KATA PENGANTAR

Segala puja dan puji syukur kehadirat Allah subhanahuwata’ala atas

limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan

laporan kerja praktik di PT. Prima Mitrajaya Mandiri, Kec. Muara Kaman.

Laporan kerja praktik ini berjudul “Standar Operasional Prosedur dan

Perawatan Generator Turbin Uap PT. Prima Mitrajaya Mandiri” dan

diajukan untuk memenuhi salah satu persyaratan melanjutkan ke semester

selanjutnya. Penulis menyadari bahwa tanpa adanya dukungan dan

bantuan dari berbagai pihak selama masa kerja praktik sampai pada

penyusunan laporan ini sangatlah sulit bagi penulis untuk menyelesaikan

laporan kerja praktik ini. Oleh karenanya, penulis ingin mengucapkan terima

kasih kepada :

1. Kedua orang tua serta segenap keluarga yang telah memberikan

doa, dorongan moral maupun material, serta kasih sayangnya.

2. Bapak Ir. Bustani, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro

Politeknik Negri Samarinda

3. Bapak Dadang Suherman, SST., M.T. selaku dosen pembimbing

Praktik Kerja Lapangan (PKL)

4. Bapak Suresh Nath S. selaku SM Engineering yang telah menerima

penulis untuk melaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT.

Prima Mitrajaya Mandiri

i
 5. Bapak Setiadi selaku pembimbing Praktik Kerja Lapangan (PKL)

yang mengarahkan dan membantu dalam pelaksanaan PKL selama

satu bulan.

6. Teknisi – teknisi divisi M & R di perusahaan yang selalu memberi

pelajaran dan membimbing dalam pelaksanaan PKL di perusahaan.

7. Karyawan dan staf office yang telah membantu terlaksananya PKL

ini dengan lancar. Sekaligus menjadi teman disela-sela istirahat

dalam bekerja.

8. Teman-teman mahasiswa yang selalu ada sebagai teman diskusi

hingga terselesaikannya Laporan PKL ini.

Akhirnya, penulis memohon maaf yang sebesar-besarnya bila ada

perkataan atau perbuatan yang kurang berkenan selama melaksanakan

kerja praktik. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan kerja

praktik ini masih terdapat kekurangan dan masih jauh dari kesempurnaan

sehingga saran dan kritik yang membangun sangat dibutuhkan. Semoga

laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak dimasa sekarang maupun

dimasa yang akan datang.

Samarinda, 8 Desember 2018

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................Error! Bookmark not defined.

KATA PENGANTAR........................................................................................................ i
DAFTAR ISI .....................................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL .............................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................. 1

1. 1 Latar Belakang.................................................................................................. 1

1. 2 Ruang Lingkup Kegiatan ................................................................................. 3

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .................................................................... 3

1. 4 Tujuan dan Kegunaan ...................................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...................................................................................... 5

2. 1 Abstrak .............................................................................................................. 5

2.2 Sejarah Perkembangan .................................................................................... 6

2.2.1 Turbin Uap ................................................................................................ 6

2.2.2 Generator ................................................................................................... 8

2.3 Prinsip Kerja Turbin Uap .............................................................................. 10

2.4 Komponen Turbin Uap .................................................................................. 11

2.5 Klasifikasi Turbin Uap ................................................................................... 17

2.5.1 Klasifikasi Turbin Berdasarkan Prinsip Kerjanya ............................. 17

2.5.2 Klasifikasi Berdasarkan Tingkat Penurunan Tekanan Turbin ......... 18

2.5.3 Klasifikasi Berdasarkan Proses Penurunan Tekanan Uap ................. 19

2. 6 Generator......................................................................................................... 19

2.6.1 Komponen Utama Generator ................................................................ 21

2.7 Perlengkapan Panel ........................................................................................ 23

iii
 2.7.1 Perlengkapan Metering .......................................................................... 23

2.7.2 Perlengkapan Proteksi............................................................................ 24

BAB III HASIL PELAKSANAAN PKL....................................................................... 26

3.1 Unit Kerja PKL ............................................................................................... 26

3.1.1 Gambaran umum PT. Prima Mitra Jaya Mandiri .............................. 26

3.1.2 Sejarah Singkat berdirinya M.P Evans Group PLC ........................... 27

3.1.3 Struktur Organisasi PT. Prima Mitrajaya Mandiri ............................ 29

3.1.4 Produksi dan Letak Lahan Perkebunan Perusahaan ......................... 30

3.2 Uraian Praktik Kerja Lapangan ................................................................... 32

3.3 Pembahasan Hasil Praktik Kerja Lapangan (PKL) .................................... 34

3.3.1 Standar Operasional Prosedur Generator Turbin Uap ...................... 35

3.3.2 Pemeliharaan Generator Turbin Uap ................................................... 40

3.4 Identifikasi Kendala Yang Dialami ............................................................... 52

3.4.1 Kendala Pelaksanaan Tugas .................................................................. 53

3.4.2 Cara Mengatasi Kendala ........................................................................ 53

BAB IV PENUTUP ......................................................................................................... 55

4.1 Simpulan .......................................................................................................... 55

4.2 Saran ................................................................................................................ 55

DAFTAR PUSTAKA...................................................................................................... 56

LAMPIRAN .................................................................................................................... 57

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Visualisasi generator turbin uap ...................................................................... 6

Gambar 2.2 Macam-macam Bearing pada Generator ....................................................... 12
Gambar 2.3 Governor ....................................................................................................... 16
Gambar 2.4 Back Pressure Valve (BPV) .......................................................................... 17
Gambar 3.1 Lingkungan PT. Prima Mitrajaya Mandiri ................................................... 26
Gambar 3.2 Simbol Perusahaan ........................................................................................ 27
Gambar 3.3 Struktur Organisasi ....................................................................................... 30
Gambar 3.4 Peta Lokasi Perusahaan................................................................................. 31
Gambar 3.5 Unit Generator Turbin ................................................................................... 35
Gambar 3.6 Governor ....................................................................................................... 48
Gambar 3.7 SPAJ 140 C ................................................................................................... 50

v
 DAFTAR TABEL

Table 3.1 Data Produksi Perusahaan ................................................................................ 31

Table 3.2 Uraian kegiatan PKL ........................................................................................ 33
Table 3.3 SOP Generator Turbin Uap............................................................................... 35
Table 3.4 Periodik servis turbin uap ................................................................................. 41
Table 3.5 Uraian kegiatan perawatan generator ............................................................... 51

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

1. 1 Latar Belakang

Dengan semakin ketatnya persaingan di dunia industri terutama tuntutan

sumber daya manusia yang memiliki kredibilitas dibidangnya, menuntut

mahasiswa untuk menyiapkan diri menghadapinya dengan pengetahuan baik secara

teori maupun secara praktik kerja nyata. Oleh karena itu dilaksanakan praktik kerja

lapangan dimana program tersebut ditujukan kepada mahasiswa agar lebih

memahami gambaran tentang dunia kerja.

Praktik Kerja Lapangan (PKL) sebagai salah satu mata kuliah wajib pada

Jurusan Teknik Elektro, dapat memberikan kesempatan luas kepada mahasiswa

untuk dapat menerapkan ilmu dan memperoleh pengalaman di dunia kerja pada

perusahaan atau instansi yang dipilih sebagai praktik kerja lapangan (PKL).

Sebagai lokasi yang telah dipilih untuk Praktik Kerja Lapangan, PT. Prima

Mitra Jaya Mandiri merupakan perusahaan pengolahan minyak mentah sawit yang

pada perusahaan ini memiliki tiga jenis pembangkit yang listriknya didistribusikan

untuk keperluan pabrik dan juga ke pemukiman, sarana-prasarana dan bangunan

sosial dibeberapa desa sekitar lahan kelapa sawit. Dengan kapasitas daya total

dibangkitkan sekitar 1500 KW. Dan berikut tiga jenis pembangkit tenaga listrik

tersebut meliputi ; engine diesel generator 2 unit, steam turbin generator 2 unit dan

biogas engine generator 1 unit. Unit-unit pembangkit tersebut tidak beroperasi

seluruhnya sekaligus tetapi dengan oper shift (beroperasi bergantian) untuk tujuan

saling back up dan untuk mencapai usia pakai unit lebih tahan lama.

Karena listrik merupakan kebutuhan utama bagi perusahaan dan lingkungan

sekitarnya, hal tersebut menuntut pembangkit listrik di lokasi yang harus selalu

beroperasi dalam keadaan prima karena jika seluruh pembangkit tidak bekerja maka

hal ini menyebabkan pemadaman baik pada perusahaan maupun ddesa-desa

sekitarnya, karena tidak adanya suplai cadangan listrik dari PLN, untuk itu penting

bagi operator dan teknisi kelistrikan untuk memahami standar operasional prosedur

setiap unit dengan memahami setiap bagian unit lebih dalam kemudian dapat

dijalankan inspeksi berkala dan perawatan. Hal tersebut lah yang ingin dicapai

dilaporan ini yaitu diharapkan agar laporan ini dapat digunakan sebagai tolak ukur

hasil praktik kerja lapangan mahasiswa dan dapat berguna bagi para pembaca atau

mahasiswa setelahnya.

