LAPORAN KERJA PRAKTEK

Mengetahui 5 equipment pemboran pada BMS #05

Besmindo Materi Sewatama
PT. BESMINDO MATERI SEWATAMA
JL. RAYA LINTAS DURI - DUMAI KM.9

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Kelulusan Mata Kuliah Keja Praktek
Departemen Teknik Perminyakan Fakultas Teknik
Universitas Islam Riau
OLEH:
Angelina Octavia H (163210304)
Farid Andriadi (163210618)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2020
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, segala puji syukur kehadirat ALLAH SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan kerja
praktek dan menyusun laporan kerja praktek di PT. Besmindo Materi Sewatama.
Shalawat dan salam penulis kirimkan untuk junjungan alam Nabi Besar Muhammad
SAW.
Banyak manfaat yang penulis dapatkan dari pelaksanaan kerja praktek,
terutama pengalaman kerja di dunia perminyakan yang tidak didapat di bangku
kuliah.
Kemudian pada kesempatan ini penulis juga mengucapkan terima kasih kepada :
1. Allah SWT yang senatiasa memberikan berkah dan rahmat-Nya kepada penulis
selama keberjalanan kerja praktek dan penulisan laporan.
2. Orang tua dan keluarga yang selalu memberikan kekuatan melalui doa dan
dukungan.
3. Bapak Dr. Eng. Muslim, MT selaku Ketua Program studi Teknik Perminyakan
Universitas Islam Riau.
4. Novrianti ST.MT., selaku dosen pembimbing kelompok selama KP.
5. Ibu Novia Rita, ST.,MT, dan Bapak Idham Khalid, ST.MT. selaku dosen
pembimbing individu selama KP.
6. Bapak Wendi Novendra ST, selaku mentor yang selalu membantu penulis
selama program kerja praktik berlangsung.
7. Seluruh karyawan PT. Besmindo Materi Sewatama yang telah memberikan
pengalaman, pengetahuan dan bimbingan kepada penulis.

Segala usaha telah penulis lakukan dengan sebaik – baiknya, namun penulis
menyadari sepenuhnya bahwa isi dari laporan kerja praktek di PT. Besmindo Materi
Sewatama Ini masih jauh dari kesempurnaan dan tak luput dari kesalahan dan

2
kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan kepada semua pihak agar dapat
memberikan kritik dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan penulisan
untuk masa yang akan datang.
Demikianlah laporan Kerja Praktek ini dibuat semoga bermanfaat bagi penulis
dan pembaca.

Duri, 13 Maret 2020

Penulis

3
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.............................................................................................................2

DAFTAR ISI............................................................................................................................4

DAFTAR GAMBAR...............................................................................................................7

BAB I.......................................................................................................................................9

PENDAHULUAN...................................................................................................................9

1.1 Latar belakang..........................................................................................................9

1.2 Dasar Pelaksanaan..................................................................................................10

1.3 Tujuan Kerja Praktek..............................................................................................10

1.4 Manfaat Kerja Praktek............................................................................................11

1.5 Batasan Masalah.....................................................................................................11

1.6 Deskripsi Kegiatan.................................................................................................11

1.6 Metode Pelaksanaan...............................................................................................11

BAB II...................................................................................................................................12

TINJAUAN LAPANGAN.....................................................................................................12

2.1 Profil Perusahaan....................................................................................................12

2.2 Lokasi Perusahaan dan Lapangan...........................................................................12

2.3 Identitas Perusahaan...............................................................................................13

2.4 Visi, Misi dan Nilai Nilai.......................................................................................13

A. Visi.........................................................................................................................13

B. Misi........................................................................................................................14

C. Nilai-Nilai..............................................................................................................14

4
 2.5 Struktur Organisasi.................................................................................................15

2.6 Departemen di PT. Besmindo Materi Sewatama....................................................18

2.6.1 Presiden Direktur............................................................................................18

2.6.2 Direktur Operasi.............................................................................................18

2.6.3 General Manager............................................................................................18

2.6.4 Manajer Operasi.............................................................................................19

2.6.5 Rig Superintendent........................................................................................19

2.6.6 Accounting dan Finance Superintandent........................................................19

2.6.7 Accounting Kordinator...................................................................................19

2.6.8 Yard Superintendent.......................................................................................20

2.6.9 Pembelian (Purchase).....................................................................................20

2.6.10 Aset................................................................................................................20

2.6.11 Logistik / Gudang...........................................................................................20

2.6.12 Transportasi....................................................................................................21

2.6.13 HSE Superintendent.......................................................................................21

2.6.14 Personalia / HRD............................................................................................21

2.6.15 Maintenance (MTC).......................................................................................22

2.6.16 MTC Planner..................................................................................................22

2.6.17 Koordinator....................................................................................................22

2.6.18 Staf.................................................................................................................23

2.7 Aktivitas Perusahaan..............................................................................................23

2.8 Penerapan Sistem ISO 14001, OHSAS 18001........................................................24

BAB III..................................................................................................................................27

TEORI DASAR.....................................................................................................................27

3.1. Pengeboran.............................................................................................................27

5
 3.2. Hak Pengeboran.....................................................................................................27

3.3.1. Sistem Tenaga (POWER SYSTEM)..............................................................31

3.3.2. Sistem mengangkat (HOISTING SYSTEM)....................................................32

3.3.3 Sistem Rotasi (ROTATION SYSTEM)............................................................34

3.3.4.1 Bor String dan Bits.........................................................................................35

3.3.3. Sistem Sirkulasi (CIRCULATION SYSTEM)..................................................39

3.3.4. Sistem Blow Out Preventer (BOP).................................................................41

BAB IV..................................................................................................................................44

PEMBAHASAN....................................................................................................................44

4.1. Power System pada RIG BMS #05.....................................................................44

4.1.1. Prime Mover...................................................................................................44

4.1.2. Mud Pump......................................................................................................44

4.1.3. Bowen Power.................................................................................................45

4.1.4. Genset Ketika Rig Moving.............................................................................45

4.2. Blow Out Preventer Equipment system pada BMS #05.....................................46

4.2.1. Annular Preventer...........................................................................................46

4.2.2. Shear ram.......................................................................................................47

4.2.3. Accumulator...................................................................................................48

4.2.4. Choke manifold..............................................................................................48

4.2.5. Drilling spools................................................................................................49

4.2.6. Kill line...........................................................................................................50

4.3. CIRCULATING SYSTEM pada BMS #05.......................................................50

4.3.1. Bowen Power system.....................................................................................50

4.3.3. Mud Tank & suction tank...............................................................................52

4.3.4. Mixing hopper................................................................................................53

6
 4.3.5. Saction lines...................................................................................................53

4.3.6. Stand pipe.......................................................................................................54

4.3.7. Chiksen joint..................................................................................................54

4.3.8. Discharge line.................................................................................................55

4.4. ROTARY SYSTEM pada BMS #05..................................................................55

4.4.1. Swivel.............................................................................................................55

4.4.2. Rotary tong...................................................................................................56

4.5. HOISTING system pada BMS #05...................................................................57

4.5.1. Struktur pendukung (sporting structur)..........................................................57

4.5.2. Rangkaian pada Hoisting System...................................................................58

BAB V...................................................................................................................................64

PENUTUP.............................................................................................................................64

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................65

7
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1.Denah Lokasi Pt Besmindo Materi Sewatama....................................................13
Gambar 2.2.Sertifikat ISO 14001 : 2015 PT.Besmindo Materi Sewatama.............................25
Gambar 2.3.Sertifikat ISO 9001 : PT.Besmindo Materi Sewatama........................................26
Gambar 3.1 Driling Rig..........................................................................................................29
Gambar 3.2.Illustration of the hoisting system.......................................................................32
Gambar 3.3.Rotation system with a simplified hoisting system.............................................33
Gambar 3.4.View up a derrick...............................................................................................34
Gambar 3.5.Drill pipe and drill collar....................................................................................36
Gambar 3.6.Roller‐cone or tricone drill bit............................................................................37
Gambar 3.7.Illustration of the circulation system...................................................................40
Gambar 3.8.BOP System.......................................................................................................43
Gambar 4.1.Model prime mover type C9...............................................................................44
Gambar 4.2.Mud Pump..........................................................................................................45
Gambar 4.3.Bowen Power Sysytem.......................................................................................46
Gambar 4.4.Genset ................................................................................................................46
Gambar 4.5.Annular Preventer...............................................................................................47
Gambar 4.6.Packing Element.................................................................................................48
Gambar 4.8.Shear Ram Preventer..........................................................................................48
Gambar 4.7 Accumulator.......................................................................................................49
Gambar 4.8.Choke Manifold..................................................................................................50
Gambar 4.9.Drilling Spool.....................................................................................................51
Gambar 4.10.Rangkaian Full Bop..........................................................................................52
Gambar 4.11.Mud Pump........................................................................................................52
Gambar 4.12.Triplex Pump....................................................................................................53
Gambar 4.13.Pulsation Dompener.........................................................................................53
Gambar 4.14.Centrifugal Pump..............................................................................................54
Gambar 4.15.Safety Real Valve.............................................................................................55
Gambar 4.16.Mud Tank.........................................................................................................55
Gambar 4.17.mixing Hooper..................................................................................................56
Gambar 4.18.Saction Line......................................................................................................57

8
Gambar 4.19.Stand Pipe.........................................................................................................58
Gambar 4.20.Chiksen joint.....................................................................................................58
Gambar 4.21.Bowen power system........................................................................................59
Gambar 4.22.Power Tong......................................................................................................59
Gambar 4.23.SRP...................................................................................................................60
Gambar 4.24.Travelling Block...............................................................................................61
Gambar 4.25.Link..................................................................................................................62
Gambar 4.26.Elevator............................................................................................................62
Gambar 4.27. Deadline Anchor..............................................................................................63
Gambar 4.28.Drilling Line.....................................................................................................64
Gambar 4.29.Crane................................................................................................................64

