LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTIK (KKP)

DI PT MUTIARA AGAM

Diajukan dalam Rangka Memenuhi Salah Satu Syarat Akademik Guna Memperoleh
Gelar Ahli Madya Sains (A.Md.Si) dalam Bidang Analisis Kimia Diploma III
Politeknik ATI Padang

OLEH :
SELVANI ALVIONITA
1920120

PROGRAM STUDI : ANALISIS KIMIA

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATI PADANG
2022
 BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATI PADANG
Jl. Bungo Pasang Tabing, Padang Sumatera Barat Telp. (0751) 7055053 Fax.(0751) 41152

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KKP

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK DI PT MUTIARA AGAM

Tiku, 2022
Di setujui oleh:

Dosen Pembimbing Institusi Pembimbing Lapangan

Melysa Putri, M.Si Zainul Abidin

NIP: 199005272018012002 Asisten Produksi

Mengetahui,
Ketua Program Studi

Elda Pelita, S.Pd.,M.Si

NIP: 197211152001122001

ii
 BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI

POLITEKNIK ATI PADANG

Jl. Bungo Pasang Tabing, Padang Sumatera Barat Telp. (0751) 7055053 Fax.(0751) 41152

SURAT PERNYATAAN

Saya yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : Selvani Alvionita
Buku Pokok: 1920120
Jurusan : Analisis Kimia
Judul KTA :
Dengan ini menyatakan dengan sesungguhnya bahwa:
1. Laporan Magang ini adalah hasil karya tulis saya dan bukan merupakan
plagiat dari kepunyaan orang lain.
2. Apabila ternyata dalam Laporan Magang ini dapat dibuktikan terdapat
unsur-unsur plagiat, saya bersedia Laporan Magang ini digugurkan dan
gelar akademik yang saya peroleh dibatalkan sesuai dengan ketentuan
hukum yang berlaku.
3. Laporan Magang ini dapat dijadikan sumber kepustakaan yang
merupakan hak bebas Royalty Non Eksklusif.
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya untuk dipergunakan
sebagaimana mestinya.

Tiku,
Saya yang menyatakan,

(Selvani Alvionita)

iii
 KATA PENGANTAR

Bismilaahirrohmaanirrohiim,
Segala puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadirat allah
Subhanallah Wa Ta’ala atas limpahan rahmat dan hidayah-nya kepada penulis,
sehingga dapat menyelesaikan laporan Kuliah Kerja Praktik (KKP) ini.
Berdasarkan informasi dan data dari berbagai pihak selama melaksanakan KKP
dari tanggal 01 Agustus 2022 – 01 April 2023 di PT Mutiara Agam. Dan tidak
pula shalawat serta salam tetap tercurahkan kepada Nabi Muhammad
Shallallahu Wasalam, keluarga, dan sahabat. Semoga kita sebagai umatnya, bias
mendapatkan syafaat beliau di akhirat kelak.
Penulis meyadari bahwa penyusunan laporan ini tidak akan berjalan baik
tanpa adanya dukungan dan bantuan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini
penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. Ester Edwar, M.Pd selaku Direktur Politeknik ATI Padang.
2. Ibu Elda Pelita, S.Pd.,M.Si selaku Ketua Program Studi Analisis Kimia.
3. Ibu Dwimaryam Suciati, S.Pd, M.Sc
4. Ibu Melysa Putri, M.Si selaku Dosen Pembimbing Kuliah Kerja Praktik.
5. Bapak Kiki Wendro selaku Ka. Bag HRD di PT Mutiara Agam yang
telah menerima saya KKP di PT Mutiara Agam.
6. Bapak Zainul, Pak Doni, Pak Zainal, Pak Yogi
7. Seluruh karyawan di PT Mutiara Agam, khususnya bagian laboratorium
yang telah banyak membantu saya selama kegiatan KKP.
8. Seluruh Dosen, Karyawan, dan staff Politeknik ATI Padang khususnya
Program Studi Analisis Kimia.
Penulis menyadari laporan Kuliah Kerja Praktik ini masih jauh dari kata
sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun selalu penulis
harapkan, demi penyusunan laporan yang lebih baik lagi kedepanya. Penulis
berharap, semoga Laporan Kuliah Kerja praktik ini dapat bermanfaat untuk
penulis sendiri, dan para pembaca.

iv
 Akhir kata penulis berdo’a segala bantuan yang telah diberikan kepada
penulis mendapat balasan pahala dari Allah SWT.

Tiku,
01 April 2023

Penulis

v
 DAFTAR ISI
Halaman
COVER ............................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ii
KATA PENGANTAR ....................................................................................iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................1
1.1. Latar Belakang ...............................................................................1
1.2. Tujuan KKP ...................................................................................2
1.3. Batasan Masalah ............................................................................2
1.4. Manfaat KKP ................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................5
2.1. Profil PT Mutiara Agam ...............................................................5
2.1.1. Sejarah Perusahaan .............................................................5
2.1.2. Visi dan Misi .......................................................................6
2.1.3. Struktur Organisasi .............................................................7
2.1.4. Jenis Bahan Baku dan Produk ............................................7
2.2. Teknik Sampling ............................................................................8
2.3. Analisa Bahan Baku dan Psroduk..................................................9
2.4. Penerapan K3 .................................................................................11
2.4.1. Keselamatan Kesehatan Kerja dan P3K ..............................11
2.4.2. Faktor Penyebab Kecelakaan Kerja .....................................12
2.4.3. Alat Pelindung Diri (APD) ..................................................13
2.5. Penerapan QC dan QA...................................................................15
2.5.1. Konsep Jaminan Mutu dan Pengendalian Mutu ..................16
2.5.2. Contoh Penerapan QA dan QC ............................................17
2.5.3. Perbedaan QA dan QC.........................................................17
2.6. IPAL dan Mutu Limbah.................................................................18
2.6.1. Karakteristik Limbah ...........................................................19
2.6.2. Target Quality Terhadap Pengolahan Air Limbah...............20

vi
 2.7. Manajemen Mutu dan Laboratorium ..............................................20
2.7.1. Penerapan Dokumentasi Sistem Manajemen ........................21
2.7.2. Fasilitas dan Kondisi Lingkungan Laboratorium ...................22
2.7.3. Struktur Organisasi dan Pengelolaan SDM di Laboratorium ..23
2.8. Validasi Metoda Uji ........................................................................26
2.8.1. Perbedaan Validasi dan Verifikasi Metode...........................26
2.8.2. Tujuan Validasi dan Verifikasi Metoda ................................27
2.8.3. Konsep Validasi dan Verifikasi Metoda ...............................27
BAB III WAKTU DAN PELAKSANAAN KKP ............................................31
3.1.Waktu dan Tempat KKP ..................................................................31
3.2.Uraian Kegiatan ..............................................................................31
3.2.1. Pengenalan Perusahaan ..........................................................31
3.2.2. Teknik Sampling ....................................................................42
3.2.3. Analisa Bahan Baku ..............................................................45
3.2.4. Penerapan K3 .........................................................................52
KESIMPULAN ................................................................................................55
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................56

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Pebedaan Quality Assurance dan Quality Control ........................ 16

Tabel 2.2 Standar Parameter Pengujian Limbah ........................................... 20
Tabel 3.1 Jadwal Kerja Krani PT Mutiara Agam .......................................... 37
Tabel 3.2 Jadwal Kerja Pabrik PT Mutiara Agam ......................................... 37
Tabel 3.3 Kriteria Grading Perusahaan.......................................................... 46
Tabel 3.4 Standar Mutu Kualitas CPO .......................................................... 49
Tabel 3.5 Standar Mutu Kualitas Kernel ....................................................... 50

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Struktur Organisasi PT Mutiara Agam .........................................35

Gambar 3.2 Struktur Dapartement Pabrik ........................................................36
Gambar 3.3 Buah Sawit yang diterima perusahaan ..........................................39
Gambar 3.4 Sampel CPO ..................................................................................40
Gambar 3.5 Sampel Kernel...............................................................................40
Gambar 3.6 Cangkang ......................................................................................40
Gambar 3.7 Alur Produksi Pengolahan CPO ...................................................41
Gambar 3.8 Alur Produksi Pengolahan Kernel ................................................42
Gambar 3.9 Warning di kernel stasiun .............................................................53
Gambar 3.10 Warning di press stasiun .............................................................53
Gambar 3.11 Apar ............................................................................................54

