LAPORAN KERJA

PRAKTEK PT. PINDAD

(PERSERO)

JONATHAN JULIUS PURWANTO

14 06 07977

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2018
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Pindad (Persero) mulai tanggl
18 Desember 2017 sampai dengan 2 Februari 2018 disusun oleh:

Nama : Jonathan Julius Purwanto

NPM 14 06 07977

Program Studi : Teknik Industri

Fakultas : Teknologi Industri

Telah diperiksa dan disetujui.

Bandung, 31 Januari 2018

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Herman Setiawan, A.Md. Dr. A.Teguh Siswantoro

Ahli Muda Rendalprod - Cor

ii
 SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK DARI PT.
PINDAD (Persero)

(Terlampir)
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur saya haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat
dan bimbingan-Nya, Saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tepat
pada waktunya di PT. Pindad (Persero).

Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini adalah sebagai laporan
kegiatan yang telah dilakukan selama kerja praktek dan sebagai syarat untuk
menyelesaikannya Program Strata I Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi
Industri, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta. Laporan kerja praktek ini disusun
berdasarkan kegiatan di Divisi Alat Berat yang dikunjungi selama kegiatan kerja
praktek. Pada laporan ini juga akan membahas tinjauan umum perusahaan,
tinjauan sistem perusahaan, serta tinjuan pekerjaan penulis.

Pada kesempatan ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak
yang telah membantu dan berpartisipasi dalam penyusunan laporan Kerja
Praktek selama satu bulan ini diantaranya:

1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu menjadi sumber kekuatan dan
pengharapan bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan
penyusunan laporan.

2. Bapak Herman Setiawan selaku Ahli Muda Rendalprod TC - AP dan

pembimbing lapangan yang telah banyak mengijinkan dan membantu
selama pelaksanaan kerja praktek.

3. Bapak Dr. A. Teguh Siswantoro. selaku dosen pembimbing kerja praktek

atas bimbingannya selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja
praktek.

4. Saudara Jeffry Firman, Andreas Willi, dan Valentinus yang dapat bekerja
sama dan saling membantu selama melaksanakan kerja praktek.

5. Semua karyawan yang ada di PT. Pindad (Persero) yang telah membantu
dan membimbing selama pelaksanaan kerja praktek.

6. Serta semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan

laporan kerja praktek ini.
Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk
itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan
semua pihak yang terkait.

Yogyakarta, 31 Januari 2018

Penyusun
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL..............................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN.................................................................................ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK..............................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI.........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
DAFTAR GRAFIK...............................................................................................ix

BAB 1 PENDAHULUAN.....................................................................................1
1.1. Latar Belakang............................................................................1
1.2. Perumusan Masalah...................................................................2
1.3. Tujuan Penelitian.........................................................................2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.........................................................3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan........................................................3
2.2. Struktur Organisasi......................................................................11
2.3. Manajemen Perusahaan.............................................................15

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN.......................................................20

3.1. Proses Bisnis Perusahan............................................................20
3.2. Produk yang dihasilkan...............................................................21
3.3. Proses Produksi..........................................................................26
3.4. Fasilitas Produksi........................................................................27

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA..................................................31

4.1. Lingkup Pekerjaan.......................................................................31
4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan....................31
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan............................................32
4.4. Hasil Pekerjaan...........................................................................33

BAB 5 PENUTUP...............................................................................................45

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT. Pindad (Persero)........................................4

Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di Luar Bintang..............5
Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Bintang...........................................5
Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah...................................5
Gambar 2.5. Logo Dari Budaya Perusahaan PT. Pindad (Persero)...................6
Gambar 2.6. Penghargaan Proper Biru..............................................................7
Gambar 2.7. Penghargaan TOP IT.....................................................................7
Gambar 2.8. Penghargaan Industri Hijau...........................................................8
Gambar 2.9. Piagam Penghargaan LIPI.............................................................8
Gambar 2.10. Penghargaan Zero Accident Nihil................................................8
Gambar 2.11. Penghargaan Website BUMN Terbaik.........................................9
Gambar 2.12. Penghargaam BUMN Peduli........................................................9
Gambar 2.13. Penghargaan BUMN Marketing Award........................................9
Gambar 2.14. Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero)....................................13
Gambar 2.15. Struktur Organisasi Divisi Tempa-Cor & Alat Perkeretaapian......14
Gambar 3.1 Proses Bisnis Pesanan Produk PT. Pindad (Persero)....................20
Gambar 3.2. Produk Bucket Teeth.....................................................................21
Gambar 3.3. Produk Casing Block.....................................................................22
Gambar 3.4. Produk Kabel Protektor..................................................................22
Gambar 3.5. Produk Pompa Air..........................................................................23
Gambar 3.6. Produk Walking Beam...................................................................23
Gambar 3.7. Produk Counter Weight.................................................................24
Gambar 3.8. Produk Strat Handle......................................................................24
Gambar 3.9. Produk Shoulder for E-Clip............................................................25
Gambar 3.10. Produk Base Plate.......................................................................25
Gambar 3.11.Flowchart Disamatic Line..............................................................27
Gambar 4.1. Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek............................................33
Gambar 4.2. Tabel Karakteristik Casting............................................................35
Gambar 4.3. Tabel Karakteristik Pembuatan Cetakan........................................36
Gambar 4.4. Tabel Karakteristik Pembuatan Inti................................................37
Gambar 4.5. Tabel Karakteristik Finshing...........................................................37
Gambar 4.6. Tabel Checkheet Casting..............................................................38
Gambar 4.7. Tabel Checkheet Pembuatan Cetakan..........................................38
Gambar 4.8. Tabel Checksheet Finishing...........................................................39
Gambar 4.9. Quality Plan...................................................................................40
Gambar 4.10. Grafik Beku Dini...........................................................................40
Grafik 4.11. Grafik Inklusi Pasir..........................................................................41
Grafik 4.12. Grafik Inklusi Terak.........................................................................42
Grafik 4.13. Grafik Rontok Cetakan....................................................................43
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 4.1. BKA dan BKB Pembersihan Mold.....................................................44

Grafik 4.2. BKA dan BKB Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak.................46
Grafik 4.3. BKA dan BKB PemberianGrafit Powder............................................47
Grafik 4.4. BKA dan BKB Pengisian Pasir..........................................................48
Grafik 4.5. BKA dan BKB Pelepasan Cetakan....................................................50
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan Kerja Praktek/ Magang (untuk selanjutnya disebut Kerja Praktek
saja) sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Kurikulum Berbasis KKNI Program
Studi Teknik Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta 2017 memberikan
kesempatan kepada mahasiswa untuk menempuh jalur Kerja Praktek atau
Magang. Perbedaan jalur Kerja Paktek dan Magang adalah pada bobot SKS dan
waktu pelaksanaan. Kerja Praktek dilaksanakan selama minimal 25 hari kerja
dengan bobot 2 SKS, sedangkan Magang dilaksanakan selama minimal 75 hari
kerja dengan bobot 3 SKS. Peraturan dan prosedur Magang sama dengan
peraturan dan prosedur Kerja Paktek, sehingga pelaksanaan maupun penulisan
laporan Magang mengikuti ketentuan dan prosedur Kerja Praktek yang diuraikan
pada Buku Pedoman ini. Untuk melaksanakan Kerja Praktek maupun Magang,
mahasiswa memerlukan bekal ilmu yang cukup, karena itu syarat untuk
melaksanakan Kerja Praktek/ Magang ini adalah mahasiswa telah menempuh
kuliah minimal 5 semester dan mata kuliah Kuliah Lapangan untuk mendukung
pemahaman akan lingkungan yang akan dihadapi ketika melaksanakan Kerja
Praktek/ Magang.

Untuk melaksanakan Kerja Praktek ini, mahasiswa dapat memilih sendiri

perusahaan tempat Kerja Praktek dan kemudian mengajukan ke PSTI UAJY
untuk mendapatkan persetujuan dan surat pengantar dari Fakultas Teknologi
Industri UAJY kepada perusahaan tempat Kerja Praktek yang dituju. PSTI UAJY
memandang Kerja Praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan,
mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional sebagai calon
sarjana Teknik Industri. Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi
profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah
bahwa selama Kerja Praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya.
Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan,
perbaikan, penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam Kerja
Praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:

1
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing
lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis (setelah pelaksanaan Kerja Praktek
berakhir)
f. Melaksanakan ujian Kerja Praktek

Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa
yang dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin,
Material, Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam
melaksanakan aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik
Industri harus selalu memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang
melingkupi aktivitas itu.

1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 18 Desember 2017 sampai dengan
2 Februari 2018 di PT. Pindad (Persero), Jalan Gatot Subroto, No 517 Bandung
– Indonesia.