9
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Teknik Perminyakan merupakan suatu program studi yang sangat
banyak mempelajari ilmu terapan dari bidang ilmu eksakta yang tentunya
tidak bisa berdiri sendiri tetapi mesti didukung dengan berbagai cabang ilmu
lainnya, khususnya ilmu eksakta khusus di bidang perminyakan seperti :
Pemboran, Produksi, Reservoir, Ilmu Geologi, Produksi, Stratigrafi dan
lainnya. Selain itu Teknik perminyakan juga mempelajari energi terbarukan
seperti Teknik Gas Bumi dan Teknik Panas Bumi.
Untuk peningkatan Sumber Daya Manusia (SDM) di bidang
perminyakan tentunya kebutuhan akan IPTEK pada saat sekarang ini menjadi
sangat penting dan sudah merupakan suatu kebutuhan pokok dimana tidak
cukup bila dipelajari secara teoritis saja. Teori - teori yang diperoleh baik di
bangku perkuliahan dan melalui media cetak. media elektronik tidaklah
optimal dan efisien jika tidak didukung oleh praktek di lapangan guna
mengsinkronisasikan segala informasi yang didapat dengan kenyataan dalam
pengaplikasian sehari - hari di industri energi. Selain itu perkembangan
teknologi dan ilmu tentang industri energi yang setiap saat terus berkembang
dan tentunya aplikasi di lapangan mengalami perubahan yang cukup
signifikan sehingga membutuhkan kejelian untuk terus mengikuti
perkembangan yang ada, dan tentunya semuanya ini hanya bisa didapat di
dunia Industri Energi secara lansung.
Oleh karena itu, untuk mempersiapkan Sumber Daya Manusia yang
siap pakai dan dapat bersaing di era global khususnya di Industri
Perminyakan, maka sangat perlu sekali dilaksanakannya Practical Training
atau Kerja Praktek (KP) bagi mahasiswa Teknik Perminyakan agar diperoleh
kesesuaian teori yang didapat di bangku perkuliahan dengan kenyataan di

10
 lapangan. Hal ini juga telah menjadi Program Pendidikan Perguruan Tinggi
yang tertuang dalam kurikulum pengajaran sebagai mata kuliah di Jurusan
Teknik Perminyakan UIR.

1.2 Dasar Pelaksanaan

Mata kuliah TP 62033 Kerja praktek merupakan program pendidikan
perguruan tinggi yang tertuang dalam kurikulum pengajaran di jurusan Teknik
Perminyakan Fakultas Teknik Universitas Islam Riau sebagai mata kuliah
keahlian dengan bobot dua dalam sistem kredit semester (2 SKS).

1.3 Tujuan Kerja Praktek

Adapun Maksud dan Tujuan Pelaksanaan Mata Kuliah TP 62033
Kerja Praktek ini antara lain :
a. Untuk mempersiapkan Sumber Daya Manusia yang handal di bidang
Teknik Perminyakan.
b. Untuk mempelajari dan memahami serta membandingkan secara langsung
terhadap teori - teori yang didapat di bangku kuliah dengan kenyataan
sebenarnya di lapangan sehingga didapatnya kesesuaian.
c. Untuk mengetahui dan memahami prinsip kerja yang ada di Industri Work
Over Dan Rig Service sehingga terbentuknya tenaga kerja yang
profesional di masa yang akan datang.
d. Untuk memenuhi persyaratan lulus mata kuliah Kerja Praktek pada
jurusan Teknik Perminyakan Fakultas Teknik Universitas Islam Riau.
e. Mengetahui 5 equipment Pemboran pada BMS#05

1.4 Manfaat Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan di department Hydraulic and tools. Dalam
pelaksanaannya, secara umum mempelajari mengenai operasi – operasi yang
dilakukan di divisi Operation dan mengenal bebagai macam peralatan yang
digunakan dalam industri Work Over Dan Rig Service, jenis-jenis alat,

11
 tahapan pelaksanaan, tahapan pengukuran, kalibrasi alat pengukuran
temperature dan pressure,

1.5 Batasan Masalah

1. Mengetahui 5 equipment Peralatan pemboran
2. Mengenal fungsi 5 equipment Pemboran di lapangan BMS #05
3. Untuk mengetahui perbedaan work over, well service, drilling

1.6 Deskripsi Kegiatan

Pelaksanaan kerja praktek dilakukan di wilayah kerja Pt Besmindo
Materi Sewatama Duri-Dumai Km 9. Adapun waktu pelaksanaan kegiatan
Kerja Praktek berlansung pada tanggal 2 Maret- 27 Maret 2020. Pelaksanaan
kegiatan bertempat pada Hydarulic and tools Yang mana kegiatan KP juga
menyertakan kegiatan kunjungan lapangan ke sumur Pengeboran Pada Rig
BMS #05 Daerah Libo Kandis, dan selain itu kami juga mengikuti kegiatan
Overhaul Pada Mesin Rig type C9

1.6 Metode Pelaksanaan

Metode kerja praktek dilaksanakan adalah Studi literatur, Kunjungan
lapangan, dan Diskusi dengan pembimbing.

12
 BAB II
TINJAUAN LAPANGAN

2.1 Profil Perusahaan

PT. Besmindo Materi Sewatama (BMS) awal berdiri sejak 2010,
dengan tujuan penyediaan “Oil Field Equipment sales & rental drilling &
Work Ove Rig Service” bagi pelanggan dalam usaha pemberi jasa
“Pengadaan dan Jasa Penyewaan service rig dan peralatan yang berhubungan
dengan operasional sumur-sumur MIGAS dan Geothermal
Pergerakan usaha berkembang sebagai pemberi jasa layanan
“Pengeboran dan Kerja Ulang sumur secara menyeluruh serta Pengadaan dan
Penyewaan Peralatan yang berhubungan dengan operasional sumur-sumur
MIGAS dalam wilayah operasional di Indonesia.
Fasilitas kerja pemeliharaan peralatan berstandar tinggi dan
lingkungan kerja baik diciptakan, seperti: Perkantoran, Workshop, Yard,
Warehouse, Toolhouse yang ada di wilayah Operasi BMS. BMS akan terus
menjaga kepercayaan pelanggan seperti: Pt Chevron Pasific Indonesia
Wilayah Duri-Minas. PT Besmindo Materi Sewatama masih akan terus
berupaya mengembangkan dalam komitmen penerapan pedoman sistem
manajemen yang integrasi ini, pimpinan puncak perusahaan telah menetapkan
dan mengesahkan visi dan misi.

2.2 Lokasi Perusahaan dan Lapangan

Wilayah kerja operasional PT. BESMINDO MATERI SEWATAMA
terletak di JL. Duri-Dumai KM 9 Kecamatan Batin Solapan, Kabupaten
Bengkalis, Provinsi Riau.

13
 Gambar 2. 1 Denah Lokasi Pt Besmindo Materi Sewatama

2.3 Identitas Perusahaan

1. Nama Perusahaan : PT.BESMINDO MATERI SEWATAMA
2. Alamat Perusahaan : Jl.Duri-Dumai KM.9 RT 001 RW.001
Desa Sebangar Kec.Bathin Solapan Kabupaten
Bengkalis Provinsi Riau.
3. No.Telepon : 0765-5620049
4. No.Fax :-
5. Email : saido@besmindo

2.4 Visi, Misi dan Nilai Nilai

A. Visi
”Menjadikan Perusahaan yang terpercaya & terbaik di dalam Pemberi
Jasa Pengeboran dan Kerja Ulang Sumur serta Pengadaan dan Penyewaan
Peralatan yang berhubungan dengan operasional sumur-sumur MIGAS dan
Geothermal.

14
B. Misi
1. Mematuhi aturan dan persyaratan yang berlaku/relevan terkait bisnis
perusahaan dan tidak terlepas dengan K3L.
2. Mengembangkan dan melaksanakan kegiatan operasional “Pengeboran
dan Kerja Ulang Sumur serta Pengadaan dan Penyewan Peralatan yang
berhubungan dengan operasional sumur-sumur MIGAS dan Geothermal
yang berkualitas, dengan dukungan sumber daya yang kompeten,
3. Melakukan pemeliharaan / inspeksi /kalibrasi terhadap semua peralatan
kerja.
4. Memelihara dan melakukan perbaikan berkesinambungan terhadap
kinerja perusahaan.

C. Nilai-Nilai
1. Dapat dipercaya, sopan & ramah
2. Disiplin
3. Saling menghargai
4. Menciptakan kondisi kerja sehat & aman, serta bersih & rapi
5. Memastikan keabsahan dokumen pendukung (sertifikat, dll)
Tujuan dan sasaran perusahaan (isi mencakup integrasi kebijakan
mutu, K3 dan lingkungan), yang juga mengacu kepada target ukur pelanggan.
Pengoperasian peralatan rig BMS dengan kapasitas 250 HP, 350 HP
didukung oleh sumber daya tenaga kerja yang telah berjumlah sekitar 40
karyawan kantor pusat, 720 karyawan BMS Duri (42 orang karyawan kantor
dan 678 orang karyawan lapangan) dan beberapa lainnya yang tersebar di
beberapa proyek, serta masih akan terus dikembangkan. PT. BMS
membangun Sistem Manajemen yang “Standar” demi meningkatkan
performan perusahaan dalam upaya mencapai kepuasan pelanggan yang dapat
diimplementasikan secara efektif dan efisien, menuju perbaikan sistem yang
berkelanjutan.

