KATA PENGANTAR

Puji beserta Syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Subhanahu wata’ala yang
telah memberikan memberikan rahmat dan karuniaNya kepada penulis sehingga
dapat menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan di PT.PLN(PERSERO) UNIT
PELAKSANA PEMBANGKITAN PANGKALAN SUSU 3&4
Kemudian salam dan sejahtera penulis sampaikan kepada Nabi Besar
Muhammad Shallallahu ‘alaihi wasallam, dimana kehadirannya menjadi lentera
untuk umat manusia dipermukaan bumi sehingga tercipta kedamaian dan
ketinggian makna ilmu pengetahun di dunia ini. Dalam kesempatan ini penulis
mengambil judul laporan “PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN COAL
FEEDER TYPE F55 UNIT 3 ” yang ditulis dalam rangka melengkapi tugas-
tugas dan memenuhi syarat-syarat untuk menyelesaikan pendidikan D-IV Teknik
Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe.
Selama pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini penulis banyak
mendapatkan pengetahuan dan wawasan baru yang sangat berharga. Oleh karena
itu penulis mengucapkan terima kasih sebesar – besarnya kepada keluarga yang
telah memberikan doa dan dukungan kepada penulis selama ini. Penulis juga tidak
lupa mengucapkan terima kasih kepada;

1. Bapak Tresno Widayat selaku Manager PLTU unit 3&4 UJP

PT.PLN(PERSERO) .
2. Bapak Aminullah,. selaku Manager Pemeliharaan PLTU unit 3&4 UJP
PT.PLN(PERSERO)
3. Bapak Muhammad Naufal Ramadhan selaku supervisor Pemeliharaan
Boiler.
4. Bapak Zaini Ali selaku supervisor Pegendalian dan Perencanaan.
5. Bapak Saddam Wahabibi selaku Pembimbing Lapangan Pemeliharaan
Boiler.

i
 6. Bapak Mence selaku selalu Pembimbing Lapangan Pemeliharaan Boiler.
7. Bapak M .Miftah selaku Pembimbing Lapangan Pemeliharaan Boiler.
8. Bapak Rizki Ananda selaku Pembimbing Lapangan Pemeliharaan Boiler.
9. Kedua orang tua yang telah banyak memberikan bantuan moril dan juga
materil dan yang selalu mendoakan penulis sehingga Praktek Kerja
Lapangan ini selesai.
10. Kepada seluruh Bapak-Bapak di divisi Pemeliharaan yang telah banyak
membantu saya sehinnga Praktek Kerja Lapangan ini dapat berjalan
dengan lancar.
11. Kepada teman-teman kerja praktek yang ikut membantu dalam kerja
praktek.
Akhir kata penulis banyak berserah diri kepada Allah SWT, yang telah
memberikan kesehtan serta keselamatan sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan Praktek Kerja Lapangan. Semoga laporan Praktek Kerja Lapangan ini
bermanfaat bagi semua pihak yang membutuhkan untuk referensi ataupun untuk
melakukan Praktek Kerja Lapangan selanjutnya.

Lhokseumawe, 20 Oktober 2019

Penulis,

Siti Ulfah Mariam Siregar

NIM. 1621301008

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v

DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Tujuan PKL .............................................................................................. 2
1.2.1 Tujuan Umum ................................................................................... 2
1.2.2 Tujuan Khusus .................................................................................. 3
1.3 Profil Perusahaan ...................................................................................... 3
1.3.1 Makna Logo PT PLN Persero .......................................................... 3
1.3.2 Sejarah Singkat PT PLN (Persero) .................................................... 5
1.4 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................ 7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 9

2. 1 Teori Dasar Pemeliharaan ........................................................................ 9

2.2 Tujuan Pemeliharaan ............................................................................. 11
2.3 Jenis jenis pemeliharaan ......................................................................... 12
2.4 Kinerja Peralatan ................................................................................... 15
2.5 COAL FEEDER ..................................................................................... 18
BAB III METODOLOGI PKL ............................................................................. 24

3.1 Tempat dan Waktu ................................................................................. 24

3.1.1 Tempat ................................................................................................... 24
3.1.2 Waktu ................................................................................................. 24
3.2 Metode Peninjauan ................................................................................. 24
3.3 Menganalisa ............................................................................................ 24

iii
 3.3 Waktu Kerja Praktek .............................................................................. 25
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 26

4.1 HASIL ......................................................................................................... 26

4.1.1 Item Perbaikan ................................................................................ 26
4.1.2 Standar kualitas yang diterima ........................................................ 26
4.1.3 Analisa kesalahan ........................................................................... 28
4.2 PEMBAHASAN .................................................................................... 29
4.2.1 Pemeliharaan dan Metode Perbaikan .............................................. 29
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 37

5.1. Kesimpulan ................................................................................................. 37

5.2 Saran ............................................................................................................ 37
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 38

LAMPIRAN .......................................................................................................... 39

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Logo Pln ......................................................................................................... 4

Gambar 1 2. Struktur Organisasi UPK Pangkalan Susu ..................................................... 8
Gambar 2. 1Peranan program pemeliharaan sebagai pendukung aktifitas produk . 9
Gambar 2. 2 Kurva Bathup ................................................................................... 11
Gambar 2. 3 Skematik pembagian pemeliharaan .................................................. 13
Gambar 2. 4 Coalfeeder Unit 3 PLTU Pangkalan Susu ........................................ 19
Gambar 2. 5 Table Type Coal Feeder ............................................................... 19
Gambar 2. 6 Drag Link Type Coal Feeder ....................................................... 20
Gambar 2. 7 Coal Feeder Type Belt Fedeer ..................................................... 20
Gambar 2. 8 Komponen utama coal feeder ........................................................... 21
Gambar 2. 9 Belt feeder ........................................................................................ 21
Gambar 2. 10 Cleanout Conveyer ......................................................................... 22
Gambar 2. 11 Belt v guide .................................................................................... 22

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Spesifikasi Boiler ................................................................................. 18

Tabel 3. 1 Jam Kerja Praktek ................................................................................ 25
Tabel 4. 1 Item Perbaikan .................................................................................... 26
Tabel 4. 2 Analisa Kesalahan ............................................................................... 28
Tabel 4. 3 Pemeliharaan dan Metode Perbaikan .................................................. 29

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

1. Gambar Teknik Coalfeeder

2. job Card Preventive Maintenance Coalfeeder

vii
1
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Jurusan Teknik Mesin adalah salah satu Jurusan pada Politeknik Negeri
Lhokseumawe (PNL) yang melaksanakan proses pembelajaran pada level
Diploma Tiga (D-III Teknik Mesin) dan Progam Sarjana TerapanTeknologi
Rekayasa Manufaktur. Ke 2 Program Studi dimaksudkan untuk menghasilkan
lulusan yang memiliki keahlian dan ketrampilan dengan kualifikasi Ahli Madya
(A.Md) dan Sarjana Terapan (S.Tr) dalam upaya menghasilkan sumber daya
manusia yang berkualitas untuk menunjang pembangunan nasional. Program
Diploma III dilaksanakan dalam jangka 6 (enam) semester untuk menghasilkan
Ahli Madya yang dapat menjembatani kesenjangan antara lulusan S-1/D-4 dengan
lulusan Sekolah Kejuruan Teknik. Sedangkan Progam Sarjana Terapan
melaksanakan pendidikan setara dengan S-1 dengan masa perkuliahan selama 8
(delapan) semester yang menitik beratkan pada pendidikan vokasi. Sehingga
Jurusan Teknik Mesin PNL diharapkan mampu menghasilkan lulusan yang
memiliki keahlian (skill), kecerdasan serta ketrampilan dalam mengatasi masalah
yang dihadapi dalam dunia kerja.
Progam Sarjana TerapanTeknologi Rekayasa Manufaktur mempunyai misi
untuk menjadi pusat pengembangan bidang keahlian Teknologi Rekayasa
Manufaktur yang unggul, inovatif dan adaptif yang memiliki komitmen terhadap
pencapaian mutu proses dan mutu lulusan yang mampu menyebarluaskan
teknologi terapan dan jiwa kewirausahaan. Untuk itu, Progam Sarjana Terapan
menyelenggarakan pendidikan profesional khususnya di bidang Teknologi
Rekayasa Manufakturyang mampu berkompetensi baik ditingkat lokal, nasional
dan internasional. Hal ini dimaksudkan untuk menghasilkan lulusan dengan
penguasaan keahlian teknis dan manajerial pada bidang produksi dan perawatan
guna membangun kemandirian dan jiwa kewirausahaan serta profesional dan
mandiri dalam bidang Teknik Produksi dan Perawatan yang memiliki

