SEMINAR KERJA PRAKTEK

PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

DEPARTEMEN OPERASI PUSRI IB

Putra Pratama
061640411579
Dosen Pembimbing : Ir. Arizal Aswan, M.T.
PROGRAM STUDI DIV TEKNIK ENERGI
 KERANGKA PRESENTASI

Penutup
Tugas Khusus
Uraian Proses
Pendahuluan
 Sejarah dan Perkembangan Pabrik

Urea : 100,000 ton/th Urea :570,000 ton/th Urea :570,000 ton/th

Amm : 59,400 ton/th Amm :396,000 ton/th Amm :445,500 ton/th
Urea :907,000 ton/th
Urea : 380,000 ton/th Urea :570,000 ton/th Amm :660,000 ton/th
Amm : 218,400 ton/th Amm :396,000 ton/th NPK :100,000 ton/th
Lokasi Perusahaan
 Struktur Organisasi PT. PUSRI Palembang
Direktur Utama

Direktur Teknik & Direktur SDM &

Direktur Produksi Direktur Komersil Pengembangan Umum

General Manager General Manager General Manager General Manager

Operasi Keuangan Jasa Teknik & SDM
Pengadaan

GM Pengendalian General Manager General Manager

Pabrik dan K3 Panjualan General Manager Umum
Perencanaan &
Pengembangan
General Manager General Manager Usaha
Pemeliharaan Pemasaran
General Manager
Perkapalan
 Sumatera Utara, Sumatera Barat,
Pemasaran Wilayah I Riau, Kepri, Jambi, Sumatera
Selatan, Bengkulu, Babel,
Lampung, dan Kalimantan Barat

WILAYAH PEMASARAN Banten, Jakarta, Jawa Barat,

Pemasaran Wilayah II Jawa Tengah dan DI Yogyakarta

Pemasaran Ekspor Philipina, Malaysia dan Thailand

 URAIAN PROSES
BLOK DIAGRAM PEMBUATAN
AMMONIAK
Steam Udara
N2
H2O
O2
Steam
Gas Alam Syn.gas
FEED
FEED REFORMING
REFORMING WHB
WHB
TREATING
TREATING Gas Alam
Cx H y H2
CO2 N2
CH4 BFW
H2S
CO, CO2

H2
Ammonia
REFRIGERA Syntesis- N2
PURIFIKASI
SI Loop

CO2
Tail Gas Purge Gas
PGRU
NH3 Recovery CO2 ke Pabrik Urea
Hydrogen (H2)
 URAIAN PROSES
BLOK DIAGRAM PEMBUATAN UREA

NH3
DEKOMPOSISI/ Solution
SINTESA DEKOMPOSISI/ KRISTALISASI PRILLING
SINTESA PURIFIKASI KRISTALISASI PRILLING
PURIFIKASI
CO2
UREA
(prill)

Recycle Solution

RECOVERY

Purge gas
UTILITAS
 TUGAS KHUSUS

Analisis Kinerja Primary dan Secondary Reformer

Pada Unit Reforming Pabrik PUSRI-IB
PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang.
 DIAGRAM ALIR
PRIMARY DAN SECONDARY
REFORMER
Steam Udara
 
 
Out Gas Prim. Reformer
SECONDARY REFORMER Out Gas Sec.
Reformer
Steam
   
 
 
Natural Gas
PRIMARY REFORMER
 

 
 
 Natural Gas Fuel Exhaust Gas
BURNER
 

Tail Gas Udara

 PERHITUNGAN NERACA MASSA
Neraca Massa pada Primary Reformer
Input Output
BM
Komponen Mol Massa Mol Massa
(kg/kmol) (kmol) (kg) (kmol) (kg)
N2 28 11,074 310,084 11,074 310,084
H2 2 7,747 15,515 2854,952 5717,669
CH4 16 1170,987 18735,80 525,987 8415,791
C2H6 30 65,808 1974,229 0 0
C3H8 44 10,835 476,733 0 0
i-C4H10 58 1,970 114,258 0 0
n-C4H10 58 2,289 132,787 0 0
i-C5H12 72 1,012 72,836 0 0
n-C5H12 72 0,666 47,918 0 0
C6H14 86 0,905 77,840 0 0
CO2 44 56,890 2503,139 499,536 21979,57
CO 28 0,692 19,380 398,020 11144,561
Ar 39,95 0,186 7,445 0,186 7,445
H2O 18 5032,252 90580,54 3749,632 67493,38
Total   6363,313 115068,50 8039,388 115068,50
 PERHITUNGAN NERACA MASSA

