LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. WILMAR NABATI INDONESIA

Oleh:
Brigita Dita Cahyaningtyas
NPM : 15 060 8237

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2018
i
ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur Penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat
dan rahmat-Nya, Penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek di PT. Wilmar
Nabati Indonesia Dumai pada tanggal 18 Juni 2018 sampai dengan 21 Juli 2018.

Penyusunan Laporan Kerja Praktek ini sebagai salah satu syarat untuk
menyeselesikan Program Strata I Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi
Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Laporan Kerja Praktek ini disusun
berdasarkan kegiatan dan observasi yang dilakukan sesuai penempatan tugas
yaitu pada Departemen Produksi Refinery.

Pada kesempatan ini, Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak-
pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan Kerja Praktek ini :

1. Ibu Denny Ratna Yuniartha, S.T.,M.T selaku Koordinator Kerja Praktek yang
telah membantu sebelum pelaksanaan Kerja Praktek.
2. Ibu M. Chandra Dewi, S.T.,M.T selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek
yang telah memberikan arahan selama proses pelakasanaan Kerja Praktek.
3. Bapak Kristanto Agung Nugroho, S.T.,M.Sc selaku dosen pembimbing yang
memberikan arahan dan saran dalam penyelesaian laporan Kerja Praktek.
4. Kedua orang tua dan adik yang selalu memberikan motivasi serta dukungan
selama pelaksanaan Kerja Praktek.
5. Bapak Tulus Amudi selaku mentor utama yang memberikan arahan dan
penjelasan selama Kerja Praktek.
6. Bapak Binner Purba selaku mentor pendamping yang telah membantu
selama proses pelaksanaan Kerja Praktek.
7. Bapak Albert Sigalingging selaku Admin Departemen Produksi yang
mendampingi dan memberikan penjelasan selama pelaksanaan Kerja
Praktek.
8. Bapak Albert Tonny selaku asisten supervisor yang telah mendampingi dan
memberikan penjelasan selama pelaksanaan Kerja Praktek.
9. Bapak Eri Zuliardi selalu asisten supervisor yang mendampingi pada saat di
lapangan dan memberikan penjelasan selama pelaksanaan Kerja Praktek.
10. Bapak Hendra selaku asisten supervisor yang telah membantu memberikan
penjelasan pada saat pelaksanaan Kerja Praktek.

iii
11. Marlin Modjanggo selaku rekan kerja selama Kerja Praktek di PT. Wilmar
Nabati Indonesia Dumai.
12. Semua staff dan karyawan yang bekerja di PT. Wilmar Nabati Indonesia
Dumai yang banyak membantu selama Kerja Praktek berlangsung
13. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah
membantu Penulis dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini.

Penulis menyadari bahwa masih terdapat banyak kekurangan dalam

penyusunan Kerja Praktek ini. Maka dari itu, Penulis mengharapkan kritik dan
saran yang membangun dari pembaca. Penulis berharap Laporan Kerja Praktek
ini dapat berguna bagi Penulis dan semua pihak yang terkait.

Yogyakarta, 05 November 2018

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN................................................................................... i

SURAT PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ....................................................... ii

KATA PENGANTAR ............................................................................................iii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................vii

DAFTAR TABEL ................................................................................................. ix

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... x

BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang .................................................................................. 1

1.2. Tujuan ............................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek................................. 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ........................................................... 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................. 3

2.2. Struktur Organisasi ........................................................................... 5
2.3. Manajemen Perusahaan ................................................................. 12

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN....................................................... 20

3.1. Proses Bisnis Perusahaan .............................................................. 20

3.2. Produk yang Dihasilkan................................................................... 20
3.3. Layout Pabrik .................................................................................. 30
3.4. Ruang Lingkup Produksi ................................................................. 31
3.5. Fasilitas Produksi ............................................................................ 59

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................. 63

4.1. Lingkup Pekerjaan .......................................................................... 64

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Perusahaan..................... 64

4.3. Metodologi Pekerjaan Mahasiswa ................................................... 65

4.4. Pekerjaan Mahasiswa ..................................................................... 67

4.5. Hasil Kerja Mahasiswa .................................................................... 68

BAB 5 PENUTUP .............................................................................................. 69

v
 5.1. Kesimpulan ..................................................................................... 69

5.2. Saran .............................................................................................. 69

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................... 70

LAMPIRAN ........................................................................................................ 71

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Logo PT. Wilmar Nabati Indonesia ........................................... 3

Gambar 2.2. Lokasi PT. Wilmar Nabati Indonesia – Dumai .......................... 3
Gambar 2.3. Struktur Organisasi PT. Wilmar Nabati Indonesia .................... 6
Gambar 2.4. Struktur Organisasi Departemen Produksi Refinery PT.
Wilmar Nabati Indoesia – Dumai................................................................... 7
Gambar 3.1. RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil)......................... 23
Gambar 3.2. RBDPKO (Refined Bleached Deodorized Palm Kernel Oil) ........... 24
Gambar 3.3. PFAD (Palm Fatty Acid Distilate)................................................... 25
Gambar 3.4. PKFAD (Palm Kernel Fatty Acid Distilate) ..................................... 26
Gambar 3.5. RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm Olein) Normal ......... 27
Gambar 3.6. RBDPOS (Refined Bleached Deodorized Palm Olein Super) ........ 27
Gambar 3.7. RBDST (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin) .................. 28
Gambar 3.8. Layout PT. Wilmar Nabati Indonesia ............................................. 30
Gambar 3.9. CPO (Cride Palm Oil) .................................................................... 31
Gambar 3.10. CPKO (Crude Palm Kernel Oil) ................................................... 31
Gambar 3.11. Tangki Phosporic Acid ................................................................ 34
Gambar 3.12. CA (Citric Acid)............................................................................ 35
Gambar 3.13. BE (Bleaching Earth) ................................................................... 35
Gambar 3.14. Alur Produksi Refinery PT. Wilmar Nabati Indonesia ................... 37
Gambar 3.15. Weight Bridge ............................................................................. 38
Gambar 3.16. Lokasi Pembongkaran CPO (Crude Palm Oil) ............................. 39
Gambar 3.17. Tank Farm................................................................................... 39
Gambar 3.18. Tank Dryer CPO (Crude Palm Oil) .............................................. 40
Gambar 3.19. Mixer ........................................................................................... 41
Gambar 3.20. Buffer Tank ................................................................................. 42
Gambar 3.21. Bagian Atas Niagara Filter .......................................................... 44
Gambar 3.22. Bagian Dalam Niagara Filter ....................................................... 44
Gambar 3.23. Niagara Filter .............................................................................. 45
Gambar 3.24. BPO (Bleached Palm Oil) Tank ................................................... 45
Gambar 3.25. Deodorizer Tank ......................................................................... 46
Gambar 3.26. Dryer BPO (Bleached Palm Oil) Tank ......................................... 47
Gambar 3.27. PFAD (Palm Fatty Acid Distilate) Tank ........................................ 48
Gambar 3.28. Komputer Untuk Mengontrol Proses Produksi Refinery ............... 49
Gambar 3.29. Flow Process Diagram Produksi Refinery ................................... 50
Gambar 3.30. Lanjutan Flow Process Diagram Produksi Refinery ..................... 51
Gambar 3.31. Lanjutan Flow Process Diagram Produksi Refinery ..................... 52
Gambar 3.32. Alur Proses Produksi Fraksinasi di PT. Wilmar Nabati
Indonesia - Dumai ........................................................................................... 53
Gambar 3.33. Cooling Tower ............................................................................. 53
Gambar 3.34. Komputer Untuk Mengontrol Proses Fraksinasi .......................... 54
Gambar 3.35. Filter Press .................................................................................. 54
Gambar 3.36. Membrane ................................................................................... 55
Gambar 3.37. Bak Olein .................................................................................... 55
Gambar 3.38. Flow Process Fractination ........................................................... 56
Gambar 3.39. Tempat Penyimpanan Limbah B3 (Bahan Beracun
dan Berbahaya) ................................................................................................. 57
Gambar 3.40. Pipa Limbah Tank Farm, Genset dan LIPICO ............................. 58
Gambar 3.41. Bak Holding ................................................................................ 58
Gambar 3.42. Mesin Filter Press Slat ................................................................ 59
Gambar 3.43. Mesin OILTEK............................................................................. 60
Gambar 3.44. Mesin ALPALAPAL ..................................................................... 60
Gambar 3.45. Mesin LURGI .............................................................................. 60
Gambar 3.46. Forklift ......................................................................................... 61
Gambar 3.47. Manual Hydraulic Stacker ........................................................... 62
Gambar 3.48. Troli ............................................................................................. 62
Gambar 3.49. Katrol .......................................................................................... 63
Gambar 3.50. Handtruck ................................................................................... 63
Gambar 4.1. Metodologi Pekerjaan Mahasiswa ................................................. 66
Gambar 4.2. Deodorized Section ....................................................................... 68

ii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Berdasarkan Shift Senin – Kamis .................. 15
Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Berdasarkan Shift Jumat – Minggu ................ 15
Tabel 3.1. Spesifikasi RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm Olein) ....... 21
Tabel 3.2. Spesifikasi RBDST (Refined Bleached Deodorized Palm
Stearin) .............................................................................................................. 22
Tabel 3.3. Spesifikasi RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil) ........... 23
Tabel 3.4. Spesifikasi RBDPKO (Refined Bleached Deodorized Palm
Kernel Oil) ........................................................................................................ 24
Tabel 3.5. Spesifikasi PFAD (Palm Fatty Acid Distilate) ..................................... 25
Table 3.6. Spesifikasi PKFAD (Palm Kernel Fatty Acid Distilate) ....................... 26
Table 3.7. Spesifikasi RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm Olein) ....... 28
Table 3.8. Spesifikasi RBDPST (Refined Bleached Deodorized Palm
Stearin) .............................................................................................................. 29
Table 3.9. Spesifikasi CPO (Crude Palm Oil) ..................................................... 33
Table 3.10. Spesifikasi CPKO (Crude Palm Kernel Oil) ..................................... 33

i
 DAFTAR LAMPIRAN

Gambar Logsheet Deodorized Section .............................................................. 71

Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek ....................................................... 71
Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Kerja Praktek ........ 71
Lembar Hasil Pengujian Originalitas .................................................................. 71

i
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
6. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
1. Melatih kedisiplinan.
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 18 Juni 2018 sampai dengan 21 Juli
2018 di PT. Wilmar Nabati Indonesia yang terletak Jl. Datuk Laksamana Areal
Pelabuhan Dumai, Riau, Indonesia. Kerja praktek dilaksanakan selama 30 hari
kerja dengan jam kerja yang sesuai dengan ketentuan yang berlaku di PT.
Wilmar Nabati Indonesia. Jam kerja karyawan pada hari Senin sampai dengan
Kamis yaitu jam 08.00 – 16.00 WIB, dengan jam istirahat selama 1 jam yaitu jam
12.00 – 13.00 WIB, hari Jumat yaitu jam 08.00 – 17.30 WIB dengan jam istirahat
selama 1 jam 30 menit yaitu jam 12.00 – 12.30 WIB dan jam kerja karyawan
pada hari Sabtu yaitu jam 08.00 – 13.00 WIB, dengan jam istirahat selama 30
menit yaitu jam 12.00 – 12.30 WIB. Pada pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa
ditempatkan di Departemen Produksi Refinery.

2
 BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Wilmar Nabati Indonesia berdiri pada tahun 1989 dengan hasil produksi
berupa minyak goreng. Gambar 2.1. merupakan logo PT. Wilmar Nabati
Indonesia.

Gambar 2.1. Logo PT.Wilmar Nabati Indonesia

Pada awalnya PT. Wilmar Nabati Indonesia bernama Bukit Kapur Reksa (BKR)
yang terletak di desa bukit kapur dengan jarak kurang dari 30 km dari kota
Dumai. Pada tahun 1991 PT. Wilmar Nabati Indonesia yang biasanya disingkat
dengan nama PT. WINA berkembang dengan dibangunnya pabrik kedua
berlokasi di Jl. Datuk Laksamana Areal Pelabuhan Dumai. Gambar 2.2.
merupakan lokasi PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai.

Gambar 2.2. Lokasi PT. Wilmar Nabati Indonesia - Dumai

Pabrik tersebut dijadikan sebagai kantor pusat untuk wilayah Dumai.

Perkembangan PT. WINA berkembang pesat karena didukung dengan lokasi
pabrik yang strategis yaitu memiliki fasilitas dermaga dari PT. Pelindo. Dermaga

3
tersebut digunakan untuk menyandarkan kapal-kapal yang bertaraf internasional
dengan daya angkut 30.000 MT. Pada tahun 1992 PT. WINA Dumai mulai
berkembang lagi dengan membangun refinery 3 kemudian fraksinasi 3. Setelah
itu, pada tahun 1993 PT. WINA Dumai membangun refinery 2 lalu disusul
dengan fraksinasi 2. Pada tahun 1994 PT. WINA Dumai membangun refinery 5
kemudian membangun fraksinasi 4. Lalu, pada tahun 1999 PT. WINA Dumai
kembali membangun refinery 4 dan disusul dengan fraksinasi 4.

