JUDUL

TKS 42734 KERJA PRAKTEK
PILOT CO-FIRING PLANT POME TO BIOGAS PTPN V

KEBUN/PKS SEI PAGAR
KAMPAR – RIAU
LAPORAN UMUM
Oleh
Ainis Nidila (1707110994)
Muhammad Ansyori Wibowo (1707114043)
Suci Indah Guswira (1707123012)
Pembimbing
Prof. Dr. H. Adrianto Ahmad MT.
Hasrizal Rusymi, ST.
PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
JUNI 2022
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN UMUM
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis haturkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena
atas berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyususn Laporan Umum
Kerja Praktek dengan judul “Pilot Co-Firing Plant POME To Biogas PTPN V
Kebun/PKS Sei Pagar Kampar – Riau”. Laporan Kerja Praktek merupakan salah
satu syarat untuk menyelesaikan studi pada program Sarjana Teknik Kimia
Universitas Riau. Kerja Praktek dilakukan di PTPN V PKS Sei Pagar pada
periode pelaksanaan 20 April s/d 03 Juni 2022.
Selama melaksanakan kerja praktek dan menyusun laporan, penulis
mendapat bimbingan, motivasi, serta dukungan dari berbagai pihak. Penulis
menyadari tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, laporan ini tidak
mungkin dapat terselesaikan dengan baik dan tepat waktu. Oleh karena itu, pada
kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih kepada pihak-
pihak yang telah membantu selama menjalani kerja praktek di PTPN V PKS Sei
Pagar, antara lain :
1. Kepada orang tua dan keluarga penulis yang selalu memberi nasehat serta
doa yang tiada henti untuk penulis.
2. Bapak Dr. Semuel Pati Senda, M.Sc.ES dan Bapak Prof. Dr. H. Adrianto
Ahmad MT selaku Pembimbing dan pengarah dalam menyelesaikan laporan
ini.
3. Bapak Idral Amri, ST., MT, Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Riau.
4. Bapak Zulfansyah, ST, MT selaku Ketua Program Studi Sarjana Teknik
Kimia Universitas Riau
5. Ibu Dr. Maria Peratenta S, S.T., M.T selaku Koordinator Kerja Praktek
Program Studi Teknik Kimia Universitas Riau
6. Bapak T a u f i k S u s a n t o selaku Manager PKS Sei Pagar.
7. Bapak Hasrizal Rusymi, ST. selaku Pembimbing Lapangan PKS Sei
Pagar.
8. Bapak Ilham Putra selaku Pengawas Lapangan dan Operator Pilot Co-Firing
iii
iv
Plant POME to Biogas di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.

9. Mas Bayu, Kak Sari Hartati, Bapak Sucipto, dan Bapak Zainal Abdi, serta
seluruh karyawan/karyawati di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar
khusus nya di Plant Biogas yang tidak bisa disebutkan satu per satu yang
telah banyak membimbing dan memberi arahan kepada kami selama
melaksanakan Kerja Praktek.
10. Bang Andri yang banyak membantu selama kerja praktek berlangsung.
11. Teman-teman yang telah membantu dalam pelaksanaan kerja praktek di
PTPN V PKS Sei Pagar.
12. Seluruh pihak yang tidak bisa disebutkan namanya satu persatu yang telah
membantu penulis selama pelaksaan dan penyusunan laporan kerja praktek.
Penulis menyadari masih terdapat kekurangan dalam laporan ini. Maka

penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun guna melengkapi
laporankerja praktek ini. Semoga laporan ini bermanfaat untuk kita semua.
Pekanbaru, Juni 2022
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ...........................................................................................................v
DAFTAR TABEL................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
IDENTITAS TEMPAT KERJA PRAKTIK ..................................................... ix
BAB I BAHAN BAKU ......................................................................................1
BAB II PRODUK UTAMA DAN PRODUK SAMPING ................................5
2.1 Produk Utama ...................................................................................5
2.2 Produk Samping ...............................................................................6
BAB III DESKRIPSI PROSES ...........................................................................9
3.1 Persiapan Bahan Baku ......................................................................9
3.2 Tahapan Utama ...............................................................................10
3.3 Tahapan Pendukung .......................................................................14
BAB IV PERALATAN UTAMA DAN PENDUKUNG PROSES .................16
4.1 Fat Fit .............................................................................................16
4.2 Equalization Tank ...........................................................................18
4.3 Cooling Tower ................................................................................20
4.4 Buffer Tank .....................................................................................21
4.5 Continuous Stirred Tank Reaktor (CSTR) .....................................22
4.6 Foam Arrrestor dan Lamella Clarifier ...........................................26
4.7 Gas Holder .....................................................................................27
4.8 Burner .............................................................................................29
4.9 Flare Stack......................................................................................31
BAB V ANALISIS SAMPEL ...........................................................................33
5.1 Latar Belakang................................................................................33
5.2 Permasalahan ..................................................................................34
5.3 Tujuan .............................................................................................34
5.4 Metodologi .....................................................................................34
5.5 Pengujian Parameter di Reaktor .....................................................35
5.6 Produk Utama (Gas CH4) ...............................................................43
BAB VI LOKASI, TATA LETAK PABRIK, ORGANISASI DAN 38
MANAJEMEN PERUSAHAAN .......................................................45
6.1 Lokasi Pabrik ..................................................................................49
6.2 Organisasi dan Manajemen Pabrik .................................................49
6.3 Sistem Kerja Perusahaan ................................................................50
BAB VII KESIMPULAN ..................................................................................52
7.1 Kesimpulan .....................................................................................52
7.2 Saran ...............................................................................................52
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................53
LAMPIRAN A
v
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.1 Karakteristik POME ...................................................................................... 3
2.1 Kandungan Biogas ........................................................................................ 5
2.2 Spesifikasi Kandungan H2S pada Penggunaan Biogas .................................. 7
3.1 Kondisi Operasi Optimal pada Proses Degradasi Anaerobik ...................... 12
3.2 Bakteri yang dapat digunakan pada Degradasi Anaerobik .......................... 13
4.1 Standar POME di Unit Fat Pit .................................................................... 17
4.2 Hasil Analisis Pada Unit Fat Pit.................................................................. 17
4.3 Standar POME di Equalization Tank .......................................................... 19
4.4 Hasil Analisis Pada Equalization Tank ....................................................... 19
4.5 Standar POME di Buffer Tank ..................................................................... 21
4.6 Hasil Analisis Pada Buffer Tank .................................................................. 22
4.7 Standar POME di Continuous Stirred Tank Reaktor................................... 24
4.8 Hasil Analisis Pada Continuous Stirred Tank Reaktor ................................ 25
5.1 Kodisi standar POME dalam reaktor CSTR ................................................ 35
5.2 Hasil pengukuran suhu operasi reaktor CSTR............................................... 36
5.3 Hasil pengukuran pH reaktor CSTR ............................................................. 38
5.4 Hasil pengukuran TSS reaktor CSTR .......................................................... 39
5.5 Hasil pengukuran COD reaktor CSTR ......................................................... 41
5.6 Hasil pengukuran gas metana reaktor CSTR ................................................ 43
5.7 Pengukuran pH dan gas CH4 di reaktor CSTR ............................................. 45
5.8 Pengukuran suhu dan gas CH4 di reaktor CSTR ........................................... 47
6.1 Pembagian Shift Kerja ................................................................................. 51
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1 POME ............................................................................................................1
1.2 Diagram Alir Proses Pembentukan POME pada Industri
Pengolahan Sawit ...........................................................................................2
3.1 Diagram Alir Proses Produksi Biogas dari POME di PKS Sei
Pagar ...............................................................................................................9
3.2 Diagram Alir Proses Degradasi Anaerobik pada Produksi
Biogas ...........................................................................................................11
4.1 Unit Fat Pit ..................................................................................................16
4.2 Bak Penampungan POME dari Drab Separator ..........................................18
4.3 Equalization Tank ........................................................................................18
4.4 Pompa Sentrifugal .......................................................................................19
4.5 Unit Cooling tower ......................................................................................20
4.6 Buffer Tank ..................................................................................................21
4.7 Continuous Stirred Tank Reaktor ................................................................23
4.8 Central Agitator CSTR ................................................................................24
4.9 Side Mounted Agitator CSTR ......................................................................24
4.10 Vakum Breaker dan Pressure Breaker .........................................................26
4.11 Foam Arrestor dan Lamela Clarifier............................................................27
4.12 Gas Holder ..................................................................................................28
4.13 Pressure Gauge ...........................................................................................29
4.14 Instrumen Sensor Laju Alir dan Display .....................................................29
4.15 Butterfly Valve Pengendalian Gas ...............................................................30
4.16 Flare Stack ...................................................................................................31
4.17 Seal Drum pada Dasar Flare Stack ..............................................................31
5.1 Hasil Pengukuran Suhu Operasi Reaktor CSTR ..........................................37
5.2 Hasil Pengukuran pH Reaktor CSTR ..........................................................39
5.3 Hasil Pengukuran TSS Reaktor CSTR ........................................................40
5.4 Hasil Pengujian Kadar COD Reaktor CSTR ...............................................42
5.5 Komposisi Produk Utama (CH4) .................................................................44
5.6 Grafik hubungan pengaruh perubahan pH terhadap produksi gas CH4 ......46
5.7 Grafik hubungan pengaruh perubahan suhu terhadap produksi gas CH4 ...48
6.1 Struktur Organisasi PKS Sei Pagar .............................................................50
vii
IDENTITAS TEMPAT KERJA PRAKTEK
Nama Perusahaan PT. Perkebunan Nusantara V Kebun/PKS Sei Pagar
Desa Hang Tuah, Kec. Perhentian Raja, Kab. Kampar,

Alamat
Prov. Riau. 28462
Status Perusahaan Perseroan Terbatas
Tahun Berdiri 1994
Jenis Perusahaan Palm Oil Mill
Produk Perusahaan Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel Palm Oil (KPO)
Menjadi Perusahaan Agribisnis Terintegrasi yang

Visi Perusahaan
Berkelanjutan dan Berwawasan Lingkungan
 Mengelola Agro Industri Kelapa Sawit dan Karet

secara efisien bersama mitra, untuk kepentingan
stakeholders.
 Penerapan prinsip-prinsip Good Corporate
Govermance, kriteria minyak sawit berkelanjutan,
Misi Perusahaan penerapan standar industri dan pelestarian
lingkungan guna menghasilkan produk yang dapat
diterima oleh pelanggan
 Menciptakan keunggulan kompetitif dibidang
sumber daya manusia melalui pengelolaan sumber
daya manusia berdasarkan praktek-praktek terbaik
dan sistem manajemen sumber daya manusia terkini.
Amanah, Kompeten, Harmonis, Loyal, Adaptif,
Tata Nilai
Kolaboratif (AKHLAK)
viii
BAB I
BAHAN BAKU
Pengolahan tandan buah segar (TBS) kelapa sawit untuk produksi minyak
kelapa sawit menghasilkan beberapa jenis limbah. Proses ekstraksi minyak,
pencucian, dan pembersihan di pabrik menghasilkan limbah cair kelapa sawit atau
palm oil mill effluent (POME). Limbah POME di PKS Sei Pagar dapat diolah
sebagai bahan baku untuk menghasilkan produk biogas berupa gas metana yang
dapat digunakan sebagai alternatif bagi pabrik kelapa sawit menjadi energi
terbarukan sekaligus untuk mengurangi dampak pada lingkungan. Limbah POME
yang dihasilkan oleh pabrik sawit dapat dilihat pada Gambar 1.1.
Gambar 1.1 Palm Oil Mill Effluent POME
Dalam ekstraksi minyak sawit, terdapat 3 proses utama yang menghasilkan

POME:
• Proses sterilisasi tandan buah segar.
• Proses penjernihan minyak sawit mentah CPO, yaitu : pengepresan,
memisahan, dan penjernihan.
• Pemerasan tandan kosong.
1
2
POME yang baru dihasilkan umumnya panas (suhu 60°C-80°C) bersifat

asam (pH 3,3–4,6), kental, berwarna kecoklatan dengan kandungan padatan,
minyak dan lemak, COD dan BOD yang tinggi. Sehingga diperlukan proses
pengolahan lebih lanjut agar memenuhi standar yang di perbolehkan untuk
dilepaskan ke lingkungan, namun pada PKS Sei Pagar limbah POME dimanfaat
sebagai bahan baku untuk produksi biogas. Gambar 1.2 menunjukkan diagram alir
pembentukan POME pada industri pengolahan sawit.
Gambar 1.2 Diagram Alir Proses Pembentukan POME pada Industri Pengolahan
Sawit (Lam dan Lee, 2011)
POME mengandung sejumlah besar nitrogen, fosfat, kalium, magnesium,
dan kalsium, sehingga dapat digunakan sebagai pupuk yang baik untuk
perkebunan kelapa sawit. Namun demikian, operator pabrik harus melakukan
pengolahan terlebih dahulu pada POME sebelum digunakan di lahannya.
Penggunaan langsung POME yang belum diolah pada lahan dapat mematikan
vegetasi dan mengkontaminasi tanah. Baku mutu aplikasi POME pada lahan
diatur dalam Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 28/2003.
3
Karakteristik POME dan baku mutu berdasarkan peraturan yang berlaku

ditunjukkan dalam Tabel 1.1.
Tabel 1.1 Karakteristik POME Tanpa Diolah dan Baku Mutu Sesuai Peraturan.
POME tanpa Diolah Baku Mutu Sesuai Peraturan
Parameter Unit Aplikasi
Rentang* Rata - rata Sungai**
Lahan
BOD mg/l 8.200-35.00 21.280 100 5.000
COD mg/l 15.103-65.100 34.740 350
TSS mg/l 1.330-50.700 31.170 250
Amonia (NH3-N) mg/l 12-126 41 50***
Minyak dan lemak mg/l 190-14.720 3.075 25
Ph 3,3-4,6 4 6-9 6-9
3
Max. POME yang m /ton
2,5
dihasilkan CPO
Keterangan :
*sumber : pedoman pengolahan limbah industri sawit, departemen pertanian 2006,
permen LH No. 3 tahun 2010
**sumber : keputusan meneg LH No. 51/1995, Lampiran B.IV
***total nitrogen = nitrogen organik + total amonia + NO 3 + NO2
Melalui Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Membuang POME
langsung ke sungai adalah pelanggaran karena dapat menimbulkan akibat yang
merugikan. Nomor 51/1995, Pemerintah Indonesia mengatur kandungan yang
diperbolehkan dalam POME yang telah diolah untuk dibuang langsung ke sungai
oleh pabrik. Proses ekstraksi minyak tidak menggunakan bahan kimia, sehingga
POME tidak beracun, namun dapat mencemari lingkungan karena dapat
menurunkan kandungan oksigen terlarut di dalam air. Untuk memenuhi standar
peraturan, operator pabrik harus mengolah POME sebelum dibuang ke perairan
atau POME di manfaatkan kembali sebagai bahan baku untuk produksi biogas
yang telah dilakukan oleh PKS Sei Pagar.
Chemical oxygen demand (COD) merupakan ukuran total oksigen yang
diperlukan untuk mengoksidasi semua zat organik yang bersifat biologis maupun
yang tidak bereaksi (inert) menjadi karbon dioksida dan air. Oleh sebab itu, nilai
COD selalu lebih besar dari nilai BOD. Pengukuran COD dapat dilakukan dalam
beberapa jam sehingga pengukuran COD lebih banyak dilakukan dibanding
dengan pengukuran BOD. Nilai BOD maupun nilai COD menunjukkan jumlah zat
organik yang ada dalam POME dan dapat digunakan untuk menghitung potensi
biogas.
4
Di Indonesia, hampir semua pabrik pengolahan kelapa sawit menggunakan

