PEMELIHARAAN COAL FEEDER

PEMELIHARAAN COAL FEEDER & PULVERIZER
LEVEL 1,2,3
PEMELIHARAAN MEKANIK
KURIKULUM AKSELERASI KOMPETENSI
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG
PEMELIHARAAN COAL FEEDER SISTEM
PT INDONESIA POWER
2016
KATA PENGANTAR
Segala puja dan puji kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, sehingga penulis
dapat menyelesaikan materi ajar ini. Adapun isi dari materi ajar ini adalah
Memelihara Coal Feeder Sistem yang didalamnya menyangkut pengertian dan
pemeliharaan, yang digunakan sebagai bahan pedoman pelaksanaan Training.
Terima kasih penulis ucapkan kepada semua pihak yang telah membantu
sehingga terselesaikannya penulisan modul ini.Kritik dan saran sangat diharapkan
guna penyempurnaan dan perbaikan di masa mendatang.
Penyusun
ii
DAFTAR ISI
Kata Pengantar ................................................................................ ii

Daftar Isi .................................................................................... iii
Daftar Gambar .................................................................................. iv
Daftar Tabel ..................................................................................... v
Kurikulum dan Silabus ....................................................................... vi
Rancanngan Program Pembelajaran (RPP) .......................................... xiii
Rancangan Sesi Pembelajaran (RSP.................................................... xviii
Petunjuk Penggunaan Modul .............................................................. xxxvi
Bab I. Peraturan Perundangan ................................................... I-1

1.1. Keselamatan Ketenagalistrikan ...........................................................I-2
1.2. Alat Pelindung Diri ............................................................................I-6
1.3. Rambu-Rambu K3 .............................................................................I-8
II-1
Bab II. Dasar Teori .......................................................................
2.1. Fungsi, Diskripsi, Prinsip Kerja dan Jenis Belt Conveyor ...................... II-2
2.2. Komponen-Komponen Belt Conveyor Sistem ....................................... II-4
2.3. Pembacaan Simbol P&ID ...................................................................
II-10
Bab III. Prosedur Pemeliharaan .................................................. III-1
3.1. Prosedur Pemeliharaan Preventive (PM) .............................................
III-1
3.2. Prosedur Pemeliharaan Predictive (PdM).............................................
III-3
3.3. Prosedur Pemeliharaan Korektif (CM) .................................................
III-8
Bab IV. Pemeriksaan Hasil Pemeliharaan ................................... IV-1
4.1. Ruang Lingkup Pemeriksaan Hasil Pemeliharaan ................................. IV-1
4.2. Evaluasi Hasil Pemeliharaan ...............................................................
IV-5
4.3. Analisa Hasil Pemeliharaan ................................................................
IV-6
4.4. Rekomendasi Pemeliharaan ...............................................................
IV-12
V-1
Bab V. Teknik Pelaporan ..............................................................
5.1. Metodologi Penyusunan Laporan ........................................................
V-1
5.2. Pembuatan Laporan Pelaksanaan Pemeliharaan .................................. V-2
5.3. Implementasi Laporan Pemeliharaan Level 1 ...................................... V-6
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Diagram Coal Feeder ............................................ II-3

Gambar 2.2. Belt Coal Feeder Assembly .................................... II-5
Gambar 2.3. Cleanout Assembly ............................................... II-6
Gambar 2.4. Drive & Take up Pulley Coal Feeder ....................... II-7
Gambar 2.5. Tension Pulley Coal Feeder ................................... II-8
Gambar 2.6. Weighing System Coal Feeder ............................... II-8
Gambar 2.7. Weight Span Roller Coal Feeder ............................ II-9
Gambar 4.1. Diagram Siklus (Kondisi vs Umur) Peralatan ........... IV-7
Gambar 5.1. Data Gambar Pelaporan Permintaan Pemeliharaan
Coal Feeder ......................................................... V-8
Gambar 5.2. Cara menopang tension roll dengan menggunakan
roll dismantle prop ............................................... V-9
Gambar 5.3. Cara memasang roll raiser ................................... V-10
Gambar 5.4. Cara memasang drive pulley dengan roll raiser ..... V-11
Gambar 5.5. Diagram Fish Bone RCFA Coal Feeder Sobek .......... V-13
Gambar 5.6. Diagram Fault Tree Analysis RCFA Coal Feeder
Sobek .................................................................. V-13
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Klasifikasi Kecelakaan Kerja ....................................... I-5

Tabel 1.2. Lingkup Keselamatan Lingkungan .............................. I-7
Tabel 1.3. Rambu-Rambu K3 ..................................................... I-10
Tabel 2.1. Spesifikasi Coal Feeder UJP JPR ................................. II-2
Tabel 2.2. Spesifikasi Cleanout Coal Feeder ................................ II-6
Tabel 2.3. Consumable dan Spare Part Coal Feeder .................... II-9
Tabel 2.4. Simbol P & ID Bagian 1 ............................................. II-10
Tabel 2.5. Simbol P & ID Bagian 2 ............................................. II-11
Tabel 4.1. Tabel Asset Welness Motor & Gearbox Belt Conveyor IV-5
Sistem ......................................................................
Tabel 4.2. Tabel Analisa WPC .................................................... IV-9
Tabel 4.3. Tabel Analisa Pelumas (Oil Analisys Tecnology) ........... IV-10
Tabel 4.4. Tabel Analisa Penyebab Vibrasi .................................. IV-11
Tabel 4.5. Rekomendasi dari Hasil Analisa Kinerja WPC ............... IV-12
Tabel 4.6. Rekomendasi dari Hasil Analisa Pelumas (Oil Analisys
Tecnology) ............................................................... IV-12
Tabel 4.7. Rekomendasi dari Hasil Analisa Spectrum Vibrasi ........ IV-13
Tabel 4.8. Rekomendasi dari Hasil Analisa Thermography............ IV-13
Tabel 4.9. Rekomendasi dari Hasil Analisa Motor Current
Signature Analisys (MCSA) ......................................... IV-13
v
KURIKULUM AKSELERASI KOMPETENSI
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG PEMELIHARAAN MEKANIK
Kode Pelatihan : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

Judul Pelatihan : PEMELIHARAAN COAL FEEDER & PULVERIZER
Diskripsi : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan
Akselerasi Kompetensi Bidang Pemeliharaan
Waktu : 21 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang

memiliki kompetensi dibidang pemeliharaan coal feeder
sesuai denganstandar perusahaan
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini, peserta

mampu:
1. Mampu Menerapkan prosedur K2
2. Mampu Memahami prinsip kerja coal feeder
3. Mampu Menerapkan prosedur pemeliharaan coal
feeder
4. Mampu Melaksanakan Preventif Maintenance
5. Mampu membuat laporan pemeliharaan coal feeder
sesuai pemahaman di CMMS dan Job Card
6. Mampu Menjelaskan fungsi coal feeder dan peralatan
pendukungnya
7. Mampu Memeriksa dan memperbaiki kondisi, fungsi,
dan unjuk kerja coal feeder
8. Mampu membuat laporan di CMMS dan Job Card
9. Mampu Melaksanakan pengujian coal feeder,serta
membuat laporan pemeliharaan
10. Mampu Menganalisa gangguan yang menyebabkan
coal feeder tidak bekerja dan memberikan feedback
11. Mampu Merekomendasikan hasil pengujian coal
feeder
12. Mampu Melakukan re setting coal feeder
13. Mampu membuat laporan di CMMS dan Job Card
III. PRASYARAT : Untuk mengikuti pendidikan dan pelatihan ini harus

memenuhi prasyarat sebagai berikut:
1. Pegawai Indonesia Power dan Anak perusahaannya
2. Telah mengikuti pengenalan dasar-dasar pembangkit
vi
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI
1. Prosedur dan Pelaksanaan K2 1 JP

1.1. Keselamatan Kerja
1.2. Keselamatan Umum
1.3. Keselamatan Instalasi di area Coal Feeder Sistem
1.4. Keselamatan Lingkungan
2. Dasar Teori Coal Feeder Sistem 2 JP

2.1. Fungsi, Diskripsi, Prinsip Kerja Coal Feeder Sistem
2.2. Jenis-Jenis Coal Feeder
2.3. Komponen Coal Feeder Sistem dan Fungsinya
3. Prosedur Pemeliharaan Coal Feeder Sistem 4 JP

3.1. Prosedur Pemeliharaan Preventif – PM
3.2. Prosedur Pemeliharaan Prediktif - PdM
3.3. Prosedur Pemeliharaan Korektif –CM
4. Pemerikasaan Hasil Pekerjaan 4 JP

4.1. Ruang Lingkup Pemeriksaan Hasil Pemeliharaan
4.2. Evaluasi Hasil Pemeliharaan
4.3. Analisa Hasil Pemeliharaan
5 Teknik Pelaporan 2 JP
5.1. Metodologi Penyusunan Laporan
5.2. Laporan Pelaksanaan Pemeliharaan (Level 1)
5.3. Laporan Evaluasi Pemeliharaan (Level 2)
5.4. Laporan Analisa Pemeliharaan (Level 3)
13 JP
vii
B Praktek
1. Penerapan Prosedur K2 dan Pemeliharaan 1 JP
1.1. Penerapan Peraturan Perundang-undangan Kesela-
matan Ketenagalistrikan (K2) untuk pemeliharaan.
1.2. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Coal Feeder
Sistem
2. Persiapan Pemeliharaan Coal Feeder Sistem 1 JP
2.1. Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung
diri sesuai dengan Undang-undang/ Peraturan K2
2.2. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control

(check list) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan
2.3. Pengidentifikasian alat sesuai dengan jenis
pekerjaannya
2.4. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan
dengan pekerjaan sesuai standar perusahaan
(LOTO)
3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan dan 5 JP

Pengujian Coal Feeder Sistem
3.1. Persiapan peralatan untuk pekerjaan pemeliharaan
3.2. Pemeliharaan preventive Coal Feeder dalam
keadaan unit pembangkit online da offline
3.3. Pembongkaran Belt Coal Feeder dalam keadaan
unit pembangkit online dan offline
3.4. Pelepasan pulley yang ada di Coal Feeder
3.5. Pemasangan Belt Coal Feeder dalam keadaan unit

pembangkit online dan offline
3.6. Proses resetting tension Belt Coal Feeder
3.7. Pembersihan dan penyimpanan alat serta area

pekerjaan sesuai prosedur perusahaan
4 Pembuatan Laporan Pemeliharaan 1 JP

4.1 Pembuatan Laporan sesuai dengan format dan
prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.
8 JP
viii
HASIL BELAJAR : Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini
TEORI peserta mampu
Hasil Belajar 1 : Memahami Pengetahuan tentang peraturan dan

perundangan K2
Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan:

1.1. Keselelamatan kerja
1.2. Keselelamatan umum
1.3. Keselamatan Instalasi di area Coal Feeder
Sistem
1.4. Keselamatan Lingkungan di area Coal
Feeder Sistem
Hasil Belajar 2 : Memahami Pengetahuan tentang Coal Feeder

Sistem
Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

2.1. Fungsi Coal Feeder Sistem
2.2. Jenis-jenis Coal Feeder Sistem
2.3. Kompenen Coal Feeder Sistem dan
Fungsinya
Hasil Belajar 3 : Memahami Pengetahuan tentang Prosedur

Pemeliharaan Coal Feeder Sistem

3.1. Manual Book Coal Feeder Sistem
3.2. SOP Pemeliharaan Coal Feeder Sistem
3.3. Instruksi Kerja Pemeliharaan Coal Feeder
Sistem (Preventif, Korektif, Prediktif)
3.4. Riwayat Pemeliharaan Coal Feeder Sistem
3.5. Check List Pemeliharaan
ix
Pemeriksaan Hasil Pemeliharaan Coal Feeder
Hasil Belajar 4 :
Sistem

4.1. Ruang Lingkup Pemeriksaan Hasil
Pemeliharaan
4.2. Teknik Evaluasi Hasil Pemeliharaan
4.3. Teknik Analisa Hasil Pemeliharaan
4.4. Rekomendasi terhadap Hasil Evaluasi dan
Analisa Pemeliharaan
Hasil Belajar 5 : Memahami Teknik Pelaporan

5.1. Metodologi Penyusunan Laporan
5.2. Teknik Pembuatan Laporan Pemeliharaan
HASIL BELAJAR : Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

PRAKTIK peserta mampu
Hasil Praktik 1 : Penerapan Prosedur K2 dan Pemeliharaan
Kriteria Penilaian : Mampu :

1.1. Menerapkan peraturan perundang-undang-
an Keselamatan Ketenagalistrikan (K2)
dalam melakukan pekerjaan pemeliharaan.
1.2. Menerapkan prosedur untuk Pemeliharaan

Coal Feeder Sistem
x
Hasil Praktik 2 : Persiapan Peralatan Pemeliharaan Coal Feeder
Sistem

2.1. Menyiapkan peralatan keselamatan kerja
untuk Alat Pelindung Diri (APD) sesuai
dengan Undang-undang/Peraturan K2
2.2. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality
control (check list) sesuai dengan
kebutuhan pemeliharaan
2.3. Mengidentifikasikan alat kerja sesuai dengan
jenis pekerjaannya
2.4. Membuat work permit dan berkoordinasi
dengan bagian lain
Hasil Praktik 3 : Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan dan

3.1. Melakukan Pemeliharaan Preventive Coal
Feeder Sistem sesuai Instruksi Kerja
3.2. Melakukan Pemelihraan Korektif Coal Feeder
Sistem
3.3. Memberikan Evaluasi dan Analisa atas Hasil
Pemeriksaan Pemeliharaan
3.4. Memberikan Rekomendasi atas Hasil
Evaluasi dan Analisa Pemeliharaan
3.5. Membersihkan dan penyimpanan alat serta
area pekerjaan sesuai prosedur perusahaan
Hasil Praktik 4 : Pembuatan Laporan Pemeliharaan

4.1. Membuat laporan yang baik, sesuai dengan
formatdan prosedur yang ditetapkan oleh
perusahaan.
xi
Strategi : Strategi pembelajaran dan tujuan pelatihan
Pembelajaran harus sesuai baik menurut teori maupun praktik.
Proses pembelajaran dan pengujian disesuaikan
dengan urutan dari materi mata ajar.
Strategi : Strategi pelaksanaan praktik dapat dilakukan

Pelaksanaan dengan praktik langsung di lapangan baik pada
Praktik instalasi milik perusahaan maupun pada instalasi
yang disediakan oleh lembaga diklat
Referensi :  Standar Kompetensi Tenaga Teknik

Ketenagalistrikan.
 Standing Operation Procedure (SOP)
 Manual Instruction masing-masing peralatan /
komponen
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :

1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktikdiakhiridengan tes.
2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 70% dan praktik 100%.
VI. LEMBAGA PELAKSANA :

