Naja Retno

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
“ANALISA EFISIENSI FURNACE-02

PADA UNIT KILANG
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI
Disusun Oleh :
1. RETNO INDAHSARI NPM : 08.2018.1.01822

2. NAJA NIKMAH SYAFITRI NPM : 08.2018.1.01832
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI ADHI TAMA SURABAYA
2021
LEMBAR PENGESAHAN
EVALUASI KINERJA HEAT EXCHANGER-002 PADA UNIT KILANG
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN
GAS BUMI
(PPSDM MIGAS)
Pada Tanggal :
02 Agustus – 31 Agustus 2021
DISUSUN OLEH :
1. RETNO INDAHSARI (08.2018.1.01822)
2. NAJA NIKMAH SYAFITRI (08.2018.1.01832)
TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI PADA :

Tanggal : Agustus 2021
Disahkan Oleh :
Kepala Sub Bidang Sarana Prasarana Pembimbing Lapangan

Pengembangan SDM dan Informasi
Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si Mochamad Rochim, S.T

NIP. 19710716 199103 1 002 NIP. 19800524 200604 1 002
Kepala Bidang Program dan Evaluasi
Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T

NIP. 19690124 199103 1 001
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur atas karunia Allah SWT, yang telah
melimpahkan rahmat dan kasih sayang-Nya sehingga kami diberikan kelancaran
dalam menyelesaikan seluruh rangkaian Praktek Kerja Lapangan serta
penyusunan Laporan Praktek Kerja di Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas (PPSDM MIGAS). Tugas ini disusun dan diajukan
untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan program studi S-1 Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Tujuan pelaksanaan praktek kerja lapang ini adalah agar mahasiswa dapat
mengetahui permasalahan dalam pabrik serta memberikan solusi yang dibutuhkan.
Dengan selesainya praktek kerja beserta laporan praktek kerja ini,
penyusun mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Ir. Wakhid Hasyim, M.T., selaku Kepala Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
2. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T., selaku Kepala Bidang
Program dan Evaluasi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak
dan Gas Bumi.
3. Bapak Dr. Yoeswono, S.Si., M.T., selaku Kepala Sub Bidang Sarana
Prasarana Pengembangan SDM dan Informasi Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
4. Bapak Mohammad Rochim, S.T., selaku Pembimbing Lapangan yang telah
membimbing selama praktek kerja dan penyusunan laporan ini berlangsung.
5. Ibu Dr. Ir. Sintha Soraya Santi, M.T., selaku Koordinator Program Studi
Teknik Kimia UPN “Veteran” Jawa Timur.
6. Ibu Ir. Ely Kurniati, M.T. dan Bapak Dr. Ir. Edi Mulyadi, S.U., selaku Dosen
Pembimbing praktek kerja lapang UPN “Veteran” Jawa Timur.
7. Semua pihak yang telah memberikan bantuan dan dukungan, yang tidak dapat
penyusun sebutkan satu persatu.
Penyusun menyadari bahwa dalam pembuatan laporan ini masih terdapat
kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan
demi perbaikan penyusunan laporan berikutnya. Demikian yang dapat penyusun
sampaikan, terimakasih.
Blora, 20 November 2020
Penyusun
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................ v

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................. v
KATA PENGANTAR...................................................................................... ii
DAFTAR ISI..................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR......................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................ v
DAFTAR GRAFIK........................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang....................................................................................... 1
1.2 Ruang Lingkup Masalah........................................................................ 3
1.3 Batasan Masalah..................................................................................... 3
1.4 Rumusan Masalah.................................................................................. 3
1.5 Tujuan Penelitian.................................................................................... 4
BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS........................................... 5
2.1 Penjelasan Umum................................................................................... 5
2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS................................... 5
2.1.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS.................................................. 5
2.1.3 Struktur Organisasi dan Kepegawaian.......................................... 10
2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS................................................................ 13
2.1.5 Tata Tertib PPSDM MIGAS......................................................... 14
2.2 Orientasi Perusahaan.............................................................................. 15
2.2.1 Unit K3LL (Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan....... 15
2.2.2 Unit Boiler..................................................................................... 16
2.2.3 Unit Perpustakaan.......................................................................... 16
2.2.4 Laboratorium Dasar....................................................................... 16
2.2.5 Uraian Proses................................................................................. 16
2.3 Uraian Tugas Khusus............................................................................. 18
2.3.1 Furnace.......................................................................................... 18
2.3.2 Jenis dan Prinsip Kerja Furnace.................................................... 20
Jurusan Teknik Kimia

Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya
2.3.3 Bagian-Bagian Furnace................................................................. 23

2.3.4 Proses Pembakaran dalam Furnace............................................... 25
2.3.5 Efisiensi Furnace........................................................................... 26
2.3.6 Specific Gravity............................................................................. 27
2.3.7 oAPI................................................................................................ 27
2.3.8 Thermal Balances.......................................................................... 27
BAB III METODOLOGI................................................................................ 29
3.1 Metode Penelitian................................................................................... 29
3.2 Alat dan Bahan....................................................................................... 29
3.3 Prosedur.................................................................................................. 30
3.4 Skema Kerja........................................................................................... 30
BAB IV PERHITUNGAN .............................................................................. 31
4.1 Data Furnace 02...................................................................................... 31
4.2 Perhitungan dalam Furnace 02 ............................................................ 35
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................... 48
5.1 Efisiensi Furnace 02................................................................................ 48
5.2 Pembahasan ............................................................................................ 49
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.......................................................... 51
6.1 Kesimpulan.............................................................................................. 51
6.2 Saran ....................................................................................................... 51
DAFTAR PUSTAKA....................................................................................... 52
LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu..................................... 10

Gambar 2.2 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu................................................. 14
Gambar 2.3 Diagram Alir Pengolahan Minyak Unit Distilasi Atmosfir.......... 17
Gambar 2.4 Skema Furnace.............................................................................. 20
Gambar 2.5 Gambar Tipe Box Furnace............................................................ 21
Gambar 2.6 Gambar Tipe Verikal Silinder....................................................... 22
Gambar 2.7 Gambar Tipe Vertikal Carbin....................................................... 22
Gambar 2.7 Gambar Tipe Vertikal Carbin....................................................... 22
Gambar 2.8 Gambar Tipe Radiant Wall Furnace............................................. 23
Gambar 3.1 Skema Kerja.................................................................................. 30
Gambar 4.1 Diagram Mass Balances............................................................... 31

DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Temperature Masuk dan Keluar Furnace 02.................................... 32

Tabel 4.2 Tekanan Masuk dan Keluar Furnace 02........................................... 33
Tabel 4.3 Data Kapasitas Crude Oil dan Fueal Oil Masuk Furnace 02........... 33
Tabel 4.4 Data Densitas Crude Oil dan Fuel Oil............................................... 34
Tabel 4.5 Analisa Pertamina Fuel Gas.............................................................. 38
Tabel 4.6 Tabel Perhitungan Panas Masuk Dapur............................................. 41
Tabel 4.7 Data Komposisi Fuel Gas.................................................................. 42
Tabel 4.8 Neraca Panas pada Furnace............................................................... 47
Tabel 5.1 Neraca Panas pada Furnace 02.......................................................... 48

BAB I
PENDAHULUAN
I.1. Latar Belakang

Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi
saat ini menuntut dibutuhkannya sumber daya manusia yang berkualitas,
unggul, dan berprofesional di bidangnya. Hal ini dapat diperoleh dari
lembaga-lembaga pendidikan formal maupun non formal melalui
peningkatan kualitas pendidikan sesuai kurikulum yang telah ditentukan.
Peningkatan kualitas sumber daya manusia dapat dilakukan dengan
menciptakan kerjasama yang baik dan seimbang antara institusi
pendidikan, pemerintah serta industri terkait untuk menciptakan sumber
daya manusia yang kompeten dan terampil.
Wawasan dari mahasiswa tentang dunia kerja yang berkaitan
dengan industrialisasi sangat diperlukan, sehubungan dengan kondisi
obyektif Indonesia yang merupakan negara berkembang, dimana teknologi
masuk dan diaplikasikan oleh industri terlebih dahulu, sehingga
diharapkan mahasiswa sebagai calon output dari perguruan tinggi akan
lebih mengenal perkembangan industri. Pemahaman tentang permasalahan
di dunia industri diharapkan dapat menunjang pengetahuan secara teoritis
yang didapat dari materi perkuliahan.
Berdasarkan hal tersebut, berarti perkembangan dunia kerja saat ini
yang berkaitan erat dengan industrialisasi sangat diperlukan oleh
mahasiswa. Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya sebagai salah satu
perguruan tinggi menjadi sarana untuk menghasilkan sumber daya
manusia yang berkualitas, berkepribadian mandiri, dan memiliki
kemampuan intelektual yang baik akan semakin meningkatkan mutu
output-nya, serta berupaya untuk mengembangkan Sumber Daya Manusia
(SDM) dan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi (IPTEK) guna menunjang
pembangunan industri. Sejalan dengan tujuan tersebut, Program Studi S1
Teknik Kimia Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya, berupaya untuk

menyiapkan mahasiswanya sebagai SDM yang berkualitas melalui

kegiatan Kerja Praktek (KP)
Kerja Praktek (KP) merupakan kegiatan dalam kurikulum Jurusan
Teknik Kimia Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya dan wajib
dilakukan oleh mahasiswa untuk mendukung kurikulum. Kerja Praktek
(KP) adalah kegiatan terjun langsung ke dunia industri untuk
mengaplikasikan hal-hal yang telah didapatkan di bangku perkuliahan dan
melihat relevansinya di dunia kerja sehingga dapat menghasilkan output
yang mampu bersaing di dunia kerja.
Salah satu perusahaan yang kami anggap tepat untuk melaksanakan
KP adalah Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Migas (PPSDM
Migas). Kami memilih Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Migas
(PPSDM Migas) karena kami ingin memperoleh pengetahuan dan
pelatihan mengenai proses pengolahan minyak dan gas yang nyata di
industri.
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Migas (PPSDM
Migas) merupakan salah satu tempat pengolahan minyak mentah (crude
oil) yang dihasilkan oleh PT. Pertamina EP ASSET 4 Fieid Cepu. Crude
oil PT. Pertamina yang ditambang dari sumur daerah Kawengan dan
Nglobo dengan bantuan pompa dialirkan ke unit kilang Cepu untuk diolah
menjadi bahan bakar (solar) dan non bahan bakar (pertasol dan residu).
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Migas (PPSDM
Migas) selain sebagai pengolah minyak, juga mempunyai tugas pokok
melaksanakan pendidikan dan pelatihan di bidang migas. Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Migas (PPSDM Migas)
bertanggung jawab kepada Kepala Badan Sumber Daya dan Mineral
(ESDM).
Dari uraian diatas kami tertarik untuk melakukan Kerja Praktek
(KP) di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Migas (PPSDM
Migas) dengan harapan dapat mengaplikasikan serta
mengimplementasikan ilmu terapan yang diberikan di perkuliahan. Selain

itu mahasiswa diharapkan dapat mengidentifikasi masalah yang terjadi

pada industri tersebut.
I.2. Ruang Lingkup Masalah

Ruang lingkup masalah yang akan dibahas sesuai dengan materi
kerja lapangan yang berdasarkan pada mata kuliah yang didapatkan selama
perkuliahan sampai dengan saat ini, dengan mempertimbangkan
pembimbing lapangan yang tersedia pada pihak di PPSDM MIGAS yaitu
sebagai berikut:
1. Pengenalan profil perusahaan meliputi sejarah dan manajemen
perusahaan
2. Pengamatan dan pemahaman suatu proses, peralatan produksi,
spesifikasi bahan baku serta peralatan pendukung pada unit utilitas.
3. Mengetahui cara kerja dan performance pada alat kontrol
4. Mempelajari, mengetahui serta mengenal produk yang dihasilkan
baik produk jadi maupun produk sampingan
5. Menganalisa dan mengevaluasi efisiensi pada furnace-xx
I.3. Batasan Masalah

