LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. PERTAMINA EP ASSET 3 TAMBUN FIELD

“ELECTRIC SUBMERSIBLE PUMP”

Oleh:
Rinaldy Surya Gumilar
15.420.410.1028

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PROKLAMASI 45
YOGYAKARTA
2018
 LAPORAN KERJA PRAKTIK

“ELECTRIC SUBMERSIBLE PUMP”

DI PT. PERTAMINA EP ASSET 3 TAMBUN FIELD

5 Februari - 4 Maret 2018

Laporan ini disusun sebagai syarat memenuhi kurikulum

yang telah ditetapkan untuk program strata satu (S-1)
pada Jurusan Teknik Perminyakan
Fakultas Teknik
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta

Disusun Oleh:
Rinaldy Surya Gumilar
15.420.410.1028

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PROKLAMASI 45 YOGYAKARTA
2018

ii
 LEMBAR PENGESAHAN
“ELECTRIC SUBMERSIBLE PUMP”
LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. PERTAMINA EP ASSET 3 TAMBUN FIELD
5 Februari – 4 Maret 2018

Laporan ini disusun sebagai syarat memenuhi kurikulum yang telah ditetapkan
untuk program strata satu (S-1) pada Jurusan Teknik Perminyakan Fakultas Teknik
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta TA.2017/2018.

Yogyakarta, 15 Maret 2018

Menyetujui,
Dosen Pembimbing

SRI HARYONO, ST., M.Eng

NIDN. 0516126101

iii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas kuasa dan
rahmatNya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini. Maksud dan
tujuan dari penulisan laporan kerja praktik ini untuk memenuhi syarat kerja praktik.
Selain itu, penulisan laporan kerja praktik ini sebagai bukti hasil dari pelaksanaan
kerja praktik itu sendiri.
Laporan ini dibuat berdasarkan data yang diperoleh selama pelaksanaan kerja
praktik dan didukung oleh literatur lainnya sebagai referensi dan penunjang
penulisan laporan ini. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan
terima kasih kepada:
1. Ir. Bambang Irjanto, M.Ba selaku rektor Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
2. Aisyah Indah Irmaya, S.T., M.T selaku kepala jurusan teknik perminyakan
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
3. Sri Haryono, S.T., M.Eng selaku dosen pembimbing kerja praktik jurusan teknik
perminyakan Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
4. Raja Navyndo Andalas Utara, S.T dan Rakhmadian Abdillah, S.T selaku
pembimbing lapangan kerja praktik yang telah membimbing dan memberikan
ilmu pengetahuan baik teori maupun aplikasi di lapangan selama kerja praktik.
5. Orangtua yang selalu memberikan dukungan moril dan materiil sehingga
laporan kerja praktik ini dapat diselesaikan.
Dalam penulisan laporan ini, tentu ada kelemahan dalam teknik pelaksanaan
maupun tata cara penulisan laporan, maka saran dan kritik yang membangun sangat
dibutuhkan guna menemukan refleksi peningkatan mutu dari laporan serupa dimasa
mendatang.

Yogyakarta, 15 Maret 2018

Penulis

Rinaldy Surya Gumilar

NIM. 154204101028

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv
DAFTAR ISI ..................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1. Latar Belakang ............................................................................ 1
1.2. Tujuan Kerja Praktik .................................................................. 2
1.3. Manfaat Kerja Praktik ................................................................ 2
1.4. Waktu dan Tempat ..................................................................... 3
1.5. Ruang Lingkup Masalah ............................................................. 3
1.6. Metode Penelitian ....................................................................... 3
BAB II TINJAUAN LAPANGAN PT.PERTAMINA EP ASSET 3
TAMBUN FIELD ............................................................................. 4
2.1. Executive Summary .................................................................... 4
2.2. Visi, Misi dan Tata Nilai Perusahaan ......................................... 5
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan .................................................. 6
2.4. Geological Findings and Reviews .............................................. 6
2.5. Reservoir Descriptions ............................................................... 13
BAB III DASAR TEORI ............................................................................... 16
3.1. Metode Produksi ......................................................................... 16
3.2. Productivity Index ...................................................................... 17
3.3. Inflow Performance Relationship ............................................... 18
3.4. Artificial Lift Selection ............................................................... 23
3.5. Sistem Electric Submersible Pump ............................................ 32
3.6. Pertimbangan Pemilihan Electric Submersible Pump ................ 33
3.7. Peralatan Electric Submersible Pump ........................................ 34
BAB IV PEMBAHASAN ............................................................................... 54

v
 DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB V KESIMPULAN ................................................................................ 60

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 61
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Unit Production Operation

PT. Pertamina EP Asset 3 Tambun Field .............................. 6
Gambar 2.2 Lokasi Lapangan Tambun ..................................................... 7
Gambar 2.3 Lokasi Lapangan Tambun dan Struktur Utara-Selatan
pada Rifting Eosen ................................................................. 8
Gambar 2.4 Kolom Stratigrafi Umum Cekungan Jawa Barat Utara ......... 9
Gambar 2.5 Laju Produksi Lapangan Tambun Lapisan BRF .................... 15
Gambar 3.1 Kurva IPR Satu Fasa .............................................................. 20
Gambar 3.2 Kurva IPR Dua Fasa .............................................................. 21
Gambar 3.3. Kurva IPR Tiga Fasa ............................................................. 23
Gambar 3.4. Rangkaian Gas Lift ................................................................ 24
Gambar 3.5. Rangkaian Electric Submersible Pump ................................. 26
Gambar 3.6. Rangkaian Jet Pump .............................................................. 27
Gambar 3.7. Rangkaian Sucker Rod Pump ................................................. 29
Gambar 3.8. Rangkaian Rotary Rod Pump ................................................. 30
Gambar 3.9. Kisaran Nominal Production Rate ......................................... 31
Gambar 3.10. Pembatasan Pemilihan Artificial Lift ..................................... 31
Gambar 3.11. Lifting Selection Berdasarkan Laju Produksi dan
Viskositas ............................................................................... 32
Gambar 3.12. Lifting Selection Berdasarkan GLR, Sand, Scale
dan Parafin ............................................................................ 32
Gambar 3.13. Switchboard ........................................................................... 35
Gambar 3.14. Variable Speed Drive ............................................................. 37
Gambar 3.15. Komparasi VSD dan Switchboard ......................................... 37
Gambar 3.16. Junction Box .......................................................................... 38
Gambar 3.17. Penempatan Junction Box ...................................................... 38
Gambar 3.18. Transformer ........................................................................... 39

vii
 DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)

Gambar 3.19. Kumparan Transformer ......................................................... 40

Gambar 3.20. Well Head ESP ...................................................................... 41
Gambar 3.21. Drum ...................................................................................... 41
Gambar 3.22. Motor Listrik ESP .................................................................. 42
Gambar 3.23. Komponen Motor Listrik ....................................................... 43
Gambar 3.24. Unit Bagian Dalam Motor ..................................................... 43
Gambar 3.25. Komponen Seal Section ......................................................... 45
Gambar 3.26. Komponen Pompa ESP .......................................................... 46
Gambar 3.27. Impeller .................................................................................. 47
Gambar 3.28. Diffuser .................................................................................. 47
Gambar 3.29. Reverse Flow Separator ........................................................ 48
Gambar 3.30. Rotary Gas Separator ............................................................ 49
Gambar 3.31. Vortex Gas Separator ............................................................ 50
Gambar 3.32. Advanced Gas Handler .......................................................... 50
Gambar 3.33. Komponen Kabel ESP ........................................................... 51
Gambar 3.34. Flat Cable .............................................................................. 52
Gambar 3.35. Round Cable .......................................................................... 52

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Data Kondisi Awal Reservoir ....................................................... 14

Tabel 2.2 Status Sumur Lapisan BRF Sejak Februari 2014 .......................... 14
Tabel 3.1 Konstanta Cn untuk masing-Masing An ........................................ 22

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kerja praktik merupakan salah satu mata kuliah prasyarat dalam
kurikulum akademik di jurusan teknik perminyakan, fakultas teknik dengan
bobot akademik 2 SKS yang wajib ditempuh oleh mahasiswa teknik
perminyakan program strata 1 (S1) di Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
Kerja praktik pada dasarnya merupakan aplikasi dari semua ilmu yang telah
diperoleh pada bangku kuliah dan kemudian diterapkan di lapangan pada
kondisi nyata. Kerja praktik (KP) ini merupakan aplikatif dan visualisasi dari
mata kuliah yang telah ditempuh seperti teknik pemboran, teknik produksi dan
teknik reservoir.
Konsumsi minyak dan gas bumi dari waktu ke waktu terus mengalami
peningkatan. Selain itu produksi dan cadangan minyak dan gas bumi terus
mengalami penurunan. Untuk itu perlu dilakukan usaha-usaha peningkatan
produksi minyak dan gas bumi baik intensifikasi dan ekstensifikasi.
Usaha intensifikasi dapat berupa pelaksanaan enhanced oil recovery
(EOR) pada sumur-sumur minyak yang berproduksi. Kondisi suatu sumur
apabila diproduksikan terus-menerus maka lama kelamaan akan
mengakibatkan tekanan reservoir turun sehingga laju alir turun. Hal tersebut
mengakibatkan produktivitas sumur akan turun juga. Untuk itu perlu adanya
tenaga yang dapat membantu untuk mengangkat fluida sampai ke permukaan.
Metode produksi dibagi menjadi tiga, yaitu primary recovery, secondary
recovery (pressure maintenance), dan tertiary recovery (enhanced oil
recovery).
Primary recovery terdiri dari sembur alam (natural flow) dan
pengangkatan buatan (artificial lift). Metode artificial lift terdiri dari gas lift
dan pompa diantaranya sucker rod pump (SRP), electrical submersible pump
(ESP), progressive cavity pump (PCP), dan hydraulic pump unit (HPU).

1
 2

Usaha ekstensifikasi dapat berupa kegiatan eksplorasi reservoir minyak

dan gas bumi. Usaha-usaha tersebut baik ekstensifikasi maupun intensifikasi
perlu didukung dengan perkembangan dan kemajuan teknologi dalam industri
perminyakan.
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam dunia perminyakan
yang semakin canggih harus dibarengi dengan peningkatan wawasan,
pengetahuan dan keahlian setiap mahasiswa teknik perminyakan dalam
industri perminyakan. Oleh sebab itu, setiap mahasiswa teknik perminyakan
dituntut untuk memahami aplikasi dan teori-teori dalam dunia perminyakan.
Selain itu mahasiswa juga dituntut mengetahui perkembangan teknologi
perminyakan tersebut pada setiap aspek baik aspek reservoir, aspek pemboran
maupun aspek produksi.

1.2. Tujuan Kerja Praktik

Tujuan dilakukannya kerja praktik ini adalah sebagai berikut.
1. Untuk melaksanakan salah satu mata kuliah pada jurusan teknik
perminyakan, fakultas teknik, Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
2. Untuk mengetahui secara langsung bentuk, fungsi maupun cara kerja dari
peralatan yang digunakan di lapangan.
3. Untuk mendapatkan pengalaman kerja di lapangan.