Lembaga penyelenggara diklat adalah learning center unit
xii
UNIT JASA PEMBANGKITAN
JAWA BARAT 2 PALABUHAN RATU
RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)
KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

JUDUL PELATIHAN : PEMELIHARAAN COAL FEEDER SISTEM
REVISI KE : 00
A.TEORI
Tujuan Tujuan
Pokok Sub Pokok Waktu
Pembelajara Pembelajaran Media Referensi
Bahasan Bahasan (menit)
n Umum Khusus
Prosedur Mampu Keselamatan Memahami LCD 45’ Materi
dan memahami Kerja Prosedur white Ajar,
Pelaksanaa Prosedur dan Keselamatan board Manual
n K2 Pelaksanaan Kerja Book
K2
Keselamatan Memahami LCD Materi
Umum Prosedur white Ajar,
Keselamatan board Manual
Instalasi Coal Book
Feeder Sistem
Memahami LCD Materi
Prosedur white Ajar,
Keselamatan board Manual
Lingkungan Book
area Boiler
Dasar Teori Mampu Fungsi, Diskripsi Memahami LCD 90’ Materi

Coal Feeder memahami dan Prinsip SOP Coal Ajar,
Sistem prinsip kerja Kerja Coal Feeder Sistem Manual
dan fungsi Feeder Sistem book
masing- Jenis-jenis Coal Memahami LCD Materi
masing Feeder Sistem fungsi Ajar,
peralatan peralatan Manual
pada Coal utama Coal book
Feeder Feeder Sistem
Sistem Komponen Coal Mengetahui LCD Materi
Feeder Sistem spesifikasi Ajar,
dan fungsinya serta fungsi Manual
perlatan book
pendukung
Coal Feeder
Sistem
Prosedur Mampu Prosedur Memahami LCD 180’ Materi
pemeliharaa memahami pemeliharaan fungsi dan alur Ajar,
n prosedur preventive – PM proses BMS, IK
pemeliharaan pemeliharaan
preventive -
PM
xiii

REVISI KE : 00
Prosedur Memahami LCD Materi

pemeliharaan fungsi dan alur Ajar,
Prediktif - PdM proses BMS, IK
pemeliharaan
Prediktif - PdM
Prosedur Memahami LCD Materi
pemeliharaan fungsi dan alur Ajar,
Korektif - CM proses BMS, IK
pemeliharaan
Korektif - CM
Pemeriksaa Mampu Ruang Lingkup Memahami LCD 180’ Materi
n Hasil memahami Pemeriksaan Ruang Lingkup Ajar,
Pemeliharan prosedure Hasil Pemeriksaan BMS
dan tata cara Pemeliharaan Hasil
pemeriksaan Pemeliharaan
hasil Evaluasi Hasil Memahami LCD Materi
pemeliharaan Pemeliharaan cara Ajar,
Pengevaluasia BMS
n Hasil
Pemeliharaan
Analisa Hasil Memahami LCD Materi
Pemeliharaan cara Analisa Ajar,
Hasil BMS
Pemeliharaan
Rekomendasi Mampu LCD Materi
Pemeliharaan memberikan Ajar,
feedback dan BMS
rekomendasi
atas Evaluasi
dan Analisa
Hasil
Pemeliharaan
Teknik Mampu Metodologi Mampu LCD 90’ Materi
Pelaporan Memahami Pelaporan memahami Ajar,
Teknik Metodologi CMMS
Pelaporan Pelaporan
Laporan Mampu LCD Materi
Pemeliharaan membuat Ajar,
Level 1 Laporan CMMS
(Pelaksanaan) Pelaksanaan
Pemeliharaan
Level 2 Laporan CMMS
xiv

REVISI KE : 00
(Evaluasi) Evaluasi
Pemeliharaan

Level 3 (Analisa) Laporan CMMS
Analisa
Pemeliharaan
B. PRAKTEK
Tujuan Tujuan
Pokok Sub Pokok Waktu
Pembelajar Pembelajara Media Referensi
Bahasan Bahasan (menit)
an Umum n Khusus
Penerapan Mampu Penerapan Memahami Work 45’ Materi
Prosedur K2 menerapkan Peraturan Penerapan Permit Ajar,
dan Prosedur Perundang- Peraturandan SOP
Pemeliharaa Pemeliharaan undangan UU K2 untuk
n Kesela-matan Pemeliharaan
Ketenagalistrika Coal Feeder
n (K2) untuk Sistem
pemeliharaan
Penerapan Memahami Work Materi
Prosedur Penerapan Permit Ajar,
Pemeliharaan Prosedur SOP
Coal Feeder Pelaksanaan
Sistem Pemeliharaan
Coal Feeder
Sistem
Persiapan Mampu Penyiapan alat Memahami dan Work 45 Materi
Pemeliharaa mempersiapka keselamatan mengetahuai Permit Ajar,
n Coal n dan kerja untuk peralatan apa , SOP
Feeder melaksanakan pelindung diri saja yang Job
Sistem Persiapan sesuai dengan harus card
Pemeliharaan Undang- disiapkan
Coal Feeder undang/ sesuai K2
Sistem Peraturan K2 dalam
Pemeliharaan
Coal Feeder
Sistem
Penyiapan alat Memahami dan Work Materi
kerja dan mengetahuai Permit Ajar,
formulir quality peralatan kerja , SOP
xv

REVISI KE : 00
control (check serta formulir Job

list) sesuai yang harus card
dengan disiapkan
kebutuhan untuk
pemeliharaan. Pemeliharaan
Coal Feeder
Sistem
Pengidentifikasia Memahami Work Materi
n alat sesuai pemilihan dan Permit Ajar,
dengan jenis penggunaan , SOP
pekerjaannya alat kerja Job
Pemeliharaan card
Coal Feeder
Sistem
Pemasangan Memahamidan Work Materi
tanda mampu Permit Ajar,
peringatan yang berkoordinasi , SOP,
berhubungan dengan bidang Job Manual
dengan lain terkait card book
pekerjaan sesuai pemasangan
standar LOTO
perusahaan
(LOTO)
Pelaksanaa Mampu Persiapan Mampu IK, 225’ Materi
n Pekerjaan memahami peralatan untuk menyiapkan Work Ajar,
Pemeliharaa Pelaksanaan pekerjaan peralatan Permit SOP,
n dan Pekerjaan pemeliharaan untuk , Manual
Pengujian Pemeliharaan pekerjaan Job book
Coal Feeder dan pemeliharaan card
Sistem Pengujian Pemeliharaan Mampu IK, Materi
Coal Feeder prediktive melaksanakan Work Ajar,
Sistem maintenane pemeliharaan Permit SOP,
prediktive , Manual
maintenance Job book
card
Pemeliharaan Mampu IK, Materi
corrective melaksanakan Work Ajar,
pemeliharaan Permit SOP,
maintenance corrective , Manual
maintenance Job book
card
xvi

REVISI KE : 00
Memberikan Mampu IK, Materi

hasil memberikan Work Ajar,
rekomendasi Permit SOP,
rekomendasi dari hasil , Manual
yang tertuang pengujian dan Job book
dalam pelaporan sanggup card
melakukan re
dan melakukan
setting apabila
re setting ada
apabila hasil uji ketidaksesuaia
tidak sesuai n
Pembersihan Mampu IK, Materi

dan menjaga Work Ajar,
kebersihan Permit SOP,
penyimpanan area pekerjaan , Manual
alat serta area dan Job book
pekerjaan sesuai mengembalika card
n peralatan
prosedur
sesuai dengan
perusahaan tempatnya
Pembuatan Mampu Pembuatan Mampu IK, 45’ Contoh
Laporan membuat Laporan sesuai membuat Work Laporan,
Pemelihara Laporan laporan Permit CMMS
an Pemeliharaan dengan format Pemelihara-an ,
yang dan prosedur dengan baik Job
berkualitas yang ditetapkan sesuai card
standard
oleh
Laporan yang
perusahaan. ditetapkan
xvii
RANCANGAN SESI PEMBELAJARAN (RSP)

REVISI KE : 00
A. TEORI
Pokok Bahasan Prosedur dan Pelaksanaan K2

Pertemuan ke 1
Waktu Pertemuan (Menit /Jam Pertemuan
45 menit
)
Tujuan Pembelajaran Umum MampumemahamiProsedurdanPelaksanaan K2
Tujuan Pembelajaran Khusus  MemahamiProsedurKeselamatanKerja
 MemahamiProsedurKeselamatanumum
Tahap Kegiatan :
Tahap Waktu Kegiatan

Kegiatan Pengajar Metode Media Referensi
penyajian (menit) Peserta
Pembukaa 5’  Perkenalanpengajar  Inclass Presentasi LCD, Bahan Ajar
n room White
 Memberikan
 Mencatat, board
informasiterkait K3 di
dalam gedung menyimak
 Bertanya
 Penjelasan agenda
sesi pelajaran
 Pelaksanaan pre test
 Menjelaskan
kriteriapenilaian
pelatihan
Isi Materi 60’ Menjelaskan overview  Inclass Presentasi LCD, Bahan Ajar
bagaimana Sistem room White
Pembakaran di PLTU  Mencatat, board
Batubara menyimak
Menjelaskan tentang  Bertanya
keselamatan instalasi
Menjelaskan tentang
keselamatan
lingkungan
Rangkuma 5’ Instruktur menjelaskan  Inclass Ceramah LCD, Bahan Ajar
n Materi resume dari semua room White
materi yang telah  Mencatat board
diajarkan dan
menyimak
 Bertanya
xviii

REVISI KE : 00

Penutup 10’ Instruktur memberikan Menjawab Ceramah LCD, Bahan ajar
pertanyaan yang White
langsung dijawab oleh board
peserta sesuai materi
yang sudah
disampaikan
Instruktur memberikan
soal yang harus
dijawab oleh para
peserta
feedback kepada para
peserta terkait dengan
antusias dan keaktifan
peserta
xix

REVISI KE : 00
Pokok Bahasan Dasar Teori Coal Feeder Sistem
Pertemuan ke 1
Waktu Pertemuan (Menit /Jam Pertemuan 90 menit / 2 JP

)
Tujuan Pembelajaran Umum Memahami Pengetahuan tentang Coal Feeder
Sistem
Tujuan Pembelajaran Khusus Memahami Fungsi Coal Feeder Sistem

Mengetahui Jenis-jenis Coal Feeder Sistem
Mengetahui Kompenen Coal Feeder Sistem dan

Fungsinya
Tahap Kegiatan :

Pembukaa 10’ Memberikan gambaran  Inclass Ceramah LCD, Bahan Ajar
n umum tentang Coal room White
Feeder Sistem  Mencatat, board
menyimak
 Bertanya
Isi Materi 60’ Menjelaskan over –  Inclass Presentasi LCD, Bahan Ajar
view bagaimana room White
Sistem Pembakaran di  Mencatat, board
PLTU Batubara menyimak
Menjelaskan Fungsi  Bertanya
dan Prinsip Kerja Coal
Feeder Sistem dan
bagian-bagiannya
Menjelaskan Jenis-
jenis Coal Feeder
Sistem
Menjelaskan
Komponen Coal Feeder
Sistem dan masing-
masing fungsinya
materi yang telah  Mencatat, board
diajarkan menyimak
 Bertanya
xx

REVISI KE : 00

yang sudah
disampaikan
soal yang harus
dijawab oleh para Menjawab
peserta
peserta terkait dengan Menyimak
peserta
xxi

REVISI KE : 00
Pokok Bahasan Prosedur Pemeliharaan Coal Feeder Sistem
Pertemuan ke 1
Waktu Pertemuan (Menit /Jam Pertemuan) 180 menit / 4 JP
Tujuan Pembelajaran Umum Mampu memahami Prosedur Pemeliharaan Coal

Feeder Sistem
Tujuan Pembelajaran Khusus  Memahamidan Menjelaskan Manual Book

Coal Feeder Sistem
 Memahami dan menjelaskan SOP
Pemeliharaan Coal Feeder Sistem (Preventif,
Prediktif, Corectif)
 Mengetahui Riwayat Pemeliharaan Coal
Feeder Sistem
 Memahami dan membaca check list pemeliharaan
Tahap Kegiatan :

n secara umum tentang room White
macam-macam  Mencatat, board
pemeliharaan menyimak
 Bertanya
Isi Materi 100’ Menjelaskan cara  Inclass Presentasi LCD, Bahan Ajar
membaca manual room White
book Coal Feeder  Mencatatd board
Sistem anmenyim
ak
MenjelaskanSOP
 Bertanya
pemeliharaan Coal
Feeder Sistem
Menjelaskan cara
membaca riwayat
pemeliharaan Coal
Feeder Sistem
Menjelaskan cara
membaca dan
memahami check list
pemeliharaan Coal
Feeder Sistem
xxii

REVISI KE : 00

diajarkan menyimak
 Bertanya
yang sudah
disampaikan
Instruktur memberikan Menjawab
soal yang harus
dijawab oleh para
peserta
Instruktur memberikan Menyimak
peserta terkait
peserta
xxiii

REVISI KE : 00
Pokok Bahasan Pemeriksaan Hasil Pekerjaan Pemeliharaan Coal

Feeder Sistem
Pertemuan ke 2

)
Tujuan Pembelajaran Umum Mampu memahami Pemeriksaan Hasil Pekerjaan
Tujuan Pembelajaran Khusus  Mampu memahami dan menjelaskan Ruang

Lingkup Pemeriksaan Hasil Pemeliharaan Coal
Feeder Sistem
 Mampu memahami dan menjelaskan Teknik
Evaluasi Hasil Pemeliharaan Coal Feeder
Sistem
 Mampu memahami dan menjelaskan Teknik
Analisa Hasil Pemeliharaan Coal Feeder
Sistem
 Mampu memberikan rekomendasi atas Hasil
Evaluasi dan Analisa Pemeliharaan Coal
Feeder Sistem
Tahap Kegiatan :
Waktu
Tahap Kegiatan
(menit Kegiatan Pengajar Metode Media Referensi
penyajian Peserta
)
Pemeriksaan Hasil  Mencatat, board
Pekerjaan menyimak
Pemaliharaan  Bertanya
Isi Materi 100’ Menjelaskan prinsip  I Inclass Presentasi LCD, Bahan Ajar
kerja dari peralatan uji room White
Coal Feeder Sistem  Mencatat, board
Menjelaskan SOP dan menyimak
Instruksi Kerja (IK)  Bertanya
pengujian Coal Feeder
Sistem
Menjelaskan cara
mengevaluasi dan
analisa Hasil
Pemeliharaan Coal
xxiv

REVISI KE : 00
Feeder Sistem
Menjelaskan cara
memberikan
rekomendasi atas hasil
Evaluasi dan Analisa
Pemeliharaan Coal
Feeder Sistem
diajarkan menyimak
 Bertanya
yang sudah
disampaikan
soal yang harus
dijawab oleh para
peserta
feedback kepada
peserta
xxv

