MAKALAH KIMIA POLIMER

SINTESIS, KARAKTERISASI, DAN APLIKASI POLIPROPILENA (PP)

DISUSUN OLEH : KELOMPOK 7/3B

1. ELDA ELDRIHANI HASANUDDIN (1940045)

2. MILLA OKTRIA ANGGRAINI (1818163)
3. MUHAMAD IQBAL PRAKOSO (1818170)
4. MUHAMMAD JA’FAR SHODIQ (1818184)
5. MUHAMMAD RAFLI ARDHANA (1818186)
6. SUCI MUTHIA SARI (1818241)

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI

POLITEKNIK AKA BOGOR

BOGOR

2020
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT berkat Rahmat dan karunia-Nya
makalah tentang “Sintesis, Karakterisasi, dan Aplikasi Polipropilen” ini dapat diselesaikan
dengan lancar.

Kami mengucapkan terima kasih kepada teman- teman yang terlibat dalam penulisan
makalah ini dan tidak lupa pula penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak/Ibu Dosen
yang telah membimbing kami dalam penyusunan makalah ini. Makalah ini merupakan kajian
beberapa aspek tentang sintesis dan karakterisasi polipropilen serta aplikasi dari polipropilen
itu sendiri di Industri.

Kami mohon maaf apabila terdapat kesalahan dalam penulisan dan penyusunan
makalah ini, kritik dan saran sangat kami harapkan demi kebaikan di masa datang.

Bogor, 18 Oktober 2020

Penyusun

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................................................... ii

DAFTAR ISI......................................................................................................................................... iii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................................................... 2
1.3 Tujuan Penulisan........................................................................................................................... 2
1.4 Manfaat Penulisan ......................................................................................................................... 2
BAB II PEMBAHASAN ....................................................................................................................... 3
2.1 Polimer .......................................................................................................................................... 3
2.2 Klasifikasi Polimer........................................................................................................................ 3
2.2.1 Klasifikasi Polimer berdasarkan Sumber ............................................................................... 3
2.2.2 Klasifikasi Polimer berdasarkan Struktur .............................................................................. 4
2.2.3 Klasifikasi Polimer berdasarkan Mode Polimerisasi ............................................................. 4
2.2.4 Klasifikasi Polimer berdasarkan Gaya Molekul .................................................................... 5
2.3 Polipropilena (PP) ......................................................................................................................... 6
2.3.1 Sifat fisik dan kimia Polipropilena (PP)................................................................................. 6
2.3.2 Jenis-jenis Polipropilena (PP) ................................................................................................ 8
2.4 Sintesis Polipropilena (PP)............................................................................................................ 9
2.5 Karakterisasi Polipropilena (PP) ................................................................................................. 17
2.6 Aplikasi Polipropilena (PP) di Industri ....................................................................................... 20
BAB III PENUTUP ............................................................................................................................. 23
3.1 Kesimpulan ................................................................................................................................. 23
3.2 Saran ........................................................................................................................................... 23
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................................... 24

iii
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada masa sekarang perkembangan teknologi semakin pesat, terutama di bidang bahan
teknik. Salah satu kemajuan di bidang bahan teknik adalah plastik. Plastik merupakan salah
satu bahan yang selalu kita gunakan setiap harinya. Plastik merupakan salah satu contoh dari
sekian banyak polimer sintetis. Bahan plastik ini secara bertahan semakin menggeser
penggunaan bahan gelas, kayu dan logam.

Plastik adalah material organik yang dibuat oleh manusia dari minyak bumi dan dapat
dicetak melalui proses pemanasan. Secara umum ada dua jenis plastik yaitu termoset dan
termoplastik. Termoset merupakan jenis plastik yang tidak dapat didaur ulang atau dicetak
kembali, contohnya plastik dari poliester. Sedangkan termoplastik jenis plastik yang lebih
ramah lingkungan yang dapat didaur ulang contohnya plastik dari polipropilen.

Plastik merupakan polimer sintetis yang paling populer karena banyak digunakan
dalam kehidupan sehari-hari. Banyak jenis polimer yang digunakan sebagai bahan plastik,
namun umumnya Polipropilen (PP) yang merupakan polimer termoplastik yang dimanfaatkan
sebagai pengemas, tekstil, alat tulis, berbagai tipe wadah terpakaikan ulang serta bagian plastik,
perlengkapan laboratorium, pengeras suara, komponen otomotif, dan uang kertas polimer.
Meskipun istilah plastik identik dengan polimer, namun tidak semua polimer merupakan
plastik.

