Laporan Praktikum Analisis Perancangan Kerja

LAPORAN PRAKTIKUM
ANALISIS PERANCANGAN KERJA I

Disusun sebagai syarat kelulusan
Matakuliah Analisis Perancangan Kerja I
Semester Ganjil, Tahun Akademik 2018/2019
Disusun Oleh:
Kelompok 09
Abdul Hayi 17416226201064 TI17C
Ahmad Ridho N 17416226201041 TI17C
Ahmad Dzikrillah 17416226201063 TI17C
Andriawan Nurfadillah 17416226201007 TI17G
Budi Afriadi 17416226201016 TI17G
Gusti Pratama 17416226201028 TI17C
M. Ichwan Hadi F 17416226201023 TI17C
Novita Rahmasari 17416226201208 TI17B
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI DAN ILMU KOMPUTER
UNIVERSITAS BUANA PERJUANGAN KARAWANG
2018-2019
Kelompok 09 - 2018
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Praktikum ini telah disetujui oleh Pembimbing dan diketahui oleh
Dosen Penanggung Jawab Praktikum Analisis dan Perancangan Kerja I, pada
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi dan Ilmu Komputer Universitas
Buana Perjuangan Karawang. Sehingga dapat diajukan sebagai bahan untuk
mengikuti seminar praktikum Analisis dan Perancangan Kerja I tahun akademik
2018/2019.
Karawang, 27 Desember 2018

Dosen Penanggung Jawab Asisten Laboratorium
Ir Nana Rahdiana, S.T., M.T. Falahal Majid

NIDN. 0417037903 NIM. 16416226201009
ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I II

Kelompok 09 - 2018
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.
Puji Syukur marilah kita panjatkan kehadirat Allah SWT atas taufiq,
hidayah dan inayah Nya kita semua senantiasa berada dalam keadaan sehat wal
‘afiat, sehingga kita dapat menyelesaikan Laporan Praktikum Analisis Perancangan
Kerja I ini. Shalawat serta salam seraya kita curahkan atas Baginda Alam Habibana
Wannabiyyanana Muhammad SAW, semoga kita selaku umatnya senantiasa
memperoleh syafaatnya di akhir nanti.
Laporan Praktikum ini disusun sebagai tugas akhir serta syarat kelulusan
mata kuliah Analisis Perancangan Kerja I Program Studi Teknik Industri Fakultas
Teknologi dan Ilmu Komputer Universitas Buana Perjuangan Karawang.
Dalam Penyusunan laporan ini kami tidak terlepas daripada bantuan dari
berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak langsung, maka pada
kesempatan ini kami ucakan terimakasih kepada :
1. Ir. Ade Suhara, S.T., M.M., IPM. Selaku Ketua Program Studi Teknik
Industri UBP Karawang
2. Ir. Nana Rahdiana, S.T., M.T., Selaku Dosen Pengampu mata kuliah
Analisis Perancangan Kerja I Program Studi Teknik Industri UBP
Karawang
3. Assisten Laboratorium Analisis Perancangan Kerja UBP Karawang
4. Mahasiswa Teknik Industri Angkatan tahun 2017 UBP Karawang
Kami menyadari bahwa masih terdapat banyak kesalahan dan kekurangan
dalam penyusunan laporan ini, oleh sebab itu kritik dan saran sangat kami harapkan
untuk memperbaiki laporan ini. Akhir kata semoga laporan ini dapat memberikan
manfaat bagi siapa saja yang berkenan membacanya, Amin Ya Robbal’Alamin.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Karawang, 27 Desember 2018
Kelompok 09
ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I III

Kelompok 09 - 2018
DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... iii
DAFTAR ISI......................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR...........................................................Error! Bookmark not defined.
BAB I .................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1
1.2 Perumusan Masalah ......................................................................................... 2
1.3 Tujuan Praktikum ............................................................................................ 3
1.4 Manfaat Praktikum .......................................................................................... 4
1.5 Sistematika Laporan ......................................................................................... 5
BAB II ................................................................................................................................ 7
LANDASAN TEORI ........................................................................................................ 7
2.1 Peta Peta Kerja ................................................................................................. 7
2.1.1 Lambang Lambang yang Digunakan ...................................................... 7
2.1.2 Macam – Macam Peta Kerja ................................................................. 10
2.1.3 Manfaat Peta-Peta Kerja........................................................................ 14
2.2 Pengukuran Waktu Kerja .............................................................................. 14
2.2.1 Jenis-Jenis Pengukuran Waktu Kerja .................................................. 15
2.2.2 Pengukuran Waktu Kerja Metode Jam Henti ..................................... 16
2.2.3 Faktor Penyesuaian................................................................................. 17
2.2.4 Faktor Kelonggaran................................................................................ 18
2.2.5 Uji Validasi Data Pengukuran Waktu Kerja Metode Jam Henti ....... 19
2.2.6 Perhitungan Waktu Siklus ..................................................................... 20
2.2.7 Perhitungan Waktu Normal .................................................................. 20
2.2.8 Perhitungan Waktu Baku ...................................................................... 20
2.3 Sampling Pekerjaan ........................................................................................ 21
2.3.1 Manfaat Kegunaan Sampling Pekerjaan .............................................. 21
2.3.2 Langkah-Langkah Sebelum Melakukan Sampling Pekerjaan ........... 21
2.3.3 Rekapitulasi Hasil Sampling Pekerjaan................................................ 23
ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I IV

Kelompok 09 - 2018
2.3.4 Uji Validasi Hasil Sampling Pekerjaan ................................................. 24

2.3.8 Perhitungan Produksi Standar .............................................................. 26
2.3.9 Perhitungan Beban Kerja ...................................................................... 26
2.4 Perbaikan Sistem Kerja.................................................................................. 27
2.4.1 Prinsip Studi Gerakan ............................................................................ 27
2.4.2 Prinsip Ekonomi Gerakan...................................................................... 29
BAB III............................................................................................................................. 31
PENGUMPULAN DATA DAN PEMBAHASAN ........................................................ 31
3.1 Peta - Peta Kerja ............................................................................................. 31
3.1.1 Deskripsi Kerja ....................................................................................... 31
3.1.2 Tata Letak Keseluruhan......................................................................... 33
3.1.3 Tata Letak Masing Masing Stasiun Kerja ............................................ 35
3.1.4 SOP Masing Masing Stasiun Kerja ....................................................... 38
3.1.5 Peta Proses Operasi Sekarang ............................................................... 43
3.1.6 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri (5SK) ........................................ 48
3.1.7 Diagram Aliran Sekarang ...................................................................... 53
3.2 Pengukuran Waktu Kerja Metode Jam Henti ............................................. 55
3.2.1 Deskripsi Kerja *(Studi Kasus : Perakitan Steker) ............................. 55
3.2.2 Rekapitulasi Hasil Pengukuran Waktu Kerja ..................................... 57
3.2.3 Uji Validasi Data ..................................................................................... 59
3.2.4 Menghitung Waktu Siklus...................................................................... 60
3.2.5 Menghitung Faktor Penyesuaian ........................................................... 61
3.2.6 Menghitung Waktu Normal ................................................................... 61
3.2.7 Menghitung Faktor Kelonggaran .......................................................... 61
3.2.8 Menghitung Waktu Baku ....................................................................... 62
3.3 Sampling Pekerjaan ........................................................................................ 67
3.3.1 Deskripsi Kerja ....................................................................................... 67
3.3.2 Penelitian Pendahuluan/Identifikasi Aktivitas Pekerjaan .................. 67
3.3.3 Menentukan Jumlah Kunjungan .......................................................... 68
3.3.4 Menentukan Jadwal Kunjungan ........................................................... 68
ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I V

Kelompok 09 - 2018
3.3.5 Lembar Pengamatan Sampling Pekerjaan (5 Hari) ............................ 69

3.3.6 Rekapitulasi Hasil Pengamatan Sampling Pekerjaan ......................... 75
3.3.7 Uji Validasi Data Sampling Pekerjaan ................................................. 75
3.3.9 Perhitungan Faktor Penyesuaian .......................................................... 78
3.3.11 Perhitungan Faktor Kelonggaran ......................................................... 79
3.3.13 Perhitungan Produksi Standar .............................................................. 79
3.3.14 Perhitungan Beban Kerja ...................................................................... 80
BAB IV ............................................................................................................................. 81
KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................................................... 81
4.1 Kesimpulan ...................................................................................................... 81
4.2 Saran ................................................................................................................ 81
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 82
ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I VI

Kelompok 09 - 2018
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Analisis Perancangan Kerja adalah suatu Ilmu yang mempelajari
prinsip-rinsip dan teknik-teknik untuk mendapatkan suatu rancangan
sistem kerja yang terbaik. Ilmu ini merupakan salah satu ilmu didalam
disiplin Teknik Industri, bahkan dilihat dari sejarahnya, analisis
Perancangan Kerja merupakan cikal bakal disiplin ilmu ini.
Dalam penerapannya, Analisis Perancangan Kerja akan berinteraksi
dengan berbagai ilmu lain didalam disiplin Teknik Industri untuk secara
bersamaan mencapai keadaan optimal dari suatu system produksi dalam
arti kata yang luas, yaitu sistem yang terdiri dari komponen-komponen
manusia, bahan, mesin, peralatan, dan uang.
Sebagai suatu ilmu, Analisis Perancangan Kerja mempunyai
kerangka sendiri dengan bagian-bagiannya yang secara bersama-sama
terpadu untuk mencapai tujuan diatas.
Berbicara tentang perancangan sistem kerja tidak lepas dari dua
nama yaitu Taylor dan Gilberth, dua orang yang mengawali
perkembangan ilmu ini. Berdasarkan penelitian dari F.W Taylor dan F.B
Gilberth, walaupun penelitian ini tidak dilakukan secara bersama-sama,
yang kemudian hari hingga sampai sekarang di gabungkan sebagai satu
kesatuan dan di kenal sebagai perancangan sistem kerja atau Metode
Engineering. Perancangan ini dilakukan dengan memperhatikan aspek-
aspek teknologi, sosiologis dan psikologis kerja sehingga diperoleh sistem
kerja yang lebih sesuai dengan kemampuan dan keterbatasan manusia.
Pengembangan teknik tata cara kerja berdasarkan teori F.W Taylor dan
F.B Gilberth.
ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 1

Kelompok 09 - 2018
1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dikemukakan diatas,
kelompok kami merumuskan masalah sebagai berikut :
1. Apakah manfaat peta – peta kerja sebagai alat bantu (tools) dalam
analisis perancangan sistem kerja?
2. Bagaimana cara melakukan pengukuran waktu kerja dengan
menggunakan metode jam henti (stopwatch)?
3. Bagaimana langkah-langkah dalam melakukan perhitungan waktu
siklus, waktu normal dan waktu baku?
4. Apakah manfaat pengukuran waktu kerja dalam analisis
perancangan kerja?
5. Bagaimana langkah-langkah dalam melakukan perhitungan
produksi standar dan perhitungan beban kerja?
6. Apakah manfaat sampling pekerjaan dalam analisis perancangan
kerja?
7. Bagaimana aplikasi prinsip studi gerakan sebagai metode perbaikan
sistem kerja?
8. Apakah manfaat mempelajari prinsip studi gerakan dalam analisis
perancangan kerja?
9. Apakah manfaat mempelajari prinsip ekonomi gerakan dalam
analisis perancangan kerja?
10. Apakah manfaat mempelajari analisis perancangan kerja pada
aktivitas pekerjaan di dunia industri?

