasan dari unsur besi (Mg, Fe) dalam olivine
o Perubahan saat pelepasan unsur besi dari sifat sulfide acid ke fine grained
magnetite. Demikian yang menyebabkan batuan yang tersenpentinisasi
umumnya bersifat menarik magnet.

Adanya air dan silica lepas, merubah olivine (Mg, Fe, Ni)2SiO4 menjadi
serpentin pada temperature antara 200 - 5000C. Pada temperatur di atas 5000C, olivine
tidak berubah menjadi serpentin, dan berubah menjadi mineral lain (talc, piroksen).
Serpentine adalah suatu lapisan mineral lattice yang berkomposisi H4Mg3Si2O9 yang
terbentuk oleh proses alterasi hidrotermal, dari mineral lain seperti olivine dan

6
 piroksen (igneous minerals). Pada umumnya serpentin merupakan hasil penggantian
(replacement) dari mineral asal yang berbentuk pseudomorp. Serpentine terendapkan
dalam rekahan-rekahan (fracture). Serpentin terdiri dari tiga bentuk, yaitu :
- Lizardite dengan struktur massive, bentuk paling biasa dari sarpentin, warna
hijau muda (light green).
- Antigorite dengan struktur berlapis (foliated), terbentuk akibat tekanan, warna
hijau keabuan (adanya magnetite menyebabkan warna keabuan/coklat/hitam,
jika ada hematite warna kecoklatan atau kemerahan)
- Chrysotile dengan struktur berserabut (fibrous), terbentuk di bawah kondisi
statis, mengisi vein, warna hijau kekuningan (kadang putih atau keabuan)
Serpentin adalah mineral hasil dari alterasi hydrothermal pada olivine dan
piroksen. Ketika unsur besi setelah serpentinisasi turun, unsur besi original dari olivine
dan piroksen akan berubah menjadi magnetite selama proses serpentinisasi. Alasan ini
yang menyebabkan batuan yang terserpentinisasi cenderung lebih magnetic dari
batuan unserpentinised. (Aheed 2008)

2.2 Grade Control

Lingkup kerja grade control (GC) di lapangan adalah mengawasi proses

penambangan (stripping/mining) untuk menghasilkan ore dengan kadar nikel sesuai
dengan permintaan dan spesifikasi.
Tugas grade control dimulai pada saat pengupasan overburden yaitu untuk
mengawasi alat berat . Selain untuk mengawasi, tugas selanjutnya dari divisi grade
control yaitu mengambil sample hasil pengupasan untuk memastikan top ore dari
daerah yang akan ditambang. Jika hasil analisis sample menunjukkan kadar yang tidak
memenuhi cut of grade, maka pengupasan overburden akan tetap dilanjutkan.
Kegiatan ore getting dilakukan apabila didapatkan sample yang sudah memenuhi
spesifikasi. Pada tahapan ore getting, grade control bertugas untuk mengambil sample
check untuk memastikan kadar yang akan ditambang. Selain untuk sampling, petugas
grade control juga bertugas untuk mengawasi proses ore getting agar ore tidak
tercampur dengan overburden/bedrock yang dapat menyebabkan turunnya kadar.
Analisa kadar akan menghasilkan data kadar Ni, Fe, MgO, SiO2, Al2O3, Co, dan CaO
untuk kemudian diinformasikan ke divisi Quality Assurance untuk pengaturan dome
di stockpile.
Tugas dari grade control di lapangan adalah :
1. Tugas pengawasan stripping overburden dan ore getting, saat stripping
dilakukan grade control harus mengarahkan dan mengawasi alat berat agar
bekerja optimal dan efisisen serta material overburden tidak tercampur dengan
ore. Saat proses ore getting, seorang grade control harus melakukan

7
 pengawasan agar tidak terjadi perubahan kadar yang signifikan akibat salting
dan dilution.
2. Tugas sampling, tugas selanjutnya dari divisi grade control bertugas
mengawasi kadar dengan mengambil sampel terhadap material yang akan
ditambang. Sampel merupakan sebagian kecil dari populasi yang dipelajari
dalam suatu penelitian dan hasilnya akan di anggap menjadi gambaran bagi
populasi asalnya, namun bukan populasi itu sendiri. Sampel dianggap sebagai
perwakilan dari populasi. Pengambilan sample check di PT Sulawesi Cahaya
Mineral berpedoman pada Job Savety Analist (JSA), ketika kita sudah
mengetahui resikonya kita berpedoman ke Standard Operating Prosedure
(SOP).
3. Tugas koordinasi, divisi grade control PT Sulawesi Cahaya Mineral harus
berkoordinasi ke semua divisi yang ada di perusahaan tersebut. Tugas
koordinasi ini terutama pada divisi mine plan engineer (MPE) dan quality
assurance.

