Ti07905 PDF

LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. KONIMEX PHARMACEUTICAL LABORATORIES
Oleh:
Maria Dominika Maya Shinta S
NPM : 14 06 07905
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Konimex Pharmaceutical

Laboratories mulai tanggal 03 Juli 2017 sampai dengan 05 Agustus 2017
disusun oleh:
Nama : Maria Dominika Maya Shinta S.

NPM : 14 06 07905
Program Studi : Teknik Industri
Fakultas : Teknolougi Indstri
telah diperiksa dan disetujui.
Yogyakarta, 31 Oktober 2017
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing
Tatan Panomo Dr. Parama Kartika Dewa, S.T., M.T.
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan
karunia-Nya sehingga Kerja Praktek selama 1 bulan di PT. Konimex bagian
Teknik Utilitas dapat terlaksanakan dengan baik dan penyusunan laporan Kerja
Praktek dapat terselesaikan dengan baik.
Tujuan dari penyusunan Laporan Kerja Praktek adalah salah satu syarat
akademis yang wajib dipenuhi dalam Teknik Industri Universitas Atma Jaya
Yogyakarta. Selain itu, tujuan melakukan Kerja Praktek ini adalah untuk
memperkenalkan dunia kerja kepada mahasiswa sebelum lulus dari program
studi Teknik Industri.
Dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini, penulis tidak lupa untuk
mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu,
mendukung serta memotivasi selama Kerja Praktek serta penyusunan laporan
Kerja Praktek ini :
1. Keluarga yang selalu memberi dukungan dalam melaksanakan Kerja
Praktek.
2. Bapak Dr. Parama Kartika Dewa, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing
Kerja Praktek.
3. Bapak Suharyono selaku Plant Manager Pharmaceutical yang telah
memberi kesempatan untuk melakukan Kerja Praktek di PT. Konimex
Pharmaceutical Laboratories.
4. Bapak Tatan Panomo dan Bapak M. Ali Fathoni yang telah membimbing
serta mengawasi selama pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Konimex
Pharmaceutical Laboratories.
5. Bapak Edo dan Bapak Bayu yang telah memberikan masukan dalam
pelaksanaan Kerja Praktek ini.
6. Kepada karyawan Teknik Utilitas khususnya mas Ari, mas Yuli, mas Izzul,
mas Arif, mas Rezky dan mas Richo yang telah membantu dalam pelaksanaan
serta pengumpulan data selama Kerja Praktek.
7. Teman – teman seperjuangan Kerja Praktek Gita, Nelson dan Andre yang
telah memberikan motivasi dan semangat selama pelaksanaan dan penyusunan
laporan Kerja Praktek.
8. Seluruh karyawan PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories.
ii
Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini tidak sempurna. Sehingga,
penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca.
Akhir kata penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
para pembaca sehingga dapat menambah wawasan.
Yogyakarta, 31 Oktober 2017
Penulis
iii
DAFTAR ISI
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KONIMEX ....................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ................................................................................................. iii
DAFTAR ISI .............................................................................................................. v
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii
BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang ............................................................................................ 1
1.2. Tujuan ......................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................... 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................. 3
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................................... 3
2.2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 4
2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................................. 8
2.3.1. Logo Perusahaan. ....................................................................................... 8
2.3.2. Visi dan Misi.. .............................................................................................. 9
2.4. Falsafah PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories. .................................. 9
2.5. Nilai – nilai dasar PT. Konimex ................................................................. 10
2.6. Lokasi dan Sarana Produksi ..................................................................... 13
2.7. Manajemen Kualitas.................................................................................. 13
2.8. Manajemen Lingkungan ............................................................................ 15
2.9. Ketenagakerjaan ....................................................................................... 15
2.10. Fasilitas Perusahaan................................................................................. 17
2.11. Pemasaran ............................................................................................... 17
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ........................................................ 18
3.1. Proses Bisnis Departemen ........................................................................ 18
3.2. Produk yang Dihasilkan ............................................................................ 20
3.3. Proses Produksi ........................................................................................ 36
3.4. Fasilitas Produksi ...................................................................................... 41
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................... 43
4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 43
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan.................................. 43
iv
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................... 44
4.4. Hasil Pekerjaan ......................................................................................... 45
4.4.1. Lembar Data ............................................................................................. 45
4.4.2. Pengolahan Data ...................................................................................... 46
4.4.3. Analisis Beban Kerja ................................................................................. 53
4.4.4. Usulan Perbaikan ...................................................................................... 54
4.5. Tugas Khusus ........................................................................................... 55
4.5.1. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ................................................. 55
4.5.2. Diagram Sebab Akibat .............................................................................. 60
4..6. Kesimpulan Tugas Khusus........................................................................ 61
BAB 5 PENUTUP ................................................................................................ 62
5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 62
5.2. Saran ........................................................................................................ 62
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................. x
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Pedoman Perilaku Excellence

Tabel 2.2. Pedoman Perilaku Sinergy
Tabel 2.3. Pedoman Perilaku Integrity
Tabel 4.1. Lembar Data Pengamatan Pekerjaan Penggantian Pre Filter
Tabel 4.2. Data Produktivitas Pekerja Ari
Tabel 4.3. Data Produktivitas Pekerja Izzul
Tabel 4.4. Persentase Produktivitas Pekerja Ari
Tabel 4.5. Persentase Produktivitas Pekerja Izzul
Tabel 4.6. Faktor Kelonggaran
Tabel 4.7. Data Produktivitas Pekerja Ari
Tabel 4.8. Data Produktivitas Pekerja Izzul
Tabel 4.11. Beban Kerja yang Dialami Pekerja
Tabel 4.12. Tingkat Keparahan (Severity)
Tabel 4.13. Tingkat Kejadian (Occurrence)
Tabel 4.14 Metode Deteksi (Detection)
Tabel 4.15. Analisis Resiko Proses Penggantian Pre Filter
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Struktur Organisasi bagian Technical Services

Gambar 2.2. Logo PT. Konimex Pharmateutical Laboratories
Gambar 3.1. Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik
Gambar 3.2 Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik
Gambar 3.3. Produk Paramex
Gambar 3.4 Produk Konidin OBH
Gambar 3.5. Produk Konimag
Gambar 3.6. Produk Inza dan Inzana
Gambar 3.7. Siladex Mucolytic & Expectorant dan Siladex Cough & Cold
Gambar 3.8. Fungiderm
Gambar 3.9. Vigel dan Vigel 2 in 1
Gambar 3.10. Anakonidin dan Anakonidin OBH
Gambar 3.11. Termorex Plus, Termorex Turun Panas dan Termorex Drops
Gambar 3.12. Braito Orginal dan Braito Tears
Gambar 3.13. Hexos
Gambar 3.14. Hexos Extra
Gambar 3.15. Hexos Lozenges
Gambar 3.16. Passion by Hexos
Gambar 3.17. Nano – nano
Gambar 3.18. Nano - nano Milky
Gambar 3.19. Frozz
Gambar 3.20. Frozz Herbal
Gambar 3.21. Boom
Gambar 3.22. Inspiree
Gambar 3.23. Minyak Kayu Putih Konicare
Gambar 3.24. Minyak Telon Konicare
Gambar 3.25. Minyak Gosok Konicare
Gambar 3.26. Frezza Mouthwash
Gambar 3.27. Herbadrink Beras Kencur
Gambar 3.28. Herbadrink Sari Jahe
Gambar 3.29. Herbadrink Sari Temulawak
Gambar 3.30. Jesscool
Gambar 3.31. Virugon Cream
vii
Gambar 3.32. Frezza Mouthspray
Gambar 3.33. Snips Snaps Biscuit
Gambar 3.34. Snips Snaps Wafer
Gambar 3.35. Snips Snaps Crackers
Gambar 3.36. Tini Wini Biti
Gambar.3.37. Chocomania Cookies
Gambar 3.38. Chocomania Wafer
Gambar 3.39. Diasweet Litibite Healthy Snack
Gambar 3.40. Diaswett Litesip Healthy Drink
Gambar 3.41. Proses Produksi Sirup
Gambar 3.42. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Sachet
Gambar 3.43. Proses Produksi Krim atau Salep
Gambar 3.44. Proses Produksi Tetes Mata Steril
Gambar 4.1. Metodologi FMEA
Gambar 4.2. Fish Bone Diagram
viii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan
yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu
memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI
UAJY.
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
1
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya
yang ada di pabrik.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek dilaksanakan selama satu bulan, terhitung mulai tanggal 03 Juli
2017 sampai dengan 05 Agustus 2017. Tempat pelaksanaan kerja praktek
berada di PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories Desa Sanggrahan, Grogol
Sukoharjo, Jawa Tengah. Dan selama pelaksanaan kerja praktek, penulis
ditempatkan pada Departemen Teknik Utilitas.
2
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Tepat pada tanggal 8 Juni 1967, PT Konimex Pharmaceutical Laboratories
didirikan. Bidang usaha yang dijalankan waktu itu adalah perdagangan obat-
obatan, bahan kimia, alat laboratorium dan alat kedokteran. Hal ini tidak terjadi
dengan serta-merta. Karena sesungguhnya usaha ”jual obat” telah dirintis sejak
tahun 1949.
Tahun 1971, berkat dukungan fasilitas Penanaman Modal Dalam Negeri
(PMDN), Konimex mulai memproduksi obat-obatan sendiri. Perkembangan
usaha ini sangat menggembirakan, seiring pertumbuhan ekonomi Indonesia.
Memasuki usia kesepuluh, skala usaha menjadi semakin besar menuntut sistem
pengelolaan yang lebih profesional. Bekerja sama dengan para konsultan, tahun
1977 mulai melakukan pembenahan struktur dan sistem manajemen,
melaksanakan program pelatihan, serta merekrut tenaga profesional.
Tahun 1979, kemudian membangun pabrik baru di Sanggrahan, sekitar lima
kilometer barat daya Surakarta. Setahun kemudian, 1980, di kompleks yang baru
telah didirikan pabrik kembang gula Nimm’s. Ini merupakan awal diversifikasi
Konimex ke industri makanan. Mengikuti peraturan pemerintah yang
mengharuskan pemisahan antara produsen obat dengan distributornya, pada
tahun 1980 didirikan PT Sinar Intermark. Kemudian, untuk memperluas
jangkauan distribusi dan sejalan dengan semakin banyaknya produk yang
dipasarkan, tahun 1986, didirikan perusahaan distributor yang kedua, PT Marga
Nusantara Jaya. Satu dasawarsa kemudian, tahun 1994, didirikan pabrik
biskuit Sobisco. Dan saat ini, untuk mengantisipasi kecenderungan masyarakat
kembali ke alam, dikembangkan produk-produk yang berbasiskan bahan-bahan
alami.
Semua perkembangan yang sangat membesarkan hati ini tak lepas dari kerja
keras, mau terus belajar dan selalu berpikir untuk maju. Nilai-nilai ini akan terus
dijaga, dalam melanjutkan perjalanan panjang menuju ”Hidup Bahagia.”
3
i. Bertanggung jawab terhadap penyusunan rencana maintenance dan
kebutuhan spare part, sarana utilitas, dsb berdasarkan rencana produksi/
rencana investasi perusahaan/ proyek-proyek maupun kebutuhan bagian
lain.
ii. Bertanggung jawab terhadap berjalannya operasional mesin-mesin,
ketersediaan sarana utilitas yang dibutuhkan oleh mesin-mesin produksi/
kantor dan peralatan yang menjadi tanggung jawabnya. Berjalannya
kegiatan maintenance atau perawatan mesin-mesin, sarana utilitas dan
peralatan yang menjadi tanggung jawabnya sehingga diperoleh performance
mesin yang optimum. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian
terhadap pelaksanaan service secara tepat biaya dan tepat waktu dan target
kualitas (QCDSMF)
b. Nama Jabatan : Administrative Officer

Tanggung Jawab :
i. Menjamin pengelolaan seluruh kegiatan gudang sparepart termasuk audit
persediaannya secara efektif dan efisien.
ii. Menjamin tersedianya rencana perawatan mesin, utilitas, peralatan
laboratorium tahunan dan bulanan serta perubahannya berdasarkan rencana
produksi tahunan dan bulanan secara efektif dan efisien.
iii. Menjamin terselenggaranya MIS (Management Information System) serta
tertib administrasi dan dokumentasi seluruh kegiatan di bagian Technical
Service secara efektif dan efisien.
iv. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian secara administratif
terhadap surat service, pelaksanaan Service Teknik maupun jasa pihak ke III
(tiga).
c. Nama Jabatan : Project Assistant