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Tujuan utama pendidikan nasional diarahkan pada pengembangan dan
peningkatan Sumber Daya Manusia (SDM), yakni manusia Indonesia seutuhnya
yang memiliki wawasan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi (IPTEK), memiliki
keterampilan (skill) serta beriman dan bertakwa kepada Tuhan Yang Maha Esa.
Untuk mencapai tujuan tersebut, perlu dilaksnakan suatu program pendidikkan
dan pelatihan secara berkesinambungan.
Politeknik ATI Padang salah satu lembaga pendidikan yang bertugas
menghasilkan tenaga kerja yang professional di bidang supervise mengemban
tugas dan amanah sebagaimana yang dirumuskan dalam tujuan nasional. Selain
itu juga berupaya melaksanakan program pendidikan yang bertujuan lulusan
yang tidak saja memahami Ilmu Pengetahuan dan Teknologi, tapi juga mampu
mempraktekkan serta mengembangkannya baik di dunia pendidikan maupun di
dunia usaha/industri.
Untuk mempersiapkan mahasiswa Analisis Kimia sebagai lulusan yang
siap dan mampu bekerja di bidangnya, maka dibuatlah suatu kurikulum
akademik berupa Kuliah Kerja Praktik (KKP). KKP ini mengharuskan
mahasiswa untuk ikut serta dalam semua aktivitas penelitian di laboratorium.
Adapun tujuan dari KKP agar adanya keterkaitan (link) yang baik antara dunia
pendidikan dengan dunia usaha atau industri. Politeknik ATI Padang salah satu
pendidikan yang melaksanakan konsep link and match (keterhubungan) tersebut
 2

mengirimkan mahasiswanya yang telah memenuhi persyaratan ke dunia usaha

atau industri untuk melaksanakan KKP.
PT Mutiara Agam merupakan perusahaan inspeksi yang melakukan
pengawasan, pengkajian, pengujian, dan pemeriksaan pada perusahaan kliennya
untuk memastikan kualitas, keamanan, mutu, hingga lingkungan dari produk dan
jasa perusahaan tersebut.
1.2. Tujuan Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktik
Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan Kuliah Kerja Praktik
(KKP) ini sebagai berikut:
1) Untuk memperoleh gambaran nyata tentang penerapan ilmu atau teori
yang selama ini diperoleh dibangku kuliah dan membandingkannya
dengan kondisi nyata dengan yang ada di industri.
2) Untuk melakukan analisis mengenai kegiatan-kegiatan yang dilakukan
serta system yang berjalan di industri.
3) Untuk memperoleh pengetahuan dan pengalaman yang akan membuka
pola pikir yang lebih luas mengenai displin ilmu yang ditekuni selama
ini.
4) Untuk menambah pengetahuan dan referensi data-data yang dapat
digunakan untuk membantu penyusunan tugas akhir sesuai bidang minat
yang dipilih.
5) Untuk melatih mahasiswa berpikir secara praktik dan sistematis dalam
menghadapi suatu persoalan dalam bidang analisis kimia di lapangan
yang sebenarnya.

1.3. Batasan Masalah

1) Mahasiswa Analisis Kimia sebagai tenaga terdidik harus mampu bekerja
dibidangnya.
2) Mahasiswa Analisis Kimia berhak mendapatkan pengetahuan dan
pengalaman guna mempersiapkan diri menjadi lulusan terdidik dan
terampil dalam bidang yang ditekuninya.
3) Peningkatan Sumber Daya Manusia Analisis Kimia melalui pelaksanaan
Kuliah Kerja Praktik.
 3

4) Perlunya menjalin hubungan yang salin menguntungkan antara

mahasiswa dengan perusahaan sebagai dua factor yang saling
membutuhkan.
5) Kuliah Kerja Praktik sebagai suatu educational substainable untuk
meningkatkan sumber daya manusia.
6) Kegiatan ini sebagai rangkaian mahasiswa Analisis Kimia demi kesiapan
untuk kegiatan lain yang berhubungan dengan bidangnya di masa yang
akan datang.
1.4. Manfaat
Manfaat yang diharapkan dalam kegiatan ini adalah:
1) Bagi Perguruan Tinggi
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan
teknologi informasi dan industri di Indonesia yang dapat digunakan oleh
pihak-pihak yang memerlukan serta mampu menghasilkan sarjana-
sarjana yang handal dan memiliki pengalaman dibidangnya dan dapat
membina kerjasama yang baik antara lingkungan akademis dengan
lingkungan kerja.
2) Bagi Perusahaan
Hasil analisis dan penelitian yang dilakukan selama Kuliah Kerja Praktik
dapat menjadi bahan masukan bagi pihak perusahaan untuk menentukan
kebijakan perusahaan di masa yang akan datang khususnya dibidang
proses industri.
3) Bagi Mahasiswa
a) Mahasiswa dapat menyajikan pengalaman dan data-data yang
diperoleh selama Kuliah Kerja Praktik kedalam sebuah laporan.
b) Mahasiswa dapat memperoleh pengetahuan dan pengalaman yang
akan membuka cakrawala berpikir yang lebih luas mengenai disiplin
ilmu yang ditekuni selama ini.
c) Mahasiswa dapat mengembangkan dan mengaplikasikan pengalaman
di Kuliah Kerja Praktik untuk dijadikan sebagai bahan pertimbangan
karya tulis akhir.
 4

d) Mahasiswa dapat mengenal dan membiasakan diri terhadap suasana

kerja sebenarnya sehingga dapat membangun etos kerja yang baik,
serta sebagai upaya untuk memperluas cakrawala wawasan kerja.
e) Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam gambaran
tentang kondisi nyata dunia kerja sehingga nantinya diharapkan
mampu menerapkan ilmu yang telah didapat dalam aktivitas dunian
kerja yang sebenarnya.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Profil PT Mutiara Agam

2.1.1. Sejarah Perusahaan
Adapun pengertian perusahaan yang dikutip oleh Cindawati dari Prof.
Molengraaff “bahwa perusahan ialah keseluruhan perbuatan yang dilakukan
secara terus menerus, bertindak keluar, unuk mendapatkan perjaanjian-perjanjian
perdagangan.” Cindawati sendiri berpendapat bahwa perusahaan adalah
keseluruhan perbuatan yang dilakukan secara tidak terputus-putus, dengan
terang-terangan, dalam kedudukan tertentu danuntuk mencari laba (Cindawati,
2014). Pengertian perusahaan yang dikutip dari (Zainal Asikin, 2016) bahwa
perusahaan adalah tempat terjadinya kegiatan produksi dan berkumpulnya semua
factor produksi, perusahaan ada yang terdaftar di pemerintahaan dan ada pula
yang tidak, Bagi perusahaan yang terdaftar di pemerintah, maka mempunyai
badan usaha untuk perusahaannya dan badan usaha itu adalah status dari
perusahaan tersebut yang terdaftar di pemerintah secara resmi.
Perseroan Terbatas (PT) adalah suatu bentuk perusahaan yang dimana
modalnya terbagi atas saham-saham, Perseroan Terbatas berdasarkan saham
yang dimiliki, dan ada beberapa alat atau perlengkapan yaitu seprti Direksi,
Komisaris, dan rapat umum para pemegang saham. Saham-saham yang menjadi
modal pendiri Perseroan Terbatas dapat diperjual belikan sehingga perubahan
kepemilikan perusahaan dapat dilakukan tanpa perlu melakukan pembubaran
perusahaan.

5
 6

Dalam Undang-Undang No.40 Tahun 2007 ditegaskan bahwa Perseroan

Terbatas yang selanjutnya disebut Perseroan, adalah badan hokum yang
merupakan persatuan modal, didirikan berdasarkan perjanjian, melakukan
kegiatan usaha dengan modal dasar yang seharusnya terbagi dalam saham dan
memenuhi persyratan yang ditetapkan dalam Undang-Undang ini serta peraturan
pelaksanaannya. Perseroan Terbatas (PT) adalah badan hukum yang didirikan
berdasarkan perjanjian, maka pasal 7 ayat (1) Undang-Undang Nomor 40 Tahun
2007 Tentang Perseroan Terbatas (UUPT) sebagai konsekuensinya
mensyaratkan bahwa PT harus didirikan dari dua orang atau lebih. Orang disini
adalah dalam arti orang pribadi (person) , atau badan hokum. Dengan
demikian, PT itu dapat didirikan oleh orang pribadi atau badan hokum.
2.1.2. Visi dan Misi
Perusahaan tanpa visi dan misi layaknya burung yang tidak tahu bahwa
dirinya bias terbang, layaknya manusia yang hidup tanpa arah dan tujuan,.
Keberadaan visi dan misi merupakan syarat wajib bagi sebuah perusahaan,
organisasi, atau universitas. Suatu perusahaan yang tidak memiliki visi dan misi
yang jelas, tentu akan berdampak pada keadaan yang tidak terkontrol serta tidak
memiliki gambaran yang jelas mengenai masa depan.
Menurut istilah visi berasal dari bahasa inggris, vision yang memiliki arti
penglihatan, yang dimaksud visi adalah sebuah pandangan tentang tujuan
jangka panjang perusahaan atau rencana yang akan dicapai oleh suatu
perusahaan. Visi biasanya berisi pernyataan yang singkat dan jelas, namun bias
mencakup semua tujuan dan cita-cita perusahan. Untuk mewujudkan visi, maka
dirumuskan misi, tujuan dan target-target sasaran strategis. Dengan ungkapan
lain, visi bukan hanya mimpi, akan tetapi mimpi yang dapa direalisasikan.
Misi menurut Wibisono (2006) misi merupakan penetapan sasaran atau
tujuan perusahaan dalam jangka pendek (biasanya 1-3 tahun). Sedangkan
menurut Aman (2008) misi adalah pernyataan-pernyataan yang mendefinisikan
apa yang sedang atau apa yang dilakukan atau yang ingin dicapai dalam jangka
waktu (sangat) dekat atau saat ini. Misi secara umum adalah suatu rangkaian
perecanaan yang akan dilakukan untuk mencapai sebuah visi yang telah
ditetapkan.
 7

