PROSES PENGOLAHAN RBDPO DI CRYSTALIZER

MENJADI RBDOL DI BAGIAN FRAKSINASI DEPARTEMEN

PRODUCTION PT PACIFIC INDOPALM INDUSTRIES

Laporan kerja peraktek

Di Buat Oleh:

ANDIKA FIRDAUS
NIM. 1726201090

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI DUMAI
2021
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROSES PENGOLAHAN RBDPO DI CRYSTALIZER

MENJADI RBDOL DI BAGIAN FRAKSINASI DEPARTEMEN
PRODUCTION PT PACIFIC INDOPALM INDUSTRIES

ANDIKA FIRDAUS
1726201090

Dumai, April 2021

Disetujui oleh:
Koordinator Pembimbing Kerja Praktek

Dosen Pembimbing, Pembimbing Lapangan,

HANIFATUL RAHMI,S.PD, M.PD WARDISON JOHARDI

NIDN.1027088901 NIDN.0691009

Diketahui oleh
Ketua Program Studi Teknik Industri

Dr. MELLIANA, S.T, M.M

NIDN. 1021017201

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur Penulis ucapkan kehadirat Allah, yang telah memberikan

rahmat dan anugrah-Nya, karena atas berkat rahmat dan hidayahnya Penulis dapat

menyelesaikan kerja praktek di Proses Proses Pengolahan Rbdpo Di Crystalizer

Menjadi Rbdol Di Bagian Fraksinasi Departemen Production PT Pacific Indopalm

Industries.Kerja praktek ini dilakukan sebagai syarat pemenuhan mata kuliah

Kerja Praktek, MKK-TID: 502 (2 SKS) Program Studi Teknik Industri di Sekolah

Tinggi Teknologi Dumai. Selanjutnya dalam kesempatan ini Penulis

mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Ibu Dra. Hj. Sirlyana, M.P selaku Ketua di Sekolah Tinggi Teknologi Dumai.
2. Bapak Juni S, S.T,. M.T sebagai Pembantu Ketua I di di Sekolah Tinggi
Teknologi Dumai.
3. Bapak Ir. Yusrizal, M.M sebagai Pembantu Ketua II di di Sekolah Tinggi
Teknologi Dumai.
4. Hanifatul Rahmi,S.PD, M.Pd selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek.
5. Mr. Abdulsalam Alkharasani sebagai General Manager pada PT Pacific
Indopalm Industries.
6. Ibu Meutia Asnawi sebagai HR. & GA Section Head pada PT Pacific
Indopalm Industries.
7. Mr.C.Venkatesh.P selaku Production Manager di PT Pacific Indopalm
Industries.
8. Bapak Rifdi Agus selaku Production Superintendent di PT Pacific Indopalm
Industries.
9. Bapak Wardison Johardi selaku Pembimbing Lapangan di PT Pacific
Indopalm Industries.
10. Kepada seluruh karyawan PT Pacific Indopalm Industries Dumai.
11. Orang tua yang selalu mendoakan saya dan mendukung saya hingga berada di
pendidikan tingkat ini.

iii
12. Serta semua pihak yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu yang telah
memberikan semangat dan dukungan kepada penulis.
Dalam penulisan laporan ini, penulis menyadari bahwa laporan ini masih
jauh dari kesempurnaan Untuk itu, kritik dan saran yang membangun penulis
sangat diharapkan demi perbaikan dan kesempurnaan laporan ini ke depan.
Semoga laporan ini bermanfaat untuk perkembangan ilmu pegetahuan.

Dumai, April 2021

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii

KATA PENGANTAR..........................................................................................iii

DAFTAR ISI...........................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vi

DAFTAR TABEL................................................................................................vii

DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1

1.1. Latar Belakang.....................................................................................1

1.2. Rumusan Masalah................................................................................1

1.3. Batasan Masalah..................................................................................2

1.4. Tujuan Kerja Praktek...........................................................................2

1.5. Manfaat Kerja Praktek.........................................................................2

BAB II PROFIL PERUSAHAAN.........................................................................3

2.1. Gambaran Perusahaan..........................................................................3

2.2. Struktur Organisasi..............................................................................4

2.2.1. Struktur Organisasi Perusahaan......................................................4

2.3. Lokasi dan Tata Letak Pabrik..............................................................4

2.4. Tenaga Kerja dan Jam Kerja................................................................5

2.5. Kesehatan dan Keselamatan Kerja.......................................................6

2.6. Kapasitas Pabrik...................................................................................7

2.7. Pemasaran............................................................................................7

2.8. Produk..................................................................................................7

v
BAB III LANDASAN TEORI ..............................................................................9

3.1. Crude Palm Oil (CPO).........................................................................9

3.2. Proses pengolahan Crude Palm Oil secara umum.............................11

3.3. Bahan Baku........................................................................................14

3.4. Fraksinasi...........................................................................................18

BAB IV PEMBAHASAN.....................................................................................19

4.1. Proses Kristalisasi (Crystalizer Section)............................................19

4.4.1. Peralatan Pendukung......................................................................22

4.4.2. Tahapan Proses yang Terjadi di Crystalizer................................24

4.2. Flowchart Diagram Fractionation Process.........................................28

4.3. Bagian-bagian filter press..................................................................28

4.4. Proses Mesin Press.............................................................................30

BAB V PENUTUP................................................................................................32

5.1. Kesimpulan........................................................................................32

5.2. Saran..................................................................................................32

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................33

LAMPIRAN..........................................................................................................34

vi
DAFTAR GAMBAR

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1.Kandungan Logam Di Dalam CPO.......................................................14

Tabel 3.2. Syarat Mutu Minyak Kelapa Sawit Kasar (CPO).................................15
Tabel 3.3. Sifat Fisika kimia Minyak Kelapa Sawit Kasar....................................16
Tabel 3.4. Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit...................................16
Tabel 3.5. Komposisi asam lemak pada minyak kelapa sawit kasar......................17
Tabel 3.6.Komponen Dalam Minyak Kelapa Sawit

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Produk Refinery dan fraksinasi PT Pacific Indopalm Industries.......30

ix
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pada era globalisasi manusia sangat membutuhkan yang namanya minyak

goreng di dalam kehidupan sehari-hari, PT Pacific Indopalm Industries ini adalah
salah satu industri yang mengolah CPO (Crude Palm Oil) menjadi Minyak
goreng. Adapun pada PT Pacific Indopalm Industries ini terdapat 2 proses
pengolahan yaitu proses Refinery dan Fraksinasi. RBDPO (Refined Bleached and
Deodorized Palm Oil) dan PFAD (Palm Fatty Acid Distilate) merupakan hasil
dari proses refinery, sedangkan hasil dari proses fraksinasi adalah Olein dimana
Stearin adalah sebagai produk samping.
Pada umumnya RBDPO hasil dari refinery harus melalui tahap faksinasi
untuk menghasilkan fraksi Olein (cair) dan fraksi Stearin (padat). Fraksi olein
digunakan untuk bahan pangan, sedangkan fraksi stearin
untuk keperluan non pangan. Pangan dengan bahan baku olein antara lain:
minyak goreng, margarin, lemak untuk masak (Shortening), bahan pengisi
(adatif), dan industri makanan ringan (roti dan kue-kue) dan lain-lain.
Proses fraksinasi terbagi atas dua proses yaitu proses Kristalisasi dan
Filtrasi, dimana hasil proses dari Refinery diolah kembali pada proses kristalisasi
untuk membentuk kristal stearin yang terdapat didalam minyak RBDPO tersebut,
sehingga dapat dipisahkan dengan proses filtrasi antara kristal stearin dengan
olein tersebut.