Pada laporan kerja praktik ini akan dibahas tentang apa itu generator turbin

uap, baik spesifikasi hingga komponen-komponen utamanya dan sebagai

pembahasan utama akan dijabarkan tentang penanganan terhadap generator turbin

uap. Dan berdasarkan hal-hal diatas maka diberi judul laporan Praktik Kerja

Lapangan ini dengan “Standar Operasional Prosedur dan Perawatan

Generator Turbin Uap di PT. Prima Mitrajaya Mandiri”.

2
1. 2 Ruang Lingkup Kegiatan

Selama melakukan praktik kerja lapangan di PT. Prima Mitrajaya Mandiri

ditempatkan didivisi Maintenance and Repair Electrical Department, dengan ruang

lingkup yaitu melakukan perawatan dan perbaikan peralatan kelistrikan pada

perusahaan mulai dari pembangkit hingga mesin produksi perusahaan dan juga

jaringan distribusi.

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Praktik Kerja Lapangan dilaksanakan pada tanggal 25 Juni 2018 dan

berakhir pada tanggal 25 Juli 2018 bertempat di PT. Prima Mitrajaya Mandiri.

1. 4 Tujuan dan Kegunaan

Kerja praktik merupakan kesempatan bagi peserta didik untuk memperoleh

pengalaman dalam dunia kerja terutama dalam menangani permasalahan yang ada.

Selain itu untuk membandingkan antara teori yang diperoleh di perkuliahan dengan

aplikasi nyata di industri. Tujuan dari kerja praktik dan penulisan laporan ini

adalah:

1. Pengaplikasian ilmu yang telah didapatkan di bangku perkuliahan untuk

diterapkan di dunia kerja

2. Mengetahui prinsip kerja generator turbin uap

3. Meningkatkan pengetahuan tentang system pembangkit listrik terutama

pembangkit listrik tenaga uap

3
4. Dapat melaksanakan perawatan sesuai waktu yang telah ditentukan.

5. Laporan ini diharap dapat menjadi bahan studi bagi pembaca.

6. Dapat menjadi bahan pertimbangan pengajaran di jurusan Teknik Elektro

4
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2. 1 Abstrak

Prinsip turbin dan generator uap, merupakan aplikasi ilmu termodinamika

mengenai analisa proses energi yang berhubungan dengan panas, kerja, dan sistem.

Proses energi yang terjadi berupa konversi energi panas dari bahan baku, dalam hal

ini fiber dan cangkang kelapa sawit, menjadi energi gerak dan selanjutnya

dikonversikan kembali menjadi energi listrik.

Definisi dari turbin, turbin uap, fluida kerja, sistem, energi, gaya, entalpi,

entropi, temperatur, tekanan, volume spesifik, masa jenis, panas sensibel, panas

laten, konduktifitas termal. Definisi dari proses isobarik, isotermal, isentropi,

adiabatik. Mengenai perpindahan panas, heat exchanger, aliran panas dalam pipa,

aliran panas melalui bidang datar. Itu hanya sebagian saja dari semua ilmu

pengetahuan yang diaplikasikan pada turbin dan generator uap. Masih ada banyak

ilmu pengetahuan yang menjadi penunjang. Sebut saja sistem hidrolik, sistem

pneumatik, teknologi informasi, logic control system, pompa, dan lain sebagainya.

Dan pada bab ini akan dibahas pada lingkup materi teori-teori dasar turbin

uap, generator dan perlengkapan yang digunakan, hal ini bertujuan agar

pembahasan lebih berfokus tanpa keluar dari pokok utama dari system kelistrikan

itu sendiri.
2.2 Sejarah Perkembangan

2.2.1 Turbin Uap

Turbin adalah suatu mesin rotari yang berfungsi untuk mengubah energi

dari aliran fluida menjadi energi gerak yang bermanfaat. Turbin uap menggunakan

media uap air sebagai media kerjanya. Digunakan untuk pembangkit tenaga listrik

dengan menggunakan bahan bakar padat (cangkang dan fiber).

Gambar 2.1 Visualisasi generator turbin uap

Ide dari turbin uap mula-mula timbul pada kira-kira 120 SM, oleh orang

yang bernama Hero di Alexandria yang pada mulanya membuat prototype turbin

uap, dengan prinsip turbin reaksi. Instalasi ini terdiri dari sebuah bejana yang berisi

air yang dipanaskan dengan dapur pemanas, uap yang terjadi dimasukan ke dalam

bola, penampung uap dipancang pada tiang yang berporos sehingga bola dapat

diputar. Pada bola terdapat beberapa pipa pemancar akibat keluarnya uap melalui

pipa pemancar tersebut berputarlah bola itu, disebabkan adanya reaksi uap yang

6
keluar.

Pada tahun 1890 seorang insinyur swedia bernama Gustav de Laval

membuat turbin satu tingkat, dengan kapasitas 5 dk. Berhasilnya pembuatan turbin

ini pada tahun 1870, mula-mula ia membuat eksperimen dengan pipa pemancar,

tapi bukan untuk turbin uap tetapi untuk pengeringan pasir. Ia menghitung besarnya

uap dari tekanan tinggi menjadi kecepatan tinggi. Sebagai alat ekspansi digunakan

nozzle kemudian konvergen divergen nozzle. Melalui beberapa percobaan tentang

nozzle, ia melihat tenaga reaksi dari pesawat Hero. Ia sangat tertarik dengan itu

kemudian dia membuat roda berputar.

Pada tahun 1882 ia mempunyai penemuan tentang pemisah centrifugal yang

sangat baik, sehingga ia menggemari beberapa gerakan itu dengan kecepatan yang

tinggi. Roda gigi menimbulkan suara gaduh dan memerlukan tenaga untuk

memutarkannya.

Tenaga listrik belum dapat dipakai untuk mengerjakan sawa.

Akhirnya ingatannya kembali pada kejadian nozzle, dan hal itu dihubungkan

dengan pemisah sentrifugal tadi dari kombinasi kedua hal tesebut De Lavak

menemukan turbin aksi satu tingkat tekanan dan satu tingkat kecepatan. Akan tetapi

kecepatan putar pada turbin sangat cepat yakni 40.000 putaran per menit beberapa

agregat syarat dari model yang pertama rontok, disebabkan gaya sentrifugalnya dan

getaran yang terjadi. Selanjutnya de laval menghitung poros fleksibel dengan teliti

untuk mengikuti putaran turbin itu. Di industri turbin De Laval banyak di pakai

untuk menggerakkan generator.

7
 Pada tahun 1884, seorang inggris yang bernama CA Parson menemukan

turbin dengan prinsip reaksi. Turbin ini dipakai pada beberapa kebutuhan pada

lapangan industri. Kecepatan uap yang mengalir melalui turbin reaksi dengan

banyak tingkat ini relative sangat rendah, yakni 100 - 200 m/detik.

Pada tahun 1990 turbin ini didemonstrasikan di Amerika. Turbin

tersebut mempunyai dua sudu jalan, di antara kedua sudu jalan

tersebut di pasang sudu antar yang di pasang mati pada rumah turbin, sehingga

putaran sudu antar seakan-akan berlawanan dengan putaran sudu jalan. Untuk

turbin dengan dua tingkat kecepatan dan satu tingkat tekanan dibuat pula oleh lenin

Nevsky. Hampir semua turbin dikonstruksi dengan turbin radial, artinya aliran uap

dimasukkan sejajar dengan poros turbin.

2.2.2 Generator

Pada 1831-1832 Michael Faraday menemukan bahwa perbedaan potensial

dihasilkan antara ujung-ujung konduktor listrik yang bergerak tegak lurus terhadap

medan magnet. Dia membuat generator elektromagnetik pertama berdasarkan efek

ini menggunakan cakram tembaga yang berputar antara kutub magnet tapal kuda.

Proses ini menghasilkan arus searah yang kecil. Sebelum hubungan antara magnet

dan listrik ditemukan, generator menggunakan prinsip elektrostatik. Mesin

Wimshurst menggunakan induksi elektrostatik atau influence. Generator Van de

Graaff menggunakan satu dari dua mekanisme:

a) Penyaluran muatan dari elektrode voltase-tinggi.

8
 b) Muatan yang dibuat oleh efek triboelektrisitas menggunakan pemisahan

dua insulator

Desain alat yang dijuluki ‘cakram Faraday’ itu tidak efisien dikarenakan

oleh aliran arus listrik yang arahnya berlawanan di bagian cakram yang tidak

terkena pengaruh medan magnet. Arus yang diinduksi langsung di bawah magnet

akan mengalir kembali ke bagian cakram di luar pengaruh medan magnet. Arus

balik itu membatasi tenaga yang dialirkan ke kawat penghantar dan menginduksi

panas yang dihasilkan cakram tembaga.

Generator homopolar yang dikembangkan selanjutnya menyelesaikan

permasalahan ini dengan menggunakan sejumlah magnet yang disusun

mengelilingi tepi cakram untuk mempertahankan efek medan magnet yang stabil.

Kelemahan yang lain adalah amat kecilnya tegangan listrik yang dihasilkan alat ini,

dikarenakan jalur arus tunggal yang melalui fluks magnetik. Dinamo adalah

generator listrik pertama yang mampu mengantarkan tenaga untuk industri, dan

masih merupakan generator terpenting yang digunakan pada abad ke-21.

