PREPARASI SAMPLE BATUBARA

Preparasi sample batubara adalah

PREPARASI DAN rangkaian tahapan pengurangan
berat dan ukuran dari gross
sample secara sistematis sampai
PENGUJIAN SAMPLE pada berat dan ukuran yang
sesuai untuk analisa di
BATUBARA laboratorium.

Bagaimana preparasi sample yang TAHAPAN PROSES PREPARASI SAMPLE

benar ?
Air Drying/Pengeringan
Yang penting diketahui sebelum melakukan Crushing/Pengecilan ukuran butiran
preparasi sample:
Mixing/Pencampuran sample
 Berapa tingkat variasi kualitas dari batubara?
 Berapa top size batubara tersebut ?
Dividing/Pengecilan berat sample
 Apa metode Standard yang dipersyaratkan ?
 Untuk analisa apa sample dipersiapkan ? Metoda Preparasi Sample :
 Berapa jumlah partai sample batubara tersebut?
Off-line sample preparation

On-line sample preparation

ONLINE SAMPLE
PREPARATION
SECONDARY SAMPLING PLANT

SECONDARY SAMPLER

HAMMER
CRUSHER

1
 PENGERINGAN UDARA
CONTOH FLOW CHART PREPARASI SAMPLE (AIR DRYING) SAMPLE
GROSS SAMPLE

TIMBANG, KERINGKAN DAN TENTUKAN KADAR AIR DRY LOSS (ADL) 1. Tujuannya :
CRUSH KE 4.75 MM
Untuk menghitung hasil Persentase Air Dry Loss atau Free
ADUK DAN BAGI DENGAN RSD Moisture

Untuk memudahkan batubara dicrusher atau dimill
SAMPLE GA SAMPLE HGI SAMPLE UNTUK GA/HGI SAMPLE RESIDUAL
KERINGKAN DALAM
OVEN MAX. 35 C
KERINGKAN DALAM
OVEN MAX. 35 C
FILE MOISTURE
2. Air dried/pengeringan udara sample tidak boleh lebih dari 40
MILL 0,212 mm PENGUJIAN HGI
derajat Celcius dengan waktu terbatas untuk menghindari
ISO / BS
ASTM terjadinya oksidasi dan perubahan kualitas.
SPOT CONTOH SPOT CONTOH
RM UNDER AIR

200 GRAM UNTUK SISANYA

OVEN 107 C
3. Perlakuan air dry loss sample diequilibrium di ruangan
ANALISA DISIMPAN 200 GRAM LAB RM
UNDER NITROGEN
SISANYA
DISIMPAN
laboratorium terlebih dahulu sebelum penimbangan akhir dan
OVEN 107 C
proses preparasi selanjutnya agar tidak ada perubahan air dry
loss.

Masalah yang mungkin terjadi dalam proses

pengeringan udara (air-drying) sample :

Pencatatan berat sample salah.

Jika contoh dibiarkan di lokasi berangin, butiran yang
halus bisa hilang/terbang.

Kelebihan waktu pengeringan.

Pengeringan diatas 40 C.

Kurangnya waktu pengeringan sehingga menyebab-kan
sample lengket di Crusher atau Mill.

Pengeringan (Air Drying) Sample dengan

Drying Oven

Crushing / Pengecilan Ukuran Butiran Crushing / Pengecilan Ukuran Butiran

Tujuan Crushing :
Crusher ataupun mill dirancang sedemikian rupa sehingga
Memperkecil ukuran butiran sample tanpa menyebabkan tidak menimbulkan kontaminasi ataupun penurunan kualitas
perubahan apapun terhadap berat sample, agar mencapai selama proses.
ukuran yang dipersyaratkan dalam pengujian.
Roll Crusher, Jaw crusher dan Hammer Crusher digunakan
Meningkatkan homogenitas sample. untuk memperkecil ukuran dari 50 mm menjadi 11.2 mm,
4.75 mm atau 2.36 mm.
Alat yang digunakan :
Dalam proses crushing perlu diperhatikan aspek kadar free

Roll Crusher moisture untuk menghindari loss moisture pada saat proses

Hammer Crusher crushing.

Jaw Crusher

Raymond Mill digunakan untuk menghancurkan sample

Raymond Mill sampai ukuran 0.250 mm (No. 60) untuk analisa

Plate mill/coffee mill (HGI) laboratorium.