1.3. Manfaat Kerja Praktik

Kegiatan kerja praktik ini dapat memberikan manfaat sebagai berikut.
1. Mengetahui secara langsung semua aspek yang terkait dalam eksplorasi dan
eksploitasi minyak bumi.
2. Memperoleh pengalaman kerja di lapangan minyak bumi dan gas bumi.
3. Dapat mengaplikasikan teori dan konsep-konsep dalam perkuliahan teknik
reservoir, teknik pemboran, teknik produksi, dan seluruh praktikum yang
telah dijalani di bangku kuliah.
 3

1.4. Waktu dan Tempat

Kerja praktik yang penulis laksanakan di PT.Pertamina EP Asset 3
Tambun Field , Jl.Pertamina Raya Kampung Wates Desa Kedung Jaya
Kecamatan Babelan Kabupaten Bekasi Utara 17610, telp. (021) 2808 9108
pada 5 Februari 2018 - 4 Maret 2018.

1.5. Ruang Lingkup Masalah

Dalam penyusunana laporan pelaksanaan kerja praktik ini penulis
mencoba untuk membahas tentang segala proses kegiatan yang terdapat di
lapangan migas terutama electric submersible pump.

1.6. Metode Penelitian

Motode penelitian yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktik
ini adalah sebagai berikut.
1. Studi Literatur
2. Pengumpulan Data
a. Observasi Lapangan
b. Konsultasi dengan Pembimbing
c. Mengambil data yang diperlukan
d. Studi Pustaka
3. Pengolahan dan Analisa Data
 BAB II
TINJAUAN LAPANGAN
PT.PERTAMINA EP ASSET 3 TAMBUN FIELD

2.1. Executive Summary

Lapangan Tambun merupakan salah satu lapangan migas yang terletak
terletak di Daerah Tingkat II Kabupaten Bekasi Propinsi Jawa Barat. Secara
geografis, Lapangan Tambun berada di sebelah Utara kota Bekasi dengan jarak
sekitar 15 km, atau berjarak sekitar 15 km ke arah Timur dari kota Jakarta. Luas
Lapangan Tambun kurang lebih 40 km2 dengan lebar ± 4 km berarah Barat-
Timur dan panjang ± 10 km berarah Selatan–Utara. Lapangan Tambun mulai
diproduksikan pada bulan Oktober 1999 sampai dengan sekarang, jumlah
sumur aktif saat ini sebanyak 56 sumur yang terdiri dari 44 sumur produksi
aktif, 12 sumur injeksi aktif, dan 7 sumur suspended status 1 Februari 2014.
Tujuan pengembangan Lapangan Tambun adalah memproduksikan total
tambahan minyak sekitar 4,01 MMSTB sampai tahun 2035. Perolehan 4,01
MMSTB adalah dari optimasi implementasi fullscale waterflood berpola pada
Lapisan BRF Lapangan Tambun. Ruang lingkup pengembangan Lapangan
Tambun ini terdiri dari:
1. Pembuatan Pola Injeksi Full Scale Waterflood beserta optimasi volume
injeksi air.
2. Pemboran Sumur Producer : 2 Sumur.
3. Pemboran Sumur Injector : 10 Sumur.
4. Work Over Existing Producer : 23 Sumur.
5. Work Over Injector : 13 Sumur.
6. Pemasangan flowline dari sumur-sumur sesuai ruang lingkup POFD.
7. Pemanfaatan fasilitas produksi dan injeksi existing yang saat ini masih
dapat menampung penambahan produksi dari pelaksanaan POFD
Lapangan Tambun sehingga tidak diperlukan penambahan atau upgrading
fasilitas produksi dan injeksi.

4
 5

Pengembangan Lapangan Tambun diperkirakan dapat mencapai puncak

produksi di tahun 2016 dengan laju produksi minyak sebesar 3.219 BOPD (dari
penambahan optimasi secondary recovery) sehingga jumlah peningkatan
produksi kumulatif minyak untuk pengembangan Lapangan Tambun sebesar
4,01 MMSTB.
Produksi sumur Lapangan Tambun saat ini ditunjang oleh fasilitas
produksi permukaan eksisting terpadu serta fasilitas injeksi permukaan
eksisting WTP atau WIP. Fasilitas produksi dan injeksi yang ada saat ini masih
bisa mencukupi kebutuhan operasional sesuai dengan skenario pengembangan
yang akan diterapkan pada Lapangan Tambun.
Dengan menggunakan asumsi harga minyak sebesar USD 85/BBL dan
harga gas sebesar USD 6,2/MMBTU, biaya investasi sebesar 79,4 MMUSD,
biaya operasi 78,5 MMUSD maka pendapatan pemerintah diperkirakan sebesar
349,3 MMUSD dan pendapatan Pertamina EP diperkirakan sebesar 156,4
MMUSD dengan IRR sebesar 129,2%.[3]

2.2. Visi, Misi dan Tata Nilai Perusahaan

Visi : Menjadi Field Migas Berkinerja Terbaik di Indonesia
Misi : Melaksanakan pengusahaan sektor hulu minyak dan gas
dengan berwawasan lingkungan, sehat, dan mengutamakan
keselamatan serta keunggulan yang memberikan nilai tambah
pemangku kepentingan.
Tata Nilai : 6C
1. Clean (Bersih)
Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak
mentoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas.
Berpedoman pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik.
2. Competitive (Kompetitif)
Mampu berkompetensi dalam skala regional maupun internasional,
mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar
biaya dan menghargai kinerja.
 6

3. Confident (Percaya Diri)

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor
dalam reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa.
4. Customer Focused (Fokus Kepada Pelanggan)
Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk
memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan.
5. Commercial (Komersial)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil
keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.
6. Capable (Berkemampuan)
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki
talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun
kemampuan riset dan pengembangan.

2.3. Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.1. Struktur Organisasi Unit Production Operation

PT. Pertamina EP Asset 3 Tambun

2.4. Geological Findings and Reviews

Lapangan Tambun merupakan salah satu lapangan penghasil minyak dan
gas bumi yang terletak di Daerah Tingkat II Kabupaten Bekasi Propinsi Jawa
 7

Barat. Secara geografis, Lapangan Tambun berada di sebelah Utara kota

Bekasi dengan jarak sekitar 15 km, atau berjarak sekitar 15 km ke arah Timur
dari kota Jakarta (Gambar 2.2).

Gambar 2.2. Lokasi Lapangan Tambun[4]

Penyusunan POFD Lapangan Tambun ini sebagai tahap lanjut
pengembangan Lapangan Tambun dengan metode Secondary Recovery terpilih
yaitu waterflood berpola pada lapisan reservoir batugamping formasi Baturaja.
2.4.1. Geologi Regional
Secara geologi, Lapangan Tambun berada pada Sub Cekungan
Ciputat Cekungan Jawa Barat Utara. Struktur ini terletak di tinggian
Tangerang–Jatinegara yang berarah relatif Utara-Selatan yang dibatasi
oleh Rendahan Ciputat (Ciputat Low) di bagian Timur.
a. Kerangka Tektonik
Secara tektonik daerah Jawa Barat Utara merupakan bagian dari
busur belakang dari sistem subduksi di Selatan Pulau Jawa. Jawa
Barat bagian Utara terdiri dari dua cekungan utama yaitu Northwest
Java Basin (NJB) dan Asri Basin (AB). Pusat pengendapan utama di
NJB adalah cekungan Arjuna bagian Utara, Tengah dan Selatan, dan
sub-cekungan Jatibarang. Lapangan Tambun berada pada tinggian
Tangerang–Jatinegara yang terletak pada ujung sebelah Barat dari
 8

sub-cekungan Ciputat, berbatasan dengan tinggian Rengasdengklok

(Gambar 2.3). Dari bukti geologi yang terlihat bahwa daerah ini
diinterpretasikan terbentuk sebagai cekungan pull-apart sebagai
akibat interaksi sistem sesar geser menganan (dextral). Bukti ini juga
didukung oleh kenyataan observasi bahwa arah dari regangannya
yaitu hampir Utara-Selatan yang secara umum tegak lurus zona
subduksi dan selain itu juga melibatkan kerak benua yang cukup tebal
(Hamilton, 1979).

Gambar 2.3. Lokasi Lapangan Tambun dan Struktur Utara-Selatan

pada Rifting Eosen[4]
b. Stratigrafi Regional
Stratigrafi Lapangan Tambun yang ditembus oleh sumuran dari
yang tua ke muda adalah formasi Jatibarang, formasi Cibulakan,
formasi Parigi dan formasi yang paling muda adalah formasi Cisubuh,
Gambar 2.4.
Formasi Jatibarang
Formasi Jatibarang diyakini berumur Eocene-Oligocene, terdiri
dari endapan sedimen darat dan volcanogenic, diendapkan secara
umum pada graben/half-graben. Perkembangan graben/half-graben
terbentuk sejak Paleocene hingga Oligocene. Batuan pada masa ini
 9

terdiri dari butiran hasil pelapukan pada batuan dasar oleh sistem
sungai, termasuk di dalam masa ini batuan yang terdiri dari endapan
klastika kasar (pasir, kerakal, konglomeratik) dan endapan halus
(carbonaceous shale).

Gambar 2.4. Kolom Stratigrafi Umum Cekungan Jawa Barat Utara[4]

Formasi Cibulakan
Formasi Cibulakan diperkirakan berumur Miosen Awal hingga
Miosen Tengah. Formasi Cibulakan dibagi menjadi 3 (tiga) bagian
yaitu formasi Cibulakan Bawah yang setara dengan formasi Talang
Akar, formasi Cibulakan Tengah yang setara dengan formasi
Baturaja, dan formasi Cibulakan Atas.
Formasi Cibulakan Bawah (Eq. Formasi Talang Akar) yang
ditembus oleh beberapa sumur (RSG-06, RSG-08, RSG-01, dan TBB-
01) menunjukkan litologi berupa perlapisan batupasir, konglomeratan
 10

dan lapisan material vulkanik (tuff dan batupasir tuffan) di bagian

bawah, serta perulangan batulempung dan batupasir dengan setempat
disisipi oleh batubara dan batugamping di bagian atasnya. Ketebalan
dari batupasir berkisar dari 1 hingga 10 meter, dengan ukuran butir
berdasarkan kurva gamma ray menunjukkan adanya pola menghalus
ke atas yang meupakan ciri dari endapan chanel dan mengkasar ke
atas yang merupakan ciri dari endapan bar. Formasi Talang Akar di
Lapangan Tambun berdasarkan evaluasi log dan hasil tes produksi di
TBB-01 merupakan lapisan penghasil hidrokarbon.
Di atas formasi Cibulakan Bawah (Eq. Formasi Talang Akar),
diendapkan secara selaras batugamping formasi Cibulakan Tengah
(Eq. Formasi Baturaja). Batugamping formasi Cibulakan Tengah (Eq.
Formasi Baturaja) di Lapangan Tambun mempunyai ketebalan
bervariasi dari 200 m hingga 300 m. Batugamping formasi Cibulakan
Tengah di Lapangan Tambun berdasarkan analisa core, serbuk bor,
dan log, kemungkinan diendapkan pada suatu paparan karbonat pada
posisi yang tidak jauh dari terumbu komplek.
Formasi Cibulakan Atas memiliki ciri litologi secara umum
terdiri dari lapisan batulempung dengan setempat disisipi oleh
batupasir dan batugamping. Ketebalan lapisan dari batupasir maupun
batugamping secara umum bervariasi antara 5 m hingga 30 m.
Kenampakan log dari batupasir menunjukkan ukuran butir yang
mengkasar ke atas (coarsening upwards) yang merupakan ciri dari
endapan bar di lingkungan pantai ataupun laut dangkal. Formasi
Cibulakan Atas di Lapangan Tambun berdasarkan evaluasi log
merupakan lapisan tidak mengandung hidrokarbon.
Formasi Parigi
Setelah pengendapan formasi Cibulakan, fase berikutnya berupa
genang laut (transgresi) dimana diendapkan batugamping formasi
Parigi pada umur Miosen Akhir. Formasi Parigi di Lapangan Tambun
dijumpai berupa batugamping klastik dan terumbu yang tumbuh pada
 11