PT. WINA menggunakan CPO (Crude Palm Oil) sebagai bahan baku utama.
Manajemen PT. WINA memutuskan untuk menambah jumlah tangki timbun
untuk bahan baku CPO sebesar 12.000 MT, pada awal tahun 2004.
Penambahan tangki timbun tersebut sangat berpengaruh pada perekonomian di
Provinsi Riau, khususnya akan berdampak positif dalam kemajuan
pembangunan di kota Dumai. PT. WINA mampu mengolah CPO sebanyak 4.100
MT/harinya dan PK crushing sebanyak 1000 MT/harinya. Oleh karena itu, PT.
WINA dijadikan sebagai produsen dan pengekspor minyak sawit terbesar di
Indonesia.

Pada awal tahun 2005, manajemen PT. WINA melakukan pengembangan

dengan membangun pabrik di Kawasan Industri Dumai-Pelintung. Pembangunan
tersebut berupa refinery dan fractionation dengan kapasitas 5.600 M/T dan PK
Crushing plant 1.500 T/D (Ton Per Day). Kawasan industri ini juga didukung
dengan pelabuhan yang memiliki dermaga. Dermaga pelabuhan tersebut
memiliki panjang 425 meter dan kedalaman kolom 14 meter, sehingga kapal
dengan bobot 50.000 DWT dapat bersandar. PT. WINA akan terus berkembang
dikarenakan manajemen dan karyawan memiliki komitmen yang tinggi. Hal
tersebut dibuktikan dengan diperolehnya sertifikat ISO 9001:2008 pada tanggal
16 Oktober 2009. Manajemen PT. WINA menetapkan visi dan misi yaitu
mendukung bisnis operasional group sehingga tercapai kapasitas yang optimal
dan kualitas yang sesuai dengan permintaan pelanggan serta waktu pengiriman
yang tepat dengan cara pengembangan kinerja sumber daya manusia yang ada.

Produk yang dihasilkan oleh PT. WINA Dumai adalah RBDPO (Refined Bleached
Deodorised Palm Olein) dengan hasil samping PFAD (Palm Fatty Acid Destilate)
dan RBDPKO (Refined Bleached Deodorised Palm Kernel Oil) dengan hasil
samping PKFAD (Palm Kernel Fatty Acid Destilate). Jika ada permintaan dari
konsumen, maka perusahaan akan melanjutkan dengan proses fraksinasi yaitu

4
pengolahan produk setengah jadi. Pada proses fraksinasi akan menghasilkan
produk jadi berupa olein yang merupakan fraksinasi cair dan stearin yang
merupakan fraksinasi padat. Olein terbagi atas dua bagian yaitu olein super yang
merupakan minyak dalam kemasan dan olein normal yang merupakan minyak
yang tidak memiliki kemasan.

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan suatu susunan yang berisikan tentang tanggung
jawab dan wewenang yang terdapat dalam suatu organisasi.. Setiap peran yang
dimiliki oleh elemen dalam suatu organisasi merupakan hal penting dan memiliki
relasi terhadap elemen yang lainnya. Penempatan jabatan dalam suatu
organisasi harus disesuaikan dengan kemampuan yang dimiliki sehingga peran
yang diberikan tersebut dapat dilaksanakan dengan baik. PT. Wilmar Nabati
Indonesia Dumai memiliki 201 karyawan yang bekerja selama 6 hari kerja
dengan lama bekerja 8 jam per hari.

5
2.2.1. Struktur Organisasi PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai
Gambar 2.3. merupakan struktur organisasi di PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai.

STRUKTUR ORGANISASI PT. WILMAR NABATI INDONESIA DUMAI

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Wilmar Nabati Indonesia - Dumai

6
2.2.2. Struktur Organisasi Departemen Produksi Refinery PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai
Pada pelaksanaan kerja praktek ini, mahasiswa ditempatkan di Departemen Produksi Refinery. Gambar 2.4. merupakan struktur
organisasi Departemen Produksi Refinery di PT. Wilamar Nabati Indonesia Dumai.

STRUKTUR ORGANISASI DEPARTEMEN PRODUKSI REFINERY PT. WILMAR NABATI INDONESIA DUMAI

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Departemen Produksi Refinery PT. Wilmar Nabati Indonesia - Dumai

7
2.2.3. Tugas dan Wewenang Bagian Produksi Refinery
Berikut ini merupakan tugas dan wewenang dari masing-masing jabatan di
Departemen Produksi Refinery.

a. Production Superintendent (Head Produksi)

Adapun yang menjadi tugas dari head produksi adalah :

i. Mengawasi dan memonitoring masing-masing target, kualitas dan kuantitas

tiap-tiap plant tiap hari. Mengawasi dan mengontrol laporan pemakaian
bahan kimia, peralatan-peralatan untuk proses.
ii. Melakukan perancanaan pada sumber daya manusia dan menganalisa setiap
uraian tugas sesuai dengan jabatan yang ada pada struktur organisasi.
iii. Melakukan pengawasan produksi sesuai dengan standar GMP di area
Ref/Frak.
iv. Menyusun dan memastikan lingkungan kerja departemen produksi berjalan
dengan prinsip K3 dan tidak melakukan pencemaran lingkungan.

Selain itu yang menjadi wewenang dari head produksi adalah :

i. Berkoordinasi dengan internal (personil produksi) dan eksternal (departemen

lain) dalam pencapaian target produksi.
ii. Melakukan evaluasi kinerja setiap personil di departemen produksi Ref/Frak
PT. WINA.
iii. Koordinasi dengan personil tim produksi dan tim food safety untuk mencegah
potensi bahaya fisik, kimia dan biologi pada produk.
iv. Menyusun dan memastikan lingkungan kerja departemen produksi berjalan
dengan prinsip K3 dan tidak melakukan pencemaran lingkungan.
b. Production Supervisor
Adapun yang menjadi tugas production supervisor adalah :

i. Mengawasi proses produksi Ref/Frak untuk mencapai target Produksi

(kualitas dan kuantitas)
ii. Melakukan perbaikan dan improvement pada alat-alat produksi dalam rangka
memperlancar proses produksi.
iii. Memastikan setiap aktivitas produksi dilakukan dengan prinsip-prinsip LK3.
iv. Bertanggung jawab dalam mempersiapkan audit semua system (internal dan
eksternal).

8
Selain itu yang menjadi wewenang dari production supervisor adalah :

i. Merencanakan dan mengarahkan personil produksi yang di bawahnya dalam

aktivitas produksi.
ii. Membuat WO perbaikan pada tim engineering dan pihak ketiga (kontraktor)
iii. Ikut merencanakan program kerja LK3 di area Ref/Frak.
iv. Melakukan kontrol dokumen.
c. Production Ast Supervisor
Adapun yang menjadi tugas dari production ast supervisor :

i. Bertanggung jawab akan berlangsungnya proses produksi

(Refinery/Fraksinasi)
ii. Memastikan setiap aktivitas kerja berlangsung sesuai dengan prinsip LK3.
iii. Menjaga mesin-mesin dan peralatan proses produksi dalam keadaan bersih
serta memonitoring agar bekerja dengan baik.
iv. Bertanggung jawab pada setiap proses produksi yang dilakukan sesuai
dengan persyaratan food safety.

Selain itu yang menjadi wewenang dari production ast supervisor adalah :

i. Menjaga serta mengambil inisiatif dan keputusan terhadap masalah-masalah

pengoperasian.
ii. Menjaga serta mengambil inisiatif dan keputusan dalam mencegah terjadinya
kecelakaan kerja, kerusakan peralatan dan hasil produksi.
iii. Koordinasi dengan personil internail/eksternal dalam menjaga peralatan
produksi.
iv. Mengarahkan personil di bawahnya untuk mencegah bahaya fisik, kimia dan
biologi pada produk.
d. Production Administration
Adapun yang menjadi tugas dari production administration adalah :

i. Melakukan pengarsipan semua dokumen-dokumen Refinery dan Fraksinasi.

ii. Mengontrol penggunaan bahan-bahan kimia dan peralatan proses produksi.
iii. Membantu mempersiapkan dokumen dalam rangka menghadapi audit semua
sistem.

Selain itu yang menjadi wewenang dari production administration adalah :

i. Kontrol keluar-masuk dokumen.

ii. Membuat issue pengambilan barang.

9
iii. Kontrol keluar/masuk dokumen.
e. Production Foreman Refinery
Adapun yang menjadi tugas dari production foreman refinery adalah :

i. Bertanggung jawab pada proses pengoperasian refinery plant sesuai dengn

standar GMP.
ii. Bertanggung jawab akan pencapaian target produksi setiap shift.
iii. Melakukan pencatatan setiap aktivitas dan parameter produksi di logsheet
yang tersedia.
iv. Bertanggung jawab akan setiap aktivitas proses produksi yang dilakukan
sesuai dengan prinsip LK3.

Selain itu yang menjadi wewenang dari production foreman refinery adalah :

i. Mengarahkan operator lapangan untuk bekerja sesuai dengan prinsip food

safety.
ii. Mengoperasikan dan melakukan pangaturan parameter proses produksi.
iii. Melakukan penyesuaian pada setiap aktivitas dan parameter produksi.
iv. Mengarahkan operator lapangan untuk bekerja sesuai dengan prinsip LK3
setiap shift.
f. Production Operator Refinery
Adapun yang menjadi tugas dari production foreman refinery adalah :

i. Bertanggung jawab pada pelaksanaan aktivitas produksi di lapangan sesuai

dengan prinsip LK3.
ii. Memeriksa ketersediaan bahan baku pendukung diantaranya air, angin,
steam bakar bahan bakar.
iii. Bertanggung jawab pada aktivitas proses produksi di lapangan berjalan
sesuai dengan prinsip food safety.
iv. Bertanggung jawab akan setiap pencatatan parameter produksi di lapangan.

Selain itu yang menjadi wewenang dari production foreman refinery adalah :

i. Mengoperasikan mesin produksi sesuai dengan SOP yang berlaku.

ii. Berkoordinasi dengan departemen terkait untuk supply bahan baku
pendukung.
iii. Mengoperasikan dan membersihkan peralatan produksi sesuai dengan
prinsip food safety.

10
iv. Mencatat setiap parameter produksi dan menginformasikan jika terjadi
penyimpangan parameter ke foreman produksi.
g. Production Foreman Fractionation
Adapun yang menjadi tugas dari production foreman fractionation adalah :

i. Bertanggung jawab pada proses pengoperasian Plant Fraksinasi sesuai

dengan standar GMP.
ii. Bertanggung jawab akan pencapaian target produksi setiap shift.
iii. Melakukan pencatatan setiap aktivitas dan parameter produksi di logsheet
yang tersedia.
iv. Bertanggung jawab akan setiap aktivitas proses produksi yang dilakukan
sesuai dengan prinsip LK3.

Selain itu yang menjadi wewenang dari production foreman fractionation adalah :

i. Mengarahkan operator lapangan untuk bekerja sesuai dengan prinsip food

safety.
ii. Mengoperasikan dan melakukan pengaturan pengaturan parameter proses
produksi.
iii. Melakukan penyesuaian pada setiap aktivitas dan parameter produksi.
iv. Mengarahkan operator lapangan untuk bekerja sesuai dengan prinsip LK3
setiap shift.
h. Production Operator Fractionation
Adapun yang menjadi tugas dari production operator fractionation adalah :

i. Bertanggung jawab pada pelaksanaan aktivitas produksi di lapangan sesuai

dengan prinsip LK3.
ii. Memeriksa ketersediaan bahan baku pendukung diantaranya air, angin,
steam bakar bahan bakar.
iii. Bertanggung jawab pada aktivitas proses produksi di lapangan berjalan
sesuai dengan prinsip safety food.
iv. Bertanggung jawab akan setiap pencatatan parameter produksi di lapangan.

Selain itu yang menjadi wewenang dari production operator fractionation adalah :

i. Mengoperasikan mesin produksi sesuai dengan SOP yang berlaku.

ii. Berkoordinasi dengan departemen terkait untuk supply bahan baku
pendukung.

11
iii. Mengoperasikan dan membersihkan peralatan produksi sesuai dengan
prinsip food safety.
iv. Mencatat setiap parameter produksi dan menginformasikan jika terjadi
penyimpangan parameter ke foreman produksi.

2.3. Manajemen Perusahaan

Berikut akan dijelaskan mengenai manajemen perusahaan yang berisikan
tentang visi misi dan nilai-nilai perusahaan, ketenagakerjaan, pemasaran, sistem
manajemen lingkungan, fasilitas dan program kesejahteraan karyawan yang ada
di PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai.

2.3.1. Visi – Misi dan Nilai Perusahaan

a. Visi Perusahaan
Perusahaan kelas dunia yang dinamis di bisnis agrikultur dan industri terkait
dengan pertumbuhan yang dinamis dengan tetap mempertahankan posisinya
sebagai pemimpin pasar di dunia melalui kemitraan dan manajemen yang baik.

b. Misi Perusahaan
Menjadi mitra usaha yang unggul dan layak dipercaya bagi stakeholder.

c. Nilai Perusahaan
Nilai perusahaan adalah suatu hal penting yang harus dilakukan oleh sebuah
perusahaan agar dapat mempermudah karyawan dalam meyelesaikan
pekerjaannya serta dapat menjaga kesehatan dan keselamatan kerja karyawan.
Berikut ini merupakan nilai perusahaan di PT. Wilmar Nabati Indonesia.

i. Nilai – Nilai Inti Perusahaan

Nilai-nilai inti perusahaan merupakan hal yang wajib diingat oleh setiap karyawan
sehingga selalu dibacakan setiap kegiatan safety talk yang dilaksanakan setiap
hari Jumat. Berikut ini merupakan nilai-nilai inti perusahaan PT. Wilmar Nabati
Indonesia :

1. Profesionalisme yang didasari rasa memiliki

2. Kerendahan hati yang didasari kesederhanaan.
3. Integritas yang didasari kejujuran
4. Kerja keras yang didasari sinergi tim.
5. Kepemimpinan yang berwawasan global.

