Tugas Khusus Ammonia Converter (105-D)

LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMABNG – SUMATERA SELATAN
DEPARTEMEN OPERASI P-IIB
(12 JANUARI – 11 FEBRUARI 2020)
TUGAS KHUSUS
MENGHITUNG EFISIENSI AMMONIA CONVERTER (105-D) PUSRI IIB
BERDASARKAN AMMONIA YANG DIHASILKAN DAN MELIHAT
PENGARUH TEMPERATUR, TEKANAN, DAN RASIO H2/N2 INLET
TERHADAP EFISIENSI
Disusun Oleh :
M. Prayogie Aulia (1704103010059)
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SYIAH KUALA
BANDA ACEH
2020
LEMBARAN PENGESAHAN PERUSAHAAN
DI
PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
(12 Januari 2020-11 Februari 2020)
TUGAS KHUSUS
MENGHITUNG EFISIENSI AMMONIA CONVERTER (105-D) PUSRI IIB
BERDASARKAN AMMONIA YANG DIHASILKAN DAN MELIHAT
PENGARUH TEMPERATUR, TEKANAN DAN RASIO H2/N2 INLET
TERHADAP EFISIENSI
Disusun
Oleh:
M. PRAYOGIE AULIA
1704103010059
Palembang, 07 Februari 2020
Mengetahui, Menyetujui,
PLT. Superintendant Pelaksana Diklat Pembimbing Kerja Praktik
Henny Charitassari Cecep Sumiratna Hadi

Badge No. 85.2071 Badge No. 03.0114
ii
PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
PERIODE 12 JANUARI – 11 FEBRUARI 2020
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT.
Pupuk Sriwidjaja Palembang yang telah dilaksanakan mulai tanggal 08 Juli – 08
Agustus 2019. Shalawat dan salam tercurah kepada Nabi Muhammad SAW,
keluarga dan sahabat beliau sekalian.
Laporan kerja praktek ini merupakan hasil orientasi dan observasi
langsung penulis di Unit Utilitas PUSRI-III dengan judul tugas khusus
Dalam pelaksanaan Kerja Praktek hingga selesainya laporan ini, penulis
telah banyak mendapat bantuan dan arahan dari banyak pihak. Dengan demikian
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Andri Azmi Selaku Manager Departemen Operasi PUSRI-IIB
2. Bapak Cecep Sumiratna Hadi selaku Pembimbing Lapangan.
3. Bapak Dr. Ir. Darmadi, M.T selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Syiah Kuala.
4. Bapak Ir. Saifullah Ramli, M. Sc selaku Koordinator Kerja Praktek
Jurusan Teknik Kimia Universitas Syiah Kuala.
5. Bapak Dr. Hisbullah, S.T., M.Eng.Sc selaku Dosen Pembimbing Kerja
Praktek Jurusan Teknik Kimia Universitas Syiak Kuala.
6. Seluruh operator lapangan Departemen Operasi PUSRI-IIB yang telah
banyak membantu dan memberi materi di PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang.
7. Seluruh staff dan karyawan Departemen Operasi PUSRI-IIB.
iii
8. Teman-teman seperjuangan Kerja Praktek dari Universitas Syiah Kuala,
Universitas Sriwidjaja, dan UPN Veteran Yogyakarta.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari kata
sempurna, untuk itu kritik dan saran yang membangun dari semua pihak sangat
penulis harapkan demi kesempurnaan laporan ini. Akhirnya penulis berharap
semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat berguna bagi semua pihak, Aamiin.
Palembang, Februari 2020
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
Halaman
Halaman Pengesahan ........................................................................................ii
Kata Pengantar..................................................................................................iii
Daftar Isi ............................................................................................................v
Daftar Tabel .......................................................................................................viii
Daftar Gambar ..................................................................................................x
I. Pendahuluan
1.1 Latar Belakang ......................................................................................1
1.2 Tujuan ...................................................................................................3
II. Tinjauan Pustaka
2.1 Tinjauan Umum Perusahaan .................................................................4
2.1.1 Sejarah PT. PUSRI Palembang .................................................4
2.1.2 Lokasi ........................................................................................7
2.1.3 Tata Letak PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ...........................9
2.1.4 Visi dan Misi .............................................................................10
2.1.5 Tata Nilai dan Makna Logo Perusahaan PT. PUSRI ................11
2.1.5.1 Tata Nilai Perusahaan .................................................11
2.1.5.2 Makna Logo Perusahaan .............................................11
2.2 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan .................................12
2.2.1 Divisi Operasi............................................................................16
v
2.2.2 Divisi Teknologi........................................................................18
2.2.2.1 Departemen Perencanaan dan Pengendalian
Produksi ......................................................................18
2.2.2.2 Depertemen Laboratorium ..........................................20
2.2.2.3 Departemen K3 dan LH ..............................................20
2.2.2.4 Divisi Pemeliharaan ....................................................21
2.3 Tugas Khusus : Ammonia Converter ....................................................22
2.3.1 Judul Tugas Khusus ..................................................................22
2.3.2 Pendahuluan ..............................................................................22
2.3.3 Tinjauan Pustaka Tugas Khusus ...............................................24
2.3.4 Pelaksanaan Tugas Khusus .......................................................31
2.3.5 Hasil dan Pembahasan...............................................................35
2.3.5.1 Hasil Pengolahan Data ................................................35
2.3.5.2 Pembahasan.................................................................35
2.3.5.3 Efisiensi Ammonia Converter (105-D) .......................36
2.3.5.4 Pengaruh Temperatur Inlet Terhadap Efisiensi

Ammonia Converter (105-D) ......................................38
2.3.5.5 Pengaruh Tekanan Inlet Terhadap Efisiensi

Ammonia Converter (105-D) ......................................40
2.3.5.6 Pengaruh Rasio H2/N2 Inlet Terhadap

Efisiensi Ammonia Converter (105-D) .......................41
vi
III. Kesimpulan dan Saran
3.1 Kesimpulan ...........................................................................................43
3.2 Saran .....................................................................................................44
Daftar Pustaka ...................................................................................................45
Lampiran ...........................................................................................................46
Lampiran A ................................................................................................47
Lampiran B .................................................................................................50
Lampiran C ................................................................................................62
vii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Periode Pembangunan dan Perkembangan PT. PUSRI ...................6
Tabel 2.2 Komposisi Gas Keluar pada 105-D (Desain) ...................................26
Tabel 2.3 Efisiensi ammonia converter (105-D) berdasarkan

NH3 yang dihasilkan.........................................................................35
Tabel 2.4 Kondisi operasi ammonia converter (105-D) PUSRI IIB ................38
Tabel 2.5 Data hasil pengaruh temperatur inlet terhadap ammonia

coverter (105-D) ...............................................................................39
Tabel 2.6 Data hasil pengaruh tekanan inlet terhadap ammonia

coverter (105-D) ...............................................................................40
Tabel 2.7 Data hasil pengaruh rasio H2/N2 inlet terhadap ammonia
coverter (105-D) ...............................................................................42
Tabel A.1 Data desain inlet dan outlet ammonia converter (105-D) ................47
Tabel A.2 Data aktual 23 Desember 2019 inlet dan outlet ammonia
Converter (105-D) ............................................................................47
Tabel A.3 Data aktual 29 Desember 2019 inlet dan outlet ammonia
Converter (105-D) ............................................................................48
Tabel A.4 Data aktual 6 Januari 2020 inlet dan outlet ammonia
Converter (105-D) ............................................................................48
Converter (105-D) ............................................................................49
Converter (105-D) ............................................................................49
viii
Tabel B.1 Neraca massa desain ammonia converter (105-D) PUSRI IIB ........58
Tabel B.2 Neraca massa aktual 23 Desember 2019 ammonia converter

(105-D) PUSRI IIB ..........................................................................58
Tabel B.3 Neraca massa aktual 29 Desember 2019 ammonia converter

(105-D) PUSRI IIB ..........................................................................59
Tabel B.4 Neraca massa aktual 6 Januari 2020 ammonia converter

(105-D) PUSRI IIB ..........................................................................59

(105-D) PUSRI IIB ..........................................................................59

(105-D) PUSRI IIB ..........................................................................60
ix
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Peta Lokasi PT PUSRI Palembang..............................................8
Gambar 2.2 Logo PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.......................................11
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ................13
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PUSRI IIB ...................................................21
Gambar 2.5 Ammonia Converter di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang IIB....25
Gambar 2.6 Grafik Hubungan Ammonia (mol%) dengan Temperatur

Dalam Kesetimbangan.................................................................27
Gambar 2.7 Hubungan Rasio H2/N2 terhadap Konversi Ammonia yang

dihasilkan.....................................................................................29
Gambar 2.8 Pengaruh Konsentrasi Kesetimbangan Ammonia pada 0%

dan 10% inert ..............................................................................30
Gambar 2.9 Diagram Alir Kegiatan ................................................................31
Gambar 2.10 Diagram Aliran Ammonia Converter (105-D) ............................34
Gambar 2.11 Skema Aliran Ammonia Converter (105-D) dengan simulator...34
Gambar 2.12 Efisiensi ammonia converter (105-D) PUSRI IIB.......................37
Gambar 2.13 Pengaruh temperatur inlet terhadap efisiensi ammonia

converter (105-D) ........................................................................39
Gambar 2.14 Pengaruh tekanan inlet terhadap efisiensi ammonia

converter (105-D) ........................................................................40
Gambar 2.15 Pengaruh rasio H2/N2 inlet terhadap ammonia
converter (105-D) ........................................................................42
x
Gambar C.1 Data aktual input dan output ammonia converter

(105-D) PUSRI IIB pada 23 Desember 2019 ..............................62

(105-D) PUSRI IIB pada 29 Desember 2019 ..............................63

(105-D) PUSRI IIB pada 6 Januari 2020 ....................................64

(105-D) PUSRI IIB pada 13 Januari 2020 ..................................65

(105-D) PUSRI IIB pada 20 Januari 2020 ..................................66
Gambar C.6 Data desain input dan output ammonia converter

