ANALISIS PERBAIKAN KUALITAS PRODUK

COKELAT MENGGUNAKAN METODE SEVEN

TOOLS PADA UMKM WONDIS

LAPORAN TUGAS AKHIR

IHSAN SYAIFUDDIN
5190611025

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA

YOGYAKARTA
2023
ANALISIS PERBAIKAN KUALITAS PRODUK
COKELAT MENGGUNAKAN METODE SEVEN
TOOLS PADA UMKM WONDIS

LAPORAN TUGAS AKHIR

IHSAN SYAIFUDDIN
5190611025

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA

YOGYAKARTA
2023
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN TUGAS AKHIR

i
PERNYATAAN KEASLIAN PENULISAN

ii
 KATA PENGANTAR
Puji syukur panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan rahmat-
Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan hasil Kerja Praktik Industri yang
berjudul” ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK PLASTIK JENIS
POLYPROPYLENE MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS PADA
PT.KUSUMA MULIA PLASINDO INFITEX”. Penulisan laporan hasil kerja
praktik ini dilakukan untuk memenuhi salah satu syarat pencapaian gelar Sarjana
Teknik Industri pada Program Studi Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi,
Universitas Teknologi Yogyakarta.

Kerja praktik ini memberi kesempatan bagi penulis untuk mengenal secara nyata
dunia kerja yang sesungguhnya, penulis juga belajar untuk menyelesaikan
permasalahan nyata di industri, penulis melaksanakan kerja praktik di PT. Kusuma
Mulia Plasindo Infitex selama periode bulan mei- juni 2022. Penulis menyadari
bahwa banyak bantuan dan bimbingan telah penulis terima dari berbagai pihak, dari
masa perkuliahan sampai dengan penyusunan laporan kerja praktik ini. Oleh karena
itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Dr. Bambang Moertono Setiawan, MM., Akt., CA, selaku Rektor
Universitas Teknologi Yogyakarta.
2. Widya Setiafindari,S.T.,M.Sc selaku Ketua Program Studi Teknik
Industri Universitas Teknologi Yogyakarta
3. Bapak Ari Zaqi Al Faritsy, ST.,MT selaku Pembimbing Kerja Praktik.
4. Seluruh dosen pengajar Program Studi Teknik Industri yang telah
memberi bekal ilmu pengetahuan.
5. Bapak lapiyo S. Selaku personalia yang telah membantu dan
mengizinkan untuk melakukan penelitian dalam penyelesaian penulisan
Laporan Kerja Praktik.
6. Semua pihak dari PT. Kusuma Mulia Plasindo Infitex yang telah banyak
membantu dalam usaha memperoleh data yang penulis perlukan.
Akhir kata, penulis berharap Tuhan Yang Maha Esa berkenan membalas segala
kebaikan semua pihak yang telah membantu. Semoga laporan hasil Kerja Praktik
ini membawa manfaat bagi pengembangan ilmu.

iii
Yogyakarta, Januari 2023

Ihsan Syaifuddin
5190611025

iv
 HALAMAN PERSEMBAHAN

Puji syukur panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan
rahmat-Nya yang telah memberikan karunia-Nya berupa kesehatan dan rasa
nikmat yang tiada terbalaskan. Kupersembahkan Kerja Praktik ini untuk:
1. Kedua orang tua yang tercinta, atas kasih sayang dan pengorbanan,
kesabaran yang sungguh mulia, serta doa yang selalu menyertai
langkahku dalam menjalankan hidup ini.
2. Teman-teman dekat saya, terutama Novi Syarifa A.Md.Kes (Rad)
terimakasih atas doa dan dukungannya baik dalam suka maupun
duka.
3. Dosen pembimbing saya Bapak Ari Zaqi Alfaritsy, S.T., M.T yang
selalu memberikan pengarahan dalam proses pengerjaan laporan
kerja praktik.
4. Semua pengurus dan karyawan PT. Kusuma Mulia Plasindo Infitex
yang telah membantu saya dalam pelaksanaan observasi kerja
praktik.

v
 MOTTO

“Allah tidak membebani seseorang melainkan sesuai dengan kesanggupannya”

(Q.S 2:286)

“Masa Depan Adalah Milik Mereka yang Mempersiapkan Hari Ini”

(Ihsan Syaifuddin)

i
 ABSTRAK

Kata kunci :

i
 ABSTRACT

Keywords:

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ i

PERNYATAAN KEASLIAN PENULISAN ....................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
HALAMAN PERSEMBAHAN ........................................................................... v
MOTTO .................................................................................................................. i
ABSTRAK .............................................................................................................. i
ABSTRACT ........................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN.................................................................................................. 2
1.1 Profil Perusahaan ..................................... Error! Bookmark not defined.
1.2 Sejarah Perusahaan .................................. Error! Bookmark not defined.
1.3 Visi dan Misi Perusahaan......................... Error! Bookmark not defined.
1.3.1 Visi Perusahaan ....................................... Error! Bookmark not defined.
1.3.2 Misi Perusahaan ...................................... Error! Bookmark not defined.
1.4 Logo perusahaan ...................................... Error! Bookmark not defined.
1.5 Lokasi perusahaan .................................... Error! Bookmark not defined.
BAB II .................................................................................................................... 4
ORGANISASI MANAJEMEN PERUSAHAAN .. Error! Bookmark not defined.
2.1 Struktur organisasi perusahaan ................ Error! Bookmark not defined.
2.1 Jumlah Karyawan..................................... Error! Bookmark not defined.
2.3 Jam Kerja Produksi .................................. Error! Bookmark not defined.
2.4 Jaminan Sosial Dan Tenaga Kerja ........... Error! Bookmark not defined.
2.5 Sistem Kompensasi .................................. Error! Bookmark not defined.
BAB III ................................................................................................................... 5
PROSES PRODUKSI .............................................. Error! Bookmark not defined.
3.1 Produk PT. Kusuma Mulia Plasindo Infitex .......... Error! Bookmark not
defined.
3.2 Sumber Daya ............................................ Error! Bookmark not defined.
3.3 Diagram Alir Produksi ............................. Error! Bookmark not defined.

iii
 3.1.1 Diagram Alir Produksi Plastik Polypropylane (PP)Error! Bookmark not
defined.
BAB IV ................................................................................................................... 1
PENGENDALIAN MUTU ................................................................................... 1
4.1 Pengendalian Mutu .................................. Error! Bookmark not defined.
4.2 Pengendalian Mutu Bahan Baku .............. Error! Bookmark not defined.
4.3 Pengendalian Mutu Produk ...................... Error! Bookmark not defined.
4.4 Pengendalian Mutu Fasilitas dan Peralatan ........... Error! Bookmark not
defined.
BAB V..................................................................................................................... 1
PENGENDALIAN LIMBAH.................................. Error! Bookmark not defined.
5.1 Nama Limbah........................................... Error! Bookmark not defined.
5.2 Penanganan Limbah ................................. Error! Bookmark not defined.
BAB VI ................................................................................................................... 1
TUGAS KHUSUS .................................................... Error! Bookmark not defined.
6.1 Pendahuluan ............................................. Error! Bookmark not defined.
6.1.1 Latar Belakang ........................................ Error! Bookmark not defined.
6.1.2 Rumusan Masalah ................................... Error! Bookmark not defined.
6.1.3 Batasan Masalah ..................................... Error! Bookmark not defined.
6.1.4 Tujuan Penelitian .................................... Error! Bookmark not defined.
6.1.5 Manfaat penelitian................................... Error! Bookmark not defined.
6.2 Tinjauan Pustaka ...................................... Error! Bookmark not defined.
6.2.1 Pengertian Kualitas ................................. Error! Bookmark not defined.
6.2.2 Pengertian Pengendalian Kualitas ........... Error! Bookmark not defined.
6.2.3 Pengertian Seven Tools ........................... Error! Bookmark not defined.
6.3 Metode Penelitian .................................... Error! Bookmark not defined.
6.4 Pengumpulan Data ................................... Error! Bookmark not defined.
6.5 Pengolahan Data ...................................... Error! Bookmark not defined.
6.5.1 Check Sheet ............................................ Error! Bookmark not defined.
6.5.2 Flowchart ................................................................................................. 1
6.5.3 Diagram Pareto ........................................................................................ 1
6.5.4 Histogram ................................................................................................. 1
6.5.5 Control Chart ........................................................................................... 1
6.5.6 Scatter Diagram........................................................................................ 1
6.5.7 Cause and Effect Diagram ....................................................................... 1
6.6 Analisis Pembahasan ............................... Error! Bookmark not defined.
BAB VII .................................................................... Error! Bookmark not defined.

iv
KESIMPULAN DAN SARAN ................................ Error! Bookmark not defined.
7.1 Kesimpulan .............................................. Error! Bookmark not defined.
7.2 Saran ........................................................ Error! Bookmark not defined.
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 1
LAMPIRAN .............................................................................................................