2.3 Sistem Penambangan

Proses penambangan sistem terbuka pada prinsipnya dimulai dengan

membersihkan permukaan tanah, kemudian mengupas tanah penutup, menggali bahan
tambang, dan mengangkut bahan tambang ke tempat penampungan Ramstock Untuk
Limonite dan Rompile untuk Saprolite. Alur kegiatan penambangan sebagai berikut :
1. Pembersihan lahan dari vegetasi yang menutupi lapisan tanah permukaan (clearing
and grubing) dilakukan dengan Buldozer dan Excavator.
2. Pengupasan tanah penutup. Tanah penutup dikupas dan diangkut ke tempat
penimbunan sementara, atau ditata dan disebar di area pembuangan (disposal)
akhir.
3. Penggalian dan pengambilan bahan tambang (ore) dengan alat gali muat (ore
getting). Pengawasan terhadapan proses penggalian dilakukan oleh tim operation
untuk mengefektifkan produktifitas penambangan dan tim grade control untuk
menjaga kualitas material yang di tambang.
4. Penimbunan kembali lubang tua bukaan bekas galian dengan tanah penutup. Setiap
selesai penambangan, tanah penutup dan tanah sisa penambangan ditimbun kembali
di area bekas galian sesuai dengan desain yang telah ditentukan.
5. Penanaman kembali tanaman penutup tanah. Kegiatan penambangan terbuka pada
prinsipnya diwajibkan untuk menutup kembali areal bekas tambang yang
ditinggalkan agar tidak terjadi kerusakan lingkungan yang lebih besar dan
dipulihkan kembali kondisi ekosistemnya sekurang kurangnya seperti kondisi
sebelumnya.

8
 Open cast mining suatu sistem penambangan yang dilakukan dengan penggalian
endapan bijih dengan melakukan sayatan- sayatan pada suatu lereng.

Gambar 2.2: Metode open cuts Mining

9
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahap Administrasi

Tahap persiapan administrasi merupakan tahap pengurusan persyaratan untuk

melakukan kegiatan kerja praktek yang dilakukan di jurusan serta dilanjutkan pada
fakultas sebelum penyusunan proposal kerja praktek dan pengurusan surat izin
rekomendasi kerja praktek sebelum berangkat ke lokasi kerja praktek.

3.2 Tahapan Pengambilan Data

Tahapan pengambilan data merupakan tahapan pekerjaan dimana segala data

yang dibutuhkan selama melakukan kerja praktek dikumpul untuk menunjang
penyusunan laporan. Pengambilan data di lakukan selama 1 minggu di Pit 3 PT
Sulawesi Cahaya Mineral.

3.3 Sumber Data

Data-data yang digunakan pada penyusunan laporan kerja praktek ini diperoleh
dari hasil pengamatan langsung di lapangan tambang terbuka PT Sulawesi Cahaya
Mineral Kabupaten Konawe Provinsi Sulawesi Tenggara.

3.4 Tahap Penyajian Data

1. Penyusunan Laporan Kerja Praktek

Tahap penulisan laporan merupakan tahapan yang paling akhir dalam
proses kerja praktek yaitu penyusunan laporan kerja praktek. Tahap ini
dilakukan dilokasi kerja praktek dan di Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia
2. Seminar Kerja Praktek
Seminar Kerja Praktek dilakukan apabila penyusunan laporan Kerja
Praktek (KP) telah selesai dan telah disetujui oleh pembingbing dan
selanjutnya seminar akan dilakukan di Prod Geo PT.Sulawesi Cahaya Mineral.

10
 TAHAP PENDAHULUAN

1. Administrasi
2. Studi Pustaka/Literatur
3. Perlengkapan Lapangan
4. Orientasi Lapangan

TAHAP PENGAMBILAN DATA

DATA PRIMER DATA SEKUNDER

1. Data Pengamatan 1. Peta lokasi PT. Sulawesi Chaya

2. Data Hasil Dokumentasi Mineral Kabupaten Konawe

Provisi Sulawesi Tenggara
2. Wawancara

PENGOLAHAN DATA

1. Data di lapangan
2. Penyusunan
3. Penarikan Kesimpulan

PEMBUATAN LAPORAN

SEMINAR KERJA PRAKTEK

GRADE CONTROL SAMPLING DALAM
TES PENAMBANGAN NIKEL LATERIT DI
PT SULAESI CAHAYA MINERAL
PROVINSI SULAWESI TENGGARA

11
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil

Metode penambangan yang di terapkan di PT Sulawesi Cahaya Mineral

adalah sistem penembangan terbuka, yang segala kegiatan atau aktifitasnya
dilakukan di atas permukaan dan tempat kerjanya berhubungan langsung dengan
udara luar yang disebut open cut mine.
Adapun alur penambangan yang diterapkan di PT Sulawesi cahaya mineral,
yaitu:
a. Land Clearing

Gambar 4.1 Proses Land Clearing

12
b. Pengupasan Topsoil dan Overburden

Gambar 4.2 Proses Pengupasan Topsoil dan Overburden

c. Penyampligan

Gambar 4.3 Proses Penyampligan

13
d. Penggalian Ore

Gambar 4.4 Proses Penggalian Ore

e. Pemuatan

Gambar 4.5 Proses Pemuatan Ore

14
f. Pengangkutan

Gambar 4.6 Proses Pengangkutan Ore

g. Stockpile

Gambar 4.7 Proses Dumpingan Ore di Stokpile

15
h. Stockpile

Gambar 4.8 Stokpile

16
 Metode Grade Control Sampling yang di terapkan di PT Sulawesi Cahaya
Mineral, Yaitu:
a. Chanel Sampling

Gambar 4.9 Proses Chanel Sampling

Gambar 4.10 Proses Pemasangan Patok dan Pita Putih.

17
Gambar 4.11 Proses Kuartering Sampel.

Gambar 4.12 Proses Penimbangan Sampel.

18
 Gambar 4.13 Proses Pemasangan pita Marking layer ore dan grade ore

b. Floor Sampling

Gambar 4.14 Proses Floor sampling

19
 Gambar 4.15 Proses Mixing

Gambar 4.16 Proses Kuartering Sampel.