daerah paparan berupa petch reef, terdiri dari batugamping yang

cukup bersih dengan sedikit mengandung lempung. Ketebalan
Formasi Parigi di Lapangan Tambun berkisar antara 5 - 20 m. Formasi
Parigi di Lapangan Tambun berdasarkan evaluasi log merupakan
lapisan tidak mengandung hidrokarbon.
Formasi Cisubuh
Di atas Formasi Parigi, diendapkan secara selaras formasi
Cisubuh yang umumnya terdiri dari batulempung yang tebal dan
berubah menjadi pasiran ke arah atas, yang diendapkan pada umur
Pliosen hingga Plistosen. Formasi Cisubuh bukan merupakan lapisan
penghasil hidrokarbon di Lapangan Tambun.
c. Petroleum System
Pembahasan petroleum system pada laporan ini akan dibatasi
pada pendekatan regional tentang potensi dari masing-masing
komponen petroleum system yaitu potensial batuan induk, reservoir
dan perangkap yang termasuk didalamnya potensi batuan tudung.
Source Rock
Seperti telah disebutkan diatas bahwa secara tektonostratigrafi
cekungan Jawa Barat Utara pernah berstatus sebagai rift basin. Pada
saat cekungan ini berstatus sebagai synrift, aktivitas tektonik dan
sedimentasi yang berlangsung bersamaan memungkinkan
diendapkannya fasies klastik halus (shally fasies) yang kaya akan
kandungan organik terutama pada daerah dalaman. Hal ini
dibuktikan oleh peneliti-peneliti terdahulu yang menyebutkan bahwa
untuk kawasan ini yang bertindak sebagai batuan induk adalah serpih
pada formasi Jatibarang, serta fasies serpih dan batubara pada formasi
Cibulakan Bawah (Eq. TAF) yang mencapai oil window pada sekitar
Miosen Tengah. Pada daerah rendahan yang cukup dalam diduga
serpih dari formasi Cibulakan Atas juga dapat bertindak sebagai
batuan induk yang efektif. Identifikasi tipe kerogen berdasarkan hasil
analisis geokimia pada umumnya menyimpulkan adanya batuan induk
 12

dari kerogen tipe II yang diendapkan dalam lingkungan Fluvio

Deltaic.
Reservoir Rock
Potensi reservoir berdasarkan pada hasil eksplorasi yang ada
sampai saat ini, dapat ditemukan baik pada interval synrift, postrift,
maupun backarc. Secara umum suatu batuan dapat dikatakan
potensial sebagai reservoar apabila mempunyai porositas dan
permeabilitas yang baik. Pada saat cekungan berstatus synrift ciri
tersebut ditemukan pada endapan batupasir fasies fluviodeltaic
formasi Cibulakan bagian bawah (Eq. Formasi Talang Akar) yang
mempunyai porositas primer yang cukup baik, atau pada fasies batuan
vulkanik atau konglomerat formasi Jatibarang yang ternyata
mempunyai porositas sekunder cukup baik akibat berkembangnya
rekahan. Sedangkan berdasarkan struktur yang aktif di cekungan ini,
permeabilitas dari lapisan-lapisan reservoir tersebut telah terbukti
baik dengan kemampuannya menghantarkan hidrokarbon.
Saat berstatus postrift, porositas yang baik ditemukan pada
lapisan batupasir deltaik Formasi Cibulakan Bawah (Eq.Formasi
Talang Akar) bagian atas yang mempunyai porositas primer yang
cukup baik, atau pada fasies batugamping dari formasi Cibulakan
Tengah (Eq. Formasi Baturaja) yang mengalami proses diagenesa
akibat terekspos dengan lingkungan air tawar. Formasi Parigi pada
dasarnya mempunyai karakter yang sama dengan formasi Cibulakan
Tengah (Eq. Formasi Baturaja), hanya karakter built up dari formasi
Parigi lebih nyata daripada formasi Baturaja serta formasi Parigi
jarang yang terisi hidrokarbon.
Perangkap dan Batuan Tudung
Perangkap struktural berbentuk four way dips dan three way dips
umum dijumpai untuk reservoir batupasir formasi Cibulakan Bawah
(Eq. Formasi Talang Akar) dengan arah sumbu lipatan pada umumnya
masih mengikuti pola struktur Sunda. Bertindak sebagai batuan
 13

penyekat dalam interval reservoir Formasi Cibulakan Bawah (Eq.

Formasi Talang Akar) adalah serpih pada bagian atas dari formasi
tersebut. Sering pula dijumpai perangkap dengan reservoir
batugamping formasi Cibulakan Tengah (Eq. Formasi Baturaja) di
daerah tinggian, dalam hal ini diduga bentuk perangkap adalah
gabungan antara struktur dan stratigrafi dan yang bertindak sebagai
batuan tudung adalah serpih dari formasi Cibulakan Atas.
Pola Umum Migrasi Hidrokarbon
Bentuk struktur regional memberikan indikasi bahwa pada saat
ini daerah dalaman (deep) terletak di bagian selatan pada perbatasan
antara NW Java Basin dan Palung Bogor. Dengan model struktural
seperti digambarkan tersebut, maka dapat diduga secara regional
arah migrasi adalah dari selatan menuju ke utara. Namun bila di
cermati lebih jauh, terlihat bahwa di cekungan NW Java Basin juga
terdapat tinggian dan rendahan lokal yang umumnya berarah utara-
selatan. Dari pola terakhir ini juga dapat di prediksikan bahwa migrasi
secara lokal juga bisa berarah umum timur barat yang secara umum
tegak lurus pada tinggian lokal.

2.5. Reservoir Descriptions

Luas Lapangan Tambun kurang lebih 40 km2 dengan lebar ±4 km dan
panjang ±10 km dan merupakan lapangan PT.Pertamina EP Asset 3 yang
terbukti menghasilkan minyak dan gas setelah di lakukan pemboran eksplorasi
sumur RSG-01 dan FSG-01 dengan lapisan prospek batu gamping formasi
Cibulakan bagian tengah (setara Formasi Batu Raja) dan batu pasir formasi
Cibulakan bagian bawah (setara Formasi Talang Akar).
Prospek lapisan batupasir formasi Cibulakan bagian bawah (setara
Formasi Talang Akar) ditemukan di Sumur FSG-01 pada kedalaman 2226 m
(DST-2) ketebalan 8 m dan 2172 m (DST-3) ketebalan 2 m.
Hasil DST-2 selang 2226 – 2229 m adalah Jepitan 10mm, Qoil : 900 Bopd
dan Qgas: 1,15 Mmscfd dengan kadar air 1 %. Hasil DST-3 dengan selang
 14

2172 – 2175 m adalah jepitan 10 mm, Qoil: 600 Bopd dan Qgas: 0,05 Mmscfd
dengan kadar air 7 %.
Prospek lain adalah lapisan batugamping setara BRF. Lapisan ini pada
sumur RSG-01 ditemukan pada kedalaman 1808 m dan FSG-01 ditemukan
pada kedalaman 1819 mTVDSS. Hasil Uji produksi di RSG-01 pada interval
1821–1827 m (DST-2) adalah jepitan 13 mm, Qoil: 1100 Bopd dan Qgas: 0,76
Mmscfd dengan kadar air 2 %.
2.5.1. Kondisi Awal Reservoir
Kondisi awal reservoir pada Lapisan BRF Lapangan Tambun dapat
dilihat pada Tabel 2.7.
Tabel 2.1. Data Kondisi Awal Reservoir[5]
Parameter Nilai
Pi, Psi 2556.5

T, °F 248

Bgi, cuft/scf 0.0128

Rsi, scf/stb 128.7
Boi, bbl/stb 1.263
Pb, Psi 2480

2.5.2. Evaluasi Produksi

Status Sumuran
Status sumur-sumur pada lapisan produktif Batu Raja Formation
(BRF) di Lapangan Tambun pada Februari 2014 didasarkan atas data
riwayat sumur (well history) dan sejarah produksi (data Oil Field
Manager, OFM) ditunjukan pada Tabel 2.13.
Tabel 2.2. Status Sumur Lapisan BRF Sejak Februari 2014 [5]
 15

Production History Lapisan BRF

Sejarah produksi pada Lapisan BRF dilakukan berdasarkan status
sumuran yang pernah berproduksi pada lapisan ini. Pada sub bab berikut
akan dilakukan kajian sejarah produksi untuk Lapisan BRF. Lapisan BRF
pada 1 Oktober 1999 berproduksi dengan laju produksi minyak awal
718.60 Bbl/day, water cut 0,25 % dengan 1 sumur produksi pada saat
awal produksi, yaitu sumur RSG-01, laju produksi minyak tertinggi
sebesar 16,964.93 Bbl/day pada 1 Desember 2008, water cut 25.22 %
dengan 29 sumur produksi dan produksi terakhir di Lapisan BRF, laju
produksi minyak Februari 2014 sebesar 2,332.28 Bbl/day dan water cut
sebesar 89.82% dengan 44 sumur produksi.

Gambar 2.5. Laju Produksi Lapangan Tambun Lapisan BRF [5]

 BAB III
DASAR TEORI

3.1. Metode Produksi

Reservoir terdiri dari campuran minyak, gas, dan air. Campuran itu akan
membentuk tiga lapisan di mana gas pada posisi atas, minyak di tengah, dan
air di bawah (sesuai densitas). Minyak mentah yang dapat diproduksi adalah
minyak mentah yang sudah mengalir ke dalam sumur produksi. Minyak
mentah tesebut dapat mengalir ke dalam sumur produksi karena pengaruh
tekanan yang berasal dari reservoir. Metode produksi minyak dan gas bumi
dapat dibedakan menjadi tiga, yaitu:

1. Primary Recovery
Pada tahap ini, minyak mentah akan masuk ke dalam sumur produksi
dengan mengandalkan tekanan reservoir saja. Primary recovery dibedakan
menjadi:
a. Natural Flow Production
Tekanan reservoir masih mampu mendorong fluida (campuran
minyak mentah dan zat pengotor lain) untuk masuk ke sumur produksi
dan terus ke permukaan.
b. Artificial Lift Production
Tekanan reservoir hanya mampu mendorong minyak mentah sampai
ke sumur produksi. Transportasi minyak ke permukaan membutuhkan
alat bantu (artificial lift), seperti beam pumping unit, electrical
submersible pump (ESP), gas lift, dan hydraulic lift.

2. Secondary Recovery
Apabila tekanan reservoir sudah tidak mampu mendorong minyak ke
sumur produksi dan/atau ke permukaan sehingga perlu diberikan tekanan
tambahan. Tekanan tambahan yang diberikan bergantung pada kedalaman
sumur. Metode yang biasa digunakan antara lain:

16
 17

a. Water Injection (Water Flooding)

Air bertekanan diinjeksikan ke dalam sumur produksi sehingga
minyak mentah yang kental pecah (menjadi encer) dan terdorong ke
dalam sumur. Metode ini digunakan pada sumur dengan kedalaman
2000-3000 ft untuk minyak ringan.
b. Pressure Maintenance
Prinsip metode ini sama dengan water injection, hanya saja yang
diinjeksikan adalah gas atau air untuk menjaga tekanan sumur agar
minyak tersapu naik ke permukaan. Aplikasinya pada ladang minyak
ringan dan medium.

