LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTIK

DI PT SUMBER INDAH PERKASA (PT SMART. Tbk.)

Diajukan Dalam Rangka Memenuhi Salah Satu Syarat Akademik Guna Memperoleh Gelar Ahli
Madya Sains (A.Md. Si) Dalam Bidang Analisis Kimia Diploma III
Politeknik ATI Padang

OLEH : NELLA AFRIYONA

BP 2020066

PROGRAM STUDI : ANALISIS KIMIA

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATI PADANG
2023
 BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATI PADANG
Jl. Bungo Pasang Tabing, Padang Sumatera Barat Telp. (0751) 7055053 Fax. (0751) 41152

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KKP

PENGARUH KUAT ARUS PADA MESIN PRESS TERHADAP NILAI OIL

CONTENT (OC) DAN TOTAL VOLLATILE MATTER (TVM) PADA
PROSES KERNEL CRUSHING PLANT (KCP) DI PT. SUMBER INDAH
PERKASA

Lampung, 22 Maret 2023

Di setujui oleh:

Dosen Pembimbing Institusi, Pembimbing Lapangan,

(Pevi Riani, M.Si) (Restu Yulia Tribawati )

NIP. 198402162009012006

Mengetahui,
Program Studi Analisis Kimia
Ketua,

(Elda Pelita, S.Pd, M.Si)

NIP. 197211152001122001

i
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah

Subhanallahuwata’ala dan shalawat beserta salam kepada Nabi Muhammad
Salallahu’alaihiwasallam atas karunia–Nya sehingga penulis dapat menyusun
Laporan Kuliah Kerja Praktik (KKP) ini. KKP ini dilaksanakan dari tanggal 05
September 2022 sampai 30 April 2023 di PT Sumber Indah Perkasa (PT SMART
Tbk). Laporan KKP ini dapat disusun dengan baik karena banyak masukan dan
dukungan dari berbagai pihak yang berupa informasi, arahan dan bimbingan. Oleh
karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada:
1. Ibu Dr. Ester Edwar, M.pd selaku Direktur Politeknik ATI Padang.
2. Ibu Dr. Elda Pelita, M.Si selaku Ketua Prodi Analisis Kimia di Politeknik
ATI Padang.
3. Ibu Pevi Riani, M.Si selaku Dosen Pembimbing Kuliah Kerja Praktik (KKP)
di Politeknik ATI Padang.
4. Ibu Hafnimardiyanti, S.Si, M.Si selaku Dosen Pembimbing Akademik di
Politeknik ATI Padang.
5. Seluruh dosen, asisten dosen, dan staff karyawan Politeknik ATI Padang yang
telah memberikan bekal ilmu pengetahuan kepada penulis selama menempuh
pendidikan.
6. Bapak Andy Korintus selaku General Manager PT Sumber Indah Perkasa.
7. Bapak Eris Ferdianto selaku HRD PT Sumber Indah Perkasa sekaligus
penanggung jawab yang selalu membimbing, memberikan arahan dan nasehat
kepada penulis dalam melaksanakan kegiatan Vokasi Industri di PT Sumber
Indah Perkasa.
8. Ibu Restu Yulia Putri selaku Section Head Quality Assurance (QA)
Departmen Quality and Food Safety (QFS) sekaligus, pembimbing lapangan
yang telah memberikan arahan dan bimbingan selama penulis melaksanakan
kegiatan KKP di PT Sumber Indah Perkasa.
9. Para team staff karyawan dan operator Department Refinery dan
Fractionation Plant, Department Engineering, Department Quality and Food
Safety (QFS), Department Kernel Crushing Plant (KCP), dan Department

ii
 Logistic and Operation, yang selalu membantu, membimbing, dan
memberikan ilmu serta pengalaman yang sangat bermanfaat bagi penulis
selama melaksanakan Kuliah Kerja Praktik (KKP) di PT Sumber Indah
Perkasa.
10. Ayah dan Ibu tercinta serta keluarga yang turut memotivasi dan memberi
perhatian, nasehat, doa, serta dukungan dan kasih sayang yang tidak terhingga
selama proses perkuliahan ini.
11. Teman-teman angkatan 2020 terutama Zulfa dan Yana yang telah menjadi
teman berbagi keluh kesah, nasehat, candaan, dan memberikan bantuan
kepada penulis selama melaksanakan Kuliah Kerja Praktik (KKP).
12. Semua pihak yang telah mendukung, memberikan saran, dan kritikan yang
tidak dapat penulis sebutkan satu persatu atas bantuan selama penulis
melaksanakan kuliah dan menyelesaikan Laporan Kuliah Kerja Praktik ini.
Penulis menyadari sepenuhnya dalam penyusunan laporan KKP ini, masih
banyak terdapat kekurangan dan kelemahan yang dimiliki penulis baik itu
sistematika penulisan maupun penggunaan bahasa. Untuk itu penulis
mengharapkan kritik dan saran dari berbagai pihak yang bersifat membangun
demi penyempurnaan laporan KKP ini.
Akhir kata penulis berdo’a semoga segala bantuan yang telah diberikan
tersebut mendapat balasan pahala dari Allah Subhanallahuwata’ala.

Lampung, 02 April 2023

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN..................................................................................... i

KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1

1.1 Latar Belakang. .....................................................................................1

1.2 Tujuan KKP...........................................................................................2

1.3 Batasan Masalah KKP ...........................................................................3

1.4 Manfaat KKP.........................................................................................3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA…………………………………………………5

2.1 Pengenalan Perusahaan .........................................................................5

2.2 Teknik Sampling ...................................................................................7

2.3 Analisis Bahan Baku dan Produk ..........................................................9

2.4 Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) ............................10

2.5 Penerapan Quality Control dan Quality Assurance ............................12

2.6 IPAL dan Analisis Mutu Limbah ........................................................15

2.7 Manajemen Mutu Laboratorium .........................................................17

2.8 Validasi Metoda Uji ............................................................................22

BAB III PELAKSANAAN KKP ..........................................................................30

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan KKP ................................................30

3.2 Uraian Kegiatan Kuliah Kerja Praktik ................................................30

3.2.1 Pengenalan Perusahan ...............................................................30

iv
 3.2.2 Teknik Sampling ........................................................................48

3.2.3 Analisa Bahan Baku dan Produk ...............................................51

3.2.4 Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) ..................55

3.2.5 Penerapan Quality Control dan Quality Assurance ...................61

3.2.6 IPAL dan Analisa Mutu Limbah ...............................................65

3.2.7 Manajemen Mutu Laboratorium ................................................73

3.2.8 Validasi Metode Uji ...................................................................75

BAB IV TUGAS KHUSUS ...................................................................................76

4.1 Latar Belakang ....................................................................................76

4.2 Batasan Masalah ..................................................................................79

4.3 Tujuan Tugas Khusus ..........................................................................79

4.4 Tinjauan Pustaka .................................................................................79

4.4.1 Inti Kelapa Sawit .......................................................................79

4.4.2 Minyak Inti Kelapa Sawit ..........................................................80

4.4.3 Palm Kernel Meal (PKM) & Palm Kernel Expeller (PKE) ......82

4.4.4 Oil Content (OC) .......................................................................84

4.4.5 Total Vollatile Matter (TVM) ....................................................86

4.4.6 Kernel Crushing Plant (KCP) ...................................................87

4.4.7 FT NIR……………………………………………………….. 88

4.5 Metodologi Penelitian .........................................................................90

4.5.1 Lokasi dan Waktu ......................................................................90

4.5.2 Alat dan Bahan ..........................................................................91

4.5.3 Prosedur Kerja ...........................................................................91

4.6 Hasil dan Pembahasan .........................................................................93

4.6.1 Hasil ...........................................................................................93

4.6.2 Pembahasan ...............................................................................93

4.7 Penutup…………………………………………………………….. 95

v
 4.7.1 Kesimpulan ..............................................................................95

4.7.2 Saran…… ................................................................................96

BAB V PENUTUP………………………………………………………………97

5.1 Kesimpulan…......................................................................................97

5.2 Saran……………………………………………………………….. 97

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................99

LAMPIRAN .........................................................................................................102

vi
 DAFTAR TABEL

Nomor Halaman
Tabel 3.1 Kapasitas Produksi PT Sumber Indah Perkasa……………….……….48
Tabel 4.1 Asam lemak yang terkandung dalam Crude Palm Kernel Oil………..81
Tabel 4.2 Data hasil analisa nilai Oil Content, dan Total Volatile Matter...….…93

vii
 DAFTAR GAMBAR

Nomor Halaman
Gambar 3. 1 Jenis-jenis Data Sumber Ketidakpastian dan Cara Konversinya .....28
Gambar 3. 2 Logo Perusahaan ..............................................................................36
Gambar 3. 3 Struktur Organisasi PT Sumber Indah Perkasa. ..............................39
Gambar 3. 4 Bahan Baku Utama ..........................................................................42
Gambar 3. 5 Bahan Baku Penolong Proses Refinery............................................42
Gambar 3. 6 Produk Olahan CPO dan CPKO ......................................................43
Gambar 3. 7 Produk dari Pengolahan Inti Sawit (PK) .........................................43
Gambar 3. 8 Pengambilan Sampel Olein di Tangki dan Sampel CPO. ...............49
Gambar 3. 9 Pengambilan Sampel Hasil Produksi Menggunakan Valve. ............49
Gambar 3. 10 Pengambilan Sampel PK dan Sampel PKE Pada Plant KCP ........50
Gambar 3. 11 Struktur Organisasi QFS PT Sumber Indah Perkasa .....................74
Gambar 4.1 Inti Kelapa Sawit (Palm Kernel) .....................................................80
Gambar 4.2 Minyak Inti Kelapa Sawit (CPKO)..................................................82
Gambar 4.3 Palm Kernel Meal (PKM) dan Palm Kernel Ekspeller (PKE) ........83

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Nomor Halaman
Lampiran 1. Flow Proses Produksi…………………………………….…...….102
Lampiran 2. Data Pengujian…………………………………………….…......104
Lampiran 3. Dokumentasi……………………………………………....…......106

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Politeknik ATI Padang adalah sebuah institusi perguruan tinggi yang

menyelenggarakan program pendidikan tiga tahun (Diploma III) yang bertujuan

untuk mempersiapkan tenaga-tenaga Ahli Madya, salah satunya adalah Analisis

Kimia. Untuk mempersiapkan tenaga–tenaga tersebut, Politeknik ATI Padang

mewajibkan para mahasiswa/mahasiswi yang akan menyelesaikan studi untuk

melaksanakan Kuliah Kerja Praktik (KKP) dengan tujuan dapat merealisasikan

ilmu-ilmu yang diperoleh selama masa perkuliahan pada dunia industri sehingga

dapat menambah wawasan dan pengetahuan bagi mahasiswa.

Kuliah Kerja Praktik merupakan kegiatan untuk mengenali dan

melakukan aktifitas kerja yang ada di industri, mengidentifikasi permasalahan

yang ada di tempat kerja dan membantu mencari solusi penyelesaiannya sesuai

dengan kompetensi yang dimiliki. Kuliah Kerja Praktik dilakukan dengan cara

mengidentifikasi, menganalisis permasalahan sehingga memperoleh laporan

Kuliah Kerja Praktik ini.

Dalam pelaksanaan Kuliah Kerja Praktik (KKP) ini diharapkan dapat

memberikan gambaran nyata mengenai sistem kerja di industri, aplikasi ilmu yang

diperoleh selama masa perkuliahan di kampus dan mendapatkan umpan balik

perkembangan teknologi untuk meningkatkan pengetahuan dan wawasan

mahasiswa tentang agroindustri perkuliahan dengan pengetahuan dan pengalaman

yang didapat dilapangan industri.

Kuliah Kerja Praktik ini diharapkan mahasiswa untuk ikut serta dalam

1
 2

semua aktivitas penelitian dilaboratorium dan dapat menerapkan 8 kompetensi

yang terdiri dari Pengenalan Perusahaan, Teknik Sampling, Analisis Bahan Baku

dan Produk, Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3), Penerapan

Quality Control (QC) dan Quality Assurance (QA), Instalasi Pengolahan Air

Limbah (IPAL) dan Analisis Mutu Limbah, Manajemen Mutu Laboratorium, dan

Validasi Metoda Uji.

Berdasarkan hal tersebut, maka penulis melakukan Kuliah Kerja Praktik

di PT Sumber Indah Perkasa (PT SMART Tbk) yang merupakan perusahaan yang

bergerak dibidang pengolahan minyak Crude Palm Oil (CPO), Crude Palm

Kernel Oil (CPKO), dan inti sawit (Palm Kernel) sebagai bahan baku dan Refined

Bleached Deodorized Palm (RBDP) Olein, Refined Bleached Deodorized Palm

(RBDP) Stearin, Palm Fatty Acid Destilate (PFAD), Refined Bleached

Deodorized Palm Kernel (RBDPK) Olein, Refined Bleached Deodorized Palm

Kernel (RBDPK) Stearin, Palm Kernel Fatty Acid Destillate (PKFAD), Crude

Palm Kernel Oil (CPKO) dan Palm Kernel Expeller (PKE) sebagai bentuk dari

hasil olahan bahan baku menjadi produk.

Perusahaan ini menjadi tempat melaksanakan Kuliah Kerja Praktik

(KKP) bagi penulis dengan harapan dapat menambah bekal dan pengalaman kerja

dalam dunia industri, selain itu juga meningkatkan pengetahuan mahasiswa

mengenai parameter-parameter pengujian yang terdapat pada perusahaan tersebut.

1.2 Tujuan KKP

Adapun tujuan Kuliah Kerja Praktik sebagai berikut :

1) Untuk memperoleh gambaran nyata tentang penerapan ilmu atau teori yang

selama ini diperoleh di bangku kuliah dan membandingkannya dengan kondisi

 3

nyata yang ada di PT Sumber Indah Perkasa.

2) Untuk mengetahui dan melakukan penerapan 8 (delapan) kompetensi program

studi analisis kimia yaitu Pengenalan Perusahaan, Teknik Sampling, Analisis

Bahan Baku dan Produk, Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3),

Penerapan Quality Control (QC) dan Quality Assurance (QA), Instalasi

Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan Analisis Mutu Limbah, Manajemen Mutu

Laboratorium, dan Valiasi Metoda Uji.

3) Untuk membuat suatu laporan ilmiah berupa tugas khusus yang berisi

pengetahuan dan pengalaman laboratorium yang diperoleh melalui suatu

analisis ilmiah yang diangkat dari penelitian-penelitian yang dijumpai ke dalam

bentuk suatu laporan.

1.3 Batasan Masalah KKP

Dalam penulisan laporan Kuliah Kerja Praktik (KKP) penulis membatasi

masalah meliputi delapan kompetensi yang merupakan pembelajaran wajib

selama melaksanakan Kuliah Kerja Praktik (KKP) pada Program Studi Analisis

Kimia Politeknik ATI Padang, antara lain yaitu Pengenalan Perusahaan, Teknik

Sampling, Analisis Bahan Baku dan Produk, Penerapan Kesehatan dan

Keselamatan Kerja (K3), Penerapan Quality Control (QC) dan Quality Assurance

(QA), Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan Analisis Mutu Limbah,

Manajemen Mutu Laboratorium, dan Valiasi Metoda Uji.

1.4 Manfaat KKP

Adapun manfaat yang diharapkan dalam pelaksanaan kegiatan Kuliah Kerja

Praktik (KKP) ini adalah :

 4

1.4.1 Bagi Mahasiswa

Adapun manfaat Kuliah Kerja Praktik bagi mahasiswa yaitu :

a. Mahasiswa dapat memperoleh pengetahuan dan pengalaman yang akan membuka

cakrawala berpikir yang lebih luas mengenai disiplin ilmu yang ditekuni selama ini.

b. Mahasiswa dapat mengembangkan dan mengaplikasikan pengalaman di kerja

lapangan untuk dijadikan sebagai bahan pertimbangan Laporan Kuliah Kerja

Praktik.

c. Mahasiswa dapat mengenal dan membiasakan diri terhadap suasana kerja

sebenarnya sehingga dapat membangun etos kerja yang baik, serta sebagai

upaya memperluas cakrawala wawasan kerja.

d. Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam gambaran tentang kondisi

nyata dunia kerja sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan ilmu yang

telah didapat dalam aktivitas dunia kerja yang sebenarnya.

1.4.2 Bagi Perguruan Tinggi

Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan teknologi

informasi dan industri di Indonesia yang dapat digunakan oleh pihak-pihak yang

memerlukan serta mampu menghasilkan lulusan yang handal dan memiliki

pengalaman dibidangnya dan dapat membina kerja sama yang baik antara

lingkungan akademis dengan lingkungan kerja.

1.4.3 Bagi Perusahaan

Dapat membina hubungan kerja sama yang baik antara Politeknik ATI

Padang dengan PT Sumber Indah Perkasa (PT SMART Tbk). Hasil analisis dan

penelitian yang dilakukan selama Kuliah Kerja Praktik dapat menjadi bahan

masukan bagi perusahaan.

 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengenalan Perusahaan

Pengertian perusahaan adalah sebuah unit kegiatan produksi yang

mengolah sumber daya ekonomi untuk menyediakan barang dan jasa bagi

masyarakat dengan tujuan memperoleh keuntungan dan memuaskan kebutuhan

masyarakat (Murti Sumarni, 1997).

Perusahaan adalah suatu organisasi produksi yang menggunakan dan

mengkoordinir sumber-sumber ekonomi untuk memuaskan kebutuhan dengan

cara yang menguntungkan (Swastha dan Sukotjo. 2002:12).

Terdapat beberapa hal penting yang harus kita ketahui untuk dapat

mengenal suatu perusahaan. Pertama adalah detail perusahaan, dimana perlu

untuk diketahui nama perusahaan, tanggal didirikannya, alamat perusahaan,

nomor telepon perusahaan, dan alamat email perusahaan. Kedua adalah informasi

dasar perusahaan, ini mencakup visi dan misi perusahaan, deskripsi produk atau

jasa perusahaan, struktur organisasi perusaan, dan portofolio klien atau customer.

Ketiga adalah pencapaian perusahaan, ini mencakup penghargaan yang diraih oleh

perusahaan, sertifikat yang diperoleh perusahaan, dan program dari perusahaan

tersebut.

2.1.1 Visi dan Misi

Visi adalah suatu pandangan jauh tentang perusahaan, tujuan-tujuan

perusahaan dan apa yang harus dilakukan untuk mencapai tujuan tersebut pada

masa yang akan datang (Aditya, 2010). Bisa dikatakan visi menjadi tujuan masa

depan suatu organisasi atau lembaga. Visi berisi pikiran- pikiran yang terdapat di

5
 6

dalam benak para pendiri. Pikiran - pikiran itu adalah gambaran dari masa depan

dari organisasi yang ingin dicapai.

Sedangkan Menurut Wibisono (2006) misi merupakan penetapan sasaran

atau tujuan perusahaan dalam jangka pendek (biasanya 1 sampai 3 tahun). Selain

itu, misi juga akan menjawab beberapa pertanyaan seperti bagaimana sikap

perusahaan, bagaimana upaya untuk menang, hingga bagaimana mengukur

sebuah proses kemajuan. Jadi, misi dapat disimpulkan sebagai sekumpulan

rencana atau cara yang ditentukan untuk mewujudkan visi yang sudah ditetapkan.

2.1.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Menurut Siswanto B. (2005) struktur organisasi menspesifikasikan

pembagian kerja dan menunjukkan bagaimana fungsi atau aktivitas yang beraneka

ragam yang dihubungkan sampai batas tertentu, juga menunjukkan tingkat

spesialisasi aktivitas kerja.

Umumnya, struktur perusahaan disusun dalam bentuk bagan atau garis

hierarki dan berisi deskripsi dari tiap komponen perusahaan. Dengan dibentuknya

struktur perusahaan, setiap Sumber Daya Manusia (SDM) di lingkup perusahaan

memiliki peran dan fungsinya masing-masing.

Tujuan utamanya adalah supaya perusahaan lebih mudah dalam hal

pembagian tugas dan tanggung jawab tiap individu dalam menjalankan sebuah

perusahaan atau bisnis. Struktur organisasi membantu perusahaan untuk

menempatkan individu-individu yang berpotensi dan memiliki kompeten sesuai

dengan bidang serta keahliannya. Perusahaan yang sukses umumnya memiliki

struktur organisasi yang tertata dan jelas, artinya sesuai dengan fungsinya.

Dengan begitu, roda dalam perusahaan berjalan dengan baik dan berpotensi untuk
 7

berkembang serta mencapai visi atau tujuan perusahaan.

2.2 Teknik Sampling

Menurut Sugiyono (2001), teknik sampling adalah merupakan teknik

pengambilan sampel. Sampel adalah sebagian dari jumlah dan karakteristik yang

dimiliki oleh populasi. Bila populasi besar, dan penelitian tidak mungkin

mempelajari semua yang ada pada populasi, misalnya karena keterbatasan dana,

tenaga dan waktu, maka peneliti dapat menggunakan sampel yang diambil dari

populasi itu.

Sedangkan menurut Margono (2004), menyatakan bahwa yang dimaksud

dengan teknik sampling adalah cara untuk menentukan sampel yang jumlahnya

sesuai dengan ukuran sampel yang akan dijadikan sumber data sebenarnya,

dengan memperhatikan sifat-sifat dan penyebaran populasi agar diperoleh sampel

yang representatif.

Teknik sampling terdiri dari dua bagian yaitu :

1. Probability Sampling

Probability sampling adalah salah satu teknik pengambilan sampel yang

memberikan peluang yang sama bagi setiap unsur (anggota) populasi untuk dipilih

menjadi anggota sampel. Teknik sampel probability sampling meliputi :

a. Simple Random Sampling adalah teknik untuk mendapatkan sampel yang

langsung dilakukan pada unit sampling.

b. Proportionate Stratified Random Sampling biasa digunakan pada populasi

yang mempunyai susunan bertingkat atau berlapis-lapis.

c. Disproportionate Stratified Random Sampling digunakan untuk

menentukan jumlah sampel bila populasinya berstrata tetapi kurang

 8

proporsional.

d. Cluster Sampling (Area Sampling) disebut juga cluster random sampling.

Teknik pengambilan sampel ini digunakan bilamana populasi tidak terdiri

dari individu-individu atau cluster.