1.2. Rumusan Masalah

Adapun perumusan masalah dari laporan Kerja Praktek ini adalah

bagaimana proses Kristalisasi (Crystalizer Section) di fraksinasi di PT Pacific
Indopalm Industries.
1.3. Batasan Masalah

Untuk menghindari pembahasan yang keluar dari topik permasalahan,

maka penulis membatasi pembahasan sebagai berikut:
1. Kerja Praktek bertempat di Departemen Produksi di PT Pacific Indopalm
Industries.
2. Kerja Praktek hanya meneliti proses Kristalisasi (Crystalizer Section) di
fraksinasi.

1.4. Tujuan Kerja Praktek

Adapun tujuan dilakukan Kerja Praktek ini adalah untuk mengetahui proses
Kristalisasi (Crystalizer Section) di fraksinasi.

1.5. Manfaat Kerja Praktek

Beberapa manfaat yang bisa diperoleh dalam pembahasan topik ini antara lain
adalah sebagai berikut:
1. Bagi mahasiswa:
a. Memperoleh kesempatan untuk mengaplikasikan ilmu yang diperoleh dari
jenjang perkuliahan ke perusahaan.
b. Menambah ilmu pengetahuan dalam proses Kristalisasi (Crystalizer Section) di
fraksinasi di PT Pacific Indopalm Industries.
2. Bagi akademis:
a. Menjalin hubungan kerja sama yang baik perusahaan dengan Sekolah Tinggi
Teknologi Dumai khususnya program studi Teknik Industri kepada pihak
perusahaan dan masyarakat sekitar.
b. Mempererat kerjasama antara akademis dengan instansi pemerintah maupun
perusahaan swasta.

2
 3

BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Gambaran Perusahaan

PT Pacific Indopalm Industries Dumai adalah perusahaan yang didirikan

dalam rangka penanaman modal asing sebagaimana dimaksud dalam UU No.1
tahun 1967 Juncto UU No. 11 Tahun 1970 tentang Penanaman Modal Asing.
Persetujuan atas bedirinya perusahaan dari pemerintah Republik Indonesia
diperoleh berdasarkan surat menteri negara penegak dana investasi. Perusahaaan
ini didirikan atas kerja sama antara Commodities House Investment Limited dari
Inggris dengan Tuan Fuad Hayel Saeed Anaam dari Republik Yaman.
PT Pacific Indopalm Industries melakukan pemasaran produknya di dalam
negeri dan luar negeri (ekspor). Kapasitas produk rata-rata pertahun untuk proses
Refinery yaitu 3.300 MT/hari dan proses Fractination yaitu 3.100 MT/hari,
sedangkan produk sampingnya dalah Palm Fatty Acid Destilate (PFAD). PT
Pacific Indopalm Industries Dumai berada di Jl. Raya Dumai, Basilam Baru, KM
14 Keluragan Lubuk Gaung, kec. Sungai sembilan, Kota Dumai, Riau. PT Pacific
Indopalm Industries Dumai berdiri pada tahun 2009.
Untuk mengoperasikan pabrik secara optimal perusahaan ini juga
menerapkan Quality Management Sistem yaitu ISO 9001:2008 dan HACCP dan
telah mendapatkan sertifikat. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan perusahaan
ini juga memiliki sertifikat HALAL dan juga menjadi member RSPO.
Dalam keseluruhan pelaksanaan proses produksi untuk menghasilkan
produknya, terdapat beberapa proses utama yang dijalankan di PT Pacific
Indopalm Industries Dumai yaitu Refinery dan Fractination, sehingga didapatkan
produk seperti Refined Bleachead Deodorized Palm Oil (RBDPO), PFAD (Palm
Fatty Acid Distillate), olein dan stearin.
2.2. Struktur Organisasi

2.2.1. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi di PT Pacific Indopalm Industries merupakan landasan

pokok perusahaan sehingga setiap orang yang ada didalam organisasi tersebut
dapat bekerja sesuai posisi dan jabatannya masing-masing serta tanggung jawab
yang masing-masing pula. Perusahaan yang baik memiliki strukttur organisasi
yang baik pula, sehingga sistem operasional dapat terlaksana dengan baik dan
terkoordinasi dengan baik pula. Adapun struktur organisasi yang diterapkan di PT
Pacific Indopalm Industries sebagai berikut:

DIREKTUR

GENERAL
MANAGER

STORE LAB HRD PRODUCTION ACCOUNTING LAOGISTIC MAINTENACE

MANAGER MANAGER MANAGER MANAGER MANAGER MANAGER MANAGER

SUPERINTEN
SUPERINTENDENT
DENT

SUPERVISOR SUPERVISOR

ANALYST FOREMAN

SAMPLE BOY OPERATOR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Pacific Indopalm Industries

Sumber: Employee Hand Book, 2021

2.3. Lokasi dan Tata Letak Pabrik

PT Pacific Indopalm Industries terletak di Lubuk Gaung, Sungai

Sembilan, Lubuk Gaung, Dumai, Kota Dumai, Riau, merupakan perusahaan yang
bergerak pada proses Refenery yang mengolah Crude Palm Oil (CPO) menjadi

4
Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO), kemudian dipecah lagi
menjadi fraksinya seperti olein dan stearin. Adapun penentuan tata letak PT
Pacific Indopalm Industries dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti:
1. Faktor primer yaitu faktor yang langsung mempengaruhi tujuan utama pabrik
seperti:
a.Sumber bahan baku (raw material orientation)
b. Pemasaran (market orientation)
c.Pengangkutan
d. Tenaga kerja
e.Energi dan utilitas
f.Lingkungan
2. Faktor sekunder antara lain:
a.Pembangunan pabrik
b. Sistem sosial lingkungan pabrik

Pabrik dari PT Pacific Indopalm Industries ini terletak di tepi laut sehingga
memudahkan dalam pendistribusian bahan baku maupun produk serta
memudahkan dalam pengolahan air untuk utilitasnya.

2.4. Tenaga Kerja dan Jam Kerja

Adapun jam kerja di PT Pacific Indopalm Industries yaitu:

General Time
 Senin – Kamis
Pukul 08.15 – 12.00 WIB (bekerja)
Pukul 12.00 – 13.00 WIB (istirahat)
Pukul 13.00 – 16.30 WIB (bekerja)
 Jumat
Pukul 08.15 – 12.00 WIB (bekerja)
Pukul 12.00 – 13.30 WIB (istirahat)
Pukul 13.30 – 16.30 WIB (bekerja)

5
 Sabtu
Pukul 08.15 – 12.00 WIB (bekerja)
Pukul 12.00 – 13.00 WIB (istirahat)

2.5. Kesehatan dan Keselamatan Kerja

PT Pacific Indopalm Industries telah melakukan instalisasi fasilitas

penunjang kesehatan dan keselamatan kerja karyawan seperti klinik dan sistem
keadaan darurat. PT Pacific Indopalm Industries juga mewajibkan pakaian dan
peralatan kerja yang sesuai bagi karyawan untuk dipakai dalam lingkungan kerja
perusahaan. Peralatan yang menunjang kesehatan dan keselamatan kerja karyawan
antara lain :
1. Pelindung kepala (safety helmet), wajib digunakan bagi seluruh karyawan dan
tamu yang akan memasuki area proses. Helmet umumnya digunakan oleh
karyawan bagian produksi, maintenance, health safety and environment (HSE),
dan utilitas.
2. Sepatu pengaman (safety shoes), wajib dikenakan oleh seluruh karyawan dan
tamu yang memasuki area proses untuk melindungi kaki dari bahaya benturan
dan zat kimia.
3. Sarung tangan (hand gloves) dikenakan ketika menangani bahan kimia atau
melakukan pekerjaan berbahaya, dapat berupa sarung tangan rajut, karet,
maupun jeans.
4. Pelindung pernafasan (respirator) untuk melindungi pernafasan dari debu
(masker debu, umum dipakai karyawan yang bekerja di daerah boiler batubara)
maupun gas kimia berbahaya (masker gas, umum dipakai analis atau karyawan
yang melakukan perbaikan pada alat-alat proses).
5. Pelindung mata (goggles).
6. Pelindung telinga (ear protection) dikenakan oleh karyawan atau tamu yang
berada di area proses dengan tingkat kebisingan yang tinggi (>95 dB) dalam
kurun waktu lama.
7. Pelindung wajah (face shield) untuk melindungi wajah dari cipratan bahan
kimia.

