Laporan Prakerin Maulana Erlangga - 15.61.08100 - PT Pupuk Sriwidjaja Palembang PDF

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
DI PT PUPUK SRIWIDJAJA (PUSRI) – PALEMBANG
Analisis Boiler Feed Water dan Waste Heat Boiler Pabrik PUSRI III
Sebagai Syarat untuk Mengikuti Ujian Akhir Semester Genap Sekolah Menengah
Kejuruan – SMAK Bogor Tahun Ajaran 2018/2019
Oleh :
Maulana Erlangga 15.61.08100
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA
Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia Industri
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) - SMAK
Bogor
2019
LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN
Disetujui dan disahkan oleh :
Disetujui oleh,
Pusporini H.Samiar
NIP. 19890227 201402 2 002 Badge No.86.0157

Pembimbing Sekolah Pembimbing Institusi
Diketahui oleh,
Andy Leonard M.P.S.
Badge No. 04.0915
Superintendent Pelaksanaan Diklat
Disahkan oleh,
Dwika Riandari, M.Si
NIP. 19660726 2002 2 001
Kepala Sekolah Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat
dan karunia-Nya, sehingga Penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja
Industri dengan judul “Analisis Boiler Feed Water dan Waste Heat Boiler di
Pabrik PUSRI III” di PT Pupuk Sriwidjaja Palembang.
Laporan Praktik Kerja Industri di PT Pupuk Sriwidjaja (PUSRI) Palembang

(Analisis Boiler Feed Water dan Waste Heat Boiler di Pabrik PUSRI III)
merupakan hasil Praktik Kerja Industri yang telah dilaksanakan di laboratorium
Kontrol Produksi Pabrik PUSRI III pada tanggal 2 Januari 2019 sampai 30 April
2019. Laporan ini disusun berdasarkan program Praktik Kerja Industri Sekolah
Menengah Kejuruan - SMAK Bogor. Khususnya peserta didik kelas XIII semester
Genap Tahun Pelajaran 2018/2019. Adapun tujuan dari penyusunan laporan ini
yaitu sebagai syarat untuk mengikuti ujian lisan Sekolah Menengah Kejuruan -
SMAK Bogor.
Selama Praktik Kerja Industri ini berlangsung Penulis telah mendapatkan

banyak pengetahuan dan bimbingan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini
sudah sepantasnya Penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan nikmat, rahmat dan karunia-Nya selama
menjalani Praktik Kerja Industri sehingga proses Prakerin dan penyusunan
laporan prakerin dapat berjalan lancar.
2. Orang tua dan keluarga tercinta yang senantiasa mendukung penulis baik secara
moral dan material.
3. Ibu Dwika Riandari, M.Si , selaku Kepala Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK
Bogor.
4. Amilia Sari Ghani, S.S dan Seluruh Guru dari Bidang Hubungan Kerjasama
Industri (HKI) yang telah membantu dalam penempatan praktik kerja industri.
5. Pimpinan PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang yang telah memberikan kesempatan
dan fasilitas untuk melaksanakan praktik kerja industri.
6. Bapak H. Samiar dan Kak Nur Yulistianto selaku pembimbing Prakerin di PT
Pupuk Sriwidjaja Palembang yang telah banyak memberikan pengarahan dan
membantu dalam pembuatan laporan Prakerin ini.
7. Ibu Pusporini selaku guru pembimbing Prakerin di sekolah yang telah banyak
memberikan pengarahan dan membantu dalam pembuatan laporan Prakerin ini.
i
8. Seluruh Karyawan di Laboratorium Kontrol PUSRI III (Bang Alex, Uda Dedy,
Bang Arjun, Uda Donal, Bang Indra, Kak Dadik, Bang Gorbi, Kak Ian dan Mas
Eko) serta seluruh Karyawan PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang yang telah
memberikan wawasan serta pengalamannya kepada penulis selama proses
prakerin.
9. Keluarga besar HASKA palembang yang telah banyak membantu penulis
selama proses prakerin berlangsung.
10. Seluruh rekan – rekan Prometheus Clavata yang melaksanakan prakerin di PT.
Pupuk Sriwidjaja Palembang terutama rekan – rekan Kos Kemal (Titan,
M.Himawan, M.Rizki, Rafi dan Andhika) yang membuat kegiatan prakerin
menjadi berkesan.
Akhir kata, penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat dalam ilmu
kimia pada khususnya serta bermanfaat bagi pembaca pada umumnya.
Palembang, April 2019
Maulana Erlangga
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i
DAFTAR ISI......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ...................................................................................... 1
1.2. Tujuan Praktik Kerja Industri .................................................................. 2
1.3. Materi Praktik Kerja Industri ................................................................... 3
1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Industri ......................... 3
1.5. Tujuan Pembuatan Laporan Praktik Kerja Industri ................................. 4
BAB II INSTITUSI PRAKTIK KERJA INDUSTRI ................................................. 5
2.1. Sejarah dan Perkembangan PT. Pupuk Sriwidjaja ................................ 5
2.2. Lokasi dan Tata Letak Pabrik .............................................................. 11
2.3. Visi, Misi, Tata Nilai, serta Makna Logo Perusahaan ........................... 12
2.3.1. Visi ............................................................................................... 12
2.3.2. Misi ............................................................................................... 12
2.3.3. Tata Nilai Perusahaan .................................................................. 12
2.3.4. Makna Perusahaan ...................................................................... 14
2.3.5. Makna Logo Perusahaan .............................................................. 15
2.4. Profil Pabrik ......................................................................................... 16
2.4.1. PUSRI I (1963 – 1986) ................................................................. 17
2.4.2. PUSRI II (1974 – 2017) ................................................................ 17
2.4.3. PUSRI III ...................................................................................... 17
2.4.4. PUSRI IV ...................................................................................... 17
2.4.5. PUSRI IB ...................................................................................... 18
2.4.6. PUSRI IIB ..................................................................................... 18
2.4.7. NPK Fusion .................................................................................. 19
2.4.8. STG & Boiler Batubara ................................................................. 20
2.5. Struktur dan Fungsi Organisasi Perusahaan ....................................... 21
2.5.1. Struktur Organisasi Departemen Laboratorium ............................. 22
BAB III KEGIATAN DI LABORATORIUM.......................................................... 26
3.1. Tinjauan Pustaka ................................................................................. 26
3.1.1. Pabrik PUSRI III ........................................................................... 26
3.1.2. Boiler Feed Water dan Waste Heat Boiler .................................... 26
iii
3.1.3. Oxygen Scavengers ..................................................................... 27
3.1.4. Spektrofotometri UV – Vis ............................................................ 29
3.1.5. Spektrofotometer HACH DR 2800 ................................................ 33
3.1.6. Spektrofotometer Shimadzu UV 1800 ........................................... 34
3.2. Metode Analisis ................................................................................... 35
3.2.1. Pengukuran pH BFW dan WHB dengan pH Meter ....................... 35
3.2.2. Penetapan Kadar Elimin-ox (Carbohydrazide) dalam BFW metoda
Spektrofotometri UV-VIS .............................................................. 37
3.2.3. Pengukuran Konduktivitas sampel BFW dan WHB dengan alat
Konduktometer ............................................................................. 38
3.2.4. Penetapan Kadar Silika (SiO2) dalam Waste Heat Boiler metoda
Spektrofotometri UV – VIS ............................................................ 39
3.2.5. Penetapan Kadar Fosfat (PO4) dalam Waste Heat Boiler metoda
Spektrofotometri ........................................................................... 42
BAB IV PEMBAHASAN .................................................................................... 45
4.1. Hasil Analisis ....................................................................................... 45
4.1.1. Hasil Analisis tanggal 08 April 2019 .............................................. 45
4.2. Pembahasan ....................................................................................... 48
4.2.1. pH................................................................................................. 48
4.2.2. Konduktivitas ................................................................................ 49
4.2.3. Kadar Carbohydrazide / Eliminox ................................................. 49
4.2.4. Kadar Fosfat ................................................................................. 50
4.2.5. Kadar Silika .................................................................................. 50
BAB V SIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 51
5.1. Simpulan ............................................................................................. 51
5.2. Saran ................................................................................................... 51
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 52
LAMPIRAN ........................................................................................................ 54
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 1.Makna masing – masing Gambar pada Logo PUSRI ............................ 14

Tabel 2.Hasil Analisis BFW dan WHB Tanggal 08 April 2019 ........................... 45
Tabel 3.Hasil Analisis BFW dan WHB Tanggal 09 April 2019 ............................ 45
Tabel 9.Pengaruh Suhu pada Pengukuran pH .................................................. 48
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang ........................................................ 5

Gambar 2. PT.Pupuk Indonesia sebagai Induk Perusahaan Pupuk di Indonesia . 7
Gambar 3. Rayonisasi Penyebaran Pupuk Bersubsidi di Indonesia ..................... 8
Gambar 4. Skema Singkat Perjalanan PT. PUSRI Palembang ............................ 9
Gambar 5. Lokasi PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang ........................................... 12
Gambar 6. Logo PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang ............................................. 15
Gambar 7. Struktur Organisasi Departemen Laboratorium PUSRI .................... 25
Gambar 8. Struktur Organisasi Bagian Laboratorium Kontrol Produksi PUSRI . 25
Gambar 9. Instrumentasi Spektrofotometer UV - VIS ....................................... 31
Gambar 10. Spektrofotometer HACH DR 2800.................................................. 33
Gambar 11. Spektrofotometer Shimadzu UV - 1800 .......................................... 34
vi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 . Tabel Deret dan Kurva Kalibrasi Standar Silika ............................. 53

Lampiran 2 . Tabel Deret dan Kurva Kalibrasi Standar Fosfat ........................... 54
Lampiran 3 . Perhitungan Data Analisis Tanggal 08 April 2019 ......................... 55
vii
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Perkembangan zaman dan semakin majunya ilmu pengetahuan dan

teknologi (IPTEK) memberikan pengaruh besar terhadap perkembangan
sektor industri di Indonesia, dimana hal tersebut tentu akan meningkatkan
persaingan yang bersifat pengetahuan dan keterampilan di dunia industri,
maka dari itu, sekolah – sekolah menengah kejuruan khususnya bidang
kimia analisis harus lebih memfokuskan pengembangan pendidikannya
pada kualitas lulusan yang dihasilkan.
Dalam rangka melengkapi kebutuhan akan pengetahuan teori maupun

praktik dari sekolah, serta untuk mempersiapkan diri untuk terjun ke dunia
industri. Diharapkan Program Praktik Kerja Industri (Prakerin) ini dapat
menambah pengetahuan serta pengalaman yang tidak ada/tidak dipelajari
di sekolah.
Praktik Kerja Industri (Prakerin) merupakan salah satu program

kurikulum Sekolah Menengah Kejuruan - SMAK Bogor untuk menciptakan
tenaga analis kimia yang siap terjun ke dunia industri dan sebagai wujud
pelaksanaan program Pendidikan Sistem Ganda (PSG) yang diterapkan
oleh pemerintah pada setiap Sekolah Menengah Kejuruan. Kegiatan
prakerin ini dibantu sepenuhnya oleh lembaga atau instansi pemerintah
dan perusahaan - perusahaan swasta yang berhubungan dengan bidang
kimia.
Prakerin merupakan bagian dari penerapan Pendidikan Sistem Ganda

yang memiliki pengertian sebagai suatu bentuk sistem penyelenggaraan
pendidikan keahlian profesional yang memadukan secara sistematik dan
sinkronisasi antara program pendidikan di sekolah dengan program
penguasaan keahlian yang diperoleh di dunia kerja atau industri untuk
mencapai suatu tingkat keahlian profesional.
2
1.2. Tujuan Praktik Kerja Industri
Praktik Kerja Industri bertujuan untuk mencetak dan mempersiapkan

tenaga analis kimia tingkat menengah yang terampil, memiliki kemampuan
kerja yang profesional, dapat bertanggung jawab serta serta siap pakai
yang mempunyai potensi besar untuk mengembangkan dan memajukan
sektor industri kimia di Indonesia khususnya di laboratorium.
Tujuan pelaksanaan praktik kerja industri (prakerin), yaitu:
1. Ditinjau secara umum, yaitu :

a) Untuk mengaplikasikan teori yang sudah didapat di bangku sekolah
dengan melakukan praktik pada laboratorium di dunia industri atau
tempat prakerin.
b) Menumbuhkan dan memantapkan sikap professional siswa sebelum
terjun langsung ke dunia industri sesuai dengan disiplin ilmu.
c) Menanamkan dan menumbuhkan sikap disiplin kerja sedini mungkin
dan tanggung jawab terhadap tugas yang diberikan sehingga siswa
dapat diandalkan di dunia industri.
d) Memberikan kesempatan kepada siswa untuk menerapkan
keterampilan dan keahlian di bidang masing - masing.
2. Ditinjau dari segi ilmu pengetahuan, yaitu :
a) Mengembangkan serta mengaplikasikan teori yang sudah dipelajari
disekolah.
b) Mengetahui dan mengerti tentang pupuk.
c) Meningkatkan pengetahuan dalam penggunaan instrumen kimia
analisis yang tidak ada di sekolah.
3. Ditinjau dari segi akademis, yaitu :
a) Merupakan suatu program kurikulum yang ditetapkan oleh sekolah.
b) Memperoleh masukkan saran dan kritik yang dapat memperbaiki
serta mengembangkan pendidikan di Sekolah Menengah Kejuruan -
SMAK Bogor.
4. Ditinjau dari segi praktikan, yaitu:
a) Menambah pengalaman dan keterampilan kerja serta sikap perilaku
disiplin.
3
b) Meningkatkan wawasan pada aspek - aspek yang potensial dalam

dunia industri, antara lain: struktur organisasi, kedisiplinan,
lingkungan dan manajemen kerja.
c) Memperkenalkan fungsi dan tugas analis kimia kepada lembaga -
lembaga atau instansi penelitian dan perusahaan di dunia industri
tempat prakerin. Memberikan peluang bagi siswa untuk menangani
teknologi terutama bagi alat - alat yang telah canggih dan modern.
1.3. Materi Praktik Kerja Industri
Salah satu misi Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) – SMAK Bogor

adalah menghasilkan Sumber Daya Manusia dalam bidang analis kimia
tingkat menengah yang terampil dan produktif. Oleh karena itu, materi yang
diberikan dalam Praktik Kerja Industri ini meliputi:
1. Struktur organisasi, fungsi organisasi, disiplin kerja, administrasi

