IMPLEMENTASI TERMOKOPEL PADA SISTEM MULTIFUEL

BOILER SEBAGAI PENGONTROL TEMPERATUR DAN PROSES

PRODUKSI PT. PETROKIMIA GRESIK

Proposal Praktik Kerja Lapangan

Diajukan Kepada Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Brawijaya
Dosen Pembimbing : Dr. Eng. Agus Naba, S.Si., M.T.

Disusun Oleh :

FAJAR AKBAR REYNALDI

NIM. 185090800111020

LABORATORIUM INSTRUMENTASI DAN PENGUKURAN

JURUSAN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2021
 LEMBAR PENGESAHAN
PROPOSAL PRAKTIK KERJA LAPANGAN

1. Judul : Implementasi Termokopel pada Sistem Multifuel

2. Pelaksana PKL
a. Nama / NIM
b. Program Studi / Jurusan
c. Fakultas
3. Tempat Pelaksanaan PKL
a. Nama Instansi
b. Alamat Instansi
4. Waktu Pelaksanaan PKL
Boiler sebagai Pengontrol Temperatur dan Proses
Produksi PT. Petrokimia Gresik
: Fajar Akbar Reynaldi / 185090800111020
: S1 Instrumentasi / Fisika
: Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
: PT. Petrokimia Gresik
: Jl. Jenderal Ahmad Yani, Ngipik, Ngipik,
Karangpoh, Kec. Gresik, Kab. Gresik, Jawa
Timur 61119
: 1-31
21 Juni
Juli- 2021
24 Juli 2021

Nganjuk, 18 Januari 2021

Menyetujui,
Dosen Pembimbing Pelaksana PKL

Dr. Eng. Agus Naba, S.Si., M.T. Fajar Akbar Reynaldi

NIP. 19720806 19951 21001 NIM. 185090800111020

Mengetahui,
Ketua Jurusan Fisika

Prof. Dr. rer. nat. M. Nurhuda

NIP. 19640910 19900 21001

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah swt yang telah melimpahkan segala rahmat dan hidayah-
Nya, sehingga penulis diberi kelancaran dalam menyelesaikan proposal Praktik Kerja Lapangan
di PT. Petrokimia Gresik. Proposal ini dibuat dengan tujuan memenuhi salah satu persyaratan
menyelesaikan program studi S1 Instrumentasi, Jurusan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas
Brawijaya.
Penulisan Proposal Praktik Kerja Lapangan ini tidak terlepas dari dukungan, bimbingan
dan bantuan dari banyak pihak yang sangat berarti bagi penulis. Oleh karena itu, pada
kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
1. Allah SWT yang menyertai setiap jalan yang dilalui dan memberikan kemudahan atas
segala masalah yang dihadapi serta mengabulkan segala doa sehingga dapat menyelesaikan
proposal Praktik Kerja Lapangan ini.
2. Kedua orang tua dan seluruh keluarga yang selalu memberikan dukungan baik secara moral
dan material sehingga proposal Praktik Kerja Lapangan dapat tersusun dengan lancar.
3. Bapak Prof. Dr. rer. nat. M. Nurhuda selaku Ketua Jurusan Fisika Universitas Brawijaya.
4. Bapak Dr. Eng. Agus Naba, S.Si., M.T. selaku dosen pembimbing Praktik Kerja Lapangan
Program Studi Instrumentasi, Jurusan Fisika, Universitas Brawijaya.
5. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan proposal.
Penulis menyadari bahwa proposal ini masih memiliki banyak kekurangan, namun
penulis akan senantiasa berusaha semaksimal mungkin demi tercapainya kesempurnaan
proposal sebagai modal awal pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan. Oleh karena itu, kritik dan
saran yang membangun tetap kami harapkan untuk lebih menyempurnakan laporan ini.
Demikian Proposal Praktik Kerja Lapangan ini penulis susun. Akhir kata, semoga
proposal ini dapat bermanfaat bagi semua pihak khususnya bagi perkembangan ilmu
pengetahuan di Jurusan Fisika Universitas Brawijaya. Sekali lagi, penulis ucapkan terimakasih
yang sebesar-besarnya dan semoga Allah SWT. membalas semua kebaikan bagi penulis dan
pembaca sekalian.

Nganjuk, 18 Januari 2021

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.......................................................................................................i

KATA PENGANTAR ............................................................................................................. ii

DAFTAR ISI .......................................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... v

BAB 1 : PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ....................................................................................................... 1
1.2 Tujuan .................................................................................................................... 2
1.3 Manfaat .................................................................................................................. 3
1.3.1 Bagi Perguruan Tinggi ................................................................................. 3
1.3.2 Bagi Instansi ................................................................................................ 3
1.3.3 Bagi Mahasiswa ........................................................................................... 3

BAB 2 : PROFIL INSTANSI

2.1 Sejarah ................................................................................................................... 4
2.2 Visi dan Misi.......................................................................................................... 5
2.3 Logo Perusahaan .................................................................................................... 5
2.4 Lokasi dan Layout Perusahaan .............................................................................. 6