Dinamo menggunakan prinsip elektromagnetisme untuk mengubah putaran

mekanik menjadi listrik arus bolak-balik. Dinamo pertama berdasarkan prinsip

Faraday dibuat pada 1832 oleh Hippolyte Pixii, seorang pembuat peralatan dari

Perancis. Alat ini menggunakan magnet permanen yang diputar oleh sebuah crank.

Magnet yang berputar diletakaan sedemikian rupa sehingga kutub utara dan

selatannya melewati sebongkah besi yang dibungkus dengan kawat. Pixii

menemukan bahwa magnet yang berputar memproduksi sebuah pulsa arus di kawat

9
setiap kali sebuah kutub melewati kumparan. Lebih jauh lagi, kutub utara dan

selatan magnet menginduksi arus di arah yang berlawanan. Dengan menambah

sebuah komutator, Pixii dapat mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah.

Prisip desain di atas menderita masalah yang sama: mereka menginduksi spike arus

diikuti tanpa arus sama sekali.

Antonio Pacinotti, seorang ilmuwan Italia, memperbaikinya dengan

mengganti kumparan berputar dengan yang "toroidal", yang dia ciptakan dengan

mebungkus cincin besi. Ini berarti bahwa sebagian dari kumparan terus melewati

magnet, membuat arus menjadi lancar.

Zénobe Gramme menciptakan kembali desain ini beberapa tahun kemudian

ketika mendesain pembangkit listrik komersial untuk pertama kalinya, di Paris pada

1870-an. Desainnya sekarang dikenal dengan nama dinamo Gramme. Beberapa

versi dan peningkatan lain telah dibuat, tetapi konsep dasar dari memutar loop

kawat yang tak pernah habis tetap berada di hati semua dinamo modern.

2.3 Prinsip Kerja Turbin Uap

Turbin uap terdiri dari sebuah cakram yang dikelilingi oleh daun-daun

cakram yang disebut sudu-sudu. Uap bertekanan yang berasal dari ketel

uap, yang telah dipanasi terdahulu dengan menggunakan bahan bakar

padat (cangkang dan fiber). masuk kedalam turbin melalui nosel.

Didalam nosel energi panas dari uap dirubah menjadi energi kinetis dan

uap mengalami pengembangan. Tekanan uap pada saat keluar dari nosel

10
lebih kecil dari pada saat masuk ke dalam Nosel. Uap yang memancar

keluar dari nosel diarahkan ke sudu-sudu turbin.Uap yang mengalir

melalui celah-celah antara sudu turbin itu dibelokkan kearah mengikuti

lengkungan dari sudu turbin.

Perubahan kecepatan uap ini menimbulkan gaya yang mendorong dan

kemudian memutar roda dan poros turbin. Jika uap masih mempunyai

kecepatan saat meninggalkan sudu turbin berarti hanya sebagian energi kinetis dari

uap yang diambil oleh sudu-sudu turbin yang berjalan. Supaya energi kinetis yang

tersisa saat meninggalkan sudu turbin dimanfaatkan maka pada turbin dipasang

lebih dari satu baris sudu gerak. Sebelum memasuki baris kedua sudu gerak. Maka

antara baris pertama dan baris kedua sudu gerak dipasang satu baris sudu tetap

(guide blade) yang berguna untuk mengubah arah kecepatan uap, supaya uap dapat

masuk ke baris kedua sudu gerak dengan arah yang tepat.

Kecepatan uap saat meninggalkan sudu gerak yang terakhir harus dapat

dibuat sekecil mungkin, agar energi kinetis yang tersedia dapat dimanfaatkan

sebanyak mungkin. Dengan demikian efisiensi turbin menjadi lebih tinggi karena

kehilangan energi relatif kecil.

2.4 Komponen Turbin Uap

Secara umum komponen-komponen utama dari sebuah turbin uap adalah

sebagai berikut:

1. Cassing

11
 Casing berfungsi sebagai penutup bagian-bagian utama turbin, sebagai

pelindung dari benda asing dan juga sebagai pengaman terhadap manusia dari

mesin berputar juga dapat mengurangi emisi suara yang dihasilkan dari alat

tersebut.

2. Rotor

Rotor adalah bagian turbin yang berputar yang terdiri dari poros, sudu turbin

atau deretan sudu yaitu stasionary blade dan moving blade. Untuk turbin

bertekanan tinggi atau ukuran besar, khususnya untuk turbin jenis reaksi maka

motor ini perlu diseimbangkan untuk mengimbagi gaya reaksi yang timbul secara

aksial terhadap poros.

Gambar 2.2 Macam-macam Bearing pada Generator

3. Bearing Pendestal

Bearing Pendestal adalah merupakan dudukan dari poros rotor.

4. Journal Bearing

12
 Journal Bearing adalah bagian turbin yang berfungsi untuk menahan

Gaya Radial atau Gaya Tegak Lurus Rotor.

5. Thrust Bearing

Thrust Bearing adalah bagian turbin yang berfungsi untuk menahan

atau untuk menerima gaya aksial atau gaya sejajar terhadap poros

yang merupakan gerakan maju mundurnya poros rotor.

6. Main Oil Pump

Main Oil Pump berfungsi untuk memompakan oli dari tangki untuk

disalurkan pada bagian-bagian yang berputar pada turbin. Dimana

fungsi dari Lube Oil adalah :

a) Sebagai Pelumas pada bagian – bagian yang berputar.

b) Sebagai Pendingin (Oil Cooler) yang telah panas dan masuk ke bagian

turbin dan akan menekan / terdorong keluar secara sirkuler

c) Sebagai Pelapis ( Oil Film ) pada bagian turbin yang bergerak secara rotasi.

d) Sebagai Pembersih (Oil Cleaner) dimana oli yang telah kotor sebagai akibat

dari benda-benda yang berputar dari turbin akan terdorong ke luar secara

sirkuler oleh oli yang masuk .

7. Gland Packing

Gland Packing berfungsi sebagai penyekat untuk menahan kebocoran baik

kebocoran Uap maupun kebocoran oli.

8. Labirinth Ring

13
 Labirinth Ring mempunyai fungsi yang sama dengan gland packing.

9. Implus Stage

Implus Stage adalah sudu turbin tingkat pertama yang mempunyai

sudu sebanyak 116 buah.

10. Stasionary Blade

Stasionary Blade adalah sudu-sudu yang berfingsi untuk menerima

dan mengarahkan steam yang masuk.

11. Moving Blade

Moving Blade adalah sejumlah sudu-sudu yang berfungsi menerima

dan merubah Energi Steam menjadi Energi Kinetik yang akan memutar generator.

12. Control Valve (Governor valve)

Control Valve adalah merupakan katup yang berfungsi untuk mengatur

steam yang masuk kedalam turbin sesuai dengan jumlah Steam yang diperlukan.

13.Stop Valve

Stop Valve adalah merupakan katup yang berfungsi untuk menyalurkan atau

menghentikan aliran steam yang menuju turbin.

14. Reducing Gear

Reducing Gear adalah suatu bagian dari turbin yang biasanya

dipasang pada turbin-turbin dengan kapasitas besar dan berfungsi

14
untuk menurunkan putaran poros rotor dari 5500 rpm menjadi 1500 rpm.

Bagian-bagian dari Reducing Gear adalah :

a) Gear Cassing adalah merupakan penutup gear box dari bagian bagian dalam

reducing gear.

b) Pinion (high speed gear) adalah roda gigi dengan type Helical yang

putarannya merupakan putaran dari shaft rotor turbin uap.

c) Gear Wheal (low speed gear) merupakan roda gigi type Helical yang

putarannya akan mengurangi jumlah putaran dari Shaft rotor turbin yaitu

dari 5500 rpm menjadi 1500 rpm. .

d) Pinion Bearing yaitu bantalan yang berfungsi untuk menahan / menerima

gaya tegak lurus dari pinion gear.

e) Pinion Holding Ring yaitu ring berfungsi menahan Pinion Bearing terhadap

gaya radial shaft pinion gear.

f) Wheel Bearing yaitu bantalan yang berfungsi menerima atau menahan gaya

radial dari shaft gear wheel.

g) Wheel Holding Ring adalah ring penahan dari wheel Bearing terhadap gaya

radial atau tegak lurus shaft gear wheel.

h) Wheel Trust Bearing merupakan bantalan yang berfungsi menahan

atau menerima gaya sejajar dari poros gear wheel (gaya aksial)

yang merupakan gerak maju mundurnya poros.

15. WOORD ward speed governor

15
 Berfungsi mengatur kecepatan putaran turbin dengan berdasarkan : steam

flow dan pressure & beban output pada generator. Prinsip kerja, dilengkapi gear

pump yang menyatu dengan casing governor dan shaft gear pump tersebut

digerakkan oleh turbin shaft dimana didalamnya terdapat accumulator yang

berfungsi sebagai relief valve tekanan oli pump dengan batas tekanan maksimum 2

bar.

16. Mechanical overspeed trips

Merupakan perangkat pengaman turbin dengan pengaturan dengan jenis

turbin RB 5 ; 1616 kW diset pada 5220 rpm/trip.