(administrasi laboratorium) di institusi dimana siswa melaksanakan
Prakerin.
2. Pengetahuan tentang komoditi yang di analisis baik secara teoritis
maupun secara praktis.
3. Pengetahuan tentang metode analisis kimia yang dilaksanakan secara
teoritis maupun secara praktis.
4. Pengetahuan tentang instrumen analisis kimia yang digunakan secara
teoritis maupun praktis.
5. Pengetahuan tentang pengetahuan mutu (terutama bagi yang
melaksanakan Prakerin di perusahaan industri).
6. Materi yang diberikan dititik beratkan pada latihan analisis kimia, bukan
penelitian seperti halnya pada program diploma atau sarjana.
1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Industri
Praktik Kerja industri dilaksanakan di unit atau bagian pada perusahaan

atau lembaga penelitian yang terkait dengan analisis kimia. Adapun tempat
Praktik Kerja Industri yang dipilih oleh penyusun adalah PT Pupuk
Sriwidjaja Indonesia yang berlokasi di Jalan Mayor Zen Palembang,
Sumatera Selatan. Penyusun melaksanakan Prakerin selama 4 bulan
terhitung mulai dari tanggal 2 Januari 2019 s.d 30 April 2019.
4
1.5. Tujuan Pembuatan Laporan Praktik Kerja Industri
Setelah melaksanakan prakerin, siswa Sekolah Menengah Kejuruan

(SMK) – SMAK Bogor wajib membuat laporan selama melaksanakan
prakerin. Adapun tujuan pembuatan laporan ini adalah :
1. Memantapkan siswa dalam pengembangan dan penerapan pelajaran

dari sekolah di institusi tempat prakerin.
2. Siswa mampu mencari alternatif lain dalam pemecahan masalah
analisis kimia secara lebih terperinci dan mendalam (seperti apa yang
terungkap dalam laporan prakerin yang sudah dibuatnya).
3. Menambah koleksi pustaka di perpustakaan sekolah maupun institusi
prakerin, sehingga dapat meningkatkan pengetahuan, baik bagi dirinya
(penyusun), maupun bagi para pembaca.
4. Siswa dapat membuat laporan kerja dan mempertanggung
jawabkannya.
5
BAB II
INSTITUSI PRAKTIK KERJA INDUSTRI
2.1. Sejarah dan Perkembangan PT. Pupuk Sriwidjaja
PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri) adalah perusahaan yang

didirikan sebagai pelopor produsen pupuk urea di Indonesia pada tanggal
24 Desember 1959 di Palembang Sumatera Selatan, dengan nama PT.
Pupuk Sriwidjaja (Persero). Secara legal, PT. Pupuk Sriwidjaja resmi
didirikan berdasarkan Akta Notaris Eliza Pondaag nomor 177 tanggal 24
Desember 1959 dan diumumkan dalam Lembaran Berita Negara Republik
Indonesia nomor 46 tanggal 7 Juni 1960. PT. Pupuk Sriwidjaja, yang
memiliki kantor pusat dan pusat produksi berkedudukan di Palembang,
Sumatera Selatan, merupakan produsen pupuk urea pertama di Indonesia.
Gambar 1 . PT Pupuk Sriwidjaja Palembang
(Sumber:http://sumsel.tribunnews.com/2018/04/30/kumpulan-foto-pusri-menjaga-
ketahanan-pangan-indonesia)
PT. Pupuk Sriwidjaja memulai operasional usaha dengan tujuan utama

untuk melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan dan program
pemerintah di bidang ekonomi dan pembangunan nasional, khususnya di
industri pupuk dan kimia lainnya.
6
PT. Pupuk Sriwidjaja telah mengalami dua kali perubahan bentuk badan
usaha. Perubahan pertama berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 20
tahun 1964 yang mengubah statusnya dari Perseroan Terbatas (PT)
menjadi Perusahaan Negara (PN). Perubahan kedua terjadi berdasarkan
Peraturan Pemerintah No. 20 tahun 1969 dan dengan Akta Notaris
Soeleman Ardjasasmita pada bulan Januari 1970, statusnya dikembalikan
ke Perseroan Terbatas (PT).
Dari aspek permodalan, PT. Pupuk Sriwidjaja juga mengalami

perubahan seiring dengan perkembangan industri pupuk di Indonesia.
Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 28 tanggal 7 Agustus 1997
ditetapkan bahwa seluruh saham Pemerintah pada industri pupuk PT.
Pupuk Kujang , PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Pupuk Kalimantan Timur
Tbk., dan PT. Petrokimia Gresik dialihkan kepemilikannya kepada PT.
Pupuk Sriwidjaja (Persero) sehingga membuat PT.Pupuk Sriwidjaja
menjadi induk dari semua pabrik pupuk di Indonesia.
Pada tahun 2010, dilakukan pemisahan (Spin - Off) dari PT. Pupuk
Sriwidjaja (Persero) kepada PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri
Palembang). Pengalihan hak dan kewajiban Pusri kepada Pusri Palembang
tertuang dalam Rapat Umum Pemegang Saham - Luar Biasa pada 24
Desember 2010. Serah terima jabatan dan pengalihan hak dan kewajiban
efektif pada 1 Januari 2011. Pusri Palembang tetap menggunakan logo dan
merk dagang Pusri. Pusri sendiri berganti nama menjadi Pupuk Indonesia
dan menggunakan merk Pupuk Indonesia dan logo Pupuk Indonesia.
PT. Pupuk Indonesia (persero) merupakan pemegang saham utama

dan pengendali Pusri dengan kepemilikan sebesar 99,9998%. Sementar
pemilik akhir dari Pupuk Indonesia adalah Pemerintah Republik Indonesia
yang memiliki seluruh (100,00%) saham Pupuk Indonesia (Persero).
7
Gambar 2. PT.Pupuk Indonesia (Persero) sebagai Induk Perusahaan Pupuk di

Indonesia (Sumber : http://www.pusri.co.id/ina/profil-sekilas-perusahaan/)
Selain sebagai produsen pupuk nasional, Pusri juga mengemban tugas

dalam melaksanakan usaha perdagangan, pemberian jasa dan usaha lain
yang berkaitan dengan industri pupuk. Pusri bertanggung jawab dalam
melaksanakan distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani
sebagai bentuk pelaksanaan Public Service Obligation (PSO) untuk
mendukung program pangan nasional dengan memprioritaskan produksi
dan pendistribusian pupuk bagi petani di seluruh wilayah Indonesia.
Penjualan pupuk urea non subsidi sebagai pemenuhan kebutuhan pupuk
sektor perkebunan, industri maupun eksport menjadi bagian kegiatan
perusahaan yang berada diluar tanggung jawab pelaksanaan Public
Service Obligation.
8
Untuk Wilayah Pemasaran produk pupuk , telah diatur oleh Surat

Keputusan (SK) Menperindag No 70 / MPP / Kep / 2 / 2003 tanggal 11
Februari 2003 tentang pola Pengadaan dan Penyaluran Pupuk Bersubsidi
untuk Sektor Pertanian, yaitu dengan pola rayonisasi distribusi pupuk bagi
produsen pupuk. Wilayah Pemasaran Pupuk Sriwidjaja serta anak
perusahaannya ditunjukkan dengan warna biru.
Gambar 3. Rayonisasi penyaluran Pupuk Bersubsidi di Indonesia (Sumber :

https://id.wikipedia.org/wiki/Pupuk_Sriwidjaja_Palembang)
Sebagai perusahaan yang sudah berjalan lebih dari 50 tahun, PT.

Pupuk Sriwidjaja Palembang telah mengalami banyak sekali perubahan,
berikut skema perjalanan singkat dari PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.
Tahun 1959, PT. Pupuk Sriwidjaja didirikan pada tanggal 24 Desember

1959, merupakan produsen pupuk urea pertama di Indonesia. Sriwidjaja
diambil sebagai nama perusahaan untuk mengabadikan sejarah kejayaan
Kerajaan Sriwijaya di Palembang, Sumatera Selatan yang sangat disegani
di Asia Tenggara hingga daratan Cina, pada Abad Ke Tujuh Masehi.
9
Gambar 4 . Skema singkat Perjalanan PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang (Sumber :

http://www.pusri.co.id/ina/perusahaan-perjalanan-kami/)
Tahun 1961, Tanggal 14 Agustus 1961 merupakan tonggak penting

sejarah berdirinya Pusri, karena pada saat itu dimulai pembangunan pabrik
pupuk pertama kali yang dikenal dengan Pabrik Pusri I. Pada tahun 1963,
Pabrik Pusri I mulai berproduksi dengan kapasitas terpasang sebesar
100.000 ton urea dan 59.400 ton Amoniakk per tahun
Tahun 1964, Wakil Perdana Menteri Chaerul Saleh menekan tombol

tanda diresmikannya penyelesaian Pabrik Pusri I didampingi Direktur
Utama Pusri Ir. Salmon Mustafa pada tanggal 4 Juli 1964.
Tahun 1972 - 1977, Seiring dengan kebutuhan pupuk yang terus

meningkat, selama periode 1972 - 1977 Pusri membangun Pabrik Pusri II,
Pusri III dan Pusri IV. Pabrik Pusri II memiliki kapasitas terpasang 380.000
ton per tahun. Pada tahun 1992 dilakukan proyek optimalisasi urea pada
Pabrik Pusri II dengan kapasitas terpasang sebesar 552.000 ton per tahun.
10
Pabrik Pusri III dibangun pada 1976 dengan kapasitas terpasang

sebesar 570.000 ton per tahun, sedangkan pabrik urea Pusri IV dibangun
pada tahun 1977 dengan kapasitas terpasang sebesar 570.000 ton per
tahun.
Tahun 1979, Pusri diberi tugas oleh Pemerintah untuk melaksanakan

distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani sebagai bentuk
pelaksanaan Public Service Obligation untuk mendukung program pangan
nasional dengan memprioritaskan produksi dan pendistribusian pupuk bagi
petani di seluruh wilayah Indonesia.
Tahun 1993, dilakukan pembangunan Pabrik Pusri IB berkapasitas

570.000 ton per tahun, sebagai upaya peremajaan dan peningkatan
kapasitas produksi pabrik dan untuk menggantikan pabrik Pusri I yang
dihentikan operasinya karena usia dan tingkat efisiensi yang menurun.
Tahun 1997, Pusri ditunjuk sebagai induk perusahaan yang

membawahi empat BUMN yang bergerak di bidang industri pupuk dan
petrokimia, yaitu PT. Petrokimia Gresik, PT. Pupuk Kujang Cikampek, PT.
Pupuk Kaltim dan PT. Pupuk Iskandar Muda serta satu BUMN yang
bergerak di bidang Engineering, Procurement & Construction (EPC), yaitu
PT. Rekayasa Industri. Pada tahun 1998, anak perusahaan Pusri
bertambah satu BUMN lagi, yaitu PT. Mega Eltra yang bergerak di bidang
perdagangan.
Tahun 2010, dilakukan Pemisahan (Spin - Off) dari Perusahaan

