Laporan Analisis & Pengukuran Kerja

PRAKTIKUM ANALISIS DAN PENGUKURAN KERJA
LAPORAN AKHIR
Diajukan untuk Memenuhi dan Melengkapi Persyaratan Akademik

dxMata Kuliah Praktikum Analisis dan Pengukuran Kerja Program Studi Teknik Industri
Fakultas Teknik Universitas Widyatama
Oleh:
Nama : Aliyah Mira Kurliyanto
NPM : 0516101042
LABORATORIUM PERANCANGAN SISTEM KERJA DAN ERGONOMI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WIDYATAMA
SK.Ketua Badan Akreditasi Nasional Perguruan Tinggi (BAN-PT)
Nomor: 112/SK/BAN-PT/Akred/S/III/2015
BANDUNG
2017
LEMBAR PENGESAHAN
(PRAKTIKUM ANALISIS DAN PENGUKURAN KERJA)
LAPORAN AKHIR
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI – FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WIDYATAMA
Oleh:
Nama : Aliyah Mira Kurliyanto
NPM : 0516101042
Telah Disetujui dan Disahkan di Bandung, Tanggal _______________
Menyetujui,
Asisten Praktikum Analisis dan Pengukuran Kerja
Muhammad Vighi Farakhan Muhammad Aliyudin
Mengesahkan,
Instruktur Praktikum Analisis dan Pengukuran Kerja
Muchammad Fauzi, S.T.
i
KATA PENGANTAR
Syukur alhamdulillah praktikan panjatkan kepada Allah SWT karena atas limpahan
rahmat dan karunia-Nya, laporan tugas besar Praktikum Analisis dan Pengukuran
Kerja ini dapat diselesaikan. Praktikan mengucapkan terima kasih kepada pihak-
pihak yang telah membantu praktikan, karena bantuannya sangat membantu dalam
pembuatan laporan ini.
Tujuan pembuatan laporan ini adalah untuk memenuhi tugas akhir semester ganjil
Praktikum Analisis dan Pengukuran Kerja praktikan menyadari akan kekurangan
yang terdapat di dalam laporan, oleh karena itu praktikan mohon maaf atas
kekurangan yang ada.
Praktikan berharap laporan Praktikum Analisis dan Pengukuran Kerja yang telah
praktikan buat ini dapat bermanfaat bagi siapa saja yang membacanya, di dalamnya
menjelaskan beberapa ulasan mengenai Analisis dan Pengukuran Kerja, diambil
dari berbagai sumber.
Bandung, 18 Desember 2017
Penulis
Aliyah Mira Kurliyanto
ii
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................i
KATA PENGANTAR........................................................................................... ii
DAFTAR ISI ........................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG ................................................................................... 1
1.1.1 Peta Kerja ................................................................................................ 1
1.1.2 Studi Gerakan ......................................................................................... 1
1.1.3 Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch)............................................. 2
1.1.4 Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling) .................................... 3
1.1.5 Predetermined Time System.................................................................... 3
1.1 TUJUAN PRAKTIKUM ............................................................................... 4
1.2.1 Peta Kerja ................................................................................................ 4
1.2.2 Studi Gerakan ......................................................................................... 4
1.2.3 Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch)............................................. 4
1.2.4 Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling) .................................... 5
1.2.5 Predetermined Time System.................................................................... 5
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................ 6
2.1 PETA-PETA KERJA ..................................................................................... 6
2.1.1 Definisi Peta Kerja .................................................................................. 6
2.1.2 Lambang-Lambang Peta Kerja ............................................................... 7
2.1.3 Macam-Macam Peta Kerja ..................................................................... 9
2.2 STUDI GERAKAN ..................................................................................... 19
2.2.1 Klasifikasi Gerakan Dasar Therblig ..................................................... 23
2.2.2 PRINSIP-PRINSIP PERBAIKAN GERAKAN KERJA ..................... 24
2.3 PENGUKURAN WAKTU SECARA LANGSUNG (STOPWACTH) ....... 26
2.4 PENGUKURAN WAKTU LANGSUNG (WORK SAMPLING) ................ 31
2.4.1 Sampling Pekerjaan............................................................................... 32
iii
Halaman
2.4.2 Kegunaan Sampling Pekerjaan ............................................................. 32
2.4.3 Rancangan Sampling............................................................................. 32
2.4.4 Aplikasi dari Metode Sampling Kerja .................................................. 34
2.4.5 Perhitungan dalam Work Sampling....................................................... 35
2.5 PREDETERMINED TIME SYSTEM ........................................................... 36
BAB III FLOWCHART KEGIATAN PRAKTIKUM ...................................... 42
3.1 FLOWCHART KEGIATAN PRAKTIKUM ............................................... 42
3.2 URAIAN FLOWCHART KEGIATAN PRAKTIKUM ............................... 43
3.2.1 Studi Literatur ....................................................................................... 43
3.2.2 Pengumpulan Data ................................................................................ 43
3.2.3 Pengolahan Data ................................................................................... 44
3.2.4 Analisis ................................................................................................. 45
3.2.5 Kesimpulan dan Saran .......................................................................... 46
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .............................. 47
4.1 PENGUMPULAN DATA ........................................................................... 47
4.1.1 Peta Kerja .............................................................................................. 47
4.1.2 Studi Gerakan ....................................................................................... 53
4.1.3 Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch)........................................... 55
4.1.4 Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling) .................................. 56
4.1.5 Predetermined Time System.................................................................. 58
4.2 PENGOLAHAN DATA .............................................................................. 60
4.2.1 Peta Kerja .............................................................................................. 60
4.2.2 Studi Gerakan ....................................................................................... 66
BAB V ANALISIS ............................................................................................... 82
5.1 PETA KERJA .............................................................................................. 82
5.2 STUDI GERAKAN ..................................................................................... 83
5.3 PENGUKURAN WAKTU LANGSUNG (STOPWATCH) ........................ 85
5.4 PENGUKURAN WAKTU LANGSUNG (WORK SAMPLING) ................ 86
iv
Halaman
5.5 PREDETERMINED TIME SYSTEM ........................................................... 87
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 89
6.1 KESIMPULAN ............................................................................................ 89
6.1.1 Peta Kerja .............................................................................................. 89
6.1.2 Studi Gerakan ....................................................................................... 89
6.2 SARAN ........................................................................................................ 91
6.2.1 Peta Kerja .............................................................................................. 91
6.2.2 Studi Gerakan ....................................................................................... 91
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 93
LAMPIRAN ......................................................................................................... 94
v
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Peta Proses Operasi ..........................................................................10
Gambar 2.2 Peta Aliran Proses.............................................................................12
Gambar 2.3 Peta Kelompok Proses ......................................................................14
Gambar 2.4 Diagram Aliran .................................................................................15
Gambar 2.5 Peta Pekerja dan Mesin ....................................................................16
Gambar 2.6 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan ................................................18
Gambar 3.1 Flowchart Kegiatan Praktikum ........................................................42
Gambar 4.1 Komponen Antena di Workstation 1 ................................................48
Gambar 4.5 Produk Antena ..................................................................................50
Gambar 4.6 Layout Wrokstation 1 .......................................................................51
Gambar 4.10 Layout Workstation 1 Usulan .........................................................53
Gambar 4.13 Operator Pom Bensin .....................................................................56
Gambar 4.14 Operation Process Chart ................................................................60
Gambar 4.15 Assembling Process Chart ..............................................................62
Gambar 4.16 Flow Diagram ................................................................................62
Gambar 4.17 Flow Process Chart ........................................................................63
Gambar 4.18 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan..............................................64
Gambar 4.19 Peta Pekerja dan Mesin ..................................................................65
Gambar 4.20 Operation Process Chart Usulan ...................................................67
Gambar 4.21 Assembling Process Chart Usulan .................................................68
Gambar 4.22 Flow Diagram Usulan ....................................................................68
vi
Halaman
Gambar 4.23 Flow Process Chart Usulan............................................................69
Gambar 4.24 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Usulan .................................70
Gambar 4.25 Peta Pekerja dan Mesin ..................................................................71
Gambar 4.26 Grafik Batas Kontrol Atas dan Batas Kontrol Bawah ....................73
Gambar 4.27 Grafik Batas Kontrol Atas dan Batas Kontrol Bawah ....................75
vii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Lambang-Lambang Peta Kerja ...............................................................8
Tabel 2.2 Gerakan Dasar Therblig ........................................................................20
Tabel 2.3 Klasifikasi Gerakan Dasar Therblig ......................................................23
Tabel 2.4 Faktor Penyesuaian ...............................................................................30
Tabel 2.5 Pengamatan Kunjungan.........................................................................35
Tabel 2.6 Ringkasan Pengamatan Work Sampling................................................35
Tabel 2.7 Work Factor Motion ..............................................................................37
Tabel 2.8 Contoh Work Factor Motion .................................................................38
Tabel 4.1 Komponen-komponen Antena ..............................................................47
Tabel 4.2 Komponen Antena di Workstation 1 .....................................................48
Tabel 4.4 Komponen Antena di Wrokstation 3 .....................................................50
Tabel 4.6 Bahan Material Perkomponen ...............................................................52
Tabel 4.7 Komponen-komponen Antena ..............................................................53
Tabel 4.8 Data Pengukuran Waktu .......................................................................55
Tabel 4.9 Data Pengukuran Waktu Tambahan ......................................................55
Tabel 4.10 Pengamatan Hari Pertama ...................................................................56
Tabel 4.11 Pengamatan Hari Kedua ......................................................................57
Tabel 4.12 Pengamatan Hari Ketiga......................................................................58
Tabel 4.13 Data Elemen Kerja ..............................................................................58
Tabel 4.14 Tabel Analisis......................................................................................66
Tabel 4.15 Hasil Pengolahan Pengukuran Waktu .................................................72
Tabel 4.16 Hasil Pengolahan Pengukuran Waktu Revisi ......................................74
Tabel 4.17 Penyesuaian Waktu Normal Operator .................................................76
Tabel 4.18 Kelonggaran Waktu Baku Operator ....................................................77
Tabel 4.19 Hasil Pengamatan Produktif dan Non-Produktif.................................77
Tabel 4.20 Metode Work Factor Motion ..............................................................80
Tabel 4.21 Metode Micromotion Time Measurement ...........................................81
viii
Halaman
Tabel 5.1 Waktu Pada Setiap Peta ........................................................................83
Tabel 5.2 Perbedaan Waktu Peta Kerja .................................................................84
Tabel 5.3 Hasil Pengamatan Produktif dan Non-Produktif...................................86
Tabel 5.4 Total Waktu Tiap Metode .....................................................................87
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
1.1.1 Peta Kerja
Setiap perusahaan yang mempunyai proses pembuatan produk yang rumit,

terkadang pimpinan perusahaan sulit mengetahui proses yang berlangsung, pada
perusahaan baik dalam skala kecil (setempat) maupun secara keseluruhan. Salah
satu solusi yang dapat dilakukan oleh pemimpin perusahaan untuk mengurangi
kendala pada saat pembuatan produk dapat dengan cara membuat peta kerja,
dikarenakan peta kerja memiliki banyak macamnya. Setiap perusahaan harus
menganalisa suatu proses kerja terlebih dahulu agar mempermudah atau
menyederhanakan proses kerja yang ada.
Peta Kerja berfungsi sebagai alat komunikasi yang sitematis dan logis guna
menganalisa proses kerja dari tahap awal sampai akhir dan Peta Kerja berfungsi
sebagai alat menganalisa aktivitas kerja. Praktikan biasanya membuat peta kerja
memakai software Visio. Visio ini digunakan untuk menggambarkan Peta Kerja
Keseluruhan untuk menganalisa aktivitas kerja. Peta Kerja Keseluruhan dapat
diaplikasikan dalam perkerjaan di bidang industri.
Praktikan modul 1 yang akan dilakukan, yaitu membahas produk sebuah antenna tv
indoor menggunakan peta kerja keseluruhan dan peta kerja setempat. Praktikan ini
bermaksud untuk dapat menganalisa aktivitas terbaik dalam melakukan
perancarangan produk antenna tv indoor. Praktikan ini menggambarkan dan
membaca peta kerja agar dapat di mengerti dan memahami alur kerja. Produk
antenna ini tebuat dari biji plastik, dan aluminium. Peta kerja yang praktikan
gunakan, yaitu peta kerja operasi, peta kerja penggabungan, peta kerja aliran,
diagram aliran, peta tangan kiri dan tangan kanan, dan peta pekerja dan mesin.
1.1.2 Studi Gerakan
Sistem kerja di dalam perusahaan dilihat dari gerakan-gerakan yang dilakukan oleh
para pekerja. Gerakan yang efektif dalam melakukan suatu pekerjaan akan
1
UNIVERSITAS WIDYATAMA PRAKTIKUM ANALISIS DAN PENGUKURAN KERJA
membuat pekerjaan yang dilakukan akan lebih cepat selesai dibandingkan perkerja
yang banyak gerakan. Berkerja dengan memperhatikan gerakan tubuh digunakan
untuk memperbaiki gerakannya, maka dapat membuat pekerja menjadi lebih efektif
dalam berkerja.
Menganalisis elemen-elemen gerakan dapat dilihat dari Peta Tangan Kiri dan
Tangan Kanan. Elemen gerakan yang diperhatikan yaitu elemen yang kurang
penting atau kurang efektif. Biasanya perbaikan tersebut berupa pengurangan
gerakan-gerakan yang tidak penting. Peta yang telah di analisis disimpan pada tabel
klasifikasi Peta Kerja Usulan.
Praktikum modul 2 yang dilakukan yaitu membahas Studi Gerakan pada produk
antena, yang sebelumnya dilakukan pada modul 1 yaitu membuat peta sesuai
prosedur umum. Praktikan ini bermaksud untuk dapat menganalisis suatu gerakan
yang tidak efektif dalam merakit produk antena. Praktikan dapat menganalisis
berdasarkan Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan pada modul 1. Peta kerja usulan
yang praktikan gunakan, yaitu Operation Process Chart, Assembling Process
Chart, Flow Diagram, Flow Process Chart, Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan,
dan Peta Pekerja dan Mesin.
1.1.3 Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch)
Umumnya pengukuran waktu dilakukan dalam kegiatan bekerja, operator yang

bekerja akan diamati oleh praktikan. Pengamatan waktu pertama kali dilihat dari
saat praktikan melihat operator menyentuh benda kerja dan berakhir pada saat
operator berhenti bekerja. Pengukuran waktu dilakukan beberapa kali dan
pengukuran waktu dimulai setiap satu siklus kerja.
Pengukuran kerja pada saat operator bekerja dapat dilakukan secara langsung dan
tidak langsung. Pengukuran kerja secara langsung dapat dilakukan di tempat
operator bekerja dan diukur menggunakan stopwatch, sedangkan pengukuran tidak
langsung dilakukan melalui video. Pengukuran waktu yang baik dipakai yaitu
menggunakan pengukuran waktu secara langsung dibandingkan tidak langsung,
dikarenakan pengamat bisa langsung mengamati operator bekerja saat itu.
2
Praktikum modul 3 yang dilakukan yaitu membahas Pengukuran Kerja Langsung

(Stopwatch). Stopwatch berfungsi sebagai alat pengukur waktu yang digunakan
oleh praktikan. Praktikum ini bermaksud untuk mencari waktu baku suatu
pekerjaan, yang mana sebelum mencari waktu baku harus mencari waktu normal
terdahulu dan waktu normal dapat diperoleh setelah mendapatkan hasil waktu
siklus.
1.1.4 Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling)
Umumnya pengukuran waktu dilakukan dalam kegiatan bekerja, operator yang

bekerja akan diamati oleh praktikan. Pengukuran waktu ini dapat digunakan didunia
kerja untuk menganalisis kegiatan pekerja. Pengukuran waktu ini diamati oleh
manager bagi dunia pekerja. Pengamatan ini berguna untuk dunia kerja dalam
bidang industri, agar pekerja dapat bekerja dengan baik.
Pengukuran waktu dilakukan untuk melihat operator berkerja dengan

produktivitasnya baik atau tidak. Pengamat yang mengawasi operator dapat terlihat
jelas operator mana yang baik untuk contoh operator lainnya. Pengukuran kerja
secara langsung dapat dilakukan di tempat operator bekerja dan diukur
menggunakan work sampling. Pengukuran waktu dilakukan saat operator berkerja
hingga selesai.
Praktikum modul 4 yang dilakukan yaitu membahas Pengukuran Kerja Langsung

(Work Sampling). Work Sampling dilakukan setelah praktikan menentukan
bilangan random untuk pengamatan waktu operator dalam 30 data. Praktikum ini
bermaksud untuk mencari waktu baku suatu pekerjaan, yang mana sebelum mencari
waktu baku harus mencari waktu normal terdahulu dan waktu normal dapat
diperoleh setelah mendapatkan hasil waktu siklus.
1.1.5 Predetermined Time System
Merancang stasiun kerja dan melakukan metode kerja adalah pekerjaan yang
membutuhkan analisa baik. Kesalahan dalam perancangan maupun metode kerja
akan berdampak buruk pada proses secara keseluruhan. Evaluasi perancangan harus
dilakukan secara terus menerus untuk mendapatkan metode terbaik.
3
Predetermined Time System terdapat di bidang teknik industri. Predetermined Time

System dilakukan agar operator memahami metode yang baik digunakan untuk
pekerjaannya. Cara yang dilakukan oleh operator yaitu menganalisa elemen-elemen
gerakan yang dilakukan. Metode yang dapat dilakukan oleh operator adalah Work
Factor Motion dan Micromotion Time Measurement.
Praktikum modul 5 yang dilakukan yaitu membahas Predetermined Time System.

Predetermined Time System dilakukan setelah praktikan melakukan analisa elemen
gerakan. Praktikum ini bermaksud untuk mencari waktu Work Factor Motion dan
Methods Time Measurement dalam satuan menit.
1.2 TUJUAN PRAKTIKUM
1.2.1 Peta Kerja
Tujuan praktikum pada Modul 1 yang harus dicapai oleh praktikan, yaitu:
1. Menjelaskan proses pembuatan peta kerja keseluruhan dan setempat.
2. Membuat peta kerja keseluruhan dan setempat.
1.2.2 Studi Gerakan
Tujuan praktikum pada Modul Studi Gerakan yang harus dicapai oleh praktikan,
yaitu:
1. Mengidentifikasikan elemen-elemen gerakan suatu pekerjaan.
2. Menganalisa elemen gerakan yang efektif dan tidak efektif.
3. Melakukan perbaikan-perbaikan elemen gerakan yang tidak perlu atau
pengaturan tata letak fasilitas atau statiun kerja.
Tujuan praktikum pada Modul Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch) yang

harus dicapai oleh praktikan, yaitu:
1. Menentukan waktu standar kerja atau operasi dengan menggunakan jam henti.
2. Menentukan waktu siklus operasi dengan menggunakan jam henti.
3. Menganalisis pengaruh waktu baku terhadap produktivitas pada suatu stasiun
kerja.
4
Tujuan praktikum pada Modul Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling)

yang harus dicapai oleh praktikan, yaitu:
1. Mampu Melaksanakan pengukuran waktu dengan menggunakan work
sampling.
2. Dapat menentukan waktu baku berdasarkan berdasarkan work sampling.
3. Dapat menganalisis pengaruh waktu baku terhadap produktivitas pada suatu
stasiun kerja.
Tujuan praktikum pada Modul Predetermined Time System yang harus dicapai oleh
praktikan, yaitu:
1. Dapat menentukan waktu pada metode work factor motion.
2. Dapat menentukan waktu pada metode micromotion time measurement.
5
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 PETA-PETA KERJA

2.1.1 Definisi Peta Kerja
Peta-peta kerja merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untuk
berkomunikasi secara luas dan sekaligus yang bisa mendapatkan informasi-
informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu metoda kerja. Fungsi peta
kerja adalah untuk menganalisa suatu pekerjaan sehingga dapat mempermudah
dalam perencanaan perbaikan kerja. Contoh informasi-informasi yang diperlukan
untuk memperbaiki suatu metoda kerja terutama dalam suatu proses produksi, yaitu
jumlah benda kerja yang harus dibuat, waktu operasi mesin, kapasitas mesin,
bahan-bahan khusus yang harus disediakan, alat-alat khusus yang harus disediakan,
dan sebagainya. (Sutalaksana, 1979)
Lewat peta-peta ini dapat dilihat semua langkah atau kejadian yang dialami oleh
suatu benda kerja dari mulai masuk ke pabrik (berbentuk bahan baku), kemudian
menggambarkan semua langkah yang dialami, seperti transportasi, operasi mesin,
pemeriksaan dan perakitan, sampai akhirnya menjadi produk jadi, baik produk
lengkap atau merupakan bagian dari suatu produk lengkap atau merupakan bagian
dari suatu produk lengkap. Pada dasarnya, semua perbaikan tersebut ditujukan
untuk mengurangi biaya produksi secara keseluruhan, dengan demikian, peta ini
merupakan alat yang baik untuk menganalisa suatu pekerjaan sehingga
mempermudah dalam perencanaan perbaikan kerja.
Ada empat hal yang perlu diperhatikan agar diperoleh suatu proses kerja yang baik
melalui analisa peta proses operasi, yaitu analisa terhadap bahan-bahan, operasi,
pemeriksaan, dan terhadap waktu penyelesaian suatu proses. Keempat hal tersebut
di atas, dapat diuraikan sebagai berikut:
a. Bahan-bahan
Harus mempertimbangkan semua alternatif dari bahan yang digunakan, proses
penyelesaian dan toleransi sedemikian rupa sehingga sesuai dengan fungsi,
realibilitas, pelayanan, dan waktunya
6
b. Operasi
Juga dalam hal ini harus dipertimbangkan mengenai semua alternatif yang
mungkin untuk proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin atau
metode perakitannya, beserta alat-alat dan pelengkapan yang digunakan.
Perbaikan yang mungkin bisa dilakukan, misalnya dengan menghilangkan,
menggabungkan, merubah atau menyederhanakan operasi-operasi yang terjadi.
c. Pemeriksaan
Dalam hal ini harus mempunyai standar kualitas. Suatu obyek dikatakan
memenuhi syarat kualitasnya jika setelah dibandingkan dengan standar ternyata
lebih baik atau minimal sama. Proses pemeriksaan bisa dilakukan dengan teknik
samping atau satu persatu dari semua obyek yang dibuat tentunya cara yang
terakhir tersebut dilaksanakan apabila jumlah produksinya sedikit.
d. Waktu
Untuk mempersingkat waktu penyelesaian, harus mempertimbangkan semua
alternatif mengenai metoda, peralatan dan tentunya penggunaan perlengkapan-
perlengkapan khusus. (Sutalaksana, 1979)
2.1.2 Lambang-Lambang Peta Kerja
Menurut catatan sejarah, peta-peta kerja yang sekarang ini dikembangkan oleh
Gilberth. Gilberth mengusulkan 40 buah lambang yang bisa dipakai dalam
membuat suatu peta kerja. Kemudian pada tahun berikutnya, jumlah lambang-
lambang tersebut disederhanakan, sehingga hanya tinggal empat macam, yaitu:
Tahun 1947, ASME (American Siciety of Mechanical Engineers) membuat standar
lambang-lambang yang terdiri dari 5 macam lambang. Lambang-lambang ini
merupakan modifikasi dari lambang yang digunakan oleh Gilberth, yaitu lingkaran
kecil diganti dengan anak panah untuk kejadian transportasi dan menambah
lambang baru (D) untuk kejadian menunggu. Lambang-lambang tersebut dapat
diuraikan sebagai berikut. (Sutalaksana, 1979)
7
Tabel 2.1 Lambang-Lambang Peta Kerja
(Sumber: Devi Julietta,2014)
a. Operasi
Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami perubahan sifat,
baik fisik maupun kimiawi, mengambil informasi maupun memberikan
informasi pada suatu keadaan juga termasuk operasi. Operasi merupakan
kegiatan yang paling banyak terjadi dalam suatu proses, dan biasanya terjadi
pada suatu mesin atau stasiun kerja. Dalam prakteknya, lambang ini juga bisa
digunakan untuk menyatakan aktifitas administrasi.
b. Pemeriksaan
Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan

mengalami pemeriksaan baik untuk segi kualitas maupun kuantitas. Lambang ini
digunakan jika dilakukan pemeriksaan terhadap suatu obyek atau
membandingkan obyek tertentu dengan suatu standar. Suatu pemeriksaan tidak
menjuruskan bahan ke arah menjadi suatu barang jadi.
c. Transportasi
Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja atau

perlengkapan mengalami perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian
8
dari suatu operasi. Suatu pergerakan yang merupakan bagian dari operasi atau
disebabkan oleh petugas pada tempat bekerja waktu operasi atau pemeriksaan
berlangsung bukanlah merupakan transportasi.
d. Menunggu
Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja dan perlengkapan tidak
mengalami kegiatan apa-apa selain menunggu. Kejadian ini menunjukkan
bahwa suatu obyek ditinggalkan untuk sementara tanpa pencatatan sampai
diperlukan kembali.
e. Penyimpanan
Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja disimpan untuk jangka waktu
yang cukup lama. Jika benda kerja tersebut akan diambil kembali, biasanya
memerlukan suatu prosedur perizinan tertentu. Lambang ini digunakan untuk
menyatakan suatu obyek yang mengalami penyimpanan permanen, yaitu ditahan
atau dilindungi terhadap pengeluaran tanpa izin tertentu. Prosedur perizinan dan
lamanya waktu adalah dua hal yang membedakan antara kegiatan menunggu dan
penyimpanan.
Selain kelima lambang di atas, bisa menggunakan lambang lain apabila merasa
perlu untuk mencatat suatu aktivitas yang memang terjadi selam proses
berlangsung dan tidak terungkapkan oleh lambang-lambang tadi.
f. Aktivitas Gabungan
Kegiatan ini terjadi apabila aktivitas operasi dan pemeriksaan dilakukan

bersamaan atau dilakukan pada suatu tempat kerja
2.1.3 Macam-Macam Peta Kerja
Pada dasarnya peta-peta kerja yang ada sekarang bisa dibagi dalam dua kelompok
besar berdasarkan kegiatannya, yaitu:
1. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja keseluruhan

2. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja setempat
Suatu kegiatan disebut kegiatan kerja keseluruhan apabila kegiatan tersebut

melibatkan sebagian besar atau semua fasilitas yang diperlukan untuk membuat
9
produk yang bersangkutan. Sedangkan suatu kegiatan disebut kegiatan kerja

setempat, apabila kegiatan tersebut terjadi dalam suatu stasiun kerja yang biasanya
hanya melibatkan orang dan fasilitas dalam jumlah terbatas. Hubungan antara
kedua macam kegiatan di atas akan terlihat bila untuk menyelesaikan suatu produk
diperlukan beberapa stasiun kerja, dimana satu sama lainnya saling berhubungan.
Masing-masing peta kerja yang termasuk dalam kedua kelompok diatas, antara lain:
1. Peta kelompok kegiatan kerja keseluruhan

a. Peta Proses Operasi.
b. Peta Aliran Proses.
c. Diagram Aliran.
d. Peta Proses Kelompok Kerja.
2. Yang termasuk kelompok kegiatan kerja setempat
a. Peta Pekerja dan Mesin.
b. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan.
2.1.3.1 Peta Proses Operasi
Gambar 2.1 Peta Proses Operasi

(Sumber: Faried Pradhana, 2013)
10
Peta proses operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-

langkah proses yang akan dialami bahan (bahan-bahan) baku mengenai urutan-
urutan operasi dan pemeriksaan. Peta proses operasi merupakan suatu peta yang
menggambarkan urutan-urutan proses atau operasi inspeksi, waktu kelonggaran,
dan pemakaian material di dalam proses produksi secara sistematis dan jelas mulai
dari awal bahan baku sampai menjadi produk jadi yang utuh maupun sebagai
komponen. Sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai
komponen, dan juga memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa
lebih lanjut, seperti waktu yang dihabiskan, material yang digunakan, dan tempat
atau alat atau mesin yang dipakai. Jadi, dalam suatu peta proses operasi dicatat
hanyalah kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan saja, kadang-kadang pada
akhir proses dicatat tentang penyimpanan. (Sutalaksana, 1979)
a. Kegunaan Peta Proses Operasi
Adanya informasi-informasi yang bisa dicatat melalui peta proses operasi, bisa
diperoleh banyak manfaat diantaranya:
1. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya
2. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik
4. Sebagai alat untuk melakukan cara kerja yang sedang dipakai
5. Sebagai alat untuk latihan kerja
b. Analisa Suatu Peta Proses Operasi
Ada empat hal yang perlu diperhatikan agar diperoleh suatu proses kerja yang
baik melalui analisa peta proses operasi, yaitu analisa terhadap bahan-bahan,
operasi, pemeriksaan, dan terhadap waktu penyelesaian suatu proses. Keempat
hal tersebut di atas, dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Bahan-bahan
Harus mempertimbangkan semua alternatif dari bahan yang digunakan,

proses penyelesaian dan toleransi sedemikian rupa sehingga sesuai dengan
fungsi, realibilitas, pelayanan, dan waktunya.
11
2. Operasi
Juga dalam hal ini harus dipertimbangkan mengenai semua alternatif yang
mungkin untuk proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin
atau metode perakitannya, beserta alat-alat dan pelengkapan yang digunakan.
Perbaikan yang mungkin bisa dilakukan, misalnya dengan menghilangkan,
menggabungkan, merubah atau menyederhanakan operasi-operasi yang
terjadi.
3. Pemeriksaan
Dalam hal ini harus mempunyai standar kualitas. Suatu obyek dikatakan
memenuhi syarat kualitasnya jika setelah dibandingkan dengan standar
ternyata lebih baik atau minimal sama. Proses pemeriksaan bisa dilakukan
dengan teknik samping atau satu persatu dari semua obyek yang dibuat
tentunya cara yang terakhir tersebut dilaksanakan apabila jumlah
produksinya sedikit.
4. Waktu
Untuk mempersingkat waktu penyelesaian, harus mempertimbangkan semua

alternatif mengenai metoda, peralatan dan tentunya penggunaan
perlengkapan-perlengkapan khusus. (Sutalaksana, 1979)
2.1.3.2 Peta Aliran Proses
Gambar 2.2 Peta Aliran Proses

(Sumber: Devi Julietta, 2014)
12
Menurut Sutalaksana, peta aliran proses adalah suatu diagram yang menunjukkan
urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan penyimpanan yang
terjadi selama satu proses atau suatu prosedur berlangsung, serta didalamnya
memuat pula informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa seperti waktu yang
dibutuhkan dan jarak perpindahan. Sedangkan menurut Sritomo, peta aliran proses
adalah suatu peta yang menggambarkan semua aktivitas baik aktivitas produktif
maupun tidak produktif yang terlibat dalam proses pelaksanaan kerja.
A. Perbedaan Peta Aliran Proses dan Peta Proses Operasi
Terdapat dua hal utama yang membedakan antara peta proses operasi dengan peta
aliran proses. Adapun perbedaan dari kedua peta tersebut, yaitu:
1. Peta aliran proses memperlihatkan semua aktivitas-aktivitas dasar, termasuk

transportasi, menunggu dan menyimpan. Sedangkan pada peta proses operasi,
terbatas pada operasi dan pemeriksaan saja.
2. Pada aliran proses menganalisa setiap komponen yang akan diproses secara lebih
lengkap dibanding peta proses operasi, dan memungkinkan untuk digunakan
disetiap proses atau prosedur, baik di pabrik atau kantor.
B. Macam-macam Peta Aliran Proses
Peta aliran proses memungkinkan untuk digunakan dalam aktivitas perkantoran,

secara terperinci dapat dikatakan bahwa peta aliran proses pada umumnya terbagi
dalam dua tipe, yaitu:
1. Peta aliran proses tipe bahan.
2. Peta aliran proses tipe orang.
Peta aliran proses tipe bahan, ialah suatu peta yang menggambarkan suatu kejadian
yang dialami bahan dalam suatu proses atau prosedur operasi. Sedangkan peta
aliran proses tipe orang adalah suatu peta yang menggambarkan suatu proses dalam
bentuk aktivitas-aktivitas manusianya. Peta aliran proses tipe orang pada dasarnya
bisa dibagi menjadi 2 bagian, yaitu:
1. Peta aliran proses pekerja yang menggambarkan aliran kerja seorang operator.
2. Peta aliran proses pekerja yang menggambarkan aliran kerja sekelompok
manusia, sering disebut peta proses kelompok kerja (Sutalaksana, 1979).
13
C. Kegunaan Peta Aliran Proses
Secara terperinci dapat diuraikan kegunaan umum dari suatu peta aliran proses.
Adapun kegunaan umum dari suatu peta aliran proses, sebagai berikut:
1. Bisa digunakan untuk mengetahui aliran bahan atau aktivitas orang mulai awal
masuk dalam suatu proses atau prosedur sampai aktivitas terakhir.
2. Peta ini bisa memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu proses
atau prosedur.
3. Bisa digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan atau
dilakukan oleh orang selama proses atau prosedur berlangsung.
4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan proses atau metode kerja.
5. Khusus untuk peta yang hanya menggambarkan aliran yang dialami oleh suatu
komponen atau satu orang, secara lebih lengkap, maka peta ini merupakan suatu
alat yang akan mempermudah proses analisa untuk mengetahui tempat-tempat
dimana terjadi ketidakefisienan atau terjadi ketidaksempurnaan pekerjaan,
sehingga dengan sendirinya dapat digunakan untuk menghilangkan ongkos-
ongkos yang tersembunyi.
2.1.3.3 Peta Proses Kelompok Kerja
Gambar 2.3 Peta Kelompok Proses

(Sumber: Devi Julietta, 2014)
14
Peta proses kelompok kerja adalah suatu peta yang digunakan untuk menunjukkan
beberapa aktivitas dari sekelompok orang yang bekerja bersama-sama dalam suatu
proses atau prosedur kerja, dimana satu aktivitas dengan aktivitas lainnya saling
bergantungan, artinya suatu hasil kerja secara kelompok dapat berhasil, jika setiap
aktivitas dari anggota kelompok-kelompok tersebut berlangsung dengan lancar.
Orang yang pertama yang memperkenalkan dan kemudian mengembangkan peta
proses kelompok kerja adalah John A Adridge (Sutalaksana, 1979).
Kegunaan Peta Proses Kelompok Kerja ini dapat digunakan sebagai alat untuk
menganalisa aktivitas suatu kelompok kerja. masalah utama jika terjadi kerja sama
antara sekelompok orang dimana satu aktivitas dengan lainnya saling bergantung
adalah banyaknya dijumpai aktivitas-aktivitas menunggu (delay).
Tujuan utama yang harus dianalisa dari kelompok kerja adalah harus bisa
meminimumkan waktu menunggu (delay) ini. Dengan berkurangnya waktu
menunggu berarti bisa mencapai tujuan lain yang lebih nyata diantaranya:
1. Bisa mengurangi ongkos produksi atau proses.
2. Bisa mempercepat waktu penyelesaian produk atau proses.
2.1.3.4 Diagram Aliran
Gambar 2.4 Diagram Aliran

(Sumber: Eman Tonius, 2013)
15
Diagram aliran merupakan suatu gambaran menurut skala dari susunan lantai dan
gedung yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam peta
aliran proses. Aktivitas yang berarti pergerakan suatu material atau orang dari suatu
tempat ketempat berikutnya, dinyatakan oleh garis aliran dalam diagram tersebut.
Arah aliran digambarkan oleh anak panah kecil pada garis aliran tersebut. Tujuan
pokok dalam pembuatan diagram aliran adalah untuk mengevaluasi langkah-
langkah proses dalam situasi yang lebih jelas, disamping tentunya bisa
dimanfaatkan untuk melakukan perbaikan-perbaikan didalam desain layout fasilitas
produksi yang ada (Sutalaksana, 1979).
Kegunaan Diagram Aliran dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Lebih memperjelas suatu peta aliran proses, apalagi jika arah aliran merupakan
faktor yang penting.
2. Menolong dalam perbaikan tata letak tempat kerja.
2.1.3.5 Peta Pekerja Dan Mesin
Gambar 2.5 Peta Pekerja dan Mesin

(Sumber:Prihase, 2014)
Peta pekerja dan mesin merupakan suatu grafik yang menggambarkan koordinasi
antara waktu bekerja dan waktu menganggur dari kombinasi antara pekerja dan
mesin. Lambang-lambang yang digunakan pada peta pekerja dan mesin adalah:
16
1. Menunjukkan waktu menganggur
Digunakan untuk menyatakan pekerja atau mesin yang sedang menganggur

atau salah satu sedang menunggu yang lain
2. Menunjukkan kerja tak bergantungan (independent)
Jika ditinjau dari pekerja, maka keadaan ini menunjukkan seorang pekerja yang
sedang bekerja dan independent dengan mesin dan pekerja lain.
3. Menunjukkan kerja kombinasi
Jika ditinjau dari pihak pekerja, maka lambang ini digunakan apabila diantara
operator dan mesin atau dengan operator lainnya sedang bekerja secara
bersama-sama.
Langkah terakhir setelah semua aktivitas digambarkan, dibuat kesimpulan dalam

bentuk ringkasan yang memuat waktu menganggur, waktu kerja dan akhirnya bisa
mengetahui waktu penggunaan dari pekerja atau mesin tersebut.
Peta pekerja mesin ini akan menunjukan hubungan waktu kerja antara siklus kerja
operator (pekerja) dan siklus operasi dari mesin atau fasilitas kerja liannya yang
ditangani oleh pekerja dan mesin ini sering bekerja secara bergantian.Ada empat
kemungkinan terjadi hubungan kerja antara pekerja dan mesin tersebut, yaitu:
1. Operator Bekerja – Mesin Menganggur (idle)

2. Operator Menganggur – Mesin Bekerja.
3. Operator Bekerja – Mesin Bekerja.
4. Operator Menganggur – Mesin Menganggur.
Pada dasarnya kondisi menganggur (idle), apakah itu terjadi pada operator maupun
mesin adalah suatu hal yang merugikan.Waktu menganggur ini harus dihilangkan
atau paling tidak ditekan seminimal mungkin dengan tetap mempertimbangkan
batas-batas kemampuan manusia dan mesin.
Informasi paling penting yang diperoleh melalui peta pekerja dan mesin ialah
hubungan yang jelas antara waktu kerja operator dan waktu operasi mesin yang
ditanganinya. Peningkatan efektivitas penggunaan dan perbaikan keseimbangan
kerja dapat dilakukan, misalnya dengan cara:
17
1. Merubah tata letak tempat kerja

2. Mengatur kembali gerakan-gerakan kerja
3. Merancang kembali mesin dan peralatan
4. Menambah pekerja bagi sebuah mesin atau sebaliknya.
2.1.3.6 Peta Tangan Kanan Dan Kiri
Gambar 2.6 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

(Sumber: Prihase, 2014)
Peta tangan kiri dan tangan kanan merupakan suatu alat dari studi gerakan untuk
menentukan gerakan-gerakan yang efisien, yaitu gerakan-gerakan yang memang
diperlukan untuk melaksanakan suatu pekerjaan. Peta ini menggambarkan semua
gerakan-gerakan saat bekerja dan waktu menganggur yang dilakukan oleh tangan
kiri dan tangan kanan, juga menunjukkan perbandingan antara tugas yang
dibebankan pada tangan kiri dan tangan kanan ketika melakukan suatu pekerjaan
(Sutalaksana, 1979).
Kegunaan Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan berguna untuk memperbaiki suatu
stasiun kerja, sebagaimana peta-peta yang lain, peta ini pun mempunyai kegunaan
18
yang lebih khusus. Adapun kegunaan dari peta tangan kiri dan tangan kanan, yaitu
diantaranya:
1. Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.
2. Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan tidak
produktif, sehingga tentunya akan mempersingkat waktu kerja.
3. Sebagai alat untuk menganalisa tata letak stasiun kerja.
4. Sebagai alat untuk melatih pekerjaan baru, dengan cara kerja yang ideal.
2.2 STUDI GERAKAN
Studi gerakan adalah analisis yang dilakukan terhadap beberapa gerakan bagian
tubuh pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya. Gerakan-gerakan yang tidak
perlu diharapkan dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan sehingga akan diperoleh
penghematan baik dalam bentuk tenaga, waktu kerja maupun dana. Gerakan-
gerakan yang dipelajari dapat dipermudah penganalisaanya dengan terlebih dahulu
mengenali apa yang disebut sebagai gerakan-gerakan dasar sebagaimana yang
dikembangkan secara mendalam oleh Frank B. Gilberth berserta istrinya, Lilian.
Frank B. Gilberth telah menguraikan gerakan ke dalam 11 gerakan dasar atau

elemen gerakan yang mereka namakan therblig. Sebagian besar dari therblig-
therblig ini merupakan gerakan-gerakan dasar dari tangan. Hal ini mudah
dimengerti karena pada setiap pekerjaan produksi gerakan tangan merupakan
gerakan yang paling umum dijumpai, terlebih lagi dalam pekerjaan yang bersifat
manual. Pengukuran waktu metode yang dalam istilah asingnya lebih dikenal
sebagai Methods Time Measurement (MTM) adalah suatu sistem penetepan awal
waktu baku (predetermined time standard) yang dikembangkan berdasarkan studi
gambar gerakan-gerakan kerja dari suatu operasi kerja industri yang direkam dalam
film. Sistem ini didefinisikan sebagai suatu prosedur untuk menganalisa setiap
operasi atau metode kerja ke dalam gerakan-gerakan dasar yang diperlukan untuk
melaksanakan kerja tersebut, dan kemudian menetapkan standar waktu dari
masing-masing gerakan tersebut berdasarkan macam gerakan dan kondisi-kondisi
kerja masing-masing yang ada. Pengukuran waktu metode membagi gerakan-
gerakan kerja atas elemen-elemen gerakan menjangkau (reach), mengangkut
(move), memutar (turn), memegang (grasp), mengarahkan (position), melepas
19
(release), lepas rakit (disassemble), gerakan mata (eye movement), dan beberapa
gerakan anggota badan lainnya (Sutalaksana, 1979).
Waktu untuk setiap elemen gerak ini ditentukan menurut beberapa kondisi yang
disebut kelas-kelas. Kelas-kelas ini dapat menyangkut keadaan-keadaan
perhentian, keadaan objek yang ditempuh atau dibawa, sulit mudahnya menangani
objek atau kondisi-kondisi lainnya. Diawali sekitar tahun 1963 untuk pertama
kalinya diperkenalkan anggota dari sistem Methods Time Measurement yang
disebut dengan General Purpose Data (MTM-GPD) dan pada saat yang bersamaan
MTM-1 dipakai untuk merencanakan sistem dasar dari MTM.
Tabel 2.2 Gerakan Dasar Therblig

No Gerakan Dasar Lambang
1 Mencari (Search) SH
2 Memilih (Select) ST
3 Memegang (Grasp) G
4 Menjangkau (Reach) RE
5 Membawa (Move) M
6 Memegang untuk memakai (Hold) H
7 Melepas (Released-load) RL
8 Pengarahan (Position) P
9 Pengarahan sementara (Pre Position) PP
10 Memeriksa (Inspection) I
11 Merakit (Assemble) A
12 Lepas Rakit (Disassemble) DA
13 Memakai (Use) U
Kelambatan yang tak terhindarkan
14 UD
(Unavoidable Delay)
Kelambatan yang terhindarkan (Avoidable
15 AD
Delay)
16 Merencana (Plan) Pn
Istirahat untuk menghilangkan fatigue (Rest to
17 R
overcome fatigue)
(Sumber: Sutalaksana, 2006)
20
Penjelasan untuk masing-masing gerakan dasar tersebut adalah sebagai berikut:

1) Mencari (Search)
Mencari (Search) merupakan gerakan dasar yang dilakukan perkerja untuk
menemukan lokasi objek. Anggota tubuh yang berkerja adalah mata. Gerakan
ini dimulai pada saat mata bergerak mencari objek dan berakhir bila objek sudah
ditemukan.
2) Memilih (Select)
Memilih (Select) merupakan gerakan untuk menemukan suatu objek yang
tercampur. Anggota tubuh yang bekerja adalah tangan dan mata. Gerakan ini
dimulai pada saat tangan dan mata mulai memilih, dan berakhir bila objek sudah
ditentukan. Gerakan ini merupakan gerakan yang tidak efektif, sehingga sebisa
mungkin elemern gerakan ini harus dihindarkan.
3) Memegang (Grasp)
Memegang (Grasp) merupakan gerakan untuk memegang objek, biasanya
didahului oleh gerakan menjangkau dan di lanjutkan oleh gerakan membawa.
4) Menjangkau (Reach)
Menjangkau (Reach) merupakan gerakan tangan saat berpindah tempat tanpa
beban, baik gerakan mendekati maupun menjauhi objek. Gerakan ini dimulai
pada saat tangan mulai berpindah dan berakhir bila tangan sudah berhenti.
Waktu yang diperlukan tergantung pada jarak pergerakan tangan dan tipe
menjangkaunya.
5) Membawa (Move)
Membawa (Move) merupakan gerak perpindahan lengan dalam keadaan
terbebani. Gerakan ini biasanya didahului oleh gerakan memegang dan
dilanjutkan oleh gerakan melepas atau pengarahan. Gerakan ini dimulai pada
saat tangan mulai berpindah dan berakhir bila tangan sudah berhenti. Waktu
yang diperlukan tergantng pada jarak pergerakan tangan dan tipe membawanya.
6) Memegang untuk Memakai (Hold)
Memegang untuk memakai (Hold) merupakan gerakan memegang tanpa
menggerakan objek yang dipegang tersebut.
21
7) Melepas (Release)
Gerakan melepas (Release) terjadi bila seorang pekerja melepaskan objek yang
dipegangnya. Gerakan ini dimulai ketika pekerja melepaskan tangannya dari
objek dan berakhir bila seluruh jarinya sudah tidak menyentuh objek.
8) Mengarahkan (Position)
Mengarahkan (Position) merupakan gerakan mengarahkan suatu objek pada
lokasi tertentu. Gerakan ini biasanya didahului oleh gerakan mengangkut dan
biasanya dikuti oleh gerakan merakit (Assembling). Gerakan ini dimulai sejak
tangan mengendalikan objek dan berakhir pada saat gerakan merakit atau
memakai dimulai.
9) Mengarahkan Sementara (Pre Position)
Mengarahkan sementara (Pre Position) merupakan elemen gerak mengarahkan
pada suatu tempat sementara. Tujuan dan gerakan ini adalah untuk
memudahkan pemegangan apabila objek tersebut akan dipakai kembali.
10) Pemeriksaan (Inspection)
Pemeriksaan (Inspection) merupakan gerakan memeriksa objek untuk
mengetahui apakah objek telah memenuhi syarat-syarat tertentu. Biasanya
pemeriksaan dilakukan dengan membandingkan objek dengan standar tertentu.
11) Perakitan (Assemble)
Perakitan (Assemble) merupakan gerakan untuk mengabungkan suatu objek
dengan objek yang lain sehingga menjadi satu kesatuan.
12) Lepas Rakit (Disassemble)
Lepas rakit (Disassemble) merupakan gerakan untuk memisahkan satu objek
dan satu kesatuan. Gerakan ini dimulai pada saat pemegangan objek telah
selesai dan dengan usaha memisahkan objek dan berakhir bila kedua objek
telah terpisah secara sempurna.
13) Memakai (Use)
Gerakan memakai (Use) terjadi bila satu tangan atau kedua-duanya dipakai
untuk memegang alas.
22
14) Kelambatan yang Tak Terhindarkan (Unavoidable Delay)