1
kompentensi teknik produksi dan perawatan yang berbasis Reliability Centered
Maintenance (RCM). Disamping itu Teknologi Rekayasa Manufaktur juga
ditujukan untuk membangun kemitraan dengan menjalin kerjasama dengan
berbagai industri, lembaga, stakeholder, pemerintah dan pelayanan jasa untuk
kegiatan Magang Industri dan OJT (On the Job Training).
Maka dalam rangka menyelesaikan pendidikan pada Progam Sarjana
TerapanTeknologi Rekayasa Manufaktur, kepada para mahasiswa diwajibkan
melaksanakan Magang Industri pada perusahaan dan industri yang terkait dengan
bidang produksi hulu dan hilir, manufaktur dan perawatan. Magang Industri
merupakan mata kuliah wajib sesuai dengan kurikulum Progam Sarjana Terapan
Teknologi Rekayasa Manufaktur dengan bobot 4 SKS. Durasi pelaksanaan
Magang Industri ditetapkan selama minimal 2 bulan dan maksimal 6 bulan.
Program Magang Industri adalah suatu kegiatan pembelajaran yang dilakukan di
industri dimana mahasiswa dihadapkan pada kondisi real dunia kerja. Sehingga
diharapkan dapat menjembatani antara dunia pendidikan dengan dunia industri.
Selama kegiatan Magang Industri, mahasiswa diharuskan melakukan
observasi, pengumpulan informasi dan melibatkan diri pada berbagai proses atau
prosedur kerja di industri sesuai dengan aturan yang berlaku. Hal ini secara umum
dimaksudkan untuk memberi kesempatan kepada mahasiswa untuk meningkatkan
wawasan, pemahaman dan pengalaman praktek langsung pada dunia kerja nyata
sehingga mampu membandingkan teori dan pengalaman kerja di lapangan.
Disamping itu, magang industri juga dapat melatih mahasiswa dalam menulis
laporan sesuai dengan kaidah tulisan ilmiah.
1.2 Tujuan PKL
Tujuan Kerja Praktek terdiri atas tujuan umum dan tujuan khusus.

1.2.1 Tujuan Umum

Adapun tujuan PKL secara umum yaitu :
Adapun tujuan umum dari kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini adalah
sebagai berikut:

2
 1. Menyelesaikan salah satu mata kuliah dalam kurikulum pendidikan
Jurusan Teknik Mesin di Politeknik Negeri Lhokseumawe.
2. Mengaplikasikan serta membandingkan ilmu-ilmu yang pernah dipelajari
selama di bangku kuliah di dalam pekerjaan yang sebenarnya.
3. Menambah pengalaman dan pengetahuan mengenai dunia kerja yang
sesungguhya sehingga dapat dijadikan bekal saat bekerja nantinya.
4. Membangun serta mempererat hubungan silaturrahmi dengan pihak
perusahaan.

1.2.2 Tujuan Khusus

Berikut ini merupakan tujuan khusus dari kegiatan Praktek Kerja
Lapangan yang dilaksanakan di PT.PLN(PERSERO)UNIT PELAKSANA
PEMBANGKITAN PANGKALAN SUSU 3&4, yaitu:

1. Mengetahui akan rangkaian proses produksi yang ada pada dapat

menambah wawasan tentang peralatan yang digunakan terutama tentang
Penerapan Preventive Maintenance Pada Coalfeeder Unit 3 di
PT.PLN(PERSERO) UNIT PELAKSANA PEMBANGKITAN
PANGKALAN SUSU 3&4.
2. Sebagai penerapan serta dapat mengembangkan ilmu yang diperoleh
selama kuliah dan dapat mengetahui secara lebih mendalam gambaran
tentang kondisi nyata dunia kerja

1.3 Profil Perusahaan

1.3.1 Makna Logo PT PLN Persero

Bentuk, warna dan makna lambang Perusahaan resmi yang digunakan
adalah sesuai yang tercantum pada Lampiran Surat Keputusan Direksi Perusahaan
Umum Listrik Negara No. : 031/DIR/76 Tanggal : 1 Juni 1976, mengenai
Pembakuan Lambang Perusahaan Umum Listrik Negara.

3
 Gambar 1. 1 Logo Pln

1. Bidang Persegi Panjang Vertikal

Menjadi bidang dasar bagi elemen-elemen lambang lainnya,
melambangkan bahwa PT PLN (Persero) merupakan wadah atau organisasi yang
terorganisir dengan sempurna. Berwarna kuning untuk
menggambarkan pencerahan, seperti yang diharapkan PLN bahwa listrik
mampu menciptakan pencerahan bagi kehidupan masyarakat. Kuning juga
melambangkan semangat yang menyala-nyala yang dimiliki tiap insan yang
berkarya di perusahaan ini.
2. Petir atau Kilat
Melambangkan tenaga listrik yang terkandung di dalamnya sebagai
produk jasa utama yang dihasilkan oleh perusahaan. Selain itu petir
pun mengartikan kerja cepat dan tepat para insan PT PLN (Persero)
dalam memberikan solusi terbaik bagi para pelanggannya. Warnanya
yang merah melambangkan kedewasaan PLN sebagai perusahaan listrik pertama
di Indonesia dan kedinamisan gerak laju perusahaan beserta tiap insan
perusahaan serta keberanian dalam menghadapi tantangan perkembangan zaman.
3. Tiga Gelombang
Memiliki arti gaya rambat energi listrik yang dialirkan oteh tiga bidang
usaha utama yang digeluti perusahaan yaitu pembangkitan, penyaluran
dan distribusi yang seiring sejalan dengan kerja keras para insan PT PLN
(Persero) guna memberikan layanan terbaik bagi pelanggannya. Diberi warna
biru untuk menampilkan kesan konstan (sesuatu yang tetap) seperti halnya listrik
yang tetap diperlukan dalam kehidupan manusia. Di samping itu biru juga

4
melambangkan keandalan yang dimiliki insan-insan perusahaan dalam
memberikan layanan terbaik bagi para pelanggannya.

1.3.2 Sejarah Singkat PT PLN (Persero)

Sejarah Ketenagalistrikan di Indonesia dimulai pada akhir abad ke-19,
ketika beberapa perusahaan Belanda mendirikan pembangkit tenaga listrik untuk
keperluan sendiri. Pengusahaan tenaga listrik tersebut kemudia berkembang
menjadi untuk kepentingan umum, diawali dengan perusahaan swasta Belanda
yaitu NV. NIGM yang memperluas usahanya dari hanya di bidang gas ke bidang
tenaga listrik. Selama Perang Dunia II berlangsung, perusahaan-perusahaan listrik
tersebut dikuasai oleh Jepang dan setelah kemerdekaan Indonesia, tanggal 17
Agustus 1945, perusahaan-perusahaan listrik tersebut direbut oleh pemuda-
pemuda Indonesia pada bulan September 1945 dan diserahkan kepada Pemerintah
Republik Indonesia.

