LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA PROSES PRODUKSI GAS DI

ENERGY EQUITY EPIC (SENGKANG)
PTY.LTD

Disusun Oleh:

Alif Ananda Aslin

1801148

TEKNIK PERMINYAKAN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2023
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK

ENERGY EQUITY EPIC (SENGKANG) PTY.LTD

Periode: 22 Februari s.d. 13 Maret 2023

Oleh:

Alif Ananda Aslin

1801148

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI

BALIKPAPAN

Mengetahui dan Menyetujui,

Ka. Prodi S1 Teknik Perminyakan Dosen Pembimbing

Abdi Suprayitno, S. T., M. Eng Amiruddin, S.Pd.,M.Pd

NIDN. 1110098502 NIDN: 1112088701

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat kehadirat Tuhan Yang Maha Esa

atas rahmat dan hidayahnya sehingga laporan Kerja Praktek ini dapat

terselesaikan dengan baik. Pada penyusunan kerja praktek ini banyak telah

dibantu oleh berbagai pihak. Oleh karena itu, penyusun ingin mengucapkan

terima kasih dan penghargaan kepada :

1. Allah SWT yang telah memberikan nikmat yang tak terhingga.

2. Kedua orang tua kami yang selalu mendoakan, memberi dukungan, dan

kasih sayang yang tiada henti – hentinya bagi kami.

3. Bapak Abdi Suprayitno, S.T., M.Eng selaku kepala prodi teknik perminyakan

4. Bapak M. Nur Mukmin, ST.,MT Selaku Dosen pembimbing Akademik

5. Bapak Amiruddin. S.Pd.,M.Pd Selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek

6. Human Resources ENERGY EQUITY EPIC (SENGKANG) PTY.LTD.

terimakasih atas kesempatan kerja praktek yang diberikan.

7. Bapak Ilham Ashar HSSE Superintendent, Bapak Abd Salim & Bapak

Kholis Mutaqin dari Divisi Produksi ENERGY EQUITY EPIC

(SENGKANG) PTY.LTD, selaku pembimbing kerja praktek yang telah

senantiasa meluangkan waktu nya yang berharga. Kami ucapkan Terima

kasih atas bimbingannya dan Ilmu yang telah diberikan pada kami, semoga

ilmu yang telah diberikan kepada kami dapat berguna untuk menghadapi

jenjang kuliah selanjutnya maupun di dunia kerja.

8. Semua Staff dan Operator Crew ENERGY EQUITY EPIC (SENGKANG)

PTY.LTD, terima kasih atas bimbingannya di lapangan.

iii
9. Dan yang paling utama, yaitu teman sekelompok kami dalam kerja praktek,

terima kasih atas kerjasamanya.

10. Pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu, terimakasih atas

bantuannya.

Penulis sadar laporan Kerja Praktek ini masih banyak kekurangan dan jauh

dari kesempurnaan, Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang

membangun demi kesempurnaan laporan ini.

Sengkang,13 Maret 2023

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................................... 2

KATA PENGANTAR .............................................................................................................. 3

DAFTAR ISI ............................................................................................................................. 5

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................ 7

DAFTAR TABEL..................................................................................................................... 8

BAB I ......................................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 1

1.1.Latar Belakang .................................................................................................................. 1

1.2.Maksud Dan Tujuan ......................................................................................................... 3

1.3.Waktu dan Tempat Pelaksanaan. ...................................................................................... 4

BAB II ...................................................................................................................................... 5

PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................................................ 5

2.1.Sejarah Singkat Perusahaan .............................................................................................. 5

2.2.Manajemen Perusahaan .................................................................................................... 7

2.3.Keselamatan Kerja .......................................................................................................... 16

2.4.Pelanggaran Disiplin Kerja ............................................................................................. 17

2.5.Lokasi Perusahaan .......................................................................................................... 18

BAB III .................................................................................................................................... 19

DASAR TEORI ...................................................................................................................... 19

3.1.Komposisi Gas Alam ...................................................................................................... 19

3.2.Penggolongan Gas Alam ................................................................................................ 25

v
 3.3.Pemurnian Gas Alam ...................................................................................................... 26

3.4.Pemurnian Gas Alam Dari Gas Asam ............................................................................ 29

BAB IV .................................................................................................................................... 39

PEMBAHASAN ..................................................................................................................... 39

4.1.Central Processing Plant (CPP) ...................................................................................... 39

4.2.Proses Produksi Gas Alam ............................................................................................. 42

BAB V...................................................................................................................................... 50

PENUTUP ............................................................................................................................... 50

5.1. Kesimpulan .................................................................................................................... 50

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 51

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Basic Process Sweeting Gas .............................................................. 38

Gambar 4.1 KB-8 Wellhead .................................................................................. 45

Gambar 4.2 Metering Skid Area ........................................................................... 46

Gambar 4.3 Separator ........................................................................................... 47

Gambar 4.4 Coalescing Filter................................................................................ 49

Gambar 4.5 Amine Unit ........................................................................................ 50

Gambar 4.6 TEG Unit ......................................................................................... 51

Gambar 4.7 Hot Oil Unit ....................................................................................... 52

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Contoh komposisi gas alam ................................................................ 19

Tabel 3.2. Sifat Komponen Hidrokarbon Gas BumiParameter C1 ..................... 19

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah prasyarat untuk

memperoleh gelar sarjana teknik dalam kurikulum akademik di Jurusan

Teknik Perminyakan STT Migas Balikpapan. Mata kuliah tersebut

berbobot akademis 3 satuan kredit semester (sks), dan wajib ditempuh

oleh mahasiswa Program Strata 1 (sarjana) Teknik Perminyakan STT

Migas Balikpapan.

Tujuan dari kerja praktek ini adalah memberi gambaran tentang

kondisi di lapangan. Kerja praktek juga bertujuan sebagai studi

pembanding antara teori yang selama ini dipelajari dengan kenyataan di

lapangan, serta sebagai syarat bagi mahasiswa untuk mengikuti tugas akhir

dan menjadi bekal saat bekerja di dunia migas sehingga, melalui kerja

praktek mahasiswa diharapkan tidak hanya mengerti tentang pelaksanaan

kerja secara teoritis, tetapi juga mengaplikasikannya di lapangan.

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam dunia minyak

dan gas yang cepat dan semakin canggih, menuntut mahasiswa teknik

perminyakan untuk memahami aplikasi dari teori yang dipelajari dan

mengetahui perkembangan teknologi minyak dan gas.

Kemajuan teknologi dalam industri minyak dan gas harus terus

dikembangkan, karena terus meningkatnya kebutuhan akan minyak dan gas

1
 bumi sebagai salah satu sumber energi sampai saat ini. Untuk itu

diperlukan usaha- usaha yang efektif untuk meningkatkan perolehan

minyak dan gas disertai dengan pencarian sumber baru minyak dan gas

bumi.

Gas alam sekarang ini telah menjadi sumber energy alternatif yang

banyak digunakan oleh masyarakat dunia untuk berbagai keperluan, baik

untuk perumahan, komersial maupun industri. Dari tahun ke tahun

penggunaan gas alam selalu meningkat. Hal ini karena banyaknya

keuntungan yang didapat dari penggunaan gas alam dibanding dengan

sumber energi lain. Energi yang dihasilkan gas alam lebih efisien. Tidak

seperti halnya dengan minyak bumi dan batu bara, penggunaannya jauh

lebih bersih dan sangat ramah lingkungan sehingga tidak menimbulkan

polusi terhadap lingkungan. Disamping itu gas alam juga mempunyai

beberapa keunggulan lain seperti tidak berwarna, tidak berbau, tidak korosif

dan tidak beracun (setelah gas alam mendapatkan treatment).

Saat ini telah banyak dibangun industri pengelolaan gas alam, salah

satunya industri pengelolaan gas pada Energy Equity Epic (Sengkang)

Pty.Ltd yaitu sebuah perusahaan yang memproses gas alam menjadi sumber

energi yang siap pakai khususnya sebagai bahan bakar PLTGU Sengkang

Sulawesi Selatan.