Perseroan (Persero) PT. Pupuk Sriwidjaja atau PT Pusri (Persero) kepada
PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang dan pengalihan hak dan kewajiban PT.
Pusri (Persero) kepada PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang sebagaimana
tertuang di dalam RUPS - LB tanggal 24 Desember 2010 yang berlaku
efektif 1 Januari 2011.
Tahun 2012, Sejak tanggal 18 April 2012, Menteri BUMN Dahlan Iskan
meresmikan PT. Pupuk Indonesia Holding Company (PIHC) sebagai nama
induk perusahaan pupuk yang baru, menggantikan nama PT Pusri
(Persero). Hingga kini PT Pupuk Sriwidjaja Palembang tetap
menggunakan brand dan merk dagang Pusri.
11
2.2. Lokasi dan Tata Letak Pabrik
PT Pupuk Sriwidjaja terletak di tepian sungai Musi, di wilayah

perkampungan sungai Selayur kampung 1 Ilir dan 2 Ilir, Kecamatan Ilir
Timur II, Kota madya Palembang.
Lokasi ini berada kira - kira 7 km dari pusat kota Palembang. Pemilihan
lokasi ini berdasarkan studi kelayakan yang dilakukan oleh Gass Bell and
Associaties dari Amerika Serikat yang memberikan rekomendasi untuk
membangun pabrik Pupuk Urea di Sumatera Selatan. Kelayakan tersebut
ditunjang oleh beberapa faktor geografis sebagai berikut.
 Dekat dengan sumber bahan baku gas alam yaitu di Prabumulih dan
Pendopo yang terletak di sekitar 100 - 150 km dari pabrik.
 Dekat dengan sumber bahan baku air yaitu di sungai Musi. Air
merupakan salah satu penunjang utama sebagai bahan baku
pembuatan steam, pemenuhan kebutuhan proses produksi lainnya,
sebagai air minum dan tempat pembuangan limbah yang telah
mengalami pengolahan. Selain itu, sungai Musi mempunyai peranan
penting untuk transfortasi bahan baku maupun hasil produksi baik
dalam bentuk pupuk curah (bulk) maupun dalam bentuk pupuk
kantong (in bag) dari atau ke lokasi pabrik.
 Dekat dengan sarana pelabuhan dan kereta api.
 Dekat dengan Bukit Asam yang merupakan pengolahan batubara

sehingga dapat dijadikan cadangan bahan baku yang sangat
potensial jika persediaan gas bumi sudah menipis.
Luas tanah yang digunakan untuk lokasi pabrik adalah 20,4732 hektar
ditambah untuk lokasi perumahan karyawan seluas 26,5265 hektar.
Disamping itu, sebagai lokasi cadangan disiapkan tanah seluas 41,7965
hektar untuk persediaan perluasan komplek pabrik dan perumahan
karyawan bila diperlukan dikemudian hari.
12
Gambar 5. Lokasi PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang (Sumber : Google Maps)
2.3. Visi, Misi, Tata Nilai, serta Makna Logo Perusahaan
Pada tahun 2012, Pusri melakukan review terhadap Visi, Misi, Nilai,
dan Budaya Perusahaan. Proses review ini merupakan penyesuaian atas
perubahan posisi perusahaan sebagai anak perusahaan dari PT Pupuk
Indonesia (Persero) dan lingkup lingkungan bisnis perusahaan pasca
spinoff. Dasar pengesahan hasil analisa Visi, Misi, Tata Nilai dan Makna
perusahaan adalah Surat Keputusan Direksi No. SK/DIR/207/2012
tanggal 11 Juni 2012. (Sumber : PT.Pusri, 2013, http :// www . pusri .co .
id/ ina/ perusahaan-visi-misi-amp-makna-perusahaan/)
2.3.1. Visi
“Menjadi perusahan pupuk terkemuka tingkat regional”.
2.3.2. Misi
Memproduksi, serta memasarkan pupuk dan produk agrobisnis secara

efisien, berkualitas prima dan memuaskan pelanggan.
2.3.3. Tata Nilai Perusahaan

(Sumber : http://www.pusri.co.id/ina/perusahaan-tata-nilai-perusahaan/)
1. Integritas
Yaitu perilaku yang mencerminkan kesesuaian antara pikiran,

perkataan dan perbuatan.
 Berkata dan bertindak jujur tanpa menyembunyikan fakta yang ada.

13
 Berani melaporkan kesalahan dan kecurangan yang terjadi sesuai

data dan fakta yang sebenarnya.
 Konsisten bertindak sesuai perkataan.
 Bekerja dengan ikhlas.
 Bekerja bertanggung - jawab sebagai ibadah.
2. Profesional
Yaitu sigap melaksanakan tugas sesuai dengan kemampuan serta

pengetahuan dengan bertanggung jawab dan kreativitas tinggi.
 Berani bertindak secara benar, tepat dan cepat untuk kepentingan

perusahaan.
 Melaksanakan tugas hingga tuntas dengan bertanggungjawab.
 Senantiasa meningkatkan kompetensi dan pengetahuan.
 Berpikir kreatif dan menyampaikan gagasan inovatif.
 Bekerja efektif dan efisien mengelola waktu.
3. Fokus pada Pelanggan
Prioritas tertuju pada kepuasan dan pemenuhan kebutuhan

pelanggan.
 Memperhatikan dan tanggap terhadap keluhan dan kebutuhan

pelanggan.
 Memotong birokrasi yang tidak perlu.
 Sigap memberikan solusi dan mengantisipasi masalah yang

mungkin terjadi.
 Memelihara hubungan baik dengan pelanggan (maintaining

networking)
 Menjadikan proses selanjutnya sebagai pelanggan (next process is

our customer) internal dan eksternal sesuai harapan.
14
4. Loyalitas
Taat peraturan, patuh pada pimpinan, serta menjaga kesatuan hati

antara pimpinan dengan karyawan demi melindungi nilai dan mencapai
visi.
 Mengutamakan kepentingan perusahaan diatas kepentingan

pribadi, golongan dan kelompok.
 Taat kepada Peraturan dan Prosedur yang ada serta konsisten

menjalankannya.
 Patuh pada pimpinan dan lini manajemen eksekutif perusahaan.
 Menjaga kerahasiaan dan citra baik perusahaan dengan penuh

tanggungjawab.
 Menjunjung tinggi kehormatan dan nilai - nilai perusahaan.
5. Baik Sangka
Selalu bersikap atau menanggapi segala hal dari perspektif positif.
 Mengedepankan asas percaya.
 Bersedia mendengarkan pendapat secara obyektif dan

sepenuhnya.
 Memiliki empati saat berinteraksi dengan orang lain.
 Menempatkan diri untuk memahami secara utuh sebelum

menyimpulkan pendapat.
2.3.4. Makna Perusahaan
“PUSRI untuk Kemandirian Pangan dan Kehidupan yang Lebih

Baik.”
15
2.3.5. Makna Logo Perusahaan
Gambar 6. Logo PT.Pusri Palembang (Sumber :

http://www.pusri.co.id/ina/perusahaan-makna-logo/)
Tabel 1. Makna masing – masing gambar pada logo PUSRI
1 Lambang Pusri yang
berbentuk huruf "U"
melambangkan singkatan
"Urea". Lambang ini telah
terdaftar di Ditjen Haki Dep.
Kehakiman & HAM No.
021391
2 Setangkai padi dengan

jumLah butiran 24
melambangkan tanggal akte
pendirian PT Pusri.
3 Butiran - butiran urea

berwarna putih sejumLah
12, melambangkan bulan
Desember pendirian PT
Pusri.
4 Setangkai kapas yang

mekar dari kelopaknya. Butir
kapas yang mekar
berjumLah 5 buah Kelopak
yang pecah berbentuk 9
retakan ini, melambangkan
angka 59 sebagai tahun
pendirian PT Pusri (1959).
16
5 Perahu Kajang, merupakan

legenda rakyat dan ciri khas
kota Palembang yang
terletak di tepian Sungai
Musi. Perahu Kajang juga
diangkat sebagai merk
dagang PT Pupuk
Sriwidjaja.
6 Kuncup teratai yang akan

mekar, merupakan imajinasi
pencipta akan prospek
perusahaan dimasa depan.
7 Komposisi warna lambang

kuning dan biru benhur
dengan dibatasi garis-garis
hitam tipis (untuk lebih
menjelaskan gambar) yang
melambangkan keagungan,
kebebasan cita - cita, serta
kesuburan, ketenangan, dan
ketabahan dalam mengejar
dan mewujudkan cita - cita
itu.
2.4. Profil Pabrik
Fasilitas pabrik dari PUSRI I, II, III, IV, V dan IB dibangun secara
bertahap. Masing - masing pabrik dibangun dengan perencanaan matang
sesuai dengan Rencana Pembangunan Lima Tahun yang dicanangkan
oleh Pemerintah Indonesia dan untuk memenuhi kebutuhan pupuk
nasional yang terus meningkat. (Sumber : http://www.pusri.co.id/ina/profil-
profil-pabrik/)
17
2.4.1. PUSRI I (1963 – 1986)
PUSRI I merupakan simbol dari tonggak sejarah industri pupuk di

Indonesia. Dibangun di atas lahan seluas 20 hektar, PUSRI I adalah
pabrik pupuk pertama di Indonesia yang dibangun pada tanggal 14
Agustus 1961 dan mulai beroperasi pada tahun 1963 dengan kapasitas
terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400 ton Amoniak per
tahun. Saat ini peran Pabrik PUSRI I sudah digantikan oleh PUSRI IB
karena alasan usia dan tingkat efisiensi yang sudah menurun. (Sumber
: http://www.pusri.co.id/ina/profil-profil-pabrik/)
2.4.2. PUSRI II (1974 – 2017)
Pusri II merupakan pabrik kedua yang didirikan oleh Pusri, dengan

kapasitas produksi sebesar 380.000 ton urea dan 218.000 ton Amoniak
per tahun, Pusri II mulai beroperasi pada tahun 1974 . Karena alasan
usia dan efisiensi, Saat ini peran pabrik PUSRI II sudah digantikan oleh
pabrik PUSRI IIB.
2.4.3. PUSRI III
Proses perencanaan PUSRI III telah dimulai ketika pemerintah

meresmikan operasional PUSRI II sebagai langkah antisipasi
meningkatnya kebutuhan pupuk. Sebagai tindak lanjut dari keputusan
pemerintah, tepat pada tanggal 21 Mei 1975 Menteri Perindustrian M.
Jusuf telah meresmikan Pemancangan Tiang Pertama pembangunan
Pabrik Pusri III dan pabrik pusri III masih beroperasi hingga saat ini.
Pabrik Pusri III memiliki kapasitas produksi 1.100 metrik ton

Amoniak per hari atau 330.000 ton per tahun dan 1.725 metrik ton urea
per hari atau 570.000 metrik ton per tahun.
2.4.4. PUSRI IV
Melalui Surat Keputusan No.17 tanggal 17 April 1975, Presiden

Republik Indonesia telah menugaskan kepada Menteri Perindustrian
untuk segera mengambil langkah - langkah persiapan guna
melaksanakan pembangunan pabrik Pusri IV.
18
Tanggal 7 Agustus 1975 merupakan awal pembangunan PUSRI IV.

