Laporan Kerja Praktek

LAPORAN
KERJA PRAKTEK
IDENTIFIKASI PERALATAN HOISTING SYSTEM di RIG R600 PPSDM

MIGAS
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN

GAS BUMI
Disusun Oleh:
Ryan Alif Rayatama ( NIM 1701138)
JURUSAN S1 TEKNIK PERMINYAKAN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2020
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGA
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
MINYAK DAN GAS BUMI
Periode : 02 November – 30 November 2020
Diajukan Untuk memenuhi Persyaratan Kerja Praktek
Tahun Akademik 2020/2021
Program Studi S1 Teknik Perminyakan
Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi Balikpapan
Balikpapan, 30 November 2020
Disusun Oleh :
Ryan Alif Rayatama (1701138)
Disetujui Oleh :
Ketua Prodi S1 Teknik Perminyakan Dosen Pembimbing Kerja Praktek
Abdi Suprayitno, ST.,M.Eng Kukuh Jalu Waskita, ST.,M.,Sc.

NIDN. 1110098502 NIDN. 1117128503
ii
MINYAK DAN GAS BUMI
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah SWT atas limpahan rahmat, dan hidayahnya
sehingga Laporan Kerja Praktik (KP) di Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas (PPSDM MIGAS) Cepu dapat terselesaikan
dengan lancar dan tepat waktu.
Dalam pelaksanaannya penulis banyak mendapatkan dukungan,
bimbingan, serta bantuan dari berbagai pihak sehingga dapat mempercepat
terealisasinya Laporan Kerja Praktik (KP) ini. Untuk itu, penulis hendak
menyampaikan terima kasih kepada:
1. Allah SWT. yang telah melimpahkan rahmat serta hidayahnya

sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik (KP)
dengan baik, dan dalam kondisi sehat wal a'fiat.
2. Orang Tua penulis yang telah memberikan doa restu, dan berbagai
fasilitas kepada penulis sehingga penulisan Laporan Kerja Praktek
(KP) di PPSDM MIGAS dapat terbantu dengan adanya fasilitas-
fasilitas yang telah orangtua penulis sediakan.
3. Bapak Dr. Lukman, S.T., M.T, Selaku Ketua STT MIGAS
Balikpapan.
4. Bapak Abdi Suprayitno,S.T., M.Eng selaku Kepala Prodi S1 Teknik
Perminyakan.
5. Kukuh Jalu Waskita, ST.,M.,Sc. selaku pembimbing kerja praktek.
6. Rekan-rekan mahasiswa yang telah banyak memberikan bantuan hingga
terselesaikannya laporan Kerja Praktik ini.
7. Semua pihak yang telah membantu baik moral maupun spiritual.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan

laporan kerja praktek ini. Oleh karena itu, segala saran dan kritik yang
sifatnya membangun sangat diharapkan. Semoga laporan kerja praktek ini
dapat bermanfaat bagi kita semua.
Balikpapan, November 2020
Penyusun
iii
MINYAK DAN GAS BUMI
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ ii
KATA PENGANTAR........................................................................................ iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang................................................................................................. 1
1.2. Ruang Lingkup Masalah.................................................................................. 3
1.3. Batasan Masalah .............................................................................................. 3
1.4. Rumusan Masalah ........................................................................................... 3
1.5. Maksud dan Tujuan ......................................................................................... 3
BAB II GAMBARAN UMUMPPSDM MIGAS .............................................. 4

2.1. Penjelasan Umum PPSDM Migas .................................................................... 4
2.1.1. PPSDM MIGAS ................................................................................... 4
2.1.2. Sejarah PPSDM MIGAS ...................................................................... 4
2.1.3. Lokasi Dan Tata Letak ......................................................................... 8
2.1.4. Visi Dan Misi Lembaga ....................................................................... 9
2.1.5. Motto Organisasi .................................................................................10
2.1.6. Tugas Pokok Dan Fungsi ....................................................................10
2.1.7. Struktur Organisasi Perusahaan ..........................................................12
2.2. Orientasi Umum ..............................................................................................13
2.2.1. Humas .................................................................................................13
2.2.2. Keamanan............................................................................................13
2.2.3. Kilang ..................................................................................................14
2.2.4. Boiler ...................................................................................................16
2.2.5. Fire Safety ...........................................................................................17
2.2.6. Unit Pengolahan Air (Water Treatment) .............................................17
2.2.7. Unit Penyedia Listrik (Power Plant) ............................................. 18

iv
MINYAK DAN GAS BUMI
2.2.8. Laboratorium Dasar ....................................................................... 18

2.2.9. Laboratorium Simulasi Produksi ................................................... 19
2.2.10. Bengkel Instrumen ......................................................................... 19
2.2.11. Perpustakaan PPSDM Migas ......................................................... 19
2.2.12. Laboratorium Simulasi Pemboran ................................................. 20
2.2.13. Peraturan Tata Tertib Pelaksanaan PKL di PPSDM MIGAS ..... 21
BAB III DASAR TEORI ........................................................................................22

3.1. Sistem Pengangkatan (Hoisting System) .................................................. 22
3.2. Sistem Pemutar (Rotary System) .............................................................. 23

3.2.1. Deskripsi Peralatan Rotary System ............................................... 24
3.3. Sistem Sirkulasi (Circulating System) ...................................................... 31
3.3.1. Lumpur Pengeboran (Drilling Fluid) ............................................. 31
3.3.2. Tempat Persiapan (Preparation Area) ............................................ 33
3.3.3. Peralatan Sirkulasi (Circulating Equipment) ................................. 37
3.3.4. Solid Control Equipment ....................................................................41
3.4. Sistem Pencegahan Semburan Liar (BOP System) ................................... 43
3.5. Sistem Tenaga (Power System) ................................................................. 47
3.5.1. Sub Komponen Utama Pada Power System .................................. 47
3.5.2. Peralatan-Peralatan Power System ................................................ 48
BAB IV IDENTIFIKASI PERALATAN HOISTING SYSTEM di RIG 600

PPSDM MIGAS ....................................................................................... 51
4.1. Sistem Pengangkatan (Hoisting System) .................................................. 51
4.2. Deskripsi Peralatan Hoisting System ........................................................ 53
4.3. Peralatan Penunjang .................................................................................. 60
BAB V KESIMPULAN ..........................................................................................65

5.1. Kesimpulan ................................................................................................65
5.2. Saran. .............................................................................................................. 65
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................66
iv
vi
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
MINYAK DAN GAS BUMI
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Peta Lokasi PPSDM Migas ..................................................... 9

Gambar 2.2. Logo Dan Tagline PPSDM ................................................... 10
Gambar 2.3. Struktur Organisasi PPSDM Migas ...................................... 12
Gambar 3.1. Swivel ................................................................................... 24
Gambar 3.2. Rotary Table ......................................................................... 25
Gambar 3.3. Master Bushing ..................................................................... 25
Gambar 3.4. Kelly Bushing ....................................................................... 26
Gambar 3.5. Rotary Slip ............................................................................ 26
Gambar 3.6. Slip Bowl .............................................................................. 27
Gambar 3.7. Make Up And Break Out Tong ............................................. 27
Gambar 3.8. Kelly Spinner ........................................................................ 28
Gambar 3.9. Kelly ..................................................................................... 29
Gambar 3.10. Drill Pipe ............................................................................. 30
Gambar 3.11. Tricone Bit .......................................................................... 31
Gambar 3.12. Mud House .......................................................................... 34
Gambar 3.13. Mixing Hopper .................................................................... 34
Gambar 3.14. Mud Tank ............................................................................ 35
Gambar 3.15. Chemical Mixing Barrel...................................................... 35
Gambar 3.16. Bulk Mud Storage Bins ....................................................... 36
Gambar 3.17. Reserve Pit .......................................................................... 36
vii
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.18. Water Tank ......................................................................... 36

Gambar 3.19. Mud Pump ....................................................................... 38
Gambar 3.20. Section Tank ....................................................................... 38
Gambar 3.21. Section Line ........................................................................ 38
Gambar 3.22. Discharge Line .................................................................... 39
Gambar 3.23. Stand Pipe ........................................................................... 39
Gambar 3.24. Rotary Hose ........................................................................ 40
Gambar 3.25. Chicksen Joint .................................................................... 40
Gambar 3.26. Return Line ......................................................................... 41
Gambar 3.27. Shale Shaker ....................................................................... 42
Gambar 3.28. Desander ............................................................................. 42
Gambar 3.29. Desilter ............................................................................... 43
Gambar 3.30. Degasser ............................................................................. 43
Gambar 3.31. Annular Preventer .............................................................. 44
Gambar 3.32. Ram Preventer .................................................................... 45
Gambar 3.33. Drilling Spools ................................................................... 45
Gambar 3.34. Casing Head ....................................................................... 45
Gambar 3.35. Accumulator Unit ............................................................... 46
Gambar 3.36. Choke Manifold .................................................................. 46
Gambar 3.37. Stabilizer ............................................................................. 48
Gambar 3.38. Prime Mover ....................................................................... 49
Gambar 3.39. Transmisi Tenaga Mekanik ................................................ 49
Gambar 3.40. Sistem Transmisi Elektrik .................................................. 50
Gambar 4.1. Hoisting System ................................................................... 51
Gambar 4.2. Making Conecction .............................................................. 52
Gambar 4.3. Tripping Out ......................................................................... 52
Gambar 4.4. Crown Block ........................................................................ 54
Gambar 4.5. Drilling Line (Raiba) ............................................................ 55
Gambar 4.6. Drilling Line ......................................................................... 55
Gambar 4.7. Travelling Block ................................................................... 56
Gambar 4.8. Hook ..................................................................................... 57
viii
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 4.9. Link ....................................................................................... 58

Gambar 4.10. Elevator............................................................................... 58
Gambar 4.11. Drawwork and Braking sistem ........................................... 60
Gambar 4.12. Mast .................................................................................... 62
Gambar 4.13. Rig Floor............................................................................. 64
Gambar 4.14. Substructure ........................................................................ 64
xi
MINYAK DAN GAS BUMI
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sektor industri minyak dan gas merupakan bagian dari tulang punggung
perekonomian dan pembangunan di Indonesia. Oleh karena itu, untuk menciptakan
ekonomi yang stabil diperlukan pengembangan sektor industri minyak dan gas yang
solid dan berkelanjutan. Untuk mencapai hal tersebut diperlukan pemahaman
tentang perkembangan teknologi dan ilmu pengetahuan.
Dilihat dari kondisi bangsa sebagai aktualisasi kehidupan manusia,
perkembangan sains dan teknologi memiliki peran penting dalam kemajuan bangsa
sekaligus mempengaruhi keberhasilan masyarakat. Perkembangan ilmu
pengetahuan dan teknologi berfungsi sebagai alat untuk meningkatkan sumber daya
manusia, perluasan kesempatan kerja, meningkatkan martabat bangsa sekaligus
meningkatkan kesejahteraan rakyat, serta peningkatan produktivitas.
Konsep pengembangan sains dan teknologi dibangun oleh dua pihak terkait,
yaitu praktisi di industri dan akademisi di jenjang pendidikan. Pembangunan di
bidang pendidikan dilakukan sejalan dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi dengan menerapkan sistem pendidikan nasional dalam rangka
meningkatkan kapasitas sumber daya manusia dalam berbagai bidang. Perguruan
tinggi adalah bagian dari pendidikan nasional yang berperan sebagai wadah untuk
mempersiapkan mahasiswa menjadi sumber daya manusia yang cakap secara
akademis dan profesional sekaligus responsif terhadap kebutuhan pembangunan
dan pengembangan sains dan teknologi. Pengembangan sumber daya manusia di
perguruan tinggi dilaksanakan melalui kegiatan belajar, penelitian, dan pengabdian
masyarakat. Untuk mencapai suatu optimalisasi pengembangan sumber daya
manusia dalam konteks ini merupakan mahasiswa, maka diperlukan adanya kerja
praktek agar mahasiswa dapat mengetahui dunia kerja yang sebenarnya. Sehingga
terjalin kerjasama yang baik antara universitas dan instansi pemerintah, industri dan
1
MINYAK DAN GAS BUMI
swasta untuk membentuk sumber daya manusia yang berkualitas.

