Laporan Full v4 Done

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
“ANALISA EFISIENSI HEAT EXCHANGER 02(HE-02)

PADA UNIT KILANG PPSDM MIGAS CEPU”
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI
Tanggal : 01 September -30 September 2021
DISUSUN OLEH :
1. GILANG RHAMADAN (1902038)
2. BAYU AJI PRATAMA (1902048)
PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK AKAMIGAS PALEMBANG
2021
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
ANALISA EFSIENSI HEAT EXCHANGER-02
Pada Tanggal :
01 September – 30 September 2021
DISUSUN OLEH :
1. GILANG RHAMADAN (1902038)
2. BAYU AJI PRATAMA (1902048)
Telah diperiksa dan disetujui pada :

Tanggal : 00 September 2021
Disahkan Oleh :
Sub Koordinator Sarana Prasarana Pembimbing Lapangan
Pengembangan SDM dan Informasi Praktik Kerja Lapangan
Dr. Yoeswono , S.Si., M.Si. Mochammad Rochim, S.T.

NIP. 19710716 199103 1 002 NIP. 19800524 200604 1 002
Sub Koordinator Program dan Evaluasi
Agus Alexandri, S.T, M.T.

NIP. 19760817200801 1 001
ii
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur atas karunia Allah SWT, yang telah
melimpahkan rahmat dan kasih sayang-Nya sehingga kami diberikan kesempatan
dan kelancaran dalam menyelesaikan rangkaian Praktek Kerja Lapangan serta
penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapangan di Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas (PPSDM MIGAS). Tugas ini disusun dan
diajukan untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan program studi D-3 Teknik
Pengolahan Migas, Politeknik Akamigas Palembang. Tujuan pelaksanaan Praktek
Kerja Lapangan ini adalah agar Mahasiswa dapat mengetahui permasalahan
dalam pabrik serta memberikan solusi yang dibutuhkan.
Dengan selesainya praktek kerja lapangan serta laporan praktek kerja ini,
penyusun mengucapkan terimakasih keapada :
1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan karunia tak terhingga
sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan.
2. Kedua Orang Tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan serta
doa kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan Laporan dan Praktek Kerja
Lapangan.
3. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T., selaku Kepala Pusat
Pengembahan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
4. Bapak Agus Alexandri, S.T., M.T. selaku Sub Koordinator Progam Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
5. Bapak Ir. Arif Sulaksono, M.T. selaku Selaku Sub Koordinator Evaluasi
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
6. Bapak Dr. Yoeswono, S.Si., M.T., selaku Sub Koordinator Sarana
Prasarana Pengembangan SDM dan Informasi Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
7. Bapak Mochammad Rochim, S.T., selaku Pembimbing Lapangan yang
telah membimbing selama Praktek Kerja Lapangan dan penyusunan laporan ini
berlangsung.
iii
8. Bapak Achmad F, S.T., M.Eng. Selaku Kepala Program Studi Teknik

Pengolahan Migas, Politeknik Akamigas Palembang.
9. Ibu Anggi Wahyuningsih, S.T., M.Eng. Selaku Dosen Pembimbing
Praktek Kerja Lapangan Politeknik Akamigas Palembang.
10. Semua pihak yang telah memberikan bantuan dan dukungan, yang tidak
dapat penyusun sebutkan satu persatu.
Penyusun menyadari bahwa dalam pembuatan laporan masih terdapat
kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun diharapkan demi
perbaikan penyusunan laporan berikutnya.demikian yang dapat penyudun
sampaikan, Terima Kasih.
Cepu, September 2021
Penulis
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ................................................................................................ iii
DAFTAR ISI............................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. viii
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... ix
BABIPENDAHULUAN ............................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................................ 1
1.2. Ruang Lingkup Masalah ................................................................................. 2
1.3. Batasan Masalah ............................................................................................. 2
1.4. Rumusan Masalah ........................................................................................... 2
1.5. Tujuan Dan Manfat ......................................................................................... 2
1.5.1. Tujuan .................................................................................................. 2
1.5.2. Manfaat ................................................................................................ 3
BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS .................................................... 4
2.1. Penjelasan Umum ........................................................................................... 4
2.1.1. Tugas Pokok Dan Fungsi PPSDM MIGAS ......................................... 4
2.1.2. Sejarah Singkat PPSDM MIGAS......................................................... 5
2.1.3. Struktur Organisasi Dan Kepegawaian ................................................ 9
2.1.4. Lokasi PPSDM MIGAS ....................................................................... 12
2.2. Orientasi Umum PPSDM MIGAS .................................................................. 13
2.2.1. Tata Tertib Peserta Kerja Praktik ......................................................... 13
2.2.2. Unit Keselamatan Kerja Dan Lindungan Lingkungan ......................... 14
2.2.3. Unit Kilang ........................................................................................... 14
2.2.4. Unit Boiler............................................................................................ 15
2.2.5. Unit Pengolahan Air ............................................................................. 16
2.2.6. Unit Power Plant .................................................................................. 17
v
2.2.7. Unit Keselamatan Kerja Dan Pemadam Kebakaran............................. 17
2.2.8. Laboratorium Dasar ............................................................................. 18
2.2.9. Laboratorium Pengujian Hasil Produksi (PHP) ................................... 18
2.2.10. Laboratorium Simulasi Produksi ........................................................ 19
2.2.11. Laboratorium Simulasi Pemboran ...................................................... 19
2.2.12. Unit Perpustakaan .............................................................................. 19

BAB III LANDASAN TEORI.................................................................................. 21
3.1. Alat Penukar Panas(Heat Exchanger) ..................................................... 21
3.1.1. Jenis Perpindahan Panas Pada Heat Exchanger ................................... 22
3.1.2. Alat Penukar Panas Berdasarkan Bentuknya ....................................... 22
3.1.3. Alat Penukar Panas Berdasarkan Fungsinya ........................................ 25
3.1.4. Alat Penukar Panas Berdasarkan Arah Alirannya ................................ 26
3.1.5. Komponen-Komponen Heat Exchanger .............................................. 26
3.1.6. Operasi Heat Exchanger ....................................................................... 28
3.1.7. Gangguan Pada Heat Exchanger .......................................................... 30
3.1.8. Analisa Kinerja Heat Exchanger .......................................................... 31
BAB IV PELAKSANAAN ....................................................................................... 35
4.1. Waktu Dan Tempat Pelaksanaan............................................................. 35
4.2. Tahapan Kegiatan.................................................................................... 35
4.2.1. Observasi ...................................................................................... 35
4.2.2. Praktek Secara Online .................................................................. 35
4.2.3. Proses Pembimbingan .................................................................. 35
4.2.4. Penilaian Praktek Kerja Lapangan ............................................... 36
4.2.5. Penyusunan Laporan .................................................................... 36
4.3. Faktor-Faktor Pendukung ................................................................ 36
4.4. Faktor-Faktor Penghambat .............................................................. 37
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................... 38
5.1 Pengolahan Data ............................................................................. 38
5.1.1 Spesifikasi Heat Exchanger ........................................................ 38
vi
5.1.2 Data Operasi ................................................................................ 39

5.1.3 Perhitungan.................................................................................. 40
5.1.4 Pembahasan ................................................................................. 52
5.1.5 Product Knowledge ..................................................................... 54
BAB VI PENUTUP ........................................................................................ 58
6.1 Kesimpulan..................................................................................... 58
6.2 Saran ............................................................................................... 58
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Gedung Utama PPSDMMIGAS ........................................................... 4

Gambar 2.2 Bagan Struktur Organisasi PPSDM MIGAS ........................................ 10
Gambar 2.3 Peta Lokasi PPSDM MIGAS ............................................................... 13
Gambar 2.4 Unit Kilang Di PPSDM MIGAS .......................................................... 15
Gambar 2.5 Unit Water Treatment Di PPSDM MIGAS .......................................... 17
Gambar 3.1 Heat Exchanger Tipe Shell And Tube................................................... 24
Gambar 3.2 Komponen-Komponen Heat Exchanger ............................................... 27
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Bagan Tahapan Penyusunan Laporan ...................................................... 36

Tabel 5.1 Spesifikasi Alat Heat Exchanger-002 ...................................................... 38
Tabel 5.2 Data Operasi Heat Exchanger-002........................................................... 39
Tabel 5.3 Perhitungan Heat Exchanger-002 ............................................................ 40
Tabel 5.4 Spesifikasi Pertasol CA ............................................................................ 55
Tabel 5.5 Spesifikasi Pertasol CB ............................................................................ 55
Tabel 5.6 Spesifikasi Pertasol CC ............................................................................ 57
Tabel 5.7 Spesifikasi Solar ....................................................................................... 57
Tabel 5.8 Spesifikasi Residu .................................................................................... 58
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Dalam proses pengolahan minyak dan gas bumi, diperlukan unit
pendukung untuk membanu berjalannya proses suatu kilang agar dapat berjalan
dengan baik dan sesuai perencanaan. Salah satu unit operasi yang penting
dalam sebuah industri adalah heat exchanger. Cara kerja alat ini cukup
sederhana, yakni hanya untuk memanfaatkan panas dari produk yang
dihasilkan sebagai pre-heat untuk feed yang digunakan. Sama halnya dengan
di Kilang Minyak PPSDM MIGAS Cepu, produk solar yang dihasilkan dari
kolom distilasi 4 digunakan sebagai agen pre-heat untuk memanaskan crude
oil sebelum memasuki furnace, sehingga kinerja furnace untuk memanaskan
crude oil dan kinerja cooler untuk mendinginkan solar tidak terlalu berat,
proses ini terjadi di Heat Exchanger 2. Berdasarkan hal ini, kinerja Heat
Exchanger cukup berperan penting untuk efektifitas pabrik di bidang teknis
dan bisnis.
Dalam pemrosesan senyawa hidrokarbon, hal yang mungkin terjadi
adalah coking atau pembentukan deposit yang terjadi di dalam pipa akibat
pemrosesan hidrokarbon pada suhu yang cukup tinggi (M.Hall, 2018).
Terjadinya coking akan mengakibatkan naiknya hambatan panas yang ada pada
pipa, sehingga performa heat exchanger bisa menurun. Salah satu cara untuk
mengatasi coking ini adalah dengan turn around untuk membersihkan deposit
tersebut. Turn around di Kilang Minyak PPSDM MIGAS Cepu dilaksanakan
setiap tiga tahun sekali selama 1 bulan untuk merawat unit operasi yang ada di
kilang. Turnaround terakhir Kilang Minyak PPSDM MIGAS Cepu
dilaksanakan pada bulan November 2018. Berdasarkan hal ini, kemungkinan
terjadinya coking cukup besar, sehingga perlu di lakukannya evaluasi kerja
heat exchanger untuk menentukan tindakan apa yang harus dilakukan saat
turnaround.
1
1.2 Ruang Lingkup Masalah

Ruang lingkup masalah dalam penyusunan laporan Praktik Kerja
Lapangan ini. Penulis membahas mengenai proses yang terdapat pada Kilang
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas (PPSDM
MIGAS), khususnya pada evaluasi unit heat exchanger 02 yang dilaksanakan
pada bulan September 2021.
1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam penyusunan laporan Praktik Kerja Lapangan ini ,
penulis hanya memfokuskan mengenai analisa Heat Exchanger di Kilang Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas (PPSDM MIGAS).
Beberapa data yang dibutuhkan meliputi data temperatur alat, data spesific
gravity fluida, dan data kondisi operasi alat Heat Exchanger 02 pada bulan
September 2021.
1.4 Rumusan Masalah

Rumusan permasalahan dalam penyusunan laporan Praktik Kerja
Lapangan ini, sebagai berikut :
1. Apa fungsi dari alat heat exchanger dan bagaimana diagram alir
pengolahan Crude Oil pada Kilang PPSDM MIGAS ?
2. Berapakah efisiensi alat Heat Exchanger 02 ?
3. Faktor apa saja yang mempengaruhi efisiensi alat Heat Exchanger 02
1.5 Tujuan dan Manfaat

1.5.1 Tujuan
Tujuan yang ingin dicapai dalam penyusunan laporan Praktik Kerja
Lapangan di Kilang Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan
Gas (PPSDM MIGAS) antara lain :
1. Untuk memahami fungsi dari alat Heat Exchanger 02dan memahami
diagram alir dari proses pengolahan Crude Oil hingga menjadi produk.
2
2. Untuk mengetahui nilai efisiensi dari alat heat exchanger 02 di Kilang

PPSDM MIGAS.
3. Untuk menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi dari alat
Heat Exchanger 02 di Kilang PPSDM MIGAS.
1.5.2 Manfaat
Manfaat yang diinginkan setelah melakukan kegiatan Praktik Kerja
Lapangan di Kilang Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan
Gas (PPSDM MIGAS), anatara lain :
1. Dapat memahami fungsi dari alat Heat Exchanger 02dan memahami
diagram alir dari proses pengolahan Crude Oil hingga menjadi produk.
2. Dapat mengetahui nilai efisiensi dari alat Heat Exchanger 02di Kilang
PPSDM MIGAS.
3. Dapat menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi dari alat
Heat Exchanger 02 di Kilang PPSDM MIGAS.
3
BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS
2.1 Penjelasan Umum

2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS
A. Tugas Pokok PPSDM MIGAS
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM MIGAS) adalah Instansi Pemerintah Pusat dibawah Badan
Pengemangan Sumber Daya Manusia Energi dan Sumber Daya Mineral.
Kementrian energu dan Sumber Daya Mineral dalam melaksanakan tugas,
PPSDM MIIGAS Cepu bertanggung jawablangsung kepada Kepala Badan
Diklat Energi dan Sumber Daya Mineral (Surat Keputudan No. 150 tahun 2001
tanggal 02 Maret 2001) yang telah diperbaharui dengan peraturan Menteri
ESDM no. 13 tahun 2016, dimana PPSDM MIGAS mempunyai tugas
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
(Sumber: ppsdmmigas.esdm.go.id)
Gambar 2.1 Gedung Utama PPSDM MIGAS
B. Fungsi PPSDM MIGAS

Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016 memiliki
Fungsi sebagai berikut:
4
a. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya

manusia di bidang minyak dan gas bumi.
b. Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta pengelolaan
informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi.
c. Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi.
d. Pelaksanaan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak
dan gas bumi.
e. Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
f. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang
Pengembangan Sumberdaya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
g. Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi.
2.1.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS
Cepu adalah sentral pengeboran sumur minyak pertama yang ada di
Indonesia. Peresmian tanggal 28 Mei 1893 atas nama AB Versteegh, dia tidak
mengusahakan sendiri sumber minyak tersebut tetapi mengontrakan kepala
perusahaan yang kuat pada masa itu, yaitu perusahaan DPM (Dordoche
Petroleum Maatschapij) di Surabaya yang secara sah baru dimulai pada tahun
1889. Pada usianya yang tengah 100 tahun lebih pada tahun ini, perjalanan
sejarah perminyakan di Cepu dapat diuraikan menjadi tigas periode, yaitu :
A. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886 - 1942)
Zaman ini telah ditemukan rembesan minyak didaerah pulau Jawa yaitu
Kuwu, Merapen, Watudakon, Mojokerto serta penemuan minyak dan gas di
Sumatera. Eksplorasi minyak bumi di Indonesia dimulai pada tahun 1870
olehseorangInsinyur dari Belanda bernama P. Vandijk, di daerah Purwodadi
Semarang dengan mulai pengamatan rembesan-rembesan minyak di
permukaan. Kecamatan Cepu Provinsi Jawa Tengah terdapat konsesi minyak,
dalam kota kecil di tepi Bengawan Solo, perbatasan Jawa Tengah dan Jawa
5
Timur yang bernama Panolan, diresmikan pada tanggal 28 Mei 1893 atas nama
AB. Versteegh. Kemudian beliau mengontrakkannya ke perusahaan DPM
(Dordtsche Petroleum Maarschappij) di Surabaya dengan membayar ganti rugi
sebesar F. 19 10000 dan F. 0.1 untuk tiap peti (37,5 liter minyak tanah dari
hasil pengilangan). Penemuan sumur minyak bumi bermula di desa Ledok oleh
Mr. Adrian Stoop. Januari 1893, ia menyusuri Bengawan Solo dengan rakit
dari Ngawi menuju Ngareng Cepu dan akhirnya memilih Ngareng sebagai
tempat pabrik penyulingan minyak dan sumurnya dibor pada Juli 1893. Daerah
tersebut kemudian dikenal dengan nama Kilang Cepu. Selanjutnya,
berdasarkan akta No. 56 tanggal 17 Maret 1923 DPM diambil alih oleh BPM
(Bataafsche Petroleum Maarschappij) yaitu perusahaan minyak milik Belanda.
B. Periode Zaman Jepang (Tahun 1942 - 1945)
Periode zaman Jepang, dilukiskan tentang peristiwa penyerbuan tentara
Jepang ke Indonesia pada perang Asia Timur yaitu keinginan Jepang untuk
menguasai daerah-daerah yang kaya akan sumber minyak, untuk keperluan
perang dan kebutuhan minyak dalam negeri Jepang. Terjadi perebutan
kekuasaan Jepang terhadap Belanda, para pegawai perusahaan minyak Belanda
ditugaskan untuk menangani taktik bumi hangus instalasi penting, terutama
Kilang minyak yang ditujukan untuk menghambat laju serangan Jepang.
Namun akhirnya, Jepang menyadari bahwa pemboman atas daerah minyak
akan merugikan pemerintah Jepang sendiri. Sumber-sumber minyak segera
dibangun bersama oleh tenaga sipil Jepang, tukang-tukang bor sumur tawanan
perang dan tenaga rakyat Indonesia yang berpengalaman dan ahli dalam bidang
perminyakan, serta tenaga kasar diambil dari penduduk Cepu dan daerah
lainnya dalam jumlah besar. 20 Lapangan minyak Cepu masih dapat beroperasi
secara maksimal seperti biasa dan pada saat itu Jepang pernahmelakukan
pengeboran baru di lapangan minyak Kawengan, Ledok, Nglobo dan
Semanggi.
C. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 1945)
Zaman kemerdekaan, Kilang minyak di Cepu mengalami beberapa
perkembangan sebagai berikut:
6
• Periode 1945 – 1950 (Perusahaan Tambang Minyak Nasional)

Tanggal 15 Agustus 1945 Jepang menyerah kepada Sekutu. Hal ini
menyebabkan terjadinya kekosongan kekuasaan di Indonesia. Pada tanggal 17
Agustus 1945, Indonesia memproklamasikan kemerdekaan sehingga Kilang
minyak Cepu diambil alih oleh Indonesia. Pemerintah kemudian mendirikan
Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan Maklumat
Menteri Kemakmuran No. 05. Desember 1949 dan menjelang 1950 setelah
adanya penyerahan kedaulatan, Kilang minyak Cepu dan lapangan Kawengan
diserahkan dan diusahakan kembali oleh BPM perusahaan milik Belanda.
• Periode 1950 – 1951 (Administrasi Sumber Minyak)
Selepas kegiatn PTMN dibekukan pada akhir tahun 1949, pengelolaan
lapangan Ledok, Nglobo dan Semanggi yang pada saat itu dikenal sebagai
Cepu Barat berpindah tangan kepada ASM (Administrasi Sumber Minyak)
yang dikuasai oleh Komando Rayon Militer Blora.
• Periode 1951 – 1957 PTMRI (Perusahaan Tambang Minyak Rakyat
Indonesia)
Pada tahun 1951 perusahaan minyak lapangan Ledok, Nglobo, Semanggi
oleh ASM diserahkan kepada pemerintah sipil. Untuk kepentingan tersebut
dibentuk panitia kerja yaitu Badan Penyelenggaraan Perusahaan Negara di
bulanJanuari 1951, yang kemudian melahirkan Perusahaan Tambang Minyak
Republik Indonesia (PTMRI).
• Periode 1957 – 1961 (Tambang Minyak Nglobo, CA)
Pada tahun 1957, PTMRI diganti menjadi Tambang Minyak Nglobo, CA.
• Periode 1961 - 1966 (PN Perusahaan Minyak dan Gas Nasional)
Tahun 1961, Tambang Minyak Nglobo CA diganti PN PERMIGAN
(Perusahaan Minyak dan Gas Nasional) dan pemurnian minyak di lapangan
minyak Ledok dan Nglobo dihentikan. Pada tahun 1962, Kilang Cepu dan
lapangan minyak Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari Shell dan
diserahkan ke PN PERMIGAN.
7
• Periode 1966 – 1978 (PUSDIKLAP MIGAS)

Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Urusan Minyak dan Gas Bumi No.
5/M/Migas/1966 tanggal 04 Januari 1966, yang menerangkan bahwa seluruh
fasilitas/instalasi PN Permigan Daerah Administrasi Cepu dialihkan menjadi
Pusat Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi
(PUSDIKLAP MIGAS). Yang berada di bawah dan bertanggung jawab kepada
Lembaga Minyak dan Gas Bumi (Lemigas) Jakarta. Kemudian pada tanggal 07
Februari 1967 diresmikan Akademi Minyak dan Gas Bumi (Akamigas) Cepu
Angkatan I (Pertama).
• Periode 1978 – 1984 (PPTMGB LEMIGAS)
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 646 tanggal 26
Desember 1977 PUSDIKLAP MIGAS yang merupakan bagian dari LEMIGAS
(Lembaga Minyak dan Gas Bumi) diubah menjadi Pusat Pengembangan
Teknologi Minyak dan Gas Bumi Lembaga Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB
LEMIGAS) dan berdasarkan SK Presiden No. 15 tanggal 15 Maret 1984 pasal
107, LEMIGAS Cepu ditetapkan sebagai Lembaga Pemerintah dengan nama
Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MIGAS).
• Periode 1984 – 2001 (PPT MIGAS)
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 0177/1987 tanggal
05 Desember 1987, dimana wilayah PPT Migas yang dimanfaatkan Diklat
Operasional/Laboratorium Lapangan Produksi diserahkan ke PERTAMINA
EP ASSET 4 Field Cepu, sehingga Kilang Cepu mengoperasikan pengolahan
crude oil milik PERTAMINA. Kedudukan PPT Migas dibawah Direktorat
Jendral Minyak dan Gas Bumi, Departemen Pertambangan dan Energi yang
merupakan pelaksana teknis migas di bidang pengembangan tenaga
perminyakan dan gas bumi.Keberadaan PPT Migas ditetapkan berdasarkan
Kepres No. 15/1984 tanggal 18 Maret 1984, dan struktur organisasinya
ditetapkan berdasarkan 23 Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi
No.1092 tanggal 05 November 1984.
8
• Periode 2001 – 2016 (Pusdiklat Migas)

Tahun 2001 PPT Migas diubah menjadi Pusdiklat Migas (Pusat
Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi) sesuai SK Menteri ESDM
(Energi dan Sumber Daya Mineral) no.150 Tahun 2001 dan telah diubah
Peraturan Menteri ESDM nomor 0030 Tahun 2005 tanggal 20 Juli 2005.
Kemudian diperbarui Peraturan Menteri No. 18 Tahun 2010 tanggal 22
November 2010.
• Periode 2016 – Sekarang (PPSDM Migas)
Sesuai Peraturan Menteri No. 13 tahun 2016 tentang organisasi dan tata
kerja kementrian energi dan sumber daya mineral, Pusdiklat Migas Cepu
berubah nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak
Dan Gas Bumi (PPSDM MIGAS).
2.1.3 Struktur Organisasi dan Kepegawaian
Struktur organisasi yang ada di PPSDM MIGAS terdiri dari pimpinan
tertigggi sebagai kepala PPSDM MIGAS. Pimpinan tertingggi membawahi
kepala bagian dan kepala bidang yang bertugas memimpin unit-unit di PPSDM
MIGAS. Kepala bagian dan kepala bidang membawahi subbagian dan sub
bidang dari unit-unit yang terkait. Di setiap unit terdapat pengawasunit dan
pengelola unit yang dipimpin oleh sub bagian masing-masing unit. Selain itu,
dalam kegiatan operasional PPSDM MIGAS setiap unit memiliki masing-
masing bidang yang dijalankan.
9
(Sumber : ppsdmmigas.esdm.go.id)
Gambar 2.2 Bagan Struktur Organisasi PPSDM

A. Bagian Tata Usaha
Bagian Tata Usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan kepegawaian,
kerumahtanggaan, ketatausahaan, dan keuangan Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi. Dalam melaksanakan tugas
sebagaimana dimaksud dalam Pasal 896, Bagian Tata Usaha
menyelenggarakan fungsi:
• Pelaksanaan urusan ketatausahan, perlengkapan, kerumahtanggaan,
kepegawaian, organisasi, tata laksana, pelaksanaan manajemen perubahan,
hukum, hubungan masyarakat, serta keprotokolan.
• Pelaksanaan urusan keuangan dan administrasi barang milik negara.
B. Bidang Program Dan Evaluasi
Bidang Program dan Evaluasi mempunyai tugas melaksanakan penyiapan
penyusunan rencana, program, anggaran, pelaporan, dan pelaksanaan kerja
sama, evaluasi dan akuntabilitas kinerja di bidang pengembangan sumber daya
manusiasubsektor minyak dan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas
sebagaimana dimaksud dalam Pasal 900, Bidang Program dan Evaluasi
menyelenggarakan fungsi:
10
• Penyiapan bahan penyusunan pengelolaan rencana, program, anggaran,

pelaporan, dan pelaksanaan kerja sama di bidang pengembangan sumber
daya manusia subsektor minyak dan gas bumi; dan
• Penyiapan bahan evaluasi, dan akuntabilitas kinerja di bidang
pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
C. Bidang Perencanaan Dan Standarisasi Pengembangan Sumber Daya
Manusia
Bidang Perencanaan dan Standardisasi Pengembangan Sumber Daya
Manusia mempunyai tugas melaksanakan penyiapan perencanaan
pengembangan, penyusunan pedoman, norma, standar, prosedur dan kriteria
pengembangan sumber daya manusia di bidang pengembangan sumber daya
manusia subsektor minyak dan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas
sebagaimana dimaksud dalam Pasal 904, Bidang Perencanaan dan
Standardisasi Pengembangan Sumber Daya Manusia menyelenggarakan
fungsi:
• Penyiapan bahan perencanaan penyusunan standar kompetensi jabatan di
bidang pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas
bumi.
• Penyiapan bahan penyusunan pedoman, norma, standar, prosedur dan
kriteria pengembangan sumber daya manusia serta pelayanan sertifikasi
kompetensi tenaga subsektor minyak dan gas bumi.
D. Bidang Penyelenggaraan Dan Sarana Prasarana Pengembangan
Sumber Daya Manusia
Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan Sumber
Daya Manusia mempunyai tugas penyelenggaraan dan pemantauan serta
pengelolaan sarana dan prasarana teknis pengembangan sumber daya manusia
di bidang pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas
bumi. Dalam melaksanakan tugas sebagaimana dimaksud dalam Pasal 908,
Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan Sumber Daya
Manusia menyelenggarakan fungsi:
11
• Penyiapan penyelenggaraan dan pemantauan di bidang pengembangan

sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi:
• Penyiapan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang
pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi; dan
• Penyiapan pengelolaan dan pelayanan jasa sarana prasarana teknis
pengembangan sumber daya manusia dan informasi subsektor minyak dan
gas bumi.
E. Kelompok Jabatan fungsional
Kelompok Jabatan Fungsional berada di bawah dan bertanggung jawab
kepada Sekertaris Badan atau Kepala Pusat yang bersangkutan. Kelompok
Jabatan Fungsional di lingkungan PPSDM Migas memiliki tugas
melaksanakan memberikan pelayanan jasa pendidikan dan pelatihan, serta
melaksanakan tugas lain berdasarkan pada keahlian atau keterampilan tertentu
sesuai dengan peraturan undang – undang.
2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS
PPSDM Migas berlokasi di Jalan Sorogo No.1 Kecamatan Cepu,
Kabupaten Blora, Desa Karangboyo, Provinsi Jawa Tengah dan menempati
area ± 1.410.304 m2. PPSDM Migas terletak dikawasan hutan jati, berjarak ±
34km dari kota Blora Barat dan ± 35km dari kota Bojonegoro di Timur.
PPSDM Migas dengan kota-kota besar di Pulau Jawa diantaranya:
• PPSDM Migasberjarak 160 km dari Kota Semarang
• PPSDM Migasberjarak 125 km dari Kota Surabaya
• PPSDM Migasberjarak 125 km dari Kota Solo
• PPSDM Migasberjarak750 km dari Kota Jakarta
Peta lokasi PPSDM dapat dilihat pada Gambar 2.3.
12
Gambar 2.3 Peta Lokasi PPSDM MIGAS