Gambar 2.3 Governor

17. Low lubrication oil pressure trip

Merupakan perangkat pengaman turbin agar pelumasan turbin selalu

beroperasi dengan mendeteksi tekanan aliran oli. Diset pada 0,5 bar/trip.

16
 Gambar 2.4 Back Pressure Valve (BPV)

18. Back Pressure Valve

Adalah bagian penting dari turbin merupakan komponen yang berfungsi

mengolah hasil pembuangan dari uap yang telah digunakan pada turbin, uap

pembuangan dari turbin memiliki tekanan lebih rendah akan keluar melewati valve

dan ditampung dalam tabung yang nantinya uap tersebut akan digunakan untuk

keperluan proses pada pabrik.

2.5 Klasifikasi Turbin Uap

Turbin uap dapat diklasifikasikan menjadi beberapa kategori yang

berbeda berdasarkan pada konstruksinya, prinsip kerjanya dan menurut peoses

penurunan tekanan uap sebagai berikut:

2.5.1 Klasifikasi Turbin Berdasarkan Prinsip Kerjanya

1. Turbin Impulse

17
 Turbin impuls atau turbin tahapan impuls adalah turbin sederhana berrotor

satu atau banyak (gabungan) yang mempunyai sudu-sudu pada rotor itu.

Sudu biasanya simetris dan mempunyai sudut masuk dan sudut keluar.

a) Turbin satu tahap.

b) Turbin impuls gabungan.

c) Turbin impuls gabungan kecepatan.

Ciri-ciri dari turbin impuls antara lain: 1). Proses pengembangan uap /

penurunan tekanan seluruhnya terjadi pada sudu diam / nosel. 2). Akibat tekanan

dalam turbin sama sehingga disebut dengan Tekanan Rata.

2. Turbin Reaksi

Turbin reaksi mempunyai tiga tahap, yaitu masing-masingnya terdiri dari

baris sudu tetap dan dua baris sudu gerak. Sudu bergerrak turbin reaksi

dapat dibedakan dengan mudah dari sudu impuls karena tidak simetris,

karena berfungsi sebagai nossel bentuknya sama dengan sudu tetap

walaupun arahnya lengkungnya berlawanan. Ciri-ciri turbin ini adalah : 1).

Penurunan tekanan uap sebagian terjadi di Nosel dan Sudu Gerak. 2). Adanya

perbedaan tekanan didalam turbin sehingga disebut Tekanan Bertingkat.

2.5.2 Klasifikasi Berdasarkan Tingkat Penurunan Tekanan Turbin

1. Turbin Tunggal ( Single Stage )

18
 Dengan kecepatan satu tingkat atau lebih turbin ini cocok untuk untuk

daya kecil, misalnya penggerak kompresor, blower, dll.

2. Turbin Bertingkat (Aksi dan Reaksi )

Disini sudu-sudu turbin dibuat bertingkat, biasanya cocok untuk daya

besar. Pada turbin bertingkat terdapat deretan sudu 2 atau lebih. Sehingga turbin

tersebut terjadi distribusi kecepatan / tekanan.

2.5.3 Klasifikasi Berdasarkan Proses Penurunan Tekanan Uap

1. Turbin Kondensasi

Tekanan keluar turbin kurang dari 1 atm dan dimasukkan kedalam

kompresor.

2. Turbin Tekanan Lawan

Apabila tekanan sisi keluar turbin masih besar dari 1 atm sehingga masih

dapat dimanfaatkan untuk menggerakkan turbin lain.

3. Turbin Ekstraksi

Didalam turbin ini sebagian uap dalam turbin diekstraksi untuk roses

pemanasan lain, misalnya proses industri.

2. 6 Generator

Generator adalah sebuah alat yang memproduksi energi listrik dari sumber

energi mekanik biasanya dengan menggunakan induksi elektromagnetik. Proses ini

19
dikenal sebagai pembangkit listrik. Walau generator dan motor punya banyak

kesamaan, tapi motor adalah alat yang mengubah energi listrik menjadi energi

mekanik. Generator mendorong muatan listrik untuk bergerak melalui sebuah

sirkuit listrik eksternal, tapi generator tidak menciptakan listrik yang

sudah ada di dalam kabel lilitannya. Hal ini bisa dianalogikan dengan sebuah pompa

air, yang menciptakan aliran air tapi tidak menciptakan air di dalamnya. Sumber

energi mekanik bias berupa resiprokat maupun turbin mesin uap, air yang jatuh

melakui sebuah turbin maupun kincir air, mesin pembakaran dalam, turbin angin,

engkol tangan, energi surya atau matahari, udara yang dimampatkan, atau apa pun

sumber energi mekanik yang lain.

Generator Adalah alat yang dapat mengubah energi mekanik menjadi energi

Listrik. Energi mekanik ini diperoleh melalui penggerak utama yaitu turbin uap.

Dengan prinsip kerja, kumparan medan pada rotor yang dialiri oleh arus listrik DC

akan memberikan Medan Magnet (Fluks) disekitar rotor. Fluks ini kemudian

diputar bersamaan dengan berputarnya rotor oleh penggerak utama. Fluks akan

menembus kumparan jangkar yang terdapat pada stator. Perubahan fluks magnet

pada kumparan jangkar ini akan menghasilkan tegangan pada ujung ujung

kumparan stator.

Jika pada ujung ujung kumparan stator ini dihubungkan ke beban, akan

timbul arus dari generator ke beban. Besar Tegangan yang dihasilkan oleh generator

tergantung pada :

1. Besar Medan Magnet

20
2. Kecepatan Perubahan medan magnet

Frekuensi yang dihasilkan oleh generator akan dipengaruhi oleh kecepatan medan

magnet dan rotor.

2.6.1 Komponen Utama Generator

1. Main stator

Pada stator (bagian yang diam) terdapat kumparan kawat yang akan

memotong medan magnet pada saat generator itu sudah berputar. Stator terdiri dari

lapisan plate besi dengan diameter dalam sebesar rotor dan diameter luar sama

dengan generator frame dan dililit dengan armature coil terdiri dari beberapa lapisan

tembaga. Pada permukaan konduktor dilapisi dengan insulator dan vanish,

konduktor nantinya dihubung dengan hubungan bintang untuk menghasilkan arus

(AC) yang dikeluarkan oleh field coil ke external 3 fasa.

2. Rotor

Rotor pada system ini dihubungkan pada shaft dari gear reduksi dan

terhubung ke poros turbin menggunakan coupling dan pada ujung lain disupport

dengan bearing, rotor terdiri dari rotor shaft dan gabungan dari besi plat (layer built

steel disc). Lapisan steel disc yang menyerupai cylinder dibuat sesuai dengan

Panjang groove. Setiap groove dililit oleh konduktor yang berfungsi sebagai

sebagai field coil disekeliling rotor.

3. Exciter

Terdapat 2 bagian exciter yakni :

21
 a) Exciter stator merupakan kumparan 1 fasa yang menerima arus DC dari

AVR untuk membangkitkan medan magnet dan selanjutnya menginduksi

GGL ke dalam kumparan exciter rotor.

b) Exciter rotor merupakan kumparan 3 fasa terhubung star, menerima

tegangan induksi AC dari exciter stator dan kemudian diteruskan ke

kumparan main rotor melalui rectifier, atau berfungsi sebagai sumber arus

untuk penguat ke field coil generator utama yaitu dengan cara merubah

output tegangan dari AC ke DC melalui rotating diode.

4. Rotating rectifier

Terdiri dari 6 buah diode, 3 forward dan 3 reverse. Berfungsi sebagai

penyearah arus AC yang dihasilkan exciter rotor menjadi arus DC untuk penguatan

pada main rotor.

5. Varistor (surge suppressor)

Fungsi varistor yaitu untuk melindungi diode set dari sentakan yang

diakibatkan oleh perubahan arus yang besar pada main stator, seperti ; petir, beban

besar yang hilang secara mendadak, gangguan pada saat paralel dan lain-lain.

6. AVR (Automatic Voltage Regulator)

Komponen elektronik terpadu untuk mengatur tegangan keluaran generator;

menerima daya AC dari kumparan main stator atau kumparan sumber tegangan

tambahan (PMG atau aux winding) dan tegangan sensing dari kumparan main

stator, mengolah dan akhirnya mengeluarkan arus DC ke kumparan exciter stator.

Atau disebut juga instrument pada genset dalam bentuk modul yang berfungsi

22
untuk mengatur setting secara otomatis output tegangan maupun kapasitas dari

genset yang dipasang. Pada type generator tertentu, system eksitasi (penguatan)

untuk membuat kemagnetan pada exciter stator menggunakan system terpisah

dengan menggunakan Permanen Magnet Generator (PMG).

2.7 Perlengkapan Panel

Pada panel terdapat perlengkapan, yaitu perlengkapan metering dan

perlengkapan proteks, pada bagian metering merupakan komponen-komponen

untuk keperluan pengukuran atau indikator dari listrik keluaran generator dan pada

bagian control merupakan perlengkapan-perlengkapan yang dipasang sebagai

pengatur, pengaman dan pendeteksi apabila terdapat gangguan listrik pada sistem.

