Laporan Kerja Praktik PT. Excellence Qualities Yarn - PPIC

KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena hanya
oleh rahmat dan karunia-Nya-lah laporan kerja praktik dengan judul
“Perencanaan Produksi dan Pengendalian Persediaan di PT. Excellence
Qualities Yarn” dapat diselesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya.
Laporan kerja praktik ini disusun sebagai pemenuhan salah satu syarat kelulusan
mata kuliah Kerja Praktik pada Program Studi Teknik Industri Universitas
Tarumanagara.
Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada
pihak-pihak yang telah membantu selama pelaksanaan kerja praktik hingga
laporan terselesaikan, antara lain:
1. Bapak Dr. Lamto Widodo, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik
Industri, Universitas Tarumanagara, Jakarta.
2. Bapak Wilson Kosasih, S.T., M.T. selaku Koordinator Kerja Praktik
Prgram Studi Teknik Industri, Universitas Tarumanagara, Jakarta.
3. Ibu Lithrone Laricha, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik
yang telah membimbing dan mengarahkan dalam pelaksanaan kerja
praktik maupun penyusunan laporan kerja praktik.
4. PT. Excellence Qualities Yarn yang merupakan perusahaan tempat
penulis melaksanakan kerja praktik.
5. Bapak Ahmad Jamak selaku HRD & GA Head yang membimbing penulis
selama kerja praktik.
6. Bapak Tri Bagus selaku Manager Production Planning and Inventory
Control PT. Excellence Qualities Yarn yang telah membimbing dan
mengarahkan penulis selama kerja praktik.
7. Seluruh staff di PT. Excellence Qualities Yarn yang telah membantu dan
membimbing penulis selama kerja praktik.
8. Celine Oriana selaku rekan kerja praktik di PT. Excellence Qualities Yarn.
9. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam pelaksanaan kerja
praktik dan penyelesaian laporan kerja praktik.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun
iv
untuk kesempurnaan laporan ini. Penulis berharap agar laporan kerja praktik ini
dapat bermanfaat baik bagi perusahaan maupun bagi pembaca.
Jakarta, 18 Mei 2018
Penulis
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN SIDANG KERJA PRAKTIK ......................................i

LEMBAR PENGESAHAN SIDANG KERJA PRAKTIK .......................................ii
SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTIK .........................................................iii
KATA PENGANTAR ...........................................................................................iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................viii
DAFTAR TABEL .................................................................................................x
BAB 1. PENDAHULUAN .....................................................................................1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktik .....................................................................................2
1.3 Waktu dan Tempat .......................................................................................2
1.4 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik ..............................................................2
1.5 Metodologi Kerja Praktik ..............................................................................4
BAB 2. BAHASAN UMUM .................................................................................. 6
2.1 Aspek Manajemen .......................................................................................6
2.1.1 Sejarah Perusahaan ...............................................................................6
2.1.2 Profil Perusahaan ....................................................................................7
2.1.3 Letak dan Kedudukan Perusahaan .........................................................8
2.1.4 Struktur Organisasi dan Wewenang .......................................................8
2.1.5 Manajemen Sumber Daya Manusia ........................................................15
2.1.6 Pengelolaan UKL dan UPL (Upaya Pengelolaan Lingkungan dan
Upaya Pemantauan Lingkungan) ............................................................24
2.1.7 Tanggung Jawab K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) ....................25
2.2 Apek Teknis .................................................................................................30
2.2.1 Produk dan Pemasaran ..........................................................................30
2.2.2 Sistem Produksi ......................................................................................31
2.2.3 Peta Kerja ................................................................................................32
2.2.4 Proses Produksi ......................................................................................34
2.2.5 Kapasitas Produksi ..................................................................................37
2.2.6 Peralatan dan Teknologi .........................................................................38
2.2.7 Penyediaan Bahan Baku .........................................................................43
vi
2.2.8 Pengendalian Kualitas ............................................................................44
2.2.9 Standar Produk .......................................................................................48
2.2.10 Tindakan Maintenance.............................................................................48
BAB 3. BAHASAN KHUSUS ...............................................................................51
3.1 Ruang Lingkup ..............................................................................................51
3.2 Studi Kasus ...................................................................................................53
3.2.1 Data Perencanaan Produksi ...................................................................53
3.2.2 Perencanaan Produksi ............................................................................55
3.2.3 Data Perencanaan Persediaan Bahan Baku ..........................................56
3.2.4 Perencanaan Persediaan Bahan Baku ...................................................57
3.2.5 Perencanaan Stock Packaging ...............................................................58
3.2.6 Perencanaan Pengiriman Barang Jadi ...................................................58
3.2.7 Realisasi Produksi ...................................................................................59
3.2.8 Permasalahan .........................................................................................59
3.3 Langkah Solusi .............................................................................................65
BAB 4. RANGKUMAN ........................................................................................66
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................xi
LAMPIRAN A (LOGBOOK PERUSAHAAN)
LAMPIRAN B (LEMBAR ASISTENSI)
LAMPIRAN C (PERENCANAAN BAHAN BAKU)
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Flowchart Penjadwalan Kerja Praktik .............................................4

Gambar 2.1 Logo PT. Excellence Qualities Yarn ...............................................7
Gambar 2.2 Peta Lokasi PT. Excellence Qualities Yarn ....................................8
Gambar 2.3 Bangunan PT. Excellence Qualities Yarn .......................................8
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Excellence Qualities Yarn ........................9
Gambar 2.5 Area Parkir ......................................................................................20
Gambar 2.6 Kantin ..............................................................................................21
Gambar 2.7 Mushola ..........................................................................................21
Gambar 2.8 Toilet ...............................................................................................22
Gambar 2.9 Dormitory ........................................................................................22
Gambar 2.10 Pos Satpam ..................................................................................23
Gambar 2.11 Limbah Kapas ...............................................................................23
Gambar 2.12 Limbah Kantor ..............................................................................24
Gambar 2.13 Limbah Mass Carrier ....................................................................24
Gambar 2.14 APAR (a) Liquid Gas, (b) Dry Powder, (c) Super Foam ...............25
Gambar 2.15 Hydrant .........................................................................................26
Gambar 2.16 Tanda Informasi Jalur Evakuasi ...................................................26
Gambar 2.17 Tanda Perintah Penggunaan Perlengkapan Safety .....................26
Gambar 2.18 Tanda Perintah Pelarangan Menaruh Barang ..............................27
Gambar 2.19 Tanda Waspada Bahaya Listrik Tegangan Tinggi ........................27
Gambar 2.20 Tanda Waspada Area Mudah Terbakar .......................................27
Gambar 2.21 Pekerja dengan APD ....................................................................28
Gambar 2.22 Earbud ..........................................................................................28
Gambar 2.23 Kotak P3K .....................................................................................28
Gambar 2.24 Benang Rayon 100% ....................................................................29
Gambar 2.25 Benang TR ....................................................................................29
Gambar 2.26 Aliran Proses Pembuatan Benang Rayon 100% ..........................31
Gambar 2.27 Aliran Proses Pembuatan Benang TR ..........................................32
Gambar 2.28 Diagram Alir Proses Produksi Benang .........................................33
Gambar 2.29 Mesin Blendomat ..........................................................................37
Gambar 2.30 Mesin pada Proses Blowing .........................................................37
viii
Gambar 2.31 Mesin TC11 ...................................................................................38
Gambar 2.32 Mesin Drawing ..............................................................................38
Gambar 2.33 Mesin Open End ...........................................................................39
Gambar 2.34 Mesin MVS ....................................................................................39
Gambar 2.35 Mesin TFO ....................................................................................40
Gambar 2.36 Mesin SSM ....................................................................................40
Gambar 2.37 Mesin Conditioning .......................................................................40
Gambar 2.38 Genset ..........................................................................................41
Gambar 2.39 Forklift ...........................................................................................41
Gambar 2.40 Hand Truck ...................................................................................41
Gambar 2.41 Trolley ...........................................................................................42
Gambar 2.42 APAR ............................................................................................42
Gambar 2.43 Aliran Pengendalian Kualitas Benang ..........................................43
Gambar 2.44 Silang Parah .................................................................................44
Gambar 2.45 Swelled .........................................................................................45
Gambar 2.46 Kotor .............................................................................................45
Gambar 2.47 Whiskres .......................................................................................45
Gambar 2.48 Tinta ..............................................................................................46
Gambar 2.49 End Missing ..................................................................................46
Gambar 3.1 Diagram Fishbone Penyebab Rendahnya Kapasitas Produksi ......61
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik .....................................................3

Tabel 1.2 Gantt Chart Kerja Praktik ....................................................................3
Tabel 2.1 Job Specification PT. Excellence Qualities Yarn ................................12
Tabel 2.2 Perincian Jumlah Tenaga Kerja Harian dan Bulanan .........................15
Tabel 2.3 Perincian Jumlah Tenaga Kerja Staff Direksi (StafDir) .......................15
Tabel 2.4 Perincian Jumlah Tenaga Kerja Tenaga Kerja Kantor Surabaya .......15
Tabel 2.5 Waktu Kerja Karyawan .......................................................................16
Tabel 2.6 Standar Uster Statistic 2013 ...............................................................48
Tabel 3.1 Permintaan Benang sampai dengan tanggal 20 Desember 2015 ......54
Tabel 3.2 Kebutuhan Bahan Baku ......................................................................62
Tabel 3.3 Perencanaan Produksi Januari 2016 ..................................................62
Tabel 3.4 Stock Bahan Baku ..............................................................................56
Tabel 3.5 Perencanaan Purchase Planning (PP) dan Purchase Order (PO) .....64
Tabel 3.6 Perencanaan Persediaan Bahan Baku (Inventory Planning) .............64
Tabel 3.7 Permintaan Benang Jadi yang Belum Terpenuhi ...............................60
x
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Seiring dengan berkembangnya zaman, industri manufaktur di Indonesia ikut
berkembang. Pesatnya teknologi manufaktur setiap perusahaan menjadi ajang
kompetisi antar perusahaan dalam memenuhi permintaan dan kebutuhan
konsumen. Hal ini menuntut perusahaan untuk membuat suatu sistem yang lebih
efektif dan efisien dalam menentukan tingkat keuntungan dari suatu perusahaan
baik dari segi produksi maupun dalam keseluruhan perusahaan. Perusahaan
harus mampu melakukan perbaikan manajemen termasuk menetapkan
perencanaan persediaan dan produksi secara tepat sehingga perusahaan dapat
tetap eksis dalam mencapai tujuannya. Beberapa faktor mempengaruhi
kelancaran produksi dan operasi perusahaan membuat perusahaan tidak dapat
mencapai tujuan tersebut dengan mudah.
PT. Excellence Qualities Yarn merupakan perusahaan yang bergerak di
bidang industri manufaktur benang Surabaya dengan pabrik di Sidoarjo. Produk
benang yang dihasilkan adalah benang rayon 100% dan benang TR (Tetoron
Rayon) dengan berbagai ukuran benang sesuai permintaan konsumen.
Konsumen perusahaan ini berasal dari dalam maupun luar negeri dengan
wilayah pemasaran produk di Asia, Amerika dan Amerika Selatan, Afrika, dan
Eropa.
Untuk mempertahankan konsumennya, perusahaan tidak hanya
memperhatikan kualitas produk tetapi ketepatan waktu pengiriman pesanan
konsumen. Ketepatan waktu dalam pengiriman barang tidak lepas dari peran
divisi PPIC (Production Planning Inventory Control) sebagai perencanaan
persediaan, produksi dan pengemasan bahan baku. Pelaksanaan kerja praktik di
PT. Excellence Qualities Yarn diharapkan dapat mempelajari dan menerapkan
metode yang terkait dengan perencanaan produksi perusahaan.
Laporan kerja praktik ini akan membahas mengenai perencanaan bahan
baku dan produksi yang dilakukan oleh PT. Excellence Qualities Yarn dalam
memenuhi permintaan konsumen tiap bulannya dan agar pengiriman produk
kepada para pelanggan dapat dilaksanakan tepat waktu.
1
2
1.2 Tujuan Kerja Praktik

Pelaksanaan kerja praktik memiliki tujuan kerja praktik yang terbagi menjadi dua,
yaitu tujuan umum dan tujuan khusus.
1.2.1 Tujuan umum
Tujuan umum dalam pelaksanaan kerja praktik di PT. Excellence Qualities Yarn
adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui dan mempelajari aspek manajemen dan aspek teknis dari
PT. Excellence Qualities Yarn.
2. Mengetahui dan memahami permasalahan nyata yang terjadi pada pabrik
di PT. Excellence Qualities Yarn.
1.2.2 Tujuan khusus
Tujuan khusus dilakukannya kerja praktik di PT. Excellence Qualities Yarn
adalah sebagai berikut adalah:
1. Mengetahui dan memahami proses pengadaan bahan baku yang terjadi
pada pabrik di PT. Excellence Qualities Yarn.
2. Mengetahui dan memahami perencanaan produksi yang terjadi pada
pabrik di PT. Excellence Qualities Yarn.
3. Mengetahui dan memahami perbedaan antara perencanaan produksi
dengan realisasi produksi yang terjadi pada pabrik di PT. Excellence
Qualities Yarn.
1.3 Waktu dan Tempat

Waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktik adalah:
Waktu : 20 Januari 2018 – 10 Febuari 2018
Tempat : PT. Excellence Qualities Yarn
Dusun Luwung, Desa Sumokembangsri, Balongbendo, Sidoarjo
61263, Jawa Timur, Indonesia
1.4 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik

Pelaksanaan kerja praktik di PT. Excellence Qualities Yarn, yaitu setiap hari
Senin – Jumat pukul 08.00 – 17.00 dan hari Sabtu pukul 08.00 – 14.00 dengan
waktu istirahat pada pukul 12.00 – 13.00. Jadwal pelaksanaan kerja praktik dapat
dilihat pada Tabel 1.1. Setelah jadwal kerja praktik disusun, maka dibuat Gantt
3
Chart untuk memperjelas penjadwalan kerja praktik yang dapat dilihat pada
Tabel 1.2.
Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik
No Kegiatan Tanggal Pelaksanan
1 Observasi Pabrik 11 – 19 Januari 2018
2 Kerja Praktik 20 Januari – 10 Februari 2018
3 Studi Pustaka 20 Januari – 19 Mei 2018
Pengumpulan dan Pengolahan
4 20 Januari – 19 Mei 2018
Data serta Penyusunan Laporan
5 Bimbingan Dosen 29 Februari 2016 – 19 Mei 2018
6 Pengumpulan Laporan 20 Mei 2018
7 Sidang Kerja Praktik 23 – 26 Mei 2018
8 Pengumpulan Perbaikan Laporan 2 Juni 2018
Tabel 1.2 Gantt Chart Kerja Praktik

