LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. PINDAD (PERSERO)

Reno Hartono
14 06 08006

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2017

1
2
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas
rahmat dan karunia-Nya Kerja Praktek selama 2 bulan di PT. Coca-Cola Amatil
Indonesia Balinusa dapat terlaksanakan dengan baik dan penyusunan laporan
Kerja Praktek dapat diselesaikan tepat pada waktunya.

Tujuan dari penyusunan Laporan Kerja Praktek adalah salah satu syarat
akademis yang wajib dipenuhi dalam kuliah Teknik Industri Universitas Atma
Jaya Yogyakarta. Selain itu, tujuan dari melakukan Kerja Praktek adalah untuk
memperkenalkan dunia kerja kepada mahasiswa sebelum lulus dari program
studi Teknik Industri.

Terselesaikannya Laporan Kerja Praktek tidak luput dari bantuan, motivasi serta
partisipasi dari semua pihak, untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin
menyampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih kepada:

1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu menjadi sumber kekuatan dan
pengharapan bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan
penyusunan laporan.

2. Bapak Dedy Suryaman, S.T. selaku KASUBDEP Pengendalian Produksi dan

pembimbing lapangan yang telah banyak mengijinkan dan membantu
selama pelaksanaan kerja praktek.

3. Ibu Sri yang membantu pengurusan pendaftaran Kerja Praktek penulis

sehingga dapat ditempatkan di Divisi Alat Berat PT. Pindad (Persero).

4. Bapak Mulyadi, selaku kepala bagian pergudangan di Divisi Alat Berat.

5. Bapak Siswo, Bapak Totong, dan Bapak Husein selaku koordinator lapangan
di Divisi Alat Berat khususnya pada proses produksi Excava 200.

6. Bapak V. Ariyono, S.T., M.T. selaku Kaprodi Jurusan Teknik Industri.

7. Bapak Tonny Yuniarto, S.T., M.Eng. selaku dosen pembimbing Kerja

Praktek atas bimbingannya selama pelaksanaan dan penyusunan Laporan
Kerja Praktek.

8. Kedua orang tua, kakak, dan adik yang selalu mendukung serta memberikan
doa selama pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan.

3
9. Nikolaus Andika dan Bartolomeus Harjuna sebagai partner kerja praktek
yang selalu mendukung dalam hal apapun.

10. Teman-teman yang telah memberikan motivasi dan semangat selama

pelaksanaan dan penyusunan.

11. Seluruh karyawan PT. Pindad (Persero) atas kekeluargaan yang terjalin dan
senantiasa membantu selama kerja praktek.

Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk
itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan
semua pihak yang terkait.

Bandung, 7 Agustus 2017

Penyusun

4
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................iv
DAFTAR ISI .........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ viii

BAB 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang.............................................................................................. 1
1.2. Tujuan........................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ............................................ 2

BAB 2. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................................ 3
2.2. Struktur Organisasi Perusahaan. ................................................................ 11
2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................................. 15

BAB 3. TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen ................... 20
3.2. Produk yang Dihasilkan .............................................................................. 20
3.3. Proses Produksi .......................................................................................... 21
3.4. Fasilitas Produksi ........................................................................................ 24

BAB 4. TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... 34
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................... 35
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................ 36
4.4. Hasil Pekerjaan........................................................................................... 38

BAB 5. PENUTUP ............................................................................................ 54

5
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1. Jadwal Kerja PT. Pindad (Persero) ................................................... 15

Tabel 4.1. Kebijakan Pemasaran Saat Ini .......................................................... 40
Tabel 4.2. Data Masing-Masing Part .................................................................. 42
Tabel 4.3. Perbandingan 3 Skenario .................................................................. 46
Tabel 4.4. Perbandingan Kebijakan Sekarang dengan Usulan .......................... 46
Tabel 4.5. Usulan untuk semua part .................................................................. 46

6
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT. Pindad (Persero) .......................................... 4

Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Bintang ............................................ 4
Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di luar Bintang ................. 4
Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah ..................................... 5
Gambar 2.5. Logo dari Budaya Perusahaan ........................................................ 5
Gambar 2.6. Penghargaan Proper Biru................................................................ 6
Gambar 2.7. Penghargaan Top IT ....................................................................... 7
Gambar 2.8. Penghargaan Industri Hijau ............................................................. 7
Gambar 2.9. Piagam Penghargaan LIPI .............................................................. 8
Gambar 2.10. Penghargaan Zero Accident Nihil .................................................. 8
Gambar 2.11. Penghargaan Website BUMN Terbaik ........................................... 9
Gambar 2.12. Penghargaan BUMN Peduli .......................................................... 9
Gambar 2.13. Penghargaan BUMN Marketing Award ........................................ 10
Gambar 2.14. Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero) ................................... 13
Gambar 2.15. Struktur Organisasi Divisi Alat Berat PT. Pindad (Persero) ......... 14
Gambar 3.1. Produk Excava 200 ....................................................................... 20
Gambar 3.2. Proses Produksi Excava 200......................................................... 22
Gambar 3.3. Gudang Bahan Baku dan Gudang Produk Jadi ............................. 24
Gambar 3.4. Area Perakitan Gedung 42F .......................................................... 25
Gambar 3.5. Forklift ........................................................................................... 26
Gambar 3.6. Hand Pallet Jack ........................................................................... 26
Gambar 3.7. Pallet ............................................................................................. 27
Gambar 3.8. Skids ............................................................................................. 27
Gambar 3.9. Container Box (Besi) ..................................................................... 28
Gambar 3.10. Container Box (Kayu) .................................................................. 28
Gambar 3.11. Rack............................................................................................ 29
Gambar 3.12. Hand Truck ................................................................................. 29
Gambar 3.13. Bridge Crane ............................................................................... 30
Gambar 3.14. Truck Rel..................................................................................... 30
Gambar 3.15. Jib Crane..................................................................................... 31
Gambar 3.16. Tangga Lipat ............................................................................... 31
Gambar 3.17. Lempengan Baja ......................................................................... 32

7
Gambar 3.18. Alat Pengencang Baut................................................................. 32
Gambar 3.19. Scaffolding .................................................................................. 33
Gambar 3.20. Tool Cart ..................................................................................... 33
Gambar 4.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. 37
Gambar 4.2. Kondisi Gudang............................................................................. 37
Gambar 4.3. Sheet INPUT DATA ...................................................................... 43
Gambar 4.4. Sheet Data Diskrit ......................................................................... 44
Gambar 4.5. Sheet Prediksi Kebutuhan Part ..................................................... 44
Gambar 4.6. Sheet BOOM(1) ............................................................................ 45
Gambar 4.7. Sheet BOOM Kebijakan Sekarang ................................................ 45
Gambar 4.8. Verifikasi Kebutuhan ..................................................................... 47
Gambar 4.9. Verifikasi Stok ............................................................................... 47
Gambar 4.10. Verifikasi Pesan atau Tidak ......................................................... 47
Gambar 4.11. Verifikasi Jumlah Pesan .............................................................. 48
Gambar 4.12. Verifikasi Leadtime ...................................................................... 48
Gambar 4.13. Verifikasi Hitung Mundur Kedatangan Barang ............................. 49
Gambar 4.14. Verifikasi Keterangan Barang Masuk .......................................... 49
Gambar 4.15. Verifikasi Jumlah Barang Masuk ................................................. 49
Gambar 4.16. Verifikasi Kekurangan ................................................................. 50
Gambar 4.17. Verifikasi Biaya Pengadaan......................................................... 50
Gambar 4.18. Verifikasi Biaya Simpan ............................................................... 50
Gambar 4.19. Verifikasi Biaya Kekurangan........................................................ 51
Gambar 4.20. Verifikasi Total Biaya ................................................................... 51

8
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 3.1 Proses Bisnis Pemenuhan Order Internal

Lampiran 3.2 Proses Bisnis Pemenuhan Order Eksternal
Lampiran 4.1. Proses Bisnis Supply dan Pengadaan Material
Lampiran 4.2. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek

9
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa
Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja
praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
6. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan kerja praktek ini adalah:
1. Melatih kedisiplinan.
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan denga praktek yang ada di
perusahaan.
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

10
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017
sampai dengan 11 Agustus 2017 di PT. Pindad (Persero) yang beralamat di
Jalan Gatot Subroto, No.517 Kebon Kangkung, Kiaracondong, Kota Bandung,
Jawa Barat, Indonesia. Dalam Kerja Praktek ini penulis ditempatkan pada
Divisi Alat Berat Departemen Produksi dan Gudang dengan pembimbing
lapangannya adalah Bapak Dedy.

11
 BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pada subab ini akan menjelaskan bagaimana sejarah dari berdirinya

perusahaan PT . Pindad (Persero), struktur organisasi, manajemen perusahaan
serta sarana dan fasilitas yang ada di PT. Pindad (Persero).