2
1.2.Maksud Dan Tujuan

1.2.1. Maksud

Pelaksanaan kerja praktek bagi mahasiswa dalam pendidikan

Program Studi S1 Jurusan Teknik Perminyakan STT MIGAS

Balikpapan memiliki maksud sebagai berikut:

a. Memenuhi persyaratan akademik, yaitu mata kuliah kerja praktik

yang wajib diikuti Mahasiswa Program Studi S1 Jurusan Teknik

Perminyakan Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi yang

dilaksanakan selama minimal 1 bulan.

b. Menambah ilmu pengetahuan dan pengalaman bagi Mahasiswa

Program Studi S1 Jurusan Teknik Perminyakan Sekolah Tinggi

Teknologi Minyak dan Gas Bumi agar dapat menghubungkan ilmu

yang didapat pada saat di bangku perkuliahan dengan ilmu yang ada

di lapangan.

c. Menumbuhkan dan meningkatkan pola pikir kreatif dan inovatif bagi

mahasiswa S1 Teknik Perminyakan sehingga menjadi lulusan yang

berkualitas.

1.2.2. Tujuan

Pelaksanaan kerja praktek bagi mahasiswa dalam pendidikan

Program Studi S1 Jurusan Teknik Perminyakan STT MIGAS Balikpapan

memiliki tujuan sebagai berikut:

a. Melaksanakan kegiatan kerja praktek dengan sikap disiplin dan

menaati semua aturan yang ada di perusahaan.

3
 b. Meninjau peralatan produksi yang ada di lapangan ENERGY

EQUITY EPIC (SENGKANG) PTY.LTD

c. Mengerjakan tugas yang telah diberikan oleh pembimbing lapangan,

yaitu Berupa laporan Kerja Praktek.

1.3.Waktu dan Tempat Pelaksanaan.

Kerja praktek dilakukan di Energy Equity Epic (SENGKANG)

PTY.LTD yang berlokasi di Daerah Kampung Baru Kecamatan Gilireng

Sengkang Kabupaten Wajo, Provinsi Sulawesi Selatan. Kerja Praktek

dilaksanakan selama 1 bulan mulai pada tanggal 22 Februari sampai dengan

13 Maret 2023.

4
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Energy Equity Epic (Sengkang) Pty. Ltd adalah pengelola sumber

gas alam yang mulai beroperasi pada Agustus 1997 dengan kontrak bagi

hasil dengan SKK Migas untuk menyuplai gas ke PT. Energy Sengkang

untuk kebutuhan power plant yang berlokasi di Desa Patila Kecamatan

Pammana Kabupaten Wajo.

Sumber gas alam di Kabupaten Wajo pertama kali ditemukan oleh

perusahaan minyak GULF OIL dari Amerika Serikat. Pada tanggal 24

Oktober 1970 PERTAMINA dan GULF OIL Inc. sebagai pemilik saham

100% mengadakan kontrak kerja sama untuk pengolahan gas (KPS). Pada

tahun 1974 tepatnya pada tanggal 1 januari perusahaan GULF OIL

menjual sahamnya 50% kepada British Petroleum – England dan pada

tanggal 1 juli 1986 Chevron Sulawesi Inc. membeli saham 50% dari

GULF OIL Inc. dan mengelola gas alam ini hingga tahun 1994.

Energy Equity Epic (Sengkang) Pty.Ltd merupakan anak

perusahaan dari Energy World Corporation Australia. Energy Equity Epic

(Sengkang) Pty.Ltd adalah pengelola sumber gas alam yang terdapat di

Kabupaten Wajo.

Dari tahun 1994 sumber gas alam tersebut dikelola oleh Energy

Equity Epic (Sengkang) Pty.Ltd setelah membeli 100% saham

5
kepemilikan British Petroleum dan Chevron pada tanggal 23 Mei 1994.

Pada tanggal 12 Juli 1994 PERTAMINA menyetujui untuk pemindahan

100% saham kepemilikan KPS ke Energy Equity Epic (Sengkang) Pty.Ltd

(EEES) sebagai operator PERTAMINA blok gas Sengkang. Pada tanggal

16 Juni 1995 PERTAMINA dan EEES mengadakan amandement untuk

pembaruan kontrak bagi hasil dan sampai sekarang EEES adalah operator

tunggal untuk Natural Gas Sengkang sebagai pengelola gas bahan bakar

pembangkit tenaga listrik (Electric Power Plant) di Desa Patila Sengkang

yang berjarak kurang lebih 28 km dari Kampung Baru. Dan pada akhirnya

pada bulan Oktober 2000 diadakan penggabungan manajemen PT. ES dan

EEES (satu paying untuk urusan administrasi).

Keseluruhan Well Site yang dikelola Energy Equity Epic

(Sengkang) Pty.Ltd ada 10 sumur gas (Gas well). Namun pada tahap awal

ini yang dikelola untuk produksi dan disuplai ke PT Energy Sengkang

hanya 3 sumur yaitu KB # 4, KB # 6, KB # 8. Lokasi Well site ke unit

proses (Central Processing Plant), yaitu KB # 4 berjarak 4 km, KB # 6

berjarak 3.5 km, dan KB # 8 berjarak 1.5 km.

Gas yang telah diproses di Central Processing Plant (CPP)

kemudian dialirkan melalui pipa ke Patila Measuring Station (PMS), untuk

selanjutnya dialirkan Power Station yang dikelola oleh PT. Energy

Sengkang. Gas tersebut digunakan untuk pembangkit listrik tenaga gas dan

uap (PLTGU) dengan kapasitas daya 135 MW. Tenaga listrik yang

dihasilkan dipasok ke PLN wilayah VIII Sulawesi untuk disalurkan dan

6
 didistribusikan ke sebagian wilayah Sulawesi Selatan melalui sistem

jaringan yang membentang dari Bakaru di sebelah utara melalui

Watampone melalui substation Soppeng yang dialirkan ke sebagian

wilayah Sulawesi Selatan.

2.2. Manajemen Perusahaan

Energy Equity Epic (Sengkang) PTY.LTD merupakan anak

perusahaan dari Energy World Corp. LTD dari Australia. Kantor Energy

Equity Epic (Sengkang) PTY.LTD berada di Jakarta dan kantor cabang

berada di sengkang. Untuk kelancaran proses produksi dan manajemen

maka dibentuk beberapa departemen yang dipimpin oleh supervisor. Field

Operation Manager (FOM) merupakan pimpinan tertinggi pada lokasi gas

plant kampung baru sengkang. Untuk menunjang kinerja Form maka

dibentuk beberapa departemen dipimpin oleh superintendent dan atau

supervisor yang memiliki tugas pokok masing masing sebagai berikut :

7
Tabel 2.1 Susunan organization chart Energy Equity Epic (Sengkang) Pty.Ltd
2.2.1. Departemen HR & Administration

Departemen ini bekerja dan bertanggung jawab dalam

proses administrasi dan laporan keuangan, serta pengembangan

sumber daya manusia Energy Equity Epic (Sengkang)

PTY.LTD.

2.2.2. Departemen HSE (Health, Safety and Environment)

Departemen ini bertanggung jawab untuk menjaga

keselamatan dan kesehatan bagi karyawan, departemen ini

berhak melakukan peneguran baik secara lisan maupun

tindakan bagi karyawan yang melakukan tindakan yang

membahayakan bagi diri sendiri, orang lain, perusahaan, serta

bagi yang mengabaikan prosedur keselamatan kerja yang

ditetapkan oleh perusahaan. Sistem pelaksanaan tugas HSE

sebagai berikut:

2.2.2.1. Bertanggung jawab penuh atas keamanan,

keselamatan dan kesehatan kerja bagi karyawan
maupun On Job Trainee pada area Energy Equity
Epic (Sengkang) PTY.LTD
2.2.2.2. Melakukan pengadaan barang-barang yang
mendukung keamanan, kesehatan dan keselamatan
kerja antara lain:

1. Safety Helmet
2. Safety Belt

9
 3. Safety Shoes
4. Kacamata pengaman yang jenisnya Spectacles
atau goggles
5. Sarung tangan
6. Face Shield
7. Pengadaan dan perawatan alat keselamatan seperti
SCBA,APAR, Hydrant, dan Shower.