Pada tanggal 27 Oktober 1945, Presiden Soekarno membentuk Jawatan

Listrik dan Gas, dengan kapasitas pembangkit tenaga listrik hanya sebesar 157,5
MW saja. Tanggal 1 Januari 1961, Jawatan Listrik dan Gas diubah menjadi BPU-
PLN (Badan Pimpinan Umum Perusahaan Listrik Negara) yang bergerak di
bidang listrik, gas dan kokas.Tanggal 1 Januari 1965, BPU-PLN dibubarkan dan
dibentuk 2 perusahaan negara yaitu Perusahaan Listrik Negara (PLN) yang
mengelola tenaga listrik dan Perusahaan Gas Negara (PGN) yang mengelola gas.
Saat itu kapasitas pembangkit tenaga listrik PLN sebesar 300 MW.Tahun 1972,
Pemerintah Indonesia menetapkan status Perusahaan Listrik Negara sebagai
Perusahaan Umum Listrik Negara (PLN). Tahun 1990 melalui Peraturan
Pemerintah No. 17, PLN ditetapkan sebagai pemegang kuasa usaha
ketenagalistrikan.

Tahun 1992, pemerintah memberikan kesempatan kepada sektor swasta

untuk bergerak dalam bisnis penyediaan tenaga listrik. Sejalan dengan kebijakan
di atas, pada bulan Juni 1994 status PLN dialihkan dari Perusahaan Umum
menjadi Perusahaan Perseroan (Persero).

5
 Tahun 2003 ditandai dua tantangan besar yang harus dihadapi PLN selaku
perusahaan terbesar di bisnis kelistrikan di Indonesia. Pertama, membaiknya
perekonomian nasional yang memberikan dampak membaiknya pertumbuhan
ketenagalistrikan di Indonesia. Kedua, diberlakukannya UU No. 20 tahun 2002
yang merubah lingkungan bisnis kelistrikan menjadi sarat dengan
kompetisi.Membaiknya perekonomian nasional merupakan tantangan bagi PLN
untuk bangkit kembali setelah tahun-tahun sebelumnya menghadapi krisis yang
berkepanjangan. Sedang, lingkungan bisnis yang sarat dengan kompetisi akan
merupakan tantangan bagi PLN sebagai perusahaan yang sebelumnya merupakan
perusahaan monopoli untuk menjadi hanya sebagai salah satu pemain dalam
bisnis kelistrikan.
Kedua tantangan tersebut harus dapat dijawab PLN agar visi perusahaan
untuk menjadi perusahaan kelas dunia dapat terwujud. Untuk itu, upaya-upaya
berupa kegiatan-kegiatan korporat yang bernuansa optimisme di seluruh jajaran
perusahaan sedang dan terus dilaksanakan.
Pelaksanaan program Restrukturisasi Korporat dan Road Map Perusahaan
merupakan usaha yang dilakukan perusahaan untuk menuju PLN Baru, yaitu PLN
yang mampu menghadapi perubahan lingkungan usaha. Buku Pedoman Good
Corporate Government sebagai komitmen perusahaan telah dibuat utuk menjadi
acuan bagi Komisaris, Direksi dan seluruh manajemen PLN dalam mengelola
perusahaan, baik dalam pembangunan struktur maupun dalam mengembangkan
proses bisnis.Good Corporate Government yang berdasarkan kaidah transparansi,
kemandirian, akuntabilitas, responsibilitas serta kewajaran akan meningkatkan
kinerja dan citra positif bagi perusahaan.
Upaya untuk meningkatkan investasi sarana penyediaan tenaga listrik dan
pelayanan kepada pelanggan, yang merupakan usaha untuk tetap dapat
mempertahankan dan melaksanakan tanggung jawab PLN dalam menjamin
kelangsungan penyediaan tenaga listrik bagi masyarakat, akan terus ditingkatkan.
Upaya peningkatan kemampuan perusahaan tersebut diharapkan akan
memberikan nilai tambah bagi pelanggan, perusahaan dan pemegang saham.
Suksesnya penyelesaian semua agenda korporat di atas, pada akhirnya akan

6
memastikan PLN sebagai perusahaan terkemuka untuk mencapai posisi siap
tinggal landas menggapai gemerlap di tahun-tahun mendatang menjadi
perusahaan kelas dunia selamanya.

1.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Organisasi dapat diartikan sebagai suatu sistem dari aktivitas yang di
lakukan dua orang atau lebih untuk mencapai suatu tujuan bersama, didalam
organisasi pembagian tugas adalah suatu keharusan, pembagian tugas akhirnya
menghasikan departemen-departemen dan Job Description dari masing-msing
departemen sampai unit-unit terkecil dalam organisasi. Struktur organisasi dalam
suatu perusahaan sangat di perlukan untuk merumuskan suatu organisasi harus
dapat menunjukan keberhasilan perusahaan, perusahaan yang berhasil dalam
mencapai tujuan tidak hanya tergantung pada model dan proses industrinya tetapi
tergantung pada sistem manajemen yang baik, yang aman untuk ini diperlukan
struktur organisasi yang fleksible dan berkembang sesuai dengan kondisi yang
dihadapi perusahaan.

Dewan Direksi (Board of Direktor) berfunsi mengolah perusahaan

koorporat sesuai dengan yang telah diterapkan pemegang saham melalui
kebijakan dan pemberdayaan seluruh aset dan kompetensi yang di miliki. Secara
struktural unit kerja di bawah direksi adalah setingkat kompartemen yang
dipimpin oleh General Manager(Grade-1) dan unit kerja di bawah kompartemen
disebut Departemen dipimpin oleh Manager (Grade-2).

7
Struktur Organisasi PT.PLN PERSERO UJP. Pangkalan Susu

Gambar 1 2. Struktur Organisasi UPK Pangkalan Susu

8
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2. 1 Teori Dasar Pemeliharaan

Pemeliharaan adalah kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas
atau peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian atau
penggantian yang diperlukan agar supaya terdapat suatu keadaan operasi produksi
yang memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan. Secara skematik,
program pemeliharaan di dalam suatu industri bisa dilihat pada gambar 2.1

Gambar 2. 1 Peranan program pemeliharaan sebagai pendukung aktifitas

produksi

Kamus Besar Bahasa Indonesia mendefinisikan pemeliharaan sebagai

penjagaan harta kekayaan, terutama alat produksi agar tahan lama dan tetap dalam
kondisi yang baik. Jadi tujuan pemeliharaan menjaga mesin dan peralatan
terhadap kerusakan dan kegagalan mesin dalam berproduksi. Secara umum kata
pemeliharaan tidak akan terlepas dengan pekerjaan memperbaiki, membongkar,
atau memeriksa mesin secara saksama dan menyeluruh (Maintenance, Repair, and
Overhaul - MRO). Sistem pemeliharaan sendiri mencakup pengertian
memperbaiki perangkat mekanik dan atau kelistrikan yang menjadi rusak.
Pemeliharaan juga bermakna melakukan tindakan rutin guna menjaga perangkat
(dikenal sebagai pemeliharaan terjadwal) atau mencegah timbulnya gangguan
(pemeliharaan pencegahan). Jadi MRO dapat didefinisikan sebagai, "semua
tindakan yang bertujuan untuk mempertahankan atau memulihkan komponen atau

9
mesin kekeadaan ideal agar dapat menjalankan fungsinya sesuai kebutuhan
perusahaan. Tindakannya mencakup kombinasi dari semua manajerial teknis,
administratif dan tindakan pengawasan yang sesuai." Secara umum istilah
pemeliharaan memiliki arti sebagai berikut: menjaga (Keep), Mempertahankan
(Preserve), dan melindungi (Protect).