20
c. Graade Control Drilling

Gambar 4.17 Proses Grade Control Drilling

Gambar 4.18 Ore di masukkan ke Corebox drilling.

21
Gambar 4.19 Proses ore di bawa ke Shelter Untuk di Preparasi

Gambar 4.20 Proses ore di pisahkan sesuai Fraksi Dan di Timbang.

22
d. Bucket Sampling

Gambar 4.21 Proses Bucket Sampling

Gambar 4.22 Proses MixingSampel.

23
 Gambar 4.23 Proses Kuartering Sampel.

e. Special Check (SPC)

Gambar 4.24 Peroses pengambilan Sampel Check

24
 Gambar 4.25 Proses Kuartering Sampel.

f. Truck Sampling (TS)

Gambar 4.26 Peroses Pengambilan Truck Sampel

25
 Gambar 4.27 Proses Mixing dan Kuartering Sampel.

g. Tes Pit

Gambar 4.28 Peroses pengambilan sampel Tes Pit

26
 Gambar 4.29 Proses Kuartering Sampel.

h. Moisture Content (MC)

Gambar 4.30 Peroses pengambilan sampel Moisture Content

27
 Gambar 4.31 Proses sampel dari lapangan di drop di lab

Gambar 4.32 Proses Penimbangan Sampel lapangan menjadi 2 kilo per

tray.

28
4.1.3 Proses Analisa Sampel Grade Control Di Laboratorium Intertek, sebagai
berikut:

Gambar 4.33 Proses Delevery Sampel Dri Shelter Ke Intertek/ MRAL

Gambar 4.34 Proses Sampel di timbang basah lalu di split basah dan di catat
tibangannya.

29
Gambar 4.35 Sampel MRAL dan Sampel Regular

Gambar 4.36 Proses MRAL 500 gr di reject dan 500 gr di oven dengan suhu
200°

30
Gambar 4.37 Proses Pulverising atau di haluskan Hingga 200 mesh

Gambar 4.38 Pulp di bagi menjadi 2 paket, yakni paket A gr dan B gr.

31
Gambar 4.39 Sampel B di simpan sebagai duplikat.

Gambar 4.40 Proses Sampel A di masukkan ke Cup Untuk di Analisa.

32
Gambar 4.41 Proses Analisa Sampel menggunakan alat WD-XRF

Gambar 4.42 hasil Analisa akan di kirim ke tim Grade Control .

33
4.1 Pembahasan

4.2.1 Adapun tahapan proses penambangan Nikel Lterit di PT Sulawesi Chaya

Mineral, yaitu:
a. Land Clearing
Sebelum proses penambangan dimulai, terlebih dahulu dilakukan
Land Clearing untuk membersihkan lahan dari vegetasi yang menutupi
lapisan tanah permukaan agar dapat dilakukan perataan dan pembuatan jalan
alat-alat berat. Proses ini dilakukan dengan alat Bulldozer dengan bantuan
Excavator backhoe PC200
b. Pengupasan Topsoil & Overburden
Tahap ini dilakukan pengupasan Topsoil dan Overburden sebagai
lapisan tanah paling atas atau tanah penutup. Lapisan tanah ini mengandung
kesuburan yang paling tinggi dan mendukung pertumbuhan tanaman.
Sehingga disimpan pada tempat yang aman atau di disposal area. Tanah ini
akan digunakan untuk keperluan reklamasi pada tahap akhir penambangan.
Proses ini dilakukan dengan alat Excavator backhoe PC200 dan Dumptruck.
c. Penyamplingan
Grade control mengambil sample hasil pengupasan untuk memastikan
top ore dari daerah yang akan ditambang. Jika hasil analisis sample
menunjukkan kadar yang tidak memenuhi cut of grade, maka pengupasan
overburden akan tetap dilanjutkan. Kegiatan ore getting dilakukan apabila
didapatkan sample yang sudah memenuhi spesifikasi. Pada tahapan ore
getting, grade control bertugas untuk mengambil sample check untuk
memastikan kadar yang akan ditambang.
d. Penggalian Ore
Setelah tahap Topsoil & Overburden removal, selanjutnya dilakukan
penggalian ore yaitu penggalian bahan tambang yang bernilai ekonomis.
Penggalian ore mengikuti arahan dari Tim Grade Control. Ore yang telah
digali akan dibawa ke stockpile. Tahap dilakukan dengan beberapa unit
excavator dan dumptruck dan ADT agar memenuhi target produksi per hari.

34
e. Pemuatan & Pengangkutan
Ore yang telah digali menggunakan unit Excavator kemudian dimuat
dan dipindahkan ke unit Dumptruck lalu ore diangkut ke area stockfile. Tahap
ini menggunakan beberapa unit alat berat sesuai dengan perhitungan cycle
time dan match factor nya agar tercapainya target produksi perhari dengan
jumlah unit alat berat yang dipakai minimum.

f. Stockfile
Ore yang di angkut ke stockfile akan di dumping sesuai kadar ore nya.
Material hasil produksi berupa limonit dan saprolit mempunyai perlakuan
yang berbeda. Untuk saprolit didumping di Rompile sedangkan untuk material
Limonit didumping di Ramstock.