2.1.3. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi adalah pola-pola tugas dan hubungan tugas yang telah
dittapakn, alokasi aktifitas pada sub-sub unit yang terpisah, ditribusi
kewenangan diantara posisi administrasi, dan jaringan komunikasi formal (Haris
S, 2006). Pengertian struktur organisasi adalah pola formal mengelompokkan
orang dan pekerjaan, pola formal hubungan aktivitas antara berbagai sub unit
organisasi yang sering digambarkan melalui bagan organisas (Veithzal Rivai,
2008).
Struktur organisasi digambarkan dalam bentuk skema organisasi atau
organigram, yaitu suatu lukisan grafis yang menjelaskan berbagai hubungan
organisatoris, baik vertical maupun horizontal antar bagian maupun antar
individu. Dengan kata lain organigram memberikan gambaran tentang struktur
personalia, yakni penerapan individu pada posisi-posisi yang ada dalam suatu
organisasi. Hal ini dimaksudkan siapa yang memegang tampuk pimpinan dan
kepada siapa tugas, wewenang, tanggung jawab serta posisi diberikan.
Dengan adanya struktur organisasi untuk mengetahui secara lebih detail
mengenai perusahaan. Baik itu mengetahui nama perusahaan, tanggal
berdirinya, alamat perusahan, visi dan misi perusahaan, penghargaan yang
pernah diperoleh perusahaan atau informasi dasar lainnya.
2.1.4. Jenis Bahan Baku dan Produk
Kelancaran produksi oleh suatu perusahaan dipengaruhi oleh bahan baku.
Pengertian bahan baku adalah bahan yang menjadi bagian produk jadi dan dapat
diidentifikasi menjadi produk jadi (Arif Suadi, 2000 : 64). Bahan baku adalah
persediaan yang dibeli oleh perusahan untuk diproses menjadi barang setengah
jadi atau produk akhir dari perusahaan (Lukman Syamsudin, 2001 : 281). Tetapi
disini pengertian bahan baku ditekankan pada bahan yang secara fisik langsung
berhubungan dengan produksi.
Apabila persediaan bahan baku berjalan lancer maka, produksi juga akan
berjalan dengan lancer. Jika proses produksi tidak bejalan lancer maka tujuan
perusahaan tidak akan tercapai. Sedangkan kelancaran proses produksi itu
sendiri dipengaruhi oleh ada atau tidaknya bahan baku yang akan diolah dalam
produksi.
 8

2.2. Teknik Sampling

Ronald (1995) mendifinisikan sampel adalah suatu himpunan bagian dari
populasi. Sampel adalah sebagian dari lot atau pupolasi. Artinya tidak akan ada
sampel jika tidak ada populasi. Populasi adalah keseluruhan elemen atau unsur
yang akan kita teliti. Kesimpulan dari populasi yang mendekati kebenaran
diawali dengan pengambilan sampel yang benar.
Teknik sampling adalah cara untuk menentukan sampel yang jumlahnya
sesuain dengan ukuran sampel yang akan menjadi sumber data sebenarnya,
dengan memperhatikan sifat-sifat dan penyebaran populasi agar diperoleh
sampel yang repsentatif. Jadi teknik sampling merupakan bagian dari metodologi
statistika yang berkaitan dengan cara-cara pengambilan sampel (Margono,
2004).
Pengambilan sampel atau penarikan sampel adalah mengambil sejumlah
atau sabagian bahan atau barang yang dilakukan dengan menggunakan metode
tertentu sehingga bagian barang atau bahan yang diambil bersifat mewakili
(representative) keseluruhan barang atau bahan. Sampel mewakili adalah suatu
sampel yang diperoleh dengan menggunakan teknik sampling yang sesuai, yang
dapat meliputi sub sampling, untuk menghasilkan keberhasilan yang tepat
terhadap sumber sampel atau populasi produk. Tujuan pengambilan sampel
adalah mendapat kan bagian bahan yang sifatnya hamper sama mendekati sifat
populasi. Prinsip pengambilan sampel adalah mengambil bagian dari populasi
bahan dimana setiap anggota populasi mendapatkan kesempatan yang sama
untuk terambil dalam pengambilan sampel.
Sampel tebagi atas 3 jenis yaitu, padat, cair dan gas. Berikut adalah teknik
sampling untuk mendapatkan sampelyang representatif :

1. Sampel Padat
Sampel padat dapat berbentuk padat mempunyai tingkat homogenitas yang
rendah, salah satu pengambilan sampel berbentuk padat adalah dengan
melakukan penggerusan dan dicampur hingga homogen.
 9

2. Sampel Cair
Tujuan dari pengambilan sampel adalah untuk mengumpulkan sebagian
material/bahan dalam volume yang cukup kecil yang mewakili material
atau bahan yang akan diperiksa di laboratorium. Sampel cair yang akan
diambil dihomogenkan terlebih dahulu dengan cara pengadukan.
Pengambilan sampel cair dalam badan air bumi dilakukan sesuai analit
yang akan ditentukan, misalnya pengambilan sampel permukaan
kedalaman tertentu dan dasar badan air.
3. Sampel Gas
Teknik sampling kualitas udara dilihat lokasi pemantauannya terbagi dalam
dua kategori yaitu teknik sampling udara emisi dan teknik sampling udara
ambien. Sampling udara pada sumbernya seperti cerobong pabrik dan
saluran knalpot kendaraan bermotor. Teknik sampling kualitas udara
ambient adalah sampling kualitas udara pada media penerima polutan
udara/emisi udara. Untuk sampling kualitas udara ambient, teknik
pengambilan sampel kualitas udara ambient saatini dalam dua kelompok
besar yaitu pemantauan kualitas udara secara aktif (konvensional) dan
secara pasif. Dari sisi paramerter yang akan diukur, pemantauan kualitas
udara terdiri dari pemantauan gas dan partikulat.
2.3. Analisa Bahan Baku dan Produk

Secara umum analisa kimia dibagi menjadi dua bagian, yaitu analisis kimia
kualitatif dan analisa kimia kuantitatif. Pembagian ini didasari atas tujuan dari
kegiatan analisis itu sendiri (Underwood, 2002).

1. Analisis Kimia Kualitatif

Adalah suatu rangkaian pekerjaan analisis yang bertujuan mengetahui

keberadaan (bias juga identifikasi) suatu ion, unsur, atau senyawa kimia lain
baik organic maupun anorganik dalam suatu sampel yang kita analisa.
 10

2. Analisa Kimia Kuantitatif

Adalah suatu rangkaian pekerjaan analisis yang bertujuan untuk

mengetahui jumlah suatu unsur atau senyawa dalam suatu sampel yang kita
analisa.

Bila kita perhatikan perbedaan dari analisis kualitatif dan kuantitatif yang
paling umum adalah pada tujuan dan hasil analisa. Jika pada kualitatif diminta
untuk menentukan keberadaan suatu zat, pada kuantitatif menentukan jumlah
suatu zat. Hasil analisa kualitatif umumnya memberikan hasil berupa data secara
objektif, sedangkan pada kuantitatif umumnya memberikan hasil berupa data
matematis (numerik).