Januari Februari Maret April Mei Juni
No Kegiatan
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Observasi
1
Pabrik
2 Kerja Praktik
3 Studi Pustaka
Pengumpula
n dan
Pengolahan
4
Data serta
Penyusunan
Laporan
Bimbingan
5
Dosen
Pengumpula
6
n Laporan
Sidang Kerja
7
Praktik
Pengumpula
8 n Perbaikan
Laporan
4
1.5 Metodologi Kerja Praktik

Berikut ini flowchart pelaksanaan kerja praktik yang dapat dilihat pada Gambar
1.1.
Mulai
Studi Pustaka
Kerja Praktik
Penentuan Tema
Kerja Praktik
Pengumpulan Data
Umum dan Data
Khusus
Data Tidak
Cukup
Ya
Penyusunan
Laporan Kerja &
Bimbingan Dosen
Rangkuman
Selesai
Gambar 1.1 Flowchart Penjadwalan Kerja Praktik

Metodologi yang dilakukan selama proses kerja praktik di PT. Excellence
Qualities Yarn adalah sebagai berikut:
1. Studi pustaka dilakukan dengan mempelajari buku-buku ilmiah, makalah-
makalah dan laporan penelitian yang terkait dengan pembahasan laporan
kerja praktik yang berguna menambah wawasan dan membantu penulis
untuk menentukan tema, melaksanaan kerja praktik, dan membuat
laporan.
2. Pengamatan langsung di perusahaan diperoleh melalui pelatihan dan
pemberian pengetahuan dan gambaran perusahaan secara keseluruhan
5
oleh pembimbing perusahaan yang terkait dengan bidangnya selama

penulis kerja praktik.
3. Pengumpulan data yang dilakukan selama proses kerja praktik di PT.
Excellence Qualities Yarn berupa pengumpulan data-data perusahaan
terkait bahasan umum dan bahasan khusus yang memperoleh izin dari
pihak perusahaan.
4. Penulisan laporan kerja praktik berisikan laporan yang sesuai dengan
data-data yang didapatkan dari tempat kerja praktik. Selain itu, selama
penulisan laporan dilakukan bimbingan dengan dosen pembimbing
bertujuan untuk membantu penulis membuat laporan yang terarah dan
jelas, serta selesai tepat waktu.
5. Rangkuman dilakukan setelah data-data yang diperoleh selama kerja
praktik telah mencukupi dan penyusunan laporan kerja praktik telah
terlaksana.
BAB 2
BAHASAN UMUM
2.1 Aspek Manajemen

Setiap perusahaan tentunya memiliki tujuan yang ingin dicapai dan dalam
pencapaiannya dibutuhkan kerja sama dari berbagai pihak dalam pelaksanaan
tugas, wewenang, dan kewajiban tenaga kerja dari masing-masing departemen.
Hal ini menyebabkan peranan dari seorang manajer sebagai pengawas
kelancaran koordinasi antar departemen sangatlah penting. Selain itu, instruksi
yang diberikan oleh atasan ke bawahan haruslah dapat diterima dengan baik,
maka diperlukannya struktur organisasi perusahaan yang sistematis dan teratur.
Keberlangsungan operasi perusahaan yang lancar memerlukan penerapan
kaidah-kaidah ilmu manajemen yang dapat dilihat dari masing-masing fungsi
yang ada dalam manajemen.
Pada bagian aspek manajemen ini akan membahas sekilas sejarah
perusahaan, profil perusahaan, letak dan kedudukan perusahaan, struktur
organisasi dan wewenang, sumber daya manusia, pengelolaan UKL dan
UPL (Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya Pemantauan
Lingkungan Hidup), serta tanggung jawab K3 di PT. Excellence Qualities
Yarn.
2.1.1 Sejarah Perusahaan
PT. Excellence Qualities Yarn. PT. Excellence Qualities Yarn berdiri
pada 2013 di Dusun Luwung, Balongbendo, Sidoarjo, Jawa Timur,
Indonesia. Perusahaan ini berjalan di bidang manufaktur, yaitu
memproduksi benang dengan jenis rayon dan polyester. Sebagain besar
hasil produksi diekspor ke berbagai negara, sedangkan sebagain kecil
dikirim ke pabrik tekstsil lokal yang memproduksi kain.
2.1.2 Profil Perusahaan
PT. Excellence Qualities Yarn merupakan suatu badan hukum berbentuk
Perseroan Terbatas (PT) yang memproduksi benang. Profil perusahaan PT.
Excellence Qualities Yarn adalah sebagai berikut:
Nama Perusahaan : PT. Excellence Qualities Yarn
Penanggung Jawab : Sherlina Kawilarang
6
7
Alamat : Dusun Luwung, Desa Sumokembangsri, Balongbendo,

Sidoarjo 61623, Jawa Timur, Indonesia
Tahun Pendirian : 2013
Status Perusahaan : Perusahaan Swasta
Aktivitas : Manufaktur
Jenis Produk : Benang
Logo perusahaan PT. Excellence Qualities Yarn dapat dilihat pada
Gambar 2.1.
Gambar 2.1 Logo PT. Excellence Qualities Yarn

Untuk meraih target dan tujuannya, seluruh karyawan PT.
Excellence Qualities Yarn memegang teguh visi dan misi perusahaan.
Visi PT. Excellence Qualities Yarn adalah “Menjadi pemimpin dunia
dalam industri benang yang kualitas tinggi.” Sedangkan misi PT.
“Menyediakan benang dengan kualitas tinggi untuk
memenuhi permintaan pasar.”
“Melebarkan pasar dunia melalui konsistensi pemenuhan
kualitas dan variasi produk.”
2.1.3 Letak dan Kedudukan Perusahaan
PT. Excellence Qualities Yarn beralamat di Dusun Luwung, Desa
Sumokembangsri, Balongbendo, Sidoarjo 61623, Jawa Timur, Indonesia. Total
tanah PT. Excellence Qualities Yarn adalah sebesar 44.728 m 2, sedangkan luas
bangunan sebesar 32.874 m2. Peta dan lokasi PT. Excellence Qualities Yarn
dapat dilihat pada Gambar 2.2 dan Gambar 2.3.
8
Gambar 2.2 Peta Lokasi PT. Excellence Qualities Yarn
Gambar 2.3 Bangunan PT. Excellence Qualities Yarn

2.1.4 Struktur Organisasi dan Wewenang
Struktur organisasi adalah suatu susunan atau hubungan antar komponen-
komponen dan posisi kerja yang saling terkait. Struktur organisasi dapat
menggambarkan kejelasan tanggung jawab, kedudukan, jalur hubungan, dan
uraian tugas dari masing-masing komponen organisasi. Pembentukan struktur
organisasi bertujuan untuk membantu menjalankan perusahaan dengan
terstruktur dan menjaga keberlangsugan proses sistem yang terdapat pada
perusahaan tersebut.
Struktur organisasi pada PT. Excellence Qualities Yarn dipimpin
oleh Sherlina Kawilarang sebagai komisaris dan dibantu oleh Agus
Nugroho sebagai direktur dan Alexander Yunus sebagai operational
director. Operational director membawahi langsung departemen
progressing manager, progressing head, dan quality head. Progessing
manager, progressing head, dan quality head membawahi sebelas kepala
bagian. Gambaran dari struktur organisasi PT. Excellence Qualities Yarn
dapat dilihat pada Gambar 2.4.
9
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Excellence Qualities Yarn

Berdasarkan struktur organisasi di atas, diketahui job description
untuk masing-masing jabatan pada PT. Excellence Qualities Yarn adalah
sebagai berikut:
1. Komisaris
Tugas dan tanggung jawab komisaris adalah melakukan pengawasan
terhadap kebijakan direksi dalam menjalankan perseroan dan
melaksanakan rapat berkala sebanyak satu bulan sekali.
2. Direktur
Tugas dan tanggung jawab direktur adalah memeriksa laporan mingguan
dan bulanan dari bawahannya, memberikan penilaian atas kinerja
bawahannya setiap bulan, memberikan dan menjelaskan strategi dan visi
perusahaan kepada bawahannya, melakukan perbaikan sistem kerja
setiap waktu, dan mencari hal-hal baru yang dapat memberikan
perubahan positif untuk pengembangan perusahaan.
3. Operational Director
Tugas dan tanggung jawab operational director adalah memangkas
biaya-biaya operasi yang tidak menguntungkan perusahaan,
meningkatkan sistem operasional, serta menyiapkan standar operasional
perusahaan (SOP).
4. Progressing Manager
Tugas dan tanggung jawab progressing manager adalah memeriksa
laporan keuangan perusahaan, mengkoordinir kegiatan pembukuan dan
arus kas perusahaan, dan melakukan pengembangan sistem administrasi
perusahaan. Progressing manager membawahi lima bagian yaitu
10
a. Koordinator Accounting
Tugas dan tanggung jawab koordinator accounting adalah
membuat laporan keuangan dan menjamin perealisasian biaya
pengeluaran sesuai dengan nominal budget awal yang telah
disetujui oleh setiap fungsi-fungsi yang terlibat di dalamnya.
b. Manager Finance
Tugas dan tanggung jawab manager finance adalah memeriksa
dan menyetujui pengajuan pembayaran ke suplier, memeriksa dan
menyetujui delivery order dari marketing, membuat laporan
penggajian karyawan, serta memeriksa dan menyetujui laporan –
laporan rutin, seperti laporan harian saldo bank, laporan harian
cash flow, draft laporan keuangan.
c. Manager Purchasing
Tugas dan tanggung jawab manager purchasing adalah
memeriksa OP (Order Pembelian) dan RP (Register Pembelian)
yang diajukan oleh staff purchasing, memeriksa penawaran dari
para supplier, serta melakukan pembelian bahan baku, negosiasi
harga, dan kuantitas langsung.
d. Manager Procurement
Tugas dan tanggung jawab manager procurement adalah
memeriksa PP (Perencanaan Pembelian) yang baru diterima
sebelum diproses, memeriksa OP (Order Pembelian) dan laporan
pembelian per bulan yang dibuat oleh staff operasional pembelian,
melakukan negosiasi mengenai harga, cara pengiriman dan
pembayaran dengan vendor barang atau spare part impor, serta
mengawasi pembayaran atas order dan ketepatan pengiriman
barang yang dipesan dengan melakukan koordinasi dengan pihak
yang menerbitkan PP atau vendor atau bagian ekspor impor.
e. Kadept. Marketing
Tugas dan tanggung jawab kadept. marketing adalah menentukan
strategi pemasaran yang efektif dan efisien sesuai dengan sumber
daya perusahaan, merencanakan dan menganggarkan biaya
pemasaran, menangani komplain dari konsumen, menetapkan
11
kalkulasi harga jual produksi, dan melakukan koordinasi dengan

bagian PPIC dan Produksi sehubungan perencanaan produksi.
5. Progressing Head
Tugas dan tanggung jawab progressing head adalah mengkoordinasikan
semua aspek factory untuk mencapai target produksi, membuat planning
produksi bulanan dan bahan baku, serta mencari alternatif atau inovasi
dalam upgrade mesin. Progressing head membawahi tiga bagian, yaitu:
a. Kadept. Maintenance
Tugas dan tanggung jawab kadept. maintenance adalah mengatur
jadwal memeliharaan mesin-mesin produksi dan mengendalikan
pemakaian spare part mesin-mesin produksi.
b. Kadept. Production
Tugas dan tanggung jawab kadept. production adalah mengatur
pelaksanaan proses pembuatan benang dari bahan baku sampai
menjadi benang sesuai dengan tipe dan ukuran yang diminta
dengan melakukan koordinasi dengan kepala seksi dibawahnya
dalam produksi dan membuat laporan hasil produksi dan bahan
baku yang digunakan.
c. Kadept. Production Planning Inventory Cost (PPIC)
Tugas dan tanggung jawab kadept. PPIC adalah melakukan
membuat perencanaan bahan baku, produksi dan packing
material, melakukan kontrol terhadap inventory di Gudang Bahan
Baku, Gudang Spare Part, dan Gudang Barang Jadi, mengawasi
realisasi semua PP terhadap kuantitas dan kualitas, serta
mempersiapkan dokumen untuk Bea Cukai.
d. Kadept. Utility
Tugas dan tanggung jawab kadept. Utility adalah membuat
rencana kerja utility maintenance, memastikan fasilitas produksi
beroperasi dengan baik dan setiap saat siap digunakan, dan
mencari terobosan baru untuk menurunkan biaya (cost down)
utility.
6. Quality Head
Tugas dan tanggung jawab dari quality head adalah menentukan rencana
kerja penyusunan sistem mutu, mengevaluasi efektivitas kebijakan mutu
12
perusahaan, dan melakukan perbaikan pada permasalahan sistem mutu.

Quality Head membawahi dua departemen, yaitu:
a. Kadept. Quality Control (QC)
Tugas dan tanggung jawab kadept. QC adalah menjalankan
sistem mutu yang telah ditetapkan perusahaan, memastikan
adanya pemeliharaan dan kalibrasi terhadap peralatan inspeksi/
ukur/ uji yang ada, melakukan pengendalian mutu bahan baku dan
produk dengan baik dan benar, merekomendasikan pengolahan
ulang produk-produk berkualitas rendah, serta memberikan
masukan kepada bagian produksi bila ditemukannya
penyimpangan pada produk hasil produksi.
b. Kadept. Quality Assurance (QA)
Tugas kadept. QA adalah menjamin kualitas benang untuk ekspor
dan lokal sesuai spesifikasi kualitas yang ditetapkan, melakukan
penelitian terhadap Customer Complaint, melakukan penelitian
terhadap mesin dan alat-alat kerja yang hasil produknya
bermasalah.
Berikut adalah job specification yang ada di PT. Excellence

Qualities Yarn yang dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Job Specification PT. Excellence Qualities Yarn
Job Specification PT. Excellence Qualities Yarn
Direktur Manager Purchasing
- Pendidikan minimal S2. - Pendidikan minimal S1.
- Pengalaman kerja minimal 5 tahun. - Pengalaman kerja minimal 3 tahun.
- Dapat berbahasa Inggris lisan dan - Dapat berbahasa Inggris lisan dan
tertulis. tertulis.
13
- Menguasai komputer. - Menguasai komputer.