2.1.1. Sejarah Perusahaan

PT. Pindad (Persero) adalah perusahaan industri manufaktur yang bergerak
pada pembuatan produk militer dan produk komersial lainya atau produk non
militer di Indonesia. PT. Pindad persero mempunyai pekerja kurang lebih sekitar
3000 karyawan serta luas pabrik sebesar yang terletak di Bandung 62 hektar.
Pada periode tahun 1808-1850 berdiri bengkel peralatan militer yang bernama
Artillere Constructie Winkle (ACW) dan Pyrotekniesche Werkplaats (PW) yang di
mana bengkel ACW bertugas untuk mengadakan persediaan dan pemeliharaan
alat-alat perkakas senjata dan memperbaiki senjata yang rusak. Sementara
bengkel PW difungsikan untuk membuat dan memperbaiki munisi atau
mengerjakan pekerjaan yang berhubungan dengan bahan peledak untuk
memenuhi kebutuhan angkatan laut Belanda pada saat jaman penjajahan
kolonial Belanda.
Pada periode tahun 1923-1932 bengkel-bengkel yang terpisah tersebut lalu di
jadikan satu dan ditempatkan di Bandung dengan nama dari pabrik tersebut
adalah Artilerie Inrichtingen (AI). Lalu pada tahun 1942, Belanda yang menjajah
Indonesia menyerah kepada Jepang sehingga pabrik AI tersebut pun jatuh ke
dalam penguasaan Jepang dan berganti nama menjadi Dai Ichi Kozo (DIK) dan
pada pada tahun 1947 berganti nama kemballi menjadi Leger Productie
Bedrijven (LPB).
Pada tanggal 29 april 1950 pemerintah Belanda menyerahkan LPB Republik
Indonesia Serikat dan berganti nama kembali menjadi Pabrik Senjata dan Mesiu
(PSM). Tahun 1958 PSM berganti nama kembali menjadi PINDAD dan pada
tahun 1983 staus PINDAD pun berubah menjadi BUMN. Pada tahun 1989 PT.
PINDAD (Persero) berada di bawah Badan Pengelola Industri Strategis (BPIS).
Tahun 1998 BPIS di bubarkan dan PT. PINDAD menjadi anak perusahaan dari
PT. Pakarya Industri (Persero), yang kemudian dibubarkan sehingga
berdasarkan peraturan pemerintah republik Indonesia Nomor: 52 tahun 2003,

12
PT. PINDAD (Persero) berada di bawah kewenangan Menteri Negara Badan
Usaha Milik Negara.

2.1.2. Profil Perusahaan

Di dalam subab Profil Perusahaan ini akan di jelaskan secara singkat mengenai
Arti dari Logo perusahaan PT. Pindad (Persero), kekhasan atau budaya
perusahaan, Tujuan dan Sasaran perusahaan, Pencapaian atau penghargaan
yang di miliki oleh perusahaan dan produk yang di hasilkan oleh perusahaan.

a. Logo perusahaan PT. Pindad (Persero)

Berikut ini adalah bentuk serta arti dari logo atau lambang perusahaan di PT.
Pindad (Persero) yang dapat di lihat pada gambar 2.1, 2.2, 2.3 dan 2.4.

Gambar 2.1 Logo Perusahaan PT. Pindad (Persero)

Gambar 2.2 Logo Perusahaan Bergambar Bintang

Lambang bintang melambangkan landasan Pancasila yang memiliki lima sila.

Gambar 2.3 Logo Perusahaan bergambar Roda Gigi di luar Bintang

13
Lambang roda gigi di luar bintang tersebut menunjukan kemampuan Pindad
dalam teknologi serta produksinya.

Gambar 2.4 Logo Perusahaan bergambar anak panah

Lambang anak panah yang menuju ke bagian roda gigi dan bintang tersebut
menunjukan gerak dan laju pengendalian yang serasi.

b. Tujuan dan sasaran perusahaan

Setiap perusahaan pasti mempunyai tujuan dan sasaran yang berbeda-beda
yang telah ditentukan oleh perusahaan tersebut. Berikut ini akan dijelaskan
tujuan dan sasaran dari PT. Pindad (Persero) yaitu sebagai berikut :
Tujuan Perusahaan: Mampu menyediakan kebutuhan alat utama sistem
persenjataan secara mandiri, untuk mendukung
penyelenggaraan pertahanan dan keamanan Negara
Republik Indonesia.
Sasaran Perusahaan: Meningkatkan potensi perusahaan untuk mendapatkan
peluang usaha yang menjamin masa depan
perusahaan melalui sinergi internal dan eksternal.

c. Budaya Perusahaan PT. Pindad (Persero)

PT. Pindad (Persero) mempunyai budaya perusahaan yang di mana setiap
karyawannya harus memegang teguh serta memahami budaya perusahaan
tersebut. Budaya perusahaan tersebut memiliki logo seperti pada gambar 2.5.

Gambar 2.5 Logo dari Budaya Perusahaan

i. JUJUR
- Jujur dalam sikap, kata, dan tindakan
- Bebas dari kepentingan

14
 - Menjaga Intergritas di setiap aspek
ii. BELAJAR
- Belajar tanpa henti, mengajari tanpa henti
- Terus mengembangkan diri
- Melakukan perbaikan berkelanjutan
iii. UNGGUL
- Menjaga keunggulan mutu, harga dan waktu
- Berdaya saing tinggi
- Mampu menjadi pemain global
iv. SELAMAT
- Menjunjung tinggi aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan menjaga
Lingkungan hidup
- Menaati hukum dan perundang-undangan
- Menjalankan prinsip Good Corporate Governance (GCG)

d. Pencapaian dari PT. Pindad (Persero)

Terdapat banyak pencapaian atau penghargaan yang di berikan kepada PT.
Pindad (Persero) baik penghargaan dari pemerintah maupun dari lembaga
lainnya penghargaan atau capaian tersebut di jelaskan pada Gambar 2.6, 2.7,
2.8, 2.9, 2.10, 2.11, 2.12 dan Gambar 2.13
Pengharagaan proper biru 2015 dari kementrian lingkungan hidup dan kehutanan
untuk PT. Pindad (Persero)

Gambar 2.6 Penghargaan Proper Biru

15
Penghargaan TOP IT dan TELCO AWARD 2015 kategori TOP IT
IMPLEMENTATION OF DEFENCE INDUSTRY SECTOR 2015

Gambar 2.7 Penghargaan TOP IT

Penghargaan Industri Hijau 2015 dari kementrian perindustrian

Gambar 2.8 Penghargaan Industri Hijau

16
Penghargaan LIPI SBII AWARD 2015

Gambar 2.9 Piagam Penghargaan LIPI

Penghargaan kecelakaan kerja nihil dari kementerian tenaga kerja dan

transmigrasi Republik Indonesia untuk kantor Bandung

Gambar 2.10 Penghargaan Zero Accident Nihil

17
Penghargaan website BUMN terbaik 2014

Gambar 2.11 Penghargaan Website BUMN Terbaik

Penghargaan BUMN peduli

Gambar 2.12 Penghargaan BUMN Peduli

18
Penghargaan BUMN Marketing AWARD 2014

Gambar 2.13 Penghargaan BUMN Marketing Award

e. Produk yang di hasilkan PT. Pindad (Persero)

Produk utama yang di hasilkan PT. Pindad (Persero) adalah peralatan-
peralatan militer, yang artinya untuk mendukung pertahanan negara sekaligus
untuk dipasarkan di area global seperti senjata, amunisi, kendaraan khusus.
Selain membuat peralatan-peralatan militer atau alutista negara PT. Pindad
(Persero) juga membuat produk-produk non militer yang berkomersil seperti
excavator, generator, peralatan pertanian, peralatan kapal laut, alat
perkeretaapian serta jasa tempa cor dan perbaikan peralatan mesin.

 Manufaktur
Proses manufaktur sendiri adalah proses yang di mana melibatkan mesin di
dalamnya yang pada umumnya merubah bentuk dari suatu produk tersebut dari
raw material ke bentuk produk yang diinginkan melalui proses pemesinan. Untuk
produk yang di hasilkan dalam proses manufaktur di PT. Pindad (Persero) seperti
Produk Senjata dan Munisi, Produk Kendaraan Khusus, Bahan Peledak Militer

19
dan Komersil, Produk Konversi Energi, Produk sarana dan prasarana
transportasi, produk mesin industri dan peralatan industri, produk optikal senjata.

 Jasa
Selain menghasilkan produk dari proses manufaktur PT. Pindad (Persero) juga
bergerak pada bidang jasa. Jasa sendiri dalam bidang perindustrian secara
umum diartikan sebagai unit usaha yang menghasilkan produk yang intangibel
atau produk yang tidak berwujud yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan
para konsumennya dan mendapatkan profit atau keuntungan. Dalam bidang jasa
PT. Pindad (Persero) melayani jasa seperti Perekayasaan Sistem Industrial,
Pemeliharaan Produk atau peralatan Industri, Pengujian Mutu dan Kalibrasi,
Konstruksi dan Peledakan.

f. Kantor Pusat PT. Pindad (Persero)

Jl. Gatot Subroto, No 517 Bandung, Indonesia, 40284
Phone : +62227312073
Fax : +62227301222
Email : info@pindad.com
Website : www.pindad.com

2.2. Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero)

Struktur organisasi merupakan sistem tugas, alur kerja, hubungan pelaporan dan
saluran komunikasi yang dikaitkan secara bersama dalam pekerjaan individual
maupun kelompok. Dengan adanya struktur organisasi maka akan memudahkan
pengaturan pelaksanaan kerja tiap individu karena berpatokan pada tugas,
wewenang, dan tanggung jawab masing-masing anggota. Struktur organisasi
merupakan suatu komponen atau elemen penting yang harus dimiliki oleh
perusahaan karena jika di dalam suatu industri tersebut tidak memiliki struktur
organisasi industri tersebut pasti tidak akan dapat menjalankan fungsi
sebagaimana mestinya.
Sesuai dengan surat keputusan direksi PT. Pindad (Persero) nomor
SKEP/2/P/BD/II/2017 tanggal 10 Februari 2017, struktur organisasi perusahaan
PT. Pindad (Persero) dapat dilihat pada gambar 2.14. Pada struktur organisasi
tersebut bahwa terdapat kotakan yang berisi dari direktur utama, direktur
keuangan & kinerja, direktur bisnis produk hankam, direktur bisnis produk
industrial dan direktur teknologi & supply. Hal tersebut menandakan bahwa
merekalah orang-orang yang mengisi dewan direksi di PT. Pindad, yang

20
berwenang penuh atas pengurusan yang terkait dengan kepentingan
perusahaan sesuai dengan tujuan perusahaan. Dan untuk jabatan selain di kotak
tersebut bertugas di bawah pengawasan dan perintah dewan direksi. Sedangkan
pada project management officers pada struktur tersebut bersifat ad hoc dalam
artian bahwa bertugas untuk salah satu tujuan tertentu saja yang bersifat
fleksibel tidak terikat.
Kemudian struktur organisasi pada gambar 2.15 adalah struktur organisasi pada
Divisi Alat Berat yang ada di PT. Pindad (Persero) sesuai dengan surat
keputusan direksi PT. Pindad (Persero) nomor SKEP/23/P/BD/II/2017 tanggal 17
Februari 2017. Dari struktur tersebut terlihat bahwa general manager Alat Berat
membawahi setidaknya tiga manager, yakni manager engineering, rendaprod &
gudang, umum dan ahli madya proyek. Tak hanya itu general manager alat berat
juga membawahi manager produksi satu hingga tiga yang bertugas khusus untuk
mengatasi permasalahan pada produksi. Maksud dari manager produksi 1, 2,
dan 3 ini adalah bahwa jabatan yang dimaksud terdiri dari tiga grup, yaitu grup-1,
grup-2, dan grup-3. Hal tersebut juga berlaku pada jabatan junior manager
produk alat berat yang memiliki tiga grup.