Flowchart tahapan penambanganNikel Laterit PT Sulawesi Cahaya Mineral

Land Clearing

Pengupasan
Topsoil & Overburden

Penyamlingan-Analisa

Penggalian Ore

Pemuatan &
Pengangkutan

Dumpingan
Romstock/ Romfile

35
 Adapaun tahapan proses Grade Control Sampling di PT Sulwesi
Cahaya Mineral
a. Grade Control Drillhole (GCD)
Untuk mendapatkan informasi kualitas secara vertikal dalam satu
profil laterit. Dengan spasi yang lebih rapat dan kedalaman yang sudah di
tentukan.
1. Persiapan.
a. Buat rencana titik pengeboran dengan jarak/spasi 12,5 m x12,5 m pada
area yang akan ditambang.
b. Koordinasikan dengan tim survey untuk dilakukan stake out plan
drillhole dan pemasangan patok titik bor pada area yang telah ditentukan.
c. Pastikan titik pemboran sesuai dengan plan dan terpasang pada koordinat
yang tepat. Lakukan cross check plan drillhole dengan data stake out
surveyor, untuk mengetahui jika ada pergeseran koordinat.
d. Buat drill pad pada area sekitar titik pemboran, jangan memindahkan
posisi titik bor.
e. Pastikan rig di setting tepat diatas titik bor dan menara bor tegak
lurus.
f. Koordinasi dengan driller untuk memastikan semua instrument drilling
berfungsi dengan baik.
g. Pastikan drainase dan sirkulasi fluida pemboran tidak akan menimbulkan
dilusi dan kontaminasi pada core yang akan diambil.
h. Ukur stick up rig bor, pastikan rig drilling terkunci pada titik, agar lubang
bor tetap presisi.
i. Sebelum start drilling pastikan house keeping equipment drilling dan
area drillpad sudah sesuai prosedur safety. Termasuk dalam hal ini
manpower sesuai tugas masing-masing lengkap.
j. Lengkapi form pre-start drilling dan lakukan commissioning setiap akan
dimulai pemboran
2. Proses pengeboran.
a. Mulai proses drilling harus menunggu Wellsite atau Asistant
Geologist.
b. Catat waktu awal pemboran dan awal penetrasi

36
c. Perhatikan kemajuan pipa pada saat pemboran.
d. Ingat panjang pipa untuk menghindari perbedaan panjang actual dan
panjang pipa yang masuk kedalam titik bor.
e. Satu drill run cukup 1.0 meter (maksimal), stop run sesuai arahan
driller jika kondisi underground tidak memungkinkan.
f. Perhatikan panjang Core yang keluar, kemudian catat recovery-nya.
Beri keterangan jika terjadi lose atau swelling. Bila terjadi Swelling
maka tidak berpengaruh pada Core Recovery.
g. Prosedur standar untuk recovery (length core) yang diterima:
• Recovery length of core dalam satu run ≥ 70%.
• Dalam tiga kali run berurutan recovery length of core masing –
masing antara 70 – 90%, pada kondisi material normal akan
dilakukan redrill.
• Recovery length of core, dalam satu hole harus > 92%.
• Untuk kondisi geologi tertentu (MAT, structure, silica boxwork,
cavity), penentuan toleransi recovery ada pada Geologist.
h. Keluarkan core splitter dari inner cup, letakan core pada corebox
setelah dilakukan pengukuran panjang core.
i. Simpan drill core pada core box dengan posisi yang benar, dimana
sisi sebelah kiri core box adalah meter awal/from dan sisi bagian
kanan adalah meter akhir/to.
j. Pasang core block penanda dengan tulisan depth meter yang jelas dan
benar, beri keterangan menggunakan core block tambahan jika ada
core loss atau cavity serta pada akhir pemboran pada depth meter
terakhir diberi core block tambahan dengan tulisan EOH (end of
hole).
k. Lakukan penataan corebox secara urut sesuai kedalaman.
l. Jika ada perbedaan litologi, maka dilakukan break geologi dalam 1m
core.
m. Simpanan corebox pada tempat yang aman dari binatang, air hujan,
bahaya tumpah dan sinar matahari langsung, dan lakukan wrapping pada
masing – masing corebox.

37
 n. Bersihkan split pada saat akan melanjutkan drilling. Pastikan sebelum
memulai kembali drilling sudah dilakukan flushing lubang bor. Fluida
pemboran yang keluar dari lubang bor usahakan sudah bersih.
o. Lanjutkan progres pengeboran sampai pada target kedalaman yang telah
ditentukan.
p. Setelah mencapai End of Hole set down rig kemudian moving ke titik
selanjutnya.
q. Kirim Core ke Shelter untuk di preparasi.
3. Preparasi sampel/coring.
a) Lakukan dokumentasi untuk corebox (yang sudah lengkap) sebelum
dilakukan preparasi yaitu berupa foto lengkap dengan keterangan
from – to (depth-nya).
b) Pada sampel/core limonite, lakukan quartering sampel hingga 2kg.
c) Pada sampe/Untuk saprolit, lakukan fraksinasi yang terdiri dari fraksi -
1”, fraksi +1-3 “, dan Fraksi +3 “, kemudian kuartering masing-masing
fraksi hingga 2kg.
d) Masukkan sampel ke dalam kantong sampel beserta dengan sampel ID
nya.

e) Kirimkan sampel ke lab untuk dianalisa dan pastikan jumlah sampel

sesuai dengan surat pengantarnya.
4. Persiapan Akhir
a) Tandai bekas lubang bor dengan patok yang diberi pita.
b) Pastikan peralatan kerja yang digunakan terkumpul lengkap setelah
bekerja

38
 GRADE CONTROL DRILLING FLOWCHART

Pembersihan
Lahan

Stake Out titik pemboran oleh

Tim Surey (12,5)

Pembuatan Drillpad

Setting UP Mesin
Bor/ Rig

Pemboran dengan kedalaman sesuai desain Pit atau bottom Pit

EOH

Limonite Saprolite

Screen

Kuartering
Fraksi-1 Fraksi +1-3 Fraksi +3”

Kuartering Kuartering Kuartering

Sample +1 Sample +1-3 Sample+3”

MRAL

Block Model GC Data Analiasa

39
b. Floor Sampling
Untuk memastikan bahwa proses pengupasan/stripping tidak over
stripping atau under stripping.