2. Nonprobability Sampling

Nonprobability Sampling adalah salah satu teknik pengambilan sampel

yang tidak memberi peluang atau keempatan yang sama bagi setiap unsur atau

anggota populasi untuk dipilih menjadi sampel. Jenis teknik sampling ini antara

lain :

a. Pengambilan Contoh Sistematis atau Systematic Sampling adalah teknik

penentuan sampel berdasarkan urutan dari anggota populasi yang telah

diberi nomor urut.

b. Pengambilan Contoh Kuota atau Quota Sampling adalah teknik untuk

menentukan sampel dari populasi yang mempunyai ciri-ciri tertentu

sampai jumlah (kuota) yang diinginkan.

c. Pengambilan Contoh Aksidental atau Accedental Sampling adalah teknik

penentuan sampel berdasarkan kebetulan, yaitu siapa saja yang secara

kebetulan bertemu dengan peneliti dapat digunakan sebagai sampel, bila

dipandang orang yang kebetulan ditemui itu sesuai sebagai sumber data.

d. Pengambilan Contoh Purposive adalah teknik penentuan sampel dengan

pertimbangan tertentu.

e. Pengambilan Contoh Jenuh adalah teknik penentuan sampel bila semua

anggota populasi digunakan sebagai sampel.

f. Snowball Sampling adalah teknik pengambilan sampel yang awal mula

 9

jumlahnya kecil, kemudian sampel ini disuruh memilih teman-temannya

untuk dijadikan sampel.

2.3 Analisis Bahan Baku dan Produk

Bahan baku adalah semua bahan baku meliputi semua bahan yang

dipergunakan dalam perusahaan pabrik, kecuali terhadap bahan-bahan yang secara

fisik akan digabungkan dengan produk yang dihasilkan oleh perusahaan pabrik

tersebut (Sofjan Assauri : 2008).

Sedangkan menurut Baroto (2002), bahan baku adalah barang-barang

yang terwujud seperti tembakau, kertas, plastik, air, tanah, dan udara ataupun

bahan-bahan lainnya yang diperoleh dari sumber-sumber alam atau dibeli dari

pemasok yang diolah sendiri oleh perusahaan untuk digunakan dalam proses

produksinya sendiri.

Keberhasilan suatu perusahaan dalam pengolahan bahan baku tersebut

tergantung dari upaya perusahaan untuk mencari dan memilih dengan teliti bahan

baku yang akan digunakan dalam proses produksi. Untuk mendapatkan bahan

baku yang bermutu baik maka dilakukan pengujian atau pengetesan bahan baku,

dengan begitu dapat diketahui mana bahan baku yang sesuai dengan kriteria yang

ditetapkan oleh perusahaan dan mana yang tidak sesuai (Prawirosentono, 2007).

Bahan baku merupakan faktor utama yang menunjang terhadap

kelancaran dan proses produksi. Pengendalian bahan baku meliputi kualitas dan

pengendalian fisik. Tindak lanjut dari proses produksi tergantung pada tersedianya

bahan baku yang mencukupi serta kualitas yang sesuai dengan standar yang

ditentukan (Mulyadi, 2005).

Beberapa jenis metode analisis bahan baku dan produk diantaranya yaitu
 10

sebagai berikut :

1. Analisis kualitatif adalah menentukan ada atau tidaknya sebuah senyawa,

tetapi tidak massa atau konsentrasinya. Analisis kualitatif tidak menghitung

jumlah.

2. Analisis gravimetri adalah menentukan massa dari suatu analit dengan

menimbang sampel sebelum dan atau setelah mengalami beberapa

perubahan. Contoh yang umum adalah menentukan massa air dalam suatu

hidrat dengan memanaskan sampelnya untuk menghilangkan air yang ada,

sehingga akan ada perbedaan massa karena molekul air akan terlepas.

3. Volumetri pada titrasi terdapat penambahan reaktan ke larutan yang sedang

dianalisis sampai titik ekivalen tercapai. Jenis yang paling umum adalah

titrasi asam-basa yang menggunakan berbagai macam indikator yang

menunjukkan perubahan warna. Ada beberapa macam titrasi, misalnya

titrasi potensiometri. Tipe indikator yang digunakan berbeda- beda untuk

mendeteksi tercapainya titik ekivalen.

2.4 Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Pengertian Kesehatan dan Keselamatan Kerja secara keilmuan

merupakan ilmu pengetahuan dan penerapannya dalam upaya mencegah

terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Pengertian K3 secara filosofis

merupakan suatu upaya yang dilakukan untuk memastikan keutuhan dan

kesempurnaan jasmani dan rohani tenaga kerja pada khususnya, dan masyarakat

pada umumnya terhadap hasil karya dan budaya menuju masyarakat adil dan

makmur (Muhandri dan Kardarisman : 2008).

Menurut Bangun Wilson (2012), Keselamatan Kerja adalah perlindungan

 11

atas keamanan kerja yang dialami pekerja baik fisik maupun mental dalam

lingkungan pekerjaan dan menurut Mangkunegara (2011) keselamatan kerja

adalah kondisi aman atau selamat dari kecelakaan, kerusakan dan kerugian di

tempat kerja.

Ruang lingkup dari K3 terdiri dari tiga bagian yaitu :

1) Lingkungan kerja adalah lokasi dimana para pekerja melakukan aktivitas

bekerja. Kondisi lingkungan kerja harus memadai (suhu, ventilasi,

penerangan, situasi) untuk meminimalisir potensi terjadinya kecelakaan atau

penyakit.

2) Alat kerja dan bahan adalah semua alat kerja dan bahan yang dibutuhkan

suatu perusahaan untuk memproduksi barang atau jasa.

3) Metode kerja merupakan standar cara kerja yang harus dilakukan oleh pekerja

agar tujuan pekerjaan tersebut tercapai secara efektif dan efisien, serta

keselamatan dan kesehatan kerja terjaga dengan baik.

Potensi bahaya di laboratorium diantaranya adalah bahaya kimia

termasuk di dalamnya agen penyebab kanker (karsinogenik), racun, iritan, polusi,

bahan yang mudah terbakar, asam dan basa kuat, dan lain sebagainya. Potensi

bahaya biologi bisa berasal dari darah dan cairan tubuh, spesimen kultur, jaringan

tubuh, hewan percobaan, maupun pekerja lainnya. Potensi bahaya fisik termasuk

didalamnya radiasi ion dan non ion, ergonomi, kebisingan, tekanan panas,

pencahayaan, listrik, dan api (A. Keith Furr,1995).

Menurut (Suma’mur, 1992) identifikasi hazard merupakan suatu proses

yang dapat dilakukan untuk mengenali seluruh situasi atau kejadian yang

berpotensi sebagai penyebab terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang
 12

mungkin timbul di tempat kerja.

2.5 Penerapan Quality Control dan Quality Assurance

Quality Control (QC) adalah bagian dari manajemen yang bertugas untuk

memastikan kalau kualitas produk sudah baik, sudah sesuai dengan ketentuan

perusahaan. Quality Assurance (QA) adalah bagian manajemen yang bertugas

untuk membuktikan kalau kualitas produk sudah sesuai dengan standar

perusahaan. Sebelum produk masuk ketahap akhir untuk dijual, maka QA akan

melihat apakah kualitasnya sudah terpenuhi atau belum.

Quality Control (QC) bertugas untuk menjamin mutu selama penerimaan

bahan baku hingga pengendalian mutu pada bagian produksi (Muko dingsih,

2015). Quality Assurance (QA) merupakan sistem keseluruhan kegiatan yang

dirancang sedemikian rupa dalam rangka meyakinkan stakeholders bahwa output

dan outcome yang dihasilkan telah memenuhi persyaratan atau standar yang telah

ditetapkan (Syamsulhadi dan Siswandari, 2004).

Perbedaan antara Quality Assurance (QA) dan Quality Control (QC)

yaitu :

a. Quality Assurance (QA)

Fokus pada pencegahan cacat, mencari cara yang paling efektif untuk

menghindari cacat, proses pro-aktif, pendekatan berdasarkan proses (process base

approach), dan melibatkan proses dalam menangani masalah kualitas.

b. Quality Control (QC)

Fokus pada identifikasi atau menemukan cacat, berusaha untuk

mendeteksi kecacatan dan kemudian mencari cara perbaikan untuk membuat

kualitas produk menjadi lebih baik, proses reaktif, pendekatan berdasarkan produk
 13

(product base approach), verifikasi terhadap kualitas produk itu sendiri (pada

produknya).

2.5.1 Persyaratan ISO 17025:2017

ISO 17025:2017 adalah sebuah persyaratan umum kompetensi

laboratorium pengujian dan kalibrasi. ISO 17025 merupakan suatu persyaratan

yang ditetapkan untuk menjaga konsistensi laboratorium dalam menghasilkan data

yang diperlukan pelanggan. Standar ini awalnya merujuk pada Good Laboratory

Practice yang bertujuan untuk selalu menerapkan kaidah-kaidah berlaboratorium

yang standard.

Peran ISO 17025 adalah untuk memberikan batasan prosedur

pelaksanaan yang benar serta menjadi suatu dasar petunjuk dalam upaya

penanganan masalah-masalah laboratorium. ISO 17025 digunakan untuk

mengembangkan sistem manajemen laboratorium untuk kualitas, administrasi,

dan teknis operasional. ISO 17025 berisi tentang persyaratan manajemen dan

teknis laboratorium.

Klausal 4 SNI ISO/IEC 17025:2017 mengenai persyaratan umum

menguraikan tentang ketidakberpihakan dan kerahasiaan. Ketidakberpihakan

didefinisikan sebagai adanya objektivitas. Objektivitas berarti bahwa benturan

kepentingan tidak ada, atau diselesaikan sehingga tidak berpengaruh buruk pada

kegiatan laboratorium selanjutnya.

2.5.2 Konsep Jaminan Mutu dan Pengendalian Mutu

Menurut Soeharto (1997), tanda-tanda sebuah kegiatan pengendalian

mutu dikatakan efektif, apabila :

1) Tepat waktu dan peka terhadap penyimpangan metode atau cara yang
 14

digunakan harus cukup peka, sehingga dapat mengetahui adanya

penyimpangan selagi masih awal. Dengan demikian dapat diadakan koreksi

pada waktunya sebelum persoalan berkembang menjadi besar sehingga sulit

untuk diadakan perbaikan.

2) Bentuk tindakan yang diadakan tepat dan benar. Untuk maksud ini diperlukan

kemampuan dan kecakapan menganalisis indikator secara akurat dan objektif.

3) Terpusat pada masalah atau titik yang sifatnya strategis, dilihat dari segi

penyelenggaraan proyek. Dalam hal ini diperlukan kecakapan memilih titik

atau masalah yang strategis agar penggunaan waktu dan tenaga dapat efisien.

4) Mampu mengetengahkan dan mengkomunikasikan masalah dan penemuan,

sehingga dapat menarik perhatian pimpinan maupun pelaksanaan proyek

yang bersangkutan, agar tindakan koreksi yang diperlukan segera dapat

dilaksanakan.

5) Kegiatan pengendalian tidak lebih dari yang diperlukan biaya yang dipakai

untuk kegiatan pengendalian tidak boleh melampaui faedah atau hasil dari

kegiatan tersebut, karena dalam merencanakan suatu pengendalian perlu

dikaji dan dibandingkan dengan hasil yang akan diperoleh.

6) Dapat memberikan petunjuk berupa perkiraan hasil pekerjaan yang akan

datang.

2.5.3 Penerapan Kartu Kendali

Kartu kendali (Control Chart) merupakan perangkat statistika yang

digunakan untuk pemantauan konsistensi stabilitas hasil pengujian sepanjang

waktu. Proses stabilitas yang ditunjukkan dalam kartu kendali diartikan sebagai

suatu keadaan dimana data hasil pengujian berada dalam control limit, yang
 15

dibatasi ±3SD dari garis tengah. Ketika data berada dalam batas control limit

dengan pengendalian statistika, maka segala sesuatu yang mempengaruhi data

hasil pengujian memenuhi batas keberterimaan yang telah ditentukan. (Hadi &

Asiah, 2020).

2.5.4 Uji Banding antar Lab dan Uji Profesi

Perbedaan uji banding dan uji profisiensi berdasarkan definisi diantara

ketiganya dalam SNI ISO/IEC 17025:2017 adalah sebagai berikut :

1. Pembandingan Antar Laboratorium

Pengorganisasian, pelaksanaan dan evaluasi pengukuran atau pengujian

pada barang yang sama atau serupa oleh dua atau lebih laboratorium sesuai

dengan kondisi yang telah ditentukan.

2. Pembandingan Intra Laboratorium

Pengorganisasian, pelaksanaan dan evaluasi pengukuran atau pengujian

pada barang yang sama dalam laboratorium yang sama sesuai dengan kondisi

yang ditentukan.

3. Uji Profisiensi

Evaluasi kinerja peserta terhadap kriteria yang ditetapkan sebelumnya

dengan cara perbandingan antar laboratorium.

2.6 IPAL dan Analisis Mutu Limbah

Menurut Ali (2009) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) (Waste

Water Treatment Plant, WWTP) adalah sebuah struktur yang dirancang untuk

membuang limbah biologi dan kimia dari air sehingga memungkinkan air tersebut

untuk digunakan pada aktivitas yang lain. Limbah adalah bahan yang hendak

dibuang, atau tidak lagi berguna sesuai peruntukannya, yang terdiri dari limbah
 16

berbahaya dan tidak berbahaya.

Fungsi dari IPAL yaitu :

1) Pengolahan air limbah pertanian, untuk membuang kotoran hewan, residu

pestisida, dan sebagainya dari lingkungan pertanian.

2) Pengolahan air limbah perkotaan, untuk membuang limbah manusia dan

limbah rumah tangga.

3) Pengolahan air limbah industri, untuk mengolah limbah cair dari aktivitas

manufaktur sebuah industri dan komersial, termasuk juga aktivitas

pertambangan.

Menurut Said (2013) bahwa ada tiga jenis metode pengolahan limbah cair,

yaitu secara fisika maupun biologis :

1. Cara Fisika

Merupakan metode pemisahan sebagian dari beban pencemaran

khususnya padatan tersuspensi atau koloid dari limbah cair dengan memanfaatkan

gaya-gaya fisika.

2. Cara Kimia

Merupakan metode penghilangan atau konservasi senyawa-senyawa

polutan dalam limbah cair dengan penambahan bahan-bahan kimia atau reaksi

kimia lainnya.

3. Cara Biologi

Cara biologi ini dapat menurunkan kadar zat organik terlarut dengan

memanfaatkan mikroorganisme atau penumbuh air. Pada dasarnya cara biologi

adalah pemusatan molekul kompleks menjadi molekul sederhana. Proses ini

sangat peka terhadap faktor suhu, pH, oksigen terlarut (DO) dan zat-zat inhibitor
 17

terutama zat-zat beracun.

2.7 Manajemen Mutu Laboratorium

Secara etimologis, pengertian manajemen merupakan seni untuk

melaksanakan dan mengatur. Manajemen ini juga dilihat sebagai ilmu yang

mengajarkan proses mendapatkan tujuan dalam organisasi, sebagai usaha bersama

dengan beberapa orang dalam organisasi tersebut. Sehingga, ada orang yang

merumuskan dan melaksanakan tindakan manajemen yang disebut dengan

manajer.

Sistem manajemen mutu merupakan sekumpulan prosedur

terdokumentasi serta praktik-praktik standar untuk menajemen sistem yang

bertujuan menjamin kesesuaian dari suatu proses dan produk (barang atau jasa)

terhadap kebutuhan persyaratan tertentu (Gasperz, 2006).

2.7.1 Penerapan Dokumentasi Sistem Manajemen Mutu

Dokumen sistem manajemen mutu merupakan sekumpulan dokumen

yang ditulis secara jelas dan terperinci serta mudah dipahami oleh semua personel

yang terlibat dalam kegiatan di suatu organisasi laboratorium yang terakreditasi

ISO 17025.

Pada ISO 17025:2017, terdapat 5 klausul yang mengatur mengenai

penerapan dokumen sistem manajemen mutu. 5 klausal tersebut adalah :

1. Mаnаjеmеn lаbоrаtоrіum hаruѕ menetapkan, mеndоkumеntаѕіkаn, dan

mеmеlіhаrа kеbіjаkаn dаn sasaran untuk реmеnuhаn tujuаn dоkumеn іnі dаn

hаruѕ mеmаѕtіkаn bаhwа kеbіjаkаn dаn ѕаѕаrаn tеrѕеbut dіаkuі dаn dіtеrарkаn

dі ѕеmuа tingkat оrgаnіѕаѕі laboratorium.

2. Kеbіjаkаn dаn sasaran harus mеmеnuhі kompetensi, kеtіdаkbеrріhаkаn dаn

 18

operasi laboratorium уаng kоnѕіѕtеn.

3. Mаnаjеmеn laboratorium hаruѕ mеmbеrіkаn buktі komitmen tеrhаdар

реngеmbаngаn dan іmрlеmеntаѕі sistem manajemen dаn untuk tеruѕ

meningkatkan efektivitasnya.

4. Semua dоkumеntаѕі, proses, ѕіѕtеm, rekaman, уаng tеrkаіt dеngаn реmеnuhаn

реrѕуаrаtаn dоkumеn ini harus dіѕеrtаkаn, dіrujuk dаrі atau terkait dengan

sistem manajemen.

5. Sеmuа personil yang tеrlіbаt dalam kegiatan laboratorium hаruѕ memiliki

аkѕеѕ kе bagian-bagian dоkumеntаѕі sistem mаnаjеmеn dan informasi tеrkаіt

уаng dapat dіtеrарkаn untuk tanggung jаwаb mеrеkа.

6. Lаbоrаtоrіum hаruѕ dараt menjelaskan bаgаіmаnа mеkаnіѕmе lаbоrаtоrіum

dalam mеnеtарkаn, mеndоkumеntаѕіkаn dan mеmаѕtіkаn implementasi dі

ѕеluruh tіngkаt оrgаnіѕаѕі lаbоrаtоrіum tеrkаіt kebijakan dan ѕаѕаrаn dаlаm

rangka реmеnuhаn ѕtаndаr ISO 17025:2017. Mеkаnіѕmе tersebut mеlірutі:

a) Komitmen dari manajemen laboratorium.

b) Personel yang bertanggung jawab untuk menetapkan, menerapkan dan

memelihara dokumen manajemen mutu ini.

c) Memastikan bahwa seluruh sistem manajemen di lembaga atau

organisasi anda mengacu pada persyaratan ISO 17025:2017.

Akses seluruh personel laboratorium untuk semua dokumen sistem

manajemen. Mеmаѕtіkаn bahwa lаbоrаtоrіum telah menetapkan,

mеndоkumеntаѕіkаn kebijakan dаn memastikan іmрlеmеntаѕі sasaran secara

kоnѕіѕtеn di ѕеluruh tіngkаt оrgаnіѕаѕі lаbоrаtоrіum terkait dаlаm rаngkа

реmеnuhаn ѕtаndаr ISO/IEC 17025:2017.

 19

2.7.2 Fasilitas dan Kondisi Lingkungan Laboratorium Sesuai Persyaratan

Berikut fasilitas yang harus dimiliki oleh laboratorium lingkungan sesuai

persyaratan yaitu :

1. Laboratorium lingkungan harus memiliki fasilitas yang memadai untuk

melaksanakan kegiatan pengambilan contoh uji dan pengujian di dalam ruang

lingkupnya (bangunan, jumlah ruangan pengujian dan penyimpanan dalam

fasilitas permanen laboratorium, dan bila relevan fasilitas bergerak atau

sarana transportasi bila laboratorium lingkungan melakukan kegiatan di

fasilitas bergerak atau di lokasi pelanggan).

2. Laboratorium lingkungan harus mengendalikan kondisi lingkungan untuk

menjamin keabsahan hasil dari kegiatan laboratorium lingkungan dan

peralatan pemantau atau pengukur kondisi lingkungan yang digunakan. Bila

laboratorium memiliki fasilitas bergerak maka dilengkapi dengan peralatan

pemantau dan pengukur kondisi lingkungan. Kondisi lingkungan juga harus

dipantau di lokasi pelanggan dan atau di lokasi pengambilan contoh uji.

3. Laboratorium lingkungan harus memiliki prosedur pengendalian fasilitas dan

kondisi lingkungan yang dilakukan oleh laboratorium untuk menjamin

keabsahan hasil kegiatannya.

4. Laboratorium lingkungan harus memiliki ruangan yang memenuhi

persyaratan sesuai peruntukannya, antara lain :

a) Ruang penyimpanan contoh uji termasuk contoh uji arsip disesuaikan

dengan kebutuhan dengan suhu diatas 0ºC, dibawah atau sama dengan 6ºC.

b) Ruang timbang yang bebas debu dilengkapi meja bebas getar dengan suhu

ruangan 20ºC ± 3ºC dan kelembaban 45% (empat puluh lima persen)
 20

sampai dengan 65% (enam puluh lima persen), serta disarankan untuk

menggunakan pintu ganda.

c) Ruang preparasi contoh uji dilengkapi meja dengan ukuran minimal lebar

90 (sembilan puluh) cm, tinggi 80 (delapan puluh) cm dan panjang

disesuaikan kebutuhan.

d) Ruang instrumen dengan suhu ruangan 20ºC ± 3ºC dan kelembaban

kelembaban 45% (empat puluh lima persen) sampai dengan 65% (enam

puluh lima persen), misalnya untuk :

1) Spektrofotometer UV-Vis disarankan berukuran minimal 6 (enam) m2.

2) AAS/ICP/Hg-analyzer disarankan berukuran minimal 7,5 (tujuh dan

lima) m2 yang dilengkapi dengan exhaust fan dan penyimpanan gas harus

berada diluar ruangan.

3) GC/GC-MS/HPLC/IC disarankan berukuran minimal 6 (enam) m2 yang

dilengkapi dengan exhaust fan dan penyimpanan gas harus berada diluar

ruangan.

4) Ruang mikrobiologi yang dilengkapi dengan ruang steril dan bebas debu

untuk pengujian mikroorganisme.

5) Lemari asam harus digunakan untuk preparasi menggunakan bahan kimia

pekat atau pelarut organik yang mudah menguap dan harus dilengkapi

scrubber.

6) Jarak minimum antar meja kerja harus dipertimbangkan untuk

kenyamanan dalam melakukan kegiatan laboratorium. Posisi meja kerja

sedapat mungkin tidak mengganggu kegiatan personel lain.

 21

2.7.3 Struktur Organisasi dan Pengelolaan Sumber Daya Manusia di

Laboratorium

Menurut Stoner, organisasi adalah suatu pola hubungan-hubungan yang

mana orang-orang di bawah pengarahan manajer mengejar tujuan bersama.

Sementara itu, James D. Mooney menyatakan organisasi adalah bentuk setiap

perserikatan manusia untuk mencapai tujuan bersama, sedangkan Chester I.

Bernard mendefinisikan organisasi sebagai suatu sistem aktivitas kerja sama yang

dilakukan oleh dua orang atau lebih.

