LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. MULIA JAYA MANDIRI (MJM)

ANALISIS KEKUATAN “PRESSURE REDUCING

VALVE” (PRV) PADA PIPA LUBRICATOR DENGAN
METODE HYDROSTATIC TEST DI PT. MULIA JAYA
MANDIRI

DISUSUN OLEH

Soni Ardhi Wibowo

NIM. 03171067

PEMBIMBING

Doddy Suanggana, S.T., M.T. Budi Setiono

Dosen Prodi Teknik Mesin Supervisor Quality Control

Program Studi Teknik Mesin

Jurusan Teknologi Industri dan Proses
Institut Teknologi Kalimantan
Balikpapan
2020
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. MULIA JAYA MANDIRI,
BALIKPAPAN PERIODE 30
OKTOBER – 27 NOVEMBER 2020

DISUSUN OLEH
SONI ARDHI WIBOWO 03171067

TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH

KOORDINATOR PROGRAM STUDI DOSEN PEMBIMBING

TEKNIK MESIN

ANDI IDHIL ISMAIL, S.T., M.Sc., Ph.D. DODDY SUANGGANA, S.T., M.T.
NIPH.100117124 NIP. 198712072019031012

i
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. MULIA JAYA MANDIRI, BALIKPAPAN
PERIODE 30 OKTOBER – 27 NOVEMBER 2020

DISUSUN OLEH

SONI ARDHI WIBOWO 03171067

TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH

KEPALA DEPARTEMEN
QUALITY CONTROL
PEMBIMBING LAPANGAN

BUDI SETIONO

SUHARNO

ii
 ANALISIS KEKUATAN “PRESSURE REDUCING VALVE”
(PRV) PADA PIPA LUBRICATOR DENGAN METODE
HYDROSTATIC TEST DI PT. MULIA JAYA MANDIRI

Nama Mahasiswa : Soni Ardhi Wibowo

NIM : 03171067
Nama Mitra KP : PT. Mulia Jaya Mandiri
Dosen Pembimbing : Doddy Suanggana, S.T., M.T.
Pembimbing Lapangan : Suharno

INTISARI

Telah dilakukannya kerja praktik di PT. Mulia Jaya Mandiri dimana

merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang manufaktur perminyakan yang
melayani Oil Tools Fabrication & Repair Facilities yang berada di kota
Balikpapan. Berjalannya PT. Mulia Jaya Mandiri Balikpapan menjalin kerjasama
dengan beberapa customer seperti perusahaan Elnusa, Expro Indonesia, COSL
Indonesia, Pertamina RU V dan perusahaan lainnya yang bergerak di bidang
minyak dan gas bumi. Kemampuan usaha penunjang minyak dan gas salah
satunya adalah kemampuan industri dalam bidang manufaktur. Kemampuan
industri dalam bidang manufaktur ialah perusahaan yang dapat mengaplikasikan
mesin dan tenaga kerja pada barang mentah yang diproduksi menjadi suatu barang
yang akan memiliki nilai jual tersendiri. Pada PT. Mulia Jaya Mandiri terkhusus
bagian Divisi Quality Control memiliki permintaan dari customer yang berkaitan
dengan kemampuan industri dalam bidang inspeksi/pengujian. Permintaan
tersebut yaitu pengujian kekuatan “Pressure Reducing Valve (PRV) pada pipa
lubricator dengan metode Hydrostatic Test” dari perusahaan COSL Indonesia.
Oleh karena itu, PT. Mulia Jaya Mandiri melakukan pengujian “PRV” dan
memberikan tugas khusus kepada penulis untuk melakukan pengujian “PRV
dengan metode Hydrostatic Test”. Pressure Reducing Valve sendiri adalah
komponen yang berfungsi sebagai katup pengaman/safety valve tekanan fluida
yang digunakan untuk perlindungan dalam kondisi yang ditentukan dengan benar.
Pengerjaan tugas khusus dilakukan dengan lima tahapan yaitu proses pemasangan
PRV pada ragum, lalu penutupan lubang PRV dengan Plug, kemudian
pemasangan Controller Compressor Hydrostatic, berikutnya pemasangan Sheet
Chart pada Barton Chart Recorder selanjutnya dilakukannya proses inspeksi dan
didapatkan hasil akhir yang diminta dari customer.

Kata kunci: Customer,Hydrostatic Test,Inspection

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan anugerah-Nya
sehingga kami dapat menyelesaikan laporan kerja praktik yang berjudul :
ANALISIS KEKUATAN “PRESSURE REDUCING VALVE” (PRV)
PADA PIPA LUBRICATOR DENGAN METODE HYDROSTATIC TEST DI
PT. MULIA JAYA MANDIRI
Laporan kerja praktik ini merupakan salah satu syarat yang harus
ditempuh untuk menyelesaikan Program Sarjana di Program Studi Teknik Mesin,
Jurusan Industri Teknologi dan Proses, Institut Teknologi Kalimantan (ITK)
Balikpapan. Untuk itu kami mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada :
1. Bapak Doddy Suanggana S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing.
2. Bapak Suharno selaku Pembimbing Lapangan.
3. Bapak Himawan Wicaksono, S.ST.,M.T. selaku Ketua Jurusan Teknologi
Industri dan Proses ITK
4. Bapak Andhi Idhil Ismail, S.T.,M.Sc.,Ph.D. selaku Koordinator Program
Studi Teknik Mesin,Jurusan Teknologi Industri dan Proses ITK.
5. Bapak Budi Setiono selaku Kepala Departemen Quality Control PT. Mulia
Jaya Mandiri.
6. Kedua orang tua, keluarga dan saudara saya yang selalu memberikan
dukungan, semangat, serta doa agar proses kerja praktik yang saya lakukan
berjalan dengan baik.
7. Serta semua pihak yang terlibat dalam penyusunan laporan kerja praktik ini.
Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan kerja praktik masih jauh dari
sempurna, karena itu penulis mengharapkan segala kritik dan saran yang
membangun. Semoga kerja praktik dapat bermanfaat bagi kita semua. Atas
perhatiannya penulis ucapkan terima kasih.