Operational Director Koordinator Procurement
- Pendidikan minimal S2. - Pendidikan minimal S1.
- Pengalaman kerja minimal 5 tahun. - Pengalaman kerja minimal 2 tahun.
- Dapat berbahasa Inggris lisan dan - Dapat berbahasa Inggris lisan dan
tertulis. tertulis.
- Menguasai komputer. - Menguasai komputer.
Progressing Manager Kadept. Maintenance
- Pendidikan S1 Ekonomi. - Pendidikan minimal S2 Teknik.
- Dapat berbahasa Inggris. - Pengalaman kerja minimal 10 tahun.
- Menguasai komputer. - Dapat berbahasa Inggris lisan dan
- Pengalaman kerja di industri tekstil tertulis.
minimal 10 tahun. - Menguasai mesin dengan baik
Progressing Head Kadept. Production
- Pendidikan S1 Tekstil.
- Pendidikan minimal SLTA.
- Dapat berbahasa Inggris.
- Pengalaman kerja minimal 10 tahun.
- Menguasai komputer.
- Umur minimal 35 tahun.
- Pengalaman kerja di industri tekstil
- Menguasai proses produksi spinning
dengan spesialisasi di spinning mills
mills dan spinning plan.
minimal 10 tahun.
Lanjutan dari Tabel 2.1 Job Specification PT. Excellence Qualities Yarn
Quality Head Kadept. Utility

- Pendidikan S1 Teknik. - Pendidikan S1 Teknik.
- Dapat berbahasa Inggris. - Pengalaman kerja minimal 5 tahun di
- Menguasai komputer. bidang utility.
- Pengalaman kerja minimal 10 tahun - Memahami dan menguasai teknik
di industri tekstil. power plant/ listrik/ Air Conditioning
plants, compressor, civil, workshop.
14
Koordinator Accounting Kadept. QA

- Pendidikan S1 Accounting. - Pendidikan minimal SLTA / SMU.
- Pengalaman di perusahaan industri - Pengalaman kerja minimal 10 tahun.
minimal 5 tahun. - Umur minimal 30 tahun.
- Mengerti organisasi dan laporan - Memahami dan menguasai proses
keuangan Perusahaan. produksi pemintalan.
- Menguasai program komputer - Mampu dalam melakukan penelitian
(dasar). dan analisa data.
Manager Finance Kadept. QC
- Pendidikan S1 Ekonomi. - Pendidikan minimal SLTA / SMU.
- Pengalaman di perusahaan industri - Pengalaman kerja minimal 10 th.
minimal 5 tahun. - Umur minimal 30 th.
- Mengerti organisasi dan laporan - Memahami dan menguasai proses
keuangan Perusahaan. produksi pemintalan.
- Menguasai program komputer - Mampu dalam melakukan penelitian
(dasar). dan analisa data.
Kadept. PPIC
- Pendidikan minimal S1.

- Pengalaman kerja minimal 5 tahun di
bidang production plan dan inventory
control.
- Mampu mengoperasikan komputer.
2.1.5 Manajemen Sumber Daya Manusia

Sumber daya manusia yang terlibat dalam sebuah perusahaan adalah semua
pekerja atau karyawan yang bekerja di perusahaan tersebut. Karyawan memiliki
peranan penting bagi sebuah perusahaan dalam keterlibatannya di sebuah
perencanaan, sistem, proses, dan tujuan yang ingin dicapai oleh perusahaan.
Tanpa adanya peran aktif karyawan, secanggih apapun alat, mesin, dan
pendukung lainnya tidak dapat berfungsi secara maksimal. Oleh karena itu,
15
diperlukannya manajemen sumber daya manusia yang akan mengatur dan

menetapkan program dan prosedur-prosedur kepegawaian.
PT. Excellence Qualities Yarn memiliki sistem pengelolaan sumber
daya manusia yang cukup baik untuk mengatur karyawan kantor dan
karyawan produksi sebanyak 400 karyawan. Secara rinci akan dijabarkan
jumlah karyawan dari masing-masing bagian pada Tabel 2.2 sampai
Tabel 2.4.
Tabel 2.2 Perincian Jumlah Tenaga Kerja Harian dan Bulanan
Jumlah Jumlah
Karyawan Karyawan
Departemen Harian Bulanan
Produksi 202 21
Maintenance 30 10
Utility 22 3
PPIC/ACC 0 21
HRD 7 22
QA/QC 30 3
Jakarta 2 1
EDP 0 1
Total 293 82
Tabel 2.3 Perincian Jumlah Tenaga Kerja Staff Direksi (StafDir)

Jumlah
STAFDIR Karyawan
Pabrik 6
Surabaya 6
Jakarta 1
Total 13
Tabel 2.4 Perincian Jumlah Tenaga Kerja Tenaga Kerja Kantor Surabaya
Jumlah
Surabaya Karyawan
Accounting 4
Purchasing 2
Finance 2
Dok & Del 2
Personalia 1
Procuremen
t 1
Total 12
16
Berikut ini aturan-aturan mengenai manajemen sumber daya

manusia di PT. Excellence Qualities Yarn:
1. Waktu Kerja
PT. Excellence Qualities Yarn memiliki waktu kerja perusahaan adalah 6
hari kerja dalam seminggu, sedangkan waktu kerja pabrik adalah 7 hari
kerja dalam seminggu. Berikut ini adalah perincian jadwal kerja seluruh
karyawan di PT. Excellence Qualities Yarn yang dapat dilihat pada Tabel
2.5.
Tabel 2.5 Waktu Kerja Karyawan
Karyawan office Karyawan Pabrik Karyawan Pabrik Karyawan Pabrik
Shift I Shift II Shift III
Hari Kerja Senin – Sabtu Senin – Minggu Senin – Minggu Senin – Minggu
Jam Kerja Senin – Jumat Pk 06.00 – 14.00 Pk 14.00 – 22.00 Pk 22.00 – 06.00
Pk 08.00 – 17.00
Sabtu
Pk 08.00 – 14.00
Jam Pk 12.00 – 13.00 Pembagian jam kerja dan waktu istirahat sewaktu-waktu
Istirahat dapat diubah sesuai dengan kebutuhan dan kepentingan
perusahaan.
Untuk mengontrol kehadiran karyawan, perusahaan menyediakan

saran mesin absensi yang dipergunakan ketika masuk kerja, sebelum dan
sesudah jam istirahat, dan akhir kerja.
2. Sistem Pengupahan
Sistem pengupahan terhadap karyawan kantor dan karyawan pabrik PT.
Excellence Qualities Yarn dilakukan berdasarkan perundang-undangan
yang berlaku dengan perincian sebagai berikut:
a. Gaji Pokok
Besarnya gaji pokok yang diterima oleh tenaga kerja di PT.
Excellence Qualities Yarn disusun menurut jenjang jabatan dan
jenjang kepangkatan tenaga kerja dengan tetap memperhatikan
acuan ketentuan upah minimum yang telah ditetapkan pemerintah
setempat.
17
Upah Lembur
Kerja lembur adalah kerja yang dilakukan di luar jam kerja yang
telah ditetapkan perusahaan atau bekerja pada hari libur. Kerja
lembur sifatnya sukarela tetapi untuk kepentingan perusahaan
maka karyawan harus bersedia untuk melakukan kerja lembur.
Dasar perhitungan upah lembur sesuai dengan Kepmen No. KEP.
102/MEN/VI/2004 tentang Waktu Kerja Lembur dan Upah Lembur
adalah sebagai berikut:
1) Tarif upah lembur atau TUL per jam adalah 1/173 x gaji
pokok sebulan.
2) Apabila lembur dilakukan pada hari biasa untuk jam kerja
lembur pertama harus dibayar 1,5 (satu setengah) kali
TUL/ jam. Untuk jam kerja kedua dan selanjutnya harus
dibayar 2 (dua) kali TUL/ jam.
1
Perhitungan 1 = x gaji pokok x 1,5 x total jam lembur ke 1
173
1
Perhitungan 2 = x gaji pokok x 2 x total jam lembur ke 2
173
dst.
3) Apabila lembur dilakukan pada hari minggu atau libur resmi
untuk setiap jam kerja lembur harus dibayar 2 (dua) kali
TUL/ jam.
1
Perhitungan = x gaji pokok x 2 x total jam lembur
173
b. Pembebasan dari Kewajiban Bekerja
Karyawan yang sedang memiliki kepentingan di luar kerja atau
berhalangan akan diberikan pembebasan dari kewajiban bekerja
dengan ketentuan sebagai berikut ini:
1) Istirahat Libur
- Karyawan berhak istirahat libur selama 1 (satu) hari
setelah bekerja selama 6 (enam) hari berturut-turut.
Hari istirahat tidak selalu jatuh pada hari Minggu yang
diatur sedemikian rupa sesuai dengan kebutuhan
18
operasional perusahaan dengan tetap memperhatikan

ketentuan yang berlaku.
- Karyawan berhak libur pada saat hari libur resmi.
2) Cuti Tahunan
- Karyawan berhak atas istirahat tahunan (cuti tahunan)
setelah bekerja terus-menerus selama 12 (dua belas)
bulan dan lamanya cuti adalah 12 hari kerja dengan
upah penuh.
- Batas maksimum untuk pengambilan cuti adalah 5
(lima) hari dan diatur sesuai dengan kepentingan
masing-masing departemen.
- Cuti tahunan yang disisakan untuk dipakai bersama libur
massal akan ditentukan setiap tahunnya, yaitu 3 (tiga)
sampai dengan 4 (empat) hari untuk libur Hari Raya
Lebaran.
3) Cuti Hamil dan Keguguran Kandungan
Karyawan perempuan yang hamil diberikan hak istirahat
1,5 (satu setengah) bulan sebelum melahirkan dan 1,5
(satu setengah) bulan setelah melahirkan atau gugur
kandungan.
4) Dispensasi Kerja
Karyawan mendapatkan dispensasi kerja dan tetap
mendapatkan upah apabila tidak dapat melakukan
pekerjaan disebabkan karena:
 Pernikahan karyawan diberikan dispensasi: 3 (tiga) hari.
 Pernikahan anak karyawan diberikan dispensasi: 2
(dua) hari.
 Khitanan anak karyawan diberikan dispensasi: 2 (dua)
hari.
 Pembaptisan anak karyawan diberikan dispensasi: 2
(dua) hari.
19
 Istri karyawan melahirkan diberikan dispensasi: 2 (dua)

hari.
 Anggota keluarga meninggal dunia (Suami/ Istri/ Anak
Kandung/ Orangtua / Mertua) diberikan dispensasi: 2
(dua) hari.
 Anggota keluarga dalam satu rumah meninggal dunia
diberikan dispensasi: 1 (satu) hari.
d. Tunjangan Hari Raya (THR)
Perusahaan memberikan Tunjangan Hari Raya (THR) kepada
seluruh karyawan sesuai Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No.
Per-04/MEN/94 tentang Tunjangan Hari Raya Keagamaan bagi
karyawan perusahaan. THR diberikan 1 (satu) kali dalam 1 (satu)
tahun sesuai dengan hari raya keagamaannya yang kemudian
ditentukan untuk umat Islam pada waktu Hari Raya Idul Fitri dan
untuk umat non Islam pada waktu Hari Raya Natal. Besarnya THR
sebagaimana dimaksud di atas adalah :
- Karyawan yang telah mempunyai masa kerja di atas 1 bulan
secara terus-menerus tetapi kurang dari 12 (dua belas) bulan
diberikan secara proporsional dengan masa kerja, yakni
dengan perhitungan:
masa kerja
x upah sebulan
12
- Karyawan yang telah mempunyai masa kerja 12 bulan secara
terus-menerus atau lebih, diberikan 1 (satu) bulan upah.
- Bagi pekerja yang karena tugas dan tanggung jawabnya pada
hari Raya idul Fitri harus tetap masuk bekerja akan diberikan
uang insentif yang nilainya ditentukan oleh perusahaan.
e. Sumbangan Pekerja
1) Sumbangan Kelahiran dan Bantuan Pengobatan
- Perusahaan memberikan sumbangan bantuan
melahirkan sebesar Rp 500.000,- (lima ratus ribu rupiah)
bagi karyawan yang telah mempunyai masa kerja
minimal 1 (satu) tahun.
20
- Perusahaan memberikan sumbangan bantuan

pengobatan bagi karyawan yang telah mempunyai masa
kerja minimal 1 (satu) tahun. Namun untuk kondisi-
kondisi tertentu perusahaan tidak menanggungkan
biaya pengobatan tersebut, seperti penyakit kelamin
(kotor) beserta segala akibatnya, penyakit yang
diakibatkan karena kecanduan (minuman/ alkohol/
narkotika), dan penyakit bawaan sudah terjadi sebelum
karyawan bekerja.
2) Sumbangan Kematian
Perusahaan memberikan sumbangan kematian sebesar Rp
500.000,- (dua ratus lima puluh rupiah) apabila ada
keluarga karyawan (orangtua, suami/ istri, anak kandung)
meninggal dunia.
3) Bingkisan
Perusahaan memberikan bingkisan yang diberikan dalam
waktu 1 (satu) tahun 1 (satu) kali pada setiap akhir tahun
kepada karyawan yang mempunyai masa kerja lebih dari 3
(tiga) bulan.
4) Uang Tali Asih
Perusahaan memberikan uang tali asih yang diberikan
dalam waktu 1 (satu) tahun 1 (satu) kali pada setiap akhir
tahun kepada pekerja yang mempunyai masa kerja bekerja
minimal 5 (lima) tahun dan 10 (sepuluh) tahun.
f. Pensiun
Perusahaan menetapkan batas usia pensiun karyawan
berdasarkan Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No.
02/MEN/1995, yaitu 55 (lima puluh lima) tahun.
g. BPJS
Semua karyawan dipertanggungjawabkan oleh perusahaan dalam
program Jaminan Sosial Tenaga Kerja dan BPJS Kesehatan.
Program ini memberikan perlindungan yang bersifat mendasar
bagi karyawan jika mengalami risiko-risiko sosial ekonomi dengan
pembiayaan yang terjangkau. Program Jamsostek terbatas yaitu
21
perlindungan pada peristiwa kecelakaan kerja, hari tua, dan

meninggal dunia. Pada program BPJS Kesehatan, perusahaan
bekerja sama dengan RS Krian Husada, Balongbendo. Karyawan
dapat melakukan perawatan kesehatan di klinik tersebut.
h. Fasilitas Pendukung
1) Area Parkir
PT. Excellence Qualities Yarn menyediakan area parkir
bagi karyawan yang mengendarai sepeda, motor, dan
mobil. Area Parkir dapat dilihat pada Gambar 2.5.
Gambar 2.5 Area Parkir

2) Fasilitas Kantin dan Bantuan Makan
PT. Excellence Qualities Yarn menyediakan fasilitas kantin
sebagai tempat istirahat karyawan dan tempat untuk
makan. Setelah pekerja bekerja penuh minimal setelah 4
(empat) jam dalam sehari berhak mendapat fasilitas
bantuan makan dalam bentuk makanan.
Fasilitas kantin dapat dilihat pada Gambar 2.6.
Gambar 2.6 Kantin

3) Mushola
22
PT. Excellence Qualities Yarn menyediakan mushola untuk

memberikan kesempatan bagi karyawannya dalam
menjalankan ibadahnya dan kebersihan mushola menjadi
tanggung jawab karyawan. Mushola dapat dilihat pada
Gambar 2.7.
Gambar 2.7 Mushola

4) Pembinaan Rohani
PT. Excellence Qualities Yarn memberikan kesempatan
bagi karyawan office yang beragama Islam untuk
melaksanakan ibadah Sholat Jum’at di mushola dengan
batas waktu mulai jam 11.30 – 13.00 WIB sedangkan bagi
karyawan shift, perusahaan memberikan waktu mulai jam
11.30 – 12.30 WIB.
Bagi karyawan yang beragama Non-Islam, pengaturan
pelaksanaannya disesuaikan tersendiri dengan
memperhatikan efisiensi waktu dan tidak mengganggu
jalannya proses produksi atau kegiatan kantor.
5) Toilet
Toilet untuk karyawan dan karyawati di kantor dan ruang
produksi dipisah menjadi dua. Toilet dapat dilihat pada
Gambar 2.8.
23
Gambar 2.8 Toilet