sistem kolam terbuka untuk mengolah POME, dengan pertimbangan
keekonomisan dan kemudahan pengoperasian. Dalam proses pengelolaan sistem
kolam terbuka, POME dialirkan melalui serangkaian kolam dengan beberapa
langkah pengolahan. Penamaan dan fungsi kolam mungkin berbeda-beda antara
pabrik yang satu dengan yang lain, namun secara umum sistem ini terdiri dari
empat jenis kolam: kolam lemak (fat pit), kolam pendinginan (cooling pond),
kolam anaerobik (anaerobic pond), dan kolam aerobik (aerobic pond). Kolam
lemak digunakan untuk mengumpulkan sisa-sisa minyak dan lemak pada POME.
Minyak adalah produk utama dari pabrik, sehingga operator pabrik akan mengutip
minyak dari fat pit dan dialirkan kembali ke unit pengolahan CPO. Kolam
pendinginan berfungsi untuk menurunkan suhu POME hingga mencapai kondisi
yang optimal untuk proses penguraian zat organik pada kolam anaerobik. Setelah
pengolahan selesai di keempat kolam dan baku mutu terpenuhi, maka limbah
cair dapat dialirkan ke sungai atau digunakan sebagai pupuk.
Meskipun sistem kolam ekonomis, namun sistem ini membutuhkan lahan
yang lebih luas, memakan waktu, dan melepas metana langsung ke atmosfer dari
penguraian zat organik yang terjadi di kolam anaerobik. Pelepasan metana dari
sistem pengolahan POME menyumbang hingga 70% dari total emisi gas rumah
kaca dalam keseluruhan proses produksi CPO.
BAB II
PRODUK UTAMA DAN PRODUK SAMPING
2.1 Produk Utama Biogas

Produk yang dihasilkan dari pilot co-firing plant POME to Biogas di PKS
Sei Pagar adalah biogas yang terdiri dari 50% sampai 75% gas metana (CH4) dan
25% sampai 45% karbon dioksida (CO2) dengan sejumlah kecil gas lainnya.
Metana (CH4) merupakan produk utamanya, metana adalah hidrokarbon jenis
paraffin sederhana dengan rumus kimia CH4 dengan nilai kalor 15-30 MJ/m3.
Metana murni memiliki sifat fisik seperti, tidak memiliki bau, tidak berwarna,
tidak beracun dan sangat mudah terbakar. Metana memiliki berat 50% lebih
ringan dari udara dengan specific gravity sebesar 0,554 dan bersifat sedikit larut
dalam air. Pada proses pembakaran metana, api yang dihasilkan transparan,
sedikit berkilau dan sangat panas. Secara umum metana bersifat sangat stabil,
namun jika tercampur udara akan bersifat eksplosif (Rama dan Ardhiya, 2015).
Gas metana dapat diproduksi dari proses fermentasi anaerob. Gas metana
terbentuk ketika mikroorganisme, khususnya bakteri, menurunkan kadar zat
organik dari POME pada kondisi anaerobik (tanpa oksigen). Pada produksi biogas
di PKS Sei Pagar, proses berlangsung secara anaerob di dalam bioreaktor dengan
kapasitas 2000 m3. Gas metana yang dihasilkan akan dialirkan ke dalam gas
holder lalu ke burner kemudian ke boiler untuk dilakukan pembakaran agar
diperoleh energi yang cukup untuk produksi steam. Penggunaan gas metana di
PKS Sei pagar dapat mengurangi pemakaian cangkang dan serat (fiber) sebagai
bahan bakar boiler. Tabel 2.1 menunjukkan komposisi gas di dalam biogas.
Tabel 2.1 Komposisi Gas di dalam Biogas.
Unsur Rumus Konsentrasi (%Volume)
Metana CH4 50-75
Karbon dioksida CO2 25-45
Uap air H2O 2-7
Oksigen O2 <2
Nitrogen N2 <2
Hidrogen sulfida H2S <2
Amonia NH3 <1
Hidrogen H2 <1
(Sumber : Rahayu, 2015)
5
6
2.2 Produk Samping

2.2.1 Karbon Dioksida
Selain metana, karbon dioksida juga merupakan komponen utama dalam
biogas. Senyawa ini terbentuk pada saat terjadinya proses dekomposisi terhadap
berbagai jenis substrat yang digunakan pada produksi biogas, dimana terjadi
proses kompleks yang melibatkan mikroorganisme yang berbeda-beda. Kadar
karbon dioksida dapat mengurangi konten energi volumetrik di dalam biogas. Jika
konten energi volumetrik pada biogas sangat diperlukan (biogas pada bahan
bakar), maka karbon dioksida dianggap sebagai impurities dan harus dihilangkan.
Sementara itu, karbon dioksida mampu bereaksi dengan air yang terkondensasi di
dalam biogas dan menghasilkan asam karbon (Petersson, 2013).
2.2.2 Air
Dikarenakan air selalu digunakan pada proses fermentasi anaerobik pada
produksi biogas, sebagian dari air tersebut akan terevaporasi di dalam digester dan
terdapat di dalam biogas yang dihasilkan. Jumlah air dalam biogas tergantung
pada tekanan dan suhu di dalam digester. Contoh permasalahan yang dapat
ditimbulkan seperti menyebabkan korosi pada jaringan pipa dengan adanya
senyawa lain seperti karbon dioksida, karena pembentukan asam karbonat. Efek
negatif lainnya adalah air menurunkan kandungan energi gas dan dapat
mempengaruhi pemanfaatan energi dari gas (Petersson, 2013).
2.2.3 Hidrogen Sulfida
Hidrogen sulfida (H2S) dibentuk oleh bakteri yang memiliki kemampuan
untuk mengurangi kadar sulfat dalam digester menjadi hidrogen sulfida. Bakteri
ini hadir dalam digester dan bersaing dengan bakteri pembentuk metana untuk
substrat yang sama tetapi membentuk hidrogen sulfida. Hidrogen sulfida
terbentuk selama proses di dalam digester ketika protein yang mengandung
belerang, seperti sistein dan metionin, dicerna oleh bakteri. Pembakaran biogas
yang mengandung hidrogen sulfida akan menyebabkan emisi asam sulfat yang
terbentuk selama pembakaran (Petersson, 2013).
Pada proses degradasi anaerob, hidrogen sulfida terbentuk dari proses
degradasi senyawa sulfur (sebagian besar berasal dari protein yang terdapat pada
7
bahan baku) dan desulfurisasi dari SO42-. Hidrogen sulfida terbentuk pada tahapan
hidrolisis, dimana bakteri pada tahapan tersebut mendegradasi senyawa asam
amino yang mengandung sulfur (amino acid methionine). Pembentukan senyawa
H2S semakin bertambah pada tahapan metanogenik, dikarenakan bakteri pada
tahapan tersebut melakukan reaksi pembentukan metana, juga terjadi reaksi
degradasi gugus sulfat (seperti SO42-), dengan menggunakan senyawa asam lemak
sebagai substrat (Wang dkk., 2019). Pembentukan senyawa H2S terjadi lebih cepat
dibandingkan dengan reaksi pembentukan metana pada proses metanogenik,
dikarenakan memiliki laju pertumbuhan spesifiknya yang lebih tinggi. Selain itu,
terbentuknya produk samping hidrogen sulfida juga menyebabkan penghambatan
proses fermentasi untuk seluruh mikroorganisme yang terlibat pada degradasi
anaerobik, terutama bakteri metanogen (Martin, 2008).
Keberadaan hidrogen sulfida di dalam biogas menyebabkan korosi pada
sebagian besar instrumen pabrik (pipa, kompresor, valve, mesin, dll), merusak
lingkungan dan kesehatan, dan dapat meracuni katalis. Untuk mengurangi dampak
buruk yang ditimbulkan dari gas H2S, diperlukan pretreatment untuk mengurangi
kadar gas tersebut. Dikarenakan penggunaan biogas yang beragam, maka
spesifikasi kadar maksimum gas H2S pada biogas juga berbeda-beda. Spesifikasi
kandungan gas hidrogen sulfida pada biogas untuk beberapa aplikasinya dapat
dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Spesifikasi Kandungan H2S pada Penggunaan Biogas
Penggunaan Biogas Kadar Hidrogen Sulfida pada Biogas
Boiler dan stirling engines <1000 ppm
Kompor dapur <10 ppm
Internal combustion engines <500 ppm
(pada beberapa jenis mesin, <50 ppm)
Turbin <10000 ppm
Micro-turbines <70000 ppm
Upgrade gas alam <4 ppm
(Sumber : Allegua dan Hinge, 2014).
2.2.4 Oksigen dan Nitrogen
Dikarenakan biogas terbentuk dalam kondisi anaerob, tidak ada oksigen atau
nitrogen yang biasanya terdapat dalam biogas, tetapi gas tersebut dapat ditemukan
jika udara diperlukan dalam proses dan masuk ke dalam sistem (seperti untuk
8
mengurangi hidrogen sulfida pada proses pembersihan biogas). Oksigen dapat

menyebabkan campuran yang mudah terbakar terbentuk dengan metana di dalam
biogas sehingga kandungannya harus dikontrol dengan hati-hati (Petersson, 2013).
2.2.5 Volatile organic compound
Volatile organic compound adalah berbagai jenis senyawa organik yang
ditemukan dalam berbagai konsentrasi dalam biogas. Jenis senyawa dan
konsentrasinya tergantung pada substrat yang digunakan untuk produksi biogas.
Terbentuknya senyawa organik pada proses degradasi anaerobik dapat
menghambat kinerja bakteri metanogen dalam menghasilkan gas metana,
sehingga senyawa organik ikut terakumulasi ke dalam biogas (Yunitamel dkk.,
2012). Salah satu senyawa organik pada biogas adalah senyawa siloksan
(siloxanes), yang dapat ditemukan dalam biogas yang dihasilkan dari lumpur
limbah. Selama pembakaran, siloksan membentuk siloxane oxide, yang dapat
menyebabkan kerusakan pada mesin. Siloxane oxide yang terbentuk tidak larut
dan akan membentuk endapan yang tidak diinginkan pada peralatan pembakaran
(Petterson, 2013).
BAB III
DESKRIPSI PROSES
Proses pengolahan POME menjadi biogas di PKS Sei Pagar dilakukan pada
kondisi anaerobik di dalam reaktor jenis CSTR (Continuous Stirred Tank
Reactor). Kondisi awal POME mempengaruhi proses produksi biogas di dalam
reaktor dan juga terhadap biogas yang dihasikan. Rangkaian proses produksi
biogas dari limbah POME dimulai dari bak penampungan fresh POME, kemudian
ke tangki pretreatment (Equalization Tank dan Buffer Tank), lalu ke reaktor.
Terdapat beberapa parameter yang harus selalu ditinjau pada tiap proses untuk
mengetahui persentase keberhasilan produksi biogas. Beberapa parameter yang
dianalisis, yaitu suhu, pH, kadar COD (Chemical Oxygen Demand), kadar minyak
(Oil content), dan kadar TSS (Total Suspended Solid). Diagram alir proses pilot
co-firing plant di PKS Sei Pagar dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Gambar 3.1 Diagram Alir Proses Produksi Biogas dari POME di PKS Sei Pagar
3.1 Persiapan Bahan Baku

Tahapan persiapan bahan baku diawali dengan persiapan umpan POME
yang dilakukan di beberapa unit proses, seperti fat pit, equalization tank, cooling
tower, dan buffer tank. POME yang dihasilkan dari Palm Oil Mill di PKS Sei
Pagar dialirkan ke unit fat pit untuk dilakukan proses pemisahan sisa-sisa minyak
9
10
dan lemak yang masih terdapat di dalam POME. Selanjutnya, POME yang telah
terpisah dari minyak dialirkan menggunakan pompa ke equalization tank.
Pada unit equalization tank, dilakukan pengadukan terhadap POME, yang
bertujuan untuk menghomogenkan karakteristik POME (seperti suhu, pH, dan
COD) yang berasal dari fat pit, sebelum diumpankan ke dalam reaktor. POME
yang sudah dihomogenkan pada equalization tank selanjutnya dialirkan ke cooling
tower untuk menurunkan suhu POME agar mencapai temperatur yang baik bagi
bakteri dalam reaktor yaitu 35-37oC (Zulkifli, 2016). POME dari cooling tower
lalu dialirkan ke buffer tank, yang merupakan sebuah tangki penampungan
conditioned POME sebelum diumpankan ke dalam CSTR. POME yang
ditampung di unit ini harus sudah memenuhi karakteristik yang sesuai dengan
parameter POME pada desain reaktor (Valentino dkk., 2018). POME dari buffer
tank selanjutnya diumpankan ke CSTR untuk proses degradasi anaerobik POME
untuk menghasilkan biogas.
3.2 Tahapan Utama