BAB 3 : TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Sistem Kontrol ....................................................................................................... 8
3.1.1 Sistem Kontrol Manual dan Otomatis ........................................................ 8
3.1.2 Sistem Kontrol Terbuka dan Tertutup ........................................................ 8
3.1.3 Bagian-Bagian Sistem Kontrol ................................................................... 8
3.2 Multifuel Boiler ..................................................................................................... 9
3.3 Klasifikasi Multifuel Boiler Tipe B0201B .......................................................... 10
3.4 Komponen-Komponen Utama Multifuel Boiler .................................................. 10
3.5 Prinsip Kerja Multifuel Boiler ............................................................................. 12
3.6 Termokopel .......................................................................................................... 12
3.7 Konstruksi Termokopel ....................................................................................... 13
iii
 3.8 Metode Pemasangan Termokopel ........................................................................ 13
3.9 Termokopel Sebagai Tranduser Input ................................................................. 14
3.10 Control Valve..................................................................................................... 15

BAB 4 : METODE PELAKSANAAN

4.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .......................................................................... 16
4.2 Metode Pelaksanan .............................................................................................. 16
4.2.1 Studi Literatur ........................................................................................... 16
4.2.2 Studi Lapangan ......................................................................................... 17
4.2.3 Penyusunan Laporan................................................................................. 17
4.3 Mahasiswa Pelaksana .......................................................................................... 17

BAB 5 : PENUTUP
5.1 Penutup ................................................................................................................. 18

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................. 19

CURRICULUM VITAE ........................................................................................................ 20

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT. Petrokimia Gresik ................................................................................. 5

Gambar 2.2 Layout PT. Petrokimia Gresik .............................................................................. 7

Gambar 3.1. Diagram Blok Rangkaian Terbuka ...................................................................... 8

Gambar 3.2. Diagram Blok Rangkaian Tertutup ..................................................................... 8

Gambar 3.3 Multifuel Boiler .................................................................................................... 9

Gambar 3.4 Boiler B0201B .................................................................................................... 10

Gambar 3.5 Sensor Termokopel ............................................................................................. 12

Gambar 3.6 Konstruksi Termokopel ...................................................................................... 13

Gambar 3.7 Tipe Mounting Termokopel ............................................................................... 14

Gambar 3.8 Konstruksi Control Valve ................................................................................... 15

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi dan insfratuktur yang sangat cepat seiring berkembangnya

zaman menuntut seluruh manusia untuk segera beradaptrasi dan memahami setiap perubahan
yang menyertainya. Jika pada zaman dahulu manusia dihadapkan dengan segala pekerjaan
yang serba manual, kini banyak sekali peralatan otomatis maupun semi otomatis yang dapat
digunakan untuk mempermudah aktivitas kerja manusia, khususnya dalam dunia industri. Di
Indonesia sendiri, banyak dari lapisan masyarakat yang dihadapkan pada persaingan tajam di
era globalisasi. Tentu, hal ini memerlukan sumber daya yang handal dan profesional pada
bidang masing-masing. Namun pada kenyataannya, masih banyak wisudawan muda dari
berbagai perguruan tinggi yang belum memiliki kemampuan yang untuk menyesuaikan diri
dengan lingkungan kerja yang ada. Untuk mengurangi kemunginan tersebut, Fakultas MIPA,
Universitas Brawijaya mewajibkan seluruh mahasiswanya untuk melaksanakan Praktik Kerja
Lapangan (PKL) dengan tujuan mencetak mahasiswa yang tidak hanya pandai dari segi
intelektual, namun juga pandai mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan selama
perkuliahan. Dari tujuan tersebut, jelas bahwa output yang diinginkan ialah meningkatnya kemampuan
dan daya saing tiap mahasiswa sebagai bekal memasuki dunia kerja di kemudian hari. Hal tersebut wajar
mengingat di lapangan kerja lah, mahasiwa dapat memahami secara detail tentang seluk beluk
dunia kerja yang belum pernah didapatkan sebelumnya.

Untuk merealisasikan hal tersebut, PT. Petrokimia Gresik selaku salah satu Badan
Usaha Milik Negara (BUMN) membuka peluang selebar-lebarnya bagi mahasiwa yang ingin
melaksanakan PKL atau menyelesaikan Tugas Akhir. Perusahaan yang bergerak di bidang
industry chemical ini memiliki sejumlah peralatan modern yang bisa digunakan untuk
memproduksi beragam jenis pupuk dan bahan-bahan kimia. Salah satunya adalah mesin Boiler
B0201B yang biasa digunakan dalam proses pembuatan pupuk dengan bahan bakar batu bara.
Multifuel Boiler atau biasa disebut Boiler adalah suatu bejana tertutup yang berfungsi
mengubah air menjadi uap yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar baik dalam bentuk
padat, cair dan gas. Mesin ini dapat ditemukan di pabrik III pada unit UBB PT. Petrokimia
Gresik yang berfungsi sebagai produktor steam untuk keperluan turbin dan plant II. Dalam
penggunaannya, agar efisiensi multifuel boiler tidak mengalami penurunan, suhu uap yang
dihasilkan tidak boleh melebihi nilai set point pada superheater multifuel boiler. Hal ini dapat
dikontrol dengan menggunakan sensor Termokopel sebagai pengatur temperatur uap.
1
Temperatur uap superheater yang melebihi nilai set point, yakni 300˚C akan berpengaruh
kepada ketahanan peralatan yang ada pada superheater multifuel boiler. Untuk mengantisipasi
hal tersebut, controller akan memberikan indikasi kepada control valve agar dapat membuka
dan menutup condensate uap atau menyiram dan menetralkan temperatur uap pada
superheater. Pada penelitian sebelumnya, Santiatma (2017) mengungkapkan bahwa
pengontrolan temperatur menggunakan termokopel ini dapat dilakukan menggunakan panas
dari pembakaran bahan bakar didalam tungku perapian. Hal tersebut dilakukan dengan cara
memindahkan panas di dalam tungku ke air yang berada di dalam tabung boiler melalui pipa
saluran udara yang terdapat di sekeliling pemanas. Oleh karena prosesnya yang cukup unik,
penulis merasa tertarik untuk membahas tentang pengontrolan temperatur dengan
menggunakan termokopel pada multifuel boiler dengan judul Implementasi Termokopel pada
Sistem Multifuel Boiler sebagai Pengontrol Temperatur dan Proses Produksi PT. Petrokimia
Gresik.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan penulisan proposal ini adalah :