(105-D) PUSRI IIB......................................................................67
Gambar C.7 Ammonia converter (105-D) PUSRI IIB ....................................68
Gambar C.8 Data desain temperatur input dan output setiap

bed ammonia converter (105-D) PUSRI IIB ..............................68
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Industri Kimia memiliki peranan penting di era revolusi industri 4.0 dan
pasar bebas saat ini. Sehingga kebutuhan tenaga ahli dengan kemampuan dan
tingkat kompetensi yang tinggi menjadi kebutuhan pokok yang harus segera
terpenuhi bagi dunia industri. Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk
menyeimbangkan kemajuan yang telah tercapai dalam bidang rekayasa teknik,
teknologi, dan informasi dengan kualitas dan kuantitas produksi yang ingin
dicapai. Berbagai tindakan dilakukan untuk dapat menyelaraskan teoritis
perkuliahan dengan kegiatan nyata yang ada di lapangan. Dalam rangka
meningkatkan kembali kualitas dan kuantitas sektor industri Indonesia,
dibutuhkan perhatian khusus dari berbagai Stakeholders dalam menyusun
pengembangan berkelanjutan yang tidak hanya terpusat pada teknologi yang
diterapkan pada industri melainkan juga pada sumber daya manusianya.
Oleh karena itu, mahasiswa sebagai calon tenaga ahli di masa mendatang
membutuhkan suatu bentuk kegiatan keilmuan yang bersifat praktek di
industriindustri untuk mempelajari semua kinerja alat dan proses produksi yang
ada di industri tersebut. Berdasarkan pertimbangan tersebut, maka Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala mencantumkan kerja praktek di
dalam kurikulum sebagai mata kuliah wajib untuk mencapai predikat sarjana
strata satu dengan bobot dua Satuan Kredit Semester (SKS).
1
Salah satu fokus bidang teknik kimia adalah pembuatan pupuk urea. PT
Pupuk Sriwidjaja merupakan tempat yang tepat dalam penerapan ilmu dan disiplin
teknik kimia dalam hal teknologi pembuatan pupuk. PT Pupuk Sriwidjaja cukup
banyak memberikan pengaruh dalam perkembangan pembangunan nasional yaitu
sebagai salah satu perusahaan penghasil pupuk terbesar di Indonesia. Perusahaan
ini dapat memberikan informasi mengenai proses kimia dalam pembuatan pupuk.
PT Pupuk Sriwidjaja merupakan perusahaan penghasil pupuk sebagai
pemasok kebutuhan pupuk untuk menunjang kegiatan pertanian dan perkebunan
pada sebagian wilayah Indonesia. PT Pupuk Sriwidjaya Palembang yang
merupakan anak perusahaan dari PT Pupuk Indonesia memproduksi sendiri bahan
baku pembuatan pupuk urea yaitu ammonia. Saat ini, PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang memiliki 4 lokasi pabrik yaitu PUSRI-IB, PUSRI-IIB, PUSRI-III, dan
PUSRI-IV dengan kapasitas total produksi urea yaitu 2.262.000 ton per tahun.
Setiap pabrik mempunyai proses yang berbeda-beda dan dalam operasinya banyak
menerapkan ilmu teknik kimia sehingga tepat untuk dijadikan sebagai tempat
dalam melaksanakan kegiatan kerja praktek bagi mahasiswa.
Melalui kerja praktek ini, diharapkan mahasiswa dapat mengetahui proses
yang terjadi dalam industri pengolahan dan pemurnian natural gas menjadi
ammonia yang ada di PT Pupuk Sriwidjaja. Penerapan ilmu yang diperoleh
selama di lapangan, untuk menambah pengalaman tentang proses yang ada.
Dalam kegiatan ini juga diharapkan meningkatnya pemahaman keilmuan dan
keterampilan dasar yang dituntut untuk menjadi seorang engineer yang
berkualitas.
2
1.2 Tujuan
1) Memenuhi persyaratan kurikulum Prodi Strata 1 (S1) Teknik Kimia
Fakultas Teknim Universitas Syiah Kuala
2) Menerapkan ilmu yang didapat di bangku kuliah pada skala industri di
lapangan.
3) Mempelajari aplikasi ilmu pengetahuan proses dan penggunaan teknologi
yang diterapkan PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.
4) Memahami proses-proses pada sistem operasi, serta metode-metode
pengendalian dan penanganan proses yang terjadi dalam industri
khususnya pada PUSRI-IIB di PT. Pupuk Sriwidjaja
5) Mendapatkan kesempatan untuk menganalisa setiap permasalah yang
mungkin terjadi di lapangan dalam bentuk tugas khusus dan mengusulkan
tindakan penanganan yang tepat.
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Umum Perusahaan
2.1.1 Sejarah PT. PUSRI Palembang
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang merupakan perusahaan yang berbentuk
Badan Usaha Milik Negara (BUMN). Perencanaan pembangunan pabrik pupuk
kimia dipercayakan kepada Biro Perencanaan Negara (BPN), yang berada
langsung di bawah Perdana Menteri Ir. Juanda sebagai Dirjen BPN untuk
membuat rancangan pupuk urea. PT PUSRI didirikan pada tanggal 24 Desember
1959 dengan akte notaris Eliza Poondag dan diumumkan pada lembaran negara RI
No. 46 tanggal 17 Juni 1960. Nama PT Pupuk Sriwidjaja Palembang merupakan
gagasan Prof. Otong Kosasih dan Ir. Rachman Subandi yang bertujuan untuk
mengabadikan sejarah kejayaan Kerajaan Sriwijaya Palembang.
Keseluruhan saham pada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dimiliki oleh
Pemerintah Republik Indonesia. Dalam hal ini, sebagai pemegang saham
dipegang oleh seorang menteri penerangan dan menteri perindustrian sebagai
kuasa pemegang saham. Pembangunan pabrik yang dilakukan oleh Gass, Bell &
Association Morrison Knudsen of asia Inc memekan waktu selama kurang lebih
dua tahun. Pabrik mulai berproduksi pada tanggal 16 Oktober 1963 dengan
kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea/tahun atau 300 ton urea per hari dan
59.900 ton ammonia per tahun atau 180 ton ammonia per hari. Pada tanggal 4 Juli
1964, Wakil Perdana Menteri I Chairul Saleh atas nama Presiden RI meresmikan
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang sebagai pabrik pupuk pertama di Indonesia.
4
Pada tahun 1964 kapasitas produksi telah mencapai 100,4% dari target
yang ditetapkan. Mengingat semakin meningkatnya kebutuhan masyarakat akan
pupuk, pada tahun 1972 PT Pupuk Sriwidjaja Palembang mengambil keputusan
untuk memperluas pabrik dengan membangun PUSRI II dengan kapasitas
produksi 380.000 ton urea per tahun atau 1.150 ton per hari dan 660 ton ammonia
per hari. Tahun 1975 PUSRI III dan IV didirikan dengan kapasitas produksi
570.000 ton urea/tahun atau 1.725 ton urea/hari dan ammonia 1000 ton/ hari.
Hingga saat itu PT Pupuk Sriwidjaja Palembang mampu memproduksi
1.520.000 ton urea/tahun (PUSRI II : 380.000 ton, PUSRI III : 570.000 ton dan
PUSRI IV: 570.000 ton). Namun, saat ini PUSRI I dan II tidak lagi memproduksi
urea. Peranannya telah digantikan oleh pabrik PUSRI IB dan IIB yang dilengkapi
dengan teknologi yang lebih canggih dengan tingkat efisiensi yang lebih tinggi.
Pabrik PUSRI IB pada awalnya direncanakan untuk dapat memproduksi
urea dengan kapasitas 570.000 ton urea per tahun atau 1.725 ton urea per hari
serta dapat menghasilkan 1.350 ton ammonia per hari. Sedangkan PUSRI IIB
direncanakan untuk memproduksi ammonia 2.000 ton per hari dan urea sebesar
2.750 ton per hari.
Tabel 2.1 Periode Pembangunan dan Perkembangan PT. PUSRI
Periode Pelaksana Awal Produksi Kapasitas