Tahapan utama pada proses produksi biogas di PKS Sei Pagar adalah proses
degradasi anaerobik POME. Proses pembentukan biogas melalui degradasi
anaerobik merupakan proses fermentasi bahan organik oleh aktivitas bakteri
anaerob pada kondisi tanpa oksigen bebas dan merubahnya dari bentuk
tersuspensi menjadi terlarut dan biogas. Pengolahan limbah secara anaerobik
dapat diartikan sebagai proses biokimia yang menghasilkan biogas dengan
merubah bahan organik kompleks menjadi sumber energi terbarukan. Proses
pengelohan anaerobik dapat memberikan keuntungan lebih dibandingkan
pengolahan secara aerobik, yaitu (Ahmad dkk., 2011) :
a. Proses anaerobik tidak membutuhkan energi untuk aerasi, sehingga
mengurangi biaya pada proses pengolahannya
b. Lumpur atau sludge yang dihasilkan lebih sedikit dari proses aerobik
c. Bahan pencemar berupa bahan organik yang dapat terbiodegradasi hampir
semuanya dikonversi ke bentuk biogas (gas metana) yang mempunyai nilai
kalor tinggi dan dapat digunakan sebagai subtitusi sumber energi.
11
Pada proses anaerobik, material organik yang terukur sebagai COD akan
diuraikan oleh mikroorganisme menjadi biogas. COD akan dikonversi oleh
mikroorganisme asidogenik menjadi produk antara yaitu Volatile Fatty Acid
(VFA), kemudian VFA tersebut akan dikonversi menjadi gas metana oleh bakteri
metanogenik. Temperatur proses degradasi anaerobik berkisar antara 35-37°C.
Selain itu, proses ini tidak memproduksi panas, sehingga temperatur optimum
dijaga dengan memberikan sumber panas dari luar selama proses berlangsung
(Chusna dkk., 2020).
Proses penguraian pada degradasi anaerobik dimulai dengan hidrolisis yang
memanfaatkan enzim dari bakteri, yang memecah polimer rantai panjang tidak
terlarut seperti lemak, protein, dan karbohidrat menjadi polimer rantai pendek.
Selanjutnya, bakteri asidogenik mengkonversi asam lemak, asam amino, dan gula
menjadi CO2, H2, NH3, dan asam organik. Bakteri asetogenik kemudian
mengubah asam organik ini menjadi asam asetat. Akhirnya, bakteri metanogen
mengubah produk ini menjadi gas, yang sebagian besar adalah metana
(Mujdalipah dkk., 2014). Diagram alir dari proses degradasi anaerobik dapat
dilihat pada Gambar 3.2.
Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Degradasi Anaerobik pada Produksi Biogas
(Nguyen dkk., 2019).
Tahap fermentasi anaerobik dapat digolongkan menjadi empat tahapan
reaksi, yaitu tahap hidrolisis, tahap pembentukan asam (asidogenesis), tahap
pembentukan asetat (asetogenesis), dan tahap pembentukan gas metana
(metanogenesis). Hidrolisis berupa proses dekomposisi biomassa kompleks
12
menjadi glukosa sederhana. Asidogenesis merupakan proses perombakan

monomer dan oligomer menjadi asam asetat, CO 2, asam lemak rantai pendek,
serta alkohol. Asetogenesis menghasilkan asam asetat, CO 2, dan H2. Sementara
metanogenesis merupakan perubahan senyawa-senyawa menjadi gas metana yang
dilakukan oleh bakteri metanogenik (Mujdalipah dkk., 2014).
Proses metanogenesis melibatkan 2 jenis bakteri yang berbeda, yaitu bakteri
asetotropik dan hidrogenotropik. Bakteri asetotropik memecah asetat menjadi
metana dan karbon dioksida, sementara bakteri hidrogenotropik menggunakan
hidrogen untuk membentuk gas metana. Reaksi yang terjadi pada proses
metanogenesis mengikuti persamaan reaksi yang terlihat pada persamaan 3.1 dan
3.2 (A Aziz dkk., 2020).
2CH3COO- + H2O  CH4 + HCO3- ...................................... (3.1)
4H2 + HCO3- + H+  CH4 + 3H2O ........................................ (3.2)
Untuk mengkonversi zat organik menjadi biogas secara efektif,
mikroorganisme membutuhkan nutrisi dan kondisi lingkungan yang sesuai.
Kondisi operasi yang optimal, dan jenis nutrisi yang diperlukan dalam proses
penguraian anaerobik untuk produksi biogas dapat dilihat pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Kondisi Operasi Optimal pada Proses Degradasi Anaerobik
Parameter Kondisi Operasi Optimal
pH 6,8-7,4
Temperatur (°C) Mesofilik : 35-40
Liquid-state : <15%
Total Solids (TS) (%)
Solid-state : 15-30 %
Kadar Asam Lemak Volatil (VLA)
50-250
(mg/L berupa asam asetat)
Kadar Alkalinitas (mg/L berupa CaCO3) 1500-3000
Rasio VFA/ALK 0,1-0,2
Asam Asetat (mg/L) <1000
Asam Propionat (mg/L) <250
Rasio C/N 20-30
Rasio COD:N:P 350:7:1
Kadar Ammonia Nitrogen (mg-N/L) 50-1000
Makronutrisi C, H, O, N, S, P, K, Ca, Mg
Mikronutrisi Fe, Ni, Zn, Mn, Mo, Co
(Sumber : Nguyen dkk., 2019)
13
Setiap tahapan degradasi anaerobik memerlukan bakteri yang berbeda, dan

setiap bakteri yang digunakan juga memiliki kondisi proses yang berbeda pula.
Bakteri-bakteri yang dapat digunakan pada proses degradasi anaerobik dapat
dilihat pada Tabel 3.2. Penggunaan bakteri-bakteri yang beragam ini dapat
menyebabkan ketidakstabilan operasional jika tidak dikontrol dengan baik,
sehingga berdampak pada kualitas biogas yang dihasilkan. Terbentuknya asam
lemak volatil (VFA) pada proses fermentasi merupakan salah satu contoh dari
penggunaan bakteri yang beragam pada proses, dimana VFA diproduksi oleh
bakteri Firmicutes dan Bacteroidetes pada tahapan hidrolisis, namun bakteri pada
tahapan selanjutnya tidak mampu mendegradasi senyawa tersebut, sehingga dapat
terjadi akumulasi pada biogas yang dihasilkan (Nguyen dkk., 2019).
Tabel 3.2 Bakteri yang dapat digunakan pada Degradasi Anaerobik
Jenis Bakteri Substrat Produk Contoh Bakteri
Hidrolitik/Bakteri Selulosa, Selobiosa, Filum Firmicutes dan
Fermentatif pada hemiselulosa heksosa, Bacterodetes.
Tahap pentosa, Genus
Acidogenesis asam asetat, Acetivibrio,Bacteroides,
etanol, CO2 Clostridium, Ruminococcus,
Thermotoga
Protein Peptida, Filum Proteobacteria
asam amino
Acetogenesis Asam Asam Syntrophomonas, Smithella,
propionat, asetat, H2, Synergistes
asam butirat CO2
Acetotrophic Asam asetat CH4, CO2 Methanosaeta,
methanogens Methanosarcina
Hydrogenotrophic H2, CO2 CH4 Methanosarcina,
methanogens Methanobacteriales,
Methanospirillum,
Methanoculleus
(Sumber : Nguyen dkk., 2019)
Dalam proses produksi biogas di PKS Sei Pagar, degradasi anaerobik
POME dilakukan di dalam Continuously Stirred Tank Reactor (CSTR), dengan
kondisi operasi mesofilik (35-37°C) dan pH 6,8-7,2. CSTR dilengkapi dengan
pengaduk, yang berfungsi untuk mendistribusikan POME ke seluruh area reaktor.
14
agar konsentrasi substrat dan biomassa mikroorganisme di dalam reaktor tetap

homogen (Nguyen dkk., 2019).
Proses degradasi anaerobik dari POME akan menghasilkan biogas dan
limbah cair. Biogas yang sebagian besar mengandung gas metana keluar dari
reaktor melalui pipa di bagian atas reaktor menuju gas holder untuk tahap
penyimpanan gas, atau menuju flare stack untuk proses flaring. Sementara limbah
cair yang dihasilkan dari proses akan dialirkan ke unit foam arrestor untuk
dilakukan liquid effluent treatment sebelum dialirkan ke kolam limbah PKS atau
diumpankan kembali ke CSTR. Untuk menjamin keamanan proses produksi
biogas, CSTR juga dilengkapi dengan vaccum dan pressure breaker, yang
berfungsi untuk menurukan tekanan di dalam reaktor apabila kondisi tekanan
mengalami kenaikan yang tidak normal.
3.3 Tahap Pendukung

POME yang telah melalui proses degradasi anaerobik diperkirakan memiliki
kandungan padatan yang tinggi dan mudah membentuk foam yang dapat
mengurangi kandungan metana dari biogas yang dihasilkan akibat gas ikut
terperangkap di dalam foam (Rahayu dkk., 2015). Sebelum liquid effluent CSTR
dialirkan ke kolam limbah PKS atau dialirkan kembali ke CSTR, terlebih dahulu
dilakukan liquid effluent treatment pada unit foam arrestor dan lamella clarifier.
Pada unit foam arrestor, liquid keluaran reaktor akan dikontakkan dengan
udara dan air, sehingga foam dan scum yang terbentuk dari hasil proses degradasi
anaerobik akan membentuk suspensi padatan di permukaan cairan. Foam, scum,
dan sludge yang terbentuk selanjutnya dipisahkan di unit lamella clarifier, dimana
pemisahan terjadi memanfaatkan perbedaan massa jenis dari masing-masing
pengotor. Liquid effluent yang sudah melalui proses treatment akan mengalami
penurunan TSS, COD dan suhu, dan selanjutnya sebagian dialirkan ke Kolam
Limbah 2 PKS, dan sebagian lagi dialirkan menuju buffer tank untuk diumpankan
kembali ke CSTR.
Biogas yang telah dihasilkan dari proses degradasi anaerobik selanjutnya
dialirkan ke gas holder sebagai wadah penyimpanan sementara sebelum
15
digunakan sebagai bahan bakar burner. Jika laju alir biogas telah cukup untuk
pembakaran, maka biogas akan dikirim ke burner menggunakan gas blower. Pada
burner, biogas akan dibakar untuk membantu pembentukan steam di boiler.
Terdapat 2 boiler yang dioperasikan secara bergantian di PKS Sei Pagar.
Namun burner untuk co-firing masih dipasang pada boiler 2. Sehingga saat boiler
1 dioperasikan, biogas yang diproduksi tidak dapat dimanfaatkan untuk membantu
pembakaran. Oleh karena itu, biogas akan dibakar di flare stack agar tetap aman
dan metana yang dihasilkan tidak mencemari lingkungan.
BAB IV
PERALATAN UTAMA DAN PENDUKUNG PROSES
Proses produksi biogas dari POME di Biogas Plant PTPN V Kebun/PKS

Sei Pagar terdiri dari beberapa tahapan proses yang berlangsung dalam unit Fat
Pit, Equalization Tank, Cooling Tower, Buffer Tank, Continious Stirred Tank
Reactor (CSTR), Foam Arrestor dan Lamella Clarifier. Sebelum POME
diumpankan ke dalam reaktor, terlebih dulu dilakukan pretreatment di dalam
Equalization Tank, Cooling Tower, Buffer Tank untuk menjaga suhu dan pH
POME sehingga sesuai dengan standar agar proses degradasi anaerobik di dalam
reaktor dapat berlangsung secara optimal (Valentino et al., 2018).
4.1 Fat Pit

Fat Pit merupakan bak atau kolam penampungan pertama POME dari
proses pengolahan TBS yang dapat dilihat pada Gambar 4.1. Pada bak ini akan
terjadi pemisahan sisa minyak yang terbawa pada saat proses pengolahan TBS
secara gravitasi. Minyak akan terakumulasi di permukaan cairan dikarnakan
massa jenis minyak lebih kecil dari pada massa jenis air. POME akan berada di
dalam bak ini sekitar 1-3 hari sehingga pH pada bak ini berkisar antara 4-4,5 dan
suhu berkisar 60-80oC. POME yang keluar dari fat fit akan memiliki konsentrasi
minyak yang lebih rendah.
Gambar 4.1 Fat Pit

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
16
17
Proses produksi biogas dari POME di Biogas Plant PTPN V Kebun/PKS

Sei Pagar, bahan baku POME diambil dari Drap Separator dan Fat Pit. Aliran
POME dari Drap Separator dan Fat Pit dicampur dalam sebuah bak kecil
disebelah Fat Pit seperti pada Gambar 4.2. Terdapat beberapa parameter yang
perlu dianalisis untuk mengetahui karakteristik POME sebelum dialirkan dari bak
ini. Parameter tersebut adalah pH, suhu, TSS, COD, dan oil content. Apabila COD
di dalam bak tinggi maka akan dicampur dengan POME dari Drap Separator dan
sebaliknya. Campuran POME ini akan dikirim ke Equalization Tank
menggunakan pompa. Hasil analisis pada unit fat pit dan juga standar POME di
unit fat pit dapat dilihat pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2.
Tabel 4.1 Standar POME di Unit Fat Pit
Suhu (°C) pH COD (ppm)
60-80 4-4,5 Minimal 60.000
(Sumber: Ecody, 2021)
Tabel 4.2 Hasil Analisis pada Unit Fat Pit
No Tanggal Suhu (°C) pH COD (ppm) TSS (mg/L)
1 20 April 63,0 4,57 68.450 40.000
2 21 April 60,6 4,69 46.390 29.000
3 22 April 64,4 4,61 15.803 7.200
4 23 April 69,0 4,57 33.620 24.800
5 25 April 67,2 4,54 23.490 14.800
6 26 April 63,5 4,75 11.926 24.800
7 27 April 60,1 4,87 40.663 19.142
8 28 April 61,9 4,81 63.906 20.572
9 09 Mei 65,0 4,89 25.203 10.857
10 10 Mei 70,0 4,93 25.806 14.285
11 11 Mei 67,6 - 7.990 38.800
12 13 Mei 66,9 4,92 - 19.600
13 14 Mei 56,0 4,91 - 18.000
14 17 Mei - - - 18.000
15 18 Mei 67,8 4,94 - 25.200
16 19 Mei 67,4 4,93 69.153 17.800
17 20 Mei 63,2 5,04 - 13.600
18 21 Mei 65,0 4,97 - 16.000
19 23 Mei 65,1 5,07 - 23.600
20 24 Mei 68,6 4,90 - 61.200
21 25 Mei 68,6 5,19 - 10.400
22 26 Mei 68,0 4,90 - 18.000
23 27 Mei 72,8 4,92 - 10.000
24 28 Mei 71,0 5,12 - 22.400
25 30 Mei 60,7 4,77 - 73.600
26 31 Mei 67,2 4,79 - 43.200
27 02 Juni - - - 43.200
28 03 Juni 67,2 4,90 - 16.000
18
Gambar 4.2 Bak pencampuran POME dari Drap Separator dan Fat Pit
4.2 Equalization Tank

Equalization Tank atau EQT merupakan tangki penampungan yang
berfungsi untuk meratakan suhu, pH, COD dan mengontrol fluktuasi aliran POME
sehingga memberikan kondisi yang optimum untuk tahap selanjutnya seperti pada
Gambar 4.3. Agitator yang digunakan EQT di Biogas Plant PTPN V Kebun/PKS
Sei Pagar bertipe slow speed agitator dengan daya penggerak 5 HP. Impeller yang
digunakan adalah tipe 3 blade hydrofoil. EQT juga dilengkapi dengan sensor level
untuk menunjukkan ketinggian cairan di dalam tangki.
Gambar 4.3 Equalization Tank

19
Parameter yang dianalisis pada EQT sama dengan di Fat Pit yaitu suhu, pH,
COD, TSS, dan oil content. POME dari EQT kemudian dipompakan
menggunakan sebuah pompa sentrifugal seperti pada Gambar 4.4 ke unit Cooling
Tower dengan tujuan agar suhu POME yang akan dialirkan ke tangki selanjutnya
menjadi rendah. Laju alir POME dikendalikan dengan beberapa katup (valve)
bertipe ball valve. Sedangkan untuk memantau flow rate POME digunakan
instrument flow rate sensor. Hasil analisis pada unit equalization tank dan juga
standar POME di unit equalization tank dapat dilihat pada Tabel 4.3 dan Tabel
4.4.
Gambar 4.4 Pompa Sentrifugal