1. Tujuan Umum
• Memenuhi mata kuliah wajib sebagai salah satu persyaratan kelulusan
mahasiswa Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya.
• Membangun mental dan karakter mahasiswa agar mudah beradaptasi dengan
lingkungan pada dunia kerja.
• Membuka wawasan mahasiswa terhadap pengimplementasian ilmunya pada
dunia kerja.
• Mahasiswa dapat memahami dan mengetahui sistem kerja, sekaligus mampu
mengadakan pendekatan masalah secara utuh.
2. Tujuan Khusus
• Mengembangkan potensi diri dengan cara menciptakan pola berpikir
konstruktif yang lebih berwawasan.
• Meningkatkan kemampuan untuk bekerja sama dalam mengemban tanggung
jawab yang diberikan.
• Membiasakan diri agar senantiasa konsisten dalam mengerjakan sebuah
pekerjaan.

2
1.3 Manfaat

Manfaat yang akan di dapatkan dari Praktik Kerja Lapang ini adalah :

1.3.1 Bagi Perguruan Tinggi

1. Sebagai sarana penghubung antara Lembaga Perguruan Tinggi dan

Instansi.
2. Sebagai acuan untuk mengetahui tentang sejauh mana mahasiswa dalam
memahami materi yang disampaikan.
3. Sebagai sarana acuan untuk mengetahui kemampuan mahasiswa dalam
proses pengaplikasian pada lingkungan kerja.
4. Memberikan gambaran tentang kesiapan Mahasiswa dalam menghadapi
dunia kerja yang sebenarnya.

1.3.2 Bagi Instansi

1. Sebagai sarana penghubung antara Instansi dangan Lembaga Perguruan

Tinggi.
2. Hasil dari analisis ini akan menjadikan bahan masukan bagi Instansi untuk
penentuan kebijaksanaan ke depan yang akan diambil.
3. Memberikan penilaian kriteria tenaga kerja yang dibutuhkan oleh Instansi
tersebut.
4. Membantu pemerintah dalam menyiapkan tenaga kerja yang
berpengalaman di bidangnya.

1.3.3 Bagi Mahasiswa

1. Terpenuhinya salah satu mata kuliah wajib sebagai syarat kelulusan.

2. Bertamabahnya wawasan, pengetahuan dan pengalaman selaku generasi yang
terdidik untuk siap terjun di dunia kerja dan di lingkungan masyarakat.
3. Dapat mengetahui lebih jauh realita ilmu yang telah diterima dibangku
kuliah melalui kenyataan yang ada di lapangan.