REVISI KE : 00
Pokok Bahasan Teknik Pelaporan Pemeliharaan Coal Feeder

Sistem
Pertemuan ke 2

)
Tujuan Pembelajaran Umum Mampu memahami Teknik Pelaporan
Tujuan Pembelajaran Khusus  Mampu memahami dan menjelaskan

Metodologi Penyusuanan Laporan
Pemeliharaan
 Mampu memahami dan membuat Laporan
Tahap Kegiatan :

Laporan Pemeliharaan  Mencatat, board
menyimak
 Bertanya
Isi Materi 45’ Menjelaskan  I Inclass Presentasi LCD, Bahan Ajar
metodologi pelaporan room White
 Mencatat, board
Menjelaskan
menyimak
bagaimana laporan
 Bertanya
dapat beguna,
berkualitas dan
menjelaskan
bagaimana
memasukkan laporan
pemeliharaan di CMMS
diajarkan menyimak
 Bertanya
xxvi

REVISI KE : 00

yang sudah
disampaikan
soal yang harus
dijawab oleh para
peserta
feedback kepada
peserta
xxvii

REVISI KE : 00
B. PRAKTEK
Pokok Bahasan Penerapan Prosedur K2 dan Pemeliharaan

Pertemuan ke 1
Waktu Pertemuan (Menit /Jam Pertemuan
45 menit /1 JP
)
Tujuan Pembelajaran Umum Mampu Menerapkan Prosedur Pemeliharan
Tujuan Pembelajaran Khusus  Mampu menerapkan peraturan dan UU K2 dalam

melakukan Pemeliharaan Coal Feeder Sistem
 Mampu menerapkan prosedur pelaksanaan

pemeliharaan Coal Feeder Sistem sesuai dengan
standar perusahaan
Tahap Kegiatan :

Pembukaa 5’ Instruktur melakukan Menyimak Ceramah APD Bahan Ajar
n breafing terkait K3, K2 Bertanya Peragaan
dan prosedur
pemeliharaan secara
umum
Isi Materi 25’ Instruktur Menyimak Ceramah APD Bahan Ajar
menunjukkan segala Bertanya Peragaan
sesuatu yang
berpotensi terjadinya
kecelakaan terkait
dengan pelanggaran
UU K2
Instruktur Menyimak Ceramah Tool
memperagakan setiap Bertanya Peragaan Set,
kegiatan di dalam Peraga ,
prosedur pelaksanaan Spare /
pemeliharaan Coal Coal
Feeder Sistem Feeder
Sistem
xxviii

REVISI KE : 00

Rangkuma 5’ Instruktur memberikan Menyimak Ceramah Bahan Ajar
n Materi resume praktek
Penutup 10’ Instruktur memberikan Menjawab Ceramah Papan Bahan Ajar

pertanyaan yang Tulis
langsung dijawab oleh
yang sudah
disampaikan
soal yang harus
dijawab oleh para
peserta
peserta
xxix

REVISI KE : 00
Pokok Bahasan Persiapan Peralatan Pemeliharaan Coal Feeder

Sistem
Pertemuan ke 1
Waktu Pertemuan (Menit / Jam 45 menit /1 JP

Pertemuan )
Tujuan Pembelajaran Umum Mampumempersiapkandanmelaksanakanpersiapa
npemeliharaanterkaitpekerjaanpemeliharaancoal
feeder
Tujuan Pembelajaran Khusus  Memahami dan mengetahui peralatan apa saja

yang harus disiapkan terkait dengan K2
 Memahami dan mengetahuai peralatan kerja
serta formulir yang harus disiapkan pada saat
 Memahami pemilihan dan penggunaan alat
pada saat Pemeliharaan Coal Feeder Sistem
 Memahami dan mampu berkoordinasi dengan
bidang lain terkait pemasangan LOTO
Tahap Kegiatan :
Pembukaa 5’ Instruktur Menyimak Ceramah APD Bahan Ajar
n mempersiap-kan list Bertanya Peragaan
baik APD maupun
peralatan untuk
pekerjaan
pemeliharaan Coal
Feeder Sistem
Isi Materi 30’ Instruktur Menyimak Ceramah APD Bahan Ajar
menunjukkan APD dan Bertanya Peragaan
peralatan kerja yang
akan digunakan untuk
pemeliharaan Coal
Feeder Sistem
Instruktur Menyimak Ceramah Tool Set
menunjukkan Bertanya Peragaan
peralatan-peralatan
yang harus disiapkan
untuk pemeliharaan
Coal Feeder Sistem
xxx

REVISI KE : 00
Instruktur Menyimak Ceramah Papan

memperaga-kan cara Bertanya Peragaan Tulis
membuat LOTO dan
menunjukkan dasar-
dasar pembuatannya


yang sudah
disampaikan

soal yang harus
dijawab oleh para
peserta

peserta
xxxi

REVISI KE : 00
Pokok Bahasan Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan dan

Pertemuan ke 1
Waktu Pertemuan (Menit / Jam 225 menit / 5 JP

Pertemuan )
Tujuan Pembelajaran Umum Mampu memahami pelaksanaan pekerjaan
pemeliharaan dan pengujian Coal Feeder Sistem
Tujuan Pembelajaran Khusus  Paham dan mampu melakukan pemeliharaan

preventive – PM
 Paham dan mampu melaksanakan
pemeliharaan prediktive - PdM
 Paham dan mampu melaksanakan
pemeliharaan corrective - CM
 Sanggup memberikan evaluasi dan analisa
dalam Pemaeiharaan Coal Feeder Sistem
 Sanggup memberikan rekomendasi dari hasil
pengujian dan sanggup melakukan re setting
apabila ada ketidaksesuaian
 Sanggup menjaga kebersihan area pekerjaan
dan mengembalikan peralatan sesuai dengan
tempatnya
Tahap Kegiatan :

Pembukaa 5’ Instruktur Menyimak Ceramah Papan Bahan Ajar
n mempersiap-kan list Bertanya Peragaan Tulis
baik APD maupun
peralatan untuk
pekerjaan
pemeliharaan Coal
Feeder Sistem
Isi Materi 180’ Instruktur Menyimak Ceramah IK Bahan Ajar
memperaga-kan cara Bertanya Peragaan Jobcard
melakukan
Tool Set
pemeliharaan
xxxii

REVISI KE : 00
preventif Coal Feeder

...... .... Instruktur Menyimak Ceramah IK, ......
Isi Materi 180’ memperaga-kan cara Bertanya Peragaan Jobcard, Bahan Ajar
melakukan
Tool Set
pemeliharaan
preventif –PM Coal
Feeder Sistem
Instruktur Menyimak Ceramah IK,
memperaga-kan cara Bertanya Peragaan Jobcard,
melakukan
Tool Set
pemeliharaan prediktif
- PdM Coal Feeder
Sistem
Instruktur Menyimak Ceramah IK,
memperaga-kan cara Bertanya Peragaan Jobcard,
melakukan
Tool Set
pemeliharaan Korektif
- CM Coal Feeder
Sistem
Sanggup menjaga Menyimak Ceramah IK
kebersihan area Bertanya Peragaan Jobcard
pekerjaan dan
Tool Set
mengembalikan
peralatan sesuai
dengan tempatnya

yang sudah
disampaikan
soal yang harus
dijawab oleh para
peserta
peserta
xxxiii

REVISI KE : 00
Pokok Bahasan PembuatanLaporan Pemeliharaan

Pertemuan ke 1
Waktu Pertemuan (Menit / Jam
45 menit / 1 JP
Pertemuan )
Tujuan Pembelajaran Umum Mampu membuat laporan pemeliharaan yang
berkualitas
Tujuan Pembelajaran Khusus Sanggup membuat laporan pemeliharaan Coal
Feeder Sistem yang berkualitas
Tahap Kegiatan :

Pembukaa 5’ Instruktur Menyimak Ceramah LCD Bahan Ajar
n mempersiap-kan Bertanya Peragaan
CMMS dan format
laporan
Isi Materi 25’ Instruktur Menyimak Ceramah LCD Bahan Ajar
memperaga-kan cara Bertanya Peragaan
membuat laopran di
CMMS, Job Card dan
lampiran-lampiran
yang diperlukan agar
laporan berkualitas

langsung dijawab oleh LCD
yang sudah
disampaikan
soal yang harus
dijawab oleh para
peserta
xxxiv

REVISI KE : 00

peserta
xxxv
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

REVISI KE : 00
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL
Agar para peserta dapat berhasil dengan baik dalam menguasai materi ini,
maka para peserta wajib mengikuti petunjuk umum sebagai berikut :
1. Awal pelatihan kerjakan Pre Test dengan tujuan untuk mengetahui

kemampuan peserta sebelum mengikuti pelatihan.
2. Bacalah materi ini sesuai dengan level pembelajaran yang akan dipelajari
:
a) Level 1 : Bab I s.d. Bab IV sub Bab 4.1 dan Bab V sub Bab 5.3
b) Level 2 : Bab I s.d. Bab IV sub Bab 4.3 dan Bab V sub Bab 5.4;
c) Level 3 : Bab I s.d. Bab V
3. Buatlah ringkasan dari bab yang akan dipelajari.
4. Gunakan bahan pendukung dan buku-buku referensi sesuai daftar
pustaka agar dapat lebih memahami konsep setiap kegiatan belajar yang
ada dalam materi ini.
5. Setelah menguasai materi pendukung, kerjakan soal-soal yang ada
dalam lembar latihan sesuai dengan level pembelajaran yang akan
dikuasai.
6. Peserta hanya dapat memulai kegiatan belajar berikutnya setelah
menyelesaikan kegiatan belajar sebelumnya dengan benar.
7. Kerjakan dengan cermat dan seksama kegiatan yang ada dalam lembar
kerja, pahami makna dari setiap pokok bahasan dan sub pokok bahasan
.
8. Lakukan diskusi kelompok baik dengan sesama peserta maupun pihak-
pihak lain yang dapat membantu dalam upaya memahami isi materi ini.
9. Setelah para peserta merasa menguasai seluruh materi materi ini,
kerjakan soal-soal yang ada dalam lembar evaluasi.
10. Uji akhir pelatihan dilaksanakan setelah peserta siap menyatakan dirinya
kompeten.
Akhirnya tim penyusun berharap semoga para peserta tidak mengalami kesulitan
yang berarti dalam mempelajari materi ini dan dapat berhasil dengan baik sesuai
tujuan yang telah ditetapkan.
xxxvi
PEMELIHARAAN COAL FEEDER & PULVERIZER
LEVEL 1,2,3

REVISI KE : 00
BAB I
PERATURAN PERUNDANGAN
A. TUJUAN PEMBELAJARAN UMUM :

Setelah mempelajari Modul On Site Training (OST) ini peserta diharapkan mampu
memahami pengertian, kegunaan dan mempraktekkan Kesehatan & Keselamatan Kerja
(K3).
B. TUJUAN PEMBELAJARAN KHUSUS :

1) Peserta OST diharapkan mampu menjelaskan tentang pengertian umum K2 di
area Boiler di mana Coal Feeder Sistem di tempatkan,
2) Peserta OST diharapkan mampu menjelaskan tentang penggunaan K2 dengan
benar.
3) Peserta OST diharapkan mampu menjelaskan tentang rambu–rambu K2 dengan
benar
4) Peserta OST diharapkan mampu mendemonstrasikan cara penggunaan Alat
Pelindung Diri (APD) dan menggambarkan rambu–rambu K2 sesuai petunjuk.
5) Mengevaluasi pengetahuan yang diperoleh dari kegiatan belajar I.
I-1

REVISI KE : 00
1.1. Keselamatan Ketenagalistrikan

Keselamatan Ketenagalistrikan (K2) adalah segala upaya atau langkah-langkah
pengamanan instalasi penyediaan tenaga listrik dan pengamanan pemanfaat
tenaga listrik untuk mewujudkan kondisi yang andal dan aman bagi instalasi,
aman bagi manusia dan makhluk hidup lainnya, serta kondisi ramah lingkungan di
sekitar instalansi tenaga listrik.
Menurut UU No. 30 Tahun 2009 tentang Ketenagalistrikan Pasal 42

berbunyi,
“Setiap kegiatan usaha ketenagalistrikan wajib memenuhi ketentuan yang
disyaratkan dalam peraturan perundangan-undangan di bidang lingkungan
hidup”.
Sedangkan pada Pasal 44 berbunyi :

1) Setiap kegiatan usaha ketenagalistrikan wajib memenuhi ketentuan
Keselamatan Ketenagalistrikan (K2)
2) Ketentuan K2 yang dimaksud pada ayat (1) bertujuan untuk mewujudkan
kondisi :
a) Andal dan aman bagi instalasi
b) Aman dari bahaya bagi manusia dan makhluk hidup lainnya
c) Ramah lingkungan
3) Ketentuan keselamatan ketenagalistrikan sebagaimana dimaksud pada
ayat (1) meliputi:
a) pemenuhan standardisasi peralatan dan pemanfaat tenaga listrik;
b) pengamanan instalasi tenaga listrik; dan
c) pengamanan pemanfaat tenaga listrik.
4) Setiap instalasi tenaga listrik yang beroperasi wajib memiliki sertifikat laik
operasi
I-2

REVISI KE : 00
5) Setiap peralatan dan pemanfaat tenaga listrik wajib memenuhi

ketentuan Standar Nasional Indonesia (SNI)
6) Setiap tenaga teknik dalam usaha ketenagalistrikan wajib memiliki
sertifikat kompetensi
1.1.1. Pengertian Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja adalah suatu upaya mewujudkan kondisi aman bagi pekerja
dari bahaya yang dapat ditimbulkan oleh kegiatan instalasi dan kegiatan
ketenagalistrikan lainnya di perusahaan, dengan memberikan perlindungan,
pencegahan dan penyelesaian terhadap terjadinya kecelakaan kerja dan
penyakit yang timbul karena hubungan kerja yang menimpa pekerja. Perlu
diketahui, 2 hal terbesar penyebab kecelakaan kerja adalah :
1) Perilaku yang tidak aman,
 Bergurau di tempat kerja
 Menggunakan peralatan rusak
 Bekerja dengan cara yang salah
 Bekerja tanpa wewenang
 Bekerja tanpa memakai alat keselamatan kerja
 Sikap yang tidak wajar
 Kurang kecakapan/ keterampilan
2) Kondisi lingkungan yang tidak aman.
 Tempat kerja licin, bau, pengap
 Peralatan rusak tidak layak pakai
 Peralatan listrik yang bertegangan (misalnya kabel yang terkelupas)
 Peralatan mesin tanpa pelindung
 Terdapat bahaya kebakaran atau ledakan
 Penerangan yang kurang memadai
I-3