Kelompok 09 - 2018
1.3 Tujuan Praktikum

Berdasarkan perumusan masalah yang telah dirumuskan diatas,
kelompok kami menyimpulkan tujuan praktikum sebagai hipotesis
sementara adalah sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui manfaat dari peta-peta kerja yang dapat
digunakan sebagai alat bantu atau tools dalam perancangan sistem
kerja.
2. Mengetahui cara terbaik untuk melakukan pengukuran waktu kerja
dengan menggunakan metode jam henti atau stopwatch.
3. Dapat menentukan langkah dalam melakukan perhitungan waktu
siklus, waktu normal dan waktu baku.
4. Mengetahui manfaat dari pengukuran waktu kerja dalam
perancangan sistem kerja.
5. Dapat menentukan langkah-langkah dalam melakukan perhitungan
produksi standar dan perhitungan beban kerja.
6. Mengeahui manfaat dari sampling pekerjaan dalam perancangan
sistem kerja.
7. Mengetahui aplikasi prinsip studi gerakan sebagai metoda perbaikan
sistem kerja.
8. Mengetahui manfaat dari mempelajari prinsip studi gerakan dalam
analisis perancangan kerja.
9. Mengetahui manfaat dari mempelajari prinsip ekonomi gerakan
dalam analisis perancangan kerja.
10. Mengetahui dan dapat mengimplementasikan manfaat dari
mempelajari analisis perancangan kerja pada aktivitas pekerjaan di
dunia industri.

Kelompok 09 - 2018
1.4 Manfaat Praktikum

1. Modul 1 : Peta-Peta Kerja
 Praktikan mampu membuat dan menganalisa peta-peta kerja dan
memperbaiki dengan cara membuat peta-peta usulan.
 Dengan menggunakan 7 tools dapat mengetahui penyebab
adanya masalah kecacatan produk.
2. Modul 2 : Pengukuran Waktu Kerja
 Praktikan memahami konsep pengukuran waktu.
 Memperkenalkan kepada Mahasiswa tentang metode micro
motion study dalam aplikasi pengukuran waktu baku dengan
menganalisis elemen-elemen gerakan kerja.
 Dapat melakukan perbaikan-perbaikan elemen-elemen gerakan
yang tidak perlu atau pengaturan tata letak fasilitas dan stasiun
kerja.
 Mampu menghitung waktu baku dengan mempelajari elemen-
elemen gerakan yang ada dengan bantuan rekaman video.
3. Modul 3 : Sampling Pekerjaan
 Dapat mengukur dan mengetahui distribusi pemakaian waktu
kerja sepanjang waktu kerja oleh para pekerja atau kelompok
kerja.
 Dapat mengetahui tingkat pemanfaatan (utilitas) mesin mesin
peralatan dan fasilitas kerja.
 Dapat melakukan perhitungan waktu baku dan menghitung
presentasi produktif dan tidak produktif
4. Modul 4 : Perbaikan Sistem Kerja
 Mampu melakukan pengukuran waktu kerja dengan
menggunakan data waktu gerakan, seperti : Work Factor (WF),
Methode Time Measurement (MTM), atau Maynard Operation
Sequence Technique (MOST).
 Mampu menetapkan waktu baku dengan metode pengukuran
waktu secara tidak langsung.

Kelompok 09 - 2018
 Mampu membuat peta tangan kanan dan tangan kiri berdasarkan

hasil dari video.
 Mampu menganalisis dan memperbaiki cara kerja dengan
memanfaatkan studi gerakan dan prinsip ekonomi gerakan.
 Mampu merancang dan mengimplementasikan alat bantu
sederhana yang dapat meminimalisasi waktu kerja.
1.5 Sistematika Laporan

Secara garis besar laporan ini terdiri dari IV (empat) bab yang saling
berhubungan satu sama lainnya, dimana masing-masing bab terdiri dari
berbagai sub pokok bahasan antara lain :
1. BAB I PENDAHULUAN
Tujuan dalam bab ini mengemukakan tentang latar belakang
masalah, perumusan masalah, tujuan praktikum, manfaat praktikum
dan sistematika penulisan itu sendiri.
2. BAB II LANDASAN TEORI
Membahas masalah yang berkaitan erat dengan kegiatan
praktikum, antara lain : Dalam bab ini berisikan tentang teori-teori
ringkas serta prinsip yang digunakan dalam menggunakan peta-peta
kerja, pengukuran waktu kerja, sampling pekerjaan dan perbaikan
sistem kerja.
3. BAB III PENGUMPULAN DATA DAN PEMBAHASAN
Dalam bab ini berisikan data-data praktikum yang telah diambil
ketika melakukan praktikum di Laboratorium Analisis Perancangan
Kerja dan sampling pekerjaan yang diambil secara langsung dengan
terjun ke area produksi. Data berupa peta-peta kerja, rekapitulasi
data dan lain lain. Dalam bab ini juga akan dikemukakan tentang
hasil analisa terhadap peta-peta kerja, pengukuran waktu kerja,
sampling pekerjaan, perbaikan sistem kerja dan hasil perhitungan
dari data-data diatas.

Kelompok 09 - 2018
4. BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

Dalam bab ini berisikan kesimpulan secara singkat dari hasil
praktikum dan beberapa saran yang berkaitan dengan permasalahan
yang dibahas.

Kelompok 09 - 2018
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Peta Peta Kerja

Peta-peta kerja merupakan salah satu alat yang sistematis untuk
mengumpulkan semua fakta, yang kemudian dengan mengemukakannya
dalam bentuk peta-peta kerja, fakta ini dikomunikasikan kepada orang lain
secara sistematis dan jelas. Lewat peta-peta ini kita bisa melihat semua
langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai masuk
ke pabrik (berbentuk bahan baku), kemudian menggambarkan semua langkah
yang dialaminya, seperti: transportasi, operasi mesin, pemerikasaan dan
perakitan, sampai akhirnya menjadi produk jadi, baik produk lengkap atau
merupakan bagian dari suatu produk lengkap. Bahkan informasi yang
terkandung dalam suatu peta kerja dapat dipakai sebagai bahan untuk
merancang atau memperbaiki sistem kerja.
Apabila kita melakukan studi yang seksama terhadap suatu peta kerja,
maka pekerjaan kita dalam usaha memperbaiki metode kerja dari suatu proses
produksi akan lebih mudah dilaksanakan. Pada dasarnya semua perbaikan
tersebut dapat ditujukan untuk mengurangi biaya produksi secara
keseluruhan, dengan demikian peta kerja ini juga merupakan alat yang baik
untuk menganalisa suatu pekerjaan sehingga mempermudah dalam
perencanaan perbaikan kerja.
2.1.1 Lambang Lambang yang Digunakan
Menurut catatan sejarah, peta-peta kerja yang kita kenal sekarang ini
dikembangkan oleh Gilberth. Pada saat itu, untuk membuat suatu peta kerja
Gilberth mengusulkan 40 (empat puluh) buah lambang yang bisa digunakan.
Pada tahun berikutnya lambing tersebut di sederhanakan hanya menjadi 4
buah lambing saja. Dan pada tahun 1947 American Society Mechanical
Engineers (ASME) membuat standar lambing yang terdiri dari 5 (lima)
macam lambang yang merupakan modifikasi dari lambang sebelumnya yang
telah di kembangkan oleh Gilberth.

Kelompok 09 - 2018
Tabel Lambang Peta-Peta Kerja
Lambang Deskripsi Lambang

Operasi Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja
mengalami perubahan sifat, baik fisik maupun kimiawi.
Mengambil informasi maupun memberikan informasi
pada suatu keadaan juga termasuk operasi.
Operasi merupakan kegiatan yang paling banyak terjadi
dalam suatu proses. Dan biasanya terjadi pada suatu mesin
atau sistem kerja, contohnya :
 Pekerjaan menyerut kayu dengan mesin serut
 Pekerjaan mengeraskan logam
 Pekerjaan merakit.
Dalam praktiknya, lambang ini juga bisa digunakan untuk
menyatakan aktivitas administrasi, misalnya; aktivitas
perencanaan atau perhitungan.
Pemeriksaan Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja
atau peralatatan mengalami pemeriksaan baik untuk segi
kualitas maupun kuantitas.
Lambang ini digunakan jika kita melakukan pemeriksaan
terhadap suatu objek atau membandingkan objek tertentu
dengan suatu standar.
Suatu pemeriksaan tidak menjuruskan bahan ke arah
menjadi suatu barang jadi, contohnya:
 Mengukur dimensi benda
 Memeriksa warna benda
 Membaca alat ukur tekanan uap
Transportasi Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja,
pekerja atau perlengkapan mengalami perpindahan
tempat yang bukan bagian dari suatu operasi
Contohnya :

Kelompok 09 - 2018
 Benda kerja diangkut dari mesin bubut ke mesin

skrap untuk mengalami operasi berikutnya.
 Suatu objek dipindahkan dari lantai atas lewat
elevator
Suatu pergerakan yang merupakan bagian dari operasi
atau disebabkan oleh petugas pada tempat bekerja
sewaktu operator atau pemeriksaan berlangsung,
bubkanlah termasuk transportasi, contohnya :
Keramik yang mengalami pemanasan suhu tinggi sambil
bergerak di atas ban berjalan, merupakan kegiatan
operasi. Walaupun keramik tersebut mengalami
perpindahan tempat tetapi perpindahan tersebut
merupakan bagian dari kegiatan pemanasan.
Menunggu Proses menunggu apabila benda kerja, pekerja ataupun
perlengkapan tidak mengalami kegiatan apa-apa selalin
menunggu (biasanya sebentar).
Kejadian ini menunjukkan bahwa suatu objek
ditinggalkan untuk sementara waktu tanpa pencatatan
samppai diperlukan kembali.
Contohnya :
 Objek menunggu untuk diproses atau diperiksa
 Peti menunggu untuk dibongkar
 Bahan menunggu untuk diangkut ke tempat lain.
Penyimpanan Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja disimpan
untuk jangka waktu yang cukup lama. Jika benda kerja
tersebut akan diambil kembali biasanya memerlukan
prosedur perizinan tertentu.
Lambang ini digunakan untuk menyatakan suatu objek
yang mengalami penyimpanan permanen, yaitu ditahan
atau dilindungi terhadap pengeluaran tanpa izin tertentu.
Prosedur perizinan dan lamanya waktu adalah dua hal

Kelompok 09 - 2018
yang membedakan antara kegiatan menunggu dan

penyimpanan.
Contohnya :
 Dokumen-dokumen/catatan-catatan disimpan
dalam brankas
 Bahan baku disimpan dalam gudang
Selain lima lambang standar di atas, kita bisa
menggunakan lambang lain apabila merasa perlu untuk
mencatat suatu aktifitas yang memang terjadi selama
proses berlangsung dan tidak terungkapkan oleh lambang-
lambang tadi.
Aktivitas Gabungan Kegiatan ini terjadi apabila antara operasi dan
pemeriksaan dilakukan bersamaan atau dilakukan pada
suatu tempat kerja.
2.1.2 Macam – Macam Peta Kerja

Berdasarkan kegiatannya, peta-peta kerja bisa dibagi dalam dua kelompok
besar, yaitu :
1. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisis kegiatan kerja
keseluruhan.
2. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisis kegiatan kerja setempat.
Dalam hal ini tentunya kita harus bisa membedakan antara kegiatan kerja
keseluruhan dan kegiatan kerja setempat. Disebut keseluruhan bila melibatkan
sebagian besar atau semua sistem kerja yang diperlukan untuk membuat produk
yang bersangkutan. Sementara disebut kegiatan kerja setempat apabila hal itu
menyangkut hanya satu sistem kerja saja yang biasanya melibatkan orang dan
fasilitas dalam jumlah terbatas. Dalam hal ini, kelancaran proses produksi secara
keseluruhan akan sangat tergantung pada kelancaran setiap sistem kerja.
Dalam garis besarnya, cara penerapan yang baik dari kedua jenis peta itu
dapat dimulai dengan membuat peta-peta kerja yang menggambarkan kegiatan