Tabel 4.3 Standar POME di Equalization Tank

60-68 Minimal 3,8 50.000-60.000
(Sumber: Ecody, 2021)
Tabel 4.4 Hasil Analisis pada Equalization Tank
1 20 April 44,6 3,60 59.790 31.800
2 21 April 47,8 3,69 34.500 24.800
3 22 April 46,8 3,54 26.163 19.200
4 23 April 46,5 3,65 36.280 19.800
5 25 April 48,1 3,49 35.750 17.000
6 26 April 46,5 3,65 36.280 45.600
7 27 April 48,8 3,77 38.263 20.000
8 28 April 47,7 3,73 48.313 24.285
9 09 Mei 47,1 3,81 35.823 19.428
10 10 Mei 46,9 3,87 38.380 21.142
11 11 Mei 47,2 - 6.653 32.800
12 13 Mei 51,0 3,77 - 27.600
20
13 14 Mei 51,1 3,92 - 14.800

14 17 Mei 47,1 4,03 61.476 17.600
15 18 Mei 49,6 3,94 - 24.400
16 19 Mei 44,7 3,95 76.230 17.200
17 20 Mei 45,0 3,92 54.620 30.800
18 21 Mei 47,4 4,03 - 26.800
19 23 Mei 51,0 4,07 - 14.200
20 24 Mei 50,2 4,10 - 36.400
21 25 Mei 48,9 3,93 - 27.200
22 26 Mei 48,9 3,75 - 19.600
23 27 Mei 48,3 3,86 - 10.800
24 28 Mei 47,6 4,10 - 11.800
25 30 Mei 47,8 4,14 - 24.000
26 31 Mei 47,7 3,84 - 21.200
27 02 Juni 45,7 4,28 - 12.800
28 03 Juni 44,5 4,10 - 18.400
4.3 Cooling Tower

Cooling tower adalah unit proses yang berfungsi untuk menurunkan suhu
POME. Cooling tower yang digunakan adalah tipe induced draft – cross flow
seperti pada Gambar 4.5. Pada unit ini sebagian besar proses perpindahan panas
terjadi secara konveksi. Untuk meningkatkan laju perpindahan panasnya maka
digunakan kipas (fan) dengan kapasitas motor 3 KW. Sehingga terjadi penurunan
suhu POME sebelum masuk ke buffer tank. Cooling tower pada proses produksi
biogas di PKS Sei Pagar didesain untuk dapat menurunkan suhu POME dari 70°C
menjadi 40-50°C.
Gambar 4.5 Cooling Tower

21
4.4 Buffer Tank

Buffer tank merupakan sebuah tangki penampungan conditioned POME
sebelum diumpankan ke dalam CSTR seperti pada Gambar 4.6. POME yang
ditampung di unit ini harus sudah memenuhi karakteristik yang sesuai dengan
parameter POME pada desain reaktor (Valentino dkk, 2018). Parameter uji yang
perlu dianalisis adalah suhu, pH, COD, TSS, VSS dan kandungan minyak. Buffer
tank memiliki kapasitas 90 m3 dengan dimensi . Pada buffer
tank terdapat 3 pipa inlet yaitu dari effluent cooling tower, recycle dari lamela
clarifier dan sirkulasi dari Reaktor. Selain itu juga terdapat pipa sirkulasi pompa
untuk menghindari beban kerja berlebih pada pompa. Selanjutnya keluaran dari
buffer tank dialirkan ke reaktor untuk proses konversi. Sama halnya dengan EQT,
buffer tank juga dilengkapi dengan sensor level untuk mengetahui ketinggian
cairan di dalam tangki tersebut. Kemudian aliran umpan menuju CSTR
dikendalikan dengan menggunakan butterfly valve. Hasil analisis pada unit buffer
tank dan juga standar POME di unit buffer tank dapat dilihat pada Tabel 4.5 dan
Tabel 4.6.
Gambar 4.6 Buffer Tank

Tabel 4.5 Hasil Analisis pada Buffer tank

Maksimal 50 Minimal 4 Minimal 40.000
22
Tabel 4.6 Hasil Analisis pada Buffer tank

1 20 April 41,4 4,16 31.040 18.200
2 21 April 37,7 5,40 38.440 12.800
3 22 April 43,1 4,21 20.110 15.000
4 23 April - - - -
5 25 April 43,2 4,11 34.250 17.400
6 26 April 44,0 4,30 29.213 14.600
7 27 April 45,8 4,10 34.763 17.142
8 28 April 45,5 4,56 35.976 12.000
9 09 Mei 44,2 4,66 33.993 16.571
10 10 Mei 44,3 4,64 31.030 13.428
11 11 Mei 44,6 - 4.339 17.600
12 13 Mei 45,2 3,84 - 25.600
13 14 Mei 45,3 3,94 - 19.600
14 17 Mei 42,8 4,63 62.610 13.600
15 18 Mei 44,3 4,62 46.770 14.400
16 19 Mei 45,4 4,36 58.016 10.800
17 20 Mei 43,4 4,70 50.380 16.400
18 21 Mei 44,0 4,70 - 18.000
19 23 Mei 45,3 4,75 - 9.400
20 24 Mei 45,9 4,52 - 45.600
21 25 Mei 45,7 4,29 - 31.600
22 26 Mei 46,3 4,18 - 20.800
23 27 Mei 44,3 4,74 - 9.200
24 28 Mei 44,2 4,80 - 5.600
25 30 Mei 43,5 4,80 47.073 11.200
26 31 Mei 44,0 4,71 - 12.000
27 02 Juni 43,9 4,87 - 11.800
28 03 Juni 42,5 4,85 - 16.000
4.5 Continuous Stirred Tank Reaktor (CSTR)

Dalam proses produksi biogas, CSTR adalah unit dimana proses konversi
senyawa organik dalam POME menjadi biogas berlangsung dengan kondisi
operasi yang dirancang (mesofilik). CSTR berbentuk tangki silinder dengan tipe
hemispherical head seperti pada Gambar 4.7. Kapasitas CSTR yang dioperasikan
adalah 2.000 m3.
23
Gambar 4.7 Continuous Stirred Tank Reaktor (CSTR)

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)
CSTR ini dilengkapi dengan 1 central agitator seperti pada Gambar 4.8
dengan kapasitas daya sebesar 10 HP dan 3 unit side mounted agitator (lateral
mixer) berkapasitas daya sebesar 7,5 HP seperti pada Gambar 4.9. Proses
pengadukan berfungsi untuk mendistribusikan POME ke seluruh area reaktor dan
mencegah terjadinya penumpukan produk metabolismee berkonsentrasi tinggi
yang dapat menyebabkan terhambatnya pembentukan bakteri metanogenik.
Apabila kondisi substrat di dalam reaktor lebih homogen, maka proses degradasi
oleh bakteri akan berlangsung lebih sempurna (Aznury et al., 2018).
Gambar 4.8 Central Agitator CSTR

24
Gambar 4.9 Side Mounted Agitator CSTR

Sebagai instrumen pendukungnya dipasang sensor suhu, tekanan, pH dan laju alir
gas serta pengukur kadar metana untuk mempermudah pengendalian prosesnya.
CSTR menjadi wadah terjadinya reaksi pembentukan metana (CH4) dari
senyawa organik pada POME. Kadar senyawa organik ditunjukan dengan nilai
COD. COD akan terkonversi menjadi metana, CO2, dan gas gas lain. Sehingga
jika dilakukan analisis COD di dalam reaktor akan mengalami penurunan jika
dibandingkan dengan COD inlet (Chusna, Mellyanawaty dan Nofiyanti, 2020).
Konversi COD menjadi metana dilakukan oleh mikrooganisme anaerobik. pH dan
suhu menjadi parameter kritis pada proses biokimia ini. Proses reaksi biokimia
pembetukan gas metana berlangsung optimal pada suhu 35-37°C dan pH 6,8-7,2
(Ecody, 2021). Jika parameter tidak dikontrol dengan baik, maka pembentukan
metana tidak dapat berlangsung secara optimal bahkan dapat menyebabkan
kematian mikroorganisme dalam reaktor.
Proses konversi COD menjadi gas metana terjadi secara anaerobik melalui
beberapa tahapan reaksi yaitu hidrolisis, asidogenesis, asetogenesis dan
metanogenesis. Pada tahap hidrolisis, biopolimer pada POME akan dirubah
menjadi monomer. Selanjutnya pada proses asidogenesis monomer akan
difermentasi menjadi senyawa asam. Asetogenesis merupakan proses pembetukan
25
senyawa asam asetat, CO2 dan H2. Kemudian asam asetat akan terkonversi
menjadi gas metana pada tahap metanogenesis. Metana dan gas lainnya akan
keluar bersama metana melalui pipa yang berada di atas reaktor (Rahayu et at.,
2015).
POME yang mengalami reaksi di dalam reaktor maka akan dihasilkan
keluaran berupa gas. Limbah cair yang sudah mengalami penurunan COD
dialirkan keluar dari reaktor melalui pipa over flow. Limbah cair ini secara visual
berwarna lebih gelap dengan padatan tersuspensi yang lebih banyak. Sedangkan
gas yang dihasilkan akan dialirkan menuju gas holder untuk ditampung ataupun
dilakukan proses flaring melalui pipa keluaran gas di atas reaktor. Selanjutnya
dilakukan proses treatment sebelum POME dapat dibuang ke kolam limbah.
Dikarenakan adanya produksi gas di dalam reaktor maka peningkatan konsentrasi
gas akan meningkatkan tekanan. Saat terjadi peningkatan tekanan yang tidak
normal maka diperlukan mekanisme pelepasan tekanan. Oleh karena itu pada unit
CSTR dipasang peralatan vakum dan pressure breaker seperti pada Gambar 4.10.
Alat ini berfungsi sebagai mekanisme keamaanan saat terjadi permasalahan pada
tekanan dalam CSTR. Pressure breaker akan melepaskan tekanan saat tekanan
gas dalam reaktor di atas 300 mmWc. Hasil analisis pada reaktor CSTR dan juga
standar POME di reaktor CSTR dapat dilihat pada Tabel 4.5 dan Tabel 4.6.
Gambar 4.10 Vacum Breaker & Pressure Breaker

26
Tabel 4.7 Kondisi Standar POME dalam Reaktor CSTR

Parameter Nilai Standar Satuan
Suhu 35 - 37 ⁰C
pH 6,8 – 7,2 -
TSS (Total Dissolved Solid) < 15.000 mg/L
VFA/Alkalinitas < 0,2 -
COD (Chemical Oxygen Demand) 14.000 – 18.000 Ppm
Tabel 4.8 Hasil Analisis pada Continuous Stirred Tank Reaktor

Suhu COD TSS Alkalinity VFA Rasio
Tanggal pH CH4 (%)
(°C) (ppm) (mg/L) (ppm) (ppm) VFA/Alk
20 April 35,6 6,78 10.891 38.000 2.251 1.476 0,65 55,7
21 April 35,5 6,50 12.904 8.600 1.880 146 0,07 58,0
22 April 35,4 6,64 13.889 9.400 2.028 973 0,47 59,3
23 April 35,8 6,96 14.852 9.000 1.855 1.003 0,54 -
25 April 35,5 7,06 13.744 9.000 1.979 1.609 0,81 57,9
26 April 35,2 7,00 13.572 8.400 2.003 812 0,40 58,1
27 April 35,5 7,04 15.728 7.714 1.979 574 0,29 56,8
28 April 35,7 7,05 12.932 10.000 1.880 697 0,37 57,2
09 Mei 35,9 7,08 14.008 11.714 1.979 766 0,38 57,5
10 Mei 35,8 7,09 13.661 10.000 2.201 2.030 0,92 -
11 Mei 35,5 - 3.562 6.800 - 1.179 - 58,8
13 Mei 36,4 7,54 - 8.400 1.929 735 0,38 58,7
14 Mei 36,7 7,01 - 19.200 1.954 1.471 0,75 56,7
17 Mei 35,5 6,94 26.308 12.800 1.837 528 0,28 60,3
18 Mei 36,2 7,00 - 10.800 1.922 245 0,12 59,0
19 Mei 36,3 7,12 26.938 5.200 1.794 589 0,32 58,7
20 Mei 36,4 6,91 28.700 10.400 1.965 957 0,48 56,7
21 Mei 36,5 6,97 - 11.200 1.794 1.800 1,00 58,0
23 Mei 36,0 6,92 - 6.800 1.751 421 0,24 59,0
24 Mei 37,1 7,02 - 1.200 1.837 597 0,32 54,9
25 Mei 37,0 6,90 - 11.600 1.922 245 0,12 53,3
26 Mei 36,7 6,98 - 10.400 1.751 - - 56,4
27 Mei 36,4 7,12 - 7.600 1.880 - - 60,2
28 Mei 35,6 6,98 - 6.200 1.880 842 0,44 64,2
30 Mei 36,5 7,14 14.252 8.400 1.880 1.264 0,67 61,5
31 Mei 36,6 7,20 - 10.000 1.880 133 0,07 58,8
02 Juni 36,7 7,02 - 5.200 1.751 1.486 0,84 58,0
03 Juni 36,7 6,92 - 10.000 1.837 1.432 0,77 61,3
4.6 Foam Arestor dan Lamella Clarifier

Foam arrestor adalah unit proses treatment limbah sebelum dipisahkan di
lamela clarifier seperti pada Gambar 4.11. Limbah POME yang telah di proses
dalam CSTR akan membentuk suspensi padatan dengan cara memberikan kontak
antara limbah dengan udara dan air. Sehingga foam dan scum akan membentuk
padatan dipermukaan cairan. Kemudian cairan akan dialirkan ke dalam lamela
clarifier untuk proses pemisahan.
27
Lamela clarifier merupakan unit pemisahan berupa bak yang dilengkapi

sekat sekat (baffle) pemisah. Fungsi dari sekat ini adalah untuk menahan foam dan
scum agar tidak keluar dari bak. Lamela clarifier memiliki 2 pipa keluaran yaitu
pipa untuk over flow yang akan dialirkan ke kolam 2 dan pipa effluen di dasar
lamela clarifier yang akan dialirkan kembali ke reaktor.
Proses pemisahan antara sludge, air, dan foam dan scum terjadi secara
natural oleh gaya gravitasi. Hal ini dikarenakan adanya perbedaan massa jenis
antara slugde, air dan foam atau scum. Air akan keluar dari lamela clarifier
melalui kanal-kanal kecil di permukaan lamela clarifier yang selanjutnya
mengalir ke kolam limbah PKS. Air limbah yang dikeluarkan sudah mengalami
penurunan TSS, COD dan suhu. Sedangkan pH dari air keluaran lamela clarifier
sudah mendekati pH 7.
Gambar 4.11 Foam Arrestor dan Lamella Clarifier

4.7 Gas Holder

Gas Holder berfungsi sebagai tempat penyimpanan biogas dari Continuous
Stirred Tank Reaktor (CSTR) sebelum dialirkan melalui pipa koneksi menuju
boiler. Ada beberapa tipe gas holder yaitu; Low-Pressure Gas Storage, Medium-
Pressure Gas Storage dan High-pressure Gas Storage. Low-Pressure Gas Storage
adalah tipe gas holder yang digunakan di stasiun biogas PKS Sei Pagar seperti
pada Gambar 2.15. Gas holder tipe ini terbuat membran fleksibel yang biasanya
berbahan LDPE, HDPE, LLDPE, dan lainnya. Ketebalan yang digunakan
28
biasanya 0,5 – 2,5 mm. Gas holder ini terdiri dari 2 membran. Membran bagian
dalam berperan untuk menahan langsung biogas yang diproduksi oleh CSTR.
Sedangkan membran bagian luar berfungsi menjaga membran bagian dalam dan
sebagai back-up membran jika terjadi kebocoran. Membran bagian luar ditiup
dengan blower agar menjaga kondisinya tetap mengembang.
Gambar 4.12 Gas Holder

