LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTIK

DI PKS PT PERKEBUNAN NUSANTARA VI

UNIT USAHA OPHIR PASAMAN BARAT

Diajukan Dalam Rangka Memenuhi Salah Satu Syarat Akademik Guna Memperoleh
Gelar Ahli Madya Teknik (A.Md.T) dalam Bidang Teknik Kimia Bahan Nabati Diploma III
Politeknik ATI Padang

OLEH : MUHAMMAD RINDY ASHRI SYAM RAZAK

BP:1812093

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA BAHAN NABATI

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATI PADANG
2022
 BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
INDUSTRI
POLITEKNIK ATI PADANG
Jl. Bungo Pasang Tabing, Padang Sumatera Barat Telp. (0751) 7055053 Fax. (0751) 41152

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KKP

PENGARUH TEMPERATURE TERHADAP WAKTU PADA

PEMISAHAN MINYAK DI CONTINOUS SETTLING TANK (CST) DI PT
PERKEBUNAN NUSANTARA VI UNIT USAHA OPHIR

Pasaman Barat, 30 Maret 2022

Di setujui oleh :

Dosen Pembimbing Institusi, Pembimbing Lapangan,

Dedy Rahmad, S.TP, M.Sc

NIP. 198406142014021001 (Ramot M sirait)

Mengetahui,

Program Studi Teknik Kimia Bahan Nabati

Ketua,

(Hasnah Ulia. M.T)

NIP. 197301152001122001
 KATA PENGANTAR

Penulis mengucapkan puji dan syukur penulis kehadirat Allah SWT karena
telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya kepada kita semua, khususnya pada
penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kuliah Kerja Praktik (KKP)
yang berjudul “Pengaruh Temperatur Terhadap Waktu Pada Pemisahan
Minyak di Continuous Settling Tank (CST) di PT Perkebunan Nusantara VI
Unit Usaha Ophir”
Penulis menyadari bahwa penyusunan Laporan KKP ini tidak akan berjalan
dengan baik tanpa ada dukungan dari berbagai pihak pada kesempatan ini penulis
mengucapkan terimakasih kepada:
1. Ibu Dr. Ester Edwar, M.Pd. selaku direktur Politeknik ATI Padang
2. Ibu Hasnah Ulia, M.T. selaku ketua jurusan program studi Teknik Kimia
Bahan Nabati
3. Bapak Dedy Rahmad, S.TP., M.Sc selaku pembimbing Kuliah Kerja Praktik
4. Bapak Ir. Lukman Arif, selaku Manager PT Perkebunan Nusantara VI Unit
Usaha Ophir yang telah memberi kesempatan untuk melaksanakanpraktik kerja
lapangan.
5. Bapak Ikhlish Iqromi, selaku Masinis Kepala Pabrik PT Perkebunan Nusantara
VI Unit Usaha Ophir yang telah memberi kesempatan untuk melaksanakan
praktik kerja lapangan.
6. Bapak Ramot Sirait, ST selaku asisten pengawasan mutu serta pembimbing
pelaksanaan magang di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir
7. Bapak Taufik EAA Damanik, ST Sebagai asisten teknik di PT Perkebunan
Nusantara VI Unit Usaha Ophir
8. Bapak Ikhsan dan Bapak Khairunnas, Sebagai asisten pengolahan di PT
Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir
9. Bapak Habibi Nurmagedos, Sahrul Pasika, Fahri Pasaribu, Syafriman Lubis,
Ahmad Sukiman, Sahrin Pane, Supalianto, Syukri Ragil dan Ibu Idar yang telah
memberikan pengarahan selama proses praktik industri
10. Tim Calon Menjer, Indah, Nur hasanah, Sherly, Sulastri yang telah membantu
selama proses praktik industri

i
11. Anak PTP yang telah menjaga kemanan, kebersihan, dimess pabrik
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak kekurangan.
Oleh sebab itu, penulis mengharapkan kritik, saran, bimbingan, dan arahan dari
berbagai pihak yang bersifat membangun dan menyempurnakan laporan ini.
Semoga laporan ini dapat menjadi salah satu media yang dapat memberikan
kontribusi yang berarti untuk informasi maupun wawasan bagi pembaca. Akhir kata
penulis berdoa semoga segala bantuan yang telah diberikan mendapat balasan
pahala dari Allah SWT.

Padang, 22 Maret 2022

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang............................................................................................ 1
1.2 Tujuan Kuliah Kerja Praktik ...................................................................... 5
1.3 Batasan Masalah ......................................................................................... 6
1.4 Manfaat Kuliah Kerja Praktik .................................................................... 6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 7
2.1 Sejarah Perusahaan ..................................................................................... 7
2.1.1 Struktur Organisasi ............................................................................. 8
2.1.2 Kesehatan dan Keselamatan Kerja.................................................... 11
2.1.3 Proses Perlakuan Bahan Baku, Penunjang, dan Produk .................. 13
2.1.4 Flowsheet...........................................................................................15
2.1.5 Proses Pengolahan Kelapa sawit ....................................................... 16
2.1.6 Proses Pengolahan Limbah ............................................................... 47
2.2 Transportasi Padat, Cair dan Gas ............................................................. 35
2.2.1 Alat Trasportasi Padat ........................................................................ 36
2.2.2 Alat Tranportasi Cair ......................................................................... 47
2.2.3 Alat Transportasi Gas ......................................................................... 56
2.3 Heat Tranfers (Perpindahan Panas).......................................................... 57
2.4 Utilitas........................................................................................................60
2.4.1 Proses Pre-Treatment and Water Treatment ...................................... 61
2.4.2.1 Proses Pre-Treatment pada Pabrik ............................................. 62
2.4.2.2 Water Treament .......................................................................... 65
2.4.2 Bahan Bakar ....................................................................................... 70
2.5 Meantrument and Control Teknologi ....................................................... 72

iii
 2.6 Maintenance...............................................................................................75
2.7 Proses Control............................................................................................77
2.8 Quality and Efficiency .............................................................................. 80
BAB III PELAKSANAAN KULIAH KERJA PRAKTIK .............................. 82
3.1 Waktu dan Pelaksaan Kuliah Kerja Praktik ............................................. 82
3.2 Tugas dan Tanggung Jawab Perusahaan .................................................. 82
3.3 Uraian Kegiatan Kuliah Kerja Praktik (KKP) .......................................... 83
3.4 Tugas Khusus.............................................................................................87
3.4.1 Latar Belakang.................................................................................... 87
3.4.2 Tujuan Tugas Khusus ......................................................................... 89
3.4.3 Batasan Masalah ................................................................................. 89
3.4.4 Tinjauan Pustaka ................................................................................ 89
3.4.5 Metode Analisis .................................................................................. 91
3.4.5.1 Waktu dan Tempat Penelitian .................................................................. 91
3.4.5.2 Bahan, Alat, dan Prosedur Penelitian......................................................... 91
3.4.6 Data Pengamatan ................................................................................ 93
3.4.7 Hasil Penelitian................................................................................... 93
3.4.8 Pembahasan ........................................................................................ 94
3.4.9 Penutup................................................................................................96
3.4.9.1 Kesimpulan .............................................................................................. 96
3.4.9.2 Saran.........................................................................................................97
BAB IV PENUTUP ............................................................................................. 98
4.1 Kesimpulan................................................................................................98
4.2 Saran..........................................................................................................99
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 100
LAMPIRAN ....................................................................................................... 101

iv
 DAFTAR GAMBAR
Nomor Halaman
Gambar 2.1 Stuktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara VI .............................. 9
Gambar 2. 2 Simbol K3 Pada Stasiun Water Treatment ....................................... 13
Gambar 2. 3 Flowsheet Pengolahan Kelapa Sawit PT Perkebuanan NusantaraVI16
Gambar 2. 4 Jembatan Timbang ........................................................................... 17
Gambar 2. 5 Sortasi Buah ..................................................................................... 18
Gambar 2. 6 Loading Ramp .................................................................................. 19
Gambar 2. 7 Sterilizer Vertikal ............................................................................. 20
Gambar 2. 8 Auto Feeder ...................................................................................... 20
Gambar 2. 9 Theresher .......................................................................................... 21
Gambar 2. 10 Stasiun Bunch Press ....................................................................... 21
Gambar 2. 11 Digester .......................................................................................... 22
Gambar 2. 12 Screw Press .................................................................................... 23
Gambar 2. 13 Sand Trap Tank .............................................................................. 23
Gambar 2. 14 Vibro Separator .............................................................................. 24
Gambar 2. 15 Crude Oil Tank ............................................................................... 25
Gambar 2. 16 Top Tank......................................................................................... 25
Gambar 2. 17 Continuous settling tank ................................................................. 26
Gambar 2. 18 Vacuum Dryer ................................................................................ 27
Gambar 2. 19 Sludge Tank .................................................................................... 27
Gambar 2. 20 Sand Cyclone .................................................................................. 28
Gambar 2. 21 Balance Tank .................................................................................. 28
Gambar 2. 22 Sludge Seperator ............................................................................. 29
Gambar 2. 23 Fat Pit ............................................................................................. 29
Gambar 2. 24 Storage Tank .................................................................................. 30
Gambar 2. 25 Cake Breaker Conveyor ................................................................. 31
Gambar 2. 26 Depricaper ..................................................................................... 32
Gambar 2. 27 Nut Polishing Drum ....................................................................... 32
Gambar 2. 28 Nut Silo ........................................................................................... 33
Gambar 2. 29 Nut Craker ...................................................................................... 33
Gambar 2. 30 Separating Column ......................................................................... 34

v
Gambar 2. 31 Hydrocyclon ................................................................................... 34
Gambar 2. 32 Kernel Silo...................................................................................... 35
Gambar 2. 33 Kernel Storage ............................................................................... 35
Gambar 2. 34 Cooling Pond.................................................................................. 48
Gambar 2. 35 Mixing Pond ................................................................................... 49
Gambar 2. 36 Anaerobik Pond .............................................................................. 49
Gambar 2. 37 Falkutatif Pond .............................................................................. 50
Gambar 2. 38 Aerobik Pond .................................................................................. 50
Gambar 2. 39 Sedimentasi Pond ........................................................................... 51
Gambar 2. 40 Aeration Pond ................................................................................ 51
Gambar 2. 41 Limbah Padat Tankos ..................................................................... 52
Gambar 2. 42 Limbah Gas .................................................................................... 53
Gambar 2. 43 Wheel Loader ................................................................................. 38
Gambar 2. 44 Backhole Loader ............................................................................ 39
Gambar 2. 45 Fresh Fruit Batch Conveyor .......................................................... 39
Gambar 2. 46 Transfer Conveyor.......................................................................... 39
Gambar 2. 47 Inclaned Conveyord......................................................................... 40
Gambar 2. 48 Distributing Conveyor .................................................................... 40
Gambar 2. 49 Recyling Conveyor ......................................................................... 40
Gambar 2. 50 Sterilizer Fruit Batch Conveyor ..................................................... 41
Gambar 2. 51 Buttom Therser Conveyor .............................................................. 41
Gambar 2. 52 Buttom Cross Conveyor ................................................................. 42
Gambar 2. 53 Elevator .......................................................................................... 42
Gambar 2. 54 Top Cross Conveyor ....................................................................... 42
Gambar 2. 55 Inclaned Empty Conveyor .............................................................. 43
Gambar 2. 56 Scraper Bar Conveyor .................................................................... 43
Gambar 2. 57 Screw Conveyor ............................................................................. 43
Gambar 2. 58 Cake Breaker Conveyor ................................................................. 44
Gambar 2. 59 Fiber Shell Conveyor ..................................................................... 44
Gambar 2. 60 Nut Elevator ................................................................................... 44
Gambar 2. 61 Nut Conveyor.................................................................................. 45
Gambar 2. 62 Transfer Nut Conveyor ................................................................... 45

vi
Gambar 2. 63 Mixing Elevator .............................................................................. 45
Gambar 2. 64 Kernel Conveyor ............................................................................ 46
Gambar 2. 65 Kernel Elevator .............................................................................. 46
Gambar 2. 66 Winnowing ...................................................................................... 46
Gambar 2. 67 Klarifikasi Pompa........................................................................... 53
Gambar 2. 68 Sentrifugal Pump ............................................................................ 55
Gambar 2. 69 Multi Stage Pump ........................................................................... 55
Gambar 2. 70 Electrik Pump ................................................................................. 56
Gambar 2. 71 Kompresor Piston ........................................................................... 57
Gambar 2. 72 Sterilizer Vertikal ........................................................................... 60
Gambar 2. 73 Ketel Uap........................................................................................ 60
Gambar 2. 74 Blok Diagram Proses Pre-treatment .............................................. 62
Gambar 2. 75 Sungai ............................................................................................. 63
Gambar 2. 76 Clarifier .......................................................................................... 64
Gambar 2. 77 Sludge Tank .................................................................................... 64
Gambar 2. 78 Sand Filter ...................................................................................... 65
Gambar 2. 79 Water Tower Tank .......................................................................... 65
Gambar 2. 80 Blok Diagram Proses Water Treatment ......................................... 66
Gambar 2. 81 Kation Anion Exchange................................................................ 67
Gambar 2. 82 Feed Tank ....................................................................................... 68
Gambar 2. 83 Dearator ......................................................................................... 68
Gambar 2. 84 fiber .................................................................................................71
Gambar 2. 85 Shell ................................................................................................ 72
Gambar 2. 86 Analisa ALB Pada CPO ................................................................. 73
Gambar 2. 87 Analisa Kadar Air Pada CPO dan Kernel ...................................... 73
Gambar 2. 88 Analisa NOS ................................................................................... 74
Gambar 2. 89 Analisa kadar kotoran kernel ......................................................... 74
Gambar 2. 90 Perbaikan Rantai Tarik Incleaned conveyor FBB .......................... 76
Gambar 2. 91 Pengecekan Pompa Injeksi ............................................................. 76
Gambar 2. 92 Perbaikan Pipa yang bocor ............................................................. 77
Gambar 2. 93 Panel Sterilizer Vertikal ................................................................. 80
Gambar 3.1 Diagram blok pemurnian minyak ...................................................... 93

vii
 DAFTAR TABEL

Nomor Halaman
Tabel 2. 1 Kriteria Penerimaan Buah PTPN VI Unit Usaha Ophir ...................... 18
Tabel3. 1 Tugas dan Tanggung Jawab Mahasiswa Magang ................................. 82
Tabel 3.2 Uraian Kegiatan Kuliah Kerja Praktik .................................................. 83
Tabel 3.3 Data pengaruh temperature terhadap waktu pemisahan minyak .......... 93
Tabel 3. 4 Hasil analisis variasi suhu terhadap waktu pemisahan minyak ........... 93

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN 1 : Perhitungan ............................................................................. 101

LAMPIRAN 2 : Dokumentasi Pengujian ........................................................... 102
LAMPIRAN 3 : Dokumentasi Kegiatan harian .................................................. 104

ix
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Program Studi D-III Teknik Kimia Bahan Nabati merupakan program

studi yang mempelajari ilmu-ilmu yang berkaitan dengan proses produksi dari

bahan-bahan baku menjadi produk jadi yang siap untuk dipakai ataupun untuk

diolah lebih lanjut. Bahan-bahan yang dipakai berasal dari hasil industri agro dan

petrokimia yang memiliki peranan penting dalam berbagai sektor di bidang

industri. Salah satu industri tersebut yaitu industri pengolahan CPO. Pada prodi

Teknik Kimia Bahan Nabati terdapat mata kuliah Kuliah Kerja Praktik (KKP)

sebanyak 18 SKS. Kuliah Kerja Praktik merupakan mata kuliah wajib dari

jurusan Teknik Kimia Bahan Nabati.

Dalam pelaksanaan KKP ini mahasiswa harus memahami delapan

kompetensi yang telah ditetapkan oleh kampus yaitu introduction, transportasi

padat, cair, dan gas, heat transfer, utilitas, measurement and control technology,

maintenance, process control, quality and efficiency. Pada kompetensi

introduction, mahasiswa melakukan pengenalan terhadap lingkungan pabrik,

stuktur organisasi, proses perlakuan bahan baku dan penunjang serta mempelajari

penerapan K3 di dalam pabrik. Hal yang dipelajari pada kompetensi transportating

padat, cair dan gas adalah mahasiswa mempelajari cara pemindahan zat yang

terdapat didalam pabrik baik itu padat, cair maupun gas, sedangkan pada

kompetensi heat transfer, mempelajari perpindahan panas yang ada di PT

Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir. Untuk kompetensi selanjutnya

mahasiswa mempelajari mengenai utilitas, dan mempelajari unit pendukung yang

1
 2

digunakan untuk membantu berjalan proses produksi pabrik. Pada kompetensi

measurement and control technology, mahasiswa mempelajari alat kontrol yang

digunakan untuk mendukung kualitas dari produk yang dihasilkan. Selanjutnya

kompetensi yang dipelajari mengenai maintenance, pada kompetensi ini

mahasiswa mempelajari cara perawatan alat- alat yang terdapat di proses produksi

pabrik. Untuk kompetensi selanjutnya mahasiswa mempelajari mengenai process

control, dimana di kompetensi ini dipelajari bagaimana melakukan proses analisa

dari produk yang dihasilkan di pabrik baik itu analisa CPO maupun analisa kernel.

Pada kompetensi selanjutnya mengenai quality and efisiensi, pada kuliah kerja

praktik ini mahasiswa mempelajari proses produksi berawal dari TBS masuk ke

dalam pabrik sampai dihasilkan produk CPO dan kernel. Dalam hal ini saya

sebagai mahasiswa jurusan Teknik Kimia Bahan Nabati (TKBN) akan lebih

menjelaskan lebih mendalam tentang masalah dibagian proses produksi yang

terjadi dari awal penyuplaian bahan baku, bahan baku masuk ke proses sehingga

akhirnya menjadi sebuah produk jadi yang memiliki nilai tambah dibandingkan

dengan sebelumnya. Dalam proses produksi yang diperlukan adalah pengetahuan

yang mendasar sebelum memulai melakukan proses tersebut di antaranya adalah

mengetahui simbol-simbol yang digunakan dalam industri, flowsheet dalam proses

industri, alat-alat yang digunakan dalam proses industri, alat transportasi yang

digunakan oleh industri untuk mengirimkan bahan baku ke dalam tangki proses,

alat penghasil panas yang digunakan untuk menanaskan bahan tersebut dan serta

bagian pengolahan limbah yang digunakan untuk mengolah limbah dari industri

tersebut agar tidak merusak lingkungan sekitar.

PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir merupakan perusahaan

 3

BUMN yang mengembangkan usahanya dibidang industri pengolahan Crude

Palm Oil (CPO). Maksud dan tujuan didirikannya perseroan adalah menjalankan

usaha yang bergerak di bidang usaha Perindustrian, menyelenggarakan penjualan

di dalam negeri. PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir berlokasi di Jorong

Sariak, Kecamatan Luhak Nan Duo, Kabupaten Pasaman Barat. PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir memiliki lahan perkebunan dan juga menerima

TBS dari kebun plasma atau kebun masyarakat.

