Laporan PKL Perthitungan

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI
01 April – 30 April 2021
EVALUASI EFISIENSI KINERJA FURNACE 02 PADA UNIT KILANG
Disusun Oleh:
Naufal Alfarabi 1802063 Silpia 1802071
Wulan Anggraini 1802065 Liska Armayanti 1802080
M. Fachrul F 1802067
PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK AKAMIGAS PALEMBANG
2021
LEMBAR PENGESAHAN
EVALUASI EFISIENSI FURNACE 02 PADA KILANG

01 April - 30 April 2021
Disusun Oleh:
Naufal Alfarabi 1802063 Silpia 1802071
Wulan Anggraini 1802065 Liska Armayanti 1802080
M. Fachrul F 1802067
Telah diperiksa dan disetujui pada :
Tanggal, April 2021
Disahkan oleh :
Kepala Sub Bidang Sarana Prasarana Pembimbing Lapangan
Pengembangan SDM dan Informasi
Dr. Yoeswono, S.Si, M,Si. Rahmanto Widiyantoro, A.Md.
NIP. 19710716 1991031 002 NIP. 19880603 201402 1002
Kepala Bidang Program dan Evaluasi
Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom, MT.
NIP. 19690124 1991031 001

PRAKTEK KERJA LAPANGAN
MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur dan terimakasih penulis panjatkan kehadirat Allah

S.W.T yang telah memberikan berkat, karunia dan anugerah-Nya, sehingga
penyusunan laporan praktik kerja lapangan dengan judul Evaluasi Efisiensi
Furnace 02 Pada Kilang Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak
Dan Gas (PPSDM) Cepu, dapat selesai dengan baik.
Pelaksanaan kerja praktik ini bertujuan untuk mengaplikasikan ilmu yang

telah diperoleh saat diperkuliahan dengan keadaan dunia kerja yang sebenarnya
sehingga setelah lulus kuliah diharap mampu menerapkan ilmu yang telah
diperoleh.
Selesainya laporan Praktik Kerja Lapangan ini tidak terlepas dari bantuan
banyak pihak yang telah memberikan masukan-masukan kepada penulis. Untuk
itu penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Allah S.W.T atas segala puji rahmat dan karunia_Nya sehingga

penyusun dapat menyelesaikan kegiatan Praktik Kerja Lapangan dengan
baik.
2. Kedua Orang Tua kami dan saudara-saudari yang selalu memberi

dukungan baik secara moral maupun materi.
3. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom.,M.T, Koordinator Program

dan evaluasi.
4. Bapak Dr. Yoeswono, M.Si selaku Kepala Sub Koordinator dan

Prasarana Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan gas
(PPSDM MIGAS).
5. Bapak Rahmanto Widiyantoro, A.Md. Selaku pembimbing Praktik Kerja

Lapangan (PKL) di PPSDM MIGAS - Cepu yang telah bersedia
membimbing dan membagi pengetahuan dalam pelaksanaan dan
penyelesaian Laporan Praktik Kerja Lapangan.
6. Bapak Harwito , SE, selaku Pengelola Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Industri/Tugas Akhir Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi (PPSDM MIGAS).
7. Ibu Hj. Amiliza Miarti S.T., M.Si. Selaku Direktur Politeknik Akamigas
Palembang.
iii
8. Bapak Achmad Faisal F., S.T., M.Eng. selaku Kepala Program Studi
Teknik Pengolahan Migas Politeknik Akamigas Palembang.
9. Ibu Anggi Wahyuningsi, S.T., M.Eng. selaku Pembimbing Praktik Kerja

Lapangan Program Studi Teknik Pengolahan Migas.
10. Teman-teman Kerja Praktik yang senantiasa membantu dan menghibur

serta memberi semangat penulis saat melaksanakan kegiatan Praktik
kerja Lapangan.
Penulis menyadari bahwasannya masih banyak kekurangan dari penulisan

laporan kerja lapangan ini, baik materi maupun teknik penyajian. Oleh karena itu,
kritik dan saran yang membangun sangat kami butuhkan.
Cepu, April 2021
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................. ii
KATA PENGANTAR .....................................................................................iii
DAFTAR ISI .................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ......................................................................................... xiii
DAFTAR GRAFIK ....................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2 Ruang Lingkup Masalah ........................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ........................................................................................ 2
1.4 Rumusan Masalah ...................................................................................... 3
1.5 Tujuan Penelitian ....................................................................................... 3
BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS ............................................ 4
2.1 Penjelasan Umum ...................................................................................... 4
2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS ...................................... 4
2.1.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS .................................................... 5
2.1.3 Stuktur Organisasi dan Kepegawaian ............................................. 9
2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS.................................................................. 10
2.2 Orientasi Perusahaan ............................................................................... 11
2.2.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran..................... 11
2.2.2 Unit Boiler ....................................................................................... 12
2.2.3 Unit Perpustakaan .......................................................................... 13
v
2.2.4 Laboratorium ................................................................................. 14
2.2.5 Unit Kilang...................................................................................... 15
2.2.6 Unit Power Plant ............................................................................ 16
2.2.7 Unit Pengolahan Air ....................................................................... 16
BAB III METODOLOGI .............................................................................. 21

3.1 Furnace ..................................................................................................... 21
3.1.1 Cara Kerja Furnace ....................................................................... 22
3.1.2 Efisiensi Furnace ............................................................................ 22
3.1.3 Komponen Utama Furnace ............................................................ 23
3.2 Skema Kerja ............................................................................................. 26
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN......................................................... 27
BAB V PENUTUP ......................................................................................... 49
5.1 Kesimpulan............................................................................................... 49
5.2 Saran ........................................................................................................ 49
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 51
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Struktur Organisasi dan Kepegawaian ............................................. 10
Gambar 2. Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu .................................................... 11
Gambar 3. Komponen Utama pada Furnace..................................................... 21
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Data Temperatur Inlet dan Outlet Crude Oil ....................................... 33
Tabel 2. Data Temperatur Pada Furnace 02 ..................................................... 33
Tabel 3. Tekanan Inlet dan Outlet Furnace 02.................................................. 34
Tabel 4. Kapasitas Umpan Masuk Furnace 02 ................................................. 34
Tabel 5. Densitas Crude Oil dan Fuel Oil ........................................................ 35
Tabel 6. Analisis Pertamina Fuel Gas (LPG) .................................................... 39
Tabel 7. Data Perhitungan Panas Masuk Dapur ................................................ 41
Tabel 8. Data Komposisi Fuel Gas ................................................................... 42
Tabel 9. Neraca Panas Total Furnace 02 ........................................................... 47
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini

menuntut dibutuhkannya sumber daya manusia yang berkualitas, unggul dan
berprofesional di bidangnya. Hal ini dapat diperoleh dari lembaga-lembaga
pendidikan formal melalui peningkatan kualitas pendidikan sesuai kurikulum
yang telah ditentukan. Peran serta dari dunia indsutri dapat memberikan dukungan
saran dan prasarana yang menunjang kearah tersebut.
Perguruan tinggi sebagai suatu lembaga pendidikan bertanggungjawab

penuh mempersiapkan calon tenaga kerja yang profesional sebagai tulang
punggung perekonomian bangsa indonesia. Sejalan dengan hal tersebut maka
kerja praktek merupakan wujud aplikasi terpadu antara sikap dan kemampuan
yang diperoleh mahasiswa di bangku kuliah untuk dibawa kedunia kerja yang
sesungguhnya. Melalui kerja praktek ini mahasiswa akan mendapatkan
kesempatan untuk mengembangkan cara berpikir, memperoleh pengetahuan, dan
aplikasi praktis dalam dunia kerja. Menyadari akan pentingnya hal ini maka
Program Studi Teknik Pengolahan Migas, Poltikenik Akamigas Palembang
mewajibkan mahasiswanya untuk kerja praktek sebagai salah satu syarat mecapai
gelar dan diharapkan dapat menumbuhkan rasa disiplin dan tanggung jawab
terhadap apa yang ditugaskan kepada kita. Dengan adanya kesesuaian antara teori
dan materi yang telah didapatkan selama perkuliahan dalam melakukan praktek
kerja secara langsung di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan
Gas Bumi. PPSDM Migas Cepu menjadi salah satu alasan penulis melakukan
Praktek Kerja Lapangan .
Di Unit kilang PPSDM Migas pada pengolahan minyak bumi alat penukar
panas sangat lah penting seperti furnace. Furnace di sini berfungsi untuk
menaikkan suhu crude oil agar sesuai dengan suhu masuk di kolom fraksinasi.
Teknik Pengolahan Migas

1
Politeknik Akamigas Palembang
Terdapat 6 furnace yang berada di kilang PPSDM Migas, namun hanya furnace
02 dan furnace 03 yang beroperasi,sisanya tidak beroperasi dikarenakan rusak.
Rata-rata alat tersebut memiliki umur lebih dari 100 tahun sehingga perlu adanya
evaluasi tentang efisiensi serta kelayakan dari alat tersebut. Mengingat fungsi dan
peran furnace itu sangat penting dalam proses pengolahan dan berkaitan langsung
dengan tugas penyusun sehari-hari nantinya, maka untuk menambah wawasan
perlu lagi untuk mengamati, mempelajari cara pengoperasian nya dan menghitung
evaluasi efisiensi pada unit furnace.
1.2 Ruang Lingkup Masalah
Ruang lingkup masalah yang akan dibahas dalam kerja praktik ini antara
lain sebagai berikut:
1. Gambaran umum perusahaan
2. Proses produksi pada unit kilang
3. Peralatan - peralatan utama yang digunakan dalam proses produksi pada

unit kilang
4. Laboratorium uji kualitas bahan baku dan produk
5. Keselamatan kerja dan pemadam kebakaran
6. Evaluasi efisiensi furnace 02
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam kerja praktik ini yaitu evaluasi efisiensi kinerja
furnace 02.