Balikpapan, 17 November 2020

iv
 Penyusun
DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
INTISARI...............................................................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
DAFTAR TABEL................................................................................................viii
BAB 1 PENDAHULUAN.........................................................................................1
1.1 Latar belakang..................................................................................................1
1.2 Tujuan Umum...................................................................................................2
1.3 Tujuan Khusus..................................................................................................3
1.4 Manfaat Kerja Praktik......................................................................................3
BAB 2 GAMBARAN UMUM PT. MJM KOTA BALIKPAPAN.........................4
2.1 Visi dan Misi Perusahaan................................................................................4
2.1.1 Visi Perusahaan......................................................................................4
2.2 Profil Perusahaan..............................................................................................4
2.3 Lokasi Perusahaan dan Lambang Instansi/Industri......................................6
BAB 3 DESKRIPSI UNIT DALAM INSTANSI/INDUSTRI................................8
3.1 Gambaran Umum Organisasi Perusahaan.....................................................8
BAB 4 TUGAS KHUSUS.....................................................................................10
4.1 Gambaran Umum Tugas Khusus..................................................................10
4.1.1 Latar Belakang Tugas Khusus.............................................................10
4.1.2 Rumusan Masalah Tugas Khusus.......................................................11
4.1.3 Tujuan Tugas Khusus...........................................................................12
4.1.4 Batasan Masalah Tugas Khusus..........................................................12
4.2 Tinjauan Pustaka............................................................................................12
4.2.1 Pressure Reducing Valve (PRV)........................................................12

v
 4.2.2 Lubricator Pipe....................................................................................13
4.2.3 Hydrostatic Testing..............................................................................14
4.3 Metodologi......................................................................................................15
4.4 Hasil dan Pembahasan...................................................................................17
4.5 Kesimpulan dan Saran Tugas Khusus..........................................................26
4.5.1 Kesimpulan Tugas Khusus..................................................................26
4.5.2 Saran Tugas Khusus.............................................................................26
4.6 Daftar Pustaka.................................................................................................26
LAMPIRAN...........................................................................................................28
BIOGRAFI PENULIS...........................................................................................29

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Lokasi PT. Mulia Jaya Mandiri............................................................7

Gambar 2.2 Lambang dari PT Mulia Jaya Mandiri Balikpapan...........................7Y
Gambar 3.1 Struktur Organisasi dari PT. Mulia Jaya Mandiri Balikpapan...............
Gambar 4.1 Pressure Reducing Valve (PRV)........................................................12
Gambar 4.2 Lubricator Pipe..................................................................................13
Gambar 4.3 Hydrostatic Testing............................................................................14
Gambar 4.4 Diagram Alir Proses Hydrostatic Test pada Pressure Reducing Valve
di PT. Mulia Jaya Mandiri.....................................................................................15
Gambar 4.5 Ragum di PT. Mulia Jaya Mandiri.....................................................17
Gambar 4.6 Plug (Penutup Pipa)...........................................................................18
Gambar 4.7 Seal Tape pada Drat Ulir....................................................................18
Gambar 4.8 Controller Compressor di PT. Mulia Jaya Mandiri...........................19
Gambar 4.9 PRV dan Tempat Controller Compressor..........................................19
Gambar 4.10 Sheet Chart pada Alat Hydrostatic Test...........................................20
Gambar 4.11 Proses Pemasangan Sheet Chart pada Alat Hydrostatic Test..........20
Gambar 4.12 Alat Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri............................21
Gambar 4.13 Air Tekanan pada Alat Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri
................................................................................................................................22
Gambar 4.14 Kompresor Hydrostatic Test............................................................22
Gambar 4.15 Proses Setting pada Alat Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri
................................................................................................................................23
Gambar 4.16 Sheet Chart Hasil Akhir...................................................................24

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Hasil Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri................................11

vii
i
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Dalam proses pembelajaran pada mahasiswa yang didasari oleh visi
tri dharma perguruan tinggi. Tri dharma perguruan tinggi tersebut yakni
pendidikan dan pembelajaran, penelitian dan pengembangan, serta
pengabdian kepada masyarakat. Tiap unsur-unsur tersebut memiliki
kegiatan kegiatan pembelajarannya masing masing. Salah satu contohnya
yakni pada saat perkuliahan, pengabdian kepada masyarakat yakni pada
saat mengadakan kegiatan untuk membangun dan mengaplikasikan di
lingkungan masyarakat dan penelitian yakni pada saat kerja praktik (KP).
Selama kerja praktik seorang mahasiswa memiliki kesempatan
untuk mengamati, menganalisis dan membandingkan teori atau ilmu yang
didapatkan selama berlangsungnya perkuliahan, dengan keadaan
sebenarnya yang dijumpai dalam tempat praktik. Oleh karena itu, setiap
mahasiswa akan dapat lebih mengenal dan menguasai profesi nya sebagai
seorang calon sarjana.
Dapat diketahui pada PT. Mulia Jaya Mandiri merupakan
perusahaan yang bergerak pada bidang manufaktur perminyakan yang
melayani oil tools fabrication & repair facilities yang beradi di kota
Balikpapan. Berjalannya PT. Mulia Jaya Mandiri atau yang biasa disebut
dengan PT. MJM Balikpapan ini juga mendapat dukungan dari beberapa
customer seperti perusahaan Elnusa, Expro Indonesia, COSL Indonesia,
Pertamina RU V dan perusahaan lainnya yang bergerak di bidang minyak
dan gas bumi.
Kemampuan usaha penunjang migas salah satunya adalah
kemampuan industri dalam bidang manufaktur. Kemampuan industri
dalam bidang manufaktur ialah perusahaan yang dapat mengaplikasikan
mesin dan tenaga kerja pada barang mentah yang diproduksi menjadi
 suatu barang yang akan memiliki nilai jual tersendiri. Terciptanya
lapangan kerja dibagian industri sendiri tentu meningkatkan ketersediaan
dan juga kapasitas sumber daya manusia agar dapat bersaing untuk
memajukan tingkat pemasukan dan kualitas terhadap perusahaan. Adapun
dari segi kebutuhan tenaga kerja terbagi menjadi praktek dan teori agar
terjalin analisa yang baik sebelum dan sesudah produksi di jalankan.
Tentu setiap perusahaan memiliki target yang diinginkan untuk membuat
para customer merasa puas, menjadikan relasi antar perusahaan itu
sendiri dan menyelaraskan kesesuaian proses bisnis perusahaan.
PT Mulia Jaya Mandiri juga memiliki beberapa divisi ialah Divisi
Engineer, Divisi Quality Control, Divisi Produksi, dan Divisi
Maintenance. Terkhusus pada Divisi Quality Control yang mendapat
pesanan dari Customer PT. COSL Indonesia untuk melakukan proses
inspeksi/uji kekuatan pada Pressure Reducing Valve (PRV) dengan
menggunakan metode hydrotest untuk mengetahui adanya kebocoran atau
tidak pada Pressure Reducing Valve (PRV) pada pipa Lubricator.