Pabrik Pembangunan Konstruksi Konstruksi Pertama
- Marrison - Ammoni
Knudnes of 16 a 180
Oktober
PUSRI 1961 – 1963 Asia Inc. Oktober ton/hari
1961
I (AS) 1963 - Urea 300
- Kellog
5
Overseas ton/hari
Corp. (AS)
- Toyo - Ammonia
Engineerin 660
g ton/hari
Corp.(Japan 7 Desember 6 Agustus - Urea
PUSRI 1971 – 1974
) 1972 1974 1150
II
- Kellog ton/hari
Overseas
Corp. (AS)
- Ammonia
Toyo 1000
Engineering Desember ton/hari
PUSRI 1975 – 1976 21 Mei
Corp.(Japan) - Urea
1976
III 1975
1725
ton/hari
- Kellog - Ammonia
Overseas 1000
Corp. (AS) ton/hari
- Toyo 25 Oktober Oktober - Urea
PUSRI 1975 – 1977
Engineerin 1975 1977 1725
IV
g ton/hari
Corp.(Japan
)
- Ammonia
PT. Rekayasa 1350
Agustus Desember
PUSRI 1990 − 1992 Industri ton/hari
1990 1994
IB (Indonesia) - Urea
1725
6
ton/hari
- PT. - Ammonia
Rekayasa 2000
Industri ton/hari
(Indonesia) - Urea
8 April November
PUSRI 2013 – 2014 - Toyo 2750
2013 2016
IIB Engineerin ton/hari
g
Corp.(Japan
)
2.1.2 Lokasi
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang terletak 7 km dari pusat kota Palembang,
Propinsi Sumatera Selatan. Berdasarkan rekomendasi dari Gas Bell & Associates
(Amerika Serikat), pemilihan lokasi ini didasarkan pada ketersediaan bahan baku
dan jalur transportasi untuk pemasaran produk. Alasan pemilihan daerah tepi
Sungai Musi sebagai lokasi pabrik antara lain:
1) Gas alam merupakan salah satu komoditi andalan Sumatera Selatan pada
waktu itu. Lokasinya berdekatan dengan wilayah operasi perkilangan
minyak Pertamina termasuk sumur gas alam di Prabumulih yang sampai
sekarang menjadi sumber gas alam yang digunakan PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang.
2) Sungai Musi merupakan sumber air yang tidak pernah kering sepanjang
tahun yang akan menunjang bahan baku pembuatan steam dan keperluan
utilitas. Nilai tambah lainnya adalah Sungai Musi yang berujung di
7
Samudera Hindia dan Selat Bangka, juga dapat dilayari oleh kapal-kapal
besar, sehingga memudahkan transportasi pupuk ke daerah pemasaran
dalam jumlah besar dengan menggunakan kapal laut.
3) Letak PT PUSRI berjarak sekitar 198 km dengan tambang PT. Bukit Asam
yang tidak jauh dari Palembang, yang memiliki batubara yang dapat
dijadikan sebagai cadangan bahan baku potensial apabila persediaan gas
alam menipis.
Gambar 2.1 Peta Lokasi PT PUSRI Palembang
Saat pembangunan PT Pupuk Sriwidjaja Palembang, lokasi yang sekarang
digunakan oleh PT Pupuk Sriwidjaja Palembang terletak di luar kota. Namun,
akibat perkembangan maupun perluasan kota Palembang, sekarang PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang terletak di dalam kota Palembang. Alasan pembangunan PT
Pupuk Sriwidjaja Palembang di dekat ibu kota provinsi adalah kemudahan
memperoleh sumber daya manusia dalam hal ini pekerja, dan kemudahan
pengurusan administrasi pemerintah (dekat dengan pusat administrasi). PT PUSRI
berlokasi dijalan Mayor Zen yang berbatasan dengan :
8
1) Sebelah utara adalah Sekojo
2) Sebelah barat adalah Lemabang
3) Sebelah timur adalah Sungai Lais
4) Sebelah selatan adalah Sungai Musi
2.1.3 Tata Letak PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang
Pada pembangunan awal PT PUSRI Palembang, luas tanah yang
dipergunakan untuk lokasi pabrik adalah 55 ha. Luas tanah yang dipergunakan
untuk lokasi pabrik adalah 20,4732 ha dan luas tanah untuk perumahan karyawan
26,5265 ha. Di samping itu, sebagai lokasi cadangan disiapkan 41,7965 ha yang
dimaksudkan untuk persediaan perluasan kompleks pabrik. Sebelum dipakai
untuk perluasan, lokasi cadangan tersebut dipakai sebagai tempat olahraga bagi
karyawan dan penduduk sekitar.
Bagian depan kompleks industri terdapat Kantor Pusat yang merupakan kantor
staf direksi dan administrasi umum PT PUSRI Palembang. Di dalam kompleks
terdapat perumahan karyawan yang dilengkapi dengan berbagai fasilitas, seperti
rumah sakit, fasilitas olahraga, gedung pertemuan, perpustakaan umum, rumah
makan, dan masjid. Selain itu, terdapat juga penginapan yang diperuntukkan bagi
tamu PT Pupuk Sriwidjaja Palembang. Kompleks perumahan dan kompleks
pabrik dibatasi oleh pagar dan terdapat 2 buah gerbang masuk kompleks pabrik
yang dijaga oleh aparat keamanan. Empat buah pabrik terletak berkelompok
mengelilingi daerah tangki penyimpanan ammonia.
Di area pabrik biasanya setiap unit operasi pabrik berada berdekatan satu
sama lain. Hal ini bertujuan agar sistem piping tidak terlalu panjang dan
9
komunikasi antar unit tidak terlalu sulit. Mengingat semua unit operasi di PT
Pupuk Sriwidjaja Palembang sangat berkaitan satu sama lain, maka letak control
room antar unit operasi selalu berada dalam satu gedung, kecuali unit utilitas
pabrik yang dikumpulkan menjadi satu terpisah dari unit ammonia dan unit urea.
Daerah yang mengarah ke Sungai Musi digunakan sebagai daerah
pengantongan dan gudang supaya pengangkutan untuk bongkar muat di
pelabuhan dan menjadi lebih mudah, serta memerlukan biaya yang lebih murah.
Untuk keperluan bongkar muat, PT Pupuk Sriwidjaja Palembang Palembang
memiliki pelabuhan sendiri di tepi Sungai Musi. PT PUSRI Palembang juga
menerapkan konsep go green dalam lingkungannya, hal ini bisa dilihat di
sekeliling area perkantoran dan perumahan karyawan banyak terdapat pepohonan
dan tanaman.
2.1.4 Visi dan Misi
Sebagai perusahaan tertua pemasok kebutuhan pupuk di Indonesia, PT
PUSRI tetap memegang teguh komitmen yang dimilikinya dalam bentuk visi,
misi dan makna perusahaan sesuai Surat Keputusan Direksi No.
SK/DIR/207/2012 tanggal 11 Juni 2012 sebagai berikut:
1) Visi: “Menjadi Perusahaan Pupuk Terkemukan Tingkat Regional”.
2) Misi: “Memproduksi serta memasarkan pupuk dan produk agribisnis secara
efisien, berkualitas prima dan memuaskan pelanggan”.
3) Makna: “PUSRI untuk Kemandirian Pangan dan Kehidupan yang lebih
baik”.
2.1.5 Tata Nilai dan Makna Logo Perusahaan PT. PUSRI Palembang
10
2.1.5.1 Tata Nilai Perusahaan
Tata nilai yang dimiliki PT Pupuk Sriwidjaja Palembang yaitu :
1) Integritas
2) Profesional
3) Fokus Pada Pelanggan
4) Loyalitas
5) Baik sangka
2.1.5.2 Makna Logo Perusahaan
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang memiliki logo seperti Gambar 2.2 dan
makna logo yang berbeda-beda
Gambar 2.2 Logo PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang
Makna logo PT Pupuk Sriwidjaja Palembang yaitu:
a) Lambang Pusri yang berbentuk huruf “U” melambangkan singkatan ‘Urea’,
lambang ini telah terdaftar di Ditjen Haki Dep. Kehakiman & HAM
No.021391
b) Setangkai padi dengan jumlah butiran 24 melambangkan tanggal akte
pendirian PT Pusri
c) Butiran-butiran Urea berwarna putih sejumlah 12, melambangkan bulan
Desember pendirian PT Pusri
11
d) Setangkai kapas yang mekar dari kelopaknya, butir kapas yang mekar
berjumlah 5 buah kelopak yang pecah berbentuk 9 retakan ini melambangkan
angka 59 sebagai tahun pendirian PT Pusri
e) Perahu Kajang merupakan ciri khas kota Palembang yang terletak di tepian
Sungai Musi
f) Kuncup teratai yang akan mekar, merupakan imajinasi pencipta akan prospek
perusahaan dimasa datang
g) Komposisi warna lambang kuning dan biru benhur dengan dibatasi garis-garis
hitam tipis (untuk lebih menjelaskan gambar) yang melambangkan
keagungan, kebebasan cita-cita, serta kesuburan, ketenangan, dan ketabahan
dalam mengejar dan mewujudkan cita-cita itu
2.2 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan
Suatu perusahaan memerlukan struktur organisasi yang baik untuk
mencapai efisiensi kerja yang tinggi seiring dengan berkembangnya peranan dan
tanggung jawab perusahaan tersebut. Struktur organisasi akan menentukan
kelancaran aktivitas perusahaan sehari-hari dalam memperoleh keuntungan dan
produktivitas yang maksimal, sehingga tercapai produksi yang berkelanjutan.
PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang berbentuk perseroan terbatas (PT)
dengan sistem organisasi line and staff organization, dimana proses manajemen di
PT Pusri dilakukan berdasarkan Total Quality Control Management (TQCM)
dengan melibatkan seluruh pimpinan dan karyawan dalam rangka peningkatan
mutu secara kontinyu.
12
Kedudukan tertinggi dalam struktur organisasi yang ada di PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang adalah dewan komisaris. Dewan komisaris memiliki tugas
berupa memberikan pembinaan dan pengawasan terhadap kelangsungan
manajemen maupun operasional pada suatu perusahaan. Tugas operasional, sesuai
dengan SK/DIR/240/2011 tanggal 21 Oktober 2011, pengoperasian PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang dipimpin oleh dewan direksi yang terdiri dari direktur
utama yang membawahi 4 orang direktur, yaitu:
1. Direktur Produksi
2. Direktur keuangan dan pemasaran
3. Direktur Teknologi dan Pengembangan
4. Direktur SDM dan umum
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang
Penjenjangan karyawan yang ada di dalam perusahaan didasarkan kepada
tingkat pendidikan, keahlian, dan pengalaman. Berdasarkan jabatan dalam struktur
13
organisasi karyawan yang bekerja pada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dapat
dikelompokkan sebagai berikut:
1. Direksi
2. General Manager
3. Manager
4. Superintendant
5. Asisten Superintendant
6. Foreman senior
7. Foreman
8. Operator Lapangan
Dalam pengoperasian pabrik, direktorat yang berhubungan dengan proses
atau melaksanakan tugas operasional adalah direktorat produksi. Direktur
Produksi merupakan salah satu komponen penting dalam perusahaan karena
bertanggung jawab terhadap kelangsungan proses produksi PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang. Direktur produksi membawahi kompartemen operasi, yaitu :
1. Manager Operasi PUSRI IB
2. Manager Operasi PUSRI IIB
3. Manager Operasi PUSRI III
4. Manager Operasi PUSRI IV
5. Manager Operasi Teknik Produksi
6. Kepala PU&A
Departemen Operasi PUSRI IB, PUSRI IIB, PUSRI III dan PUSRI IV
bertugas mengkoordinir jalannya kegiatan produksi pada setiap pabrik. Setiap
14
pabrik dipimpin oleh seorang Manager Operasi yang membawahi 3 bagian
operasi yang setiap bagiant tersebut dikepalai oleh Superintendent. Bagian
tersebut antara lain:
1. Bagian Utilitas
2. Bagian Ammonia
3. Bagian Urea
Untuk promosi ke jenjang yang lebih tinggi maupun untuk kenaikan
tingkat golongan, maka setiap tahun diadakan penilaian karyawan yang meliputi
loyalitas, dedikasi, pengetahuan, keterampilan, tingkah laku, pergaulan sesama
karyawan, dan produktivitas kerja. Kenaikan jabatan terjadi apabila ada formasi
yang kosong dan sistemnya dari bawah ke atas, sedangkan untuk mutasi jabatan
dilakukan pada posisi sejajar. Dalam pengoperasian pabrik, direktorat yang
berhubungan dengan proses ataupun melaksanakan tugas operasional adalah
direktorat produksi. Direktur produksi membawahi beberapa divisi, yaitu:
1. Divisi Operasi
2. Divisi Teknologi
3. Divisi Pemeliharaan
2.2.1 Divisi Operasi
Divisi ini bertanggung jawab terhadap jalannya proses produksi. Tugas-
tugas utama divisi operasi, yaitu:
1. Mengoperasikan sarana produksi secara optimal dengan mengusahakan
waktu operasi dan faktor produksi setinggi-tingginya dengan tetap
memperhatikan keselamatan peralatan, pekerja, dan lingkungan.
15
2. Menjaga kualitas produksi, bahan baku, material, dan peralatan serta
bahan-bahan penunjang, sehingga sasaran produksi tercapai dengan tolak
ukur kualitas, produktivitas, dan keamanan.
3. Mengganti peralatan pabrik yang pemakaiannya sudah tidak ekonomis.
Divisi ini membawahi beberapa departemen sebagai berikut:
a. Departemen Operasi IB, mengkoordinasikan operasi PUSRI IB
b. Departemen Operasi IIB, mengkoordinasikan operasi PUSRI IIB
c. Departemen Operasi III, mengkoordinasikan operasi PUSRI III
d. Departemen Operasi IV, mengkoordinasikan operasi PUSRI IV
e. Departemen Operasi, mengkoordinasikan pengantongan dan angkutan.
Manager pabrik dari setiap departemen akan bertanggung jawab terhadap
operasional pabrik secara keseluruhan, sehingga memudahkan pelaksanaan tugas
operasional. Seorang manager pabrik dibantu oleh 3 orang superintendent, yaitu:
1. Superintendent utilitas dan asistennya
2. Superintendent ammonia dan asistennya
3. Superintendent urea dan asistennya
Selain itu, untuk masing-masing plant manajer produksi juga dibantu
pelaksanaan tugas oleh Kepala Seksi, Shift Supervisor, Kepala Regu, karyawan,
dan operator. Shift supervisor bertugas mengkoordinasi kegiatan di lapangan antar
unit kerja pabrik, mengawasi kerja operator untuk setiap shift, dan sekaligus
sebagai penanggung jawab operasional pabrik pada jam kerja di luar day shift.
Operator akan bertugas mengoperasikan pabrik pada setiap bagian unit.
16
Operator terdiri dari operator senior yang bertugas di control panel room
dan operator lapangan. Operator tersebut akan bekerja sesuai shift yang telah
dijadwalkan dan dipimpin oleh seorang Kepala Seksi. Selain itu, untuk setiap shift
dibantu oleh seorang Kepala Regu. Khusus operator lapangan dikoordinir oleh
seorang Koordinator Lapangan. Setiap shift bekerja selama delapan jam dengan
pembagian jam kerja sebagia berikut:
a) Day Shift : 07.00 – 15.00
b) Swing Shift : 15.00 – 23.00
c) Night Shift : 23.00 – 07.00
Dalam satu siklus kerja, terdapat empat regu operator (pegawai shift)
dengan tiga regu bertugas dan satu regu libur secara bergantian. Pada day shift,
Superintendent bertanggungjawab atas operasi pabrik, dan untuk swing shift dan
night shift yang bertanggung jawab adalah Shift Foreman, kecuali untuk hal-hal
yang sangat penting, kembali kepada Superintendent masing-masing.
2.2.2 Divisi Teknologi
Divisi teknologi bertugas untuk mengontrol jalannya operasi pabrik dan
memerhatikan keselamatan kerja dan lingkungan. Divisi teknologi juga memiliki
wewenang dalam menetapkan peraturan kerja yang akan berhubungan dengan
operasional pabrik serta bertanggungjawab dalam pengawasannya. Divisi ini
membawahi beberapa departemen sebagai berikut:
1. Departemen Perencanaan dan Pengendalian Produksi
2. Departemen Laboratorium
3. Departemen K3 dan LH
17
4. Departemen Inspeksi Teknik
2.2.2.1 Departemen Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Departemen perencanaan dan pengendalian produksi bertugas untuk dapat
memberikan saran kepada inut terkait dengan cara melakukan suatu analisis
maupun evaluasi yang akurat terhadap suatu persoalan yang diberikan atau
inisiatif sendiri, agara dapat dijadikan bahan pertimbangan dalam mengambil
keputusan dalam melaksanakan tugas operasional sehari-hari. Departemen ini
dipim[in oleh seorang manager serta terdiri dari beberapa kelompok. Setiap
kelompok terdiri dari process engineering dan dipimpim oleh seorang koordinator.
Berikut merupakan penjelasan masing-masing kelompok beserta tugasnya:
1) Kelompok Teknik Proses I
Kelompok ini bertugas untuk melakukan evaluasi terhadap efisiensi kerja
pabrik, serta mengendalikan kualitas bahan baku pembantu operasional
pabrik, yang dipimpin oleh koordinator Teknik Proses I. Tugas yang
dimiliki oleh Kelompok Teknik Proses I, yaitu untuk melaksanakan,
menganalisa, memeriksa kelayakan, serta menyarakan perbaikan pada
kerusakan peralatan rotating dan non-rotating di pabrik P-IB, P-IIB, dan
STG atau BB plant untuk jaminan kelangsungan beroperasinya pabrik
sesuai dengan standar kode yang berlaku.
2) Kelompok Teknik Proses II
Kelompok ini bertugas untuk menganalisa, memeriksa kelayakan, maupun
memberikan rekomendasi perbaikan pada peralatan non-rotating di pabrik
P-III, P-IV, dan unit pengantongan. Kegiatan tersebut bertujuan untuk
18
menjamin kelangsungan beroperasinya pabrik sesuai dengan standar kode
yang berlaku.
3) Kelompok PPP (Pelapor Perencanaan Produksi)
Kelompok ini bertanggung jawab terhadap beberapa hal, yakni pelaporan
hasil produksi urea dan ammonia, jumlah pemakaian bahan baku dan
bahan penunjang lain, serta penyusunan Rencana Kerja dan Anggaran
Perusahaan (RKAP).
4) Kelompok PMP (Perencanaan Material Proses)
Kelompok ini bertugas untuk menjamin ketersediaan bahan kimia, katalis,
dan bahan isian lainnya baik house stock maupun yang akan dibeli secara
langsung guna mendukung reliability dan juga sustainability operasional
pabrik.
Seluruh kelompok tersebut akan beranggotakan seorang process engineer
yang bertanggung jawab terhadap proses dalam pabrik yang ditanganinya. Lebih
rinci lagi, Kelompok Teknik Proses-I dan II mempunyai beberapa tugas utama,
yaitu memonitor dan mengevaluasi kondisi operasi pabrik, mengendalikan dan
mengevaluasi kualitas dan kuantitas hasil-hasil produksi, serta merencanakan
Turn Around (TA) pabrik dengan memberikan rekomendasi penggantian katalis,
resin, dan bahan sejenis.
2.2.2.2 Departemen Laboratorium
Laboratorium bertugas dalam analisa kontrol hingga pengawasan mutu
bahan baku, bahan pendukung, dan hasil-hasil produksi pabrik. Departemen ini
terbagi menjadi tiga orang kepala bagian yaitu, kepala bagian laboratorium kimia
19
analisa, kepala bagian laboratorium kontrol, serta kepala bagian laboratorium
penunjang sarana.
2.2.2.3 Departemen K3 dan LH
Departemen ini terbagi menjadi beberapa bagian, yaitu bagian
pengendalian pencemaran, bagian pengendalian lingkungan hidup, bagian
penanggulangan kebakaran dan kecelakaan kerja, bagian teknik keselamatan
kerja, serta bagian hygiene dan pemeriksaan kesehatan.
2.2.2.4 Divisi Pemeliharaan
Divisi pemeliharaan bertanggung jawab dalam memelihara dan merawat
peralatan pabrik dan kendaraan yang berhubungan dengan operasional. Divisi ini
dikepalai oleh general manager dengan beberapa departemen, yaitu departemen
pemeliharaan mekanikal, departemen pemeliharaan listrik dan instrument,
departemen perbengkelan dan umum, dan departemen rendal pemeliharaan.
20
Berikut ini Bagan Struktur Organisasi Departemen Operasi PUSRI-IIB:
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PUSRI IIB
21
2.3 Uraian Tugas Khusus
2.3.1 Judul Tugas Khusus
Menghitung Efisiensi Ammonia Converter (105-D) PUSRI IIB Berdasarkan
Ammonia yang Dihasilkan dan Melihat Pengaruh Temperatur, Tekanan, dan Rasio
H2/N2 Inlet Terhadap Efisiensi.
2.3.2 Pendahuluan
Produk utama yang dihasilkan oleh PT PUSRI yaitu pupuk urea. Pupuk urea
tersebut dihasilkan dari reaksi antara ammonia (NH3) dengan karbon dioksida
(CO2), yang keduanya dihasilkan pada unit ammonia. Proses pembuatan ammonia
berlangsung melalui enam tahapan yaitu, feed treating, reforming, purifikasi,
sintesa ammonia, permurnian produk, dan recovery. Bahan baku yang digunakan
dalam pembuatan ammonia yaitu gas alam, udara, dan air.
Ammonia akan melalui proses sintesa di dalam ammonia converter (105- D).
Ammonia Converter (105-D) merupakan salah satu unit penting di dalam proses
produksi ammonia khususnya di Unit Ammonia PT PUSRI-IIB. Ammonia
Converter adalah reaktor berkatalis yang berfungsi sebagai tempat pembentukan
NH3 (ammonia) dari hidrogen (H2) dan nitrogen (N2). Perfoma yang dihasilkan
dari unit tersebut sangat berpengaruh terhadap produktivitas dan efisiensi pabrik
ammonia. Kontrol dan evaluasi terhadap performa unit tersebut sangat dibutuhkan
untuk mendapatkan proses yang lebih optimal. Performa ammonia converter dapat
dilihat dari beberapa parameter, antara lain umur (life time) katalis, tekanan,
temperatur operasi, pressure drop, dan konversi reaktan menjadi ammonia.
22
Faktor yang sangat mempengaruhi hasil konversi akhir pada pembentukan
NH3 (ammonia) di dalam ammonia converter adalah temperatur inlet-nya. Nilai
temperatur tersebut dijaga sesuai dengan data desain yang dianjurkan. Oleh karena
itu, di dalam unit ammonia converter terdapat sistem pendinginan gas yang masuk
ke dalam bed katalis yang disebut dengan interchanger. Berdasarkan faktor
tersebut, kinerja ammonia converter (105-D) bisa saja turun ataupun naik yang
dapat dilihat dari persen mol NH3 yang dihasilkan lalu dibandingkan dengan
persen mol NH3 sesuai dengan data desain.
Secara desain, kandungan NH3 yang dihasilkan dari ammonia converter
(105-D) adalah 19,92% mol. Temperatur dan tekanan inlet secara desain untuk
mendapatkan kandungan NH3 tersebut adalah 176⁰C dan 157,7 kg/cm2. Selain
temperatur dan tekanan, ada faktor lain yang juga sangat mempengaruhi perolehan
NH3 yang dihasilkan, yaitu rasio H2/N2 sebesar 3:1. Rasio yang dimaksud disini
adalah rasio molar dari H2 dan N2. Dengan diketahuinya data desain NH3 yang
dihasilkan, kita dapat menghitung efisiensi dari ammonia converter (105-D)
berdasarkan banyaknya NH3 yang dapat dihasilkan oleh alat tersebut secara
aktual. Selain efisiensi dari ammonia converter (105-D), pada tugas khusus ini
juga ingin mengetahui bagaimana pengaruh dari temperatur, tekanan, dan rasio
H2/N2 terhadap efisiensi dari ammonia converter. Untuk memudahkan dalam
mengetahui pengaruh variabel proses tersebut, dibuatlah sebuah simulasi
menggunakan ASPEN HYSYS V.10 sehingga hasil yang didapat lebih akurat.
23
2.3.3 Tinjauan Pustaka Tugas Khusus
Proses pembuatan ammonia (NH3) di PUSRI II-B didasarkan pada proses
KBR Purifier yang terdiri atas Feed Gas Supply, desulfurization, primary
reforming, process air compression, secondary reforming, shift convension,
process condensate stripping, carbon dioxide removal, methanation, drying,
cryogenic purification, synthesis gas compression, ammonia synthesis, ammonia
refrigeration, loop purge ammonia recovery, steam system, dan cooling water
system. Pada unit ini NH3 dan CO2 dihasilkan untuk dikirim ke unit urea sebagai
bahan baku pembuatan pupuk urea.
A. Ammonia Converter
Proses sintesa ammonisa terjadi pada unit ammonia converter (105-D).
Dalam unit ini, gas sintesa (N2 dan H2) dari seksi cryogenic purification akan
direaksikan menjadi produk ammonia. Ammonia converterr berisikan 114 m3
promoted iron catalyst. Katalis diletakkan di dalam internal basket di dalam
reaktor horizontal. Bed katalis dibagi menjadi 4 bagian yang setiap bagiannya
terisi katalis berukuran 1,5-3,0 mm. Penggunaan intechanger 122-C1 dan 122-C2
berujuan untuk menjaga temperatur converter, dimana temperatur inlet 105-D
akan dinaikkan oleh gas ammonia keluaran bed 1 dan bed 2, sehingga nilai
temperatur reaksi akan selalu terjaga dalam kondisi yang telah ditentukan.
Feed gas yang merupakan outlet dari bagian shell interchanger 122-C1 dan
122-C2 akan diinjeksikan ke bagian atas bed. Keluaran gas dari bed pertama akan
mengalir ke bagian tube interchanger 122-C1 sebelum dialirkan ke bed kedua dan
keluaran gas dari bed kedua akan mengalir ke bagian tube interchanger 122-C2.
24
Temperatur dan tekanan desain yang masuk ke bed pertama adalah 363⁰C dan 176
kg/cm2. Sebagian gas sintesa (N2 dan H2) akan terkonversi menjadi ammonia
dengan reaksi berikut:
N2 + 3H2  2 NH3 + Q
Adanya gas inert (CH4 dan Ar) akan memungkinkan terjadinya akumulasi
sehingga perlu adanya purging. Jumlah gas inert dapat dijaga dengan mengatur
jumlah purge gas dan meningkatkan kinerja dari seksi reforming agar jumlah
CH4 outlet menurun. Pada bed pertama, NH3 yang dihasilkan mengalami
peningkatan yang sangat tinggi dengan temperatur yang terus meningkat. Jika
temperatur terus meningkat dan mencapai kesetimbangan, maka reaksi akan
bergeser ke kiri yang menyebabkan NH3 terurai kembali menjadi reaktan.
Gambar 2.5 Ammonia Converter di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang IIB
Oleh karena itu, perlu dilakukan pendinginan pada interchanger 122-C1
dan 122-C2, sehingga temperatur sebelum masuk bed kedua dan ketiga menjadi
menurun dan jika temperatur diturunkan, maka reaksi yang terjadi akan
menghasilkan kalor (eksotermis), untuk mengimbangi kalor yang berkurang. Hal
ini dapat menyebabkan reaksi di atas bergeser ke kanan, sehingga jumlah NH3
akan bertambah meskipun hanya mengalami sedikit peningkatan.
25
Untuk mengetahui efisiensi ammonia converter, salah satunya perlu
dilakukan perbandingan komposisi antara data desain dan data aktual untuk
mengetahui optimal atau tidak peforma ammonia converter. Konsentrasi tiap
komposisi gas keluaran secara desain dapat diamati pada tabel berikut:
Tabel 2.2 Komposisi Gas Keluar pada 105-D (Desain)