Batasan masalah yang akan dibahas dalam praktik kerja lapangan
ini adalah menganalisa efisiensi pada furnace-xx dengan menggunakan
data-data yang telah didapatkan dari control room dan laboratorium
produksi pada unit kilang di PPSDM MIGAS Cepu berdasarkan kondisi
operasi pada bulan Agustus 2021 beserta beberapa data yang didapatkan
dari literature yang ada.
I.4. Rumusan Masalah

Adapun permasalahan yang akan dibahas dari penelitian ini adalah
sebagai berikut:

1. Bagaimana efisiensi kerja furnace-xx yang berada pada unit kilang di

PPSDM MIGAS Cepu?
2. Bagaimana solusi yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensinya?
3. Apakah furnace-xx yang ada pada unit kilang PPSDM MIGAS Cepu
masih layak untuk digunakan?
I.5. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan umum yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Menerapkan dan mengaplikasikan teori yang didapatkan selama di
bangku perkuliahan dalam dunia perindustrian.
2. Menganalisa teori dengan penerapan di dunia kerja beserta hubungan
terhadap teknologi yang berkembang lebih canggih dalam bidang
industri.
3. Sebagai sarana dalam bersosialisasi dan bergaul di dalam dunia kerja
yang berkaitan dengan perindustrian.
4. Mengajarkan dan melatih kedisiplinan, kejujuran, ketelitian, dan
kesabaran dalam dunia kerja.
5. Memberikan pengalaman dan pengetahuan yang lebih luas mengenai
dunia kerja.
Adapun pula tujuan khusus yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah
sebagai berikut:
1. Sebagai salah satu syarat untuk memenuhi kurikulum yang telah
ditetapkan pada Program Studi Teknik Kimia Institut Teknologi Adhi
Tama Surabaya.
2. Mempelajari lebih luas mengenai proses produksi dalam suatu industri
atau perusahaan.
3. Menganalisis nilai efisiensi dan jenis dari furnace-xx di Unit Kilang
PPSDM Migas Cepu.

BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS
2.1 Penjelasan Umum

2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM Migas
Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016
PPSDM MIGAS Cepu memiliki Tugas dan Fungsi sebagai berikut :
a. Tugas Pokok
“Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang
minyak dan gas bumi”
b. Fungsi
1) Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber
daya manusia di bidang minyak dan gas bumi
2) Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta
pengelolaan informasi pengembangan sumber daya manusia di
bidang minyak dan gas bumi
3) Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber
4) Pelaksanaan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang
minyak dan gas bumi
5) Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi
6) Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi

7) Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya

Manusia Minyak Dan Gas Bumi
2.1.2 Sejarah Singkat PPSDM Migas

Lapangan minyak yang ada di Indonesia termasuk cukup banyak di
berbagai daerah dan salah satunya yang sudah lama adalah lapangan
minyak di daerah Cepu, pertama kali ditemukan oleh seorang Insinyur
dari Belanda bernama Andrian Stoop pada tahun 1886. Cepu merupakan
suatu daerah yang terletak di perbatasan Jawa Tengah dan Jawa Timur.
Perkembangan sejarah Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi, telah mengalami pergantian nama sejak
ditemukan minyak di Cepu sampai sekarang. Pada awal berdirinya sekitar
abad XIX tempat ini diberi nama DPM (Dordtsche Petroleum
Maarschappij). Seiring perkembangannya, tempat ini mengalami
perubahan nama, hingga pada tahun 2016 sampai sekarang berubah nama
menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas
Bumi (PPSDM Migas). Selain diterangkan di atas, sejarah mencatat
bahwa perkembangan perminyakan di Cepu dapat diuraikan dalam tiga
periode, yaitu:
A. Periode Zaman Hindia Belanda (1886-1942)
Pada tahun 1887, Mr. Adian Stoop melakukan observasi
minyak bumi di Jawa yang kemudian mendirikan DPM (Dordtsche
Petroleum Maatschappi). Mr. Adrian Stoop melakukan perjalanan
menggunakan rakit dari Ngawi melewati Solo menuju Ngareng,
Cepu (Pluntusan = Panolan) yang terletak di tepi Bengawan Solo
diantara perbatasan Jawa Tengah dan Jawa Timur. Pengeboran
pertama kali dilakukan di Surabaya dan kemudian didirikan
penyaringan minyak di Wonokromo pada tahun 1890.
Pada awalnya sumur minyak bumi ditemukan di desa Ledok
10 kilometer dari Cepu oleh Mr. Adrian stoop. Pada bulan Juli 1893
sumur Ledok I dibor. Yang kemudian daerah tersebut dikenal
dengan nama Kilang Cepu. Pada tanggal 28 mei 1893 konsesi
minyak di Panolan diresmikan atas nama AB. Vesteegh. Sumber

minyak dikontrakkan pada perusahaan yang sudah kuat pada saat itu
yaitu DPM di Surabaya. Selama 3 tahun kontrak berjalan dan pada
tahun 1899 baru sah menjadi milik DPM.
B. Periode Zaman Jepang (1942-1945)
Jepang ingin menguasai Pulau Jawa dari Belanda serta
menguasai ladang minyak yang terdapat di Pulau Jawa. Belanda
melakukan politik bumi hangus sebelum ladang minyak direbut oleh
Jepang. Karna hal tersebut Kilang minyak di Cepu menjadi hancur
dan tidak dapat beroperasi. Tahun 1994, Jepang membangun kembali
Kilang Cepu supaya minyak dapat mengalir secepatnya. Dengan
melakukan pengeboran di daerah Semanggi, Nglobo, Kawengan dan
Ledok. Beberapa sumber minyak dan kilang hangus akibat bumi
hangus Belanda dan Jepang harus segera membuat minyak mengalir
kembali. Jepang membutuhkan tenaga sipil karna tentara Jepang tidak
memiliki keahlian dalam bidang perminyakan. Kemudian Jepang
mengadakan pendidikan di Indonesia pada saat Jepang bekerja di
perusahaan minyak Belanda.
Pada saat Belanda menyerah dan Cepu dikuasai oleh Jepang,
lembaga pendidikan perminyakan di Cepu dinamakan “Shokko
Gakko”. Sedangkan awal dari lembaga pendidikan perminyakan
dikuasai oleh Belanda dengan nama Mildbare Petroleum School
dibawah bendera NV. Bataafsche Petroleum Maatshappij (BPM).
C. Periode Indonesia Merdeka (1945)
Zaman kemerdekaan kilang minyak di Cepu menghadapi
perkembangan sebagai berikut :
1. Periode 1945 – 1990
Jepang menyerah kepada sekutu pada tanggal 15 agustus
1945. Hal tersebut mengakibatkan kekosongan kekuasaan di
Indonesia. Kemudian Indonesia memproklamasikan kemerdekaan
pada tanggal 17 agustus 1945 sehingga kilang minyak di Cepu
diambil alih oleh Indonesia. Selanjutnya pemerintah membangun
Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan

maklumat Menteri Kemakmuran No.05 Desember 1949
kemudian menjelang 1959 setelah adanya penyerahan kedaulatan.
Lapangan kewenangan dan kilang minyak di Cepu diberikan dan
diusahakan kembali oleh BPM perusahaan milik Belanda.
2. Periode 1950 – 1951 (Administrasi Sumber Minyak)
Pada akhir tahun 1949 sesudah aktivitas PTMN dihentikan,
pengelolaan lapangan Semanggi, Nglobo dan Ledok yang pada
masa itu dikenal dengan Cepu Barat berpindah tangan kepada
ASM (Administrasi Sumber Minyak) yang dipegang oleh
Komando Rayon Militer Blora.
kegiatan PTMN dibekukan pada akhir tahun 1949,
pengelolaan lapangan Ledok, Nglobo dan Semanggi yang pada
saat itu dikenal sebagai Cepu Barat berpindah tangan kepada
ASM (Administrasi Sumber Minyak) yang dikuasai oleh
Komando Rayon Militer Blora.
3. Periode 1951 – 1957
Tahun 1951, Badan Penyelenggara Perusahaan Tambang
Minyak RI atau PTMRI dibentuk untuk menjalankan perusahaan
minyak di lapangan minyak Semanggi, Nglobo dan Ledok yang
awalnya di jalankan oleh ASM kemudian diserahkan kepada
pemerintah sipil. Produk yang dibuat oleh PTMRI adalah solar,
bensin, kerosin dan sisanya residu.
4. Periode 1957 – 1961 (Tambang Minyak Nglobo, CA)
PTMRI diganti menjadi Tambang Minyak Nglobo CA
(Combine Anexis) pda tahun 1957.
5. Periode 1961 – 1966 (PN. PERMIGAN)
Kemudian Tambang Minyak Nglobok CA diganti menjadi
PERMIGAN (Perusahaan Minyak dan Gas Negara) tahun 1961.
Pemurnian minyak di lapangan minyak Nglobo dan Ledok di
berhentikan. Lapangan minyak dan kilang Cepu dibeli pemerintah