6) Dormitory
PT. Excellence Qualities Yarn menyediakan dormitory bagi
karyawan asing, tamu perusahaan, maupun mahasiswa/i
yang kerja praktik. Komplek dormitory ini terdiri dari 7
rumah kecil yang masing-masing rumahnya terdapat kamar
tidur, kamar mandi, dapur kecil, ruang tamu, ruang makan,
teras rumah yang berfasilitaskan AC, TV, kulkas, wifi,
perabotan, dan peralatan rumah lainnya. Dormitory dapat
dilihat pada Gambar 2.9.
Gambar 2.9 Dormitory

7) Pos Satpam
PT. Excellence Qualities Yarn menyediakan pos satpam
yang terletak di depan gerbang masuk perusahaan untuk
menjamin keamanan perusahaan. Pos satpam dapat dilihat
pada Gambar 2.10.
Gambar 2.10 Pos Satpam

24
2.1.6 Pengelolaan UKL dan UPL (Upaya Pengelolaan Lingkungan dan

Upaya Pemantauan Lingkungan)
Setiap perusahaan manufaktur wajib untuk membuat AMDAL (Analisis Mengenai
Dampak Lingkungan) atau UKL dan UPL (Upaya Pengelolaan Lingkungan dan
Upaya Pemantauan Lingkungan). Namun, limbah yang dihasilkan dari proses
produksi berupa waste fiber. Material produksi tidak mengalami penambahan zat
kimiawi lain dan limbah yang dihasilkannya berbentuk padat, maka dilakukan
penerapan UKL dan UPL di dalam perusahaan. Berikut ini adalah usaha PT.
Excellence Qualities Yarn dalam pelaksaan UKL dan UPL, yaitu
1. Limbah kapas hasil produksi yang sama sekali tidak dapat dipakai
langsung ditempatkan ke tempat penampungan sementara (TPS) dan di-
packing untuk dijual. Limbah kapas dapat dilihat pada Gambar 2.11.
Gambar 2.11 Limbah Kapas
2. Limbah kantor berupa kertas, lampu, sterofoam, dan sampah-sampah

kecil lainnya dipindahkan ke tempat penampungan sementara (TPS) dan
di-packing untuk dijual. Limbah kantor yang dapat dilihat pada Gambar
2.12 di bawah ini.
Gambar 2.12 Limbah Kantor

3. Limbah mass carrier berupa kardus, cone, tube, plastik, dan sebagainya
yang sama sekali tidak dapat dipakai langsung ditempatkan ke tempat
25
penampungan sementara (TPS) dan di-packing untuk dijual. Limbah

mass carrier yang dapat dilihat pada Gambar 2.13 di bawah ini.
Gambar 2.13 Limbah Mass Carrier

2.1.7 Tanggung Jawab K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja)
Kesehatan dan Keselamatan Kerja merupakan upaya perlindungan karyawan,
perusahaan, lingkungan hidup, dan masyarakat sekitar dari bahaya akibat
kecelakaan kerja. Pelaksanaan K3 adalah kewajiban yang harus dipenuhi oleh
perusahaan. Apabila pelaksanaan K3 tidak berjalan, maka perusahaan akan
mengalami kerugian baik segi biaya maupun waktu dengan terhambatnya proses
produksi, terjadinya cidera hingga kematian karyawan.
Upaya PT. Excellence Qualities Yarn dalam menjamin dan menjaga
kesehatan dan keselamatan seluruh karyawannya adalah dengan
membuat dan menetapkan peraturan yang wajib ditaati di lingkungan PT.
Excellence Qualities Yarn.
Pelaksanaan kesehatan dan keselamatan kerja yang ada pada PT.
1. APAR (Alat Pemadam Api Ringan)
APAR merupakan alat perlindungan kebakaran aktif yang digunakan
untuk memadamkan api atau mengendalikan kebakaran kecil, umumnya
dalam situasi darurat. APAR yang digunakan dalam perusahaan terbagi
menjadi tiga kategori berdasarkan kekuatannya dalam memadamkan api,
yaitu
a. Liquid gas, APAR ini digunakan untuk memadamkan jenis api
kelas A dan B yang memiliki kandungan berupa CF-21 dan
merupakan jenis APAR yang efektif mematikan api besar, serta
tidak meninggalkan bekas material pemadam.
26
b. Dry Powder, APAR ini digunakan untuk memadamkan jenis api

kelas A, B, dan C berupa bubuk kering yang cocok untuk
mengatasi api berkekuatan besar, namun meninggalkan bekas
material pemadaman berupa serbuk.
c. Super Foam, APAR ini digunakan untuk memadamkan jenis api
kelas A dan B yang berbahankan busa yang dapat meminimalkan
resiko menyalanya api setelah pemadaman. Busa akan
menghilangkan uap, serta mendinginkan api.
APAR berjenis liquid gas, dry powder, dan super foam dapat dilihat pada
Gambar 2.14.
(a) (b) (c)

Gambar 2.14 APAR (a) Liquid Gas, (b) Dry Powder, (c) Super Foam
2. Hydrant
Hydrant merupakan sumber air untuk memadamkan api kelas C pada
saat kebakaran. Hydrant yang dapat dilihat pada Gambar 2.15.
Gambar 2.15 Hydrant

3. Safety Sign
Safety Sign berguna untuk mengingatkan atau mengidentifikasi pada
semua pelaksana kegiatan di sekeliling tempat pemasangan safety sign
tersebut terhadap kondisi dan risiko yang terkait dengan kesehatan dan
27
keselamatan kerja. Berikut ini adalah pengelompokan safety sign di PT.

Exellence Qualities Yarn yang dibagi menjadi 3 bagian yaitu:
a. Tanda Informasi
Tanda ini menyediakan informasi umum dan petunjuk pengarahan
yang ditempatkan sesuai rute yang berurutan. Tanda informasi
Gambar 2.16 Tanda Informasi Jalur Evakuasi

b. Tanda Perintah
Tanda ini berupa larangan dan kewajiban yang harus ditaati siapa
saja yang ada di lingkungan itu. Tanda perintah dapat dilihat pada
Gambar 2.17 dan Gambar 2.18.
Gambar 2.17 Tanda Perintah Penggunaan Perlengkapan Safety
Gambar 2.18 Tanda Perintah Pelarangan Menaruh Barang

c. Tanda Waspada
Tanda ini berfungsi memberikan peringatan waspada berupa
bahaya, peringatan, perhatian terhadap beberapa tindakan atau
kondisi yang menunjukkan adanya potensi bahaya yang mungkin
tidak terlihat. Tanda waspada seperti dapat dilihat pada Gambar
2.19 dan Gambar 2.20.
28
Gambar 2.19 Tanda Waspada Bahaya Listrik Tegangan Tinggi
Gambar 2.20 Tanda Waspada Area Mudah Terbakar

4. APD (Alat Pelindung Diri)
APD merupakan kelengkapan wajib yang digunakan saat bekerja sesuai
dengan bahaya dan resiko kerja untuk menjaga keselamatan tenaga kerja
itu sendiri maupun orang lain di tempat kerja. APD yang difasilitasi oleh
perusahaan adalah:
a. Masker, berfungsi untuk menyaring udara yang dihirup oleh
pekerja, misalnya serat-serat kapas.
b. Apron, berfungsi untuk menutupi pakaian pekerja agar tidak
terkena oli dari mesin produksi dan menghindari menempelnya
serat-serat kapas pada pakaian pekerja.
c. Topi, berfungsi untuk mencegah jatuhnya rambut pekerja selama
proses produksi untuk menjamin terjaganya kualitas produk. Bisa
digantikan dengan pemakaian jilbab bagi karyawati.
d. Earbud, berfungsi untuk melindungi pekerja dari suara bising
mesin yang berisiko menimbulkan gangguan pendengaran.
APD dapat dilihat pada Gambar 2.21 dan Gambar 2.22.
Topi/ Jilbab
Masker
Apron
Gambar 2.21 Pekerja dengan APD

29
Gambar 2.22 Earbud

5. Kotak P3K
Kotak P3K digunakan sebagai alat pertolongan pertama saat terjadi
kecelakaan kerja ringan. Kotak ini terdiri dari 12 item antara lain, yaitu
kasa steril, kapas, perban, plester, betadine, gunting, sarung tangan
sekali pakai, alkohol 70%, pinset, lampu senter, aquades, dan peniti.
Kotak P3K yang dapat dilihat pada Gambar 2.23.
Gambar 2.23 Kotak P3K
2.2 Aspek Teknis

Aspek teknis merupakan aspek yang menilai kesiapan suatu perusahaan dalam
menjalankan kegiatan usahanya dengan menilai hal-hal yang berkaitan dengan
pengoperasian pabrik secara teknis. Aspek teknis yang akan dibahas dalam
laporan ini adalah tentang produk dan pemasaran, sistem produksi, peta kerja,
proses produksi, kapasitas produksi, peralatan dan teknologi, serta pengangan
kualitas yang berlaku di PT. Excellence Qualities Yarn.
2.2.1 Produk dan Pemasaran
PT. Excellence Qualities Yarn adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi
benang dengan jenis rayon 100% dan campuran rayon dengan polyester (TR)
yang terbagi menjadi satu lilitan (single screw) dan dua lilitan (double screw)
dengan berbagai jenis nomor benang sesuai permintaan konsumen. Berikut ini
30
adalah gambar produk benang yang dapat dilihat pada Gambar 2.24 dan
Gambar 2.25.
Gambar 2.24 Benang Rayon 100%
Gambar 2.25 Benang TR
Produk yang dihasilkan perusahaan sebesar 85% diekspor ke Asia,

Amerika dan Amerika Selatan, Afrika, dan Eropa, sedangkan sisanya
dijual lokal untuk memenuhi kebutuhan perusahaan Ramagloria Sakti
Tekstil Industri. Jenis-jenis pemasaran yang dilakukan oleh PT.
1. Mengikuti pameran dagang produk tekstil
PT. Excellence Qualities Yarn rutin mengikuti berbagai pameran dagang
di bidang produk teksil baik pameran lokal maupun internasional,
sehingga perusahaan lebih dikenal di dunia industri teksil, dapat bertemu
dengan pembeli potensial, dan membangun jaringan baru.
2. Melakukan promosi melalui media online
Promosi melalui media online yang dilakukan PT. Excellence Qualities
Yarn adalah dengan adanya website perusahaan yang beralamatkan
31
www.excellence.co.id. Melalui website, produk dapat dipasarkan secara

global, detail produk dapat diketahui lebih jelas oleh konsumen, dan
kepercayaan konsumen terhadap perusahaan menjadi lebih tinggi.
3. Memberi kesempatan kunjungan pabrik bagi calon konsumen
Calon konsumen yang akan melakukan kontrak pembelian dapat terlebih
dahulu melakukan kunjungan pabrik untuk melihat langsung proses
produksi dan tingkat kualitas benang di PT. Excellence Qualities Yarn,
sehingga lebih meningkatkan kepuasan konsumen.
4. Menjaga hubungan baik dengan konsumen yang sudah ada
Memberikan pelayanan konsumen yang baik merupakan prioritas utama
dalam menjaga hubungan yang kuat dengan konsumen. Pelayanan ini
dapat berupa pemberian tanggapan positif terhadap setiap masukan
konsumen dan kesiapan perusahaan terhadap keperluan konsumen.
Konsumen yang puas akan merekomendasikan perusahaan kepada
rekannya yang lain sehingga perusahaan berpotensi mendapat
pelanggan baru.
2.2.2 Sistem Produksi
Sistem produksi yang terdapat di PT. Excellence Qualities Yarn adalah
menggunakan metode make to order. Produk yang dibuat berdasarkan
permintaan konsumen. Tujuan penerapan sistem make to order adalah untuk
meminimasi kerugian akibat penggunaan material yang tidak terpakai dan
meningkatnya biaya produksi, serta menghindari penggunaan waktu yang sia-
sia.
2.2.3 Peta Kerja
Peta kerja adalah alat yang menggambarkan kegiatan proses produksi secara
sistematis dan jelas yang dimulai dengan masuknya benda kerja ke pabrik
hingga menjadi produk jadi. Peta kerja dari proses produksi di PT. Excellence
Qualities Yarn secara umum dapat dilihat pada Gambar 2.26 dan Gambar 2.27.
32
Gambar 2.26 Aliran Proses Pembuatan Benang Rayon 100%

33
Gambar 2.27 Aliran Proses Pembuatan Benang TR
Benang jadi akan mengalami inspeksi sebanyak tiga kali, yaitu:

1. Inspeksi pertama merupakan inspeksi secara kasat mata terhadap produk
yang tidak memenuhi standar maupun terdapat noda akan langsung
diambil oleh petugas.
2. Inspeksi 2 merupakan inspeksi dengan menyinari produk dengan sinar
UV, sehingga akan terlihat bila pada produk terdapat belang warna.
34
3. Inspeksi 3 merupakan inspeksi dengan menimbang barang jadi sebelum

proses packing untuk mengetahui apakah telah sesuai dengan standar
berat.
2.2.4 Proses Produksi
Proses produksi benang yang dilakukan di PT. Excellence Qualities Yarn untuk
jenis benang yang berbeda memiliki proses yang mirip dengan perbedaan pada
komposisi bahan dan mesin pembentuk benang jadi. Proses produksi benang di
PT. Excellence Qualities Yarn dapat dilihat pada Gambar 2.28.
Gambar 2.28 Diagram Alir Proses Produksi Benang