3. Tertiary Recovery
Konsep tertiary recovery bertujuan untuk memobilisasi sisa minyak di
reservoir. Konsep ini dilakukan dengan menurunkan viskositas minyak atau
mengurangi gaya kapiler (tegangan permukaan) agar minyak semakin
mudah mengalir dan tersapu ke permukaan. Diperkirakan sekitar 60-70%
original oil in place (OOIP) dapat diangkat ke permukaan dengan metode
ini. Teknik ini terbagi ke dalam empat kategori, yaitu:
a. Thermal (hot water, steamflood, in-situ combustion)
b. Miscible gas (CO2, miscible solvent)
c. Chemical (surfactant, polymer, caustic)
d. Others (microbial, electrical, mechanical)

3.2. Productivity Index

Productivity Index merupakan indeks yang digunakan untuk menyatakan
kemampuan suatu sumur untuk berproduksi pada kondisi. Secara matematis,
Productivity Index (J) adalah perbandingan antara laju aliran produksi yang
dihasilkan oleh suatu sumur pada suatu harga tekanan aliran di dasar
sumur tertentu dengan perbedaan tekanan dasar sumur dalam kondisi statik
(Ps) dan tekanan dasar sumur saat terjadi aliran (Pwf), atau:
𝑞
𝑃𝐼 = 𝐽 = … … … … … … … … … … … … … … … … … (3.1)
𝑃𝑠 − 𝑃𝑤𝑓
 18

keterangan:
J : productivity index (Bbl/d/psi)
q : laju produksi (STB/d)
Ps : tekanan statik (psi)
Pwf : tekanan alir dasar sumur (psi)
Untuk menentukan harga PI secara langsung adalah sewaktu sumur
tersebut flowing. Kemudian dicatat harga Pwf dan q sumur tersebut.
Berdasarkan pengalamannya, Kermit E. Brown (1967) telah mencoba
memberikan batasan terhadap besarnya produktivitas sumur, yaitu sebagai
berikut:
1. PI rendah jika besarnya kurang dari 0,5
2. PI sedang jika besarnya berkisar antara 0,5 sampai 1,5
3. PI tinggi jika lebih dari 1,5

3.3. Inflow Performance Relationship

Inflow performance relationship (IPR) merupakan pernyataan PI secara
grafis yang menggambarkan perubahan-perubahan dari harga tekanan alir
dasar sumur (Pwf) versus laju alir (q) yang dihasilkan karena terjadinya
perubahan tekanan alir dasar sumur tersebut.
IPR menunjukan produktivitas sumur/lapisan produktif. Jika hubungan
tersebut di-plot dalam bentuk grafik, maka kurva yang dihasilkan disebut
sebagai kurva IPR. Kurva IPR merupakan kurva plot antara laju alir (q) dengan
tekanan alir dasar sumur (Pwf). Dari kurva plot ini kita dapat menentukan PI
(Productivity Index).

1. Kurva IPR Satu Fasa

Dasar dari aliran fluida pada media berpori diambil dari teori “Darcy”
(1856), dengan persamaan:
𝑞 𝑘 𝑑𝑃
𝑣= =− … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (3.2)
𝐴 𝜇 𝑑𝐿
 19

Persamaan tersebut mencakup beberapa anggapan diantaranya sebagai

berikut:
a. Aliran mantap
b. Fluida yang mengalir satu fasa
c. Tidak terjadi reaksi antara batuan dengan fluidannya
d. Fluida bersifat incompressible
e. Viskositas fluida yang mengalir konstan
f. Kondisi aliran Isotermal
g. Formasi homogen dan arah aliran horizontal
Persamaan di atas selanjutnya dikembangkan untuk kondisi aliran
radial, dimana dalam suatu lapangan persamaan tersebut berbentuk:
𝑘𝑜 ℎ(𝑃𝑒 − 𝑃𝑤𝑓 )
𝑞 = 0,007082 𝑟𝑒 … … … … … … … … … … … … (3.3)
𝜇𝑜 𝐵𝑜 ln 𝑟𝑤

keterangan:
q : laju produksi (STB/d)
ko : permeabilitas efektif minyak (mD)
h : ketebalan formasi produktif, (ft)
Pe : tekanan formasi pada jarak re dari sumur (psi)
Pwf : tekanan alir dasar sumur (psi)
µo : viskositas minyak (cp)
Bo : faktor volume formasi (Bbl/STB)
re : jari–jari pengurasan sumur (ft)
rw : jari–jari sumur (ft)
Prosedur dalam membuat kurva IPR untuk aliran satu fasa adalah
sebagai berikut :
a. Siapkan data hasil uji tekanan dan produksi yaitu tekanan reservoir (Ps),
tekanan alir dasar sumur (Pwf), dan laju produksi (q).
b. Hitung indeks produktivitas (PI) dengan persamaan 3.1.
c. Pilih tekanan alir dasar sumur (Pwf) anggapan
d. Hitung laju aliran (qo) pada tiap harga Pwf tersebut dengan
menggunakan persamaan 3.3.
 20

e. Plot qo terhadap Pwf yang diperoleh dari langkah c dan d pada kertas
grafik kartesian, dengan qo sebagai sumbu datar dan Pwf sebagai sumbu
tegak. Hasil plot ini akan membentuk garis yang linier seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 3.1 di bawah ini.

Gambar 3.1. Kurva IPR Satu Fasa [1]

2. Kurva IPR Dua Fasa

Untuk membuat kurva IPR dimana fluida yang mengalir dua fasa,
Vogel mengembangkan persamaan hasil regresi sederhana yang mudah
penggunaannya. Model ini ditulis dalam bentuk fraksi Pwf/Ps versus
q/qmax. Sehingga persamaan tersebut akan terbentuk seperti dibawah ini:
𝑞𝑜 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
= 1 − 0,2 ( ) − 0,8 ( ) … … … … … … … … … … (3.4)
𝑞𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑠 𝑃𝑠
𝑞𝑜
𝑃𝑤𝑓 = 𝑃𝑠 − … … … … … … … … … … … … … … … … … … (3.5)
𝑃𝐼
keterangan:
qo : laju produksi minyak (STB/d)
qmax : laju produksi maksimum pada Pwf=0 (STB/d)
Pwf : tekanan alir dasar sumur (psi)
Ps : tekanan statik (psi)
Dalam pengembangan Kurva IPR Dua Fasa Vogel berlaku anggapan
sebagai berikut:
a. Reservoir bertenaga dorong gas terlarut
 21

b. Harga skin disekitar lubang bor sama dengan nol

c. Tekanan reservoir di bawah tekanan saturasi (Pb)
Prosedur pembuatan kurva IPR untuk aliran dua fasa dari Vogel adalah
sebagai berikut:
a. Mempersiapkan data-data penunjang meliputi tekanan reservoir atau
tekanan statis (Ps), tekanan alir dasar sumur (Pwf), laju produksi minyak
(qo).
b. Menghitung harga (Pwf/Ps)
c. Mensubtitusikan harga (Pwf/Ps) dari langkah a dan harga laju produksi
(qo) ke dalam persamaan 3.4, dan menghitung harga laju produksi
maksimum (qo max).
d. Untuk membentuk kurva IPR, gunakan beberapa nilai anggapan Pwf dan
menghitung harga qo dari persamaan 3.4.
e. Memplot qo terhadap Pwf pada kertas grafik linier. Kurva yang
diperoleh adalah kurva kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang
sumur. Bentuk kurva tersebut akan melengkung seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 3.2 di bawah ini.

Gambar 3.2. Kurva IPR Dua Fasa [1]

3. Kurva IPR Tiga Fasa

Salah satu metode yang sering digunakan dalam membuat kurva IPR
Tiga Fasa adalah menggunakan model yang di kembangkan oleh Pudjo
 22

Sukarno. Asumsi yang digunakan metode ini adalah faktor skin sama
dengan nol, serta minyak, air dan gas berada pada satu lapisan dan mengalir
bersama-sama secara radial. Untuk menyatakan kadar air dalam laju
produksi total digunakan parameter “Water Cut (WC)”, yaitu perbandingan
laju produksi air dengan laju produksi total. Dimana harga water cut
dinyatakan dalam persen. Dalam perkembangan kinerja aliran tiga fasa dari
formasi produktif ke lubang sumur telah digunakan 7 kelompok data
hipotesis reservoir, yang mana untuk masing-masing kelompok dilakukan
perhitungan kurva IPR untuk lima harga water-cut berbeda, yaitu 20%, 40%,
60%, 80%, dan 90%.
Dalam metode Pudjo Sukarno laju produksi ditentukan menggunakan
persamaan sebagai berikut:
𝑞𝑜 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
= 𝐴0 + 𝐴1 ( ) + 𝐴2 ( ) … … … … … … … … … (3.6)
𝑞𝑡𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑟 𝑃𝑟
keterangan:
An (n = 0, 1 dan 2) adalah konstanta persamaan, yang harganya berbeda
untuk water cut yang berbeda.
An = Co + C1 (water cut) + C2 (water cut)2 .................................(3.7)
Cn (n = 0, 1, dan 2) untuk masing-masing harga An ditunjukkan dalam Tabel
3.1 sebagai berikut:
Tabel 3.1. Konstanta Cn untuk masing-Masing An [1]
An C0 C1 C2
A0 0.980321 -0.115661.10-1 0.179050.10-4
A1 -0.414360 0.392799.10-2 0.237075.10-3
A2 0.564870 0.762080.10-2 -0.202079.10-4

Seperti yang diketahui sebelumnya, harga water cut berubah sesuai

dengan perubahan tekanan alir dasar sumur pada satu harga tekanan
reservoir, maka perlu dibuat hubungan antara tekanan alir dasar sumur
dengan water cut. Hubungan ini dinyatakan sebagai: Pwf/Pr terhadap
WC/(WC @Pwf = Pr) ditentukan dari sumber simulator, untuk kelima harga
 23

water cut. Analisis regresi terhadap titik-titik data menghasilkan persamaan

sebagai berikut:
𝑊𝐶 𝑃2 𝑃𝑤𝑓
= 𝑃1 exp ( ) … … … … … … … … … (3.8)
𝑊𝐶 @𝑃𝑤𝑓 = 𝑃𝑠 𝑃𝑠
𝑞𝑤
𝑊𝐶 = … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (3.9)
𝑞𝑡
keterangan:
P1 dan P2 tergantung dari harga water cut, dan dari analisis regresi diperoleh
hubungan sebagai berikut:
P1 = 1.606207 – 0130447 ln (water cut).............................. (3.10)
P2 = -0.517792 + 0.110604 ln (water cut) .............................(3.11)
keterangan : water cut dinyatakan dalam persen (%).

Gambar 3.3. Kurva IPR Tiga Fasa

3.4. Artificial Lift Selection

Artificial lift atau pengangkatan buatan merupakan suatu metode yang
digunakan guna meningkatkan tekanan sumur sehingga minyak mentah dapat
diproduksikan ke permukaan. Artificial lift diperlukan ketika energi di dalam
sumur tidak cukup untuk memproduksikan fluida sumur ke permukaan pada
angka yang optimal. Semua sistem artificial lift bekerja dengan mempengaruhi
kurva outflow sumur dimana artificial lift memungkinkan titik operasi di
bawah BHP.
 24

Artificial lift secara garis besar diklasifikasikan menjadi pompa dan gas
lift. Jenis artificial lift yang biasa digunakan diantaranya gas lift, electric
submersible pump, sucker rod pump, hydraulic lifting dan rod driven pump.
3.4.1. Gas Lift
Gas lift (GL) merupakan jenis artificial lift yang bekerja dengan
memanfaatkan gas yang diinjeksikan ke dalam sumur. Gas lift terbagi
menjadi dua yaitu gas lift standar yang terus-menerus dan gas lift
intermiten dengan atau tanpa plunger.
Gas lift (GL) memungkinkan mengalirnya fluida sumur dengan
meringankan kolom cairan (fluid column). Ini dapat dilakukan dengan
secara terus-menerus atau intermiten. Gas lift intermiten dapat
menggunakan sebuah plunger untuk meningkatkan efisiensi. Gas lift
dikendalikan dengan tingkat gas atau waktu siklus. Gambar 3.4
memperlihatkan peralatan gas lift baik di atas permukaan ataupun di
bawah permukaan.