1.2 Tujuan Umum

Adapun tujuan umum dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah
sebagai berikut :
1. Terciptanya hubungan antar mahasiswa (Perguruan Tinggi) dengan
Perusahaan Industri agar terjalin relasi sehingga menimbulkan suatu
kerjasama yang sinergis dan juga jelas antara pihak satu dan lainnya.
2. Memenuhi beban Satuan Kredit Semester yang harus di tempuh sebagai
persyaratan akademis di Program Studi Teknik Mesin Institut Teknologi
Kalimantan.
3. Mengembangkan pengetahuan, sikap, keterampilan dan kemampuan profesi
melalui penerapan ilmu, latihan kerja, dan pengamatan langsung dalam
bidang Teknik Mesin pada PT. Mulia Jaya Mandiri Balikpapan.
4. Memperdalam pengetahuan mahasiswa dengan mengenal dan mempelajari
secara langsung penerapan proses produksi dan juga pengembangan
manufaktur di PT. Mulia Jaya Mandiri Balikpapan.
1.3 Tujuan Khusus
Adapun tujuan khusus dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah sebagai
berikut :
1. Mempelajari secara khusus tentang proses inspeksi/uji kekuatan pada
Pressure Reducing Valve (PRV) pada pipa Lubricator dengan metode
Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri Balikpapan.

2. Mengetahui fungsi dari alat yang akan diaplikasikan di lapangan kerja

terkhusus pada proses pengujian ini dan perusahaan yang bergerak dalam
bidang perminyakan.
3. Mengetahui adanya kecacatan pada material yang akan di inspeksi atau
tidak.

1.4 Manfaat Kerja Praktik

Adapun manfaat yang didapatkan dalam pelaksanaan kerja praktik adalah
sebagai berikut :
1. Dapat mengenali gambaran kondisi di perusahaan industri sehingga ketika
mahasiswa tersebut dinyatakan lulus dari dunia pendidikan tentu akan
memiliki pengalaman pada saat melaksanakan kerja praktik yang dimana
bisa diapikasikan beberapa hal kecil di perusahaan nantinya.
2. Menambah wawasan dalam berfikir dan juga menganalisa suatu masalah
dengan dasar teori yang memiliki korelasi dengan kerja nyata atau kerja di
lapangan, sehingga dari hal tersebut bisa didapatkan perbandingan yang
signifikan agar dapat mengetahui apakah pekerjaan tersebut sudah sesuai
standar yang ditentukan melalui taraf nasional ataupun international.
 BAB 2
GAMBARAN UMUM PT. MJM KOTA BALIKPAPAN

2.1 Visi dan Misi Perusahaan

Adapun Visi dan Misi dari PT. Mulia Jaya Mandiri Balikpapan yang
menjadi acuan dalam pelaksanaan proses bisnis adalah sebagai berikut:
2.1.1 Visi Perusahaan
“Becoming the leading and well known company for fabrication of tools and
equipments at oil and gas industries on international scale”

2.1.2 Misi Perusahaan

Untuk mencapai Visi tersebut, terdapat beberapa misi PT. Mulia Jaya Mandiri
Balikpapan yaitu:
1. Providing the highest standard of services for our customers including
providing promptly feedback of complaint.
2. Optimizing company performance through human resources development
and advance technology application efficiently and effectively.
3. Supporting oil and gas industries by supplying the highest quality of
products.
4. Providing mutual benefits for employees and helping community
surrounding company premises.
5. Educate and build partnership to our suppliers.