Tanggung Jawab :
i. Bertanggung jawab pada kegiatan modifikasi dan instalasi sesuai lingkup
tugas yang menjadi tanggung jawabnya.
ii. Menjamin terlaksananya kegiatan supervisi proyek-proyek sesuai lingkup
tugas yang menjadi tanggung jawabnya.
iii. Menjamin kelengkapan data dan dokumen pada semua kegiatan proyek
sesuai lingkup tugas yang menjadi tanggung jawabnya.
iv. Menjamin proyek-proyek sesuai lingkup tugas yang menjadi tanggung
jawabnya terselesaikan secara tepat waktu, tepat biaya dan tepat kualitas.
5
d. Nama Jabatan : Chief Technician
Tanggung Jawab :
i. Menjamin terealisasinya kegiatan maintenance mesin-mesin, sarana utilitas
dan peralatan yang menjadi tanggung jawabnya, sehingga diperoleh
kesiapan mesin (Technical Availiability) yang optimum.
ii. Bertanggung jawab terhadap performance efficiency waktu teknisi yang
optimum.
iii. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian terhadap pelaksanaan
service secara tepat biaya, tepat waktu, dan kualitas.
iv. Bertanggung jawab untuk membimbing teknisi di bawahnya.
e. Nama Jabatan : Engineer

Tanggung Jawab :
i. Bertanggung jawab terhadap penyelesaian tugas-tugas/ sasaran bagian/
proyek yang dibebankan kepadanya sesuai dengan kemampuan
Engineeringnya secara tepat waktu.
ii. Menjamin terpenuhinya kompetensi teknisi sesuai bidangnya.
iii. Menjamin maintenance alat/ perlengkapan/ mesin secara benar dan efisien.
iv. Menjamin terlaksananya evaluasi sIstem kontrol sesuai aturan yang berlaku.
v. Menjamin terlaksananya proses instalasi dan commissioning mesin dengan
baik dan benar
f. Nama Jabatan : Technical Service Officer

Tanggung Jawab :
i. Menjamin berjalannya operasional mesin-mesin/ peralatan/ utilitas yang
menjadi tanggung jawabnya secara efektif dan efisien.
ii. Menjamin berjalannya kegiatan maintenance/ perawatan mesin-mesin/
peralatan/ utilitas yang menjadi tanggung jawabnya secara efektif dan efisien
sehingga diperoleh performance mesin yang optimum.
iii. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian terhadap pelaksanaan
service secara tepat biaya dan tepat waktu dan target kualitas QCDSM.
iv. Menjamin terlaksananya kegiatan studi kelayakan proyek investasi yang
menjadi tanggung jawabnya, sesuai kebutuhan.
g. Nama Jabatan : Teknisi

Tanggung Jawab :
6
i. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan perawatan dan perbaikan fungsi
elektronis dari mesin dan perlengkapan/ peralatan lainnya sesuai standar
check list atau surat service minimal sesuai dengan pengetahuan dan
ketrampilan Teknis.
ii. Bertanggung jawab atas pelaksanaan surat service sampai dengan
evaluasinya sesuai dengan waktu dan kualitas yang ditentukan dengan
mematuhi standar atau peraturan yang berlaku ( misal GMP dan K3).
h. Nama Jabatan : Penata Administrasi Sekretariat

Tanggung Jawab :
i. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan kegiatan administrasi
kesekretariatan di bagian Teknik secara lengkap, benar dan tepat waktu.
ii. Bertanggung jawab terhadap administrasi pengadaan pakaian dan
perlengkapan kerja pada bagian Teknik secara benar dan tepat waktu.
iii. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait serah terima
pencucian pakaian kerja Teknisi / Engineer secara benar dan tepat waktu.
iv. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait verifikasi Operator
(Autonomous Maintenance) secara benar dan tepat waktu.
v. Bertanggung jawab terhadap pembuatan laporan bulanan bagian Teknik
dengan lengkap, benar dan tepat waktu.
i. Nama Jabatan : Penata Administrasi Teknik (PP)

Tanggung Jawab :
i. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya proses administrasi pembuatan
Permintaan Informasi (PI) ke bagian Purchasing secara lengkap, benar dan
tepat waktu.
ii. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya pembuatan Permintaan
Pembelian (PP) melalui program ERP secara lengkap, benar dan tepat
waktu.
iii. Bertanggung jawab terhadap pengisian nama Barang Habis Terpakai (BHT)
atau sparepart baru melalui program ERP dan pengisian nama barang BHT/
sparepart baru ke program e-SS secara benar.
iv. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya pembuatan BPB (tunai/ non
tunai/ berita acara) secara lengkap, benar dan tepat waktu.
j. Nama Jabatan : Penata Administrasi Teknik (SS)

Tanggung Jawab :
7
i. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait surat service
secara benar, tepat waktu dan akurat.
ii. Bertanggung jawab terhadap berjalannya program maintenance
(breakdown).
iii. Bertanggung jawab terhadap kegiatan cross check BPPB dengan
penggunaan barang pada program e-SS dengan benar.
iv. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait pemberian kode
mesin baru dan inventaris, pendaftaran user baru, perubahan data terkait e-
SS secara lengkap, benar dan up to date.
v. Bertanggung jawab terhadap administrasi terkait customer satisfaction
secara lengkap, benar dan tepat waktu.
vi. Bertanggung jawab atas laporan administrasi pemakaian olie dan sparepart
secara benar dan tepat waktu.
k. Nama Jabatan : Petugas Teknik

Tanggung Jawab :
i. Membersihkan seluruh ruangan dan sarana kerja yang menjadi tanggung
jawabnya dengan tepat waktu, efisien dan efektif.
ii. Menyiapkan perlengkapan kebersihan yang akan di pakai sesuai jadwal.
iii. Mengecek kebersihan dan kerapian ruang kerja dan mesin yang ditugaskan
iv. Melakukan pembersihan ruang “Technical Area“ beserta komponen mesin di
dalamnya yang berada dalam area tanggung jawab seksinya.
v. Membantu Chief Technician seksinya dalam pengadaan dan penempatan
bahan atau alat yang diperlukan.
vi. Melaporkan kepada atasan langsung atau tidak langsung bila terjadi
penyimpangan.
vii. Merawat dan menjaga kelengkapan sarana kerja agar selalu dalam kondisi
siap kerja.
viii. Melakukan Check List sederhana sesuai yang di bebankan kepadanya.
ix. Melakukan perbaikan-perbaikan sederhana sesuai yang di bebankan
kepadanya.
2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Logo Perusahaan
Berikut ini merupakan logo perusahaan dapat dilihat pada Gambar 2.2.
8
Dengan mendapatkan beberapa penghargaan sertifikat yang diberikan pada
perusahaan PT.Konimex, hal ini menunjukan bahwa produk-produk yang
dihasilkan memiliki pengendalian mutu yang berdisplin baik dari setiap tahap
proses produksi yang telah dilakukan.
b. Mudah diperoleh.
PT.Konimex memiliki komintmen dalam memberikan kemudahan bagi
masyarakat untuk memperoleh produk-produk yang dihasilkan. Dalam mencapai
kemudahan dalam memperoleh produk, maka perusahaan mendirikan dua
distributor yang memiliki jaringan cabang dihampir semua kota besar utama di
Indonesia. PT.Konimex dalam pendistribusian produk pada swalayan, grosir
serta pengecer.
c. Murah harganya
Dan komitmen ketiga ini agar PT.Konimex selalu mengendalikan efisiensi
produksi yang diimbangi dengan volume penjualan yang tinggi. Supaya produk-
produk yang dihasilkan PT.Konimex yang bermutu ini akan dapat diperoleh oleh
konsumennya.
2.5. Nilai – nilai dasar PT. Konimex

PT.Konimex memiliki nilai dasar yang menjadi pedoman dalam berkarya dan
berkerja. Nilai dasar disingkat dengan ESI (Excellence, Sinergy dan Integrity).
Berikut ini akan dijelaskan nilai dasar yang ada di PT.Konimex
a. Excellence
Excellence in product, services and people. Excellence yang artinya memberikan
hasil kinerja terbaik dari kinerja pesaing. Pedoman perilaku Excellence karyawan
dan pemimpin dapat dilihat pada Tabel 2.1 dibawah ini :
Tabel 2.1. Pedoman Perilaku Excellence

Karyawan Pemimpin
1. Profesional (Fokus pada 1.Memastikan Profesionalisme dilakukan di
peningkatan terhadap peran,tanggung Seksi/Bagian/Sub Divisi/Divisi
jawab dan tugasnya)
2.Fokus pada pencapaian sasaran 2.SMART dalam perumusan sasaran dan fokus
pada pencapaiannya
3.Memunculkan ide-ide pembaharuan 3.Mendorong munculnya ide-ide pembaharuan
4.Memiliki semangat kompetisi 4.Memberikan semangat untuk berkompetisi
10
Lanjutan Tabel 2.1. Pedoman Perilaku Excellence
Karyawan Pemimpin
5.Mengutamakan mutu (kualitas, 5.Mendorong kebiasaan untuk selalu
kuantitas dan kecepatan) didalam mengutamakan mutu
setiap aktivitas kerja
6.Berorientasi pada kepuasaan 6.Membangun kesadaran untuk selalu
pelanggan internal dan eksternal berorientasi pada kepuasan pelanggan
b. Sinergy
Sinergy yang artinya saling menghargai perbedaan dan menyatukan kekuatan
untuk menghasilkan kinerja yang baik. Pedoman perilaku Sinergy karyawan dan
pemimpin dapat dilihat pada Tabel 2.2 dibawah ini :
Tabel 2.2. Pedoman Perilaku Sinergy

Karyawan Pemipin
1. Memberikan kontribusi, berpartisipasi 1. Mendorong setiap individu untuk
dan berkomitmen terhadap upaya-upaya memberikan kontribusi, berpartisipassi dan
tim dalam mencapai sasaran perusahaan / berkomitmen terhadap upaya-upaya tim
divisi / sub divisi / bagian / seksi dalam mencapai sasaran perusahaan
2.Menghargai pendapat/pandangan orang 2.Membangun kesadaran untuk
lain dan mendukung keputusan tim menghargai pendapat/pandangan orang
lain dan mendukung keputusan tim
3.Memberdayakan rantai (individu/proses)
terlemah
c. Integrity
Integrity yang artinya satunya kata dengan perbuatan, sesuai nilai-nilai, kebijakan
perusahaan dan kode etik profesi. Pedoman perilaku Integrity karyawan dan
pemimpin dapat dilihat pada Tabel 2.3 dibawah ini :
Tabel 2.3. Pedoman Perilaku Integrity