Neraca Massa pada Burner

Input Output
BM
Mol Massa Mol Massa
Komponen
(kg/kmol) (kmol) (kg) (kmol) (kg)
N2 28 9536,476 267021,3 9536,476 267021,3
CH4 16 711,822 11389,2 0 0
C2H6 30 33,107 993,2 0 0
C3H8 44 6,385 280,9 0 0
i-C4H10 58 1,257 72,9 0 0
n-C4H10 58 1,300 75,4 0 0
i-C5H12 72 0,563 40,6 0 0
n-C5H12 72 0,390 28,1 0 0
C6H14 86 0,477 41,0 0 0
CO2 44 34,840 1533,0 849,88 37394,9
H2 2 99,37 198,749 0 0
Ar 39,95 25,30 1010,68 25,30 1010,677
O2 32 2794,3 90324,3 1161,0 37527,5
H2O 18 431,44 7765,95 2101,16 37820,9
Total 13677 380775,2 13674 380775,2
 PERHITUNGAN NERACA MASSA

Neraca Massa Secondary Reformer

Input Output
BM
Mol Massa Mol Massa
Komponen
(kg/kmol) (kmol) (kg) (kmol) (kg)
Bahan Bakar          
N2 28 29,7548 833,1334 29,7548 833,1334
H2 2 2960,116 5920,233 4071,491 8142,982
CH4 16 516,6270 8266,031 53,2677 852,2830
CO2 44 490,6464 21588,442 671,8089 29559,59
CO 28 390,9372 10946,242 673,1340 18847,751
Ar 39,95 0,5266 21,039 0,5266 21,039
Udara
N2 28 864,985 24219,59 864,985 24219,59
O2 32 229,9328 7357,849 0,000 0,000
Steam
H2O 18 535,5708 9640,274 350,915 6316,46
Total   6019,097 88792,83 6715,88 88792,83
 PERHITUNGAN NERACA
ENERGI
Neraca Energi pada Primary Reformer
Input Output
Komponen
(kcal) (kcal)
Panas Sensible Natural Gas 6715520,5325 0
Panas Sensible Steam 16105832,5894 0
Panas Sensible Out Gas 0 35448669,2366
Panas Reaksi 0 38116142,1434
HV Natural Gas Fuel 88351085,1383 0
HV Natural Tail Gas 11033694,8134 0
Panas Sensible Natural Gas Fuel 2036807,0932 0
Panas Sensible Tail Gas 53763,6155 0
Panas Sensible Udara Kering 442618,3535 0
Entalphy Moisture 4510159,3735 0
Panas Sensible Exhaust Gas 0 15275234,0510
Entalphy Mositure di Exhaust Gas 0 18434079,6703
Q Loss 0 21975356,4080
Total 129249481,5093 129249481,5093
 PERHITUNGAN NERACA
ENERGI

Neraca Energi pada Secondary Reformer

Input Output
Komponen
(kcal) (kcal)

Panas Sensible Gas Input 37326720,8523 0

Panas Sensible Udara Kering 5783585,4976 0

Panas Pembakaran H2 31417738,7475 0

Entalphy Steam 8124766,8611 0

Panas Sensible Out Gas 0 51440222,2690

Panas Reaksi 0 13358294,5928

Q Loss 0 17854295,0967

Total 82652811,9585 82652811,9585

 Efisiensi Alat

  𝑄 𝑜𝑢𝑡
E fi 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑥 100 %
𝑄𝑖𝑛

Efisiensi Pada Primary Reformer  Efisiensi Pada Secondary Reformer 

Panas Termanfaatkan Panas Termanfaatkan
Efisiensi Thermal = x 100 % Efisiensi Thermal = x 100 %
Panas Input Panas Input
107274125,1 kcal 64798516,86 kcal
= x 100 % = x 100 %
129249481,5 kcal 82652811,96 kcal
= 82,99772181 % = 78,39844202 %
KESIMPULA
N

Adapun kinerja unit 101-B ditinjau berdasarkan besarnya produksi H2 yang

dihasilkan, rasio steam to carbon, dan efisiensi
Kinerja unit 103-D ditinjau berdasarkan parameter besarnya
konversi metana yang dihasilkan, efisiensi yang dihasilkan dan
flow udara proses

Berdasarkan perhitungan neraca energi yang diperoleh diketahui pula efisiensi

Primary Reformer yaitu 82,997% sedangkan efisiensi Secondary Reformer yaitu
78,398%. Sehingga untuk meningkatkan efisiensi perlu dilakukan analisis dan
evaluasi rutin.serta pengontrolan terhadap nilai S/C, flow udara masuk Sec. Ref,
atau juga jika diperlukan dapat melakukan turn around.
TERIMA KASIH