2.7.1 Perlengkapan Metering

Bertujuan agar dalam pendistribusian listrik tidak mengalami kendala sesuai

yang ditentukan dengan melihat indikator-indikator metering tersebut dan berikut

alat ukur yang terpasang pada panel control dan metering:

1. Voltmeter, merupakan alat ukur tegangan, dipasang secara paralel pada

sistem dengan peralatan tambahan voltage selector switch untuk merubah

pengukuran pada fasa R-N, S-N dan atau T-N.

2. Cos phi meter, merupakan alat ukur nilai cos phi pemasangannya dengan

komponen tambahan current transformator 3000/5 A.

3. KWh meter, merupakan alat ukur KWatt dalam jam alat ini juga dipasang

dengan tambahan alat current transformator 3000/5 A.

23
 4. KW meter, merupakan alat ukur daya KW yang dibangkitkan generator,

dengan pemasangannya pada sistem dengan tambahan current

transformator 3000/5 A.

5. Amperemeter, alat ukur arus dipasang secara seri dengan bantuan current

traansformator 3000/5 A, pada sistem digunakan 3 unit ammeter untuk

mengukur setiap fasanya (R, S dan T)

6. Hz meter, alat ukur frekwensi dipasang paralel dengan salah satu fasa ke

netral.

7. Hours-meter, alat ukur jam operasi generator turbin, perlengkapan ini

digunakan bertujuan sebagai indikator untuk pelaksanaan maintenance.

2.7.2 Perlengkapan Proteksi

Proteksi terdiri dari peralatan-peralatan yang terdiri dari komponen

komponen berikut :

1. Relay utama dan Relay Bantu (auxiliary relay)

2. CT (current transformator) dan PT (Potential transformator)

3. Pemutus tenaga (ACB), Air Circuit Breaker merupakan jenis circuit breaker

dengan sarana pemadam busur api berupa udara.

4. Power supply AC dan atau DC.

Peralatan pengaman yang terpasang pada Mainswitch Board (MSB) adalah

sebagai berikut:

1. Over voltage relay (OVR), merupakan alat proteksi untuk mendeteksi

adanya tegangan lebih sesuai setting relaynya.

24
2. Under voltage relay (UVR), merupakan alat proteksi untuk mendeteksi

adanya tegangan kurang sesuai setting relaynya.

3. Reverse power relay (RPR), merupakan alat proteksi untuk mendeteksi arah

aliran daya untuk mencegah aliran tersebut tidak berbalik mengalir ke

generator.

4. Over current relay (OCR), merupakan alat yang berfungsi memproteksi

pada beban lebih dan hubung singkat.

5. Earth fault relay (EFR), merupakan alat yang berfungsi memproteksi arus

bocor ke tanah.

25
 BAB III

HASIL PELAKSANAAN PKL

3.1 Unit Kerja PKL

3.1.1 Gambaran umum PT. Prima Mitra Jaya Mandiri

Gambar 3.1 Lingkungan PT. Prima Mitrajaya Mandiri

PT. Prima Mitrajaya Mandiri merupakan anak perusahaan dari PT. Evans

Indonesia dibawah naungan dari M.P. Evans Group PLC merupakan perusahaan

perkebunan PMA yang sedang mengembangkan perkebunan kelapa sawit yang

terbilang masih berumur muda di Indonesia khususnya di Kalimantan Timur mulai

beroperasi di Kutai kartanegara pada 4 Desember 2011, Perusahaan yang berlokasi

di Desa Benua Puhun, Kec. Muara Kaman, Kab. Kutai Kartanegara ini merupakan

perusahaan industri dengan fokus produk utamanya adalah minyak mentah kelapa

sawit dengan kapasitas produk mencapai 60 MT dan produk sampingan biogas

yang digunakan untuk pembangkit listrik tenaga biogas dengan kapasitas 0,8

megawatt, PT. Prima Mitrajaya Mandiri memilki izin untuk lahan perkebunan

sekitar 20.000 hectare berdasar pada SK Bupati Kutai Kartanegara pada 26

Desember 2015 yang mana terdapat revisi pada SK Bupati Kutai Kartanegara pada

2007 yang berisi tentang lahan yang digunakan untuk perkebunan kelapa sawit

menjadi ± 21.500 hectare.

3.1.2 Sejarah Singkat berdirinya M.P Evans Group PLC

Gambar 3.2 Simbol Perusahaan

Kelapa sawit adalah tumbuhan industry penting penghasil minyak masak,

minyak industri maupun bahan bakar (biodiesel). Perkebunannya menghasilkan

keuntungan besar sehingga banyak hutan dan perkebunan lama dikonversi menjadi

perkebunan kelapa sawit. Indonesia adalah penghasil minyak kelapa sawit terbesar

di dunia. Di Indonesia penyebarannya di daerah Aceh, Pantai timur Sumatra, jawa,

Kalimantan dan Sulawesi.

27
 Salah satu perusahaan besar di Indonesia yang bergerak dibidang industry

perkebunan kelapa sawit adalah M.P. Evans Group PLC, merupakan perusahaan

yang berasal dari Inggris dengan perusahaan cabang bernama PT. Evans Indonesia.

Perusahaan M.P. Evans Group PLC yang berdiri sejak tahun 1870-an

merupakan perusahaan public Inggris, awal kelahiran yang mendirikan mitra bisnis

yang bertindak untuk perusahaan teh dan karet, kemudian bertindak sebagai pialang

untuk teh dan karet.

Pada awal 1900-an, kemitraan semakin berkembang membentuk kemitraan

lain kemudian membantu para perintis meningkatkan modal di pasar London untuk

perkebunan baru dan bertindak sebagai sekretaris perusahaan dan agen penjualan

Inggris saat mereka tidak ada di luar negeri.

Perubahan dalam bisnis terjadi pada tahun 1970-an setelah keluar dari bisnis

teh Sri Lanka, kemudian karet beralih ke perkebunan kelapa sawit dan imbalan luar

biasa yang didapat baik secara finansial dari pengolahan minyak sawit membuatnya

menjadi jelas bahwa industri ini menjanjikan.

Kemudian pada 1980-an, ekspansi pertanian Australia untuk menciptakan

keragaman geografis dan komoditas di dalam Grup; domba, wol dan biji-bijian,

kemudian kapas dan akhirnya padi-padian dan sapi potong.

Kemudian pada 1990-an, pengembangan bisnis property di Malaysia

dengan menjual Estate Bertam milik Grup ke perusahaan patungan dengan dua

mitra Malaysia.

28
 Pada 2005, inisiatif strategi diluncurkan oleh struktur Grup dirasionalisasi

menjadi satu perusahaan; inisiatif strategi yang mempunyai kemungkinan

berkembang dimasa depan di luar Malaysia yaitu dengan menjual perkebunan kecil

yang berharga untuk pengembangan bisnis properti, menggunakan hasil bisnis

properti untuk mendanai ekspansi besar pada area perkebunan di Indonesia.

Pada tahun 2016 hingga 2017, pembuangan investasi pada sapi potong

Australia dan bagian dari usaha patungan kelapa sawit untuk menggerakkan Grup

ke arah tujuan strategisnya untuk beroperasi di satu negara dengan satu komoditas,

dalam operasi yang terkendali dan terkonsentrasi.

3.1.3 Struktur Organisasi PT. Prima Mitrajaya Mandiri

Setiap instansi baik pemerintah maupun swasta memiliki struktur organisasi

yang jelas agar aktivitas dalam perusahan dapat berjalan sesuai dengan yang

diinginkan dan tujuan organisasi dapat tercapai. Struktur organisasi sangat penting

sekali karena mampu memberikan gambaran secara global atau menyeluruh

mengenai tugas, kewajiban dan tanggung jawab masing – masing bagian sehingga

dapat berkoordinasi dengan baik dan jelas.

Dalam struktur organisasi pada PT. Prima Mitrajaya Mandiri kedudukan

tertinggi dipegang oleh para staff dalam melaksanakan kegiatan usaha yang

bergerak dalam bidang perkebunan dan pengolahan minyak kelapa sawit.

29
 Gambar 3.3 Struktur Organisasi

Untuk Mahasiswa sendiri ditempatkan pada divisi Maintenance And Repair

Electrical Department. Dimana divisi ini bertugas untuk menjaga dan

mengendalikan segala hal yang berhubungan dengan kelistrikan di perusahaan agar

dapat beroperasi sebagaimana mestinya, mencegah dan mengatasi segala kendala

yang dapat terjadi yang dapat menyebabkan produksi perusahaan dan

pendistribusian listrik terganggu.

3.1.4 Produksi dan Letak Lahan Perkebunan Perusahaan

Berikut merupakan data perusahaan dan perkebunan kelapa sawit, kapasitas

produksi produk perusahaan beserta hasil panen TDS (Tandan buah sawit).

Terdapat 5 lokasi kebun dengan luas area beragam yang kemudian hasil panen dari

seluruh kebun akan diolah di satu pabrik pengolahan yang berlokasi di Desa Benua

Puhun.

30
Table 3.1 Data Produksi Perusahaan

Kemudian untuk peta lokasi perkebunan dan perusahaan PT. Prima

Mitrajaya Mandiri sebagai berikut.