4.8 Burner
Burner merupakan unit yang akan mengkonversi gas hasil produksi menjadi
energi. Energi ini yang dihasilkan digunakan untuk membantu pembentukan
steam di boiler. Untuk mengoperasikan burner, dibutuhkan laju alir biogas >50
Nm3/jam. Sehingga produksi biogas di CSTR harus >70 Nm3/jam. Hal ini
dilakukan agar tidak terjadi penyusutan volume gas pada gas holder. Biogas
dikirim ke burner menggunakan blower yang akan mengalirkan biogas melalui
pipa. Burner juga membutuhkan beberapa peralatan pendukung seperti
kompresor, cyclone, pressure gauge (Gambar 4.13), instrumen pengukura laju alir
(Gambar 4.14), katup pengendali (Gambar 2.15) dan lain-lain. Burner dapat
dioperasikan melalui panel yang berada di stasiun boiler.
29
Gambar 4.13 Pressure Gauge

Gambar 4.14 Instrumen Sensor Laju Alir dan Display

30
Gambar 4.15 Butterfly Valve Pengendalian Gas

Terdapat 2 boiler yang dioperasikan secara bergantian di PKS Sei Pagar.
Namun burner untuk co-firing masih dipasang pada boiler 2. Sehingga saat boiler
1 dioperasikan, biogas yang diproduksi tidak dapat dimanfaatkan untuk membantu
pemanasan. Oleh karena itu biogas akan dibakar di flare stack agar tetap aman
dan metana yang dihasilkan tidak mencemari lingkungan.
4.9 Flare Stack

Flare Stack berfungsi sebagai tempat untuk membakar kelebihan biogas
menjadi gas karbon saat tidak di suplai ke boiler dengan alasan keamanan seperti
yang ditampilkan pada Gambar 4.18. Kelebihan biogas tidak boleh dilepaskan
secara langsung ke atmosfer karena sifatnya yang mudah terbakar pada
konsentrasi tinggi dan juga dapat menyebabkan efek rumah kaca. Umumya hal ini
terjadi saat puncak panen tandan buah segar yang menyebabkan kelebihan
produksi biogas. Kelebihan produksi meningkatkan laju alir biogas melebihi batas
maksimum biogas yang dapat masuk ke boiler. Flaring juga dilakukan saat boiler
sedang tidak beroperasi atau dalam masa perawatan. Sebelum dibakar, biogas
dikontakkan ke dalam air dalam seal drum agar mengurangi kadar H2S. Selain itu
proses ini juga bertujuan untuk faktor keamanan. Api yang menyala pada ujung
31
flare tidak akan merambat ke unit proses lain karena adanya air di dasar flare
stack seperti pada Gambar 4.19. Sedangkan gas dapat tetap keluar dan terbakar.
Gambar 4.18 Flare Stack

Gambar 4.19 Seal Drum pada Dasar Flare Stack

BAB V
ANALISIS SAMPEL
5.1 Latar Belakang

Pengolahan tandan buah segar (TBS) kelapa sawit untuk produksi crude
palm oil (CPO) yang dilakukan di PKS Sei Pagar menghasilkan beberapa jenis
limbah, salah satunya palm oil mill effluent (POME). Proses ekstraksi minyak,
pencucian, dan pembersihan di pabrik menghasilkan POME, dimana limbah ini
mengandung sejumlah residu dari hasil pengolahan sawit sehingga limbah tidak
boleh dibuang langsung ke sumber air (Musfa dkk., 2015). Produksi metana pada
pengolahan POME menjadi biogas merupakan salah satu alternatif bagi pabrik
kelapa sawit untuk mengurangi dampak lingkungan sekaligus menghasilkan
energi terbarukan (Valentino dkk., 2018). Biogas yang dihasilkan di PKS Sei
Pagar dimanfaatkan sebagai bahan bakar burner di boiler untuk mengurangi
penggunaan cangkang sawit dalam produksi steam bagi kebutuhan produksi PKS.
Proses pengolahan POME menjadi biogas di PKS Sei Pagar dilakukan pada
kondisi anaerobik di dalam reaktor jenis CSTR (Continuous Stirred Tank
Reactor). Di dalam CSTR terjadi reaksi konversi degradasi anaerobik bahan
organik di dalam POME menjadi gas, terutama gas metana (CH4). Kondisi POME
yang akan memasuki reaktor sangat mempengaruhi proses produksi biogas yang
dihasikan. Parameter yang menyatakan kondisi feed POME di antaranya
temperatur, pH, kadar minyak (oil content), dan kadar TSS (Total Suspended
Solid). Kemudian kondisi operasi di dalam reaktor juga mempengaruhi proses
degradasi anaerobik yang terjadi, dikarenakan mikroorganisme membutuhkan
kondisi tertentu untuk dapat berkembang secara maksimal (Nguyen dkk., 2019).
Parameter yang perlu di kendalikan di dalam reaktor di antaranya temperatur, pH,
kadar minyak (oil content), rasio VFA (Volatile Fatty Acids)/Alkalinitas, dan
kadar TSS (Total Suspended Solid). Maka perlu dilakukan pengujian parameter
tersebut untuk menjaga kandungan gas-gas di dalam biogas tetap pada kondisi
optimal untuk kebutuhan pembakaran di boiler.
33
34
5.2 Permasalahan
Keberhasilan proses produksi biogas salah satunya ditentukan oleh kinerja
dari berbagai bakteri dalam reaktor CSTR untuk memproduksi metana, terdapat
parameter-parameter standar yang harus dipenuhi agar diperoleh konversi COD
menjadi biogas dalam reaktor sesuai dengan desain. Kondisi operasi di dalam
reaktor CSTR dapat berubah-ubah, seperti mengalami kenaikan atau penurunan
pH, suhu cairan, kadar VFA dan kadar COD. Perubahan parameter proses ini
dapat disebabkan karena kualitas umpan POME dan kondisi cuaca sehingga
mempengaruhi kinerja bakteri dalam proses konversi COD menghasilkan biogas.
Oleh karena itu, perlu dilakukan pemantauan untuk mengetahui seberapa
signifikan pengaruhnya terhadap perubahan parameter proses di dalam reaktor
CSTR, sehingga dapat dilakukan pengaturan parameter umpan untuk menjaga
kondisi tetap stabil dan kondusif bagi bakteri untuk bekerja secara maksimal.
Dengan menjaga kestabilan kondisi proses di dalam reaktor, maka diharapkan
konversi COD akan menghasilkan biogas yang optimum dengan kandungan gas
metana yang lebih tinggi.
5.3 Tujuan
Berikut ini tujuan yang ingin dicapai :
1. Mengetahui parameter – parameter yang berpengaruh dalam proses produksi
Biogas.
2. Menganalisa pengaruh perubahan suhu terhadap produksi gas metana yang
dihasilkan di reaktor CSTR.
3. Menganalisa pengaruh perubahan pH terhadap produksi gas metana yang
dihasilkan di reaktor CSTR.
5.4 Metodologi
Metode penyelesaian masalah yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Melakukan pengukuran terhadap suhu dan pH cairan dalam CSTR.
2. Melakukan pengujian TSS, kadar COD dalam CSTR.
3. Melakukan pengukuran komposisi gas di dalam CSTR dengan
menggunakan alat gas analyzer.
35
5.5 Pengujian Parameter di Reaktor

Reaktor yang digunakan pada proses produksi biogas di PTPN V Sei Pagar
merupakan reaktor jenis CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor). Pada proses
analisis, sampel POME diambil dari reaktor melalui valve sampling, pengambilan
sampel dilakukan pada pukul 08.30 hingga 09.00 WIB. Sampel POME diambil
sebanyak 300 ml yang akan digunakan untuk analisis dari beberapa parameter
yaitu COD, TSS, VFA, Alkalinitas, Oil content juga untuk pengukuran suhu dan
pH dengan tujuan untuk mengetahui kondisi dalam reaktor. Setelah pengambilan
sampel, dilakukan pengukuran suhu dan pH menggunakan pH meter HI 83141
yang tersedia di laboratorium Biogas. Kemudian sampel diambil sebanyak 25 ml
untuk disaring dan dihitung kadar TSS yang terdapat dalam POME. Sebanyak 10
ml sampel dimasukkan ke dalam Erlenmeyer untuk dititrasi menggunakan larutan
asam sulfat (H2SO4) untuk memperoleh kadar alkalinitas.
Pengujian dilanjutkan dengan mengambil sampel sebanyak 200 ml untuk di-
sentrifuge dan supernatant yang diperoleh akan diencerkan menggunakan akuades
lalu ditambahkan larutan asam sulfat (H2SO4) untuk didestilasi dan distilat yang
diperoleh akan di titrasi menggunakan NaOH untuk menguji kadar VFA dalam
sampel. Berikut ini parameter standar dari karakteristik POME sebagai bahan
baku untuk dialirkan ke dalam reaktor:
Tabel 5.1 Kondisi Standar POME dalam Reaktor CSTR
Parameter Nilai Standar Satuan
Suhu 35 - 37 ⁰C
pH 6,8 – 7,2 -
TSS (Total Dissolved Solid) < 15.000 mg/L
VFA/Alkalinitas < 0,2 -
COD (Chemical Oxygen Demand) 14.000 – 18.000 Ppm
Hasil analisis yang diperoleh kemudian dicatat dan dihitung menggunakan

persamaan. Berikut ini data hasil analisis pada Reaktor CSTR:
36
5.5.1 Hasil Pengukuran Suhu Operasi Reaktor CSTR

Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini tabel hasil pengukuran suhu
POME dalam reaktor CSTR:
Tabel 5.2 Hasil Pengukuran Suhu Operasi Reaktor CSTR
No Tanggal Suhu (°C)
1 Rabu, 20/04/2022 35,6
2 Kamis, 21/04/2022 35,5
3 Jum'at, 22/04/2022 35,4
4 Sabtu, 23/04/2022 35,8
5 Senin, 25/04/2022 35,5
6 Selasa, 26/04/2022 35,2
7 Rabu, 27/04/2022 35,5
8 Kamis, 28/04/2022 35,7
9 Senin, 09/05/2022 35,9
10 Selasa, 10/05/2022 35,8
11 Rabu, 11/05/2022 35,5
12 Jum'at, 13/05/2022 36,4
13 Sabtu, 14/05/2022 36,7
14 Selasa, 17/05/2022 35,5
15 Rabu, 18/05/2022 36,2
16 Kamis, 19/05/2022 36,3
17 Jum'at, 20/05/2022 36,4
18 Sabtu, 21/05/2022 36,5
19 Senin, 23/05/2022 36,0
20 Selasa, 24/05/2022 37,1
21 Rabu, 25/05/2022 37,0
22 Kamis, 26/05/2022 36,7
23 Jum'at, 27/05/2022 36,4
24 Sabtu, 28/05/2022 35,6
25 Senin, 30/05/2022 36,5
26 Selasa, 31/05/2022 36,6
27 Kamis, 02/06/2022 36,7
28 Jum'at, 03/06/2022 36,7
Pengukuran suhu POME di reaktor CSTR bertujuan untuk mengetahui

kondisi suhu di dalam reaktor guna memperkirakan kondisi optimal untuk bakteri
dalam memproduksi gas metana. Gambar 5.1 menunjukkan fluktuasi suhu di
dalam reaktor yang terukur berkisar antara 35,2-37,1°C. Hal ini sesuai dengan
37
kondisi operasi reaktor dapat berlangsung optimal pada suhu 35 – 37°C (Ecody,
2021). Kondisi suhu tertinggi tercapai pada tanggal 24 Mei 2022 dan mengalami
penurunan yang tidak signifikan dihari berikutnya.
38
37,5
37
Suhu (°C)
36,5
36
35,5
35
34,5
34
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Waktu Analisis (Hari)
Gambar 5.1 Hasil Pengukuran Suhu Operasi Reaktor CSTR
Berdasarkan Al Seadi et al. (2009), fluktuasi suhu yang kecil (maks ± 2 - 3

°C) dapat ditoleransi, terutama jika proses ini dinyatakan stabil sehubungan
dengan hal-hal seperti alkalinitas. Produksi metana umumnya lebih sensitif
terhadap fluktuasi suhu dari mikroorganisme lain dalam proses digestasi. Sebuah
suhu yang stabil dalam tangki digestasi paling mudah dicapai dengan
menggunakan beberapa bentuk agitasi.
Pada produksi biogas di PKS Sei Pagar, jenis suhu yang dipilih aalah
Mesofilik. Rentang mesofilik terletak di antara sekitar 25 °C dan 40 °C, tetapi
produksi biogas hanya dapat dipertahankan jika suhu tidak turun di bawah sekitar
32 °C. Hal ini terutama produsen metana yang tumbuh lebih lamban pada suhu
yang lebih rendah. Suhu optimal untuk produsen metana mesofilik adalah sekitar
35 °C - 37°C (Ecody, 2021). Jika suhu turun di bawah suhu optimum, organisme
fermentasi yang kurang sensitif terhadap fluktuasi suhu terus menghasilkan
berbagai asam lemak dan alkohol. Karena produsen metana tidak lagi aktif,
mereka tidak dapat mencerna semua produk fermentasi yang terbentuk. Oleh
karena itu, ini terakumulasi dengan cepat dengan hasil bahwa pH turun dan proses
berhenti (Schnürer & Jarvis, 2009). Aturan umum untuk suhu digestasi anaerobik
38
pada rentang mesofilik setelah suhu diatur, seharusnya dijaga konstan dan tidak
bervariasi lebih dari ± 0,5 °C untuk mencapai hasil terbaik. Terutama penting
untuk mesofilik pada kisaran suhu 40 - 45 °C, karena dalam rentang bahwa
mereka kehilangan aktivitas mereka.
5.5.2 Hasil Pengukuran pH Reaktor CSTR
Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini tabel hasil pengukuran derajat
keasaman (pH) POME dalam reaktor CSTR:
Tabel 5.3 Hasil Pengukuran pH Reaktor CSTR
No Tanggal pH
1 Rabu, 20/04/2022 6,78
2 Kamis, 21/04/2022 6,50
3 Jum'at, 22/04/2022 6,64
4 Sabtu, 23/04/2022 6,96
5 Senin, 25/04/2022 7,06
6 Selasa, 26/04/2022 7,00
7 Rabu, 27/04/2022 7,04
8 Kamis, 28/04/2022 7,05
9 Senin, 09/05/2022 7,08
10 Selasa, 10/05/2022 7,09
11 Rabu, 11/05/2022 -
12 Jum'at, 13/05/2022 7,54
13 Sabtu, 14/05/2022 7,01
14 Selasa, 17/05/2022 6,94
15 Rabu, 18/05/2022 7,00
16 Kamis, 19/05/2022 7,12
17 Jum'at, 20/05/2022 6,91
18 Sabtu, 21/05/2022 6,97
19 Senin, 23/05/2022 6,92
20 Selasa, 24/05/2022 7,02
21 Rabu, 25/05/2022 6,90
22 Kamis, 26/05/2022 6,98
23 Jum'at, 27/05/2022 7,12
24 Sabtu, 28/05/2022 6,98
25 Senin, 30/05/2022 7,14
26 Selasa, 31/05/2022 7,20
27 Kamis, 02/06/2022 7,02
28 Jum'at, 03/06/2022 6,92
39
8
7,8
7,6
7,4
7,2
pH
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Gambar 5.2 Hasil Pengukuran pH Reaktor CSTR