Pengorganisasian didefinisikan sebagai proses kegiatan penyusunan

struktur organisasi sesuai dengan tujuan-tujuan, sumber-sumber, dan

lingkungannya. Dengan demikian hasil pengorganisasian adalah struktur

organisasi, yaitu susunan komponen-komponen (unit-unit kerja) dalam organisasi.

Struktur organisasi menunjukkan adanya pembagian tugas dan wewenang

pekerjaan dan menunjukkan bagaimana fungsi-fungsi atau kegiatan-kegiatan yang

berbeda-beda tersebut diintegrasikan (koordinasi). Selain itu struktur organisasi

juga menunjukkan spesialisasi-spesialisasi pekerjaan, saluran perintah dan

penyampaian laporan.

Pengelolaan SDM (Sumber Daya Manusia) meliputi :

1. Semua personil, baik internal maupun eksternal yang dapat mempengaruhi

kegiataan laboratorium harus bertindak tidak memihak, dan kompeten serta

akan bekerja sesuai dengan sistem manajemen laboratorium.

2. Laboratorium menetapkan dan mendokumentasikan persyaratan kompetensi

untuk setiap fungsi yang terlibat dalam kegiatan laboratorium, termasuk

persyaratn pendidikan, kulifikasi, pelatihan, pengetahuan teknis, keterampilan

 22

dan pengalaman.

3. Pemantauan kompetensi personel dapat dilakukan dengan cara pelaksanaan

uji kinerja atau uji banding. Sedangkan peningkatan kompetensi dapat

dilakukan dengan cara melaksanakan pelatihan yang terprogram secara

komprehensif.

2.8 Validasi Metoda Uji

Validasi metode analisis adalah suatu penilaian terhadap parameter

tertentu, berdasarkan percobaan laboratorium, untuk membuktikan bahwa

parameter tersebut memenuhi persyaratan untuk penggunaannya (Harmita, 2004).

2.8.1 Validasi dan Verifikasi Metode

Validasi Metode adalah konfirmasi melalui pengujian dan pengadaan

bukti yang objektif bahwa persyaratan tertentu untuk tujuan penggunaan tertentu

dipenuhi. Sedangkan verifikasi metode adalah konfirmasi melalui pengujian dan

pengadaan bukti yang objektif bahwa persyaratan tertentu dipenuhi. (ISO

17025:2017)

Adapun tujuan validasi metode yaitu :

1. Untuk mendapatkan informasi penting dalam menilai kemampuan sekaligus

keterbatasan dari suatu penerapan metode pengujian.

2. Mengidentifikasi aspek kritis dari suatu metode yang harus dikontrol dan

dipelihara secara hati-hati, diantaranya personel, peralatan, bahan kimia,

kondisi akomodasi dan lingkungan atau sampel uji.

3. Mengetahui sejauh mana penyimpangan yang tidak dapat dihindari dari suatu

metode pada kondisi normal, dimana seluruh elemen terkait telah dilaksanakan

dengan benar.
 23

4. Memperkirakan dengan pasti tingkat kepercayaan yang dihasilkan oleh suatu

metode pengujian.

Adapun manfat verifikasi metode yaitu :

1. Menilai kemampuan sekaligus keterbatasan penerapan metode pengujian

standar berdasarkan sumber daya laboratorium yang tersedia.

2. Mengidentifikasi aspek kritis dari suatu metode pengujian yang harus dikontrol

dan dipelihara secara hati-hati dalam penerapannya.

3. Mengidentifikasi penyimpangan yang tidak dapat dihindari dari metode

pengujian standar pada kondisi normal dimana seluruh elemen terkait telah

dilaksanakan dengan baik dan benar.

4. Memperkirakan dengan pasti tingkat kepercayaan data yang dihasilkan.

2.8.2 Konsep Validasi dan Verifikasi Metode

Berikut beberapa konsep validasi dan verifikasi metode yaitu :

1. Presisi Metode

Presisi adalah ukuran kedekatan hasil analisis diperoleh dari serangkaian

pengukuran ulangan dari ukuran yang sam. Hal ini mencerminkan kesalahan acak

yang terjadi dalam sebuah metode. Presisi biasanya diukur sebagai koefisien

variasi atau deviasi standar relatif dari hasil analisis yang diperoleh dari

independen disiapkan standar kontrol kualitas. (FW Anggraena, 2018)

Penentuan presisi dapat dibagi tiga kategori yaitu keterulangan

(repeatability). presisi antara (intermediate precision), dan ketertiruan

(reproducibility). Keterulangan merupakan ketepatan yang ditentukan pada

laboratorium yang sama oleh satu analis serta menggunakan peralatan dan

dilakukan pada hari yang sama. Presisi antara merupakan kepadatan pada kondisi
 24

percobaan pada laboratorium yang sama oleh analis, peralatan dan reagen yang

berbeda. Ketertiruan merupakan hasil yang dapat dilakukan pada tempat

percobaan yang lain dengan tujuan memverifikasi bahwa metode akan

menghasilkan hasil yang sama pada fasilitas tempat yang berbeda.

2. Linearitas

Linieritas menunjukkan kemampuan suatu metode analisis untuk

memperoleh hasil pengujian yang sesuai dengan konsentrasi analit yang terdapat

pada sampel pada kisaran konsentrasi tertentu. Sedangkan rentang metode

pernyataan batas terendah dan tertinggi analit yang sudah ditunjukkan dapat

ditetapkan dengan kecermatan, keseksamaan dan linieritas yang dapat diterima.

Rentang dapat dilakukan dengan cara membuat kurva kalibrasi dari beberapa

larutan standar yang telah diketahui konsentrasinya.

Linieritas dapat dilihat melalui kurva kalibrasi yang menunjukkan

hubungan antara respon dengan konsentrasi analit pada beberapa seri larutan

baku. Dari kurva kalibrasi ini kemudian akan ditemukan regresi linearnya yang

berupa persamaan :

y=bx+a
dimana:
x = konsentrasi
y = respon
a = intersep
b = slope
Tujuan dari dibuatnya regresi ini adalah untuk menentukan estimasi

terbaik untuk slope dan intersep y sehingga akan mengurangi residual error, yaitu

perbedaan nilai hasil percobaan dengan nilai yang diprediksi melalui persamaan

regresi linear.
 25

3. Limit Deteksi dan Limit Kuantitas

Limit deteksi merupakan jumlah atau konsentrasi terkecil analit dalam

sampel yang dapat dideteksi, namun tidak perlu diukur sesuai dengan nilai

sebenarnya.

Limit kuantitas adalah jumlah analit terkecil dalam sampel yang dapat

ditentukan secara kuantitatif pada tingkat ketelitian dan ketepatan yang baik.

Limit kuantitas merupakan parameter pengujian kuantitatif untuk konsentrasi

analit yang rendah dalam matriks yang kompleks dan digunakan untuk

menentukan adanya pengotor atau degradasi produk. Limit deteksi dan limit

kuantitas dihitung dari rata-rata kemiringan garis dan simpangan baku intersep

kurva standar yang diperoleh.

Untuk menentukan LoD dan LoQ meggunakan standar deviasi dari respon

mengunakan rumus :

LoD = 3 ×(SD/S)
LoQ = 10 ×(SD/S)
dimana :
SD = Standar Deviasi
S = Slope dari kurva kalibrasi

4. Akurasi (Efek Matrik)

Akurasi merupakan ketepatan metode analisis atau kedekatan antara nilai

terukur dengan nilai yang diterima baik nilai konvensi, nilai sebenarnya, atau nilai

rujukan. Akurasi diukur sebagai banyaknya analit yang diperoleh kembali pada

suatu pengukuran dengan melakukan spiking pada suatu sampel.

Terdapat tiga cara yang dapat digunakan untuk menentukan akurasi suatu

metode analisis yaitu :

 26

1) Membandingkan hasil analisis denga CRM (Certified Refrence Material) dari

organisasi Internasional.

2) Uji perolehan kembali atau perolehan kembali dengan memasukkan analit ke

dalam matriks blanko (spoked placebo).

3) Penambahan baku pada matriks sampel yang mengandung analit (standard

addition method).

5. Ketahanan ( Ruggedness atau Robustness)

Robustness dalam prosedur analisis merupakan pengukuran kemampuan

metode untuk tidak terpengaruh oleh variasi kecil tetapi disengaja dalam

parameter procedural yang tercantum dalam dokumentasi prosedur dan

memberikan indikasi kesesuaian selama penggunaan normal.

2.8.3 Konsep Estimasi Ketidakpastian

Ketidakpastian adalah suatu parameter yang terasosiasi dengan hasil

pengujian atau pengukuran, yang mencerminkan ketersebaran nilai-nilainya yang

layak dimiliki pada benda yang diuji atau ukur (ISO GUM).

Jenis-jenis ketidakpastian pengujian yaitu :

1) Ketidakpastian Baku (Standard Uncertainty)

Terdapat 2 type yaitu :

a) Tipe A : didasarkan pada pengulangan analisis dan pendekatan statistik.

Contoh; standard deviasi

b) Tipe B : semua jenis data atau kumpulan data yang dapatdipercaya,

Didasarkan pada sekelompok informasi yang secara komparatif dapat

dipercaya. Contoh; hasil kalibrasi alat.

2) Ketidakpastian Baku Gabungan (Combined Standard Uncertainty)

 27

3) Ketidakpastian Diperluas (Expanded Uncertainty)

2.8.4 Tahapan Penentuan Estimasi Ketidakpastian

Untuk menentukan estimasi ketidakpastian ada beberapa tahapan yang

dilakukan yaitu :

1. Spesifikasi pengujian

Pada bagian ini, yang menjadi kunci adalah rumus atau formula pengujian

yang digunakan. Dalam konteks estimasi ketidakpastian, spesifikasi ini

memerlukan pernyataan yang jelas dan tidak meragukan tentang objek yang

diukur (measurand), serta persamaan kuantitatif yang menghubungkan measurand

dengan parameter lain yang mempengaruhinya (rumus atau formula perhitungan).

2. Identifikasi Sumber Ketidakpastian

Dalam tahap ini perlu dibuat suatu daftar yang menyeluruh dari semua

sumber ketidakpastian yang relevan. Tujuan dari tahap ini adalah untuk

mempunyai gambaran yang jelas tentang keseluruhan sumber yang mungkin

berpengaruh pada ketidakpastian. Cara termudah untuk melakukannya dimulai

dengan rumus perhitungan. Sudah tentu semua parameter yang terdapat dalam

rumus pasti memiliki ketidakpastian yang melekat padanya, dan oleh karenanya

menjadi sumber ketidakpastian yang utama.

Selain itu mungkin terdapat parameter lain yang tidak muncul secara

eksplisit dalam rumus tapi secara nyata berkontribusi terhadap hasil uji

(measurand) seperti presisi, recovery, waktu, suhu dan sebagainya. Semua

parameter itu harus diikutsertakan dalam perhitungan ketidakpastian. (Yohanes,

2020)

Cause and effect atau fish bone diagram merupakan salah satu alat bantu
 28

yang sangat memudahkan untuk menggambarkan hubungan antara setiap sumber

dan bagaimana pengaruhnya terhadap ketidakpastian akhir. Selain itu diagram ini

juga dapat membantu untuk melihat adanya duplikasi sumber ketidakpastian yang

sama.

3. Kuantifikasi Nilai Ketidakpastian

Tahap ini dilakukan kuantifikasi nilai ketidakpastian yang berasal dari

masing- masing sumber. Data ketidakpastian yang berasal dari masing-masing

sumber perlu dikonversi terlebih dahulu menjadi ketidakpastian baku (μ) agar

dapat digunakan dalam perhitungan ketidakpastian akhir. Menghitung masing-

masing komponen ketidakpastian, sesuai dengan fish bone.

Gambar 3. 1 Jenis-jenis Data Sumber Ketidakpastian dan Cara Konversinya

4. Perhitungan ketidakpastian gabungan (combined uncertainty)

Ketidakpastian akhir dari measurand diperoleh dengan menggabungkan

komponen ketidakpastian baku dari masing-masing sumber. Apabila komponen-

komponen tersebut saling bebas atau tidak bergantung satu sama lain, seperti

umumnya pada kasus pengujian kimia.

5. Perhitungan ketidakpastian diperluas (expanded uncertainty)

Mengalikan ketidakpastian gabungan (μX) dengan suatu faktor

 29

pencakupan (k) ketidakpastian untuk mendapatkan nilai ketidakpastian diperluas

(U) dengan tingkat kepercayaan tertentu. Untuk kebanyakan kasus, disarankan

untuk menggunakan nilai k=2 (atau tepatnya 1,96) yang akan memberikan tingkat

kepercayaan 95%.
 BAB III

PELAKSAAN KKP

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan KKP

Kuliah Kerja Praktik ini dimulai pada tanggal 05 September 2022 sampai

dengan 30 April 2023. Kuliah Kerja Praktik ini dilakukan di PT SMART Tbk unit

Lampung yaitu PT Sumber Indah Perkasa yang beralamat di Jl. Soekarno Hatta

Km.17 Lampung Selatan, Rangai Tri Tunggal, Kec. Katibung, Kabupaten

Lampung Selatan, Lampung 35452.

3.2 Uraian Kegiatan Kuliah Kerja Praktik

Kegiatan-kegiatan selama Kuliah Kerja Praktik di PT Sumber Indah

Perkasa (PT SMART Tbk) dilakukan berdasarkan arahan dari pembimbing

lapangan dan memenuhi 7 (tujuh) standar kompetensi yang sudah ditetapkan, 1

(satu) kompetensi yang tidak terpenuhi yaitu Validasi Metoda Uji. Adapun

kegiatan-kegiatan yang dilakukan adalah sebagai berikut.

3.2.1 Pengenalan Perusahan

Pada standar kompetensi pengenalan perusahaan terdapat beberapa

rincian kompetensi dasar atau indikator yang harus dipenuhi yaitu sejarah

perusahaan, visi dan misi perusahaan, nilai dan budaya perusahaan, struktur

organisasi dan proses produksi.

3.2.1.1 Sejarah Perusahaan

Pada tahun 1962 dengan nama PT Maskapai Perkebunan Sumcama

Padang Halaban. Pada tahun 1970, seluruh saham perusahaan dikembalikan

kepada pihak asing dan status perusahaan berubah menjadi PMA (Penanaman

30
 31

Modal Asing) sesuai dengan surat keputusan Menteri Negara Ekonomi Keuangan

dan Industri No. KEP/MENKEUIN/1970 tanggal 15 Juli 1970. Pada tahun 1985,

status perusahaan berubah menjadi PMDN (Penanaman Modal Dalam Negeri)

sesuai dengan surat dari Badan Koordinasi Penanaman Modal (BKPM) No.

06/V/1985 tanggal 28 Maret 1985. Kemudian pada tahun 1991 perusahaan

berubah nama menjadi PT Sinar Mas Agro Resources and Technology

Corporation atau bisa disingkat PT SMART Corporation.

Pada tahun 1989, perusahaan mengakuisisi 100% saham dari 2

perkebunan kelapa sawit PT Maskapai Perkebunan Leidong West Indonesia dan

PT Perusahaan Perkebunan Panigoran yang masing- masing memiliki areal 1,879

Ha dan 1,666 Ha. Perusahaan juga mengakuisisi 100% saham PT Maskapai

Perkebunan Indorub Sumber Wadung, dengan luas areal perkebunan 1,052 Ha

yang berlokasi di Jawa Barat.

Di tahun 1991, perusahaan mengambil alih 100% saham PT Nirmala

Agung, perkebunan dengan luas areal 450 Ha, PT Global Agronusa Indonesia,

perkebunan pisang, PT Mulyorejo Industrial Company, pabrik penyulingan

minyak goreng, margarin dan lemak nabati, serta mengakuisisi 25% saham PT

Grahamas Indojaya, perusahaan pengangkutan.

Sebelum perusahaan melakukan penawaran umum pada tahun 1992,

perusahaan mengambil alih 100% saham PT Kunci Mas Wijayam, 49% saham PT

Inti Gerak Maju, perkebunan kelapa hibrida dan kelapa sawit serta 49 % saham

PT Tapian Nadenggan, perkebunan kelapa sawit. Kemudian perusahaan

mengakuisisi 50% saham PT Sinar Meadow International Indonesia, pabrik

penyulingan minyak goreng, margarin dan lemak nabati, dan PT Sinar Pure Foods
 32

International, pabrik penggalengan ikan tuna. Di tahun 1993, perusahaan

mengambil alih 2 perkebunan kelapa sawit PT Kresna Duta Agroindo yang

berlokasi di Jambi serta PT Pilinti Perkasa Alam yang berlokasi di Riau, PT Pilinti

Perkasa Alam kemudian mengubah nama menjadi PT Ivo Mas Exim.

Di tahun 1994, perusahaan meningkatkan kapasitas penyulingan

Surabaya dari 600 ton per hari menjadi 1000 ton per hari. Selain itu pembangunan

4 buah tangki timbun yang berlokasi di Cirebon dan Banyuwangi untuk minyak

tidak bermerek telah pula dirampungkan dan yang berlokasi di Dumai dan

Lampung sebagai tempat penyimpanan minyak kelapa sawit (CPO).

Pada awal tahun 1995, perusahaan membentuk 60-40% perusahaan

patungan dengan PT Risjadson dengan nama PT Smartindo Utama, yang

kemudian membentuk 50%-50% perusahaan patungan dengan Goodmen Fielder

Overseas Holding Pte, Ltd dari Australia dengan nama Smartindo Bluebird

Snacks (SBS). Pada bulan Desember 1995, perusahaan menjual 60% saham

kepemilikannya di PT Smartindo Utama kepada pihak ketiga untuk memperbaiki

kinerja perusahaan.

Pada bulan Juli 1995, PT SMART dan PT Intermas Tata Trading

membentuk 70%-30% perusahaan co-holding dengan nama PT Inter Smart

Corporation, yang memiliki 51% saham pada PT Nala Vini Eka Beverage

(NAVIKA), perusahaan yang membuat kemasan RC Cola, Canada Dry, A&W

dan Crush. Selain itu perusahaan juga memiliki lisensi untuk memproduksi Cuzz

dan Zoda. Pada bulan Desember 1995, PT SMART meningkatkan kepemilikan

SMART pada NAVIKA meningkat dari 35,7% menjadi 51%. Pada saat yang

bersamaan PT SMART juga mendivestasikan 50% saham PT Sinar Meadow

 33

International Indonesia.

Pada tahun 1997, perusahaan mendivetasikan PT Inter Smart

corporation perusahaan induk dari NAVIKA dan ASIANINDO. Pada bulan Juni

1997, SMART mengakuisisi 100% saham dari 2 (dua) buah perusahaan di

Kalimantan Timur yaitu, PT Sangatta Andalan Utama dan PT Matra Sawit Sarana

Sejahtera dengan luas areal masing-masing sebesar 5.700 Ha dan 16.650 Ha.

Perusahaan juga melakukan joint venture di bidang pemupukan dengan sumber air

dari Selandia Baru.

Pada tahun 1999, PT SMART Corporation diubah namanya menjadi

PT SMART Tbk, dalam rangka penyesuaian dengan peraturan pemerintah No. 26

tahun 1998 perihal pemakaian nama perseroan terbatas, menyusul listing saham

PT SMART Tbk dalam bursa efek Jakarta.

Pada bulan Mei 2002, perusahaan telah mendivestasikan seluruh

kepemilikannya pada perkebunan teh, PT Maskapai Perkebunan Indogrub Sumber

Wadung dan anak perusahaannya serta PT Perkebunan dan Perindustrian Nirmala

Agung, Investasi perseroan sebesar 6,9% pada PT Global Agronusa Indonesia,

perkebunan pisang, juga telah divestasikan seluruhnya pada bulan November

2002. Sedangkan perkebunan pisang yang seluruh sahamnya dimiliki oleh

perseroan sudah tidak beroperasi lagi sejak awal tahun 2000, yang disebabkan

karena adanya kerusuhan yang terjadi di daerah tersebut.

Saat ini PT SMART Tbk merupakan perusahaan pengolahan kelapa

sawit yang terintegrasi, mulai dari pembibitan, perkebunan dan pengolahan kelapa

sawit menjadi produk-produk yang dipasarkan di bawah bendera SINAR MAS

GROUP, salah satu konglomerasi besar di Indonesia. PT SMART Tbk menjadi

 34

bagian Golden Agri-Resources Ltd. Yang listing di Singapore Exchange

Securities Trading Limited (SGX-ST) sejak tahun 1999. Golden Agri-Resources

Ltd merupakan bagian dari Asia Food & Properties Ltd (AFP), sebuah perusahaan

induk investasi (invstment holding company) dengan area bisnis di bidang

Agrobisnis, makanan dan property. AFP mempunyai daerah operasi di Indonesia,

Cina, Singapura, dan Malaysia. PT SMART Tbk mempunyai dan mengolah

perkebunan kelapa sawit, pabrik dan refinery yang membuat minyak goreng

branded dan unbranded, branded margarin dan shortening.

PT SMART juga memiliki anak perusahaan yang mengolah oleokimia

yaitu PT Sinar Mas Oleo Chemical. Selain itu ilmu pengetahuan yang mendukung

perkembangan pabrik, operasi dan proses produksi di bawah naungan Sinarmas

Agribusiness and Food mengoperasikan tiga lembaga riset dan pengembangan

yang memfasilitasi pekerjaan yaitu SMART Biotechnology Center. SMART Bio

merupakan pusat penelitian bagian kebutuhan untuk industri hulu, benih dan

bahan tanam yang lebih baik untuk meningkatkan hasil panen, menghasilkan lebih

banyak produksi minyak sawit dengan menggunakan sedikit lahan. Kedua

SMART Research Institute (SMARTRI). SMARTRI berfokus kepada

meningkatkan praktik pertanian misalnya penggunaan sumber daya, pemuliaan

dan perlindungan tanaman. Dan sebagai proyek penelitian yang membantu

meningkatkan hasil panen, mempromosikan kelestarian lingkungan, melestarikan

keanekaragaman hayati. Terakhir yaitu Marunda R&D Center yang berfokus

kepada mengembangkan dan merumuskan kembali produk makanan (dan

kemasannya) untuk mendukung diet makanan global yang lebih sehat dan

berkelanjutan.
 35

PT SMART Tbk terbagi menjadi 2 operasional, yaitu:

1. Upstream (pengolahan buah kelapa sawit menjadi minyak sawit (CPO).

2. Downstream (pengolahan lebih lanjut CPO menjadi hasil produk akhir).

Salah satu unit operasional downstream terdapat di Lampung yaitu PT.

Sumber Indah Perkasa yang terletak di Jalan Soekarno Hatta KM 17 Tarahan,

Desa Rangai Tri Tunggal, Kecamatan Katibung, Kabupaten Lampung Selatan,

Provinsi Lampung.