1. Lakukan kontrol elevasi dan cek visual material yang telah terkupas.
2. Buat rencana titik yang akan disampel sebanyak 9 titik, dengan membuat
grid dengan spasi 5 m atau 6.25 m.
3. Pastikan material yang telah terekspos yang akan disampel
teridentifikasi (apakah termasuk limonit atau saprolit).
4. Pastikan bahwa permukaannya merupakan material insitu dengan cara
dibersihkan dari material erosi atau sedimentasi.
5. Lakukan pengambilan sampel pada titik yang telah ditentukan
menggunakan skop tangan atau bor auger dengan kedalaman kurang
lebih 10 cm.
6. Catat koordinat dan kedalaman dari titik pengambilan sampel di buku
catatan.
7. Tancapkan patok dan ikatkan pita warna putih (pada patok tersebut) di
area pengambilan sampel, dituliskan juga nomor kode sampelnya pada
pita.
8. Dokumentasikan titik pengambilan sampel.
9. Setiap titik pengambilan sampel koordinatnya harus diambil oleh tim
survey.
10. Kirim sampel yang telah di ambil ke AQE/shelter Untuk Di preparasi.
11. Mixing sampling agar material floor dari 9 titik tadi homogen.
12. Lakukan kuwatering sampai material di bagi mnejadi dua sample, 2
kg untuk di kirim ke lab, dan 2 kg untuk duplikat.

13. Setiap kantong sampel dilengkapi label dengan kode sampel, meliputi
tipe sampel, waktu pengambilan (tanggal, bulan, tahun), area
pengambilan, dan tipe ore/material.

40
14. Masukkan potongan sampel ID ( DUMP, WDXRF, MRAL) ke dalam
kantong sampel.
15. Kirimkan sampel ke lab untuk dianalisa dan pastikan kembali jumlah
sampel sesuai dengan surat pengantarnya.
16. Jika hasil analisa sudah keluar, ganti pita putih yang ada di titik
pengambilan sampel dengan pita warna tertentu sesuai dengan besaran
nilai Ni, Fe, 𝐴𝑙2 𝑂3 untuk setiap blok 12,5 m x 12,5 m x 1m.
17. Perbarui batas bijih/ore yang telah terekspos.

41
 FLOOR SAMPLING FLOWCHART

STRIPPING

Kontrol elevasi dan

Visual Cheek

Ore expose
Dengan Visual

Floor Sampleing
9 titik

Plot Kordinat dan

memsasang pita putih

Shelter/ Preparasi

MRAL

Ni < COG Ni >COG

Ganti Bendera Merah GANTI BENDERA

Top Ore Expose

42
c. Chanel Sampling
Chanel Sampling bertujuan untuk memastikan bahwa kategori bijih
yang akan di tambang bahwa waste dapat di indentifikasi.

1. Tentukan lokasi/dinding bench yang akan dilakukan channel sampling.

2. Pastikan bahwa dinding bench yang akan disampel berada dalam kategori
bijih/ore (limonit/saprolit).
3. Dinding bench yang akan disampel merupakan bench tambang dengan
tinggi maksimal 5 meter.
4. Grade Control menentukan batas litologi di dinding bench secara visual
dan disampling dengan hati – hati.
5. Lakukan pengambilan channel sampling secara vertikal untuk setiap batas
litologi menggunakan metode yang telah ditentukan sebelumnya dengan
ketentuan lebar x dalam x tinggi of 10 cm x 10 cm x 100 cm Sampai batas
litologi yang ditentukan, jarak pengambilan channel sampling antar titik
adalah spasi 12,5 m (dalam kasus tertentu jarak spasi antar titik
pengambilan bisa dirapatkan/dikurangi).
6. Setiap kantong sampel dilengkapi label dengan kode sampel, meliputi tipe
sampel, waktu pengambilan (tanggal, bulan, tahun), area pengambilan, dan
tipe ore/material.

7. Masukkan potongan sampel ID (DUMP, WDXRF, MRAL) ke dalam

kantong sampel.
8. Tancapkan patok dan ikatkan pita warna putih (pada patok tersebut) di area
pengambilan sampel, dituliskan juga nomor kode sampelnya pada pita.
9. Grade Control melakukan sketsa lapangan atau memetakan bijih/ore yang
telah terekspos dan sebarannya, evaluasi harus dilakukan untuk
membandingkan data actual grade control dengan data bor atau data
model.