REVISI KE : 00
 Ventilasi udara yang tidak memenuhi persyaratan

 Kebisingan yang tinggi
Meski demikian, berdasarkan data dari Biro Pelatihan Tenaga Kerja (BPTK),
penyebab kecelakaan yang pernah terjadi hingga menyebabkan keselamatan kerja
terganggu, hingga saat ini lebih diakibatkan oleh perilaku yang tidak aman dengan
faktor sebagai berikut:
 Sembrono dan tidak hati-hati
 Tidak mematuhi peraturan
 Tidak mengikuti standar prosedur kerja
 Tidak memakai alat pelindung diri
 Kondisi badan yang lemah
Pendidikan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) sangat penting dengan tujuan:
1) melindungi kesehatan tenaga kerja,
2) meningkatkan efisiensi kerja,
3) mencegah terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
Sementara itu berbagai arah K3 meliputi:

1) Mengantisipasi keberadaan faktor penyebab bahaya dan melakukan
pencegahan,
2) Memahami jenis-jenis bahaya yang ada di tempat kerja.
3) Mengevaluasi tingkat bahaya di tempat kerja.
4) Mengendalikan terjadinya bahaya atau komplikasi.
Terkait keselamatan kerja, faktor penyebab berbahaya yang sering ditemukan

antara lain :
1) Bahaya jenis kimia: terhirup atau terjadinya kontak antara kulit dengan
cairan metal, cairan non-metal, hidro karbon dan abu, gas, uap steam, asap
dan embun yang beracun.
I-4

REVISI KE : 00
2) Bahaya jenis fisika: lingkungan yang bertemperatur panas dan dingin,

lingkungan yang beradiasi pengion dan non pengion, bising, vibrasi dan
tekanan udara tidak normal.
Tabel 1.1. Klasifikasi Kecelakaan Kerja
Menurut Jenis Kecelakaan : Menurut Sifat Cedera :

 Jatuh  Patah tulang
 Tertimpa benda jatuh  Keseleo
 Menginjak, terantuk  Memar
 Terjepit, terjempit  Amputasi
 Gerakan berlebihan  Luka bakar
 Kontak suhu tinggi  Keracunan akut
 Kontak aliran listrik  Kematian
 Kontak dengan bahan
berbahaya/radiasi
Menurut Bagian Tubuh yang Cedera: Menurut Media Penyebab :
 Kepala  Mesin
 Leher  Alat angkut & alat angkat
 Badan  Peralatan lain
 Anggota gerak atas  Bahan, substansi & radiasi
 Anggota gerak bawah  Lingkungan kerja,
 Penyebab lain
1.1.2. Pengertian Keselamatan Umum
Keselamatan umum adalah upaya mewujudkan kondisi aman bagi
masyarakat umum dari bahaya yang diakibatkan oleh kegiatan instalasi dan
kegiatan ketenagalistrikan lainnya dari perusahaan. Contoh keselamatan umum :
• Memberi pagar pembatas terhadap instalasi yang berbahaya atau
bertegangan
• Memberi rambu-rambu tanda bahaya dan larangan
• Bagi tamu yang berkunjung ke instalasi harus didampingi, diberikan
pengarahan dan dilengkapi dengan Alat Pelindung Diri (APD) selama
berada di lokasi instalasi
1.1.3. Pengertian Keselamatan Instalasi
I-5

REVISI KE : 00
Keselamatan instalasi adalah upaya mewujudkan kondisi andal dan aman bagi
instalasi dengan memberikan perlindungan, pencegahan dan pengamanan
terhadap terjadinya gang-guan dan kerusakan yang mengakibatkan instalasi tidak
dapat berfungsi secara normal dan tidak dapat beroperasi, maupun dapat
menimbulkan kerusakan pada peralatan yang lain.
Andal dan aman dari aspek peralatan atau instalasi pembangkit di mana suatu
Unit, Sub Unit dan Auxiliary equipment dilengkapi dengan sistem pengaman/
proteksi yang sesuai dengan spesifik peralatan atau instalasi tersebut sehingga
apabila terjadi suatu kelainan operasional, unit mampu mengamankan sendiri.
Untuk menjaga kondisi keamanan instalasi ketenagalistrikan diperlukan

pemeliharaan dan peng-operasian secara benar dengan tersedianya Standing
Operation Prosedure (SOP), Instruksi Kerja (IK), Check list dan batasan operasi
yang di update secara terus menerus. Contoh keselamatan instalasi yang dapat
mengakibatkan kerusakan peralatan lain:
 Kebocoran : gas panas, zat cair
 Ketidakakuratan alat ukur (tekanan, temperatur dan level)
 Sistem pengaman/ proteksi yang tidak berfungsi denga baik
1.1.4 Keselamatan Lingkungan

Keselamatan Lingkungan adalah upaya mewujudkan kondisi akrab lingkungan
dari instalasi dengan memberikan perlindungan terhadap terjadinya pencemaran
dan atau pencegahan terjadinya kerusakan lingkungan yang disebabkan oleh
kegiatan instalasi ketenagalistrikan. Dalam proses pembangkitan tenaga listrik,
dampak lingkungan yang harus dikelola sesuai peraturan yang berlaku disajikan
dalam Tabel I.2 berikut :
I-6

REVISI KE : 00
Tabel 1.2. Lingkup Keselamatan Lingkungan
No Jenis Berupa Penyelesaian

Lumpur, Ditampung dikelola di tempat
1 PADAT
Abu sisa pembakaran khusus
Solar, Minyak pelumas,

2 CAIR Ditampung dikelola ditempat
Bahan kimia, Air bahang
khusus
Gas CO2, Sulfur,
3 GAS
bau menyengat Dikelola dan berikan tanda khusus
Kebisingan Diberi tanda, pemakaian Air Plug
4 BISING (batas maksimum 80 dan atau memperbaiki silencer
dBa) yang rusak
1.2 Alat Pelindung Diri

Pemakaian Alat Pelindung Diri (APD) secara konsisten merupakan bentuk
pelaksanaan K3 yang melindungi seseorang terhadap bahaya di tempat kerja.
Contoh-contoh APD:
1) Helm Pengaman
 Topi pengaman untuk melindungi kepala dari benturan atau tertimpa benda
jatuh.
 Tudung untuk melindungi kepala dari api, uap panas, debu, iklim yang
buruk.
 Tutup kepala untuk menjaga kebersihan rambut dan mencegah lilitan
dari mesin.
2) Kacamata
 Kacamata Las diperlukan kaca yang dapat menyaring sinar las,
 Kacamata Renang mampu melindungi mata dari air, zat berbahaya yang
terkandung dalam air
I-7

REVISI KE : 00
3) Sarung Tangan
 Gunakan sarung tangan yang tidak menghalangi gerak jari dan tangan,
 Pillih sarung tangan dengan bahan yang sesuai dengan jenis pekerjaan
yang ditangani, misalnya sarung tangan untuk melindungi diri dari :
tusukan atau sayatan, bahan kimia berbahaya, panas, sengatan listrik atau
radiasi tertentu
4) Alat Perlindungan Telinga (Air Plug)
Untuk melindungi pekerja dari kebisingan, percikan bahan berbahaya. kualitas
udara yang buruk (misalnya berdebu, beracun)
5) Masker (Respirator)
Berfungsi untuk menyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat yang
memiliki kualitas udara kurang baik/berdebu.
6) Sepatu Safety
 Seperti sepatu biasa namun terbuat dari kulit dilapisi dengan baja dan sol
dari karet
 Tebal dan kuat’
 Berfungsi untuk melindungi kaki dari kejatuhan benda keras dan tajam saat
bekerja
7) Pelindung wajah (Face Shield)
Berfungsi sebagai pelindung wajah dari percikan benda asing saat bekerja,
misalnya pekerjaan menggerinda.
1.3 Rambu-rambu K3
Rambu–rambu K3 dimaksudkan agar personel (pekerja atau tamu) sadar akan
potensi bahaya yang terdapat pada area kerja yang mungkin dapat menimbulkan
kecelakaan. Rambu- rambu kesalamatan bukanlah penganti kebutuhan akan
pengatuaran cara pencegahan kecelakaan akan tetapi hanya mengingatkan kita
akan bagaimana cara bertindak dengan aman. Rambu– rambu dapat diartikan
I-8

REVISI KE : 00
sebagai ‘seperangkat alat komonikasi keselamatan yang mempunyai bentuk,

warna dan simbol grafis yang specific dengan tujuan menyampaikan pesan–pesan
keselamatan kepada setiap orang terkait tampa resiko salah pengertian adapaun
pesan tersebut menginfomasikan di mana terdapat potensi bahaya ditempat
kerja.
Penggunaan rambu K3 di Indonesia umumnya mengacu pada CSA International
Standar CAN/CSA Z 321-96. .Rambu K3 pada dasarnya dapat dibagi atas 3
katagori, yaitu:
1) Regulatory (to bring under the control of law or constituted authority)
a. Prohibition (an order to restrain or stop)
b. andatory (containing or constituting a command)
2) Warning (something that warns or serves to warn; especially : a notice or bulletin that
alerts the public to an imminent hazard (as a tornado, thunderstorm, or flood)
a. Caution (one that astonishes or commands attention)
b. Danger (exposure or liability to injury, pain, harm, or loss)
3) Information (something (as a message, experimental data, or a picture) which
justifies change in a construct (as a plan or theory) that represents physical or mental
experience or another construct)
a. Emergency
b. General Information
I-9

REVISI KE : 00
Tabel I.3. Rambu-rambu K3
I-10

REVISI KE : 00
BAB II
DASAR TEORI
A. TUJUAN PEMBELAJARAN UMUM :

Setelah mempelajari Modul Pembelajaran ini, Peserta diharapkan mampu
memahami tujuan dan macam–macam pemeliharaan serta persiapan sebelum
melakukan pemeliharaan.
B. TUJUAN PEMBELAJARAN KHUSUS :

1) Peserta diharapkan mampu menjelaskan tentang tujuan pemeliharaan
dengan benar.
2) Peserta diharapkan mampu menjelaskan tentang macam–macam
pemeliharaan dengan benar.
3) Peserta diharapkan mampu menjelaskan tentang persiapan sebelum
dilakukan pemeliharaan.
4) Peserta diharapkan dapat mempresentasikan tentang tujuan dan macam–
macam pemeliharaan.
5) Peserta diharapkan mampu melakukan observasi lapangan terhadap salah
satu macam Pemeliharaan peralatan
6) Mengevaluasi pengetahuan yang diperoleh dari Kegiatan Belajar II.
II-1

REVISI KE : 00
2.1. Fungsi, Diskripsi, Prinsip Kerja dan Jenis Coal Feeder

2.1.1. Fungsi, Diskripsi dan Prinsip Kerja
Coal Feeder berfungsi sebagai pengatur laju aliran batubara yang akan digiling di
Pulverizer (Mill) sesuai dengan kebutuhan bahan bakar akibat pembebanan unit
pembangkit. Batubara dari Coal Bunker dialirkan ke Mill melalui belt yang bergerak
di dalam Coal Feeder dengan kecepatan yang terkontrol dengan respon dari sinyal
pengaturan pembakaran di dalam boiler, selanjutnya batubara tersebut dialirkan
ke pulverizer melalui discharge pipe di discharge Coal Feeder yang menuju ke
ruang Mill.
Coal Feeder Sistem terdiri dari beberapa bagian dan masing-masing bagian
memiliki accessoris dengan fungsi masing-masing yang tidak dapat terpisahkan
secara sistem. Performance dari bagian-bagian penunjang pada Coal Feeder
sangat memepengaruhi kinerja dari Coal Feeder itu sendiri dan memiliki peranan
dalam kelangsungan system pembakaran pada boiler. Coal Feeder menjadi alat
utama dalam pengaturan jumlah batubara yang masuk ke dalam Mill.
Tabel 2.1. Spesifikasi Coal Feeder UJP JPR
II-2

REVISI KE : 00
1. Belt Take Up Mechanism 10. Cleanout Scrapper shaft

2. Cleanout Scrapper Take-Up device 11. Material on the belt signaling device
3. Weight Span Roller Shaft 12. Material plug-gage signal device
4. Tansion Roll Arm 13. Shaft of weight checking bar
5. Tension Roll 14. Belt drive motor
6. Weight Roller 15. Cleanout conveyor drive motor
7. Belt Drive Reducer 16. Belt drive reducer
8. Belt Drive Shaft 17. Cleanout conveyor reducer
9. Cleanout conveyor reducer
Gambar 2.1. Diagram Coal Feeder
Keuntungan dari penggunaan belt Coal Feeder antara lain:

a) Mengetahui jumlah batubara yang masuk ke dalam mill
b) Meningkatkan pengamanan apabila tidak ada batubara yang tersupply ke
dalam mill
c) Mengatur kecepatan laju aliran batubara ke dalam mill
d) Menurunkan tingkat kecelakaan saat pekerja melakukan perkerjaan
disekitar area Coal Feeder
e) Proteksi awal Pulverizer (Mill).
II-3

REVISI KE : 00
2.1.2 Jenis Coal Feeder

Jenis Coal Feeder sesuai sistem pengaturan jumlah batubara dibedakan menjadi :
1) Gravimetric Feeder , pengaturan jumlah batubara secara fraksi berat
Pengaturan jumlah batubara berdasarakan fraksi berat menggunakan
sensor Gravimetric yang dapat mendeteksi berat dari batubara yang
melewati conveyornya
2) Volumetric Feeder , pengaturan jumlah batubara secara fraksi volume
Coal Feeder fraksi volume memiliki luas penampang jalur conveyor yang
tetap untuk mengatur jumlah batubara yang melewati conveyornya. Kedua
system tersebut sama-sama menggunakan conveyor yang kecepatannya
dapat diatur secara flexible.
Gravimetric Feeder lebih banyak dipilih untuk digunakan karena kemampuannya

dalam merespon perubahan berat jenis batubara yang digunakan. Kandungan
energy pada batubara bergantung pada berat jenis daripada volume batubara,
sehingga gravimetric feeder akan lebih baik dalam mengontrol supply energy yang
masuk ke boiler. Di samping itu gravimetric feeder memerlukan kalibrasi sensor
gravimetricnya secara berkala agar system control suppl batubara dapat selalu
berjalan dengan baik
2.2. Komponen-Komponen Coal Feeder Sistem

Coal Feeder memiliki beberapa bagian, yaitu :
 Belt Coal Feeder
 Cleanout Conveyor
 Drive Pulley
 Take Up Pulley
 Tension Pulley
 Weight span roller
II-4

REVISI KE : 00
 Motor Drive Pulley

 Motor Cleanout Conveyor
 Load Cell (Signal Weighing System)
a) Belt Coal Feeder

Pemasangan belt Coal Feeder terdiri dari gabungan motor, reducer, drive
pulley, take up pulley, tension roll, belt supporting plate dan belt.
Gambar 2.2. Belt Coal Feeder Assembly
Spesifikasi belt Coal Feeder yaitu