21
 STRUKTUR ORGANISASI PT. PINDAD (Persero)

DIREKTUR UTAMA

SEKRETARIS
PERUSAHAAN
DIREKTUR KEUANGAN & DIREKTUR BISNIS DIREKTUR BISNIS DIREKTUR TEKNOLOGI &
KINERJA PRODUK HANKAM PRODUK INDUSTRIAL SUPPLY

KEPALA SATUAN
PENGAWASAN PROJECT MANAGEMENT
INTERNAL OFFICERS
VICE PRESIDENT VICE PRESIDENT
VICE PRESIDENT BISNIS VICE PRESIDENT BISNIS
PERENCANAAN & TEKNOLOGI &
HANKAM INDUSTRIAL
KINERJA PERUSAHAAN PENGEMBANGAN

VICE PRESIDENT AHLI UTAMA

PENGAMANAN &
PENGELOLAAN ASET VICE PRESIDENT VICE PRESIDENT
GENERAL MANAGER GENERAL MANAGER
AKUNTANSI & QUALITY ASSURANCE &
SENJATA ALAT BERAT
KEUANGAN K3LH

VICE PRESIDENT HUMAN

GENERAL MANAGER
CAPITAL & GENERAL MANAGER VICE PRESIDENT SUPPLY
TEMPA COR & ALAT
PENGEMBANGAN MUNISI CHAIN
PERKERETAAPIAN
ORGANISASI

VICE PRESIDENT SISTEM GENERAL MANAGER

GENERAL MANAGER
INFORMASI BAHAN PELEDAK
KENDARAAN KHUSUS
MANAJEMEN KOMERSIAL

Gambar 2.14 Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero)

22
 STRUKTUR ORGANISASI DIVISI ALAT BERAT PT. PINDAD (Persero)

GENERAL MANAGER ALAT BERAT

MANAGER RENDALPROD &

MANAGER ENJINIRING MANAGER UMUM AHLI MADYA PROYEK
GUDANG

 ENJINIRING PRODUK ALAT

BERAT
 ENJINIRING PRODUK APKL
 ENJINIRING PRODUK ELEKTRIK
 ENJINIRING PRODUK MESIN
KHUSUS & FTG
 ENJINIRING SISTEM KONTROL
 ENJINIRING PROSES
 ENJINIRING REPAIR PRODUK
ELEKTRIK
 PEMELIHARAAN MESIN
 ADMINISTRASI TEKNIK
JUNIOR MANAGER GUDANG
 ADMINISTRASI UMUM
MATERIAL PRODUKSI
 ADMINISTRASI PERSONIL
 K3LH
 URUSAN DALAM
 RENDALPROD ALAT BERAAT &
MESIN KHUSUS
 RENDALPROD PRODUK APKL
 RENDALPROD PRODUK
ELEKTRIK
 ANALISIS & EVALUASI BIAYA
 RENDAL PEMELIHARAAN &
PERMESINAN

MANAGER PRODUKSI 1 MANAGER PRODUKSI 2 MANAGER PRODUKSI 3

JUNIOR MANAGER PRODUK

JUNIOR MANAGER FABRIKASI JUNIOR MANAGER MEKANIK
KHUSUS & FTG

JUNIOR MANAGER PERAKITAN JUNIOR MANAGER PRODUK ALAT

JUNIOR MANAGER ELEKTRIK
APKL BERAT 1, 2, 3

JUNIOR MANAGER PERMESINAN JUNIOR MANAGER FINISHING

1, 2, 3 ELETRIK

JUNIOR MANAGER REPAIR

Gambar 2.15 Struktur Organisasi Divisi Alat Berat PT. Pindad (Persero)

23
2.3. Manajemen perusahaan

2.3.1. Visi dan Misi PT. Pindad (Persero)

Visi Perusahaan :
Menjadi produsen peralatan pertahanan dan keamanan terkemuka di asia
pada tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan kemitraan strategik.
Misi Perusahaan :
Melaksanakan usaha terpadu di bidang peralatan pertahanan dan keamanan
serta peralatan industrial untuk mendukung pembangunan nasional dan
secara khusus untuk mendukung pertahanan dan keamanan negara.

2.3.2. Ketenagakerjaan
PT. Pindad (Persero) mempekerjakan setidaknya 3000 karyawan baik di sektor
perkantoran maupun operator yang bekerja di lantai produksinya. Dan adapun
jadwal atau jam kerja operator dan karyawan bekerja pada bagian produksi
excavator yang ditetapkan oleh PT. Pindad :

Senin-Jumat
No. Tenaga Kerja
Shift 1 Shift 2 Shift 3
Masuk 06.00 14.00 22.00
1. Operator Istirahat 11.30-12.30 19.30-20.30 03.30-04.30
Pulang 14.00 22.00 06.00
Masuk 07.30 - -
2. Karyawan Istirahat 11.30-12.30 - -
Pulang 16.30 - -
Tabel 2.1. Tabel Jadwal PT. Pindad (Persero)

PT. Pindad menerapkan sistem lima hari kerja dengan ketentuan hari Senin-
Kamis masuk pukul 07.30-16.30 dengan jam istirahat pukul 11.30-12.30 dan
khusus untuk hari Jumat istirahat pukul 11.00-13.00. Namun dimungkinkan juga
untuk lembur pada hari Sabtu atau Minggu jika memang dibutuhkan untuk
memenuhi target produksi.

2.3.3. Fasilitas Perusahaan

Disetiap perusahaan tentunya ingin memiliki karyawan yang bekerja dengan baik
dan maksimal, oleh karena itu kesejahteraan karyawan juga perlu menjadi
perhatian khusus perusahaan. Tak terkecuali PT. Pindad (Persero) yang
senantiasa memperhatikan kesejahteraan karyawannya. Setelah seseorang di
terima menjadi karyawan di PT. Pindad (Persero) maka karyawan tersebut

24
berhak untuk menggunakan fasilitas-fasilitas yang telah di berikan dari pihak
perusahaan fasilitas tersebut meliputi :
a. Masjid dan Musholla
Terdapat dua masjid utama di PT. Pindad (Persero) yang digunakan untuk
beribadah para karyawanya tidak hanya masjid saja tempat-tempat ibadah
kecilpun di sediakan disetiap unitnya seperti musholla yang terdapat di dalam lini
produksi excavator sehingga para karyawan dapat menjalankan ibadahnya
sesuai jam-jam yang telah ditentukan. Masjid lebih digunakan untuk sholat Jumat
dan lain sebagainya para karyawan atau pekerja dari berbagai divisi cukup hanya
berjalan kaki saja untuk menuju ke masjid tersebut karena letaknya yang
strategis dan tidak terlalu jauh.
b. Kantin
PT. Pindad (Persero) mempunyai satu kantin utama yang cukup besar
merupakan fasilitas yang di berikan oleh perusahaan. Pada jam istirahat
karyawan dari berbagai divisi berkumpul di kantin ini untuk makan prasmanan
secara gratis. Selain itu karyawan juga akan mendapat susu segar setiap harinya
sebagai bagian dari menesejahterakan karyawan tersebut.
c. Koperasi
PT. Pindad (Persero) mempunyai satu koperasi yang menyediakan peralatan-
peralatan yang dibutuhkan oleh karyawan-karyawan PT. Pindad (Persero)
tersebut mulai dari alat tulis, seragam pegawai, seragam wearpack untuk
operator PT. Pindad (Persero) dan selain itu juga di dalam koperasi tersebut juga
menjual berbagai macam pernak pernik aksesoris seperti gantungan kunci
dengan logo PT. Pindad (Persero), stiker,topi dll yang biasanya di gunakan untuk
oleh-oleh.
d. Smoking Area dan Smoking Time
Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) khususnya di area lini produksi dan di
dalam kantor dilarang keras untuk merokok. Smoking area yang di sediakan
terdapat di luar ruangan, jika karyawan ingin merokok maka harus keluar
ruangan terlebih dahulu. Dan juga terdapat area-area atau titik-titik tertentu yang
dilarang untuk merokok walaupun tempat tersebut sudah berada di luar ruangan
karena terdapat area-area seperti tempat penyimpanan bahan bakar yang
berada di luar ruangan, sehingga para karyawan tidak boleh merokok di dekat
area tersebut. Dan di perusahaan ini menerapkan bagi karyawannya smoking
time yakni pada jam-jam tertentu setiap harinya.