Pengolahan bahan baku Tandan Buah Segar (TBS) menjadi minyak sawit

dan inti sawit dilakukan dengan prinsip pemisahan, dengan tujuan mengambil

bahan yang diinginkan dari bahan baku dan memisahkannya dari pengotor.

Pengolahan bahan baku TBS menjadi CPO melalui beberapa tahapan proses yaitu

sebanyak tujuh unit stasiun pengolahan sampai dihasilkan produk yang diinginkan

berupa minyak sawit mentah Crude Palm Oil (CPO) dan juga kernel. Stasiun

pengolahannya berawal dari Stasiun Timbangan, Stasiun Sortasi (Proses

Pemeriksaan Kualitas Buah), Stasiun Loading Ramp, Stasiun Perebusan

(Sterilizer), Stasiun Pemimpilan (Thresher) dan Pengempaan (Pressing), Stasiun

Bunch press, Stasiun Pemurnian (Klarifikasi), Stasiun Pengolahan Inti (Kernel).

Proses pengolahan CPO dimulai dari TBS yang diterima oleh PT

Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir dan kebun plasma atau masyarakat

ditimbang dijembatan timbangan untuk mengetahui berapa berat TBS yang

masuk ke pabrik. Selanjutnya TBS yang telah ditimbang masuk ke stasiun sortasi

atau proses pemeriksaan TBS yang lolos di stasiun sortasi selanjutnya dikirim ke

stasiun loading ramp sebagai tempat penyimpanan sementara TBS dan

memudahkan pemasukan TBS ke dalam sterilizer vertical. Di stasiun sterilizer

 4

CPO direbus menggunakan uap (steam) dengan tujuan untuk menurunkan kadar

air dari buah dan menonaktifkan aktivitas enzim lipase yang dapat menaikan

kadar asam lemak bebas (FFA), memudahkan pelepasan brondolan dari janjang

serta membantu pelepasan inti dari cangkang.

TBS yang keluar dari sterilizer akan dipisahkan antara buah dengan

tandannya menggunakan thresher. Tandan kosong nantinya akan dibawa ke

Stasiun Bunch Press untuk dicacah dan dikirim ke boiler untuk dibakar dan

dijadikan sebagai pupuk. Kemudian brondolan akan masuk ke stasiun press. Pada

stasiun ini berondolan akan masuk ke digester untuk dicincang dan dilumatkan agar

nantinya berondolan mudah di press pada alat screw press. Pada screw press inilah

minyak dan biji dipisahkan, minyak akan masuk ke stasiun klarifikasi dan biji akan

masuk ke stasiun kernel.

PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir terdapat empat devisi yaitu

proses, laboratorium, maintenance, dan gudang. Pada saat melakukan KKP di PT

Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir kegiatan yang dilakukan perdevisi

contoh kegiatan yang dilakukan di divisi laboratorium adalah mempelajari

bagaimana cara menganalisa padatan. Analisa padatan yang dilakukan seperti

analisa padatan Press, Ripple mill, Kernel Gabungan, Fibre Cyclone, Cangkang

Claybath, dan Hidrocyclone, menganalisa moisture di kernel produksi. Pada devisi

maintenance contoh kegiatan yang dilakukan antara lain mengerjakan laporan

kerusakan. Kegiatan yang dilakukan pada devisi proses adalah mempelajari proses

pengolahan kelapa sawit menjadi CPO, mempelajari dan memahami temperatur

standar di kernel silo dryer, mengoperasikan alat sterilizer. Pada divisi gudang

mempelajari penyediaan barang dan kebutuhan pabrik. Pada saat melaksanakan

 5

kegiatan KKP sedikit mengalami hambatakan dikarekan pada saat itu sedang

marak-maraknya khasus covid-19 dan kegiatan di lapangan dan kegiatan di pabrik

dibatasi.

Untuk memperoleh kualitas CPO dan kernel yang bagus, proses

pengolahannya memerlukan pengontrolan yang cermat. Pada dasarnya pengolahan

kelapa sawit merupakan suatu rangkaian proses yang berkesinambungan, dimana

proses pada masing-masing tahap akan mempengaruhi proses pada tahap

berikutnya. Permasalahan yang dialami selama melaksanakan KKP di PT

Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir terdapat pada proses produksinya

yang terjadi pada stasiun klarifikasi karena lamanya waktu pemisahan minyak pada

Continuous Settling Tank. Pada penelitian kali ini penulis ingin membahas lebih

lanjut pada stasiun klarifikasi dengan judul “Pengaruh Temperatur Terhadap

Waktu Pemisahan Minyak di Continuous Settling Tank (CST) di PT

Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir”

1.2 Tujuan Kuliah Kerja Praktik

Adapun tujuan dari pelaksanaan kegiatan Kuliah Kerja Praktik (KKP) ini

adalah sebagai berikut:

1. Mempelajari penerapan kompetensi yang terdapat di PT Perkebunan Nusantara

VI Unit Usaha Ophir.

2. Memahami proses pengolahan kelapa sawit menjadi minyak CPO dan

kernel yang ada di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir Sawit.

3. Mengidentifikasi kasus dari suatu proses yang ada di PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir Sawit pada stasiun proses produksi yang dapat

dijadikan tugas khusus.

 6

1.3 Batasan Masalah

Dalam penulisan laporan Kuliah Kerja Praktik (KKP) ini penulis membatasi

masalah meliputi proses pengolahan kelapa sawit secara umum dan membahas

mengenai “Pengaruh Temperatur Terhadap Waktu Pada Pemisahan Minyak

di Continuous Settling Tank (CST)di PT Perkebunan Nusanta VI Unit Usaha

Ophir”

1.4 Manfaat Kuliah Kerja Praktik

Manfaat yang di dapatkan pada pelaksanaan kegiatan Kuliah Kerja Praktik

(KKP) ini adalah sebagai berikut:

1. Dapat membantu mahasiswa dalam menerapkan ilmu-ilmu yang telah

dipelajari baik didalam kelas maupun dilaboratorium

2. Mahasiswa dapat memahami proses yang terjadi di industri, budaya kerja dan

beradaptasi dengan lingkungan kerja.

3. Mahasiswa dapat membantu perusahaan untuk mengetahui permasalahan-

permasalahan yang terjadi.

4. Mahasiswa dapat menyajikan pengalaman dan data – data yang diperoleh

selama Kuliah Kerja Praktik kedalam sebuah Laporan Kuliah Kerja Praktik.

5. Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam gambaran tentang kondisi

nyata dunia kerja sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan ilmu yang

telah didapat dalam aktivitas dunia kerja yang sebenarnya.

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah Perusahaan

Secara umum perusahaan dapat didefinisikan sebagai kumpulan beberapa

orang yang membentuk suatu organisasi dimana sumber daya (input) dasar seperti

bahan baku dan tenaga kerja dikelola serta diproses untuk menghasilkan barang

atau jasa (output) untuk pelanggan. Di dalam suatu perusahaan biasanya terdapat

pimpinan yang akan memimpin berjalannya suatu perusahaan tersebut, sumber

daya manusia yang baik sangat penting untuk kehidupan perusahaan karena dengan

adanya sumber daya manusia yang baik kinerja perusahaanpun akan semakin baik.

Profil perusahaan merupakan penjelasan mengenai perusahaan termasuk

produknya secara verbal maupun grafik yang mengangkat corporate value dan

product value serta keunggulan perusahaan dibandingkan pesaing berdasarkan

value di atas (Budiman, 2008). Product value atau nilai produk atau jasa yang

dihasilkan oleh perusahaan dapat dicerminkan oleh faktor-faktor marketing mix

misalnya, yaitu Product, Promotion, Placement, People, Process, dan Physical

Evidence, Corporate value atau nilai-nilai perusahaan tercermin dalam beberapa

hal berikut :

A. Sejarah berdirinya perusahaan

Sejarah berdirinya perusahaan menggambarkan kepada pihak-pihak lain yang

berhubungan dengan perusahaan maupun konsumen mengenai dasar atau landasan

perusahaan ini berdiri apakah cukup kuat secara pengalaman dan keutuhan individu

yang terlibat di dalamnya.

7
 8

B. Visi dan Misi Perusahaan

Visi merupakan cita-cita yang ingin dicapai oleh perusahaan dalam jangka

waktu panjang atau keinginan perusahaan untuk menjadi suatu hal dalam individu

yang terlibat di dalamnya.

C. Struktur Organisasi

Struktur organisasi menjelaskan susunan tanggung jawab pekerjaan individu

dalam perusahaan tekait tanggung jawab masing-masing individu.

2.1.1 Struktur Organisasi

Stuktur organisasi adalah suatu sistem yang digunakan untuk

mendefinisikan suatu hirarki dalam suatu organisasi. Struktur ini dikembangkan

untuk menetapkan bagaimana bisnis beroperasi dan membantu usaha dalam

mencapai tujuannya untuk memungkinkan pertumbuhan dimasa depan. Struktur

diilustrasikan menggunakan bagan organisasi. Adapun pengertian struktur

orginasasi menurut para ahli seperti dibawah ini:

a. Menurut Robbins dan Coulter struktur organisasi adalah kerangka kerja formal

organisasi yang dengan kerangka kerja itu tugas-tugas pekerjaan dibagi-bagi,

dikelompokkan dan dikoordinasikan (Robbin sand Coulter 2007).

b. Menurut Hasibuan struktur organisasi adalah suatu diagram yang

menggambarkan tipe organisasi, departemen organisasi, kedudukan dan jenis

wewenang pejabat, bidang dan hubungan pekerjaan, garis perintah dan

tanggung jawab, rentang kendali dan sistem pimpinan organisasi

(Hasibuan,2004).
 9

Gambar 2.1 Stuktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara VI

 10

Adapun tugas dan tanggung jawab dari masing-masing stuktur organisasi

yang ada di pabrik kelapa sawit PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir

sebagai berikut:

1. Manager

Manager bertugas sebagai bertanggung jawab penuh terhadap perusahaan yang

dibawahi dan menyusun serta melaksanakan manajemen perusahaan perusahaan

sesuai dengan pedoman dan intruksi dari direksi pusat.

2. Masinis Kepala Pabrik atau Kepala Pabrik

Masinis kepala pabrik bertugas sebagai pemimpin operasional pabrik dan

bertanggung jawa batas jalannya operasional dipabrik dan juga sebagai

pengambilan keputusan dalam setiap masalah yang terjadi di pabrik pengolahan

kelapa sawit untuk mencapai target produksi yang telah ditetapkan.

3. Asisten Kepala

Asisten kepala bertugas untuk melakukan pengecekan, penanaman dan

pemanenan buahdari kebun sawit sendiri dari perusahaan dan bertanggung jawab

atas kualitas dan kuantitas dari buah sawit miliki kebun sendiri yang akan diolah

nantinya.

4. Asisten Pengawasan Mutu

Asisten pengawasan mutu bertugas Mengawasi mutu mulai dari persortiran

bahan baku hingga sampai ke pengecekan kualitas dan mutu dari Crude Palm Oil

(CPO) dan membuat laporan mengenai produksi, losses serta pengecekan kualitas

dari CPO tersebut.

5. Asisten Teknik

Asisten teknik bertugas sebagai pengawasan alat dan mesin pengolahan serta
 11

maintenance Peralatan yang ada di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir.

6. Asisten PK

Asisten pk bertugas untuk melakukan pengecekan terhadap semua pekerja

dan kariyawan baik dikantor, kebun dan pabrik.

7. Asisten T.U.K

Asisten t.u.k bertugas untuk menyusun data dan administrasi yang berhubungan

dengan PT Perkebunan Nusantara VI Ophir.

8. Asisten Pengolahan

Asisten pengolahan bertugas sebagai pelopor jalannya pengolahan yang

dilakukan di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir.

9. Asisten Inti

Asisten inti bertugas untuk melakukan pengecekan pada kebun kelapa sawit

milik PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha yang dimana nantinya bertanggung

jawab atas penanaman, pembibitan, pertumbuhan, pemupukan dan pemanenan

buah kelapasawit nantinya.

10. Perwira Keamanan

Perwira keamanan bertugas untuk menjaga keamanan didaerah dan perumahan

sekitar PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir.

2.1.2 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Pengertian keselamatan dan kesehatan kerja menurut Keputusan Menteri

Tenaga Kerja R.I. No. Kep. 463/MEN/1993 adalah upaya perlindungan yang

ditujukan agar tenaga kerja dan orang lainnya di tempat kerja atau perusahaan

selalu dalam keadaan selamat dan sehat, serta agar setiap sumber produksi dapat

digunakan secara aman dan efisien.

 12

Kesehatan dan keselamatan Kerja (K3) tidak dapat dipisahkan dengan

proses produksi baik jasa maupun industri. Keselamatan Kerja merupakan suatu

kegiatan keselamatan yang berkaitan dengan mesin, pesawat, alat kerja, bahan, dan

proses pengolahannya, landasan tempat kerja dan lingkungannya serta cara-cara

melakukan pekerjaan keselamatan kerja memiliki sifat yang dimana sasarannya

adalah lingkungan kerja dan bersifat teknik (Sumamur, 1967).

Adapun peraturan perundang-undangan yang mengantur dan menegaskan

tentang pentingnya Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dalam melaksanakan

pekerjaan yaitu:

1. Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja

Undang-undang ini mengatur dengan jelas tentang kewajiban pimpinan tempat

kerja dan pekerja dalam melaksanakan keselamatan kerja pada tempat kerja sesuai

dengan prosedur keselamatan kerja.

2. Undang-undang nomor 23 tahun 1992 tentang Kesehatan.

Undang-undang ini menyatakan bahwa secara khusus perusahaan berkewajiban

memeriksakan kesehatan badan, kondisi mental dan kemampuan fisik pekerja yang

baru maupun yang akan dipindahkan ke tempat kerja baru, sesuai dengan sifat-sifat

pekerjaan yang diberikan kepada pekerja, serta pemeriksaan kesehatan secara

berkala. Sebaliknya para pekerja juga berkewajiban memakai Alat Pelindung Diri

(APD) dengan tepat dan benar serta mematuhi semua syarat keselamatan dan

kesehatan kerja yang diwajibkan.

3. Undang-undang No. 13Tahun 2003 tentang Ketenaga kerjaan

Undang-Undang ini mengatur mengenai segala hal yang berhubungan dengan

ketenagakerjaan mulai dari upahkerja, jam kerja, hak internal, cuti sampai dengan
 13

keselamatan dan kesehatan kerja.

Peraturan Kesehatan dan Keselamatan kerja di PT Perkebunan Nusantara VI

Unit Usaha Ophir bisa dibilang sangat ketat karena setiap pekerja diwajibkan

untuk menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) di setiap area kerja atau proses

didalam pabrik. Kesehatan dan keselamatan kerja yang terdapat PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir berupas imbol-simbol bahaya yang terdapat

disetiap stasiun proses yang ada seperti pengunaan safety helm, sepatu safety,

sarung tangan safety, earplug,masker dan juga dilarang merokok disekitar

lingkungan stasiun proses.

Gambar 2. 2 Simbol K3 Pada Stasiun Water Treatment

2.1.3 Proses Perlakuan Bahan Baku, Penunjang, dan Produk

A. Bahan Baku

Bahan baku merupakan bahan mentah yang akan diolah menjadi barang jadi

sebagai hasil utama dari perusahaan yang bersangkutan (Indrajit dan Djokopranoto,

2003). Menurut Mulyadi (1981), bahan baku merupakan bahan yang membentuk

bagian utama dari produk jadi. Menurut Assauri (1998), bahan baku merupakan

bahan yang harus diperhitungkan dalam kelangsungan proses produksi. Banyaknya

bahan baku yang tersedia akan menentukan besarnya penggunaan sumber-sumber

di dalam perusahaan dan kelancarannya. Hal ini menunjukkan bahwa bahan baku

merupakan salah satu faktor penting yang dapat memperlancar suatu proses
 14

produksi.

Bahan baku berupa komoditi hasil pertanian seperti buah-buahan, tentunya

harus turut memperhitungkan karakteristiknya yang mudah rusak, ketersediaannya

yang berdasarkan musim dan bersifat kamba, dalam melakukan usaha pengendalian

persediaan. Untuk karakteristiknya yang mudah rusak, menurut Satuhu (2004),

buah mudah sekali mengalami perubahan fisiologis, kimia dan fisik jika tidak

ditangani secara tepat. Akibatnya, mutu buah akan turun drastis dan tingkat

kesegaran pun menurun dalam waktu singkat.

B. Bahan Penunjang

Menurut Sri Warni (2016), bahan penunjang atau pembantu (supplies)

adalah bahan pembantu yang berperan dalam proses produksi namun tidak secara

langsung terlihat pada suatu barang jadi yang sudah dihasilkan oleh perusahaan.

Bahan penunjang merupakan bahan yang digunakan untuk membantu berjalannya

proses produksi pengolahan minyak mentah Crude Palm Oil (CPO).

C. Produk

Produk adalah sesuatu yang akan ditawarkan ke pasar untuk diperhatikan,

dimiliki, dipakai atau dikonsumsikan sehingga dapat memuaskan keinginan atau

kebutuhan. Dari definisi ini dapat disimpulkan bahwa hampir semua yang temasuk

produksi merupakan benda nyata yang dapat dilihat, diraba, dan dirasakan (Tohar,

2000).

PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir merupakan suatu perusahaan

yang mengolah Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit yang menghasilkan jenis

produk, yaitu:

a. Crude Palm Oil (CPO)

 15

Crude palm oil (CPO) merupakan minyak kasar yang diperoleh dari

mesocarp atau daging buah sawit yang telah melalui banyak proses, biasanya

digunakan untuk membuat minyak goreng.

b. Kernel

Kernel merupakan inti yang diperoleh dari pemecahan cangkang dengan nut.

Pemisahan cangkang dan inti kernel dilakukan dengan pengempaan yang bertujuan

memperoleh inti sebesar mungkin sampai didapat hasil inti kernel yang telah siap

diolah.

2.1.4 Flowsheet

Flowsheet adalah suatu bagan atau gambaran dengan simbol-simbol tertentu

yang menggambarkan urutan proses secara mendetail dan hubungan antara suatu

proses (intruksi) dengan proses lainnya dalam suatu proses. Dalam perancangan

flowsheet sebenarnya tidak ada rumus atau patokan yang bersifat mutlak (pasti).

Hal ini didasari oleh flowsheet (bagan alir) adalah sebuah gambar dari hasil

pemikiran dengan menganalisakan suatu permasalahan dalam komputer. Karena

setiap analisa akan menghasilkan hasil yang bervariasi antara satu dan lainnya.

Secara garis besar setiap perancangan flowsheet selalu terdiri dari tiga bagian yaitu

input, proses, output. Dalam pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm

Oil) di PT Perkebunan Nusantara VI memiliki flowsheet proses sebagai berikut :

 16

Gambar 2. 3 Flowsheet Pengolahan Kelapa Sawit PT Perkebuanan NusantaraVI

2.1.5 Proses Pengolahan Kelapa sawit

Menurut Prawiro (2018), proses produksi adalah suatu kegiatan yang

menggabungkan berbagai faktor produksi yang ada dalam upaya menciptakan

suatu produk, baik berupa produk maupun jasa yang bermanfaat bagi konsumen.