2.2.2.3. Melakukan pengawasan, bimbingan serta melakukan

Briefing bagi siswa atau mahasiswa On Job Trainee
mengenai prosedur K3 di area Energy Equity Epic
(Sengkang) PTY.LTD.

2.2.2.4. Mengadakan Training In House yang menyangkut

tentang keselamatan dan kesehatan kerja seperti
training H2S, ahli K3 Migas, dll.

2.2.2.5. Melakukan pembibitan dan penanaman pohon untuk

area Energy Equity Epic (Sengkang) PTY.LTD.

2.2.2.6. Bila terjadi kebocoran gas, kecelakaan kerja dan

kondisi yang berbahaya lainnya maka petugas safety
akan menjadi pusat komando pada setiap aksi yang
dilakukan.

2.2.3. Departemen Production

Departemen produksi membawahi bagian laboratorium dan

operator:

2.2.3.1. Laboratorium Divisi ini menganalisa dan mengontrol

penggunaan bahan bahan kimia dan yang digunakan

untuk keperluan produksi gas, agar sesuai dengan

10
 spesifikasi yang ditentukan, serta memantau limbah

buangan maupun dampaknya terhadap lingkungan

sekitarnya

2.2.3.2. Operator, Operator berfungsi untuk mengontrol

kegiatan yang berada di dalam plant khususnya alat

proses produksi seperti mesin generator, pompa, dan

alat lainnya dan memantau pengolahan gas sebelum

dan sesudah di olah. Bahan bakar gas yang akan

disalurkan ke PMS (Patila Measuring Station) harus

memenuhi standar spesifikasi permintaan dari

Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU)

yang berlokasi di Desa Patila Kecamatan Pammana

Kabupaten Wajo.

2.2.3.3. Departemen Maintenance, Departemen ini mempunyai

tugas dalam hal perawatan dan perekayasaan fasilitas

peralatan yang digunakan untuk keperluan produksi,

serta sarana penunjang lainnya yang digunakan oleh

perusahaan, sehingga selalu terjaga dalam keadaan

operasi produksi yang lancar. Departemen

Maintenance ini terbagi atas 3 sub departamen yaitu :

 Mechanic and Utility Sub departemen ini

menangani perawatan dan perbaikan peralatan

mesin yang digunakan dalam

11
 proses pengolahan gas serta untuk memperbaiki

dan merawat fasilitas -fasilitas pendukung

departemen ini.

 Instrument and Electric Sub departemen ini

bertugas untuk instalasi dan perawatan kelistrikan

yang digunakan dalam perusahaan baik dalam

plant maupun main office serta menangani

instalasi, kalibrasi, pengukuran, perawatan dan

perbaikan komponen intrumentasi baik tenaga

listrik maupun pneumatic.

 Pipe Line Sub departemen ini bertugas dalam

system perpipaan, yaitu pemasangan, perawatan,

konstruksi,pengadaan, perbaikan, dll.

2.2.4. Departemen Construction

Departemen ini mempunyai tugas khusus dalam menangani

pabrikasi, instalasi, modifikasi, dan rancang bangun untuk

fasilitas yang ada di area lapangan gas (gas plant) maupun pada

sarana penunjang lainnya.

12
2.2.5. Departemen Engineering
Departemen ini bertugas untuk memberikan sertifikasi

peralatan yang telah digunakan dan perencanaan proses dan

fasilitas.

2.2.6. Departemen Finance

Departemen ini merupakan sebuah departemen yang

mengatur keuangan maupun yang mengatur transaksi yang telah

dilakukan oleh perusahaan, serta melakukan pembayaran

invoice, pembayaran expeuse report pekerja di EEES site.

2.2.7. MCD (Material Control Departement)

Dalam aktifitasnya MCD menggunakan system CMMS

(Compurized Maintenance Anagment Systems) untuk

memudahkan dalam pengawasan pemeriksaan, pembelian,

pengeluaran, dan aktifitas lain dalam bentuk kerja MCD. Pada

MCD menggunakan software MP2. Rel.6 yang berbasis CMMS

dan mempunyai link dengan software MP2 pada department

CMMS sehingga dengan mudah di control baik persediaan di

gudang, issued of material sampai pada material yang akan di

ajukan untuk keperluan perusahaan (Order Material).

System penanganan material MCD yaitu :

2.2.7.1. Permohonan material (requisition)

2.2.7.2. Divisi pembelian barang (purchasing)

13
 2.2.7.3. Permintaan pembelian (purchasing order)

2.2.7.4. Penerimaan barang (material received)

2.2.7.5. Pengeluaran barang (material issued)

2.2.8. Departemen CSR and Public Relation

CSR (Corporate Social Responsibillity) merupakan bentuk

pertanggung jawaban perusahaan terhadap lingkungan sekitar,

sederhananya bahwa setiap bentuk perusahaan mempunyai

tanggung jawab untuk mengembangkan lingkungan sekitarnya

melalui program program sosial, yang ditekankan adalah

program pendidikan dan lingkungan. Sedangkan PR (Public

Relation) adalah fungsi manajemen perusahaan atau korporasi

yang sederhananya dapat disebut sebagai humas yang

merupakan badan komunikasi dua arah yang menunjang ke

arah penciptaan kebijakan ini kemudian menjelaskan,

mengumumkan, mempertahankan atau mempromosikan kepada

publik sehingga memperoleh pengertian dan itikad baik.

Departemen CSR officer dan Public Relation terdapat posisi

yaitu:

2.2.8.1. CSR and Public Relation Supervisor

2.2.8.2.CSR Specialist

2.2.8.3. CSR Officer

14
 2.2.8.4. CSR Assistant

2.2.9. Departemen Clinic

Department ini bertugas menyediakan pelayanan

kesehatan, penyediaan obat-obatan bagi karyawan, kontraktor

maupun on job trainee (OJT) yang berada pada Energy Equity

Epic (sengkang) PTY.LTD. ketika mengalami kondisi yang

seharusnya ditangani oleh medis. Clinic berada di bawah

departemen HSE.

Department ini terdapat beberapa bagian, yaitu :

2.2.9.1.Field Medical Doctor

2.2.9.2.Paramedic

2.2.10. Departemen Security

Pada departemen ini mempunyai tugas khusus dalam hal

ketertiban dan keamanan. Sehingga di lingkungan perusahaan

segala gangguan keamanan adalah menjadi tanggung jawab dari

security.

2.2.11. Departemen Base Camp

Department ini menyediakan beberapa tempat untuk

karyawan, kontraktor ataupun tamu meliputi tempat seperti

messhall, rumah karyawan, tempat olahraga, tempat ibadah dan

lain-lain selama orang tersebut memenuhi persyaratannya.

15
 2.2.12. Departemen Transportation

Department ini bekerja dan bertanggung jawab antar

jemput karyawan dengan rute yang bermacam-macam seperti

sengkang ke CPP, Bandara ke kampung baru, CPP ke sumur

serta melakukan perawatan kendaraan dan pelaporan tiap

pekannya.

2.3. Keselamatan Kerja

Dengan berdasarkan UU No. 44 Prp Tahun 1960 manajemen

Energy Equity Epic (Sengkang) Pty.Ltd untuk menyediakan lingkungan

kerja yang aman dan sehat. Oleh karena itu EEES secara rutin

mengadakan pelatihan Keselamatan Kerja dan Kesehatan dengan

bimbingan Supervisor dan Dept.Kesehatan EEES dan semua karyawan

EEES didaftarkan pada program JAMSOSTEK. Pada Energy Equity Epic

(sengkang) Pty.Ltd telah menyediakan peralatan Safety seperti sebagai

berikut:

2.3.1. Fire Station, digunakan untuk mengantisipasi terjadi kebakaran

akibat dari kebocoran pipa dan penyebab lainnya.

