SKRIPSI
OLEH
RIZKI RAHMANDANI
SKRIPSI
OLEH
RIZKI RAHMANDANI
NPM : 1210024425030
ABSTRACT
Locating the facility based on necessity and condition of a factory is obe if
the key factors to optimize time and production cost. Tofu Factory Alami has such
a problem. Its raw material warehouse and soaking soybean, which are separated
by 4 meter, reduces efficiency and cost the factory 100 milion as material
handling fee every month. Thus, there is a necessity to relayout the facility. The
purpose of this thesis is to redesign the layout of facilities in tofu factory alami in
order to reduce material handling cost. Based on analysis, the propose solution
may reduce the cost from 100 milion to 80 milion.
ABSTRAK
Tata letak fasilitas yang baik dan sesuai dengan keadaan perusahaan
merupakan salah satu faktor utama untuk mengoptimalkan waktu dan biaya
produksi. Permasalahan yang ada pada pabrik tahu alami adalah tata letak
beberapa fasilitas produksi yang seharusnya berdekatan pada kenyataannya
berjauhan, seperti pada penempatan bahan baku dan perendaman dengan jarak
sekitar 4 meter. Hal ini dapat mengurangi efisiensi kerja dalam perusahaan dan
juga menimbulkan ongkos material handling yang cukup besar yaitu Rp
105.692.230. Untuk itu perlu dilakukan relayout tata letak fasilitas produksi agar
dapat meminimalkan ongkos material handling dan melakukan perhitungan jarak
perpindahan antar fasilitas. Dari tujuan penelitian merancang ulang tata letak
fasilitas pabrik untuk meminimalkan biaya material handling dapat ditarik
kesimpulan bahwa tata letak pabrik tahu alami mengalami penurunan biaya
setelah dilakukannya perbaikan. Ongkos material handling untuk layout usulan
sebesar Rp. 83.325.352. Sehingga dapat menurunkan ongkos material handling
sebesar Rp 22.366.878.
Puji syukur penulis ucapan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat dan karuniaNya, sehingga peneliti dapat menyelesaikan tugas akhir yang
Lubuk Buaya)”.
penelitian ini masih jauh sekali dari kesempurnaan dari segi pembahasan maupun
dorongan dan masukan agar tugas akhir ini bisa selesai. Dan juga sebagai
ketua prodi teknik industri yang selalu memberikan nasehat dan motivasi
Kami berharap semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi kita semua
dan dapat menambah wawasan kita tentang cara penyusuan dan penulisan skripsi.
Peneliti
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
HALAMAN PERSETUJUAN SKRIPSI
ABSTRACT
ABSTRAK
KATA PENGANTAR ...................................................................................... ii
DAFTAR ISI ..................................................................................................... iv
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1 Latar Belakang Masalah ............................................................. 1
1.2 Identifikasi Masalah ................................................................... 4
1.3 Batasan Masalah ......................................................................... 4
1.4 Rumusan Masalah ...................................................................... 5
1.5 Tujuan Penelitian ........................................................................ 5
1.6 Manfaat Penelitian ...................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................. 6
2.1 Landasan Teori ........................................................................... 6
2.1.1. Tata Letak Fasilitas Pabrik ............................................. 6
2.1.2. Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Fasilitas
Pabrik .............................................................................. 7
2.1.3. Prinsip Dasar Dalam Perencanaan Tata Letak Pabrik .... 8
2.1.4. Ciri-ciri Tata Letak Fasilitas yang baik ......................... 10
2.1.5. Perencanaan Pemindahan Bahan .................................... 10
2.1.6. Pola Aliran Bahan ........................................................... 12
2.1.7. Ukuran Jarak ................................................................... 16
2.1.8. Analisa Teknis Perencanaan dan Pengukuran Aliran
Bahan ............................................................................... 19
2.1.9. Tahapan Perancangan Tata Letak Fasilitas ..................... 20
2.1.10. Pengertian Material Handling ........................................ 25
2.1.11. Aspek- aspek Biaya Pemindahan Bahan ........................ 28
2.1.12. Tujuan Material Handling .............................................. 30
2.1.13. Pertimbangan Sistem Material Handling ........................ 31
2.1.14. Ongkos Material Handling ............................................. 32
2.1.15. Peta Kerja Keseluruhan .................................................. 34
2.1.15.1Peta Kerja Keseluruhan ...................................... 34
2.1.15.2Peta Kerja Keseluruhan ...................................... 36
2.1.16 Aktivitas Proses Produksi di Pabrik Tahu Alami ........... 38
2.2 Kerangka Konseptual ................................................................. 44
BAB III METODOLOGI PENELITIAN .................................................... 46
3.1 Jenis Penelitian ........................................................................... 46
3.2 Lokasi Penelitian ........................................................................ 46
3.3 Variabel Penelitian ..................................................................... 46
3.4 Data dan Sumber Data ................................................................ 47
3.4.1 Data ................................................................................. 47
3.4.2 Jenis Data ........................................................................ 47
3.4.3 Sumber Data ................................................................... 47
3.5 Teknik Pengolahan dan Analisa Data ......................................... 47
3.5.1 Penentuan Jarak Antar Fasilitas Produksi ....................... 48
3.5.2 Frekuensi Perpindahan .................................................... 48
3.5.3 Penentuan Performansi Lay Out Awal ............................ 48
3.5.4 Perancangan Lay Out ...................................................... 48
3.5.5 Ongkos Material Handling Lay Out Awal dan Akhir .... 49
3.6 Kerangka Metodologi ................................................................. 49
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHA N DATA ....................... 51
4.1 Pengumpulan Data ...................................................................... 51
4.1.1 Aktivitas Proses Produksi di Pabrik Tahu Alami ........... 51
4.1.2 Peta Proses Operasi ......................................................... 51
4.1.3 Peta Aliran Proses ........................................................... 53
4.1.4 Layout Awal Pabrik ........................................................ 54
4.1.5 Luas Lantai ...................................................................... 55
4.1.6 Mesin-mesin Produksi yang digunakan .......................... 56
4.1.7 Waktu Proses Produksi ................................................... 57
4.1.8 Kapasitas Produksi .......................................................... 57
4.2 Pengolahan Data ......................................................................... 60
4.2.1 Penentuan Jarak Antar Fasilitas Produksi Pada Layout Awal
......................................................................................... 60