Polipropilena salah satu jenis plastik yang sangat baik bagi tubuh manusia. Polipropilen
merupakan polimer adisi yang dibuat dari monomer propilen yang bersifat resisten terhadap
kebanyakan pelarut kimia, basa, dan asam. Polipropilena dalam pembuatan skala
komersialnya, tidak berdiri sendiri. Polipropilen melalui penggabungan partikel karet,
Polipropilen bisa dibuat menjadi liat serta fleksibel. Hal ini lah yang mendasari pabrik plastik
lebih banyak menggunakan polipropilen sebagai pengganti berbagai plastik teknik. Selain
alasan tersebut, Polipropilen memiliki titik leleh yang tinggi, transparan serta mempunyai nilai
kedap yang bagus. Polipropilen lebih kuat dan ringan dengan daya tembus uap yang rendah,
ketahanan yang baik terhadap lemak, stabil terhadap suhu tinggi dan cukup mengkilap.
Umumnya, pada pasaran polipropilen memiliki kode angka 5 dalam segitiganya.

1
1.2 Rumusan Masalah

1. Apa yang dimaksud dengan Polimer?

2. Bagaimana proses pembuatan Polipropilena ( PP) ?

3. Bagaimana sifat fisika, kimia, mekanik, dan karakteristik hasil sintesis dari Polipropilena
(PP)?

4. Bagaimana proses sintesis Polipropilena ( PP) dan aplikasinya ?

1.3 Tujuan Penulisan

1. Mengetahui apa yang dimaksud dengan Polimer

2. Mengetahui proses pembuatan Polipropilena ( PP)

3. Mengetahui sifat fisika, kimia, mekanik, dan karakteristik hasil sintesis dari Polipropilena
(PP)

4. Mengetahui proses sintesis Polipropilena ( PP) dan aplikasinya

1.4 Manfaat Penulisan

1. Manfaat Teoritis
Penulisan ini bermanfaat sebagai referensi untuk mengetahui proses pembuatan
Polipropilena ( PP) serta sifat fisika, kimia, mekanik, karakteristik hasil sintesis, dan
juga proses sintesisnya.

2. Manfaat Praktis
Penulisan ini bermanfaat agar pembaca dapat membuat Polipropilena ( PP)
dengan memperhatikan sifat fisika, kimia, mekanik, dan karakteristik hasil sintesis. dan
juga dapat mengaplikasikan proses sintesis Polipropilena ( PP) di industri.

2
 BAB II PEMBAHASAN

2.1 Polimer

Polimer adalah senyawa molekul besar berbentuk rantai atau jaringan yang tersusun
dari gabungan ribuan hingga jutaan unit pembangun yang berulang. Tidak semua
makromolekul adalah polimer, tetapi jika molekulnya merupakan suatu monomer maka dapat
disebut sebagai polimer. Reaksi pembentukan polimer disebut reaksi polimerisasi. Monomer-
monomer identik bergabung antara satu dengan yang lainnya untuk membentuk homopolimer
yang dapat berupa rantai lurus atau rantai bercabang. Monomer-monomer berbeda dapat
bergabung bersama membentuk kopolimer, yang juga dapat berupa rantai lurus atau rantai
bercabang.

2.2 Klasifikasi Polimer

2.2.1 Klasifikasi Polimer berdasarkan Sumber

Berdasarkan sumbernya, Polimer dibagi menjadi 3, yakni Polimer Alami, Polimer Sintetis dan
Polimer Semi-Sintetis.

1. Polimer Alami
Polimer alami diperoleh dari tumbuhan dan hewan. Contohnya protein, selulosa, pati,
resin dan lain-lain.
2. Polimer Sintetis
Polimer Sintetis adalah polimer buatan manusia, yang dibuat di laboratorium. Contoh:
polietena, nilon 66 dan Buna-S.
3. Polimer Semi-Sintetis
Polimer Semi-Sintetis adalah polimer alami dengan modifikasi kimia. Contoh: karet
vulkanisasi dan selulosa asetat.

3
2.2.2 Klasifikasi Polimer berdasarkan Struktur

Berdasarkan strukturnya, Polimer dibagi menjadi tiga, yakni Polimer Linear, Polimer Rantai
Bercabang dan Polimer Ikat Silang atau Polimer Jaringan.

1. Polimer Linear
Dalam Polimer Linear, monomer dihubungkan dalam rantai panjang dan lurus. Rantai
Polimer biasanya menumpuk satu atas yang lain dan membentuk struktur yang dikemas
dengan baik. Polimer Linear memiliki kepadatan tinggi, kekuatan tarik tinggi dan titik
leleh tinggi. Contoh: polietena berdensitas tinggi, polivinil klorida, nilon 6 dan lain-lain.
2. Polimer Rantai Bercabang
Polimer ini terdiri dari rantai samping unit monomer yang melekat pada rantai utama.
Karena percabangan ini, polimer rantai bercabang tidak dapat disusun secara rapat.
Polimer ini memiliki kepadatan rendah, kekuatan tarik rendah dan titik leleh rendah.
Contoh Polimer Rantai Bercabang adalah polietena berdensitas rendah.
3. Polimer Ikat Silang
Polimer Ikat Silang dikenal juga sebagai polimer jaringan. Polimer ini bukan saja
keras, tetapi juga kaku dan rapuh. Contohnya: Bakelit, Melamin, Resin Formaldehida.