Proses produksi disebut juga penggunaan peralatan untuk mengolah bahan

baku dan bahan pembantu untuk menghasilkan produk yang lebih bernilai dari

bahan aslinya. Hasil dari kegiatan produksi adalah barang dan jasa. Menurut

Render (2001), tujuan produksi adalah untuk memperoleh kuantitas barang atau

produk, dan proses produksi perlu disesuaikan secara tepat dengan harga dan

kualitas yang diharapkan konsumen. Untuk mendapatkan minyak sawit yang

berkualitas tinggi, dibagi menjadi beberapa tahap dan dilakukan di beberapa

stasiun.

Proses yang terjadi pada pengolahan tandan buah segar (TBS) di PT

Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir memiliki delapan stasiun kerja, yaitu
 17

Stasiun Timbangan, Stasiun Sortasi (Proses Pemeriksaan Kualitas Buah), Stasiun

Loading Ramp, Stasiun Perebusan (Sterilizer), Stasiun Pemimpilan (Thresher),

Stasiun Bunch Press, Pengempaan (Pressing), Stasiun Pemurnian (Klarifikasi),

Stasiun Pengolahan Inti (Kernel). Proses pengolahan industri kelapa sawit

sampai menjadi minyak kelapa sawit mentah (CPO) terdiri dari beberapa tahapan

yaitu sebagai berikut:

A. Jembatan timbang

Berfungsi untuk menimbang TBS yang masuk ke dalam pabrik. Penimbangan

dilakukan dua kali saat yaitu TBS dengan truk (masuk) dan truk (keluar) dari selisih

tersebut didapatkan berat bersih TBS yang masuk ke dalam pabrik begitu juga

proses penimbangan truk tangki Crude Palm Oil (CPO) dan karnel yang akan

dijual, timbangan ini memiliki kapasitas 60 ton.

Gambar 2. 4 Jembatan Timbang

B. Sortasi

Setelah ditimbang TBS akan dipilih sesuai dengan ketentuan dari pabrik

berdasarkan mutu dan kematangan buah. Sortasi memiliki luas lapangan 60x30M.

Sortasi dilakukan untuk mengontrol,mengawasi dan memeriksa TBS yang akan

diolah guna menjaga kualitas produk yang akan dihasilkan nantinya. Suplai bahan

baku yang di terima PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir ini berasal dari

kebun sendiri dan buah lokal atau pihak ketiga. Dimana buah yang diterima
 18

memiliki kriteria seperti berikut :

Tabel 2. 1 Kriteria Penerimaan Buah PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha

Ophir

Buah Kebun Sendiri ( inti) Buah Lokal dan Plasma

Tidak memiliki fraksi buah mental Tidak memiliki buah mentah
Buah harus matang Tidak ada gangang panjang dan
buah
Busuk
Buah tidak boleh busuk Tidak ada buah kering dan bebas
dari
Sampah
TBS yang diterima dengan fraksi 1 Tenera lebih diprioritaskan
sampai 5

Sumber:PTPNVIOphir(2022)

Gambar 2. 5 Sortasi Buah

C. Stasiun Penimbangan Sementara (Loading Ramp)

Loading ramp adalah tempat penimbunan sementara dan tempat pemindahan

TBS kedalam sterilizer. Loading ramp dilengkapi dengan perondengan sudut

kemiringan 45° dimaksudkan untuk mempermudah jatuhnya TBS masuk kedalam

sterilizer rebusan. Kapasitas loading ramp 32 pintu yaitu 8 ton per pintunya.
 19

Pengisian TBS dari peron ke dalam sterilizer melalui pintu bays yang

menggunakan sistem hydraulic. Pengisisan yang tidak penuh akan

mengakibatkan penurunan kapasitas sterilizer atau sebaliknya pengisian

yang terlalu penuh mengakibatkan pintu maupun wearplate rusak atau buah

jatuh.

Gambar 2. 6 Loading Ramp

D. Stasiun Perebusan (Sterilizer)

Sterilizer merupakan benjana uap dengan tekanan antara 3,0 –3,2Kg/Cm2 yang

dilengkapi dengan pipa uap masuk (Inletpipe), pipa uap keluar (Exhaustpipe), pipa

kondensat, safety valve, dan plat pembagi uap. PT Perkebunan Nusantara VI Unit

Usaha Ophir memiliki empat sterilizer yang dimana sterilizer ini berbentuk vertikal

dengan kapasitas 25 ton/rebusan.

Perebusan dilakukan dengan mengalirkan steam dari BVP (Back Pressure

Vessel) ke pipa inlet. Sistem perebusan dilakukan dengan menggunakan sistem

triple peak yang bertujuan untuk menghemat energi steam, waktu dan

menyempurkan pemasakan TBS didalam sterilizer. Jenis peak dalam proses

perebusan ditunjukkan dari jumlah pembukaan inlet, exhaus dan kondensat yang

dilakukan secara manual oleh operator.

 20

Gambar 2. 7 Sterilizer Vertikal

E. Stasiun Penembahan

Stasiun ini berfungsi untuk memisahkan tandan dan brondolan. Ada beberapa

alat yang digunakan dalam stasiun ini yaitu:

1. Auto Feeder

Alat ini berfungsi untuk memasukan buah ke theresher di mana auto feeder

akan mengatur jalan masuk buah ke theresher nantinya.

Gambar 2. 8 Auto Feeder

2. Theresher

Alat yang digunakan untuk memisahkan brondolan dari tandan. PT

perkebunan Nusantara Unit Usaha Ophir memiliki tiga unit theresher yang bekerja

dengan cara di putar dengan kecepatan putaran antara 23–25 Rpm. Sehingga

menyebabkan TBS terbanting dan brondolan jatuh ke under theresher conveyor dan

diangkat dengan fruit elevator untuk dilanjutkan diolah ke dalam digester nantinya.

Sedangkan untuk tandan dibawa kestasiun bunch press untuk diambilkan dungan

minyak didalam tanda tersebut.

 21

Gambar 2. 9 Theresher

F. Stasiun Bunch Press

Stasiun ini merupakan stasiun yang mengambil lagi minyak yang terdapat

padatan dan hasil keluaran theresher dikarenakan sterilizer yang digunakan vertikal

yang memiliki kelemahan yaitu losses tinggi pada saat perebusan. Pressan yang

digunakan di stasiun bunch press adalah pressan berganda sheredder press dan

bunch press. Setelah diperas minyak dari tandan dibawa ke bawah dan digunakan

sebagai pupuk.

Gambar 2. 10 Stasiun Bunch Press

G. Stasiun Pengempaan (press)

Brondolan yang terpisah dari tandan akan dibawa ke proses pengempaan,

tujuaannya adalah untuk mengeluarkan minyak dan buah tersebut.

1. Digester

Digester adalah alat berbentuk benjana vertikal dilengkapi dengan pisau yang

berputar dimana pisau didalam digester memiliki dua pisau induk dan sepuluh pisau
 22

samping. Fungsi pisau ini adalah untuk melumatkan dan mencacah buah hingga

terpisah dari bijinya.

PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir memiliki enam digester dengan

kapasitas 7,5 ton. Pemanasan berasal dari steam dengan kisaran suhu90–95°C

gunanya adalah untuk mempersiapakan buah agar mudah dikempa di screwpress.

Dengan suhu tersebut minyak telah mencair dan yang masih dalam berbentuk

emulsi pecah menjadi minyak, jika digunakan suhu terlalu tinggi ditakutkan minyak

dan air akan menyatu sehingga kesulitan untuk memisahkannya dan mengurangi

efek pisau pengandukannya.

Gambar 2. 11 Digester
2. Screw Press

Screw Press berfungsi untuk mengeluarkan minyak kasar dari serat-serat

dalam buah dengan ditekan dengan mengunakan tekanan cone sebesar 50-60bar dan

diberikan air dilution dengan suhu 90-95°C agar minyak mudah terpisah dari serat.

Minyak kasar hasil pengempaan akan jatuh melaluilu bang-lubang silinder screw

dan ditampung kedalam crude oil pipe dan secara gravitasi minyak dialirkan

kedalam sandtrap tank. Sedangkan ampas dan biji akan keluar melalui depan press

cake dan jatuh ke Cake Breaker Conveyor. PT Perkebunan Nusantara VI Unit

Usaha Ophir memiliki enam unit screw press.

 23

Gambar 2. 12 Screw Press

H. Stasiun Klarifikasi

Stasiun klarifikasi merupakan stasiun terakhir dalam pengolahan minyak,

distasiun ini minyak kasar dipisahkan dari zat pengotornya, proses pemisahan

dilakukan dengan cara pengendapan, sentrifugasi dan penguapan. Stasiun

klarifikasi memiliki alat-alat yang penting seperti dibawah ini.

1. Sand Trap Tank

Minyak kasar yang diperolah dari hasil pengempaan ditampung dalam oil gluter

dan dialirkan ke sandtrap tank. PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir ini

memiliki dua unit sand trap tank yang berfungsi untuk mengurangi jumlah pasir

didalam minyak yang akan dialirkan kejaringan getar (vibrating screen) dengan

tujuan agar ayakan terhindar dari gesekan pasir kasar yang dapat menyebabkan

ayakan rusak. Alat ini bekerja berdasarkan grafitasi dengan cara mengendapkan

padatan dan diberikan panas berupauap steam dengan temperature 90°C.

Gambar 2. 13 Sand Trap Tank

 24

2. Vibro Separator

PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir memiliki empat unit vibro

separator yang berfungsi untuk memisahkan kotoran yang tidak menggendap di

sand trap tank. Pemisahan ini terjadi karena adanya geteran yang terdiri dari dua

tingkat (double deck) dengan ukuran mesh 30 di bagian atas dan 40 dibagian bawah.

Faktor yang memperngaruhi kinerja vibro separator adalah getaran yang dihasilkan

dan kebersihan mesh.

Gambar 2. 14 Vibro Separator

3. Crude Oil Tank

Crude Oil tank (COT) digunakan sebagai tempat penampungan minyak

sebelum dipompakan ke Continous Settling Tank (CST) dan juga sebagai tempat

pengendapan partikel yang halus yang lolos dari vibro separator. Dalam COT

diberikan suhu 90-95°C untuk mempertahankan minyak supaya tidak mengeras dan

untuk memperbesar perbedaan berat jenis (desity) antara minyak, air dan sludge.

Dimana nantinya proses ini akan mempermudah proses pengendapan dan

pemisahan minyak dengan zat lainnya dan juga mempermudah pemisahan minyak

keproses selanjutnya.
 25

Gambar 2. 15 Crude Oil Tank

4. Top tank

Top Tank merupakan unit tangki mini yang berada di atas CST yang fungsinya

adalah sebagai tempat penampungan minyak sementara. Tujuan memasukan

minyak ke top tank adalah mencegah aliran minyak tidak turbulen ke CST.

Gambar 2. 16 Top Tank

5. Continuous Settling Tank (CST)

Minyak yang berada di lapisan atas crude oil tank dipompakan ke

Continuous Settling Tank. PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir

memiliki dua unit CST yang mana CST satu memiliki kapasitas 70 ton dan CST

dua memiliki kapasitas 120 ton. Tangki ini akan mengendapkan kotoran (sludge)

yang masih terdapat dalam crude oil. Proses pengendapan diikuti sentrifusi dan

pengadukan 3-5rpm. Suhu pada tangki dipertahankan pada 90-95oC. Pada bagian

atas dari Continuous Settling Tank terdapat minyak yang jika overflow melalui

skimmer akan mengalir ke oil tank, sedangkan bagian bawahnya yang merupakan

sludge dialirkan menuju sludge tank. Hal yang perlu diperhatikan dalam tangki CST
 26

ini adalah waktu tinggal di dalam tangki tidak boleh kurang dari empat jam karena

ditakutkan laju feed yang banyak dan menjadi over flow serta posisi skimmer untuk

minyak harus dijaga dengan benar.

Gambar 2. 17 Continius settling tank

6. Oil Tank

PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir Memiliki dua unit Oil tank

yang berfungsi sebagai tempat penampungan sementara minyak yang berasal dari

Continuous Settling Tank (CST). Selanjutnya minyak akan di vacuum dryer agar

air yang masih terkandung pada minyak dapat berkurang. Pada tangki ini dilakukan

pemanasan dengan dialirkan steam coil untuk mempertahankan suhu 90-95oC.

7. Vacuum Dryer

PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir memiliki dua unit vacuum

drayer dimana tujuannya adalah untuk menurunkan kandungan kadar air. Mutu

produksi yang diinginkan dalam vacuum dryer adalah minyak dengan kandungan

kadar air maksimum sebesar 0.15%. T ujuan penurunan kadar air dari minyak

adalah untuk mencegah terjadinya proses hidrolisis yang dapat meningkatkan

kandungan asam lemak bebas dari minyak. Minyak di spray ke vacuum dryer

melalui nozel sehingga air di dalam minyak akan mudah menguap karena perbedaan

titik didih (boiling point) antara minyak dan air. Minyak akan jatuh ke bawah
 27

sarvobalance sebagai tempat pengecekan minyak yang kemudian akan diteruskan

ke stroge tank.

Gambar 2. 18 Vacuum Dryer

8. Sludge Tank

PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir Memiliki dua unit Sludge tank

yang berfungsi sebagai tempat penampungan sementara minyak yang berasal

dari Continiou Sludge Tank (CST) yang masih mengandung kotoran. Sludge tank

dilengkapi dengan steam injection guna menjaga suhu tetap 80-900C.

Gambar 2. 19 Sludge Tank

9. Sand Cyclone

Sebelum memasuki Sand cyclone, sludge akan diumpankan melewati Strainer

untuk memisahkan minyak berdasarkan massa jenisnya. Selanjutnya sludge

diumpankan menuju unit Sand Cyclone yang berfungsi untuk menangkap pasir

yang masih terdapat di dalam sludge, Hal ini perlu dilakukan untuk mengurangi

jumlah pengotor dalam minyak. Proses yang terjadi adalah pengendapan dengan

adanya putaran dan mengakibatkan timbulnya gaya sentrifugal.

 28

Gambar 2. 20 Sand Cyclone

10. Balance Tank

Balance tank merupakan tempat penampungan sementara sludge dari Sand

Cyclone sebelum dialirkan ke sludge separator. Minyak yang masih terbawa dalam

sludge akan terendapkan pada bagian bawah tangki dan dikeluarkan melalui kran

outlet untuk dialirkan ke Bak sludge separator. Pada alat ini diberikan pemanasan

dengan sistem injek steam langsung, dengan suhu sekitar 90-95oC dan tekanan

3kg/cm2.

Gambar 2. 21 Balance Tank

11. Sludge separator

Sludge di endapakan terlebih dahulu di bak sludge seperator dimana pada bak

tersebut terjadi proses pemisahan berdasarkan berat jenis. Selanjutnya sludge

diumpan ke seperator yang berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih

terkandung dalam sludge secara sentrifugal. Pemisahan di seperator terjadi akibat

ada nya gaya sentrifugal dengan kecepatan tinggi yaitu 5000-6000 rpm sehingga
 29

minyak, air dan lumpur terpisah. Minyak akan dialirkan ke sludge drain tank dan

di proses kembali ke CST melalui reclimed oil tank atau drain tank dengan pompa.

Sementara itu untuk lumpur dan kotoran dialirkan ke fat pit.

Gambar 2. 22 Sludge Seperator

12. Fat Pit

Fat pit berfungsi sebagai tempat pengutipan akhir minyak yang terbuang dari

stasiun klarifikasi dan air kondensat yang berbentuk tangki bersekat. Campuran

dalam fat pit dipanaskan dengan menggunakan injeksi uap bertekanan 3kg/cm2.

Pengutipan minyak berasal dari fat pit dilakukan dengan menggunakan skimmer

dimana minyak berada diatas permukaan, kemudian skimmer diturunkan maka

minyak masuk ke dalam skimmer kemudian dipompakan kembali ke CST satu.

Kotoran dialirkan ke bak kondensat yang kemudian dipompakan ke unit pengolahan

limbah.

Gambar 2. 23 Fat Fit

13. Storage Tank
 30

Storage tank merupakan tempat penyimpanan sementara CPO sebelum dikirim.

Suhu pada storage tank dipertahankan sekitar 40-60oC dengan menggunakan

sistem steam coil. Hal ini dilakukan agar minyak tidak mudah membeku (tetap

panas) serta menekan kenaikan asam lemak bebas (ALB).

PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir memiliki 3 unit Storage tank

dengan kapasitas 2000 ton. Selama penyimpanan terjadi peningkatan kadar asam

lemak bebas yang disebabkan oleh proses auto catalitic yang dipercepat oleh panas.

Untuk mempertahankan kualitasnya maka dihindari penggunaan panas yang

Gambar 2. 24 Storage Tank

I. Stasiun Pengolahan Inti

Unit pengolahan Inti berfungsi untuk memisahkan campuran antara cangkang,

serat dan inti sawit yang keluar dari screw press. Cangkang dan fiber nantinya akan

digunakan sebagai bahan bakar boiler sedangkan karnel hasil sampingan dari

produk utama CPO yang akan dipasarkan nantinya.

Adapun sasaran yang harus dicapai dalam pengolahan inti sawit ini yaitu:

1. Kualitas karnel yangbagus sehingga di terima di pasaran.

2. Minimum biaya pengolahan.

3. Kehilangan losses yang minimum pada semua tingkat pemisahan.

4. Kapasitas stasiun yang dicapai.

5. Control yang mudah dilakukan.

 31

6. Pengoperasian yang fleksibel dan perawatan.

7. Kebutuhan daya yang rendah.

Adapun alat-alat dan proses yang digunakan pada proses pengolahan inti

sawit ini seperti dibawahini:

1. Cake Breaker Conveyor (CBC)

Prinsip pada CBC ini adalah memecahkan gumpalan ampas kempa (cake) yang

terdiri dari fiber dan nut yang berasal dari proses press yang selanjutnya akan

dipisah antara fiber dan nut. Dimana dalam pemisahan fiber dan nut, fiber akan

terhisap oleh depericaper untuk selanjutnya dibawa ke fiber shell conveyor sebagai

bahan bakar boiler. Sedangkan nut akan jatuh menuju nut polishing drum.

Gambar 2. 25 Cake Breaker Conveyor

2. Depricaper

Depricaper merupakan alat pemisahan campuran serat (fiber) dengan biji (nut)

serta membersihkan biji dari sisa serabut yang masih melekat dengan menggunakan

blower sebagai penghisap (menghisap serat/sabut dan sampah halus). Depricaper

berupa suatu tromol dan panjang yang ujungnya terdapat blower penghisap.

Pemisahan terjadi berdasarkan gaya gravitasi karena berat jenis ampas lebih ringan

dari biji seingga ampas akan terhisap keatas dan masuk ke fiber cyclone, kemudian

dibawa oleh fiber shell conveyor sebagai bahan bakar boiler dan biji yang lebih

berat akan jatuh melalui kisi-kisi nut polishing drum.