PT Sumber Indah Perkasa mulai beroperasi pada Agustus 2010 sebagai

penyimpanan sementara (bulking) minyak mentah atau Crude Palm Oil (CPO)

dari beberapa perusahaan dan perkebunan di Provinsi Lampung. CPO disimpan

sementara untuk diekspor melalui Pelabuhan Panjang dan Pelabuhan PT Sumber

Indah Perkasa.

Saat ini, PT Sumber Indah Perkasa berkembang menjadi pabrik

pengolahan inti sawit (Palm Kernel) dan Crude Palm Oil (CPO) menjadi produk

turunannya. Pada Mei 2011, PT Sumber Indah Perkasa mengoperasikan Kernel

Chrushing Plant (KCP) yang mengolah inti sawit (Palm Kernel) menghasilkan

produk Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dan Palm Kernel Expeller (PKE).

Pada tanggal 08 Agustus 2014, PT Sumber Indah Perkasa

mengoperasikan unit pengolahan Refinery And Fractionation plant 1. CPO

melalui proses refine akan diolah menjadi Refined Bleached and Deodorized Palm

Oil (RBDPO) dan produk samping berupa Palm Fatty Acid Destilate (PFAD).

Pada fractionation process, CPO akan diolah menjadi Refined Bleached

Deodorized Palm (RBDP) Olein dan Refined Bleached Deodorized Palm (RBDP)

Stearin.
 36

Kemudian pada akhir tahun 2018, PT Sumber Indah Perkasa

mengoperasikan unit pengolahan Refinery And Fractionation plant 2. Bahan baku

yang digunakan adalah Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dari hasil pengolahan

Kernel Chrushing Plant (KCP) yang diolah menjadi Refined Bleached Degummed

Palm Kernel Oil (RBDPKO) dan produk sampingan berupa Palm Kernel Fatty

Acid Destillate (PKFAD). Pada fractionation process, CPKO akan diolah menjadi

Refined Bleached Deodorized Palm Kernel (RBDPK) Olein dan Refined Bleached

Deodorized Palm Kernel (RBDPK) Stearin.

Adapun logo perusahaan sebagai berikut :

Gambar 3. 2 Logo Perusahaan

3.2.1.2 Visi, Misi, Nilai dan Budaya Perusahan

Visi, misi, nilai dan budaya perusahaan PT Sumber Indah Perkasa yaitu

sebagai berikut :

a. Visi

Menjadi perusahaan agribisnis dan produk konsumen global yang

terintegrasi dan terbaik menjadi mitra pilihan.

b. Misi

Secara efisien, kita menyediakan produk, solusi, serta layanan agribisnis

dan konsumen, yang berkualitas tinggi serta berkelanjutan, guna menciptakan

nilai tambah bagi para pemangku kepentingan kami.

c. Nilai dan Budaya Perusahaan

PT Sumber Indah Perkasa (PT SMART Tbk) hadir untuk memberikan

 37

cara yang terbaik untuk kebutuhan stakeholder atas produk-produk berkualitas.

Karyawan PT Sumber Indah Perkasa memainkan peran penting bagi perusahaan

dalam mencapai kesuksesan serta mengatasi tantangan dalam pengembangan

bisnis. Oleh karena itu seluruh karyawan PT Sumber Indah Perkasa berkomitmen

pada nilai-nilai perusahaan sebagai berikut :

1) Integritas, yaitu bertindak sesuai ucapan maupun janji sehingga dapat

menumbuhkan kepercayaan pihak lain.

2) Sikap Positif, menampilkan perilaku yang mendukung terciptanya

lingkungan kerja yang saling menghargai dan kondusif.

3) Komitmen, melaksanakan pekerjaan dengan sepenuh hati untuk mencapai

hasil terbaik.

4) Perbaikan Berkelanjutan, meningkatkan kemampuan atau kapasitas diri, unit

kerja, dan organisasi secara terus menerus untuk mencapai hasil terbaik.

5) Inovatif, memunculkan gagasan atau menciptakan produk/alat kerja/sistem

kerja baru yang dapat meningkatkan produktivitas dan pertumbuhan.

6) Loyal, menumbuhkembangkan semangat untuk mengerti, memahami dan

melaksanakan nilai-nilai perusahaan sebagai bagian dari keluarga besar

SMART.

Dengan nilai-nilai tersebut sebagai dasar, esensi dari budaya perusahaan

dapat ditunjukkan melalui empat cara :

a) Prestasi, kita menghasilkan kinerja yang luar biasa.

b) Rasa Memiliki, kita hanya melakukan apa yang terbaik bagi perusahaan.

c) Kolaborasi, kita bekerja sebagai satu tim.

d) Sumber Daya Manusia, kita mewujudkan potensi Sumber Daya Manusia

 38

kita.

3.2.1.3 Peraturan Perusahaan dan Tata Tertib di Tempat Kerja

Karyawan PT Sumber Indah Perkasa memiliki pembagian jam kerja

untuk menyeimbangkan proses produksi selama 24 jam. Jam kerja yang berlaku di

PT Sumber Indah Perkasa dibagi atas dua bagian, yaitu :

1) General time non shift

General time non shift merupakan waktu kerja yang berlaku untuk karyawan

yang bekerja di kantor (office). Waktu kerja yang berlaku di bagian ini, yaitu :

a) Hari Senin sampai Kamis :

Pukul 08.00 - 12.00 WIB (bekerja)

Pukul 12.00 - 13.00 WIB (istirahat)

Pukul 13.00 - 17.00 WIB (bekerja)

b) Hari Jumat :

Pukul 08.00 - 11.30 WIB (bekerja)

Pukul 11.30 - 13.00 WIB (istirahat)

Pukul 13.00- 17.00 WIB (bekerja)

2) General Shift time

Shift time merupakan waktu kerja yang berlaku untuk karyawan yang

bekerja di area produksi. Proses produksi di PT. Sumber Indah Perkasa

berlangsung selama 24 jam, maka waktu kerja untuk karyawan yang bekerja

dibagi atas 3 shift kerja. Pembagian waktu kerja pada masing-masing shift tersebut

adalah sebagai berikut :

Shift I : 08.00- 16.00 WIB

Shift II : 16.00-24.00 WIB

 39

Shift III : 24.00-08.00 WIB

3.2.1.4 Struktur Organisasi PT Sumber Indah Perkasa

PT Sumber Indah Perkasa, memiliki struktur organisasi yang baik dan

terintegrasi satu sama lain. Setiap divisi memiliki perannya masing-masing dan

saling berkaitan satu sama lain. Skema struktur organisasi PT Sumber Indah

Perkasa, sebagai berikut :

Gambar 3. 3 Struktur Organisasi PT Sumber Indah Perkasa.

PT Sumber Indah Perkasa terdiri dari departemen-departemen dimana

dalam setiap departemen tersebut terdapat seseorang yang memiliki tugas dan

fungsi kerja sebagai berikut :

a. General Manager (GM)

General Manager (GM) mempunyai wewenang yaitu membuat keputusan

dalam segala hal yang berkaitan dengan perbaikan, pemeliharaan, perawatan, dan

koordinasi seluruh bagian departemen yang tidak dapat diputuskan oleh

bawahannya baik yang dilakukan sendiri ataupun oleh pihak kontraktor.

 40

b. Deputy GM

Deputy GM mempunyai wewenang yang sama dengan GM dimana fungsi

Deputy GM pada pabrik ini adalah sebagai wakil GM yang juga memiliki tugas

sama dengan General Manager. Deputy GM harus saling berkoordinasi dengan

bawahannya dan memiliki tanggung jawab yang sama besarnya dengan posisi

GM.

c. Departemen Head

Departemen Head merupakan kepala bagian yang mempunyai hak

wewenang untuk mengatur dan membuat keputusan dalam hal teknik

pemeliharaan, perawatan, peningkatan kualitas mutu dalam tiap masing-masing

departemen yang ada dalam pabrik di mana hal ini tidak dapat dilakukan oleh

seorang bawahannya. Wewenang ini tentu akan tetap dalam pengawasan seorang

GM dan Deputy GM-nya. Departemen Head memiliki tanggung jawab penuh

terhadap pelaksanaan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan alat mesin produksi,

peningkatan kemampuan kerja bawahan serta kebenaran dan kebenaran dan

ketepatan waktu laporan biaya pemeliharaan bulanan.

d. Section Head

Section Head merupakan tangan kanan dari Departemen Head di mana

mempunyai hak wewenang yaitu memerintah, membuat keputusan dan mengatur

bawahan untuk menjalankan proses produksi sesuai dengan standar operasional

baik sebelum proses maupun setelah proses. Section Head memiliki tanggung

jawab penuh terhadap kelancaran dan kelangsungan pengolahan proses produksi

dan pelaksanaan terhadap sistem operasional prosedur yang berkaitan dengan

kegiatan pengolahan bahan baku menjadi hasil produk.

 41

e. Staff Officer

Staff Officer mempunyai wewenang untuk menjalankan rencana kerja proses

produksi, pemeliharaan dan perbaikan alat mesin proses serta rencana kebutuhan

material atau sparepart secara periodik. Staff Officer memiliki tanggung jawab

penuh terhadap terlaksananya rencana kegiatan pemeliharaan dan perbaikan alat

mesin produksi yang sudah ditetapkan, kelancaran dan kelangsungan alat mesin

produksi, peningkatan kemampuan kerja operator di bawah pengawasannya, serta

kebenaran dan ketepatan waktu laporan biaya pemeliharaan bulanan.

f. Foreman dan Operator

Foreman dan Operator adalah seseorang yang mempunyai tanggung jawab

untuk pengoperasian proses produksi. Dimana dalam hal ini tetap dalam

pengawasan dari atasannya yaitu Staff Officer, dan Section Head.

3.2.1.5 Produk dan Bahan Baku

PT Sumber Indah Perkasa merupakan suatu perusahaan yang berfokus

pada pengolahan bahan baku CPO, CPKO, dan inti sawit (PK) menjadi produk

setengah jadi yang diolah melalui proses refine & fractionation hingga

menghasilkan produk berupa minyak RBDP Olein, RBDP Stearin, RBDPK Olein,

RBDPK Stearin, PFAD, PKFAD, serta hasil produk dari pengolahan inti sawit

yaitu berupa minyak CPKO dan PKE.

Produk tersebut akan diekspor ke berbagai negara seperti Cina, India,

Amerika, Korea, Newzeland dan lain sebagainya menggunakan kapal yang

terdapat di pelabuhan PT Sumber Indah Perkasa sendiri.

Berikut penulis sajikan gambar bahan baku utama, bahan baku

penolong dan produk yang di hasilkan dari proses produksi di PT Sumber Indah
 42

Perkasa.

1) Bahan Baku

CPO CPKO Inti Sawit (PK)

Gambar 3. 4 Bahan Baku Utama

Dari gambar di atas dapat dilihat CPO dan CPKO sebagai bahan baku

utama dari proses Refinery dan inti sawit sebagai bahan baku utama pengolahan

inti sawit atau Kernel Crushing Plant (KCP).

BE Asam Fosfat

Gambar 3. 5 Bahan Baku Penolong Proses Refinery

Pada proses Refinery ditambahkan bahan penolong yaitu BE yang

berfungsi untuk menghilangkan pigmen berwarna, kontaminan organik, dan

senyawa yang dapat menyebabkan rasa dan aroma yang tidak diinginkan dalam

minyak nabati. Asam fosfat digunakan dalam proses degumming untuk

menghilangkan fosfolipid yang ada dalam minyak.

 43

2) Produk

RBDP Olein RBDP Stearin PFAD

RBDPK Olein RBDPK Stearin PKFAD

Gambar 3. 6 Produk Olahan CPO dan CPKO

PFAD dan PKFAD merupakan produk samping dari proses refinery

sedangkan olein dan stearin merupakan produk dari proses fractionation yang

telah mengalami pemisahan berdasarkan fraksi-fraksinya stearin fraksi padat dan

olein fraksi cair.

CPKO PKE

Gambar 3. 7 Produk dari Pengolahan Inti Sawit (PK)

Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dan Palm Kernel Expeller (PKE)
 44

merupakan hasil olahan dari inti sawit atau Kernel Crushing Plant (KCP), yang

kemudian CPKO akan diolah pada refinery dan fractionation plant untuk

menghasilkan produk turunanya.

3.2.1.6 Proses Produksi

Proses produksi di PT Sumber Indah Perkasa terdiri dari beberapa

bagian, yaitu pengolahan minyak RBDPO, RBDPKO, Olein, Stearin dan produk

samping PFAD, PKFAD serta pengolahan Palm Kernel (PK) dengan produk

samping Palm Kernel Expeller (PKE). Secara garis besar pengolahan Crude Palm

Oil (CPO) dan Crude Palm Kernel Oil (CPKO) menjadi minyak RBDPO,

RBDPKO, Olein dan Stearin terdiri dari beberapa proses yaitu proses refinery dan

proses fractionation. Sedangkan proses pengolahan Palm Kernel (PK) menjadi

Crude Palm Kernel Oil (CPKO) terdiri dari proses crushing & pressing.

a. Proses Refinery

Proses Refinery merupakan proses pengolahan minyak mentah atau CPO &

CPKO menjadi Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) & Refined

Bleached Deodorized Palm Kernel Oil (RBDPKO) dengan cara pemurnian.

Proses ini terdiri dari :

1) Pre-treatmen & Degumming

Proses ini adalah proses menetralisasi/ menghilangkan, getah, unsur logam,

kadar air dan impurities yang terkandung di dalam CPO/CPKO, dan dilakukan

secara kontinu pada tahapan temperatur minyak dari 45-115 ºC dan dalam kondisi

vacuum 50-120 mbar.

2) Bleaching & Filtration

1) Bleaching
 45

Proses ini adalah proses untuk menetralkan/memucatkan kadar warna

yang terdapat didalam CPO/CPKO serta mengikat kandungan gums,

impurities, peroxide dan lain-lain. CPO/CPKO yang diproses temperature

95-115ºC agar proses absortion berfungsi secara optimal.

2) Filtration

Proses ini merupakan proses pemisahan bleaching earth (spent earth)

dan minyak DBPO/ DBPKO.

3) Deodorization Section

Proses ini adalah proses menetralisasi atau menghilangkan asam lemak

bebas dan zat berbau yang terkandung di dalam minyak DBPO/DBPKO dengan

cara penguapan komponen-komponen volatilenya, dan proses ini dilaksanakan

secara berkelanjutan pada temperatur 245 — 267ºC.

b. Proses Fractionation

Refined Bleached Deodorized Palm Kernel Oil (RBDPKO) dari Refinery

Plant di pompakan ke storage tank. Kemudian dilakukan proses fraksinasi yaitu

proses pemisahan berdasarkan fraksi-fraksinya dimana dalam hal ini yang akan

dipisahkan adalah antara fraksi cair Refined Bleached Deodorized Palm Kernel

Olein (RBDPKOL) dengan fraksi padat Refined Bleached Deodorized Palm

Kernel Stearin (RBDPKST). Proses di PKO Fractionation ini terdari beberapa

tahap, yaitu pretreatment, kristalisasi, dan filtrasi.

1) Pre Treatmen

Proses di PKO Fraksinasi diawali dengan heating minyak RBDPKO dari

350C ke max 500C menggunakan hot water di HEIII, dengan tujuan agar dapat

memastikan RBDPKO yang akan diproses sudah homogen dalam fase liquid
 46

(tidak ada kristal yang lebih dahulu terbentuk).

2) Kristalisasi

Setelah keluar dari tempering tank minyak akan dipompakan menuju tray

filling tank . Selanjutnya dengan menggunakan nozzle, minyak akan diisi ke

nampan-nampan berjalan yang digerakkan conveyor. Setelah nampan terisi

minyak, conveyor akan menggerakkan nampan masuk dalam cold room untuk

menjalani proses kristalisasi. Proses kristalisasi di dalam cold room membutuhkan

waktu 3 — 5 jam dengan temperatur disetting IOOC - ITC.

3) Filtrasi

Proses filtrasi ini bertujuan memisahkan fraksi padat (RBDPK Stearin) dan

fraksi cair (RBDPK Olein). Waktu yang dibutuhkan untuk I kali proses filtrasi

antara 0,5-2 jam.

c. KCP (Kernel Crushing Plant)

Proses pengolahan dimana terjadi pemisahan oil yang terkandung didalam

Palm Kernel (PK) yang berasal dari PK Storage (PK Flat atau Seed Silo)

dilakukan secara bertahap, dimana tahapan pertama disebut First Press, tahap

kedua disebut Second Press dan tahap ketiga disebut Filtration.

Berikut tahapan proses Kernel Crushing Plant :

1. Palm Kernel (PK) dari seed sillo l, Il, Ill atau PK Flat ditransfer menggunakan

screw conveyor menuju mesin dailybin first A ataupun B.

2. Pada First Press Machine, PK dipress sehingga oil keluar melalui celah body

cage masuk ke screw PKO 01 A/ B menuju sediment tank sedangkan Palm

Kernel Meal (PKM) masih mengandung Oil Content (OC max 14 %) dan

running Ampere 70A-95A (jika melewati batas yang ditentukan maka

 47

dilakukan adjust kekencangan Taperhead).

3. Di Second Press Machine, PKM (dengan OC max 14 0/0) akan dilakukan

pengepresan kembali sehingga menghasilkan oil dan Palm Kernel Ekspeller

(PKE). Oil akan keluar melalui celah body cage press machine dan masuk ke

jalur screw PKO-02 A / B kembali ke sediment tank, sedangkan Palm Kernel

Ekspeller (PKE) masih terkandung Oil Content (OC 7% — 7.5%) dan running

Ampere 50A -70A (jika melewati batas yang ditentukan maka dilakukan adjust

kekencangan Taperhead), ditransferkan ke dalam PKE warehouse.

4. Dilakukan penambahan air yang bertujuan untuk menurunkan temperatur PKE

dan mengontrol quality TVM PKE.

5. Oil dari sediment tank A/ B ditransferkan kedalam unfilter tank A/ B untuk

dilakukan proses filtrasi (pemisahan oil dan powder cake) dengan

menggunakan filter press ataupun Niagara filter. Proses ini menghasilkan

minyak bersih dan powder cake. Minyak yang jernih akan ditampung kedalam

filter oil tank dan dilanjutkan ke Filter tank.

6. Sebelum dilakukan transfer ke Tankfarm, dilakukan pengambilan sampel

CPKO di jalur After bag oleh pihak Quality Control (QC) untuk mengetahui

apakah CPKO sudah memenuhi spesifikasi yang diinginkan sehingga

memudahkan dalam proses storaging.

7. Proses Storaging CPKO ke Tank Farm melalui unit filter bag sebelum

dimasukkan kedalam tangki CPKO dilakukan pencatatan pada flow meter

sebelum dan setelah dilakukan transfering.

3.2.1.7 Kapasitas Produksi

Adapun kapasitas produksi PT Sumber Indah Perkasa yaitu sebagai

 48

berikut.

Tabel 3.1 Kapasitas Produksi PT Sumber Indah Perkasa

Plant Kapasitas Produk
Refinery 1 3000 TPD RBDPO
Fractionation 1 3000 TPD Olein dan Stearin
Refinery 2 1000 TPD RBDPKO
Fractionation 2 300 TPD Olein dan Stearin
Refinery 3 1000 TPD RBDPO
KCP 600 TPD CPKO

3.2.2 Teknik Sampling

Pengambilan sampel produksi di PT Sumber Indah Perkasa dilakukan

langsung oleh operator produksi lalu diantarkan ke laboratorium untuk diuji oleh

analis laboratorium. Hal ini dikarenakan efisiensi terhadap waktu dan juga analisa

yang dilakukan oleh analis laboratorium setiap jam. Namun ada beberapa sampel

yang pengambilan sampelnya dilakukan oleh analis laboratorium sendiri seperti

sampel minyak CPO yang baru datang dari truk dan dari kapal, sampel PK dari

truk dan dari kapal, serta pengambilan sampel dari tank farm.

Adapun tata cara pengambilan sampel yaitu wadah sampel terlebih

dahulu diberikan label yang berisikan data seperti tanggal, jenis sampel dan jenis

parameter yang akan diuji oleh analis laboratorium dipilih dengan cara memberi

tanda ceklis pada pilihan parameter pengujian, dan nama analis yang melakukan

penyamplingan.

Pengambilan sampel di PT Sumber Indah Perkasa ada yang

menggunakan peralatan khusus dan ada juga langsung pada valve tanpa peralatan

khusus. Peralatan yang digunakan untuk mengambil sampel adalah sampling can

yang berfungsi untuk mengambil sampel yang terdapat dalam tank serta di dalam
 49

palka kapal.

Gambar 3. 8 Pengambilan Sampel Olein di Tangki dan Sampel CPO pada Kapal
Menggunakan Alat Sampling Can.

Sedangkan pengambilan sampel tanpa peralatan atau langsung pada valve

dilakukan dengan cara terlebih dahulu putar valve ke arah open lalu ditunggu

beberapa saat dengan membiarkan sampel keluar. Hal ini dilakukan untuk

membuang sisa kotoran yang menempel pada valve, setelah sampel yang keluar

pada valve telah bersih maka sampel langsung ditampung dengan wadah. Bilas

terlebih dahulu wadah dengan sampel yang akan diambil, agar sampel tidak

terkontaminasi oleh kotoran yang ada pada wadah.

Gambar 3. 9 Pengambilan Sampel Hasil Produksi Menggunakan Valve.

Serta pengambilan sampel padat yaitu sampel inti sawit (PK) yang

datang dari jalur darat maupun laut. Sampel inti sawit pada truk sebelum

dilakukan pembongkaran dilakukan pengambilan sampel oleh operator QC

dengan cara mengambil 10 titik pada inti sawit yang berada pada truk dengan

menggunakan sekop lalu dimasukkan ke dalam kantong plastik dan diberi label

sesuai kendaraan. Dan sampel hasil produksi dari pengolahan inti sawit pada plant
 50

KCP, sampel di ambil menggunakan sekop pada setiap mesin yang sedang

running lalu, sampel di masukkan ke dalam wadah sampel dan diberi label.

Gambar 3. 10 Pengambilan Sampel PK dan Sampel PKE di Plant KCP

Pada PT Sumber Indah Perkasa sendiri memiliki beberapa sampel yang

berbeda dengan tempat pengujian yang berbeda. Adapun sampel yang terdapat di

PT Sumber Indah Perkasa yaitu sampel padat dan sampel cair.

Sampel padat yang terdapat di PT Sumber Indah Perkasa yaitu sampel

Refined Bleached Deodorized Stearin (RBDST) atau stearin, Palm Kernel (PK),

Palm Kernel Expeller (PKE), spent earth, batu bara, bahan tambahan pangan dan

bahan penolong.