Selama pelaksanaan kerja praktek, Penulis ditempatkan pada Divisi Tempa Cor
& Alat Perkeretapaian, Departemen Tempa dan Cor di bawah pengawasan
Bapak Herman selaku pembimbing lapangan.
 BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pada sub bab ini menjelaskan tentang sejarah singkat PT.PINDAD dari awal
mulai berdiri perusahaan hingga saat ini beroperasi di Bandung.

2.1.1. Sejarah Singkat

PT. PINDAD (Persero) adalah Perusahaan Industri Manufaktur Indonesia yang

bergerak dalam bidang Produk Militer dan Produk Komersial. Kegiatan PT.
PINDAD (Persero) mencakup desain dan pengembangan, rekayasa, perakitan
dan pabrikan serta perawatan.

PT. PINDAD (Persero) berlokasi di Bandung - Jawa Barat dan Turen – Jawa
Timur. Area pabrik dan perkantoran di Bandung seluas 66 ha dengan 3.734
karyawan, sedangkan di Turen area pabrik dan perkantoran seluas 159 ha
dengan 1.312 karyawan. Sebelum PT. PINDAD (Persero) dibentuk, nama
perusahaan mengalami beberapa kali perubahan.

Berdiri pada tahun 1908 sebagai bengkel peralatan militer di Surabaya dengan
nama Artillerie Constructie Winkel (ACW), bengkel ini berkembang menjadi
sebuah pabrik dan sesudah mengalami perubahan nama pengelola menjadi
Artillerie Inrichtingen (AI) kemudian dipindahkan lokasinya ke Bandung pada
tahun 1923.

Pada tahun 1942, di masa penjajahan Jepang, namanya berganti menjadi Dai
Ichi Kozo (DIK) dan pada tahun 1947 berganti nama menjadi Leger Productie
Bedrijven (LPB).

Setelah kemerdekaan, pada tanggal 29 April 1950 Pemerintah Belanda

menyerahkan pabrik tersebut kepada Pemerintah Indonesia yang selanjutnya
diperingati sebagai hari jadi Perusahaan. Pabrik tersebut diberi nama Pabrik
Senjata dan Mesiu (PSM) yang berlokasi di PT. PINDAD sekarang ini.

Pada tahun 1962 Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) berubah menjadi sebuah
industri alat peralatan militer yang dikelola oleh Angkatan Darat, sehingga
namanya menjadi Perindustrian Angkatan Darat (PINDAD).

PT. PINDAD berubah status menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dengan
nama PT. PINDAD (Persero) pada tanggal 29 April 1983, kemudian pada tahun
1989 perusahaan ini berada di bawah pembinaan Badan Pengelola Industri
Strategis (BPIS) yang kemudian pada tahun 1999 berubah menjadi PT. Prakarya
Industri (Persero) dan kemudian berubah lagi namanya menjadi Bahana
Prakarya Industri Strategis (Persero).

Tahun 2002 PT. BPIS (Persero) di bubarkan oleh Pemerintah, dan sejak itu PT.
PINDAD beralih status menjadi PT. PINDAD (Persero) yang langsung di bawah
pembinaan Kementrian BUMN.

Dengan keputusan Menteri Keuangan No.178/KMK.016/1998 tanggal 28

Februari 1998, Jabatan Direktur Utama PT. PINDAD (Persero) telah di berikan
dari Prof.Ing.B.J Habibie kepada Dr.Ir Budi Santoso. Seiring dengan peristiwa ini
berdasarkan SK direksi PT. PINDAD (Persero) No. SKEP/13/P/BD/VI/1998
tanggal 15 Juni 1998 telah ditetapkannya Direksi yang terdiri dari Direktur Utama,
Direksi Produk Militer, Direktur Produk Komersial, Direktur Administrasi dan
Keuangan serta Direktur Perencanaan dan Pengembangan.

2.1.2. Profil Perusahaan

Pada sub bab ini menjelaskan Profil dari PT.PINDAD (Persero) dengan logo
perusahaan dan cirri khas dari perusahaan serta penghargaan, pencapaian dan
juga produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan.

a. Logo Perusahaan PT.PINDAD (Persero)

Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT. Pindad (Persero)

 Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di luar Bintang

Lambang pada roda gigi di luar bintang tersebut menunjukkan bahwa

kemampuan pindad dalam teknologi serta produksinya.

Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Bintang

Lambang bintang yang ada melambangkan landasan Pancasila yang memiliki

lima sila.

Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah

Lambang anak panah yang ada menuju ke bagian roda gigi dan bintang tersebut
menunjukkan gerak dan laju pengendalian yang serasi.

b. Tujuan dan sasaran perusahaan

Setiap perusahaan industri pastinya mempunyai tujuan dan sasaran yang

berbeda-beda yang telah ditentukan oleh tiap-tiap perusahaan sesuai dengan
ketentuan masing-masing. Berikut ini akan dijelaskan tujuan serta sasaran dari
PT. Pindad (Persero) yaitu sebagai berikut :

Tujuan Perusahaan: Mampu menyediakan kebutuhan alat utama sistem

persenjataan serta mandiri, untuk mendukung
penyelenggaraan pertahanan dan keamanan Negara
Kesatuan Republik Indonesia.

Sasaran Perusahaan: Meningkatkan potensi perusahaan untuk mendapatkan

peluang usaha yang menjamin masa depan perusahaan
melalui sinergi internal dan eksternal.

c. Budaya dari Perusahaan PT. Pindad (Persero)

 PT.Pindad (Persero) mempunyai budaya perusahaan yang selalu
diingatkan secara terus menerus, di mana setiap karyawannya harus
memegang teguh serta memahami budaya perusahaan tersebut. Budaya
perusahaan tersebut memilih logo seperti pada Gambar 2.5.

Gambar 2.5. Logo dari Budaya Perusahaan PT. Pindad (Persero)

Pada Lambang tersebut memiliki arti dari tiap-tiap kata yang ditekankan dalam
budaya perusahaan PT. Pindad (Persero) yang akan di jelaskan sebagai berikut :

i. JUJUR (J)
- Jujur dalam sikap, kata dan tindakan
- Bebas dari kepentingan
- Menjaga Integritas di setiap aspek
ii. BELAJAR (B)
- Belajar tanpa henti, mengajari tanpa henti
-Terus mengembangkan diri
- Melakukan perbaikan berkelanjutan
iii. Unggul (U)
- Menjaga keunggulan mutu, harga dan waktu
- Berdaya saing tinggi
- Mampu menjadi pemain global
iv. SELAMAT (S)
- Menjunjung tinggi aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan
menjaga Lingkungan hidup
- Menaati hukum dan perundang-undangan
- Menjalankan prinsip Good Corporate Governance (GCG)

d. Pencapaian dari PT.Pindad (Persero)

Terdapat banyak Pencapaian atau Penghargaan yang di raih atau diberikan

kepada PT. Pindad (Persero) baik penghargaan dari pemerintah maupun dari
lembaga-lembaga lainnya dan penghargaan atau capaian tersebut dijelaskan
pada Gambar 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10, 2.11, 2.12 dan Gambar 2.13

Pengharagaan proper biru 2015 dari kementrian lingkungan hidup dan kehutanan
untuk PT.Pindad (Persero).

Gambar 2.6 Penghargaan Proper Biru

Penghargaan TOP IT dan TELCO AWARD 2015 kategori TOP IT

IMPLEMENTATION OF DEFENCE INDUSTRY SECTOR 2015.

Gambar 2.7 Penghargaan TOP IT

Penghargaan Industri Hijau 2015 dari kementrian perindustrian

 Gambar 2.8. Penghargaan Industri Hijau

Penghargaan LIPI SBII AWAR 2015

Gambar 2.9 Piagam Penghargaan LIPI

Penghargaan kecelakaan kerja nihil dari kementerian tenaga kerja dan

transmigrasi Republik Indonesia untuk kantor Bandung.

Gambar2.10 Penghargaan Zero Accident Nihil

Penghargaan website BUMN terbaik 2014.

 Gambar2.11 Penghargaan Website BUMN Terbaik

Penghargaan BUMN peduli.

Gambar 2.12 Penghargaan BUMN Peduli

Penghargaan BUMN Marketing Award 2014.

 Gambar2.13 Penghargaan BUMN Marketing Award

e. Produk yang dihasilkan PT.Pindad (Persero)

Produk utama yang di hasilkan PT. Pindad (Persero) adalah peralatan– peralatan
miiliter, yang artinya untuk mendukung pertahanan Negara sekaligus untuk
dipasarkan di area global seperti senjata, amunisi, kendaraan khusus. Selain
membuat peralatan–peralatan militer atau alutista Negara PT.Pindad (Persero)
dan juga membuat produk-produk non militer yang berkomersil seperti excavator,
generator, peralatan pertanian, peralatan kapal laut, alat perkeretaapian serta
jasa tempa cor dan perbaikan peralatan.