6
8. Pelindung pengelasan (welding shield) bagi pekerja pengelasan.
9. Breathing apparatus untuk membantu pernafasan jika akan melakukan
pekerjaan di dalam tangki.
10. Apron atau protective suit (pakaian pelindung badan).

2.6. Kapasitas Pabrik

Kapasitas refinery plant I 1.500 ton dan refinery plant II 1.800 ton. Jenis
teknologi yang digunakan dalam pengolahan refinery adalah Lipico. Pada proses
fractionation plant I kapasitasnya 1.500 ton—Intersonikon 900 ton dan Oiltek 600
ton, sedangkan pada fractionation plant II kapasitasnya 1.600 ton dengan
teknologi Intersonikon.

2.7. Pemasaran

Produk akhir dari PT Pacific Indopalm Industries sebagian besar diekspor

ke luar negeri, seperti: Pakistan, Yaman, India, dan sebagian lainnya dipasarkan di
dalam negeri sesuai dengan permintaan pasar yang ada.

2.8. Produk

Produk yang dihasilkan oleh PT Pacific Indopalm Industries adalah

sebagai berikut:
a. RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil) RBDPO (Refined Bleached
Deodorized Palm Oil) adalah produk yang dihasilkan dari proses refenery,
RBDPO memilki warna sama dengan minyak goreng tetapi apabila lama
didiamkan akan adanya endapan putih.
b. PFAD (Palm Fatty Acid Distilation)

PFAD (Palm Fatty Acid Distilation) adalah asam lemak yang telah dipisahkan
dari minyak dengan cara distilasi vakum. Kadar asam lemak yang terkandung
dalam PFAD (Palm Fatty Acid Distilation) yang dihasilkan adalah berkisar
dari 85-90%.

7
c. RBDPS (Refined Bleached Deodorized plam Stearin)
RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin) adalah fraksi lemak
padat yang berasal dari RBDPO (Refined Bleached Deodorized Oil) yang telah
mengalami refinasi lengkap. Stearin ini berwarna putih dan memiliki bau
seperti bau minyak.
d. RBDOL (Refined Bleached Deodorized Olein)

RBDOL (Refined Bleached and Deodorized Olein) adalah fraksi lemak cair
yang berasal dari RBDPO (Refined Bleached and Deodorized Oil) yang telah
mengalamin refinasi lengkap, olein juga disebut dengan minyak goreng yang
memiliki warna kuning keemasan.

8
 9

BAB III
LANDASAN TEORI

3.1. Crude Palm Oil (CPO)

Menurut Kamarijani (1983), bahan baku adalah bahan utama yang

digunakan untuk menghasilkan produk akhir. Kelapa sawit (Elaeis guineensis
Jacq) adalah salah satu tanaman penghasil minyak nabati yang sangat penting dan
merupakan tanaman keras sebagai salah satu sumber penghasil minyak nabati
yang bermanfaat luas dan memiliki keunggulan dibandingkan minyak nabati
lainnya. Industri kelapa sawit terdiri dari beberapa segmen industri yaitu budidaya
perkebunan dan mill (pengolahan kelapa sawit menjadi Crude Palm Oil atau
CPO), industri pengolahan dan perdagangan. Umumnya industri yang banyak
diusahakan di Indonesia adalah segmen perkebunan dan mill (Pardamean, 2008).
Crude Palm Oil (CPO) merupakan hasil olahan serabut/kulit luar buah
kelapa sawit melalui proses perebusan Tandan Buah Segar (TBS), perontokan,
dan pengepresan. CPO ini diperoleh dari bagian mesokarp buah kelapa sawit yang
telah mengalami beberapa proses, yaitu sterilisasi, pengepresan, dan klarifikasi.
Minyak ini merupakan produk level pertama yang dapat memberikan nilai tambah
sekitar 30% dari nilai tandan buah segar. CPO dapat digunakan sebagai bahan
baku industri minyak goreng, industri sabun, dan industri margarin.
Dilihat dari proporsinya, industri yang selama ini menyerap CPO paling
besar adalah industri minyak goreng (79%), kemudian industri oleokimia (14%),
industri sabun (4%), dan sisanya industri margarin (3%).Pemisahan CPO dan
PKO dapat menghasilkan oleokimia dasar yang terdiri atas asam lemak dan
gliserol.Crude Palm Oil (CPO) adalah minyak atau lemak merupakan perpaduan
dari ester-ester asam lemak dan gliserol. Lemak minyak yang di konsumsi (edible
fat) yang dihasilkan oleh alam yang dapat bersumber dari bahan nabati atau
hewani. Dalam tanaman atau hewani, minyak tersebut berfungsi sebagai sumber
cadangan energi.Sebagian besar minyak nabati masih berbentuk cair pada suhu
kamar karena mengandung sejumlah asam lemak tidak jenuh, yaitu seperti asam
oleat, linoleat dan asam linolenat. Sedangkan minyak hewani pada umumnya
banyak mengandung asam lemak jenuh, seperti asam palmitat dan stearat,
sehingga terbentuk padat pada suhu kamar.
Buah kelapa sawit menghasilkan dua jenis minyak. Minyak yang berasal
dari daging buah (mesokarp) berwarna merah. Jenis minyak ini dikenal sebagai
minyak kelapa sawit kasar atau Crude Palm Oil (CPO). Sedangkan minyak yang
kedua berasal dari inti kelapa sawit, tidak berwarna, dikenal dengan minyak inti
sawit atau Kernel Palm Oil (KPO). Crude Palm Oil (CPO) merupakan hasil
olahan serabut/kulit luar buah kelapa sawit melalui proses perebusan Tandan
Buah Segar (TBS), perontokan, dan pengepresan. CPO ini diperoleh dari bagian
mesokrap buah kelapa sawit yang telah mengalami beberapa proses yaitu,
sterilisasi, pengepresan. Minyak ini merupakan produk level pertama yang dapat
memberikan nilai tambah sekitar 30% dari nilai tandan buah segar
(Mangoensoekarjo, 2005).

Gambar 3.1. Crude Palm Oil

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries 2021

Minyak sawit merupakan bahan yang tidak hanya digunakan dalam produk
makanan seperti dalam pembuatan margarin, biskuit, es krim dan minyak goreng,
akan tetapi juga dimanfaatkan untuk produk-produk non-makanan seperti dalam
pembuatan sabun, detergen, kosmetika, dan lain-lain (Herawati dan Syafsir
Akhlus, 2006). Pemisahan Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel Oil (PKO)
dapat menghasilkan oleo kimia dasar yang terdiri dari asam lemak dan gliserol.