Derajat keasaman (pH) merupakan salah satu faktor lingkungan yang
berpengaruh terhadap pertumbuhan dan aktivitas bakteri. pH optimum dari
mikroorganisme membentuk metana adalah pada pH = 6,8-7,2. Oleh karena itu,
penting untuk mengatur pH. Berdasarkan Gambar 5.2 yang menunjukkan
perubahan pH reaktor bersifat fluktatif namun cenderung pada pH POME standar
di dalam reaktor dalam rentang 6,8-7,2. Terjadi penurunan pH dari tanggal 20
April sampai 22 April hal ini terjadi karena pada POME terdapat bakteri atau
jamur yang mampu menghasilkan asam-asam lemak volatil sehingga dengan
meningkatnya asam pada POME dapat menurunkan pH dari substrat tersebut.
5.5.3 Hasil Pengukuran TSS Operasi Reaktor CSTR
Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini tabel hasil pengukuran TSS
(Total Suspended Solid) POME dalam reaktor CSTR:
Tabel 5.4 Hasil Pengukuran TSS Reaktor CSTR
No Tanggal TSS (ppm)
1 Rabu, 20/04/2022 38.000
2 Kamis, 21/04/2022 8.600
3 Jum'at, 22/04/2022 9.400
4 Sabtu, 23/04/2022 9.000
5 Senin, 25/04/2022 9.000
40
6 Selasa, 26/04/2022 8.400

7 Rabu, 27/04/2022 7.714
8 Kamis, 28/04/2022 10.000
9 Senin, 09/05/2022 11.714
10 Selasa, 10/05/2022 10.000
11 Rabu, 11/05/2022 6.800
12 Jum'at, 13/05/2022 8.400
13 Sabtu, 14/05/2022 19.200
14 Selasa, 17/05/2022 12.800
15 Rabu, 18/05/2022 10.800
16 Kamis, 19/05/2022 5.200
17 Jum'at, 20/05/2022 10.400
18 Sabtu, 21/05/2022 11.200
19 Senin, 23/05/2022 6.800
20 Selasa, 24/05/2022 1.200
21 Rabu, 25/05/2022 11.600
22 Kamis, 26/05/2022 10.400
23 Jum'at, 27/05/2022 7.600
24 Sabtu, 28/05/2022 6.200
25 Senin, 30/05/2022 8.400
26 Selasa, 31/05/2022 10.000
27 Kamis, 02/06/2022 5.200
28 Jum'at, 03/06/2022 10.000
40000
35000
30000
TSS (ppm)
25000
20000
15000
10000
5000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Gambar 5.3 Hasil Pengukuran TSS Reaktor CSTR
Total Suspended Solid (TSS) menggambarkan sejumlah padatan melayang

yang ada dalam limbah dan tertahan oleh saringan dengan ukuran partikel
41
maksimal 2 mikron atau lebih besar dari ukuran koloid. Yang termasuk TSS
adalah lumpur, tanah liat, logam oksida, sulfida, ganggang, bakteri dan jamur TSS
ditentukan dengan cara menyaring lumpur campuran dengan kertas saring (filter),
kemudian kertas saring dikeringkan di oven pada suhu 105°C (Valentino et al.,
2018).
Nilai TSS di reaktor CSTR mengalami perubahan yang fluktuatif selama
proses metanogenesis dan berada pada kisaran 8000-11.800 mg/L. Perubahan ini
dikarenakan peningkatan TSS sebanding dengan bertambahnya padatan organik
yang ada dalam POME. Perubahan nilai TSS terjadi karena perubahan sumber
umpan POME. Jumlah TSS standar yang dipersyaratkan maksimum 15.000 mg/L
(Ecody, 2021). Secara umum kadar TSS dalam reaktor CSTR ini tergolong
rendah, hal ini cukup baik karena apabila kadar TSS dalam reaktor CSTR sangat
tinggi, maka bahan organik yang terkandung dalam POME akan sangat sulit untuk
didegradasi oleh mikrooragnisme di dalam raektor (Valentino et al., 2018).
5.5.4 Hasil Pengujian Kadar COD (Chemical Oxygen Demand)
Berdasarkan data yang diperoleh, berikut ini hasil pengujian kadar COD
POME dalam reaktor CSTR :
Tabel 5.5 Hasil Pengukuran COD Reaktor CSTR
No Tanggal COD (ppm)
1 Rabu, 20/04/2022 10.891
2 Kamis, 21/04/2022 12.904
3 Jum'at, 22/04/2022 13.889
4 Sabtu, 23/04/2022 14.852
5 Senin, 25/04/2022 13.744
6 Selasa, 26/04/2022 13.572
7 Rabu, 27/04/2022 15.728
8 Kamis, 28/04/2022 12.932
9 Senin, 09/05/2022 14.008
10 Selasa, 10/05/2022 13.661
11 Rabu, 11/05/2022 3.562
12 Jum'at, 13/05/2022 -
13 Sabtu, 14/05/2022 -
14 Selasa, 17/05/2022 26.308
15 Rabu, 18/05/2022 -
16 Kamis, 19/05/2022 26.938
42
17 Jum'at, 20/05/2022 28.700

18 Sabtu, 21/05/2022 -
19 Senin, 23/05/2022 -
20 Selasa, 24/05/2022 -
21 Rabu, 25/05/2022 -
22 Kamis, 26/05/2022 -
23 Jum'at, 27/05/2022 -
24 Sabtu, 28/05/2022 -
25 Senin, 30/05/2022 14.252
26 Selasa, 31/05/2022 -
27 Kamis, 02/06/2022 -
28 Jum'at, 03/06/2022 -
20000
18000
16000
14000
COD (ppm)
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Gambar 5.4 Hasil Pengujian Kadar COD Reaktor CSTR
Chemical Oxygen Demand (COD) merupakan parameter tak langsung dari

jumlah senyawa organik baik yang dapat terbiodegradasi maupun yang tidak
dapat terbiodegradasi. Berdasarkan Gambar 5.4 menunjukkan bahwa nilai COD
dalam reaktor bersifat fluktuatif, COD yang di dapatkan pada reaktor banyak yang
dibawah 14.000 ppm dan ada yang melebihi 18.000 ppm. Secara umum nilai COD
di dalam reaktor berada pada angka 14.000 – 18.000 ppm (Ecody, 2021). Nilai
COD mengalami penurunan dan kenaikan karena berkurang atau berlebihnya
konsentrasi substrat pada POME yang merupakan makanan bagi mikroorganisme,
sehingga mempengaruhi nilai COD (peterpeter et al., 2020).
43
5.6 Produk Utama (Gas CH4)

Kahar et al. (2018) menyebutkan bahwa faktor primer yang mempengaruhi
pembentukan biogas adalah komposisi substrat, keasaman (pH), suhu dan
kelembaban. Berikut Tabel 5.6 menunjukkan komposisi produk utama (CH4) yang
dihasilkan menggunakan alat gas analyzer :
Tabel 5.6 Hasil Pengukuran Gas Metana (CH4) di Reaktor CSTR
No Tanggal Gas CH4 (%)
1 Rabu, 20/04/2022 55,7
2 Kamis, 21/04/2022 58,0
3 Jum'at, 22/04/2022 59,3
4 Sabtu, 23/04/2022 -
5 Senin, 25/04/2022 57,9
6 Selasa, 26/04/2022 58,1
7 Rabu, 27/04/2022 56,8
8 Kamis, 28/04/2022 57,2
9 Senin, 09/05/2022 57,5
10 Selasa, 10/05/2022 -
11 Rabu, 11/05/2022 58,8
12 Jum'at, 13/05/2022 58,7
13 Sabtu, 14/05/2022 56,7
14 Selasa, 17/05/2022 60,3
15 Rabu, 18/05/2022 59,0
16 Kamis, 19/05/2022 58,7
17 Jum'at, 20/05/2022 56,7
18 Sabtu, 21/05/2022 58,0
19 Senin, 23/05/2022 59,0
20 Selasa, 24/05/2022 54,9
21 Rabu, 25/05/2022 53,3
22 Kamis, 26/05/2022 56,4
23 Jum'at, 27/05/2022 60,2
24 Sabtu, 28/05/2022 64,2
25 Senin, 30/05/2022 61,5
26 Selasa, 31/05/2022 58,8
27 Kamis, 02/06/2022 58,0
28 Jum'at, 03/06/2022 61,3
44
100
90
80
Gas CH4 (%)
70
60
50
40
30
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Gambar 5.5 Komposisi Produk Utama (CH4)
Dalam pemanfaatan biogas sebagai bahan bakar boiler untuk produksi

steam, gas metana di dalam biogas akan dibakar dengan oksigen sehingga dapat
dihasilkan keluaran berupa energi. Pemanfaatan biogas sebagai bahan bakar boiler
merupakan salah satu pemanfaatan yang cukup mudah diaplikasikan, dikarenakan
biogas dengan kandungan gas metana yang rendah masih bisa digunakan sebagai
bahan bakar (Ullah Khan dkk., 2017). Namun, untuk mencapai pembakaran yang
optimal, setidaknya diperlukan biogas dengan kandungan metana lebih dari 30%-
vol (Sun dkk., 2015). Dari Gambar 5.5 diatas terlihat komposisi gas metana
biogas di PKS Sei Pagar, produksi gas telah memenuhi parameter yaitu lebih dari
30%-vol. Hal ini menandakan proses degradasi anaerobik limbah POME di dalam
CSTR telah berjalan dengan baik.
Nilai presentase gas Metana (CH4) yang tinggi diakhir proses menunjukan
bahwa jumlah asam lemak/volatile fatty acid (VFA) yang terdiri dari butirat,
propionat dan asam asetat yang dihasilkan pada fase asidifikasi jumlahnya lebih
besar sehingga presentase gas metana yang dihasilkan menjadi lebih tinggi
(Schnürer & Jarvis, 2009).
45
5.7 Pengaruh Perubahan pH terhadap Produksi Gas CH4 di Reaktor

CSTR
Berikut ini tabel pengukuran pH dan Gas CH4 di Reaktor CSTR:
Tabel 5.7 Pengukuran pH dan Gas CH4 di Reaktor CSTR
No Tanggal pH Gas CH4 (%)
1 Rabu, 20/04/2022 6,50 58,0
2 Kamis, 21/4/2022 6,64 59,3
3 Jum'at, 22/4/2022 6,78 55,7
5 Senin, 25/4/2022 6,90 53,3
6 Selasa, 26/4/2022 6,91 56,7
7 Rabu, 27/4/2022 6,92 59,0
8 Kamis, 28/4/2022 6,92 61,3
9 Senin, 09/05/2022 6,94 60,3
12 Jum'at, 13/05/2022 6,97 58,0
13 Sabtu, 14/05/2022 6,98 56,4
14 Selasa, 17/05/2022 6,98 64,2
15 Rabu, 18/05/2022 7,00 58,1
16 Kamis, 19/05/2022 7,00 59,0
17 Jum'at, 20/05/2022 7,01 56,7
18 Sabtu, 21/05/2022 7,02 54,9
19 Senin, 23/05/2022 7,02 58,0
20 Selasa, 24/05/2022 7,04 56,8
21 Rabu, 25/05/2022 7,05 57,2
22 Kamis, 26/05/2022 7,06 57,9
23 Jum'at, 27/05/2022 7,08 57,5
24 Sabtu, 28/05/2022 7,12 58,7
25 Senin, 30/05/2022 7,12 60,2
26 Selasa, 31/05/2022 7,14 61,5
27 Kamis, 02/06/2022 7,20 58,8
28 Jum'at, 03/06/2022 7,54 58,7
46
70
68
66
64
Gas CH4 (%)
62
60
58
56
54
52
50
6,5 6,78 6,91 6,92 6,97 6,98 7 7,02 7,04 7,06 7,12 7,14 7,54
pH
Gambar 5.6 Grafik Hubungan Pengaruh Perubahan pH terhadap Produksi Gas

CH4
Produksi biogas hanya dapat dipertahankan jika suhu tidak turun di bawah
sekitar 32 °C. Hal ini karena produsen metana tumbuh lebih lamban pada suhu
yang lebih rendah. Suhu optimal untuk produsen metana mesofilik adalah sekitar
35 °C - 37°C (Ecody, 2021). Jika suhu turun di bawah suhu optimum, organisme
fermentasi yang kurang sensitif terhadap fluktuasi suhu terus menghasilkan
berbagai asam lemak dan alkohol. Karena produsen metana tidak lagi aktif,
mereka tidak dapat mencerna semua produk fermentasi yang terbentuk. Oleh
karena itu, ini terakumulasi dengan cepat dengan hasil bahwa pH turun dan proses
berhenti (Schnürer & Jarvis, 2009). Pada Gambar 5.7 dapat dilihat fluktuasi antara
produk metana dan suhu pada reaktor, produksi gas metan tertinggi tercapai pada
tanggal 25 Mei 2022 dengan suhu 35.6oC dan mengalami penurunan yang tidak
signifikan dihari berikutnya.
47
5.8 Pengaruh Perubahan Suhu terhadap Produksi Gas CH4 di Reaktor

CSTR
Berikut ini tabel pengukuran suhu dan Gas CH4 di Reaktor CSTR:
Tabel 5.8 Pengukuran Suhu dan Gas CH4 di Reaktor CSTR
No Tanggal Suhu (°C) Gas CH4 (%)
1 Rabu, 20/04/2022 35,2 58,1
2 Kamis, 21/4/2022 35,4 59,3
3 Jum'at, 22/4/2022 35,5 58,0
5 Senin, 25/4/2022 35,5 57,9
6 Selasa, 26/4/2022 35,5 56,8
7 Rabu, 27/4/2022 35,5 60,3
8 Kamis, 28/4/2022 35,6 55,7
9 Senin, 09/05/2022 35,6 64,2
12 Jum'at, 13/05/2022 35,7 57,2
13 Sabtu, 14/05/2022 35,9 57,5
14 Selasa, 17/05/2022 36,0 59,0
15 Rabu, 18/05/2022 36,2 59,0
16 Kamis, 19/05/2022 36,3 58,7
17 Jum'at, 20/05/2022 36,4 58,7
18 Sabtu, 21/05/2022 36,4 56,7
19 Senin, 23/05/2022 36,4 60,2
20 Selasa, 24/05/2022 36,5 58,0
21 Rabu, 25/05/2022 36,5 61,5
22 Kamis, 26/05/2022 36,6 58,8
23 Jum'at, 27/05/2022 36,7 56,7
24 Sabtu, 28/05/2022 36,7 56,4
25 Senin, 30/05/2022 36,7 58,0
26 Selasa, 31/05/2022 36,7 61,3
27 Kamis, 02/06/2022 37,0 53,3
28 Jum'at, 03/06/2022 37,1 54,9
48
70
68
66
64
Gas CH4 (%)
62
60
58
56
54
52
50
35,2 35,5 35,5 35,6 35,7 36 36,3 36,4 36,5 36,6 36,7 36,7 37,1
Suhu (°C)
Gambar 5.7 Grafik Hubungan Pengaruh Perubahan Suhu terhadap Produksi Gas
CH4
Derajat keasaman yang optimum bagi kehidupan mikroorganisme adalah