(Sumber : PPSDM MIGAS)
2.2 Orientasi Umum PPSDM MIGAS
2.2.1 Tata tertib Peserta Kerja Praktik
Setiap peserta kerja praktik diwajibkan untuk mematuhi peraturan tata
tertib yang ada di PPSDM MIGAS yang meliputi:
1. Peserta wajib hadir saat pembukaan pada hari pertama kerja praktik jam
07.30 WIB.
2. Menyiapkan program kegiatan dan judul tugas khusus.
3. Peserta wajib mengenakan atribut almamater.
4. Peserta kerja praktik diharapkan hadir sesuai waktu yang ditentukan serta
mengisi daftar hadir.
5. Menjaga ketertiban, etika dan sopan santun baik di dalam maupun di luar
wilayah PPSDM MIGAS.
6. Menggunakan alat pelindung diri (APD) lengkap seperti coverall atau
wearpack,safety helmet, safety shoes terutama di area kilang.
7. Dilarang meninggalkan wilayah Cepu selama periode kerja praktik untuk
mencegah penyebaran dan penularan virus COVID-19.
13
A. Hubungan Masyarakat
Keberadaan humas sangat dibutuhkan dan penting untuk berkomunikasi
dan membangun serta menjaga hubungan baik antara organisasi baik dengan
public atau masyarakat umum. Dengan tujuan menyangkut tiga hal yaitu
reputasi, itra dan kamunikasi mutual benefit relationship. Untuk berkomunikasi
dengan public, Humas PPSDM MIGAS menyediakan layanan informasi
berupa Call Center yang diperuntukkan bagi stackholder ataupun masyarakat
umum yang ingin meyampaikan keluhan dan pertanyaan di bidang layanan
organisasi. Humas PPSDM MIGAS juga menyediakan informasi mengenai
perkembangan organisasi terkini melalui Buletin Patra yang terbit setiap 3
bulan sekali.
B. Keamanan
Mengingat kompleksnya kegiatan yang terdapat di PPSDM MIGAS baik
proses industry, kegiatan pengajaran dan segala jenis kegiatan lainnya, unit
keamanan PPSDM MIGAS memiliki peran yang penting untuk menjaga
keamanan dan stabilitas kerja di PPSDM MIGAS. Secara umum, unit
keamanan memiliki 4 macam objek pengamanan yaitu pengamanan personil,
pengamanan material, pengamanan informasi dan pengamanan operasional.
2.2.2 Unit Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan
Unit K3LL (Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan)
dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan menanggulangi segala sesuatu
yang menyebabkan kecelakaan kerja yang mempengaruhi terhadap proses
produksi, sehingga sumber-sumber produksi dapat digunakan secara efesien
dan produksi dapat berjalan lancer tanpa adanya hambatan yang berarti.
2.2.3 Unit Kilang
Kilang merupakan area yang digunakan untuk mengolah minyak bumi
(crude oil) menggunakan sistem pemisahan yang terjadi di crude distilling unit
(CDU) berupa distilasi atmosferik. Unit distilasi atmosferik adalah suatu unit
yang berfungsi untuk memisahkan crude oil menjadi produk-produk minyak
bumi berdasarkan trayek titik didihnya pada tekanan 1 atm. Kilang PPSDM
14
MIGAS mengolah campuran crude oil dari Lapangan Kawengan dan Lapangan
Ledok milik PT Pertamina EP Asset 4 Field Cepu. Adapun karakteristik crude
oil dari Lapangan Kawengan merupakan minyak mentah jenis high pour point
oil (HPPO) yang bersifat parafinik, yaitu mengandung lilin, alkana rantai lurus
dan nilai oktan yang rendah.
Sedangkan minyak mentah dari Lapangan Ledok bersifat aspaltik, yaitu
mengandung aspal, struktur rantai tertutup dan nilai oktan yang tinggi. Crude
oil Ledok sering disebut minyak light pour point oil (LPPO). Produk utama
dari pengolahan crude oil di PPSDM MIGAS saat ini adalah Pertasol CA,
Pertasol CB, Pertasol CC, Solar dan Residu. Dalam melaksanakan operasinya,
kilang PPSDM MIGAS di dukung oleh fasilitas utilitas.
Gambar 2.4 Unit Distilasi Atmosferik Kilang di PPSDM MIGAS

2.2.4 Unit Boiler
Secara umum boiler dapat kita artikan sebagai sebuah pesawat untuk
menghasilkan steam (uap). Boiler dibuat dari baja dengan bentuk bejana
tertutup yang didalamnya terdapat air dan air tersbut dipanasi dari hasil
pembakaran residu untuk menghasilkan uap. Boiler plant adalah unit yang
bertugas untuk memproduksi Steam dan pembakaran bahan bakar. Pada
boilerplant memiliki beberapa tugas sebagai berikut :
15
• Penyedian steam (uap bertekanan) Proses penyediaan steam dilakukan

dengan menggunakan air umpan masuk yang di masukkan ke dalam boiler
melalui drum diameter fire tube dan keluar dari boiler sudah berubah
menjadi uap bertekanan yang ada pada keadaan superheated steam dan
mempunyai tekanan ± 6 kg/cm2.
• Penyedia udara bertekanan untuk mendapatkan udara bertekanan yang
berfungsi sebagai tenaga pneumatic untuk instrumentasi, udara dilewatkan
ke filter kemudian dimasukkan ke dalam kompresor. Keluar dari
kompresor udara dilewatkat pada heat exchanger untuk didinginkan
dengan media pendingin air sehingga suhunya berubah. Setelah itu masuk
ke separator untuk membuang kondensatnya yang selanjutnya dimasukkan
ke dalam air dryer untuk mengeringkan udara.
2.2.5 Unit Pengolahan Air
Unit pengolahan air bersih atau WTP (water treatment plant) merupakan
unit pengolahan air yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan pekerja dan
untuk menunjang kebutuhan operasi dari pabrik di PPSDM MIGAS. Adapun
untuk memenuhi kebutuhan tersebut maka PPSDM MIGAS mengambil air dari
Sungai Bengawan Solo yang kemudian diolah sehingga dapat memenuhi
berbagai kebutuhan antara lain air minum, air pendingin, air pengumpan ketel
uap dan air untuk pemadam kebakaran. Unit water treatment memiliki
kapasitas sebesar 105.090 m3. Air yang digunakan berasal dari aliran Sungai
Bengawan Solo dengan pertimbangan sebagai berikut :
1. Sungai Bengawan Solo air nya tidak pernah kering walaupun di musim
kemarau.
2. Tingkat pencemaran air pada Sungai Bengawan Solo tidak terlalu tinggi.
3. Lokasinya dekat dengan pabrik.
16
Gambar 2.5 Unit Water Treatment di PPSDM MIGAS

2.2.6 Unit Power Plant
Power plant adalah unit di PPSDM MIGAS yang menangani penyediaan
listrik menggunakan tenaga diesel. Unit power plant atau yang juga disebut
sebagai perusahaan listrik tenaga diesel (PLTD) didirikan pada tahun 1973.
Bahan bakar yang digunakan dalam mesin diesel menggunakan solar yang
dihasilkan di unit kilang sehingga penyediaan listrik di kilang PPSDM MIGAS
tidak bergantung dengan perusahaan listrik negara (PT PLN Persero). Terdapat
dua unit diesel yang dimiliki oleh PPSDM MIGAS namun hanya satu unit
yang beroperasi karena kebutuhan listrik di PPSDM MIGAS sudah tercukupi
sedangkan unit yang tersisa difungsikan sebagai unit stand by yang akan
digunakan ketika ada kebutuhan listrik berlebih ataupun terdapat kerusakan
atau perbaikan pada mesin diesel yang sedang beroperasi.
2.2.7 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran
Mengingat kompleksnya kegiatan yang terdapat di PPSDM MIGAS baik
proses industri, kegiatan pengajaran dan segala jenis kegiatan lainnya, unit
keamanan PPSDM MIGAS memiliki peran yang sangat penting untuk menjaga
keamanan dan stabilitas kerja di lingkungan PPSDM MIGAS. Secara umum,
17
unit keamanan memiliki empat macam objek pengamanan yaitu pengamanan

personil, pengamanan material, pengamanan informasi dan pengamanan
operasional.
2.2.8 Laboratorium Dasar
Laboratorium merupakan sarana yang sangat penting dalam sebuah
industry termasuk juga industry perminyakan. Begitu pula dengan laboratorium
yang ada di PPSDM MIGAS. Laboratorium ini bertugas unutuk memeriksa
kualitas produk dari minyak bumi agar sesuai dengan spesifikasi yang
diberikan oleh Dirjen Migas. PPSDM MIGAS memiliki laboratorium dasar
atau yang biasa disebut dengan laboratorium pengujian. Laboratorium yang
tersedia diantaranya:
• Laboratorium Kimia.
• Laboratorium Fisika.
• Laboratorium Minyak Bumi.
• Laboratorium Lindungan Lingkungan.
• Laboratorium Instrumen/Elektronika.
• Laboratorium Eksplorasi dan Produksi.
• Laboratorium Geologi
2.2.9 Laboratorium Pengujian Hasil Produksi (PHP)
Laboratorium PHP digunakan sebagai tempat pengujian hasil produksi
baik yang telah di produksi oleh PPSDM MIGAS maupun berupa minyak bumi
(crude oil) yang diterima dari PT Pertamina EP Asset 4 Field Cepu.
Laboratorium ini bertugas untuk menganalisis secara rutin mengenai kualitas
bahan baku dan produk yang dihasilkan dari unit kilang sebelum
didistribusikan ke konsumen untuk mengetahui kualitas produk sehingga
penurunan dan penyimpangan kualitas hasil produksi dapat segera diketahui
dan diatasi. Analisis yang berlaku di laboratorium PHP dilakukan
menggunakan prosedur dan alat-alat yang sesuai dengan standar ASTM
(American Society for Testing and Materials) dan IP (Institute of Petroleum).
Adapun macam-macam pengujian yang dilakukan antara lain :
18
• Uji densitas (density test)

• Uji warna (colour test)
• Uji flash point
• Uji smoke point
• Uji viskositas kinematik
• Uji pour point
• Uji cooper strip corrosion
2.2.10 Laboratorium Simulasi Produksi
Laboratorium simulasi produksi terletak di Menggung yang berlokasi
sekitar 300 meter dari kantor PPSDM MIGAS. Di laboratorium ini terdapat
simulasi atau peragaan alat-alat produksi untuk pengambilan minyak bumi dari
dalam tanah, dimana alat tersebut berwujud seperti sumur bor yang dilengkapi
dengan pipa bor.
2.2.11 Laboratorium Simulasi Pemboran
Laboratorium simulasi pemboran berfokus pada pengukuran sifat-sifat
fisik dan rheologi dari lumpur pemboran seperti viskositas, yield point, densitas
dan lain sebagainya. Selain lumpur pemboran, pengukuran juga dilakukan pada
campuran semen seperti pengukuran konsistensi.
2.2.12 Unit Perpustakaan
Perpustakaan PPSDM MIGAS mempunyai system pelayanan terbuka
(open access) yang meliputi pelayanan regular dan pelayanan non-regular.
Koleksi perpustakaan antara lain: buku-buku diklat, majalah ilmiah, laporan
penelitian, skripsi, e-book, laporan kerja praktik dan bahan audio visual.
Adapun tugas-tugas perpustakaan PPSDM MIGAS yaitu:
a. Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi,yang menakup buku,
masalah ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja praktik, majalah
ilmiah, laporan penelitian skripsi, laporan kerja praktik, diklat/hand-out
serta bahan audio visual.
b. Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka meliputi
refrigrasi/invetaris, katalogisasi, klasifikasi, shelfing dan filling.
19
c. Laporan penggunaan laboratorium bahasa.

d. Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah.
e. Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan informasi nasional.
20
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Alat Penukar Panas (Heat Exhanger)