Dalam suatu pengerjaan Analisis Kimia tentu diperlukan suatu

instrument (peralatan) untuk menunjang keperluan analisa. Menurut teknik dan
instrumennya terbagi Analisis Kimia dibagi menjadi dua, yaitu Analisis
konvensional (tradisional) dan Analisis instrumental (modern)
(Khopkar,S.M,2008)

1. Metode konvensional (Tradisional)

Pada metode klasik kimia analisis di bagi atas dua yaitu, kualitatif dan
kuantitatif. Dimana kualitatif menunjukkan identitas dari elemen dan
senyawa sampel sedangkan kuantitatif menunjukkan jumlah dari tiap
subtansi dalam sampel analisis klasik berdasarkan pada reaksi kimia dan
stokiometri yang telah diketahui dengan pasti. Cara ini disebut juga cara
absolut karena penentuan suaru komponen di dalam suatu sampel
diperhitungkan berdasarkan perhitungan kimia pada reaksi yang
digunakan. Contoh analisis klasik yaitu volumetric dengan gravimetri.
Adapun metode-metodenya, antara lain:
a) Volumetri Analisa
Volumetric adalah analisis kuantitatif dengan mereaksikan suatu
zat yang dianalisis dengan larutan baku (standar) yang telah
dikonsentrasikanya secara teliti, dan reaksi antara zat yang dianalisis
dan larutan standar tersebut berlangsung secara kuantitatif.
 11

b) Gravimetri

Analisis gravimetri merupakan salah satu metode analisis

kuantitatatif denganpenimbangan. Tahap awal analisis gravimetri
adalah pemisahan komponen lain yang terdapat dalam suatu sampel
kemudian dilakukan pengendapan. Pengukuran dalam gravimetri
adalah dengan penimbangan, banyaknya komponen yang dianalisis
ditentukan dari hubungan antara berat sampel yang hendak dianalisis,
massa atom relatif, massa molekul relatif dan berat endapan hasil
reaksi.

2. Metode Instrumental (Modern)

Analisis instrumental berdasarkan sifat fisika-kimia zat untuk keperluan

analisisnya. Misalnya interaksi radiasi elektromagnetik dengan zat
menimbulkan fenomena absorpsi, emisi, hamburan yang kemudian
dimanfaatkan untuk teknik analisis spektroskopi. Sifat fisika-kimia lain
seperti pemutaran rotasi optik, hantaran listrik dan panas, benda partisi
dan absorpsi diantara dua fase dan resonansi magnet inti melahirkan teknik
analisis modern yang lain. Dalam analisisnya teknik ini mengunakan alat-
alat yang modern sehingga disebut juga dengan analisis modern.

2.4. Penerapan K3
2.4.1. Keselamatan Kesehatan Kerja dan P3K

Kesehatan dan keselamatan kerja telah menjadi salah satu pilarpenting

ekonomi makro maupun mikro, karena keselamatan dan kesehatan kerja tidak
bias dipisahkan dari produksi barang dan jasa. Untuk itu perusahaan harus
menekan risiko kecelakaan dan penyakit akibat kerja, karena kecelakaan akan
menyebabkan kelambatan produksi, padahal ketepatan waktu dapat menghemat
biaya yang besar, sebaliknya ketidak tepatan dalam memenuhi jadwal dapat
berakibat kerugian yang besar pada perusahaan dan pelanggan (Depnaker RI,
1996).
 12

Sistem K3 dilakuka sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja dan

pencegah penyakit akibat kerja. Semakin tersedianya fasilitas keselamatan kerja
semkain sedikit terjadinnya kemungkinan kecelakaan kerja. Penyakit Akibata
Kerja (PAK) di Indonesia belum terekam dengan baik, karena masih kurangnya
kesadaran pekerja dan kuatlitas serta keterampilan pekerja yang kurang
memadai. Penyakit Akibat Kerja (PAK) merupakan penyakit yang disebabkan
oleh pekerjaan, alat kerja, bahan, proses, maupun lingkungan kerja. Pendapat
lain juga mengatakan bahwa Penyakit Akibat Kerja (PAK) ialah gangguan baik
jasmani, maupun rohani yang ditimbulkan ataupun diperparah karena aktivitas
kerja atau kondisi yang berhubungan dengan pekerjaan (Habbie Ilma Adzim,
2013).

Pada area terbatas rambu-rambu K3 harus dipasang sesuai dengan standar

dan pendoman teknis, terdapat pengendalian atas daerah / tempat dengan
pembatas izin masuk. Pertolongan pertama pada kecelakaan yaitu harus
tersedianya petugas P3K dan fasilitas P3K. Pemantauan kesehatantenaga kerja
diantaranya pemeriksaan kesehatan awal, berkala, khusus yang dilakukan oleh
dokter atau petugas yang berwenang dengan bukti adanya catatan hasil
pemantauan kesehatan. Tujuan khusus P3K adalah :

a) Menyelamatkan nyawa si korban.

b) Menyembuhkan penderita atau mencegah bertambah parahnya luka
atau cacat akibat kecelakaan.
c) Mencegah infeksi dan mengurangi rasa nyeridan cemas, menjaga
ketenangan fisik dan mental penderita.
d) Membantu mencari pertolongan dari petugas kesehatan secepat
mungkin disamping tetap memberikan upaya pertolongan pertama.
Prinsip life saving: melakukan tindakan untuk menyelamatkan jiwa
korban (gawat darurat) terlebih dahulu, baru kemudian setelah stabil
disusul tindakan untuk mengatasi masalah kesehatan yang lain.
2.4.2. Faktor Penyebab Kecelakaan Kerja

Dalam setiap bidang kegiatan manusia selalu terdapat kemungkinan

terjainya kecelakaan, tidak ada satu bidang kerjapun yang dapat memperoleh
 13

pengecualian. Kecelakaan dalam industry sesungguhnya merupakan hasil akhir

dari suatu aturan dan kondisi kerja yang tidak aman. Faktor yang merupakan
penyebaba terjadinya kecelakan kerja pada umumnya diakibatkan oleh 4 faktor
(Husni, 2013) yaitu :

a. Faktor manusia yang dipengaruhi oleh pengetahuan, keterampilan, dan

sikap.
b. Faktor material yang memiliki sifat dapat memunculkan kesehatan atau
keselamatan kerja.
c. Faktor sumber bahaya ada dua yaitu pertama perbuatan bahaya seperti
metode kerja yang salah, keletihan atau kecapekan, sikap kerja yang
tidak sesuai dan sebagainya. Yang kedua kondisi bahaya adalah
keadaan yang tidak aman dari keberadaan mesin atau peralatan,
lingkungan, sifat kerja, dan proses.
d. Faktor yang dihadap, misalnya kurangnya pemeliharaan atau perawatan
pada mesin dan peralatan sehingga tidak bekerja dengan optimal.
2.4.3. Alat Pelindung Diri (APD)

Alat Pelindung Diri (APD) adalah alat yang mempunyai kemampuan

untuk melindungi sesorang dalam pekerjaan yang fungsinya mengisolasi tubuh
tenaga kerja dari bahaya di tempat kerja (Depnaker, 2006. Berikut jenis-jenis
dan fungsi APD :

1. Alat Pelindung Kepala

Alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi kepala dari
benturan, kejatuhan atau terpukul benda tajam atau benda keras yang
melayang atau meluncur di udara, terpapar oleh radiasi panas, api,
percikan bahan-bahan kimia, jasad renik (mikro-organisme) dan suhu
yang ekstrim. Jenis APD yang digunakan untuk kepala yaitu helm.
2. Alat Pelindung Muka dan Mata
Alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi mata dan muka
dari paparan bahan kimia berbahaya, paparan partikel-partikel yang
melayang di udara dan di badan air, percikan benda-benda kecil, panas,
atau uap panas, radiasi gelombang elektromagnetik yang mengion
 14

maupun yang tidak mengion, pancaran cahaya, benturan atau pukulan

benda keras atau benda benda tajam. Jenis APD pada muka dan mata
yaitu kacamata safety, googles, dan faceshield.
3. Alat Pelindung Telinga
Alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi alat
pendengaran terhadap kebisingan atau tekanan, contohnya Ear Plug.
4. Alat Pelindung Pernapasan
Alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi organ
pernapasan dengan cara menyalurkan udara bersih dan sehat atau
menyaring cemaran bahan kimia, mikro-organisme, partikel yang
berupa debu, kabut (aerosol), uap, asap, gas atau fume, dan sebagainya.
Jenis APD yang digunakan untuk pernapasan yaitu seperti masker dan
respirator.
5. Alat Pelindung Tangan
Alat pelindung berfungsi untuk melindungi tangan dan jari-jari
tangan dari pajanan api, suhu panas, suhu dingin, radiasi
elektromagnetik, radiasi mengion, arus lisrtik, bahan kimia, benturan,
pukulan dan tergores, terinfeksi zat pathogen (virus, bakteri) dan jasad
renik. Jenis APD yang dapat digunakan yaitu seperti sarung tangan.
6. Alat Pelindung Kaki
Berfungsi melindungi kaki dari tertimpa atau berbenturan dengan
benda-benda berat, tertusuk benda tajam, terkena cairan panas atau
dingin, uap panas, terpajan suhu yang ekstrim, terkena bahan kimia
berbahaya dan jasad renik, tergelincir. Oleh karena itu gunakan safety
boots yang sesuai dengan tempat kerja.
7. Alat Pelindung Pakaian
Untuk melidungi badan sebagian atau seluruh bagian badan dari bahaya
temperatur panas atau dingin yang ekstrim, pajanan api dan benda-
benda panas, percikan bahan-bahan kimia, cairan dan logam panas, uap
panas, benturan dengan mesin, peralatan dan bahan, tergores, radiasi,
binatang, mikro-organisme pathogen dari manusia, binatang, yumbuhan
dan lingkungan seperti virus, bakteri dan jamur.
 15