3
 BAB II
PROFIL INSTANSI

2.1 Sejarah

PT. Petrokimia Gresik merupakan salah satu anak perusahaan di bawah naungan PT.
Pupuk Indonesia Persero yang merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN). Pada awalnya
PT. Petrokimia Gresik dikenal dengan nama PT. Pupuk Sriwidjaja (Persero). Terdapat 4
perusahaan pupuk lainnya yang merupakan anggota holding yakni PT. Pupuk Iskandar Muda,
PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang, PT. Pupuk Kalimantan Timur dan PT. Pupuk Kujang
Cikampek. Secara garis besar, PT. Petrokimia Gresik bergerak di bidang produksi pupuk dan
bahan-bahan kimia, Pada bidang industri pupuk, terdapat produk utama yang dihasilkan yakni
Urea, Amonium Sulfat (ZA), Superfosfat (SP-36), dan pupuk majemuk NPK (Phonska). Selain
produk utama tersebut, beberapa produk non pupuk yang dihasilkan antara lain adalah Cement
Retarder dan Aluminium Fluorida (AlF3). PT. Petrokimia Gresik juga menghasilkan beberapa
produk kimia seperti Amoniak, Asam Sulfat dan Asam Fosfat. Seluruh produksi tersebut
digunakan untuk memenuhi kebutuhan pasar dalam negeri dan sebagian sisanya diekspor ke
pasar luar negeri. Selain itu PT. Petrokimia Gresik juga bergerak pada beberapa bidang lainnya
seperti jasa konstruksi dan engineering.
Pada tahun 1960 PT. Petrokimia Gresik didirikan berdasarkan TAP MPRS NO.
II/1960 dan Keppres RI No. 260/1960, dengan nama PROJEK PETROKIMIA SOERABAJA
yang pada masa itu merupakan proyek prioritas. Pada tahun 1964 berdasarkan Inpres RI No.
I/Instr/1963 proyek tersebut dikerjakan oleh kontraktor Cosindit Sp.A dari Italia, namun pada
tahun 1968 proyek sempat terhenti karena terjadi pergolakan politik dan keadaan ekonomi
memburuk, dan akhirnya proyek ini berhasil diselesaikan pada tanggal 10 Juli 1972. Projek
Petrokimia Soerabaja diresmikan oleh Presiden Soeharto sebagai usaha berbentuk perusahaan
umum dengan nama Perum Petrokimia Gresik, yang kemudian pada tanggal 10 Juli 1975
berubah menjadi perseroan dengan nama PT. Petrokimia Gresik (PERSERO). Pada mulanya
PT. Petrokimia Gresik berada di bawah Direktorat Indutri Kimia Dasar, namun sejak tahun
1997 PT. Petrokimia Gresik berada dibawah naungan Departemen Keuangan. Akan tetapi krisis
moneter yang sempat dialami oleh bangsa Indonesia menyebabkan PT. Petrokimia Gresik
akhirnya bergabung dengan Holding Company dibawah PT. Pupuk Sriwijaya (Persero). Hingga
pada akhirnya, tahun 1998 PT. Petrokimia Gresik berada dibawah naungan Departemen
Pendayagunaan BUMN berdasarkan SK Kementrian Hukum dan HAM Republik Indonesia No
: AHU-17695. AH. 01. 02 Tahun 2012. Seiring berjalannya waktu, PT. Petrokimia Gresik telah
mengalami beberapa kali perluasan mulai dari tahun 1980 hingga saat ini. Kini, PT. Petrokimia
4
Gresik memiliki beberapa unit produk yang bergerak pada sektor pembuatan masing-masing
pupuk, antara lain :
1. Kompartemen Pabrik I (Pupuk Nitrogen)
Terdiri dari Pabrik ZA I, Pabrik ZA III dan Pabrik Urea.
2. Kompartemen Pabrik II (Pupuk Fosfat dan Phonska)
Terdiri dari Departemen Produksi IIA dan Departemen Produksi IIB.
3. Unit Departemen Produksi III.
Terdiri dari Pabrik Asam Fosfat I/II, Pabrik Asam Sulfat I/II, Pabrik Cement Retarder,
Pabrik Aluminium Fluorida, Pabrik Purified Gypsum, dan Pabrik ZA II.

2.2 Visi dan Misi

Visi
Menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya
paling diminati konsumen.
Misi
• Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program
swasembada pangan .
• Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan operasional dan
pengembangan usaha perusahaan
• Mengembangkan potensi usaha untuk mendukung industri kimia nasional dan
berperan aktif dalam community development.

2.3 Logo Perusahaan

Logo PT. Petrokimia Gresik ditunjukan pada gambar berikut

Gambar 2.1 Logo PT. Petrokimia Gresik

5
Makna dan Filosofi Logo, yaitu :
1. Inspirasi logo PT. Petrokimia Gresik adalah seekor kerbau berwarna kuning keemasan
yang berdiri tegak di atas kelopak daun yang dengan tulisan berwarna putih di bagian
tengahnya.
2. Seekor kerbau berwarna kuning keemasan atau dalam bahasa Jawa dikenal sebagai
Kebomas merupakan penghargaan perusahaan kepada daerah di mana PT. Petrokimia
Gresik berdomisili, yakni Kecamatan Kebomas di Kabupaten Gresik. Kerbau
merupakan simbol sahabat petani yang bersifat loyal, pemberani, dan giat bekerja.
3. Kelopak daun hijau berujung lima melambangkan kelima sila Pancasila. Sedangkan
tulisan PG merupakan singkatan dari nama perusahaan PETROKIMIA GRESIK.
4. Warna kuning keemasan pada gambar kerbau merepresentasikan keagungan, kejayaan,
dan keluhuran budi. Padu padan hijau pada kelopak daun berujung lima
menggambarkan kesuburan dan kesejahteraan.
5. Tulisan PG berwarna putih mencerminkan kesucian dan kejujuran. Sedangkan garis
batas hitam pada seluruh komponen logo merepresentasikan kewibawaan dan elegan.
6. Warna hitam pada penulisan nama perusahaan melambangkan kedalaman, stabilitas,
dan keyakinan yang teguh. Nilai-nilai kuat yang selalu mendukung seluruh proses kerja.

2.4 Lokasi dan Layout Perusahaan

Lokasi Perusahaan

PT. Petrokimia Gresik menempati lahan kompleks seluas 450 hektar di Area
Kawasan Industri Gresik. Areal tanah yang ditempati berada di tiga kecamatan yang
meliputi 11 desa/kelurahan yakni :
1. Kecamatan Gesik, antara lain Desa Ngipik, Tlogopojok, Sukorame, Lumpur, dan Karang
Turi.
2. Kecamatan Kebomas, antara lain Desa Kebomas, Tlogopatut dan Randuagung.
3. Kecamatan Manyar, antara lain Desa Romo Meduran, Pojok Pesisir dan Topen.