4.2.2 Frekuensi Perpindahan Antar Stasiun Kerja ................... 63
4.2.3 Penentuan Performansi Layout Awal .............................. 64
4.2.4 Perancangan Layout ........................................................ 67
4.2.4.1 Data Masukan ................................................... 68
4.2.4.2 Analisa Aliran Material .................................... 68
4.2.4.3 Activity Relationship Chart (ARC) .................. 68
4.2.4.4 Menentukan Jarak Perpindahan Material Handling
Layout Usulan ................................................... 71
4.2.5 Ongkos Material Handling (OMH) Layout Awal dan
Layout Akhir ................................................................... 74
4.2.5.1 Menghitung Ongkos Material Handling (OMH)
Layout Usulan ................................................... 74
BAB V ANALISIS HASIL PENGOLAHA N DATA ................................. 77
5.1 Analisa Penentuan Jarak Antar Fasilitas Produksi Pada Layout Awal
........................................................................................................ 77
5.2 Analisa Penentuan Performansi Layout Awal ............................... 77
5.3 Analisa Perancangan Layout ......................................................... 78
5.4 Analisa OMH Layout Awal dan Layout Usulan ........................... 79
BAB VI PENUTUP ......................................................................................... 80
6.1 Kesimpulan ................................................................................... 80
6.2 Saran .............................................................................................. 80
DAFTAR KEPUSTAKAAN
DAFTAR LAMPIRAN
terhadap setiap kegiatan yang dilakukan oleh dunia industri. Salah satu dampak
yang dirasakan adalah masalah tata letak fasilitas terutama dalam menghadapi
segala perubahan yang mungkin terjadi, misalnya perencanaan masa datang yang
harus dikembangkan, peralatan baru yang harus dipadukan, dan tugas-tugas lain
yang berkaitan. Tata letak fasilitas yang baik dan sesuai dengan keadaan
perusahaan merupakan salah satu faktor utama untuk mengoptimalkan waktu dan
Tata letak pabrik atau tata letak fasilitas merupakan cara pengaturan
pengaturan letak mesin, peralatan, aliran bahan dan orang-orang yang bekerja
pada masing-masing stasiun kerja. Jika disusun secara baik, maka operasi kerja
dalam proses operasi. Salah satu tujuan dari perancangan tata letak fasilitas
fasilitas produksi, dan aliran perpindahan material. Tata letak fasilitas produksi
yang baik sangat berperan dalam kegiatan proses produksi karena berpengaruh
di bidang industri tahu. Pabrik tahu alami memiliki luas sekitar 324 m2 terdiri dari
kantor, ruang bahan baku dan ruang peralatan produksi. Produk yang dihasilkan
oleh perusahaan ini berupa tahu. Pabrik tahu alami menggunakan 4 tungku dalam
memproduksi tahu, satu tungku dapat menyelesaikan tahu dari proses awal sampai
berbentuk tahu. Jadi produk yang dihasilkan oleh pabrik lebih banyak dan lebih
bervariasi dibanding dengan pabrik tahu yang berproduksi secara masal. Tetapi
permasalahan yang ada pada pabrik tahu alami adalah tata letak beberapa fasilitas
penempatan bahan baku dan perendaman. Hal ini dapat mengurangi efisiensi kerja
dalam perusahaan. Aliran produksi yang kurang baik dapat menimbulkan ongkos
material handling yang lebih besar. Ongkos material handling yang dikeluarkan
diantaranya adalah jarak tempuh dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja yang lain
dan ongkos pengangkutan per meter gerakan. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat
Tabel 1.1
Jarak Antar Area Kerja Layout Awal
Jarak
Tungku Perpindahan antar Stasiun
(meter)
Gudang – Perendaman 4,4
Perendaman – Penggilingan 0,5
Penggilingan – Perebusan 1,4
1
Perebusan – Penyaringan 0,8
Penyaringan – Pencetak 0,7
Pencetak – Gudang bahan jadi 1,6
Gudang – Perendaman 4
Perendaman – Penggilingan 0,6
Penggilingan – Perebusan 1,3
2
Perebusan – Penyaringan 0,8
Penyaringan – Pencetak 0,8
Pencetak – Gudang bahan jadi 1,6
Gudang – Perendaman 4
Perendaman – Penggilingan 0,5
Penggilingan – Perebusan 1,4
3
Perebusan – Penyaringan 0,8
Penyaringan – Pencetak 0,8
Pencetak – Gudang bahan jadi 1,6
Gudang – Perendaman 4,5
Perendaman – Penggilingan 0,6
Penggilingan – Perebusan 1,1
4
Perebusan – Penyaringan 0,8
Penyaringan – Pencetak 0,7
Pencetak – Gudang bahan jadi 1,6
Sumber :Pabrik Tahu Alami
relayout tata letak pabrik yang lebih meminimalkan ongkos material handling dan
fasilitas dan biaya perpindahan material yang terdapat dalam latar belakang
1. Tata letak fasilitas produksi di Pabrik Tahu Alami yang masih belum optimal
Agar penelitian ini lebih terfokuskan, maka perlu diberi batasan masalah,
1. Perancangan tata letak fasilitas pabrik tahu alami hanya dilakukan pada
fasilitas produksi.
2. Biaya yang dibahas hanya difokuskan pada biaya operasional dari material
handling.
3. Produk yang dikerjakan tetap sesuai dengan kapasitas produksi yang tersedia.
4. Produk yang telah melewati proses pengerjaan di tiap stasiun kerja berkondisi
baik, tidak ada produk yang kembali ke proses stasiun kerja sebelumnya.
5. Tahu yang diproduksi di pabrik ini adalah ukuran 12×12.
handling ?
Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah merancang ulang
tata letak fasilitas produksi Pabrik Tahu Alami untuk meminimalkan biaya
material handling.
1. Bagi Penulis
ini tentang sebuah tata letak fasilitas pabrik yang seharusnya diterapkan oleh
perusahaan-perusahaan.
2. Bagi Institusi
3. Bagi Perusahaan
Sebagai pedoman bagi Pabrik Tahu Alami dalam merubah tata letak fasilitas
penting yang berhubungan dengan rancang ulang tata letak fasilitas pabrik untuk
konsep, merancang dan mewujudkan sistem bagi pembuatan barang dan jasa.
Perancangan ini umumnya digambarkan sebagai rencana lantai, yaitu satu susunan
informasi dan tata cara yang diperlukan untuk mencapai usaha secara ekonomis
Perancangan tata letak pabrik adalah suatu dasar dalam proses produksi
beberapa aspek fungsi dan aspek kemudahan untuk bisa dibuat, dengan kata lain
perencanaan dan perancangan tata letak fasilitas yang baik. Perancangan fasilitas
ini pada dasarnya tidak hanya untuk fasilitas-fasilitas di pabrik atau industri
barang yang tangible, namun dalam arti luas juga meliputi industri jasa yang
intangible. Dalam hal ini fasilitas didefinisikan sebagai tempat manusia, material
dan mesin-mesin bersama-sama dalam rangka mencapai tujuan tertentu (Heragu,
2008).
Tata letak fasilitas pabrik merupakan salah satu disiplin ilmu teknik
fisik suatu kegiatan industri manufaktur. Dalam disiplin ilmu teknik industri
dapat meningkatkan hasil yang diperoleh. Semua kegiatan yang memiliki arti akan
menuntut fisik harus direncanakan dan dirancang dengan mengikuti prinsip dan
aturan-aturan tertentu. Tata letak yang baik selalu melibatkan tata cara
Tujuan utama dari tata letak pabrik ialah mengatur area kerja dan segala
fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk operasi produksi aman dan nyaman
sehingga akan dapat menaikkan moral kerja dan performance dari operator. Tata
5. Pendaya guna yang lebih besar dari pemakaian mesin, tenaga kerja dan
12. Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari
Prinsip dasar dari proses perencanaan tata letak pabrik yang selanjutnya
Prinsip ini menyatakan bahwa tata letak pabrik adalah merupakan integrasi
secara total dari seluruh elemen produksi yang ada menjadi satu unit operasi
yang besar.