8. Alat Pelindung Jatuh Perorangan

Fungsi membatasi geraka pekerja agar tidak masuk ke tempat
yang mempunyai potensi jatuh atau menjaga pekerja berada pada posisi
kerja yang diinginkan dalam keadaan miring maupun tergantung dan
menahan serta membatasi pekerja jatuh sehingga tidak membentur
lantai dasar.
2.5. Penerapan QC dan QA

Sesuai dengan ISO 17025 : 2017 tentang Sisitem Manajemen Mutu Dasar
dan Kosakata, dinyatakan bahwa Quality Assurance yaitu bagian dari
manajemen mutu yang difokuskan pemberian keyakinan bahwa persyaratan
mutu akan dipenuhi. Secara teknis Quality Assurance diartikan seluruh kegiatan
yang sistematik dan terencana yang diterapakan dalam system manajemen mutu
serta didemostrasikan jika diperlukan, untuk memberikan suatu keyakinan yang
memadai bahwa suatu produk atau jasa akan memenuhi persyaratan mutu.

Quality assurance ialah penjaminan kualitas yang menyatakan suatu

kepastian atau kepercayaan trhadap produk yang dihasilkan perusahaan.
Quality Assurance menjamin kualitas produk yang dihasilkan dan memastikan
proses pelakasanaan atau pembuatan tersebut sesuai dengan standard persyaratan
yang telah dilakukan. Quality Assurance adalah seluruh rencana dan tindakan
sistematis untuk menyediakan kepercayaan yang digunakan untuk memuaskan
kebutuhan tertentu dari kualitas (Alfi Arif, 2015). Menurut Jane Wood dan Jhon
Dickinson (2001), Quality Assurance sebagai asset kegiatan yang dimaksudkan
untuk membangun keyakinan bahwa persyaratan kualitas dipenuhi.

Quality Control yaitu kegiatan teknik dan kegiatan memantau,

mengevaluasi dan menindaklanjuti agar persyaratan yang telah ditetapkan
tercapai atau bagian manajemen yang bertugas menjamin mutu dari segi produk
dan proses yang dilakukan selama produksi sehingga pengendalian mutu bagian
Quality Control mencakup pengendalian mutu pada bagian perencanaan,
pelaksanaan dan hasil. Quality Control secara historis merupakan konsep mutu
yang paling tua. Melibatkan deteksi dan eliminasi komponen atau produk gagal
yang tidak sesuai standar. Ini merupakan proses pasca produksi yang melacak
 16

dan menolak item-item yang cacat. Inspeksi dan pemeriksaan adalah metode-
metode umum dari Quality Control yang sudah digunakan secara luas dan
berfungsi memeriksa standar-standar telah terpenuhi atau belum (Edward Sallis,
2015). Berikut ini adalah tabel 2.5. perbedaan Quality Assurance dan Quality
Control:

Tabel 2.1 Pebedaan Quality Assurance dan Quality Control

Quality Assurance Quality Control

Berperan sebagai analyst untuk Orang operasional yang langsung

memperbaiki mutu produk melakukan aktivitas cheking atau
inspeksi terhadap produk

Prosedur untuk pencapaian Aktifitasnya (pelaksanaan dari

mutu prosedur tersebut) yang dibuktikan
dengan record- record

Kategori QA: perencanaan Kategori QC : kegiatan – kegiatan

mutu, sertifikat ISO, audit inpeksi dan uji (in-coming, in-
system manajemen process, outgoing)

Bersifat proactive, preventive Bersifat reactive, problem solving

in nature in nature

QA merupakan sistem QC merupakan Tools

Sumber : ISO 9000:2015

2.5.1. Konsep Jaminan Mutu Dan Pengendalian Mutu

1. Pengendalian Mutu Non Numerik dengan mengkaji ulang dokumen,
audit internal, penyediaan analis, verifikasi dan validasi data hasil uji,
evaluasi kalibrasi dan untuk kerja peralatan, pemantauan kondisi
akomodasi dan lingkungan, pemeriksaan tanggal kadaluarsa bahan
habis pakai dan penanganan sampel.
2. Pengendalian mutu numerik internal dengan akurasi pengujian CRM,
replica pengujian, pengujian retain sampel dan korelasi hasil pengujian.
3. Pengendalian mutu numeric eksternal dengan partisipasi uji banding
antar lab atau uji profisiensi dan assesmen oleh badan akreditasi.
 17

2.5.2. Contoh Penerapan QA dan QC

a) QA (Quality Assurance)
1) Validasi atau verifikasi metode pengujian
2) Penyedia memverifikasi data pengujian yang dilakukan oleh analis,
dan MT memvalidasi hasil uji tersebut
3) Audit internal oleh Manejer, Mutu atau setara
4) Kaji ulang manajemen oleh Manajemen Puncak
5) Uji Profisiensi, Uji Banding Antar Lab
6) Asesmen oleh Badan Akreditasi (KAN)
b) QC (Quality Control)
QC melakukan aktifitas rutin analis laboratorium dimana memenuhi
syarat keberterimaan yang ditetapkan dan meminimisasi ketidak sesuaian
atau bias pengujian, diantaranya: kompetensi analis, integritas dan history
sampel, perlakuan awal, preparasi dan pengujian sampel, blanko
laboratorium, blanko metode, dekontaminasi peralatan gelas, kalibrasi
peralatan pengukuran, jaminan bahan yang digunakan (COA), kondisi
akomodasi dan lingkungan, akurasi dan presisi pengujian, ketertelusursn
pengukuran, angka penting dan ketidakpastian pengujian, rekaman hasil
uji.
Tujuannya untuk evaluasi penentuan kinerja laboratorium dalam pengujian
pengukuran tertentu serta pemantauan kinerja laboratorium berkesinambungan.
Uji Profisiensi adalah suatu kegiatan penilaian kinerja suatu laboratorium
pengujian yang dilakukan dengan menggunakan kriteria penilaian yang telah
ditentukan. Uji Banding Antar Laboratorium diikuti minimal tiga laboratorium
peserta.
2.5.3. Perbedaan QA dan QC

Semua tindakan terencana sistematis dan didemonstrasikan untuk

meyakinkan pelanggan bahwa persyaratan yang ditetapkan akan tercapai. Salah
satu elemen dari Quality Assurance ialah : Planning, organization for quality,
Established Procedure, Supplier Selection, Corrective Action, Document
control, training, audit dan Management review, Quality Assurance lebih
berperan sebagai analist untuk memperbaiki mutu produk, dan datanya bias
 18

diperoleh dari sampling orang Quality Control atau feedback dari internal
perusahaan ataupun adanya quality complain dari luar perusahaan yaitu
costumer. Dan Quality Assurance biasanya juga beberapa sebagai sertifikat dari
produk tersebut (ISO 9000:2015.

Bagian dari manajemen yang difokuskan pada persyarataan mutu berupa

tahapan dalam metode pengujian yang dilakukan untuk mengevaluasi suatu
aspek teknis pengujian. Oleh sebab itu Quality Control yaitu pengendalian,
pemantauan, pemeriksaan yang dilakukan untuk memastikan bahwa system
manajemen mutu berjalan dengan benar. Penerapaan Quality Assurance dan
Quality Control akan berjalan efektif apabila laboratorium menetapkan dan
memelihara system manajemen mutu yang sesuai dengan jenis, ruang lingkup
dan volume kegiatan pengujian dan atau kalibrasi yang dilaksanakan.

2.6. IPAL dan Mutu Limbah

Undang –undang Republik Indonesia No. 32 tahun 2009 tentang

perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup, menyebutkan bahwa sisa suatu
usaha atau kegiatan. Limbah merupakan suatu benda yang mengandung zat yang
bersifat yang membahayakan kehidupan manusia, hewan, serta lingkungan dan
umumnya muncul karena hasil perbuatan manusia, termasuk industrialisasi.
Limbah sendiri memiliki klarifikasi dan karakteristik limbah.