2
 Crushing / Pengecilan Ukuran Butiran

Cara kerja setiap peralatan crusher :
 Crusher dengan jalan penghancuran sample
 Raymond mill menghaluskan sample oleh putaran
hammer yang sangat tinggi melewati suatu ayakan.
 Plate mill atau coffee mill adalah penggerusan sample
antara dua lempengan.

Pengkondisian crusher berarti memasukkan sedikit sample
ke crusher terlebih dahulu sebelum proses crushing untuk
keseluruhan sample.

Pengkondisian crusher sebelum digunakan bertujuan
untuk menghindari kontaminasi dan hilangnya kadar air.
Crushing / Pengecilan Ukuran Butiran
menggunakan Hammer Crusher

Mixing / Pencampuran Dividing/Pengecilan Berat Sample

Tujuan Dividing :

Tujuan mixing ialah mencampur sample tersebut
Proses pengecilan berat dari gross sample untuk menda-
supaya lebih homogen. patkan sample yang representatif tanpa harus memper-kecil
ukuran butiran.

Pencampuran ini dapat dilakukan secara manual
Meningkatkan homogenitas sample.
atau mechanical, dan biasanya diulangi sampai tiga
Memenuhi berat sample yang dipersyaratkan.
kali.
Metode yang digunakan :

Untuk mengecek apakah pencampuran/
pengadukan sample itu sempurna dapat dilakukan Manual Mekanik :
dengan menganalisa bagian-bagian sample tersebut
Manual Increment
Rotary Sample Divider
dan membandingkan hasilnya (ash content).
Riffle Splitter
Oscillating.

Coning-Quatering

Manual Increment Manual Increment

Sample ditebarkan di atas tempat yang bersih dan
permukaannya halus.
Kemudian sample tersebut dibagi dalam beberapa
segmen.
Tiap segmen diambil samplenya. Sample ini
kemudian dikombinasikan/digabung.
Pada umumnya metode ini hanya dipakai untuk
sample division batubara yang ukurannya > 25 mm.

3
 RIFFLE
Pengecilan jumlah sample ini dilakukan dengan
membagi-bagi batubara dengan riffle, berupa
sekat-sekat yang berlawanan.
Jumlah lubang riffle ini harus minimal 16 buah dan
ukuran lubangnya adalah 3 x ukuran top size
sample batubara tersebut.
Metode ini banyak digunakan untuk ukuran
batubara < 11.2 mm.
ROTARY SAMPLE DIVIDER
Pembagian contoh dilakukan dengan cara
memasukkan sample kedalam hopper Rotary Sample
Divider sehingga sample mengalir dengan bebas.
Jumlah pengambilan minimum 20 increment untuk
setiap segmen, bila sample tercampur sempurna.
Biasanya Rotary Sample Divider dibagi menjadi 6 atau
8 segmen.
Setiap segmen diambil sesuai dengan kebutuhan.
Metode ini banyak digunakan untuk ukuran batubara <
11.2 mm.
Sebelum penggunaan RSD yang baru harus dilakukan
variance test masing-masing bucket/canister.

CONING - QUARTERING
Pembagian contoh secara quartering, dilakukan dengan
menumpahkan batubara di tempat yang bersih, yang
bentuknya seperti kerucut.
Kemudian kerucut itu didatarkan dan kemudian dibagi
dalam 4 (empat) segmen.
Dari empat segmen tadi diambil 2 segmen yang
berlawanan.
Cara ini dilakukan berulang-ulang sehingga jumlah
contoh sesuai dengan yang disyaratkan.

Pembagian sample menggunakan

Rotary Sample Divider

Berat Sample Minimum PENYIMPANAN FILE SAMPLE

setelah pembagian (ISO Standard) File sample harus disimpan untuk tujuan tertentu dikemudian hari.
Ukuran Batubara (mm) General Analysis Sample (Kg)
Moisture Sample Masa penyimpanan sample tergantung kebutuhan.
(Kg)  Sample Explorasi paling lama 6 bulan kemudian diserahkan ke
150 2600 500 pelanggan
125 1700 350  Sample Produksi/Shipment 3 s/d 6 bulan.
90 750 125 Untuk menjaga integritas sample, menghindari deteriorasi dan atau
63 300 60 oksidasi, maka sebaiknya sample:
45 125 25  Disimpan dalam kantong plastik ganda.
31.5 55 10  Disimpan dalam freezer
22.4 32 7  Disimpan dalam air atau nitrogen
11.2 13 2.5 Untuk memudahkan pencarian, sample diberi label yang mengambarkan
8.0 6 1.5 identitas sample dengan jelas :
5.6 3 1.2  No. Referensi
4.0 1.5 1  Kode sample atau Nama Tongkang/Kapal
 Nama Pelanggan
2.8 0.65 0.65
 Tanggal Sampling
2.0 0.25 -
 Jenis Sample (GA/HGI/RM)
1.0 0.10 -