Komponen %Mol
H2 56,92
N2 19,04
CH4 0,03
Ar 4,1
NH3 19,92
(Sumber : PID Ammonia Plant, PUSRI II-B)
Reaksi yang terjadi pada ammonia converter akan berlangsung secara
eksotermis, kenaikan temperatur mengakibatkan kesetimbangan reaksi bergerser
ke kiri (reaktan), sehingga hal tersebut menyebabkan produk yang dihasilkan
akan berkurang karena akan kembali terurai menjadi reaktan. Sehingga dilakukan
pertukaran panas pada interchanger 122-C1 dan 122-C2 untuk dapat menghindari
temperatur mencapai titik konversi kesetimbangan.
B. Kondisi yang Mempengaruhi Reaksi di Ammonia Converter
Titik kesetimbangan dari reaksi sintesa ammonia tergantung pada kondisi
operasi yang diusulkan. Dalam reaksi pembentukan ammonia terdapat beberapa
hal yang akan dikendalikan agar reaksi berjalan optimal. Berikut ini adalah
kondisi yang berpengaruh terhadap reaksi di dalam ammonia converter yaitu:
26
1. Temperatur
Temperatur mempengaruhi laju reaksi sintesa maupun kesetimbangan
ammonia. Karena reaksi sintesa bersifat eksotermis, maka kenaikan temperatur
akan menurunkan derajat kesetimbangan dari ammonia dan pada waktu yang
sama akan mempercepat kesetimbangan dari ammonia dan pada waktu yang
sama akan mempercepat reaksi. Ketika temperatur meningkat, maka laju reaksi
akan mengalami peningkatan, namun konsentrasi kesetimbangan ammonia akan
mengurangi konversi hidrogen and nitrogen terhadap ammonia. Pengaruh
temperatur terhadap persen mol ammonia yang akan dihasilkan dalam
kesetimbangan akan ditampilkan pada Gambar 2.
Gambar 2.6 Grafik Hubungan Ammonia (mol%) dengan Temperatur dalam

