Distilation Column (C-2) PPSDM MIGAS

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
NERACA MASSA DAN NERACA PANAS PADA KOLOM FRAKSINASI

(C-2) PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK
DAN GAS BUMI
Tanggal :
01 s/d 31 Desember 2020
Disusun Oleh :
ATHALARIQ ARRAHMAN (17031010155)
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
SURABAYA
2021
PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MIGAS
PERIODE DESEMBER 2020
LEMBAR PENGESAHAN
PERHITUNGAN NERACA MASSA DAN NERACA PANAS
KOLOM FRAKSINASI C-2
Pada Tanggal :
01 Desember 2020 – 31 Desember 2020
Disusun oleh :
1. Athalariq Arrahman 17031010155
Telah diperiksa dan disetujui pada :
Tanggal : 22 Desember 2020
Disahkan Oleh :
Kepala Sub Bidang Sarana Prasarana Pembimbing

Lapangan Pengembangan SDM dan Informasi
Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si. Setiyono, S.T

NIP. 19710716 199103 1 002 NIP. 19680412 199103 1 004
Kepala Bidang Program dan Evaluasi
Waskito Tunggul Nusanto,

S.Kom., M.T. NIP. 19690124
199103 1 001
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK

DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU
“NERACA MASSA DAN NERACA PANAS PADA KOLOM

FRAKSINASI (C-2) PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA
MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI”
Disusun oleh :
Athalariq Arrahman (17031010155)
Menyetujui,
Dosen Pembimbing PKL
Ir. Kindriari Nurma Wahyusi, MT.

NIP. 19600228 198803 2 001
Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknik
UPN “VETERAN” Jawa Timur
Dr. Dra. Jariyah, MP.

NIP. 19650403 199103 2001

KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur atas kehadirat Allah SWT. yang telah
melimpahkan karunia beserta rahmat-Nya sehingga kami diberikan kekuatan dan
kelancaran dalam menyelesaikan seluruh rangkaian Praktik Kerja Lapang dan
penyusunan Laporan Praktik Kerja di Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas (PPSDM MIGAS). Tugas ini disusun dan diajukan
untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan program studi S-1 pada jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Jawa Timur. Tujuan dari pelaksanaan praktik kerja ini adalah agar mahasiswa
dapat mengetahui permasalahan yang ada di dalam pabrik serta solusi yang
dilakukan.
Dengan selesainya praktik kerja dan laporan praktik kerja ini, penyusun
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Allah SWT yang Maha Esa, Karena dengan izinnya penyusun dapat
menyelesaikan rangkaian kegiatan Kerja Praktik Kerja dan menyusun laporan
Kerja Praktik dengan baik.
2. Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan moril dan materiil dalam
pelaksanaan dan penyusunan laporan praktik kerja lapang.
3. Bapak Ir. Wakhid Hasyim, M.T. selaku Kepala Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
4. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T. selaku Kepala Bidang
Program dan Evaluasi
5. Bapak Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si. selaku Kepala Sub Bidang Sarana
Prasarana Pengembangan SDM dan Informasi
6. Bapak Setiyono, S.T. selaku Pembimbing Lapangan yang telah membimbing
selama praktik kerja dan proses pembuatan laporan ini.
7. Dr. Ir. Sintha Soraya Santi, MT selaku Koordinator Program Studi Teknik
Kimia UPN “Veteran” Jawa Timur.
8. Dr. T. Ir. Dyah Suci Perwita Sari. M.T. selaku dosen pembimbing praktik
kerja lapang
9. Ir. Kindriari Soraya Nurma Wahyusi, M.T. selaku dosen pembimbing praktik
kerja lapang
i
10. Teman – teman Program Studi Teknik Kimia UPN “Veteran” Jawa Timur
yang telah memberikan bantuan dan dukungan.
Akhir kata, kami menyampaikan maaf atas kesalahan yang terdapat

dalam laporan praktik kerja ini. Kritik dan saran yang bersifat membangun
demi perbaikan penyusun berikutnya, penyusun mengucapkan terima kasih.
Cepu, 14 Desember 2020
Penyusun
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i
KATA PENGANTAR............................................................................................ii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.................................................................................................vi
DAFTAR GRAFIK..............................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1. Latar Belakang..........................................................................................1
1.2. Ruang Lingkup..........................................................................................2
1.3. Batasan Masalah........................................................................................2
1.4. Rumusan Masalah.....................................................................................2
1.5. Tujuan Praktek Kerja Lapangan................................................................2
BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS................................................4
II.1 Penjelasan Umum......................................................................................4
II.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS........................................4
II.1.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS......................................................5
II.1.3 Stuktur Organisasi dan Kepegawaian PPSDM Migas.....................10
II.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS...................................................................11
II.2 Orientasi Perusahaan...............................................................................12
II.2.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran.........................12
II.2.2 Unit Boiler........................................................................................14
II.2.3 Unit Perpustakaan............................................................................15
II.2.4 Laboratorium Dasar.........................................................................18
BAB III METODOLOGI....................................................................................20
III.1 Metode Penelitian....................................................................................20
III.2 Bahan Baku.............................................................................................20
III.2.1 Bahan Baku Utama..........................................................................20
III.2.2 Bahan Baku Pembantu.....................................................................21
III.2.3 Produk yang dihasilkan....................................................................22
III.3 Prosedur...................................................................................................27
III.4 Skema Kerja Pada Kolom Fraksinasi......................................................37
BAB IV TUGAS KHUSUS..................................................................................40
IV.1. Kolom Fraksinasi II (C-2)...................................................................40
IV.2. Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas.....................................43
IV.2.1. Neraca Massa...................................................................................44
IV.2.2. Neraca Panas....................................................................................56
IV.3. Pembahasan.........................................................................................61
BAB V PENUTUP................................................................................................62
V.1 Kesimpulan..............................................................................................62
V.2 Saran........................................................................................................63
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................64
LAMPIRAN..........................................................................................................65
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Spesifikasi Pertasol CA................................................................23

Tabel 3.2 Spesifikasi Pertasol CB................................................................23
Tabel 3.3 Spesifikasi Pertasol CC................................................................24
Tabel 3.4 Spesifikasi Residu.........................................................................25
Tabel 3.5. Spesifikasi Bahan Bakar Minyak Jenis Solar..............................26
Tabel 4.1. Data destilasi ASTM Crude Oil 2 Desember 2020.....................44
Tabel 4.2. Data produk tanggal 2 Desember 2020.......................................45
Tabel 4.7. Data produk yang dihasilkan (rata-rata produksi tanggal 2-6
Desember 2020)............................................................................................47
Tabel 4.8. Data Hubungan antara Suhu ASTM dan Suhu EFV...................48
Tabel 4.9. Data Hubungan Antara Suhu ASTM dan Suhu EFV.................49
Tabel 4.10. Neraca Massa Evaporator..........................................................51
Tabel 4.11. Neraca Massa Stripper C-5........................................................52
Tabel 4.12. Neraca Massa Stripper C-4........................................................53
Tabel 4.13 Neraca Massa Stripper C-3.........................................................54
Tabel 4.14. Neraca Massa Kolom Fraksinasi C-1........................................55
Tabel 4.15. Neraca Massa Kolom Fraksinasi C-2........................................56
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu.................................11

Gambar 2.2 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu.............................................12
Gambar 3.1 Diagram Alir Unit Distilasi Atmosferik...................................39
Gambar 4.1 Kolom fraksinasi II (C-II).........................................................43
Gambar 4.2 Grafik hubungan % distilasi vs ASTM vs EFV (1 atm) vs EFV
(1,25175 atm)................................................................................................50
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Perkembangan industri kimia di Indonesia dalam beberapa tahun terakhir
ini mengalami peningkatan. Di era globalisasi pertumbuhan dan perkembangan
dunia industri di Indonesia sekarang ini sedang berkembang pesat yang
mengakibatkan persaingan di dunia industri menjadi semakin kompetitif. Minyak
dan gas bumi merupakan sumber daya energi yang sangat dibutuhkan, karena
sebagian besar kebutuhan energi manusia baik untuk kebutuhan industri maupun
keperluan rumah tangga dipenuhi dengan sumber daya minyak dan gas. Dalam
memenuhinya, diperlukan cara pengolahan minyak dan gas bumi yang efektif dan
efisien.
PPSDM Migas hadir sebagai lembaga pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi. Tidak hanya memberikan pelatihan saja,
namun PPSDM Migas juga memiliki Lembaga Sertifikasi Profesi. Lembaga
Sertifikasi Profesi (LSP) ini fungsinya adalah untuk memberikan sertifikasi
kepada pegawai yang bekerja di lingkungan minyak dan gas bumi. Sertifikasi ini
merupakan tanda pengakuan oleh pemerintah atas tingkat keahlian atau
keterampilan khusus kepada tenaga teknik khusus. Sertifikasi oleh PPSDM Migas
ini pun telah diakui dunia, terbukti dengan banyaknya tenaga kerja bersertifikat
Indonesia yang diterima untuk bekerja di berbagai perusahaan di luar negeri
khususnya di Timur Tengah
Kemampuan dan keterampilan sumber daya manusia yang berkualitas
tidak hanya diperoleh dari pendidikan akademis di perguruan tinggi, tetapi juga
dengan memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk belajar langsung dari
industri meliputi pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan. Praktik Kerja Lapangan
merupakan salah satu syarat mata kuliah wajib yang harus ditempuh mahasiswa –
mahasiswi untuk menyelesaikan program pendidikan sarjana S-1 jurusan Teknik
Kimia, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur (UPN).
1
Dengan adanya Praktek Kerja Lapangan ini, diharapkan mahasiswa -
mahasiswi Teknik Kimia dapat menerapkan ilmu yang telah diperoleh pada masa
perkuliahan dengan melakukan pengkajian masalah yang timbul di lingkungan
pabrik. Selain itu, juga untuk menambah pengalaman baru tentunya melihat dan
merasakan langsung atmosfir bekerja dalam dunia industri.
1.2. Ruang Lingkup

Sesuai dengan materi kerja praktek yang didasarkan pada mata kuliah yang
didapat selama perkuliahan sampai dengan saat ini, maka pengamatan yang
dilakukan ini akan dibatasi pada beberapa alternatif berikut, dengan
mempertimbangkan pembimbing yang tersedia pada pihak di PUSAT
PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI
CEPU. Adapun Ruang Lingkup yang akan kami pelajari antara lain :
1. Pengenalan terhadap perusahaan meliputi sejarah dan manajamen Perusahaan.

2. Pemahaman proses dan peralatan produksi.
3. Alat kontrol : performance dan cara kerja.
4. Sistem utilitas yang terdapat dalam pabrik.
5. Mengetahui dan mempelajari produk yang dihasilkan.
1.3. Batasan Masalah

Analisa dan evaluasi efisiensi kolom fraksinasi C-2 kilang PPSDM MIGAS
1.4. Rumusan Masalah

Bagaimana Mass balance dan Heat balance pada kolom fraksinasi C-2.
Plant Crude Destilation Unit PPSDM Cepu, berdasarkan data pada tanggal 02
Desember 2020 sampai dengan 06 Desember 2020
1.5. Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Adapun tujuan dari Praktek Kerja Lapangan, diantara lain :
a. Tujuan Umum
1) Untuk dapat memenuhi kurikulum yang telah ditetapkan oleh
program studi tingkat Strata Satu (S-1) Program Studi Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Pembangunan “VETERAN”
Jawa Timur.
2) Untuk dapat mengetahui sejarah, struktur organisasi, serta kegiatan
yang dilakukan oleh PPSDM Migas sebagai salah satu instansi
pemerintah yang mempunyai tugas dan fungsi Pengembangan
Sumber Daya Manusia di bidang Minyak dan Gas Bumi.
3) Untuk dapat berlatih menangani permasalahan dalam pabrik
dengan menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku
perkuliahan.
4) Untuk dapat memahami situasi dalam lingkungan kerja yang
sesungguhnya.
5) Untuk dapat mempelajari proses pengolahan minyak mentah (crude
oil) sampai menjadi produk di Unit Pengolahan Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
b. Tujuan Khusus
1) Melaksanakan tugas khusus yang diberikan Dosen Pembimbing
Praktek Kerja Lapangan.
2) Melatih kemampuan berkomunikasi dengan rekan sejawat dalam
perusahaan atau instansi.
3) Melihat secara langsung aktivitas pabrik dalam berproduksi.
4) Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
5) Melengkapi teori-teori yang diperoleh di perkuliahan dengan
keadaan sebenarnya yang ada di pabrik.
BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS
II.1 Penjelasan Umum