Penukar panas atau dalam dunia industri dikenal dengan istilah Heat
Exchanger (HE), adalah suatu alat yang memungkinkan terjadinya perpindahan
panas dan dapat berfungsi sebagai pemanas maupun sebagai pendingin.
Biasanya, media pemanas memakai uap panas (superheated steam) sebagai
pemanas, dan air biasa sebagai air pendingin (Cooling Water). Penukar panas
sangat luas dipakai dalam dunia industri seperti, pembangkit listrik, kilang
minyak, pabrik kimia maupun petrokimia, industri gas alam, refrigerasi, dan
lain sebagainya. Beberapa tipe penukar panas yang sering digunakan yaitu
Shell and Tube Heat Exchanger, dan Double Pipe Heat Exchanger
(Budiman, Syarief & Isworo, 2014).
Alat penukar panas (Heat Exchanger) adalah suatu peralatan yang
digunakan untuk memindahkan energi panas dari fluida yang bersuhu rendah,
baik secara langsung maupun tidak langsung. Pada proses pengolahan minyak
di kilang Heat Exchanger memiliki banyak manfaat diantaranya sebagai alat
pemanas dan pendingin fluida maupun produk yang disimpan dalam tanki
timbun.
Heat exchanger yang digunakan pada unit Kilang Pusat Pengembangan
Sumber Daya Mineral Minyak dan Gas Bumi Cepu berjumlah 5 buah jenis
shell and tube exchanger arah aliran counter current flow yang berfungsi
untuk:
1. Mendinginkan produk dari kilang (solar, residue, dan naphta)
2. Memberikan pemanasan awal pada minyak mentah (Crude Oil)
3. Mengurangi beban pemanasan pada furnace
4. Menghemat energi (bahan bakar)
21
3.1.1 Jenis Perpindahan Panas Pada Heat Exchanger

Panas merupakan salah satu bentuk energi yang dapat di pindahkan dari
suatu tempat ke tempat yang lain. Didalam suatu sistem proses panas dapat
mengakibatkan kenaikan suhu,perubahan tekanan dan perubahan fase.
Heat Exchanger merupakan suatu alat untuk memindahkan panas di
antara dua fluida yang berbeda suhunya, dimana fluidanya lebih tinggi akan
memberikan panasnya ke fluida yang lebih rendah suhunya dan begitupun
sebaliknya. Mekanisme perpindahan panas dapat terjadi secara konduksi,
konveksi dan radiasi. Sedangakan keuntungan adanya Heat Exchanger yaitu:
• Perpindahan Panas Secara Konduksi
Perpindahan panas secara konduksi ialah perpindahan panas antara
molekul-molekul yang saling berdekatan antara satu dengan yang lain dan
tidak di ikuti oleh perpindahan molekul-molekul tersebut secara fisis.
• Perpindahan Panas Secara Radiasi
Perpindahan panas secara radiasi adalah pepindahan panas dimana
rambatan panasnya berasal dari pancaran atau disebut juga perpindahan panas
secara elektromagnetik.
• Perpindahan Panas Secara Konveksi
Perpindahan panas secara konveksi adalah perpindahan panas dari suatu
tempat ke tempat lain secara merambat di sertai oleh pergerakan molekul-
molekul penghantar panas.
3.1.2 Alat Penukar Panas Berdasarkan Bentuknya
Alat penukar panas berdasarkan bentuknya dibedakan menjadi
(Budiman,Syarief& Isworo, 2014) :
a) Shell and Tube Exchanger yaitu aliran penukaran panas yang terdiri dari
sejumlah tube yang terpasang di dalam sebuah shell yang berbentuk
silinder. Pada ujung tube terpasang tube sheet yang berguna untuk
memisahkan aliran fluida dalam tube dan sheet. Baffle di pasang di dalam
shell untuk mengatur aliran fluida dalam shell dan untuk memasang tube.
Tujuan pemasangan fluida dalam shell dan tube adalah memperoleh
22
effisiensi yang tinggi dan kemudian dalam pemeliharaan. Kemampuan

transfernya dapat lebih besar dan dapat digunakan untuk bermacam jenis
fluida.
b) Double Pipe Heat Exchanger yaitu alat penukar panas yang menggunakan
dua pipa yang di letakan secara konsentrasi. Dimana suatu fluida mengalir
melalui bagian dalam pipa kecil dan fluida lainnya mengalir keluar.
c) Fixed Tube Side yaitu alat penukar panas yang tube sheet-nya bersatu
dengan shell. Ditinjau dari segi perawatan dan pemeliharaannya tipe ini
cukup sulit karena tube bundle tetap didalam shell.
d) Tipe U Tube atau U Bundle yaitu alat pemukar panas yang memiliki
kontruksi-kontruksi satu tube sheet, dimana tube bundle menjadi satu dan
tube bundle dapat dikeluarkan dari shellnya. Digunakan untuk perbedaan
suhu tinggi.
e) Tipe Floating Tube Sheet atau Floating Exchanger yaitu alat penukar
panas yang memiliki Floating Head sehingga tube akan mengembang atau
menyusut secara longitudinal dengan bebas, dengan cara menarik atau
mendorong Floating head yang dapat bergerak maju dan mumdur di
dalam shell. Digunakan untuk perbedaan suhu yang tinggi.
f) Tipe ketel yaitu alat penukar panas yang memiliki konstruksi shellnya di
perbesar sebagian untuk ruangan uap atau ruangan pendingin untuk
memudahkan pendinginan. Alat pemukar panas ini tidak mempunyai shell
cover seperti pada alat penukar panas lainnya.
g) Pipe Coil yaitu alat penukar panas yang berfungsi untuk pemanas dan
pendingin. Tipe ini juga mempunyai perpindahan panas yang relative
rendah.
h) Tipe Box yaitu alat penukar panas yang bagian shellnya berbentuk seperti
box atau kotak, sedangkan fluida yang di lewatkan pada tubenya dan
sebagai media pendingin digunakan air.
23
Gambar 3.1. Heat Exchanger Shell and Tube Type.

Alat penukar panas banyak dikembangkan oleh industri, tetapi untuk jenis
shell and tube exchanger masih jauh lebih banyak di pergunakan di
bandingkan dengan jenis yang lain. Hal ini di sebabkan karena shell and tube
memiliki beberapa keuntungan, yaitu sebagai berikut:
• Konfigurasi yang di buat akan memberikan luas permukaan yang besar
dengan bentuk atau volume yang lebih kecil.
• Cukup baik untuk bertekanan.
• Dapat di buat dengan berbagai jenis material,sesuai dengan fluida yang
mengalir di dalamnya, suhu dan tekanan operasi.
• Mudah dibersihkan.
• Konstruksinya sederhana dan pemakaian ruang yang relatif kecil.
• Prosedur pengoprasiannya mudah dimengerti oleh operator.
• Konstruksinya mudah dipisah-pisahkan satu sama lainnya, tidak
merupakan satu kesatuan yang utuh sehingga pengangkutnya relatif lebih
mudah.
24
3.1.3 Alat Penukar Panas Berdasarkan Fungsinya

Alat penukar panas berdasarkan fungsinya antara lain (Haryono, 2013) :
1. Heat Exchanger adalah alat penukar panas yang berfungsi untuk
memanaskan fluida dingin dan mendinginkan fluida panas. Penukar panas
yang terjadi pada kedua fluida tanpa terjadi perubahan fase.
2. Cooler adalah alat penukar panas yang befungsi untuk mendinginkan
cairan atau gas tanpa terjadi perubahan fase, sedangkan media
pendinginnya biasanya menggunakan air dan udara. Di Kilang Pusat
Pengembangan Sumber Daya Mineral Minyak dan Gas Bumi Cepu, cooler
digunakan untuk mendinginkan produk-produk sebelum dimasukan ke
tangki penimbun.
3. Condensor adalah alat penukar panas yang berfungsi untuk
menghembuskan uap atau campuran uap,sehingga berubah fase menjadi
cairan dengan menggunakan media pendinginnya air.
4. Heater adalah alat penukar panas yang berfungsi untuk memanaskan
fluida atau uap dengan menambahkan steam atau air panas, dengan
memberikan sensible heat.
5. Chiller adalah alat penukar panas yang berfungsi untuk mendinginkan
fluida sampai pada suhu yang sangat rendah, dengan menggunakan media
pendinginnya air, freon, atau amoniak dan propan.
6. Reboiler, biasanya dihubungkan dengan dasar kolom fraksinasi atau
stripper untuk melengkapi panas pendidihan yang diperlukan untuk
distílasí.
7. Vaporizer adalah alat penukar panas yang berfungsi untuk menguapkan
fluida cair bukan air dengan menggunakan steam atau media pemanas
lainnya.
8. Air Cooled Exchanger adalah alat penukar panas yang berfungsi untuk
mendinginkan fluida pada temperature dengan menggunakan media
pendinginkannya udara.
25
3.1.4 Alat Penukar Panas Berdasarkan Arah Alirannya

Alat penukar panas berdasarkan arah alirannya yaitu :
1. Arah aliran berlawanan arah (counter flow) yaitu apabila fluida yang
mengalir di dalam alat penukar panas memiliki arah yang berlawanan satu
sama lain.
2. Arah aliran searah (co counter flow) yaitu apabila fluida yang mengalir di
dalam alat penukar panas keduanya memiliki arah yang sejajar satu sama
lain.
3. Arah aliran silang (cross flow)yaitu apabila fluida yang mengalir di dalam
alat penukar panas memiliki arah yang saling memotong.
3.1.5 Komponen-komponen Heat Exchanger

Shell and tube heat exchanger terdiri dari beberapa bagian yang penting
fungsinya masing-masing diantaranya (Serth, 2007):
1. Shell and shell cover, berfungsi untuk mendapatkan ruang shell side dan
menahan tekanan kerja fluida yang mengaliri didalamnya. Disamping itu
juga untuk mendapatkan dan mengikattube side dan shell side buffle
sehingga kokoh dalam shell.
2. Channel and chanmel cover,biasanya dibuat dengan menggunakan
material plat yang di roll ujung-ujungnya.Di las dengan pengelasan
tembusan penuh.Di dalam channel terdapat pass partition yang berfungsi
untuk membagi aliran.Sedangkan channel cover adalah penutup dari
channel.
3. Tube sheet merupakan tempat disatukannya tube-tube pada bagian
ujungnya. Tube sheet dibuat tebal dan harus terpasang tanpa bocor pada
tube sheet ini. Terdapat dua jenis tube sheet yaitu Fixed tube sheet dan
Floating tube sheet.
26
Gambar 3.2. Komponen-komponen heat exchanger

4. Baffle plate berfungsi untuk menyangga tube, menjaga jarak antara
masing-masing tube,menahan getaran yang ditimbulkan oleh aliran fluida.
Disamping itu untuk mengatur arah aliran fluida pada shell side. Ada
beberapa macam buffle yang digunakan diantaranya seg metal buffle, disc
and doughtnut buffle, orifice buffle dan longitudinal buffle. Untuk lebih
jelasnya ada pada bagian lampiran.
5. Tie and roar spancer digunakan untuk mengikat sistem buffle menjadi satu
dan tetap pada posisinya. Fungsi tie and roar spancerpada umumnya
adalah mempertahankan jarak antara kedua tube sheet,mempertahankan
jarak antara buffle plate dan menjaga serta mempertahankan sambungan
tube,agar tidak mengalami perubahan bentuk sewaktu pengangkatan atau
pengeluaran tube bundle untuk perbaikan.
6. Nozzle berfungsi sebagai koneksi aliran masuk dan aliran keluar pada shell
and tube, nozzle pada shell disebut shell and nozzle dan nozzle pada
channel disebut channel nozzle.
7. Gasket berfungsi untuk merapatkan antara dua sambungan, agar tidak
terjadi kebocoran.
8. Baut dan mur berfungsi sebagai alat pengikat sambungan-sambungan atau
sebagai alat penyambung alat penukar panas dengan sistem lainnya.
27
Beberapa pertimbangan untuk menentukan jenis fluida yang dilewatkan

dalam tube and shell antara lain(Haryono,2013):
1. Tube
Pertimbangan untuk menentukan jenis fluida yang dilewatkan dalam tube
sebagai berikut:
• Jenis zat aliran yang kotor dilewatkan tube karena mudah dibersihkan
• Zat aliran bertekanan tinggi,suhu tinggi,korosif, dan air dilewatkan tube
karena ketahanan korosi dan kekuatan dari diameter tube yang kecil
melebihi shell.
• Penggantian tube bila mengalami kerusakan lebih mudah dan murah
daripada shell.
2. Shell
Pertimbangan untuk menentukan jenis fluida yang dilewatkan dalam
tubesebagai berikut:
• Zat aliran yang membawa cake atau runtuhan yang akan terkumpul di shell
yang dapat dihilangkan melalui pembuangan pada shell.
• Zat aliran yang mempunyai volume kecil juga dapat dilewatkan shell
karena dapat dipasang buffle.
• Bila diinginkanpressure drop yang rendah.
3.1.6 Operasi Heat Exchanger
Pengoperasian heat exchanger harus selalu mengacu pada Standard
Operating Prosedure (SOP) yang terdiri dari beberapa petunjuk pada SOP
Kilang PPSDM Migas.
A. Prosedur Start Up
1. Memastikan keadaan heat exchangerdalam kondisi baik,setelah dilakukan
perbaikan.Adapenyerahan dari Seksi Pelayanan Teknik kepada Unit
Distilasi.Ada rekomendasi dari Inspeksi.
2. Melakukan pemeriksaan pada bagian - bagian dan kelengkapannya.
Apakah sudah terpasang dengan baik dan benar, tidak ada sambungan-
sambungan yang lepas atau kendor.
28
3. Menutup semua valve atau saluran drain dan venting

4. Membuka semua valve atau saluran inlet dan outlet crude oil.
Dilanjutkandengan pengawasan kebocoran,melakukanventing jebakan
udara dan drainair sampai bersih.
5. Memposisikan valve by pass agar dalam keadaan tertutup rapat kecuali ada
maksud tertentu.
6. Membuka valve atau saluran minyak panas (residu) yang dilanjutkan
dengan membuka valve atau saluran inlet secara perlahan - lahan, dan
memposisikan valve by pass dalam keadaan tertutup rapat.
7. Sebelum atau sesudah ada aliran dapat melakukan venting udara atau drain
air selama temperatur operasi dibawah 150°C.
8. Mengatur dan mengawasi kondisi operasi:
➢ Melakukan pengaturan kondisi operasi agar temperatur outlet crude
oil di heat exchanger mencapai temperatur optimal.
➢ Menjaga agar temperatur outlet residu heat exchanger tidak kurang
dari 100°C dan tidak lebih dari 140℃.
➢ Melaporkan dan mengawasi kondisi heat exchanger
➢ Menjaga agar tekanan operasi heat exchangertetap normal atau stabil
dan tidak melebihi tekanan operasi yang diijinkan.
➢ Mengawasi kondisi operasi peralatan, terutama pada sambungan-
sambungan atau fitting, drain, venting dan tempat lain yang dianggap
rawan terhadap kcbocoran.
9. Melakukan drain air secara rutin atau periodik seperti 2 jam sekali.
B. Prosedur Shut Down
Secara umum heat exchanger dapatstop atau dihentikan karena terkait
dengan stop operasi kilang atau karena adanya gangguan operasi heat
exchanger dengan cara sebagai berikut:
1. Melakukan stop operasi pada bagian shell yang kondisinya panas atau
mungkin juga memiliki viscositas yang tinggi (kental).Agar proses penghentian
proses heat exchanger dapat berjalan aman, harus dilakukan tahap-tahap
sebagai berikut:
29
1) Mengatur valve inlet agar terjadi penurunan temperatur sampai aman.