4

PENYIMPANAN FILE SAMPLE DALAM
FREEZER CONTAINER
TOTAL MOISTURE
1. Hal terpenting dalam penanganan sample untuk pengujian Total
Moisture :
 Proses pengumpulan, penanganan, pengecilan dan pembagian
sample harus dilakukan secara cepat dan sesingkat mungkin
untuk mencegah perubahan hasil total moisture/hilangnya
kadar air.
 Sample disimpan dalam tempat yang tertutup rapat untuk
mencegah perubahan hasil total moisture/ hilangnya kadar air
akibat dari pengaruh udara sekitar, hujan, angin dan sinar
matahari atau bahan bahan penyerap.
2. Kegunaan pengujian total moisture :
 Sebagai ukuran kualitas batubara
 Ditulis dalam kontrak sebagai faktor pinalti terhadap berat
 Digunakan untuk konversi ke basis as received.
TOTAL MOISTURE
Pengunaan metoda tergantung kondisi sample. Bila kondisi
sample cukup kering dan dapat langsung crushing dan
dividing, maka digunakan metoda satu tahap.
Metoda satu tahap adalah pengeringan sample ukuran 11,2
mm pada 107 oC dalam kondisi standard.
Metoda dua tahap digunakan bila sample terlalu basah
untuk langsung dicrushing dan didividing. Gross sample
pertama di kering udarakan pada kondisi udara ambient
untuk mendapatkan hasil air dry loss. Sample air dried
dicrushing dan didividing untuk mendapatkan sample
residual moisture. Sample RM berukuran 2,8 mm
dikeringkan pada 107 oC dalam kondisi standard.
Pengoperasian Timbangan
1. Pindahkan benda dari permukaan timbangan dan bersihkan
bagian bawah pinggan.
2. Pastikan posisi timbangan rata dengan mengamati
gelembung udara. Atur jika diperlukan sehingga
gelembung udara berada dalam lingkaran.
3. Hidupkan timbangan dan tekan TARE untuk
mengenolkan. Jika timbangan tidak stabil, cek bahwa
tidak ada kotoran dan timbangan bersih
4. Letakkan benda yang ditimbang pada bagian tengah
permukaan timbangan, tunggu sampai penunjukan angka
stabil
5. Catat beratnya pada lembar kerja
6. Angkat bendanya dan cek bahwa penunjukan angka
kembali ke nol.
TOTAL MOISTURE
Moisture (air) ada dalam batubara sebagai inherent
moisture, surface atau free moisture, air terikat di mineral
matter dan dekomposisi moisture. Pengukuran secara
analisa yaitu moisture holding capacity, total moisture, air
dry loss, residual moisture dan moisture in analysis sample.
Total Moisture adalah total moisture dalam sample
batubara pada saat pemeriksaan.
Total moisture dipengaruhi oleh cuaca, metode
penambangan, pengolahan, penumpukan dan tranportasi
Total moisture dapat ditentukan melalui metode satu
tahap atau dengan metoda dua tahap.
TOTAL MOISTURE
Kesalahan-kesalahan dalam pengujian total
moisture adalah
 Sample tidak dipanaskan sampai berat
tetap.
 jika sample tidak ditimbang sesegera
mungkin setelah pemanasan air kembali ke
sample
 gas nitrogen harus dialirkan melewati
desicant (penyerap uap air) karena jika gas
tidak kering mungkin hasilnya rendah.

5
 Hardgrove Grindability Index
Hardgrove Grindability Index merupakan metoda pengujian
yang paling umum digunakan untuk menggambarkan/
mengukur kekerasan dari contoh batubara.
Hasil pengujian Hardgrove Grindability Index umumnya
berkisar antara 30 dan 100 atau lebih, nilai yang besar
menggambarkan batubara tersebut lebih mudah untuk
digerus. Jadi artinya jika ada hasil HGI sebagai berikut: 30 =
keras, 50 = medium dan 80 = lunak/rapuh
Hardgrove Grindability Index dari batubara sangat penting
dalam merancang dan pengoperasian peralatan milling.
Nilai HGI digunakan untuk menentukan tenaga yang
diperlukan dalam proses penggilingan dan pemakaian mesin
penggilingan (crusher/mill).
Hardgrove Grindability Index
Sample batubara sebelum dipreparasi dilakukan pengeringan (air-
dry) sampai berat tetap dengan tujuan untuk memudahkan
proses pengecilan ukuran partikel menggunakan crusher/mill.
Sample batubara untuk pengerjaan HGI dicrusher secara
bertahap menggunakan plate mill/coffee mill menjadi material
1.18 mm x 0.600 mm untuk menghindari terbentuknya material
halus secara berlebihan (material -0.600 mm)
Kesalahan-kesalahan dalam pengerjaan pengujian HGI :
 Pengeringan contoh batubara kurang sempurna
 Kesalahan dalam kalibrasi mesin HGI
 Kesalahan dalam pengayakan contoh.
 Menghasilkan material -0.600mm lebih dari 50 % sehingga akan
didapatkan nilai HGI yang rendah (kurang akurat)