Menyikapi hal tersebut, Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi
(STT MIGAS) Balikpapan mewajibkan mahasiswanya untuk melaksanakan mata
kuliah kerja praktek sebagai kelengkapan teori yang dipelajari di bangku kuliah.
Mata kuliah ini menjadi suatu mata kuliah yang wajib ditempuh guna
menyelesaikan tahap sarjana. Kerja praktek merupakan kegiatan akademik yang
dilakukan oleh mahasiswa dengan melakukan praktek kerja secara langsung
(kondisional tergantung keadaan perusahaan) di perusahaan yang relevan dengan
pendidikan yang di ambil mahasiswa dalam perkuliahan. Kegiatan kerja praktek
telah menjadi salah satu pendorong utama bagi setiap mahasiswa untuk mengenal
kondisi di lapangan kerja dan untuk melihat keselarasan antara ilmu pengetahuan
yang diperoleh dibangku kuliah dengan aplikasi praktis dalam dunia kerja.
Indonesia mempunyai beberapa lembaga yang mengurusi sumber daya
minyak dan gas, diantaranya yaitu PT. PERTAMINA yang berada dibawah
naungan BUMN dan juga Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusi (PPSDM)
Migas yang berada dibawah naungan Kementerian Energi dan Sumber Daya
Mineral (ESDM). Kedua lembaga ini saling bekerja sama dan mempunya tugas
serta wewenang yang berbeda-beda. PPSDM (yan dahulu bernama Pusdiklat Migas
Cepu) menangani kegiatan- kegiatan operasional pengolahan minyak dan gas serta
melakukan pelatihan dan pendidikan tentang industri minyak dan gas. Sedangkan
PT. Pertamina mempunya wewenang dalam kegiatan pertambangan, pengolahan,
dan pendistribusian minyak dan gas
PPSDM Migas Cepu selain sebagai lembaga untuk pelatihan dan pendidikan
minyak dan gas bumi Indonesia, yang memang dikhususkan untuk
menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan mengenai sumber minyak dan gas
yang bertujuan untuk menyiapkan tenaga-tenaga profesional dalam bidang
perminyakan, juga memproduksikan dan mengolah minyak dan gas menjadi bahan
bakar seperti solar, kerosin, pertasol, dan juga lilin batik.
2
MINYAK DAN GAS BUMI
1.2 Ruang Lingkup Masalah

Di dalam penulisan laporan ini, ruang lingkup yang akan dibahas adalah
meliputi peralatan-peralatan pada Sistem Hoisting yang ada pada Rig 600 di
PPSDM Migas.
1.3 Batasan Masalah

Dalam laporan Kerja Praktek ini, penulis menjelaskan mengenai “Identifikasi
Peralatan Hoisting System di Rig R600 PPSDM Migas” berupa bagian-bagian,
fungsi masing- masing alat, cara kerja dan perawatannya.
1.4 Rumusan MasalahApa yang dimaksud dengan sistem Hoisting ?

1. Bagaimana alur kerja sistem Hoisting ?
2. Peralatan apa saja yang terdapat pada sistem Hoisting ?
3. Apa saja fungsi dari peralatan sistem Hoisting ?
1.5 Maksud dan Tujuan

Mengingat proses perkuliahan dan pemahaman operasi lapangan adalah dua
hal yang sangat diperlukan mahasiswa di dunia kerja nanti, maka beberapa hal yang
ingin dicapai pada kegiatan Kerja Praktek ini antara lain :
1. Mendapat gambaran tentang proses operasi lapangan migas secara
menyeluruh.
2. Melatih calon sarjana Teknik Perminyakan agar memiliki kemampuan di
dalam menerapkan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh pada proses
perkuliahan ke dalam kondisi lapangan yang sebenarnya.
3
MINYAK DAN GAS BUMI
BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS
2.1. Penjelasan Umum PPSDM Migas

2.1.1. PPSDM Migas
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas
Bumi (PPSDM Migas) adalah instansi Pemerintah Pusat yang berada di
bawah BadanPengembangan Sumber Daya Manusia Energi dan Sumber
daya Mineral,Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral PPSDM
Migas mempunyaitugas melaksanakan pelatihan dibidang minyak dan
bumi dan dalammelaksanakan tugas bertanggung jawab langsung kepada
Kepala Badan DiklatEnergi dan Sumber Daya Mineral (Surat Keputusan
No. 150 tahun 2001 tanggal2 Maret 2001) yang telah diperbaharui dengan
Peraturan Menteri ESDM No. 13 tahun 2016 tanggal 20 Juli 2016 yang
menjelaskan PPSDM Migasmempunyai tugas pokok melaksanakan
pengembangan sumber daya manusiadi bidang minyak dan gas bumi
(PPSDM Migas).
2.1.2. Sejarah PPSDM Migas

Cepu merupakan daerah yang terletak di daerah perbatasan antara
JawaTengah dan Jawa Timur yang merupakan sentral pengeboran sumur
minyakpertama yang ada di Indonesia. Sumur minyak Cepu ditemukan
pertama kalipada tahun 1870 oleh BPM (Bataafche Petroleum
Maatschappi) yangmerupakan perusahaan minyak dan gas yang ditemukan
berjumlah 24 buah dansekarang hanya tersisa 2, yaitu lapangan minyak
Kawengan dan Ledok.Perjalanan sejarah kilang minyak Cepu dapat
diuraikan menjadi 3 (tiga)periode, yaitu:
1. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886 - 1942)
Pada zaman ini tercatat peristiwa penemuan rembesan minyak di
daerah Jawa yaitu Kuwu, Mrapen, Watudakon, Mojokerto, serta
penemuan minyak dan gas di Sumatera dan Jawa. Eksplorasi minyak
bumi di Indonesia dimulai tahun 1870 oleh P. Vandijk, seorang
4
MINYAK DAN GAS BUMI
insinyur belanda di daerah Purwodadi Semarang, melalui pengamatan

rembesan minyak dipermukaan. Di daerah Cepu Jawa Tengah terdapat
konsesi minyak, yaitu suatu kota kecil di tepi Bengawan Solo, yang
bernama Panolan, diresmikan pada tanggal 28 Mei 1893 atas nama
AB. Verscegh. Kemudian beliau menyewakannya kepada perusahaan
DPM (Dordtsche Petroleum Maatschappij) di Surabaya Penemuan
sumur minyak bumi berawal dari perjalanan Mr. Andrian Stoop yang
melakukan perjalanan menyusuri sungai Bengawan Solo pada
bulanJanuari 1893 dengan menggunakan rakit dari Ngawi menuju
Ngareng yang merupakan kota kecil perbatasan antara Jawa Tengah
dan Jawa Timur Konsesi minyak di Cepu akhirnya dipilih daerah
Ngareng sebagai tempat pabrik penyulingan minyak dan pengeboran
dilakukan pada bulan juli 1893 yang pada akhirnya daerah tersebut
dikenal dengan nama Kilang Cepu. Selajutnya berdasarkan akta No.
56 tanggal 17 maret 1923 DPM diambil alih oleh BPM (Bataafsche
Petroleum Maarschappij), yaitu perusahaan minyak Belanda.
2. Periode Zaman Jepang (Tahun 1942-1945)
Pada zaman perang dunia ke II Jepang berusaha menguasai Pulau
Jawa dari tangan Belanda, dengan tujuan untuk menguasai daerah-
daerah yang kaya akan sumber minyak. Pada tanggal 1 Maret 1942
Jepang mendarat di Pulau Jawa dan terjadi perebutan kekuasaan
Jepang terhadap Belanda dan dimana pada saat itu para pegawai
perusahaan minyak belanda ditugaskan untuk menangani taktik bumi
hangus instalasi penting, terutama kilang minyak yang di tujukan
untuk menghambat laju serangan Jepang. Namun akhirnya Jepang
menyadari bahwa pemboman atas daerah minyak segera dibangun
bersama oleh tenaga sipil Jepang, tukang-tukang sumur tawanan
perang dan tenaga Indonesia yang berpengalaman dan ahli dalam
bidang perminyakan, serta tenaga kasar diambil dari penduduk cepu
dan daerah lainnya dalam jumlah yang besar. Lapangan minyak Cepu
masih dapat beroperasi secara maksimal seperti biasa pada saat itu
Jepang pernah melakukan pengeboran baru dilapangan minyak
5
MINYAK DAN GAS BUMI
Kawengan, Ledok, Nglobo dan Semanggi.

3. Periode Zaman Kemerdekaan RI (Tahun 1945-Sekarang)
Pada zaman kemerdekaan, kilang minyak cepu mengalami
beberapa perkembangan yaitu sebagai berikut:
a. Periode 1945-1950
Pada tanggal 15 Agustus 1945 Jepang menyerah kepada
Sekutu.Hal ini menyebabkan kekosongan pemerintah di
Indonesia.Pada tanggal 17 Agustus 1995 Indonesia
memproklamasikan kemerdekaannya sehingga kilang minyak Cepu
diambil oleh Indonesia.Pemerintah kemudian mendirikan
perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan
maklumat Menteri Kemakmuran No. 5.Pada Desember 1949 dan
menjelang tahun 1950, setelah adanya penyerahan kedaulatan,
kilang minyak Cepu dan lapangan Kawengan diserahkan untuk
diusahakan kembali oleh BPM yaitu perusahaan milik Belanda.
b. Periode 1950-1961
Berawal dari tahun akhir tahun 1949 selepas kegiatan PTMN
dibekukan, Kilang Cepu dan Lapangan minyak Kawengan dikuasai
oleh BPM,sedangkan lapangan minyak lainnya seperti Ledok,
Nglobo, Semanggi tetap dipertahankan oleh pemerintah Indonesia
dan pelaksanakannya dilakukan oleh ASM (Administrasi Sumber
Minyak), akan tetapi pada tahun 1951 diserahkan kembali kepada
pemerintah RI Pada tahun 1951 didirikan PTMRI (perusahaan
Tambang Minyak Republik Indonesia), akan tetapi kemudian
diganti dengan tambang minyak Nglobo CA (Combie Anexis) pada
tahun 1957.
c. Periode 1961-1966
6
MINYAK DAN GAS BUMI
Tahun 1961, tambang minyak Nglobo CA diganti PN PERMIGAN