15
 Hari kerja dalam seminggu sebanyak 5 hari kerja dengan jumlah total
kam kerja selama 40 jam. Rincian tenaga kerja berdasarkan Rig, jumlah
karyawan dan sill/ Non skill dapat dilihat pada Tabel berikut ini.

Tabel 2.1 Rincian Tenaga Kerja Berdasarkan Rig Jumlah dan Skill / Non Skiil
No. Rig Jumlah Karyawan (jiwa) Skill Non Skill

1 BMS # 02 60 48 12

2 BMS # 03 56 44 12

3 BMS # 03A 53 41 12

4 BMS # 05 53 41 12

5 BMS # 06 42 30 12

6 BMS # 07 63 51 12

7 BMS # 08 66 54 12

8 BMS # 09 56 44 12

9 BMS # 10 63 51 12

10 BMS # 11 51 39 12

11 Support Dept 90 75 12

Jumlah 653 518 135

Sumber : PT.Besmindo Materi Sewatama tahun, 2018

2.5 Struktur Organisasi

Sebagai salah satu bentuk organisasi dimana kegiatan yang dilakukan
dalam perusahaan begitu beragam, maka perusahaan memutuskan untuk
membentuk sebuah struktur organisasi yang bertujuan agar pelaksanaan tugas
dan pendelegasian wewenang dan tanggung jawab menjadi lebih terarah
sehingga dapat mencapai tujuan perusahaan.

16
 Struktur organisasi merupakan salah satu komponen penting bagi
sebuah perusahaan, karena dengan adanya struktur organisasi pembagian kerja
menjadi lebih teratur begitu juga dengan permasalahan mengenai tanggung
jawab dan wewenang masing-masing individu dalam perusahaan menjadi
jelas sehingga tidak terjadi pelaksanaan tugas yang simpang siur atau saling
melemparkan tanggung jawab apabila terjadi kesalahan dalam operasional
perusahaan.
Struktur organisasi yang dimiliki oleh PT. BMS Duri berbentuk garis
atau tipe garis, dengan demikian setiap karyawan perusahaan bertanggung
jawab langsung kepada pimpinan masing-masing demikian juga halnya
dengan pendelegasian tugas dari Direktur.
Untuk lebih mengetahui tentang struktur organisasi yang dimiliki oleh
PT. BMS Duri, dapat dilihat pada gambar 2.2.

17
 Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Besmindo Materi Sewatama Duri
Presiden Direktur

Direktur Operasi
General Manager

Manager Manager
Operation Operation

Rig Rig Acc & Finn Yard HRD MTC

HSE
Superintendent Superintendent Superintandent Superintendent Superintendent Superintendent
Superintendent
MTC Planner

Koordinator Kordinator MTC Transport

Pembelian Transportation Kordinator
Aset

MTC ADM

Gudang
Crew Rig Crew Rig Staf Staf Staf

Staf Staf Staf

Sumber: PT. Besmindo Materi Sewatama Duri

18
2.6 Departemen di PT. Besmindo Materi Sewatama
Adapun uraian tugas masing-masing jabatan tersebut adalah sebagai berikut:

2.6.1 Presiden Direktur

Tugasnya adalah :
a. Mengawasi pelaksanaan tugas yang dijalankan oleh Direktur Operasi
b. Memberi arahan atau masukan-masukan bagi Direktur dalam menjalankan
perusahaan
c. Memberikan teguran kepada Direksi apabila melakukan kesalahan yang
dapat membahayakan perusahaan.

2.6.2 Direktur Operasi

Tugasnya adalah :
a. Memastikan tercapainya sasaran jangka pendek (objective) dan jangka
panjang (Goal & Target) dari perusahaan.
b. Memastikan proses setiap Tender berjalan dengan baik.
c. Mewakili perusahaan atau top manajemen dalam melaksanakan tugas di
luar perusahaan.
d. Pelaksanaan kontrak, menghitung dan kakulasi tender bersama general
manager.

2.6.3 General Manager

Tugasnya adalah :
a. Mengawasi pelaksanaan tugas seluruh departemen bagian dalam
perusahaan.
b. Membuat anggaran biaya operasional dan mengevaluasi effisiensi budget
operasional.
c. Memastikan perencanaan dan pengembangan Rig bisa berjalan sesuai
dengan Time line nya.
 e. Mengawasi budget pengesetan Project Rig baru serta Maintenence Tahunan
untuk setiap Rig.
f. Ikut serta dalam pelaksanaan tender

2.6.4 Manajer Operasi

Tugasnya adalah :
a. Membantu pelaksanaan tugas General Manager (GM)
b. Mengkoordinir pelaksanaan tugas Seluruh karyawan/karyawati
c. Perpanjangan tangan manajemen dalam memenuhi hubungan kepada
pelanggan

2.6.5 Rig Superintendent

Tugasnya adalah :
a. Monitor atas pemenuhan personal/crew dalam operasional rig (SSE).
b. Bertanggung jawab terhadap pencatatan inventory bulanan
c. Membina & melatih tim kerja rig yang menjadi bawahanya, mengambil alih
tugas dan tanggung jawab dibawahnya bila yang bersangkutan tidak hadir.
d. Monitor semua aktifitas yang berlangsung di Rigsite

2.6.6 Accounting dan Finance Superintandent

Tugasnya adalah :
a. Mengelola setiap uang yang masuk ke perusahaan dan mengelola
pengeluaran-pengeluaran perusahaan.
b. Membuat catatan-catatan tentang keuangan perusahaan.
c. Membuat laporan keuangan perusahaan
d. Mengelola gaji karyawan perusahaan.

2.6.7 Accounting Kordinator

Tugasnya adalah :
a. Membantu dan bekerja sama dengan Acc & Finn Supt dalam menyelesaikan
tugas laporan bulanan.

20
 b. Mengkordinir pembuatan catatan-catatan tentang keuangan perusahaan.
c. Mengelola gaji karyawan perusahaan.
d. Memonitor pembayaran barang / jasa supplier / vendor

2.6.8 Yard Superintendent

Tugasnya adalah :
a. Mengkomunikasikan / memberikan arahan ke seluruh staf terkait tugas dan
tanggung jawab.
b. Mengawasi dan memperhatikan segala kebutuhan yang dibutuhkan di
lapangan.

2.6.9 Pembelian (Purchase)

Tugasnya adalah:
a. Melakukan pembelian atas kebutuhan-kebutuhan yang dibutuhkan di
lapangan/proyek sesuai Request Order.
b. Melakukan penilaian supplier setiap 6 bulan sekali

2.6.10 Aset
Tugasnya adalah :
a. Melakukan inventori terkait barang-barang aset perusahaan baik kantor
maupun lapangan/proyek minimal 3 bulan sekali
b. Mengawasi pergerakan barang-barang aset internal maupun external
c. Membuat laporan rutin terkait barang aset.
d. Mempersiapkan barang kebutuhan rig sesuai dengan spect kontrak

2.6.11 Logistik / Gudang

Tugasnya adalah :
a. Mengelola masalah logistik dalam pelaksanaan tugas di lapangan/proyek.
b. Mengawasi dan memperhatikan segala kebutuhan yang dibutuhkan
dilapangan.
c. Membuat perkiraan-perkiraan kebutuhan yang dibutuhkan di lapangan.

21
2.6.12 Transportasi
Tugasnya adalah :
a. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan kerja operasi transportasi
b. Bertanggung jawab untuk berpartisipasi aktif dalam kegiatan safety
meeting, training atau program keselamatan
c. Berhak dan berkewajiban untuk melakukan STOP WORKING
AUTHORITY apabila menemui keadaan dan sikap kerja yang tidak
memenuhi standard keselamatan
d. Mengelola surat-surat kendaraan perusahaan.

2.6.13 HSE Superintendent

Tugasnya adalah :
a. Membantu General Manager dalam membuat HSE Plan dan anggaran
HSE.
b. Mengelola proses dokumentasi Internal maupun eksternal
c. Bertanggung jawab terhadap kepatuhan K3L perusahaan.
d. Mampu membina karyawan umumnya dalam hal kepatuhan keselamatan
kerja
e. Membuat agenda rapat tahunan (rapat tinjauan manajemen) dan melakukan
evaluasi

2.6.14 Personalia / HRD

Tugasnya adalah :
a. Melakukan persiapan-persiapan untuk melaksanakan rekrutmen karyawan
baru.
b. Membantu mengatasi permasalahan para karyawan perusahaan terkait
ketenagakerjaan
c. Melakukan komunikasi dan membuat laporan ke dinas tenaga kerja
setempat
d. Melakukan evaluasi karyawan setiap tahunnya

22
 e. Membuat dan memonitor jalannya program kesehatan (MCU) tahunan

2.6.15 Maintenance (MTC)

Tugasnya adalah :
a. Memonitor kinerja alat / mesin yang beroperasi dilapangan sehingga tidak
terjadinya pinalti / down time.
b. Melakukan pengawasan terhadap bawahannya
c. Meningkatkan keilmuan sesuai dengan spesifikasi mesin/ peralatan yang
digunakan
d. Memberikan laporan secara lisan dan tertulis kepada pimpinan jika terjadi
down time / pinalti terkait kerusakan mesin / peralatan rig.

2.6.16 MTC Planner

Tugasnya adalah :
a. Membuat perencanaan service mesin sesuai target operasi mesin (tentatif
MTC)
b. Membantu membuat laporan bulanan terkait mesin dan anggaran yang
sudah berjalan maupun yang akan direncanakan
c. Membuat time line yearly maintenance
d. Melakukan pengawasan dan evaluasi kinerja karyawan khusus
maintenance
e. Mengkoordinasikan pelaksanaan tugas di lapangan / penyelesaian proyek.

