LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK

(ANALISIS PERHITUNGAN BEBAN KERJA MENTAL PADA

OPERATOR DI BAGIAN PRODUKSI PACKAGING PLANT
BERDASARKAN MESIN LAYPACK DENGAN MENGGUNAKAN
METODE NASA-TLX
DI PT. INCASI RAYA PADANG)

Diajukan Dalam Rangka Memenuhi Salah Satu Syarat Akademik Guna Memperoleh Gelar
Ahli Madya(A.Md)Dalam Bidang Teknik Industri Agro Diploma III Politeknik ATI Padang

OLEH : MANISA REGINA PUTRI

BP : 1811085

PROGRAM STUDI : TEKNIK INDUSTRI AGRO

POLITEKNIK ATI PADANG

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA
2021
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KKP

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKIK DI

PT. INCASI RAYA PADANG

Nama: Manisa Regina Putri

Nomor Buku Pokok: 1811085

Padang, 26 januari - 30 Juni 2021

Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing Institusi, Pembimbing Lapangan,

(Rudianto, M. T. ) ( Syafrudin )
NIP.198203092009111001

Mengetahui,
Program Studi Teknik Industri Agro
Ketua,

(Zulhamidi, M. T.)
NIP.198207272008031001

iv
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, Puji Syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat beserta hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan Kuliah Kerja Praktik.
Dalam penyusunan laporan Kuliah Kerja Praktik ini tidak terlepas dari
berbagai pihak, sehingga pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Orang tua penulis yang telah memberikan dukungan baik secara moril maupun
materil serta seluruh pihak yang selalu mendukung dan memberi bantuan
dalam berbagai kesempatan
2. Ibu Dr. Ester Edward, M. Pd. selaku Direktur Politeknik ATI Padang.
3. Bapak Zulhamidi, M. T. selaku ketua Prodi Teknik Industri Agro.
4. Bapak Rudianto, M. T. Selaku Dosen Pembimbing di Politeknik ATI Padang.
5. Bapak Ir. Subianto selaku pimpinan PT. Incasi Raya yang telah memberikan
kesempatan dalam pelaksanaan kerja praktek kepada penulis.
6. Bapak Wahyudi, kepala packaging plant PT. Incasi Raya.
7. Bapak Syafrudin, selaku pembimbing kerja praktik di PT. Incasi Raya, yang
telah memberikan bantuan kepada penulis.
8. Bapak/ Ibu supervisor dan karyawan/ti PT. Incasi Raya.
9. Rekan KKP seperjuangan kuliah kerja praktik di PT. Incasi Raya
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan kuliah kerja praktek ini masih jauh
dari kata sempurna. Oleh sebab itu kritik dan saran dari pembaca yang bersifat
membangun. Semoga laporan kuliah kerja praktik ini dapat menambah wawasan
pembaca dan bermanfaat untuk peningkatan dan perkembangan ilmu pengetahuan.

Padang , Juni 2021

Penulis

v
 DAFTAR ISI

Halaman

LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR .................................................................................... iii
DATAR ISI ..................................................................................................... iv
DATAR TABEL ............................................................................................. viii
DATAR GAMBAR ........................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN 0
1.3 Batasan Masalah ............................................................................. 5
1.4 Manfaat Penelitian.......................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengenalan
2.1.1 Organisasi Perusahaan,Tugas Pokok,Dan Fungsi ............. 6
2.1.2 Produk Dan Bahan Baku .................................................... 7
2.1.3 Supplier Dan Costemer ...................................................... 8
2.2 Proses Produksi ............................................................................. 9
2.2.1 Teknologi Dan Mesin Produksi.......................................... 10
2.2.2 Material Handling .............................................................. 10
2.2.3 Produktivitas Dan Perawaan .............................................. 10
2.3 K3 Dan Ergonomi ......................................................................... 11
2.3.1 Stasiun Kerja ....................................................................... 12
2.3.2 Prosedur Dan Instruksi Kerja ............................................... 13
2.3.3 Waktu Sandar ...................................................................... 13
2.3.4 Sistem Manusia Mesin ........................................................ 14
2.3.5 Layout Dan Efektivitas ........................................................ 15
2.4 Perencanaan Produksi ................................................................... 15
2.4.1 Demand Dan Management ................................................... 15
2.4.2 Mekanisme Pembuaan Rencana Produksi............................ 16
2.4.3 Input,Proses,Ouput (Prosedure) .......................................... 17
2.4.4 Kapasitas ............................................................................ 18
2.4.5 Jadwal Produksi................................................................... 19
2.5 Gudang Dan Persedian .................................................................. 20

vi
 2.5.1 Karakteristik Bahan Baku/Produk Terkait Penyimpanan .... 20
2.5.2 Media Simpan ..................................................................... 20
2.5.3 Kebijakan Penyimpanan ...................................................... 21
2.6 Sistem Kualitas ................................................................................ 22
2.6.1 Proses Pengendalian Kualitas ............................................ 22
2.6.2 Sampling Penerimaan ........................................................... 23
2.6.3 Sistem Manajemen Kualias ................................................. 23
2.6.4 Proses Pengendalian Kualitas ............................................. 24
2.7 Sistem Produksi .............................................................................. 24
2.7.1 Material Requierement Planning (MRP) ............................. 24
2.7.2 Continous Improvement Dan Total Quality Management ... 24
2.7.3 Supply Chain ........................................................................ 27
2.8sistem Informasi ............................................................................... 28
2.8.1 Software/Aplikasi Yang Digunakan ..................................... 28
2.8.2 Ruang Lingkup Sistem Informasi Di Perusahaan ................ 29
BAB III PELAKSANAAN KKP ................................................................... 30
3.1 Tempat Dan Waktu KKP ............................................................... 30
3.2 Tugas Dan Tanggung Jawab .......................................................... 31
3.3 Uraian Kegiatan .............................................................................. 31
3.3.1 Pengenalan ........................................................................... 31
3.3.1.1 Organisasi Perusahan,Tugas Pokok Dan Fungsi ............ 31
3.3.1.2 Produk Dan Bahan Baku ............................................... 34
3.3.1.3 Suplier dan customer ...................................................... 38
3.3.2 Proses Produksi .................................................................... 38
3.3.2.Teknologi Dan Mesin Produksi......................................... 38
3.3.2.2 Material Handling ......................................................... 43
3.3.2.3 Produkivitas Dan Perawatan .......................................... 44
3.3.3 K3 Dan Ergonomi ................................................................ 44
3.3.3.1stasiun Kerja ................................................................... 45
3.3.3.2 Layout Dan Efektivitas ................................................... 46
3.3.4perencanaan Produksi ............................................................ 47
3.3.4.1 Input,Proses,Output(Prosedur) ..................................... 48

vii
 3.3.4.2 Kapasitas ........................................................................ 56
3.3.4.3 Jadwal Produksi.............................................................. 56
3.3.5 Persedian Dan Gudang .......................................................... 56
3.3.5.1 karakteristik bahan baku ................................................. 56
3.3.5.2 Media simpan ................................................................. 57
3.3.6 Sistem Kualitas ..................................................................... 58
3.3.6.1proses Pengendalian Kualitas .......................................... 58
3.3.6.2sampling Peneriman ........................................................ 58
3.3.6.3 Sistem Manajemen Kualitas ........................................... 58
3.3.7 Sistem Produksi ..................................................................... 64
3.3.7.1 Suply Chain .................................................................... 64
3.3.8 Sistem Informasi ................................................................... 65
3.3.8.1 Softwere/Aplikasi Yang Digunakan ............................... 65
3.3.8.2ruang Lingkup Sistem Informasi .................................... 65
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ............................. 66
4.1 Latar Belakang Pengambilan Topik ............................................... 66
4.1.1 Definisi Ergonomi ................................................................ 66
4.1.2 Spesialis Kerja ..................................................................... 67
4.1.3 Analisa Perancangan Kerja .................................................. 68
4.1.4 Beban Kerja ........................................................................ 69
4.1.5 Beban Kerja Mental ........................................................... 71
4.2 Metode Penyelesaian ................................................................... 81
4.2.1 Jenis Dan Metode Penyelesaian ........................................... 81
4.2.2 Analisa Data ......................................................................... 83
4.2.3 Diagram Alir Penelitian ........................................................ 85
4.3 Hasil Dan Perhitungan ................................................................. 85
4.3.1 Data Pengisian Kuisioner Nasa Tlx ..................................... 85
4.3.2 Perhitungan Beban Kerja Mental .......................................... 88
4.3.3 Tahap Pembobotan ( Weighted ) .......................................... 89
4.3.4 Tahap Pemberian Peringkat ( Ratings )............................... 91
4.3.5 Tahab Pengkombinasian Rating Dan Weighted ................. 92
4.3.6 Perhitungan Deskriptor Yang Berkontribusi Terhadap

viii
 Beban Kerja Mental Operator Laypack ............................... 94
4.4 Pembahasan ........................................................................... 104
BAB V PENUTUP ......................................................................................... 105
5.1 Kesimpulan .................................................................................. 105
5.2 Saran ............................................................................................ 105
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 106
LAMPIRAN ................................................................................................... 108

ix
 DAFTAR TABEL

Nomor Halaman
Tabel 2.1Komposisis Penyusun Bleacing Earth ................................................. 36
Tabel 2.2Spesifikasi Peralaan Di Pt Incasi Raya ................................................ 38
Tabel 4.1Tahap Pemberian Peringkat (Ratings) ................................................. 72
Tabel 4.2 Deskriptor-Deskriptor Nasa-Tlx ......................................................... 73
Tabel 4.3 Klasifikasi Beban Kerja Mental .......................................................... 75
Tabel 4.4 Rekapitulasi Kuisioner Operator Laypack 5 Liter .............................. 81
Tabel 4.5 Rekapitulasi KuisionerOperator Laypack 1 Lier ................................ 83
Tabel 4.6 Pasangan Deskriptor Nasa-Tlx............................................................ 85
Tabel 4.7 Hasil Pembobotan Deskriptor Pada Operator Laypack 5 Liter........... 86
Tabel 4.8 Hasil Pembobotan Deskriptor Pada Operator Laypack 1 Liter .......... 86
Tabel 4.9 Hasil Perhitungan Wwl Untuk Seluruh Operator 5 Liter .................... 87
Tabel 4.10 Hasil Perhitungan Wwl Untuk Seluruh Operator 1 Liter .................. 87
Tabel 4.11 Kategori Beban Kerja Mental Operator 5 Liter ................................ 88
Tabel 4.12 Kategori Beban Kerja Mental Operator 1 Liter ................................ 90
Tabel 4.13 Hasilperhitungan Wwl Operator 5 Liter ........................................... 92
Tabel 4.14 Hasil Perhitungan Wwl Operator 1 Liter .......................................... 93
Tabel 4.15 Hasil Pengkombinasian Weighted Dan Ratings Operator 5 Liter .... 95
Tabel 4.16 Hasil Pengkombinasian Weighted Dan Ratings Opetator 1 Liter .... 96
Tabel 4.17 Perbandingan Pengaruh Tingkat Beban Kerja Setiap Kategori…… 97

x
 DAFTAR GAMBAR

Nomor Halaman
Gambar 3.1 minyak goreng sari murni ............................................................... 36
Gambar 3.2 Stearin.............................................................................................. 36
Gambar 3.3 PFAD ............................................................................................... 37
Gambar 3.11 Page Layout Pt Incasi Raya ........................................................... 45
Gambar 3.12 Diangram Aliran Proses Refinery ................................................. 51
Gambar 3.13 Diagram Aliran Proses Fraksinasi ................................................ 54
Gambar 4.1 Grafik Rata-Rata Wwl Operator Produksi Shift 1 .......................... 93
Gambar 4.2 Grafik Rata-Rata Wwl Operator Produksi Shift 2 .......................... 94
Gambar 4.3 Grafik Wwl Operator Produksi Shift 1 .......................................... 95
Gambar 4.4 Grafik Wwl Operator Produksi Shift 2 ........................................... 97

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

Nomor Halaman

Lampiran 1. Daftar Hadir Kuliah Kerja Praktik...............................................

Lampiran 2. Lembar Kegiatan Harian Kuliah Kerja Praktik ...........................
Lampiran 3. Lembar Konsultasi Kuliah Kerja Praktik ....................................
Lampiran 4. Kuisoner Evaluasi Kegiatan Kuliah Kerja Praktik ......................
Lampiran 5. Blangko Nilai Kuliah Kerja Praktik ............................................
Lampiran 6 lembaran kuisioner operator laypack 1 liter dan 5 liter ................

xii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perguruan Tinggi sebagai institusi pendidikan memiliki peran yang sangat

besar dalam upaya pengembangan sumber daya manusia (SDM), dan peningkatan

daya saing bangsa. Agar peran yang strategis dan besar tersebut dapat dijalankan

dengan baik maka lulusan perguruan tinggi haruslah memliki kualitas yang

unggul.

Dalam masa ini seorang mahasiswa bukan hanya dituntut berkompeten

dalam bidang keilmuan teroi saja, tetapi juga dituntut untuk mampu

mengaplikasikan langsung ilmu tersebut kelapangan. itu bertujuan agar setelah

mahasiswa selesai melaksanakn pendidikannya bisa langsung bekerja di industri

terkait dan bisa mendirikan industri kecil karena telah mengetahui teori dan

praktek langsung kelapangan.

Tujuan utama pendidikan nasional diarahkan pada pengembangan dan

peningkatan Sumber Daya Manusia (SDM), yakni manusia indonesia seutuhnya

yang memiliki wawasan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi (IPTEK), memiliki

keterampilan (skill) serta beriman dan bertakwa kepada Tuhan Yang Maha Esa.

Untuk mencapai tujuan tersebut, perlu dilaksanakan suatu Program Pendidikan

dan pelatihan secara berkesinambungan. hal ini dimaksudkan agar ada keterkaitan

yang baik antara dunia pendidikan dengan dunia industri dalam hubungan yang

saling membutuhkan, melengkapi, dan saling mendukung proses pencapaian

pembangunan nasional.

Politeknik ATI Padang adalah sebuah lembaga pendidikan Perguruan

1
 2

Tinggi negeri yang menyelenggarakan program pendidikan tiga tahun (Diploma

III) yang bertugas menghasilkan tenaga kerja yang profesional. Selain itu juga

berupaya melaksanakan program pendidikan yang bertujuan menghasilkan

lulusan yang tidak saja memahami ilmu pengetahuan dan teknologi, tapi juga

mampu mempraktikan serta mengembangkannya baik di dunia pendidikan

maupun di dunia usaha/industri dan juga untuk mempersiapkan tenaga-tenaga

ahli madya perusahaan sesuai dengan bidang kejuruan yang umumnya terdapat

dalam perusahaan, salah satunya yaitu jurusan teknik industri Agro.

Program studi teknik industri agro merupakan salah satu program

pendidikan yang memberikan dasar-dasar pengetahuan tentang teknik industri

agro yang mana berkaitan pada proses produksi, perencanaan produksi

,gudang.dan persediaan, sistem kualitas, sistem produksi, dan sistem informasi

baik sebagai bahan baku produksi ataupun sebagai produk akhir untuk

mempersiapkan tenaga – tenaga yang profesional di bidang teknik industri agro,

maka Pimpinan Politeknik ATI Padang membuat kurikulum akademik berupa

Kuliah Kerja Praktek (KKP), yang mewajibkan para mahasiswa/i – nya yang

akan menyelesaikan studi untuk melaksanakan Kuliah Kerja Praktek (KKP),

sehingga dapat menambah wawasan serta meningkatkan keterampilan bagi

mahasiswanya.

Kuliah Kerja praktek ini dimaksudkan sebagai studi perbandingan yaitu

kegiatan mengamati, melihat langsung, mempraktekkan kegiatan dalam

perusahaan Disertai Pengumpulan Data Yang Berhubungan Dengan Jurusan

Teknik Industri Agro.

 3

Agar tidak terjadi kesenjangan antara dunia pendidikan dengan dunia

industri, baik dalam kemampuan maupun keterampilan. Pada Kuliah Kerja

Praktek (KKP) mahasiswa di utus ke beberapa perusahaan, baik itu perusahaan

manufactur maupun logistik, salah satunya adalah PT Incasi Raya.

PT Incasi Raya Merupakan perusahaan yang memproduksi minyak

goreng berbahan dasar Cpo (Crude Palm Oil). Merupakan perusahaan yang

bergerak dibidang minyak makan dalam agar produksi berjalan lancar maka PT.

Incasi Raya Perlu memperhatikan beban kerja operator produksi baik itu secara

fisik maupun mental, ini bertujuan untuk mencegah terjadinya perlambatan

produksi packaging plant yang di akibatkan oleh tingginya beban kerja operator

produksi tersebut.

Suatu perusahaan yang baik tentu mempunyai sumber daya manusia yang

lebih baik. hal ini dapat terlihat dari kondisi fisik dan mental, pendidikan atau

keahlian, serta kinerja dan produktifitas dari pekerja itu sendiri. faktor- factor

tersebut saling berkaitan erat dan saling mempengaruhi satu dengan yang lainnya.

Salah satu upaya yang dapat dilakukan adalah dengan pendekatan

penerapan ilmu ergonomi. ergonomi dapat mempertimbangkan beberapa aspek

seperti aspek waktu, aspek fisik dan aspek psikologi ataupun mental. sehubungan

dengan itu, demi terlaksananya kenyaman dalam bekerja maka dilakukanlah

pengukuran beban kerja mental operator.

 4

1.2 Tujuan KKP

Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan kuliah kerja praktek

ini adalah sebagai berikut :

1. Melihat langsung dan mengaplikasikan ilmu ilmu yang didapat

diperkuliahan dan membandingakn kondisi nyata yang ada

diperusahan.

2. Memberikan masukan dan rencana perbaikan untuk peningkatan

kinerja perusahaan.

1.3 Batasan Masalah

Agar dalam pembahasan masalah ini tidak melebar jauh dari fokus

permasalahan maka penulis memfokuskan penelitian ini tentang;

1. Laporan ini membahas mengenai tata cara pelaksanaan kuliah kerja

praktek yang dilakukan secara lansung ke lapangan. pengambilan data

dilakukan Di PT.Incasi Raya

2. Jenis penelitian dibatasi pada 8 blok kompetensi yang ada di kampus

adalah sebagai berikut, pengenalan, proses produksi, K3 dan ergonomi,

gudang dan persedian, sistem kualitas, perencanaan pengendalian

produksi, sistem informasi

3. Penelitian mengambil referensi data pada waktu yang telah di tentukan

yaitu pada 26 januari – 30 juni 2021

 5

1.4 Manfaat KKP

Adapun manfaat yang diperoleh dari pelaksanaan kuliah kerja praktek ini

yaitu :

1. Bagi Penulis

1. Menjadi bekal bagi mahasiswa untuk terjun ke dunia industri nantinya.

2. Memberikan pengalaman serta gambaran tentang dunia kerja terhadap

Mahasiswa.

3. Dapat mengaplikasikan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah melalui

penelitian yang dilakukan.

4. Memenuhi salah satu syarat untuk menyelesaikan study pada Politeknik ATI

Padang Jurusan Teknik Industri Agro.

2. Bagi Perusahaan

Dapat dijadikan sebagai bahan acuan dan masukan bagi perusahaan untuk

mengoptimalkan keuntungan dengan mengelola sumber daya yang ada secara

efektif dan efisien.

3. Bagi Instansi

Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan teknologi

informasi dan industri indonesia yang telah digunakan oleh pihak-pihak yang

memerlukan serta menghasilkan ahli madya yang handal dan memiliki

pengalaman di bidangnya dan dapat membina kerjasama yang baik antara

lingkungan akademis dan lingkungan kerja.