(Perusahaan Minyak dan Gas Nasional) dan pemurnian minyak di
lapangan minyak Ledok dan Nglobo dihentikan.Pada tahun 1962,
Kilang Cepu dan lapangan minyak Kawengan dibeli oleh
pemerintah RI dari Shell dan diserahkan ke PN PERMIGAN.
d. Periode 1966-1978
Pada tanggal 4 januari 1966, Kilang Cepu dan Lapangan Minyak
Kawengan dan PN PERMIGAS dijadikan Pusat Pendidikan dan
Pelatihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi (PUSDIK
MIGAS), kemudian pada tanggal 7 Februari 1967 berdiri Akademi
Minyak dan Gas (AKAMIGAS) Cepu angkatan 1.
e. Periode 1978-1984
Berdasarkan SK menteri pertambangan dan energi No. 646 tanggal
26 Desember 1977 PUSDIKLAT MIGAS yang merupakan bagian
dari LEMIGAS (Lembaga Minyak dan Gas Bumi) diubah menjadi
Pusat Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi Lembaga
Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB LEMIGAS) dan berdasarkan SK
Presiden No. 15 tanggal 15 Maret 1984 pasal 107, LEMIGAS Cepu
ditetapkan sebagai lembaga pemerintahan dengan nama Pusat
Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MIGAS).
f. Periode 1984-2001
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 0177/1987
tanggal 5 maret 1987, dimana wilayah PPT MIGAS yang
dimanfaatkan oleh diklat operasional. Laboratorium lapangan
produksi diserahkan ke PERTAMINA EP ASSET 4Field Cepu,
sehingga kilang cepu mengoperasikan pengolahan crude oil milik
PERTAMINA EP ASSET 4 Field Cepu.Kedudukan PPT MIGAS
dibawah direktorat Jendral Minyak dan Gas Bumi, departemen
pertambangan dan energi, yang merupakan pelaksana teknis Migas
di bidang pengembangan tenaga perminyakan dan Gas Bumi.
Keberadaan PPT MIGAS ditetapkan berdasarkan Kepres No.
7
MINYAK DAN GAS BUMI
15/1984 tanggal 18 maret 1984 dan struktur organisasinya

ditetapkan berdasarkan surat keputuan menteri Pertambangan dan
energi No. 1092 tanggal 15 november 1984.
g. Periode 2001-2016
Tahun 2001 PPT MIGAS Cepu diubah menjadi Pusdiklat Migas
(Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi) Cepu
karena adanya perubahan struktur di lingkungan pemerintahan
yang berdasarkan SK Menteri ESDM (Energi dan Sumber Daya
Mineral) No. 150 Tahun 2001 dan telah diubah Peraturan Menteri
ESDM No. 13 tahun 2016 pada tanggal 13 mei 2016.
h. Periode 2016-Sekarang
Sesuai dengan Peraturan Menteri Energi dan Sumber daya Mineral
Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2016 Tanggal 13 Tahun
2016, dan di Undangkan pada tanggal 24 Mei 2016. Tentang
Organisasi dan Tata Kerja Kementerian Energi dan Sumber Daya
Mineral, maka PPSDM Migas berganti nama menjadi Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
2.1.3. Lokasi dan Tata Letak

PPSDM Migas yang berlokasi di Jalan Sorogo No. 1, Kelurahan
Karangboyo, Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora, Jawa Tengah memiliki
luas area sebesar 129 hektar.
8
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 2.1. Peta Lokasi PPSDM Migas
Lokasi tersebut sangat strategis karena berdekatan dengan lapangan

minyakmilik Pertamina, Exxon Mobil Cepu Limited, Petrochina, tambang
rakyat Wonocolo, sehingga sangat memudahkan peserta diklat untuk
melakukan field study. Selain itu, Kota Cepu dilewati oleh jalur kereta api
Surabaya-Jakarta dan jalan raya yang menghubungkan kota-kota besar
disekitarnya sehingga akses transportasi dari dalam dan keluar Kota Cepu
sangat mudah.
2.1.4. Visi dan Misi Lembaga

PPSDM Migas memiliki visi dan misi, yaitu:
• Visi :
Menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia di subsektor
minyak dan gas bumi yang ungul, berkarakter, dan diakui
internasional.
• Misi :
- Menyiapkan sumber daya manusia di subsektor minyak dan gas bumi
yang terampil, ahli, profesional, bermartabat tinggi, berkarakter dan
mampu bersaing si pasar global di subsektor minyak dan gas bumi.
9
MINYAK DAN GAS BUMI
- Menyelengarakan dan mengembangkan program pelatihan dengan

metode pembelajaran serta sarana dan prasarana yang berkualitas.
- Menyelengarakan pelayanan dan mengemangkan uji sertifikasi
kompetensi.
- Mengembangkan jejaring untuk dapat bersinergi dengan lembaga
pendidikan, industri, masyarakat, dan pemerintah dalam
menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan.
2.1.5. Motto Organisasi

PPSDM Migas mencanangkan motto organisasi "Bridging Your
Success" sebagai cerminan metamorphosis organisasi yang fokus pada
peningkatan layanan PPSDM MIGAS.
Gambar 2.2. Logo dan tagline PPSDM
Adapun filosofi tagline "Bridging Your Succes" adalah sebagai berikut :

- Warna Merah pada tulisan mencerminkan yakin, berani, optimis,
penuh semangat untuk benar dapat menjembatani kesuksesan.
- Sedangkan pita biru yang melilit pita kuning mencerminkan ikatan
yang kuat antara kuning dan biru (ciri satker/warna korpor dan biru
(ciri warna industri), adanya kerjasama yang saling mengikat kuat
antara PPSDM Migas dan pengguna jasa.
2.1.6. Tugas Pokok dan Fungsi

Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016
memiliki tugas dan fungsi sebagai berikut:
➢ Tugas Pokok: Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di
bidang minyak dan gas bumi.
10
MINYAK DAN GAS BUMI
➢ Fungsi:
1. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber
daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
2. Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta
pengelolaan informasi pengembangan sumber daya manusia di
bidang minyak dan gas bumi
3. Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber
daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
4. Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi.
5. Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi
6. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang
pengembangan sumber daya manusia Minyak dan Gas Bumi.
7. Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi.
11
MINYAK DAN GAS BUMI
2.1.7. Struktur Organisasi Perusahaan
Gambar 2.3. Struktur Organisasi PPSDM Migas
Struktur organisasi di PPSDM Migas Cepu ditetapkan berdasarkan

Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 13 Tahun
2016 Bentuk dan susunan organisasi di lingkungan PPSDM Migas Cepu
dipimpin oleh seorang Kepala Pusat yang dalam melaksanakan tugasnya
dibantu oleh 3 orang Kepala Bidang dan satu orang Kepala Bagian Tata
Usaha beserta Kelompok Fungsional di bawah ini:
1. Bagian Tata Usaha Terdiri dari 2 sub bagian:
➢ Sub Bagian Keuangan
➢ Sub Bagian Kepegawaian dan Umum
2. Bidang Perencanaan dan Standarisasi Pengembangan Terdiri dari 2
sub bidang:
➢ Sub Bidang Perencanaan Pengembangan SDM
➢ Sub Bidang Standarisasi Pengembangan
12
MINYAK DAN GAS BUMI
3. Bidang Penyelenggaraan dan Sarana dan Prasarana Pelatihan

Terdiri dari 2 sub Bidang:
➢ Sub Bidang Penyelenggaraan Pengembangan SDM
➢ Sub Bidang Prasarana Pengembangan SDM
4. Bidang Program dan Evaluasi Terdiri dari 2 sub bidang:
➢ Sub Bidang Program
➢ Sub Bidang Evaluasi
5. Jabatan Fungsional Widyaswara Terdiri dari 2 Fungsional:
➢ Widyaswara
➢ Instruktur.
2.2. Orientasi Umum

2.2.1. Humas
Keberadaan humas sangat dibutuhkan dan penting untuk
berkomunikasi dan membangun serta menjaga hubungan baik antara
organisasi baik dengan publik atau masyarakat umum. Dengan tujuan
menyangkut tiga hal yaitu reputasi, citra dan komunikasi mutual benefit
relationship.
Untuk berkomunikasi dengan publik, Humas PPSDM Migas
menyediakan layanan informasi yang diperuntukkan bagi pekerja ataupun
masyarakat umum yang ingin menyampaikan keluhan dan pertanyaannya
di bidang layanan organisasi.Humas PPSDM Migas juga menyediakan
informasi mengenai perkembangan organisasi terkini melalui Buletin Patra
yang terbit setiap 3 bulan sekali.
2.2.2. Keamanan
Mengingat kompleksnya kegiatan yang terdapat di PPSDM
Migasbaik proses industri, kegiatan pengajaran dan segala jenis kegiatan
lainnya. unit keamanan PPSDM Miyas memiliki peran yang penting untuk
menjaga keamanan dan stabilitas kerja di PPSDM Migns. Secara umum
unit keamanan memiliki 4 macam objek pengamanan yaitu pengamanan
13
MINYAK DAN GAS BUMI
personil, pengamanan material, pengamanan informasi dan pengamanan

operasional.
2.2.3. Kilang
Orientasi ke bagian kilang dilakukan pada tanggal 09 Oktober
2020. Proses pengolahan minyak bumi di PPSDM Migas terdiri dari dua
unit utama yaitu Crude Distilation Unit (CDU) dan Wax Plant (tidak
beroperasi lagi). Proses Pengolahan di Unit Kilang antara lain:
A. Crude Distillation Unit (CDU)
Pengolahan Crude oil (crude vil) di PPSDM Migas
dilaksanakan dengan sistem pemisahan yang terjadi pada CDU. Proses
ini terjadi di Distilasi Atmosferik. Unit distilasi atmosferik adalah
suatu unit yang bertugas melaksanakan seluruh rangkaian kegiatan
pemisahan crude oil fcrude oil) menjadi produk-produk minyak bumi
berdasarkan trayek titik didihnya pada tekanan satu atm.
1. Bahan Baku
Sumber bahan baku (yakni campuran crude oil) berasal
darilapangan Kawengan dan Ledok yang diambil dari sumur
milik PT.Pertamina EP Asset 4 Field Cepu. Adapun karakteristik
crude oil dari sumur-sumur minyak tersebut yaitu:
a. Lapangan Kawengan
Crude oil dari lapangan Kawengan merupakan minyak HPPO
(High Pour Point Oil) bersifat parafinis, yaitu mengandung
lilin, alkana rantai lurus dan nilai oktan rendah.
b. Lapangan Ledok
Crude oil bersifat aspaltis, yaitu mengandung Aspal, struktur
rantai tertutup, nilai oktan tinggi.Crude oil Ledok sering
disebut minyak LPPO (Light Pour Point Oil). Seiring dengan
Meningkatnya produksi sumur minyak maka untuk bahan
baku crude oil yang digunakan adalah merupakan crude oil
campuran antara Kawengan dan Ledok. Oleh karena itu
14
MINYAK DAN GAS BUMI
untuk spesifikasi dari crude oil ini dapat kita lakukan uji
desitiy, pour point dan uji distilasiASTMD-86, untuk
mengetahui sifat volatility dari crude oil.
2. Proses pengolahan
Proses pengolahan crude oil yang dilakukan di unit CDU
PPSDM Migas meliputi 3 proses yaitu:
a) Proses Distilasi Atmosferik Pengolahan minyak di PPSDM
Migas menggunakan metode distilasi atmosferik, antara lain:
Pemanasan Awal dalam HE (Heat Exchanger)
1. Pemanasan pada Furnace.
2. Pemisahan atau Penguapan dalam Evaporator.
3. Distilasi dalam Kolom Fraksinasi dan Stripper.
4. Pengembunan dan Pendinginan pada Condensor dan
Cooler.
5. Pemisahan pada separate
b) Proses Treating
Produk utama dari pengolahan crude oil di PPSDM Migas
saat ini adalah sebagai berikut:
1. Pertasol CA
2. Pertasol CB
3. Pertasol CC
4. Solar
5. Residu
B. Laboratorium PHP
Orientasi ke bagian laboratorium PHP dilakukan pada tanggal
09 Oktober 2020. Laboratorium PHP digunakan sebagai tempat
pengujian hasil produk baik yang telah diproduksi oleh PPSDM Migas
maupun yang berupa crude oil (crude oil yang diterima dari PT.
Pertamina EP Asset 4 Field Cepu. Laboratorium ini bertugas untuk
mengamati secara rutin mengenai kualitas bahan baku dan produk
15
MINYAK DAN GAS BUMI
yang dihasilkan baik dari unit kilang dan wax plant sebelum
dipasarkan untuk diketahui spesifikasinya sehingga penurunan dan
penyimpangan kualitas produksi dapat segera diketahui dan diatasi.
Analisa yang dilakukan menggunakan prosedur dan alat-alat
yang sesuai dengan standart ASTM (American Society for Testing
and Materials) dan IP (Instinute of Petroleum). Adapun jenis-jenis
yang di analisa adalah :
a. Densitas
b. Analisa Warna
c. Analisa Flash Point
d. Analisa Smoke Point
e. Analisa Viscositas Kinematik
f. Analisa Destilasi
g. Analisa Pour Point
h. Analisa Cooper Strip Corrosion
i. Analisa Water Content
2.2.4. Boiler
Boiler Plant adalah unit yang bertugas untuk memproduksi
steamdan pembakaran bahan bakar. Pada boiler plant memiliki beberapa
tugassebagai berikut :
1) Penyedia Steam (uap bertekanan)
Proses penyediaan steam dilakukan dengan mengunakan airumpan
masuk yang di masukkan ke dalam boiler melalui drumdiameter
fire tube dan keluar dari boiler sudah berubah menjadisteam (uap
bertekanan) yang ada pada keadaan superheated steamdan
mempunyai tekanan ± 6 kg/cm2.
2) Penyedia Udara Bertekanan
Untuk mendapatkan udara bertekanan yang berfungsi sebagai
tenaga pneumatic untuk instrumentasi, udara dilewatkan ke filter
kemudian dimasukkan ke dalam kompresor.Keluar dari kompresor
16
MINYAK DAN GAS BUMI
udara dilewatkan pada Heat Exchanger untuk didinginkan dengan