2.6.17 Koordinator
Tugasnya adalah :
a. Mengkoordinir kinerja bawahan sesuai lingkup kerja yang diawasi
b. Membuat laporan hasil kerja dan dilaporkan ke atasan
c. Mempersiapkan time sheet dan memastikan kehadiran pekerja sesuai
dengan schedule masuk.

23
2.6.18 Staf
Tugasnya adalah :
a. Bekerja sama dan membantu kerja atasan sesuai lingkup kerja dan keahlian
yang dimiliki
b. Mendokumentasikan seluruh file
c. Membantu dalam membuat surat internal maupun eksternal

2.7 Aktivitas Perusahaan

PT Besmindo Materi Sewatama menetapkan, menerapkan dan
memelihara “standar” Pedoman Sistem Manajemen Integrasi (cakupan mutu,
K3 dan Lingkungan), dalam upaya mempertahankan pengakuan legal dari
badan sertifikasi yang telah diperolehnya. Untuk itu perusahaan menjalankan
sistem integrasi manajemen yang dibangun, dengan mengacu kepada
referensi prosedur yang menyeleraskan pada perpaduan standard SMK3, ISO
9001:2015, ISO 14001: 2015
Dengan proses sistem yang berkelanjutan dan standar referensi ter ”up
to date”, diharapkan efektifitas dan efisiensi proses perusahaan, dapat berjalan
pada seluruh kegiatan di perusahaan. Adapun wewenang penuh (garansi)
setelah proses serah terima sumur ada pada pelanggan sebagai pemilik lahan,
dalam bentuk kuasa ”Delegation Off Authority” atau DOA.
 Kebijakan Perusahaan:
Kebijakan pendukung lainnya yang mana disusun dengan terlebih
dahulu melalui tinjauan awal kondisi perusahaan dan proses koordinasi antara
pimpinan puncak dan beberapa pimpinan departemen (mewakili karyawan).
 Dokumentasi kebijakan yang ditetapkan dan disahkan ini :
1. Dapat disosialisasikan dalam bentuk materi dokumen yang didistribusikan
dan dipampang di beberapa tempat, dalam kesempatan training maupun
HSE Induction ataupun bentuk lain yang kreatif, tidak hanya kepada

24
 karyawan PT. Besmindo Materi Sewatama, namun termasuk juga
kontraktor, pemasok dan pelanggan.
2. Sebagai wujud komitmen pimpinan puncak dengan mematuhi persyaratan
prosedur ”Pengendalian Data, Dokumen dan Rekaman yang bersifat
dinamis, dimana dapat ditinjau ulang (sesuai ketentuan yang tertera di
dokumen) untuk meninjau kesesuaian dan keefektifannya dengan
perubahan yang terjadi dalam perusahaan dan peraturan perundang-
undangan.
Kepemimpinan dan komitmen terhadap penerapan sistem
manajemen yang integrasi ini, terlihat dengan adanya dukungan sumber
daya yang memadai, seperti perwujudan berikut (dengan tinjauan ulang
berkala) :
a. Posisi struktur organisasi PT BMS, dimana struktur organisasi yang K3
tersedia dapat mempengaruhi keputusan perusahaan (lihat lampiran 7)
b. Ketersediaan anggaran, sumber daya berkualitas dan fasilitas/sarana-
sarana penting lainnya.
c. Penetapanan personil dengan uraian tugas dan tanggung jawab yang jelas
(tugas inti jabatan, termasuk juga peran K3L).
d. Perencanaan K3L yang terprogram dan terukur serta terkoordinasi baik.
e. Penerapan penilaian kinerja dan tindak lanjut pelaksanaan mutu dan K3L.

2.8 Penerapan Sistem ISO 14001, ISO 9001

PT.Besmindo Materi Sewatama telah menerapkan Sistem Manajemen

Lingkungan/ SML ISO 14001-2015 dan Sistem Manajemen Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (K3) dan disertifikasi oleh badan sertifikasi QM dan saat
ini sedang dalam persiapan untuk mengintegrasikan dokumen kedua sistem
dan sertifikasi ulang. Aspek yang disertifikasi adalah seluruh aspek
perusahaan MIGAS dan mencakup penilaian PROPER dan sistem manajemen
K3.

25
Figure 2.2. Sertifikat ISO 14001 : 2015 PT.Besmindo Materi Sewatama

26
Figure2. 3. Sertifikat ISO 9001 : PT.Besmindo Materi Sewatama

27
 BAB III
TEORI DASAR
3.1. Pengeboran
Dalam bab ini, kami membahas hak pengeboran dan terkait masalah,
menggambarkan rig pengeboran dan dasar-dasar proses pengeboran, dan
survei berbagai jenis sumur.

3.2. Hak Pengeboran

Ekstraksi minyak dan gas dari formasi bawah permukaan
membutuhkan akses ke sumber daya. Pengeboran adalah salah satu langkah
ke arah tersebut. Tetapi sebelum pengeboran, operator harus memiliki hak
untuk menempatkan peralatan di permukaan lokasi pengeboran. Di Amerika
Serikat, hak mineral memberikan akses ke mineral dan cairan bawah
permukaan dan memungkinkan operasi yang wajar di permukaan untuk
ekstraksi .
Operator di Amerika Serikat harus menyewakan hak mineral dari
pemilik hak sebelum pengeboran dimulai. Sebagai imbalan atas sewa, pemilik
hak mineral dapat menerima bonus dimuka selain pembayaran royalti reguler
untuk mineral yang dihasilkan. Contoh royalti adalah 12,5% dari pendapatan
kotor dari produksi dikurangi pajak. Operator menerima hak untuk
mengeksplorasi dan mengebor, memproduksi minyak dan gas, dan menjual
minyak dan gas yang diproduksi ke pasar.
Sewa minyak dan gas AS mencakup dua istilah atau lebih. Misalnya,
sewa mungkin memiliki jangka waktu primer dan sekunder. Jangka waktu
sewa adalah 1–5 tahun dan dianggap sebagai periode eksplorasi. Jangka waktu
sekunder dari sewa meliputi periode produksi . Jika penyewa ( perusahaan
produksi) tidak melakukan pengeboran selama jangka waktu utama sewa,
sewa dapat berakhir dan penyewa harus melakukan negosiasi ulang untuk
diizinkan menghasilkan sumber daya. Jika pemerintah adalah lessor, ia

28
 memiliki kesempatan untuk menjual sewa ke perusahaan baru jika sewa
berakhir. Perusahaan biasanya memprioritaskan proyek berdasarkan
persyaratan sewa mereka. Sewa dapat menentukan berapa banyak cairan yang
harus diproduksi untuk membentuk "produksi" untuk memenuhi perjanjian
hukum.
Biaya untuk pengeboran dan penyelesaian sumur bisa jutaan dolar
AS. Biaya proyek pembiayaan seringkali melibatkan perjanjian operasi
bersama (JOA) dengan banyak peserta. JOA mendefinisikan hak dan
kewajiban masing-masing peserta. Ini menentukan operator yang akan
bertanggung jawab dari hari - untuk - hari operasi dan mendefinisikan
bagaimana produksi adalah untuk dibagikan. Operator tidak harus
menjadi pemegang saham mayoritas dari perjanjian.
Pertimbangkan situasi di mana beberapa operator menghasilkan dari
formasi yang sama pada beberapa leasing yang berdekatan. Operator bisa
mendapatkan keuntungan finansial dengan menggabungkan beberapa sewa
menjadi satu unit dengan satu operator. Sebagian besar dari perjanjian unit
memprioritaskan produksi untuk berbagai anggota berdasarkan fraksi
cadangan yang dikaitkan dengan masing-masing sewa terpisah.
Di luar Amerika Serikat, pemilik hak mineral biasanya adalah
pemerintah negara tersebut. Keseimbangan kontrol antara pemerintah dan
perusahaan multinasional yang bercita-cita untuk mengekstraksi sumber daya
minyak dan gas telah berkembang sejak awal abad kedua puluh. Hari ini,
negara-negara menggunakan kontrol lebih besar atas hak mineral
mereka. Sifat perjanjian yang memoderasi keseimbangan kontrol antara
pemilik dan operator terus berkembang. (Fanchi & Christiansen, 2016)
 

29
Gambar 3.1.Drilling Rig

30
3.3. Rig Pengeboran
Rig pengeboran telah banyak berubah sejak sumur minyak komersial
pertama di Titusville, Pennsylvania, dibor dengan rig alat kabel. Rig alat kabel
mengangkat dan menurunkan sedikit untuk menumbuk lubang di formasi
batuan. Sesuai kebutuhan, hentakan akan dihentikan sehingga air dan puing-
puing dapat ditebus dari lubang dengan "b ailer" pada kabel, dan
kemudian hentakan dilanjutkan. Rig alat kabel bisa secara rutin mengebor dari
25 kaki per hari hingga 60 kaki per hari. Pengeboran alat kabel, yang juga
dikenal sebagai pengeboran perkusi, digunakan untuk semua bidang AS pada
1800-an, tetapi metode ini lambat, itu tidak mencegah batu yang tidak stabil
runtuh ke dalam lubang sumur, dan itu tidak secara efektif
mengontrol tekanan di bawah permukaan . Akibatnya, produksi cairan yang
tidak terkendali, yang dikenal sebagai ledakan, adalah umum.
Pengeboran putar diperkenalkan pada akhir abad kesembilan belas dan
menjadi metode pengeboran utama pada awal abad kedua puluh. Rig
pengeboran putar modern ditunjukkan pada Gambar 3.1. Rig putar memiliki
beberapa sistem: sistem tenaga, sistem mengangkat untuk menaikkan dan
menurunkan pipa bor, sistem rotasi untuk memutar pipa bor, dan sistem
sirkulasi untuk mengedarkan cairan pengeboran atau "lumpur." Selain itu, rig
putar memiliki sistem untuk mengontrol sumur selama keadaan darurat.
Personel rig pengeboran termasuk “karyawan perusahaan” (perwakilan
operator), kru kontraktor pengeboran , dan personel servis. Awak kontraktor
pengeboran mencakup pendorong alat, pembor, alat derek, dan kepala kasar
yang bekerja sebagai petugas lantai. 
Rantai komando dimulai dengan alat pendorong dan dilanjutkan ke
driller, derrickhand, dan floorhands. Personel servis termasuk kontraktor yang
bekerja dengan lumpur pengeboran, mata bor, semen, selubung, lubang
downhole , dan sebagainya.