 6

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengenalan

2.1.1. Organisasi Perusahaan, Tugas Pokok Dan Fungsi

Menurut Robbins & Judge (2014 :231) Struktur organisasi adalah untuk

menunjukkan bagaimana tugas pekerjaan secara formal dibagi, dikelompokkan

dan dikoordinasikan secara formal. (how job tasks are formally dividend, grouped,

and coordinated). Selanjutnya masih Robbins dan Coulter (2016 : 322)

mendefinisikan bahwa Struktur organisasi adalah pengaturan formal pekerjaan

dalam suatu organisasi. Struktur ini, yang dapat ditampilkan secara visual dalam

bagan organisasi, juga melayani banyak tujuan

Tugas pokok dimana pengertian tugas itu sendiri telah dijelaskan

sebelumnya adalah suatu kewajiban yang harus dikerjakan, pekerjaan yang

merupakan tanggung jawab, perintah untuk berbuat atau melakukan sesuatu demi

mencapai suatu tujuan. Dale Yoder dalam moekjiat(1998;9),

Definisi lainnya yang menilai bahwa tugas pokok merupakan suatu

kegiatan spesifik yang dijalankan dalam organisasi yaitu menurut John & Mary

Miner dalam Moekjiat (1998;10), menyatakan bahwa “ Tugas adalah kegiatan

pekerjaan tertentu yang dilakukan untuk suatu tujuan khusus”. Sedangkan

menurut Moekjiat (1998;11), “Tugas adalah suatu bagian atau satu unsur atau satu

komponen dari suatu jabatan. Tugas adalah gabungan dari dua unsur (elemen)

atau lebih sehinnga menjadi suatu kegiatan yang lengkap

 7

2.1.2. Produk Dan Bahan Baku (Utama, Penolong, Packaging)

Pengertian Bahan Baku menurut Hanggana (2006:11) adalah sesuatu yang

digunakan untuk membuat barang jadi, bahan pasti menempel menjadi satu

dengan barang jadi. Dalam sebuah perusahaan bahan baku dan bahan penolong

memiliki arti yang sangat penting, karena menjadi modal terjadinya proses

produksi sampai hasil produksi. Pengelompokan bahan baku dan bahan penolong

bertujuan untuk pengendalian bahan dan pembebanan biaya harga pokok

produksi.

Menurut Siregar (2014:366) bahan baku adalah bahan yang menjadi

bagian produk jadi dan dapat diidentifikasi ke produk jadi. Bahan penolong adalah

bahan yang tidak signifikan dibandingkan dengan nilai produk jadi.

Kotler dan Amstrong (2012) mendefinisikan “packaging involves

designing and producing the container or wrapper for a product”yang artinya

adalah proses kemasan melibatkan kegiatan mendesain dan memproduksi, fungsi

utama dari kemasan sendiri yaitu untuk melindungi produk agar produk tetap

terjaga kualitasnya. Menurut Titik Wijayanti (2012), Kemasan mempunyai tujuan

dan fungsi dalam pembuatan produk, yaitu:

a. Memperindah produk dengan kemasan yang sesuai kategori produk.

b. Memberikan keamanan produk agar tidak rusak saat dipajang ditoko.

c. Memberikan keamanan produk pada saat pendistribusian produk.

d. Memberikan informasi pada konsumen tentang produk itu sendiri dalam

bentuk pelabelan.

e. Merupakan hasil desain produk yang menunjukan produk tersebut.

 8

2.1.3. Supplier Dan Costumer

Menurut Fauzi (2011 : 123) “Pemasok atau yang biasa disebut sebagai

supplier merupakan suatu perusahaan atau individu yang menyediakan sumber

daya yang dibutuhkan oleh perusahaan dan para pesaing untuk memproduksi

barang dan jasa tertentu.” Supplier harus mampu mengantisipasi para pesaing

berusaha meniru, menduplikasi atau mengalahkan saingan di berbagai variabel

diferensiasi yang menghasilkan keuntungan yang kompetitif. Supplier atau

pemasok merupakan salah satu rantai yang paling kritis atau penting bagi

keuntungan dan kelangsungan hidup sebagian besar perusahaan.

Menurut Schiffman dan Kanuk (2009), keputusan pembelian adalah

pemilihan dari dua atau lebih alternatif pilihan keputusan pembelian, artinya

bahwa seseorang dapat membuat keputusan, harus tersedia beberapa alternatif

pilihan. Keputusan untuk membeli 9 dapat mengarah pada bagaimana proses

dalam pengambilan keputusan tersebut itu dilakukan. Keputusan pembelian

konsumen dipengaruhi oleh perilaku konsumen. Pengertian mengenai perilaku

konsumen oleh perusahaan selaku produsen sangat penting dan perlu diperhatikan

lebih lanjut.

Menurut Kotler (2005) perilaku konsumen merujuk pada perilaku membeli

konsumen akhir individu dan rumah tangga yang membeli barang dan jasa untuk

konsumsi pribadi. Seluruh konsumen akhir yang digabungkan akan membentuk

pasar konsumen.
 9

2.2. Proses Produksi

2.2.1. Teknologi Dan Mesin Produksi

Menurut (Janner Simarmata, 2005) beberapa pengertian teknologi telah

diberikan antara lain oleh Dafit L. GOETCH: people tools, resources, to solve

problems or to exentd their capabilities. Dengan demikian, teknologi dapat

dipahami sebagai “upaya” untuk mendapatkan suatu “produk” yang dilakukan

oleh manusia dengan memanfaatkan peralatan (tools), proses dan sumber daya

(resources). Pengertian yang lain diberikan oleh Arnold Pacey “the application as

scientific and other knoeledge to practical tast by ondered system. That involve

people organization, living things and machines”. Dari definisi ini jelas bahwa

teknologi tetap terkait dengan pihak-pihak yang terlibat dalam perencanaannya.

Oleh karena itu, teknologi tidak bebas organisasi, tidak bebas budaya dan sosial,

ekonomi dan juga politik

Penggunaan mesin dapat menolong kegiatan atau pekerjaan manusia agar

lebih efisien dalam waktu penyelesaiannya, serta mengurangi resiko tingkat

kecelakaan kerja. beberapa pekerjaan manusia yang sering menggunakan bantuan

mesin masuk kategori pekerjaan yang sulit, berbahaya dan berulang-ulang karena

membutuhkan tingkat ketelitian yang tinggi saat ini, mesin telah digunakan

sebagai mesin yang memiliki otomatisasi tinggi dan presisi, mempunyai peranan

yang begitu penting bagi manusia untuk digunakan dalam pekerjaan yang dirasa

sangat penting.

2.2.2. Material Handling

Giri (2009) Mengatakanbahwa penanganan bahan baku (material

handling) merupakan bagian integral dari pengendalian proses pergudangan yang

 10

memerlukan tingkat perhatian yang cukup tinggi.Untuk mengelola gudang

dengan baik perlu adanya sistem yang dapat dibangun dan dikendalikan

dengan baik. penataan ruang (Layout) merupakan salah satu dari perencanaan

gudangyang baik terutama pada saat melakukan order Packing. Efisensi

penggunaan ruang gudang juga merupakan salah satu dari tindakan manajemen

gudang untuk mengoptimalkan pengelolaan gudang secara terstruktur,demikian

pula dengan penggunaan area gudang yang dapat dihitung dengan baik untuk

memaksimumkan penggunaan area gudang. kaitannya dengan tugas akhir ini

adalah adanya kesesuaian lokasi penelitian yaitu di gudang serta tujuannya

adalah penataan ruang (layout).

2.2.3. Produktivitas Dan Perawatan

Menurut Anoraga dan Suyati (1995), produktivitas mengandung

pengertian yang berkenaan dengan konsep ekonomis, filosofis dan sistem. sebagai

konsep ekonomis, produktivitas berkenaan dengan usaha atau kegiatan

manusia untuk menghasilkan barang atau jasa yang berguna untuk

pemenuhan kebutuhanmanusia dan masyarakat pada umumnya.

Sedangkan Menurut Sinungan (2003), secara umum produktivitas

diartikan sebagai hubungan antara hasil nyata maupun fisik (barang-barang

atau jasa) dengan masuknya yang sebenarnya. Produktivitas juga diartikan

sebagai tingkatan efisiensi dalam memproduksi barang-barang atau jasa-

jasa.

Beberapa ahli manajemen mendefinisikan pemeliharaan (maintenance)

sebagai berikut : menurut Antony Corder (teknik manajemen pemeliharaan,

1996) definisi pemeliharaan adalah : “suatu kombinasi dari setiap tindakan

 11

yang dilakukan untuk menjaga peralatan atau memperbaikinya sampai

suatu kondisi yang bisa diterima”.

Menurut Sofjan Assauri (manajemen produksi dan operasi edisi revisi,

1999) pemeliharaan dapat diartikan : “sebagai kegiatan untuk me

melihara atau menjaga fasilitas/peralatan pabrik dan mengadakan

perbaikan atau penyesuaian/penggantian yang diperlukan agar kegiatan produksi

yang memuaskan sesuai dengan yang direncanakan”.

2.3. K3 Dan Ergonomi

Keselamatan dan kesehatan Kerja (K3) merupakan salah satu cara untuk

melindungi para karyawan dari bahaya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja

selama bekerja. Terkadang pelaksanaan keselamatan dan kesehatan Kerja (K3)

tidak diperhatikan dalam kinerja karyawan sehingga akan mengganggu

produktivitas kerja karyawan, jika Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

diterapkan dan dilaksanakan maka akan tumbuh hasil kinerja yang memuaskan

karena karyawan merasa di perhatikan keselamatan dan kesehatannya.

Rivai (2014) menyatakan, keselamatan dan kesehatan kerja merujuk

kepada kondisi-kondisi fisiologis-fiskal dan psikologis tenaga kerja yang

diakibatkan oleh lingkungan kerja yang disediakan oleh perusahaan. OHSAS

18001 (2007) mendefinisikan keselamatan dan kesehatan kerja sebagai kondisi

dan faktor yang mempengaruhi atau akan mempengaruhi keselamatan dan

kesehatan pekerja (termasuk pekerja kontrak dan kontraktor) dan juga tamu atau

orang lain berada di tempat kerja. Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

(MK3) adalah bagian dari sistem manajemen secara keseluruhan yang meliputi

struktur organisasi, perencanaan, tanggung jawab, pelaksanaan, prosedur, proses

 12

dan sumber daya yang dibutuhkan bagi pengembangan, penerapan, pencapaian,

pengkajian dan pemeliharaan K3 dalam rangka pengendalian risiko yang

berkaitan dengan kegiatan kerja, guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien

dan produktif (Endroyo, 2010)

Ergonomi berasal dari kata ergo dan nomos, ergo yang artinya kerja dan

nomor yang artinya hukum. Maka dari itu pengertian ergonomi adalah ilmu yang

membahas hubungan antara manusia dengan pekerjaannya. (Sritomo, 2006).

Ergonomi juga dikenal dengan berbagai istilah, misalnya Human Factor

Engineering, Biomechanics, Bio-Technology, Engineering Psychology, dan

lainnya. Istilah ergonomi diresmikan pada tahun 1949, namun kegiatan yang

berhubungan dengan ergonomi telah muncul pada puluhan tahun yang lalu

(Nugroho, 2008). Sejak 4000 tahun yang lalu, ergonomi telah menjadi bagian dari

perkembangan budaya. Namun pengggunaan ergonomi secara terang - terangan

dimulai saat Perang Dunia I yang digunakan untuk mengoptimalkan hubungan

interaksi antara produk dengan manusia. Kemudian, penjelasan tentang ergonomi

semakin meningkat setelah terjadinya Perang Dunia II dengan bukti nyata berupa

penggunaan peralatan yang sesuai dengan kemajuan manusia dalam

meningkatkan pekerjaan agar lebih efektif.

2.3.1. Stasiun Kerja

Setiap desain produk, baik produk yang sangat sederhana maupun produk

yang sangat komplek, harus berpedoman kepada antropometri pemakainya.

menurut sanders dan mccormick 1987; Pheasant 1988 dan Pulat 1992 bahwa

antropometri adalah desain tentang sesuatu yang dipakai orang.

 13

Selanjutnya Annis dan Mcconville 1996 membagi aplikasi ergonomi

dalam kaitannya dengan antropometri menjadi dua devisi utama. pertama

ergonomi berhadapan dengan tenaga kerja, mesin beserta sarana pendukung

lainnya dan lingkungan kerja. tujuan ergonomi dari devisi ini universitas

sumatera utara adalah untuk menciptakan kemungkinan situasi terbaik pada

pekerjaan sehingga kesehatan fisik dan mental tenaga kerja dapat terus

dipelihara.

2.3.2. Prosedur Dan Instruksi Kerja

Laksmi, dkk (2008:52) mendefinisikan standard operating procedure

(SOP) adalah dokumen yang berkaitan dengan prosedur yang dilakukan secara

kronologis untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang bertujuan untuk

memperoleh hasil kerja yang paling efektif dari para pekerja dengan

biaya yang serendah-rendahnya. sop biasanya terdiri dari manfaat, kapan

dibuat atau diperbaiki, metode penulisan prosedur, serta dilengkapi oleh bagan

flowchart di bagian akhir.

Menurut Moekijat (2008), Standard Operating Procedure (SOP) adalah

urutan langkah-langkah (atau pelaksanaan-pelaksanaan pekerjaan), di mana

pekerjaan tersebut dilakukan, berhubungan dengan apa yang dilakukan,

bagaimana melakukannya, bilamana melakukannya, di mana melakukannya, dan

siapa yang melakukannya.

2.3.3. Waktu Standar

Menurut Sutalaksana dkk (2006:131) waktu baku atau waktu standar

adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang pekerja normal untuk

menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan dalam sistem kerja terbaik.

 14

Menurut Danang dan Wahyudi (2011:110) waktu baku atau

waktustandar adalah waktu yang diperlukan seorang pekerja terlatih untuk

menyelesaikan suatu tugas tertentu, bekerja pada tingkat kecepatan yang berlanjut,

serta menggunakan metode, mesin, peralatan material dan pengaturan tempat

kerja tertentu.

Menurut Stevenson (2014:379) waktu standar (standard time) atau waktu

baku merupakan jumlah waktu yang harus di ambil oleh pekerja yang memenuhi

syarat untuk menyelesaikan sebuah tugas spesifik, bekerja pada tingkat yang

berkelanjutan, menggunakan metode, alat dan perlengkapan, bahan baku, dan

pengaturan tempat kerja yang sudah ada.

2.3.4. Sistem Manusia Mesin

Metode kerja manusia-mesin adalah suatu sistem yang memanfaatkan

manusia sebagai pengendali mesin dalam bekerja. Manusia sangat membutuhkan

informasi mengenai kegiatan mesin atau prosesproduksi yang sedang

berlangsung. Sehingga dalam hal ini informasi memegang peranan

penting untuk meningkatkan efisiensi kerja. Sistem manusia-mesin adalah

kombinasi antara satu atau beberapa manusia dengan satu atau beberapa mesin

dimana salah satunya saling berinteraksi untuk menghasilkan keluaran-keluaran

berdasarkan masukan masukan yang diperoleh, dan yang dimaksud dengan mesin

dalam hal ini mempunyai arti yang luas, yaitu mencakup semua objek fisik

seperti peralatan, perlengkapan, fasilitas dan benda yang bisa digunakan manusia

dalam melaksanakan pekerjaannya (Wignjosoebroto, 2003: 58).

Dalam era industrialisasi seperti sekarang ini perkembangan diberbagai

bidang industri semakin pesat, baik yang bergerak dalam bidangmanufaktur

maupun bidang jasa.untuk menghadapi persaingan tersebut perlu adanya

 15

kebijakan, strategi, perencanaan yang matang dan tepat sehingga output yang

dihasilkan berkualitas tinggi dan biaya produksi (mesin) dapat ditekan seminimal

mungkin.(Neibel, 1999: 4)

2.3.5. Layout Dan Efektivitas

Menurut Renden dan Heizer (2001:272) tata letak atau merupakan

salah satu keputusan yang menentukan efisiensi operasiperusahaan dalam

jangka panjang. tata letak atau layout mempunyai berbagaiimplikasi

strategikarena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalamhal

kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya serta mutu kehidupan kerja.

Layout merupakan pemilihan secara optimum penempatan mesin-

mesin, peralatan-peralan pabrik, tempat kerja, tempat penyimpanan

danfasilitas servis bersama-sama dengan penentuan bentuk gudang pabriknya

(Gitosudarmo, 2002:185).

Secara garis besar tujuan adalah untuk mengoptimal akan susunan

atau tata letak fasilitas produksi dalam proses produksinya agar berjalan

dengan efektif dan efisien. menurut Gitosudarmo (2002:185) tujuan layout

adalah sebagai berikut:

1. Memaksimalakan pemanfaatan peralatan pabrik.

2. Meminimumkan kebutuhan tenaga kerja.

3. Mengusahakan agar aliran bahan dan produk menjadi lancar.

4. Meminimumkan hambatan pada kesehatan.

2.4. Perencanaan Produksi

2.4.1. Demand Management

Transportation Demand Management (TDM) yang juga dikenal

dengan sebutan mobility management meliputi semua metode yang dapat

 16

meningkatkan pemanfaatan fasilitas dan sarana transportasi yang telah ada

dengan lebih efisien dengan mengatur atau meminimalisasi pemanfaatan

kendaraan bermotor dengan mempengaruhi perilaku perjalanan yang

meliputi: frekuensi, tujuan, moda dan waktu perjalanan (Tanariboon, 1992 dan

Ote, 2002).

Supplier harus mempunyai pengalaman yang cukup mengenai produk

yang ditawarkan agar konsumen tertarik adalah seseorang/perusahaan yang

secara kontinu menjual barang, supply (penawaran) adalah sejumlah barang

yang dijual atau ditawarkan pada suatu harga dan waktu tertentu. sedangkan

demand (permintaan) adalah sejumlah barang yang dibeli atau diminta pada

suatu harga dan waktu tertentu (Kotler,2005).

Untuk proses tingkat penawaran akan dipengaruhi oleh beberapa

faktor, antara lain (Kotler,2005):

1. Biaya produksi dan teknologi yang digunakan

2. Tujuan dari suatu perusahaan

3. Pajak

4. Ketersediaan dan harga barang pengganti atau pelengkap

5. Prediksi atau perkiraan harga di masa depan.

Sedangkan pada tingkat permintaan akan dipengaruhi oleh

beberapa faktor, antara lain oleh:

1. Perilaku atau selera konsumen

2. Ketersediaan dan harga barang sejenis pengganti dan pelengkap

3. Pendapatan atau penghasilan konsumen

4. Perkiraan harga di masa depan

 17

5. Banyaknya atau intensitas kebutuhan konsumen

2.4.2. Mekanisme Pembuatan Rencana Produksi

Perencanaan produksi adalah perencanaan mengenai faktor produksi yang

diperlukan untuk memproduksi produk pada suatu periode tertentu dimasa yang

akan data yang sesuai dengan yang diperkirakan. Perencanaan dan pengendalian

adalah dua fungsi manajemen yang tidak dapat dipisahkan dalam setiap bidang

kegiatan termasuk kegiatan produksi. Perencanaan adalah langkah pertama dalam

proses manajemen yang meliputi penetapan tujuan dan sasaran yang ingin dicapai

dan keputusan tentang bagaimana cara untuk mencapai tujuan dan sasaran tersebut

(Sukaria,S,2009).

Perencanaan produksi juga dapat didefinisikan sebagai proses untuk

memproduksi barang-barang pada suatu periode tertentu sesuai dengan yang

diramalkan atau dijadwalkan melalui pengorganisasian sumber daya seperti

tenaga kerja, bahanbaku, mesin dan peralatan lainnya. Perencanaan produksi

menuntut penaksir atas permintaan produk atau jasa yang diharapkan akan

disediakan perusahaan di masa yang akan datang.(Buffa & Sarin, 1996).

menurut Sukaria Simulingga (2013) perencanaan produksi meliputi:

1. Mempersiapkan rencana produksi mulai dari tingkat agregat untuk

seluruh pabrik yang meliputi perkiraan permintaan pasar

2. Membuat jadwal penyelesaian setiap produkyang diproduksi.

3. Merencanakan produksi dan pengadaan komponen yang dibutuhkan dari

luar (bought-out items) dan bahan baku.

4. Menjadwalkan proses operasi setiap orderpada stasiun kerja terkait.

5. Menyampaikanjadwalpenyelesaiansetiaporderkepadapara pemesan.
 18

2.4.3. Input, Process, Output

Sistem adalah sekumpulan elemen yang saling terkait atau terpadu yang

dimaksudkan untuk mencapai suatu tujuan. Jika dalam sebuah sistem terdapat

elemen yang tidak memberikan manfaat dalam mencapai tujuan yang sama,

maka elemen tersebut dapat dipastikan bukanlah bagian dari sistem. Sistem

berfungsi menerima input(masukan), mengolah input, dan menghasilkan output

(keluaran). Input dan output berasal dari luar sistem, atau berasal dari lingkungan

sistem itu berada. sistem akan berinteraksi dengan lingkungannya. sistem yang

mampu berinteraksi dengan lingkungannya akan mampu bertahan lama, begitu

pula sebaliknya.Wilkinson (2000:6).