10
Crude Palm Oil (CPO) adalah minyak atau Lemak merupakan perpaduan dari
ester-ester asam lemak dan gliserol. Lemak minyak yang dikonsumsi (edible fat)
yang dihasilkan oleh alam yang dapat bersumber dari bahan nabati atau hewani.
tanaman atau hewani, minyak tersebut berfungsi sebagai sumber cadangan energi.
sebagian besar minyak nabati masih berbentuk cair pada suhu kamar karena
mengandung sejumlah asam lemak tidak jenuh, seperti: asam oleat, linoleate, dan
asam linolenat titik sedangkan minyak hewani pada umumnya banyak
mengandung asam lemak jenuh, seperti asam palmitate, dan stearate sehingga
terbentuk pada suhu kamar.

3.2. Proses pengolahan Crude Palm Oil secara umum

Proses pengolahan merupakan langkah penting untuk produksi minyak dan

produk lemak nabati. tujuan dari proses ini adalah untuk menghilangkan kotoran
dan komponen lainnya yang akan mempengaruhi kualitas produk jadi. produk jadi
yang perlu dipantau adalah rasa, dan warna produk (Basiron, 2005).
Ada 2 tipe dasar untuk menyempurnakan teknologi yang tersedia untuk Cude
Palm Oil yaitu (Basiron, 2005):
1. Penyulingan secara Chemical (basa)
2. Penyulingan secara fisika
Perbedaan antara dua jenis tersebut pada dasarnya didasarkan pada jenis bahan
kimia yang digunakan dan cara menghilangkan FFA. Pada proses pengolahan
secara fisika  didasarkan kepada proses pemisahan masih fatty acid yang
terkandung dalam crude oil dengan cara destilasi. Hal ini berbeda dengan proses
alkaline dimana fatty acid dan degummed oil nya direaksikan dengan alkaline lalu
sabun yang terbentuk dipisahkan (Basiron, 2005).
Seluruh Crude Oil dan lemak yang digunakan sebagai bahan makanan
termasuk palm oil mengandung kadar impuritis atau kotoran, impuritis yang
terkandung antara lain kadar Free Fatty Acid (FFA) atau lebih dikenal Free Fatty
Acid (FFA), Senyawa-senyawa phospat, bahan pewarna berbagai bentuk aroma,
kadar air (moisture), kandungan logam serta adanya benda-benda asing
didalamnya. kandungan impuritis ini haruslah dihilangkan terlebih dahulu dengan

11
suatu pengolahan agar minyak untuk pangan tersebut stabil dan layak dikonsumsi
masyarakat (Basiron, 2005).
Kimia penyulingan atau juga dikenal sebagai penyulingan alkali adalah
metode konvensional digunakan untuk menyempurnakan Crude Palm Oil. Proses
pemurnian Crude Palm Oil yang sering digunakan adalah (Basiron, 2005):
1. Degumming
Degumming merupakan tahapan paling awal yang dilakukan dalam proses
refinery plant. Pertama-tama, minyak CPO akan dipompa ke dalam pipa yang
kemudian akan dipanaskan terlebih dahulu dengan menggunakan heat exchanger
yang berasal dari pemanas. Setelah itu, minyak CPO akan dipanaskan kembali
dengan menggunakan heat exchanger dengan menggunakan steam. Setelah itu,
minyak CPO akan dipompa masuk ke dalam tank mixing, dan selama pemompaan
CPO akan ditambahkan oleh phosphoric acid dengan dosis konsentrasi 80-85%
sebanyak 0,05-0,2% dari berat CPO. Penambahan phosphoric acid ditentukan
oleh getah CPO dan nilai FFA dari CPO apabila semakin tinggi FFA maka
kandungan phosphorit akan semakin banyak.
2. Bleaching
Bleaching Earth (pemucatan warna) dan filtrasi  pemucatan warna (yang
lebih dikenal dengan bleaching) dilakukan di atas pemanas atau di dalam
pengaduk dalam keadaan  hampa udara (vacum air) dengan penambahan serbuk
pemutih Bleaching Earth untuk menurunkan kandungan warna pada minyak
pangan. Banyaknya Bleaching Earth yang ditambahkan antara 0,6% - 1,5%
tergantung kualitas Crude Palm Oil (CPO), Spesifikasi produk akhir yang
diminta, type Bleaching Earth dan temperatur pemutihan Crude Palm Oil
tersebut. Di negara Malaysia, bleaching dilakukan pada tekanan hampa udara 15-
20 mmHg pada 90 - 130oC selama 40 menit. Setelah proses bleaching selesai
dilakukan, langkah selanjutnya adalah menghilangkan jumlah kandungan zat
warna yang terasobrsi dalam CPO melalui proses filtrasi. setelah proses filtrasi,
hasil minyak pangan kemudian disaring. Hasil ini dari kesemua proses ini ditandai
dengan adanya warna terang dari proses netralisasi pemucatan warna palm oil
yang dikenal dengan BPO (Bleaching Palm Oil).

12
3. Deodorizing
Deodorization adalah langkah yang paling penting dalam proses pengolahan
minyak pangan. Deodorization ini dilakukan untuk menghilangkan bau minyak
dan sekaligus menyempurnakan warna. Hal ini dilakukan dengan cara mengurangi
atau menghilangkan tingkat penguapan relative (tingkat oksidasi/Relative Volatile
Ordouferous) dan aroma yang ada pada minyak pangan. Mengurangi tingkat
oksidasi dilakukan dengan cara mengurangi asupan free fatty acid (dibawah
0,10%). Kandungan Aldehyd, keton, warna (dibawah 3 red pada pengukuran
dengan Lovibond 5 ¼”cell).
Deodorization dilakukan dengan destilasi pada keadaan hampa udara yaitu 2-5
torr, daerah kedap udara dan pemanasan 250-260oC. Untuk melindungi CPO dari
proses oksidasi kembali, langkah yang dapat dilakukan adalah dengan
menghilangkan udara pada temperatur tinggi. Minyak makan didinginkan pada
suhu 55oC sebelum dialirkan ke polishing filter. Hasil akhir pemurnian Crude
Palm Oil adalah Refined Bleached and Deodorized Palm Oil (RBDPO).
Physical (steam) Refining Proces pengolahan palm oil selain secara kimia juga
dapat dilakukan secara fisik. Perbedaan utama dari secara fisik dan kimia dari
pengolahan palm oil adalah pada proses deacidification (pengasaman) dan
deodorization. Penyulingan fisik adalah alternatif yang modern untuk pengolahan
minyak sawit mentah dimana penghapusan asam lemak bebas adalah dengan cara
distilasi pada suhu yang lebih tinggi dan vakum rendah. Ini menggantikan reaksi
kimia menggunakan alkali (soda kaustik) dalam kimia pemurnian. Penyulingan
fisik juga dikenal sebagai deacidification dengan uap distilasi dimana asam lemak
bebas atau FFA dan komponen volatile lainnya distilasi dari minyak
menggunakan agen pengupasan efektif yang biasanya uap dibawah cocok
pengolahan kondisi (Meirelles dan Ceriani, 2005). Adapun keuntungan dari
metode penyulingan dari metode penyulingan fisik selama penyulingan kimia
metode pabrik kelapa sawit adalah:
a. Hasil lebih baik
b. Stabilitas minyak terjaga
c. menurunkan biaya peralatan