2.3.2. Wind Sock, digunakan untuk mengetahui arah angin bilaterjadi

kebocoran pipa.

2.3.3. Helmet, digunakan untuk melindungi kepala dari benturan benda

keras.

16
 2.3.4. Safety Shoes, digunakan untuk pelindung kaki.

2.3.5. Ear Protector, digunakan untuk melindungi telinga dari

kebisingan.

2.3.6. Eye Protection Spectecles, digunakan untuk melindungi mata

dari percikan zat yang berbahaya.

2.3.7. Emergency Eye Wash Station, digunakan untuk membersihkan

mata yang terkena zat kimia dan penanggulangannya hanya

kurang lebih 15 menit.

2.3.8. Face Protector, digunakan untuk melindungi wajah.

2.3.9. Protection Clothing, digunakan untuk melindungi badan.

2.3.10. Wear Eye Glasses, digunakan untuk melindungi mata pada

kegiatan Laboratorium.

2.4. Pelanggaran Disiplin Kerja

Peringatan ini diberikan oleh pengawas dan kepala bagian:

2.4.1. Surat peringatan pertama, surat peringatan ini berlaku untuk tiga

bulan.

2.4.2. Surat peringatan pertama dan kedua, apabila surat peringatan

pertama tidak berlaku lagi, dan pekerja melakukan pelanggaran

agak berat berlaku selama enam bulan.

2.4.3. Surat peringatan kedua apabila surat peringatan peringatan

pertama masih berlaku dan pelanggaran lainnya dilakukan

berlaku selama enam bulan.

17
 2.4.4. Surat peringatan pertama dan terakhir, apabila surat peringatan

dahulu tidak berlaku lagi dan tidak pernah diberikan surat

peringatan sebelumnya,dan pelanggaran berat lainnya dilakukan

berlaku selama 12 bulan.

2.4.5. Surat peringatan kedua dan terakhir, apabila surat peringatan

pertama masih berlaku dan pelanggaran berat dilakukan berlaku

12 bulan.

2.4.6. Surat peringatan ketiga dan terakhir, apabila surat peringatan

kedua masih berlaku dan pelanggaran lainnya dilakukan berlaku

12 bulan.

2.5. Lokasi Perusahaan

Energy Equity Epic (Sengkang) Pty.Ltd berlokasi di daerah

Kampung Baru Kecamatan Gilireng yang berjarak ± 35 Km dari kota

Sengkang Kabupaten Wajo, Propinsi Sulawesi Selatan menuju arah Palopo

Kabupaten Luwu.

18
 BAB III
DASAR TEORI

3.1. Komposisi Gas Alam

3.1.1. Komponen Hidrokarbon

Gas bumi merupakan campuran senyawa hidrokarbon yang

mempunyai titik didih sangat tinggi, sehingga pada tekanan

atmosfir dan suhu ruang berbentuk gas ( kecuali C5+). Campuran

tersebut biasanya terdiri dari metana, etana, propana, butana,

pentana, dan sejumlah kecil heksana, heptana, oktana dan fraksi

yang lebih berat. Metana suatu hidrokarbon beratom karbon satu,

merupakan komponen utama dari gas bumi, sedangkan etana

merupakan komponen hidrokarbon setelah metana. Kedua

senyawa ini bersifat non polar dan stabil pada suhu normal.

Propana dan butana merupakan komponen gas bumi yang

kadangkala dipisahkan pada LPG. Senyawa hidrokarbon berat,

iso- pentana atau hidrokarbon yang lebih berat, dapat

terkondensasi dan terkumpul di tempat tertentu pada jaringan pipa,

sehinggga mengurangi efisiensi pipa. Pada jaringan transmisi,

kandungan senyawa ini dibatasi sekitar 0,2 galon per 1000 ft3 gas

bumi. Sebagai gambaran, Tabel I berikut menunjukkan contoh

komposisi gas bumi, sedangkan Tabel II menunjukkan beberapa

sifat komponen hidrokarbon.

19
 Tabel 3.1 Contoh komposisi gas alam

Table 3.2. Sifat Komponen Hidrokarbon Gas Bumi Parameter

C1C2 C3 C4 C5

20
 Gas alam merupakan bagian dari petroleum yang terjadi

secara alami, yang merupakan campuran kompleks hidrokarbon

dengan sejumlah kecil komponen anorganik. Ilmu geologi dan

kimia berpendapat bahwa petroleum terbentuk dari tumbuhan

dan hewan yang terkubur di dasar laut dalam waktu yang sangat

lama.

Faktor-faktor yang menyebabkan terbentuknya petroleum

adalah penguraian bakteri, pengaruh tekanan, panas, dan

pemecahan secara alami di dasar laut. Gas alam mengandung

60-90% gas metana. Gas alam terbentuk dari peluruhan

tumbuhan tanpa adanya udara. Komponen gas alam lainnya

ialah etana dan propane, bersama-sama nitrogen dan karbon

dioksida. Presentase komponen-komponen dalam gas alam

bergantung dari sumber gas alam tersebut. Kadang-kadang gas

alam juga mengandung banyak helium. Biasanya gas alam dan

minyak bumi berada bersama sama.

Pada table komponen-komponen gas alam, menunjukkan

bahwa metana adalah komponen terbesar dari campuran gas

tersebut. Komponen anorganik seperti nitrogen, karbon dioksida

dan hydrogen sulfide adalah komponen anorganik yang tidak

diinginkan dalam produksi sebab tidak dapat menghasilkan

panas dan menyebabkan korosi serta masalah-masalah lain yang

dapat terjadi dalam proses. Adanya komponen anorganik dalam

21
 gas dapat mengurangi panas pada gas yang biasanya bervariasi

dari 700 Btu/scf sampai 1600 Btu/scf.

Gas alam termasuk dalam fraksi petroleum yang biasanya

berada bersama-sama dengan petroleum cair. Terdapat 3 tipe

dari gas alam, antara lain non-assosiated gas, associated gas,

dan condesat gas. Nonassosiated gas merupakan jenis gas alam

yang berada dalam lapisan bumi dengan sejumlah kecil minyak.

Associated gas merupakan jenis gas alam yang terlarut dalam

minyak sedangkan condensat gas merupakan gas alam

dengan kandungan hidrokarbon cair yang tinggi pada tekanan

dan temperature yang rendah.

3.1.2. Komponen Kontaminan

Untuk memenuhi kebutuhan pembeli serta untuk

memelihara peralatan yang ada, maka sebelum gas bumi

ditransmisikan, gas tersebut harus memenuhi spesifikasi

yang telah ditentukan, terutama senyawa kontaminan yang

harus dibatasi kuantitasnya.

3.1.2.1. Air (H2O)

Uap air dalam gas bumi dapat terkondensasi atau

membentuk hidrat, Jika dalam sistem terdapat CO2

atau H2S, maka kondensasi uap air tesebut akan

mengakibatkan korosi. Hidrat adalah senyawa

kristalin yang terbentuk dari

22
 campuran hidrokarbon dan air pada kondisi tertentu.

Senyawa hidrat dalam gas bumi dapat menghambat

aliran gas pada jaringan pipa transmisi dan distribusi.

Rumus kimia senyawa hidrat antaralain adalah CH4.7

H2O, C2H6.8 H2O, C3H8.18 H2O dan C02.7 H2O

Disamping

korosi dan hidrat, efek yang dapat ditimbulkan oleh air

adalah mempengaruhi nilai panas gas bumi. Uap air

yang terkandung dalam gas sebaiknya tidak melebihi 7

lb/MMSCF.

3.1.2.2. Karbondioksida (CO2)

Karbondioksida dalam gas bumi dapat

menurunkan nilai panas campuran gas tersebut, karena

karbondioksida tidak memiliki kandungan energy.

Selain itu, dengan adanya air, karbondioksida akan

berubah menjadi asam karbonat yang dapat

menimbulkan korosi peralatan. Pada gas bumi dalam

jaringan pipa transmisi dan distribusi, kandungan CO2

dibatasi sekitar 2%.