media pendingin air sehingga suhunya berubah.Setelah itu masuk
ke separator untuk membuang kondesatnya yang selanjutnya
dimasukkan ke dalam air dryer untuk mengeringkan udara.
3) Penyedia Air Lunak
Air lunak digunakan untuk umpan botler dan air pendinginmesin.
Air industri yang berasal dari unit pengolahan air dimasukkan
kedalam softener sehingga kesadahan air menurunAir yang
digunakan untuk umpan boiler harus memenuhi persyaratan yaitu
dengan kesadahan mendekati nol dan pH airsekitar 8,5-9,5. Hal ini
berguna untuk mencegah cepatnyaterbentuk kerak dan korosi pada
boiler sehingga menurunkanefisiensi boiler karena perpindahan
panas ke boiler berkurang dankerusakan pipa-pipa boiler.
2.2.5. Fire Safety

Unit K3LL (Keselamatan Keschatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan) dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan menanggulangi
segala sesuatu yang menyebabkan kecelakaan kerja yang mempengaruhi
terhadap proses prodaksi. schingga sumber-sumber produksi dapat
digunakan secara efisien dan produksi dapat berjalan lancar tanpa adanya
hambatan yang berarti.
2.2.6. Unit Pengolahan Air (Water Treatment)

Water Treatment digunakan sebagai menyuplai kebutuhan air yang
digunakan dalam proses industri berupa boiler, kondensor dan air
proseslainnya serta digunakan untuk mencukupi kebutuhan air bersih di
perusahaan maupun untuk masyarakat di sekitar PPSDM Migas. Air yang
digunakan berasal dari aliran sungai Bengawan Solo, dengan
pertimbangan sebagai berikut:
1. Sungai Bengawan Solo airnya tidak pernah kering walaupun di
musim kemarau.
17
MINYAK DAN GAS BUMI
2. Tingkat pencemaran air pada sungai Bengawan Solo tidak terlalu

tinggi.
3. Lokasinya yang dekat dengan pabrik.
1) Penyediaan air pendingin
2) Penyediaan air pemadam kebakaran
3) Penyediaan air umpan boiler
2.2.7. Unit penyedia listrik (Power Plant)

Unit penyedia listrik adalah unit PLTD ( Pembangkit Listrik
Tenaga Diesel yang menangani penyediaan tenaga listrik sebagai
pembangkit tenaga listrik. power plant menggunakan tenaga diesel dengan
pertimbangan teknis. Fungsi dan tugas power plant adalah untuk melayani
kebutuhan tenaga listrik. Sedangkan fungsi PLTD yang ada di PPSDM
Migas, antara lain:
1) Kebutuhan untuk operasi kilang.
2) Kebtuhan di water treatment (sebagian).
3) Kebutuhan di boiler plant.
2.2.8. Laboratorium Dasar

Laboratorium merupakan sarana yang sangat penting dalam sebuh
industry termasuk juga industri perminyakar.Begitu pula dengan
laboratorium yang ada di PPSDM Migas.Laboratorium ini bertugas untuk
memeriksa kualitas produk dari minyak bumi agar sesuai dengan
spesifikasi yang diberikan oleh Dirjen Migas.
PPSDM Migas memiliki laboratorium dasar atau yang biasa
disebut dengan laboratorium pengujian. Laboratorium yang tersedia
diantaranya:
a. Laboratorium Kimia Minyak Bumi
b. Laboratorium Migas
c. Laboratorium Sipil
d. Laboratorium Geologi
18
MINYAK DAN GAS BUMI
e. Laboratorium Lindungan Lingkungan
2.2.9. Laboratorium Simulasi Produksi

Laboratorium Simulasi Produksi PPSDM Migas yang berlokasi di
Menggung sekitar 300 meter dari kantor PPSDM Migas. Disana terdapat
simulasi atau pemeragaan alat-alat produksi dari sumur hingga tanki
penimbun atau yang biasa disebut Gathering Station.
2.2.10. Bengkel Instrument

Sarana bengkel instrument di PPSDM Migas memiliki peran yang
sangat penting dalam perkembangan pendidikan di bidang instrumentasi.
Dalam laboratorium ini dapat dilakukan perelitian, simulasi system
pengontrolan, pengujian.perawatan alat-alat industri beserta kalibrasinya.
Selain itu untuk pembinaan dilakukan juga pengajaran-pengajaran
terhadap peserta kerja Praktik atau yang kursus di laboratorium
instrumentasi ini. Laboratorium instrumentasi ini dilengkapi dengan sarana
sarana sebagai berikut:
a. Laboratorium kalibrasi
b. Simulator sistem pengendalian proses
c. Laboratorium elektronika digital dan mikroelektronika.
d. Simulator PLC (Programmable Logic Control).
e. Simulator DCS Distributed Control System)
f. Instrument-instrumen yang berkaitan dengan industry perminyakan
dan gas burni
2.2.11. Perpustakaan PPSDM Migas

Perpustakaan PPSDM Migas mempunyai sistem pelayanan terbuka
yaitu Pelayanan reguler (Mahasiswa, Pegawai, don Dosen) Pelayanan non
reguler (peserta kursus, praktikan). Koleksi perpustakaan antara lain:
buku-buku diklat, laporan penelitian, skripsi. laporan kerja Praktik dan
19
MINYAK DAN GAS BUMI
bahan audio visual. Adapun tugas-tugas perpustakaan PPSDM Migas yaitu:

1. Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi, yang mencangkup
buku, majalah ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja Praktik,
diklat/ hand out serta bahan audio visual.
2. Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka meliputi
refrigrasi/inventaris, katalogisasi, klasifikasi, shelfing dan filing.
3. Laporan penggunaaan laboratorium bahasa untuk mahasiswa Akamigas,
pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus dan lain-lain.
4. Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah untuk
mahasiswa Akamigas, pegawai, dosen, Instruksi, peserta khusus dan lain-
lain.
5. Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan informasi nasional.
2.2.12. Laboratorium Simulasi Pemboran

Orientasi ke Laboratorium simulasi pemboran dilakukan pada tanggal
02 Oktober 2020. Di laboratorium pemboran terdapat simulasi well control
dan rig 2 joint yaitu rig R-600 yang dapat digunakan sebagai pendidikan dan
pelatihan pekerja migas.
2.2.13. PeraturanTata Tertib Pelaksanaan PKL di PPSDM MIGAS
a. Peserta wajib hadir saat pembukaan pada hari pertama Prakerin jam 07.30
WIB.
b. Selama Prakerin, peserta tidak di pungut biaya.
c. Menyiapkan program kegiatan dan judul tugas khusus.
d. Menyerahkan pas photo berwarna 3 x 4 cm sebanyak 1 lembar.
e. Peserta wajib mengenakan atribut almamater (jaket, Wearpack/Koprol).
f. Membawa Alat Pelindung Diri (APD), Sepatu dan Helm Keselamatan

Kerja.
20
MINYAK DAN GAS BUMI
g. Apabila terjadi kecelakaan kerja, baik yang disengaja maupun tidak oleh
peserta, tidak menjadi beban dan tanggung jawab PPSDM Migas.
h. Mematuhi peraturan yang berlaku di PPSDM Migas dan lingkungan

tempat tinggal peserta Prakerin.
21
MINYAK DAN GAS BUMI
BAB III
DASAR TEORI
Pemboran adalah suatu kegiatan utama dalam industri perminyakan yang
bertujuan untuk membuat lubang dari permukaan menuju ke target reservoir untuk
memproduksikan hidrokarbon. Operasi pemboran harus dilakukan dengan baik
dan benar agar dapat selesai sesuai dengan waktu dan biaya yang telah
direncanakan.
Secara garis besar peralatan pengeboran dapat dibagi menjadi lima sistem
peralatan utama, yaitu :
1. Sistem Pengangkatan (Hoisting System)
2. Sistem Pemutar (Rotating System)
3. Sistem Sirkulasi (Circulating System)
4. Sistem Pencegah Semburan Liar (Blow Out Preventer System)
5. Sistem Tenaga (Power System)
Pada prinsipnya lima sistem ini saling mendukung satu sama lainnya. Dalam
kegiatan yang dilakukan pada operasi pengeboran, lima sistem ini bekerja secara
bersamaan dan saling mendukung. Sehingga keberhasilan suatu operasi
pengeboran sangat tergantung pada baik tidaknya performa dari lima sistem ini.
3.1. SISTEM PENGANGKATAN (HOISTING SYSTEM)

Sistem pengangkatan (hoisting system) merupakan salah satu
komponen peralatan pemboran yang berfungsi untuk menyediakan fasilitas
dalam mengangkat, menahan dan menurunkan drillstring, casing string dan
perlengkapan bawah permukaan lainnya dari dalam sumur atau ke luar
sumur.
Hositing system terdiri dari dua sub komponen utama yaitu :
1. Overheadtool, yang terdiri dari :
- Crown Block
- Drilling line
- Travelling Block
22
MINYAK DAN GAS BUMI
- Hook
- Link
- Elevator
- Drawwork
2. Peralatan penunjang, yang terdiri dari :
- Mast
- Rig Floor
- Substucture
3.2. SISTEM PEMUTAR (ROTARY SYSTEM)

Fungsi utama dari sistem putar (rotating system) adalah untuk
memberikan puataran pada rangkaian pipa bor dan juga memberikan beratan
pada pahat dalam mengebor suatu formasi. Putaran bersumber dari putaran
rotary. Besarnya putaran yang diinginkan biasanya disebut dengan Rotation
Per Minutes (RPM). Besarnya beban rangkaian pemboran akan memberikan
beratan yang berguna untuk membantu mata bor dalam pemecahan batuan
pada saat operasi pengeboran berlangsung.
Beban ini sering dinamakan dengan Weight On Bit (WOB). Dengan

kombinasi RPM dan WOB yang tepat akan menghasilkan kecepatan
pengeboran yang optimum (Rate of Penetration optimum).
Rotating system terdiri dari beberapa sub komponen utama yaitu :
1. Swivel
2. Peralatan putar (Rotating Equipment)
3. Rangkaian pengeboran (Drill Stem)
4. Mata bor (Bit)
23
MINYAK DAN GAS BUMI
3.2.1. Deskripsi Peralatan Rotary System

1. Swivel
Swivel berfungsi sebagai penahan beban drillstring dan bagian
statis yang memberikan drillstring berputar. Swivel merupakan titik
penghubung antara circulating system dan rotating system. Disamping
itu juga sebagai penutup fluida dan menahan putaran selama diberikan
tekanan.
Gambar 3.1. Swivel

2. Peralatan putar (Rotating Equipment)
Rotating Equipment merupakan peralatan-peralatan yang
digunakan untuk memberikan putaran pada rangkaian pengeboran.
Putaran yang dihasilkan memiliki kekuatan yang sangat besar sehingga
mampu memutar rangkaian pengeboran yang panjang.
Peralatan putar (rotating equipment) terdiri dari : Rotary table,
Master Bushing, Kelly bushing, Rotary slips, Insert bowl/slip bowl,
Make up dan Break out tong, Kelly spiner.
24
MINYAK DAN GAS BUMI
a. Rotary table (meja putar)