v
DAFTAR TABEL

vi
DAFTAR GAMBAR

vii
DAFTAR RUMUS
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan industri saat ini dengan adanya persaingan yang pesat

dan persaingan yang semakin ketat dalam bisnis, Perusahaan yang harus
menghasilkan produk yang berkualitas tinggi sesuai standar yang telah
ditetapkan. kualitas penting dimata konsumen. Menyediakan produk
berkualitas dengan harga yang kompetitif dapat menarik daya beli konsumen
dan sebagai hasilnya, dapat meningkatkan kepuasan mereka terhadap produk.
Dengan kata lain, konsumen dapat mengkonsumsi produk tersebut
Kualitas merupakan faktor yang sangat penting dalam produk dan
proses, dimana suatu kualitas akan terlihat keunggulan kompetitif suatu
perusahaan dengan perusahaan lain. Setiap perusahaan tentunya ingin
menghasilkan produk yang berkualitas, sehingga produknya dapat laku di
pasar dan unggul dalam persaingan pasar. Salah satu hal yang dapat dilakukan
untuk menghasilkan produk yang berkualitas adalah dengan pengendalian
kualitas produk. Pengendalian mutu merupakan upaya yang terdiri dari
pengujian, analisis, dan tindakan untuk mengontrol kualitas produk
menggunakan peralatan, mesin, dengan biaya minimumsesuai dengan
keinginan konsumen Semakin baik kontrol kualitas,semakin sedikit akan
menghasilkan produk cacat, pada akhirnya akan mampu meningkatkan
penjualan volume dan mencegah penurunan pendapatan bagi
perusahaan(Ulhaq et al., 2022).
UMKM Wondis merupakan salah satu UMKM yang memproduksi
usaha berbahan dasar buah kakao yang berlokasi di dusun Salakmalang,
RT.031/015, Banjarharjo, Kabupaten Kulon Progo, Daerah Istimewa
Yogyakarta. Dalam proses produksinya, UMKM Wondis selalu berusaha
untuk memberikan yang terbaik bagi pelanggannya baik dari segi mutu
maupun harga. Namun dalam implementasinya Permasalahan yang sedang
dihadapi UMKM Wondis adalah kurang efektifnya proses produksi atau
 masih banyaknya hasil produksi yang tidak memenuhi standar. Dimana
khususnya terdapat pada kecacatan produk coklat.
Permasalahan yang terjadi di UMKM Wondis ialah terdapat produk yang
tidak sesuai dengan standar atau produk cacat. Jenis produk cacat antara lain
Patah dan Salah Pemotongan, Adapun jumlah produksi Produk Cokelat pada
saat periode penelitian berlangsung sebanyak 3550 pcs dan terdapat cacat
produk cokelat sebanyak 522 pcs patah dan Salah Pemotongan. cacat cokelat
ini mengakibatkan penambahan biaya produksi bagi UMKM Wondis. Maka
perlu dilakukan penelitian untuk menganalisis faktor penyebab terjadinya
produk cacat cokelat dan memperbaiki pengendalian kualitas pada proses
produksi dengan menggunakan metode Seven Tools.
Permasalahan yang dikaji dalam penelitian ini adalah pengambilan data
cacat pada produk cokelat yang bertujuan untuk menganalisis terjadinya cacat
produk. Mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya cacat
pada produk cokelat hasil produksi, dan menentukan perbaikan apa saja yang
harus dilakukan untuk mencegah atau meminimalisir kesalahan yang terulang
atau untuk produksi selanjutnya.
Dengan menerapkan metode Seven Tools diharapkan dapat
mengidentifikasi defect produk, atau cacat produk seperti Patah, Salah
Pemotongan. Sehingga dalam penelitian ini akan dilakukan analisis
pengendalian kualitas produk cacat pada cokelat di UMKM Wondis dengan
metode Seven Tools.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan Uraian pada latar belakang tersebut, maka permasalahan yang
dapat diangkat dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimanan tingkat cacat atau kerusakan produk cokelat yang terjadi
pada UMKM Wondis?
2. Faktor-faktor apa sajakah yang menyebabkan cacat produk cokelat?
1.3 Batasan Masalah
Untuk membatasi dan memfokuskan penelitian ini sehingga lebih terarah,
maka perlu dilakukan pembatasan masalah dalam penelitian ini, adapun
Batasan masalah sebagai berikut:
1. Penelitian dan pengumpulan data dilakukan di UMKM Wondis
2. Penelitian ini hanya berfokus pada kualitas produk cokelat pada
UMKM Wondis
3. Dilakukan dengan mengambil sampel data produk cacat pada produk
Cokelat.

1.4 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Mengetahui faktor yang menyebabkan terjadinya cacat pada produk
Cokelat UMKM Wondis
2. Merancang perbaikan dan pengendalian kualitas produk cacat dengan
menggunakan metode seven tools.