Kelambatan yang tak terhindarkan (Unavoidable Delay) merupakan
kelembatan yang diakibatkan oleh hal-hal yang terjadi diluar kemampuan
pengendalian pekerja.
15) Kelambatan yang Dapat Dihindarkan (Avoidable Delay)
Kelambatan yang dapat dihindarkan (Avoidable Delay) merupakan
kelambatan yang disebabkan oleh hal yang ditimbulkan sepanjang waktu kerja
oleh pekerjanya baik disengaja maupun tidak disengaja.
16) Merencana (Plan)
Merencana (plan) merupakan proses mental, dimana operator berpikir untuk
menentukan tindakan yang akan diambil selanjutnya.
17) Istirahat untuk Menghilangkan Fatigue (Rest to Overcome Fatigue)
Istirahat untuk menghilangkan Fatigue (Rest to Overcome Fatigue) merupakan
waktu untuk memulihkan lagi kondisi badan dari rasa fatigue sebagai akibat
kerja berbeda-beda, tidak saja karena jenis pekerjaanya tetapi juga oleh
individu itu sendiri.
2.2.1 Klasifikasi Gerakan Dasar Therblig
Pengidentifikasian gerakan dasar ini dilakukan oleh seorang konsultan ‘methods

engineering’ ternama Jepang yaitu Mr. Shigeo Singo. Gerakan dasar (Therblig)
diklasifikasikan diklasifikasikan dalam 4 kelompok, yaitu:
Tabel 2.3 Klasifikasi Gerakan Dasar Therblig

Kelompok Elemen Gerakan Keterangan
Utama Assemble (A) Gerakan-gerakan dalam
Use (U) kelompok ini bersifat
Diassemble (DA) memberikan nilai tambah.
Perbaikan kerja untuk kelompok
ini dapat dilakukan dengan cara
mengefisiensikan gerakan
23
Tabel 2.2 Klasifikasi Gerakan Dasar Therblig (Lanjutan)

(Kelompok Elemen Gerakan Keterangan
Penunjang Reach (Re) Gerakan-gerakan dalam
Grasp (G) kelompok ini diperlukan, tetapi
Move (M) tidak memberikan nilai tambah.
Released (Rl) Perbaikan kerja untuk kelompok
ini dapat dilakukan dengan
meminimumkan gerakan
Pembantu Search (SH) Gerakan-gerakan dalam
Selected (ST) kelompok ini tidak memberikan
Position (P) nilai tambah dan mungkin dapat
Hold (H) dihilangkan. Perbaikan kerja
Inspection (I) untuk kelompok ini dapat
Preposition (PP) dilakukan dengan pengaturan
kerja yang baik atau dengan
menggunakan alat bantu
Gerakan Rest (R) Gerakan-gerakan dalam
Elemen Luar Plan (Pn) kelompok ini sedapat mungkin
Unavoidable Delay (UD) harus dihilangkan
Avoidable Delay (AD)
2.2.2 PRINSIP-PRINSIP PERBAIKAN GERAKAN KERJA
A. Prinsip-Prinsip Gerakan Kerja dihubungkan dengan Tubuh Manusia dan

Gerakan-Gerakannya
1) Kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri gerakan pada saat yang
sama.
2) Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur pada saat yang sama kecuali
pada waktu istirahat.
3) Gerakan kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainnya simetris
dan berlawanan arah.
24
4) Gerakan tangan atau badan sebaiknya dihemat, yaitu hanya menggerakkan

tangan atau bagian badan yang diperlukan saja untuk melakukan pekerjaan
dengan sebaik-baiknya.
5) Sebaiknya para pekerja dapat memanfaatkan moment untuk membantu
pekerjaannya, pemanfaatan ini timbul karena berkurangnya kerja otot dalam
pekerja.
6) Gerakan yang patah-patah, banyak perubahan arah akan memperlambat
gerakan tersebut.
7) Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan lebih teliti dari pada
gerakan yang dikendalikan.
8) Pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya, jika memungkinkan
irama kerja harus mengikuti irama yang alamiah bagi pekerjanya.
9) Usahakan sedikit mungkin gerakan mata.
B. Prinsip-Prinsip Gerakan Kerja dihubungkan dengan Pengaturan Tata Letak
Tempat Kerja
1) Sebaiknya diusahakan agar bahan dan peralatan mempunyai tempat yang
tetap.
2) Tempatkan bahan-bahan dan peralatan ditempat yang mudah, cepat dan
enak untuk dicapai.
3) Tempat penyimpanan bahan yang akan dikerjakan sebaiknya
memanfaatkan prinsip gaya berat sehingga bahan yang akan dicapai selalu
tersedia ditempat yang dekat untuk diambil.
4) Sebaiknya untuk menyalurkan objek yang sudah selesai dirancang
mekanisme yang baik.
5) Bahan–bahan dan peralatan sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa
sehingga gerakan–gerakan dapat dilakukan.
6) Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa sehingga alternatif
berdiri atau duduk dalam menghadapi pekerjaan merupakan salah satu hal
yang menyenangkan.
7) Tipe dan tinggi kursi sedemikian rupa sehingga pekerja yang mendudukinya
bersikap (mempunyai postur) yang baik.
25
8) Tata letak peralatan dan pencahayaan sebaiknya diatur sedemikian rupa

sehingga dapat membentuk kondisi yang baik untuk penglihatan.
C. Prinsip-Prinsip Gerakan Kerja dihubungkan dengan Perancangan Peralatan
1. Sebaiknya tangan dapat dibebaskan dari semua pekerjaan dari semua
pekerjaan bila penggunaan perkakas pembantu atau alat yang dapat
digerakkan dengan kaki dapat ditingkatkan.
2. Sebaiknya peralatan dirancang sedemikian rupa agar mempunyai lebih dari
satu kegunaan.
3. Peralatan sebaiknya dirancang sedemikian rupa sehingga memudahkan
dalam pemegangan dan penyimpanan.
4. Bila setiap jari tangan melakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya seperti
pekerjaan mengetik. Beban yang didistribusikan pada jari harus sesuai
dengan kekuatan masing-masing jari.
5. Roda tangan, palang dan peralatan yang sejenis dengan itu sebaiknya diatur
sedemikian rupa sehingga badan dapat melayaninya dengan posisi yang baik,
dan dengan tenaga yang minimum.
2.3 PENGUKURAN WAKTU SECARA LANGSUNG (STOPWACTH)
Time Study adalah suatu usaha untuk menentukan lamanya waktu kerja yang
dibutuhkan oleh seorang operator untuk menyelesaikan suatu pekerjaan pada
tingkat kecepatan kerja yang normal, serta lingkungan yang baik pada saat itu,
adapun manfaat dari pengukuran waktu kerja antara lain:
1. Melakukan penjadwalan dan perancangan kerja
2. Menentukan besar ongkos produksi
3. Menentukan jumlah atau kebutuhan operator
A. Teknik Pengukuran Waktu Proses

Pada garis besarnya teknik-teknik dibagi dalam dua bagian, yaitu:
1. Secara langsung adalah Pengukuran dilakukan secara langsung, yaitu di tempat
dimana pekerjaan tersebut dilaksanakan. Beberapa cara yang termasuk ke dalam
teknik ini adalah:
a) Jam henti (stop-watch)
b) Sampling pekerjaan
26
2. Cara tidak langsung adalah Proses pengukuran waktu dilakukan tanpa harus
berada di tempat pekerjaan berlangsung, melainkan dengan cara membaca tabel
yang tersedia asalkan mengetahui jalannya pekerjaan melalui elemen-elemen
pekerjaan atau elemen - elemen gerakan. Beberapa cara yang termasuk ke dalam
teknik ini adalah:
a) Pengukuran dengan mengggunakan data waktu baku
b) Pengukuran dengan menggunakan data waktu gerakan
B. Pengukuran Waktu Jam Henti
Pengukuran waktu ini dilakukan dengan cara menggunakan stopwatch sebagai alat
utamanya. Terdapat beberapa aturan pengukuran yang perlu dijalankan untuk
mendapatkan hasil pengukuran yang baik, aturan tersebut diuraikan dalam langkah-
langkah berikut:
1. Penetapan Tujuan Pengukuran
Pengukuran waktu, hal penting yang harus diketahui dan ditetapkan adalah
untuk apa hasil pengukuran digunakan, berapa tingkat ketelitian dan tingkat
keyakinan yang diinginkan dari hasil pengukuran tersebut.
2. Melakukan Penelitian Pendahuluan

Dicari dari pengukuran waktu adalah yang pantas diberikan kepada pekerja
untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu pekerja yang pantas adalah
merupakan waktu kerja yang diperoleh dari kondisi kerja yang baik.
3. Memilih Operator
Operator yang akan melakukan pekerjaan yang diukur adalah operator yang
berkemampuan normal dan dapat diajak bekerja sama, agar pengukuran dapat
berjalan baik dan dapat diandalkan hasilnya.
4. Melatih Operator
Operator harus dilatih terlebih dahulu agar operator terbiasa dengan kondisi
dan cara kerja yang telah ditetapkan.
5. Mengurai Pekerjaan atas elemen pekerjaan

Pekerjaan dipecah menjadi elemen-elemen pekerjaan yang merupakan
gerakan bagian dari pekerjaan yang bersangkutan. Elemen-elemen inilah
yang diukur waktunya.
27
6. Menyiapkan alat-alat pengukuran
Alat-alat yang diperlukan untuk melakukan pengukuran waktu proses tersebut

adalah:
a) Jam henti (stopwatch)
b) Lembaran pengamatan
c) Alat tulis
C. Melakukan Pengukuran Waktu

Pengukuran waktu adalah pekerjaan mengamati dan mencatat waktu-waktu kerja
yang dilakukan. Hal pertama yang dilakukan adalah pengukuran pendahuluan.
Tujuan melakukan pengukuran pendahuluan ialah untuk mengetahui berapa kali
pengukuran harus dilakukan untuk tingkat-tingkat ketelitian dan keyakinan yang
diinginkan.
D. Tingkat Ketelitian & Tingkat Keyakinan

Waktu yang dicari dalam pengukuran waktu proses adalah waktu yang sebenarnya
dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Tingkat ketelitian dan tingkat
keyakinan adalah pencerminan tingkat kepastian yang diinginkan oleh pengukur
setelah memutuskan tidak akan melakukan pengukuran yang sangat banyak karena
adanya berbagai keterbatasan.
Tingkat ketelitian menunjukan penyimpangan maksimum hasil pengukuran dari

waktu penyelesaian sebenarnya. Tingkat ketelitian ini biasanya dinyatakan dalam
persen (dari waktu penyelesaian sebenarnya). Sedangkan tingkat keyakinan
menunjukan besarnya keyakinan pengukur bahwa hasil yang diperoleh memenuhi
syarat ketelitian tersebut. Tingkat keyakinan juga dinytakan dengan persen. Jadi
tingkat ketelitian 10% dan tingkat keyakinan 95% artinya bahwa pengukur
membolehkan rata-rata hasil pengukurannya menyimpang sejauh 10% dari rata-rata
sebenarnya; dan kemungkinan berhasil hal ini adalah 95%.
E. Uji Keseragaman Data

Perubahan adalah suatu hal yang wajar karena suatu sistem kerja tidak dapat
dipertahankan tetap terus-menerus pada keadaan yang sama. Keadaan sistem yang
selalu berubah dapat diterima, asalkan perubahannya memang merupakan
28
perubahan yang sepantasnya terjadi. Waktu proses yang dihasilkan sistem juga pasti
berubah namun harus dalam batas kewajaran juga.
Salah satu tujuan mengukur waktu proses adalah untuk mendapatkan data yang
seragam. Suatu alat yang dapat mendeteksi ketidakseragaman data adalah batas-
batas kontrol. Data yang dikatakan seragam apabila berasal dari sitem sebab yang
sama dan berada diantara batas kontrol (batas kotrol atas dan batas kendali bawah).
Sedangkan data dikatakan tidak seragam apabila berasal dari sistem sebab yang
berbeda dan berada diluar batas kontrol.
Standar deviasi:
𝛴(𝑥𝑗 − 𝑋
𝜎= √
𝑁−1
Batas kendali bawah dan batas kendali atas dapat dihitung dengan:
BKA = X  Z t . x
BKB = X  Z t . x
 1    
Dimana Z t  Z 1   
  2 
F. Uji Kecukupan Data

Proses uji kecukupan data ini adalah untuk mengetahui apakah data yang diambil
pada saat melakukan pengukuran waktu proses telah cukup atau belum, bila jumlah
data belum mencukupi maka harus dilakukan pengukuran waktu proses tahap
selanjutnya sampai jumlah keseluruhan pengukuran mencukupi untuk tingkat
ketelitian dan keyakinan yang dikehendaki. Uji kecekupan data dapat dilakukan
dengan perhitungan sebagai berikut:
2
 Zt 

N 
,
 N  2

 X i   X i  
2 


 Xi 

 
29
G. Penyesuaian dan Kelonggaran Data

Pembakuan sistem kerja tidak dapat dilepasakan dari dua aspek berikut, yaitu:
pemberian penyesuain dan pemberian kelonggaran. Penyesuaian diberikan
berkenaan dengan tingkat kecepatan kerja yang dilakukan pekerja dalam
melakukan pekerjaannya. Sedangkan kelonggaran diberikan berkenaan dengan
adanya sejumlah keadaan di luar kerja, yaitu terjadi selama pekerjaan berlangsung.
Secara sistematis, perhitungan waktu baku dapat digambarkan sebagai berikut:
Secara matematis model diatas dapat dinyatakan sebagai berikut:
Wn = P x Ws
Wb = (1+A%) x Wn
Dimana: P = faktor penyesuaian
A% = kelonggaran (allowance)
Tabel 2.4 Faktor Penyesuaian
30
Pemberian penyesuainan dan kelonggaran secara bersama-sama, selayaknya dapat

dirasakan adil (fair), baik dari sisi pekerja maupun sisi manajemen. Terdapat
beberapa cara untuk menentukan faktor penyesuaian diantaranya yaitu:
1. Persentase
2. Shummard
3. Westinghouse
4. Objektif
Kelonggaran diberikan untuk hal-hal sebagai berikut:

1. Kebutuhan pribadi.
2. Menghilangkan rasa fatique.
3. Hambatan-hambatan yang tidak dapat dihindarkan.
2.4 PENGUKURAN WAKTU LANGSUNG (WORK SAMPLING)
Sampling kerja atau sering disebut sebagai work sampling, Ratio Delay Study atau
Random Observation Method adalah salah satu teknik untuk mengadakan sejumlah
besar pengamatan terhadap aktivitas kerja dari mesin, proses atau pekerja atau
operator.
Pengukuran kerja dengan cara ini juga diklasifikasikan sebagai pengukuran kerja
secara langsung. Pelaksanaan kegiatan pengukuran harus dilakukan secara
langsung ditempat kerja yang diteliti. Metode sampling kerja dikembangkan
berdasarkan hukum probabilitas atau sampling. Pengamatan terhadap suatu obyek
yang ingin diteliti tidak perlu dilaksanakan secara menyeluruh (populasi)
melainkan cukup dilaksanakan secara mengambil sampel pengamatan yang diambil
secara acak (random). Sampel yang diambil secara random dari suatu grup populasi
yang besar akan cenderung memiliki pola distribusi yang sama seperti yang dimiliki
oleh populasi tersebut. Sampel yang dimiliki tersebut diambil cukup besar, maka
karakteristik yang dimiliki oleh sampel tersebut tidak akan jauh berbeda dibanding
dengan karakteristik dari populasinya.
31
2.4.1 Sampling Pekerjaan
Sampling pekerjaan adalah suatu teknik yang cukup sering digunakan untuk
mengukur beban kerja tenaga kerja dan mempunyai beberapa tipe, yaitu pekerjaan
dengan beban tetap dan pekerjaan dengan beban yang berubah. Sampling pekerjaan
adalah suatu prosedur pengukuran yang dilakukan pada waktu-waktu yang
ditentukan secara acak.
2.4.2 Kegunaan Sampling Pekerjaan

Cara kerjanya, sampling pekerjaan mempunyai tiga manfaat utama yaitu sebagai
berikut:
1. Activity and delay sampling, digunakan untuk mengukur dan mengetahui
distribusi dan pemakaian waktu sepanjang waktu kerja oleh pekerja/kelompok
kerja, atau untuk mengetahui tingkat pemanfaatan mesin-mesin, peralatan, dan
fasilitas kerja
2. Performance sampling, dapat digunakan untuk mengukur performance index
atau performance level dari pekerja sepanjang waktu kerjanya. Performance
sampling ini juga digunakan untuk mengetahui dan menghitung beban kerja dari
para pekerja, serta memperkirakan kelonggaran bagi pekerjaan tertentu, dan
3. Work measurement, digunakan untuk menghitung dan menentukan waktu baku
dari suatu jenis pekerjaan tertentu. Distribusi pemakaian waktu kerja atau
kelompok pekerja dan tingkat pemanfaatan mesin atau alat-alat secara mudah
diketahui dengan mempelajari frekuensi setiap kegiatan atau pemakaian dari
catatan pengamatan setiap melakukan kunjungan. Kegunaan-kegunaan sampling
pekerjaan yang dikemukakan ini tampak sebagai kelebihan cara ini
dibandingkan dengan cara jam henti.
2.4.3 Rancangan Sampling
Melakukan sampling sebelumnya perlu merancang proses sampling dengan baik.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam merancang sampling yaitu sebagai
berikut:
1. Rumuskan persoalan yang ingin diketahui,
2. Tentukan dengan jelas batas populasi mengenai masalah yang ingin diketahui,
32
3. Definisikan dengan jelas dan tepat segala unit dan istilah yang diperlukan,
4. Tentukan unit sampling yang diperlukan,
5. Tentukan dan rumuskan cara-cara pengukuran dan penilaian yang akan
digunakan,
6. Kumpulkan segala keterangan tentang hal yang ingin diteliti, yang pernah
dilakukan masa lampau,
7. Tentukan ukuran sampel, jangan terlalu kecil maupun terlalu besar,
8. Tentukan cara sampling yang digunakan,
9. Tentukan cara pengumpulannya, dan
10. Tentukan metode analisis yang digunakan.
Mendapatkan hasil yang baik, banyak faktor yang harus diperhatikan agar akhirnya
dapat diperoleh waktu yang pantas untuk pekerjaan yang bersangkutan seperti yang
berhubungan dengan kondisi kerja, cara pengukuran, jumlah pengukuran, dan lain-
lain. Bawah ini adalah sebagai langkah yang perlu diikuti agar maksud di atas dapat
tercapai:
1. Penetapan Tujuan Pengukuran
Pengukuran waktu, hal penting yang harus diketahui dan ditetapkan adalah
untuk apa hasil pengukuran digunakan, berapa tingkat ketelitian dan tingkat
keyakinan yang diinginkan dari hasil pengukuran tersebut.
2. Melakukan Penelitian Pendahuluan

Dicari dari pengukuran waktu adalah yang pantas diberikan kepada pekerja
untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu pekerja yang pantas adalah
merupakan waktu kerja yang diperoleh dari kondisi kerja yang baik.
3. Memilih Operator
Operator yang akan melakukan pekerjaan yang diukur adalah operator yang
berkemampuan normal dan dapat diajak bekerja sama, agar pengukuran dapat
berjalan baik dan dapat diandalkan hasilnya.
4. Melatih Operator
Operator harus dilatih terlebih dahulu agar operator terbiasa dengan kondisi dan
cara kerja yang telah ditetapkan.
33
5. Tahapan Melakukan Sampling Pekerjaan
Cara dalam melakukan work sampling dapat melalui tahapan-tahapan sebagai

berikut:
a) Menentukan objek penelitian,
b) Mendeskripsikan aktivitas yang diamati,
c) Merancang lembar pengamatan sampling pekerjaan,
d) Menentukan jadwal kunjungan secara acak,
e) Melakukan pengamatan,
f) Menghitung proporsi pengamatan, dan
g) Menarik kesimpulan studi.
2.4.4 Aplikasi dari Metode Sampling Kerja
Metode sampling kerja pada umumnya merupakan salah satu cara yang sederhana,
mudah dilaksanakan, serta tidak memerlukan biaya yang besar. Metode sampling
menggunakan metode ini, maka waktu kosong atau menganggur (idle time) dari
mesin atau fasilitas produksi lainnya akan dapat segera diatasi. Hasil studi ini akan
dapat dipakai pula berbagai dasar penetapan tugas dan jadwal kerja yang lebih
efektif dan efisien bagi operator maupun mesin.
1. Cara Menentukan Waktu Pengamatan Secara Acak
Berulang kali telah kita sebutkan bahwa kunjungan-kunjungan dilakukan dalam
waktu yang ditentukan secara acak. Satu hari dibagai ke dalam satuan waktu
yang besarnya ditentukan oleh pengukur. Biasanya panjang satu-satuan waktu
tidak terlampau panjang. Berdasarkan satuan waktu inilah saat-saat kunjungan
dilakukan. Melakukan pengamatan dengan sampling pekerjaan juga tidak
berbeda dengan yang dilakukan untuk cara jam henti yaitu yang terdiri dari tiga
langkah, yaitu melakukan sampling pendahuluan, menguji keseragaman data,
dan menghitung jumlah kunjungan yang diperlukan. Langkah-langkah ini
dilakukan terus sampai jumlah kunjungan mencukupi untuk tingkat ketelitian
dan tingkat keyakinan yang diperlukan.
2. Metode Westinghouse
Metode westinghouse mengarahkan penilaian pada empat faktor yang dianggap
menentukan, yaitu skill, effort, condition dan consistency.
34
2.4.5 Perhitungan dalam Work Sampling
Perhitungan dalam Work Sampling dimulai dari melakukan sampling pendahuluan

hingga menghitung waktu baku. Perhitungan dalam Work Sampling, yaitu:
1. Melakukan pendahuluan
Buatlah tabel perbedaan antara pekerja yang produktif dan non produktif.
Tabel 2.5 Pengamatan Kunjungan

TALLY
Kondisi Kunjungan ke-n
Productive Idle
21 atau 2 atau 91
21 atau 2 atau 91
21 atau 2 atau 91
Tabel 2.6 Ringkasan Pengamatan Work Sampling

Frekuensi Pengamatan Pada Hari Ke-n
Kegiatan Jumlah
1 2 3 4
Produvtive
Non Productive
(Idle)
Jumlah
% Productive
2. Menguji keseragaman data

Menghitung keseragaman data, tentukan batas-batas kontrolnya, yaitu:
𝑃̅(1 − 𝑃̅ )
𝐵𝐾𝐴 = 𝑃̅ + 3√
𝑛̅
𝑃̅(1 − 𝑃̅ )
𝐵𝐾𝐵 = 𝑃̅ − 3√
𝑛̅
Dimana:
𝑃̅ = Persentase produktif dihari ke 1 dan n adalah jumlah dari pengamatan.
𝑛 = Jumlah pengamatan dilakukan pada hari ke 1.
35
3. Menentukan Ratio Delay

𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑁𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐷𝑒𝑙𝑎𝑦 =
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓
4. Menentukan Persentase Produktif