Pekerjaan rutin berkelanjutan yang dilakukan untuk menjaga fasilitas

(perencanaan, bangunan, struktur, fasilitas tanah, sistem utilitas, atau properti riil
lainnya) dalam kondisi sedemikian rupa sehingga dapat terus digunakan, dengan
kapasitas asli rancangan dan untuk efisiensi perusahaan sesuai tujuan yang
dimaksudkan. 2 Berbagai kegiatan, seperti: tes, pengukuran, penggantian,
penyesuaian dan perbaikan yang bertujuan untuk mempertahankan atau
mengembalikan fungsi komponen/unit dalam atau ke sistem tertentu di mana unit
dapat melakukan fungsi yang dibutuhkan perusahaan Semua tindakan yang
diambil untuk melindungi aset perusahaan dari berbagai gangguan agar sistem
dapat senantiasa bekerja optimal. Kegiatannya mencakup inspeksi, pengujian,
pelayanan, klasifikasi untuk servis, perbaikan reklamasi, membangun kembali,
dan semua tindakan pasokan dan perbaikan yang diambil untuk menjaga kekuatan
dalam kondisi untuk melaksanakan misinya. Tidak ada mesin maupun peralatan
yang mampu berproduksi selamanya, beberapa mampu bertahan atau bekerja
sesuai standar operasional. Kebutuhan pemeliharaan umumnya juga didasarkan
pada prediksi kegagalan nyata atau standar idealnya. Kurva “Bathtub” (Gambar
2.2) menunjukkan hubungan tingkat kegagalan komponen terhadap waktu

10
 Gambar 2. 2 Kurva Bathup

Dalam gambar sumbu Y merupakan tingkat kegagalan dan X sumbu

adalah waktu. Dari bentuknya, kurva dapat dibagi menjadi tiga golongan yang
berbeda: periode awal, periode kegagalan konstan, dan periode lelah (wear-out
periods). Pada periode awal kurva bak mandi ini ditandai dengan tingkat
kegagalan yang tinggi diikuti oleh masa penurunan kegagalan. Kegagalan periode
awal pada umumnya berkaitan dengan lemahnya perencanaan, lemahnya
pemasangan, atau aplikasi yang keliru. Periode kegagalan awal dilanjutkan oleh
laju periode kegagalan konstan dan dikenal sebagai umur efektif. Ada banyak
teori tentang mengapa komponen gagal dalam wilayah ini, sebagian besar
mengakui bahwa lemahnya managemen sering memainkan peran yang signifikan.
Hal ini juga umumnya disetujui bahwa praktek-praktek pemeliharaan luar biasa
yang mencakup unsur-unsur pencegahan dan prediktif dapat memperpanjang
periode ini.
Periode kegagalan (wear-out) dicirikan dengan tingkat kegagalan yang
cepat meningkat mengikuti waktu. Kegagalan pada periode ini dikarenakan
buruknya pemeliharaan dan atau telah melampui umur efektif alat. Setiap kali kita
gagal dalam melakukan kegiatan pemeliharaan seperti permintaan perancang
peralatan, maka akan mempersingkat umur operasi peralatan tersebut. Tapi pilihan
apa yang kita miliki? Selama 30 tahun terakhir, pendekatan yang berbeda
bagaimana pemeliharaan dapat dilakukan untuk memastikan peralatan mencapai
atau melebihi umur rencana perusahaan telah dikembangkan di negara industri.
Selain menunggu sebuah peralatan gagal (reaktif pemeliharaan), kita dapat
memanfaatkan pemeliharaan preventif, pemeliharaan prediktif, atau keandalan
berpusat pemeliharaan.

2.2 Tujuan Pemeliharaan

Tujuan dari kegiatan pemeliharaan adalah :

11
 1. Kemampuan produksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan rencana
produksi.
2. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang
dibutuhkan oleh produk itu sendiri dan kegiatan produksi yang tidak
terganggu.
3. Untuk membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang di luar
batas dan menjaga modal yang di investasikan tersebut.
4. Untuk mencapai tingkat biaya pemeliharaan serendah mungkin, dengan
melaksanakan kegiatan pemeliharaan secara efektif dan efisien.
5. Menghindari kegiatan pemeliharaan yang dapat membahayakan
keselamatan para pekerja.
6. Mengadakan suatu kerja sama yang erat dengan fungsi-fungsi utama
lainnya dari suatu perusahaan dalam rangka untuk mencapai tujuan utama
perusahaan yaitu tingkat keuntungan (return on investment) yang sebaik
mungkin dan total biaya yang terendah.

2.3 Jenis jenis pemeliharaan

Dalam istilah pemeliharaan disebutkan bahwa disana tercakup dua
pekerjaan yaitu istilah “pemeliharaan” dan “perbaikan”. Pemeliharaan
dimaksudkan sebagai aktifitas untuk mencegah kerusakan, sedangkan istilah
perbaikan dimaksudkan sebagai tindakan untuk memperbaiki kerusakan. Secara
umum, ditinjau dari saat pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan, dapat dibagi
menjadi dua cara:
1. Pemeliharaan yang tidak direncanakan (Unplanned Maintenance).
2. Pemeliharaan yang direncanakan (Planned Maintenance).

12
Secara skematik pembagian pemeliharaan bisa dilihat pada gambar berikut:

Gambar 2. 3 Skematik pembagian pemeliharaan

1. Pemeliharaan Tidak Terencana (Unscheduled Maintenance)

Hanya ada satu jenis pemeliharaan tak terencana yaitu
pemeliharaan darurat atau breakdown/emergency. Dikenal sebagai jenis
pemeliharaan yang paling tua. Aktivitas pemeliharaan jenis ini adalah
mudah untuk dipahami semua orang. Jenis pemeliharaan ini mengijinkan
peralatan-peralatan untuk beroperasi hingga rusak total (fail). Kegiatan ini
tidak bisa ditentukan / direncanakan sebelumnya, maka aktivitas ini juga
dikenal dengan sebutan unschedule maintenance. Ciri-ciri jenis
pemeliharaan ini adalah alat-alat mesin dioperasikan sampai rusak dan
ketika rusak barulah tenaga kerja dikerahkan untuk memperbaiki dengan
cara ‘penggantian’. Keuntungan pemeliharaan jenis ini hanya satu yaitu
mudah dilaksanakan dan tidak perlu melakukan perencanaan
pemeliharaan.
2. Pemeliharaan Terencana (Scheduled Maintenance)

13
 Pemeliharaan Terencana adalah pemeliharaan yang diorganisasi dan
dilakukan dengan pemikiran kemasa depan, pengendalian dan pencatatan
sesuai rencana yng telah ditentukan Pemeliharaan Terencana terdiri dari
Pemeliharaan Pencegahan (Preventive Maintenance) , Pemeliharaan
Korektif (Corrective Maintenance) dan Predictive Maintenance.

a. Preventive Maintenance (PM)

Konsep ini diperkenalkan dalam tahun 1951, yang menerapkan pemeriksaan
fisik atas peralatan untuk mencegah kerusakan dan memperpanjang usia layanan
peralatan. PM merupakan kegiatan yang dilakukan setelah jangka waktu tertentu
atau lamanya pengoperasian mesin (Herbaty, 1990). Selama periode ini, fungsi
pemeliharaan dikembangkan dan kegiatan pemeliharaan berdasarkan waktu (Time
Based Maintenance) lazim dilakukan (Manesi & Kupang, 2018)
PM sesuai dengan (Worsham, 2002) adalah suatu sistem pemeliharaan yang
terjadwal dari suatu peralatan/komponen yang didesain untuk meningkatkan
keandalan mesin serta untuk mengantisipasi segala kegiatan pemeliharaan yang
tidak direncanakan sebelumnya.
Kegiatan PM dilakukan erat kaitannya dalam menghindari suatu sistem atau
peralatan mengalami kerusakan. Pada kenyatannya mungkin saja tidak diketahui
bagaimana cara untuk menghindari terjadinya kerusakan. Ada tiga alasan
mengapa dilakukan tindakan PM :