PT. Petrokimia Gresik juga mempunyai dua kantor, yakni :

1. Kantor Pusat
Kantor pusat PT. Petrokimia Gresik terletak di Jalan Ahmad Yani Gresik 61119.
2. Kantor Cabang
Kantor cabang PT. Petrokimia Gresik terletak di Jalan Tanah Abang III No.16 Jakarta
Pusat 10160.
6
Layout Perusahaan

Gambar 2.2 Layout PT. Petrokimia Gresik

7
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Sistem Kontrol

Sistem kontrol adalah proses pengendalian terhadap satu atau beberapa variabel
sehingga didapatkan suatu nilai tertentu. Sistem kontrol memiliki tiga elemen pokok, yakni
input, proses, dan output (Bukhari, 2020). Secara umum sistem kontrol dapat dikelompokkan
menjadi dua kategori utama sebagai berikut :

3.1.1 Sistem Kontrol Manual dan Otomatis

• Sistem kontrol manual adalah sistem pengawasan dan pengukuran yang dilakukan
oleh manusia yang bertindak sebagai operator.
• Sistem kontrol otomatis adalah sistem pengawasan dan pengukuran yang dilakukan
oleh mesin atau peralatan lain yang bekerja secara otomatis.

3.1.2 Sistem Kontrol Terbuka dan Tertutup

• Sistem kontrol rangkaian terbuka (open-loop control system) merupakan sistem

kontrol dimana output yang dihasilkan oleh sistem tidak dipengaruhi oleh input.

Gambar 3.1. Diagram Blok Rangkaian Terbuka

• Sistem kontrol rangkaian tertutup (closed-loop control system) merupakan sistem

kontrol dimana output yang dihasilkan oleh sistem akan berpengaruh terhadap input,
sehingga besaran yang dikontrol dapat dibandingkan terhadap harga yang diinginkan.

Gambar 3.2. Diagram Blok Rangkaian Tertutup

3.1.3 Bagian-Bagian Sistem Kontrol

Seperti peralatan pada umumnya, sistem kontrol juga memiliki beberapa

bagian yang dapat diklasifikasikan sebagai berikut :

8
 1. Indikator (alat penunjuk) adalah alat yang biasa terletak pada tempat dimana
pengukuran dilakukan dan memberikan nilai dari besaran yang diukur.
2. Transmitter adalah alat yang berfungsi untuk mengatur nilai dari suatu besaran dan
mengirimkan sinyal yang diperolehnya menuju peralatan lain seperti recorder,
indikator, dan alarm.
3. Recorder adalah alat yang bekerja untuk mencatat nilai-nilai yang diperoleh dari
pengukuran secara kontinu atau secara periodik.
4. Controller adalah alat yang dapat membandingkan nilai besaran yang terukur dengan
nilai sebenarnya.A lat ini akan memberikan sinyal untuk pengkoreksian kesalahan
jika terjadi perbedaan antara nilai yang terukur dengan nilai sebenarnya.
(Rayoprolu, 2009)

3.2 Multifuel Boiler

Multifuel boiler adalah suatu bejana tertutup yang mampu mengubah air menjadi
steam dengan bantuan panas dari proses pembakaran bahan bakar seperti batubara, solar,
minyak bumi, dan gas. Boiler secara efisien dapat mengubah air menjadi steam yang sangat
panas dalam volume yang besar untuk menggerakkan turbin yang dikopel dengan generator.
Energi termal yang dihasilkan kemudian dipindahkan ke fluida kerja yakni air/feedwater untuk
memproduksi uap yang digunakan untuk berbagai keperluan (Santiatma, 2017).

Gambar 3.3 Multifuel Boiler

Pembakaran yang dilakukan secara kontinyu didalam ruang bakar boiler juga akan
menghasilkan uap yang disebut uap superheat dengan tekanan dan temperatur yang tinggi.
Jumlah produksi uap tergantung pada luas permukaan pemindah panas, laju aliran, dan panas
pembakaran yang diberikan. Selain banyak digunakan pada unit pembangkitan termal
khususnya PLTU, boiler juga digunakan pada pabrik-pabrik gula dan kelapa sawit sebagai
penyedia uap untuk berbagai proses, seperti penggerak turbin uap untuk keperluan operasional,
cleaning, automasi minyak, hingga pemanasan/pengeringan bahan baku (PT. PJB UP Gresik,
2015).

9
3.3 Klasifikasi Multifuel Boiler Tipe B0201B

Pada dasarnya, multifuel boiler memiliki beragam jenis tipe yang dibedakan menurut
tujuan dan kontruksinya, daerah yang mengalami pemanasan, sumber panas, sirkulasi air, dan
dinding penyangganya. Penelitian yang akan dilakukan ialah menggunakan boiler tipe B0201B
milik PT. Petrokimia Gresik. Boiler jenis ini telah cukup lama beroperasi, terhitung sejak tahun
2010, boiler B0201B selalu digunakan sebagai penyuplai kebutuhan uap panas dan steam untuk
pabrik II dan pabrik III PT. Petrokimia Gresik. Selain itu, alat ini juga dapat berfungsi sebagai
pembangkit energi ketika digunakan bersamaan dengan turbin generator. Boiler B0201B pada
unit utilitas batu bara ini merupakan salah satu ketel uap dengan jenis Water Tube Boiler dimana
kondisi operasional dari boiler ini memiliki kapasitas produksi maksimum uap panas sebesar
150 ton/jam. Konstruksi boiler B0201B digambarkan sebagai berikut :

Gambar 3.4 Boiler B0201B

(Windha, 2017)

3.4 Komponen-Komponen Utama Multifuel Boiler

Boiler B0201B memiliki beberapa komponen utama sebagai berikut :