Kesetimbangan
Dapat disimpulkan bahwa ketika temperatur operasi meningkat, maka
konsentrasi kesetimbangan ammonia akan berkurang. Umumnya, sistem sintesa
beroperasi pada temperatur 900⁰F sampai 1000⁰F (482⁰C-538⁰C). akan tetapi,
27
secara prakteknya katalis diharapkan untuk beroperasi dengan temperatur rendah,
yaitu minimal 700⁰F(371⁰C), dimana pada temperatur tersebut dapat dicapai
konversi yang diinginkan. Hal ini menunjukkan bahwa pada kondisi jauh dari
kesetimbangan, kenaikan temperatur akan menuju pada konversi yang lebih
tinggi, sedangkan untuk sistem sintesa yang dekat pada derajat kesetimbangan,
kenaikan temperatur akan menuju pada konversi yang lebih rendah. Temperatur
yang rendah akan memaksimalkan umur katalis. Secara umum, kinerja katalis
akan stabil pada temperatur 1050⁰F(566⁰C),, namun katalis akan mengalami
penurunan kestabilan apabila berada di atas temperatur tersebut.
2. Tekanan
Tekanan mempengaruhi kesetimbangan maupun laju reaksi. Peningkatan
tekanan dapat meningkatkan konsentrasi kesetimbangan ammonia dan kecepatan
laju reaksi. Hal ini akan mempengaruhi peningkatan konversi pada tekanan
tinggi. Pengaruh tekanan pada konsentrasi kesetimbangan ammonia dapat dilihat
pada Gambar 2. . Tekanan operasi diatur dengan menaikkan speed dari Syn-Gas
Compressor (103-J). Dengan naiknya speed 103-J akan menaikkan tekanan
discharge-nya sehingga tekanan di syn-loop akan naik. Kenaikkan tekanan akan
meningkatkan kecepatan reaksi maupun konversi. Beberapa faktor yang dapat
mempengaruhi tekanan converter pada purge rate yang konstan adalah:
a) Peningkatan dan penurunan speed Syn-Gas Compressor (103-J).
b) Peningkatan dan penurunan pada laju alir feed gas.
c) Penurunan temperatur converter di bawah temperatur reaksi.
d) Perubahan komposisi gas dari rasio H2 dan N2 yang optimal.
28
e) Peningkatan dan penurunan jumlah flow purge gas.
f) Deaktivasi katalis.
g) Pressure drop.
3. Rasio H2/N2
Feed syn gas yang menuju seksi sintesa memiliki rasio H2 terhadap N2
bernilai ±3. Perubahan jumlah rasio H2/N2 akan berdampak pada kenaikan atau
penurunan konversi ammonia converter. Variabel operasi utama yang digunakan
untuk mengontrol rasio H2 dan N2 adalah komposisi dari feed syn gas. Nilai rasio
ini dijaga pada range tersebut dengan mengatur jumlah udara pada secondary
reformer. Volume relatif feed gas dan purge gas juga mempengaruhi rasio H2/N2.
Hubungan rasio H2/N2 terhadap konversi ammonia yang dihasilkan dapat dilihat
pada Gambar 2. .
Gambar 2.7 Hubungan Rasio H2/N2 terhadap Konversi Ammonia yang
dihasilkan
29
4. Gas Inert
Metana dan argon adalah komponen inert yang terdapat pada aliran syn
gas. Komponen ini bukan merupakan racun katalis sintesis dan tidak mengalami
reaksi sintesa, namun dapat membawa dampak negatif terhadap laju reaksi dan
kesetimbangan. Pengaruh konsentrasi kesetimbangan ammonia pada 0% dan10%
digambarkan pada Gambar 2. . Konsentrasi inert secara umum dapat diatur
secarra mminimum dengan melakukan purging syn gas pada loop. Gas inert akan
dialirkan keluar dari converter secara terus-menerus agar jumlahnya tidak naik,
dimana akan berakibat pada menurunnya konversi dan kapasitas produksi. Aliran
purge gas diperlukan untuk mengontrol konsentrasi CH4 dan Ar agar dapat dijaga
rendah di proses sintesa, karena akan menurunkan konversi, kenaikkan tekanan
dan mengurangi kapasitas produksi.
Gambar 2.8 Pengaruh Konsentrasi Kesetimbangan Ammonia pada 0% dan 10%

