LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGENDALIAN KUALITAS PROSES

PRODUKSI ARMATUR FUEL PUMP
BAGIAN ROLLING DI PT. MITSUBA
INDONESIA

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Dalam Rangka Memperoleh Gelar

Sarjana Teknik Industri

Oleh:

YOPPY TRI ASTUNI

NIM. 1610850059

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PAMULANG
TANGERANG SELATAN
2019
 Lembar Pengesahan
Laporan Kerja Praktek

PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI

BAUT BAGIAN ROLLING
DI PT. GAMA PLANTATIONS

Disusun Oleh :
YOPPY TRI ASTUNI
161010850059

Disahkan Oleh :

Pembimbing Pembimbing/Pengawas
Program Studi Teknik Industri PT. Gama Plantations

( Rio Hardiantoro, S.T, M.T ) ( Taufik Hidayat )

NIDN. 0690 NIP / NIK . 200002023

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Industri

(Dr.Ir. Dadang Kurnia, M.M. )

NIDN. 0408085402
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini
dengan judul “Pengendalian Kualitas Proses Produksi Baut Bagian Rolling”. Dan
akhirnya setelah menempuh perjalanan yang panjang penulis dapat menyelesaikan
dengan baik dan tepat pada waktnya.

Laporan kerja praktek ini disusun untuk memenuhi persyaratan Kurikulum

Strata Satu (S-1) Program Studi Teknik Industri. Pada kesempatan ini penulis
ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini, terutama kepada :
1. Drs. H. Darsono selaku Ketua Yayasan Sasmita Jaya yang telah memberi
kesempatan kepada penulis untuk dapat menempuh ilmu di Universitas
Pamulang.
2. Dr. H. Dayat Hidayat. MM, selaku Rektor Universitas Pamulang yang telah
member dukungan kepada penulis hingga terselesaikannya Laporan Kerja
Praktek ini.
3. Dr.Ir. Dadang Kurnia. MM, selaku Kepala Program Studi Teknik Industri
Universitas Pamulang.
4. Rio Hardiantoro, ST selaku pembimbing yang telah memberikan dukungan
serta bimbingan secara moril kepada penulis.
5. Agung Nugroho , yang telah memberikan waktu dan izinnya kepada penulis
untuk dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT. Gama Plantations.
6. Kedua orang tua dan semua anggota keluarga yang selalu membimbing dalam
menjalani kehidupan ini.
7. Kepada seluruh karyawan dan team produksi di PT. Gama Plantations, yang
telah memberikan dukungan dan informasi dalam menyelesaikan kerja praktek
ini.
8. Kepada rekan-rekan mahasiswa Teknik Industri UNPAM angkatan 2016, yang
selalu menjadi semangat dan selalu menjadikan suasana kuliah menjadi
berkesan.

i
 Penulis berharap laporan Kerja Praktek ini bermanfaat untuk pribadi,
akademis, instansi/perusahaan, serta orang lain yang membacanya. Dan penulis
menyadari sepenuhnya bahwa pada laporan kerja praktek ini masih banyak
kekurangan, oleh karena itu penulis selalu berusaha untuk tetap membuka diri
terhadap semua masukan kritik dan saran yang membangun dan berguna untuk
penyempurnaan dimasa yang akan datang.

Tangerang, November 2019

Penulis

ii
 DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR JUDUL .................................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
LEMBAR PENILAIAN ...................................................................................... iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii

BAB I DESKRIPSI PERUSAHAAN

Sejarah Perusahaan ............................................................................ 2
1.1.1 Logo Perusahaan ...................................................................... 2
1.1.2 Profil Perusahaan ..................................................................... 3
1.1.3 Visi dan Misi Perusahaan ........................................................ 3
1.1.4 Budaya Perusahaan .................................................................. 4
Struktur Organisasi ............................................................................ 4
Kegiatan perusahaan .......................................................................... 8
1.3.1 Penerimaan karyawan .............................................................. 8
1.3.2 Jam kerja karyawan ................................................................. 8
1.3.3 Produk Yang Dihasilkan .......................................................... 9
1.3.4 Distributor Pemasaran............................................................ 11

BAB II PEMBAHASAN DAN HASIL

Sistem Industri Yang Ada ............................................................... 13
Data – Data ...................................................................................... 13
2.2.1 Diagram alir proses produksi ................................................. 15
Metodologi Penelitian ..................................................................... 16
2.3.1 Pengendalian Kualitas Produksi Awal .................................... 16
2.3.2 Pengendalian kualitas Produk yang berjalan ........................... 18
2.3.3 Standar Operation Procedure (SOP) Abnormality Non Heat
Treament ................................................................................. 19
iii
2.3.4 Tugas Harian ........................................................................... 19
 2.3.5 Alat Ukur yang digunakan di Area Rolling ............................ 20
Analisa Sistem Produksi .................................................................. 22
2.4.1 Proses Forming ...................................................................... 22
2.4.2 Proses Thread Rolling............................................................ 23
2.4.3 Mesin dan Peralatan ............................................................... 24
Analisa SWOT................................................................................. 25
Rekayasa Manajemen Industri ........................................................ 27
2.6.1 Rekayasa Sistem Industri ....................................................... 28

BAB III PENUTUP

Kesimpulan ...................................................................................... 29
Saran ................................................................................................ 29
DAFTAR PUSTAKA

iv
 DAFTAR TABEL
halaman
Tabel 1.1 Budaya Perusahaan................................................................................ 4
Tabel 1.2 Jam kerja karyawan shift 1 .................................................................... 8
Tabel 1.3 Jam kerja karyawan Shift 2 ................................................................... 9
Tabel 1.4 Customer PT. Garuda Metalindo......................................................... 12
Tabel 2.1 Thread Rolling dan produk yang dihasilkan ...................................... 14
Tabel 2.2 Analisa SWOT .................................................................................... 26

v
 DAFTAR GAMBAR
halaman
Gambar 1.1 Logo PT. Garuda Metalindo ............................................................. 2
Gambar 1.2 Struktur Organisasi PT. Garuda Metalindo ...................................... 5
Gambar 1.3 Bolt (Baut) ...................................................................................... 10
Gambar 1.4 Nut (Mur) ........................................................................................ 10
Gambar 1.5 U Bolt .............................................................................................. 10
Gambar 1.6 Rivet ................................................................................................ 11
Gambar 1.7 Spesial parts.................................................................................... 11
Gambar 2.1 Peta Aliran Proses Pembuatan Baut ............................................... 15
Gambar 2.2 Micrometer ..................................................................................... 21
Gambar 2.3 Vernier Caliver ............................................................................... 21
Gambar 2.4 Thread Ring Gauge......................................................................... 21
Gambar 2.5 3-Point Thread Gauge .................................................................... 22
Gambar 2.6 Tahapan pembentukan baut ............................................................ 22
Gambar 2.7 Thread Rolling ................................................................................ 23

vi
 BAB I
DESKRIPSI PERUSAHAAN

Sejarah Perusahaan

PT. Garuda Metalindo didirikan pada tahun 1982. Perusahaan ini memulai
usahanya sebagai industri rumah tangga sejak awal tahun 1970an, memproduksi
spring center bolt dan spring u bolt, yang secara luas digunakan untuk kendaraaan
bermotor.