Gambar 3.4 Peta Lokasi Perusahaan

31
3.2 Uraian Praktik Kerja Lapangan

Untuk uraian PKL sendiri setiap mahasiswa bekerja masing-masing dengan

satu pembimbing PKL atau teknisi yang berbeda. Jadi setiap harinya mahasiswa

bekerja pada bagian yang berbeda dengan lainnya, setelah satu minggu usai maka

akan berpindah bagian. Dan berikut seperti yang telah diuraikan pada tabel

dibawah.

Pada minggu pertama mahasiswa diajak untuk beradaptasi dengan

perusahaan, mengenal setiap bagian perusahaan, produksi perusahaan, bagian

perusahaan dan bagian pekerjaan dimana mahasiswa ditempatkan. Dan bagian

pertama yang dikenalkan yaitu engine room, dimana ruangan ini merupakan

ruangan utama dari pembangkit listrik dan juga terdapat ruang kontrol tempat

monitoring segala bagian perusahaan yang terhubung listrik dan terdapat kubikel

untuk jaringan distribusi listrik. Mahasiswa juga ikut melaksanakan perawatan dan

diajak untuk mengikuti proses troubleshooting dari pembangkit engine biogas.

Pada minggu kedua mahasiswa melakukan pengecekan dan perbaikan Kwh

meter pada perumahan karyawan, jadi pada minggu kedua ini praktik berfokus di

luar perusahaan yaitu pada jaringan pendistribusian listrik, setelah melakukaan

pengecekan Kwh meter, hari-hari selanjutnya yaitu melakukan instalasi ELCB pada

perumahan karyawan.

32
Table 3.2 Uraian kegiatan PKL
No. Kegiatan Minggu ke -

1 2 3 4 5-8

1 Adaptasi lingkungan pabrik ;

pengenalan stasiun-stasiun di

pabrik dan lingkup kerja setiap

divisi

2 Praktik pada jaringan

distribusi, tegangan menengah

dan rendah, instalasi ELCB

dan check & perawatan kwh

meter di perumahan karyawan

3 Troubleshooting dan

maintenance pada bagian

kelistrikan di pabrik.

4 Praktik kerja berfokus pada

materi yang telah ditentukan

untuk tujuan laporan, seperti

melengkapi data, pemahaman

materi, pengoperasian dan

perawatan.

5 Penyusunan laporan

33
 Pada Minggu ketiga melakukan perbaikan pada motor listrik yang berfungsi

sebagai pompa air, penggerak conveyour dan pada mesin produksi.

Pada minggu keempat yaitu minggu terakhir mahasiswa melaksanakan

Praktik Kerja Lapangan di perusahaan, maka mahasiswa sudah harus menentukan

judul yang ingin dibahas pada laporan PKL, sehingga pekerjaan lebih difokuskan

pada materi yang dipilih mahasiswa pada minggu terakhir ini, yaitu melakukan

perawatan dan mempelajari cara mengoperasikan generator turbin.

Untuk minggu-minggu selanjutnya mahasiswa berfokus untuk penyusunan

Laporan PKL ini.

3.3 Pembahasan Hasil Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Pada umumnya steam turbine dioperasikan secara kontinyu dalam jangka

waktu yang lama. Masalah-masalah pada steam turbin yang akan berujung pada

berkurangnya efisiensi dan performansi harus bisa dideteksi dan dimonitor selama

beroperasi. Performansi dari turbine dipengaruhi berbagai faktor termasuk

komponen-komponen dari steam turbine dan sistem control instrumentation yang

bekerja selama beroperasi. Sebelum masuk ke materi utama pada bab ini, perlu

dipahami pula tentang spesifikasi produk yang digunakan hal ini penting untuk

menetukan SOP yang telah ditentukan untuk unit tersebut dan dalam proses

perbaikan apabila terdapat penggantian komponen maka seri unit dijadikan acuan

untuk menentukan komponen yang cocok.

34
 Gambar 3.5 Unit Generator Turbin

3.3.1 Standar Operasional Prosedur Generator Turbin Uap

Dalam pengoperasiannya generator harus ditangani dengan professional

yaitu dengan berdasar pada standar yang telah ditentukan baik dari perusahaan

maupun dari pabrikan alat tersebut, hal itu bertujuan agar mesin atau peralatan dapat

bekerja dengan normal nantinya juga keamanan dari alat maupun manusia dapat

lebih terjamin.

Table 3.3 SOP Generator Turbin Uap

No Kegiatan Uraian Kegiatan (Secara urut)

1 Check before starting Lubrication, periksa level oli pelumas, pastikan

pada batas normal level, tambah bila kurang.

Air pendingin, buka air pendingin lubricating oil

cooler, amati dan pastikan air disalurkan pada

ujung saluran air.

35
 Kontrol turbin, tempatkan semua alat kontrol, trip

mekanisasi dalam posisi beroperasi, buka/tutup

hand nozzle valve sesuai dengan power tubin.

2 Starting turbin Buka by pass valve steam ø 1” pada pipa line boiler

Buka by pass valve steam ø 1” pada steam trap

separator

Buka by pass valve steam ø 1” pada pipa inlet

turbin

Buka by pass valve steam ø 2” pada steam trap

BPV (back pressure valve)

Buka valve water coolant turbin

Buka valve exhaust turbin ø 16” menuju BPV

Buka semua valve BPV ke sterilizer, pressing, nut

dan kernel, klarifikasi, deaerator, oil storage tank

dll.

Periksa level oil/minyak pelumas pada governor

turbin

36
Start oil pump agar oli masuk ke bagian yang

diperlukan dengan waktu ± 15 menit sebelum

turbin dioperasikan

Buka inlet steam turbin hingga rpm 100, 200, 300,

400 dan 500 secara perlahan-lahan +/- 15 s/d 30

menit. (15 menit jika turbin masih hangat dan 30

menit jika turbin dingin karena lama tidak

dioperasikan)

Pada rpm 500 periksa getaran turbin dan bunyinya

Buka penuh inlet steam valve, sampai 1500 rpm

dan frekuensi 50 hz

Settingan frekuensi, sampai 50 dan tegangan 398-

400 volt

Periksa double Hertz, voltage pada syncronize

system, harus sama

frekuensi dan tegangan antara Biogas engine atau

diesel engine dan turbin uap

On ACB/kunci syncrone off

37
Pindahkan power biogas engine ke turbin secara

perlahan-lahan

Pastikan power turbin beroperasi pada 1200 s/d

1350 kW

Minimalkan load gas engine secara perlahan-lahan

pada 380 kW

Tutup by pass steam trap

Periksa temperatur bearing dan data 1 jam sekali

Periksa tekanan oli 1,8 s/d 2 bar

Periksa ampere dan kW dan data 1 jam sekali

Periksa Hz dan voltage turbin dan catat 1 jam

sekali

Periksa kWH-meter dan data 1 jam sekali

Bila tekanan uap cenderung turun minimalkan 17

bar, pindahkan load ke gas engine

Bila tekanan turun terus dibawah 16 bar, stop

turbin dan kurangi power processing. Pindahkan

power ke biogas engine maks. 760 kW pada

kondisi speed mode (single operation) dan jika

38
 power masih kurang maka sinkron dengan diesel

genset.

3 Stop generator turbin Kurangi power turbin dan pindakan ke biogas

engine

Turunkan frekwensi dan tegangan

Off safety control/switch netral

Tutup inlet steam perlahan-lahan sampai steam

turbin berhenti

Buka semua kondensat steam

Tutup exhaust valve turbin

Stop oil pump setelah 15 menit turbin stop, ini

dilakukan untuk menyejukkan suhu bearing turbin

Tutup air pendingin setelah 15 menit turbin

berhenti

Turunkan hand trip knob dan tekan butang

emergency stop untuk memberhentikan turbine

sepenuhnya.

4 Pada saat awal start valve masuk BPV harus dalam

keadaan terbuka. tekanan dalam BPV 3 kg/cm2

39
 Prosedur untuk keselamatan kerja alat ini dilengkapi safety

pengoperasian Back valve yang pengujian dilakukan dan disaksikan

Pressure Valve (BPV) petugas disnaker

Uap yang berada dalam tabung BPV disalurkan ke

rebusan, press, kernel, klarifikasi dan tempat lain

yang membutuhkan dengan membuka valve

3.3.2 Pemeliharaan Generator Turbin Uap

Turbin uap merupakan komponen utama di dalam suatu Pusat Listrik

Tenaga Uap yang perlu dipelihara dengan baik, karena pemeliharaan merupakan

salah satu factor yang menentukan keandalan, safety, efisiensi dan life time. Karena

itu masalah pemeliharaan harus mendapat perhatian yang sungguh-sungguh baik

segi pengorganisasiannya, perencanaanya maupun pelaksanaannya. Akan lebih

baik apabila telah dimiliki buku pedoman standard untuk pemeliharaan turbin uap,

sehingga didalam merencanakan, pemeliharaan dapat digunakan untuk

mempersiapkan tenaga kerja, peralatan, spare parts/material serta waktu yang

diperlukan.

Karena sifat turbin uap yang sangat utama, maka pada umumnya turin uap

dipelihara secara periodik atau Time Based Maintenance (Pemeliharaan

berdasarkan jam operasi) sehingga setelah turbin uap yang bersangkutan menjalani

jangka waktu operasi tertentu harus dilakukan pemeriksaan, perbaikan atau

penggantian pada komponen-komponennya.