Menurut Azhar Susanto (2013:22) sesuatu baru dapat disebut sistem, jika

mempunyai ciri-ciri salah satunya yaitu input-proses-output ciri lain dari suatu

sistem adalah melihat sistem dari sudut fungsi dasarnya yaitu : input,

proses dan output. Fungsi ini juga menunjukkan bahwa sistem sebagai proses

tidak bisa beridiri sendiri, harus adainputdan output.

1. Input adalah segala sesuatu yang masuk ke dalam suatu sistem.

Inputmerupakan pemicu bagi sistem untuk melakukan proses yang

diperlukan.

Input dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kategori, yaitu: serial input,

probable inputdan feedback input.

2. Proses merupakan perubahan dari inputmenjadi output. Proses mungkin

dilakukan oleh mesin, orang, atau komputer.

3. Ouput adalah hasil dari suatu proses yang merupakan tujuan dari

keberadaan sistem
 19

2.4.4. Kapasitas
Istilah kapasitas dalam berbagai kamus mempunyai sejumlah arti.

kapasitas adalah jumlah total barang, jumlah total yang dapat diproduksi,

dan kemampuan seseorang untuk melakukan sesuatu (Cambrigde

Dictionary: Http://Dictionary.Cambride.Org/Capacity).

Kapasitas adalah kemampuan untuk melakukan tugas-tugas yang

sesuai secara efektif, efisien, dan berkelanjutan (Grindle (1997: 34).

Kapasitas adalah sifat yang memungkinkan sebuah organisasi atau

sistem untuk bertahan hidup, tumbuh, diversifikasi, dan menjadi lebih

kompleks; kapasitas adalah kemampuan kolektif, yaitu kombinasi dari

atribut yang memungkinkan sistem untuk melakukan, memberi nilai,

membangunhubungan, dan untuk memperbaharui diri, atau dengan kata

lain merupakan cara dan kemampuan yang memungkinkan sistem:

individu, kelompok, organisasi, kelompok organisasi dapat melakukan sesuatu

dengan niat dari waktu ke waktu secara efektif (Morgan, 2006: 6-7).

2.4.5. Jadwal Produksi

Penjadwalan merupakan proses pengorganisasian, pemilihan dan

penetepan penggunaan sumber daya dalam rangka melaksanakan semua aktivitas

yang diperlukan untuk menghasilkan luaran (output) yang diinginkan pada saat

yang telah direncanakan, dengan pembatas waktu dan hubungan antara aktivitas

dan sumber daya tertentu (Morton & Pentico, 1993).

Penjadwalan merupakan tahap terakhir dari perencanaan sebelum

dilaksanakannya proses produksi. selain itu, penjadwalan merupakan penjabaran

kegiatan-kegiatan yang direncanakan yaitu yang berisikan kapan dimulainya

 20

kegiatan produksi sehingga perencanaan kebutuhan yang telah ditetapkan dapat

dipenuhi tepat pada waktunya (Russel Dan Taylor , 2006).

Menurut Sumayang (2003), penjadwalan adalah mengatur pendayagunaan

kapasitas dan sumber daya yang tersediamelalui suatu aktivitas atau tugas.

penjadwalan dapat dibedakan menurut proses produksi, yaitu :

1. Penjadwalan proses yang terus menerus (line process scheduling).

penjadwalan proses ini digunakan untuk jalur perakitan dan pada proses

pengolahan penjadwalan tergantung pada rancang bangun proses tersebut

terutama untuk satu jenis produk.

2. Penjadwalan proses yang terputus-putus (intermittent process scheduling).

Berbeda dengan penjadwalan pada proses line maka penjadwalan pada proses

intermittent masing-masing pekerjaan (job) mengalir melalui pergerakan yang

tidak teratur dan penuh dengan jadwal mulai dan berhenti. Aliran yang tidak

teratur disebabkan pusat kerja dikelompokkan berdasarkan jenis mesin dan

keterampilan pekerja yang sama, sehingga pekerjaan (job) akan mengalir dari

satu pusat kerja satu ke pusat kerja yang lain sesua dengan jadwal dan tahapan

yang telah ditentukan

2.5 Gudang Dan Persediaan

2.5.1.Karakteristik Bahan Baku/Produk Terkait Penyimpanan
dilihat dari segi kualitas, kualitas bahan baku tidak kalahpentingnya

dengan bahan baku yang dilihat dari segi kuantitas bahanbaku. jadi artinya

hasil dari proses produksi yang berkualitas itu bisa jugadipengaruhi oleh bahan

baku yang berkualitas.

Ahyari dalam penelitian Shildah Rohmawati (2016:15) menyatakan bahwa

“kualitas bahan baku yaitu suatu bentuk pengendalian terhadapbaik buruknya

 21

kualitas produk perusahaan akan ditentukan oleh baikburuknya kualitas bahan

baku yang dipergunakan”.

Menurut Rangkuti (2004:63) persediaan merupakan suatu aktiva yang

meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam

suatu periode usaha tertentu, atau persediaan barang-barang yang masih

dalam pengerjaan/proses produksi, ataupun persediaan bahan baku yang

masih menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi.

2.5.2.Media Simpan
Gudang adalah suatu ruangan yang tidak bergerak, dapat ditutup, tidak

untuklalu lintas umum, melainkan dipergunakanuntuk menyimpan barang –

barang.(Sukadarto, 2001 : 18).

Menurut Hadiguna Dan Setiawan (2008), macam – macam gudang

menurut karakterisitik material yang akan disimpan sebagai berikut :

1. Penyimpanan bahan baku

Gudang akan menyimpan setiap material yang dibutuhkan atau digunakan

untuk proses produksi. Lokasi gudang umumnya berada di dalam

bangunan pabrik, sehingga perusahaan dapat menghemat biaya

gudang karena tidak memerlukan bangunan khusus untuk dijadikan

gudang

2. Penyimpanan barang setengah jadi

Dalam industri manufaktur, kita sering menemui bahwa benda kerja harus

melalui beberapa macam operasi dalam pengerjaanya. Prosedur

demikian sering pula harus terhenti karna dari suatu operasi berikutnya

waktu pengerjaan tidak lah sama. Akibatnya,barang atau material harus

menunggu sampai atau operator berikutnya siap mengerjakanya.

 22

3. Penyimpanan produksi jadi

Gudang ini disebut pula gudang dengan fungsi menyimpan produk-

produk yang telah jadi atau telah selesai dikerjakan. Didalam

penggudangan ini ada produk yang tahan lama dan sebaliknya. Dan

bentuik gudang ini tergantung pada variasi yang berbeda-beda,

seperti:lingkaran ,persegi dan lain-lain

2.5.3 Kebijakan Penyimpanan

Bakri, Intiyati & Widartika, 2018, prinsip penting dalam penyimpanan

bahan makanan adalah 5t, yaitu:

1. Tepat tempat: bahan makanan ditempatkan sesuai karakteristiknya,

bahan makanan kering pada ruangan penyimpanan kering dan bahan

makanan segar ditempatkan pada ruangan penyimpanan basah dengan

suhu yang tepat.

2. Tepat waktu: lama penyimpanan harus tepat sesuai jenis bahan makanan.

3. Tepat mutu: dengan penyimpanan tidak menurunkan mutu makanan.

4. Tepat jumlah: dengan peryimpanan tidak terjadi penyusutan jumlah

akibat rusak atau hilang.

5. Tepat nilai: akibat penyimpanan tidak terjadi penurunan nilai

harga bahan makanan.

2.6 Sistem Kualitas

2.6.1. Proses Pengendalian Kualitas
Deming (1992) Mendefinisikan kualitas sebagai perbaikan terus-

menerus. ia mendasarkan pada peralatan statistik, dengan prosesbottom-up.

menurut juran dalam Schonberger Dan Knod (1997), kualitas adalah

fitness for use/ kesesuaian penggunaan. beberapa alat yang dapat digunakan
 23

untuk pemecahan masalah adalah statistical process control (SPC). Ia

berorientasi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Juran memperkenalkan

quality trilogy yang terdiri dari :

1. Quality planning / perencanaan kualitas. Perencanaan kualitas merupakan

proses untuk merencanakan kualitas sesuai dengan tujuan. Dalam

proses ini pelanggan diidentifikasikan dan produk yang sesuai dengan

kebutuhan pelanggan dikembangkan.

2. Quality control/ kontrol kualitas. Kontrol kualitas merupakan proses

mencapai tujuan selama operasi. Kontrol kualitas meliputi lima

tahap:

a. Menentukan apa yang seharusnya dikontrol.

b. Menentukan unit-unit pengukuran.

c. Menetapkan standar kinerja.

d. Mengukur kinerja.

e. Evaluasi dengan membandingkan antara kinerja sebenarnya dengan

standar kinerja.

3. Quality improvement / perbaikan kualitas, untuk mencapai tingkat

kinerja yang lebih tinggi.

2.6.2. Sampling Penerimaan

Pemeriksaan pada bahan baku, produk setengah jadi, dan produk jadi

adalah salah satu aspek dari jaminan kualitas. Tujuan pemeriksaan adalah untuk

menolak atau menerima produk sesuai dengan standar yang telah disepakati oleh

produsen dan konsumen. salah satu metode inspeksi atau pemeriksaan adalah

acceptance sampling acceptance sampling berhubungan dengan inspeksi serta

 24

pengambilan keputusan pada produk. Tipikal dari penerapan acceptance sampling

adalah, konsumen menerima produk dari produsen.

Selanjutnya, acceptance sampling digunakan dengan berbagai alasan,

misalnya karena pengujian yang dapat merusakkan produk, karena biaya

inspeksi sangat tinggi, karena 100% inspeksi yang dilakukan memerlukan

waktu yang lama, atau karena pemasok memiliki kinerja yang baik

tetapi beberapa tindakan pengecekan tetap harus dilaksanakan, atau pun

karena adanya isu-isu mengenai tanggung jawab perusahaan terhadap

produk yang dihasilkan.

Ada beberapa keunggulan dan kelemahan dalam acceptance sampling

Besterfield(1998).

2.6.3. Sistem Manajemen Kualitas

Sistem manajemen mutu merupakan sekumpulan prosedur terdokumentasi

serta praktik-praktik standar untuk manajemen sistem yang bertujuan menjamin

kesesuaian dari suatu proses dan produk (barang/jasa) terhadap kebutuhan dan

persyaratan tertentu (Gasperz, 2006).

Sistem manajemen mutu memberi gambaran bagaimana organisasi

menerapkan praktik-praktik manajemen mutu secara konsisten untuk memenuhi

kebutuhan pelanggan dan pasar. terdapat beberapa karakteristik umum dari

manajemen mutu antara lain (Gasperz, 2006):

1. sistem manajemen mutu berfokus pada konsistensi dari proses kerja. hal

ini sering mencakup beberapa tingkat dokumentasi terhadap standar-

standar kerja.

2. sistem manajemen mutu berlandaskan pada pencegahan terhadap

kesalahan-kesalahan yang akan timbul.

 25

3. Sistem manajemen mutu mencakup elemen-elemen: tujuan (objectives),

pelanggan (customer), hasil-hasil (output), proses-proses (processes),

masukan-masukan (input), pemasok (suppliers), dan pengukuran umpan

balik dan umpan maju (measurements for feedback and feedforward).

dalam setiap lingkungan, pelaksanaan proses yang konsisten

merupakan kunci untuk peningkatan terus menerus yang efektif agar selalu

memberikan produk (barang/jasa) yang memenuhi harapan pelanggan.

2.7 Sistem Produksi

2.7.1. Material Requirement Planning (MRP)
Menurut Tampubolon (2004:13) manajemen operasional dapat

didefinisikan sebagai manajemen proses konversi dengan bantuan sumber

daya dan manajemen masukan (input) yang diubah menjadi keluaran yang

diinginkan, berupa barang atau jasa.”

Menurut Nasution (2008) MRP adalah prosedur logis, aturan

keputusan dan teknik pencatan terkomputerisasi yang dirancang untuk

menterjemahkan jadwal induk produksi (JIP) atau MPS (master production

schedulling) menjadi kebutuhan bersih atau NR (Net Requirment) untuk

semua item.

Sistem MRP dikembangkan untuk membantu perusahaan manufaktur

mengatasi kebutuhan akan item-item dependent secara lebih baik dan efisien.

selain itu, sistem MRP didesain untuk melepaskan pesanan-pesanan dalam

produksi dan pembelian untuk mengatur aliran bahan baku dan persediaan dalam

proses sehingga sesuai dengan jadwal produksi untuk produk akhir. Hal

Ini Memungkinkan Perusahaan Memelihara Tingkat Minimun Dari Item-Item

Yang Kebutuhannya Dependent, Tetapi Tetap Dapat Menjamin Terpenuhnya

 26

Jadwal Produksi Untuk Produk Akhirnya. Konsep dasar tentang perencanaan

kebutuhan materialperencanaan kebutuhan material (material requirement

planning=MRP), adalah metode penjadwalan untuk purchased planned orders

dan manufactured planned orders.

1. JIP/MPS (master production schedule) yang merupakan suatu

pernyataan definitif tentang produk akir apa yang dirancang

perusahaan untuk diproduksi, berapa kuantitas yang dibutuhkan, pada

aktu kapan dibutuhkan, dan bilamana produk itu akan diproduksi.

2. Bill of material (BOM) merupakan daftar dari semua material, parts,

subasemblies, serta kuantitas dari masing-masing yang dibutuhkan

untuk memproduksi satu unit produk atau parent assembly

3. Item master merupakan suatu file yang berisi informasi status

material, parts, subassemblies, dan produk-produk yang menunjukan

kuantitas yang dialokasikan (allocated quantity), waktu tunggu yang

direncanakan (planned lead time), ukuran lot (lot size),stok pengaman,

kriteria lot sizing, toleransi untuk scrap atau hasil, dan beragai

informasipenting lainnya yang berkaitan dengan suatu item.

4. Pesanan-pesanan (orders) akan memberitahukan tentang berapa

banyak dari setiap item yang akan diperoleh sehingga akan

meningkatkan stock on hand dimasa mendatang.

5. Kebutuhan-kebutuhan (requirement) akan memberitahukan tentang

berapa banyak dari masing-masing item itu dibutuhkan sehingga akan

mengurangi stock on hand dimasa mendatang.

 27

2.7.2. Continous Improvement Dan Total Quality Management

Total Quality Management (TQM) merupakan suatu pendekatan

yang berorientasi pada pelanggan dengan memperkenalkan perubahan

manajemen secara sistematik dan perbaikan terus menerus terhadap proses,

produk, dan pelayanan suatu organisasi. Proses total quality management

bermula daripelanggan dan berakhir pada pelanggan pula.untuk memahami

konsep total quality managementmaka terlebih dahulu harus memahami

makna dasar dari kualitas dan manajemen agar memperoleh gambaran yang

jelas tentang total quality management. Ismanto, manajemen syari’ah

implementasi TQM dalam lembaga keuangan syari’ah.(Yogyakarta: Pustaka

Pelajar, 2009)

Secara operasional, mutu/kualitas ditentukan oleh dua faktor, yaitu

terpenuhinya spesifikasi yangtelah ditentukan sebelumnya dan terpenuhinya

spesifikasi yang diharapkan menurut tuntutan dan kebutuhan pelanggan.

mutu yang pertama disebutquality in fact(mutu sesungguhnya) dan yang

kedua disebutquality in perception(mutu persepsi).

Dalam quality in fact,para produsen menunjukkan bahwa mutu

memiliki sebuah sistem, yang biasa disebut sistem jaminan mutu (quality

assurance system), yang memungkinkan roda produksi menghasilkan produk-

produk yang secara konsistensesuai dengan standard atau spesifikasi tertentu.

Dengan demikian sebuah produk dikatakan bermutu selama produk

tersebutsecara konsisten sesuai dengan tuntutan pembuatnya. Edward Sallis,total

quality management in education manajemen mutu pendidikan,Terj. Ahmad Ali

Riyadi,Et.Al.,(Yogyakarta:2006)
 28

2.7.3. Supply Chain

supply chain adalah jaringan perusahaan-perusahaan yang secara

bersama-sama bekerja untuk menciptakan dan menhantarkan suatu produk ke

tangan pemakai akhir. Perusahaan-Perusahaan tersebut biasanya termasuk

supplier, pabrik, distributor, toko atau ritel, serta perusahaan-perusahaan

pendukung seperti perusahaan jasa logistik (Pujawan, 2010).

Menurut Darojat Dan Yunitasari (2017) supply chain adalah

terintegrasinya suatu proses dimana sejumlah entitybekerja bersama demi

mendapatkan raw material, mengubah raw material menjadi produk jadi, dan

mengirimkannya ke retailerdan customer. Selain sebagai kesatuan dari supplier,

manufacturing, customer, dan delivery process, supply chain juga merupakan

suatu sistem tempat organisasi menyalurkan barang produksi dan jasanya

kepada para pelanggannya.

Pujawan (2010) Menambahkan secara kongrit,pada suatu supply

chainbiasannya ada 3 macam aliran yang harus dikelola. pertama adalah aliran

barang yang mengalir dari hulu (upstream) ke hilir (downstream). Contohnya

adalah bahan baku yang dikirim dari supplier ke pabrik. setelah produk

selesai diproduksi, mereka dikirim ke distributor, lalu ke pengecer atau ritel,

kemudian ke pemakai akhir. Yang kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang

mengalir dari hilir ke hulu. Ketiga adalah aliran informasi yang bisa terjadi

dari hulu ke hilir ataupun sebaliknya. Informasi tentang persediaan produk

yang masih ada di masing-masing supermarket sering dibutuhkan oleh

distributor maupun pabrik. informasi tentang ketersediaan kapasitas produksi

yang dimiliki oleh supplier juga sering dibutuhkan oleh pabrik.

 29

2.8. Sistem Informasi

2.8.1. Software/Aplikasi Yang Digunakan
software adalah program komputer dan dokumentasi terkait. produk

perangkat lunak mungkin dikembangkan untuk customer tertentu atau

mungkin untuk pasar umum ( Sommerville, 2011, P. 6 ).

Menurut Sommerville ( 2011, P. 6 ) software engineering merupakan

sebuah ajaran rekayasa yang memperhatikan dengan semua aspek pada

produksisoftware. Ada empat fundamental dalam software engineering yaitu

software specification, software development, software validation, dan software

evolution. dalam software engineering terdapat banyak teknik dan metodologi

namun tidak ada satupun yang terbaik karena semua tergantung dari kondisi

yang sedang dihadapi.

1. DBMS (Database Management System), Menurut Connoly Dan Begg (

2015, P. 64 ), Database Management System ( DBMS ) adalah system

perangkat lunak yang membantu user untuk mendefinisikan, menciptakan,

memelihara, dan mengontrol akses ke database. DBMS berinteraksi

dengan program aplikasi pemakai database.

2. Menurut Solichin (2010, P. 2) Mysql merupakan software database open

source yang paling populer di dunia, dimana saat ini digunakan lebih dari

100 juta pengguna di seluruh dunia. dengan kehandalan, kecepatan dan

kemudahan penggunaannya, mysql menjadi pilihan utama bagi banyak

pengembang software dan aplikasi baik di platform web maupun desktop.

pengguna mysql tidak hanya sebatas pengguna perseorangan maupun

perusahaan kecil, namun perusahaan seperti yahoo, alcatel lucent,

 30

google, nokia, youtube, wordpress dan facebook juga merupakan

pengguna mysql

2.8.2 Ruang Lingkup Sistem Informasi Di Perusahaan

Sistem informasi manajemen atau sim adalah suatu sistem

berbasis komputer yang membuat informasi tersedia bagi para pengguuna

yang memiliki kebutuhan serupa. (Mcleod Dan Schell Dalam Zakiyudin: 2011).

Adapun menurut Murdick dan Ross (dikutip sutabri: 2005), sim

merupakan proses komunikasi di mana informasi masukan (input) direkam,

disimpan, dan diproses untuk menghasilkan output yang berupa keputusan tentang

perencanaan, pengoperasian dan pengawasan.

Sistem menurut beberapa para ahli adalah sebagai berikut: Menurut

Mcleod Dan Schell (2008:9), “sistem adalah sekelompok elemen yang

terintegrasi dengan maksud yang sama mencapai tujuan”.Pengertian

Informasi Menurut Barry E. Cushing Dalam Jogyanto (2000:24), informasi

menunjukan hasil dari pengolahan data yang diorganisasikan dan

berguna kepada orang yang menerimanya.

Menurut Teguh Wahyono (2004:17), sistem informasi

merupakan suatu sistem yang dibuat oleh manusia yang terdiri dari

komponen-komponen dalam organisasi untuk mencapai suatu tujuan yaitu

menyajikan informasi.