35
Berikut ini adalah uraian tahapan proses pembuatan benang pada

PT. Excellence Qualities Yarn:
1. Blowing
Area bahan baku rayon dan polyester dipisahkan pada tempat berbeda
sehingga tidak tercampur.
a. Proses produksi benang rayon 100%
Bahan baku rayon diletakkan pada line 1 dan line 2 berdasarkan
perhitungan kebutuhan yang dilakukan oleh staff PPIC. Bahan
baku kemudian akan diproses oleh mesin pertama, yaitu mesin
blendomat yang akan menghisap kapas rayon dan disalurkan ke
saluran pipa baja sebagai penghubung/ alat distribusi material dari
satu proses ke proses satunya. Kemudian bahan masuk ke mesin
kondensor 1, pada mesin ini material akan mengalami proses
pembersihan. Material masih berupa serat alam, sehingga bisa
terdapat benda asing, seperti ranting dan kapas yang
menggumpal. Proses pemisahan terjadi karena adanya perbedaan
massa jenis dan efek gravitasi menyebabkan serat yang tercemar
jatuh dari mesin. Selain proses pembersihan, serat kapas juga
mengalami proses pencampuran untuk menjaga keseragaman
kualitas dengan mesin Mixer Universal (MX-U). Dilanjutkan proses
penyisiran, yaitu perataan serabut kapas menjadi searah pada
mesin Trutzschler Opener Tuftomat (TO-T1). Dalam mesin
terdapat paku-paku yang dapat menyisir kapas-kapas, sehingga
diperoleh kapas rayon siap untuk proses selanjutnya.
b. Proses produksi benang TR
Bahan baku polyester dimasukkan ke mesin Bale Opener (BO-E)
di mana terjadi proses pembukaan pertama. Kemudian bahan
kapas rayon 100% pada proses A dan polyester masuk ke dalam
mesin kondensor FD-S. Kemudian rayon dan polyester masuk ke
dalam mesin timbangan sesuai dengan komposisi yang diinginkan
dengan perbandingan 67% rayon dan 33% polyester. Selanjutnya
bahan masuk ke mesin MX-U dan mesin TO-T1.
36
2. Proses carding
Bahan rayon dan TR akan mengalami pembukaan lanjutan melalui proses
penyisiran kembali dengan sisir yang lebih rapat agar bahan benar-benar
rapih dan seratnya searah. Proses ini terdapat pada mesin Trutzschler
Carding (TC11). Kemudian material kapas akan dibentuk menjadi
seuntaian serat panjang yang hasilnya ditampung di dalam sebuah can.
3. Proses drawing
Pada setiap mesin terdapat 6 can berisi untaian serat panjang. Serat-
serat dari ke-enam can ini di-mix menjadi satu sehingga terjadi
pengurangan variasi. Serat yang telah menyatu mengalami proses
penarikan, sehingga bahan menjadi lebih kuat, tipis, serta lebih rata untuk
proses pewarnaan. Untuk MVS proses drawing terjadi sebanyak 3 kali,
sedangkan untuk OE terjadi proses drawing sebanyak 2 kali.
4. Proses pembentukan benang jadi
Pada proses ini terbagi menjadi tiga jenis, yaitu
a. Open End (OE)
Open End merupakan tahapan yang terjadi pada benang rayon
100%. Proses ini, terdapat dua jenis kecepatan putaran roll
benang dalam sebuah mesin. Putaran pertama lebih lambat
dibandingkan putaran kedua. Serat-serat panjang dari prosesnya
akan mengalami penarikan dan dipilin secara bersamaan
sehingga terbentuk seutas benang (single screw). Benang
langsung digulung pada tube (carrier). Mesin ini merupakan mesin
otomatis yang dapat menyambungkan benang yang terputus dan
mengatur pergantian cone.
b. Murata Vortex Spinning (MVS)
MVS merupakan tahapan yang terjadi pada benang TR. Proses
ini, terdapat tiga jenis kecepatan putaran roll benang dalam
sebuah mesin. Putaran pertama adalah putaran terlambat yang
semakin cepat pada putaran ketiga. Serat-serat panjang dari
prosesnya akan mengalami penarikan dan dipilin secara
bersamaan sehingga terbentuk seutas benang (single screw).
Benang langsung digulung pada cone (carrier). Mesin ini
37
merupakan mesin otomatis yang dapat menyambungkan benang

yang terputus dan mengatur pergantian cone.
c. Two for One (TFO)
Pada proses ini, seutas benang (single screw) dibuat menjadi dua
lilitan, yaitu double screw di dalam mesin TFO. Kemudian lilitan
tersebut dipindahkan ke mesin Scharer Schweiter Mettler (SSM)
untuk proses perapatan dan penggabungan lebih lanjut. Benang
langsung digulung pada tube (carrier).
5. Proses conditioning
Proses conditioning adalah sebuah proses penguapan untuk
mengembalikan kondisi material yang berubah karena proses produksi.
Pada produksi benang, material kapas akan mengalami penyusutan
kandungan air, sehingga produk menjadi lebih ringan dibandingkan berat
bahan baku.
6. Proses packing
Benang Rayon 100% dikemas dalam plastik, kemudian dimasukkan ke
dalam sebuah kardus berkapasitas 8 buah cone/ tube. Sedangkan
benang TR dimasukkan ke dalam sebuah kardus berkapasitas 12 cone.
Selanjutnya kardus-kardus tersebut disusun di atas pallet dan
dipindahkan ke gudang barang jadi.
2.2.5 Kapasitas Produksi
Produk benang yang dihasilkan PT. Excellence Qualities Yarn dibuat
berdasarkan pemesanan konsumen (sistem make to order). Namun, jika tidak
ada pesanan, benang tetap diproduksi untuk menghindari mesin mati dengan
memproduksi benang reguler murni, yaitu benang 30 R dan benang 30 TR.
Benang yang diproduksi PT. Excellence Qualities Yarn memiliki kapasitas rata-
rata untuk produksi benang sebesar 472, 917 ton benang/ bulan.
38
2.2.6 Peralatan dan Teknologi

PT. Excellence Qualities Yarn menggunakan beberapa mesin dan peralatan
guna menunjang proses produksinya. Peralatan dan teknologi yang digunakan
PT. Excellence Qualities Yarn adalah sebagai berikut:
1. Mesin Blendomat
Merupakan mesin yang berfungsi menghisap material bahan baku rayon
dan dipindahkan ke unit carding. Mesin blendomat dapat dilihat pada
Gambar 2.29.
Gambar 2.29 Mesin Blendomat

2. Mesin Kondensor, Mesin Mixer Universal (MX-U), Mesin Trutzschler
Opener Tuftomat (TO-T1), Mesin Weighting
Merupakan mesin utama pada tahap blowing yang terdiri dari 4 mesin.
Mesin kondensor berfungsi untuk menyeleksi material bahan baku dari
benda asing. Mesin MX-U berfungsi untuk mencampur material agar
diperoleh keseragaman kualitas. Mesin TO-T1 adalah mesin yang
digunakan untuk menyisir serat kapas menjadi searah dan mesin
weighting berfungsi menimbang campuran material rayon dan polyester
agar diperoleh komposisi yang dinginkan. Mesin pada proses blowing
Gambar 2.30 Mesin pada Proses Blowing

39
3. Mesin Bale Opener (BO-E)

Mesin ini digunakan sebagai mesin pembukaan pertama bahan baku
polyester.
4. Mesin Trutzschler Carding (TC11)
Mesin ini digunakan untuk proses pembukaan lanjutan di mana serat
kapas dirapihkan kembali menggunakan sisir yang lebih rapat. Juga,
untuk menyatukan material kapas menjadi seuntaian serat panjang yang
hasilnya ditampung dalam wadah can. Mesin TC11 dapat dilihat pada
Gambar 2.31.
Gambar 2.31 Mesin TC11

5. Mesin Drawing
Mesin ini digunakan untuk menarik dan menyatukan beberapa untaian
serat kapas dari 6 can. Mesin drawing dapat dilihat pada Gambar 2.32.
Gambar 2.32 Mesin Drawing

40
6. Mesin Open End (OE)

Berfungsi untuk mengolah benang rayon 100%. Pada mesin ini terdapat 2
jenis kecepatan putaran silinder pada mesin. Mesin Open End dapat
Gambar 2.33 Mesin Open End

7. Mesin Murata Vortex Spinning (MVS)
Mesin ini memproses benang TR jadi dimana terdapat tiga jenis
kecepatan putaran silinder pada mesin untuk menarik dan memilin serat
kapas. Mesin MVS dapat dilihat pada Gambar 2.34 di bawah ini.
Gambar 2.34 Mesin MVS

41
8. Mesin Two for One (TFO)

Mesin TFO digunakan untuk memproduksi benang double screw dengan
melilitkan dua utas benang single screw menjadi satu. Mesin TFO dapat
dilihat pada Gambar 2.35 di bawah ini.
Gambar 2.35 Mesin TFO

9. Mesin Scharer Schweiter Mettler (SSM)
Merupakan proses lanjutan dari mesin TFO dimana lilitan benang double
screw ditarik dan dirapatkan. Mesin SSM dapat dilihat pada Gambar 2.36
di bawah ini.
Gambar 2.36 Mesin SSM

10. Mesin Conditioning
Mesin ini digunakan mengembalikan berat gulungan benang sesuai
standard melalui proses penguapan. Gambar mesin conditioning dapat
dilihat pada Gambar 2.37 di bawah ini.
Gambar 2.37 Mesin Conditioning

42
11. Genset
Digunakan sebagai sumber listrik pada saat terjadi mati listrik agar proses
produksi tetap berlangsung. Genset dapat dilihat pada Gambar 2.38.
Gambar 2.38 Genset

12. Forklift
Alat material handling yang digunakan di ruang gudang bahan baku,
packaging, dan gudang barang jadi. Forklift dapat dilihat pada Gambar
2.39.
Gambar 2.39 Forklift

13. Hand Truck
Alat material handling yang digunakan di ruang produksi, gudang bahan
baku, gudang barang jadi, packaging. Hand truck dapat dilihat pada
Gambar 2.40.
Gambar 2.40 Hand Truck

43
14. Trolley
Alat material handling yang digunakan di ruang produksi untuk menaruh
gulungan benang jadi. Trolley dapat dilihat pada Gambar 2.41.
Gambar 2.41 Trolley

15. APAR
Alat pemadam api yang digunakan untuk mengatasi kebakaran kelas A.
APAR dapat dilihat pada Gambar 2.42.
Gambar 2.42 APAR

2.2.7 Penyediaan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan oleh PT.Excellence Qualities Yarn berupa rayon
dan polyester. Material rayon menggunakan produk lokal sedangkan material
polyester menggunakan produk impor.
44
2.2.8 Pengendalian Kualitas

Berikut adalah aliran pengendalian kualitas benang di PT. Excellence Qualities
Yarn yang dapat dilihat pada Gambar 2.43 di bawah ini.
Gambar 2.43 Aliran Pengendalian Kualitas Benang

45
Uraian upaya yang dilakukan untuk mengendalikan kualitas produk

pada PT. Excellence Qualities Yarn adalah sebagai berikut:
1. Pemeriksaan kondisi mesin dan peralatan setiap harinya
Pemeriksaan ini dilakukan bersamaan dengan proses pembersihan mesin
dan peralatan, sehingga kinerja mesin dapat dikontrol.
2. Pemeriksaan kualitas produk selama proses produksi
Tahap ini bertujuan untuk menjamin produk yang dihasilkan berkualitas
baik di mana tahap ini terbagi menjadi tiga kali penginspeksian.
a. Inspeksi pertama, merupakan inspeksi manual untuk mengetahui
adanya kecacatan produk yang terlihat secara kasat mata.
b. Inspeksi kedua, merupakan inspeksi keseragaman warna benang
yang dilakukan dalam ruang UV.
3. Pemeriksaan akhir produk jadi sebelum didistribusikan
Produk jadi timbang terlebih dahulu agar sesuai dengan standard berat
yang ditetapkan sebelum dikemas dalam plastik dan kardus.
4. Penyeragaman kualitas material produk
Stock material produk dari beberapa periode di-mix untuk mengurangi
variasi material. Kualitas dari pemasok tidaklah selalu sama dalam suatu
periode, sehingga dengan dilakukannya pencampuran diharapkan produk
jadi yang sama rata. Produk yang kualitasnya konstan akan lebih
dipercaya oleh konsumen.
Jenis-jenis defect yang terdapat pada produk benang jadi di PT.

1. Silang parah, yaitu benang keluar dari permukaan gulungan benang pada
tahap pembentukan benang jadi. Silang parah dapat dilihat pada Gambar
2.44.
Gambar 2.44 Silang Parah

46
2. Swelled, yaitu pada produk benang jadi terdapat corak seperti guratan
tahun pada batang pohon di permukaan gulungan benang. Lingkaran-
lingkaran tersebut bertingkat-tingkat terpisah sekian milimeter. Swelled
Gambar 2.45 Swelled

3. Pattern, yaitu produk benang jadi serupa dengan swelled, tetapi memiliki
corak yang lebih nyata.
4. Kotor, yaitu gulungan benang jadi terkena noda kotoran. Kotor dapat
Gambar 2.46 Kotor

5. Kena oli, yaitu gulungan benang jadi terkena oli dari mesin.
6. Tanpa ekor, yaitu pada produk benang jadi tidak terdapat ekor benang
yang melekat pada cone/ tube.
7. PC penyok, yaitu carrier memiliki bentuk yang tidak sesuai standar seperti
bentuk aneh, sobek, dan warnanya tidak sesuai.
47
8. Whiskres (cambang), yaitu saat ujung benang muncul dari permukaan

gulungan benang. Whiskres dapat dilihat pada Gambar 2.47.
Gambar 2.47 Whiskres

9. Tinta, yaitu pada gulungan benang jadi terdapat noda tinta. Tinta dapat
Gambar 2.48 Tinta

10. Kuning, yaitu bahan material atau produk benang jadi berwarna
kekuningan.
11. End Missing, yaitu ujung benang yang muncul dari permukaan atas
gulungan benang jadi melengkung di atas take-up tube. Dalam beberapa
kasus, lengkungan benang terurai masuk package lagi. End missing
48
Gambar 2.49 End Missing

2.2.9 Standard Produk
Standar kualitas benang di PT. Exellence Qualities Yarn menggunakan Uster
Statistic 2013 yang merupakan standar international yang menjadi nilai acuan
kualitas benang dipakai para produsen benang di seluruh dunia. Tujuan
penggunaan Uster Statistic sebagai acuan agar perusahaan mampu
menghasilkan produk yang berkualitas sehingga dapat bersaing dengan
perusahaan lainnya. Tabel standar Uster Statistic 2013 dapat dilihat pada Tabel
2.6.
Tabel 2.6 Standar Uster Statistic 2013
Ne Uster Statistic
Cotton, combed, ring yarn, cones, for knitting Unit Limits
30/1 2013
Yarn Count and Twist
Deviation of Count % Max ± 2.5
Variation of Count CVb % Max 1.4 50%
Variation of Count CVt % Max 3.4 50%
Direction of Twist - Max Z
Yarn Evenness and Hairiness
Evenness CVm % Max 11.8 15%
Thin Places - 50% 1/km Max 1 15%
Thick Places + 50% 1/km Max 15 15%
Neps +200% 1/km Max 24 15%
USTER HAIRINESS - Range 5.0-6.5 5-60%
Yarn Strength and Elongation
Tenacity, high speed, 400m/min cN/tex Min 21.1 25%
Variation of Tenacity CVb, high speed, 400 m/min % Max 7.4 25%
Breaking Elongation, high speed, 400 m/min % Min 5.6 25%
2.2.10 Tindakan Maintenance