Bersamaan dengan cepatnya laju pertumbuhan ekonomi di Indonesia, PT.

Garuda Metalindo juga mengikuti pertumbuhan tersebut untuk memenuhi
permintaan pasar yang semakin meningkat. Sekarang ini, PT. Garuda Metalindo
tidak hanya menghasilkan sping center bolts dan spring u bolts, tetapi juga
berbagai macam jenis baut dan mur dengan diameter bekisar antara 2 mm sampai
dengan 30 mm, seperti halnya membuat spesial sesuai kebutuhan customer.

Sekarang ini, PT. Garuda Metalindo mempunyai 2 plant produksi yaitu

plant 1 di daerah kapuk jakarta utara dan palnt 2 di daerah jatake tangerang. Plant
kapuk menempati lahan seluas 18.578 m² dan luas bangunan 12.130 m², dan plant
jatake menempati lahan seluas 20.000 m² dan luas bangunan 14.000 m². Terhitung
sampai akhir desember 2015, jumlah karyawan PT. Garuda Metalindo mencapai
2351 karyawan dari kedua pabrik tersebut, dengan kapasitas produksi 33000 ton
pertahun.

Sampai saat ini PT. Garuda Metalindo mensuplai kebeberapa perusahaan

manufacturing terkemuka kendraan bermotor, mebel, elektronika dan industri
lainnya. Ini adalah sebuah bukti nyata dari usaha PT. Garuda Metalindo untuk
memenuhi kebutuhan costumer dengan produk berkualitas tinggi, harga bersaing
dan pengiriman tepat waktu.

Memperbaiki proses secara teknis bukanlah suatu tugas yang mudah

Dalam rangka mempeluas dan memperkaya pengetahuan untuk mengikut
perkembangan teknologi mutakhir, PT. Garuda Metalindo telah bekerja sama
dengan ASAKAWA seisakusho untuk bantuan teknis dalam memproduksi hub bolt

1
 2

dan juga dengan NEADSCHROEF dalam pengembangan kompetensi karyawan

melalui penggunaan pusat penelitian dan pengembangan mereka.

Bersama dengan berkembangnya perusahaan PT. Garuda Metalindo telah

menerapkan sistem manajemen kualitas seperti ISO:1994 pada tahun 2000 yang
telah dipebaharui ke ISO9001:2000 pada tahun 2002 dan juga ISO/TS 16949 pada
tahun 2004. Selain itu, PT. Garuda Metalindo telah mengembangkan suatu sistem
ERP (Enterprise Resource Planning) untuk mendukung aktivitas perusahaan dan
juga telah menerapkan sistem AS/RS (Automated Storage & retrieval system)
untuk mengatur sistem persedian.

Sistem AS/RS ini telah membantu perusahaan dengan baik dalam

menerapkan FIFO (first in first out) metoda pengambilan untuk persedian pada
tahun 2008, PT. Garuda Metalindo akan meningkatkan lagi sistem manajemen
dengan menerapkan sistem BSC (Balance Score Card) untuk mengukur
kemampuan yang lebih spesifik.

1.1.1 Logo Perusahaan

Setiap perusahaan memiliki tanda pengenal atau identitas agar para

konsumen atau pelanggan mudah mengingat perusahaan tersebut. Logo PT.
Garuda Metalindo seperti Gambar 1.1.

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 1.1 Logo PT. Garuda Metalindo
 3

1.1.2 Profil Perusahaan

Nama Perusahaan : PT. Garuda Metalindo

Kantor Pusat : JL. Kapuk Kamal Raya No.23 Jakarta Utara
Didirikan : 1982
Dioperasikan : 1982
Industri : Fastener Manufakturer
Produk : Berbagai Baut dan Mur
Kapasitas Produksi : 1900 Ton/ Bulan

Dalam menjalankan bisnisnya PT. Garuda Metalindo Tbk memiliki isi

dan misi sebagai arahan dan tujuan agar lebih fokus dalam menjalankan bisnisnya.
Visi dan misi PT. Garuda Metalindo Tbk antara lain:

1.1.3 Visi dan Misi Perusahaan

Adapun Visi dan Misi perusahaan PT. Garuda Metalindo sebagai berikut :
1. Visi
Visi dari PT. Garuda Metalindo adalah: Untuk menjadi perusahaan kelas dunia
dalam industri pengikat, produk-produk terkait dan komponen otomotif
melalui pengelolaan sumber daya dan keunggulan manusia dengan
memanfaatkan teknologi yang tepat untuk menjadi pemain kunci di pasar
regional dan internasional.
2. Misi
Misi dari PT. Garuda Metalindo adalah:
a. Untuk memproduksi produk unggulan dalam industri pengikat, produk-
produk terkait dan komponen otomotif dengan memberikan layanan nilai
tambah berpusat di sekitar semangat layanan pelanggan dan mengedepankan
pemilihan strategi yang tepat, budaya perusahaan yang mendukung,
manajemen yang professional dan perkembangan sumber daya manusia.
b. Untuk meningkatkan tanggung jawab perusahaan dengan memelihara
lingkungan kerja yang harmonis dan sehat.
 4

1.1.4 Budaya Perusahaan

Budaya perusahaan atau Moto Perusahaan yaitu “KITA BISA”.

Tabel 1.1 Budaya Perusahaan

Budaya Keterangan

Kinerja Bersinergi untuk mencapai prestasi yang terencana dan terukur

Berkreativitas untuk menghasilkan trobosan yang lebih baik secara

Inovasi
berkesinambungan.

Tanggap Peka, cepat, dan cermat menghadapi perubahan dan tantangan.

Aktif Berperan serta antusias dan tulus dalam aktivitas perusahaan.
Berkemauan untuk mengembangkan diri secara berkesinambungan
Belajar
untuk memberikan nilai tambah bagi perusahaan.

Proaktif dalam segala aktivitas dengan dilandasi rasa memiliki dan

Inisiatif tanggung jawab terhadap perusahaan.

Bekemaun untuk terus berfikir bersikap dan bertindak yang

Solusi ditujukan pada pemecahan masalah

Menciptakan hubungan industrial yang harmomis memberi

Aman kepuasan pelanggan dan taat pada peraturan perundangan.