Manufaktur

Proses manufaktur adalah proses dimana melibatkan mesin di dalamnya yang

pada umumnya digunakan untuk merubah bentuk dari suatu produk tersebut
dari raw material menjadi ke bentuk produk yang diinginkan melalui proses
permesinan. Untuk produk manfukatur yang dihasilkan dalam proses
manufaktur di PT. Pindad (Persero) antara lain seperti Produk Senjata dan
Munisi, Produk Kendaraan Khusus, Bahan Peledak Militer dan Komersil, Produk
Konversi Energi, Produk Sarana dan Prasarana Transportasi, Produk Mesin
Industri dan Peralatan Industri, Produk Optikal Senjata.
Jasa

Selain menghasilkan produk dari proses manufaktur PT.Pindad (Persero) juga

bergerak pada bidang jasa. Jasa sendiri dalam bidang perindustrian secara
umum diartikan sebagai unit usaha yang menghasilkan produk yang intangible
(produk yang tidak berwujud) yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan para
konsumennya dan mendapatkan profit atau keuntungan. Dalam bidang jasa PT.
Pindad (Persero) melayani jasa seperti Perekayasaan Sistem Industrial,
Pemeliharaan Produk atau Peralatan Industri, Pengujian Mutu dan Kalibrasi,
Konstruksi dan Peledakan.

2.1.3. Kekhasan Perusahaan PT. Pindad (Persero)

Kekhasan yang ada pada PT. Pindad (Persero) adalah pada perusahaan ini
tidak terdapat angka kecelakaan kerja yang terjadi (Zero accident). Hal ini dapat
terjadi karena pada tiap sudut perusahaan ditekankan K3 (Keselamatan dan
Kesehatan Kerja) pada perusahaan yang selalu dipatuhi oleh karyawanya.
Alasan dilakukannya hal tersebut karena yang diproduksi pada PT. Pindad
(Persero) ini adalah produk yang sangat penting dan berbahaya (senjata).

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi yang dibuat perusahaan disesuaikan dengan kebutuhan

organisasi itu sendiri, dengan demikian lalu lintas kegiatan dalam organisasi
tersebut sesuai dengan kegiatannya.

Struktur organisasi PT Pindad (Persero) Bandung diatur berdasarkan Surat

Keputusan Direksi PT Pindad (Persero) Bandung Nomor SKEP/2/P/BD/II/2017
tanggal 10 Februari 2017 mengenai organisasi dan tugas perusahaan PT.
Pindad (Persero) Bandung dimana PT. Pindad (Persero) Bandung mempunyai
struktur organisasi yang berbentuk staf dan garis. Hal ini terlihat dengan adanya
pembagian tugas antara satu bidang dengan bidang lainnya. Adapun unsur-
unsur yang terdapat dalam struktur organisai PT Pindad (Persero) Bandung
adalah sebagai berikut:

1). Direktur Utama

a. Direktur Utama
b. Direktur Keuangan & Kinerja
c. Direktur Produk Bisnis dan HANKAM
d. Direktur Produk Bisnis dan INDUSTRIAL
 e. Direktur Teknologi dan Supply

2) Divisi Perusahaan

a. Sekretaris Perusahaan
b. Kepala Divisi Pengawasan Internal
c. Kepala Divisi Pengamanan & Pengolahan Aset
d. Kepala Divisi Perencaanaan & Kinerja Perusahaan
e. Kepala Divisi Akuntansi & Keuangan
f. Kepala Divisi Human Capital & Pengembangan Organisasi
g. Kepala Divisi Sistem Informasi Manajemen
h. Kepala Divisi Bisnis HANKAM
i. Kepala Divisi Bisnis Industrial
j. Kepala Divisi Manajemen Senjata
k. Kepala Divisi Teknologi & Pengembangan
l. Kepala Divisi Quality Assurance & K3LH
m. Kepala Divisi Supply Chain
n. General Manajer Senjata
o. General Manajer Amunisi
p. General Manajer Kendaraan Khusus
q. General Manajer Alat Berat
r. General Manajer Tempa Cor & Alat Perkeretaapian
s. General Manajer Bahan Peledak Komersial
Gambar 2.14. Struktur Organisasi PT.PINDAD (Persero)

13
Gambar 2.15. Struktur Organisasi Divisi Tempa – Cor & Alat Perkeretaapian PT. Pindad (Persero)

14
2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi dan Misi PT. PINDAD

(PERSERO) Visi Perusahaan :

Menjadi produsen peralatan pertahanan dan kemanan terkemuka di asia pada

tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan kemitraan strategi.

Misi Perusahaan :

Melaksanakan usaha terpadu di bidang peralatan pertahanan dan kemanan

serta peralatan industrial untuk mendukung pembangunan nasional dan secara
khusus untuk mendukung pertahanan dan keamanan negara.

2.3.2 . Ketenagakerjaan

PT. PINDAD (Persero) mempekerjakan karyawan setidaknya 3000 karyawan

baik dari sektor perkantoran maupun operator yang bekerja pada lantai produksi.
PT. PINDAD menerapkan sistem lima hari kerja dengan ketentuan hari kerja dari
Senin – Jumat dengan jam kerja dari pukul 07.30 – 16.30 dengan jam istirahat
pada pukul 11.30 – 12.15 dan khusus pada hari Jumat untuk jam istirahat pada
pukul 11.00 – 13.00. Pada hari Sabtu atau Minggu dimungkinkan juga untuk
melakukan jam lembur dalam memenuhi target produksi, maintenanance alat
pada lantai produksi.

2.3.3. Fasilitas Perusahaan

PT. PINDAD juga memiliki beberapa fasilitas yang di mana fasilitas tersebut
dibuat guna mensejahterakan karyawan yang ada agar kinerja dari karyawan
bisa berjalan dengan baik. Fasilitas – fasilitas yang ada pada PT. PINDAD
berlaku bagi semua karyawan dari PT. PINDAD dengan fasilitas – fasilitas yang
ada seperti :

1) Masjid dan Musholla

Terdapat dua masjid utama di PT. Pindad (Persero) yang digunakan untuk
beribadah para karyawanya. Tempat-tempat ibadah kecilpun di sediakan disetiap
unitnya seperti musholla yang terdapat di dalam lini produksi excavator,
sehingga para karyawan dapat menjalankan ibadahnya sesuai dengan jam yang
telah ditentukan. Untuk menuju Masjid dan Musholla ini para karyawan atau
pekerja dari berbagai divisi cukup berjalan kaki karena letaknya yang
strategis dan tidak terlalu jauh.

15
2) Kantin
PT.Pindad (Persero) mempunyai satu kantin utama yang cukup besar
merupakan fasilitas yang di berikan oleh perusahaan. Pada jam istirahat
karyawan dari berbagai divisi berkumpul di kantin ini untuk makan
prasmanan secara gratis. Selain itu karyawan juga akan mendapat susu segar
setiap harinya sebagai dari kesejahteraan karyawan tersebut.

3) Koperasi
PT. Pindad (Persero) mempunyai satu koprasi yang menyediakan peralatan-
peralatan yang dibutuhkan oleh karyawan-karyawan PT. Pindad (Persero)
tersebut mulai dari alat tulis, seragam pegawai, seragam wearpack untuk
operator PT. Pindad (Persero) dan selain itu juga di dalam koperasi tersebut juga
menjual berbagai macam pernak pernik aksesoris seperti gantungan kunci
dengan logo PT. Pindad (Persero), stiker,topi serta barang lain yang biasanya
digunakan untuk oleh-oleh.

4) Smoking Area dan Smoking Time

Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) khususnya di area lini produksi
dan di dalam kantor di larang keras untuk merokok. Smoking area yang di
sediakan terdapat di luar ruangan jika karyawan ingin merokok maka harus
keluar ruangan terlebih dahulu. Dan juga terdapat area-area atau titik-titik
tertentu yang dilarang untuk merokok walaupun tempat tersebut sudah berada
di luar ruangan karena terdapat area-area seperti tempat penyimpanan bahan
bakar yang berada di luar ruangan sehingga para karyawan tidak boleh
merokok di dekat area tersebut. Dan di persahaan ini menerapkan bagi
karyawannya smoking time yakni pada jam-jam tertentu.

5) Komputer yang Telah Terintegrasi dengan Sistem

Di PT. Pindad (Persero) khususnya karyawan yang bekerja di dalam kantor telah
di sediakan komputer untuk mengerjakan tugas-tugas yang diberikan
sehingga para karyawan tidak perlu membawa peralatan seperti laptop dari
rumah. Serta pada divisi - divisi tertentu seperti divisi PPC setiap komputernya
telah didukung dengan sistem ERP atau SAP yang telah terintegrasi. Untuk
mengakses sistem tersebut hanya pegawai - pegawai tertentu saja yang
diberikan akses karena rahasia di dalam sistem ERP atau SAP tersebut sangat
penting bagi perusahaan.