13
 d. kesederhanaan operasi

3.3. Bahan Baku

PT Pacific Indopalm Industries memproduksi minyak goreng dari bahan

baku utama yaitu CPO (Crude Palm Oil/minyak sawit mentah). CPO atau minyak
sawit mentah didapat dari hasil pengepresan serabut (fiber) kelapa sawit. Bahan
baku (raw material) yang diproses pada pengolahan unit refinery dapat berupa
Crude Palm Oil (CPO) dan menghasilkan Refined Bleached Deodorized Palm
(RBDPO) sebagai produk. Pada proses refenery yang menjadi fokus pengolahan
yaitu kandungan Free Fatty Acid (FFA), colour pada RBDPO yang dihasilkan.
Perlakuan untuk bahan baku (CPO) yang digunakan yaitu tergantung dari kualitas
minyak yang akan diolah yang meliputi Colour, FFA, Determinant Of Bleaching
Indeks (DOBI).
Minyak kelapa sawit terdiri dari berbagai macam komponen. Berikut
komponen penyusun minyak kelapa sawit:
Tabel 2.1. Kandungan Logam di dalam CPO (Cruide Palm Oil)
Logam Konsentrasi (mg/L)
Fosfor 180
Kalium 2270
Magnesium 615
Kalsium 439
Karbon 25440
Boron 7,6
Besi 46,5
Mangan 1,98
Tembaga 0,89
Seng 2,30
Sumber: Basiron, 2005
Minyak sawit mentah adalah sebagian besar bahan dasar untuk pembuatan
produk produk tersebut di atas. Proses pengolahan minyak sawit mentah yang
berlaku di PT Pacific Indopalm industries terdiri dari beberapa tahapan dan secara
garis besar dapat dituliskan:
1. Proses perlakuan pendahuluan (pretreatment process).
2. Proses refineri (refinery process).

14
 3. Proses fraksinasi (fractionation process).

Dari tiga tahapan proses ini dihasilkan minyak goreng (olein) sebagai
produk utama dan juga dihasilkan lemak padat (stearin) dan asam lemak
penyulingan PFAD (palm fatty acid distilated) sebagai produk samping.
Proses pengolahan minyak sawit mentah harus selalu diawasi untuk
mendapatkan mutu atau kualitas yang sesuai dengan yang diharapkan bersain
dengan produk sejenis lainnya. Penambahan zat kimia hanya berperan pada proses
pendahuluan saja dan pada proses selanjutnya yaitu refinery dan fraksinasi hanya
dilakukan proses fisika.
CPO memiliki syarat mutu produksi. Syarat mutu minyak kelapa sawit
kasar dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 3.1. Syarat Mutu Minyak Kelapa Sawit Kasar (CPO)

Syarat
No Sifat Cara Pengujian

Kuning jingga
1 Warna Sampai hingga kemerah Visual
merahan
Asam lemak bebas
2 (sebagai asam palmitat), 5,00 BS 684-1958
%(bobot/bobot), maks
Kadar kotoran,
3 0,05 SNI 01-3184-1992
%(bobot/bobot), maks
Kadar air, %
4 0,45 BS 784-1958
(bobot/bobot), maks
Sumber: Badan Standar Nasional Indonesia (SNI)
Untuk memperoleh minyak sawit yang sebanyak mungkin dari mesocrap
dengan mutu yang tinggi (ditentukan dari kandungan asam lemak bebas), buah
kelapa sawit yang diolah harus dalam keadaan masak yang optimal yaitu tingkat
kemasakkan (fraksi) yang tertera pada kriteria panen buah kelapa sawit.
Mutu minyak kelapa sawit dapat dilihat dari sifat fisikokimianya. Untuk
mengetahui sifat fisikokimia ini harus melalui pengujian laboratorium. Sifat
fisikokimia minyak kelapa sawit kasar meliputi warna, kadar air, asam lemak

15
bebas, bilangan iod, berat jenis, indeks refraksi, bilangan penyabunan, dan fraksi
tak tersabunkan . Berikut sifat fisikokimia minyak kelapa sawit kasar:
Tabel 3.2. Sifat Fisika kimia Minyak Kelapa Sawit Kasar
Kriteria Uji Syarat Mutu
Warnaa) Jingga kemerahan
a)
Kadar air 0,5 %
Asam lemak bebasaa) Maks, 5%
a)
Bilangan iod 50-55 g 1/100 g minyak
Bilangan asamb) 6,9 mg KOH/g minyak
b)
Bilangan peyabunan 224-249 mg KOH/g minyak
Bilangan iod (wijs)b) 44-45
Titik lelehb) 21-24ºC
b)
Indeks refraksi (40ºC) 36,0-37,5
Sumber:a) SNI (2006)
b) Hui (1996)
Minyak dan lemak terdiri dari gliserida campuran yang merupakan ester
dan gliserol dan asam lemak rantai panjang. Perbedaan asam asam lemak ini
tergantung dari panjang rantai derajat kejenuhannya. Asam lemak yang memiliki
rantai pendek memiliki titik leleh (melting point) yang lebih rendah dan lebih
mudah larut dalam air. Sebaliknya, semakin panjang rantai asam asam lemak,
akan menyebabkan titik leleh yang tinggi. Titik leleh juga tergantung pada derajat
ketidak jenuhan. Dua jenis asam lemak yang paling dominan dalam minyak
kelapa sawit yaitu asam palmitat C16:0 (jenuh) dan asam oleat C18:0 (tidak
jenuh). Umumnya, komposisi asam lemak minyak kelapa sawit sebagai berikut:
Tabel 3.3. Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit
No Asam Lemak Kadar (%)
1 Asam Laurat 0,2
2 Asam Myristat 1,1
3 Asam Palmitat 44,0
4 Asam Stearat 4,5
5 Asam Oleat 39,2
6 Asam Linoleat 10,1
7 Lainnya 0,9
Sumber: Pahan, (2006)
Sedangkan menurut, Godin dan Spenley (1971), komposisi asam lemak
jenuh dan asam lemak tidak jenuh pada CPO relatif sama, kandungan asam lemak

16
jenuh sebesar 49,9 % dan asam lemak tidak jenuh sebesar 49,3 %. Asam lemak
dominan pada CPO adalah palmitat sebesar 32 – 59 % dan oleat sebesar 27 – 52
%. Komposisi asam lemak pada minyak sawit kasar dapat dilihat pada tabel II.6
dibawah ini:
Tabel 3.4. Komposisi asam lemak pada minyak kelapa sawit kasar
Jenis Asam Lemak Komposisi (%)
Laurat (C12:0) < 1,2
Miristat (C14:0) 0,5-5,9
Palmitat (C16:0) 32-59
Palmitoleat (C16:1) < 0,6
Stearat (C18:0) 1,5-8
Oleat (C18:1) 27-52
Linoleat (C18:2) 5,0-14
Linolenat (C18:3) < 1,5
Sumber : Godin dan Spenley (1971) dalam Salukhe et al. (1992)
Minyak kelapa sawit adalah minyak nabati semi padat. Hal ini terjadi
karena minyak sawit mengandung sejumlah besar asam lemak tidak jenuh dengan
atom lebih dari C8. Warna minyak ditentukan oleh adanya pigmen yang
terkandung. Minyak sawit berwarna kuning karena kandungan beta karoten yang
merupakan bahan vitamin A.
Minyak sawit juga GMO free, karena tidak ada kelapa sawit termodifikasi
genetik (GMO) yang dibudidayakan menghasilkan minyak sawit. Berikut
komponen dalam minyak kelapa sawit pada tabel.
Tabel 3.5.Komponen Dalam Minyak Kelapa Sawit
No Trigliserida Kadar (%)
1 Tripalmitin 3-5
2 Dipalmito Stearin 1-3
3 Oleo Miristopalmitin 0-5
4 Oleo Dipalmitin 21-43
5 Oleo Palmitostearin 10-11
6 Palmito Diolein 32-48
7 Stearao Diolein 0-6
8 Linoleo Diolein 3-12
Sumber: Ketaren, (1986)
Menurut Bonnie & Choo (2000), α-.carotene juga merniliki potensi untuk
mengurangi atheroslerosis di dalam arteri, begitu pula dengan β-karoten. Menurut