12
ii. 5R
PT. Wilmar Nabati Indonesia menerapkan konsep 5R yang diperoleh dari konsep
Toyota Production System yang bertujuan untuk menghilangkan waste. Berikut
ini merupakan konsep dari 5R :

1. Ringkas, pilah dan pisahkan barang yang tidak perlu.

2. Rapi, lakukan penataan di tempat kerja.
3. Resik, jaga kebersihan di tempat kerja.
4. Rawat, pelihara kondisi ringkas – rapi – resik di tempat kerja.
5. Rajin, biasakan ringkas – rapi – resik – setiap saat.

2.3.2. Ketenagakerjaan
Sistem ketenagakerjaan pada PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai tidak
menggunakan sistem kontrak dengan karyawan. Berikut ini merupakan
penjelasan mengenai prosedur perekrutan tenaga kerja, sumber daya manusia
dan sistem pengupahan pada PT. Wilmar Nabati Indonesia.

a. Prosedur Perekrutan Tenaga Kerja

Sistem perekrutan tenaga kerja pada perusahaan diatur oleh bagian Human
Resource Development (HRD). Perekrutan tersebut dilakukan dengan cara
membuat pengumuman lowongan pekerjaan yang dibutuhkan perusahaan. Pada
pengumuman, dicantumkan beberapa kriteria pekerja yang dibutuhkan dengan
bertujuan untuk memperkecil jumlah peserta yang melamar pekerjaan. Namun,
terkadang banyak peserta yang tidak memenuhi kriteria juga memasukkan
berkas lamaran. Setelah berkas lamaran dimasukkan, bagian HRD akan
memproses berkas tersebut apakah sesuai dengan kriteria yang dibutuhkan atau
tidak. Berkas peserta yang memenuhi kriteria akan diproses. Setelah itu, akan
dibuatkan surat panggilan untuk melakukan tes tertulis dengan beberapa tahap
dilanjutkan dengan interview. Orang yang bertugas dalam memberikan interview
adalah user atau head department pada penempatan departemen peserta yang
melamar. Setelah lulus pada tahap interview, maka peserta tersebut akan
diterima oleh perusahaan. Peserta yang diterima tersebut akan diberikan PKWT
(Perjanjian Kerja Waktu Tertentu) dengan jangka waktu 1 tahun. Jika dalam
waktu 1 tahun karyawan baru tersebut dinilai tidak berhasil dalam melakukan
tugasnya maka perusahaan mempunyai hak untuk memberhentikan karyawan.
Namun jika karyawan baru tersebut berhasil dalam melakukan tugasnya maka
akan diangkat menjadi karyawan tetap oleh perusahaan. Karyawan yang akan

13
mengajukan resign, diharapkan menyerahkan surat pengajuan resign minimal 30
hari sebelum berhenti bekerja. Hal tersebut bertujuan agar HRD (Human
Resource Development) mempunyai waktu untuk mempersiapkan penggantinya.
Namun jika karyawan tersebut memiliki masalah tertentu maka karyawan bisa
mengajukan surat pengajuan resign hari itu juga.

b. Sumber Daya Manusia

Sumber daya manusia merupakan salah satu bagian terpenting dalam suatu
sistem perusahaan. Berikut ini merupakan manajemen sumber daya manusia
yang terdapat di PT. Wilmar Nabati Indonesia Departemen Produksi Refinery.

i. Klasifikasi Tenaga Kerja

Berikut ini merupakan kedudukan atau jabatan yang terdapat pada departemen
produksi refinery.

a) Production Superintendent (Head Produksi)

b) Production Supervisor
c) Production Ast Supervisor
d) Production Administration
e) Production Foreman Refinery
f) Production Operator Refinery
g) Production Foreman Fractionation
h) Production Operator Fractionation
ii. Pembagian Jam Kerja

Jam kerja karyawan dikelompokkan menjadi tiga jenis disesuaikan dengan

bagian dan pekerjaan setiap karyawan. Pengelompokan ketiga jenis jam kerja
tersebut yaitu jam kerja office, jam kerja shift, dan jam kerja non shift.

a) Jam Kerja Office

Jam kerja office adalah jam kerja yang diterapkan untuk para pegawai kantor.
Selain itu, terdapat juga beberapa departemen yang menerapkan jam kerja
tersebut diantaranya departemen maintenance dan electrical. Jam kerja pada
hari Senin sampai dengan Kamis yaitu pukul 08.00 – 16.00 WIB dengan waktu
istirahat selama 1 jam yaitu pukul 12.00 – 13.00 WIB, hari Jumat yaitu pukul
08.00 – 16.30 WIB dengan waktu istirahat selama 1 jam 30 menit yaitu pukul
12.00 – 13.30 WIB, dan hari Sabtu yaitu pukul 08.00 – 13.00 WIB dengan waktu
istirahat pukul 12.00 – 12.30 WIB.

14
b) Jam Kerja Non Shift
Jam kerja non shift adalah jam kerja yang diterapkan untuk beberapa karyawan
senior seperti head unit, kepala bagian dan supervisor. Karyawan tersebut
memiliki tanggung jawab penuh selama 24 jam dalam proses produksi yang
sedang berlangsung. Apabila terjadi suatu permasalahan di areal produksi
selama proses produksi berlangsung, maka pekerja wajib menghubungi kepala
bagian.

c) Jam Kerja Shift

Jam kerja shift adalah jam kerja yang diterapkan untuk para karyawan di
departemen produksi refinery, tank farm, utility dan quality control. PT. Wilmar
Nabati Indonesia memilik tiga shift kerja pada hari Senin sampai dengan Kamis.
Dengan rician 7 jam kerja dan 1 jam istirahat. Tabel 2.1. merupakan gambar
pembagian jam kerja pada hari Senin sampai dengan Kamis.

Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Berdasarkan Shift Senin – Kamis

Shift Jam Kerja

1 08.00 – 16.00 WIB

2 16.00 – 24.00 WIB

3 24.00 – 08.00 WIB

Sedangkan pada hari Jumat sampai dengan Minggu hanya terdapat dua shift
kerja. Rincian waktunya yaitu 11 jam kerja dengan 1 jam istirahat sehingga
dalam satu minggu setiap karyawan memperoleh 1 kali kesempatan untuk off.
Tabel 2.2. merupakan pembagian jam kerja pada hari Jumat sampai dengan
Minggu.

Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Berdasarkan Shift Jumat – Minggu

Shift Jam Kerja

1 08.00 – 20.00 WIB

2 20.00 – 08.00 WIB

15
iii. Pencatatan Jam Kerja
a) Absen Harian
Sistem absen yang diterapkan dalam PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai yaitu
dengan menggunakan fingerprint. Absensi wajib dilakukan oleh setiap karyawan
sebelum jam masuk kerja yang telah ditetapkan. Apabila karyawan terlambat
sebanyak tiga kali maka akan diberikan sanksi berupa Surat Peringatan (SP).
Berbeda dengan karyawan, para peserta kerja praktek melakukan absensi
dengan menggunakan form yang telah disediakan dan diletakkan diruangan
PGA. Dalam form tersebut peserta kerja praktek mengisi jam masuk dan jam
pulang disertai dengan tanda tangan.

b) Keterlambatan dan Tidak Masuk Kerja

Karyawan yang terlambat atau melewati jam masuk kerja dalam melakukan
absensi fingerprint dan melakukan hal tersebut selama tiga kali berturut-turut
selama satu bulan maka akan diberikan sanksi berupa Surat Peringatan (SP).
Terdapat juga sanksi lain yaitu berupa potongan gaji insentif kehadiran. Sistem
izin untuk karyawan dikelompokkan sebagai berikut.

1. Izin Khusus
Izin khusus adalah izin meninggalkan tempat kerja yang digunakan karyawan
pada saat jam kerja ataupun jam istirahat. Karyawan yang akan melakukan izin
terlebih dahulu harus mengisi kartu izin keluar yang berisikan nama karyawan,
tanggal, jam keluar, jam kembali, paraf serta keterangan. Kartu izin keluar
tersebut harus diserahkan kepada security yang bertugas dan anggota security
harus mengembalikan kartu izin ke bagian PGA.

2. Izin Cuti
Izin cuti adalah izin tidak masuk kerja dengan menggunakan hak cuti karyawan.
Izin cuti dikelompokkan menjadi dua yaitu izin cuti terencana dan izin cuti tidak
terencana. Izin cuti terencana merupakan izin yang dilakukan dengan cara
memberitahukan kepada masing-masing admin departemen. Setelah itu, admin
tersebut akan melakukan entry izin cuti lalu berkoordinasi dengan bagian PGA.
Izin cuti tidak terencana merupakan izin yang dilakukan dengan cara
memberitahukan ke bagian PGA sehingga bagian PGA yang langsung
melakukan entry izin cuti. Ketentuan yang berlaku untuk peserta kerja praktek
berbeda dengan karyawan. Jika peserta kerja praktek terlambat maka harus
memberikan informasi ke bagian HRD dan jika tidak masuk kerja dikarenakan

16
sakit maka harus menyerahkan surat keterangan sakit dari dokter ke bagian
HRD.

c. Sistem Pengupahan
Sistem pengupahan di PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai dikelompokkan
berdasarkan jabatannya yang terdiri dari gaji pokok berserta tunjangan.
Pemberian gaji karyawan dilakukan setiap bulan pada tanggal 25. Berikut ini
merupakan beberapa tunjangan yang ada di PT. Wilmar Nabati Indonesia
Dumai.

i. Tunjangan Jabatan
Tunjangan jabatan adalah tunjangan yang diberikan kepada karyawan golongan
III keatas.

ii. Tunjangan transportasi

Tunjangan transportasi adalah tunjangan yang diberikan kepada karyawan
dengan tujuan untuk mendukung produktivitas kerja.

iii. Tunjangan Kehadiran

Tunjangan kehadiran adalah tunjangan yang diberikan kepada karyawan dengan
tujuan agar karyawan selalu hadir tepat waktu dan menambah semangat
karyawan untuk datang bekerja.

iv. Tunjangan Makanan

Tunjangan makanan adalah tunjangan yang diberikan kepada karyawan
dikarenakan perusahaan tidak memberikan makanan pada saat jam istirahat.

v. Tunjangan Hari Raya (THR)

Tunjangan hari raya adalah tunjangan yang diberikan kepada karyawan pada
saat sebelum hari raya idul fitri.

PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai juga memberikan beberapa bantuan untuk
setiap karyawan. Berikut ini merupakan bantuan yang akan diberikan kepada
karyawan.

i. Bantuan kematian
Bantuan kematian merupakan bantuan yang diberikan kepada karyawan yang
sedang mengalami kedukaan. Bantuan kematian akan diberikan jika yang
meninggal adalah orang tua, mertua, suami atau istri serta anak. Jika yang
meninggal adalah karyawan maka perusahaan juga akan memberikan bantuan
kematian.

17
ii. Bantuan Medical
Bantuan medical merupakan bantuan yang diberikan kepada karyawan wanita
yang akan bersalin dan istri dari karyawan pria yang akan bersalin.

iii. Bantuan Perkawinan

Bantuan perkawinan merupakan bantuan yang diberikan kepada karyawan yang
akan menikah.

2.3.3. Pemasaran
Produk yang dihasilkan oleh PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai dipasarkan di
dalam maupun ke luar negeri. Di dalam negeri produk tersebut dipasarkan ke
seluruh Indonesia sedangkan ke luar negeri produk tersebut dipasarkan ke Cina
dan Eropa.

2.3.4. Sistem Manajemen Lingkungan

PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai mempunyai sistem manajemen lingkungan
yang dikelola oleh Departemen EHS (Environment Health Safety). Sistem
manajemen lingkungan tersebut dikelola berdasarkan prinsip K3L (Keselamatan
Kesehatan Kerja dan Lingkungan) yang wajib dilakukan oleh semua karyawan.
Berikut ini merupakan prinsip K3L yang diterapkan di PT.Wilmar Nabati
Indonesia Dumai.

a. Berdoalah sebelum memulai pekerjaan

b. Pergunakan APD (helm, sepatu safety, rompi dan sarung tangan)
c. Jagalah kebersihan lingkungan kerja
d. Semua karyawan diharap peduli terhadap keselamatan kerja

2.3.5. Fasilitas
Terdapat berbagai fasilitas yang bertujuan untuk menunjang kegiatan kerja yang
dilakukan di area kerja PT. Wilmar Nabati Indonesia, yaitu :

a. Tempat parkir
b. Air minum
c. Mushola
d. Poliklinik
e. Toilet
f. Pantry dan locker karyawan
g. Alat transportasi di area kerja (mobil dan bus)

18
h. Peralatan kerja (telepon, komputer, HT (Handy Talky) atau walkie talkie dan
APD seperti sepatu safety, helm, rompi dan sarung tangan)
i. Perumahan untuk golongan tertentu dan karyawan yang terkena mutasi
j. Pemeriksaan kesehatan atau medical check yang dilakukan satu tahun sekali
k. Olahraga (senam, basket, futsal dan badminton)
l. Pendidikan (seminar dan training), beasiswa bagi anak karyawan yang
berprestasi dengan nilai rata-rata 8,5 mulai dari SD, SMP, SMA dan
Perguruan Tinggi.