1. Menghindari terjadinya kerusakan

2. Mendeteksi awal terjadinya kerusakan
3. Menemukan kerusakan yang tersembunyi
Sedangkan keuntungan dari penerapan preventive maintenance antara lain adalah
sebagai berikut :
1. Mengurangi terjadinya perbaikan (repairs) dan downtime.
2. Meningkatkan umur penggunaan dari peralatan
PM sangat penting karena kegunaannya yang sangat efektif di dalam
menghadapi fasilitas-fasilitas produksi yang termasuk dalam golongan “critical

14
unit”. Sebuah fasilitas atau peralatan produksi akan termasuk golongan “critical
unit”, apabila :
a. Kerusakan fasilitas atau peralatan tersebut akan membahayakan kesehatan
atau keselamatan para pekerja.
b. Kerusakan fasilitas ini akan mempengaruhi kualitas dari produk yang
dihasilkan.
c. Kerusakan fasilitas tersebut akan menyebabkan kemacetan seluruh proses
produksi.
d. Modal yang ditanamkan dalam fasilitas tersebut atau harga dari fasilitas ini
adalah cukup besar atau mahal.
PM dilaksanakan berdasarkan perkiraan probabilitas bahwa suatu peralatan
akan mengalami kerusakan atau penurunan kinerja pada interval yang ditentukan.
Pemeliharaan preventif yang dilakukan mencakup pelumasan peralatan,
pembersihan, penggantian suku cadang, mengencangkan, dan penyetelan.
Pemeriksaan atas peralatan produksi jugadapat dilakukan jika ada tanda-tanda
kerusakan ditemukan selama pelaksanaan PM (Telang, 1998).

2.4 Kinerja Peralatan

Kinerja (performance) peralatan akan menunjukkan seberapa jauh tingkat
keberhasilan program pemeliharaan yang telah dilaksanakan. Dari sinilah bisa
dilihat tolak ukur keberhasilan kegiatan pemeliharaan.
Parameter pengukuran terdiri dari:
1. Utility (pemanfaatan)
2. Reliability (keandalan)
3. Availability (ketersediaan)
Utility memperlihatkan kondisi pengoperasian alat, Reliability menunjukkan
tingkat kerewelan dan availability menunjukkan kesiapan mesin/alat. Utility
adalah perbandingan antara waktu sesungguhnya yang dipakai beroperasi
dibandingkan dengan waktu yang dijadwalkan untuk operasi. Semakin tinggi
utility suatu alat, bisa dipertimbangkan kapan peremajaannya.
Cara menghitung:

15
 Reliability adalah perbandingan antara lamanya beroperasi pada satu
periode dibandingkan dengan jumlah gangguan yang terjadi pada periode tersebut.
Semakin besar reliability suatu alat berarti makin bisa diandalkan untuk
beroperasi tanpa gangguan.
Sebaliknya semakin sering peralatan mengalami kerusakan akan semakin
rendah reliability yang dimilikinya. Demikian pula semakin jarang peralatan
dioperasikan maka nilai reliability akan semakin rendah
Cara menghitung:

Availability adalah perbandingan antara waktu yang memungkinkan untuk

operasi (setelah dikurangi dengan waktu pemeliharaan) dengan waktu yang
terjadwal untuk operasi. Parameter ini memperlihatkan tingkat kesiapan alat untuk
beroperasi.
Availability yang rendah merupakan cerminan dari pemeliharaan yang
buruk.
Cara menghitung:

Availability tidak pernah bisa mencapai 100 %, kecuali pada periode yang
singkat. Hal-hal yang mengakibatkan rendahnya availability suatu alat adalah:
1. Desain peralatan yang kurang sempurna.
2. Pengadaan suku cadang dan material tidak lancar.

16
 3. Pelaksanaan pemeliharaan kurang memadai.
4. Pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan sulit.
5. Operator kurang mahir menggunakan peralatan
A. Corrective Maintenance (CM)
Corrective maintenance adalah pemeliharaan yang menggunakan
pendekatan aktifitas pemeliharaan hanya dilakukan ketika mesin/alat breakdown.
Pengertian corrective maintenance adalah pemeliharaan yang yang dilakukan
setelah mengenali kerusakan yang terjadi dan bertujuan untuk mengembalikan
kondisi ke keadaan dimana mesin/peralatan tersebut dapat berfungsi dengan baik.
Tipe pemeliharaan ini dibagi menjadi dua, yaitu pemeliharaan korektif tertunda
dan pemeliharaan korektif langsung. Pemeliharaan korektif tertunda dilakukan
jika kerusakan/breakdown tidak mempengaruhi kinerja produksi secara
keseluruhan. Aktifitas pemeliharaan kemudian dapat dilakukan di lain hari untuk
mencegah terjadinya gangguan pada alur produksi. Pemeliharaan korektif
langsung dilakukan secepatnya ketika kerusakan terjadi. Pemeliharaan tipe ini
dilakukan jika mesin/peralatan tersebut dapat mempengaruhi aktivitas produksi
secara keseluruhan.
B . Predictive maintenance(PM)

Pemeliharaan prediktif sering dirujuk sebagai pemeliharaan berdasarkan

kondisi. Artinya, aktifitas pemeliharaan baru dilakukan pada suatu kondisi mesin
tertentu. Dalam pemeliharaan prediktif, digunakan berbagai peralatan untuk
mendiagnosa mesin untuk mengukur kondisi fisik dari mesin, seperti getaran,
suhu, kebisingan, pelumasan, dan korosi. Ketika salah satu parameter ini
mencapai kondisi tertentu, aktifitas pemeliharaan dilakukan dengan
mengembalikan ke kondisi semula. Pemeliharaan prediktif mempunyai premis
yang sama dengan pemeliharaan preventif, namun dengan kriteria yang berbeda
untuk melakukan aktifitas pemeliharaan. Sama seperti pemeliharaan preventif,
pemeliharaan prediktif mampu mengurangi kemungkinan terjadinya breakdown.

17
2.5 COAL FEEDER
Coal feeder memiliki fungsi penting yaitu untuk memberikan pasokan
batubara secara kontinyu serta mengatur laju aliran batubara untuk boiler. Di
PLTU Pangkalan Susu jenis coal feeder yang digunakan adalah Gravimetric Coal
Feeder, yang berarti dapat mengontrol aliran batubara dalam satuan berat atau
volume. Masing-masing Unit PLTU Pangkalan Susu mempunyai 5 unit coal
feeder Saimo type F55 A,B,C,D,E yang bisa dioperasikan kelimanya sekaligus.
Untuk beban 200 MW Flow batubara total yang dialirkan 85 ton/ jam dengan
masing-masing coal feeder 16-17 ton/ jam.(Saimo & Co, 2008)

Tabel 2. 1 Spesifikasi Boiler (Maintenance & Book, 2018)

No Description Unit type repark

1 Coal feeder F55
2 Scale ICS-30
3 Weighing sensor Plr9363-Is-
100kg
4 Speed measurement Bi5 PPLR2300
sesnor
5 Inlet gate DDZF
6 Outlet gate DDZF
7 Inlet and outlet coal mm 900/510
flange diameter
8 Main drive motor kw 3
9 Sweeper chain motor kw 0.75
10 Seal diffrential Pa
pressure
11 Sealed air volume Nm3/min
12 Shel design pressure Pa 0.35
capacity

Pengaturan output coal feeder dapat dilakukan dengan dua cara

yaitu,dengan motor penggerak yang putarannya dapat di atur (variable speed
motor) atau motor putaran tetap di lengkapi dengan variable speed drive.