 32

Gambar 2. 26 Depricaper

3. Nut Polising Drum

Alat yang digunakan untuk memisahkan nut dan fiber yang masih melekat pada

nut. Nut polishing drum berputar dengan kecepatan 32 rpm yang menyebabkan nut

bergesek dengan dinding drum yang terbuat dari plate sehingga fiber yang terlepas

dari nut bisa diserap oleh depricaper. Nut yang sudah terpisah dari fiber akan jatuh

kenut elevator melalui kisi-kisi pada ujung drum.

Gambar 2. 27 Nut Polishing Drum

4. Nut Silo

Nut silo digunakan sebagai tempat penimbunan atau pemeraman nut yang

keluar dari polishing drum sebelum diumpan ke ripple mill untuk dipecahkan.

Penimbunan ini bertujuan untuk mempermudah agar biji lebih cepat atau mudah

pecah dan inti terlepas dari cangkang. Lapisan biji dalam alat umumnya terdiri

dari tingkatan suhu yang berbeda yaitu 80°C atas, 60°C tengah dan 40°C bagian

bawah.
 33

Gambar 2. 28 Nut Silo

5. Nut Craker (Ripple Mill)

Nut Cracker adalah alat pemecah nut. Nut Cracker terdiri dari dua bagian yaitu

rotating rotor dan stationary plate. Pemecahan nut dilakukan dengan cara

menggilas nut dengan rotor pada stationary plate dengan sistem berputar. Setelah

nut pecah, campuran pecahan (shell dan karnel) tersebut jatuh pada Transfer Nut

conveyor dan masuk kemix elevator untuk diumpankan ke Unit Separating Column.

Gambar 2. 29 Nut Craker

6. Separating Column

Separating column merupakan kolam pemisah campuran pertama untuk

memisahkan inti dan cangkang yang terdiri dari tromol tegak yang mempunyai

blower di ujungnya dan bekerja berdasarkan perbedaan berat jenis dan kemampuan

penghisap dari blower. Cangkang yang ringan akan mudah terangkat keatas untuk

di kirim ke shell conveyor sebagai umpan bahan bakar boiler.Sedangkan cangkang

yang lebih berat dan inti akan jatuh kebagian bawah kolom dan jatuh ke

hydrocylone.
 34

Gambar 2. 30 Separating Column

7. Hydrocylone

Hydrocylone berfungsi untuk memisahkan inti pecah dan shell berdasarkan

berat jenis dengan bantuan air. Setelah dipisahkan karnel diumpankan ke kernel silo

dengan bantuan kernel conveyor dan elevator. Shell diumpankan ke shell conveyor

untuk dipisahkan dengan bantuan wet shell transport fan.

Gambar 2. 31 Hydrocyclon
8. Kernel Silo

Merupakan silinder tegak yang berlobang-lobang yang dimana tempat

menimbun dan pengeringan kernel sebelum masuk ke gudang kernel. Kernel silo

berfungsi sebagai tempat penurunan kadar air,sebelum disimpan dialat ini inti

diberikan udara panas bertingkat di bagian atas bawah dan tengah agar kadar air di

inti berkurang. Setelah itu dilakukan pengeringan dengan heater pemanas antara10-

12 jam sampai kadar air kecil dari 7%.

 35

Gambar 2. 32 Kernel Silo

9. Kernel Storage

Kernel yang sudah dikeringkan dikernel silo akan dibawa ke kernel storage

untuk ditimbun sebelum dikirimkan ke pasaran atapun dengan yang sudah

menjalankan kontrak dengan perusahaan. Kapasitas kernel storage di PT

Perkebunan NusantaraVI yaitu sebesar 1000-1500 ton.

Gambar 2. 33 Kernel Storage

2.2 Transportasi Padat, Cair dan Gas

Di dalam industri bahan atau material yang berat yang berupa material padatan

memerlukan alat transportasi khusus untuk mengangkut bahan-bahan tersebut. Alat

transportasi merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan suatu material

dari satu tempat ke tempat lainnya dengan menggunakan suatu alat. Transportasi

berasal dari kata latin “tranpotare”, dimana “tran” berarti seberang atau sebelah

dan “portare” berarti mengangkut atau membawa. Jadi transportasi berarti

mengangkut atau membawa (sesuatu) dari satu tempat ke tempat lainnya.

Transportasi dapat juga diartikan usaha memindahkan, menggerakkan,

mengangkut, atau mengalihkan suatu objek dari suatu tempat ke tempat lain.

Peranan transportasi di suatu perusahaan sangat penting, tanpa adanya transportasi

 36

suatu perusahaan tidak akan berjalan dengan normal (Ginting, 2002). Berikut

beberapa jenis alat transportasi yang digunakan di PT Perkebunan nusantara

VI Unit Usaha Ophir adalah:

2.2.1 Alat Trasportasi Padat

Alat transportasi padat merupakan alat bantu yang digunakan di dalam

industri untuk membawa zat padat. Berdasarkan jenisnya alat transportasi di bagi

menjadi dua yaitu conveyor dan heavy equipment.

a. Heavy Equipment

Heavy Equipment merupakan alat transportasi dimana alat ini biasanya

digunakan untuk membawa bahan baku padat. Bedanya dengan conveyor, heavy

equipment merupakan alat samping atau pembantu yang memudahkan membawa

Bahan baku padat yang lebih besar untuk dibawa ke conveyor. Contoh alat Heavy

Equipment yaitu wheel loader, backhoeloader, bulldozer dan truck.

b. Conveyor

Conveyor atau mesin kompayer merupakan peralatan sederhana yang dapat

bergerak dari satu tempat ketempat lain sebagai alat angkut suatu barang tertentu

untuk kapasitas kecil sampai besar. Conveyor dijadikan sebagai alat transportasi

yang cepat dan efisien. Conveyor terdapat beberapa macam, seperti roller conveyor,

belt conveyor, scraper conveyor dan lain sebagainya.

Dalam sebuah industri kadang kala terdapat bahan-bahan yang berat dan juga

berbahaya bahkan tidak bisa jika dibawa atau diangkut oleh manusia. sehingga

diperlukan alat bantu angkut untuk mengatasi keterbatasan manusia tersebut dalam

hal tenaga untuk menjaga keselamatan dan keamanan para pekerja industri. Untuk

itu mesin conveyor atau kompayer banyak dipilih sebagai alat angkut bahan-bahan
 37

industri yang padat.

Berikut adalah kualifikasi dari beberapa jenis spesifikasi conveyor yang sering

digunakan antara lain:

A. Roller conveyor

Merupakan spesifikasi dari conveyor yang menggunakan roller untuk

mengangkut barang. Dalam perpindahannya roller conveyor memanfaatkan gaya

gravitasi bumi.Namun,ada juga yang ditarik atau didorong. Sedikit berbeda dengan

jenis conveyor yang lain, sistem roller didesain khusus sehingga dapat sesuai

dengan barang yang akan diangkut misalnya berbahan logam, karet, dan lainnya.

B. Belt conveyor

Pada dasarnya belt conveyor memiliki bentuk yang sederhana. Seperti namanya

conveyor belt dilengkapi dengan adanya sabuk yang dapat menahan benda- benda

padat saat diangkut. Belt atau sabuk terbuat dari dari berbagai macam jenis

tergantung dari sifat benda yang akan diangkut. Misalnya untuk mengangkut bahan-

bahan yang panas, maka diperlukan belt yang terbuat dari logam sehingga dapat

tahan terhadap panas. Belt conveyor berfungsi memindahkan barang dengan

putaran dari motornya.

C. Chain conveyor

Chain conveyor merupakan conveyor dengan rantai yang tidak terputus untuk

melakukan tarikan dari unit penggerak. Chain conveyor atau mesin kompayer rantai

merupakan cocok untuk menahan debu, penyilangan kecil, kombinasi garis

horizontal dan vertikal, dan temperatur tinggi. Dalam dunia industri penggunaan

conveyor rantai mengalami penurunan karena perawatan yang tinggi dan banyaknya

masalah yang dihadapi.

 38

D. Scraper conveyor

Scraper conveyor adalah jenis chain conveyor paling murah dibandingkan

dengan yang lain. Scraper conveyor dapat beroperasi sampai kemiringan 45 derajat,

maksimum kecepatan 150 ft/m, kapasitas angkut 360 ton perjam.

Adapun alat transportasi padat yang terdapat di PT Perkebunan Nusantara VI

Unit Usaha Ophir yaitu:

1. Wheel Loader

Wheel Loader digunakan sebagai alat transportasi padat pada PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir yang digunakan sebagai pendorong kelapa sawit

untuk masuk ke loading ramp dan juga digunakan untuk menganggukut benda berat

seperti mesin ataupun besi yang digunakan untuk perbaikan serta membawa tandan

kosong kelahan kosong atau kemobil truk untuk diolah menjadi pupuk nantinya.

Gambar 2. 34 Wheel Loader

2. Backhoe Loader

Backhoe Loader pada PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir

digunakan sebagai loader cadangan dimana jika Wheel Loader rusak atau sedang

dalam perbaikan maka Backhoe loader ini yang akan menggantikan kerja dari

wheel loader untuk mendorong buah, mengangkat alat berat dan juga membawa

tandan kosong kelahan kosong.

 39

Gambar 2. 35 Backhole Loader

3. FFB Conveyor (Fresh Fruit Batch Conveyor)

FFB conveyor merupakan conveyor yang berfungsi mengangkut buah segar dari

loading ramp sampai masuk ke sterilizer vertikal. Jenis FFB ini adalah FFB

horizontal scraper (Scraper Conveyor). Ada beberapa jenis conveyor yang berada

di FFB conveyor yaitu:

a. FFB Conveyor (Fresh Fruit Batch Conveyor)

Untuk mengangkut buah segar dari loading ramp ke transfer conveyor.

TipeFFB ini adalah FFB horizontal scraper (Scraper Conveyor)

Gambar 2. 36 Fresh Fruit Batch Conveyor

b. Transfer Conveyor

Transfer conveyor berfungsi untuk memindahkan buah dari loading ramp ke

inclaned conveyor

Gambar 2. 37 Transfer Conveyor

 40

c. Inclaned Conveyor

Inclaned conveyor merupakan conveyor yang digunakan untuk menaikan buah

ke area yang lebih tinggi karena sterilizer yang digunakan adalah sterilizer vertikal.

Gambar 2. 38 Inclaned Conveyord..

d. Distributing Conveyor

Distributing conveyor merupakan conveyor yang berfungsi untuk membagi rata

buah pada saat memasuki sterilizer vertikal nantinya.

Gambar 2. 39 Distributing Conveyor

e. Recyeling Conveyor

Recyeling conveyor merupakan conveyor yang bertugas untuk mengolah

kembali buah yang jatuh dari distributing conveyor dan transfer conveyor.

Gambar 2. 40 Recyling Conveyor

 41

4. SFB Conveyor (Sterilizer Fruit Batch Conveyor)

SFB conveyor digunakan untuk membawa buah telah masak atau buah yang

keluar dari sterilizer. Letak conveyor ini adalah dekat dengan pintu keluar bawah

sterilizer.

Gambar 2. 41 Sterilizer Fruit Batch Conveyor

5. Buttom Therser Conveyor

Buttom therser conveyor merupakan conveyor yang berfungsi untuk

mengangkut brondolan rebus yang dimana brondolan ini telah terpisah antara

brondolan dan tandan buahnya.

Gambar 2. 42 Buttom Therser Conveyor

6. Buttom Cross Conveyor

Buttom cross conveyor merupakan conveyor yang berfungsi untuk mengangkut

brondolan dari bawah ke elevator dengan jalur menyilang. Karena jika jalur lurus

nanti dia kan beradu atau bersengolan dengan mesin lain yang dapat menganggu

proses dan menghemat tempat dan waktu laju buah.

 42

Gambar 2. 43 Buttom Cross Conveyor

7. Elevator

Elevator memiliki fungsi yang sama dengan conveyor tetapi bedanya adalah

jalur yang dilewati jika conveyor dia untuk horizontal sementara elevator memiliki

jalur vertikal dan juga elevator memiliki buket untuk memudahkan mengangkut

buah. Fungsi elevator adalah untuk mengangkut brondolan dari buttom cross

conveyor ke top cross conveyor.

Gambar 2. 44 Elevator

8. Top Cross Conveyor

Top Cross Conveyor merupakan conveyor yang terletak diatas pressan berfungi

untuk membawa brondolan buah menuju distributing.

Gambar 2. 45 Top Cross Conveyor

9. Inclaned Empty Conveyor

Inclaned Empaty Conveyor merupakan conveyor yang digunakan untuk

membawa tandan kosong yang berisi minyak ke scraper bar conveyor.

 43

Gambar 2. 46 Inclaned Empty Conveyor

10. Scraper Bar Conveyor

Scraper bar conveyor merupakan conveyor yang berfungsi untuk membawa

tandan yang berisi minyak ke bunch press untuk dikeluarkan minyak didalam

tandan tersebut

Gambar 2. 47 Scraper Bar Conveyor

11. Screw Conveyor

Screw Conveyor merupakan conveyor yang memiliki fungsi untuk membawa

Fiber ke Boiler dan Tankos kebawah untuk diolah menjadi pupuk.

Gambar 2. 48 Screw Conveyor

12. CBC (Cake Breaker Conveyor)

CBC(Cake Breaker Conveyor) merupakan conveyor memiliki fungsi sebagai

pemecah gumpalan ampas cake dan membawa fiber dan nut ke depricaper.
 44

Gambar 2. 49 Cake Breaker Conveyor

13. Fiber Shell Conveyor

Fiber shell conveyor merupakan conveyor yang digunakan untuk membawa

fiber dan shell keboiler yang akan digunakan sebagai bahan bakar.

Gambar 2. 50 Fiber Shell Conveyor

14. Nut Elevator

Nut elevator merupakan alat transprotasi padat yang digunakan untuk

mengangkut nut ke atas untuk dikirim ke nut conveyor untuk diolah.

Gambar 2. 51 Nut Elevator

15. Nut Conveyor

Nut Conveyor merupakan alat transportasi padat yang digunakan untuk

mambawa nut masuk kedalam nut silo untuk diolah dahulu sebelum dihancurkan.
 45

Gambar 2. 52 Nut Conveyor

16. Tranfers Nut Conveyor

Tranfers nut conveyor merupakan conveyor yang berisi campuran antara

cangkang dan inti yang dipecahkan diripple mill atau nut silo. Tranfers nut conveyor

ini berfungsi untuk mambawa campuran antara cangkang dan inti ke mixing

conveyor.

Gambar 2. 53 Transfer Nut Conveyor

17. Mixing Elevator

Mixing elevator merupakan alat yang digunakan untuk mengangkut campuran

yang berisi shell dan kernel dari tranfers conveyor ke atas untuk masuk ke

separating column.

Gambar 2. 54 Mixing Elevator

 46

18. Kernel Conveyor

Kernel conveyor merupakan alat yang digunakan untuk mengangkut kernel ke

elevator untuk diolah.

Gambar 2. 55 Kernel Conveyor

19. Kernel Elevator

Kernel elevator merupakan alat yang digunakan untuk mengangkut kernel ke

atas menuju karnel silo untuk dipanaskan dan menghilangkan kadar air dalam

karnel.

Gambar 2. 56 Karnel Elevator

20. Winnowing

Winnowing merupakan alat yang digunakan untuk menghembuskan kernel yang

telah dikeringkan tadi dengan bantuan udara bertekanan hingga kernel masuk

menuju karnel stroge.

Gambar 2. 57 Winnowing
 47

2.1.6 Proses Pengolahan Limbah

Berdasarkan Peraturan Pemerintah No.18/1999 Jo. PP85/1999, limbah

didefinisikan sebagai sisa atau buangan dari suatu usaha dan atau kegiatan manusia.

Limbah adalah bahan buangan tidak terpakai yang berdampak negatif terhadap

masyarakat jika tidak dikelola dengan baik. Air limbah industri maupun rumah

tangga (domestik) apabila tidak dikelola dengan baik akan menimbulkan dampak

negatif bagi kesehatan. Adapun jenis-jenis limbah berdasarkan wujudnya adalah

sebagai berikut:

1. Limbah cair

Menurut Peraturan Pemerintah RI No.82 tahun 2001 tentang pengelolaan

kualitas air dan pengendalian pencemaran air menjelaskan pengertian dari limbah

yaitu sisa dari suatu hasil usaha dan atau kegiatan yang berwujud cair. Pengertian

limbah cair lainnya adalah sisa hasil buangan proses produksi atau aktivitas

domestik yang berupa cairan. Limbah cair dapat berupa air beserta bahan-bahan

buangan lain yang tercampur (tersuspensi) maupun terlarut dalam air.

2. Limbah padat

Limbah padat adalah sisa hasil kegiatan industri ataupun aktivitas domestik

yang berbentuk padat. Contoh dari limbah padat di antaranya yaitu: kertas, plastik,

serbuk besi, serbuk kayu, kain dan lain sebagainya.

3. Limbah gas

Limbah gas adalah limbah yang memanfaatkan udara sebagai media.Secara

alami udara mengandung unsur-unsur kimia seperti O2, N2, NO2, CO2, H2 dan lain

sebagainya. Penambahan gas ke udara yang melampaui kandungan udara alami

akan menurunkan kualitas udara (Purwendrodkk, 2010).

 48

Adapun proses pengolahan limbah yang terdapat pada PT Perkebunan

Nusantara VI Ophir yaitu:

A. Limbah Cair

Limbah pada PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir yang paling

dominan adalah limbah cair dan padat sehingga pengolahannya lebih memakan

banyak tempat dan waktu. PT Pekebunan Nusantara memiliki kolam sebanyak 20

kolam limbah yang dimana di setiap urutan kolam disesuaikan sirkulasi dan

konsetrasi limbah. Adapun proses pengolahan limbah cair sebagai berikut:

1. Cooling Pond

Selain mendinginakn limbah cooling pond juga berfungsi untuk mengendapkan

sludge. Setelah dari cooling pond limbah kemudian masuk ke mix pond. Cooling
3
pond memiliki ukuran 1.120 m dan waktu retensi 25 jam.

Gambar 2. 58 Cooling Pond

2. Mixing Pond

Mixing pond adalah tempat melakukan pencampuran antara limbah yang telah

dingin dengan lumpur yang diambil dari kolam anaerobik dengan perbandingan

tertentu yang betujuan untuk mempermudah reaksi dengan mikrobiologis nantinya

3
di kolam anaerobik dan luas mixing pond ini adalah sebesar 563 m .
 49

Gambar 2. 59 Mixing Pond

3. Anaerobik Pond

Pada kolam ini terjadi reaksi mikrobiologis yang bertujuan untuk merombak

senyawa bahan organik komplek menjadi senyawa asam organik yang sederhana

dan mudah untuk menguap, proses ini ditandai dengan adanya gelembung gas

metana dan CO2. Ophir mempunyai empat kolam anaerobik pond dengan ukuran

39.992 m3.

Gambar 2. 60 Anaerobik Pond

4. Fakultatif Pond

Kolam peralihan anaerobik menjadi aerobik dalam kolam mini pengaruain

anaerobik masih berjalan, kolam ini bertujuan untuk memperlama proses terjadinya

pengendapan limbah cair yang ada sehingga bentuk yang dibuat saling berlawanan

antara aliran masuk dan keluar. Ophir memiliki dua kolam fakultatif pond dengan

kapasitas masing-masing sebesar 13.666 m3.