Berdasarkan nilai ekonomisnya, limbah dibedakan menjadi limbah yang

mempunyai nilai ekonomis dan limbah yang tidak memiliki nilai ekonomis. Limbah
yang memiliki nilai ekonomis yaitu limbah yang melalui suatu proses lanjut akan
memberikan suatu nilai tambah. Limbah non ekonomis adalah suatu limbah, walaupun
telah dilakukan proses lanjut dengan cara apapun, tidak memberikan nilai tambah
kecuali sekedar mempermudah sistem pembuangan. Limbah jenis ini sering
menimbulkan masalah pencemaran dan kerusakan lingkungan (Kristanto, 2002).

Pengelolaan air limbah merupakan satu proses untuk menghilangkan zat pencemar
dari air limbah, melalui proses biologi, kimia, fisika, sehingga diperoleh hasil olahan
yang aman bagi lingkungan bahkan dapat digunakan kembali. Bahan Berbahaya
Beracun (B3) mejadi tanggung jawab penghasil.
 19

2.6.1. Karakteristik Limbah

Menurut Garmono (2021) berdasarkan karakteristiknya, limbah industry

dapat digolongkan menjadi tiga bagian yaitu :

1. Limbah padat adalah semua limbah yang dihasilkan dari aktivitas

manusia dan binatang yang membentuk poadat, tidak berguna dan

tidak dimanfaatkan atau tidak diinginkan atau dapat di defenisikan

sebagai suatu smua masa heterogen dan di buang dari aktiviyas

penduduk, komesial dan industry.

2. Limbah cair adalah buangan dalam bentuk cair hasil aktivitas dan alam

(Puwanto), 2008. Segala jenis limbah yang wujud cairan, berupa air

beserta buangan yang tercampur maupun terlarut dalam air.

3. Limbah gas merupakan pencemaran udara yang masuk atau

dimasukkan makhluk hidup, zat, energy atau komponen lain ke dalam

udara dan berubahnya tekanan udara oleh kegiatan manusia atau proses

alam, sehingga kualitas udara menjadi kurang atau tidak dapat

berfumgsi lagi sesuai peruntukkan (Kristanto, 2022).

Menurut peraturan pemerintah no. 74 tahun 2001 tentang Pengolahan

Bahan Berbahaya dan Beracun, limbah B3 adalah sisa suatu usaha dan atau

kegiatan yang mengandung bahan berbahaya dan atauberacun yang karena sifat

dan atau konsentrasinya dan atau jumlahnya, baik secara langsung maupun

tidak langsung, dapat mencemarkan dan atau merusak lingkungan hidup, dan

atau dapat membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup

manusia serta makhluk hidup lain.

 20

Sedangkan menurut Mukhlishoh (2012), limbah B didefinisikan sebagai

limbah padat atau kombinasi dari limbah padat, disebabkan karena jumlah,

konsentrasinya, sifat fisik, kimia maupun yang bersifat infeksi yang tidak

sering dapat menyebabkan kematian dan penyakit yang tidak dapat pulih,

yang substansinya dapat menyebabkan bagi kesehatan manusia atau

lingkungan dikarenakan pengelolaan yang tidak tepat, baik itu penyimpanan,

transport, ataupun dalam pembuangannya.

2.6.2. Target Quality Terhadap Pengolahan Air Limbah

Untuk menentukan kualitas mutu suatu limbah, apakah sudah

memenuhi standar atau belum perlu dilakukannya beberapa pengujian

terhadap sampel limbah. Standar parameter pengujian limbah dapat dilihat

pada tabel 2.1 dibawah ini:

Tabel 2.2. Standar Parameter Pengujian Limbah

No. Parameter Satuan Baku mutu PerMenLH No. 05 Thn 2014

Lampiran XXI
1. Ph - 6–9

2. Minyak dan mg/L Maksimal 5

Lemak

3. COD mg/L Maksimal 150

4. TSS mg/L Maksimal 60

5. BOD mg/L Maksimal 75

6. Fosfat mg/L Maksimal 2

Sumber : Baku mutu PerMenLH No. 05 Thn 2014 Lampiran XXI

2.7. Manajemen Mutu dan Laboratorium
Manajemen mutu laboratorium adalah suatu cara pengorganisasian

laboratorium dalam proses pelaksanaan pengujian, fasilitas, tenaga kerja dan

 21

kondisi yang dapat menjamin agar pengujian dapat dilaksanakan, dimonitor,

dicatat dan dilaporkan sesuai standar nasional atau internasional serta

memenuhi persyaratan keselamatan dan kesehatan (Hadi, 2000).

Manajemen laboratorium adalah usaha untuk mengelola laboratorium.

Suatu laboratorium dapat dikelola dengan sangat baik ditemukan oleh

beberapa faktor yang saling berkaitan dengan yang lainnya. Beberapa alat-

alat laboratorium yang canggih, dengan staff yang profesional yang terampil

belum tentu dapat berfungsi dengan baik, jika tidak didukung dengan

manajemen laboratorium yang baik.

Persyaratan Sistem Manajemen ISO:17025 memungkinkan laboratorium

untuk menerapkan sistem kualitas dan menunjukkan bahwa mereka teknis

kompeten dan mampu menghasilkan hasil yang valid dan dapat diandalkan.

Persyaratan-persyaratan yang diminta bersifat umum untuk berbagai jenis dan

ukuran organisasi yang melakukan pengujian atau kalibrasi. Ruang lingkup

standar ini mencakup pengujian dan kalibrasi dengan metode baku, metode

uji, dan metode yang dikembangkan laboratorium sendiri.

2.7.1. Penerapan Dokumentasi Sistem Manajemen

Mutu Dokumentasi adalah proses kegiatan yang mencakup mendata dan

mengolah, menyimpan, mencari kembali, mendistribusikan, mengumpulkan,

memutakhirkan dan memusnahkan informasi. Sehingga dokumentasi sistem

manajemen adalah suatu dokumen atau seri dokumen sederhana yang berisi

pernyataan tentang kebijakan dan tujuan mutu serta menjelaskan tentang

langkah praktis yang digunakan dalam menerapkan dan memantau kesesuaian

kegiatan operasional laboratorium dengan kebijakan dan tujuan mutu yang

 22

telah ditetapkan.

Tujuan dokumentasi sistem manajemen adalah memberikan jaminan dan

menumbuhkan kepercayaan bagi pihak pelanggan dan pemangku kepentingan

lainnya bahwa laboratorium konsisten dalam menghasilkan data uji atau

kalibrasi. Informasi terdokumentasi merupakan informasi dalam bentuk media

penyimpanan yang dipelihara oleh organisasi, dapat dalam format dan media

apa saja dan dari sumber apapun, baik sumber internal maupun eksternal.

Manajemen laboratorium harus menetapkan, mendokumentasikan dan

memelihara kebijakan dari tujuan untuk pemenuhan maksud SNI ISO/IEC

1702:2017, dan harus memastikan bahwa kebijakan dari tujuan diakui dan

diterapkan disemua tingkat organisasi laboratorium. Kebijakan dan tujuan

harus memperhatikan kompetensi, ketidakberpihakan dan pengoperasian

laboratorium yang konsisten (SNI ISO 1702:2017).

2.7.2. Fasilitas dan Kondisi Lingkungan Laboratorium Sesuai Persyaratan

Menurut SNI ISO 1702:2017 laboratorium baik dalam bentuk permanen,

sementara maupun bergerak harus memiliki fasilitas dan kondisi lingkungan

yang mampu mendukung kinerja dan kebenaran hasil laboratorium yang

dilakukan. Laboratorium harus menetapkan dan mendokumentasikan

persyaratan terkait fasilitas dan kondisi lingkungan yang harus sesuai dengan

kegiatan laboratorium dan tidak berpengaruh buruk pada keabsahan hasilnya.

Persyaratan terkait hal ini biasanya tercantum dalam metode pengujiaan atau

kalibrasi yang menjadi ruang lingkup kemampuan laboratorium atau referensi

lainnya.

Sebagai contoh, pengaruh dari kontaminasi mikroba, debu, gangguan

 23

elektromagnetik, radiasi, kelembapan, pasokan listrik, suhu, bunyi dan getaran.