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Struktur Organisasi

Struktur organisasi PT. Garuda Metalindo ditetapkan berdasarkan surat

keputusan direksi (SKD). Organisasi merupakan sesuatu hal yang penting dalam
mengatur manajemen kepemimpinan, kinerja maupun administrasi. Organisasi
juga turut menentukan hasil dari perusahaan baik berupa produk maupun
kepuasan pelanggan, dalam hal ini bagaimana sebuah organisasi menentukan
berjalan tidaknya perusahaan.
 5

Bagian-bagian dan posisi-posisi dalam suatu perusahaan memegang peran

penting guna untuk mencapai tujuan dan melancarkan jalannya perusahaan. Bagan
struktur organisasi PT. Garuda Metalindo dapat dilihat pada gambar berikut ini :

STRUKTUR ORGANISASI PT GARUDA METALINDO

PRESIDEN

VICE PRESIDEN
DIRECTOR

COMMERCIAL
DIRECTOR DIRECTOR

FN & ACCT
DIVISION DIRECTOR

TECHNICAL HR & GA
DIVISION DIVISION

TOOL &DIES
ENGINEERING

QUALITY DELIVERY
PRODUCTION CONTROL PACKING PPIC

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 1.2 Struktur Organisasi PT. Garuda Metalindo
 6

Tugas dan wewenang dari masing-masing jabatan pada PT. Garuda

Metalindo adalah sebagai berikut :
1. President Director
a. President Director berada pada tingkat yang paling tinggi dalam struktur
organisasi perusahaan, karena sebagai pemilik perusahaan. President
Director membawahi langsung Vice President Director.
b. Tugas dari seorang President Director adalah mengawasi jalannya
perusahaan dan mengarahkan langkah perusahaan melalui laporan yang
disampaikan oleh Vice President Director.
2. Vice President Director
a. Vice President Director membawahi langsung Managing Director.
b. Tugas seorang Vice President Director adalah menerima laporan dari
General Manager dan menyampaikan laporan tersebut kepada President
Director.
c. Selain itu juga bertugas untuk menghadiri acara atau undangan sebagai
wakil perusahaan jika President Director berhalangan hadir.
3. Commercial Director
a. Dipimpin oleh seorang General Manager yang bertanggung jawab langsung
terhadap Finance Accounting Division dan Procurement Division
b. Bertanggung jawab terhadap segala kegiatan yang terkait dengan
operasional perusahaan.
4. Finance dan Accounting Division
a. Dipimpin oleh seorang Finance Manager.
b. Mengatur keuangan perusahaan secara keseluruhan.
c. Melakukan audit dan bertanggung jawab pada kegiatan aktivitas
pembiayaan secara keseluruhan.
d. Memeriksa laporan keuangan yang dibuat oleh staff dan memberikan
laporan tersebut kepada Operational Director.
5. Procurement Division
a. Bertanggung jawab terhadap pembelian material untuk bahan baku
produksi.
b. Mengontrol stok sparepart pendukung mesin-mesin produksi.
 7

c. Melaporkan harga pembelian dasar sebagai patokan untuk Marketing

Division.
6. Operational Director
a. Bertanggung jawab terhadap Vice President Director dan bertugas
mengontrol dan mengawasi kegiatan yang terjadi di 4 departemen melalui
laporan yang diberikan oleh manajer masing-masing departemen.
b. Operational Director membawahi langsung 4 departemen, yaitu Sales and
Marketing Division, Finance Division, After Sales Service Division, dan
Sparepart Division.
c. Tugas seorang Operational Director adalah merencanakan strategi bisnis
yang baru pada PT. Garuda Metalindo.
7. Marketing Division
a. Dipimpin oleh seorang Sales and Marketing Manager.
b. Bertugas untuk mengatur strategi atau target penjualan dan pemasaran
produk mobil.
c. Bertanggung jawab atas semua penjualan yang terjadi dan mengatur
promosi dalam bentuk iklan maupun acara-acara khusus.
d. Melakukan monitoring kegiatan kerja pada divisi supervisor dan counter.
e. Memeriksa laporan penjualan dan pemasaran yang dibuat oleh staf dan
memberikan laporan tersebut kepada Operational Director.
8. Manufacturing Division
a. Bertanggung jawab sebagai monitoring projek terhadap berjalannya proses
produksi.
b. Bertanggung jawab atas kualitas barang terhadap hasil proses produksi.
c. Merencanakan terhadap pendapatan material pada saat jalannya proses
produksi.
d. Melakukan proses pemakingan pada saat sebelum barang dikirim.
e. Melakukan perawatan terhadap live time tooling.
f. Melakukan pengiriman barang pada saat barang sudah di packing.
9. Technical Engineering Division
a. Dipimpin oleh seorang SparePart Manager.
 8

b. Bertanggung jawab atas penyediaan spare part yang dibutuhkan oleh after
sales service Division dan pelanggan.
c. Mengawasi persediaan sparepart dan bertanggung jawab atas pemesanan
sparepart pada vendors.
d. Memeriksa laporan rutin yang dibuat oleh staf dan memberikannya kepada
Operational Director

Kegiatan perusahaan

1.3.1 Penerimaan karyawan

PT.Garuda Metalindo memandang bahwa Sumber Daya Manusia (SDM)

merupakan aset vital yang dimiliki perusahaan. Karyawan adalah Sumber Daya
Manusia (SDM) yang berperan penting dalam memajukan perusahaan. Karyawan
berpotensi dikembangkan dan diberi kesempatan untuk menangani tugas dan
tanggung jawab lebih besar.

PT.Garuda Metalindo membuka peluang kerja bagi lulusan SMA/SMK

Sederajat yang belum memiiki pengalaman kerja. Juga bagi lulusan Sarjana yang
memiliki pengalaman dan belum memiliki pengalaman.

1.3.2 Jam kerja karyawan

Jadwal kerja karyawan PT. Garuda Metalindo Senin-jumat sift 1dapat

dilihat pada tabel dibawah ini:

Tabel 1.2 Jam kerja karyawan shift 1

Jam kerja Aktifitas kerja
07.00-07.15 Briefing
07.15-07.35 Membersihkan narea kerja
07.35-12.00 Mengoperasikan mesin
12.00-13.00 Istirahat
11.30-12.45 Istirahat khusus hari jumat
13.00-16.00 Mengoperasikan mesin
16.00 Pulang
(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)
 9

Jadwal kerja karyawan PT. Garuda Metalindo Senin-jumat sift 2 Dapat

dilihat pada tabel dibawah ini:

Tabel 1.3 Jam kerja karyawan Shift 2

Jam kerja Aktifitas Kerja
16.00-18.00 Mengopersikan mesin
16.15-18.15 Mengoperasikan mesin khusus hari jumat
18.00-19.00 Istirahat
18.15-19.00 Istirahat khusus hari jumat
19.00-00.30 Mengoperasikan mesin
00.30 Pulang
(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Jam kerja diatas diluar trouble mesin yang terjadi karena trouble mesin
tidak bisa diprediksikan dan tidak selalu terjadi, bila mesin trouble maka mesin
berhenti beropersi dan akan dilakukan setting ulang jika masalah tersebut dari
settingan tapi jika trouble tersebut, dari kerusakan mesin maka akan dilakukan
perbaikan mesin yang mana perbaikan tersebut dilakukan oleh maintenance,
mesin yang berhenti karena trouble atau perbaikan maintenance akan masuk
dalam data stop time dan downtime yaitu waktu berhentinya mesin karena trouble.