II.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS
Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016 memiliki Tugas dan
Fungsi sebagai berikut :
a. Tugas Pokok PPSDM Migas :
Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi.
b. Fungsi PPSDM Migas
Berdasarkan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM)
Nomor 13 tahun 2016, Pusat Pengembangan Minyak dan Gas Bumi (PPSDM
Migas) Cepu memiliki fungsi sebagai berikut :
1). Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi.
2). Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta pengelolaan
informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi.
3). Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi.
4). Pelaksanaan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak
dan gas bumi.
5). Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
6). Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang
pengembangan sumber daya manusia Minyak dan Gas Bumi.
7). Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi.
II.1.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS
Lapangan minyak di daerah Cepu, pertama kali ditemukan oleh seorang
Insinyur dari Belanda yang bernama Andrian Stoop pada tahun 1886. Kilang
minyak di daerah Cepu terletak di perbatasan Jawa Tengah dan Jawa
Timur.Sejarah perminyakan di Jawa bermula dari penyelidikan Andrian Stoop
terhadap minyak bumi yang kemudian mendirikan Dordtche Petroleum
Maatschappij (DPM) pada awal abad XIX tepatnya tahun 1887.
Perkembangan sejarah Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak
dan Gas Bumi terus mengalami pergantian nama sejak ditemukan minyak di Cepu
sampai saat ini. Berdasarkan sejarah, perkembangan perminyakan di Cepu dapat
diuraikan dalam tiga periode, yaitu :
a. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886-1942)
Pada zaman Hindia Belanda sudah ditemukan rembesan minyak di daerah
pulau Jawa yaitu, Kuwa, Merapen, Watudakon, Mojokerto serta penemuan
minyak di Sumatera. Pada tahun 1870 seorang Insinyur Belanda yang bernama P.
Vandijk melakukan eksplorasi minyak bumi di daerah Purwodadi Semarang.Pada
tahun 1887 Andrian Stoop mendirikan Dordtche Petroleum Maatschappij (DPM)
dan melakukan pengeboran di Surabaya. Kemudian pada tahun 1890 didirikan
penyaringan minyak di daerah Wonokromo, Surabaya.
Januari 1893 Andrian stoop mengadakan perjalanan dengan rakit dari Ngawi
menyusuri Solo menuju Ngareng, Cepu (Plunturan = Panolan) yaitu kota kecil di
tepi Bengawan Solo, perbatasan Jawa Tengah dan Jawa Timur. Penemuan sumur
minyak bumi bermula di desa Ledok sekitar 10 km dari Cepu oleh Mr. Andrian
Stoop. Sumur Ledok 1 digunakan sebagai pabrik penyulingan minyak dan dibor
pada bulan Juli 1893. Daerah ini disebut sebagai Kilang Cepu.
Konsensi minyak di daerah ini bernama Panolan yang diresmikan pada
tanggal 28 Mei 1893 atas nama AB Versteegh. AB Versteegh kemudian
mengontrakkannya ke perusahaan Dordtche Petroleum Maatschappij (DPM) di
Surabaya. Kontrak berlangsung selama 3 tahun dan baru sah menjadi milik DPM
pada tahun 1899.
Pada tahun 1893 oleh Mr. Andrian Stoop, pemboran pertama dilakukan
dengan kedalaman pertama mengeluarkan minyak adalah 94 m dengan produksi 4
m3/har.
Pemboran selanjutnya di Gelur tahun 1897 dengan kedalaman 239-245 m dengan
produksi 20 m3/hari, sedangkan pemboran lainnya dapat menghasilkan 2050
m3/hari (sebanyak 7 sumur). Minyak mentah yang dihasilkan diolah di kilang
Cepu. Sebelumnya perusahaan di Cepu dan Wonokromo terpusat di Jawa Timur,
namun pada perkembangannya usaha diperluas meliputi lapangan Minyak
Kawengan, Wonocolo, Ledok, Nglobo, Semanggi dan Lusi.
Berdasarkan akta No. 56 tanggal 17 Maret 1923 DPM diambil alih oleh BPM
(Bataafsche Petroleum Maarschappij) yaitu perusahaan minyak milik Belanda.
b. Periode Zaman Jepang (Tahun 1942-1945)
Periode Zaman Jepang, dilukiskan dengan peristiwa penyerbuan tentara
Jepang ke Indonesia pada Perang Asia Timur untuk menguasai daerah-daerah
yang kaya akan sumber minyak. Pada Bulan Maret 1942 sebelum ladang minyak
direbut oleh Jepang, BPM (Bataafsche Petroleum Maarschappij) lakukan politik
bumi hangus oleh Belanda, terutama kilang minyak yang ditujukan untuk
menghambat laju serangan Jepang. Akibat dari politik bumi hangsu tersebut
kilang Cepu hancur dan tidak dapat dioperasikan.
Pada tahun 1944, Jepang membangun kembali kilang minyak Cepu dan
melakukan pengeboran baru di lapangan minyak Kawengan, Ledok, Nglobo, dan
Semanggi. Sumber minyak dibangun bersama tenaga sipil Jepang, tenaga rakyat
Indonesia yang ahli dalam bidang perminyakan, serta pengeboran dilakukan oleh
tawanan perang. Kemudian Jepang menyelenggarakan pendidikan di Indonesia.
Lembaga pendidikan perminyakan di Cepu diawali oleh belanda bernama
Midlbare petroleum schooldi bawah bendera NV. BPM (Bataafsche Petroleum
Maatshappij). Setelah belanda menyerah dan diduduki Jepang maka lembaga itu
dibuka kembali dengan nama Shokko Gokku.
c. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 1945)
Jepang menyerah kepada sekutu pada tanggal 15 Agustus 1945. Pada tanggal
17 Agustus 1945, Indonesia memproklamasikan kemerdekaan sehingga kilang
minyak Cepu diambil alih oleh pemerintah Indonesia. Berdasarkan maklumat
Menteri Kemamuran No. 5 perusahaan kilang minyak Cepu dipersiapkan sebagai
Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN). Dimana daerah operasi dari
PTMN meliputi Nglobo, Wonocolo, Ledok, Kawengan, dan Semanggi.
Desember 1948 Belanda menyerbu ke Cepu, pabrik minyak PTMN Cepu di
bumi hanguskan. Pada akhir tahun 1949 dan menjelang tahun 1950 setelah adanya
penyerahan kedaulatan, maka pabrik minyak Cepu dan lapangan minyak
Kawengan diserahkan dan diusahakan kembali oleh BPM (Bataafsche Petroleum
Maatshappij). Pada zaman kemerdekaan, kilang minyak di Cepu mengalami
beberapa perkembangan sebagai berikut, yaitu :
1). Administrasi Sumber Minyak ( 1950 – 1951 )
Setalah PTMN dibekukkan pada akhir tahun 1949 dan setelah kembalinya
pemerintah RI ke Yogyakarta maka pengelolaan tambang minyak dan lapangan di
Nglobo, Ledok dan Semanggi diserahkan kepada Komando Rayon Militer Blora
dibawah pengawasan KODIM Blora. Tambang minyak ini diberikan nama
Administrasi Sumber Minyak (ASM).
2). Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia “PTMRI” ( 1951 – 1957)
Pada tahun 1951 perusahaan minyak di lapangan Ledok, Nglobo, dan
Semanggi oleh ASM (Administrasi Sumber Minyak) diserahkan kepada
pemerintah sipil, untuk kepentingan tersebut dibentuk panitia kerja yaitu Badan
Penyelenggara Perusahaan Negara (BPPN).Pada bulan Januari 1951, BPPN
Membentuk Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia (PTMRI). Produk
yang dihasilkan yaitu bensin, kerosin, solar, dan sisanya residu.
Pada tahun 1957, Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia (PTMRI)
berganti nama menjadi Tambang Minyak Nglobo CA (Combine Anexis).
3). Tambang Minyak Nglobo CA “Combine Anexis” (1957 – 1961)
Pada tahun 1957, Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia (PTMRI)
berganti nama menjadi Tambang Minyak Nglobo CA (Combine Anexis).Pada
tahun 1961 Tambang Minyak Nglobo CA menjadi PN PERMIGAN/ PN
(Perusahaan Minyak dan Tambang Nasional). Instalasi pemurnian minyak di
lapangan Ledok dihentikan. Sejak tahun 1962 Kilang Minyak Cepu dan Lapangan
Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari SHEEL dan dilimpahkan
pengelolaannya kepada PN PERMIGAN.
4). PN Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (PN Permigan) (1961-1966)
Pada tahun 1961 Tambang Minyak Nglobo CA menjadi PN PERMIGAN/ PN
(Perusahaan Minyak dan Tambang Nasional). Berdasarkan UU No.19/1960 , pada
tahun 1961 didirikan tiga perusahaan minyak yaitu:
a) PN, Pertambangan Minyak Indonesia (PN Pertamin), sebagai perusahaan
modal campuran antara pemerintah RI dengan BPM (dahulu NIAM) atas dasar
50:50.
b) PN, Pertambangan Minyak Nasional (PN Pertamina), sebagai penjelmaan dari
PT Pertamina yang didirikan pada tahun 1957, dengan PP No 198/1961.
c) PN, Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (PN Permigan), sebagai penjelmaan
dari perusahaan tambang minyak Nglobo CA (dahulu PTMRI) dengan PP No
199 tanggal 5 Juni 1961.
Dari ketiga perusahaan itu yang paling kecil adalah PN Permigran. Pada masa
kilang Cepu dikelola oleh PN Permigran, kapasitasnya adalah 175-350 m 3/hari.
Produk yang dihasilkan berupa bensin, kerosene, solar, dan minyak bakar
disalurkan ke PN. Pertamina depot Cepu.
5). Pusat Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas
(Pusdiklap Migas) (1966 – 1978)
Pada tanggal 4 Januari tahun 1966, berdasarkan dengan diterbitkannya Surat
Keputusan Menteri Urusan Minyak dan Gas Bumi No.5/Migas/66 yang
menerangkan bahwa seluruh instalasi PN. Permigan Daerah Administrasi Cepu,
kilang Cepu dan lapangan minyak Kawengan dijadikan Pusat Pendidikan dan
Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi (PUSDIKLAP MIGAS).
Pusdiklap Migas berada dibawah organisasi Lembaga Minyak dan Gas
(LEMIGAS) yang berkedudukan di Jakarta. Tanggal 7 Februari 1967 diresmikan
Akademi Minyak dan Gas Bumi (AKAMIGAS) Cepu angkatan pertama.
6). Pusat Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB
LEMIGAS) (1978 – 1984)
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 646 tangga 26
Desember 1977, PUSDIKLAP MIGAS yang merupakan bagian dari LEMIGAS
(Lembaga Minyak dan Gas Bumi) diubah menjadi Pusat Pengembangan Teknologi
Minyak dan Gas Bumi Lembaga Minyak dan Gas Bumi (PPT MGB LEMIGAS).
Berdasarkan SK Presiden No. 15 tanggal 15 maret 1984 pasal 107 terjadi
perubahan yang mendasar, PPT MGB LEMIGAS dibagi menjadi 2 pusat.
Pertama, PPPTMGB Lemigas di Cipulir, Jakarta dan kedua cepu ditetapkan
sebagai Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT Migas).
PPT Migas berperan sebagai unit pelaksana teknis di bidang pengembangan
tenaga perminyakan dan gas bumi dan pengusahaan panas bumi. Kedua pusat ini
berada dibawah dan bertanggung jawab kepada Direktorat Jenderal Minyak dan
Gas Bumi.
7). Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT
MIGAS) (1984 – 2001)
Keberadaan PPT Migas ditetepakan berdasarkan Kepres No. 15/1984 tanggal
18 Maret 1984. Struktur organisasinya ditetapkan berdasarkan Surat Keputusan
Menteri Pertanbangan dan Energi No. 1092 tanggal 5 November 1984.
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 0177/1987 tanggal 5
Maret 1987, dimana wilayah PPT Migas yang dimanfaatkan Diklat
Operasional/Laboratorium Lapangan Produksi diserahkan ke PERTAMINA UEP
III lapangan Cepu, sehingga kilang cepu mengoperasikan pengolahan crude oil
milik PERTAMINA.
Kedudukan PPT Migas dibawah Direktorat jenderal Minyak dan Gas Bumi,
departemen Pertambangan dan Energi, yang merupakan pelaksana teknis migas di
bidang pengembangan tenaga perminyakan dan gas bumi.
8). Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat
Migas) (2001 – 2016)
Pada tanggal 2 Maret 2001 Berdasarkan SK Menteri ESDM No. 150 Tahun
2001, PPT Migas berubah menjadi Pusdiklat Migas.Dengan terbitnya SK Menteri
ESDM No. 1196/K/60/2003 tanggal 16 Oktober 2003 maka resmi Program Studi
Diploma IV diintegrasikan menjadi program Diploma Perguruan Tinggi
Kedinasan (PTK) AKAMIGAS/Sekolah Tinggi Energi dan Mineral (STEM).
Namun berdasarkan peraturan Menteri No. 0003 tahun 2005 tanggal 4 April
2005, Sekolah Tinggi Energi dan Mineral (STEM) resmi berdiri sendiri dan lepas
dari struktur keorganisasian Pusdiklat Migas. Kemudian terbit Peraturan Menteri
ESDM No. 18 Tahun 2010 menggantikan SK ESDM No. 30 Tahun 2005
9). Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM Migas) tahun 2016 – Sekarang
Sesuai dengan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Republik
Indonesia Nomor 13 Tahun 2016 dan di Undangkan pada tanggal 24 Mei 2016
tentang organisasi dan tata kerja kementerian energy dan sumber daya mineral.
Pusdiklat Migas Cepu berubah nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi.
II.1.3 Stuktur Organisasi dan Kepegawaian PPSDM Migas
PPSDM Migas Cepu merupakan salah satu instansi pengembangan sumber
daya manusia milik pemerintah yang berada dibawah naungan kementrian Energi
dan Sumber Daya Mineral. Berikut struktur organisasi PPSDM Migas Cepu :
KEPALA PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA
MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI
Ir. Wakhid Hasyim, M.T. 19670401 199303 1
001ke
KEPALA BAGIAN TATA USAHA

Sri Wahjoe Handajani, S.E.
19700228 199503 2 001
KEPALA SUBBAGIAN KEPALA SUBBAGIAN

KEPEGAWAIAN DAN UMUM KEUANGAN
Arisona, S.E. Andhy Mahendra, S.E., M.Ec.Dev.
19750827 200604 1 016 19831116 201012 1 002
KEPALA BIDANG KEPALA BIDANG

KEPALA BIDANG
PROGRAM DAN EVALUASI PENYELENGGARAAN DAN SARANA PRASARANA
PERENCANAAN DAN STANDARDISASI
Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
M.T. PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
R. Suhardi, S.T. Ir. Sulistyono 19650906 199103 1 002
19690124 199103 1 001
19680620 199003 1 001
KEPALA SUBBIDANG KEPALA SUBBIDANG KEPALA SUBBIDANG