2.3.6. Program Kesejahteraan Karyawan

Setiap perusahaan pasti mempunyai beberapa program kesejahteraan karyawan
yang bertujuan untuk menjamin kesejahteraan semua karyawan. Berikut ini
merupakan program-program kesejahteraan karyawan pada PT. Wilmar Nabati
Indonesia Dumai.
a. Dana Pensiun
b. Program jaminan sosial ketenagakerjaan dengan mewajibkan setiap pekerja
mendaftar BPJS ketenagakerjaan.
c. Gathering party yang diadakan setahun sekali untuk karyawan dan keluarga.
d. Koperasi karyawan

19
 BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis merupakan gambaran dari suatu aktivitas yang saling
berhubungan untuk mencapai suatu tujuan. PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai
memiliki proses bisnis dari pemesanan sampai pengiriman produk yang
diinginkan konsumen. Proses bisnis tersebut dimulai dari konsumen memesan
produk yang diinginkan ke Medan dan Singapura. Setelah pesanan diterima,
maka pihak Medan dan Singapura akan memberikan informasi ke PT. Wilmar
Nabati Indonesia Dumai untuk melakukan proses produksi minyak sesuai
dengan permintaan konsumen. Jika bahan baku yang dibutuhkan tidak
mencukupi untuk melakukan proses produksi, maka bagian purchasing akan
segera melakukan pembelian bahan baku. Setelah semua bahan baku terpenuhi
maka dilakukan perencanaan produksi oleh bagian PPIC (Production Planning
Inventory Control). Kemudian bagian produksi refinery akan melakukan proses
produksi minyak sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan oleh konsumen.
Setelah proses produksi selesai, produk jadi akan diserahkan ke bagian logistik
untuk dilakukan proses shipping dan produk jadi siap untuk dikirim ke konsumen.

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk yang dihasilkan oleh PT. WINA Dumai adalah RBDPO (Refined Bleached
Deodorized Palm Olein) dengan hasil samping PFAD (Palm Fatty Acid Distilate)
dan RBDPKO (Refined Bleached Deodorized Palm Kernel Oil) dengan hasil
samping PKFAD (Palm Kernel Fatty Acid Distilate). RBDPO akan dilanjutkan ke
proses fraksinasi jika ada permintaan dari konsumen. Proses fraksinasi adalah
proses pemisahan antara olein dan stearin. Proses ini menghasilkan dua produk
yaitu fraksinasi padat berupa stearin dan fraksinasi cair berupa olein. Olein
terbagi lagi menjadi dua yaitu olein super dan olein normal. Olein super
merupakan minyak dalam kemasan sedangkan olein normal merupakan minyak
yang tidak mempunyai kemasan. Perbedaan antara strearin dan olein yaitu pada
titik bekunya. Titik beku olein lebih rendah dibandingkan dengan stearin.

3.2.1. Daftar dan Spesifikasi Produk

Produk yang dihasilkan oleh PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai dipasarkan di
dalam dan ke luar negeri. Setiap konsumen memiliki spesifikasi sendiri untuk

20
produk yang diinginkan. Berikut ini merupakan produk yang dihasilkan pada PT.
Wilmar Nabati Indonesia Dumai beserta dengan spesifikasinya.
a. Spesifikasi Produk RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm Olein)
Tabel 3.1. merupakan tabel yang berisikan spesifikasi RBDOL (Refined Bleached
Deodorized Palm Olein) yang telah ditetapkan dan disesuaikan dengan
permintaan konsumen yang akan diekspor ke luar Negeri.
Tabel 3.1. Spesifikasi RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm Olein)

RBDOL (REFINED BLEACHED DEORORIZED PALM OLEIN)

FFA AS PALMITIC 0.1 % MAX
M&I 0.1 % MAX
PORAM SPEC (SHIP
1 IV 56 MIN
QUALITY)
MELTING POINT 24 MAX
COL 5 1/4 " RED 3 MAX
8 - 8.5 DERAJAT
CLOUD POINT CELCIUS
URM SPEC (LANDED N20 3 MAX
2
QUALITY)
REST PORAM
TBHQ 100 PPM
FFA AS OLEIC 0.1 % MAX
STC SPEC (SHIP
3 REST PORAM
QUALITY)
BHT 15 PPM
YANGON SPEC FOR CLOUD POINT
4 DRUMMING (LANDED DERAJAT CELCIUS 8 MAX
QUALITY) REST PORAM
FFA AS OLEIC 0.1 % MAX
IV 56 - 60
YANGON SPEC (SHIP
5 PV 1 % MAX
QUALITY)
SAP. VAL 195 - 205
UNSAP 1 % MAX
FFA ASPALMITIC 0.08 % MAX
M&I 0.1 % MAX
CHINA SPEC (LOADED
6 IV 56 MAX
QUALITY)
COL 5 1/4" RED 2.8 MAX
MELTING POINT 24 AX

b. Spesifikasi RBDST (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin)

Tabel 3.2. merupakan tabel yang berisikan spesifikasi RBDST (Refined Bleached
Deodorized Palm Stearin) yang telah ditetapkan dan disesuaikan dengan
permintaan konsumen yang akan diekspor ke luar Negeri.

21
Tabel 3.2. Spesifikasi RBDST (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin)

RBDST (REFINED BLEACHED DEORORIZED PALM STEARIN)

FFA AS PALMITIC 0.2 % MAX
PORAM M&I 0.15 % MAX
1 SPEC (SHIP I.V. (WIJS) 48 MAX
QUALITY) MELTING POINT 44 MIN
COLOR 5 1/4" LOV 33 RED MAX
MELTING POINT 52 MIN
URM IV 34 - 36
2 (LANDED
TBHQ 100 PPM
QUALITY)
REST PORAM SPEC
VAMO MELTING POINT 50 - 52
3 (LANDED IV 35 - 38
QUALITY) REST PORAM SPEC
MELTING POINT 52 MAX
PURA IV 37 - 38
4 (LANDED N20 60 - 65
QUALITY) N40 22 - 28
REST PORAM SPEC
MELTING POINT 52 MAX
IV 37 - 38
EGYPT FFA AS PALMITIC 0.25 % MAX
5 (LANDED M&I 0.15 % MAX
QUALITY) COL 5 1/4" RED 6 R MAX
UNSAP 0.7 % MAX
QUALITY FINAL ON ARRIVAL
WALTER MELTING POINT 50.5 - 54
RAU IV 34 - 38
6
(LANDED
QUALITY) REST PORAM SPEC
FFA AS PALMITIC 0.1 % MAX
RIGA SPEC
ADDING 100 PPM TBHQ REST
7 (LANDED
PORAM
QUALITY)
IV 48 MAX
DENOFA PORAM SPEC
SPEC ADDING 100 PPM, AND 50 PPM
8
(LANDED CITRIC ACID, REST PORAM
QUALITY) SPEC
UNIFOOD 52 DERAJAT
9 (SHIP MP CELCIUS
QUALITY) REST PORAM

22
c. Spesifikasi RBDPO (Refined Bleached Deodorised Palm Oil)
Gambar 3.1. merupakan produk RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm
Oil).

Gambar 3.1. RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil)

Tabel 3.3. merupakan tabel yang berisikan tentang ketentuan spesifikasi RBDPO
(Refined Bleached Deodorized Palm Oil).

Tabel 3.3. Spesifikasi RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil)

RBDPO (REFINED BLEACHED DEODORIZED PALM OIL)
RBDPO
METHODE SPEC TYPICAL
FREE FATTY ACID % (AS AOCS Ca 5a - 0.04 -
PALMITIC) 40 0.1 MAX 0.09
AOCS Ca 2c - 0.01 -
MOISTURE & IMPURITIES % 25 0.1 MAX 0.02
IODINE VALUE (WIJS) % AOCS 1b - 87 50 - 55 51 - 52
MELTING POINT AOCS Cc 1 - 25 33 - 39 37 - 38
LOVIBOND COLOUR R/Y (5.25" AOCS Cc 136 -
CELL) 45 3.0 MAX 18 - 3.0

d. Produk dan Spesifikasi RBDPKO (Refined Bleached Deodorized Palm

Kernel Oil)
Gambar 3.2. merupakan produk RBDPKO (Refined Bleached Deodorized Palm
Kernel Oil).

23
 Gambar 3.2. RBDPKO (Refined Bleached Deodorized Palm Kernel Oil)

Tabel 3.4. merupakan tabel yang berisikan tentang ketentuan spesifikasi

RBDPKO (Refined Bleached Deodorized Palm Kernel Oil).

Tabel 3.4. Spesifikasi RBDPKO (Refined Bleached Deodorized Palm Kernel

Oil)
RBDPO (REFINED BLEACHED DEODORIZED PALM OIL)
METHODE SPEC TYPICAL
FREE FATTY ACID % (AS AOCS Ca 5a -
PALMITIC) 40 0.1 MAX 0.03 - 0.07
IODINE VALUE (WIJS) % AOCS 1b - 87 19 MAX 17 - 19
AOCS Cc 1 -
MELTING POINT 25 25 – 29 25 - 29
SAPONIFICATION VALUE AOCS Cd 3 -
(MGR/GR) 25 240 - 250 240 - 245
LOVIBOND COLOUR R/Y (5.25" AOCS Cc 136 1.5/15
CELL) - 45 MAX
AOCS Cd 8 - 1.000 1.0/10 -
PEROXIDE VALUE (MEQ/KGR) 53 MAX 1.5/15
AOCS Ca 2c -
MOISTURE & IMPURITIES % 25 0.1 MAX

e. Spesifikasi PFAD (Palm Fatty Acid Distilate)

Gambar 3.3. merupakan PFAD (Palm Fatty Acid Distilate).

24
 Gambar 3.3. PFAD (Palm Fatty Acid Distilate)

Tabel 3.5. merupakan tabel yang berisikan tentang ketentuan spesifikasi PFAD
(Palm Fatty Acid Distilate).

Tabel 3.5. Spesifikasi PFAD (Palm Fatty Acid Distilate)

PFAD (PALM FATTY ACID DISTILATE)
METHODE PFAD
FREE FATTY ACID % (AS AOCS Ca 5a 70
PALMITIC) - 40 MIN
AOCS Ca 2c 1.0
MOISTURE & IMPURITIES % - 25 MAX
AOCS Cd 3 - 95
SAPONIFIABLE MATTER % 25 MIN
AOCS TK 1a 1.0
UNSAP % -64 MAX
AOCS Cd 1b 55 -
IV - 87 56

f. Spesifikasi PKFAD (Palm Kernel Fatty Acid Distilate)

Gambar 3.4. merupakan produk PKFAD (Palm Kernel Fatty Acid Distilate).

25
 Gambar 3.4. PKFAD (Palm Kernel Fatty Acid Distilate).

Tabel 3.6. merupakan tabel yang berisikan tentang ketentuan spesifikasi PKFAD
(Palm Kernel Fatty Acid Distilate).

Tabel 3.6. Spesifikasi PKFAD (Palm Kernel Fatty Acid Distilate)

PKFAD (PALM KERNEL FATTY ACID DISTILATE)
METHODE PKFAD
FREE FATTY ACID % (AS AOCS Ca 5a 50 %
PALMITIC) - 40 MIN
AOCS Ca 2c 1 %
MOISTURE & IMPURITIES - 25 MAX
AOCS Cd 1b 20
IODINE VALUE (WIJS) - 87 MAX
AOCS TK 1a 3 %
UNSAPONIFIABLE MATTER -64 MAX
AOCS Cd 3 - 95 %
SAPONIFIABLE MATTER 25 MIN

g. Spesifikasi Produk RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm Olein)

Gambar 3.5. merupakan produk RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm
Olein). Produk ini dibagi menjadi dua yaitu olein normal dan olein super. Berikut
ini merupakan produk olein normal.

26
 Gambar 3.5. RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm Olein) Normal

Gambar 3.6. merupakan produk olein super.

Gambar 3.6. RBDPOS (Refined Bleached Deodorized Palm Olein Super)

Tabel 3.7. merupakan tabel yang berisikan tentang ketentuan spesifikasi produk
RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm Olein).

27
 Tabel 3.7. Spesifikasi Produk RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm
Olein)
RBDOL (REFINED BLEACHED DEODORIZEDPALM OLEIN)
OLEIN
SUPER
METHODE NORMAL Hi IV OLEIN
OLEIN
(PORAM)
FREE FATTY ACID % AOCS Ca 5a
0.1 MAX 0.1 MAX 0.12 MAX
(AS PALMITIC) - 40
MOISTURE & AOCS Ca 2c
IMPURITIES % - 25 0.1 MAX 0.1 MAX 0.1 MAX
IODINE VALUE
(WIJS) % AOCS 1b - 87 56 MIN 60 MIN 64 MIN
14
AOCS Cc 1 - DERAJAT
24 MAX 16 – 18
25 CELCIUS
MELTING POINT MAX
LOVIBOND COLOUR AOCS Cc 136 3.0 RED 3.0 RED 3.5 RED
R/Y (5.25" CELL) - 45 MAX MAX MAX
5.5
AOCS Cc 6 - DERAJAT
10 MAX 6.0 - 7.0
CLOUD POINT 25 CELCIUS
DERAJAT CELCIUS MAX

h. Spesifikasi RBDST (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin)

Gambar 3.7. merupakan produk RBDST (Refined Bleached Deodorized Palm
Stearin).