1.3.3 Produk Yang Dihasilkan

PT. Garuda Metalindo mempunyai pengalaman lebih dari 20 tahun dalam

memproduksi baut dan mur yang digunakan sebagi pengikat dan kelengkapannya.
Produk-produk yang umum dibuat antara lain:
1. Bolt (Baut)
Baut adalah suatu alat yang berfungsi sebagi penyambung/ penikat komponen
yang satu dengan yang lainnya agar menjadi satu kesatuan yang kokoh dan
terbentuk sesuai dengan keinginan perancangnya. Teknik penyambungan
dengan menggunakan baut dan mur relatif lebih aman, karena lebih mudah
dipasang dan dibongkar kembali apabila diperlukan untuk melakukan hal-hal
seperti perawatan,perbaikan, dan lain-lain contoh produk baut dapat dilihat
pada gambar berikut ini :
 10

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 1.3 Bolt (Baut)

2. Nut (Mur)
Mur adalah suatu alat pengikat dengan ulir dibagian dalam. Mur hampir selalu
digunakan berpasangan dengan baut untuk mengikat beberapa bagian part
menjadi satu. Contoh produk mur dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 1.4 Nut (Mur)

3. U-Bolt
U Bolt digunakan pada sistem suspensi dari light trucks sampai heavy tariler
teucks, produk U Bolt dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 1.5 U Bolt
 11

4. Rivet
Rivet adalah suatu pengikat mekanik, contoh rivet dapat dilihat pada gambar
berikut ini:

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 1.6 Rivet

5. Special Parts
Kategori spesial part adalah part yang pada umumnya biasa dipesan sesuai
dengan keinginan customer, berikut ini adalah gambar part special :

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 1.7 Spesial parts

1.3.4 Distributor Pemasaran

Sebagaian besar dari costumer PT. Garuda Metalindo bergerak dibidang

roda 2 dan roda 4 : sepeda motor,mobil, truk, komponen, spare spart, furniture,
engine, dan industri lainnya. Berikut ini customer-customer PT. Garuda
Metalindo, seperti:
 12

Tabel 1.4 Customer PT. Garuda Metalindo

NO Customer PT. Garuda Metalindo

1 PT. Astra Honda Motor

2 PT. Yamaha Indonesia Motor Manufcturing
3 PT. Suzuki Indomobil Motor
4 PT. Kawasaki Motor Indonesia
5 PT. Astra Daihatsu Motor
6 PT. Toyota Motor Mnufacturing Indonesia
7 PT. Krama Yudha Tiga Berlian Motor
8 PT.Chemco Harapan Nusantara
9 PT. Denso Indonesia
10 PT. Hamaden Indonesia
11 PT. Astra Otoparts Tbk.
12 PT. Inti Garda Perdana Tbk.
13 PT. Kayaba Indonesia
14 PT. Nedscroef Altena
15 PT. Panasonic
16 PT. Duta Nichirindo Perdana
17 PT. Yutaka Indonesia
18 PT. Fukoku Tokai Rubber Indonesia
19 PT. Sugity Creatives
20 PT. Aisin Indonesia
21 PT. Honda Prospect Motor
22 PT. Hino Motor Manufacturing Indonesia
23 PT. Subros Die Casting Industries
24 PT. Showa
25 PT. Denso Brazil
26 PT. Mando Corporation
27 PT. Sinar Alum Indonesia
(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)
 BAB II
PEMBAHASAN DAN HASIL

Sistem Industri Yang Ada

PT. Garuda Metalindo menerapkan sistem make to order dalam proses

produksinya untuk meningkatkan efisiensi, karena keterbatasan gudang
penyimpanan dan kapasitas produksi.

Untuk perencanaan kegiatan produksi dilakukan oleh seksi production

planning (PP). Seksi PP ini akan melakukan proses kerja sebagai berikut :
1. Menerima Data Rencana Penjualan
Data rencana penjualan ini didapat dari seksi marketing, dimana data ini akan
digunakan sebagai acuan untuk merencanakan tipe baut yang akan diproduksi,
jumlah dan spesifikasi produk yang akan dibuat, serta daerah tujuan
pengiriman.
2. Production Meeting
Production Meeting ini dilakukan dengan divisi marketing, production, serta
production planning untuk mendapatkan kesepakatan tentang rencana produk
yang akan diproduksi yang disesuaikan dengan kebutuhan marketing, kapasitas
dari production plant serta kebutuhan material dan tenaga kerja.
3. Breakdown Rencana Produksi Bulanan
Production planning akan membuat rincian dari rencana produksi bulanan
yang disesuaikan dengan jumlah stok barang jadi yang ada di gudang. Sistem
perencanaan agregat menggunakan MPS (Master production schedule)
4. Perencanaan Kebutuhan Bahan Dan Jadwal Penerimaan Material
Setelah dibuat rencana produksi harian, maka bahan yang dibutuhkan untuk
setiap tipe dijadwalkan kapan harus tiba di pabrik, dan kapan harus dipesan,
dengan sistem JIT ( Just In Time ) untuk mengurangi jumlah stok di pabrik

2.2 Data – Data

Seksi Rolling memproduksi beberapa tipe baut antara lain seperti dilihat
pada tabel berikut :