25
e. Komputer yang Telah Terintegrasi dengan Sistem
Di PT. Pindad (Persero) khususnya karyawan yang bekerja di dalam kantor telah
di sediakan komputer untuk mengerjakan tugas-tugas yang diberikan sehingga
para karyawan tidak perlu membawa peralatan seperti laptop dari rumah. Serta
pada divisi-divisi tertentu seperti divisi PPC setiap komputernya telah didukung
dengan sistem ERP atau SAP yang telah terintegrasi. Untuk mengakses sistem
tersebut hanya pegawai-pegawai tertentu saja yang diberikan akses karena
rahasia di dalam sistem ERP atau SAP tersebut sangat penting bagi perusahaan.
f. Fasilitas Komunikasi
Untuk beberapa divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat suatu pekerjaan
atau job desk yang mengharuskan karyawan-karyawan tersebut berhubunngan
antara divisi yang satu dengan divisi yang lainnya dan juga untuk berhubungan
dengan pihak luar seperti customer atau supplier. PT. Pindad (Persero) telah
memberikan fasilitas yaitu berupa telepon dan juga komputer yang tersabung ke
jaringan internet supaya memudahkan para pegawai untuk melakukan
komunikasi baik komunikasi antar divisi atau komunikasi dengan pihak luar.
g. Area Parkir
PT. Pindad (Persero) menyediakan area parkir yang luas untuk semua
karyawannya dan juga untuk para tamu. Area parkir tersebut juga dipisah untuk
area parkir mobil dan area parkir motor.
h. Safety tools
Di dalam Lingkungan kerja PT. Pindad (Persero) sangat mengutamakan
Keselamatan Kesehatan Kerja para karyawannya terutama di area lini produksi
dan permesinan. Baik pengunjung dan karyawan diwajibkan memakai helm
keselamatan pada saat memasuki area produksi dan juga diwajibkan untuk
berjalan di area yang telah di sediakan supaya mencegah hal-hal yang tidak
diinginkan terjadi. Dan juga para operator yang bekerja di bagian lantai produksi
juga diwajibkan untuk mengenakan peralatan safety seperti kaca mata pelindung,
helm keselamatan dan sarung tangan. Penerapan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja di PT. Pindad tersebut telah memperoleh penghargaan zero accident.
i. Fasilitas Sepeda
Setiap divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat sepeda yang berfungsi
untuk alat transportasi pegawai yang akan menuju divisi satu ke divisi lainnya.
Karena jarak antar divisi di PT. Pindad (Persero) letaknya cukup berjauhan.

26
j. Truk Pemadam
Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) terdapat truk pemadam kebakaran
yang siap siaga jika hal-hal yang tidak diinginkan terjadi di dalam lingkungan PT.
Pindad (Persero) tersebut.
k. Mobil Ambulance
Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) juga terdapat mobil ambulance yang
jika hal- hal yang tidak diinginkan terjadi di dalam lingkungan PT. Pindad
(Persero) tersebut.
l. Bantuan Biaya Transportasi
Bantuan biaya transportasi ini adalah termasuk biaya transportasi karyawan yang
menuju ke PT. Pindad (Persero) yang sudah termasuk dalam gaji karyawan
tersebut.
m. Rumah Sakit Pindad
Fasilitas rumah sakit ini adalah sebagai bentuk dari kepedulian perusahaan
terhadap kesehatan semua karyawannya. Semua karyawan yang mengalami
cedera atau keluhan fisik akibat pekerjaannya dapat berobat di rumah sakit ini.
Biaya rumah sakit ditanggung oleh asuransi yang dimiliki oleh perusahaan.
n. Jaminan Kesehatan Melalui (BPJS)
Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap
karyawan ke dalam program BPJS ketenagakerjaan dan BPJS kesehatan yang
meliputi kecelakaan kerja, jaminan di hari tua, biaya rumah sakit dan kematian.
o. Tunjangan Hari Raya
Menjelang hari raya Idul Fitri setiap setahun sekali perusahaan memberikan
tunjangan hari raya keagamaan sesuai dengan PerMen No.04/Men/1994 tentang
pemberian tunjangan hari raya.
p. Tunjangan Lembur
Tunjangan lembur diberikan pada para karyawan yang hanya melakukan lembur
yang nantinya akan digabung dengan pemberian gaji pada karyawan tersebut.
q. Tunjangan Keluarga
Tunjangan keluarga juga di berikan untuk para karyawan PT. Pindad (Persero)
berdasarkan dengan jumlah keluarga dalam satu kepala keluarga. Tunjangan ini
di berikan bersama dengan gaji karyawan.

2.3.4. Pemasaran
Pemasaran berbagai macam produk PT. Pindad (Persero) tidak hanya di dalam
negeri tetapi sudah mencapai pasar internasional. Karena PT. Pindad ingin

27
mewujudkan visinya yaitu menjadi produsen peralatan pertahanan dan
keamanan terkemuka di asia pada tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan
kemitraan strategi. Produk-produk PT. Pindad yang sudah dikenal oleh dunia
pada umumnya adalah produk-produk militernya seperti kendaraan tempur anoa
yang telah dipercaya dan digunakan oleh Perserikatan Bangsa-Bangsa (PBB).
Selain itu senjata-senjata seperti Senapan Serbu Pindad sudah dipasarkan ke
berbagai negara seperti Malysia, Brunei Darussalam, Uganda dan Timor Leste.
Dengan animo negara-negara yang membeli produk-produk PT. Pindad tentunya
bukan tidak mungkin bagi PT. Pindad untuk mencapai visinya tersebut, karena
dari tahun ke tahun produk PT. Pindad terus mengalami kenaikan penjualan
produk-produk militernya ke berbagai negara.

28
 BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen

Di dalam Divisi Alat Berat terdapat beberapa proses bisnis yang dibagi secara
umum menjadi dua yaitu proses bisnis pemenuhan order pelanggan internal dan
proses bisnis pemenuhan order pelanggan eksernal. Selain itu juga terdapat
proses bisnis untuk supply dan pengadaan material dan proses bisnis produksi.
Proses bisnis yang ada terdapat pada bagian lampiran.

3.2. Produk yang Dihasilkan

Divisi Alat Berat pada PT. Pindad (Persero) memproduksi berbagai macam-
macam produk seperti alat berat excavator, mesin listrik, alat dan mesin
pertanian, peralatan kapal laut dan jasa permesinan. Berikut ini adalah
penjelasan dari produk-produk tersebut.

3.2.1. Produk
Produk yang di hasilkan PT. Pindad (Persero) pada umumnya terdiri dari dua
macam yaitu produk militer dan komersil. Pada kerja praktek kali ini penulis di
tempatkan di Divisi Alat Berat yang berfokus pada produksi excava 200. Produk
dari excava jenis 200 dapat di lihat pada Gambar 3.1. Penulis ditempatkan pada
bangunan pembuatan excavator gedung 42F perakitan dan gudang gedung 42A
dan 42B yang memuat bahan baku dan semifinishing excava 200.

Gambar 3.1. Produk Excava 200

29
Excavator didalam proyek-proyek pembangunan yang digalakkan dalam
pemerintahan sekarang ini dibawah kementrian PUPR (Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat) sangat dibutuhkan, sehingga PT. Pindad (Persero) melihat
kesempatan ini. Untuk merealisasikan kesempatan ini maka PT. Pindad
(Persero) melalui surat keputusan pemerintah mulai memproduksi excavator tipe
200 dengan spesifikasi tinggi 3,193 m, panjang 9,543 m, dan luas 2,985 m dan
berat 2.000 kg atau 2 ton. Excavator 200 produksi PT. Pindad dilengkapi dengan
bucket yang dapat mengangkat material-material untuk pekerjaan berat dengan
ukuran material dapat mencapai 0,86 m3. Untuk dapat mengatasi medan yang
berat yang akan dilalui oleh excava 200 ini dibekali dengan set track link dan belt
yang mumpuni. Kapasitas mesin yang diusung juga lebih tinggi daripada
excavator produk lainya dengan kapasitas tanki solar maksimalnya adalah 440
liter.

3.3. Proses Produksi

Sistem produksi yang diterapkan oleh Divisi Alat Berat pada lantai produksi
perakitan ini adalah flowshop, hal ini dikarenakan oleh kuantitas produk yang
dihasilkan lebih dari 100 unit sehingga masuk kedalam produksi massal, lalu
aliran proses produksi yang continuous dan repetitive. Karakteristik flowshop
lainnya yang muncul adalah pada setiap stasiun kerja dalam satu lantai produksi
melakukan proses produksi untuk satu produk yaitu merakit excava 200. Proses
produksi pada Divisi Alat Berat ini lebih pada aktivitas perakitan berbagai
komponen yang sudah tersedia di gudang lalu dikirimkan ke lantai produksi untuk
dirakit menjadi produk excava 200. Proses produksi excava 200 di PT. Pindad
(Persero) berada di gedung 42F dengan terbagi tiga zona. Tiga zona tersebut
yaitu zona A, zona B dan zona C. Berawal dari material yang disimpan di gedung
42A dan 42B material yang dibutuhkan untuk awal produksi excava 200 diambil
dan dipersiapkan di gedung 42F dimana lantai produksi dari excava 200. Berikut
adalah gambaran secara garis besar dari proses produksi untuk excava 200 di
PT. Pindad (Persero).

30
 PROSES PRODUKSI EXCAVA 200 PT. PINDAD (Persero)
BASE FRAME UPPER FRAME
Persiapan komponen dan setting
Perakitan :
Waktu (menit) = 15' Persiapan komponen dan setting - rubber gromet
ZONA A-1 Waktu (menit) = 45' ZONA B-1
- bushing swing boom & cylinder
- o-ring
- radial seal

Perakitan :
- power train & control valve
Perakitan :
- engine
Waktu (menit) = 120' ZONA A-2 - track roller Waktu (menit) = 150' ZONA B-2
- radiator
- track guard
- hydraulic pump
- main control valve

Perakitan :
Perakitan : - hydraulic line connection
- travel motor - MCV
Waktu (menit) = 120' ZONA A-3 Waktu (menit) = 270' ZONA B-3
- adjuster - manifold pilot
- packing & cover plate - electric hardness
- hose to selenoid

Perakitan :
Perakitan : - lubricating line connection
Waktu (menit) = 120' ZONA A-4 Waktu (menit) = 120' ZONA B-4
- swing bearing - hydraulic connection
- dumper cabin

Pengecekan : Pengecekan :
- check list - check list
Waktu (menit) = 5' I-1 Waktu (menit) = 5' I-2
- pengencangan baut - pengencangan baut
- visual - visual

Perakitan :
- tracklink
- docking
- cleaner plate
- swing motor
- hydraulic tank
Waktu (menit) = 600' ZONA C-1 - fuel tank
- support cover
- floor cabin
- pedal
- wiring hardness
- hydraulic connection
- pengisian soalar
- pengisian oli 1

Pengecekan Sistem Integration Test :

Waktu (menit) = 15' I-4 - travel motor
- pengencangan baut

Gambar 3.2. Proses Produksi Excava 200

31
 Perakitan :
- boom
- counter weight 3 ton
- arm
Waktu (menit) = 180' ZONA C-2
- bucket
- hydroulic line connection
- kursi
- pengisian oli 2