𝛴𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐿𝑒𝑣𝑒𝑙 = × 100%
Σ𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 + Σ𝑁𝑜𝑛𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓
5. Menghitung Waktu Baku

a.) Persentase Produktif (PP)
𝑃𝑃 = × 100%
Σ𝑃𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛
b.) Jumlah Menit Produktif (JMP)
𝐽𝑀𝑃 = 𝑃𝑃 × jumlah menit pengamatan
c.) Waktu yang diperlukan atau unit (Ws)

𝐽𝑀𝑃
𝑊𝑠 =
Σ𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑙𝑎𝑚𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛
d.) Waktu Normal (Wn)

𝑊𝑛 = 𝑊𝑠 × Faktor penyesuaian
e.) Waktu Baku (Wb)

𝑊𝑏 = 𝑊𝑛 + (Kelonggaran × Wn)
2.5 PREDETERMINED TIME SYSTEM
Analisa operasi kerja adalah suatu prosedur untuk menganalisa suatu operasi kerja,
baik yang menyangkut suatu elemen-elemen kerja yang bersifat produktif atau tidak
dengan tujuan memperbaiki metode kerja. Adapun perbedaan antara metode
pengukuran kerja, Work Factor System, Basic Motion dan Micromotion Time
Measurement (MTM) adalah sebagai berikut:
36
A. Work Factor System

Sistem faktor kerja merupakan salah satu sistem dari Predetermined Time System
yang paling awal dan secara luas diaplikasikan. Langkah-langkah yang diambil di
sini pertama kali adalah membuat analisa detail setiap langkah kerja yang ada
berdasarkan 4 variabel yang merupakan dasar utama pelaksanaan kerja (anggota
tubuh, kerja perpindahan gerakan, manual kontrol dan berat/hambatan yang ada)
dan menggunakan data faktor kerja sebagai unit pengukurnya. Pada Work Factor
System, suatu pekerjaan dibagi atas elemen-elemen gerakan standar kerja sebagai
berikut: Transport atau reach and move (TRP), Grasp (G), Pre-Position (PP),
Assemble (ASY), Use (Manual, Process Or Machine time)-(US), Diassemble (DSY),
Mental Process (MP), dan Release (RL). Dan simbol-simbol yang digunakan untuk
menunjukan anggota tubuh yang dipergunakan dan faktor-faktor kerja juga
distandardkan sebagai berikut:
Tabel 2.7 Work Factor Motion

Faktor Kerja (ditulis sesuai
Anggota Tubuh Simbol Simbol
urutan)
Finger F Weight of Resistance W
Hand H Directional Control S
Arm A Steer S
ForeArm FS Care (Precaution) P
Trunk T Change Direction U
Foot FT Define Stop D
Leg L
Head Turn HT
Simbol-simbol tersebut di atas digunakan untuk mencatat dan mengevaluasi

gerakan-gerakan kerja yang ada. Di sini anggota tubuh yang dipergunakan akan
diindikasikan pertama kali, kemudian jarak tempuh yang kedua, dan faktor-faktor
kerja akan metode Work-Factor untuk menentukan gerakannya:
37
Tabel 2.8 Contoh Work Factor Motion

Analisa Waktu
Deskripsi Elemen Kerja
Gerakan (menit)
1. Melempar benda kerja kecil ke samping sejauh A10 0.0042
10 inchi (Basic Motion)
2. Menjangkau sebuah benda kerja yang terletak A20D 0.0080
ditengah sebuah meja sejauh 20 inchi (Define
stop motion)
3. Membawa benda kerja seberat 4 lb sejauh 30 A30WD 0.0119
inchi dari tumpukannya untuk diletakan di meja
kerja (Weight, Define Stop Motion)
B. Basic Motion
Basic motion dikembangkan dari tahun 1949-1953 oleh Gerald B. Bailey dan Ralph
Presgrave. Data pada Basic Motion ini sebenarnya adalah revisi dari MTM dan ada
penambahan beberapa pola dari Predetermined system. Ini bertujuan agar lebih
mudah untuk diaplikasikan dan perbedaan perhitungan waktu baku yang relatif
kecil selisihnya dan lebih memungkinkan pendekatannya.
C. Micromotion Time Measurement
Gerakan kerja seringkali dijumpai kesulitan-kesulitan dalam menentukan batas-

batas suatu elemen Therblig dengan elemen Therblig yang lainnya karena waktu
kerja yang terlalu singkat, untuk memudahkannya dilakukan perekaman atas
gerakan-gerakan kerja dengan menggunakan kamera film (video recorder). Hasil
perekaman dapat diputar ulang kalau perlu dengan kecepatan lambat (slow motion)
sehingga analisa gerakan kerja dapat dilakukan dengan lebih teliti. Aktivitas
micromotion study mengharuskan untuk merekam setiap gerakan kerja yang ada
secara detail dan memberi kemungkinan-kemungkinan analisa gerakan kerja secara
detail dan secara lebih baik.
1. Perhitungan Waktu Baku

Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang pekerja
normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan dalam suatu
38
sistem kerja yang terbaik atau biasa didefinisikan, menghitung waktu yang
diperlukan untuk merakit 1 produk dengan memperhatikan elemen-elemen
gerakan operator. Sedangkan waktu siklus merupakan waktu yang diperlukan
untuk merakit 1 produk, yang mana data perhitungan waktunya diambil dari
data mentah yang didapat dari percobaan. Teknik-teknik pengukuran waktu
dibagi ke dalam dua bagian, secara langsung dan tidak langsung. Cara langsung,
yaitu pengukuran di tempat pekerjaan dilangsungkan. Contohnya adalah
pengukuran waktu baku dengan jam henti dan work sampling. Cara perhitungan
tidak langsung berarti melakukan perhitungan waktu baku tanpa berada
ditempat pekerjaan itu dilaksanakan. Yaitu dengan membaca tabel-tabel yang
telah disediakan, yang termasuk dalam kelompok ini adalah data waktu baku
dan data waktu gerakan, sehingga jika pengukuran dilakukan terhadap beberapa
alternatif sistem kerja, yang terbaik diantaranya dilihat dari segi waktu yang
dapat dicari yaitu : sistem yang membutuhkan penyelesaian tersingkat.
2. Penetapan Waktu Baku dengan Data Waktu Gerakan (Predetermined Time

System) dengan Methods Time Measurement (MTM)
Methodes Time Measurement (MTM) adalah suatu sistem penerapan awal
waktu baku (Predetermined time standard) yang dikembangkan berdasarkan
studi gambar gerakan-gerakan kerja dari suatu operasi kerja industri yang
direkam dalam film. Sistem ini didefinisikan sebagai suatu prosedur untuk
menganalisa setiap operasi atau metode kerja (manual operation) ke dalam
gerakan-gerakan dasar yang diperlukan untuk melaksanakan kerja tersebut, dan
kemudian menetapkan standar waktu dari masing-masing gerakan tersebut, dan
kemudian menetapkan standar waktu dari masing-masing gerakan tersebut
berdasarkan macam gerakan dan kondisi-kondisi kerja yang ada. Pengukuran
waktu metode membagi gerakan-gerakan kerja atas elemen-elemen gerakan
menjangkau (reach), mengangkut (move), memutar (turn), memegang (grasp),
mengarahkan (position), melepas (release), lepas rakit (disassemble), gerakan
mata (eye monement), dan beberapa gerakan anggota badan lain. Waktu untuk
setiap elemen gerak ini ditentukan menurut beberapa kondisi yang disebut
dengan “kelas-kelas”. Kelas-kelas ini dapat menyangkut keadaan-keadaan
perhentian, keadaan obyek yang ditempuh atau dibawa, sulit mudahnya
39
menangani obyek atau kondisi-kondisi lainnya. Unit waktu yang digunakan

dalam tabel-tabel ini adalah TMU (Time-Measurement Unit). Disini 1 TMU
adalah sama dengan 0.00001 jam, 0.0006 menit atau sama dengan 0.036 detik.
3. Gerakan yang Berhubungan Tubuh Manusia dan Gerakannya:

a. Kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri secara bersamaan
b. Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur secara bersamaan kecuali sedang
istirahat
c. Gerakan kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainnya simetris
dan berlawanan arah gerakannya
d. Gerakan tubuh atau tangan sebaiknya dihemat dan memperhatikan alam atau
natural dari gerakan tubuh atau tangan
e. Sebaiknya para pekerja dapat memanfaatkan momentum untuk membantu
pekerjaannya, pemanfaatan ini timbul karena berkurangnya kerja otot dalam
bekerja
f. Gerakan yang patah-patah banyak perubahan arah akan memperlambat
gerakan tersebut
g. Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan teliti daripada gerakan
yang dikendalikan
h. Pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya dan jika memungkinkan
irama kerja harus mengikuti irama alamiah bagi si pekerjanya
i. Usahakan sesedikit mungkin gerakan mata
4. Prinsip-prinsip Ekonomi Gerakan Berhubungan dengan Pengaturan Tata
Letak Tempat Kerja:
a. Sebaiknya diusahakan agar peralatan dan bahan baku dapat diambil dari
tempat tertentu dan tetap
b. Bahan dan peralatan diletakan pada tempat yang mudah, cepat dan enak
untuk dicapai atau dijangkau
c. Tempat penyimpanan bahan yang dirancang dengan memanfaatkan prinsip
gaya berat akan memudahkan kerja karena bahan yang akan diproses selalu
siap ditempat yang mudah untuk diambil. Hal ini menghemat tenaga dan
biaya
40
d. Objek yang sudah selesai penyalurannya dirancang menggunakan

mekanisme yang baik
e. Bahan-bahan dan peralatan sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa
sehingga gerakan-gerakan dilakukan dengan urutan terbaik
f. Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa sehingga alternatif
berdiri dan duduk dalam menghadapi pekerjaan merupakan suatu hal yang
menyenangkan
5. Prinsip-prinsip Ekonomi Gerakan Dihubungkan dengan Perancangan
Peralatan:
a. Tangan sebaiknya dapat dibedakan dari semua pekerjaan bila penggunaan
dari perkakas pembantu atau alat yang dapat digerakan dengan kaki dapat
ditingkatkan
b. Peralatan sebaiknya dirancang sedemikian agar mempunyai lebih dari satu
kegunaan
c. Peralatan sebaiknya sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam
pemegangan dan penyimpanannya
d. Bila setiap jari tangan melakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya seperti
pekerjaan mengetik, beban yang didistribusikan pada jari harus sesuai
dengan kekuatan masing-masing jari
e. Roda tangan, palang dan peralatan yang sejenis dengan itu sebaiknya diatur
sedemikian sehingga badan dapat melayaninya dengan posisi yang baik dan
dengan tenaga yang minimu.
41
BAB III
FLOWCHART KEGIATAN PRAKTIKUM
3.1 FLOWCHART KEGIATAN PRAKTIKUM
Mulai
Studi Literatur
Pengumpulan Data
Pengukuran Waktu
Peta Kerja Studi Gerakan Pengukuran Waktu Predetermined Time
Langsung (Work
Langsung (Stopwatch) Sistem
Sampling)
a. Nama a. Nama Komponen a. Pengamatan a. Pengamatan Work a. Deskripsi

Komponen Antena Stopwatch Sampling Kegiatan
Antena b. Gambar Layout b. Foto Operator Antena
b. Gambar Antena Workstation
Dengan
AutoCad 2013
c. Gambar Layout
Workstation.
d. Raw Material
Pengolahan Data
Pengukuran Waktu Pengukuran Waktu Predetermined

Peta Kerja Studi Gerakan Langsung (Stopwatch) Langsung (Work Sampling) Time Sistem
a. Operation a. Klasifikasi Peta a. Hasil a. Hasil Pengamatan a. Work Factor

Process Chart Usulan Pengamatan Work Sampling Motion
b. Assembling b. Operation Stopwatch b. Uji Kecukupan Data b. Micromotion
Process Chart Process Chart b. Uji c. Uji Keseragaman Time
c. Flow Process Usulan Keseragaman Data Measurement
Chart c. Assembling Data d. Ratio Delay
d. Flow Diagram Process Chart c. Uji Kecukupan e. Performance Level
e. Peta Pekerja Usulan Data f. Persentase Produktif
dan mesin d. Flow Process d. Waktu Siklus g. Jumlah Menit
f. Peta Tangan Chart Usulan e. Waktu Normal Produktif
Kanan dan e. Flow Diagram f. Waktu Baku
Tangan Kiri Usulan
f. Peta Pekerja dan
mesin
g. Peta Tangan
Kanan dan Kiri
Usulan
Analisis
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 3.1 Flowchart Kegiatan Praktikum
42
3.2 URAIAN FLOWCHART KEGIATAN PRAKTIKUM
3.2.1 Studi Literatur
Studi Literatur adalah kegiatan mencari suatu referensi yang isinya mengenai teori-
teori yang sudah pasti benar. Referensi yang sudah diperoleh berisikan mengenai
Modul 1 Peta Kerja, Modul 2 Gerakan Studi, Modul 3 Pengukuran Waktu
Langsung (Stopwatch), Modul 4 Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling),
dan Modul 5 Predertermined Time System. Modul-modul tersebut didapatkan dari
beberapa sumber, sumber tersebut didapatkan berasal dari situs-situs internet,
artikel, jurnal dan buku. Tujuan pencarian referensi adalah menjadikan referensi
tersebut menjdai dasar-dasar teori untuk menyelesaikan suatu masalah.
3.2.2 Pengumpulan Data

3.2.2.1 Peta Kerja
Modul 1 ini, membahas tentang Peta Kerja. Praktikan melakukan perekaman

dengan kamera pada saat operator memulai merakit antena. Pengumpulan data pada
modul 1 ini yaitu tabel nama komponen antena, gambar antena dalam software
AutoCAD 2013, gambar layout workstation, tabel raw material komponen antena.
3.2.2.2 Studi Gerakan
Modul 2 ini, membahas tentang Studi Gerakan. Praktikan melakukan perekaman

dengan kamera pada saat operator memulai merakit antena. Tabel raw material dan
gambar antena dalam software AutoCAD telah ada di modul 1 sebelumnya.
Pengumpulan data pada modul 2 ini yaitu tabel nama komponen antena, gambar
layout workstation.
3.2.2.3 Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch)
Modul 3 ini, membahas tentang Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch).

Praktikan melakukan pengamatan terhadap operator yang sedang berkerja untuk
mengukur waktu operator dengan menggunakan stopwatch. Pengumpulan data
pada modul 3 ini yaitu mencatat waktu operator sebanyak 100 data lalu dibuat tabel
pengamatan.
43
3.2.2.4 Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling)
Modul 4 ini, membahas tentang Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling).

Praktikan melakukan pengamatan terhadap operator yang sedang berkerja untuk
mengukur waktu operator yang sebelumnya praktikan telah membuat bilangan
random terlebih dahulu. Pengumpulan data pada modul 4 ini yaitu mencatat waktu
operator sebanyak 30 data dengan bilangan random yang berbeda setiap nomer
elemennya lalu dibuat tabel pengamatan.
3.2.2.5 Predetermined Time System
Modul 5 ini, membahas tentang Predetermined Time System. Praktikan melakukan

perekaman dengan kamera pada saat operator memulai merakit antena.
Pengumpulan data pada modul 5 ini yaitu tabel deskripsi gerakan yang ada pada
rekaman.
3.2.3 Pengolahan Data

3.2.3.1 Peta Kerja
Modul 1 mengenai Peta Kerja ini menghasilkan beberapa peta kerja, yaitu
Operation Process Chart (OPC), Assembling Process Chart (APC), Flow Diagram
(FD), Flow Process Chart (FPC), Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan, Peta
Pekerja dan Mesin. Peta Kerja ini membahas tentang proses pembuatan dan
perakitan produk antena. Pengolahan data didapatkan dari rekaman yang telah
direkam oleh praktikan saat pengumpulan data.
3.2.3.2 Studi Gerakan
Modul 2 mengenai Studi Gerakan ini menghasilkan beberapa peta kerja, yaitu
(FD), Flow Process Chart (FPC), Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan, Peta
Pekerja dan Mesin. Studi Gerakan ini membahas tentang peta usulan pada modul 1
agar waktu lebih cepat dan menghasilkan produk yang banyak. Pengolahan data
didapatkan dari menganalisis modul 1 lalu membuat tabel produktif dan tidak
produktif. .
44
3.2.3.3 Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch)
Modul 3 Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch) ini mendapatkan data sebanyak

100 data yang diolah menjadi berberapa hasil waktu, yaitu tabel hasil pengamatan
stopwatch, uji keseragaman data, uji kecukupan data, waktu siklus, waktu normal
dan waktu baku. Mencari waktu baku yang sering digunakan oleh operator tersebut.
Praktikan melakukan pengamatan operator dengan bertujuan apakah operator
bekerja dengan baik atau tidak.
3.2.3.4 Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling)
Modul 4 Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling) ini mendapatkan data

sebanyak 30 data yang diolah menjadi berberapa hasil waktu, yaitu tabel hasil
pengamatan work sampling, uji kecukupan data, uji keseragaman data, ratio delay,
performance level, persentase produktif dan jumlah menit produktif. Praktikan
melakukan data random pada excel sebelum melakukan pengamatan. Pengamatan
pada operator pada saat waktu produktifnya.
3.2.3.5 Predetermined Time System
Modul 5 Predetermined Time System ini hampir sama dengan peta tangan kiri dan
tangan kanan. Praktikan menganalisa elemen-elemen gerakan pada workstation
yang dipilih sesuai peta usulan. Metode yang digunakan dalam modul ini adalah
work factor motion dan methods time measurement. Hasil dari metode tersebut di
ubah menjadi satuan menit, maka harus dikali 0,0001 untuk metode work factor
motion dan dikali 0,0006 untuk metode methods time measurement.
3.2.4 Analisis
Analisis diperoleh berdasarkan hasil pengolahan data yang telah praktikan buat.
Analisis pada biasanya mencantumkan sesuatu mengenai kegiatan yang telah
dilakukan praktikan seperti hal apa yang telah dibuat dan diamati. Praktikan
mencantumkan data berupa data waktu atau data tabel untuk menjelaskan suatu data
tersebut.
45
3.2.5 Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan yang praktikan buat mengacu pada tujuan praktikan. Kesimpulan
bertujuan agar pembaca dapat mengerti dan mengetahui inti dari setiap modul
praktikan buat. Saran diberikan kepada praktikan agar praktikan dapat mengerjakan
modul ini dengan matang dan meminimalisirkan kesalahan dalam pembuatannya.
46
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 PENGUMPULAN DATA

4.1.1 Peta Kerja
4.1.1.1 Komponen Antena
Berikut Tabel 4.1 merupakan pengumpulan data dari komponen antena:
Tabel 4.1 Komponen-komponen Antena

No Nama Komponen Kode Jumlah
1. BodyAntena LH K-01 LH 1
2. Body Antena RH K-01 RH 1
3. Kaki Antena K-02 1
4. Batang Tengah Antena K-03 1
5. Batang Sisi Antena K-04 2
6. Ekor Antena LH K-05 LH 1
7. Ekor Antena RH K-05 RH 1
8. Box Kabel K-06 1
9. Plat Antena LH/RH K-07 2
10. Kepala Antena K-08 1
11. Pipa Pendek K-09 6
12. Pipa Panjang K-10 8
(Sumber: Pengumpulan Data)
47
4.1.1.2 Gambar Komponen Antena
Berikut ini adalah gambar komponen antena dengan menggunakan software

AutoCAD.
A. Workstation 1
5 4
Gambar 4.1 Komponen Antena di Workstation 1

Tabel 4.2 Komponen Antena di Workstation 1

No Nama Komponen Kode Komponen
1. Body Antena LH/RH K-01 LH/RH
2. Batang Sisi Antena K-04
3. Batang Tengah K-03
4. Pipa Pendek K-09
5. Sekrup Panjang dan Mur K-12 dan K-14
48
B. Workstation 2
2
3
1

1. Ekor Antena LH/RH K-05 LH/RH
2. Sekrup Kecil K-11
3. Pipa Pendek K-09
C. Workstation 3
2
1
3

(Sumber: Pengumpulan Data
49
Tabel 4.4 Komponen Antena di Wrokstation 3

1. Plat Antena LH/RH K-07 LH/RH
2. Box Kabel K-06
D. Workstation 4
1 2
1
4 3
1 Gambar 4.4 Komponen Antena di Workstation 4 1
1. Kaki Antena K-02
2. Kepala Antena K-08
4. Pipa Panjang K-10
E. Produk Antena
Gambar 4.5 Produk Antena

50
4.1.1.3 Gambar Layout Workstaion
a. Workstation 1
Gambar 4.6 Layout Wrokstation 1

b. Workstation 2

c. Workstation 3

51
d. Workstation 4

4.1.1.4 Tabel Raw Material
Berikut Tabel 4.6 merupakan pengumpulan data dari bahan material komponen
antena:
Tabel 4.6 Bahan Material Perkomponen
No Nama Komponen Raw Material Ukuran Asli
1. Body Antena LH Plastic Pellet (1Kg) -
2. Body Antena RH Plastic Pellet (1Kg) -
3. Kaki Antena Plastic Pellet (1Kg) -
Batang Tengah Sheet Aluminium
4. 26cmx6cm
Antena (50cmx100cm)
Sheet Aluminium
5. Batang Sisi Antena 12cmx6cm
(50cmx100cm)
6. Ekor Antena RH/LH Plastic Pellet (1Kg) -
7. Box Kabel Plastic Pellet (1Kg) -
Sheet Aluminium
8. Plat Antena LH/RH 22cmx20cm
(50cmx100cm)
9. Kepala Antena Plastic Pellet (1Kg) -
Sheet Aluminium
10. Pipa Pendek 7cmx1.8cm
(50cmx100cm)
Sheet Aluminium
11. Pipa Panjang 13cmx1.8cm
(50cmx100cm)
52
4.1.2 Studi Gerakan

4.1.2.1 Komponen Antena
Berikut Tabel 4.7 merupakan pengumpulan data dari komponen antena:

Tabel 4.7 Komponen-komponen Antena
No Nama Komponen Kode Jumlah
1. BodyAntena LH K-01 LH 1
2. Body Antena RH K-01 RH 1
3. Kaki Antena K-02 1
4. Batang Tengah Antena K-03 1
5. Batang Sisi Antena K-04 2
6. Ekor Antena LH K-05 LH 1
7. Ekor Antena RH K-05 RH 1
8. Box Kabel K-06 1
9. Plat Antena LH/RH K-07 2
10. Kepala Antena K-08 1
11. Pipa Pendek K-09 6
12. Pipa Panjang K-10 8
4.1.2.3 Gambar Layout Workstaion
a. Workstation 1
10
9 1. K-04 (2) 1. K-01 RH/LH 1. K-12 (2)
2. K-03
8 2. K-14 (2)
3. K-09 (3)
7
6
Workstation 1
5
4 Obeng Min (-)
3
2 skala 1:10
1 4 3 2 1 0 1 2 3 4
Gambar 4.10 Layout Workstation 1 Usulan
53
b. Workstation 2
10
9 1. K-05 LH/RH 1. K-11 (2)
8 2. K-09 (3)
7
6
Workstation 2
5
4 Obeng Plus (+)
3
2 skala 1:10
1 4 3 2 1 0 1 2 3 4
c. Workstation 3
10
9 1. K-06 1. K-07 (2) 1. K-02
8
1. K-08 1. K-11 (3)
7 2. K-10 (8)
6
Workstation 3
5
4 Obeng Plus (+)
3
2 skala 1:10
1 4 3 2 1 0 1 2 3 4
54