6) Fasilitas Komunikasi
Untuk beberapa divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat suatu pekerjaan
atau job desk yang mengharuskan karyawan - karyawan tersebut
berhubunngan antara divisi yang satu dengan divisi yang lainnya dan juga untuk
berhubungan dengan pihak luar seperti costumer atau supplier. PT. Pindad
(Persero) telah memberikan fasilitas yaitu berupa telepon dan juga komputer
yang tersabung ke jaringan internet supaya memudahkan para pegawai untuk
melakukan komunikasi baik komunikasi antar divisi atau komunikasi dengan
pihak luar.

7) Area Parkir
PT. Pindad (Persero) menyediakan area parkir yang luas untuk semua
karyawannya dan tamu perusahaan. Area parkir tersebut juga dipisah untuk area
parkir mobil dan area parkir motor.

8) Safety tools
Di dalam Lingkungan kerja PT. Pindad (Persero) sangat mengutamakan
Keselamatan Kesehatan Kerja para karyawannya terutama di area lini produksi
dan permesinan. Baik pengunjung dan karyawan diwajibkan memakai helm
keselamatan pada saat memasuki area produksi dan juga diwajibkan untuk
berjalan di area yang telah di sediakan supaya mencegah hal-hal yang
tidak diinginkan terjadi. Dan juga para operator yang bekerja di bagian lantai
produksi juga diwajibkan untuk mengenakan peralatan safety seperti kaca mata
pelindung, helm keselamatan dan sarung tangan. Penerapan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja di PT. Pindad tersebut telah memperoleh penghargaan zero
accident.

9) Fasilitas Sepeda
Setiap divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat sepeda yang berfungsi
untuk alat transportasi pegawai yang akan menuju divisi satu ke divisi lainnya
karena jarak antar divisi di PT. Pindad (Persero) letaknya cukup berjauhan.

10) Truk Pemadam

Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) terdapat truck pemadam kebakaran
yang siap siaga jika hal-hal yang tidak diinginkan terjadi di dalam lingkungan PT.
Pindad (Persero) tersebut.
11) Mobil Ambulance
Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) juga terdapat mobil ambulance yang
jika hal- hal yang tidak diinginkan terjadi dalam lingkungan PT. Pindad (Persero)
tersebut.

12) Bantuan Biaya Transportasi

Bantuan biaya Transportasi ini adalah termasuk biaya transportasi karyawan
yang menuju ke PT. Pindad (Persero) yang sudah termasuk dalam gaji karyawan
tersebut.

13) Rumah Sakit Pindad

Fasilitas rumah sakit ini adalah sebagai bentuk dari kepedulian perusahaan
terhadap kesehatan semua karyawannya. Semua karyawan yang mengalami
cedera atau keluhan fisik akibat pekerjaanya dapat berobat di rumah sakit ini.
Biaya rumah sakit ditangung oleh asuransi yang dimiliki oleh perusahaan.

14) Jaminan Kesehatan Melalui (BPJS)

Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap
karyawan ke dalam program BPJS ketenagakerjaan dan BPJS kesehatan
yang meliputi kecelakaan kerja, jaminan di hari tua, biaya rumah sakit dan
kematian.

15) Tunjangan Hari Raya

Menjelang hari raya Idul Fitri setiap setahun sekali perusahaan memberikan
tunjangan hari raya keagamaan sesuai dengan PerMen No.04/Men/1994
tentang pemberian tunjangan hari raya.

16) Tunjangan Lembur

Tunjangan lembur diberikan pada para karyawan yang hanya melakukan lembur
yang nantinya akan digabung dengan pemberian gaji pada karyawan tersebut.

17) Tunjangan Keluarga

Tunjangan keluarga juga di berikan untuk para karyawan PT. Pindad
(Persero) berdasarkan dengan jumlah keluarga dalam satu kepala keluarga.
Tujangan ini diberikan bersama dengan gaji karyawan.

2.3.4. Pemasaran

Pemasaran berbagai macam produk di PT. Pindad (Persero) tidak hanya di

dalam negeri tetapi sudah mencapai pasar internasional. Karena PT. Pindad
ingin mewujudkan visinya yaitu menjadi produsen peralatan pertahanan dan
keamanan terkemuka di Asia pada tahun 2023, melalui upaya inovasi produk
dan kemitraan strategi. Produk - produk PT. Pindad yang sudah di kenal oleh
dunia pada umumnya adalah produk – produk militernya seperti kendaraan
tempur anoa yang telah dipercaya dan digunakan oleh Perserikatan Bangsa-
Bangsa (PBB). Selain itu senjata-senjata seperti Senapan Serbu Pindad sudah
dipasarkan ke berbagai Negara seperti Malaysia, Brunei Darussalam, Uganda
dan Timor Leste. Dengan animo negara-negara yang membeli produk-produk
PT. Pindad tentunya bukan tidak mungkin bagi PT. Pindad untuk mencapai
visinya tersebut, karena dari tahun ke tahun produk PT. Pindad terus
mengalami kenaikan penjualan produk-produk militernya ke berbagai negara.
Selain produk militer, inovasi produk terus dilakukan oleh PT. PINDAD dan salah
satunya adalah produk pertambangan. Produk pertambangan yang diproduksi
oleh PT. PINDAD sudah berhasil dipasarkan pada perusahaan – perusahaan
tambang yang ada di Indonesia.
 BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

Pada Bab ini akan dijelaskan mengenai tinjauan pada sistem perusahaan,
khususnya pada Divisi Tempa Cor dan Alat Perkeretaapian.

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses Bisnis merupakan perkumpulan aktivitas suatu pekerjaan yang terstruktur
atau memiliki hubungan yang saling berkaitan dalam suatu kegiatan yang pada
proses penghasilan produk atau layanan. Berikut merupakan proses bisnis
pesanan produk pada PT.Pindad
PROSES BISNIS PESANAN PRODUK

CUSTOMER MARKETING RENDALPROD ENGINEERING PRODUKSI DELIVERY

Mulai

Menerima permintaan pesanan produk

Permintaan
pemesanan produk Menerima permintaan
pesanan produk
Konsultasi permintaan
pesanan produk
Pengecekan jadwal
pemenuhan pesanan

Pembuatan BOM, Routing dan Gambar design Produk sesuai pesanan

Menerima konfirmansi Konfirmasi pemenuhan
pemenuhan pesanan pesanan

Menerima kesepakatan Kesepakatan

pemenuhan pesanan pemenuhan pesanan

Kesepakatan Membuat Sales Order Mengolah Sales Order

pemenuhan pesanan dalam SAP dalam SAP

Perintah pengerjaan Proses produksi pesanan

pesanan

Proses quality control

pesanan

Proses finishing
pesanan

Proses packing Pesanan siap dikirim

pesanan

Proses delivery
Menerima pesanan pesanan

Selesai

Gambar 3.1 Proses Bisnis Pesanan Produk PT.Pindad

Gambar diatas merupakan aliran proses pemesanan produk aliran proses

dimulai dari customer melakukan permintaan atau pemesanan barang pada divisi
marketing. Kemudian dari divisi marketing melakukan konsultasi pesanan dari
customer sebelum masuk ke tahap berikutnya. Bagian marketing berdiskusi
dengan bagian rendalprod yang dalam penentuan harga produk, serta
penentuan jadwal produk selesai atau akan dikirim. apabila bagian rendalprod
telah menyetujui permintaan konsumen maka bagian rendalprod akan
memberikan pernyataan pada divisi marketing menyatakan bahwa kesanggupan
dalam pemenuhan permintaan konsumen. Kemudiaan divisi marketing akan
membuat Sales Order pada SAP. Kemudian SAP tersebut akan diteruskan ke
bagian rendalprod untuk melakukan tahapan produksi. Kemudian setelah produk
selesai diproduksi maka akan masuk ke tahapan quality control, finishing dan
packing. Kemudian setelah selesai packing bagian produksi akan mengirimkan
pesanan ke bagian delivery untuk mengirimkan pesanan ke customer.

3.2. Produk yang Dihasilkan

PT. Pindad (Persero) mengawali bisnis dengan memproduksi sarana dan
prasarana kereta api di tahun 1983 dan pada tahun 1984 mulai memproduksi
alat penambat rel tipe DE-Clips (DE-Clips Rail Fastener). Dan sampai sekarang
ini terus berkembang hingga memproduksi kendaraan khusus seperti panser dan
berbagai macam jenis amunisi dan senjata.