 50

Gambar 2. 61 Falkutatif Pond

5. Aerobik Pond

Kolam ini dirancang untuk perawatan tersier yaitu menghilangkan panthogen,

nutrisi dan mungkin ganggang memiliki kedalam dangkal antara satu hingga dua

meter, untuk memungkinkan penetrasi cahaya kebagian bawah dan aerobik

diseluruh kedalaman. Pemuatan pada aerobik pond dihitung dengan asumsi 80%

dari BOD telah hilang dalam perawatan sebelumnya. Proses pengolahan aerobik

merupakan proses perubahan bahan organik dengan oksigen bebas yang

menghasilkan air, CO2, unsur hara dan energi. Ophir memiliki enam kolam aerobik

3
pond dengan kapasitas masing-masing kolam 16.969 m .

Gambar 2. 62 Aerobik Pond

6. Sedimentasi Pond

Merupakan kolam pengendapan untuk menangkap run off dan menahan air

ketika tanah dan kotoran lain dalam air mengendap dan menjadi sedimen. Kolam

ini bisa dibuat dengan membangun tanggul penahan atau dengan cara menggali

lubang untuk menampung air. Untuk pengarukan kolam dilakukan jika sudah

mencapai batas yang telah ditentukan lalu kolam dikeruk. Ophir memiliki tiga
 51

kolam sedementasi dengan luas kolam sebesar 7.214 m3.

Gambar 2. 63 Sedimentasi Pond

7. Aeration Pond

Aeration pond merupakan kolam limbah yang didalamnya air limbahnya

dihembuskan dengan udara sehingga mikroorganisme yang akan menguraikan zat

terlarut zat organik yang ada didalam limbah. Setelah terjadi proses aerasi limbah.

Selanjutnya akan dialirkan menuju Final pond.

Gambar 2. 64 Aeration Pond

8. Final Pond

Merupakan tempat pengolahan limbah cair terakhir sebelum lepas

kelingkungan dimana final pond ini kualitas air telah sesuai dengan baku mutu

limbah cair.

B. Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan dari pengolahan TBS dapat diolah lagi sehingga

menghasilkan produk yang memiliki nilai jual dan juga PT Perkebunan Nusantara

VI Unit Usaha Ophir juga memiliki sistem pendistribusian limbah pabrik dengan
 52

menggunakannya sebagai pupuk lahan untuk kebun sawit yang disebut dengan

Land Aplication (LA). Adapun limbah padat dan kegunaannya adalah sebagai

berikut:

1. Tandan kosong

Tandan kosong yang dihasilkan sekitar 23-25% dari TBS yang diolah sehingga

jumlahnya sangat besar. Ada tiga cara dalam memanfaatkan tandan kosong :

1) Digunakan sebagai mulsa, diserakkan digawangan mati dengan rotasi sekali

setahun.

2) Tandan kosong dibakar diincenerator, abu hasil pembakaran digunakan sabagai

pengganti pupuk.

3) Membuat areal pengomposan dengan bahan baku tandan kosong, solid, dan

disiram dengan limbah cair.

2. Cangkang dan serabut dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler. Serabut

biasanya terbakar habis, sementara cangkang tidak. Sebagian cangkang

digunakan sebagai pengeras jalan.

Gambar 2. 65 Limbah Padat Tankos

C. Pengolahan Limbah Gas

Limbah yang berupa gas dari PKS Ophir PT Perkebunan Nusantara VI Unit

Usaha berasal dari asap gen set dan pembakaran cangkang serta serabut pada boiler.

Untuk mengurangi polusi udara, chimney (cerobong) boiler dan insenerator dibuat
 53

lebih dari 18 m tingginya dan chimney boiler dilengkapi dengan cyclone in dust

collector.

Gambar 2. 66 Limbah Gas

2.2.2 Alat Tranportasi Cair

Pompa adalah mesin konversi energi yang digunakan untuk memindahkan

fluida dari suatu tempat yang rendah ketempat yang lebih tinggi,atau dari suatu

tempat yang bertekanan rendah ketempat yang bertekanan lebih tinggi dengan

melewatkan fluida tersebut pada sistem perpipaan.

Prinsip kerja pompa dimana aliran air didalam pompa akan ikut berputar

karena gaya sentrifugal dari impeler yang berputar Pada pompa terdapat kelopak

impeler yang berfungsi mengangkat zat cair dari tempat yang lebih rendah ketempat

yang lebih tinggi. (Sipahutar, 2005).

Gambar 2. 67 Klarifikasi Pompa

 54

A. Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement Pump)

Pompa ini bekerja dengan mengalirkan fluida dimana fluida dimasukkan dalam

sebuah rongga yang dapat mengekspansikan kemudian fluida tersebut dipaksa

keluar (diekspansikan) melalui bagian outlet yang berukuran lebih kecil sehingga

tekanan fluida menjadi tinggi. Adapun kelebihan dari pompa perpindahan positif

yaitu:

1. Performance fleksibilitas yang tinggi.

2. Ukuran relatif kecil.

3. Efisiensi volumetrik yang tinggi.

4. Menghasilkan tekanan fluida yang tinggi.

B. Non Positive Displacement Pump (Dynamic Pump)

Pompa dinamik atau dynamic pumps merupakan pompa yang bekerja dengan

cara memutar impeler yang akan merubah energi kinetik menjadi tekanan atau

kecepatan yang diperlukan untuk memompa fluida. Pompa ini terdiri dari

centrifugal pumps (pompa sentrifugal) dan special effect(khusus).

Centrifugal Pumps (pompa sentrifugal) adalah pompa yang menggunakan

prinsip gaya sentrifugal dalam operasinya. Tenaga ini bekerja pada semua bagian

yang berputar pada suatu sumbu. Daya dari luar diberikan kepada poros pompa

untuk memutar impeler di dalam fluida. Maka fluida yang ada di dalam impeller

oleh dorongan sudu-sudu ikut berputar. Pompa yang digunakan di PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir ada beberapa jenis yaitu sentrifugal pump, electric

pump dan multi pump.

1. Sentrifugal Pump

Pompa sentrifugal adalah pompa yang menggunakan prinsip gaya sentrifugal

 55

dalam operasinya. Tenaga ini bekerja pada semua bagian yang berputar pada suatu

sumbu. Daya dari luar diberikan pada poros pompa untuk memutar impeler di

dalam fluida. Pompa sentrifugal dapat mengubah energi mekanik dalam bentuk

kerja poros menjadi energi fluida. Pada PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha

Ophir pompa sentrifugal digunakan untuk memompa minyak Crude Pulm Oil

(CPO) dan juga digunakan sebagai pemompa air untuk kebutuhan pabrik.

Gambar 2. 68 Sentrifugal Pump

2. Pompa Multi Tingkat (Multi Stage Pumps)

Multi stage pump merupakan unit-unit horizontal yang dirancang atau dibuat

dengan kedua jenis dan casing yang dibelah secara memanjang. Jenis dinding belah

adalah yang umum banyak dirancang untuk tekanan head dengan empat tingkat

atau lebih. Pada PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir pompa multi stage

digunakan untuk mendorong CPO yang masih tercampur dengan kotoran dan juga

untuk keperluan yang memerlukan banyak air.

Gambar 2. 69 Multi Stage Pump

3. Electrik Pump

Electrik Pump merupakan pompa yang digerakan dengan menggunakan

 56

bantuan listrik dimana nantinya listrik ini yang akan membantu yang akan

menggerakan turbin yang berada pada electrik pump. Pompa ini memiliki tekanan

yang tinggi dengan kecepatan putaran pompa sebesar 2900 rpm pada kondisi

normal. Pada PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir electrik pump

digunakan untuk mengalirkan air ke dalam boiler dikarenakan boiler memerlukan

air yang banyak untuk membuat steam yang digunakan sebagai sumber panas dalam

industri.

Gambar 2. 70 Electrik Pump

2.2.3 Alat Transportasi Gas

Kompresor adalah sebuah alat peralatan mekanik yang berguna untuk

menaikkan tekanan fluida gas dan mengalirkannya dari satu tempat ke tempat

lainnya. Kompresor memiliki fungsi untuk menyuplai udara bersih dengan tekanan

tekanan tinggi untuk mengisi mengisi suatu silinder atau tabung gas, menyuplai

udara bersih bertekanan pada sistem kontrol Heating, Ventilation, dan Air

Conditioning (HVAC) pneumatic dibangunan perkantoran atau sekolah dan

Menghasilkan udara bertekanan dalam volume besar untuk keperluan proses

industri skala besar yang sangat berguna sebagai alat pembantu dalam segala aspek

pekerjaan.

Kompresor berfungsi untuk membangkitkan atau menghasilkan udara

bertekanan dengan cara menghisap dan memampatkan udara tersebut kemudian

disimpan di dalam tangki udara kempa untuk disuplai kepada pemakai (sistem
 57

pneumatik). Prinsipkerja sebuah kompresor adalah dengan mengambil fluida

bertekanan dan bersuhu ruang untuk kemudian dipaksa masuk dalam sebuah ruang

atau tabung untuk mengurangi volume sehingga tekanan akan naik. Kompresor

dilengkapi dengan tabung untuk menyimpan udara bertekanan, sehingga udara

dapat mencapai jumlah dan tekanan yang diperlukan. Tabung udara bertekanan

pada kompresor dilengkapi dengan katup pengaman, bila tekanan udaranya

melebihi batas atau ketentuan. Kompresor yang digunakan pada PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir adalah kompresor piston.

a. Kompresor Piston

Kompresor piston ini dipakai diperusahan karena hemat tempat, harga yang

murah dan cocok untuk pemakaian skala kecil dikarena fungsi kompresor pada

perusahaanhanya sebagai pemberian angin untuk pembantu proses pembakaran dan

juga membantu laju steam. Kompresor piston mampu menghasilkan daya sebesar

30HP.

Gambar 2. 71 Kompresor Piston

2.3 Heat Tranfers (Perpindahan Panas)

Heat Exchanger atau perpindahan panas merupakan hal yang sangat perlu di

industri karena industri sangat identik dengan panas. Pepindahan panas tejadi

karena adanya panas yang berpindah dari satu tempat yang memiliki suhu tinggi

ke suatu tempat yang memiliki suhu rendah.

Heat exchanger atau perpindahan panas merupakan proses perpindahan kalor

 58

atau panas dari suatu media ke media lain yang terjadi karena adanya

perbedaan temperatur, yang mana media yang memiliki temperatur yang lebih

tinggi akan berpindah ke media yang memiliki temperatur yang lebih rendah

sehingga terjadilah perpindahan panas dari media tersebut. Prinsip dari

perpindahan panas terjadi pada panas atau kalor akan mengalir dari temperatur

atau suhu yang tinggi ke temperatur atau suhu yang lebih rendah. Adapun metode

perpindahan panasnya menurut Holman (1987) dengan tiga cara yaitu:

1. Konduksi

Konduksi merupakan suatu proses perpindahan panas dari suhu tinggi ke suhu

rendah yang terjadidi dalam suatu benda dan tanpa adanya pengerakan molekul atau

media yang tetap. Contoh perpindahan panas pada ujung sendok yang dipanaskan

maka lama kelamaan ujung sendok tadi akan panas dan panas nya akan merambat

ke ganggang atau ke badan sendok tersebut.

2. Konveksi

Konveksi merupakan suatu proses perpindahan panas dari suhu tinggi ke suhu

rendah yang diikutseratkan dengan perpindahan molekul atau molekul tersebut ikut

bergerak untuk menghantarkan panas. Contoh perpindahan panas secara konveksi

adalah ketika memanaskan air jika kita memanaskan air dasar air pasti akan

terpanaskan dahulu jadi molekul air yang terpanaskan tersebut ikut bergerak karena

air yang dipanaskan akan memiliki berat jenis yang ringan jadi air yang dibawah

juga ikut memanaskan yang diatas sehingga air mendidih.

3. Radiasi

Radiasi merupakan perpindahan panas yang terjadi karena adanya gelombang

panas yang dipancarkan tanpa adanya perantara. Contoh perpindahan panas secara
 59

radiasi adalah sinar matahari yang langsung mengenai pakaian atau tangan

(Holman,1994).

Adapun jenis alat perpindahan panas yang terdapat pada PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir seperti sterilizer vertikal, Continius Settling Tank

(CST) dan ketel uap (Boiler).

1. Sterilizer Vertikal

Sterilizer merupakan alat perpindahan panas yang dimana menerima panas dari

steam yang berasal dari Back Vassel Presure. Dimana sterilizer dia tidak bisa

menghasilkan panas sendiri melainkan sebagai alat penghantar panas saja. Proses

mekanisme perpindahan panas yang terjadi adalah secara konduksi dimana ketika

steam masuk ke pipa induk kemudian pipa induk mulai panas, setelah itu secara

radiasi dimana pipa induk yang panas memancarkan gelombang panas untuk

disekitar pipa tersebut, ada pula dengan cara injeksi dimana steam ditembakan

kedalam sterilizer untuk membuat panas merata dan cepat. Setelah itu buah mulai

panas ini masuk ke dalam perpindahan panas secara konduksi karena buah mulai

panas dan air didalam buah mulai keluar dan buah mulai lembek atau tidak keras.

Setelah itu baru air dalam buah tersebut menguap ini dinamakan perpindahan secara

konveksi. Jadi perpindahan panas yang terjadi di sterilizer dimulai dari Konduksi

antara pipa dan steam, radiasi antara pipa dan buah, radiasi ketika steam

diinjeksikan, dan perpindahan panas secara konveksi ketika kandungan air pada

buah mulai memanas dan keluar menjadi uap air.

 60

Gambar 2. 72 Sterilizer Vertikal

2. Ketel Uap (Boiler)

Ketel uap merupakan serangkaian alat yang berfungsi untuk menghasilkan uap

(steam) yang digunakan untuk menggerakkan steam turbin. Tipe boiler yang

digunakan di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Unit Usaha Ophir adalah

boiler pipa air (water tube boiler) dengan merek TAKUMAN 1000. Boiler

merupakan alat perpindahan panas secara radiasi, konduksi dan konveksi. Proses

radiasi berlangsung saat gelombang panas hasil dari pembakaran bahan bakar fiber

dan shell yang mengenai pipa water tube. Setelah itu panas dari gelombang tadi

akan memanaskan pipa air hingga air tersebut berubah menjadi panas proses ini

disebut dengan konduksi setelah panas air tersebut mulai berubah menjadi steam

atau uap yang disebut dengan konveksi.

Gambar 2. 73 Ketel Uap

2.4 Utilitas

Beberapa peran penting utilitas antara lain menjaga mesin-mesin produksi

tetap beroperasi dengan normal, seperti kompresor, pompa, menjaga kondisi

operasi pabrik tetap stabil sesuai dengan yang diinginkan dan menjaga aspek
 61

safety pada proses produksi terlaksana dengan baik. Peran yang paling utama

utilitas pada suatu pabrik yaitu menghasilkan air pendingin, menghasilkan udara

bertekanan, penghasil steam, dan penghasil listrik (Edward, 1995). Dalam suatu

industri unit utilitas di bagi menjadi beberapa unit yang bertanggung jawab atas

keperluan pabrik.

2.4.1 Proses Pre-Treatment and Water Treatment

Sistem pengelolaan air ini dikenal dengan istilah Water Treatment. Ada

beberapa tahap pengelolaan air yang harus dilakukan sehingga air tersebut bisa

dikatakan layak untuk dipakai. Namun tidak semua tahap ini diterapkan oleh

masing- masing pengelola air tergantung dari kualitas sumber airnya. Contohnya

jika sumber airnya berasal dari dalam tanah (ground water), sistem pengelolaan

airnya akan lebih sederhana dari pada yang sumber airnya berasal dari sumber air

permukaan, seperti air sungai, danau atau laut. Karena air yang berasal dari dalam

tanah telah melalui penyaringan secara alami oleh struktur tanah itu sendiri dan

tidak terkontak langsung dengan udara bebas yang mengandung banyak zat-zat

pencemaran air.

Berbeda halnya dengan sumber air permukaan yang mudah sekali tercemar.

Namun demikian air yang berasal dari dalam tanah akan jadi tercemar juga

jika sistem penampungan dan penyalurannya tidak bagus. Proses pengolahan air

pada pabrik terdapat dua jenis yaitu pre-treatment dan water treatment. Air proses

yang digunakan di PT Perkebunan Nusantara VI Ophir berasal dari air sungai yang

akan diolah untuk digunakan. Berikut adalah proses pengolahan air proses pada PT

Perkebunan Nusantara VI Ophir.

 62

2.4.2.1 Proses Pre-Treatment pada Pabrik

Proses pre-treatment merupakan proses persiapan yang diperlukan untuk

menyiapkan air pengolahan untuk proses selanjutnya. Elemen-elemen yang dapat

merusak unit proses dihilangkan atau di perkecil agar sesuai dengan kondisi proses

nantinya. Adapun blok diagram proses pre-treatment yang terdapat di PT

Perkebunan Nusantara VI Ophir yaitu:

Gambar 2. 74 Blok Diagram Proses Pre-treatment

Air yang digunakan oleh PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir

ini berasal dari sungai sekitar daerah ini. Perlu diketahui bahwa pengecekan air dari

sungai ini dilakukan oleh pihak ketiga yang dilakukan sebulan sekali. Akan tetapi

dari pihak Ophir juga melakukan antisipasi dengan cara mengolah sedikit air itu

kembali agar aman, kualitas tetap terjaga dan tidak merusak mesin nantinya
 63

1. Sungai

Air yang digunakan oleh PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha ini berasal

dari sungai yang diolah terlebih dahulu karena selain keruh, air ini juga

mengandung sejumlah zat yang terlarut dan tersuspensi berupa endapan bahan

organik, mineral- mineral, dan juga gas yang terlarut didalam air tersebut. Mineral

yang terlarut di dalam air tersebut umumnya terdiri dari kalsium karbonat,

magnesium karbonat, kalsium sulfat, silica, sodium sulfat, sodium klorida dan

mangan kecil seperti aluminium dan sebagainya.

Gambar 2. 75 Sungai

2. Clarifier

Merupakan tangki yang berbentuk seperti kerucut kebawah yang umumnya

digunakan sebagai media terjadinya proses koagulasi dan flokulasi pada suatu

proses penjernihan air yang tujuannya untuk mengurangi dan menghilangkan

kekeruhan yang disebabkan bahan atau zat padat yang melayang dalam air baik itu

partikel yang besar dan partikel kecil kapasitas tanki ini sebesar 90 ton.

Koagulan yang digunakan dalam proses penjernihan air di PT

PerkebunanNusantara VI Ophir adalah aluminium sulfat atau tawas sedangkan

untuk menaikan pH air digunakan soda ash. Bahan kimia ini nantinya akan

dicampurkan, air akan bereaksi dengan garam dan alkali di dalam air sehingga

membentuk gumpalan- gumpalan, kemudian partikel yang tersuspensi akan

menempel pada gumpalan sehingga menjadi besar dan turun kebawah. Sedang kan

air yang jernih akan diatas dan akan dialirkan ke sludge tank yang dimana nantinya
 64

sludge tank ini sebagai tempat penampungan air dari clarifier tank, dan berguna

untuk mengendapkan Padatan yang tersisa.