Berikut ini merupakan data pengukuran waktu yang berjumlah 100 data yang
diukur menggunakan stopwatch, yaitu:
Tabel 4.8 Data Pengukuran Waktu
Waktu Pengukuran Berturut-turut
No. waktu (detik) No. waktu (detik) No. waktu (detik) No. waktu (detik)
1 19.5 26 21.4 51 17.3 76 20.7
2 12.9 27 10.4 52 14.5 77 17.9
3 10.6 28 14.3 53 14.6 78 18.4
4 20.8 29 15.5 54 17.5 79 12.7
5 13.5 30 13.9 55 15.8 80 20.3
6 13.3 31 14.2 56 12.5 81 21.4
7 12.5 32 10.3 57 12.2 82 10.4
8 16.4 33 21.3 58 15.7 83 14.3
9 15.7 34 21.4 59 11.9 84 21.4
10 14.6 35 18.6 60 10.6 85 18.6
11 13.5 36 20.3 61 20.8 86 20.3
12 17.4 37 20.7 62 18.8 87 14.2
13 15.7 38 17.9 63 19.1 88 20.8
14 18.8 39 18.4 64 18.5 89 10.5
15 19.1 40 14.5 65 20.3 90 12.6
16 18.5 41 14.2 66 20.7 91 18.4
17 17.4 42 14.7 67 17.9 92 12.7
18 16.5 43 10.5 68 18.4 93 20.3
19 18.9 44 12.6 69 12.7 94 17.9
20 12.7 45 12.5 70 20.3 95 15.7
21 20.3 46 17.3 71 18.5 96 18.8
22 20.5 47 14.5 72 17.5 97 19.1
23 17.5 48 14.6 73 14.7 98 17.3
24 18.3 49 17.5 74 10.5 99 17.5
25 20.2 50 15.8 75 12.6 100 10.5
Tabel 4.9 Data Pengukuran Waktu Tambahan

Waktu Pengukuran Berturut-turut Baru
No. waktu (detik) No. waktu (detik) No. waktu (detik)
1 12.6 4 11.9 7 12.8
2 15.4 5 15.6 8 14.2
3 12.4 6 12.3 9 14.5
Tabel 4.9 adalah data pengukuran waktu tambahan untuk menggantikan data yang
terdapat pada data awal pada nomer 3, 27, 32, 43, 60, 74, 82, 89, 100 agar data yang
terkumpul memenuhi persyaratan uji keseragam data.
55
Gambar 4.13 Operator Pom Bensin


Tabel-tabel data berikut ini merupakan tabel-tabel data work sampling yang
diperoleh dengan cara mengamati salah satu operator kasir di stasiun pada saat
waktu kerja produktif selama tiga hari.
Tabel 4.10 Pengamatan Hari Pertama
Nama Pengamat : Aliyah Mira Kurliyanto
NPM : 0516101042
Nama Operator : Bayu
Jenis Kelamin : Laki-laki
Jenis Pekerjaan : Kasir Stasiun Kircon
Jam Kunjungan : 16.00 – Selesai
Non-Produktif
Waktu
No Bilangan Random Uraian Produktif Tidak Keperluan
16.00.00 Fatique
Terhindarkan Pribadi
1 1 5 16.00.05 Melayani Customer √
3 21 105 16.02.30 Main Handphone √
4 7 35 16.03.05 Main Handphone √
5 18 90 16.04.35 Berdiam Duduk √
8 4 20 16.07.55 Menelpon √
9 12 60 16.08.55 Melihat Monitor √
10 3 15 16.09.10 Main Handphone √
14 28 140 16.17.20 Menghitung Uang √
21 13 65 16.26.20 Pergi ke kamar kecil √
22 10 50 16.27.10 Menelpon √
23 6 30 16.27.40 Main Handphone √
24 23 115 16.29.35 Main Handphone √
26 20 100 16.31.20 Main Handphone √
29 29 145 16.38.40 Main Handphone √
30 19 95 16.40.15 Main Handphone √
56
Tabel 4.11 Pengamatan Hari Kedua

NPM : 0516101042
Non-Produktif
Waktu
16.00.00 Fatique
Terhindarkan Pribadi
1 19 95 16.01.35 Main Handphone √
4 27 135 16.07.20 Main Handphone √
6 12 60 16.08.25 Berdiam Duduk √
8 49 245 16.14.05 Berdiam Duduk √
16 30 150 16.27.40 Main Handphone √
18 42 210 16.31.30 Main Handphone √
21 25 125 16.40.25 Main Handphone √
28 10 50 16.54.00 Menghitung Uang √
29 27 135 16.56.15 Menelepon √
57
Tabel 4.12 Pengamatan Hari Ketiga

NPM : 0516101042
Non-Produktif
Waktu
16.00.00 Fatique
Terhindarka Pribadi
2 1 5 16.02.50 Minum Air √
3 17 85 16.04.15 Berdiam Duduk √
5 37 185 16.07.25 Main Handphone √
13 13 65 16.24.10 Berdiam Duduk √
14 41 205 16.27.35 Berbicara dengan penjaga √
15 50 250 16.31.45 Main Handphone √
18 32 160 16.41.00 Main Handphone √
23 11 55 16.44.00 Main Handphone √
29 29 145 17.01.20 Main Handphone √
Duduk Terdiam Melihat

30 29 145 17.03.45 √
Monitor

Berikut ini merupakan data elemen kerja untuk modul Predetermined Time System,
yaitu:
Tabel 4.13 Data Elemen Kerja
No. Elemen Deskripsi Elemen Kerja
1 Menjangkau kaki antena sejauh 19 inchi
2 Memegang kaki antena
3 Membawa kaki antena ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0661 lb
4 Menjangkau rangkaian body antena sejauh 15 inchi
5 Memegang rangkaian body antena
6 Membawa rangkaian body antena ke tempat perakitan sejauh 15 inchi dengan berat 0,2204 lb
7 Mengarahkan kaki antena dengan rangkaian body antena
8 Melepas rangkaian body antena sejauh 1 inchi
9 Menjangkau box kabel sejauh 19 inchi
10 Memegang box kabel
11 Membawa box kabel ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0220 lb
12 Menjangkau plat antena (2) sejauh 19 inchi
(Sumber:Pengumpulan Data)
58
Tabel 4.13 Data Elemen Kerja (Lanjutan)

No. Elemen Deskripsi Elemen Kerja
13 Memegang plat antena (2)

14 Membawa plat antena ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0044 lb
15 Menjangkau sekrup kecil (2) sejauh 19 inchi
16 Memegang sekrup kecil (2)
17 Membawa sekrup kecil (2) ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0264 lb
18 Mengarahkan plat antena dengan rangkaian box kabel menggunakan sekrup kecil
19 Menjangakau obeng plus sejauh 5 inchi
20 Memegang obeng plus
21 Membawa obeng plus ke tempat perakitan sejauh 5 inchi dengan berat 0.0066 lb
Mengarahkan obeng plus ke rangkaian box kabel untuk mengencangkan plat antena dengan
22
box kabel menggunakan sekrup kecil
23 Melepas obeng plus sejauh 1 inchi
24 Mengarahkan plat antena dengan rangkaian box kabel menggunakan sekrup kecil
25 Menjangakau obeng plus sejauh 5 inchi
28
rangkaian box kabel menggunakan sekrup kecil
33 Mengarahkan rangkaian box kabel ke rangkaian body antena
35 Menjangakau kepala antena sejauh 19 inchi
36 Memegang kepala antena
37 Membawa kepala antena ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0661 lb
38 Menjangkau pipa panjang (8) sejuah 19 inchi
39 Memegang pipa panjang (8)
40 Membawa pipa panjang (8) ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0881 lb
41 Mengarahkan pipa panjang (8) ke kepala antena
45 Mengarahkan rangkaian kepala antena ke rangkaian body antena
46 Menjangkau sekrup kecil sejauh 19 inchi
47 Memegang sekrup kecil
48 Membawa sekrup kecil ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0132 lb
49 Mengarahkan sekrup kecil ke rangkaian body antena
50 Menjangkau obeng plus sejauh 5 inchi
Mengarahkan obeng plus ke rangkaian body antena untuk mengencangkan rangkaian kepala
53
antena dengan rangkaian body menggunakan sekrup
59
4.2 PENGOLAHAN DATA

4.2.1 Peta Kerja
4.2.1.1 Operation Process Chart (OPC)
Gambar 4.14 Operation Process Chart

(Sumber: Pengolahan Data)
60
Perhitungan Scrap
1. Pipa Panjang
luas 𝑝𝑎𝑟𝑡 = 13 x 1.8 = 23.4cm2
luas 𝑟𝑎𝑤 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 50 x 100 = 5000cm2
5000
banyaknya unit = = 213 buah
23.4
4984
𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝 = (1 − ) 100 = (1 − 0.9968)100
5000
= 0.0032 × 100 = 0.32%
2. Pipa Pendek
luas 𝑝𝑎𝑟𝑡 = 7 x 1.8 = 12.6cm2
5000
12.6
4990
𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝 = (1 − ) 100 = (1 − 0.998)100
5000
= 0.002 × 100 = 0.2%
3. Batang Tengah
luas 𝑝𝑎𝑟𝑡 = 26 x 6 = 156cm2 Luas lubang
luas 𝑟𝑎𝑤 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 50 x 100 = 5000cm2 = 3.14𝑥0.92 = 2.54𝑐𝑚2

153.45
5000 Scrap=1 − ( 156 ) 100
156
= 1.64%
4992
𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝 = (1 − ) 100 = (1 − 0.9984)100
5000
= 0.0016 × 100 = 0.16%
4. Batang Sisi
Luas lubang
luas 𝑝𝑎𝑟𝑡 = 12 x 6 = 72cm2
= 3.14𝑥0.92 = 2.54𝑐𝑚2
69.49
5000 Scrap=1 − ( ) 100
72
72
= 3.49%
4968
𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝 = (1 − ) 100 = (1 − 0.9936)100
5000
= 0.0064 × 100 = 0.64%
61
4.2.1.2 Assembling Process Chart (APC)
Gambar 4.15 Assembling Process Chart

4.2.1.3 Flow Diagram (FD)
Gambar 4.16 Flow Diagram

62
4.2.1.4 Flow Process Chart (FPC)

FLOW PROCESS CHART
RINGKASAN
SEKARANG USULAN BEDA PEKERJAAN : ANTENA TV
KEGIATAN
JML WKT JML WKT JML WKT NO. PETA : 04
OPERASI 12 381.04 ORANG BAHAN
PEMERIKSAAN 1 10.42 SEKARANG USULAN
TRANSPORTASI 20 73 DIPETAKAN OLEH : ALIYAH MIRA KURLIYANTO
MENUNGGU 12 48 TANGGAL DIPETAKAN : 23 SEPTEMBER 2017
PENYIMPANAN 1 -
JARAK TOTAL 560
LAMBANG ANALISA TINDAKAN
WAKTU (DETIK)
JARAK (CM)
UBAH
JUMLAH
BAGAIMANA
GABUNNG
PERBAIKI
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
DIMANA
TEMPAT
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
APA
WORKSTATION 1
Batang sisi antena dibawa dari gudang ke
50 2 4
Workstation 1
Batang sisi antena menunggu komponen lain di
0 2 4
Workstation 1
Pipa pendek antena dibawa dari gudang ke

50 2 4
Workstation 1
Pipa pendek antena digabungkan dengan batang

0 4 30.42
sisi antena ke Workstation 1
Rangkaian batang sisi antena menunggu komponen
0 1 2
lain di Workstation 1
Body antena RH dibawa dari gudang ke
50 1 2
Workstation 1
Body antena RH digabungkan dengan rangkaian

0 2 15.42
batang sisi antena di Workstation 1
Rangkaian body antena RH menunggu komponen

0 1 2
Batang tengah antena dibawa dari gudang ke
50 1 2
Workstation 1
Batang tengah antena menunggu komponen lain di
0 1 2
Workstation 1
Pipa pendek antena dibawa dari gudang ke

50 1 2
Workstation 1

0 2 15.42
tengah antena di Workstation 1
Rangkaian batang tengah antena digabungkan

dengan rangkaian body antena RH di 0 3 15.42
Workstation 1

0 1 2
Body antena LH dibawa dari gudang ke

50 1 2
Workstation 1
Body antena LH digabungkan dengan rangkaian
body antena RH dan dikencangkan dengan skrup
0 4 70.42
panjang dan mur (2) menggunakan obeng di
Workstation 1
Rangkaian body antena dipindahkan ke
50 1 3
Workstation 2
WORKSTATION 2
Rangkaian body antena dibawa ke Workstation 2 15 1 3
Rangkaian body antena menunggu komponen lain

0 1 6
di Workstation 2
Pipa pendek dibawa dari gudang ke Workstation

15 3 6
2
Pipa pendek digabungkan dengan rangkaian body

0 4 45.42
antena di Workstation 2

0 1 4
di Workstation 2
Ekor antena RH/LH dibawa dari gudang ke

15 2 4
Workstation 2
Ekor antena RH/LH digabungkan dengan

rangkaian body antena dan dikecangkan dengan
0 3 50.42
skrup kecil menggunakan obeng di Workstation
2
Rangkaian Body antena dipindahkan ke
15 1 3
Workstation 3
WORKSTATION 3
Rangkaian body antena dibawa ke Workstation
15 1 3
3

0 1 2
di Workstation 3
Box kabel dibawe dari gudang ke Workstation 3 15 1 2
Box kabel digabungkan dengan rangkaian body

0 2 10.42
0 1 4
di Workstation 3
Plat antena LH/RH dibawa dari gudang ke
15 2 4
Workstation 3
Plat antena LH/RH digabungkan dengan rangkaian

body antena dan dikencangkan dengan skrup kecil 0 5 52.42
(2) menggunkan obeng di Workstation 3
15 1 3
Workstation 4
WORKSTATION 4
Rangkaian body antena dibawa ke Workstation
15 1 3
4
0 1 2
di Workstation 4
Kepala antena dibawa dari gudang ke
15 1 2
Workstation 4
Kepala antena digabungkan dengan rangkaian
body antena dan dikencangkan dengan skrup kecil 0 3 18.42
menggunkan obeng di Worksation 4
Rangkaian body antena menunggu di

0 1 16
Workstation 4
Pipa panjang (8) dibawa dari gudang ke

15 8 16
Workstation 4
Pipa panjang (8) digabungkan dengan rangkaian
0 9 48.42
body antena di Workstation 4
Rangkaian body antena menunggu di
0 1 2
Workstation 4
Kaki antena dibawa dari gudang ke Workstation

15 1 2
4
Kaki antena digabungkan dengan rangkaian

0 2 8.42
Pemeriksaan produk antena 0 1 10.42
Produk antena dibawa ke gudang produk 15 1 3
Produk antena disimpan di gudang produk 15 1 0
Gambar 4.17 Flow Process Chart

63
4.2.1.5 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN
PEKERJAAN : ANTENA TV
NOMER PETA :5
SEKARANG USULAN
DIPETAKAN OLEH : ALIYAH MIRA KURLIYANTO
TANGGAL DIPETAKAN : 23 SEPTEMBER 2017
Komponen Utama Komponen Pendukung

1. K-01-RH 1. K-12 (2)
2. K-01-LH 2. K-14 (2)
3. K-04 (2)
4. K-09 (3)
5. K-03
Workstation 1
Alat
1. Obeng Min (-)
TANGAN KIRI JARAK (CM) WAKTU (DETIK) LAMBANG WAKTU (DETIK) JARAK (CM) TANGAN KANAN
Menjangkau batang sisi antena (2) 50 2 Re Re 2 50 Menjangkau batang sisi antena (2)
Memegang batang sisi antena (2) 0 2 G MG 2 0 Menjangkau pipa pendek (2)
Membawa batang sisi antena (2) 50 2 M M 2 50 Membawa pipa pendek (2)
Mengarahkan batang sisi antena dengan Mengarahkan batang sisi antena dengan
0 23.42 P P 23.42 0
pipa pendek pipa pendek
Melepas rangakaian batang sisi 15 1 Rl Rl 1 15 Melepas rangakaian batang sisi
Menjangkau body antena RH 50 1 Re Re 1 50 Menjangkau body antena RH
Memegang body antena RH 0 1 G G 1 0 Memegang body antena RH
Membawa body antena RH 50 1 M M 1 50 Membawa body antena RH
Mengarahkan rangkaian batang sisi dengan Mengarahkan rangkaian batang sisi dengan
0 11.42 P P 11.42 0
body antena RH body antena RH
Melepas rangkaian body antena 15 1 Rl Rl 1 15 Melepas rangkaian body antena
Menjangkau batang tengah 50 1 Re Re 1 50 Menjangkau pipa pendek
Memegang batang tengah 0 1 G G 1 0 Memegang pipa pendek
Membawa batang tengah 50 1 M M 1 50 Membawa pipa pendek
Mengarahkan batang tengah antena Mengarahkan batang tengah antena
0 12.42 P P 12.42 0
dengan pipa pendek dengan pipa pendek
Memegang untuk memakai rangkaian
0 1 H Re 1 15 Menjangkau rangkaian body antena
batang tengah
0 1 H G 1 0 Memegang rangkaian body antena
batang tengah
0 1 H M 1 15 Membawa rangkaian body antena
batang tengah
Merakit rangkaian batang tengah dengan Merakit rangkaian batang tengah dengan
0 11.42 A A 11.42 0
rangkaian body antena rangkaian body antena
Memegang untuk memakai body antena 0 1 H Re 1 50 Menjangkau body antena LH
Memegang untuk memakai body antena 0 1 H G 1 0 Memegang body antena LH
Memegang untuk memakai body antena 0 1 H M 1 50 Membawa body antena LH
Mengarahkan rangkaian batang sisi dengan Mengarahkan rangkaian batang sisi dengan
0 14 P P 14 0
body antena LH body antena LH
0 2 H Re 2 50 Menjangkau sekrup panjang dan mur
body antena
0 2 H G 2 0 Memegang sekrup panjang dan mur
body antena
0 2 H M 2 50 Membawa sekrup panjang dan mur
body antena
Mengarahkan sekrup panjang dan mur Mengarahkan sekrup panjang dan mur
dengan rangkaian body antena 0 20 P P 20 0 dengan rangkaian body antena
menggunakan obeng menggunakan obeng
0 2 H Re 2 50 Menjangkau sekrup panjang dan mur
body antena
0 2 H G 2 0 Memegang sekrup panjang dan mur
body antena
0 2 H M 2 50 Membawa sekrup panjang dan mur
body antena
Mengarahkan sekrup panjang dan mur Mengarahkan sekrup panjang dan mur
dengan rangkaian body antena 0 20.42 P,U P,U 20.42 0 dengan rangkaian body antena
Melepaskan rangkaian body antena dan Melepaskan rangkaian body antena dan
15 1 Rl Rl 1 15
mengirimnya ke Workstation 2 mengirimnya ke Workstation 2
Waktu Total 147.1 147.1
NOMER PETA :5
SEKARANG USULAN

1. K-09 (3) 1. K-11 (2)
2. K-05 RH/LH (2)
Workstation 2
Alat
1. Obeng Plus (+)
Menjangkau rangkaian body antena 15 3 Re Re 3 50 Menjangkau pipa pendek (3)
Memegang rangkaian body antena 0 3 G G 3 0 Memegang pipa pendek (3)
Membawa rangkaian body antena 15 3 M M 3 50 Membawa pipa pendek (3)
Mengarahkan pipa pendek (3) dengan Mengarahkan pipa pendek (3) dengan
0 35.42 P P 35.42 0
body antena body antena
Menjangkau rangkaian body antena 15 1 Re Re 1 50 Menjangkau ekor antena RH/LH
Memegang rangkaian body antena 0 1 G G 1 0 Memegang ekor antena RH/LH
Membawa rangkaian body antena 15 1 M M 1 50 Membawa ekor antena RH/LH
Mengarahkan ekor antena RH/LH dengan Mengarahkan ekor antena RH/LH dengan
0 14 P P 14 0
0 2 H Re 2 50 Menjangkau sekrup kecil (2)
body antena
0 2 H G 2 0 Membawa sekrup kecil (2)
body antena
0 2 H M 2 50 Membawa sekrup kecil (2)
body antena
Mengarahkan sekrup kecil (2) dengan Mengarahkan sekrup kecil (2) dengan
rangkaian body antena menggunakan 0 26.42 P,U P,U 26.42 0 rangkaian body antena menggunakan
obeng obeng
15 1 Rl Rl 1 15
NOMER PETA :5
SEKARANG USULAN

1. K-06 1. K-11 (2)
2. K-07 (2)
Workstation 3
Alat
1. Obeng Plus (+)
Menjangkau rangkaian body antena 15 1 Re Re 1 50 Menjangkau box kabel
Memegang rangkaian body antena 0 1 G G 1 0 Memegang box kabel
Membawa rangkaian body antena 15 1 M M 1 50 Membawa box kabel
Mengarahkan box kabel dengan Mengarahkan box kabel dengan
0 6.42 P P 6.42 0
Menjangkau rangkaian body antena 15 1 Re Re 1 50 Menjangkau plat antena RH
Memegang rangkaian body antena 0 1 G G 1 0 Memegang plat antena RH
Membawa rangkaian body antena 15 1 M M 1 50 Membawa plat antena RH
Mengarahkan plat antena RH dengan Mengarahkan plat antena RH dengan
0 7 P P 7 0
15 1 H Re 1 50 Menjangkau sekrup kecil
body antena

0 1 H G 1 0 Memegang sekrup kecil
body antena

15 1 H M 1 50 Membawa sekrup kecil
body antena
Mengarahkan sekrup kecil dengan Mengarahkan sekrup kecil dengan
rangkaian body antena menggunakan 0 12 P,U P,U 12 0 rangkaian body antena menggunakan
obeng obeng
Menjangkau rangkaian body antena 15 1 Re Re 1 50 Menjangkau plat antena LH
Memegang rangkaian body antena 0 1 G G 1 0 Memegang plat antena LH
Membawa rangkaian body antena 15 1 M M 1 50 Membawa plat antena LH
Mengarahkan plat antena LH dengan Mengarahkan plat antena LH dengan
0 7 P P 7 0
body antena
body antena
body antena
Mengarahkan sekrup kecil dengan body Mengarahkan sekrup kecil dengan body
0 12.42 P,U P,U 12.42 0
antena menggunakan obeng antena menggunakan obeng
15 1 Rl Rl 1 15
NOMER PETA :5
SEKARANG USULAN

1. K-08 1. K-11
2. K-10 (8)
3. K-02
Workstation 4
Alat
1. Obeng Plus (+)
Menjangkau rangkaian body antena 15 1 Re Re 1 50 Menjangkau kepala antena
Memegang rangkaian body antena 0 1 G G 1 0 Memegang kepala antena
Membawa rangkaian body antena 15 1 M M 1 50 Membawa kepala antena
Mengarahkan kepala antena dengan Mengarahkan kepala antena dengan
0 3 P P 3 0
body antena
body antena
body antena
Mengarahkan sekrup kecil dengan Mengarahkan sekrup kecil dengan
rangkaian body antena menggunakan 0 8.42 P,U P,U 8.42 0 rangkaian body antena menggunakan
obeng obeng
Menjangkau pipa panjang (4) 50 4 Re Re 4 50 Menjangkau pipa panjang (4)
Memegang pipa panjang (4) 0 4 G G 4 0 Memegang pipa panjang (4)
Membawa pipa panjang (4) 50 4 M M 4 50 Membawa pipa panjang (4)