31
 Ukuran rig putar tergantung pada berat dan kebutuhan daya yang
terkait dengan kedalaman sumur. Rig yang lebih besar digunakan untuk sumur
yang lebih dalam. Rig darat dapat dipindahkan berkeping-keping dan
dipasang di lokasi atau dipasang di truk. Rig lepas pantai datang dalam
berbagai bentuk tergantung pada kedalaman air. Tongkang dapat digunakan
untuk air dangkal atau rawa. Jack  - up dapat digunakan dalam air yang relatif
dangkal untuk beberapa ratus kaki dari air. Semisubmersible digunakan dalam
beberapa ribu kaki air. Bor digunakan dalam beberapa ribu kaki air.

3.3.1. Sistem Tenaga (POWER SYSTEM)

Berbagai sistem tenaga yang digunakan pada rig, termasuk sistem
mekanis, dieselelectric silikon - dikontrol penyearah (SCR), dan sistem
AC. Menggunakan sistem tenaga tertua, rig mekanis memiliki mesin
pembakaran internal yang terhubung dengan kopling dan transmisi ke mesin
drawing, pompa, dan sebagainya. Sistem SCR diesel - listrik , yang
menggantikan sebagian besar sistem mekanis, menggunakan mesin
pembakaran internal untuk menghasilkan listrik yang dikonversi ke DC
dengan SCR. Listrik DC menggerakkan motor untuk menjalankan mesin
drawing, meja putar atau drive atas, pump, dan
sebagainya. Sistem AC dieselelektrik dengan drivensi frekuensi
variabel (VFD) disiapkan sebelum sistem SCR . Dengan VFD, kontrol motor
lebih unggul dari itu dengan daya DC. Alih-alih diesel untuk bahan bakar,
beberapa rig mungkin menggunakan gas alam, dan jadi saya rig di daerah-
daerah berpenduduk telah terhubung langsung ke jaringan listrik.
Efisiensi daya keseluruhan mesin dapat dihitung dari daya input
dan daya poros output. Daya poros P sp adalah:
Psp =ωT

32
 di mana ω adalah kecepatan sudut poros dan T adalah torsi keluaran. Efisiensi
daya keseluruhan η  sp adalah:
power output
N sp =
power input
 
Output daya adalah daya poros P sp. Input daya P  in untuk mesin
pembakaran internal tergantung pada laju konsumsi bahan bakar m  f dan
nilai kalor bahan bakar H sehingga:
P¿ =mf H
Oleh karena itu, efisiensi daya keseluruhan adalah:
P sp ωT
N sp = =
P ¿ mf H
 

Gambar 3.2. Illustration of the hoisting system.

33
3.3.2. Sistem mengangkat (HOISTING SYSTEM)
Gambar 3.2. menunjukkan komponen utama dari sistem
pengangkat. Sistem mengangkat adalah u sed sebagian besar untuk
memindahkan string pipa bor atau casing dan down di sumur bor. Derek, atau
tiang, menyediakan dukungan mekanis yang tinggi. C dapat dari kumparan
dalam undian bekerja loop atas blok mahkota di bagian atas derek dan di
bawah blok trave ling tergantung di bawah blok mahkota. Swivel und erneath
blok travelling dapat dihubungkan ke pipa bor. Berat tali pipa bor ditambah
gaya gesekan pada pipa bisa sebanyak satu juta pound, semua didukung oleh
derek.
Untuk memperbaiki atau mengganti bagian-bagian tali bor, kru harus
mengangkat, atau "melesat," keluar dari lubang. Selama perjalanan, dudukan
pipa disimpan di antara lantai derek dan papan monyet. Dewan monyet adalah
tempat derrickha nd ditempatkan untuk memandu pipa. Dudukan pipa adalah
dua atau tiga sambungan pipa yang disatukan. Dua sambungan pada dudukan
disebut sebagai "dobel". Tiga sendi di dudukan adalah "tiga kali lipat." Derek
ganda cukup tinggi untuk "ganda," dan triple d errick cukup tinggi untuk "tiga
kali lipat."

34
Gambar 3.3. Rotation system with a simplified hoisting system.

35
 Gambar 3.4. View up a derrick.

3.3.3 Sistem Rotasi (ROTATION SYSTEM)

Kabel dari draw bekerja melalui blok mahkota dan blok perjalanan dan
berakhir di jangkar. Blok perjalanan terhubung ke swive l, yang terhubung ke
kelly. Kelly adalah pipa persegi atau heksagonal yang dikawinkan dengan
kelly bushing (KB) di atas meja putar. Selang lumpur terhubung ke sisi putar
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.4. Lumpur dari pompa mengalir
melalui selang dan berputar sebelum memasuki bagian atas kelly. Putar tidak
berputar, tetapi memungkinkan kelly dan pipa yang terpasang untuk
berputar sambil digantung di lubang bor. Ujung bawah kelly terhubung
di bawah lantai rig ke tali bor, yang mencakup pipa bor, kerah bor,
dan bit. Meja putar memutar KB yang berputar dan, dengan sendirinya, tali
bor. Mata bor berputar memecah batu menjadi potongan batu.

36
 Sistem rig yang lebih baru menggunakan drive atas untuk
memutar string pi pe. Drive atas dapat ditenagai secara hidrolik atau
listrik. Drive atas dalam pengeboran putar menghilangkan kebutuhan untuk
meja putar dan kelly. Drive atas merah mengurangi jumlah tenaga kerja
manual selama perjalanan dan bahaya terkait bekerja di lantai derek. Rig
penggerak atas dirancang untuk bekerja dengan tapak yang lebih kecil
daripada rig pengeboran lainnya, yang mengurangi dampak lingkungannya,
terutama di lingkungan perkotaan di mana ruang yang tersedia untuk lokasi
sumur terbatas.

3.3.4.1 Bor String dan Bits

Tali bor terdiri dari komponen berikut: pipa bor, kerah bor, bit bor,
dan lampiran opsional. Bor kerah berat - pipa bor berdinding yang tempat
berat pada mata bor selama pengeboran aktual dan yang menjaga pipa bor
di ketegangan untuk mencegah lentur dan tekuk pipa bor . Bor kerah adalah
bagian dari bawah - lubang perakitan (BHA), yang meliputi segala sesuatu
antara pipa bor dan ujung bor. Mata bor digunakan untuk menggiling,
menghancurkan, atau mencukur batu di dasar sumur. Lampiran opsional pada
tali bor dapat mencakup stabilisator, guci, keranjang sampah , motor
lumpur, peredam kejut, dan sebagainya.
Pipa dan kerah bor dinilai berdasarkan ukurannya (diameter
luar), berat per unit panjang, kerataan (bahan baja dan proses pembuatan ),
dan sambungan yang digunakan untuk menyatukan tali. Peringkat ditentukan
oleh standar internasional. Sambungan pipa bor dan kerah bor dibandingkan
pada Gambar 3.5  Koneksi dari satu pipa ke yang lain disebut kotak dan
pin. Tali bor mengalami tegangan puntir yang disebabkan oleh torsi yang
terkait dengan pengeboran putar. Tegangan geser atau puntir τ dari pipa yang
dikenai torsi diberikan oleh (Hibbeler, 2011).

37
 Tr outer
τ=
J
di mana T adalah torsi, r luar adalah jari-jari luar pipa, dan J adalah momen
polar inersia. Momen inersia kutub adalah:
π
J= ¿
2
untuk pipa dengan jari-jari dalam dan luar r  dalam dan luar r . Sudut twist
adalah:
TL
∅=
GJ
di mana ϕ  adalah sudut putaran, L adalah panjang pipa (atau string pipa),
dan G adalah modulus geser.

Gambar 3.5 Drill pipe and drill collar.

Bit rotary adalah bit roller - cone (tricone) atau bit drag. Bahan yang
digunakan untuk memotong permukaan bit tergantung pada tipe formasi apa
pada mata bor yang akan ditemui. Bit roller - cone dapat memiliki gigi baja

38
atau tungs sepuluh tombol karbida seperti yang ditunjukkan pada Gambar
3.5. Gigi baja sudah cukup untuk lunak untuk kawin, sedangkan tungsten
carbide digunakan untuk formasi yang lebih keras. Berlian digunakan dalam
dua bentuk berbeda untuk mata bor: berlian utuh dan grit berlian bersatu,
juga dikenal sebagai polikristalin berlian padat (PDC). Bit PDC memiliki disc
PDC yang terpasang pada posting tungsten carbide yang dipasang pada
permukaan bit. Bit PDC baik untuk dril ling formasi keras. Berlian - bit yang
diresapi memiliki berlian utuh yang terikat pada permukaan bit. Bit-bit ini
dapat digunakan untuk formasi yang paling sulit.