2
1.4 Rumusan Masalah
Adapun yang kami jadikan pokok permasalahan dalam Praktik Kerja

Lapangan ini yaitu efisiensi furnace Plant Crude Distillation unit khususnya
PPSDM MIGAS.
1.5 Tujuan Penelitian
1. Mengetahui secara umum PPSDM Migas
2. Mengetahui proses pengolahan minyak mentah (crude oil) pada unit

kilang PPSDM Migas
3. Menambah wawasan dan pengalaman dalam dunia indsutri migas
4. Mengaplikasikan antara teori yang diperoleh di bangku kuliah dengan

realita lapangan

3
BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS
2.1 Penjelasan Umum
2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS
Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016 PPSDM

MIGAS memiliki tugas dan fungsi sebagai berikut:
a. Tugas pokok
Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan

gas bumi.
b. Fungsi
1. Menyiapkan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya

manusia di bidan minyak dan gas bumi.
2. Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta pengolahan

informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi.
3. Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya

manusia di bidang minyak dan gas bumi.
4. Pelaksaan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak

dan gas bumi.
5. Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi pengembangan

sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
6. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang

pengembangan sumber daya manusia minyak dan gas bumi.

4
7. Pelaksanaan administrasi pusat pengembangan sumber daya manusia

minyak dan gas bumi.
2.1.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS
Cepu adalah sentral pengeboran sumur minyak pertama yang ada

di Indonesia. Peresmian tanggal 28 mei 1983 atas nama AB Vestwwgh,
dia tidak mengusahakan sendiri sumber minyak tersebut tetapi
mengontrakan kepada perusahaan yang kuat pada masa itu, yaitu
perusahaan DPM (Dordtsche Petroleum Maatschappij) di Surabaya yang
secara sah baru dimulai pada tahun ini, perjalanan sejarah perminyakan di
Cepu dapat diuraikan menjadi empat periode yaitu:
1. Periode Zaman Hindia Belanda (1886-1942)
Zaman ini telah ditemukan rembesan minyak di daerah pulau Jawa

yaitu Kuwu, Merapen, Watukadon, Mojokerto serta penemuan minyak dan
gas di Sumatera. Eksplorasi minyak bumi di Indonesia dimulai pada tahun
1870 oleh seorang insinyur dari Belanda bernama P. Vandijk, di daerah
Purwodadi Seamarang dengan mulai pengamatan rembesan-rembesan
minyak di permukaan.
Kecamatan Cepu Provinsi Jawa tengah terdapat konsesi minyak,

dalam kota kecil di tepi Bengawan Solo, perbatasan Jawa Tengah dan
Jawa Timur yang bernama Panolan, diresmikan pada tangal 28 Mei 1893
atas nama AB. Versteegh. Kemudian beliau mengontrakannya ke
perusahaan DPM (Dordtsche Petroleum Maarschappiji) di Surabaya
dengan membayar ganti rugi sebesar F. 10000 dan F. 0.1 untuk tiap peti
(37,5 liter minyak tanah dari hasil pengilangan). penemuan sumur minyak
bumi bermula di desa Ledok oleh Mr. Andrian Stoop.
Januari 1893, ia mneyusuri Bengawan Solo dengan rakit dari

Ngawi menuju Ngareng Cepu dan akhirnya memilih Ngareng sebagai
5
tempat pabrik penyulingan minyak dan sumurnya dibor pada juli 1893.
Daerah tersebut kemeudian dikenal dengan nama Kilang Cepu.
Selanjutnya, berdasarkan akta No. 56 tanggal 17 Maret 1923 DPM diambil
alih oleh BPM (Bataafsche Petroleum Maarschappij) yaitu perusahaan
minyak milik Belanda.
2. Periode Zaman Jepang (1942-1945)
Periode zaman Jepang, dilukiskan tentang peristiwa penyerbuan

tentara Jepang ke Indonesia pada perang Asia Timur yaitu keinginan
Jepang untuk menguasai daerah-daerah yang kaya akan sumber minyak,
untuk keperluan perang dan kebutuhan minyak dalam negeri Jepang.
Terjadi perebutan kekuasaan Jepang terhadap Belanda, para

pegawai perusahaan minyak Belanda ditugaskan untuk menangani taktik
bumi hangus instalasi penting. Terutama Kilang minyak yang ditunjukkan
untuk menghambat laju serangan Jepang. Namun akhirnya, Jepang
menyadari bahwa pemboman atas daerah minyak akan merugikan
pemerintah Jepang sendiri.
Sumber-sumber minyak segera dibangun bersama oleh tenaga sipil

Jepang,tukang-tukang bor sumur tawanan perang dan tenaga rakyat
Indonesia yang berpengalaman dan ahli dalam bidangan perminyakan,
serta tenaga kasar diambil dari penduduk Cepu dan daerah lainnya dalam
jumlah besar.
Lapangan minyak Cepu masih dapat beroperasi seacara maksimal

seperti biasa dan pada saat itu Jepang pernah melakukan poengeboran baru
di lapangan minyak Kawengan, Ledok, Nglobo, dan Semanggi.
3. Periode zaman kemerdekaan (1945)
Zaman kemerdekaan, Kilang minyak di Cepu mengalami beberapa

perkembangan sebagai berikut:

6
a. Periode 1945-1950 (Perusahaan Tambang Minyak Nasional)
Tanggal 15 Agustus 1945 Jepang menyerah kepada Sekutu. Hal ini

menyebabkan terjadinya kekosongan kekuasaan di Indonesia. Pada tanggal
17 Agustus 1945, Indonesia memproklamasikan kemerdekaan sehingga
mendirikan perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan
Maklumat Menteru Kemakmuran No. 05.
Desember 1949 dan menjelang 1950 setelah adanya penyerahan

kedaulatan, Kilang Minyak Cepu dan lapangan Kawenagan diserahkan dan
diusahakan kembali oleh BPM perusahaan milik Belanda.
b. Periode 1950-1951
Selepas kegiatan PTMN dibekukan pada akhir tahun 1949,

pengelolaan lapangan Ledok, Nglobo dan emanggi yang pada saat itu
dikenal sebagai Cepu Barat berpindah tangan kepada ASM (administrasi
Sumber Minyak) yang dikuasai oleh Komando Rayon Militer Blora.
c. Periode 1951-1957 (Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia)
Pada tahun 1951 perusahaan minyak lapanganLadok, Nglobo ,

Semanggi oleh ASM diserahkan kepada pemerintah sipil. Untuk
kepentingan tersebut dibentuk panitia kerja kerja yaitu Badan
Penyelenggaraan perusahaan Tambang Minyak republik indonesia
(PTMRI).
d. Periode 1957-1961 (Tambang Minyak Nglobo CA)
Pada tahun 1957, PTMRI diganti menjadi Tambang Minyak

Nglobo CA (Combie Anexis).
e. Periode 1961-1966 (PN perusahaan Minyak dan Gas Nasional)
Tahun 1961, Tambang minyak Nglobo CA diganti PN

PERMIGAN (Perusahaan Minyak dan Gas Nasional) dan pemurnian

7
minyak dan Nglobo dihentikan. Pada tahun 1962, kilang Cepu dan
lapangan minyak Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari Shell dan
diserahkan ke PN PERMIGAN.
f. Periode 1966-1978 (Pusdiklap Migas)
Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Urusan minyak dan Gas

Bumi No. 5/M/Migas/1966 tanggal 04 Januari 1966, yamg menerangkan
bahwa seluruh fasilitas/instalasi PN Permigan Daerah Administrasi Cepu
dialihkan menjadi pusat Pendidikan dan latihan Lapangan Perindustrian
Minyak dan Gas Bumi (PUSDIKLAP MIGAS). yang berada di bawah dan
bertanggung jawab kepada Lemabga Minyak dan Gas BUmi (Lemigas)
Jakarta. Kemudian pada tanggal 07 Februari 1967 diresmikan Akademi
Minyak dan Gas Bumi (Akamigas) Cepu Angkatan I (Pertama).
g. Periode 1978-1984 (PPTMGB LEMIGAS)
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 646

tanggal 26 Desember 1977 PUSDIKLAP MIGAS yang merupakan bagian
dari LEMIGAS (Lembaga Minyak dan Gas Bumi) diubah menjadi pusat
pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi Lembaga Minyak dan
Gas Bumi (PPTMGB LEMIGAS) dan berdasarkan SK Presiden No. 15
tanggal 15 Maret 1984 pasal 107, LEMIGAS Cepu ditetapkan sebagai
Lembaga Pemerintah dengan nama Pusat Pengembangan Tenaga
Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MIGAS).
h. Periode 1984-2001 (PPT MIGAS)
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 0177/1987

tanggal 05 Desember 1987, dimana wilayah PPT Migas yang
dimanfaatkan Diklat Operasional/Laboratorium Lapangan Produksi
diserahkan ke PERTAMINA EP ASSET 4 Field Cepu, sehingga Kilang
Cepu mengoperasikan pengolahan crude oil milik PERTAMINA.