Dipasang diatas lantai bor di dalamnya terdapat master
bushing. Pada master bushing terdapat box yang dimasuki oleh pin
dari kelly bushing. Sehingga bila rotary table berputar, master
bushing berputar, dan kelly bushing akan berputar. Rotary table
berfungsi untuk memutar dan dipakai untuk menggantung drill
string (drill pipe, drill collar dsb) yang memutar bit di dasar sumur.
Gambar 3.2. Rotary Table

b. Master Bushing
Master bushing adalah alat yang dapat dilepas dan diganti
dengan ukuran yang sesuai dengan lubang pada meja pemutar dan
kebutuhan operasi. Alat ini menjadi tempat kedudukan salah satu
dari dua alat-alat perlengkapan pemutar yaitu kelly bushing atau
rotary slip.
Gambar 3.3. Master Bushing
25
MINYAK DAN GAS BUMI
c. Kelly Bushing
Kelly bushing adalah alat yang dipasang masuk ke dalam master
bushing untuk menyalurkan gaya putar pada kelly dan batang bor sewaktu
mengebor sumur bor (lubang). Lubang pada kelly bushing ini berbentuk
sama dengan bentuk kelly yang dipakai yaitu persegi, segitiga atau segi
enam.
Gambar 3.4. Kelly Bushing

d. Rotary Slip
Rotary slip adalah alat yang digunakan sebagai
penggantung rangkaian pipa bor pada saat dilakukan penyambungan
atau pelepasan section rangkaian pipa bor. Saat penyambungan
pipa, alat ini diselipkan kedalam master bushing pada rotary table
agar pipa tidak jatuh saat di sambung. Rotary slip memiliki
kontruksi bagian dalam yang memiliki gigi dengan bentuk silinder
dengan ukuran tertentu sesuai dengan ukuran pipa yang akan
ditahan.
Gambar 3.5. Rotary Slip
26
MINYAK DAN GAS BUMI
e. Slip Bowl
Slip bowl adalah bantalan pengisi dari logam yang
diletakkan didalam master bushing untuk mengatur atau
menyesuaikan ukuran pipa dan slip yang dipakai yang berubah-
ubah sesuai keperluannya.
Gambar 3.6. Slip Bowl

f. Make up and Break out Tong
Make up and Break out Tong adalah kunci-kunci besar yang
digantung diatas lantai rig dekat meja putar, yang dipasang pada
bagian-bagian dari batang bor, baik untuk menyambung maupun
melepas sambungan.
Gambar 3.7. Make up and Break out Tong

g. Kelly Spinner
Kelly spinner di pasang pada bagian bawah dari swivel
stem. Alat ini dipakai untuk menyambung kelly dengan pipa bor
secara cepat di dalam rat hole (lubang tempat menyimpan dan
memasang atau membongkar rangkaian pipa).
27
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.8. Kelly Spinner

3. Rangkaian pengeboran (Drill Stem)
Rangkaian pengeboran (drill stem) merupakan serangkaian pipa
yang saling tersambung mulai dari terhubung dengan swivel sampai
dengan mata bor. Adapun fungsi dari rangkaian pengeboran (drill stem)
antara lain :
- Menurunkan dan menaikkan mata bor.
- Memberikan beban pada mata bor untuk
penembusan/pemecahan batuan.
- Menyalurkan dan meneruskan gaya putar ke mata bor.
- Menyalurkan lumpur bor (fluida pemboran) bertekanan tinggi ke
mata bor.
Peralatan-peralatan yang termasuk rangkaian pengeboran (drill
stem) terdiri dari kelly, drill pipe, dan drill collar.
a. Kelly
Kelly merupakan rangkaian pipa bor yang berbentuk irisan
segiempat, segitiga, dan segienam. Kelly ini dapat dimasukkan ke
dalam Kelly bushing. Jika tidak dipergunakan, misal pada saat
mencabut string, maka Kelly dapat dimasukkan dalam rat-hole di
lantai bor. Kelly berfungsi meneruskan putaran dari bit sampai
rotary table dan sebagai laluan fluida.
28
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.9. Kelly

b. Drill Pipe
Drill Pipe, merupakan bagian rangkaian pipa bor yang
terpanjang untuk mencapai kedalaman lubang bor yang diinginkan.
Fungsi drill pipe :
- Menghubungkan Kelly dengan drill collar dan mata bor di
dasar lubang bor.
- Memberikan rangkaian panjang pipa bor, sehingga dapat
menembus formasi yang lebih dalam.
- Memungkinkan naik-turunnya mata bor.
- Meneruskan putaran dari meja putar ke meja bor.
- Meneruskan aliran lumpur bor dari swivel ke mata bor.
Ada 3 jenis drill pipe yaitu : Standar Drill Pipe, Heavy Weight Drill
Pipe, Alumunium Drill Pipe.
29
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.10. Drillpipe

c. Drill Collar
Drill Collar, berbentuk seperti DP, tetapi diameter
dalamnya lebih kecil dan diameter luarnya sama dengan diameter
luar “tool joint” DP. Sehingga dinding DC lebih tebal dari pada DP.
Drill Collar ditempatkan pada rangkaian pipa bor bagian bawah di
atas mata bor. Fungsi utama dari drill collar :
- Sebagai pemberat (Weight On Bit = WOB).
- Membuat agar putaran rangkaian pipa bor stabil.
- Memperkuat bagian bawah dari rangkaian pipa bor agar
mampu menahan putaran.
4. Mata Bor (Bit)
Bit (Mata bor), merupakan ujung dari rangkaian pipa bor yang
langsung menyentuh formasi yang berfungsi untuk menghancurkan dan
menembus formasi, dengan cara memberi beban pada mata bor. Jenis-
jenis mata bor : Drag Bit, Tricone Bit, Diamond Bit.
30
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.11. Tricone Bit
3.3. SISTEM SIRKULASI (CIRCULATING SYSTEM)

Sistem Sirkulasi (Circulating System) merupakan salah satu sistem yang
memegang peran penting dalam operasi pengeboran putar (Rotary Drilling). Tugas
utamanya adalah membantu sistem pemutar didalam “mengebor sumur” dengan
menyediakan perlengkapan-perlengkapan yang sesuai untuk pembinaan bahan
lumpur dan tempat-tempat kerja untuk mempersiapkan, merawat dan mengganti
pengeboran fluida. Sistem sirkulasi tersusun oleh empat sub komponen utama,
yaitu :
1. Lumpur pengeboran (Drilling Fluid)
2. Tempat persiapan (Preparation Area)
3. Peralatan sirkulasi (Circulating Equipment)
4. Tempat pengkondisian lumpur (Conditioning Area atau Solid Control
Equipment)
3.3.1. Lumpur pengeboran (Drilling Fluid)
Merupakan faktor yang penting dalam pengeboran. Ada beberapa fungsi
penting lumpur pengeboran, yaitu :
1. Mengangkat cutting ke permukaan.
2. Mengontrol tekanan formasi.
3. Mendinginkan dan melumasi bit dan drill string.
4. Memberi dinding pada lubang bor dengan mud cake.
5. Menahan cutting saat sirkulasi dihentikan.
31
MINYAK DAN GAS BUMI
6. Mengurangi sebagian berat rangkaian pipa bor (Bouyancy effect).

7. Melepas cutting dan pasir dipermukaan.
8. Mendapatkan informasi (mud logging, sample log).
9. Sebagai media logging.
a. Penentuan Komposisi Lumpur Pengeboran

• Semakin ringan dan encer suatu lumpur pengeboran, semakin
besar laju penembusan.
• Semakin berat dan kental suatu lumpur pengeboran, semakin
mudah untuk mengontrol kondisi bawah permukaan, seperti
masuknya fluida formasi bertekanan tinggi (dikenal sebagai
“kick”). Bila keadaan ini tidak dapat diatasi akan menyebabkan
terjadinya semburan liar (blow out).
b. Jenis-Jenis Lumpur Pengeboran

• Water-Base Mud
Pada lumpur pemboran jenis water-base mud, zat
komponen yang paling banyak digunakan adalah water base mud
(kurang lebih 80%). Komposisi lumpur ini terdiri dari air tawar
atau air asin, clay dan chemical additives. Komposisi ini
ditentukan oleh kondisi lubang bor. Pedoman operasional dalam
pembuatan water base mud secara umum adalah sebagai berikut :
1. Surface drilling operasional, digunakan lumpur biasa (natural
mud) dengan sedikit additive paling banyak digunakan.
2. Hard subsurface drilling operations, bila menembus formasi
keras (porositas rendah) digunakan lumpur encer.
3. Soft subsurface drilling operations, bila menembus formasi
bertekanan tinggi (porositas tinggi), digunakan lumpur berat.
Water based mud merupakan jenis lumpur yang paling umum
digunakan karena murah, mudah penggunaanya dan
32
MINYAK DAN GAS BUMI
membentuk "filter cake" (kerak lumpur) yang berguna untuk

lubang bor dari bahaya gugurnya dinding lubang bor.
• Oil - Based Mud
Digunakan pada pemboran dalam, hot holes, formasi shale,
dan sebagainya. Lumpur ini lebih mahal, tetapi akan mengurangi
terjadinya proses pengaratan (korosi) yang dapat mengakibatkan
kerusakan fatal pada rangkaian pipa bor.
• Air or Gas - Based Mud
Keuntungan dari lumpur jenis ini terutama adalah dapat
menghasilkan laju pemboran yang lebih besar. Karena digunakan
kompressor, kebutuhan peralatan dan ruang lebih sedikit.
3.3.2. Tempat Persiapan (Preparation Area)
Terletak pada tempat dimulainya sistem sirkulasi. Tempat persiapan
lumpur pemboran terdiri dari peralatan-peralatan yang diatur untuk memberikan
fasilitas persiapan atau “treatment” lumpur bor. Tempat ini meliputi
a. Rumah Lumpur (Mud House)
Rumah Lumpur (Mud House) adalah suatu gudang
penyimpan bahan lumpur tertutup. Terletak di samping kolam lumpur
dan di samping mixing hopper, di area tempat mempersiapkan lumpur.
Di dalam mud house ini terdapat tumpukan karung berisi bahan-bahan
lumpur yang kering yang akan dipakai bila diperlukan didalam
program perawatan cairan pengeboran untuk suatu formasi yang
sedang dibor. Gudang ini biasanya diletakkan sama tingginya dengan
bagian atas dari tangki lumpur, untuk mempermudah jalannya truk
pengeboran dan agar bahan-bahan kimia tambahan tersimpan dalam
keadaan kering, sehingga mempermudah untuk pencampuran bahan
lumpur tersebut ke sistem pencampuran.
33
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.12. Mud House
b. Mixing Hopper
Mixing Hopper adalah peralatan yang bentuknya menyerupai
corong. Melalui corong ini, additives padat ditambahkan ke dalam zat
cair pengeboran pada waktu perawatan di dalam kolam lumpur.
kemudian lumpur yang sudah dicampur additive ini digunakan untuk
disirkulasikan. Mixing Hopper terletak di dekat rig.
Gambar 3.13. Mixing Hopper

c. Tangki lumpur (Mud Tank)
Tangki lumpur adalah kotak-kotak baja berbentuk segi empat
yang dipakai untuk menampung dan mengatur cairan pengeboran
setelah keluar dari sumur bor. Pada umumnya semua kolam lumpur
adalah serupa kecuali, yang dinamakan “shaker pit” atau “tangki
pengendapan” (settling tank). Shaker pit atau tangki pengendap atau
settling tank adalah tangki besi yang terletak dibawah shale shaker
dengan dinding – dinding yang miring 450 sehingga serbuk bor
ukuran kecil yang belum terbuang akan mengendap.
34
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.14. Mud Tank
d. Chemical mixing barrel