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Memberikan peningkatan kualitas terhadap produk yang dihasilkan
sehingga dapat mendukung perusahaan dalam pencapaian target yang
diinginkan
2. Dapat memberikan informasi untuk UMKM Wondis terkait penyebab
dan faktor yang menyebabkan kerusakan produk yang ada pada
UMKM Wondis
3. Dapat memberikan kontribusi terhadap pengembangan ilmu
pengetahuan.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Penelitian Terdahulu
Penelitian tentang pengendalian kualitas menggunakan metode Seven Tools
sudah dilakukan sebelumnya, penelitian terdahulu tentang metode Seven
Tools yang digunakanuntuk membandingkan hasil penelitian yang saat ini
dilakukan sebagai berikut:
Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu
No Nama/Tahun Metode Hasil

1 (Prabaswari & Seven Tools Based on the results of the product defect
Susilo, 2020) analysis, which has the highest value is the type
of uneven paint defects with the number of
products of 7 pieces. Next followed by the type
of gross defect by five pieces, broken/cracked by
three pieces. Based on the results of the analysis
and discussion of Chippendale products
included in controlled quality control. This is
because when viewed statistically the number of
products that have defects does not exceed or be
less than the control limit.
2 (Kholil et al., Seven Tools The method used is 8 Step 7 Tools Toyota
Production System. Time measurement result
2020)
and Output Standardd calculation is based on
finishing line cycle time 142 seconds per pcs and
output Standardd 25 pcs per hour. After applying
the method of 8 Step 7 Tools Toyota Production
System, cycle time line finishing can be reduced
to 66 seconds and the output Standardd to 53 pcs
per hour. The output line finishing improvement
reaches 112% faster than the previous one.
Besides that, the improvement makes a better
perfomance Standardd in the finishing process
of Bracket FWD RR Spring BT 1702 so the
product is in better quality and it ensures the
operators’s work safety.
3 (Ulhaq et al., Seven Tools results of the study found that the quality control
of raw and supporting materials was not good
2022) enough because the company was not able to
maintain the quality standards and brands of
materials set by using non-standard materials
with lower quality levels. As for the feasibility of
the storage warehouse, the control is quite good
 because the arrangement and placement of
materials is orderly and the cleanliness of the
warehouse and factory is quite well maintained.
Disability caused by working hours is R² =
0.1336 or 13.36%. Defects due to long storage of
raw materials are R² = 0.7254 or 72.54%.
Meanwhile, defects due to the use of non-
standard wheat flour raw materials are R² =
0.8621 or 86.21%. Non-standard raw materials
are the biggest factor in causing product defects,
this is caused by the condition of substitute
materials that are not up to standard, which
results in high water content in bread.
4 (Ginting et al., Seven Tools From the results of the Pareto diagram analysis
it appears that the dominant defect that occurs in
2020)
CPO is high free fatty acid levels with a
percentage of 39.3%, then followed by defect
with high impurities content of 35.4% and high
water content of 25.3%. By using the Pareto
80/20 principle, the defect factor which is
further analyzed is the defect of high free fatty
acids and high levels of impurities. Through
scatter diagrams and correlation analysis, the
value of r = 0.5, where the value indicates that
high free fatty acid defects and high impurities
have a positive effect on the number of defects.
By using a causal diagram analysis (fishbone
diagram) it was found that the factors causing
the high level of damage to this palm oil product
are influenced by 3 main factors, namely raw
materials, humans, and machinery.
5 (Prayoga & Seven Tools results showed that the most dominant defects
Andesta, occurred in faded color defects of 50 pcs with a
percentage of 48.08%. Proposed improvements
2022a) that need to be implemented are to add adequate
rest hours to reduce excessive stitching defects,
scheduling machine maintenance to reduce
seam defects and foam size defects, choosing a
reliable and good supplier to reduce faded color
defects and foam size defects, and improve the
production process methods to reduce color
fading defects, stitch defects, foam size defects.
The product defects occurred are still under
controlled, it does not exceed the upper and
lower control limits. There is a positive
correlation, the higher production the higher
level of defect in the product.
6 (Sutrisno, Seven Tools and this paper is targetted to see is the seven
tools of quality is the comprehensive tools that
2022)
can figured out any result that bridge us to varius
group of result and easy to determine any
conclution to make improvement for future plan
tahat create continuous significant optimization
to sustainability process to help any industry
acheive a good analysis to growth over the years
to come.
7 (Sumiati, Isna Seven Tools The results showed that based on data
Nugraha, 2022) processing using Seven Tools, it can be seen that
the number of defects from the type of defect on
the steel plate High Strength Steel Plates during
9 months was wavy defects with a percentage of
26.36%, wrong cut with a percentage of 27.61%,