2.2.3 Klasifikasi Polimer berdasarkan Mode Polimerisasi

Berdasarkan Mode Polimerisasinya, polimer dibagi menjadi dua, yakni Polimer Adisi dan
polimer Kondensasi. Polimer Adisi lalu dibagi menjadi dua lagi, yaitu Kopolimer dan
Homopolimer.

1. Polimer Adisi
Polimer Adisi dibentuk dengan penambahan monomer tanpa eliminasi molekul-
molekul produk sampingan. Monomer dari polimer Adisi adalah senyawa tak jenuh.
Contoh: Teflon Polietena dan lain-lain.
2. Homopolimer
Polimer Adisi yang dibentuk oleh polimerisasi spesies monomer tunggal. Contoh:
Polivinil klorida, Polipropilena, Polietena
3. Kopolimer
Polimer Adisi yang dibentuk oleh polimerisasi adisi dari dua jenis monomer yang
berbeda. Contoh: Buna-S, Buna-N, dan lain-lain.
4. Polimer Kondensasi

4
 Polimer Kondensasi dibentuk oleh kondensasi dari dua monomer yang berbeda dengan
atau tanpa diikuti lepasnya molekul kecil, seperti air, alkohol, dan hidrogen klorida.
Monomer dari polimer kondensasi memiliki setidaknya dua gugus fungsi. Contohnya:
Bakelit, Nilon 66, Terilen dan lain-lain.

2.2.4 Klasifikasi Polimer berdasarkan Gaya Molekul

Berdasarkan gaya molekulnya, polimer dibedakan menjadi Elastomer, Serat, Polimer

Termoplastik, dan Polimer Termoseting.

1. Elastomer
Dalam Elastomer, rantai polimer disatukan oleh gaya intermolekul yang lemah.
Gaya yang lemah memungkinkan polimer untuk diregangkan. Rantai polimer memiliki
beberapa ikatan silang yang membantu polimer untuk kembali ke bentuk aslinya.
Contoh: Buna-S, Buna-N, Neoprena.
2. Serat
Dalam Serat, rantai polimer disatukan oleh gaya antermolekul yang kuat ( ikatan
hidrogen atau interaksi dipol-dipol). Gaya yang kuat memberikan sifat kristal. Serat
berbentuk seperti benang dengan kekuatan tarik tinggi dan modulus tinggi. Contoh:
Poliamida (nilon 66) dan Poliester (terilen).
3. Termoplastik
Polimer Termoplastik memiliki rantai polimer linear atau sedikit bercabang.
Gaya tarik antarmolekul bersifat intermediet antara elastomer dan serat. Polimer
Termoplastik dapat dilunakkan berulang kali pada pemanasan dan mengeras pada
pendinginan dengan sedikit perubahan sifat. Polimer jenis ini dapat dibentu menjadi
bentuk yang diinginkan. Contoh: Polietena, Polistirena, Poliviniklorida dan lain-lain.
Karena Termoplastik tidak memiliki ikatan silang, gaya antarmolekul yang ada diantara
rantai polimer mudah dirusak oleh pemanasan. Oleh karena itu, mereka dapat dibentuk
menjadi bentuk yang diinginkan.
4. Termosetting
Polimer Termoseting adalah rantai polimer yang memiliki ikatan silang atau
sangat bercabang. Rantai polimer mengalami perluasan ikatan silang pada pemansan
dalam cetakan. Polimer termoset menjalani perubahan permanen pada pemanasan.
Polimer termoseting tidak dapat digunakan kembali seperti polimer termoplastik.
Contoh: Bakelit, Resin, Urea-formaldehida dan lain-lain.

5
2.3 Polipropilena (PP)

Polipropilena merupakan sebuah polimer hidrokarbon linier hasil reaksi polimerisasi

dari propilena (C3H6). Polipropilena (PP), seperti polietilena dan polibutena adalah suatu jenis
polimer alifatik jenuh (rantai lurus, tanpa ada ikatan rangkap pada atom karbon) dari golongan
poliolefin yang berasal dari gas hasil pemecahan (cracking) minyak bumi. Polipropilena
merupakan salah satu polimer yang paling tahan terhadap berbagai kondisi sehingga sering
digunakan sebagai plastik dan serat.

Polipropilena atau polipropena (PP) adalah sebuah polimer termoplastik yang dibuat
oleh industri kimia dan digunakan dalam berbagai aplikasi, diantaranya pengemasan, tekstil,
alat tulis, perlengkapan labolatorium, komponen otomotif, uang kertas polimer, dan keperluan
medis atau labolatorium bisa karena mampu menahan panas di dalam autoklaf.