RI dari shell kemudian diberikan ke PN PERMIGAN pada tahun

1962.
6. Periode 1966 – 1978 (PUSDIK MIGAS)
Dengan Surat Keputusan Menteri Urusan Minyak dan Gas
Bumi No. 5/M/MIGAS/1966 tanggal 04 Januari 1966, yang
menerangkan bahwa seluruh fasilitas instalasi PN Permigan
Daerah Administrasi Cepu dialihkan menjadi Pusat Pendidikan
dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi
(PUSDIKLAP MIGAS) yang berada dibawah dan bertanggung
jawab kepada Lemabaga Minyak dan Gas Bumi (LEMIGAS)
Jakarta.
Kurangnya tenaga ahli dan terampil dalam kegiatan minyak
dan gas bumi, maka banyak tenaga-tenaga muda Indonesia yang
dikirim keluar negri untuk memenuhi kebutuhan tenaga ahli
dibidang perminyakan pada tanggal 7 februari 1967 di Cepu
dihasilkan AKAMIGAS (Akademi Minyak dan Gas Bumi)
angkatan I.
7. Periode 1978 – 1984 (PPTMGB LEMIGAS)
Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan
Energi No. 646 tanggal 26 Desember 1977 PUSDIKLAP MIGAS
yang merupakan bagian dari Lembaga Minyak dan Gas Bumi
(LEMIGAS) diubah menjadi bagian dari Direktorat Jenderal
Minyak dan Gas Bumi dan namanya diubah menjadi Pusat
Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi Lembaga
Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB LEMIGAS).
Kesulitan yang dialami PPTMGB LEMIGAS saat itu adalah
terkadang kilang dipaksa berhenti beroperasi dikarenakan semua
tangki penuh. Penuhnya tangki disebabkan karena kesulitan
dalam memasarkan produksi filter oil, naphta dan residu.
Pemasaran produk di Cepu sulit dikarenakan spesifikasi yang
ditetapkan oleh pemerintah lebih tinggi semenjak 1979.
8. Periode 1984 – 2001 (PPT MIGAS)
Berdasarkan Surat KEPRES No. 15 tanggal 6 Maret 1984,

organisai Pertambangan dan Energi dikembangkan dan PPTMGB
“LEMIGAS” menjadi Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan
dan Gas Bumi (PPT MIGAS). Sedangkan sesuai SK Menteri
Pertambangan dan Energi No. 0177K/1987 tanggal 5 Maret 1987,
dimana wilayah kerja PPT MIGAS yang dimanfaatkan Diklat
Operasional/Laboratorium lapangan produksi diserahkan ke
PERTAMINA ASSET 4 fied Cepu mengoperasikan pengolahan
crude oil milik PERTAMINA.
9. Periode 2001 – 2016 (PUSDIKLAT MIGAS)
Berdasarkan Surat Keputusan Menteri ESDM No.
150/2001 tanggal 2 Maret 2001, PPT MIGAS diganti menjadi
PUSDIKLAT MIGAS dan telah diubah Peraturan Menteri ESDM
nomor 0030 Tahun 2005 tanggal 20 Juli 2005. Kemudian
diperbarui dengan Peraturan Menteri ESDM No. 18 Tahun 2010
Tanggal 22 November 2010.
10. Periode 2016 – Sekarang (PPSDM Migas)
Pada urutan terakhir sejarah berdirinya PUSDIKLAT
MIGAS menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi (PPSDM MIGAS) sesuai dengan
Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Republik
Indonesia Nomor 13 Tahun 2016 Tanggal 13 Mei 2016, dan
diundangkan pada tanggal 24 Mei 2016.
2.1.3 Struktur Organisasi dan Kepegawaian

Bentuk dan susunan organisasi di lingkungan PPSDM MIGAS

adalah sebagai berikut:
Gambar 2.1 Struktur organisasi PPSDM MIGAS Cepu

Berdasarkan Peraturan Menteri dan Sumber Daya Mineral
Repbulik Indonesia Nomor 13 Tahun 2016 Tanggal 13 Mei 2016, dan di
Undangkan pada tanggal 24 Mei 2016 tentang Organisasi dan Tata Kerja
Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, PPSDM Migas dipimpin
oleh seorang kepala PPSDM Migas yang dalam melaksanakan tugasnya
dibantu 3 orang kepala bidang dan 1 orang kepala bagian tata usaha.
1. Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
mempunyai tugas melaksanakan Pengembangan Sumber Daya
Manusia dibidang minyakdan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas
sebagaimana dimaksud dalam pasal 893, PPSDM MIGAS
menyelenggarakan fungsi
a. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber
b. Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi
c. Pengelolaan informasi pengembangan sumber daya di bidang
minyak dan gas bumi

2. Bagian Tata Usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan

kepegawaian, kerumahtanggaan, ketatausahaan, dan keuangan
PPSDM MIGAS. Bagian Tata Usaha terdiri atas:
a. Sub bagian Kepegawaian dan Umum mempunyai tugas
melakukan urusan ketatausahaan, kearsipan, perlengkapan,
kerumahtanggaan, kepegawaian, organisasi, tata laksana,
pelaksanaan manajemen perubahan, hukum, hubungan
masyarakat, serta keprotokolan
b. Sub bagian Keuangan mempunyai tugas melakukan urusan
keuangan dan administrasi barang milik Negara
3. Bagian Program dan Evaluasi mempunyai tugas melaksanakan
penyiapan penyusunan rencana, program, anggaran, pelaporan, dan
pelaksanaan kerja sama, evaluasi dan akuntabilitas kinerja di bidang
pengembangan sumber daya manusia sub sektor minyak dan gas
bumi:
a. Sub bidang Program mempunyai tugas melakukan penyiapan
bahan penyusun pengolahan rencana, program, anggaran,
pelaporan, dan pelaksanaan kerja sama dibidang pengembangan
sumber daya manusia sub sector minyak dan gas bumi
b. Sub bidang Evaluasi mempunyai tugas melakukan penyiapan
bahan evaluasi, dan akuntabilitas kinerja di bidang pengembangan
sumber daya manusia sub sektor minyak dan gas bumi
4. Perencanaan dan Standarisasi Pengembangan Sumber Daya Manusia
mempunyai tugas melaksanakan penyiapan perencanaan
pembangunan, penyusunan pedoman, norma, standar, prosedur dan
kriteria pengembangan sumber daya manusia di bidang
pengembangan sumber daya manusia di bidang pengembangan
sumber daya manusia subsector minyak dan gas bumi.
Bidang Perencanaan dan Standarisasi Pengembangan Sumber Daya
Manusia terdiri atas :
a. Sub bidang Perencanaan Pengembangan Sumber Daya Manusia
mempunyai tugas melakukan penyiapan bahan rencana
penyusunan standar kompetensi jabatan dan pengembangan

sumber daya manusia sub sector minyak dan gas bumi.
b. Sub bidang Standardisasi Pengenbangan Sumber Daya Manusia
mempunyai tugas melakuakan penyiapan bahan penyusun
pedoman, norma, standar, prosedur dan kriteria pengembangan
sumber daya manusia serta pelayanan sertifikasi kompetensi
tenaga subsektok minyak dan gas bumi.
5. Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan
Sumber Daya Manusia mempunyai tugas penyelenggaraan dan
pemantauan serta pengolahan sarana dan prasarana teknis
pengembangan sumber daya manusia di bidang pengembangan
sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
a. Sub bidang Penyelenggaraan Pengembangan Sumber Daya
Manusia mempunyai tugas melakukan penyiapan
penyelenggaraan dan pemantauan pendidikan dan pelatihan serta
pengembangan sumber daya manusia sub sector minyak dan gas
bumi.
b. Sub bidang Sarana Prasarana Pengembangan Sumber Daya
Manusia dan Informasi mempunyai tugas melakukan penyiapan
pengelolaan dan elayanan jasa sarana prasarana teknis.
Tenaga kerja pada PPSDM MIGAS adalah Pegawai Negeri Sipil,
dimana bila masa kerjanya selesai mereka mendapat pensiun. Berikut
adalah uraiannya:
1. Pegawai Shift
Untuk bagian khusus yang merupakan unit produksi di PPSDM
MIGAS memerlukan kerja rutin selama 24 jam, bagian tersebut
misalnya: bagian Kilang, Utilitas, dan Security. Sehingga tenaga kerja
di unit kilang dibagi dalam 3 shift:
Shift 1 : 08.00 – 16.00 WIB
Shift 2 : 16.00 – 24.00 WIB
Shift 3 : 24.00 – 08.00 WIB
Pergantian shift tiap 5 hari sekali dan mendapatkan 2 hari libur. Setiap
penggajian karyawan disesuaikan dengan pegawai negeri sipil lainnya,

yaitu menerima gaji pokok sesuai pangkat dan golongan. Jam kerja dalam
seminggu adalah 40 jam dan selebihnya dihitung sebagai lembur.
2. Pegawai non Shift
Karyawan bekerja pada hari Senin sampai hari Jumat:
a. Hari Senin – Kamis jam kerja mulai pukul 07.30 – 16.00 WIB
b. Hari Jumat jam kerja mulai pukul 07.30 – 16.30 WIB
2.1.4 Lokasi PPSDM Migas

Pusat Pengembangan Sumber Daya manusia Minyak dan Gas
Bumi berlokasi di Jalan Sorogo 1, Kelurahan Karangboyo,
Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora, Provinsi Jawa Tengah dengan area
sarana dan prasarana pendidikan dan pelatihan seluas 120 hektar. Di
tinjau dari segi geografis dan ekonomis, lokasi tersebut cukup strategis
karena didukung oleh beberapa faktor, yaitu:
a. Lokasi praktek
Lokasi PPSDM Migas berdekatan dengan lapangan minyak milik
Pertamina, Exxon Mobil Cepu Limited, Petrochina, tambang rakyat
Wonocolo serta singkapan-singkapan geologi.
b. Sarana transportasi
Kota Cepu dilewati oleh jalur kereta api yang Surabaya-Jakarta
dan jalan raya yang menghubungkan kota – kota besar di
sekitarnya, sehingga memudahkan untuk bepergian.

Gambar II.2 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu

(Sumber : Perpustakaan PPSDM Migas. 2020)
2.1.5 Tata Tertib PPSDM MIGAS
Bagi peserta PKL (Praktik Kerja Lapangan) diwajibkan memenuhi
segala peraturan yang berlaku di PPSDM MIGAS, diantaranya :
1. Peserta wajib hadir saat pembukaan pada hari pertama Prakerin jam
07.30 WIB.
2. Selama Prakerin, peserta tidak di pungut biaya.
3. Menyiapkan program kegiatan dan judul tugas khusus.
4. Menyerahkan pas photo berwarna 3 x 4 cm sebanyak 1 lembar.
5. Peserta wajib mengenakan atribut almamater (jaket,
Wearpack/Koprol).
6. Membawa Alat Pelindung Diri (APD), Sepatu dan Helm Keselamatan
Kerja.
7. Apabila terjadi kecelakaan kerja, baik yang disengaja maupun tidak
oleh peserta, tidak menjadi beban dan tanggung jawab PPSDM Migas.
8. Mematuhi peraturan yang berlaku di PPSDM Migas dan lingkungan
tempat tinggal peserta Prakerin.