Kelompok 09 - 2018
secara keseluruhan berdasarkan keadaan sekarang. Penganalisisan dilakukan

terlebih dahulu dengan menggambarkan peta-peta kerja setempat bagi sistem kerja
yang ada untuk menunjukkan keadaan sekarang. Setiap sistem kerja yang telah
diperbaiki rancangannya ini yang lalu dipetakan dalam peta kerja keseluruhan.
Hasil akhirnya dapat dinyatakan dalam peta-peta kerja keseluruhan untuk keadaan
yang diusulkan.
Berikut adalah kelompok dari masing masing kegiatan kerja :
1. Kelompok Kegiatan Kerja Keseluruhan
a. Peta Proses Operasi
Merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-langkah
proses yang dialami bahan-bahan baku mengenai urutan-urutan operasi
dan pemeriksaan dari tahap awal sampai menjadi produk jadi atau
komponen, dan memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk
menganalisis lebih lanjut seperti waktu, material tempat, alat, dan mesin
yang digunakan. Informasi-informasi yang diperoleh dari peta proses
operasi memiliki beberapa manfaat antara lain :
 Mengetahui kebutuhan terhadap mesin dan anggarannya.
 Memperkirakan kebutuhan terhadap bahan baku dengan
memperhitungkan efisiensi tiap operasi dan pemeriksaan
 Menentukan tata letak pabrik.
 Melakukan perbaikan cara kerja yang sedang digunakan.
 Melatih cara kerja.
b. Peta Aliran Proses

Merupakan suatu diagram yang menunjukkan urutan-urutan dari
operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan penyimpanan yang
terjadi selama satu proses atau prosedur berlangsung. Didalamnya
dimuat informasi-informasi yang diperlukan untuk analisis seperti waktu
yang dibutuhkan dan jarak perpindahan yang terjadi. Waktu biasanya
dinyatakan dalam jam atau menit sementara jarak perpindahan biasanya
dinyatakan dalam meter.
Berikut dibawah ini adalah tipe tipe peta aliran proses, yaitu :

Kelompok 09 - 2018
1. Peta Aliran Proses Tipe Bahan

Menggambarkan kejadian yang dialami bahan (bisa
merupakan salah satu bagian dari produk jadi dalam suatu roses
atau suatu prosedur operasi. Dengan hanya menggambarkan
salah satu komponen produk jadi, peta ini menggambarkan
salah satu bagian dari peta yang lebih kompleks.
2. Peta Aliran Proses Tipe Orang

Suatu peta yang menggambarkan suatu proses dalam bentuk
aktivitas-aktivitas manusianya.
Peta aliran ini dapat dibagi menjadi 2 bagian, yaitu :
 Peta Aliran Proses yang menggambarkan aliran kerja
seorang operator.
 Peta Aliran Proses Pekerja yang menggambarkan aliran
kerja sekelompok manusia, sering disebut Peta Proses
Kelompok Kerja
3. Peta Proses Kelompok Kerja

Merupakan suatu peta yang digunakan untuk menunjukkan
beberapa aktivitas dari sekelompok orang yang bekerja
bersama-sama dalam suatu proses atau prosedur kerja, dimana
satu aktivitas dengan aktivitas lainnya saling bergantungan,
artinya suatu hasil kerja secara kelompok dapat berhasil jika
setiap aktivitas dari anggota kelompok-kelompok tersebut
berlangsung dengan lancar(Sutalaksana, 1979).
Peta ini dapat digunakan sebagai alat untuk menganalisis
aktivitas suatu kelompok kerja. Tujuan utama yang harus
dianalisis dari kelompok kerja ini adalah meminimumkan waktu
menunggu (delay). Dengan berkurangnya waktu menunggu,
berarti kita bisa mencapai tujuan lain yang lebih nyata,
diantaranya:
 Mengurangi ongkos produksi atau proses

Kelompok 09 - 2018
 Mempercepat waktu penyelesaian produksi atau proses.
4. Diagram Alir
Merupakan suatu gambaran menurut skala, dari susunan
lantai dan gedung yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas
yang terjadi dalam Peta Aliran Proses. Tujuan pokok dalam
pembuatan diagram aliran adalah untuk mengevaluasi langkah
langkah proses dalam situasi yang lebih jelas, disamping
tentunya bisa dimanfaatkan untuk melakukan perbaikan-
perbaikan didalam desain layout fasilitas produksi yang ada
(Sritomo, 2006).
2. Kelompok Kegiatan Kerja Setempat

a. Peta Pekerja dan Mesin
Merupakan suatu grafik yang menggambarkan koordinasi antara
waktu bekerja dan waktu menganggur dari kombinasi antara pekerja
dan mesin.Informasi paling penting yang diperoleh melalui peta pekerja
dan mesin ialah hubungan yang jelas antara waktu kerja operator dan
waktu operasi mesin yang ditanganinya. Peningkatan efektivitas
penggunaan dan perbaikan keseimbangan kerja dapat dilakukan,
diantaranya dengan cara :
1. Merubah tata letak tempat kerja
2. Mengatur kembali gerakan-gerakan kerja
3. Merancang kembai mesin dan perlatan
4. Menambah pekerja bagi sebuah mesin atau sebaliknya
b. Peta Tangan Kanan – Tangan Kiri
Merupakan suatu alat dari studi gerakan utnuk menentukan gerakan-
gerakan yang efisien, yaitu gerakan-gerakan yang memang dperlukan
untuk melaksanakan suatu pekerjaan (Sutalaksana, 1979). Peta ini
menggambarkan semua gerakan-gerakan saat bekerja dan waktu
menganggur yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan, juga
menunjukkan perbandingan antara tugas yang dibebankan pada tangan

Kelompok 09 - 2018
kiri dan tangan kanan ketika melakukan suatu pekerjaan. Adapun

kegunaan dari peta tangan kiri dan tangan kanan yaitu diantaranya :
1. Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.
2. Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien
dan tidak produktif sehingga tentunya akan mempersingkat waktu
kerja.
3. Sebagai alat untuk melatih pekerjaan baru dengan cara kerja yang
ideal.
2.1.3 Manfaat Peta-Peta Kerja

a) Untuk menganalisa proses kerja dari tahap awal sampai akhir, melalui
peta proses kerja sehingga bisa mendapatkan informasi-informasi yang
diperlukan untuk memperbaiki metode kerja.
b) Untuk menggambarkan koordinasi atau hubungan antara waktu bekerja
dan menganggur dari kombinasi siklus kerja operator/pekerja dan
mesin,sehingga dapat menjadi alat analisa yang baik guna mengurangi
waktu menganggur.
c) Untuk menggambarkan kemungkinan yang bisa diperoleh untuk
memperbaiki kondisi kerja dengan jalan mengurangi waktu
menganggur.
d) Mengembangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.
e) Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan
tidak produktif sehingga tentunya akan mengefisiensikan waktu kerja.
f) Untuk menganalisa letak-letak stasiun kerja.
g) Sebagai alat untuk melatih pekerja lain dengan cara ideal.
2.2 Pengukuran Waktu Kerja

Pengukuran waktu kerja merupakan usaha untuk mengetahui berapa
lama waktu yang dibutuhkan operator untuk menyelesaikan suatu pekerjaan
dengan wajar dan dalam rancangan sistem kerja yang terbaik. Pengukuran
waktu kerja ditujukan untuk menerapkan metode-metode pengukuran
waktu kerja khususnya dengan menggunakan jam henti dengan

Kelompok 09 - 2018
memanfaatkan informasi sehingga didapatkan rating perfomansi dan kurva

waktu kerja dari operator. Selain itu pengukuran waktu kerja bertujuan
untuk mengevaluasi dan mengoptimalkan suatu pekerjaan. Penelitian
pengukuran waktu kerja dilakukan oleh mahasiswa Jurusan Teknik Industri
Universitas Buana Perjuangan Karawang dengan melakukan perakitan
steker dan dilakukan pengukuran waktu kerja yang dihabiskan oleh
operator.
2.2.1 Jenis-Jenis Pengukuran Waktu Kerja

Teknik-teknik pengukuran waktu kerja dapat dikelompokan atas
dua macam, yaitu:
1. Pengukuran Waktu Kerja Secara langsung.
Cara pengukuran waktu kerja secara langsung dilakukan
dengan menggunakan jam henti yang bisa dilaksanakan secara
kontinu dan secara terputus-putus. Cara kontinu dilakukan tanpa
menghentikan jam henti selama pengukuran berlangsung,
sedangkan cara terputus-putus, jam henti dihentikan setiap
pengukuran satu siklus elemen kegiatan. Pengukuran waktu
dengan jam henti ini dapat menggunakan stop watch yang
memiliki jenis berbeda beda seperti: Jam henti biasa, Jam henti
berjarum dua dan tiga jam henti pada papan pengamatan.
2. Pengukuran Waktu Kerja Secara Tidak Langsung
Pengukuran waktu kerja dapat dilakukan secara tidak
langsung yaitu dengan menggunakan data waktu gerakan. Ada
beberapa keuntungan yang dapat diperoleh dari pengukuran
waktu tidak langsung yaitu:
 Untuk pekerjaan yang besar , waktu yang diperoleh dengan
cepat.
 Karena setiap elemen gerakan diketahui waktunya, maka
waktu penyelesaiannya suatu operasinya dapat ditentukan
sebelum operasinya dilaksanakan.

Kelompok 09 - 2018
 Biaya untuk menentukan waktu baku dengan cara yang

relatif lebih murah.
2.2.2 Pengukuran Waktu Kerja Metode Jam Henti

Pengukuran waktu kerja dengan menggunakan jam henti (stop
watch) merupakan pengukuran yang dilakukan secara langsung.
Langkah-langkah dalam pengukuran menggunakan jam henti yaitu :
1. Langkah Pendahuluan
Langkah pendahuluan terdiri dari:
a. Menetapkan tujuan pengukuran.
b. Memilih operator.
c. Melatih operator.
d. Menguraikan pekerjaan atasa elemen-elemen pekerjaan.
2. Langkah Pelaksanaan
Langkah pelaksanaan terdiri dari tahapan :
a. Mengukur dan mencatat waktu pengamatan setiap elemen
kegiatan dengan cara kontinu atau terputus-putus, dengan
jumlah pengulangan tertentu.
b. Melakukan pengujian keseragaman data.
c. Melakukan pengujian kecukupan data.
3. Langkah Pengolahan Data
Jika pengukuran-pengukuran telah selesai yaitu semua data yang
didapat memliliki keseragaman yang diinginkan dan jumlahnya
telah memenuhi tingkat ketelitian dan keyakinan yang
diinginkan, maka selesailah pengukuran waktu.
Tahap selanjutnya yaitu pengolahan data yang terdiri dari :
a. Penghitungan waktu siklus.
b. Penentuan faktor penyesuaian.
c. Penghitungan waktu normal.
d. Penghitungan faktor kelonggaran.
e. Penghitungan waktu baku.