Gambar 2. 76 Clarifier

3. Sludge Tank

Air dari clarifier dialirkan ke sludge tank bak ini memiliki kapasitas sebesar

120 ton. Sludge tank digunakan untuk menampung air bersih dan mengendapkan

kotoran yang lolos dari clarifier atau terbawa dari clarifier.

Gambar 2. 77 Sludge Tank

4. Sand Filter

Merupakan alat yang berbentuk tabung silinder yang berisikan pasir kuarsa,

kerikil, ijuk dan sebagaian media filter tangki ini memiliki kapasitas sebesar 5

ton/jam. Air yang masuk dialirkan melalui inlet dan didistribusikan keseluruh

permukaan filter dan ketika melewati filter endapan akan terperangkap. Untuk

mengembalikan fungsi dari filter, pembersihan dilakukan dengan cara backwash

yaitu dengan cara menarik tuas kearah belakang. Pembersihan ini akan dilakukan

jika terjadinya perbedaan tekanan antara inlet dan outlet.

 65

Gambar 2. 78 Sand Filter

5. Water Tower Tank

Alat ini berfungsi untuk menampung air sementara. Dimana air ini telah melalui

proses filtrasi atau penyaringan oleh sand filter sebelum didistribusikan untuk

kegunaan air proses, cleaning, laboratorium maupun keperluan domestik lainnya.

Khusus untuk air boiler,air yang berasal dari water tower tank harus melalui unit

demineralisasi terlebih dahulu sebelum diumpankan ke boiler. PT Pekerbunann

Nusantara VI Ophir memiliki kapasitas water tower tank yaitu sebesar 60 ton.

Gambar 2. 79 Water Tower Tank

2.4.2.2 Water Treament

Water Treatment atau Pengolahan air adalah proses yang dilakukan dalam

meningkatkan kualitas air agar lebih diterima atau sesuai dengan standar kegunaan

untuk penggunaan akhir dengan kondisi tertentu. Penggunaan akhir yang dimaksud

adalah seperti air minum, pasokan air industri,irigasi, pemeliharaan aliran sungai,

rekreasi air atau banyak kegunaan lainnya, termasuk dengan aman dikembalikan ke

lingkungan. Dalam industri proses water treatment bertujuan menghilangkan

kontaminan dan komponen yang tidak diinginkan seperti kandungan Fe, Al, Mg
 66

serta Mengurangi konsentrasinya sehingga air menjadi pas untuk penggunaan akhir

yang diinginkan. PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir memiliki proses

water treatment pada unit pengolahan air umpan untuk boiler. Adapun blok diagram

proses pengolahan air atau water treatment di PT Perkebunan Nusantara VI Unit

Usaha Ophir yaitu

Gambar 2. 80 Blok Diagram Proses Water Treatment

A. Pengolahan Air Umpan Boiler

Air dari water tower tidak bisa digunakan langsung untuk umpan boiler karena

mengadung zat terlarut solid yang dapat menyebkan kerak diboiler untuk itu harus

diolah dulu sebelum digunakansebagai bahan baku untuk boiler.

1. Demint Plant

Merupakan tempat terjadinya pertukaran kation dan anion yang banyak digunakan

pada sumber air yang tidak memenuhi baku mutu air industri. Demint plant Terdiri

dari dua jenis yaitu anion exchange dan kation exchange. Tangki ini memiliki
 67

kapasitas sebesar 40 ton.

2. Anion Exchange

Alat ini berfungsi untuk menukar anion yang terdapat didalam air bahan
+ +
dasarnya adalah resin pertukaran ion seperti R-NH3 , R-NH2-R dan R-H .Apabila

resin telah jenuh maka diperlukan regenerisasi anion ini dengan menggunakan

penambahan Na+ sehingga resin aktif kembali.Pencucian atau regenerisasi resin ini

perlu dilakukan dengan teratur atau sesuai dengan waktu yang telah terjadwal

karena jika tidak dilakukan maka resin tidak akan bisa bekerja secara optimum dan

jika pemberianregent Na+terlalu banyak atau konsentrasi yang tinggi juga akan

menyebabkan kerusakan pada resin.

3. Kation Exchange

Merupakan pertukaran kation yang mengandung asam kuat dan asam lemah

yang terikat dengan resin sebagai bahan dasar seperti R-SO3, R-PO3 dan R-C6H5O.

Perlakuan dan pencucian untuk resin kation ini sama dengan perlakuaan resin anion

seperti pencucian HCl jika resin sudah mulai jenuh dan penggunaan regen yang

tidak boleh kurang atau berlebih.

Gambar 2. 81 Kation Anion Exchange

4. Feed Tank

Feed tank berfungsi untuk menyimpan air umpan boiler dan untuk menjaga

kontinius umpan air ke boiler tangki ini memiliki kapasitas 80 ton. Air olahan dari
 68

deminat plant tadi dialirkan ke feedtank, temperature di feed tank dijaga suhunya

antara 60-80°C tujuannya adalah untuk meringankan beban pemanasan yang akan

terjadi di dearator.

Gambar 2. 82 Feed Tank

5. Dearator

Dearator adalah tempat penampungan air dari feed tank sebelum dipompakan

ke boiler, tanki ini memiliki kapasitas sebesar 5 ton/jam. Dearator berfungsi untuk

menghilangkan oksigen dan karbon dioksida yang terlarut didalam air dan dearator

dilengkapi dengan pipa injek steam untuk pemanasan air didalam dearator yang

dimana pemberian steam bertujuan untuk menjaga temperature air terjaga 90°C

tujuannya agar tidak membebani kerja boiler nantinya.

Gambar 2. 83 Dearator
3. Unit penyediaan dan pengolahan air

Dimana unit ini bertugas dan bertanggung jawab atas penyedian, pengolahan

dan kualitas dari air yang akan digunakan nantinya dalam proses produksi.

4. Unit penyediaan listrik (Power plant)

Unit ini bertugas sebagai penyedian listrik yang akan di pakai untuk
 69

menyalakan mesin-mesin yang memiliki tenaga listrik yang besar didalam industri

seperti sumber energi listrik untuk menghidupkan alat distasiun, penghidupan

lampu dan kebutuhan listrik yang digunakan di dalam pabrik.

5. Unit pengolahan limbah

Unit ini bertanggung jawab atas pengolahan limbah yang dihasilkan oleh

proses produksi bisa berbentuk limbah padat, cair dan gas dimana nantinya unit ini

akan mengolah limbah tersebut agar tidak membahayakan lingkungan.

6. Unit penyediaan bahan bakar

Unit ini bertanggung jawab atas penyedian bahan bakar yang digunakan saat

proses produksi. Unit ini meninjau bahan bakar yang digunakan apakah efisien atau

tidak berdasarkan nilai kalor dan juga berdasarkan proses produksi yang dilakukan

apakah bisa atau tidak digunakan bahan tersebut sebagai bahan bakar atau tidak.

7. Unit penyediaan steam

Unit ini bertanggung jawab atas penyedian steam pada suatu pabrik atau

industri yang dimana steam nantinya akan digunakan sebagai sumber panas didalam

industri nantinya. Alasan dipilih steam sebagai sumber panas karena steam lebih

mudah digunakan dan menghemat biasa produksi, mudah dialirkan dan lebih

efisiensi dibandingkan dengan menggunakan api.

8. Unit penyediaan gas bertekanan

Unit ini bertanggungjawab atas penyedian gas bertekanan yang nantinya

digunakan untuk proses pembersihan alat yang berkerak ataupun bisa digunakan

juga sebagai pembantu proses purging atau pembersihan alat yang kental saat

melakukan maintanence.
 70

2.4.2 Bahan Bakar

Bahan bakar adalah suatu material apapun yang bisa diubah menjadi energi.

Bahan bakar mengandung energi panas yang dapat dilepaskan dan di manipulasi.

Syarat utama proses pembakaran adalah tersedia bahan-bakar yang bercampur

dengan baik dengan udara dan tercapainya suhu pembakaran. Bahan bakar yang di

pergunakan dapat diklasifikasikan dalam tiga kelampok yakni bahan bakar

berbentuk padat, cair dan gas (Naif Fuhaid,2011).

Adapun sifat dan pemilihan bakar bakar yang harus diperhatikan yaitu:

1. Mempunyai nilai bakar tinggi.

2. Mempunyai kesanggupan menguap pada suhu rendah .

3. Uap bahan bakar harus dapat dinyatakan dan terbakar segar dalam

campuran dengan perbandingan yang cocok terhadap oksigen.

4. Bahan bakar dan hasil pembakarannya tidak beracun atau

membahayakan kesehatan.

5. Harus dapat diangkut dan disimpan dengan aman dan mudah.

Adapun faktor lainyang mempengaruhi bahan bakar adalah nilai kalori.

Nilai kalori adalah banyaknya energi panas yang diperoleh dari hasil pembakaran

bahan bakar. Jadi semakin tinggi nilai kalor maka semakin sedikit bahan bakar yang

digunakan. (Frickle, Thomas B. 2009).

A. Nilai kalor tinggi (High Heating Value)

High Heating Value (HHV) adalah banyaknya kalor yang dihasilkan pada

proses pembakaran satu kilogram bahan bakar,tanpa adanya kandungan air pada

bahan bakar.

B. Nilai kalor rendah (Low Heating Value)

 71

Low Heating Value (LHV) adalah banyaknya kalor yang dihasilkan pada

proses pembakaran satu kilogram bahan bakar dan sebagian dimanfaatkan untuk

penguapan sehingga kandungan air padabahan bakar akan habis.

Adapun bahan bakar yang digunakan pada PT Perkebunan Nusantara VI Ophir

yaitu:

A. Fiber

Fiber merupakan bahan bakar yang digunakan didalam industri. Fiber

berbentuk seperti serabut halus yang dilapis dengan serat. Fiber berasal dari serat

baik itu serat kelapa maupun kelapa sawit. Biasanya fiber digunakan sebagai bahan

bakar pada industri sawit, industri kertas dan industri lainnya. PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir memilih menggunakan fiber sebagai bahan bakar

karena fiber tersebut sudah tersedia langsung oleh bahan baku sekaligus juga

meringankan biaya pengeluaran akan bahan bakar nantinya.

Gambar 2. 84 fiber

B. Cangkang (Shell)

Shell merupakan bahan bakar yang digunakan didalam industri. Shell berbentuk

seperti cangkang yang keras berwarna hitam ataupun kecoklatan. Shell berasal dari

lapisan keras yang melindungi inti buah. Shell biasanya digunakan sebagai bahan

bakar pada industri sawit, industri kertas dan industri lainnya. PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir memiliki shell karena langsung didapat dari dalam

buah sama halnya dengan fiber dan juga dapat meringankan biaya pengeluaran
 72

bahan bakar.

Gambar 2. 85 Shell

2.5 Measurement and Control Teknologi

Pengukuran (measurement) adalah suatu kegiatan yang dilakukan untuk

menentukan nilai kuantitatif dengan membandingkan sesuatu dengan satuan ukuran

standar yang disesuaikan sesuai dengan objek yang akan diukur. Sedangkan

proses kontrol adalah statistik dan disiplin teknik yang berkaitan dengan arsitektur,

mekanisme, dan algoritma untuk mempertahankan hasil proses tertentu dalam

rentangyang diinginkan.

Analisis adalah suatu usaha untuk mengamati secara detail sesuatu hal atau

benda dengan cara menguraikan komponen-komponen pembentuknya atau

penyusunnya yang nantinya akan di bahas dan dikaji lebih jauh lagi.

Analisis berfungsi untuk menguraikan sesuatu menjadi komponen-

komponen kecil yang diketahui hubungan-hubungannya. Kemudian uraian

komponen tersebut dapat lebih mudah dipahami, baik setiap bagiannya maupun

secara keseluruhan selain itu analisis juga memiliki fungsi untuk menentukan

keputusan yang akan dilakukan. Analisis bertujuan untuk memperoleh pemahaman

lebih mendetail mengenai suatu hal. Pemahaman tersebut nantinya dapat dijelaskan

kepada publik. Sehingga publik mendapatkan informasi bermanfaat dari analisis

tersebut. Adapun jenis-jenis analisa yang dilakukan pada PT Perkebunan Nusantara

 73

VI Unit Usaha Ophir yaitu:

1. Analisa Asam Lemak Bebas (ALB)

Analisa Asam Lemak Bebas (ALB) bertujuan untuk melakukan pengecekan

jumlah asam lemak bebas di dalam Crude Pulm Oil (CPO) yang dimana jika nilai

ALB tersebut tinggi maka kualitas CPO juga akan menurun. Asam lemak bebas

terbentuk akibat adanya proses hidrolisis dan oksidasi. PT Perkebunan Nusantara

VI Unit Usaha Ophir pengecekan ALB dilakukan selama sekali dua jam.

Gambar 2. 86 Analisa ALB Pada CPO

2. Analisa Kadar Air pada CPO dan Kernel

Analisa kadar air bertujuan untuk melakukan pengecekan pada CPO dan juga

Karnel untuk kandungan air di dalam produk tersebut apakah tinggi atau tidak. Jika

kandungan air di dalam CPO dan Karnel tinggi akan menyebabkan nilai jual dan

kualitas produk tersebut rendah.

Gambar 2. 87 Analisa Kadar Air Pada CPO dan Kernel

 74

3. Analisa Non Oil Solid (NOS)

Analisa kadar NOS bertujuan untuk mengetahui komposisi antara sludge,

minyak dan air yang terdapat di dalam CPO sebelum diolah kembali agar nantinya

komposisi dari CPO nantinya bisa diketahui pada CPO tersebut kandungan sludge

dan air apakah tinggi atau tidak.

Gambar 2. 88 Analisa NOS

4. Analisa Kadar Kotoran Pada Karnel

Analisa Kadar Kotoran Pada Karnel yang dilakukan pada PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir dilakukan untuk mengecek kembali kadar kotoran

pada karnel agar nilai jual karnel tersebut tidak rendah dan laku dipasaran. Jika

kadar kotoranpada karnel rendah maka karnel tersebut akan laku dipasaran tetapi

sebaliknya jika kadar kotoran tinggi maka karnel tersebut tidak akan terjual.

Biasanya anlisa kadar kotoran pada karnel dilakukan selama sekali dua jam.

Gambar 2. 89 Analisa kadar kotoran kenrnel

 75

2.6 Maintenance

Maintenance adalah suatu tindakan perbaikan dan perawatan pada suatu objek.

Sedangkan dalam dunia industri, maintenance diartikan sebagai tindakan

pemerliharaan komponen atau mesin pabrik dan cara memperbaharuai masa pakai

ketika dianggap tidak layak atau sudah rusak. Menurut Kurniawan maintenance

adalah suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu

barang, atau memperbaikinya sampai suatu kondisi yang bisa diterima dan

digunakansesuai dengan kondisi semestinya. (Kurniawan, 2013).

Assauri (2008:134) pemeliharaan (maintenance) adalah kegiatan untuk

memelihara atau menjaga fasilitas atau peralatan pabrik dan mengadakan

perbaikan, penyesuaian, dan penggantian yang diperlukan agar terdapat suatu

keadaan operasi produksi yang memuaskan sesuai dengan apa yang telah

direncanakan, maka fasilitas dapat digunakan untuk proses produksi atau sebelum

jangka waktu yang direncanakan tercapai.

Maintenance yang dilakukan di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha

Ophir bertujuanuntuk memperbaiki alat yang rusak dan juga mengganti alat yang

sudah tidak layak dipakai dalam jangka waktu dekat ataupun berkelanjutan dimana

nantinya setelah ditukar diharapkan proses akan berjalan lancar sehingga waktu dan

produk yang dihasilkan lebih efisien. Adapun jenis-jenis maintenance yang

dilakukan oleh PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir yaitu Breakdown

Maintenance, Preventive Maintenance, Scheduled maintenance.

1. Breakdown Maintenance

Pemeliharaan ini dilakukan ketika mesin atau peralatan sudah tidak bisa

dioperasikan atau sudah mengalami kerusakan sehingga harus dicari penyebabnya.

 76

Pada PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir breakdown maintenance ini

sering dilakukan dikarekan sulitnya mencari waktu dan jadwal karena proses yang

berjalan terus menerus sehingga maintenance dilakukan ketika sudah terjadi

kerusakan yang parah pada alat.

Gambar 2. 90 Perbaikan Rantai Tarik Incleaned conveyor FBB

2. Preventive Maintenance

Perawatan ini dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada mesin atau

peralatan industri selama digunakan untuk produksi. Pada PT Perkebunan

Nusantara VI Unit Usaha Ophir preventive maintenance dilakukan apabila alat

tersebut mulai menurun efisiensi ataupun kinerja pada alat tersebut biasanya

dilakukan sebulansekali atau dua kali sebulan.

Gambar 2. 91 Pengecekan Pompa Injeksi

3. Scheduled maintenance

Scheduled maintenance adalah perawatan yang dilakukan guna untukmencegah

terjadinya kerusakan dan perawatannya dilakukan secara periodik yang sudah

 77

dijadwalkan dalam batas waktu tertentu. Pada PT Perkebunan Nusantara VI Unit

Usaha Ophir VI scheduled maintenance dilakukan setiap minggu sesuai dengan

prosedurdan pelaksananya. Maintenance ini dilakukan dengan cara membagi kerja

karyawan perminggunya untuk melakukan pengecekan pada alat seperti

pengecekan pompa, perbaikan pipa kondesat yang bocor, melakukan perbaikan dan

pengecekan drum dan header boiler, perbaikan rel pada conveyor dan pembubutan.

Gambar 2. 92 Perbaikan Pipa yang bocor

2.7 Proses Control

Untuk menjaga kualitas produk maka dilakukan pengendalian kualitas untuk

mengurangi produk yang tidak sesuai dengan standar yang dihasilkan oleh

perusahaan. Jika produk yang dihasilkan oleh perusahaan tidak sesuai dengan

standar maka akan membutuhkan biaya tambahan untuk perbaikan hingga produk

tidak bisa dipasarkan dan akhirnya dibuang yang menyebabkan kerugian bagi

perusahaan. Sehingga dengan dilakukan pengendalian kualiatas maka akan

membantu perusahaan dalam efisiensi biaya. (Anastasya Arinda, 2016). Salah satu

cara untuk mengukur mutu produk ialah penerapan sistem kontrol.

Sistem kontrol adalah proses pengaturan atau pengendalian terhadap satu atau

beberapa besaran (variabel atau parameter) sehingga berada pada suatu harga atau

range tertentu. Jadi sistem pengendali proses adalah sistem pengendalian suatu
 78

parameter dari berbagai macam proses. Suatu proses banyak parameter yang harus

dikendalikan. Diantaranya yaitu suhu (temperature), aliran (flow), tekanan

(pressure) dan sebagainya terutama pada bidang teknik kimia. Dengan adanya

penerapan sistem kontrol maka perusahaan dapat melakukan efesiensi proses

produk, khususnya dalam industri pengolahan CPO kelapa sawit. (M.Fajar W D,

2014).