Sampel cair yang terdapat di PT Sumber Indah Perkasa yaitu Crude

Palm Oil (CPO), Bleached Palm Oil (BPO), Refined Bleached Deodorized

Palm Oil (RBDPO), Refined Bleached Deodorized PalmKernel Oil (RBDPKO),

Palm Fatty Acid Distilate (PFAD), Refined Bleached Deodorized Olein (RBDOL)

atau olein, dan sampel utility.

Sampel di PT Sumber Indah Perkasa terdiri dari beberapa kategori yaitu

sampel lauric, sampel palmitic, sampel utility, sampel bahan tambahan pangan,

dan bahan penolong. sampel tersebut memiliki tempat pengujian yang berbeda.

Sampel lauric, sampel utility, sampel bahan tambahan pangan dan bahan

penolong dilakukan pengujian dimain laboratorium, sedangkan sampel palmitic

 51

dilakukan pengujian di laboratorium proses.

3.2.3 Analisa Bahan Baku dan Produk

PT Sumber Indah Perkasa beroperasi dalam unit downstream yaitu

pengolahan Crude Palm Oil (CPO) sebagai bahan baku utama produksi minyak

RBDP Olein, RBDP Stearin dan produk samping Palm Fatty Acid Destilate

(PFAD). Sedangkan Crude Palm Kernel Oil (CPKO) sebagai bahan baku utama

produksi minyak RBDPK Olein, RBDPK Stearin dan produk samping Palm

Kernel Fatty Acid Destillate (PKFAD). Dan pengolah inti sawit PK (palm kernel)

sebagai bahan baku utama produksi minyak Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dan

produk samping Palm Kernel Expeller (PKE).

Bahan baku CPO didatangkan dari Pulau Sumatera melalui jalur darat

dan jalur laut, jalur darat di angkut menggunakan mobil truk sedangkan jalur laut

diangkut menggunakan kapal. Bahan baku CPO ada juga yang berasal dari

perkebunan PT Sumber Indah Perkasa sendiri. Sedangkan bahan baku CPKO

berasal dari olahan KCP (Kernel Crushing Plant), yang mana bahan bakunya

yaitu inti sawit atau PK (Palm Kernel) yang berasal dari perkebunan rakyat dari

daerah Palembang, Bengkulu, Lampung, dan Kalimantan.

Analisa sampel di PT Sumber Indah Perkasa dibedakan menjadi 3 (tiga)

yaitu Chemical Analysis, Physical Analysis dan Intrument Analysis.

1) Analisa Fisik (Physical Analysis)

Analisa ini merupakan analisa yang dapat dilihat secara fisik. Analisa ini

dilakukan untuk raw material dan water for utility. Adapun parameter yang diuji

seperti analisa impurities, TVM (Total Volatile Matter), pH, Color dll.

Berikut beberapa analisa fisik yang terdapat di PT Sumber Indah Perkasa

 52

yaitu :

a. Analisa Impurities PK (Palm Kernel)

Mengukur jumlah kadar impurities atau kadar kotoran yang terdapat

dalam sampel uji PK (Palm Kernel) dengan cara memisahkan seperti cangkang,

batu dan sejenisnya yang terdapat pada palm kernel per kilogramnya.

b. Analisa Moisture & TVM PK, PKE dan Cake

Pengukuran kadar air & zat yang mudah menguap dalam Palm Kernel,

PKE dan Cake dengan metode Moisture Analyzer dan oven.

c. Analisa pH

Pengukuran tingkat keasaman atau kebasaan yang dimiliki oleh suatu

larutan dengan cara mengukur konsentrasi ion hidrogen (H +) yang terdapat dalam

larutan tersebut menggunakan alat pH meter digital. Sampel yang di analisa

diantaranya yaitu air CCT refinery & fraksinasi, air DCT refinery, air limbah dari

utility dll.

d. Analisa Color

Penentuan warna dari minyak ditetapkan dengan membandingkan warna

sampel dengan warna stanfar Lovibond Tintometer. Metode ini dapat digunakan

untuk vegetable fats dan oils yang mempunyai penampakan jernih. Pengukuran

terhadap berapa besar skala warna merah, kuning dan biru dari sampel minyak

dengan cara membandingkan warna minyak dengan warna skala yang paling sama

dari alat lovibond tintometer.

2) Analisa Kimia (Chemical Analysis)

Analisa ini dilakukan dengan bantuan penambahan kimia. Analisa ini

dilakukan untuk raw material, proses produksi, dan water for utility. Adapun
 53

parameter yang diuji yaitu Free Fatty Acid (FFA), Iodine Value (IV), Peroxide

Value (PV).

Berikut beberapa analisa kimia yang terdapat di PT Sumber Indah Perkasa

yaitu :

a. Analisa Free Fatty Acid (FFA)

Menentukan sejumlah tertentu lemak bebas dengan cara titrasi dengan

melarutkan sejumlah sampel Isopropyl Alkohol, yang mana dinetralkan dengan

NaOH dan dititrasi dengan larutan standar Sodium Hydroxide (NaOH) dengan

indikator Phenolphthalein.

Miligram Natrium Hidroksida (NaOH) yang dibutuhkan untuk

menetralkan asam lemak bebas dalam 1 gram sampel minyak atau lemak. Angka

% FFA didalam suatu minyak menunjukkan tingkat keasaman suatu minyak.

Semakin besar nilai FFA dari suatu minyak berarti semakin banyak asam lemak

yang terpisah pada minyak atau lemak. Hal ini akan menimbulkan bau pada

minyak atau lemak. Penyebab dari tingginya FFA adalah panas dan oksigen.

b. Analisa Iodine Value (IV)

Pengukuran nilai ketidak jenuhan lemak dan minyak dan dinyatakan

dalam jumlah centrigram yodium yang diserap per gram sampel uji (% iodine

yang diserap). Dapat diaplikasikan pada lemak dan minyak dengan iodine value

dalam range 15-70 dan tidak mengandung ikatan ganda terkonjugasi. Semakin

besar Iodine Value maka berarti semakin banyak ikatan rangkap (ikatan tidak

jenuh) pada minyak.

c. Analisa Peroxide Value (PV)

 54

Penentuan senyawa peroksida (dalam mili ekivalen peroksida per 1000

gram) dalam sampel yang mengoksidasi kalium iodida. Metode ini dapat

digunakan untuk semua jenis fat dan oil.

3) Analisa Instrumen (Intrument Analysis)

Analisa ini dilakukan dengan bantuan Instrumen dalam menguji sampel

antara lain Spektrofotometri UV-Vis untuk pengujian parameter Deteorisation of

Bleachibility Index (DOBI) dan Analisa Phosphor Content, Near Infra Red (NIR)

untuk pengujian parameter Iodine Value (IV) serta dan alat Lovibond untuk

parameter color.

a. Analisa DOBI (Deterioration of Bleachability Index)

Perbandingan antara absorbansi sampel pada panjang gelombang 446 nm

dengan absorbansi sampel dengan panjang gelombang 269 nm pada alat

spectrophotometer. DOBI merupakan spesifikasi yang dipakai untuk menentukan

jumlah pemakaian bleaching earth pada saat proses bleaching. Semakin besar

DOBI berarti semakin baik mutu CPO sehingga pemakaian bleaching earth akan

semakin kecil. Spesifikasi DOBI hanya dipakai hanya untuk CPO saja. Penyebab

nilai DOBI tinggi yaitu adanya penurunan karoten dan kenaikan totox.

b. Analisa Phosphor Content

Untuk menentukan kandungan phosphor yang terdapat dalam sampel

minyak. Analisa ini dapat digunakan untuk menentukan kandungan phosphor

yang terdapat dalam sampel minyak dengan cara pengabuan sampel dalam zinc

oxide, diikuti dengan pengukuran menggunakan spektrofotometer.

 55

3.2.4 Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Salah satu upaya menciptakan tempat kerja yang aman, sehat, bebas dari

pencemaran lingkungan adalah dengan melakukan penerapan Kesehatan dan

Keselamatan Kerja (K3), sehingga dapat mengurangi dan atau bebas dari

kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang pada akhirnya memengaruhi

efisiensi dan produktivitas kerja. Kecelakaan kerja tidak hanya menimbulkan

korban jiwa maupun kerugian materi, tetapi juga dapat mengganggu proses secara

menyeluruh.

PT Sumber Indah Perkasa telah memenuhi dan mendapat sertifikat ISO

14001 : 2004 mengenai mengoperasikan Sistem Manajemen Lingkungan dan juga

sertifikat BS OHSAS 18001 : 2007 mengenai mengoperasikan Sistem Manajemen

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) untuk ruang lingkup industri Kelapa

Sawit.

Selain itu PT Sumber Indah Perkasa dalam mengendalikan risiko dan

dampak lingkungan untuk mencegah kecelakaan akibat kerja diatur dalam

SMARTD_Safe (SMART Downstream Safe). Adapun klausul dari

SMARTD_Safe ini antara lain komitmen, keterlibatan dan kepemimpinan,

lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja, kompetensi, pelatihan, dan

kesadaran.

PT Sumber Indah Perkasa menggolongkan tiga zona bahaya. Adapun

zona pertama adalah zona hijau, zona ini merupakan zona dengan bahaya rendah.

Zona hijau sendiri berada di parkir area, smoking area, dan halaman main office.

Pada area ini diperbolehkan untuk tidak menggunakan Alat Pelindung Diri (APD).

Sedangkan zona kedua adalah zona kuning, yang merupakan zona

 56

dengan bahaya sedang. Pada area ini diharuskan memakai Alat Pelindung Diri

(APD) seperti safety shoes, safety helmet. Zona ini terdiri dari sepanjang jalur

produksi dan merupakan zona yang tidak termasuk ke dalam kategori zona hijau

dan zona merah.

Terakhir zona merah, zona ini merupakan zona dengan potensi bahaya

yang sangat tinggi. Zona ini hanya diberlakukan oleh petugas khusus. Zona ini

yaitu area boiler plant , boiler tersebut merupakan sumber penghasil steam yang

digunakan untuk proses produksi. Potensi bahaya dari boiler ini adalah

kebisingan, percikan api, tangan terjepit, bocoran uap, tekanan tinggi, kontak

dengan pipa uap air yang panas, terpeleset, dan terjatuh dari ketinggian.

Penerapan K3 di PT Sumber Indah Perkasa diterapkan dengan adanya

departemen khusus yang mengelola dan berfokus kepada Kesehatan dan

Keselamatan Kerja (K3). Departemen tersebut adalah departemen EHFS atau

Environment Health Fire Safety.

Environment merupakan bagian dari EHFS yang bertanggung jawab

menangani safety terhadap lingkungan. Tugasnya yaitu melakukan pemantauan

terhadap limbah yang dihasilkan dari kegiatan operasional perusahaan sehingga

tidak mencemari lingkungan di sekitarnya. Adapun limbah yang berbahaya bagi

lingkungan antara lain limbah Bahan Berbahaya Beracun (B3).

Penanganan Limbah ini Dept. EHFS berkolaborasi dengan Dept. HRGA.

Adapun limbah B3 PT Sumber Indah Perkasa antara lain Spent Earth, Bag Filter,

Cartridge filters, tinta coding, lampu neon, spent nikel, limbah chemical. Limbah

chemical yang ada di laboratorium sebelum ditempatkan di Tempat Pembuangan

Sementara (TPS) sisa bahan kimia tersebut terlebih dahulu ditampung dalam jerry
 57

can. Selain limbah B3 juga terdapat limbah non B3 seperti limbah anorganik

antara lain kemasan filling rusak, karton, jerry can, cver shoes, dan hair net.

Sedangkan limbah organik seperti sisa makanan, daun-daunan.

Tindakan pengolahan limbah B3 yaitu pertama kali limbah tersebut

ditempatkan di Tempat Pembuangan Sementara (TPS) yang berada di belakang

pabrik selanjutnya limbah tersebut diberikan kepada pihak ketiga.

Bagian Health merupakan bagian EHFS yang bertanggung jawab pada

bagian kesehatan karyawan. PT Sumber Indah Perkasa terdapat klinik sebagai

tempat berobat bagi karyawan yang sakit yang dilayani oleh dokter dan

didampingi oleh perawat. Jika terjadi kecelakaan kerja dan tindakan tersebut tidak

dapat dilakukan di klinik perusahaan maka pasien dapat diantarkan ke rumah sakit

terdekat dengan dibawa menggunakan ambulance yang stand by di depan klinik

perusahaan. Selain itu untuk memperhatikan kesehatan karyawan maka dilakukan

pengujian terhadap makanan kantin yang diberikan kepada karyawan. Pada

beberapa titik juga terdapat kotak Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)

yang berguna untuk mengobati apabila terjadi cedera saat bekerja. Selain itu untuk

meningkatkan kesadaran untuk kesehatan terdapat informasi yang dipasang di

mading pada setiap plant. Dan juga dilakukan training yang berisikan pelatihan

mengenai kesehatan seperti first aid training, mental health.

Sedangkan pada bagian Fire yang merupakan bagian EHFS yang

memiliki tanggung jawab pada bagian bahaya api. Dikarenakan PT Sumber Indah

Perkasa memiliki banyak potensi bahaya yang bisa terjadi kapanpun dan

dimanapun yang dapat menimbulkan kerugian. Adapun potensi bahaya adalah

salah satunya kebakaran, dampak dari kebakaran antara lain adanya korban jiwa,
 58

terjadinya kerusakan dan bisa berdampak ke lingkungan seperti efek termal

kebakaran serta peningkatan gas CO² dan polusi udara. kebakaran sendiri bisa

dipicu dari penerapan K3 yang salah, proses produksi, konsleting listrik. Selain itu

penyebab dari kebakaran sendiri bisa di sebabkan terpenuhinya persyaratan

segitiga api. Segitiga api tersebut adalah oksigen, bahan bakar dan sumber panas.

Oleh karena itu salah satu upaya PT Sumber Indah Perkasa dalam

mencegah bahaya kebakaran adalah dengan mencegah terwujudnya segitiga api

tersebut. Pada PT Sumber Indah Perkasa terdapat hydrant system yang merupakan

jaringan instalasi pipa air untuk pemadam kebakaran yang dipasang secara

permanen. Adapun persediaan air pada tangki hydrant PT Sumber Indah Perkasa

yaitu 250.000 liter yang secara normalnya dapat digunakan ± 2 jam untuk

memadamkan api. Selain itu hydrant system pada PT Sumber Indah Perkasa

memiliki pipa khusus untuk menerima air bantuan dari pemadam kebakaran.

Selanjutnya PT Sumber Indah Perkasa memiliki Alat Pemadam Api Ringan

(APAR) yang terdapat di setiap area yang selalu dilakukan pengecekan setiap 6

bulan.

Selain itu terdapat juga sprinkler system yang digunakan untuk proteksi

tangki dengan cara mengelilingi tangki tersebut. Hal ini merupakan upaya

pencegahan jika salah satu tangki terbakar maka tangki yang lainnya diselamatkan

dengan sprinkler system sehingga tidak terjadi kebakaran. Selain itu dalam

ruangan bekerja terdapat smoke detector yang berfungsi untuk mendeteksi asap,

apabila terdeteksi asap oleh smoke detector sehingga alarm akan berbunyi dan jika

terdeteksinya panas dalam ruangan tersebut yang disebabkan oleh api maka

sprinkler yang ada dalam ruangan tersebut pecah.

 59

Bagian Safety PT Sumber Indah Perkasa melakukan safety induction

yang merupakan salah satu upaya pengarahan safety kepada tamu yang akan

masuk ke plant Lampung. Selain itu dalam bekerja adanya hierarki K3 yaitu

dimulai dari kebijakan yang mana kebijakan tersebut seperti ISO 14001 tentang

proses produksi dan produk yang berkomitmen untuk menjaga lingkungan, dan

ISO 45001 tentang kesehatan dan keselamatan kerja kemudian disederhanakan

menjadi manual, setelah itu dijadikan Standar Operasional Prosedur (SOP), dari

SOP tersebut di sederhanakan menjadi Work Instruction (WI), dan terakhir ketika

bekerja adanya Form berupa log sheet.

Selain itu juga dalam mengidentifikasi dan pengendalian bahaya

dilakukan HIRA (Hazard Identifikation and Risk Assesment), HIRA merupakan

suatu teknik yang menitik beratkan pada cara atau tugas untuk mengidentifikasi

suatu bahaya sebelum bahaya terjadi terfokus untuk segala aspek contoh HIRA

seperti identifikasi dan pengendalian bahaya di warehouse. Selain HIRA

dilakukan juga Process Safety Management (PSM), PSM merupakan upaya

identifikasi dan pengendalian bahaya yang jika tidak dikendalikan bisa

menimbulkan bahaya yang besar. Identifikasi dan pengendalian bahaya yang

besar ketika proses produksi ataupun kegiatan operasi yang dapat dilakukan

dengan HAZORPs (Hazard Operational Studies). Salah satu contohnya yaitu

HAZROPs ketika mendirikan suatu plant.

Pengendalian bahaya merupakan salah satu upaya untuk menghilangkan

dan menurunkan nilai risiko dari suatu bahaya. Dalam pengelolaan bahaya

terdapat hierarki pengendalian bahaya antara lain :

1. Eliminasi, yaitu menghilangkan sumber bahaya.

 60

2. Substitusi, yaitu mengganti alat atau mesin menjadi lebih aman.

3. Rekayasa, yaitu melakukan modifikasi (Engineering Control).

4. Administrasi, yaitu melakukan perubahan pada prosedur atau aturan, dan

5. APD, yaitu mengganti APD yang digunakan.

Adapun tahap pengelolaan bahaya antara lain mengklasifikasikan

aktivitas kerja lalu dilakukan identifikasi bahaya dan risiko yang didapat,

kemudian dilakukan pengendalian risiko dan analisa nilai risiko, dan terakhir

menentukan pengendalian tambahan.

Salah satu penerapan dalam pengendalian bahaya adalah adanya LOTO

(Log Out Tak Out) dan Work Permit. LOTO merupakan tindakan penguncian

dengan gembok dan memasang tag ketika melakukan perbaikan pada suatu alat.

Sedangkan Work Permit merupakan salah satu tindakan yang berupa pemberian

izin dalam bekerja di tempat yang panas dan tempat yang dingin, yang mana izin

ini diberikan oleh bagian EHFS. Ketika bekerja di tempat yang panas, dingin

harus dilakukan oleh 2 (dua) orang.

Dalam upaya pencegahan kecelakaan yang disebabkan oleh perilaku

maka dilakukan Behavior Based Safety (BSS) yang berfokus pada At Risk

Behavior (perilaku) bahaya yang berpeluang menyebabkan terjadinya kecelakaan

dengan tujuan mengurangi terjadinya perilaku bahaya dengan melakukan

observasi, pengarahan dan mempengaruhi secara positif yang pada akhirnya dapat

mengubah kebiasaan bekerja dengan selamat. Pelaksanaan observasi dilaksanakan

oleh observer yang mana semua pekerja dapat melaksanakan observasi

menggunakan hardcard disebut dengan D’Safe System yang telah disediakan PT

Sumber Indah Perkasa atau dengan memasang aplikasi berbasis android bernama
 61

D’Safe.. observasi tersebut nantinya akan ditemukan perilaku safe atau unsafe

dalam suatu aktivitas di tempat kerja. Untuk feedback dari perilaku safe dianggap

close sedangkan feedback dari perilaku unsafe maka observer menentukan

masalah tersebut dapat diselesaikan saat itu juga atau tidak. Apabila tidak maka

akan diselesaikan melalui follow up kepada PIC (person in charge) area, jika

PPIC tidak dapat menyelesaikan maka diselesaikan melalui follow up manager

departemen terkait dan departemen EHFS. Selanjutnya PIC area akan

memberikan bukti tindakan perbaikan dengan menyertakan jatuh tempo

penyelesaian. Setelah adanya bukti penyelesaian dari tindakan unsafe maka

perilaku unsafe dinyatakan close. Hasil dari observasi BSS ini menjadi laporan

bulanan Performance Behavior Based Safety yang dilaporkan ke Head Office.

Peran karyawan dalam lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja

yaitu adanya Panitia Pembina Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (P2K3) yang

berfungsi untuk membantu melaksanakan dan menangani usaha- usaha kesehatan

dan keselamatan kerja yang diketuai oleh General Manager (GM) yang

mempunyai kewenangan dalam menetapkan kebijaksanaan di perusahaan.

Sekretaris dijabat oleh EHFS dan para anggota terdiri dari Departemen Head dan

Section Head dalam perusahaan dan telah memahami permasalahan K3.

Selain itu setiap sebulan sekali dilaksanakan safety talk yang bertujuan

memberikan informasi tentang K3.

3.2.5 Penerapan Quality Control dan Quality Assurance

Pada PT Sumber Indah Perkasa Quality Control (QC) dan Quality

Assurance (QA) berada di bawah departemen Quality Food Safety (QFS). QFS

merupakan departemen yang fokus pada kualitas suatu produk.

 62

Penerapan Quality Control pada PT Sumber Indah Perkasa yaitu sebagai

pengendalian mutu, yaitu memantau, mengevaluasi dan menindaklanjuti agar

persyaratan mutu yang ditetapkan tercapai dengan kata lain Quality Control

menentukan hasil serta memberikan izin dalam penarikan CPO yang berada di

tank untuk diolah ataupun ketika CPO baru datang. Quality Assurance sebagai

penjamin mutu, yaitu penetapan dan pemenuhan standar mutu, pengelolaan secara

konsisten dan berkelanjutan, sehingga suatu produk terkontrol sampai ke

customer. Quality Assurance tidak bisa melakukan merilis produk dan Quality

Assurance lebih banyak dalam dokumen. Sedangkan Quality Control dapat

merilis produk.

Quality Control pada PT Sumber Indah Perkasa terdiri dari QC Palmitic

Based dan QC Lauric Based. QC Palmitic Based merupakan Quality Control

yang berfokus kepada melakukan analisa pada sampel palmitic yang berasal dari

CPO & CPKO yang melalui proses refinery dan fraksinasi. Adapun sampel yang

di analisa oleh QC Palmitic Based antara lain CPO, CPKO, BPO, BPKO,

RBDPO, RBDPKO, PFAD, PKFAD, Olein dan Stearin. Serta analisa incoming

dan delivery. Pada PT Sumber Indah Perkasa QC ini berada di lab proses.

Quality Control Lauric Base merupakan QC yang bertanggung jawab

dengan analisa sampel yang berasal dari PK yang dianalisa oleh QC PK, dan QC

KCP yang melakukan analisa untuk sampel olahan KCP plant, selain itu QC ini

juga melakukan analisa terhadap sampel utility yang dianalisa oleh QC Utility. QC

Incoming Chemical merupakan QC yang bertanggung jawab dengan bahan bakar,

bahan tambahan pangan, bahan penolong. Adapun pengujian yang dilakukan oleh

QC ini antara lain analisa kalori batu bara dengan bomb kalorimeter.
 63

Quality Assurance pada PT Sumber Indah Perkasa terdiri dari QA

Method & Analysis, QA Regulation & Food Safety, QA Supplier & Customer

Compliance.