Chemical mixing barrel adalah sebuah tong yang berisi
bahan-bahan kimia yang akan dicampurkan dengan lumpur
pengeboran sebagi treatment. Hal ini dilakukan pada kondisi-kondisi
tertentu.
Gambar 3.15. Chemical mixing barrel
e. Bulk mud storage bins

Bulk mud storage bins adalah bejana tempat menyimpan yang
berbentuk corong yang terletak disamping kolam lumpur daerah
tempat mempersiapkan lumpur. Tangki-tangki ini berisi bahan-bahan
tambahan yang besar seperti bentonite dan bahan-bahan pemberat
(barite). Bejana tempat menyimpan bahan lumpur ini bekerja
berdasarkan prinsip gravitasi.
35
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.16. Bulk mud storage bins
f. Kolam Cadangan (Reserve Pit)

Reserve Pit Merupakan kolam yang besar digunakan untuk
menyimpan kelebihan lumpur, atau menampung cutting dari dalam
sumur bor, dan kadang-kadang digunakan untuk menyimpan zat-zat
pengeboran ekstra yang diperlukan pada saat darurat.
Gambar 3.17. Reserve Pit
g. Tangki air (Water tank)

Tangki air (Water tank) adalah sebuah bejana yang berisi air
yang digunakan sebagai bahan dasar lumpur pengeboran. Dan juga
dipakai sebagai pemenuhan kebutuhan air selama operasi pengeboran
berlangsung.
Gambar 3.18. Water Tank
36
MINYAK DAN GAS BUMI
3.3.3. Peralatan Sirkulasi (Circulation Equipments)

Peralatan sirkulasi merupakan komponen utama dalam sistem
sirkulasi. Peralatan ini mengalirkan lumpur pemboran dari peralatan
sirkulasi, turun ke rangkaian pipa bor dan naik ke annulus mengangkat
serbuk bor ke permukaan menuju conditioning area sebelum kembali ke
mud pits untuk sirkulasi kembali. Peralatan ini ditempatkan pada tempat
yang strategis disekitar rig. Peralatan sirkulasi terdiri dari beberapa
komponen khusus, yaitu :
a. Pompa Lumpur (Mud Pump)
Pompa Lumpur (Mud Pump) adalah jantung dari circulating
system. Fungsi utamanya adalah memindahkan volume lumpur
pemboran yang besar dengan tekanan yang besar. Ada dua macam
utama dari pompa-pompa lumur, yaitu :
• Pompa Duplex yaitu Pompa duplex di lengkapi dengan 2 buah
piston, pompa duplex bergerak kedepan dan kebelakang untuk
mengisap lumpur ke ruang liner pompa dan menekan lumpur ke
lubang dasar sumur. Dua piston dan pada setiap piston memiliki
pasangan 4 buah valve dan 4 buah valve isap.
• Pompa Triplex yaitu pompa yang dilengkapi 3 buah piston dengan
masing-masing ppiston berpasangan dengan satu valve tekan dan
satu valve isap. Pompa triplex single acting bekera tunggal artinya
piston hanya berkerja satu arah ke depan, sedangkan gerakan ke
belakang hanya akan menghasilkan pengisapan lumpur dari tangkii
masuk ke dalam ruanga liner pompa.
37
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.19. Mud Pump

b. Suction Tank
Suction tank merupakan tangki yang digunakan untuk
menampung lumpur pengeboran yang akan dipakai pada operasi
pengeboran. Terletak di depan pompa lumpur.
Gambar 3.20. Suction Tank

c. Suction Line
Suction line merupakan pipa yang dipakai untuk
menghubungkan antara suction tank ke pompa lumpur.Pipa ini harus
dipasang selurus mungkin.
Gambar 3.21. Suction Line
38
MINYAK DAN GAS BUMI
d. Discharge line
Discharge line adalah pipa yang dipakai untuk menyalurkan
lumpur pengeboran keluar dari pompa lumpur.
Gambar 3.22. Dischard Line

e. Pipa Tegak (Stand pipe)
Pipa Tegak (Stand pipe) merupakan pipa baja yang
ditegakkan dimenara secara vertikal disamping dari derrick atau mast
untuk menghubungkan discharge line dengan rotary hose dan
gooseneck menyambung pada stand pipe.
Gambar 3.23. Stand Pipe

f. Selang Pembasah (Rotary Hose)
Selang Pembasah (Rotary Hose) adalah suatu selang karet
bertulang anyaman baja yang lemas dan sangat kuat, yang
39
MINYAK DAN GAS BUMI
menghubungkan stand pipe dengan swivel. Selang ini harus elastis,

untuk memungkinkan swivel bergerak bebas secara vertikal. Selang
ini juga harus sangat kuat untuk tahan lama, karena pekerjaannya
yang sangat berat dalam memindahkan fluida pengeboran yang kasar
dan bertekanan tinggi (sampai 5.000 psi). Selang pemutar ini dapat
diperoleh dengan ukuran panjang sampai kurang lebih 75 ft.
Gambar 3.24. Rotary Hose

g. Chiksen Joint
Chiksen joint merupakan sambungan yang digunakan untuk
menghubungkan stand pipe dengan rotary hose. Alat ini mampu
menahan tekanan sampai 5000 psi sehingga sambungan tidak akan
terlepas.
Gambar 3.25. Chicksen Joint

h. Return Line
Return line adalah pipa yang digunakan untuk menyaluran
lumpur pengeboran yang keluar dari lubang Annulus. Pipa ini
terhubung ke peralatan pengkondisi lumpur.
40
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.26. Return Line

3.3.4. Solid Control Equipment
Area ini terdiri dari peralatan-peralatan khusus yang digunakan
untuk “Clean up” (pembersihan) lumpur bor setelah keluar dari lubang bor.
Fungsi utama peralatan-peralatan ini adalah untuk membersihkan lumpur
bor dari serbuk bor (cutting) dan gas-gas yang terikut. Dua metode pokok
untuk memisahkan cutting dan gas dari dalam lumpur bor, yaitu :
1. Menggunakan prinsip gravitasi, dimana lumpur dialirkan melalui shale
shaker dan settling tanks.
2. Secara mekanik, dimana peralatan-peralatan khusus yang dipasang pada
mud pits dapat memisahkan lumpur dan gas.
Peralatan-peralatan Solid Control Equipment antara lain :
a. Shale shaker
Shale Shaker merupakan peralatan yang memiliki ayakan
mekanis dan bekerja dengan cara digetarkan, yang bertugas menyaring
padatan (cutting) dari lumpur pengeboran yang keluar dari dalam
lubang pengeboran. Alat ini memisahkan dan membuang serbuk bor
yang berukuran lebih besar sekitar >60 micron dari lubang saringan dan
serbuk.
41
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.27. Shale Shaker

b. Desander
Desender merupakan peralatan yang memisahkan butir-butir
pasir dari lumpur bor yang tidak tersaring ketika melewati shale shaker.
Alat ini memisahkan dan membuang serbuk bor yang berukuran lebih
besar sekitar 30–60 micron dari lubang saringan dan serbuk. Prinsip
kerjanya adalah memaksa masuk fluida pemboran dengan tekanan
tinggi melalui silinder, kemudian bagian-bagian yang berat dikeluarkan
oleh tenaga sentrifugal dan dibuang melalui dasar silinder. Desander
terletak di samping shale shaker di conditioning area.
Gambar 3.28. Desander

c. Desilter
Desilter merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan
partikel padatan lebih besar dari 15 – 30 micron yang ikut tersirkulasi
bersama lumpur pengeboran. Saat penambahan barite harus dimatikan
agar barite yang sedang digunakan tidak ikut terpisahkan.
42
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.29. Desilter

d. Degasser
Degasser mempunyai tugas utama adalah untuk mengeluarkan
gas-gas dari dalam cairan lumpur pengeboran secara terus menerus.
Pembuang gas ini biasanya ditempatkan di atas tanki lumpur. Alat ini
harus dinyalakan pada saat pengeboran berada pada zona yang banyak
mengandung gas.
Gambar 3.30. Degasser
3.4. SISTEM PENCEGAHAN SEMBURAN LIAR (BOP SYSTEM)

Blowout preventer (BOP) adalah peralatan yang diletakkan tepat di
atas permukaan sumur untuk menyediakan tenaga untuk menutup sumur
bila terjadi kenaikan tekanan dasar sumur yang tiba-tiba dan berbahaya
selama atau sedang dalam operasi pemboran. Jumlah, ukuran dan kekuatan
BOP yang digunakan tergantung dari kedalaman sumur yang akan dibor
serta antisipasi maksimum terhadap tekanan reservoir yang akan dijumpai.
Peralatan pencegah semburan liar ditempatkan pada kepala casing atau
43
MINYAK DAN GAS BUMI
kepala sumur langsung dibawah rotary table pada lantai bor. BOP stack
meliputi :
a. Annular Preventer
Annular BOP didesain untuk menutup di sekeliling lubang
sumur dengan berbagai jenis ukuran dan bentuk peralatan yang sedang
diturunkan ke dalam lubang bor. Sehingga annular BOP ini dapat
menutup annulus disekitar drillpipe, drillcolar dan casing, juga dapat
mengisolasi sumur dalam kondisi open hole.
Annular preventer berupa master valve yang umumnya ditutup
pertama kali bila sumur mengalami well kick, karena kefleksibelan karet
penutup untuk mengisolasi lubang bor.
Gambar 3.31. Annular Preventer

b. Ram Preventer
Ram Preventer, dapat menutup lubang annulus untuk ukuran
pipa tertentu, atau pada keadaan tidak ada pipa bor dalam lubang. Pipe
ram digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu rangkaian pipa
bor berada pada lubang. Ram preventer terdiri dari Pipe ram, Blind
ram, Shear ram.
44
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.32. Ram Preventer

c. Drilling Spools
Drilling Spools, terletak diantara preventers. Drilling spools
berfungsi sebagai tempat pemasangan choke line (yang mensirkulasikan
“kick” keluar dari lubang bor) dan kill line (yang memompakan lumpur
berat).
Gambar 3.33. Drilling Spools

d. Casing Head
Casing head (well head), merupakan alat tambahan pada bagian
atas casing yang berfungsi sebagai pondasi BOP Stack. Casing head
dapat dilengkapi dengan flens yang dilas atau susunan penahan yang
hanya dibaut saja.
Gambar 3.34. Casing Head
45
MINYAK DAN GAS BUMI
e. Accumulator Unit
Accumulator unit ditempatkan sekitar seratus meter dari rig.
Accumulator unit bekerja pada BOP Stack dengan “high pressure
Hydraulis” (saluran hidrolik bertekanan tinggi). Pada saat terjadi
“kick”, Crew dapat menutup blowout preventer dengan menghidupkan
kontrol pada accumulator atau pada remote panel yang terletak pada
lantai bor.
Gambar 3.35. Accumulator Unit

f. Choke Manifold (Choke Line)
Choke Manifold, merupakan suatu kumpulan fitting dengan
beberapa outlet yang dikendalikan secara manual atau otomatis. Bekerja
pada BOP Stack dengan “high pressure line“ disebut “choke line”.
Gambar 3.36. Choke Manifold

g. Kill Line
Kill Line, bekerja pada BOP Stack biasanya berlawanan
langsung dengan choke manifold dan choke line.
46
MINYAK DAN GAS BUMI
3.5. SISTEM TENAGA (POWER SYSTEM)

Power system merupakan komponen yang memberikan sumber daya
untuk mendukung terlaksananya semua proses yang telah dijelaskan
sebelumnya.
3.5.1 Sub-komponen utama pada Power System
1. Power Supply Equipment (Prime Mover)
Tenaga yang dibutuhkan pada suatu operasi pemboran dihasilkan
oleh mesin–mesin besar, yang dikenal dengan "prime mover"
(Penggerak utama). Bagian-bagian tenaga utama dari sistem pemboran
yang dihasilkan yaitu :
• Sirkulasi Lumpur
• Hoisting
• Rotary Drill String
Sedangkan jumlah mesin yang biasa digunakan adalah :
a. Dua atau tiga, pada umumnya operasi pemboran memerlukan dua
atau tiga mesin.
b. Empat, untuk pemboran yang lebih dalam menggunakan tenaga yang
lebih besar sehingga mesin yang diperlukan empat buah.
Jenis mesin yang digunakan :
• Diesel compression engines
• Gas (spark ignition) engines
2. Distribution (transmision) Equipment

Distribution (transmision) Equipment berfungsi untuk
meneruskan atau menyalurkan tenaga dari penggerak utama, yang
diperlukan untuk suatu operasi pemboran. Sistem distribusi (transmisi)
yang biasa digunakan ada dua macam, yaitu :
a. Sistem transmisi mekanis
Mechanical Power Transmision (transmisi tenaga mekanik)
berarti tenaga yang dihasilkan oleh mesin-mesin harus diteruskan
secara mekanis.
47
MINYAK DAN GAS BUMI
b. Sistem transmisi listrik (electric).