Produk yang dihasilkan PT. Pindad (Persero) secara keseluruhan dapat

dibedakan menjadi 2 jenis produk, yaitu produk militer dan produk non-militer.
Pada laporan kerja praktek ini akan lebih dibahas mengenai produk berjenis non-
militer yang dihasilkan dari Divisi Tempa Cor dan Alat Perkeretaapian, pada kerja
praktek dilakukan pada divisi pengecoran. Berikut adalah produk-produk yang
dihasilkan PT. Pindad (Persero) melalui Divisi Pengecoran.

a. Bucket Teeth

Produk pengecoran ini yaitu produk yang digunakan pada alat berat khususnya
pada excavator. Produk ini digunakan sebagai kuku pada excava yang memiliki
fungsi untuk mengeruk tanah, dll. Produk ini juga biasa digunakan pada proses
pertambangan.
 Gambar 3.2. Produk Bucket Teeth

b. Casing Block

Produk pengecoran ini yaitu casing block adalah produk yang memiliki fungsi
sebagai cover pada suatu block mesin diesel. Agar suatu block mesin diesel
aman maka dilindungi oleh casing block.

Gambar 3.3. Produk Casing Block

c. Kabel Protektor

Produk pengecoran ini yaitu kabel protektor yang dimana memiliki fungsi sebagai
pelindung pada kabel agar kabel tidak mudah mengelupas, sobek atau putus.
 Gambar 3.4. Produk Kabel Protektor

d. Pompa Air

Pada produk pengecoran ini yaitu pompa air. Produk ini digunakan sebagai alat
untuk memompa air. Pada divisi pengecoran PT. PINDAD memproduksi pompa
air seperti pada gambar 3.5.

Gambar 3.5. Produk Pompa Air

e. Walking Beam

Produk ini yaitu merupakan produk dari divisi pengecoran PT. PINDAD (Persero)
yang dinamakan walking beam. Walking beam sendiri memiliki fungsi sebagai
lengan atau penggerak ke rangkaian pompa angguk yang berada di dalam
sumur bor yang biasa digunakan pada proses pertambangan.
 Gambar 3.6. Produk Walking Beam

f. Counter Weight

Produk ini merupakan bagian pompa angguk. Produk ini merupakan pemberat
pada pompa angguk yang digunakan dalam proses pertambangan dan memiliki
fungsi untuk memberikan keseimbangan pada pumping unit terhadap berat yang
diembannya.

Gambar 3.7. Produk Counter Weight

g. Start Handle
Produk ini merupakan produk dari lini disamatik dan diproduksi dalam jumlah
yang banyak. Produk ini memiliki fungsi sebagai tuas atau alat yang digunakan
untuk menyalakan mesin diesel sehingga bisa menyala.
 Gambar 3.8. Produk Start Handle

h. Shoulder for E - Clip

Produk ini merupakan produk dari lini disamatik yang biasanya diproduksi dalam
jumlah yang banyak. Produk ini memiliki fungsi sebagai sebagai penambat rel
pada rel kereta api. Penambat rel ini adalah sebagai pengikat rel ke bantalan rel
kereta api.

Gambar 3.9. Produk Shoulder for E - Clip

i. Base Plate

Produk ini merupakan produk dari lini disamatik yang biasanya diproduksi dalam
jumlah yang banyak. Produk ini memiliki fungsi sebagai sebagai bantalan rel
pada rel kereta api. Produk ini memiliki dua tipe produk yaitu base plate R42 dan
base plate R54.

Gambar 3.10. Produk Base Plate

3.3. Proses Produksi

Proses produksi yang akan dijelaskan pada sub bab ini merupakan proses
produksi disamatic line. Disamatic line merupakan lini produksi yang melewati
sebuah mesin yang bernama mesin disamatik, dan lini produksi tersebut menjadi
objek yang diamati oleh penulis saat melakukan kegiatan kerja praktek.

Proses produksi disamatic line sendiri dimulai dari pengadaan bahan baku, saat
melakukan pengadaan tersebut kemudian dilakukan inspeksi pertama
tersehadap bahan baku tersebut. Jika bahan baku tidak sesusai degan
spesifikasi maka bahan baku tersebut dikembalikan ke supplier dan jika diterima
maka lanjut ke proses berikutnya. Proses berikutnya adalah persiapan cetak.
Komposisi dari cetakan yaitu pasir bekas, pasir baru, Bentonite,
Coaldust/Carboneus, air. Setelah persiapan cetak sudah siap maka diteruskan
dengan proses pengolahan pasir. Setelah itu dilakukan pemeriksaan lagi untuk
menguji komposisi pasir apakah sudah sesuai atau belum, jika belum maka akan
kembali ke proses pengolahan pasir dan jika sudah benar maka akan lanjut ke
proses berikutnya. Proses berikutnya yaitu pembuatan cetakan dan pemasangan
inti. Proses berikutnya ada pemeriksaan lagi yang dimana jika dalam pembuatan
cetakan dan pemasangan inti masih tidak lolos dalam pemeriksaan maka tidak
dilakukan proses pengecoran dan cetakan dibongkar dan kembali ke proses
pengolahan pasir, tetapi jika lolos dalam pemeriksaan maka akan lanjut ke
proses penuangan. Setelah selesai dari proses penuangan maka akan dilakukan
pembongkaran cetakan. Setelah itu proses selanjutnya yaitu pembersihan debu
dari proses pembongkaran cetakan. Untuk lebih jelasnya mengenai proses
produksi pada disamatic line akan digambarkan melalui flowchart berikut.

Gambar 3.11. Flowchart Disamatic Line

3.4. Fasilitas Produksi

Untuk menjalankan proses produksi, departemen cor di PT. PINDAD (Persero)

didukung dengan berbagai fasilitas produksi yang dapat diklasifikasikan sebagai
berikut:

3.4.1. Melting Facilities

Salah satu lini produksi dalam departemen cor adalah lini peleburan atau
melting. Untuk mendukung proses melting, PT.PINDAD (Persero) mempunyai
fasilitas mesin sebagai berikut:
1.) Tiga unit of induction furnance MF 2000

Dari ketiga unit mesin induction furnance, mesin 3 unit of induction furnace
MF 2000 ini mempunyai kapasitas sebesar 2 ton dengan lama waktu
peleburan 2,5 jam dan dilengkapi dengan 2 unit power track. Mesin ini
digunakan hanya untuk meleburkan material baja pada proses pengecoran.

2.) Satu unit of induction furnance MF 300

Mesin ini mempunyai kapasitas sebesar 300 kg dengan lama waktu

peleburan 2 – 2,5 jam. Mesin ini digunakan untuk meleburkan besi tuang
dalam proses pengecoran.

3.) Satu unit of induction furnance MF 500

Mesin ini mempunyai kapasitas sebesar 500 kg dengan lama waktu

peleburan 2 -2,5 jam. Mesin ini digunakan untuk meleburkan besi tuang
dalam proses pengecoran.

4.) Satu unit of induction furnance MF 15

Mesin ini mempunyai kapasitas 15 kg dengan lama waktu peleburan 2 jam.

Mesin ini biasanya hanya digunakan untuk riset awal dalam proses
pengecoran dan mesin ini digunakan untuk meleburkan besi tuang.

3.4.2. Moulding Facilities

Lini produksi pada Moulding Facilities adalah lini produksi untuk melakukan
kegiatan pembuatan cetakan. Proses ini didukung dengan fasilitas sebagai
berikut:

1.) Satu unit mesin line disamatic moulding (green sand)

Mesin ini memiliki kapasitas 200 moulding/jam tanpa inti pada cetakan. Jika
terdapat inti maka kapasitas yang dapat dihasilkan 125-150 moulding/jam.
Pada mesin ini juga digunakan green sand atau pasir basah. Pada lini
disamatik, pasir yang digunakan adalah green sand yaitu pasir basah
dengan tekstur pasir yang lebih halus. Komposisi dalam proses disamatik
juga ditambahi dengan perekat bentonit. Produk yang dihasilkan dalam lini
disamatik yaitu produk – produk yang memiliki dimensi yang lebih kecil.
 Sistem pengoperasian dari lini disamatik berjalan secara otomatis sehingga
tidak ada campur tangan dari operator atau pekerja.

2.) Satu unit mesin line furan moulding (dry sand)

Mesin ini memiliki kapastias pasir ± 10 ton/hari. Pada lini furan, pasir yang
digunakan adalah pasir dry sand dengan tekstur pasir yang lebih kasar
daripada pasir green sand. Komposisi dalam proses furan juga ditambahi
dengan perekat resin binder. Produk yang dihasilkan dalam lini disamatik
yaitu produk – produk yang memiliki dimensi yang lebih besar dan panjang.
Sistem pengoperasian dari lini disamatik berjalan secara manual sehingga
diperlukan campur tangan dari operator atau pekerja.

3.) Dua unit mesin line shell moulding (resin coated sand process/ RCS)

Mesin ini memiliki kapasitas 10 moulding/jam. Pembuatan cetakan pada lini

shell moulding ini memiliki karakteristik cetakan yang ukuran atau
dimensinya lebih besar dari lini disamatik tetapi lebih kecil daripada lini furan.