Karyawan Pemimpin
1. Menjalankan aturan, tata tertib dan 1.Memastikan dijalankannya aturan, tata
standar kerja tertib dan standar kerja
2.Dapat dipercaya 2.Memberikan keteladanan
11
Lanjutan Tabel 2.3. Pedoman Perilaku Integrity
Karyawan Pemimpin
3.Bertanggung jawab terhadap hasil 3.Bertanggung jawab terhadap hasul
kerja, keputusan dan perilaku pribadi kerja, keputusan dan perilaku individu
yang ada di seksi /bagian/sub divisi/divisi
4.Meletakkan kepentingan perusahaan 4.Membangun kesadaran untuk selalu
meletakkan kepentingan perusahaan
diatas kepentingan pribadi
5.Melakukan apa yang seharusnya 5.Membangun kesadaran :
6.Melakukan apa yang telah dikatakan * Melakukan apa yang seharusnya
7.Mengatakan apa yang seharusnya dilakukan
dikatakan *Melakukan apa yang telah dikatan
*Mengatakan apa yang seharusnya
dikatakan
Dan perusahaan PT. Konimex telah menerapkan budaya konsep 5 R agar

menghasilkan efisiensi, produktivitas, kualitas dan keselamatan kerja dapat lebih
mudah dicapai. Berikut penjelasan mengenai konsep 5R yaitu :
a. Ringkas
Ringkas yang dimaksud memisahkan segala sesuatu yang tidak diperlukan atau
menyingkirkan yang tidak diperlukan dari tempat kerja.
b. Rapi
Rapi yang dimaksud dengan menyimpan barang sesuai dengan tempatnya, agar
ketika mendapatkannya kembali pada saat diperlukan dengan mudah.
c. Resik
Resik yang dimaksud dengan membersihkan tempat/ lingkungan kerja,
mesin/peralatan dan barang-barang agar tidak terdapat debu dan kotoran.
d. Rawat
Rawat yang dimaksud dengan mempertahankan hasil yang telah dicapai
sebelum dengan standardisasi.
e. Rajin
Rajin yang dimaksud dengan menciptakan kebiasaan pribadi karyawan untuk
menjaga dan meningkatkan apa yang sudah dicapai, pengembangan kebiasaan
positif ditempat kerja.
12
2.6. Lokasi dan Sarana Produksi
Lokasi Perusahaan PT.Konimex berada di Desa Sanggrahan, Kecamatan
Grogol, Kabupaten Sukoharjo, Jawa Tengah. Lokasi pabrik perusahan
PT.Konimex ini terpisah menjadi tiga daerah produksi yaitu manufacturing plant
pharmaceuticals, natural products dan food. PT.Konimex memiliki sarana
produksi yang digunakan untuk membuat sediaan tablet, tetes mata, liquid dan
semisolid, natural product, serta biskuit dan permen. PT.Konimex telah
memperhatikan lingkungan sekitar dalam penangann limbah serta polusi udara
hasil dari proses produksi. Perusahaan PT.Konimes terdapat gedung kantor,
gedung produksi, teknik, gudang, dan sarana pendukung seperti pengolahan
limbah, lapangan parkir, koperasi dan kantin.
Perusahaan PT.Konimex memiliki 7 bagian produksi yakni
a. Produksi Pharma I (Paramex Line), pada pharma I ini khusus memproduksi
Paramex yang menjadi produk unggulan PT.Konimex
b. Produksi Farmasi II (Tablet Line), pada farmasi II ini ini memproduksi selain
tablet paramex, seperti inza , konidin, Feminax, dll
c. Produksi Farmasi III (Semi solid dan Liquid Line), pada farmasi III ini
memproduksi sediaan semi solid dan liquid seperti Fit Up, Zero Pain,
Fungiderm, dll
d. Produksi Natpro, memproduksi Natural product seperti konicare, Herba
drink, dll
e. Produksi Food I, memproduksi permen seperti Frozz, Hexos, Nano-nano, dll
f. Produksi Food II, ,memproduksi biskuit seperti Choco mania, Tini Wini Biti,dll
g. Produksi Food III, memproduksi sediaan tablet effervescent seperti Jesscool,
Protecol, dll.
Dalam menunjang kegiatan dari hasil proses produksi, maka perusahaan
PT.Konimex telah memiliki gudang bahan baku, barang jadi, Sistem HAVAC
serta unit pengolahan limbah yang telah dikelola dengan baik serta dengan
aturan dan pedoman yang berlaku.
2.7. Manajemen Kualitas

Perusahaan juga mempunyai sistem CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik).
CPOB adalah pedoman yang bertujuan untuk memastikan agar sifat dan mutu
yang dihasilkan sesuai dengan yang dikehendaki, bila perlu dapat dilakukan
penyesuaian dengan syarat bahwa standar mutu obat yang telah ditentukan
13
tetap dapat dicapai. CPOB mengatur dan memastikan obat diproduksi dan
kualitasnya dikendalikan secara konsisten sehingga produk yang dihasilkan
memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan sesuai dengan tujuan
penggunaan produk, sehingga produk tersebut aman digunakan dan diterima
masyarakat.
Tujuan penerapan CPOB menurut SK Kepala Badan POM Nomor
HK.00.053.0027 tahun 2006 :
a. Meningkatkan kemampuan industri farmasi Indonesia sesuai dengan standar
internasional agar lebih kompetitif baik untuk pasar domestic maupun untuk
pasar ekpor.
b. Mendorong industri farmasi Indonesia agar lebih efisien dan fokus dalam
pelaksanaan produksi obat, termasuk pemilihan fasilitas produksi yang
paling layak untuk dikembangkan, sehingga produk obat industri farmasi
Indonesia mampu menembus pasar dunisa karena khasiat dan mutu obat
lebih terjamin.
c. Peningkatan citra perusahaan dan volume pasar.
d. Menghindari produk yang tidak memenuhi syarat dan pemborosan biaya.
e. Menghindari resiko regulasi serta lebih menjamin waktu pemasaran.
Dalam pedoman CPOB tahun 2006, terdapat 12 aspek yang harus dipenuhi
dalam penerapan CPOB, yaitu:
a. Manajemen mutu
b. Personalia
c. Bangunan dan fasilitas
d. Peralatan
e. Sanitasi dan higienis
f. Produksi
g. Pengawasan mutu
h. Inspeksi diri dan audit mutu
i. Penanganan keluhan terhadap obat, penarikan kembali obat, dan obat
kembalian
j. Dokumentasi
k. Pembuatan dan analisis berdasarkan kontrak
l. Kualifikasi dan validasi
Jika aspek-aspek tersebut terpenuhi, perusahaan akan menjadi perusahaan
yang mempunyai kualitas tinggi. PT. Konimex saat ini sudah memenuhi aspek-
14
aspek tersebut, namun belum maksimal. CPOB adalah pengganti dari sistem
GMP (Good Manufacturing Product).
Sistem operasi PT. Konimex juga sudah berstandar Internasional (ISO). ISO
yang digunakan adalah ISO 9000. Sertifikat ISO 9000 merupakan jaminan sistem
pengelolaan mutu dan memberikan kerangka untuk pengolahan yang efektif dan
dengan seri ISO 9000 sekaligus merupakan promosi pengembangan
perdagangan. Sedangkan manajemen lingkungan, sistem ramah lingkungan
yang menekankan pada dokumentasi dan penerapannya sebagai bukti obyektif
dari jaminan mutu diatur dalam seri ISO 14000. Dengan memperoleh ISO, maka
akan meningkatkan kredibilitas perusahaan dalam hal kemudahan memasuki
pasar bebas dan sekaligus merupakan kemajuan perusahaan.
2.8. Manajemen Lingkungan

PT. Konimex mengusahakan sistem produksi yang ramah lingkungan. Salah satu
usaha perusahaan mewujudkan sistem operasi yang ramah lingkungan adalah
pembangunan instalasi untuk pengolahan limbah cair. Pembangunan tersebut
menggunakan pedoman ISO 14000. Perusahaan juga memasang instalasi
penyaringan debu, serta sistem peredam kebisingan suara mesin agar tidak
mengganggu produktivitas karyawan. Perusahaan juga melakukan penghijauan
dalam kawasan pabrik dan sekitar kawasan pabrik, seperti menanam
pepohonan, agar dapat melakukan fotosintesis dan meminimasi asap-asap hasil
produksi yang merusak udara.
2.9. Ketenagakerjaan
Berkaitan dengan ketenagakerjaan, peraturan jam kerja karyawan pada
perusahaan, telah diatur dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Karyawan dengan jam kerja shift
i. Shift I
Mulai pukul 07.00 – 15.00
Jam istirahat 12.00 – 13.00
ii. Shift II
Jam istirahat selama 30 menit
iii. Shift III
15
Jam istirahat selama 30 menit
b. Karyawan dengan jam kerja non shift
i. Hari Senin - Jumat
Jam istirahat pukul 12.00 – 13.00, kecuali hari Jumat pukul 11.45 – 12.45
ii. Sabtu
Mulai pukul 08.00 – 13.00 tidak ada jam istirahat.
c. Karyawan mendapatkan voucher makan sebesar Rp 6.500,00
d. Voucher makan hanya dapat digunakan dalam Kantin PT. Konimex
Pharmaceutical Laboratories
e. Voucher makan hanya dapat digunakan pada kantin area tempat bekerja.
i. Kuning : Farmasi II
ii. Biru : Farmasi III
f. Jika makan di luar area kerja, voucher tidak berlaku dan diwajibkan untuk
membayar sendiri.
g. Bila karyawan makan melebihi harga voucher yang diberikan, karyawan
diwajibkan membayar sendiri kelebihannya.
h. Pada saat jam kerja, tidak diperbolehkan keluar dari area perusahaan, jika
diharuskan, karyawan diwajibkan mengurus surat ijin meninggalkan
perusahaan, dan lapor kepada satpam.
i. Karyawan diwajibkan berada di area kerja saat jam kerja.
j. Dilarang makan di dalam ruang kerja.
k. Harap menjaga kebersihan dalam area perusahaan.
l. Aturan berpakaian:
i. Senin s/d Jumat : Kemeja, celana kain, sepatu; seragam untuk operator
ii. Sabtu : Pakaian bebas, rapi dan sopan; seragam untuk operator
m. Karyawan diwajibkan selalu mengenakan id card selama berada dalam
kawasan perusahaan.
n. Antar karyawan selalu membangun relasi yang baik.
o. Selalu menerapkan ESI dan 5R dalam bekerja.
p. Selalu tepat waktu dalam segala hal.
q. Berjalan di tempat yang seharusnya, dalam hal ini di area garis kuning.
16
2.10. Fasilitas Perusahaan
Fasilitas umum yang diberikan oleh perusahaan sebagai upaya untuk
meningkatkan kesejahteraan karyawan adalah:
a. Locker Karyawan
b. Toilet
c. Alarm Pemadam Kebakaran
d. Alat Pemadam Kebakaran
e. Jalur Evakuasi
f. Area untuk melepas dahaga
g. Poliklinik
h. Gelas untuk karyawan
i. Tempat fotocopy
j. Hand Sanitizer (Alcohol)
k. Finger Printing Absence i
l. Area parkir untuk karyawan excellent
m. Koperasi
n. Id Card
o. Perpustakaan
p. Wi-fi
q. Stop kontak
2.11. Pemasaran
Pemasaran produk tidak hanya di dalam negeri, namun juga di luar negeri. Untuk
pemasaran ke luar negeri, perusahaan telah merambah ke Myanmar, Laos dan
Vietnam. Berbagai mitra di seluruh Indonesia telah mendukung pemasaran
produk yang dihasilkan oleh PT. Konimex Pharmateutical Laboratories agar
dapat tersalurkan dengan mudah ke tangan konsumen.
17
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Departemen

Proses bisnis dalam departemen teknik farmasi dengan diberlakukannya
pengajuan permintaan service melalui WEB yang disebut dengan e-SS pada
bagian Technical service Farmasi, maka setiap pengguna jasa yang
membutuhkan pelayanan seperti perbaikan / perawatan / pembuatan part untuk
mesin pada saat mengajukan permintaan harus menggunakan program e-SS.
Cakupan dalam prosedur pembuatan Surat Service menggunakan e-SS oleh
pengguna jasa ini digunakan untuk semua pengguna jasa service teknik diareal
farmasi, food dan Natpro (Natural Product). Proses bisnis dalam dilihat pada
Gambar 3.1. dan Gambar 3.2. flowchart dibawah ini:
Gambar 3.1. Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik
18
Gambar 3.2 Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik
Dalam pembuatan surat service adanya beberapa tahapan yang harus dilakukan,
hal pertama dimulai dari pemeriksaan Autonomous Maintenance (AM),
Preventive Maintenance (PM), dan Breakdown Maintenance. Dalam Autonomous
Maintenance dan Preventive Maintenance adanya pemeriksaan pada sparepart
mesin, bila ada part yang rusak dapat dibuat surat service dan jika tidak ada
sparepart yang rusak tidak proses selesai. Sedangkan Breakdown Maintenance
langsung dilakukan pembuatan surat service. Setelah dilakukan pembuatan surat
service, proses selanjutnya sparepart dapat diperbaiki oleh operator atau tidak.
Apabila operator masih dapat memperbaiki atau mengganti sparepart yang rusak
langsung diperbaiki pada saat itu juga, dan jika operator tidak dapat mengganti
19
atau memperbaiki sparepart yang rusak maka operator dapat melapor teknisi.
Dan teknisi mulai mengecek dan dapat melakukan perbaikan. Pada saat proses
memperbaiki sparepart yang rusak, apabila sparepart yang rusak masih dapat
diperbaiki maka part tersebut diperbaiki oleh teknisi. Dan sparepart yang tidak
dapat lagi diperbaiki oleh teknisi maka sparepart yang rusak dapat diminta ke
gudang sparepart. Sparepart yang tidak mengalami kerusakan, mungkin hanya
karena salah setting dan sparepart masih layak dipakai maka hanya dilakukan
setting ulang pada sparepart yang rusak. Setelah proses setting ulang selesai
yang diharapkan mesin dapat berjalan sesuai dengan semestinya. Apabila
kondisi mesin sudah baik maka menutup surat service. Tetapi bila kondisi mesin
masih belum bisa berjalan dengan baik, maka dilakukan kembali proses mulai
memperbaiki sparepart yang rusak tersebut.
3.2. Produk yang Dihasilkan