QA Method & Analysis merupakan QA yang bertanggung jawab

mengenai instruksi kerja, metode analisa baik instrumental ataupun konvensional.

QA ini memastikan metode analisa dapat digunakan dan hasil yang diperoleh

akurat yang kemudian dijadikan sebagai prosedur analisanya dan dijadikan acuan

oleh QC.

Adapun tahap QA mendapatkan metode yang baik yaitu :

1. Metode

Metode yang dilakukan berdasarkan method referency yang baku dan

standar mutu mengacu pada American Oil Chemist Society (AOSC),

Associationof Official Agricultural Chemist (AOAC), Malaysian Palm Oil Board

(MPOB), Standar Nasional Indonesia (SNI), dan American Society for Testing

and Materials (ASTM) atau sumber lainnya yang diakui secara nasional maupun

internasional sebagai penguat kebenaran Certificat Of Analysis (COA) yang akan

dikirimkan kepada customer atau kepada departemen yang berkepentingan.

2. Analis

Analis ini lebih mengacu kepada personil yang berkompeten. Ada

beberapa tahap QA memastikan analis berkompeten yaitu dengan proses

rekuitment yaitu bekerja sama dengan tim HR, QA mengatur kualifikasi yang

dibutuhkan. Selanjutnya dilakukan Competency Development Program (CDP),

yang dilakukan untuk mengembangkan kemampuan personil dengan cara

memancing kemampuan yang harus dimiliki analis. Selain itu juga dilakukan
 64

training , training dilakukan secara terjadwal 1 x 2 tahun sesuai dengan ISO

17025.

3. Chemical

Pada chemical QA ini mengatur prosedur dalam penerimaan seperti harus

ada Certificat Of Analysis (COA), menerapkan First Expired First Out (FEFO).

Selain itu juga diatur penyimpanan bahan chemical yang disimpan pada suhu 18-

25℃ dan untuk beberapa chemical juga disimpan pada suhu < 5℃ dengan acuan

dari Material Safety Data Sheet (MSDS). Pada chemical juga dipastikan expired

yang terkontrol yaitu 6 (enam) bulan sebelum expired date dilakukan pembelian,

1 (satu) bulan sebelum expired date dilakukan pembuangan, yang mana

pembuangan chemical mengikuti safety dari pembuangan chemical tersebut.

4. Instrumen atau Alat

Alat atau instrumen dilakukan kalibrasi 1 (satu) tahun sekali. Instrumen

terbagi menjadi dua yaitu instrumen yang masuk ruang lingkup ISO 17025 dengan

kalibrator sertifikat KAN dan kalibrator eksternal. Selanjutnya instrumen yang

tidak masuk ruang lingkup ISO 17025. Instrumen ini dilakukan kalibrasi oleh

internal apabila dapat dilakukan kalibrasi oleh tim engineering, apabila tidak bisa

dikalibrasi maka kalibrasi dilakukan oleh eksternal.

QA Regulation & Food Safety merupakan QA yang berperan dalam

memverifikasi hasil analisa produk yang telah dikirim ke laboratorium eksternal

terakreditasi dengan membuat jadwal analisa eksternal yang dibuat per produk

dan merealisasikannya yang kemudian dilakukan review kembali hasil analisa

dengan kesesuaian regulasi maupun spesifikasi customer. Semua regulasi akan di

kolektif oleh R&D untuk mendapatkan spesifikasi produk serta jika tidak ada
 65

permintaan khusus maka spesifikasi mengikuti regulasi yang ada di Indonesia.

Adapun regulasinya antara lain BPOM, SNI, PERMENKES, MUI, CODEX.

Dalam penerapan food safety, QA ini bertanggung jawab dalam pest control yang

ada di perusahaan.

QA Supplier & Customer Compliance merupakan QA yang bertanggung

jawab mengenai bahan baku atau material yang diterima dan produk yang

diterima oleh customer sesuai dengan kualifikasi yang telah ditentukan. Adapun

salah satu tugas yang dilakukan oleh QA ini yaitu melakukan audit terhadap

supplier.

3.2.6 Instalasi Pengolahan Air Limbah dan Analisa Mutu Limbah

Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) pada PT Sumber Indah Perkasa

dikelola oleh Sect. Untility. Utility merupakan sebuah unit pada section

engineering yang menangani mengelola Water Treatment Plant (WTP) atau

Waste Water Treatment (WWTP).

PT Sumber Indah Perkasa menghasilkan bermacam-macam jenis limbah

antaranya lain yaitu limbah padat, limbah cair dan limbah gas. Limbah cair PT

Sumber Indah Perkasa terbagi menjadi dua yaitu limbah cair produksi dan limbah

cair domestik. Limbah cair produksi merupakan limbah cair yang dihasilkan

ketika proses produksi berlangsung. Sedangkan limbah cair domestik adalah

limbah cair yang dihasilkan dari aktivitas kamar mandi atau toilet, dapur, dan

kantin. Volume limbah cair domestik diperkirakan ± 55 m3/hari. Limbah cair

produksi berasal dari air cooling tower dan boiler dan juga limbah dari tetesan

minyak yang ada dilantai dibersihkan secara rutin oleh petugas, dan dibuang ke

saluran pembuangan. Limbah cair ini terlebih dahulu diolah oleh Waste Water
 66

Treatment Plant (WWTP) pabrik dan selanjutnya akan dialirkan menuju saluran

limbah cair tertutup ke Waste Water Treatment Plant (WWTP) kawasan

Lampung. Adapun volume limbah cair produksi diperkirakan ± 290 m3/hari.

Karakteristik limbah cair yang diolah oleh Waste Water Treatment Plant

(WWTP) PT Sumber Indah Perkasa dengan komponen utamanya adalah minyak,

lemak dan kandungan phospat. Adapun sifat limbahnya adalah asam (acidic

water).

Berikut ini karakteristik limbah yang dihasilkan oleh PT Sumber Indah Perkasa

yaitu :

1. Biological Oxygen Demand (BOD)

BOD merupakan suatu parameter yang menunjukkan banyaknya oksigen

yang diperlukan oleh bakteri biologi untuk mereduksi senyawa organik dalam air

limbah. Untuk parameter BOD yang ada pada air limbah PT Sumber Indah

Perkasa adalah sebesar 1200 ppm, dan pada kualitas outlet diharapkan sebesar <

20 ppm.

2. Chemical Oxygen Demand (COD)

Angka COD menunjukkan banyaknya senyawa organik yang terlarut pada

air limbah yang dapat diolah secara kimiawi. Adapun parameter COD pada air

limbah PT Sumber Indah Perkasa adalah sebesar 3000 ppm dan pada kualitas

outlet diharapkan sebesar < 50 ppm.

3. Total Suspended Solid (TSS)

Total Suspended Solid merupakan kadar padatan terlarut yang tidak dapat

melewati saringan dengan ukuran 0,45 µm. Adapun parameter inlet TSS pada air

limbah PT Sumber Indah Perkasa sebesar 800 ppm dan diharapkan kualitas outlet
 67

sebesar < 30 ppm.

4. pH

pH merupakan ukuran yang menyatakan jumlah ion H+ yang terkandung

dalam suatu zat cair. pH yang dihasilkan pada air limbah PT Sumber Indah

Perkasa sebesar 3,8-7,0 sedangkan kualitas outlet yang dikehendaki sebesar 6,5-

8,0.

5. Minyak dan Lemak

Minyak dan lemak yang merupakan dihasilkan dari sisa bahan baku proses

produksi. Untuk kadar minyak dan lemak yang dihasilkan PT Sumber Indah

Perkasa sebesar 1000 ppm sedangkan kualitas outlet yang diharapkan sebesar < 1

ppm.

6. Suhu

Suhu yang diharapkan pada air limbah adalah < 40℃ dimana suhu

tersebut bakteri dapat hidup.

Proses pengolahan limbah cair pada Waste Water Treatment Plant

(WWTP) beroperasi selama 24 jam dan pada setiap tahapan pengolahannya

diamati oleh operator WWTP. Air yang dihasilkan dari pengolahan tersebut

digunakan untuk kebutuhan non kosumsi dikarenakan air tersebut tidak memenuhi

baku mutu untuk dikonsumsi. Adapun air tersebut digunakan antara lain

menyiram tanaman, air untuk pengisian instalasi hydrant.

Tahapan pengolahan limbah cair di Waste Water Treatment Plant

(WWTP ) terdiri dari proses pengolahan secara fisika, proses pengolahan secara

kimia dan proses pengolahan secara biologi. Adapun tahapan pengolahannya

sebagai berikut.
 68

1. Proses Pengolahan Limbah Cair Secara Fisika

Proses pengolahan ini bertujuan untuk menghilangkan kandungan padatan

yang tersuspensi, koloid dan bahan-bahan organik maupun anorganik yang

terlarut. Beberapa contoh proses pengolahan secara fisika yaitu penyaringan

(screening), pengendapan atau sendimentasi, pemisahan berdasarkan sifat fisik,

pendinginan, dan pencampuran.

2. Proses Pengolahan Limbah Cair Secara Kimia

Proses pengolahan air limbah secara kimia bertujuan untuk menghilangkan

partikel-partikel yang tidak mudah mengendap, logam-logam berat dengan

memberikan bahan kimia tertentu yang diperlukan. Adapun bahan kimia yang

digunakan seperti pollyalumunium chloride (PAC), kapur, ferro sulfat, ferri klorida.

3. Proses Pengolahan Limbah Cair Secara Biologi

Proses biologi merupakan proses pengolahan utama dalam mengolah air

limbah. Pada proses ini akan terjadi penurunan BOD (± 90%). Terdapat dua

macam proses biologi yaitu aerobik dan anaerobik. Bakteri aerobik membutuhkan

oksigen yang dapat di suplai dari serator atau blower, sedangkan bakteri

anaerobik tidak membutuhkan oksigen dan proses anaerobik ini berlangsung di

dalam reaktor tertutup. Proses anaerobik digunakan untuk menangani limbah

dengan tingkat pencemaran tinggi (BOD > 2000 ppm), sedangkan proses aerobik

digunakan untuk mengolah air limbah dengan tingkat pencemaran rendah dan

sedang dengan kadar BOD < 2000 ppm.

a. Proses Aerobik

Proses aerobik membutuhkan tersedianya oksigen dan nutrisi (N dan P).

Senyawa organik (BOD) akan dikonsumsi oleh bakteri jika oksigen dan nutrisi
 69

cukup. Massa bakteri akan tumbuh dan akan terbentuk sel- sel baru. Pertumbuhan

ini dapat dilihat dari perkembangan sludge volume atau Mixed Liquor Suspended

Solid (MLSS).

Untuk mensuplai oksigen yang dibutuhkan oleh bakteri dapat

digunakan beberapa alat seperti aerator atau blower. Sedangkan untuk memenuhi

kebutuhan nutrisi bakteri (N dan P) dapat dilakukan penambahan pupuk Urea dan

TSP.

b. Proses Anaerobik

Proses anaerobik digunakan untuk menangani limbah dengan kadar

pencemaran yang sangat tinggi.

Pengolahan limbah cair pada Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) di

PT Sumber Indah Perkasa menggunakan sistem extended aeration. Extended

aeration merupakan reaktor biologis yang bekerja secara aerobik dengan

menggunakan sistem lumpur aktif yang mensirkulasikan bakteri yang aktif

melalui lumpur. Sistem aerasi menggunakan blower.

Sistem ini terdiri dari sebuah reaktor dan di dalamnya terdapat media

lumpur yang berfungsi sebagai tempat berkembang biaknya mikroorganisme.

Mikroorganisme akan tumbuh di dalam lumpur tumbuh dan berkembang pada

media tersebut. Karena bakteri dan mikrorganisme yang tumbuh tipenya adalah

aerob, maka dari sisi bawah reaktor tersebut diaerasi dengan menggunakan blower

untuk menciptakan suasana aerobik. Pada saat start-up, extended aeration

ditambahkan cairan mikroorganisme. Mikroorganisme yang dimasukkan dalam

reaktor akan tumbuh dalam waktu beberapa hari setelah ditambahkan makanan

tambahan, menyebar ke seluruh reaktor sesuai dengan spesifikasi makanannya.

 70

Adapun keberhasilan start-up ini dapat dilihat secara visual maupun

laboratorium. Pada pengamatan secara visual timbulnya warna coklat pada reaktor

dan jika dipegang maka pada permukaannya terdapat lendir. Sedangkan pengujian

laboratorium dilakukan uji secara kimia dan fisika di laboratorium, yaitu

perbandingan kualitas air limbah yang masuk dan keluar dari proses. Hasil yang

benar ditunjukkan dengan adanya penurunan kadar polutan (COD, BOD).

Keuntungan menggunakan sistem extended aeration adalah sebagai

berikut:

1) Penurunan BOD, TSS, dan NH3 yang efisien;

2) Mudah dalam pengoperasiannya;

3) Pengawasan operator yang minimal; dan

4) Pengolahan lumpur atau sludge yang minimal;

Untuk menjaga kelangsungan hidup bakteri maka perlu dilakukan

beberapa tindakan seperti pencegahan terjadinya perubahan beban pengolahan

yang mendadak (shock load), dan pengaturan laju air, pH, temperatur, serta nutrisi

yang tepat. Jika kondisi ini dapat terjaga dengan baik maka bakteri akan tumbuh

dengan baik sehingga proses penurunan BOD dapat berjalan optimal.

Sistem pengolahan yang digunakan untuk menurunkan BOD dan COD

dengan menggunakan lumpur aktif (activated sludge) yang dilakukan dalam

aeration tank. Proses pengaturan pH dilakukan dengan penambahan asam dan

basa tergantung kondisi air limbah yang masuk.

Pada laboratorium PT Sumber Indah Perkasa sampel limbah diuji sekali

sehari adapun parameter pengujian yang dilakukan yaitu total hardness, pH,

Conductivity, Total Dissolved Solid (TDS), Total Suspended Solid (TSS),

 71

Chemical Oxygen Demand (COD).

Pengolahan Air limbah di PT Sumber Indah Perkasa terlebih dahulu air

limbah dari plant dialirkan menuju saluran influent chamber. Setelah itu dipompa

menuju summpit tank, sebelum air limbah masuk ke summpit tank terlebih dahulu

air limbah melewati proses pengolahan fisika yaitu proses penyaringan dengan

menggunakan bar screen.

Penyaringan tersebut dilakukan agar sampah dan benda yang berukuran

makro tidak ikut masuk ke sistem penyaluran yang bisa mengganggu proses

pengolahan limbah. Sampah yang tertahan oleh saringan secara rutin diangkat dan

dibersihkan agar tidak terjadi penyumbatan.

Selanjutnya air limbah masuk ke dalam summpit tank sebagai tempat

penampungan sementara air limbah. Pada summpit tank terdapat pompa yang

berfungsi memompakan air limbah ke oil and greace trap, tahap ini merupakan

proses pemisahan fisik minyak dan lemak yang terbawa oleh air limbah, minyak

dan lemak serta padatan diharapkan tertahan dan mengambang di greace trap

yang kemudian padatan mengambang diambil secara manual oleh operator

WWTP. Di dalam proses ini terjadinya proses pengurangan kandungan minyak

dan lemak sehingga kadar parameter minyak dan lemak pada air limbah

berkurang.

Selanjutnya air limbah diolah di dalam equalization tank. Dalam

equalization tank ini terjadi proses kimia yang mana air limbah dibuat menjadi

homogen dan alirannya teratur. Di dalam equalization tank terdapat diffuser yang

berfungsi sebagai mengaduk dan mencampurkan air limbah menjadi homogen,

sehingga pH air limbah menjadi netral dan semua karakteristik air limbah di
 72

samakan yang bertujuan untuk mempermudah proses selanjutnya.

Setelah itu air limbah dipompakan menuju flocculation tank. Pada tank

ini terjadi proses flokulasi dan koagulasi. Proses pemisahan partikel dilakukan

dengan cara koagulasi dan flokulasi dengan cara menambahkan bahan kimia PAC

dan polymer ke dalam air. Pada tahap koagulasi koagulan digunakan adalah Poly

Alumunium Chloride (PAC). Zat-zat yang tersuspensi yang membentuk flok-flok

dipisahkan dengan air limbah dan dipompakan ke sludge thickener sehingga

terjadi penurunan zat tersuspensi di dalam air limbah.

Selanjutnya limbah menuju Dessolved Air Floatation (DAF) yang

bertujuan untuk memisahkan minyak yang masih terkandung di dalam air limbah

dengan cara pembuatan gelembung-gelembung udara yang sangat halus untuk

mengikat minyak agar naik ke permukaan. Minyak yang terapung di permukaan

disapu oleh scrapper dan dimasukkan ke dalam bak penampungan minyak. Flok

yang berat akan mengendap dan terkumpul di dasar dan secara periodik di pompa

ke Sludge Thinckener. Air yang terbebas dari minyak dan lemak secara overflow

akan mengalir ke dalam bak aerasi.

Selanjutnya tahap pengolahan biologi yang terjadi di aeration tank.

Dalam pengolahan ini dilakukan proses pengolahan air limbah secara aerobik

dengan bantuan lumpur actived (actived sludge). Hal yang harus diperhatikan

dalam proses ini yaitu sludge volume (SV), semiable solid (SS), mixer liquor

suspended solid (MLSS), dan total suspended solid (TSS). Keberhasilan proses ini

dapat dilihat secara visual yaitu timbulnya warna coklat pada reaktor dan jika

dipegang permukaannya terdapat lendir.

Setelah itu air limbah dialirkan menuju bak sendimentasi sebagai proses
 73

fisika. Di sini lumpur akan mengendap dan di pompa secara kontinu ke bak aerasi

dan sisanya dipompakan ke sludge thickner. Setelah proses sendimentasi air

limbah akan dialirkan ke control tank pada bak ini air limbah dilakukan pengujian

apakah sudah memenuhi baku mutu atau belum. Apabila air limbah memenuhi

baku mutu maka air limbah pada control tank dipompakan ke WWTP, sedangkan

jika tidak memenuhi baku mutu air limbah akan dialirkan melalui pipa menuju ke

saluran summpit tank untuk diolah kembali.

Bersamaan dengan proses pengolahan air limbah pada aeration tank.

Lumpur padatan yang berasal dari sludge thickner akan dikeringkan di filter press

agar kandungan air di dalam lumpur berkurang dan secara otomatis kandungan air

yang ada di dalam lumpur kembali ke summpit tank dan lumpur yang sudah di

filter press keluar dalam bentuk cake.

3.2.7 Manajemen Mutu Laboratorium

Pada PT Sumber Indah Perkasa penerapan manajemen mutu

laboratorium sudah mendapat sertifikat ISO 17025 : 2017, FSSC 22000 V5.1

tentang sistem manajemen keamanan pangan, ISO 9001 : 2015 tentang sistem

manajemen mutu.

Dalam penerapan manajemen mutu laboratorium bangunan dan fasilitas

laboratorium memenuhi persyaratan umum ISO 17025, ukuran laboratorium

disesuaikan dengan jenis dan volume kegiatan, jumlah peralatan dan personil

laboratorium, tata ruang laboratorium diatur sesuai dengan jenis kegiatan dan

untuk mencegah kontaminasi, tersedianya ruang khusus untuk instrumen.

Limbah dan residu yang ada di laboratorium ditampung dalam wadah

terpisah, ruangan dilengkapi dengan Air Conditioner (AC) dan dijaga

 74

kelembapan. Laboratorium dilengkapi dengan lemari asam dengan sistem

penghisap udara.

Setiap peralatan yang ada di laboratorium sudah dikalibrasi baik

dikalibrasi oleh pihak eksternal perusahaan yang memiliki sertifikat kalibrasi atau

dikalibrasi oleh pihak internal perusahaan.

Dalam pengendalian dokumen, setiap analisa yang dilakukan dicatat

dalam logsheet dan setelah itu di input ke komputer.

Selain itu juga dilakukan audit internal yang mana audit ini dilakukan

oleh divisi yang berbeda ke divisi lainnya, seperti QA melakukan audit terhadap

QC begitu juga sebaliknya.

Laboratorium PT Sumber Indah Perkasa berada di bawah departemen

Quality Food Safety. Adapun struktur organisasinya dapat dilihat pada gambar 3.2

berikut ini :

Gambar 3. 11 Struktur Organisasi QFS PT Sumber Indah Perkasa

Selain itu dalam mewujudkan analis yang kompeten maka dilakukan

training yang dilakukan basic materi dari HRD dan Tim QA. Selain itu juga

dilakukan instrumen dan proses. Training tersebut dilakukan 2 (dua) tahun 1 kali
 75

sesuai dengan ketentuan ISO 17025.

3.2.8 Validasi Metode Uji

Proses validasi hanya diajarkan teori lalu yang melakukan prakteknya

bukan analis labor tetapi dari pihak ketiga/vendor. Verfikasi dilakukan oleh pihak

ketiga/vendor selama 5 tahun sekali.

 BAB IV

TUGAS KHUSUS

4.1 Latar Belakang

Minyak yang berasal dari kelapa sawit ada dua macarn yaitu daging buah

(mesocarp) yang dikeluarkan melalui perebusan dan pemerasan yang dikenal

sebagai minyak kelapa sawit kasar atau Crude Palm Oil (CPO) dan minyak yang

berasal dari inti sawit yang dikenal sebagai minyak inti sawit atau Crude Palm

Kernel Oil (CPKO). Komposisi minyak kelapa sawit ini hampir sama dengan

minyak yang dihasilkan dari kelapa. Dari keduanya dapat diolah menjadi berbagai

jenis produk Iainnya (Aprianti, 2018).

PT Sumber Indah Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak di bidang

pengolahan minyak kelapa sawit CPO dan menghasilkan produk turunanya yaitu

Refined Bleached Deodorized Palm Olein (RBDPOL), Refined Bleached

Deodorized Palm Stearin (RBDPSt), dan Palm Fatty Acid Destilate (PFAD).

Produk lainnya yaitu Refined Bleached Deodorized Palm Kernel Olein

(RBDPKOL), Refined Bleached Deodorized Palm Kernel Stearin (RBDPKSt),

dan Palm Kernel Fatty Acid Destillate (PKFAD) yang merupakan produk turunan

dari CPKO. PT Sumber Indah Perkasa juga mengolah inti sawit menjadi produk

Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dan Palm Kernel Expeller (PKE).