17
Food and Nutrition Board (2000) disebutkan bahwa β-karoten dapat mengurangi
resiko penyakit jantung, menjaga kesehatan mata.
3.4. Fraksinasi

Minyak RBDPO dari proses refinery di tampung ke dalam tank buffer

yang menggunakan katrol ganda, kemudian RBDPO akan dipompa dan masuk ke
dalam heat exchanger supaya ketika minyak masuk ke tank crystallization
minyak sudah pernah berada pada suhu 65oC. Kemudian pada tank crystallization
akan dilakukan pendinginan secara terkontrol dengan menggunakan cooling
tower dan chiller cooling. Proses kristalisasi minyak dengan pendinginan pada
suhu terkontrol akan menghasilkan 2 macam fase yaitu: fase cair dengan titik
leleh yang rendah (olein) dan fase dengan titik leleh yang tinggi (stearin). Hal ini
sesuai dengan teori dari Kapoor & Nair (2005) yang mengatakan bahwa
komponen trigliserida yang terdapat pada minyak sawit terdiri dari kombinasi
asam lemak dengan panjang rantai dan tingkat kejenuhan yang berbeda, sehingga
dapat dipisahkan berdasarkan titik leleh rendah dan titik leleh tingginya.
Metode fraksinasi dapat dibagi menjadi 3 macam yaitu dry fractionation,
detergent fractionation dan solvent fractionation. Metode yang dilakukan oleh PT
Pacific Indopalm Industries adalah metode dry fractionation, alasannya karena
metode ini tidak membutuhkan bahan-bahan kimia atau bahan aditif lainnya.
Proses fraksinasi diawali dengan minyak RBDPO dihomogenisasi dengan suhu

yang sudah pernah mencapai 65°C tujuannya adalah untuk melelehkan kristal-
kristal yang ada di dalam minyak supaya proses kristalisasi dapat berjalan dengan
baik dan terkontrol selama proses pendinginan. Proses pembentukan dan
pertumbuhan kristal terjadi ketika minyak diagitasi dan didinginkan dengan
menggunakan sirkulasi air dingin (chilled-water) dalam (Basiron, 2005).

18
 19

BAB IV
PEMBAHASAN

4.1. Proses Kristalisasi (Crystalizer Section)

Prinsip dari proses fraksinasi pada kondisi yang terkontrol oleh titik leleh
ari minyak (melted oil), digunakan sampai mencapai salah satu komponen dari
trigliserida tersebut mulai terkristalkan pada fase cairnya. Secara umum proses
tersebut atas tiga tahapan penting, yaitu:
l. Pendinginan di bawah titik leleh (superciiling of the melt).
2. Pembentukan inti kristal (formation of melt).
3. Pertumbuhan Kristal (crystal growth).
Proses fraksinasi diawali dari pemompaan RBDPO dari tanki dengan
pompa menuju ke crystalizer. Sebelum menuju ke crystalizer RBDPO dipanaskan
dia heat exchanger hingga temperatur ± 60oC-65oC yang bertujuan untuk
menghancurkan kristal minyak yang terbentuk pada fase minyak.

Gambar 4.1. Crystalizer tank

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries

4.2.1. Peralatan Utama Proses Produksi Crystalizer

Crystalizer adalah unit peralatan yang berfungsi untuk membentuk

padatan stearin menjadi butiran kristal dengan melalui proses penurun temperatur
 secara perlahan dibantu dengan pengadukan oleh agigator yang didasari
oleh perbedaan titik beku. Bagian-bagian dari crystalizer yaitu:
a. Agigator
Alat untuk melakukan pengadukan sehingga proses perpindahan panas
dapat berjalan dengan baik sehingga pembentukan kristal dapat terkontrol.
Masalah-masalah pada agigator sebagai berikut:
1. Saft patah
2. Blade jatuh/bengkok
3. Gear box bermasalah

Gambar 4.2. Agigator

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries

b. Pompa sirkulasi air

Pompa air dingin untuk menambah tekanan sehingga air pendingin yang di
suplay dari sistem pendingin dapat dialirkan keseluruhan permukaan perpindahan
panas melalui coil-coil.

Gambar 4.3 Pompa cooling water

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries

20
c. Control valve
Alat yang berfungsi untuk menindak lanjuti perintah yang diberikan
terhadap komputer melalui recipe yang telah diriset. Perintah yang ditindaklanj uti
adalah perintah penyesuaian setting temperatur yang diinginkan control valve
bekerja dengan membukak valve 0% sampai dengan 100% agar temperatur dapat
tercapai. Masalah-masalah pauda control valve sebagai berikut :
1. Adanya kotoran pada disc valve
2. Suplay angin tidak baik
3. Disc macet
4. Resistance Temperature Detector (RTD) tidak akurat

Gambar 4.4 Control Valve

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries

d. Chiller

Adalah peralatan penyuplai air dingin dengan temperatur 8oC. Air dingin
dipergunakan pada saat proses penurunan temperatur pada crystalizer dengan
temperatur dibawah suhu kamar atau biasa disebut dengan proses chilling.
Bagian-bagian dari chilling sebagai berikut:
a. Condensor, yaitu tabung cell dan tube yang memindahkan panas ke air cooling
tower.
b. Cooler, yaitu tabung cell dan tube yang berfungsi untuk mendinginkan aliran
air di tube dengan menggunakan zat pendingin (freon). Masalah yang sering
terjadi di chiler yaitu:
1. Tube block: aliran tidak beljalan dengan baik

21
 2. Tube bocor: freon biasa habis
Pompa sirkulasi air tidak berjalan dengan baik

Gambar 4.5 Mesin Chiller

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries

4.4.1. Peralatan Pendukung

a. Hot Water Tank

Fasilitas ini digunakan untuk membantu pencairan stearin hasil filter press
dan untuk memanaskan minyak dalam crystalizer jika hasil kristalisasi dalam
crystalizer tank gagal. Minyak tersebut harus di panaskan kembali agar dapat
diproses ulang. Air untuk memanaskan minyak tersebut diambil dari hot water
tank.

Gambar: 4.6 Hot water tank

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries

c. Washing tank
Washing tank berguna untuk menampung olein panas bekas pencucian filter
press. Untuk mencuci filter press, olein pencuci dipanaskan terlebih dahulu pada
tangki ini. Jika hasil fraksinasi (kristalisasi) jelek, olein yang keruh akan dioper

22
kedalam tangki ini. Sebelum diproses ulang di pompakan terlebih dahulu ke
preparation tank penampungan RPO dari deodorasi ) kemudian ke crystalizer.

Gambar 4.7. Washing tank

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries

d. Olein Intermediate tank

Hasil olein dari filter press dialirkan terlebih dahulu ke olein intermediate
tank sebelum dipompakan ke storage. Tujuannya adalah untuk menguji mutu
olein produk oleh laboratorium. Jika laboratorium menyatakan hasilnya baik,
olein produk dipompakan ke storage, jika olein mutunya jelek harus d proses
ulang.

Gambar: 4.8. Olein Intermediate tank

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries

e. Melting tank stearin

Cake stearin yang keras yang di buang dari filter press tentu tidak bisa di
pompa tanpa dicairkan terlebih dahulu. Dalam melting tank stearin inilah stearin

23
tersebut di cairkan dengan coil pemanas yang dialiri steam, kemudian setelah cair
dipompakan ke storage.