not symmetrical with a percentage of 25.62%,
and deep scale with a percentage of 20.39%. The
results of the analysis that the cause of wrong
cutting defects are caused by human factors that
are not careful, lack of concentration, and lack
of skill. To overcome this problem, Kaizen or 5S
analysis was made. Improvements have been
made to the production of High Strength Steel
Plates for a period of 9 months, from 3.28% to
2.60% there was a decrease in defects or 0.68%
8 (Grigoryan & Seven Tools The article illustrates in detail the possibility of
Golubkova, applying each of the instruments of this complex
in the activities of production enterprises. Most
2020) of the tools reviewed are suitable for assessing
the timing of activities, their sequence, the
responsible agents, and the effectiveness of
activities. Application of the method ‘Seven
basic instruments of quality control’ contributes
to rational organization of production and
business processes of the enterprise, increase
their stability and competitiveness in domestic
and foreign markets.
9 (Sarjono & Seven Tools we can find out in more detail about the efficacy
Defitasari, n.d.) of green tea. In addition, research with this
method is also real with 99% correct results
because the researcher uses several journals as
comparison material. In the establishment of an
industry, of course, many problems are found in
its implementation. Seven tools or 7QC can be
used to help solve existing problems because it
provides several menus that can be used to
 research problems. Besides being used to solve
problems, this tool can also be used to control
unwanted things. From these seven tools we can
also see the problem so we can fix it faster
before this problem gets more complicated.
10 (Nirwana et al., Seven Tools Based on the results of the study, samples taken
in the CP1 area were 430 available Light Fire
2022)
Extinguishers, from several Seven Tools
methods the main cause of freezing of Fire
Extinguishers as shown in the Pareto diagram of
frozen fire extinguishers, the largest frequency
distribution was 31.17%, where Engine Factor is
caused by high engine vibration. Judging from
the other controls on the Pareto diagram, the
other main causes are three main factors, namely
Machines, Materials, and Humans. The
recommended research topic is the analysis of
the application of Occupational Safety and
Health Standards at PT. Indorama Synthetic by
using the Seven Tools method, namely by
improving the layout at the factory for the
placement of Light Fire Extinguishers distance
from the machine as far as ± 1 meter. Provide a
sticker indicating the presence of a Fire
Extinguisher and periodic checks are carried out
at least once a month with a Check Sheet that is
made more attractive.
11 (Antony et al., Seven Tools seven QC tools were widely utilized in
production or manufacturing areas but least
2021)
applied in IT and finance functions. The
common benefits from the use of seven basic
tools of QC in all sectors include: providing
structure to the problem-solving efforts; aids
problem solving and helps in problem
definition, measurement, and analysis. This
article presents a list of critical success factors
(CSFs) required for the proper application of the
seven QC tools including having management
support and a commitment to tool usage as well
as having a continuous improvement initiative to
encourage tool usage. This article is the first
global research focused on investigating Dr.
Ishikawa’s statement: “95% of problems in
processes can be solved using the 7 QC tools.”
The findings further facilitate an important first
step toward understanding the applicability,
 benefits, CSFs, and challenges to utilizing these
tools in organizations across sectors and
globally.
12 (Septian & Seven Tools In the analysis, it was found that the biggest
Christine defects were in the torn packaging (40%) and
crushed processing (38%). The results of the
Sembiring, study of cause and effect diagrams found that the
2019) influence of labor, machinery, materials was the
main point that had to be improved. In making
the control chart Clp does not cross the UCLp
and LCLp lines so that statistically out of control
process variations are not found. Because there
are no process variations that are outside the
control limits, no revision is needed. Thus the
process is in control. This study also uses the six
sigma method to calculate the DPMO value and
see the sigma level of companies in the
industrial world. The result of the calculation is
that the DPMO value in the company is 21,800
with a defect value of around 27%. It can be
stated that the company has an average level of
3, which is above the Indonesian industry
average. This is included in a fairly good level.
13 (Erdhianto, Seven Tools From the analysis using the seven tools, defects in
granulated sugar with 50 kg packages were
n.d.,2021) generated, namely, less light prints (146), torn
packages (299), dirty packages (224) and loose
seams (200). The defect with torn packaging is the
most dominant type of defect. Improvement steps to
reduce the number of defects in sugar packaging in
the future are carried out on five factors, namely
humans, methods, machines, materials and the
environment based on a comparison between the
causes of the problem and the standards applicable
in the company
(Sumber Olah Data 2023)