Dalam proses pemindahan bahan dari satu operasi ke operasi yang lain, waktu
Pada dasarnya tata letak adalah suatu pengaturan ruangan yaittu pengaturan
ruangan yang akan dipakai oleh manusia, bahan baku, mesin, dan peralatan
penunjang proses produksi lainnya. Mereka ini memiliki dimensi tiga yaitu
aspek volume (cubic space) dan tidak hanya sekedar aspek luas (floor space).
Kepuasan kerja bagi seseorang adalah sangat besar artinya. Hal ini bisa
f. Prinsip fleksibilitas.
Prinsip ini sangat berarti dimana riset ilmiah, komunikasi, dan transportasi
bergerak dengan cepat yang mana hal ini akan mengakibatkan dunia industri
kearah pengaturan kembali layout yang ada. Untuk itu kondisi ekonomi akan
bisa dicapai bila tata letak yang ada direncanakan cukup fleksibel untuk
diadakannya pengaturan ulang (re-layout) dan suatu lay out yang baru dapat
yang jelas dapat dilihat bahkan dari satu pengamatan biasa. Diantara yang paling
dari tata letak pabrik. Perubahan dalam tata letak akan merubah sistem material
pemindahan material ada beberapa faktor yang harus diperhatikan yaitu (Apple,
1990) :
1. Karekteristik produk.
2. Proses produksi.
(Apple,1990) :
a. Penghantar
gaya berat atau tenaga mesin untuk memindahkan muatan merata dari tempat
sumber menuju lintasan yang akan dituju pada masing-masing work center.
atau muatan secara serentak dan sesaat antar dua tempat yang tetap dengan
c. Truk
d. Peralatan tambahan
mengoperasikannya.
Merupakan pola aliran yang dipakai untuk pengaturan aliran bahan dalam
2009) :
1. Straight line
3. U-Shape
4. Circular
5. Odd angle
1. Straight line
1 2 3 4 5
Pola aliran berdasarkan garis lurus umum dipakai apabila proses produksi
berlangsung singkat, relatif sederhana dan terdiri dari beberapa komponen. Pola
2009) :
1 4 5
2 3 6
bilamana aliran proses produksi lebih panjang dibandingkan dengan luasan area
yang tersedia.
3. U-Shape
1 2 3
6 5 4
bahwa akhir dari proses produksi akan berada pada lokasi yang sama dengan
4. Circular
2 4
1 5
bilamana dikehendaki untuk mengembalikan material atau produk pada titik awal
1 3
4 6
pola-pola aliran yang lain. Pada dasarnya pola ini sangat umum dan baik
1. Bila tujuan utamanya adalah untuk memperoleh garis aliran yang produk
Odd-angle ini akan memberikan lintasan yang pendek dan terutama akan
jarak suatu lokasi terhadap lokasi lain. Ukuran yang dipergunakan banyak
(Wignjosoebroto, 2009).
a. Jarak Euclidean
Jarak euclidean merupakan jarak yang diukur lurus antara pusat fasilitas
satu dengan pusat fasilitas lainnya. Untuk menentukan jarak euclidean fasilitas
2008) :
2 2
𝑑𝑖𝑗 = 𝑥𝑖 − 𝑥𝑗 + 𝑦𝑖 − 𝑦𝑗
(Xi,Yi)
jarak antar dua fasilitas yang akan diukur. Cara ini jarang sekali digunakan dalam
pengukuran tata letak fasilitas. Formulasi dari jarak square Euclidean sebagai
c. Jarak Rectilinear
Jarak Rectilinear atau jarak manhattan adalah jarak yang diukur tegak
lurus dari pusat fasilitas ke fasilitas yang lain. Cara ini banyak digunakan sebab
permasalahan pada bidang tata letak fasilitas. Misalnya untuk menentukan jarak
antar kota, jarak antar fasilitas yang mengggunakan sistem pemindahan material
yang hanya bisa bergerak tegak lurus. Formulasi dari jarak Rectilinear sebagai
dij = xi − xj + yi − yj
(Xi,Yi)
(Xj,Yj)
d. Jarak Tchebychev
Jarak Tchebychev antara fasilitas satu dengan fasilitas yang lain dihitung
dari nilai terbesar diantara jarak sumbunya. Jika jarak fasilitas I dengan fasilitas j
pada sumbu x lebih besar dari jarak pada sumbu y, maka jarak yang digunakan
adalah jarak yang terbesar yaitu jarak sumbu x. Misalkan jarak fasilitas I ke j pada
sumbu x adalah 7, sedangkan pada sumbu y adalah 5, maka jarak Tchebychev
𝑑𝑖𝑗 = 𝑚𝑎𝑥 𝑥𝑖 − 𝑥𝑗 , 𝑦𝑖 − 𝑦𝑗 , 𝑧𝑖 − 𝑧𝑗
e. Jarak Aisle
Jarak Aisle berbeda dengan cara pengukuran jarak yang sebelumnya, cara
ini dilakukan dengan mengukur jarak aktual sepanjang lintasan yang dilalui oleh
alat angkut pemindah bahan. Jarak aisle biasanya digunakan pada saat
perencanaan atau saat evaluasi. Misalkan untuk mengukur jarak dari fasilitas I ke j
d
Fasilitas j
Fasilitas i Fasilitas k c
b
Gambar 2.8 Jarak Aisle
f. Adjacency
perancangan tata letak model SLP, sering digunakan ukuran adjacency yang biasa
digunakan untuk mengukur tingkat kedekatan antar fasilitas yang satu dengan
fasilitas yang lain. Menurut Purnomo (2004), Kelemahan dari cara ini adalah tidak
dapat memberikan perbedaan secara riil jika terdapat dua fasilitas dimana antara
mengevaluasi alternatif perencanaan tata letak departemen atau tata letak fasilitas
produksi maka diperlukan aktivitas pengukuran aliran bahan dalam sebuah analisa
teknis. Ada dua macam analisa teknis yang biasa digunakan di dalam perencanaan
tahun, relatif mudah untuk digunakan dan terutama cara ini akan
proses perencanaan aliran bahan antara lain sebagai berikut (Setiawan, 2008) :
Selain peta-peta tersebut, ada pula beberapa peta yang lebih khusus untuk
layout seperti Assembly Chart, String Diagram, From To Chart atau Travel Chart,
Trianguler Flow Diagram dan Activity Relationship Chart. Analisa aliran dalam
hal ini bisa dilaksanakan secara kuantitatif maupun kualitatif. Analisa kuantitatif
bisa dilakukan berdasarkan ukuran-ukuran tertentu seperti unit produk per jam,
jumlah gerakan perpindahan per hari dan sebagainya. Proses produksi yang
sejumlah material, informasi atau manusia dari satu proses menuju proses
selanjutnya akan lebih tepat bila tata letak fasilitas produksinya dianalisa
secara kuantitatif.