Menurut O’brien (2005:5), sistem informasi adalah suatu kombinasi

teratur apapun dari orang, perangkat keras, piranti lunak, jaringan

komunikasi, dan basis data yang mengumpulkan, mengubah dan menyebarkan

inforamsi di dalam suatu bentuk organisasi.

 31

Berdasarkan beberapa pengertian sistem informasi menurut para ahli

tersebut dapat disimpulkan sistem informasi merupakan suatu kombinasi yang

teratur yang terdiri dari komponen-komponen yang dibuat oleh manusia yang

bila eksekusi akan menyediakan informasi untuk mendukung pengambilan

keputusan.

Menurut Zakiyudin (2011:9), didalam sistem informasi terdapat

komponen-komponen seperti :

1. Perangkat keras (hardware), mencakup, peranti-peranti fisik seperti

komputer dan printer.

2. Perangkat lunak (software) atau program, yaitu sekumpulan instruksi

yang memungkinkan perangkat keras untuk dapat memproses data.

3. Basis data (database) adalah sekumpulan tabel, hubungan dan lain-lain

yang berkaitan dengan penyimpanan data.

4. Prosedur adalah sekumpulan aturan yang dipakai untuk

mewujudkan sistem informasi, pemrosesan dan penggunaan keluaran

sistem informasi.

5. Jaringan komputer dan komunikasi data, merupakan sistem penghubung

yang memungkinkan sumber (resources) dipakai secara bersama atau

diakses oleh sejumlah pemakai.

 BAB III

PELAKSANAAN KKP

3.1 Waktu dan Tempat KKP

Berdasarkan kalender akademik Politeknik ATI Padang semester

(ganjil/genap) tahun ajaran 2020/2021, maka kuliah kerja praktek dilaksanakan

selama 6 bulan pada tanggal 26 januari 2021 – 31 juni 2021 di PT. Incasi raya

kota padang.

3.2 Tugas dan Tanggung Jawab

a. Melaksanakan KKP dengan penuh tanggung jawab

melaksanakan KKP selama 6 bulan, dengan mentaati peraturan yang telah

ditetapkan oleh PT. Incasi raya kota padang.

b. Melakukan kegiatan dan membantu perdivisi yang di roling oleh

pembimbing lapangan setiap sebulan

c. Mengikuti sop (standard operasional procedure) di setiap bagian divisi

yang di roling oleh pembimbing lapangan

d. melakukan presentasi laporan dan tugas akhir.

32
 33

3.3 Uraian Kegiatan

3.3.1 Pengenalan

3.3.1.1 Organisasi Perusahaan, tugas pokok dan fungsi

Organisasi itu sendiri adalah kumpulan dari elemen-elemen tertentu yang

saling berinteraksi satu sama lain untuk mencapai tujuan yang sama. Bentuk

struktur organisasi di PT. Incasi Raya Edible Oils adalah strukutur organisasi

fungsional yang dijalankan berdasarkan fungsi dan jabatan dari masing-masing

divisi. Organisasi fungsional adalah organisasi yang susunannya berdasarkan atas

fungsi-fungsi yang ada dalam organisasi tersebut, dalam organisasi ini tenaga

kerja tidak bertanggung jawab kepada atasan saja, sehingga seorang pekerja dapat

saja diperintah oleh lebih dari satu pimpinan sesuai dengan keahliannya. Suatu

bentuk organisasi dimanan wewenang dari pimpinan tertinggi dilimpahkan kepada

perkepala unit dibawahnya dalam bidang pekerjaan tertentu dan selanjutnya

pimpinan tertinggi masih melimpahkan wewenang kepada pejabat fungsional

yang melaksanakan bidang pekerjaannya masing-masing.Adapun struktur

organisasi nya adalah sebagai berikut:

1. Manager

Adapun fungsi dari manager adalah sebagai berikut :

a. Pejabat tertinggi di pabrik yang mengawasi segala kegiatan yang ada

dilingkungan perusahaan

b. Bertanggung jawab terhadap kelancaran dan keteraturan pekerjaan

pekerjaan yang dilakukan di pabrik

c. Menerima dan memberikan pendapat kepada karyawan

d. Menerima dan memberhentikan karyawan

 34

2. Asisten Manager

Asisten manager berfungsi untuk membantu manager dalam menjalankan

tugasnya, dengan membawahi beberapa staff.

a. Kepala administrasi

b. Kepala komoditi dan dibantu oleh beberapa orang karyawan.

c. Kepala gudang dan dibantu oleh beberapa orang karyawan.

d. Kepala satpam dan dibantu oleh beberapa anggota.

3. Production Engineering

Production Engineering bertanggung jawab dalam mengawasi jalannya proses

produksi dan mutu selama proses produksi tersebut dengan membawahi

Supervisor Produksi. Adapun tugas dari Supervisor produksi adalah :

a) Melakukan checking dan bertanggung jawab terhadap ketersediaan power

supply selama berlangsungnya proses produksi.

b) Mengontrol mutu hasil olahan setiap jam produksi dari pihak labor.

c) Melakukan kontrol terhadap generator sebagai sumber tenaga.

4. Laboratorium

Laboratorium terdiri dari beberapa orang supervisor dan beberapa orang tenaga

analis atau tester untuk melakukan pengujian mutu dan kualitas minyak mentah

(CPO). hingga menjadi minyak goreng yang siap untuk dipasarkan. Yang

mengacu kepada Standar Nasional Indonesia (SNI). dan PORAM.

5. Maintance Engineering

Bertanggung jawab dalam pemeliharaan dan perbaikan mesin-mesin produksi

serta kelangsungan produksi, dengan membawahi:

 35

a) Mechanical engineer, dengan membawahi beberapa orang supervisor

workshop dan supervisor mechanic.

Masing–masing supervisor bertanggung jawab terhadap mesin-mesin

produksi.

b) Kepala listrik, membawahi instrumen staff. Instrumen staff membawahi

wireman yang bertanggung jawab terhadap sumber listrik selama proses

produksi berlangsung.

6. Koordinator Packing dan Koordinator Molding

a) Supervisor Packing, bertanggung jawab dalam bidang pengemasan produk.

b) Supervisor Molding Plant, dengan membawahi operator molding yang

bertanggung jawab terhadap pencetakan kemasan.

7. Commodity

Bertanggung jawab terhadap barang masuk (bahan baku) dan barang keluar

(produk hasil olahan) dengan membawahi asisten, dan asisten membawahi

operator.

8. Administrasi

Bertanggung jawab dalam urusan administrasi perusahaan dan membawahi

asisten.

9. Kepala Gudang

Bertanggung jawab dalam hal-hal mengenai pergudangan dan membawahi

asisten.

10. Kepala Satpam

Bertanggung jawab dalam mengawasi dan menjaga keamanan pabrik.

3.3.1.2 Produk dan Bahan Baku (Utama, Penolong dan Packaging)

 36

1) Produk

PT. IREO menghasilkan tiga jenis produk, yaitu:

1. Olein (Minyak goreng)

Minyak goreng yang dihasilkan berupa minyak goreng curah dan minyak

goreng kemasan dengan berbagai merk antara lain : Sari Murni, Kuwali,

dan Gurih.

Gambar 3.1 minyak sari murni

2. Stearin

Stearin merupakan hasil samping pada proses fraksinasi. Stearin dapat

dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan margarin dan kosmestik.

Gambar 3.2 Stearin

3. PFAD (Palm Fatty Acid Destilate)

PFAD merupakan asam lemak bebas sebagai produk sampingan pada

proses deodorizing dapat digunakan sebagai bahan baku pada pembuatan

sabun.Saat ini stearin dan PFAD yang dihasilkan tidak diolah lebih lanjut
 37

pada PT. Incasi Raya Edible Oils, namun produk tersebut di ekspor ke

luar negeri.

Gambar 3.3 PFAD

2) Bahan Baku (Utama, penolong, packaging)

A. Bahan Baku Utama

Bahan baku utama yang digunakan di PT Incasi Raya Edible Oils Padang

adalah CPO (Crude Palm Oil / minyak sawit mentah). Bahan baku tersebut di

datangkan langsung dari PKS (Pabrik Kelapa Sawit) milik PT. Incasi Raya

Group.Sifat dari CPO:

1. Berwarna kejinggaan karena mengandung beta karoten.

2. Berbau keasaman.

3. Berbentuk keruh.

4. 95% mengandung trigliserida dan selebihnya adalah FFA

5. Dapat larut dalam alkohol / hexan.

6. Adanya kandungan zat zat yang mudah teroksidasi.

B. Bahan Penolong

Disamping bahan baku tersebut, ada beberapa bahan tambahan atau bahan

pembantu yang digunakan dalam proses produksi, Bahan pendukung

merupakan bahan kimia yang digunakan untuk membantu proses penurunan

 38

warna dan penghilangan getah yang terkandung dalam CPO sehingga

menghasilkan minyak goreng standar yang diharapkan.

Bahan pendukung yang digunakan antara lain:

a. Asam Pospat (H3PO4)

Asam pospat berfungsi untuk mengikat posfatida (gum/getah), kandungan

logam, dan kotoran lainnya yang terkandung dalam CPO menjadi

gumpalan-gumpalan dalam proses degumming, Phosporit Acid yang

dibutuhkan pada tahap degumming adalah berkisar 0.05 hingga 0.1% dari

jumlah CPO yang diolah.

b. Tanah pemucat Bleaching Earth (BE)

Bleaching Earth berfungsi untuk mengabsorpsi kotoran-kotoran

(impuirities) yang telah terikat dari proses degumming seperti kandungan

logam, karoten, kelembapan, bahan tak larut atau zat-zat yang bersifat

koloidal seperti resin, gum, protein, dan fosfotida dalam CPO. Bleaching

Earth juga berfungsiuntuk memucatkan dan menurunkan warna minyak.

Bahan pemucat ini merupakan sejenis tanah liat yang telah diaktifkan

dengan pengolahan menggunakan asam sulfat. CPO dalam Bleaching

Section.

Tabel 3.1 Komposisi Penyusun Bleachig Earth

Kandungan Kimia Komposisi (%)

SiO2(Silica dioksida) 77,6

Al2O3(Aluminium (III)
9,35
Dioksida)
 39

Fe2O3(Besi (III) Oksida) 3,28

TiO2 (Titanium Dioksida) 0,56

MgO (Magnesium Oksida) 0,38

CaO (Kalsium Dioksida) 1,17

K2O (Kalium Dioksida) 0,33

Na2O (Natrium Dioksida) 1

LOI (Zeolit) 6,43

H2O Max10

Mesh 200

c. Karbon aktif

Karbon aktif berfungsi sebagai penyerap kotoran dan kandungan air

serta mengkilatkan warna minyak yang terkandung dalam CPO.

C. Packaging

a. Standing pounch

Standing pouch digunakan untuk wadah mengisisan minyak kemasan

b. Karton

Karton digunakan sebagai alat pengemasan minyak yang telah di

wadahi oleh standing pounch supaya lebih aman.

3.3.1.3 Supplier dan Customer

1. Suplier

Di PT. Incasi Raya Padang untuk supplier bahan baku CPO yang berasal

dari PKS (Pabrik Kelapa Sawit) dari grup incasi raya itu sendiri,yang

tersebar di Sumatra Barat.

 40

2. Customer

Produk PT. Incari Raya padang yang berupa olein dipasarkan di Sumatera

Barat, Palembang, Lampung, dan pulau Jawa. Olein yag dipasarkan dalam bentuk

curah, semi kemasan (Kuwali) dan minyak kemasan (Sari Murni dan Gurih). Dan

stearin yang juga dipasarkan di dalam negeri seperti Jakarta dan Bandung untuk

pembuatan margarine, tetapi sebagian besar di ekspor ke luar negeri seperti

negara-negara Eropa melalui pelabuhan Teluk Bayur.

3.3.2 Proses Produksi

3.3.2.1 Teknologi dan mesin produksi

Proses pengolahan CPO menjadi minyak goreng di PT. IREO Padang

menggunakan empat unit mesin produksi, yaitu :

1. Unit Alva Laval Plant

Merupakan unit produksi yang mengolah CPO/CPKO menjadi

RBDPO/RBDPKO dengan melewATI proses bleaching (pemucatan

warna) dan deodorizing (menghilangkan bau).Sistem produksinya Dengan

kapasitas mesin 1000 ton/hari.

2. Unit Tertiaux Plant

Merupakan unit produksi yang mengolah RBDPO menjadi produk jadi

berupa RBD olein dan RBD stearin dengan melewati proses pada

kristalizer yang berkapasitas 50 ton dan membran filter press. Dalam

proses ini olein dan stearin terpisah berdasarkan titik beku. Minyak yang

dihasilkan digunakan sebagai minyak packing.

 41

3. Unit Lipico Plant

Merupakan unit produksi proses pengolahan RBDPO menjadi Olein

Curah dan stearin, melewati kristalizer yang berkapasitas 40 ton dan

membran filter press. Minyak yang dihasilkan digunakan sebagai minyak

curah. Namun pada kondisi tertentu unit ini juga dapat digunakan untuk

memproduksi minyak goreng kemasan (packing)

4. Unit Lurgi Plant

Merupakan unit produksi yang mengolah CPO menjadi RBDPO dengan

melewati proses bleaching (pemucatan warna)dan deodorizing

(penghilang bau)berkapasitas 300 ton/hari. Namun pada saat sekarang ini

unit lurgi tidak digunakan lagi karena telah digantikan oleh unit Alva

Laval, dikarenakan unit Alva Laval mampu menampung kapasitas CPO

lebih besar dibandingkan unit ini.alat mesin yang lainnya dapat di lihat

pada table 3.2

Tabel 3.2 Spesifikasi Peralatan di PT. Incasi Raya

Peralatan Spesifikasi

1. Primary Crude Oil Heater (E- Bentuk segiempat. Fungsi: a. memanaskan

205) CPO dari tanki penyimpanan dari temperatur

40°C menjadi 60-70°C dengan mengambil

panas dari RBDPO hasil Deodorizing

b. tempat pertukaran panas antara CPO dengan

RBDPO

2. Booster crude oil heater (E201) Bentuk segiempat.fungsi : memanaskan

minyak dengan dengan steam panas sampai

 42

temperature CPO 110-125°C.

3. Drying dan digester Bentuk silinder, kapasitas 500 kg. fungsi :

mengeringkan dan membuang gas yang ada

pada CPO setelah dipanaskan pada E-205 dan

E-201.

4. Degumming Vassel (D-204) Bentuk silinder.

Kapasitas 1 ton

Fungsi: a. pencampuran H3PO4. b. untuk

mengkoagulasikan getah yang terdapat pada

CPO

5. Bleacher (D-201) Bentuk silinder.

Kapasitas 3 ton

Fungsi: tempat pencampuran CPO dengan BE

6. Tanki Bleacher Earth Bentuk silinder

Kapasitas 3 ton

Fungsi: tempat penyimpanan BE

7. Tanki asam pospat Bentuk silinder.

Kapasitas : 200 kg

Fungsi:tempat penyimpanan asam pospat.

8. Niagara Filter Bentuk silinder, bagian bawah berbentuk

kerucut.

Fungsi: untuk menyaring minyak yang telah

diproses oada bleacher sehingga kotoran dan

minyak yang bersih bisa dipisahkan dengan

 43

baik

9. Slop Oil Tank Bentuk silinder.

Fungsi: menampung minyak dari stastiun

Niagara filter apabila terjadi penggosongan

pada salah satu Niagara filter, skemudian

dikirim kembali ke bleacher dengan pompa

sentrifugal

10. Polishing Filter Bentuk: tabung

Fungsi: menyaring kotoran halus yang

mungkin lolos dari niagara filter

11. Filtrate Tank Bentuk: silinder

Fungsi: tempat penyimpanan BPO

12. Turbuler heater Bentuk silinder

Fungsi: tempat pemanasan BPO sebelum di

masukkan ke Press Tripper

13. Deodorizer Bentuk: silinder.

Fungsi: mengoksidasi asam lemak bebas dan

menghilangkan bau.

14. Fine filter RBDPO Bentuk: tabung silinder

Fungsi: menyaring RBDPO yang keluar dari

deodorizingagar kotoran yang mungkin

terbawa pada deodorizing dapat dipisahkan

15. RBD Oil Cooler Fungsi: menurunkan temperature RBDPO

sesuai dengan yang telah ditentukan dengan

 44

bantuan air dingin, karena temperature

RBDPO dari deodorizing sekitar 150°C dan

didinginkan menjadi 60-70°C.

16. Storage RBDPO Bentuk: persegi panjang

Fungsi: tempat penyimpanan RBDPO

sementara sebelum di proses ke cristalizer

17. Storage fatty acid Fungsi: tempat penyimpanan asam lemak

bebas.

18. Cristalizer Bentuk: silinder

Kapasitas: 50 ton

Fungsi: tempat pembentukan Kristal dari

RBDPO.

19. Membran filter press Bentuk: persegi panjang

Fungsi: memisahkan fasa padat dan fasa cair

dari rbdpo dengan cara pengepresan.

20. Buffer olein tank Bentuk : persegi panjang

Fungsi: menampung olein yang sudah

terpisah dari stearin

21. Stearin tank Bentuk: silinder

Fungsi: menampung stearin yang dilengkapi

dengan steam yang berguna untuk

mencairkan stearin, hingga memudahkan

pemompaan ke tanki penyimpanan.

22. Storage olein Fungsi: tempat penyimpanan olein.

 45

Sumber: PT. Incasi Raya

3.3.2.2 Material Handling

Material handling adalah Dalam proses produksi, bahan baku yang diterima dari

pemasok akan dipindahkan dari tempat penyimpanan bahan baku ke tempat

produksi untuk diolah menjadi barang jadi (produk jadi) yang kemudian barang

jadi hasil produksi tersebut akan dipindahkan lagi ke gudang penyimpanan barang

jadi (Finished Goods Store). Dari Gudang barang jadi selanjutnya akan

dipindahkan lagi ke distributor untuk didistribusikan ke pelanggan. Pemindahan

Bahan baku maupun barang jadi tersebut harus ditangani dengan baik dan efisien

sehingga proses produksi dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan yang

direncanakan. Proses pemindahan bahan baku maupun barang jadi tersebut pada

umumnya disebut dengan proses Material handling atau proses penanganan

Bahan.

1. Conveyor

Conveyor atau mesin kompayer merupakan peralatan sederhana yang

dapat bergerak dari satu tempat ke tempat lain sebagai alat angkut suatu barang

tertentu untuk kapasitas kecil sampai besar. Conveyor dijadikan sebagai alat

transportasi yang cepat dan efisien. Conveyor terdapat beberapa macam, seperti

roller conveyor, belt conveyor, dan lain sebagainya

2. Forklift

Forklift biasa digunakan dalam perpindahan barang yang memiliki

kapasitas besar baik indoor atau outdoor, termasuk juga dalam pekerjaan bongkar

muat barang di dermaga, pabrik, gudang, ekspedisi, supermarket, serta lain lain.
 46

Dioperasikan dengan cara electrik agar bisa menaikturunkan beban dan

bermanuver dengan jarak yang cukup jauh

3. Crane

Material ini digunakan memindahkan alat alat berat contoh nya yaitu

elemen elemen pada membrane filter pres

4. Hand palet

Hand Pallet adalah perlengkapan material handling yang berperan dalam

perpindahan beberapa barang yang lebih mudah, efektif, serta hemat waktu. Hand

Pallet berbentuk truck kecil dengan 4 roda kecil, 1 buah kemudi sisi belakang,

serta 2 “garpu” yang dipakai untuk mengangkat barang. Adanya roda itu

mengurangi beban saat menggerakkan hand pallet itu

3.3.2.3 Produktivitas dan Perawatan

Perawatan di pt incasi raya terbilang bagus karna perawatan permesin atau

pun peralatan yang lainnya telah di manajemen sekian demi rupa dengan jadwal

yang telah di tentukan contoh pt incasi raya setiap 2 bulan sekali ada stop pabrik

dimana stop pabrik di gunakan untuk perbaikan

3.3.3 K3 dan Ergonomi

PT. Incasi Raya Padang mempunyai ketentuan khusus dalam hal

menyediakan dan mengupayakan keselamatan kerja terhadap karyawan demi
melindungi serta menghindari dari bahaya selama melakukan pekerjaan di PT.
Incasi Raya Padang. Hal ini diterapkan dengan adanya aturan-aturan dalam
prosedur kerja di lingkungan pabrik sehingga dapat memperkecil bahaya yang
terjadi di lingkungan kerja.
Berikut ini manajemen prinsip kesehatan dan keselamatan kerja:
1. Menjunjung tinggi keselamatan di lingkungan kerja baik didalam ruangan
maupun diluar ruangan
 47

2. Setiap karyawan wajib untuk ikut terlibat memelihara dan menjaga

lingkungan kerja.
3. Semua peralatan pemadaman api (APAR) dicek secara berkala untuk
mengantisipasi kebakaran selama di lingkungan kerja.
4. Prosedur kerja dan peraturan selama bekerja wajib dijalankan, demi
menghindari terjadinya kecelakaan kerja.
Adapun peralatan K3 yang harus di pakai dan wajib di patuhui oleh karyawan
adalah, baju kerja,sepatu safety,helm safety,yang di wajibkan dan ada di
bagian tertentu yang memakai earplug ,kacamata safety,safety belt.
3.3.3.1 Stasiun Kerja

1. Masuk cpo dari kebun melalui loading bay yang sebelum di masukan ke

loading bay di cek dulu sampel oleh orang labor kalua tidak ada masalah

lansung dibongkar, APD yang digunakan di stasiun ini sudah dijalankan

dengan baik seperti memakai sepatu safety,baju safety,helm safety.untuk

keergonomian pada stasiun ini bagus tidak ada beban kerja fisik maupun

mentak yang tinggi di karnakan pekerjaan di stasiun ini ringan.