Gambar 3.4. Rangkaian Gas Lift[6]

Penggunaan gas lift memberikan beberapa kelebihan dan
kekurangan dibandingkan jenis artificial lift lainnya. Kelebihan gas lift
antara lain:
 25

a. Sangat fleksibel untuk kisaran laju alir (flow rate) yang luas
b. Sangat dapat diandalkan
c. Peningkatan OPEX (biaya operasi) yang rendah di lapangan dengan
pasokan gas yang tinggi
d. Sangat berguna untuk sumur yang sangat dalam dan terdeviasi
e. Bekerja baik dengan pasir entrained.
Sedangkan kekurangan yang dimiliki oleh gas lift antara lain sebagai
berikut:
a. Memerlukan ukuran casing dan tubing yang lebih besar dalam sumur
berproduksi rendah
b. Tidak dapat menciptakan aliran bhp yang rendah
c. Penggunaan energi yang relatif tidak efisien untuk sumur berproduksi
rendah
d. Biaya investasi (CAPEX) tinggi apabila infrastruktur gas lift
permukaan tidak tersedia.
3.4.2. Electric Submersible Pump
Electric submersible pump (ESP) merupakan pompa yang bekerja
menggunakan gaya sentrifugal. Aplikasi di lapangan, pompa ESP diatur
hingga terendam dalam fluid level di dalam sumur. Pompa ESP mampu
mengalirkan fluida sumur dengan menambahkan tekanan pada cairan
outflow (aliran keluar) tanpa menambahkan cairan. Pompa ESP juga
terkendali hingga derajat tertentu melalui kendali terhadap kecepatan.
Gambar 3.5 memperlihatkan peralatan electric submersible pump baik di
atas permukaan ataupun di bawah permukaan.
 26

Gambar 3.5. Rangkaian Electric Submersible Pump [6]

Electric submersible pump memiliki kelebihan dan kekurangan
dibandingan jenis artificial lift lainnya. Kelebihan electric submersible
pump antara lain:
a. Biaya investasi (CAPEX) awal yang relatif rendah
b. Peralatan down hole yang kompleks
c. Efisiensi energi yang tinggi dalam sumur berproduksi tinggi
d. Dapat menciptakan aliran bhp yang rendah.
Adapun kekurangan yang dimiliki oleh electric submersible pump antara
lain:
a. Biaya operasi (OPEX) yang tinggi khususnya dengan umur hidup ESP
yang pendek
b. Efisiensi energi yang rendah dengan tingkat pompa yang rendah
c. Fleksibilitas pompa yang terpasang rendah untuk perubahan dalam PI
sumur.
3.4.3. Jet Pump
Jet pump merupakan jenis artificial lift lainnya yang dapat
dipertimbangkan. Jet pumps (JP) menggunakan cairan tenaga hidrolik
 27

(minyak atau air) untuk menyediakan energi ke pompa dengan

pembuangan fluida yang digabung (commingled) dengan produksi.
Menggunakan pengaruh gabungan untuk menciptakan tekanan inlet yang
rendah. Head atau flow rate dikendalikan dengan menggantikan throat
dan nozzle di pompa. Dapat dipompa ke dalam dan keluar sumur.
Gambar 3.6 memperlihatkan rangkaian peralatan jet pump baik di atas
permukaan ataupun di bawah permukaan.

Gambar 3.6. Rangkaian Jet Pump [6]

Jet pumps menawarkan beberapa kelebihan dibandingkan jenis
artificial lift liannya. Keunggulan jet pumps diantaranya sebagai berikut.
a. Biaya investasi (CAPEX) yang rendah
b. Tingkat produksi yang sangat fleksibel
c. Toleransi tinggi untuk bahan padat
d. Dapat menangani viskositas fluida yang tinggi dengan baik.
Namun jet pumps juga memiliki beberapa kekurangan. Kekurangan jet
pumps antara lain:
a. Efisiensi energi yang rendah
b. Penanganan gas yang buruk
 28

c. Tidak dapat memproduksi bhp yang beraliran rendah

d. Ukuran dan desain pompa membutuhkan keahlian penyedia jet
pumps.
3.4.4. Sucker Rod Pump
Jenis artificial lift yang paling banyak digunakan baik di wilayah
kerja PT.Pertamina EP maupun seluruh lapangan minyak dan gas bumi
di dunia yaitu sucker rod pump. Sucker rod pumps (SRP) dikendalikan
oleh pump stroke dan pump rate. Gambar 3.7 memperlihatkan rangkaian
peralatan sucker rod pump baik di atas permukaan ataupun di bawah
permukaan.
Sucker rod pump banyak dipilih karena memberikan banyak
manfaat. Manfaat penggunaan sucker rod pump pada sumur minyak
antara lain:
a. Biaya investasi (CAPEX) rendah
b. Dapat menciptakan FBHP sangat rendah
c. Efisiensi energi yang tinggi (namun tidak sebaik PCP)
d. Biaya operasi (OPEX) rendah untuk sumur yang dangkal dan sweet
e. Kehandalan yang tinggi.
Namun penggunaan sucker rod pump juga memiliki beberapa kerugian
sebagai berikut:
a. Tidak baik untuk sumur berproduksi tinggi
b. Gas mempengaruhi efisiensi pompa
c. Tidak ada akses wellbore tanpa memindahkan pompa
d. Sangat terlihat, dampak lingkungan yang tinggi
e. Tidak baik untuk sumur yang deviated
f. Tidak baik untuk produksi yang berpasir.
 29

Gambar 3.7. Rangkaian Sucker Rod Pump [6]

3.4.5. Rotary Rod Pump
Rotary rod pump merupakan salah satu jenis artificial lift yang
umum digunakan. Rotary rod pumps (PCP) menggunakan sebuah rotor
“corkscrew” metal dalam sebuah elastomeric stator. Jumlah lobang
dalam pompa ditingkatkan untuk kebutuhan pompa head yang lebih
tinggi. Laju aliran (flow rate) dikendalikan dengan merubah kecepatan
rotasi rod melalui unit penggerak permukaan. Gambar 3.8
memperlihatkan rangkaian peralatan rotary rod pump baik di atas
permukaan ataupun di bawah permukaan.
 30

Gambar 3.8. Rangkaian Rotary Rod Pump [6]

Rotary rod pump memiliki beberapa keunggulan dan kelemahan
dibandingkan jenis artificial lift lainnya. Keunggulan rotary rod pump
antara lain:
a. Biaya investasi (CAPEX) yang rendah
b. Efisiensi energi yang sangat tinggi
c. Biaya operasi (OPEX) yang rendah bila didesain dengan benar
d. Baik untuk cairan yang kental
e. Bekerja dengan baik untuk produksi yang berpasir
Sedangkan kelemahan yang dimiliki oleh rotary rod pump yaitu sebagai
berikut:
a. Membutuhkan operator yang terampil
b. Kecepatan atau laju terbatas kecuali kepala penggerak hidrolik
(hydraulic drive head) disesuaikan
c. Sumur dangkal hanya kurang dari 6000 kaki
d. Penanganan gas yang buruk.
Setiap jenis astificial lift memiliki kisaran nominal production rate yang
berbeda sama dengan lainnya (Gambar 3.9). Selain itu, masing-masing jenis
 31

artificial lift juga memiliki kemampuan yang berbeda dalam menangani wax
mitigation, corrosion, efficiency dan lainnya sebagaimana ditunjukkan oleh
gambar 3.10. Adapun perbandingan mengenai kemampuan jenis artificial lift
berdasarkan laju produksi dan viskositas minyak ditunjukkan gambar 3.11.
Sedangkan gambar 3.12 menunjukkan perbandingan kinerja setiap jenis
artificial lift berdasarkan gas liquid ratio (GLR), parafin, scale, sand dan
sejenisnya.

Gambar 3.9. Kisaran Nominal Production Rate [6]

Gambar 3.10. Pembatasan Pemilihan Artificial Lift[6]

 32

Gambar 3.11. Lifting Selection Berdasarkan Laju Produksi dan Viskositas[6]

Gambar 3.12. Lifting Selection Berdasarkan GLR, Sand, Scale dan Parafin[6]

3.5. Sistem Electric Submersible Pump

Apabila tenaga reservoir sudah tidak cukup mampu mendorong fluida dari
reservoir hingga ke fasilitas produksi, maka diperlukan bantuan energi buatan
untuk mengangkat fluida dari lubang sumur ke fasilitas produksi. Energi buatan
untuk mengangkat fluida dari lubang sumur ke fasilitas produksi akhir salah
satunya dengan electric submersible pump.
Electric submersible pump (ESP) cukup effektif dan ekonomis untuk
mengangkat fluida dalam jumlah besar pada kondisi tertentu sumur. Aplikasi
electric submersible pump telah dikembangkan untuk mengadaptasi
 33

permasalahan yang timbul disumur seperti gas oil ratio (GOR) tinggi atau
gassy, viscositas tinggi dan temperatur tinggi.
Electric submersible pump memiliki komponen utama yaitu motor
penggerak, seal section, intake/rotary gas separator, multy-stage centrifugal
pump, electric power cable, motor controller dan tranformator. Penambahan
miscellaneous komponen meliputi well head, cable band, check valve dan
drain valve. Peralatan yang sifatnya opsional adalah down hole monitoring
tekanan dan temperatur untuk mengetahui kondisi lubang sumur.
Electric submersible pump mempunyai sifat seperti pompa sentrifugal
bertingkat. Setiap tingkat (stage) terdiri dari impeller dan diffuser. Dalam
operasinya, fluida diarahkan ke dasar impeller dengan arah tegak. Gerak putar
diberikan pada cairan oleh sudu-sudu impeller. Gaya sentrifugal fluida
menyebabkan aliran radial sehingga fluida meninggalkan impeller dengan
kecepatan tinggi dan diarahkan kembali ke impeller berikutnya oleh diffuser.
Proses terus berjalan hingga mencapai impeller pada tingkatan terakhir.
Fluida produksi akan melewati impeller-impeller yang disusun berurutan dan
setiap tingkat akan meningkatkan tekanan (head). Head total yang terjadi
adalah jumlah masing-masing head yang terbentuk di setiap impeller.