1. Burner, berfungsi untuk mencampur bahan bakar dengan perbandingan tertentu,

sehingga reaksi pembakaran dapat berjalan dengan baik dan menghasilkan energi panas
yang maksimal.
2. Drum Boiler, berfungsi untuk menampung air yang akan diubah menjadi uap dengan
menggunakan panas dari hasil reaksi pembakaran. Terdapat dua jenis drum di boiler
yakni :

10
 • Steam Drum
Steam drum merupakan tempat menampung steam sekaligus
memisahkan atara uap dan air. Di dalam steam drum ini terdapat cyclone
separator berfungsi untuk memisahkan uap dari pengotor air umpan ketel dan
steam dryer untuk mengeringkan steam hasil produksi.
• Mud Drum
Mud drum berfungsi untuk mengumpulkan air panas yang akan
didistribusikan ke dalam wall tube. Terdapat pipa yang berfungsi untuk
pembuangan berkala.
3. Water Tube, merupakan pipa-pipa yang dilewati air di dalam boiler digunakan sebagai
tempat pemanasan air.
4. Furnace, merupakan ruang tempat pembakaran. Dinding, atap, dan lantai ruang
pembakaran terdiri dari wall tube.
5. Combustion Chamber, berfungsi sebagai tempat pembakaran fuel oil dan memindahkan
panas ke dalam air yang berada di sekelilingnya. Combustion Chamber berbentuk
silinder bergelombang dengan letak horizontal.
6. Superheater Tube, berfungsi untuk memanaskan uap jenuh (saturated steam) menjadi
uap lanjut (superheated steam).
7. Economizer, berfungsi sebagai pemanas awal feed water sebelum masuk ke dalam drum
boiler. Panas yang diperoleh dari fuel gas akan diserap oleh dinding pipa economizer
sehingga air tersebut akan menjadi uap.
8. Convection Evaporator, dipasang pada bagian belakang sisi atas dan bawah
economizer. Air dari drum boiler selanjutnya dipanaskan di convection evaporator
dengan menggunakan flue gas dan disirkulasikan lagi kedalam drum boiler.
9. Stack (Cerobong), berfungsi untuk membuang gas sisa pembakaran ke atmosfer setelah
melewati gas duct.
10. Soot blower, berfungsi sebagai pembersih debu dari sisa pembakaran yang berpotensi
mengurangi efisiensi perpindahan panas pada pipa-pipa boiler dengan menggunakan
uap kering yang disemprotkan melalui pipa panjang yang melalui nozzle diujungnya.
11. Deaerator, berfungsi memisahkan oksigen dan gas yang tidak terkondensasi dan air
sehingga korosi tidak berlangsung pada drum atau tabung boiler. Terdapat banyak
nozzle dan tray kecil didalam deaerator dimana partikel-partikel air akan diautomatisasi
secara tepat sehingga luas area transfer panas akan meningkat.
(Asmudi, 2010).
11
3.5 Prinsip Kerja Multifuel Boiler

Proses pembentukan uap pada boiler diawali dengan mengalirkan Boiler Feed Water
dari tangki penampungan air umpan ke deaerator menggunakan pompa deaerator dengan
tekanan tertentu. Pada unit deaerator, Boiler Feed Water akan mengalami proses deaerasi, yaitu
proses penghilangan kandungan gas-gas terlarut terutama kandungan gas oksigen dan
karbondioksida yang dapat menyebabkan foaming dan korosif. Hal ini dapat dilakukan dengan
mengalirkan air melewati tray-tray pada unit deaerator sehingga akan terjadi proses pemisahan
air dan gas-gas terlarut. Air yang telah terbebas dari kandungan oksigen akan ditampung dalam
vesel penampung/akumulator, sedangkan oksigen dan gas-gas terikut lainya akan dibuang ke
atmosfir melalui venting. Pada outlet deaerator juga dilakukan injeksi beberapa bahan kimia
seperti Hydrazine untuk menghilangkan kandungan oksigen, Amine yang berfungsi sebagai
pelapis/film untuk mencegah korosif, dan Phospate yang berfungsi mengontrol pH air.

Selanjutnya air umpan akan dipompakan menuju boiler dengan tekanan tertentu ke
dalam steam drum. Kemudian dengan sirkulasi alami, air umpan akan turun menuju mud drum.
Adanya radiasi panas dari proses pembakaran bahan bakar akan menyebabkan air umpan
mengalami kenaikan termperatur hingga terjadi perubahan fasa, yang mengakibatkan air
mengalami penurunan density dan akan mengalir ke atas menuju steam durm. Selanjutnya air
yang berubah menjadi uap basah (wet steam), akan dialirkan menuju unit superheater agar
terjadi pemanasan lanjut dan mengalami kenaikan temperatur pada tekanan tetap, sehingga
akan menghasilkan superheated steam (Ganapathy, 2015).