2. setelah masuk loadingbay di pompakan ke storagetank dan kalau produksi

lansung dari storange tank menuju pabrik diolah sesuai permintaan apakah

kemasan ,curah,atau curah kemasan diolah dari proses bleacing ,deodorizer

dan terakhir fraksinasi, alat pelindung diri yang di gunakan di stasiun ini

sama seperti stasiun yang lain tetapi untuk ke lantai 3 proses produksi

perlu di pakai earplug. Dan perlu kehati hatian di proses produksi di

karnakan licin beban kerja fisik disini terbilang ringan.

3. Setelah minyak selesai di proses di tebakkan ke storage menuju ke tanki

daily untuk yang kemasan sedangkan curah lansung ke storage tank ,pada

proses produksi ini APD yang digunakan di stasiun ini juga sudah

memenuhi standar contohnya earplag, sepatu,baju safety

 48

4. Selanjutnya proses packaging ,sesuai dengan permintaan yang mana yang

akan di proses packaging pada hari itu di proses packaging sudah memakai

APD ,beban kerja mental disini sangat beragam dantidak merata beban

kerja mentalnya

5. Werehause tempat penyimpanan produk jadi setelah itu lansung di

DO(delivery order) sampai di dalam mobil untuk produk olein (kemasan)

di distribusikan menggunakan mobil box ke berbagai daerah, sedangkan

olein (curah) di distribusikan melalui mobil tanki. Dan untuk Stearin,

PFAD dan olein yang akan diekspor didistribusikan menggunakan kapal

yang berada di pelabuhan Teluk Bayur, Padang.

 49

3.3.3.2 Layout dan Efektivitas

Gambar 3.19Lay Out PT.Incasi Raya Kota Padang

 50

3.3.4 Perencanaan Produksi

3.3.4.1 Input, proses, output (Prosedur)

Proses pengolahan CPO menjadi minyak goreng di PT. Incasi Raya Edible

Oils Padang berlangsung dalam tiga tahap yaitu bleaching, deodorizing, dan

Fraksinasi. Proses pengolahan CPO merupakan proses fisika (Physical Refinery)

ini terjadi pada alat Lurgi dan Alva Laval, sedangkan proses fraksinasi

berlangsung pada alat Lipico dan Tertiaux.

Secara umum, proses pengolahan CPO menjadi minyak goreng terdiri daru

tiga unit, yaitu sebagai berikut :

1. Unit Degumming dan Bleaching

Proses Degumming adalah proses memisahkan getah dari CPO dengan

penambahan asam phospat (H3PO4) yang bertujuan untuk mengikat getah (gum)

sehingga getah berubah menjadi lendir yang kemudian diikat oleh bleaching

earth.Bleaching adalah proses penjernihan atau pemucatan CPO. Pada proses ini

dilakukan penambahan karbon aktif dan tanah pemucat atau bleaching earth (BE)

untuk mengikat lendir yang terbentuk akibat Asam Phospat dan getah CPO pada

proses degumming sehingga warna CPO lebih jernih dan hasil dari proses ini

disebut BPO (Bleached Palm Oil).

Proses ini dimulai dengan memasukkan CPO dengan pompa P670 yang

bersuhu 400C dari storage tank, kedalam Crude Oil Economizer E600 A/B secara

continue. Pada E600 A/B ini terjadi penukaran panas antara CPO masuk dan

RBDPO bertemperatur 150-1600C hasil dari proses deodorizing supaya suhu CPO

diharapkan menjadi 900C, dari E600 A/B CPO masuk ke Crude Oil Heater E601
 51

yang berfungsi sebagai pemanas dengan menggunakan steam yang berasal dari

boiler sehingga temperatur keluaran CPO menjadi 1170C.

CPO dari E601 disemburkan melalui nozzle kedalam M680 (Acid Mixer).

Pada M680 ini pemasukan asam pospat (H3PO4) di injeksikan dengan

menggunakan konsentrasi 0.05-0.1% per ton CPO masuk untuk mengikat gum

(getah) dari CPO. Asam pospat yang digunakan berasal dari tangki T623 dengan

bantuan pompa P623.Untuk memaksimalkan pencampuran antara CPO dengan

asam pospat maka dilakukan pengadukan pada statue mixer.CPO yang telah

bercampur dengan asam pospat yang kemudian dialirkan ke bleacher B610.

Bleaching Earth (BE) dihisap dari BT 661 dengan menggunakan pompa

EP661 dan masuk ke bleacher tank dengan konsentrasi 0.5-1% untuk curah dan 1-

1.5% untuk kemasan per ton CPO yang berfungsi sebagai pemucat

warna.Bleacher ini terdiri dari 7 kompartemen yang masing-masing

kompartemen dilengkapi dengan pengaduk steam (sparging), hal ini bertujuan

untuk menghomogenkan CPO dengan BE. Penurunan kadar warna dilakukan

dengan sistem sparging yang memanfaatkan steam dengan tekanan 0.3-0.5 bar

dan temperatur 80-1100C.

CPO dialirkan ke bleacher buffer tank T611 sebagai penampungan

sementara untuk CPO, untuk memaksimalkan proses bleaching maka tingkat

kevakuman diharapkan berada pada tekanan 55 torr. BPO yang ada pada tingkat

kevakuman temperatur 100-1100C, maka air yang terlarut didalam BPO akan

menguap. Uap air tersebut dihisap oleh pompa vakum SE650 yang sebelumnya

melalui drop separator SS642. Pada SS642 ini terdapat drain yang masuk kembali

ke T611 yang bertujuan untuk menyalurkan kembali minyak yang ikut terhisap
 52

oleh vakum dengan menggunakan pompa vakum SE650 uap air dipompakan ke

water trap yang ada pada proses selanjutnya didinginkan dan masuk ke dirty

watercooling tower (DWCT). Setelah kandungan getah-getah dan kandungan

penyebab warna terserap, maka dilakukan penyaringan di unit niagara filter

dengan menggunakan pompa P691, P692, P693 BPO dari T611 yang dipompakan

ke niagara filter (F691, F692, F693). Pada stasiun ini terjadi penyaringan BE oleh

filter leave dari BPO yang telah dipucatkan tadi. Minyak yang telah dipucatkan ini

disebut bleached palm oil (BPO). Pada niagara filter berisi 18 saringan dengan

ukuran filter leave 110 mesh.

Berikut ini tahap-tahap filtrasi yang terjadi pada niagara filter:

1. Tahap standby, merupakan tahap dimana niagara filter berada pada

kondisi kosong setelah melewati proses cake discharge dan siap untuk proses

berikutnya dengan waktu tunggu 30 detik.

2. Vakum, merupakan proses dimana niagara filter berada pada kondisi

vakum dengan jalan menghilangkan udara yang ada di dalam Niagara filter

pengaturan waktu 1 menit.

3. Filling, yaitu proses pengisian BPO dari Niagara filter selama 6,7

menit.

4. Circulation, merupakan tahap dimana BPO dari Niagara tank atau

disebut tahap pengeringan BPO dengan tujuan menurunkan kadar warna

(penjernihan BPO) pengaturan waktu selama 120 menit.

5. Recirculation, merupakan proses sirkulasi ulang dengan mengalirkan

BPO kembali ke bleacher buffer tank (T611) dengan kondisi low level,

pengaturan waktu selama 5 menit dan menekan plat chamber yang tetap sehingga
 53

RBDPO yang masuk akan ditekan sampai terpisah antara olein dan stearin.

Membran filter press terdiri atas chamber-chamber yang dilapisi kain membran

yang ditekan oleh tekanan hidrolik maksimal 3 bar dengan waktu 40 menit, maka

didapatkan hasil olein.

6. Emptying, yaitu pengosongan BPO didalam Niagara filter dengan

bantuan steam (low pressure) dimana BPO dialirkan ke bleacher buffer tank

(T611) dengan pengaturan waktu selama 10 menit.

7. Cake Drying, merupakan proses pengeringan niagara filter dengan

bantuan steam yang bertekanan 1.25 bar. Hasil dari cake drying ini adalah slop oil

yang kemudian dialirkan ke slop tank (T643) dan sewaktu-waktu dipompakan

(P643) kembali ke bleacher buffer tank (T611), dengan pengaturan waktu selama

1 menit.

8. Cake Dischange, adalah proses pelepasan spent earth dengan

memberikan getaran pada niagara filter yang dihasilkan oleh vibrator yang bekerja

secara pneumati, selain itu tahap cake dischange juga dapat digunakan untuk

membersihkan elemen-elemen dasar yang ada niagara filter, dengan pengaturan

waktu selama 12 menit.

Secara berkala dilakukan pencucian filter dengan menggunakan NaOH

dengan dosis 10-15% dengan lama waktu maksimum 3 jam. BPO bersih yang

dihasilkan akan masuk ke polishing filter (F681/2) yang bertujuan untuk

penyaringan kembali terhadap BPO yang berkemungkinan masih mengandung BE

tersisa, kemudian BPO akan masuk ke bleached oil tank (T770) sebagai tempat

penampungan sementara.
 54

2. Unit Deodorizing

Unit ini merupakan unit yang menghasilkan Refining Bleached Deodorizing

Palm Oil (RBDPO) yang merupakan minyak setengah jadi. Pada prinsip kerja

deacidifying adalah proses penguraian kadar asam (fatty acid) dan deodorizing

adalah proses penguraian warna dan bau dari BPO dengan menggunakan sistem

sparging yang terdiri dari 7 tray dan memanfaatkan pembangkit vakum untuk

menghisap warna dan bau yang ada pada BPO serta temperatur yang cukup tinggi.

Proses deodorizing dimulai dengan BPO di bleached oil tank (T770) dengan suhu

70-850C dipompakan (P770) ke bleached oil heater (E701) untuk dipanaskan

sampai suhu 100-1100C. Kemudian BPO dialirkan ke high temperature

economizer (E703 A/B) dengan memanfaatkan panas dari RBDPO dengan

temperatur sekitar 250-2600C, sehingga suhu BPO menjadi 220-

2350C.Selanjutnya BPO dialirkan ke vakum heater (VHE704) dengan tujuan

untuk tidak membebani proses berikutnya.

Pemanasan BPO pada VHE704 memanfaatkan steam yang berasal dari

boiler high pressure (G760).Kegunaan dari alat ini adalah untuk menaikkan

temperatur dari 220-2350C. BPO dicairkan di presstipper (PR711) untuk

mengalami proses pemisahan minyak, penguraian fatty acid, warna dan bauyang

terkandung didalam BPO. Sementara BPO mengalami agitATIon yang

memanfaatkan steam dengan low pressure sehingga menghasilkan semi RBD

dialirkan ke deodorizer tank (DEO710) untuk diuraikan dengan memanfaaatkan

steam sparging yang terdiri dari 7 tray.

Fatty acid kemudian dialirkan ke acid oil tank (T775) setelah itu

dipompakan (P775) ke fatty acid cooler (E705) untuk didinginkan, selanjutnya

 55

disirkulasikan lagi ke fatty acid scrubber (PR711), karena temperatur tinggi maka

sisa asam akan turun secara melapak untuk kembali dihisap ke T775. Bila terjadi

overflow pada F301 maka fatty acid akan masuk ke tangki A1. Sedangkan untuk

uap, air, warna dan bau dihisap oleh vakum scrubber SE750 dengan tekanan sisa-

sisa tersebut, kondensatnya dibuang ke fat trap.Minyak dari PR711 turun secara

melapak untuk menurunkan temperatur minyak tersebut, untuk kemudian

dialirkan ke DEO710. Minyak masuk ke DEO710 pada tray 1, 2, 3, 4, 5, 6 dan 7

yang dimana masing-masing tray digunakan steam sparging untuk mengaduk

minyak supaya lebih homogen dengan tekanan 0.3 bar. Setelah melewATI 7 tray

di DEO710, selanjutnya akan dipompakan masuk ke E70A/B. Kemudian

dipompakan lagi menuju E600A/B, selanjutnya akan diteruskan menuju final oil

cooler (E706) yang akan membuat temperatur RBDPO menjadi 60-650C.

RBDPO dari E706 dialirkan ke polishing filter untuk proses penyaringan

serta untuk membuat suhu RBDPO yang keluar dari polishing filter sekitar 450C

sebelum dipompakan ke storage tank.

CPO
Citrid Acid Phosporic Acid
Degumming

Bleaching

Filtration

Deodorizition

RBDPO PFAD

Gambar 1.3 Diagram Alir Proses Refinery

 56

3. Unit Fraksinasi

Pada prinsipnya unit ini merupakan pemisah komponen-komponen

didalam minyak yang terbagi atas dua fraksi, yaitu olein dan stearin yang masing-

masing berbeda titik bekunya. Proses ini bertujuan untuk menghasilkan produk

yang bernilai ekonomis tinggi. Pada proses fraksinasi ini terbagi atas dua tahap

yaitu:

1. Pertumbuhan Kristal

Melaui pendinginan dengan menggunakan cristalizer, prinsip cristalizer

adalah proses pemisahan fraksi-fraksi padat dan cair yang ada di dalam RBDPO

dengan cara menurunkan temperatur RBDPO tersebut dengan menggunakan

pengadukan, proses ini menggunakan alat Cristalizer CR121-1210 yang berfungsi

untuk pembentukan kristal dari RBDPO sehingga dapat dipisahkan menjadi RBD

olein dan RBD stearin.

Proses sirkulasi pada cristalizer tank (CR121-1210) terdiri dari 15 segment

dan temperatur berasal dari 2 sumber air pendingin clean water cooling tower

(CWCT) dengan temperatur 180C. Unit kristalisasi berbentuk berupa silinder

berkapasitas 40 ton yang ada dinding dan dialiri dengan air pendingin

menggunakan pipa melingkar (coil), sedangkan bagian tengah tangki terdapat

agitator untuk pengaduk RBDPO dapat merata terjadinya perpindahan temperatur.

Adapun segment yang terdapat dalam pertumbuhan kristal ini adalah:

a. Pemasukan (loading), RBDPO yang dari tangki pipompakan ke

cristalizer dengan waktu 30 menit pada temperatur 600C

b. Pemanasan (heATIng), RBDPO dipanaskan hingga temperatur

750C dengan steam bertujuan agar semua inti kristal dapat mencair hingga
 57

pembentukan kristal dapat berlangsung sesuai target. Selama pemanasan

dilakukan pengadukan oleh agitator agar panas yang diberikan homogen,

sedangkan agitator memiliki sudut kemiringan blade 180C dan berputar dengan

kecepatan 9 rpm pada suhu tinggi dan dengan kecepatan 6 rpm pada suhu rendah.

c. Delay before cooling, tahap pendinginan ini menggunakan air

sehingga temperatur minyak sampai 610C, tahap ini berlangsung selama 30 menit.

d. Start fast cooling, pendinginan dimulai secara drastis

menggunakan cooling tower dengan temperatur 280C yang di injeksikan bertahap

sampai mencapai setting yang diinginkan (27-310C

e. Fast cooling, minyak akan mengikuti temperatur air dengan beda

temperatur yang diinginkan. Proses ini merupakan tahap saat terbentuknya bibit

kristal dan akan menurunkan temperatur kristal hingga mencapai setting

temperature

f. Pengkristalan, pada saat temperatur minyak dan temperatur air

harus diawasi supaya pembentukan kristal merata. Pembentukan terjadi selama

180 menit dengan temperatur 29-310C

g. Start final cooling, bertujuan untuk mempertahankan temperatur

minyak dan siap untuk disaring

h. Holding, tahap penggunaan pada membran filter dengan

temperatur 180C.

2. Pemisahan Fasa Cair dan Fasa Padat

RBDPO yang telah dilakukan proses fraksinasi maka selanjutnya

dilakukan proses filtrasi di unit membran filter press, ini bertujuan untuk dapat
 58

memisahkan olein dengan stearin. Berikut ini tahap-tahap yang terjadi pada

membran filter press yaitu:

a. Loading filter, minyak dipompakan ke membran filter press

b. Squeezing I-V (pengepresan olein yang ada dalam stearin)

Pengepresan ini membran filter ditekan dengan bantuan angin kering yang berasal

dari kompresor sehingga plat chamber yang berkerut akan mengembang dan

stearin

c. Pressure release, setelah semua tekanan pada shifter dibuang

sehingga stearin akan jatuh kedalam bak penampungan, didalam bak

penampungan ini stearin akan dicairkan dengan menggunakan steam melalui coil

pada temperatur 55-600C, sehingga dapat dipompakan ke tangki timbun.

Gambar 1.4 Diagram Alir Proses Fraksinasi

3.3.4.2 Kapasitas

Total kapasitas produksi PT incasi raya adalah dengan rincian perhari cpo yang

akan di produksi yaitu 42 ton /jam dan perharinya yaitu 1000 ton/ hari
 59

3.3.4.3 Jadwal Produksi

Penjadwalan produksi dilakukan 24 jam perhari secara terus menerus

sesuai dengan permintaan dari maneger dan kepala pemasaran serta kapasitas

yang ada gudang. Produksi dilakukan dengan mempertimbangkan jadwal

maintenance dari mesin secara berkala. Persediaan yang dilakukan oleh PT. Incasi

raya yaitu berdasarkan kapasitas alval alval dan gudang untuk mengatasi

permintaan meningkat. Apabila permintaan menurun perusahaan akan berheti

memproduksi jika alval alval dan gudang telah penuh.

3.3.5 Persediaan dan Gudang

Di PT.Incasi raya persedian memiliki stock batas minimum jika sudah di

akhir batas stock minimum maka akan dilakukan order kembali begitupun

sebaliknya.sedangkan gudang di incasi raya memakai metode FIFO yaitu dimana

yang pertama masuk itu yang di keluarkan supaya manajemen dari gudang tidak

terganggu

3.3.5.1 Karakteristik Bahan Baku

Adapun bahan baku dari produk PT.Incasi raya ini adalah CPO(crude palm oil)

yang mana karakteristik dari CPO ini sebagai berikut :

1. . FFA( Free fatty acid)

FFA merupakan asam lemak bebas yang terkandung dalam suatu

minyak yang terpisah dari trigliseridanya. FFA ini dapat menimbulkan bau

tengik pada minyak. Bau tengik ini terjadi akibat teroksidasinya ikatan

rangkap dari rantai asam lemak pada minyak sehingga membentuk peroksida.