Kelompok 09 - 2018
2.2.3 Faktor Penyesuaian

Setelah pengukuran berlangsung, pengukur harus mengamati
kewajaran kerja yang ditunjukan oleh operator. Pemberian faktor
penyesuaian ini dikarenakan setiap operator yang bekerja memiliki
tingkat konsistensi yang berbeda-beda dalam bekerja. Berikut metode
yang digunakan dalam menentukan faktor penyesuain :
1. Metode Westinghouse
Performance rating dibagi menjadi empat faktor yaitu :
ketrampilan (skill), usaha (effort), kondisi kerja (work condition),
dan konsistensi (consistency). Dari keempat faktor tersebut,
memiliki nilai-nilai. Apabila operator bekerja dengan wajar,
maka nilai faktor penyesuaian adalah 1.
2. Metode Shumard
Metode ini memberikan patokan-patokan penilaian melalui kelas-
kelas performansi kerja dimana setiap kelas mempunyai nilai
sendiri-sendiri. Nilai penyesuaian (P) dihitung dengan cara
membagi nilai pengamatan dengan nilai normal,
Kelas Penyesuaian Kelas Penyesuaian

Superfast 100 Good - 65
Fast + 95 Normal 60
Fast 90 Fair + 55
Fast - 85 Fair 50
Excellent 80 Fair - 45
Good + 75 Poor 40
GooD 70
3. Metode Persentase
Pada metode ini faktor penyesuaian ditentukan sendiri oleh
pengukur berdasarkan hasil pengamatannya selama melakukan

Kelompok 09 - 2018
pengukuran. Apabila pengukur menilai operator bekerja terlalu

cepat, maka nilai P>100%, begitu juga sebaliknya apabila
pengukur menilai operator bekerja lambat, maka nilai P<100%.
4. Metode Objektif
Penyesuaian pada metode ini dilakukan menurut tingkat kesulitan
dan kecepatan kerja.
2.2.4 Faktor Kelonggaran

Pemberian kelonggaran ini dimaksudkan untuk memberi
kesempatan pada operator untuk melakukan hal-hal yang harus
dilakukannya, sehingga waktu baku yang diperoleh dapat dikatakan
data waktu kerja yang lengkap dan meakili system kerja yang diamati,
kelonggaran yang diamati antara lain :
a. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi
Yang termasuk ke dalam kebutuhan pribadi di sini adalah hal-hal
seperti minum sekedarnya untuk menghilangkan rasa haus, ke
kamar kecil, bercakap-cakap dengan dengan teman sekerja sekedar
untuk menghilangkan ketegangan ataupun kejemuan dalam
pekerjaan.
b. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah (fatique)
Rasa fatique tercermin antara lain dari menurunya hasil produksi
baik jumlah maupun kualitas.
c. Kelonggaran yang tidak dapat dihindarkan
Beberapa contoh yang termasuk ke dalam hambatan yang tak
terhindarkan antara lain :
1. Menerima atau meminta petunjuk dari pengawas.
2. Memperbaiki kemacetan-kemacetan singkat, seperti
mengganti alat potong yang patah, memasang kembali ban
yang lepas dan sebagainya.
3. Mengasah peralatan potong
4. Mengambil alat-alat khusus atau bahan-bahan khusus dari
gudang.

Kelompok 09 - 2018
5. Hambatan-hambatan karena kesalahan pemakaian alat

ataupun bahan.
6. Mesin berhenti karena matinya aliran listrik.
2.2.5 Uji Validasi Data Pengukuran Waktu Kerja Metode Jam Henti
Uji validasi data dimaksudkan untuk mengetahui apakah data
pengukuran sudah sesuai dengan ketentuan atau diperlukan
pengukuran tambahan. Uji validasi pengukuran data meliputi :
1. Uji Kecukupan Data

Pengujian kecukupan data diperlukan untuk mengetahui apakah
data yang dikumpulkan sudah memenuhi kecukupan data atau
masih diperlukan pengamatan tambahan.
Rumus pengujian kecukupan data :
⎡ .∑ − (∑ ) ⎤
= ⎢ ⎥
⎢ ∑ ⎥
⎣ ⎦
Dengan : N1 : Jumlah data yang seharusnya
N : Jumlah data actual
Z : Harga indek yang besarnya tergantung dari
tingkat kepercayaan yang diambil.
S : Tingkat ketelitian yaitu tingkat penyimpangan
maksimum hasil pengukuran.
Data pengukuran atau pengamatan dinyatakan cukup apabila N1
lebih kecil dari N, dan data dinyatakan tidak cukup apabila N1
lebih besar dari N.
2. Uji Keseragaman Data
Uji keseragaman data dimaksudkan untuk mengetahui apakah
semua data pengukuran berada pada batas kontrol yaitu batas
kontrol atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB).
Rumus pengujian keseragaman data :
/ = ±

Kelompok 09 - 2018
Dengan: BKA = Batas Kontrol Atas

BKB = Batas Kontrol Bawah
= Rata-rata Dari Rata-Rata Sub Group
Apabila semua data berada pada range batas control bawah
(BKB) dan batas control atas (BKA), maka data pengukuran
dinyatakan seragam. Apabila ada data yang berada diluar batas
control, maka data dinyatakan tidak seragam.
2.2.6 Perhitungan Waktu Siklus

Waktu siklus adalah waktu penyelesaian rata-rata selama
pengukuran.
Penghitungan waktu siklus dapat dirumuskan sebagai berikut :
∑
1. Waktu siklus data tunggal : = =
dengan : WS = = Waktu siklus

∑ = Jumlah data pengukuran
= Jumlah data
∑
2. Waktu siklus data kelompok : = =
dengan : = Jumlah Kelas
2.2.7 Perhitungan Waktu Normal

Waktu normal merupakan waktu kerja dengan telah
mempertimbangkan faktor penyesuaian.
Rumus : = dengan : Wn = Waktu Normal
WS = Waktu siklus
P = Penyesuaian
2.2.8 Perhitungan Waktu Baku

Waktu baku merupakan waktu kerja dengan mempertimbangkan
faktor penyesuaian dan faktor kelonggaran (allowance).
Rumus : = +( × )
dengan : Wb = Waktu baku
Wn = Waktu normal

Kelompok 09 - 2018
2.3 Sampling Pekerjaan

2.3.1 Manfaat Kegunaan Sampling Pekerjaan
Work sampling mempunyai beberapa kegunaan lain dibidang
produksi selain untuk menghitung waktu penyelesaian. Metode work
sampling jauh lebih efisien karena informasi yang dikehendaki dan
didapatkan dalam waktu yang relatif lebih singkat. Kegunaan-kegunaan
tersebut ialah (Wignjosoebroto, 1992):
1. Mengukur Ratio Delay dari sejumlah mesin, karyawan atau operator,
atau fasilitas kerja lainnya.
2. Menetapkan Performance Level dari seseorang selama waktu
kerjanya berdasarkan waktu-waktu dimana orang ini bekerja atau
tidak bekerja terutama sekali untuk pekerjaan-pekerjaan manual.
3. Menemukan waktu baku untuk suatu proses atau operasi kerja seperti
halnya yang bisa dilaksanakan oleh pengukuran kerja lainnya.
2.3.2 Langkah-Langkah Sebelum Melakukan Sampling Pekerjaan

Langkah-langkah dalam melakukan work sampling tidak berbeda
jauh dengan langkah-langkah yang diterapkan pada metode jam henti.
Langkah-langkah sebelum work sampling dilakukan yaitu (Sutalaksana,
2006):
a. Menetapkan tujuan sampling pekerjaan
Studi sampling pekerjaan dapat dilakukan untuk menghitung proporsi
waktu kegiatan produktif dan kegiatan nonproduktif, menentukan
besarnya kelonggaran, dan menghitung utilitas mesin. Penentuan
tujuan studi sampling pekerjaan harus dilakukan di awal karena tahap
ini akan menentukan objek pengamatan, deskripsi kegiatan yang
diamati, rancangan lembar pengamatan dan lainnya.
b. Menentukan objek penelitian
Objek penelitian adalah operator atau mesin yang akan diamati secara
acak.
c. Mendeskripsikan aktivitas yang di amati

Kelompok 09 - 2018
Deskripsi aktivitas ini disesuaikan dengan tujuan studi. Apabila studi

sampling pekerjaan dilakukan untuk menghitung proporsi waktu
kerja, maka deskripsi kegiatan produktif dan nonproduktif harus
ditentukan dengan jelas. Demikian pula studi sampling pekerjaan
untuk menentukan kelonggaran, maka deskripsi dan uraian aktifitas
yang termasuk kelonggaran harus ditentukan dengan jelas.
d. Menentukan jadwal kunjungan secara acak
Ciri khas dari studi sampling pekerjaan adalah dilakukannya
pengamatan secara acak. Jadwal kunjungan ditentukan dengan
menggunakan tabel angka acak. Teknik yang termudah adalah sebagai
berikut :
1. Gunakan tabel angka acak yang telah tersedia di buku-buku
maupun sumber lainnya. Dapat menggunakan Microsoft excel
untuk membangkitkan angka acak dengan perintah.
“=RANDBETWEEN(x,y)”.
2. Gunakan angka acak secara konsisten berdasarkan kolom atau
baris.
3. Untuk menentukan waktu kunjungan acak, digit angka pertama
dapat dianggap menunjukkan jam sedangkan dua digit berikutnya
sebagai menit. Misalnya 465 berarti jam 4 lebih 65 menit atau jam
5:05 atau dapat pula dengan mengkalikan angka acak dengan
menit pengukuran yang telah di tentukan. Misalkan pengukuran
pertama jam 08:00 dengan waktu pengukuran 5 menit dan angka
pertama adalah 3 maka 08:00 (angka acak x 5) = 08: 15 dan
seterusnya.
4. Konversikan semua angka acak ke dalam deskripsi waktu.
5. Kemudian urutkan deretan waktu acak yang didapatkan dari yang
paling pagi sampai dengan yang paling sore.
6. Sesuaikan dengan jam kerja / jam operasi objek pengamatan
dengan membuang waktu pengamatan di luar jam kerja, termasuk
waktu pengamatan yang jatuh pada jam istirahat objek
pengamatan.

Kelompok 09 - 2018
e. Merancang lembar pengamatan sampling pekerjaan

Desain lembar pengamatan untuk studi samping pekerjaan dapat
bervariasi bentuknya. Namun ada beberapa hal yang harus ada dalam
lembar pengamatan tersebut, diantaranya adalah:
1. Nama Objek Pengamatan
2. Nama Pengamat
3. Waktu Pengamatan
4. Waktu kunjungan acak
5. Kegiatan yang diamati
6. Kegiatan produktif
7. Kegiatan non produktif atau aktivitas lain yang diamati,
disesuaikan dengan tujuan studi sampling pekerjaan.
8. Prosentase atau proporsi kegiatan yang diamati
9. Pengesahan pemangku kepentingan studi sampling pekerjaan
f. Menentukan tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan.
g. Melakukan penelitian pendahuluan.
h. Menghitung jumlah pengamatan.
i. Melakukan pengamatan.
j. Aktivitas pengamatan dilakukan oleh surveyor dengan menggunakan
lembar pengamatan yang telah dirancang sebelumnya.
k. Menyiapkan peralatan yang berhubungan dengan sampling pekerjaan.
l. Menghitung proposi pengamatan.
m. Menarik kesimpulan studi.
n. Sampling Pekerjaan.
2.3.3 Rekapitulasi Hasil Sampling Pekerjaan

Rekapitulasi data hasil sampling pekerjaan dilakukan untuk
memudahkan dalam melakukan perhitungan data yang digunakan dalam
perhitungan selanjutnya . Rekapitulasi data hasil sampling pekerjaan
dilakukan dengan cara membuat tabel agar lebih mempermudah dalam
uji kevalidan data.
Contoh Format Tabel untuk Hasil Sampling Pekerjaan

Kelompok 09 - 2018
Frekuensi pengamatan pada hari ke-i

Kegiatan Jumlah
1 2 3 4 5
Produktif 31 31 31 29 31 153
Non Produktif 5 5 5 7 5 27
Jumlah pengamatan 36 36 36 36 36 180
% Produktif 86 86 86 80.5 86 424.5
2.3.4 Uji Validasi Hasil Sampling Pekerjaan

Uji validasi data dimaksudkan untuk mengetahui apakah data
pengukuran sudah sesuai dengan ketentuan atau diperlukan pengukuran
tambahan. Uji validasi pengukuran data meliputi :
1. Uji Kecukupan Data

Pengujian kecukupan data diperlukan untuk mengetahui
apakah data yang dikumpulkan sudah memenuhi kecukupan data atau
masih diperlukan pengamatan tambahan.
Rumus pengujian kecukupan data :
⎡ .∑ − (∑ ) ⎤
= ⎢ ⎥
⎢ ∑ ⎥
⎣ ⎦
Dengan : N1 : Jumlah data yang seharusnya
N : Jumlah data actual
Z : Harga indek yang besarnya tergantung dari
tingkat kepercayaan yang diambil.
S : Tingkat ketelitian yaitu tingkat penyimpangan
maksimum hasil pengukuran.
Data pengukuran atau pengamatan dinyatakan cukup apabila
N1 lebih kecil dari N, dan data dinyatakan tidak cukup apabila N1
lebih besar dari N.
2. Uji Keseragaman Data

Kelompok 09 - 2018
Uji keseragaman data dimaksudkan untuk mengetahui

apakah semua data pengukuran berada pada batas kontrol yaitu batas
kontrol atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB).
Rumus pengujian keseragaman data :
/ = ±
Dengan: BKA = Batas Kontrol Atas
BKB = Batas Kontrol Bawah
= Rata-rata Dari Rata-Rata Sub Group
Apabila semua data berada pada range batas control bawah (BKB)
dan batas control atas (BKA), maka data pengukuran dinyatakan
seragam. Apabila ada data yang berada diluar batas control, maka
data dinyatakan tidak seragam.

