SEMINAR KERJA PRAKTEK

PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

“Analisis Thermal Alat Methanator 106-D pada Unit

Ammonia PUSRI III PT Pupuk Sriwidjaja Palembang”

Oleh :
Tamara Chosyatillah
061640411608
Pembimbing :
Ir. Erlinawati, M.T.
 Uraian Tugas
Pendahuluan Penutup
Proses Khusus
 Pendahuluan
PT PUSRI berdiri pada 24 Desember
1959 masing-masing pabrik dilengkapi 3
unit yaitu unit ammonia, unit urea, dan
unit utilitas.
PT PUSRI mempunyai wilayah
pemasaran pupuk meliputi
wilayah dalam negeri dan luar
negeri. Wilayah dalam negeri
terbagi menjadi 2 yaitu wilayah
Sumatera dan Kalimantan
Barat, dan Jawa (kecuali Jawa
Timur). Wilayah luar negeri
meliputi Philipina, Malaysia dan
Thailand
  Gas Alam
Bahan Baku Ammonia  Air
 Udara

Uraian Proses

 NH₃
Bahan Baku Urea
 CO₂
Proses Produksi Ammonia PUSRI
III
Proses Produksi Urea PUSRI
III
 PACKAGE BOILER

AIR BERSIH UAP AIR

WATER TREATMENT COOLING WATER

GAS BUMI
SYSTEM

AIR DEMIN UAP AIR

AIR SUNGAI
MUSI
TENAGA LISTRIK WHB
DEMIN PLANT

KANTOR/PERUMAHAN GAS BUMI

GAS BUMI
GAS TURBIN
GENERATOR
Tugas Khusus

Analisis Thermal Alat Methanator

106-D pada Unit Ammonia PUSRI
III PT Pupuk Sriwidjaja Palembang
 Neraca Massa Methanator

Input Output
Syngas Komponen
mol kg mol kg

CH4 214,5787 3433,2585 247,1851 3954,9611

CO 31,4871 881,6384 0,0234 0,6560

Methanator
CO2 1,1662 51,3123 0,0234 1,0309

CO+3H₂ CH₄+H₂O 99625,138 99625,138

N2 3558,0407 3558,0407
9 9
CO₂+4H₂ CH₄+2H₂O
15624,591 15426,667
H2 7812,2958 7713,3338
6 6
Ar 44,3152 1772,6063 44,3152 1772,6063

H2O 0,0000 0,0000 33,7492 607,4851

121388,546 121388,54
Syngas Total 11661,8836 11596,6707
0 60
 Neraca Energi Methanator

Q₁ = Panas
sensibel gas Input Output
masuk Komponen
kkal % kkal %

Q₃ = Q₄ = Q1 Panas Sensibel Input 23107909,493 93,8

Panas Panas
reaksi hilang
total Q2 Panas Sensibel
23838982,7074 96,78
Output

Q3 Panas Reaksi Total 1523237,0942 6,2

Q4 Loss 792163,879 3,22

Q₂ = Panas
sensibel gas Total 24631146,5868 100 24631146,5868 100
keluar
 Hasil Perhitungan

Efisiensi
K0nversi CO Konversi CO₂
Thermal
Methanator
(%) (%) (%)

Desain 100 100 99,8

Aktual 99,9256 97,9909 96,7839

 Kesimpulan dan Penutup

Dari hasil perhitungan menunjukkan bahwa konversi

CO dan CO₂ pada Methanator masih mendekati desain.
Penurunan konversi CO dan CO₂ disebabkan oleh
peningkatan komposisi gas masuk serta kenaikan
temperatur
1.
Dari hasil perhitungan menunjukkan bahwa efisiensi thermal
Methanator juga masih mendekati desain dikarenakan data
aktual yang digunakan masih dalam kisaran yang optimum.
Faktor yang mempengaruhi besarnya efisiensi adalah
keaktifan katalis, temperatur operasi, serta komposisi gas
umpan.
2.
TERIMA KASIH