3.6. Pertimbangan Pemilihan Electric Submersible Pump

1. Masalah Kepasiran
Perlu pemilihan material electric submersible pump yang tahan dengan
abrasi pasir bila harus mengunakan ESP. Pasir yang ikut terproduksi
bersama minyak mentah dari formasi yang unconsolidated (mudah lepas,
tidak padat) akan mengakibatkan sistem electric submersible pump tidak
bekerja sempurna. Pada saat dilakukan proses unloading, terjadi kejutan
awal atau aliran yang deras akibat drawdown yang besar mengakibatkan
pasir keluar yang dapat berakibat pompa terbenam dalam pasir (sand up).
2. GOR Tinggi
Disarankan untuk tidak menggunakan sistem electric submersible
pump bagi sumur sumur produksi minyak yang mempunyai GOR tinggi
 34

ataupun untuk emulsi yang sangat kental. (viscous). Jika harus mengunakan
electric submersible pump agar dilengkapi dengan separator yang mampu
menangani gas dalam jumlah besar (mengunakan gas handler).
3. Temperatur Tinggi
Temperatur dasar sumur agar perlu pertimbangan terutama yang
memiliki temperatur antara 250°F sampai 300°F, karena keterbatasan daya
tahan motor dan kabel pompa terhadap temperatur tinggi menimbulkan
masalah.
4. Effisiensi Pompa
Effisiensi pompa berkisar antara 35 sd 60% tergantung dari kondisi
sumur. Pada umumnya makin besar ukuran pompa makin besar
effisiensinya, baik untuk produksi diatas 1000 B/D dan effisiensi berkurang
pada sumur dengan produksi dibawah 1000 B/D. Sumur dengan kapasitas
produksi minyak rendah (< 300 BPD) kurang baik bagi sistem karena
peralatan yang dibutuhkan menjadi kurang ekonomis.
5. Scale
Pembentukan bisa terjadi di peralatan electric submersible pump
dengan kecepatan pembentukan tergantung dari komponen unsur scale yang
ada. Agar usia pakai memenuhi penanganan scale diperlukan dengan
menginjeksikan scale imhibitor di down hole atau methode squeeze berkala
diformasi . Injeksi inhibitor terbatas hanya sampai di intake pompa sehingga
motor tidak terlindungi kecuali yang mengunakan shroud.
6. Fluida Viscous
Kemampuan menangani fluida viscous buruk bila telah mencapai 200
cp yang berakibat dengan peningkatan HP motor dan pengurangan Head
pompa.

3.7. Peralatan Electric Submersible Pump

Unit peralatan electric submersible pump diklasifikasikan menjadi
peralatan di atas permukaan dan peralatan di bawah permukaan. Adapun
 35

penjebaran mengenai peralatan electric submersible pump, perhatikan uraian

di bawah ini dengan seksama.
3.7.1. Peralatan Di Atas Permukaan
Peralatan electric submersible pump yang terletak di atas pemukaan
antara lain:
1. Swicthboard
Alat ini berfungsi sebagai kontrol dipermukaan guna melindungi
peralatan-peralatan bawah permukaan. Alat ini merupakan gabungan
dari starter, upperload dan underload protection dan recorder
instrument (alat pencatat) yang bekerja secara otomatis jika terjadi
penyimpangan.
Switchboard atau fixed speed (lihat gambar 3.13) merupakan
motor starter, rangkaian elektronik untuk memproteksi over atau
underload, pemutus manual (circuit braker), time delay dan recorder
ammeter. Beberapa sistem kontrol dilengkapi peralatan atas tanah
untuk memonitor tekanan dan temperatur dasar sumur
Pengaturan kontrol meliputi time delay underload, time delay
overload, proteksi otomatik terhadap tegangan dan arus yang tidak
imbang, restart automatic setelah terjadi shut down.

Gambar 3.13. Switchboard [7]

 36

Dewasa ini, penggunaan switchboard sudah jarang ditemui. Hal

ini dikarenakan sebagaian besar lapangan minyak dan gas bumi
Indonesia menggunakan variable speed drive (VSD). Variable speed
drive (Gambar 3.14) memberikan beberapa keunggulan sebagai
berikut:
a. Fleksibelitas tinggi terhadap laju produksi sumur dengan
mengontrol frekuensi yang akan diberikan ke motor
b. Dengan mengontrol kecepatan motor pada kecepatan yang lebih
rendah dapat menurunkan temperatur motor
c. Memperbaiki kemampuan menangani gas
d. Mengatur electric submersible pump sesuai kondisi yang berubah
disumur
e. Mengontrol well draw down
f. Meminimalkan stress system saat satart up
g. Memaksimalkan keuntungan down hole monitoring untuk
peningkatan performance produksi
h. Memperbaiki keselarasan sistem.
Penggunaan variable speed drive (VSD) dipakai sebagai alat
untuk menciptakan gain produksi dengan melakukan pengaturan
frekuensi yang diberikan kemotor. Dengan pengaturan frekuensi
tersebut maka rentang produksi dan head dapat diubah ubah sesuai
kemampuan sumur tanpa harus merubah unit peralatan bawah tanah.
Dengan mengubah frekuensi kecepatan motor akan berubah
proporsional dengan perubahan frekuensi, sehingga kapasitas
produksi, head dan BHP yang baru dapat dihitung dengan
menurunkan rumus affinity sebagai berikut.
𝑁𝑒𝑤 𝐻𝑒𝑟𝑡𝑧
New rate = 𝑥 𝑟𝑎𝑡𝑒 @ 60 𝐻𝑒𝑟𝑡𝑧 … … … … … … (3.12)
60 𝐻𝑒𝑟𝑡𝑧
2
𝑁𝑒𝑤 𝐻𝑒𝑟𝑡𝑧
New Head = ( ) 𝑥 𝐻𝑒𝑎𝑑 @ 60 𝐻𝑒𝑟𝑡𝑧 … … … (3.13)
60 𝐻𝑒𝑟𝑡𝑧
3
𝑁𝑒𝑤 𝐻𝑒𝑟𝑡𝑧
New BHP = ( ) 𝑥 @ 60 𝐻𝑒𝑟𝑡𝑧 … … … … … (3.14)
60 𝐻𝑒𝑟𝑡𝑧
 37

Gambar 3.14. Variable Speed Drive [7]

Agar dapat lebih mudah dalam memahami perbedaan switchboard
dan variable speed drive, gambar 3.15 memperlihatkan perbedaan
keduanya secara jelas.

Gambar 3.15. Komparasi VSD dan Switchboard [7]

2. Junction box
Junction box (gambar 3.16) adalah tempat (kotak) yang terletak
diantara swicthboard dan well head. Junction box berfungsi untuk
menghubungkan kabel swicthboard dengan kabel dari well head.
 38

Junction box jangan digunakan didalam ruangan atau bangunan,

harus terletak diluar dan digrounding. Kabel bertegangan tinggi
sebaiknya diberi protektor dan ditanam secara aman seperti
ditunjukkan pada gambar 3.17.

Gambar 3.16. Junction Box [7]

Gambar 3.17. Penempatan Junction Box [7]

Junction memiliki beberapa fungsi yang sangat berguna. Adapun
fungsi utama junction box yaitu sebagai berikut.
a. Tempat untuk menyambung kabel dari motor yang keluar dari well
head ke controller (switchboard atau VSD), dan ditempatkan pada
jarak aman (minimal 25 feet dari sumur).
 39

b. Juction box berfungsi sebagai ventilasi gas yang mungkin

berimigrasi dari dari sumur melalui kabel yang menuju junction
box sehingga gas tidak akan sampai ke controller.
c. Tempat sebagai test point yang aman dan mudah untuk melakukan
pengukuran dan pemeriksaan peralatan downhole.
3. Tranformer
Transformer merupakan tempat awal masuknya sumber daya
listrik untuk ESP, yang akan menurunkan atau menaikan tegangan
sesuai dengan kebutuhan motor. Komponen utama berupa inti besi
dililit kabel terisolasi yang dicelupkan ke minyak trafo yang berfungsi
sebagai dielektrik (isolator) dan pendingin. Transformer dapat
dibedakan menjadi 3, yaitu:
a. Step Up transformer
b. Step down transformer
c. Transformer bisa satu atau tiga fasa
Transformer (gambar 3.18) digunakan untuk mengubah tegangan
(voltage) sumber arus (generator) menjadi tegangan yang sesuai
dengan operating voltage motor di bawah permukaan.

Gambar 3.18. Transformer [9]

Transformer merupakan alat untuk merubah tegangan listrik arus
bolak balik, bisa untuk menaikan ataupun menurunkan tegangan.
Kumparan dimana tegangan AC sebagai sumber disebut “primary”
yang menghasilakn medan manetik yang akan dipotong oleh
 40

kumparan lainya yang disebut sebagai “secondary” yang akan

menghasilkan tegangan (gambar 3.19). Alat ini terdiri dari inti yang
dililit dengan kumparan, yang keduanya direndam kedalam minyak
trafo yang berfungsi sebagai pendingin dan isolasi. Perubahan
tegangan akan sebanding dengan jumlah lilitan.

Gambar 3.19. Kumparan Transformer [7]

Transformer tidak menghasilkan tenaga listrik, hanya mentranfer
tenaga listrik disatu sisi ke induksi magnetik disisi lainya.
4. Tubing Head
Tubing head pada electric submersible pump agak berbeda
dengan tubing head biasanya perbedaanya terutama terletak adanya
kabel yang melalui tubing head.
5. Well Head Sumur ESP
Well head adalah kepala sumur dilengkapi tubing hanger khusus
yang mempunyai lubang untuk cable pack off atau penetrator. Cable
pack off bisa tahan sampai 3000 Psi. Serie tekanan kerja dari 1500
sampai 3000 Psi.
Pada sumur sumur yang tekananya sangat rendah kontruksi well
head menggunakan rangkaian yang sederhana dengan tubing slip, unit
packing dan gland pack umumnya untuk tekanan sekitar 300 psi.
Cable potector dipasang untuk melindungi kabel keluar dari well
head. Adapun bentuk dari well head untuk sumur electric submersible
pump ditunjukkan oleh gambar 3.20.
 41

Gambar 3.20. Well Head ESP [7]

6. Drum
Drum merupakan alat yang dipakai sebagai tempat menggulung
kabel apabila pompa sedang dicabut. Adapun bentuk drum
ditunjukkan oleh gambar 3.21.

Gambar 3.21. Drum [8]

3.7.2. Peralatan Di Bawah Permukaan

Peralatan di bawah permukaan dari electric submersible pump terdiri
dari motor listrik sebagai unit penggerak protector, gas separator, pompa
centrifugal multistage, drain valve, check valve, tubing, packer dan kabel
listrik.
Dalam kondisi kerja, unit bawah permukaan ditenggelamkan dalam
fluida dengan disambung tubing yang kemudian digantungkan pada well
 42

head serta dilengkapi pula dengan peralatan-peralatan sebagai pelengkap

antara lain transformer, checkvalve, bleeder valve, klem kabel serta
peralatan-peralatan service.
1. Motor Listrik
Motor adalah sumber tenaga yang merubah energi listrik menjadi
torsi di poros yang diteruskan ke seal, intake/separator, dan pompa.
Motor listrik penggerak pompa (gambar 3.22) adalah 3 phase, motor
listrik ini dimasukkan ke dalam rumah motor yang diisi dengan
minyak motor untuk pendingin dan merupakan isolasi motor terhadap
fluida sumur.
Motor yang digunakan pada electric submersible pump terdiri
atas beberapa komponen baik unit bagian luar (gambar 3.23) ataupun
unit bagian dalam (gambar 3.24). Komponen motor listrik untuk
electric submersible pump antara lain:
a. Rotors
b. Stator
c. Shaft
d. Bearings
e. Insulated Magnet Wire
f. Winding Encapsulation
g. Rotor and Stator Laminations
h. Housing
i. Thrust Bearing

Gambar 3.22. Motor Listrik ESP [4]

 43

Gambar 3.23. Komponen Motor Listrik[2]

Gambar 3.24. Unit Bagian Dalam Motor[2]