Pemancangan tiang pertama pembangunan pabrik PUSRI IV dilakukan
di Palembang oleh Menteri Perindustrian M. Jusuf pada tanggal 25
Oktober 1975. Pusri IV dibangun pada tahun 1977 dengan kapasitas
produksi yang sama dengan PUSRI III dengan kapasitas produksi 1.100
metrik ton Amoniak per hari, atau 330.000 metrik ton per tahun dan
1.725 metrik ton urea per hari atau 570.000 metrik ton per tahun.
2.4.5. PUSRI IB
Pabrik PUSRI IB merupakan pabrik yang dibangun sebagai

pengganti pabrik PUSRI I yang telah dinyatakan tidak efisien lagi.
Tanggal 15 Januari 1990 merupakan Early Start Date untuk memulai
kegiatan Process Engineering Design Package. Tanggal 1 Mei 1990
merupakan effective date dari pelaksanaan pembangunannya dan
diresmikan oleh Presiden Republik Indonesia pada tanggal 22
Desember 1994. PUSRI IB memiliki kapasitas produksi 446.000 ton
Amoniak per tahun dan 570.000 ton urea per tahun.
Pabrik ini menerapkan teknologi proses pembuatan Amoniak dan

urea hemat energi dengan efisiensi 30% lebih hemat dari pabrik - pabrik
PUSRI sebelumnya (PUSRI II,III dan IV).
Ruang lingkup Pusri IB mencakup satu unit pabrik Amoniak

berkapasitas 1.350 ton per hari atau 396.000 ton per tahun. Satu unit
pabrik urea berkapasitas 1.725 ton per hari atau 570.000 ton per tahun
dan satu unit utilitas, offsite dan auxiliary.
2.4.6. PUSRI IIB
Pembangunan Pabrik Pusri IIB bertujuan untuk menggantikan

fungsi Pabrik Pusri II yang sudah berusia lebih dari 40 tahun dan kurang
efisien lagi.
PUSRI IIB menggunakan teknologi KBR Purifier Technology untuk

Pabrik Amoniak dan teknologi ACES 21 milik TOYO dan Pusri sebagai
Co Licensor untuk Pabrik Urea.
19
Pabrik Pusri IIB memiliki Kapasitas produksi Amoniak 2.000 ton /hari
(660.000 ton/tahun) dan kapasitas produksi Urea 2.750 ton/hari
(907.500 ton/tahun) yang membuat kapasitas produksi Pusri IIB
menjadi yang terbesar dibandingkan pabrik lainnya.
Pabrik Pusri IIB dengan teknologi baru, selain ramah lingkungan

juga hemat bahan baku gas yakni dengan rasio pemakaian gas per ton
produk 31,49 MMBTU/Ton Amoniak dan 21,18 MMBTU/Ton Urea.
pemakaian gas pusri IIB lebih hemat dibandingkan dengan Pabrik Pusri
II yang memiliki rasio pemakaian gas per ton produk 49,24 MMBTU/Ton
Amoniak dan 36.05 MMBTU/Ton Urea. (Sumber : http://www.pusri.co.id
/ina/riset-amp-pengembangan-pusri-ii-b/)
Dengan dibangunnya Pusri IIB ini, diharapkan PT. Pupuk Sriwidjaja

dapat berkontribusi lebih besar pada peningkatan produksi pangan
dalam mendukung ketahanan pangan nasional.
2.4.7. NPK Fusion
Proyek NPK Fusion merupakan langkah Pusri untuk diversifikasi

produk pupuk. Ada kecenderungan peningkatan konsumsi pupuk NPK
di Indonesia dan Proyek NPK Fusion dilaksanakan untuk
memanfaatkan trend tersebut.
Pabrik NPK dibangun menggunakan teknologi Steam Fused

Granulation dengan kapasitas 100.000 ton per tahun. Bahan baku
utama yang digunakan adalah urea produksi Pusri (Sumber Nitrogen),
Batuan Fosfat (Sumber Fosfat), dan KCl (Sumber Kalium). Keunggulan
teknologi ini adalah fleksibilitas untuk dapat memproduksi berbagai
macam formula dengan biaya investasi yang tidak terlalu mahal.
Lokasi proyek NPK Fusion terletak di lahan milik PT. Pupuk

Sriwidjaja di jalan Sutami yang terletak di samping komplek Pusri
Palembang. Area yang tersedia sudah termasuk area untuk
pengembangan selanjutnya.
20
Persiapan proyek NPK sudah dimulai sejak awal tahun 2013 dan
pengumuman pemenang telah dilaksanakan pada tanggal 18
Desember 2013, dengan pemenang PT. Timas Suplindo. Penunjukkan
pemenang dilaksanakan pada tanggal 3 Januari 2014 dan Pembahasan
Kontrak dilaksanakan pada bulan Januari 2014.
Pembangunan telah selesai dilaksanakan pada November 2015 dan

Pabrik NPK Fusion PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang telah beroperasi
mulai Februari 2016 dengan kapasitas 100.000 ton per tahun. (Sumber
: http://www.pusri.co.id/ina/riset-amp-pengembangan-npk-fusion/)
2.4.8. STG & Boiler Batubara
Proyek STG & Boiler Batubara terdiri dari pembangunan Boiler

berkapasitas 2 × 240 ton/jam dan STG (Steam Turbine Generator)
berkapasitas 1× 23 MW Nett. Tujuan pembangunan STG dan Boiler
batubara adalah untuk substitusi bahan bakar pembangkit steam (uap
air bertekanan) dan listrik yang sebelumnya menggunakan gas bumi ke
batubara sehingga gas bumi tersebut dapat digunakan untuk proses
produksi ammonia dan urea. Proyek STG dan Boiler Batubara terbagi
menjadi dua tahap dengan durasi proyek tahap pertama dari tahun
2013 – 2016 untuk memasok kebutuhan uap air bertekanan dan listrik
Pabrik Pusri IIB. (Sumber : http://www.pusri.co.id/ina/riset-amp-
pengembangan-stg-coal/)
Boiler yang digunakan menggunakan teknologi pulverized coal

boiler, teknologi yang paling umum digunakan di pembangkit listrik,
sekitar 90% dari kapasitas keseluruhan boiler yang digunakan di
pembangkit steam dan listrik di dunia menggunakan teknologi ini.
Keunggulan teknologi pulverized coal boiler antara lain adalah

keandalan (reabilitas) dan interval masa pemeliharaan rutin yang cukup
panjang.
21
PT. Rekayasa Industri terpilih sebagai pemenang kontrak proyek

STG dan Boiler Batubara dengan penandatanganan kontrak
dilaksanakan pada tanggal 19 Agustus 2013 di Kantor Perwakilan PT.
Pupuk Sriwidjaja Palembang di Jakarta. Effective date dan site area
handover Proyek STG dan Boiler Batubara sudah terlaksana pada
tanggal 30 Agustus 2013.
Dengan dibangunnya proyek ini, diharapkan PT. Pupuk Sriwidjaja

dapat memfokuskan penggunaan gas bumi untuk meningkatkan
produksi dan memanfaatkan sumber daya alam berupa batubara yang
berlimpah di Sumatera Selatan.
2.5. Struktur dan Fungsi Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi pada PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang

menggunakan sistem Line and Staff Organization dengan bentuk
perusahaan Perseroan Terbatas (PT) dimana seluruh sahamnya dimiliki
oleh Pemerintah Indonesia dan proses manajemennya berdasarkan Total
Quality Control Management (TQCM) yang melibatkan seluruh pimpinan
dan karyawan dalam rangka peningkatan mutu secara kontinyu. Organisasi
PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang dipimpin oleh Direktur Utama dan dibantu
oleh lima orang Direksi. Dalam kegiatan operasionalnya, direksi dibantu
oleh staf dan kepala Departemen. Kedudukan Direksi adalah sebagai
mendataris Dewan Komisaris dan menguasai seluruh fungsi operasional
perusahaan dimana Dewan Komisaris terdiri dari wakil – wakil pemegang
saham yang bertugas menentukan kebijaksanaan umum yang harus
dilaksanakan oleh Direksi. Selain itu, Dewan Komisaris juga bertindak
sebagai pengawas atas semua kegiatan dan pekerjaan yang telah
dilakukan oleh Dewan Direksi.
Dewan Komisaris terdiri dari wakil – wakil pemerintah, yaitu:
1. Dewan Keuangan Direktorat Jenderal Moneter Dalam Negeri

2. Departemen Perindustrian Direktorat Jenderal Industri Kimia Dasar
3. Pertanian
4. Departemen Pertambangan dan Energi Dewan
22
Direksi terdiri dari:
1. Direktur Produksi
2. Direktur Keuangan dan Pemasaran
3. Direktur Teknik dan Pengembangan
4. Direktur SDM dan Umum
Struktur Organisasi yang berada di bawah Dewan Direksi. Ditentukan

sendiri oleh pihak Dewan Direksi, yang meliputi:
1. Direktur
2. General Manager
3. Manager
4. Sub. Departemen
5. Kepala Bagian (superintendent)
6. Supervisor
7. Foreman Senior
2.5.1. Struktur Organisasi Departemen Laboratorium
Departemen laboratorium merupakan salah satu departemen

yang berada di divisi teknologi yang terdiri dari beberapa laboratorium,
yaitu :
2.5.1.1. Laboratorium Penunjang Sarana (LPS)

Laboratorium penunjang sarana ini memiliki beberapa kegiatan
sebagai berikut:
 Laboratorium Inventory dan Sistem Mutu
Laboratorium Inventory dan sistem mutu berfungsi sebagai
pengelola, penyediaan barang keperluan perusahaan seperti
peralatan gelas untuk analisis, suku cadang instrumen, dsb.
Selain itu, bagian ini juga mengurus administrasi sistem
mutu Internasional ISO 17025:2005, ISO 14000, ISO 9001.
 Laboratorium Kalibrasi dan Pemeliharaan
Laboratorium Kalibrasi bertugas untuk melaksanakan
proses pengecekan dan kalibrasi kepada instrumen –
instrumen yang berada di tiap laboratorium di PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang secara berkala sehingga dapat diketahui
23
instrumen tersebut masih layak untuk digunakan atau tidak.

instrumen yang dikalibrasi meliputi pH meter, Conductometer,
Neraca Analitik, Spektrofotometer, Wet Test Meter, dsb.
Sedangkan pemeliharaan bertugas untuk melakukan
pemeliharaan terhadap alat – alat serta transportasi dan
gedung laboratorium .
 Laboratorium Chemical Cleaning, Reagent Preparation and
Benfield (LCRB).
Bertugas untuk menyediakan bahan atau pereaksi yang
diperlukan lab untuk kegiatan analisis serta bertugas
melakukan pembersihan dengan bahan kimia dan melakukan
analisa larutan benfield yang berfungsi sebagai larutan
penjerap gas CO2 dalam proses pembuatan Amoniak.
2.5.1.2. Laboratorium Kimia Analisis
Laboratorium kimia analisis terbagi atas 3 seksi, yaitu:
 Laboratorium Pengujian Produk (LPP)
Analisis yang dilakukan di LPP meliputi analisis produk jadi
yang akan dipasarkan, yaitu produk ammonia cair dan urea
butiran (prill). Peralatan yang digunakan antara lain: oven,
destilation, automatic titrator, separately funnel shaker,
spectrophotometer, sieve shaker , Gas Chromatography,
Chromameter, Karl Fischer, neraca analitik, dan peralatan -
peralatan lainnya.
 Laboratorium Pengujian Umum (LPU)
Analisis yang dilakukan di LPU antara lain: analisis mutu
air penunjang industri , bahan kimia penunjang, minyak
pelumas baru, resin, katalis dan karung plastik dengan
menggunakan peralatan Spektrofotometer, alat jartest,
autoclaf , colony counter, neraca analitik, autograph, pH
meter, conductometer, turbidimeter, viscometer, auto titrator,
dan peralatan gelas.
 Laboratorium Pengujian Gas dan Lube Oil
Analisis yang dilakukan di laboratorium ini antara lain:
analisis trace element (logam), scale, gas alam, gas proses,
dan lube oil.
24
Peralatan yang digunakan antara lain tanur, orsat analyzer

,Spektrofotometri Serapan Atom (SSA) dan Gas
Chromatography (GC).
 Laboratorium NPK Fusion
Analisis yang dilakukan di laboratorium ini meliputi analisis
dari produk pupuk NPK PUSRI yaitu kadar Nitrogen (N),
Fosfor (P) dan Kalium (K), alat – alat yang digunakan antara
lain adalah Kjeldahl Master, Spektrofotometer UV – VIS, Karl
Fischer, Neraca Analitik serta Spektrofotometer Serapan Atom
(SSA)
 Laboratorium STG (Steam Turbine Generator) & Boiler
Batubara.
Analisis yang dilakukan di Laboratorium STG meliputi
analisis rutin proses water treatment dan analisis bahan baku
batubara. Alat – alat yang digunakan antara lain ialah pH
meter, Spektrofotometer UV – Vis serta Kalorimeter.
2.5.1.3. Laboratorium Kontrol Produksi (LKP)
Analisis yang dilakukan di setiap LKP (Pupuk Sriwidjaja IB, IIB,
III, dan IV) meliputi analisa rutin proses produksi serta hasil akhir
dari proses di pabrik Amoniakk, utilitas, dan urea selama 24 jam.
Adapun peralatan yang digunakan antara lain: Gas Chromatography
(GC), Spektrofotometer UV – VIS , pH meter, conductometer, auto
titrator, turbidimeter, Karl Fischer, dan alat-alat gelas.
25
Manajer Laboratorium
Raden Sumitro S.T.
Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian

Laboratorium Kimia Laboratorium Laboratorium Kontrol
Analisis (LKA) Penunjang Sarana (LPS) Produksi (LKP)
Kepala Seksi Inventory Kepala Seksi LKP

Laboratorium Pusri - IB
Pengujian Produk
Kepala Seksi Kalibrasi dan Kepala Seksi LKP

Laboratorium Pemeliharaan Pusri - IIB
Pengujian Umum
Kepala Seksi LCRB Kepala Seksi LKP

Laboratorium Gas (Laboratorium Pusri -III
and Lube Oil Chemical, Reagent
(LGLO) and Benfield)
Kepala Seksi LKP
NPK & STG Pusri -IV
Gambar 7 . Struktur Organisasi Departemen Laboratorium PT.Pusri Palembang
Kepala Bagian LKP
Kepala Seksi LKP IB Kepala Seksi Kepala Seksi Kepala Seksi

LKP IIB LKP III LKP IV
Foreman Analis Foreman Analis Foreman Analis Foreman Analis