Melepas dan mengarahkan pipa panjang Memegang untuk memakai pipa panjang
15 4 Rl, P H 4 0
(4) ke tangan kanan (8)
Memegang untuk memakai pipa panjang
Menjangkau rangkaian body antena 15 1 Re H 1 0
(8)
Memegang rangkaian body antena 0 1 G H 1 0
(8)
Membawa rangkaian body antena 15 1 M H 1 0
(8)
Mengarahkan pipa panjang (8) dengan Mengarahkan pipa panjang (8) dengan
0 28.42 P P 28.42 0
Menjangkau rangkaian body antena 15 1 Re Re 1 50 Menjangkau kaki antena
Memegang rangkaian body antena 0 1 G G 1 0 Memegang kaki antena
Membawa rangkaian body antena 15 1 M M 1 50 Membawa kaki antena
Mengarahkan kaki antena dengan Mengarahkan kaki antena dengan

0 4.42 P P 4.42 0
Mengarahkan untuk diperiksa rangkaian Mengarahkan untuk diperiksa rangkaian
0 10.42 P P 10.42 0
15 1 Rl Rl 1 15
mengirimnya ke gudang produk jadi mengirimnya ke gudang produk jadi
Ringkasan
Waktu Siklus Workstation 1 147.1 detik

Waktu untuk membuat satu produk 391.46 detik
Jumlah produk tiap Siklus 1 buah
Gambar 4.18 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

64
4.2.1.6 Peta Pekerja dan Mesin

PETA PEKERJA DAN MESIN
NAMA ALAT : OBENG
NAMA PEKERJA : OPERATOR
SEKARANG USULAN
Workstation 1
PEKERJA 1 MESIN
OPERASI 1 WAKTU OBENG (-) WAKTU
Mengambil batang sisi antena
5 Menunggu 5
(2)
Mengambil pipa pendek (2) 5 Menunggu 5
Menggabungkan batang sisi
antena (2) dengan pipa pendek 20.42 Menunggu 20.42
(2)
Rangkaian batang sisi antena
digabungkan dengan body RH 15.42 Menunggu 15.42
antena
Mengambil batang tengan
5 Menunggu 5
antena
Mengambil pipa pendek 5 Menunggu 5
Menggabungkan batang tengah

5.42 Menunggu 5.42
antena dengan body RH antena
Mengambil body LH antena 5 Menunggu 5

Menggabungkan rangkaian
body RH dengan body LH 10.42 Menunggu 10.42
antena
Obeng (-) digunakan
Menggabungkan sekrup
untuk mengunci sekrup
panjang (2) dan mur (2) dengan 70.42 70.42
panjang (2) dan mur
rangkaian body antena
(2)
Workstation 2
PEKERJA 2 MESIN
OPERASI 2 WAKTU OBENG (+) WAKTU
Mengambil pipa pedek 5 Menunggu 5
Menggabungkan pipa pendek
40.42 Menunggu 40.42
dengan rangkaian body antena
Mengambil ekor RH/LH antena 5 Menunggu 5
Menggabungkan ekor RH/LH

25 Menunggu 25
Menggabungkan sekrup kecil
Obeng mengunci
(2) dengan rangkaian 20.42 20.42
sekrup kecil (2)
body antena untuk ekor antena
Workstation 3
PEKERJAAN 3 MESIN
OPRASI 3 WAKTU OBENG (+) WAKTU
Mengambil box kabel 3 Menunggu 3
Menggabungkan box kabel
7.42 Menunggu 7.42
Mengambil plat RH/LH antena
5 Menunggu 5
(2)
Menggabungkan plat RH/LH
antena dengan rangkaian 27 Menunggu 27
body antena
Menggabungkan sekrup kecil
Obeng mengunci
(2) dengan rangkaian 20.42 20.42
sekrup kecil (2)
body antena untuk plat antena
Workstation 4
PEKERJA 4 MESIN
OPRASI 4 WAKTU OBENG (+) WAKTU
Mengambil kepala antena 3 Menunggu 3
Menggabungkan kepala antena
3 Menunggu 3
Menggabungkan sekrup kecil Obeng mengunci
12.42 12.42
dengan rangkian body antena sekrup kecil
Mengambil pipa panjang antena
23 Menunggu 23
(8)
Menggabungkan pipa panjang
antena (8) dengan rangkaian 25.42 Menunggu 25.42
body antena
Mengambil kaki antena 3 Menunggu 3
Menggabungkan kaki antena
5.42 Menunggu 5.42
Memeriksa dan merapihkan
15.42 Menunggu 15.42
antena
WAKTU
TOTAL WAKTU PERSENTASI
MENUNGGU WAKTU KERJA (DETIK)
(DETIK) PENGGUNAAN
(DETIK)
OPERATOR 1 0 147.1 147.1 100%
ALAT (OBENG) 1 76.68 70.42 147.1 48%
OPERATOR 2 0 95.84 95.84 100%
ALAT (OBENG) 2 75.42 20.42 95.84 21%
OPERATOR 3 0 62.84 62.84 100%
ALAT (OBENG) 3 42.42 20.42 62.84 32%
OPERATOR 4 0 90.68 90.68 100%
ALAT (OBENG) 4 78.26 12.42 90.68 14%

65
4.2.2 Studi Gerakan

Berikut ini merupakan Klasifikasi Peta Kerja, OPC Usulan, APC Usulan, FD
Usulan, FPC Usulan, Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Usulan, dan Peta Pekerja
dan Mesin Usulan.
A. Klasifikasi Peta Kerja

Berikut Tabel 4.14 merupakan kumpulan data setelah di analisis dari Peta Tangan
Kiri dan Tangan Kanan:
Tabel 4.14 Tabel Analisis
WORKSTATION 1 WORKSTATION 3
Penilaian Penilaian
No. Waktu No. Waktu
Deskripsi Elemen Kerja Lambang Kelompok Tidak Deskripsi Elemen Kerja Lambang Kelompok Tidak
Elemen (detik) Efektif Elemen (detik) Efektif
Efektif Efektif
Menjangkau pipa pendek antena
1 1 Re Penunjang √ - 1 Menjangkau kaki antena 0.5 Re Penunjang √ -
(2)
2 Menjangkau pipa pendek (2) 1 G Penunjang √ - 2 Memegang kaki antena 0.5 G Penunjang √ -
3 Membawa pipa pendek (2) 1 M Penunjang √ - 3 Membawa kaki antena 0.5 M Penunjang √ -
Menjangkau batang sisi antena Merakit rangkaian body antena
4 1 Re Penunjang √ - 4 1 A Utama √ -
(2) dengan kaki antena
Menjangkau batang sisi pendek Melepaskan rangkaian body
5 1 G Penunjang √ - 5 0.5 Rl Penunjang √ -
(2) antena
6 Membawa batang sisi pendek (2) 1 M Penunjang √ - 6 Menjangkau plat antena RH/LH 1 Re Penunjang √ -
Merakit pipa pendek (2) dengan

7 4 A Utama √ - 7 Memegang plat antena RH/LH 1 G Penunjang √ -
batang sisi antena (2)
8 Melepas rangakaian batang sisi 1 Rl Penunjang √ - 8 Membawa plat antena RH/LH 1 M Penunjang √ -
9 Menjangkau body antena RH 1 Re Penunjang √ - 9 Menjangkau box kabel 1 Re Penunjang √ -
10 Memegang body antena RH 1 G Penunjang √ - 10 Memegang box kabel 1 G Penunjang √ -
11 Membawa body antena RH 1 M Penunjang √ - 11 Membawa box kabel 1 M Penunjang √ -
Merakit rangkaian batang sisi Merakit plat antena RH/LH ke
12 2 A Utama √ - 12 5 A Utama √ -
dengan body antena RH dengan kabel antena
13 Melepas rangkaian body antena 1 Rl Penunjang √ - 13 Menjangkau sekrup kecil (2) 1 Re Penunjang √ -
14 Menjangkau pipa pendek 1 Re Penunjang √ - 14 Memegang sekrup kecil (2) 1 G Penunjang √ -
15 Memegang pipa pendek 1 G Penunjang √ - 15 Membawa sekrup kecil (2) 1 M Penunjang √ -
Merakit sekrup kecil (2) dengan
16 Membawa pipa pendek 1 M Penunjang √ - 16 rangkaian box kabel antena 24 A,U Utama √ -
dengan menggunakan obeng
Merakit rangkaian body kabel
17 Menjangkau batang tengah antena 1 Re Penunjang √ - 17 3 A Utama √ -
dengan rangkaian box antena
Melepaskan rangkaian body
18 Memegang batang tengah antena 1 G Penunjang √ - 18 1 Rl Penunjang √ -
antena
19 Membawa batang tengah antena 1 M Penunjang √ - 19 Menjangkau pipa panjang (8) 1 Re Penunjang √ -
Merakit pipa pendek antena ke
20 2 A Utama √ - 20 Memegang pipa panjang (8) 1 G Penunjang √ -
batang tengah antena
Merakit rangkaian batang tengah
21 1 A Utama √ - 21 Membawa pipa panjang (8) 1 M Penunjang √ -
dengan body antena RH
22 Melepas rangakaian body antena Rl Penunjang - 22 Menjangkau kepala antena 1 Re Penunjang √ -
23 Menjangkau body antena LH 1 Re Penunjang √ - 23 Memegang kepala antena 1 G Penunjang √ -

24 Memegang body antena LH 1 G Penunjang √ - 24 Membawa kepala antena 1 M Penunjang √ -
Merakit pipa panjang (8) dengan
25 Membawa body antena LH 1 M Penunjang √ - 25 21 A Utama √ -
kepala antena
Merakit rangkaian body antena Merakit rangkaian kepala antena
26 7 A Utama √ - 26 3 A Utama √ -
dengan body antena LH dengan rangkaian body antena
27 Melepas rangakaian body antena 1 Rl Penunjang √ - 27 Melepas rangkaian body antena 1 Rl Penunjang √ -
Menjangkau sekrup panjang (2)

28 1 Re Penunjang √ - 28 Menjangkau sekrup kecil 1 Re Penunjang √ -
dan mur (2)
Memegang sekrup panjang (2)
29 1 G Penunjang √ - 29 Memegang sekrup kecil 1 G Penunjang √ -
dan mur (2)
Membawa sekrup panjang (2)
30 1 M Penunjang √ - 30 Membawa sekrup kecil 1 M Penunjang √ -
dan mur (2)
Merakit sekrup panjang (2) dan
Merakit sekrup kecil dengan
mur (2) dengan rangkaian body
31 80 A,U Utama √ - 31 rangkaian body antena dengan 7 A,U Utama √ -
antena dengan menggunakan
menggunakan obeng
obeng
32 1 Rl Penunjang √ - 32 Meriksa rangkaian body antena 3 I Pembantu - √
antena
WORKSTATION 2 33 antena dan mengirimnya ke 1 Rl,M Penunjang √ -
gudang produk jadi
Penilaian
No. Waktu
Deskripsi Elemen Kerja Lambang Kelompok Tidak
Elemen (detik) Efektif
Efektif
1 Menjangkau pipa pendek (3) 1 Re Penunjang √ -
2 Memegang pipa pendek (3) 1 G Penunjang √ -
3 Membawa pipa pendek (3) 1 M Penunjang √ -
Merakit pipa pendek (3) dengan
4 10 A Utama √ -
rangkaian body antena
5 1 Rl Penunjang √ -
antena
6 Menjangkau ekor antena RH/LH 1 Re Penunjang √ -
7 Memegang ekor antena RH/LH 1 G Penunjang √ -

8 Membawa ekor antena RH/LH 1 M Penunjang √ -
Merakit ekor antena RH/LH
9 32 A Utama √ -
10 Menjangkau sekrup kecil (2) 1 Re Penunjang √ -
11 Memegang sekrup kecil (2) 1 G Penunjang √ -
12 Membawa sekrup kecil (2) 1 M Penunjang √ -
Merakit sekrup kecil (2) dengan
13 rangkaian body antena dengan 16 A,U Utama √ -
menggunakan obeng
14 antena dan mengirimnya ke 1 Rl Penunjang √ -
Workstation 2
66
B. Operation Process Chart (OPC) Usulan
Gambar 4.20 Operation Process Chart Usulan

67
C. Assembling Process Chart (APC) Usulan
Gambar 4.21 Assembling Process Chart Usulan

D. Flow Diagram (FD) Usulan
Gambar 4.22 Flow Diagram Usulan

68
E. Flow Process Chart (FPC) Usulan

FLOW PROCESS CHART
RINGKASAN
SEKARANG USULAN BEDA PEKERJAAN : ANTENA TV
KEGIATAN
JML WKT JML WKT JML WKT NO. PETA : 04
OPERASI 12 381.04 12 256 1 125.04 ORANG BAHAN
PEMERIKSAAN 1 10.42 1 4 0 6.42 SEKARANG USULAN
TRANSPORTASI 17 64 16 24 1 40 DIPETAKAN OLEH : ALIYAH MIRA KURLIYANTO
MENUNGGU 9 38 12 12 3 26 TANGGAL DIPETAKAN : 10 OKTOBER 2017
PENYIMPANAN 1 - 1 - 0 -
JARAK TOTAL 515 600 85
LAMBANG ANALISA TINDAKAN
WAKTU (DETIK)
JARAK (CM)
UBAH
JUMLAH
BAGAIMANA
GABUNNG
URAIAN KEGIATAN CATATAN
PERBAIKI
URUTAN
DIMANA
TEMPAT
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
APA
WORKSTATION 1
Batang sisi antena dibawa dari tempat
40 2 1
penyimpanan ke Workstation 1
Batang sisi antena menunggu komponen lain di
0 2 1
Workstation 1
Pipa pendek antena dibawa dari tempat
40 2 1
0 4 8
sisi antena ke Workstation 1
Rangkaian batang sisi antena menunggu komponen
0 1 1
Body antena RH dibawa dari tempat penyimpanan
40 1 1
ke Workstation 1
Body antena RH digabungkan dengan rangkaian
0 2 1
batang sisi di Workstation 1
0 1 1
Batang tengah antena dibawa dari tempat
40 1 1
Batang tengah antena menunggu komponen lain di
0 1 1
Workstation 1
Pipa pendek antena dibawa dari tempat
40 1 1
0 2 4
tengah antena di Workstation 1
Rangkaian batang tengah antena digabungkan
dengan rangkaian body antena RH di 0 3 6
Workstation 1
0 1 1
Body antena LH dibawa dari tempat penyimpanan
40 1 1
ke Workstation 1
Body antena LH digabungkan dengan rangkaian
body antena RH dan dikencangkan dengan
0 2 60
sekrup panjang (2) dan mur (2) menggunakan
obeng di Workstation 1
0 1 3
Workstation 2
WORKSTATION 2
Pipa pendek dibawa dari tempat penyimpanan ke
40 3 1
Workstation 2
Pipa pendek digabungkan dengan rangkaian body
0 4 14
0 1 1
di Workstation 2
Ekor antena RH/LH dibawa dari tempat
40 2 1
Ekor antena RH/LH digabungkan dengan
rangkaian body antena dan dikecangkan dengan
0 3 72
sekrup kecil menggunakan obeng di Workstation
2
40 1 3
Workstation 3
WORKSTATION 3
Kaki antena dibawa dari tempat penyimpanan ke
40 1 1
Workstation 3
Kaki antena digabungkan dengan rangkaian
0 2 6
0 1 1
di Workstation 3
Box kabel dibawe dari tempat penyimpanan ke
40 1 1
Workstation 3
Box kabel menunggu komponen lain Workstation
0 1 1
3
Plat antena LH/RH dibawa dari tempat
40 2 1
Plat antena LH/RH digabungkan dengan box
kabel dan dikencangkan dengan sekrup kecil (2) 0 5 36
menggunakan obeng di Workstation 3
Rangkaian box kabel digabungkan dengan
0 2 7
rangkaian body antena di Workstation 3
0 1 1
di Workstation 3
Kepala antena dibawa dari tempat penyimpanan
40 1 1
ke Workstation 3
Kepala antena menunggu komponen lain di
0 1 3
Workstation 3
Pipa panjang (8) dibawa dari tempat penyimpanan
40 8 3
ke Workstation 3
Pipa panjang (8) digabungkan dengan kepala
0 9 25
Rangkaian kepala antena digabungkan dengan
0 2 12
rangkaian body antena di Workstation 3
Pemeriksaan produk antena 0 1 4
Produk antena dibawa ke gudang produk 40 1 3
Produk antena disimpan di gudang produk 0 1 0
Gambar 4.23 Flow Process Chart Usulan

69
F. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Usulan

PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN
NOMER PETA :5
SEKARANG USULAN
TANGGAL DIPETAKAN : 10 OKTOBER 2017
JARAK WAKTU WAKTU JARAK

TANGAN KIRI LAMBANG TANGAN KANAN
(CM) (DETIK) (DETIK) (CM)
Menjangkau batang sisi antena (2) 40 1 Re Re 1 40 Menjangkau batang sisi antena (2)
Menjangkau pipa pendek (2) 0 1 G MG 1 0 Memegang batang sisi antena (2)
Membawa pipa pendek (2) 40 1 M M 1 40 Membawa batang sisi antena (2)
Mengarahkan pipa pendek (2) ke batang Mengarahkan pipa pendek (2) ke batang
0 4 P P 4 0
sisi antena (2) sisi antena (2)
Melepas rangakaian batang sisi 15 1 Rl Rl 1 15 Melepas rangakaian batang sisi
Menjangkau rangkaian batang sisi 15 1 Re Re 1 40 Menjangkau body antena RH
Memegang rangkaian batang sisi 0 1 G MG 1 0 Memegang body antena RH
Membawa rangkaian batang sisi 15 1 M M 1 40 Membawa body antena RH
Mengarahkan rangkaian batang sisi antena Mengarahkan rangkaian batang sisi antena
0 2 P P 2 0
ke body antena RH ke body antena RH
Melepas rangakaian body antena 15 1 Rl Rl 1 15 Melepas rangakaian body antena
Menjangkau pipa pendek 40 0.5 Re Re 0.5 40 Menjangkau batang tengah

Memegang pipa pendek 0 0.5 G G 0.5 0 Memegang batang tengah
Membawa pipa pendek 40 0.5 M M 0.5 40 Membawa batang tengah
Mengarahkan pipa pendek antena ke Mengarahkan pipa pendek antena ke
0 2 P P 2 0
batang tengah antena batang tengah antena
Melepas rangakaian batang batang tengah 15 0.5 Rl Rl 0.5 15 Melepas rangakaian batang batang tengah
Menjangkau rangkaian batang tengah 15 1 Re Re 1 15 Menjangkau rangkaian body antena RH

Memegang rangkaian batang tengah 0 1 G G 1 0 Memegang rangkaian body antena RH
Membawa rangkaian batang tengah 15 1 M M 1 15 Membawa rangkaian body antena RH
Mengarahkan rangkaian rangkaian batang Mengarahkan rangkaian rangkaian batang
0 2 P P 2 0
tengah ke body antena RH tengah ke body antena RH
Melepas rangkaian body antena RH 15 1 Rl Rl 1 15 Melepas rangkaian body antena RH
Menjangkau body antena LH 40 1 Re Re 1 15 Menjangkau rangkaian body antena RH
Memegang body antena LH 0 1 G G 1 0 Memegang rangkaian body antena RH
Membawa body antena LH 40 1 M M 1 15 Membawa rangkaian body antena RH
Mengarahkan body antena LH ke Mengarahkan body antena LH ke
0 2 P P 2 0
rangkaian body antena RH rangkaian body antena RH
Menjangkau sekrup panjang (2) dan mur Memegang untuk memakai rangkaian
40 1 Re H 1 0
(2) body antena
Memegang sekrup panjang (2) dan mur Memegang untuk memakai rangkaian
0 1 G H 1 0
(2) body antena
Membawa sekrup panjang (2) dan mur (2) 40 1 M H 1 0
body antena
Mengarahkan sekrup panjang (2) dan mur Mengarahkan sekrup panjang (2) dan mur
(2) ke rangkaian body antena dengan 0 51 P,U P,U 51 0 (2) ke rangkaian body antena dengan
40 1 Rl Rl 1 40
Waktu Total 84 84
NOMER PETA :5
SEKARANG USULAN

Menjangkau pipa pendek (3) 15 1 Re Re 1 40 Menjangkau rangkaian body antena
Memegang pipa pendek (3) 0 1 G G 1 0 Memegang rangkaian body antena
Membawa pipa pendek (3) 15 1 M M 1 40 Membawa rangkaian body antena
Mengarahkan pipa pendek (3) ke Mengarahkan pipa pendek (3) ke
0 10 P P 10 0
Melepaskan rangkaian body antena 15 1 Rl Rl 1 15 Melepaskan rangkaian body antena
Menjangkau ekor antena RH/LH 15 1 Re Re 1 40 Menjangkau rangkaian body antena
Memegang ekor antena RH/LH 0 1 G G 1 0 Memegang rangkaian body antena
Membawa ekor antena RH/LH 15 1 M M 1 40 Membawa rangkaian body antena
Mengarahkan ekor antena RH/LH ke 0 35 P P 35 0 Mengarahkan ekor antena RH/LH ke
Menjangkau sekrup kecil (2) 40 1 Re H 1 0
body antena
Memegang sekrup kecil (2) 0 1 G H 1 0
body antena
Membawa sekrup kecil (2) 40 1 M H 1 0
body antena
Mengarahkan sekrup kecil (2) ke Mengarahkan sekrup kecil (2) ke
rangkaian body antena dengan 0 30 P,U P,U 30 0 rangkaian body antena dengan
40 1 Rl Rl 1 40
Waktu Total 86 86
NOMER PETA :5
SEKARANG USULAN
10
9 1. K-06 1. K-07 (2) 1. K-02
8
1. K-08 1. K-11 (3)
7 2. K-10 (8)
6
Workstation 3
5
4 Obeng Plus (+)
3
2 skala 1:10
1 4 3 2 1 0 1 2 3 4
Menjangkau rangkaian body antena 40 1 Re Re 1 40 Menjangkau kaki antena
Memegang rangkaian body antena 0 1 G G 1 0 Memegang kaki antena
Membawa rangkaian body antena 40 1 M M 1 40 Membawa kaki antena
Mengarahkan rangkaian body antena ke Mengarahkan rangkaian body antena ke
0 2 P P 2 0
kaki antena kaki antena
Menjangkau plat antena RH/LH 40 1 Re Re 1 40 Menjangkau box kabel
Memegang plat antena RH/LH 0 1 G G 1 0 Memegang box kabel
Membawa plat antena RH/LH 40 1 M M 1 40 Membawa box kabel
Mengarahkan plat antena RH/LH ke box Mengarahkan plat antena RH/LH ke box
0 5 P P 5 0
kabel antena kabel antena
Memegang untuk memakai rangkaian box
Menjangkau sekrup kecil (2) 40 1 Re H 1 0
antena
Memegang sekrup kecil (2) 0 1 G H 1 0
antena
Membawa sekrup kecil (2) 40 1 M H 1 0
antena
Mengarahkan sekrup kecil (2) ke Mengarahkan sekrup kecil (2) ke
rangkaian box kabel antena dengan 0 24 P,U P,U 24 0 rangkaian box kabel antena dengan
Melepaskan rangkaian box kabel 15 1 Rl Rl 1 15 Melepaskan rangkaian box kabel
Menjangkau rangkaian body antena 15 1 Re Re 1 15 Menjangkau rangkaian box antena
Memegang rangkaian body antena 0 1 G G 1 0 Memegang rangkaian box antena
Membawa rangkaian body antena 15 1 M M 1 15 Membawa rangkaian box antena
Mengarahkan rangkaian body kabel ke Mengarahkan rangkaian body kabel ke
0 3 P P 3 0
rangkaian box antena rangkaian box antena
Menjangkau pipa panjang (8) 40 1 Re Re 1 40 Menjangkau kepala antena