2.2 Orientasi Perusahaan

2.2.1 Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan
LIngkungan)
Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan) dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan menanggulangi
segala sesuatu yang menyebabkan kecelakaan kerja yang mempengaruhi
terhadap proses produksi, sehingga sumber-sumber produksi dapat
digunakan secara efisien dan produksi dapat berjalan lancar tanpa adanya
hambatan yang berarti.Unit K3LL PPSDM Migas Cepu mempunyai tugas
yang meliputi:
1. Tugas rutin
a. Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja
b. Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus
c. Melakukan pemeriksaan alat - alat pemadam kebakaran
d. Mengadakan safety trainning baik kepada personil pemadam
api maupun pegawai biasa
2. Tugas Non Rutin
a. Melaksanakan pelayanan pemadam api dan keselamatan kerja di
luar PPSDM Migas Cepu
b. Melakukan penyelidikan terhadap kecelakaan kerja yang sama
c. Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan
pentingnya pencegahan kebakaran dan keselamatan kerja
2.2.2 Unit Boiler

Boiler merupakan peralatan yang sangat diperukan untuk
menunjang proses kilang pada industri Migas. Boiler atau biasa
disebut ketel uap adalah suatu bejana tertutup yang digunakan
untuk mengubah air menjadi uap atau dengan kata lain
mentransfer panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar
(baik dalam bentuk padat, cair, atau gas) sehingga berubah
wujud menjadi uap. Di dalam boiler, energi kimia dari bahan bakar di

ubah menjadi panas melalui proses pembakaran dan panas yang
dihasilkan sebagian besar diberikan kepada air yang berada di
dalam ketel, sehingga air berubah menjadi uap.
2.2.3 Laboratrium Dasar

PPSDM MIGAS memiliki laboratorium dasar. Laboratorium ini
bertugas untuk menguji kualitas produk dari minyak bumi agar sesuai dengan
spesifikasi yang diberikan oleh Dirjen Migas yang hampir sama dengan
laboratorium Pengujian Hasil Produk, namun di laboratorium ini lebih fokus
pada pelaksanaan pelatihan dan sertifikasinya. Selain itu di laboratorium dasar
ini tidak hanya terfokus terhadap analisa minyak bumi namun juga terdapat
analisa lain pada laboratorium dengan bidang lain. Laboratorium yang tersedia
diantaranya:
1. Laboratorium Kimia
2. Laboratorium Migas
3. Laboratorium Sipil
4. Laboratorium Geologi
5. Laboratorium Lindungan Lingkungan
(Suyono, dkk. 2020)
2.2.4 Uraian Proses
Proses pengolahan minyak mentah dilakukan di unit CDU PPSDM
Migas yang melalui 2 proses, yaitu :
1. Proses Distilasi Atmosferik
Pengolahan minyak mentah di PPSDM Migas menggunakan metode
distilasi atmosferik, antara lain :
a. Pemanasan awal pada HE (Heat Exchanger)
b. Pemanasan pada Furnace
c. Pemisahan dan penguapan pada Evaporator
d. Distilasi dalam kolom fraksinasi dan Stripper
e. Pengembunan dan pendingan pada Condensor dan Cooler
f. Pemisahan pada Separator

FLARE
CL 15.16
CN 1 s.d 4
B.C 3 s.d 6
T. 114.115.116.117
S.1 PERTASOL CA
C.2 CN 5 s.d 12 C.L 3

Reflux P.100.6.7.8
C.1.A 16
15
Reflux T. 114.115.116.117
14
21 C.L 4 PERTASOL CA
13 S.3
20
19 12
18 11
17 10
16 9
15 8
V.1 C.3
14 7 T., 110
13 7 6 C.L 1, 2, 5, 9 PERTASOL CB
12 S.4
6 5
11 5 4
10 4 3
9 3 2 T., 109.
8 2
1 NAPHTHA
7 1 C.L 13.14
6 Steam S.2
Steam 5 Steam
S.9
4 P.100.1.2.5
3
F 1,2,3,4,5,6 2
1 T., 112, 113
C.4 C.L 1.2
PERTASOL CC
S.8
6
5
4
C.5 Steam
3 H.E
6
5
2 1 T. 106.124.125.126
C.L 7.8.12
Fuel Gas 4 1 KEROSINE
Steam S.5
Steam 3
2
Fuel Oil 1
Steam H.E
2
B.C 2
T. 118.119
S.7 PH-SOLAR
H.E H.E H.E

5 4 3
CL. 6.10.11 T. 111.120.127
S.6 SOLAR
B.C 1
T. 104.122.123
RESIDU
DIAGRAM ALIR UNIT DISTILASI ATMOSFERIK

PUSDIKLAT MIGAS CEPU T. 101.102.
Feed / Crude Oil
P.100. 3,4.
Gambar 2.3 Diagram Alir Pengolahan Minyak Unit Distilasi

Atmosfir
2. Proses Treating
Proses treating bertujuan untuk mengurangi atau menghilangkan
impurities yang masih tertinggal di dalam produk. Minyak mentah dan
produk hasil pada umumnya masih mengandung kotoran-kotoran atau
impurities berupa hydrogen sulfide (H2S), merchaptan (RSH), MgCl2,
NaCl dan lain-lain dalam jumlah tertentu.
Proses treating di PPSDM Migas hanya dilakukan pada produk
Pertamina Solvent (Pertasol CA, Pertasol CB dan Pertasol CC) dengan
cara injeksi amonia (NH3) pada ujung kolom dan proses pencucian
menggunakan soda caustic (NaOH).
Produk utama dari unit kilang PPSDM Migas pada saat ini adalah :
1. Pertasol CA
2. Pertasol CB
3. Pertasol CC
4. Solar (jenis solar 48)
5. Residu
2.3 Uraian Tugas Khusus
2.3.1 Furnace

Menurut Mc Cabe, furnace merupakan salah satu dalam proses

penukaran panas dalam industri kimia. Furnace sendiri adalah alat
yang berfungsi untuk memindahkan panas yang dihasilkan dari proses
pembakaran bahan bakar dalam suatu ruangan ke fluida yang
dipanaskan sampai mencapai suhu yang diinginkan (Edmister, Wayne
C.,1950).
Berdasarkan metode penghasilan panas, furnace secara luas
diklasifikasikan menjadi dua jenis yaitu jenis pembakaran (menggunakan
bahan bakar) dan jenis listrik. Furnace jenis pembakaran bergantung pada
jenis bahan bakar yang digunakan. Diantaranya furnace yang
menggunakan bahan bakar minyak, batu bara, atau gas. Berdasarkan
modus pengisian tungku bahan dapat diklasifikasikan sebagai furnace
batch atau berkala dan furnace terus-menerus. Berdasarkan modus
pemanfaatan kembali limbah panas sebagai furnace recuperative dan
regeneratif. Tipe lain dari klasifikasi furnace dibuat berdasarkan modus
perpindahan panas, cara pengisian dan modus pemanfaatan panas. (Indra
S.,dkk, 2009).
Struktur furnace yaitu bangunan bendinding plat baja dimana
bagian dalamnya dilapisi material tahan api, batu isolasi yang berfungsi
untuk menahan kehilangan panas ke udara melalui dinding furnace dan
refractory. Ada tiga cara mekanisme perpindahan panas dari sumber
panas kepenerima, yaitu (D.Q. Kern, 1965) :
a. Perpindahan panas secara konveksi
Molekul-molekul zat perantara ikut bergerak mengalir dalam
perambatan panas atau proses perpindahan panas dari satu titik ke titik
lain dalam fluida antara campuran fluida dengan bagian yang lain
merupakan pengertian dari perpindahan panas secara konveksi.
Perpindahan panas secara konveksi dibedakan menjadi dua macam,
yaitu konveksi paksa (forced convection) dan konveksi alam (natural
convection).
Konveksi paksa terjadi apabila aliran fluida disebabkan oleh adanya
gerakan dari luar seperti, pengadukan, pemompaan dan lain lain
disebut perpindahan konveksi panas. Sedangkan apabila aliran panas

yang berpindah akibat perbedaan berat jenis disebut perpindahan
konveksi alam. Pada perpindahan konveksi alam aliran fluida terjadi
perbedaan densitas dikarenakan perbedaan suhu antara satu bagian
dengan bagian yang lain. Fluida dingin memiliki nilai densitas yang
lebih tinggi dibandingkan dengan fuida panas. Aliran ada karena
adanya perbedaan densitas.
b. Perpindahan panas secara konduksi
Perpindahan panas dimana molekul-molekul dari zat perantara tidak
ikut berpindah tempat namun molekul-molekul tersebut hanya
mengantarkan panas atau proses perpindahan panas atau proses
perpindahan panas dari suhu yang tinggi ke bagian lain yang suhunya
lebih rendah merupakan pengertian dari perpindahan panas secara
konduksi.
c. Perpindahan panas secara radiasi
Perpindahan panas yang terjadi akibat perpindahan energi melalui
gelombang elektromagnetik secara pancaran atau proses perpindahan
panas dari sumber panas ke penerima panas yang dilakukan dengan
pancaran gelombang panas disebut perpindahan panas secara radiasi.
Antara penerima panas dengan penerima panas tidak terjadi kontak.
Ruang pembakaran merupakan bagian dapur yang terkena radiasi.

Gambar 2.4 Skema Furnace
2.3.2 Jenis dan Prinsip Kerja Furnace

Berikut merupakan tipe-tipe furnace, yaitu :
1. Tipe Box
Furnace jenis ini mempunyai bentuk kotak atau box dan
memiliki burner yang terletak di samping atau bawah dengan posisi
tegak lurus terhadap dinding furnace. Dapur ini digunakan untuk
kapasitas besar (lebih dari 100 mmBtu/jam). Tube furnace dipasang
tegak lurus atau mendatar. Nyala api di dalam furnace adalah tegak
lurus atau mendatar. Adapun keuntungan menggunakan furnace tipe
box :
• Distribusi fluks tersebar di sekeliling pipa
• Ekonomis apabila digunakan pada beban kalor > 60-80 MM
Btu/Jam
• Dapat dikembangkan sehingga bersel 3 atau 4
Adapun kerugian menggunakan furnace tipe box (Amirudin B., 2005):
• Membutuhkan area yang luas
• Apabila salah satu aliran fluida berhenti, maka seluruh operasi
dapur juga harus berhenti, untuk menghindari pecahnya pipa
(kurang fleksibel)
• Tidak dapat digunakan untuk memanaskan fluida pada suhu
tinggi dan aliran fluida yang singkat
• Harga relatif mahal

Gambar 2.5 Gambar Tipe Box furnace

2. Tipe silinder vertikal
Furnace yang berbentuk silinder tegak yang memiliki burner
pada lanta furnace dengan nyala api tegak lurus ke atas sejajar
dengan dinding furnace. Dikatakan tipe vertikal karena tube
didalam seksi radiasi di pasang tegak lurus dan sejajar dengan
dinding furnace. Berikut merupakan contoh jenis pemanas berapi
tipe vertikal (Anonim BPAT PT, 2006) :
• Pemanas vertical silindri berkumparan helix
• Pemanas vertical silindri tanpa seksi konveksi
• Pemanas silindris tanpa seksi konveksi terpadu
• Pemanas vertical silindri dengan ruang konveksi aliran silang
• Pemanas tipe punjang (“orbor” atau “wicket”)
• Area yang diperlukan relatif kecil
• Konstruksi sederhana sehingga harganya relatif murah
• Luas permukaan pipa dapat tersusun lebih besar sehingga
thermal efisiensinya lebih tinggi
• Ekonomis untuk bahan bakar sekitar 60-80 MM Btu/Jam