3.6 Termokopel

Termokopel (Thermocouple) adalah jenis sensor suhu yang digunakan untuk

mendeteksi atau mengukur suhu melalui dua jenis logam konduktor berbeda yang digabung
pada ujungnya sehingga menimbulkan efek “Thermo-electric”. Sensor Termokopel dapat
digambarkan sebagai berikut

Gambar 3.5 Sensor Termokopel

Prinsip kerja Termokopel cukup mudah dan sederhana. Pada dasarnya Termokopel hanya
terdiri dari dua kawat logam konduktor yang berbeda jenis dan digabungkan ujungnya. Satu
12
jenis logam konduktor yang terdapat pada Termokopel akan berfungsi sebagai referensi dengan
suhu konstan sedangkan yang satunya lagi sebagai logam konduktor yang mendeteksi suhu
panas. Berdasarkan gambar diatas, ketika kedua persimpangan (junction) memiliki suhu yang
sama, maka beda potensial atau tegangan listrik yang melalui dua persimpangan tersebut adalah
“0” atau V1 = V2. Akan tetapi, ketika persimpangan yang terhubung dalam rangkaian diberikan
suhu panas atau dihubungkan ke obyek pengukuran, maka akan terjadi perbedaan suhu diantara
dua persimpangan tersebut yang kemudian menghasilkan tegangan listrik yang nilainya
sebanding dengan suhu panas yang diterimanya atau V1 – V2. Tegangan Listrik yang
ditimbulkan ini pada umumnya sekitar 1µV – 70µV pada tiap derajat Celcius (Setiawan, 2011).

3.7 Konstruksi Termokopel

Dalam dunia industri, termokopel umumnya memiliki bentuk lurus, untuk seperti di
tunjukkan pada Gambar 3.5. Lead pada alat ini disekat dengan tabung keramik atau beads.
Proteksi yang memadai dari pengaruh kimia dan pengaruh mekanik diberikan oleh tubular,
metalic atau keramik sheat, yang di pasang langsung pada terminal head yang terdiri dari
sebuah terminal blok dan connecting screws yang dilengkapi dengan penyegel (tight sealing).
Jika sheat dari termokopel terbuat dari bahan keramik, biasanya terdapat sebuah additional
head adapter yang dipasang dengan sebuah flange di dinding furnace. Standar diameter kabel
termokopel dapat berubah-ubah antara 0.2 mm sampai 4 mm untuk base metal dan 0.1 sampai
0.5 mm untuk rare metal. Dalam pemilihannya, perlu dilakukan perhitungan kekuatan mekanik,
toleransi suhu, resistansi elektrik, dan thermal inertia kabel tersebut (Setiawan, 2011).

Gambar 3.6 Konstruksi Termokopel

3.8 Metode Pemasangan Termokopel

Umumnya termokopel dapat dipasang dengan cara direkatkan, dipatri, dan diberi
lentikular pada jalur pipa. Pemasangan termokopel ini umum disebut dengan istilah “mounting”
seperti pada gambar berikut :
13
 Gambar 3.7 Tipe Mounting Termokopel
Pada saat pemasangan termokopel didalam jalur pipa dan tabung, kesalahan akibat disipasi
panas harus dipertimbangkan, khususnya untuk gas dan uap air dengan kecepatan aliran dan
tekanan yang rendah. Kesalahan ini bisa disebabkan oleh transfer panas yang berasal dari
medium tertentu menuju pipa proteksi. Dalam hal ini temperatur dari dinding pipa akan dibawa
menuju temperatur yang medium dengan satu thermal isolasi yang cocok pada puncak untuk
menjaga kesalahan yang lebih rendah. Pada temperatur uap dan gas yang tinggi, kesalahan
mungkin dikarenakan oleh perubahan radiasi diantara dinding pipa dan proteksi pipa jika pada
dinding pipa tidak di isolasi. Gas mengalir sepanjang perbatasan pipa proteksi yang didinginkan
oleh disipasi heat. Oleh karena itu, aliran gas pertama harus menjangkau bagian temperatur pipa
yang sensitif. Untuk memastikan hal ini, direkomendasikan untuk menempelkan termometer
berlawanan dengan arah, misalnya di dalam sebuah pembelokan (Pollock, 1975).

3.9 Termokopel Sebagai Tranduser Input

Jenis termokopel yang digunakan sebagai pengukur temperatur steam pada superheater
adalah jenis termokopel tipe K (Chromel Alumel) yang memiliki sensitivitas 40 µV/0˚C.
Termokopel jenis base metal ini terbuat dari bahan gabungan antara Nikel-Chromium / Nikel-
Alumunium (90% Ni, 10%Cr dan 95% Ni). Bahan chromel merupakan katub positif dengan
warna kuning dan alumel sebagai katup negatif dan diberi warna hitam sesuai dengan aturan
National and International Standart Thermocouple American (Santiatma, 2017). Berikut adalah
data pengkalibrasian termokopel tipe K :

• Adjust range 0-1200˚C

• Sensitivitas 40 µV/˚C
• Toleransi ± 0,75%
• Sinyal output 4-20 mA

14
Menurut fungsinya termokopel ini digunakan sebagai pengontrol dan sebagai pengukur suhu
yang tinggi (0-1200˚C). Apabila dioperasikan pada suhu yang lebih kecil melampaui batas
range ini maka termokopel ini akan mengalami kerusakan. Prinsip pengukuran temperatur uap
pada superheater dengan menggunakan termokopel adalah dengan memasang termokopel pada
inlet di setiap tingkatan superheater. Hasil atau nilai dari pendeteksian termokopel tersebut
dikirim ke transmitter melalui dua kawat pengirim. Jika kita lihat dari nilai sensitivitasnya,
maka termokopel ini termasuk jenis sensor yang sensitif dalam pengukuran temperatur. Dari
hasil sensitivitasnya dapat kita peroleh bahwa dengan adanya kenaikan temperatur 1˚C, akan
menimbulkan perubahan tegangan sebesar 40 µV/˚C. Jika temperatur ruang dihubungkan ke
hot junction sebesar 300˚C (Setiawan, 2011).