Tindakan maintenance PT.Excellence Qualities Yarn adalah sebagai berikut:
1. General Cleaning
Tindakan maintenance di PT. Exellence Qualities Yarn adalah general
cleaning atau pembersihan total yang dilakukan secara berkala. Setiap
mesin memiliki jadwal pembersihan (maintenance schedule) yang
berbeda-beda, sebagai contoh untuk mesin blowing dilakukan sebulan
sekali dan untuk mesin carding setiap 15 hari atau sebulan sekali.
Pada proses general cleaning dilakukan 2 tindakan, yaitu:
a. Pembersihan
Pada proses ini, setiap mesin produksi akan dibersihkan dari
kotoran seperti waste fiber, oli, debu, dan sebagainya. Kotoran
49
yang tidak dibersihkan dapat menyebabkan kinerja mesin menjadi

tidak baik sehingga produk yang dihasilkan bisa cacat/ rusak.
Sebagai contoh, waste fiber yang terselip di antara tensi/ penjepit
dapat menimbulkan cacat swelled dan pattern yaitu tidak ratanya
permukaan gulungan benang.
b. Lubrication
Mesin yang bekerja secara terus menerus perlu diberikan pelumas
agar gesekan yang timbul saat mesin bekerja tidak menimbulkan
kerusakan. Lubrikasi pada mesin dilakukan dengan cara
pemberian oli terutama pada bagian bearing. Bearing yang kurang
pelumas bisa menimbulkan retak/ fraction sehingga akan
mengalami gangguan bahkan kerusakan mesin.
2. Preventive Maintenance
Merupakan tindakan pemeliharaan yang berfungsi untuk mencegah
terjadinya kerusakan mesin agar tidak terjadi breakdown. Breakdown
adalah kondisi di mana mesin mengalami kerusakan sehingga mesin
tidak dapat bekerja sama sekali. Breakdown yang terjadi setahun sekali
masih tergolong normal tetapi bila sudah sering berarti terdapat
kerusakan mesin yang serius. Hal ini dapat terjadi bila tindakan
preventive maintenance tidak benar. Pada saat tindakan preventive, akan
dilakukan beberapa tindakan antara lain:
a. Pengecekan terhadap kondisi mesin
Kondisi sebuah mesin dapat diketahui melalui suara mesin, panas
yang dihasilkan, dan getaran mesin. Suara, panas, serta getaran
mesin yang tidak seperti biasanya merupakan indikasi bahwa
mesin tersebut butuh diperiksa. Panas yang berlebih pada mesin
bisa menyebabkan bearing menjadi aus. Kerusakan pada mesin
itu sendiri terbagi menjadi dua yaitu kerusakan mekanik dan
kerusakan listrik. Kerusakan mekanik merupakan kerusakan yang
terjadi pada mesin sehingga mesin tidak optimal bahkan tidak
dapat beroperasi. Sedangkan kerusakan listrik adalah kerusakan
pada jaringan elektrikal dalam mesin. Jika kerusakan listrik terjadi
masih merupakan hal yang normal, akan tetapi untuk kerusakan
mekanik sudah tidak dapat ditoleransi karena keseluruhan proses
50
produksi dapat terhenti. Kerusakan mekanik dapat terjadi bila

prosedur maintenance tidak dijalankan dengan baik dan benar.
b. Penggantian consumable part
Yang dimaksud dengan consumable part yaitu bagian mesin yang
mudah aus sehingga perlu penggantian secara berkala.
Penggantian setiap part sudah dijadwalkan, contohnya needle
bearing akan dicek setiap 6 bulan sekali. Tetapi penggantian part
tidak harus sesuai jadwal. Contohnya pada part needle bearing
yang memiliki masa pakai sekitar 6 bulan. Bila saat dicek kondisi
part tersebut masih bagus, penggantian akan dimundurkan
sebulan kemudian. Tindakan ini secara langsung akan
menurunkan maintenance cost dan meminimalkan biaya produksi.
BAB 3
BAHASAN KHUSUS
3.1 Ruang Lingkup

Kerja praktik ini dilakukan di PT. Excellence Qualities Yarn yang bergerak di
bidang manufaktur benang dengan jenis rayon 100% dan campuran rayon
dengan polyester (TR). Pembahasan yang diambil dalam kerja praktik ini adalah
mengenai pengendalian dan perencanaan produksi atau Planning and
Production Inventory Control (PPIC).
Dalam sebuah perusahaan, PPIC merupakan suatu departemen
yang berfungsi merencanakan dan mengendalikan rangkaian proses
produksi agar berjalan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan
serta mengendalikan jumlah inventory agar sesuai dengan kebutuhan
yang ada. Selain itu, PPIC menjembatani departemen marketing dan
produksi dengan menerjemahkan kebutuhan marketing ke dalam bentuk
rencana produksi dan ketersediaan bahan baku yang akan dilakukan agar
order yang diterima marketing dapat dikirim tepat waktu dan tepat kuantiti.
Adanya PPIC dalam perusahaan sangatlah penting. Tugas dari
departemen PPIC pada umumnya terdiri dari 3 bagian, yaitu:
1. Perencanaan Persediaan (Inventory Planning), terdiri dari perencanaan
pemesanan bahan baku, banyaknya bahan baku yang dipesan, dan
jadwal pemesanan bahan baku.
2. Pengendalian Persediaan (Inventory Control), meliputi pemantauan
jumlah bahan baku yang masih tersedia di gudang dan berapa titik
pemesanan ulang yang harus dilakukan oleh perusahaan. Tujuan dari
dilakukan pengendalian persediaan adalah sebagai berikut:
a. Memuaskan konsumen dengan kemampuan memenuhi kebutuhan
atau permintaan konsumen dengan cepat.
b. Menjaga kontinuitas produksi atau menjaga agar perusahaan tidak
mengalami kehabisan persediaan yang mengakibatkan
terhentinya proses produksi, akibat kemungkinan kelangkaan
bahan baku atau kemungkinan keterlambatan pengiriman bahan
baku oleh supplier.
51
52
c. Mempertahankan atau bahkan meningkatkan penjualan dan laba

perusahaan.
d. Menjaga agar pelanggan yang menbeli dalam jumlah yang kecil
dapat dihindari, karena dapat mengakibatkan ongkos pesan
menjadi besar.
e. Menjaga supaya penyimpanan dalam emplacement tidak
menumpuk, karena akan mengakibatkan biaya menjadi lebih
besar.
3. Perencanaan Produksi (Production Control), menggunakan bahan baku
yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan agar pesanan
pelanggan dapat diantar tepat waktu.
Proses PPIC di PT. Excellence Qualities Yarn dimulai dengan

mengadakan rapat bersama departemen marketing pada setiap akhir
bulan untuk membahas perencanaan produksi periode selanjutnya.
Marketing mengeluarkan fix order sampai dengan hari di mana rapat
berlangsung beserta tingkat prioritas fix order (order yang mana yang
harus terlebih dahulu dilaksanakan). Dari fix order ini departemen PPIC
membuat perencanaan produksi (production planning) untuk hari setelah
rapat berlangsung hingga rapat selanjutnya.
Misalnya diadakan rapat tanggal 21 Desember 2015 dan akan
dilangsungkan rapat selanjutnya tanggal 31 Januari 2016 maka fix order
yang diterima sampai tanggal 20 Desember 2015 tersebut akan dilakukan
perencanaan produksinya (production planning) mulai tanggal 22
Desember 2016 sampai dengan tanggal 31 Januari 2016.
Melalui production planning yang dikeluarkan oleh departemen
PPIC maka diketahui terdapat order yang ter-cover ataupun tidak ter-
cover sampai dengan tanggal 31 Januari 2016 dan akan dilakukan
pengirimin barang jadi secara berkala yang dilakukan setelah tanggal 31
Januari 2016. Tanggal pengiriman barang jadi ini akan disampaikan oleh
marketing ke customer.
Production planning yang telah dibuat dapat mengalami perubahan
di tengah-tengah bulan apabila pihak marketing memberikan informasi
adanya order baru ataupun suatu customer tidak dapat memenuhi
53
kewajibannya sehingga produksi order customer tersebut diberhentikan.

Maka departemen PPIC harus sering melakukan peng-update-an
production planning secara berkala.
Untuk memenuhi permintaan customer, terlebih dahulu membuat
planning inventory untuk memproduksi benang reguler murni. Setelah
planning inventory dibuat, berikutnya adalah membuat purchase order
(PO) dan tim purchasing akan mencarikan bahan baku yang diperlukan
dari beberapa supplier. Untuk mengurangi variasi bahan baku, maka
dilakukan pencampuran bahan baku dari beberapa supplier dengan
pemberian nomor lot benang yang berbeda untuk kombinasi supplier
yang berbeda. Bahan baku yang dipesan akan didatangkan oleh supplier
secara berkala.
Dari production planning dapat dibuat packaging planning yang
dilakukan peng-update-an data per minggu. Hal ini dilakukan agar
keoptimalan stock packaging dapat tercapai. Kelebihan stock
mengakibatkan death stock yang merugikan perusahaan di mana modal
untuk membeli stock packaging seharusnya dapat digunakan untuk
membeli bahan baku.
3.2 Studi Kasus

Pembahasan khusus akan membahas mengenai perencanaan persediaan
(inventory planning) dan perencanaan produksi (production planning) dari semua
jenis benang yang diproduksi oleh PT. Excellence Qualities Yarn, sehingga
diketahui jumlah bahan baku dan yang produksi. Untuk mengendalikan produksi,
dilakukan peng-update-an data ketika terjadinya perubahan permintaan dan
diketahui perbedaan jumlah produksi antara perencanaan produksi dengan
realisasi produksi.
3.2.1 Data Perencanaan Produksi
Dalam merencanakan produksi, jumlah permintaan dari customer akan diberikan
kepada pihak marketing perusahaan untuk dijadikan data permintaan dalam
pembuatan rencana produksi pada periode selanjutnya. Permintaan benang
dalam satuan bales setara dengan 181,44 kilogram. Ketentuan tersebut berlaku
untuk semua jenis produk benang yang diproduksi.
54
Berikut ini data permintaan dan rencana produksi untuk periode

Januari 2016 mulai dari tanggal 22 Desember 2015 sampai dengan 31
Januari 2016 dapat dilihat pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Permintaan Benang sampai dengan tanggal 20 Desember 2015

Yarn Specs Order Per s/d Total
No Order
NE LOT 20-Des-15 (bales)
Line MVS
RY
1 30 RY W 14 1.639,90 EQY
1.799,39
101 159,49 PLT
2 36 RY W 1121 V 117 EQY 117
SUB TOTAL 1.916,39 1.916,39
TR
1 28 TR W 201 100 EQY 100
2 30 TR W 201 585,2 EQY
786,2
201 PLT
3 20 TR W 48 EQY 48
SUB TOTAL 962,66 962,7
TOTAL 2.879,05 2.879,09
Line OE
RY
30 RY
1 02 1.964,02 EQY
W 2.019,25
03 55,23 PLT
SUB TOTAL 2.019,25 0,00 2.019,25
TOTAL 2.142,00 2.142,00
Line TFO
TR
1 40/2 TR NW 232 EQY 232
SUB TOTAL 232 232
PE
1 40/2 PE NW 30 EQY 30
SUB TOTAL 30 30
TOTAL 262,00 262,00
Untuk memenuhi permintaan diperlukan sejumlah bahan baku

berupa kapas rayon dan polyester. Benang rayon 100% tersusun dari
100% rayon dan benang TR tersusun dari 33% rayon dan 67% polyester.
55
Jumlah bahan baku yang diperlukan dalam memproduksi benang periode

Januari 2016 dapat dilihat pada Tabel 3.2.
Jumlah bahan baku yang diperlukan diperoleh melalui penjumlahan
bahan baku yang dibutuhkan tiap jenis benang dengan mengkalikan
standar kecepatan mesin yang digunakan dengan jumlah mesin yang
digunakan dan lamanya mesin digunakan. Hasil yang diperoleh masih
dalam satuan bales maka perlu dilakukan konversi satuan menjadi kg
(kilogram).
Misalnya, benang TR dengan NE 30 diproduksi menggunakan 4
mesin MVS selama tanggal 1 – 31 Januari 2016 maka akan diketahui
kapasitas produksi mesin per hari-nya adalah sebesar 3846 kg. Nilai ini
diperoleh dengan mengkalikan standar kecepatan mesin OE sebesar 5,3
bales/ mesin/ hari dengan jumlah mesin sebesar 4 buah dan dikali 181,4
untuk konversi satuan ke kilogram. Kemudian dikalikan dengan lamanya
mesin digunakan, yaitu 31 hari. Maka diperoleh total material yang
diperlukan sebesar 119.226 kg yang terdiri dari 33% rayon dan 67%
polyester. Untuk menghitung material rayon dan polyester yang
diperlukan diperoleh dengan mengkalikan total material dengan
komposisi persen yang dimiliki masing-masing dan dibagi dengan 0,96
(waste 4%). Total material sebesar 119.226 kg dibagi 0,96 dan dikalikan
dengan 33% diperoleh 40.984 kg rayon dan jika dikalikan dengan 67%
sehingga diperoleh 83.210 kg polyester.
3.2.2 Perencanaan Produksi
Perencanaan produksi di PT. Excellence Qualities Yarn dilakukan atas dasar
permintaan pelanggan dan trial PE 100% pada periode yang akan datang
direncanakan pada periode sebelumnya. Perencanaan produksi mulai tanggal 22
Desember 2015 sampai 31 Januari 2016 selama 41 hari yang dapat dilihat di
Tabel 3.3. Dari perencanaan produksi periode Januari 2016, diperoleh tanggal
kesiapan benang jadi permintaan customer sebagai berikut:
1. Unit MVS
a. 30 RY W ter-cover tanggal 3 Maret 2016
b. 36 RY W ter-cover tanggal tunggu konfirmasi jalan
c. 28 TR W ter-cover tanggal 29 Desember 2015
d. 20 TR W ter-cover tanggal 29 Desember 2015
56
e. 30 TR W ter-cover tanggal 25 Januari 2016

2. Unit OE: 30 RY W ter-cover tanggal 15 Januari 2016
3. Unit TFO
a. 40/2 TR NW ter-cover tanggal 7 Februari 2016
b. 40/2 PE NW ter-cover tanggal 13 Februari 2016
Suatu permintaan benang jadi dinyatakan ter-cover dalam suatu

periode produksi jika selisih jumlah permintaaan dengan jumlah stock
produk di GBJ dan hasil yang sedang diproduksi dalam suatu periode
bernilai positif atau nol. Namun, jika hasil selisih tersebut bernilai negatif,
maka permintaan benang tersebut tidak ter-cover dan perlu dilakukan
produksi pada periode selanjutnya. Perhitungan sisa permintaan akan ter-
cover pada tanggal berapa diperoleh melalui penjumlahan hari lamanya
produksi sisa permintaan dengan tanggal akhir periode produksi.
Lamanya produksi sisa permintaan adalah hasil pembagian sisa
permintaan dengan jumlah mesin yang digunakan yang telah dikali
dengan kapasitas produksi per hari per mesin.
Misalnya, untuk memproses 30 RY digunakan 4 mesin MVS. Stock
pagi hari tanggal 22 Desember 2015 terdapat sebanyak 229 bales dan
jumlah yang diproduksi sampai dengan tanggal 31 Januari 2016
sebanyak 829 bales yang jika dijumlahkan akan menjadi 1.058 bales
yang akan digunakan untuk memenuhi permintaan sebesar 1.799,39
bales. Namun setelah penggunaan stock dan dilakukan produksi,
pemenuhan permintaan masih belum tercukupi. Sehingga perlu dilakukan
produksi pada periode selanjutnya di mana sisa permintaan akan tercover
pada tanggal 3 Maret 2016 untuk permintaan benang 30 RY. Tanggal
kesiapan sisa permintaan diperoleh dengan membagi sisa permintaan
sebanyak 741,39 bales dengan kapasitas produksi mesin sebanyak 23,6
bales, sehingga diperoleh lamanya produksi 31,41 hari dan ditambahkan
tanggal 31 Januari 2016.
3.2.3 Data Perencanaan Persediaan Bahan Baku
Untuk memproduksi benang Rayon 100% digunakan kapas rayon, benang PE
100% digunakan kapas polyester, sedangkan benang TR digunakan kapas rayon
dan polyester dengan perbandingan 33% dan 67%. Sehingga diketahui bahwa
57
untuk memproduksi benang, PT. Excellence Qualities Yarn membutuhkan kapas

rayon dan kapas polyester. Berikut ini adalah persediaan bahan baku bulan
Desember 2015 yang dapat dilihat pada Tabel 3.4.
Tabel 3.4 Stock Bahan Baku
Material Jumlah (bales)
Rayon SPV 107.959,401
Polyester SPX 104.240,000
3.2.4 Perencanaan Persediaan Bahan Baku (Inventory Planning)

