LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI DEPARTEMEN OPERASI P-IB

PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
(8 Februari 2018 – 8 Maret 2018)

DISUSUN OLEH :
1. INDRA PRATAMA (122015050)
2. M. APRI GINANJAR S (122014052)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PALEMBANG

 Sejarah Perusahaan

PT Pupuk Sriwidjaja didirikan pada tanggal 24

Desember 1959, merupakan produsen pupuk urea
pertama di Indonesia.
PABRIK PT PUSRI TERDIRI ATAS :

1. PUSRI II : 1974
2. PUSRI III : 1976
3. PUSRI IV : 1977
4. PUSRI IB : 1993
Kapasitas Produksi

PABRIK Produksi Ammonia Produksi Urea

(ton) (ton)

PUSRI II 445.500 570.000

PUSRI III 262.000 570.000
PUSRI III 396.000 570.000
PUSRI IB 396.000 570.000
TOTAL 1.499.500 2.262.000
 Visi Dan Misi
Perusahaan

Visi Perusahaan
“Menjadi Perusahaan Pupuk Terkemuka Tingkat Regional”

Misi Perusahaan
"Memproduksi serta memasarkan pupuk dan produk agribisnis
secara efisien, berkualitas prima dan memuaskan pelanggan”
 Orientasi Lapangan

Proses produksi yang terjadi di PUSRI ditunjang oleh 3

pabrik, yaitu pabrik amoniak, pabrik urea, dan pabrik ultilitas.
Pabrik amoniak berfungsi untuk menghasilkan bahan baku
yang digunakan untuk sintesis urea berupa gas karbondioksida
(CO22) dan ammonia (NH33). Pabrik urea berfungsi untuk
mensintesis reaktan menjadi produk utama, yaitu pupuk urea.
Sedangkan pabrik ultilitas berfungsi sebagai penunjang dan
penyedia bahan-bahan yang diperlukan oleh pabrik urea dan
pabrik ammonia agar dapat beroperasi secara handal.
 BLOK DIAGRAM PROSES PABRIK
GAS BUMI Ammonia Storage

UDARA

PABRIK Amoniak (NH3) PABRIK UREA

AMONIAK UREA
Carbon Dioxide (CO2)

Uap air
Tenaga Listrik
Tenaga Listrik
Air Pendingin (CW) PABRIK
PABRIK Air Pendingin (CW)
Air demin/filter (DW/FW)

Uap air (steam)

UTILITAS
OFFSITE Air demin/filter (DW/FW)

Instr. air/plant air/N2 (IA/PA/N2) Instr. air/Plant air/N2 (IA/PA/N2)

Gas bumi (natural gas) Air (Sungai Musi)

Unit Utilitas
Unit utilitas pada Pusri IB terdiri dari 9 offsite plant yaitu :

1.Water treatment
2. Demin plant
3. Cooling tower
4.Gas turbin generator
5.Waste heat boiler
6. Package boiler
7. Condesate stipper
8. Gas metering station
9. Plant air /instrument air
 BLOK DIAGRAM PABRIK UTILITAS
AIR
SUNGAI WATER STEAM
COOLING PACKAGE
TREATMENT
PLANT WATER SYSTEM BOILER

STEAM
KANTOR & WASTE HEAT
DEMIN PLANT BOILER
PERUMAHAN

CONDENSATE
STRIPPER
GAS TURBINE
LISTRIK
GAS BUMI GENERATOR

PLANT AIR & UDARA PABRIK

UDARA
INSTRUMENT AIR UDARA INSTRUMEN
Unit Ammnonia
Bahan baku pabrik ammonia :
a. Gas alam
b. Air
c. Udara
Proses pembuatan ammonia dapat dibagi dalam empat
tahap, yaitu :
1. Feed Treating Unit
 Pemisahan Sulfur Anorganik
 Pemisahan CO2
 Pemisahan Sulfur Organik
 Lanjutan
2. Tahap Reforming
 Primary reformer
 Secondary reformer
3. Tahap Purifikasi
 High Temperatur Shift Converter
 Low Temperatur Shift Converter
 Pemisahan CO2­2­ (Benfield system)
 Methanasi
4. Tahap Sintesa Ammonia
 Compressi Gas Sintesa
 Sintesa Ammonia
5. Pemurnian Produk
 Pendinginan dan Pemisahan Ammonia
BLOK DIAGRAM PABRIK AMMONIA
FUEL GAS UDARA PROSES UAP AIR