Dalam peningkatan kesejahteraan yang menyebabkan penuntutan terhadap
peningkatan kualitas hidup, PT.Konimex selain memperkuat industri farmasi akan
tetapi dapat memperluas usaha hingga bidang lainnya yang masih dekat dengan
usaha intinya. Dibawah ini akan dijelaskan lebih lanjut mengenai produk usaha
yang dihasilkan dari PT.Konimex :
a. Divisi Farmasi
Divisi farmasi ini menjadi tulang punggung dalam usaha PT.Konimex yang telah
memiliki 121 merek produk. Pada awalnya,PT.Konimex memproduksi obat-obat
bebas (OTC) dan saat ini mengembangkan produk obat-obat dari resep dokter
(Ethical) serta produk nonkuratif seperti vitamin. Produk yang dihasilkan pertama
dalam bentuk tablet, dan saat ini dengan berbagai macam variasi sediaan seperti
sirup, salep, krim, kapsul serta tablet effervescent. Divisi Farmasi menghasilkan
beberapa produk yang sudah terkenal dimasyarakat ialah:
i. Paramex, Paramex Nyeri Otot, dan Paramex Flu dan BatukParamex
merupakan tablet obat sakit kepala. Dengan kombinasi parasetamol dan
propifenazon efektif meredakan sakit kepala dan sakit gigi. Tersedia dalam
kemasan strip isi 4 tablet. Paramex nyeri otot merupakan Dengan kombinasi
parasetamol dan ibuprofen, cepat mengatasi nyeri otot, nyeri sendi dan
pegal linu.Paramex Nyeri Otot dari Paramex yang terpercaya. Dan Paramex
Flu dan Batuk merupakan tablet obat flu yang disertai batuk, meringankan
20
gejala flu seperti demam, sakit kepala, hidung tersumbat yang disertai batuk
tak berdahak. Produk Paramex dapat dilihat pada Gambar 3.3. dibawah ini :
Gambar 3.3. Produk Paramex
ii. Konidin OBH

Obat batuk hitam yang berfungsi sebagai ekspektoran untuk mengatasi
batuk berdahak dengan cepat. Konidin OBH dikemas dalam bentuk sachet
yang praktis, bisa diminum sebelum atau sesudah makan. Tersedia pula
konidin dan konidin Lozenges. Produk Konidin OBH dapat dilihat pada
Gambar 3.4. dibawah ini :
Gambar 3.4 Produk Konidin OBH
iii. Konimag
Obat sakit maag cair, efektif mengurangi gejala-gejala yang berhubungan
dengan kelebihan asam lambung seperti mual, perih, kembung dan
perasaan penuh pada lambung. Tersedia dalam kemasan sachet 7 ml.
Produk Konimag dapat dilihat pada Gambar 3.5. dibawah ini :
Gambar 3.5. Produk Konimag
iv. Inza dan Inzana

Inza merupakan produk obat flu untuk meringankan gejala flu seperti
demam, sakit kepala, hidung tersumbat dan bersin-bersin. Sedangkan
21
Inzana merupakan tablet kunyah penurun panas demam dan pereda nyeri
pada anak dengan rasa jeruk yang disukai anak. Tersedia dalam kemasan
strip isi 4 tablet dan tersedia pula Inzana Sirup Masuk Angin. Produk Inza
obat flu dan Inzana sirup masuk angin dapat dilihat pada Gambar 3.6.
dibawah ini :
Gambar 3.6. Produk Inza dan Inzana
v. Siladex
Sirup obat batuk, tanpa alkohol dan bebas gula sehingga aman bagi
penderita diabetes. Siladex Mucolytic dan Expectorant, untuk mengencerkan
dahak sehingga mempermudah pengeluaran dahak. Tersedia pula Siladex
Cough dan Cold yang merupakan sirup obat batuk tanpa alkohol dan bebas
gula untuk meredakan batuk tidak berdahak dan melegakan hidung
tersumbat atau pilek yang menyertai flu. Produk Siladex Mucolytic &
Expectorant dan Siladex Cough & Cold dapat dilihat pada Gambar 3.7.
dibawah ini :
Gambar 3.7. Siladex Mucolytic & Expectorant dan Siladex Cough & Cold
vi. Fungiderm
Fungiderm berguna untuk mengatasi infeksi jamur kulit dan kuku, yang
disebabkan dermatofit, candida dan jamur.Juga dapat mengatasi infeksi
sekunder karena bakteri gram positif yang menyertai mikosis. Tersedia
dalam kemasan tube 5 g dan 10 g. Produk Fungiderm dapat dilihat pada
22
Gambar 3.8. fungiderm
vii. Vigel
Vigel adalah gel pengganti cairan alami yang digunakan sebagai tambahan
pelicin kondom maupun vagina. VIGEL tidak berminyak dan terbuat dari
bahan dasar air sehingga mudah dibersihkan dengan air. Vigel dikemas
dalam tube 30 g dan 60 g, tersedia pula Vigel 2 in 1. Vigel 2in1 adalah gel
pengganti cairan alami pada organ intim, dan sekaligus dapat digunakan
untuk pemijatan (massage). Kandungan Aloe Vera nya berfungsi sebagai
pelicin pada organ intim atau pada penggunaan kondom. Untuk pemijatan,
Vigel 2 in 1 melancarkan pemijatan serta kandungan Aloe Vera bermanfaat
melembutkan dan mencegah iritasi pada kulit. Vigel 2in1 dikemas dalam
tube 125 g. Produk Vigel dan Vigel 2 in 1 dapat dilihat pada Gambar 3.9
dibawah ini :
Gambar 3.9. Vigel dan Vigel 2 in 1
viii. Anakonidin
Anakonidin merupakan sirup obat batuk dan pilek untuk anak, dengan rasa
cherry dalam kemasan 30 dan 60ml. Tersedia pula Anakonidin OBH untuk
meredakan batuk dan gejala flu seperti demam, sakit kepala,hidung
tersumbat, serta bersin, dengan rasa strawberry. Tersedia dalam kemasan
botol 30 ml dan 60 ml. Produk Anakonidin dan Anakonidin OBH dapat dilihat
pada Gambar 3.10. dibawah ini :
Gambar 3.10. Anakonidin dan Anakonidin OBH
23
ix. Termorex
Termorex Plus merupakan sirup obat flu yang disertai batuk. Untuk
meringankan gejala flu seperti demam, sakit kepala, hidung tersumbat dan
bersin - bersin yang disertai batuk, dalam kemasan 30 dan 60 ml. Tersedia
pula Termorex Turun Panas yang berguna untuk efektif membantu
meredakan panas dan demam pada bayi dan anak-anak seperti setelah
imunisasi, sakit kepala dan sakit gigi. Tanpa alkohol dan dengan rasa jeruk
manis yang disukai anak-anak dalam kemasan 30 dan 60 ml. Dan tersedia
juga Termorex Drops yaitu obat rasa jeruk untuk meringankan rasa sakit dan
menurunkan demam untuk anak-anak. Tidak mengandung alkohol dan
terdapat dalam bentuk kemasan botol isi 15 ml. Produk Termorex, Termorex
Turun panas dan Termorex drops dapat dilihat pada Gambar 3.11.
Gambar 3.11. Termorex Plus, Termorex Turun Panas dan Termorex

Drops
x. Braito
Braito terdapat yang original yang berguna untuk mengatas mata merah
karena iritasi mata minor yang disebabkan oleh debu, asap rokok, asap
kendaraan, berenang, mengendarai sepeda motor, alergi, membaca,
menonton televisi atau komputer, dan mengenakan lensa kontak. Tersedia
dalam kemasan botol 0,5 ml dan 5 ml. Tersedia juga Braito Tears yang
berguna sebagai air mata buatan, dapat meredakan perih dan iritasi yang
disebabkan mata kering. Braito Tears membantu menyejukan dan melumasi
mata dan tersedia dalam bentuk kemasan botol 5 ml. Produk Braito dapat
dilihat pada Gambar 3.12. dibawah ini :
Gambar 3.12. Braito Orginal dan Braito Tears
24
b. Divisi Kembang Gula
Produksi produk kembang gula ini dilengkapi oleh mesin-mesin yang canggih
sejak didirikan. Produksi kembang gula ini dikarenakan oleh permintaan pasar
terutama pangsa remaja yang dinamis. Divisi kembang gula Nimm's antara lain
hard candy, chew candy, deposit candy, dan compressed candy. Inovasi yang
telah dilakukan dengan berbagai variasi kembang gula yang rasanya unik dan
digemari oleh masyarakat seperti Hexos, Nano-Nano, Eski,Frozz, Boom dan
lain-lain.
i. Hexos
Hexos merupakan product permen mint yang menyegarkan dan melegakan
tenggorokan sekaligus menyegarkan napas. dikemas dalam kemasan
sachet isi 5 butir yang praktis dibawa kemana saja. Tersedia 3 pilihan rasa
mint, lemon mint dan barley mint. Produk Hexos dapat dilihat pada Gambar
3.13. dibawah ini :
Gambar 3.13. Hexos
ii. Hexos Extra

Hexos Extra yang merupakan product permen mint dengan kadar mint
ekstra, sensasi mintnya menyegarkan dan melegakan tenggorokan
sekaligus menyegarkan napas. Dikemas dalam kemasan sachet isi 6 butir
yang praktis dibawa kemana saja. Serta tersedia 2 rasa pilihan rasa mint dan
strong Licorice Mint. Produk Hexos Extra dapat dilihat pada Gambar 3.14.
dibawah ini :
Gambar 3.14. Hexos Extra
iii. Hexos Lozenges

Hexos Lozenges yang merupakan produk permen mint yang membantu
melegakan tenggorokan sekaligus meringankan gangguan batuk . Bebas
25
gula, rendah kalori dan tidak merusak gigi. Dikemas dalam kemasan sachet
yang praktis dibawa kemana saja. Tersedia dalam 2 pilihan rasa : Mint,
Clove Mint. Produk Hexos Lozenges dapat dilihat pada Gambar 3.15.
dibawah ini
Gambar 3.15. Hexos Lozenges
iv. Passion by Hexos

Permen mint yang membantu melegakan tenggorokan sekaligus
menyegarkan napas. Bebas gula, rendah kalori dan tidak merusak gigi.
Dikemas dalam kemasan dus 22 g praktis dibawa kemana saja. Tersedia
dalam 4 pilihan rasa : Mint, Lemon Mint, Blackberry Mint,dan Teh Hijau Mint.
Produk Passion by Hexos dapat dilihat pada Gambar 3.16. dibawah ini :
Gambar 3.16. Passion by Hexos
v. Nano – Nano
Nano - nano merupakan produk permen unik hard candy dengan rasa
manisan, cocok untuk teman perjalanan dan saat santai, menghilangkan
rasa haus dan eneg. Tersedia dalam 3 pilihan rasa : Manisan Kulit Jeruk,
Manisan Belimbing, Rujak Nanas. Khusus NANO NANO rasa Manisan Kulit
Jeruk juga ersedia dalam kemasan sak isi 20 butir. Produk Nano - nano
dapat dilihat pada Gambar 3.17. dibawah ini :
Gambar 3.17. Nano - nano
26
vi. Nano - nano Milky
Nano - nano Milky merupakan produk permen susu dengan kandungan
Kalsium yang baik untuk anak-anak. Tersedia pula dalam pilihan rasa lain
Nano Nano Milky Rasa Stroberi dan Nano Nano Milky Rasa Coklat. Produk
Nano - nano Milky dapat dilihat pada Gambar 3.18 dibawah ini :
Gambar 3.18. Nano - nano Milky
vii. Frozz
Frozz merupakan produk permen bebas gula yang memberikan sensasi rasa
mint yang dingin dan menyegarkan. Tersedia dalam kemasan pot 15 g,
dengan pilihan rasa : Mint, Barley Mint, Blueberry Mint, Orange Mint, Cherry
Mint, Lime Mint, Ice Mint Eucalyptus, Tropical Mango Mint, Blackberry Mint.
Produk Frozz dapat dilihat pada Gambar 3.19. dibawah ini :
Gambar 3.19. Frozz
viii. Frozz Herbal