13
 14

Tabel 2.1 Thread Rolling dan produk yang dihasilkan

NO NAMA RUN PRODUK YANG

TIPE DIES
MESIN RATE/MENIT DIHASILKAN
1 Sanmei r875-3 Flat dies 100pcs B. Compressor M6x58.4
2 Sanmei r875-1 Flat dies 80pcs Pin Bolt M8x37.6
3 Sanmei r875-2 Flat dies 80pcs B. Radiator M7x46
4 Sanmei 12r Flat dies 60pcs B. Drain Plug M12x15
5 Sanmei 15r Flat dies 60pcs B. Sealing M14x11.5
6 Sanmei 6r Flat dies 100pcs B. Spcl+P.W M6x22.9
7 Sanmei 10r Flat dies 60pcs B.Stud M10x22
8 Jbt 17b-13 Rotary dies 100pcs B.Socket M6x18
9 Jbt 17b-03 Rotary dies 100pcs Socket.B M6x25
10 Jbt 17b-15 Rotary dies 100pcs Flange.B M6x80
11 Jbt 17b-10 Rotary dies 100pcs Flange.B M6x65
12 Jbt 17b-13 Rotary dies 100pcs Flange.B M6x100
13 Ctr 6-3 Flat dies 100pcs Flange.B Nshf M6x22
14 Ctr 6-1 Flat dies 100pcs Flange.B Sh M6x10
15 Ctr 6-13 Flat dies 100pcs B.Weld M6x16
16 Ctr 8 Flat dies 100pcs Hex.B Spl M6x15.5
17 Ctr 6hn Flat dies 60pcs Screw Tapping M5x31
18 Ctr 8hn Flat dies 80pcs H.B+W.W+P.W M8x20
19 Lgr 406 Flat dies 60pcs Shoulder Bolt 7/16x48.5
20 Lgr 306 Flat dies 60pcs B.Serration M12x1.25
21 Lgr 505 Flat dies 60pcs B. Insulator M12X38
22 Lgr 503 Flat dies 60pcs B.Compression M10x25
23 Zsr 27 Flat dies 80pcs B.H.Socket M8x50
24 Zsr 35 Flat dies 80pcs B.Rear Brake M8x25
25 Zsr 20 Flat dies 80pcs B.H Socket M7x17.5
26 Cgr 406 Flat dies 60pcs Socket Bolt M10x25
27 St 1210 Flat dies 80pcs B.W/W M8x20
(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Tabel diatas menunjukan Jenis mesin yang digunakan, tipe dies, run rate
pcs/menit, dan produk yang dihasilkan.Produk yang berjalan sesuai dengan SPK
(Surat Perintah Kerja) dari PPIC dan sesuai SOP (Standar Operation Procedure).
 15

2.1.1 Diagram alir proses produksi

RAW
MATERIAL

FORMING ROLLING

SORTIR PLATING HEATTREATMENT

GUDANG DELIVERY
PACKAGING

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 2.1 Peta Aliran Proses Pembuatan Baut

Penjelasan dari alur proses diatas ialah:

1. Raw Material adalah tempat penyimpanan bahan baku yang nantinya akan
dikirim ke departemen forming
2. Forming adalah departemen produksi yang dimana pembentukan kepala dan
body produk dilakukan didepartemen tersebut
3. Rolling adalah proses pembuatan ulir pada baut
4. Heattreatment adalah proses pembakaran produk untuk mendapatkan
kekerasan produk yang diinginkan
5. Plating adalah proses pelapisan produk dengan menggunakan chrome atau
pewarna anti korosi guna mempercantik penampilan dan juga pelindung
produk

15
 16

6. Sortir proses pemilahan produk yang laayak dan tidak layak untuk dikirim ke
coustomer sehingga dihasilkan produk yang benar-benar 100% ok
7. Packaging proses pengemasan produk suapaya produk mudah untuk dideteksi
dan juga untuk memudahkan pengiriman
8. Gudang adalah tempat penyimpanan produk yang sudah selesai dikemas dan
siap kirim bila ada pesanan.
9. Delivery adalah proses pengiriman produk ke coustemer dengan menggunakan
transportasi baik darat maupun udara tak jarang perushaan menggunakan jasa
pengiriman logistik guna memenuhi permintaan coustomer.

Metodologi Penelitian

2.2.1 Pengendalian Kualitas Produksi Awal

Intruksi kerja pengecekan produk awal yang dimaksud adalah khusus

untuk proses manufacture (Non Heat treatment) dimana setelah dilakuan set up
mesin baik dalama keadaan saat awal produk maupun setelah dilakukan perbaikan
akibat penyimpangan produk, maka dilakukanlah pengecekan produk awal.
Adapun langkah kerjanya adalah sebagai berikut:
1. Pengecekan Oleh pelaku Set Up
Menjelang berakhirnya penyetingan, pelaku Set Up (Senior
Operator/Teknisi/kepala Teknisi) melakukan pengecekan terhadap produk hasil
setting baik secara visual dan dimensi sambil memperbaiki setingan apabila
dirasa produk belum sesuai dengan spesifikasi pada SPK. Produk hasil yang
masih NC (Non Conformity) selanjutnya ditampung keadalam box merah.
Catatan khusus : Bila produk hasil penyetingan telah spesifikasi dan untuk
memastikan bahwa pelaku Set Up telah melakukan pengecekan, maka pelaku
Set Up menulis pada log book permintaan pengujian sebelum produk dilakukan
penegecekan oleh Quality Control Lapangan (QCL).

2. Pengecekan dan pencatatan hasil pengecekan

QCL memeriksa sample produk (3pcs) hasil penyetingan terakhir secara visual
dan dimensi berdasarkan spesifikasi pada SPK maupun QIP First Setting
Produk (FO-02-05-16) dengan menggunakan alat pengecekan yang
 17

direkomendasikan di dalam form QIP first seting product dan mencatat hasil
pengecekannya kedalam form tersebut. QCL bisa melakukan pengecekan ke
laboratorium untuk pengukuran dimensi dan visual produk yang diperlukan
dengan menggunakan alat khusus sesuai item pemeriksaan pada Form QIP
First Setting Product.

3. Informasi Kesimpulan Status Hasil Pengecekan :

a. QCL menyimpulkan status hasil pengecekan berdasarkan pada form QIP
First Setting Product
b. Bila hasil pengecekan tersebut dengan spesifikasi pada SPK dan Form QIP
First Setting Product, maka disimpulkan statusnya “OK”. Informasikan
status produk OK tersebut ke pelaku Set Up, selanjutnya ke langkah
permintaan validasi dan pengecekan pra produksi massal.
c. QCL meminta produk NC (Non Conformity) hasil setingan tersebut
ditampung ke box merah untuk dilakukan pendataan dan selanjutnya
dibuang. Bila hasil pengecekan tersebut sebaliknya tidak dengan spesifikasi
pada SPK dan Form QIP First Setting Product, maka disimpulkan statusnya
“NC”. Informasikan status produk NG tersebut ke pelaku Set Up dengan
menunjukkan produk dan data hasil pengecekan agar dilakukan perbaikan.
d. QCL meminta produk NC (Non Conformity) hasil setingan tersebut
ditampung ke box merah untuk dilakukan pendataan dan selanjutnya
dibuang.
4. Perbaikan Set UP
a. set up dilakukan manakala informasi dari QCL hasil pengecekannya masih
NC.
b. Setelah dilakukan perbaikan set up, maka langkah pelaku set up melakukan
pengcekan QCL kembali seperti ketentuan diatas.
5. Permintaan Validasi
a. Administasi Produksi membawa SPK,Form First Setting Product dan
sample yang dinyatakan “OK” oleh QCL ke Kepala Seksi/Teknisi terkait
ataupun ke Kepala Departemen produksi untuk meminta validasi SPK.