GAS BUMI
FEED TREATING PRIMARY SECONDARY WASTE HEAT
REFORMER REFORMER BOILER

CO2 KE PABRIK UREA

UAP AIR LEWAT PANAS AIR UMPAN BOILER

AMMONIA SYNTHESIS GAS METHANATOR CO2 CO SHIFT

SYNTHESIS COMPRESSOR REMOVAL CONVERTER
H2

PURGE GAS KONDENSAT

RECOVERY UNIT PROSES
KE PABRIK UREA
KE PABRIK MELAMIN
COOLING AND AMMONIA AMMONIA
REFRIGERANT SEPARATION STORAGE NH3 KE KAPAL
NH3 BOTTLING
Unit Urea
UREA

NH3 SEKSI SEKSI SEKSI

CO2 SINTESA PURIFIKASI PEMBUTIRAN

SEKSI
KRISTALISASI
SEKSI
RECOVERY

SEKSI PROSES
PENGOLAHAN KONDENSAT
KONDENSAT
 TUGAS KHUSUS

“Menghitung Perbandingan Efisien Aktual

dan Desain Perpindahan Panas Pada
Carbamate Condenser EA-102 Pada unit
Urea Pusri-IB”
 Latar Belakang

Carbamate Condenser (EA-102) merupakan alat yang

berfungsi untuk mengkondens dan mengabsorb gas-gas
campuran dengan larutan panas, dari atas Stripper (DA-
101) lalu akan menghasilkan panas. Panas yang
ditimbulkan ini digunakan untuk memanaskan larutan
urea dari bagian bawah Stripper yang akan dikirim ke
HPD.
 PERMASALAHAN

 Bagaimana Cara Kerja Carbamate Condenser (EA-102)

melalui perhitungan neraca massa di carbamate condenser
(EA-102)
 Bagaimana Kerja Carbamate Condenser (EA-102) melalui
perhitungan neraca panas di Carbamate Condenser (EA-102)
 Bagaimana Efisiensi perpindahan panas yang terjadi pada
Carbamate Condenser (EA-102)
 Bagaimana efisiensi perindahan panas yang terjadi pada
carbamate condenser (EA-102).
Tujuan
1. Mengetahui besarnya massa yang masuk
dan keluar dari Carbamate Condenser
(EA-102).
2. Mengetahui besarnya panas yang masuk
dan keluar dari Carbamate Condenser
(EA-102).
3. Mengetahui besarnya efisiensi
perpindahan panas yang dihitung dari
Carbamate Condenser (EA-102).
Diagram pengambilan data
 Data Secara
Design

9 Urea 81610 51,38

  NH3 20543 12,94
  CO2 21578 13,59
Aliran Komponen Kg/hr %wt   H2O 34816 21,92
5 Urea 8210 3,88   Biuret 263 0,17
  NH3 98518 46,60   Total 158810 100
45 Urea 4019 11,24
  CO2 84492 39,98
  NH3 12127 33,93
  H 2O 19880 9,40   CO2 13036 36,47
  Biuret 296 0,14   H2O 6417 17,95
  Total 211396 100   Biuret 145 0,41
8 Urea 0 0   Total 35744 100
  NH3 3327 71,55 49 Urea 0 0
  NH3 34889 52,66
  CO2 1023 22
  CO2 28162 42,50
  H 2O 300 6,45
  H2O 3206 4,84
  Biuret 0 0   Biuret 0 0
  Total 4650 100   Total 66257 100
 Neraca masa desaign
Komposisi Inlet Carbamate Condenser Outlet Carbamate Condenser

Tube Shell Tube Shell

n (kmol/hr) n (kmol/hr) N (kmol/hr) n (kmol/hr)

Urea 66,9053 1358,5816 66,9053 1358,5816

NH3 2760,613 1269,2269 2760,613 1269,2269

CO2 936,1267 497,8043 936,1267 497,8043

H2O 534,0177 1937,3890 534,0177 1937,3890

Biuret 1,4067 2,5514 1,4067 2,5514

4299,0694 9364,5374 4299,0694 9364,5374

Total 13663,6068 13663,6068

 Neraca Panas
 Neraca Panas pada Tube Carbamate Condenser Total
Qin = Qout + Qreaksi