2.2 Profil Perusahaan

PT. Mulia Jaya Mandiri merupakan salah satu perusahaan swasta nasional
yang bergerak dalam bidang manufaktur dan remanufaktur peralatan operasi dan
produksi industri minyak dan gas, dan memiliki fasilitas perbaikan dengan
menggunakan CNC Machine, manufaktur pada casing dan tubing accessories atau
yang dikenal dengan produk utama centralizer. Remanufaktur di sini maksudnya
adalah mengkondisikan alat atau komponen tersebut kembali standar.
 PT Mulia Jaya Mandiri didirikan pada tahun 2003 memiliki bisnis di bidang
fabrikasi, pembuatan alat dan komponen, pada industri minyak dan gas dan
lainnya. Pada saat pabrik pertama yang berlokasi di Kota Balikpapan beroperasi,
pabrik tersebut hanya memberikan layanan kepada beberapa perusahaan yang
terletak di kawasan Kota Balikpapan. Dalam waktu yang sangat singkat jumlah
konsumen meningkat sangat pesat, sehingga pihak manajemen akhirnya
memutuskan untuk membuka pabrik kedua yang berlokasi di Bekasi dan
mendirikan kantor perwakilan di Jakarta.
PT Mulia Jaya Mandiri memiliki pabrik pertama yang berlokasi di
Balikpapan, Kalimantan Timur untuk lebih mendukung posisi pasar, memberi
keunggulan kompetitif dalam memasok produk atau layanan dengan waktu
penyelesaian yang lebih pendek dan harga yang lebih baik. Dalam meningkatkan
kualitas produk dan layanan, PT. Mulia Jaya Mandiri memiliki sumber yang dapat
diandalkan untuk bahan baku dan mesin dari seluruh dunia, hal tersebut
memungkinkan PT. Mulia Jaya Mandiri memproduksi dan memperbaiki produk
sesuai dengan standar nasional dan internasional dalam industri minyak dan gas.
PT. Mulia Jaya Mandiri terus berkomitmen terhadap kualitas produk yang
dihasilkan, dan telah memenuhi standar American Petroleum Institute (API) ISO
9001: 2008.
Dalam proses pemeliharaan, PT. Mulia Jaya Mandiri memiliki beberapa
bagian yaitu:
1. Scrub
Penggunaan scrub dilihat dari seberapa parah cacat yang ada, dan juga
dilihat terkait dengan fungsi apakah fungsinya berkaitan dengan tekanan. Apabila
berkaitan dengan tekanan yang tidak cukup tinggi, maka repair tidak
diperbolehkan. Maka kemudian dilakukan scrub, potong baru material, yang
sudah jadi di reject , material reject tidak langsung dibuang begitu saja diberi
dentifikasi terlebih dahulu , diberi cat warna merah dan terdapat laporan yang
dinamakan material defisiensi report kemudian dipindahkan ke area quarantine
atau cold area agar barang tersebut tidak digunakan kembali.
2. Repair atau rework pada produk
Repair atau rework dilakukan pada cacat yang ringan dan tidak mengurangi
fungsi barang. Ditujukan untuk memperbaiki part yang memiliki kerusakan untuk
ditangani agar part dapat beroperasi kembali. Solusi repair tersebut dengan alasan
untuk meminimalisir pembuatan part baru dikarenakan adanya finansial yang
keluar lebih banyak dibanding melakukan repair.
3. Regrade produk
Apabila pada saat proses produksi terjadi kesalahan sehingga tidak sesuai
dengan fungsi yang diinginkan maka dijadikan alternative untuk fungsi yang lain.
Namun jarang terjadi atau dilakukan regrade pada perusahaan dikarenakan
persiapan dalam proses produksi lebih di detailkan pada tahap engineer. Terjadi
nya regrade dapat menyebabkan keterlambatan mengenai manajemen waktu pada
perusahaan sehingga scheduling dengan customer dapat mengalami extend dan
menyebabkan kerugian bagi perusahaan tersebut.
4. Delivery waiver atau konsensi
Tidak bisa dilakukan scrub, repair atau rework, dan regrade, karena produk
yang digunakan ialah produk milik konsumen, kemudian terjadi kesalahan pada
saat proses perbaikan yang mengakibatkan adanya minor defect namun fungsi
produk tetap sesuai, maka akan di komunikasikan dengan konsumen, kemudian
dijelaskan pada konsumen cacat apa saja yang terdapat, kemudian ditanyakan
apakah konsumen menerima atau tidak

2.3 Lokasi Perusahaan dan Lambang Instansi/Industri

PT. Mulia Jaya Mandiri (MJM) Balikpapan berlokasi di jalan Sultan
Hasanuddin No.22 RT 48 Kelurahan Karang Joang, Kecamatan Balikpapan Utara,
Kota Balikpapan, 76127 Kalimantan Timur. Berikut merupakan google maps pada
perusahaan yang dapat dilihat dalam Gambar 2.1.
 Gambar 2.1 Lokasi PT. Mulia Jaya Mandiri
Sumber : PT. Mulia Jaya Mandiri, 2019

Adapun lambang instansi atau industri dari PT Mulia Jaya Mandiri Balikpapan
adalah sebagai berikut :

2.2 Lambang dari PT Mulia Jaya Mandiri Balikpapan

Sumber : PT. Mulia Jaya Mandiri, 2020
 BAB 3
DESKRIPSI UNIT DALAM INSTANSI/INDUSTRI

3.1 Gambaran Umum Organisasi Perusahaan

Berikut terdapat pada Gambar 3.1 dibawah dapat diketahui bahwa struktur
organisasi PT. Mulia Jaya Mandiri memiliki 2 fokusan produksi dengan dibawahi
beberapa department untuk menunjang tugas yang dikerjakannya.

-
Gambar 3.1 Struktur Organisasi dari PT. Mulia Jaya Mandiri Balikpapan
Sumber : PT. Mulia Jaya Mandiri, 2020
3.2 Gambaran Umum Workshop Perusahaan
PT. Mulia Jaya Mandiri adalah perusahaan yang bergerak di bidang oil tools
fabrication & repair facilities yang memiliki fokusan utama dalam fabrikasi,
manufaktur alat atau peralatan, layanan dan industri minyak dan gas. PT. Mulia
Jaya Mandiri sendiri melakukan perluasan usaha yang bergerak di bidang CNC
machine shop, thru tubing services, manufactur of casing and tubing accessories
dengan produk utama centralizer. PT. Mulia Jaya Mandiri memiliki tiga
workshop, dimana tiap workshop memiliki fungsi produksi yang berbeda-beda.
 BAB 4
TUGAS KHUSUS