2.2 Seven tools

Seven Tools adalah 7 alat dasar yang digunakan untuk memecahkan
permasalahan yang dihadapi oleh produksi, terutama pada permasalahan yang
berkaitan dengan kualitas (mutu). Alat-alat tersebut adalah sebagai berikut:
1. Check Sheet
 Suatu format formulir untuk mengumpulkan data secara sistematis
yang menggambarkan frekuensi dan kondisi aktual yang diamati. Alat
bantu ini dipergunakan untuk:
a. Memudahkan dalam melakukan pengumpulan data.

b. Menelusuri atau mengobservasi suatu kejadian,

permasalahan atau kekeliruan, sehingga dapat dicari dan
dipahami situasi yang sebenarnya terjadi.
c. Sebagai bahan menganalisa pola suatu data untuk membuat
rencana perbaikan dan mengendalikan proses.

Gambar 2.1 Contoh Check Sheet

(Sumber :(Sucipto & Herwanto, 2022)

2. Control Chart
Pertama kali diperkenalkan oleh Dr. Walter Andrew Shewhart
dari Bell Telephone Laboratories, Amerika Serikat, tahun 1924,
dengan maksud untuk menghilangkan variasi tidak normal memalui
pemisahan variasi yang disebabkan oleh penyebab khusus dan
penyebab umum. Peta control umumnya dipergunakan untuk :
a. Menentukan apakah suatu proses berada dalam pengendalian
statistical
b. Memantau proses terus menerus sepanjang waktu agar proses
tetap stabil secara statistik, dan hanya mengandung variasi
penyebab umum.
c. Menentukan kemampuan proses.
 Gambar 2.2 Contoh Control Chart
(Sumber :Radianza & Mashabai, n.d.)

Langkah-langkah Peta Kendali P :

a. Tentukan ukuran contoh
b. Kumpulkan 20-25 set contoh
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑐𝑎𝑡
c. Hitung nilai proporsi cacat, yaitu 𝑃𝑏𝑎𝑟 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑠𝑝𝑒𝑘𝑠𝑖

(1−𝑃𝑏𝑎𝑟 )
d. Hitung nilai simpangan baku, yaitu 𝑆𝑝 = √𝑃𝑏𝑎𝑟 , jika
𝑛

Pbar dinyatakan dalam persentase, maka Sp dihitung sebagai

(100−𝑃𝑏𝑎𝑟 )
berikut: 𝑆𝑝 = √𝑃𝑏𝑎𝑟 𝑛

e. Hitung batas-batas control 3-sigma dari :

∑ 𝑛𝑝
CL = 𝑝̅ = ∑𝑛

𝑝(1−𝑝)
UCL = 𝑝̅ + 3 (√ )
𝑛

𝑝(1−𝑝)
LCL = 𝑝̅ − 3 (√ )
𝑛

f. Plot atau tebarkan data proporsi (atau Persentase) cacat dan

lakukan pengamatan apakah data itu beradad dalam
pengendalian statistikal.
g. Apabila data pengamatan menunjukan bahwa proses berada
dalam pengendalian statistikal, tentukan kapabilitas proses
menghasilkan produk yang sesuai (tidak cacat) sebesar (1-P
 bar ) atau (100% - P bar ) hal ini serupa dengan proses
menghasilkan produk cacat sebesar P bar.

3. Cause and Effect Diagram

Diagram ini disebut juga diagram tulang ikan (fishbone chart) dan
berguna untuk memperlihatkan faktor-faktor utama yang berpengaruh
pada kualitas dan mempunyai akibat pada masalah yang kita pelajari.
Selain itu kita juga dapat melihat faktor-faktor yang lebih terperinci
yang berpengaruh dan mempunyai akibat pada faktor utama tersebut
yang dapat kita lihat dari panah-panah yang berbentuk tulang ikan
pada diagram fishbone tersebut. Faktor-faktor penyebab utama ini
dapat dikelompokkan dalam :
a. Material / bahan baku
b. Machine / mesin
c. Man / tenaga kerja
d. Method / metode
e. Environment / lingkungan

Gambar 2.3 Cause and Effect Diagram

(sumber:Radianza & Mashabai, n.d.)
4. Histogram
Histogram merupakan tampilan bentuk grafis untuk menunjukkan
distribusi data secara visual atau seberapa sering suatu nilai yang
 berbeda itu terjadi dalam suatu kumpulan data. Manfaat dari
penggunaan Histogram adalah untuk memberikan informasi
mengenai variasi dalam proses dan membantu manajemen dalam
membuat keputusan dalam upaya peningkatan proses yang
berkesimbungan.