PT Sumber Indah Perkasa mengunakan bahan baku palm kernel (PK) atau

inti sawit sebagai bahan baku yang akan diolah pada proses Kernel Crushing

Plant (KCP). Berdasarkan SNI 01-0002-1987 inti sawit didefinisiksn sebagai

bagian dari buah tanaman Elaeis Guineensis yang telah dipisahkan dari daging,

buah, dan tempurung serta dikeringkan. Hasil olahan dari biji sawit yang telah

76
 77

pecah menjadi cangkang dan inti. Cangkang sawit digunakan untuk bahan bakar

ketel uap, arang, pengeras jalan, dan lain-lain. Sedangkan inti sawit diolah

kembali menjadi minyak inti sawit (Palm Kernel Oil). Bentuk inti sawit bulat

padat atau agak bulat gepeng berwarna coklat hitam. Inti sawit mengandung

Iemak, protein, serat, dan air. Pada pemakaian, bungkilnya yang kaya akan protein

dipakai sebagai bahan makanan ternak.

Salah satu produk samping kelapa sawit yang masih memiliki nilai

ekonomis dan menjadi komoditas ekspor adalah bungkil sawit atau Palm Kernel

Expeller (PKE). PKE merupakan hasil ikutan dari proses pembuatan minyak inti

kelapa sawit yang biasa dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan pakan

ternak. Menurut Badan Karantina Pertanian (2019) PKE merupakan bahan pakan

ternak yang paling banyak diekspor diikuti dengan dedak gandum, bungkil kopra

dan rumput laut. Indonesia telah mengekspor bahan baku pakan ternak ke

beberapa negara tujuan, antara lain, Selandia Baru, Vietnam, Thailand, Korea,

China, Saudi Arabia, Turki, Jepang, Malaysia, Filipina, Pakistan, Myanmar, India,

Singapura, UK, Netherlands, Taiwan, Bangladesh dan Jerman.

Di PT Sumber Indah Perkasa pengolahan inti sawit dilakukan di Kernel

Crushing Plant (KCP). KCP merupakan unit pengolahan Palm Kernel (PK) yang

menghasilkan produk Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dan Palm Kernel Expeller

(PKE). Tujuan dari proses KCP sendiri yaitu untuk mengambil minyak sebanyak-

banyaknya dari PK yang diproses atau mendapatkan yield CPKO setinggi-

tingginya.

Pada proses KCP tidak terdapat penambahan chemical apapun karena pada

proses KCP hanya melakukan pengolahan inti sawit dengan cara dipress untuk
 78

menghasilkan produk minyak CPKO dan PKE yang merupakan ampas dari hasil

pengepresan inti sawit. Pada proses pengepresan tersebut parameter yang selalu di

kontrol yaitu nilai Oil Content (OC) dan Total Volatile Matter (TVM). Nilai OC

dan TVM yang dihasilkan sangat mempengaruhi hasil dari target minyak CPKO

yang didapatkan.

Mesin press inti sawit adalah peralatan yang digunakan dalam industri

pengolahan kelapa sawit untuk mengekstraksi minyak dari inti (kernel) kelapa

sawit. Proses ekstraksi minyak dari inti kelapa sawit melibatkan aplikasi tekanan

pada inti kelapa sawit. Mesin press ini dapat mempengaruhi nilai oil content

(kandungan minyak) dan total volatile matter (kadar air) dalam PKE. Salah satu

parameter penting yang dikendalikan dalam mesin press inti sawit adalah ampere.

Ampere (A) adalah satuan untuk mengukur arus listrik yang melewati

mesin press. ampere pada mesin press dapat mempengaruhi efisiensi ekstraksi

minyak. Jika pengaturan ampere tidak tepat, dapat terjadi rendemen minyak yang

rendah, yaitu jumlah minyak yang diekstraksi menjadi tidak optimal. Oleh karena

itu, pengaturan ampere yang tepat pada mesin press inti sawit penting untuk

memperoleh kandungan minyak yang diinginkan dalam PKE. Mesin press inti

sawit dapat mempengaruhi kadar air dalam PKE karena proses ekstraksi minyak

yang melibatkan aplikasi tekanan dan panas. Pengaturan ampere yang tidak tepat

dapat mengakibatkan panas berlebih dalam proses ekstraksi, yang dapat

menyebabkan penguapan dan peningkatan kadar air dalam PKE. Selain itu, jika

mesin press menghasilkan rendemen minyak yang rendah, maka kadar air dapat

lebih tinggi dalam PKE.

Berdasarkan uraian di atas, penulis tertarik untuk mengambil judul laporan

 79

mengenai ―Pengaruh Kuat Arus pada Mesin Press terhadap nilai Oil Content

(OC) dan Total Vollatile Matter (TVM) Pada Proses Kernel Crushing Plant

(KCP) di PT Sumber Indah Perkasa”

4.2 Batasan Masalah

Agar masalah dapat dianalisis dan dibahas, sehingga menghasilkan

penulisan yang lebih terarah dan terfokus, perlu dilakukan pembatasan masalah.

Dalam penelitian ini penulis membatasi masalah mengenai pengaruh kuat arus

pada mesin press untuk mengolah Palm Kernel (PK) terhadap nilai Oil Content

(OC) yaitu kandungan minyak yang masih terkandung didalam inti sawit dan

Total Vollatile Matter (TVM) atau kadar air pada produk akhir yaitu Palm Kernel

Ekspeller (PKE) pada plant KCP di PT Sumber Indah Perkasa.

4.3 Tujuan Tugas Khusus

Adapun tujuan dari penulisan ini adalah sebagai berikut :

1. Untuk mengetahui pengaruh kuat arus pada mesin press KCP terhadap

parameter OC dan TVM.

2. Untuk mengetahui berapa kuat arus yang baik (optimum) pada mesin selama

proses pengolahan inti sawit di KCP.

4.4 Tinjauan Pustaka

4.4.1 Inti Kelapa Sawit

Inti kelapa sawit, juga dikenal sebagai kernel kelapa sawit, adalah bagian

dalam biji kelapa sawit yang merupakan sumber utama minyak kelapa sawit.

Setiap biji kelapa sawit mengandung inti yang terbungkus oleh lapisan luar yang

disebut endokarp. Inti kelapa sawit mengandung sekitar 45-55% minyak kelapa

sawit yang sangat berharga dalam industri minyak nabati (Yusoff, S. 2007).
 80

Inti sawit merupakan hasil olahan dari biji sawit yang telah dipecah

menjadi cangkang dan inti, cangkang sawit digunakan sebagai bahan bakar ketel

uap, arang, pengeras jalan dan lain-lain. Sedangkan inti sawit diolah kembali

menjadi minyak inti sawit (Crude Palm Kernel Oil). Proses pengolahan inti sawit

menjadi minyak inti sawit tidak terlalu rumit bila dibandingkan dengan proses

pengolahan buah sawit.

Bentuk inti sawit bulat padat atau agak gepeng berwarna cokelat hitam.

Inti sawit mengandung lemak, protein, serat dan air. Pada pemakaiannya lemak

yang terkandung didalamnya disebut minyak inti sawit dan ampas atau

bungkilnya yang kaya protein digunakan sebagai bahan makanan ternak.

Gambar 4 1 Inti Kelapa Sawit (Palm Kernel)

Inti sawit harus segera dikeringkan untuk menghindari kerusakan akibat

mikroorganisme. Setelah kering inti sawit dapat diolah lebih lanjut yaitu dengan

ekstraksi untuk menghasilkan minyak inti sawit

4.4.2 Minyak Inti Kelapa Sawit

Minyak inti sawit merupakan hasil pengolahan biji inti sawit dengan cara

ekstraksi terutama secara mekanis (mechanical extraction). Metode ekstraksi

dilakukan dengan menggunakan mesin screw press (press ulir), hasil dari

ekstraksi ini kemudian ditampung dalam bak penampungan yang kemudian

 81

dilanjutkan dengan proses penyaringan menggunakan oil filter. Setelah diperoleh

minyak inti sawit kemudian dilakukan analisis mutu produk, hal ini bertujuan agar

produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang ditentukan analisis mutu

minyak inti sawit meliputi analisis kadar air (maks 0,5%), kadar kotoran (maks

0,05%), kadar FFA (maks 5,00%) dan bilangan peroksida (maks 2,2 meq)

(Herlinda, 2003).

Tabel 4.1 Asam lemak yang terkandung dalam CPKO

Jenis Asam Lemak Persen
A. Asam Lemak Jenuh
1. Kaprilat (C8:0) 3,87
2. Kaprat (C10:0) 3,50
3. Laurat (C12:0) 49,39
4. Miristat (C14:0) 15,35
5. Palmitat (C16:0) 8,16
6. Stearat (C18:0) 0,55
7. Arasidat (C20:0) 0,08
8. Dodekanoat (C22:0) 0,00
B. Asam Lemak Tidak Jenuh
1. Miristoleat (C14:1) 0,00
2. Palmitoleat (C16:1,n-7) 0,00
3. Oleat (C18:1, n-9) 15,35
4. Linoleat (C18:2, n-6) 3,10
5. A-Linoleat (C18:3, n-3) 0,00
6. 11-Eikosanoat (C20:1, n-9) 0,00
7. Arasidonoat (C20:4, n-6) 0,00
8. EPA (C20:5, n-3) 0,00
9. DHA (C22:6, n-3) 0,00

Standar mutu CPKO di indonesia tercantum di dalam Standar Produksi

SP 10-1975. Adapun syarat mutu CPKO adalah kadar minyak min 48%; kadar air

max 8,5%; kontaminasi max 4,0%; kadar inti pecah max 15%; warna max 40%;

dan asam lemak bebas max 0,1%.

 82

Gambar 4 2 Minyak Inti Kelapa Sawit (CPKO)

PKO merupakan minyak inti buah tanaman kelapa sawit yang telah

dipisahkan dari daging buah dan tempurungnya. PKO terdiri dari asam lemak,

esterifikasi dengan gliserol sama seperti minyak biasa. PKO bersifat semi padat

pada suhu ruang, lebih jenuh dari pada minyak kelapa sawit namun setara dengan

minyak kelapa.

4.4.3 Palm Kernel Meal (PKM) & Palm Kernel Expeller (PKE)

Palm Kernel Expeller (PKE) atau Palm Kernel Meal (PKM) merupakan

salah satu produk turunan kelapa sawit yang banyak digunakan sebagai bahan

baku pakan ternak. PKE termasuk salah satu komoditas ekspor unggulan

Indonesia yang banyak dikirim ke berbagai negara, antara lain; New Zealand,

China, Korea, Vietnam, Thailand, dan Eropa. (PT Sumber Indah Perkasa, 2023)

PKE atau PKM yang pada umumnya dikenal dengan bungkil sawit

merupakan produk turunan kelapa sawit hasil proses pengolahan inti sawit

menjadi minyak sawit. Selama tahun 2014, ekspor PKE yang dikenakan tindakan

karantina mencapai 1.388.020 ton. New Zealand sebagai negara terbesar tujuan

ekspor PKE dari Indonesia yang mencapai lebih kurang 70% dari jumlah produksi

PKE Indonesia atau setara dengan 43,3% dari total kebutuhan PKE di New

Zealand.

PKM merupakan hasil dari pengolahan mesin first press atau inti sawit
 83

yang belum sepenuhnya hancur dan masih mengandung minyak 14% max,

sedangkan PKE merupakan hasil olahan dari mesin second press yaitu PKM yang

masih mengandung minyak 14% tadi diolah dimesin second press dan

menghasilkan minyak dan PKE yang masih terkandung OC 7%-7,5%.

Gambar 4 3 Palm Kernel Meal (PKM) dan Palm Kernel Ekspeller (PKE)
Produk PKE dijaga dalam kondisi aman dan dicegah dari kontaminasi

benih atau biji-bijian tumbuhan yang memiliki daya tumbuh serta kontaminasi

bagian tanaman yang belum diproses, bagian tubuh maupun kotoran hewan,

produk hewan lainnya, dan OPTK (Organisme Pengganggu Tumbuhan Karantina)

selama penyimpanan dan pengiriman. Untuk menjamin keamanan produk selama

dalam penyimpanan, maka gudang penyimpanan harus diperiksa dan dapat

dipastikan kondisi gudang memenuhi persyaratan :

1) Lantai dalam kondisi baik dan bersih, tidak ada retakan yang dapat

mencemari PKE dari tanah atau kotoran lainnya.

2) Dinding dan atap gudang harus dapat mencegah masuknya burung, tikus,

dan hewan lainnya.

3) Ventilasi gudang harus ditutup dengan kain/kawat kassa untuk mencegah

masuknya burung dan OPT lainnya.

4) Pintu gudang harus dapat dibuka dan ditutup dengan mudah, serta seluruh

bagiannya tertutup rapat.

5) Bagian pintu gudang dipasang tirai plastik (plastic curtain) untuk

 84

mencegah masuknya burung atau serangga terbang pada saat pintu dibuka.

6) Sekitar gudang harus dipasang alat perangkap tikus.

7) Gudang dilakukan pengendalian OPT secara berkala.

8) Peralatan yang digunakan dalam gudang untuk pemuatan PKE ke truk

(excavator) harus bersih dan bebas dari tanah.

9) Alat angkut yang digunakan untuk mengangkut PKE dari gudang ke

pelabuhan dan mengirim PKE ke negara tujuan harus bersih dari tanah,

bagian tanaman, dan kotoran lainnya serta dalam kondisi kering.

10) Penerapan sistem manajemen mutu dalam proses bisnis fasilitas ekspor

PKE.

4.4.4 Oil Content (OC)

Palm Kernel Expeller (PKE) merupakan produk sampingan dari industri

minyak sawit. Oil Content (OC) diperoleh dari ekstraksi minyak dari inti sawit.

Kandungan minyak dalam ekstrak inti sawit mengacu pada jumlah minyak yang

tersisa dalam residu yang dikeluarkan setelah proses ekstraksi.

Kandungan minyak dalam ekstrak inti sawit dapat bervariasi tergantung

pada beberapa faktor, antara lain efisiensi proses ekstraksi dan kualitas inti sawit.

Umumnya, ekstrak inti sawit memiliki kandungan minyak berkisar antara 5%

hingga 12%. Namun, penting untuk dicatat bahwa angka-angka ini dapat

bervariasi dan sebaiknya berkonsultasi dengan sumber tertentu atau melakukan tes

laboratorium untuk pengukuran yang akurat (Sulardi, 2019).

Analisis kadar minyak (Oil Content) pada Palm Kernel Expeller (PKE)

adalah proses untuk menentukan persentase minyak yang terkandung dalam

sampel PKE. Ini dapat dilakukan dengan beberapa metode, termasuk metode
 85

laboratorium dan metode analisis menggunakan alat NIR (Near Infrared).

Metode laboratorium, metode ini melibatkan ekstraksi minyak dari

sampel PKE menggunakan pelarut tertentu seperti heksana. Sampel diekstraksi

dalam kondisi yang dikontrol, dan minyak yang diekstraksi kemudian diukur dan

dibandingkan dengan berat awal sampel untuk menghitung kadar minyak.

Metode NIR, metode ini menggunakan alat NIR untuk mengukur kadar minyak

secara non-destruktif. Sebelum melakukan pengukuran, alat NIR perlu dikalibrasi

menggunakan sampel PKE yang telah dianalisis secara laboratorium dengan

metode referensi untuk menghubungkan spektrum NIR dengan kadar minyak

yang diketahui. Alat NIR akan menganalisis spektrum cahaya yang terpantul atau

tertransmisikan dan memprosesnya menggunakan model kalibrasi yang telah

dibuat sebelumnya. Model kalibrasi ini akan menghubungkan spektrum cahaya

dengan kadar minyak dalam sampel PKE. Alat NIR akan memberikan pembacaan

kadar minyak dalam bentuk persentase berat atau metrik lainnya. Hasil dapat

langsung ditampilkan di layar alat atau disimpan untuk analisis lebih lanjut

(Christie, W.W. 2010).

Penting untuk mencatat bahwa kalibrasi yang akurat sangat penting

dalam penggunaan alat NIR. Kalibrasi harus dilakukan menggunakan sampel PKE

yang mencakup variasi kadar minyak yang luas untuk membuat model kalibrasi

yang andal. Validasi hasil dengan metode laboratorium referensi juga disarankan

untuk memastikan keakuratan analisis.

Pemilihan metode analisis akan tergantung pada kebutuhan dan

ketersediaan sumber daya. Metode laboratorium dapat memberikan hasil yang

akurat tetapi membutuhkan lebih banyak waktu dan peralatan khusus. Sementara
 86

itu, analisis dengan alat NIR dapat memberikan hasil yang cepat dan non-

destruktif, tetapi memerlukan kalibrasi yang baik dengan sampel PKE yang telah

dianalisis secara laboratorium untuk memastikan akurasi (Hassanien, M.M. 2015).

4.4.5 Total Vollatile Matter (TVM)

Total Vollatile Matter atau kadar air merujuk pada persentase air yang

terkandung dalam suatu bahan. Biasanya diukur sebagai persentase berat air

terhadap berat total bahan tersebut. Kadar air adalah parameter penting dalam

banyak industri, termasuk industri makanan, pertanian, dan energi. Konten air

yang tinggi dapat mempengaruhi kualitas dan stabilitas bahan, dan dapat

berdampak pada proses produksi dan penyimpanan.

Total Vollatile Matter sebutan untuk kadar air pada bahan yang padat.

Kadar air dalam suatu bahan dapat diukur menggunakan alat yang disebut

moisture analyzer atau moisture balance. Moisture analyzer adalah alat

laboratorium yang dirancang khusus untuk menentukan kadar air suatu sampel

dengan cepat dan akurat (Shafee, M. A., Ahmed, A., & Islam, M. R. 2015).

Prinsip kerja moisture analyzer umumnya melibatkan pengeringan atau

pemanasan sampel bahan dengan suhu tertentu untuk menguapkan air yang

terkandung di dalamnya. Alat tersebut dilengkapi dengan timbangan yang sensitif

dan sensor suhu untuk mengukur perubahan berat sampel dan suhu selama proses

pengeringan.

Kadar air dalam suatu bahan juga dapat diukur menggunakan alat Near

Infrared (NIR). Near Infrared atau dekat inframerah adalah salah satu metode

non-destruktif yang digunakan dalam analisis kimia untuk mengukur komposisi

atau sifat suatu bahan berdasarkan interaksi cahaya inframerah dekat dengan
 87

sampel. Hasil yang diperoleh dari alat NIR mungkin memerlukan validasi dengan

metode laboratorium referensi untuk memastikan keakuratannya.

4.4.6 Kernel Crushing Plant (KCP)

Kernel Crushing Plant (KCP) adalah fasilitas pengolahan yang

digunakan untuk mengolah biji kelapa sawit (Palm Kernel) menjadi produk

turunannya, seperti Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dan Palm Kernel Meal

(PKM). KCP merupakan bagian penting dari pabrik pengolahan kelapa sawit dan

berfungsi untuk memisahkan inti (kernel) dari cangkang biji kelapa sawit. (PT

Sumber Indah Perkasa, 2023)

Proses di Kernel Crushing Plant umumnya melibatkan beberapa tahapan,

diantaranya penerimaan dan penyimpanan biji kelapa sawit biji kelapa sawit

dipanen dan dikirim ke KCP untuk diproses. Biji tersebut akan diterima dan

disimpan di tempat penyimpanan yang sesuai. Pemisahan inti dan cangkang, biji

kelapa sawit dimasukkan ke dalam mesin pemecah (cracker) untuk memisahkan

inti (kernel) dari cangkang. Hasil pemisahan ini menghasilkan inti yang akan

diolah lebih lanjut dan cangkang yang biasanya digunakan sebagai bahan bakar

dalam pabrik kelapa sawit atau dikomersialkan sebagai bahan bakar biomassa.

Pengolahan inti, inti biji kelapa sawit yang telah terpisah akan diproses

lebih lanjut untuk mendapatkan produk turunannya. Biasanya, inti akan digiling

atau digerus menjadi partikel kecil untuk memudahkan proses ekstraksi minyak.

Ekstraksi minyak inti, minyak yang terkandung dalam inti biji kelapa sawit

diekstraksi menggunakan pelarut seperti heksana. Proses ekstraksi ini dilakukan

dalam extractor untuk memisahkan minyak dari biji. Pemisahan minyak dan

pengeringan, setelah proses ekstraksi, minyak yang terkandung dalam pelarut

 88

dipisahkan dari pelarutnya menggunakan evaporator atau distilasi. Selanjutnya,

minyak tersebut akan dikeringkan untuk menghilangkan sisa pelarut yang

mungkin masih ada.

Penyimpanan dan pengemasan produk, setelah dipisahkan dan

dikeringkan, minyak inti yang dihasilkan, yaitu Crude Palm Kernel Oil (CPKO),

akan disimpan dalam tangki penyimpanan sebelum dikemas atau dijual ke pabrik

pengolahan selanjutnya. Sementara itu, kernel meal atau sering disebut Palm

Kernel Meal (PKM), yang merupakan hasil samping dari proses ekstraksi minyak,

biasanya digunakan sebagai pakan ternak atau dijual ke industri pakan ternak.

Kernel Crushing Plant (KCP) merupakan salah satu unit penting dalam

rantai pengolahan kelapa sawit, yang bertujuan untuk memperoleh minyak inti biji

kelapa sawit dan memaksimalkan penggunaan setiap komponen biji untuk

berbagai keperluan.

4.4.7 FT NIR

Spektroskopi Near Infrared adalah teknik mapan dan sekarang ini

merupakan elemen penting kendali mutu di industri makanan. Bruker optics

Spektrometer FT-NIR modern dapat menganalisis sampel, cairan dan padat dan

merupakan alat yang ideal untuk menganalisis bahan baku, produk antara dan

produk jadi yang tidak merusak dan cepat di seluruh proses manufaktur.

Berbeda dengan kebanyakan metode kimia basah dan metode referensi

lainnya, teknologi FT-NIR bersifat cepat, hemat biaya, tidak merusak dan aman,

karena tidak menggunakan bahan kimia, zat pelarut maupun gas. Metode ini

semata-mata mengukur penyerapan cahaya inframerah dekat sampel pada panjang

gelombang yang berbeda merekam getaran molekul semua molekul yang

 89

mengandung kelompok C-H, N-H atau O-H. Dengan demikian, spektroskopi NIR

adalah pilihan pertama untuk analisis semua jenis bahan organik, sehingga ideal

untuk berbagai macam bahan makanan.

Manfaat utama spektroskopi FT-NIR adalah:

1) Tanpa persiapan sampel, tanpa limbah.

2) Tidak memerlukan keterampilan khusus, presentasi sampel mudah.

3) Tidak ada kesalahan khas metode lab klasik.

4) Analisis berbagai komponen dalam waktu kurang dari satu menit.

5) Cocok untuk sampel padat, semi-padat atau cair.