Sistem tenaga yang dipasang pada suatu unit operasi
pemboran secara prinsip harus mampu memenuhi keperluan-
keperluan sebagai berikut :
• Fungsi Angkat
• Fungsi Rotasi
• Fungsi Pemompaan
• Fungsi Penerangan.
3.5.2 Peralatan – Peralatan Power System

1. Stabilizer
Stabilizer adalah peralatan downhole yang digunakan dalam
perakitan lubang bawah (BHA) dari tali bor . Ini secara mekanis
menstabilkan BHA di lubang bor untuk menghindari
penyimpangan yang tidak disengaja, getaran, dan memastikan
kualitas lubang yang dibor.
Gambar 3.37. Stabilizer

2. Prime Mover
Fungsi utama dari prime mover unit adalah untuk mendukung
seluruh sistem lainnya dengan menyediakan suatu sumber tenaga
yang diperlukan dalam operasi pemboran.
48
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.38. Prime Mover

Cara kerja dari prime over yaitu tenaga dibangkitkan oleh suatu
primer mover harus disalurkan kebagian-bagian pekerjaan
utama dari sistem pemboran.
3. Transmisi tenaga mekanik

Sistem ini berfungsi sebagai penghubung untuk
menghubungkan tenaga yang berasal dari prime mover ke peralatan
– peralatan atau mesin – mesin yang ada di rig.
Gambar 3.39. Transmisi tenaga mekanik
4. Sistem transmisi elektrik

Berfungsi untuk mentransmisikan tenaga yang dihasilkan
oleh prime mover ke seluruh peralatan pemboran melalui kabel
(elektrik).
49
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 3.40. Sistem Transmisi Elektrik

5. Mux Control
Fungsi utama yaitu digunakan sebagai energi cadangan apabila
mesin penggerak utama rusak (diguakan dalam keadaan Emergency).
50
MINYAK DAN GAS BUMI
BAB IV
Identifikasi Peralatan Hoisting System di Rig R600 PPSDM Migas

4.1. Sistem Pengangkatan (Hoisting System)
Sistem pengangkatan (hoisting system) merupakan salah satu
komponen peralatan pemboran yang berfungsi untuk menyediakan fasilitas
dalam mengangkat, menahan dan menurunkan drillstring, casing string dan
perlengkapan bawah permukaan lainnya dari dalam sumur atau ke luar
sumur. Dan Fungsi utamanya menurunkan dan menaikkan tubular (pipa
pemboran, peralatan completion atau pipa produksi) masuk-keluar lubang
sumur. Beban vertikal yang dialami berasal dari beban menara itu sendiri,
beban drill string, casing string, tegangan dari fast line, beban karena
tegangan deadline serta beban dari blok-blok. Sedangkan beban horizontal
berasal dari tiupan angin yang mana hal ini sangat terasa mempengaruhi
beban sistem pengangkatan pada pemboran di lepas pantai (offshore).
Gambar 4.1. Hoisting System
51
MINYAK DAN GAS BUMI
Dua jenis kegiatan rutin yang sering menggunakan peralatan hoisting

system pada saat operasi pemboran adalah :
1. Melaksanakan penyambungan rangkaian string (making

connection), proses penambahan sambungan baru pada drillpipe untuk
penembusan yang makin dalam.
2. Melaksanakan trip (making trip), pencabutan drillstring dari lubang

bor untuk mengganti kombinasi dari peralatan bawah permukaan (Bottom
Hole Assembly) dan kemudian menurunkan kembali ke dalam sumur
pemboran. Trip biasanya dilakukan untuk mengganti bit yang sudah mulai
tumpul.
Making Connection
Gambar 4.2. Making Connection
Tripping out
Gambar 4.3. Tripping Out

52
MINYAK DAN GAS BUMI
Hositing system terdiri dari dua sub komponen utama yaitu :

1. Overheadtool, yang terdiri dari :
- Crown Block
- Drilling line
- Travelling Block Hook
- Link
- Elevator
- Drawwork
2. Peralatan penunjang, yang terdiri dari :
- Mast
- Rig Floor
- Substucture
4.2. Deskripsi Peralatan Hoisting System

1. Crown Block
Crown block Merupakan kumpulan roda yang ditempatkan pada
puncak menara (sebagai block yang diam). Crown block berfungsi
untuk melilitkan tali-tali pemboran, dan sebagai katrol untuk membuat
sistem pengangkat dapat bekerja.
Mekanisme kerja Crown block berupa katrol-katrol pada puncak

menara, yang dihubungkan pada travelling block dengan menggunakan
drilling line, untuk meringankan beban pengangkatan berbagai
peralatan pemboran. Travelling block merupakan susunan pul-pul
dimana tali baja dililitkan, hal ini memungkinkan travelling block
berjalan naik turun di bawah crown block dan diatas rig floor.
53
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 4.4. Crown Block
2. Drilling Line
Drilling line terdiri dari dead line, fast line, drilling line, dan
supply. Drilling line digunakan untuk menahan (menarik) beban pada
hook. Drilling line terbuat dari baja dan merupakan kumpulan kawat
baja yang kecil dan diatur sedemikian rupa hingga merupakan suatu
lilitan. Lilitan ini terdiri dari 3-6 kumpulan dan satu bagian tengah yang
disebut “core” dan terbuat dari berbagai macam bahan seperti plastic
dan textile. Salah satu jenis dari drilling line adalah wire rope. Wire
rope dibuat dari carbon steel yang didinginkan dengan cepat dan
mempunyai variasi ukuran dan kekuatan. Klasifikasi wire rope di
dasarkan pada klasifikasi yang dibuat oleh API, contoh nya pada
gambar dibawah.
Susunan drilling line terdiri dari :
• Reveed “drilling line” : Tali yang melewati roda-roda

crown block dan roda-roda travelling block.
• Dead line : Tali tidak bergerak yang ditambatkan pada

substructure (tali mati).
• Dead line anchor : Biasanya ditempatkan berlawanan

(berseberangan dengan drawwork, diklem pada
substructure).
• Storage or supply : Biasanya ditempatkan pada jarak yang

dekat dengan rig.
54
MINYAK DAN GAS BUMI
Untuk menghindari kecelakaan yang mungkin terjadi karena

keausan maka dibuat “cut off program”. Cut of program ini dibuat
berdasarkan kekuatan kabel terhadap tarikan dan dinyatakan dengan ton
line yang diderita kabel. Beban-beban berat yang diderita oleh drilling
cable terjadi pada saat :
a. Cabut dan masuk drill string (round trip).

b. Pemasangan casing (running casing).
c. Operasi pemancingan (fishing job).
Gambar 4.5. Drilling Line (rabia)
Gambar 4.6. Drilling Line
55
MINYAK DAN GAS BUMI
3. Travelling Block
Travelling block adalah suatu susunan roda-roda katrol dimana
tali baja dililitkan. Travelling block bergerak menyesuaikan crown
block, bergerak naik turun untuk mengangkat hook block.
Mekanisme Kerja traveling block dimana, susunan pul-pul

dimana tali baja dililitkan, hal ini memungkinkan travelling block
berjalan naik turun di bawah crown block dan diatas rig floor.
Gambar 4.7. Travelling Block
56
MINYAK DAN GAS BUMI
4. Hook
Hook adalah peralatan berbentuk kait yang besar yang terletak
dibawah traveling block untuk menggantungkan swivel dan
rangkaian pipa bor selama selama proses pemboran berlangsung.
Gambar 4.8. Hook
5. Link
Link merupakan alat yang digunakan untuk menghubungkan
antara travelling block dengan elevator. Alat ini dipasang pada
telinga travelling block dan elevator.
Mekanisme kerja Link, dimana ruang kerja link adalah hanya
sebagai penggantung saja. Link dirangkai denganelevator seperti
pada saat round trip.
57
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 4.9. Link
6. Elevator
Elevator adalah alat yang terhubung oleh link dan merupakan alat
yang dipakai untuk memindahkan pipa pengeboran. Elevator bekerja
dengan mencengkeram pipa dan dikunci oleh sistem penguncian pada
elevator.
Mekanisme kerja Elevator mempunyai semacam engsel yang dapat

membuka dan menutup yang digunakan sebagai penjepit dalam penurunan
maupun penaikan pipa bor.
Gambar 4.10. Elevator
58
MINYAK DAN GAS BUMI
7. Drawwork
Drawwork adalah suatu peralatan mekanik yang merupakan otak
dari derrick. Fungsi dari drawwork yaitu :
a. Merupakan pusat pengontrol bagi driller yang menjalankan operasi
pemboran.
b. Merupakan rumah dari gulungan drilling line.
c. Meneruskan daya dari prime mover ke drill string ke rotary drive
sprocket, ke catheads. Drawwork menyediakan daya untuk mengangkat
dan menurunkan beban yang berat. Bagian utama dari drawwork meliputi;
1. Drum : Peralatan yang berfungsi untuk menggulung atau mengulur
drilling line.
2. Brake, Terdiri dari :
- Main mechanical brake, suatu peralatan yang paling penting dari hoisting
system. Alat ini mempunyai kemampuan untuk membuat seluruh beban
kerja betul-betul berhenti, seperti pada saat tripping ataupun menurunkan
casing. Bila beban berat diturunkan, maka main brake secara hidrolik atau
elektrik akan membantu meredam sejumlah besar energi yang timbul
akibat massa yang dimiliki oleh travelling block, hook, drill pipe, drill
collar atau casing.
- Auxiliary Brake, suatu peralatan hidrolis yang membantu meringankan
tugas mechanical brake. Alat ini tidak dapat memberhentikan proses
pemboran seluruhnya.
3. Transmisi
Cat head : merupakan sub-bagian dari drawwork yang terdiri dari
a. Drum atau make-up cat head
b. Break out cat head.
Cat head digunakan untuk menyambung dan melepas sambungan
walaupun demikian tugas yang lebih umum adalah untuk mengangkat
peralatan yang ringan dengan catline. Pada rig modern fungsi cat head
digantikan oleh automatic cat head dan air-powered hoist.
59
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 4.11. Drawwork and Braking Sistem
4.3. Peralatan penunjang

1. Mast / Derrick
Mast adalah bagian yang menyediakan ruang ketinggian vertikal
yang diperlukan untuk mencabut pipa atau menurunkan ke sumur. Semakin
tinggi derrick, semakin panjang rangkaian pipa yang dapat ditangani,
sehingga semakin cepat pipa yang panjang dapat dimasukkan atau
dikeluarkan dari lubang bor.
Semakin tinggi ketinggian, semakin panjang rangkaian pipa yang
dapat ditangani, sehingga semakin cepat pipa yang panjang dapat dimasukkan
atau dikeluarkan dari lubang bor. Panjang pipa yang umum digunakan adalah
berkisar antara 27 dan 30 ft. Kemampuan derrick untuk menangani suatu
panjang rangkaian pipa sering disebut dengan stand, yang tersusun dari dua,
tiga atau empat sambungan drillpipe, yang sering disebut dengan kemampuan
60
MINYAK DAN GAS BUMI
menarik doubles, thribbles atau fourbles.