(Karu) (Karu) (Karu) (Karu)
Analis Senior Analis Senior Analis Senior Analis Senior
Analis Analis Analis Analis

Yunior Yunior Yunior Yunior
Gambar 8. Struktur Organisasi Bagian Laboratorium Kontrol Produksi PT.Pusri
Palembang
26
BAB III
KEGIATAN DI LABORATORIUM
3.1. Tinjauan Pustaka
3.1.1. Pabrik PUSRI III
Pabrik PUSRI III merupakan pabrik tertua yang masih beroperasi di

PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang hingga saat ini, PUSRI III telah
beroperasi sejak tahun 1975. Pabrik PUSRI III terbagi menjadi 3 Pabrik,
yaitu Pabrik Utilitas , Pabrik Amoniak dan Pabrik Urea.
Pabrik Utilitas berfungsi untuk menyediakan kebutuhan operasional

untuk seluruh pabrik PUSRI III, seperti Air bersih (Filtered Water) , Air
Demin, Uap Air Bertekanan (Steam) , dan lain lain.
Pabrik Amoniakk bertugas untuk menghasilkan produk utama

Amoniakk dan produk samping CO2 dari bahan baku gas alam.
Amoniakk dan CO2 yang dihasilkan sebagiannya akan dipasarkan dan
sebagiannya lagi digunakan sebagai bahan baku pembuatan pupuk
urea.
Pabrik Urea bertugas untuk menghasilkan produk Pupuk Urea

Butiran (prill) dari bahan baku Amoniakk, CO2 dan Air. Pabrik PUSRI III
memiliki kapasitas produksi sebesar 1.100 metrik ton Amoniak per hari
atau 330.000 ton per tahun dan 1.725 metrik ton urea per hari atau
570.000 metrik ton per tahun.
3.1.2. Boiler Feed Water dan Waste Heat Boiler
Waste Heat Boiler merupakan sebuah bejana yang berfungsi untuk

memanaskan air untuk menghasilkan Uap air bertekanan dimana uap
tersebut berfungsi sebagai penggerak mesin – mesin yang ada didalam
pabrik. Sebagai sumber panas , Waste Heat Boiler menggunakan sisa
panas dari mesin pabrik yang dibantu oleh pembakaran gas alam agar
dihasilkan suhu yang lebih tinggi (±800˚C)
27
Bahan baku pembuatan uap ialah Boiler Feed Water (Air Umpan
Boiler). Boiler Feed Water ialah Air Demin yang sudah dinaikkan pH nya
serta dihilangkan kandungan Oksigen terlarutnya menggunakan sistem
deaerasi (penghilangan gas dengan uap) dan penambahan bahan kimia
yang disebut oxygen scavengers.
3.1.3. Oxygen Scavengers
Oxygen Scavengers merupakan zat kimia yang digunakan untuk

menghilangkan oksigen terlarut didalam air dikarenakan oksigen terlarut
merupakan penyebab korosi pada sistem perpipaan boiler. Dalam
pemakaiannya, oxygen scavenger memiliki beberapa kriteria, yaitu :
 Tidak membentuk padatan, padatan dapat merusak turbin dan

dapat mengganggu proses pertukaran panas dalam boiler.
 Bereaksi cepat dengan oksigen dalam berbagai suhu.
 Tidak bersifat karsinogen dan tidak membutuhkan perlakuan

khusus.
 Tidak bereaksi dengan bahan kimia yang sengaja ditambahkan

dalam sistem boiler
 Tidak menurunkan pH dari boiler feed water serta murah.
Terdapat beberapa jenis Oxygen Scavenger yang digunakan di

industri, diantaranya :
1) Hidrazin (N2H4)
Hidrazin merupakan senyawa inorganik cair tidak berwarna yang

mudah terbakar, hidrazin bereaksi dengan oksigen menghasilkan
gas nitrogen yang tidak akan mengganggu steam system, Hidrazin
juga tidak menghasilkan padatan yang dapat mengganggu sistem
boiler.
N2H4(l) + O2(g) → N2(g) + 2H2O(l)
Hidrazin pada suhu tinggi (±205˚C), akan terurai menjadi

Amoniakk yang membantu menaikkan pH boiler feed water
sehingga resiko korosi dapat dikurangi.
28
2N2H4(l) + Heat → 2NH3(g) + N2(g) + H2(g)
Hidrazin juga bereaksi dengan lapisan hematite (Fe2O3) pada pipa

membentuk lapisan magnetite (Fe3O4). yang dapat melindungi pipa
boiler dari korosi.
N2H4(g) + 6Fe2O3(s) → 4Fe3O4(s) + N2(g) + 2H2(g)
Kelemahan dari Hidrazin ialah sifatnya yang Karsinogen dan

perlunya penanganan khusus.
2) Carbohydrazide (Elimin – ox)
Carbohydrazide dengan nama dagang Elimin-ox merupakan

senyawa organik volatile non karsinogen yang tidak menghasilkan
padatan apabila bereaksi dengan oksigen .Carbohydrazide dapat
bereaksi dengan oksigen dengan reaksi sebagai berikut :
H3N2CON2H3(l) + 2O2(g) → CO2(g) + 2N2(g) + 3H2O(l)
Carbohydrazide pada suhu diatas 180˚C akan menjadi

hydrazine yang juga akan bereaksi dengan oksigen serta
membentuk lapisan magnetite (Fe3O4) apabila bereaksi dengan
lapisan hematite (Fe2O3) pada pipa boiler.
(N2H3)2CO(l) + H2O(l) → 2N2H4(l) + CO2(g)
N2H4(l) + O2(g) → N2(g) + 2H2O(l)
N2H4(l) + 6Fe2O3(s) → 4Fe3O4(s) + N2(g) + 2H2(g)
Kelemahan dari Carbohydrazide ialah Carbohydrazide

menghasilkan CO2 yang akan bereaksi dengan air membentuk
H2CO3 yang dapat menurunkan pH boiler feed water sehingga dapat
meningkatkan resiko korosi.(Arkema, 2001)
29
3) Natrium Sulfit (Na2SO3)
Natrium Sulfit merupakan jenis oxygen scavenger yang paling

murah dan paling reaktif apabila dibandingkan dengan oxygen
scavenger lainnya, Natrium Sulfit bereaksi dengan oksigen
menghasilkan sulfat yang merupakan padatan.
2Na2SO3(aq) + O2(g) → 2Na2SO4(s)
Natrium Sulfit juga bersifat non volatile dan tidak melakukan

pasivasi (pembentukan lapisan pelindung pada pipa) dengan
bereaksi dengan lapisan hematite.
4) DEHA (Diethylhydroxylamine)
DEHA merupakan senyawa volatile yang apabila bereaksi

dengan oksigen menghasilkan asetat, nitrogen dan air, DEHA juga
mampu melakukan pelapisan pada pipa boiler dan tidak
karsinogenik.
4(CH3CH2)2NOH(l) + 9O2(g) → 8CH3COOH(aq) + 2N2(g) + 14H2O(l)
Kekurangan dari DEHA ialah DEHA bereaksi dengan oksigen

menghasilkan asam asetat yang dapat menurunkan pH boiler feed
water sehingga dapat meningkatkan resiko korosi.
3.1.4. Spektrofotometri UV – Vis
Spektrofotometri UV – Vis merupakan salah satu metode analisis

berdasarkan interaksi antara sinar UV / Sinar Tampak dengan atom /
molekul didalam sampel dimana interaksi tersebut meliputi
penyerapan sinar UV – Vis oleh sampel. Sinar UV - Vis ialah
gelombang elektromagnetik dengan panjang gelombang 185 – 400
nm (sinar UV) dan 400 – 780 nm (sinar visible / Tampak).
30
Hukum Dasar Spektrofotometri UV – Vis
Hukum dasar dari spektrofotometri UV – Vis ialah hukum Lambert

– Beer yang berbunyi : “Bila seberkas cahaya monokromatis melalui
suatu media yang transparan, maka intensitas cahaya yang diserap
(A) akan sebanding dengan bertambahnya tebal (t) dan kepekatan (C)
media.” dirumuskan sebagai berikut :
A =Ɛ.t.C
Keterangan :
A = Absorbansi
Ɛ = Koefisien Ekstingsi Molar (L cm/mol)
t = Tebal Media (cm)
C = Konsentrasi Media (mol/L)
Hukum Lambert – Beer dapat berlaku apabila beberapa kondisi berikut

terpenuhi :
1) Sinar yang digunakan harus monokromatis.
2) Konsentrasi analat harus rendah.
3) Larutan harus homogen dan tidak flourescent
4) Larutan tidak boleh mengalami reaksi fotokimia
5) Analat tidak boleh mengalami interaksi dengan pelarut.

31
Instrumentasi Spektrofotometer UV – Vis
Gambar 15 . Instrumentasi Spektrofotometer UV - Vis
1) Sumber Cahaya
Sumber cahaya dalam spektrofotometer harus memberikan

radiasi sinar yang intense dan stabil di daerah panjang gelombang
yang diinginkan, terdapat 2 jenis sumber cahaya yang umum
digunakan yaitu :
 Lampu Deuterium (D2),Lampu deuterium digunakan sebagai

sumber untuk sinar UV dengan range panjang gelombang 190 –
400 nm, memiliki spektrum radiasi lurus dengan masa operasi
±500 jam.
 Wolfram (W), Lampu Wolfram digunakan sebagai sumber untuk

sinar tampak dengan range panjang gelombang 350 – 1000 nm
, memiliki spektrum radiasi garis dengan masa operasi ±1000
jam.
2) Monokromator
Monokromator merupakan bagian pada spektrofotometer yang

berfungsi untuk merubah sinar yang bersifat polikromatis (memiliki
banyak panjang gelombang) menjadi sinar yang bersifat
monokromatis (memiliki 1 panjang gelombang), monokromator
memiliki beberapa jenis :
 Prisma, terbuat dari kuarsa yang mampu mendispersi radiasi

elektromagnetik pada kisaran 380 – 780 nm (sinar tampak).
32
 Difraction Grating, berbentuk permukaan licin bergerigi,

merupakan jenis monokromator yang paling sering digunakan
dikarenakan harga yang lebih murah dan jangkauan spektrum
elektromagnetiknya lebih luas.
3) Slit
Merupakan celah kecil yang berfungsi untuk mengatur jumlah

berkas sinar yang dilewatkan. Dalam instrumen,terdapat slit yang
besarnya tetap dan slit yang besarnya dapat diatur
4) Sel Sampel (Kuvet)
Sel sampel / kuvet merupakan tempat dimana sampel diletakkan

untuk diukur serapannya. Kuvet harus memeunuhi beberapa syarat,
yaitu :
 Terbuat dari bahan yang tidak menyerap cahaya (Pyrex, Kuarsa,

plastik/polistiren)
 Tidak bereaksi dengan sampel dan tidak berwarna
5) Detektor
Detektor merupakan bagian yang berfungsi merubah sinar

cahaya menjadi energi listrik (Rohayati,2017), umumya detektor
dilengkapi oleh amplifier untuk memperkuat sinyal listrik yang
dihasilkan ,syarat – syarat detektor :
 Kepekaan Tinggi
 Respon stabil pada berbagai panjang gelombang
 Memiliki noise sedikit.
Detektor yang umum digunakan dalam spektrofotometer UV –

Vis ialah jenis detektor Photo Multiplier Tube (PMT).
6) Reading System
Berfungsi untuk merubah sinyal listrik dari detektor menjadi data

berupa data digital atau analog.
33
Hal – hal yang perlu diperhatikan :
1. Larutan yang akan dianalisis harus larutan berwarna, kecuali

apabila akan dianalisa dengan sinar UV. Apabila larutan sampel
tidak berwarna, maka larutan harus diubah menjadi larutan
berwarna dengan pereaksi tertentu dimana pereaksi tersebut harus
memenuhi syarat :
 Reaksi bersifat selektif dan sensitif
 Reaksi harus cepat, kuantitatif dan reprodusibel
 Hasil reaksi merupakan senyawa yang stabil.
2. Panjang gelombang analisa haruslah panjang gelombang yang

memberikan serapan maksimum.
3. Instrumen Spektrofotometer yang digunakan harus dikalibrasi

secara rutin. Kalibrasi meliputi Kalibrasi Panjang Gelombang,
Kalibrasi Absorbansi dan Kalibrasi Sinar Sesatan.
3.1.5. Spektrofotometer HACH DR 2800
Gambar 16 . Spektrofotometer HACH DR 2800