PROGRAM PERENCANAAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA PENYELENGGARAAN PENGEMBANGAN
Agus Alexandri, S.T.,M.T. MANUSIA
SUMBER DAYA MANUSIA
19760817 200801 1 001 Fransiskus Xaverius Yudi Tryono, S.T.,M.T. Suntoro, S.T.
19720425 200604 1 001 19700707 199103 1 005
KEPALA SUBBIDANG
EVALUASI KEPALA SUBBIDANG KEPALA SUBBIDANG
Ir. Arif Sulaksono, M.T. STANDARDISASI PENGEMBANGAN SUMBER SARANA PRASARANA PENGEMBANGAN
19651023 199103 1 001 DAYA MANUSIA
SUMBER DAYA MANUSIA DAN INFORMASI
Ali Supriyadi, S.T.,M.T. 19690109 199403 1 Dr. Yoeswono, S.Si.,M.Si.
002 19710716 199103 1 002
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu

II.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi berlokasi di
Jalan Sorogo 1, Kelurahan Karangboyo, Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora,
Provinsi Jawa Tengah, Kode pos 58315. Luas area sarana dan prasarana seluas
129 hektar.
Gambar 2.2 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu
II.2 Orientasi Perusahaan

II.2.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran
Sebagai usaha mengubah kondisi kerja yang semual tidak aman menjadi
aman, keselamatan kerja merupakan tanggung jawab setiap pekerja, sehingga
dalam melaksanakan tugasnya para pekerja dapat terhindar dari bahaya
kecelakaan kerja. Untuk itu para pekerja dituntut agar sadar untuk mematuhi
peraturan keselamatan kerja, keselamatan dan Kesehatan kerja ini ditangani oleh
bagian Fire and Safety/ Perlindungan Lingkungan Kerja.
Beberapa sarana yang disediakan oleh pemadam kebakaran di PPSDM Migas
Cepu yang digunakan untuk keperluan keselamatan kerja adalah sebagai berikut:
1. 3 unit mobil fire truck (pemadam kebakaran) dengan kapasitas 2 ton, 3 ton
+ 400lt foam, dan 5 ton + 500lt foam.
2. 3 unit mesin pompa air
3. ±75 unit hydrant
4. ± 400 buah APAR (Alat Pemedam Api Ringan)
5. 3 unit Foam Proportioning Tank
6. 51 unit Foam Chamber
Jam kerja untuk unit pemadam kebakaran adalah 8 jam, dengan 5 hari kerja dan
terdiri dari 3 shift:
1. Shift 1 bekerja dari jam 08.00-16.00 WIB
Catatan: untuk pemeliharaan sarana-sarana tersebut dilakukan setiap 6 bulan sekali.
Kelompok ini dibagi menjadi beberapa unit yang masing-masing memiliki
tugas umum, yaitu sebagai berikut:
a) Unit Operasional Fire/Pemadam Kebakaran
Tugas dari sub seksi ini adalah:
1. Menanggulangi segala macam bentuk bahaya kebakaran, ledakan,
keselamatan kerja, dan masalah pencemaran lingkungan
2. Melaksanakan tugas darurat yang mendadak seperti kebakaran,
peledakan, kecelakaan kerja, dan lain-lainnya.
3. Melaksanakan tugas-tugas non rutin, yaitu mengadakan Latihan-latihan
pemadaman api terhadap crew-crew pemadam api
4. Maintenance yang bertugas melakukan perawatan, pemeliharaan, dan
perbaikan terhadap peralatan-peralatan kerja dari Pemadam Api (PA)
yang mengalami kerusakan
5. Pengelolaan Gedung yang mengurusi pengadaan barang-barang yang
diperlukan untuk operasi pemadam kebakaran
6. Memeriksa jaringan hydran di seluruh lokasi rawan kebakaran di PPSDM
Migas Cepu
b) Unit Pendidikan dan Latihan Fire Safety
Tugas umum dari unit ini adalah melaksanakan Pendidikan dan pelatihan
bagi karyawan di lingkungan PPSDM Migas Cepu dan instansi yang sedang
melaksanakan Pendidikan dan pelatihan di PPSDM Migas Cepu
c) Unit Keselamatan Kerja
Tugas-tugas umum dari unit ini adalah:
1. Menjamin keselamatan kerja yang ada di lokasi kerja
2. Mendata masalah kecelakaan kerja yang terjadi sebagai laporan ke
Depnaker dan Dirjen Migas di Jakarta
3. Melaksanakan tugas rutin, yaitu mengawasi yang ada di lingkungan
PPSDM Migas Cepu. Adapun pekerja yang ditangani adalah masalah
listrik, sipil, mekanik, dan sebagainya.
4. Mengadakan inspeksi kerja di seluruh PPSDM Migas Cepu
5. Mengadakan pengarahan kepada para pekerja yang akan melakukan
pekerjaan di daerah-daerah rawan atau berbahaya. Biasanya
menggunakan rekomendasi surat panas apabila pekerjaan menggunakan
panas dan surat dingin bila tidak menggunakan panas dalam melakukan
pekerjaan.
d) Unit Lindungan Lingkungan (LL)

Tugas dari unit ini adalah:
1. Memantau kondisi lingkungan agar tetap aman
2. Memantau kondisi dari limbah sehingga presentase minyak yang
terkandung didalamnya kecil, dan layak untuk dibuang ke lingkungan
II.2.2 Unit Boiler
Boiler atau biasanya disebut ketel uap adalah suatu bejana tertutup yang
digunakan untuk mengubah air menjadi uap atau dengan kata lain mentransfer
panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar (baik dalam bentuk padat,
cair, atau gas) sehingga berubah wujud menjadi uap.
a) Penyedia Uap Bertekanan
Proses penyediaan steam yaitu air masuk ke boiler melalui drunk diameter
fire tube dan keluar dari boiler berubah menjadi steam bertekanan yang berada
pada keadaan saturated steam dan mempunyai tekanan ± 6 kg/cm2. Steam dari
boiler ini digunakan untuk :
1. Pemanas fluida, misalnya air, minyak-minyak berat
2. Sebagai penggerak mesin
3. Proses pengolahan (minyak unit kilang)
4. Sebagai media bantu untuk membantu proses fraksional di kilang yaitu
untuk menurunkan titik didih dari fraksi-fraksi minyak (crude oil)
b) Penyedia Udara Bertekanan
Penyediaan udara bertekanan dilakukan dengan cara mengalirkan udara
atmosfer kedalam kompresor sehingga dihasilkan udara bertekanan. Kompresor
adalah yang digerakkan oleh motor listrik. Udara bertekanan digunakan sebagai
media instrumentasi pneumatic dan media kerja yang lain, misalnya sebagai daya
dorong yang menghembuskan cairan
c) Penyedia air lunak
Caranya adalah air industry dimasukkan ke dalam softener sehingga
kesadahan air akan turun. Air lunak ini digunakan air umpan ketel, air pendingin
mesin (co- current). Air yang digunakan untuk umpan ketel harus memenuhi
beberapa persyaratan yang telah ditetapkan. Hal ini dimaksudkan agar dalam ketel
atau boiler tidak cepat terbentuk kerak dan agar tidak terbentuk korosi. Kerak
yang timbul dalam ketel dapat menutunkan efisiensi dalam ketel uap. Hal ini
terjadi karena kerak dapat menjadi isolasi sehingga permukaan perpindahan panas
dapat terhalang oleh kerak tersebut. Disamping itu juga jika hal ini dibiarkan
terlalu lama maka akan menimbulkan kerusakan pada pipa-pipa.
d) Penyedia Air Pendingin
Proses penyediaan air pendingin dilakukan dengan cara melewatkan air bekas
pemanas dari cooler dan kondensor pada cooling tower sehingga dapat
menghasilkan air pendingin. Kegunaan dari air pendingin tersebut adalah untuk
mendinginkan minyak-minyak panas didalam cooler maupun kondensor.
II.2.3 Unit Perpustakaan
Unit perpustakaan telah banyak mengalami perkembangan sejak didirikannya
pada tahun 1967 dengan nama awal perpustakaan AKAMIGAS. Pergantian nama
perpustakaan sampai saat ini (Perpustakaan PPSDM Migas Cepu) berjalan seiring
dengan pergantian nama institusi dari awal berdirinya PPSDM Migas Cepu.
Dalam perkembangannya, pelayanan perpustakaan meliputi:
a. Pelayanan Reguler : mahasiswa PEM-AKAMIGAS, Pegawai dan Pejabat
Struktural dan Fungsional (insfastruktur, dosen, widyaiswara dan
sebagainya).
b. Pelayanan Non Reguler : Peserta Pelatihan, Peserta Sertifikasi, siswa
maupun mahasiswa praktik kerja
Adapun tugas-tugas pokok perpustakaan antara lain:
a. Melakukan perencanaan pengembangan koleksi mencakup buku, majalah,
ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan praktek kerja industry,
diktat/handout, serta bahan audio-visual, yang meliputi video program,
film, slide program, CD dan sebagainya.
b. Melakukan pengelolaan dan proses pengolahan bahan pustaka meliputi
registrasi/inventarisasi, katalogisasi, klasifikasi, shelving, dan failing.
c. Melakukan tugas pelayanan pembaca/reader’s service, layanan
peminjaman dan pengembalian (sirkulasi), layanan referensi, layanan
informasi, penagihan, penelusuran koleksi/searching bagi mahasiswa,
pegawai dan pejabat struktural dan fungsional, peserta kursus, dan
praktikan.
d. Layanan penggunaan Laboratorium Bahasa khususnya Bahasa Inggris
untuk semua pengguna perpustakaan.
e. Layanan audio-visual seperti pembuatan dokumentasi kegiatan, pemutaran
film dan kaset video ilmiah untuk mahasiswa, pegawai dan pejabat
struktural dan fungsional, peserta kursus, dan praktikan.
f. Layanan kerja sama antar perpustakaan/inter library loan dan jaringan
informasi ilmiah nasional dengan perpustakaan-perpustakaan seperti PDII-
LIPI, PPPTMGB “Lemigas” Jakarta, PPTM-PPTP Bandung, Badiklat
Migas, Perpustakaan Nasional, Perpusda Jateng-Jatim, Perpustakaan
Umum Dati-II Kab.Blora dan sebagainya.
g. Kerja sama antar Perpustakaan Perguruan Tinggi :UNDIP, UI, ITB, ITS,
UGM, UNAIR, UNIBRAW, UPN, UNS, UM Malang, UII, Trisakti serta
perpustakaan perguruan tinggi lainnya baik negeri maupun swasta.
Perpustakaan pusdiklat migas memiliki koleksi dan sarana sebagai berikut:
a. Koleksi Bahan Tercetak/Print Collection
1. Buku : 12.484 judul (35.401 eks)
2. Majalah Dalam Negeri : 24 judul
3. Majalah Luar Negeri : 22 judul
4. Diktat/handout : 440 judul (440 eks)
5. Skripsi dan sebagainya : 1.637 judul (1637 eks)
b. Koleksi Bahan Terekam/Record Materials
1. Perangkat Lunak :
a. Kaset Video Ilmiah : 197 judul
b. Film movie 16 mm : 32 judul
c. Slide program : 59 judul
d. CD : 50 judul
2. Perangkat Keras :
a. Video Kamera VHS : 3 set
b. Peralatan Editing : 1 set
c. VTR : 3 set
d. Komputer editing : 1 set
e. Scanner : 1 set
f. Printer : 1 set
g. Video kamera : 1 set
h. VHS player : 1 set
i. DVD Player : 1 set
c. Laboratorium Bahasa
1. Kapasitas Bahasa : 72 booth
2. CD player : 2 set
3. Tape Recorder : 5 set
4. Komputer : 3 set
5. Tv Monitor : 2 set
6. Koleksi buku : 894 eks
7. Koleksi kaset : 405 buah
d. Sarana
Perpustakaan memiliki 3 bagian ruang terpisah :
1. Pustaka Cetak
a. Ruang koleksi dan sirkulasi
b. Ruang Dokumentasi (skripsi, laporan penelitian, dan sebagainya)
c. Ruang Pengolahan Bahan Pustaka
d. Ruang Kepala Perpustakaan dan Administrasi
e. Ruang Perawatan Buku/Jilid
2. Pustaka Rekam
a. Ruang Administrasi
b. Ruang Pemutaran Film/Video/CD
c. Ruang Koleksi Film/Video/CD
d. Ruang Rekaman/Editing
3. Laboratorium Bahasa
a. Ruang Administrasi
b. Ruang Laboratorium (2 Ruang)
c. Ruang Audio-Visual dan Koleksi Buku
e. jenis, sistem pelayanan dan pengolahan bahan pustaka
1. Jenis Perpustakaan khusus/lembaga Minyak dan Gas Bumi (petroleum)
2. Layanan Sirkulasi menggunakan Sistem Terbuka/ Open Access
3. Program Otomasi Perpustakaan menggunakan aplikasi DUTA VIPOP
4. Katalogisasi menggunakan sistem “subject Heading-Library of Congress,
Volume I dan II”
5. Klasifikasi menggunakan sistem UDC (Universal Decimal Classification)
II.2.4 Laboratorium Dasar
Laboratorium merupakan salah satu penunjang yang penting dalam suatu
pabrik atau industry termasuk juga industry perminyakan. Laboratorium di
PPSDM Migas Cepu bertugas untuk melakukan pengawasan terhadap proses
produksi mulai dari bahan baku sampai menjadi produk agar dapat memperoleh
produk yang baik dan seragam serta memenuhi persyaratan yang ditentukan oleh
Dirjen Migas.
Adapun sarana yang tersedia di PPSDM Migas Cepu adalah laboratorium
penguji produksi yang terdiri dari:
1. Laboratorium Penguji Kualitas Produk Minyak
Laboratorium ini bertugas untuk menganalisa secara rutin
mengenai kualitas bahan baku dan produk yang dihasilkan baik dari unit
kilang dan
wax plant sebelum dipasarkan untuk diketahui spesifikasinya sehingga
penurunan dan penyimpangan kualitas produksi dapat diketahui dan diatasi.
Analisa yang dilakunan menggunakan prosedur dan alat-alat yang
sesuai dengan standart ASTM (American Society for Testing and
Materials) dan IP (Institute of Petroleum).
Adapun jenis-jenis yang dianalisa adalah :
a. Densitas
b. Analisa warna
c. Analisis Flash Point
d. Analisis Smoke Point
e. Analisis Viscositas kinematic
f. Analisis Distilasi
g. Analisis Pour Point
h. Analisis Cooper Strip Corrosion
i. Analisis Water Content
2. Laboratorium Penguji Kualitas Air
Laboratorium ini bertugas mengontrol kualitas air yang akan diolah di unit
utilitas secara rutin. Laboratorium ini mnganalisa air minum, air umpan
boiler dan air dari Sungai Bengawan Solo. Adapun jenis-jenis yang
dianalisa adalah:
a Analisa Ph
b Analisis Total Hardness (jumlah kesadahan total)
c Analisis Total Alkalinity (Total Kebasaan)
d Analisis Total Solid (Padatan Total)
e Analisis Turbidity (Kekeruhan)
BAB III
METODOLOGI
III.1 Metode Penelitian