4.1 Gambaran Umum Tugas Khusus

4.1.1 Latar Belakang Tugas Khusus
Dalam dunia industri yang salah satunya proses pengeboran minyak ada
beberapa hal yang menjadi resiko, dimana dalam proses pengeboran dapat berupa
terjadinya semburan liar, semburan liar ialah suatu hal yang berupa gas atau fluida
dimana dapat mengakibatkan resiko kebakaran, pencemaran lingkungan,
kerusakan alat, dan kecelakaan sampai tingkat fatality. Semburan liar ini tidak
dapat diprediksi kapan semburan tersebut akan terjadi, rawan nya mengenai hal
ini maka setiap perusahaan perminyakan sudah mempersiapkan sebelum
melakukan kegiatan pengeboran, maka tindakan instalasi dan pengecekan alat
terlebih dahulu apakah alat yang digunakan pada pengeboran sudah sesuai standar
yang dibutuhkan, dan telah diuji ketahanan masing-masing alat, salah satunya
pada “Pressure Reducing Valve” pada pipa Lubricator / pengeboran. Sebelum
digunakan pada pengeboran minyak biasanya alat tersebut dilakukan inspeksi
terlebih dahulu, salah satunya dengan metode Hydrostatic Test.
Mengenai Pressure Reducing Valve (PRV) merupakan salah satu peralatan
yang penting guna berperan sebagai pengaman komponen-komponen kritis pada
sebuah unit pengeboran atau industri lain nya. Pemeliharaan Pressure Reducing
Valve atau biasa disebut dengan safety valve yang sesuai prosedur dan ketelitian
untuk menjaga keamanan dan produktifitas operasi dalam pengeboran atau yang
lainnya biasanya dilakukan dengan cara proses inspeksi untuk mengetahui
ketahanan dan kekuatan komponen dimana komponen akan diuji dengan
menggunakan proses Hydrostatic Test. Hydrostatic test sendiri merupakan salah
satu proses pengujian atau inspeksi dengan mengandalkan kekuatan fluida (angin,
air, dan lainnya), dalam proses ini komponen akan di uji kekuatan dengan cara
mengisi fluida dengan tekanan yang diinginkan customer, dengan proses ini bisa
dilihat pada komponen ada kebocoran atau tidak.
 Berkaitan dengan hal ini penulis mengambil topik yaitu Analisis Kekuatan
Pressure Reducing Valve (PRV) pada pipa Lubricator dengan metode Hydrostatic
Test di PT. Mulia Jaya Mandiri. Mengenai pressure/tekanan yang diberikan untuk
menguji komponen pada proses ini dilakukan sesuai permintaan dari customer
yang diminta. Adapun pressure/tekanan yang diberikan komponen dengan metode
hydrostatic test sesuai permintaan customer yaitu :

Tabel 4.1 Data dari Customer di PT. Mulia Jaya Mandiri dengan Metode
Hydrostatic Test

HYDROSTATIC TEST
Tekanan (P) Waktu (s)
1000 Psi 3m
2500 Psi 5m
4000 Psi 3m
5000 Psi 3m
6000 Psi 15 m

Pada proses pengujian terhadap komponen ini terdapat kebocoran rendah

pada tekanan 6000 psi dan setelah melakukan proses inspeksi lebih lanjut
diketahui kebocoran disebabkan oleh sheal pada plug/penutup/pengunci saat
komponen diberikan tekanan saja, dan dapat disimpulkan bahwa komponen
Pressure Reducing Valve dapat digunakan karena sudah melewati standar
pengujian dan sesuai kegunaannya.

4.1.2 Rumusan Masalah Tugas Khusus

Adapun rumusan masalah dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah sebagai
berikut :
1. Bagaimana mempelajari secara khusus tentang proses inspeksi/uji kekuatan
pada Pressure Reducing Valve (PRV) pada pipa Lubricator dengan metode
Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri Balikpapan?
2. Bagaimana cara mengetahui fungsi dari alat yang akan diaplikasikan di
lapangan kerja terkhusus pada proses pengujian ini dan perusahaan yang
bergerak dalam bidang perminyakan?
3. Bagaimana cara mengetahui adanya kecacatan pada material yang akan di
 inspeksi atau tidak?

4.1.3 Tujuan Tugas Khusus

Adapun tujuan khusus dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah sebagai
berikut :
1. Mempelajari secara khusus tentang proses inspeksi/uji kekuatan pada
Pressure Reducing Valve (PRV) pada pipa Lubricator dengan metode
Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri Balikpapan.
2. Mengetahui fungsi dari alat yang akan diaplikasikan di lapangan kerja
terkhusus pada proses pengujian ini dan perusahaan yang bergerak dalam
bidang perminyakan.
3. Mengetahui adanya kecacatan pada material yang akan di inspeksi atau
tidak.

4.1.4 Batasan Masalah Tugas Khusus

Adapun batasan masalah dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah sebagai
berikut :
1. Tidak menggunakan perhitungan apapun
2. Tidak membahas ASME Section VIII Divisi 1 lebih dalam
3. Tidak menjelaskan lebih detail pada alat Hydrostatic Test
4. Tidak menjelaskan pengujian pada komponen/material yang lebih besar

4.2 Tinjauan Pustaka

4.2.1 Pressure Reducing Valve (PRV)
Pressure Reducing Valve merupakan katup pengaman tekanan fluida yang
digunakan untuk perlindungan dalam kondisi yang ditentukan dengan benar.
Kejadian ini disebabkan oleh fluida yang sangat cepat sehingga pelepasan tekanan
dengan cara ini memerlukan katup respon cepat yang sangat khusus yang
dirancang untuk sistem tertentu.
Katup pelepas tekanan juga dapat digunakan sebagai tindakan pencegahan
tambahan di mana beberapa metode lain diterapkan sebagai perangkat
perlindungan dasar, seperti bejana udara. Ada juga katup pintas yang diperlukan
untuk beroperasi saat pompa berhenti karena listrik mati atau trip normal,
mengantisipasi aliran balik akhirnya, dan kemudian harus ditutup untuk mencegah
pemborosan aliran balik yang berlebihan (Hammer, 1996).