8
Kedudukan PPT Migas dibawah Direktorat Jendral Minyak dan

Gas Bumi, Departemen Pertambangan dan Energi yang merupakan
pelaksana teknis migas di bidang pengembangan tenaga perminyakan dan
gas bumi.
Keberadaan PPT Migas ditetapkan berdasarkan Kepres No.

15/1984 tanggan 18 Maret 1984, dan stuktur organisasinya ditetapkan
berdasarkan Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 1092
tanggal 05 November 1984.
i. Periode 2001-2016 (Pusdiklat Migas)
Tahun 2001 PPT Migas diubah menjadi Pusdiklat Migas (Pusat

Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi) sesuai SK Menteri
ESDM (Energi dan Sumber Daya Mineral) nomor 150 Tahun 2001 dan
telah diubah Peraturan Menteri ESDM nomor 0030 Tahun 2005 tanggal 20
Juli 2015. kemudian dipebarui Peraturan Menteri No. 18 Tahun 2010
tanggal 22 November 2010.
j. Periode 2016-Sekarang (PPSDM Migas)
Sesuai Peraturan Menteri No. 13 Tahun 2016 Tentang organisasi

dan tata kerja kementrian energi dan sumber daya mineral, Pusdiklat
Migas Cepu berubah nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM).
2.1.3 Struktur Organisasi dan Kepegawaian
Struktur organisasi yang ada di PPSDM Migas terdiri dari pimpinan

tertinggi sebagai kepala PPSDM Migas. Pemimpin tertinggi membawahi kepala
bagian dan kepala bidang yang bertugas memimpin unit-unit di PPSDM Migas.
Kepala bagian dan kepala bidang membawahi sub. bagian dan sub. bidang
dari unit-unit yang terkait. Di setiap unit terdapat pengawas unit dan pengelola
9
unit yang dipimpin oleh sub bagian masing-masing unit. Selain itu, dalam
kegiatan operasional PPSDM Migas setiap unit memiliki masing-masing
karyawan atau baawahan yang handal dalam setiap masing-masing bidang yang
dijalankan.
Gambar 1. Struktur Organisasi dan Kepegawaian
2.1.4 Lokasi PPSDM Migas Cepu
PPSDM Migas berlokasi di Jalan Sorogo N0. 1 Kecamatan Cepu,

Kabupaten Blora, Desa Karang Boyo, Provinsi Jawa Tengah dan menempati
area ± 1.410.304 m2. PPSDM Migas terletak dikawasan hutan jati, berjarak ±
34km dari kota Blora Barat, dan ± 35km dari kota Bojonegoro di Timur.
Dengan kota-kota besar di Jawa berjarak 160km (Semarang), 125km (Surabaya),
125km (Solo) dan 750km (Jakarta). Peta lokasi PPSDM dapat dilihat pada
gambar 2.1.4

10
Gambar 2. Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu
2.2 Orientasi Perusahaan
2.2.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran
Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan dan Lindungan Lingkungan)

dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan menanggulangi segala sesuatu yang
menyebabkan kecelakaan kerja yang mempengaruhi terhadap proses produksi,
sehingga sumber-sumber produksi dapat digunakan secara efisiensi dan produksi
dapat berjalan lancar tanpa adanya hambatan yang berarti. Unit ini mempunyai
tugas yang meliputi:
1. Tugas Rutin
a. Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja
b. Melakukan inspeksi sescara berkala atau khusus
c. Melakukan pemeriksaan alat-alat pemadam kebakaran
d. Mengadakan safety training, baik kepada personil pemadam api maupun

pegawai biasa

11
2. Tugas non rutin
a. Memberikan pertolongan dan penanggulangan terhadap tejadinya

kecelakaan kerja
b. Memadamkan api jika terjadi kebakaran, baik dilingkungan PPSDM

MIGAS maupun disekitar
Fasilitas-fasilitas yang dimiliki oleh unit pemadam api dan keselamatan

kerja sebagai berikut:
a. Mobil pemadam kebakaran
b. Jaringan hydrant di semua lingkungan PPSDM MIGAS (60 buah)
c. 3 unit fasilitas jaringan pompa hydrant (2 listrik, 1 diesel)
d. Mesin pompa merk Godiva sebanyak 3 buah
e. Mesin compressor pengisi tabung Breathing Aperatus
f. Mobil penambah busa
g. APAR yang berjumlah ±500 buah
2.2.2 Unit Boiler
Boiler Plant adalah unit yang bertugas memproduksi steam dan

pembakaran bahan bakar. Pada boiler plant memiliki beberapa tugas sebagai
berikut:
1) Penyedia Steam (uap bertekanan)
Proses penyediaan steam dilakukan dengan menggunakan air umpan

masuk yang dimasukkan kedalam boiler melalui drum diameter fire tube dan
keluar dari boiler sudah berubah menjadi steam (uap bertekanan) yang ada pada
keadan superheated steam dan mempunyai tekanan ± 6 kg/cm2

12
2) Penyedia Udara Bertekanan
Untuk mendpatkan udara bertekanan yang berfungsi sebagai tenaga

pneumatik untuk instrumentasi, udara dilewatkan ke filter kemudian dimasukkan
ke dalam kompresor. Keluar dari kompressor udara dilewatkan pada Heat
Exvhanger untuk didinginkan dengan media pendingin air sehingga suhunya
berubah. Setelah itu masuk ke separator untuk membuang kondensatnya yang
selanjutnya dimasukkan ke dalam air dryer untuk mengeringkan udara.
3) Penyedia Air Lunak
Air lunak digunakan untuk umpan boiler dan air pendingin mesin. Air
indusri yang berasal dari unit pengolahan air dimasukkan kedalam softener
sehingga kesadahan air menurun. Air yang digunakan untuk umpan boiler harus
memenuhi persyaratan yaitu dengan kesadahan mendekati nol dan pH air sekitar
8,5-9,5. Hal ini berguna untuk mencegah cepatnya terbentuk kerak dan korosi
pada boiler sehingga menurunkan efisiensi boiler karena perpindahan panas ke
boiler berkurang dan kerusakan pipa boiler.
2.2.3 Unit Perpustakaan
Perpustakaan PPSDM Migas mempunyai sistem pelayanan terbuka yaitu

Pelayanan regular (Mahasiswa, Pegawai, dan Dosen) Pelayanan non regular
(peserta kursus,praktikan). koleksi perpustakaan antar lain: buku-buku diklat,
laporan penilitian, skripsi, laporan kerja Praktik dan bahan audio visual.
Adapun tuags-tugas perpustakanan PPSDM Migas yaitu:
1. Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi, yang mencakup buku,

majalah ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja Praktik, diklat/
hand out serta bahan audio visual.
2. Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka meliputi

refrigrasi/investaris, katalogisasi, klasifikasi, shelfing dan filing.
13
3. Laporan penggunaan laboratorium bahasa untuk mahasiswa Akamigas,

pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus dan lain-lain.
4. Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah untuk
mahasiswa Akamigas, pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus dan
lain-lain.
5. Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan informasi nasional.
2.2.4 Laboratorium
PPSDM MIGAS mempunyai tugas utama untuk menyelenggarakan

pelatihan berbasis kompetensi, meliputi bidang hulu, hilir dan penunjang migas.
Untuk menunjang proses pelatihan dan sertifikasi, PPSDM MIGAS melengkapi
sarana prasarana meliputi kantor, wisma, ruang kelas, perpustakaan, bengkel dan
laboratorium.
a. Laboratorium Dasar
Laboratorium dasar atau yang biasa disebut dengan Laboratorium

Pengujian. Laboratorium ini terbuka untuk pelayanan umum. Unit yang
tersedia pada laboratorium ini antara lain :
1. Laboratorium Geologi
2. Laboratorium Sipil
3. Laboratorium Kimia Minyak dan Bumi
4. Laboratorium Migas
5. Laboratorium Lindungan dan Lingkungan
b. Laboratorim Pemboran
c. Laboratorium Produksi

14
d. Laboratorium Proses Pengolahan
e. Laboratorium Mekanik
f. Laboratorium Listrik
g. Laboratorium Instrumentasi
2.2.5 Unit kilang
Crude Destilation Unit (CDU). Pengolahan Minyak Mentah (crude oil) di

PPSDM Migas dilaksanakan dengan sistem pemisahan yang terjadi pada CDU.
Proses ini terjadi di Distilasi Atmosferik. Unit distilasi atmosferik adalah suatu
unit yang bertugas melaksanakan seluruh rangkaian kegiatan pemisahan minyak
mentah (crude oil) menjadi produk-produk minyak bumi berdasarkan trayek titik
didihnya pada tekanan satu atm.
a. Bahan Baku
Sumber bahan baku (yakni campuran minyak mentah) berasal dari sumur
kawengan dan Ledok yang diambil dari sumur PT. Pertamina EP Asset 4 Field
Cepu. Adapun karakteristik minyak mentah dari sumur-sumur minyak tersebut
yaitu:
1. Sumur Kawengan
Minyak mentah dari sumur Kawengan merupakan minyak HPPO

(High Pour Point Oil) bersifat parafinis, yaitu mengandung lilin, alkaline
rantai lurus dan nilai oktan rendah.
2. Sumur ledok
Minyak mentah bersifat aspaltis yaitu mengandung Aspal, struktur

rantai tertutup, nilai oktan tinggi. Minyak mentah Ledoksering disebut
minyak LPPO (Light Pour Point Oil). Seiring dengan meningkatnya
produksi sumur minyak maka untuk bahan baku Crude oil yang digunakan