Gambar 2.6 Gambar Tipe Vertikal Silinder

3. Furnace Tipe Carbin
Furnace tipe ini memiliki kamar yang terdiri dari daerah
konveksi dan radiasi tube nya dipasang secara horizontal sedangkan
burner terletak pada lantai furnace, sehingga nyala api tidak lurus
dan sejajar dengan dinding dapur.
Gambar 2.7 Gambar Tipe Carbin

4. Radiant Wall Furnace
Area permukaan perpindahan panas pada Radiant Wall
Furnace terletak pada bagian median plant dari ruang pembakaran.
Burners diditribusikan melalui dinding-dinding ruang pembakaran
secara longitudinal (P.Trambouze, 2000).
Gambar 2.8 Gambar Tipe Radiant Wall Furnace

5. High Temperatuure Chemical Furnace

Tipe ini umumnya digunakan sebagai reaktor, dimana fluida yang
mengalir melaui pipa radiasi akan mendapatkan panas radiasi secara
keseluruhan. Burner dipasang dilantai dengan arah pancaran api vertikal
dan dipasang di dinding dengan arah pancaran api mendatar. Dengan cara
pemasangan burner tersebut maka tube akan memperoleh panas radiasi
yang sama dari kedua sisinya sehingga mengurangi kemungkinan
terbentuknya coke serta penurunan suhu metal di tube.
2.3.3 Bagian – Bagian Furnace

Berikut merupakan bagian-bagian dari furnace, yiatu :
1. Tube Coil support
Tube coil pada furnace merupakan bagian yang paling penting
pada instalasi furnace. Fungsinya adalah untuk memindahkan panas
dari panas hasil pembakaran ke dalam fluida yang ada di dalam pipa
pembuluh (tube). Tube-tube ini disambung menggunakan U Bend.
Apabila terdapat kerak di dalam tube furnace maka kerak dapat
dibersihkan menggunakan steam air decoking (P.Trambouze, 2000).
2. Burner
Alat pembakar bahan bakar (fuel) sistem pengapian dan
pencampuran bahan bakar dan udara dengan udara primer/sekunder
serta sistem atomizing steam sehingga bahan bakar (fuel) dapat
terbakar dengan sempurna merupakan pengertian dari burner.
Beberapa macam burner (P. Trambozue, 2000) :
a. Gas burner adalah burner dengan memakai bahan bakar gas.
b. Pilot burner adalah burner kecil yang menggunakan gas
sebagai penyalaan awal pada furnace.
c. Dual burner adalah burner yang memakai bahan bakar gas dan
minyak.
d. Oil burner adalah burner yang memakai bahan bakar minyak.
3. Dinding Furnace

Dinding furnace terbuat dari baja (carbon steel) sebagai

penahan struktur yang di lapisi dengan isolasi, batu tahan api dan
refractory sebagai pendukung untuk pemanfaatan panas secara
maksimal serta untuk menghindari terjadinya kehilangan panas.
Berikut merupakan beberapa kriteria dari dinding furnace (P.
Trambouze, 2000) :
a. Suhu pyrosopic yang tinggi
b. Kuat
c. Konduktivitas termal yang rendah
d. Instalasi mudah
e. Daya tahan yang tinggi terhadap variasi waktu.
4. Tube Bundles
Tube bundles umumnya terbuat dari pipa parallel lurus yag
saling terhubung antara satu dan lainnya dengan (P. Trambouze,
2000) :
a. Pipa yang di las kembali membentuk sudut 180o
b. Dengan menggunakan plug headers, dimana sebagian tube
ditutup dengan plug headers sehingga memudahkan pipa untuk
diperiksa atau dibersihkan
c. Dengan kriteria yang diperlukan dalam pemilihan material
tube bundles :
d. Tahan terhadap proses oksidasi yang dihasilkan oleh panas
pembakaran
e. Tahan terhadap suhu tinggi
f. Tahan terhadap korosi yang dihasilkan oleh fluida panas
5. Stack (cerobong asap)
Stack berfungsi sebagai alat untuk mengalirkan flue gas hasil
pembakaran dari dalam furnace (atmosfer). Biasanya terbuat dari
carbon steel, suhu stack perlu dijaga antara 350-500oF. Apabila suhu
stack terlalu tinggi maka akan menyebabkan banyak panas yang
terbuang dan dapat membuat stack menjadi rusak. Bila suhu stack
lebih dari 350oF kemungkinan akan terjadi kondensasi dari air dan
gas SO2 yang akan terbawa oleh flue gas sehingga terbentuk H2SO4
yang sangat korosif dan dapat merusak semen lining maupun metal
stack.
2.3.4 Proses Pembakaran dalam Furnace

Proses terjadinya reaksi antara oksigen dengan bahan bakar yang
disertai dengan timbulnya panas merupakan pengertian dari pembakaran.
Ada beberapa unsur yang harus tersedia supaya proses pembakaran bisa
terjadi, yaitu (Maleev, 1933) :
1. Bahan bakar
Pembakaran bahan bakar merupakan suatu reaksi oksidasi
berantai dari senyawa hidrokarbon dengan oksigen yang berasal dari
atmosfer. Supaya terbentuk api yang dapat menghasilkan panas dan
flue gas hasil pembakaran maka dibutuhkan bahan bakar dan juga
udara yang cukup. Pada umumnya komposisi kimia dari bahan bakar
merupakan ikatan hidrokarbon yang terdiri dari karbon (C) dan
hidrogen (H). Reaksi pembakaran dapat digolongkan sebagai berikut
:
a. Pembakaran lengkap tadi tidak sempurna (dengan udara
berlebih)
CH4 + 3O2 CO2 + 2H2O + O2
b. Pembakaran lengkap dan sempurna
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
c. Pembakaran tidak sempurna
3CH4 + 5O2 CO2 + 2CO + 6H2O
Bahan bakar adalah unsur yang sangat penting dalam

pengoperasian furnace. Bahan bakar yang dipakai dalam furnace adalah
bahan bakar gas (fuel gas) dan bahan bakar minyak (fuel oil). Beberapa
kriteria dari bahan bakar yang harus dipenuhi, yaitu :
• Nilai kalornya tinggi
• Tidak menghasilkan flue gas yang beracun
• Harus mempunyai titik nyala yang rendah
• Saat dinyalakan terbakar secara bebas dan efisiensinya tinggi

• Ekonomis, mudah dalam penyimpanan dan pengangkutan
2. Udara
Kebutuhan oksigen untuk pembakaran diambil dari udara
bebas sehingga secara langsung udara berpengaruh terhadap
pembakaran
3. Api
Api digunakan untuk mencapai kondisi dimana pembakaran
dapat berlangsung dengan sendirinya.
2.3.5 Efisiensi Furnace

Kemampuan furnace untuk memberikan panas dari hasil
pembakaran bahan bakar ke cairan (fluida) yang dipanaskan dalam tube
dapur disebut dengan efisiensi furnace. Metode yang digunakan
perhitungan ini adalah dengan menggunakan metode perhitungan panas
yang hilang (heat losses), yaitu:
1. Menghitung panas yang masuk dapur
2. Menghitung panas yang keluar dapur
Efisiensi furnace berfungsi untuk mengetahui seberapa besar
panas yang dapat dihasilkan oleh furnace untuk memanaskan bahan
dalam crude oil. Efisiensi furnace dihitung dengan cara mengurangi
panas yang masuk dengan panas yang keluar, kemudian dibagi dengan
panas yang masuk dikalikan 100 %. Atau dapat ditulis sebagai berikut :
Efisiensi Furnace =
Total panas masuk−Total panas keluar
x 100 %
Total panas masuk
2.3.6 Specific Gravity
Specific gravity merupakan perbandingan massa yang dihasilkan
oleh sejumlah volume tertentu pada 60oF terhadap massa yang dihasilkan
oleh sejumlah volume yang sama air murni pada temperatur yang sama.
Berikut merupakan persamaan dari specific gravity (A. Hardjono, 2006) :

ρ Cairan pada 60 ° F
G=
ρ Air murni pada 60 ° F
2.3.7 oAPI
o
API meruapakan satuan yang dipakai untuk menyatakan berat
jenis minyak dan digunakan sebagai dasar klasifikasi minyak bumi yang
paling sederhana. Berikut merupakan persamaan dari oAPI (A. Hardjono,
2006) :
141,5
° API = −131,5
SG Cairan
2.3.8 Thermal Balance

Perpindahan panas terjadi dari pembakaran fuel oil menuju
crude oil. Perpindahan panas menjadi parameter dalam menentukan
kinerja dari furnace. Thermal balance dapat diketahui apabila panas yang
masuk kedalam furnace dan panas yang keluar dari furnace sudah
diketahui. Panas yang masuk kedalam furnace terdiri dari (P. Trambouze,
2000) :
 Panas pembakaran dan panas sensible fuel oil
 Panas pembakaran dan panas sensibel fuel gas
 Panas udara pembakaran
 Panas sensible atom izing steam
Panas yang keluar dari furnace terdiri dari :
 Panas yang diserap oleh crude oil
 Panas yang hilang lewat dinding
 Panas yang keluar bersamaan dengan flue gas
Panas laten adalah panas yang dibutuhkan untuk merubah fasa
benda dalam keadaan temperatur tetap. Panas laten timbul dalam keadaan
isothermal. Sedangkan panas sensible adalah panas yang menyebabkan
timbulnya perubahan temperatur tanpa menyebabkan terjadinya perubahan

fasa. Berikut merupakan persamaan dari panas laten dan juga sensible
(D.Q. Kern, 1965) :
Q=m x Cp x ∆T
Dimana :
Q = panas yang dihasilkan
M = massa fluida yang akan dipanaskan
Cp = kapasitas panas benda
ΔT = selisih suhu benda
BAB III
METODOLOGI
3.1 Metode Penelitian

Dalam mendukung penyelesaian laporan, beberapa jenis data yang
diolah pada proses perhitungan efisiensi furnace 02 antara lain:
1. Data Lapangan
Data ini diperoleh dari pengamatan langsung di lapangan
maupun ruang operator kilang PPSDM MIGAS selama 5 hari berturut –
turut, yakni pada hari Senin, 4 Januari 2021 sampai pada Jumat, 8
Januari 2021. Data – data ini meliputi:
a. Kondisi operasi alat proses
b. Laju alir bahan baku dan produk (L/day)
c. Persentase volume bahan baku dan produk
d. Pengukuran sifat fisis minyak yang meliputi
• Spesific gravity SG 15/15 oC
• Temperatur pada setiap % distilat
2. Data Literatur
Selain data – data di lapangan, sebagai referensi dan data
pelengkap perhitungan efisiensi diperoleh dari berbagai literatur.
3.2 Alat dan Bahan

a. Alat
Alat – alat yang digunakan dalam proses pengolahan data tugas
khusus PKL di PPSDM MIGAS antara lain:
1. Unit Furnace 02 pada kilang minyak PPSDM MIGAS Cepu
2. Perangkat komputer, untuk mengolah serta menghitung data yang
diperoleh
b. Bahan
Selama proses pengolahan minyak berlangsung, bahan baku
serta produk setengah jadi yang diproses antara lain:
1. Solar
2. Crude oil