Berikut adalah metodologi yang digunakan dalam proses perhitungan neraca
massa pada kolom fraksinasi II (C-II), yaitu :
1. Pengumpulan data
Pengumpulan data dalam mengevaluasi kinerja kolom fraksinasi II (C-II) di
unit kilang PPSDM Migas ini diperoleh dari :
a) Data lapangan
i. Data suhu masuk dan suhu keluar fraksinasi II (C-II).
b) Control Room
i. Data Neraca massa crude oil dan produk yang dihasilkan.
ii. Data Kondisi operasi kolom fraksinasi II (C-II).
c) Laboratorium Unit Kilang
i. Data Boiling Point.
ii. Data Specific Gravity
d) Buku Literatur
i. Berupa langkah-langkah perhitungan dan grafik (Nelson,W.L.,
Petroleum Refinery Engineering)
ii. Berupa data steam table (Kern, D. Process Heat Transfer)
III.2 Bahan Baku

III.2.1 Bahan Baku Utama
Minyak Mentah / Crude Oil. Minyak mentah (crude oil) adalah merupakan
campuran yang sangat komplek dari senyawa - senyawa hidrokarbon sebagai
penyusun utamanya dan sedikit unsur belerang, nitrogen, logam-logam dan garam-
garam mineral. Sebelum diproses di kilang bahan atau material ikut tersebut harus
dipisahkan lebih dulu agar tidak menggangu proses dan menggurangi mutu produk
yang dihasilkan
a. Crude Oil Parafinis
Adalah crude oil yang susunan hidrokarbonnya sebagian terdiri dari
senyawa hydrocarbon dengan struktur yang sederhana, dengan rantai atom
– atom karbon yang tersusun dalam rantai jenuh dan terbuka.
b. Crude Oil Naphtenis

Adalah crude oil yang susunan hidrokarbonnya sebagian besar
terdiri dari senyawa hidrokarbon tertutup/cyclis dan tidak ada ikatan
rangkap pada atom carbonnya. Sifat fisik Crude Oil ini antara lain: Mutu
gasoline ON nya lebih tinggi dibanding parafinis, mutu kerosene titik asap
lebih rendah dan residunya bersifat asphaltis cocok dibuat asphalt dan tidak
mengandung lilin.
c. Crude Oil Campuran (Mixed)
Crude Oil ini adalah merupakan campuran dari crude oil parafinis
dan naphtenis, dengan perbandingan 70% parafinis dan 30% naphtenis.
Jenis Crude Oil yang diolah di unit Distilasi PPSDM Migas adalah Crude
Oil campuran
III.2.2 Bahan Baku Pembantu
Bahan pembantu yang digunakan dalan proses treating berfungsi untuk
menghilangkan kotoran - kotoran dari minyak bumi yang menyebabkan
menurunnya mutu produksi dan dapat merusak peralatan pada proses
pengolahan. Senyawa yang dapat merusak dan menimbulkan korosi antara lain
MgCl2, NaCl dan senyawa belerang seperti H 2S. Bahan yang dapat digunakan
untuk menghilangkan atau mengurangi kotoran – kotoran tersebut antara lain:
1) Amonia (NH3)
Berfungsi untuk mencegah dan mengurangi korosi produk, karena dapat
mengikat gas H2S dalam minyak dan menetralkan senyawa-senyawa asam
yang dapat menyebabkan korosi klorida. Spesifikasinya adalah sebagai
berikut:
a) Wujud : Gas
b) Spesific Gravity : 0,690
c) Min. Ammonia content, %wt : 99,95
d) Boiling Point : -33,4 oC
e) Freezing Point : -77,7 oC
f) Critical Temperature : 133 oC
g) Critical Pressure : 1657 psi
h) Max. Water content, ppm by wt : 5000
i) Max. Oil content, ppm by wt :5
2) Soda Kaustik (NaOH)
Pemberian NaOH bertujuan untuk menetralisir dari senyawa - senyawa
belerang dan menghasilkan Merchaptan (RSH) yang dapat mengakibatkan
korosi terhadap alat dengan cara mencuci hasil pemisahan crude oil dan
dapat juga digunakan untuk proses treating yang bertujuan untuk
memisahkan hydrogen dan sulfur dalam fraksi gasoline. Spesifikasiya adalah
sebagai berikut:
a) Wujud : Cair
b) Densitas (20 oC) : 1,2541
III.2.3 Produk yang dihasilkan
Produk utama dari pengolahan minyak mentah di PPSDM Migas adalah
sebagai berikut:
a. Pertasol CA
Pertasol ini merupakan campuran hidrokarbon cair yang merupakan trayek
didih 30 – 200 oC. Kegunaan pertasol CA antara lain:
1) Industri cat, lacquers dan varnish
2) Untuk tinta cetak sebagai pelarut dan diluen
3) Industri cleaning dan degreasing
4) Sebagai komponen dalam pembuatan bahan karet pada pabrik ban,
vulkanisir, dan bahan adhesive (lem).
Spesifikasi pertasol CA yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat pada
tanggal 6 Februari 2012 dapat dilihat pada table 3.1.
Tabel 3.1. Spesifikasi Pertasol CA
Metode Spek. Pertasol CA
ASTM/
No. Parameter Uji Satuan Baru
Lain
Min. Maks.
1 Density at 15 oC Kg/m3 D-1298 720 735
Distilasi: D-86
2 IBP o
C 45
End Point o
C 150
3 Warna Saybolt D-156 +25
Korosi Bilah Tembaga No. 1

4 o
D-130
2 hrs. / 100 C
5 Doctor Test D-4925 Negative
Aromatic Content % 20
6 D-1319
volume
Sumber: Pertamina (2012)
b. Pertasol CB
Spesifikasi Pertasol CB yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat
pada tanggal 6 Ferbruari 2012 dapat dilihat pada table 3.2.
Tabel 3.2. Spesifikasi Pertasol CB
Metode Spek. Pertasol CB
ASTM/
No. Parameter Uji Satuan Baru
Lain
Min. Maks.

Distilasi: D-86
2 IBP o
C 100
End Point o
C 200
4 Korosi Bilah Tembaga No. 1

o
D-130
2 hrs. / 100 C
6 Aromatic Content % 25
D-1319
volume
c. Pertasol CC
Produk pertasol CC diproduksi di unit Kilang PPSDM Migas dalam waktu –
waktu tertentu (hanya memproduksi secara on demand). Pertasol CC memiliki
spesifikasi yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat pada tanggal 6
Februari 2012 yang dapat dilihat pada table 3.3.
Tabel 3.3. Spesifikasi Pertasol CC
Spek. Pertasol CA
Metode
No. Parameter Uji Satuan ASTM/ Baru
Lain Maks.
Min.
Distilasi: D-86
2 IBP o
C 124
End Point o
250
C
Korosi Bilah Tembaga No. 1

4 o
D-130
2 hrs. / 100 C
% 25
6 Aromatic Content D-1319
volume
d. Residu
Residu merupakan fraksi berat dari minyak bumi yang mempunyai titik didih
paling tinggi yaitu 350oC dan merupakan hasil bawah dari residu stripper. Residu
biasanya digunakan sebagai bahan bakar dalam pabrik karena mempunyai
heating value yang tinggi.
Produk residu di Kilang PPSDM Migas dikenal dengan nama Minyak Bakar
Cepu (MBC). MBC memiliki spesifikasi yang telah ditetapkan oleh Direktur
Jendral Minyak dan Bumi pada tanggal 15 Agustus 2011 dapat dilihat di table
3.4. Tabel 3.4. Spesifikasi Residu
Metode Hasil Uji
No. Parameter Uji Satuan
ASTM
1 Nilai Kalori MJ/kg D-240 42,23
2 Density pada 15 oC kg/m3 D-1298 934,4
3 Viskositas mm2/det D-445 129,58
4 Kinematic % m/m D-1552 0,124
5 Kandungan Sulfur o D-97 45

C
6 Titik Tuang o D-93 130

C
7 Titik Nyala % volume D-95 0,15

8 Kandungan Air mm/kg D-6340 500
Sumber: PPSDM Migas (2015)

e. Solar atau Gas Oil
Solar atau gas oil mempunyai trayek didih 250 – 350 oC. BBM jenis solar 48
memiliki spesifikasi berdasarkan ketentuan Dirjen Migas yang dapat dilihat pada
table 3.5.
Tabel 3.5. Spesifikasi Bahan Bakar Minyak Jenis Solar
Batasan SNI Metode Uji
No. Karakteristik Satuan Minyak Solar 48
Min. Maks ASTM Lain-lain
Bilangan setana angka 48 D-613

1
setana atau indeks setana 45 D-4737
D-4052/
2 Berat jenis (15 oC) kg/m3 815 870
D-1298
3 Viskositas (40 oC) mm3/s 2,0 4,5 D-445
0,35
0,30
D-4294/
4 Kandungan sulfur % m/m - 0,25
D-5453
0,05
0,005
Distilasi:
5 o
C - 370 D-86
90% vol. Penguapan
6 Titik nyala o
C 52 - D-93
7 Titik kabut o
C - 18 D-2500
Atau
8 Titik Tuang o
C 18 D-97
9 Residu karbon % m/m - 0,1 D-189
10 Kandungan air mm/kg - 500 D-6304
D-7806/
11 Kandungan FAME % v/v - 20
D-7371
12 Korosi lempeng tembaga - Kelas 1 D-130
13 Kandungan abu % m/m - 0,01 D-482
14 Kandungan sedimen % m/m - 0,01 D-473
mg
15 Bilangan asam kuat - 0 D-664
KOH/g
mg
16 Bilangan asam total - 0,6 D-664
KOH/g
No.
17 Warna - 3,0 D-1500
ASTM
18 Lubricity (60 oC) Micron - 460 D-6079
19 Kestabilan oksidasi Jam 35 EN-15751
Sumber: Direktorat Jendral Minyak dan Gas Bumi (2016)
III.3 Prosedur
a. Proses Distilasi Atmosferis
Proses pengolahan dengan distilasi atmosferis bertujuan untuk memisahkan

crude oil menjadi produk hasil pemisahan pada berbagai fraksi, yaitu pertasol CA,
pertasol CB, pertasol CC, solar dan residu. Produk dihasilkan dari beberapa
tahapan yaitu pemanasan, penguapan dan pemisahan, pengembunan dan
pendinginan, serta pemisahan. Proses berlangsung pada tekanan sedikit atmosfer
sehingga dsebut Distilasi Atmosferis. Proses Pengolahan ini meliputi :
1) Pemanasan
Pemanasan ini dimaksudkan untuk membantu evaporator dalam mencapai
temperature optimum sehingga fraksi berat dan ringan dapat dipisahkan dengan
baik.
a) Pemanasan Pada Heat Exchanger (HE-2,3,4,5)