Dalam penambahan ketinggian, klasifikasi derrick oleh American
Petroleum Institute (API) ditentukan berdasarkan kemampuan menahan
beban kompresif dan beban angin. Beban angin yang diijinkan ditentukan
dari rangkaian drillstring di lubang bor dan rangkaian drillstring yang
disandarkan pada salah satu sisi derrick.
Dalam penambahan ketinggian, klasifikasi derrick oleh American
Petroleum Institute (API) ditentukan berdasarkan kemampuan menahan
beban kompresif dan beban angin. Beban angin yang diijinkan ditentukan
dari rangkaian drillstring di lubang bor dan rangkaian drillstring yang
disandarkan pada salah satu sisi derrick.
Bagian-bagian menara yang penting :
• Gine pole : Merupakan tiang berkaki dua atau tiga yang
berada di puncak menara, berfungsi untuk memberikan
pertolongan pada saat menaikkan dan memasang crown block
(gine pole hanya dipasang menara tipe standard).
• Water table : Merupakan lantai di puncak menara yang
berfungsi untuk mengetahui bahwa menara sudah berdiri
tegak.
• Cross bracing : Berfungsi untuk menguatkan menara, ada
yang berbentuk k dan x.
• Tiang menara : Merupakan empat tiang yang berbentuk
menara, berbentuk segi tiga sama kaki, berfungsi sebagai
penahan terhadap semua beban vertikal dibawah menara dan
beban horizontal (pengaruh angin dsb).
• Girt : Merupakan sabuk menara, berfungsi sebagai penguat
menara.
• Monkey board : Tempat kerja bagi para derrickman pada
waktu cabut atau menurunkan rangkaian pipa bor. Serta
tempat menyandarkan bagian rangkaian pipa bor yang
61
MINYAK DAN GAS BUMI
kebetulan sedang tidak digunakan (pada saat dilakukan cabut

pipa). Monkey board terletak di tengah-tengah ketinggian
menara pemboran, crew yang bekerja di monkey board
disebut monkey man.
Gambar 4.12. Mast

2. Rig Floor
Rig floor memiliki fungsi utama yaitu memberi tempat kerja bagi
crew pengeboran dalam melakukan operasi pengeboran. Pada rig floor
terdapat : Rotary table, Mouse hole, Rat hole, Kunci-kunci tong, Slip, dll. Rig
Floor merupakan bagian terpenting dalam perhitungan kedalaman sumur
karena titik nol pemboran dimulai dari lantai bor. Lantai bor berada diatas
substructure dan berfungsi untuk :
• Menampung peralatan-perlatan pemboran yang kecil-kecil.
• Tempat berdirinya menara.
• Mendudukan drawwork.
• Tempat driller dan rotary helper (roughneck).
Susunan lantai bor terdiri dari :
• Rotary table : Memutar rangkaian pipa bor (drill pipe, drill
collar, bit).
62
MINYAK DAN GAS BUMI
• Rotary drive : Meneruskan (memindahkan) daya dari

drawwork ke meja putar (rotary table).
• Drawwork : Merupakan “hoisting mechanism” pada rotary
drilling rig.
• Drillers console : Merupakan pusat instrumentasi dari rotary
drilling rig.
• Make-up and break-out tongs : Kunci-kunci besar yang
digunakan untuk menyambung atau melepas bagian-bagian
drill pipe dan drill collar.
• Mouse hole : Lubang dekat rotary table pada lantai bor,
dimana drill pipe ditempatkan pada saat dilakukan
penyambungan dengan kelly dan rangkaian pipa bor.
• Rat hole : Lubang dekat kaki menara pada lantai bor dimana
kelly ditempatkan pada saat berlangsung “cabut pasang pipa”
(round trip).
• Dog house : Merupakan rumah kecil yang digunakan sebagai
ruang kerja driller dan penyimpanan alat-alat kecil lainnya.
• Pipe ramp : Merupakan jembatan penghubung antara catwalk
dengan rig floor, berfungsi sebagai lintasan pipa bor yang
ditarik ke lantai bor.
• Cat walk : Merupakan jembatan penghubung antara pipe rack
dengan pipe ram, berfungsi untuk menyiapkan pipa yang
akan ditarik ke lantai bor lewat pipe ramp.
• Hydraulic catheat : Digunakan untuk menyambung dan
melepas sambungan jika dipasang drill pipe yang besar atau
drill collar akan ditambahkan atau dikurangkan dari drill
string pada saat “perjalanan” masuk atau keluar dari sumur
bor.
63
MINYAK DAN GAS BUMI
Gambar 4.13. Rig Floor

3. Substructure
Substructure konstruksi kerangka baja sebagai platform yang
dipasang langsung diatas titik bor. Substructure memberikan ruang kerja
bagi peralatan pekerja di atas dan di bawah lantai bor. Tinggi substructure
ditentukan oleh jenis rig dan ketinggian blow out preventer stock.
Substructure mampu menahan beban yang sangat besar yang

ditimbulkan oleh derrick atau mast, peralatan pengangkatan meja putar,
rangkaian pipa bor (drill pipe, drill collar dan sebagainya) dan beban
casing.
Gambar 4.14. Substructure
64
MINYAK DAN GAS BUMI
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari pelaksanaan Kerja Praktek di Pusat Pengembangan
Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM MIGAS) adalah sebagai berikut:
1. PPSDM Migas Cepu sebagai pusat pendidikan minyak di Indonesia yang mempunyai
fasilitas yang cukup menunjang bagi mahasisiwa dalam ilmu pengetahuan
perminyakan.
2. Di PPSDM Migas Cepu kita dapat mempelajari 5 sistem pemboran dan disini kami
membahs tentang system angkat (hoisting) pada rig R600.
3. Dimana kami dapat memahami system angkat dari alat pendukung seperti
Subtructure, rig floor, dan menara rig. sampai peralatan angkat.
5.2 Saran
Berdasarkan kegiatan kerja praktek (KP) yang telah kami laksanakan, maka saran
yang dapat kami berikan abtara lain :
1. Dalam kerja praktek hendaknya mahasiswa lebih banyak di kenalkan pada peralatan
di lapangan tidak hanya teori semata tapi mahasiswa bisa langsung terlibat dalam
kegiatan yang bersangkutan.
2. Pada pelaksanaan kerja peraktek hendaknya mahasiswa di fokuskan pada satu bidang
sehingga lebih terarah dan lebih fokus ke bidang tersebut.
3. Kedisiplinan dan efisiensi kerja yang selama ini telah dilaksanakan agar tetap dijaga
dan terus berusaha ditingkatkan semaksimal mungkin guna mencapai VISI dan MISI
PPSDM MIGAS CEPU.
65
MINYAK DAN GAS BUMI
DAFTAR PUSTAKA
Guntur, J, R. 2011. Optimasi Berdasarkan Analisa Sonolog Pada Pompa Sucker Rod Sumur X
Lapangan Y. UPN Veteteran Yogyakarta, Indonesia.
Heriot Watt, Drilling Engineering.
HUSSAIN RABIA - WELL ENGINEERING & CONSTRUCTION.
Julian, I, H. 2007. Field Development Training Program Analysis of Oil Sample. PPSDM
MIGAS, Indonesia.
Neal Adams, "Drilling Engineering", Penn Well Publishing Company, Tulsa-Oklahoma, 1985
Pasang, D. 2018. Laporan Kerja Praktek PT. Pertamina Asset V Field Sangata. STT MIGAS
Balikpapan, Indonesia.
Rudi Rubiandini RS, Bahan Kuliah Teknik Pemboran, 2009
Saputra, A, C. 2014. Kertas Kerja Perorangan Pengukuran Level Minyak di Tanki. PPSDM
MIGAS, Indonesia
Wake, P, B. 2019. Laporan Kerja Praktek PT. Pertamina Asset IV Field Cepu. STT MIGAS
Balikpapan, Indonesia.
Wolfgang F. Prassl, “Drilling Engineering”, Curtin University of Technology

Laporan Kerja Praktek - 1701138 - Ryan Alif Rayatama

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek - 1701138 - Ryan Alif Rayatama

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

IDENTIFIKASI PERALATAN HOISTING SYSTEM di RIG R600 PPSDM

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN

Ryan Alif Rayatama ( NIM 1701138)

JURUSAN S1 TEKNIK PERMINYAKAN

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

MINYAK DAN GAS BUMI

Periode : 02 November – 30 November 2020

Diajukan Untuk memenuhi Persyaratan Kerja Praktek

Tahun Akademik 2020/2021

Program Studi S1 Teknik Perminyakan

Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi Balikpapan

Balikpapan, 30 November 2020

Ryan Alif Rayatama (1701138)

Ketua Prodi S1 Teknik Perminyakan Dosen Pembimbing Kerja Praktek

Abdi Suprayitno, ST.,M.Eng Kukuh Jalu Waskita, ST.,M.,Sc.

1. Allah SWT. yang telah melimpahkan rahmat serta hidayahnya

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan

HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1

BAB II GAMBARAN UMUMPPSDM MIGAS .............................................. 4

2.2.7. Unit Penyedia Listrik (Power Plant) ............................................. 18

2.2.8. Laboratorium Dasar ....................................................................... 18

BAB III DASAR TEORI ........................................................................................22

3.2. Sistem Pemutar (Rotary System) .............................................................. 23

BAB IV IDENTIFIKASI PERALATAN HOISTING SYSTEM di RIG 600

BAB V KESIMPULAN ..........................................................................................65

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................66

Gambar 2.1. Peta Lokasi PPSDM Migas ..................................................... 9

Gambar 3.18. Water Tank ......................................................................... 36

Gambar 4.9. Link ....................................................................................... 58

swasta untuk membentuk sumber daya manusia yang berkualitas.

1.2 Ruang Lingkup Masalah

1.3 Batasan Masalah

1.4 Rumusan MasalahApa yang dimaksud dengan sistem Hoisting ?

1.5 Maksud dan Tujuan

2.1. Penjelasan Umum PPSDM Migas

2.1.2. Sejarah PPSDM Migas

insinyur belanda di daerah Purwodadi Semarang, melalui pengamatan

Kawengan, Ledok, Nglobo dan Semanggi.

Tahun 1961, tambang minyak Nglobo CA diganti PN PERMIGAN

15/1984 tanggal 18 maret 1984 dan struktur organisasinya

2.1.3. Lokasi dan Tata Letak

Gambar 2.1. Peta Lokasi PPSDM Migas

Lokasi tersebut sangat strategis karena berdekatan dengan lapangan

2.1.4. Visi dan Misi Lembaga

- Menyelengarakan dan mengembangkan program pelatihan dengan

2.1.5. Motto Organisasi

Gambar 2.2. Logo dan tagline PPSDM

Adapun filosofi tagline "Bridging Your Succes" adalah sebagai berikut :

2.1.6. Tugas Pokok dan Fungsi

2.1.7. Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.3. Struktur Organisasi PPSDM Migas

Struktur organisasi di PPSDM Migas Cepu ditetapkan berdasarkan

3. Bidang Penyelenggaraan dan Sarana dan Prasarana Pelatihan

2.2. Orientasi Umum

personil, pengamanan material, pengamanan informasi dan pengamanan

udara dilewatkan pada Heat Exchanger untuk didinginkan dengan

2.2.5. Fire Safety

2.2.6. Unit Pengolahan Air (Water Treatment)

2. Tingkat pencemaran air pada sungai Bengawan Solo tidak terlalu