15
adalah merupakan crude oil campuran antara Kawengan dan Ledok. Oleh
karena itu untuk spesifikasi dari crude oil inidapat kita lakukan uji density,
pour point dan uji distilasi ASTM D-86, untuk mengetahui sifat volatility
dari crude oil
2.2.6 Unit Power Plant
Power plant adalah unit Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) yang
menangani penyediaan tenaga listrik. Power plant menggunakan tenaga diesel
dengan pertimbangan teknis antara lain
a. Bahan bakar yang diapakai adalah solar, yang disediakan oleh PPSDM Migas.
b. Sistem startingnya lebih mudah dan mesinnya relatif kuat.
c. Daya yang dihasilkan besar.
d. Tidak ada ketergantungan terhadap instalasi lain.
Fungsi PLTD yang ada di PPSDM Migas adalah untuk melayani kebutuhan
tenaga listrik dalam pabrik antara lain
a. Kebutuhan untuk operasi kilang.
b. Kebutuhan di boiler plant.
2.2.7 Unit Pengolahan Air
Unit pengolahan air bertugas untuk menyuplai kebutuhan air yang

diperlukan untuk kebutuhan teknis dan non teknis, misalnya air pendingin, air
boiler, air minum, dan air pemadam kebakaran.
Sumber air baku diambil dari sungai Bengawan Solo dengan pertimbangan
pertimbangan sebagai berikut

16
1. Sungai Bengawan Solo tidak pernah kering walaupun pada musim

kemarau
2. Tingkat pencemarannya tidak terlalu tinggi
3. Lokasinya yang berdekatan dengan pabrik
2.2.6.1 Penyediaan Air Minum
Unit ini bertugas untuk menghasilkan air bersih yang memenuhi

persyaratan sebagai air minum yang steril, tidak berbau dan tidak berwarna Secara
umum proses ini adalah:
a. Screening
Proses ini merupakan proses fisis, yaitu proses penyaringan terhadap ai untuk
memisahkan partikel-partikel yang berukuran besar yang terikut oleh ai Tujuan
proses ini adalah:
- Mencegah terikutnya partikel-partikel besar yang dapat

menyebabkan kebuntuan pada instalasi perpipaan
- Mencegah kerusakan pada pompa sentrifugal.
b. Sedimentasi (pengendapan)
Adalah proses pengendapan partikel-partikel padat yang terkandung dalam air

yang menyebabkan kekeruhan, partikel tersebut dapat berupa lumpur atau zat
padat lainnya Proses ini bertujuan untuk :
1. Menghilangkan kekeruhan
2. Mengurangi kesadahan.
3. Menghemat bahan kimia
Beberapa hal yang mempengaruhi proses pengendapan adalah

17
1. Waktu Pengendapan
2. Perbedaan Berat Jenis Partikel atau Lumpur dengan Air
3. Adanya Gaya Gravitasi
4. Kecepatan Aliran
c. Koagulasi dan Flockulasi
Adalah proses terbentuknya flock dengan jalan menambahkan bahan

koagulan pada air, kemudian flock mengendap. Faktor-faktor yang koagulasi
mempengaruhi proses koagulasi
1. Suhu
2. Pengadukan
3. Pemberian waktu untuk menggumpal
4. Derajat keasaman
Faktor-faktor yang menentukan flockulasi adalah:
1. Penambahan bahan kimia
2. Pengadukan yang sempurna
3. Kontak yang baik
d. Floatasi
Adalah proses pemisahan partikel-partikel yang lebih ringan dengan jalan

pengapungan berdasarkan perbedaan berat jenis, partikel ringan akan naik keatas
dan bisa dibuang dengan over flow.
e. Klarifikasi
Adalah proses penjernihan. Jadi proses ini bisa berupa gabungan antara
proses sedimentasi, koagulasi, dan flockulasi Proses ini dapat dilakukan dengan

18
memperbesar konsentrasi flock dan recycle sludge. Untuk memperbesar flock

dapat dilakukan dengan memberikan kontak yang baik dengan partikel, berupa
pengadukan atau sirkulasi.
f. Aerasi
Adalah proses penambahan oksigen pada air agar dapat menghilangklan

bau busuk, dan menetralkan racun dengan jalan menspraykan air pada ujung pipa
agar air dapat kontak langsung dengan udara luar.
g. Filtrasi
Adalah proses pemisahan dengan proses penyaringan. Dalam proses

klarifikasi masih ada partikel-partikel yang masih belum mengendap, sehingga
untuk mendapatkan hasil air yang baik dilakukan penyaringan Ada dua dasar
metode filtrasi, yaitu
- Gravity Filter, yaitu filtrasi melewati berbagai media berpori

- Presure Filter, yaitu filtrasi menggunakan bejana tertutup
h. Desinfektan
Adalah proses pembunuhan kuman yang bersifat patogen (penyebab

penyakit). Proses ini dilakukan pada proses pengolahan air minum
i. Penimbunan dan Pengumpulan
Tujuan dari pada pengumpulan air dalam jumlah banyak, yaitu:
 Menjaga kelangsungan produksi
 Membantu pengendapan
 Sebagai persediaan/cadangan
Air yang ditimbun adalah:
1. Air baku
2. Air setengah jadi

19
3. Air produk
j. Distribusi
Adalah pembagian penyaluran dimana air setelah diproses penimbunan

ketempat dimana air digunakan.
Metode distribusi yang digunakan meliputi: Metode distribusi secara gravitasi
- Metode distribusi dengan pompa langsung

- Metode distribusi dengan pompa dan tangki timbun, metode ini
merupakan gabungan dari dua metode diatas.

20
BAB III
METODOLOGI
3.1 Furnace
Furnace atau heater adalah peralatan proses yang digunakan untuk

menaikkan temperatur suatu fluida dengan menggunakan panas hasil pembakaran
dari bahan bakar cairan maupun balian bakar gas yang menyala di dalam burner.
Proses pembakaran di dalam Furnace dilakukan dengan prinsip fire triangle
(segitga api) yang menggunakan bahan bakar, sumber panas dan udara. Udara
akan disuplai dari luar, kemudian akan keluar bersamaan dengan gas hasil
pembakaran pada cerobong asap.
Gambar 03. Komponen Utama pada Furnace

21
3.1.1 Cara Kerja Furnace
Dalam Furnace terdapat susunan tube yang berfungi sebagai tempat

mengalirnya fluida yang akan dipanaskan, api yang menyala akan memanasakan
sisi luar tube selanjutnya panas tersebut akan menyerap kedalam, sehingga
panasnya akan ditransferkan ke fluida yang mengalir di dalamnya. Proses
penyerapan panas oleh fluida terjadi dengan tiga cara, yaitu konduksi, konveksi
dan radiasi, berikut penjelasannya:
1. Perpindahan Panas Secara Konduksi
Perpindahan panas yang terjadi antara tube yang telah menerima

panas kemudian diserap oleh fluida yang ada didalamnya dan kemudian
panas akan menyebar ke seluruh aliran fluida.
2. Perpindahan panas secara Konveksi
Perpindahan panas dari gas hasil pembakaran, gas tersebut sebelum

keluar dari cerobong akan bersinggungan terlebih dahulu dengan sisi tube
sehingga pipa akan mendapatkan transfer panas.
3. Perpindahan panas secara radiasi
Yaitu perpindahan panas dari cahaya api atau pancaran api yang
mengenai tube, tube yang menerima nyala api ini disebut dengan radiation
tube. Sebagian besar panas fluida dihasilkan dari proses radiasi ini yaitu
berkisar 60%-70%.
3.1.2 Efisiensi Furnace
Tujuan utama Furnace yaitu memanaskan fluida sesuai dengan temperatur

yang ditentukan, agar dapat diolah pada proses selanjutnya. Untuk mendapatkan
hasil yang maksimal, maka terdapat beberapa hal-hal penting yang perlu
diperhatikan pada proses kerja Furnace, berikut hal-hal yang mempengaruhi
efesiensi Furnace.

22
1. Penyesuaian sistem nyala api pada burner,
2. Reaksi proses pembakaran yang berlangsung sempurna
3. Panas dari hasil pembakaran dari fuel oil dan fuel gas dapat tersalur dan
terserap dengan baik oleh zat yang dipanaskan.
4. Permukaan tube yang bersih agar proses penerimaan panas dapat
berlangsung dengan maksimal.
5. Memperkecil panas yang hilang baik melalui cerobong maupun dinding
Furnace.
3.1.3 Komponen utama Furnace
1. Instrumentasi
Fungsi dari instrumentasi ialah untuk mengatur proses yang sedang

terjadi di dalam Furnace seperti mengetahui temperatur minyak yang
sedang dipanaskan. berikut alat instrumentasi pada Furnace.
a. Deteksi Temperatur
Alat ini biasanya dipasang pada Furnace untuk memperlihatkan jumlah

suhu di dalam ruang pembakaran serta area konveksi dan jalur gas hasil
dari pembakaran.
b. Draft
Berfungsi untuk mengetahui beda tekanan yang terjadi di dalam ruang

pembakaran dengan tekanan yang berada diluar, hal ini untuk mencegah
masuknya udara kedalam ruang bakar.