Gambar 3.7. RBDST (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin)

Tabel 3.8. merupakan tabel yang berisikan tentang ketentuan spesifikasi RBDST
(Refined Bleached Deodorized Palm Stearin).

28
Tabel 3.8. Spesifikasi RBDST (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin)
RBDST (REFINED BLEACHED DEODORISEDPALM STEARIN)
METHODE HST NST SST1 SST2
FREE FATTY
AOCS Ca 5a
ACID % (AS 0.2 MAX 0.2 MAX 0.2 MAX 0.2 MAX
- 40
PALMITIC)
MOISTURE & AOCS Ca 2c
0.1 MAX 0.1 MAX 0.1 MAX 0.1 MAX
IMPURITIES % - 25
IODINE VALUE AOCS 1b -
30 - 31 34 - 37 40 - 43 44 - 48
(WIJS) % 87
55 - 56 52 - 54 45 - 50 48 - 49
DERAJA DERAJA DERAJA DERAJA
AOCS Cc 1 -
MELTING POINT T T T T
25
CELCIU CELCIU CELCIU CELCIU
S S S S
LOVIBOND
AOCS Cc
COLOUR R/Y 3.0 Max 3.0 Max 3.0 Max 3.0 Max
136 - 45
(5.25" CELL)

29
3.3. Layout Pabrik
Gambar 3.8. merupakan layout pabrik di PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai.

Gambar 3.8. Layout PT. Wilmar Nabati Indoesia Dumai

30
3.4. Ruang Lingkup Produksi
Proses produksi adalah kumpulan dari aktivitas yang saling berhubungan untuk
menambah nilai guna barang yang akan diproses dari bahan baku menjadi
sebuah produk jadi.

3.4.1. Material
Pada saat proses produksi refinery atau permurnian minyak, bahan baku utama
yang digunakan adalah CPO (Crude Palm Oil) dan CPKO (Crude Palm Kernel
Oil). Gambar 3.9. merupakan gambar CPO (Crude Palm Oil) dan gambar 3.10.
merupakan CPKO (Crude Palm Kernel Oil).

Gambar 3.9. CPO (Crude Palm Oil)

Gambar 3.10. CPKO (Crude Palm Kernel Oil)

CPO (Crude Palm Oil) merupakan bahan baku yang diperoleh dari sabut kelapa
sawit yang diolah sehingga menghasilkan minyak. CPKO (Crude Palm Kernel

31
Oil) merupakan bahan baku yang diperoleh dari inti biji kelapa sawit yang diolah
menjadi minyak. Bahan baku yang digunakan PT. WINA Dumai diperoleh dari
tiga sumber yaitu truck, kapal dan PT lain seperti PT. Astra dan PT. Sun. Bahan
baku yang masuk terlebih dahulu akan dicek kesesuaian parameternya di bagian
QC (Quality control). Jika bahan baku sudah sesuai dengan parameter yang
telah ditentukan oleh perusahaan maka akan dimasukkan kedalam tangki
timbun. Berikut ini merupakan parameter yang digunakan oleh bagian QC
(Quality Control) untuk melakukan pengecekan kualitas pada CPO (Crude Palm
Oil) dan CPKO (Crude Palm Kerner Oil).
a. FFA atau Free Fatty Acid (%)
FFA adalah parameter yang digunakan untuk menentukan kadar asam lemak
bebas yang terkandung didalam bahan baku. Standar penerimaan yang
digunakan yaitu 5%. Apabila FFA bahan baku yang dicek tinggi, hal tersebut
menunjukkan bahwa kualitas dari bahan baku kurang baik.
b. IV atau Iodine Value (%)
IV adalah parameter yang digunakan untuk menentukan kadar minyak yang
terkandung didalam bahan baku. Bilangan lod adalah ukuran dari ketidakjenuhan
lemak dan minyak dan dinyatakan dalam jumlah centigram lod yang diserap per
gram sample (% Iod yang diserap). Prinsip IV yaitu semakin tinggi ikatan rangkap
(tidak jenuh) pada minyak atau lemak maka semakin tinggi lod yang diserap atau
dapat dikatakan bahwa IV yang dihasilkan tinggi.
c. DOBI (Deterioration of Bleachability Index)
DOBI adalah suatu nilai perbandingan dari serapan panjang gelombang pada
466 mm terhadap panjang gelombang 269 nm. Prinsip DOBI yaitu analisis ini
meliputi pengukuran spektrofotometri pada larutan sampel dalam pelarut 150-
oktana atau n-heksana (konsentrasi 0.5 – 1%) terhadap pelarut. Harga
absorbansi tidak selamanya tetap. Parameter DOBI (Deterioration of
Bleachability Index) hanya digunakan jika diminta oleh customer karena untuk
ukuran DOBI tiap customer berbeda.
d. Carotene
Carotene adalah parameter yang digunakan untuk menentukan kadar logam
yang terkandung didalam minyak dengan standar penerimaan. Selain itu,
carotene juga digunakan untuk mengukur atau mengecek kandungan pro vitamin
A pada CPO (Crude Palm Oil) dan CPKO (Crude Palm Kernel Oil) yang diolah.
e. M (Moisture) atau I (Impurities) (%)

32
Moisture adalah parameter yang digunakan untuk menentukan kandungan air
dan jumlah pengotor yang terkandung didalam minyak dan lemak. Standar
penerimaan yang digunakan yaitu 0.5%. Prinsip M yaitu adanya air dalam
sample dengan chemical for fuel oil akan menghasilkan larutan NaOH, larutan ini
nantinya akan bereaksi dengan PP dan menghasilkan warna merah muda.
Impurities adalah parameter yang digunakan untuk menegecek kandungan
pengotor pada CPO (Crude Palm Oil) dan CPKO (Crude Palm Kernel Oil).
f. PV (Peroxid Value)
Peroxid value adalah parameter yang menunjukkan bilangan peroksida atau
ketengikan minyak CPO (Crude Palm Oil) dan CPKO (Crude Palm Kernel Oil)
g. Colour
Colour adalah parameter yang digunakan untuk menentukan warna minyak dan
lemak. Warna dan material dibandingkan dengan suatu kombinasi warna merah,
kuning dan biru dari standar warna. Perbandingan 1 : 10 untuk satuan unit merah
dan kuning dapat digunakan sebagai awal pencocokan warna. Tabel
3.9.merupakan spesifikasi CPO (Crude Palm Oil) dan tabel 3.10. merupakan
CPKO (Crude Palm Kernel Oil) yang digunakan pada saat proses produksi
refinery.
Tabel 3.9. Spesifikasi CPO (Crude Palm Oil)
CPO as C16
Free Fatty Acid, wt % Max 5.0
Moisture & Insoluble Impurities, wt %
(combined) Max 0.5
Iodine Value, g / 100 g 50 – 55
Lovibond Color, Red Max 25
Yellow Max 25
Mineral Oil Pass

Tabel 3.10. Spesifikasi CPKO (Crude Palm Kernel Oil)

CPKO as C12
Free Fatty Acid, wt % Max 5.0
Moisture & Insoluble Impurities, wt %
Max 0.5
(combined)
Iodine Value, g / 100 g 17 – 19
Lovibond Color, Red Max 15.0
Yellow Max 75.0
Mineral Oil Pass

33
Terdapat juga bahan baku pendukung yang digunakan pada saat proses
produksi refinery yaitu phosporic acid, citric acid dan bleaching earth.
a. Phosporic Acid (PA)
Phosporic Acid adalah senyawa kimia dengan rumus kimia H3PO4 yang bersifat
korosif. Korosif merupakan sifat dari suatu senyawa yang dapat menyebabkan
benda lain hancur dan memperoleh dampak negatif. Pada proses produksi
refinery ini, phosphoric acid digunakan sebagai bahan pengikat gum yang
terdapat didalam minyak. Gambar 3.11. merupakan tangki penyimpanan
phosphoric acid.

Gambar 3.11 Tangki Phosporic Acid (PA)

b. Citric Acid (CA)

Citric Acid merupakan senyawa kimia dengan rumus kimia H8C6O7. Senyawa ini
digunakan sebagai pengawet dan penghilang kesadahan air. Kesadahan air
merupakan kandungan mineral tertentu yang terdapat didalam air, seperti
kalsium (Ca) dan Magnesium (Mg) dalam bentuk garam karbonat. Garam
karbonat merupakan garam yang mudah larut didalam air. Gambar 3.12.
merupakan CA yang digunakan.

34
 Gambar 3.12. Citric Acid (CA)
c. Bleaching Earth (BE)
Bleaching earth digunakan sebagai penghilang warna yang terdapat didalam
CPO (Crude Palm Oil). BE juga dapat digunakan sebagai zat yang membantu
dalam proses pemucatan didalam tangki bleacher. Gambar 3.13. merupakan
gambar bleaching earth yang digunakan.

Gambar 3.13. Bleaching Earth (BE)

3.4.2. Proses Produksi

Pada PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai dilakukan proses produksi refinery.
Proses refinery adalah proses pengolahan atau pemurnian minyak yang
dilakukan dengan cara fisika (Physical Refining). Proses produksi refinery
didasarkan pada proses pemisahan asam lemak bebas (fatty acid) yang
terkadung didalam minyak mentah (crude oil) dengan cara destilasi bertingkat.
Destilasi bertingkat merupakan metode pemisahan bahan kimia yang didasarkan
pada perbedaan kecepatan penguapan dengan pemanasan secara perlahan dan

35
bertahap. Hal tersebut akan menyebabkan titik didihnya semakin lama semakin
tinggi. Secara umum, proses physical refining dibagi menjadi dua tahap yaitu
proses bleaching dan deodorizing. Pada tahap bleaching dilakukan proses
penghilangan getah atau gum dengan menggunakan zat adsorben. Zat adsorben
adalah zat padat yang bisa menyerap suatu komponen tertentu dari fase fluida
(Saragih, 2008) seperti bleching earth. Lalu pada tahap deodorizing dilakukan
proses penghilangan bau dan pemecahan senyawa carotene dengan proses
pemanasan atau secara thermal. Pada PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai
proses produksi terbagi menjadi 2 yaitu refinery dan fraksinasi. Terdapat 4
proses refinery dan 3 proses fraksinasi. Berikut ini merupakan penjelasan
mengenai proses produksi CPO (Crude Palm Oil) pada refinery dan fraksinasi.
a. Proses Refinery
PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai memiliki 4 proses refinery dengan teknologi
yang berbeda-beda. Refinery 1 memiliki kapasitas produksi 700 MT/hari dengan
menggunakan teknologi Oil Tek Plant. Refinery 2 memiliki kapasitas produksi
700 MT/hari dengan menggunakan teknologi Alpalapal Plant. Refinery 3 memiliki
kapasitas produksi 1000MT/hari dengan menggunakan teknologi Lurgi Plant.
Refinery 4 memiliki kapasitas produksi 1700MT/hari dengan menggunakan
teknologi Lipico. Proses produksi refinery dibagi menjadi 4 bagian yaitu :
i. Degumming
Degumming merupakan proses pengikatan gum atau getah dan pengotor yang
terdapat didalam minyak Crude Palm Oil (CPO).
ii. Bleaching
Bleaching merupakan proses pemucatan minyak yang dilakukan dengan
menyerap gum atau getah yang telah diikat oleh Phosphoric Acid menggunakan
Bleachng Earth.
iii. Filtration
Filtration merupakan proses penyaringan Bleaching Earth sehingga memperoleh
Bleached Palm Oil (BPO).
iv. Deodorizing
Deodorizing merupakan proses pengurangan asam lemak bebas pada minyak
Crude Palm Oil (CPO).

36
Gambar 3.14. merupakan alur produksi refinery pada PT. Wilmar Nabati Indonesia – Indonesia – Dumai.

Gambar 3.14. Alur Produksi Refinery PT. Wilmar Nabati Indonesia - Dumai

37
Pada PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai, proses produksi dimulai saat truck
mengantarkan minyak Crude Palm Oil (CPO). Setelah itu, kapasitas minyak CPO
yang terdapat didalam truck akan dihitung dengan cara truck masuk ke bagian
weight bridge seperti pada Gambar 3.15.

Gambar 3.15. Weight Bridge

Selanjutnya, akan dilakukan pengecekan kualitas di Departemen Quality

Assurance (QA). Pengecekan tersebut dilakukan berdasarkan parameter yang
telah ditentukan oleh perusahaan. Apabila kualitas minyak CPO sudah
memenuhi standar, maka minyak akan dipompakan ke storage yaitu tangki
timbun (tank farm) pada gambar 3.16. dengan menggunakan saringan (strainer)
yang berukuran 5 mm (OPRP 01). Strainer merupakan alat penyaring kotoran
yang biasanya diletakkan didalam pipa sehingga dapat menyaring kotoran aliran
zat yang melewati jalur pipa tersebut. Aktivitas tersebut dilakukan di lokasi
pembongkaran CPO (Crude Palm Oil) dan CPKO (Crude Palm Kernel Oil)
seperti pada gambar 3.16. dan gambar 3.17 merupakan tank farm yang
digunakan sebagai storage tank minyak.