1) Proses Control di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir

PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir proses pengotrol dilakukan

pada stasiun masing-masing dengan mengunakan panel pengontrolan alat. Adapun

proses pengontrolan yang dilakukan per stasiun yaitu pada alat sterilizer.

Pada sterilizer vertikal sistem kendali yang terjadi pada sterilizer adalah sistem

loop tertutup dikarenakan pada proses yang terjadi di sterilizer vertikal adanya

perbandingan antara input dan output. Pada loop tertutup terdapat input, output,

kontroler, gangguang, proses serta alat yang digunakan untuk mengukur. Alat yang

digunakan untuk mengukur tekanan adalah retorthern recorder. Pada sterilizer ada

dua jenis pengontrolan yang dilakukan yaitu pada tekanan dan level.

Pengontrolan level pada sterilizer vertikal yang diatur adalah level atau volume

pada sterilizer agar terisi 25 ton per rebusan.

a. Input: Buah masuk 25 ton

b. Output: Buah masuk harus 25 ton tidak boleh kurang

c. Gangguan: adanya buah yang jatuh dari conveyor dan juga buah yang tidak

merekat pada tandan.

Proses yang dilakukan adalah dengan menggunakan loop tertutup dikarenakan

perbadingan dilakukan dengan menggunakan input dan output. Proses

 79

pengontrolannya adalah dimana input masuk ke kontroler lalu memproses

outputakan dicek jika terjadi ketidak samaan dengan set point yang telah ditentukan

maka, maka feed back akan merespon dan melaporkan kejanggalan pada set point

setelah itu set point akan melapor ke kontroler bahwa adanya kesalahan baru

kontroler akan mengatur kembali agar sesuai dengan sistem.

Pengontrolan tekanan pada sterilizer vertikal yang diatur adalah tekanan yang

masuk ke sterilizer yaitu sebesar tiga bar.

a. Input: tekanan sebesar tiga bar.

b. Output: tekan yang masuk ke dalam sterilizer tidak boleh kurang dan lebih

dari tiga bar.

c. Ganguan: adanya kebocoran, pergesekan akibat perjalanan ataupun tekanan

steam yang turun.

Proses pengotrolan dimana input yang dimasukan sesuai dengan set point akan

bergerak ke kontroler sehingga kontoler akan merima masukan dan mulai

melakukan proses setelah proses selesai kemudian dilakukan pengecek terlebih

dahulu apakah sesuai dengan set point atau tidak, jika sesuai maka tekanan yang

dihasilkan sesuai dengan yang diharapkan oleh output, jika tidak maka akan

diproses kembali dimana tekanan tadi akan diukur kembali berapa kekurangannya

oleh alat ukur lalu setelah di lanjutkan oleh feed back untuk melapor ke set point

setelah menerima data dari feed back, set point akan mengirim sinyal ke kontroler

bawah proses mengalami gangguan, kontrolerpun melakukan pengaturan ulang

dengan set point agar proses sesuai dengan ouput yang berlangsung. Pengontrolan

yang dilakukan oleh kontroler atau operator untuk menaikan tekanan adalah dengan

cara menekan tombol open pada panel control sehingga kran steam yang berada di
 80

dalam sterilizer terbuka dan mengalirkan steam hingga tekanan tersebut tercapai

dan menutup kembali jika sudah mencapai set point. Sementara jika tekanan di

dalam sterilizer berlebih dari set point maka operator akan membuang steam keluar

dengan memutar kran yang berada diatas sterilizer.

Gambar 2. 93 Panel Sterilizer Vertikal

2.8 Quality and Efficiency

Setiap industri menginginkan hasil produksi yang didapatkan berkualitas baik.

Sebagai sebuah unit bisnis, pabrik kelapa sawit (PKS) juga harus dapat

menghasilkan produk dengan kualitas yang tinggi, karena akan meningkatkan

nilai tambah dari Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel (PK) sebagai

produknya. Untuk itu, diperlukan pengendalian mutu terhadap TBS, proses

produksi, serta analisa produk yang didapatkan.

Kualitas suatu produk merupakan suatu hal yang harus benar-benar

diperhatikan jika perusahaan menginginkan produknya dapat diterima dengan

baik oleh pelanggannya. Kualitas dari hasil produksi dipengaruhi oleh kualitas

tandan buah segar yang diterima baik dari kebun inti maupun pihak ketiga serta

kelancaran dari proses produksi. Kualitas hasil produksi PT Perkebunan Nusantara

VI Unit Usaha Ophir didapatkan sesuai dengan standar mutu yang ada, hal ini

karena proses produksi sangat diperhatikan oleh operator pada setiap stasiun

sehingga kegiatan proses produksi berlangsung dengan baik dan efisien.

 81

Efisiensi proses produksi dapat ditentukan melalui rendemen. Rendemen yaitu

perbandingan jumlah antara minyak kelapa sawit kasar (CPO) yang diproduksi

dalam setiap kilogram TBS. Dalam satu kilogram buah kelapa sawit perlu diketahui

seberapa besar rendemennya. Terdapat rumus yang digunakan untuk menghitung

rendemen dari kelapa sawit dalam sebuah pabrik. Rendemen CPO yang diharapkan

dari proses yaitu 22% berdasarkan standar perusahaan.

𝐶𝑃𝑂
RKS = 𝑇𝐵𝑆 ×100%

Ket :

RKS = Rendemen Kelapa Sawit

CPO = Crude Palm Oil (CPO)

TBS = Tandan Buah Segar

 BAB III
PELAKSANAAN KULIAH KERJA PRAKTIK

3.1 Waktu dan Pelaksaan Kuliah Kerja Praktik

Kuliah Kerja Praktek (KKP) ini dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara

VI Unit Usaha Ophir yang terletak di Jorong Sariak, Kecamatan Luhak Nan Duo,

Kabupaten Pasaman Barat, Provinsi Sumatera Barat. Kuliah Kerja Praktik ini

dilaksanakan pada tanggal 30 agustus 2021- 6 April 2022. Tugas khusus dilakukan

di bagian stasiun klarifikasi di PT Perkebunan Nusantara VI Unit usaha Ophir.

Adapun pengumpulan data untuk analisis diambil selama enam hari dari tanggal 22

– 28 Februari 2022.

3.2 Tugas dan Tanggung Jawab Perusahaan

Adapun tugas dan tanggung jawab oleh pihak perusahaan yang diberikan

kepada mahasiswa pelaksanaan kuliah kerja praktik yaitu:

Tabel3. 1 Tugas dan Tanggung Jawab Mahasiswa Magang

Penempatan Kompetensi Tugas

Laboratorium 1. Memahami cara analisa 1. Menganalisa kadar FFA dan

sampel fluida yang moisture disetiap pengiriman CPO
diambil di proses. dengan rumus
2. Memahami cara analisa 25,6 𝑥 𝑁 𝐾𝑂𝐻 𝑥 𝑉 𝐾𝑂𝐻 𝑡𝑒𝑟𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖
% FFA =
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
sampel padatan yang
2. Menganalisa kadar moisture dan
diambil di proses.
inti pecah disetiap pengiriman
kernel
3. Mengambil sampel minyak kelapa
sawit dan inti kelapa sawit di pabrik
untuk pengujian di laboratorium
Unit 1. Mengetahui sistem K3 1. Membantu mekanik dalam
yang terdapat pada PT memperbaiki pintu sterilizer yang
Maintanance

82
 83

Perkebunan Nusantara VI bocor

Unit Usaha Ophir 2. Membantu mekanik pada saat
maintenance di bunch press
3. Membantu mekanik pada saat
perbaikan di stasiun klarifikasi
Unit Proses 1. Mempelajari jenis – jenis 1. Membantu melakukan penyortiran
alat transportasi padat, cair di stasiun sortasi
Produksi
dan gas yang terdapat di 2. Membantu operator menjalankan
pabrik panel di stasiun sterilizer
2. Mempelajari prinsip kerja 3. Membantu operator dalam
peralatan yang terdapat di memisahkan fiber yang terikut di
setiap stasiun pengolahan polishing drum
MKS 4. Membantu operator boiler
3. Mempelajari prinsip kerja memasukan bahan bakarnya
peralatan untuk
pengolahan IKS di stasiun
kernel

3.3 Uraian Kegiatan Kuliah Kerja Praktik (KKP)

Adapun kegiatan yang dilakukan saat melakukan Kuliah Kerja Praktik (KKP)

di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir yang berhubungan dengan

delapan kompetensi yaitu:

Tabel 3.2 Uraian Kegiatan Kuliah Kerja Praktik

Kompetensi Uraian Kegiatan Kompetensi yang

didapatkan
Introduction Stasiun Sortasi
1) Melakukan pengecekan buah sawit
yang akan diproses sesuai dengan 1) Mampu melakukan
standar penerimaan buah pada PT pengujian TBS
Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha berdasarkan SOP dan
Ophir. standar mutu yang
2) Membantu karyawan memasukan buah ditetapkan perusahaan.
ke dalam loading ramp dengan 2) Mampu menentukan
menggunakan dodok (alat untuk jenis fraksi fraksi yang
mengankut sawit). digunakan dalam
3) Pencarian jenis buah seperti buah pengolahan kelapa
tenera dan buah dura. sawit.
3) Mampu membedakan
 84

4) Pengecekan jenis fraksi yang terdapat jenis buah dura dan

pada buah sawit dimana padasawit tenera
terdiri dari fraksi 00, fraksi nol, fraksi
satu, fraksi dua, fraksi tiga,fraksi
empat, dan fraksi lima.

Kesehatan Dan keselamatan Kerja

1) Pengecekan simbol K3 pada stasiun 1) Sudah bisa membedakan
loading ramp. simbol bahaya yang ada
2) Pengecekan simbol K3 pada stasiun pada setiap stasiun yang
perebusan. terdapat di pabrik.
3) Pengecekan simbol K3 pada stasiun
penebahan.
4) Pengecekan simbol K3 pada stasiun
bunch press.
5) Pengecekan simbol K3 pada stasiun
pengempaan.
6) Pengecekan simbol K3 pada stasiun
klarifikasi.
7) Pengecekan simbol K3 pada stasiun
karnel.
8) Pengecekan simbol K3 pada stasiun
powerplant.
9) Pengecekan simbol K3 pada stasiun
water treatment.
10) Mengunakan Alat Perlindungan Diri
(APD) seperti helem safety, sepatu
safety dan masker sesuai dengan aturan
K3 yang berlaku di PT Perkebunan
Nusantara VI Unit Usaha Ophir.
Transportasi Padat
Padat, Cair, dan 1) Mencari jenis-jenis alat transportasi
Gas padat yang berada di PT Perkebunan 1) Mampu membedakan alat
Nusantara VI Unit Usaha Ophir seperti transportasi padat, cair,
wheel loader, backhoe loader dan dan gas.
conveyor. 2) Mampu membedakan
2) Mengamati setiap jenis conveyor yang fungsi setiap jenis
digunakan pada saat proses seperti fresh conveyor yang digunakan
fruit batch conveyor, tranfers conveyor, pada saat proses
inclined conveyor,recycling conveyor produksi.
dan macam jenis conveyor lainnya yang 3) Mampu melakukan
terdapat di PT Perkebunan Nusantara VI perbaikan pada alat
Usaha Ophir. transportasi yang
3) Membantu petugas whell loader untuk mengalami kerusakan
megangkut inti sawit, tangkos, dan
umpan boiler.
4) Membantu karyawan bengkel dalam
perbaikan conveyor.

Cair
 85

1) Mengamati jenis-jenis alat transportasi

di PT Perkebunan Nusantara VI Unit
Usaha seperti sentrifugal pump, multi
stage pump, dan electric pump.
2) Membantu perbaikan pada pompa
pengriman minyak .
3) Membantu melakukan pengecekan pada
pompa lain seperti multi stage pump dan
sentir fugal pump.
4) Membantu menghidupkan pompa dasar
agar air sungai dapat mengalir.
Heat Transfers 1) Membantu karyawan mengeluarkan 1) Mampu membedakan
buah dari sterilizer vertikal dengan jenis perpindahan panas
menggunakan dodok (alat untuk yang ada di pabrik.
mengambil buah sawit). 2) Mengetahui jenis alat
2) Membantu menghitung berapa banyak perpindahan panas yang
buah rebusan yang keluar pada terdapat di PT
sterilizer. Perkebunan Nusantara
3) Melakukan penyekopan bahan bakar VI Unit Usaha Ophir.
fiber dan shell kedalam boiler
4) Membantu membersihkan abu pada
boiler hasil pembakaran.
5) Melihat proses perbaikan dan
pengelasan pada rantai conveyor boiler
yang terputus dan slip.
6) Mengamati temperature, flow air
masuk ke boiler, level air didalam
boiler, steam yang dihasilkan dan
tekanan steam.
Utilitas 1) Mengamati jalur proses water 1) Sudah mengetahui jalur
treatment, dan demind plant mulai dari peoses water treatment
pegambilan air sungai sampai diolah dan demind plant.
menjadi air umpan boiler. 2) Mengetahui proses
2) Melakukan pengambilan air limbah pengolahan air umpan
yang akan digunakan sebagai pupuk boiler.
cair untuk tanaman sawit. 3) Mengetahui bahan baku
3) Pengecekan bahan baku penunjang penunjang untuk proses
seperti tawas dan soda ash yang pengolahan water
digunakan. treatment.
4) Mencoba menurunkan ALB minyak
limbah dengan metoda elektrolisis.
Meantrument 1) Melakukan analisa kadar Asam Lemak 1) Mampu menganalisa
and Control Bebas (ALB). kadar asam lemak bebas
Proses 2) Melakukan analisa kandungan air pada CPO.
yang terdapat di dalam Crude Pulm 2) Mampu menganalisa
Oil (CPO). kadar air pada CPO.
3) Menganalisa losses dan kadar kotoran 3) Mampu menganalisa
pada karnel. kadar kotoran pada
4) Melakukan analisa sludge, air dan kernel.
minyak atau Non Oil Solid (NOS) 4) Mampu menggunakan
 86

yang dilakukan pada CPO. alat nirs foss dalam

5) Melakukan pengecekan alat termo analisa mutu minyak
gauge alat ukuran untuk mengukur kelapa sawit.
temperature pada tangki Continius
Settling Tank (CST).
6) Melakukan pengecekan sampel CPO
dan Kernel dengan menggunakan alat
Nirs Foss
Maintenance 1) Memperbaiki Rantai Tarik Incleaned 1) Mampu membedakan
conveyor FBB jenis–jenis maintenance.
2) Membantu operator melakukan proses 2) Mampu melakukan
pengelasan bagian di dalam peak pada perbaikan pada alat jika
sterilizer vertikal yang jebol terjadi maintenance.
3) Melakukan Pengecekan Pompa Injeksi
4) Membantu proses perbaikan dan
penambalan pipa water tube di dalam
boiler yang meledak akibat kerak di
dalam pipa telah menumpuk.
Proses Control 1) Membantu operator melakukan proses 1) Mampu proses
pengontrolan pemasakan buah di pengontrolan tekanan
stasiun perebusan pada alat sterilizer pada sterilizer vertikal.
vertikal. 2) Mampu menjalankan
2) Membantu operator melakukan conveyor pada stasiun
proses pengontrolan tekanan pada sterilizer.
sterilizer vertikal. 3) Mampu melakukan
3) Membantu operator menjalankan penyaringan minyak di
conveyor dengan menekan tombol bak fat pit.
pada panel pada stasiun sterilizer.
4) Membantu karyawan melakukan
proses penyaringan minyak sawit
dengan menggunakan skimmer di bak
fat pit.
5) Membantu proses pengisian karnel ke
dalam nut polishing drum dengancara
penyekopan.
6) Pengontrolan pengisian bahan bakar
sesuai dengan kebutuhan proses.
7) Pengontrolan laju alir air masuk ke
dalam boiler yang dikontrol dengan
_menggunakan panel kontrol pada
boiler.
8) Pengontrolan pengeluaran air blow
down yang dilakukan sekali dalam
dua jam.
Quality and 1) Mengikut kerja aturan pembagian 1) Mampu melakukan
Efisiensi shift kerja yang diterapkan oleh PT pengutipan minyak dari
Perkebunan Nusantara VI Ophir. SRT untuk dialirkan ke
2) Mengetahui standar bahan baku yang CST demi mencukupi
berkualitas yang terdapat di PT rendemen perhari.
Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha 2) Mampu melakukan
 87

Ophir. blending terhadap CPO

3) Melakukan blending terhadap CPO guna menurunkan nilai
yang memiliki nilai Asam Lemak asam lemak bebasnya,
Bebas (ALB) yang tinggi. agar terjual dengan
4) Melakukan pengutipan minyak dari harga yang bagus.
SRT dimasukkan ke bak kutip untuk
dialirkan ke CST, untuk mencukupi
rendemen per hari.
5) Memperhatikan minyak produksi CPO
perjam di bak sarvo balance.
6) Memperhatikan minyak produksi CPO
saat pengiriman dimobil tangki.

3.4 Tugas Khusus

Pengaruh Temperatur terhadap waktu pemisahan minyak di Continuous

Settling Tank (CST) di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir.

3.4.1 Latar Belakang

Proses pemisahan minyak pada stasiun klarifikasi merupakan proses yang

sangat penting dalam pengolahan kepala sawit sehingga perlu perhitungan yang

sangat matang pada stasiun ini salah satunya waktu dan suhu karena kedua variabel

ini sangat besar pengaruh pada proses pemisahan minyak di Continuous Settling

Tank, sehingga perlu dilakukan beberapa percobaan untuk mendapatkan

perbandingan antara air dan minyak dan suhu yang sesuai agar proses pemisahan

minyak pada CST berjalan dengan cepat. Pada stasiun klarifikasi yang menjadi

tempat penelitian memiliki masalah terhadap komposisi air pengencer dan suhu

yang mengakibatkan proses pemisahan sering terjadi kendala dan berakibat pada

rendemen pabrik tidak tercapai. Proses pemisahan minyak terkadang memakan

waktu yang cukup lama dan tidak sesuai dengan retention time yang mengakibatkan

minyak akhirnya meluap dari CST atau sebelum minyak meluap langsung dikutip
 88

tapi akan mengakibat kan under flow jadi tinggi dan dampak pada proses selanjut

nya juga akan buruk salah satu contoh pada sludge centrifuge akan sering tersumbat

karena terlalu banyak sludge dan pada sludge pit akan banyak minyak terbuang

sehingga losess akan tinggi sementara pada sludge pit tidak dilakukan pengutipan

minyak kembali.