18
 Gambar 2. 4 Coalfeeder Unit 3 PLTU Pangkalan Susu

Coal feeder terbagi dalam 3 type, yaitu :

1. Table type
2. Chain - link/ drag - link type
3. Belt type
a) Table type sudah tidak dikembangkan lagi karena keandalannya
yang rendah. Batu bara sering tersumbat pada chute, apalagi pada
kondisi batu bara basah, sehingga tidak ada batu bara yang masuk
ke dalam mill (pulverizer) yang mengakibatkan pulverizer trip.

Gambar 2. 5 Table Type Coal Feeder

19
b) Drag Link Type Coal Feeder

Gambar 2. 6 Drag Link Type Coal Feeder

c) Belt type coal feeder pada prinsipnya sama dengan drag link type.
Coal feeder type ini mempunyai lubang keluar (out let) yang besar
sehingga terjadinya penyumbatan (block) pada discharge chute
dapat dikurangi.

Gambar 2. 7 Coal Feeder Type Belt Fedeer

 Komponen-komponen Coal Feeder

20
 Gambar 2. 8 Komponen utama coal feeder

a. Motor penggerak clean out conveyor fungsinya untuk menggerakkan

peralatan pembersih batubara yang tercecer di coal feeder, motor ini di
supply dari breakerboiler MCC 380 V.
b. Motor penggerak coal feeder fungsinya untuk penggerak belt feeder,
motor ini disupply dari breakerboiler MCC 380 V.
c. Belt feeder, berfungsi untuk menyalurkan batubara dari keluaran
outletcoal bunkermenuju mill, melalui outlet coal feeder.

Gambar 2. 9 Belt feeder

d. Clean out conveyor, scraper conveyor untuk pembersih batubara yang

tumpah dan tercecer dibawah belt feeder. Tumpahan batu bara akan
disapu oleh clean out conveyormasuk ke pulverizer melalui dischargechute
coal feeder.

21
 Gambar 2. 10 Cleanout Conveyer

e. Head Pulley dan Take-Up Pulley, berfungsi sebagai tempat berputarnya

belt feeder dari atas ke bawah dan dari bawah ke atas. Take-Up
Pulleydilengkapidengan adjusting screw yang berfungsi untuk mengatur
posisi belt.
f. Belt V–Guide, berfungsi sebagai guide (pemandu) agar dalam
operasinya belt selalu dalam posisi tengah. Belt V-Guide terletak pada
bagian tengah belt coal feeder, yang terpasang pada bottom cover.

Gambar 2. 11 Belt v guide

g. Lokal control panel, berisi relay-relay dan micro-processor keyboardyang

memberikan informasi status, mode yang dipakai dan alphanumeric
display untuk menampilkan kondisi pengoperasian.
h. Coal flow indicator adalah indikasi yang menunjukan besaran batubara
yang masuk ke Pulverizer
i. Load Cell berfungsi untuk membaca aliran batu bara pada coal
feedersecara Gravimetrik.
j. Coal feeder protection:

22
 No Coal On Belt: proteksi untuk pengaman pulverizer akibat tidak
ada batubara didalam belt feeder(yang masuk ke pulverizer).
 Coal Feeder Outlet Pluged: proteksi untuk pengaman adanya
pluggeddi outlet coal feeder.
 Motor Overload: proteksi untuk pengaman akibat beban lebih.

23
 BAB III
METODOLOGI PKL

3.1 Tempat dan Waktu

3.1.1 Tempat
Tempat pengambilan data dilaksanakan di PT. PLN (PERSERO) UNIT
PELAKSANA PEMBANGKITAN PANGKALAN SUSU 3&4 (Sumatera Utara)

3.1.2 Waktu
Waktu Peninjaun data dilakukan mulai tanggal 01 juli – 30 Agustus 2019
di PT. PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PEMBANGKITAN
PANGKALAN SUSU 3&4.

3.2 Metode Peninjauan

Untuk memperoleh informasi yang diperlukan dalam menyusun laporan
Praktek Kerja Lapangan ini, maka penulis menggunakan beberapa metode dan
cara pengumpulan data, yaitu cara Peninjaun di lapangan dan pengumpulan data-
data teoritis dari buku-buku yang dapat mendukung penulisan laporan tentang
“Pemeliharaan dan perbaikan coal feeder type F55 ” dan studi langsung yang
bertujuan untuk mengamati secara langsung kelapangan.
Metode ini berupa Metode Peninjauan dengan cara mengadakan
pengamatan secara langsung pada objek penelitian yang merupakan sumber data,
dalam hal ini terlibat secara langsung dalam pekerjaan sesungguhnya di melalui
wawancara (interview) dengan pihak yang terkait di PT.PLN(PERSERO) UNIT
PELAKSANA PEMBANGKITAN PANGKALAN SUSU 3&4.

3.3 Menganalisa
Metode analisis data dalam penulisan laporan ini yaitu dengan cara
observasi lapangan, studi literature ,metode interview dan kumpulan jurnal
dimana metode-metode yang dilakukan sebagai berikut :

24
 1. Observasi lapangan, yaitu suatu metode yang dilakukan untuk
mengumpulkan data dengan meninjau langsung pada
2. PT. PLN (PERSERO) UNIT PEMBANGKITAN PANGKALAN SUSU
PLTU 3&4.
3. Studi perpustakaan, yaitu suatu metode pengambilan data dari buku
referensi yang menjadi suatu acuan dalam penulisan laporan ini.
4. Interview,yaitu penulis mengadakan tanya jawab langsung dengan
pembimbing lapangan dan staff engineering lain yang kompeten di
bidang tersebut.
5. Kumpulan jurnal dan referensi yang di akses maupun di unduh melalui
internet.

3.3 Waktu Kerja Praktek

Kerja Praktek di PT. PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PEMBANGKITAN PANGKALAN SUSU 3&4 dilaksanakan selama 2 bulan
mulai tanggal 01 Juli 2019 sampai dengan tanggal 30 Agustus 2019. Adapun jam
Kerja Praktek disesuaikan dengan jam kerja karyawan reguler PT. PLN
(PERSERO) UNIT PELAKSANA PEMBANGKITAN PANGKALAN SUSU
3&4 sebagai berikut :

Tabel 3. 1 Jam Kerja Praktek

Jam Magang
No Hari Istirahat
industri

1 Senin s/d Jum’at 08.00 s/d 16.30 WIB 12.00 s/d 13.30 WIB

25
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 HASIL
4.1.1 Item Perbaikan
Tabel 4. 1 Item Perbaikan

No Item Perbaikan kategori pemeliharaan ABCD

persiapan sebelum
A B C D
1 pemeliharaan
2 Mengganti belt conveyor
A B
3 Mengganti bantalan A B
4 Mengurangi overhaul A B
5 Pemeriksaan konveyor A B C
6 Pemeliharaan sabuk dan drive
A B
7 Perbaikan bodi mesin A B
8 Tutup pintu udara untuk
A B C
mesin batu bara
9 Impor dan ekspor perbaikan
A B
gate.
10 Kebocoran dan perbaikan
mesin batu bara A B C D

4.1.2 Standar kualitas yang diterima

Prosedur yang berlaku
1. Inspeksi: pemeliharaan catatan asli di tempat, item pemeliharaan, catatan
inspeksi kualitas bagian, catatan insp eksi kualitas pelumas, dan
pemeriksaan dan pengecekan tanda terima, dll.
2. Penutupan pintu masing-masing lubang
3. Produksi peradaban hidup mulai
ketika mesin batubara sedang beroperasi, sabuk penyesuaian tidak boleh
parsial, dan deviasi kiri dan kanan harus kurang dari 10mm. Menyesuaikan
menjalankan sabuk lebar, sekitar penyesuaian sekrup pada saat yang sama, tidak