Permen bebas gula dengan bahan herbal yang memberikan sensasi rasa
mint yang dingin menyegarkan. Tersedia dalam kemasan pot 15 g, dengan
pilihan rasa : Herbal Green Tea Mint, Herbal Chrysant Mint, Herbal Thyme
Mint. Produk Frozz Herbal dapat dilihat pada Gambar 3.20 dibawah ini :
Gambar 3.20. Frozz Herbal
27
ix. Boom
Permen mint yang memberikan kesegaran dan menyegarkan
napas.Tersedia dalam pilihan rasa Mint dan Strong Mint, dikemas dalam
kemasan stik, pot yang mudah dibawa dan sak untuk dikonsumsi bersama
teman / keluarga. Produk Boom dapat dilihat pada Gambar 3.21. dibawah ini
Gambar 3.21. Boom
x. Inspiree
Permen mint sugar free penyegar napas. Tersedia dalam kemasan pot
kaleng 20 g yang praktis dan modern, dengan 3 pilihan rasa : Morning Mist,
Mountain Spirit dan Blue Ocean. Produk Inspiree dapat dilihat pada Gambar
3.22. dibawah ini :
Gambar 3.22. Inspiree
c. Produk Alami (Natural Product)

Produk Natural Product atau sering disingkat menjadi Natpro ini berawal dari
kecenderungan masyarakat yang mendorong PT.Konimex melakukan
pengembangan produk kesehatan yang berbasis bahan-bahan alami. Beberapa
produk alami yang telah berkembang di masyarakat adalah minyak kayu putih
konicare, minyak telon konicare, minyak gosok konicare, Frezza Mouthwash ,
Herba Drink Sari Jahe, Sari Temulawak, Kunir Asam dan lain-lain.
i. Minyak Kayu Putih Konicare
Menghangatkan tubuh serta mencegah perut kembung dan masuk angin,
mengobati gatal karena gigitan serangga, mengobati pegal dan lelah.
Tersedia dalam kemasan botol 30, 60 dan 125ml. Produk minyak kayu putih
konicare dapat lihat pada Gambar 3.23. dibawah ini :
28
4. Frezza Strong Mint, Menyegarkan napas dan melawan kuman penyebab
napas tak sedap. Cocok bagi perokok.
5. Frezza Orange Mint, Menyegarkan dan mengharumkan napas dan
melawan kuman penyebab napas tak sedap.
Tersedia dalam kemasan ukuran 120 ml, 240 ml dan 400 ml. Produk Frezza
Mouthwash dapat dilihat pada Gambar 3.26. dibawah ini :
Gambar 3.26. Frezza Mouthwash
v. Herbadrink Beras Kencur

Herbadrink Beras Kencur merupakan produk minuman herbal alami yang
dibuat berdasarkan resep tradisional Indonesia dan diproses melalui
teknologi modern. Herbadrink Beras Kencur berkhasiat untuk membantu
menyegarkan dan menghangatkan badan. Herbadrink tersedia pula dalam
varian Kunyit Asam, Kunyit Asam Sirih plus Madu, Sari Jahe,
Chrysanthemum, Sari Temulawak, Kopi Ginseng. Tersedia dalam kemasan
dus isi 5 sachet @ 18 g. Produk Herbadrink beras kencur dapat dilihat pada
Gambar 3.27. Herbadrink Beras Kencur
vi. Herbadrink Sari Jahe

Minuman herbal alami yang dibuat berdasarkan resep tradisional Indonesia
dan diproses melalui teknologi modern. Herbadrink Sari Jahe bermanfaat
untuk menghangatkan badan. Herbadrink tersedia pula dalam varian Kunyit
Asam, Kunyit Asam Sirih plus Madu, Beras Kencur, Sari Temulawak,
Chrysanthemum, Kopi Ginseng. Produk Herbadrink sari jahe dapat dilihat
30
Gambar 3.28. Herbadrink Sari Jahe
vii. Herbadrink Sari Temulawak

Minuman herbal alami yang dibuat berdasarkan resep tradisional Indonesia
dan diproses melalui teknologi modern. Herbadrink Sari Temulawak
bermanfaat untuk membantu memelihara kesehatan hati. Herbadrink
tersedia pula dalam varian Kunyit Asam, Kunyit Asam Sirih plus Madu, Beras
Kencur, Sari Jahe, Chrysanthemum, Kopi Ginseng. Tersedia dalam
kemasan dus isi 5 sachet @18g. Produk Herbadrink Sari Temulawak dapat
dilihat pada Gambar 3.29. dibawah ini :
Gambar 3.29. Herbadrink Sari Temulawak
viii. Jesscool
Mencegah dan mengatasi gejala-gejala panas dalam seperti sariawan, bibir
pecah-pecah, sakit tenggorokan dan susah buang air besar. Mengandung
formula Extract Thyme dan Chicory root yang efektif meredakan panas
dalam. Jesscool dalam bentuk tablet effervescent yang praktis, tersedia
dengan pilihan rasa Jeruk Nipis dan rasa Lemon Tea dengan kemasan dus
isi 6 strip @ 1 tablet effervescent. Produk Jesscool dapat dilihat pada
Gambar 3.30. Jesscool
31
ix. Virugon Cream
Membantu mengobati infeksi herpes (dompo) pada kulit dengan bahan alami
yang memberi rasa sejuk dan bebas bekas luka. Virugon Cream tersedia
dalam kemasan tube 5 g. Produk Virugon Cream dapat dilihat pada Gambar
3.31. dibawah ini :
Gambar 3.31. Virugon Cream
x. Frezza Mouthspray
Penyegar napas dalam kemasan spray yang praktis. Tersedia aneka varian :
1. Frezza Mouthspray Regular, menyegarkan napas dan mencegah gigi
berlubang.
2. Frezza Mouthspray Strong Mint, menyegarkan napas lebih lama dan
mencegah gigi berlubang.
3. Frezza Mouthspray After Cigar, mengurangi bau tak sedap akibat merokok,
sekaligus mencegah gigi berlubang.
Tersedia dalam kemasan botol spray isi 13 ml. Produk Frezza Mouthspray
dapat dilihat pada Gambar 3.22. dibawah ini :
Gambar 3.32. Frezza Mouthspray
d. Divisi Makanan (food)

Divisi makanan merupakan pengembangan produk dari usaha kembang gula.
Sobisco merupakan pabrik yg memproduksi biskuit dan cokelat yang dilengkapi
oleh fasilitas mesin-mesin canggih berkapasitas besar. Produk makanan yang
dihasilkan yang terkenal dimasyarakat yaitu Snips Snaps, Tini Wini biti, Choco
Mania, dan Diasweet Litebite.
32
i. Snips Snaps Biscuit
Biscuit lezat dengan dua pilihan rasa, Cokelat dan Cappuccino. Tersedia
dalam kemasan dus 115 g. Produk Snips Snaps Biscuit dapat dilihat pada
Gambar 3.33. Snips Snaps Biscuit
ii. Snips Snaps Wafer

Wafer lezat dengan 3 pilihan rasa :Coklat, Coklat Hazelnut dan Blackberry.
Tersedia pula SNIPS SNAPS Crackers, SNIPS SNAPS Biscuit. Tersedia
dalam kemasan dus 108 g. Produk Snips Snaps Wafer dapat dilihat pada
Gambar 3.34. Snips Snaps Wafer
iii. Snips Snaps Crackers

Crackers lezat dengan dua pilihan rasa, Keju dan Original. Tersedia dalam
kemasan dus 100 g (varian Original) dan dus 98 g (varianKeju). Produk
Snips Snaps Crackers dapat dilihat pada Gambar 3.25. dibawah ini :
Gambar 3.35. Snips Snaps Crackers
iv. Tini Wini Biti

Snack sehat dengan rasa yang enak dengan bentuk biskuit Gajah, Bebek,
Ikan, Kura-kura dan Kupu – Kupu yang imut dan lucu. Nikmati 9 varian rasa
33
yang dikemas dalam sachet 20 g: Manis, Susu, Asin, Jagung Manis, Sate
Ayam, Pizza, Cokelat, Keju dan Stroberi. Produk Tini Wini Biti dapat dilihat
pada Gambar 3.36. dibawah ini:
Gambar 3.36. Tini Wini Biti
v. CHOCOMANIA Cookies
Cookies dengan tambahan butiran coklat dan variasi lainnya, tersedia dalam
6 pilihan rasa yang enaknya kebangetan : Chocomania Chocolate Chip
Cookies 21g, Chocomania Chocolate Chip Cookies 90g, Chocomania Rich
Chocolate Chip Cookies 90g, Chocomania Chocochip Cheese Cookies 90g,
Chocomania Chocochip Peanut Cookies 90g, Chocomania Chocochip
Coconut Fiesta Cookies 90g, Chocomania Chocochip Fruity Cookies 90g.
Chocomania Cookies dikemas praktis, mudah dibawa kemana saja.
Chocomania juga tersedia dalam bentuk snack Chocomania Wafer. Produk
Chocomania cookies dapat dilihat pada Gambar 3.37. dibawah ini :
Gambar.3.37. Chocomania Cookies
vi. CHOCOMANIA Wafer

Wafer dengan krim yang enaknya kebangetan, tersedia dalam 2 pilihan rasa:
Chocomania Chocolate Wafer 80g dan Chocomania Chcolate Strawberry
Wafer 80g. Chocomania Wafer dikemas praktis, mudah dibawa kemana
saja. Produk Chocomania Wafer dapat dilihat pada Gambar 3.38. dibawah
ini :
34
Gambar 3.38. Chocomania Wafer
vii. DIASWEET LITEBITE Healthy Snack

Makanan ringan yang mengandung serat pangan, membantu
mempertahankan fungsi saluran pencernaan. Bebas gula, bebas kolesterol.
Dikemas dalam kemasan sachet yang pas untuk satu kali makan. Tersedia
dalam kemasan dus isi 5 sachet dengan berbagai pilihan jenis snack dan
rasa : Baked Snack, Chocolate Wafer with Fiber, Vanilla Wafer with Fiber ,
Apple Cookies with Instant Oat, Cinnamon Cookies with Instant Oat, Crispy
Crackers with Veggie .Produk Diasweet Litibite Healthy Snack dapat dilihat
Gambar 3.39. Diasweet Litibite Healthy Snack
viii. DIASWEET LITESIP Healthy Drink

Merupakan rangkaian produk minuman sehat, terdiri dari minuman rendah
lemak dan bebas gula, mengandung Kolin dan Kalsium yang tinggi,
membantu menjaga kepadatan tulang bila dikonsumsi sejak dini dan disertai
olahraga teratur, dengan pilihan varian rasa Coklat dan Vanilla. Juga
tersedia rangkaian minuman dari buah-buahan dan sayur yang tinggi serat.
Serat pangan dari chicory dapat membantu menurunkan kadar kolesterol
darah jika disertai dengan diet rendah lemak jenuh dan rendah kolesterol
serta membantu mempertahankan fungsi saluran pencernaan. Tersedia
dalam pilihan varian Green (brokoli, bayam), Yellow (wortel, jeruk, pepaya)
dan Red (tomat, jambu biji, semangka). Produk Diasweet Litesip Healthy
Drink dapat dilihat pada Gambar 3.40. dibawah ini :
35
Gambar 3.40. Diaswett Litesip Healthy Drink
3.3. Proses Produksi