Standar mutu dari FFA adalah maksimal 5%

 60

2. Kadar air

Penentuan kadar air pada minyak produksi adalah untuk menilai

kandungan zat menguap dalam minyak, yaitu jumlah zat / bahan yang menguap

pada suhu 110ºC, termasuk di dalamnya air serta dinyatakan sebagai

berkurangnya berat apabila sampel dipanaskan pada suhu 110ºC standar mutu

kadar air adalah maksiman 0,5%

3. Kotoran

Analisa Kadar kotoran (Impurities content) pada minyak produksi adalah

untuk menilai kadar kotoran (dirt) dalam minyak yang berupa zat yang tidak

larut dalam pelarut organik yang telah ditentukan, kemudian disaring

4. Warna

Warna dari cpo ini adalah jingga kemerahan

3.3.5.2 Media simpan

A. Bahan Baku

Adapun media simpan yang digunakan untuk bahan baku adalah storage

tank,yang membedakan letaknya yaitu tergantung asam dari cpo ada 3 yaitu asam

rendah : 3,sedang :4-5,tinggi :6- seterusnya .cpo disimpan dengan penambahan

steam dan sparging agar tidak terjadi naik asam dari cpo dan menjaga suhu

B. Produk Jadi

Adapun media simpan dari barang jadi yaitu werehause dengan yang terdiri

dari beberapa gang agar memudahkan pekerja dalam pengambilan produk

dimana pengambilan produk ini mengunakan metode FIFO( first in first out)

dengan
 61

3.3.6 Sistem Kualitas

3.3.6.1 Process Pengendalian Kualitas

Pengambilan sampel dilakukan setiap 1 jam sekali dimana jam genap yaitu

yang diamabil semaua contoh CPO ,BPO,PFAD,STEARIN OLEIN,DAN

RBDPO sedangkan di jam ganjil yang di ambil hanya rbdpo sama bpo saja untuk

iuju kualitas dari

3.3.6.2 Sampling Penerimaan

Sampling penerimaan dimulai dari penerimaan di lakukan setiap hari dari

kebun kelapa sawit milik incasi grup dengan mobil tanki . bahan baku (CPO) dari

kebun menuju loading bay sebelum masuk loading bay akan di uji dulu yaitu

FFA,M&I ,DOBI ,Minyak pelikan kalua sudah di konfirmasi oleh bagian labor

bagus cpo lansung masuk ke loading bay dan di tembakan ke storage tank sesuai

asam dari cpo tersebut.

3.3.6.3 Sistem Manajemen Kualitas

Manajemen mutu produk yang dihasilkan PT. Incasi Raya Edible Oils

Padang mengacu pada standar yang telah ditetapkan yaitu Standar Nasional

Indonesia (SNI) yang menjadi acuan dalam penyaluran minyak goreng di dalam

negeri, sedangkan untuk kebutuhan ekspor, PT. Incasi Raya Edible Oils Padang

menggunakan standar dari Malaysia yaitu The Palm Oil Refiners Association of

Malaysia (PORAM) serta juga menggunakan Standar Spesification Oil, hal ini

dilakukan untuk memenuhi kebutuhan permintaan di pasaran baik nasional

maupun internasional.
 62

Laboratorium berperan dalam menentukan dan mengawasi mutu produk

yang dihasilkan terutama minyak goreng.Sistem manajemen mutu/ kualitas PT.

Incasi Raya bersetifikat Good Manufacturing Practive (GMP+B2) yang berlaku

selama 2 tahun.Laboratorium Sertifikat ini sangat penting untuk pemasaran

wilayah Eropa sesuai dengan pasar dari PT. Incasi Raya Group.

Pada PT. Incasi Raya terdapat dua labor yaitu labor analisis minyak dan

labor analisis mutu air. Labor analisa minyak berguna dalam mengawasi proses

produksi dan mutu minyak yang dihasilkan. PT. Incasi Raya melakukan analisis

terhadap CPO yang didatangkan dari perkebunan, sampel yang dihasilkan pada

tiap tahap produksi dan minyak goreng yang akan dipasarkan. Analisis mutu

minyak goreng yang dilakukan

di laboratorium PT. Incasi Raya diantaranya yaitu:

a. Kadar asam lemak bebas (Free Fatty Acid/ FFA)

b. Bilangan Iod (Iodine Value/ IV)

c. Warna

d. Titik Pembekuan (Cloud Point/ CP)

e. Stabilitas

f. Bilangan peroksida (Proxide Value/ PV)

g. Daya pucat minyak (DeteriorATIon of Blenchability Index/ DOBI)

Selain itu, terdapat laboratorium analisis mutu air yang berfungsi untuk

menganalisa sampel air dari boiler, Water Treatment Plant (WTP) dan Waste

Water Treatment Plant (WWTP).

Analisis yang dilakukan pada laboratorium PT. Incasi Raya Kota Padang yaitu:
 63

1. Pada analisis boiler terdapat empat sampel yaitu inlet softener, outlet

softener, air umpan (feed water) dan boiler water. Hasil analisis pada sampel

boiler tersebut dibandingkan dengan beberapa parameter. Parameter yang

dianalisis diantaranya:

a. pH

b. Conductivity

c. TDS

d. Silika

e. Total Iron

f. Turbidity

g. Total Hardness (TH)

h. P-Alkalinity dan TSS

2. Pada analisis WTP terdapat lima sampel yaitu air sungai, raw water (bak

spom), outlet clarifier, after sand filter, after sand (inlet softener). Hasil

analisis pada sampel WTP tersebut dibandingkan dengan parameter air yang

diperbolehkan untuk masuk ke inlet softener boiler, karena air WTP

digunakan untuk kebutuhan pabrik.

Parameter yang dianalisis diantaranya :

a. pH

b. Conductivity

c. TDS

d. Turbidity

e. TSS

f. Warna
 64

3. Pada analisis WWTP terdapat empat sampel yaitu ekualisasi, inlet aerasi,

aerasi dan effluent. Hasil analisis pada sampel WWTP tersebut dibandingkan

dengan PERMEN LH Nomor 5 Tahun 2014. Parameter yang dianalisis

diantaranya yaitu:

a. pH

b. Temperatur

c. TDS

d. TSS

e. MLSS

f. COD

g. Phospat

h. Amoniak , SV-30, D O

3.3.7 Sistem Produksi

3.3.7.1 Suplly Chain

Manajemen rantai pasok merupakan integrase proses bisnis utama dari

produsen,perusahaan,dan konsumen akhir.Gambaran struktur dan aktivitas rantai

pasok yang di tetapkan pada PT Incasi raya berkerja sama dengan anak PT Incasi

yang pengolahan TDS ke CPO sebagai pemasok bahan baku (utama). Untuk PT

Incasi raya berperan sebagai pengolahan CPO (crude palm oil) menjadi produk

minyak kemasan, curah kemas, curah dan produk olein (kemasan) di

distribusikan menggunakan mobil box ke berbagai daerah, sedangkan olein

(curah) di distribusikan melalui mobil tanki. Dan untuk Stearin, PFAD dan olein

yang akan diekspor didistribusikan menggunakan kapal yang berada di pelabuhan

Teluk Bayur, Padang.

 65

3.3.8 Sistem Informasi

3.3.8.1 Software / Aplikasi yang digunakan

Software atau aplikasi yang digunakan di PT. INCASI RAYA bernama

oracle, yang sebuah sofwere untuk sistem manajemen database biasa (RDBMS)

Fungsinya membagun sistem manajemen informasi handal demi meningkatkan

kinerja perusahaan di PT. Incasi raya. Selain oracle

3.3.8.2 Ruang lingkup sistem informasi

Ruang lingkup sistem informasi di perusahaan meliputi PLC (panel

Control Room), , laboratorium, . kantor.

 BAB IV

TUGAS AKHIR

4.1. Latar Belakang Pengambilan Topik

4.1.1. Defenisi Ergonomi

Menurut ( Nurminto,eko 2008 ) Istilah “ergonomi” berasal dari bahasa latin

yaitu ergon (kerja) dan nomos (hukum alam) dan dapat didefenisikan sebagai

studi tentang aspek-aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau

secara anatomi, fisiologi, psikologi, engineering, manajemen dan

desain/perancangan. Ergonomi berkenalan pula dengan optimasi, efisiensi,

kesehatan, keselamatan dan kenyamanan manusia di tempat kerja, di rumah, dan

di tempat rekreasi. Di dalam ergonomi dibutuhkan studi tentang sistem dimana

manusia, fasilitas kerja dan lingkungannya saling berintegrasidengan tujuan utama

yaitu menyesuaikan suasana kerja dengan manusianya. Ergonomi disebut juga

sebagai “Human factor”. Ergonomi juga digunakan oleh berbagai macam ahli/

profesional pada bidangnya misalnya: ahli anatomi, arsitektur, perancangan

produk industri, fisika, fisioterapi, terapi pekerjaan, psikologi, dan teknik industri.

Penerapan ergonomi pada umunya merupakan aktivitas rancangan bangun

(design) ataupun rancangan ulang (re-design). Hal ini dapat meliputi perangkat

keras seperti halnya perkakas kerja (tools), bangku kerja (benches), platfrom,

kursi, pegangan alat kerja (workholders), sistem pengendali (controls), alat peraga

(display), jalan atau lorong (access ways), pintu (doors), jendela (windows) dan

lain-lain.

Ergonomi dapat berperan pula sebagai desain pekerjaan pada suatu organisasi,

misalnya : penentuan jumlah jam istirahat, shift kerja, meningkatkan variasi

66
 67

pekerjaan, dan lain-lain. Ergonomi dapat pula berfungsi sebagai desain perangkat

lunak karena dengan semakin banyaknya pekerjaan yang berkaitan erat dengan

komputer. Penyampaian informasi dalam suatu sistem komputer harus pula

diusahakan sekompatibel mungkin sesuai dengan kemampuan pemrosesan

informasi oleh manusia.

Di samping itu ergonomi juga memberikan peranan penting dalam

meningkatkan faktor keselamatan dan kesehatan kerja, misalnya : desain suatu

sistem kerja untuk mengurangi rasa nyeri dan ngilu pada sistem kerangka dan otot

manusia, desain stasiun kerja untuk alat peraga visual (visual display unit station).

Penerapan faktor ergonomi tidak kalah pentingnya adalah untuk desain dan

evaluasi produk. Produk-produk ini haruslah dapat dengan mudah diterapkan

(dimengerti dan digunakan) pada sejumlah populasi masyarakat tertentu tanpa

mengakibatkan bahaya atau resiko dalam penggunaannya.

4.1.2. Spesialisasi Kerja

Dalam Perancangan Kerja, langkah-langkah pokok yang harus di ambil

adalah merumuskan secara spesifik aktivitas-aktivitas, baik mental maupun fisik.

Yang harus dilakukan seseorang dalam tanggung jawab atau wewenang untuk

merencanakan serta mengendalikan aktivitas tersebut. Untuk merealisasikan ini

semua, maka seorang analis atau perancang kerja harus mampu

mengidentifikasikan secara jelas dan detail mengenai kriteria-kriteria tolak ukur

hasil kerja serta kendala-kendala yang dihadapinya.

Dalam proses perancangan kerja ini, seorang pekerja tidaklah dilihat semata-

mata seperti “mesin” yang rasional atau eksak sekedar melakukan apa-apa yang
 68

diperintahkan untuk dikerjakan, mengatur dan mengendalikan aktivitas-aktivitas

itu sendiri.

Sejak revolusi industri sekitar dua abad yang lalu, arah kecenderungan

terhadap perubahan tata cara kerja yang paling signifikasikan adalah penerapan

konsep spesialisasi dalam kerja. Adam Smith (1776) dalam bukunya yang

terkenal “The Wealth of NATIon” mengemukakan bahwa dengan spesialisasi kerja

maka akan diperoleh beberapa manfaat seperti:

1. Mengurangi waktu belajar (learning time) untuk penyelesaian aktivitas-

aktivitas tertentu.

2. Waktu pelATIhan (training) relATIf singkat dan bisa memanfaatkan tenaga

“unskilled”

3. Lebih ekonomis (efisien) karena waktu tidak produktif seperti set up bisa

dikurangi.

4. Kecepatan kerja bisa dikembangkan karena disini operator dapat

mengkhususkan diri pada satu atau dua jenis kegiatan saja.

5. Memungkinkan diaplikasikan proses mekanisasi atau otomATIsai khususnya

untuk kegiatan-kegiatan yang sederhana yang harus dikerjakan secara

berulang-ulang (mass production).

6. Memungkinkan untuk mengelola tenaga kerja tanpa supervisi terlalu ketat.

4.1.3. Analisa Perancangan Kerja

Menurut Adelina Simanjuntak, Risma. 2010. Analisa Perancangan Kerja

adalah suatu ilmu yang terdiri dari teknik-teknik dan prinsip-prinsip untuk

mendapatkan rancangan (desain) terbaik dari sistem kerja. Penerapan ilmu ini di

gunakan untuk mengatur komponen-komponen sistem kerja yang terdiri dari

 69

manusia dengan sifat dan kemampuannya, bahan baku, perlengkapan dan

peralatan, dan lingkungan kerja sehinggga dicapai tingkat efisiensi dan

produktifitas yang tinggi yang di ukur dengan waktu yang di habiskan, tenaga

yang di pakai, serta akibat-akibat psikologi dan sosiologi yang di timbulkan.

Adapun efisiensi merupakan keluaran (output) di bagi masukan (input).

Semakin besar harga rasio ini semakin tinggi efisiensinya. Di dalam teknik tata

cara kerja efisiensi adalah perbandingan antara hasil (performance) yang di capai

dengan ongkos yang di keluarka untuk mendapatkan hasil tersebut.Ongkos disini

adalah waktu yang di habiskan, tenaga yang di kelurkan, dan akibat-akibat

psikologis dan sosiologis dari pekerjaan yang bersangkutan.

Analisa Kerancangan Kerja (APK) di plajari karena dalam penerapannya

akan berinteraksi dengan berbagai ilmu lain di dalam disiplin teknik industri

untuk bersama-sama mencapai keadaan yang optimal dari suatu sistem produksi.

Ruang lingkup APK dapat di kelompokkan menjadi 2 bagian, yakninya

pengaturan kerja dan pengukuran kerja (performance kerja).

4.1.4. Beban Kerja

Beban kerja (work load) dapat didefenisikan sebagai suatu perbedaan antara

kapasitas atau kemampuan kerja dengan tuntutan pekerjaan yang harus dihadapi.

Mengingat kerja tingkat pembebanan yang berbeda-beda manusia bersifat mental

dan fisik, maka masing-masing mempunyai tingkat pembebanan yang berbeda-

beda. Menurut Hard dan Staveland (1988), bahwa beban kerja merupakan suatu

yang muncul dari interaksi dari tuntutan tugas-tugas, lingkungan kerja dimana

digunakan sebagai tempat kerja, keterampilan, prilaku dan persepsi dari pekerja.
 70

Beban kerja juga didefenisikan secara operasional pada berbagai faktor

seperti tuntutan tugas atau upaya-upaya yang dilakukan untuk melakukan

pekerjaan. Pada umunya, tingkat intensitas pembebanan kerja optimum akan

dapat dicapai, apabila tidak ada tekanan dan ketegangan yang berlebihan baik

secara fisik maupun mental. (Meshkati 1984 dalam Tarwaka, 2010).

Secara umum hubungan antara beban kerja dan kapasitas kerja di pengaruhi

berbagai faktor yang sangat komplek, baik faktor internal maupun faktor

eksternal.

1. Beban kerja oleh karna faktor eksternal adalah beban kerja yang

berasal dari luar tubuh pekerja. Yang termasuk beban kerja adalah tugas itu

sendiri, lingkungan kerja dan organisasi. Ketiga aspek ini sering disebut stressor

2. Beban kerja oleh faktor internal adalah faktor yang berasal dari

dalam tubuh itu sendiri sebagai akibat adanya reaksi dari beban kerja eksternal.

Reaksi tubuh tersebut dikenal sebagai strain. Berat ringannya strain dapat dinilai

baik secara objektif dan subjektif.

Penilaian secara objektif yaitu perubahan reaksi fisiologis. Sedangkan

penilaian secara subjektif dapat dilakukan melalui perubahan reaksi psikologis

dan perubahan prilaku. Karena itu strain secara subjektif berkaitan erat dengan

harapan, keinginan, kepuasan dan penilaian subjektif lainnya. Faktor internal

meliputi : faktor somatis (jenis kelamin, umur, ukuran tubuh, kondisi kesehatan,

status gizi) dan faktor psikis (motivasi, persepsi, kepercayaan, keinginan,

kepuasan dll). Faktor utama yang menentukan beban kerja adalah faktor tuntutan

tugas, faktor uasaha atau tenaga dan faktor performansi.

 71

4.1.5. Beban Kerja Mental

Selain beban kerja fisik, beban kerja yang bersifat mental harus juga di nilai.

Namun demikian penilaian beban kerja mental tidaklah semudah menilai beban

kerja fisik. Pekerjaan yang bersifat mental sulit diukur melalui perubahan fungsi

tubuh. Secara fisologis, aktifitas mental terlihat sebagai suatu jenis pekerjaan yang

ringan sehingga kebutuhan kalori untuk aktivitas mental juga lebih redah. Pada

hal secara moral dan tanggung jawab, aktivitas mental jelas lebih berat di

bandingkan dengan aktivitas fisik, karena lebih melibatkan kerja otak (white-

collar) dari pada kerja otot (blue-collar).

Menurut Grandjean (1993) setiap aktivitas mental akan selalu melibatkan

unsur persepsi, interpretasi dan proses mental dari suatu imformasi yang diterima

oleh organ sensor untuk di ambil suatu keputusan atau prose mengingat imformasi

yang lampau. Yang menjadi masalah pada manusia adalah kemampuan untuk

memanggil kembali atau mengingat imformasi yang disimpan. Proses mengingat

kembali ini sebagian besar menjadi masalah bagi orang tua. Seperti kita tahu

bahwa orang tua kebanyakan mengalami penurunan daya ingat. Dengan demikian

penilaian beban kerja mental lebih tepat menggunakan penilaian terhadap tingkat

ketelitian, kecepatan maupun konsintensi kerja.

Dalam psikologi kerja di bahas masalah-masalah yang berkaitan dengan

kejiwaan yang di jumpai pada tempat kerja yaitu yang menyangkut dengan faktor-

faktor diri, sedangkan yang termasuk dalam faktor diri antara lain attitude, jenis

kelamin, usia, sifat atau kepribadian, sistem nilai, karakteristik fisik, motivasi,

minat, pendidikan dan pengalaman. Masalah faktor diri ini di kaji di dalam

ergonomi karena pada setiap orang adanya faktor diri yang khas oleh karenanya
 72

mempunyai”bawaan” yang khaspula untuk di pergunakan dalam bekerja.

Ketidakcocokan di dalam suatu pekerjaan akan menyebabkan timbulnya stress

atau frustasi, pada akhirnya akan menyebabkan rendahnya produktifitas, dan

rendahnya hasil mutu kerja, serta tinggin tinggi tingkat kecelakaan kerja. Kerja

dari manusia bersifat fisik dan mental yang mempunyai tingkat intensitas yang

berbeda-beda, dimana apabila tingkat intensitaas yang tinggi terdapat pada beban

kerja fisik akan meamungkinkan pemakaian energi yang berlebihan, sebaliknya

intensitas yang tinggi pada beban mental dapat menimbulkan kebosanan dan

kejenuhan yang di sebut dengan dengan kelelahan psikis (boredom), yaitu suatu

keadaan yang kompleks yang di tandai oleh menurunnya penggiatan pusat syaraf,

yang di sertai dengan munculnya prasaan-prasaan kelelahan, keletihan, kelesuan

dan berkurangnya kewaspadaan. Jika yang di amati tingkah laku emosional, maka

jelas ada perbedaan dalam intensitas emosi, tidak sulit untuk memahami

kenyataan bahwa pada saat beristirahat atau tidur maka emosi yang di rasakan

relatif sedikit atau tidak ada, lain halnya bila baru mengetahui tentang promosi

jabatan tertentu, tentu akan ada perasaan yang lebih intensif. Adapun sumber yang

berasal dari Aurosal, baik yang berasal dari ketakutan, kecemasan, lapar, maka

mempunyai pengaruh yang umum. (Pheasant dalam Suhanto, 1999).

Metode NASA- Task Loed Index (TLX), dikembangkan oleh Sandra G. Dari

NASA- Ames research Center dan Lowell E. Staveland dari San Jose University

pada tahun 1981. Metode ini terdiri dari 6 faktor yakninya Mental Demand (MD),

Physical Demand (PD), Temporal Demand (TD), Own Performance (OP),

FrustATIon level (FR), Effort (ER).

 73

Berikut penjelasannya:

1. MENTAL DEMAND (MD) Adalahsebarapa besar aktivitas mental dan

perseptual yang dibutuhkan untuk melihat, mengingat dan mencari.

2. Apakah pekerjaan tersebut mudah atau sulit, sederhana atau kompleks,

sederhana atau rumit.

3. PHYSICAL DEMAND (PD) Adalah jumlah aktivitas fisik yang dibutuhkan.

Misalnya: mendorong, menarik, mengontrol, putaran dll.