 Spliced type/ endless type
 Ukuran 850 x 5200 x 12
mm
II-5

REVISI KE : 00
b) Cleanout Coal Feeder

Cleanout Coal Feeder berfungsi untuk membersihkan batubara yang jatuh dari
belt Coal Feeder sehingga tidak terjadi penumpukan batubara didalam Coal
Feeder. Cleanout harus selalu diperiksa ketika pemeliharaan preventif agar
performa Coal Feeder maksimal.
Gambar 2.3. Cleanout Assembly
Tabel 2.2. Spesifikasi Cleanout Coal Feeder
II-6

REVISI KE : 00
c. Drive Pulley dan Take-up Pulley

Drive pulley dan Take-up Pulley, berfungsi sebagai tempat berputarnya belt
Coal Feeder dari atas ke bawah dan bawah ke atas. Drive pulley terhubung
atau terkopel dengan motor penggerak utama, sedangkan take-up pulley
dilengkapi dengan adjusting screw yang berfungsi untuk mengatur posisi belt,
pemeliharaan rutin yang dilakukan adalah pemberian grease pada bearing
pulley serta kondisi oli (pelumas) pada reducer drive pulley.
Gambar 2.4. Drive & Take up Pulley Coal Feeder

d. Tension Pulley
Tension pulley berfungsi sebagai pemberat dan penjaga ketegangan belt agar
tetap pada posisi sempurna. Akibat dari tensi belt yang terlalu kendur maka
akan mengakibatkan belt kehilangan grip pada drive pulley dan apabila terlalu
II-7

REVISI KE : 00
kencang maka akan memperpendek usia pakai dari belt tersebut karena
mudah sobek ataupun putus.
Gambar 2.5. Tension Pulley Coal Feeder
e. Load Cell (Signal Weighing System)

Fungsi dari Load Cell dan weighing system adalah membaca aliran batubara
pada Coal Feeder secara Gravimetrik.
Gambar 2.6. Weighing System Coal Feeder

f. Weight Span Roller
Fungsi dari weight roller adalah sebagai support atau penahan beban dari belt
agar pembacaan dari load cell lebih akurat.
II-8

REVISI KE : 00
Gambar 2.7. Weight Span Roller Coal Feeder
g. Consumable dan Spare Part Coal Feeder

Tabel 2.3. Consumable dan Spare Part Coal Feeder
II-9

REVISI KE : 00
2.3. Pembacaan Simbol P&ID

Tabel 2.4. Simbol P & ID Bagian 1
II-10

REVISI KE : 00
Tabel 2.5. Simbol P & ID Bagian 2
II-11

REVISI KE : 00
BAB III
PROSEDUR PEMELIHARAAN
3.1. Prosedur Pemeliharaan Preventive (PM)

3.1.1. Tujuan PM
Maksud dan tujuan dari kegiatan PM untuk mencegah dan meminimalkan
penyebab ketidaksesuaian fungsi peralatan berdasarkan performansi design.
3.1.2. Ruang Lingkup PM

Proses kegiatan PM meliputi aktivitas berikut ini :
1) Penjadwalan dan pencetakan PM Job Card
2) Menerima PM Job Card dari Rendal Har/ Planner
3) Permintaan material umum dan menyetujuinya
4) Mendistribusikan PM Job Card ke pihak pelaksana
5) Meminta ijin kerja ke operator
6) Pelaksanaan Pekerjaan
7) Mengumpulkan Job Feedback
8) Mengidentifikasi pekerjaan korektif yang perlu dilakukan saat PM
9) Pelaporan
3.1.3.Tanggung Jawab PM
Manajer Pemeliharaan (MHAR) memiliki tanggung jawab secara keseluruhan untuk
menjalankan proses ini dan mengusulkan perbaikan
3.1.4. Pelaksanaan PM
Pelaksanaan PM berdasarkan rekomendasi manufaktur dan atau masukan
berdasarkan pada pengalaman bidang terkait: Operasi, Pemeliharaan dan
Enjinering. Program kerja PM dilakukan dengan bantuan aplikasi Computerized
Maintenance Management System (CMMS). Work order rutin disiapkan secara
otomatis sesuai dengan periode waktu tertentu. Perencanan dan Pengandalian
III-1

REVISI KE : 00
Pemeliharaan (Rendal HAR) mencetak Job Card pekerjaan PM yang sudah

disepakati untuk 1 minggu ke depan dan mendistribusikan kepada pelaksana.
3.1.5. Perencanaan, Review dan Pelaporan PM

Fungsi Perencanaan dan Pengendalian Pemeliharaan (Rendal.HAR) bertanggung
jawab dalam perencanaan, review dan pelaporan PM termasuk input data ke
dalam CMMS.
3.1.6. Implementasi PM
Jenis pekerjaan PM terdiri dari, tetapi tidak terbatas pada :
 Pelumasan  Pengencangan
 Pembersihan  Kalibrasi.
3.1.7. Prosedur Kerja PM

1) Penerimaan Job Card dari Rendal HAR ke Supervisor Senior Pemeliharaan
(SPS.HAR), Pada langkah ini SPS.HAR memperoleh jobcard PM dari proses
Planning & Scheduling. Setelah mendapatkan jobcard, SPS.HAR melakukan
pertemuan dengan Supervisor Pemeliharaan (SP.HAR) untuk mendiskusikan
pekerjaan PM yang akan dilakukan sesuai jobcard tertera.
2) Penyerahan jobcard dari SP ke Teknisi Senior
Setelah melakukan rapat kecil dengan teknisi senior pemeliharaan, selanjutnya
SP.HAR menyerahkan jobcard kepada Teknisi Senior (TS) untuk digunakan
sebagai pedoman dalam menjalankan kegiatan PM.
3) Konfirmasi Ijin Kerja PM
Sebelum melaksanakan pekerjaan pada saat weekly meeting SPS HAR
meminta ijin kerja dari Supervisor Senior Operasi (SPS.OP).
4) Pelaksanaan Pekerjaan
Apabila ijin kerja PM telah didapatkan maka eksekusi PM dapat segera
dilakukan.
III-2

REVISI KE : 00
5) Identifikasi Pekerjaan Tambahan

Setelah itu TS melakukan pengecekan pada equipment apakah diperlukan
pekerjaan tambahan dari pekerjaan PM yang telah diselesaikan.
6) Pelaporan Temuan Kelainan
Apabila teridentifikasi adanya kelainan maka TS melaporkan temuan kelainan
kepada SP.HAR, selanjutnya SP.HAR dan SPS.HAR membuat Laporan Temuan
untuk selanjutnya disampaikan ke SPS.OP untuk dibuatkan Service Request
(SR)
7) Pencatatan hasil Pekerjaan
Apabila tidak diperlukan pekerjaan tambahan maka TS langsung mencatat
feedback pekerjaan pada jobcard. TS mencatat informasi yang diperlukan
dalam jobcard :
 Pemakaian material
 Masalah yang ada
 Kondisi Lingkungan: Suhu, kelembaban, cuaca
 Tinggi permukaan/levels dsb
8) Review Jobcard dan Pembuatan Laporan MIngguan PM
SPS.HAR melakukan review terhadap semua jobcard PM yang dikerjakan per
minggu dalam Laporan PM Mingguan, setelah itu menuju proses Work close
out.
3.2. Prosedur Pemeliharaan Predictive (PdM)
3.2.1. Tujuan PdM

Maksud dan tujuan dari PdM untuk memastikan/memonitring peralatan dalam
kondisi prima sesuai dengan design sehingga tidak terjadi breakdown
maintenance.
III-3

REVISI KE : 00
3.2.2. Ruang Lingkup PdM

Proses PdM meliputi kegiatan sebagai berikut:
1) Setting up data base PdM
2) Jadwal
3) Persiapan teknis lapangan
4) Pengukuran
5) Data manajemen
6) Analisa dan rekomendasi
7) Tindak lanjut
8) Cost and Benefit Analysis
3.2.3. Tanggung Jawab PdM

Manajer Enjinering (MENG) memiliki tanggung jawab secara keseluruhan untuk
menjalankan proses ini dan mengusulkan perbaikan.
3.2.4. Pelaksanaan PdM

Pelaksanaan Pd.M yang berdasarkan kegiatan tersebut dapat dijelaskan sebagai
berikut:
1) Setting up data base PdM :
Setting Up data base PdM dituangkan dalam bentuk Equipment & Technology
(E&T) Matrix berdasarkan System Equipment Reliability Priority (SERP),
Failure Mode & Effect Analysis (FMEA). Setting Up sudah lengkap dan jelas
mencakup keseluruhan Unit Pembangkit yang didahului dengan analisa SERP
dan FMEA yang didapat dari pengalaman operasi selama ini
2) Jadwal
Jadwal PdM Bulanan, termasuk di dalamnya resource manhours dan
peralatannya tersusun lengkap dengan resource dan secara konsisten
dilaksanakan.
3) Persiapan teknis lapangan
III-4

REVISI KE : 00
Identifikasi dan persiapan pelaksanaan pekerjaan meliputi:

 orang,  metode,
 alat,  link bagian lain.
Ada panduan persiapan yang jelas, lengkap dan memenuhi syarat persiapan
:
 manhours,  alat &
 skill,  koordinasi antar bidang
4) Pengukuran
Pengamatan kondisi peralatan dilakukan dengan mengukur:
 level vibrasi,  panas,
 kondisi  impurities dll
pelumasan,
Dengan menggunakan peralatan vibration monitoring, tribology tools, infra
red dan sebagainya. Pengukuran diharapkan menghasilkan data yang
representatif sebagai bahan analisa
5) Data manajemen
Penanganan data-data kondisi peralatan secara computerized dari data
pengukuran dan data lainnya, termasuk di dalamnya membuat trend data,
warning system dan sebagainya. Semua data terkelola dengan baik dan
dapat dimonitor dengan mudah sesuai kebutuhan untuk analisa dan
rekomendasi.
6) Analisa dan rekomendasi

Analisa dari data terkumpul dan seluruh kondisi yang mempengaruhi operasi
peralatan pembangkit dan memberikan rekomendasi kepada bidang operasi
dan pemeliharaan. Semua data sudah dianalisa dengan baik dan memberikan
rekomendasi yang akurat untuk dieksekusi oleh bidang pemeliharaan.
7) Tindak lanjut
III-5

REVISI KE : 00
Rekomendasi dari hasil analisa dilaksanakan secara konsisten.

8) Cost and Benefit Analysis
Perhitungan biaya pelaksanaan PdM dan hasil rekomendasinya dibanding
dengan biaya yang akan timbul jika pemeliharaan tidak terencana.
Perhitungan Cost and Benefit dilakukan perio-dik atau perkasus secara baik
dan menyeluruh, menghasilkan nilai positif dalam efisiensi.
3.2.5. Perencanaan, Review dan Pelaporan PdM

Fungsi Enjinering bertanggung jawab dalam perencanaan, review dan
pelaporan PdM termasuk input data kedalam CMMS.
3.2.6. Implementasi PdM

Jenis pekerjaan Pd.M terdiri dari, tetapi tidak terbatas pada :
 Vibration monitoring
 Tribology tools (analisa minyak)
 Infra red thermograph
 Motor Current Analysis
3.2.6 Prosedur Kerja PdM

1) Menerima Jadwal
Dari proses Planning & Scheduling didapatkan Jadwal Kegiatan Condition
Monitoring rutin yang akan dilakukan oleh Tim Engineering. Selanjutnya
Supervisor Senior Condtion Base Monitoring (SPS.CBM) mengurus work permit
yang akan dikeluarkan oleh SPS.OP.
2) Pengambilan Data Condition Monitoring
Selanjutnya SPS.CBM menugaskan Pelaksana Senior (PS) CBM melakukan
pengambilan data condition monitoring pada equipment sesuai database yang
telah dibuat .
3) Pembuatan Laporan dan Identifikasi Kondisi Peralatan
III-6

REVISI KE : 00
Apabila data condition monitoring telah didapatkan, maka SPS.CBM harus

membuat Laporan Condition Monitoring, apabila terjadi fault/ kegagalan atau
alarm maka dapat ditentukan langkah selanjutnya.
4) Tindak Lanjut Pengukuran Prediktif
Setelah Laporan Condition Monitoring diselesaikan, selanjutnya di-review:
apakah muncul alarm pada saat pengambilan data oleh PS.CBM.
Apabila terjadi alarm! maka alurnya menuju 5), bila tidak terjadi alarm
menuju 7).
5) Penyusunan Laporan Pd.M Lanjut
Laporan Pd.M disusun dengan mencakup kemungkinan adanya peningkatan
trend dari pengambilan data condition monitoring yang telah dilakukan
sebelumnya
6) Analisa Trend
Laporan Pd.M Lanjut di-review kembali apakah trend yang ada pada saat
pengambilan data condition monitoring mengalami kenaikan.
Apabila mengalami kenaikan maka alurnya menuju ke 4) dengan melakukan
pengukuran yang lebih teliti, apabila tidak terjadi kenaikan trend maka alurnya
menuju ke proses work close out.
7) Analisa Prediktif terhadap Kondisi Alarm
Menganalisa data condition monitoring oleh engineer untuk prediksi Kondisi
Alarm.
8) Laporan kepada Rendal HAR
Dan apabila ditemukan kerusakan maka MENG melaporkan kerusakan pada
bagian Planning & Scheduling (SPS Rendal HAR).
III-7

REVISI KE : 00
3.3. Prosedur Pemeliharaan Korektif (CM)
3.3.1. Tujuan CM
Maksud dan tujuan proses CM untuk memperbaiki kondisi peralatan yang
mengalami kerusakan sesuai dengan schedule yang telah dibuat.
3.3.2. Ruang Lingkup CM

Proses kegiatan CM meliputi aktivitas berikut:
1) Pemeriksaan di lapangan
2) Identifikasi keperluan sumberdaya
3) Permintaan material
4) Ijin kerja Keselamatan
5) Pelaksanaan kerja
6) Pencatatan job feedback
7) Tambahan pekerjaan
8) Pelaporan
3.3.3. Tanggung Jawab CM

Manajer Pemeliharaan (MHAR) memiliki tanggung jawab secara keseluruhan untuk
menjalankan proses ini dan mengusulkan perbaikan.
3.3.4. Pelaksanaan CM
Pelaksanaan CM dapat dijelaskan sebagai berikut:
1) Tindakan CM didasarkan pada adanya Laporan kerusakan dari Operator
(sesuai prosedur pelaporan kerusakan dari Bidang Operasi) yang dijadwalkan
pada saat Rapat Harian Operasi Pemeliharaan (Daily Morning Meeting) ,
2) Setelah menerima jobcard untuk hari itu, Bidang HAR harus melakukan
pemeriksaan untuk menentukan aktivitas tindak lanjutnya sesuai dengan Job
Plan yang terdiri dari namun tidak terbatas sebagai berikut :
 Apa lingkup pekerjaannya :
III-8