Proses produksi merupakan teknik menciptakan sesuatu melalui tahapan atau
proses dari bahan baku atau material secara sistematis untuk menghasilkan
produk yang mempunyai fungsinya. Suatu proses produksi pastinya melibatkan
penggunaan sumber daya. Sumber daya yang dibutuhkan yaitu :
a. Modal
Modal menunjuk kepada kekayaan finansial, terutama dalam penggunaan untuk
kelanjutan bisnis. Modal disini, termasuk dalam pengadaan bahan baku, mesin,
biaya tenaga kerja, dan lainnya dalam menjalankan usaha tersebut.
b. Manusia
Manusia adalah faktor terpenting untuk menjalankan proses produksi. Pada
proses produksi di perusahaan, hampir seluruh proses dilakukan oleh mesin.
Namun, peran dari manusia untuk menjalankan mesin sangat berpengaruh
dalam proses produksi. Selain itu terdapat peran lain sebagai perencana dan
QC.
c. Metode
Metode merupakan aturan, teknik, atau cara untuk mencapai tujuan yang sesuai
dengan yang diharapkan. Dalam hal ini, metode dapat dikatakan sebagai teknik
atau cara untuk mengolah bahan baku atau material setengah jadi menjadi
bahan jadi.
d. Material
Material merupakan bahan yang diproses oleh mesin dan manusia yang
kemudian berubah menjadi sebuah bentuk yang dapat digunakan oleh manusia.
Jenis dari material dibagi menjadi 3 yaitu mentah, setengah jadi, dan jadi. Bahan
baku atau material yang digunakan pada perusahaan termasuk bahan baku
setengah jadi yang kemudian diolah menjadi obat yang dapat dikonsumsi oleh
manusia.
36
e. Mesin
Mesin merupakan alat mekanik yang mengubah untuk melakukan atau
membantu mempermudah suatu pekerjaan manusia. Dalam pekerjaan
maintenance, terdapat beberapa mesin yang digunakan untuk membantu
pekerjaan agar lebih mudah.
Proses produksi pada perusahaan PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories

terdapat 4 proses produksi yakni proses produksi liquid (sirup) kemasan botol,
proses produksi liquid (sirup) kemasan sachet, proses produksi krim atau salep,
proses produksi tetes mata steril.
a. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Botol

Proses produksi Liquid (Sirup) dalam kemasan botol dimulai dari pengecekan
bahan baku dengan Quality Control (QC), setelah bahan baku dinyatakan telah
sesuai dengan standar kualitas prosedur bahan baku, lalu tahap selanjutnya
dilakukan dengan penimbangan sesuai dengan prosedur yang berlaku.
Kemudian dilakukan pencampuran dengan fasa air dan fasa minyak dengan
menggunakan mixer. Setelah proses pencampuran dilakukan dengan cairan
produk yang homogen, lalu dilakukan Proses produksi Liquid (Sirup) dalam
kemasan botol dimulai dari pengecekan bahan baku dengan Quality Control
(QC), setelah bahan baku dinyatakan telah sesuai dengan standar kualitas
prosedur bahan baku, lalu tahap selanjutnya dilakukan dengan penimbangan
sesuai dengan prosedur yang berlaku. Kemudian dilakukan pencampuran
dengan fasa air dan fasa minyak dengan menggunakan mixer. Setelah proses
pencampuran dilakukan dengan cairan produk yang homogen, lalu dilakukan
dengan penambahan parfum. Kemudian dilanjutkan dengan filling machine,
botol yang akan digunakan dengan bahan kemas primer yang dibeli dalam
keadaan clean pack agar hanya memerlukan proses blow and suck dalam
pembersihanya. Tutup botol harus dicuci bersih terlebih dahulu sebelum cairan
produk diisikan dengan cairan sirup produk agar produk dalam botol dapat steril.
Langkah selanjutnya pengemasan akhir, pada tahap ini produk yang telah
dikemas primer menggunakan conveyor untuk proses pelabelan pada produk
sirup, pemberian nomor batch serta waktu kaduluarsa penggunaan produk. Pada
tahap pengemasan akhir ini haruslah diperiksa bagian Quality Control terlebih
dahulu sebelum masuk pada tahap akhir. Setelah diperiksa oleh bagian akhir,
produk yang telah lulus uji Quality Control maka produk sirup kemasan botol
37
dapat disimpan pada gudang akhir barang jadi. Aliran Flowchart pembuatan
proses sirup kemasan botol dapat dilihat pada Gambar 3.41. dibawah ini :
Gambar 3.41. Proses Produksi Sirup
b. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Sachet

Proses produksi sirup kemasan sachet tahap prosesnya hampir sama dengan
pembuatan produk sirup kemasan botol sebelumnya. Tetapi pada proses
pembuatan produksinya ini bedanya pada proses setelah pencampuran bahan
baku (mixer), selanjutnya dilakukan dengan penyaringan produk sebelum masuk
proses sacheting machine. Dalam produk sirup kemasan sachet, terdapat
eyemark sebagai batas potong antar sachet dan tear notch sebagi tanda robekan
untuk membuka produk. Dan setelah itu langkah proses sama dengan proses
sebelumnya. Aliran proses produk sirup kemasan sachet dapat dilihat pada
38
Gambar 3.42. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Sachet
c. Proses Produksi Krim atau Salep

Proses produksi pembuatan krim atau salep tahap awal dengan pengecekan
bahan baku oleh bagian Quality Control. Setelah itu dilakukan proses
penimbangan sesuai dengan prosedur yang berlaku. Tahap selanjutnya
pencampuran fasa air dan fasa minyak dengan mesin mixer. Lalu adanya
penambahan parfum, kemudian masuk pada proses filling machine, filling
dilakukan dengan tutup yang telah di clean pack agar tidak merusak produk yang
telah diproduksi. Kemasan primer dan sekunder sebelum masuk pada gudang
bahan jadi, harus terlebih diperiksa bagian Quality Control. Dan setelah lulus uji
bagian Quality Control, maka produk tersebut dapat disimpan pada barang jadi.
Aliran proses produk pembuatan produk krim atau salep dapat dilihat pada
39
Gambar 3.43. Proses Produksi Krim atau Salep
d. Proses Produksi Tetes Mata Steril

Proses produksi tetes mata streril yang dihasilkan oleh PT.Konimex masih
terbatas pada produk tetes mata. Proses sterilisasi menggunakan metode filtrasi
dan blow-fill-seal. Sterilisasi pada tip and cap dilakukan terpisah. Pada produksi
tetes mata steril, digunakan ruang koridor negative supaya tidak ada kontaminan
dari luar yang bisa masuk ke dalam. Ruang filling menggunakan kelas 100 dan
lingkungan disekitarnya kelas 10.000. Kemasan primer yang digunakan untuk
produk tetes mata ini dibuat langsung saat melakukan produksi dimana biji resin
dipanaskan, ditiup, dilelehkan, dicetak dan produk diisikan lalu ditutup secara
otomatis. Proses ini dibuat secara otomatis dan berurutan untuk menjaga
aseptisitas dari produk tersebut. Sterilisasi alat-alat dan mesin yang digunakan
pada saat produksi tetes mata menggunakan uap murni suhu 121 derajat celcius
yang dihasilkan dari pure steam generator. Air yang digunakan untuk pembuatan
produk steril adalah water for injection (WFI) yang merupakan hasil destilasi air
murni. Aliran proses produksi dapat dilihat pada Gambar 3.44. dibawah ini :
40
Gambar 3.44. Proses Produksi Tetes Mata Steril
3.4. Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi secara tidak langsung berperan untuk mengatur tata letak
fasilitas-fasilitas pabrik untuk kelancaran proses produksi. Dalam memproduksi,
diperlukan peralatan, perlengkapan, mesin dan fasilitas produksi. Keseluruhan
fasilitas tersebut telah diatur sesuai dengan kebutuhan proses produksi sehingga
hasil produksi dapat diproduksi dengan jumlah dan kualitas sesuai dengan yang
diharapkan serta dapat diselesaikan tepat waktu sehingga biaya yang
dikeluarkan minimal.
Fasilitas produksi yang ada pada PT. Konimex Pharmateutical Laboratories
adalah sebagai berikut :
a. Rak
Rak digunakan sebagai tempai menyimpan dokumen atau inventaris buku-buku
maupun laporan-laporan.
b. Komputer
Komputer digunakan sebagai alat administrasi untuk setiap divisi. Komputer
diperlukan karena perusahaan sudah menerapkan sistem ERP sehingga data
41
dalam membuat surat service harus segera dimasukkan ke dalam program ERP
yang ada.
c. Seragam
Seragam digunakan oleh bagian service mesin pada setiap hari kerja. Seragam
juga untuk kesetaraan seluruh karyawan bagian service mesin.
d. Locker
Locker ini digunakan sebagai tempat menyimpan semua barang-barang pribadi
operator, serta karyawan service mesin. Locker juga sebagai tempat ganti baju
sebelum masuk ke dalam ruangan mesin, menggunakan baju yang telah
disediakan dari perusahaan agar lebih steril ketika masuk ke tempat proses
produksi.
e. Masker
Masker digunakan sebagai pelindung dari bau yang ditimbulkan dari bahan.
Masker digunakan pada santai berada ditempat lantai produksi.
f. Pelindung Rambut
Pelindung rambut merupakan salah satu standar yang digunakan ketika operator
maupun teknisi mesin ketika memasuki area lantai produksi. Pelindung rambut ini
akan diberikan bersamaan dengan masker dan baju ketika memasuki area
produksi.
g. Alat pemadam kebakaran