Inert
30
2.3.4 Pelaksanaan Tugas Khusus
Untuk mencapai tujuan dari tugas khusus ini, yaitu menghitung efisiensi
ammonia converter (105-D) berdasarkan ammonia yang dihasilkan, ada beberapa
hal yang dilakukan seperti pada Gambar 2. berikut.
Gambar 2.9 Diagram Alir Kegiatan
31
Keterangan:
Data dapat dikatakan valid jika data hasil simulator mendekati data desain
ammonia converter (105-D). Namun jika data yang dihasilkan simulator berbeda
jauh dengan data desain ammonia converter, maka diperlukan simulasi ulang
menggunakan simulator sampai data hasil tersebut mendekati data desain
ammonia converter (trial and error),
A. Data
Dalam melakukan perhitungan efisiensi Ammonia Converter (105-D),
diperlukan data-data khusus yang akan diolah dalam perhitungan. Data yang
diperoleh dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu:
1) Data Desain
Data desain merupakan data rancangan pada saat unit tersebut di desain
ammonia converter (105-D) pabrik PUSRI II-B telah dioperasikan dari tahun
2016 hingga sekarang. Data desain ammonia converter (105-D) terdiri dari:
a) Data temperatur inlet dan outlet untuk bed 1, bed 2, dan bed 3
b) Flow rate dan komposisi mol inlet dan outlet
c) Tekanan dan temperatur tiap aliran yang melewati converter
d) Data rasio reaktan H2/N2
e) Data mol inert
2) Data operasi atau data aktual
Data ini merupakan data yang diperoleh pada saat berlangsungnya operasi.
Data operasi didapat dari Conttol Room dan laboratorium unit PT PUSRI IIB
Palembang dan terdata dalam logsheet. Data komposisi inlet dan outlet diperoleh
32
dari hasil analisa sampel pada laboratorium. Data operasi lainnya diperoleh dari
control room. Data yang digunakan dalam menghitung efisiensi ammonia
converter (105-D) adalah:
a) Pressure drop
b) Komposisi %mol inlet dan outlet 105-D
c) Temperatur dan tekanan feed 105-D
d) Flow rate inlet dan outlet 105-D
e) Data rasio reaktan H2/N2
f) Data mol inert
Data-data yang digunakan dalam menghitung efisiensi mamonia converter
diambil sebanyak 5 data setiap hari senin dari 23 Desember 2019 – 20 Januari
2020. Data tersebut didapatkan langsung dari Work Sheet Analisa Proses Pabrik
Ammonia Laboratorium Kontrol Produksi PUSRI IIB.
3) Data Teoritis
Data teoritis merupakan data yang dihasilkan oleh penulis dengan cara
memvariasikan temperatur dan tekanan dengan menggunakan simulator, untuk
mengetahui pengaruh temperatur, tekanan, dan rasio H2/N2 terhadap efisiensi
ammonia converter dalam menghasilkan ammonia.
33
B. Skema Aliran Ammonia Converter (105-D)
Gambar 2.10 Diagram Aliran Ammonia Converter (105-D)
C. Skema Aliran dengan Simulator (ASPEN HYSYS V.10)
Skema aliran yang dilakukan dengan simulator sebenarnya tidak perlu
menggunakan bed 3B karena tidak ada interchanger diantara bed 3A dan bed 3B
sehingga kondisi operasinya sama antara keduanya. Namun agar terlihat sama
seperti ammonia converter (105-D), maka pada skema aliran ini terdapat bed 3B.
Gambar 2.11 Skema Aliran Ammonia Converter (105-D) dengan Simulator
34
2.3.5 Hasil dan Pembahasan
2.3.5.1 Hasil Pengolahan Data
Tabel 2.3 Efisiensi ammonia converter (105-D) berdasarkan NH3 yang dihasilkan
NH3 Out Desain NH3 Out Aktual Efisiensi
Tanggal
(%mol) (%mol) (%)
23 Desember 2019 19,92 19,26 96,69
29 Desember 2019 19,92 19,67 98,74
6 Januari 2020 19,92 19,91 99,95
13 Januari 2020 19,92 19,75 99,15
20 Januari 2020 19,92 19,03 95,53
2.3.5.2 Pembahasan
Ammonia converter (105-D) merupakan salah satu alat yang ada di seksi
ammonia synthesis dan berfungsi sebagai tempat terjadinya reaksi antara
hidrogen dan nitrogen sehingga menghasilkan produk ammonia. Feed gas
converter dipanaskan di 121-C sampai 175,6⁰C, kemudian dialirkan ke 105-D
dengan desain konsentrasi gas ammonia masuk ke 105-D adalah 1,79% mol.
Ammonia diproduksi dengan mereaksikan hidrogen dan nitrogen :
3H2 + N2  2NH3
Reaksi ini berlangsung secara eksotermis dan dibatasi oleh chemiccal
equilibrium. Hal ini menyebabkan reaksi tidak berjalan dengan mudah. Ammonia
outlet dari 105-D sebesar 19,92% mol.
Ammonia converter (105-D) menggunakan desain converter horizontal
KBR tiga tahap. Converter ini merupakan vesel bertekanan dengan dinding yang
dingin, dimana umpan gas yang bertemperatur relatif lebih lebih rendah
dilewatkan melalui anulus antara basket antara basket dan vesel bertekanan untuk
menjaga pendingin vesel bertekanan yang membuat converter yang bisa
35
dipindah-pindah, yang meliputi empat fixed bed katalis dan dua heat exchanger.
Pola aliran gas di 105-D diatur sedemikian rupa sehingga semua syn gas lewat
melalui semua katalis. Hal ini menghasilkan konversi maksimum. Setiap bed
katalis diisi dedngan sebagian besar katalis promoted iron berukuran 1,5-3,0 mm.
Pada tugas khusus ini, dilakukan perhitungan efisiensi ammonia converter
(105-D) berdasarkan NH3 yang dihasilkan pada keadaan aktual dan dibandingkan
dengan NH3 yang dihasilkan pada desain. Selain efisiensi, dalam tugas khusus
juga ingin melihat bagaimana pengaruh variabel proses seperti temperatur,
tekanan, dan rasio H2/N2 terhadap efisiensi ammonia converter (105-D) PUSRI
IIB.
2.3.5.3 Efisiensi Ammonia Converter (105-D)
Efisiensi merupakan suatu ukuran keberhasilan yang dinilai dari segi
besarnya sumber yang digunakan untuk mencapai suatu hasil yang diinginkan.
Efisiensi yang dimaksud disini adalah bagaimana ammonia converter dalam
menghasilkan produk NH3 secara aktual dibandingkan dengan data output desain,
setelah itu dicari penyebab apabila hasilnya menurun. Perhitungan efisiensi
ammonia converter (105-D) PUSRI IIB dilakukan pada setiap hari senin dari
tanggal 23 desember 2019 – 20 Januari 2020 pada jam 07.00 WIB. Hasil efisiensi
ammonia converter (105-D) dapat dilihat pada Gambar 2.12 berikut.
36
101
100
99
Efisiesnsi (%)
98
97
96
95
94
93
23/12/2019 29/12/2019
06/01/2020 13/01/2020 20/01/2020
Tanggal-
Gambar 2.12 Efisiensi ammonia converter (105-D) PUSRI IIB
Dari Gambar 2.12 dapat dilihat bahwa efisiensi ammonia converter (105-D)
dari 23 desember 2019 – 20 januari 2020 mengalami kenaikan lalu penurunan.
Efisiensi 23 desember 2019, 29 desember 2019, 6 januari 2020, 13 januari 2020,
dan 20 januari 2020 berturut-turut adalah 96,69; 98,74; 99,95; 99,15; dan
95,53%. Perubahan efisiensi ini disebabkan oleh variabel proses seperti
perubahan temperatur, tekanan, dan rasio H2/N2 yang masuk ke ammonia
converter (105-D). Reaksi antara H2 dengan N2 menghasilkan NH3 merupakan
rekasi bolak-balik (reversible). Pada awal proses bolak-balik, reaksi berlangsung
ke arah pembentukan produk. Segera setelah terbentuknya molekul produk terjadi
reaksi sebaliknya, yaitu pembentukan molekul reaktan menjadi molekul produk.
Berdasarkan azas Le Chatelier, bila terhadap kesetimbangan dilakukan tindakan
(aksi) maka produk yang dihasilkan oleh reaksi dapat berubah, baik bertambah
maupun berkurang. Kondisi operasi pada 23 desember 2019, 29 desember 2019,
6 januari 2020, 13 januari 2020, dan 20 januari 2020 dapat dilihat pada Tabel 2.3
berikut.
37
Tabel 2.4 Kondisi operasi ammonia converter (105-D) PUSRI IIB

Kondisi Inlet 105-D
Tanggal
Rasio H2/N2 Temperatur (⁰C) Tekanan (kg/cm2)
Desain 3 176 157,7
23 Desember 2019 3,17 175,72 145,38
29 Desember 2019 2,85 175,19 146,68
6 Januari 2020 2,88 176,7 149,03
13 Januari 2020 2,74 175,84 145,55
20 Januari 2020 3,1 174,33 138,11
Dari Tabel 2.3 di atas dapat dilihat bahwa untuk rasio H2/N2 dan temperatur
inlet data aktual tidak terlalu jauh perbedaan dengan rasio H2/N2 dan temperatur
dari data desain sehingga tidak terlalu mempengaruh hasil NH3 yang dihasilkan,
namun untuk tekanan inlet mengalami penurunan yang cukup banyak. Sesuai
dengan hukum kesetimbangan pada reaksi reversible apabila tekanan turun maka
produk yang dihasilkan akan berkurang karena konversi reaktan menjadi produk
tidak maksimal. Karena pengaruh variabel proses ini yang tidak sesuai dengan
data desain maka kemampuan ammonia converter (105-D) menjadi tidak
maksimal dan mempengaruhi efisiensi alat itu sendiri.
2.3.5.4 Pengaruh Temperatur Inlet Terhadap Efisiensi Ammonia Converter
(105-D)
Temperatur merupakan salah satu variabel proses yang dapat
mempengaruhi kinerja dari ammonia converter (105-D), apabila temperatur inlet
ammonia converter ini tidak sesuai dengan temperatur desain dapat
mempengaruhi efisiensi dari alat tersebut. Untuk melihat pengaruh temperatur
digunakan simulator yang telah disamakan kondisinya dengan data desain
sehingga hasil pengaruh temperatur yang diperoleh lebih akurat. Untuk data yang
38
digunakan adalah data teoritis yang berada diatas dan dibawah temperatur desain.
Pengaruh temperatur inlet terhadap efisiensi ammonia converter (105-D) dapat
dilihat pada Gambar 2.13 dengan data hasilnya pada Tabel 2.5 berikut.
108
106
104
Efisiesnsi (%)
102
100
98
96
94
92
90
88
52,1
62,1 72,1 82,1 92,1
Temperatur Inlet (⁰C)
Gambar 2.13 Pengaruh temperatur inlet terhadap efisiensi ammonia converter
(105-D)
Tabel 2.5 Data hasil pengaruh temperatur inlet terhadap ammonia coverter
(105-D)
Temperatur Inlet NH3 Out Desain NH3 Out Aktual Efisiensi
(⁰C) (Simulasi) (Simulasi) (%)
92,1 0,1985 0,1881 94,76
82,1 0,1985 0,1933 97,38
72,1 0,1985 0,1985 100,00
62,1 0,1985 0,2038 102,67
52,1 0,1985 0,2092 105,39
Dari Gambar 2.13 dapat dilihat pengaruh dari temperatur inlet terhadap
efisiensi dari ammonia converter (105-D). Semakin tinggi temperatur inlet maka
efisiensi ammonia converter akan semakin kecil. Hal ini dikarenakan pada
temperatur tinggi akan meningkatkan kandungan panas dari sistem. Ketika
temperatur sistem naik, maka kesetimbangan akan bergeser ke arah kiri
(endoterm). Reaksi pembentukan ammonia merupakan reaksi eksotermis
39
sehingga reaksi penguraiannya merupakan reaksi endotermis. Pada saat inilah
ammonia yang sudah terbentuk dapat terurai kembali menjadi reaktan yaitu H 2
dan N2.
2.3.5.5 Pengaruh Tekanan Inlet Terhadap Efisiensi Ammonia Converter
(105-D)
Selain temperatur inlet yang dapat mempengaruhi efisiensi ammonia
converter (105-D) tekanan inlet juga dapat mempengaruhi efisiensi dari alat
tersebut. Pengaruh tekanan inlet terhadap efisiensi ammonia converter (105-D)
dapat dilihat pada Gambar 2.14 dengan data hasilnya pada Tabel 2.6 berikut.
103
102
101
Efisiesnsi (%)
100
99
98
97
96
95
94
137,7 147,7 157,7 167,7 177,7
Tekanan Inlet (kg/cm2)
Gambar 2.14 Pengaruh tekanan inlet terhadap efisiensi ammonia converter
(105-D)
Tabel 2.6 Data hasil pengaruh tekanan inlet terhadap ammonia coverter (105-D)
Tekanan Inlet NH3 Out Desain NH3 Out Aktual Efisiensi
(kg/cm2) (Simulasi) (Simulasi) (%)
177,7 0,1985 0,2021 101,81
167,7 0,1985 0,2014 101,46
157,7 0,1985 0,1985 100,00
147,7 0,1985 0,1954 98,44
137,7 0,1985 0,1922 96,83
40
Dari Gambar 2.14 dapat dilihat pengaruh dari tekanan inlet terhadap
efisiensi dari ammonia converter (105-D). Semakin tinggi tekanan inlet maka
efisiensi ammonia converter (105-D) akan semakin besar, hal ini dikarenakan
ammonia yang dihasilkan akan semakin besar. Semakin besarnya perolehan
ammonia dari reaksi sesuai dengan hukum kesetimbangan yang menyebutkan
bahwa jika tekanan diperbesar (volume diperkecil) maka kesetimbangan akan
bergeser ke arah sisi yang mempunyai jumlah molekul lebih kecil. Sebaliknya,
jika tekanan diperkecil (volume diperbesar) maka kesetimabngan bergeser ke
arah sisi yang mempunyai jumlah molekul lebih besar, seperti pada reaksi
dibawah ini.
N2(g) + 3H2(g)  2NH3
4 mol  2 mol
Ketika reaksi berjalan ke arah kanan maka akan membentuk produk ammonia.
Semakin banyaknya ammonia yang terbentuk maka akan mendekati data desain
dan pastinya akan meningkatkan efisiensi dari ammonia converter (105-D).
2.3.5.6 Pengaruh Rasio H2/N2 Inlet Terhadap Efisiensi Ammonia Converter
(105-D)
Selain dua faktor diatas yaitu temperatur dan tekanan ada juga rasio H2/N2
inlet yang dapat mempengaruhi efisiensi dari ammonia converter (105-D).
Pengaruh rasio H2/N2 inlet terhadap efisiensi ammonia converter (105-D) dapat
dilihat pada Gambar 2.15 dan data hasilnya pada Tabel 2.7 berikut.
41
100,2
100
99,8
Efisiesnsi (%)
99,6
99,4
99,2
99
98,8
98,6
98,4
2 3 2,5 3,5 4
Rasio Inlet H2/N2
Gambar 2.15 Pengaruh rasio H2/N2 inlet terhadap efisiensi ammonia converter
(105-D)
Tabel 2.7 Data hasil pengaruh rasio H2/N2 inlet terhadap ammonia coverter
(105-D)
Rasio Inlet NH3 Out Desain NH3 Out Aktual Efisiensi
(H2/N2) (Simulasi) (Simulasi) (%)
4 0,1985 0,1965 98,99
3,5 0,1985 0,1978 99,65
3 0,1985 0,1985 100,00
2,5 0,1985 0,1983 99,90
2 0,1985 0,1965 98,99
Dari Gambar 2.15 dapat dilihat pengaruh dari rasio H2/N2 inlet terhadap
efisiensi ammonia converter (105-). Efisiensi optimum yang didapatkan yaitu
pada rasio H2/N2 inlet adalah 3. Hal ini disebabkan karena rasio 3:1 merupakan
rasio yang sesuai dengan stoikiometri sehingga pada 3:1 ini lah terletak konversi
H2 dan N2 menjadi ammonia akan semakin baik. Sesuai dengan hasil simulasi
bahwa rasio H2/N2 inlet yang berada di atas dan di bawah 3 akan membuat
ammonia yang dihasilkan akan menjadi lebih sedikit, sehingga mempengaruhi
efisiensi ammonia converter (105-D).
42
BAB III
KESIMPULAN DAN SARAN
3.1 Kesimpulan
Dari hasil perhitungan dan pembahasan yang telah dilakukan, maka diperoleh
kesimpulan sebagai berikut:
1. Efisiensi ammonia converter (105-D) PUSRI IIB pada 23 desember 2019,
29 desember 2019, 6 januari 2020, 13 januari 2020, dan 20 januari 2020
berturut-turut sebesar 96,69; 98,74; 99,95; 99,15;dan 95,53%.
2. Peningkatan temperatur feed gas inlet ammonia converter (105-D) akan
menurunkan komposisi NH3 yang dihasilkan pada outlet ammonia
converter (105-D), sebaliknya penurunan temperatur dapat meningkatkan
komposisi NH3 yang dihasilkan.
3. Peningkatan tekanan feed gas inlet ammonia converter (105-D) akan
meningkatkan komposisi NH3 yang dihasilkan pada outlet ammonia
converter (105-D), sebaliknya penurunan tekanan dapat menurunkan
komposisi NH3 yang dihasilkan.
4. Rasio H2/N2 feed gas inlet ammonia converter (105-D) sebesar 3 adalah
ratio optimal yang akan menghasilkan komposisi NH3 sesuai data desain
ammonia converter (105-D).
3.2 Saran
Berdasarkan hasil evaluasi yang dilakukan, maka disarankan beberapa hal sebagai
berikut:
43
Untuk membuat hasil output ammonia converter (105-D) sesuai dengan data
desain, diperlukan evaluasi terhadap syn compressor (103-J) agar memberikan
tekanan inlet ammonia converter (105-D) yang sesuai dengan data desain. Karena
dari hasil perhitungan efisiensi setiap hari senin pada 23 desember 2019 – 20
januari 2020, penyebab penurunan efisiensi yang paling berpengaruh adalah
tekanan inlet, sementara untuk rasio H2/N2 inlet dan temperatur inlet tidak jauh
dari data desain.
44
DAFTAR PUSTAKA
Dewi, L. J. E. 2009. Pengembangan Media Pembelajaran Reaksi Kesetimbangan
Kimia. JPTK UNDIKSHA. 6(2) : 71-80.
P2B-OPR-AM-OM-002 : Filosofi Proses Pabrik Ammonia P-IIB.
P2B-OPR-AM-OM-003 : Prinsip Operasi Pabrik Ammonia P-IIB.
Process Description Ammonia P-IIB.
Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2020. Identitas Perusahaan PT Pupuk Sriwidjaja
Palmebang. (Online). http://www.pusri.co.id/ina/identitas-perusahaan-
sekias-identitas-perusahaan/. (Diakses 29 Januari 2020).
UNDO dan IFDC. 1979. Fertilizer Manual. Netherlands : Kluwer Academic