REVISI KE : 00
 Material dan Tools apa yang diperlukan

 Tenaga Kerja yang dibutuhkan
 Lokasi
 Status Peralatan
 Faktor Keselamatan : Keselamatan kerja apa yang digunakan dalam
pekerjaan itu
 Suku cadang apa yang dibutuhkan
3.3.5. Perencanaan, Review dan Pelaporan CM

Fungsi Perencanaan dan Pengendalian Pemeliharaan (Rendal HAR) bertanggung
jawab dalam perencanaan, review dan pelaporan CM termasuk input data ke
dalam CMMS.
3.3.6. Implementasi CM
Jenis pekerjaan koretif terdiri dari, tetapi tidak terbatas pada :
 Identifikasi jenis kerusakan
 Perbaikan/ Repair
 Penggantian Spare Part
 Breakdown Maintenance
3.3.7. Prossedur Kerja CM :

1) Penerimaan Job Card
SPS.HAR menerima Job Card dari Rendal HAR yang berisi informasi yang
mencakup:
 Lokasi dan aset  Peralatan yang terkait
 Lingkungan  Faktor keselamatan
 Status peralatan  Sumberdaya yang diperlukan
 Fasilitas yang ada  Suku cadang dan material yang
diperlukan
2) Penyerahan Job Card pada Teknisi
III-9

REVISI KE : 00
SPS HAR dan SP.HAR membahas Job Card yang diterima, selanjutnya SP HAR
menyerahkan Job Card kepada TS untuk digunakan sebagai pedoman dalam
menjalankan eksekusi CM.
3) Pengecekan kebutuhan Material &Tools pada Job Card
Setelah menerima Job Card dari Rendal HAR, kemudian mengecek kebutuhan
material dan tools yang tertera pada Job card
4) Konfirmasi ketersediaan material di Gudang
Setelah mendapatkan daftar material yang dibutuhkan, TS melakukan
konfirmasi ke Gudang perihal ketersediaan material yang diperlukan. Apabila
material yang dibutuhkan tidak tersedia maka dilakukan:
4.1) update status Work Order - WO di CMMS menjadi Waiting Material
(WMAT) kemudian menginformasikan ke SPS HAR dan SPS Rendal HAR
bahwa material tidak tersedia di Gudang.
Pemenuhan ketersediaan material dilanjutkan ke Prosedur Pengadaan.
4.2) Penerbitan manual warehouse requisition dengan mencantumkan
nomor WO.
5) Pengambilan material di Gudang

Setelah material dipastikan tersedia di Gudang oleh Bagian Inventory, maka
dilakukan pengambilan material yang dibutuhkan untuk melakukan
pekerjaan. Petugas Gudang Issued Material berdasarkan WO terkait dan
mencetak TUG 9
6) Persiapan Tools
Persiapan tools dilakukan setelah material dipersiapkan (sudah diambil dari
gudang),
7) Mengajukan Ijin Kerja
Setelah menerima job card, TS berkewajiban untuk mendapatkan ijin
pelaksanaan kerja dari SPS.OP serta memperoleh ijin Log Out dan Tag Out –
LOTO, jika di dalam Job Card mempersyaratkannya.
III-10

REVISI KE : 00
8) Eksekusi Pekerjaan
Eksekusi pekerjaan dilakukan setelah material/ spare part dan tools selesai
di persiapkan.
9) Identifikasi kebutuhan material tambahan
Selama masa pelaksanaan pekerjaan dilakukan identifikasi: apakah
membutuhkan material tambahan atau tidak untuk menyelesaikan
pekerjaan
10) Pencatatan semua informasi yang dibutuhkan pada job card
Mencatat semua temuan pada Work Request/ workbook yang meliputi:
detail kerusakan, penyebab kerusakan, tindakan perbaikan dan
material/spare
kemudian dikembalikan ke SPS HAR.
11) Pembuatan Material Requestition oleh SPS HAR.
12) Approval Material Requestition oleh MEP
13) Evaluasi Hasil Pekerjaan
Kemudian dilakukan evaluasi hasil pekerjaan: apakah perlu dijadikan
catatan tindak lanjut ke Rendal HAR maupun SPS.OP
14)Verifikasi Penyelesaian Pekerjaan
Berdasarkan hasil evaluasi yang dilakukan oleh T S: apakah pekerjaan
dinyatakan selesai atau membutuhkan Pekerjaan Tambahan. Jika
membutuhkan pekerjaan tam-bahan maka dikembalikan ke Rendal HAR
untuk perencanaan Pekerjaan Tambahan.
15) Pengetesan Hasil Kerja
Jika dinyatakan selesai maka ikuti Prosedur Acceptance Test
III-11

REVISI KE : 00
BAB IV
PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN
4..1. Ruang Lingkup Pemeriksaan Hasil Pemeliharaan

4.1.1. Procedure Acceptance Test
1) Pengetesan hasil kerja
Setelah melalui proses eksekusi emergency , corrective maintenance, run to
failure langkah berikutnya adalah melakukan pengetesan individual test pada
peralatan yang dilakukan oleh operator.
2) Penentuan penerimaan test hasil kerja
Setelah dilakukan pengetesan peralatan SPS.OP harus menentukan hasil
pekerjaan.
Apabila tidak diterima maka lanjutkan ke langkah:
 Pencatatan alasan tidak diterimanya Hasil Kerja:
SPS.OP mencatat alasan pekerjaan ulang dibutuhkan pada jobcard. dan
selanjutnya masuk ke proses emergency , corrective maintenance, run to
failure (kembali ke Langkah Nomor 1)
3) Persetujuan hasil kerja dan close permit pada Job Card
Apabila SPS.OP menerima hasil Pekerjaan maka SPS.OP memberikan
persetujuan Hasil Kerja dengan membubuhkan tanda tangan pada Job Card
sebagai bukti bahwa close permit to work telah selesai dilakukan
4) Pengembalian Job Card ke Rendal HAR
Job Card yang telah dilengkapi informasi lengkap riwayat pemeliharaan
dikembalikan ke Rendal HAR.
IV-1

REVISI KE : 00
4.1.2. Kesesuaian Rencana Pemeliharaan

Work Planning and Control (WPC) adalah serangkaian proses yang meliputi kegiatan
perencanaan, pelaksanaan, pengendalian dan evaluasi kegiatan pemeliharaan.
Tujuan WPC
Deskripsi Proses ini menggambarkan aktitivitas utama yang terdapat dalam proses Work
Planning and Control (WPC) :
1) Availability Jangka Panjang (EAF)
2) Keandalan aset (EFOR dan SdOF)
3) Efisiensi (Biaya Operasi dan Pemeliharaan)
4) Ramah Lingkungan (Baku Mutu)
5) Best Practice Maintenance (diukur dengan Key Performance Indicator dan Business
Process Maturity)
Fungsi WPC
Work Planning and Control (WPC) adalah fungsi yang penting dalam Tata Kelola Unit
Pembangkit. Untuk dapat menetapkan budaya manajemen WPC secara efektif, harus
dipahami terlebih dahulu nilai-nilai esensial atau prinsip-prinsip dari manajemen WPC,
kemudian melaksanakan proses manajemen WPC dengan berdasarkan pada prisnsip-
prinsip tersebut dengan ekspektasi dan tanggung jawab yang jelas untuk kesuksesan
unit.
Prinsip-prinsip untuk memandu proses manajemen WPC yang efektif adalah sebagai
berikut:
1) Menjamin safety dengan menyediakan identifikasi, pemilihan, perencanaan,
koordinasi, dan pelaksanaan pekerjaan yang tepat waktu yang dibutuhkan untuk
memaksimalkan availability dan reliability dari equipment dan system di unit
pembangkit.
2) Mengelola risiko yang berkaitan dengan pelaksanaan kerja.
IV-2

REVISI KE : 00
3) Mengidentifikasi dampak pekerjaan terhadap unit dan kelompok kerja dan

mempro-teksi unit dari keadaan transient yang tidak diantisipasi karena
pelaksanaan kerja.
4) Memaksimalkan efisiensi dan efektivitas staff unit, tools dan material.
Untuk menuju efektivitas proses manajemen WPC, hal-hal yang harus dilaksanakan
adalah :
1) Meningkatkan kinerja safety
2) Meningkatkan kinerja equipment dan sistem.
3) Meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya melalui penggunaan sumber
daya secara efisien.
4) Menyusun perencanaan jangka panjang pemeliharaan dengan memasukkan
aktivitas pemeliharaan berdasarkan inputan dari Enjiniring dapat berupa
perubahan desain, aktivitas pemeliharaan prediktif dan preventif serta Life Cycle
Management.
5) Mengintegrasikan semua organisasi yang terlibat dalam proses, memberikan
penjelasan mengenai proses, kontribusi terhadap proses, serta
pertanggungjawaban dan komitmen terhadap proses.
6) Menyediakan metodologi yang sesuai dalam memprioritaskan pekerjaan untuk
menjamin pekerjaan dapat selesai tepat waktu.
7) Menyertakan jalur umpan balik yang efektif untuk meningkatkan dan menjamin
proses continuos improvement.
8) Menyediakan metodologi pada perencanaan dan penjadwalan.
Output dari proses WPC ini adalah:

a) Proses bisnis yang menjelaskan setiap aspek dari fungsi perencanaan &
pengendalian pekerjaan pemeliharaan, yang terdiri dari identifikasi pekerjaan,
perencanaan & penjadwalan, pelaksanaan, closing out, pemecahan masalah
dan pengawasan kinerja pemeliharaan.
IV-3

REVISI KE : 00
b) Menghasilkan budaya kerja yang sesuai dengan proses bisnis WPC dalam rangka
mendukung kebutuhan Pemeliharaan.
4.1.3 . Post Test Maintenance

Post Test Maintenance adalah kegiatan untuk menjamin kualitas pemeliharaan
termasuk performance test, prosedur kualitas standar dan tindakan pemeliharaan
lainnya.
Post Test Maintenance bertujuan agar hasil perkerjaan yang telah dikerjakan benar-
benar telah selesai dikerjakan sehingga tidak terjadi rework sehingga waktu pekerjaan
menjadi lebih effektive dan effisien. Post test meliputi :
1) Visual check
Visual check adalah pemeriksaan pekerjaan yang dilakukan dengan panca indra
manusia.
2) Trending parameter
Trending parameter sangat di butuhkan dalam sistem pemeliharaan karena
bertujuan untuk memonitoring unjuk kerja suatu peralatan yang bertujuan agar
sebelum peralatan itu fail perencanaan pemeliharaan dapat dilakukan sehingga tidak
mengganggu sistem pengoperasian.
3) Performance Test
Performance Test (PT) merupakan Pengujian Unjuk Kerja Peralatann , PT
merupakan metode pemeriksaan hasil pekerjaan dengan menghitung peforma
peralatan berdasarkan pengambilan data Paramater Operasi Peralatan. PT
dilakukan sebelum dan sesudah Pemeliharaan untuk membandingkan Kinerja
Peralatan sebelum dan sesudah Pemelihara-an sebagai tolok ukur efektifitas
Pemeliharaan. Hasil PT juga dibandingkan terhadap Hasil Commissioning Test untuk
mengetahui sejauh mana Degradasi Kinerja sesuai bertambahnya usia pemakaian
peralatan.
IV-4

REVISI KE : 00
4.2. Evaluasi Hasil Pemeliharaan

Evaluasi Pemeliharaan diberikan sesuai Jenis Pemeliharaan yang dilakukan.
Evaluasi PM meliputi:
1) Perhitungan Jumlah dan Biaya Resources PM : Tenaga Kerja, APD, materials dan
Tools
2) Perhitungan waktu pelaksanaan PM : Schedule & Durasi
Evaluasi PdM meliputi:

1) Perhitungan Jumlah dan Biaya Resources PdM : Tenaga Kerja, APD, materials dan
Tools
2) Perhitungan waktu pelaksanaan PdM : Schedule & Durasi
3) Asset Welness, evaluasi terhadap kesehatan peralatan. Berdasarkan Hasil
Pengukuran PdM, kondisi peralatan dikelompokkan ke dalam status peralatan :
 Hijau (normal),
 Kuning (warning/ peringatan) dan
 Merah (broken/ rusak)
Tabel 4.1. Tabel Asset Welness Coal Feeder Sistem

Status Wellness
Equipment/ Paramaeter Unit
Hijau Kuning Merah
1. Coal Feeder Lube Oil
1.1 Wear Particel < 21/19/16 21/19/16 > ISO 4406
21/19/16
< 10 10 > 10 NAS
1.2 Water Content < 500 500 > 500 ppm
1.3 Total Acid Number < 0.6 0.6 > 0.6 mg KOH/ g
1.4 Viskositas Oil Gearbox 288 - 352 288 – 287 < 287 cSt
352 - 353 > 353
Viskositas Oil Bearing 612-748 612 – 611 < 611 cSt
748 -749 > 749
1.5 Flash Point > 200 200 < 200 0
C
IV-5

REVISI KE : 00
2. Vibration
2.1 Motor Vibration < 1.4 2.8 > 4.5 mm/s rms
2.2 Gearbox Vibration < 22 45 > 71 micron
3. Temperature
3.1 Motor & Gearbox Temp < 62 62-65 >65 0
C
4) Monitoring & Trendimg, terhadap Hasil Pengukuran PdM diamati dan dievaluasi,
terhadap adanya perubahan Hasil Pengukuran PdM yang menuju
ketidaknormalan, diperlukan peningkatan intensitas monitoring dan pembuatan
Trending untuk mengantisipasi Laju perubahan
Evaluasi CM meliputi:
1) Perhitungan Jumlah dan Biaya Resources CM : Tenaga Kerja, APD, materials dan
Tools
2) Perhitungan waktu pelaksanaan CM : Schedule & Durasi
3) Evaluasi CM juga dilakukan dalam kaitan WO rework yaitu WO CM yang harus
diulangi terkait hasil pekerjaan CM tidak diterima Operator. Hasil evaluasi
digunakan untuk penyusunan kembali terkait Planning WO CM rework terkait.
4.3. Analisa Hasil Pemeliharaan

Analisa Pemeliharaan tidak dapat terlepas dari Analisa Peralatan, acuan utama dalam
menganalisa peralatan adalah Siklus Umur (Life Cycle) Peralatan. Di samping itu
peralatan juga dianalisa berdasarkan rekaman gangguan selama peralatan tersebut
dioperasikan, Analisa Gangguan Peralatan yang umum dilakukan adalah Root Cause
Failure Analisys (RCFA) yaitu anilisis akar penyebab gangguan. Sebelum RCFA, dilakukan
Failure Mode & Effectt Analisys (FMEA) yaitu analisis Mode terhadap Riwayat Gangguan
Peralatan.
Life Cycle Peralatan menurunkan Pola Pemeliharaan Peralatan dan terhadap

Pemeliharaan yang dilakukan dapat dilakukan Analisa Hasil Pemeliharaan dan Analisa
IV-6