26
dapat hanya berputar di satu sisi sekrup, setelah setiap penyesuaian, putar untuk
membuat sabuk lebih dari 10 minggu untuk memastikan apakah akan melanjutkan
penyimpangan atau tidak. Uji pengumpan batubara berjalan, dan menyesuaikan
sabuk tidak boleh berkeliaran, untuk memenuhi persyaratan standar

Pemeliharaan Harian
a. Selama periode operasi, idler harus diperiksa dan diuji kelenturannya
secara berkala, setelah tidak ada siklus bersepeda atau tumpul, lepaskan
idler ini dan kemudian lepaskan loop masukkan ke dalam air hangat dan
melunakkannya, jika tidak, seal loop mudah rusak.)
b. Selama operasi, operator harus mengamati apakah belt lepas dan
ketegangan belt, dll., untuk memastikan belt berjalan normal, sesuaikan
tensioner roller rol untuk mendapatkan ketegangan yang tepat, jika perlu,
ganti sabuk.
Pemeliharaan bulanan
a. Bersihkan jembatan timbang sebulan sekali, periksa apakah penimbangan
berjalan fleksibel, apakah penimbangan gerbong idler dan seluruh skala
serta setcrew longgar, masalah apa pun yang ditemukan, operator harus
mengambil tindakan segera, untuk menjaga jembatan timbang beroperasi
normal
b. Inspeksi level oli harus dilakukan setiap enam bulan. Selama sampel oli
dan inspeksi level oli, daya harus dimatikan dan setelah peredam menjadi
dingin. Isi atau ganti oli pelumas jika perlu.

Pemeliharaan bantalan Penggantian oli

a. Masa Gemuk: setiap dua minggu
Atters harus diperhatikan: gunakan pelumas yang ditentukan, hindari
menggunakan berbagai jenis pelumas, yang akan menyebabkan kerusakan
dan kemudian mempengaruhi pengoperasian bantalan. Saat menambahkan
pelumas, untuk melindungi unit seal dari kerusakan agar tidak memberi

27
 tekanan besar padanya. Lemak yang terisi harus diperas sedikit dari bagian
dalam bantalan, yang lebih disukai.
b. Penggantian oli
Selama penggantian oli, daya harus dimatikan dan setelah peredam
menjadi dingin, katup ventilasi steker level oli, katup buang, dan colokan
oli harus dilepas untuk mengosongkan oli. Pasang colokan oli untuk
mengisi oli baru melalui lubang ventilasi ke level yang diperlukan dan
pasang colokan oli. Pasang lubang ventilasi dan katup ventilasi.

4.1.3 Analisa kesalahan

Tabel 4. 2 Analisa Kesalahan

No Fenomena Masalah Penyelesaian

Pengumpan a. Catu daya tidak a. cek dan
berat tidak menyala hubungkan daya
dapat dimulai b. Kabel listrik rusak b. Periksa dan
atau kontak yang perbaiki kabel
buruk listrik
c. Ada kesalahan untuk c. Periksa dan
motor perbaiki mothor
d. Ada tracklip antara d. Menyesuaikan
head pully dan belt ketegangan sabuk
e. Ada kesalahan untuk e. Periksa dan
inverter frekuensi perbaiki inverter
(opsional frekuensi
f. kesalahan PLC f. Memeriksa dan
memperbaiki PLC

28
 Ada suara a. Instalasi tidak benar a. sesuaikan posisi
dan getaran b. Instalasi kacang pemasangan
yang tidak menjadi fleksibel b. Fix kacang
normal pada c. Lubrication salah instalasi
posisi d. bantalan rusak c. Tambahkan
bergulir pelumas
(termasuk d. Ganti bantalan
motor dan
roda gigi)
Sabuk lari a. penyesuaian a. sesuaikan
tegangan bell tidak tensioner sekrup
benar b. Clear bahan pada
b. Ada bahan felting permukaan katrol
pada permukaan c. membersihkan
katrol kepala dan bahan pada
ekor permukaan sisi
c. Ada bahan felting dalam sabuk
pada permukaan sisi
dalam sabuk

4.2 PEMBAHASAN

4.2.1 Pemeliharaan dan Metode Perbaikan

Tabel 4. 3 Pemeliharaan dan Metode Perbaikan

1. Tambahkan minyak pelumas (grease

berbahan dasar lithium # 2) ke bantalan
setiap dua minggu
1 Pemeliharaan harian
2. Periksa level oli peredam setiap setengah
tahun, hanya ketika listrik mati dan
peredam didinginkan

29
 3. Periksa idleran idler. Jika idler tersumbat
dan tidak dapat berputar dengan bebas,
lepaskan cincin segel idler dan simpang
siur. Periksa bantalan dan ganti jika rusak.
Tambahkan pelumas berbasis kalsium dan
pasang cincin segel. Celupkan cincin
segel ke dalam air panas untuk
melembutkannya agar tidak rusak
4. Periksa ketegangan sabuk. Periksa sabuk
secara teratur jika tidak selaras selama
operasi. Sesuaikan perangkat penegang di
ujung katrol untuk menjaga ketegangan
yang tepat untuk sabuk, sehingga dapat
berjalan dengan lancar.
5. Secara teratur membersihkan abu yang
disimpan di atas meja penimbangan.
Perhatikan secara khusus rotasi dari idler
penimbangan. Periksa dan verifikasi
bahwa baut yang memasang dukungan
idler penimbangan ke seluruh meja
penimbangan telah diamankan

a. Buka lubang oli drain dan lubang pengisi

oli untuk mengeluarkan oli dari peredam.
b. Lepaskan baut penghubung antara
Pembongkaran peredam dan shell dengan kunci pas
2 peredam pengumpan khusus
sabuk batubara c. Lepaskan baut pemasangan dari dasar
peredam, dan dorong flens pemasangan
pada sambungan dengan obeng ukuran
besar. Lepaskan peredam dengan hati-hati

30
 dan letakkan di atas lembaran karet.
d. Bongkar motor peredam.
e. Mencuci mesin cuci, seal oli, ring lompat
batas, gigi transmisi, dan bantalan aksial
dari kedua ujung poros transmisi
f. Mencuci ring, seal oli, ring lompat batas,
gigi transmisi, dan bantalan aksial dari
kedua ujung poros penggerak.
a. Bersihkan kotak peredam dari interior ke
eksterior, dan periksa pengukur oli tanpa
merusaknya. Biarkan rendaman minyak
tidak tersumbat. Kotak harus bebas dari
deformasi besar atau retak, setiap
permukaan persimpangan harus halus,
dan ventilasi dalam kondisi baik.
b. Bantalan tidak boleh mengeluarkan suara
abnormal selama rotasi dan bebas dari
abrasi atau retak. Segel minyak tidak
Pemeliharaan rusak atau rusak. Kalau tidak, ganti yang
3 reducer pengumpan baru. Cincin lompat fixing tidak memiliki
batubara belt deformasi atau retak, dan memiliki
fleksibilitas normal.
c. Poros tidak memiliki deformasi, abrasi,
atau duri yang jelas, dan memiliki
permukaan yang halus. Kunci dan alur
pasak harus terpasang erat, bebas dari
abrasi.
d. Roda gigi tidak boleh mengalami abrasi,
retak, atau rusak, dan permukaan yang
terlibat harus memenuhi persyaratan yang
ditentukan.

