Laporan KP - M.Radika Putra - 10070218053 (FIX)

LAPORAN KERJA PRAKTIK DI PT.
BAKRIE
PIPE INDUSTRIES DIVISI PPIC
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Kerja Praktek
Oleh:
MUHAMMAD RADIKA PUTRA
10070218053
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM
BANDUNG 2023 M / 1444 H
LEMBAR PENGESAHAN
1. Judul Laporan Kerja Praktik : LAPORAN KERJA PRAKTIK DI PT.BAKRIE PIPE INDUSTRI
DIVISI PPIC
2. Nama mahasiswa : Muhammad Radika Putra
3. NPM 10070218053
Disetujui dan disahkan sebagai Laporan Kerja Praktik
Pembimbing Kerja Praktik Perusahaan Pembimbing Laporan
Ari Budiman Dr. Ir. Aviasti, M.Sc., IPM.
Mengetahui,
Koordinator Kerja Praktik
Ahmad Arif Nurrahman, ST., MT., IPM
2
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum wr.wb
Puji serta syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan banyak nikmat dan karunia-Nya, karena izin-Nya penulis mampu
melaksanakan dan menyelesaikan Kerja Praktek di PT BAKRIE PIPE
INDUSTRIES pada PPIC dengan lancar dalam keadaan sehat wal’afiat. Laporan
Kerja Praktek ini penulis susun dengan cara melaporkan progres dalam
pelaksanaan Kerja Praktek, memaparkan masalah dan kesulitan yang terjadi
selama kerja praktek berlangsung dalam rangka memenuhi salah satu syarat
kelulusan mata kuliah Kerja Praktek.
Dalam penyusunan laporan ini, Penulis memperoleh banyak bantuan dari

banyak pihak yang terkait sehingga laporan kerja praktek ini dapat terselesaikan
dengan sebaik-baiknya. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terimakasih
sebesar- besarnya kepada:
1. Orang tua atas segala dukungan baik moril maupun materi sehingga dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
2. Ibu DR. Ir. Aviasti, M.Sc., IPM. selaku dosen pembimbing laporan Kerja
Praktek.
3. Bapak Ahmad Arif Nurrahman, S.T., M.T.,IPM selaku Koordinator Kerja
Praktek
4. Bapak Ari Budiman selaku pembimbing magang divisi PPIC PT Bakrie Pipe
Industries, yang telah banyak membantupelaksanaan Kerja Praktek.
5. Seluruh jajaran manager, staff dan seluruh karyawan PT Bakrie Pipie
Industrie divisi PPIC, yang telah mengizinkan saya untuk kerja praktekdan
memberi pengetahuan dan masukan dalam pelaksaan Kerja Praktek.
6. Teman-teman Teknik Industri 2018 yang saling mendukung satu sama lain
dalam meraih gelar ST (Sarjana Teknik) di Unisba.
7. Semua pihak yang telah membantu yang tidak dapat penulis sebutkan satu
persatu. Semoga Allah membalas segala kebaikan yang telah kalian berikan.
3
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari kata sempurna.
Untuk itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat demi
kesempurnaan laporan kerja praktek ini sehingga dapat bermanfaat bagi seluruh
pihak yang terkait. Aamiin.
Bandung, 22 Juni 2022
Muhammad Radika Putra
i
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................2
KATA PENGANTAR.............................................................................................3
DAFTAR ISI............................................................................................................ii
DAFTAR TABEL...................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek..................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktek...............................................................2
1.3 Sistematika Penulisan...............................................................3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN...........................................................................4
2.1 Profil Umum.............................................................................4
2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................7
2.1.2 Struktur Organisasi...................................................................7
2.2 Deskripsi Produk....................................................................11
2.2.1 Proses Produksi......................................................................14
2.2.3 Proses Produksi di plant KT-24.............................................16
2.3 Proses Bisnis Perusahaan.......................................................20
2.3 Tata Letak Pabrik dan Perkantoran Perusahaan.....................23
2.5 Utilitas dan Lingkungan Perusahaan......................................26
BAB III PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK...................................................28
3.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktek.........................................28
3.2 Lingkup Kerja Praktek...........................................................32
3.3 Permasalahan yang ditemui....................................................39
3.4 Data terkait konteks permasalahan yang diajukan.................40
i
BAB IV ANALISIS...............................................................................................45
4.1 Landasan Teori yang relevan dengan konteks permasalahan
45 4.1.1 Kualitas...................................................................................45
4.1.2 Pengendalian Kualitas............................................................45
4.1.3 Alat Pengendalian Kualitas....................................................46
4.2 Konsep solusi perbaikan.........................................................49
4.3 Analisis dan Pembahasan.......................................................50
BAB V KESIMPULAN.........................................................................................55
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................56
LAMPIRAN...........................................................................................................57
i
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Jadwal Kerja Praktik Minggu Ke-1......................................................28

Tabel 3. 6 Data cacat first level rejection...............................................................40
Tabel 3. 7 Data cacat second level rejection..........................................................41
Tabel 4. 1Usulan Perbaikan 5W + 1H...................................................................53
i
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Logo Perusahaan.................................................................................6

Gambar 2. 2 Alamat Perusahaan..............................................................................6
Gambar 2. 3 Kondisi Perusahaan.............................................................................7
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi..............................................................................8
Gambar 2. 5 Pipa SIO Steel...................................................................................12
Gambar 2. 6 Pipa BOS Steel..................................................................................12
Gambar 2. 7 TT Steel Pipe.....................................................................................12
Gambar 2. 8 XL Steel Pipe....................................................................................13
Gambar 2. 9 ASTM A-53 A / SCH 40 Steel Pipe..................................................13
Gambar 2. 10 API Spec 5CT.................................................................................13
Gambar 2. 11 Api Spec 5L Steel Pipe...................................................................14
Gambar 2. 12 Tiang Listrik dan Telefon................................................................14
Gambar 2. 13 Proses Produksi PT Bakrie Pipe Industries.....................................15
Gambar 2. 14 Proses Bisnis PT Bakrie Pipe Industries.........................................21
Gambar 2. 15 Proses Bisnis pada PT. Bakrie Pipe Industries IDEF0 Level 1......24
Gambar 3. 1 Produk Cacat ke-1.............................................................................43
Gambar 4. 1 Diagram Fishbone.............................................................................50
v
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

Kualitas hasil produksi pada sebuah perusahaan menjadi salah satu faktor
yang sangat penting dikarenakan hasil produksi menjadi suatu nilai yang harus
diperhatikan oleh konsumen untuk melihat bagus dan jeleknya barang yang dijual
belikan oleh perusahaan tersebut. Dalam rekayasa maufaktur, pengendalian
kualitas menjadi suatu nilai untuk mengembangkan sistem dan memastikan bahwa
produk atau jasa yang dirancang dan diproduksi memenuhi persyaratan dari
pelanggan atau produsen. Tujuan utama dari pengendalian kualitas untuk
mencegah agar tidak terjadi ketidaksesuaian. Pengendalian kualitas mencegah
terjadinya kegagalan pada sebuah produk, proses produksi ulang, produk
mengalami penurunan harga jual, dan produk yang gagal. Pencegahan tersebut
dilakukan untuk menghidari biaya produksi yang tinggi dan menghindari
terjadinya kerugian.
Kecacatan produksi terjadi karena berbagai macam faktor yang
mempengaruhi yaitu faktor dari manusia, faktor dari metode, dan faktor dari
mesin. Kecacatan produk yang berasal dari faktor manusia yaitu adanya
keteledoran atau kecerobohan dari manusia atau operator yang menjalankan mesin
produksi tersebut. Faktor metode juga dapat mengakibatkan kecacatan produksi
seperti contoh nya metode yang digunakan ternyata salah sehingga menghasilkan
produk yang cacat. Sedangkan pada faktor mesin sering terjadi mesin yang rusak
pada saat produksi berjalan sehingga menghasilkan produk cacat.
PT Bakrie Pipe Industries merupakan perusahaan manufaktur yang
memproduksi pipa baja berukuran 0,5 inci – 24 inci dan berbagai macam
spesifikasi pipa baja seperti contoh nya pipa API 5L, BS 1387, ASTM A252, dan
lain – lain. PT Bakrie Pipe Induatrie juga dapat memproduksi pipa dengan
pelapisan yang berbagai macam jenis seperti varnish, galvanish, dan coating.
Pemilihan tempat kerja praktek pada PT Bakrie Pipe Industire memiliki alasan
yaitu agar dapat mempraktekan materi yang telah di praktekan yang didapatkan
selama perkuliahan berlangsung seperti tata cara kerja, sistem manufaktur, sistem
informasi, dan berbagai macam materi yang telah didapatkan selama
1
perkuliahan berlangsung.
2
Terdapat berbagai macam jenis mesin pada PT Bakrie Pipe Industries diantaranya
yaitu, mesin potong, mesin las, mesin press, mesin ultrasonic, mesin coating,
mesin galvanish, mesin sizing, mesin varnish, mesin craine, mesin flattening,
mesin hydrostaric.
Pengendalian kualitas merupakan langkah untuk menjaga kualitas produk
yang di produksi oleh PT Bakrie Pipe Industries agar tidak terjadi nya kecacatan
pada produk yang telah di produksi dan kualitas pipa baja yang di produksi tetap
terjaga. PT Bakrie Pipe Industries berusaha untuk meningkatkan kualitas produk
dengan melakukan pengendalian kualitas dari mulai bahan baku, proses produksi,
sampai dengan bahan jadi. Pengendalian kualitas yang di jaga oleh perusahaan
juga di ikuti dengan menjaga sumber daya manusia dengan cara menyiapkan
tenaga kerja yang rapih dan terampil, menggunakan mesin mesin yang canggih
dan menjaga perawatan mesin sehingga mesin tersebut dapat bekerja dengan cepat
dan tepat, perusahaan juga mencari berbagai macam metode untuk menjaga
kualitas dari hasil produksi pipa baja.
Penerapan pengendalian kualitas pada PT Bakrie Pipe Industries masih
perlu mendapatkan perhatian terutama pada pada proses pelapisan pipa baja
dengan menggunakan sistem galvanish. Pada proses galvanish masih sering
terjadi kecacatan produksi dengan bebagai macam jenis kecacatan yang terjadi.
Kecacatan pada proses galvanish terjadi karena berbagai macam faktor yaitu
karena kurang nya suhu pada saat proses pencelupan material zinc pada pipa baja,
kurang nya waktu pencelupan, bahan pipa baja yang kurang baik pada saat proses
pencelupan.
1.2 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan dari kerja praktek di PT Bakrie Pipe Industries yaitu:
1. Mengetahui sistem yang ada di perusahaan seperti profil umum dan sejarah
dari perusahaan, produk apa yang di produksi oleh perusahaan tersebut,
proses bisnis dari perusahaan tersebut, tata letak pabrik dan kantor di
perusahaan tersebut, utilitas dan lingkungan dari perusahaan terebut.
2. Mengamati dan mempelajari proses produksi dari perusahaan tersebut.
3. Mengetahui permasalahan yang terjadi pada perusahaan.
4. Mengetahui pengendalian kualitas pada PT Bakrie Pipe Industries.
3
1.3 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan Laporan Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan latar belakang permasalahan, rumusan masalah, tujuan,
serta sistematika penulisan.
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
Bab ini berisikan tentang tempat kerja praktek yang meliputi sejarah
perusahaan, visi dan misi, struktur organisasi, proses bisnis perusahaan,
tata letak perusahaan, serta utilitas dan lingkungan pekerjaan.
BAB III PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK
Bab ini berisikan tentang jadwal pelaksanaan kerja praktek, lingkup
pekerjaan kerja praktek, serta hambatan pelaksanaan kerja praktek.
BAB IV ANALISIS
Bab ini berisikan tentang identifikasi masalah, landasan teori yang relevan,
serta analisis dari hasil pelaksanaan kerja praktek.
BAB V KESIMPULAN
Bab ini berisikan tentang kesimpulan yang merupakan rangkuman dari
hasil analisis pada bagian sebelumnya.
4
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Profil Umum