Minyak mentah dari tangki penampungan T-101 dan T102 dipompa
dengan pompa centrifugal P 100-3, P 100-4, dan P 100-5 menuju HE untuk
mendapatkan pemanasan pendahuluan. Minyak mentah masuk ke HE-
2,3,4,5.
Proses pemanasan pada HE-2 minyak mentah masuk pada suhu 34oC dan
keluar dari HE-2 pada suhu 58oC. Kemudian masuk menuju HE-3 dengan
suhu 58oC dan keluar pada suhu ±70 oC. Pada HE-2,3 berupa solar.
Selanjutnya pemanasan pada HE-4 dengan suhu masuk ±70oC dan keluar
dengan suhu 110oC. Dilanjutkan dengan pemanasan di HE-5 dengan suhu
masuk 110oC dan keluar dengan suhu 120oC. Pemanas pada HE-4 dan HE-
5 adalah residu.
b) Pemanasan Pada Furnace (F-1,3)
Furnace berfungsi sebagai pemanas lanjut dari minyak mentah, yang
sebelumnya mendapat pemanasan awal didalam Heat Exchanger.
Perpindahan panas pada furnace terjadi secara tidak langsung dengan media
perantara berupa tube-tube yang didalamnya mengalir minyak mentah.
Sedangkan sumber panasnya berasal dari pembakaran bahan bakar. Minyak
mentah melalui HE-2,3,4,5 kemudian masuk Furnace-1,3 melalui tube
bagian atas pada suhu 120oC dan diteruskan kebagian bawah. Panas hasil
pembakaran digunakan untuk memanasi seluruh ruang bakar dan tube-tube
yang didalamnya mengalir minyak mentah, maka terjadi perpindahan panas
secara tidak langsung. Bahan yang digunakan terdiri dari fuel oil, fuel gas
dan udara bertekanan.
Setelah mengalami pemanasan, fraksi-fraksi ringan yang terdapat dalam
minyak mentah akan berubah menjadi uap, sedang fraksi beratnya tetap
menjadi cairan. Minyak mentah keluar dari furnace pada suhu kurang lebih
330oC, yang akan dimasukkan ke dalam suatu ruangan atau kolom pemisah
(V-1).
2) Penguapan Dan Fraksinasi
a) Proses Pemisahan Pada Evaporator (V-1)
Proses yang terjadi merupakan proses secara fisika yaitu proses
pemisahan uap minyak dan cairannya atau antara fraksi berat dan
ringannya. Minyak mentah masuk pada bagian tengah kolom pemisah
pada suhu 330oC. Di dalam kolom pemisah tersebut, dengan adanya steam
stripping dan pemanasan, maka senyawa H yang telah sampai pada titik
didihnya akan berubah menjadi fase uap dan yang belum akan tetap berupa
cairan. Untuk meningkatkan efisiensi penguapan, maka aliran feed dibuat
tidak langsung ketengah kolom tetapi dibuat serong mendekati dinding
bagian dalam kolom.
Disamping itu, agar penguapan berjalan baik, maka dari bawah
evaporator diinjeksikan steam (steam stripping) pada suhu 170oC dan
tekanan 1,25 kg/cm2, yang berfungsi untuk menurunkan tekanan partiil
hidrokarbon, sehingga titik didihnya menjadi turun dan akan menguap.
Fraksi ringan akan keluar sebagai hasil atas kolom pemisah pada suhu
340oC dan tekanan 0,26 kg/cm2. sedang fraksi berat akan keluar sebagai
hasil bawah pada suhu 295oC.
b) Proses Pemisahan Pada Kolom Residu Stripper (C-5)
Residu yang merupakan hasil bnawah kolom pemisah (V1), secara
gravitasi masuk ke kolom residu stripper (C-5) pada tray ke-4 dengan suhu
295oC. di dalam kolom, cairan (fraksi berat) akan turun ke bawah melewati
tray-tray yang ada di dalam kolom. Dengan adanya weir pada setiap tray,
maka cairan yang turun ini akan mengisi tray dengan ketinggian tertentu
dan cairan yang melebihi weir akan turun melalui down comer ke tray
dibawahnya.
Untuk meningkatkan efisiensi pemisahan, maka diinjeksikan steam
secara tidak langsung dari bawah kolom dengan suhu 150oC dan tekanan
2,8 kg/cm2, Steam akan naik keatas melalui riser yang ada pada tray,
kemudian oleh cap dibelokkan melalui slot-slot dan menembus cairan,
maka akan terjadi kontak langsung anatara uap dan cairan. Kontak ini akan
menyebabkan perpindahan panas dari cairan ke steam. Turunnya suhu
cairan menyebabkan penurunan tekanan partial hidrokarbon, sehingga titik
didih cairan akan turun dan hidrokarbon yang mempunyai titik didih
rendah (fraksi ringan) akan menguap dan terpisah dari fraksi beratnya.
Proses ini berlangsung pada setiap tray.
Fraksi ringan akan naik ke atas kolom residu stripper dan keluar
sebagai hasil atas pada suhu 292oC dan tekanan 0,21 kg/cm2. Sedangkan
hasil bawah kolom residu stripper berupa residu keluar pada suhu 250 oC.
Kemudian dimanfaatkan panasnya dengan melewatkannya pada HE-
2,3,4,5 yang sekaligus sebagai pemanasan pendahuluan sebelum minyak
mentah dipanaskan didalam furnace.
c) Proses Pemisahan Pada Kolom Fraksinasi 1 (C-1)
Kolom ini berfungsi untuk memisahkan fraksi-fraksi minyak bumi
berdasarkan trayek didihnya. Fraksi-fraksi minyak yang masuk ke kolom
fraksinasi 1 (C-1) sebagai umpan terdiri dari:
1. Hasil atas kolom pemisah (V-1)
Masuk pada plate nomor 1, pada suhu 340 oC dan tekanan 0,23
kg/cm2.
2. Hasil atas residu stripper (C-5)
Masuk pada plate nomor 2, pada suhu 292oC dan tekanan 0,21
kg/cm2.
3. Hasil atas kerosene stripper (C-3)
kg/cm2.
4. Hasil atas solar stripper (C-4)
kg/cm2.
5. Refluks
Berupa naptha dari side stream kolom C-2 masuk pada plate nomor
21 dengan suhu 85oC.
Untuk mempertahankan dan mengatur suhu yang dikehendaki,

maka pada top kolom fraksinasi C-1 (fraksinasi 1) dilengkapi dengan
refluk naptha dari Separator 2 yang sebelumnya telah didinginkan
terlebih dahulu pada cooler. Cairan refluk ini akan turun ke bawah
kolom melewati tray-tray yang ada dalam kolom.
Sedangkan uap yang berasal dari feed akan bergerak naik ke atas
melalui riser. Dengan adanya cap, uap akan melalui slotslot dan
menembus cairan. Maka terjadi kontak antara uap dan cairan yang
diikuti transfer panas dan transfer massa.
Transfer panas ini terjadi karena panas yang dibawa uap, diambil
oleh cairan dingin, sehingga cairan yang menerima panas sebagian akan
menguap (cairan yang mempunyai titik didih rendah) dan fase cair
berpindah ke fase uap.
Sedangkan uap yang mempunyai titik didih lebih rendah atau
sama dengan titik didih cairan akan mengembun dan fase uap akan
berpindah ke fase cair. Fraksi-fraksi yang bertitik didih rendah akan
keluar sebagai hasil atas, sedangkan fraksi yang mempunyai titik didih
tinggi akan keluar sewbagai hasil bawah dan sebagian akan keluar
sebagai hasil samping/ side stream. Produk dari kolom fraksinasi 1 (C-
1) terdiri dari:
1. Hasil atas kolom
Berupa uap pertasol CA dan pertasol CB yang keluar pada suhu 116 oC
dan tekanan 0,16 kg/cm2.
2. Hasil samping kolom
a. Pertasol CC yang keluar pada temperatur 118oC.
b. Solar yang keluar dari tray ke-4, 6, 8, 10, 12, 14 pada suhu 220 oC.
3. Hasil bawah kolom
Berupa Parafin High Solar yang keluar pada 270oC.
d) Proses Pemisahan Pada Kolom Solar Stripper (C-4)
Kolom solar stripper (C-4) berfungsi untuk memisahkan fraksi
ringan yang masih terikut dalam solar. Hasil samping kolom fraksinasi 1
(C-1) berupa solar dan fraksi ringan yang terikut keluar dari tray ke-
1,6,8,10,12,dan 14, masuk ke kolom solar stripper pada tray ke-4 dengan
suhu 252oC.
Untuk meningkatkan efisiensi pemisahan, dari bawah kolom
diinjeksikan steam pada suhu 170oC dan tekanan 2,8 kg/cm2. Steam akan
naik keatas mellaui riser yang ada pada tray, kemudian olehcap dibelokan
melewati slot-slot menembus cairan, maka akan terjadi kontak langsung
antara uap dan cairan.
Kontak ini menyebabkan perpindahan panas dari cairan ke steam.
Turunnya suhu cairan menyebabkan penurunan tekanan partiil
hidrokarbon, sehingga titik didih cairan akan turun dan hidrokarbon yang
mempunyai titik didih rendah (fraksi ringan) akan menguap dan terpisah
dari solar.
Fraksi ringan dalam bentuk uap akan keluar sebagai hasil atas pada
suhu 245oC dan tekanan 0,14 kg/cm2. Sedangkan hasil bawah yang
berupa solar keluar pada suhu 240oC, kemudian dimanfaatkan panasnya
dengan melewatkan pada HE-1 yang berfungsi sebagai pemanasan
pendahuluan sebelum crude oil dipanaskan dalam furnace.
e) Proses Pemisahan Pada Kolom Fraksinasi 2 (C-2)
Kolom ini berfungsi untuk memisahkan fraksi-fraksi pertasol CA
dan pertasol CB berdasarkan trayek didihnya. Fraksi-fraksi minyak yang
masuk ke kolom fraksinasi 2 sebagai umpan terdiri dari:
1. Hasil atas kolom fraksinasi 1 (C-1)
Masuk pada plate nomor 1, yang berupa uap pertasol CA dan pertasol
CB pada suhu 122oC dan tekanan 0,16 kg/cm2.
2. Refluk Pertasol CA
Masuk pada plate nomor 16, dengan suhu 72oC.
Uap dari feed akan bergerak naik keatas melalui riser, dengan
adanya cap akan melalui slot-slot dan menembus cairan. Maka terjadi
kontak antara uap dan cairan yang diikuti transfer panas dan transfer
massa.
Transfer panas ini terjadi karena uap akan memindahkan sebagian
panasnya ke cairan, sehingga uap akan turun suhunya. Uap yang
menembus cairan akan berbentuk gelembunggelembung, dimana uap
yang titik didihnya lebih rendah dari suhu uap yang naik akan tetap
berupa uap terus naik keatas.
Sedangkan uap yang titik didihnya lebih tinggi dari suhu uap yang
naik, akan berubah fase menjadi cairan dan akan terikut sebagai fraksi
cair. Pada keadaan setimbang, uap yang berhasil lolos dan masuk pada
tray diatasnya merupakan uap yang mempunyai titik didih rendah,
sehingga makin keatas makin rendah suhunya. Sebaliknya, semakin
kebawah suhunya makin tinggi. Dengan demikian fraksi yang bertitik
didih rendah akan keluar akan keluar sebagai hasil atas, sedangkan
fraksi yang bertitik didih tinggi keluar sebagai hasil bawah dan
sebagian akan keluar sebagai hasil samping (side stream). Adapun
produk-produk yang dihasilkan kolom fraksinasi (C-2) meliputi:
1. Hasil atas kolom
Berupa uap pertasol CA yang keluar pada suhu 90oC dan tekanan 0,09
kg/cm2.
2. Hasil samping kolom
Berupa pertasol CB yang keluar dari tray 7-14 pada suhu 111oC.
3. Hasil bawah kolom
Berupa pertasol CB yang keluar pada suhu 122oC.
Pada top kolom fraksinasi 1 (C-1) dan top kolom fraksinasi (C-2)
dinjeksikan NH3 berupa uap untuk mengikat asam klorida (HCl) yang
berasal dari garam-garam tanah yang terikat dan untuk mengikat H2S
yang terdapat pada minyak mentah.
Dengan pengikatan ini, maka kadar asam dapat dikurangi sehingga pH dapat
diusahakan netral dan korosi dapat ditanggulangi.
Reaksi:
NH3 + HCl → NH4Cl
H2S + 2NH3 → (NH4)2S
MgCl + H2O → MgOH + HCl
HCl + NH3 → NH4Cl
NH4Cl dan (NH4)2S yang berbentuk uap dan bersifat larut dalam air ini,
setelah melalui kondensor bersama-sama uap akan terkondensasi dan larut
dalam air. Pemisahannya dengan produk dilakukan dengan separator
berdasarkan perbedaan densitasnya, dimana NH4Cl dan (NH4)2S terlarut dalam
air dan keluar melalui bagian bawah separator karena mempunyai density yang
lebih besar daripada produk.
3) Pengembunan dan Pendinginan
Hasil pemisahan kolom fraksinasi kolom fraksinasi dan kolom stripper yang
berupa uap dimasukkan dalam kondensor dan cooler, sedangkan yang berupa
cairan dimasukkan dalam cooler.
Didalam kondensor dan cooler terjadi kontak tidak langsung antara kedua
fluida yang mempunyai perbedaan temperatur. Maka terjadi perpindahan panas
secara konduksi antara kedua fluida.
Adapun proses pengembunan dan pendinginan itu sendiri dapat dijelaskan
sebagai berikut:
a) Residu dari hasil bawah residu stripper

b) Residu setelah melewati HE-5 kemudian masuk ke He-4, lalu menuju ke Box
Cooler BC1 pada suhu ± 110oC. Didalam box cooler terjadi kontak tidak
langsung dengan air pendingin bersuhu 26oC yang berasal dari cooling tower.
Residu mengalami pengurangan panas karena memberikan sebagian panasnya
kepada air, sehingga suhu residu menjadi turun. Sedangkan air mengalami
penambahan panas, sehingga suhu air menjadi naik. Residu dari box cooler
BC-1 pada suhu 75oC, sedangkan air pada suhu 320C.
c) Parafin High Solar dari hasil bawah kolom fraksinasi C-1
Parafin High Solar dari hasil bawah kolom fraksinasi C-1 masuk ke C-4
Solar stripper pada suhu 270 oC. Kemudian masuk ke box cooler BC-2 pada
suhu 270oC. Di dalam box cooler terjadi kontak langsung dengan air
pendingin bersuhu 26oC yang berasal dari cooling tower.
Solar mengalami pengurangan panas karena memberikan sebagian
panasnya kepada air, sehingga suhu Solar menjadi turun. Sedangkan air
mengalami penambahan panas, sehingga suhu air menjadi naik. Solar keluar
dari box cooler BC-2 pada suhu 78oC, sedangkan air pada suhu 30oC.
d) Solar dari hasil bawah solar stripper (C-4)
Solar setelah melewati HE-2,3 masuk ke cooler CL-6,10,11 pada suhu
100oC. Di dalam cooler terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin
bersuhu 26oC yang berasal dari cooling tower.
Solar mengalami pengurangan panas karena memberikan panasnya
kepada air , sehingga suhu solar menjadi turun. Sedangkan air mengalami
penambahan panas, sehingga suhu air menjadi naik. Solar keluar dari cooler
pada suhu 40oC, sedangkan air pada suhu 32oC.
e) Pertasol CC dari hasil samping kolom fraksinasi 1 (C-1)
Pertasol CC masuk ke cooler CL-1,2 pada suhu 100 oC. Di dalam cooler
terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin bersuhu
26oC yang berasal dari cooling tower. Pertasol CC keluar cooler pada suhu
45oC dan air pada suhu 32oC.
f) Naptha dari hasil bawah kolom fraksinasi 2 (C-2)
Naptha masuk ke cooler CL-13,14 pada suhu 122oC. Di dalam cooler
terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin yang bersuhu 26 oC, yang
berasal dari cooling tower. Naptha keluar dari cooler pada suhu 40oC,
sedangkan air keluar pada suhu 32oC.
g) Pertasol CB dari hasil samping kolom fraksinasi 2 (C-2)
Pertasol CB masuk ke cooler CL-5,9 pada suhu 111 oC. Di dalam
cooler terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin bersuhu 26oC yang
berasal dari cooling tower. Pertasol CB keluar dari cooler pada suhu 56 oC,
sedangkan air pada suhu 30oC.
h) Pertasol CA dari hasil atas kolom fraksinasi 2 (C-2)
Uap pertasol CA masuk ke kondensor CN 1-4 pada suhu 90 oC.
Didalam kondensor terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin
bersuhu 26oC yang berasal dari cooling tower.
Pertasol CA keluar dalam bentuk cairan pada suhu 46 oC kemudian