40
 Untuk lebih meningkatkan keandalan dan safety, Time Based Maintenance

tersebut diatas akan di tunjang oleh Condition Based Maintenance (Pemeliharaan

berdasarkan kondisi) dengan cara memonitor kondisi turbin uap secara terus

menerus dan melakukan koreksi/perbaikan apabila diperlukan.

Pada umumnya ada tiga jenis pemeliharaan periodik yang diberlakukan

pada turbin uap yaitu:

Table 3.4 Periodik servis turbin uap

No Kegiatan Frekuensi kerja

1 Simple Inspection (Si) / setiap satu tahun operasi ( ± 8000 jam

Simplified Scale Periodik operasi).

Check

2 Mean Inspection (Me) / setiap dua tahun operasi ( ± 16.000 jam

Medium Scale Periodic operasi )

Check

3 Serious Inspection (Se) / setiap empat tahun operasi (± 32.000 jam

Full Scale Periodic Check operasi)

Pada tahun pertama operasi langsung dilakukan Serious Inspection atau

untuk tahun pertama ini lazim disebut First Year Inspection). First year Inspection

ini sangat penting untuk dilakukan karena sangat diperlukan untuk mengamati

kemungkinaan kerusakan yang terjadi dan dapat digunakan untuk mengclaim

41
kontraktor/pabrik pembuat turbin uap yang bersangkutan. Pada umunmya First

Year Inspection dilakukan oleh kontraktor/pabrik pembuat.

Pemeliharaan yang waktu pelaksanaannya direncanakan sebelumnya,

berdasarkan data operasi yang dicatat dan unit diberhentikan beberapa saat sebelum

sampai pada kondisi rusak. Apabila pemberhentian mesin dilaksanakan atas hasil

analisa data, maka disebut pemeliharaan prediktif. Pemeliharaan berdasarkan

kondisi pada umumnya dibagi dua macam yaitu :

I. In Service Maintenance

Pemeliharaan dalam keadaan beroperasi adalah pekerjaan yang dilakukan

tanpa mengganggu jalannya operasi turbin. Pada umumnya pekerjaan yang

dilakukan adalah pekerjaan-pekerjaan ringan seperti pembersihan, pengukuran,

pengamatan dan sebagainya pada turbin maupun peralatan bantunya. Pemeliharaan

dalam keadaan beroperasi mencakup :

1) Pemeliharaan Rutin

Beberapa pemeliharaan rutin yang dapat dilakukan pada saat turbin

beroperasi, diantaranya :

1. Penambahan grease pada bagian yang memerlukannya

2. Menambah minyak pelumas ke dalam tangki.

3. Membersihkan minyak pelumas melalui instalasi pemurniminyak

pelumas.

4. Membuang air dan lumpur melalui drain tangki minyak pelumas dan

memeriksa kondisi minyak pelumas.

42
 5. Mengencangkan baut-baut yang longgar

6. Menutup atau mengurangi kebocoran pada seal katup-katup.

2) Peralatan Stand-by

Beberapa peralatan bantu untuk mengoperasikan turbin uap memiliki unit

cadangan atau standby, sehingga apabila peralatan bantu tersebut memiliki unit

cadangan, maka unit cadangan itu dapat dipelihara seperti dalam keadaan stop.

3) Pengaman Turbin

Pemeliharaan lengkap dari pengaman turbin beserta sistemnya dilakukan

pada saat turbin tidak beroperasi, akan tetapi untuk melihat unjuk kerja dari

peralatan pengaman tersebut, banyak pabrikan turbin membuat peralatan

pengamatan yang dapat diuji pada saat turbin bekerja dengan cara pengujian

simulasi. Pengujian pada saat bekerja ini amat riskan, karena dapat menyebabkan

turbin akan trip apabila tidak dilakukan dengan benar dan sangat berhati-hati.

4) Turbin Supervisory

Pengamatan terhadap pengukuran yang didapat dari peralatan turbine

supervisory haruslah dicatat, diamati dan dievaluasi dengan tepat untuk melihat

gejala kerusakan yang terjadi dan parameter-parameter itu tidak boleh dilampaui.

Peralatan turbin supervisory adalah alat-alat untuk mengukur eksentrisitas, getaran,

temperatur, bantalan, kecepatan, posisi rotor dan pemakaian trhust bearing.

5) Kebersihan

43
 Dalam pemeliharaan turbin uap, kebersihan sangat besar pengaruhnya

terhadap keamanan operasi turbin, oleh sebab itu kebersihan pada saat turbin

beroperasi tidak boleh ditinggalkan, seperti kebocoran minyak pelumas.

II. Outage Maintenance

Biasanya pemeliharaan dalam keadaan tidak beroperasi dapat dilakukan

pada saat periodic inspection yaitu pada simple inspection, mean inspection dan

seirous inspection. Pada keadaan tertentu dapat dilakukan juga pemeliharaan tak

terjadwal, tetapi hal ini tidak boleh melampaui lama waktu yang diperlukan oleh

kegiatan utama dan ini hanya dilakukan pada peralatan yang pada pengamatan

sebelumnya menunjukkan adanya kelainan. Dalam sifat pemeliharaan seperti ini

harus memperhatikan schedule inspection yang baik sehingga urutan satu pekerjaan

dengan pekerjaan yang lainnya dapat dilaksanakan dengan sebaik-baiknya tanpa

ada waktu yang terbuang. Schedule yang baik akan mempercepat penyelesaian

pekerjaan dan mengurangi biaya inspection. Pemeliharaan dalam keadaan

beroperasi mencakup :

1) Pemeliharaan Rotor Turbin

Pemeliharaan simple inspection pada rotor turbin dilakukan tanpa harus

mengangkat upper casing. Hal ini hanya berupa pemeriksaan pada sudu turbin

tingkat akhir dengan jalan melihatnya dari bagian atas kondensor setelah menhole

disisi turbin exhaust dibuka. Pemeriksaan yang dilakukan diantaranya adalah :

1. Kemungkinan adanya kerak yang menempel pada sudu akhir.

2. Kemungkinan terjadinya keretakan.

44
 3. Kemungkinan terjadinya gesekan.

4. Kerusakan akibat benda asing.

5. Korosi dan erosi.

Sedangkan pada mean inspection dan serious inspection, seluruh bagian atas

rotor diperiksa dan diperbaiki. Pemeriksaan dilakukan dengan cara membuka upper

casing, melepas kopling, membuka bantalan dan komponen lainnya hingga rotor

dapat diangkat dan ditopang pada dudukan khusus yang disediakan. Pengangkatan

ini harus dilakukan dengan hati-hati karena sangat sempitnya clearance antara rotor

dan stator turbin.

2) Pemeliharaan Stator Turbin

Pemeliharaan ini dilakukan dengan terlebih dahulu membuka upper casing,

kemudian angkat rotor dengan hati-hati, lalu lakukan pekerjaan pemeliharaan,

pemeriksaan dan perbaikannya, yaitu :

1. Periksa adanya kerak pada sudu tetap, bersihkan dengan sand-blast.

2. Laksanakan pemeriksan pada permukaan flanges upper dan lower casing.

3. Bersihkan ulir-ulir pada baut dan mur.

4. Periksa bekas bocoran uap melalui celah pada flanges antara upper dan

lower casing.

5. Periksa akibat korosi dan erosi pada labyrinth dan sudu-sudu.

6. Periksa dan perbaiki kerusakan pada sudu-sudu tetap.

7. Periksa keretakan-keretakan pada setiap bagian stator.

45
 Setelah pekerjaan pemeliharaan selesai, maka perakitan kembali dilakukan.

Pengencangan baut harus melihat daftar besarnya momen penguncian yang

dikeluarkan pabrik. Perlu diperhatikan juga urutan pemasangan baut terutama pada

flange antara upper dan lower casing.

3) Pemeriksaan Bantalan

Turbin uap memiliki dua jenis bantalan yaitu bantalan journal aksial dan

bantalan aksial (thrust bearing). Pemeriksaan dan pemeliharaan pada bantalan-

bantalan ini dilakukan baik pada Si, Me maupun Se. Pemeriksaan yang perlu

dilakukan diantaranya :

1. Pengukuran Clearance.

2. Pemeriksaan bekas kontak / gesekan antara journal dengan bearing.

3. Goresan-goresan pada permukaan babbit (white metal).

4. Babbit yang terkelupas.

5. Keretakan.

6. Cacat cathodic.

4) Pemeriksaan Labyrinth (Gland seal)

Pada Si, labyrinth tidak dibuka karena tidak dilakukan pemeriksaan

terhadapnya, tetapi hanya dilakukan pemeriksaan pada sistem uap perapatnya.

Sedangkan pada Me dan Se juga dilakukan pemeriksaan pada keadaan labyrinth-

nya.

5) Penyetelan Clerance Rotor dan Stator

46
 Jarak celah atau clerance antara rotor turbin dan stator, terutama pada sisi

tekanan tinggi sangatlah sempit dan kemungkinan akan terjadinya gesekan antara

rotor dengan stator apabila celah ini tidak disetel dengan baik. Jarak clerance ini

telah ditetapkan oleh pabrikan dan penyetelannya harus dalam batas-batas yang

ditentukan pabrikan. Pengukuran dapat dilakukan dengan fuller, dial gauge, kawat

timah dan alat ukur lainnya.