Gambar 4.1 Pressure Reducing Valve (Meniconi dkk, 2016)

4.2.2 Lubricator Pipe

Pada industri pengeboran minyak, gas, dan panas bumi penggunaan pipa bor
atau drill pipe sangat vital penggunaannya sebagai penambah panjang kedalaman
dalam pengeboran, berbentuk pipa baja yang disambung satu sama lain hingga
kedalaman yang diinginkan. Fungsi lain drill pipe adalah sebagai tempat aliran
fluida yang dipompakan dari permukaan ke bawah lubang bor. Pipa bor atau drill
pipe merupakan peralatan yang sangat penting dalam operasi pengeboran minyak
dan atau gas. Drill pipe terbuat dari pipa baja yang sangat kuat dan didesain
dengan sedemikian rupa untuk memberi kekuatan dalam proses pembuatan sumur
pengeboran (well) minyak dan atau gas (Joko S, 2005).
 Gambar 4.2 Lubricator Pipe (Mubarokh dan ahmad,2016)
4.2.3 Hydrostatic Testing
Perkembangan industri di Indonesia sangatlah pesat maka dengan demikian akan
mengakibatkan meningkatnya kebutuhan manusia terhadap produk teknologi dan
industri. Dalam usaha untuk memenuhi kebutuhan ini para ahli dalam bidang
perancangan konstruksi mesin dituntut kemampuannya untuk menerapkan ilmu
dan teknologi secara tepat dan benar. Bejana tekan merupakan tabung yang
digunakan untuk menyimpan fluida atau udara bertekanan. Suatu perancangan
pada proses perhitungan baik komponen utama ataupun accessories harus
menggunakan standar yang sudah ditentukan dalam hal ini adalah ASME Section
VIII Divisi 1, yang salah satu didalamnya berisi prosedur umum guna untuk
memverifikasi kinerja tekanan fluida didalam Bejana Tekan maka dilakukan
Hydrostatic test. Adapun isi dalam ASME Section VII Divisi 1 yaitu Pressure
typically up to 3000 psig. Not much restrictions on materials; Impact Test
required unless exempted. Design Factor 3.5 on tensile (4 used previously) and
other yield and temperature considerations. NDE requirements may be exempted
through increased design factor. Professional Engineer Stamp is usually not
required. Hydrostatic Test of 1.3 design pressure (1.5 was used before 1999
Addenda). U Stamp.
Hydrostatic test merupakan pengujian yang dilakukan guna mengetahui
terdapat kebocoran dalam kontruksi bejana tekan dengan menggunakan air
sebagai media utamanya. Selama dalam proses pengujian terjadi tekanan yang
sangat besar dan mengakibatkan timbulnya tegangan pada material Bejana Tekan
itu sendiri. Dalam hal ini dibutuhkan kecermatan dalam perancangan dan
perhitungannya untuk memilih material yang tepat untuk digunakan dalam
mendesain sebuah Bejana Tekan.
Hydrostatic test adalah suatu pengujian yang menggunakan media fluida
bertujuan untuk mendeteksi adanya kebocoran. Untuk prosedur proses
Hydrostatic Test sendiri biasanya dilakukan setelah dilakukan pengujian NDT
pada benda yang akan diuji, selanjutnya dilakukan proses Hydrostatic Test (Edy
dan Adi, 2019).

Gambar 4.3 Hydrostatic Testing (Edy dan Adi, 2019)

4.3 Metodologi
Dalam proses pengerjaan tugas khusus pada pelaksanaan kerja praktik,
penulis dapat menggunakan metodologi percobaan. Berikut merupukan flowchart
dan penjelasan pada tahapan metodologi.
Gambar 4.4 Diagram Alir Proses Hydrostatic Test pada Pressure Reducing Valve
di PT. Mulia Jaya Mandiri

Communication Customer merupakan langkah pertama dalam melakukan

proses inspeksi/pengujian, dengan melalui marketing di PT. Mulia Jaya Mandiri
dan dilanjutkan oleh pihak bagian Quality Control, kemudian survei komponen
dan peralatan yang berhubungan dengan proses inspeksi apakah dapat dikerjakan
oleh perusahaan atau tidak.
Quality ini memiliki istilah lain yang biasa dikenal di perusahaan industri
yaitu Quality Control. Dalam perusahaan sendiri tidak hanya barang yang
diproduksi perusahaan saja yang di inspeksi, tetapi juga menerima barang dari
customer yang sudah jadi untuk dilakukan proses inspeksi di perusahaan. Bagian
ini difokuskan terhadap inspeksi part sebelum dan sesudah produksi maupun
mendapat pesanan dari customer yang part nya dari customer itu sendiri.
Dalam proses Inspection atau biasa disebut inspeksi ini memiliki standar
yang di tentukan oleh perusahaan sendiri, hal ini berlaku untuk proses produksi
barang yang dibuat di perusahaan dari awal sampai selesai. Tetapi perusahaan
juga menerima barang dari luar untuk dilakukan proses inspeki barang. Pada
proses inspeksi ini hanya dilakukan oleh pihak departemen Quality Control saja,
karena proses ini merupakan tugas dari pihak departemen Quality Control.

4.4 Hasil dan Pembahasan

Dalam pelaksanaan Kerja Praktik di PT. Mulia Jaya Mandiri pada proses
inspeksi/pengujian komponen Pressure Reducing Valve (PRV) pada pipa
Lubricator yang bertujuan untuk mengetahui kekuatan pada komponen dengan
menggunakan pengujian Hydrostatic Test dimana pressure/tekanan yang
diberikan sesuai permintaan customer perusahaan, maka selanjutnya akan dibahas
dan dijelaskan pada hasil pembahasan.

4.4.1 Proses Pemasangan PRV Pada Ragum

Sebelum dilakukannya proses Hydrostatic Test akan terjadi tekanan yang
sangat tinggi pada komponen PRV, maka dari itu komponen PRV harus berada
dalam posisi yang diam dan kuat terhadap tekanan yang diberikan kompresor.
Pada proses pemasangan komponen PRV ini sudah tersedia ragum yang dirancang
khusus untuk komponen yang tidak terlalu besar seperti komponen PRV yang
akan di inspeksi. Adapun Gambar 4.5 yang merupakan ragum dari perusahaan.
 Gambar 4.5 Ragum di PT. Mulia Jaya Mandiri

Pada proses ini ditekankan saat pengunci dikencangkan harus kuat dan tidak
ada goyangan sedikit pun saat PRV sudah diberikan tekanan kompresor.