23
c. Sampling connection
Berfungsi untuk mengetahui kesempurnaan proses pembakaran dengan

cara menganalisa kandungan oksigen, karbon dioksida dan karbon
monoksida. Setelah hasil dari sampel telah diketahui maka kita akan lebih
mudah mengetahui kesempurnaan proses pembakaran di dalam ruang
bakar apakah telah sesuai dengan ketetapan yang telah ditentukan.
2. Cerobong (stack)
Berfungsi sebagai tempat pembuangan gas hasil pembakaran.

Biasanya tinggi cerobong ditentukan berdasarkan dengan pengitungan
draft di dalam ruang pembakaran sehingga gas hasil pembuangan tidak
mencemari udara sekitar. Bahan yang digunakan untuk struktur cerobong
bisanya terbuat dari pelat baja karbon dan bagian dalamnya dilapisi
dengan insulation refractory dari jenis fire brick atau castable.
3. Soot Blower
Alat ini berfungsi untuk meniup dan mengeluarkan jelaga atau

senyawa logam serta kotoran lainnya yang menempel pada permukaan
pipa, dikarenakan kotoran ini dapat menghambat proses perpindahan
panas. Dengan melakukan cara ini, jelaga akan terbuang melalui cerobong
berasama dengan gas hasil pembakaran
4. Dinding Furnace dan Insulation
Umumnya dinding pada Furnace dibuat dari berbagai macam lapisan, pada
lapisan luar terbuat dari pelat baja dan lapisan dalam dilapisi dengan insulation
yang tahan panas dan tahan terhadap api. Fungsi dari insulation adalah untuk
meminimalisir adanya kehilangan panas melalui dinding Furnace.
5. Tubes
Perangkat ini merupakan bagian yang paling penting dalam struktur

Furnace karena komponen ini berfungsi sebagai tempat mengalirnya fluida yang

24
akan dipanaskan Tube disusun sedemikian rupa dan dihubungkan satu sama lain
dengan sambungan U. Fluida yang akan dipanaskan dialirkan di dalam tube
selanjutnya menuju area panas konveksi dan turunke area radiasi kemudian akan
keluar sebagai fluida yang panas.
6. Burner
Sesuai dengan namanya, burner berfungsi untuk melaksanakan

pembakaran pada bahan bakar yang terdiri dari campuran gas dan udara. Gas dan
udara harus bercampur dengan baik pada jumlah tertentu sehingga proses
pembakaran dapat terjadi dengan baik. Apabila bahan bakar berbentuk cair (fuel
oil) maka terlebih dahulu dipanaskan agar uapnya dapat mengalami kontak
dengan udara sehingga akan lebih mudah terbakar.

25
3.2 Skema Kerja
Pengambilan data operasi dari unit kilang PPSDM

MIGAS Cepu
Data Furnace 02 yang di ambil
 Suhu masuk dan suhu keluar
 crude oil dan fuel oil ("C)
 Densitas (kg/m)
 Kapasitas Produksi
 Spesifikasi Alat
Pengolahan data
Evaluasi efisiensi kinerja

Furnace 02

26
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Hasil penelitian yang kami lakukan pada penelitian kali ini yaitu
mengambil data dan mengolahnya. Adapun data yang kami butuhkan yaitu
4.1.1 Data Lapangan
Data ini diperoleh dengan pengukuran dan pengamatan langsung pada

Furnace 02 di lapangan selama 3 hari dari Selasa, 6 April 2021 hingga Kamis, 8
April 2021.
4.1.1.1 Flow rate fluida
a. Flow rate crude (L/hari)
b. Flow rate fuel oil (L/hari)
4.1.1.2 Suhu inlet dan outlet fluida
a. Suhu crude oil inlet (°C)
b. Suhu crude oil outlet (°C)
c. Suhu fuel oil inlet (°C)
d. Suhu fuel gasinler (°C)
4.1.1.3 Spesifik gravity
a. Spesifik gravity crude oil (60/60°F)
b. Spesifik gravity residu (60/60°F)

27
4.1.2 Data literatur
Data ini didapatkan dari literatur-literatur yang ada di perpustakaan

PPSDM MIGAS Cepu.
4.2 Alat dan Bahan
4.2.1 Alat
Adapun alat yang digunakan adalah Furnace 02.
4.2.2 Bahan
Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam Furnace 02 yaitu :
4.2.2.1 Bahan Baku
Minyak mentah (crude oil) merupakan campuran yang sangat

komplek dari senyawa-senyawa hidrokarbon sebagai penyusun utamanya
dan sedikit unsur belerang, nitrogen, logam-logam dan garam garam
mineral. Sebelum diproses di kilang bahan atau material pengotor harus
dipisahkan lebih dulu agar tidak mengganggu proses dan mengurangi
mutu produk yang dihasilkan.
Minyak mentah (crude oil) dikelompokkan menjadi beberapa jenis:
a. Crude Oil Parafinis
Adalah crude oil yang susunan hidrokarbonnya sebagian besar

terdiri dari senyawa hidrokarbon dengan struktur yang sederhana dengan
rantai atom-atom karbon yang tersusun dalam rantai jenuh dan terbuka
Sifat fisik crude oil ini antara lain :
 Fraksi beratnya banyak mengandung lilin (paraffin)
 Sedikit kandungan aspal

28
 Mutu gasoline ON nya rendah
 Mutu kerosene dan solar baik
b. Crude Oil Naphtenis
Adalah crude oil yang susunan hidrokarbonnya sebagian besar

terdiri dari senyawa hidrokarbon tertutup/eyelis dan tidak ada ikatan
rangkap pada atom karbonnya.
Sifat fisik crude oil ini antara lain
 Mutu gasoline ON nya lebih tinggi disbanding paratinis
 Mutu kerosene titik asp lebih rendah
 Residunya bersifat asphaltis cocok dibuat asphalt
 Tidak mengandung lilin
c. Crude Oil Campuran (Mixed)
Crude oil ini adalah campuran dari crude oil paraffinis dan
naphtenis dengan perbandingan 70% paraffinis dan 30% naphtenis. Jenis
crude oil yang diolah campuran Unit Distilasi PPSDM MIGAS Cepu
adalah crude oil
Sumber bahan baku (yakni campuran crude oil) berasal dari

lapangan Kawengan dan Ledok yang diambil dari sumur milik PT.
Pertamina EP Asset 4 Field Cepu. Adapun karakteristik crude oil dari
sumur-sumur minyak tersebut yaitu:
a. Lapangan Kawengan
Crude oil dari lapangan Kawengan merupakan minyak HPPO

(High Pour Point Oil) bersifat parafinis, yaitu mengandung lilin,
alkana rantai lurus dan nilai oktan rendah.

29
b. Lapangan Ledok
Crude oil bersifat aspaltis, yaitu mengandung Aspal, struktur

rantai tertutup, nilai oktan tinggi. Crude oil Ledok sering disebut
minyak LPPO (Light Pour Point Oil). Seiring dengan meningkatnya
produksi umur minyak maka untuk bahan baku crude oil yang
digunakan adalah merupakan crude oil campuran antara Kawengan
dan Ledok. Oleh karena itu untuk spesifikasi dari crude oil ini dapat
kita lakukan uji density, pour point dan uji distilasi ASTM D - 86,
untuk mengetahui sifat volatility dari crude oil.
4.2.2.2 Bahan Baku Pembantu
Bahan baku pembantu diperlukan dalam proses treating yang

berfungsi untuk menghilangkan kotoran kotoran dalam minyak bumi yang
dapat menurunkan mutu produksi dan dapat merusak peralatan pada
proses pengolahan. Bahan tambahan yang biasa digunakan untuk
menghilangkan kotoran-kotoran tersebut adalah sebagai berikut :
a. Amonia (NH3)
Berfungsi untuk mencegah dan mengurangi korosi produk, karena

dapat mengikat gas H2S dalam minyak dan menetralkan senyawa-senyawa
asam yang dapat menyebabkan korosi klorida misalnya senyawa HCl yang
terbentuk akibat hidrolisa garam klorida.
Spesifikasinya adalah sebagai berikut :
- Wujud : Gas
- Spesifik Gravity : 0,690
- Minimal Ammonia Konten, %wt :99,95%
- Boiling Point : -33,4°C
- Freezing Point : -77,7°C

30
- Critical Temperature : 133
- Critical Pressure : 1657
- Max. Water Content, ppm by weight : 5000
- Max. Oil Content, ppm by wt :5
b. Kaustik Soda (NaOH)
Pemberian NaOH bertujuan untuk menetralisir dari senyawa

senyawa belerang dan menghilangkan mercaptan (RSH) yang dapat
mengakibatkan korosi terhadap alat dengan cara mencuci hasil pemisah
crude oil dan dapat juga digunakan untuk proses treating yang bertujuan
untuk memisahkan hydrogen dan sulfur dalam fraksi gasoline.
Spesifikasinya adalah sebagai berikut:
 Kenampakan :Tidak berwarna
 Wujud :Cair
 Densitas (20°C) : 1,2541
4.3 Prosedur
1. Memakai APD Lengkap (safety helmet, sepatu safety dan wearpack
coverall)
2. Mengambil data kapasitas produksi crude oil dan fuel oil, spesifikasi
Furnace 02 dan spesifik gravity yang berada di control room.
3. Mengambil data suhu inlet dan outlet yang berada pada alat Furnace 2.
4. Mengambil data densitas crude oil dan fuel oil.
5. Mengolah data yang telah didapatkan