Waktu siklus adalah waktu penyelesaian rata-rata selama
pengukuran.
Penghitungan waktu siklus dapat dirumuskan sebagai berikut :
∑
a. Waktu siklus data tunggal : = =
dengan : WS = = Waktu siklus

∑ = Jumlah data pengukuran
= Jumlah data
∑
b. Waktu siklus data kelompok : = =
dengan : = Jumlah kelas

Waktu normal merupakan waktu kerja dengan telah
mempertimbangkan faktor penyesuaian.
Rumus : =
dengan : Wn = Waktu Normal
WS = Waktu Siklus
P = Penyesuaian

Kelompok 09 - 2018

Waktu baku merupakan waktu kerja dengan mempertimbangkan
faktor penyesuaian dan faktor kelonggaran (allowance).
Rumus : = +( × )
dengan : Wb = Waktu Baku

Wn = Waktu Normal
K = Kelonggaran
2.3.8 Perhitungan Produksi Standar

Perhitungan produksi standar merupakan perbandingan antara
jumlah jam kerja yang digunakan dengan waktu baku per unit (pallet)
Rumus yang di pakai :

∶

2.3.9 Perhitungan Beban Kerja

Beban Kerja adalah frekuensi kegiatan rata-rata dari masing-masing
pekerjaan dalam jangka waktu tertentu (Irwandy, 2007). Beban kerja
meliputi beban kerja fisik maupun mental. Untuk menentukan beban
kerja yaitu dengan menghitung prosentase produktif dari hasil
pengamatan sampling kerja, lalu mengalikannya dengan faktor
penyesuaian (performance rating) dan faktor kelonggaran (allowance).
Besarnya beban kerja yang diterima operator dapat dihitung sebagai
berikut :
∶ (% )( + )

Kelompok 09 - 2018
2.4 Perbaikan Sistem Kerja

Perbaikan cara kerja adalah hal yang termasuk Analisis Perancangan
Kerja untuk memperbaiki cara kerja dari suatu pekerjaan baik manusia
ataupun alat atau mesin yang dipakai dalam menyelesaikan pekerjaan
tersebut dengan konsep–konsep perbaikan kerja.
2.4.1 Prinsip Studi Gerakan
Studi gerakan adalah suatu analisis yang dilakukan terhadap
beberapa gerakan bagian tubuh pekerja dalam menyelesaikan
pekerjaannya. Dengan demikian agar gerakan-gerakan yang tidak
perlu dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan sehingga akan
diperoleh penghematan baik dalam bentuk tenaga, waktu kerja
maupun dana.
Untuk memudahkan penganalisisan terhadap gerakan-gerakan
yang dipelajari, perlu dikenali terlebih dahulu apa yang disebut
sebagai gerakan-gerakan dasar sebagaimana yang dikembangkan
secara mendalam oleh Frank b. Gilbreth beserta istrinya, Lilian. Ia
telah menguraikan gerakan ke dalam 17 gerakan dasar atau elemen
gerakan yang mereka namakan Therblig. Gerakan-gerakan yang
diuraikan oleh Gilbreth.
Sebagian besar dari gerakan-gerakan Therblig ini merupakan
gerakan-gerakan dasar tangan dan sering dijumpai terutama dalam
pekerjaan yang bersifat manual.Suatu pekerjaan yang utuh dapat
diuraikan menjadi beberapa gerakan dasar dan setiap pekerjaan
mempunyai uraian pekerjaan yang berbeda. Kemampuan untuk
mengurangi dengan baik suatu pekerjaan ke dalam elemen-elemen
gerakan sangat diperlukan untuk perancangan atau perbaikan sistem
kerja, karena dengan demikian akan memudahkan penganalisisan.
Dalam proses analisa gerakan, pertama suatu pekerjaan
diuraikan menjadi gerakan dasar pembentuknya, gerakan dasar ini
dikembangkan oleh Frank B.Gilberth dan Lilian Gilberth, yang
dinamakan Therblig dan berjumlah 17 gerakan dasar. Untuk ini
diperlukan gambaran jelas mengenai bagaimana pekerjaan tersebut
dilakukan, salah satu diantaranya adalah pemanfaatan peta-peta kerja.

Kelompok 09 - 2018
Gagasan untuk mengefektifkan penerapan dari Therblig ini

muncul dari seorang konsultan “Method Engineering“ ternama
Jepang, Mr. Shiego Singo. Ia mengklasifikasikan Therblig yang telah
dibuat oleh Gilberth menjadi 4 kelompok, yaitu :
Tabel Klasifikasi Therblig
Kelompok Elemen Gerakan Keterangan
Utama  Assemble ( A ) Gerakan-gerakan dalam

kelompok ini bersifat nilai
 Use ( U )
tambah perbaikan.
 Disassemble ( DA ) Perbaikan kerja untuk

kelompok ini dapat
dilakukan dengan cara
mengefesiensikan gerakan
Penunjang Gerakan-gerakan dalam

kelompok ini diperlukan,
 Reach ( Re )
tetapi tidak memberikan
 Grasp ( G ) nilai tambah.Perbaikan

untuk kelompok ini dapat
 Move ( M ) dilakukan dengan
meminimumkan gerakan
 Realeased Load ( R )
Pembantu  Search ( SH ) Gerakan–gerakan dalam

kelompok ini tidak
 Select ( ST )
memberikan nilai tambah
 Position ( P ) dan mungkin dapat

dihilangkan. Perbaikan
 Hold ( H ) kerja untuk kelompok ini
dapat dilakukan dengan
 Inspection ( I )
pengaturan kerja yang baik
 Preposition ( PP ) atau dengan menggunakan

Kelompok 09 - 2018
alat Bantu Gerakan dalam

 Rest ( R )
kelompok ini tidak
 Plan ( Pn ) mungkin dihilangkan
 Unavoidable Delay
(UD)
Gerakan
Elemen  Avoidable Delay
Luar (AD)
2.4.2 Prinsip Ekonomi Gerakan

Untuk memperoleh hasil kerja yang baik, suatu sistem harus di
rancang dengan memadukan gerakan-gerakan yang benar dan
ekonomis. Prinsip gerakan yang seperti itulah yang di sebut dengan
prinsip ekonomi gerakan. Dimana secara garis besar di hubungkan
dalam tiga hal penting yaitu :
a. Tubuh Manusia dan Pergerakannya
Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan tubuh
manusia dan pergerakannya antara lain :
1. Kedua tangan memulai dan mengakhiri pekerjaan secara
bersamaan.
2. Kedua tangan tidak menganggur secara bersamaan, kecuali
pada saat istirahat.
3. Gerakan kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap
lainya simetris dan berlawanan arah.
4. Gerakan yang patah-patah dan banyak perubahan akan
memperlambat gerakan tersebut.
5. Gerakan tangan dan badan sebaiknya di hemat.
6. Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan lebih
teliti daripada gerakan yang di kendalikan.
7. Usaha sesedikit mungkin gerakan mata.
b. Pengaturan Tata Letak Tempat Kerja

Kelompok 09 - 2018
Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan pengaturan

tata letak tempat kerja antara lain :
1. Peralatan dan bahan baku di ambil dari tempat tertentu dan dan
sifatnya tetap.
2. Bahan dan peralatan di letakan pada tempat yang mudah dan
cepat umtuk di capai.
3. Bahan dan peralatan kerja di susun sedemikian rupa sehingga
gerakan dapat di lakukan dengan urutan yang baik.
4. Tata letak peralatan dan pencahayaan di atur sehingga
membentuk kondisi lingkungan yang baik.
c. Perancangan Peralatan
Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan perancangan
peralatan antara lain :
1. Peralatan di rancang multifungsi, mudah di pegang dan di
simpan.
2. Bila masing-masing jari harus berfungsi, maka beban harus di
distribusikan sesuai dengan kemampuan masing-masing jari.

Kelompok 09 - 2018
BAB III
PENGUMPULAN DATA DAN PEMBAHASAN
3.1 Peta - Peta Kerja
3.1.1 Deskripsi Kerja
1. Work Station #1
Suatu Stasiun Kerja yang dimana proses awal perakitan tamiya
dimulai. Yang dimulai dari proses pemasangan fly wheel,
pemasangan as belakang, pemasangan roda belakang, pemasangan
propeller shaft, pemasangan engine, dan diakhiri dengan
pemasangan engine cap.
2. Work Station #2
Suatu Staisun Kerja yang dimana proses perakitan tamiya sudah
dalam tahap 30% dalam bentuk produk jadi yang dimana proses assy
dimulai dari pemasangan ring gear, pemasangan as depan,
pemasangan roda depan, pemasangan fuse, pemasangan switch, dan
diakhiri dengan pemasangan transaxle cap.
3. Work Station #3
Suatu Stasiun Kerja yang dimana proses perakitan tamiya sudah
dalam tahap 50% dalam bentuk produk jadi yang dimana proses assy
sudah dilakukan di bagian luar dari produk tersebut. Didalam stasiun
kerja #3 ini dimulai dari pemasangan bumper depan, pemasangan
bumper belakang, pemasangan baterai, dan diakhiri dengan
pemasangan kap baterai sebagai pelindung dari baterai tersebut yang
berfungsi sebagai jantung penggerak dari tamiya tersebut. Dari
stasiun kerja 3 ini semua proses assy dibantu dengan adanya Tools
yang dapat mempermudah serta mempersingkat waktu kerja dalam
proses assembling single part tersebut.
4. Work Station #4
Suatu Stasiun Kerja yang dimana proses perakitan tamiya sudah
dalam tahap 75% menjadi produk jadi yang dalam prosesnya
dimulai dari pemasangan roda depan ke as roda, selanjutnya
pemasangan gear transmisi ke area chasis yang berfungsi untuk

Kelompok 09 - 2018
memindahkan gigi/persneling dari komponen tersebut, selanjutnya

pemasangan as roda ke chasis area serta dilanjut dengan pemasangan
roda kiri depan, setelah itu pasang terminal kuningan, dan pasang
juga saklar ON/OFF untuk menghubungkan/memutus arus dari
baterai agar tamiya tersebut mau dijalankan atau berhenti, dan untuk
proses yang terakhir ditutup dengan pemasangan cover terminal
kuningan yang berfungsi sebagai pelindung dari terminal kuningan
yang telah dipasang agar tidak terkena kontak langsung dengan
lingkungan sekitar yang dapat menyebabkan kerusakan yang
berlanjut.Dari stasiun kerja 4 ini semua proses assy dibantu dengan
adanya Tools yang dapat mempermudah serta mempersingkat waktu
kerja dalam proses assy part tersebut.
5. Work Station #5
Pada Work Station #5 ini tidak terdapat proses Assy sehingga
dapat dikatakan produk sudah menjadi produk jadi yang siap untuk
didelivery, akan tetapi sebelum keluar ke tangan konsumen, disini
dilakukan proses pengecheckan kualitas terlebih dahulu untuk
memastikan agar produk tersebut sudah sesuai dengan standard yang
berlaku. Setelah produk dinyatakan OK, produk dapat dilakukan
cover packaging untuk perlindungan awal produk yang dilanjut
dengan box packaging sebagai akhir dari proses perakitan tamiya ini

Lemari Bahan Lemari Bahan
Kelompok 09 - 2018
33
36 Cm 116 Cm 126 Cm
Work Station 1 Work Station 2 Work Station 3 Work Station 4
28 Cm
Conveyor Tamiya
698 Cm
82 Cm
Conveyor Tamiya
194 Cm
TATA LETAK KERJA KESELURUHAN
ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I