Struktur senyawa polipropilena

2.3.1 Sifat fisik dan kimia Polipropilena (PP)

Polipropilena (PP) juga termasuk polimer semikristalin, yang mana terdiri campuran
dua bagian, yaitu fasa kristalin dan amorf. Fase kristalin adalah bagian dimana rantai-rantai
molekul PP tersusun secara teratur, sedangkan fasa amorf adalah bagian dimana rantai-rantai
molekul PP tersusun secara acak dan tidak beraturan. Fase kristalin merupakan fase dengan
berat jenis lebih berat dibandingkan dengan fasa amorf. Fase kristalin memberikan kekuatan,
kekakuan, dan kekerasan pada PP, namun disisi lain fase kristalin juga menyebabkan PP
menjadi lebih getas. Pada penggunaan komesial, PP memiliki derajat kristalin yang tinggi
karena memiliki 95- 98% fase isotaktik dan 2-5% fase ataktik.

Sebagai polimer semikristalin, PP memiliki dua temperature transisi, yaitu temperature

transisi gelas (Tg) dan temperature leleh (Tm). Temperatur transisi gelas adalah temperature
dimana terjadi perubahan fase dari fasa glassy atau rigid (kaku) menjadi fasa rubbery
6
(kekaretan, lentur), sedangkan teperatur leleh adalah temperature dimana PP mulai meleleh
menjadi lelehan kental.

Polipropilena mempunyai titik leleh yang cukup tinggi (190 – 200)oC, sedangkan titik
kristalisasinya antara (130 – 135)oC. Polipropilena mempunyai ketahanan terhadap bahan
kimia ( Chemical Resistance) yang tinggi terhadap pelarut kimia, basa dan asam, tetapi
ketahanan pukul (impact strength) nya rendah. Polipropilena mempunyai specific gravity
rendah dibandingkan dengan jenis plastik lain.

Polipropilena memiliki sifat isolator yang baik, daya serap air yang rendah, mudah
diproses serta mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap bahan kimia anorganik non
pengoksidasi, deterjen, alkohol dan sebagainya (Almaika, 1983). Polipropilena yang
diproduksi secara komersial dan beredar di pasaran dapat digolongkan ke dalam tiga jenis
yaitu: homopolimer, kopolimer acak, dan kopolimer blok (Aji, 2008)

Polipropilena memiliki permukaan yang tak rata, seringkali lebih kaku daripada
beberapa plastik yang lain dan bisa dibuat translusen (bening) saat tak berwarna tapi tidak
setransparan polistirena, akrilik maupun plastik tertentu lainnya. Bisa pula dibuat buram
dan/atau berwarna-warni melalui penggunaan pigmen, Polipropilena lebih banyak
keunggulanya dijenis plastic lainya diantaranya, tahan panas, fleksible, dan tidak mudah
meleleh dan lain-lain. Polipropena biasanya didaur-ulang, dan simbol daur ulangnya adalah
nomor “5”

7
2.3.2 Jenis-jenis Polipropilena (PP)

Terdapat tiga jenis plastik Polipropilena (PP) yang diproduksi secara komersial, yaitu:

a. Homopolimer

Homopolimer adalah polimer yang terbentuk dari satu macam monomer.

Homopolimer dihasilkan langsung dalam satu reaktor. Polimer ini memiliki berat jenis
paling ringan, tingkat kejernihan yang lebih baik dibandingkan kopolimer,permukaan
kristal yang halus dan daya tahan terhadap tumbukan, kelembaban, abrasi dan gesekan.

b. Kopolimer random

Kopolimer random mengandung etilen yang bereaksi bersama propilen dalam

pembentukan rantai polimer. Kopolimer ini juga langsung dihasilkan dalam satu reaktor.
Dibandingkan dengan homopolimer, polimer ini memiliki sifat pengkristalan yang lebih
rendah dan memiliki butiran sperulit yang lebih kecil.

c. Kopolimer blok

Kopolimer impak/blok merupakan campuran antara homopolimer dengan fasa

karet etilen-propilen. Kopolimer ini memiliki titik leleh paling tinggi dengan dua atau
lebih fasa lelehan, memiliki kekakuan dan kekerasan lebih rendah daripada
homopolimer, ketahanan terhadap tumbukan pada temperatur rendah cukup baik, dan
tidak tembus cahaya. Kopolimer ini dihasilkan secara bertahap melalui pembentukan
homopolimer pada reaktor pertama dan diikiuti dengan pembuatan fasa karet etilen-
propilen pada reaktor kedua.

8
2.4 Sintesis Polipropilena (PP)

Polimerisasi propilena menjadi polipropilena berlangsung secara adisi dengan

mekanisme radikal bebas dengan adanya suatu inisiator benzoil peroksida atau melalui
mekanisme senyawa komplek dengan adanya katalis Ziegler-Natta. Katalis Ziegler-Natta ini
berfungsi untuk mempercepat reaksi polimerisasi propilena dan mengarahkan monomer ke
orientasi spesifik sehingga menghasilkan polipropilena isotaktik dengan derajat kristalinitas
yang tinggi. Kristalinitas yang tinggi pada polipropilena mengakibatkan polimer ini
mempunyai daya regang tinggi dan kaku.