komunikasi atau hirarki dalam struktur organisasi. Ukuran kualitatif akan berupa
Diagram hubungan
aktivitas
Diagram hubungan
ruangan
Pembuatan
alternatif tata letak
Evaluasi
yaitu tahap analisis, tahap penelitian dan tahap proses seleksi. Tahap analisis
aktivitas, analisis kebutuhan ruangan dan ruangan yang tersedia. Sedangkan tahap
1. Data Masukan
awal. Terdapat tiga sumber data dalam perencananaan tata letak yaitu:
tata letak yang akan dibuat. Pada dasarnya rancangan produk sangat terkait
erat dengan proses pengerjaan dan urutan perakitan sehingga secara tidak
langsung akan berpengaruh pada perancangan tata letak. Data ini dapat
material.
dan mesin-mesin yang dibutuhkan pada proses produksi. Data ini dapat
Data ini merupakan penjabaran tentang dimana dan seberapa besar serta
kapan suatu produk akan dibuat yang didasarkan atas peramalan permintaan.
Data ini akan berpengaruh dalam hal menentukan jumlah mesin, karyawan ,
aspek yaitu kualitatif dan kuantitatif. Untuk aspek kualitatif akan lebih dominan
ARC sedangkan untuk aspek kuantitatif lebih dominan pada analisis aliran
material.
Tabel 2.1
Alasan Tingkat Hubungan
Kode Alasan
1 Urutan aliran bahan
2 Membutuhkan area yang sama
3 Intesitas hubungan dokumen dan personalia yang sama
4 Debu dan bising
5 Bau dan kotor
Sumber : Andi Yogyakarta
I Nilai Kedekatan Hub kedekatan
A Mutlak perlu 2-5%
Gudang bahan baku
II E Sangat Perlu 3-10 %
A I Perlu 5-15 %
1,2 III O Biasa/tidak masalah 10-25 %
U U Tidak perlu 25-60 %
Perendaman
- IV X Tidak boleh berdekatan
E X
1,2 - V
X X Kode alasan Keterangan
Penggilingan
3,4 - VI 1 Urutan aliran kerja
I U U 2 Aliran material
1,2,3,4 3,4 3 VII 3 Bising, panas, bau
U U X 4 Keselamatan
Perebusan
- - - VIII
A U U U
1,2 4 - 3
U X U
Penyaringan
3,4 - -
A X X
1,2 - -
U X
Pencetak
- -
A U
2 -
O
Gudang barang jadi
-
I
1
Penggorengan
kedalam work sheet. Tidak ada perhitungan dalam pengisian work sheet.
tingkat hubungan antar fasilitas satu dengan yang lainnya. Hasil rekapitulasi
Tabel 2.2
Lembar Kerja Peta Keterkaitan Antar Stasiun Kerja
Derajat Kedekatan
No Stasiun Kerja
A E I O U X
1 Gudang bahan baku 2 - - - 3,6 4,5,7
2 Stasiun perendaman 1 3 - - 5,6,7,8 4
Tabel 2.2 Lembar Kerja Peta Keterkaitan Antar Stasiun Kerja
(Lanjutan)
Derajat Kedekatan
No Stasiun Kerja
A E I O U X
3 Stasiun penggilingan - 2 4 - 1,5,6 7,8
4 Stasiun perebusan 5 - 3 - 6 1,2,7,8
5 Stasiun penyaringan 4,6 - - - 2,3,7,8 1
6 Stasiun pencetak 5,7 - - 8 1,2,3,4 -
7 Gudang barang jadi 6 - 8 - 2,5 1,3,4
8 Stasiun Penggorengan - - 7 6 1,2,5 3,4
Sumber : Pengolahan data
Salah satu masalah penting dalam produksi ditinjau dari segi kegiatan /
proses produksi adalah bergeraknya material dari satu tingkat ke tingkat proses
Handling.
material handling. Berikut ini ada dua definisi secara umum, yaitu
(Wignjosoebroto, 2009) :
a. Seni
b. Ilmu Pengetahuan
c. Perpindahan
d. Penyimpanan
e. Perlindungan
f. Pengawasan
penanganan material.
g. Material
Secara luas, material dapat berbentuk bubuk, padat, cair, dan gas.
yang tepat dari material yang sesuai dalam waktu yang baik pada tempat
yang cocok, pada waktu yang tepat dalam posisi yang benar, dalam
urutan yang sesuai dan biaya yang murah dengan menggunakan metode
yang benar.
Secara umum biaya material handling akan terbagi dalam tiga klasifikasi
tujuannya.
a) Material
4. Direct power cost (kilo watt hour, bahan bakar dan lain-lain)
7. Biaya instalasi, termasuk di sini seluruh material dan biaya upah pekerja
c) Finansial Charge
3. Meningkatkan produktivitas :
a. Karakteristik Material
dan sebagainya.
Dua hal utama dalam aliran material adalah menyangkut kuantitas material
Tipe fixed position layout dengan karakter produk berukuran sangat besar
cranes, hoists, dan truck-truck industri. Tipe process layout dengan karakter
produk bervariasi dan tingkat produksi rendah dan sedang, aktivitas material
handling dengan menggunakan hand truck, forklift truck, dan AGV’s. Tipe
product layout, untuk menangani aliran produk dengan tingkat produksi tinggi
merupakan salah satu hal yang cukup penting untuk diperhatikan dan
(Wignjosoebroto, 2009) :
1. Menaikkan kapasitas.
5. Mengurangi ongkos.
pemindahan bahan menuju gudang bahan baku dan keluar dari gudang jadi serta
pemindahan atau pengangkutan yang terjadi di dalam pabrik saja. Faktor - faktor
jarak tempuh dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja yang lain dan ongkos
dengan kondisi yang ada di lapangan. Dengan demikian, jika jarak tempuh sudah
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑂𝑀𝐻 = 𝑎 × 𝑏 × 𝑐
c = Frekuensi
operasi dan pemeriksaan sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun
sebagai komponen.
a. Bahan-bahan
b. Operasi
c. Pemeriksaan
Dalam hal ini kita harus mempunyai standar yang kualitas. Suatu objek
standar ternyata lebih baik atau minimal sama. Proses pemeriksaan bisa
dilakukan dengan teknik sampling atau satu persatu dari semua objek yang
dibuat tentunya cara yang terakhir tersebut dilaksanakan apabila jumlah
produksinya sedikit.
d. Waktu
perlengkapan khusus.
dipakai.
Melakukan perbaikan
No.