Sebagai salah satu anak perusahaan dari PT Bakrie Brothers Tbk, yang
didirikan pada tahun 1981, PT Bakrie Pipe Industries (BPI) menjadi produsen
pipa baja terbesar dan terkemuka di Indonesia. BPI memproduksi berbagai pipa
baja seperti oil & gas pipeline, water line, piling pipe, telephone pole, electrical
pole, structural pipe for general construction and offshore structure, dan aplikasi-
aplikasi lainnya. Dengan total area 38 hektar yang berlokasi di Bekasi - Jawa
Barat, BPI mengoperasikan 5 mesin dengan kemampuan yang berbeda. Semua
mesin didukung oleh teknologi canggih dan mesin manufaktur terbaru
menerapkan High Frequency Electric.
Resistance atau High Frequency Electric Induction Welding, dan mampu
menghasilkan pipa mulai dari diameter ½" sampai 24" dengan ketebalan mulai
dari 1,5 mm sampai 15,9 mm dan grade maksimum X65 / 450 MPa. Fasilitas
pendukung seperti alat uji inspeksi non-destruktif, laboratorium pengujian
destruktif, bahan baku dan pipe yard, slitting plant, galvanizing plant, workshop,
warehouse dan utilitas lain yang digunakan untuk memperkuat proses manufaktur
pipa baja berkualitas internasional.
Sejarah dimulai pada tahun 1959 PT Bakrie & Brothers mendirikan pabrik
pipa baja yang diberi nama "TALANG TIRTA" di Jakarta. Pada waktu itu Bakrie
baru dapat memproduksi pipa baja berdiameter 5/8 - 1 ¼ inch (conduit pipe),
dengan desain kapasitas produksi sebanyak 3.000 ton per tahun. Sejak itu pipa
baja Bakrie sangat dikenal luas di masyarakat. Perkembangan berikutnya adalah
pada tahun 1972 ketika Bakrie berhasil meningkatkan produksi hingga mencapai
25.000 ton per tahun dengan diameter hingga 4 inch (conduit pipe, water pipe,
pipe for ordinary uses). Pada tahun 1978 Bakrie expansi dilakukan dan Bakrie
berhasil memproduksi pipa sampai dengan diameter 6 5/8 inch serta memproduksi
pipa dengan sepsifikasi API 5L (pipes for oil and gas industries).
Tahun 1979 American Petroleum Institute (API) memberikan pengakuan
kepada Bakrie untuk menggunakan monogram API pada setiap produk pipa API
5L yang diproduksi. Dua tahun setelah itu PT Bakrie Pipe Industries didirikan
5
menempati lahan seluas 38 Hektar di wilayah Bekasi - Jawa Barat. Pada saat itu
PT Bakrie Pipe Industries mampu memproduksi pipa baja sampai diameter 16
inch dengan kapasitas 70.000 ton per tahun. Pada tahun 1984, PT Bakrie Pipe
Industries untuk kedua kalinya mendapatkan pengakuan dari American Petroleum
Institute API) untuk menggunakan monogram API pada setiap produk pipa baja
API 5L yang diproduksi.
Derap pembangunan Indonesia melangkah pasti, dan pada tahun 1995 PT
Bakrie Pipe Industries kembali melakukan ekspansi pabriknya dengan memasang
mesin KT 24 (Kaiser Torrance 24 inch) dan VAI 4 (Voest Alpine 4 inch) yang
dapat memproduksi pipa baja hingga 24 inch. Kini PT Bakrie Pipe Industries
memiliki total desain kapasitas produksi hingga 310.000 ton per tahunnya. Pada
tahun 2000, PT Bakrie Pipe Industries juga telah mendapatkan kepercayaan dari
American Petroleum Institute (API) untuk menggunakan monogram API pada
setiap produk pipa baja API 5CT (casing & tubing) yang diproduksi. Demikian
pula produk pipa baja PT Bakrie Pipe Industries lainnya seperti BS 1387, ASTM
A252, ASTM A53, JIS G 3444, maupun SNI telah setara dan diakui sebagai pipa
baja yang memiliki kualitas internasional.
Komitmen BPI untuk memuaskan pelanggan mereka juga tercermin
dengan memenuhi persyaratan tambahan yang diminta oleh pelanggan, yang mana
persyaratan tersebut lebih ketat dari standar internasional yang diterapkan, seperti
penerapan untuk Indonesian Deep Water Development. Dengan sekitar 600
karyawan, terutama bertugas di departemen teknis, processing plant dan lapangan,
pipa baja Bakrie secara sistematis mampu mencapai produktivitas yang tinggi
sekitar 310.000 ton kapasitas tahunan. Kualitas bukanlah satu-satunya alasan yang
menjadi perhatian. Pada tahun 2007 BPI dianugerahi OHSAS 18001: 2007, juga
oleh American Bureau of Shipping (ABS). Adopsi pada konsep Occupational
Health and Safety management system merupakan salah satu bukti keseriusan BPI
di sektor ini. Pada 2013 coating plant telah dibangun untuk memperkuat BPI
sebagai pemimpin bisnis pipa baja di Asia Tenggara. Penerapan teknologi terbaru
dan profesional bermotivasi tinggi adalah titik terkuat fasilitas baru ini. Berikut ini
6
merupakan Logo perusahaan, alamat dan kondisi perusahan dapat dilihat pada
Gambar 2.1, Gambar 2.2 dan Gambar 2.3.
Gambar 2. 1 Logo Perusahaan
Gambar 2. 2 Alamat Perusahaan
7
Gambar 2. 3 Kondisi Perusahaan
2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan

Visi merupakan tujuan yang ingin dicapai oleh sebuah organisasi dalam
jangka waktu tertentu dan misi merupakan langkah-langkah untuk mencapai
tujuan tersebut. Berikut merupakan visi dan misi dari PT. Bakrie Pipe Industries
 Visi Perusahaan
“Menjadi produsen pipa baja terkemuka di wilayah ASEAN”
 Misi Perusahaan
1. Menyediakan produk yang dapat dipercaya, sesuai bahkan lebih
baik dari persyaratan yang ditetapkan pelanggan, dengan harga
yang kompetitif dan pengiriman tepat waktu.
2. Mengoperasikan aktivitas bisnis senantiasa didasari nilai-nilai
integritas, profesional dan profitabilitas, mengutamakan
lingkungan kerja yang aman dan nyaman, memuaskan
pelanggan dan meningkatkan nilai investasi bagi pemegang
saham
2.1.2 Struktur Organisasi
Struktur organisasi pada PT. Bakrie Pipe Industries secara keseluruhan
dapat dilihat pada gambar 2.4
8
CHIEF EXECUTIVE
OFFICER
MANAGEMENT
REPRESENTATIVE &
CONTINUOS IMPROVEMENT
PROGRAM
CHIEF CHIEF HUMAN

SENIOR MANAGER CHIEF FINANCIAL CHIEF OPERATING RISK MANAGEMENT &
COMMERCIAL CHIEF LOGISTIC RESOURCES &
IT & SYSTEM OFFICER OFFICER INTERNAL CONTROL
OFFICER ADMINISTRATION
APPLICATION SENIOR MANAGER

SENIOR SALES GA & IND
ACCOUNTING & GENERAL WAREHOUSE
DEVELOPMENT MANAGER OIL & RELATION
TAX MANAGER MANAGER
MANAGER GAS MANAGER
COST ACCOUNTING PPIC & GOVERNMENT

IT SYSTEM & PRODUCTION
MANAGER SALES MANAGER TRANSPORTATION RELATION
INFRASTRUCTURE MANAGER
MANAGER MANAGER
GENERAL
SENIOR SALES
WEBSITE ACCOUNTING QUALITY & SHE SENIOR MANAGER
MANAGER NON
MANAGEMENT MANAGER MANAGER PROCUREMENT
OIL&GAS
SENIOR MANAGER MANAGER METHOD & HRC