dialirkan ke box cooler (BC 3-6) dan cooler (CL15,16), sedangkan air
keluar dari kondensor pada suhu 32oC. Uap yang belum terkondensasikan
dalam kondensor CN 1-4, dimasukkan dalam sub- kondensor CN 5-12
pada suhu 46oC.
Setelah melewati kondensor, uap pertasol CA berubah menjadi cair
dan didinginkan dalam cooler (CL-4). Pertasol keluar dari cooler pada
suhu 39oC, sedangkan air pada suhu 30oC. Walaupun sudah beberapa kali
kondensasi, masih ada uap dalam jumlah relatif kecil yang tidak dapat
berubah menjadi cair dan uap ini dibuang ke udara sebagai gas flare.
4) Pemisahan
Produk yang didinginkan dalam cooler kemudian mengalami proses
pemisahan dalam separator. Proses pemisahan berdasarkan berat jenis produk
minyak dengan air, karena berat jenis air lebih besar daripada minyak,
mengakibatkan air berada dibagian bawah dan produk minyak dibagian atas.
Air akan keluar melalui bagian bawah separator dan produknya ditampung
dalam tangki penampungan.
III.4 Skema Kerja Pada Kolom Fraksinasi

a. Crude Oil dari tangki feed dipompakan oleh pompa feed melewati HE,
Furnace dan Evaporator. Di Furnace, crude oil mengalami pemanasan
sampai temperature ± 330 oC. sedangkan di evaporator dipisahkan
antara uap dan cairan ( residu). Residu mengalir dari bottom evaporator
ke residu stripper C5, HE 4 dan 5, box cooler 1 kemudian ke storage
tank residu.
b. Dari evaporator campuran uap masuk ke kolom fraksi C-1 untuk
dipisahkan sesuai fraksi-fraksinya atau sesuai trayek didihnya. Pada
kolom fraksinasi terjadi kontak uap dan cairan, sehingga uap yang titik
embunnya sama dengan cairan yang dilewati, maka akan mengembun
pada tray tersebut. Uap yang tidak mengembun, akan keluar melalui
puncak kolom C-1 sebagai uap produk pertasol sebagai umpan kolom
C- 2 untuk dipisahkan sebagai produk pertasol CA, pertasol CB dan
Naphta. Uap yang tidak bisa mengembun pada kolom C-2, akan keluar
melalui puncak kolom C-2 sebagai produk pertasol CA. Uap produk
pertasol CA dicairkan dikondensor dan didinginkan oleh cooler 3,4
terus ke separator S-3 untuk dipisahkan airnya, kemudian masuk ke
tangki T 114, T 115, T 116 dan T 117.
c. Dari side stream dan bottom kolom C-2 diambil sebagai produk CB
(LAWS 3), terus masuk ke cooler no 1, 2, 5 dan 9 kemudian ke
separator S-4 dan masuk ke tangki T 109 dan T 110.
d. Dari side stream paling atas yaitu side stream no 18 kolom C-1 diambil
produk pertasol CC,terus ke cooler CL-1,2, separator S-8 kemudian ke
tangki pertasol CC, T 112 dan T 113.
e. Dari side stream bagian bawah kolom C-1 diambil produk solar, terus
masuk ke solar stripper C-4. Dari bottom solar stripper masuk ke HE-2,
cooler CL-7,8,12, separator S-6 terus ke tangki penampung solar, T
106, T 111, T 120, T 124, T 125, T 126, dan T 127.
f. Dari side stream bagian bawah kolom C-1 juga diambil produk residu,
kemudian masuk ke residu stripper C-5. Dari bottom C-5 masuk ke HE-
4,5, box cooler bc-02 kemudian ke tangki penampung residu T. 104,
122, 123
Gambar 3.1 Diagram Alir Unit Distilasi Atmosferik PPSDM MIGAS Cepu
BAB IV
TUGAS KHUSUS
IV.1. Kolom Fraksinasi II (C-2)

Distilasi fraksinasi adalah proses pemisahan untuk larutan yang mempunyai
perbedaan titik didih yang tidak terlalu jauh yaitu sekitar 30˚C atau lebih.
Karakteristik bahan pada distilasi fraksinasi adalah cairan yang mempunyai
titik didih yang tidak terlalu jauh yaitu sekitar 30˚C atau lebih. Aplikasi dari
distilasi jenis ini adalah digunakan untuk industri minyak mentah, untuk
memisahkan komponen-komponen dalam minyak mentah.
Perbedaan distilasi fraksinasi dengan distilasi sederhana adalah adanya
kolom fraksinasi. Di kolom ini terjadi pemanasan secara bertahap dengan suhu
yang berbeda-beda setiap platenya. Pemanasan yang berbeda-beda ini
bertujuan untuk pemurnian distilat yang lebi dari plate-plate dibawahnya.
Semakin keatas, semakin tidak volatile cairannya.
Tujuan dari penggunaan kolom ini adalah untuk memisahkan uap campuran
senyawa dan air yang titik didihnya hampir sama atau tidak begitu berbeda.
Sebab dengan adanya penghalang dalam kolom fraksinasi menyebabkan uap
yang titik didihnya sama akan sama-sama menguap atau senyawa yang titik
didihnya rendah akan naik terus hingga akhirnya mengembun dan turun
sebagai destilat, sedangkan senyawa yang titik didihnya lebih tinggi jika belum
mencapai harga titik didihnya maka senyawa tersebut akan menetes kembali
kedalam labu distilasi, yang akhirnya jika pemanasan dilanjutkan terus akan
mencapai harga titik didihnya. Senyawa tersebut akan menguap, mengembun,
dan turun atau menetes sebagai distilat.
Kolom fraksinasi II (C-2) berfungsi untuk memisahkan fraksi-fraksi
pertasol CA dan pertasol CB berdasarkan trayek titik didinya. Unit distilasi
atmosferis merupakan suatu unit yang bertugas untuk melaksanakan seluruh
rangkaian kegiatan pemisahan minyak mentah (crude oil) menjadi produk-
produk minyak bumi berdasarkan perbedaan titik didih komponen pada tekanan
1 atm. Bertujuan untuk memisahkan fraksi-fraksi yang ada pada crude oil
menjadi produk-produk yang dikehendaki pada tekanan atmosfer.
Tahap distilasi dilakukan didalam kolom distilasi jenis bubble cap tray
tower dan terdiri dari 16 buah tray dengan suhu puncak kolom ±129˚C dan
suhu dasar kolom ± 270˚C.
Fraksi minyak selain hasil atas kolom fraksinasi I (C-I) yang masuk ke
kolom fraksinasi II (C-II) sebagai umpan adalah :
1. Top produk dari kolom C-I berupa uap pertasol CA dan pertasol CB
dengan suhu ± 128˚C
2. Sebagian dari pertasol CA yang diambil dari Tangki 115 (T.115) masuk
ke kolom C-II pada suhu ± 40˚C dengan tekanan absolut 1,5 kg/cm2.
Hasil pemisahan dari kolom fraksinasi II (C-II) adalah :
1. Hasil atas berupa pertasol CA yang keluar pada suhu ± 91,7˚C.
2. Side stream dari plate nomer 7-14 berupa pertasol CB yang keluar pada
suhu ± 100˚C
3. Naphta sebagai hasil bawah kolom C-II yang keluar pada suhu ± 100˚C
Didalam kolom fraksinasi II (C-II), cairan (refluk) akan turun ke bawah

kolom melewati tray-tray yang ada dalam kolom. Dengan adanya weir yang ada
pada setiap tray, maka cairan yang ini akan mengisi tray dengan ketinggian
tertentu, sedangkan cairan yang melebihi weir akan turun ke tray yang ada
dibawahnya melalui down corner. Sedangkan uap yang berasal dari feed akan
bergerak naik keatas melalui riser. Dengan adanya cap, uap dan cairan yang
diikuti transfer panas dan transfer massa.
Transfer panas ini teradi karena uap akan memindahkan sebagian
panasnya ke cairan sehingga uap akan turun semua. Uap yang menembus cairan
akan membentuk gelembung-gelembung, dimana uap yang titik didihnya lebih
rendah dari suhu uap yang naik akan tetap berupa uap dan akan naik keatas.
Sedangkan uap yang titik didihnya lebih tinggi dari suhu uap yang naik, akan
berubah fase menjadi cairan dan akan terikut sebagai fase cair. Transfer panas
ini berlangsung pada setiap tray dan diikuti dengan perpindahan massa,
sehingga akan terjadi kesetimbangan uap-cair.
Pada keadaan setimbang, uap yang berhasil lolos dan masuk pada tray
yang diatasnya mrupakan uap yang titik didihnya rendah, sehingga semakin
keatas maka akan semkain rendah suhunya. Sebaliknya, semakin kebawa
suhunya akan semakin tinggi. Dengan demikian fraksi yang bertitik didi rendah
akan keluar sebagai hasil atas, sedangkan fraksi yang bertitik didig tinggi akan
keluar sebagai hasil bawah dan sebagian akan keluar sebagai hasil samping
(side stream).
Adapun produk-produk yang dihasilkan pada kolom fraksinasi II (C-II)
sebagai berikut :
1. Hasil atas kolom fraksinasi II (C-II)
Berupa pertasol CA yang keluar pada suhu 98˚C dan tekanan 1,08 atm.
2. Hasil samping (side stream) kolom fraksinasi II (C-II)
Berupa pertasol CB yang keluar dari tray pada suhu 92˚C.
3. Hasil bawah kolom fraksinasi II (C-II)
Berupa naphta yang keluar pada suu 85˚C.
Pada top kolom fraksinasi I (C-I) dan top kolom fraksinasi II (C-II)
diineksikan NH3 untuk mengikat asam klorida (HCl) yang berasal dari garam-
garam tana yang terikat dan menikat H2S yang terdapat pada minyak mentah.
Dengan pengikatan ini, maka kadar asam dapat dikurangi sehingga pH
dapat diusahakan netral dan korosi dapat ditanggualangi.
Reaksi yang
terjadi : NH3 + HCl →
NH4Cl
H2S + 2 NH3 → (NH4)2S
NH4Cl dan (NH4)2S yang terbentuk uap dan bersifat larut dalam air,
setelah melalui kondensor bersama-sama uap akan terkondensasi larut dalam
air. Pemisahannya dengan produk dilakukan dengan separator berdasarkan
berat jenisnya dimana NH4Cl dan (NH4)2S terlarut dalam air dan keluar melalui
bagian bawah separator karena mempunyai berat enis yang lebih besar daripada
produk.
Gambar 4.1. Kolom fraksinasi II (C-II)
IV.2. Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas

Pengambilan data dilakukan di Unit Kilang PPSDM (Pusat Pengembangan
Sumber Daya Manusia) Migas Cepu pada tanggal 2-6 Desember 2020.
IV.2.1. Neraca Massa
Tabel 4.1. Data destilasi ASTM Crude Oil 3 Desember 2020
Crude oil
%Distilasi
o o
C F
IBP 79 174,2
5 104 219,2
10 113 235,4
20 131 267,4
30 168 334,4
40 209 408,2
50 270 518
60 300 572
70 325,5 617,9
80 361,3 682,3
90 397 746,6
Max 300 572
Sumber : Laboratorium Minyak PPSDM Migas

Tabel 4.2. Data produk tanggal 2 Desember 2020
Volume Densitas 15oC Massa
Komponen %
(L/hari) (Kg/L) (kg/hari) V
Crude Oil (feed
285.518 0,826 235.837,868 100
masuk)
Pertasol CA 19.734 0,7275 14.356,485 6,912
Pertasol CB 22.436 0,767 17.208,412 7,858
Pertasol CC 29.168 0,759 22.138,512 10,216
Solar 151.969 0,833 126.590,177 53,226
Residu 61.315 0,873 53.527,995 21,475
Jumlah 284.622 233.821,581 99,686
Losses 0,314
896 2016,287

Volume Densitas Massa
komponen %
(L/hari) (Kg/L) (kg/hari) V
Crude Oil 348.856 0,826 288.155,056 100
Pertasol CA
19.365 0,725 14.039,625 5,551
Pertasol CB
49.748 0,7625 37.932,85 14,260
Pertasol CC
0 0 0
Solar 183.836 0,831 152.767,716 52,697