4. TEMPORAL DEMAND (TD) Adalahjumlah tekanan yang berkaitan dengan

waktu yang dirasakan selama elemen pekerjaan berlangsung. Apakah

pekerjaan perlahan, santai, atau cepat dan melelahkan

5. OWN PERFORMANCE (OP) Adalahseberapa besar keberhasilan seseorang

di dalam pekerjaan dan seberapa puas dengan hasil kerjanya.

6. FRUSTATION LEVEL (FR) Adalah seberapa tidak aman, putus asa,

tersinggung, terganggu, dibandingkan dengan prasaan aman, puas, nyaman,

dan kepuasan diri yang dirasakan.

7. EFFORT (EF) Adalah seberapa keras kerja mental dan fisik yang di butuhkan

untuk menyelesaikan pekerjaan.

Hart dan Staveland dalam Pheasant (1991) merumuskan masalah pembuatan

skala peringkat beban kerja sebagai berikut:

1. Memilih kumpulan sub skala masalah yang paling tepat.

2. Menentukan bagaimana menghubungkan sub skala tersebut untuk

memperoleh nilai beban kerja yang sensitif terhadap sumber dan defenisi

beban kerja yang berbeda, baik di antara tugas maupun di antara pemberi

peringkat.
 74

3. Menentukan prosedur terbaik untuk memperoleh nilai numerik untuk sub

skala tersebut.

Ada kategori pemilihan sub skala dalam eksperimen, yaitu skala yang

berhubungan dengan tugas (kesulitan tugas, tekanan waktu dan jenis aktivitas),

skala ini yang berhubungan dengan tingkah laku (usaha fisik, usaha mental dan

performansi) dan skala yang berhubangan dengan subyek (frutasi, stress dan

kelelahan) yaitu :

1. Skala yang berhubungan dengan tugas :

Peringkat yang di berikan pada kesulitan tugas memberikan imformasi

langsung terhadap persepsi kebutuhan subyek yang di bebankan oleh tugas.

Tekanan waktu di nyatakan sebagai faktor utama dalam defenisi dan model beban

kerja yang paling operasional dikuantifikasi dengan membandingkan waktu yang

di perlukan dari serangkaian tugas dalam eksprimen. Peringkat yang di berikan

pada jenis aktivitas ternyata tidak pernah berkorelasi secara siknifikan untuk

beban kerja secara keseluruhan. Dengan demikian, pada skala yang berhubungan

dengan tugas hanya faktor kesulitan tugas dan tekanan waktu yang memberikan

imformasi mengenai beban kerja.

2. Skala yang berhubungan dengan tingkah laku:

Faktor usaha fisik mencerminkan manipulasi eksprimen dengan faktor

kebutuhan fisik sebagai komponen beban kerja utama. Hasil eksprimen

menunjukkan bahwa faktor uasaha fisik tidak memiliki korelasi yang tinggi dan

tidak memberikan kontribusi yang signifikan terhadap beban kerja keseluruhan.

Namun faktor ini ternyata berhubungan kuat dengan faktor tekanan waktu (tugas

dengan tekanan waktu yang tinggi memerlukan tingkat respon yang tinggi pula).
 75

Dan faktor stress (untuk tugas yang lebih kompleks). Faktor uasaha mental

merupakan kontributor penting dalam beban kerja saat jumlah tugas operasional

ini meningkat karena tanggung jawaboperator berpindah dari pengendalian fisik

ini langsung menjadi pengawasan. Peringkat usaha mental berkorelasi dengan

peringkat beban keseluruhan dalam setiap kategori eksperimen dan merupakan

faktor kedua yang paling tinggi korelasinya dengan beban kerja keseluruhan.

Peringkat ini yang di berikan faktor performansi memberikan informasi yang

berguna dan signifikan tentang bagaimana subyek merasakan performansi

mereka. Peringkat performansi berkorelasi secara signifikan dengan peringkat

beban kerja keseluruhan.

3. Skala yang berhubungan dengan subjek:

Frutasi merupakan faktor beban kerja yang paling sesuai. Peringkat frutasi

korelasi dengan peringkat beban kerja keseluruhan sevcara signifikan pada semua

kategori eksprimen. Peringkat stress mewakili manipulasi yang mempengaruhi

peringkat beban kerja keselurahan merupakan skala yang indipendent. Sementara

faktor kelelahan tidak berhubungan dengan beban kerja, baik dalam pendapat

apriori maupun secara empiris.

Dari masing-masing sub skala yang terpilih memberikan eksperimen baik

yang menggunakan simulator (dalam penerbangan), simulasi pengendalian

supervisi atau untuk tugas-tugas dalam eksperimen mental (memory task,

chiceoperation time, critical instability tracking, conpesatorytracking, mental

arithmetic, mental rotation, target ocquisition, dan grammatical reasoning).

 76

Adapaun tahapan dalam metode NASA-TLX terdiri dari dua tahap, yaitu

tahap pemberian bobot (wights) dan tahap pemberian peringkat (ratings), menurut

(Sandra, 2006) yaitu:

1. Pada tahap pemberian bobot (wights), dipilih satu deskriptor untuk

masing-masing pasangan (ada 15 pasang deskriptor) yang menurut subyek lebih

dominan di dalam pekerjaannya. Data berupa pilihan-pilihan deksriptor tersebut

kemudian diolah untuk menghasilkan bobot untuk massing-masing deskriptor

yang akan digunakan pada tahap kedua (ratings).

2. Pada tahap pemberian peringkat (ratings), peringkat pada skala 1-100

diberikan untuk masing-masing deskriptor sesuai dengan beban kerja yang telah

dialami subyek dalam melakukan pekerjaannya. Adapun pengertian dari masing-

masing deskriptor seperti pada tabel berikut:

Tabel 4.1. Tahap Pemberian Peringkat (ratings)

PERTANYAAN SKALA

Menurut Anda seberapa besar MD

usaha mental yang dibutuhkan RENDAH TINGGI

untuk pekerjaanini?

0 100

Menurut Anda seberapa besar fisik PD

yang dibutuhkan untuk RENDAH TINGGI

pekerjaanini?

0 100

Menurut Anda seberapa besar TD

tekanan yang Anda rasakan RENDAH TINGGI

 77

berkaitan dengan waktu untuk

melakukan pekerjaa nini? 0 100

Menurut Anda seberapa besar OP

tingkat keberhasilan Anda dalam BERHASIL GAGAL

melakukan pekerjaan ini?

0 100

Menurut Anda seberapa besar FR

kecemasan, perasaan tertekan dan RENDAH TINGGI

stress yang Anda rasakan dalam

melakukan pekerjaan ini? 0 100

Menurut Anda seberapa besar kerja EF

mental danfisik yang RENDAH TINGGI

dibutuhkanuntukmenyelesaikanpek

erjaanini? 0 100

Sumber: Adelina Simanjuntak, 2010

Tabel 4.2. Deskriptor-Deskriptor NASA-TLX

SKALA RATING KETERANGAN

MENTAL Rendah, Tinggi Sebarapabesaraktivitas mental danperseptual

DEMAND yang dibutuhkanuntukmelihat,

(MD) mengingatdanmencari.

Apakahpekerjaantersebutmudahatausulit,

sederhanaataukompleks, sederhanaataurumit.
 78

PHYSICAL Rendah, tinggi Jumlahaktivitasfisik yang dibutuhkan.

DEMAND Misalnya: mendorong, menarik, mengontrol,

(PD) putarandll.

Rendah, tinggi Jumlahtekanan yang berkaitandenganwaktu

TEMPORAL yang

DEMAND dirasakanselamaelemenpekerjaanberlangsun

(TD) g. Apakahpekerjaanperlahan, santai,

ataucepatdanmelelahkan

OWN Tidaktepatsemp Seberapabesarkeberhasilanseseorang di

PERFORMAN urna dalampekerjaandanseberapapuasdenganhasil

CE (OP) kerjanya.

FRUSTATIO Rendah, tinggi SeberapATIdakaman, putusasa, tersinggung,

N LEVEL terganggu,

(FR) dibandingkandenganprasaanaman, puas,

nyaman, dankepuasandiri yang dirasakan.

EFFORT (EF) Rendah, tinggi Seberapakeraskerja mental danfisik yang di

butuhkanuntukmenyelesaikanpekerjaan.

Sumber: Adelina Simanjuntak, 2010

Pengolahan data dari tahap pemberian peringkat ini untuk memperoleh beban

kerja (mean weighted workoad) adalah sebagai berikut:

a. Menghitung banyaknya perbandingan antara faktor yang berpasangan,

kemudian menjumlahkan dari masing-masing deskriptor, sehingga diperoleh

 79

banyaknya jumlah dari tiap-tiap faktor. Dengan demikian dihasilkan enam

nilai dari enam deskriptor (MD, PD, TD, OP, FR, EF).

b. Menghitung nilai dari tiap-tiap faktor dengan cara mengalikan rating dengan

bobot faktor untuk masing-masing deskriptor. Weighted workload (WWL)

diperoleh dengan cara menjumlahkan keenam faktor.

WWL= rATIng x bobot faktor

c. Menghitung rata-rata WWL yang diperoleh dengan cara membagi WWL

dengan jumlah bobot total, yaitu 15.

Rata-rata WWL=

Setelah didapatkan nilai rata-rata WWL kemudian dikategorikanlah beban

kerja mental yang dialami oleh pekerja dengan acuan tabel di bawah ini:

Tabel 4.3. Klasifikasi Beban Kerja Mental

Skor BebanKerja

0–9 Rendah

10 – 29 Sedang

30 – 49 AgakTinggi

50 – 79 Tinggi

80 – 100 TinggiSekali

Sumber: Adelina simanjuntak, 2010

Kebutuhan mental (Mental Demand / MD), merupakan kemampuan tiap-tiap

orang dalam memproses informasi terbatas, hal ini dapat mempengaruhi tingkat

kinerja per-orang yang dapat dicapai. Hubungan antara beban kerja dan kinerja

dapat dilihat pada kurva U yang terbalik. Kinerja manusia pada tingkat rendah
 80

tidak juga baik, jika tidak banyak hal yang bisa dikerjakan, orang akan mudah

bosan dan cenderung kehilangan ketertarikan terhadap pekerjaan yang

dilaksanakannya. Dalam kondisi dapat dikatakan underload, peningkatan beban

kerja setelah titik ini akan menyebabkan dekradasi dalam kinerja. Pada tingkat

beban kerja yang sangat tinggi atau overloade, pada kondisi ini informasi penting

akan hilang akibat dari pendangkalan atau pemfokusan perhartian hanya satu

aspek dari pekerjaan.

Kebutuhan fisik (physical Demand/PD) merupakan dimensi dari kebutuhan

fisik, pada NASA-TLX memiliki deskripsi yaitu tentang seberapa banyak

aktivitas fisik yang dibutuhkan seperti mendorong, menarik, memutar, mengotrol,

mengoperasi, dan sebagainya. Selanjutnya mengenai tugas fisik yang dilakukan

tersebut apakah termasuk dalam kategori mudah atau sulit untuk dikerjakan,

gerakan yang dilakukan selama aktivitas cepat atau lambat, serta melelahkan atau

tidak.

Kebutuhan waktu (Temporal Demand/TD), merupakan dimensi kebutuhan

yang tergantung dari kesediaan waku dan kemampuan melengkapi (over-lop).

Hali ini berkaitan erat dengan analisis batas waktu (time line analysis) yang

merupakan metode primer untuk mengetahui apakah subyek dapat menyelesaikan

tugas dalam batas waktu yang diberikan.

Peformance (Own Performance/OP), merupakan dimensi yang memiliki

pengertian tentang seberapa berhasil atau sukseskah pekerja dalam menyelesaikan

pekerjaannya yang telah ditetapkan oleh atasannya. Serta apakah pekerja puas

dengan performansi dirinya sendiri dalam menyelesaikan pekerjaannya.

 81

Usaha (Effort/EF), merupakan dimensi usaha menjabarkan bahwa seberapa

besar usaha yang dilakukan oleh pekerja untuk menyelesaikan pekerjaannya

sendiri. Dalam hal ini usaha yang dilakukan meliputi usaha mental dan fisik.

Kebutuhan frustasi (Frustation Demand/FR), dimensi yang berkaitan dengan

kondisi yang dapat menyebabkan terjadinya kebingungan, frustasi, dan ketakutan

selaman melaksanakan suatu pekerjaan, dengan demikian dalam penyelesaian

pekerjaan menyebabkan lebih sulit dilakukan dari pada sebenarnya. Pada keadaan

sterss rendah, orang cenderung santai. Sejalan dengan meningkatnya stress, maka

terjadi pengacauan konsentrasi terhadap sapek yang relevan dari suatu pekerjaan

yang lebih, hal ini disebabkan adanya faktor individual subyek. Faktor-faktor ini

antara lain adalah sebagai berikut: kelelahan, ketakutan, tingkat keahlian, suhu,

kebisingan, getaran dan kenyamanan.

4.2. Metode Penyelesaian

4.2.1 Jenis dan Metode Penelitian

Untuk memudahkan penulis dalam mengumpulkan data, penulis

menggunakan jenis penelitian sebagai berikut :

1. Deskriptif

yaitu salah satu jenis penelitian yang bertujuan menyajikan gambaran data

dengan analisis metode tertentu.

2. Survey

yaitu dengan melakukan pengamatan secara langsung ke lapangan.

Metode pengumpulan data yang digunakan untuk melakukan penelitian Yaitu

 82

3. Observasi

Yaitu dengan melakukan pengamatan langsung pada job describtion

operator yang ada pada lantai produksi, serta mengamati para operator yang

sedang melakukan pekerjaan.

4. Wawancara

Yaitu dengan melakukan proses Tanya jawab kepada operator yang sedang

melakukan pekerjaan.

5. Data Primer dan Sekunder

a. Data Sekunder yaitu data yang diperoleh dengan mengumpulkan job

describtion yang telah disusun oleh pihak perusahaan,serta sumber lain

yang berkaitan dengan penelitian.

6. Angket (questionnaire)

Yaitu daftar pertanyaan yang diberikan kepada pekerja bersedia

memberikan respons (responden) sesuai dengan permintaan penulis. Angket

yang digunakan adalah format dari metode NASA-Task Load index (TLX)

yang berjenis angket tertutup (angketberstruktur). Angket tertutup adalah

angket yang disajikan dalam bentuk sedemikian rupa sehingga responden

diminta untuk memilih satujawaban yang sesuai dengan karakteristik

dirinya dengan cara memberikan tanda silang (x) atau tanda checklist (√).

7. Studi Kepustakaan

Yaitu pengumpulan informasi secara teoritis yang bersumber dari buku-

buku kepustakaan, makalah dan buku-buku kuliah serta buku yang berkaitan

dengan judul yang penulis sambil.

 83

4.2.2 Analisis data

Untuk mengetahui seberapa besar bebankerja mental Dari operator maka

dilakukan perhitungan serta perbandingan beban kerja

Mental dengan menggunakan metode NASA-TLX sebagaiberikut:

1. Analisis beban kerja mental dengan menggunakan metode NASA-Task Load

Index (TLX), analisis ini dilakukan secara subyektif dimana hasil dari

penelitian ini berdasarkan nilai rata-rata dari seluruh responden. Tahapannya

adalah sebagai berikut

a. sepuluh orang karyawan dari masing-masing stasiun (subjek) akan mengisi

dari kuesioner yang disediakan oleh penulis, yaitu kuesioner pengukuran

beban kerja mental.

b. Setelah itu data akan di olah dengan dua tahapan yang di tetapkan oleh

metode NASA-TLX ini, yakninya tahapan pembobotan (weight) dan tahapan

pemberian peringkat (rating). Pada tahap pemberian bobot (weights), di pilih

satu deskriptor untuk masing-masing pasangan deskriptor (ada 15 pasang

deskriptor) yang menurut subjek yang lebih dominan di dalam pekerjaannya..

Data berupa pilihan-pilihan deskriptor tersebut kemudian diolah untuk

menghasilkan bobot untuk masing-masing deskriptor yang akan di gunakan

pada tahap kedua (rating). Pada tahap pemberian peringkat (ratings),

peringkat pada skala 1-100 diberikan untuk masing-masing deskriptor sesuai

dengan beban kerja yang telah di alami subjek dalam melakukan

pekerjaannya.

c. Pengolahan data dari tahap pemberian peringkat ini untuk memperoleh beban

kerja (mean weighted workload) adalah sebagai berikut :

 84

1. Menghitung banyaknya perbandingan antara faktor yang berpasangan,

kemudian menjumlahkan dari masing-masing deskriptor, sehinggga diperoleh

banyaknya jumlah dari tiap-tiap faktor. Dengan demikian dihasilkan enam nilai

dari enam deskriptor (MD, PD, TD, OP, FR, EF).

2. Menghitung nilai untuk tiap-tiap faktor dengan cara mengalikan rating

dengan bobot faktor untuk masing-masing deskriptor. Weighted Workload

(WWL) di peroleh dengan cara menjumlahkan ke enam faktor.

WWL = rating x bobotfaktor

3. Menghitung rata-rata WWL yang di peroleh dengan cara membagi WWL

dengan cara membagi WWL dengan jumlah bobot total, yaitu 15.

Rata-rata WWL=

4. Setelah di dapatkan nilai rata-rata WWL kemudian dikategorikanlah beban

kerja mental yang di alami oleh pekerja.

Penentuan tingkat kelelahan karyawan

Untuk menentukan tingkat kelelahan karyawan, maka digunakan skala sebagai

berikut:

1. Untuk skor dibawah 50, dinyatakan beban kerja mental ringan.

2. Untuk skor antara 51-79, dinyatakan beban kerja mental tinggi.

3. Untuk skor 80 keatas, dinyatakan beban kerja mental berat.

 85

4.2.3. Diagram Alir Penelitian

Mulai

Rumusan Masalah
dan Tujuan Penelitian

Identifikasi Metode
Pemecahan Masalah

Pengumpulan Data (Rating

NASA-TLX)

Pengolahan Data Terhadap

Tidak
Rating NASA-TLX

Hasil Pengolahan Data

Terhadap Rating NASA-
TLX

Ya

Analisi

Kesimpulan dan
Saran

Selesai

Gambar 4.1 Diagram alir Penelitian

4.3. Hasil dan Perhitungan

4.3.1 Data Pengisian Kusioner NASA-TLX

Kuesioner ini berguna di dalam melakukan perhitungan beban kerja mental

yang dialami oleh setiap Operator yang ada di PT.Incasi raya kota padang

Kuesioner ini di sebar ke karyawan sebanyak 10 responden. Data beban kerja

mental dengan metode NASA-TLX , menggunakan 6 deskriptor yang diukur

untuk mengetahui seberapa besar beban kerja mental yang dialami oleh pekerja.

Berikut merupakan data rekapitulasi hasil wawancara langsung dan hasil

pengisian kuesioner NASA-TLX dari beberapa responden yang memiliki mesin

laypack yang berbeda-beda :

 86

Tabel 4.4 Rekapitulasi Kuisioner Operator 1 liter

Data Weighted Data RATIng

Jabatan
Deskriptor (Pembobotan) (Peringkat)
Karyawan
Tally Bobot Skala

MD II 2 65

FD III 3 80

Operator TD II 2 60

1 OP III 3 80

EF III 3 80

FR II 2 70

MD I 1 60

FD III 3 83

Operator TD IIII 4 88

2 OP I 1 55

EF III 3 65

FR III 3 55

MD I 1 60

FD III 3 80

Operator TD IIII 4 85

3 OP II 2 60

EF IIII 4 85

FR I 1 65

MD III 3 70
Operator
FD IIII 4 80
4
TD III 3 75
 87

OP I 1 55

EF III 3 80

FR I 1 60

MD II 2 70

FD IIII 4 85

Operator TD III 3 75

5 OP - 0 55

EF IIII 4 70

FR I 2 55

Sumber: Olahan sendiri 2021

Tabel 4.5 Rekapitulasi Kuisioner Operator 5 liter

Data Weighted Data RATIng

Jabatan
Deskriptor (Pembobotan) (Peringkat)
Karyawan
Tally Bobot Skala

MD IIIII 2 81

FD - 3 65

Operator TD I 3 80

1 OP IIII 1 78

EF II 4 82

FR III 2 79

MD II 2 87

FD III 3 80

Operator TD IIIII 5 86

2 OP - 0 80

EF III 4 80

FR III 1 78
 88

MD II 2 80

FD I 4 85

Operator TD IIII 4 85

3 OP IIIII 0 70

EF III 4 80

FR - 1 75

MD III 3 85

FD II 3 80

Operator TD - 3 79

4 OP IIIII 2 75

EF IIII 2 80

FR I 2 78

MD III 2 70

FD - 4 60

Operator TD II 3 70

5 OP IIII - 75

EF IIIII 5 80

FR I 1 60

Sumber: Olahan sendiri 2021

4.1.2. Perhitungan Beban Kerja Mental

Perhitungan beban kerja mental bertujuan untuk dapat menghitung dan

membandingkan tingkat beban kerja mental yang dialami operator produksi

berdasarkan mesin laypack yang digunakan , metode yang digunakan adalah

metode NASA-TLX dengan melalui 3 tahap, tahap tersebut adalah tahap

pembobotan (Weighted), tahap pemberian peringkat (Ratings),dan tahap

pengkombinasian Weighted dan Ratings (Weighted Workload / WWL)

 89

4.3.3. Tahap Pembobotan (Weighted)

Tahap ini merupakan tahap pemberian bobot yang menyajikan 15 pasangan

deskriptor. 15 pasangan deskriptor ini kemudian diisi oleh responden dengan cara

melingkari pasangan deskriptor dan menurut responden mana yang lebih dominan

yang mereka alami. Pada tahap ini ada 10 responden di bagian operator produksi

berdasarkan shift kejanya untuk mengisi atau memberikan bobot atas 15 pasangan

deskriptor.