3.3 Prosedur
Langkah – langkah yang dilakukan dalam pelaksanaan praktik kerja
lapangan selama di kilang minyak PPSDM MIGAS yakni:
1. Pengenalan proses yang sedang berjalan serta alat – alat yang
beroperasi, terutama unit furnace 02 secara langsung oleh
pembimbing lapangan di lokasi kilang PPSDM MIGAS.
2. Pengumpulan data – data yang dibutuhkan sebagai penunjang tugas
khusus di unit furnace 02 maupun di ruangan operator. Data tersebut
meliputi laju alir bahan baku masuk dan produk keluar tiap hari
selama 5 hari, serta kondisi operasi alat.
3. Pengolahan data – data yang terkumpul untuk meninjau kinerja unit
furnace 02 dengan menghitung efisiensinya.
3.4 Skema Kerja

Mencari data yang diperlukan di
lapangan
Mencari literatur yang dibutuhkan
Mengolah data yang didapatkan dari

lapangan
Menghitung panas masuk dan keluar

furnace
Menghitung Efisiensi furnace
Menganalisis dan mengevaluasi

hasil perhitungan
Gambar 3.1 Skema Kerja

BAB IV
PERHITUNGAN

4.1 Data Furnace 02

4.1.1 Diagram Blok Furnace
1. Diagram Mass Balance
Flue gas
M4
M2
Crude oil FURNACE Crude oil
Fuel Oil 02 M5
M1
M3
Fuel Gas
Gambar 4.1 Diagram Mass Balance

Keterangan :
 M1 = laju alir massa fuel oil masuk yang digunakan
 M2 = laju alir massa crude oil masuk
 M3 = laju alir massa fuel gas (pembakaran) yang digunakan
 M4 = laju alir massa crude oil keluar
 M5 = laju alir massa flue gas (gas buang) yang keluar

2. Diagram Thermal Balance

Flue gas
T4 = 329,52 oC
T2 = 144,06 oC Q4
Q2
Crude oil FURNACE Crude oil
Fuel Oil 02 T5 = 325,34 oC
Q5
T1 = 38,76 oC
Q1 T3 = 66,8 oC
Q3
Fuel Gas
Gambar 4.2 Diagram Thermal Balance
4.1.2 Data Furnace

1. Data Temperature Masuk dan Keluar Furnace 02 (℃)
Tabel 4.1 Temperature Masuk dan Keluar Furnace 02
T Crude oil (oC) T Fuel T Dinding T Fuel oil
Tanggal T Stack (oC)
Masuk Keluar gas (oC) (oC) (oC)
13/08/2021 143,50 326,30 66,8 531,8 38,60 328,70
14/08/2021 143,50 326,30 66,8 531,8 38,60 328,70
15/08/2021 143,90 325,50 66,7 542,8 38,90 329,00
16/08/2021 144,50 326,70 66,7 558,8 39,10 329,50
17/08/2021 144,90 321,90 66,8 550,8 38,60 331,70
rata-rata 144,06 325,34 66,8 543,2 38,76 329,52

2. Data Tekanan Masuk dan Keluar furnace 02 (kg/cm2)

Tabel 4.2 Tekanan Masuk dan Keluar Furnace 02
P Crude oil (kg/cm2) P Fuel oil

Tanggal
masuk keluar (kg/cm2)
3. D
13/08/2021 2,7 0,30 11,3
at
14/08/2021 2,7 0,28 10,7 a
15/08/2021 2,7 0,31 12
16/08/2021 2,7 0,29 12
17/08/2021 2,7 0,32 12
rata-rata 2,7 0,30 11,6
Kapasitas Umpan Masuk dalam Furnace 02

Tabel 4.3 Data Kapasitas Crude oil dan Fuel oil Masuk Furnace 02
Fuel oil yang
Tanggal Crude oil (m3/hari) Digunakan
(m3/hari)
13/08/2021 149,7 5,623
14/08/2021 153,5 6,888
15/08/2021 148,0 6,326
16/08/2021 145,8 5,646
17/08/2021 145,8 5,661
rata-rata 148,56 6,0288


4. Data Densitas Crude oil dan Fuel oil dalam Furnace 02

Tabel 4.4 Data Densitas Crude oil dan Fuel Oil
Densitas Crude oil Densitas Fuel oil
5. (kg/cm2) (kg/cm2)
Tanggal
Kondisi
8:00 8:00
13/08/2021 841,6 885
14/08/2021 841,4 885
15/08/2021 841,3 885
16/08/2021 841,1 885
17/08/2021 841,16 885
rata-rata 841,312 885

Operasi
a. Crude oil
• Densitas (60 oF) = 841,312 kg/cm2
• Temperature crude oil masuk = 144,06 oC (292,29 oF)
• Temperature crude oil keluar = 325,24 oC (617,43 oF)
• Tekanan crude oil masuk = 2,7 kg/cm2
• Tekanan crude oil keluar = 0,3 kg/cm2
• Feed crude oil = 148,56 m3/hari
• Fase = cair
b. Fuel oil
• Densitas (60 oF) = 885 kg/cm2
• Temperature fuel oil masuk = 38,76 oC (101,77 oF)
• Tekanan fuel oil = 11,6 kg/cm2
• Kebutuhan fuel oil = 6,0288 m3/hari
• Fase = cair

4.2 Perhitungan dalam Furnace 02

4.2.1. Menghitung Physical Properties
1. Menghitung SG dan 0API
Densitas air (60 oF) = 999,099 kg/m3
a. Crude oil
ρ crude oil 60 F
Specific Gravity 60/60 =
ρ air 60 F
841,312
=
999,099
= 0,8421
141,5
-131,5
0
API = 60
SG crude oil
60
141,5
= -131,5
0,8421
= 36,53
b. Fuel oil
ρ fuel oil 60 F
Specific Gravity 60/60 =
ρ air 60 F
885
=
999,099
= 0,8858
141,5
-131,5
0
API = 60
SG fuel oil
60
= 141,5 -131,5
0,8858
= 28,24
4.2.2 Menghitung Thermal Balance dalam Furnace 02

1. Menghitung panas laten dan sensibel fuel oil

Basis: 1 jam operasi, temperature dan tekanan standar (P = 1 atm,
T = 32°F)
a. Menghitung laju alir massa fuel oil yang digunakan
Laju alir massa fuel oil masuk (M1) = 6,0288 m3/hari
= 6,0288 m3/hari × 1000
kg/m3
= 6028,8 kg/hari ×2,2051

lb/kg
= 13.294,107 lb/hari
b. Menghitung nilai Characterization Factor (K－UOP)

Berdasarkan Tabel 5-1 Nelson titik didih residu yang digunakan
sebagai fuel oil sebesar 300oF-800oF dengan asumsi koreksi sebesar
53°F－72°F
Asumsi :
Titik didih fuel oil = 800°F
Koreksi (temperatur absolut) = 60°F
Sehingga titik didih residu :

Titik didih residu = 800°F－60°F
= 740°F
√3 titik didih fuel oil
K－UOP = 60
SG
60
= √3 740
0,8858
= 10,21
Berdasarkan Fig. 5-22 Nelso diperoleh nilai Gross Heat Value Fuel
oil sebesar = 18610 Btu/lb (dari grafik menggunakan data faktor K-
OUP dan °API)

c. Menghitung panas laten fuel oil

Q1a = M1 x GHV fuel oil
= 13.294,107 lb/hari × 18610 Btu/lb
1 hari
= 24.7403.329 Btu/hari x
24 jam
= 10.308.472 Btu/jam
d. Menghitung panas sensibel
Berdasarkan nilai K-UOP yang telah dihitung selanjutkan akan
didapatkan faktor koreksi untuk nilai CP fuel oil pada fig. (tabel
Nelson)
Faktor koreksi = 0,90
T1 (temperatur standar) = 31oC = 88 oF
T2 (temperatur fuel oil) = 38,76 oC = 101,77 oF
Cp fuel oil pada saat 60°F = 0,45
Cp fuel oil pada saat = 0,47
45+0,47
Cp rata-rata = Btu/lboF
2
= 0,46
Cp sesungguhnya = Cp rata-rata × faktor koreksi
= 0,46 Btu/lboF × 0,90
= 0,4005 Btu/lboF
Perhitungan panas sensibel
Q1b = mFO × Cp sesungguhnya × ΔT
= 13294,107 lb/hari × 0,4508 Btu/lboF × (101,77-
88)
= 73315,471 Btu/hari
= 3054,811 Btu/jam

2. Menghitung panas pembakaran Fuel gas (LPG)

Tabel 4.5 Analisis Pertamina Fuel gas
(A) (B) (C) (D) (E) (F)
Komponen Mol D=AXC LH
BM %Mol F=CXE
Fraksi lb/lb mol Btu/cuft
C3H8 44 1,73 0,0173 0,7612 2371 41,0183
iC4H10 58 0,39 0,0039 0,2262 2977 11,6103
iC5H12 72 0,22 0,0022 0,1584 3679 8,0938
CO2 44 25,29 0,2529 11,1276
O2 32
N2 28 0,25 0,0025 0,07
H2S 34
CH4 16 67,75 0,6775 10,84 913 618,5575
C2H6 30 3,05 0,0305 0,915 1641 50,0505
nC4H12 58 0,53 0,0053 0,3074 3113 16,4989
nC5H12 72 0,18 0,0018 0,1296 3709 6,6762
C6H14 86 0,61 0,0061 0,5246 4412 26,9132
∑D= ∑F =
Total 100 1
25,06 779,4187
Sumber : Laboratorium Lindungan Lingkungan PPSDM Migas Cepu

LHV LHV tiap komponen dapat dilihat dari tabel (Robbert Perry H)
 ∑ F adalah LHV bahan bakar gas (Fuel gas) = 779,4187

 ∑ D adalah BM rata-rata Fuel gas = 25,06 lb/lbmol
 Temperature fuel gas masuk dapur = 31℃ (88 °F)
 Tekanan absolute = 18,25 psia
a. Mencari jumlah Fuel gas yang digunakan

Menghitung pemakaian fuel gas dapat menggunakan persamaan

“Robert D. Reed” (buku Furnace Operation halaman 130)
√
2 2
Ws = 443,5 x Ts x d 2,667 x P1 -P2
Ps L x SG x T
Dimana :
Ws = gas flow (SCF/day)
d = internal diameter (inchi)
P1 = initial pressure (psia)
P2 = final pressure (psia)
L = leghof line (miles)
T = abssolute temperature offollowing gas (oR)
Ts = standart absolute temperature (oR)
Ps = standart pressure (14,7 psia)
Diketahui :
P (tekanan fuel gas masuk dapur) = 18,25 psia
R (konstanta gas ideal) =10,73 psia.cuft/lbmol°F
BM rata-rata Fuel gas = 25,06 lb/lbmol
T (absolute temperature) = 88°F+460 = 548 °R
Ts = 30°F+460= 489,67°R
P1 = 18,25 psia
Ps (P2) = 14,7 psia
D = 4 inchi
L = 6000 mm = 6m × 0,00062
mile
= 0,00372 mile