Polimerisasi propilena secara radikal bebas umumnya akan menghasilkan

polipropilena ataktik dengan derajat kristalinitas rendah dan cendrung amorf, hal ini
disebabkan tingginya reaktifitas hidrogen alilik. Tahapan reaksi polimerisasi polipropilena
meliputi tahap inisiasi, propagasi dan terminasi.

Secara umum reaksi polimerisasi polipropilena adalah sebagai berikut :

CH2= CH-CH3 [ CH2—CH2-CH—] n

Propilena Polipropilena

Secara jelas, mekanisme polimerasi polipropilen sebagai berikut :

a. Polimerisasi Radikal Bebas

Polipropena adalah hasil polimerisasi propena. Polimerisasi adalah penggabungan

molekul – molekul sejenis menjadi molekul raksasa sehingga berantai karbon sangat panjang.
Molekul yang bergabung disebut monomer – monomer. Sedangkan molekul raksasa yang
terbentuk disebut polimer.

Mekanisme reaksi yang terjadi terdiri dari tiga tahapan, yaitu:

1. Inisiasi

Pada tahap ini berlangsung pembentukkan radikal inisiator yang nantinya radikal
inisiator ini bereaksi dengan monomer propena sehingga terbentuk radikal monomer

9
 propena. Umumnya inisiator yang digunakan merupakan golongan azo atau peroksida.
Pada sintesis kali ini kita menggunakan benzoil peroksida.

2. Propagasi

Propagasi merupakan proses penggabungan radikal monomer propena dengan

monomer propena lainnya yang diikuti oleh reaksi berantai, sehingga terjadi
perpanjangan rantai.

10
 3. Terminasi

Reaksi polimerisasi dihentikan setelah didapatkan senyawa polimer polipropena

dengan Panjang rantai yang diinginkan sesuai aplikasinya. Cara memhentikan
reaksinya dengan cara biomolekular terminasi ( kombinasi radikal-radikal bebas ).

b. Polimerisasi Kationik

Pada pembuatan polimer polipropena menggunakan system reaksi adisi/pemutusan ikatan

rangkap dengan mekanisme polimerisasi kationik. Adapun Reaksi adisi ini melalui tiga tahap,
yaitu :

1. Inisiasi

Proses polimerisasi kationik diawali dengan adanya asam, yang mentransfer sebuah
proton ke ikatan p dari monomer, sehingga menghasilkan karbokation. Katalis asam
yang digunakan dibentuk dengan mengolah AlCl3 dengan air.

11
 2. Propagasi

Karbokation yang terbentuk dari hasil iniasi direaksikan dengan monomer propena
lainnya sehingga akan terus mengalami perpanjangan rantai.

3. Terminasi

Pada proses ini, monomer rantai panjang yang terbentuk diterminasi ketika zat
antara karbokation diserang oleh nukleofil

c. Polimerisasi Anionik

Pada pembuatan polimer polipropena menggunakan system reaksi adisi/pemutusan

ikatan rangkap dengan mekanisme polimerisasi anionic secara emulsi. Adapun Reaksi adisi ini
melalui tiga tahap, yaitu :

1. Inisiasi

Pada proses inisiasi ini terjadi pembentukkan monomer anionik dengan cara
mereaksikan katalis kationik dengan monomer propena sehingga terbentuk monomer
anionik propena. Pada tahap ini kita menggunakan n-butil litium/ CH3(CH2)3Li sebagai
katalis kationik.

12
2. Propagasi

Monomer anionik dari hasil inisiasi direaksikan dengan monomer propena lainnya
sehingga akan terus mengalami perpanjangan rantai.

3.Terminasi

Reaksi polimerisasi dihentikan setelah didapatkan senyawa polimer polipropena

dengan Panjang rantai yang diinginkan sesuai aplikasinya. Dengan menggunakan air
(H2O) sehingga monomer anionik dapat mengikat H+ dari H2O dan Li+ ( katalis
kationik) mengikat OH- pada H2O.

13
d. Polimerisasi Katalis Logam

Sebelumnya tahap polimerisasi polipropena dengan mekanisme polimerisasi katalis logam.

Katalis Titanium Klorida (TiCl4) diaktifkan terlebih dahulu oleh ko – katalis Tri Etil
Aluminium (Al(C2H5)3) sehingga akan terbentuk pusat aktif (active center) katalis seperti pada
reaksi berikut:

1. Inisiasi

Setelah katalis diaktifkan oleh ko-katalis membentuk radikal bebas Ti, maka monomer
propilena akan menyerang bagian aktif ini dan berkoordinasi dengan logam transisi,
selanjutnya ia menyisip antara metal dan grup alkil, sehingga mulailah terbentuk rantai
polipropilena.