Memegang pipa panjang (8) 0 1 G G 1 0 Memegang kepala antena
Membawa pipa panjang (8) 40 1 M M 1 40 Membawa kepala antena
Mengarahkan pipa panjang (8) ke kepala Mengarahkan pipa panjang (8) ke kepala
0 21 P P 21 0
antena antena
Melepas rangkaian kepala antena 15 1 Rl Rl 1 15 Melepas rangkaian kepala antena
Menjangkau rangkaian kepala antena 15 0.5 Re Re 0.5 15 Menjangakau rangkaian body antena
Memegang rangkaian kepala antena 15 0.5 G G 0.5 15 Memegang rangkaian body antena
Membawa rangkaian kepala antena 15 0.5 M M 0.5 15 Membawa rangkaian body antena
Mengarahkan rangkaian kepala antena ke Mengarahkan rangkaian kepala antena ke
0 1 P P 1 0
Melepas rangkaian body antena 15 0.5 Rl Rl 0.5 15 Melepas rangkaian body antena
Menjangkau sekrup kecil 40 1 Re Re 1 15 Menjangakau rangkaian body antena
Memegang sekrup kecil 40 1 G G 1 15 Memegang rangkaian body antena
Membawa sekrup kecil 40 1 M M 1 15 Membawa rangkaian body antena
Mengarahkan sekrup kecil ke rangkaian Mengarahkan sekrup kecil ke rangkaian

0 6 P,U P,U 6 0
body antena dengan menggunakan obeng body antena dengan menggunakan obeng
Mengarahkan untuk diperiksa rangkaian Mengarahkan untuk diperiksa rangkaian

0 2 P P 2 0
15 2 Rl Rl 2 15
mengirimnya ke gudang produk jadi mengirimnya ke gudang produk jadi
Waktu Total 90 90
Ringkasan
Waktu Siklus Workstation 1 84 detik
Waktu untuk membuat satu produk 260 detik
Jumlah produk tiap Siklus 1 buah
Gambar 4.24 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Usulan

70
G. Peta Pekerja dan Mesin Usulan

PETA PEKERJA DAN MESIN
NAMA ALAT : OBENG
NAMA PEKERJA : OPERATOR
SEKARANG USULAN
WORKSTATION 1
PEKERJA MESIN
OPERASI 1 WAKTU OBENG WAKTU
Mengambil batang sisi antena (2) 1 Menunggu 1
Menggabungkan batang sisi antena

6 Menunggu 6
(2) dengan pipa pendek (2)
Mengambil body antena RH 1 Menunggu 1

Menggabungkan rangkaian batang
sisi antena dengan body antena 5 Menunggu 5
RH
Mengambil batang tengan antena 1 Menunggu 1
Mengambil pipa pendek 1 Menunggu 1

Menggabungkan batang tengah
2 Menunggu 2
antena dengan pipa pendek
Menggabungkan rangkaian batang

6 Menunggu 6
tengah dengan body antena RH
Mengambil body antena LH 1 Menunggu 1
Menggabungkan body antena LH

6 Menunggu 6
dengan rangkaian body antena RH
Mengencangkan rangkaian body

Obeng mengunci sekrup
antena dengan sekrup panjang (2) 53 53
panjang (2) dan mur (2)
dan mur (2)
WORKSTATION 2
PEKERJA MESIN

Menggabungkan pipa pendek
13 Menunggu 13
Mengambil ekor antena RH/LH 1 Menunggu 1
Menggabungkan ekor antena
RH/LH dengan rangkaian body 31 Menunggu 31
antena
Mengencangkan rangkaian body Obeng mengunci sekrup kecil
40 40
antena dengan sekrup kecil (2) (2)
WORKSTATION 3
PEKERJA MESIN
Mengambil kaki antena 1 Menunggu 1

Menggabungkan kaki antena
5 Menunggu 5
Mengambil box kabel 1 Menunggu 1
Mengambil plat antena RH/LH 1 Menunggu 1
Menggabungkan box kabel dengan
6 Menunggu 6
plat antena RH/LH
Mengencangkan rangkaian box Obeng mengunci sekrup kecil
28 28
kabel dengan sekrup kecil (2) (2)
Menggabungkan rangakaian box
kabel dengan rangkaian body 7 Menunggu 7
antena
Mengambil pipa panjang (8) 2 Menunggu 2
Mengambil kepala antena 1 Menunggu 1
Menggabungkan pipa panjang (8)
22 Menunggu 22
dengan kepala antena
Menggabungkan rangkaian kepala
antena dengan rangakaian body 4 Menunggu 4
antena
Mengencangkan rangkaian body

8 Obeng mengunci sekrup kecil 8
antena dengan sekrup kecil
Memeriksa produk antena 4 Menunggu 4
WAKTU WAKTU
PERSENTASI
MENUNGGU KERJA TOTAL WAKTU (DETIK)
PENGGUNAAN
(DETIK) (DETIK)
OPERATOR 1 0 84 84 100%
ALAT (OBENG) 1 31 53 84 63%
OPERATOR 2 0 86 86 100%
ALAT (OBENG) 2 46 40 86 47%
OPERATOR 3 0 90 90 100%
ALAT (OBENG) 3 54 36 90 40%

71

Berikut ini merupakan Data Pengukuran Waktu Stopwatch yang sudah diolah:
Tabel 4.15 Hasil Pengolahan Pengukuran Waktu

1 19.5 26 21.4 51 17.3 76 20.7
2 12.9 27 10.4 52 14.5 77 17.9
3 10.6 28 14.3 53 14.6 78 18.4
4 20.8 29 15.5 54 17.5 79 12.7
5 13.5 30 13.9 55 15.8 80 20.3
6 13.3 31 14.2 56 12.5 81 21.4
7 12.5 32 10.3 57 12.2 82 10.4
8 16.4 33 21.3 58 15.7 83 14.3
9 15.7 34 21.4 59 11.9 84 21.4
10 14.6 35 18.6 60 10.6 85 18.6
11 13.5 36 20.3 61 20.8 86 20.3
12 17.4 37 20.7 62 18.8 87 14.2
13 15.7 38 17.9 63 19.1 88 20.8
14 18.8 39 18.4 64 18.5 89 10.5
15 19.1 40 14.5 65 20.3 90 12.6
16 18.5 41 14.2 66 20.7 91 18.4
17 17.4 42 14.7 67 17.9 92 12.7
18 16.5 43 10.5 68 18.4 93 20.3
19 18.9 44 12.6 69 12.7 94 17.9
20 12.7 45 12.5 70 20.3 95 15.7
21 20.3 46 17.3 71 18.5 96 18.8
22 20.5 47 14.5 72 17.5 97 19.1
23 17.5 48 14.6 73 14.7 98 17.3
24 18.3 49 17.5 74 10.5 99 17.5
25 20.2 50 15.8 75 12.6 100 10.5
Total 1639
Rata-rata 16.39
Total
𝛴𝛸𝑖 = 𝛸1 + 𝛸2 + ⋯ + 𝛸100
= 19,5 + 12,9 + ⋯ + 10,5 = 1639 detik
a. Uji Keseragaman data

1. Rata-rata
𝛴𝛸𝑖 1639
𝛸̅ = = = 1639 detik = 16,39 detik
𝑘 100
72
2. Standar deviasi seluruh data
𝛴(𝛸𝑖 − 𝛸̅)2
𝜎=√
𝑁
(19,5 − 16,39)2 + (12,9 − 16,39)2 + ⋯ + (10,5 − 16,39)2

=√
100 − 1
= 3,314659816 detik = 3,3 detik
3. Batas atas dan batas bawah
𝐵𝐾𝐴 = 𝛸̅ + 𝛧𝑡 𝜎
= 16,39 + 1,65 × 3,3 = 16,39 + 5,445 = 21,835 detik
𝐵𝐾𝐵 = 𝛸̅ − 𝛧𝑡 𝜎
= 16,39 − 1,65 × 3,3 = 16,39 − 5,445 = 10,945 detik
Keseragaman Data
22
20
18
Waktu
16
14
12
10
34
10
13
16
19
22
25
28
31
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
73
76
79
82
85
88
91
94
97
7
1
4
100
Sempel
BKB Nilai BKA Rata-Rata
Gambar 4.26 Grafik Batas Kontrol Atas dan Batas Kontrol Bawah
73
Data setelah dirubah agar tidak melebihi BKB, yaitu:

Tabel 4.16 Hasil Pengolahan Pengukuran Waktu Revisi
1 19.5 26 21.4 51 17.3 76 20.7
2 12.9 27 15.4 52 14.5 77 17.9
3 12.6 28 14.3 53 14.6 78 18.4
4 20.8 29 15.5 54 17.5 79 12.7
5 13.5 30 13.9 55 15.8 80 20.3
6 13.3 31 14.2 56 12.5 81 21.4
7 12.5 32 12.4 57 12.2 82 12.8
8 16.4 33 21.3 58 15.7 83 14.3
9 15.7 34 21.4 59 11.9 84 21.4
10 14.6 35 18.6 60 15.6 85 18.6
11 13.5 36 20.3 61 20.8 86 20.3
12 17.4 37 20.7 62 18.8 87 14.2
13 15.7 38 17.9 63 19.1 88 20.8
14 18.8 39 18.4 64 18.5 89 14.2
15 19.1 40 14.5 65 20.3 90 12.6
16 18.5 41 14.2 66 20.7 91 18.4
17 17.4 42 14.7 67 17.9 92 12.7
18 16.5 43 11.9 68 18.4 93 20.3
19 18.9 44 12.6 69 12.7 94 17.9
20 12.7 45 12.5 70 20.3 95 15.7
21 20.3 46 17.3 71 18.5 96 18.8
22 20.5 47 14.5 72 17.5 97 19.1
23 17.5 48 14.6 73 14.7 98 17.3
24 18.3 49 17.5 74 12.3 99 17.5
25 20.2 50 15.8 75 12.6 100 14.5
Total 1666.4
Rata-rata 16.664
Data yang diganti pada sampel nomer 3, 27, 32, 43, 60, 74, 82, 89, 100 dengan nilai
yang pada awalnya (10,6), (10,4), (10,3), (10,5), (10,6), (10,5), (10,4), (10,5), (10,5)
detik menjadi (12,6), (15,4), (12,4), (11,9), (15,6), (12,3), (12,8), (14,2), (14,5)
detik.
Total
𝛴𝛸𝑖 = 𝛸1 + 𝛸2 + ⋯ + 𝛸100
= 19,5 + 12,9 + ⋯ + 14,5 = 1666,4 detik
b. Uji Keragaman Data Baru

1. Rata-Rata
𝛴𝛸𝑖 1666,4
𝛸̅ = = = 16,664 detik = 16,7 detik
𝑘 100
74
2. Satandar deviasi
𝛴(𝛸𝑖 − 𝛸̅)2
𝜎=√
𝑁
(19,5 − 16,7)2 + (12,9 − 16,7)2 + ⋯ + (14,5 − 16,7)2

=√
100 − 1
= 2,939749 detik = 3 detik

3. Batas atas dan batas bawah
𝐵𝐾𝐴 = 𝛸̅ + 𝛧𝑡 𝜎
= 16,7 + 1,65 × 3 = 16,38 + 4,95 = 21,65 detik
𝐵𝐾𝐵 = 𝛸̅ − 𝛧𝑡 𝜎
= 16,7 − 1,65 × 3 = 16,38 − 4,95 = 11,75 detik
Keseragaman Data
22
20
18
Waktu
16
14
12
10
22
91
10
13
16
19
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
73
76
79
82
85
88
94
97
1
4
7
100
Sampel
BKB Nilai BKA Rata-Rata
Gambar 4.27 Grafik Batas Kontrol Atas dan Batas Kontrol Bawah
a. Uji Kecukupan Data

Keyakinan (𝛧𝑡 ) = 95% = 2
Ketelitian (s) = 5%
2
𝛧𝑡⁄ √𝛮(𝛴𝛸 2
𝑖 )−(𝛴𝛸𝑖 )
2
𝛼
𝛮′ =
𝛴𝛸𝑖
[ ]
75
2
2⁄ √100(19,52 + 12,92 + ⋯ + 10,52 ) − (1666,4)2
=[ 0.05 ]
1666,4
2
40√100(28624,50) − (2776888,96)
=[ ]
1666,4
2 2
40√2862450 − 2776888,96 40√85561,04
=[ ] =[ ]
1666,4 1666,4
40 × 292,50 2 11700 2
=[ ] =[ ] = [7,02]2
1666,4 1666,4
= 49,2804 = 49,3
Tingkat Ketelitian 5% dan tingkat keyakinan 95%, maka data yang didapatkan
dinyatakan cukup, karena Ν′ < Ν, sehingga data dinyatakan cukup.
b. Waktu Baku
1. Waktu Siklus (Ws)

𝛴𝛸𝑖 1666,4
𝑊𝑠 = = = 16,664 = 16,7 detik
𝑁 100
2. Waktu Normal (Wn)

Tabel 4.17 Penyesuaian Waktu Normal Operator
Faktor Kelas Lambang Penyusuaian
Keterampilan Superskill A1 +0,15
Usaha Expessive A1 +0,13
Kondisi Kerja Average C +0,00
Konsistensi Excellent B1 +0,03
Total 0,31
𝑊𝑛 = 𝑊𝑠 𝑥 𝑃 = 16,7 (1 + 0,31)
= 16,7(1,31) = 21,877 = 21,9 detik
76
3. Waktu Baku (Wb)

Tabel 4.18 Kelonggaran Waktu Baku Operator
Faktor Kondisi Aktual Kelonggaran (A)
Tenaga yang Dikeluarkan Ringan 8
Sikap Kerja Berdiri Diatas Dua Kaki 1,5
Gerakan Kerja Normal 0
Pandangan yang hampir
Kelelahan Mata 7
terus menerus
Keadaan Temperature Normal 3
Keadaan Atmosfer Cukup 2
Keadaan Lingkungan yang Siklus kerja berulang-
1
Baik ulang antara 5-10 detik
Total 22,5
𝑊𝑏 = 𝑊𝑛 + ([𝐴% + 5%]𝑊𝑛)
𝑊𝑏 = 21,9 + ([0,225 + 0,05]21,9) = 21,9 + 6,0225 = 27,9225 detik
5% yang terdapat dalam rumus waktu siklus yaitu ketelitian.

Tabel data pengamatan yang dilakukan selama 3 hari, selanjutnya menghitung
jumlah produktif, jumlah non-produktif, jumlah pengamatan, persentase produktif,
jumlah pengamatan selama 3 hari, jumlah produktif selama 3 hari, jumlah non-
produktif selama 3 hari dan persentase produktif selama 3 hari. Berikut dicantukan
dalam data tabel dibawah ini:
Tabel 4.19 Hasil Pengamatan Produktif dan Non-Produktif

Frekuensi Teramah pada Hari ke-n
Kegiatan Jumlah
1 2 3
Produktif 17 21 20 58
Non-Produktif 13 9 10 32
Jumlah 30 30 30 90
%Produktif 56.67% 70.00% 66.67% 64.44%
%Non-Produktif 43.33% 30.00% 33.33% 35.56%
77
c. Uji Kecukupan Data

6. Persentase Produktif
𝛴𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 58
𝑃̅ = = = 0,64
Σ𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 + Σ𝑁𝑜𝑛𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 90
7. Uji Kecukupan Data
1600(1 − 𝑃̅) 1600(1 − 0,64) 576
𝑁′ = = = = 900
𝑃̅ 0,64 0,64
N’ > N = 900 > 90, Jadi data dikatakan tidak cukup.
d. Uji Keseragaman data

4. Jumlah Pengamatan
Σ𝑃𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 90
𝑛̅ = = = 30
Σ𝐻𝑎𝑟𝑖 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 3
5. Batas Kontrol Atas dan Bawah
𝑃̅(1 − 𝑃̅)
𝐵𝐾𝐴 = 𝑃̅ + 3√
𝑛̅
0,64(1 − 0,64)
= 0,64 + 3√
30
0,2304
= 0,64 + 3√ = 0,64 + 3√0,00768 = 0,64 + 3(0,09)
30
= 0,64 + 0,27 = 0,91
𝑃̅(1 − 𝑃̅)
𝐵𝐾𝐴 = 𝑃̅ − 3√
𝑛̅
0,64(1 − 0,64)
= 0,64 − 3√
30
0,2304
= 0,64 − 3√ = 0,64 − 3√0,00768 = 0,64 − 3(0,09)
30
= 0,64 − 0,27 = 0,37
78
6. Ratio Delay
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑁𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐷𝑒𝑙𝑎𝑦 =
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓
35,56%
= = 0,55
64,44%
7. Performance Level
𝑃̅ = × 100%
Σ𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 + Σ𝑁𝑜𝑛𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓
58
= x100% = 64,44%
90
8. Persentase Produktif (PP)
Σ𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓
𝑃𝑃 = × 100%
Σ𝑃𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛
58
= x100% = 64,44%
90
9. Jumlah Menit Produktif (JMP)
𝐽𝑀𝑃 (𝐻𝑎𝑟𝑖 𝑃𝑒𝑟𝑡𝑎𝑚𝑎) = 𝑃𝑃 × jumlah menit pengamatan
= 56,67% × 2409
= 1365,1803 detik
= 22,75 menit
𝐽𝑀𝑃 (𝐻𝑎𝑟𝑖 𝐾𝑒𝑑𝑢𝑎) = 𝑃𝑃 × jumlah menit pengamatan
= 70% × 3429
= 2400,3 detik
= 40,01 menit
𝐽𝑀𝑃 (𝐻𝑎𝑟𝑖 𝐾𝑒𝑡𝑖𝑔𝑎) = 𝑃𝑃 × jumlah menit pengamatan
= 66,67% × 3825
= 2550,1275 detik
= 42,50 menit
𝐽𝑀𝑃 (𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎) = 𝑃𝑃 × jumlah menit pengamatan
(2409+3429+3825)
= 64,44% × 3
= 2075,6124 menit
= 34,60 detik
79
Berikut ini merupakan Data Deskripsi Elemen Kerja yang sudah diolah:
Tabel 4.20 Metode Work Factor Motion

Waktu
No. Elemen Deskripsi Elemen Kerja Analisa Gerakan TMU
(menit)
1 Menjangkau kaki antena sejauh 19 inchi A19D 78 0.0078
2 Memegang kaki antena 0H1 16 0.0008
3 Membawa kaki antena ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0661 lb A19WD 100 0.0100
4 Menjangkau rangkaian body antena sejauh 15 inchi A15D 71 0.0071
5 Memegang rangkaian body antena 0H1 16 0.0008
6 Membawa rangkaian body antena ke tempat perakitan sejauh 15 inchi dengan berat 0,2204 lb A15WD 92 0.0092
7 Mengarahkan kaki antena dengan rangkaian body antena H1WD 29 0.00145
8 Melepas rangkaian body antena sejauh 1 inchi H1D 23 0.0012
9 Menjangkau box kabel sejauh 19 inchi A19D 78 0.0078
10 Memegang box kabel 0H1 16 0.0008
11 Membawa box kabel ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0220 lb A19WD 100 0.0100
12 Menjangkau plat antena (2) sejauh 19 inchi A19D 78 0.0078
13 Memegang plat antena (2) 0H1 16 0.0008
14 Membawa plat antena ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0044 lb A19WD 100 0.0100
15 Menjangkau sekrup kecil (2) sejauh 19 inchi A19D 78 0.0078
16 Memegang sekrup kecil (2) 0H1 16 0.0008
17 Membawa sekrup kecil (2) ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0264 lb A19WD 100 0.0100
18 Mengarahkan plat antena dengan rangkaian box kabel menggunakan sekrup kecil H1WD 29 0.0015
19 Menjangakau obeng plus sejauh 5 inchi A5D 43 0.0043
20 Memegang obeng plus 0H1 16 0.0008
21 Membawa obeng plus ke tempat perakitan sejauh 5 inchi dengan berat 0.0066 lb A5WD 55 0.0055
22 H1WD 29 0.0015
23 Melepas obeng plus sejauh 1 inchi H1D 23 0.0012
24 Mengarahkan plat antena dengan rangkaian box kabel menggunakan sekrup kecil H1WD 29 0.0015
25 Menjangakau obeng plus sejauh 5 inchi A5D 43 0.0043
28 H1WD 29 0.0015
33 Mengarahkan rangkaian box kabel ke rangkaian body antena H1WD 29 0.0015
35 Menjangakau kepala antena sejauh 19 inchi A19D 78 0.0078
36 Memegang kepala antena 0H1 16 0.0008
37 Membawa kepala antena ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0661 lb A19WD 100 0.0100
38 Menjangkau pipa panjang (8) sejuah 19 inchi A19D 78 0.0078
39 Memegang pipa panjang (8) 0H1 16 0.0008
40 Membawa pipa panjang (8) ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0881 lb A19WD 100 0.0100
41 Mengarahkan pipa panjang (8) ke kepala antena H1WD 29 0.0015
45 Mengarahkan rangkaian kepala antena ke rangkaian body antena H1WD 29 0.0015
46 Menjangkau sekrup kecil sejauh 19 inchi A19D 78 0.0078
47 Memegang sekrup kecil 0H1 16 0.0008
48 Membawa sekrup kecil ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0132 lb A19WD 100 0.0100
49 Mengarahkan sekrup kecil ke rangkaian body antena H1WD 29 0.0015
50 Menjangkau obeng plus sejauh 5 inchi A5D 43 0.0043
53 H1WD 0.0015
antena dengan rangkaian body menggunakan sekrup 29
Total Waktu 0.22850
80
Tabel 4.21 Metode Micromotion Time Measurement