38
 Gambar 3.16. Lokasi Pembongkaran CPO

Gambar 3.17. Tank Farm

Apabila akan dilakukan proses pemurnian minyak, maka minyak yang terdapat di
dalam tank farm akan dipompakan ke dalam storage tank refinery. Selanjutnya,
minyak CPO akan di pompakan ke Plat Heat Exchanger (PHE) untuk dilakukan
proses pemanasan dengan menggunakan steam untuk start-up pengolahan
minyak. Minyak CPO yang dipompakan akan disaring menggunakan strainer 55
mm (OPRP 02) dan strainer 2 mm (OPRP 03). Pada saat masuk ke dalam
exchanger, temperatur CPO adalah 40 – 500 C dan akan keluar dengan suhu 78
– 800 C. Minyak yang dipanaskan tersebut akan masuk ke dalam dryer tank CPO
pada Gambar 3.18.

39
 Gambar 3.18. Dryer Tank CPO (Crude Palm Oil)

Terdapat vacuum pada dryer tank CPO yang berfungsi untuk menyerap air
sehingga dapat mengurangi kadar air yang terdapat didalam minyak. Minyak
CPO yang keluar dari dryer tank CPO akan masuk ke dalam mixer tank. Jenis
dari mixer tank ini adalah knife mixer yang memiliki baling-baling yang disebut
dengan agitator untuk dapat membantu proses pengadukan. Pada gambar 3.19.
merupakan mixer tank yang digunakan untuk mencampur minyak dengan bahan
pendukung yang lain.

40
 Gambar 3.19. Mixer

Pada saat minyak dipompakan ke dalam mixer, dilakukan proses inject

phosphoric acid yang disesuaikan dengan kualitas CPO yang akan diolah.
Phosphoric acid yang akan dicampurkan dengan minyak kisaran 0.03% - 0.06%.
Pada saat proses pencampuran akan terjadi proses degumming. Proses
degumming adalah proses yang dilakukan untuk mempersiapkan minyak masuk
ke dalam bleacher. Selanjutnya minyak akan dialirkan menuju bleacher tank. Di
bleacher tank, terjadi proses pemucatan warna atau pengikatan senyawa β-
karoten (vitamin A) dengan menggunakan bleaching earth. Bleaching earth
berfungsi untuk mengikat logam, kotoran dan warna yang terkandung didalam
minyak CPO. Bleaching earth yang digunakan disesuaikan dengan kualitas CPO
yaitu kisaran 0.5% - 1.50%. Di bleacher terdapat vacuum bleacher dengan
tekanan 50 – 100 Thor dan sparging steam dengan tekanan 0.8 – 2.5 Bar untuk
membantu proses pemucatan. Sparging steam merupakan foil yang dialiri steam
dan berfungsi untuk menyempurnakan pencampuran bleaching earth sehingga
dapat tercampur rata dengan minyak. Temperatur proses yang terjadi pada
bleacher tank yaitu 110 – 1300C. Pada bleacher tank terdapat tray yang
disesuaikan dengan plant. Dan dibagi menjadi dua bagian yaitu bagian atas dan
bagian bawah. Tray bagian atas berfungsi sebagai tempat terjadinya
penyempurnaan pencampuran bleaching earth. Tray bagian bawah berfungsi

41
sebagai tempat untuk mempersiapkan minyak masuk ke buffer tank yang
digunakan sebagai tempat penyimpanan minyak sementara yang selanjutkan
akan dialirkan ke niagara filter. Perpindahan minyak dari bleacher tank ke buffer
tank dilakukan dengan menggunakan gaya gravitasi. Pada gambar 3.20.
menunjukkan buffer tank yang digunakan sebagai tempat penyimpanan
sementara.

Gambar 3.20. Buffer Tank

Pada buffer tank terdapat vacuum yang berfungsi untuk menarik uap air dan
udara yang terdapat didalam minyak. Dilakukan pemberian steam yang didasari
oleh prinsip kerja bejana berhubungan agar tetap terjadi proses pencampuran
secara homogeny. Minyak yang keluar dari buffer tank adalah Bleacher Palm Oil
(BPO). Minyak yang ditampung oleh buffer tank akan dipompakan ke niagara
filter. Pada niagara filter terjadi proses penyaringan bleaching earth dengan gum
atau getah yang akan menghasilkan spent earth atau spent bleaching earth. Di
niagara filter terdapat 18 filter leaves dengan ukuran 10 mikron. Niagara filter
akan dibersihkan setelah melakukan operasi selama 30 hari atau telah mencapai
pressure max 4.5 Bar. Berikut ini merupakan pembahasan mengenai tahap
filtrasi yang terdapat pada niagara filter.
i. Stand – By

42
Pada tahap ini, dipastikan niagara filter dalam keadaan kosong dan tidak ada
valve yang terbuka sehingga siap untuk digunakan serta tidak ada valve yang
terbuka dan semua pompa dalam keadaan mati.
ii. Vacuum
Pada tahap ini, vacuum berfungsi untuk menyedot udara yang berupa steam
dengan menggunakan valve agar niagara filter kosong dan siap untuk
dimasukkan minyak.
iii. Filling
Proses filling merupakan proses pengisian minyak ke dalam tangki niagara filter.
Proses pengisian minyak dilakukan dengan cara memompakan minyak Bleached
Palm Oil dari buffer tank menuju niagara filter hingga mencapai high level atau
terisi penuh.
iv. Coating
Proses coating merupakan proses penjernihan minyak yang dilakukan dengan
bantuan filter leaves agar minyak yang keluar dari niagara filter terbebas dari
bleaching earth.
v. Filtration
Proses filtration merupakan proses penyaringan yang dilakukan untuk
memperoleh minyak yang jernih sehingga minyak dimasukkan ke dalam filter
bag. Fungsi dari filter bag yaitu menyaring sisa-sisa bleaching earth yang tidak
tersaring di niagara filter. Filter bag akan diganti pada saat pressure sudah
mencapai 2.0 Bar atau sudah terpakai maksimum tujuh hari. Penyaringan
bleaching earth juga dibantu dengan menggunakan filter catridges. Filter
catridges akan diganti apabila pressure sudah mencapai 2.0 Bar atau sudah
terpakai maksimum 15 hari.
vi. Emptying
Proses emptying merupakan proses menggosongkan minyak yang telah disaring
dengan bantuan tekanan dan steam. Minyak yang ada didalam filter leaves akan
dikeluarkan melalui valve untuk memisahkan antara minyak dan steam. Pada
proses ini minyak dipanaskan agar tidak membeku.
vii. Cake Drying
Proses cake drying merupakan proses pengeringan cake yang menempel pada
filter leaves dengan bantuan steam.
viii. Post Emptying

43
Proses post emptying merupakan proses mengeluarkan minyak yang tersisa
dibagian bawah pada proses cake drying.
ix. Cake Dischanger
Proses cake dischanger merupakan proses mengeluarkan spent earth dengan
cara menggetarkan vibrator. Setelah sisa dari bleaching earth atau spent earth
jatuh, lalu akan ditampung pada bak penampungan dan selanjutnya akan
dibuang. Pada gambar 3.21. menunjukkan bagian atas niagara filter, gambar
3.22. menunjukkan bagian dalam niagara filter dan gambar 3.23. menunjukkan
niagara filter secara keselutuhan.

Gambar 3.21. Bagian Atas Niagara Filter

Gambar 3.22. Bagian Dalam Niagara Filter

44
 Gambar 3.23. Niagara Filter

Setelah proses filtrasi selesai, BPO (Bleached Palm Oil) akan dipompakan
ke dalam BPO (Bleached Palm Oil) tank untuk ditampung sementara.
Sebelum minyak dipompakan menuju ke deodoriz tank, minyak akan
dipompakan ke mixer tank untuk dicampurkan dengan CA (Citrid Acid). CA
akan dimasukkan sebelum masuk ke mixer untuk proses pencampuran.
Pada gambar 3.24. menunjukkan BPO (Bleach Palm Oil) tank sebagai
tempat penyimpanan minyak setelah keluar dari niagara filter.

Gambar 3.24. BPO (Bleached Palm Oil) Tank

45
 Minyak yang sudah masuk didalam deodoriz tank akan dilakukan proses
deodorizing. Pemanasaran yang terjadi pada deodorizer akan
menghasilkan Refined Beached Deodorized Palm Oil (RBDPO) dengan
hasil samping Palm Fatty Acid Distilate (PFAD). PFAD merupakan hasil
penguapan Free Fatty Acid (FFA) yang dihisap oleh vacuum deodoris.
Pada proses deodorizing dilakukan proses destilasi bertingkat dengan
tujuan supaya dapat mengeluarkan Free Fatty Acid (FFA) dan zat lain yang
tidak dapat dikeluarkan pada proses bleaching. Gambar 3.25. menunjukkan
deodorizer tank.

Gambar 3.25. Deodorizer Tank

Pada tahap deodorizing, diawali dengan proses pemanasan bleaching yang

terdapat pada plate heat exchanger dengan menggunakan steam. Pada proses
ini terjadi pemanasan yang maksimal sehingga dapat menghilangkan bau yang
terdapat didalam minyak dan Free Fatty Acid (FFA). Proses ini dioperasikan
dengan menggunakan tekanan vacuum 0 – 0.35 Thor sehingga dapat
menghisap gas dan uap air. BPO akan dipompakan secara kontinyu menuju heat
exchanger economizer dengan tujuan supaya meningkatkan temperatur dengan
memanfaatkan panas RBDPO. Pada heat exchanger economizer terjadi
perpindahan panas antara BPO yang masuk dengan temperatur 110 – 1300C

46
dan BPO yang keluar dengan temparatur 220 – 2450C. Temperatur RBDPO yang
masuk adalah 240 – 2650C dan temperatur RBDPO yang akan keluar adalah 140
– 2400C. BPO yang sudah dipanaskan akan dialirkan ke Hot Oil Heater dengan
memanfaatkan sumber panas dari boiler. High Pressure Boiler (HP Boiler) dapat
menghasilkan steam dengan tekanan 55 – 61 Bar dan suhu 250 – 3500C
sehingga dapat menghasilkan suhu yang optimal. Selanjutnya, minyak akan
dialirkan ke Final Oil Heater untuk dilakukan proses penguapan Free Fatty Acid
(FFA) dan zat lainnya. Dilakukan penguapan Free Fatty Acid (FFA) dengan
tujuan supaya dapat menurunkan kandungan FFA yang dapat menyebabkan
minyak mudah bau. Proses penguapan FFA dan zat lain akan dibantu dengan
sparging steam. Setelah semua proses yang terjadi di deodoris selesai, maka
minyak BPO akan dipompakan ke dryer BPO tank seperti pada Gambar 3.26.
untuk dilakukan proses penyerapan air yang terdapat didalam minyak. Pada
gambar 3.26. menunjukkan dryer BPO (Bleached Palm Oil).

Gambar 3.26. Dryer BPO (Bleached Palm Oil) Tank

Free Fatty Acid yang menguap akan keluar menjadi PFAD (Palm Fatty Acid
Distilate) dengan suhu mencapai 180 – 750C yang kemudian akan dialirkan ke
PFAD (Palm Fatty Acid Distilate) tank dalam bentuk kondensasi uap. Gambar

47
3.27. merupakan PFAD (Palm Fatty Acid Distilate) tank sebagai tempat
penyimpanan hasil samping dari pengolahan CPO (Crude Palm Oil)

Gambar 3.27. PFAD (Palm Fatty Acid Distilate) Tank

Selanjutnya, digunakan Heat Exchanger Cooling untuk mendinginkan Fatty Acid

yang kemudian akan dialirkan ke storage tank. Pada saat akan melakukan
proses pengiriman, PFAD (Palm Fatty Acid Distilate) akan dipompakan melewati
pipa yang terdapat strainer berukuran 10 mm untuk dilakukan proses
penyaringan. Minyak yang selesai diproses di deodoris akan menjadi Refined
Bleached Distilate Palm Oil (RBDPO) dengan suhu 60 – 1200C sebagai hasil dari
proses refinery. Selanjutnya akan dilakukan proses pendinginan RBDPO
menggunakan Heat Cooling Exchanger dengan tujuan untuk menurunkan suhu
RBDPO. Lalu minyak akan dialirkan menuju Final Cooler dengan tujuan untuk
dilakukan proses pendinginan tahap akhir hingga mencapai suhu yang telah
ditentukan dengan menggunakan air sebagai media pendingin. Setelah itu,
minyak akan dialirkan menuju filter bag untuk dilakukan proses penyaringan
kotoran yang masih terbawa oleh RBDPO (Refined Bleached Distilate Palm Oil).
Filter bag berfungsi untuk menyaring sisa-sisa bleaching earth yang tidak
tersaring di niagara filter. Filter bag akan diganti apabila pressure sudah
mencapai 2.0 Bar atau sudah terpakai maksimum 7 hari.

Selanjutnya RBDPO (Refined Bleached Distilate Palm Oil) yang merupakan

produk setengah jadi akan dimasukkan ke storage tank. Proses produksi refinery
dikontrol langsung dari control room dengan menggunakan komputer yang

48
menggunakan sistem PLC (Program Logic Control). Pada gambar 3.28
menunjukkan control room yang terdapat komputer yang sudah dilengkapi
dengan sistem PLC (Program Logic Control).