2. Propagasi

Radikal propilena yang terbentuk akan menyerang monomer propilena lainnya

terus menerus dan mementuk radikal polimer yang panjang. Pada tahap ini tidak terjadi

14
 pengakhiran, polimerisasi terus berlangsung sampai tidak ada lagi gugus fungsi yang
tersedia untuk bereaksi. Cara penghentian reaksi yang biasa dikenal adalah dengan
penghentian ujung atau dengan menggunakan salah satu monomer secara berlebihan.

3. Terminasi

Pada tahap ini diinjeksikan sejumlah hidrogen yang berfungsi sebagai terminator.
Hidrogen sebagai terminator akan bergabung dengan sisi aktif katalis sehingga terjadi
pemotongan radikal polimer yang akan menghentikan polimerisasi polipropilena.

Tahapan Pembuatan Resin Polipropilena Secara Umum

Polipropilena dapat dibuat dari monomer propilen melalui proses polimerisasi

menggunakan katalis Ziegler-Natta, Kaminsky atau katalis metallocene. Pembuatan
Polipropena terdiri dari 4 tahap besar. Pertama, persiapan bahan baku dari minyak
mentah untuk mendapatkan monomer. Kedua, monomer mengalami polimerisasi pada
produksi yang lebih besar. Ketiga, hasil dari polimerisasi terbentuk resin – resin (pelet
/ butiran). Keempat, produk resin yang terbentuk akan diolah lebih lanjut untuk menjadi
produk baru.

15
 Diagram alir proses polimerisasi polipropilen menjadi resin polipropilen

Reaksi polimerisasi propilen menjadi resin propilena terjadi didalam reaktor dengan
menggunakan fluidized bed reactor fasa gas, reaksi ini terjadi didalam unggun resin
polipropilen yang terfluidakan dengan menggunakan unggun resin. Selanjutnya melalui
product discharge system yang merupakan sistem yang mengeluarkan resin yang terbentuk
didalam reaktor dan dikirim ke product receiver. Pada product receiver ini terjadi proses
pemisahan campuran gas hidrokarbon, hidrogen dan nitrogen dengan resin polipropilen, dari
bagian bawah product receiver dimasukan gas nitrogen yang berasal dari nitrogen surge
tank.

Selanjutnya hasil resin yang terbentuk dimurnikan dengan menetraliser sisa katalis dan
kokatalis (TEAL) serta menghilangkan sisasisa gas di dalam purge bin. Resin murni
selanjutnya masuk ke dalam Pelletizing system dimana merupakan proses pembuatan pellet
polipropilen dari resin polipropilen. Resin polipropilen yang berasal dari product purge bin
dan aditif masuk ke dalam polipropilen dan additive dicampur dan dilelehkan didalam long
continious mixer, lelehan didalam long continous mixer masuk kedalam melt pump yang
berfungsi untuk menaikan tekanan polimer agar polimer melewati transition piece 1, screen

16
 changer transition piece 2 dan die plate. Pellet yang dihasilakan kemudian dimasukan
kedalam silo dan untuk proses pengantongan produk.

2.5 Karakterisasi Polipropilena (PP)

Polipropilen mempunyai derajat kristalinitas antara LDPE dan HDPE dan kekuatannya
lebih rendah dibandingkan dengan HDPE dan fleksibilitasnya lebih rendah dari LDPE. Density
adalah antara 0,85-0,95 g/cm, temperatur transisi gelas, Tg = -150C, nomor Chemical Abstract
Service ( CAS)9003-07-0, titik leleh 170oC dan rumus molekul (C3H)n.

Polipropilena mempunyai konduktivitas panas rendah, kekuatan benturan yang tinggi,

tahan terhadap pelarut organik. Terhadap termal polipropilena kurang stabil hal ini adalah
karena adanya hidrogen tertier yang labil. Pencampuran polipropilena dengan bahan pengisi
dan penguat memungkinkan polipropilena mejadi bahan yang tahan terhadap tekanan
meskipun pada suhu tinggi. Kerapuhan pada suhu rendah juga dapat dihilangkan dengan
menggunakan bahan pengisi dan penguat.

a) Analisis Sifat Fisik (Titik Leleh dan Suhu Dekomposisi)

Dalam pengujian sifat fisik bahan polimer ini digunakan alat Differential Scanning
Calorimetry (DSC) untuk mengetahui titik leleh dan suhu dekomposisi. Dengan cara
mengambil bagian yang cukup kecil dari bahan kemudian dimasukkan ke dalam sample holder
dari DSC. Setelah dilakukan pengukuran akan didapatkan hasil dalam bentuk kurva. Kurva
mempunyai model yang khas dengan satu puncak. Titik leleh menggambarkan perubahan fasa
dari padat menuju cair tanpa mengalami perubahan komposisi dan suhu leleh merupakan suhu
17
kritis dimana polimer kehilangan kristalinitasnya secara keseluruhan. Titik leleh dipengaruhi
oleh bentuk simetri molekul dan berat molekul senyawa polimer dan derajat kristalinitas bahan,
semakin tinggi derajat kristalinitas bahan semakin tinggi pula titik leleh bahan dan sebaliknya.