2) Membuka valve by pass agar aliran tidak melewati HE saat kondisi
kilang masih beroperasi.
3) Pada saat operasi normal,penurunan temperatur di HE terkait langsung
dengan proses sirkulasi panas atau dingin.
4) Menutup valve inlet pada bagian shell.
5) Melakukan flushing solar pada heat exchanger yang fluida panasnya
residu.
6) Melakukan flushing secara perlahan - lahan agar tidak terjadi ekspansi
berlebihan untuk menghindari kebocoran.
7) Memastikan minyak didalam shell sudah encer dan tidak
mengakibatkan kebuntuan dengan cara mengambil sample dengan
drain dan memeriksa pour pointnya.
8) Menutup valve inlet pada bagian shell dan membersihkan minyak di
bagian shell dengan membuka valve venting dan drain untuk
selanjutnya dilakukan perbaikan.
2. Melakukan stop operasi pada bagian tube karena kondisi operasi atau
temperatur tidak terlalu tinggi atau encer (viskositas rendah) dapat dilakukan
dengan tahap sebagai berikut:
1) Menutup valve inlet atau outlet crude oil.
2) Melakukan pembersihan minyak pada bagian tube dengan membuka
valve venting dan drain untuk dilakukan perbaikan.
3) Membersihkan lokasi sekitar Heat Exchanger
Untuk ceceran-ceceran minyak yang ada disekitar heat exchanger harus
dibersihkan agar terhindar dari bahaya-bahaya yang mungkin terjadi seperti
kebakaran dan lain sebagainya. Selain itu, saluran pembuangan seperti saluran
untuk air drain harus dipastikan tidak buntu dan dalam keadaan yang baik.
3.1.7 Gangguan pada Heat Exchanger
Macam-macam gangguan yang dapat terjadi pada heat exchanger adalah
sebagai berikut (SOP Kilang PPSDM Migas,2010):
30
A. Kebocoran tube
Hal ini disebabkan karena longgarmya tube dan terjadinya pengembangan
tube yang tidak sama. Kebocoran ini dapat mengakibatkan terkontaminasinya
produk, sehingga suatu produk rusak atau tidak memenuhi syarat. Kebocoran
tube dapat di tandai dengan terjadinya titik nyala. Hal tersebut dapat dibatasi
dengan mengubah kondisi operasi,menghentikan aliran yang masuk shell dan
tube pada heat exchanger yang bocor lalu diflushing atau diadakan perbaikan.
B. Kebocoran shell
Kebocoran shell disebabkan oleh kondisi operasi atau peralatan yang di
tandai dengan keluarnya asap atau cairan pada shell plate bagian luar. Langkah
yang dilakukan untuk mengatasinya adalah dengan cara mengamankan sumber
kebocoran dengan menyemprotkan air atau steam, mengubah kondisi operasi
(menurunkan tekanan atau temperatur) menghentikan heat exchanger secara
darurat,serta menutup kran masuk
C. Gangguan kebakaran Heat Exchanger
Hal ini dapat di akibatkan karena pengaruh dari kondisi luar di sekitar alat
Heat Exchanger (kebakaran dari faktor eksternal alat). Langkah yang perlu
dilakukan saat terjadi kebakaran dan mengenai alat HE adalah dengan
melakukan pengamanan dan pemadaman dengan steam spray atau APAR (Alat
Pemadam Api Ringan)yang sesuai. Kemudian melakukan stop operai HE
dengan tetap memperhatikan daerah kemungkinan ada kebocoran HE agar
tidak lebih besar dan membahayakan alat lain. Selanjutnya dengan
memperhatikan jaringan perpipaan minyak panas, potensi auto- ignation dan
terakhir jika tetap terbakar adalah dengan stop operasi kilang keseluruhan
dengan tetap memperhatikan safety.
3.1.8 Analisa Kinerja Heat Exchanger
Menurut D.Q Kern (1950), urutan perhitungan analisis perpindahan
panas pada heat exchanger tipe shell and tube adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui spesifikasi desain Heat Exchanger seperti data spesifikasi alat
berupa dimensi dari shell dan tube, panjang tube, jumlah tube, jumlah baffle
dan jarak antar baffle, spesifikasi jenis fluida yang masuk pada shell dan tube,
31
suhu fluida yang mengalir masuk dan keluar pada shell dan tube dan
sebagainya.
2. Menentukan Neraca Panas(Q)
Menghitung nilai panas yang diperlukan untuk fluida yang mengalir pada
shell dan pada tube. Panas yang dilepas fluida panas pada shell akan diterima
oleh fluida dingin pada tube. Perhitungan neraca pada shell dan tube adalah
sebagai berikut:
Shell side: Q=W.Cp(T1-T2) ......................................................................
Tube side: Q=W.Cp(t2-t1). ......................................................................
3. Menentukan suhu LMTD dan True Temperature Different
Tmaks adalah selisih temperatur fluida panas (shell) masuk dikurangi
temperatur fluida dingin (tube) keluar, sedngkan Tmin adalah selisih
sebaliknya. Nifai LMTD kemudian dikalikan dengan nilai faktor koreksi sesuai
pada grafik kern Fig. 18 dengan fungsi R dan S.
𝑇1−𝑇2
𝑅= ....................................................................................................
𝑡2−𝑡1
𝑡2−𝑡1
S = 𝑇1−𝑡1 ....................................................................................................
4. Menentukan Temperature Kalorik

Tc = T2 + Fc(T1-T2) untuk shell ...........................................................
Tc = t1 + Fc(t2-t1) untuk di tube ...........................................................
5. Menentukan bilangan reynold pada sisi shell dan pada sisi tube
Rumus bilangan Reynold(Re) pada shell sebagai berikut:
𝐷𝑒 𝑥 𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑠 = .............................................................................................
µ
Rumus bilangan reynold (Re) pada tube sebagai berikut:

𝐼𝐷𝑡 𝑥 𝐺𝑡
𝑅𝑒𝑡 = .............................................................................................
µ
6. Mencari Faktor Perpindahan Panas

Faktor perpindahan panas pada shell dapat diperoleh dengan
menggunakan grafik shell side heat transfer curve for segmental baffles
(fig.28, Kem). Sedangkan faktor perpindahan panas pada tube dapat diperoleh
dengan menggunakan grafik tube side heat transfer curve (fig.24,Kern).
32
7. Menentukan Bilangan Prandtl(Pr)

Nilai Pr didapat dengan diawali memperoleh nilai Cp, μ dan ks dari fluida
yang mengalir. Nilai CP dank s didapat dari grafik kern Fig. 4 dan Fig. 1
dengan diketahui data °API dan suhu kalor fluida (Tc untuk shell atau tc
untuk tube). Sedangkan nilai μ didapat dari interpolasi pada grafik kern Fig.
14 san tabel Viscosities of Petroleum Fractions.
𝑐𝑝𝑠 𝑥 µ
𝑃𝑟𝑠= ..................................................................................................
𝑘5
Dimana :
𝑐𝑝𝑠 :Panas spesifik fluida pada shell/tube
Μ :Viskositas fluida pada shell(lb/ft.jam)
𝑘𝑠 :Konduktivitas termal (Btu/(jam.It."F)
8. Menentukan Koefisien Perpindahan Panas

Koefisien perpindahan panas di Shell dapat diperoleh sebagai berikut:
1
ℎ𝑜 𝐾𝑠
= 𝐽𝐻𝑠 𝑥 𝑥 (𝑃𝑟𝑠 )3 ............................................................................
ɸ𝑠 𝐷𝑒
Dimana:
JHs :Faktor perpindahan panas
De :Diameter ekuivalen pada shell (ft)
Ks :Konduktivitas termal pada shell
𝑃𝑟𝑠 :Bilangan prandtl pada shell
Koefisien perpindahan panas di shell dapat diperoleh sebagai berikut :
ℎ𝑖 𝐾𝑡 1
= 𝐽𝐻𝑡 𝑥 𝑥 (𝑃𝑟𝑡 )3
ɸ𝑡 𝐼𝐷𝑡
Dimana :
JHt :Faktor perpindahan panas
ID :Diameter dalam pada tube(ft)
Kt :Konduktivitas termal pada tube
Prt :Bilangan Prandil pada tube.
33
9. Menentukan Rasio Viskositas Dan Koefisien Dinding Tube

Viskositas dinding tube diukur pada saat suhu Tav (μ) dan pada saat Tw
(μw). Rasio viskositas mempengaruhi koefisien konduksi pipa. Rasio pada
shell dan tube dapat dihitung dengan rumus:
0.14
ɸ = (µ⁄µ𝑤 )
10. Menentukan Overall Heat Transfer

Untuk nilai Overall Heat transferCoefficient (Uc) dihitung setelah
mengetahui konstanta perpindahan panas ho dan hio dengan rumus sebagaí
berikut:
ℎ𝑖𝑜 𝑥 ℎ𝑜
𝑈𝑐 = ...............................................................................................
ℎ𝑖𝑜 +ℎ𝑜
Untuk Overall Heat transferCoefficient Design (Ud) di peroleh dari

rumus Panas keseluruhan yaitu:
𝑞𝑡
𝑈𝑑 = .........................................................................................
𝐴 𝑥 𝛥𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷
11. Menghitung Faktor Pengotor

Faktor pengotor (Rd) merupakan nilai hambatan dari perpindahan panas
yang terjadi akibat adanya endapan atau kotoran pada dinding area
perpindahan panas. Rd dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
𝑈 −𝑈
𝑅𝑑 = 𝑈 𝐶 𝑥 𝑈𝑑 . .............................................................................................
𝐶 𝑑
12. Menghitung Pressure Drop

Pressure drop pada shell dan ditube dapat diperoleh sebagai berikut:
𝑓 𝑥 (𝐺 )2 𝑥 𝐼𝐷 𝑥 (𝑁+1)
𝑠 𝑠
Δ𝑃𝑠 = (5,22 x 10 10 ) x 𝐷
...................................................................
𝑒 x 𝑆𝐺𝑠 x Φ𝑠
𝑓 𝑥 (𝐺 )2 𝑥 𝐿 𝑥 𝑛
Δ𝑃𝑡 = (5,22 x 1010 )𝑡 x 𝐼𝐷 ..................................................................
𝑡 x 𝑆𝐺𝑡 x Φ𝑡
34
BAB IV
PELAKSANAAN
4.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu :1-30 September 2021
Tempat :
1. Untuk mentor dilakasanakan di Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM MIGAS), Jalan Sorogo No1.
Cepu, Jawa Tengah, Indonesia 58315
2. Sedangkan untuk peserta PKL dilaksanakan secara daring.
4.2 Tahapan Kegiatan
Berikut merupakan tahapan kegiatan dalam proses pelaksanan kerja
praktek di PPSDM Migas:
4.2.1 Observasi
Metode ini digunakan untuk mendapatkan data-data di industri
pengilangan minyak dan gas bumi. Dalam hal ini observasi sebagai orientasi
awal yang dilakukan pada semua unit pada PPSDM Migas. Observasi ini
sangat dibutuhkan baik untuk menambah pengetahuan mahasiswa, mengenal
lokasi-lokasi untuk melakukan atau memilih tempat kerja praktek dan juga
sebagai salah satu referensi untuk menyusun laporan.
4.2.2 Praktek Secara Online
Metode ini dilakukan untuk menambah pengetahuan dan mengetahui
secara langsung kondisi operasi pada lapangan, namun dikarenakan kondisi
yang tidak memungkinkan maka hanya dilakukan pengambilan data secara
online oleh para peserta kerja praktik lapangan pada alat yang ditujukan
sebagai tugas khusus dengan bantuan bimbingan dari petugas kilang PPSDM
Migas.
4.2.3 Proses Pembimbingan
Proses pembimbingan dilakukan secara virtual dengan tahap awal
perkenalan serta pembahasan pembagian tugas khusus yang ingin diambil
35
masing-masing kerja praktek. Kemudian dilakukakan penugasan untuk

pengambilan data pada kilang dengan pengawasan dan pengarahan mengenai
data apa saja yang harus diambil untuk bisa dianalisa, namun pada kondisi
saatr ini pengambilan data dibantu oleh mentor lapangan pada saat shift kerja.
4.2.4 Penilaian Praktek Kerja Lapangan
Bertujuan agar disiplin mengerjakan laporan tepat waktu dan untuk
penilaian peserta kerja praktek lapangan dilakukan pada akhir setelah laporan
selesai.
4.2.5 Penyusunan Laporan
Secara garis khusus langkah dalam penyusunan laporan terdapat pada
bagan dibawah ini:
Mencari Referensi Laporan
Penyusunan Bab 1-3
Pengambilan Data Selama 5 Hari
Mengevaluasi Dan Menganalisa Data
Perhitungan Dan Penyusunan Laporan Bab Selanjutnya
Revisi Laporan
Tabel 4.1Bagan Tahapan Penyusunan Laporan
4.3 Faktor – Faktor Pendukung
1. Pembimbing lapangan yang selalu memberikan materi dan pembahasan
yang sangat jelas sehingga mudah untuk dipahami oleh peserta PKL.
2. Seluruh staff dan karyawan PPSDM MIGAS yang selalu memberikan
perhatian dan penjelasan kepada kami dengan ramah dan baik.
3. Kelengkapan referensi yang disediakan di perpustakaan PPSDM MIGAS.
36
4.4 Faktor – Faktor penghambat