Part
Operasi
2.1.15.2 Peta Aliran Proses
Peta aliran proses adalah suatu diagram yang menunjukan urutan –urutan
terjadi selama satu proses atau prosedur berlangsung serta didalamnya memuat
Peta aliran proses tipe bahan ialah suatu peta yang menggambarkan
kejadian yang dialami bahan dalam suatu proses atau prosedur operasi.
Peta aliran proses tipe orang ialah suatu peta yang menggambarkan suatu
operator.
manusia.
a. Bisa digunakan untuk mengetahui aliran bahan atau aktifitas orang mulai
awal masuk dalam suatu proses dan prosedur sampai aktifitas berakhir.
prosedur.
c. Bisa digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan
berlangsung.
kerja.
1. Seperti pada proses operasi, suatu peta aliran proses pun mempunyai judul,
gambar, peta orang atau peta bahan, cara sekarang atau yang diusulkan,
tanggal pembuatan, dan nama pembuat peta. Semua informsi ini tercatat
pada titik a diatas, dicatat mengenai ringkasan yang memua jumlah total
dan waktu total dari setiap kegiatan yang terjadi dan juga mengenai total
jarak perpindahan yang dialami bahan atau orang selama proses atau
posedur berlangsung.
juga ditambah dengan kolom analisa, catatan dan tindakan yang diambil
4. ada suatu cara yang sederhana tetapi cukup efektif untuk menganalisa peta
sebagai berikut :
1. Stasiun Perendaman
ember dan direndam selama kurang lebih 3 sampai 6 jam. Proses perendaman
terdiri dari beberapa bagian penting, seperti dinamo yang berfungsi sebagai
motor penggerak tali yang nantinya akan berputar. Karena perputaran dari tali
linden tersebutlah kacang dapat tergiling dengan sempurna. Tidak hanya itu,
ada satu lagi bagian dari mesin dinamo ini yang sangat memiliki peran penting
yaitu corong sebagai wadah kacang yang nantinya akan turun perlahan-lahan
kebagian dua batu yang berbentuk bulat yang saling bertemu dan bergerak
akibat dari perputaran tali yang digerakkan oleh dinamo motor tersebut
menjadi benar-benar halus dan berubah menjadi cairan kental yang biasa
disebut Aci yang berasal dari perendaman kedelai yang dicampur dengan
Pada proses perebusan yang menggunakan bahan baku kayu sebagai bahan
bakarnya. Kayu ini didapat dari hasil sisa-sisa bangunan yang sudah tidak
terpakai atau bekas hasil penebangan pohon yang kemudian dijual kepada kami
dengan harga jual yang cukup mahal. Mengingat kayu merupakan salah satu
Pada bagian atau tahapan perebusan terdapat tungku besar yang telah terisi air
dengan tambahan beberapa pipa besar sebagai tempat mengalirnya uap panas
yang akan mendidihkan hasil dari penggilingan kedelai yang telah di jelaskan
diatas.
Pada tungku besar yang telah terisi air ini kemudian didihkan melalui proses
pembakaran kayu dengan bantuan mesin lainnya yaitu Blower sebagai sumber
tenaga angin untuk membuat kayu bakar tersebut dapat menyala dengan besar
sehingga proses pendidihan cepat. Setelah air didalam tungku mendidih dan
menghasilkan uap panas, uap panas inilah yang nantinya akan masuk kedalam
menjadi matang. Jangan lupa diaduk dan disiram dengan dengan air supaya
4. Stasiun Penyaringan
Penuangan aci yang sudah matang kedalam alat yang disebut dengan tanggok
yang kemudian dilapisi kain saringan yang besar dan halus untuk menyaring
ampas aci yang sudah matang. Aci yang sudah matang pada tungku rebusan ini
terpisah inilah yang disebut dengan susu kedelai. Setelah dituang dan disaring
Biang tahu atau ragi mungkin kata lainnya dihasilkan dari air bekas atau sisa
endapan pada proses pembiangan sebelumnya yang telah disimpan pada wadah
besar sehingga menjadi asam, inilah yang digunakan untuk biang tahu.
Pembiangan merupakan proses yang sangat penting dalam tahu, karena pada
proses ini akan terjadi pemisahan antara hasil aci yang telah disaring diatas
dengan air. Sehingga akan terpisah antara air dengan sari kedelainya. Pada
proses ini juga harus dilakukan dengan tenaga profesional supaya hasil yang
didapatkan sesuai. Karena jika pada proses pembiangan tidak dilakukan dengan
baik, sari kedelai dari aci tersebut akan ambles sehingga akan menghasilkan
jumlah tahu yang sedikit nantinya. Sehingga pada proses ini harus dilakukan
5. Stasiun Pencetakan
Pada proses ini digunakan alat yang biasa disebut cetakan. Cetakan ini terbuat
dari kayu persegi yang dilapisi kain diatasnya untuk menampung sari tahu yang
akan dicetak. Setelah itu taruh sekitar 10 kali tuangan kedalam cetakan
tersebut. Lalu ditutup dengan tutupan dari cetakan tersebut dan ditekan dengan
cetakan tersebut saling menekan dan mengepress cetakan yang ada dibawahnya
sehingga air dapat terbuang dari proses ini. Dari proses ini akan menghasilkan
sekitar 7 cetakan dari 10 kg kacang yang telah di rendam dan di giling sesuai
dengan penjelasan diatas. Setelah itu, cetakan dibuka satu demi satu agar
selanjutnya. Setelah proses ini tahu dibalik pada papan tutup cetakan tersebut
sehingga tahu tecetak dengan sempurna sehingga kita dapat masuk ketahap
yaitu 7x7, 8x8, 10x10, 11x11. Sehingga potongan yang dihasilkan pun
berbeda-beda untuk setiap tahu. Pada proses pemotongan ini hanya digunakan
alat yang terbuat dari kayu dengan berbentuk persegi panjang yang ukuranya
telah disesuaikan dengan standarisasi yang telah ditetapkan oleh semua pabrik
Setalah dipotong hasil potongan ini lalu dimasukkan kedalam ember yang telah
diisi beberapa air supaya tahu yang dimasukan kedalamnya tetata dengan rapi
e. Luas lantai.
f. Mesin-mesin produksi.
g. Waktu produksi.
h. Kapasitas produksi
2. Frekuensi perpindahan
3. Output, yakni hasil dari proses yang telah dilakukan. Output yang diharapkan
dalam penelitian ini adalah Tata letak fasilitas produksi dengan biaya material
kuantitatif yaitu pengolahan data yang berupa angka pada suatu perusahaan atau
industri yang nantinya data akan dikumpulkan dan diolah sehingga memberikan
dari penelitian deskriptif ini adalah untuk membuat deskripsi, gambaran atau
lukisan secara sistematis, faktual dan akurat mengenai fakta-fakta, sifat-sifat serta
hubungan antar fenomena yang diselidiki (Nazir, 2005). Jadi penelitian ini
meliputi proses pengumpulan, penyajian, dan pengolahan data, serta analisis dan
3.4.1 Data
5. Luas lantai.
6. Mesin-mesin produksi.
7. Waktu produksi.
8. Kapasitas produksi.
Adapun jenis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer.