Alat pemadam kebakaran salah satu standar perusahaan dalam keamaan. Alat
pemadam kebakaran yang tersedia ada yang besar maupun kecil ukurannya.
Setiap pekerja sudah dilatih untuk menggunakan alat pemadam kebakaran
sebagai bagian dari standar keamanan.
h. Alarm Kebakaran
Alarm kebakaran juga salah satu usaha perusahaan untuk menerapkan sistem
K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Alarm ini dilengkapi dengan sensor
pendeteksi asap, sehingga, bila ada kebakaran, alarm tersebut akan memberi
peringatan kepada para karyawan. Alarm ini diletakkan di atas pintu keluar,
sehingga memudahkan para karyawan untuk mencari pintu keluar.
42
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada kerja praktek di PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories, penulis
ditempatkan di bagian Teknik Utilitas. Bagian teknik utilitas sendiri, memiliki dua
divisi. Yaitu divisi maintenance dan service. Pekerjaan yang dilakukan oleh divisi
maintenance antara lain yaitu, melakukan perawatan unit AC Split, unit AC Split
Duck, unit PU, penggantian filter dan penggantian pre filter. Dalam satu minggu,
setiap hari Senin, Kamis, Jumat dan Sabtu teknisi akan melakukan maintenance
penggantian pre filter. Jika tidak dilakukan, kemungkinan besar sudah dilakukan
pada hari sebelumnya atau ada masalah berupa kerusakan atau hal lainnya
pada unit AHU tersebut. Kemudian, untuk hari Selasa dan Rabu, teknisi
melakukan maintenance pada unit yang telah terjadwal sesuai dengan e-ss atau
surat servis. Lalu, untuk teknisi service, pekerjaan yang dilakukan adalah
memperbaiki serta juga melakukan pengecekan pada mesin – mesin yang
menunjang produksi berjalan.
Selama kerja praktek, melakukan analisis metode studi gerak waktu pada teknisi,
divisi maintenance. Pekerjaan yang dilakukan adalah perawatan mesin Air
Handling Unit (AHU) untuk penggantian pre filter yang berada di perusahaan.
Perawatan mesin AHU tersebut dilakukan setiap hari Senin, Kamis, Jumat dan
Sabtu. Teknisi yang bertugas setiap minggunya adalah dua orang. Namun
khusus untuk hari Jumat, dilakukan oleh 4 orang teknisi yang dibagi menjadi 2
tim, karena jumlah AHU yang harus diganti cukup banyak yaitu sekitar ±87 pre
filter ditambah dengan lokasi AHU yang harus diganti berbeda.
Analisis studi gerak waktu digunakan untuk menganalisis elemen pekerjaan dari
teknisi. Yang dilakukan adalah dengan menghitung waktu baku pekerjaan
maintenance penggantian pre filter AHU yang dilakukan oleh teknisi dengan
melihat elemen pekerjaannya. Kemudian dilakukan usulan perbaikan dapat
dengan menambah atau mengurangi elemen pekerjaan sehingga dihasilkan
pekerjaan yang efektif dan efisien.
4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Selama melaksanakan kerja praktek, dilakukan pengamatan pada pekerjaan
maintenance penggantian pre filter AHU. Yang dilakukan adalah dengan
43
mencatat kebutuhan waktu setiap elemen pekerjaan yang dilakukan oleh teknisi
pada saat bekerja. Kemudian melakukan analisis dengan metode studi gerak
waktu yang dapat menghasilkan usulan perbaikan, hal ini bertujuan untuk
mengetahui elemen pekerjaan mana saja yang mengakibatkan suatu pekerjaan
tersebut menjadi tidak efisien dan tidak efektif.
Karyawan divisi maintenance terbagi menjadi 2 tim sehingga terdapat 4 orang
pekerja. Sebelum melakukan analisis studi gerak waktu, dilakukan pengamatan
terhadap pekerjaan penggantian pre filter setiap minggunya, yaitu perawatan
mesin air handling unit (AHU). Selama satu minggu, pekerjaan tersebut telah
terjadwal di hari Senin, Kamis, Jumat dan Sabtu. Pengamatan dilakukan selama
kerja praktek, dan pada setiap minggunya, tim yang melakukan penggantian pre
filter berbeda atau bergiliran bergantian.
Selama pelaksanaan kerja praktek, tanggung jawab yang diberikan berhubungan
dengan hasil pengamatan serta pengambilan data pada pekerjaan penggantian
pre filter. Sehingga diberikan ijin untuk mengikuti teknisi selama melakukan
pekerjaan.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Dalam pelaksanaan kerja praktek, khususnya untuk mengamati motion and time
study, digunakan metode work sampling. Metode work sampling dipilih karena
ciri-ciri metode work sampling, antara lain digunakan untuk pengukuran waktu
kerja bagi pekerja langsung, tak langsung, dan mesin; urutan pekerjaannya tidak
tentu; serta waktu penyelesaiannya relatif panjang. Pelaksanaan dalam
pengambilan data dilakukan, dengan menggunakan lembar data pengamatan
yang telah disediakan oleh Perusahaan serta disesuaikan dengan kegiatan nyata
yang terjadi di lapangan pada saat teknisi bekerja. Hal tersebut dilakukan agar
mengetahui kegiatan atau elemen pekerjaan yang dilakukan pekerja selama
bekerja untuk mengganti pre filter. Agar nantinya dapat diolah untuk melihat
elemen pekerjaan yang dapat dievaluasi untuk perbaikan pekerjaan yang lebih
baik.
Pengambilan data dan analisis data, dilakukan pada pekerjaan maintenance di
hari Jumat dengan 2 tim yang telah dijadwalkan untuk melakukan maintenance.
Karena penulis berpendapat bahwa pada hari tersebut dilakukan oleh 2 tim
sekaligus sehingga akan ada perbedaan yang signifikan dengan pekerjaan di
hari yang lain. Setelah data hasil pengamatan dikumpulkan, kemudian
44
melakukan pengolahan data. Data diolah dengan menjumlahkan semua elemen
pekerjaan yang telah didapatkan, selama teknisi bekerja untuk mengganti pre
filter. Kemudian data tersebut diberi tambahan nilai kelonggaran dari elemen
pekerjaan di luar elemen pekerjaan utama. Sutalaksana (1979: 149) menjelaskan
bahwa terdapat tiga hal diberikan kelonggaran, yaitu untuk kebutuhan pribadi
seperti ke kamar kecil, menghilangkan rasa fatigue atau lelah dan hambatan –
hambatan yang tidak dapat dihindarkan seperti menyesuaikan mesin secara
singkat. Oleh karena itu setelah mendapatkan waktu normal, nilai kelonggaran ini
perlu dijumlahkan. Sehingga dari hasil tersebut akan didapatkan waktu baku
selama pekerja melakukan pekerjaan.
4.4. Hasil Pekerjaan

Penulis mendapatkan tugas untuk mengamati motion and time study pada teknisi
bagian maintenance. Hasil pekerjaan ini meliputi lembar data yang diambil ketika
kerja praktek. Lembar pengamatan terhadap 2 orang pekerja yang berbeda tim
selama pengamatan di hari jumat.
4.4.1. Lembar Data

Lembar data diperoleh dari elemen – elemen pekerjaan teknisi berdasarkan
standar operasional yang ditentukan oleh perusahaan serta secara langsung
pada prakteknya. Seperti yang ditunjukkan pada tabel 4.1. dibawah ini.
Tabel 4.1. Lembar Data Pengamatan Pekerjaan Penggantian Pre Filter
No KEGIATAN
1 Membuka e-ss dan mencatat
2 Mengambil alat (kunci, tas)
3 Transport- Menuju lokasi indoor
4 Meletakkan filter di tiap AHU
5 Proses- Mematikan daya
6 Proses- Membuka badan mesin
7 Proses- Mengambil filter lama
8 Proses- Memasukkan filter baru
9 Proses- Menutup badan mesin
10 Proses- Menghidupkan mesin
11 Meletakkan filter ke tempat pencucian
12 Proses- Mencuci filter
13 Membersihkan lokasi
14 Memasukkan filter ke rak
45
Bulan JULI
No
Tanggal 7 14 21
1 Total Waktu Tersedia 225 225 225
2 Total Waktu Efektif 78 56 47
3 Total Waktu Interupsi 3 4 7
4 Waktu Sisa 144 165 171
5 Persentase Waktu Efektif (%) 0.3467 34.7 0.2489 24.9 0.2089 20.9
6 Persentase Interupsi (%) 0.0133 1.3 0.0178 1.8 0.0311 3.1
7 Persentase Waktu Sisa (%) 0.64 64.0 0.7333 73.3 0.76 76.0

Bulan JULI
No
Tanggal 7 21 28
4 Waktu Sisa 162 161 180
Tabel diatas merupakan hasil pengamatan sebelum diberi nilai kelonggaran.

Hasil yang diperoleh sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan oleh teknisi. Dapat
dilihat bahwa ada beberapa elemen yang kosong, karena pekerjaan dilakukan
teknisi yang lain. Sebab pekerjaan penggantian AHU dikerjakan oleh dua orang
teknisi. Sehingga tidak semua elemen dikerjakan oleh satu orang teknisi saja.
Selain itu, terdapat unit AHU yang dikerjakan sama oleh kedua teknisi. Hal
tersebut dikarenakan tim teknisi Ari telah menyelesaikan pekerjaan penggantian
pre filter unit AHU yang biasanya, lalu karena unit AHU yang dikerjakan tim
teknisi Izzul masih ada yang belum terselesaikan, maka tim teknisi Ari membantu
tim teknisi Izzul mengganti pre filter. Sehingga dari lembar pengamatan diatas,
terdapat unit AHU yang dikerjakan bersama oleh teknisi Ari dan Izzul.
49
B. Setelah diberi Nilai Kelonggaran
Tabel 4.6. Faktor Kelonggaran

No Kegiatan menit / unit
1 Membuka dan mengisi e-ss 3
2 Mengambil alat (kunci, tas) 2
3 Meletakkan filter ke tempat pencucian 2
4 Mencuci filter 2
5 Melakukan checklist 7
6 Menulis form penggantian filter 2
7 Menutup e-ss 5
8 Mengembalikan alat (kunci, tas) 2
Perhitungan untuk faktor kelonggaran didapatkan berdasarkan perhitungan

secara sampling pada teknisi di kedua tim. Hal tersebut dilakukan tidak pada hari
Jumat. Namun, dilakukan secara acak setiap kali teknisi melakukan aktivitas
tersebut dan dihari yang sama. Waktu pengambilan data tersebut dilakukan pada
setiap teknisi yang melakukan penggantian pre filter. Hasil yang diperoleh adalah
seperti pada tabel 4.6. Kemudian, nilai faktor diatas dimasukkan ke dalam lembar
data pengamatan.
50
No Bulan JULI
Tanggal 7 14 21
4 Waktu Sisa 18 66 131
No Bulan JULI
Tanggal 7 21 28
4 Waktu Sisa 26 47 28
Berdasarkan tabel hasil perhitungan diatas, produktivitas kedua pekerja
meningkat. Serta waktu sisa yang dihasilkan menurun. Yaitu pada pekerja
pertama, total waktu sisa dari 3 kali pengamatan adalah sejumlah 480 menit,
kemudian berubah menjadi 215 menit. Lalu pada pekerja kedua yaitu sejumlah
503 menit menjadi 101 menit. Untuk pre filter yang diganti pada teknisi Ari yaitu,
berturut – turut dari minggu pertama hingga ketiga sebanyak 35 pre filter, 37 pre
filter dan 27 pre filter. Sedangkan untuk teknisi izzul, jumlah pre filter yang
dikerjakan berturut – turut dari minggu pertama hingga ketiga sebanyak 52 pre
filter. Berdasarkan jumlah pre filter yang diganti, terdapat perbedaan yang cukup
signifikan sehingga menyebabkan konsumsi atau kebutuhan waktu untuk
melakukan pekerjaan tersebut menjadi berbeda dan cukup signifikan.
4.4.3. Analisis Beban Kerja

Rumus beban kerja yang digunakan seperti pada persamaan di bawah ini :
... (4.1.)
Berdasarkan persamaan diatas, beban kerja yang dialami oleh masing – masing
pekerja dapat dilihat seperti tabel 4.11. dibawah ini
53
Tabel 4.11. Beban Kerja yang Dialami Pekerja
Waktu Baku Waktu Kerja
No Nama Pekerja Beban Kerja
(menit) (menit)
1 Ari 460 675 68.15%
2 Izzul 574 675 85.03%
Waktu baku didapatkan dari penjumlahan hasil pengamatan selama tiga kali
untuk penggantian pre filter di hari Jumat. Sedangkan untuk waktu kerja
merupakan waktu yang tersedia untuk pekerja mengganti pre filter di hari Jumat.
Beban kerja dapat dikatakan optimal, jika nilai beban kerja yang dihasilkan
adalah 100%. Berdasarkan tabel hasil perhitungan beban kerja, yang dialami
para pekerja belum dapat dikatakan optimal. Hal tersebut mungkin, karena
pekerjaan yang dikerjakan masih tergolong ringan atau rendah. Hanya
perbedaan pada jumlah AHU yang harus diganti, sehingga beban kerja pada
kedua pekerja berbeda. Namun secara keseluruhan, dilihat dari pengamatan,
saat pekerja mengganti filter tidak mengalami kesulitan atau hambatan yang
cukup besar jika mesin tidak mengalami kerusakan.
4.4.4. Usulan Perbaikan

Usulan perbaikan berdasarkan data yang diperoleh serta hasil pengamatan
dilapangan. Berdasarkan data yang diperoleh, usulan perbaikan adalah
melakukan rotasi atau membagi pekerjaan untuk penggantian pre filter per tim.
Karena setiap kali penulis melakukan pengamatan, kedua tim tidak berpindah
lokasi penggantian pre filternya dan anggota didalam tim tersebut tidak berubah
pula. Sehingga, lokasi yang dikerjakan selalu sama dengan orang atau teknisi
yang sama pula. Oleh karena itu, diharapkan agar dalam proses penggantian pre
filter di hari Jumat, tim yang bekerja tidak selalu tim tersebut serta juga anggota
didalam tim dapat berganti rekan kerja.
Kemudian berdasarkan hasil pengamatan di lapangan, untuk aktivitas checklist
kurang jelas prosedurnya. Sebab, beberapa kali teknisi tidak melakukan checklist
karena checklist sudah dilakukan oleh teknisi yang berkeliling untuk checklist.
Namun, jika tidak seperti keadaan diatas, teknisi yang bekerja mengganti pre
filter melakukan checklist dengan menggunakan tablet, handphone atau dicatat
dalam notebook. Tetapi untuk fasilitas penggunaan tablet terbatas, karena hanya
54
ada dua. Hal ini dimungkinkan menghambat proses checklist karena seharusnya
secara langsung dimasukkan ke dalam tablet, namun karena keterbatasan
terkadang teknisi harus mencatat terlebih dahulu pada notebook atau handphone
pribadi, kemudian di inputkan kembali ke tablet. Dapat dikatakan bahwa
pekerjaan checklist tersebut fleksibel, karena antar teknisi yang berkeliling dan
mengganti pre filter, bisa saling melengkapi dan membantu. Namun jika dilihat
dari pengamatan, dapat saja terjadi miskomunikasi apabila ada AHU yang
terlewat untuk dilakukan checklist. Selain itu, juga pada pekerjaan menutup e-ss,
yang dalam pengamatan masih sering jarang untuk segera dilakukan. Setelah
teknisi mengganti pre filter, kemudian kembali ke kantor utilitas, maka
seharusnya melakukan aktivitas untuk menutup e-ss. Namun, masih sering
dalam pengamatan teknisi belum melakukan aktivitas tersebut. Sehingga untuk
menutup e-ss terkadang disaat pagi sebelum teknisi melakukan pekerjaannya
sambil melanjutkan aktivitas membuka e-ss. Hal tersebut membuat pekerjaan
dipagi hari, yang seharusnya dapat dilakukan dengan segera menjadi terhambat
karena teknisi belum menutup e-ss.
Sehingga, usulan perbaikan yang dapat dilakukan untuk aktivitas checklist dan
menutup e-ss adalah menetapkan tanggung jawab pada setiap teknisi, agar tidak
terjadi kesalahan checklist pada setiap AHU yang dikerjakan serta keterlambatan
dalam menutup e-ss. Jika adanya keterbatasan fasilitas tablet atau komputer,
dapat dilakukan secara bergantian saat sebelum atau setelah jam istirahat
makan siang.
4.5. Tugas Khusus