6,8-7,8. Pengaturan pH dapat dilakukan dengan menjaga umpan tidak terlalu asam
serta mengendalikan jumlah pencampuran agar kesetimbangan reaksi antara tahap
asidogenik dan metanogenik terjaga dengan baik. Pada kondisi tanpa bantuan
penyeimbang pH, maka pada nilai pH dibawah 6 aktivitas bakteri metan akan
mulai terganggu dan bila mencapai 5,5 aktivitas bakterial akan terhenti sama
sekali. Konsentrasi pH di dalam reaktor ini sangat dipengaruhi oleh Volatile Fatty
Acid (VFA), ammonia, CO2, dan kandungan alkalinitas bikarbonat yang
dihasilkan (Khaerunnisa G et al, 2013). Pada Gambar 5.6 dapat dilihat fluktuasi
antara produk metana dan pH pada reaktor, produksi gas metan tertinggi tercapai
pada tanggal 25 Mei 2022 dengan pH 6.98 dan mengalami penurunan yang tidak
signifikan dihari berikutnya.
BAB VI
LOKASI, TATA LETAK PABRIK, ORGANISASI
DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
6.1 Lokasi Pabrik

PT. Perkebunan Nusantara V berkantor pusat di Jl. Rambutan No. 43, Kota
Pekanbaru dengan unit-unit usaha yang tersebar di beberapa kabupaten di Provinsi
Riau. Sampai dengan saat ini terdapat 51 satuan unit kerja yang dikelola yang
terdiri dari 1 Kantor Pusat, 4 Unit Bisnis Strategis, 25 unit Kebun Inti; 12 unit
Pabrik Kelapa Sawit; 1 Unit Pabrik Kernel Oil : 3 Unit Pabrik Pengolahan Karet
dan 3 Rumah Sakit.
PKS Sei Pagar berdiri pada tahun 1995 yang berlokasi di Desa Hang Tuah,
Kecamatan Perhentian Raja, Kabupaten Kampar, Provinsi Riau. PKS ini
mempunyai kapasitas produksi terpasang 30 ton TBS/jam yang mengolah bahan
baku dari Kebun Inti (Kebun Sei Pagar), KKPA, plasma dan pihak ketiga.
Karyawan PKS Sei Pagar terdiri dari 2 komposisi, yaitu karyawan pimpinan
(karpim) untuk jabatan Manajer PKS hingga Asisten dan karyawan pelaksanan
(karpel) untuk jabatan di bawah Asisten. PKS memberlakukan sistem kerja 2 shift
pada proses pengolahan (produksi).
6.2 Organisasi dan Manajemen Pabrik

Struktur organisasi yang baik pada suatu perusahaan diperlukan untuk
mencapai efisiensi dan efektifitas yang tinggi. Struktur ini dapat menentukan
kelancaran aktivitas perusahaan sehari-hari dalam mencapai keuntungan yang
maksimal, dapat berproduksi secara kontinu dan berkembang pesat. Struktur
organisasi perusahaan menggambarkan hubungan antar unit dalam perusahaan
tersebut, pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab masing-masing unit.
Struktur organisasi yang dipakai di PT. Perkebunan Nusantara V Sei Pagar
adalah struktur organisasi garis dan staf. Pimpinan tertinggi dipegang oleh
seorang Manager yang bertanggung jawab langsung kepada Direksi.
Dalam tugasnya manager dibantu oleh staf-stafnya yaitu Asisten Teknik,
49
50
Asisten Pengolahan, Asisten Administrasi Pabrik, Asisten Pengendalian Mutu dan

Perwira Pengaman yang masing-masing dibantu oleh Karyawan Pelaksana
dibawahnya.
Untuk menjalankan semua kegiatan baik itu di kantor maupun di bagian
pengolahan secara optimal maka PT. Perkebunan Nusantara V Sei Pagar
menetapkan beberapa karyawan seperti pada Gambar 6.1:
Gambar 6.1 Struktur Organisasi PKS Sei Pagar
6.3 Sistem Kerja Perusahaan

PT. Perkebunan Nusantara V Sei Pagar membuat suatu peraturan kerja
agar terjadinya disiplin kerja. Peraturan yang berlaku antara lain tentang hari dan
jam kerja yang disesuaikan dengan peraturan dari Departemen Tenaga Kerja.
Peraturan mengenai hari kerja yaitu, untuk karyawan dengan enam hari kerja
dalam satu minggu serta tujuh jam dalam satu hari. Tetapi pada waktu-waktu
tertentu hari dan jam kerja dapat ditambah apabila ada pekerjaan yang sangat
penting demi kelancaran perusahaan. Penambahan hari dan jam kerja pada waktu
tertentu tersebut akan diberikan upah lembur yang sesuai.
Karyawan PKS Sei Pagar terbagi menjadi dua kelompok yaitu kelompok
shift dan non shift. Kelompok karyawan non shift memiliki hari dan jam kerja
mulai dari senin sampai sabtu dari pukul 06.30 s.d 16.00 WIB dengan dua kali
51
istirahat pada pukul 09.00 s.d 09.30 WIB dan 12.00 s.d 14.00 WIB. Karyawan
non shift PKS Sei Pagar terdiri dari karyawan kantor, timbangan, gudang dan
bengkel. Sedangkan karyawan shift terdiri dari karyawan pada bagian proses
pengolahan, laboratorium dan keamanan.
Pembagian waktu shift untuk karyawan bagian proses pengolahan dan
laboratorium dapat dilihat pada Tabel 6.2.
Tabel 6.1 Pembagian Shift Kerja
Shift Kerja Waktu
Pagi 07.00-19.00 WIB
Malam 19.00-07.00 WIB
BAB VII
KESIMPULAN
7.1 Kesimpulan
Berikut ini kesimpulan yang diperoleh selama dilakukan analisis parameter
dari sampel unit CSTR (Continius Stirred Tank Reactor) Sei Pagar:
1. Terdapat beberapa parameter yang harus selalu ditinjau pada tiap proses
untuk mengetahui persentase keberhasilan produksi biogas. Beberapa
parameter yang dianalisis, yaitu suhu, pH, kadar COD (Chemical Oxygen
Demand), kadar minyak (Oil content), dan kadar TSS (Total Suspended
Solid).
2. pH sangat berperan pada dekomposisi anaerob karena pada rentang pH yang
tidak sesuai, mikroba tidak dapat tumbuh dengan maksimum dan bahkan
dapat menyebabkan kematian yang dapat menghambat perolehan gas
metana. Derajat keasaman yang optimum bagi kehidupan mikroorganisme
adalah 6,8-7,8.
3. Suhu optimal untuk produksi metana mesofilik yaitu 35 °C - 37°C. Jika
suhu turun di bawah suhu optimum, pertumbuhan organisme fermentasi
yang kurang sensitif terhadap fluktuasi suhu terus menghasilkan berbagai
asam lemak dan alkohol.
7.2 Saran
Proses produksi biogas dalam sistem CSTR memerlukan pemantauan
parameter operasi secara real-time dan rutin melalui instrument agar kondisi
operasi tetap berada pada nilai optimal. Selain itu stabilitas COD pada umpan juga
perlu diperhatikan sehingga sesuai dengan basis desain reaktor.
52
DAFTAR PUSTAKA
A Aziz, M. M., Kassim, K. A., ElSergany, M., Anuar, S., Jorat, M. E., Yaacob,
H., dan Arifuzzaman. (2020). Recent advances on palm oil mill effluent
(POME) pretreatment and anaerobic reactor for sustainable biogas
production. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 119 (November),
109603. https://doi.org/10.1016/j.rser.2019.109603
Ahmad, A., Bahrudin., Amraini, S. Z., dan Andrio, D. (2011). Biokonversi
Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit Dengan Bioreaktor Hybrid Anaerob Fasa
Tunggal. Prosiding SNTK TOPI 2011 (21-22 Juli 2011).
Aznury, M. et al. (2018). Produksi Biogas dari Air Limbah Industri Minyak
Kelapa dengan Penambahan Pengadukan Biogas. Jurnal Kinetika. 9(03),
hal. 12–16.
Chusna, F. M. A., Mellyanawaty, M. & Nofiyanti, E. 2020. Peningkatan Produksi
Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME) dengan Fluidisasi Media Zeoilit
Termodifikasi pada Sistem Batch. Jurnal Rekayasa Proses. 14(1), 91–100.
Ecody. (2021). Program Training Pekerjaan Pembangunan Biogas Cofiring PKS
LDA PTPN V.
Lam M, Lee K. (2011). Renewable and sustainable bioenergies production from
palm oil mill effluent (POME): Win–win strategies toward better
environmental protection. Biotechnology Advances 29 : 124 – 141
Kahar, A., Warmadewanthi, I., & Hermana, J. (2018). Effect Of pH On Liquid-
Phase Mass Transfer And Diffusivity Coefficient At Leachate Treatment Of
Municipal Waste Landfill In Anaerobic Bioreactor. Eksergi, 15(2), 24–33.
Lewar, Y. S., Herawati, H., & Kahar, A. (2020). Pengaruh Temperatur Terhadap
COD, BOD dan VFA pada Pengolahan Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit
(LCPKS) dalam Bioreaktor Anaerobik. Jurnal Chemurgy, 4(2), 8-14.
Martin J. (2008). A New Method to Evaluate Hydrogen Sulfide Removal from
Biogas. Thesis
Mujdalipah, S., Dohong, S., Surani, A., dan Fitria, A. (2014). Effects of
Fermentation Time toward Biogas Production by Using Two Stages
Digester on Various Palm Oil-Mill Effluent and Activated Sludge
Concentration. Agritech, 34(1), 57–64.
Musfa, N., Ahmad, A., dan Bahruddin. (2015). Pengaruh Laju Pembebanan
Organik terhadap Efisiensi Penyisihan COD Limbah Cair Kelapa Sawit
menggunakan Bioreaktor Hibrid Anaerob Dua Tahap. Jurnal Online
Mahasiswa (JOM) Bidang Teknik dan Sains Universitas Riau 2 (2).
Nguyen, D., Nitayavardhana, S., Sawatdeenarunat, C., Surendra, K. C., & Khanal,
S. K. (2019). Biogas production by anaerobic digestion: Status and
perspectives. Biomass, Biofuels, Biochemicals: Biofuels: Alternative
Feedstocks and Conversion Processes for the Production of Liquid and
Gaseous Biofuels (2 ed.). Elsevier Inc.
53
54
Petersson, A. (2013). Biogas cleaning. The Biogas Handbook: Science,

Production and Applications. Woodhead Publishing Limited
Rahayu, A.S., Kharsiwulan, D., Yuwono, H., & Trisnawati, I. (2015). Buku
Panduan Konversi POME Menjadi Biogas Pengembangan Proyek di
Indonesia. Unites States Agency for International Development (USAID).
Rama, J. B. dan Ardhiya. (2015). Pengaruh Proses Acid Gas Removal dan
Dehidrasi Biogas Terhadap Efisiensi Overall Mesin Konversi Biogas –
Listrik. ITS. Surabaya.
Valentino, N., Lukman, D.H., Nabila, H.A., & Dwi, Z.H. (2018). Perencanaan
Produksi Biogas dari Palm Oil Mill Effluent untuk Pembangkit Listrik :
Studi Kasus Pabrik Kelapa Sawit Sei Pagar. Jurnal Energi dan Lingkungan.
Vol. 14. Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi.Tangerang Selatan.
Wang H, Larson R, Runge T. (2019). Impacts to Hydrogen Sulfide
Concentrations in Biogas when Poplar Wood Chips, Steam Treated Wood
Chips, and Biochar are Added to Manure-based Anaerobic Digestion
Systems. Bioresource Technology Reports 7 : 1-9
LAMPIRAN A
METODOLOGI ANALISIS
A.1. Uji Kadar VFA (Volatile Fatty Acid)

A.1.1. Alat yang digunakan
Berikut ini peralatan yang dibutuhkan dalam uji kadar VFA :
1. Sentrifuge
2. Tabung sentrifuge (15 ml, 4 buah)
3. Kondensor
1. Penangas air
2. Thermometer
3. Distillation Flask (500 ml)
4. Erlenmeyer (500 ml, 2 buah)
5. Gelas ukur (100 ml)
6. Pipet ukur (5 ml)
7. Aluminium foil
8. Burret
9. Statif dan klem
10. Botol sample
A.1.2. Bahan yang digunakan

Berikut ini bahan-bahan yang dibutuhkan dalam uji kadar VFA :
1. Sampel POME
2. NaOH 0,1111 N
3. H2SO4 (1:1)
4. Indikator PP (Phenolphtalein)
5. CH3COOH (1.000 ppm)
A.1.3. Titik pengambilan sampel

Pengambilan sample POME untuk pengujian kadar VFA (Volatile fatty
acids) yaitu dari Reaktor.
55
56
A.1.4. Alat Pelindung Diri (APD)

a. Alat Pelindung Diri (APD) saat pengambilan sampel
Berikut ini APD yang digunakan saat pengambilan sampel :
1. Helm safety
2. Sepatu safety
3. Sarung tangan
4. Masker
b. Alat Pelindung Diri (APD) saat pengujian kadar VFA
Berikut ini APD yang digunakan saat pengujian kadar VFA :
1. Jas Laboratorium
2. Sarung tangan
3. Masker
A.1.5. Prosedur Uji

Berikut ini prosedur dalam pengujian kadar VFA :
a. Analisis VFA untuk sampel
1. Sampel sebanyak 200 mL diambil dari sample point reaktor.
2. Sampel tersebut di sentrifuge untuk memdapatkan 100 mL
supernatant.
3. 100 mL supernatant dan 100 mL akuades dimasukkan ke dalam labu
distilasi.
4. Sebanyak 5 mL H2SO4 1:1 ditambahkan ke dalam labu distilasi.
5. Larutan dihomogenkan.
6. Alat distilasi dirangkai dengan menghubungkan labu distilasi,
kondensor, thermometer dan gelas ukur untuk menampung distilat.
7. 15 mL distilat awal dibuang.
8. Distilasi dilakukan hingga diperoleh distilat sebanyak 100 mL.
9. Distilat dipindahkan ke dalam Erlenmeyer dan ditutup dengan
aluminium foil.
10. Alat titrasi dirangkai.
11. NaOH 0,1 N dimasukkan ke dalam burret.
57
12. 3 tetes indikator PP ditambahkan ke dalam Erlenmeyer berisi distilat.