Gambar 2.4 Contoh Histogram

(sumber:Ginting et al., 2020)
5. Diagram Pareto
Pareto adalah grafik batang yang menunjukkan masalah berdasarkan
urutan banyaknya jumlah kejadian. Urutannya mulai dari jumlah
permasalahan yang paling banyak terjadi hingga pada permasalahan
yang frekuensi terjadinya paling sedikit. Dalam Grafik, ditunjukkan
dengan batang grafik tertinggi (paling kiri) hingga grafik terendah
(paling kanan).
 Gambar 2.5 Contoh Diagram Pareto
(Sumber:(Radianza & Mashabai, 2020)
6. Scatter Diagram
Scatter diagram atau disebut juga dengan peta korelasi adalah grafik
yang menampilkan hubungan antara dua variabel apakah hubungan
antara dua variabel tersebut kuat atau tidak yaitu antara faktor proses
yang mempengaruhi proses dengan kualitas produk. Pada dasarnya
diagram sebar merupakan suatu alat interpretasi data yang digunakan
untuk menguji bagaimana kuatnya hubungan antara dua variabel dan
menentukan jenis hubungan dari dua variabel tersebut, apakah positif,
negatif, atau tidak ada hubungan. Dua variabel yang ditunjukkan
dalam diagram sebar dapat berupa karakteristik kuat dan faktor yang
mempengaruhinya.

Gambar 2.6 Contoh Scatter Diagram

(Sumber:Radianza & Mashabai, n.d.)
7. Diagram Alir / Diagram Proses (Process Flow Chart)
Diagram Alir secara grafis menyajikan sebuah proses atau sistem
dengan menggunakan kotak dan garis yang saling berhubungan.
Diagram ini cukup sederhana, tetapi merupakan alat yang sangat baik
untuk mencoba memahami sebuah proses atau menjelaskan langkah-
langkah sebuah proses. Diagram Alir dipergunakan sebagai alat
analisis untuk:
a. Mengumpulkan data mengimplementasikan data juga
merupakan ringkasan visual dari data itu sehingga
memudahkan dalam pemahaman.
b. Menunjukkan output dari suatu proses.
c. Menunjukkan apa yang sedang terjadi dalam situasi tertentu
sepanjang waktu.

d. Menunjukkan kecenderungan dari data sepanjang waktu.

e. Membandingkan dari data periode yang satu dengan periode
lain, juga memeriksa perubahan-perubahan yang terjadi.

Gambar 2.7 Contoh Flowchart

(Sumber:Prayoga & Andesta, 2022b)
 BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Subjek Penelitian

UMKM Wondis merupakan salah satu UMKM yang menghasilkan produk

salah satunya cokelat, UMKM tersebut berdiri dengan tujuan memajukan
bidang usaha manufaktur yang berlokasi di dusun Salakmalang, Desa
Banjarharjo, Kecamatan Kalibawang, Kabupaten Kulonprogo, Daerah
Istimewa Yogyakarta,Indonesia.

Gambar 3.8 Lokasi UMKM Wondis

(Sumber: Google Maps, 2023)
3.2 Objek Penelitian

Objek penelitian ini adalah untuk menganalisis tentang sebuah

pengendalian kualitas cacat produk. Dikarenakan terdapat cacat di bagian
produk cokelat, yaitu cacat Patah, Salah Pemotongan.

3.3 Sumber Data

Data dalam penelitian ini didapat dengan cara proses wawancara dan
observasi pada UMKM Wondis, data yang diolah menggunakan metode Seven
Tools adalah data primer. Data primer merupakan informasi yang
berhubungan dengan objek penelitian yang akan diteliti dan diperoleh secara
langsung dari sumber asli. Diantaranya data, Data produksi, dan jumlah
produk yang cacat.
3.4 Metode Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan dengan cara pengambilan data primer dan

sekunder. Data primer adalah sebuah data yang diperoleh dari penelitian secara
langsung di UMKM Wondis. Sedangkan data sekunder merupakan data yang
telah disusun dan dibentuk dengan cara dokumentasi tertulis yang diperoleh
dari UMKM Wondis.

3.4.1 Data Primer

1. Wawancara
Dengan cara diskusi dan tanya jawab dengan pembimbing/ owner
tentang yang berhubungan dengan objek penelitianserta untuk
melengkapi data yang diperoleh melalui observasi.
2. Observasi
Pengambilan data dengan cara mengamati dan mencatat secara
langsung pada objek penelitian. Cara ini dilakukan dengan cara
mengamati data proses produksi dari awal hingga akhir dan kegiatan
pengendalian kualitas.
3. Dokumentasi
Didapat dengan cara melihat data-data yang telah diarsipkan dan
dikumpulkan. Dalam hal ini juga dibutuhkan hasil produksi dan
cacat produk dalam jangka periode tertentu.