6) Penyebarisan Poros

Dalam kenyataannya posisi turbin dalam keadaan diam dan dingin, tidak

lurus sama sekali, sehingga posisi satu poros dengan poros lainnya tidak lurus/

sebaris, misalnya poros turbin dengan poros generator, atau poros turbin tekanan

tinggi dengan poros turbin tekanan rendah. Ketidaksebarisan ini diakibatkan oleh

melengkungnya poros akibat dibebani rotor. Besarnya kelelngkungan akan

tergantung dari beban rotor dan kekakuan poros. Dengan demikian satu poros

dengan poros lainnya sengaja tidak dibuat sebaris, akan tetapi dibuat sedemikian

rupa sehingga ada ketidaksebarisan yang besarnya sudah ditentukan oleh pabrik

pembuat. Diharapkan pada saat turbin berputar dan panas, posisi poros akan

menjadi sebaris baik arah aksial maupun radial. Dalam pelaksanaan penyebarisan

pada turbin generator tertentu harus sesuai dengan ketentuan pabrik.

7) Pemeliharaan Sistem Governor

47
 Gambar 3.6 Governor

Pemeliharaan ini meliputi pemeilharaan terhadap katup uap utama, katup

pengatur (governor valve) dan intercept valve serta sistem kontrol governor dan

proteksi putaran lebih (over speed). Hal-hal yang dilakukan mencakup

pemeriksaan, pembersihan dan perbaikan atau penggantian komponen yang rusak.

Setelah dilakukan pemeriksaan dan perbaikan pada katup-katup, kemudian

dilakukan penyetelan kembali yang sesuai dengan ketetapan yang berlaku.

8) Pengujian pada Peralatan Proteksi

Setelah pekerjaan inspection selesai dilakukan, perlu adanya pengujian pada

peralatan proteksi untuk menjamin agar turbin bekerja dengan aman. Pengujian

dilakukan pada :

1. Overspeed trip

2. Low bearing oil pressure trip

3. SPAJ 140

48
 Proteksi didalam sistem tenaga listrik adalah untuk mengamankan

peralatan/sistem sehingga kerugian akibat gangguan dapat dihindari atau dikurangi

menjadi sekecil mungkin dengan cara:

a) Mendeteksi adanya gangguan atau keadaan abnormal lainnya yang dapat

membahayakan peralatan atau sistem.

b) Melepaskan (memisahkan) bagian sistem yang terganggu atau yang

mengalami keadaan abnormal lainnya secepat mungkin sehingga kerusakan

instalasi yang terganggu yang dilalui arus gangguan dapat dihindari atau

dibatasi seminimum mungkin dan bagian sistem lainnya tetap dapat

beroperasi.

Proteksi terdiri dari perangkat peralatan yang merupakan sistem yang terdiri

dari komponen-komponen berikut :

a) Relay utama dan Relay Bantu (auxiliary relay)

b) CT dan VT

c) Pemutus Tenaga (ACB/MCCB)

d) Power supply AC dan atau DC

e) Rangkaian control

Jika salah satu komponen dari perangkat proteksi tidak bekerja sebagaimana

mestinya, maka proteksi tersebut akan gagal bekerja. Peralatan pengaman yang

terpasang pada Mainswitch Board (MSB) adalah:

1. Over-Under Voltage Relay (OUVR)

49
 2. Reverse Power Relay (RPR)

3. Over Current Relay (OCR)

4. Earth Fault Relay (EFR)

SPAJ 140 C Merk ABB adalah peralatan pengaman yang menggabungkan

fungsi Over Current Relay (OCR) dan fungsi Earth Fault Relay (EFR). OCR

tujuannya memproteksi pada beban lebih dan hubung singkat, sedangkan untuk

EFR memproteksi arus bocor ke tanah.

Gambar 3.7 SPAJ 140 C

9) Perawatan Alternator

50
Table 3.5 Uraian kegiatan perawatan generator

No Uraian Peralatan Tujuan Frekuensi

Pemeriksaan Kerja Pekerjaan

1 Bersihkan body 1. Kuas Tidak ada debu monthly

alternator dari 2. Vacuum dari body

debu cleaner alternator

2 Check temp. Thermo gun Temperature max. Monthly

operasional operasional 70ºC

alternator

Left

Right

Top

Exhaust

De

3 Check vibration Vibration Plate mounted 3 monthly

DE Vertical meter Max. 4 mm/ sec

Horizontal

Axial

NDE Vertical Rubber mounted

Horizontal Max. 8 mm/sec

Axial

4 Check varistor Multimeter Check varistor, Monthly

pastikan tidak

51
 terhubung, jika

terhubung lakukan

penggantian

5 Check diode Multimeter 2 unit jenis diode 6 monthly

1. Forward

2. Reverse

6 Check air filter Vacuum Bersihkan dari Monthly

cleaner debu

3.4 Identifikasi Kendala Yang Dialami

Berdasarkan Praktik yang telah dilaksanakan tidak luput pula dengan

kendala-kendala yang dialami seperti pada pelaksanaan perbaikan motor listrik

dimana motor listrik yang ditemui di perusahaan merupakan motor listrik dengan

daya-daya besar, dengan masalah yang sering dihadapi seperti motor listrik pecah

bearing, mati mendadak, overheat dll.

Juga pada pembangkit terkadang terjadi masalah sulitnya start terutama

pada engine biogas karena masalah terdapat pada bagian control yang sepenuhnya

terdiri dari peralatan elektronik.

52
3.4.1 Kendala Pelaksanaan Tugas

Saat terjadi trouble atau gangguan, teknisi kesulitan dalam melakukan

pemindahan objek tersebut hal ini yang dapat mempengaruhi keamanan dan

kesalamatan kerja dari karyawan dan efisiensi waktu yang rendah.

Kemudian kurangnya edukasi kepada teknisi baik secara langsung maupun

penyediaan panduan atau manual produk dari alat-alat yang ditangani, hal ini yang

dapat mempengaruhi pekerjaan dan jika tidak sesuai dengan SOP, maka bisa saja

alat akan mengalami gangguan. Pada kasus ini terkadang karyawan hanya

mengandalkan pengalamannya.

Saat pelaksanaa perawatan sulit untuk mendapatkan alat-alat atau material

untuk membersihkan komponen, jadi saat dilakukan penanganan alat selalu dalam

keadaan tidak bersih.

3.4.2 Cara Mengatasi Kendala

Seperti pada kasus yang diuraikan diatas seperti pemindahan motor-motor

daya besar, tanpa adanya crane atau special tool untuk mengangkatnya, maka harus

dilakukan pemindahan dengan cara manual dan untuk pemindahan di tempat

terbuka dengan cara menggunaakan alat berat wheel loader.

Sedangkan untuk kendala-kendala pada peralatan elektronik biasanya pada

kasus ini perusahaan perlu memanggil teknisi khusus dari pabrikan alat tersebut

untuk menanganinya.

53
 Harus melewati administrasi yang cukup rumit untuk mendapatkan material

penunjang untuk pelaksanaan perawatan atau perbaikan.

54
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Simpulan

Pelaksanaan pekerjaan pada dunia industri perlu didasari dengan standar

disebut Standar Operasional Prosedur (SOP) yang merupakan aturan-aturan yang

disepakati bersama untuk mencapai Kesehatan dan Keselamatan Kerja baik dari

segi manusia, alat dan juga bahan produksi.

Kemudian untuk tercapainya efisiensi dan efektivitas kerja dari suatu alat

maka perlu dilaksanakan perawatan secara berkala agar alat tersebut dapat bekerja

dengan kondisi selalu prima dan dengan umur yang relatif panjang.

4.2 Saran

Berdasarkan pada pengalaman praktik yang mahasiswa telah laksanakan,

diharapkan untuk perusahaan bahwasanya perlu menjunjung tinggi nilai-nilai K3,

begitu juga mahasiswa, hal ini bertujuan agar dapat dipahami resiko bahaya

penyebab kecelakaan kerja atau hal-hal yang dapat menyebabkan kerugian.

Sehingga diharapkan untuk mahasiswa angkatan selanjutnya perlu jeli dalam

memilih dan menyesuaikan dimana Ia berada untuk Praktik Kerja Industri agar apa

yang ingin dicapai nantinya setelah pelaksanaan PKL dapat benar-benar terwujud.
 DAFTAR PUSTAKA

1. Catalog product Shinko steam turbines RB model

2. Inisiator Aceh Power Investment, Turbine Gas

3. Ir. Haryadi, MT., 2009, Bahan Ajar : Boiler dan Turbin, Politeknik Negri

Bandung.

4. http://anzdoc.com/queue/prventive-maintenance-pada-sistem-pembangkit-

turbin-uap-pt-i.html

5. http://datenpdf.com/queue/pengoperasian-dan-pemeliharaan-generator-dan-

turbin-uap_pdf?queue_id=-1

6. https://direktorilistrik.blogspot.com/2015/01/pengenalan-fungsi-dan-

operasional-relay-reverse-

power.html?_e_pi_=7%2CPAGE_ID10%2C1750821797

7. http://wikipedia.com/

8. https://www.scribd.com/doc/79143521/Percobaan-Over-Current-Relay
LAMPIRAN