4.5.1. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
FMEA merupakan teknik rekayasa yang digunakan untuk menetapkan,
mengidentifikasi, dan untuk menghilangkan kegagalan yang diketahui,
permasalahan, error dan sejenisnya dari sebuah sistem, desain, proses dan atau
jasa sebelum mencapai konsumen (Stamatis, 1995). Dapat dikatakan pula
bahwa FMEA adalah metode yang digunakan untuk mengidentifikasi dan
menganalisa suatu kegagalan serta akibatnya, untuk menghindari kegagalan
tersebut. Kegagalan yang dimaksud, ialah bahaya yang muncul dari suatu
proses. Evaluasi kegagalan pada proses penggantian pre filter, dilakukan dengan
menggunakan tiga indikator yang dimiliki oleh FMEA. Ketiga indikator tersebut
adalah, Severity (S), Occurrence (O) dan Detection (D). Tabel dibawah ini,
menunjukkan tabel penilaian dari nilai S, O dan D.
55
Kemudian untuk mengetahui prioritas kegagalan, ketiga indikator tersebut
dikalikan sehingga menghasilkan nilai RPN (Risk Priority Number). RPN tersebut,
akan menghasilkan tingkat prioritas dari kegagalan yang dihasilkan selama
proses penggantian pre filter.
Langkah untuk analisis resiko dengan FMEA pada proses penggantian pre filter,
diawali dengan mengamati setiap proses penggantian pre filter. Berdasarkan
pengamatan, dilakukan identifikasi potensi kegagalan yang dapat berpengaruh
selama proses penggantian pre filter berlangsung atau dikerjakan. Kemudian,
menentukan dampak atau potensi dari kegagalan yang akan atau mungkin
terjadi. Selanjutnya menilai potensi kegagalan berdasarkan faktor yang mungkin
terjadi dibandingkan dengan tabel severity. Dan juga dilanjutkan dengan menilai
penyebab potensi kegagalan dibandingkan dengan tabel occurrence. Serta
menilai proses kontrol dengan memberi tingkatan berdasarkan tabel detection.
Setelah itu, Menghitung nilai RPN dengan mengkalikan ketiga indikator S, O dan
D. Dari hasil perkalian, kemudian seluruh nilai RPN diberi tingkatan mulai dari
nilai yang terbesar hingga terkecil untuk kemudian diambil tindakan atau evaluasi
agar menurunkan potensi kegagalan yang memiliki resiko tinggi berdasarkan nilai
RPN yang tertinggi. Langkah – langkah tersebut dijabarkan seperti pada
flowchart dibawah ini:
57
Tabel 4.15. Analisis Resiko Proses Penggantian Pre Filter
Deskripsi Penyebab Potensi

No Mode Kegagalan Potensi Kegagalan S O Proses Kontrol D RPN
Proses Kegagalan
AHU yang Tidak teliti dalam Teknisi tidak menutup e- Pengawasan
seharusnya diganti membaca e-ss untuk ss menyebabkan diwajibkan menutup
Membuka dan pre filternya, menjadi AHU yang telah penumpukan surat e-ss setelah
1 5 7 6 210
Menutup e-ss tidak dikerjakan. dikerjakan dan belum service sehingga waktu melakukan
dikerjakan terpakai untuk menutup maintenance atau
e-ss service
Jumlah filter yang Proses selanjutnya Udara kotor serta debu Kedua teknisi
dimasukkan tidak menjadi terhambat menjadi tidak tersaring berkoordinasi dalam
Memasukkan
2 tepat jumlahnya. karena harus kembali 6 dengan baik 5 mengambil pre filter 5 150
filter di tiap AHU
mengecek jumlah pre atau memasukkan
filter. pre filter.
Terdapat pre filter Waktu pengerjaan Pre filter tidak dapat Koordinasi kedua
Mencuci pre yang tidak bersih menjadi lama menyaring udara teknisi untuk
3 6 7 6 252
filter saat dicuci sehingga proses dengan baik mengecek pre filter
selanjutnya terhambat setelah dicuci.
Terdapat AHU yang Mesin AHU dapat Mesin AHU tidak Pengawasan serta
Melakukan
4 tidak dilakukan rusak atau error 6 berfungsi dengan baik 4 koordinasi setiap 5 120
checklist
checklist karena tidak di cek dan mudah rusak. mengganti pre filter.
59
4.5.2. Diagram Sebab Akibat
Diagram Sebab Akibat atau Fish Bone Diagram pertama kali dikenalkan oleh
Prof. Kouru Ishikawa dari Tokyo University pada tahun 1943 (Wignjosoebroto,
2003). Diagram ini dapat digunakan untuk mengetahui faktor – faktor yang
berpengaruh secara signifikan pada sebuah output atau pekerjaan yang
dianalisa. Langkah – langkah untuk membuat diagram sebab akibat yaitu dengan
menentukan faktor permasalahan dari kondisi yang terjadi disekitar, dalam hal
tersebut permasalahan adalah akibat. Kemudian, tentukan faktor – faktor utama
penyebab terjadinya permasalahan tersebut. Lalu, secara terperinci menemukan
faktor – faktor penyebab dari faktor utama. Sehingga secara langsung akan
ditemukan faktor yang menyebabkan permasalahan ada. Agar nantinya faktor
tersebut dapat dicari penyelesaiannya.
Pada analisa data dengan metode FMEA, seperti yang telah dijelaskan
sebelumnya, didapatkan hasil RPN terbesar dari elemen pekerjaan mencuci pre
filter. Gambar dibawah ini, merupakan diagram sebab – akibat dari elemen
pekerjaan mencuci pre filter untuk mengetahui akar masalah atau penyebab dari
aktivitas atau kegiatan yang bermasalah.
Pada penggantian pre filter, yang dinilai memakan waktu cukup besar, adalah
mencuci pre filter. Hal tersebut dinilai cukup memakan waktu karena,
berdasarkan pengamatan teknisi Ari saat melakukan pencucian pre filter hanya
melakukan kegiatan tersebut sendiri di bagian AHU tablet. Namun untuk teknisi
Izzul melakukan pencucian pre filter dengan membagi pre filter dengan rekan
dalam tim nya karena terdapat dua kran untuk tempat mencuci pre filter.
Sehingga teknisi Izzul, tidak sendirian dalam mencuci pre filter. Kemudian
terdapat beberapa faktor lain yang menyebabkan proses pencucian pre filter
menjadi faktor masalah terbesar. Faktor – faktor tersebut dapat dilihat pada
gambar dibawah ini.
60
BAB 5
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan pengamatan serta pengambilan data selama melakukan kerja
praktek, untuk pekerjaan penggantian Air Handling Unit (AHU) dengan
menggunakan metode studi gerak waktu dan analisis beban kerja, dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut :
a. Penggantian pre filter dimulai dari minggu pertama hingga ketiga, waktu
yang dibutuhkan pekerja Ari, 207 menit dengan jumlah 35 pre filter; 159 menit
dengan jumlah 37 pre filter dan 94 menit dengan 27 pre filter. Kemudian untuk
pekerja Izzul, dengan jumlah 52 pre filter setiap minggunya dibutuhkan waktu
sebesar 199 menit; 178 menit; dan 197 menit.
b. Analisis beban kerja menunjukkan hasil yang belum optimal, hal tersebut
dapat dikarenakan pekerjaan yang dikerjakan tidak menunjukkan resiko beban
kerja yang sangat besar untuk pekerja.
c. Aktivitas pencucian pre filter dan menutup serta membuka e-ss menjadi
penyebab potensi kegagalan terbesar. Sehingga perlu dilakukan pengawasan
dan koordinasi antar kedua teknisi pada pekerjaan mengganti pre filter. Agar
kegagalan dapat dihindari.
5.2. Saran
Dalam melaksanakan kerja praktek, terdapat beberapa usulan atau saran
sebagai berikut :
a. Melakukan pengaturan jadwal penggantian pre filter dengan pekerja yang

berbeda disetiap tim.
b. Melakukan pekerjaan checklist setelah penggantian pre filter. Serta

menutup e-ss setelah melakukan pekerjaan penggantian pre filter.
62
DAFTAR PUSTAKA
Firdaus, H. & Widianti, T. (2015). Failure Mode and Effect Analysis sebagai
Tindakan Pencegahan pada Kegagalan Pengujian. Pusat Penelitian Sistem
Mutu dan Teknologi Pengujian: LIPI.
Nataniel, B. & Prasetianto, R. (2017). Laporan Kerja Praktek di PT. Konimex,

Program Studi Teknik Industri. Universitas Atma Jaya: Yogyakarta

Ti07905 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ti07905 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. KONIMEX PHARMACEUTICAL LABORATORIES

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Konimex Pharmaceutical

Nama : Maria Dominika Maya Shinta S.

telah diperiksa dan disetujui.

Yogyakarta, 31 Oktober 2017

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Tatan Panomo Dr. Parama Kartika Dewa, S.T., M.T.

Yogyakarta, 31 Oktober 2017

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KONIMEX ....................................................... i

Tabel 2.1. Pedoman Perilaku Excellence

Gambar 2.1. Struktur Organisasi bagian Technical Services

1.1. Latar Belakang

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

b. Nama Jabatan : Administrative Officer

c. Nama Jabatan : Project Assistant

e. Nama Jabatan : Engineer

f. Nama Jabatan : Technical Service Officer

g. Nama Jabatan : Teknisi

h. Nama Jabatan : Penata Administrasi Sekretariat

i. Nama Jabatan : Penata Administrasi Teknik (PP)

j. Nama Jabatan : Penata Administrasi Teknik (SS)

k. Nama Jabatan : Petugas Teknik

2.3. Manajemen Perusahaan

2.5. Nilai – nilai dasar PT. Konimex

Tabel 2.1. Pedoman Perilaku Excellence

Tabel 2.2. Pedoman Perilaku Sinergy

Tabel 2.3. Pedoman Perilaku Integrity

Dan perusahaan PT. Konimex telah menerapkan budaya konsep 5 R agar

2.7. Manajemen Kualitas

2.8. Manajemen Lingkungan

3.1. Proses Bisnis Departemen

Gambar 3.1. Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik

3.2. Produk yang Dihasilkan

Gambar 3.3. Produk Paramex

ii. Konidin OBH

Gambar 3.4 Produk Konidin OBH

Gambar 3.5. Produk Konimag

iv. Inza dan Inzana

Gambar 3.6. Produk Inza dan Inzana

Gambar 3.9. Vigel dan Vigel 2 in 1

Gambar 3.10. Anakonidin dan Anakonidin OBH

Gambar 3.11. Termorex Plus, Termorex Turun Panas dan Termorex

Gambar 3.12. Braito Orginal dan Braito Tears

Gambar 3.13. Hexos

ii. Hexos Extra

Gambar 3.14. Hexos Extra

iii. Hexos Lozenges

Gambar 3.15. Hexos Lozenges

iv. Passion by Hexos

Gambar 3.16. Passion by Hexos

Gambar 3.17. Nano - nano

Gambar 3.18. Nano - nano Milky

Gambar 3.19. Frozz

viii. Frozz Herbal

Gambar 3.20. Frozz Herbal

Gambar 3.21. Boom

Gambar 3.22. Inspiree

c. Produk Alami (Natural Product)