Hardgrove Grindability Index DRY SIZING

Dalam pengujiannya, HGI Hal yang penting adalah sample harus ditangani secara hati-hati
dipengaruhi moisture dalam untuk mencegah sample hancur selama proses penanganannya.
sample uji maka penetapan HGI Digunakan untuk menentukan efisiensi dari crusher dan proses
harus dilengkapi dengan hasil pencucian. Produk sizing sangat penting dalam pemenuhan
spesifikasi batubara. Terlalu banyak batubara yang halus
pengujian residual moisture. menyebabkan masalah dalam penanganan dan penggunaan
HGI merupakan sifat fisik batubara.
sehingga tidak dapat di blending Kualitas tiap fraksi ukuran batubara berbeda.
secara kalkulasi matematis Kesalahan dalam pengujian ini adalah :
Dalam prakteknya, HGI selain  pengeringan sample tidak sempurna
dipengaruhi moisture juga  pengeringan dilokasi berangin sehingga menyebabkan hilangnya
dipengaruhi oleh unsur-unsur partikel halus
 jumlah sample yang diambil untuk topsize batubara tersebut
mineral dalam batubara kurang
 kondisi ayakan yang rusak.

WET SIZING BULK DENSITY

Pengujian ini dilakukan untuk mensimulasi proses
penyaringan di washing plant.
Dalam pengujian ini digunakan kawat baja untuk
menyamakan dengan kondisi dalam washing plant.
Kesulitan dalam pengujian ini adalah :
 pada kecukupan waktu dalam penyaringan
 lamanya waktu yang dibutuhkan untuk pengeringan
 sulit melakukan penimbangan.
Bulk density adalah berat jenis batubara dalam keadaan
curah yang dinyatakan dalam satuan ton/m3 atau kg/m3
atau lb/ft3.
Digunakan untuk menghitung tonase batubara dari
volume batubara yang diketahui (hasil survey)
Kesulitan dalam pengujian ini adalah :
 adanya pengaruh kadar air dalam batubara curah
 pengaruh distribusi ukuran partikel yang luas
 sulit menyamakan kondisi lapangan dengan kondisi
uji di laboratorium.

6
FLOAT & SINK
Pengujian float/sink adalah pemisahan fraksi sample batubara
berdasarkan densitas/berat jenis dengan mengunakan larutan
kimia tertentu yang berbeda berat jenisnya. Setiap fraksi
densitas/berat jenis dipreparasi dan dianalisa biasanya kadar
abunya. Persentase fraksi densitas/berat jenis dihitung juga.
Pengujian float/sink ini digunakan untuk menentukan karak-
teristik pencucian batubara guna merancang washing plant dan
memonitor kinerja washing plant.
Kesulitan dalam melakukan pengujian ini :
 Apabila berat jenis larutan kimia tidak tepat, maka pemisahan
yang ideal tidak terjadi.
 Batubaranya rapuh atau mudah pecah pada saat dicampur
dengan bahan kimia
 Sample harus dikering-udarakan untuk menghilangkan
pelarutnya.
FLOAT & SINK
Bahan-bahan kimia yang digunakan untuk pengujian float/sink
adalah white spirit, perchloroethylene dan tetrabromoethane.
Dalam pelaksanaan pengujian ini harus memperhatikan K3 karena
menggunakan bahan kimia yang membahayakan kesehatan antara
lain :
 Gunakan jas laboratorium, masker pernapasan, sarung tangan
dan kaca mata
 Tidak boleh merokok dan menyalakan api.
 Pastikan sirkulasi udara baik/gunakan ruang asam.
 Bahan kimia disimpan dalam tempat yang tertutup rapat.
 Bahan kimia tidak boleh dibuang langsung ke saluran
pembuangan.

7