Tabel 4.6 Pasangan Deskriptor NASA-TLX

Pasangan Deskriptor

MD / PD PD / TD TD / FR

MD / TD PD / OP TD / EF

MD / OP PD / FR OP / FR

MD / FR PD / EF OP / EF

MD / EF TD / OP EF / FR

Sumber: Olahan sendiri, 2021

Keterangan : MD = Mental Demand

PD = Physical Demand

TD = Temporal Demand

OP = Own Performance

FR = Frustation Level

EF = Effor

Adapun hasil pembobotan yang diberikan oleh responden dapat dilihat pada tabel

4.7 dan 4.8

 90

Tabel 4.7 Hasil Pembobotan Deskriptor Pada Operator 1 liter

Pembobotan NASA-TLX
Operator Jumlah
MD FD TD OP EF FR

1 2 3 2 3 3 2 15

2 1 3 4 1 3 3 15

3 1 3 4 2 4 1 15

4 3 4 3 1 3 1 15

5 2 4 3 0 4 2 15

Jumlah 9 17 16 7 17 9

Rata-

Rata 1.8 3.4 3.2 1.4 3.4 1.8

Sumber: Olahan Sendiri 2021

Tabel 4.8 Hasil Pembobotan Deskriptor Pada Operator 5 liter

Pembobotan NASA-TLX
Operator Jumlah
MD FD TD OP EF FR

1 2 3 3 1 4 2 15

2 2 3 5 0 4 1 15

3 2 4 4 0 4 1 15

4 3 3 3 2 2 2 15

5 2 4 3 0 5 1 15

Jumlah 11 17 18 3 19 7

Rata-
2.2 3.4 3.6 0.6 3.8 1.4
Rata

Sumber: Olahan Sendiri 2021

 91

4.3.4. Tahap Pemberian Peringkat (ratings)

Tahap ini merupakan lanjutan setelah dilakukan tahap pembobotan. Pada

tahap ini, peringkat atau ratings pada skala 1-100 diberikan untuk masing-masing

deskriptor sesuai dengan beban kerja yang telah dialami responden dalam

melakukan pekerjaaannya dengan cara memberikan pertanyaan. Untuk hasil tahap

pemberian peringkat ini dapat dilihat pada tabel 4.9 dan 4.10

Tabel 4.9 Hasil Pemberian Peringkat Deskriptor Pada Operator 1 liter

Rating NASA-TLX
Operator
MD FD TD OP EF FR

1 65 80 60 80 80 70

2 60 83 88 55 65 55

3 60 80 85 60 85 65

4 70 80 75 55 80 60

5 70 85 75 55 70 55

Jumlah 325 408 383 305 380 305

Rata-

Rata 65 81.6 76.6 61 76 61

Sumber: Olahan Sendiri 2021

Tabel 4.10Hasil Pemberian Peringkat Deskriptor Pada Operator 5 liter

Rating NASA-TLX
Operator
MD FD TD OP EF FR

1 81 65 80 78 82 79

2 87 80 86 80 80 78

3 80 85 85 70 80 75
 92

4 85 80 79 75 80 78

5 80 85 83 75 80 78

Jumlah 413 395 413 378 402 388

Rata-
82.6 79 82.6 75.6 80.4 77.6
Rata

Sumber: Olahan Sendiri 2021

4.3.5. Tahap Pengkombinasian Weighted dan Ratings

Pada tahap ini, masing-masing responden akan di hitung Weighted Workload-nya

(WWL). Adapun rumus untuk perhitungan Weighted Workload (WWL) ini

adalah:

a. Menghitung nilai untuk tiap-tiap faktor dengan cara mengalikan Rating

dengan bobot faktor untuk masing-masing diskriptor. Weighted

Workload(WWL) di peroleh dengan cara menjumlahkan ke enam faktor.

WWL = rATIng x bobot faktor

b. Menghitung rata-rata WWL yang di peroleh dengan cara membagi WWL

dengan jumlah bobot total, yaitu 15.

Rata-rata WWL=

Berikut adalah hasil perhitungan Weighted Workload (WWL) untuk masing-

masing responden:

Tabel 4.11Hasil Perhitungan WWL Untuk Seluruh Operator 1 liter

Jumlah
Jabatan Deskriptor Bobot Rating WWL Rata-Rata WWL
WWL

Operator MD 2 65 130 1110 74.00

 93

1 FD 3 80 240

TD 2 60 120

OP 3 80 240

EF 3 80 240

FR 2 70 140

MD 1 60 60

FD 3 83 249

Operator TD 4 88 352
1076 71.73
2 OP 1 55 55

EF 3 65 195

FR 3 55 165

MD 1 60 60

FD 3 80 240

Operator TD 4 85 340
1165 77.67
3 OP 2 60 120

EF 4 85 340

FR 1 65 65

MD 3 70 210

FD 4 80 320

Operator TD 3 75 225
1110 74.00
4 OP 1 55 55

EF 3 80 240

FR 1 60 60
 94

MD 2 70 140

FD 4 85 340

Operator TD 3 75 225
1115 74.33
5 OP 0 55 0

EF 4 75 300

FR 2 55 110

Sumber: Olahan Sendiri 2021

Tabel 4.12Hasil Perhitungan WWL Untuk Seluruh Operator 5 liter

Jumlah Rata-Rata
Jabatan Deskriptor Bobot Rating WWL
WWL WWL

Operator
MD 2 80 160 1010 67.33
1

FD 3 55 165

TD 3 60 180

OP 1 75 75

EF 4 70 280

FR 2 75 150

Operator
MD 2 60 120 1010 67.33
2

FD 3 65 195

TD 5 70 350

OP 0 65 0

EF 4 75 300
 95

FR 1 45 45

Operator
MD 2 70 140 990 66.00
3

FD 4 60 240

TD 4 75 300

OP 0 75 0

EF 4 65 260

FR 1 50 50

Operator
MD 3 70 210 955 63.67
4

FD 3 65 195

TD 3 50 150

OP 2 75 150

EF 2 70 140

FR 2 55 110

Operator
MD 2 70 140 1050 70.00
5

FD 4 60 240

TD 3 70 210

OP 0 75 0

EF 5 80 400

FR 1 60 60

Sumber: Olahan Sendiri 2021

 96

Dari tabel yang di analisa bahwa perhitungan WWL diperoleh dari hasil

perkalian antara bobot dengan rATIng pada masing-masing deskriptor. Sehingga

nilai WWL pada masing-masing deskriptor dijumlahkan kemudian dibagi 15,

karena 15 merupakan banyaknya pasangan deskriptor, hal ini bertujuan untuk

mendapatkan nilai rata-rata WWL.

Untuk pengkategorian beban kerja mental ini di dasari pada tabel4.11 berikut

pengkategorian beban kerja mental untuk masing-masing operator berdasarkan

dari hasil perhitungan rata-rata WWL:

Tabel 4.13 Kategori Beban Kerja Mental Operator 1 liter

Rata-
Operator
rataWWL Kategori

1 74.00 Tinggi

2 71.73 Tinggi

3 77.67 Tinggi

4 74.00 Tinggi

5 74.33 Tinggi

Jumlah 371.73

Rata-

Rata 74.35 Tinggi

Sumber:Olahan Sendiri 2021

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada grafik gambar 4.1 ini:
 97

Gambar 4.1 Grafik Rata-Rata WWL Operator 1 liter

Dari kategori beban kerja mental pada tabel 4.13 oprator 1 liter maka dapat

dilihat bahwa beban kerja mental tertinggi yaitu oprator 3 dengan rata-rata wwl

yaitu 77.67 dikategorikan beban kerja mental tinggi dan terendah beban kerja

mentalnya yaitu pada operator 2 degan rata-rata wwl yaitu 71.73 namun jika

dilihat dari rata-rata keseluruhan WWL operator 1 liter adalah 74,35 di

kategorikan beban mental yang tinggi.

Tabel 4.14 Kategori Beban Kerja Mental Operator 5 liter

Rata-
Operator
rataWWL Kategori

1 67.33 Tinggi

2 67.33 Tinggi

3 66.00 Tinggi

4 63.67 Tinggi

5 70.00 Tinggi

Jumlah 334.33

Rata- 66.87 Tinggi

 98

Rata

Sumber:Olahan Sendiri 2021

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada grafik gambar 4.2 ini:

Gambar 4.2 Grafik Rata-Rata WWL Operator 5 liter

Dari kategori beban kerja mental pada tabel 4.14 oprator produksi 5 lirt maka

dapat dilihat bahwa beban kerja mental tertinggi yaitu oprator 5 dengan rata-rata

wwl yaitu 70.00 dikategorikan beban kerja mental tinggi dan terendah beban

kerja mentalnya yaitu pada operator 4 degan rata-rata wwl yaitu 63.67 namun jika

dilihat dari rata-rata keseluruhan WWL operator 5 liter adalah 66,87 di

kategorikan beban mental yang tinggi.

 99

4.3.6 Perhitungan Deskriptor Yang Berkontribusi Terhadap Beban Kerja

Mental Operator laypack

Tabel 4.15 Hasil Perhitungan WWL Operator 1 liter

Deskriptor RATIng Bobot WWL

MD 65 1.8 117

FD 81.6 3.4 277.44

TD 76.6 3.2 245.12

OP 61 1.4 85.4

EF 76 3.4 258.4

FR 61 1.8 109.8

Jumlah 1093.16

Rata-Rata 72.9

Sumber: Olahan Sendiri 2021

 100

Gambar 4.3 Grafik WWL Operator 1 liter

Dari grafik 4.3 di atas dapat disimpulkan bahwa tingkat perhitungan

deskriptor FD yang lebih tinggi, deskriptor OP yang terendah.karena hasil yang di

dapat dari perkalian antara bobot dengan rating.

Dari tabel 4.15 dapat dilihat bahwa nilai rata-rata WWL adalah 72,9 yang

termasuk kedalam kategori beban kerja mental yang tinggi. Hal ini berarti, bila

dilihat secara rata-rata ataupun penilaian secara subyektif, Operator didalam

melakukan tugasnya mengalami beban kerja mental yang tinggi.

 101

Tabel 4.16 Hasil Perhitungan WWL Operator 5 Liter

Deskriptor RATIng Bobot WWL

MD 70 3 210

FD 61 1.2 73.2

TD 64 2.4 153.6

OP 73 3.6 262.8

EF 72 3.4 244.8

FR 57 1.4 79.8

Jumlah 944.4

Rata-Rata 63.0

Sumber: Olahan Sendiri 2021

Gambar 4.4 Grafik WWL Operator 5 Liter

Dari grafik 4.4 dapat disimpulkan bahwa tingkat perhitungan deskriptor OP

yang lebih tinggi dan yang terendah pada deskriptor FD yang di dapat dari

perkalian antara bobot dengan rating.

Dari tabel 4.16 dapat dilihat bahwa nilai rata-rata WWL adalah 63,0 yang

termasuk kedalam kategori beban kerja mental yang tinggi.

 102

Sedangkan kombinasi pembobotan (Weighted) dan peringkat (Ratings) dapat

dilihat pada tabel-tabel berikut berikut :

Tabel 4.17 Hasil Pengkombinasian Weighted dan Ratings Operator 1 liter

Deskriptor Rata-
Operator Jumlah
MD FD TD OP EF FR Rata

1 130 240 120 240 240 140 1110 74.00

2 60 249 352 55 195 165 1076 71.73

3 60 240 340 120 340 65 1165 77.67

4 210 320 220 55 240 60 1105 73.67

5 140 340 225 0 300 110 1115 74.33

Sumber: Olahan Sendiri 2021

Tabel 4.18Hasil Pengkombinasian Weighted dan Ratings Operator 5 liter

Deskriptor Rata-
Operator Jumlah
MD FD TD OP EF FR Rata

1 160 165 180 75 280 150 1010 67.33

2 120 195 350 0 300 45 1010 67.33

3 140 240 300 0 260 50 990 66.00

4 210 195 150 150 140 110 955 63.67

5 140 240 210 0 400 60 1050 70.00

Sumber: Olahan Sendiri 2021

Tabel 4.17 dan 4.18 adalah tabel hasil rekapitulasi beban kerja mental dari

tiap operator packaging laypack berdasarkan mesin produksi yang diteliti, tabel

memperlihatkan pada kategori apa beban kerja yang paling tinggi atau yang

paling berpengaruh. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada tabel 4.19 ini:
 103

Tabel 4.19 Perbandingan pengaruh tingkat beban kerja 0perator mesin laypack

Deskriptor Skala
Oprerator
Jenis Jumlah Total Percobaan Jumlah Rata-Rata

MD 9 325 65

FD 17 408 81.6

Oprerator TD 16 383 76.6

5
1 liter OP 7 305 61

EF 17 380 76

FR 9 305 61

MD 11 413 82.6

FD 17 395 79

Oprerator TD 18 413 82.6

5
5 liter OP 3 278 75.6

EF 19 402 80.4

FR 7 888 77.6

Sumber: Olahan Sendiri 2021

4.4 Pembahasan

Setelah dilihat dan di amati dari data hasil perhitungan kategori beban kerja

mental dan hasil perhitungan WWL secara rata-rata di atas maka penulis

menganalisa bahwa dari kedua operator mesin laypack maka diketahui bahwa

operator 1liter yang memliki beban mental tertinggi yaitu sebesar 74,35. Hal ini di

sebabkan oleh beban fisik yang membuat kerja operator menurun karena tenaga

yang terkuras ketika bekerja. Hal ini menyebabkan proses produksi / target tidak

optimal karena beban kerja fisik yang di tanggung oleh operator terlalu tinggi.
 104

Oleh sebab itu perusahaan harus mempertimbangkan kerja fisik yang di alami

oleh operator saat bekerja, sehingga perusahaan dapat bekerja dengan lebih

maksimal sehingga tercapainya target produksi. Serta factor pekerjaan yang selalu

berkelanjutan tidak ada waktu istirahat yang cukup yang mempengaruhi

ferfomace pekerja menurun .

Dari hasil diatas dapat dilihat bahwa beban kerja tertinggi berada di

operator mesin laypack 1 liter yang sebesar 74,35 dan beban kerja pada mesin

laypack 5 liter lebih rendah dari laypack 1 sebesar 66,87. Penyebab operator 5

liter rendah beban kerja mentalnya dari operator 1 liter dikarenakan laypack 5

liter lebih banyak waktu tunggu atau istirahatnya dikarnakan waktu filing minyak

5 liter bisa di jadikan istirahat sedangkan mesin laypack1liter berkelanjutan dari

pengisian standing pouch sampai masuk ke dalam kardus yang membuat

pekerjaan tersebut hanya mengandalkan waktu istirahat yang sama dengan

laypack lain yaitu Cuma 10 menit, dan faktor lainnya yang menyebabkan laypack

5 liter lebih rendah beban mental nya dikarenakan jeregen lansung dari conveyor

yang membuat pekerjaan 5 liter jadi mudah . Dimana pada laypack 1 liter

pemasukan standing pouch dilakukan secara manual yang membuat pekerjaan

menjadi teliti dan membutuhkan tenaga dengan waktu istirahat yang kurang

membuat operator laypack 1 liter kurang ferfomace

Pengaturan jam istirahat baru sebagai suatu rekomendasi perbaikan yang

dilakukan dalam hal penambahan waktu istirahaya ke mesin laypack 1 liter di

lebihkan sedikit karna menimbang waktu tunggu dari pefilingan di 5 liter sedikit

lama . Dalam menjalankan proses packaging perlu dilakukan rotasi mesin laypack

setiap minggunya sehingga dapat mengurangi beban kerja fisik setiaap pekerja.
 105

Dengan adanya pengaturan sistem rotasi mesin laypack maka dapat meningkatkan

performa pekerja dan bisa mengurangi beban fisik pekerja. Serta pemberian waktu

libur 1 hari dalam seminggu sangat membantu dalam pengurangan beban fisik

terhadap pekerja bagian produksi. Serta pemberian bonus terhadap pekerja

sebagai apresiasi agar pekerja betah dengan pekerjaannya.

 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan pembahasan pada bab-bab sebelumnya, maka diambil

kesimpulan sebagai berikut:

metode NASA TLX digunakan Agar produksinya berjalan lancar maka PT.

Incasi raya padang perlu memperhatikan beban kerja operator produksi baik itu

secara fisik maupun mental, ini bertujuan untuk mencegah terjadinya perlambatan

produksi air yang diakibatkan oleh tingginya beban kerja karyawan tersebut.

Penelitian ini bertujuan Untuk mengetahui kondisi dan situasi yang ada di

lapangan, dan melihat usaha beban kerja mental yang di alami oleh operator

bagian produksi serta untuk mengetahui bagaimana pengaruh beban kerja mental

terhadap karyawan.

5.2. Saran

Berdasarkan kesimpulan di atas , maka dapat di berikan saran-saran sebagai

berikut:

1. Agar perusahaan lebih memperhatikan para operator khususnya pada bagian

produksi packaging plant

2. Agar pemimpin lebih memperhatikan lingkungan kerja di PT incasi

raya,sehingga pekerja tidak terpengaruh beban kerja.

106
 DAFTAR PUSTAKA

Adanan, L., 2012.Pengaruh Waktu Penyimpanan CPO Terhadap Kenaikan

Asam Lemak Bebas (ALB) pada Oil Tank, Oil Purifier, dan Vacuum

Dryer. Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas

Sumatera Utara. Medan

Adelina Simanjuntak, Risma. 2010. Analisa Beban Kerja Mental dengan Metode

NASA-TLX.Teknik Industri. Institut sains dan Teknologi AKPRIND:

Yokyakarta.

Anoraga, d. s. (1995). Psikologi Industri dan Sosial. Jakarta: Pustka Jaya.

Assauri, S. (1999). Manajemen Produksi dan Produksi. jakarta: LPFEUI.

Badan Standarisasi Nasional Indonesia,.2006. Minyak Kelapa Sawit Mentah

(CPO). SNI 01-2901-2006. Jakarta. Departemen Perdagangan.

Coder, A. (1996). Teknik Manajemen Pemeliharaan. Jakarta: Erlangga.

E. MAYO dan teman-temannya, U.S.A, 1933

F.B GILBRETH, U.S.A, 1911

Giri. (2009). Inovasi Layanan Publik Melalui E-Procurement. Jakarta: LKPP.

Grandjean, E. 1993. Fitting the Task to the Man. Taylor & Prancis. London.

Laksmi, d. (2008). Sistem Informasi Akuntasi. Jakarta : Penerbit pernaka.

Moekijat. (2008). standard operating prosedure. Bandung: Mandar Maju.

Nurmianto, Eko. 2008. “Ergonomi. Konsep Dasar dan Aplikasinya. edisi

Kedua”. Prima Printing : Surabaya.

Pheasant S. 1991. Ergonomic Work and Health. London Macmillan Press.

Pulat B.M., David C.Alexanders. 1991. Industrial Ergonomics. Case Study.

McGraw-Hill, Inc.

107
Sandra G. Dari NASA-Ames research center danlowell E. Stavelanddari San Jose

University pada tahun 1981.

Sinuga. (2003). Produktivitas Apa dan Bagaimana. Bndung: Penerbit ITB.

Smith, Adam. 1776. TheWealth Of NATIon. USA

Wignjosoebroto Sritomo. 2003. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Guna Widya,

Surabaya.

108