Tata Letak Keseluruhan
Work Station
F
5
F
Box Finish
I Good Produk
C
E
PINTU MASUK
3.1.2

JENDELA JENDELA PINTU

BOX FINISH
ing
Box
GOOD
Packag
3
Box
PRODUK
Packaging
Produk Jadi
Work Station #5
58 cm
Cover
HONDA
Packaging
Produk Jadi
PINTU
Gambaran Secara Detail
Kualitas
Produk Jadi
ing
Pengecheckan
Cover
TATALETAK KERJA KESELURUHAN
Packag
Proses Assy #5
ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I

Produk
Sample
Work Station #4 Proses Assy #4 Work Station #3 Proses Assy #3 Work Station #2 Proses Assy #2 Work Station #1 Proses Assy #1
4 3 2 1 Sample 3 2 1
4 Sample 6 5 4 3 2 1 Sample 6 5 4 2 Sample
Produk 3 1
Produk Produk Produk
Roda As Roda As Fly

Roller Roller Pengunci Body Kap Bumper Ring Gear
Baterai Bumper Transaxle Depan Depan Propeller Belakang Belakang Wheel
Belakang Depan Body Cover Belakang Switch Fuse Engine Engine
Baterai Depan Cap Shaft
Cap
Tools Tools
HONDA HONDA HONDA

HONDA
34
Kelompok 09 - 2018
Kelompok 09 - 2018
3.1.3 Tata Letak Masing Masing Stasiun Kerja

1. Tata Letak Stasiun Kerja 1
Gambar 1.1. Tata Letak Stasiun Kerja 1


Kelompok 09 - 2018


Kelompok 09 - 2018

Kelompok 09 - 2018
3.1.4 SOP Masing Masing Stasiun Kerja

Dalam Praktikum APK 1 menjelaskan tentang Praktikum
Perakitan TAMIYA yang terdiri dari 5 stasiun kerja, berikut adalah
perincian Standard Operating Procedure dari masing-masing stasiun
kerja:
1. Stasiun Kerja 1

Kelompok 09 - 2018
2. Stasiun Kerja 2

Kelompok 09 - 2018
3. Stasiun Kerja 3

Kelompok 09 - 2018
4. Stasiun Kerja 4

Kelompok 09 - 2018
5. Stasiun Kerja 5

Kelompok 09 - 2018
3.1.5 Peta Proses Operasi Sekarang
PETA PROSES OPERASI
NAMA OBYEK : PERAKITAN TAMIYA SEKARANG

NOMOR PETA : -
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 09 USULAN
TANGGAL DIPETAKAN : 10-Okt-18
Tamiya
O- 1 Pemasangan
7" Fly Wheel
Pemasangan As
8" O- 2
Belakang
Pemasangan
13" O- 3
Roda Belakang
Work Statiton #1 Pemasangan

8" O - 4 Propeller Shaft
Pemasangan
14" O- 5 Engine
O-6 Pemasangan
22" I-1 Engine Cup
Proses Jumlah
5
I-1
5" Conveyor
1

Kelompok 09 - 2018
Pemasangan
6" O-7 Ring Gear
Pemasangan
22" O - 8
As Depan
36" O - 9 Pemasangan
Roda Depan
Work Station #2
Fuse
Switch
O - 12 Pemasangan
5"
I-2 Transaxle Cup
Proses Jumlah
1
I-2
5" Conveyor
1
Screw Wash

Kelompok 09 - 2018
Screw Wash
Pemasangan
32" O - 13 Bumper Depan
Screw Wash
Pemasangan
32" O - 14
Bumper Belakang
Baterai
Work Station #3
Kap Baterai
5" I-3 Pengecheckan

Proses Jumlah Engine Test
4
5"
I-3
1 Conveyor
1

Kelompok 09 - 2018
Tabel Peta Proses Work Station #5

Pemasangan
7" O - 17 Body
Screw Wash
Pemasangan
6" O - 18 Pengunci Body
Screw Wash
Work Station #4 43" O - 19 Pemasangan

Roller Depan
Screw Wash
Roller Belakang
Proses Jumlah
4 Pengecheckan
5" I- 4
Body Full
1

Kelompok 09 - 2018
Perpindahan ke
I-4
5" Conveyor
Berikutnya
13" O - 5 Pengecheckan Full

Body
Pemasangan
4" O - 21
Work Station #5 Cover Packaging
Box Packaging
Proses Jumlah
1
Penyimpanan
1 Produk Jadi
Proses Jumlah Total

20

Kelompok 09 - 2018
3.1.6 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri (5SK)

 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Work Station #1

Kelompok 09 - 2018

Kelompok 09 - 2018

Kelompok 09 - 2018

Kelompok 09 - 2018

Kelompok 09 - 2018
3.1.7 Diagram Aliran Sekarang

DIAGRAM ALIRAN
Pekerjaan : Perakitan Tamiya
Departemen : Produksi
Nomor Peta :-
Metode : Sekarang Usulan
Dipetakan Oleh : Kelompok 09
Tanggal Dipetakan : 17 Oktober 2018
Work Station #1 Work Station #2 Work Station #3 Work Station #4
5 1 1 6 7 8 9 10 2 2 11 12 13 14 3 3 15 16 17 18 4
1. Fly Wheel 1. Ring Gear 1. Bumper Depan 1. Body

3 2. As Belakang 2. As Depan 2. Bumper Belakang 2. Pengunci Body
3. Roda Belakang 3. Roda Depan 3. Baterai 3. Roller Depan
4. Propeller Shaft 4. Fuse 4. Kap Baterai 4. Roller Belakang
2
5. Engine 5. Switch
6. Engine Cap 6. Transaxle Cap
1
OFFICE
1. Cover Packaging
4
2. Box Packaging
19
20
Work Station #5

Kelompok 09 - 2018
3.4.1 Assembling Chart

Kelompok 09 - 2018
3.2 Pengukuran Waktu Kerja Metode Jam Henti

3.2.1 Deskripsi Kerja *(Studi Kasus : Perakitan Steker)
Perakitan steker adalah aktivitas pekerjaan merakit komponen-
komponen atau part steker yang masih dalam bentuk part parsial sehingga
menjadi satu unit steker yang lengkap.
Komponen–komponen steker terdiri dari :
a. Rumah steker
Rumah steker terdiri dari dua bagian yaitu bagian alas dan penutup
b. Kaki steker
Terdiri dari dua bagian kaki steker
c. Mur
d. Baut
Langkah–langkah dalam perakitan steker yaitu :
1. Siapkan (ambil) rumah steker bagian alas
2. Pasang dua bagian kaki steker tepat pada dudukan untuk kaki steker
3. Pasang bagian tutup rumah steker dengan pas
4. Pasang mur kedalam lubang rumah steker
5. Pasang baut
6. Kencangkan baut dengan bantuan alat Obeng
7. Proses perakitan selesai
Lay out area kerja perakitan steker dapat dijelaskan dengan gambar
berikut:
Gambar 3.1 Lay Out Perakitan Steker

Kelompok 09 - 2018
Pada praktikum yang dilaksanakan tanggal 10 Oktober 2018 dirakit

sebanyak 25 unit steker. Praktikum tersebut dilakukan oleh enam orang
mahasiswa dengan job description 1 orang sebagai operator perakit steker,
2 orang sebagai pengamat, 1 orang sebagai pengukur waktu, 1 orang sebagai
pencatat waktu dan 1 orang sebagai perekam video. Pengukuran waktu kerja
yang dilakukan pada praktikum tersebut dilakukan dengan menggunakan
metode jam henti (stopwatch).
Data hasil pengukuran kemudian dicatat pada lembar hasil pengamatan,
Gambar 3.2 Lembar Pengamatan Jam Henti

Kelompok 09 - 2018
3.2.2 Rekapitulasi Hasil Pengukuran Waktu Kerja

Hasil Pengukuran
No Waktu (detik) No Waktu (detik)

1 25,14 15 23,70
2 39,17 16 27,32
3 22,77 17 28,14
4 32,71 18 22,67
5 22,91 19 26,13
6 26,92 20 28,33
7 42,82 21 28,98
8 19,30 22 60,69
9 16,37 23 26,76
10 39,88 24 30,36
11 25,71 25 23,63
12 27,78
13 24,94
14 28,05
Pembuatan data dalam distribusi kelompok

PENGAMATAN KE RATA-RATA
NO
I II III IV V SUBGRUP
1 25.14 39.17 22.77 32.71 22.91 28,54
2 26.92 42.82 19.30 16.37 39.88 29,06
3 25.71 27.78 24.94 28.05 23.70 26,03
4 27.32 28.14 22.67 26.13 28.33 26,52
5 28.98 60.69 26.76 30.36 23.63 34,08
JUMLAH 144,24
RATA – RATA 28,85

Kelompok 09 - 2018
a. Rata-rata sub group ( x ) dengan rumus :

∑
̅ =
Dimana : X adalah harga rata-rata sub grup ke i

K adalah harga banyaknya sub grup yang terbentuk
Berikut adalah contoh sampel dari perhitungan sub group pertama.
Maka:
∑
̅ =
142.7
̅ =
5
̅ = 28,54
b. Menghitung rata-rata dari seluruh sub group ( ̿ ) dengan rumus :
∑ ̅
̿ =
144.24
̿ =
5
̿ = = 28.85 detik
c. Menghitung standar deviasi (  ) dengan rumus
∑( − ̿)
=
−1
( . . ) ( . . ) … ( . . )
=
.
=
σ = 8.95
d. Standar deviasi dari distribusi harga rata-rata sub grup
̅ =
√
8.95
̅ =
√5
̅ = 4.00

Kelompok 09 - 2018
3.2.3 Uji Validasi Data

a. Uji Kecukupan Data
Rumus pengujian kecukupan data adalah sebagai berikut :
.∑ − (∑ )
= ⎛ ⎞
∑
⎝ ⎠
Menentukan kecukupan data dengan tingkat ketelitian 15% dan tingkat
kepercayaan 85% dengan memasukkan nilai diatas ke dalam rumus tadi
didapat :
a = 1 – 0.85 = 0.15
a
= 0.075
2
a = −1.44 => |1,44|
1.44
25(25.14 + 39.17 + … + 43.77 ) − (25.14 + 39.17 + … + 43.77)
= 0.15
25.14 + 39.17 + … + 43.77
9.6√25 . 22922 − 520100.6

=
721.18
9.6√573050 − 520100
=
721.18
9.6√72950
=
721.18
9.6 . 270.09
=
721.18
= (3.60)
N’ = 12.96
Karena N’ < N dapat disimpulkan bahwa data cukup.
b. Uji Keseragaman Data.