23518220,7 kJ/hr = 21571336,6 kJ/hr + kJ/hr

Neraca Panas pada Shell Carbamate Condenser

Qin + Qout = Qout

58252639,6 kJ/hr + kJ/hr =69691349 kJ/hr

 Efisisensi Panas pada Tube Carbamate Condenser

= 91,7218 %

Efisiensi Panas pada Shell Carbamate Condenser

= 83,5866 %
Data secara aktual

9 Urea 76000,1136 49,85 60,07 1358,5816

Aliran Kompo Laju Alir %wt BM N
nen (Kg/hr) (kg/kmo (kmol/ja   NH3 18096,7171 11,87 17,031 1206,2122
l) m)    CO22 21161,1149
21161,1149 13,88
13,88 44,009
44,009 490,3088
490,3088
45 Urea 3239,368 11,24 60,07    H
H22O
O 36955,7222
36955,7222 24,24
24,24 18,02
18,02 1932,0755
1932,0755
  NH3 9775,744 33,93 17,031    Biuret
Biuret 251,5550
251,5550 0,165
0,165 103,08
103,08 2,5514
2,5514
  CO2 10510,654 36,47 44,009 8 Urea 0 0 60,07 0
8 Urea 0 0 60,07 0
  H2 O 5173,19 17,95 18,02   NH3 2021,2875 71,55 17,031
  NH3 2021,2875 71,55 17,031
  Biuret 118,162 0,41 103,08   CO2 621,5 22,00 44,009
  CO2 621,5 22,00 44,009
49 Urea 0 0 0 0   H2O 182,2125 6,45 18,02
  H2O 182,2125 6,45 18,02
  NH3 33806,4983 52,66 17,031   Biuret 0 0 103,08 0
  Biuret 0 0 103,08 0
  CO2 27281,889 42,50 44,009 Total 260811     9288,708
Total 260811     9288,708
0
  H2 O 3106,9257 4,84 18,02
0
  Biuret 0 0 0 0
 Neraca Masa Aktual
Komposisi Inlet Carbamate Condenser Outlet Carbamate Condenser

Tube Shell Tube Shell

n (kmol/hr) n (kmol/hr) N (kmol/hr) n (kmol/hr)

Urea 1358,5816 1358,5816

NH3 1324,895 1324,895

CO2 504,4309 504,4309

H2O 1942,1872 1942,1872

Biuret 2,5514 2,5514

3932,0195 5132,6461 3932,0195 5132,6461

Total 9064,6656 9064,6656

Neraca panas total

 Neraca Panas pada Tube Carbamate Condenser

Qin = Qout + Qreaksi

23279331,5 kJ/hr = 19945881,6 kJ/hr + kJ/hr

2.2.8. Neraca Panas pada Shell Carbamate Condenser

Qin + Qreaksi = Qout

28589701,6 kJ/hr + kJ/hr = 33398672,7 kJ/hr

Efisisensi Panas pada Tube Carbamate Condenser

= 85,6806 %

Efisiensi Panas pada Shell Carbamate Condenser

= 85,6013 %
Kesimpulan

1. Data yang berupa flow rate diguanakan untuk menghitung neraca massa. Neraca
massa yang dihitung meliputi aliran massa masuk keluaran Carbamate Condenser (EA-
102). Aliran massa masuk ke tube adalah aliran stripper (DA-101) dan dari RC, dan
sedangkan untuk shell masuk dari aliran bawah pompa dari stripper (DA-101).
Sedangkan aliran massa keluar adalah dari Carbamate Condenser (EA-102) menuju
reactor (DC-101) dan High Pressure Decomposer (DA-201).
2. Dalam perhitungan neraca panas Carbamate Condenser (EA-102) berdasarkan desain
didapatkan hasil perhitungan panas yang masuk pada sisi shell sebesar 58252639,6
kJ/hr dan keluarnya sebesar 69691349 kJ/hr. Pada sisi tube didapatkan perhitungan
aliran panas masuk sebesar 23518220,7 kJ/hr dan aliran panas keluar sebesar 21571336,6
kJ kJ/hr. Dan berdasarkan hasil data actual didapatkan hasil perhitungan panas yang
masuk pada sisi shell sebesar 28589701,6 kJ/hr dan keluarnya sebesar 33398672,7
kJ/hr. Pada sisi tube didapatkan perhitungan aliran panas masuk sebesar 23279331,5
kJ/hr dan aliran panas keluar sebesar 19945881,6 kJ kJ/hr.
3. Dalam hasilnya sendiri terdapat perbedaan efisiensi pada Desain dan Aktual dimana
Efisiensi panas pada sisi Tube dan Shell desain yaitu 91,7218 % dan 83,5866 %. Dan
pada efisiensi Aktual itu sendiri 85,6806 % pada Tube dan 85,6013 % pada Shell.
Dimana terjadi perbedaan penurunan efisiensi sebesar 6,0412 % pada sisi tube dan
penaikan sebesar 2,0147% pada sisi Shell.
TERIMA KASIH