17
 18

b. Kepala Seksi/Teknisi atau kepala Departemen produksi memeriksa sample

produk tersebut secara visual dan dimensi memastikan bahwa produk telah
sesuai dengan spesifikasi dan bisa diteruskan produksi massal.
c. Setelah itu sample produk “OK” yang telah di validasi tersebut ditempatkan
didekat mesin.
6. Pengecekan Pra Produksi massal
Pengecekan pra produksi massal ditujukan untuk memastikan bahwa tidak ada
factor yang dapat memperngaruhi kestabilan proses dan kualitas produk.
Adapun yang harus dilakukan pengecekan adalah sebagai berikut:
a. Kekencangan semua baut pengunci
Memeriksa kekencangan baut-baut pengunci yang bisa mempengaruhi
kestabilan proses dan kualitas terutamabaut pengunci yang sering kendor
saat mesin melakukan produksi massal.
b. Kebersihan mesin dari produk hasil setting
Membersihkan atau memastikan tidak ada produk atau sisa proses(waste)
yang tertinggal didalam mesin di konveyor ataupun didalam tempat
penampungan sementara serta didalam container atau tempat penampungan
lain.

2.2.2 Pengendalian kualitas Produk yang berjalan

Pengecekan kualitas produk yang sudah berjalan pada PT. Garuda

Metalindo menerapkan sistem pengecekan rutin setiap jam (3pcs/jam) dan
mekanisme pengecekan rutin tersebut adalah sebagai berikut:
1. Quality Control Lapangan (QCL) mengambil produk yang keluar dari mesin
sebanyak 3 pcs.
2. Quality Control Lapangan (QCL) melakukan pengecekan dimensi dan visual
berdasarkan Quality Control Inproces (QIP) perjam.
3. Quality Control Lapangan (QCL) melakukan input hasil pengecekan pada
lembar kerja Quality Control Inprocess (QIP)
 19

2.2.3 Standar Operation Procedure (SOP) Abnormality Non Heat Treatment

Standar Operation Procedure (SOP)Abnormality Non Heat Treatment

adalah suatu standar yang dibuat oleh PT.Garuda Metalindo untuk menjaga
kualitas produknya bila saat terjadi abnormality ketika produksi sedang berjalan,
adapun ketentuan-ketentuannya sebagai berikut:
1. QCL menginformasikan ke operator atau teknisi terkait tentang poin
penyimpangan.
2. Teknisi mematikan mesin.
3. Teknisi membersihkan produk yang ada dimesin dan dipenampungan
sementara untuk dituang kedalam box merah.
4. QCL menginformasikan kepada atasan tentang penyimpangan tersebut.
5. Teknisi melakukan setting ulang.
6. Operator produksi menempatkan produk NC diarea karantina.
7. Operator melakukan sortir,sesuai limit sample OK dan NG kemudian hasil
sortir dicek sampling oleh QCL.
8. Bilamana hasil samplingnya OK maka produk tersebut dapat diproses
lanjut,bila hasil sampling ditemukan yang NG maka produk tersebut harus di
sortir ulang.
9. Hasil sortiran yang NG akan di tindak lanjuti dengan cara dibuatkan laporan
form informasi dan tindak lanjut ketidak sesuaian (ITLK)

2.2.4 Tugas Harian

Adalah pekerjaan yang dilakukan oleh QCL pada saat tugas

dilapangan,adapun tugasnya sebagai berikut:
1. Melakukan pengecekan dimensi serta visual untuk produk-produk setting awal
yang dituangkan kedalam lembaran check sheet QIP setting awal manual dan
computerisasi (ERP).
2. Memberikan sample produk ke QC Lab. Untuk dilakukan pengecekan apabila
pengecekan memerlukan peralatan yang ada di laboraturium QC.
3. Melaporkan hasil pengukuran untuk setiap produk setting awal kepada atasan
untuk dilakukan pegecekan dan pemberian keputusan.

19
 20

4. Melakukan koordinasi kepada bagian produksi yang bersangkutan apabila

hasil pengecekan part ditemukan ketidaksesuaian.
5. Melakukan pengecekan per jam untuk dimensi serta visual setiap produk yang
sedang di produksi yang dituangkan ke dalam lembaran check sheet QIP
harian manual dan computerisasi. Merawat dan menjaga alat ukur dan
perlengkapan lain yang digunakan dalam bekerja.
6. Melakukan 5R setiap hari.
7. Melaksankan sistem prosedur mutu ISO TS 16949.
8. Menerapkan standar ketentuan pengendalian resiko dampak lingkungan dan
operasional K3L.
9. Mengisi buku serah terima tugas dan melaksanakan serah terima tugas pada
saat pergantian shift.
10. Melakukan serah terima check sheet QIP dan setting awal setiap hari ke ADM
Inproses dan melakukan permintaan check sheet QIP dan setting awal
(manual) yang akan berjalan.
11. Melakukan pemeriksaan dari hasil pengecekan yang dituangkan pada check
sheet QIP atau setting awal.
12. Melakukan pemeriksaan hasil ukur/pengecekan yang dilakukan oleh QCL
Laboratorium.
13. Melakukan pemeriksaan/pengecekan fungsi alat ukur dan perlengkapan lain
yang digunakan dalam bekerja.
14. Melakukan pengecekan form-form check sheet QIP dan setting awal yang
sudah tidak ada stocknya dan mengalami revisi.

2.2.5 Alat Ukur yang digunakan di Area Rolling

Berikut Alat-alat kerja yang umum digunakan oleh QCL :

1. Micrometer
Micrometer adalah Alat ukur ini digunakan untuk pengecekan diameter baut
 21

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 2.2 Micrometer

2. Vernier Caliver
Vernier Caliver adalah alat ukur yang digunakan untuk pengukuran panjang,
diameter luar, diameter dalam, kedalaman, ketebalan suatu benda.

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 2.3 Vernier Caliver

3. Thread Ring Gauge

Thread Ring Gauge adalah alat ukur yang digunakan untuk mengecek ulir
luar baut.

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 2.4 Thread Ring Gauge

21
 22

4. 3- Point Thread Gauge

3-Point Thread Gauge adalah alat ukur yang digunakan untuk mengecek
pitch diameter (diameter dalam thread/ulir)

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 2.5 3-Point Thread Gauge

Analisa Sistem Produksi

2.3.1 Proses Forming

Proses forming adalah pembuatan proses awal produk baut dengan cara
memukul salah satu bagian batang kawat dan bagian lain dipegang diam. Tahapan
pembutan kepala baut dapat dilihat pada gambar animasi dibawah ini.

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 2.6 Tahapan pembentukan baut
 23

Secara keseluruhan proses pembuatan baut dimulai dengan membersihkan

permukaan wire rod coil dari lapisan scale (besi oksida). Proses ini umumnya
menggunakan larutan asam yang bertemperatur antara 70 sampai 80 celcius, wire
rod yang sudah bersih dari scale kemudian dicelupkan kedalam larutan penetral,
agar permukaannya tidak mengandung sisa larutan asam.