Menentukan batas kontrol atas dan bawah ( BKA dan BKB )
= ̿ + 1.44 ̅ = ̿ − 1.44 ̅
BKA = 28.85 + 1.44 . 4.00 BKB = 28.85 –1.44 . 4.00

Kelompok 09 - 2018
BKA = 34.61 BKB = 23.09
Data 1 Data 2 Data 3 Data 4 Data 5

40
35
30
BKA
25
BKB
20
Data
15
10
5
0
Tabel 3.1 Sebaran data pengamtan

Sehingga dapat disimpulkan bahwa Batas Kontrol Atas ( BKA ) dan
Batas Kontrol Bawah ( BKA ) untuk data diatas diaktakan “Seragam”
karena rata- rata dari Subgroup nya dididalam Batas Batas Kontrol. Maka
semua harga yang ada dapat digunakan untuk menghitung banyaknya
pengukuran yang diperlukan.
3.2.4 Menghitung Waktu Siklus

Perhitungan Waktu Siklus
∑ ∑
= = = ̿ =
∑ .
=
x = 28.85 detik

Kelompok 09 - 2018
3.2.5 Menghitung Faktor Penyesuaian

Perhitungan factor penyesuaian metode objektif
P = P1 . P2
a. Kecepatan kerja (P1)
Karena kecepatan kerja dianggap wajar
P1 = 1
e. Tingkat kesulitan pekerjaan (P2)
Anggota badan terpakai =C =2
Pedal kaki =F =0
Penggunaan tangan =H =0
Koordinasi mata dengan tangan =J =2
Peralatan =O =1
Berat beban = B-1 = 2
Jumlah = 7%
Nilai P2 = 1 + 0.07 = 1.07
P = 1 x 1.07 = 1.07
3.2.6 Menghitung Waktu Normal
Waktu normal dapat dihitung dengan formula,
Wn = 28.85 x 1,07
= 30.87 detik
3.2.7 Menghitung Faktor Kelonggaran
Dalam pengamatan yang dilakukan, pengukur memberikan
kelonggaran untuk kebutuhan pribadi 2,5% (laki-laki) ditambah
kelonggaran untuk hambatan yang tak terhindarkan 5%. Kemudian
kelonggaran untuk fatique adalah 15.5%. Berikut adalah table untuk
perhitungan factor kelonggaran :
Kelonggaran untuk menghilangkan fatique
- Tenaga yang dikeluarkan dapat diabaikan 4%
- Sikap kerja sambil duduk 0%
- Gerakan kerja agak terbatas 3%
- Pandangan hampir terus-menerus 6.5%
- Suhu dan kelembaban normal 2%
- Keadaan atmosfir baik 0%

Kelompok 09 - 2018
- Keadaan lingkungan fisik baik 0%

- Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi 2.5%
- Kelonggaran untuk hambatan tak terhindarkan 5%
- Total kelonggaran 23%
Jadi faktor kelonggarannya adalah 23%.
3.2.8 Menghitung Waktu Baku

Jika diketahui waktu normal adalah 30.87 detik, maka waktu baku
dapat dihitung dengan rumus :
Wb = Wn + (Wn x Kelonggaran)
Wb = 30.87 + (30.87 x 0.23)
Wb = 30.87 + 7.10
Wb = 37.97 detik
Jadi waktu baku yang didapat adalah 37.97 detik.

Kelompok 09 - 2018
Gambar 3.3 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

Kelompok 09 - 2018
3.4 Perbaikan Sistem Kerja

3.4.2 Rekomendasi Perbaikan Sistem Kerja (Modul 2)
3.4.2.1 Tata Letak Stasiun Kerja Usulan
Rumah Kaki
Baut Mur Steker
Steker
Barang
Jadi 61cm 62cm 65cm Obeng
65cm
54cm 54cm
Gambar 3.2 Tata letak Stasiun Kerja Usulan

Perubahan yang dilakukan pada stasiun kerja perakitan
steker yaitu merubah posisi penempatan baut dan kaki steker. Tujuan
dari perubahan tata letak penempatan kaki steker tersebut dilakukan
untuk mendapatkan gerakan simetris tangan kiri dan tangan kanan.
3.4.2.2 SOP Usulan

Perubahan Standard Operasional Procedure (SOP)
dilakukan untuk membagi beban kerja yang seimbang antara tangan
kiri dan tangan kanan. Sehingga pada saat tangan kanan melakukan
aktivitas, tangan kiri tidak menganggur. Perubahan yang diusulkan
yaitu pergerakan tangan kiri untuk mengarahkan rumah steker pada
sampai dengan posisi simetris dengan tangan kanan, seperti terlihat
pada gambar berikut.

Kelompok 09 - 2018
Gambar 3.3 Urutan Kerja Usulan

SOP usulan kerja untuk perbaikan perakitan steker dapat
diuraikan sebagai berikut :
1. Tangan kiri mengambil rumah steker (1a) dan tangan kanan
mengambil kaki steker (1b). Tangan kiri dan tangan kanan
bertemu pada posisi simetris untuk merakit kaki steker. (2a dan
2b).
2. Tangan kanan mengambil rumah steker (3b) dan mengarahkan
(4b), tangan kiri mengarahkan rumah steker (3a).
3. Tangan kanan mengambil mur (5b) dan mengarahkan (6b),
tangan kiri mangarahkan rumah steker (4a).
4. Tangan kanan mengambil baut (7b) dan mengarahkan (8b),
tangan kiri mengarahkan rumah steker (5a).
5. Tangan kanan mengambil obeng (9b) dan mengarahkan, tangan
kiri mengarahkan rumah steker.
6. Tangan kanan mengembalikan obeng, tangan kiri menempatkan
steker yang sudah di rakit

Kelompok 09 - 2018
3.4.2.3 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Usulan
Gambar 3.4 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Perakitan Steker

Kelompok 09 - 2018
3.3 Sampling Pekerjaan

3.3.1 Deskripsi Kerja ( Proses Manufacturing Adhesive Resin di PT RPI)
PT RPI adalah perusahaan Jepang yang sudah berdiri sejak April
2013.Perusahaan ini berada satu satunya diluar jepang yaitu hanya
terdapat di Kawasan KIIC Karawang barat ,Indonesia. Perusahaan ini
bergerak dibidang chemical khususnya pada pembuatan Adhesive resin
untuk kebutuhan perekat kemasan makanan,sabun pencuci dll .
Dikarenakan seluruh proses manufacturing ini memakai bahan baku
kimia dan hampir seluruh proses dikerjakan oleh mesin sehingga
Operator yang bekerja di perusahaan ini hanya sedikit (kurang dari 50
orang).
Operator produksi resin bertanggung jawab pada seluruh proses
awal Polyester sampai terbentuknya proses jadi Adhesive produk. Proses
tersebut diantaranya :
1. Proses produksi polyester resin di tanki reactor.
2. Proses produksi Adhesive resin produk di uretane tanki.
3. Pembagian produk Adhesive ke tiap tiap drum dan Kaleng (Filling)
4. Pengangkutan produk ke gudang produk.
3.3.2 Penelitian Pendahuluan/Identifikasi Aktivitas Pekerjaan

Pengambilan sampling pekerjaan di area manufacturing
Adhesive resin tersebut untuk detail waktu produktifnya dengan data
sebagai berikut:
A. Jam Kerja Selama : 9 jam
B. Breaktime I : 10.00 – 10.10 (10 menit)
C. Istirahat : 12.00. – 13.00 (60 menit)
D. Breaktime II : 15.00 – 15.10 (10 menit)
E. Durasi kunjungan : Durasi Kunjungan 8 Menit
F. Lokasi kunjungan/objek : Bagian proses manufacturing
Adhesive resin
G. Lama kunjungan/pengamatan : 5 hari kerja

Kelompok 09 - 2018
Jadwal kunjungan pekerjaan

Nama Pengamat : Kelompok 09
Hari/tanggal : Senin,12 November s/d 16 November 2018
Jam Pengamatan : 08:00 s/d 17:00
Istirahat : 12:00 s/d 13:00
Satuan Pengamatan : 8 Menit
Lokasi /Bagian kerja : Departemen Produksi Resin
3.3.3 Menentukan Jumlah Kunjungan

Untuk menentukan Jumlah Kunjungan dengan mengunakan rumus :
N = 2/3 (nx60)
i
Keterangan :
n = jumlah jam kerja perhari
i = satuan waktu pengamatan
Sehingga :
(nx 60)
N = 2/3
i
(8 x 60)
= 2/3
8
= 2/3 (60)
= 40 kali kunjungan
3.3.4 Menentukan Jadwal Kunjungan

Jadwal kunjungan ditentukan 5 hari kerja dari tanggal 12 November 2018
hari Senin sampai 16 November 2018 hari jumat. Waktu tersebut dilakukan
dan ditentukan karena pada saat minggu tersebut terdapat kesibukan
pekerjaan yang stabil dan norma

Kelompok 09 - 2018
3.3.5 Lembar Pengamatan Sampling Pekerjaan (5 Hari)

Nama Departemen : Resin Production
Nama Pekerjaan : Manufacturing Adhesive
Nama Operator : Heri Kustiawan
Lembar Pengamatan Sampling Pekerjaan
Hari Pertama,12 November 2018
Bil Jam Non Produktif
Kegiatan Produktif
No. Random kunjungan KP F TT
1 1 08.08 Senam Pagi V
2 2 08.16 Briefing pagi sebelum kerja V
Melakukan kebersihan sebelum pekerjaan
3 3 08.24 V
dimulai
4 5 08.40 Pemasukan bahan baku Glycol V
5 7 08.56 Pemanasan Glycol dalam tanki reactor V
6 8 09.08 Pemasukan bahan baku asam (Awal) V
7 9 09.16 Pemanasan suhu resin sampai 170ºC V
11 13 09.48 Perubahan setting point Suhu resin V
12 14 09.56 Memantau suhu uap air hasil reaksi V
13 15 10.04 Penyalaan pompa sirkulasi air reaksi V
14 18 10.28 Mengontrol suhu uap air hasil reaksi V
15 19 10.36 Memantau air hasil reaksi V
20 26 11.32 Persiapan bahan baku asam (Half Ester) V
Pemantauan air reaksi dan perubahan setingan
23 33 13.28 V
pompa sirkulasi
24 35 13.44 Pemantauan air reaksi V
26 39 14.16 Pemantauan suhu resin mencapai 250ºC V
30 45 15.04 Bubling Nitrogen V
34 56 16.32 Briefing sore V

Kelompok 09 - 2018
35 57 16.40 Kebersihan area kerja V

Penghentian Proses produksi Resin hari Ke 1
36 59 16.56 V
polyester
TOTAL AKTIVITAS 31 5

Hari Kedua,13 November 2018
No. Kegiatan Produktif
Random kunjungan KP F TT
3 3 08.24 V
dimulai
4 5 08.40 Pemanasan kembali suhu resin V
5 7 08.56 Pemantauan suhu resin sampai 250ºC V
6 8 09.08 Sampling sampel V
7 9 09.16 Analisa dan pengukuran angka asam V
8 10 09.24 Persiapan dekompresi resin V
9 11 09.32 Memasukkan solven ke tanki thinning V
10 12 09.40 Dekompresi resin V
19 25 11.24 Penyelesaian proses dekompresi V
20 26 11.32 Sampling sampel resin V
21 27 11.40 Analisa kepadatan ,kekentalan dan angka asam V
22 32 13.20 Penurunan resin ke tanki thinning V
24 35 13.44 Pencucian tanki reactor V
30 45 15.04 Penyelesaian proses poli ester akhir V
31 48 15.28 Input data inspeksi V
32 51 15.52 Persiapan proses selanjutnya V
33 54 16.16 Print logsheet V

Kelompok 09 - 2018
Penghentian Proses ke 2 produksi Resin

36 59 16.56 V
Polyester

Kelompok 09 - 2018

Hari ke 3 , 14 November 2018
3 3 08.24 V
dimulai
4 5 08.40 Pengiriman resin ke urethane tanki V
7 9 09.16 Pengecekan Infra red V
8 10 09.24 Pemanasan suhu Adhesive sampai 80ºC V
9 11 09.32 Pemanasan suhu Adhesive sampai 80ºC V
10 12 09.40 Perubahan setting point suhu ke 85ºC V
11 13 09.48 Pemasukkan bahan baku ke urethane tanki V
12 14 09.56 Proses pencampuran reaksi adhesive V
17 22 11.00 Pemasukkan bahan baku asam V
18 24 11.16 Pemasukkan bahan baku asam V
22 32 13.20 Proses Pendinginan Adhesive di urethane tanki V
26 39 14.16 Pemasukkan sisa solven ke urethan tanki V
27 40 14.24 Pemasukkan sisa solven ke urethan tanki V
28 41 14.32 Sampling sample sebelum filling V
29 43 14.48 Sampling sample sebelum filling V
Pemasukkan bahan tambahan pada urethane
30 45 15.04 V
tanki
31 48 15.28 V
tanki
32 51 15.52 V
tanki
33 54 16.16 Penempelan label Adhesive product V
Penghentian Proses produksi Resin hari Ke 1
36 59 16.56 V
polyester