FINANCE DISTRIBUTOR TECHNOLOGY PROCUREMENT
SALES MANAGER SENIOR MANAGER PROCUREMENT

TREASURY GENERAL LABORATORY MANAGER
MANAGER
SERVICE SUPPORTING
MATERIALS
SENIOR MANAGER
SUPPORT & NEW SALES MANAGER
BUSINESS LAB SERVICE
SENIOR MANAGER
NEW BUSINESS COATING PLANT
DEVELOPMENT GALVANIZE PLANT
& MAINTENANCE
MARKETING
MANAGER MAINTENANCE
MANAGER
SUPPORT &
PROJECT
ADM.CONTROL COATING PLANT
MANAGER
SALES MANAGER E-
COMMERCE
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi
8
1. Chief Executive Officer
Chief Executive Officer yang merupakan kepanjangan dari CEO adalah
jabatan tertinggi dalam sebuah perusahaan dan bertanggung jawab
terhadap keberhasilan bisnis yang dijalankan. Dikutip dari Investopedia,
CEO umumnya dipilih oleh dewan direksi dan pemegang saham. Berikut
merupakan tugas dari seorang CEO
 Berkomunikasi atas nama perusahaan, dengan pemegang saham,
pihak pemerintah, dan publik.
 Memimpin pengembangan strategi jangka pendek dan jangka
panjang perusahaan.
 Menciptakan dan mengimplementasikan visi dan misi perusahaan
atau organisasi.
 Mengevaluasi pekerjaan para pemimpin eksekutif lainnya di dalam
perusahaan, termasuk direktur, wakil presiden, dan presiden.
 Menjaga performa perusahaan terhadap situasi pasar yang
kompetitif, peluang ekspansi, perkembangan industri, dan lain-lain.
 Memastikan bahwa perusahaan mempertahankan tanggung jawab
sosial yang tinggi di mana pun ia melakukan bisnis.
 Menilai risiko terhadap perencanaan perusahaan dan
memastikannya dipantau dengan baik.
 Menetapkan tujuan strategis bisnis untuk jangka panjang.
2. Chief financial officer
chief financial officer (CFO) adalah eksekutif senior yang bertanggung
jawab untuk mengelola tindakan keuangan perusahaan. Berikut merupakan
tugas dari seorang CFO
 Mengawasi pelaksanaan keuangan perusahaan
 Kebendaharaan
 Strategi ekonomi / Forecasting
3. Chief Commercial Officer
Chief Commercial Officer (CCO) adalah orang dalam organisasi yang
ditugaskan dengan strategi dan arah perusahaan atau grup di berbagai
9
bidang seperti pengembangan produk, layanan pelanggan , dan
pemasaran. Berikut merupakan tugas dari seorang CCO
 Memprediksi tren bisnis dan perilaku pelanggan
 Menyajikan laporan berdasarkan pengumpulan data, interpretasi
data dan analisis
 Mempersiapkan strategi pemasaran secara menyeluruh untuk
menggabungkan antara strategi penjualan dan pertumbuhan
 Mengawasi perkembangan produk baru dan membuat peta jalan
produk
 Memperkirakan penjualan dan anggaran di masa depan secara
akurat untuk memastikan efektivitas tenaga penjualan
4. Chief Operational Officier (COO)
Seorang manager operational harus dapat memastikan pekerjaan yang
dilakukan oleh setiap pekerja berada didalam jalur yang tepat. Berikut
merupakan tugas-tugas seorang manager operational.
 Mencapai tingkat kuantitas output, kualitas dan jadwal produksi
serta tingkat utilasi produksi yang telah ditetapkan dan disepakati
bersama.
 Memenuhi standar kualitas hasil produksi sesuai dengan tingkat
kebutuhan pelanggan.
 Memastikan jadwal pengiriman hasil produksi sesuai dengan PPIC
(Planning and Production Inventory Control).
 Mengatur pengoperasian mesin-mesin produksi guna mencapai
hasil produksi yang sesuai.
 Mengambil keputusan yang berhubungan dengan penghentian
mesin produksi untuk menjaga hasil produksi yang maksimal.
 Melakukan kegiatan yang bertujuan untuk memajukan dan
mengembangkan teknik-teknik produksi untuk mencapai kualitas
produk yang kompetitif.
 Bertanggung jawab terhadap keselamatan kerja dan standard
kebersihan lingkungan kerja.
1
 Membuat laporan secara berkala kepada atasannya atas hasil
kerjanya beserta analisa permasalahan, tindakan-tindakan
perbaikan atas permasalahan secara singkat, padat dan konkrit.
5. Chief Human Resorce and Administrastor
Peran seorang Chief Human Resorce and Administrastor lebih berfokus
pada karyawan agar bekerja secara optimal sehingga dapat menghasilkan
value yang baik. Berikut merupakan tugas dari seorang Chief Human
Resorce and Administrastor.
 Melaksanakan perekrutan karyawan.
 Melaksanakan tugas kepersonaliaan.
 Mengelola absensi karyawan.
 Membuat penilaian kinerja karyawan.
 Menyusun laporan gaji, bonus, biaya perjalanan dinas dan insentif
lainnya bagi karyawan.
 Mensosialisasikan peraturan dan kebijakan perusahaan kepada
seluruh karyawan.
 Memberikan pembinaan untuk meningkatkan motivasi karyawan.
 Mengajukan gaji dan upah, kenaikan pangkat, mutasi karyawan
dan pemberhentian karyawan.
 Mengevaluai hasil pelatihan dengan dibantu masing-masing divisi.
2.2 Deskripsi Produk
Produk yang diproduksi oleh PT Bakrie Pipe Industries banyak
diantaranya sebagia berikut :
- Pipa SIO Steel
- Pipa BOS Steel
- Pipa TT Steel Pipe
- Pipa XL Steel Pipe
- Pipa ASTM A-53 A/ SCH 40 Steel Pipe
- Pipa API Speec 5CT
- Pipa API Spec 5L Steel Pipe
- Tiang Listrik dan Telfon
1
Berikut ini merupakan produk PT. Bakrie Pipe Industries dapat dilihat
pada Gambar 2.5 s/d Gambar 2.12.
Gambar 2. 5 Pipa SIO Steel
Gambar 2. 6 Pipa BOS Steel
Gambar 2. 7 TT Steel Pipe
1
Gambar 2. 8 XL Steel Pipe
Gambar 2. 9 ASTM A-53 A / SCH 40 Steel Pipe
Gambar 2. 10 API Spec 5CT
1
Gambar 2. 11 Api Spec 5L Steel Pipe
Gambar 2. 12 Tiang Listrik dan Telefon
2.2.1 Proses Produksi

Di bawah ini merupakan gambaran proses produksi pipa di PT Bakrie Pipe
Industries secara umum pada gambar dibawah 2.13
1
Gambar 2. 13 Proses Produksi PT Bakrie Pipe Industries
1
2.2.3 Proses Produksi di plant KT-24
KT-24 merupakan salah satu plant yang ada di PT Bakrie Pipe
Industries.Plant ini merupakan plant yang memproduksi pipa dengan diameter
paling besar. Berikut proses produksi KT-24 :
a. Uncoiling
Merupakan proses pertama dalam rangkaian produksi pipa, setelah sebuah
coil dipindahkan dari tempat penyimpananya. Proses ini bertujuan untuk
menempatkan coil pada mandrel dengan cara membuka coil yang akan
dimasukan ke mesin untuk diproduksi.
b. End Shearing
Merupakan proses pemotongan ujung lidah pada coil agar didapat ujung
coil yang rata dan tegak lurus untuk menghasilkan proses penyambungan
yang baik.
c. Joint Process
Jointing merupakan kegiatan operasi yang dilakukan tepat setelah proses
uncoiling selesai. Di tahap ini, suatu ujung coil yang telah habis
digabungkan dengan ujung coil yang baru dibuka di uncoiler. Proses ini
dilakukan dengan cara pengelasan yang dapat dilakukan oleh mesin atau
secara manual. Suatu ujung coilharus disambungkan dengan ujung lainya
untuk menciptakan proses produksi yang berkelanjutan.
d. Edge Scraping
Edge Scraping merupakan proses yang bertujuan untuk menghaluskan
pinggiran plat setelah side trimmer. Setting ketebalan edge scraping
disesuaikan dengan ketebalan plat.
e. Ultrasonic Plate
Proses ini merupakan proses inspeksi pertama produksi pipa. Proses ini
dilakukan sebelum proses forming. Ultrasonic Plate berfungsi untuk
mendeteksi adanya cacat pada material pada saat coil masih berbentuk
plate.
f. Forming
Proses forming merupakan kegiatan operasi dimana suatu scalp atau coil
dibentuk menjadi suatu pipa dari bentuk datar. Setting mesin forming
1
disesuaikan berdasarkan dimensi pipa yang akan diproduksi. Bagian ini
merupakan salah satu bagian yang sering mengalami kerusakan dan perlu
dilakukan maintenance yang rutin.
g. High Frecuency Welding
Welding merupakan salah satu proses yang penting dalam
pemanufakturan pipa. Pada tahap ini suatu pipa mengalami pengelasan
tanpa filler metal dengan mesin Electric Resistance Welding (ERW).
Proses pengelassan ini berfungsi untuk menyatukan kedua “ujung” pipa
yang telah melalui forming untuk menempelkan satu dengan yang lainya
sehingga membentuk inner bead dan outer bead. Mesin pengelas VAI ini
bekerja dimana pipa digerakkan dengan kecepatan konstan. Proses HF
Welding bertujuan untuk membuat pipa dari gulungan coil baja tanpa
pembakaran metal pengisi serta berbagai masalah/cacat yang terjadi pada
proses ini.
h. Bead Removing
Operasi ini bertujuan untuk menyerut kampuh las bagian luar (outer
bead) dan dalam (inner bead) yang terbentuk proses welding. Kedua
kampuh ini harus diserut karena pipa yang diproduksi di mesin KT-24 ini
memiliki tekanan yang tinggi apabila tidak diserut, sehingga dapat
menyebabkan kerusakan internal. Bagian ini juga bekerja pada saat pipa
diproduksi dengan kecepatan konstan tepat setelah proses welding. Hasil
kampuh las yang telah dibuang kemudian ditaruh di sebuah kotak yang
dimakan Scarf Box. Setelah proses ini, lasan pipa diinspeksi dengan
menggunakan pengujian Ultrasonic On-Line.
i. Ultrasonic On-Line
Ultrasonic On-Line merupakan inspeksi yang bertujuan untuk mendeteksi
cacat hasil lasan pipa secara dini (temporary reject).Jika terdapat indikasi
reject, maka secara otomatis pipa akan disemprot dengan tinta kuning.
j. Heat Treatment (Annealing)
Merupakan proses pemberian panas pada lasan pipa dengan induktor dan
temperaturnya 800-900 °C, untuk mengetahui sifat-sifat fisik yang
dimiliki oleh logam/coil. Lasan pada pipa dipanaskan menggunakan
mesin annealing lalu didinginkan secara perlahan. Sebelum masuk
1
annealing, terdapat mesin pre-heat yang berguna untuk mendapatkan
temperatur yang diinginkan.
k. Cooling
Proses cooling merupakan proses yang dilakukan tepat setelah welding
dan bead scarfing. Pipa yang telah mengalami pengelasan memiliki
temperatur yang sangat tinggi, oleh karena itu, proses pendinginan yang
baik harus dilakukan untuk merendahkan temperatur pipa. Pendinginan
dilakukan dengan pendinginan udara dan air.
l. Sizing
Proses ini memiliki tujuan untuk membentuk pipa dan untuk meraih
kebulatan pipa yang sesuai dengan persyaratan dengan roll sizing. Pada
proses ini, dilakukan juga suatu inspeksi terhadap kebulatan pipa. Apabila
kebulatan pipa belum memenuhi persyaratan, maka masalah tersebut akan
diselesaikan.
m. Cut-off
Cut-off merupakan tahap akhir dari proses produksi pipa. Pada tahap ini
terhadap mesin yang bekerja untuk memotong pipa dengan panjang yang
ditentukan. Rangkaian panjang pipa yang bergerak dengan kecepatan
produksi konstan akan mencapai ujungnya di tahap ini. Kecepatan
konstan dimana pipa bergerak di lintasan produksi memiliki dampak
besar terhadap pemotongan pipa dan jumlah produksi pipa dalam suatu
jangka waktu.
n. Flattening Test
Flattening test atau disebut juga sebagai pengujian linyak merupakan
pengujian yang dilakukan untuk melihat apakah permukaan hasil lasan
terdapat celah, retakan atau indikasi reject lainnya. Pengujian ini
dilakukan dengan cara menekan sampel pipa yang posisi lasannya berada
pada 0° dan 90° dari permukaan pressing.
o. Beveling
Proses beveling memiliki tujuan untuk membuat sudut pada kedua ujung
pipa sesuai dengan prosedur yang ditentukan. Misal pipa yang dibuat
akan digunakan sebagai tiang pancang. Agar pipa tersebut dapat
dihubungkan
1
dengan pipa lainnya, maka kedua ujung pipa tersebut harus dibuat sudut
yang sesuai.
p. Hydrostatic Test
Pengujian ini merupakan pengujian hasil lasan dengan menggunakan
tekanan air. Pengujian hidrostatis bertujuan untuk menguji kekuatan hasil
lasan dengan tekanan air tergantung dari spesifikasi pipa. Jika hasil lasan
pipa cukup baik, maka tidak akan ada air yang menyemprot melalui celah
lasan selama pengujian berlangsung.
q. Ultrasonic Inspection for Pipe Ends Lamination
Pengujian ini bertujuan untuk mendeteksi reject pada daerah lasan di
sekitar kedua ujung pipa. Pada umumnya menggunakan detektor manual
dan perantara berupa cairan coplan untuk menguhubungkan probe dengan
material.
r. Ultrasonic Off-Line Inspection for Weld Seam
Pengujian ini hampir sama dengan ultrasonic online. Namun,
perbedaannya terdapat pada lini produksi.Ultrasonic off-line dilakukan di
luar lini produksi atau lebih tepatnya setelah pengujian hidrostatis.
Pengujian ini juga bertujuan untuk mendeteksi reject pada hasil serutan
kampuh las di sepanjang permukaan las.
s. Final Inspection
FinalInspection terdiri atas pemeriksaan kebulatan, tebal, panjang,
kelurusan, hasil beveling, hasil serutan las, hasil perbaikan baik dengan
penggerindaan maupun pengelasan, hasil dari laporan pengujian
sebelumnya serta memberi tanda pada permukaan pipa bila telah
memenuhi persyaratan.
t. Marking
Setelah pipa melalui serangkaian proses produksi dan pengujian lalu
dinyatakan accept, maka pipa bisa langsung diberi tanda. Tanda yang
diberikan pada pipa meliputi tanda fabrikasi BPI, spesifikasi pipa,
diameter pipa, panjang pipa, nomor pipa, dan nomor heat.
1
u. Varnish Coating
Pipa yang telah diberi tanda akan memasuki tahap pelapisan
(varnishcoating). Namun, tidak semua pipa akan dilapisi karena
tergantung dari permintaan konsumen. Tujuan dari varnish coating yaitu
untuk melindungi pipa dari korosi dan membuat pipa menjadi lebih indah
dari segi visual.
v. Storage
Pipa yang telah selesai diproduksi akan disimpan di tempat penyimpanan
pipa yang tidak jauh dari plant. Namun, ada juga pipa yang langsung
dimasukkan ke dalam container lalu dikirim ke konsumen.
2.3 Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis adalah kumpulan aktivitas yang testruktur dan saling terkait
dan mempunyai tujuan tertentu. Didalamnya terdapat penekanan bagaimana
pekerjaan tersebut dijalankan dari suatu proses, oleh karena itu proses bisnis
merupakan urutan spesifik dari aktivitas kerja keseluruhan dari suatu aktivitas
yang dilakukan perusahaan dari mulai input sampai menjadi output yang
diinginkan untuk menghasilkan sistem optimal dalam mencapai tujuan
perusahaan.
 Proses Bisnis IDEF0 Level 0
Proses bisnis adalah kumpulan aktivitas yang testruktur dan saling terkait
dan mempunyai tujuan tertentu. Didalamnya terdapat penekanan bagaimana
pekerjaan tersebut dijalankan dari suatu proses, oleh karena itu proses bisnis
merupakan urutan spesifik dari aktivitas kerja keseluruhan dari suatu aktivitas
yang dilakukan perusahaan dari mulai input sampai menjadi output yang
diinginkan untuk menghasilkan sistem optimal dalam mencapai tujuan
perusahaan.
Pada proses bisnis ini merupakan, proses bisnis yang diamati secara
langsung di PT Bakrie Pipe Industries. Dimana proses bisnis yang
menggambarkan dari awal permintaan suatu produk hingga menjadi produk jadi,
yang dibuat secara rinci dari proses bisnis PT.Bakrie Pipe Industries pada Level 0.
2
Volume Produksi
Detail Order
Proses Produksi Pipa PT. SOP
Ba
Pesanan (Order)
Konsep Penawaran Harga
Gambar Produk
Material Coil Produk (Pipa)
Schedule
Peralatan
Mesin Produksi
Komputer
Karyawan
Operator
NODE: A0TITLE: Proses Produksi Pipa PT. BakrieNO:

Pipe01Industries
Gambar 2. 14 Proses Bisnis PT Bakrie Pipe Industries
2
Berdasarkan Proses bisnis Level 0 yang digunakan PT. Bakrie Pipe
Industries dapat dilihat bahwa ada beberapa elemen input yang kemudian diolah
untuk menghasilkan output yang sesuai berikut merupakan paparan pada proses
bisnis pada PT Bakrie Pipe Industries.
A. Input
1. Pesanan Order merupakan data permintaan sesuai dengan pesanan
konsumen yang dibutuhkan.
2. Konsep merupakan gambaran atau suatu proyek yang dibuat dalam
bentuk gambar untuk dijadikan sebagi produk jadi.
3. Penawaran Harga merupakan harga yang ditawarkan pembeli untuk
membayar suatu produk
4. Gambar Produk
5. Material Coil merupakan Bahan Baku yang digunakan pada perusahaan
yang diolah sesuai dengan permintaan dan keinginan konsumen.
6. Schedule merupakan jadwal pembuatan produk dan kapan produk
tersebut akan diambil
B. Control
 Standar Operasional perusahaan menentukan kualitas produksi dengan
melakukan standarisasi produksi yang dilakukan agar hasil yang
didapatkan tidak jauh dari toleransi produk yang sudah ditentukan.
 Detail Order merupakam pesanan, atau permintaan pembelian barang
kepada penjual
 Volume Produksi
C. Mechanism
 Karyawan merupakan orang yang mampu melakukan pekerjaan guna
menghasilkan barang dan jasa baik untuk memenuhi kebetuhan sendiri
maupun masyarakat, baik didalam maupun diluar hubungan kerja.
 Operator merupakan seseorang yang memiliki tugas dalam mengurusi
segala urusan mulai dari pengaktifan sampai perbaikan suatu peralatan.
 Komputer merupakan alat yang dipakai untuk mengolah dan
menggambarkan orang yang perkerjaannya melakukan perhitungan
aritmetika.
2
 Mesin Produksi merupakan mesin-mesin yang dirancang untuk
mempermudah semua proses produksi segala sesuatu yang sebelumnya
dilakukan dengan cara manual.
 Peralatan merupakan suatu alat ataupun bisa berbentuk
tempat yang gunanya adalah untuk mendukung berjalannya pekerjaan.
D. Output
 Produk merupakan hasil akhir dari keseluruhan input sehingga
menghasikan produk yang sesuai dengan keinginan konsumen dan siap
dikemas dan dikirim.
Berdasarkan Proses bisnis IDEF0 Level 1 pada PT. Bakrie Pipe Indutries,
dapat diketahui bahwa terdapat 5 aktivitas utama, dimulai dari bagian marketing
yang menerima pesanan dari customer dimana sebelumnya bagian marketing
melakukan pemasaran dengan mendatangi setiap perusahaan yang ada dan
memberikan contoh produk yang berbentuk gambar untuk mengetahui jenis Pipa
yang ada di PT. Bakrie Pipe Industries. Kemudian dibuatkan perencanaan produk
oleh bagian engineering dan PPIC, setelah itu menetapkan bahan baku
yangdilakukan oleh bagian purchasing dengan standar kualitas yang ada. Selanjutnya
dilakukan proses produksi dengan mengikuti standar kualitas. Produk yang telah
diproduksi tidak langsung dikirim ke customer, tetapi dilakukan pengecekan terlebih
dahulu oleh tim quality control dan setelah itu produk dikemas lalu siap
didistribusikan oleh bagian delivery menggunakan SOP perusahaan yang ada.
2.3 Tata Letak Pabrik dan Perkantoran Perusahaan

Menurut James M. Apple, layout fasilitas atau pabrik didefinisikan
sebagai suatu kegiatan menganalisis, membentuk konsep, merancang, dan
mewujudkan sistem bagi pembuatan barang atau jasa. Rancangan ini umumnya
digambarkan sebagai rencana lantai, yaitu satu susunan fasilitas fisik
(perlengkapan, tanah, bangunan, dan sarana lain). Berikut merupakan tata letak
dari pabrik perusahaan dapat dilihat pada Gambar dibawah 2.16.
2
 Proses Bisnis IDEF0 Level 1
Kebijakan
Perusahaan
Contoh
Gambar
Produk Kapasitas Kebijakan
Perusahaan Pemasaran Produksi Perusahaan
Produk A1
Purchase Standar Kebijakan Waktu Jumlah Kapasitas
Order Kualitas Perusahaan Produksi ProduksiProduksi
Menerina
Pesanaan
Bagian A2
Sales
Marketing Penawaran Kebijakan Standar Jumlah
Order
Harga, Perusahaan Kualitas Produksi
Perencanaan Produk Gambar
Bagian Komputer A3 Produk, Rencana
PPIC Standar Waktu Kapasitas Checksheet
Rencan Produksi SOP Kualitas
Produksi Produksi Kecacatan
a , Coil,
Produksi Penetapan Bahan Spesifikasi
Bagian Komputer Bagian Baku Coil,
Ukuran Coil Kebijakan Jadwal
A4 Engineering SOP Perusahaan Pengiriman
PPIC Proses Produksi
A5 Produk
Jadi
Bagian
Komputer (Pipa) Pipa Siap
Purchasing
Mesin Bagian Operator Bagian Kirim
Distribusi A6
Produksi Produksi Quality
Control
Bagian Fasilitas
Delivery Penunjang
Level: A1 PROSES BISNIS PT. BAKRIE PIPE INDUSTRIES No: 2
Gambar 2. 15 Proses Bisnis pada PT. Bakrie Pipe Industries IDEF0 Level 1
2
Ms .
Ms.
Gambar 2. 16 Tata Letak Perusahaan
2
2.5 Utilitas dan Lingkungan Perusahaan
Utilitas atau fasilitas yang digunakan oleh PT Bakrie Pipe Industries untuk
menunjang produktivitas karyawan di perusahaan meliputi sarana tempat istirahat,
kamar mandi, kantor, tempat parkir. Berikut beberapa utilitas dan fasilitas yang
ada di PT Bakrie Pipe Industries untuk mendukung jalannya proses produksi PT
Bakrie Pipe Industries :
A. Sumber air
Sumber air yang digunakan oleh PT Bakrie Pipe Industries berasal dari
sumur bor yang berjumlah 4 sumur yang terdapat di dalam perusahan. Air
ini digunakan untuk berbagai macam aktivitas yang terjadi di PT Bakrie
Pipe Industries seperti keperluan produksi dan keperluan para pekerjanya.
B. Sumber Listrik
Sumber listrik yang digunakan oleh PT Bakrie Pipe Industries berasal dari
Perusahaan Listrik Negara (PLN). Listrik yang digunakan oleh PT Bakrie
Pipe Industries berasal dari 2 supply yang berasal dari daerah Jakarta dan
Bekasi. Tenaga listrik tersebut digunakan untuk menunjang jalan nya
keperluan produksi, penerangan, dan lain lain.
C. Telfon
Fasilitas telfon di PT Bakrie Pipe Industries digunakan untuk komunikasi
di dalam perusahaan maupun keluar perusahaan.
D. Gas
Fasilitas gas di PT Bakrie Pipe Industries digunakan untuk proses produksi
galvanis untuk menghidupkan kompor pembakaran.
E. Bensin / Solar
Fasilitas bensin / solar di PT Bakrie Pipe Industries digunakan untuk
keperluan forklip, truk, crain, dan genset.
F. Komputer
Fasilitas computer di PT Bakrie Pipe Industries digunakan untuk
pengolahan data, penyimpanan data, pengumpulan data, dan penunjang
kerja para karyawan.
2
G. Tempat Parkir
Fasilitas tempat parkir digunakan untuk memarkirkan kendaraan untuk
para karyawan dan tamu yang datang ke PT Bakrie Pipe Industries
H. Ruang Kantor
Fasilitas ruang kantor digunakan untuk penunjang kerja para karyawan
untuk tempat kerja para karyawan.
2
BAB III
PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK
3.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktek

Pelaksanaan jadwal kerja praktek yang dilakukan di PT. Bakrie
Pipe Industries dimulai pada tanggal 30 Agustus 2021 – 30 September
2021, dengan keterangan sebagai berikut:
Penempatan : Divisi PPIC
Hari Kerja : Senin – Jum’at
Jam Kerja : 08.00 – 17.00 WIB
Tempat : Jalan Pejuang, Rt.003/Rw018, Harapan
Jaya, KecamatanMedan Satria, Kota Bekasi,
Jawa Barat.
Berikut ini merupakan rangkaian kegiatan yang dilakukan selama
menjalankankerja praktek di PT. Bakrie Pipe Industries.
 Minggu ke-1
Hari : Senin - Jumat
Tanggal : 30 Agustus – 03 September 2021
Rangkaian kegiatan selama Kerja Praktik berlangsung di PT. Bakrie
PipeIndustries pada minggu ke-1 dapat dilihat pada Tabel 3.1
Tabel 3. 1 Jadwal Kerja Praktik Minggu Ke-1
Pelaksanaan Kerja Praktek
Hari Tanggal Jam Kedatangan Jam Kepulangan Uraian Kegiatan
Perkenalan dengan
pihak HRD,
Senin 30 Agustus 9.00 14.00 penjelasan mengenai
2021 keselamatan kerja,
dan penempatan
divisi
Perkenalan dan
31 Agustus
Selasa 9.00 14.00 penjelasan mengenai
2021 divisi PPC
Wawancaramengenai
proses produksi dan
1 September pabrikasi untuk
Rabu 2021 9.00 14.00 mengetahui apa saja
kendala pada saat
proses produksi dan
pabrikasi.
2
Tabel 3.1 Jadwal Kerja Praktik Minggu Ke-1 (Lanjutan)
Hari Tanggal Jam Jam Uraian Kegiatan
Kedatangan Kepulangan
Bertemu dengan
pembimbing 2 di
perusahaan dan
Kamis 2 September 9.00 15.00 penjelasan lebih
2021 dalam mengenai
divisi PPC di PT
BPI
Melihat kondisi
3 September lapangan produksi
Jum'at 9.00 14.00
2021 pipa
jenis API-KT-24
 Minggu ke-2
Tanggal : 06 – 10 September 2021
PipeIndustries pada minggu ke-2 dapat dilihat pada Tabel 3.2.
Hari Tanggal Jam Jam
Uraian Kegiatan
Melihat kondisi di
lapangan pada
Senin 6 September 9.00 14.00 proses produksidari
2021 awal sampaijadi nya
sebuah
pipa
Melihat kondisi di
7 September lapangan pada
Selasa 2021 9.00 14.00
proses quality
control
Melihat kondisidi
lapangan pada
Rabu 8 September bagian warehouse /
9.00 14.00
2021 open storage
(OS)
2
Uraian Kegiatan
Melihat kondisi
Kamis 9 September lapangan produksi
9.00 14.00 pipa
2021
jenis API-KT-24
Mengerjakan tugas
dari PPICdengan
melakukan
Jum'at 10 September pengecekan pada
9.00 14.00 gambar teknik
2021
produk yang
diproduksi.
 Minggu ke-3
Rangkaian kegiatan selama Kerja Praktik berlangsung di PT. Bakrie Pipe
Industries pada minggu ke-3 dapat dilihat pada Tabel 3.3.
Uraian Kegiatan
Mengamati proses
Senin 13 September 8.30 13.00 produksi pipa
2021
jenis API-KT-24
Mengamati proses
Selasa 14 September 8.30 13.00 produksi pipa
2021
jenis API-KT-24
Bertemu
15 September
Rabu 9.00 16.00 Pembimbing di
2021
PPIC
Mengerjakan tugas
dari PPICdengan
melakukan proses
Kamis 16 September pengecekan alat
2021 9.00 16.00
dan mesin pada
bagian produksi.
3
Uraian Kegiatan
Mengerjakan tugas
dari PPICdengan
melakukan proses
Jum'at 17 September pengecekan alatdan
2021 9.00 16.00 mesin pada
bagian produksi.
 Minggu ke-4

Hari Tanggal
Jam Jam
Uraian Kegiatan
Melihat proses QC
Senin 20 September 9.00 12.00 pipa jenis API-KT-
2021
24
Melihat proses QC
Selasa 21 September 9.00 12.00 pipa jenis API-KT-
2021
24
Melihat proses QC
Rabu 22 September 9.00 12.00 pipa jenis API-KT-
2021
24
Mencari
Kamis 23 September 9.00 13.00 permasalahan
2021 produksi pipa
jenis API-KT-24
Mencari
Jum'at 24 September 9.00 13.00 permasalahan
2021 produksi pipa
jenis API-KT-24
3
 Minggu ke-5
Uraian Kegiatan
Mengamati proses
Senin 27 September 9.00 14.00 QC pipa jenis
2021
API-KT-24
28 September Bertemu menejer
Selasa 9.00 14.00
2021 bagian galvanish
Berkunjung
Rabu 29 September 9.00 14.00
2021 ke divisi
utilitasuntuk
pelengkapan data
Berkunjung
Kamis 30 September 9.00 14.00
2021 ke divisi
engineering untuk
pelengkapan data
3.2 Lingkup Kerja Praktek

Kerja praktik yang dilakukan di PT Bakrie Pipe Industri melakukan
pengamatan proses produksi pipa baja dari bahan baku hingga barang jadi. Kerja
praktik di PT Bakrie Pipe Industries dilaksanakan selama 25 terhitung dari tanggal
30 Agusttus 2021 sampai dengan 30 September 2021. Berikut adalah uraian kerja
praktik yang telah dilakukan.
A. Lingkup Kerja Praktek Minggu ke – 1
 Hari ke – 1 (30 Agustus 2021)
Hari pertama kerja praktek di PT Bakrie Pipe Industries diawali
dengan perkenalan kepada pihak HRD, lalu penjelasan mengenai
SOP kesalamatan kerja yang ada di perusahaan tersebut yang di
jelaskan oleh divisi HRD (Human Resource Development) dan
penempatan kerja praktek berada di bagian PPIC. Aturan-aturan
yang diberitahukan oleh divisi HRD yaitu mengenai jam kerja
praktek yang dimulai dari jam 09.00-14.00 dari hari senin – jum’at
3
dengan waktu istirahat diberikan dari jam 12.00-13.00. Setiap
mahasiswa KP diwajibkan untuk memakai baju kemeja, celana
panjang dan memakai helm dan sepatu safety pada saat turun ke
lantai produksi. Kegiatan produksi di PT. Bakrie Pipe Industries
dilakukan berdasarkan strategi Make To Order yang mana
pembuatan produk tersebut berdasarkan pesanan dari pelanggan.
Adapun produk yang diproduksi adalah:
- Pipa SIO Steel
- Pipa BOS Steel
- Pipa TT Steel Pipe
- Pipa XL Steel Pipe
- Pipa ASTM A-53 A/ SCH 40 Steel Pipe
- Pipa API Speec 5CT
- Pipa API Spec 5L Steel Pipe
- Tiang Listrik dan Telfon
 Hari ke – 2 (31 Agustus 2021)
Hari ke dua kerja praktek dimulai dengan perkenalan terhadap
divisi yang di tempatkan yaitu divisi PPIC diperkenalkan kepada
staff yang menjabat dan juga diperkenalkan mengenai divisi PPIC
di perusahaan tersebut. Tugas PPIC secara umum yaitu
1. Membuat jadwal rencana produksi
Rencana produksi yang dibuat akan di distribusikan ke
produksi departemen sebagai acuan produksi, penjualan, kapan
produk di distribusi, dan berapa item yang akan diproduksi.
2. Menghitung dan memastikan kebutuhan produksi
PPIC ini harus menghitung sekaligus memastikan kebutuhan
produksi (raw material) yang dibutuhkan oleh proses produksi.
Mulai dari bahan baku dan juga bahan pembantu dari proses.
3. Membuat jadwal kedatangan raw material
PPIC berperan dalam memastikan untuk target kedatangan Raw
Material yang akan digunakan di produksi barang.
3
 Hari ke – 3 (1 September 2021)
Hari ke tiga kerja praktek dilakukan dengan zoom meeting dengan
dengan melakukan wawancara mengenai proses produksi dan
pabrikasi untuk mengetahui apa saja yang dilakukan pada saat
proses produksi pipa berlangsung.
Hari ke empat dimulai dengan bertemu oleh pembimbing kedua di
perusahaan untuk membahas mengenai divisi PPIC lebih dalam,
bertanya mengenai jobdesk PPIC. PPIC (Production Planning
Inventory Control) pada PT. Bakrie Pipe Industries melakukan
proses kerja berdasakan siklus PDCA (Plan – Do – Check – Act).
Berikut proses kerja dari divisi PPIC :
1. Plan
Mendapatkan rincian forecasting dan target produksi dari
Supply Chain Management.
2. Do
Membuat rencana pemenuhan target produksi :
- Membuat planning mingguan
- Membuat planning produksi harian
- Membuat jadwal kedatangan raw material
3. Check
Monitoring :
- Pencapaian target mingguan
- Pencapaian target harian
- Monitoring aktual kedatangan raw material
4. Act
- Evaluasi pencapaian
- Penjualan (Aktual penjualan)
- Produksi (Target penjualan)
3
Hari ke lima kerja praktek dimulai dengan turun ke lapangan
melihat kondisi lapangan dan mempelajari proses produksi pipa
jenis API- KT-24 dengan melakukan observasi pada lantai
produksi meliputi Quality Control, pengecetan dll.
B. Lingkup Kerja Praktek Minggu ke – 2

Hari ke enam di minggu kedua kerja praktek dimulai dengan
melihat kondisi lapangan pada proses produksi dimulai dari bahan
baku hingga barang jadi sebelum dilakukan proses finishing
pelapisan cat.
Hari ke tujuh kerja praktek melihat langsung ke lapangan pada
proses QC (Quality Control) pada pengecekan hasil produksi pipa
jenis API-KT-24. QC memiliki aktivitas dalam pemeriksaan
kualitas bahan baku hingga produk jadi. Terdapat dua tahap
pengujian kualitas, pertama saat bahan baku datang dengan
pengambilan sampel. Apabila lolos uji, selanjutnya bahan baku
akan diserahkan ke warehouse raw material, apabila tidak lolos uji
maka akan dikembalikan ke pemasok dan menginformasikan ke
bagian PPIC mengenai status tidak lolos uji bahan baku. Bagian
QC melakukan pengecekan dari tiap tahap proses produksi hingga
produk jadi, apabila terjadi produk cacat atau Berikut merupakan
pemeriksaan kualitas produk pipa PT Bakrie Pipe Industrie:
1. Pemeriksaan Dimensi
Pemeriksaan dimensi dilakukan dengan memeriksa diameter,
tebal, panjang dan kelurusan pipa.
2. Pengujian Tidak Merusak
Pengujian tidak merusak dilakukan untuk memeriksa cacat-
cacat pada daerah lasan dengan ultrasonic, eddy current,
magnetic particle, dan dye penetrant.
3
3. Pengujian Merusak
Pengujian merusak dilakukan untuk mengetahui kekuatan dan
kehandalan pipa baik pada daerah pengelasan maupun
materialnya. Pengujian merusak yang dilakukan dalam proses
produksi adalah pengujian hidrostatik dan pengujian flattening.
Pengujian merusak yang dilakukan di laboratorium adalah
chemical analysis, tensile test, hardness test, metallograpy,
charpy test, drop weight tear test, dan bursting test.
Hari ke delapan kerja praktek dimulai dengan melihat langsung
kelapangan divisi warehouse / open storage melihat kondisi
penyimpanan bahan baku dan barang jadi di perusahaan tersebut.
Aktivitas warehouse dimulai dari melakukan penerimaan dan
penyimpanan bahan baku, finished good, serta pengirimannya. Pipa
yang memenuhi standar fisik akan disimpan digudang finished
good, sedangkan pipa yang tidak memenuhi standar akan
diperbaiki sesuai arahan dari QC.
Hari ke sembilan kerja praktek melakukan pengamatan dilapangan
pada proses produksi pipa jenis API-KT-24. Adapun proses
produksi yang dilakukan yaitu melepas gulungan coil menjadi
lembaran, memotong dan merapikan ujung coil, memotong dan
merapikan pinggiran coil, mengukur lebar dan lembaran coil,
membentuk lembaran coil menjadi setengah lingkaran, melakukan
pengelasan coil menggunakan ERW, ultrasonic inspection,
annealing, cooling, sizing, roundness measurement, cutting,
dimensional and visual inspection, facing and chamfering,
flattening test, flushing, hydrostatic testing, ultrasonic inspection
for lamination on pipe ends, ultrasonic inspection for acceptance
test, final inspection, marking, varnish coating, finished pipe.
3
Hari ke sepuluh kerja praktek melakukan zoom meeting dengan
pembimbing kerja praktek dan diberikan tugas untuk menganalisis
permasalahan yang terjadi diperusahaan dengan melakukan
pengecekan pada gambar teknik produk yang diproduksi.
C. Lingkup Kerja Praktek Minggu ke – 3