Minyak kelapa sawit menjadi salah satu minyak yang paling banyak

dikomsumsi dan di produksi di dunia, minyak yang murah dan banyak digunakan

dalam berbagai variasi makanan, kosmetik, produk kebersihan, juga digunakan

sebagai sumber biodiesel dan biofuel. Sehingga permintaan produksi minyak

kelapa sawit semakin meningkat dari tahun ke tahun, pada industri kelapa sawit

dalam meningkatkan produksi minyak kelapa sawit proses pemurnian menjadi

salah satu proses penting. Khususnya pada alat Continuous Settling Tank, CST

adalah tangki penyaring pertama dalam proses pemurnian dengan menggunakan

konsep gravitasi, CPO yang masuk akan terpisah menjadi 2 fase di dalam CST

yaitu fase berat dan fase ringan untuk fase ringan berupa karena densitasnya lebih

kecil akan naik keatas dan mengalir melewati overflow sedangkan fase berat berupa

sludge akan mengalir melalui underflow. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui

hubungan antara temperatur terhadap waktu pemisahan sludge pada Continous

Settling Tank, karena temperatur akan berhubungan dengan waktu pemisahan

sludge dan juga berpengaruh pada laju aliran massa pada Continuous Settling

Tank dengan variabel temperatur adalah 70 – 95℃.

Minyak kasar dari Crude Oil Tank dipompakan ke Continious Settling

Tank dan akan terpisah menjadi tiga fraksi yaitu minyak, sludge dan air melalui

proses pengendapan dan penggunaan temperatur yang sesuai yaitu 90 – 95ºC.

 89

Minyak akan terdorong kepermukaan dan sludge beserta air akan keluar dari

pipa yang terpasang pada dasar tanki. Temperatur sangat berpengaruh pada

CPO atau minyak mentah yang dihasilkan. Temperatur yang terlalu tinggi > 90℃

dapat menyebabkan proses pemisahan sludge berjalan dengan cepat, karena partikel

– partikel sludge ke permukaan tangki yang menyebabkan bercampur kembali

dengan minyak. Sebaliknya jika temperatur terlalu rendah menyebabkan proses

pemisahan berjalan terlalu lambat sehingga dibutuhkan waktu pemisahan yang

lama. Maka dari itu penulis mengambil judul pada tugas khusus ini yaitu

“pengaruh temperatur terhadap waktu pemisahan minyak di Continuous

Settling Tank” .

3.4.2 Tujuan Tugas Khusus

1. Mengetahui pengaruh suhu terhadap waktu pemisahan minyak di CST

2. Mengetahui jumlah hilangnya minyak pada alat CST terhadap pengaruh

waktu dan suhu

3.4.3 Batasan Masalah

Dengan luasnya cakupan proses pengolahan minyak CPO pada PT

Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir maka batasan masalah yang akan

dibahas hanya mencakup mengenai “Pengaruh Temperatur Terhadap Waktu

Pemisahan Minyak di Continuous Settling Tank”.

3.4.4 Tinjauan Pustaka

Continuous Settling Tank merupakan tipe bak bersambung yang dapat

memisahkan lumpur sambil mengalir dari satu bak ke bak lainnya. Continuous

Settling Tank berfungsi untuk memisahkan minyak, air dan sludge secara gravitasi.
 90

Di dalam CST terdapat stirrer yang berputar dengan kecepatan 3 rpm yang

berfungsi untuk membantu proses pemisahan dengan cara mengaduk serta

memecah antara minyak dan slude. Minyak dipisahkan berdasarkan berat jenis.

Berat jenis sludge sama dengan 1,3 gr/ cm3 (mengendap di lapisan bawah), berat

jenis minyak sama dengan 0,88 gr/ cm3 (terdapat pada lapisan atas) sedangkan

airnya berada di lapisan tengah. Untuk memudahkan pemisahan, temperatur pada

CST harus tetap terjaga antara 90 – 95 °C. Ketebalam minyak di CST juga dijaga

pada kisaran 40 – 45 cm sebelum dikutip oleh skimmer. Minyak yang ada dilapisan

atas dialirkan secara overflow ke oli tank sedangkan sludge yang berada di lapisan

bawah dipompakan ke sludge tank. Sebelum minyak masuk ke sludge tank minyak

disaring kembali menggunakan vibrating screen untuk menyaring kotoran lain yang

terdapat pada minyak (Naibaho, 1996).

Continuous Settling Tank (CST) adalah tipe bak bersambung yang dapat

memisahkan lumpur sambil mengalir dari satu bak ke bak yang lain. Pemisahan

dapat berlangsung dengan baik apabila kecepatan aliran lebih lambat dari kecepatan

mengendap dari zat yang memiliki SG ≥ 1,0. Pemisahan sludge berjalan dengan

baik, jika pada bak pertama cairan memisah menjadi 2 (dua) fase, yaitu fase ringan

dan fase berat (Ahmad Mahfud, 2017).

Fase berat mengalir dari bak yang satu ke bak yang lain melalui dasar tangki,

sedangkan fase ringan mengalir dari bak satu ke bak yang lain melalui bagian atas.

Semakin banyak bak yang tersambung, maka proses pemisahan minyak dengan

sludge semakin sempurna, demikian juga dengan suhu minyak yang tinggi akan

mempercepat proses pemisahan minyak. Suhu oil tank hendaknya berkisar antara

90 0C – 95℃
 91

Prinsip kerja Minyak yang berada di lapisan atas crude oil tank dipompakan

ke Continiuous Settling Tank. PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir

memiliki dua unit CST yang mana CST satu memiliki kapasitas 70 ton dan CST

dua memiliki kapasitas 120 ton.Tangki ini akan mengendapkan kotoran (sludge)

yang masih terdapat dalam crude oil. Proses pengendapan diikuti sentrifusi dan

pengadukan 3-5rpm. Suhu pada tangki dipertahankan pada 90-95oC. Pada bagian

atas dari Continuous Settling Tank terdapat minyak yang jika overflow melalui

skimmer akan mengalir ke oil tank, sedangkan bagian bawahnya yang merupakan

sludge dialirkan menuju sludge tank. Hal yang perlu diperhatikan dalam tangki CST

ini adalah waktu tinggal didalam tank tidak boleh kurang dari empat jam karena

ditakutkan laju feed yang banyak dan menjadi over flow serta posisi skimmer untuk

minyak harus dijaga dengan benar (Perdamean,2006).

3.4.5 Metode Analisis

Adapun metode analisis yang dilakukan untuk pemecahan masalah yang

terdapat pada alat Continous Setling Tank yaitu dengan cara menghitung pengaruh

temperature terhadap waktu pemisahan minyak melalui metode pemanasan yaitu

sebagai berikut :

3.4.5.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilakukan di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir,

yang mana waktu pengambilan data dilakukan pada tanggal 22 – 28 Februari 2022

untuk menentukan pengaruh temperatur terhadap waktu di Continuous Settling Tank.

3.4.5.2 Bahan, Alat, Prosedur Penelitian dan Diagram Blok

A. Alat

Adapun alat yang digunakan pada analisis ini yaitu

 92

1. Hot plate.

2. Strirrer.

3. Gelas piala 250 ml.

4. Stopwatch.

5. Termometer.

B. Bahan

Adapun bahan yang digunakan pada analisis ini yaitu Sampel minyak buah

rebus

C. Prosedur Kerja

1. Menyediakan alat dan bahan yang akan dianalisa.

2. Sampel minyak buah rebus dituang kedalam gelas piala yang sudah

disediakan.

3. Sampel dituang sebanyak 150 ml.

4. Nyalakan hot plate.

5. Masukkan stirrer kedalam gelas piala yang sudah dituangkan sampel.

6. Naikan suhu hot plate menjadi 72℃.

7. Atur stirrer menjadi 50 rpm.

8. Ukur suhu sampel sampai naik menjadi 72℃

9. Ukur waktu pemisahan sampel menjadi minyak, air, dan Sludge sampai

semuanya terpisah.

10. Timbang berat sampel setelah pemisahan.

11. Lakukan percobaan kembali dengan suhu yang berbeda yaitu 82℃, 92℃,

dan 102℃.

D. Diagram Blok
 93

Gambar 3.1 Diagram blok pemurnian minyak

3.4.6 Data Pengamatan

Adapun hasil yang didapatkan dari data pengamatan yang telah diambil

yaitu:

Tabel 3.3 Data suhu, berat sampel awal, dan kecepatan stirrer

No Hari / Suhu ℃ Berat umpan awal Kecepatan

tanggal (ml) stirrer
(rpm)
1 Selasa / 22 72 150 50
Februari 2022
2 kamis / 24 82 150 50
Februari 2022
3 Sabtu / 26 92 150 50
Februari 2022
4 Senin / 28 102 150 50
Februari 2022

3.4.7 Hasil Penelitian

Berdasarkan hasil perhitungan yang telah dilakukan, didapatkan hasil

waktu yang dibutuhkan untuk pemisahan minyak :

Tabel 3. 4 Hasil analisis variasi suhu terhadap waktu pemisahan minyak

 94

Volume sampel
Suhu Waktu (ml)
(℃) (menit)
Umpan Produk
72 15:30 150 149,1
82 9:30 150 148,1
92 6:30 150 147,6
102 3:30 150 145,4

3.4.8 Pembahasan

Dalam hal pemisahan ketebalan minyak dan waktu pemisahan menjadi

peran yang sangat penting, jika pemisahan minyak terjadi dengan waktu yang cepat

tetapi tingkat ketebalan yang rendah itu juga tidak bagus, karena dalam proses

pengutipan minyak ukuran ketebalan minyak sangat penting.

Prinsip pemisahan minyak berdasar kan berat jenis. Terbentuknya lapisan

pada CST itu dapat terjadi karena perbedaan berat jenis dimana berat jenis yang

paling berat akan jatuh kebawah dan yang paling ringan akan berada pada lapisan

atas. Sludge dengan berat jenis paling berat berada pada lapisan paling bawah

kemudian di atasnya ada air dengan dan di atas air ada NOS (non oil solid) pada

lapisan paling atas ada minyak dengan berat jenis paling ringan. Inilah prinsip dasar

pemisahan minyak pada CST.

Dalam pemisahan minyak ini juga terdapat hubungan densitas, viskositas,

suhu, dan jumlah produk. Hubungan viskositas dengan densitas adalah sebanding,

jika harga viskositas naik maka nilai densitas pun naik, begitupun sebaliknya.

Sedangkan hubungan viskositas dengan suhu adalah berbanding terbalik semakin

tinggi suhu suatu zat cair, maka nilai viskositas akan seamkin kecil begitupun

sebaliknya. Untuk hubungan antara densitas dengan suhu, semakin tinggi suatu zat

cair maka nilai densitas akan semakin kecil begitupun sebaliknya. Untuk hubungan
 95

densitas, viskositas, dengan produk adalah sebanding jika harga densitas dan

viskositas naik maka produk yang dihasilkan semakin banyak begitupun

sebaliknya, sedangkan hubungan suhu dengan produk yaitu berbanding terbalik,

jika suhu tinggi maka produk yang dihasilkan sedikit dan jika suhu rendah maka

produk yang dihasilkan banyak.

Dari hasil tabel 3.4 dapat dilihat suhu yang paling cepat pemisahan minyak

nya berada pada suhu 102°C dengan waktu 3,30 menit dan yang paling rendah pada

suhu 72°C dengan waktu 15,30 menit. Pada suhu 92 pemisahan juga lumayan cepat

akan tetapi pada suhu ini belum terjadi pemisahan yang sempurna. Pada variasi

suhu 72°C, 82°C, 92°C, 102°C dimana suhu 72°C memiliki kondisi cairan agak

mengental, suhu 92°C memiliki kondisi cairan encer, suhu 102°C memiliki kondisi

cairan sangat encer. Berat minyak paling tinggi berada di suhu 72°C dibandingkan

suhu 102°C.

Hal ini yang mempengaruhi proses pemisahan minyak dimana suhu 72℃

aliran nya sedikit terhambat karena viskositas nya paling tinggi di antara tiga suhu

yang lainnya. Sementara suhu 92℃ aliran lancar dengan keadaan viskositas sangat

tinggi dan suhu 102℃ memiliki aliran sangat cepat dengan keadaan viskositas

sangat rendah akan tetapi karena viskositasnya sangat rendah menyebabkan gejolak

pada cairan karena suhu terlalu tinggi dan menyebabkan minyak yang sudah

terpisah tercampur kembali dengan sludge yang terlempar ke atas karena gejolak

itu tadi.
 96

Grafik 3.1 Pengaruh Suhu Terhadap Waktu Pemisahan

Dapat dilihat dari grafik semakin tinggi suhu yang digunakan maka semakin

cepat waktu pemisahan yang didapatkan, itu terbukti pada suhu 72°C didapatkan

waktu 15,30 menit, pada suhu 82°C didapatkan waktu pemisahan 9,30 menit, pada

suhu 92°C didapatkan waktu pemisahan 6,30 menit, sedangkan pada suhu 102°C

didapatkan waktu pemisahan 3,30 menit. Hasil tersebut sesuai dengan teori yaitu

semakin besar suhu maka semakin cepat pemisahan minyak dengan air, sludge, dan

padat.

3.4.9 Penutup

3.4.9.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang didapatkan pada penelitian yang dilakukan di PT

Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir yaitu Temperatur sangat berpengaruh

pada waktu pemisahan minyak di CST. Temperatur yang terlalu tinggi > 90℃ dapat

menyebabkan proses pemisahan minyak dengan air dan sludge berjalan dengan

baik, karena berat jenis air dan sludge lebih tinggi dari pada minyak sehingga

menyebabkan minyak terpisah ke permukaan tangki dengan waktu yang lebih

 97

cepat. Sebaliknya jika temperature terlalu rendah menyebabkan proses pemisahan

berjalan terlalu lambat sehingga dibutuhkan waktu pemisahan yang lama.

Pemisahan minyak pada CST ini juga dipengaruhi oleh alat yang digunakan, jika

alat yang digunakan baik maka produk yang dihasilkan akan memiliki kualitas yang

baik

3.4.9.2 Saran

Adapun saran yang dilakukan pada penelitian ini yaitu temperatur pada

CST harus dijaga agar pemisahan minyak maksimal, melakukan pengecekan alat

pada CST selama seminggu, serta melakukan pembersihan alat yang ada pada CST.
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang didapatkan pada Kuliah Kerja Praktik (KKP) yang

dilakukan yaitu:

1. Dari delpan kompetensi yang ditetapkan oleh kampus Semua kompetensi

dipelajari di PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir yaitu introduction,

alat transportasi (padat, cair, gas), heat transfer, utilitas, measurement and

control technology, maintenance, process control, dan quality and efficiency.

2. Mahasiswa mengetahui penggunaan teknologi dan proses produksi

pengolahan kelapa sawit dari mulai bahan baku masuk sampai menjadi produk.

Adapun proses pengolahan kelapa sawit di PT Perkebunan Nusantara VI

Unit Usaha Ophir Sawit dibagi menjadi 7 stasiun kerja yaitu stasiun

penimbangan buah (fruit weighting), stasiun penumpukan buah (loading

ramp), stasiun perebusan (steririzer station), stasiun penebahan/pemilinan

(sttripping station), stasiun pressan, stasiun klarifikasi minyak (clarification

station), dan stasiun kernel sehingga didapatkan produk berupa CPO dan kernel.

3. Ilmu yang berada dilapangan dengan ilmu yang didapatkan selama

perkuliahan tidak jauh berbeda, hanya saja ilmu pada perkuliahan lebih

banyak menggunakan teori, sedangkan untuk berada dilapangan ilmunya

lebih banyak praktik dibanding teorinya. “Pengaruh Temperatur Terhadap

Waktu Pada Pemisahan Minyak Pada Continuous Settling Tank” di PT

Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Ophir. Dari data yang didapatkan semakin

tinggi suhu maka semakin cepat waktu pemisahan minyak.

98
 99

4.2 Saran

Adapun saran yang didapatkan dalam Kuliah Kerja Praktik (KKP) yang

dilakukan yaitu

1. Untuk masa kedapannya tetap terjalinnya hubungan berkesinambungan

antara perusahaan dengan pihak kampus dalam pelaksanaan Kuliah Kerja

Praktik, sehingga dapat menerima umpan balik tentang perkembangan

teknologi untuk meningkatkan pengetahuan dan wawasan mahasiswa terhadap

dunia industri.

2. Untuk mahasiswa yang KKP lebih baik dalam bergaul dengan orang pabrik

jangan mempedulikan diri sendiri di pabrik supaya tidak terjadi perselisihan

dengan orang pabrik.

 DAFTAR PUSTAKA

Abdurrahman, U. (2006). Kinerja Sistem Lumpur Aktif pada Pengolahan Limbah

Cair. Surabaya.
Assauri, Sofjan. 2008. Manajemen Produksi Dan Operasi. Edisi Revisi.
Jakarta:Lembaga Fakultas Ekonomi UI.
Azhary H.Surest, Dodi Satriawan. 2010. Minyak KelapaSawit. Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas: Sriwijaya.
Departemen Perindustrian. 2007. Gambaran Sekilas Industri Minyak Kelapa Sawit.
Fauzi, Y, dkk. 2008. Kelapa Sawit. Penebar Swadaya. Jakarta. Halaman 25 – 35.
Fricke Thomas B.2009, Penggunaan Limbah dan Produk Sampingan Kelapa Sawit
Secara Berkelanjutan, USAID/Indonesia
Hanggana, Sri. 2006. Prinsip Dasar Akuntansi Industri. Mediatama. Surakarta.
Hasibuan, Malayu S.P. 2004. Organisasi dan Motivasi. Jakarta : PT Bumi Aksara
Masidjo,Ign.,Penilaian Pencapaian Hasil Belajar Mahasiswa di Perusahaan,
(Yogyakarta:Kanisius, 1995)
Mahfud, A. (2017). Modul Teknik Listrik Industri. Bekasi: Politeknik Kelapa Sawit
Citra Widya Edukasi.
Mahida. UN. 1984. Pencemaran Air dan Pemanfaatan Limbah Industri. Jakarta :
Rajawali
Naibaho, P. (1996) Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Medan: Pusat Penelitian
Kelapa Sawit.
Pahan, Iyung. 2008. Kelapa sawit. Jakarta : Penebar Swadaya, cetakan VI.
Prawirosentono, Suyadi, 2007, Filosofi Terpadu. Edisi 2. Jakarta: Bumi Aksara.
Robbins, Stephen P. dan Coulter, Mary. 2007.Manajemen. Jakarta: PT.
IndeksWirahadi.(2000)Maintenance for Industrial System.London: Springer.
Yamit,Zulian.(2003).“Manajemen Produksi Dan Operasi”.Edisi Kedua.
 LAMPIRAN

LAMPIRAN 1 : Perhitungan

Menghitung selisih sampel sebelum dipanaskan dengan setelah dipanaskan

= 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚 𝑑𝑖𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠𝑘𝑎𝑛 − 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑑𝑖𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠𝑘𝑎𝑛

= 150 ml – 149,1 ml

= 0,9 ml

Suhu ℃ Volume sampel (ml)

Umpan Produk selisih
72 150 149,1 0,9
82 150 148,1 1,9
92 150 147,6 2,4
102 150 145,4 4,6
LAMPIRAN 2 : Dokumentasi Pengujian

Pengukuran suhu Proses pemisahan

sampel sebelum di uji minyak, air dan sludge

Pengukuran suhu pada saat

Pengukuran suhu setelah
proses pemisahan minyak
terjadi pemisahan
Hasil penelitian : minyak, air, sludge

Hasil penelitian : minyak, air, sludge

LAMPIRAN 3 : Dokumentasi Kegiatan harian

Analisa ALB produksi

Sonding minyak tangki timbun Pengisian Mobil CPO