Publishers.
45
LAMPIRAN
46
LAMPIRAN A
DATA PENGAMATAN
A.1 Data inlet dan outlet ammonia converter (105-D)
Tabel A.1 Data desain inlet dan outlet ammonia converter (105-D)
Inlet Outlet
Komposisi (%mol)
Vapor Vapor
H2 70,99 56,92
N2 23,72 19,04
NH3 1,79 0,03
CH3 0,02 4,1
Ar 3,48 19,92
Laju alir molar (kmol/jam) 34947,8 29663
Laju alir massa (kg/jam) 341535 341535
Temperatur (⁰C) 72,1 455,8
Tekanan (kg/cm2) 157,7 154,6
Tabel A.2 Data aktual 23 Desember 2019 inlet dan outlet ammonia converter
(105-D)
Inlet Outlet
Komposisi (%mol)
Vapor Vapor
H2 70,35 58,91
N2 24,43 17,01
NH3 1,5 19,91
CH3 0 0
Ar 3,72 4,17
Laju alir molar (kmol/jam) 29636,08 26928,53
Laju alir massa (kg/jam) 296460,04 296460,04
Temperatur (⁰C) 56,02 426,06
Tekanan (kg/cm2) 145,38 142,86
47
Tabel A.3 Data aktual 29 Desember 2019 inlet dan outlet ammonia converter
(105-D)
Inlet Outlet
Komposisi (%mol)
Vapor Vapor
H2 70,19 58,5
N2 24,64 17,66
NH3 1,5 19,67
CH3 0 0
Ar 3,67 4,17
Temperatur (⁰C) 57,6 426,75
Tekanan (kg/cm2) 146,68 144,05
Tabel A.4 Data aktual 6 Januari 2020 inlet dan outlet ammonia converter (105-
D)
Inlet Outlet
Komposisi (%mol)
Vapor Vapor
H2 70,35 58,91
N2 24,43 17,01
NH3 1,5 19,91
CH3 0 0
Ar 3,72 4,17
Temperatur (⁰C) 58,19 431,44
Tekanan (kg/cm2) 149,03 146,38
48
D)
Inlet Outlet
Komposisi (%mol)
Vapor Vapor
H2 69,29 58,48
N2 25,29 17,62
NH3 1,68 19,75
CH3 0,04 0
Ar 3,7 4,15
Temperatur (⁰C) 57,17 426,59
Tekanan (kg/cm2) 145,55 143,05
D)
Inlet Outlet
Komposisi (%mol)
Vapor Vapor
H2 71,52 60,85
N2 23,1 15,89
NH3 1,62 19,03
CH3 0 0
Ar 3,76 4,23
Temperatur (⁰C) 55,36 416,01
Tekanan (kg/cm2) 138,11 135,48
49
LAMPIRAN B
CONTOH PERHITUNGAN
B.1 Perhitungan Neraca Massa
Contoh perhitungan neraca massa pada data aktual 23 Desember 2019 :
Laju alir masuk = laju alir keluar
1. Aliran Masuk
Diketahui : Laju alir masuk = 281141,52 kg/jam
Fraksi mol H2 masuk = 0,7205
Fraksi mol N2 masuk = 0,2276
Fraksi mol NH3 masuk = 0,0153
Fraksi mol CH4 masuk = 0
Fraksi mol Ar masuk = 0,0367
Berat Molekul H2 = 2,016 g/mol
Berat Molekul N2 = 28,013 g/mol
Berat Molekul NH3 = 17,03 g/mol
Berat Molekul CH4 = 16,0429 g/mol
Berat Molekul Ar = 39,948 g/mol
Ditanya : Neraca massa
Jawab : a. Mencari massa setiap komponen
Massa H2 = Fraksi mol H2 x Berat Molekul H2
= 0,7205 x 2,016 g/mol
= 1,4525 g
Massa N2 = Fraksi mol N2 x Berat Molekul N2
50
= 0,2276 x 28,013 g/mol
= 6,3758 g
Massa NH3 = Fraksi mol NH3 x Berat Molekul NH3
= 0,0153 x 17,03 g/mol
= 0,2606 g
Massa CH4 = Fraksi mol CH4 x Berat Molekul CH4
= 0 x 16,0429 g/mol
= 0g
Massa Ar = Fraksi mol Ar x Berat Molekul Ar
= 0,0367 x 39,948 g/mol
= 1,4661 g
Massa Total = 9,5549 g
b. Mencari fraksi massa setiap komponen
Massa H2
Fraksi massa H2 =
Massa Total
1,4525 g
=
9,5549 g
= 0,1520
Massa N2
Fraksi massa N2 =
Massa Total
6,3758 g
=
9,5549 g
= 0,6673
Massa NH3
Fraksi massa NH3 =
Massa Total
51
0,2606 g
=
9,5549 g
= 0,0273
Massa CH4
Fraksi massa CH4 =
Massa Total
0g
=
9,5549 g
= 0
Massa Ar
Fraksi massa Ar =
Massa Total
1,4661 g
=
9,5549 g
= 0,1534
c. Mencari laju alir massa setiap komponen
Laju alir massa H2 = Laju alir masuk x fraksi massa H2
= 281141,52 kg/jam x 0,1520
= 42738,73 kg/jam
Laju alir massa N2 = Laju alir masuk x fraksi massa N2
= 281141,52 kg/jam x 0,6673
= 187598,35 kg/jam
Laju alir massa NH3 = Laju alir masuk x fraksi massa NH3
= 281141,52 kg/jam x 0,0273
= 7666,61 kg/jam
Laju alir massa CH4 = Laju alir masuk x fraksi massa CH4
52
= 281141,52 kg/jam x 0
= 0 kg/jam
Laju alir massa Ar = Laju alir masuk x fraksi massa Ar
= 281141,52 kg/jam x 0,1534
= 43137,83 kg/jam
d. Mencari laju alir molar setiap komponen
Laju alir massa H2

Laju alir molar H2 =
Berat molekul H2
42738,73 kg/jam
=
2,016 kg/kmol
= 21199,77 kmol/jam
Laju alir massa N2

Laju alir molar N2 =
Berat molekul N2
187598,35 kg/jam
=
28,013 kg/kmol
= 6696,83 kmol/jam
Laju alir massa NH3

Laju alir molar NH3 =
Berat molekul NH3
7666,61 kg/jam
=
17,03 kg/kmol
= 450,18 kmol/jam
Laju alir massa CH4

Laju alir molar CH4 =
Berat molekul CH4
0 kg/jam
=
16,0429 kg/kmol
53
= 0 kmol/jam
Laju alir massa Ar