Gambar 3.6.Roller‐cone or tricone drill bit

Selain memotong permukaan, bit harus memiliki lubang noz untuk

memotong stek dari permukaan batu. Nosel memungkinkan cairan
pengeboran mengalir melalui tali bor dan bor ke dalam lubang sumur. Bit rol -
kerucut juga memiliki bantalan. Bit beroperasi dalam kondisi yang keras dan
abrasif yang menghasilkan berat signifikan untuk memotong permukaan,
nozel, dan bantalan, yang akhirnya berakhir dengan kegagalan bit seperti yang
ditunjukkan oleh penurunan laju penetrasi (ROP). Mengganti bit sedikit

39
mahal, sehingga operator yang bijak berupaya untuk memperpanjang usia
bit dengan mengelola komposisi lumpur dan laju sirkulasi, serta putaran bit
per menit (RPM) dan menimbang t on bit (WOB).
WOB diukur menggunakan sensor pada rig rig dan dalam beberapa
pengukuran saat pengeboran (MWD) alat di BHA. Dengan tali bor terlepas
dari bo ttom dan berputar, sensor WOB rigfloor menjadi nol. Kemudian saat
string bor berputar diturunkan ke bawah, sensor membaca WOB yang
sebenarnya. Bor per tes formulir untuk menemukan WOB
yang memaksimalkan ROP. Produsen bit menetapkan WOB maksimum untuk
menghindari kerusakan. WOB tinggi dan kecepatan putaran rendah dapat
menyebabkan bit lengket dan terpeleset yang menyebabkan getaran yang
merusak. WOB rendah dan putaran tinggi dapat menyebabkan bit
berputar tanpa memotong namun menyebabkan vibrasi yang lebih
merusak . Zona stabil untuk " pengeboran halus " memiliki WOB moderat dan
kecepatan rotasi. WOB dan rotasi optimal kecepatan tergantung pada jenis bit,
BHA, weig ht mud , dan batu yang dibor.
Mengganti bit (atau bagian dari BHA) adalah waktu - memakan waktu
dan proses yang mahal. Itu membutuhkan menarik seluruh string bor dari
we llbore (tersandung), mengubah bit bor, dan menurunkan string bor
kembali ke lubang sumur (tersandung). Tergantung pada keterampilan para
kru, waktu perjalanan adalah sekitar satu jam per seribu kaki pipa. Untuk
string bor 8000 ft, waktu perjalanan akan menjadi sekitar 8 jam setiap
jalan. Dan untuk memperumit masalah, tendangan tekanan lebih mungkin
terjadi selama tersandung.
Pengeboran yang efisien tercermin dalam biaya per kaki
yang dibor. Untuk meminimalkan biaya itu, downtime rig harus dijaga agar
tetap minimum. Downt ime termasuk waktu untuk perbaikan generator listrik
dan pompa lumpur, perjalanan untuk penggantian bit atau perubahan lain
pada string bor, atau penundaan untuk pipa yang macet atau kurangnya

40
 invensi . Dengan pengalaman pengeboran di suatu daerah, operator belajar
cara memaksimalkan ROP dan bit life. Mengelola rig untuk meminimalkan
biaya adalah tugas kompleks yang membutuhkan berbagai keterampilan,
termasuk keterampilan organisasi.

3.3.3. Sistem Sirkulasi (CIRCULATION SYSTEM)

Suatu sistem untuk sirkulasi lumpur adalah sistem yang berkelanjutan
sehingga operator dapat menggunakan kembali lumpur. Lumpur
dicampur dalam tangki di atas tanah dan kemudian dipompa melalui kelly dan
turun ke pipa bor. The lumpur melewati nozel pada mata bor dan melalui
celah annular antara pipa bor dan dinding batu dari sumur bor. Stek batuan
dilakukan dengan lumpur ke pengocok di permukaan di mana ahli geologi
situs dapat mengevaluasi sampel. Stek rock memberikan informasi tentang
lingkungan geologis. Lumpur jatuh melalui pengocok ke yang pertama dalam
serangkaian tangki lumpur, dipisahkan oleh baffle. Pompa (bukan
yang dikerjakan) mengedarkan lumpur melalui desander dan desilter untuk
menghilangkan padatan yang tidak diinginkan. Fi akhirnya, lumpur
direkondisi adalah dikembalikan melalui putar dan kelly dan ke atas bor.
Lumpur pengeboran memiliki beberapa fungsi. Ini mengangkat cttings
dan isi formasi yang dibor ke permukaan, mengontrol tekanan
formasi, melumasi string dan bit bor, mendinginkan bit, secara mekanis
mendukung lubang bor, dan mentransmisikan tenaga hidrolik. Lumpur juga
dapat mencegah perpindahan cairan dari satu formasi ke formasi lainnya.
Ada beberapa jenis lumpur pengeboran. The pilihan tergantung pada
kinerja, dampak lingkungan, dan biaya. Komposisi dan sifat lumpur yang
digunakan untuk mengebor sumur pertama di wilayah baru biasanya
merupakan eksperimen. Seiring waktu dan dengan pengalaman, lumpur dapat
dimodifikasi untuk membuatnya lebih efektif.

41
 Gambar 3.7.Illustration of the circulation system.

Air adalah komponen utama dalam air - berbasis lumpur pengeboran,

yang paling sering digunakan lumpur. Tanah liat bentonit ditambahkan untuk
meningkatkan pemotongan - daya dukung air. Air - bahan kimia yang larut
ditambahkan untuk mengatur properti dari suspende di tanah liat. Padatan
lainnya, seperti barit, ditambahkan untuk meningkatkan kepadatan
lumpur. Lumpur berbasis air dapat menyebabkan tanah liat lempung
membengkak dan mempengaruhi properti reservoir. 
Minyak solar digunakan dalam minyak - lumpur pengeboran
berbasis. Dirancang agar stabil pada suhu tinggi, minyak - sistem berbasis
digunakan untuk shale melindungi sebuah nd dapat membantu menjaga pipa
bor menempel. Mereka juga dapat digunakan untuk native - coring negara,
yang merupakan upaya untuk mengambil sampel batuan di negara
asalnya. Minyak -berbasis sistem berantakan dan dapat memiliki dampak
negatif terhadap lingkungan jika tumpah.
Minyak sintetis dapat digunakan untuk sintetis - lumpur pengeboran
berbasis. Tindakan lumpur sintetik seperti minyak - lumpur berdasarkan tetapi

42
 f lebih ramah lingkun gan riendly. Mereka mahal dan cenderung digunakan
di daerah yang sensitif terhadap lingkungan.
Dalam beberapa kasus, busa, udara, dan kabut dapat digunakan untuk
mengebor sumur. Ini meningkatkan ROP tetapi tidak mengontrol pergerakan
cairan formasi ke sumur. Selain itu, jenis cairan pengeboran ini menyediakan
sangat sedikit dukungan mekanis untuk lubang sumur.
Dalam kebanyakan kasus pengeboran, operator memilih untuk
memompa lumpur dengan kepadatan yang cukup sehingga tekanan sumur bor
melebihi tekanan formasi. Kondisi "overbalanced" ini mendorong cairan
sumur bor ke dalam formasi. Partikel yang lebih besar di lumpur tidak dapat
menembus pori - pori formasi, dan karena itu mereka mengumpulkan
pada lubang bor membentuk kue lumpur. Cairan dan partikel yang sangat
kecil di lumpur dapat menembus formasi dan dapat mengubah sifat-sifat
batuan yang berdekatan dengan sumur. Seorang operator may memilih untuk
bor underbalance dengan memompa rendah - lumpur berat. Dalam hal
ini, cairan formasi akan pindah ke lubang sumur. Jika berat lumpur terlalu
rendah, ledakan atau pengelupasan dan co llapse dari formasi dapat
terjadi. Jika berat lumpur terlalu tinggi, fraktur yang tidak diinginkan dan
hilangnya lumpur ke dalam formasi dapat terjadi.(Bamford & Wang, 1994)
Jika sebuah sumur yang tersisa tidak aktif atau menutup - di, partikel
padat dalam lumpur pengeboran dapat menetap ke dasar sumur dan dapat
mengeras. Proses ini disebut "kendur." Jika pipa bor masih ada, lumpur yang
mengeras dapat menyebabkan lengket.

3.3.4. Sistem Blow Out Preventer (BOP)

Lumpur dengan berat yang tepat adalah pertahanan pertama terhadap
ledakan. Bagian lain dari sistem kontrol sumur adalah pencegah semburan
(BOP), garis kecil, dan garis tercekik dan bermacam-macam tercekik. BOP
digunakan untuk menutup dalam keadaan darurat. BOP adalah urutan dua atau

43
empat katup atau pencegah yang digerakkan secara hidrolik . Pencegah atas
adalah pencegah annular , yang berfungsi seperti selongsong karet untuk
mengukur tekanan darah. Pencegah annular dapat ditekan di sekitar pipa bor
atau kelly untuk menutup ruang annular. Pencegah berikutnya adalah
sepasang pipa yang meluncur dari sisi berlawanan dari BOP untuk menutup
sekitar pipa. Setengah - elemen penyegelan lingkaran pada pipa r ams harus
memiliki diameter yang sama seperti pipa untuk benar segel. Ram
buta dirancang untuk menutup lubang terbuka dan tidak bisa menutup sumur
jika pipa ada di dalam lubang. Pencegah utama adalah ram geser . Shear rams
dirancang untuk memotong pipa apa pun di lubang dan menutup
sumur. Awak pengeboran memasang BOP di atas casing , yang melekat pada
bagian atas casing setelah disemen di tempatnya.
Selain BOP, jalur bunuh dan jalur tersedak terhubung di kepala
sumur. Garis membunuh dapat digunakan untuk melakukan tes integritas baik
dan menyuntikkan tinggi - density lumpur ke dalam sumur bor untuk
memblokir aliran fluida sampai sumur bor. Garis choke memiliki bermacam-
macam choke dengan berbagai choke . Garis choke dapat digunakan untuk
mengontrol sumur yang mengalami tekanan lebih tinggi daripada yang bisa
ditampung oleh cairan pengeboran. Dalam hal ini, sumur tidak seimbang
karena tekanan formasi melebihi tekanan hidrostatik yang diberikan oleh
fluida pengeboran dan choke melepaskan cairan bertekanan secara
terkendali . Untuk melanjutkan pengeboran normal, kru pengeboran
mengedarkan lumpur yang lebih berat ke pipa bor dan naik ke
anulus. Tekanan hidrostatik yang diberikan oleh lumpur yang lebih
berat harus melebihi tekanan formasi dan pengeboran normal dapat
dilanjutkan.