4.) Dua unit mesin core making (cold box)

Mesin ini memiliki kapasitas sebesar 16L dan 25L. Pada proses ini dilakukan
dengan cold box. Proses cold box yaitu proses pembuatan inti dengan
proses dingin dengan menggunakan gas amin dan dicampur dengan pasir
silika.

5.) Dua unit mesin core making (hot box)

Mesin ini memiliki kapasitas 25 blow/jam. Pada proses ini dilakukan dengan
hot box. Proses hot box yaitu proses pembuatan inti dengan proses
pemanasan dengan pembakaran dan dicampur dengan pasir silika dan
resin.

3.4.3. Finishing Facilities

Untuk mendukung proses finishing dari produk yang dihasilkan dari departemen
cor sebagai tahap akhir proses produksinya, PT.PINDAD (Persero) mempunyai
fasilitas sebagai berikut:

1.) Satu unit shot blasting machine hanger

Mesin ini memiliki kapasitas 2 ton. Mesin ini memiliki fungsi membersihkan
permukaan setelah produk selesai dalam proses pengecoran.
2.) Satu unit shot blasting machine barrel
Mesin ini memiliki kapasitas 0,75 ton. Mesin ini memiliki fungsi
membersihkan permukaan setelah produk selesai dalam proses
pengecoran.

3.) Tiga unit shot blasting

Mesin ini memiliki kapasitas 1 ton. Mesin ini memiliki fungsi membersihkan
permukaan setelah produk selesai dalam proses pengecoran.

4.) Tiga unit mesin gerinda duduk

Mesin ini digunakan dalam proses finishing yang memiliki fungsi untuk
memperhalus permukaan produk yang masih kasar.

5.) Tiga unit mesin gerinda tangan

Mesin ini digunakan dalam proses finishing yang memiliki fungsi untuk
memperhalus permukaan produk yang masih kasar.

3.4.4. Quality Control Facilities

Proses penjaminan kualitas dan mutu produk yang dihasilkan dari setiap proses
produksi departemen cor ini didukung dengan fasilitas sebagai berikut:
1.) Spectrometer shimatsu
Alat ini digunakan dalam proses quality control dan memiliki fungsi sebagai
pengecek komposisi kadar dari suatu produk. Jika kadar yang dihasilkan
sesuai dengan standard dan toleransi maka produk tersebut layak untuk
dikirim kepada konsumen.

2.) Sand moulding tester

Alat ini digunakan dalam proses quality control dan memiliki fungsi untuk
menguji kualitas dari pasir yang digunakan, apakah pasir yang digunakan
sudah sesuai dengan standard untuk membuat suatu produk atau pasir tidak
sesuai dengan standard.

3.) Hardness tester

Alat ini digunakan dalam proses quality control dan memiliki fungsi untuk
menguji kekerasan dari suatu produk. Jika kekerasan sesuai dengan
standard dan toleransi yang ditentukan maka produk layak untuk dikirim
kepada konsumen.

4.) Digital CE meter

 Alat ini digunakan dalam proses quality control dan memiliki fungsi untuk
mengukur kandungan Carbon Ekuivalen dari material dan produk.

5.) Micro structure tester

Alat ini digunakan dalam proses quality control dan memiliki fungsi untuk
melihat struktur mikro dari produk.

6.) Universal strength machine quality system

Alat ini digunakan dalam proses quality control dan memiliki fungsi untuk
mengukur kekuatan produk seperti uji Fatigue, Uji Tarik dan lain – lain.
 BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Selama melaksanakan kerja praktek di PT. PINDAD (Persero) penulis
ditempatkan pada Divisi Tempa Cor dan Alat Perkeretaapian. Dalam Divisi ini
masih terdapat beberapa bagian atau departemen diantaranya adalah
Departemen Rendalprod - Gudang, Departemen Engineering dan Departemen
Produksi yang terdiri dari Departemen Cor, Departemen Tempa Praska
(Prasarana Kereta Api), dan Departemen Sarka (Sarana Kereta Api).
Departemen Rendaprod memiliki tugas atau wewenang untuk melakukan
penjadwalan produksi, melakukan penyediaan bahan, menetapkan target
produksi mingguan, membuat laporan tentang biaya – biaya actual yang terjadi
pada proses produksi yang sedang berlangusng serta mengevaluasi biaya –
biaya tersebut dan menetapkan estimasi pengeluaran sebelom melakukan
produksi. Sedangkan Departemen Engineering memiliki tugas untuk membuat
gambar desain produk, mengatur proses produksi seperti mesin apa yang
digunakan, urutan proses produksi, berapa lama waktu yang dibutuhkan, berapa
banyak kandungan yang harus dicampur untuk setiap produk atau proses
produksi, berapa operator yang dibutuhkan dan lain – lain yang menyangkut
dengan proses produksi. Departemen Produksi (cor, tempa praska dan sarka)
memiliki wewenang untuk membuat jadwal produksi harian dalam memenuhi
target produksi pada minggu tersebut dan bertanggung jawab terhadap target
yang telah ditentukan. Pada kerja praktek kali ini, penulis di tempatkan pada
bagian Rendalprod dengan pembimbing yaitu Bapak Herman Setiawan selaku
Ahli Muda Yantek Rendalprod. Pada saat penulis melakukan kerja praktek,
penulis diberi tugas untuk mengamati apakah proses produksi sudah berjalan
dengan baik atau belum untuk produk Shoulder e- Clip pada lini disamatik.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan

Selama melaksanakan Kerja Praktek di PT. Pindad (Persero) penulis
ditempatkan di Divisi Tempa Cor khususnya pada Bagian Rendalprod. Penulis
mendapat ilmu tentang Rendalprod dan ilmu – ilmu lainnya baik dari Engineering
dan Produksi. Objek yang menjadi pengamatan dari penulis adalah proses
pengecoran dari produk Shoulder e – Clip pada lini disamatik. Kajian yang
diamati adalah pengendalian kualitas dari produk tersebut untuk melihat apakah
proses tersebut sudah berjalan dengan baik atau belum. Pengamatan mulai
dilakukan setelah melakukan perizinan dari setiap departemen yang dibutuhkan
untuk memenuhi laporan ini yaitu Bapak Ade selaku kepala bengkel pengecoran,
Bapak Entom selaku kepala Quality Assurance (QA) dari pengecoran dan Bapak
Arisela selaku Engineer dari divisi Tempa Cor dan Alat Perkeretaapian. Selama
pelaksanaan kerja praktek berlangsung penulis di berikan beberapa wewenang
yang harus dipatuhi oleh penulis antara lain yaitu :
a. Penulis melakukan kerja praktek dari jam 08.30 – 11.30 WIB akan tetapi jika
masih memerlukan data maka masih diperbolehkan melakakukan
pengambilan data hingga selesai yaitu jam 16.30 WIB.
b. Penulis hanya diperbolehkan untuk mengambil data yang menyangkut
masalah yang diteliti dan bukan data rahasia perusahaan.
c. Penulis wajib mengenakan Almamater Universitas, tanda pengenal dari PT.
Pindad (Persero) dan mengenakan alat keslamatan kerja seperti helm dan
sepatu boot.
d. Penulis dapat mewawancarai operator yang bekerja pada proses
pengecoran.
e. Penulis dapat mengambil gambar yang dibutuhkan jika sudah mendapat izin
dari pembimbing.
f. Semua laporan dan tugas yang ditulis oleh penulis harus diperiksa terlebih
dahulu oleh bagian Pembelajaran dan Pengembangan Kepemimpinan
(PPK). Jika telah di setujui maka laporan sudah dapat dipublikasikan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Dalam menyelesaikan tugas yang diberikan, penulis melakukan pengamatan
pada bengkel Cor secara langsung dan mengamati produk yang diamati secara
langsung. Untuk mendapatkan data yang dibutuhkan, maka penulis melakukan
wawancara kepada setiap departemen terkait dalam memenuhi data yang
dibutuhkan seperti departemen Engineering, departemen QC dan departemen
Rendalprod. Pengamatan dan pengambilan data ada yang menggunakan data
masa lalu. Hal ini dikarenakan keterbatasan waktu dari penulis dan jadwal
produksi yang kurang sesuai dengan waktu penulis. Dalam mendapatkan data,
penulis menggunakan beberapa metode, yaitu :
a. Wawancara
Metode ini dilakukan dengan proses tanya jawab secara lisan dan langsung
kepada narasumber yang dapat membantu dalam memenuhi pengambilan
data.
b. Observasi
Metode ini dilakukan dengan pengamatan secara langsung di lapangan dan
mengambil data secara langsung data apa saja yang dibutuhkan.
Adapun berikut merupakan alur pelaksanaan dari kegiatan kerja praktek hingga
selesai pengerjaan laporan:

Gambar 4.1. Flowchart Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek

4.4. Hasil Pekerjaan

Selama masa kerja praktek di PT. Pindad (Persero) maka berikut ini adalah hasil
pekerjaan yang dijelaskan dalam beberapa sub bab:
4.4.1. Penentuan Karakteristik
Dalam hal pengendalian kualitas, hal pertama yang harus dilakukan adalah
mengetahui karakteristik dari setiap proses dan produk tersebut. Karakteristik
yang sudah didapat maka dimasukan dalam bentuk tabel karakteristik. Tabel
karakteristik digunakan untuk menentukan karakteristik dari suatu proses atau
produk tergatung pada karakteristik yang ingin dinilai. Untuk menguji kualitas
yang sudah ada, maka dibutuhkan adanya pengujian sesuai dengan kualitas
yang ingin dinilai. Berikut adalah tabel karakteristik pada masing – masing proses
dan produk :
1. Casting (Peleburan)
Pada proses casting, bahan-bahan yang digunakan dapat dilihat pada gambar
4.2. sesuai dengan kandungan yang sudah ditetapkan. Pengujian bahan – bahan
dilakukan agar cairan yang dibuat sesuai dengan standard yang sudah
ditetapkan. Pengujian tersebut dilakukan agar melihat apakah kandungan bahan
sudah sesuai atau belum menggunakan alat spektrometer. Alat spektrometer
memiliki fungsi untuk melihat komposisi material dari suatu cairan. Akan tetapi,
setelah selesai proses peleburan, maka akan dilakukan pengangkatan kotoran
dengan bahan yang disebut slag removal. Bahan ini digunakan untuk
mengangkat kerak atau kotoran pada proses casting, slag removal akan
mengikat kotoran pada cairan logam sehingga cairan logam bersih dari kotoran –
kotoran yang ada pada cairan tersbut. Setelah dilakukan pembersihan kotoran
maka langkah selanjutnya akan dilakukan pengujian kandungan carbon
ekuivalen dari cairan tersebut. Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan alat
carbon cup atau biasa disebut CE Meter. Pengujian ini dilakukan untuk
mengecek kandungan carbon ekuivalen yang ada pada hasil peleburan. Setelah
dilakukan pengujian kandungan carbon, maka dilakukan pengecekan suhu dari
cairan tersebut dengan menggunakan alat thermocouple (temtip) dengan ukuran
selongsong berdiameter 30 dan dengan panjang 290 mm. Fungsi dari
pengecekan suhu agar suhu tidak terlalu panas atau dingin sehingga jika di
tuangkan ke dalam cetakan tidak mengalami beku dini dan lain – lain.
 Gambar 4.2. Tabel Karakteristik Casting

2. Pembuatan Cetakan
Pada proses pembuatan cetakan, maka bahan – bahan yang digunakan dapat
dilihat pada gambar 4.3. yaitu tabel karakteristik dari pembuatan cetakan. Pada
lini disamatik khususnya produk shoulder dalam pembuatan cetakan bahan yang
digunakan dicampur dengan bentonite. Untuk spesifikasi dari carbonous material
dalam pembuatan cetakan adalah sebagai berikut :

- Moisture Content max 5%

- Lustrous Carbon = 8 - 12%
- Fixed Carbon = 50 - 54%
- Content of ashes = 1,5 – 5,5 %
- Volatile ingredients = 50 -85%
- Sulphur Content max 0,3%

Dalam pembuatan cetakan juga dilakukan pengujian kandungan bahan yang

digunakan apakah sudah sesuai dengan standard atau belum dengan
menggunakan sand molding tester. Alat ini digunakan dalam proses quality
control dan memiliki fungsi untuk menguji kualitas dari cetakan yaitu pasir yang
digunakan dalam cetakan, apakah komposisi pasir yang digunakan sudah sesuai
dengan standard untuk membuat suatu produk atau pasir tidak sesuai dengan
standard yang ditetapkan.
 Gambar 4.3. Tabel Karakteristik Pembuatan Cetakan

3. Pembuatan Inti
Pada proses pembuatan inti, maka bahan – bahan yang digunakan dapat dilihat
pada gambar 4.4. yaitu tabel karakteristik dari pembuatan inti. Pada produk
shoulder maka dibutuhkan pembuatan inti untuk lubang dari produk tersebut.
Untuk spesifikasi dari bahan aktivator polyisoeynate, resin coated sand dan resin
phenolic dapat dijelaskan sebagai berikut :

a. Aktivator Polyisoeynate
- Polyisoeynate > 70%
- Distilate Solvent < 30%
b. Resin Coated Sand
- Silica Sand > 93% (98,4 SiO2)
- Phenolic Resin > 1%
c. Resin Phenolic
- Resin Phenolic = 48 – 58%
- Ester = 17 – 32%
- Distilate Solvent = 10 – 30%
 Gambar 4.4. Tabel Karakteristik Pembuatan Inti
4. Finishing
Pada proses finishing, maka bahan – bahan, dimensi dan sifat mekanik yang
diinginkan dapat dilihat pada gambar 4.4. yaitu tabel karakteristik dari proses
finshing. Dimensi dan sifat mekanik dapat dilihat sesuai dengan standard yang
sudah ditentunkan. Produk yang sudah selesai dicetak, masih diperlukan mesin
gerinda untuk proses penghalusan getting system dari produk jika produk
tersebut dilihat masih kurang halus. Proses finishing untuk produk shoulder juga
menggunakan jasa outsourcing karena jika dilakukan dengan menggunakan
pekerja internal maka biaya yang akan dikeluarkan lebih banyak atau mahal dan
tidak efisien dari sisi perusahaan.

Gambar 4.5. Tabel Karakteristik Finshing

4.4.2. Checksheet
Checksheet merupakan lembaran data yang digunakan untuk mengumpulkan
data yang diperlukan sebagai bahan penilaian pada suatu proses. Dengan
menggunakan checksheet dapat disimpan dan juga dapat dikumpulkan secara
mudah dan sistematis. Checksheet juga dapat dinilai secara langsung pada saat
melihat suatu proses atau produk sehingga hal ini dapat dikatakan mudah serta
ringkas. Berikut adalah checksheet proses pada pembuatan shoulder for e - clip:

1. Checksheet Casting

Gambar 4.6. Tabel Checkheet Casting

2. Checksheet Pembuatan Cetakan

Gambar 4.7. Tabel Checkheet Pembuatan Cetakan

3. Checksheet Pembuatan Inti

Gambar 4.7. Tabel Checksheet Pembuatan Inti

4. Checksheet Finishing

Gambar 4.8. Tabel Checksheet Finishing

4.4.3. Quality Plan
Quality plan adalah dokumen yang berisikan tata cara dan bahan yang
dibutuhkan dalam membuat suatu produk. Quality plan memuat nama bahan
atau nama proses, referensi, karakteristik kualitas, standar penerimaan, metode
inspeksi, metode pengontrolan yang terdiri dari inspeksi dan tools, inspector,
verifikator, data periksa, tindakan yang dilakukan. Nama bahan atau proses yang
berisikan bahan atau proses yang dibutuhkan untuk membuat produk tempat
tidur. Referensi yang berisi tata cara pengerjaan bahan atau proses tersebut.
Karakteristik kualitas adalah kualitas yang telah dibuat sedemikian rupa dan
merupakan hasil kerja pada data checksheet. Standar penerimaan disesuaikan
pada karakteristik kualitas yang dibuat dan juga merupakan hasil kerja pada data
checksheet. Metode inspeksi disesuaikan pada standar penerimaan yang dibuat
dan merupakan hasil dari data checksheet. Metode pengontrolan inspeksi yang
ingin dilakukan dapat berupa sampling atau secara keseluruhan. Metode
pengontrolan pada tools yang digunakan dalam pembuatan tempat tidur ini
adalah dengan menggunakan checksheet. Inspektor disesuaikan pada masing
masing produk atau proses dan biasanya dilakukan oleh setiap staf yang
bertugas pada masing masing produk atau proses. Verifikator disesuaikan pada
masing masing produk atau proses dan dilakukan oleh atasan staf yang bertugas
pada bagian produk atau proses. Data periksa merupakan petunjuk untuk
memberitahukan penilaian yang dilakukan, misalnya pada pembuatan tempat
tidur menggunakan checksheet untuk melakukan pemeriksaan. Tindakan yang
dilakukan adalah tindakan yang akan dilaksanakan apabila suatu produk atau
proses terjadi kegagalan.
 Gambar 4.9. Quality Plan