43
10. Setiap titik pengambilan sampel koordinatnya harus diambil oleh tim
survey.
11. Kirimkan sampel ke OQA/ Shelter untuk di preparasi dan pastikan jumlah
sampel sesuai dengan surat pengantarnya.
12. Untuk bijih/ore saprolit, lakukan pemisahan berdasarkan ukuran
fraksi/ukuran fragmen yang terdiri dari fraksi -1”, fraksi + 1 -3” dan fraksi
+3”.
13. Lakukan prosedur quartering sampel di tempat yang aman untuk
menghindari kontaminasi. Ambil sampel berlawanan arah (sesuai gambar
di bawah). Quartering / sampel hogomen hingga 2 Kg.

14. Setelah itu sample yang sudah di prepasrasi di Shelter di kirim ke

Laboratorium Intertek untuk di lakukan analisa.
15. Jika hasil analisa sudah keluar, ganti pita putih yang ada di titik
pengambilan sampel dengan pita warna tertentu sesuai dengan besaran
nilai Ni, Fe, 𝐴𝑙2 𝑂3 untuk setiap blok 12,5 m x 12,5 m x 1m.

No Jenis Sampel Warna Warna Pita Kadar

Pita
1 Belum keluar hasil Putih -
2 Blue zone Biru -
3 High Hijau 1,6 up
4 Medium Kuning 1.3-1.59
5 Low Merah 0.8-1.29
Tabel 3.1: Pita Kadar Limonite

44
No Jenis Sampel Warna Warna Pita Kadar
Pita
1 Belum keluar hasil Putih -
2 Blue zone Biru -
3 High Hijau 1,6 up
4 Medium Kuning 1.3-1.59
5 Low Merah 0.8-1.29
Tabel 3.1: Pita Kadar Saprolite

45
 CHANEL SAMPLING FLOWCHART

ORE EXPOSE

Chanel Sampling di
Bench expose ore

Pemasangan Bendera putih

Dan plot kordinat

QA /Shelter

Limonite Saprolite

Screen

Kuartering
Fraksi-1 Fraksi +1-3 Fraksi +3”

Kuartering Kuartering Kuartering

Sample +1 Sample +1-3 Sample+3”

MRAL

Ni < COG
Ni >COG

Blue Zone OB/ WASTE

GANTI BENDERA Clean UP Lanjutkan Penambangan

46
d. Sampel Tes Pit
Untuk mendapatkan informasi kualitas secara vertikal dalam satu
profil laterit.
1. Persiapan.
a. Periksa dan pastikan peralatan kerja yang akan digunakan telah ada
sebelum bekerja termasuk tangga dan radio komunikasi.
b. Pastikan selalu bekerja dengan APD yang sesuai dan APD khusus (masker,
kacamata dan sarung tangan).
c. Pastikan rencana kerja telah disosialisasikan oleh pengawas dan
dimengerti.
d. Pastikan selalu ada komunikasi menggunakan radio komunikasi antara
sampler dan operator jika akan mendekat dan atau mengambil sampel.
2. Pengambilan data test pit menggunakan excavator.
a. Posisikan excavator pada posisi yang datar.
b. Gali permukaan tanah pada posisi yang telah ditentukan dengan
kedalaman maksimal 2m.
c. Lebar test pit 2m atau kurang lebih 2 kali bucket excavator.
d. Posisikan material buangan dari bucket excavator jauh dari test pit.
e. Pastikan dinding test pit dalam posisi stabil tidak ada retakan atau batu
menggantung.
f. Pasang barikade di sekeliling test pit.
g. Gunakan tangga untuk turun dan naik dari dalam test pit.
h. Ambil sample secara vertikal dari atas ke bawah (1m) pada dinding test pit
dengan lebar 20cm dan kedalaman 15cm.
i. Prosedur yang sama pada meteran selanjutnya.
j. Lakukan pencampuran atau pengadukan (mixing).
k. Bersihkan sampel dari material berbahaya seperti batu runcing dan dari
material asing.
l. Untuk limonite, kuartering sampel hingga 2kg.
m. Untuk saprolit, lakukan fraksinasi yang terdiri dari fraksi -1”, fraksi +1-3
“, dan Fraksi +3 “, kemudian kuartering masing-masing fraksi hingga 2kg.
n. Masukkan sampel ke dalam kantong sampel beserta dengan sampel ID
nya.

47
o. Kirimkan sampel ke lab untuk dianalisa dan pastikan jumlah sampel sesuai
dengan surat pengantarnya.
p. Setiap titik pengambilan sampel koordinatnya harus diambil oleh tim
survey.
3. Persiapan Akhir
a. Tutup kembali lubang test pit setelah selesai melakukan pengambilan
sampel
b. Pastikan peralatan kerja yang digunakan terkumpul lengkap setelah
bekerja
c. Pastikan excavator parker diposisi yang aman

48
 TES PIT SAMPLING FLOWCHART

TOP/ Bottom Ore

Tes pit menggunakan

Ekxavato maksimal 2 m

Chanel Sampling Interval 1 m

Limonite Saprolite

Screen

Kuartering
Fraksi-1 Fraksi +1-3 Fraksi +3”

Kuartering Kuartering Kuartering

Sample +1 Sample +1-3 Sample+3”

MRAL>C
OG

Ni < COG Ni >COG

Mine Out Ore Getting

49
e. Special Check (SPC)

Pengambilan sampel yang dilakukan dengan metode secara acak.

Jenis sampling ini dilakukan untuk kasus tertentu dengan kebutuhan data
tertentu pula.