Kondisi yang harus diperhatikan adalah meja timbangan harus bebas getaran,

peralatan tertentu harus disimpan dalam ruangan yang tidak lembab, dan

seterusnya. Persyaratan tersebut sebaiknya merupakan spesifikasi teknis yang

dirancang atau dipertimbangkan sejak awal pada saat pembangunan gedung

laboratorium. Berikut adalah beberapa contoh kondisi fasilitas dan lingkungan

yang dipersyaratkan dalam metode pengujian atau kalibrasi di laboratorium :

1. Pengujian TSP (Total Suspended Particulate) di udara ambient

mensyaratkan pekerjaan pertimbangan dilakukan di ruang timbang
dengan maksimum kelembapan 50%, sehingga laboratorium harus
memasang dehumidlifer ruangan untuk memenuhi nilai kelembapan
tersebut.
2. Sampel air harus diawetkan dan disimpan dalam ruangan
bersuhu > 0 0C, ≤ 60C (berdasarkan APHA edisi 23 tahun 2017),
sehingga laboratorium harus memiliki ruang dingin atau cooler.
3. Pengujian BOD (Biochemical Oxygen Demand) dalam air limbah,
mensyaratkan proses inkubasi selama 5 hari pada suhu 20oC ± 1oC,
sehingga laboratorium harus melakukannya dalam ruang inkubator.
4. Kalibrasi timbangan E1 mensyaratkan ruang kalibrasi pada suhu
18o - 27oC dengan toleransi ±0,3oC per 1 jam, dan persyaratan
kelembapan 40-60% dengan toleransi ±5% per 4 jam, sehingga suhu
dan kelembapan ruangan harus dikondisikan sehari sebelum kalibrasi
menggunakan Air Conditioner (AC) dan dehumidifier.
2.7.3. Struktur Organisasi dan Pengelolaan Sumber Daya Manusia di

Laboratorium

Pengorganisasian didefinisikan sebagai proses kegiatan penyusun struktur

organisasi sesuai dengan tujuan-tujuan, sumber-sumber, dan lingkungannya.

Dengan demikian hasil pengorganisasian adalah struktur organisasi, yaitu

 24

susunan komponen-komponen dalam organisasi. Struktur organisasi

menunjukkan adanya pembagian tugas dan wewenang pekerjaan dan

menunjukkan bagaimana fungsi-fungsi dan kegiatan- kegiatan yang berbeda-

beda tersebut diintegrasikan (koordinasi). Selain itu struktur organisasi juga

menunjukkan spesialisasi pekerjaan, saluran perintah dan penyampaian laporan

(Hadi, 2000).

Organisasi laboratorium dibentuk untuk memastikan semua kegiatan

laboratorium dilakukan sesuai dengan SNI ISO/IEC 17025:2017 agar menjadi

laboratorium yang kompeten, mampu memproduksi data hasil laboratorium

yang valid. Laboratorium harus menetapkan struktur organisasi dan manajemen

laboratorium, letaknya dalam organisasi induk dan hubungan antara manajemen,

kegiatan teknis dan layanan penunjang lainnya. Hal inilah yang harus

didokumentasikan dalam kebijakan laboratorium untuk menjelaskan hubungan

antara manajemen, kegiatan teknis dan layanan penunjang lain dalam organisasi

sebuah lembaga tersebut akan dapat diidentifikasi, sehingga laboratorium bias

melakukan langkah-langkah preventif menghindari bahkan mengeliminasi

potensi risiko tersebut.

Laboratorium harus menetapkan siapa personel yang bertugas

menerapkan, memelihara, meningkatkan efektifitas sistem manajemen mutu

secara berkelanjutan, siapa personel yang bertugas mengidentifikasi adanya

penyimpangan dari sistem manajemen mutu atau dari prosedur yang ditetapkan,

dan yang betugas melakukan pencegahan atau meminimalisasi terjadinya

penyimpangan. Laboratorium harus mendokumentasikan persyaratan

kompetensi untuk tiap fungsi yang mempengaruhi hasil pengujian, termasuk

 25

persyaratan pendidikan, kualifikasi, pelatihan, pengetahuan teknis, keterampilan

dan pengalaman. Selain itu laboratorium harus memiliki prosedur dan

menyimpan catatan untuk :

1. Penentuan persyaratan kompetensi

2. Pemilihan personel
3. Pelatihan personel
4. Penyeliaan personel
5. Otoritasi personel
6. f.Pemantauan kompetensi personel
2.7.4. Persyaratan ISO 17025 : 2017

Mematuhi syarat dan aturan akreditasi yang tertera dalam dokumen ini dan

memenuhi ISO/IEC 17025:2008 (ISO/IEC 17025:2005) untuk laboratorium

pengujian dan kalibrasi dan harus memenuhi SNI ISO 15189 untuk laboratorium

medik. Akreditasi laboratorium yang Laboratorium dalam proses akreditasi dan

yang telah diakreditasi oleh KAN, harus dilaksanakan oleh KAN dilakukan

dengan menilai laboratorium pengujian dan laboratorium kalibrasi berdasarkan

ISO/IEC 17025-2005 yaitu “Persyaratan Umum Kompentensi Laboratorium

Pengujian dan Laboratorium Kalibrasi”. Laboratorium harus memiliki sistem

manajemen mutu dan kompetensi teknis yang memenuhi persyaratan SNI

ISO/IEC 17025:2008, SNI ISO 15189 atau SNI ISO/IEC17020 yang di

dokumentasikan dalam panduan mutu laboratorium. Sistem manajemen mutu

harus telah diimplementasikan secara efektif dalam setiap pengujian, kalibrasi,

atau inspeksi yang diajukan (Komite Akreditasi Nasional, 2016). Persyaratan

Sistem Manajemen ISO 17025:

1. Dokumentasi sistem manajemen

2. Pengendalian dokumen system manajemen
 26

3. Pengendalian rekaman
4. Tindakan untuk mengatasi resiko dan peluang
5. Peningkatan laboratorium dan personil laboratorium
6. Tindakan perbaikan 16
7. Audit Internal
8. Kaji ulang manajemen
2.8. Validasi Metoda Uji

Validasi metoda uji adalah suatu tindakan penilaian terhadap parameter

tertentu, berdasarkan percobaan laboratorium, untuk membuktikan bahwa

parameter tersebut memenuhi persyaratan untuk penggunaannya (Gholib

Ibnu,2008).

2.8.1. Perbedaan Validasi dan Verifikasi Metode

Validasi Metode adalah konfirmasi melalui pengujian dan pengadaan

bukti yang objektif bahwa persyaratan tertentu untuk tujuan penggunaan

tertentu dipenuhi. Metode yang digunakan tidak baku dan dikembangkan

sendiri oleh laboratorium sehingga sering terjadi modifikasi atau perubahan

pada waktu tertentu.

Sedangkan Verifikasi Metode adalah konfirmasi melalui pengujian

dan pengadaan bukti yang objektif bahwa persyaratan tertentu dipenuhi.

Metode yang digunakan adalah metode baku sehingga tidak dapat dirubah

dan harus mengikuti metode tersebut.

Persyaratan tertentu diantaranya rentang pengukuran, akurasi,

uncertainty, limit deteksi, limit quantifikasi, selektivitas, linearitas,

repeatability, reproducibility, robustness dari pengaruh external, sensitivitas

silang terhadap gangguan dari matrix atau objek test dan bias.
 27

2.8.2. Tujuan Validasi dan Verifikasi Metoda

a) Validasi Metoda
1. Untuk memenuhi persyaratan dari ISO 17025:2017. Untuk
mendapatkan informasi penting dalam menilai kemampuan sekaligus
keterbatasan dari suatu penerapan metode pengujian.
2. Mengidentifikasi aspek kritis dari suatu metode yang harus dikontrol
dan dipelihara secara hati-hati, diantaranya personel, peralatan, bahan
kimia, kondisi akomodasi, dan lingkungan atau sampel uji.
3. Mengetahui sejauh mana penyimpangan yang tidak dapat dihindari
dari suatu metode pada kondisi normal, dimana seluruh elemen terkait
telah dilaksanakan dengan benar
4. Memperkirakan dengan pasti tingkat kepercayaan yang dihasilkan
oleh suatu metode pengujian.
b) Verifikasi Metoda
1. Untuk memenuhi persyaratan dari ISO 17025:2017
2. Menilai kemampuan sekaligus keterbatasan penerapan metode
pengujian standar berdasarkan sumber daya laboratorium yang
tersedia
3. Mengidentifikasi aspek kritis dari suatu metode pengujian yang harus
dikontrol dan dipelihara secara hati-hati dalam penerapannya
4. Mengidentifikasi penyimpangan yang tidak dapat dihindari dari
metode pengujian standar pada kondisi normal dimana seluruh elemen
terkait telah dilaksanakan dengan baik dan benar
5. Memperkirakan dengan pasti tingkat kepercayaan data yang
dihasilkan.
2.8.3. Konsep Validasi dan Verifikasi Metoda

Setiap metode analisa yang diadop dari suatu standar tertentu sudah

memenuhi persyaratan maka tidak perlu lagi di validasi cukup diverifikasi,

namun jika terdapat perbedaan yang melebihi syarat harus di validasi dan

diverifikasi.
 28

a) Presisi
Presisi adalah ukuran kedekatan hasil analisis diperoleh dari serangkaian

pengukuran ulangan dari ukuran yang sama. Hal ini mencerminkan kesalahan

acak yang terjadi dalam sebuah metode.Presisi biasanya diukur sebagai koefisien

variasi atau deviasi standar relatif dari hasil analisis yang diperoleh dari

independen disiapkan standar kontrol kualitas. Penetuan presisi dapat dibagi tiga

kategori yaitu keterulangan (repeatability), presisi antara (intermediate

precision), dan ketertiruan (reproducibility).