Kurva menunjukkan hasil pengamatan dengan DSC (Differential Scanning

Calorimetry) pada bahan Polipropilen (PP). Nilai titik leleh (Tm) yaitu 161,72 °C. Kristalinitas
dan jumlah kalor per massa pelelehan dari polipropilen (PP) masing- masing sebesar 17,51%
dan 33,26 J/g.

b) Identifikasi FTIR

Grafik Pengukuran FTIR Polipropena (PP)

Tabel Pengukuran FTIR Polipropena (PP)

Puncak-puncak FTIR untuk PP mempunyai puncak vibrasi valensi CH3- CH2 (2957,5 cm-1),
puncak vibrasi deformasi CH2 (1452,1 cm-1), puncak vibrasi deformasi CH3 (1376,5 cm-1),
serta lima buah puncak karakteristik PP. Kedelapan puncak FTIR yang diukur pada PP.

18
c. Analisis Sifat Mekanik (Tensile Strength)

Grafik Modulus Young PP Grafik Kuat Tarik PP

Grafik Strain-at-break PP

Tensile Strength adalah kekuatan putus suatu bahan yang dihitung dari pembagian
antara gaya maksimum yang mampu ditanggung bahan terhadap luas penampang bahan mula-
mula Keliatan/ductility bahan polimer sangat tergantung pada proses pengolahannya. Polimer
yang sudah mengalami pemanasan berkali-kali akan cenderung menjadi getas/brittle, karena
semakin lama terpapar oleh panas maka derajat kristalinitasnya berkurang.

Dari karakteristik polipropilena, polimer ini memiliki nilai modulus young sebesar 0,7 GPa
dengan kuat tarik polimer polipropilena 32 MPa dan nilai strain- at-break yang tinggi yaitu
30%.

d) Kekerasan Polipropilen terhadap Waktu Tekan

Grafik Kekerasan PP untuk Kekerasan 1 detik dan Kekerasan 15 detik

19
 Grafik kekerasan PP untuk waktu tekan masing-masing 1 detik dan 15 detik. Nilai
kekerasan pada 1 detik sebesar 67,5 Shore Hardness D dan nilai kekerasan pada 15 detik 61
Shore Hardness D .

Kekerasan bahan dapat dikatakan relative sama untuk kedua waktu tekan. Sampel
polipropilen diberi penekanan selama 15 detik memiliki harga kekerasan yang lebih kecil dari
pada harga kekerasan dengan penekanan satu detik. Hal ini disebabkan oleh sifat “resilience”
dari materi plastik. Dalam hal ini PP termasuk dalam kategori bahan plastik sehingga
penekanan dalam waktu lama memiliki kekerasan lebih kecil.

e) Electron Microscope Citra SEM Permukaan Patahan Polipropilen

Gambar Citra SEM Permukaan Patahan PP

Permukaan yang kontras tersebut dapat dijelaskan bahwa permukaan patahan polipropilen
bahan dengan “pola pulau” yang cukup besar ini menunukkan polipropilen bersifat liat,
sedangkan permukaan dengan “pola pulau” yang relatif lebih kecil atau datar menunukkan
bahwa bahan bersifat lebih getas.

2.6 Aplikasi Polipropilena (PP) di Industri

Gambar Mesin Injection Moulding

20
 Salah satu aplikasi dari Polipropilena dalam industri yaitu pada Pembuatan Botol
Minum Plastik. Botol minum plastik yang sering kita gunakan sehari-hari dibuat dengan cara
pencetakan Injection Blow Mold. Injection Blow Mold adalah proses pembentukan produk
berbahan plastik dengan cara diinjeksikan terlebih dahulu untuk bakalan plastik yang akan di
blow. Mesin Injection Blow Mold terdiri dari komponen Injeksi dan Blow yang masing-masing
memiliki fungsi tersendiri untuk pembentukan botol plastik. Cara ini umum digunakan untuk
container yang terdapat bentukan ulir pada bagian leher pada botol. Secara garis besar proses
pembuatan botol minum diawali dengan pembentukan material plastik dengan cara meniupkan
suatu fluida (udara) kedalam cetakan (blow) untuk membentuk bentukan botol sesuai yang
diinginkan.