Menghitung Specific Gravity Gas
P.V = n.R.T
Massa
P.V = x R xT
BM
ρ fuel gas P x BM
=
R xT
lb
(18,25 psia)x (25,06 )
ρ fuel gas lbmol
=
cuft
(10,731 ).(548 ° R)
lbmol ° R
= 0,0778 lb/cuft
ρ udara = 0,0620 lb/cuft
ρ fuel gas 0,0778

SG fuel gas = = = 1,255
ρudara 0,0620
Sehingga :
√
2 2
Ws = 443,5 x Ts x d 2,667 x P 1 −P 2
Ps L x SG x T
√
2 2
489,67 2,667 18,25 −14,7
443,5 x x4 x
14,7 0,00372 x 1,255 x 548
= 4.032.380,96 SCF/day
Diketahui kondisi standar (T=32℃, P=1 atm) setiap 1 lbmol gas

=359 ft3, maka fuel gas dalam berat (M3) adalah :
SCF
4032380,96
Ws = day
x 25,06lb /lbmol
359 cuft
= 28.180,41 lb/hari
= 11.728,35 lb/jam

b. Panas sensibel fuel gas (Q3)

 Temperature fuel gas masuk dapur = 31℃ (88 °F)
 Temperature basis = 32 °F
 ΔT = (88°F-32°F) = 56°F
 Ws dalam berat = 11728,35 lb/jam
Tabel 5.6 Tabel Perhitungan Panas Masuk Dapur
Panas
Komponen BM % Mol AXB Berat lb Cp
sensibel
CO2 44 25,29 11,1276 5207,84 0,2105 61389,981
N2 28 0,25 0,07 32,7608 0,2483 455,532
CH4 16 67,75 10,84 5073,24 0,5318 151085,055
C2H6 30 3,05 0,915 428,23 0,4183 10031,199
C3H8 44 1,73 0,7612 356,25 0,3982 7944,086
i C4H10 58 0,39 0,2262 105,864 0,3979 2358,905
n C4H10 58 0,53 0,3074 143,867 0,4004 3225,833
i C5H12 72 0,22 0,1584 74,1329 0,3972 1648,953
n C5H12 72 0,18 0,1296 60,6542 0,398 1351,862
C6H14 86 0,61 0,5246 245,518 0,3966 5452,867
100 25,06 11728,4 244944,271
Maka panas sensibel fuel gas (Q3a) adalah 244.944,271 Btu/jam
e. Panas udara pembakaran

Reaksi pembakaran
C + O2 → CO2 per.(1)
C＋½ O2 → CO per.(2)

H＋½O2 → H2O per.(3)

Tabel 5.7 Data Komposisi Fuel Gas
Komponen BM Komposisi(%v)
CO2 44 10,25
O2 32 7,26
N2 28 82,49
CO 30 0
Sumber : Analisis Orsat, Nelson
Berdasarkan sumber dari lab kilang didapatkan kandungan C (%m/m)

dalam fuel oil sebesar 0,8 dengan demikian kandungan H dalam fuel
oil sebesar:
H = 1－C
H = 1－0,8
H = 0,2
Dimana dalam 1kg fuel oil terdapat 0,8 C dan 0,2 H.
1. Menentukan laju massa dan mol masing-masing komponen
 Laju alir massa dari komponen C dan H
a. mC = M1× C
= 13.294,107 lb/hari× 0,8
= 10.635,85 lb/hari
b. mH = M1－mC
= 13294,107 lb/hari－10635,85 lb/hari
= 2658,821 lb/hari
 Mol masing-masing komponen
mC
a. nC =
BM
10635 , 85 lb/hari
=
12lb /lbmol
= 886,274 lbmol/hari
mH
b. nH =
BM
2658 ,821 lb/hari
=
1lb/lbmol
2. Menghitung N2 dan O2 yang masuk
Karena karbon yang terdapat dalam fuel gas hanya menjadi CO2
maka diasumsikan %C=%CO2
nC x %N2
a. nN2 =
%CO2
88,274 x 0,8249
=
0,1025
nC x %O2
b. nO2 =
%CO2
88,274 x 0,0762
=
0,1025
= 627,74 lbmol/hari
3. Menghitung udara berlebih dan udara pembakaran
Dalam udara bebas asumsi untuk perbandingan mol N2 : O2 = 79 :
21, sehingga kelebihan O2 yang masuk sebesar
21 x nN 2
a. O2 berlebih= +nO 2
79
=
21 x 7132,558lbmol /hari
+ 627,741lbmol /hari
79
nO 2 x %CO2
b. O2 pembakaran =
%O2
627,741lbmol /hari x 0,1025
=
0.0726
= 886,27 lbmol/hari
Diasumsikan tidak ada CO terbentuk berdasarkan persamaan
reaksi dari per.(3)
Asumsi semua H2 menjadi H2O

 H2O terbentuk = nH × 0,5

= 2658,82 lbmol/hari × 0,5
 Σ O2 pembakaran = O2 pembakaran＋H2O terbentuk

= 886,27 lbmol/hari ＋ 1329,41
lbmol/hari
 Excess air =
O 2 masuk−∑ O2 pembakaran
×100 %
∑ O2 pembakaran
lbmol lbmol
2523,74 −2215.69
hari hari
= x 100 %
lbmol
2215,69
hari
= 13,90%
 Σ udara berlebih = (100×nN2)/79
= (100×7132,56 lbmol/hari)/79
 Σ udara pembakaran = Σ udara berlebih + (excess air × Σ
udara
berlebih)
= 9028,56 lbmol/hari + (13,90% ×
9028,56 lbmol/hari)
 BM rata-rata fuel gas = 30 lb/lbmol
 Massa udara pembakaran = Σ udara pembakaran × BM
=10283,52 lbmol/hari × 30
lb/lbmol
=308505,73 lb/hari
4. Menghitung panas udara pembakaran
Berdasarkan Hilsernrath, 1965 (lampiran) Cp udara (60°F) sebesar
0,25 Btu/lb℃

Q3b = massa udara pembakaran × Cp×ΔT

= 308.505,73 lb/hari × 0,25 BTU/lb℃ × (88-31)
= 4.396.206,63 Btu/hari × 1 hari/24 jam
= 183175,28 Btu/jam
f. Panas yang diserap Crude oil
1. Panas Crude oil masuk
Diasumsikan crude oil masuk dalam fase liquid
Massa crude oil masuk = flowrate crude oil × densitas crude
oil
= 148,56 m3/hari × 841,312 kg/m3
= 124.985,31 kg/hari × 2,205 lb/kg
= 275592,61 lb/hari × 1 hari/24 jam
= 11483,03 lb/jam
Berdasarkan Tabel 5-1 Nelson titik didih crude oil yang digunakan
sebesar 400oF-700oF dengan asumsi koreksi sebesar 104°F－128°F
Asumsi :
Titik didih crude oil = 700°F
Koreksi = 110°F
Sehingga titik didih crude oil :

Titik didih crude oil = 700°F－110°F
= 590°F
c. Menghitung nilai Characterization Factor (K－UOP)
√3 titik didih crude oil
K－UOP = 60
SG
60
= √3 590
0,842
= 9,96
Dengan nilai K-UOP = 9,96 didapat dari fig.Nelson (lampiran)
 Correction factors = 0,898

 Heat content crude oil masuk = 145 Btu/lb

 Heat content crude oil sebenarnya = 145 Btu/lb × 0,898
= 130,21 Btu/lb
Q2 = massa crude oil masuk × heat content crude oil
= 11483,03 lb/jam × 130,21 Btu/lb
= 1.495.204,74 Btu/jam
2. Panas Crude oil keluar
Total laju alir massa crude oil keluar sama dengan laju alir masaa
crude oil masuk
Laju alir massa crude oil keluar = 11483,03 lb/jam
T crude oil keluar = 324,34 oC (615,81 oF)
Dengan nilai K-UOP = 9,96 didapat dari fig.Nelson (lampiran)
 Correction factors = 0,898
 Heat content crude oil keluar = 380 Btu/lb
Heat content crude oil sebenarnya = 380 Btu/lb × 0,898
= 341,24 Btu/lb
Q5 = massa crude oil keluar× heat content crude oil
= 11483,03 lb/jam× 341,24 Btu/lb
= 3918467,6 Btu/jam
g. Panas udara terbuang (flue gas)
Menghitung total gas buangan kering
Σ mol gas = nC+ nH +nN 2 + nO 2

= (886,27 + 2658,82 + 7131,56 + 627,74) lbmol/hari
= 11305,395 lbmol/hari × 1/24 jam
= 471,058 lbmol/jam
Σ massa gas (M4) =Σ mol gas× BM
= 471,058 lb/jam × 30 lb/lbmol
= 14131,058 lbmol/jam
Dari fig.Nelson (lampiran), Cp udara keluar stack = 48 Btu/hari
Q4 = Σ mol gas × Cp udara stack
= 471,058 lbmol/jam × 48 Btu/lbmol

= 22610,79 Btu/jam
h. Panas terbuang lewat dinding dapur
Panas yang terbuang lewat dinding dapur dipengaruhi oleh adanya
panas kondisi dari dinding refactor (batu tahan api) W.L Nelson dalam
bukunya Petroleum Refinery Engineering edisi 4 halaman 641 panas
yang hilang lewat dinding dapur sekitar 2%-3% dari panas radiasi
(panas masuk).
Q6 = 2% dari panas masuk furnace
= 2% × 1495204,74 Btu/jam
= 29904,095 Btu/jam
Tabel 5.8 Neraca Panas pada Furnace
Panas masuk (Btu/jam) Panas keluar (Btu/jam)
Q1a 10.308.472 Q5 3.918.467,6
Q1b 3054,811 Q4 22610,79
Q2 1.495.204,74 Q6 29904,095
Q3a 244.944,271
Q3b 183.175,28
Total 12.234.851,14 Total 3.970.982,48
i. Menghitung efisiensi furnace 02

panas masuk− panas keluar
Efisiensi furnace = x 100 %
panas keluar
12234851,14−3970982 , 48
= x 100 %
12234851,14
= 0,6754 x 100% = 67,54%

BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Efisiensi Furnace 02
Efisiensi furnace adalah performanace dari suatu furnace untuk memberikan
panas yang dihasilkan oleh pembakaran sejumlah fuel kepada fluida yang
dipanaskan di dalam dapur. Untuk mengetahui berapa besar efisiensi suatu
furnace terlebih dahulu ditentukan neraca panasnya. Berdasarkan perhitungan
yang telah dilakukan, didapatkan nilai dari neraca panas sesuai Tabel 5.1.
Tabel 5.1 Neraca Panas Furnace 02