Proses selanjutnya adalah penarikan atau wire drawing yang bertujuan

untuk mengecilkan dan meratakan ukuran diameter kawat dan memberikan sifat
mekanik yang sesuai dengan pesyaratan kekuatan baut, kemudian kawat hasil
wire drawing masuk kedalam mesin pembuatan baut.Pada mesin ini kawat-kawat
di potong-potong sesuai dengan panjang yang diinginkan kemudian dibuat bagian
kepala baut biasanya secara bertahap, tahapan kerja pembutan baut pada divisi
forming PT. Garuda Metalindo.

2.3.2 Proses Thread Rolling

Proses thread rolling digunakan untuk membuat ulir pada benda silindris
dengan mengerol benda tersebut antara dua dies. Thread rolling sangat cocok
untuk membuat baut dan sekrup secara masal. Pembuatan ulir dengan thread
rolling lebih cepat dibandingkan dengan pembubutan (turning). Sebagian besar
proses thread rolling dilakukan dengan pengerjaan dingin.

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

Gambar 2.7 Thread Rolling

23
 24

Dies yang digunakan pada mesin thread rolling memiliki ukuran dan
bentuk ulir sesuai standar. Dies tersebut terdiri dari dua jenis. Kedua jenis dies
tersebut yaitu:
1. Flat dies, dengan gerakan bolak-balik untuk menghasilkan pengerolan.
2. Round dies, dengan gerakan putar relatif satu sama lain untuk mengerol benda
kerja.
Keunggulan thread rolling antara lain:
1. Kualitas material menjadi baik.
2. Ulir lebih kuat karena pengerjaan hardening.
3. Permukaan ulir lebih halus.
4. Lebih tahan lama (baut lebih awet).

2.3.3 Mesin dan Peralatan

Mesin dan peralatan yang digunakn untuk proses pembuatan baut dan mur
beraneka ragam, karakteristik, spesifikasi, dan kapasistas produksi yang dimiliki
masing-masing mesinpun berbeda-beda secara umum mesin dan peralatan yang
digunakan untuk proses produksi baut PT. Garuda Metalindo adalah:
1. Mesin Bolt Former adalah mesin yang digunakan divisi forming berfungsi
untuk pembetukan kepala
2. Mesin Thread Rolling adalah mesin pada divisi rolling mesin ini berfungsi
sebagai pembuatan ulir pada baut

3. Mesin Machining mesin ini terdapat pada divisi machining fungsi mesin ini
adalah untuk proses lanjut seperti champer, pemotongan, pemangkasan dll
4. Mesin Heat Treatment mesin yang di gunakan pada divisi Heat Treatment
mesin ini befungsi sebagai pembakaran produk supaya produk menjadi keras
5. Mesin ASRS (Automated strorage retrieval system) mesin yang terdapat pada
bagian toolls and dies fungsi dari mesin adalah sebagai penyimpanan segala
macam spare part yang bila mana akan dilakukan pangambilan mesin ini akan
mencari dan mengambilnya.
6. Mesin auto packing adalah mesin yang digunakan pada bagian packing guna
pengepackan yang lebih cepat dan efisien.
 25

Analisa SWOT

Analisis SWOT adalah metode perencanaan strategis yang digunakan

untuk mengevaluasi kekuatan (strengths), kelemahan (weaknesses), peluang
(opportunities), dan ancaman (threats) dalam suatu proyek atau suatu spekulasi
bisnis. Keempat faktor itulah yang membentuk akronim SWOT (strengths,
weaknesses, opportunities dan threats). Proses ini melibatkan penentuan tujuan
yang spesifik dari spekulasi bisnis atau proyek dan mengidentifikasi faktor
internal dan eksternal yang mendukung dan yang tidak dalam mencapai tujuan
tersebut.
Matriks SWOT terdiri atas :
1. Strategi SO (Strength and Oppurtunity)
Strategi ini dibuat berdasarkan jalan pikiran perusahaan, yaitu dengan
memanfaatkan seluruh kekuatan untuk merebut dan memanfaatkan peluang
sebesar – besarnya.
2. Strategi ST (Strength and Threats)
Strategi dalam menggunakan kekuatan yang dimiliki perusahaan untuk
mengatasi ancaman.
3. Strategi WO (Weakness and Oppurtunity)
Strategi ini diterapkan berdasarkan pemanfaatan peluang yang ada dengan cara
meminimalkan kelemahan yang ada.
4. Strategi WT (Weakness and Threats)
Strategi ini berdasarkan kegiatan yang bersifat defensif dan berusaha
meminimalkan kelemahan yang ada serta menghindari ancaman.

Perkembangan usaha PT. Garuda Metalindo tidak terlepas dari pasang

surutnya kinerja penjualan industri otomotif khususnya roda 2 dan 4 didalam
negeri dimana lebih dari 90% produk perseroan diserap oleh industri pembuatan
kendaraan bermotor yang disebabkan oleh peningkatan penjualan kendaraan
bermotor dan banyaknya penjualan spare part kendaraan bermotor yang tentunya
banyak memerlukan baut dan mur untuk pemasanganya, selain hal-hal tersebut
banyak juga masyarakat yang memerlukan baut dan mur untuk mengerejakan
suatu kegiatan.

25
 26

Dari penjelasan diatas maka penulis menggunakan metode analisa SWOT

untuk Menganalisa permasalahan yang terjadi dan starategi yang digunakan, pada
PT. Garuda Metalindo tempat penulis melakukan kerja praktek, analisa swot pada
PT. Garuda Metalindo bisa dilihat pada tabel dibawah ini
Tabel 2.2 Analisa SWOT
Strenght (kekuatan) Weaknesess
(kelemahan)
Faktor internal
1. varian produk yang 1. resiko
luas untuk menangkap ketergantungan pada
peluang dari berbagai beberapa pelanggan
industri utama
2. Basis konsumen yang 2. resiko pasang surut
kuat dari produsen industri otomotif
produk otomotif
Faktor Eksternal

Opportunity (peluang) Strategi SO: Strategi WO:

1. kelancaran proses 1. memberikan pelayanan 1. Memperluas
produksi terbaik dan juga pemasaran produk
2. peningkatkan kapasitas kualitas produk yang yang bukan hanya
produksi terjamin pada bidang otomotif
2. menambah varian item 2. item produk tidak
produk untuk bidang hanya untuk industri
otomotif otomotif

Treath (ancaman) Srategi ST: Strategi WT:

1. saingan dari perusahaan 1. memberi kepuasan 1. memperluas
sejenis kepada pelanggan pemasaran dan juga
2. persaingan harga jual 2. penjualan produk memenuhi segala
dan kualitas produk secara partai besar kebutuhan customer
lebih murah dan terhadap permintaan
dengan asuransi mutu produk
2. penambahan item
produk yang tidak
hanya di khususkan
untuk industri
otomotif saja dan
dengan harga yang
bersaing