Perakitan :
- cover R, L & MID
- tool box
- cover radiator
- plate tambahan
Waktu (menit) = 420' ZONA C-3 - engine hood
- cabin
- cover bawah
- cover plate
- packing cover plate

Penggantian counter weight

Waktu (menit) = 60' ZONA C-4
dengan 4,5 ton

Repainting :
- prepare
Waktu (menit) = 360' ZONA C-5 - painting
- compound
- pencucian

Pemasangan :
- sticker
Waktu (menit) = 120' ZONA C-6
- safety label
- name plate

Pengecekan Komponen &

Waktu (menit) = 45' I-4
Final Test (QA)

Gambar 3.2. Lanjutan Proses Produksi excava 200

32
3.4. Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi dari PT. Pindad (Persero) dan juga tata letak dari produksi
akan mempengaruhi semua aktivitas produksi dari penerimaan bahan baku,
penyimpanan bahan baku, produksi, akses material handling dan manusia,
hingga nanti pengiriman produk jadi yang akan dikirimkan ke konsumen. Yang
dilakukan oleh PT. Pindad (Persero) yaitu menentukan area produksi dan
pergudangan Divisi Alat Berat yang ditempatkan pada lokasi yang berdekatan
dengan pintu masuk/keluar. Keputusan yang diambil ini bertujuan untuk
mengefisienkan proses penerimaan bahan baku dan pengiriman produk yang
mempunyai ukuran besar baik dalam segi waktu maupun perhitungan ongkos
material handling dan juga ruang area penyimpanan dan produksi. PT. Pindad
juga menerapkan bahwa setiap divisi agar mandiri dalam proses produksinya
dengan menerapkan setiap divisi mempunyai gudang, fasilitas pengujian dan
material handling tersendiri. Fasilitas ini juga direncanakan dengan baik dan
dilaksanakan dengan baik pula dengan memperhatikan biaya produksi seminimal
mungkin dan produksi yang optimal. Berikut ini adalah fasilitas produksi di Divisi
Alat Berat :

3.4.1. Gudang
Pada bagian gudang di Divisi Alat Berat ini terdapat dua jenis gudang yaitu
gudang bahan baku yang menyimpan bahan baku dan bahan semifinishing yang
berbentuk bagunan terlatak di gedung 42A dan 42B serta gudang bahan jadi
yang terletak di area terbuka dekat dengan pintu masuk PT. Pindad (Persero).

Gambar 3.3. Gudang Bahan Baku (Kiri) dan Gudang Produk Jadi (Kanan)

33
Dapat dilihat bahwa gudang bahan baku terletak di area indoor yang bertujuan
untuk melindungi material dari cuaca dan keadaan lingkungan luar yang dapat
mengurangi bahkan merusak kualitas material yang disimpan di gudang ini.
Didalam gudang ini juga terdapat kantor untuk pengawasan material yang
disimpan di gudang. Gudang ini terdapat 2 lantai, lantai pertama untuk
keseluruhan area digunakan untuk penyimpanan material berat sementara lantai
2 yang hanya terdiri di sebagian gedung untuk menyimpan material ringan
kelistrikan excavator. Untuk gudang bahan jadi diletakan pada area terbuka
karena belum ada gedung yang cocok untuk penyimpanan excavator ini yang
sebenarnya gudang ini belum ideal karena bisa saja cuaca dan iklim luar dapat
merusak produk excavator sebelum dikirim ke konsumen.

3.4.2. Produksi (Perakitan)

Gedung produksi perakitan excava 200 terdapat di gedung 42F. untuk produksi
excava 200 memang hanya dilakukan perakitan sampai finishing tidak total dari
permesinan pembuatan bahan baku, permesinan untuk produksi alat perkereta
apian dan perkapalan. Pada bagian departemen produksi perakitan produk
excavator ada beberapa alat atau fasilitas yang mendukung aktivitas perakitan
tersebut. Untuk area produksi dapat dilihat pada gambar 3.4.

Gambar 3.4. Area Perakitan Gedung 42F

3.4.3. Fasilitas Produksi dan Material Handling

Didalam produksi Excava 200, Pindad menyediakan fasilitas dan material
handling sebagai berikut :
a. Forklft
Forklift ini cenderung memiliki daya angkut lebih besar dan banyak digunakan
untuk pemindahan jarak lebih jauh seperti antar gudang dan antar lantai produksi
selain itu, forklift yang digunakan di divisi ini kapasitasnya berkisar antara 1 Ton-

34
5 Ton tergantung besar forklift dengan daya angkat masing-masing unitnya
mampu menjangkau hingga ketinggian 3 Meter hingga 6 Meter. Bentuk dari
forklift dapat dilihat pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5. Forklift

b. Hand Pallet Jack
Hand pallet jack ini bisasanya digunakan sebagai alat yang digunakan untuk
mengangkat dan memindahakan barang secara manual oleh operator untuk
meringankan kerja operator. Bentuk dari manual pallet jack dapat dilihat pada
Gambar 3.6.

Gambar 3.6. Hand Pallet Jack

c. Pallet
Pallet ini berfungsi sebagai landasan untuk meletakkan barang agar dapat
memudahkan proses pengangkatan dan pemindahan barang oleh material
handling forklift dengan cara memasukan fork ke dalam sisi pallet. Di dalam
Divisi Alat Berat sekarang ini menggunakan hanya pallet kayu yang dapat didaur
ulang, dapat dilihat pada Gambar 3.7.

35
 Gambar 3.7. Pallet
d. Skids
Skids ini digunakan sebagai alat untuk tumpuan mengangkat beban yang besar
dan tidak memungkinkan untuk menggunakan pallet yang prinsip kerjanya sama
dengan pallet. Bentuk dari Skids dapat di lihat pada Gambar 3.8.

Gambar 3.8. Skids

e. Container
Container ini digunakan untuk menyimpan item diskret yang dapat dikumpulkan
satu persatu serta untuk menyatukan dan melindungi item yang ada di dalamnya.
Ada dua macam box container yang digunakan di divisi alat berat yaitu yang
terbuat dari besi seperti yang di tunjukan pada Gambar 3.9. dan kayu yang di
tunjukan pada Gambar 3.10.

36
 Gambar 3.9. Container Box (Besi)

Gambar 3.10. Container Box (Kayu)

f. Rack
Rack pada digunakan untuk mengefisiensikan tempat agar material yang
disimpan dapat lebih banyak karena disimpan vertikal tanpa merusak material
dibawahnya. Rak ini berguna untuk menyimpan material atau bahan baku yang
sangat bervariasi yang sudah dimasukkan ke dalam container box. Bentuk dari
rack dapat di lihat pada Gambar 3.11.

37
 Gambar 3.11. Rack
g. Hand Truck
Hand Truck ini dengan enam roda penumpu pada bagian bawahnya akan
membuat alat ini flexible dan tahan beban lebih banyak yang dapat digunakan
untuk mengangkut dan meletakkan barang dengan kapasitas yang cukup banyak
serta memudahkan untuk proses pemindahan. Bentuk dari Hand Truck dapat
dilihat pada Gambar 3.12.

Gambar 3.12. Hand Truck

h. Bridge Crane
Bridge crane ini berfungsi sebagai alat untuk mengangkat dan memindahkan
komponen yang sangat berat seperti komponen excavator base frame, arm,
bucket, mesin excavator, dan lain-lain. Dengan kemampuan angkat dari 3 ton
sampai 5 ton, brige crane ini sangat cocok untuk mendukung proses perakitan
produk excavator dan dilengkapi remote untuk pengendalinya. Bentuk secara
umum brige crane pada divisi Alat Berat dapat di lihat pada Gambar 3.13.

38
 Gambar 3.13. Bridge Crane
i. Truck Rel
Fungsi dari truck rel ini adalah digunakan untuk mengangkut dan memindahkan
komponen dalam dua arah yaitu gerak maju dan gerak mundur. Alat ini
digunakan untuk mengangkut dan memindahkan base frame dan upper frame
maka dari itu terdapat pada stasiun kerja A dan B. karena pada stasiun kerja A
untuk merakit base frame, sedangkan stasiun kerja B adalah merakit bagian
upper frame. Bentuk dari Truck Rel dapat di lihat pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14. Truck Rel

j. Jib Crane
Jib Crane tipe ini berfungsi sebagai alat untuk memposisikan benda kerja sesuai
pengangkatan yang diinginkan oleh operator pada suatu stasiun kerja dengan
arah terbatas sesuai jangkauan crane ini. Bentuk dari Jib Crane seperti pada
Gambar 3.15.

39
 Gambar 3.15. Jib Crane
k. Tangga Lipat
Tangga lipat ini digunakan oleh operator untuk melakukan perakitan pada
excavator yang letaknya tinggi. Bentuk dari tangga lipat tersebut ditunjukan pada
Gambar 3.16.

Gambar 3.16. Tangga Lipat

l. Lempengan Baja
Lempengan baja ini berfungsi sebagai jalan yang akan dilalui oleh excavator,
sehingga jalan yang dilaluinya pada lantai produksi tidak rusak dan
mengakibatkan biaya yang tidak perlu. Bentuk Lempengan Baja di tunjukan pada
Gambar 3.17.

40
 Gambar 3.17. Lempengan Baja
m. Alat Pengencang Baut
Alat ini berfungsi sebagai pengencang baut dengan tenaga hidrolik yang
bertujuan untuk memudahkan operator dalam mengencangkan baut yang
cenderung besar dan sulit kalau hanya dengan tenaga manusia. Bentuk Alat
Pengencang Baut di tunjukan pada Gambar 3.18.

Gambar 3.18. Alat Pengencang Baut

n. Scaffolding
Alat ini fungsinya hampir sama dengan tangga lipat, namun pada scaffolding ini
dapat juga digunakan sebagai penumpu beban yang lebih berat daripada tangga
lipat, seperti halnya menahan lengan excavator. Bentuk dari Scaffolding di
tunjukan pada Gambar 3.19.