Alat FT-NIR (Fourier Transform Near-Infrared) adalah jenis alat

spektroskopi yang menggunakan sinar inframerah dekat (NIR) untuk menganalisis

komposisi bahan. Prinsip kerja dan fungsi utama alat FT-NIR yaitu, pemancaran

cahaya NIR, alat FT-NIR memancarkan cahaya NIR melalui sampel yang akan

dianalisis. Interaksi dengan sampel cahaya NIR yang dipancarkan akan

berinteraksi dengan molekul-molekul dalam sampel (Workman Jr, J., & Weyer, L.

2012).

Penyerapan cahaya, molekul-molekul dalam sampel menyerap cahaya

NIR pada panjang gelombang tertentu tergantung pada komposisi kimia mereka.

Deteksi cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan, alat FT-NIR mendeteksi

cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan oleh sampel setelah interaksi dengan

cahaya NIR. Perekaman spektrum, sinyal cahaya yang dideteksi oleh alat FT-NIR

direkam dalam bentuk spektrum yang mencerminkan penyerapan atau transmisi

cahaya oleh sampel pada berbagai panjang gelombang NIR.

Fungsi utama alat NIR yaitu, untuk analisis komposisi bahan, alat FT-
 90

NIR digunakan untuk menganalisis komposisi kimia suatu bahan. Dengan

membandingkan spektrum cahaya yang diperoleh dari sampel dengan referensi

yang telah dikalibrasi, alat FT-NIR dapat mengidentifikasi dan mengkuantifikasi

komponen-komponen tertentu dalam sampel, seperti kadar air, lemak, protein,

karbohidrat, serat, dan zat-zat lainnya.

Non-destruktif dan cepat, alat FT-NIR memungkinkan analisis non-

destruktif dan cepat, karena pengukuran dapat dilakukan secara langsung pada

sampel tanpa perlunya pengolahan atau penghancuran sampel secara fisik.

Pengendalian kualitas, alat FT-NIR digunakan dalam berbagai industri, termasuk

industri pangan, pertanian, farmasi, dan kimia, untuk pengendalian kualitas

produk. Dengan mengukur komposisi kimia sampel secara cepat dan akurat, alat

FT-NIR membantu dalam memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas dan

spesifikasi produk.

Alat FT-NIR dapat digunakan untuk berbagai aplikasi, termasuk analisis

kualitas bahan baku, pemantauan proses produksi, identifikasi bahan, dan kontrol

kualitas produk jadi. Penting untuk mencatat bahwa penggunaan alat FT-NIR

memerlukan kalibrasi yang baik dengan sampel yang representatif untuk

memastikan akurasi analisis.

4.5 Metodologi Penelitian

4.5.1 Lokasi dan Waktu

Pelaksanaan pengerjaan dan pengambilan data dari Pengaruh Kuat Arus

pada Mesin Press terhadap nilai Oil Content (OC) dan Total Vollatile Matter

(TVM) Pada Proses Kernel Crushing Plant (KCP) dilakukan di Main

Laboratorium dan plant KCP, PT Sumber Indah Perkasa. Pengujian dilakukan

 91

pada jam 10:00-12:00 WIB dan pada jam 09:00-10:00 WIB dilakukan

pengambilan sampel di plant KCP, pengujian dilakukan mulai dari tanggal 20

Februari-22 Februari 2023.

4.5.2 Alat dan Bahan

Peralatan yang digunakan dalam analisa ini meliputi, botol sampel,

keranjang untuk botol sampel, label, sekop unuk mengambil sampel, alat FT NIR,

dan quartz FT NIR.

Bahan yang digunakan untuk analisa ini yaitu sampel PKE yang

merupakan inti sawit yang telah diolah pada proses Kernel Crushing Plant (KCP).

4.5.3 Prosedur Kerja

4.5.3.1 Pengambilan Sampel

Sampel yang akan dianalisis adalah sampel Palm Kernel Ekspeller

(PKE). Sampel akan diambil oleh analis QC langsung ke plant KCP, pengambilan

sampel PKE dilakukan pada setiap mesin press yang sedang running, dengan cara

sampel diambil sebanyak 300 gram (setara dengan 1 botol sampel terisi penuh)

menggunakan sekop lalu di masukkan kedalam botol sample dan diberi label

sesuai dengan nomor mesin. Sampel yang dimasukkan kedalam botol tidak boleh

ditutup karna sampel keluaran mesin dalam keadaan panas jadi apabila ditutup

akan menimbulkan uap air dan akan mempegaruhi pada kadar airnya.

4.5.3.2 Analisa Oil Content (OC) dan Total Vollatile Matter (TVM)

Hidupkan instrumen FT NIR dengan menekan tombol utama (terletak

dibelakang instrument berwarna hitam) ke posisi ON, nyalakan PC dan monitor

komputer, klik dua kali icon pada desktop, masukkan password Opus kemudian

klik login, klik OK pada menu About Opus, pastikan display instrumen
 92

menunjukan bulatan warna hijau (bagian kanan bawah) hal ini menunjukkan

instrument dalam kondisi ready, kemudian lik menu LAB pada toolbar bagian

atas untuk masuk ke OPUS LAB, klik Measurements dan klik start. Untuk

pengukuran sampel solid (PK, PKM, dan PKE) menggunakan FT NIR Matrix atau

FT NIR MPA. Pada Product Group, pilih Group berdasarkan sampel yang diukur,

pilih Product berdasarkan sampel yang diukur yaitu PKE. Klik Measure

Bacground, untuk pengukuran Background. Setelah pengukuran selesai klik

Continue With Sample Measurement. Tempatkan sampel pada Quartz Cup

(pastikan tertutup semua dengan sampel) masukan semua sampel PKE yang ada

pada botol sampel (300 gram), pastikan bagian bawah Quartz Cup dalam kondisi

bersih. Letakan Quartz Cup pada Sphere Macrosampel Rotaring. Input data

(nomor mesin, nama sampel hari/tangal, shift, dan nama analist), kemudia klik

Measure untuk membaca sampel. Setelah pengukuran selesai, hasil pengukuran

nilai OC dan TVM akan tampil secara otomatis pada layar.

Setelah hasil analisa keluar, hasil analisa dipindahkan oleh analis ke log

sheet untuk dilaporkan ke pihak terkait, untuk besar ampere juga di pindahkan ke

log sheet. Apabila terjadi ketidak sesuaian hasil analisa (outspec) parameter OC

dan TVM sampel PKE hasil produksi KCP dengan standar yang telah ditetapkan

maka, dari pihak Quality Assurance akan memberikan saran terkait hasil analisa

sampel yang outspec tersebut, perlakuan apa yang harus dilakukan apakah pada

mesin atau raw material. Kemudian dilakukan pengambilan sampel ulang

(resampling) dan dianalisa kembali.

 93

4.6 Hasil dan Pembahasan

4.6.1 Hasil

Berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan di PT Sumber Indah Perkasa

dapat dilihat hasil pengujian nilai OC (Oil Content) dan TVM (Total Vollatile

Matter) pada tabel berikut.

Tabel 4.2 Data hasil analisa nilai OC, dan TVM

Ampere OC TVM
Hari/Jam Kode Mesin
(65-100) (Max 14%) (Max 8%)
PK 01 90 10,76 5,05
PK 03 95 11,65 4,38
Senin/09:00 PK 05 80 9,80 6,47
PK 07 85 10,48 6,25
PK 09 75 10,12 6,82
PK 01 90 10,75 5,89
PK 03 90 10,89 4,44
Selasa/09:00 PK 05 85 10,26 6,17
PK 07 85 10,40 6,42
PK 09 80 9,75 6,65
PK 01 90 10,96 4,89
PK 03 95 11,47 5,32
Rabu/09:00 PK 05 85 10,42 6,21
PK 07 80 9,86 6,57
PK 09 75 10,29 6,71

4.6.2 Pembahasan

Dari data yang diperoleh dapat dilihat pada tabel 4.2 didapatkan nilai Oil

Content telah sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh perusahaan, yaitu

sebesar max 14 %. Hal tersebut menunjukkan bahwa performa mesin masih

 94

bekerja dengan baik untuk mengolah material inti sawit. Dari data hasil yang

didapatkan terlihat bahwa semakin tinggi kuat arus pada mesin maka nilai Oil

Content yang diperoleh juga akan semakin tinggi karena semakin tinggi arus

listrik juga akan menyebabkan mesin menjadi overload atau beban berlebih pada

sistem listrik. Hal tersebut akan menyebabkan nilai Oil Content menjadi naik

karena mesin mengolah beban yang berlebih jadi pengepresannya tidak sempurna

dan mengakibatkan minyak yang terkandung di dalam PKE masih banyak.

Namun pada data yang didapatkan, pada kuat arus rendah yaitu 75 A

nilai Oil Content juga mengalami kenaikan, hal tersebut dikarenakan tekanan yang

dihasilkan oleh mesin pres tidak cukup tinggi untuk melakukan pengolahan pada

inti kelapa sawit. Akibatnya, sebagian minyak yang terkandung dalam inti kelapa

sawit tidak terekstrak sepenuhnya. Jadi dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi

kuat arus juga tidak baik dalam pengolahan inti sawit dan kuat arus yang rendah

juga tidak baik dalam mengolah inti sawit, dari analisa yang telah dilakukan besar

kuat arus 80-85 A sudah memperolah nilai Oil Content yang optimum.

Dari data yang didapatkan nilai Total Volatile Matter (TVM) atau kadar

air pada proses Kernel Crushing Plant (KCP) dari hasil analisa sudah sesuai

dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar max 8%. Kuat

arus yang rendah menunjukkan kadar air yang dihasilkan tinggi, hal itu

disebabkan oleh mesin tidak melakukan pengepresan secara maksimal karena inti

sawit yang di proses dalam keadaan lembab atau basah.

Nilai Total Volatile Matter (TVM) juga dapat dipengaruhi oleh beberapa

faktor diantaranya yaitu variabilitas bahan baku, kualitas dan karakteristik bahan

baku dapat bervariasi dalam kandungan airnya. Jika bahan baku yang digunakan
 95

memiliki kandungan air yang berbeda-beda, ini akan mempengaruhi nilai TVM

atau kadar air pada hasil pengolahan. Kondisi pemrosesan, kondisi operasional

dan parameter pemrosesan dalam proses KCP dapat mempengaruhi kadar air pada

produk akhir. Misalnya, suhu dan waktu pemrosesan yang tidak tepat.

Pengendalian kelembaban, pengendalian kelembaban selama proses pengolahan

juga berperan penting dalam menentukan kadar air pada produk akhir. Jika

lingkungan pengolahan memiliki kelembaban yang tinggi atau tidak ada langkah

pengendalian kelembaban yang memadai, hal ini dapat menyebabkan peningkatan

kadar air pada produk. Kesalahan dalam teknik pengambilan yang tidak konsisten

juga dapat menyebabkan perubahan dalam nilai TVM atau kadar air yang

dilaporkan.

PT Sumber Indah Perkasa melakukan pemeliharaan dan pengoptimalan

mesin-mesin yang digunakan dalam proses KCP mesin yang digunakan harus

menjalani pemeliharaan dan pengecekan secara rutin, untuk memastikan mesin

berfungsi dengan baik dan dalam kondisi optimal dapat membantu dalam

mengendalikan nilai Oil Content dan Total Volatile Matter.

4.7 Penutup

4.7.1 Kesimpulan

Dari pengujian yang telah dilakukan dapat di simpulkan yaitu :

1) Pengaruh kuat arus pada mesin press terhadap parameter nilai OC dan

TVM, yaitu semakin tinggi tekanan ampere pada mesin maka nilai Oil

Content yang diperoleh juga akan semakin tinggi (max 14%). Yang mana

Oil Content merupakan minyak yang masih terkandung di dalam suatu

bahan, apabila nilai OC tinggi pada PKE maka hal itu dapat merugikan
 96

perusahaan karna tujuan dari KCP sendiri yaitu untuk menghasilkan minyak

sebanyak banyaknya dari PK yang diproses dan mencapai target hasil yang

sesuai. Semakin tinggi ampere pada mesin press maka semakin rendah nilai

TVM yang dihasilkan (max 8%).

2) Kuat arus yang baik (optimum) pada mesin selama proses pengolahan inti

sawit di KCP adalah antara 80-85 A, karna pada kisaran ampere 80-85 A

sudah memperoleh nilai Oil Content dan kadar air yang bagus (optimum).

Berdasarkan hasil pengujian yang telah dilakukan nilai OC dan TVM tidak

terlalu berubah secara signifikan setiap harinya.

4.7.2 Saran

Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan, maka penulis

menyarankan hal-hal sebagai berikut :

1) Sebaiknya dilakukan pengujian terhadap kelembaban di sekitar plant KCP

tersebut karena dapat mempengaruhi kadar air (TVM) pada produk akhir.

2) Dilakukan pemeriksaaan rutin terhadap mesin press sehingga dapat

meminimalkan angka kehilangan minyak akibat kenaikan nilai OC pada saat

proses KCP, yang dapat mempengaruhi hasil pengolahan perusahaan.

 97

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan dalam pelaksanaan Kuliah Kerja Praktik yg

dilakukan di PT Sumber Indah Perkasa yaitu :

1) Pengalaman KKP di industri memberikan gambaran nyata tentang

penerapan ilmu selama di bangku kuliah dan mampu membandingkannya

dengan kondisi nyata yang ada di PT Sumber Indah Perkasa.

2) Selama melaksanakan KKP di PT Sumber Indah Perkasa penulis

mendapatkan penerapan 7 kompetensi yaitu, Pengenalan Perusahaan,

Teknik Sampling, Analisis Bahan Baku dan Produk, Penerapan Kesehatan

dan Keselamatan Kerja (K3), Penerapan Quality Control (QC) dan Quality

Assurance (QA), Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan Analisis

Mutu Limbah, serta Manajemen Mutu Laboratorium, dan 1 kompetensi

yang tidak tercapai yaitu, Penerapan Validasi Metode Uji karna Validasi

Metode Uji di PT Sumber Indah Perkasa dilakukan oleh pihak ketiga.

3) Dapat menyelesaikan suatu laporan ilmiah berupa tugas akhir yang berisi

pengetahuan dan pengalaman melalui analisa dari pelaksanaan KKP di PT

Sumber Indah Perkasa.

5.2 Saran

Adapun saran yang dapat dilakukan yaitu :

1) Dengan adanya Kuliah Kerja Praktik mahasiswa diharapkan terampil dalam

bidang analisis di laboratorium sebagai Quality Control (QC) dan Quality

Assurance (QA).
 98

2) Dengan adanya Kuliah Kerja Praktik ini diharapkan lebih meningkatnya

hubungan kerjasama yang baik antara pihak Politeknik ATI Padang dengan

perusahaan tempat pelaksanaan KKP yaitu PT Sumber Indah Perkasa

(SMART Tbk).
 99

DAFTAR PUSTAKA

A.Keith Furr.1995. CRC Handbook of Laboratory Safety 4th Edition.

Aditya, A. 2010. Visi dan Misi Perusahaan. Penerbit Gramedia Pustaka Umum:
Jakarta.
Ali. 2009. Evaluasi Sistem Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Komunal
Berbasis Masyarakat Di Kecamatan Panakukang Kotamadya Makassar.
Skripsi. Fakultas Teknik : Universitas Hasanuddin.
Anggraena, Firdausa Widiya, 2018 Validasi Metode Analisa Penetapan Kadar
Nystatin Dalam Tablet Nystatin Salut Gula 500.000 Iu Secara HPLC
(High Performance Liquid Chromatography). Fakultas Matematika Dan
Ilmu Pengetahuan Alam niversitas Islam Indonesia. Yogyakarta.
Aprianti, Ine: 2017: Pengaruh Ukuran Perusahaan, Profitability, dan Debt Equity
Ratio terhadap Ketepatan Waktu Pelaporan Keuangan (Studi pada
Perusahaan Sektor Industri Food and Beverages dan Sektor Industri
Tekstile yang Terdaftar di Bursa Efek Indonesia): STIE Pasundan,
Bandung: Jurnal Ekonomi, Bisnis & Entrepreneurship Vol. 11 No. 1, April
2017, 37-46 ISSN: 2443-0633.
Assauri, Sofjan. (2008). Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi 4. Jakarta:
Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Baroto, Teguh. 2002. Perencanaan dan pengendalian Produksi. Jakarta: Galia
Indonesia.
Christie, W.W. (2010). Lipid Analysis: Isolation, Separation, Identification, and
Structural Analysis of Lipids, Fourth Edition. Oily Press.
Gasperz, Vincent. 2006. Total Quality Management. PT. Gramedia Utama,
Jakarta.
Hadi, A., Asiah dan Arum Prajanti, Editor. 2018. Persyaratan Umum Kompetensi
Laboratorium Pengujian dan Laboratorium Kalibrasi ISO/IEC 17025 :
2017. Jakarta : Gramedia Pustaka Utama
Harmita. 2004. Petunjuk Pelaksanaan Validasi Metode dan Cara Perhitungannya.
Majalah Ilmu Kefarmasian 1(3):117-134
Hassanien, M.M. (2015). Oil Content Analysis. In: Handbook of Food Analysis,
Second Edition. CRC Press.
Herlinda, S. dan Thalib, R. 2006. Bio-ekologi Eurydema pulchrum (Westw.)
(Hemiptera:Pentatomidae) pada Tanaman Caisin. Seminar Nasional
dengan Tema “Strategi Pemantapan Ketahanan Pangan Nasional Melalui
Revitalisasi dan Resenergisme Sistem Agribisnis”, Palembang 13
September 2006.
 100

Mangkunegara , Anwar Prabu. 2011. Manajemen Sumber Daya Manusia

Perusahaan. Bandung : PT. Remaja Rosdakarya.
Margono. 2004. Metodologi Penelitian Pendidikan. Jakarta : Rineka Cipta.
Muhandri dan Kadarisman. 2006. Sistem Jaminan Mutu Industri Pangan. Bogor :
IPB Press.
Mukodiningsih S, C.I. Sutrisno, B. Sulistyanto, dan B. W. H. E. Prasetiyono.
2014. Pengendalian Mutu Pakan. UPT Undip Press, Semarang.
Mulyadi. 2005. Akuntansi Biaya, Edisi Kelima. Yogyakarta: Unit Penerbit dan
Pecetakan Akademi Manajemen Perusahaan YKPN.
Murti, Sumarni, (1997). Manajemen Pemasaran, Yogyakarta Liberty 1997.
Nazir, 2005. Metode Penelitian. Jakarta: Ghalia Indonesia.
Nilawati S, Krisnatuti D, Mahendra, Djing OG. Care Yourself Kolesterol. Jakarta:
Penerbit Penebar Plus; 2018.
Prawirosentono, Suyadi. 2007. Filosofi Baru Tentang Manajemen Mutu Terpadu
Abad 21 Studi Kasus & Analisis. Jakarta: PT Bumi Aksara.
PT Sumber Indah Perkasa, 2023, WI Kernel Crushing Plant (KCP). Tarahan :
Lampung Selatan. Harry Adhi Nugroho. SIP
Said Idaman Nusad dkk (2013) dkk, Tehnologi Pengolahan Air Limbah Rumah
Sakit Dengan Sistem “BioFilter Anaerob-Aerob”. Pusat Teknologi
Lingkungan. Jakarta
Shafee, M. A., Ahmed, A., & Islam, M. R. (2015). Determination of volatile
matter content in coal using thermogravimetric analysis. Journal of
Thermal Analysis and Calorimetry, 119(1), 91-98.
Siswanto B. 2005. Manajemen Tenaga Kerja Indonesia Pendekatan Administrasi
dan Operasional. Jakarta: PT Bumi Aksara.
Sugiyono. 2001. Statistika untuk Penelitian. Bandung : Alfabeta.
Sulardi, 2019. Menentukan Kontaminasi Oil Content pada Brain Water Dengan
Pengaturan Kondisi Operasi alat Desalter. Juranal Chemurgv Vol. 03 No.
l. Hal 1-8.
Suma’mur. 1992. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Jakarta: PT.
Toko Gunung Agung
Swastha, Basu. Sukotjo,Ibnu.2002. Pengantar Bisnis Modern. Edisi
3.Yogyakarta: Liberty

Syamsulhadi, M. & Siswandari. Artikel : Menyongsong Perguruan Tinggi Masa

Depan Bagian 1. Surakarta : LPP Universitas Sebelas Maret, 2004.
 101

Wibisono. 2006. Manajemen Kinerja. Erlangga: Jakarta.

Workman Jr, J., & Weyer, L. (2012). Practical Guide to Interpretive Near-
Infrared Spectroscopy. CRC Press.
Yohanes. 2020. ”Pengaruh Model Pembelajaran Tutor Sebaya Terhadap Prestasi
Belajar Matematika Siswa,” dalam Jurnal Kependidikan Matematika
(Asimtot) 1, no. 1 (2019): 62.
Yusoff, S. (2007). The Oil Palm Industry in Malaysia: From Seed to Frying Pan.
Malaysian Palm Oil Board.
 102

LAMPIRAN

Lampiran 1. Flow Proses Produksi

1. Proses Refinery

2. Proses Fractionation
 103

3. Proses Kernel Crushing Plant (KCP)

4. Flow Proses Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)

 104

Lampiran 2. Data Pengujian

1. Tabel Analisa OC

Hari No. Mesin Nilai OC Standard

PK 01 10,76
PK 03 11,65
Senin PK 05 9,80
PK 07 10,48
PK 09 10,12
PK 01 10,75
PK 03 10,89
Selasa PK 05 10,26 Max 14%

PK 07 10,40
PK 09 9,75
PK 01 10,96
PK 03 11,47
Rabu PK 05 10,42
PK 07 9,86
PK 09 10,29

2. Tabel Tekanan Ampere

Hari No Mesin Nilai Ampere Standard

PK 01 90
PK 03 95
Senin PK 05 80
PK 07 85
PK 09 75 65-100

PK 01 90
PK 03 90
Selasa
PK 05 85
PK 07 85
 105

PK 09 80
PK 01 90
PK 03 95
Rabu PK 05 85
PK 07 80
PK 09 75

3. Tabel Analisa TVM

Hari No Mesin Nilai TVM Standard

PK 01 5,05
PK 03 4,38
Senin PK 05 6,47
PK 07 6,25
PK 09 6,82
PK 01 5,89
PK 03 4,44
Selasa PK 05 6,17 Max 8%

PK 07 6,42
PK 09 6,65
PK 01 4,89
PK 03 5,32
Rabu PK 05 6,21
PK 07 6,57
PK 09 6,71
 106

Lampiran 3. Dokumentasi

Sampel Palm Kernel Ekspeller yang akan dianalisa.

Analisa oil content dan total volatile matter menggunakan alat NIR.

Ampere dilihat pada box panel plant KCP

Mesin press pada plant KCP