Residu 94.838 0,8675 82.271,965 27,185
Jumlah 347.787 287.012.,56 99,694
Losses 0,306
1069 1142,9
Rate Densitas Massa
komponen %V
(L/hari) (Kg/L) (kg/hari)
Crude Oil 320.404 0,826 264.546,903 100
Pertasol
11.796 0,717 8.451,834 3,682
CA
Pertasol
64.748 0,750 48.582,583 20,208
CB
Pertasol
CC 0 0 0
Solar 178.139 0,832 148.271,028 55,598

Residu 64.738 0,866 56.041,529 20,205
Jumlah 319.421 261.346,973 99,693
Losses 0,307
983 3.199,930

Densitas
Volume
Komponen 15oC Massa (kg/hari) %V
(L/hari) (Kg/L)
Crude Oil (feed
282.606 0,826 233.338,354 100
masuk)
Pertasol CA 14.717 0,724 10.655,108 5,208
Pertasol CB 37.368 0,765 28.586,520 13,223
Pertasol CC 0 0 0
Solar 154.177 0,832 128.223,872 54,555
Residu 75.516 0,870 65.673,748 26,721
Jumlah 281.778 233.139,248 99,707
Losses 0,293
828 199,106
Densitas
Volume
Komponen 15oC Massa (kg/hari) %V
(L/hari) (Kg/L)
Crude Oil (feed
281.253 0,827 232.502,480 100
masuk)
Pertasol CA 24.809 0,724 17.969,986 8,821
Pertasol CB 39.254 0,768 30.133,987 13,957
Pertasol CC 0 0 0
Solar 149.474 0,834 124.661,316 53,146
Residu 66.854 0,878 58.720,097 23,770
Jumlah 280.391 231.485,386 99,694
Losses 0.306
862 1.017,094
Tabel 4.7. Data produk yang dihasilkan (rata-rata produksi tanggal 2-6 Desember 2020)
Rate Densitas Massa
komponen %V
(L/hari) (Kg/L) (kg/hari)
Crude Oil 303.727,4 0,826 250878,832 100
Pertasol CA 18.084,2 0,723 13083,316 5,954
Pertasol CB 42.710,8 0,763 32566,985 14,062
Pertasol CC 5.833,6 0,759 4427,702 1,921
Solar 16.3519 0,832 136113,216 53,837
Residu 72.652,2 0,871 63267,958 23,920
Jumlah 302.799,8 249459,176 99,695
Losses 927,6 0,305
1419,656
Tabel 4.8. Data Hubungan antara Suhu ASTM dan Suhu EFV (1 atm) crude oil
Suhu ASTM interval % Suhu EFV

%Distilasi
T oF ΔT ΔT T oF
0 174,2 288
61,2 0-10 28
10 235,4 316
99 10-30 68
30 334,4 384
183,6 30-50 132
50 518 516
99,936 50-70 66
70 617,936 582
128,678 70-90 86
90 746,614 668
a. Mengubah suhu distilasi ASTM menjadi suhu distilasi EFV

Dari buku Wyne. C Edmister Figure 12.8
Suhu ASTM 50% = 518 oF
ΔT30-10% = T30% - T10% (ASTM)
= 334,4-235,5 oF
= 99 oF
Didapatkan antara T50% (ASTM) dan ΔT30-10%. Diperoleh – 2 oF
Sehingga suhu EFV 50% = suhu ASTM 50% + koreksi suhu
= 518 oF + (– 2 oF)
= 516 oF (EFV)
b. Neraca massa evaporator
Suhu masuk evaporator = 306,3 oC = 583,34 oF Tekanan
masuk evaporator = 0,251 kg/cm2 = 0,25175 atm
Tekanan absolut = 1 + tekanan masuk evaporator
= 1 + 0,25175 atm
= 1,25175 atm
= 951,332 mmHg
Berdasarkan (Figure 5-27 Vapor pressure and boiling point correction) pada
suhu masuk evaporator 583,34 oF dengan tekanan 760 mmHg (1 atm) didapat T
boiling 595 oF, dan pada suhu masuk evaporator 583,34 oF dengan tekanan
951,332 mmHg (1,25175 atm) didapat T boiling 575 oF.
Jadi selisih 595-575 = 20 oF.
Tabel 4.9. Data Hubungan Antara Suhu ASTM dan Suhu EFV (1,25175 atm)
Suhu ASTM Suhu EFV
%Distilasi interval %
T oF ΔT ΔT T oF
0 174,2 308
61,2 0-10 28
10 235,4 336
99 10-30 68
30 334,4 404
183,6 30-50 132
50 518 536
99,936 50-70 66
70 617,936 602
128,678 70-90 86
90 746,614 688
A. Neraca massa Evaporator

 Suhu masuk evaporator = 583,34 oF
 Tekanan inlet = 1,25175 atm = 951,332 mmHg
Berdasarkan grafik EFV operasi, pada suhu umpan 583,34 oF diperoleh %
crude oil yang menguap sebesar 61%. sehingga didapatkan :
Crude oil masuk evaporator = 250.879 kg/hari
Crude oil dalam fasa uap = 153.036 kg/hari
Crude oil dalam fasa cair = 39% x 250.879 kg/hari
= 97.842,7 kg/hari
Grafik hubungan % distilasi vs ASTM vs EFV (1 atm) vs EFV (1,25175 ATM)

800
700
600
500
ASTM
Suhu (˚F)
400
EFV 1 ATM
EFV 1.251 ATM
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Destilasi
= 118.454 L/hari
Gambar 4.2. Grafik hubungan % distilasi vs ASTM vs EFV (1 atm) vs EFV (1,3128 atm)
Menurut Nelson hal 232, kebutuhan steam stripping pada evaporator untuk crude
oil adalah 0,4 – 1,2 lb/gal. jika diambil kebutuhan steam 1,2 lb/gal, maka :
Kebutuhan steam = 1,2 lb/gal x 0,264 gal/L x 118.453,686 L/hari x 0,453
kg/lb
= 16.999,33586 kg/hari
Dari figure 7-3 Nelson, untuk kebutuhan steam 1,2 lb/gal diperoleh crude oil yang
menguap karena adanya steam sebesar 3,9%, sehingga :
Crude oil menguap karena steam = 3,9 % x 97.842,7 kg/hari
= 3.815,87 kg/hari
Top produk evaporator = Crude oil dalam fase uap + Crude oil
menguap karena steam
= 153.036 kg/hari + 3.815,87 kg/hari
= 156.851,95kg/hari
Bottom produk evaporator = Crude oil dalam fase cair – Crude

oil menguap karena steam
= 97.842,75kg/hari – 3.815,87kg/hari
= 94.026,8776 kg/hari
Tabel 4.10. Neraca Massa Evaporator
Massa masuk Massa keluar
Komponen
(kg/hari) (kg/hari)
crude oil 250.878,8324
Steam 16.999,33586 16.999,336
top produk 156.851,955
bottom produk 94.026,878
Total 267.878,1683 267.878,168
B. Neraca Massa Stripper C-5
Umpan masuk menara C-5 = Bottom produk evaporator
= 94.026,8776 kg/hari
Dikarenakan pada bottom produk menara C-5 merupakan residu, sehingga

diperoleh :
Bottom produk (residu) = 63.267,9575 kg/hari
Top produk C-5 = Umpan masuk C-5 – Residu
= 94.026,8776 – 63.267,9575 kg/hari
= 30.758,9201 kg/hari
Menurut Nelson hal 232, kebutuhan steam stripping untuk residu adalah 0,4 - 1
lb/gal. Jika diambil kebutuhan steam 1 lb/gal, maka:
Kebutuhan steam = 1 lb/gal x 0,264 gal/L x 72.652,2 L/hari x 0,453
kg/lb
=8.688,6219 kg/hari
Tabel 4.11. Neraca Massa Stripper C-5
Massa masuk Massa keluar

Komponen
(kg/hari) (kg/hari)
buttom produk evaporator 94.026,8776
Steam 8.688,621902 8.688,621902
top produk 30.758,9201
Residu 63.267,9575
Total 102.715,4995 102.715,4995
C. Neraca Massa Stripper C-4
Pada bottom produk menara C-4 merupakan solar, sehingga diperoleh:

Bottom produk (solar) = 136.113,2156 kg/hari
Menurut Nelson hal 232, kebutuhan steam stripping untuk solar adalah 0,2 - 0,6
lb/gal. Jika diambil kebutuhan steam 0,6 lb/gal, maka dari figure 7-3 Nelson untuk
kebutuhan steam tersebut diperoleh % penguapan karena adanya steam sebesar
4,4
%, sehingga :
100
Umpan masuk menara C-4 x 136.113,2156kg/hari
100−4,4
=
= 142.377,8406 kg/hari
= 171.044,9791 L / hari
Jumlah uap yang terbentuk = Umpan masuk – Bottom produk
= 142.377,8406 - 136.113,2156 kg/hari

= 6.264,6249 kg/hari
Kebutuhan steam = (0,6 lb/gal x 0,264 gal/L x 171.044,9791 x 0,453 kg/lb)
=12.273,36668 kg/hari
Massa masuk massa keluar

Komponen
(kg/hari) (kg/hari)
side stream C-1 142.377,8406
steam 12.273,36668 12.273,36668
uap 6.264,624986
Residu 136.113,2156
Total 154.651,2073 154.651,2073
D. Neraca Massa Stripper C-3
Pada bottom produk menara C-3 merupakan naphta, sehingga diperoleh: Bottom
produk (solar) = 4.427,7024 kg/hari
Menurut Nelson hal 232, kebutuhan steam stripping untuk solar adalah 0,2 - 0,5
lb/gal. Jika diambil kebutuhan steam 0,5 lb/gal, maka dari figure 7-3 Nelson untuk
kebutuhan steam tersebut diperoleh % penguapan karena adanya steam sebesar
3,7
%, sehingga :
100
Umpan masuk menara C-4 x 4.427,7024 kg/hari
100−3,7
=
= 4.597,8218 kg/hari
= 6.057,736 L / hari
Jumlah uap yang terbentuk = Umpan masuk – Bottom produk
= 4.597,8218 – 4.427,7024 kg/hari
= 170,119 kg/hari
Kebutuhan steam = (0,5 lb/gal x 0,264 gal/L x 6.057,736 L/hari x 0,453 kg/lb)
= 362,228 kg/hari

Komponen
(kg/hari) (kg/hari)
side stream C-1 4.597,8218
Steam 362,228 362,228
Top Produk C-3 170,119
Pertasol CC 4427,7024
Total 4.960,05 4960,05
E. Neraca Massa Kolom Fraksinasi C-1

Bottom produk (Solar) =136.113,2156 kg/hari
=163.519 L/hari
Digunakan reflux C-1 berupa pertasol CB, sehingga :
Refflux C-1 = 138,2 m3x 1000 x 0,7625
= 105.377,5 kg/hari
Umpan masuk menara C-1 :
 Dari top produk evaporator = 153.036,0878 kg/hari

 Dari top produk stripper C-5 = 30.758,9201 kg/hari
 Dari top produk stripper C-4 = 6.264,6249 kg/hari
Inlet C – 4 = 142.377,8406 kg/hari
= 171.044,9791 L/hari
Top Produk C-1 = pertasol CA + Pertasol CB
= 13.083,316+ 32.566,985
= 45.650,30089 kg/hari
Menurut Nelson hal 232, kebutuhan steam untuk crude oil adalah 0,4 - 1,2 lb/gal.
Jika diambil kebutuhan steam 1,2 lb/gal, maka:
Kebutuhan steam = (1,2lb/gal x 0,264 gal/L x163.519 L/hari x 0,453 kg/lb)
= 23.466,6771 kg/hari
Tabel 4.14. Neraca Massa Kolom Fraksinasi (C-1)

Komponen
(kg/hari) (kg/hari)
uap crude oil 156.851,9548
top C-4 6.264,624986
top C-5 30.758,9201
Reflux 105.377,5 105.377,5
Steam 23.466,6771 23.466,6771
top produk C-1 45.650,30089
inlet C-4 142.377,8406
Inlet C-3 4.597,821807
Losses 1.249,5366
Total 322.719,677 322.719,677
F. Neraca Massa Kolom Fraksinasi C-2
Umpan masuk kolom C-2 = Top produk kolom Fraksinasi (C-1) + Top Produk C-3
= 45.650,30089kg/hari +170,1194069 Kg/hari
= 45.820,4203 Kg/hari
Steam dari kolom C-1 = 23.466,6771 kg/hari
Digunakan reflux C-2 berupa pertasol CA, sehingga :
Refflux C-2 = 11.1 m3/hari x 1000 x 0.72347

= 8.030,48kg/hari
Menurut Nelson hal 232, kebutuhan steam stripping untuk naptha (pertasol CB)
adalah 0,2 – 0,5 lb/gal. Jika diambil kebutuhan steam 0,5 lb/gal, maka:
Kebutuhan steam = (0,5 lb/gal x 0,264 gal/L x 42710.8 L/hari x
0,453 kg/lb)
= 3.349,4229 kg/hari
Top produk C-2
Pertasol CA = 13.083,31589 kg/hari
Reflux C-2 = 8.030,48 kg/hari
Steam = Steam dari C-1 + Kebutuhan steam
= 23.466,6771 kg/hari + 3.349,4229 kg/hari
= 26.816,10004kg/hari
Bottom Produk
Pertasol CB = 32.566,985 kg/hari
Tabel 4.15. Neraca Massa Kolom Fraksinasi C-2