Data primer yaitu data yang diperoleh langsung dari objek penelitian dengan
Data yang penulis peroleh bersumber dari hasil penelitian yang penulis
Untuk melakukan relayout tata letak fasilitas pabrik yang bertujuan untuk
handling ialah menentukan jarak antar fasilitas produksi. Rumus yang digunakan
𝑑𝑖𝑗 = 𝑥𝑖 − 𝑥𝑗 + 𝑦𝑖 − 𝑦𝑗
dalam sehari dikali dengan hari kerja oleh para pekerja masing-masing tungku.
𝐷= 𝑑𝑗
𝑗 =1
a. Data masukan
perhitungan :
Sehingga didapatkan :
Identifikasi Masalah
X
X
Rumusan Masalah
Pengumpulan Data
Pengolahan Data
Selesai
letak adalah aktivitas proses produksi yang terjadi di Pabrik Tahu Alami. Data -
data tersebut berupa: layout awal, jumlah produk yang dikerjakan, jumlah mesin
yang digunakan dan data-data pendukung lainya yang diperlukan. Data yang
di bidang industri tahu. Pabrik tahu alami memiliki luas sekitar 324 m2 terdiri dari
kantor, ruang bahan baku dan ruang peralatan produksi. Produk yang dihasilkan
oleh perusahaan ini berupa Tahu. Pabrik tahu alami menggunakan 4 tungku dalam
memproduksi tahu, yang mana untuk satu tungku dapat menyelesaikan tahu dari
untuk menjadi produk untuh, maka dapat dilihat pada peta proses operasi di
bawah ini :
PETA PROSES OPERASI
Pekerjaan : Proses Produksi Tahu Pabrik Tahu Alami
Dipetakan Oleh : Rizki Rahmandani
Tanggal Dipetakan : Januari 2016
Kacang kedelai
Perendaman
O-1
360 menit (ember)
OPERASI
Kegiatan Jumlah Waktu (menit)
Operasi 3 390
Pemeriksaan - -
Pemeriksaan Operasi 2 30
Total 5 420
Gambar 4.1 Peta Proses Operasi
Pada peta diatas dapat dilihat langkah-langkah proses yang akan dialami
bahan baku. Urutan-urutan operasi dan pemeriksaan sejak dari awal sampai
menjadi produk jadi utuh maupun sebagai komponen. Dan jumlah waktu yang
urutan proses dalam suatu perusahaan. Oleh karena itu, diperlukan peta aliran
ANALISA
LAMBANG
Waktu(menit)
Jarak ( m )
Jlh (unit)
bagaimana
dimana
kapan
KEGIATAN
siapa
apa
Berdasarkan peta proses operasi area aktivitas produksi Pabrik Tahu Alami
B. Stasiun perendaman
C. Stasiun penggilingan
D. Stasiun perebusan
E. Stasiun penyaringan
F. Stasiun pencetak
H. Penggorengan
I. Kantor
pembuatan tahu yaitu sebanyak 4 tungku, yang mana pada masing-masing tungku
perebusan, penyaringan, pencetak dan gudang barang jadi. Untuk lebih jelasnya
2 F 3
E D
G G
C D A E C
B F B
1 F B 4
B
E D
C I C
G G
D E
Di dalam area produksi Pabrik Tahu Alami luas lantai yang ada
Setelah didapatkan luas lantai area produksi pada tabel diatas maka area
data.
Tabel 4.2
Mesin yang digunakan Pabrik Tahu
Pada tabel diatas mesin yang digunakan untuk proses produksi adalah
sebanyak 4 itu dikarenakan pada pabrik tahu alami mengunakan 4 tungku yang
langsung disetiap stasiun kerja dengan mengunakan jam henti (stopwatch). Dari
penelitian yang telah dilakukan maka diperoleh data waktu proses pada tabel 4.3
Tabel 4.3
Waktu Proses Produksi Pabrik Tahu
Waktu Proses
No Stasiun Kerja
Produksi (menit)
1 Penggilingan 15
2 Perebusan 20
3 Penyaringan 10
4 Pencetak 15
Sumber : Pabrik Tahu Alami
Dari tabel diatas dapat kita lihat pengerjaan yang membutuhkan waktu
Dalam sebulan ada 26 hari kerja efektif dan pekerja bekerja dari pukul
06.00 s/d 21.00. Pabrik tahu ini membagi pekerjaan dalam 2 shift yaitu shift pagi
dan shift sore. Shift pagi dimulai dari jam 06.00-15.00 sedangkan shift sore
dimulai pada jam 15.00-21.00. Jadi untuk mengetahui kapasitas waktu yang
dibutuhkan pekerja kita memerlukan data waktu proses produksi pada tabel diatas
dikali dengan jumlah hari dalam sebulan dan berapa jam bekerja dalam sehari.
Tetapi dalam melakukan pengolahan data kita mengambil data hari kerja yang
dilakukan pada tahun 2015. Dan hari kerja yang diambil adalah rata-rata hari kerja
dalam satu tahun, untuk lebih lengkapnya dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 4.4
Hari Kerja Selama Tahun 2015
Tungku Operator Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober Nopember Desember Rata-rata
1 24 25 26 26 25 25 24 25 26 26 25 24 25,0833
1
2 26 26 24 25 26 25 25 26 25 24 26 25 25,25
3 26 24 26 25 26 26 25 26 26 26 26 25 25,5833
2
4 25 26 26 26 25 26 24 25 26 26 25 25 25,4167
5 25 25 24 25 25 25 24 26 26 25 26 26 25,1667
3
6 24 26 25 26 26 26 24 25 25 26 26 25 25,3333
7 25 25 26 24 26 25 25 26 25 25 26 24 25,1667
4
8 26 26 24 26 25 26 25 26 25 24 26 25 25,3333
Rata2 25,2917
Sumber : Pengolahan data
Setelah itu barulah diketahui kapasitas waktu dalam sebulan, seperti yang
Tabel 4.5
Kapasitas Waktu Produksi Tahu
stasiun kerja. Dimana perhitungan kapasitas produksi dapat dilihat pada contoh
dibawah ini:
Contoh perhitungan kapasitas produksi per stasiun kerja :
Stasiun kerja penggilingan, kapasitas waktu yang tersedia dibagi dengan waktu
proses perstasiun kerja. Pengolahan data yang lain dapat dilihat pada tabel
dibawah ini :
Tabel 4.6
Kapasitas Produksi Produk Tahu
perbulan yang dapat dikerjakan oleh pekerja. Jadi semakin sedikit waktu yang
dibutuhkan dalam satu proses produksi semakin banyak kapasitas produksi yang
4.2.1 Penentuan Jarak Antar Fasilitas Produksi Pada Lay Out Awal
satuan / unit yang dapat dipindahkan dalam sekali perpindahan serta perpindahan
Jarak suatu area aktivitas satu dengan area aktivitas yang lain dapat
euclidean yaitu merupakan jarak yang diukur lurus antara pusat fasilitas satu