4.4.4. Peta Kendali

Peta kendali merupakan salah satu alat yang digunakan untuk melihat stabilitas
dari suatu proses. Peta kendali dapat digunakan pada saat ingin mengetahui
atau mengendalikan suatu proses dan menentukan permasalahan yang terjadi
serta menyelesaikan permasalahan tersebut. Peta kendali ini bertujuan untuk
mengendalikan proses yang ada sehingga proses tersebut tetap dalam batasan
kendali dan juga dapat menghasilkan kualitas yang tetap terjaga pada suatu
proses atau produk yang ingin diproduksi. Pada pembahasan dibawah ini peta
kendali yang digunakan adalah peta kendali atribut. Peta kendali atribut
merupakan peta yang digunakan dalam bentuk grafik untuk mengontrol suatu
proses atau produk dan dapat dilakukan evaluasi (revisi) pada data yang
berbentuk atribut (data yang tidak dapat dihitung). Pada percobaan ini
menggunakan peta kendali u (grafik u). Berikut dibawah ini adalah perhitungan
dengan menggunakan peta kendali u:
a. Mengukur Beku Dini

Beku Dini
0.02
Axis Title

0.01 UCL
LCL
0.01 Noncon/unit

0.00
12345678

Gambar 4.10. Grafik Beku Dini

Bagian ini akan dibahas mengenai beku dini dari produk shoulder. Nilai UCL
diperoleh sebesar 0.01 dan nilai LCL nya adalah 0. Untuk nilai UCL, didapat hasil
0,01 dengan menggunakan pembulatan 2 angka dibelakang koma. Nilai pada
LCL tidaklah 0 tetapi diperoleh dengan angka yang negative maka dianggap 0.
Pada grafik terdapat produksi minggu pertama, kedua, ketiga, keempat, kelima,
keenam, ketujuh dan kedelapan tidak terdapat probabilitas terjadinya produk
cacat. Probabilitas yang paling tinggi adalah 0,1 tetapi tidak melewati pada batas
atas maupun batas bawah sehingga masih dalam kondisi aman. Pada grafik juga
dapat dilihat bahwa kenaikan angka pad grafik hanya sedikit atau terlalu kecil
maka dari itu hasil grafik sesuai pada gambar grafik tersebut.

b. Mengukur Inklusi Pasir

Inklusi Pasir
0.0035
0.003
Axis Title

0.0025
0.002 Noncon/unit
0.0015 UCL LCL
0.001
0.0005
0

12345678

Gambar 4.11. Grafik Inklusi Pasir

Bagian ini akan dibahas mengenai inklusi pasir dari produk shoulder. Nilai UCL
pada grafik ini tidak konstan dan nilai LCL nya adalah 0. Untuk nilai UCL, didapat
hasil tidak konstan karena hasil yang di dapat terlalu kecil sehingga nilsi UCL
pada grafik tidak konstan. Jika dilkukan pembulatan maka nilai UCL akan terlihat
lurus atau konstan. Hal ini juga dipengaruhi dari banyaknya jumlah inspeksi yang
dilakukan berbeda – beda pada setiap minggunya. Sedangkan nilai pada LCL
tidaklah 0 tetapi diperoleh dengan angka yang negative maka nilai LCL dianggap
0. Pada grafik terdapat produksi minggu pertama, kedua, ketiga, keempat, kelima
dan kedelapan tidak terdapat probabilitas terjadinya produk cacat dan dalam
kondisi aman sedangkan pada minggu keenam dan ketujuh terdapat probabilitas
terjadinya produk cacat yang melebihi batas. Probabilitas yang paling tinggi
adalah pada minggu keenam dengan angka 0,0028 sehingga melewati pada
batas atas. Pada grafik juga dapat dilihat bahwa kenaikan angka pada grafik
hanya sedikit atau terlalu kecil maka dari itu hasil grafik sesuai pada gambar
grafik tersebut.

c. Mengukur Inklusi Terak

Inklusi Terak
0.0009
0.0008
0.0007
0.0006
Axis Title

0.0005
0.0004 Noncon/unit
0.0003 UCL LCL
0.0002
0.0001
0

12345678

Gambar 4.12. Grafik Inklusi Terak

Bagian ini akan dibahas mengenai inklusi pasir dari produk shoulder. Nilai UCL
pada grafik ini tidak konstan dan nilai LCL nya adalah 0. Untuk nilai UCL, didapat
hasil tidak konstan karena hasil yang di dapat terlalu kecil sehingga nilsi UCL
pada grafik tidak konstan. Jika dilkukan pembulatan maka nilai UCL akan terlihat
lurus atau konstan. Hal ini juga dipengaruhi dari banyaknya jumlah inspeksi yang
dilakukan berbeda – beda pada setiap minggunya. Sedangkan nilai pada LCL
tidaklah 0 tetapi diperoleh dengan angka yang negative maka nilai LCL dianggap
0. Pada grafik terdapat produksi minggu pertama, kedua, ketiga, keempat,
kelima, keenam, ketujuh dan kedelapan tidak terdapat probabilitas terjadinya
produk cacat dan dalam kondisi aman. Probabilitas yang paling tinggi adalah
pada minggu pertama dengan angka 0,0005 tetapi tidak melewati pada batas
atas. Pada grafik juga dapat dilihat bahwa kenaikan angka pada grafik hanya
sedikit atau terlalu kecil maka dari itu hasil grafik sesuai pada gambar grafik
tersebut.
d. Mengukur Rontok Cetakan

Rontok Cetakan
0.0006

0.0005
Axis Title

0.0004
Noncon/unit
0.0003 UCL LCL

0.0002

0.0001

0
12345678

Gambar 4.13. Grafik Rontok Cetakan

Bagian ini akan dibahas mengenai inklusi pasir dari produk shoulder. Nilai UCL
pada grafik ini tidak konstan dan nilai LCL nya adalah 0. Untuk nilai UCL, didapat
hasil tidak konstan karena hasil yang di dapat terlalu kecil sehingga nilsi UCL
pada grafik tidak konstan. Jika dilkukan pembulatan maka nilai UCL akan terlihat
lurus atau konstan. Hal ini juga dipengaruhi dari banyaknya jumlah inspeksi yang
dilakukan berbeda – beda pada setiap minggunya. Sedangkan nilai pada LCL
tidaklah 0 tetapi diperoleh dengan angka yang negative maka nilai LCL dianggap
0. Pada grafik terdapat produksi minggu pertama, kedua, ketiga, keempat,
kelima, keenam, ketujuh dan kedelapan tidak terdapat probabilitas terjadinya
produk cacat dan dalam kondisi aman. Probabilitas yang paling tinggi adalah
pada minggu ketiga tetapi tidak melewati pada batas atas. Pada grafik juga dapat
dilihat bahwa kenaikan angka pada grafik hanya sedikit atau terlalu kecil maka
dari itu hasil grafik sesuai pada gambar grafik tersebut.

Berdasarkan dari peta kendali yang sudah dibuat, dapat disimpulkan bahwa
proses produksi yang dilakukan oleh perusahaan sudah berjalan dengan baik.
Akan tetapi, dengan melihat masih adanya reject yang terjadi pada produk
seperti beku dini, rontok cetakan, inklusi terak dan inklusi pasir maka masih perlu
adanya perbaikan yang dilakukan oleh perusahaan guna memperkecil peluang
terjadinya produk cacat dengan cara seperti maintanenance mesin dan alat - alat
yang digunakan dalam proses produksi secara teratur, melakukan pelatihan
kepada operator baik operator casting, pembuatan cetakan dan proses finishing.
Selain itu perlu melakukan pengujian kandungan dari bahan atau material yang
digunakan dalam proses peleburan dan pembuatan cetakan sehingga komposisi
dari setiap proses sesuai dengan standard dan menghasilkan produk yang baik.
 BAB 5

PENUTUP

Penulis mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu

dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini. Penulis juga
memohon maaf apabila terdapat kesalahan maupun pernyataan yang kurang
tepat dalam laporan ini dan penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak yang membaca. Sekian dan terimakasih.
 DAFTAR PUSTAKA

https://www.linkedin.com/pulse/ferro-siliconsi-72si-7510-50mm-richard-wu
diakses pada tanggal 22 Januari 2018

www.sharpferro.com/ferro-manganese.html diakses pada tanggal 22 Januari

2018

http://www.baralogam.com/products/ferrous/80.html diakses pada tanggal 22

Januari 2018

http://www.baralogam.com/products/others/20.html diakses pada tanggal 22

Januari 2018

http://www.dongchen.biz/bentonite.htm diakses pada tanggal 22 Januari 2018

http://www.blastrite.co.za/products/blasting-abrasives/steel-shot diakses pada

tanggal 22 Januari 2018

https://hapli.wordpress.com/forum-ferro/besi-cor-nodular/ diakses pada tanggal

22 Januari 2018

http://digilib.polman-bandung.ac.id/index.php?p=show_detail&id=11744 diakses
pada tanggal 22 Januari 2018

https://hapli.wordpress.com/forum-ferro/besi-cor-nodular/ diakses pada tanggal

22 Januari 2018
LAMPIRAN