Secara normal motor memiliki dua atau tiga pole squirrel cage
bekerja berdasarkan induksi. Motor dapat dioperasikan hingga 3600
rpm pada 60 Hz, design tegangan paling rendah 230 volt tertinggi
7000 volt. Ampere yang diperlukan antara 12 sampai 343 Ampere.
Penambahan horse power dapat dengan mudah dilakukan dengan
menambah panjang dan diameter motor.
Motor tiga phasa memiliki tiga gulungan kabel terpisah yang
dikenal sebagai kumparan stator, bagian dalam terdapat rotor,
cleraence antara OD rotor dan ID stator disebut “air gap”, ini
diperlukan untuk mencegah gesekan keduanya. Air gap ini terisi
dielectric oil sebagai pelumas.
 44

Effisiensi motor dinyatakan dalam perbandingan tenaga keluar

(output horse power) dengan tenaga masuk (input horse power) dan
dinyatakan dalam persentase. Besarnya effisiensi motor ESP berkisar
80% sampai dengan 90%.
Sebelum memasukan motor kedalam sumur harus selalu
diperiksa dulu tahanan isolasinya dengan mengunakan alat megger.
Motor yang baik pembacaan meggernya minimal 1000 kali tegangan
kerja. Tahanan belitan (kumparan) dari masing masing fasa harus
diukur. Tahanan belitan yang baik adalah dibawah 0.3 ohm. Motor
yang masih baru pembacaan meggernya berkisar P/P = 0.1 ohm dan
P/G = 100 M omh.
Penempatan motor dibawah perforasi harus dihindari , agar diluar
dinding motor selalu mendapat aliran kontinyu dari cairan produksi
yang berfungsi mendinginkan motor. Apabila motor terpaksa harus
diletakan dibawah perforasi maka harus dipasang jacket diluar
dinding agar mengarahkan cairan produksi tetap mendinginkan motor.
Agar memperoleh pendinginan yang baik maka kecepatan cairan
diantara dinding motor dan casing harus diperhitungkan, ukuran
minimal kecepatan cairan dapat dihitung secara grafis yang
dikeluarkan oleh masing masing vendor.
2. Protector
Protector meripakan alat yang dipasang di bawah pompa,
fungsinya antara lain:
a. Menyimpan minyak motor dan minyak pompa
b. Mengijinkan terhadap pengembangan pengurutan minyak motor
dan minyak pelumas motor
c. Mencegah fluida sumur ke dalam motor atau ke rumah motor
d. Untuk keseimbangan tekanan dalam motor dengan tekanan luar
yaitu tekanan fluida sumur pada kedalaman penenggelaman.
Protector di lapangan juga dikenal dengan istilah seal section.
Seal section menghubungkan poros motor ke intake pompa atau
 45

separator. Seal section menpunyai tujuan penting dalam rangkaian

ESP diantaranya untuk :
a. Memberi ruang untuk pemuaian volume minyak motor
b. Menyeimbangkan dari dalam dengan tekanan annulus lubang
sumur
c. Mengisolasi minyak bersih terhadap kontaminasi fluida sumur
d. Mendukung pompa terhadap beban thrust poros pompa
Seal section terdiri atas beberapa kompenen. Adapun komponen
seal section (gambar 3.25) antara lain:
a. Mechanical Seals
b. Elastomer Bag(s)
c. Labyrinth Chamber(s), berperan menyerap terjadinya ekspansi dan
kontraksi dari dielectric oil motor akibat pengaruh perubahan
temperatur.
d. Thrust Bearing, berfungsi untuk menahan beban thrust dari poros,
thrust bearing ini diutilize dengan pelumasan secara hydrodinamic.
e. Heat Exchanger

Gambar 3.25. Komponen Seal Section [2]

 46

Seal section menyeimbangkan tekanan annulus sumur dengan

tekanan internal unit, penyeimbang tekanan ini untuk mencegah
kebocoran cairan sumur masuk ke seal section dan motor.
3. Pompa
Pompa ESP merupakan pompa centrifugal multi stage yang akan
merubah energi putar dari shaft menjadi gaya centrifugal yang akan
mengangkat fluida dari sumur kepermukaan. Pompa normalnya
terpasang mengantung di tubing.
Prinsip kerja pompa yaitu fluida memasuki impeller yang
berputar secara tersentral, kemudian di arahkan secara tangential ke
diffuser yang statik, seterusnya fluida masuk ke impeller dan disfusser
berikutnya. Jumlah impeller akan menentukan head pompa.

Gambar 3.26. Komponen Pompa ESP [2]

Pompa ESP terdiri atas beberapa kompenen. Adapun komponen
pompa ESP (gambar 3.26) antara lain:
a. Shatf
b. Housing
 47

c. Impeller
Impeller dikunci di poros pompa dan berputar sesuai RPM
motor. Perputaran impeller (gambar 3.27) menimbulkan gaya
centrifugal terhadap fluida produksi. Pemasangan impeller ESP
dibedakan menjadi dua yaitu fixed impeller dan floating impeller.
Fixed (compression) impeller dipasang mati di poros sedemikian
sehingga berada di clearence diffusser atas dan bawah. Diperlukan
thrust bearing untuk meredam gaya aksial yang timbul di poros.
Sedangkan floating impeller dipasang bebas bergerak aksial
(menggambang) di poros, gaya aksial cukup ditahan menggunakan
washer yang dipasang di diffuser.

Gambar 3.27. Impeller[2]

d. Diffuser
Diffuser berfungsi untuk mengubah energi kecepatan tinggi
menjadi tekanan. Besarnya kecepatan (V) tergantung dari putaran
impeller (Rpm). Diffuser merupakan bagian yang diam yang akan
membelokan fluida menuju impeller berikutnya (gambar 3.28).
Rangkaian impeller dan diffuser membentuk satu stages.

Gambar 3.28. Diffuser[2]

 48

4. Gas Separator
Untuk sumur yang gas oil ratio (GOR) tinggi, gas separator dapat
disambungkan pada pompa guna memperbaiki efisiensi pompa. Gas
separator ini sekaligus berfungsi sebagai intake pompa (tempat
masuknya fluida kedalam pompa) dan karena perbedaan density gas
dan minyak maka gas akan terpisah dari minyak.
Gas separator memiliki beberapa fungsi yang penting terhadap
kinerja ESP. Fungsi tersebut antara lain:
a. Mencegah menurunnya kapasitas head pompa
b. Mencegah kapitasi atau gas lock pada pompa terutama pada
kapasitas pompa yang besar.
c. Mencegah terjadinya fluktuasi beban motor
d. Mengurangi adanya kejutan tekanan (surging pressure)
Gas separator ada banyak jenis yang dikenal. Adapun jenis-jenis
gas separator yaitu sebagai berikut.
a. Reverse Flow Separator
Aliran dari sumur dipaksa berputar kebawah untuk memberi
kesempatan gelembung gas keluar dari cairan menuju ke luar
houshing. Kontruksi tidak ada bagian yang berputar dan digunakan
untuk sumur ESP yang memiliki kandungan gas rendah. Gambar
3.29 menunjukkan reverse flow separator.

Gambar 3.29. Reverse Flow Separator [2]

 49

b. Rotary Gas Separator

Rotary gas separator design bekerja mirip mode centrifuge.
Paddle centrifuge berputar pada kecepatan 3500 rpm
menyebabkan fraksi berat dari fluida terlempar keluar melalui
cross over naik ke pompa, sementara fraksi ringan ( vapor ) menuju
ke tengah dan keluar melalui cross over ke port discharge. Rotary
gas separator dapat menangani problema gas hingga 20%. Gambar
3.30 memperlihatkan rotary gas separator.

Gambar 3.30. Rotary Gas Separator[2]

c. Vortex Gas Separator
Mekanisme kerja vortex gas separator dapat dijelaskan
sebagai berikut. Diffuser memisahakan phasa gas dan liquid dan
merubah velocity menjadi tekanan positip. Pick up impeller
memberi kecepatan campuran dan mulai pemisahan (vortex).
Adapun gambar 3.31 menunjukkan vortex gas separator.
 50

DIFFUSER BY-PASS

PICKUP IMPELLER

Gambar 3.31. Vortex Gas Separator[2]

d. Advanced Gas Handler
Advanced gas handler (AGH) mampu menangani gas sampai
45% (gas volume factor) sehingga mampu meningkatkan produksi
dari 900 bfpd hingga 2100 bfpd (+130 %). Kemampuan advanced
gas handler dalam menangani gas menggunakan prinsip berikut:
 Menciptkan campuran yang homogen
 Menurunkan ukuran buble gas
 Membawa gas kembali ke larutan (gas solution)
 Membantu gas bergerak ke main stream
Adapun gambar 3.32 menunjukkan advanced gas handler.

Gambar 3.32. Advanced Gas Handler [2]

 51

5. Kabel
Kabel merupakan penghubung yang kritikal antara down hole
equipment dengan sumber tenaga listrik dipermukaan. Listrik
ditranmisiskan melalui kabel yang diikat di tubing, kabel harus
dikontruksi dengan kuat untuk mencegah kerusakan mekanis dan
secara fisik mampu menahan panas dari minyak dan gas disumur.
Kabel yang biasa digunakan pada electric submersible pump
terdiri atas beberapa komponen (gambar 3.33). Adapun komponen
kabel antara lain:
a. Conductor
b. Isolator
c. Jacket
d. Armor

Gambar 3.33. Komponen Kabel ESP [2]

Kabel electric submersible pump yang biasa digunakan ada dua
jenis yaitu flat cable (gambar 3.34) dan round cable (gambar 3.35).
Pada jenis round cable bagian luar sarungnya dibungkus lagi dengan
karet (rubber jacket). Biasanya kabel jenis round ini memiliki usia
pakai yang lebih lama dibanding dengan jenis flat, tetapi perlu ruang
yang lebih besar, ukuran kabel biasanya dinyatakan dengan
konduktornya. Material konduktor biasanya tembaga namun bisa juga
digunakan aluminium. Tahanan konduktor berbanding langsung
dengan panjangnya dan berbanding terbalik dengan diameternya.
 52

Ketika merencanakan kabel ESP, tenaga listrik melalui kabel

akan terjadi penurunan tegangan sebanding kedalaman, karena itu
harus diperhitungkan sebagai tegangan hilang yang harus
diperhitungkan.