Persediaan PT. Excellence Qualities Yarn terdiri dari barang impor dan lokal
yang masing-masing memiliki lead time berbeda. Barang impor berupa rayon
SPV dengan lead time selama 4 hari dan barang lokal berupa polyester SPX
dengan lead time 15 hari. Begitu pula dengan level stock rayon dan polyester
berbeda di mana level stock rayon bernilai 14 hari dan level stock polyester
bernilai 1 bulan. Pada hari ke-10 untuk material rayon merupakan batas bawah di
mana ambang stock material mulai habis sehingga diperlukannya permintaaan
material baru ataupun memastikan material yang telah dipesan akan dikirimkan
dengan mempertimbangkan lead time 4 hari, sehingga pada hari ke-14 material
sudah datang dan lead time kembali ke semula yaitu 14 hari. Begitu pula untuk
pemesanan material polyester. Rencana pemesanan material rayon dan
polyester untuk 22 Desember 2015 – 31 Febuari 2016 yang dapat dilihat pada
Tabel 3.5 dan Tabel 3.6.
Diketahui kebutuhan rayon sebesar 336.537,73 bales maka diperlukan
perhitungan perencanaan pemesanan material VSF dengan memperhatikan
stock pagi tanggal 22 Desember 2015, material yang sedang dikirim, outstanding
PO, dan buffer stock. Pertama-tama dilakukan perhitungan jumlah bahan baku
rayon yang dimiliki dengan menjumlahkan opening stock dan delivery, maka
107.959,401 bales dijumlahkan dengan 50.000 bales diperoleh 157.959,4 bales.
Kemudian requirement rayon bernilai 336.537,73 bales dikurangkan dengan
jumlah bahan baku yang dimiliki bernilai 157.959,4 bales, sehingga diperoleh
shortage material bernilai 178.578,33 bales yang akan dikurangkan dengan
outstanding PO bernilai 103.074,28 bales. Outstanding PO merupakan sisa
pemesanan material yang masih belum sampai. Maka, diketahui jumlah material
yang harus dipesan ditambahkan dengan buffer stock sebesar 75.504,05 bales.
58
Buffer stock merupakan stock yang digunakan untuk menanggulangi adanya

perubahan permintaan dari customer. Buffer stock untuk VSF adalah 52 hari
sedangkan untuk PSF sebesar 96 hari. Nilai buffer stock sebesar 324.495,95
bales diperoleh dengan mengurangi outstanding PP sebesar 400.000 bales
dengan jumlah yang harus dipesan awal (to be ordered) sebesar 75.504,05
bales. Berdasarkan perhitungan, maka diketahuib total VSF yang harus
dipesankan ke supplier adalah sebesar 400.000 bales.
3.2.5 Perencanaan Stock Packaging

Packaging di PT. Excellence Qualities Yarn diawali dengan pembungkusan
gulungan benang jadi menggunakan plastik dan akan dikemas dengan kardus.
Dalam satu kardus terdapat 2 tumpuk yang dipisahkan dengan sebuah layer.
Kardus akan ditutup dengan menggunakan lakban cokelat. Untuk membantu
pekerja dalam pemindahan kardus ketika GBJ sudah gelap dan tidak adanya
penerangan, tiap kardus ditandai dengan warna dan posisi lakban yang berbeda.
Perencanaan stock packaging dilakukan setiap 2 minggu sekali.
Melalui perencanaan stock packaging dapat diketahui apakah estimasi
umur stock berada di atas atau di bawah umur standar stock. Jika
estimasi umur stock berada di bawah umur standar stock berarti stock
material tersebut berada dalam kondisi tidak aman yang ditandai dengan
warna merah, sedangkan warna hijau untuk estimasi umur stock di atas
umur standar stock yang berarti aman. Estimasi umur stock merupakan
perkiraan stock suatu material dapat memenuhi suatu kebutuhan.
Estimasi ini diperoleh dengan pembagian stock pada periode sebelumnya
dengan kebutuhan material per harinya. Namun bila ada perencanaan
pembeliaan suatu material pada periode tersebut akan mengubah nilai
estimasi umur stock-nya sehingga diperoleh nilai estimasi umur stock +
PP.
Jumlah box dan polytene bag yang dibutuhkan per hari dilihat dari
jumlah paper cone dan paper tube yang digunakan per hari-nya. Di dalam
setiap box terdapat layer yang jumlah pengkonsumsian per hari-nya
diperoleh melalui perhitungan jumlah layer yang dibutuhkan untuk setiap
pallet besar dan kecil pada 1 container dan 1 pallet. Lakban coklat
digunakan untuk menutup semua box merupakan total kebutuhan box per
59
hari-nya kemudian dibagi dengan 22. Nilai “22” ini berarti 1 gulung lakban
coklat mampu untuk menutup box sebanyak 22 buah.
3.3.6 Perencanaan Pengiriman Barang Jadi
Benang RY dan benang TR yang sudah disiap setelah di-packing akan disimpan
di GBJ (Gudang Barang Jadi). Kemudian tim purchasing akan memeriksa
apakah customer tersebut telah melakukan pembayaran atau belum. Jika
customer telah melakukan pemmbayaran maka tim purchasing akan
menghubungi customer untuk memberitahukan bahwa order-an sang customer
telah selesai dan menanyakan kapan barang jadi akan dikirimkan kepada
customer. Namun, jika customer masih belum melunasi pembayaran maka
barang jadi akan disimpan di GBJ.
3.2.7 Realisasi Produksi
Setelah pemesanan bahan baku telah dilakukan, bahan baku sampai ke pabrik
secara berkala dengan jumlah yang telah disepakati dengan pihak supplier.
Lamanya pengiriman bahan baku dari supplier ke pabrik tidaklah akan sama
persis dengan lead time yang telah dinyatakan sebelumnya. Hal ini dikarenakan
dalam kondisi pengiriman bahan baku berbagai macam hal dapat mempengaruhi
proses pengiriman misal adanya masalah cuaca, overload pengiriman,
terhambatnya proses impor di bea cukai, dan sebagainya.
Penyusunan mesin pada awal periode belum tentulah akan sama
hingga akhir periode apabila adanya perubahan order baik itu
pengurangan maupun penambahan produksi. Pengurangan produksi
terjadi apabila diketahui seorang customer tampak bermasalah sehingga
order customer tersebut diberhentikan digantikan untuk pemenuhan order
customer lainnya. Sedangkan penambahan produksi terjadi apabila
terdapat order baru selama suatu periode produksi berlangsung.
Perubahan penyusunan mesin akan mengubah jumlah produksi di mana
perubahan jumlah mesin akan diatur oleh tim produksi karena berbagai
hal teknis di lapangan. Perubahan jumlah produksi ini pula akan
mengubah persediaan stock packaging.
3.2.8 Permasalahan
Salah satu kunci kesuksesan perusahaan adalah mampu memberikan pelayanan
yang memuaskan kepada customer. Kepuasan pelayanan ini dapat diberikan
dengan mengusahakan ketepatan dalam pengiriman order baik dari segi waktu
60
maupun jumlah pengiriman. Hal ini dapat tercapai dengan adanya perencanaan
dan pengendalian yang menyeluruh terhadap setiap kegiatan proses produksi
agar dapat terlaksana dengan sebaik mungkin.
Selama ini perusahaan dalam pembuatan perencanaan
produksinya berdasarkan permintaan customer (make to order). Dalam
perencanaan produksi diketahui bahwa perusahaan mengalami masalah
pada kapasitas produksi, di mana jumlah permintaan melebihi kapasitas
produksi perusahaan. Untuk mengatasi keterbatasan kapasitas produksi
ini, perusahaan harus memproduksi permintaan customer yang belum
tercukupi tersebut pada periode produksi selanjutnya. Permasalahan ini
dapat terlihat pada perencanaan produksi suatu periode melalui adanya
tanggal pemenuhan suatu permintaan berada di luar suatu periode
produksi saat itu.
Apabila melihat perencanaan produksi periode Januari 2016,
diketahui masih ada tiga permintaan benang jadi yang belum tercukupi
permintaannya walaupun sudah menggunakan stock benang jadi periode
Desember 2015 dan hasil produksi benang jadi hingga akhir periode
Januari 2016. Berikut adalah tiga permintaan benang jadi yang belum
terpenuhi dan tanggal terpenuhinya permintaan benang jadi pada periode
produksi selanjutnya yang dapat dilihat pada Tabel 3.7.
Tabel 3.7 Permintaan Benang Jadi yang Belum Terpenuhi
Selisih
Kapasitas Demand Tanggal Ter-
Permintaan Kapasitas
(bales) (bales) cover
(bales)
30 RY W 220800 122078 98722 03-Mar-16
40/2 TR NW 27900 24872 3028 07-Feb-16
40/2 PE NW 27900 8164 19736 13-Feb-16
Untuk membantu dalam menentukan solusi yang tepat bagi

permasalahan di atas, digunakan alat bantu diagram fishbone untuk
mengidentifikasikan faktor-faktor penyebab yang terkait dalam
permasalahan. Faktor-faktor utama yang terkait adalah manusia (man),
lingkungan (environment), metode (method), mesin (machine), dan bahan
(material). Diagram fishbone penyebab rendahnya kapasitas produksi
61
Berdasarkan Gambar 3.1 bahwa penyebab rendahnya produktivitas

pada faktor manusia yaitu permintaan customer yang berlebih akibat
permintaan baju meningkat saat hari raya atau hari besar. Pada faktor
lingkungan adalah fasilitas produksi yang kecil sehingga kapabilitas
produksi rendah. Pada faktor mesin adalah kapasitas produksi mesin
rendah. Pada faktor metode adalah adanya prosedur yang salah dan
membingungkan, serta SOP yang kurang tepat sehingga karyawan
melakukan pekerjaannya kurang optimal dan hal ini berdampak pada
tingkat produksi yang rendah. Pada faktor material adalah kualitas bahan
baku yang dapat mempengaruhi kualitas dari benang jadi yang
dihasilkan. Kualitas bahan baku dipengaruhi keberadaan bahan baku
berwarna kuning dan material asing. Semakin banyak bahan baku
berwarna kuning dan material asing mengakibatkan kualitas bahan baku
yang kurang baik.
Gambar 3.1 Fishbone Diagram Penyebab Rendahnya Kapasitas Produksi Rendah
62
Tabel 3.2 Kebutuhan Bahan Baku

TIPE PRODUK ESTIMASI JALAN BULAN BAHAN BAKU (KG)
31-Des-15 31-Jan-16 TOTAL
NO UNIT MESIN
JENIS MULAISELESAI VSF ( SPV ) PSF (sfx) VSF ( SPV ) PSF (sfx) VSF ( SPV ) PSF (sfx)
(kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg)
1 I MVS RY 23-Dec-16 31-Jan-16 39.459,38 - 135.915,63 - 175.375,00 -
MVS TR 30-Dec-15 31-Jan-16 3.966,19 8.052,56 34.373,63 69.788,88 38.339,81 77.841,44
2 II OE RY 30-Dec-15 31-Jan-16 17.006,25 - 105.816,67 - 122.822,92 -
TOTAL 60.431,81 8.052,56 276.105,92 69.788,88 336.537,73 77.841,44
Tabel 3.3 Perencanaan Produksi Januari 2016

Yarn Specs Order Per s/d Plus (tdk ada
Total Produksi s/d
Jumlah Bales / Stock Pagi Per 21- Total order) / Minus
No Order 31-Jan-16
NE LOT 21-Dec-15 (bales ) Mesin Hari Des-16 (bales ) (bales ) (kurang produksi)
(bales ) (bales )
(bales )
Line MVS
RY
1 30 RY W 14 1.639,90 EQY 65,62
1.799,39 4 23,6 EQY 829 1058 -741,39
101 159,49 PLT 163,38
2 36 RY W 1121 V 117 EQY 117 0 47,76 EQY 117 117 0
SUB TOTAL 1.916,39 1.916,39 4 23,6 276,76 946 1.175,00 -741,39
TR
1 28 TR W 201 100 EQY 100 3 17,16 7,25 EQY 117,75 125 25
2 30 TR W 201 585,2 EQY 211,14 PLT
786,2 4 21,6 710 921,14 134,94
201 PLT
3 20 TR W 48 EQY 48 1 7,6 48 48 0
SUB TOTAL 962,66 962,7 4 218,39 875,75 1094,14 159,94
TOTAL 2.879,05 2.879,09 8 495,15 1.821,75 2.269,14 -581,45
63
Lanjutan dari Tabel 3.3 Perencanaan Produksi Januari 2016

Line OE
RY
1 30 RY W 02 1.964,02 EQY 172,75 EQY
03 55,23 PLT 4 265,02 EQY
2.019,25 39,2 1225 2307,84 288,59
433,48 EQY
211,59 EQY
SUB TOTAL 2.019,25 0 2.019,25 1.082,84 1.225,00 2.307,84 288,59
TOTAL 2.142,00 2.142,00
Line TFO
TR
40/2 TR
1 232 EQY 232 4 5,2 42,88 EQY 156,13 199,01 -32,99
NW
SUB TOTAL 232 232 4 42,88 156,13 199,01 -32,99
PE
40/2 PE
1 30 EQY 30 4 5,6 0 -30
NW
SUB TOTAL 30 30 4 0 0 0 -30
TOTAL 262 262 4 42,88 156,13 199,01 -62,99
64
Tabel 3.5 Perencanaan Purchase Planning (PP) dan Purchase Order (PO)
KEDATANGAN S/D KEBERANGKATAN
PP PO (kg) S/D (kg) SISA
NO ITEM
(O/S) (kg)
NO. PP QTY (kg) NO. PO QTY (kg) 30-Dec-2015 30-Dec-2015
PP 000029 300.000 PO 000035 200.000 171.926 25.000 3.074
1 VSF (PT. spv) PP 000021 100.000 PO 000036 50.000 25.000 25.000
PO 000038 75.000 75.000
TOTAL 400.000 325.000 171.926 50.000 103.074
2 PP 000030 51.680 PO 000037 51.680 51.680
PSF-SFX 1.2D X 38 MM
PP 000031 51.680
TOTAL 103.360 51.680 51.680
TOTAL VSF + PSF 503.360 376.680 171.925,72 51.680,00 154.754
Keterangan: PP SPV merupakan kebutuhan sampai akhir Januari 2016 + Stock 52 hari
PP SFX merupakan kebutuhan sampai akhir Januari 2016 + Stock 96 hari
Tabel 3.6 Perencanaan Persediaan Bahan Baku (Inventory Planning)