Gambar 3.28. Komputer untuk Mengontrol Proses Produksi Refinery

Pada gambar 3.29, gambar 3.30. dan gambar 3.31. merupakan flow process
yang terjadi pada proses produksi refinery minyak CPO (Crude Palm Oil) dan
CPKO (Crude Palm Kernel Oil).

49
Gambar 3.29. Flow Process Diagram Produksi Refinery

50
Gambar 3.30. Lanjutan Flow Process Diagram Produksi Refinery

51
 Gambar 3.31. Lanjutan Flow Process Diagram Produksi Refinery

b. Proses Fractionation
Proses fraksinasi merupakan proses untuk mengolah produk setengah jadi yang
dihasilkan oleh proses refinery. Dalam proses fraksinasi dilakukan pemisahan

52
antara fraksi padat dan fraksi cair. Proses ini akan dijalankan apabila terdapat
konsumen yang memasan. Pada proses fraksinasi ini dihasilkan fraksi padat
berupa stearin dan fraksi cair berupa olein normal dan olein super. Berikut pada
gambar 3.32. merupakan tahapan pada proses produksi fraksinasi yang terjadi.

Gambar 3.32. Alur Proses Produksi Fraksinasi

i. Tahap Crystalization
Proses ini dimulai dengan memompakan minyak RBDPO (Refined Bleached
Distilate Palm Oil) yang disimpan di tangki timbun ke Crystalizer Tank untuk
dilakukan proses kristalisasi. Pada tahap crystalization terjadi perubahan titik
beku sehingga dapat terbentuk kristal-kristal stearin. Sebelum masuk ke
cryztalizer tank, minyak RBDPO yang disimpan pada storage tank akan
dipanaskan terebih dahulu dengan bantuan PHE (Plate Heat Exchanger). Kristal-
kristal tersebut dapat terbentuk dengan cara dilakukan pendinginan minyak
secara perlahan dan bertahap. Media yang akan digunakan dalam proses
pendinginan adalah cooling water dan chiller water. Tahap pendinginan ini
diawali dengan menggunakan cooling water lalu dilanjutkan dengan chiller water.

Gambar 3.33. Cooling Tower

53
Pada tahap crystalizer terdapat double coil yang berfungsi untuk memisahkan
minyak agar tidak tercampur dengan media pendingin. Coil juga berfungsi dalam
membantu perubahan suhu agar terbentuknya Kristal strearin. Proses
pendinginan ini akan dikendalikan dengan menggunakan Program Logic Control
(PLC) yang ada didalam ruangan control. Pada gambar 3.34. menunjukkan
ruangan kontrol dengan komputer untuk memonitoring proses fraksinasi.

Gambar 3.34. Komputer untuk Mengontrol Proses Fraksinasi

ii. Tahap Filtrasi

Tahap ini dilakukan dengan cara menggunakan filter press yang berfungsi untuk
memisahkan antara fraksi cair berupa olein dan fraksi padat berupa stearin
dengan menggunakan membrane. Pada gambar 3.35 merupakan gambar filter
press yang digunakan pada proses fraksinasi.

Gambar 3.35. Filter Press

54
Proses ini dimulai dengan membrane filter yang terbuka akan tetutup kembali
dan saling menekan. Gambar 3.36. merupakan gambar membrane yang
digunakan pada filter press.

Gambar 3.36. Membrane

Setelah itu, RBDPO (Refined Bleached Distilate Palm Oil) yang sudah
mengalami proses kristalisasi akan dipompa menggunakan filter pump lalu akan
dilakukan proses pemisahan antara olein dengan stearin. Olein akan dialirkan
melalui selang yang terdapat di sisi kiri dan kanan filter press sedangkan strearin
akan tertinggal diantara filter cloth. Stearin yang dipadatkan pada filter cloth
dibantu dengan mamasukkan angin kompresor pada membrane karet. Karet
akan menekan stearin yang terdapat pada filter cloth untuk menekan olein yang
masih tersisa agar keluar. Setelah proses tersebut selesai, stearin akan jatuh ke
bak penampungan yang terdapat pada filter press lalu dipompakan ke storage
tank stearin. Gambar 3.37. merupakan bak olein atau olein basin sebagai tempat
penampungan dari minyak olein. Gambar 3.38. adalah flow process fraksinasi.

Gambar 3.37. Bak Olein

55
Gambar 3.38. Flow Process Fractionation

56
3.4.3. Pengolahan Limbah
Pada PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai, pengolahan limbah dilakukan dengan
tujuan supaya tidak mencemari lingkungan. Hal tersebut juga dapat
meminimalkan biaya yang dikeluarkan dalam pembelian air yang akan digunakan
pada proses produksi. PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai menghasilkan dua
jenis limbah yaitu limbah B3 (Bahan Beracun dan Berbahaya) dan limbah cair
yang berasal dari refinery genset, tank farm dan lipico. Pada gambar 3.39.
adalah tempat penyimpanan limbah B3 (Bahan Beracun dan Berbahaya).

Gambar 3.39. Tempat Penyimpanan Limbah B3 (Bahan Beracun dan

Berbahaya)

Berikut ini merupakan penjelasan mengenai kedua macam limbah tersebut.

a. Limbah B3 (Bahan Beracun dan Berbahaya)
Limbah B3 yang dihasilkan oleh PT. Wilmar Nabati Indonesia yaitu :
i. Bola lampu (mercury lamp)
ii. Tinta printer (catrige)
iii. Filter oli (oil filter)
iv. Aki bekas (used wet batteries)
v. Material terkontaminasi (contaminated material)
vi. Oli bekas (used oil)
Limbah B3 tersebut akan dijual kepada pihak ketiga yang sudah memiliki izin dan
susah sertifikasi.

57
b. Limbah cair
Limbah cair yang dihasilkan PT. Wilmar Nabati Indonesia berasal dari refinery
genset, tank farm dan lipico seperti pada Gambar 3.40. Limbah cair dari ketiga
tempat tersebut dikumpulkan dan ditampung di bak holding seperti pada gambar
3.41.

Gambar 3.40. Pipa Limbah Genset, Tank Farm, dan Lipico

Gambar 3.41. Bak Holding

Pada bagian bawah bak holding limbah cair tersebut diberikan angin dengan
tujuan agar tidak beku menjadi lumpur atau slat. Setelah itu, limbah tersebut
akan dialirkan ke atas menggunakan pompa holding. Pada saat di atas, limbah
tersebut akan dicampurkan dengan dua bahan pendukung yang berfungsi untuk
menjernihkan air. Dua bahan pendukung yang digunakan yaitu tawas dan
NALCO. Kedua bahan tersebut harus dilarutkan terlebih dahulu sebelum
dicampurkan dengan limbah. Pada bak pertama limbah dicampurkan dengan
tawas, pada tahap ini belum tampak adanya perubahan. Namun, setelah
dicampurkan NALCO pada bak kedua tampak jelas bahwa sudah mulai

58
mengalami pengendapan. Kemudian limbah dialirkan ke bak selanjutnya, pada
bak ini dilakukan pemberian angin dengan pompa pressure dengan tujuan agar
lumpur atau slat dapat dipisahkan dengan air. Limbah yang sudah jadi
ditampung di bio tank 1 dan bio tank 2. Pada bio tank, limbah dicampurkan
dengan bakteri agar bakteri dapat membantu menjernihkan air dan didiamkan
terlebih dahulu. Setelah jernih, air tersebut dialirkan ke tangki 34 dan dapat
dimanfaatkan untuk penggunaan cooling tower. Lumpur atau slat yang dihasilkan
tersebut akan diproses pada mesin filter press seperti pada Gambar 3.42. dan
selanjutnya akan dibuang ke tempat pembuangan yang telah disediakan.

Gambar 3.42. Mesin Filter Press Slat

3.5. Fasilitas Produksi

Dalam menjalankan proses produksinya, Departemen Produksi Refinery
didukung dengan fasilitas produksi berupa mesin dan material handling. Berikut
ini merupakan fasilitas produksi yang terdapat di PT. Wilmar Nabati Indonesia.
a. Mesin Produksi
Mesin yang digunakan di PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai sudah terotomasi
sehingga operator mengontrol proses produksi melalui layar monitor yang ada di
control room. Pada refinery 1 digunakan mesin OILTEK, refinery 2 menggunakan
mesin ALPALAPAL dan refinery 3 menggunakan mesin LURGI. Gambar 3.43.
merupakan gambar mesin OILTEK, gambar 3.44. merupakan gambar mesin
ALPALAPAL dan gambar 3.45. merupakan gambar mesin LURGI.

59
 Gambar 3.43. Mesin OILTEK

Gambar 3.44. Mesin ALPALAPAL

Gambar 3.45. Mesin LURGI

60
b. Material Handling
Pada proses produksi refinery di PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai digunakan
beberapa material handling yang digunakan untuk membantu dan
mempermudah dalam proses pemindahan material.
i. Forklift
Forklift seperti pada Gambar 3.46. adalah salah satu alat material handling yang
digunakan di Departemen Produksi Refinery. Alat ini digunakan untuk
mengangkat dan memindahkan PA (Phosporic Acid) yang akan digunakan pada
proses proses refinery. Selain itu, alat ini digunakan untuk mengangkat dan
memindahkan membrane ke bagian fraksinasi.

Gambar 3.46. Forklift

ii. Manual Hydraulic Stacker
Manual Hydraulic Stacker seperti pada Gambar 3.47. merupakan alat yang
digunakan untuk mengangkat benda-benda yang tidak terlalu berat seperti
motoran, pompa, dan sebagainya.

61
 Gambar 3.47. Manual Hydraulic Stacker

iii. Troli
Troli seperti pada Gambar 3.48. adalah material handling yang digunakan untuk
mengangkat dan memindahkan barang, material serta tool yang akan digunakan
pada saat proses produksi dari satu workcenter ke workcenter lain.

Gambar 3.48. Troli

iv. Katrol
Katrol seperti pada Gambar 3.49. merupakan material handling yang digunakan
pada saat proses fraksinasi dan pembongkaran niagara filter. Dalam proses
fraksinasi, katrol digunakan untuk mengangkat filter press yang akan

62
dibersihkan. Pada niagara filter, katrol digunakan untuk mengangkat tutup dari
niagra filter. Setelah itu digunakan untuk mengangkat filter leaves yang akan
dibersihkan dari spent earth, kemudian digunakan kembali untuk memasukkan
filter leaves yang bersih ke dalam niagra filter. Setelah itu katrol digunakan untuk
mengangkat penutup dari niagara filter.

Gambar 3.49. Katrol

v. Handtruck
Handtruck seperti pada Gambar 3.50. merupakan material handling yang
digunakan untuk mengangkat tabung berisi okesigen, tabung kosong nitrogen
dan tabung kosong oksigen dari satu workcenter ke workcenter lain.

Gambar 3.50. Handtruck

63
 BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada saat pelaksanaan kerja praktek dari tanggal 18 Juni sampai dengan 21 Juli
2018, mahasiswa ditempatkan di Departemen Produksi Refinery. Namun,
terlebih dahulu mahasiswa ditempatkan di Departemen Quality Assurance. Pada
departemen tersebut mahasiswa mengamati uji kualitas untuk bahan baku
sampai dengan hasil dari semua proses produksi yang berupa olein dan strearin.
Pada saat melakukan pekerjaan di Departemen Produksi Refinery, mahasiswa
bekerja sama dengan beberapa pihak antara lain :
a. Bapak Tulus Amudi selaku mentor utama dan head unit
b. Bapak Binner Purba selaku mentor pendamping manager Departemen
Produksi
c. Bapak Albert Sigalingging selaku admin Departemen Produksi
d. Bapak Eri selaku supervisor Departemen Produksi
e. Bapak Albert Toni selaku asisten supervisor Departemen Produksi
Pada Departemen Produksi Refinery, mahasiswa mendapatkan tugas untuk
memahami proses produksi refinery dan fraksinasi, mengontrol proses produksi
dengan mengisi logsheet untuk mengetahui proses produksi berjalan dengan
lancar. Mahasiswa juga mendapatkan tugas untuk mengelompokkan logsheet
yang sudah terisi. Pengelompokan tersebut dilakukan berdasarkan plant yang
diamati.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Perusahaan

Mahasiswa diberikan tanggung jawab dan wewenang oleh Pembimbing
Lapangan yang merupakan head unit selama pelaksaan kerja praktek. Berikut ini
merupakan tanggung jawab dan wewenang yang diberikan.
a. Mengamati proses uji kualitas minyak berdasarkan parameter yang telah
ditentukan di Departemen Quality Assurance
b. Mengamati proses produksi di lantai produksi Departemen Produksi Refinery
c. Mengamati pekerjaan yang dilakukan di setiap Departemen Produksi
Refinery
d. Mengamati proses pengolahan limbah di Departemen Pengolahan Limbah
e. Membantu pekerjaan karyawan pada Departemen Produksi Refinery

64
f. Mengikuti tata tertib dan peraturan yang berlaku di PT. Wilmar Nabati
Indonesia Dumai
g. Mengamati masalah yang terjadi di lantai produksi refinery
h. Mempresentasikan hasil yang diperoleh selama melakukan kerja praktek

4.3. Metodologi Pekerjaan Mahasiswa

Berikut pada gambar 4.1. merupakan alur pekerjaan mahasiswa selama kerja
praktek yang disajikan dalam diagram alir pada PT. Wilmar Nabati Indonesia
Dumai.