Gambar 3.34. Flat Cable [7]

Gambar 3.35. Round Cable [7]

 53

6. Centralizer
Centralizer sering digunakan dirangkaian ESP untuk
menempatkan rangkaian berada lurus dilubang bor, terutama untuk
sumur miring perlengkapan ini sangat penting dipasang untuk
menjamin kerusakan dari luar dan pendinginan yang merata.
7. Check Valve
Check valve biasanya diletakkan satu joint di atas pompa. Check
valve berfungsi sebagai berikut:
a. Bila pompa berhenti bekerja (shut down), menahan fluida agar
tidak keluar dari tubing (turun ke pompa lagi) dan menahan
partikel-partikel pada agar tidak mengendap dalam pompa.
b. Menjaga tubing tetap penuh dengan fluida pada saat pompa
berhenti.
8. Bladeer Valve
Di pasang satu joint tubing di atas check valve berfungsi untuk
mengijinkan aliran fluida keluar pada waktu dilaksanakan pencabutan
pompa centrifugal.
 BAB IV
PEMBAHASAN

Berdasarkan pelaksanaan kerja praktik di PT.Pertamina EP Asset 3 Tambun

Field pada 5 Februari 2018 hingga 4 Maret 2018, langkah-langkah pelaksanaan
kerja praktik dapat dilihat dalam bentuk bagan alir sebagai berikut.
BAGAN ALIR
DATA

METODE PRODUKSI

PRIMARY SECONDARY TERTIARY

NATURAL FLOW ARTIFICIAL LIFT

POMPA GAS LIFT

HSP PCP ESP JET PUMP SRP

FUNGSI PERALATAN

PEMBAHASAN

KESIMPULAN

SELESAI

54
 55

Electric submersible pump (ESP) merupakan pompa yang bekerja

menggunakan gaya sentrifugal. Aplikasi di lapangan, pompa ESP diatur hingga
terendam dalam fluid level di dalam sumur.
Electric submersible pump memiliki kelebihan dan kekurangan dibandingan
jenis artificial lift lainnya. Kelebihan electric submersible pump antara lain:
a. Biaya investasi (CAPEX) awal yang relatif rendah
b. Peralatan down hole yang kompleks
c. Efisiensi energi yang tinggi dalam sumur berproduksi tinggi
d. Dapat menciptakan aliran bhp yang rendah.
Adapun kekurangan yang dimiliki oleh electric submersible pump antara lain:
a. Biaya operasi (OPEX) yang tinggi khususnya dengan umur hidup ESP yang
pendek
b. Efisiensi energi yang rendah dengan tingkat pompa yang rendah
c. Fleksibilitas pompa yang terpasang rendah untuk perubahan dalam PI sumur.
Electric submersible pump (ESP) cukup effektif dan ekonomis untuk
mengangkat fluida dalam jumlah besar pada kondisi tertentu sumur. Aplikasi
electric submersible pump telah dikembangkan untuk mengadaptasi permasalahan
yang timbul disumur seperti gas oil ratio (GOR) tinggi atau gassy, viscositas tinggi
dan temperatur tinggi.
Electric submersible pump memiliki komponen utama yaitu motor penggerak,
seal section, intake/rotary gas separator, multy-stage centrifugal pump, electric
power cable, motor controller dan tranformator. Penambahan miscellaneous
komponen meliputi well head, cable band, check valve dan drain valve. Peralatan
yang sifatnya opsional adalah down hole monitoring tekanan dan temperatur untuk
mengetahui kondisi lubang sumur.
Electric submersible pump mempunyai sifat seperti pompa sentrifugal
bertingkat. Setiap tingkat (stage) terdiri dari impeller dan diffuser. Dalam
operasinya, fluida diarahkan ke dasar impeller dengan arah tegak. Gerak putar
diberikan pada cairan oleh sudu-sudu impeller. Gaya sentrifugal fluida
menyebabkan aliran radial sehingga fluida meninggalkan impeller dengan
 56

kecepatan tinggi dan diarahkan kembali ke impeller berikutnya oleh diffuser.

Proses terus berjalan hingga mencapai impeller pada tingkatan terakhir. Fluida
produksi akan melewati impeller-impeller yang disusun berurutan dan setiap
tingkat akan meningkatkan tekanan (head). Head total yang terjadi adalah jumlah
masing-masing head yang terbentuk di setiap impeller.
Unit peralatan electric submersible pump diklasifikasikan menjadi peralatan di
atas permukaan dan peralatan di bawah permukaan. Peralatan electric submersible
pump yang terletak di atas pemukaan antara lain:
1. Swicthboard
Switchboard atau fixed speed merupakan motor starter, rangkaian
elektronik untuk memproteksi over atau underload, pemutus manual (circuit
braker), time delay dan recorder ammeter. Beberapa sistem kontrol dilengkapi
peralatan atas tanah untuk memonitor tekanan dan temperatur dasar sumur.
Dewasa ini, penggunaan switchboard sudah jarang ditemui. Hal ini
dikarenakan sebagaian besar lapangan minyak dan gas bumi Indonesia
menggunakan variable speed drive (VSD).
Penggunaan variable speed drive (VSD) dipakai sebagai alat untuk
menciptakan gain produksi dengan melakukan pengaturan frekuensi yang
diberikan kemotor. Dengan pengaturan frekuensi tersebut maka rentang
produksi dan head dapat diubah ubah sesuai kemampuan sumur tanpa harus
merubah unit peralatan bawah tanah.
2. Junction box
Junction box adalah tempat (kotak) yang terletak diantara swicthboard dan
well head. Junction box berfungsi untuk menghubungkan kabel swicthboard
dengan kabel dari well head.
3. Tranformer
Transformer merupakan tempat awal masuknya sumber daya listrik untuk
ESP, yang akan menurunkan atau menaikan tegangan sesuai dengan kebutuhan
motor. Transformer digunakan untuk mengubah tegangan (voltage) sumber arus
(generator) menjadi tegangan yang sesuai dengan operating voltage motor di
bawah permukaan.
 57

4. Tubing Head
Tubing head pada electric submersible pump agak berbeda dengan tubing
head biasanya perbedaanya terutama terletak adanya kabel yang melalui tubing
head.
5. Well Head Sumur ESP
Well head adalah kepala sumur dilengkapi tubing hanger khusus yang
mempunyai lubang untuk cable pack off atau penetrator.
6. Drum
Drum merupakan alat yang dipakai sebagai tempat menggulung kabel
apabila pompa sedang dicabut

Peralatan di bawah permukaan dari electric submersible pump terdiri dari

motor listrik sebagai unit penggerak protector, gas separator, pompa centrifugal
multistage, drain valve, check valve, tubing, packer dan kabel listrik.
Dalam kondisi kerja, unit bawah permukaan ditenggelamkan dalam fluida
dengan disambung tubing yang kemudian digantungkan pada well head serta
dilengkapi pula dengan peralatan-peralatan sebagai pelengkap antara lain
transformer, checkvalve, bleeder valve, klem kabel serta peralatan-peralatan
service.
1. Motor Listrik
Motor adalah sumber tenaga yang merubah energi listrik menjadi torsi di
poros yang diteruskan ke seal, intake/separator, dan pompa. Effisiensi motor
dinyatakan dalam perbandingan tenaga keluar (output horse power) dengan
tenaga masuk (input horse power) dan dinyatakan dalam persentase. Besarnya
effisiensi motor ESP berkisar 80% sampai dengan 90%.
2. Protector
Protector di lapangan juga dikenal dengan istilah seal section. Seal section
menghubungkan poros motor ke intake pompa atau separator.
3. Pompa
Pompa ESP merupakan pompa centrifugal multi stage yang akan merubah
energi putar dari shaft menjadi gaya centrifugal yang akan mengangkat fluida
 58

dari sumur kepermukaan. Prinsip kerja pompa yaitu fluida memasuki impeller
yang berputar secara tersentral, kemudian di arahkan secara tangential ke
diffuser yang statik, seterusnya fluida masuk ke impeller dan disfusser
berikutnya. Jumlah impeller akan menentukan head pompa.
4. Gas Separator
Untuk sumur yang gas oil ratio (GOR) tinggi, gas separator dapat
disambungkan pada pompa guna memperbaiki efisiensi pompa. Gas separator
ini sekaligus berfungsi sebagai intake pompa (tempat masuknya fluida kedalam
pompa) dan karena perbedaan density gas dan minyak maka gas akan terpisah
dari minyak
Gas separator ada banyak jenis yang dikenal. Adapun jenis-jenis gas
separator yaitu sebagai berikut
a. Reverse Flow Separator
b. Rotary Gas Separator
c. Vortex Gas Separator
d. Advanced Gas Handler
5. Kabel
Kabel merupakan penghubung yang kritikal antara down hole equipment
dengan sumber tenaga listrik dipermukaan
Kabel electric submersible pump yang biasa digunakan ada dua jenis yaitu
flat cable dan round cable. Pada jenis round cable bagian luar sarungnya
dibungkus lagi dengan karet (rubber jacket). Biasanya kabel jenis round ini
memiliki usia pakai yang lebih lama dibanding dengan jenis flat, tetapi perlu
ruang yang lebih besar, ukuran kabel biasanya dinyatakan dengan konduktornya.
Material konduktor biasanya tembaga namun bisa juga digunakan aluminium.
Tahanan konduktor berbanding langsung dengan panjangnya dan berbanding
terbalik dengan diameternya
6. Centralizer
Centralizer sering digunakan dirangkaian ESP untuk menempatkan
rangkaian berada lurus dilubang bor, terutama untuk sumur miring perlengkapan
 59

ini sangat penting dipasang untuk menjamin kerusakan dari luar dan pendinginan
yang merata.
7. Check Valve
Check valve biasanya diletakkan satu joint di atas pompa. Check valve
berfungsi sebagai berikut:
a. Bila pompa berhenti bekerja (shut down), menahan fluida agar tidak keluar
dari tubing (turun ke pompa lagi) dan menahan partikel-partikel pada agar
tidak mengendap dalam pompa.
b. Menjaga tubing tetap penuh dengan fluida pada saat pompa berhenti.
8. Bladeer Valve
Di pasang satu joint tubing di atas check valve berfungsi untuk mengijinkan
aliran fluida keluar pada waktu dilaksanakan pencabutan pompa centrifugal.
 BAB V
KESIMPULAN

Berdasarkan hasil kerja praktik yang dilaksanakan di PT.Pertamina EP Asset 3

Tambun Field pada 5 Februari 2018 hingga 4 Maret 2018, diperoleh kesimpulan
sebagai berikut.
1. Produksi merupakan kegiatan mengangkat minyak dan gas bumi dari sumur
(reservoir) menuju ke permukaan.
2. Metode produksi umumnya ada tiga yaitu primary recovery, secondary
recovery dan tertiary recovery.
3. Metode primary recovery ada dua yaitu natural flow dan artificial lift seperti
gas lift, hydraulic submersible pump, rotary rod pump, electric submersible
pump, jet pump, sucker rod pump dan lainnya.
4. Electric submersible pump (ESP) merupakan pompa yang bekerja
menggunakan gaya sentrifugal dan termasuk metode produksi primer
5. Electric submersible pump (ESP) cukup effektif dan ekonomis untuk
mengangkat fluida dalam jumlah besar, menangani dengan baik masalah gas
oil ratio (GOR) tinggi, viscositas tinggi dan temperatur tinggi.
6. Peralatan electric submersible pump yang terletak di atas pemukaan antara lain
switchboard, junction box, transformer, tubing head, well head dan drum
7. Peralatan di bawah permukaan dari electric submersible pump terdiri dari
motor listrik sebagai unit penggerak protector, gas separator, pompa
centrifugal multistage, drain valve, check valve, tubing, packer dan kabel
listrik.

60
 DAFTAR PUSTAKA

1. Brown. K.E, “The Technology of Artificial Lift Method,” Petroleum Publishing

Company, Tulsa, Oklahoma, 1959.
2. R. A. Allen T.O., “Production Operation: Well Completion, Work Over and
Stimulation,” Oil and Gas Consultant International, Tulsa, Oklahoma, 1993.
3. R. N. A. Utara, "Executive Summary," PT. Pertamina EP, Bekasi, 2014.
4. R. N. A. Utara, "Geological Findings and Review," PT. Pertamina EP, Bekasi,
2014.
5. R. N. A. Utara, "Reservoir Descriptions," PT. Pertamina EP, Bekasi, 2014.
6. T. d. W. Jaswadi, "Artificial Lift Selection," PT. Pertamina EP, Jambi, 2013.
7. T. d. W. Jaswadi, "Peralatan ESP," PT. Pertamina EP, Jambi, 2013.
8. Widodo. Y, “Instalasi Operasi ESP,” PT. Pertamina EP, Jambi, 2013.
9. Dokumentasi Kerja Praktik di PT. Pertamina EP Asset 3 Tambun Field, 2018.

61