Tabel 3.6 Perencanaan Persediaan Bahan Baku (Inventory Planning)
Opening Planning New PP

Shortage New PP /
Requirement Stock (kg) Delivery Total OutstandingTo be
NO ITEM Material Buffer TOTAL Outstanding
(kg) 22-Dec- Plan (kg) Stock (kg) PO (kg) Ordered
(kg) stock (kg) (kg) PP (kg)
2015 (kg)
1 VSF ( pt. SPV) 336.537,73 107.959,40 50.000,00 157.959,40 178.578,33 103.074,28 75.504,05 324.495,95 400.000,00 400.000,00
2 PSF ( SFX ) 77.841,44 104.240,00 0 104.240,00 -26.398,56 51.680,00 -78.078,56 181.438,56 103.360,00 103.360,00
TOTAL 414.379,17 212.199,40 50.000,00 262.199,40 152.179,77 154.754,28 -2.574,51 505.934,51 503.360,00 503.360,00
65
3.3 Langkah Solusi

Untuk mengatasi permasalahan keterbatasan pemenuhan permintaan customer,
maka perusahaan dapat melaksanakan beberapa strategi sebagai berikut:
1. Menunggakkan permintaan customer melalui negosiasi antara
departemen marketing dengan pihak customer bahwa permintaan benang
jadi akan dikirimkan secara berkala.
2. Mengganti mesin lama dengan mesin baru yang memiliki kapasitas
produksi yang lebih besar.
3. Meningkatkan fasilitas produksi dengan mendirikan gedung produksi baru
dan menambah mesin baru, sehingga kapasitas produksi perusahaan
meningkat.
4. Dalam kondisi terdesak melakukan subkontrak dengan perusahaan lain
untuk mengatasi permintaan customer yang tidak terpenuhi. Namun,
pelaksanaan strategi ini memiliki kekurangan, yaitu memerlukan biaya
yang lebih mahal dibandingkan memproduksi sendiri, menimbulkan resiko
dengan membuka pintu client pada pesaing, dan susah menemukan
pemasok subkontraktor yang dapat mengirim produk tepat waktu.
5. Melakukan demarketing dengan menolak permintaan customer yang
melebihi kapasitas produksi perusahaan. Namun sebaiknya strategi ini
sebisa mungkin tidak dilaksanakan karena akan menyebabkan
penurunan kepuasan customer dan kemungkinan customer berpindah
kepada pesaing.
65
BAB 4
RANGKUMAN
Berikut ini adalah rangkuman kerja praktik yang telah dilaksanakan di PT.
Excellence Qualities Yarn:
1. PT. Excellence Qualities Yarn adalah perusahaan manufaktur yang
memproduksi benang dengan jenis rayon 100% dan benang TR yang
terbagi menjadi satu lilitan dan dua lilitan dengan berbagai jenis nomor
benang sesuai permintaan konsumen.
2. PT. Excellence Qualities Yarn memiliki 255 karyawan yang terdiri dari
karyawan kantor dan karyawan produksi dengan waktu kerja perusahaan
adalah 6 hari kerja dalam seminggu, sedangkan waktu kerja pabrik
adalah 7 hari kerja dalam seminggu.
3. PT. Excellence Qualities Yarn memberikan fasilitas kepada karyawannya
yang meliputi asuransi, tunjangan, cuti, kantin, mushola, pembinaan
rohani, area parkir, toilet, dormitory, dan pos satpam.
4. Sistem produksi yang diterapkan di PT. Excellence Qualities Yarn adalah
make to order.
5. Proses produksi di PT. Excellence Qualities Yarn terdiri dari proses
blowing, carding, drawing, conditioning, dan packaging dengan
pengendalian kualitas sebanyak 3 kali, yaitu inspeksi kecacatan produk
secara kasat mata, inspeksi keseragaman warna benang, dan inspeksi
kesesuaian dengan standar berat yang diterapkan.
6. Limbah yang dihasilkan dari proses produksi PT. Excellence Qualities
Yarn berbentuk limbah padat. Limbah yang masih memiliki nilai jual akan
dipindahkan ke tempat penampungan sementara (TPS) dan di-packing
untuk dijual.
7. Pelaksanaan K3 di PT. Excellence Qualities Yarn adalah dengan
tersedianya APAR, hydrant, safety sign, dan kotak P3K, serta kewajiban
bagi operator untuk memakai APD (masker, apron, topi, dan earbud).
8. Tindakan maintenance yang dilakukan PT. Excellence Qualities Yarn
adalah pembersihan total yang dilakukan secara berkala, pemberian
pelumas kepada mesin yang bekerja secara terus menerus, dan tindakan
66
67
pemeliharaan untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin agar tidak

terjadi breakdown yang meliputi pengecekan terhadap kondisi mesin dan
penggantian consumable part.
9. Berdasarkan permintaan customer hingga tanggal 20 Desember 2015,
dilakukan perencanaan pengadaan bahan baku dan perencanan
produksi. Dari perencanaan produksi periode Januari 2016, diperoleh
tanggal kesiapan benang jadi permintaan customer.
10. Pelaksanaan PPIC di PT. Excellence Qualities Yarn mengalami
permasalahan keterbatasan pemenuhan permintaan customer. Hal ini
terlihat dari tanggal kesiapan benang jadi periode Januari 2016. Untuk
mengatasinya perusahaan dapat melaksanakan beberapa strategi
sebagai berikut:
a. Melakukan penunggakkan permintaan.
b. Mengganti mesin dengan kapasitas produksi yang lebih besar.
c. Meningkatkan fasilitas produksi.
d. Melakukan subkontrak dengan perusahaan lain.
e. Melakukan demarketing.
.
67
DAFTAR PUSTAKA
Herjanto, Eddy. 2007. Manajemen Operasi Edisi Ketiga. Jakarta: Grasindo

Lawrence, Carl A. 2003. Fundamentals of Spun Yarn Technology. United States
of America: CRC Press.
Muhammad, Arfan. Aplikasi Perencanaan Penjadwalan Produksi pada
Perusahaan Manufaktur Menggunakan Make to Order.
https://www.academia.edu/9093321/Aplikasi_Perencanaan_Penjadwalan_
Produksi_pada_Perusahaan_Manufaktur_Menggunakan_Metode_Make_to
_Order. (diakses pada tanggal 30 Maret 2016)
Purnomo, Hari. 2004. Pengantar Teknik Industri. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Soedjianto, Felicia, et.al. 2006. Perancangan dan Pembuatan Sistem
Perencanaan Produksi (Studi Kasus pada PT. Vonita Garment). Seminar
Nasional Aplikasi Teknologi Informasi 2006 (SNATI 2006) Yogyakarta, 117-
122.
Sofyan, Diana Khairani. 2013. Perencanaan dan Pengendalian Produksi.
Yogyakarta: Graha Ilmu.
Sutrisno. 2006. Peramalan Produksi Benang PE sebagai Dasar Perencanaan
Kebutuhan Bahan Baku Polyester pada Departemen Spinning PT. Sari
Warna Boyolali. Surakarta. Tugas Akhir DIII Manajemen Industri pada
Universitas Sebelas Maret.
Brosur Blow Room Trutzchler Machine terdapat di http://www.truetzschler-
spinning.com/en/downloads/brochures/blow-room/english-en/ (diakses
pada tanggal 29 April 2016)
xi
61
LAMPIRAN A
(LOGBOOK PERUSAHAAN)
61
62
LAMPIRAN B
(LEMBAR ASISTENSI)
62
63
LAMPIRAN C
( PERENCANAAN BAHAN BAKU)
63
61
KAPASITAS PRODUKSI MESIN
MVS (EFF 97 %)
SPEE
N PROSE D EF PROD/DAY/
E S M/MI F MC
N
2 0,9
RY 385 7,7
0 7
2 0,9
RY 410 6,8
4 7
2 0,9
RY 420 6,5
6 7
2 0,9
RY 440 6,3
8 7
3 0,9
RY 445 5,9
0 7
3 0,9
RY 420 4,7
6 7
4 0,9
RY 385 3,9
0 7
2 0,9
TR 380 7,6
0 7
2 0,9
TR 390 6,5
4 7
2 0,9
TR 390 6,0
6 7
2 0,9
TR 405 5,79
8 7
3 0,9
TR 405 5,40
0 7
3 0,9
TR 390 4,3
6 7
4 0,9
TR 380 3,8
0 7
OPEN END (EFF 97 %)

RPM
N PROD/
PROSES TPI EFF
E ROTOR DAY/MC
61
62
14,7
20 RY 110000 0,97 17,6
5
17,3
26 RY 115000 0,97 12,0
3
19,1
30 RY 121000 0,97 9,9
7
21,0
36 RY 115000 0,97 7,2
0
22,1
40 RY 110000 0,97 5,9
3
TFO (EFF 90%)

TPI TPI prod/mc
N PROS
RPM
E ES SINGL DOUBLE(80 day/(bal
E %) e)
2
PE 9000 12,94 10,35 3,6
0
3 1000
PE 17,26 13,81 2,0
0 0
4 1100
PE 19,72 15,78 1,4
0 0
2
TR 9000 14,57 11,66 3,2
0
3 1000
TR 18,57 14,86 1,8
0 0
4 1100
TR 21,45 17,16 1,3
0 0
2
RY 9000 15,93 12,74 2,9
0
3 1000
RY 19,18 15,34 1,8
0 0
4 1100
RY 22,71 18,17 1,2
0 0
62
63
2
CA 9000 18,57 14,86 2,5
0
3 1000
CA 22,68 18,14 1,5
0 0
63
61
PERHITUNGAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU
Kap. Tanggal Kebutuhan

Jml Tot.
Mesin Produksi NE Tot/Hari
Mesin Mulai Selesai Material Rayon PE
(kg)
MVSTR30 MVSTR MVS TR 30 4 3846 01-Jan 25-Jan 96.150 33.052 67.105
MVSRY30 MVSRY MVS RY 30 4 4209 01-Jan 31-Jan 130.479 135.916 0
MVSRY30 MVSRY MVS RY 30 0 0 09-Jan 31-Jan 0 0 0
MVSRY30 MVSRY MVS RY 30 0 0 11-Jan 31-Jan 0 0 0
OERY30 OERY OE RY 30 4 7256 01-Jan 14-Jan 101.584 105.817 0
OERY30 OERY OE RY 30 0 0 0 0
OERY30 OERY OE RY 30 0 0 0 0
61

Laporan Kerja Praktik PT. Excellence Qualities Yarn - PPIC

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktik PT. Excellence Qualities Yarn - PPIC

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Jakarta, 18 Mei 2018

LEMBAR PERSETUJUAN SIDANG KERJA PRAKTIK ......................................i

Gambar 1.1 Flowchart Penjadwalan Kerja Praktik .............................................4

Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik .....................................................3

1.1 Latar Belakang

1.2 Tujuan Kerja Praktik

1.3 Waktu dan Tempat

1.4 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik

Tabel 1.2 Gantt Chart Kerja Praktik

1.5 Metodologi Kerja Praktik

Gambar 1.1 Flowchart Penjadwalan Kerja Praktik

oleh pembimbing perusahaan yang terkait dengan bidangnya selama

2.1 Aspek Manajemen

Alamat : Dusun Luwung, Desa Sumokembangsri, Balongbendo,

Gambar 2.1 Logo PT. Excellence Qualities Yarn

Gambar 2.2 Peta Lokasi PT. Excellence Qualities Yarn

Gambar 2.3 Bangunan PT. Excellence Qualities Yarn

Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Excellence Qualities Yarn

kalkulasi harga jual produksi, dan melakukan koordinasi dengan

perusahaan, dan melakukan perbaikan pada permasalahan sistem mutu.

Berikut adalah job specification yang ada di PT. Excellence

- Menguasai komputer. - Menguasai komputer.

Quality Head Kadept. Utility

Koordinator Accounting Kadept. QA

- Pendidikan minimal S1.

2.1.5 Manajemen Sumber Daya Manusia

diperlukannya manajemen sumber daya manusia yang akan mengatur dan

Tabel 2.3 Perincian Jumlah Tenaga Kerja Staff Direksi (StafDir)

Berikut ini aturan-aturan mengenai manajemen sumber daya

Untuk mengontrol kehadiran karyawan, perusahaan menyediakan

operasional perusahaan dengan tetap memperhatikan

 Istri karyawan melahirkan diberikan dispensasi: 2 (dua)

- Perusahaan memberikan sumbangan bantuan

perlindungan pada peristiwa kecelakaan kerja, hari tua, dan

Gambar 2.5 Area Parkir

Fasilitas kantin dapat dilihat pada Gambar 2.6.

Gambar 2.6 Kantin

PT. Excellence Qualities Yarn menyediakan mushola untuk

Gambar 2.7 Mushola

Gambar 2.8 Toilet

Gambar 2.9 Dormitory

Gambar 2.10 Pos Satpam

2.1.6 Pengelolaan UKL dan UPL (Upaya Pengelolaan Lingkungan dan

Gambar 2.11 Limbah Kapas

2. Limbah kantor berupa kertas, lampu, sterofoam, dan sampah-sampah

Gambar 2.12 Limbah Kantor

penampungan sementara (TPS) dan di-packing untuk dijual. Limbah

Gambar 2.13 Limbah Mass Carrier

b. Dry Powder, APAR ini digunakan untuk memadamkan jenis api

(a) (b) (c)

Gambar 2.15 Hydrant

keselamatan kerja. Berikut ini adalah pengelompokan safety sign di PT.

Gambar 2.16 Tanda Informasi Jalur Evakuasi

Gambar 2.17 Tanda Perintah Penggunaan Perlengkapan Safety

Gambar 2.18 Tanda Perintah Pelarangan Menaruh Barang

Gambar 2.19 Tanda Waspada Bahaya Listrik Tegangan Tinggi

Gambar 2.20 Tanda Waspada Area Mudah Terbakar

Gambar 2.21 Pekerja dengan APD

Gambar 2.22 Earbud

Gambar 2.23 Kotak P3K

2.2 Aspek Teknis

Gambar 2.24 Benang Rayon 100%

Gambar 2.25 Benang TR