dengan pusat fasilitas yang lain. Masing - masing area aktifitas dicari titik
pusatnya yaitu (0.0) dari x dan y. Pemilihan pengukuran jarak dengan sistem
terlebih dahulu ditentukan titik pusat masing-masing stasiun kerja. Seperti dilihat
Tabel 4.7
Titik Pusat Stasiun Kerja Produksi Pabrik Tahu
tungku, lalu kita tentukan jarak perpindahan antar fasilitas satu dengan yang
lainnya. Pada lay out awal diketahui bahwa titik pusat untuk gudang bahan baku
yaitu (4,5;7) dan titik pusat untuk stasiun perendaman pada tungku 1 yaitu
(0,5;5,1). Jadi jarak perpindahan dari gudang bahan baku dengan stasiun
2 2
Jarak = 𝑥𝑖 − 𝑥𝑗 + 𝑦𝑖 − 𝑦𝑗
Tabel 4.8
Jarak Antar Area Kerja Lay Out Awal
masing-masing tungku. Maka bisa dilihat bahwa jarak yang paling dominan
adalah jarak perpindahan antar gudang bahan baku ke stasiun perendaman. Maka
tempat penelitian. Perhitungan frekuensi perpindahan antar stasiun kerja per bulan
terjadi sebanyak 4 kali dalam sehari jadi perpindahan dalam sebulan adalah 25
hari × 4 = 100 kali perpindahan pada shift pertama. Dan perpindahan yang
dilakukan oleh pekerja 2 pada shift 2 terjadi sebanyak 3 kali dalam sehari. Jadi
kali. Jadi total perpindahan keseluruhan yang terjadi pada tungku 1 adalah 100 +
berdasarkan ongkos permeter gerakan. Dari data material handling yang ada maka
Tabel 4.9
Jarak Perpindahan Total Produksi Tahu
b Jarak total
Tungku Dari Ke a
(meter) (meter)
Gudang Perendaman 175 4,4 770
Perendaman Penggilingan 1375 0,5 687,5
Penggilingan Perebusan 1375 1,4 1925
1 Perebusan Penyaringan 4500 0,8 3600
Penyaringan Pencetak 2750 0,7 1925
Gudang Barang
Pencetak 40500 1,6 64800
Jadi
Gudang Perendaman 175 4 700
Perendaman Penggilingan 1375 0,6 825
Penggilingan Perebusan 1375 1,3 1787,5
2 Perebusan Penyaringan 4500 0,8 3600
Penyaringan Pencetak 2750 0,8 2200
Gudang Barang
Pencetak 40500 1,6 64800
Jadi
Gudang Perendaman 175 4 700
Perendaman Penggilingan 1375 0,5 687,5
Penggilingan Perebusan 1375 1,4 1925
3 Perebusan Penyaringan 4500 0,8 3600
Penyaringan Pencetak 2750 0,8 2200
Gudang Barang
Pencetak 40500 1,6 64800
Jadi
Gudang Perendaman 175 4,5 787,5
Perendaman Penggilingan 1375 0,6 825
Penggilingan Perebusan 1375 1,1 1512,5
4 Perebusan Penyaringan 4500 0,8 3600
Penyaringan Pencetak 2750 0,7 1925
Gudang Barang
Pencetak 40500 1,6 64800
Jadi
Sumber : Pengolahan data
Ket : a = Frekuensi perpindahan
b = Jarak antar fasilitas
Dari pengolahan data yang dilakukan pada tabel diatas maka didapatkan
total dari jarak perpindahan secara keseluruhan, maka langkah selanjutnya adalah
mencari gaji seorang pekerja permenit. Gaji rata-rata pekerja dalam sebulan
adalah Rp 3.000.000,- dan jam kerja sehari adalah 15 jam (900 menit). Setelah
didapatkan data maka dilakukan pengolahan data dengan cara sebagai berikut :
3.000.000
Gaji pekerja permenit = = 133,3/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
25×900
mengisi tabel perhitungan ongkos perpindahan. tidak hanya itu, waktu perpndahan
pekerja per menit dikalikan dengan waktu perpindahan yang dilakukan. Setelah
Tabel 4.10
Perhitungan Ongkos Perpindahan Material Pabrik Tahu
Ongkos Frekuensi
Waktu Ongkos
Stasiun Gaji/ Perpindahan produk
Tungku Perpindahan perpindahan/
Kerja menit material/ dipindahkan
(menit) bulan (Rp)
unit(Rp) (bulan)
Perendaman 3 133,3 399,9 1.375 549.862,5
Penggilingan 3 133,3 399,9 1.375 549.862,5
1 Perebusan 5 133,3 666,5 4.500 2.999.250
Penyaringan 2 133,3 266,6 2.750 733.150
Pencetak 4 133,3 533,2 40.500 21.594.600
Perendaman 3 133,3 399,9 1.375 549.862,5
Penggilingan 3 133,3 399,9 1.375 549.862,5
2 Perebusan 5 133,3 666,5 4.500 2.999.250
Penyaringan 2 133,3 266,6 2.750 733.150
Pencetak 4 133,3 533,2 40.500 21.594.600
Perendaman 3 133,3 399,9 1.375 549.862,5
Penggilingan 3 133,3 399,9 1.375 549.862,5
3 Perebusan 5 133,3 666,5 4.500 2.999.250
Penyaringan 2 133,3 266,6 2.750 733.150
Pencetak 4 133,3 533,2 40.500 21.594.600
Tabel 4.10 Perhitungan Ongkos Perpindahan Material Pabrik Tahu
(Lanjutan)
Ongkos Frekuensi
Waktu Ongkos
Stasiun Gaji/ Perpindahan produk
Tungku Perpindahan perpindahan/
Kerja menit material/ dipindahkan
(menit) bulan (Rp)
unit(Rp) (bulan)
Perendaman 3 133,3 399,9 1.375 549.862,5
Penggilingan 3 133,3 399,9 1.375 549.862,5
4 Perebusan 5 133,3 666,5 4.500 2.999.250
Penyaringan 2 133,3 266,6 2.750 733.150
Pencetak 4 133,3 533,2 40.500 21.594.600
Total 105.706.900
Sumber : Pengolahan data
358,3/𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
besarnya frekuensi aliran bahan dan ongkos material handling per meter, maka
Contoh perhitungan :
permeter
= Rp 275.891
Tabel 4.11
Total Ongkos Material Handling (OMH) pada Lay Out Awal
Dari hasil pengolahan data didapatkan ongkos material handling per bulan
yaitu sebesar Rp 105.692.230 ini adalah biaya yang cukup besar yang dikeluarkan
oleh suatu pabrik. Oleh karena itu perlu dirancang tata letak fasilitas untuk
mempuyai arti dalam usaha menganalisa tata letak pabrik dan perpindahan bahan,
karena disini digambarkan bukan saja dalam bentuk aliran proses akan tetapi juga
keterkaitan aktivitas yang berupa belah ketupat yang terdiri dari 2 bagian yaitu
bagian atas yang menunjukkan simbol derajat keterkaitan antar dua departemen
sedangkan bagian bawah merupakan alasan yang dipakai untuk mengukur derajat
keterkaitan.