3.1.2.3. Sulfur
Gas bumi sering kali mengandung senyawa

sulfur yang dapat berbentuk asam sulfide, merkaptan,

carbonil sufida, dan disulfide. Asam sulfide maupun

produk pembakarannya, SO2 dan SO3, merupakan

gas beracun. Fluida yang gas beracun. Fluida yang

23
 mengandung air dan asam sulfide dapat membentuk

asam sulfat yang merupakan lingkungan korosif. Bisa

juga terbentuk besi sulfide yang bersifat katodik

terhadap besi dan dapat menyebabkan tingkat korosi

yang berat. Kandungan asam sulfide sebaiknya tidak

melebihi 0,25 grain per 100 ft3 gas.

3.1.2.4. Merkuri (Hg)

Gas bumi pada umumnya mengandung

merkuri dengan konsentrasi sangat rendah, di

bawah 100 ppb. Dengan berbagai macam logam,

misalnya besi dan aluminium, merkuri dapat

bereaksi membentuk amalgama. Pembentukan

amalgama ini tidak mudah terjadi, karena

terbentuknya film oksida , sehingga mencegah

kontak antar logam. Tetapi jika film tersebut rusak

segera terjadi amalgama. Dengan adanya uap air,

korosi terjadi dengan cepat. Selain menyebabkan

terjadinya korosi, uap merkuri bersifat racun dan

dapat mengakibatkan kerusakan syaraf, terserap

melalui kulit dan paru paru yang selanjutnya akan

tersikulasi melalui darah dan tertimbun dalam hati

maupun ginjal. Senyawa ini berbahaya terutama

bila terbentuk senyawa alkali-merkuri rantai pendek

yang stabil dan bersifat racun.

24
 3.1.2.5. Nitrogen (N2)

Nitrogen bersifat inert, tidak korosif ataupun

toksid, tetapi komponen ini menurunkan kandungan

energi gas bumi karena tidak mempunyai nilai

kalor. Kandungan nitrogen sebaiknya tidak

melebihi 3 %volume.

3.1.2.6. Oksigen (O2)

Secara alami, umumnya oksigen tidak

terkandung dalam gas bumi. Gas ini masuk pada

aliran gas bumi bertekanan rendah melalui pipa

yang bocor atau karena kesalahan operasi. Oksigen

dapat sangat korosif, tergantung pada kondisi

lingkungan. Sejumlah kecil oksigen juga dapat

membantu pertumbuhan sulfat reducing bacteria,

suatu bakteri yang dapat memproduksi hydrogen

sulfide sehingga dapat menyebabkan korosi.

Kandungan oksigen sebaiknya tidak melebihi 0,1 %

volume.

3.2. Penggolongan Gas Alam

Gas alam digolongkan sebagai berikut:

3.2.1. Sweet Gas yaitu gas alam yang tidak mengandung atau

relative kecil mengandung impurities dan gas - gas

kontaminan seperti H2S dan CO2.

3.2.2. Sour gas yaitu gas alam yang masih mengandung impurities
25
 dan gas - gas ikutan atau kontaminan seperti H2S dan CO2.

3.2.3. Wet gas yaitu gas alam yang mengandung bensin alam

(Natural Gasoline) dalam jumlah yang berarti. Natural

gasoline ini dapat dicairkan dan dipisahkan dari gas

alamnya dengan cara pemampatan atau kompresi dan

dikondensasikan.

3.2.4. Dry gas yaitu gas alam yang komponen utamanya

metana tidak mengandung gasoline. Bila suatu gas alam

mempunyai kandungan uap air berada dalam suatu tempat

yang bertekanan tinggi dengan temperature rendah maka

kemungkinan gas alam dengan uap air akan membentuk

padatan yang disebut dengan hidrat padat. Secara umum gas

alam diproduksi dari 3 (tiga) jenis sumur yaitu :

3.2.4.1. Sumur minyak: gas alam yang diproduksi dari

sumur-sumur yang terutama mengahasilkan secara

dominan minyak mentah.

3.2.4.2. Sumur gas: gas alam yang diproduksi dari sumur-

sumur gas alam saja tanpa adanya minyak

3.3. Pemurnian Gas Alam

3.3.1. Komposisi Gas Alam Pada EEES Pty.Ltd

Berikut adalah komposisi gas yang berasal dari sumur

produksi gas alam di EEES Pty.Ltd :

CO2 (Carbon dioksida) : 0,180 %mol H2S (Hydrogen Sulfide)

: 0,120 %molN2 : 0,1906%mol

26
 CH4(Metana) : 93,776 %mol C2H6 ( Etana) : 2,9745%mol

C3H8 (Propane) : 0,549 %mol

i-C4H10 (isobutana) : 0,190 %mol

n-C4H10 (Normal Butana) : 0,020 %molC6H14 (Heksana) :

0,010 %mol

C7+ (Heptana Plus) : 0,020 %molTotal : 100 %mol

Gas yang di produksi oleh Energy Equity Epic Sengkang

Pty.Ltd merupakan gas kering dan bersih ( Sweet Dry Gas).

Komposisi gas hasil yang diperoleh dianalisa di PMS (Patila

Measure Station). Industri proses pemurnian gas alam di

Sengkang dibangun untuk menyediakan bahan bakar untuk

keperluan pembangkit listrik tenaga gas di Sengkang.

Proses pemurnian gas alam yang dilakukan pada Energy

Equity Epic Sengkang Pty.Ltd melalui beberapa tahapan

proses, yaitu:

3.3.1.1. Proses Pemisahan atau separasi pada unit

separator untuk memisahkan gas dari cairan, atas dasar

prinsip fisika yaitu dipisahakan berdasarkan berat jenisnya.

3.3.1.2. Proses Penyaringan atau filterisasi pada unit filter

untuk menyaringkotoran atau padatan - padatan.

3.3.1.3. Proses pemurnian atau purifikasi yaitu proses untuk

menghilangkan kandungan gas-gas beracun (CO2 dan

H2S) yang terkandung dalam gas dengan

menggunakan amine unit dan diproses secara kimia

27
 dengan menggunakan bahan kimia n-MDEA. Proses

ini disebut juga dengan proses sweetening gas.

3.3.1.4. Proses penghilangan kandungan H2O atau dehidrasi

pada unit dehydrator, secara proses kimia dengan

menggunakan bahan kimia TEG (Triethylen Glycol).

3.3.2. Proses Pemurnian Gas Pada Energy Equity Epic Sengkang

Pty.Ltd

Proses pemurnian gas alam yang dilakukan pada Energy

Equity Epic Sengkang Pty.Ltd melalui beberapa tahapan

proses, yaitu :

3.2.1. Proses Pemisahan atau separasi pada unit separator untuk

memisahkan gas dari cairan, atas dasar prinsip fisika

yaitu dipisahakan berdasarkan berat jenisnya.

3.2.2. Proses Penyaringan atau filterisasi pada unit filter untuk

menyaring kotoran atau padatan-padatan.

3.2.3. Proses pemurnian atau purifikasi yaitu proses untuk

menghilangkan kandungan gas-gas beracun (CO2 dan

H2S) yang terkandung dalam gas dengan menggunakan

amine unit dan diproses secara kimia dengan

menggunakan bahan kimia n-MDEA. Proses ini di sebut

juga dengan proses sweetening gas.

3.2.4. Proses penghilangan kandungan H2O atau dehidrasi pada

unit dehydrator, secara proses kimia dengan

menggunakan bahan kimia TEG (Triethylen Glycol).

28
3.4. Pemurnian Gas Alam Dari Gas Asam

3.4.1. Gas Asam dalam Gas Alam

Gas yang membentuk asam jika bereaksi dengan air disebut

gas asam. Hydrogen sulfide (H2S) dan Karbon Dioksida (CO2)

adalah gas asam yang sering ditemukan di dalam gas alam. Gas ini

terdapat dalam konsentrasi yang bervariasi tergantung dari lapisan

tanah gas tersebut berasal. Asam yang terbentuk dapat sangat

korosif terhadap peralatan dan pipa.