41
 .
Gambar 3.19. Scaffolding

o. Tool Cart
Tool cart berfungsi untuk tempat peralatan operator dalam memasang suatu part
tertentu agar mudah dijangkau oleh si operator. Alat ini dapat digeser sesuai
dengan tempat operator bekerja, karena tool cart ini mempunyai roda untuk
memudahkan operator dalam menggeser. Berikut adalah bentuk dari tool cart
yang digunakan pada gambar 3.20.

Gambar 3.20. Tool Cart

42
 BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Sejak dimulainya kerja praktek hari pertama penulis dibebaskan
untuk mengkaji berbagai topik yang ingin dibahas dalam laporan dan
menjadi perbaikan bagi Divisi Alat Berat PT Pindad (Persero). Kemudian
setelah melakukan observasi dan kunjungan ke berbagai departemen yang
ada, penulis melihat permasalahan yang terjadi pada area gudang. Bagian
gudang berada disebelah area lantai produksi perakitan excavator atau
masih dalam satu deret bangunan lini produksi. Didalam gudang juga
terdapat kantor yang digunakan untuk menunjang operasional gudang.
Penulis didampingi oleh pak Dedi selaku pembimbing lapangan, pak
Taufik bagian PPIC dan pak Mulyadi selaku kepala bagian pergudangan,
untuk kemudian membantu dalam penyelesaian pekerjaan dan
menyediakan berbagai kebutuhan data.
Kegiatan ataupun aktivitas pada bagian gudang berkaitan erat
dengan bagian produksi, PPIC (Rendalprod), ISC (supply chain) dan QA
(Quality Assurance). seperti yang dapat digambarkan pada proses bisnis
sebagai berikut :

Lampiran 4.1 Proses Bisnis Supply dan Pengadaan Material

Secara ringkas aktivitas yang ada pada bagian gudang adalah

dimulai dari Divisi Rencana dan Pengendalian Produksi (PPIC). Dep. PPIC
mengirimkan order produk kepada Departemen Produksi, kemudian
Deparetemen Produksi meminta jumlah kebutuhan barang kepada Dep.
Gudang, Dep. Gudang mengecek ketersediaan komponen yang
dibutuhkan tersebut, jika komponen masih belum mencukupi maka Dep.
Gudang melaporkan kepada Dep. PPIC, dan Dep. PPIC mengirimkan
jumlah kekurangan komponen kepada Departemen Purchasing (dalam hal
ini ISC) untuk memenuhi kebutuhan tersebut dengan memesannya kepada
supplier. Jika supplier sudah mengirimkan komponen yang dibutuhkan dan
komponen telah diterima oleh gudang, maka Dep. Gudang dibantu dengan
Dep. QA akan melakukan inspeksi. Apabila komponen tidak sesuai maka

43
 material akan diberikan label merah yang menandakan ketidaksesuaian
dengan spesifikasi yang diminta, kemudian dikembalikan ke supplier
melalui Dep. Purchasing agar supplier mengirimkan kembali dengan
kualitas dan spesifikasi yang sesuai. Namun jika semua komponen sudah
sesuai maka akan diberikan label biru, kemudian komponen tersebut akan
dikirimkan kepada Dep. Produksi untuk dilakukan pemrosesan. Setelah
sudah selesai diporses maka Dep. Gudang akan menerima perintah untuk
menyimpan produk jadi tersebut pada gudang produk jadi kemudian
membuat dokumen GR (Good Receipt. Ketika produk ingin dikirm ke
konsumen pihak gudang membuat dokumen GI (Good Issue).

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Sesuai dengan permasalahan yang didapatkan di lapangan dan
dikonsultasikan dengan pembimbing lapangan di PT. Pindad (Persero)
yaitu Bapak Dedy, penulis diminta untuk merancang model simulasi untuk
penentuan kebijakan pemesanan setiap part yang ada di gudang.
Diharapkan dari pekerjaan yang dilakukan oleh penulis dapat memberikan
suatu usulan dan acuan kepada bagian perencanaan dalam menentukan
kebijakan pemesanan masing-masing part excavator yang dapat
berdampak pada menurunya biaya pengadaan material.
Hal pertama yang penulis lakukan adalah mengamati masalah yang
timbul pada aktivitas pergudangan dan perencanaan pengadadaan
material. Penulis diharapkan dapat menyelesaikan masalah dengan
menggunakan pendekatan ilmu teknik industry yang ada, dan untuk
mendukung kelancaran dalam menyelesaikan penelitian, penulis diberikan
beberapa wewenang sebagai berikut :
a. Melakukan pengamatan perilaku sistem yang ada di lantai produksi
dan Gudang pada Divisi Alat Berat.
b. Mendapatkan informasi data yang dibutuhkan pada Departemen
yang bersangkutan.
c. Melakukan wawancara kepada pihak yang bersangkutan atau
berhubungan langsung dengan sistem yang sedang diamati.
d. Mendapatkan fasilitas keselamatan dan kesehatan kerja seperti helm.
e. Mendapatkan kartu akses masuk di PT Pindad (Persero) khususnya
Divisi Alat Berat.

44
 f. Mengambil data yang dibutuhkan oleh penulis secara langsung di
area kerja.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Setelah sebelumnya mendapatkan permasalahan yang akan dikaji,
maka langkah berikutnya adalah melakukan pengamatan serta pencarian
data-data yang dibutuhkan pada sistem terakit. Dalam hal ini sistem yang
dipilih oleh penulis adalah pada sistem Perencanaan dan Pengendalian
Material. Kemudian dari bagian perencanaan tersebut, ditemukan bahwa
perlu adanya model simulasi sebagai acuan dalam menentukan kebijakan
persediaan agar kondisi gudang tidak masuk dalam level overload,
ketersediaan material yang baik, serta dapat mengurangi biaya pengadaan.
Oleh karena itu, penulis mendesain model simulasi dengan input kuantitas
order, periode pemesanan, serta kebijakan stok untuk menghasilkan output
yang dapat membantu Departemen PPIC menurunkan biaya yang ada saat
ini. Untuk lebih menjalaskan tentang metodologi pelaksanaan pekerjaan
dapat dilihat pada gambar 4.1 metodologi berikut ini:

45
 Mulai

Observasi pada Gudang

Rumusan masalah dan Penentuan tujuan

Pengumpulan data pada bagian PPIC, Produksi dan

Gudang

Penentuan metode penyelesaian masalah

Membuat model simulasi (Ms. Excel)

Verifikasi dan Validasi model

Melakukan simulasi

Menarik kesimpulan

Menyusun laporan

Selesai

Gambar 4.1 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

46
4.4. Hasil Pekerjaan
Setelah berkonsultasi kepada pembimbing lapangan mengenai
permasalahan yang ditemukan dilapangan, kemudian penulis diberikan
pekerjaan untuk menghitung kebijakan pemesanan part-part utama dari
Excava 200 dengan menggunakan model simulasi. Berikut ini adalah hasil
dari pekerjaan penulis pada saat melakukan kerja praktek di PT. Pindad
(Persero).

4.4.1 Pengamatan Perilaku dan Kondisi di Gudang

Setelah berkonsultasi tugas atau topik yang ingin dikaji, maka
penulis pertama-tama memulai pengamatan pada bagian gudang
penyimpanan komponen Excavator. Penulis pun melakukan perumusan
masalah yang tampak, yaitu kondisi gudang yang masuk dalam level
overload atau kelebihan kapasitas, hal ini pada akhirnya dapat
memberikan dampak sebagai berikut :
a. Operator kesulitan dalam melakukan penataan dan pemindahan
barang
b. Beresiko tinggi pada kerusakan material
c. Kesulitan dalam melakukan perawatan material
d. Meningkatnya ongkos penyimpanan material

Setelah dilakukan pengamatan, dan pencarian informasi langsung

kepada bagian gudang, fungsi atau tugas bagian gudang sendiri secara
garis besar adalah sebagai berikut :
a. Melakukan pergeseran (pengiriman) material ke bagian produksi
b. Menerima dan menyimpan material hasil pembelian dari supplier
dan kemudian membuat Good Receipt (GR)
c. Melakukan penataan material
d. melakukan perawatan untuk material-material yang disimpan
e. Melakukan rekapan kuantitas material secara berkala
f. Membuat dokumen penyimpanan untuk produk jadi
g. Membuat Good Issue (GI) apabila produk akan dikirim ke
pembeli.

47
 Kemudian setelah mandapatkan informasi di gudang, penulis merunut
dan merumuskan kembali permasalahan yang ada. Kondisi gudang
yang terjadi saat ini dikarenakan kebijakan pengadaan material yang
tidak sebanding dengan laju produksi excavator, pada akhirnya gudang
mengalami kelebihan kapasitas. Gambaran kondisi gudang saat ini
dapat dilihat pada gambar 4.2 sebagai berikut :

Gambar 4.2 Kondisi gudang

4.4.2 Kebijakan Pengadaan yang diterapkan

Perencanaan mengenai pengadaan material secara periodik

diatur oleh Departemen PPIC dan bertindak atas dasar kebijakan
direksi. Kebijakan yang berlaku saat ini adalah melakukan pemesanan
seluruh material atau part sejumlah kebutuhan 600 Excava, hasil
konversi kebutuhan ke masing-masing part sesuai data yang di dapat di
lapangan adalah sebagai berikut :
Jumlah yang harus di pesan secara
No Nama Part
periodik (unit)
1 Boom 100
2 Bucket 100
3 Arm 100
4 Sprocket 1200
5 Track Link 1200

48
 6 Spring Adjuster 1200
7 Travel Motor 1200
8 Swing Bearing 600
9 Idler 1200
10 Swing Motor 600
11 Base Frame 100
12 MCV 600
13 Cabin 300
14 Engine 600
15 Counter Weight 300
16 Main Pump 600
17 Hydraulic Tank 600
18 Fuel Tank 600
Tabel 4.1 Kebijakan pemesanan saat ini

4.4.3 Penentuan Tujuan dan Rumusan Masalah

Tujuan dari pembuatan model simulasi yang akan penulis rancang
adalah untuk menemukan kebijakan kuantitas dan periode pemesanan
terbaik agar selain dapat meminimalkan biaya persediaan juga dapat
menyeimbangkan stok di gudang dengan laju produksi.
Dari hasil pengamatan yang telah dilakukan oleh penulis,
permasalahan yang cukup serius ditemukan mengenai kebijakan
pengadaan stok material yang diberlakukan saat ini. Seperti yang dapat
dilihat pada gambar 4.2 kondisi gudang sudah masuk pada level
overload, hal yang dikhawatirkan akan terjadi apabila material dengan
jumlah yang banyak akan diterima kembali oleh gudang dalam beberapa
waktu dekat, maka kemudian kondisi gudang akan semakin padat.
Kodisi saat ini juga terdapat banyak material yang disimpan dengan cara
ditumpuk melebihi batas aturan yang ada, hal ini menimbulkan resiko
rusaknya material akibat penyimpanan yang melanggar aturan. Dalam
melakukan penelitian penulis membatasi masalah yang ada agar tujuan
yang akan dicapai dapat terwujud. Batasan dari penelitian ini antara lain
adalah :
a. Gudang yang ditinjau hanya pada penyimpanan komponen
excavator di Divisi Alat Berat.