(Sumber : https://au.hach.com/dr-2800-portable-spectrophotometer-with-
lithium-ion-battery/product?id=14533795902)
Spektrofotometer HACH DR 2800 merupakan spektrofotometer

yang memiliki lebih dari 240 metode analisis yang sudah otomatis
sehingga pengguna hanya perlu untuk menyiapkan sampel dan
pereaksi tanpa perlu membuat deret standar. Spektrofotometer ini dapat
digunakan dengan sumber listrik langsung atau digunakan secara
portable dengan baterai Lithium-ion.
34
Spesifikasi dari Spektrofotometer HACH DR 2800 :
Data Storage : 500 points
Panjang : 333 mm
Kondisi Operasi : 10 – 40 ˚C , Humidity 80%
Mode Operasi : Transmitansi, Absorbansi, Konsentrasi.
Kebutuhan Daya : 50/60 Hz, 110 – 240 Volt
Kondisi Simpan : -40 – 60 ˚C
Sinar Sesatan : <0,2 %T pada panjang gelombang 340 nm
Range : 340 – 900 nm
Kalibrasi Λ : Otomatis
Pemilihan Λ : Otomatis (sesuai program analisis), Manual
Bobot : 4,38 kg dengan baterai opsional
Beberapa metode analisis yang ada di spektrofotometer HACH DR

2800 ialah Klorin, Carbohydrazide, DEHA, Hidrazin, COD, dll.
3.1.6. Spektrofotometer Shimadzu UV 1800
Gambar 17 . Spektrofotometer Shimadzu UV - 1800 (Sumber : UV -1800 UV

– Visible Spectrophotometer Manual)
Merupakan jenis spektrofotometer yang berukuran cukup kecil dan

dapat beroperasi sendiri atau dengan komputer. UV – 1800 dilengkapi
dengan Drive USB sehingga pengguna mampu untuk menyimpan data
kedalam USB.
35
UV – 1800 juga dilengkapi dengan sistem keamanan yang dapat

membatasi fungsi yang dapat dilakukan tergantung dari tingkatan
pengguna mulai dari Administrator,Developer dan Operator. UV – 1800
dilengkapi dengan 2 lampu (Deuterium dan Wolfram) yang masa
penggunaannya dapat dimonitor sehingga pengguna dapat mengetahui
kapan waktu dimana perlu dilakukan penggantian lampu.
Spesifikasi Spektrofotometer Shimadzu UV 1800 :
Photometric System : Double Beam
Monochromator : Grating
Wavelength Range : 190 – 1100 nm
Detector : Silicon Photodiode
Power Requirements : AC 100, 120, 220, 230, 240 V. 50/60 Hz
Keadaan Operasi : Temp 15 – 35 ˚C, Humidity 30 – 80 %
Dimensi dan Bobot : W450 x D490 x T270 mm, 15 kg
3.2. Metode Analisis
3.2.1. Pengukuran pH BFW dan WHB dengan pH Meter

(ASTM D1293 – 18 ; Standard Test Methods for pH of Water)
Prinsip
Pengukuran derajat keasaman (pH) pada sampel Boiler Feed Water
dan Waste Heat Boiler dilakukan menggunakan alat pH meter yang
sudah terkalibrasi, pengukuran pH berdasarkan potensial elektrokimia
(volt) antara larutan yang berada didalam elektroda gelas dan larutan
sampel.
Alat dan Bahan

a. Alat :
 pH Meter Thermo Scientific Orion Dual Star yang telah
terkalibrasi.
 Botol Sampel
 Termometer
36
b. Bahan :
 Sampel Boiler Feed Water dan Waste Heat Boiler
 Air Demin
 Buffer pH 4,01 pada temperatur 25˚C
10 g Kalium Hidrogen Phtalat (KHC8H404) dilarutkan dalam air
demin sampai volume 1L.
3,388 g Kalium Hidrogen Fosfat (KH2PO4) + 3,533 g Dinatrium
Hidrogen Fosfat (Na2HPO4) dilarutkan dalam air demin sampai
volume 1L.
2,092 g Natrium Bikarbonat (NaHCO3) + 2,640 g Natrium
Karbonat (Na2CO3) dilarutkan dalam air demin hingga 1L.
Cara Kerja Kalibrasi pH Meter (Thermo Scientific, 2015)
a. Ditekan tombol “cal” / f2 pada alat pH meter yang sudah berada

dalam mode pengukuran.
b. Elektroda yang sudah dibilas dengan Air Demin dan buffer
dicelupkan kedalam larutan buffer pH 4,01, lalu diklik tombol f3 /
start dan ditunggu hingga pembacaan pH stabil (angka pH sudah
tidak berkedip).
c. Ditekan tombol f2 apabila pembacaan pH sudah sesuai dengan
pH larutan buffer.
d. Apabila pembacaan pH tidak sesuai dengan pH buffer, ditekan
tombol f3 untuk menghapus angka yang tertera lalu dimasukkan
pH buffer, lalu ditekan tombol f2 apabila sudah selesai.
e. Ditekan tombol f2 / next untuk mengukur buffer selanjutnya
kemudian dilakukan instruksi b sampai d untuk buffer pH 7,01 dan
pH 10,01.
f. Setelah selesai, ditekan tombol f3 / cal done untuk mengakhiri
proses kalibrasi, kemudian akan muncul slope lalu klik f2 untuk
menyimpan hasil kalibrasi.
37
Cara Kerja
a. Sampel yang sudah diambil didinginkan dengan air mengalir hingga

suhu ±25˚C.
b. Elektroda pH meter dibilas lebih dahulu menggunakan Air Demin
c. Elektroda dicelupkan kedalam sampel.
d. Ditunggu hingga penunjukkan nilai pH stabil (alat pH meter
menyatakan “ready”)
3.2.2. Penetapan Kadar Elimin-ox (Carbohydrazide) dalam BFW metoda

Spektrofotometri UV-VIS
(HACH Methode 8140 ; Oxygen Scavengers, Iron Reduction
Methode)
Prinsip
Carbohydrazide (Elimin – ox) dapat bereaksi dengan reagent oxyscav

dan Elimin-ox Reagent 2 (Ferri nitrat serta asam nitrat) menghasilkan
senyawa keunguan yang dapat diukur serapannya dengan
spektrofotometer UV – VIS pada panjang gelombang 562 nm
Alat dan Bahan
a. Alat :
 Sample Cell 25 mL
 Sample Cell 10 mL
 Pipet Serologi 1 mL
 Spektrofotometer HACH DR 2800
 Pipet Volumetri 25 mL
b. Bahan :
 Sampel Boiler Feed Water
 Oxyscav Reagent (Elimin-ox Reagent 1)
 Elimin-ox Reagent 2 (Ferri Nitrat dan Asam Nitrat)
 Air Demin
Cara Kerja
a. Dipipet 25 mL Sampel Boiler Feed Water dan 25 mL Air Demin

(Blanko) kedalam Sample Cell 25 mL.
38
b. Ditambahkan 1 pcs Oxyscav Reagent ke dalam sampel dan

blanko
c. Ditambahkan 0.5 mL Elimin-ox Reagent 2 ke dalam sampel dan

blanko
d. Sampel dan blanko diletakkan di ruangan gelap selama 10 menit
e. Setelah 10 menit, sampel dan blanko dipindahkan sebanyak ±10

mL kedalam Sample Cell 10 mL.
Prosedur Pengoperasian Instrumen
a. Nyalakan Instrumen Spektrofotometer HACH DR 2800 dengan

menekan tombol power, dan pastikan lid dalam keadaan tertutup.
b. Tunggu proses inisialisasi selesai hingga muncul menu utama.
c. Pada menu utama, pilih “Favourite Programs” lalu klik program “O-
Scav Carbohydrazide”.
d. Setelah penambahan Reagen Elimin-ox 2, klik tombol berbentuk

jam di alat ,kemudian pilih 10 menit.
e. Setelah 10 menit, masukkan Sample Cell berisi blanko , lalu klik

Zero, untuk melalukan Auto Zero
f. Kemudian masukkan Sample Cell berisi sampel, lalu klik Read,

tunggu hingga proses Reading selesai, konsentrasi sampel dapat
langsung diketahui.
3.2.3. Pengukuran Konduktivitas sampel BFW dan WHB dengan alat

Konduktometer
(ASTM D1125 – 14 ; Standard Test Methods for Electrical
Conductivity and Electrical Resistance)
Prinsip.
Konduktivitas atau Daya hantar listrik disebabkan oleh adanya ion – ion
yang bergerak didalam larutan, Konduktivitas atau Daya Hantar Listrik
dapat diukur menggunakan alat Konduktometer yang telah terkalibrasi.
39
Alat dan Bahan
a. Alat :
 Konduktometer
 Botol Sampel
 Pipet Tetes
 Sudip
b. Bahan :
 Sampel Boiler Feed Water dan Waste Heat Boiler
 Gallic Acid
 Air Demin
 Indikator PP
Cara Kerja
a. Sampel didinginkan dengan air mengalir hingga suhu ±25˚C
b. Elektroda Konduktometer dibilas dengan Air Demin
c. Untuk sampel Boiler Feed Water, elektroda dapat langsung

dicelupkan kedalam sampel lalu ditunggu hingga pembacaan stabil.
d. Untuk sampel Waste Heat Boiler, sampel lebih dulu ditambahkan 3

-5 tetes indikator PP, lalu ditambahkan Gallic Acid sedikit demi
sedikit hingga tak berwarna, lalu diukur dengan Konduktivitas Meter.
3.2.4. Penetapan Kadar Silika (SiO2) dalam Waste Heat Boiler metoda
Spektrofotometri UV – VIS
(ASTM D859 – 16 ; Standard Test Method for Silica in Water)
Prinsip
Silika merupakan komponen yang tidak diinginkan dalam sistem

boiler yang terlarut dalam air umpan boiler dan akan mengalami
pemekatan dengan pemanasan dalam boiler, kandungan silika harus
selalu diamati karena silika dapat menyebabkan kerak yang dapat
merusak sistem perpipaan boiler, semakin rendah silika maka kualitas
steam akan semakin baik. (Dinas Laboratorium, 2001)
40
Dalam suasana asam (pH 1,2 – 1,5) , Silika dapat bereaksi dengan
ammonium molibdat membentuk senyawa kompleks yang apabila
direduksi dengan Ammino Naphtol Sulphonic Acid (ANSA) akan
membentuk senyawa berwarna biru yang dapat diukur serapannya
dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 720 nm. dilakukan
penambahan asam oksalat untuk menghilangkan gangguan fosfat
dalam sampel.
Reaksi
SiO32-(aq) + 2HCl(aq) → H2SiO3(aq) + 2Cl-(aq)
H2SiO3(aq) + (NH4)2Mo7O24(aq) → H4(SiMo12O40)(aq) + 2 NH4+(aq) + H2O(l)
H4(SiMo12O40)(aq) + NH2C10H5(OH)HSO3(aq) → Heteropoly Blue
Alat dan Bahan
a. Alat :
 Erlenmeyer Plastik
 Pipet Serologi 10 mL Plastik
 Spektrofotometer Shimadzu UV 1800
b. Bahan :
 Sampel Waste Heat Boiler
 Asam Klorida 1 : 1
 Amonium Molibdat 10%
 Asam Oksalat 10%
 ANSA (Ammino Naphtol Sulphonic Acid)
 Air Demin
Cara Kerja
a. Dipipet 50 mL sampel Waste Heat Boiler kedalam erlenmeyer

plastik
b. Dipipet 50 mL Air Demin kedalam erlenmeyer plastik (Blanko)
c. Ditambahkan 1 mL HCl 1:1 kedalam sampel dan blanko

41
d. Ditambahkan 2 mL Amonium Molibdat 10% kedalam sampel dan

blanko, lalu ditunggu selama ±5 menit
e. Setelah 5 menit, ditambahkan 1.5 mL Asam Oksalat 10% kedalam

sampel dan blanko, lalu ditunggu selama ±5 menit.
f. Setelah 5 menit , ditambahkan 2 mL ANSA kedalam sampel dan

blanko, lalu ditunggu selama ±5 menit.
g. Setelah 5 menit, ukur absorbansi sampel pada spektrofotometer