 Hari ke - 11 (14 September 2021)
Hari ke sebelas di minggu ketiga kerja praktek melakukan
pengamatan langsung dilapangan pada proses produksi pipa jenis
API-KT-24.
Hari ke dua belas kerja praktek bertemu dengan melakukan
pengamatan langsung dilapangan pada proses produksi pipa jenis
API-KT-24.
Hari ke tiga belas kerja praktek praktek bertemu dengan
pembimbing perusahan di bagian PPIC untuk konsultasi mengenai
hasil dari pengamatan yang sudah dilakukan pada saat turun ke
lapangan. Permasalahan yang terjadi yaitu tidak semua hasil
produksi pipa bagus, pada proses produksi pipa K-24 menghasilkan
pipa-pipa dengan berbagai defect dan ketidaksesuian standar. Pipa-
pipa defect masuk kedalam pipa reject.
Hari ke empat belas kerja praktek dilakukan dengan mengerjakan
tugas dari PPIC dengan melakukan proses pengecekan alat dan
mesin pada bagian produksi untuk mengindentifikasi penyebab
terjadinya kecacatan produk pipa.
Hari ke lima belas kerja praktek dilakukan dengan cara
mengerjakan tugas dari PPIC dengan melakukan proses
pengecekan alat dan mesin pada bagian produksi untuk
mengidentifikasi penyebab
3
terjadinya kecacatan produk pipa, ditemukan bahwa mesin kurang
perawatan dan settingan mesin kurang tepat.
D. Lingkup Kerja Praktek Minggu ke – 4

Hari ke enam belas kerja praktek melakukan pengamatan pada QC
(Quality Control) di proses produksi pipa jenis API-KT-24.
Hari ke tujuh belas diminggu kedua kerja praktek melakukan
pengamatan pada QC (Quality Control) di proses produksi pipa
jenis API-KT-24.
Hari ke delapan belas kerja praktek melakukan pengamatan pada
QC (Quality Control) di proses produksi pipa jenis API-KT-24.
Hari ke Sembilan belas kerja praktek melakukan pengamatan
langsung dilapangan untuk mencari penyebab terjadinya cacat
produk di proses produksi pipa jenis API-KT-24.
Hari ke dua puluh kerja praktek melakukan pengamatan langsung
dilapangan untuk penyebab terjadinya cacat di proses produksi
pipa jenis API-KT-24.
E. Lingkup Kerja Praktek Minggu ke -5

Hari ke dua puluh satu diminggu kelima kerja praktek dimulai
dengan melakukan pengamatan langsung turun kelapangan pada
proses QC (Quality Control) di proses produksi pipa jenis API-KT-
24.
Hari ke dua puluh dua kerja praktek dimulai dengan bertemu
menejer bagian proses pelapisan galvanish untuk konsultasi
3
mengenai permasalahan yang di dapatkan di proses pelapisan
galvanish.
Hari ke dua puluh tiga kerja praktek dimulai dengan mengunjungi
bagian utilitas untuk kelengkapan data yang dibutuhkan.
Hari ke dua puluh empat kerja praktek dimulai dengan
mengunjungi bagian engineering untuk kelengkapan data
mengenai SOP proses produksi pipa API-KT-24.
3.3 Permasalahan yang ditemui

Permasalahan yang ada di PT Bakrie Pipe Industries yaitu tidak semua
hasil produksi pipa bagus, pada proses produksi pipa K-24 menghasilkan pipa-
pipa dengan berbagai defect dan ketidaksesuian standar. Pipa-pipa defect masuk
kedalam pipa reject. Terdapat dua kelas rejection, First Level Rejection (FLR)
yaitu melihat cacat setelah proses produksi sehingga pipa dapat cepat diperbaiki.
Karakteristik cacat pada FLR yaitu Inner Bead, Outer Bead, Defect, Straighness
dan Roundness. Sedangkan Second Level Rejection (SLR) melihat cacat pada saat
inspeksi, biasanya pipa pada kelas ini merupakan cacat permanen, karakteristik
pada SLR yaitu flattening, hydrostatic, ultrasonic off-line, ultrasonic manual.
Terdapat banyaknya pipa reject yang diakibatkan pada produksi pipa K-24
jenis API-KT-24 yang menambah waktu dan cost produksi. Uraian permasalahan
yang ditemui adalah sebagai berikut :
1. Pada saat proses produksi suhu cukup panas dikarenakan pada saat proses
pelapisan pipa K-24 dengan membutuhkan suhu yang cukup tinggi hingga
mencapai ≤ 460°𝐶 sehingga mempengaruhi area sekitar produksi dapat
membahayakan dan mempengaruhi kinerja dari operator kerja.
2. Tingkat kebisingan cukup tinggi pada proses produksi pipa namun banyak
operator yang tidak memakai penutup telinga / earphone, sehingga hal
tersebut menggangu kesehatan operator kerja.
3
3. Terdapat cukup banyak produk cacat yang diakibatkan oleh mesin,
ketelitian operator, dan material pipa yang mengakibatkan terjadinya
gumpalan las, penyok pada pinggiran pipa, lasan lepas, dan gumpalan pipa.
Berdasarkan uraian permasalahan yang ditemui dilakukanlah penelitian
terhadap perusahaan pada produk dengan alat pengendalian kualitas, sehingga
dapat dilakukan pengontrolan terhadap produk cacat untuk mengurangi kecacatan
produk.
3.4 Data terkait konteks permasalahan yang diajukan

Pengumpulan data dilakukan untuk mengetahui jenis kecacatan yang
terjadi serta untuk menanggulangi permasalahan yang telah diuraikan dilakukan
dengan mengamati data jenis cacat. Berikut ini merupakan data jenis cacat
berdasarkan kelas rejection dari bulan Januari sampai dengan bulan Juni Tahun
2021 dapat dilihat pada Tabel 3.6 dan Tabel 3.7 (sumber dari PT Bakrie Pipe
Industries)
Tabel 3. 6 Data cacat first level rejection
First Level Rejection
No Bulan Spec OP Kriteria Reject Jumlah Pipa Reject Persentase Reject
Inner 115 26,0%
Outer 322 73,0%
API.KT Defect 3 1%
1 Januari 41327031
24(SPO) Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 27 38%
Outer 43 61%
API.KT Defect 1 1%
2 Februari 41327031
24(SPO) Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 3 30%
Outer 6 60%
API.KT 24 Defect 1 10%
41413016
(STD) Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 0 0%
Outer 2 300%
3 Maret 41410007 Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
API.KT Roundness 0 0%
24(SPO) Inner 31 31%
Outer 67 67%
414100009 Defect 2 2%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
4
Tabel 3.6 Data cacat first level rejection (Lanjutan)
First Level Rejection
Inner 5 83%
Outer 1 17%
41413016 Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
4 April Inner 30 90%
24(STD)
Outer 3 9%
41417025 Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 46 70%
Outer 20 30%
API.KT Defect 0 0%
5 Mei 41417025
24(STD) Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 16 22%
Outer 57 78%
41424034 Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
24(STD) Inner 0 0%
Outer 5 100%
6 Juni 41424035 Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 159 64%
Outer 88 36%
API.KT 24 Defect 0 0%
41426041
(SPO) Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Tabel 3. 7 Data cacat second level rejection
Second Level Rejection

UT Offline 1540 99,9%
UT Man (W) 1 0,1%
API.KT
1 Januari 41327031 Flattening 0 0%
24(SPO)
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 27 38%
UT Man (W) 43 61%
API.KT
2 Februari 41327031 Flattening 0 0%
24(SPO)
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
4
Tabel 3.7 Data cacat second level rejection (Lanjutan)
Persentase
No Bulan Spec OP Kriteria Reject Jumlah Pipa Reject
Reject
UT Offline 1540 99,9%
UT Man (W) 1 0,1%
API.KT Flattening 0 0%
1 Januari 41327031
24(SPO)
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 27 38%
UT Man (W) 43 61%
API.KT Flattening 0 0%
2 Februari 41327031
24(SPO)
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 42 100%
UT Man (W) 0 0%
API.KT 24 Flattening 0 0%
41413016
(STD)
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 421 100%
UT Man (W) 0 0%
3 Maret 41410007 Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
API.KT UT Man (Gr) 0 0%
24(SPO) UT Offline 8 100%
UT Man (W) 0 0%
414100009 Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 74 100%
UT Man (W) 0 0%
Hydrostatic 0 0%

4 April
24(STD) UT Offline 0 100%
UT Man (W) 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 2283 100%
UT Man (W) 0 0%
API.KT
5 Mei 41417025 Flattening 0 0%
24(STD)
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
4
Tabel 3.7 Data cacat second level rejection (Lanjutan)

UT Offline 405 100%
UT Man (W) 0 0%
Hydrostatic 0 0%

24(STD) UT Offline 67 100%
UT Man (W) 0 0%
6 Juni 41424035 Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 487 100%
UT Man (W) 0 0%
API.KT 24
(SPO)
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
Berikut gambar 3.1 merupakan hasil pengumpulan jenis kecacatan yang

ada pada area warehouse PT Bakrie Pipe Industries
Gambar 3. 1 Jenis produk cacat gumpalan las
4
Gambar 3. 2 Jenis produk cacat las-an terlepas
Gambar 3. 3 Jenis produk cacat peyok pada pinggiran pipa
Gambar 3. 4 Jenis produk cacat gumpalan pipa
4
BAB IV
ANALISIS
4.1 Landasan Teori yang relevan dengan konteks permasalahan

Landasan teori yang akan diuraikan berkenaan dengan identifikasi masalah
yang berhubungan dengan kualitas dan alat pengendalian kualitas yang didapatkan
dari buku serta referensi jurnal.
4.1.1 Kualitas
Kualitas dapat diartikan sebagai suatu istilah dari produk agar dapat
digunakan tepat guna oleh konsumen (Selvamuthu dan Das, 2018). Kualitas juga
di artikan sebagai sebagai sesuatu yang tetap dan tidak dapat ditawar
keberadaannya baik dari pesanan, kontrak, dan juga pelanggan, sehingga kualitas
menjadi salah satu kunci faktor kesuksesan dari perusahaan (Alfie dan Herwanto,
2021). Kualitas sudah menjadi salah satu faktor yang menjadi penilaian dari
konsumen dalam pemilihan produk dan layanan yang diberikan oleh perusahaan.
Kualitas juga menjadi salah satu isu yang tersebar luas dalam perindustrian
terutama dari sudut pandang konsumen. Hal ini tersebar luas tanpa melihat apakah
konsumen tersebut merupakan sebuah organisasi ataupun individual, sehingga
kualitas menjadi salah satu faktor kunci dalam kesuksesan bisnis, pertumbuhan,
dan peningkatan daya saing (Montgomery, 2013, h.4).
Menurut Devani dan Wahyuni (2016) ada beberapa persamaan dalam
definisi kualitas, yaitu dalam elemen-elemen sebagai berikut:
1. Kualitas mencakup usaha memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.