(Sumber : PT. Garuda Metalindo, 2017)

 27

Rekayasa Manajemen Industri

Rekayasa manajemen industri pada PT. Garuda Metalindo dari input

menjadi output dari bahan-bahan mentah hingga jadi sampai pengiriman
mencakup pembuatan dari bahan mentah menjadi produk jadi Untuk
memproduksi produk tersebut dibutuhkan serangkaian proses yang dijabarkan
sebagai berikut:
1. Desain produk
Merancang desain produk dan spesifikasinya sesuai kebutuhan dan keinginan
customer yang kemudian desain tersebut tertuang dalam spk (surat perintah
kerja) yang kemudian menjadi acuan dalam pembuatan produk di area rolling.
2. Persiapan material dan spare part
Mempersiapan material yang akan di gunakan pada proes pembuatan baut,
material yang dipersiapkan sesuai dengan spesifikasi produk yang akan di
kerjakan pada area forming.
3. Proses pembuatan
Setelah tahap perancangan dan pemilihan bahan mentah tahap berikutnya
adalah pengerjaan proses produksi pada area forming, bahan diletakan pada
rak bahan mesin kemudian dilakukan pelurusan bahan menggunakan viding
roll, bahan masuk kedalam mesin melalui pipa yang terhubung ke cutting yang
dimana fungsi cutting disini sebagai pemotong bahan yang masuk melalui pipa
tadi, kemudian bahan yang terpotong dibentuk satu persatu secara otomatis
oleh mesin forming.
4. Quality Control (QC)
Setelah barang jadi selesai dibuat selanjutnya dilakukan pemeriksaan kualitas
barang tersebut karena ketika produk diproduksi biasanya terdapat cacat pada
barang jadi tersebut. Pengecekan ini dilakukan agar produk yang dihasilkan
sesuai dengan harapan dan dapat di pasarkan.
5. Platting
Produk yang sudah cek Qc dan diproses menjadi bentuk jadi yaitu baut
kemudian diplatting tujuan platting disini adalah guna mempercantik
penampilan dan juga supaya terhindar dari korosi (karat)

27
 28

7. Packaging
Pengemasan produk dilakukan untuk mempermudah pengiriman kepada
customer
8. Delivery
Pengiriman produk mengunakan kendaraan bermotor baik kendaraan tersebut
dari fasilitas perusahaan maupun menggunakan jasa pengiriman logistik.

2.5.1 Rekayasa sistem industri

Quality Control merupakan divisi yang sangat penting pada perusahaan

PT. Garuda Metalindo,bahkan termasuk divisi yang sangat vital karena menjamin
kualitas dari sebuah baut. Pengontrolan kualitas dimulai dari awal proses produki
hingga sampai ke tangan customer. Penanganan produk NG (NO GOOD)
ditangani sesuai mekanisme yang ada,yaitu mekanisme penanganan produk NG.
 BAB III
PENUTUP

Kesimpulan

Berdasarkan hasil pembahasan pada bab sebelumnya, maka dapat

disimpulkan sebagai berikut:
1. PT.Garuda Metalindo merupakan salah satu perusahaan produsen baut terbesar
di Indonesia sehingga perusahaan akan mengutamakan kualitas produknya
untuk menjaga kepercayaan konsumen.Sistem Industri produksi pembuatan
baut di PT Garuda Metalindo menggunakan sistem make to order, sehingga
dalam setiap proses produksinya harus selalu mengikuti Standart Operating
Procedure (SOP).
2. Analisa SWOT dapat digunakan sebagai alat untuk meminimalisasi kelemahan
yang terdapat dalam suatu perusahaan atau organisasi serta menekan dampak
ancaman yang timbul dan harus dihadapi.
3. Pengendalian kualitas di PT. Garuda Metalindo dimulai dari pengontrolan
bahan baku, proses produksi, dan finish proses untuk menjaga kualitas baut
yang dihasilkan sesuai spesifikasi yang telah ditetapkan dan sesuai permintaan
konsumen.

Saran

Adapun saran yang dapat disampaikan berdasarkan hasil pengamatan

adalah sebagai berikut:
1. Perusahaan sebaiknya lebih menekankan kepada seluruh karyawan akan
pentingnya kualitas pada produk baut bahwa kualitas dari baut yang di
produksi dapat menambah order pada perusahaan dan menguntungkan
perusahaan guna mensejahterakan karyawannya.
2. Melakukan pelatihan bagi karyawan sesuai dengan jadwal perusahaan agar
pekerja memiliki keterampilan dan lebih mengerti cara kerja dari proses
produksi supaya dapat menghasilkan produk baut dengan kualitas tinggi, dan
terus meningkatkan Selanjutnya tindakan yang mungkin dilakukan perusahaan

29
 30

yaitu meningkatkan semangat karyawan dalam mengerjakan tugas atau

pekerjannya, dengan cara memberikan motivasi seperti pemberian insentif atau
reward serta memberikan program kesejahteraan karyawan lainnya.
3. Perusahaan harus lebih menekankan tehadap pengontrolan sikap kerja yang
lebih tanggung jawab untuk hasil produksi yang di kerjakannya agar hasil
produksi baut tidak masuk dalam kategori cacat guna mengurangi waste.
 DAFTAR PUSTAKA

Ariani D.W 2004. Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan Kuantitatif

dalam Manajemen Kualitas). Penerbit Andi: Yogyakarta.

Arif, M. 2016. Rancangan Teknik Industri. Deepublish. Yogyakarta

Besterfield, D.H. 1994. Quality Control (4th Edition). Prentice-Hall, Inc.:

Engleewood Cliffs, New Jersey.

Gaspersz, V. 2001. Metode Analisis Untuk Peningkatan Kualitas. PT Gramedia

Pustaka: Jakarta.

Montgomery, D.C. 1998. Pengantar Pengendalian Kualitas statistic, Gajah

Mada University perss: Yogyakarta.

Nasution, M.N. 2004 Manajemen Jasa Terpadu: Total Service Managemen.

Ghalia Indonesia: Bogor.

Pyzdek, T. 2003. Quality Engineering Handbook Second Edition. Quality

Publishing, Inc.: Tucson, Arizona.

Syukron, A. dan Kholil, M. 2014.Pengantar Teknik Industri. Graha Ilmu.

Jakarta.

Tjiptono, F dan Anastasia D. 2003. Total Quality Management. Penerbit Andi;

Yogyakarta.

Yuri, T.MZ dan Nurcahyo, R. 2013. TQM:Manajemen Kualitas Total dalam

Perspektif Teknik Industri. PT Indeks: Jakarta.

31