Pembersihan gas alam dari H2S dan CO2 adalah salah satu hal

yang sangat penting dilakukan. Hydrogen sulfide harus dihilangkan

untuk menghindari korosif dan racun dari gas tersebut. Hydrogen

sulfide mengalami pembakaran setelah dilepaskan dari gas alam.

Pada proses pembakaran, hydrogen sulfide membentuk sulfur

dioksida (SO2) yang juga merupakan salah satu gas beracun namun

sifat racunnya lebih rendah dibanding H2S. H2S merupakan gas

yang bersifat toksik (beracun) dan tidak dapat ditoleransi

keberadaannya dalam gas yang akan digunakan sebagai bahan

bakar. H2S ini dapat berjumlah banyak dengan proses yang cepat

karena pengaruh panas setelah mencapai permukaan, H2S yang

terlarut dalam air bersifat sangat korosif dan dapat menyebabkan

kerusakan dini pada valve (klep), pipa serta peralatan dengan

tekanan. H2S juga menyebabkan kerusakan pada peralatan

penyulingan dan memerlukan pencegahan dengan biaya yang

cukup mahal.
29
 Berikut beberapa sifat fisik dan kimia dari H2S (Hidrogen

Sulfida):

 Rumus molekul : H2S

 Berat Molekul : 34 gr/mol

 Berat jenis : 1,2 gr/cc

 Titik nyala : 260 oC/500 oF

 Auto ignitation temperature : 260 oC

 Nilai ambang batas (NBA) : 10 ppm/8 jam

 Nilai batas tertinggi (ceiling) : 20 ppm

 Short term exposure limit : 15 ppm/menit

 IDL (Immediately Dangerous to life : 300 ppm

 Mudah larut dalam cairan (air, etil, alcohol, bensin,crude

oil)dan hidrokarbon

 Gas yang sangat beracun

 Tidak berwarna

 Berbau dalam konsentrasi dibawah 100 ppm saja dan

kemudian mempunyai bau seperti telur busuk.

 H2S murni lebih berat dari udara

 H2S akan mengendap pada bidang hamparan yang

rendah, terutama pada bawah bak yang tertutup dan

mempunyai ventilasi buruk

 Mudah terbakar dengan nyala api biru dan melepaskan

belerang dioksida (SO2) yang merangsang mata dan paru-

paru.

30
 Batas ambang konsentrasi H2S yang dianggap cukup

aman berdasarkan standar ANSI (American National

Standar Institude) No.Z 37.2.172 adalah :

 0.13 ppm : batas minimal bau dan dapat dideteksi

 4,60 ppm : bau sedang, mudah dideteksi

 10 ppm : mulai terasa pedih pada mata

 27 ppm : bau yang kuat tidak mengenakkan

 100 ppm : batuk, mata perih, hilangnya rasa bau setelah

25menit

 200-300 ppm : satu jam tanpa perlindungan dengan tanda

bersama mata mulai perih dan pernapasan mulai sesak

 500-700 ppm : hilangnya kesadaran dan dapat

menyebabkankematian dalam satu 30 menit

 700-1000 ppm: dengan cepat hilangnya kesadaran,

pernapasan terhenti dan menyebabkan kematian

Sedangkan gas karbon dioksida tidak seburuk H2S namun

juga harus dilepaskan dari gas alam. Hal ini dilakukan untuk,

 Mudah larut dalam cairan (air, etil, alcohol, bensin, crude

oil)dan hidrokarbon

 Gas yang sangat beracun

 Tidak berwarna

 Berbau dalam konsentrasi dibawah 100 ppm saja dan

31
 kemudian mempunyai bau seperti telur busuk.

 H2S murni lebih berat dari udara

 H2S akan mengendap pada bidang hamparan yang rendah,

terutama pada bawah bak yang tertutup dan mempunyai

ventilasi buruk

 Mudah terbakar dengan nyala api biru dan melepaskan

belerang dioksida (SO2) yang merangsang mata dan paru-

paru.

Batas ambang konsentrasi H2S yang dianggap cukup aman

berdasarkan standar ANSI (American National Standar

Institude) No.Z 37.2.172 adalah :

 0.13 ppm : batas minimal bau dan dapat dideteksi

 4,60 ppm : bau sedang, mudah dideteksi

 10 ppm : mulai terasa pedih pada mata

 27 ppm : bau yang kuat tidak mengenakkan

 100 ppm : batuk, mata perih, hilangnya rasa bau setelah

25 menit

 200 - 300 ppm : satu jam tanpa perlindungan dengan tanda

bersama mata mulai perih dan pernapasan mulai sesak

 500 - 700 ppm : hilangnya kesadaran dan dapat

menyebabkan kematian dalam satu 30 menit

 700 - 1000 ppm: dengan cepat hilangnya kesadaran,

pernapasan terhenti dan menyebabkan kematian

32
 Sedangkan gas karbon dioksida tidak seburuk H2S namun

juga harus dilepaskan dari gas alam. Hal ini dilakukan untuk

menghindari korosif serta untuk menghindari sifat dari gas ini

yang dapat mengurangi panas yang dihasilkan dari gas alam.

Pelepasan CO2 dapat meningkatkan panas yang dihasilkan gas

alam dan mengurangi biaya perbaikan pipa. menghindari

korosif serta untuk menghindari sifat dari gas ini yang dapat

mengurangi panas yang dihasilkan dari gas alam. Pelepasan

CO2 dapat meningkatkan panas yang dihasilkan gas alam dan

mengurangi biaya perbaikan pipa. Oleh karena itu, volume gas

CO2 dalam gas alam digabungkan dengan volume gas H2S

sebagai volume total gas asam yang dipisahkan. Istilah sour

gas merujuk pada gas dengan kandungan H2S yang melewati

batas yang dapat diterima industry. Sedangkan Sweet Gas

adalah gas yang tidak mengandung H2S atau yang mengalami

proses pemurnian.

3.4.2. Pemurnian Gas

Beberapa proses dapat digunakan untukmemisahkan

gas asam dari gas alam, antara lain :

 Iron-Sponge Sweetening

 Alkanolamine Sweetening

 Glycol/Amine

 Sulfinol Process

33
 Proses pemurniaan gas alam oleh Energy Equity Epic

Sengkang Pty.Ltd menggunakan proses Alkanolamine

Sweetening. Oleh karena itu, pembahasan selanjutnya akan

dibahas mengenai Alkanolamine Sweetening.

3.4.2.1. Alkanolamine

Alkanolamine adalah senyawa kimia yang digunakan

dalam proses pemurnian gas alam dengan metode

Alkanolamine Sweetening. Alkanolamine yang merupakan

basa lemah, bereaksi dengan gas asam membentuk garam

kompleks. Garam kompleks ini dapat diregenerasi menjadi

amine yang bebas dari gas asam dan dapat digunakan

kembali.

Amine adalah senyawa nitrogen hidrokarbon (N- HC)

yang dapat dikategorikan menjadi tiga jenis antara lain

amine primer, amine sekunder dan amine tersier yang

tergantung dari jumlah kelompok hidrokarbon yang terikat

dengan atom nitrogen. Kelompok hidrokarbon akan

bervariasi tergantung dari jenis amine-nya, seperti ethanol,

glycol, isopropanol, metildietanol, dan sebagainya. Jenis

amine yang paling sering digunakan adalah :

Monoetanolamin (MEA) : adalah amine primer yang

memiliki 2 atom hydrogen dan satu kelompok

hidrokarbon yang terikat pada atom nitrogen.

Dietanolamin (DEA) : adalah amine sekunder yang

memiliki satu atom hidrogen dan 2 kelompok

34
 hidrokarbon yang terikat pada atom

nitrogen.Trietanolamine (TEA) dan Metildietanolamine

(MDEA) : adalah amine tersier yang memiliki tiga

kelompok hidrokarbon dan tidak mengandung atom

hydrogen yang terikat pada atom nitrogen.