Waktu
No. Elemen Deskripsi Elemen Kerja Analisa Gerakan TMU
(menit)
1 Menjangkau kaki antena sejauh 19 inchi R19B 17.2 0.0103
2 Memegang kaki antena G1A 2 0.0012
3 Membawa kaki antena ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0661 lb M19C 20.4 0.0122
4 Menjangkau rangkaian body antena sejauh 15 inchi R15B 10.5 0.0063
5 Memegang rangkaian body antena G1A 2 0.0012
6 Membawa rangkaian body antena ke tempat perakitan sejauh 15 inchi dengan berat 0,2204 lb M15C 16.9 0.0101
7 Mengarahkan kaki antena dengan rangkaian body antena P2NSE 21 0.0126
8 Melepas rangkaian body antena sejauh 1 inchi RL1 2 0.0012
9 Menjangkau box kabel sejauh 19 inchi R19B 17.2 0.0103
10 Memegang box kabel G1A 2 0.0012
11 Membawa box kabel ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0220 lb M19C 20.4 0.0122
12 Menjangkau plat antena (2) sejauh 19 inchi R19B 17.2 0.0103
13 Memegang plat antena (2) G1A 2 0.0012
14 Membawa plat antena ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0044 lb M19C 20.4 0.0122
15 Menjangkau sekrup kecil (2) sejauh 19 inchi R19D 18.4 0.0110
16 Memegang sekrup kecil (2) G1B 3.5 0.0021
17 Membawa sekrup kecil (2) ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0264 lb M19C 20.4 0.0122
18 Mengarahkan plat antena dengan rangkaian box kabel menggunakan sekrup kecil P2SSE 19.7 0.0118
19 Menjangakau obeng plus sejauh 5 inchi R5B 7.8 0.0047
20 Memegang obeng plus G1C2 8.7 0.0052
21 Membawa obeng plus ke tempat perakitan sejauh 5 inchi dengan berat 0.0066 lb M5C 9.2 0.0055
22 P2SSD 25.3 0.0152
23 Melepas obeng plus sejauh 1 inchi RL1 2 0.0012
24 Mengarahkan plat antena dengan rangkaian box kabel menggunakan sekrup kecil P2SSE 19.7 0.0118
25 Menjangakau obeng plus sejauh 5 inchi R5B 7.8 0.0047
28 P2SSD 25.3 0.0152
33 Mengarahkan rangkaian box kabel ke rangkaian body antena P2NSE 21 0.0126
35 Menjangakau kepala antena sejauh 19 inchi R19B 17.2 0.0103
36 Memegang kepala antena G1A 2 0.0012
37 Membawa kepala antena ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0661 lb M19C 20.4 0.0122
38 Menjangkau pipa panjang (8) sejuah 19 inchi R19C 18.4 0.0110
39 Memegang pipa panjang (8) G1C2 8.7 0.0052
40 Membawa pipa panjang (8) ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0881 lb M19C 20.4 0.0122
41 Mengarahkan pipa panjang (8) ke kepala antena P2SSE 19.7 0.0118
45 Mengarahkan rangkaian kepala antena ke rangkaian body antena P2NSE 21 0.0126
46 Menjangkau sekrup kecil sejauh 19 inchi R19D 18.4 0.0110
47 Memegang sekrup kecil G1B 3.5 0.0021
48 Membawa sekrup kecil ke tempat perakitan sejauh 19 inchi dengan berat 0,0132 lb M19C 20.4 0.0122
49 Mengarahkan sekrup kecil ke rangkaian body antena P2SSE 19.7 0.0118
50 Menjangkau obeng plus sejauh 5 inchi R5B 7.8 0.0047
53 P2SSD 25.3 0.0152
antena dengan rangkaian body menggunakan sekrup
Total Waktu 0.4066
81
BAB V
ANALISIS
5.1 PETA KERJA
Perakitan produk antena tv yang telah dibuat melalui proses pembuatan dari bahan
mentah hingga menjadi produk jadi. Proses pembuatannya telah digambarkan
dengan menggunankan berbagai macam peta kerja. Peta kerja yang praktikan
gunakan adalah Operation Process Chart (OPC), Assembling Process Chart
(APC), Flow Diagram (FD), Flow Process Chart (FPC), Peta Tangan Kiri dan
Tangan Kanan, dan Peta Pekerja dan Mesin.
Operation Process Chart (OPC) untuk antena tv berisikan tentang pembuatan

antena dari bahan mentah hingga menjadi produk jadi, penggabungan komponen
satu dengan komponen lainnya dan terdapat persentase sisa (Scrap) dari bahan yang
telah digunakan. Pembuatan antena tv berasal dari bahan Plastic Pellet dan Sheet
Aluminium. Pembuatan body, ekor, box kabel, kepala, kaki terbuat dari bahan
Plactic Pellet, sedangkan pipa panjang, pipa pendek, batang sisi dan batang tengah
terbuat dari bahan Sheet Aluminium. Assembling Process Chart (APC) untuk antena
tv hanya memperlihatkan penggabungan komponen satu dengan yang lainnya,
Flow Diagram hanya memperlihatkan diagram penggabungan komponennya saja
tidak terdapat keterangan waktu, Flow Process Chart (FPC) terdapat grafik,
memiliki 5 lambang seperti proses, memeriksa, transportasi, menunggu dan
penyimpanan dan memiliki jarak pengambilan komponennya, Peta Tangan Kiri dan
Tangan Kanan yaitu peta yang berfungsi untuk melihat aktivitas pada tangan kanan
dan tangan kiri, Peta Pekerja dan Mesin yaitu peta yang berfungsi untuk melihat
aktivitas yang dilakukan oleh operator dan mesin.
82
Tabel 5.1 Waktu Pada Setiap Peta

Waktu
PETA
Operasi Pemeriksaan Jumlah
Operation
2990.06 detik 405.88 detik 3319.94 detik
Process Chart
Assembling
Process Chart
Tidak terdapat Tidak terdapat Tidak terdapat
Flow Diagram
waktu waktu waktu
Flow Process
Chart
Peta Tangan
Kiri dan Tangan 381.04 detik 10.42 detik 391.46 detik
Kanan
Peta Pekerja dan
Mesin
Berdasarkan hasil dari Tabel 5.1 di atas peta OPC adalah peta kerja yang paling
efektif, dikarenakan OPC memberikan informasi yang lebih lengkap. Proses
lamanya pembuatan antena tv dari bahan baku diperlihatkan dan sisa bahan baku
yang sudah tidak terpakai terlihat karena terdapat persentasenya, tempat atau mesin
yang digunakan dapat dilihat dari OPC. Perusahaan akan lebih mudah melihat
proses pembuatan antena tv. Total waktu dalam OPC adalah 3319.94 detik, waktu
itu terdapat proses pembuatan berserta pemeriksaanya dan penggabungan
komponen yang mulai dari bahan mentah hingga produk jadi.
5.2 STUDI GERAKAN
Peta kerja produk antena pada sebelumnya dianalisis terlebih dahulu untuk
membuat peta kerja usulan. Proses pembuatan peta kerja usulan yaitu menggunakan
tabel klasifikasi peta kerja usulan yang dilihat dari peta tangan kiri dan tangan
kanan. Proses pembuatan klasifikasi peta kerja usulan praktikan harus menguasai
elemen-elemen gerakan terdahulu. Peta kerja usulan yang praktikan buat adalah
83
(FD), Flow Process Chart (FPC), Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan, dan Peta
Pekerja dan Mesin.
Tabel 5.2 Perbedaan Waktu Peta Kerja

Waktu Peta Waktu Peta Perbedaan
PETA
Kerja Sekarang Kerja Usulan Waktu
Operation
3319.94 detik 2028 detik 1291.04 detik
Process Chart
Assembling
Process Chart
Tidak terdapat Tidak terdapat Tidak terdapat
Flow Diagram
waktu waktu waktu
Flow Process
Chart
Peta Tangan
Kiri dan Tangan 391.04 detik 260 detik 131.04 detik
Kanan
Peta Pekerja dan
Mesin
Berdasarkan hasil dari Tabel 5.2 di atas peta kerja sekarang dan peta kerja usulan
memiliki perubahan waktu. Waktu dalam peta kerja usulan lebih efektif karena
telah dianalisis elemen-elemen gerakan dan waktu operasinya. Peta kerja yang
paling efektif adalah OPC dikarenakan OPC memberikan informasi yang lebih
lengkap. Peta kerja sekarang mengahasilkan total waktu dalam OPC adalah
3319.94 detik, sedangkan peta kerja usulan menghasilkan total waktu OPC adalah
2028 detik. Perbedaan antara OPC sekarang dan OPC usulan adalah operasi
gabungan pada OPC usulan, karena di OPC sekarang tidak terdapat operasi
gabungan.
Perbandingan peta sekarang dan usulan selain pada OPC yaitu terlihat lebih
dominan di APC karena semua peta mengacu pada APC. Waktu APC sekarang dan
84
usulan mendapatkan perbandingan 131.04 detik yaitu terjadinya penurunan waktu

yang berawal dari 391.04 detik menjadi 260 detik. Semua itu terjadi agar efektif,
yang dilakukan adalah workstation 3 dan 4 digabungkan, perakitan yang dilakukan
lebih cepat dan mudah dimengerti oleh operator.
5.3 PENGUKURAN WAKTU LANGSUNG (STOPWATCH)
Berdasarkan pengamatan yang dilakukan oleh praktikan, data yang diambil dari
hasil pengukuran kerja waktu menggunakan stopwatch berjumlah 100 data. Tujuan
pengambilan data waktu suatu pekerjaan adalah untuk mengetahui apakah operator
bekerja dengan baik atau tidak dan untuk menentukan waktu standar atau waktu
baku suatu pekerjaan. Operator bekerja dengan baik karena operator memiliki
kemampuan yang baik unruk melayani para pelanggannya.
Data awal yang didapatkan ternyata kurang dari BKB sebanyak 9 data. Praktikan
melakukan pengambilan data lagi sebanyak 9 data untuk menggantikan data yang
kurang tersebut. Data yang kurang dari di BKB akan mengabitkan uji keseragaman
data tidak baik, karena operator melakukan pekerjaan dengan cepat. Faktor yang
dapat diambil dari pengamatan operator pom bensin atas lama dan cepatnya waktu
yang didapatkan yaitu:
1. Pembeli membeli bensin dengan uang yang sesuai dengan jumlahnya.

2. Pembeli membeli bensin dengan uang yang lebih dari jumlahnya yang membuat
operator menghitung kembalian terlebih dahulu.
3. Pembeli membeli bensin dengan satuan liter.
4. Pembeli membeli bensin dengan jumlah uang yang dipegang.
5. Pembeli ingin meminta struknya.
6. Operator yang kadang sambil mengobrol.
Data yang telah didapatkan yang telah sesuai dengan aturan yang ada maka telah di
dapatkan total 1666,4 detik dengan rata-rata 16,664 detik yang dibulatkan menjadi
16,7 detik. Standar deviasi yang didapatkan dari data adalah 2,939749 detik yang
dibulatkan menjadi 3 detik. Uji keseragaman data yang didapatkan dari data baru
adalah BKA 12,65 detik BKB 11,75 detik di dalam uji keragaman data baru sudah
tidak ada nilai waktu yang melebihi dari BKA dan kurang dari BKB. Uji kecukupan
85
data yang didapat dari data baru adalah cukup, karena N’ kurang dibawah N (jumlah
sampel) yaitu 49,3.
Waktu siklus telah didapatkan dari data yeng terkumpul adalah 16,7 detik. Waktu
normal didapatkan dari hasil pengamatan praktikan adalah 21,9 detik yang
dipengaruhi oleh faktor skill atau sering disebut faktor penyesuaian, dengan
menggunakan cara westringhouse. Waktu baku yang didapatkan dari pengolahan
data yang terkumpul adalah 27,9225 detik yang dipengaruhi oleh faktor. lingkungan
atau sering disebut kelonggaran (allowance). Faktor penyusaian terdiri dari 4 faktor
yaitu kemampuan, usaha, kondisi kerja dan konsistensi, sedangkan faktor
kelonggaran terdiri dari 7 faktor yaitu tenaga yang dikeluarkan, sikap kerja, gerakan
kerja, kelelahan mata, keadaan temperature tempat kerja, keadaan atmosfer dan
keadaan lingkungan yang baik.
5.4 PENGUKURAN WAKTU LANGSUNG (WORK SAMPLING)
Berdasarkan pengamatan yang dilakukan oleh praktikan, data yang diambil dari
hasil pengukuran kerja waktu menggunakan work sampling berjumlah 30 data
dalam sehari. Praktikum ini dilakukan selama 3 hari di waktu yang sama dan
mengamati operator yang sama. Tujuan pengambilan data waktu suatu pekerjaan
adalah untuk mengetahui apakah operator bekerja dengan produktif atau tidak
produktif. Operator bekerja dengan baik dan produktif karena operator memiliki
kemampuan yang baik untuk melayani para pelanggannya.
Tabel 5.3 Hasil Pengamatan Produktif dan Non-Produktif

Frekuensi Teramah pada Hari ke-n
Kegiatan Jumlah
1 2 3
Produktif 17 21 20 58
Non-Produktif 13 9 10 32
Jumlah 30 30 30 90
%Produktif 56.67% 70.00% 66.67% 64.44%
%Non-Produktif 43.33% 30.00% 33.33% 35.56%
Praktikum ini mengambil data di Stasiun Kereta Api Kiaracondong, praktikan

mengamati kasir di stasiun tersebut. Pengamatan tersebut dilihat dari data random
yang telah dibuat tanpa disadari oleh operatornya. Data tersebut dilihat dan
86
disimpulkan bahwa operator berkerja dengan produktif akan tetapi operator

berkerja dengan baik apabila ada customer, apabila tidak ada customer operator
main handphone, dan apabila operator kelelahan operator hanya meminum air
mineral dan duduk diam memperhatikan customer atau monitor. Data hari yang
menghasilkan produktifitas yang baik pada hari kedua karena operator lebih
konsitensi pada saat itu dan customer yang cukup banyak dibandingakan dihari
pertama dan dihari ketiga, dan pengamatan dihari kedua dilakukan di hari jumat
yang menyebabkan keesokan harinya weekend panjang mempuat customer banyak
datang disaat akan weekend.
5.5 PREDETERMINED TIME SYSTEM
Data yang diambil dari hasil rekaman praktikan yaitu merakit antena sesuai dengan
workstation yang dipilih. Data yang dianalisa tidak beda jauh dari peta tangan kiri
dan tangan pada modul 2. Menganalisa elemen-elemen gerakan yang dilakukan
praktikan agar mendapatkan waktu dari metode Work Factor Motion dan
Micromotion Time Measurement.
Perbedaan antara peta tangan kiri dan tangan kanan dengan Predetermined Time
System yaitu pada pencarian waktu. Peta tangan kiri dan tangan kanan jumlah
waktunya sesuai dengan yang ada pada merekaman. Predetermined Time System
pencarian waktu dilakukan dengan elemen-elemen gerakan dan waktu yang
diperoleh dilihat dari tabel.sesuai dengan metode yang dipilih.
Tabel 5.4 Total Waktu Tiap Metode

Metode Predetermined Time System Total Waktu
Work Factor Motion 0,22850 menit
Micromotion Time Measurement 0,4066 menit

Hasil dari metode yang baik digunakan yaitu Micromotion Time Measurement
karena metode ini lebih rinci dari metode Work Factor Motion. Micromotion Time
Measurement memerlukan ketelitian saat membaca tabel untuk mendapatkan
waktu. Metode Work Factor Mention memerlukan kerincian data yang disebabkan
oleh faktor kerja seperti berat, titik berhenti, kehati-hatian.
87
Data yang dilihat dari data penyesuian yang menghasilkan cukup baik bagi pekerja
kasir di stasiun. Operator melakukan keterampilan yang bagus, usaha yang baik,
kondisi kerja yang cukup bagus dan konsistensi operator yang cukup konsisten
tetapi kadang operator bertanya atau mengobrol dengan temannya sebelahnya.
Siang hari customer banyak datang ke stasiun untuk pulang atau berpergian yang
mengakibatkan operator yang dibutuhkan 2 operator di tempat kasir, sedangkan
malam hari operator kasir dibutuhkan satu sudah cukup dikarenakan customer di
malam hari tidak banyak seperti siang hari.
88
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 KESIMPULAN
6.1.1 Peta Kerja
Kesimpulan pada Modul 1 yang telah dibuat, adalah sebagai berikut:

1. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Operation Process Chart
diperoleh waktu 3319.94 detik.
2. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Assembling Process Chart
3. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Flow Diagram tidak terdapat
waktu.
4. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Flow Process Chart diperoleh
waktu 391.46 detik.
5. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Peta Tangan Kiri dan Tangan
Kanan diperoleh waktu 391.46 detik.
6. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Peta Pekerja dan Mesin
6.1.2 Studi Gerakan
Kesimpulan pada Modul 2 yang telah dibuat, adalah sebagai berikut:

1. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Operation Process Chart
diperoleh waktu 2028 detik.
2. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Assembling Process Chart
3. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Flow Diagram tidak terdapat
waktu.
4. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Flow Process Chart diperoleh
waktu 260 detik.
5. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Peta Tangan Kiri dan Tangan
Kanan diperoleh waktu 260 detik.
89
6. Hasil dari pengolahan data dengan menggunakan Peta Pekerja dan Mesin
Kesimpulan pada modul 3 mengenai Stopwatch yang telah dibuat, adalah sebagai
berikut:
1. Hasil dari pengolahan data menentukan waktu siklus diperoleh waktu 16,7
detik.
2. Hasil dari pengolahan data menentukan waktu normal diperoleh waktu 21,9
detik.
3. Hasil dari pengolahan data menentukan waktu baku diperoleh waktu 27,9225
detik.
Kesimpulan pada modul 4 mengenai Work Sampling yang telah dibuat, adalah
sebagai berikut:
1. Hasil dari pengolahan data menentukan Persentase Produktif diperoleh 0,64.
2. Hasil dari pengolahan data menentukan Uji Kecukupan Data diperoleh 900
yaitu data sudah cukup.
3. Hasil dari pengolahan data menentukan Jumlah Pengamatan diperoleh 30.
4. Hasil dari pengolahan data menentukan Ratio Delay diperoleh 0,55.
5. Hasil dari pengolahan data menentukan Jumlah Menit Produktif diperoleh
untuk hari pertama 27,25 menit, hari kedua 39,37 menit, hari ketiga 41,46 menit
dan rata-rata 29,32 menit.
Kesimpulan pada modul 5 mengenai Predetermined Time System yang telah dibuat,
adalah sebagai berikut:
1. Hasil waktu yang didapatkan dari metode Work Factor Motion adalah 0,22850
menit.
2. Hasil waktu yang didapatkan dari Micromotion Time Measurement adalah
0,4066 menit.
90
6.2 SARAN
6.2.1 Peta Kerja
Saran pada modul 1 mengenai Peta Kerja berdasarkan pengamatan yang telah
dilakukan praktikan, adalah sebagai berikut:
1. Praktikan harus lebih teliti saat mengerjakan peta kerja.
2. Praktikan harus mengerti bagaimana caranya membaca peta.
3. Praktikan harus memahami peta kerja yang akan dibuat.
6.2.2 Studi Gerakan
Saran pada Modul 2 mengenai Studi Gerakan berdasarkan pengamatan yang telah
1. Sebelum membuat peta kerja usulan, praktikan diharapkan dapat menganalisa
peta kerja sebelumnya.
2. Praktikan harus memahami elemen-elemen gerakan sebelum melakukan
pembuatan peta kerja.
3. Praktikan harus memahami efektif dan tidak efektif sebelum melakukan
klasifikasi elemen gerakan.
Saran pada modul 3 mengenai Stopwatch berdasarkan pengamatan yang telah

1. Praktikan disarankan untuk lebih memperhatikan operator pada saat mengukur
waktu agar waktu yang didapatkan tepat.
2. Praktikan dapat memilih operator yang sudah terlihat baik dalam pekerjaanya
seblum melakukan pengukuran waktu.
3. Pengukuran dilakukan oleh beberapa orang agar tidak terjadi keterlambatan
pada saat akan melakukan pengukuran waktu kembali sebelum pengukuran
waktu yang ditetapkan selesai.
91
Saran pada modul 4 mengenai Work Sampling berdasarkan pengamatan yang telah
1. Praktikan disarankan untuk lebih memperhatikan operator pada saat mengukur
waktu agar waktu yang didapatkan tepat.
2. Praktikan harus persiapan terlebih dahulu seperti bertanya nama dan keizinan
agar tidak mengganggu saat pengamatan.
3. Pengukuran dilakukan oleh beberapa orang agar tidak terjadi keterlambatan
pada saat akan melakukan pengukuran waktu kembali sebelum pengukuran
waktu yang ditetapkan selesai.
Saran pada modul 5 mengenai Predetermined Time System berdasarkan

pengamatan yang telah dilakukan praktikan, adalah sebagai berikut:
1. Praktikan harus memahami bagaimana cara membaca tabel Work Factor
Motion.
2. Praktikan harus memahami bagaimana cara membaca tabel Micromotion Time
Measurement.
3. Praktikan harus memahami cara menghitung waktu dari analisa elemen
gerakan.
92
DAFTAR PUSTAKA
Fateeh, 2014. Time Study. Dikutip dari: https://djoeveegnetum.wordpress.com/

2014/11/26/bab-ii-landasan-teori/. (Diakses pada tanggal 05 November
2017 pada pukul 20.00 WIB)
Malta, Williamarshall. 2014. Pengukuran Waktu Kerja. Dikutip dari: http://mari
belajarapk.blogspot.co.id/2014/05/pengukuran-waktukerja.html. (Diakses
pada tanggal 20 November 2017 pada pukul 08.00 WIB)
Sutalaksana, Iftikar. 2006. Teknik Perancangan Sistem Kerja. Penerbit Institut
Teknologi Bandung.
93
LAMPIRAN
94

Laporan Analisis &amp; Pengukuran Kerja

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Analisis &amp; Pengukuran Kerja

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRAKTIKUM ANALISIS DAN PENGUKURAN KERJA

Diajukan untuk Memenuhi dan Melengkapi Persyaratan Akademik

LABORATORIUM PERANCANGAN SISTEM KERJA DAN ERGONOMI

(PRAKTIKUM ANALISIS DAN PENGUKURAN KERJA)

Telah Disetujui dan Disahkan di Bandung, Tanggal _______________

Muhammad Vighi Farakhan Muhammad Aliyudin

Muchammad Fauzi, S.T.

Bandung, 18 Desember 2017

1.1 LATAR BELAKANG

1.1.1 Peta Kerja

Setiap perusahaan yang mempunyai proses pembuatan produk yang rumit,

1.1.2 Studi Gerakan

1.1.3 Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch)

Umumnya pengukuran waktu dilakukan dalam kegiatan bekerja, operator yang

Praktikum modul 3 yang dilakukan yaitu membahas Pengukuran Kerja Langsung

1.1.4 Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling)

Umumnya pengukuran waktu dilakukan dalam kegiatan bekerja, operator yang

Pengukuran waktu dilakukan untuk melihat operator berkerja dengan

Praktikum modul 4 yang dilakukan yaitu membahas Pengukuran Kerja Langsung

1.1.5 Predetermined Time System

Predetermined Time System terdapat di bidang teknik industri. Predetermined Time

Praktikum modul 5 yang dilakukan yaitu membahas Predetermined Time System.

1.2 TUJUAN PRAKTIKUM

1.2.1 Peta Kerja

1.2.2 Studi Gerakan

1.2.3 Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch)

Tujuan praktikum pada Modul Pengukuran Waktu Langsung (Stopwatch) yang

1.2.4 Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling)

Tujuan praktikum pada Modul Pengukuran Waktu Langsung (Work Sampling)

1.2.5 Predetermined Time System

2.1 PETA-PETA KERJA

2.1.2 Lambang-Lambang Peta Kerja

diuraikan sebagai berikut. (Sutalaksana, 1979)

Tabel 2.1 Lambang-Lambang Peta Kerja

(Sumber: Devi Julietta,2014)

Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan

Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja atau

Kegiatan ini terjadi apabila aktivitas operasi dan pemeriksaan dilakukan

2.1.3 Macam-Macam Peta Kerja

1. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja keseluruhan

Suatu kegiatan disebut kegiatan kerja keseluruhan apabila kegiatan tersebut

produk yang bersangkutan. Sedangkan suatu kegiatan disebut kegiatan kerja

1. Peta kelompok kegiatan kerja keseluruhan

Gambar 2.1 Peta Proses Operasi

Peta proses operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-

a. Kegunaan Peta Proses Operasi

b. Analisa Suatu Peta Proses Operasi

Harus mempertimbangkan semua alternatif dari bahan yang digunakan,

Untuk mempersingkat waktu penyelesaian, harus mempertimbangkan semua

2.1.3.2 Peta Aliran Proses

Gambar 2.2 Peta Aliran Proses

A. Perbedaan Peta Aliran Proses dan Peta Proses Operasi

1. Peta aliran proses memperlihatkan semua aktivitas-aktivitas dasar, termasuk

B. Macam-macam Peta Aliran Proses

Peta aliran proses memungkinkan untuk digunakan dalam aktivitas perkantoran,

C. Kegunaan Peta Aliran Proses

2.1.3.3 Peta Proses Kelompok Kerja

Gambar 2.3 Peta Kelompok Proses

2.1.3.4 Diagram Aliran

Gambar 2.4 Diagram Aliran

2.1.3.5 Peta Pekerja Dan Mesin

Gambar 2.5 Peta Pekerja dan Mesin

1. Menunjukkan waktu menganggur

Digunakan untuk menyatakan pekerja atau mesin yang sedang menganggur

Laporan Analisis & Pengukuran Kerja

Laporan Analisis & Pengukuran Kerja