4.4.2 Proses Penutupan Lubang PRV Menggunakan Plug

Sebelum dilakukannya proses inspeksi terhadap PRV dengan menggunakan
Hydrostatic Hest pada bagian lubang yang bisa menggagalkan proses inspeksi
akan ditutup terlebih dahulu dengan menggunakan plug agar PRV bisa
menampung fluida yang akan diberikan oleh kompresor hydrostatic. Hal ini
berguna agar proses inspeksi berjalan dengan maksimal dan tidak ada kebocoran
pada PRV. Plug merupakan komponen untuk menyumbat pipa atau yang lain nya,
pada proses ini menggunakan plug yang berbentuk seperti baut, dapat dilihat pada
Gambar 4.6 merupakan plug yang dipakai dalam proses ini adalah sebagai berikut
 Gambar 4.6 Plug (Penutup Pipa)

Pada gambar 4.6 adalah gambar plug yang digunakan untuk menyumbat
PRV agar tidak ada kebocoran fluida baik pada pressure rendah maupun pressure
tinggi, plug yang digunakan pada proses inspeksi juga tergantung pada komponen
yang di inspeksi. Plug sendiri juga harus dilapisi dengan seal agar lebih maksimal
untuk menyumbat PRV, ada beberapa jenis seal yang dapat digunakan untuk
menymbat agar tidak ada kebocoran, salah satunya yang digunakan pada proses
ini adalah seal tape yang berguna untuk melapisi bagian ulir drat pada plug.
Adapun gambar 4.7 yang merupakan seal yang dipakai adalah sebagai berikut

Gambar 4.7 Seal Tape pada Drat Ulir

4.4.3 Proses Pemasangan Controller Compressor Hydrostatic
Dalam proses pemasangan Controller Compressor dilakukan pada bagian
salah satu lubang dari PRV yang dimana merupakan tempat untuk mengisi
tekanan dari kompresor Hydrostatic. Pada proses ini ditekankan komponen tidak
ada kebocoran atau tidak ada lubang dari komponen PRV yang terlewat saat
komponen melalui proses 4.4.2, pada bagian Controller Compressor juga
diberikan seal tape dari perusahaan agar lebih maksimal saat mengisi fluida.
Adapun Gambar 4.8 yang merupakan Controller Compressor dari Hydrostatic
Test PT. Mulia Jaya Mandiri.

Gambar 4.8 Controller Compressor di PT. Mulia Jaya Mandiri

Pada proses ini Controller Compressor di tempatkan pada bagian atas

PRV, adapun Gambar 4.9 yang merupakan gambar PRV yang di uji beserta
tempat pemasangan Controller Compressor.

Gambar 4.9 PRV dan Tempat Controller Compressor

4.4.4 Proses Pemasangan Sheet Chart pada Barton Chart Recorder
Sebelum melakukan proses inspeksi dengan menggunakan alat Hydrostatic
Test perusahaan juga akan mengambil data yang di peroleh dari Barton Chart
Recorder, maka dari itu terdapat kertas khusus yang berguna untuk menyimpan
data dari komponen yang di uji, kertas ini biasanya disebut dengan Chart, adapun
Gambar 4.10 yang merupakan Sheet Chart yang digunakan dalam proses
Hydrostatic Test.

Gambar 4.10 Sheet Chart pada Barton Chart Recorder

Sheet Chart akan dipasang pada Barton Chart Recorder dengan cara
memasangkan kertas kedalam Barton Chart Recorder, berikut Gambar 4.11 yang
merupakan pemasangan Sheet Chart pada Barton Chart Recorder oleh karyawan
PT. Mulia Jaya Mandiri.

Gambar 4.11 Proses Pemasangan Sheet Chart pada Barton Chart Recorder
4.4.5 Proses Setting Pressure pada Alat Hydrostatic Test
Pada proses ini perusahaan mendapat permintaan dari customer dengan data
yang di minta oleh customer seperti Tabel 4.1 diatas. Alat Hydrostatic yang di
paka pada pengujian PRV di PT. Mulia Jaya Mandiri ini memiliki kapasitas
kekuatan 30.000 psi saat memberikan tekanan pada pengujian. Dalam penyetingan
alat Hydrostatic Test ini harus dilakukan secara bertahap dari pressure rendah ke
pressure tinggi, hal ini mengantisipasi adanya kebocoran saat pressure rendah
atau pun pressure tinggi pada proses Hydrostatic Test, maka dari itu sebaiknya
dilakukan dengan cara bertahap, adapun Gambar 4.12 yang merupakan alat
Hydrostatic Test yang akan dipakai PT. Mulia Jaya Mandiri.

Gambar 4.12 Alat Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri

Sebelum dilakukannya proses penyetelan pada alat Hydrostatic Test

dipastikan pada bagian air yang merupakan salah satu fluida yang berguna untuk
mengisi tekanan pada komponen PRV mencukupi, adapun Gambar 4.13 yang
merupakan air dari alat Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri
Gambar 4.13 Air Tekanan pada Alat Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri

Selain air tekanan pada alat Hydrostatic Test perlu dipastikan juga
dibagian kompresor dinyalakan terlebih dahulu untuk mengisi tekanan pada
komponen PRV yang akan di uji, jadi disini dalam proses pengujian memerlukan
2 fluida yaitu air dan angin. Kompresor pada alat Hydrostatic Test ini juga sangat
penting karena salah satu syarat untuk menyalakan pompa pada alat Hydrostatic
Test merupakan dari kompresor itu sendiri, adapun Gambar 4.14 yang merupakan
ilustrasi gambar kompresor yang dipakai dalam proses pengujian di PT. Mulia
Jaya Mandiri