Pada pemurnian gas alam di EEES, menggunakan

alkanolamine MDEA (Methyldiethanolamine). Berikut

beberapa sifat dan kimia dari MDEA :

 Bentuk fisik : liquid

 Warna : kuning muda, transparan

 Titik didih : 246-248 oC

 Titik nyala : 126 oC

 Titik beku : -21 oC

 Tekanan uap : < 0,01 mmHg (20 oC)

 Specific Grafity : 1.041 pada 200

 pH : 11,5

 Kelarutan : dapat bercampur dengan air

 Berat jenis : 1,04 g/ml (200 oC)

 Stabilitas dan reaktifitas MDEA :

Stabil pada temperature dan tekanan normal. Kondisi yang

perlu dihindari : panas, percikan api, serta sumber api

lainnya.

35
 Bahan yang perlu dihindari : bahan perantara oksida serta

asam (terjadi reaksi eksoterm)

 Pengaruh MDEA terhadap kesehatan

Penghirupan : menyebabkan penurunan stamina tubuh dari uap pada

suhu kamar

Kontak dengan mata : menyebabkan iritasi pada kornea mata,

melemahnya daya lihat yang permanen, bahkan dapat menyebabkan

kebutaan

Kontak dengan kulit : kontak sesaat dapat menyebabkan iritasi dengan

rasa gatal, memerah dan bengkak. Kontak beberapa jam menyebabkan

lebih memerah dan pembengkakan, menyebabkan kulit berlubang dan

memungkinkan terjadi pendarahan

 Pertolongan

Penghirupan : segera menghirup udara segar

Kontak dengan mata : segera cuci, dilanjutkan dengan air ke mata

sekitar 30 menit. Dikonsultasikan pada dokter mata. Kontak dengan

kulit : cuci denga sabun dan air. Pakaian yang terkontaminasi dilepas

dan dicuci sebelum di gunakan kembali. Konsultasi dengan dokter.

3.4.2.2. Prinsip pemurnian gas dengan Alkanolamine

Gambar dibawah ini merupakan ilustrasi sederhana proses

sweetening gas.

36
 Gambar 2.1 Basic Process Sweeting Gas

Gambar diatas menunjukkan bahwa terdapat dua tahap

dasar dalam proses sweetening gas, yaitu absorpsi dan destilasi.

1. Absorbsi

Sama seperti sponge, amine digunakan untuk mengabsorbsi

(menyerap) gas asam dari gas alam. Dengan mencampurkan sour

gas dan larutan amine ke dalam sebuah kontaktor, gas asam

diabsorbsi oleh larutan amine. Dengan kata lain larutan amine ini

melepaskan gas asam dari gas alam.

2. Destilasi

Pada proses destilasi, gas - gas asam dilepaskan dari larutan

amine dengan menggunakan panas. Panas yang cukup harus

diperoleh untuk melepaskan ikatan antara gas asam dan amine.

Hal ini umum dilakukan dengan menggunakan uap panas dalam

kolom pemisah..

37
 Gas alam yang mengandung gas asam dilepaskan dari gas

asam tersebut oleh proses ndicat. Larutan amine menyerap gas

asam dari gas alam, sehingga melepaskan sweet gas (gas yang

tidak mengandung atau sedikit mengandung gas asam). Rich

Amine (Amine yang kaya gas asam) kemudian melewati

proses destilasi dimana gas asam dilepaskan dari amine. Lean

amine (amine yang tidak mengandung gas asam) kemudian

dibawa kembali untuk difungsikan lagi dalam proses

pemurnian gas alam. Dengan kata lain, dalam hal ini amine di

daur ulang. Secara kimia, reaksi yang terjadi selama proses

sweetening gas.

38
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1. Central Processing Plant (CPP)

CPP adalah pusat tempat pemrosesan gas alam yang dimulai dari

sumur gas sampai menghasilkan gas kering/murni yang sesuai dengan

spesifikasi standar penjualan gas yang telah ditentukan. Pada area CPP

terdapat control yang dilengkapi dengan beberapa peralatan yang dapat

memberikan indikasi pemprosesan gas baik yang terpasang di Central

Control Room (CCR) maupun yang terpasang di plant process, antara ain:

4.1.1. Program Logic Controller (PLC)

PLC merupakan suatu indikasi pengontrolan yang cara kerjanya

denganmemori logic baik secara analog, digital, timing dan

sequence. Sehingga mampu menghasilkan keluaran dalam bentuk

digital maupun analog.

4.1.2. Main Machine Interface (MMI)

Semua peralatan pada proses produksi gas baik yang ada di sumur

maupun yang ada di CPP semuanya dikendalikan melalui

pengontrolan MMI yang bekerja berdasarkan program yang ada

pada PLC.

4.1.3. Controller Controller

Merupakan alat yang berfungsi dalam hal pengontrolan

tekanan, flow rate, temperature , level liquid dalam bejana

selama proses produksi berlangsung.

4.1.4. Recorder Recorder

Merupakan suatu alat yang dapat menampilkan suatu

39
 gambaran dalam bentuk grafik tentang indicator tekanan,

temperature dan flowrate dalam proses produksi.

4.1.5. Motor Control Central (MCC)

Dalam mengoperasikan start stop semua peralatan yang

digunakan pada Central Gas Prosessing Plant seperti pompa,

peralatan listrik generator satu fasa maupun tiga fasa yang

dikendalikan secara otomatis dan manual melalui MCC pada

control room.

4.1.6. Uninterrupable power system ( UPS )

UPS ini merupakan sumber cadangan daya, terutama untuk

peralatan yang sangat penting atau esensial dan tidak boleh

terjadi pemutusan sama sekali. Dengan UPS ini bila terjadi

gangguan pada daya maka secara otomatis akan bekerja.

1. Relay

Peralatan proteksi yang berfungsi mendeteksi gangguan-

gangguan yang bekerja sesuai fungsi setting masing-

masing relay.

2. Annunsiator

Merupakan panel monitor tempat penunjukkan indicator

semua status peralatan, produksi pada kondisi ON atau

OFF.

4.1.7. Tahapan Proses Pada CPP

Instalasi Central Processing Plant (CPP) Kampung

Baru Gas Field Energy Equity Epic (Sengkang) Pty. Ltd

dibangun pada tahun 1996 dan telah beroperasi sejak tahun

40
1997 adalah salah satu fasilitas yang memproduksi gas alam,

di Kampung Baru Kabupaten Wajo, Provinsi Sulawesi

Selatan, Indonesia. Fasilitas ini memproses Gas Methane

untuk keperluan pembangkit di Sengkang Power Station

yaitu PLTGU dan keperluan gas rumah tangga yaitu city

gas.

Pada 2011-2012, Energy Equity Epic Sengkang

mengembangkan Plant-nya dengan membangun 1 unit

Facilitas Plant lagi yang di sebut CPP Plant II yang

dibangun typical dan berdekatan dengan CPP Plant I.

Pembangunan Plant ini dilakukan sesuai permintaan PLN

untuk memenuhi peningkatan permintaan listrik di Sulawesi

Selatan yang akan digunakan sebagai bahan bakar untuk

Pembangkit Listrik Sengkang.

Gambaran umum gas processing pada Central

Processing Plant CPP Kampung Baru Energy Equity adalah,

gas yang dialirkan dari tiga buah sumur yang dioperasikan

yakni dari sumur KB - 4A, KB - 6A dan KB - 8 menuju

fasilitas Central Processing Plant (CPP) melalui flowline

berukuran diameter 6 inch. Kemudian sampai inlet header

manifold menuju metering skid untuk perhitumhan flowrate

dari masing – masing sumur sebelum masuk ke Inlet

Separator

Inlet Separator (V-103) dan Coalescing Filter untuk

dilakukan proses pemisahan gas dan liquid yang terbawah

41
 dari sumur). Gas kemudian dialirkan menuju Amine System.