Tahapan Proses Pembuatan Botol Minum Plastik :

Gambar Proses Pembuatan Botol dari Polipropilen dengan Mesin Injection Moulding

a) Mesin Injection Blow Mold disiapkan

b) Biji plastik polipropilen (PP) dimasukkan ke dalam mesin, selanjutnya biji plastik
dicairkan kemudian biji plastik cair diinjeksikan kedalam kaviti dalam bentuk
bakalan.
c) Plastik yang telah diinjeksikan dipindah ke bagian cetakan blowing.
d) Udara di tiupkan kedalam cetakan sehingga plastik mengembang dan menempel
sesuai bentuk mold.

21
 e) Cetakan membuka untuk pengeluaran produk.
f) Botol minum yang telah dikeluarkan dari cetakan selanjutnya diambil

Gambar Proses Penginjeksian Plastik sampai Produk Botol Minum dengan Cetakan Blow

g) Pembersihan produk botol minum dari flash/sirip.

h) Botol minum dari polipropilen (PP) siap digunakan.

Gambar Simbol PP pada Botol Minum dari Bahan Polipropilen (PP)

22
 BAB III PENUTUP

3.1 Kesimpulan
Polipropilena (PP) merupakan salah satu jenis polimer yang pemanfaatnnya sering kita
gunakan dalam kegiatan sehari-hari. Poliprolipen tersusun dari monomer propilen yang berasal
dari gas hasil pemecahan minyak bumi.

Polipropilena dapat disintesis melalui dua cara yaitu melalui tahap polimerisasi adisi
dengan mekanisme radikal bebas dan inisiator peroksida atau melalui mekanisme senyawa
komplek dengan adanya katalis ZieglerNatta. Katalis ini mampu mengarahkan monomer ke
orientasi spesifik sehingga menghasilkan polipropilena isotaktik dengan derajat kristalinitas
yang tinggi. Kristalinitas yang tinggi pada polipropilena mengakibatkan polimer ini
mempunyai daya regang tinggi dan kaku. Polimerisasi propilena secara radikal bebas
menghasilkan polipropilena ataktik dengan derajat kristalinitas rendah dan cendrung amorf, hal
ini disebabkan tingginya reaktifitas hidrogen alilik.

Aplikasi penggunaan plastik polipropilen (PP) salah satunya sebagai bahan baku
pembuatan botol minum yang dibuat dengan proses pencetakan Injection Blow Mold.

3.2 Saran
Polipropilen yang tidak dapat terdegradasi dalam waktu yang cepat dapat disarankan
dilakukan pembuatan produk komposit atau produk daur ulang dengan karakterisasi yang
hampir sama dengan produk murni polipropilen. Polipropilen yang bersifat termoplastik dapat
didaur ulang kembali menjadi produk lain yang masih memiliki nilai ekonomis yang tinggi.

23
 DAFTAR PUSTAKA

ANONIM. 2007. Pengemasan Bahan Pangan. www Ebook Pangan.com.

A.N.M. Rose, M. M. Noor, M.M. Rahman, M.R.M. Rejab, M.S. Reza, & M. Khairof.
2007. Polypropylene (Pp) Reinforced With Recycle Polyethylene Terepthalate (Pet) As An
Alternative Material For New Plastic Product. Skripsi, Faculty of Mechanical Engineering
Universiti Malaysia Pahang. Malaysia.

SOFIANI, F. & V.W. HAPSARI. 2011. Prarancangan Pabrik Propilen dari Propilen dengan
Proses Spheripol Kapasitas 200.000 Ton/Tahun. Tugas Akhir. Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret. Surakarta

JUN. B. J. H & A. L. JUWONO. 2010. Studi Perbandingan Sifat Mekanik Polypropylene

Murni dan Daur Ulang. Jurrnal Makara Sains. 14:95-100.

MUJIARTO. I. 2005. Sifat dan Karakteristik Material Plastik dan Bahan Aditif. Jurnal Traksi.
3:65-73.

STEVENS. M. P. 2001. Polymer Chemistry : An Introduction. Diterjemahkan oleh Dr. Ir. Iis
Sopyan, M. Eng. Jakarta. PT Pradnya Paramita.

SUDIRMAN,A.K.K., I. GUNAWAN, A. HANDAYANI., & E. H. VYANA. 2002. Sintesis

dan Karakterisasi Komposit Polipropilena/Serbuk Kayu Gergaji. Jurnal Sains Materi
Indonesia. 4:20-25.

SUHARTO. Rancangan Produk Bahan Plastik Daur Ulang Sebagai Upaya Peningkatan
Industri Kreatif. Jurnal Politeknik Negeri Semarang. 9:55-59.

TRINLULYADI. G, E. ASIJATIW, A. SWTAMI, I. MARLIANTI, & KADARIAH. 1999.

Analisis Spektrum Infra Merah Basil Kopolimerisasi Cangkok Akrilamida Pada Serat
Polipropilen dengan Teknik Pra-Iradiasi. Penelitian dan Pengembangan Aplikasi lsotop dan
Radiasi. FMIPA, UI. Depok.

24