Dalam menyusun Activity Relation Chart (ARC) ada beberapa
a. Gudang bahan baku mutlak dekat dengan stasiun perendaman supaya waktu
proses berurutan.
yang berurutan.
berurutan.
f. Stasiun pencetak mutlak dekat dengan gudang barang jadi karena setelah
kedalam work sheet. Tidak ada perhitungan dalam pengisian work sheet.
tingkat hubungan antar fasilitas satu dengan yang lainnya. Hasil rekapitulasi
Tabel 4.12
Lembar Kerja Peta Keterkaitan Antar Stasiun Kerja
Derajat Kedekatan
No Stasiun Kerja
A E I O U X
1 Gudang bahan baku 2 - - - 3,6 4,5,7
2 Stasiun perendaman 1 3 - - 5,6,7,8 4
3 Stasiun penggilingan - 2 4 - 1,5,6 7,8
4 Stasiun perebusan 5 - 3 - 6 1,2,7,8
5 Stasiun penyaringan 4,6 - - - 2,3,7,8 1
Tabel 4.12 Lembar Kerja Peta Keterkaitan Antar Stasiun Kerja
(Lanjutan)
Derajat Kedekatan
No Stasiun Kerja
A E I O U X
6 Stasiun pencetak 5,7 - - 8 1,2,3,4 -
7 Gudang barang jadi 6 - 8 - 2,5 1,3,4
8 Stasiun Penggorengan - - 7 6 1,2,5 3,4
Sumber : Pengolahan data
Dari hasil dari pengolahan data di atas maka di dapatkan layout usulan
sebagai berikut :
G G
9 cm
G G
I
H
9 cm
ini :
Tabel 4.13
Titik Pusat Area Aktivitas
Dari pengolahan data diatas maka didapatkan jarak antar fasilitas produksi.
Pada tabel diatas juga terdapat penurunan jarak perpindahan antara gudang dan
stasiun perendaman.
4.2.5 Ongkos Material Handling (OMH) Layout Awal dan Layout Akhir
Dari data jarak yang didapat pada tabel 4.14 Dapat ditentukan besarnya
ongkos material handling pada layout usulan karena frekuensi dan OMH yang
dipakai adalah sama pada layout awal. Untuk lebih lengkapnya bisa dilihat pada
tabel berikut :
Tabel 4.15
Ongkos Material Handling (OMH) pada Layout Usulan Pabrik Tahu
OMH/ OMH /
Tungku Dari Ke Frekuensi Jarak
meter bulan (RP)
handling sebelumnya.
Tabel 4.16
Perbandingan OMH Layout Awal dengan Layout Usulan
handling pada layout awal yang terlalu besar yaitu sebesar Rp 105.692.230
Rp. 83.325.352 dan menghasilkan selisih yang cukup besar antara layout awal dan
layout akhir sebesar Rp 22.366.878. Jarak pada layout usulan juga mengalami
5.1 Analisa Penentuan Jarak Antar Fasilitas Produksi Pada Lay Out Awal
dari masing-masing stasiun kerja. Setelah didapatkan titik kordinat lalu dilakukan
Dari hasil pengolahan data yang dilakukan dengan sistem jarak euclidean
masih terdapat jarak perpindahan antar masing-masing stasiun kerja yang cukup
jauh dan dapat mengakibatkan biaya perpindahan yang makin besar. Seperti jarak
berdasarkan ongkos permeter gerakan. Dalam mencari layout awal terlebih dahulu
Setelah itu lalu mencari gaji seorang pekerja permenit yaitu sebesar
perpindahan permenit dikali dengan gaji pekerja permenit dan frekuensi setiap
kali melakukan proses pemindahan. Total dari OMH yang didapat dibagi dengan
total jarak dikali frekuensi dan didapatlah hasil OMH per meter gerakan yaitu
Rp 358,3. Setelah itu barulah didapat OMH untuk semua stasiun kerja sebesar
Dalam data masukkan kita mengumpulkan apa saja yang berkaitan dengan
proses produksi dan data yang berhubungan dalam merancang tata letak. Setelah
itu kita lakukan analisa aliran material dengan menggunakan diagram aliran dalam
diagram aliran akan langsung ketahuan aliran material mana yang tidak cocok
dalam proses pemindahan bahan dan memakan waktu yang cukup lama dalam
pemindahan bahan. Lalu dibuat peta keterkaitan antar stasiun kerja. Activity
Relation Chart (ARC) merupakan peta keterkaitan aktivitas yang berupa belah
ketupat yang terdiri dari 2 bagian yaitu bagian atas yang menunjukkan simbol
derajat keterkaitan antar dua stasiun sedangkan bagian bawah merupakan alasan
h. Gudang bahan baku mutlak dekat dengan stasiun perendaman supaya waktu
proses berurutan.
yang berurutan.
berurutan.
m. Stasiun pencetak mutlak dekat dengan gudang barang jadi karena setelah
usulan. Setelah didapatkan layout usulan maka kita lakukan perhitungan jarak
euclidean.
pada layout usulan sebesar Rp. 83.325.352 dengan penurunan biaya sebesar
layout awal dan layout usulan, ini dikarenakan pada layout usulan sudah
6.1 KESIMPULAN
Dari tujuan penelitian merancang ulang tata letak fasilitas pabrik untuk
meminimalkan biaya material handling dapat ditarik kesimpulan bahwa tata letak
Ongkos material handling pada layout awal sebesar Rp 105.692.230 dan ongkos
material handling untuk layout usulan sebesar Rp. 83.325.352. Sehingga dapat
6.2 SARAN
Dari hasil pengolahan data dan analisa diatas, maka saran-saran yang dapat
1. Dari hasil pengolahan data dan analisis maka perlu bagi pabrik tahu alami
untuk memperkecil jarak pemindahan bahan yang dirasa cukup jauh dalam
2. Ongkos material pada layout yang sekarang masih dikatakan cukup besar
jauh sehingga OMH menjadi besar dibandingkan dengan OMH pada layout
usulan yang lebih kecil dan lebih meminimalkan biaya material handling
untuk pabrik tahu alami. Oleh karena itu, pemilik usaha tahu diharapkan
Apple M. James. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, ITB, 1990.
Ervil Riko. Buku Panduan Penulisan Dan Ujian Skripsi, STTIND Padang,
Padang, 2014.
Heragu. Facilities Design, 3rd edition, CRC Press, New York, 2008.
Myers,Fred.E. Plant Lay Out and Material Handling, Newyork, Mc Graw, 1993.
Oktara, Ana. Skripsi Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi dan
Tempat Penyimpanan pada Warehouse di CV. Dinda Kota Solok,STTIND
Padang, 2005.