Gas pada system ini akan mengalami proses pemisahan

kandungan H2S dalam gas. Kandungan tersebut selanjutnya

dialirkan dan dibakar melalui flare stack.Gas yang telah

mengalami proses pada amine system dialirkan ke dalam

glycol dehydration system. Pada sistem Dehidration sweet

gas mengalami proses pemisahan kandungan air yang

terdapat di dalam gas. Sweet gas yang telah keringkemudian

disalurkan menuju metering station yang berada di Patila,

dengan menggunakan trunk line berdiameter 8” dengan jarak

sekitar 30 km dari fasilitas CPP untuk memenuhi kebutuhan

PLTGU di Sengkang dan city gas. Produce water dan

Condensate merupakan secondary product dari proses

ekstraksi migas. Produce water ini diproses melalui unit

water treatment. Dengan tahapan gas proses.

4.2. Proses Produksi

4.2.1. Well Site (Sumur Gas)

42
 Gambar 4.1 KB-8 Wellhead

KB-8 Wellhead merupakan sumber gas yang

berada dibawah permukaan tanah. Sebagai contoh KB-8.

Dialirkan melalui pipa yang dirancang khusus dengan

pengaman yang ketat di alirkan ke area processing

ENERGY EQUITY EPIC (SENGKANG) PTY. LTD

4.2.2. Metering Skid Area

Gambar 4.2 Metering Skid Area

Gas yang berasal dari sumur dengan tekanan 478 psi

dialirkan ke Metering skid area yang berfungsi untuk

mengukur jumlah aliran gas dengan menggunakan alat

ukur ITT Barton Recorder, Plat Orifice dan

Pressure/temperature gauge.

43
4.2.3. Separator

Gambar 4.3 Separator

Proses pemisahan fluida yang terproduksi dari sumur-

sumur gas dilakukan pada tabung (vessel) bertekanan

dan pada temperature terentu yang digunakan untuk

pemisahan fluida produksi dari surmur menjadi dua fasa

yaitu liquid dan gas sehingga diharapkan gas yang keluar

dari separator sudah terbebas dari cairan (Free liquid).

Tetapi gas yang keluar dari separator masih mengandung

H2S dan CO2, dan Uap air (Impurities), yang nantinya

akan diproses di H2S removal unit untuk menghilangkan

kandungan gas H2S dan CO, Gas Dehidration Unit

44
 unuk menghilangkan kandungan Uap airnya.

Proses pemisahan dalam separator adalah

berdasarkan berat jenis, berat jenis liquid lebih besar

dibandingkan dengan berat jenis gas sehingga gas

cenderung keatas dan liquid cenderung kebawah

Gas Separation unit ini dilengkapi dengan

pressure control valve (PCV) yang berfungsi untuk

mengatur tekanan yang berada pada downstream PCV.

4.2.4. Coalescing Filter

Gambar 4.4 Coalescing Filter

Coalescing filter berfungsi untuk menyaring partikel debu

atau kotoran yang terikut pada gas dan untuk memisahkan

cairan bebas yang masih terbawa stau terbentuk akibat

terjadinya perbedaan kondisi, Pada unit ini proses

45
pemisahan cairan bebas menggunakan elemen-elemen dan

konstruksi deflector serta corrugated plate di dalam bejana

yang memungkinkan kondisi gas menjadi lebih kering

sebelum meninggalkan filter. Pada unit ini terdapat

sebanyak 13 elemen filter hidrokarbon.

Pada unit ini juga terpasang Pressure Diferential

Indicator (PD) yang mana instrument ini berguna untuk

memonitor keadaan elemen-elemen pada fiter tersebut.

Bila elemen-elemen tersebut tersumbat atau kotor maka

indicator PDI akan menunjukkan angka dalam psi, yang

berarti terdapat perbedaan teokana di upstream dan

downstream filter. Tidak hanya itu pada unit ini juga

terpasang level control valve yang berfungsi untuk

membuang cairan berlebih yang berada dalam separator,

level switch high dipasang untukmemberikan peringatan

(alarm) cairan dalam fiter mencapai setting high dian

untuk mencegah terjadinya niter jika level tekanan

berlebih maka dipasang Pressure Safety Valve (PSV)

berfungsi untuk membuang cairan berlebih yang berada

dalam separator, level switch high dipasang

untukmemberikan peringatan (alarm) cairan dalam fiter

mencapai setting high dian untuk mencegah terjadinya

niter jika level tekanan berlebih makadipasang Pressure

Safety Valve (PSV)

46
4.2.5. Amine Unit

Gambar 4.5 Amine Unit

Pada proses ini gas yang sudah disaring melalui filter masih

mangadung unsur H2S dan H2O, maka untuk menghilangkannya di

gunakan Amine, Suatu zat kimia yang dalam prosesnya at amine

dariatas bersinggung dengan gas yang berasal dari fiter sehingga amine

mengikat unsur H2S dengan mengontakan MDEA sehingga tercapai

konsentrasi H2S dan CO2 yang relatif rendah

47
 4.1.1 Tri Ethylene Glycol (TEG) Unit

Gambar 4.6 TEG Unit

Setelah proses pengikatan H2S Dari Amine unit maka gas yang

sudah terbebas dari unsur H2S di alirkan ke TEG unit karena gas

tersebut masih mengandung H2O oleh zat glikol sehingga diperoleh

gas kering.

48
4.1.2 Hot Oil Unit

Gambar 4.10 Hot Oil Unit

Untuk membuat regenerasi amine dan glikol maka zat amine

yang mengandung H2O di alirkan ke Hot Oil unit untuk dipanaskan

agar kedua zat tersebut itu terbebas masing masing unsur H2S dan

H2O sehingga dapat di manfatkan kembali.

49
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari laporan Kuliah Kerja Praktek di Energy
Equity Epic Sengkang Pty. Ltd adalah:
1. Energy Equity Epic Sengkang Pty.Ltd mengelola gas alam di
Kabupaten Wajo sejak bulan Agustus 1997 dengan kapasitas 27.5
MMSCF atau sesuai dengan permintaan konsumen
2. Energy Equity Epic Sengkang Pty.Ltd mengoperasikan tiga sumur
yaitu KB 4, KB 6, dan KB 8
3. Pada proses pemurnian gas alam di Energy Equity Epic Sengkang
Pty.Ltd ada tiga tahapan paling utama yakni memisahkan gas dengan
liquid, memisahkan gas dari komponen gas asam (H2S dan CO2) dan
memisahkan gas dari H2O dan hidrokarbon
4. Amine unit adalah merupakan unit yang bertujuan untuk mengikat gas
asam (H2O dan CO2) dengan mengontakkan MDEA sehingga tercapai
konsentrasi H2O dan CO2 yang relative rendah sesuai dengan
spesifikasi gas jual yang telah di tentukan.
5. Pada proses pemurnian gas alam (sweetening gas) di Energy Equity
Epic Sengkang Pty.Ltd menggunakan bahan kimia n-MDEA dengan
kadar amine (amine strength) berkisar 45-55%. Pada konsentrasi
tersebut, amine sangat efektif menyerap gas H2S dari gas alam dengan
konsentrasi 300-500 ppm menjadi 1-10 ppm
6. Amine yang telah mengikat H2S (rich amine) diregenerasi kembali
sehingga menghasilkan amine yang tidak mengandung H2S (lean
amine) kemudian digunakan kembali dalam proses pemurnian.

50
 DAFTAR PUSTAKA

Dyno oil filed chemical,”Penanganan Bahan Kimia Berbahaya,” PT.Kreasi

Utama,1997

Energy Equity Epic Sengkang Pty.Ltd “ Sengkang Production Sharing

ContractKampung Baru Plant of Development” 1997.
ssss
Energy Equity Epic Sengkang Pty.Ltd, “Qa / Qc Procesing Plant Pakag II
Dossier I”

Kinhill Pty.Ltd Australia,” Energy Equity Epic Sengkang, Computer

Simulation of The Central Prosessing Plant and Patila Facilities “,Energy
Equity Epic Sengkang Pty.Ltd

Pratiwi Tien dan Azis Zulkifli,”Laporan Kerja Praktek pada Energy Equity
EpicSengkang Pty.Ltd” Fakultas Teknologi Industri Jurusan Teknik kimia,
20058

54