13. Sampel dititrasi hingga larutan berubah warna menjadi merah muda.
14. Jumlah larutan NaOH yang digunakan dicatat.
15. Kadar VFA sampel dihitung.
b. Recovery Factor
1. 100 mL supernatant dan 100 mL akuades dimasukkan ke dalam labu
distilasi.
2. Sebanyak 5 mL H2SO4 1:1 ditambahkan ke dalam labu distilasi.
3. Larutan dihomogenkan.
4. Alat distilasi dirangkai dengan menghubungkan labu distilasi,
kondensor, thermometer dan gelas ukur untuk menampung distilat.
5. 15 mL distilat awal dibuang.
6. Distilasi dilakukan hingga diperoleh distilat sebanyak 100 mL.
7. Distilat dipindahkan ke dalam Erlenmeyer dan ditutup dengan
aluminium foil.
8. Alat titrasi dirangkai.
9. NaOH 0,1 N dimasukkan ke dalam burret.
10. 3 tetes indikator PP ditambahkan ke dalam Erlenmeyer berisi distilat.
11. Sampel dititrasi hingga larutan berubah warna menjadi merah muda.
12. Jumlah larutan NaOH yang digunakan dicatat. Nilai recovery factor
dihitung menggunakan persamaan (A.1) dan nilai kadar VFA dihitung
menggunakan persamaan (A.2) berikut ini :
f= ............................................................................................... (A.1)
mg VFA as acetic acid/L = .......................... (A.2)
Keterangan :
f = Recovery factor
a = Konsentrasi volatile acid yang direcovery di distilat (mg/L)
b = Konsentrasi volatile acid sebagai larutan standar yang digunakan
(mg/L)
N = Normalitas NaOH
58
A.2. Uji Kadar Minyak (Oil content)

Berikut ini peralatan yang dibutuhkan dalam uji kadar minyak :
1. Botol sampel
2. Kertas saring
3. Kapas
4. Cawan penguap
5. Neraca analitik
6. Oven
7. Pipet tetes
8. Labu didih
9. Kondensor
10. Kolom soklet
11. Heater

Berikut ini bahan-bahan yang dibutuhkan dalam uji kadar minyak :
1. Sampel POME
2. Isohexane

Kadar minyak (Oil content) perlu untuk dilakukan pada Fat Pit, Buffer
Tank, Reaktor dan output Lamela.

a. Alat Pelindung Diri (APD) saat pengambilan sample
1. Helm safety
2. Sepatu safety
3. Sarung tangan
4. Masker
59
b. Alat Pelindung Diri (APD) saat pengujian kadar minyak

Berikut ini APD yang digunakan saat pengujian kadar minyak :
1. Jas Laboratorium
2. Sarung tangan
3. Masker
A.2.5. Prosedur Uji

Berikut ini prosedur dalam pengujian kadar minyak :
1. Sampel diambil sebanyak 50 mL dari sample point.
2. Labu didih dimasukkan ke dalam oven dan dikeringkan hingga tidak
terdapat sisa air.
3. Dilakukan penimbangan setiap 30 menit terhadap labu didih hingga
diperoleh berat konstan dari labu didih tersebut.
4. Berat konstan labu kosong yang sudah dikeringkan dicatat sebagai
nilai (a).
5. Sampel sebanyak 30 gram ditimbang menggunakan kertas saring dan
cawan penguap sebagai wadah.
6. Sampel dikeringkan di dalam oven pada temperatur 105 oC hingga
tidak terdapat kandungan air pada sampel atau hanya tersisa padatan
kering.
7. Sisa padatan yang terdapat dalam cawan penguap dibersihkan
menggunakan kapas.
8. Kertas kering yag berisi sampel kering dan kapas pembersih dibentuk
menjadi selongsong.
9. Alat ekstraksi sokletasi dirangkai dengan menghubungkan labu didih,
connector distillation, kolom soklet, dan kondensor.
10. Selongsong yang berisi sampel dimasukkan ke dalam kolom soklet.
11. Isohexane sebanyak 150 mL dimasukkan ke dalam kolom soklet.
12. Kondensor dipasang dan dipastikan tidak ada kebocoran pada aliran
air pendingin.
13. Ekstraksi dilakukan pada suhu 80oC selama 3 jam.
60
14. Selongsong yang berisi padatan sisa dikeluarkan.

15. Dilakukan recovery pelarut pada suhu tidak lebih dari 75 oC hingga
tidak terdapat isohexane yang menguap dalam kolom soklet.
16. Labu didih berisi minyak di oven hingga kering dan beratnya konstan
untuk menghilangkan isohexane yang masih tersisa.
17. Dilakukan penimbangan setiap 30 menit hingga diperoleh berat
konstan dari labu + minyak.
18. Berat labu + minyak yang diperoleh dicatat sebagai nilai (b).
19. Kadar minyak sampel dihitung dengan menggunakan persamaan (A.3)
berikut ini :
Kadar Minyak = ....................................... (A.3)
Keterangan :
b = berat labu + minyak
a = berat labu kering yang kosong
A.3. Uji Kadar Alkalinitas

Berikut ini peralatan yang dibutuhkan dalam uji kadar alkalinitas :
1. Botol sampel
2. Erlenmeyer (50 ml)
3. Pipet gondok (10 ml)
4. Burret
5. Statif dan klem
6. Corong
7. pH meter

Berikut ini bahan-bahan yang dibutuhkan dalam uji kadar alkalinitas:
1. Sampel POME
2. H2SO4 0,08546 N
3. pH meter
61

Sampel POME untuk pengujian kadar Alkalinitas diambil dari pipa
sampling reaktor.

1. Helm safety
2. Sepatu safety
3. Sarung tangan
4. Masker
b. Alat Pelindung Diri (APD) saat pengujian alkalinitas
Berikut ini APD yang digunakan saat pengujian kadar alkalinitas :
1. Jas Laboratorium
2. Sarung tangan
3. Masker
A.3.5. Prosedur Uji

Berikut ini prosedur dalam pengujian kadar alkalinitas :
1. Sampel diambil sebanyak 50 mL dari sample point.
2. Sampel sebanyak 10 ml diambil menggunakan piper gondok
kemudian dimasukkan ke dalam Erlenmeyer.
3. Burret, statif dan klem dirangkai untuk proses titrasi.
4. Larutan H2SO4 0,08546 N dimasukkan ke dalam buret.
5. Titrasi dilakukan pada larutan di dalam Erlenmeyer secara bertahap.
6. pH sampel diukur menggunakan pH meter. Titrasi dihentikan apabila
sampel sudah mencapai pH 4,8.
7. Larutan H2SO4 yang terpakai dicatat.
8. Kadar alkalinitas sampel dihitung dengan menggunakan persamaan
(A.4) berikut ini :
Alkalinitas (ppm) = ............................. (A.4)

62
Keterangan :
V H2SO4 = Jumlah volume H2SO4 yang digunakan
N H2SO4 = Konsentrasi H2SO4 yang digunakan
A.4. Uji Kadar TSS (Total Suspended Solid)

Berikut ini peralatan yang dibutuhkan dalam uji kadar TSS :
1. Botol sampel
2. Kertas saring
3. Cawan penguap
4. Oven
5. Neraca analitik
6. Gelas ukur (100 ml)
7. Desikator
8. Pompa vakum
9. Selang
10. Filtering flask
11. Corong buchner

Berikut ini bahan-bahan yang dibutuhkan dalam uji kadar TSS :
1. Sampel POME

Sampel POME untuk pengujian kadar TSS (Total Suspended Solid)
diambil dari Fat Pit, Equalization Tank, Buffer Tank, Continious Stirred Tank
Reactor (CSTR) dan Lamela Clarifier.

1. Helm safety
63
2. Sepatu safety
3. Sarung tangan
4. Masker
b. Alat Pelindung Diri (APD) saat pengujian kadar TSS
Berikut ini APD yang digunakan saat pengujian kadar TSS :
1. Jas Laboratorium
2. Sarung tangan
3. Masker
A.4.5. Prosedur Uji

Berikut ini prosedur yang dilakukan dalam pengujian kadar TSS :
1. Kertas saring dikeringkan di dalam oven selama untuk menghilangkan
kadar air.
2. Penimbangan dilakukan setiap 30 menit hingga diperoleh berat
konstan dari kertas saring.
3. Kertas saring yang sudah dikeringkan beratnya dicatat sebagai nilai
(a).
4. Sampel sebanyak 50 ml diambil dari sample point.
5. Pompa vakum dan Erlenmeyer dirangkai menggunakan selang yang
telah disiapkan.
6. Kertas saring yang telah kering kemudian diletakkan ke dalam corong
Buchner dan dibilas menggunakan akuades.
7. Sampel diambil dengan menggunakan pipet gondok dengan kapasitas
25 ml.
8. Sampel disaring menggunakan pompa vakum untuk memperoleh
padatan.
9. Padatan yang telah diperoleh lalu dikeringkan menggunakan oven
pada suhu 105oC.
10. Penimbangan dilakukan setiap 30 menit hingga diperoleh berat
konstan dari kertas saring + padatan.
11. Berat kertas saring + padatan yang diperoleh dicatat sebagai nilai (b).
64
12. Hitung kadar TSS dari sampel dengan menggunakan persamaan (A.5)
berikut ini :
( )
TSS ( )= ...................................................... (A.5)
( )
Keterangan :
b = berat kertas saring + padatan (gram)
a = berat kertas saring kering (gram)
A.5. Pengukuran Temperatur dan pH POME

Berikut ini peralatan yang dibutuhkan dalam pengukuran temperatur dan
pH POME :
1. Botol sampel
2. pH meter
3. Tissue

Berikut ini bahan-bahan yang dibutuhkan dalam pengukuran temperatur
dan pH POME :
1. Sampel POME
2. Akuades

Sampel POME untuk pengukuran temperatur dan pH diambil dari Fat Pit,
Equalization Tank, Buffer Tank, Continious Stirred Tank Reactor (CSTR) dan
Lamela Clarifier.

1. Helm safety
2. Sepatu safety
3. Sarung tangan
65
4. Masker
b. Alat Pelindung Diri (APD) saat pengukuran temperatur dan pH
POME
Berikut ini APD yang digunakan saat pengukuran temperatur dan pH
POME :
1. Jas Laboratorium
2. Sarung tangan
3. Masker
A.5.5. Prosedur Uji

Berikut ini prosedur yang dilakukan dalam pengukuran temperatur dan pH
POME :
1. Ambil sampel sebanyak 50 ml dari sample point kemudian masukkan
ke dalam botol sampel yang telah dibersihkan.
2. Bilas elektroda dan thermometer pada pH meter menggunakan
akuades dan keringkan dengan tissue.
3. Masukkan elektroda dan thermometer secara bersamaan ke dalam
botol sampel untuk mengetahui nilai pH dan temperatur sampel.
4. Tunggu beberapa saat hingga nilai yang ditampilkan pada layar pH
meter tidak berubah-ubah lagi.
5. Catat hasil pengukuran temperatur dan pH dari sampel POME.
6. Usahakan untuk melakukan pengukuran sesegera mungkin setelah
sampeldiambil, dengan tujuan agar temperatur sampel tidka turun dan
pH tidak jauh berubah.
LAMPIRAN B
DOKUMENTASI
Gambar B.1 Titik pengambilan sampel Gambar B.2 Titik pengambilan sampel
lamela reaktor
Gambar B.3 Titik pengambilan sampel Gambar B.4 Titik pengambilan sampel
equalization tank buffer tank
Gambar B.5 Titik pengambilan sampel

Gambar B.6 Gas analisis
fat pit
66
67
Gambar B.7 Alat pengukur suhu Gambar B.8 pH meter
Gambar B.9 Foss Nirs Da

JUDUL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

JUDUL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TKS 42734 KERJA PRAKTEK

PILOT CO-FIRING PLANT POME TO BIOGAS PTPN V

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Plant POME to Biogas di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.

Penulis menyadari masih terdapat kekurangan dalam laporan ini. Maka

Pekanbaru, Juni 2022

Nama Perusahaan PT. Perkebunan Nusantara V Kebun/PKS Sei Pagar

Desa Hang Tuah, Kec. Perhentian Raja, Kab. Kampar,

Status Perusahaan Perseroan Terbatas

Tahun Berdiri 1994

Jenis Perusahaan Palm Oil Mill

Menjadi Perusahaan Agribisnis Terintegrasi yang

 Mengelola Agro Industri Kelapa Sawit dan Karet

Gambar 1.1 Palm Oil Mill Effluent POME

Dalam ekstraksi minyak sawit, terdapat 3 proses utama yang menghasilkan

POME yang baru dihasilkan umumnya panas (suhu 60°C-80°C) bersifat

Karakteristik POME dan baku mutu berdasarkan peraturan yang berlaku

Di Indonesia, hampir semua pabrik pengolahan kelapa sawit menggunakan

2.1 Produk Utama Biogas

2.2 Produk Samping

mengurangi hidrogen sulfida pada proses pembersihan biogas). Oksigen dapat

3.1 Persiapan Bahan Baku

3.2 Tahapan Utama

menjadi glukosa sederhana. Asidogenesis merupakan proses perombakan

Setiap tahapan degradasi anaerobik memerlukan bakteri yang berbeda, dan

agar konsentrasi substrat dan biomassa mikroorganisme di dalam reaktor tetap

3.3 Tahap Pendukung

Proses produksi biogas dari POME di Biogas Plant PTPN V Kebun/PKS

4.1 Fat Pit

Gambar 4.1 Fat Pit

Proses produksi biogas dari POME di Biogas Plant PTPN V Kebun/PKS

4.2 Equalization Tank

Gambar 4.3 Equalization Tank

Gambar 4.4 Pompa Sentrifugal

Tabel 4.3 Standar POME di Equalization Tank

13 14 Mei 51,1 3,92 - 14.800

4.3 Cooling Tower

Gambar 4.5 Cooling Tower

4.4 Buffer Tank

Gambar 4.6 Buffer Tank

Tabel 4.5 Hasil Analisis pada Buffer tank

Tabel 4.6 Hasil Analisis pada Buffer tank

4.5 Continuous Stirred Tank Reaktor (CSTR)

Gambar 4.7 Continuous Stirred Tank Reaktor (CSTR)

Gambar 4.8 Central Agitator CSTR

Gambar 4.9 Side Mounted Agitator CSTR

Gambar 4.10 Vacum Breaker & Pressure Breaker

Tabel 4.7 Kondisi Standar POME dalam Reaktor CSTR

Tabel 4.8 Hasil Analisis pada Continuous Stirred Tank Reaktor

4.6 Foam Arestor dan Lamella Clarifier

Lamela clarifier merupakan unit pemisahan berupa bak yang dilengkapi

Gambar 4.11 Foam Arrestor dan Lamella Clarifier

4.7 Gas Holder

Gambar 4.12 Gas Holder

Gambar 4.13 Pressure Gauge

Gambar 4.14 Instrumen Sensor Laju Alir dan Display

Gambar 4.15 Butterfly Valve Pengendalian Gas

4.9 Flare Stack

Gambar 4.18 Flare Stack

Gambar 4.19 Seal Drum pada Dasar Flare Stack

5.1 Latar Belakang

5.5 Pengujian Parameter di Reaktor