Panas masuk (Btu/jam) Panas keluar (Btu/jam)
Q1a (Panas laten fuel Q5 (Panas crude oil
10.308.472 3.918.467,6
oil) keluar)
Q1b (Panas sensibel Q4 (Panas udara
3054,811 22610,79
fuel oil) terbuang)
Q6 (Panas yang
Q2 (Panas crude oil
1.495.204,74 terbuang melalui 29904,095
masuk)
dinding furnace)
Q3a (Panas sensibel
244.944,271
fuel gas)
Q3b (Panas udara
183.175,28
pembakaran)
Total 12.234.851,14 Total 3.970.982,48

Penentuan suatu efisiensi furnace dapat dilakukan dengan membandingkan

panas yang di serap crude oil dengan total panas masuk ke dalam furnace. Dari
perhitungan tersebut didapatkan besar efisiensi untuk furnace 02 pada unit kilang
di PPSDM Migas sebesar:
panas masuk− panas keluar

Efisiensi furnace = x 100 %
panas keluar
12234851,14−3970982 , 48
= x 100 %
12234851,14
= 0,6754 x 100%
= 67,54%
5.2 Pembahasan
Furnace merupakan alat pemanas crude oil sebelum memasuki kolom
fraksinasi. Pada pengolahan minyak bumi, crude oil harus dipanaskan
terlebih dahulu sebelum memasuki kolom fraksinasi. Sumber panas untuk
furnace berasal dari fuel oil, fuel gas, dan steam. Pemanasan pada furnace
bertujuan agar crude oil sesuai dengan kondisi operasi yang diinginkan untuk
proses berikutnya. Sistem perpindahan panas yang terjadi pada furnace terdiri
dari perpindahan panas secara konduksi, konveksi dan radiasi. Pada
perpindahan panas secara radiasi, terjadi karena adanya energi panas yang
dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar pada burner yang kemudian
diterima secara langsung oleh dinding luar tube furnace tanpa adanya media
penghantar. Sedangkan pada perpindahan panas konduksi, terjadi karena
adanya panas yang ditransfer dari dinding luar tube furnace ke dinding
bagian dalam tube tersebut. Sedangkan pada perpindahan panas konveksi,
dimana adanya perpindahan perpindahan panas dari dinding bagian dalam
tube ke crude oil yang ada di dalam tube furnace tersebut.
Operasi furnace dapat dikatakan efisien, apabia sistem penyalaan api
burner baik, reaksi pembakaran berlangsung sempurna, panas pembakaran
dari fuel oil dan fuel gas dapat tersalurkan dengan baik pada cairan yang
dipanaskan, permukaan tube furnace bersih, serta dapat memperkecil panas
yang hilang baik melalui stack maupun dinding furnace. Perhitungan efisiensi

ini juga dapat dijadikan sebagai acuan bagi PPSDM MIGAS Cepu untuk
melakukan maintance terhadap furnace tersebut.
Furnace akan mengalami penurunan efisiensi seiring berjalannya waktu.
Hal ini dapat disebabkan oleh kebocoran, terbentuknya kerak, korosi, serta
jumlah panas yang terbuang melalui dinding alat atau gas buang. Berdasarkan
perhitungan, didapatkan efisiensi furnace-02 sebesar 67,54%.
Secara teoritis, nilai efisiensi furnace layak pakai sekitar 60-90%.
Furnace baru atau dalam artian furnace yang baru diproduksi memiliki
efisiensi 75- 80% dan untuk furnace lama ( furnace dengan umur > 30 tahun)
sebesar 65- 70% sehingga dapat disimpulkan bahwa alat tersebut layak untuk
dioperasikan. Beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk meningkatkan
efisiensi furnace, yaitu:
1. Mengurangi jumlah excess air yang masuk ke dalam furnace.
Hal ini dikarenakan semakin banyak excess air yang masuk maka panas
yang dikeluarkan atau yang terbuang melalui cerobong semakin besar,
sehingga efisiensi furnace akan mengalami penurunan. Excess air yang
disyaratkan adalah antara 10-25% (Nelson, 1936).
2. Melakukan perawatan secara berkala.
Hal ini perlu dilakukan untuk menjaga agar tidak ada kebocoran yang
mampu membuat panas hilang ke lingkungan menjadi besar. Setiap satu
tahun sekali Unit Kilang di PPSDM Migas melakukan shut down untuk
melakukan pemeriksaan alat rutin. Pembersihan tube furnace dari kerak
dilakukan agar panas yang diserap crude oil menjadi besar.
3. Menjaga suhu keluaran crude oil tidak lebih dari 350oC.
Hal ini diperlukan agar tidak menimbulkan kerak pada tube crude oil.
Crude oil yang dipanaskan hingga suhu >350 oC cenderung dapat
menimbulkan terjadinya cracking. cracking sangat dihindari karena akan
menimbulkan kerak pada tube. Kerak yang timbul pada tube dapat
menyebabkan perpindahan panas tidak merata sehingga crude oil tidak
dapat dipanaskan dengan sempurna. Selain itu kerak dapat mengakibatkan

hotspot yaitu pemanasan pada satu titik. Jika hotspot dibiarkan akan
mengakibatkan pecahnya tube (P. Trambouze, 2000).
4. Menjaga kapasitas crude oil masuk sesuai dengan spesifikasi desain
furnace. Jika crude oil dibiarkan masuk dengan kapasitas kurang dari
spesifikasi desainnya maka akan menyebabkan panas yang tidak merata
hal ini tentu juga berbahaya karena dapat menyebabkan tube menjadi
pecah.
5. Suhu keluaran flue gas juga berpengaruh terhadap efisiensi, dimana saat
suhu keluaran flue gassangat tinggi maka akan mengakibatkan panas yang
terbuang melalui flue gas juga sangat banyak. Kehilangan panas akibat
suhu keluaran flue gas yang terlalu tinggi akan menurunkan efisiensi
furnace. (Nelson, 1963)
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan selama Kerja Praktek di
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi Cepu
dapat ditarik kesimpulan :
3. Dari perhitungan Efisiensi Furnnace 02 di PPSDM MIGAS diperoleh
hasil sebesar 67,54%.
4. Furnace 02 dalam kondisi layak untuk dioperasikana, karena sudah
memenuhi syarat operasi furnace.
6.2 Saran
Untuk memaksimalkan kinerja dari furnace maka dapat dilakukan
dengan berbagai cara, diantaranya sebagai berikut :
1. Pemasangan steam air decoking yang dipakai untuk perawatan furnace
yang membersihkan coke (kerak) yang terbentuk pada dinding furnace.
2. Untuk mengurangi panas yang hilang karena terbawa oleh flue gas adalah
dengan optimalisasi excess udara yang berkisar pada 10 %. Semakin tinggi
nilai excess udara, maka semakin banyak panas yang hilang.
3. Sebaiknya furnace dioperasikan sesuai dengan syarat operasinya.


DAFTAR PUSTAKA
Amirudin, 2005. Combustion Kilang. Bimbingan praktis Ahli Teknik (BPAT),

Pertamina (Persero) Refinery Unit III Plaju, Palembang.
Anonim, 2006. Fuel & Combustion. Bimbingan Praktis Ahli Teknik (BPAT).
Hardjono, A. 2006. Teknologi Minyak Bumi. Universitas Gadjah Mada.
Yogjakarta.
Kern, D. Q. 1965. Process Heat Transfer. Mc. Graw Hill: New York.
Maleev, V.L. 1933. Internal Combustion Engines third edition. Mc. Graw
Hill:New York.
Mc. Cabe, W.L. 1999. Unit Operation of Chemical engineering. Third
Edition.McGraw-Hill Book: New York.
Trambouze, P. 2000. Petroleum refining 4, Materials and Equipment, IFP. France

LAMPIRAN
DATA KONDISI OPERASI DATA LAPANGAN
A.1 Data Operasi Furnace Tanggal 13 Agustus 2021
A.2 Data Operasi Furnace Tanggal 14 Agustus 2021
LAMPIRAN B.
DATA LITERATUR

Naja Retno

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Naja Retno

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

“ANALISA EFISIENSI FURNACE-02

1. RETNO INDAHSARI NPM : 08.2018.1.01822

JURUSAN TEKNIK KIMIA

TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI PADA :

Kepala Sub Bidang Sarana Prasarana Pembimbing Lapangan

Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si Mochamad Rochim, S.T

Kepala Bidang Program dan Evaluasi

Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T

Blora, 20 November 2020

HALAMAN JUDUL ........................................................................................ v

Jurusan Teknik Kimia

2.3.3 Bagian-Bagian Furnace................................................................. 23

Jurusan Teknik Kimia

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu..................................... 10

Jurusan Teknik Kimia

Tabel 4.1 Temperature Masuk dan Keluar Furnace 02.................................... 32

Jurusan Teknik Kimia

I.1. Latar Belakang

Jurusan Teknik Kimia

menyiapkan mahasiswanya sebagai SDM yang berkualitas melalui

Jurusan Teknik Kimia

itu mahasiswa diharapkan dapat mengidentifikasi masalah yang terjadi

I.2. Ruang Lingkup Masalah

I.3. Batasan Masalah

I.4. Rumusan Masalah

Jurusan Teknik Kimia

1. Bagaimana efisiensi kerja furnace-xx yang berada pada unit kilang di

I.5. Tujuan Penelitian

Jurusan Teknik Kimia

2.1 Penjelasan Umum

Jurusan Teknik Kimia

7) Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya

2.1.2 Sejarah Singkat PPSDM Migas

minyak di Panolan diresmikan atas nama AB. Vesteegh. Sumber

Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan

Jurusan Teknik Kimia

RI dari shell kemudian diberikan ke PN PERMIGAN pada tahun

Berdasarkan Surat KEPRES No. 15 tanggal 6 Maret 1984,

Jurusan Teknik Kimia

Bentuk dan susunan organisasi di lingkungan PPSDM MIGAS

Gambar 2.1 Struktur organisasi PPSDM MIGAS Cepu

Jurusan Teknik Kimia

2. Bagian Tata Usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan

penyusunan standar kompetensi jabatan dan pengembangan

penggajian karyawan disesuaikan dengan pegawai negeri sipil lainnya,

2.1.4 Lokasi PPSDM Migas

Jurusan Teknik Kimia

Gambar II.2 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu

Jurusan Teknik Kimia

2.2 Orientasi Perusahaan

2.2.2 Unit Boiler

wujud menjadi uap. Di dalam boiler, energi kimia dari bahan bakar di

2.2.3 Laboratrium Dasar

Jurusan Teknik Kimia

C.2 CN 5 s.d 12 C.L 3

H.E H.E H.E

DIAGRAM ALIR UNIT DISTILASI ATMOSFERIK

Gambar 2.3 Diagram Alir Pengolahan Minyak Unit Distilasi

Jurusan Teknik Kimia

Menurut Mc Cabe, furnace merupakan salah satu dalam proses

disebut perpindahan konveksi panas. Sedangkan apabila aliran panas

Jurusan Teknik Kimia