3.10 Control Valve

Control valve atau katup kendali adalah jenis final control element yang paling umum
dipakai untuk sistem pengendalian proses. Control Valve berfungsi untuk mengatur aliran
fluida sehingga dapat ditentukan sesuai dengan yang dikehendaki oleh controller. Sebagian
control valve yang digunakan pada proses industri mempunyai tiga karakteristik utama, yakni
linear Characteristic, equal percentage characteristic, dan quick opening characteristic.
Konstruksi sebuah control valve dapat digambarkan sebagai berikut :

Gambar 3.8 Konstruksi Control Valve

Bagian actuator adalah bagian yang begerak untuk mengerjakan buka/ tutup valve, sedangkan
bagian valve adalah komponen mekanis yang menentukan besarnya flow yang masuk ke proses.
Dalam kesatuannya sebagai unit control valve, actuator dan valve harus melakukan tugas
koreksi berdasarkan sinyal manipulated variable yang keluar dari controller.

15
 BAB IV
METODE PELAKSANAAN

4.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini memiliki alokasi waktu 4 minggu atau satu bulan
penuh yang dihitung per tanggal 1-31 Juli 2020 (dengan tidak menutup kemungkinan adanya
penyesuaian jadwal dari pihak perusahaan) di PT. Petrokimia Gresik. Jadwal kegiatan yang
direncanakan adalah sebagai berikut :

Waktu
No Nama Kegiatan Minggu Minggu Minggu Minggu
ke-1 ke-2 ke-3 ke-4
Pengenalan perusahaan, Pabrik
1
II dan Pabrik III PT.
Petrokimia Gresik

2
Pelaksanaan Praktik Kerja
Lapangan

3 Penyusunan laporan kegiatan

Praktik Kerja Lapangan

4.2 Metode Pelaksanan

Dalam proses penyusunan laporan Praktik Kerja Lapang ini, penyusun mengumpulkan
data dengan beberapa metode yaitu :

4.2.1 Studi Literatur

Studi literatur merupakan proses pengumpulan data yang diperoleh dari

berbagai buku dan media lain seperti internet sebagai referensi penulis dalam menyusun
laporan praktik kerja lapangan, serta sebagai acuan pembanding hasil yang didapat pada
paraktik kerja lapangan dengan materi yang berada pada literatur tersebut.

16
 4.2.2 Studi Lapangan

Studi Lapangan atau biasa disebut dengan observasi merupakan suatu

metode pengumpulan data yang dilakukan dengan mengadakan pengamatan langsung
mengenai hal-hal yang sekiranya berkaitan dengan topik laporan praktik kerja lapangan.
Studi lapangan atau observasi ini ini akan dilaksanakan di Pabrik II dan Pabrik III PT..
Petrokimia Gresik

4.2.3 Penyusunan Laporan

Penyusunan laporan sendiri merupakan tahap akhir dari berlangsungnya

Praktik kerja lapangan. Dimana bentuk dari laporan yang dibuat dapat berupa foto
dokumentasi kegiatan, serta hasil dari pengamatan-pengamatan yang dilakukan
selama Praktik kerja lapangan berlangsung.

4.3 Mahasiswa Pelaksana

Nama : Fajar Akbar Reynaldi

NIM : 185090800111020
Bidang Minat : Instrumentasi
Jurusan : Fisika
Fakultas : Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam

17
 BAB V
PENUTUP

5.1 Penutup

Demikian proposal kegiatan Praktik Kerja Lapangan ini penulis ajukan sebagai salah
satu syarat pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan di PT. Petrokimia Gresik. Penulis berharap
agar proposal ini dapat menjadi bahan pertimbangan dan gambaran singkat tentang maksud dan
tujuan dilaksanakannya Praktik Kerja Lapang ini. Besar harapan penulis untuk dapat menjadi
salah satu bagian dari Praktik Kerja Lapang di PT. Petrokimia Gresik. Atas perhatian Bapak/Ibu
penulis ucapkan terimakasih.

18
 DAFTAR PUSTAKA

Asmudi. 2010. Analisa Unjuk Kerja Boiler Terhadap Penurunan Daya pada PLTU PT..
Indonesia Power UBP Perak. Surabaya : Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Bukhari, Muhammad Razi. 2020. Teknik Kontrol Automatic. Yogyakarta : ANDI OFFSET

Ganapathy, V. 2015. Steam Generators and Waste Heat Boiler. Boca Raton : CRC PRESS

PT. PJB UP Gresik. 2015. Boiler Operation & Engineering.

Pollock, D. D. 1975. The Theory and Properties of Thermocouple Element. Philadelphia :

American Society For Testing and Materials

Rayoprolu, Kumar. 2009. Boilers for Power and Process. Boca Raton : CRC PRESS

Santiatma, Ika. 2017. Pemodelan dan Analisa Boiler Menggunakan Kesetimbangan Massa
dan Energi. Surabaya : Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Setiawan, Yudi dkk. 2011. Thermocouple Type K. Bandung: Universitas Kristen Maranatha
Bandung

Windha Ayu Prameswari. (2017). Analisa pembentukan Slaging dan Fouling Pembakaran
Batubara Pada Boiler B0201B Pabrik III Unit UBB di PT..Petrokimia Gresik.
Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember

19
CURRICULUM VITAE

20