REVISI KE : 00
Proses Pemeliharaan. Siklus Umur (Life Cycle) Peralatan dapat digambarkan melalui
hubungan kondisi terhadap umur peralatan. Kurva Kondisi sebagai Fungsi Umur
peralatan secara umum disajikan melalui Gambar berikut :
M = Saat mulainya kondisi menurun (menuju rusak)

S = Kapan mesin harus distop untuk tindakan pemeliharaan sebelum kerusakan terjadi
R = Batas rusak
 Pada preventive maintenance ditentukan secara interval waktu tertentu biasanya
menurut rekomendasi pabrik
 Pada condition maintenance, ditentukan secara prediktif berdasarkan monitoring
dan analisa pemakai/ user.
Gambar 4.1.: Diagram Siklus (Kondisi vs Umur) Peralatan
Pada pemeliharaan preventive mesin dilakukan tindakan pemeliharaan secara interval

waktu tertentu dengan terencana, tanpa mempertimbangkan kondisi peralatan apakah
masih baik atau tidak. Dasar pertimbangannya adalah faktor umur, ada kalanya pabrik
pembuat menentukannya terlalu over estimate, bahkan terkadang ada maksud-maksud
komersial tertentu. Penggantian suatu peralatan ada kalanya menimbulkan resiko
timbulnya masalah baru setelahnya, disamping mengeluarkan biaya pemeliharaan yang
tidak efektif.
Pada pemeliharaan preventive peralatan, pemeliharaan dilakukan berdasarkan hasil
penga-matan (monitoring) dan analisa untuk menentukan kondisi dan kapan
pemeliharaan akan dilaksanakan, di sinilah perlunya Pemeliharaan Prediktif dilakukan,
IV-7

REVISI KE : 00
agar sisa waktu yaitu antara M ke S bisa lebih lama dibanding dengan pemeliharaan
Preventive Maintenance.
Akan tetapi tidak selalu sisa waktu M ke S pada Condition Maintenance lebih panjang
daripada Preventive Maintenance, dalam hal ini terjadi hasil pengamatan dan analisa
memerlukan tindak lanjut di luar standar/ kaidah umur peralatan maka Pemeliharaan
perlu diintensifkan dengan interval yang lebih pendek dan tambahan perlakuan pada
Pemeliharaan.
4.3.2. Analisa Kinerja Pemeliharaan

 Kinerja Pemeliharaan/ Kinerja WPC
1) WO Compliance, untuk mengetahui komitment eksekusi atas pekerjaan yang
sudah direncanakan saat WO
(4.1)
∑ 𝑊𝑂 𝑐𝑙𝑜𝑠𝑒
𝑊𝑂 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑖𝑎𝑛𝑐𝑒 = ∑
𝑊𝑂 𝑆𝑐ℎ𝑒𝑑 𝑂𝐾
WO CLOSE : WO yang telah dischedulkan dan bisa dieksekusi

WO Sched OK : WO yang telah dischedulkan pada minggu sebelumnya
2) WO Schedulle Compliance, untuk mengetahui komitment eksekusi atas pekerjaan

WO yang sudah direncanakan saat Week -1
(4.2)
∑ 𝑊𝑂 𝑆𝑐ℎ𝑒𝑑 𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑊𝑂 𝑆𝑐ℎ𝑒𝑑𝑢𝑙𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑖𝑎𝑛𝑐𝑒 = ∑ 𝑊𝑂 𝑆𝑐ℎ𝑒𝑑 𝑂𝐾
WO Sched on Time : WO yang telah dischedulkan dan dilaksankan sesuai waktunya (start)
3) WO Planning Compliance, untuk mengetahui akurasi perencanaan penggunaan

manhour vs realisasi man-hour dalam WO.
(4.3)
∑ 𝑀𝑎𝑛.ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝑊𝑂 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑛𝑖𝑛𝑔 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑖𝑎𝑛𝑐𝑒 = ∑ 𝑀𝑎𝑛.ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛
Man.hours Actuals : Realisasi/ actual Labour-hours pada semua WO yang telah diselesaikan
Man.hours Plan : Rencana/ plan Labour-hours pada semua WO yang telah diselesaikan
4) Maintenance Mix Cost, untuk mengetahui distribusi biaya pemeliharaan
(4.4)
∑ 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑀𝑎𝑖𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑇𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙
𝑀𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑀𝑖𝑥 𝐶𝑜𝑠𝑡 = ∑ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑀𝑎𝑖𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒
IV-8

REVISI KE : 00
Total Biaya Maintenace = Biaya Maintenace Tactical + Biaya Maintenace non

Tactical
Biaya Maintenace Tactical : Biaya pemelihraan PM, PdM, OH/ PM Periodik

Biaya Maintenace non Tactical : Biaya pemelihraan CM
5) Maintenance Mix Man-Hours, untuk mengetahui distribusi fokus SDM
(4.5)
∑ 𝑀𝑎𝑛.ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑀𝑎𝑖𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑇𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙
𝑀𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑀𝑖𝑥 𝐶𝑜𝑠𝑡 = ∑ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑀𝑎𝑖𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒
Total Man-hours = Man-hours Tactical + Man-hours non Tactical
Man-hours Tactical : Labour-hours pada pekerjaan PM, PdM, OH/ PM Periodik

Man-hours non Tactical : Labour-hours pada pekerjaan CM
6) Utilisasi Man Hours, untuk mengetahui utilitas/ pemberdayaan SDM
(4.6)
∑ 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑀𝑎𝑛 𝐻𝑜𝑢𝑟𝑠
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑀𝑎𝑛. 𝐻𝑜𝑢𝑟𝑠 = ∑
𝐴𝑣𝑎𝑖𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑀𝑎𝑛.𝐻𝑜𝑢𝑟𝑠
Actual Man Hours : Labour-hours actual untuk kebutuhan semua Tipe WO: PM, PdM, OH/
PM Periiodik, CM
Vailable Man.Hours :Labour-hours yang tersedia
Tabel Analisa Pemeliharaan sesuai Hasil Perhitungan Kinerja WPC Pemelihraan disajikan
pada Tabel 4.2. di halaman berikut:
Tabel 4.2. Tabel Analisa WPC
Standar Analisa tidak tercapai
Parameter Kinerja
Nilai Polaritas Standar
1 WO Compliance 95% (+) Pekerjaan tidak diselesaikan
2 WO Schedule Compliance 90% (-) Pekerjaan tidak sesuai jadwal
3 WO Planning Compliance + 5% dari 100% Rencana tidak akurat
4 Maintenance Mix Cost 85% (+) Terlalu banyak biaya non tactical
5 Maintenance Mix Man-Hours 85% (+) Terlalu banyak man-hours tersita
untuk Pemeliharaan non tactical
6 Utilitas Man Hours 55% (+)  Terlalu rendah Beban kerja
 kelebihan SDM
IV-9

REVISI KE : 00
4.3.2. Analisa Hasil Pengukuran Paramater PdM

Aktifitas PdM memberikan Analisa Hasil Pemeliharaan sesuai objek pengukuran
Tabel 4.3. Analisa Pelumas (Oil Analisys Tecnology)
Parameter Standar Analisa tidak tercapai
Kinerja Nilai Sat. Polaritas Standar
1 Wear Particel NAS 10 Minimum Oil/ Pelumas tecemar material
asing
2 Water Content 500 Ppm Maksimum Oil/ Pelumas tecemar air
3 Total Acid Number 0,6 mg KOH/ Maksimum Kualitas Oil/ Pelumas menurun
g
4 Viskositas Oil 288 - 352 cSt Range Kualitas Oil/ Pelumas menurun
Gearbox
Viskositas Oil 612 - 748 cSt Range
Bearing
Sementara terhadap Objek Pengukuran Vibrasi, pada Hasil Pengukuran di luar standard
selanjutnya dianalisa dengan cara:
 Metode Analisa Spectrum Frekuensi, signal Vibrasi ditransformasi dengan Fast Fourier
Transform ( FFT) menghasilkan Spectrum Frekuensi, berdasarkan kararakte-ristik
Spectrum bisa ditentukan pemyebab vibrasi, ada 3 penyebab vibrasi Dominan:
IV-10

REVISI KE : 00
Tabel 4.4. Tabel Analisa Penyebab Vibrasi
 Trending Pengukuran, pada trend hasil pengukuran vibrasi cenderung meningkat

dilakukan peningkatan intensitas pengukuran dan dilakukan forecast kondisi alarm/
fault peralatan berdasarkan trend Grafik Monitoring Vibrasi.
Pada Hasil Pengkuran Thermography Motor dan Gearbox APH yang di luar batas
standard dilakukan analisa lebih lanjut:
 apakah karena kegagalan sistem pelumasan/ oil cooler atau
 apakah ada kelaianan dari internal motor: perubahan tahanan belitan motor,
 atau apakah adanya sumber paparan panas yang lain di sekitarnya.
IV-11

REVISI KE : 00
4.4. Rekomendasi Pemeliharaan

Rekomendasi Pemeliharaan diberikan berdasarkan analisa hasil Pemeliharaan, untuk
melakukan tindakan yang diperlukan bagi Operator dan Teknisi dalam menjaga
kelangsungan operasi peralatan yang handal dan effisien.
4.4.1. Rekomendasi dari Analisa Kinerja WPC Pemeliharaan

Tabel 4.5. Rekomendasi dari Hasil Analisa Kinerja WPC
Analisa Kinerja Rekomendasi
1 Pemeliharaan non Tactical terlalu  Pengalihan pemeliharaan non tactical ( CM) berulang ke
banyak tactical, penambahan PM baru,
 Peningkatan intensitas PM yang: periode PM
diperpendek, item job task diperbanyak, durasi PM
ditambah
 Perbaikan kulaitas/ penggantian pada peralatan yang
sering mengalami gangguan.
2 PM tidak efektif  Penyesuaian PM sesuai kebutuhan
3 SDM pemeliharaan tidak sesuai  Dalam kasus beban kerja SDM tinggi: perlu
penambahan jumlah SDM, sebaliknya bila rendah: perlu
pengurangan SDM
 Dalam kasus beban kerja tidak merata: perlu diatur
kembali pendistribusian SDM.
4 Biaya Pemeliharaan Tactical tidak  Penyesuaian Biaya Pemeliharaan Tactical
sesuai
4.4.2. Rekomendasi dari Analisa Hasil Pengukuran PdM

Rekomendasi Pd.M diberikan berdasarkan Analisa Hasil Pengukuran, berupa rekomendasi
tindakan yang diperlukan bagi Operator dan Teknisi untuk memperbaiki kondisi
peralatan.
Tabel 4.6. Rekomendasi dari Hasil Analisa Pelumas (Oil Analisys Tecnology)
Hasil Pengukuran Analisa Rekomendasi
1 Wear Particel tinggi Oil/ Pelumas tecemar Oil Filtering
material asing
2 Water Content tinggi Oil/ Pelumas tecemar Oil Purifi-ing
air
3 Total Acid Number Kualitas Oil/ Pelumas  Dilakukan Ion Exchanger
tinggi menurun  Penggantian Oli bila kualitas tidak kunjung
membaik
IV-12

REVISI KE : 00
4 Viskositas Oil Gearbox Kualitas Oil/ Pelumas  Penggantian partial, pencam-puran dengan
di luar range standar menurun oil kualitas baik
 Penggantian total bila oli sudah mengalami
kejenuhan
Tabel 4.7. Rekomendasi dari Hasil Analisa Spectrum Vibrasi

Hasil Pengukuran Analisa Penyebab Rekomendasi
1 Vibrasi tinggi Unbalance Balancing
Miss-Aligment Aligment
Mechanical Loose-ness  Periksa kekeancangan
 Periksa clearance, potensi timbulnya Loose-
ness
Pada trend hasil pengukuran vibrasi yang cenderung meningkat meski belum menyentuh
kondisi alarm, direkomendasikan untuk melakukan Peningkatan Intesitas Pengukuran,
sekaligus memantau efek atas rekomendasi tindak lanjut yang diberikan.
Tabel 4.8. Rekomendasi dari Hasil Analisa Thermography

Hasil Pengukuran Analisa Penyebab Rekomendasi
1 Motor-Gearbox Sistem Pelumas / oil  Periksa sirkulasi pelumas
temperature high cooler Fail  Periksa kualitas minyak
 Pemeriksaan grease pada motor,
 Pemeriksaan Lube oil pada Gearbox
Internal motor  Inspeksi Motor
Panas Eksternal  Periksa potensi panas dari Lingkungan
sekitar
Tabel 4.9. Rekomendasi dari Hasil Analisa Motor Current Signature Analisys (MCSA)
Parameter Kebisingan
Performance Rekomendasi
deci Bell (dB)
1 > 60 Exellent
2 54 – 60 Good
3 48 – 54 Moderate Trending
4 42 – 48 Rotor fracture or high resistance joint Increase test interval and trend
5 36 – 42 2 or more bars cracked or broken Analisis circuit motor
6 30 – 36 Multiple cracked or broken bars and Overhoul bars & end ring
end ring problems
7 < 30 Multiple broken rotor bars & other Penggantian motor
severe rotor problems
IV-13

REVISI KE : 00
BAB V
TEKNIK PELAPORAN
5.1. Metodologi Pelaporan

Laporan harus mengikuti system dan peraturan yang berlaku, yang dilaporkan
diantaranya meliputi :
 Pemakaian jenis, jumlah dan harga material yang di pergunakan.
 Pemakaian orang dan lama waktu yang di pergunakan.
 Biaya untuk menyewa dan jasa lainnya
 Data hasil pengujian mesin setelah pemeriksaan
Evaluasi laporan terhadap rencana kerja dalam hal :

 Jadwal realisasi terhadap rencana
 Pemakaian orang, realisasi terhadap rencana
 Biaya, realisasi terhadap rencana
 Data hasil pengujian, realisasi terhadap rencana
Laporan dan evaluasi, perlu didokumentasi guna rencana pemeliharaan mesin yang
akan datang. Data-data terpenting pada laporan pemeliharaan ini dimasukan dalam
kartu riwayat mesin/peralatan.
V-1

REVISI KE : 00
5.2. Pembuatan Laporan Pelaksanaan Pemeliharaan

5.2.1. Laporan Pelaksanaan PM
1) Pengisian Work Permit
V-2

REVISI KE : 00
V-3

REVISI KE : 00
2) Pengisian Surat Perintah Kerja (SPK)
V-4

REVISI KE : 00
5.2.2. Pelaporan CMMS

1) Pengisian Labor, date, time, di actual
2) Pengisian temuan, keterangan, tindakan korektif di log
V-5