6. Mengevaluasi kinerja Furnace 02 berdasarkan data yang telah
diperoleh.

31
4.4 Spesifikasi Furnace

Berikut adaalah spesifikasi furnace yang ada di unit kilang PPSDM
MIGAS Cepu :
 Furnace 1,2,3,4
Fungsi : Pemanas crude oil

Jumlah : 4 unit
Kapasitas : 200m3/Hari
Tipe : Box
Tinggi : 7,405
Panjang :6m
Lebar :4m
Jumlah Tube : 96 buah
Dimensi Tube : ID=104,8 MM; OD= 114,3 mm;
Jarak antar tube = 250/330 mm
Bahan Bakar : Fuel oil ( residu dan solar) dan fuel gas
Status : 2 dan 3 beroperasi pada bulan April 2021

1 dan 4 sementara tidak beroperasi

32
4.5 Data Operasi furnace
4.5.1 Data Operasi Furnace 02

a. Data Temperatur inlet dan outlet Furnace 02
Tabel 1. Data temperatur inlet dan outlet crude oil
T Crude Oil (°C)

Tanggal masuk Keluar
06/04/2021 141,2 321,3
07/04/2021 141,4 319,1
08/04/2021 140,8 317,5
Rata-rata 141,13 319,3
Tabel 2. Data temperatur pada furnace 02
Tanggal T fuel gas (°C) T dinding (°C) T fuel oil (°C) T stack gas (°C)
06/04/2021 66,8 565,3 40 306,8
07/04/2021 66,8 575,8 38,6 306
08/04/2021 66,8 557,5 38,5 304.9
Rata-rata 66,8 566,2 39,03 305,86

33
b. Data tekanan inlet dan outlet furnace 02
Tabel 3. Tekanan inlet dan outlet furnace 02
P crude oil (kg/cm2)
Tanggal Masuk keluar P fuel oil (kg/cm3)
06/04/2021 2,4 0.142 12
07/04/2021 2,3 0.141 12.2
08/04/2021 2.2 0.146 12.5
Rata-rata 2.3 0.143 12.23
c. Data kapasitas crude oil masuk dan fuel oil dalam furnace 02
Tabel 4. Kapasitas umpan masuk furnace 02
Kapasitas
Tanggal Crude Oil (m3/d) Fuel Oil (m3/d)
06/04/2021 151,6 6,227
07/04/2021 151,75 6,227
08/04/2021 150.5 6,227
Rata-rata 151,3 6,227

34
d. Data densitas crude oil dan fuel oil
Tabel 5. Densitas crude oil dan fuel oil
Densitas (kg/m3)
Tanggal Crude oil Fuel oil
06/04/2021 840.15 847.75
07/04/2021 838.73 848.73
08/04/2021 837.62 838.57
Rata-rata 838,83 845.02
4.5.2 Kondisi Operasi

Crude Oil
 Densitas (60oF) = 838,83 kg/m3

 Temperatur inlet crude oil = 263,83 0C = 506,89 0F
 Temperatur outlet crude oil = 141,13 0C = 286,03 0F
 Tekanan inlet crude oil = 2,3 kg/cm2
 Tekanan outlet crude oil = 0,143 kg/cm2
 Fase = cair
Fuel Oil
 Denstitas (60oF) = 845,02 kg/cm3
 Temperatur fuel oil = 39,03 0C = 102,25 0F
 Tekanan fuel oil = 12,23 kg/cm2
 Fase = cair

35
4.5.3 Perhitungan dalam Furnace 03
Menghitung SG dan oAPI
Densitas air (60oF) = 999,099 kg/m3
 Crude Oil
𝜌 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒 𝑜𝑖𝑙 (600 𝐹)
Specific Gravity 60/60 =
𝜌 𝑎𝑖𝑟 (600 𝐹)
838,83 𝑘𝑔/𝑚3
=
999,099 𝑘𝑔/𝑚3
= 0,839
141,5
o
API = 60 – 131,5
𝑆𝐺 𝐶𝑟𝑢𝑑𝑒 𝑂𝑖𝑙
60
141,5
= 0,839 − 131,5
= 37,15
 Fuel Oil
𝜌 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑜𝑖𝑙 (600 𝐹)
Specific Gravity 60/60 =
𝜌 𝑎𝑖𝑟 (600 𝐹)
845,02 𝑘𝑔/𝑚3
=
999,099 𝑘𝑔/𝑚3
= 0,845
141,5
o
API = 60 – 131,5
𝑆𝐺 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑂𝑖𝑙
60
141,5
= − 131,5
0,845
= 35,95

36
Menghitung Thermal Balance dalam furnace 02
Menghitung laju alir massa fuel oil yang digunakan
mFO = Rata-rata kapasitas FO x Rata-rata densitas FO
= 6,227 m3/d x 845,02 kg/m3
= 5261,93 kg/d
= 2386,36 lb/d
Menghitung panas laten fuel oil
Berdasar Tabel 5-1 Nelson pada lampiran titik didih residu Yng digunakan
sebagai fuel oil sebesar 300 0F-800 0F dengan asumsi koreksi sebesar 530F-720F
Asumsi :
Titik didih = 8000F
Koreksi = 700F
Maka, Titik didih residu = 8000F-700F
= 7300F
Menghitung nilai Characterization Factor (K-UOP)
∛𝑡𝑖𝑡𝑖𝑘 𝑑𝑖𝑑𝑖ℎ 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑜𝑖𝑙

K-UOP = 𝑆𝐺 60/60
3
= √730
0,845
= 10,6

37
Berdasarkan grafik nelson pada lampiran (fig nelson di isi sesuai dengan yang ada
di 0API gravity) diperoleh nilai Gross Heat Value Fuel oil (GHVFO) sebesar =
19010 BTU/lb (dari grafik menggunakan data faktor K-UOP dan 0API).
Q1a = mFO x GHV fuel oil
= 2386,36 lb/day x 19010 BTU/lb
= 45364703,6 BTU/day
= 1890195,98 BTU/h
Menghitung panas sensible

Berdasarkan nilai K-UOP didapatkan faktor koreksi nilai CP fuel oil pada fig.
Table Nelson.
Faktor koreksi = 0,46 Btu/lb 0F

Cp fuel oil saat 600F = 0,46 Btu/lb 0F
Cp fuel oil saat 102,250F = 0,48 Btu/lb 0F
Cp rata-rata = 0,71 Btu/lb 0F
Cp sesungguhnya = 0,6603 Btu/lb 0F
∆T = (102,25-60) 0F
= 42,25 0F
Q1b = mFO x Cp sesungguhnya x ∆T

= 2386,36 lb/d x 0,6603 BTU/lb 0F (102,25-60)0F
= 66573,89 Btu/d
= 2773,912 Btu/h

38
Panas pembakaran Fuel gas LPG

A B C D E F
Komponen BM %mol Mol fraksi BM x mol LHV Mol fraksi x
fraksi (lb/lb (Btu/cuft) LHV
mol)
C3H8 44 1,73 0,0173 0,7612 2371 41,0183
iC4H10 58 0,39 0,0039 0,2262 2977 11,6103
iC5H12 72 0,22 0,0022 0,1584 3679 8,0938
CO2 44 25,29 0,2529 11,1276
O2 32
N2 28 0,25 0,0025 0,07
H2S 34
CH4 16 67,75 0,6775 10,84 913 618,5575
C2H6 30 3,05 0,0305 0,915 1641 50,0505
NC4H12 58 0,53 0,0053 0,3074 3113 16,4989
NC5H12 72 0,18 0,0018 0,1296 3709 6,6762
C6H14 86 0,16 0,0061 0,5246 4412 26,9132
TOTAL 100 1 25,06 779,4187
Tabel 6. Analisis Pertamina Fuel gas (LPG)
(Sumber: Labolatorium Lindungan Lingkungan PPSDM MIGAS Cepu)
Mencari jumlah fuel gas yang digunakan
Menghitung pemakaiaan fuel gas dapat menggunakan persamaan Robbert D.