Komponen
(kg/hari) (kg/hari)
top produk C-1 45.650,30089
Top Produk C-3 170,1194069
reflux C-2 8.030,48 8.030,48
Steam 26.816,10004 26.816,10004
pertasol CA 13.083,31589
pertasol CB 32.566,985
Losses 170,1194069
Total 80.667,00034 80.667,00034
IV.2.2. Neraca Panas
1. Neraca Panas Kolom Fraksinasi C-2
Kondisi Operasi Kolom Fraksinasi C-2 :
Suhu Operasi Atas = 199,22oF
Tekanan Operasi Atas = 0,174 Kg/ cm2
1) Panas Masuk
a. Fraksi ringan
Diasumsikan umpan masuk kolom fraksinasi C-2 yaitu top produk dari
kolom fraksinasi C-1 yang merupakan fraksi ringan
campuran dari pertasol CA, pertasol CB. Dan Naptha (Reflux C-1).
m = massa CA + massa CB
= 13.083,31589 + 32.566,985 kg/hari
= 45.650,30089 kg/hari
= 100.641,5664 lb/hari
= 4193,398 Lb/jam
SG 60/60oF = 0,7562
141,5
−131,5
oAPI = 60
SG oF
60
141,5
oAPI = −131,5
0,7562
oAPI = 55,599
Dari grafik W.L Nelson fig. 5.3 dengan suhu inlet kolom fraksinasi C-2 =
259,7 oF ; fase uap : oAPI = 55,599 diperoleh heat content (H) = 275
Btu/lb.
Q =mxH
= 100.641,5664lb/jam x 275 Btu/lb x
= 1.153.184,614 Btu/jam
b. Reflux C-2 = 8.030,48 kg/hari = 17.704,15682 lb/ hari

= 737,6732007 lb/jam
SG 60/60oF = 0,7562
141,5
= – 131,5
0,7167
API = 65,932
Dari grafik W.L Nelson fig. 5.3 dengan suhu operasi atas = 199.22 oF ; fase
cair : oAPI = 55,599 diperoleh heat content (H) = 247 Btu/lb.
Q =mxH
= 737,67 lb/jam x 247 Btu/lb
= 182.205,2806 Btu/jam
c. Steam masuk = 26.816,10004kg/hari
= 2.463,304603 lb/jam
Dari tabel saturated steam dengan suhu operasi = 199.22 oF ; fase saturated
steam diperoleh heat content (H) = 1145,63 Btu/lb.
Q =mxH
= 2.463,3046 lb/jam x 1145.63 Btu/lb
= 2.822.035,653Btu/jam
d. Top Produk C-3 = 170,119 Kg/hari = 15,627 lb/jam
SG 60/60℉ = 0,7562
141,5
−131,5
°API = 60
SG oF
60
141,5
°API = −131,5
0,7562
°API = 55,599
Dari grafik W.L Nelson fig. 5.3 dengan suhu operasi atas = 199.22 ℉ ; fase
cair : °API = 55.599, diperoleh heat content (H) = 247 Btu/lb.
Total panas masuk kolom fraksinasi C-2 :
Q = Fraksi ringan top C-1 +Reflux C-2 + Steam + Top Produk C-3
= 1.153.184,614 + 182.205,2806 + 2.822.035,653 + 3.859,875656
= 4.161.285,423 Btu/jam
= 99.870.850,16 Btu/hari
2) Panas Keluar
a. Pertasol CA = 13.083,31589 kg/hari = 1.201,8224 lb/jam
SG 60/60oF = 0,72837
141,5
−131,5
°API = 60
SG oF
60
141,5
°API = −131,5
0,72837
°API = 62,7689
Dari grafik W.L Nelson fig. 5.3 dengan suhu operasi atas = 199,22
o
F ; fase uap : oAPI = 62,7689, diperoleh heat content (H) = 252 Btu/lb.
Q =mxH
= 1.201,82 lb/jam x 252 Btu/lb
= 302.859,2688 Btu/jam
b. Reflux C-2 = 17.704,1568 kg/hari = 737.6732 lb/jam
SG 60/60oF = 0.7562
141,5
−131,5
°API = 60
SG oF
60
141,5
°API = −131,5
0,7562
°API = 55,5995
Dari grafik W.L Nelson fig. 5.3 dengan suhu operasi atas = 199.22 oF ;
fase cair : oAPI = 55.5995, diperoleh heat content (H) = 247 Btu/lb.
Q =mxH
= 737,673 lb/jam x 247 Btu/lb
= 182.205,2806 Btu/jam
c. Pertasol CB = 32.566,985 kg/hari = 2.991,5761 lb/jam
SG 60/60oF = 0,76749
141,5
−131,5
°API = 60
SG oF
60
141,5
°API = −131,5
0,76749
°API = 52,866
Dari grafik W.L Nelson fig. 5.3 dengan suhu operasi atas =
199,22oF ; fase cair : oAPI = 52.8661, diperoleh heat content (H) =
245 Btu/lb.
Q =mxH
= 2.991,5761 lb/jam x 245 Btu/lb
= 732.936,1452 Btu/jam
d. Steam masuk = 26.816,1kg/hari
= 2.463,304603 lb/jam
Dari tabel saturated steam dengan suhu operasi = 199,22 oF ; fase
saturated steam diperoleh heat content (H) = 1145,63 Btu/lb.
Q =mxH
= 2.463,304603 lb/jam x 1.145,63 Btu/lb
= 2.822.035,653 Btu/jam
Total panas keluar kolom fraksinasi C-2 :
Q = Pertasol CA + Reflux C-2 + Pertasol CB + Steam
Q = 302.859,2688 Btu/jam + 182.205,2806 Btu/jam +
732.936,1452 Btu/jam + 2.822.035,653 Btu/jam
= 4.040.036,347Btu/jam
= 96.960.872,33Btu/hari
3) Jumlah panas hilang dari kolom fraksinasi C-2

Q Loss = Jumlah panas masuk – jumlah panas keluar
= 4.161.285,423 Btu/hari – 4.040.036,347 Btu/hari
= 121.249,0761 Btu/hari
121.249,0761
Kehilangan panas = x 100 % = 2,913 %
4.161.285,423
Effisiensi kolom fraksinasi C-2 = (100 – 2,913 )% = 97,0862 %

IV.3. Pembahasan
Dalam proses pengolahan minyak mentah (crude oil) menjadi produk
melalui berbagai macam proses dan membutuhkan banyak alat. Alat – alat utama
dalam proses ini adalah heat exchanger, furnace, evaporator, kolom fraksinasi,
stripper, kondensor, cooler, dan separator.
Data yang digunakan untuk data neraca massa dan neraca panas adalah
rata- rata dari data tanggal 02 - 06 Desember 2020. Dari perhitungan neraca massa
dengan umpan awal crude oil sebanyak 250.878,832 kg/hari didapatkan hasil
produk sebagai berikut :
Dalam perhitungan neraca panas untuk evaluasi effisiensi panas dikolom
fraksinasi II (C-2) didapat effisiensi panasnya sebesar 97,0862 %. Pada kolom
fraksinasi II (C-2) persen kehilangan panasnya 2,913 %. Beberapa hal yang
menyebabkan adanya kehilangan panas, diantaranya :
1. Usia alat yang sudah tua.
2. Flow meter yang ada mengalami kerusakan sehingga alat kontrol untuk
produksi menjadi terganggu.
3. Menurunnya kinerja isolator yang terdapat dikolom fraksinasi II (C-2) sebagai
penghambat/pelindung agar panas yang dihasilkan dari proses distilasi tidak
hilang ke lingkungan.
4. Karena adanya zat-zat pengotor seperti Mg, Ca, Cl, dan H 2S yang masuk ke
dalam kolom dan menyebabkan korosi pada tray serta dinding kolom sehingga
dapat mengurangi effisiensi panas.
Solusi-solusi yang diperlukan untuk meningkatkan effisiensi panas di kolom
fraksinasi II (C-2) :
1. Menjaga kondisi operasi kolom fraksinasi II (C-2) agar produk yang
dihasilkan sesuai dengan spesifikasi produk yang diinginkan.
2. Evaluasi pada alat dan komponen-komponen apakah isolator yang
digunakan masih dalam kondisi layak dan bahan isian yang dipakai juga
masih layak digunakan.
BAB V
PENUTUP
V.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapatkan dari pelaksanaan praktek kerja lapangan di Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi adalah sebagai
berikut :
1. Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM Migas) merupakan instansi pemerintah yang mempunyai tugas
melaksanakan pengembangan sumber daya manusia dibidang dan gas bumi
2. PPSDM Migas mengolah minyak mentah (crude oil) menjadi beberapa
produk, diantaranya Pertasol CA, Pertasol CB, solar dan residu.
3. Proses pengolahan minyak mentah (crude oil) dengan menggunakan
metode distilasi atmosferik.
4. Unit Penunjang atau utilitas yang digunakan adalah sebagai berikut :
a. Unit Penyedia air (water treatment plant)
b. Unit penyediaan steam (boiler plant)
c. Unit Penyediaan listrik (power plant)
d. Unit penyediaan udara bertekanan
5. Laboratorium pengontrol kualitas bahan baku dan produk terdiri dari
laboratorium anilisis minyak dan laboratorium analisis air.
6. Pada proses produksi dengan kapasitas minyak mentah (crude oil) sebesar
250.878,832 kg/hari, produk yang dihasilkan adalah pertasol CA
13.083,316 kg/hari, pertasol CB 32.566,985 kg/hari, Pertasol CC
4.427,702 Kg/hari. Solar 136.113,216 kg/hari, dan residu 51.541,1246
kg/hari.
7. Effisiensi panas yang dihasilkan dikolom fraksinasi C-2 adalah sebesar
97,0862%
8. Kehilangan panas yang dihasilkan dikolom fraksinasi C-2 adalah sebesar
2,913%
9. Kolom fraksinasi C-2 masih layak digunakan.
V.2 Saran
1. Sebaiknya dilakukan perhitungan yang lebih teliti dan memiliki jangka
waktu rata-rata yang lebih banyak agar nilai efisiensi alat yang didapatkan
lebih tepat.
2. Demi meningkatkan efisiensi sebaiknya isolator pada dinding kolom

fraksinasi yang terkelupas diperbaiki atau diganti dengan isolator yang
lebih baik.
3. Sebaiknya line pipa steam yang telah bocor pada kolom fraksinasi diganti
karena dapat mempengaruhi hasil dari pemisahan.
DAFTAR PUSTAKA
Edminister W.C., Applied Hidrokarbon Themodynamyc, Vol.1, Guff Publishing,

Houston, New York, 1961.
Geankoplis,J.C, Transport Processes and Unit Operation, Second Edition, Allyn
and Bacon, inc. Massachussett, 1983, hal 123,245,850 -856.
Nelson,W.L., Petroleum Refinery Engineering, Fourth Edition, internasional
Stundent Edition, Mc Graw Hill, Kogakusha Ltd, Tokyo, 1958.
LAMPIRAN
Data Neraca Massa Tanggal 2 Desember 2020
Data Unit Distilasi 2 Desember 2020
Data Unit Distilasi 2 Desember 2020
Data Hasil Uji Analisa Feed

Distilation Column (C-2) PPSDM MIGAS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Distilation Column (C-2) PPSDM MIGAS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

NERACA MASSA DAN NERACA PANAS PADA KOLOM FRAKSINASI

ATHALARIQ ARRAHMAN (17031010155)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

01 Desember 2020 – 31 Desember 2020

Telah diperiksa dan disetujui pada :

Tanggal : 22 Desember 2020

Kepala Sub Bidang Sarana Prasarana Pembimbing

Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si. Setiyono, S.T

Kepala Bidang Program dan Evaluasi

Waskito Tunggul Nusanto,

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK

“NERACA MASSA DAN NERACA PANAS PADA KOLOM

Athalariq Arrahman (17031010155)

Ir. Kindriari Nurma Wahyusi, MT.

Dr. Dra. Jariyah, MP.

NIP. 19650403 199103 2001

Akhir kata, kami menyampaikan maaf atas kesalahan yang terdapat

Cepu, 14 Desember 2020

Tabel 3.1 Spesifikasi Pertasol CA................................................................23

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu.................................11

1.1. Latar Belakang

1.2. Ruang Lingkup

1. Pengenalan terhadap perusahaan meliputi sejarah dan manajamen Perusahaan.

1.3. Batasan Masalah

1.4. Rumusan Masalah

1.5. Tujuan Praktek Kerja Lapangan

II.1 Penjelasan Umum

KEPALA BAGIAN TATA USAHA

KEPALA SUBBAGIAN KEPALA SUBBAGIAN

KEPALA BIDANG KEPALA BIDANG

KEPALA SUBBIDANG KEPALA SUBBIDANG KEPALA SUBBIDANG

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu

II.2 Orientasi Perusahaan

d) Unit Lindungan Lingkungan (LL)

III.1 Metode Penelitian

ii. Berupa data steam table (Kern, D. Process Heat Transfer)

III.2 Bahan Baku

b. Crude Oil Naphtenis

1 Density at 15 oC Kg/m3 D-1298 720 735

3 Warna Saybolt D-156 +25

Korosi Bilah Tembaga No. 1

1 Density at 15 oC Kg/m3 D-1298 765 780

3 Warna Saybolt D-156 +18

4 Korosi Bilah Tembaga No. 1

1 Density at 15 oC Kg/m3 D-1298 782 796

Korosi Bilah Tembaga No. 1

5 Doctor Test D-4925 Negative

1 Nilai Kalori MJ/kg D-240 42,23

2 Density pada 15 oC kg/m3 D-1298 934,4

3 Viskositas mm2/det D-445 129,58

4 Kinematic % m/m D-1552 0,124

5 Kandungan Sulfur o D-97 45

6 Titik Tuang o D-93 130

7 Titik Nyala % volume D-95 0,15

Sumber: PPSDM Migas (2015)

Min. Maks ASTM Lain-lain

Bilangan setana angka 48 D-613

3 Viskositas (40 oC) mm3/s 2,0 4,5 D-445

10 Kandungan air mm/kg - 500 D-6304

12 Korosi lempeng tembaga - Kelas 1 D-130

13 Kandungan abu % m/m - 0,01 D-482

14 Kandungan sedimen % m/m - 0,01 D-473