2. Kualitas mencakup produk, jasa manusia, proses, dan lingkungan.
Kualitas merupakan kondisi yang selalu berubah (misalnya apa yang dianggap
merupakan kualitas saat ini mungkin dianggap kurang berkualitas pada masa
mendatang).
4.1.2 Pengendalian Kualitas

Pengendalian digunakan sebagai sebuah alat control untuk menjamin hasil
yang sesuai dengan ketetapan yang sudah ditentukan. Menurut Mitra (2016)
Pengendalian Kualitas dapat diartikan sebagai sistem yang dapat mempertahankan
4
tingkat kualitas yang diinginkan dan dilakukan melalui umpan balik mengenai
karakteristik produk atau jasa juga implementasi perbaikan dari standar yang
ditentukan. Tujuan dari pengendalian kualitas adalah terciptanya perbaikan
kualitas yang berkesinambungan (continuous improvement) sehingga diperoleh
perbaikan yang maksimal.
Besterfield (2013) menyatakan bahwa pengendalian kualitas merupakan
suatu teknik atau aktivitas yang dilakukan untuk mencapai dan mempertahankan
kualitas dari suatu produk atau jasa. Penerapan pengendalian kualitas dihitung dan
dianalisis menggunakan alat dan teknik secara berkelanjutan agar produk atau jasa
menjadi lebih baik. Implementasi dari pengendalian kualitas akan selalu
melibatkan keseluruhan proses produksi yang diawali dari proses pemilihan
material bahan bakusampai proses akhir sebelum produk ada ditangan pelanggan.
4.1.3 Alat Pengendalian Kualitas

Heizer dan Render (2006. h.263-268) dalam Ilham (2012) menjelaskan
pengendalian kualitas dapat dilakukan dengan 7 alat pengendalian kualitas atau
biasa yang disebut seven tools quality controls (7 tools). 7 alat pengendalian
kualitas ini diantaranya adalah check sheet (lembar pemeriksaan), scatter diagram
(diagram sebar), cause and effect diagram (diagram sebab-akibat), pareto analysis
(diagram pareto), process flow chart (diagram alir), histogram, dan control chart
(peta kendali). Penjelasan 7 alat pengendalian kualitas secara lebih rinci adalah
sebagai berikut (Heizer dan Render (2006), dalam Ilham (2012)):
4.1.3.1 Check Sheet (Lembar Pemeriksaan)

Check sheet atau lembar pemeriksaan adalah alat yang dapat digunakan
sebagai pengumpulan data dan dapat juga digunakan sebagai alat yang dapat
menganalisis sebuah data yang disajikan dalam bentuk tabel. Tujuan dari
penggunaan check sheet ini adalah untuk mempermudah suatu penelitian dalam
pengumpulan data dan pengolahannya, serta juga dapat membantu penelitian
mengetahui fokus penelitian berdasarkan frekuensi dari jenis atau penyebab dan
dapat menemukan solusi dari permasalahan yang ditemui.
4
4.1.3.2 Scatter Diagram (Diagram Sebar)
Scatter diagram atau diagram sebar merupakan sebuah alat yang
menunjukkan hubungan dari dua variabel yang dimana hubungan keduanya kuat
atau tidak, contohnya seperti proses yang mempengaruhi proses dengan kualitas
dari produk yang dihasilkan. Secara singkat scatter diagram dapat didefinisikan
sebagai alat interpretasi data yang digunakan untuk menilai seberapa kuat atau
hubungan antara dua variabel yang diamati, selain itu juga scatter diagram dapat
menentukan apakah hubungan dua variabel tersebut bernilai positif atau negatif.
4.1.3.3 Cause and effect Diagram (Diagram Sebab-akibat)

Diagram sebab akibat atau biasa lebih dikenal dengan diagram tulang ikan
(fish bone chart). Diagram ini digunakan untuk menunjukkan faktor-faktor utama
yang mempengaruhi suatu kualitas dari produk. Selanjutya, dari diagram ini juga
dapat kita lihat secara lebih terperinci yang berpengaruh terhadap faktor utama
yang mempengaruhi sebuah kualitas dari produk yang dihasilkan. Faktor-faktor
tersebut disajikan dalam garis-garis lurus yang seperti membentuk suatu tulang
ikan. menyebutkan faktor-faktor utama dari diagram tulang ikan diantaranya
adalah material (bahan baku), machine (mesin), man (tenaga kerja), method
(metode), dan environment (lingkungan).
Diagram sebab akibat dapat digunakan sebagai alat bantu untuk
mengidentifikasi akar penyebab dari masalah serta dapat digunakan juga sebagai
sebuah alat yang dapat menganalisa kondisi yang sedang terjadi dilapangan dalam
rangka perbaikan kualitas dari sebuah produk. Adapun Langkah-langkah
pembuatan diagram sebab-akibat adalah sebagai berikut menurut dari ilham
(2012).
1. Identifikasi permasalahan utama dari sebuah penelitian.

2. Tempatkan masalah tersebut diujung kanan diagram atau sebagai kepala
ikan.
3. Mengidentifikasi penyebab utama (man, machine, material, method,
environment) sebagai kerangka pada tulang ikan diagram.
4. Mengidentifikasi faktor-faktor lain yang mempengaruhi penyebab utama
dari permasalahan utama dan diletakkan sebagai cabang tulang ikan pada
diagram.
4
5. Setelah dirasa sudah semua faktor-faktor yang berkaitan dimasukkan,
selanjutnya adalah menentukan solusi untuk menyelesaikan permasalahan-
permasalahan yang didapat dari faktor-faktor utama dan faktor-faktor
lainnya.
4.1.3.4 Pareto Analysis (Diagram Pareto)

Diagram pareto disajikan dalam bentuk grafik berupa balok dan baris yang
menunjukkan masing-masing jenis data terhadap keseluruhan. Diagram pareto
dapat menunjukkan permasalahan mana yang lebih dominan dan dapat digunakan
sebagai fokus dari penelitian. Fungsi dari diagram pareto ini sendiri adalah
sebagai alat pengidentifikasi atau alat penyeleksi permasalahan utama penelitian
sebagai upaya dalam peningkatan sebuah kualitas produk.
4.1.3.5 Procces Flow Chart (Diagaram Alir)

Diagram alir secara grafis menunjukkan sebuah proses atau sistem dengan
menggunakan kotak dan garis yang saling berhubungan. Diagram ini cukup
sederhana, tetapi merupakan alat yang sangat baik untuk mencoba memahami
sebuah proses atau menjelaskan langkah-langkah sebuah proses.
4.1.3.6 Histogram
Histogram merupakan sebuah alat yang dapat menunjukkan dan
mennetukan variasi dalam sebuah proses. Histogram disajikan dalam diagram
batang yang menunjukkan tabulasi dari data yang diatur berdasarkan ukurannya.
Bentuk histogram yang tidak simetris menunjukkan bahwa data yang diamati
berada jauh dari rata-ratanya dan biasanya data tersebut terletak pada batas atas
atau bawah.
4.1.3.7 Control Chart (Peta Kendali)

Peta kendali adalah suatu alat yang secara grafis digunakan untuk
memonitor dan mengevaluasi apakah suatu aktivitas/proses berada dalam
pengendalian kualitas secara statistika atau tidak sehingga dapat memecahkan
masalah dan menghasilkan perbaikan kualitas. Peta kendali menunjukkan adanya
perubahan data dari waktu ke waktu, tetapi tidak menunjukkan penyebab
4
penyimpangan meskipun penyimpanan itu akan terlihat pada peta kendali.
Manfaat dari peta kendali adalah untuk:
1. Memberikan informasi apakah suatu proses produksi masih berada di dalam

batas-batas kendali kualitas atau tidak terkendali.
2. Memantau proses produksi secara terus menerus agar tetap stabil.
3. Menentukan kemampuan proses (capability process).
4. Mengevaluasi performance pelaksanaan dan kebijaksanaan pelaksanaan proses

produksi.
5. Membantu menentukan kriteria batas penerimaan kualitas produk sebelum

dipasarkan.
Peta kendali digunakan untuk membantu mendeteksi adanya

penyimpangan dengan cara menetapkan batas-batas kendali:
1. Upper Control Limit / batas kendali atas (UCL), merupakan garis batas atas
untuk suatu penyimpangan yang masih diijinkan.
2. Central Line / garis pusat atau tengah (CL), merupakan garis yang
melambangkan tidak adanya penyimpangan dari karakteristik sampel.
3. Lower Control Limit / batas kendali bawah (LCL), merupakan garis batas
bawah untuk suatu penyimpangan dari karakteristik sampel
4.2 Konsep solusi perbaikan

Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan selama Kerja Praktek
dan penguraian obyek yang ditemukan, selanjutnya dilakukan konsep untuk
menyusun solusi perbaikan, sehingga dapat diketahui sebab dan akibat terjadinya
kualitas produk yang dihasilkan tidak sesuai serta waktu produksi produk yang
tidak sesuai target. Konsep untuk menyusun solusi perbaikan dilakukan dengan
menggunakan alat pengendalian kualitas yaitu Diagram Fishbone (Diagram
Sebab- Akibat).
Usulan perbaikan yang dilakukan berdasarkan analisis permasalahan yang
terjadi dengan menggunakan diagram sebab akibat (diagram fishbone), dilakukan
4
juga pemberian usulan perbaikan dengan menggunakan 5W + 1H agar usulan
yang diberikan dapat diuraikan dengan jelas. Pemberian usulan perbaikan dengan
5W + 1H ini terdiri dari permasalahan yang terjadi, What (Ide Perbaikan), Why
(Mengapa Perlu Perbaikan?), Where (Dimana tempat perbaikan?), When (Kapan
perbaikan dimulai?), dan How (Bagaimana Langkah Perbaikan?).
4.3 Analisis dan Pembahasan

Penggunaan Diagram Fishbone pada pengamatan ini adalah untuk
melakukan identifikasi permasalahan yaitu terdapat cacat pada produk.
Permasalahan kecacatan ini diidentifikasi penyebab masalah yang dicurigai
sebagai sumber permasalahan kecacatan. Terdapat 5 faktor yang dijabarkan pada
Diagram Fishbone ini yaitu dari faktor manusia, material, mesin, lingkungan dan
metode. Adanya identifikasi ini diharapkan dapat memudahkan dalam
memberikan usulan perbaikan pada perusahaan. Berikut ini merupakan penjelasan
untuk diagram sebab akibat yang dibuat berdasarkan kategori kecacatan yang ada
Manusia Lingkungan
Operator Tidak
teliti Suhu Panas
Operator belum terlatih Tidak ada ventilasi udara