Komunikasi antara mentor lapangan dan peserta PKL menjadi terhambat
ketika terkendala sinyal dikarenakan hanya bisa melakukan pertemuan via
online (Virtual).
37
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Pengolahan Data

5.1.1 Spesifikasi Heat Exchanger
Tabel 5.1 Spesifikasi Alat Heat Exchanger-002
Shell
Uraian Notasi Satuan

a) Diameter luar ODs inchi 31,614
b) Diameter dalam ID inchi 30,748
c) Jumlahbuffle N buah 4
d) Jarak antarbuffle B inchi 23,623
e) Jumlah passes N 1
f) Jenisfluida Solar
Tube
Uraian Notasi Satuan
a) Diameter luar ODs inchi 1
b) Panjang tube L Ft 10
c) Jumlah tube Nt Buah 400
d) BWG 14
e) Pitch Pt inchi 1,25
f) Jarak antar tube C' inchi 0,25
g) Jumlah passes N 1
h) Jenis Pitch Triangular
i) Jenisfluida Crude oil
38
5.1.2 Data Operasi

Tabel 5.2 Data Operasi Heat Exchanger-002 (HE-002)
Shell (Solar)
Kapasitas SuhuMasuk SuhuMasuk Densitas(ρ)
Tanggal
(L/day) (T1) ◦F (T2) ◦F (Kg/m3)
17 Sept 2021 179.667 365 273,2 839,2
18 Sept 2021 169.506 359,6 271.4 839,2
19 Sept 2021 170.814 363,2 276.8 839,2
20 Sept 2021 152.623 347 257 839,2
21 Sept 2021 177.505 374 284 839,2
Rata-rata 170.023 361,76 272,48 839,2
Tube (CrudeOil)
Kapasitas SuhuMasuk SuhuMasuk Densitas (ρ)
Tanggal
(L/day) (t1) ◦F (t2) ◦F (Kg/m3)
17 Sept 2021 333.143 136,4 185 835,2
18 Sept 2021 320.307 131 183,272 835,2
19 Sept 2021 333.087 136,4 182,3 835,2
20 Sept 2021 304.798 122 180,5 835,2
21 Sept 2021 339.982 140 189,5 835,2
Rata-rata 326.263,4 133,16 184,118 835,2
39
5.1.3. Perhitungan
Tabel 5.3 Perhitungan Heat Exchanger-002(HE-002)
Analisa Data
SHELL-SOLAR TUBE-CRUDE OIL
(HOT FLUIDA) (COLD FLUID)
• Suhu Masuk T1 = 361,76 °F • Suhu Masuk t1 = 133,16 °F
• Suhu Keluar T2 = 272,48 °F • Suhu Keluar t2 = 184,118 °F
𝐿 𝑚3
𝐿
• V Solar = 170.023 𝐷—› 170,023 𝐷
𝑚3
• V CO = 326.263,4𝐷—› 326,2634 𝐷
𝑘𝑔 𝑙𝑏
𝑘𝑔
• Densitas(ρs) =839,2 𝑚3—›52,3895𝑓𝑡3
𝑙𝑏
• Densitas(ρt)=835,2 𝑚3—›52,1398𝑓𝑡3
𝑘𝑔 𝑙𝑏
𝑘𝑔
• DensitasAir =1.000 𝑚3—›62,4279 𝑓𝑡3
𝑙𝑏
• DensitasAir =1.000𝑚3—›62,4279 𝑓𝑡3
1. Menentukan Kecepatan Aliran

• Shell (Solar) • Tube (Crude Oil)
Ws = V Solar x ρs Wt = V Crude Oil x ρt
𝑚3 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑚3 ℎ𝑎𝑟𝑖
Ws = 170,023 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 24 𝑗𝑎𝑚 x Wt = 326,2634 x x
ℎ𝑎𝑟𝑖 24 𝑗𝑎𝑚
𝑓𝑡3 𝑙𝑏 𝑓𝑡3 𝑙𝑏
35,3147 x52,3895 𝑓𝑡3 35,3147 x 835,2 𝑓𝑡3
𝑚3 𝑚3
𝑙𝑏 𝑙𝑏
Ws = 13.105,8854 𝑗𝑎𝑚 Wt = 25.031,2189𝑗𝑎𝑚
2. Menghitung SG 60/60 oF
ρ ρ
SG Solar = ρ 𝑠 SG Crude Oil = ρ 𝑡
𝑎𝑖𝑟 𝑎𝑖𝑟
52,3895 𝑙𝑏/𝑓𝑡3 52,1398 𝑙𝑏/𝑓𝑡3
SG Solar = 62,4279 𝑙𝑏/𝑓𝑡3 SG Crude Oil = 62,4279 𝑙𝑏/𝑓𝑡3
SG Solar = 0,8392 SG Crude Oil = 0,8352
40
3. Menghitung Suhu Rata-Rata (TAV)

𝑇1 + 𝑇2 𝑡1 + 𝑡2
𝑇𝐴𝑉 = 𝑇𝐴𝑉 =
2 2
361,76 ℉ + 272,8 ℉ 113,16℉ + 184,118 ℉
= =
2 2
= 317,28 ℉ = 37,1130 ℉
141,5 141,5
°𝐴𝑃𝐼 = − 131,5 °𝐴𝑃𝐼 = − 131,5
𝑆𝐺 60⁄60 ℉ 𝑆𝐺 60⁄60 ℉
141,5 141,5
= − 131,5 = − 131,
0,8392 0,8352
= 37,1130 = 37,9205
Berdasarkan fig. 4 Kern, diperoleh Berdasarkan fig. 4 Kern, diperoleh
Cp = 0,6 btu/lb.oF Cp = 0,51 btu/lb.oF
4. Menghitung Panas Yang Dibutuhkan (Q)

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇(𝑇1 − 𝑇2 ℉) 𝑄𝑡 = 𝑊𝑡 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇(𝑡2 − 𝑡1 ℉)
𝑙𝑏 𝑏𝑡𝑢 𝑙𝑏 𝑏𝑡𝑢
𝑄𝑠 =13.105,8854 𝑗𝑎𝑚 x 0,6 𝑙𝑏.℉ x 𝑄𝑡 = 25.031,2189 𝑗𝑎𝑚 x 0,51 𝑙𝑏.℉ x
(361,76 – 272,48 °F) (184,118 - 133,16 °F)

𝑙𝑏 𝑏𝑡𝑢 𝑙𝑏 𝑏𝑡𝑢
𝑄𝑠 =13.105,8854 𝑗𝑎𝑚 x 0,6 𝑙𝑏.℉ x 𝑄𝑡 = 25.031,2189 𝑗𝑎𝑚 x 0,51 𝑙𝑏.℉ x
(89,28°F) (51 °F)

𝑏𝑡𝑢 𝑏𝑡𝑢
𝑄𝑠 = 702.056,0691𝑗𝑎𝑚 𝑄𝑡 = 651.062,0036𝑗𝑎𝑚
𝑄𝑡
𝓃 𝑥100% =
𝑄𝑠
𝑏𝑡𝑢
651.062,0036 𝑗𝑎𝑚
𝓃 𝑏𝑡𝑢 𝑥100% = 92,74%
702.056,0691 𝑗𝑎𝑚
41
5. Menghitung Neraca Panas

𝑄 = 𝑄𝑠 − 𝑄𝑡
𝑏𝑡𝑢 𝑏𝑡𝑢
𝑄 = 702.056,0691 − 651.062,0036
𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
𝑏𝑡𝑢
𝑄 = 50,994.0655
𝑗𝑎𝑚
𝑏𝑡𝑢
𝑄 50,994.0655 𝑗𝑎𝑚
%𝐿𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠 = = × 100% = 7,26%
𝑄𝑆 702.056,0691 𝑏𝑡𝑢
𝑗𝑎𝑚
6. Menghitung ΔT LMTD
Shell (Solar) Tube (Crude Oil) ΔT (T1-t2)
• T1 =361,76 °F • t2 =184,118 °F • ΔT2 = 177,642 °F
• T2=272,48 °F • t1 =133,16 °F • ΔT1 = 139,32 °F
∆𝑇2 −∆𝑇1
• 𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑇2
𝑙𝑛
∆𝑇1
177,642℉ − 139,32℉
= 176,642℉
𝑙𝑛 139,32℉
38,322
=
0,2374
= 161,4238°𝐅
(𝑇1 −𝑇2 ) 361,76℉−272,48℉
• 𝑅= (𝑡2 −𝑡1 )
= 184,118℉−133,16℉
(𝑇1 −𝑇2 ) 89,28
𝑅= (𝑡2 −𝑡1 )
= 50,958=1,7520℉
(𝑡 −𝑡 ) 184,118℉−133,16℉
• 𝑆 = (𝑇2 −𝑡1 ) =
1 1 361,76℉−133,16℉
(𝑡2 − 𝑡1 ) 50,958℉
𝑆= = = 0,2229
(𝑇1 − 𝑡1 ) 228,6℉
Berdasarkasn Fig.18, Diperoleh FT =0,975. Maka :
∆𝑇 𝐿𝑀𝑇𝐷 = 𝐹𝑇 × 𝐿𝑀𝑇𝐷 = 0,975 × 161,4238°𝐅 = 157.3882 ℉
42
7. Menentukan Faktor Kontroling Fluida (Kc)

• ∆𝑡ℎ = 𝑇1 − 𝑡2 = 361,76℉ − 184,118℉ = 177,642℉
• ∆𝑡𝑐 = 𝑇2 − 𝑡1 = 272,48℉ − 133,16℉ = 139,32℉
• ∆𝑇ℎ = 𝑇1 − 𝑇2 = 361,76℉ − 272,48℉ = 89,28℉
𝐵𝑒𝑟𝑑𝑎𝑠𝑎𝑟𝑘𝑎𝑛 𝑓𝑖𝑔. 17 𝑑𝑒𝑛𝑔𝑎𝑛 °𝐴𝑃𝐼 =37,1130
𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑜𝑙𝑒ℎ 𝐾𝑐 =0,2
8. Menghitung Friksi Kalor

∆𝑡𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 ) 184,118℉ − 133,16℉ 50,958℉
= = = = 0,5707
∆𝑡ℎ (𝑇1 − 𝑇2 ) 361,76℉ − 272,48℉ 89,28℉
𝐵𝑒𝑟𝑑𝑎𝑠𝑎𝑟𝑘𝑎𝑛 𝑓𝑖𝑔. 17 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑜𝑙𝑒ℎ 𝐹𝑐 = 0,435
9. Menghitung Suhu Kalor

𝑇𝑐 = 𝑇2 + 𝐹𝑐 × (𝑇1 − 𝑇2 ) 𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐 × (𝑡2 − 𝑡1 )
= 272,48℉ + 0,435 × = 133,16℉ + 0,435 ×
(361,76 − 272,48) ℉ (184,118 − 133,16) ℉
= 272,48℉ + 0,4635 × (89,28) ℉ 133,16℉ + 0,4635 × (50.958) ℉
= 311,3168°F = 155,3267 °F
10. Menghitung Luas Penampang dan Diameter Ekuivalen

• Shell (Solar)
Menghitung luas penampang shell (as) dan diameter ekuivalen (De)
𝑰𝑫𝒔 𝒙 𝑪′ 𝒙 𝑩
𝒂𝒔 =
𝟏𝟒𝟒 𝒙 𝑷𝑻
𝟑𝟎, 𝟕𝟒𝟖 𝒊𝒏 𝒙 𝟎, 𝟐𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟐𝟑, 𝟔𝟐𝟑 𝐢𝐧 𝟏
𝒂𝒔 = 𝒙 𝒇𝒕𝟐
𝟏, 𝟐𝟓 𝒊𝒏 𝟏𝟒𝟒
𝟏𝟖𝟏, 𝟓𝟗𝟎
𝒂𝒔 = = 𝟏, 𝟎𝟎𝟖 𝒇𝒕𝟐
𝟏𝟖𝟎
*Berdasarkan fig. 28 Kern dengan data
OD = 1 in
PT triangular = 1,25 in
43
𝟎,𝟗𝟗
Diperoleh De = 𝟏𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟐𝟓𝒇𝒕
• Tube (Crude Oil)

Menghitung luas penampang tube (at) dan diameter ekuivalen (IDt)
*Berdasarkan tabel 10 dengan data
OD = 1 in
BWG = 14 in.
Diperoleh flow area per tube (a’t) = 0,546 in2
𝑁𝑡 × 𝑎′𝑡
𝑎𝑡 =
𝑛
400 × 0,546𝑖𝑛2 1
= × 𝑓𝑡 2
1 144
𝑎𝑡 = 1,517𝑓𝑡 2
Pada 1 in OD tubes dan BWG = 14,
diperoleh IDt = 0,834 in
11. Menghitung Kecepatan Massa

𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑊𝑺 13.105,8854 𝑗𝑎𝑚 𝑊𝒕 25.031,2189 𝑗𝑎𝑚
𝐺𝑠 = = 𝐺𝑡 = =
𝑎𝒔 1,008𝑓𝑡 2 𝑎𝒕 1,517𝑓𝑡 2
𝑙𝑏. 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏. 𝑓𝑡 2
= 13.001,8704 = 16.500,4739
𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
44
12. Menentukan Bilangan Reynold

• Shell (Solar)
Berdasarkan fig. Viscositas of Petroleum dan fig. 14dengan :
Tc = 311,3168°F dan OAPI = 37,1130 diperoleh data :
• 42 °API—› x = 11,6
y = 16
Maka 𝜇 = 0,33
• 35 °API—› x = 10
y = 20
Maka 𝜇 = 0,54
Untuk mencari µpada °API =37,1130 dilakukan dengan cara interpolasi
sebagai berikut :
42 − 37,1130 0,33 − 𝑥
=
42 − 35 0,33 − 0,54
4,887 × (−0,21) = 7 × (0,33 − 𝑥)

−1,02627 = 2.31 − 7𝑥
7𝑥 = 2,31 + 1,02627
3,33627
𝑥=
7
𝑥 = 0,47661
𝑙𝑏
Jadi 𝜇𝑥 = 0,47661 × 2,42 = 1,1534 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
𝐷𝑒 × 𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑠 =
𝜇
𝑙𝑏. 𝑓𝑡 2⁄
0,0825𝑓𝑡 × 13001,8704 𝑗𝑎𝑚
= 𝑙𝑏
1,1534 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
= 929,993
45

Berdasarkan fig. Viscositas of Petroleum dan fig. 14dengan :
tc = 155,3267 °F dan OAPI = 37,9205 diperoleh data :
• 42 °API—› x = 11,6
y = 16
Maka 𝜇 = 0,93
• 35 °API—› x = 10
y = 20
Maka 𝜇 = 2
Untuk mencari µ pada °API =37,9205 dilakukan dengan cara interpolasi
sebagai berikut :
42 − 37,9205 0,93 − 𝑥
=
42 − 35 0,93 − 2
4,0795 × (−1,07) = 7 × (0,93 − 𝑥)

−4,3651 = 6,51 − 7𝑥
7𝑥 = 6,51 + 4,3651
10,8751
𝑥=
7
𝑥 = 1,5536
𝑙𝑏
Jadi 𝜇𝑥 = 1,5536 × 2,42 = 3,7597 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
1 𝑓𝑡
IDt = 0,834 in X 12 𝑖𝑛 = 0,0695 𝑓𝑡
𝐼𝐷𝑡 × 𝐺𝑡
𝑅𝑒𝑡 =
𝜇
𝑙𝑏. 𝑓𝑡 2⁄
0,0695 𝑓𝑡 × 16500,4739 𝑗𝑎𝑚
= 𝑙𝑏
3,7597 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
= 305,01979
46
13. Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Lapisan Film Bagian Luar

• Shell (Solar) ho
Berdasarkan fig.4 dengan data, Tc = 311,3168 °F
o 𝑏𝑡𝑢
API = 37,1130 , diperoleh Cp = 0,6𝑙𝑏.℉
𝑙𝑏
Dari fig. 1 diperoleh k = 0,075 ℉
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .
𝑓𝑡
Berdasarkan fig. 28 dengan Res = 929,993 diperoleh jH = 14

1
ℎ0 𝑘 𝐶𝑝 × 𝜇 3
= 𝑗𝐻 × ×( )
∅𝑠 𝐷𝑒 𝑘
𝑙𝑏 1⁄
3
0,0725 ℉ 0,6
𝑏𝑡𝑢
× 1,1534
𝑙𝑏
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2
𝑓𝑡 𝑙𝑏.℉ 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
= 14 × ( )×( 𝑙𝑏
)
0,0825𝑓𝑡 0,0725 ℉
𝑓𝑡
𝑏𝑡𝑢
= 26,695
𝑗𝑎𝑚. ℉. 𝑓𝑡 2

Berdasarkan fig. 4 dengan data, tc = 155,3267°F
o 𝑏𝑡𝑢
API = 37,9205 , diperoleh Cp = 0,51𝑙𝑏.℉
𝑙𝑏
Dari fig. 1 diperoleh k = 0,0783 ℉
𝑓𝑡
𝐿 10𝑓𝑡
= = 143,885
𝐼𝐷𝑡 0,0695𝑓𝑡
𝐿
Berdasarkan fig. 24, dengan 𝐼𝐷 = 143,885, diperoleh Ret =305,01979 dan
𝑡
diperoleh jH = 2,3
1
ℎ𝑖 𝑘 𝐶𝑝 × 𝜇 3
= 𝑗𝐻 × ×( )
∅𝑡 𝐼𝐷𝑡 𝑘
𝑙𝑏 1⁄
3
0,0785 ℉ 0,51
𝑏𝑡𝑢
× 3,7597
𝑙𝑏
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2
𝑓𝑡 𝑙𝑏.𝑓𝑡℉ 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
= 2,3 × ( )×( 𝑙𝑏
)
0,0695𝑓𝑡 0,0783 ℉
𝑓𝑡
𝑏𝑡𝑢
= 7,525
𝑗𝑎𝑚. ℉. 𝑓𝑡 2
47
14. Menghitung Suhu Dinding Luar Tube (Tw)

ℎ0
∅𝑠
𝑇𝑤 = 𝑡𝑐 + ℎ0 ℎ × (𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 )
+ ∅𝑖
∅𝑠 𝑡
𝐷𝑖𝑚𝑎𝑛𝑎 ∶
ℎ𝑖0 ℎ𝑖 𝐼𝐷𝑡 btu 0,834𝑖𝑛 btu
= × = 7,525 × = 6,2758
∅𝑡 ∅𝑡 𝑂𝐷 𝑗𝑎𝑚.𝑜 𝐹. ft 2 1𝑖𝑛 𝑗𝑎𝑚.𝑜 𝐹. ft 2
Jadi :
𝑏𝑡𝑢
26,695
𝑗𝑎𝑚.℉.𝑓𝑡 2
𝑇𝑤 = 155,3267 °F + 𝑏𝑡𝑢 × (311,3168 − 155,3267)℉
(26,695 + 7,525)
𝑗𝑎𝑚.℉.𝑓𝑡 2
= 277,014 ℉
15. Menghitung Koefisien Transfer Panas bagian Shell and Tube
• Shell (Solar) ho
𝑇𝑤 = 277,014 ℉
°𝐴𝑃𝐼 = 37,1130
• 42 °API—› x = 11,6
y = 16
Maka 𝜇 = 0,33cP
• 35 °API—› x = 10
y = 20
Maka 𝜇 = 0,54 cP
𝑈𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑚𝑒𝑛𝑐𝑎𝑟𝑖 𝜇 °𝐴𝑃𝐼 37,1130 𝑑𝑖𝑙𝑎𝑘𝑢𝑘𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑠𝑖 ∶
42 − 37,1130 0,33 − 𝑥
=
42 − 35 0,33 − 0,54
48
4,887 × (−0,21) = 7 × (0,33 − 𝑥)

−1,02627 = 2,31 − 7𝑥
7𝑥 = 2,31 + 1,02627
3,33627
𝑥=
7
𝑙𝑏
𝑥 = 0,47661
𝑓𝑡. 𝑗𝑎𝑚
𝑙𝑏 0,14
𝜇 0,14 1,1534 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
∅𝑠 = ( ) =( 𝑙𝑏
) = 1,132
𝜇𝑤 0,47661 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
ℎ0
ℎ0 = × ∅𝑠
∅𝑠
btu
= 26,685 × 1,132
𝑗𝑎𝑚.𝑜 𝐹. ft 2
btu
= 30,2187
• Tube (Crude Oil) hio
𝑇𝑤 = 277,014 ℉
°𝐴𝑃𝐼 = 37,9205
• 42 °API—› x = 11,6
y = 16
Maka 𝜇 = 0,93
• 35 °API—› x = 10
y = 20
Maka 𝜇 = 2
𝑈𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑚𝑒𝑛𝑐𝑎𝑟𝑖 𝜇 °𝐴𝑃𝐼 37,9205𝑑𝑖𝑙𝑎𝑘𝑢𝑘𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑠𝑖 ∶
42 − 37,9205 0,93 − 𝑥
=
42 − 35 0,93 − 2
4,0795 × (−1,07) = 7 × (0,93 − 𝑥)
−4,3651 = 6,51 − 7𝑥
7𝑥 = 6,51 + 4,3651
49
10,8751
𝑥=
7
𝑙𝑏
𝑥 = 1,5536
𝑓𝑡. 𝑗𝑎𝑚
𝑙𝑏 0,14
𝜇 0,14 3,7597 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
∅𝑡 = ( ) =( 𝑙𝑏
) = 1,132
𝜇𝑤 1,5536 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
ℎ𝑖0
ℎ𝑖0 = × ∅𝑡
∅𝑡
btu
= 7,525 × 1,132
btu
= 8,5183
16. Menghitung Koefisien Bersih (Uc)

btu
ℎ𝑖0 × ℎ0 (8,5183 × 30,2187) 𝑗𝑎𝑚.𝑜 𝐹.ft2
𝑈𝑐 = = = 6,645
ℎ𝑖0 + ℎ0 (8,5183 + 30,2187) btu
𝑜 2
𝑗𝑎𝑚. 𝐹.ft
17. Menghitung Koefisien Desain (Ud)

Dari data diketahui :
OD Tube = 1 in ; BWG = 14, maka didapat surface per lin (𝑎′′ = 0,2618)
𝐴 = 𝑁𝑡 × 𝐿 × 𝑎′′
= 400 × 10𝑓𝑡 × 0,2618
= 1047,2𝑓𝑡
50
𝑄𝑡𝑢𝑏𝑒
𝑈𝑑 =
𝐴 × ∆𝐿𝑀𝑇𝐷
btu
651061,0036 jam
=
1047,2𝑓𝑡 × 156,1266℉
btu
= 3,982
jam. ft. ℉
18. Menghitung Nilai Rd
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 =
𝑈𝑐 × 𝑈𝑑
btu
6,645 − 3,982 jam.ft.℉
= btu
6,645 𝑥 3,982 jam.ft.℉
𝐡𝐫. 𝐟𝐭 𝟐 ℉
= 𝟎, 𝟏𝟎𝟎𝟔
𝐁𝐭𝐮
19. Menghitung Pressure Drop
• Shell (Solar) ΔPs