Gambar 4.9. Meltting tank stearin

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries

f. Cooling tower
Merupakan alat bantu yang berfungsi untuk mendinginkan air yang sudah
di gunakan untuk mendinginkan RPO, PFAD, agitator dan pompa. Air yang sudah
digunakan akan dialirkan kembali ke cooling tower untuk proses pendinginan
ulang, kemudian digunakan kembali untuk pendinginan.

Gambar 4.10. Cooling tower

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries

4.4.2. Tahapan Proses yang Terjadi di Crystalizer

Terdapat beberapa tahapan proses fraksinasi yang terdapat di crystalizer

unit yaitu:

24
a. Heating
RBDPO dari storage tank dipompakan melewati sistem perpindahan panas
(heat exchanger) dengan heat transfernya menggunakan steam untuk
mendapatkan temperatur 65oC. Sebagai temperatur ideal untuk mencairkan kristal
yang masih terdapat dalam minyak pada proses sebelumnya. Selain itu RBDPO
juga bisa langsung di pompakan menuju tank crystalizer tanpa melewati heat
exchanger apabila suhunya sudah memenuhi syarat untuk dilakukan proses
selanjutnya.
b.Filling
Filling merupakan proses pengisian tank crystalizer yang berkapasitas 40
MT. Proses filling RBDPO dalam tank crystalizer mencapai 100% dari kapasitas
tangki. Di dalam tank crystalizer terdapat agigator yang berfungsi untuk
melakukan pengadukan sehingga proses perpindahan panas dapat berjalan dengan
baik. Kecepatan awal putaran agigator sebesar 42 Hz. Proses filling berlangsung
selama 20-25 menit.

Gambar: 4.11. Proses Filling RBDPO ke Vessel (tabung) Crystalizer

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries
c.Cooling/fast cooling
RBDPO dalam tangki Crystalizer didinginkan dengan menggunakan air
dari cooling tower yang dialirkan melalui coil water yang terdapat dalam tangki
Crystalizer.Temperatur air cooling tower yang digunakan adalah 45-35oC.

25
Agigator pada tangki Crystalizer di seting pada putaran 40 Hz, agar temperatur
RBDPO dalam tangki menjadi merata dan homogen. Selanjutnya temperatur air di
setting pada 65oC-43oC. Setting temperatur air yang diturunkan secara bertahap
bertujuan agar proses cooling dapat dikontrol. Proses cooling berlangsung selama
90-120 menit.
d.Chilling
Tahapan chilling adalah pendinginan lanjut terhadap minyak untuk
mencapai temperature minyak sampai dengan temperature dimana akan terbentuk
Kristal- kristal minyak karena telah tercapai titik beku minyak dengan kandungan
ikatan jenuh (stearin). Alur prosesnya yakni, Air chiller masuk ke tangki FT 9 =>
Crystalizer => keluar menuju tangki FT 8 => chiller => FT 9 masuk kembali ke
=> Crystallizer ( sistem sirkulasi). Tahapan chilling dilakukan dengan continue,
stabil dan perlahan sehingga Kristal minyak yang terbentuk dapat terkendali.
Tahapan chilling akan berlanjut sampai diperkirakan pengkristalan minyak telah
tercapai pada kondisi optimum. Tahapan ini menggunakan air dingin yang berasal
dari air chiller. Air yang dimasukkan ke dalam crystalizer mempunyai
temperature 11°C.
Setelah temperatur air cooling mencapai 35oC, maka air dari cooling tower
digantikan dengan air chiller water dengan temperatur 7-15oC, pada saat ini
temperatur RBDPO mencapai 43-35oC. Setelah proses pendinginan berlanjut dan
temperatur RBDPO mencapai 29oC dan temperatur air pada coil water 29-26oC,
e.Slow cooling
Pada temperatur RBDPO mencapai 31,5oC putaran agigator diubah ke low
speed yaitu di setting pada putaran 38 HZ. Bertujuan untuk persiapan
pembentukan kristal dan agar kristal tidak rusak akibat putaran cepat. hingga suhu
minyak mencapai 35-29oC proses pembentukan kristal dimulai proses
pembentukan kristal dimulai (crystal time), temperatur air di setting pada 25,5-
20oC dimana air pada suhu ini deregulasi untuk pembentukan dan pertumbuhan
kristal. Setting temperatur air pada tahap pembentukan knistal ditentukan sesuai
dengan kualitas produk yang diharapkan. Pada pembentukan kristal ini harus
dikontrol dari grafik yang ada dengan mempertahankan selisih temperatur

26
RBDPO dengan temperatur air tidak lebih dari 2 oC. Jika ada over shoot atau
temperatur mengalami kenaikan maka segera lakukan tindakan untuk menurunkan
temperaturnya agar kristal yang terbentuk tidak pecah atau berukuran kecil. Jika
kristal dengan ukuran kecil maka dapat lolos pada membran dalam proses filtrasi
dan menurunkan kualitas produk.
f. End cooling
Merupakan proses pendinginan terakhir sebelum di pompa menuju filter
press dimana suhu minyak sudah mencapai 25oC. Proses pendinginan ini
bertujuan untuk memperkeras kristal agar kualitas stearin bagus.
g. Holding
Pemberian waktu sejenak (tujuan utama dari holding adalah untuk
menghomogenisasikan/menyetarakan suhu minyak (olein) dengan kristal-kristal
(stearin) sebelum masuk ke tahapan draining/filtration dengan lamanya waktu
tidak ditentukan.
h. Draining /filtration
Minyak RBDPO dengan suhu 25oC siap untuk proses pemisahan antara
minyak cair (olein) dan minyak padat (stearin) melalui filter press dengan tekanan
filter press 3-9 bar.

27
4.2. Flowchart Diagram Fractionation Process

RBDPO

QC
CRYSTALLIZER SAMPEL CHECK ?

ST
COOLING RBDPO

CHILING

CRYSTALLIZATION

FILTRATION

RBD PLAM OLIEIN 82% RBD PLAM STEARIN 18%

QC SAMPLE
PLANT OLEIN TANK MELTING TANK
CHECK ?

ST ST
OLEIN STEARIN

Gambar 4.12. Flowchart Diagram Fractionation Process

Sumber: PT Pacific Indopalm Industries.

4.3. Bagian-bagian filter press

Filter press adalah alat yang digunakan untuk memisahkan hasil dari
proses kristalisasi minyak menjadi dua bagian yaitu fraksi padat (stearin) dan
fraksi cair (olein) sehingga didapat minyak goreng yang siap untuk dipasarkan.
Adapun bagian-bagian dari filter press adalah sebagai berikut.
1. Membrane Plate
Membrane Plate berfungsi untuk melakukan squeezing, dimana
didalamnya terdapat rubber yang berfungsi untuk melakukan penekanan terhadap
slury, sehingga yang akan tersisa berupa cake/stearin diantara chamber dan
membrane plate. Pada rubber (pada tahapan squeezing) diisi udara kompresi