49
 b. Daftar harga dari masing-masing part yang digunakan oleh
penulis berasal dari referensi lain, tidak menggunakan daftar
harga sebenarnya di PT Pindad (Persero) akibat aturan yang
berlaku.
c. Data kemampuan produksi dari departemen produksi yang
digunakan penulis adalah sejak tahun 2015.

Model simulasi yang akan dirancang oleh penulis adalah menggunakan

software Microsoft Excel.

4.4.4 Parameter dan Asumsi yang Digunakan

Parameter yang nantinya akan digunakan adalah data

kemampuan produksi excavator selama 1 tahun 7 bulan, harga material,
biaya pengadaan material, biaya penyimpanan di gudang, leadtime dari
supplier, dan jumlah stok keseluruhan material di gudang saat ini.
Ukuran performansi dari model yang akan dirancang adalah
menurunkan biaya pengadaan material serta dapat ditemukanya
kebijakan kuantitas yang lebih baik dibandingkan kebijakanya yang
berlaku saat ini.
Untuk Asumsi sendiri, asumsi pertama penulis menggunakan
asumsi kesamaan harga part yang digunakan pada model simulasi
(bersumber dari https://indonesian.alibaba.com) dengan kondisi riil di PT
Pindad (Persero). Asumsi kedua, biaya akibat kekurangan part
diasumsikan sama dengan biaya beli part. Asumsi ketiga biaya
pengadaan material ditiadakan karena sudah termasuk dalam harga per
1 unit partnya.

50
 4.4.5 Pengumpulan Data
Untuk menyelesaikan permasalahan penentuan kebijakan persediaan masing-masing part dibutuhkan dat-data sebagai berikut :

Kebutuhan per unit part Stok part di Leadtime kedatangan

No Nama Part Harga beli part Biaya kekurangan part
untuk 1 Excava gudang part
1 Boom 1 22 2 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000
2 Bucket 1 21 2 Rp 13,000,000 Rp 13,000,000
3 Arm 1 9 2 Rp 10,000,000 Rp 10,000,000
4 Sprocket 2 270 2 Rp 650,000 Rp 650,000
5 Track Link 2 286 2 Rp 40,000,000 Rp 40,000,000
6 Spring Adjuster 2 216 2 Rp 400,000 Rp 400,000
7 Travel Motor 2 816 2 Rp 16,000,000 Rp 16,000,000
8 Swing Bearing 1 210 2 Rp 9,300,000 Rp 9,300,000
9 Idler 2 276 2 Rp 2,400,000 Rp 2,400,000
10 Swing Motor 1 266 2 Rp 22,000,000 Rp 22,000,000
11 Base Frame 1 14 2 Rp 40,000,000 Rp 40,000,000
12 MCV 1 336 2 Rp 47,000,000 Rp 47,000,000
13 Cabin 1 4 2 Rp 26,600,000 Rp 26,600,000
14 Engine 1 296 2 Rp 20,000,000 Rp 20,000,000
15 Counter Weight 1 0 2 Rp 6,500,000 Rp 6,500,000
16 Main Pump 1 397 2 Rp 14,500,000 Rp 14,500,000

17 Hydraulic Tank 1 21 2 Rp 2,500,000 Rp 2,500,000

18 Fuel Tank 1 22 2 Rp 3,000,000 Rp 3,000,000

Tabel 4.2 Data masing-masing part

51
4.4.6 Penentuan Skenario

Terdapat 3 skenario yang akan diuji oleh penulis pada model simulasi
yaitu sebagai berikut :
a. Skenario 1
Mengkombinasikan 2 variabel antara periode pesan material
dengan kuantitas pemesanan material, kemudian mencari
kombinasi yang memberikan biaya terendah.
b. Skenario 2
Mengkombinasikan 2 variabel antara periode pesan material
dengan target stok yang diinginkan kemudian mencari kombinasi
yang memberikan biaya terandah.
c. Skenario 3
Mengkombinasikan 2 variabel antara Reorder point (ROP)
dengan kuantitas pemesanan material kemudian mencaari
kombinasi yang memberikan biaya terendah.

Dari 3 skenario diatas, akan ditentukan skenario yang terbaik

dengan parameter biaya pengeluaran terendah, kemudian skenario
yang terpilih akan digunakan untuk simulasi material lainya.

4.4.7 Pembuatan model

Pembuatan model simulasi dilakukan dengan menggunakan
software Ms. Excel, pada model tersebut penulis membagi pekerjaannya
dalam beberapa sheet, penjelasan masing-masing sheet sebagai
berikut:
a. Sheet “INPUT DATA”

Gambar 4.3 Sheet INPUT DATA

52
 Pada Sheet ini, difungsikan sebagai lembar untuk memasukan
data-data seperti kebutuhan part dalam 1 unit Excava, kuantitas stok di
gudang, harga beli part, persentasi BI-Rate yang berlaku saat dan data
lainya. Data-data yang telah di masukan tersebut nantinya akan menjadi
masukan untuk rumus pada lembar-lembar berikutnya.

b. Sheet “Data diskrit”

Gambar 4.4 Sheet Data diskrit

Sheet ini berisikan data kemampuan produksi Divisi Alat Berat

dalam memproduksi Excava, data yang digunakan dalam model adalah
data masa lalu sejak januari 2016. Pada lembaran ini data masih
bersifat input atau pengguna perlu memasukan data ke dalam model,
nantinya data tersebut akan dikalkulasikan menggunakan rumus yang
ada.

c. Sheet “Prediksi kebutuhan part”

Gambar 4.5 Sheet Prediksi kebutuhan part

Sheet yang berikutnya menunjukan data kebutuhan masing-

masing part dalam bulan-bulan tertentu, berdasarkan hasil forecasting
pada kolom “jumlah Excava yang dapat diproduksi”. Untuk
membangkitkan data ramalan tersebut menggunakan data yang

53
berkaitan pada sheet sebelumnya yaitu “data kemampuan produksi
excava pada bulan sebelumnya”, dan formula yang digunakan adalah
f(x)=VLOOKUP ( 'Prediksi Kebutuhan part'! B4 , 'Data diskrit'!
$I$13:$J$16, 2. Setelah itu akan muncul angka prediksi jumlah excava
yang akan dihasilkan pada bulan-bulan selanjutnya.

d. Sheet “BOOM(1)“

Gambar 4.6 Sheet BOOM(1)

Pada sheet ini, output (biaya terendah) akan didapatkan melalui

hasil kombinasi 2 varibel yang dismulasikan. Pada sheet selanjutnya
hingga akhir juga menggunakan bentuk yang sama, karena penentuan
kebijakan disimulasikan pada lembar-lembar tersebut.

e. Sheet “BOOM dengan kebijakan sekarang”

Sheet ini menyimulasikan kebijakan yang berlaku untuk

persediaan part BOOM di Divisi Alat Berat PT Pindad (Persero), sheet
ini menggunakan skenario terbaik dan nantinya dibuat untuk
pembanding dengan kebijakan usulan penulis.

Gambar 4.7 Sheet BOOM kebijakan sekarang

54
4.4.8 Pemilihan Skenario Terbaik

Pemilihan Skenario terbaik didasarkan pada hasil output terendah,

uji coba untuk menilai 3 skenario yang ada menggunakan salah satu
part yaitu BOOM. Kemudian setelah part BOOM dilakukan simulasi
pada ketiga skenario yang ada hasilnya dibandingkan, hasil dari 3
skenario adalah sebagai berikut :

Skenario Skenario 1 Skenario 2 Skenario 3

Titik pesan kembali

Kombinasi Periode (P) & Kuantitas Periode (P) & Target
(ROP) & Kuantitas
variabel order (Q) stok (Q target)
order (Q)

Biaya yang
dihasilkan
Rp888,343,625.00 Rp871,845,281.25 Rp893,027,343.75

Tabel 4.3 Perbandingan 3 skenario

Dari tabel diatas dapat ditunjukan bahwa skenario 2 memberikan

ouput (biaya) paling rendah, maka untuk part lainya juga akan
menggunakan skenario 2.

4.4.9 Verifikasi dan Validasi Skenario yang Terpilih

Pada tahap ini skenario yang terpilih dan telah dijalankan

diperiksa kembali agar sesuai dengan yang diharapkan. Proses
verifikasi juga bertujuan untuk menjamin kebenaran suatu model secara
matematis dan konsisten secara logika. Part yang digunakan untuk uji
verifikasi adalah bucket.

a. Kebutuhan bucket
Pada kolom “kebutuhan bucket”,angka yang digunakan berasal
dari sheet “Prediksi Kebutuhan Part”, dimana pada sheet tersebut
dilakukan peramalan berdasarkan data kemampuan produksi excava,
kemudian di konversi ke kebutuhan masing-masing part.

55
 Gambar 4.8 Verifikasi kebutuhan
b. Stok
Untuk “stok” menggunakan rumus penjumlahan stok dari periode
sebelumnya dengan jumlah barang masuk, kemudian dikurang dengan
kebutuhan bucket pada periode tersebut.