3.4.2 Data Sekunder

1. Laporan UMKM yang berisi tentang sebuah dokumen-dokumen,
seperti sejarah UMKM, profil perusahaan, kegiatan produksi,
laporan jumlah produksi hingga jumlah produk cacat.
2. Buku/ Jurnal yang berkaitan dengan proses produksi sebagai
referensi penunjang.
3.5 Diagram Aliran Penelitian

Pada penelitian ini dilakukan beberapa tahapan untuk bisa menyusun laporan
penelitian pada UMKM Wondis seperti pada diagram alir dibawah ini:

Gambar 3.9 Diagram Alur Penelitian

(Sumber: Olah Data 2023)
 BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data

4.4.2 Data Produksi

4.1.2 Data Cacat Produksi

4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Check Sheet

4.2.2 Flowchart

4.2.3 Diagram Pareto

4.2.4 Histogram

4.2.5 Control Chart

4.2.6 Scatter Diagram

4.2.7 Cause and Effect Diagram

 BAB V

ANALISIS HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Analisis Hasil Dan Pembahasan
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan

6.2 Saran
 DAFTAR PUSTAKA

Antony, J., McDermott, O., & Sony, M. (2021). Revisiting Ishikawa's

Original Seven Basic Tools of Quality Control: A Global Study and Some
New Insights. IEEE Transactions on Engineering Management.
https://doi.org/10.1109/TEM.2021.3095245
Erdhianto, Y. (n.d.). Analisa Pengendalian Kualitas untuk Mengurangi Jumlah
Cacat pada Kemasan Produk Gula Pasir PG Kremboong dengan Metode
Seven Tools.
Ginting, R., Wanli, & Fauzi Malik, A. (2020). Crude Palm Oil Product Quality
Control Using Seven Tools (case study: XYZ Company). IOP Conference
Series: Materials Science and Engineering, 851(1).
https://doi.org/10.1088/1757-899X/851/1/012046
Grigoryan, E., & Golubkova, I. (2020). Seven Tools for Quality Management and
Control: Theory and Practice.
Kholil, M., Hanum, B., Hendri, & Almahdy, I. (2020). Finishing Line Evaluation
of Bracket product FWD RR Spring BT 1702 by Applying 8 Steps 7 Tools
Method Toyota Production (Case Study: PT BA). Journal of Physics:
Conference Series, 1529(3). https://doi.org/10.1088/1742-
6596/1529/3/032101
Nirwana, N. R., Irawan, M. A., Diadi, F. A., Al-Fauzi, M. R., Saefullah, A., &
Ferdian, R. (2022). Analysis of Maintenance of Light Fire Extinguishers at PT
Indorama Synthetics Using the Seven Tools Method (Vol. 12, Issue 1).
Prabaswari, A. D., & Susilo, A. J. (2020). Analysis of quality control of chippendale
furniture products using seven tools approach (case study of PT. Bothwell
Indonesia). IOP Conference Series: Materials Science and Engineering,
982(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/982/1/012052
Prayoga, B. W., & Andesta, D. (2022a). Analysis of Mattress Product Quality Using
Seven Tools Method; a Case Study: UD. Pandawa Lima. MOTIVECTION:
Journal of Mechanical, Electrical and Industrial Engineering, 4(2), 115–128.
https://doi.org/10.46574/motivection.v4i2.117
Prayoga, B. W., & Andesta, D. (2022b). Analysis of Mattress Product Quality
Using Seven Tools Method; a Case Study: UD. Pandawa Lima.
MOTIVECTION: Journal of Mechanical, Electrical and Industrial
Engineering, 4(2), 115–128. https://doi.org/10.46574/motivection.v4i2.117
Radianza, J., & Mashabai, I. (2020). JITSA Jurnal Industri & Teknologi Samawa
ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI DENGAN
MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS QUALITY DI PT. BORSYA
CIPTA COMMUNICA (Vol. 1, Issue 1).
Sarjono, H., & Defitasari, M. (n.d.). Seven Tools Analysis of the Green Tea
Industry: Systematic Literature Review.
Septian, A., & Christine Sembiring, A. (2019). 2022) 1656-1663 Accredited. In
Mantik Journal (Vol. 6, Issue 2).
Sucipto, D. A., & Herwanto, D. (2022). Quality Control of Knitting Process with
4QC Tools and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). MOTIVECTION :
Journal of Mechanical, Electrical and Industrial Engineering, 4(2), 65–76.
https://doi.org/10.46574/motivection.v4i2.111
Sumiati, I. N. (2022, November 22). Quality Control Analysis of Steel Plates
Products at PT. ABC Using Seven Tools and Kaizen Method.
https://doi.org/10.11594/nstp.2022.2731
Sutrisno, B. (2022). A Systematic Literature Review of Quality Seven Tools. In
IJIEM (Indonesian Journal of Industrial Engineering & Management) (Vol.
3). http://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/ijiem
Ulhaq, Z., Mulyati, D., Fahlevi, D., & Maulinda, &. (2022). “Innovations to
Support Emancipated Learning (MBKM), Research, and Community Services
for Sustainable Development Goals” Analysis of Quality Control of Raw
Materials with the Seven Tools Method on Sweet Bread Products at UD.
Sarigut Bakery in Banda Aceh. 05(2).
LAMPIRAN