UV – VIS pada panjang gelombang 720 nm.
Cara Kerja Pembuatan Deret Standar
a. Dibuat deret standar silika dengan konsentrasi 0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8;
1 ppm sebanyak 50 mL kedalam erlenmeyer plastik.
b. Ditambahkan 1 mL HCl 1:1 dan 2 mL Amonium Molibdat 10%
kemudian kocok dan diamkan selama 5 menit.
c. Ditambahkan 1,5 mL Asam Oksalat 10% kemudian kocok dan
diamkan selama 5 menit.
d. Ditambahkan 2 mL ANSA, kocok dan diamkan selama 5 menit
e. Diukur absorbansi deret standar pada spektrofotometer pada
panjang gelombang 720 nm.
a. Tekan tombol power pada alat , lalu tunggu hingga proses

inisialisasi selesai.
b. Setelah inisialisasi selesai, akan muncul login screen, klik enter

tanpa perlu mengetik password.
c. Pada menu, klik LoadParam , lalu akan muncul parameter

analisis
d. Pada parameter analisis, pilih parameter SIO2 dengan mengklik

“Load”.
e. Setelah diload, klik “MeasScrn” lalu akan muncul tabel

pengukuran
42
f. Masukkan selang Sipper Unit kedalam erlenmeyer berisi blanko,

lalu klik sipper unit, tunggu hingga hasil pembacaan absorbansi
muncul.
g. Kemudian klik “auto zero”, tunggu hingga tidak ada tanda strip (---)
dipojok kanan atas layar.
h. Masukkan selang sipper unit kedalam erlenmeyer berisi sampel,

muncul.
Perhitungan
3.2.5. Penetapan Kadar Fosfat (PO4) dalam Waste Heat Boiler metoda
Spektrofotometri
(ASTM D515 – 88 ; Test Method for Phosphorus in Water)
Prinsip
Ortofosfat merupakan senyawa yang sengaja diinjeksikan kedalam

sistem boiler untuk mengendapkan garam – garam alkali (Ca, K, Na
,Mg) dan silika agar endapan tersebut dapat dengan mudah dibuang
melalui sistem blow down serta untuk melakukan pelapisan pada
perpipaan boiler. (Dinas Laboratorium, 2001)
Ortofosfat dapat bereaksi dengan Amonium Molibdat Vanadat

menghasilkan senyawa fosfomolibdovanadat yang berwarna kuning
yang dapat diukur serapannya dengan spektrofotometer UV-VIS pada
panjang gelombang 420 nm
Reaksi
PO43-(aq)+(NH4)6Mo7O24(aq)+NH4VO4(aq)+6H+(aq) → (PO4VO3.7MoO3)4-(aq) +
7NH4+(aq) + 3H2O(l)
43
Alat dan Bahan
a. Alat :
 Labu Ukur 50 mL
 Pipet Serologi 10 mL / 5 mL
 Labu Semprot Plastik
 Spektrofotometer Shimadzu UV 1800
b. Bahan :
 Sampel Waste Heat Boiler
 Amonium Molibdat Vanadat 10%
 Air Demin
Cara Kerja
a. Dipipet 10 mL sampel Waste Heat Boiler kedalam labu ukur 50 mL
b. Dipipet 10 mL Air Demin kedalam labu ukur 50 mL (Blanko)
c. Ditambahkan ±5 mL Amonium Molibdat Vanadat kedalam sampel

dan blanko, lalu ditunggu selama ±5 menit dan dihimpitkan
dengan air demin.
d. Setelah 5 menit, ukur absorbansi sampel pada spektrofotometer

UV – VIS pada panjang gelombang 420 nm.
Cara Kerja Pembuatan Deret Standar
a. Dibuat deret standar larutan fosfat 0; 5; 10; 15; 20; 25 ppm

didalam labu ukur 50 mL.
b. Masing – masing deret standar tersebut dipipet sebanyak 10 mL
kedalam labu ukur 50 mL (pengenceran 5x).
c. Ditambahkan 5 mL Amonium Molibdat Vanadat kedalam masing –
masing deret standar lalu ditunggu selama ±5 menit kemudian
dihimpitkan dengan air demin.
d. Diukur absorbansi masing – masing deret standar pada
spektrofotometer dengan panjang gelombang 420 nm.
44
a. Tekan tombol power pada alat , lalu tunggu hingga proses

inisialisasi selesai.
b. Setelah inisialisasi selesai, akan muncul login screen, klik enter

tanpa perlu mengetik password.
c. Pada menu, klik LoadParam , lalu akan muncul parameter

analisis
d. Pada parameter analisis, pilih parameter PO4 dengan mengklik

“Load”.
e. Setelah diload, klik “MeasScrn” lalu akan muncul tabel

pengukuran.
f. Masukkan selang Sipper Unit kedalam erlenmeyer berisi blanko,

muncul.
g. Kemudian klik “auto zero”, tunggu hingga tidak ada tanda strip (---)
di pojok kanan atas layar.
h. Masukkan selang sipper unit kedalam erlenmeyer berisi sampel,

muncul.
Perhitungan
45
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1. Hasil Analisis
4.1.1. Hasil Analisis tanggal 08 April 2019
Tabel 2. Hasil Analisis BFW dan WHB tanggal 08 April 2019

Boiler Feed
Parameter Waste Heat Boiler
No Water
Analisis
07.00 07.00 15.00 23.00
1 pH 8,4 9,8 9,9 9,8

2 Konduktivitas 6,0 mmhos 67 mmhos 60 mmhos 79 mmhos
3 Elimin-ox 42 ppb - - -
4 Fosfat - 18,5 ppm 13,3 ppm 16,6 ppm
5 Silika - 0,09 ppm 0,29 ppm 0,25 ppm

Boiler Feed
No Water
Analisis
07.00 07.00 15.00 23.00
1 Ph 9,0 9,6 9,9 9,9

46

Boiler Feed
No Water
Analisis
07.00 07.00 15.00 23.00
1 pH 9,2 10,0 9,8 9,9


Boiler Feed
No Water
Analisis
07.00 07.00 15.00 23.00
1 pH 9,1 9,9 9,5 9,9


Boiler Feed
No Water
Analisis
07.00 07.00 15.00 23.00
1 pH 9,3 9,9 9,6 9,7

47

Boiler Feed
No Water
Analisis
07.00 07.00 15.00 23.00
1 pH 9,2 9,9 9,9 9,7

Boiler Feed
No Water
Analisis
07.00 07.00 15.00 23.00
1 pH 8,7 9,7 9,6 9,9

48
4.2. Pembahasan
4.2.1. pH
Dalam analisis pH dari Boiler Feed Water dan Waste Heat Boiler,
hal yang perlu diperhatikan ialah sampel harus didinginkan hingga suhu
±25˚C, suhu sampel harus 25 ˚C agar sesuai dengan suhu yang sudah
diatur dalam alat pH meter. Selain itu, nilai pH akan berubah seiring
perubahan suhu. Apabila suhu naik, maka kemampuan air untuk
terionisasi (Kw) akan naik sehingga akan menyebabkan nilai pH
menjadi turun. Berikut perubahan nilai pH pada air pada berbagai suhu
Tabel 9. Pengaruh Suhu pada nilai pH.
Suhu (˚C) Kw (Tetapan ionisasi air) pH
14
0 0,114 x 10 7,47
14
25 1,008 x 10 7,00
14
50 5,476 x 10 6,63
14
100 51,3 x 10 6,14
pH dalam Boiler Feed Water perlu dijaga pada kisaran 8,2 – 9,5
karena pada kisaran pH ini, laju korosi perpipaan berada pada kisaran
terendah. Apabila nilai pH lebih kecil, maka injeksi Amoniak akan
diperbanyak dan sebaliknya.
Sedangkan pH dalam Waste Heat Boiler perlu dijaga pada kisaran

8,9 – 10,0, nilai pH menjadi naik karena pada waste heat boiler
dilakukan penambahan fosfat sebagai Trinatrium Fosfat yang bersifat
basa, pH pada kisaran 8,9 – 10 merupakan pH yang optimal untuk
mengurangi laju korosi serta mengoptimalkan proses pelapisan pada
boiler.
49
4.2.2. Konduktivitas
Dalam analisis Konduktivitas dari Boiler Feed Water dan Waste

Heat Boiler, hal yang perlu diperhatikan ialah sampel harus didinginkan
hingga suhu ±25˚C, suhu sampel harus 25 ˚C agar sesuai dengan suhu
yang sudah diatur dalam prosedur kerja.. Apabila suhu naik, maka
mobilitas ion dalam air akan meningkat, peningkatan suhu juga dapat
mempercepat laju disosiasi (penguraian menjadi ion) sehingga jumlah
ion akan menjadi lebih banyak sehingga konduktivitas akan meningkat.
(Barron, 2019)
Dalam analisis waste heat boiler, sebelum Konduktivitas sampel

diukur, sampel perlu dinetralkan dengan gallic acid untuk
-
menghilangkan kandungan ion hidroksil (OH ) yang terdapat dalam air
boiler karena ion tersebut dapat meningkatkan nilai Konduktivitas. Gallic
Acid dipilih karena merupakan asam lemah organik yang murah
sehingga tidak menambah nilai Konduktivitas sampel.
Nilai Konduktivitas dalam Boiler Feed Water perlu dijaga pada

angka dibawah 35 mmhos sedangkan Nilai Konduktivitas dalam Waste
Heat Boiler perlu dijaga agar dibawah 80 mmhos. Nilai Konduktivitas
yang tinggi merupakan indikasi awal dari kelebihan Amoniak atau ion –
ion lain yang tidak diinginkan, apabila hal ini terjadi maka proses
penambahan Amoniak akan dikurangi.
4.2.3. Kadar Carbohydrazide / Eliminox
Dalam analisis kadar elimin-ox, hal yang perlu diperhatikan ialah

sampel harus langsung ditempatkan ditempat gelap setelah
ditambahkan reagent eliminox 2, dan waktu tunggu harus benar – benar
10 menit agar reaksi berjalan optimal.
Kandungan Eliminox harus dijaga pada kisaran 20 – 70 ppb, apabila

kandungan eliminox terlalu kecil, maka dikhawatirkan proses
penghilangan oksigen tidak berjalan optimal dan apabila kadar eliminox
terlalu tinggi, maka akan meningkatkan biaya operasi yang dikeluarkan
sehingga ini akan merugikan. selain itu kandungan eliminox yang terlalu
tinggi dikhawatirkan dapat menurunkan nilai pH dari Boiler Feed Water.
50
4.2.4. Kadar Fosfat
Injeksi fosfat dalam sistem boiler bertujuan untuk meningkatkan

kesadahan air sehingga mengurangi pembentukan busa yang dapat
mengganggu sistem boiler serta untuk melapisi pipa boiler sehingga
pipa boiler terlindungi dari korosi. (Widodo, 2010)
Kandungan fosfat yang baik berada pada kisaran 11 – 14 ppm.

kandungan fosfat yang terlalu rendah mengakibatkan proses pelapisan
menjadi tidak optimal sedangkan apabila kandungan fosfat terlalu tinggi,
dikhawatirkan fosfat yang tidak bereaksi akan terbawa oleh uap serta
meningkatkan biaya operasi (boros). Apabila kandungan fosfat terlalu
tinggi, maka injeksi fosfat akan dikurangi dan sebaliknya.
4.2.5. Kadar Silika
Dalam analisis kadar silika, hal yang perlu diperhatikan ialah wadah
yang digunakan haruslah berbahan plastik, jika berbahan kaca
dikhawatirkan akan terjadi kesalahan positif. Selain itu, waktu reaksi
serta kebersihan alat juga perlu diperhatikan. Alat yang kurang bersih
dapat menyebabkan kontaminasi yang berakhir dengan kesalahan
positif sedangkan waktu reaksi yang kurang dari waktu seharusnya (5
menit) dapat mengakibatkan kurang optimalnya reaksi sehingga terjadi
kesalahan negatif.
Kandungan silika dalam waste heat boiler perlu dijaga agar berada
dibawah 0.5 ppm. Kandungan silika berlebih dapat menyebabkan
pengerakan pada pipa boiler yang jika dibiarkan dapat menyebabkan
kegagalan pada sistem boiler. Kandungan silika yang berlebih dapat
disebabkan oleh silika koloidal yang berasal dari air demin dimana silika
tersebut akan mengalami pemekatan apabila mengalami pemanasan di
boiler. Hal yang dapat dilakukan untuk mengurangi kadar silika ialah
dilakukannya proses blow down secara berkala pada boiler.
51
BAB V
SIMPULAN DAN SARAN
5.1. Simpulan
Berdasarkan hasil analisis kontrol rutin yang dilakukan pada tanggal 08

– 14 April 2019, dapat disimpulkan bahwa kualitas Boiler Feed Water dan
Waste Heat Boiler Pabrik PUSRI III PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang telah
memenuhi syarat yang telah ditetapkan oleh departemen operasi PT.
Pupuk Sriwidjaja Palembang,dan apabila terdapat hasil yang tidak
memenuhi standar operasi, maka pihak Departmen Operasi Pabrik PUSRI
III akan melakukan tindakan – tindakan seperti blow down dan
penambahan/pengurangan dosis injeksi. Dengan baiknya kualitas dari
Boiler Feed Water dan Waste Heat Boiler maka kemungkinan kerusakan
sistem boiler Pabrik PUSRI III dapat diperkecil serta dapat dihasilkan uap
dengan kualitas yang baik pula.
5.2. Saran
Saran yang dapat disampaikan setelah pelaksanaan Praktik Kerja