31
 a. Pasang penutup ujung bantalan, dan
pasang kembali elemen penutup.
b. Bersihkan semua bagian dengan minyak
penyerap dan lap sampai bersih.
c. Melapisi permukaan tempat bantalan dan
roda gigi menyentuh poros dengan bahan
pengawet.
Instalasi ulang d. Pasang dan sejajarkan bantalan dan
4 peredam pengumpan bagian lain, dan siapkan.
sabuk batubara e. Sesuaikan setiap izin dan mengundang
penerimaan profesional sebelum
menutupinya.
f. Oleskan sealant secara merata ke
permukaan persimpangan, dan
kencangkan baut asimetris.
g. Isi jumlah minyak pelumas yang
berkualitas
a. Bersihkan interior dan eksterior conveyor
belt, dan pastikan tidak ada benda asing
yang menempel.
b. Pembersih untuk sabuk dan drum harus
bebas dari abrasi, dan harus bersentuhan
dengan sabuk dan drum.
5 Peemilharaan sabuk c. Sabuk tidak memiliki tanda goresan,
retak, panas berlebih atau tanda penuaan.
Pita bergelombang di kedua sisi sabuk
tidak boleh rusak.
d. Sabuk harus dalam tegangan yang tepat,
dan alat pengencang harus disesuaikan
dengan benar.

32
 a. Lepaskan sepenuhnya alat pengencang di
belakang pengumpan batubara, dan buat
sabuk pengumpan batubara sepenuhnya
kendur.
b. Bongkar lubang akses di depan, belakang,
dan samping pengumpan batubara.
c. Lepaskan komponen pengukuran internal
pengumpan batubara.
d. Lepaskan pembersih dan rol sabuk atas.
e. Catat drum transmisi dan drum yang
digerakkan.
f. Lepaskan sabuk lama, dan pasang yang
baru. Pasang drum transmisi dan drum
berpenggerak. Pasang rol atas sabuk.
g. Sesuaikan sadapan aksial dari drum
6 Penggantian sabuk transmisi dan drum yang digerakkan
sampai pada dasarnya paralel dan
horizontal. Pastikan tidak ada
pengecualian yang ditemukan dan
perbaiki drum.
h. Putar sabuk secara manual. Sesuaikan
ketegangan dan penyimpangan sabuk
melalui perangkat pengencangan sabuk.
i. Pasang pembersih dan komponen
pengukur batubara.
j. Hapus semua pengecualian dan mulai
pengumpan batubara. Periksa kondisi
pengoperasian pengumpan batubara, dan
sesuaikan kembali alat pengencang, untuk
memastikan sabuk berada di bawah
tekanan yang benar dan tidak ada

33
 penyimpangan.
k. Setelah uji coba selesai dan tidak ada
pengecualian ditemukan, bersihkan
interior pengumpan batubara, dan tutup
semua pintu akses.
l. Komponen pengukur debug untuk
instrumen.
a. Pastikan bantalan rol tidak terlalu panas,
abrasif, atau retak. Kualitas minyak dalam
harus memenuhi syarat. Kalau tidak, ganti
7 Pemeriksaan roller oli tepat waktu.
b. Permukaan roller harus bersih dan tidak
memiliki attachment atau deformasi yang
jelas.
a. Tambahkan jumlah minyak berkualitas
yang tepat setelah mempertahankan
peredam pembersih, dan pastikan tidak
ada suara abnormal atau panas berlebih
selama rotasi.
b. Putar sistem secara manual. Periksa rantai
pembersih satu per satu, yang harus bebas
Pemeliharaan scraper dari patah, patah, atau menyumbat. Jika
8
pembersih ada rantai yang memanjang setelah
operasi jangka panjang, ganti yang baru.
c. Baut scraper pembersih harus diperbaiki
dengan benar. Setiap baut yang lepas atau
jatuh harus ditangani dengan benar
sebelum diperbaiki dengan pengelasan
listrik. Scraper pembersih harus tidak
memiliki abrasi yang jelas dan kontak

34
 dengan baik dengan cangkang bawah.
d. Rol rantai pembersih harus bebas dari
abrasi dan deformasi yang jelas, dan
berputar secara fleksibel. Bantalan harus
dilumasi dengan baik.
a. Pengencangan spiral diadopsi untuk
sabuk. Pertama, buka mur pengunci yang
terlepas, dan lepaskan batang sekrup
pengatur dengan alat khusus.
b. Bersihkan slideway bepergian drum yang
digerakkan dan pastikan slideway bebas
dari serba-serbi, gerinda, atau deformasi.
c. Bersihkan baut penyetel dan ulir dalam
Pemeliharaan
yang terkait dengan minyak penyerap,
9 perangkat penegang
dan pastikan semua ulir halus dan bebas
sabuk
dari gerinda.
d. Tambahkan sedikit bubuk timbal hitam ke
slideway yang telah dibersihkan, dan
lapisi baut pengatur dengan sedikit
minyak sebelum pemasangan.
e. Bersihkan mur pengunci dan baut terkait
dengan sikat besi, dan kunci perangkat
penegang yang telah disesuaikan.

35
 a. Sambungan ekspansi outlet harus utuh
dan tidak memiliki endapan batubara, dan
alat pengukur suhu dan penyumbat alarm
harus berfungsi secara normal.
b. Cara katup dari katup pneumatik outlet
tidak memiliki endapan bubuk, fungsi
silinder normal, dan flens inlet / outlet
tidak memiliki kebocoran bubuk.
c. Penampil depan / belakang (cermin
inspeksi) pengumpan batubara harus
dibersihkan dan disegel dengan baik,
sehingga kondisi internal pengumpan
batubara dapat terlihat dengan jelas.
Pemeliharaan bagian
10 d. Kap lampu di dalam pengumpan batubara
lain
harus dibersihkan dan disegel dengan
baik, dan kondisi penerangan harus
memenuhi persyaratan inspeksi.
e. Semua pintu akses dan lubang kerja
sistem pemasok batubara harus
diamankan dan disegel dengan benar.
f. Batang katup penyesuai kuantitas
batubara bagian atas dari pemasok
batubara harus dilumasi, dan bergerak
secara fleksibel ke atas / ke bawah.
g. Tabung penghubung pengisian bahan
bakar untuk bantalan feeder batubara
terhubung dengan benar dan tidak rusak.

36
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan PKL(Praktek kerja Industri) selama 2 bulan,penulis
mendapatkan banyak informasi serta pengalaman baru dibidang industri power
plant. Berdasarkan pengalaman tersebut ,penulis dapat membuat
kesimpulan,antara lain:
1. PT. PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PEMBANGKITAN
PANGKALAN SUSU 3&4 adalah perusahaan yang menghasilkan
kellangsungan tersedianya listrik bagi masyarakat dan bertujuan untuk
perusahaan kelas dunia.
2. Jenis –Jenis Pemeliharaan pada Coal Feeder yaitu:
 Pemeliharaan harian
 Pemeliharaan bulanan

5.2 Saran
Untuk penelitian mahasiswa kedepannya di harapkan lebih mumpuni serta
mampu memberikan manfaat kepada perusahaan.

37
 DAFTAR PUSTAKA

Maintenance, B., & Book, M. (2018). 2018. 08. 4.

Manesi, D., & Kupang, A. P. (2018). PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK

MENINGKATKAN KINERJA FASILITAS PRAKTIK LABORATORIUM PRODI PENDIDIKAN
TEKNIK MESIN UNDANA Damianus Manesi Program Studi Pendidikan Teknik mesi
... (March).

Saimo, J., & Co, G. (2008). F55 PRESSURETIGHT WEIGHING COAL FEEDER F55 型耐压式
称重给煤机 Operation & Maintenance Manual 运 行 及 维 护 手 册. (May).

38
LAMPIRAN

39