Gambar 4.14 Kompresor Hydrostatic Test

 Setelah semua dicek dan dipastikan sudah siap untuk digunakan
selanjutnya dilakukan proses penyetelan pada alat Hdrostatic Test dengan data
awal yang diminta dari customer seperti pada Tabel 4.1 diatas, pada proses ini
juga komponen harus diperhatikan saat alat Hydrostatic Test sudah
menyala/berjalan untuk menghindari kecelakaan kerja dan mengetahui apakah
komponen masih berada pada posisi tetap dalam jepitan ragum, hal ini harus
sangat diperhatikan karena komponen jika tidak kuat menerima tekanan bisa
terlepas dari ragum dan akan terlempar. Adapun Gambar 4.15 yang merupakan
proses penyetingan alat Hydrostatic Test oleh karyawan PT. Mulia Jaya Mandiri

Gambar 4.15 Proses Setting pada Alat Hydrostatic Test di PT. Mulia Jaya Mandiri

4.4.6 Hasil Akhir

Setelah dilakukan semua proses diatas makan selanjutnya menunggu hasil
data akhir yang tersimpan pada sheet chart dengan data awal yang di minta dari
customer, adapun hasil akhir yang tersimpan pada sheet chart seperti Gambar 4.16
dibawah
 Gambar 4.16 Sheet Chart Hasil Akhir

Setelah hasil akhir yang didapatkan dari sheet chart di ketahui bahwa pada
tekanan 1000 psi dengan waktu 3 menit komponen masih kuat dan tidak ada
kebocoran, lalu pada tekanan 2500 psi dengan waktu 5 menit komponen masih
kuat dan tidak ada kebocoran, kemudian pada tekanan 4000 psi dengan waktu 3
menit komponen masih kuat dan tidak ada kebocoran juga, berikutnya pada
tekanan 5000 psi dengan waktu 3 menit juga komponen masih mampu menahan
tekanan dan tidak ada kebocoran, selanjutnya pada tekanan 6000 psi dengan
waktu 15 menit komponen juga masih mampu menahan tekanan, tetapi pada
menit ke 6 karyawan PT. Mulia Jaya Mandiri menaikan tekanan hingga 6500 psi
dan terdapat kebocoran dengan waktu kurang dari 1 menit, lalu menurunkannya
kembali pada tekanan awal 6000 psi dan hingga selesai komponen dapat menahan
kembali tekanan sebesar 6000 psi, bisa dilihat pada Gambar 4.16 saat grafik turun
menandakan adanya kebocoran saat dilakukan proses pengujian. Setelah proses
dilakukan semua alat Hydrostatic Test kembali di normalkan ke angka 0 dan
kompresor dapat dimatikan, dan melepaskan kembali semua alat-alat yang
diperlukan pada komponen PRV seperti Controller Compressor, ragum, dan Plug.

4.5 Kesimpulan dan Saran Tugas Khusus

Setelah melaksanakan kerja praktik dan tugas khusus, penulis mendapatkan
pengalaman dan ilmu dari pembimbing lapangan maupun dari karyawan lain di
PT. Mulia Jaya Mandiri. Adapun kesimpulan yang dapat diambil dalam
mengerjakan tugas khusus selama kerja praktik adalah sebagai berikut:
1. Pressure Reducing Valve (PRV) merupakan alat Safety Valve yang
digunakan untuk menahan/mengurangi tekanan pada pipa Lubricator yang
digunakaan saat pengeboran minyak atau yang lainnya, komponen ini
sangat penting untuk mengantisipasi terjadinya semburan liar yang dapat
mengancam keselamatan kerja pada saat pengeboran.
2. Alat Hydrostatic Test yang digunakan berkekuatan dengan pompa maksimal
30.000 psi dengan kapasitas bak air untuk komponen yang diuji sebanyak
10 liter air.
3. Pada alat yang digunakan perlu ditekankan lagi saat proses pengujian
dilakukan untuk lebih diperhatikan lagi komponen yang diuji karena jika
terdapat kebocoran atau tidak kuatnya komponen saat diberikan tekanan
dapat mengakibatkan kecelakaan kerja.
4. Data yang di dapatkan dari proses inspeksi uji kekuatan PRV pada pipa
Lubricator dengan metode Hydrostatic Test dan data yang di berikan dari
Customer dapat disimpulkan bahwa komponen PRV masih layak digunakan
dan dipastikan aman dalam penggunaannya, karena sudah melewati semua
proses pengujian dengan tekanan dan waktu yang diberikan dari Customer.
4.6 Daftar Pustaka
ASME Committee, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Secton VIII, Rules
for Construction of Pressure Vessel, Division 1, 2007 Editon, ASME,
2007
Edy, J., & N, A. (2019). Analisis Kekuatan Konstruksi Bejana Tekan Terhadap
Tekanan Hydrostatic Test. JURNAL POWERPLANT.
Mubarokh dan Ahmad (2016). “Modifikasi Mesin Bor Sandal Dengan Sistem
Pneumatik Sebagai Pengganti Tuas Mekanis”. Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2016.
Meniconi, Sivia, dkk. (2016). Pressure Reducing Valve Characterization For
Pipe System Management. Elsevier. Hal. 455-462.
Joko, S., (2005). Identifikasi Spesifikasi Drill Pipe pada Diklat Operator
Pemboran dengan Mengoptimalkan Sarana Praktek di Pusdiklat Migas.
Forum Teknologi.
Water Hammer, (1996). The Pressure Reducing Valve (PRV) page;95-99
LAMPIRAN 1. ASME Section VIII Divisi 1
 BIOGRAFI PENULIS

Soni Ardhi Wibowo

Karanganyar Solo, 18 Juni 1998
Jl. Jend. A. Yani No.5 RT.24 Karangjati
Balikpapan Tengah
083153064196
03171067@student.itk.ac.id