𝑅𝑒𝒔 = 929,993
𝑓𝑡 2⁄
Dari fig. 29 diperoleh 𝑓 = 0,0034 𝑖𝑛2
°𝐴𝑃𝐼 = 37,1130 ; 𝑇𝑐 = 311,3168℉ ; 𝑆𝐺 𝑆𝑜𝑙𝑎𝑟 60⁄60℉ = 0,8392
𝑙𝑏. 𝑓𝑡 2
∅𝑠 = 1,132 ; 𝐺𝑠 = 13001,8704 ; 𝐷𝑒 = 0,0825 𝑓𝑡
𝑗𝑎𝑚
𝐿
Jumlah Crosses (N+1) = 12 × 𝐵
10𝑓𝑡 12𝑖𝑛
= 12 × ×
23,623𝑖𝑛 1𝑓𝑡
= 60,957
1
𝐼𝐷 𝑆ℎ𝑒𝑙𝑙 = 30,748𝑖𝑛 × = 2,5623𝑓𝑡
12𝑓𝑡
51
𝑓 × 𝐺𝑠 2 × (𝑁 + 1)
∆𝑃𝑠 =
5,225 × 1010 × 𝐷𝑒 × 𝑆𝐺 𝑆𝑜𝑙𝑎𝑟 60⁄60℉ × ∅𝑠
2
𝑓𝑡 2⁄ 𝑙𝑏.𝑓𝑡 2
0,0034 𝑖𝑛 2 × (13001,8704 ) × 60,957
𝑗𝑎𝑚
=
5,225 × 1010 × 0,0825𝑓𝑡 × 0,8392 × 1,132
= 𝟎, 𝟎𝟎𝟖𝟓𝟓𝟓 𝒑𝒔𝒊
• Tube (Crude Oil)ΔPt
𝑅𝑒𝒕 = 305,01979
𝑓𝑡 2⁄
Dari fig. 29 diperoleh 𝑓 = 0,0039 𝑖𝑛2
°𝐴𝑃𝐼 = 37,9205; 𝐿 = 10𝑓𝑡; 𝑛 = 1; 𝑆𝐺 𝑆𝑜𝑙𝑎𝑟 60⁄60℉ = 0,8352
𝑙𝑏. 𝑓𝑡 2
∅𝑡 = 1,132 ; 𝐺𝑡 = 16500,4739 ; 𝐼𝐷𝑡 = 0,0695 𝑓𝑡
𝑗𝑎𝑚
𝑓 × 𝐺𝑡 2 × 𝐿 × 𝑛
∆𝑃𝑡 =
5,225 × 1010 × 𝐼𝐷𝑡 × 𝑆𝐺 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑒 𝑂𝑖𝑙 60⁄60℉ × ∅𝑡
2
𝑓𝑡 2⁄ 𝑙𝑏.𝑓𝑡 2
0,0039 𝑖𝑛 2 × (16500,4739 ) × 10 × 1
𝑗𝑎𝑚
=
5,225 × 1010 × 0,0695𝑓𝑡 × 0,8352 × 1,132
= 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟎𝟗 𝒑𝒔𝒊
5.1.4 Pembahasan
Alat penukar panas (Heat Exchanger) adalah suatu alat yang digunakan
untuk memindahkan panas dari suatu fluida ke fluida yang lain. Dimana fluida
panas yang akan didinginkan dengan fluida dingin yang akan dipanaskan.
Fungsi HE adalah untuk memanaskan minyak mentah sebelum dipanaskan
dalam furnace, dengan memanfaatkan panas yang berasal dari solar panas
untuk HE-01, HE-02 dan HE-03. Heat Exchanger02 yang termasuk jenis Shell
and Tube yang disusun secara seri dimana shell dilalui oleh fluida. Panas yaitu
solar sedangkan tube dilalui oleh fluida dingin yaitu crude oil. Dalam heat
52
exchanger-02 ini terjadi transfer panas dari fluida panas yaitu solar ke fluida
dingin yaitu crude oil sebagai umpan. Heat Exchanger-02 digunakan sebagai
pemanas pendahuluan sebelum crude oil masuk kedalam furnace. Heat
Exchanger-02 ini juga berfungsi untuk menurunkan temperatur dari solar
sebelum masuk cooler. Untuk mengetahui seberapa besar penurunan
kemampuan dari Heat Exchanger-02 tersebut, maka perlu dilakukan analisa
dengan perhitungan yang akan dibahas lebih lanjut. Berdasarkan pada
pertimbangan di atas, maka diperlukan proses perawatan terhadap HE-02 untuk
meningkatkan efisiensinya dan mengevaluasi untuk kerja alat penukar panas
ini secara periodik.
Menghitung dirt factor coefficient (Rd) pada Heat Exchanger setelah
digunakan beberapa periode. Dirt factor coefficient menunjukkan tahanan
kotor atau yang digunakan untuk mengantisipasi penumpukan kerak pada
dinding dalam dan luar tube Heat Exchanger. Bila Rd perhitungan lebih besar
dari Rd yang diizinkan setelah pemakaian peralatan untuk periode yang lama,
maka peralatan tersebut tidak lagi efektif mentransfer panas sejumlah
keperluan proses sehingga perlu dilakukan penjadwalan pembersihan secara
teratur pada dalam dan luar tube.
Hasil perhitungan dapat diketaui bahwa dirt factor (Rd) pada Head
Exhanger-02 yaitu 0,1006 dengan nilai efisiensi Heat Exchanger-02 yaitu
92,74%, dimana nilai Rd lebih besar dari dirt factor (Rd) yang diizinkan yaitu
0,005 hr.ft3/btu (berdasarkan tabel 12 fouling factor, Kern). Terkait nilai losses
yang diperoleh, maka secara tidak langsung kapasitas produksi berkurang.
Sedangkan untuk pengendalian panas yang terjadi di Heat Exchanger ini
dihitung dengan pengambilan data yang sudah ada pada laporan data di
PPSDM Migas Cepu mulai tanggal 17-21 September 2021. Kemudian
dilakukan perhitungan dengan beberapa metode seperti penentuan LMTD
(Logaritmic Mean Temperature Difference).
LMTD mempengaruhi laju perpindahan panas pada Heat Exchanger.
Semakin besar LMTD maka akan menghambat laju perpindahan panas antara
hot fluida dan cold fluida dan begitu pula sebaliknya. Berdasarkan hasil
53
perhitungan ΔLMTD yang didapat yaitu sebesar 161,4238 °F. Berdasarkan

hasil Rd dan LMTD yang kecil dapat diketahui bahwa laju perpindahan panas
yang terjadi antara residu dan crude oil berjalan cukup baik.
Keefisiensian dari sebuah Heat Exchanger lainnya yaitu dilihat dari nilai
pressure drop yang diizinkan yaitu sebesar 10 Psi. Tekanan dalam Heat
Exchanger merupakan driving force bagi aliran fluida di shell maupun di tube,
jika pressure drop lebih besar dari yang diizinkan maka akan menyebabkan
laju alir massa (lb/hr) inlet fluida di shell dan di tube jauh berbeda dengan laju
alir massa outlet masing-masing fluida. Hal ini akan menurunkan performance
dari Heat Exchanger tersebut, dari hasil perhitungan diketaui bahwa pressure
drop yang didapat pada shell sebesar 0,008555 Psi dan pressure drop pada tube
sebesar 0,00309 Psi.
Berdasarkan hasil-hasil tersebut, menunjukkan sudah banyak penumpukan
kerak pada dinding dalam dan luar tube karena belum dilakukan pembersihan
pada HE-02 sejak tiga tahun (2018) sebelum analisa dilakukan, pembersihan
dimaksudkan agar alat-alat proses khususnya HE-02 menjadi lebih baik dan
selama proses berlangsung HE masih bisa digunakan secara baik dan dapat
menghasilkan pertukaran panas yang maksimal.
5.1.5 Product Knowledge

Unit kilang PPSDM Migas Cepu mengolah crude oil yang berasal dari PT.
Pertamina EP Asset 4 Cepu melalui proses distilasi atmosferik menjadi
beberapa produk sebagai berikut :
a. Pertasol CA
Produk pertasol CA merupakan produk fraksi ringan crude oil yang
dihasilkan oleh PPSDM Migas. Pertasol CA yang dihasilkan memiliki
spesifikasi sebagai berikut :
Tabel 5.4 Spesifikasi Pertasol CA

1 Densitas pada 15oC : 720-735 kg/m3
2 IBP (Initial Boiling Point) : 45oC
54
3 End Point : 150oC

4 Warna Saybolt :+25
5 Doctor test Negative

6 Aromatic Content : 20% volume
b. Pertasol CB
Produk pertasol CB merupakan produk samping kolom fraksinasi C2
yang dihasilkan PPSDM Migas. Pertasol CB memiliki spesifikasi sebagai
berikut :
Tabel 5.5 Spesifikasi Pertasol CB
3 End Point : 200oC
4 Warna Saybolt : +18
5 Doctor test : Negative
c. Pertasol CC
Produk pertasol CC merupakan produk samping kolom fraksinasi C1
yang dihasilkan PPSDM Migas. Produk pertasol CC diproduksi sesuai dengan
pesanan. Pertasol CC yang dihasilkan memiliki spesifikasi sebagai berikut :
Tabel 5.6 Spesifikasi Pertasol CC

55
3 End Point : 250oC

4 Warna Saybolt : +16
5 Doctor test : Negative
d. Solar
Produk solar merupakan produk samping kolom fraksinasi C1 yang
dihasilkan PPSDM Migas. Solar yang dihasilkan memiliki spesifikasisebagai
berikut :
Tabel 5.7 Spesifikasi Solar
1 Angka Cetana : 51
2 Indeks Cetana : 48
3 Densitas (pada 15oC) : 820-860 kg/m3
4 Viskositas (pada 40oC) : 2,0-4,5 mm2/s
5 Kandungan Sulfur : 0,05%
6 Titik didih akhir : 370oC
7 Titik nyala : 55oC
8 Titik tuang : 18oC
9 Residu karbon : 0,30%
10 Kandungan air : 500 mg/kg
11 Stabilitas oksidasi : 25 g/m3
12 Kandungan FAME : 10%v/v
13 Korosi bilah tembaga : Class 1 merit
14 Kandungan abu : 0,01% m/m
15 Kandungan sedimen : 0,01% m/m
16 Bilangan asam total : 0,3 mg KOH/g
17 Partikulat : 10 mg/l
18 Penampilan visual : jernih dan terang
19 Warna : 1,0
e. Residu
Produk residu merupakan produk fraksi berat crude oil yang dihasilkan
PPSDM Migas. Residu yang dihasilkan memiliki spesifikasi sebagai berikut :
56
Tabel 5.8 Spesifikasi Residu

1 Nilai kalori : 41,87 MJ/kg
2 Densitas pada 15oC : 991 kg/m3
3 Viskositas kinematik pada 50oC : 180 mm2/s
4 Kandungan sulfur : 3,5% m/m
5 Titik tuang : 48oC
6 Titik nyala : 60oC
7 Residu karbon : 16% m/m
8 Kandunngan abu : 0,1% m/m
9 Sedimen total : 0,1% m/m
10 Kandungan air : 0,75% v/v
11 Vanadium : 200 mg/kg
12 Alumunium + Silikon : 80 mg/kg
57
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
1. Nilai dirt factor (Rd) berdasarkan perhitungan Heat Exchanger-02 adalah
sebesar 0,1006. Nilai Rd tersebut lebih besar dari standar Rd yang
diizinkan. Hal ini karena HE-02 belum dibersihkan sejak 2018 sehingga
terdapat kerak didalamnya yang dapat menyebabkan berkurangnya proses
perpindahan panas.
2. Dari hasil perhitungan evaluasi HE-02, terlihat bahwa panas yang
dilepaskan oleh solar sebesar 702.056,0691 btu/(jam.ft.℉), sedangkan
panas yang dibutuhkan oleh crude oil adalah sebesar 651.062,0036
btu/(jam.ft.℉)
3. Nilai efisiensi Heat Exchanger-02 sebesar 92,74%,
4. Nilai pressure drop pada shell sebesar 0,008555 Psi dan nilai pressure drop
pada tube sebesar 0,00309 Psi.
6.2 Saran
1. Dalam analisis bahan masuk dan produk akhir di laboratorium bisa lebih
teliti karena sebagai acuan untuk operator yang ada unit kilang.
2. Dilakukan pembersihan pada HE-02 dikarenakan terakakhir kali
dibersihkan pada tahun 2018 dan sudah terdapat kerak didalamya.
3. Menjaga kondisi operasi Heat Exchanger-02agar panas yang dipanaskan
optimum.
58

Laporan Full v4 Done

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Full v4 Done

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

“ANALISA EFISIENSI HEAT EXCHANGER 02(HE-02)

PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS

Telah diperiksa dan disetujui pada :

Dr. Yoeswono , S.Si., M.Si. Mochammad Rochim, S.T.

Sub Koordinator Program dan Evaluasi

Agus Alexandri, S.T, M.T.

8. Bapak Achmad F, S.T., M.Eng. Selaku Kepala Program Studi Teknik

Cepu, September 2021

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................ ii

1.1. Latar Belakang ................................................................................................ 1

1.2. Ruang Lingkup Masalah ................................................................................. 2

1.3. Batasan Masalah ............................................................................................. 2

1.4. Rumusan Masalah ........................................................................................... 2

1.5. Tujuan Dan Manfat ......................................................................................... 2

1.5.1. Tujuan .................................................................................................. 2

1.5.2. Manfaat ................................................................................................ 3

BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS .................................................... 4

2.1. Penjelasan Umum ........................................................................................... 4

2.1.1. Tugas Pokok Dan Fungsi PPSDM MIGAS ......................................... 4

2.1.2. Sejarah Singkat PPSDM MIGAS......................................................... 5

2.1.3. Struktur Organisasi Dan Kepegawaian ................................................ 9

2.1.4. Lokasi PPSDM MIGAS ....................................................................... 12

2.2. Orientasi Umum PPSDM MIGAS .................................................................. 13

2.2.1. Tata Tertib Peserta Kerja Praktik ......................................................... 13

2.2.2. Unit Keselamatan Kerja Dan Lindungan Lingkungan ......................... 14

2.2.3. Unit Kilang ........................................................................................... 14

2.2.4. Unit Boiler............................................................................................ 15

2.2.5. Unit Pengolahan Air ............................................................................. 16

2.2.6. Unit Power Plant .................................................................................. 17

2.2.7. Unit Keselamatan Kerja Dan Pemadam Kebakaran............................. 17

2.2.8. Laboratorium Dasar ............................................................................. 18

2.2.9. Laboratorium Pengujian Hasil Produksi (PHP) ................................... 18

2.2.10. Laboratorium Simulasi Produksi ........................................................ 19

2.2.11. Laboratorium Simulasi Pemboran ...................................................... 19

2.2.12. Unit Perpustakaan .............................................................................. 19

5.1.2 Data Operasi ................................................................................ 39

Gambar 2.1 Gedung Utama PPSDMMIGAS ........................................................... 4

Tabel 4.1 Bagan Tahapan Penyusunan Laporan ...................................................... 36

1.1 Latar Belakang

1.2 Ruang Lingkup Masalah

1.3 Batasan Masalah

1.4 Rumusan Masalah

1.5 Tujuan dan Manfaat

2. Untuk mengetahui nilai efisiensi dari alat heat exchanger 02 di Kilang

2.1 Penjelasan Umum

B. Fungsi PPSDM MIGAS

a. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya

• Periode 1945 – 1950 (Perusahaan Tambang Minyak Nasional)

• Periode 1966 – 1978 (PUSDIKLAP MIGAS)

• Periode 2001 – 2016 (Pusdiklat Migas)

Gambar 2.2 Bagan Struktur Organisasi PPSDM

• Penyiapan bahan penyusunan pengelolaan rencana, program, anggaran,

• Penyiapan penyelenggaraan dan pemantauan di bidang pengembangan

Peta lokasi PPSDM dapat dilihat pada Gambar 2.3.

Gambar 2.3 Peta Lokasi PPSDM MIGAS

Gambar 2.4 Unit Distilasi Atmosferik Kilang di PPSDM MIGAS

• Penyedian steam (uap bertekanan) Proses penyediaan steam dilakukan

Gambar 2.5 Unit Water Treatment di PPSDM MIGAS

unit keamanan memiliki empat macam objek pengamanan yaitu pengamanan

• Uji densitas (density test)

c. Laporan penggunaan laboratorium bahasa.

3.1 Alat Penukar Panas (Heat Exhanger)