Industri (Prakerin) di PT Pupuk Sriwidjaya Palembang sebagai bahan
masukan bagi institusi tempat prakerin dan bagi pembaca adalah sebagai
berikut :
1. Faktor keselamatan kerja harus selalu diperhatikan dan diutamakan,
terutama dalam melakukan pekerjaan di laboratorium dan di
lapangan.
2. Sikap kerjasama dan kekeluargaan antara praktikan dan analis
laboratorium harus selalu ditanamkan agar tercipta lingkungan kerja
yang nyaman dan harmonis.
3. Fasilitas serta kebersihan dilaboratorium harus dirawat dengan baik
oleh praktikan maupun analis.
4. Semoga PT.Pupuk Sriwidjaya Palembang dapat terus menjalin
kerjasama dengan Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor.
52
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2019. Kumpulan Foto : Pusri Menjaga Ketahanan Pangan di Indonesia

di http://sumsel.tribunnews.com/2018/04/30/kumpulan-foto-pusri-menjaga-
ketahanan-pangan-indonesia (Diakses 01 April 2019)
Anonim. 2019. Pupuk Sriwidjaja Palembang di
https://id.wikipedia.org/wiki/Pupuk_Sriwidjaja_Palembang (diakses 18 maret
2019)
Arkema. 2001. Selection Guide for Oxygen Scavengers. Philadelphia ; Arkema
Inc.
ASTM D1293 – 18 .2018. Standard Test Methods for pH of Water.Pennsylvania ;
ASTM International.
ASTM D1125 – 14. 2014. Standard Test Methods for Electrical Konduktivitas and
Electrical Resistance. Pennsylvania ; ASTM International.
ASTM D515 – 88. 1988. Test Method for Phosphorus in Water. Pennsylvania ;
ASTM International.
ASTM D859 – 16. 2016. Standard Test Method for Silica in Water.Pennsylvania ;
ASTM International.
Barron.John J . 2019. The Effect of Temperature on Konduktivitas Measurement.
Ireland ; Reagon Diagnostic Ltd.
Dinas Laboratorium. 2001. IK Analisa Proses Kontrol. Palembang ; PT.Pupuk
Sriwidjaja Palembang
HACH. 2014 .Method 8140 Oxygen Scavengers, Iron Reduction Method . United
States ; HACH Company.
HACH. 2019. DR 2800™ Portable Spectrophotometer with Lithium-Ion Battery di
https://au.hach.com/dr-2800-portable-spectrophotometer-with-lithium-ion-
battery/product?id=14533795902 (diakses 20 April 2019)
PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2013. Perjalanan Kami di
http://www.pusri.co.id/ina/perusahaan-perjalanan-kami/ (diakses pada 15
maret 2019)
PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2013. Sekilas Perusahaan di
http://www.pusri.co.id/ina/profil-sekilas-perusahaan/ (Diakses pada 15 Maret
2019)
PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2013. Visi Misi dan Makna Perusahaan di
http://www.pusri.co.id/ina/perusahaan-visi-misi-amp-makna-perusahaan/
(diakses 15 maret 2019)
PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2013. Tata Nilai Perusahaan di
http://www.pusri.co.id/ina/perusahaan-tata-nilai-perusahaan/ (diakses 15
maret 2019)
53
PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2013.Makna Logo di

http://www.pusri.co.id/ina/perusahaan-makna-logo/ (diakses 15 maret 2019)
PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2013. Profil Pabrik di
http://www.pusri.co.id/ina/profil-profil-pabrik/ (diakses 16 maret 2019)
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2013. Profil Proyek NPK Fusion di
http://www.pusri.co.id/ina/riset-amp-pengembangan-npk-fusion/ (diakses 17
maret 2019)
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2013. Profil Proyek STG & Boiler Batubara
http://www.pusri.co.id/ina/riset-amp-pengembangan-stg-coal/# (diakses 17
maret 2019)
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2013. PUSRI IIB
http://www.pusri.co.id/ina/riset-amp-pengembangan-pusri-ii-b/ (diakses 17
maret 2019)
Rohayati, Siti. Zaenal, Arifin. 2017. Ultraviolet / Visible Spectrophotometry. Bogor
; SMK – SMAK Bogor.
Shimadzu. 2016 . UV -1800 UV – Visible Spectrophotometer Manual. Japan .
Shimadzu Corporation.
Thermo Scientific. 2015. Orion Dual Star pH/ISE Benchtop Meter User Manual .
United States ; Thermo Scientific Inc.
Widodo, Teguh. 2010 . Resume Pabrik Utilitas Pusri – IV. Palembang. PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang.
.
LAMPIRAN
 Lampiran 1 : Tabel Deret dan Kurva Kalibrasi Standar Fosfat

No Conc (ppm) Abs
1 0 0,000
2 5 0,017
3 10 0,031
4 15 0,047
5 20 0,063
6 25 0,077
Slope / K1 : 0.0031
Intersep / K0 :0
 Lampiran 2 : Tabel Deret dan Kurva Kalibrasi Standar Silika

No Conc (ppm) Abs
1 0 0,000
2 0,2 0,034
3 0,4 0,064
4 0,6 0,094
5 0,8 0,122
6 1,0 0,161
54
55
Slope / K1 : 0.1579
Intersep / K2 :0
 Lampiran 3 : Perhitungan Data Analisis Tanggal 08 April 2019

 Pukul 07.00
Kadar Silika (C) = (Abs – K2 (Int)) / K1 (Slope)
= (0.014 – 0) / 0.1579
= 0.09 ppm
Kadar Fosfat (C) = (Abs – K2 (Int)) / K1 (Slope)
= (0.057 – 0) / 0.0031
= 18,5 ppm
 Pukul 15.00
= (0.045 – 0) / 0.1579
= 0.29 ppm
= (0.041 – 0) / 0.0031
= 13,3 ppm
 Pukul 23.00
= (0.039 – 0) / 0.1579
= 0.25 ppm
56

= (0.051 – 0) / 0.0031
= 16,6 ppm

 Pukul 07.00
= (0.039 – 0) / 0.1579
= 0.29 ppm
= (0.046 – 0) / 0.0031
= 15,1 ppm
 Pukul 15.00
= (0.039 – 0) / 0.1579
= 0.25 ppm
= (0.055 – 0) / 0.0031
= 18,0 ppm
 Pukul 23.00
= (0.060 – 0) / 0.1579
= 0.38 ppm
= (0.057 – 0) / 0.0031
= 18,5 ppm

 Pukul 07.00
= (0.265 – 0) / 0.1579
= 1.68 ppm
57

= (0.058 – 0) / 0.0031
= 18,9 ppm
 Pukul 15.00
= (0.173 – 0) / 0.1579
= 1,10 ppm
= (0.044 – 0) / 0.0031
= 14,4 ppm
 Pukul 23.00
= (0.023 – 0) / 0.1579
= 0.15 ppm
= (0.058 – 0) / 0.0031
= 18,9 ppm

 Pukul 07.00
= (0.017 – 0) / 0.1579
= 0.11 ppm
= (0.038 – 0) / 0.0031
= 12,4 ppm
 Pukul 15.00
= (0.012 – 0) / 0.1579
= 0.08 ppm
58

= (0.028 – 0) / 0.0031
= 9,2 ppm
 Pukul 23.00
= (0.015 – 0) / 0.1579
= 0.10 ppm
= (0.046 – 0) / 0.0031
= 14,8 ppm

 Pukul 07.00
= (0.014 – 0) / 0.1579
= 0.09 ppm
= (0.044 – 0) / 0.0031
= 14,5 ppm
 Pukul 15.00
= (0.063 – 0) / 0.1579
= 0.40 ppm
= (0.034 – 0) / 0.0031
= 10,9 ppm
 Pukul 23.00
= (0.022 – 0) / 0.1579
= 0.14 ppm
59

= (0.057 – 0) / 0.0031
= 18,6 ppm

 Pukul 07.00
= (0.020 – 0) / 0.1579
= 0.13 ppm
= (0.045 – 0) / 0.0031
= 14,7 ppm
 Pukul 15.00
= (0.022 – 0) / 0.1579
= 0.14 ppm
= (0.041 – 0) / 0.0031
= 13,3 ppm
 Pukul 23.00
= (0.020 – 0) / 0.1579
= 0.13 ppm
= (0.049 – 0) / 0.0031
= 15,8 ppm

 Pukul 07.00
= (0.022 – 0) / 0.1579
= 0.14 ppm
60

= (0.046 – 0) / 0.0031
= 14,8 ppm
 Pukul 15.00
= (0.027 – 0) / 0.1579
= 0.17 ppm
= (0.033 – 0) / 0.0031
= 10,6 ppm
 Pukul 23.00
= (0.031 – 0) / 0.1579
= 0.20 ppm
= (0.044 – 0) / 0.0031
= 14,3 ppm

Laporan Prakerin Maulana Erlangga - 15.61.08100 - PT Pupuk Sriwidjaja Palembang PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Prakerin Maulana Erlangga - 15.61.08100 - PT Pupuk Sriwidjaja Palembang PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI PT PUPUK SRIWIDJAJA (PUSRI) – PALEMBANG

Maulana Erlangga 15.61.08100

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia Industri

Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) - SMAK

Disetujui dan disahkan oleh :

NIP. 19890227 201402 2 002 Badge No.86.0157

Andy Leonard M.P.S.

Badge No. 04.0915

Superintendent Pelaksanaan Diklat

Dwika Riandari, M.Si

NIP. 19660726 2002 2 001

Kepala Sekolah Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor

Laporan Praktik Kerja Industri di PT Pupuk Sriwidjaja (PUSRI) Palembang

Selama Praktik Kerja Industri ini berlangsung Penulis telah mendapatkan

Palembang, April 2019

Tabel 1.Makna masing – masing Gambar pada Logo PUSRI ............................ 14

Gambar 1. PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang ........................................................ 5

Lampiran 1 . Tabel Deret dan Kurva Kalibrasi Standar Silika ............................. 53

1.1. Latar Belakang

Perkembangan zaman dan semakin majunya ilmu pengetahuan dan

Dalam rangka melengkapi kebutuhan akan pengetahuan teori maupun

Praktik Kerja Industri (Prakerin) merupakan salah satu program

Prakerin merupakan bagian dari penerapan Pendidikan Sistem Ganda

1.2. Tujuan Praktik Kerja Industri

Praktik Kerja Industri bertujuan untuk mencetak dan mempersiapkan

Tujuan pelaksanaan praktik kerja industri (prakerin), yaitu:

1. Ditinjau secara umum, yaitu :

b) Meningkatkan wawasan pada aspek - aspek yang potensial dalam

1.3. Materi Praktik Kerja Industri

Salah satu misi Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) – SMAK Bogor

1. Struktur organisasi, fungsi organisasi, disiplin kerja, administrasi

1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Industri

Praktik Kerja industri dilaksanakan di unit atau bagian pada perusahaan

1.5. Tujuan Pembuatan Laporan Praktik Kerja Industri

Setelah melaksanakan prakerin, siswa Sekolah Menengah Kejuruan

1. Memantapkan siswa dalam pengembangan dan penerapan pelajaran

INSTITUSI PRAKTIK KERJA INDUSTRI

2.1. Sejarah dan Perkembangan PT. Pupuk Sriwidjaja

PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri) adalah perusahaan yang

Gambar 1 . PT Pupuk Sriwidjaja Palembang

PT. Pupuk Sriwidjaja memulai operasional usaha dengan tujuan utama

Dari aspek permodalan, PT. Pupuk Sriwidjaja juga mengalami

PT. Pupuk Indonesia (persero) merupakan pemegang saham utama

Gambar 2. PT.Pupuk Indonesia (Persero) sebagai Induk Perusahaan Pupuk di

Selain sebagai produsen pupuk nasional, Pusri juga mengemban tugas

Untuk Wilayah Pemasaran produk pupuk , telah diatur oleh Surat

Gambar 3. Rayonisasi penyaluran Pupuk Bersubsidi di Indonesia (Sumber :

Sebagai perusahaan yang sudah berjalan lebih dari 50 tahun, PT.

Tahun 1959, PT. Pupuk Sriwidjaja didirikan pada tanggal 24 Desember

Gambar 4 . Skema singkat Perjalanan PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang (Sumber :

Tahun 1961, Tanggal 14 Agustus 1961 merupakan tonggak penting

Tahun 1964, Wakil Perdana Menteri Chaerul Saleh menekan tombol

Tahun 1972 - 1977, Seiring dengan kebutuhan pupuk yang terus

Pabrik Pusri III dibangun pada 1976 dengan kapasitas terpasang

Tahun 1979, Pusri diberi tugas oleh Pemerintah untuk melaksanakan

Tahun 1993, dilakukan pembangunan Pabrik Pusri IB berkapasitas

Tahun 1997, Pusri ditunjuk sebagai induk perusahaan yang

Tahun 2010, dilakukan Pemisahan (Spin - Off) dari Perusahaan

2.2. Lokasi dan Tata Letak Pabrik

PT Pupuk Sriwidjaja terletak di tepian sungai Musi, di wilayah

 Dekat dengan sarana pelabuhan dan kereta api.