28
untuk mengembangkan rubber tersebut sehingga dari pengembangan itu akan
menekan slury.
2. Rubber Membrane
Rubber merupakan bagian dari membrane plate, dimana berfungsi sebagai
media untuk mendorong atau menekan slury agar fraksi cair (olein) dapat
melewati filter cloth, dimana membrane ini mengandung karena diisi oleh udara
kompresi.
3. Combination Recessed Plate (chamber)
Chamber merupakan bagian dari plate yang berfungsi untuk menahan
membrane plate atau sebagai penahan dalam proses squeezing dari membrane
plate.
4. Filter Cloth
Filter cloth berfungsi sebagai penyaring Kristal di slury sehingga Kristal
yang terbentuk di minyak dapat terpisah, dimana pemisahnya harus ada
penekanan dari tekanan udara kompresi dari membrane plate.
5. Bagian Hidraulik
Unit hidraulik merupakan salah satu inti dari mesin press, karena mesin
press bergerak diatur oleh sistem hidraulik. Bagian-bagian dari hidraulik antara
lain :
a. Main Piston
Main piston di mesin press ini memiliki dua piston yang berfungsi untuk
menutup atau mendorong plate ke head dan membuka plate ke end dimana
tekanan maksimum adalah 2600 Kn.
b. Side Hidraulik
Side hidraulik di mesin press ini terletak disamping mesin press, dimana
jumlahnya ada 8 buah dan berfungsi untuk membantu menarik plate sewaktu
mesin plate melakukan open plate.
c. Pompa dan motor pompa hidraulik
Pompa dan motor pompa hidraulik berfungsi untuk mentransfer minyak
hidraulik ke silinder hidraulik, dimana kecepatan motor adalah 1500 rpm.
d. Box Hidraulik

29
 Box hidraulik berfungsi untuk menampung minyak.
e. Valve Hidraulik
Valve hidraulik berfungsi untuk mengatur jumlah minyak hidraulik yang
masuk ke silinder piston.
6. Peralatan pendukung
Peralatan pendukung mesin antara lain :
a. Sight glass
Sight glass adalah suatu alat yang berfungsi untuk mengontrol atau mengetahui
kondisi dari minyak (olein) secara visual, apakah ada Kristal yang ikut serta
oleinnya.
b. Pneumatic valve
Pneumatic valve berfungsi untuk mengontrol slury yang masuk.
c. Preasure Transmitter
Preasure transmitter berfungsi untuk mengetahui tekanan yang sedang
berlangsung di mesin filter press seperti proses squeezing.
d. Preasure Gauge
Preasure gauge merupakan alat yang berfungsi untuk mengetahui tekanan
yang sedang berlangsung, apakah itu tekanan slury yang masuk atau tekanan
dari hidraulik.
e. Temperatur Indikator
Temperatur indikator merupakan alat yang berfungsi untuk mengetahui
temperature minyak di mesin press, baik itu temperatur slury masuk filter press
maupun temperature minyak selama proses dan temperature slury keluar filter
press.

4.4. Proses Mesin Press

Filter press adalah alat yang digunakan untuk memisahkan hasil dari
proses kristalisasi minyak menjadi dua bagian yaiiitu fraksi padat (stearin) dan
fraksi cair (olein) sehingga didapat minyak goreng yang siap untuk dipasarkan.

30
1. Filtrasi
Tahap filtrasi ini bertujuan untuk untuk memisahkan stearin dan olein
yang sudah terbentuk selama proses crystallization. Proses filtrasi yang dilakukan
oleh PT Pacific Indopalm Industries dengan menggunakan membrane plate filter.
Proses filtrasi dengan membrane plate filter meliputi tahapan yaitu:
a. Close filter
Close filter merupakan tahapan awal dari proses filtrasi, prosesnya adalah
mesin akan tertutup kembali setelah proses release stearin dari proses
sebelumnya.
b. Filtration
Filtrasi adalah tahapan pengisian mesin oleh minyak yang sudah mengalami
proses pengkristalan.
c. Squeezing
Squeezing merupakan tahapan pengepresan minyak dengan dibantu
menggunakan udara yang bertekanan tinggi. Pada tahapan ini terjadi
pembesaran membrane plate oleh udara yang ditahan oleh chamber plate.
Tujuannya untuk memfiltrasi olein yang masih tertinggal di dalam kristal.
d. blowing filtrate
Blowing merupakan tahapan pembersihan jalur minyak yang masuk dan olein.
e. cake discharge atau release.
Kemudian pada tahap terakhir cake discharge atau release terjadi proses
pelepasan stearin ke dalam bak stearin

31
 32

BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Adapun kesimpulan hasil kegiatan Kerja Praktek yang dilaksanakan adalah

proses fraksinasi merupakan proses untuk mengolah produk setengah jadi yang
dihasilkan oleh proses refinery. Dalam proses fraksinasi dilakukan proses
pemisahan antara fraksi padat (stearin) dan fraksi cair (olein). Proses pengolahan
RBDPO menjadi fraksi padat (stearin) dan fraksi cair (olein) di PT Pacific
Indopalm Industries melalui 2 tahapan proses yaitu RBDPO dari storage tank
dialirkan menuju Heat Exchanger dengan mengunakan pompa. Sebelum menuju
ke crystallizer RBDPO dipanaskan dia Heat Exchanger hingga temperature ±
60oC-65oC yang bertujuan untuk menghancurkan kristal minyak yang terbentuk
pada fase minyak. Lalu minyak menuju tanki crystallizer diproses untuk
membentuk butiran cristal minyak untuk selanjutnya dilakukan proses pemisahan
fraksi padat (stearin) dan fraksi cair (olein) menggunakan filter press, lalu minyak
stearin dan olein akan dipompakan menuju storage tank.

5.2. Saran

Pada proses fraksinasi hendaknya diperhatikan dengan teliti mengenai perawatan

peralatan terutama filter press yang sering kebocoran filter cloth sehingga
lolosnya Kristal ke tank olein. Pada karyawan disarankan agar konsisten dalam
menggunakan alat pelindung diri saat bekerja.
 DAFTAR PUSTAKA

Ardha, P. 2009. Kualitas Mutu Minyak CPO, Salemba Empat: Jakarta.

Basiron, Y. 2005. Palm oil. In: Shahidi F (ed.). Bailey’s Industrial Oil and Fat
Product. Ed ke-6. Vol ke-5. Hoboken: John Wiley & Sons Inc.

Gibon, James L., Donnelly Jr, James H., Ivancevich, John M., Konopaske, Robert
(2012). Organizationa Behavior, Structure, Processes, Fourteenth Edition
(International Edition).1221 Avenue of The Americas, New York, NY
10020: Mc Graw-Hill.
hingga suhu minyak mencapai 35-29oC proses pembentukan kristal dimulai
Herawati dan Akhlus, Syafsir. 2006. Kinerja (BHT) Sebagai Antioksidan Minyak
Sawit Pada Perlindungan Terhadap Oksidasi Oksigen Singlet, Akta
Kimindo Vol. 2 No. 1 Oktober 2006, Laboratorium Kimia Fisika Jurusan
Kimia, Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Kampus ITS
Keputih 60111. Diakses 24 mei 2007

Kapoor dan Nair, S. 2005, Minyak dan Lemak Pangan. Cetakan ke 1. Jakarta:
Pene Fraksinasi rbit Universitas Indonesia
.
Keteran, S, 2009. Produk Lanjutan Crude Palm Oil (CPO), Graha Ilmu: Jakarta.

Mangoensoekarjo, S. 2005, Manajemen Agrobisnis Kelapa Sawit, Yogyakarta:

Gajah Mada University Press.

O’Brien, James. Diterjemahkan oleh Dewi Fitriasari dan Deny Arnos Kwary.
2005. Pengantar Sistem Informasi. Jakarta: Salemba Empat.

O’Brien, James. A. (2004). Management Information System: Managing

Information Technology in the Business Enterprise (6th ed). New York:
Mc Graw Hill
Douglas M. Considine, 1982, Process Control andInstrumentation, 3rd Edition,
McGraw – Hill, Inc.
Harry n. Norton, 1982, Sensor and Analyzer Handbook, Prantice – Hall, Inc.
London.

33
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Produk Refinery dan fraksinasi PT Pacific Indopalm Industries.

a. RBDPO/RPO b. Sterin

c. Olein

34