Reed (Buku Furnace operation hal. 130)
𝑡𝑠 √𝑃12 +𝑃22
Ws = 443,45 𝑝𝑠 x d2,667 x
𝐿 ×𝑆𝐺 𝑋 𝑇
Dimana :
Ws = gas flow ( SCF/day)
d = internal diameter (inch)
p1 = initial presssure (psia)
p2 = final pressure (psia)
L = leghof line (miles)
T = absolute temperature of following gas (oR)
Ts = standart absolute temperature (oR)

39
Ps = standart pressure (14,7 psia)
Diketahui :
P abs (tekanan fuel gas masuk dapur) = 18,26 psia

R (konstanta gas ideal) = 10,73 psia.cuft/lbmoloR
Berat Molekul = 25,06 lb/lbmol
T (absolute temperature) = 89,6oF + 460 = 549,6oR
Ts = 32oF + 460 =492oR
P1 = 17,247 psia
P2 = 14,7 psia
PS = 14,7 psia
D = 4 in
L = 6000 mm
= 0,00372 mile
Menghitung Specific Gravity Gas

PxV = nxRxT
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎
PxV = 𝑥𝑅𝑥𝑇
𝐵𝑀
𝑃 𝑥 𝐵𝑀
ρ fuel gas =
𝑅𝑥𝑇
14,7183 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑥 25,06 𝑙𝑏/𝑚𝑜𝑙
ρ fuel gas = 𝑐𝑢𝑓𝑡
10,73 𝑝𝑠𝑖𝑎. 𝑥 549,6 𝑅
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙𝑅
= 0,0625 lb/cuft
Ρ udara = 0,0749 lb/cuft
ρ fuel gas 0,0625 𝑙𝑏/𝑐𝑢𝑓𝑡
SG fuel gas = = = 0,8344
ρ gas 0,0749 𝑙𝑏/ 𝑐𝑢𝑓𝑡
Sehingga :
𝑡𝑠 √𝑃12 +𝑃22
Ws = 443,45 𝑥 d2,667 x
𝑝𝑠 𝐿 ×𝑆𝐺 𝑋 𝑇

40
492 √17,2472 −14,72

= 443,45 𝑥 42,667 x
14,7 0,00372 𝑥 0,8344 𝑥 549,6
= 4134604,355 SCF/d
Diketahui kondisi standar
T = 32oF
P = 1 atm
1 lb mol gas = 359 cuft
𝑠𝑐𝑓
4134604,355 𝑙𝑏
𝑑
Maka fuel gas dalam berat = 𝑥 25,06
359 𝑐𝑢𝑓𝑡 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙𝑒
= 288616,114 lb/h
Panas sensible fuel gas (Q3)
 T fuel gas termasuk dapur = 320C = 89,60F
 T basis = 320F
 ∆T = (89,60F-320F)
= 57,60F
 Ws dalam berat = 11738,725 lb/h
Berikut merupakan tabel perhitungan panas masuk dapur:
Komponen A B C D E F (panas
(lb/mol) sensibel)
BM % mol Ax Berat lb (0C Cp D x E x ∆T
jumlah/massa (Btu/lb0F)
B/100
FG
CO2 44 25,29 11,1276 5212,44 0,2105 63199,79
N2 28 0,25 0,07 32,79 0,2483 468,96
CH2 16 67,75 10,84 5077,72 0,5318 155539,09
C2H6 30 3,05 0,915 428,60 0,4183 10326,72
C3H8 44 1,73 0,7612 356,56 0,3982 8178,17
iC4H10 58 0,39 0,2262 105,96 0,3979 2428,50
nC4H10 58 0,53 0,3074 143,99 0,4004 3320,84
iC5H12 72 0,22 0,1584 74,19 0,3972 1697,37
nC5H12 72 0,18 0,1296 60,70 0,398 1391,53
C6H14 86 0,61 0,5246 245,74 0,3966 5613,72
Jumlah ∑=100 ∑=25,06 ∑=11738,69 ∑=252164,69
Tabel 7. Data perhitungan panas masuk dapur
Maka panas sensible fuel gas (Q3a) adalah 252164,69 Btu/h

41
Panas Udara Pembakaran

Reaksi pembakaran
C + O2 (persamaan 1)
C + 1/2 O2 (persamaan 2)
H + 1/2 O2 (persamaan 3)
Komponen BM Komposisi (% V)
CO2 44 10,25
O2 32 7,26
N2 28 82,49
CO 30 0
Tabel 8. Data komposisi fuel gas
(sumber : analisis orsat, Nelson pg:49)
Berdasarkan sumber dari lab kilang didapatkan kandungan C (% m/m) dalam fuel
oil sebesar 0,8 dengan demikian kandungan H dalam fuel oil sebesar :
H = 1-C
H = 1-0,8
H = 0,2
Dimana dalam 1 kg fuel oil terdapat 0,8 kg C dan 0,2 kg H Menentukan laju
massa dan nol masing-masing komponen
 Laju alir massa dari komponen C dan H
mC = mFO x C
= 2386,36 lb/d x 0,8
= 1909,08 lb/d
mH = mFO - mC
= 2386,36 lb/d – 1909,08 lb/d
= 477,28 lb/d

42
 Mol masing-masing komponen

nC = mC / BM
𝑙𝑏
91126,952 𝑑
=
12 𝑚𝑜𝑙
= 477,28 lbmol/d
nH = mH / BM
𝑙𝑏
1909,08 𝑑
=
12
= 22781,738 lbmol/d
Menghitung N2 dan O2 yang masuk

Karena C yang masuk terdapat dalam fuel gashanya menjadi CO 2 , maka
diasumsikan %C = %CO2
(𝑛𝑐 𝑥 %𝑁2)
nN2 =
%𝐶𝑂2
159,09 𝑥 0,8249
=
0,1025
= 1280,32 lbmol/d
(𝑛𝑐 𝑥 %𝑁2)
nO2 =
%𝐶𝑂2
159,09 𝑥 0,0726
=
0,1025
= 112,682 lbmol/d
Menghitung udara berlebih dan udara pembakaran
Dalam udara bebas asumsi untuk perbandingan mol N2 : O2 adalah 79 : 21
Sehingga kelebihan O2 yang masuk sebesar
21 𝑥 𝑛𝑁2
O2 berlebih = + nO2
79
21 𝑥 1280,32
= + 112,682 lbmol/d
79
= 453,02 lbmol/d
𝑛𝑂2 𝑥 %𝐶𝑂2
O2 pembakaran = %𝑂2

43
18212,6 𝑥 0,1025
= 0,0726
= 159,089 lbmol/d
Diasumsikan tidak ada reaksi CO terbentuk berdasarkan persamaan reaksi dari

(persamaan 3).
Asumsi semua H2 menjadi H2O
H2O terbentuk = nH x 0,5
= 238,64 lbmol/d
∑ O2 pembakaran = O2 pembakaran + H2O terbentuk

= 753,92 lbmol/d + 569,68 lbmol/d
= 1323,59 lbmol/d
𝑂2 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘−∑O2 pembakaran
Excess air = x 100%
∑O2 pembakaran
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
453,02 − 397,729
𝑑 𝑑
= 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 x 100%
1323,59
𝑑
= 13,90 %
100 𝑥 𝑛𝑁2
∑udara berlebih = 79
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
100 𝑥 1280,32
𝑑
= 79
= 1620,65 lbmol/d
∑udara pembakaran = ∑udara berlebih + (excess air x ∑udara berlebih)

= 1620,65 lbmol/d + (13,90% x 1620,65)
= 24147,685 lbmol/d
Berat molekul rata-rata fuel gas = 30 lb/mol

Massa udara pembakaran = ∑udara pembakaran x BM
= 24142,685 lbmol/d x 30 lb/lbmol
= 724430,55 lb/d

44
Menghitung panas udara pembakaran

Berdasarkan Hilsernrath, 1965 (lampiran)
Cp udara (600F) = 0,25 Btu/lb 0C
∆T = 89,6 0F – 32 0F
= 57,6 0F
Q3b = massa udara pembakaran x Cp x ∆T

= 724430,55 lb/d x 0,25 Btu/lb0C x 57,6 0F
= 10431799,92 Btu/d x 1 d/24 h
= 434658,33 Btu/h
Panas yang diserap Crude Oil

Panas Crude Oil masuk
Diasumsikan crude oil masuk dalam fase liquid
Massa crude oil masuk = flowrate crude oil x densitas crude oil
= 151,3 m3/d x 838,83 kg/m3
= 126914,98 kg/d x 2,205 lb/d
= 57557,81 lb/d x 1 d/24 h
= 2398,24 lb/h
Dengan nilai K-UOP = 10,6 didapat dari fig. Nelson (lampiran)
Correction factor = 0,93
Heat content crude oil masuk = 125 Btu/lb
Heat content CO masuk sebenarnya = 125 Btu/lb x 0,93

= 116, 25 Btu/lb
Q2 = masa crude oil masuk x heat content crude oil
= 2398,24 lb/h x 116,25 Btu/lb
= 278795,4 Btu/h

45
Panas Crude oil keluar
Total laju alir masa crude oil keluar sama dengan laju alir massa crude oil masuk
laju alir massa crude oil keluar = 278795,4 Btu/h
Dengan nilai K-UOP = 10,6 didapat dari fig. Nelson (lampiran)
Faktor koreksi = 0,93
Heat Content crude oil keluar = 175 Btu/lb
Heat Content crude oil sebenarnya = 175 Btu/lb x 0.93
= 162,7 Btu/lb
Q5 = massa crude oil keluar x heat content crude oil
= 278795,4 lb/h x 162,7
= 592001 Btu/h
Panas udara Terbuang (Fuel Gas)
Menghitung total gas buangan kering
∑ mol gas = nC + nH + nN2 + nO2
= 159,09 + 477,28 + 1280,32 + 112,682 lbmol/d
= 2029,372 lbmol/d
∑ massa gas = ∑ mol gas x BM
= 423,66 lbmol/h x 25,06 lb/lbmol
= 10616,92 lb/h x 24 hours/days
= 254806,08 lb/d

46
Dari fig. Nelson (lampiran), Cp udara keluar stack = 2000 Btu/lbmol
Q4 = ∑ mol gas x Cp udara stack
= 2029,372 lb/mol/h x 2000 Btu/lbmol
= 996533,58 Btu/h
Panas Terbuang Lewat Dinding Dapur
Panas yang terbuang lewat dinding dapur dipengaruhi oleh adanya panas kondisi
dari dinding refactory (batu tahan api) W.L Nelson dalam bukunya
PetroleumRefinery Engineer edisi 4 Hal. 641, panas yang hilang lewat dinding
dapur sekitar 2% - 3% dari panas radiasi (panas masuk)
Panas masuk (Btu/h) Panas keluar (Btu/h)