1. Lakukan pengambilan sampel pada yang telah di tentukan.

2. Lakukan pengambilan sampel sebanyak 2 kg.

3. Setelah itu sampel yang telah di ambil, di kirim ke QA/ Shelter untuk di
lakukan preparasi.

4. Untuk bijih/ore saprolit, lakukan pemisahan berdasarkan ukuran

fraksi/ukuran fragmen yang terdiri dari fraksi -1”, fraksi + 1 -3” dan fraksi
+3”.

5. Lakukan prosedur quartering sampel ditempat yang aman untuk

menghindari kontaminasi. Ambil sampel berlawanan arah (sesuai gambar
dibawah). Quartering / sampel homogen hingga 2 kg.

6. Setiap kantong sampel dilengkapi label dengan kode sampel, meliputi tipe
sampel, waktu pengambilan (tanggal, bulan, tahun), area pengambilan, dan
tipe ore/material

50
7. Masukkan potongan sampel ID (FILE, DUMP, WDXRF, MRAL) ke dalam
kantong sampel.

8. Kirimkan sampel ke lab untuk dianalisa dan pastikan jumlah sampel sesuai
dengan surat pengantarnya.

9. Hasil analisa digunakan sebagai referensi untuk melanjutkan aktivitas

penambangan.

51
 SPECIAL CHECK SAMPLING FLOWCHART

AREA PIT

Pengambilan Sampel
2 kg

Shelter

Limonite Saprolite

Screen

Kuartering
Fraksi-1 Fraksi +1-3 Fraksi +3”

Kuartering Kuartering Kuartering

Sample +1 Sample +1-3 Sample+3”

MRAL

Ni >COG
Ni < COG

Evaluation Lanjutkan Penambangan

52
f. Bucket Sampling
Metode sampling yang dilakukan pada material ore di bucket
excavator saat kegiatan loading material dan sebelum material dimuat ke
dalam DT/ADT.

2. Lakukan pengambilan sampel pada bucket excavator pada setiap interval 3

ADT (105 ton) pada limonit dan 6 DT (90 ton) pada saprolite.

3. Pengambilan sampel di lakukakn di 5 titik di buket.

4. Komposit sampel tersebut setiap 3 increment pada saprolit dan 7 increment

pada limonit.

5. Setelah intervalnya cukup, kirim sampel ke QA/Shelter Untuk di lakukan

preprasi.

6. Lakukan Mixing Pada sampel tersebut agar sampel homogen.

7. Untuk bijih/ore saprolit, lakukan pemisahan berdasarkan ukuran

fraksi/ukuran fragmen yang terdiri dari fraksi -1”, fraksi + 1 -3” dan fraksi
+3”.

8. Lakukan prosedur quartering sampel ditempat yang aman untuk

menghindari kontaminasi. Ambil sampel berlawanan arah (sesuai gambar
dibawah). Quartering / sampel homogen hingga 2 kg.

9. Setiap kantong sampel dilengkapi label dengan kode sampel, meliputi tipe
sampel, waktu pengambilan (tanggal, bulan, tahun), area pengambilan, dan
tipe ore/material

53
10. Masukkan potongan sampel ID (FILE, DUMP, WDXRF, MRAL) ke dalam
kantong sampel.

11. Kirimkan sampel ke lab untuk dianalisa dan pastikan jumlah sampel sesuai
dengan surat pengantarnya.

12. Hasil analisa sampel bucket/produksi digunakan sebagai referensi untuk

melanjutkan aktivitas penambangan.

54
 BUCKET SAMPLING FLOWCHART

Bucket Exca

Pengambilan
Sampel di 5 titik bucket

3/7 Incremen 1 kali lot

Limonite Saprolite

Screen

Kuartering
Fraksi-1 Fraksi +1-3 Fraksi +3”

Kuartering Kuartering Kuartering

Sample +1 Sample +1-3 Sample+3”

MRAL

Ni >COG
Ni < COG

Evaluation Lanjutkan Penambangan

55
g. Truck Sampling
Sampling material ore yang dimuat di dalam vessel truck. Truck
sampling dilakukan di Back Stop atau di Sample House saat DT/ADT
membawa material dari hasil produksi.

1. Lakukan pengambilan sampel pada truck pada setiap interval 3 ADT (105
ton) pada limonit dan 6 DT (90 ton) pada saprolite.
2. Lakukan pengambilan sampel di beberapa titik, sampai dari beberapa titik
itu mewakili dari semua ore yang ada di Truck.
3. Lakukan Mixing Pada sampel tersebut agar sampel homogen.

4. Untuk bijih/ore saprolit, lakukan pemisahan berdasarkan ukuran

fraksi/ukuran fragmen yang terdiri dari fraksi -1”, fraksi + 1 -3” dan fraksi
+3”.

5. Lakukan prosedur quartering sampel ditempat yang aman untuk

menghindari kontaminasi. Ambil sampel berlawanan arah (sesuai gambar
dibawah). Quartering / sampel homogen hingga 2 kg.

6. Setiap kantong sampel dilengkapi label dengan kode sampel, meliputi tipe
sampel, waktu pengambilan (tanggal, bulan, tahun), area pengambilan, dan
tipe ore/material

7. Masukkan potongan sampel ID (FILE, DUMP, WDXRF, MRAL) ke dalam

kantong sampel.

56
8. Kirimkan sampel ke lab untuk dianalisa dan pastikan jumlah sampel sesuai
dengan surat pengantarnya.

9. Hasil analisa sampel Truck/produksi digunakan sebagai referensi untuk

melanjutkan aktivitas penambangan.