44
 Gambar 3.8. BOP System

Penempatan BOP di dasar laut juga secara signifikan meningkatkan

beberapa risiko HSE seperti gas di atas BOP, risiko yang terkait dengan
penanganan riser, dan ketersediaan rig pengeboran untuk pengeboran sumur
bantuan jika terjadi ledakan. Jika riser tekanan tinggi dan sistem SBOP dapat
ditunjukkan sebagai aman, atau lebih aman dari praktik ladang minyak saat
ini, banyak kerugian yang tercantum di atas dapat dihilangkan.(Azancot,
Magne, & Zhang, 2007)

45
 BAB IV
PEMBAHASAN
4.1. Power System pada RIG BMS #05

4.1.1. Prime Mover

Prime mover yang ada pada rig BMS#05 ini memilki daya yang dapat
menghasilkan 358 Hp, dengan type C9 dan no seri JSC09296 dan Jenis mesin
yang merupakan diesel ( copression ) engines

Gambar 4.1. Model prime mover type C9

4.1.2. Mesin Mud Pump

Dalam BMS #05 mud pump digunakan memiliki model C15
Caterpiillar dengan Seri No 373-0061 dan Horse Power 403.0 W

46
 Gambar 4.2 Mud Pump

4.1.3. Bowen Power

Bowen power system merupakan pemberi tenaga pada sistem putar sebagai
pengganti rotary table yang digunakan untuk efiensi waktu pekerjaan dalam proses
pekerjaan well service

Gambar 4.3 Bowen Power

47
4.1.4. Genset
Type genset yang digunakan Pada BMS #5 adalah model 45-80-1 Dengan 80
Kw & 100 Kva dan Kecepatan Perputaran 1500

4.1.5 Genset Ketika Rig Moving

Merek genset yang dipakai pada BMS 05 Adalah Myanmar dengan seri no
1406868 Dan Kekuatan 10 Kw dan tegangan 380 V

Gambar 4.4. Genset ketika Rig moving

48
4.2. Blow Out Preventer Equipment system pada BMS #05
BOP ( Blow Out Preventer ) merupakan pencegah terjadinya semburan
liar ( blow out ) yang mana merupakan pencegah sekunder setelah pencegah
primer yaitu lumpur pemboran. Proses pengaktifan BOP dilakukan apa bila
telah terjadi kick, penutupan sumur dilakukan dengan prosedur kemudian
dilakukan sirkulasi untuk mematikan sumur. (Ii, n.d.)
Peralatan Blowout Preventer (BOP) dirancang untuk mengamankan
sumur dan kesehatan BOP sangat penting untuk memastikan bahwa itu
berfungsi seperti yang dirancang (McKay et al., 2012)
Rangkaian pada Bop:

4.2.1. Annular Preventer

Biasanya terletak paling atas dari rangkaian BOP, berisi ruber packing
elemen yang dapat menutup lubang anulus baik dalam keadaan kosong
maupun ada rangkaian pipa bor. Annular pada rig bms #05 memiliki model
Gk10900, berat 2,5 ton.

Gambar 4.5. Annular

49
 Gambar 4.6. Packing Element

4.2.2. Shear ram

Digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu rangkaian pipa bor
tidak berada pada lubang bor ( open hole ). Dengan sistem kerja memotong
tubing ketika terjadi semburan liar pada sumur melalui tekanan yang ada
pada accumulator . shear ram pada rig bms #05 memiliki model TOWN 1-
11821ff, dan berat 1,2 ton.

Gambar 4.7.Shear ream preventer

4.2.3. Accumulator
Accumulator yaitu pengendali utama dari BOP, yang mana apa bila
terjadi kick maka panel-panel yang terdapat pada accumulator di aktifkan

50
 untuk menghidupkan BOP untuk menutup lubang sumur. Akumulator ini
bekerja pada BOP dan akan menutup dengan cepat. Akumulator yang
digunakan pada rig bms #05 merupakan produk shanghai shenkai petrolleum
equip.co.ltd, model FKQ480-5. Akumulator terdiri dari tabung-tabung yang
memiliki tekanan 1200 psi di setiap tabung, jumlah tabung pada akumulator
rig bms #05 sebanyak 12 tabung. Tekanan yang ada didalam tabung berguna
untuk penendang sehingga BOP akan menutup dengan cepat. freecas
acumulator 2600 psi, freecas engine acumulator 2700 psi. Dan tekanan pada
air supreser 120 psi.

Gambar 4.8 Accumulator

4.2.4. Choke manifold

Choke manifold merupakan suatu kumpulan fifting dengan beberapa
outlet yang dikendalikan secara manual atau otomatis , choke manifold
membantu menjaga back pressure pada lubang pressure pada lubang bor
untuk mencegah terjadi intusi fluida formasi yang terjadi, choke manifold
dikendalikan dengan cara manual dengan cara membuka valve nya pada rig
BMS#06 membuka dengan cara menghitung putaran full valve pada valve
untuk mengetahui valve terbuka full atau setengah , valve terbuka full antara

51
 20-21 putaran pada valve. Choke manifold pada rig bms #05 adalah produk
yangcheng sanyi pm,co.ltd. model 3.1/8x3000 psi-2.1/16x3000 psi.

Gambar 4.9.Choke Manifold

4.2.5. Drilling spools

Berfungsi untuk tempat pemasangan choke line (yang mensirkulasikan
kick keluar dari lubang bor) dan kill line (yang memompakan lumpur berat).

Gambar 4.10 Drilling spool

52
4.2.6. Kill line
Bekerja pada BOP dan berlawanan dengan dengan choke manifold.
Lumpur berat dipompakan melalui kill line ke dalam lumpur bor sehingga
sampai tekanan hidrostatistik lumpur dapat mengimbangi tekanan formasi.

Berikut merupakan gambar contoh rangkaian sempurna dari BOP

hingga ke choke manifold :

Gambar 4.11.Rangkaian full bop

4.3. CIRCULATING SYSTEM pada BMS #05

Circulating system merupakan sistem yang terdiri dari beberapa
peralatan yang berfungsi untuk mensirkulasikan lumpur atau fluida pemboran
dari permukaan ke dalam lubang bor dan sampai kembali lagi ke permukaan.

4.3.1. Bowen Power system

Bowen power system merupakan pemberi tenaga pada sistem putar
sebagai pengganti rotary table yang digunakan untuk efiensi waktu pekerjaan
dalam proses pekerjaan well service.

53
 Gambar 4.12 Bowen power system

 Mud Pump
Mud pump merupakan pompa yang mendesak air atau lumpur ke line
section pada saat penginjeksian ke sumur service. rig bms #05 menggunakan
mud pump jenis triplex pump yang hanya bekerja untuk mendesak saja.
Sedangkan alat yang berperan sebagai penghisap adalah centrifugal pump,
terdapat beberapa bagian penting dalam mud pump yang memiliki peran
dalam menjaga proses bekerjanya mud pump , bagian-bagian tersebut antara
lain :

Gambar 4.1 Mud pump

54
 Triplex pump
Triplex pump merupakan pendorong fluida ke stand pipe secara
langsung, pada rig BMS #05 di gunakan triplex pump dikarenkan
pergantian suku cadang nya yang murah tapi dalam segi kelemahan
triplex pump ini memiliki kendala dalam prosesnya karna triplex pump
ini memiliki proses operasi sistem single acting atau hanya bisa
bekerja dalam satu proses yang mengakibatkan tidak bisanya triplex
pump ini menyedot fluida secara sendiri maka perlu ditambahkan
centrifugal sebagai penyedot fluida pada mud pump apa bila
menggunakan triplex pump, terdapat tipe lain pada triplex pump yaitu
dual pump yang memilik double acting tetapi susah dalam pergantian
suku cadang dan termasuk dalam rangkaian tidak ekonomis untuk
proses well service. triplex pump pda rig bms #05 memiliki model
STPS500 M, produk Sj Petroleum Machinery co, sinopec.

Gambar 4.2 Triplex pump

 Pulsation dampener
Pulsation dampener memiliki fungsi sebagai peredam getaran pada
mud pump, pulsation dampener ini mampu menahan tekanan 650 psi.

55
 Gambar 4.3 Pulsation dampener

 Centrifugal pump
Centrifugal pump merupakan jenis pump yang masuk kedalam
rangkaian mud pump. Centrifugal pump ini berperan sebagai penghisap
fluida yang ada di suction tank kemudian di alirkan ke mud pump , lalu
triplex pump akan menendang fluida tersebut ke stand pipe.

Figure 4.4 Centrifugal pump

56
4.3.2. Safety really valve
Safety really valve ini berfungsi sebagai safety apabila terjadi tekanan
yang besar pada mud pump ia akan terputus dengan sendirinya apabila
tekanan dari mud pump besar atau melebihi batasnya.