Q1a 1890195,98 592001 Q5
Q1b 2773,912 996533,58 Q4
Q2 278795,4 318745,38 Q6
Q3a 752400,68
Q3b 434658,33
Total 3368824,302 1916795,8 Total
Tabel 9. Neraca Panas Total Furnace 02
Q6 = 2% dari panas masuk Furnace
= 2% x 3368824,302 Btu/h
= 318745,38 Btu/h

47
Menghitung Efisiensi Furnace 02
Total Panas masuk – Total panas yang hilang

Efisiensi Furnace 02 = x 100%
Total panas masuk
3368824,302 Btu/h− 1916795,8

= x 100%
3368824,302
= 75 %
4.5.4 Hasil Efisiensi Furnace 02
Berdasarkan hasil perhitungan neraca panas Furnace 02 total panas masuk

sebesar 3368824,302 Btu/h dan total panas keluar sebesar 1916795,8 Btu/h
dengan excess air sebesar 13,9%. Nilai efisiensi Furnace layak pakai sebesar 60-
90%, sedangkan secara teoritis efisiensi Furnace dapat ditentukan dari usia
Furnace tersebut. Furnace yang baru beroperasi memiliki nilai efisiensi 75-80%
dan untuk Furnace usia diatas 30 tahun memiliki nilai efisinesi 65-70% (Nelson,
1958). Nilai efisiensi Furnace yang kami dapatkan yaitu sebesar 75 % sehingga
Furnace 02 masih layak digunakan
Pengoperasian Furnace dalam jangka waktu tertentu maka akan
mengalami penurunan efisiensi, karena disebabkan dengan terbentuknya kerak,
korosi kebocoran, ataupun jumlah panas yang terbuang melalui dinding alat
maupun gas buang
Furnace akan beroperasi dengan efisien apabila:
1. Panas pembakaran dari fuel gas dan fuel oil dapat tersalur dengan baik pada
cairan yang dipanaskan.
2. Dapat memperkecil panas yang hilang baik melalui stack atau cerobong
maupun dinding Furnace 02 Permukaan tube Furnace bersih.
4. Sistem penyalaan api burner baik.
5. Reaksi pembakaran berlangsung sempurna

48
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan pengamatan dan pengolahan data yang telah dilakukan

selama Praktek Kerja Lapangan di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas (PPSDM MIGAS) Cepu dapat ditarik kesimpulan sebagai
berikut:
1. Furnace yang berada di PPSDM MIGAS Cepu berfungsi sebagai salah satu alat
untuk pengolahan minyak mentah (Crude Oil) dan juga sebagai salah satu objek
pembelajaran untuk mahasiswa dan karyawan di bidang industri Migas.
2. Berdasarkan perhitungan efisiensi Furnace 02 diperoleh hasil sebesar 75 %.
3. Furnace 02 dalam kondisi layak untuk dioperasikan, karena sudah memenuhi

syarat operasi Furnace.
5.2. Saran
Agar kinerja Furnace dapat dimaksimalkan, maka dapat dilakukan dengan
berbagai cara, salah satunya dengan cara sebagai berikut:
1. Perlunya perawatan secara berskala untuk menjaga kinerja Furnace.
2. Pemasangan steam air decoking yang dipakai untuk perawatan Furnace yang
membersihkan coke (kerak) yang terbentuk pada tube Furnace.
3. Menganalisa komposisi gas keluar stack untuk menjaga agar suhu Furnace
tetap rendah dengan excess air lebih kecil dari 30% agar tidak menghasilkan
gas CO2.

49
4. Untuk mengurangi panas yang hilang karena tertawa oleh fuel gas adalah
dengan optimalisasi excess air yang berkirar pada 10%. Semakin tinggi nilai
excess air, maka semakin banyak panas yang hilang.

50
DAFTAR PUSTAKA
Djoko, Suprapto. 1999. Metode Pengujian Sifat Fisik Minyak Bumi. Pusdiklap
Migas : Akamigas
Geankoplis, Christie J. 1983. Transfer Process and Unit Operasional Second

Edition. Allyn ad Bacon Inc : Boston
Kardjono. 1994. Pengukuran Temperatur. PPT Migas : Cepu
Kern, D.Q. 1950. Process Heat Tranfer MC. Graw Hill Book Company : New
York
Pambudi, Wahyu Devi Satna dan Tatit Febrian Rahayu. 2020. Laporan Kerja
Praktek Industri Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan
Gas. PPSDM Migas Cepu : Blora
Pratiwi, Eka, dkk. 2021. Laporan Kerja Praktek Industri Pusat Pengembangan
Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas. PPSDM Migas Cepu : Blora
Perry, R.H. and Green D. 1999. Perry’s Engineers Handbook, 7th edition. Graw
Hill Book Company : New York
W.Triks. 2000. Refrensi Industrial Furnace, 6th editio. Jakarta : Erlangga
Winarno, St. 2001. Pengolahan Migas. Blora : Akamigas Cepu
WL, Nelson. 1958. Petroleum Refinery Engineering. Fourt edition, Mc. Graw Hill
Book Company : New York

51
LAMPIRAN

52
Laporan uji analisa feed dan produk pertamina hasil pengolahan kilang PPSDM
Migas tanggal 6 April 2021

53

54

55
Fig. 5-1. Nelson

56
Fig. 14-1, Nelson

57
Fig. 5-22, Nelson

58
Tabel 5-1, Nelson
Tabel Analysis Orsat, Nelson

59
Tabel 7, Kern

60
Tabel Data Udara

61
Fig. 3, Kern

62
Fig. 9, Kern

63
tabel 3-2, Robert Perry H

64
Lampiran Data kapasitas 5 April 2021

65

66

67

68

69

70

71

72

73
Logging Report Distilling Unit of Pusdiklat Cepu 6 April 2021

74

75

76

77

78

79

80
Diagram Alir Proses Distilasi PPSDM Migas Cepu

81

Laporan PKL Perthitungan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL Perthitungan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

MINYAK DAN GAS BUMI

01 April – 30 April 2021

EVALUASI EFISIENSI KINERJA FURNACE 02 PADA UNIT KILANG

Naufal Alfarabi 1802063 Silpia 1802071

Wulan Anggraini 1802065 Liska Armayanti 1802080

PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS

EVALUASI EFISIENSI FURNACE 02 PADA KILANG

Naufal Alfarabi 1802063 Silpia 1802071

Wulan Anggraini 1802065 Liska Armayanti 1802080

Telah diperiksa dan disetujui pada :

Tanggal, April 2021

Kepala Sub Bidang Sarana Prasarana Pembimbing Lapangan

Pengembangan SDM dan Informasi

Dr. Yoeswono, S.Si, M,Si. Rahmanto Widiyantoro, A.Md.

NIP. 19710716 1991031 002 NIP. 19880603 201402 1002

Kepala Bidang Program dan Evaluasi

Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom, MT.

NIP. 19690124 1991031 001

Segala puji syukur dan terimakasih penulis panjatkan kehadirat Allah

Pelaksanaan kerja praktik ini bertujuan untuk mengaplikasikan ilmu yang

1. Allah S.W.T atas segala puji rahmat dan karunia_Nya sehingga

2. Kedua Orang Tua kami dan saudara-saudari yang selalu memberi

3. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom.,M.T, Koordinator Program

4. Bapak Dr. Yoeswono, M.Si selaku Kepala Sub Koordinator dan

5. Bapak Rahmanto Widiyantoro, A.Md. Selaku pembimbing Praktik Kerja

6. Bapak Harwito , SE, selaku Pengelola Praktik Kerja Lapangan (PKL)

9. Ibu Anggi Wahyuningsi, S.T., M.Eng. selaku Pembimbing Praktik Kerja

10. Teman-teman Kerja Praktik yang senantiasa membantu dan menghibur

Penulis menyadari bahwasannya masih banyak kekurangan dari penulisan

Cepu, April 2021

HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................. ii

KATA PENGANTAR .....................................................................................iii

DAFTAR ISI .................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... ix

DAFTAR TABEL ......................................................................................... xiii

DAFTAR GRAFIK ....................................................................................... xiv

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1

1.2 Ruang Lingkup Masalah ........................................................................... 2

1.3 Batasan Masalah ........................................................................................ 2

1.4 Rumusan Masalah ...................................................................................... 3

1.5 Tujuan Penelitian ....................................................................................... 3

BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS ............................................ 4

2.1 Penjelasan Umum ...................................................................................... 4

2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS ...................................... 4

2.1.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS .................................................... 5

2.1.3 Stuktur Organisasi dan Kepegawaian ............................................. 9

2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS.................................................................. 10

2.2 Orientasi Perusahaan ............................................................................... 11

2.2.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran..................... 11

2.2.2 Unit Boiler ....................................................................................... 12

2.2.3 Unit Perpustakaan .......................................................................... 13

2.2.4 Laboratorium ................................................................................. 14

2.2.5 Unit Kilang...................................................................................... 15

2.2.6 Unit Power Plant ............................................................................ 16

2.2.7 Unit Pengolahan Air ....................................................................... 16

BAB III METODOLOGI .............................................................................. 21

3.1.1 Cara Kerja Furnace ....................................................................... 22

3.1.2 Efisiensi Furnace ............................................................................ 22

3.1.3 Komponen Utama Furnace ............................................................ 23

3.2 Skema Kerja ............................................................................................. 26