Kelompok 09 - 2018

Hari ke 4 , 15 November 2018
3 3 08.24 V
dimulai
4 5 08.40 Penempelan Label Produk Adhesive V
10 12 09.40 Persiapan menjelang filling Adhesive V
14 18 10.28 Proses filling produk Adhesive V
31 48 15.28 Penyimpanan produk ke gedung V
33 54 16.16 5S daerah filling Adhesive V
34 56 16.32 5S daerah filling Adhesive V

Kelompok 09 - 2018

Hari ke 5 ,16 November 2018
3 3 08.24 V
dimulai
4 5 08.40 Pemasukan bahan baku Glycol V
5 7 08.56 Pemanasan Glycol dalam tanki reactor V
6 8 09.08 Pemasukan bahan baku asam (Awal) V
11 13 09.48 Perubahan setting point Suhu resin V
12 14 09.56 Memantau suhu uap air hasil reaksi V
13 15 10.04 Penyalaan pompa sirkulasi air reaksi V
14 18 10.28 Mengontrol suhu uap air hasil reaksi V
Pemantauan air reaksi dan perubahan setingan
23 33 13.28 V
pompa sirkulasi

Kelompok 09 - 2018
3.3.6 Rekapitulasi Hasil Pengamatan Sampling Pekerjaan

Frekuensi pengamatan pada
Kegiatan hari ke-i Jumlah
1 2 3 4 5
Produktif 31 31 31 29 31 153
Non Produktif 5 5 5 7 5 27
Jumlah pengamatan 36 36 36 36 36 180
% Produktif 86 86 86 80.5 86 424.5
3.3.7 Uji Validasi Data Sampling Pekerjaan

 Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data dilakukan untuk mengetahui banyaknya
pengamatan yang harus dilakukan dalam work sampling. Berikut
perhitungannya: Tingkat kepercayaan : 90%, maka k = 2 .57 ( lihat tabel
Z)
Tingkat ketelitian (s) : 10 % = 0.1
N’ = ( ⁄ )2
.
Dimana P ( % Prod rata – rata ) = x 100
= 0.849
.
N’ = (2.57/0.1)2 .
.
.
N’ = (26)2 .
.
.
N’ = 676 .
.
N’ = 676 . 0.178
N’ = 117
Dikarenakan Nilai N’ < N atau (117 < 180) ,maka hasil pengambilan
sampling data pengamatan dikatakan suduh cukup data atau tidak perlu
diambil data kembali karena sudah CUKUP DATA.

Kelompok 09 - 2018
 Uji Keseragaman Data

Menentukan Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah
(BKB) dari data pengamatan diatas :
∑ і
 n= = = 36
∑ і .
 P= = X 100% = 0.849
( )
 BKA = P + 3
( )
 BKB = P - 3
∑ і .
P= = X 100% = 0.849
Dengan :
P = Presentase Produktif
k = Jumlah Hari Pengamatan
n = Jumlah Data Pengamatan
Sehingga :
( )
 BKA = P+ 3
, ( , )
= 0,849 + 3
.
= 0.849 + 3
= 0.849 + 3 √ .
= 0.849 + 3 . 0.138
= 0.849 + 0.413
= 1.262

Kelompok 09 - 2018
( )
 BKB =p-3
, ( , )
= 0,849 - 3
.
= 0.849 - 3
= 0.849 - 3 √ .
= 0.849 - 3 . 0.138
= 0.849 - 0.413
= 0.436
 Karena nilai dari " " (0.834) berada diantara batas BKA (1.262) dan
BKB ( 0.436) sehingga semua data dapat digunakan untuk
menghitung banyaknya pengamatan yang diperlukan. Dan apabila
terdapat harga " " yang diluar batas kontrol maka data pengamatan
dari hari yang bersangkutan “dibuang” karena berasal dari sistem
sebab yang berbeda
 Grafik % Produktif
% PRODUKTIF
1,4
1,2
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Hari 1 Hari 2 Hari 3 Hari 4 Hari 5
BKA % Produktif BKB

Kelompok 09 - 2018

Untuk menghitung Waktus Siklus (Ws), diperlukan:
• Jumlah menit pengamatan = 8 jam x 5 hari x 60 menit = 2400 menit
• Prosentase produktif = 0,849
• Jumlah produk (kg) yang dihasilkan selama pengamatan = 8025 kg
Menghitung Waktu Siklus (Ws).
( )
WAKTU SIKLUS =

.
=
= 0.253 menit / kg
Jadi,waktu siklus yang dihasilkan oleh operator produksi resin untuk
menghasilkan produk adalah 0.253 menit/kg.
3.3.9 Perhitungan Faktor Penyesuaian
Performance Rating bertujuan untuk memberikan penilaian atau
mengevaluasi kecepatan kerja seorang operator. Dalam penelitian ini,
penilaian performance rating berdasarkan tabel Westinghouse System.
(Sutalaksana 2005, hal 165).
Hasil pengamatan yang dilakukan berdasarkan cara dan usaha operator
menurut pengamat , didapat sebagai berikut :
Keterampilan = B1 + 0.11
Usaha = B1 + 0.10
Kondisi Kerja = C + 0.02
Konsistensi = C + 0.01 +
Po = 0.24
P1 = 1.0 ( Kondisi Normal )+
P = 1.24 ( Kondisi Cepat)
Keterangan
P1 = Kondisi Normal
P1 < 1 = Kondisi Lambat
P1 > 1 = Kondisi Cepat

Kelompok 09 - 2018

Waktu Normal adalah waktu yang dibutuhkan seorang operator untuk
menyelesaikan suatu pekerjaan dengan kecepatan kerja yang normal.
Dengan kata lain waktu normal adalah waktu siklus yang sudah ditambah
penyesuaian atau performance rating (P), dengan rumus
= ×
WAKTU NORMAL = 0.253 X 1.24

= 0.313 menit/kg
3.3.11 Perhitungan Faktor Kelonggaran

Kelonggaran atau allowance diberikan untuk 3 hal yaitu: (1). Kebutuhan
pribadi, (2). Menghilangkan rasa fatique, (3). Hambatan-hambatan yang
tidak dapat dihindarkan.
Berdasarkan DATA REKAP hasil pengamatan, diperoleh:
• Fatique = (4/180) x 100% = 2,2%
• Kebutuhan Pribadi = (14/180) x 100% = 7.7 %
• Tak Terhindarkan = (9/180) x 100% = 5 %
• Total = 14.9%
Dari data diatas didapat total persentase kelonggaran (allowance) yaitu
sebesar 14.9% atau 0.149.
Waktu Baku adalah waktu yang dibutuhkan seorang operator untuk
menyelesaikan suatu pekerjaan setelah diberikan faktor penyesuaian dan
faktor kelonggaran.
= +( × )
= 0.313 + (0.313 x 0.149)
= 0.313 + 0.047
= 0.36 menit/kg
3.3.13 Perhitungan Produksi Standar
Perhitungan produksi standar merupakan perbadingan antara jumlah jam
kerja yang digunakan dengan waktu baku per kg (produk). Jumlah menit

Kelompok 09 - 2018
kerja adalah = 8 jam x 60 menit = 480 menit per hari, sedangkan waktu baku
adalah 0.36 menit per kg, maka besarnya produksi standard adalah:
( )
Produksi Standar =

=
.
= 1333.33 kg/hari
3.3.14 Perhitungan Beban Kerja
Beban kerja adalah frekuensi kegiatan rata-rata dari masing-masing
pekerjaan dalam jangka waktu tertentu (Irwandy, 2007). Beban kerja
meliputi beban kerja fisik maupun mental. Untuk menentukan beban kerja
yaitu dengan menghitung prosentase produktif dari hasil pengamatan
sampling kerja, lalu mengalikannya dengan faktor penyesuaian
(performance rating) dan faktor kelonggaran (allowance).
Besarnya beban kerja yang diterima operator,
dapat dihitung sebagai berikut :
Beban kerja = (%produktif x performance rating) (1 + allowance)
= (84.9% x 1.24) (1+14.9%)
= 1.05 x 1.149
= 1.21 %
Artinya selama 8 jam kerja, operator produksi resin menerima beban kerja
sebanyak 121%. Hal ini menunjukkan bahwa beban kerja yang diperoleh
operator produksi resin termasuk tinggi karena melebihi batas maksimum
100%.

Kelompok 09 - 2018
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
1. Pelaksanaan praktikum Analisis dan Perancangan Kerja merupakan
pembelajaran dalam hal pencarian data dan pengolahan data dalam
melakukan perbaikan kerja dalam sebuah sistem produksi suatu produksi.
2. Dari hasil praktikum, dapat menentukan waktu siklus, waktu normal,
sampling pekerjaan, dan perbaikan sistem kerja sekarang sehingga dapat
menentukan usulan yang lebih baik.
3. Membangun team work yang solid melalui kerja kelompok sebagai
aplikasi dari kesiapan dalam dunia kerja.
4. Dapat mengetahui peta proses operasi dan diagram aliran proses suatu
produksi.
5. Dapat mengetahui performance rating, kelonggaran bagi suatu pekerjaan.
4.2 Saran
1. Diharapkan untuk kedepannya waktu untuk seminar laporan agar lebih
2. Diharapkan untuk kedepannya agar dibuatkan jadwal untuk asistensi per
masing masing kelompok sehingga mahasiswa dapat mengikuti asistensi
sesuai dengan jadwalnya.
3. Diharapkan

Kelompok 09 - 2018
DAFTAR PUSTAKA
Sutalaksana, Z., Iftikar. Anggawisastra, Ruhana. Tjakraatmadja, H., Jann. 2006.
Teknik Perancangan Sistem Kerja. ITB: Bandung.

Laporan Praktikum Analisis Perancangan Kerja

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Analisis Perancangan Kerja

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

ANALISIS PERANCANGAN KERJA I

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Karawang, 27 Desember 2018

Ir Nana Rahdiana, S.T., M.T. Falahal Majid

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I II

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I III

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I IV

2.3.4 Uji Validasi Hasil Sampling Pekerjaan ................................................. 24

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I V

3.3.5 Lembar Pengamatan Sampling Pekerjaan (5 Hari) ............................ 69

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I VI

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 1

1.2 Perumusan Masalah

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 2

1.3 Tujuan Praktikum

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 3

1.4 Manfaat Praktikum

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 4

 Mampu membuat peta tangan kanan dan tangan kiri berdasarkan

1.5 Sistematika Laporan

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 5

4. BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 6

2.1 Peta Peta Kerja

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 7

Tabel Lambang Peta-Peta Kerja

Lambang Deskripsi Lambang

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 8

 Benda kerja diangkut dari mesin bubut ke mesin

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 9

yang membedakan antara kegiatan menunggu dan

2.1.2 Macam – Macam Peta Kerja

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 10

secara keseluruhan berdasarkan keadaan sekarang. Penganalisisan dilakukan

b. Peta Aliran Proses

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 11

1. Peta Aliran Proses Tipe Bahan

2. Peta Aliran Proses Tipe Orang

3. Peta Proses Kelompok Kerja

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 12

 Mempercepat waktu penyelesaian produksi atau proses.

2. Kelompok Kegiatan Kerja Setempat

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 13

kiri dan tangan kanan ketika melakukan suatu pekerjaan. Adapun

2.1.3 Manfaat Peta-Peta Kerja

2.2 Pengukuran Waktu Kerja

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 14

memanfaatkan informasi sehingga didapatkan rating perfomansi dan kurva

2.2.1 Jenis-Jenis Pengukuran Waktu Kerja

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 15

 Biaya untuk menentukan waktu baku dengan cara yang

2.2.2 Pengukuran Waktu Kerja Metode Jam Henti

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 16

2.2.3 Faktor Penyesuaian

Kelas Penyesuaian Kelas Penyesuaian

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 17

pengukuran. Apabila pengukur menilai operator bekerja terlalu

2.2.4 Faktor Kelonggaran

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 18

5. Hambatan-hambatan karena kesalahan pemakaian alat

1. Uji Kecukupan Data

ANALISIS DAN PERANCANGAN KERJA I 19