65
Gambar 4.1. Metodologi Pekerjaan Mahasiswa

66
 Berikut ini merupakan penjelasan dari diagram alir metodologi pelaksanaan
kerja praktek.
a. Melakukan konsultasi dengan mentor utama
Pada awal melakukan kerja praktek, mahasiswa melakukan konsultasi
dengan mentor utama. Hal ini bertujuan agar mahasiswa mendapatkan
pengarahan yang dapat dilakukan selama pelaksaan kerja praktek.
b. Mengamati proses yang terjadi pada Dept. QA
Setelah melakukan konsultasi dengan mentor utama, mahasiswa
mendapatkan tugas pertama yaitu mengamati proses-proses yang terjadi
pada Dept. QA. Departemen ini berperan dalam pengecekan kualitas yang
terdapat dalam CPO, CPKO, olein dan stearin.
c. Mengamati proses produksi fraksinasi
Setelah mengamati proses yang terdapat pada Dept. QA, mahasiswa
mendapatkan tugas untuk mengamati proses yang terjadi pada produksi
fraksinasi. Pada hal ini mahasiswa mempelajari dan memahami keseluruhan
kegiatan produksi fraksinasi yang dilakukan di perusahaan.
d. Membantu mengisi logsheet
Mahasiswa mendapatkan tugas untuk membaca temperatur yang terdapat
pada monitor ruang control dan akan dicatat oleh operator pada lembaran
logsheet yang terdapat pada control room. Pada lembaran logsheet dituliskan
data-data proses produksi yang terjadi.
e. Mengurutkan lembar logsheet
Mahasiswa juga mendapatkan tugas untuk mengurutkan logsheet yang sudh
berisi data-data produksi dari berbagai plant. Logsheet tersebut diurutkan
berdasarkan kode-kode yang terdapat di sisi kanan atas.
f. Melakukan konsultasi dengan mentor utama
Konsultasi ini dilakukan untuk membahas saran yang tepat untuk diterapkan
diperusahaan dengan bantuan mentor utama untuk melakukan
penerapannya.

4.4. Pekerjaan Mahasiswa

Di PT. Wilmar Nabati Indonesia, mahasiswa diberikan tugas untuk membantu
karyawan pada Departemen Produksi Refinery untuk mengontrol proses yang
terjadi di dalam setiap tangki dan memastikan proses produksi berjalan dengan
baik. Jika terjadi masalah pada salah satu tangki atau ada tangki yang sudah

67
terisi penuh, maka alarm yang terdapat pada setiap mesin yang digunakan yaitu
OILTEK, ALPALAPAL dan LURGI akan berbunyi. Mahasiswa diberikan tugas
untuk membacakan suhu yang tertera pada layar komputer setiap satu jam sekali
mulai dari jam 08.00 WIB sampai dengan 16.00 WIB, lalu akan dicatat oleh
karyawan yang sedang melakukan shift. Gambar 4.2. merupakan layar monitor
yang digunakan untuk mengontrol proses refinery minyak terutama pada proses
deodorized section.

Gambar 4.2. Deodorized Section

Gambar logsheet data deodorized section yang belum diisi dapat dilihat pada
bagian lampiran. Pada tabel tersebut terdapat beberapa kolom yang harus diisi
sebelum melakukan pengisian logsheet data, berdasarkan data yang ada pada
komputer. Kolom tersebut antara lain adalah day, date, oil, feed tank, receiving
tank dan fad tank. Jika tabel logsheet telah terisi penuh maka tabel logsheet data
tersebut akan ditanda tangani oleh asisten supervisor dan supervisor. Asisten
supervisor yang menandatangi adalah pimpinan pada saat melakukan shift.
Tabel logsheet data tersebut akan diisi selama 1 x 24 jam dengan petugas shift
yang berbeda sehingga harus teliti agar tidak terjadi kesalahan dalam
mengontrol proses produksi.

4.5. Hasil Kerja Mahasiswa

Hasil dari pekerjaan mahasiswa dengan dibantu oleh karyawan Departemen
Produksi Refinery dapat dilihat pada bagian lampiran. Gambar logsheet data
deodorized section yang telah diisi dapat dilihat pada lampiran.

68
 BAB 5
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
a. PT. Wilmar Nabati Indonesia Dumai menggunakan 3 mesin dalam
menunjang proses produksi. Mesin-mesin tersebut antara lain yaitu mesin
OILTEK pada plant 1, ALAPALAPAL pada plant 2 dan LURGI pada plant 3
dalam proses produksi refinery
b. Dalam melakukan proses produksi refinery maupun fraksinasi, departemen
Produksi Refinery akan bekerja sama dengan beberapa departemen yaitu
weight brigde, quality control, tank farm, PPIC, pengolahan limbah, utility,
electrical dan shipping.
c. Produk yang dihasilkan oleh PT. Wilmar Nabati Indonesia olein normal, olein
super dan stearin. Produk yang dihasilkan tersebut akan dipasarkan baik
didalam maupun ke luar Negeri.
d. Mahasiswa diberikan tugas untuk mengamati proses yang terjadi di lantai
produksi maupun departemen lainnya dan membantu karyawan di
Departemen Produksi Refinery.

5.2. Saran
Berikut adalah saran yang diberikan oleh mahasiswa kepada PT. Wilmar Nabati
Indonseia Dumai.
a. Sebaiknya pada saat kegiatan safety talk berlangsung, semua karyawan
diwajibkan untuk mengikuti kegiatan tersebut.
b. Sebaiknya setiap ruangan yang terdapat pada PT. Wilmar Nabati Indonesia
diberikan label nama agar orang awam yang baru pertama kali datang tidak
kebingungan saat mencari ruangan.
c. Pekerja yang bekerja dibagian produksi refinery sebaiknya menggunakan
APD (Alat Pelindung Diri) berupa masker.

69
 DAFTAR PUSTAKA

Andre, H, A. (2011). Korosif. Diakses tanggal 15 Juli 2018 dari

https://www.scribd.com/doc/49296032/Korosif

Ardela, F. (2018). Manajemen sumber daya manusia. Diakses tanggal 16 Juli

2018 dari https://www.finansialku.com/manajemen-sumber-daya-manusia/

Armando, H. (2012). Profil an PT Wilmar Nabati Indonesia. Diakses tanggal 15

Juli 2018 dari https://www.scribd.com/doc/87600915/Profil-an-PT-Wilmar-
Nabati-Indonesia

IPQI. (2018). Bisnis proses manajemen. Diakses tanggal 17 Juli 2018 dari
https://ipqi.org/bisnis-proses-manajemen/

PT. Pelita Abadi Sentosa. (2015). Phosphoric acid. Diakses tanggal 15 Juli 2018
dari http://www.pelitaabadisentosa.co.id/phosphoric-acid

70
 LAMPIRAN
a. Gambar Logsheet Deodorized Section (Terlampir)
b. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek (Terlampir)
c. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Kerja Praktek
(Terlampir)
d. Lembar Hasil Pengujian Originalitas (Terlampir)

71
72
73
»rogam stua‹›eknik!nd«su uni«ersites*sna Jayc voeycua
Cataten Harian Pelaksanaan Kega Praktek/ Magang
TANDA TAfOGAN &

74
Program stuai "reknik inauam uni«eai»• ^tma Jay«voey«kea
Catalan Harlan Pelaksanaan Kefia Prakteld Magang

75
 Program Studf Teknlk lndustri UniverslMa Alma Jcya Yogyakarta
Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktok/ Magang

Catalan dari pembimbing lapang

76
 Program 4tudi Teknfk fndustri Universitae Alma Jaya Yogyakarta
Catalan Harian Pelaksanaan Kerja PraMeld Magang

0#M -

RBo o dx

Catalan dari pembimbing lapangan:

77
e•»ew«at»a‹v•r•ir i»auas‹un/«»r»tta«AmaJ«ya vaeyskaa
Catalan Harlan Pelaksanaan Kega Prsktnt‹f Magang

78
 Program 3tudi Teknik fnduetri Univeraitas Asna Jaya Yogyakarta
Catalan Harian Pelaksanaan Kerja Praktsld Magang

Catatan penting harian:

Ca tsndañpembimbing!apangen:

79
085•Og@lrtd• '7¥4 JY/I&Vfl{/20t7

pmgwm stuai zeknik i•awu univemiaa ^an• Jaya Yogya&a

Catalan Harian Pelaksanaan Kezja Praktek/ Magang

ing harian:

Catatan dari pembimbing lapangan

80
 Program Studi Teknik Industri Universitas Alma Jaya Yogyakarta
Catalan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang

Hnni, TnJ ocnL

nting harian:

Catalan dari pembimbing lapanga

81
 Program Studi Teknik lndustri Universitaa Asna Jaya Yogyakarta
Catalan Hartan Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang

KEGIATAN

k d bemhA« .

nting harian:

Catalan dari pembimbing lapangan:

82
 Program StudJ Teknik lnduetrf Universitas Alma Jaya Yogyakarta
Catalan Harian Pelaksanaan Kezja Praktek/ Magang
TnNDA TANGAN &
HAJq, TA>sGAL

Catatan dari pembimbing lapangan:

83
Program Studi Teknik Induatri Universitas Alma Jaya Yogyakarta
Catalan Harian Pelaksanaan Kerja Prakteld Magang

nting harian:

Catatan dari pembimbing lapangan:

84
Program Studi Teknlk lndustrl Universltas Asna Jaya Yogyakarta
Catatan Harian Pelakaanaan Kerja Praktekf Magang
TntfoA TANGAN &

inghañan:

85
085•Og@Ind•FTl•tdAJY/7&VlI§/2077

Program Studi Teknik lndustri Universltas Alma Jaya Yogyakarta

Catalan Harian Pelaksanaan Ke a Praktek/ Magang

$eoctenVn g

Catatan dari pembimbing lapangan:

86
085•DS@tru$•FYI•UAJy/T&VII '20f7

Program Studi Teknik lndustri Universitas Abua Jaya Yogyakarta

Catalan Harian Pelaksanaan Kerja Prakteld Magang
TAxoA 7Auow &
Haai, To

ing harian:

Catatan dari pembimbing lapangan:

87
pmgrnm gtudi Teknik lnductri Universitas Alma Jaya Yogyakarta
Catatsn Harian Pelaksanaan Kerja Praktsld Magang
TAszoATAt¥OAN @

d*mbit reNfuo pmdut dnbm

nting harian:

88
08S•Q5B/'jnd-PrMjAJY/I&•V/ly2OJ7

Program 9tudi Taknik lrtdustri Uniyersitss Alma Jaya Yogyakarta

Catalan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang

p8.on -

nting harian:

Catatan dari pembimbing lapanga

89
 8
PnogamStdiTekniklnduztnUnOeoNtaaAbnaJayaYogyakaNe
Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Prakteld Magang

}{m ,TANOOAL

nting harian:

Catatan dari pembimbing lapangan:

90
08S iSf{/'fru:I•f I AJ /I&VfI{/Z0¥ 7

Program 9tudi Teknik Iridustzi Universits• Alma Jeya Yogyekartn

Catalan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang

KEGIATAN

nGng hañan:

91
Program studi Teknlk Industri Univeraitas Alma Jaya Yogyakarta
Catalan Harian Pelakaanaen Kezja Prakteld Magang

nting harian:

Catatan dari pembimbing lapanga

92
O85•DS /'c t•PD•t MY/I&Vfty2017

Program Gtudi Teknik Industri Univereftas Aaria Jaya Yogyaharte

Catatan Harian Pelaksanaan I ezja Prakteld Magang

nting harian:

Catalan dari pembimbing lapangan:

93
 Program Gtudi 7eknik lnduetri Universitas Alma J«ya Yogyakarta
Catalan Harian Pelaksanaan Karja Prakteld Magang

Hnfo, Tnoacnc

nting harian:

Catatan dari pembimbing lapangan

94
 Program studi Teknlk lndustri Universitas Abrta Jaya Yogyakarta
Catalan Harian Pelaksanaan I erja Praktek/ Magang

09 OO

nting harian:

Catalan dari pembimbing lapangan:

95
Program stuai Teknlk fnduetri Universitaa Aana Jaya Yogyakarta
Catalan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
YANDATANGAN &

n#nghaden:

96
 Program Studi Teknik fnduatri Universltas Alma Jaya Yogyckarts
Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Pzakteld Magang

Hnni, Tnt zcnL

Catalan ing harian:

Catalan dari pembimbing lapangan:

97
 8
nmgmm st«ai T«u‹› i•4aw un»a »aa«*tm «Jaya*•e Y•^**•
Catamn Harian Pelakaanaan Kega Pmkloid »g»g
TANDATANGAN &

›•haah •

98
 Teknlk Industri Universitss Alma Jaya Yogyaka
Catalan Harian Pelaksanaan Ke›ja Praktek/ Magang

H ni, TnuooAL

Catatan dari pembimbing lapangan:

99
gg / I&-Vsly20\ 7

Catalan

nting harian:

100
p,ogam st„ai yeknix inauaw univeaiua ^*••° ^•r•*°eY°’°”^
Catalan Harian Pelaksanaan Kerja Praktekf Magang
TMDATANGAN &

ting harian:

Catalan dari pembimbing lapanga

101
Program Studl Teknfk lndustrf UnJvsrsitaa Abna Jaya YogyaW
Catalan Harian Pelaksanaan Kerja Prakteld Magang

nting harian:

102
103