57
 TRUCK SAMPLING FLOWCHART

Truck Sampling

Pengambilan
Sampel di 5 titik Truck

3/7 Incremen 1 kali lot

Limonite Saprolite

Screen

Kuartering
Fraksi-1 Fraksi +1-3 Fraksi +3”

Kuartering Kuartering Kuartering

Sample +1 Sample +1-3 Sample+3”

MRAL

Ni >COG
Ni < COG

Evaluation Lanjutkan Penambangan

58
4. Moisture Content (MC).
Dome yang mempunyai kadar air (MC) tinggi akan menyebabkan ore
menjadi basah dan ini akan mengganggu proses pemuatan ore serta
menyebabkan tonase bertambah.
1. pengambilan sampel di dome atau di area pit.
2. sampel di drop ke laboratorium.
3. Sampel di masukkan ke tray Lalu timbang basah sebenyak 2 kg.
4. Oven Sampel selama 12 jam.
5. Timbang kemabali berat kering sampel.
6. Oven kembali selama 1 jam sampai berat timbnagn kering yang pertama
konstan dengan timbangan kering ke 2
7. Hitung berat sebelum di oven dan setelah di oven,berat basah di kurang
berat kering kemudian dibagi berat basah, setelah itu di kali 100 %.
𝐵𝑏−𝐵𝑘
Mc= 𝑥 100 %.
𝐵𝑏

8. Sample yang normal kisaran 30 %.

59
MOISTURE CONTENT FLOWCHART

SAMPLING

Shelter

Lab

Timbang basah
2kg

Sampleing Dome
9 titik

Oven
selama 12-13 jam

Sample kembali di
timbang hingga konstan

Hitung Berat
sebelum di oven
dan setelah di oven

60
 Adapun Proses Analisa Sampel Grade Control seluruhnya dikirim ke
Laboratorium.
1. Sampel di drop dari lapangan ke laboratorium.
2. Sample di terima di Lab dan akan di preparasi.
3. Sample MRAL akan di proses dan di Analisa selama 2 jam oleh tim lab.
4. Timbang sample dan di split basah MRAL dan Regular.
5. Sample Regular akan dikeringkan selama 21 jam,setelah itu di pulveresing
dan akan di kirim ke Kendari.
6. Sample MRAL di bagi menjadi 2, 500 gr di reject atau di Arsipkan.
7. Sample MRAL 500 di Oven dengan suhhu 200°.
8. Pulverising sample hingga 200 mesh.
9. Setelah sampel menjadi pulp, di bagi 2 menjadi sampel A dan B.
10. Sampel B berguna untuk duplikat dan sampel A akan di Analisa.
11. Siapkan cup sampel yang telah bersih dan di berikan pelebal ID sampel .
12. Masukkan ¼ sampel kedalam Cup, kemudian di ratakan.
13. Tambanhkan sampel secara perlahan sampai ¾ cup,tekan kemudian ratakan.
14. Sebelum proses pembacaan, pastikan plastic film yang terdapat pada cup
tersebut tidak rusak atau bergelombang.
15. Hasil Analisa sampel akan di kirim Kembali ke Grade Control.

61
 LABORATORIOM SAMPLING FLOWCHART

SAMPPLE

Timbang Basah

Sample di split lalu di timbng basah

MRAL Regular

500 Gr 500 gr
reject Di Oven 21 jam
Di Oven
Basah @200°

Pulveresing
Pulveresing

Sample di kirim ke
kendari

Duplikat Pulp Kirim ke lab

Hasil lab
Send to WD-XRF

62
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari hasil kerja praktek yang telah dilakukan di PT Sulawesi Cahaya Mineral
Kabupaten konawe Sulawesi Tenggara dapat disimpulkan bahwa proses penambangan
nikel yang dilakukan dengan metode open cast. Diawali dengan dengan land clearing,
pengupasan top soil & overburden, penggalian ore pemuatan serta pengangkutan ore
ke ramstock untuk limonite dan romfile untuk saprolite.

Adapun proses Grade Control yang di lakukan yaitu Grade Control Drilling, ,
Floor Sampling, Chanel Sampling, Tes Pit, Special Check Sample, Bucket Sampling,
Truck Sampling dan Moistire Content Sampel. Sampling di lakukan agar Tim Grade
control bisa meminimalisir terbuangnya Ore dan Grade Control bahwa ore yang di
loading benar sesuai kadar yang di minta.
5.2 Saran

Adapun saran yang dapat diberikan penulis dalam kegiatan kerja praktek ini,

yaitu :

1. Sebaiknya Vessel Truck lebih di Trimming Pada saat truck selesai mengangkut

waste atau Ore.

2. Sebeiknya Crew Sampling pada saat di lakukan 2 Loading Point di tambah,

agar proses sampling lebih evektif di lakukan.

3. Pentingnya pemberian APD lengkap kepada karyawan agar memberikan

kesehatan dan keselamatan kerja .
4. Sebaiknya Kariawan di beri akses jaringan yang bagus, agar kariawan bisa
betah dan bersemangat untuk bekarja dan menghubugi keluarga dengan
mudah.

63
 DAFTAR PUSTAKA

Prosedur Sampling Ore Scm/Prodgeo/Oqa/Sop/01

Waheed A., 2002, Nickel Laterites - - A Short Course On The Chemistry , ,

Mineralogy And Formation of Nickel Laterites

https://jurnal.teknologiindustriumi.ac.id/index.php/JG/search/search

64
LAMPIRAN

65