Gambar 4.9 Verifikasi stok

c. Pesan atau tidak
Kolom “pesan atau tidak”, menggunakan formula “IF” dengan
rumus f(x)=IF(MOD(A10,$F$3)=1,"pesan",""), logika pada rumus ini
adalah apabila periode saat itu hasilnya tidak habis dibagi 2 maka pada
kolom “pesan atau tidak” muncul kata pesan.

Gambar 4.10 Verifikasi pesan/tidak

56
 d. Jumlah pesan
Pada kolom “jumlah pesan” menggunakan formula “IF”, logika
yang digunakan adalah apabila kolom “pesan/tidak” berisikan kata
pesan, maka jumlah pesanya adalah sebanyak hasil perbandingan
target stok yang ingin dicapai dengan kondisi stok di gudang pada
periode tersebut.

Gambar 4.11 Verifikasi jumlah pesan

e. Leadtime
Leadtime yang digunakan oleh masing-masing part secara
langsung menyesuaikan dengan input pada sheet “INPUT DATA”.

Gambar 4.12 Verifikasi leadtime

f. Hitung mundur kedatangan barang

Untuk “Hitung mundur kedatangan barang”, menggunakan logika

“IF”, apabila pada kolom “Leadtime” lebih dari 0, maka pada kolom
“hitung mundur” akan mengikuti angka tersebut dan pada urutan
selanjutnya menurun dengan jumlah penurunan angka sebesar 1.

57
 Gambar 4.13 Verifikasi hitung mundur kedatangan barang

g. Keterangan barang masuk

Pada kolom “keterangan barang masuk”,juga menggunakan logika

“IF”, barang yang dipesan baru masuk ketika pada kolom “hitung
mundur” periode sebelumnya bernilai 1.

Gambar 4.14 Verifikasi Keterangan barang masuk

h. Verifikasi jumlah barang masuk

Untuk jumlah barang yang masuk menggunakan logika “IF”, yaitu

apabila pada kolom “keterangan barang” berisikan keterangan masuk,
maka pada kolom “jumlah barang masuk” akan secara langsung
menyesuaikan jumlah masuknya barang dengan kuantitas pesan pada
periode sebelumnya.

Gambar 4.15 Verifikasi jumlah barang masuk

i. Verifikasi Kekurangan

Untuk kekurangan menggunakan logika “IF”, yaitu apabila stok

pada periode sebelumnya kurang dari kebutuhan part pada periode
tersebut maka terjadi kekurangan, dan jumlahnya adalah hasil

58
pengurangan kebutuhan part pada periode tersebut dikurang stok part
pada periode sebelumnya.

Gambar 4.16 Verifikasi kekurangan

j. Verifikasi Biaya pengadaan

Biaya pengadaan sesuai dengan input pada sheet “INPUT DATA”.

Gambar 4.17 Verifikasi biaya pengadaan

k. Verifikasi biaya simpan

Biaya simpan menggunakan hasil perkalian dari biaya simpan

denagn jumlah stok pada periode tersebut.

Gambar 4.18 Verifikasi biaya simpan

59
 l. Verifikasi biaya kekurangan

Jumlah biaya kekurangan didapatkan melalui hasil perkalian

jumlah kurang dengan biaya akibat kekurangan.

Gambar 4.19 Verifikasi biaya kekurangan

m. Verifikasi total biaya

Total biaya berasal dari hasil penjumlaha seluruh biaya yang terkait,
yaitu biaya pengadaan, biaya simpan, dan biaya akibat kekurangan.

Gambar 4.20 Verifikasi total biaya

4.4.10 Perbandingan kebijakan saat ini dengan kebijakan usulan

Pada bagian ini akan dilakukan perbandingan antara kebijakan

persediaan yang diterapkan saat ini dengan usulan berdasarkan hasil
simulasi. Akan digunakan skenario terpilih dan part yang sama untuk
membandingkan, dan digunakan kombinasi variabel yang terbaik pada
masing-masing kebijakan yang ada.

Kebijakan Yang digunakan saat ini Usulan penulis

Skenario Periode & Q target Periode & Q target

60
 Part yang diuji BOOM BOOM

Kombinasi Variabel 14 & 600 2 & 122

Output (Biaya) Rp1,045,736,281.25 Rp871,845,281.25

Tabel 4.4 Perbandingan Kebijakan sekarang dengan usulan

Berdasarkan penjabaran tabel diatas, dapat dilihat bahwa

kebijakan yang berlaku saat ini memberikan output atau biaya
persediaan yang lebih tinggi dibandingkan dengan kebijakan usulan
penulis. Hasil yang sama juga pasti akan ditunjukan untuk part-part
lainya, maka kemudian skenario yang ada akan menjadi acuan untuk
memberikan usulan kebijakan part-part lainya.

4.4.11 Penarikan kesimpulan

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, maka penulis

memberikan usulan sesuai hasil model simulasi yang dibuat untuk
menentukan kuantitas target stok digudang dan periode pesan yang
optimal agar dapat menghasilkan biaya persediaan terendah. Usulan
untuk masing-masing part sebagai berikut :

No Nama Part Kombinasi periode pesan (P) & Target

stok gudang (QTarget)
1 Boom
2 & 122
2 Bucket
2 & 123
3 Arm
2 & 123
4 Sprocket
2 & 246
5 Track Link
2 & 246
6 Spring Adjuster
2 & 246
7 Travel Motor
2 & 246
8 Swing Bearing
2 & 123
9 Idler
2 & 246
10 Swing Motor
2 & 123

61
11 Base Frame
2 & 125
12 MCV
2 & 123
13 Cabin
2 & 123
14 Engine
2 & 123
15 Counter Weight
2 & 123
16 Main Pump
2 & 123
17 Hydraulic Tank
2 & 124
18 Fuel Tank
2 & 122
Tabel 4.5 Usulan untuk semua part

62
 BAB 5
PENUTUP

Penulis mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah

membantu dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini. Juga
penulis memohon maaf jika ada kesalahan maupaun pernyataan yang kurang
tepat dalam laporan ini. Penulis berharap supaya laporan ini dapat bermanfaat
dikemudian hari. Sekian dan terimakasih.

63
 PROSES BISNIS SUPPLY & PENGADAAN MATERIAL

PRODUKSI GUDANG PPIC ISC QA & K3LH SUPPLIER

Mulai

Menerima permintaan
Membuat permintaan material/jasa dan
material/jasa mengevaluasi

Melakukan
pengecekan
persediaan pada
sistem ERP

Menerima dokumen
permintaan pergeseran Persediaan yang
material (GI) Ada diminta ada atau tidak ?

Tidak ada
Menerima material/ Melakukan pengiriman
part dari bagian material/part ke bagian Run MRP membuat Menerima dokumen
gudang produksi PR (Purchase Purchase Request (PR)
Request)

Menerima dokumen
Melakukan purchasing
sesuai PR Purchase Order (PO)

Menerima fisik material,

Menerima dokumen
membuat dan mencetak Menyuplai kebutuhan
dokumen penerimaan kedatangan material material/part
(GR Slip)

Menerima dokumen
Membuat dan material yang perlu di
mencetak dokumen
inspeksi
penerimaan (GR Slip)

Melakukan Inspeksi
material

Membuat Return Material lolos

LHP Not Ok
delivery pemeriksaan ?

Membuat berita acara

penerimaan material LHP Ok
(BPAM)

Menerima dan menata Membuat permintaan

material yang telas pergeseran/reservasi
lolos pemeriksaan material

Menerima material/ Melakukan pengiriman

part dari bagian material/part ke bagian
gudang produksi

Selesai

Lampiran 4.1 Proses Bisnis Supply dan Pengadaan Material

64
 PROSES BISNIS PEMENUHAN ORDER INTERNAL

PELANGGAN
RENDALPROD PRODUKSI ENGINEERING MANAJEMEN/BOD ISC QA
INTERNAL

Mulai

Menerima laporan
Mengirimkan PO Menerima PO kebutuhan SDM

Konfirmasi
kecukupan SDM

Membuat jadwal
Meminta material
produksi dan order
kepada gudang
produksi

Memenuhi permintaan
Meminta kekuranan
material & mengirim
material
surat jalan material

Menerima material

Meminta desin
Mendesain produk
produk

Mengirim desain
produk dan Proses produksi
material

Inspeksi produk

Pemrosesan
kembali
Tidak lolos Lolos / Tidak ?

Mengirim finish good ke

gudang produk jadi
Lolos

Menyerahkan produk
ke divisi gudang

Menerima barang / produk hasil

pemrosesan Divisi Alat Berat

Selesai

Lampiran 3.1 Proses Bisnis Pemenuhan Order Internal

65
 PROSES BISNIS PEMENUHAN ORDER EKSTERNAL
PELANGGAN MANAJEMEN/
MARKETING RENDALPROD PRODUKSI ENGINEERING DIVISI HCPO ISC QA KEUANGAN
EKSTERNAL BOD

Mulai

Membuat laporan
Mengirimkan Membuat dokumen Memenuhi
PO persetujuan PO kebutuhan SDM kebutuhan SDM

Menerima
Menyetujui PO
persetujuan PO

Menerima PO

Membuat laporan Menerima laporan

kebutuhan SDM kebutuhan SDM
(lembur/tidak)

Membuat jadwal Konfirmasi

produksi dan order kecukupan SDM

Meminta material
kepada gudang

Memenuhi permintaan
Meminta
material & mengirim
kekuranan material
surat jalan material

Menerima
material

Meminta Mendesain
desin produk produk

Mengirim desain Proses

produk dan material produksi

Inspeksi
produk

Pemrosesan Lolos /
kembali
Tidak lolos Tidak ?

Mengirim finish
Menyimpan ke gudang
produk jadi
good ke gudang Lolos
produk jadi

Mengirimkan
Outbond delivery
HPP
Membuat dokumen
penagihan
Menerima
penagihan

Menerima dokumen
penagihan
Menerima produk dan
melakukan pembayaran
Menerima
pembayaran

Selesai

Lampiran 3.2 Proses Bisnis Pemenuhan Order Eksternal

66
67
68