Laju alir molar Ar =
Berat molekul Ar
43137,83 kg/jam
=
39,948 kg/kmol
= 1079,85 kmol/jam
2. Aliran Keluar
Diketahui : Laju alir keluar = 281141,52 kg/jam
Fraksi mol H2 keluar = 0,611
Fraksi mol N2 keluar = 0,1555
Fraksi mol NH3 keluar = 0,1926
Fraksi mol CH4 keluar = 0
Fraksi mol Ar keluar = 0,0409
Berat Molekul H2 = 2,016 g/mol
Berat Molekul N2 = 28,013 g/mol
Berat Molekul NH3 = 17,03 g/mol
Berat Molekul CH4 = 16,0429 g/mol
Berat Molekul Ar = 39,948 g/mol
Ditanya : Neraca massa
Jawab : a. Mencari massa setiap komponen keluar
Massa H2 = Fraksi mol H2 x Berat Molekul H2
= 0,611 x 2,016 g/mol
= 1,2318 g
54
Massa N2 = Fraksi mol N2 x Berat Molekul N2
= 0,1555 x 28,013 g/mol
= 4,3560 g
Massa NH3 = Fraksi mol NH3 x Berat Molekul NH3
= 0,1926 x 17,03 g/mol
= 3,28 g
Massa CH4 = Fraksi mol CH4 x Berat Molekul CH4
= 0 x 16,0429 g/mol
= 0g
Massa Ar = Fraksi mol Ar x Berat Molekul Ar
= 0,0409 x 39,948 g/mol
= 1,6339 g
Massa Total = 10,5016 g
b. Mencari fraksi massa setiap komponen keluar
Massa H2
Fraksi massa H2 =
Massa Total
1,2318 g
=
10,5016 g
= 0,1173
Massa N2
Fraksi massa N2 =
Massa Total
4,3560 g
=
10,5016 g
= 0,4148
55
Massa NH3
Fraksi massa NH3 =
Massa Total
3,28 g
=
10,5016 g
= 0,3123
Massa CH4
Fraksi massa CH4 =
Massa Total
0g
=
10,5016 g
= 0
Massa Ar
Fraksi massa Ar =
Massa Total
1,6339 g
=
10,5016 g
= 0,1556
c. Mencari laju alir massa setiap komponen keluar
Laju alir massa H2 = Laju alir keluar x fraksi massa H2
= 281141,52 kg/jam x 0,1173
= 32976,10 kg/jam
Laju alir massa N2 = Laju alir keluar x fraksi massa N2
= 281141,52 kg/jam x 0,4148
= 116615,83 kg/jam
Laju alir massa NH3 = Laju alir keluar x fraksi massa NH3
= 281141,52 kg/jam x 0,3123
= 87808,88 kg/jam
56
Laju alir massa CH4 = Laju alir keluar x fraksi massa CH4
= 281141,52 kg/jam x 0
= 0 kg/jam
Laju alir massa Ar = Laju alir keluar x fraksi massa Ar
= 281141,52 kg/jam x 0,1556
= 43740,71 kg/jam
d. Mencari laju alir molar setiap komponen keluar
Laju alir massa H2

Laju alir molar H2 =
Berat molekul H2
32976,10 kg/jam
=
2,016 kg/kmol
= 16357,19 kmol/jam
Laju alir massa N2

Laju alir molar N2 =
Berat molekul N2
116615,83 kg/jam
=
28,013 kg/kmol
= 4162,92 kmol/jam
Laju alir massa NH3

Laju alir molar NH3 =
Berat molekul NH3
87808,88 kg/jam
=
17,03 kg/kmol
= 5156,13 kmol/jam
Laju alir massa CH4

Laju alir molar CH4 =
Berat molekul CH4
57
0 kg/jam
=
16,0429 kg/kmol
= 0 kmol/jam
Laju alir massa Ar

Laju alir molar Ar =
Berat molekul Ar
43740,71 kg/jam
=
39,948 kg/kmol
= 1094,94 kmol/jam
Tabel B.1 Neraca massa desain ammonia converter (105-D) PUSRI IIB
Masuk Keluar
Bm
Komponen Komposisi Laju alir Komposisi Laju alir
(g/mol)
(%mol) massa (kg/h) (%mol) massa (kg/h)
H2 2,016 70,99 50008,88 56,92 34036,16
N2 28,013 23,72 232184,77 19,04 158035,74
NH3 17,03 1,79 10651,90 0,03 100621,12
CH4 16,0429 0,02 112,12 4,1 142,75
Ar 39,948 3,48 48577,34 19,92 48699,22
Total 100 341535 100 341535
Tabel B.2 Neraca massa aktual 23 Desember 2019 ammonia converter (105-D)
PUSRI IIB
Masuk Keluar
Bm
(g/mol)
H2 2,016 70,35 42738,73 58,91 32976,10
N2 28,013 24,43 187598,35 17,01 116615,83
NH3 17,03 1,5 7666,61 19,91 87808,88
CH4 16,0429 0 0 0 0
Ar 39,948 3,72 43137,83 4,17 43740,71
Total 100 281141,52 100 281141,52
58
Tabel B.3 Neraca massa aktual 29 Desember 2019 ammonia converter (105-D)
PUSRI IIB
Masuk Keluar
Bm
(g/mol)
H2 2,016 70,19 40601,98 58,5 30489,52
N2 28,013 24,64 198053,13 17,66 127895,27
NH3 17,03 1,5 7329,72 19,67 86601,05
CH4 16,0429 0 0 0 0
Ar 39,948 3,67 42067,09 4,17 43066,07
Total 100 288051,92 100 288051,92
Tabel B.4 Neraca massa aktual 6 Januari 2020 ammonia converter (105-D)
PUSRI IIB
Masuk Keluar
Bm
(g/mol)
H2 2,016 70,35 42031,55 58,91 31981,02
N2 28,013 24,43 202816,79 17,01 128314,77
NH3 17,03 1,5 7570,54 19,91 91305,85
CH4 16,0429 0 0 0 0
Ar 39,948 3,72 44041,16 4,17 44858,40
Total 100 296460,04 100 296460,04
PUSRI IIB
Masuk Keluar
Bm
(g/mol)
H2 2,016 69,29 38162,33 58,48 29651,41
N2 28,013 25,29 193545,10 17,62 124140,35
NH3 17,03 1,68 7816,24 19,75 84591,98
CH4 16,0429 0,04 175,31 0 0
Ar 39,948 3,7 40380,39 4,15 41695,63
Total 100 280079,37 100 280079,37
59
PUSRI IIB
Masuk Keluar
Bm
(g/mol)
H2 2,016 71,52 39775,39 60,85 30913,46
N2 28,013 23,1 178512,23 15,89 112170,84
NH3 17,03 1,62 7610,73 19,03 81667,62
CH4 16,0429 0 0,00 0 0
Ar 39,948 3,76 41436,14 4,23 42582,57
Total 100 267334,48 100 267334,48
B.2 Menghitung Efisiensi Ammonia Converter (105-D)
1. Efisiensi pada 23 Desember 2019
Mol NH3 aktual keluar

Efisiensi (%) = x 100%
Mol NH3 desain keluar
0,1926
= x 100%
0,1992
= 96,69%
B.3 Menghitung Mol H2 dan N2 dari Rasio
1. Rasio H2/N2 3:1 pada data desain
H2/N2 = 3/1
H2 = 3N2
Mol H2 + Mol N2 = 0,9471
3N2 + N2 = 0,9471
4N2 = 0,9471
N2 = 0,9471/4
N2 = 0,2372
60
H2 = 0,9471 – N2
H2 = 0,9471 – 0,2372
H2 = 0,7099
61
LAMPIRAN C
GAMBAR
Gambar C.1 Data aktual input dan output ammonia converter (105-D) PUSRI
IIB pada 23 Desember 2019
62
IIB pada 29 Desember 2019
63
IIB pada 6 Januari 2020
64
65
66
Gambar C.6 Data desain input dan output ammonia converter (105-D) PUSRI
IIB
67
Gambar C.7 Ammonia converter (105-D) PUSRI IIB
Gambar C.8 Data desain temperatur input dan output setiap bed ammonia
converter (105-D) PUSRI IIB
68

Tugas Khusus Ammonia Converter (105-D)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Khusus Ammonia Converter (105-D)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMABNG – SUMATERA SELATAN

DEPARTEMEN OPERASI P-IIB

(12 JANUARI – 11 FEBRUARI 2020)

MENGHITUNG EFISIENSI AMMONIA CONVERTER (105-D) PUSRI IIB

BERDASARKAN AMMONIA YANG DIHASILKAN DAN MELIHAT

PENGARUH TEMPERATUR, TEKANAN, DAN RASIO H2/N2 INLET

M. Prayogie Aulia (1704103010059)

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SYIAH KUALA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

(12 Januari 2020-11 Februari 2020)

BERDASARKAN AMMONIA YANG DIHASILKAN DAN MELIHAT

PENGARUH TEMPERATUR, TEKANAN DAN RASIO H2/N2 INLET

Palembang, 07 Februari 2020

PLT. Superintendant Pelaksana Diklat Pembimbing Kerja Praktik

Henny Charitassari Cecep Sumiratna Hadi

hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT.

Pupuk Sriwidjaja Palembang yang telah dilaksanakan mulai tanggal 08 Juli – 08

keluarga dan sahabat beliau sekalian.

Laporan kerja praktek ini merupakan hasil orientasi dan observasi

langsung penulis di Unit Utilitas PUSRI-III dengan judul tugas khusus

Dalam pelaksanaan Kerja Praktek hingga selesainya laporan ini, penulis

penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Andri Azmi Selaku Manager Departemen Operasi PUSRI-IIB

2. Bapak Cecep Sumiratna Hadi selaku Pembimbing Lapangan.

Universitas Syiah Kuala.

4. Bapak Ir. Saifullah Ramli, M. Sc selaku Koordinator Kerja Praktek

Jurusan Teknik Kimia Universitas Syiah Kuala.

5. Bapak Dr. Hisbullah, S.T., M.Eng.Sc selaku Dosen Pembimbing Kerja

Praktek Jurusan Teknik Kimia Universitas Syiak Kuala.

6. Seluruh operator lapangan Departemen Operasi PUSRI-IIB yang telah

banyak membantu dan memberi materi di PT Pupuk Sriwidjaja

7. Seluruh staff dan karyawan Departemen Operasi PUSRI-IIB.

8. Teman-teman seperjuangan Kerja Praktek dari Universitas Syiah Kuala,

Universitas Sriwidjaja, dan UPN Veteran Yogyakarta.

penulis harapkan demi kesempurnaan laporan ini. Akhirnya penulis berharap

Palembang, Februari 2020

Halaman Pengesahan ........................................................................................ii

Daftar Isi ............................................................................................................v

Daftar Tabel .......................................................................................................viii

Daftar Gambar ..................................................................................................x

1.1 Latar Belakang ......................................................................................1

1.2 Tujuan ...................................................................................................3

II. Tinjauan Pustaka

2.1 Tinjauan Umum Perusahaan .................................................................4

2.1.1 Sejarah PT. PUSRI Palembang .................................................4

2.1.2 Lokasi ........................................................................................7

2.1.3 Tata Letak PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ...........................9

2.1.4 Visi dan Misi .............................................................................10

2.1.5.1 Tata Nilai Perusahaan .................................................11

2.1.5.2 Makna Logo Perusahaan .............................................11

2.2 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan .................................12

2.2.1 Divisi Operasi............................................................................16

2.2.2 Divisi Teknologi........................................................................18

2.2.2.1 Departemen Perencanaan dan Pengendalian

2.2.2.2 Depertemen Laboratorium ..........................................20

2.2.2.3 Departemen K3 dan LH ..............................................20

2.2.2.4 Divisi Pemeliharaan ....................................................21

2.3 Tugas Khusus : Ammonia Converter ....................................................22

2.3.1 Judul Tugas Khusus ..................................................................22

2.3.2 Pendahuluan ..............................................................................22