yang baik
Produk Cacat
Kondisi bahan baku Trouble mesin
kurang baik
Mesin kurang
perawatan
Penyimpanan
bahan baku saling Setting mesin
kurang bertumpukan tepat
Material Mesin
Gambar 4. 1 Diagram Fishbone
5
Gambar diatas menjelaskan bahwa permasalahan kain yang Kain Terlipat
dapat disebabkan oleh 4 faktor yaitu manusia, lingkungan, bahan, dan mesin.
Berikut adalah penjelasan yang lebih rinci dari diagram sebab-akibat kain yang
Kain Terlipat.
1. Manusia
Faktor manusia yang mempengaruhi kecacatan pada pipa disebabkan
oleh operator yang tidak teliti melakukan pekerjaannya. Pekerja yang
tidak teliti dalam pengerjaan proses produksi biasanya merupakan
pekerja baru yang masih minim pengalaman dan masih harus banyak
dilatih. Pengalaman pekerja dalam bekerja terutama saat di bawah
tekanan merupakan sesuatu hal yang harus diperhatikan oleh perusahaan
agar perusahaan dapat membekali pekerjanya dengan kemampuan yang
lebih baik dan dapat bekerja dengan lebih baik. Usulan yang dapat
diberikan untuk faktor manusia ini adalah memberikan pelatihan lebih
intens kepada para pekerja. Pengeluaran biaya untuk pelatihan pekerja
lebih menguntungkan jika dibandingkan dengan pengeluaran yang harus
dikeluarkan untuk mengganti barang yang cacat dan membayar biaya
overtime untuk mengganti produk yang cacat.
2. Lingkungan
Permasalahan lingkungan yang menyebabkan terjadinya kecacatan pipa
adalah suhu yang panas di area lingkungan kerja. Area kerja yang panas
menyebabkan pekerja mengalami kelelahan yang lebih cepat jika
dibandingkan dengan area lingkungan kerja yang normal. Kelelahan
pekerja dapat menyebabkan para pekerja kehilangan fokusnya dan
menyelesaikan pekerjaan dengan terburu-buru agar target produksi agar
cepat terpenuhi. Pekerjaan yang terburu-buru menyebabkan banyaknya
kendala pada produksi terutama pada produk yang dihasilkan. Produk-
produk yang dihasilkan biasanya memiliki kualitas yang kurang baik dan
menimbulkan kecacatan pada produk. Suhu ruangan yang panas di area
lingkungan pekerjaan setelah dilakukan identifikasi lapangan disebabkan
oleh ventilasi yang kurang baik. Usulan perbaikan dari permasalahan
faktor lingkungan ini adalah dengan memasang blower atau alat ventilasi
5
yang lebih baik agar suhu ruangan kerja menjadi normal dan tidak terlalu
panas.
3. Mesin
Identifikasi yang dilakukan di lingkungan kerja mendapatkan bahwa saat
bagian permesinan terjadi breakdown saat digunakan. Usulan dari
permasalahan yang berkaitan dengan permesinan ini adalah dengan
melakukan pemeriksaan mesin secara berkala dan terjadwal serta
memperhatikan kapasitas mesin.
4. Bahan
Bahan yang diproses haruslah bahan dengan kualitas yang baik. Usulan
solusi dari permasalahan ini yaitu dengan melakukan pemeriksaan
terlebih dahulu terhadap bahan yang akan diproses sehingga bahan yang
siap untuk diproses merupakan bahan yang memiliki kualitas baik dan
terdapat kecacatan dari kain sebelum diproses.
Usulan perbaikan yang dilakukan berdasarkan analisis permasalahan yang

terjadi dengan menggunakan 5W+1H dimana terdiri dari What (Ide Perbaikan),
Why (Mengapa Perlu Perbaikan?), Where (Dimana tempat perbaikan?), When
(Kapan perbaikan dimulai?), dan How (Bagaimana Langkah Perbaikan?) hal
tersebut digunakan sebagai pemberi usulan perbaikan agar usulan yang akan
digunakan dapat diuraikan dengan jelas. Maka hasil usulan yang diperoleh dapat
dilihat pada Tabel 4.1
5
Tabel 4. 1Usulan Perbaikan 5W + 1H
Where (Dimana Who (Siapa yang When (Kapan

Why (Mengapa Perlu
No. Permasalahan What (Ide Perbaikan) Tempat melakukan Perbaikan How (Langkah Perbaikan)
Perbaikan?)
Perbaikan?) Perbaikan?) dimulai?)
Mengingatkan pekerja Ketika label

Operator tidak
Membuat label atau orang lain yang peringatan setiap
menjalankan prosedur Membuat simbol dan teks/pesan
peringatan pada setiap berada di area perusahaan pintu masuk area
1 kerja sesuai dengan Area Produksi Bagian Produksi setiap pintu masuk area
pintu masuk area tentang potensi bahaya dan produksi sudah
Standar Operasional produksi
produksi bagaimana menghindari dibuat dan siap
Perusahaan (SOP)
bahaya tersebut untuk di pasang
Bahan baku diperiksa

Penambahan aktivitas
Ketika bahan baku kelengkapan dan kesesuaian
pengendalian material Pemeriksaan ini dilakukan
Jarang adanya sampai ke dengan pesanan yang dibuat
dengan melakukan untuk mengendalikan Gudang Bahan
2 pemeriksaan bahan Bagian Produksi perusahaan setelah oleh perusahaan, kemudian di
pemeriksaan pada bahan material yang datang dari Baku
baku dikirim oleh periksa lalu dicatat oleh bagian
baku yang datang dari supplier
supplier produksi sebagai alat kontrol
supplier
bahan baku
5
Where (Dimana Who (Siapa yang When (Kapan
Why (Mengapa Perlu
No. Permasalahan What (Ide Perbaikan) Tempat melakukan Perbaikan How (Langkah Perbaikan)
Perbaikan?)
Perbaikan?) Perbaikan?) dimulai?)
Setelah melewati
Penambahan jumlah operator
Terdapat banyak Penambahan aktivitas Mencegah terjadinya pipa seluruh proses
Quality Control stasiun kerja
3 produk yang inspection pada setiap yang berkategori cacat pada Area Produksi Bagian Produksi produksi dilakukan
yang menghasilkan banyaknya
dikategorikan cacat stasiun kerja setiap stasiun kerja inspection terlebih
cacat produk
dahulu
Melakukan preventive
maintenance terhadap Setelah melewati Melakukan penjadwalan untuk
Mesin breakdown saat Mencegah terjadinya mesin
4 mesin-mesin yang Area Produksi Bagian Produksi seluruh proses melakukan preventive
digunakan breakdown saat digunakan
digunakan untuk produksi maintenance
memproduksi pipa
5
BAB V
KESIMPULAN
Berdasarkan uraian kegiatan Kerja Praktik di PT Bakrie Pipe Industries dan

analisis yang telah dilakukan, dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Permasalahan yang ditemui saat Kerja Praktik di PT Bakrie Pipe Industries
yaitu ditemukannya kecacatan pada produksi pipa jenis API-KT-24
Penyebab kecacatan yang terjadi disebabkan oleh 4 faktor yaitu manusia,
mesin, lingkungan dan bahan. Usulan yang dapat diterapkan oleh
perusahaan diantaranya adalah melakukan pelatihan terhadap pekerja,
penggunaan bahan yang telah diperiksa terlebih dahulu sebelum diproses,
melakukan pengecekan terhadap mesin, melakukan perawatan terhadap
mesin secara berkala dan juga memasang blower atau ventilasi yang lebih
baik agar suhu di area kerja tidak terlalu panas.
2. Rencana usulan perbaikan untuk menyelesaikan akar permasalahan dalam
menurunkan kecacatan yaitu dengan melakukan preventive maintenance
terhadap mesin yang digunakan, melakukan pemasangan blower atau alat
ventilasi, dan melakukan pelatihan terhadap operator kerja dan memastikan
pekerja mematuhi Standar Operasional Prosedur (SOP), menambah poster
peringatan, penambahan operator quality control, dan pemeriksaan pada
bahan baku.
5
DAFTAR PUSTAKA
Abraham, V., and S.K. Sasikumar. (2011). Labor Cost and Export Behavior of
Firms in Indian Textile and Clothing Industry. Economics, Management,
and Financial Markets 6 (1): 258-282
Heizer, J., dan Render, B. 2011. Operations Management, diterjemahkan oleh

Dwianoegrawati Setyoningsih dan Indra Almahdy. [e-book] Jakarta:
Salemba Empat. Tersedia pada: Library Genesis. Tersedia pada :
<http://library.lol/main/C94F7D1FF105BEAD4190C527DDF92B64>
Hermawan, Iwan (2011) "Analisis Dampak Kebijakan Makroekonomi Terhadap

Perkembangan Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Indonesia," Bulletin of
Monetary Economics and Banking: Vol. 13: No. 4, Article 7.
Khaedir dan Wawan Kurniawan. 2013. Usulan penerapan metode six sigma untuk
mengurangi tingkat kecacatan pada proses produksi pipa api 14 inch di pt
bakrie pipe industries. Tersedia pada :
<http://repository.trisakti.ac.id/usaktiana/index.php/home/detail/detail_kolek
si/0/SKR/judul/00000000000000083064/>
Mitra, A. 2016. Fundamental of Quality Control and Improvement. 4th ed New

Jersey: Willey.
Nastiti, H. 2014. Analisis Pengendalian Kualitas Produk Dengan Metode

Statistical Quality Control (Studi Kasus: pada PT “X” Depok). [pdf]
Tersedia pada: <http://jp.feb.unsoed.ac.id/index.php/sca-1/article/view/688>
5
LAMPIRAN
5
5
5
6

Laporan KP - M.Radika Putra - 10070218053 (FIX)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP - M.Radika Putra - 10070218053 (FIX)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK DI PT.

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Disetujui dan disahkan sebagai Laporan Kerja Praktik

Pembimbing Kerja Praktik Perusahaan Pembimbing Laporan

Ari Budiman Dr. Ir. Aviasti, M.Sc., IPM.

Ahmad Arif Nurrahman, ST., MT., IPM

Dalam penyusunan laporan ini, Penulis memperoleh banyak bantuan dari

Bandung, 22 Juni 2022

Muhammad Radika Putra

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek..................................................1

1.2 Tujuan Kerja Praktek...............................................................2

1.3 Sistematika Penulisan...............................................................3

BAB II PROFIL PERUSAHAAN...........................................................................4

2.1 Profil Umum.............................................................................4

2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................7

2.1.2 Struktur Organisasi...................................................................7

2.2 Deskripsi Produk....................................................................11

2.2.1 Proses Produksi......................................................................14

2.2.3 Proses Produksi di plant KT-24.............................................16

2.3 Proses Bisnis Perusahaan.......................................................20

2.3 Tata Letak Pabrik dan Perkantoran Perusahaan.....................23

2.5 Utilitas dan Lingkungan Perusahaan......................................26

BAB III PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK...................................................28

3.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktek.........................................28

3.2 Lingkup Kerja Praktek...........................................................32

3.3 Permasalahan yang ditemui....................................................39

3.4 Data terkait konteks permasalahan yang diajukan.................40

4.1 Landasan Teori yang relevan dengan konteks permasalahan

4.1.2 Pengendalian Kualitas............................................................45

4.1.3 Alat Pengendalian Kualitas....................................................46

4.2 Konsep solusi perbaikan.........................................................49

4.3 Analisis dan Pembahasan.......................................................50

Tabel 3. 1 Jadwal Kerja Praktik Minggu Ke-1......................................................28

Gambar 2. 1 Logo Perusahaan.................................................................................6

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

1.2 Tujuan Kerja Praktek

2.1 Profil Umum

Gambar 2. 1 Logo Perusahaan

Gambar 2. 2 Alamat Perusahaan

2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan

CHIEF CHIEF HUMAN

APPLICATION SENIOR MANAGER

COST ACCOUNTING PPIC & GOVERNMENT

SENIOR MANAGER MANAGER METHOD & HRC

SALES MANAGER SENIOR MANAGER PROCUREMENT

Gambar 2. 4 Struktur Organisasi

Gambar 2. 5 Pipa SIO Steel

Gambar 2. 6 Pipa BOS Steel

Gambar 2. 7 TT Steel Pipe

Gambar 2. 9 ASTM A-53 A / SCH 40 Steel Pipe

Gambar 2. 10 API Spec 5CT

Gambar 2. 12 Tiang Listrik dan Telefon

2.2.1 Proses Produksi

2.3 Proses Bisnis Perusahaan

 Proses Bisnis IDEF0 Level 0

NODE: A0TITLE: Proses Produksi Pipa PT. BakrieNO:

2.3 Tata Letak Pabrik dan Perkantoran Perusahaan

Level: A1 PROSES BISNIS PT. BAKRIE PIPE INDUSTRIES No: 2

Gambar 2. 16 Tata Letak Perusahaan

3.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktek

Pelaksanaan Kerja Praktek

3.2 Lingkup Kerja Praktek