Gambar 4.17 Safety really valve

4.3.3. Mud Tank & suction tank

Mud tank adalah tempat kumpul fluida yang akan di injeksikan
kesumur. Lumpur akan di mixing di dalam mud tank. pada mud tank BMS
#05 memiliki berat 7 ton, panjang 28,70 ft, lebar 8,60 ft, tinggi 10,90 ft. tank
ini terbagi 3 containment .
containment I memiliki volume : 67,34 bbl
11,22 bbl/ft
0,93 bbl/inch
Containment II memiliki volume : 66,07 bbl
11,01 bbl/ft
0,92 bbl/inch

57
 Containment III memiliki volume : 66,92 bbl
11,15 bbl/ft
0,92 bbl/inch

Gambar 4.18. Mud tank

4.3.4. Mixing hopper

Mixing hopper peralatan ini berbentuk corong yang dipakai untuk
menambahkan bahan lumpur berbentuk tepung kedalam cairan injeksi pada
waktu perawatan lumpur ditanki lumpur.

Gambar 4.19 Mixing hooper

58
4.3.5. Saction lines
Saction line adalah pipa-pipa yang terdapat di rangkaian sirkulasi
sistem. Saction line ini sebagai penghubung aliran fluida yang akan di injeksi
kesumur pada saat proses service, ukuran yang digunakan pada rig BMS#05
memiliki besar diameter 6 inch.

Gambar 4.20 Saction Line

4.3.6. Stand pipe

Stand pipe merupakan pipa baja yang di tegakkan di menara secara
vertikal di samping derrick atau mast. Stand pipe ini merupakan tempat akhir
dari sistem sikulasi dimana fluida akan keluar melalui stand pipe, proses
sirkulasi pada stand pipe di operasikan secara manual melalui katup valve
yang dibuka oleh pekerja.

59
 Gambar 4.21 Stand pipe

4.3.7. Chiksen joint

Chiksen joint adalah sambungan yang digunakan untuk menghubung
stand pipe . alat ini mampu menahan 3000 psi sehingga sambungan tidak akan
terlepas. Chiksen joint ini berguna untuk menghambat tekanan sehingga alir
fluida tidak langsung dengan tekanan yang tinggi, ada beberapa tipe ukuran
yang digunakan pada rig BMS#05 antara lain :
Ukuran chiksen joint : 2” x 3000 psi
: 3” x 3000 psi

60
 Gambar 4.22 Chiksen joint

4.3.8. Discharge line

Discharge line adalah pipa yang digunakan untuk menyalurkan
lumpur pengeboran keluar dari pompa sumur, ukuran yang digunakan pada
rig BMS#05 memiliki besar 3 inch.

4.4. ROTARY SYSTEM pada BMS #05

Rangkaian pada Rotari System antara lain :

4.4.1. Swivel
Swivel adalah alat yang tersambung langsung dengan bowen power
dikarenakan tidak digunakannya rotary table ,swivel terletak pada rangkaian
pipa bor paling atas dan terhubung langsung terhadap sistem angkat (hoisting
system) dan sistem sirkulasi(circulation system).

61
 Gambar 4.23 Swivel

4.4.2. Rotary tong

Rotary tong merupakan kunci-kunci besar yang digantung diatas
lantai rig , yang dipasang pada bagian batang-batang bor baik untuk
menyambung atau melepas sambungan. Adapun jenis-jenis rotary tong pada
rig bms #05 adalah Power tong, Dan Srp

Gambar 4.24 Power tong

62
 Gambar 4.25 SRP

4.5. HOISTING system pada BMS #05

Hoisting system pada rig BMS #05 memiliki 2 bagian yang penting yaitu :

4.5.1. Struktur pendukung (sporting structur)

Struktur pendukung merupakan tempat untuk memberi ruang bagi
operasi well service pada crew dalam pelaksanaan operasi well service.
Sporting structure terdiri dari drilling tower, dan rig floor, pada rig BMS #05
digunakan tipe tower mast. Tower mast ini menjadi penyanggah yang paling
utama untuk sistem angkat sebagai penyanggah dalam rangkaian sistem
pengangkatan.

4.5.2. Rangkaian pada Hoisting System

Terdapat beberapa bagian pada sistem angkat (hoisting system) yang
berada pada rig BMS #05 antara lain :

a. Overhead tools yaitu merupakan rangkaian peralatan yang tersambung

dengan mast, peralatan-peralatan tersebut antara lain :

63
b. Crown block
Crown block terletak di paling atas mast, terhubung dengan traveling
block melalui drilling line, untuk mengangkat beberapa peralatan pemboran.
Crown block bekerja ketika drilling line ditarik atau diturunkan oleh
drawwork.

Gambar 4.26 Crown block

c. Traveling block
Sistem angkat sebagai pemberat yang terhubung dengan elevator yang
dihubungkan oleh link digerakan oleh draw work dengan sistem
penghubungnya adalah drill line. Traveling block ini berperan sebagai
pemberat agar proses pengangkatan material lebih stabil. pada rig #05 ini
menggunakan enam line dimana bisa mengangkat beban yang maksimal.
Berat dari traveling block pada rig #05.

64
 Gambar 4.27 Travelling block

d. Link
Link adalah penyambung antara traveling block terhadap elevator,
sebagai kedudukan untuk menstabilkan elevator supaya tidak bergoyang
ketika digerakan oleh operator.

Gambar 4.28 Link

65
e. Elevator
Elevator merupakan alat yang terhubung dengan link dan berfungsi
untuk memindahkan pipa pemboran , sistem kerja elevator dengan cara
mengunci atau mencengkram pipa dan dikunci oleh sistem penguncian
elevator. Adapun ukuran elevator yang digunakan pada rig bms #05 adalah
4/2NU,3/2NU,2.3/8NU,2.1/8NU.

Gambar 4.29 Elevator

f. Deadline Anchor
Deadline Anchor merupakan alat penarik dan penurun drill line
terdapat 2 set deadline anchor yang berada pada suatu rig untuk memberikan
daya pengangkut sistem angkat deadline anchor ini sebagai penyambung dari
draw work untuk mengerakan sistem angkat, 2 set deadline anchor ini
memiliki power untuk pengangkatan 3 ton dan 5 ton . S/N 5 ton 201002762,
model YJ4-50-100-16ZP.

66
 Gambar 4.30 Deadline anchor

g. Drilling line
Drilling line terdiri dari beberapa tipe yaitu dead line , fast line, drilling
line, dan supply . Drilling line digunakan untuk menarik dan menurunkan beban
pada hook .ukuran yang digunakan pada drilling line pada operasi well service
adalah ukuran 7/8 inch.

Gambar 4.29 Drilling line

67
h. Draw work
Draw work ialah peralatan utama dalam proses angkat dan turun
traveling block yang digunakan pada proses well service , sistem kerja dari
draw work mengambil sistem hidrolik sebagai penggerak mesinnya. Melalui
draw work seorang driller melakukan dan mengatur operasi pengeboran
atau well service.

i. Crane
Adalah sebuah mesin yang digunakan untuk mengangkat benda secara
horizontal (bawah ke atas atau atas ke bawah). Mesin ini dilengkapi
dengan kawat atau rantai yang digerakkan dengan banyak katrol
atau puli sehingga memberikan keuntungan mekanis melebihi yang bisa
dilakukan manusia

Gambar 4.30 Model Crane

68
 BAB V
PENUTUP
A. KESIMPULAN
1. Rig pengeboran adalah suatu bangunan dengan peralatan untuk melakukan
pengeboran ke dalam reservoir bawah tanah untuk memperoleh air, minyak,
atau gas bumi, atau deposit mineral bawah tanah.
2. Rig pengeboran minyak dan gas bumi dapat digunakan tidak hanya untuk
mengidentifikasi sifat geologis dari reservoir tetapi juga untuk membuat
lubang yang memungkinkan pengambilan kandungan minyak atau gas bumi
dari reservoir tersebut.
3. Sistem pemboran pada RIG #05 BMS sistem job well service yaitu sama
dengan yang telah dipelajari dikampus yaitu hoisting system, circulating
system, rotary system, power system, dan BOP ( blow out preventer ).
4. Perbedaan antara well service, work over, dan drilling adalah well service
merupakan pekerjaan rutin yang dilakukan oleh service company untuk
melakukan perawatan dan juga mempertahankan atau perbaikan produksi
tanpa harus mengubah zona produksi dengan stimulasi.
5. work over merupakan pekerjaan untuk mempertahankan dan perbaikan atau
penambahan produksi, dengan cara merubah atau mengelola zona produksi
atau menganti zona produksi.
6. Drilling merupakan kegiatan pemboran yang dilakukan terhadap sumur baru
untuk mencari minyak atau gas bumi. Pemboran dibagi menjadi dua tempat
yaitu darat ( on shore ) dan laut atau lepas pantai ( off shore ).

B. SARAN
Penulis mengharapkan agar Pt Besmindo Materi sewatama Bisa maju
ke tahap work over dan service rig Di International

69
 DAFTAR PUSTAKA

Azancot, P., Magne, E., & Zhang, J. (2007). Surface BOP - Management System & Design
Guidelines. https://doi.org/10.2523/74531-ms

Bamford, A. S., & Wang, Z. (1994). Well control simulation interfaced with real rig
equipment to improve training and skills validation. Society of Petroleum Engineers -
SPE Health, Safety and Environment in Oil and Gas Exploration and Production
Conference 1994, HSE 1994, 547–556. https://doi.org/10.2523/27269-ms

Fanchi, J. R., & Christiansen, R. L. (2016). Introduction to petroleum engineering. In

Introduction to Petroleum Engineering. https://doi.org/10.1002/9781119193463

Ii, B. A. B. (n.d.). Bab II 1997iks1.

McKay, J., Simmons, C., Hogg, T., Starling, G., Doty, M., & Pere, A. (2012). Blowout
Preventer (BOP) health monitoring. SPE/IADC Drilling Conference, Proceedings, 1,
516–526. https://doi.org/10.2118/151182-ms

70