REVISI KE : 00
5.3.. Implementasi Laporan Pemeliharaan Level 1

No. Work order : 20164660
Deskripsi : Pemeliharaan Rutin 4 Mingguan Coal Feeder No.2 Unit 2
Man power : Untuk melakukan PM ini dibutuhkan 2 orang junior teknisi.
1. Persiapkan material :
Sesuai dengan Job Card, maka material yang di butuhkan antara lain
 Kain majun
 Sarung tangan katun
 Seal tape
 Rust penetrant
 Grease
 Gasket cair
2. Persiapkan alat :
Menurut Job Card PM, maka alat yang diperlukan antara lain :
 Grease gun
 Tool vibration meter tester
 Kunci kombinasi s/d ukuran 24mm
 Thermo gun
 Kegiatan PM yang dilakukan antara lain :
Durasi ( min
Task No. Task
)
1 Persiapan Material, Tool & Perjalanan Pelaksanaan PM 0:10
2 Periksa dan catat kondisi sistem pelumas Gear Box 0:05
3 Periksa dan catat temperatur Gear Box 0:05
4 Periksa kondisi Belt Conveyor dan Tension Belt 0:10
Periksa kondisi Air Cannon dan lakukan pengujian dengan
5 0:10
ijin operator
Periksa kondisi Seal Air, Extinguish Steam, dan Coal
6 0:10
Bunker Outlet MOV
7 Tambahkan Grease pada semua Pulley dan Roller 0:30
Periksa kebocoran dan lakukan pengencangan jika
8 0:15
diperlukan
9 Bersihkan sight glass & area kerja 0:15
10 Perapihan dan Pengembalian Tool 0:10
11 Laporan 0:10
V-6

REVISI KE : 00
5.4. Implementasi Laporan Pemeliharaan Level 2
Deskripsi : Penggantian belt Coal Feeder
Persiapkan man power : Untuk melakukan CM ini, sesuai Job Card maka
dibutuhkan 1 orang teknisi senior mekanik boiler, 1
orang teknisi mekanik boiler dan 3 orang helper.
Durasi : Lama pengerjaan untuk pekerjaan penggantian belt Coal

Feeder sesuai Job Card adalah 19 jam.
5.4.1. Pelaporan Permintaan Pemeliharaan
V-7

REVISI KE : 00
Gambar 5.1. Data Gambar Pelaporan Permintaan Pemeliharaan Coal Feeder
5.4.2. Persiapan Pemeliharaan

 Persiapkan alat material :
Sesuai dengan Job Card, maka material yang di butuhkan antara lain :
 Rust penetrant WD 40
 Sarung tangan katun
 Kain Majun
 Belt Coal Feeder Uk. 850 x 5200 x 12 mm
 Kayu Besi uk.30 x 30 x 200 cm balok
V-8

REVISI KE : 00
 Persiapkan tool / peralatan yang digunakan:

Peralatan yang perlu disiapkan sesuai Job Card antara lain :
 Obeng Minus bahan oxidized, uk. 150 x 6,5 mm, tipe 1000V
 Kunci sock S-440AP Set of Metric Sockets 8-24 mm
 Palu besi 1 kg
 Kunci pas ring/ Combination wrench Ukuran. 6-24 mm
 Enerpac jack cylinder RC-50
 Kunci L uk. 2-19 mm
5.4.3. Langkah kerja CM Penggantian Belt Coal Feeder :

1) Menutup damper inlet Coal Feeder dan mengeluarkan batubara yang
masih ada di dalam Coal Feeder melalui outlet damper coal
2) Memastikan feeder operating switch dan circuit breaker Coal Feeder sudah
de-energized sebelum memasuki Coal Feeder
3) Membuka manhole depan, belakang dan samping Coal Feeder
4) Meletakkan balok kayu di bawah tension roll sebagai penopang (Gambar 1)
Gambar 5.2. Cara menopang tension roll dengan menggunakan roll dismantle prop
5) Melepas tension indicator

6) Melepas pipa lubrikasi yang terhubung ke tension roll
7) Melepas plat yang berada di bawah load cell (weight roller connecting
plates)
8) Melepas batang penghubung (linking rod)
V-9

REVISI KE : 00
9) Melepas weight roller dari bawah load cell melalui manhole samping Coal
Feeder dan melepas alat kalibrasi massa (calibration weight)
10) Melonggarkan take-up screw untuk melepas belt. Pastikan take-up screw
sudah longgar agar ulirnya tidak rusak
11) Mendorong special tool (roll dismantle prop) ke bawah tension roll dan
kencangan baut special tool tersebut ke frame manhole samping Coal
Feeder
12) Melepas tension roll dari tension roll arm
13) Menarik keluar roll dismantle prop untuk mengeluarkan tension roll
14) Membongkar dan melepas bagian-bagian weight span roller
15) Mengangkat belt cleanout scraper untuk memisahkannya dari belt
16) Memasang roll raiser di manhole sisi discharge dan atur turn buckle untuk
menopang NDE drive pulley di atas roll raiser(Gambar 2 & 3)
Gambar 5.3. Cara memasang roll raiser
V-10

REVISI KE : 00
Gambar 5.4. Cara memasang drive pulley dengan roll raiser
17) Melepas bearing cap dari pillow block NDE drive pulley. Biarkan pillow
block tetap berada di pulley shaft
18) Mendorong roll dismantle prop di antara belt dan drive pulley, kemudian
mengencangkan baut roll dismantle prop ke feeder casing
19) Melepas roll raiser, drive pulley dan roll dismantle prop secara berturut-
turut
20) Melepas inlet skirt
21) Melepas baut-baut inletsupporting plate dan roller
22) Melepas baut-baut pengatur upper dan lower guide rail dan take-up screw
frame
23) Melepas take-up screw frame dan take-up screw. Pasang rail tambahan
(extended rail)
24) Melepas pipa lubrikasi dari take-up pulley
25) Menarik keluar take-up pulley dan belt dari manhole sisi inlet dan melepas
bagian-bagian drive pulley, belt supporting plate, kemudian belt
26) Mengganti belt Coal Feeder dengan yang baru
27) Melakukan re-assembly bagian-bagian Coal Feeder dengan seperti
langkah-langkah di atas, namun dengan urutan yang terbalik (mulai dari
No. 25)
28) Memastikan kesesuaian belt tension
V-11

REVISI KE : 00
29) Melakukan re-kaliberasi pada peralatan instrument (koordinasi dengan

bidang Pemeliharaan Kontrol Instrument)
30) Melakukan pengujian
5.5. Implementasi Laporan Pemeliharaan Level 3

Judul : Analisa Belt Coal Feeder terjadi kerusakan (sobek)
Tujuan : mmencari akar masalah sebagai penyebab terjadinya kerusakan
pada belt Coal Feeder
1) Sistematika penulisan :
Dalam sistematika penulisan dilakukan dengan metode pendekatan Fish Bone
Analysis
2) Spesifikasi peralatan :
 Spliced type/ endless type
 Ukuran 850 x 5200 x 12 mm
3) Data Operasional
Belt Coal Feeder sudah beroperasi kurang lebih satu tahun
4) Failure Mode Effect Analysis ( FMEA )
5) Kemungkinan Penyebab
Dalam menganalisa Akar Penyebab Permasalahan / Root Caused Failure Analysis
(RCFA) dengan menggunakan metode :
 Fish Bone Analysis dengan metode 5M1E
V-12

REVISI KE : 00
Gambar 5.5. Diagram Fish Bone RCFA Coal Feeder Sobek
 Fault Tree Analysis
Gambar 5.6. Diagram Fault Tree Analysis RCFA Coal Feeder Sobek
6) Analisa Pembahasan
Berdasarkan analisa di lapangan, Belt Coal Feeder 1E robek dikarenakan belt
terkelupas akibat:
V-13

REVISI KE : 00
 temperature batubara dari coal bunker sempat mengalami kenaikan dan

 terdapat material asing di dalam coal feeder.
Pemantauan kondisi belt tidak dapat dilakukan secara optimal karena working lamp
coal feeder 1E mati juga keadaan sight glass yang tertutup debu batu bara.
7) Kesimpulan
 Belt Coal Feeder robek disebabkan terjadinya kenaikan temperatur pada coal
bunker yang menyebabkan belt terkelupas dan jatuhnya material asing ke
dalam coal feeder 1E (batu besar).
 Matinya working lamp juga menyebabkan pemantauan rubber skirt, belt
tension dan belt jogging tidak optimal yang akhirnya menyebabkan penurunan
masa usia pakai belt.
 Dari hasil Root Cause Failure Analysis dapat di simpulkan penyebab terjadi belt
conveyor robek adalah :
 Kemungkinan penyebabnya karena temperatur batubara pada coal bunker
yang sempat naik sehingga menyebabkan terkelupasnya belt.
 Masuknya material asing seperti batu besar ke dalam coal feeder
V-14
BIODATA PENULIS
BAMBANG SAPTOHADI, lahir pada 8 September

1972 di Yogyakarta. Mengenyam pendidikan formal di SD
Negeri 1 Tukangan lulus tahun 1985. Selanjutnya
meneruskan sekolah di SMP Negeri 8 Yogyakarta, lulus
tahun 1988, dan di SMA 1 Yogyakarta, lulus tahun 1991
kemudian melanjutkan ke jenjang S1 Jurusan Elektro/Listrik
di Universitas Gajah Mada Yogyakarta dan menyelesaikan
Studinya pada tahun 1998.
Setelah lulus pendidikan S1, Penulis bekerja di PT PJB

1 yang kemudian sekarang menjadi PT Indonesia Power
sejak tahun 2000 sebagai Teknisi Pemeliharaan. Pada Maret
2014 dipercaya sebagai Ahli Tata Kelola Pembangkit.
Selama bekerja di PT Indonesia Power, Penulis pernah beberapa kali meraih

penghargaan, diantaranya adalah sebagai Pemenang Pada Lomba Karya Inovasi
tingkat Unit tahun 2006 dengan Judul Inovasi “Metode Operasi untuk Mencegah
Derated Akibat Arus Maksimum IDF”. Kemudian Ayah dari kedua orang Putra
tersebut juga dipercaya menjadi Asesor, Instruktur bahkan Juri, serta aktif
berkontribusi didalam kegiatan Program Percepatan Kompetensi Korporat serta
Mentor bagi Siswa Prajabatan.
Penulis ini dapat dihubungi pada alamat berikut. Alamat kantor: PT Indonesia
Power UJP PLTU Jawa Barat 2 Pelabuhan Ratu Jl. Cipatuguran Desa Jayanti
Kecamatan Pelabuhan Ratu Kabupaten Sukabumi, Jawa Barat 43364 Telp. (0266)
435503 Alamat e-mail: bambang.saptohadi@indonesiapower.co.id
RIYAN ARIZONA, lahir pada 25 Juli 1989 di Kotabumi,

Lampung. Mengenyam pendidikan formal di SD Negeri 3
Sungkai Selatan lulus tahun 2001. Selanjutnya meneruskan
sekolah di SMP Negeri 1 Sungkai Selatan, lulus tahun 2004,
dan di SMA Negeri 2 Kotabumi, lulus tahun 2007 kemudian
melanjutkan ke jenjang S1 Jurusan Teknik Mesin di
Universitas Lampung di Bandar Lampung dan
menyelesaikan Studinya pada tahun 2012.
Setelah lulus pendidikan S1, Penulis sempat bekerja

di PT Adhi Karya Proyek PLTU Sebalang 2x100 MW Lampung tahun 2012-2014.
Penulis mulai bekerja di PT Indonesia Power sejak tahun 2014 sampai sekarang
sebagai Teknisi Mesin Boiler di UJP Palabuhan Ratu, Jawa Barat.
Selama bekerja di PT Indonesia Power, Penulis pernah ikut forum karya

inovasi tingkat korporat tahun 2015, dengan Judul Inovasi “Penambahan Drain
Valve Pada Gearbox Untuk Peningkatan Kehandalan Air Preheater”.
Penulis dapat dihubungi pada alamat berikut. Alamat kantor: PT Indonesia
Power UJP PLTU Jawa Barat 2 Pelabuhan Ratu Jl. Cipatuguran Desa Jayanti
Kecamatan Pelabuhan Ratu Kabupaten Sukabumi, Jawa Barat 43364 Telp. (0266)
435503 Alamat e-mail: riyan.arizona@indonesiapower.co.id

PEMELIHARAAN COAL FEEDER

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMELIHARAAN COAL FEEDER

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMELIHARAAN COAL FEEDER & PULVERIZER

PEMELIHARAAN COAL FEEDER SISTEM

Kata Pengantar ................................................................................ ii

Bab I. Peraturan Perundangan ................................................... I-1

Gambar 2.1. Diagram Coal Feeder ............................................ II-3

Tabel 1.1. Klasifikasi Kecelakaan Kerja ....................................... I-5

Kode Pelatihan : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang

II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini, peserta

III. PRASYARAT : Untuk mengikuti pendidikan dan pelatihan ini harus

1. Prosedur dan Pelaksanaan K2 1 JP

2. Dasar Teori Coal Feeder Sistem 2 JP

3. Prosedur Pemeliharaan Coal Feeder Sistem 4 JP

4. Pemerikasaan Hasil Pekerjaan 4 JP

2.2. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control

3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan dan 5 JP

3.5. Pemasangan Belt Coal Feeder dalam keadaan unit

3.7. Pembersihan dan penyimpanan alat serta area

4 Pembuatan Laporan Pemeliharaan 1 JP

Hasil Belajar 1 : Memahami Pengetahuan tentang peraturan dan

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan:

Hasil Belajar 2 : Memahami Pengetahuan tentang Coal Feeder

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

Hasil Belajar 3 : Memahami Pengetahuan tentang Prosedur

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

Hasil Belajar 5 : Memahami Teknik Pelaporan

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

HASIL BELAJAR : Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

Hasil Praktik 1 : Penerapan Prosedur K2 dan Pemeliharaan

Kriteria Penilaian : Mampu :

1.2. Menerapkan prosedur untuk Pemeliharaan

Kriteria Penilaian : Mampu :

Kriteria Penilaian : Mampu :

Hasil Praktik 4 : Pembuatan Laporan Pemeliharaan

Kriteria Penilaian : Mampu :

Strategi : Strategi pelaksanaan praktik dapat dilakukan

Referensi :  Standar Kompetensi Tenaga Teknik

V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :

VI. LEMBAGA PELAKSANA :

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

Dasar Teori Mampu Fungsi, Diskripsi Memahami LCD 90’ Materi

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

Prosedur Memahami LCD Materi

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

Laporan Mampu LCD Materi

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

control (check serta formulir Job

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

Memberikan Mampu IK, Materi

Pembersihan Mampu IK, Materi

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

Pokok Bahasan Prosedur dan Pelaksanaan K2

Tahap Waktu Kegiatan

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

Tahap Waktu Kegiatan

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12339.0.2016

Pokok Bahasan Dasar Teori Coal Feeder Sistem

Waktu Pertemuan (Menit /Jam Pertemuan 90 menit / 2 JP

Tujuan Pembelajaran Khusus Memahami Fungsi Coal Feeder Sistem

Mengetahui Kompenen Coal Feeder Sistem dan

Tahap Waktu Kegiatan