Keterulangan merupakan ketepatan yang ditentukan pada laboratorium

yang sama oleh satu analis serta menggunakan peralatan dan dilakukan pada hari

yang sama. Presisi antara merupakan kepadatan pada kondisi percobaan pada

laboratorium yang sama oleh analis, peralatan dan reagen yang berbeda.

Ketertiruan merupakan hasil yang dapat dilakukan pada tempat percobaan yangn

lain dengan tujuan memverifikasi bahwa metode akan menghasilkan hasil yang

sama pada fasilitas tempat yang berbeda.

b) Linearitas

Linearitas menunjukkan kemampuan suatu metode analisis untuk

memperoleh hasil pengujian yang sesuai dengan konsentrasi analit yang terdapat

pada sampel pada kisaran konsentrasi tertentu. Sedangkan rentang metode

pernyataan batas terendah dan tertinggi analit yang sudah ditunjukkan dapat

ditetapkan dengan kecermatan, keseksamaan dan linieritas yang dapat

diterima. Rentang dapat dilakukan dengan cara membuat kurva kalibrasi dari

beberapa set larutan standart yang telah diketahui konsentrasinya. Linearitas

dapat dilihat melalui kurva kalibrasi yang menujukkan hubungan antara respon

dengan konsentrasi analit pada beberapa seri larutan baku. Dari kurva kalibrasi
 29

kemudian akan ditemukan regresi linearnya yang berupa persamaan :

𝑦 = 𝑏𝑥 + 𝑎

Dimana : x = konsentrasi

Y = respon

a = intersip

b = slope

Tujuan dari dibuatnya regresi ini adalah untuk menentukan estimasi

terbaik untuk slope dan intersep y sehingga akan mengurangi kesalahan, yaitu

perbedaan nilai hasil percobaan dengan nilai yang diprediksi melalui persamaan

regresi linear.

c) Limit Deteksi dan Limit Kuantitas

Limit deteksi merupakan jumlah atau konsentrasi terkecil analit dalam

sampel yang dapat dideteksi, namun tidak perlu diukur sesuai dengan nilai

sebenarnya. Limit kuantitas adalah jumlah analit terkecil dalam sampel yang

dapat ditentukan secara kuantitatif pada tingkat ketelitian dan ketepatan yang

baik. Limit kuantitas merupakan parameter pengujian kuantitatif untuk

konsentrasi analit yang rendah dalam matriks yang kompleks dan digunakan

untuk menentukan adanya pengotor atau degradasi produk. Limit deteksi dan

limit kuantitasi dihitung dari rerata kemiringan garis dan simpangan baku

intersep kurva standar yang diperoleh. Untuk menentukan LOD dan LOQ

meggunakan standar deviasi dari respon dengan rumus :

𝑆𝐷
LOD = 𝑆

𝑆𝐷
LOQ = 𝑆
 30

Dimana :

SD = Standar Deviasi

S = Slope dari kurva kalibrasi

d) Akurasi (Efek Matrik)

Akurasi merupakan ketepatan metode analisis atau kedekatan antara nilai

terukur dengan nilai yang diterima baik nilai konvensi, nilai sebenarnaya, atau

nilai rujukan. Akurasi diukur sebagai banyaknya analit yang diperoleh kembali

pada suatu pengukuran dengan melakukan spiking pada suatu sampel. Untuk

pengujian senyawa obat, akurasi diperbolehkan dengan membandingkan hasil

pengukuran dengan bahan rujukan standar. Terdapat tiga cara yang dapat

digunakan untuk menentukan akurasi suatu metode analisis yaitu:

1. Membandingkan hasil analisa dengan CRM (Certified Refrence

Material) dari organisasi internasional.
2. Uji perolehan kembali atau perolehan kembali dengan memasukkan
analit ke dalam matriks blanko (spoked placebo).
3. Penambahan bahan baku pada matriks sampel yang mengandung analit
(standard addition method).
e) Ketahanan (Reggedness / Robustness)
Robustness dalam prosedur analisis merupakan pengukuran kemampuan

metode untuk tidak terpengaruh oleh variasi kecil tetapi disengaja dalam

parameter prosedur yang tercantum dalam dokumentasi prosedur dan

memberikan indikasi kesesuaian selama penggunaan normal.

 BAB III
PELAKSANAAN KKP

3.1. Waktu dan Tempat KKP

Berdasarkan kalender akademik Politeknik ATI Padang Semester Ganjil

tahun ajaran 2022/2023, maka pada Kuliah Kerja Praktik ini dilaksanakan pada

tanggal 01 Oktober 2022 s/d 01 April 2023 di PT Mutiara Agam yang berlokasi di

Tiku V Jorong, Kabupaten Agam.

3.2. Uraian Kegiatan

3.2.1. Pengenalan Perusahaan

A. Sejarah Perusahaan

Perusahaan yang berada di Indonesia tidak sedikit yang bergerak di bidang

pengolahandan perkebunan. Salah satu perusahaan yang bergerak di bidang

perkebunan dan pengolahan adalah PT Mutiara Agam. Dimana PT Mutiara Agam

merupakan perusahaan perusahaan swasta yang mengolah dan mengelola

perkebunan sawit menjadi minyak setengah jadi atau dikenal dengan crude palm

oil (CPO). PT Mutiara Agam didirikan dengan akte Notaris No. 04 Tanggal 01

Desember 1982 dari Notaris Deetje Forida Djanas, SH di Padang, kemudian di

sahkan oleh Menteri Kehakiman RI dengan surat keputusan No. C1276HT.01.04

Tahun 1991 tanggal 04 Januari 1991 yang dimuat dalam berita Negara RI. No

960-1991. Loyalitas usaha sebagai PMDN (Penanaman Modal Dalam Negeri)

didapat berdasarkan SPT Badan Koordinasi Penanaman Modal Dalam Negeri

dinyatakan sebagai perkebunan besar swasta nasional diperoleh berdasarkan

rekomendasi dari departemen pertanian Cq. Direktorat Jenderal Perkebunan No.

KB 720/ED 371/1288 tanggal 27 Desember 1988.

31
 32

Land Cliring dan pembibitan digiatkan tahun 1994 demikian pula

pembangunan prasarana pendukung lainnya. Tanaman pertama sudah mulai

digiatkan pada tahun 1985 pada gambut yang cukup basah dan berawa yang

memerlukan pengiringan secara efektif. Berlanjut dengan penanaman kelapa sawit

di lapangan maka pembangunan pabrik pengolahan kelapa sawit (PKS) di mulai

pada akhir bulan Desember 1992 dengan sistem swakelola. Setelah 22 bulan

pabrik dengan kapasitas 30 ton tandan buah segar (TBS) per jam diresmikan

pada bulan Desember 1994. Disamping modal sertaan dari persero didapat pula

fasilitas KLBI melalui Bank Exim Cabang Padang pada tahun1989.

Sesuai dengan SK HGU No. 14 / HGU / 1991 tanggal 30 September 1991

dan telah diterbitkan sertifikat HGU oleh kepala Badan Pertanahan Nasional pusat.

Luas lahan yang dimiliki oleh PT Mutiara agam di Sumatera Barat seluas 8.625

Ha. Diarea yang hampir seluruhnya merupakan lahan gambut, basah, berawa dan

berpasir. PT Mutiara Agam telah membuktikan bahwa lahan yang tidak layak

ditanam ternyata mampu berpotensi sebagai lahan perkebunan dengan komoditi

kelapa sawit. PT Mutiara Agam di Take Over oleh Provident Agro pada tanggal 1

Januari 2007. Sejak itu PT Mutiara Agam ganti nama dengan PT Minang Agro.

PT Mutiara Agam terdiri dari perkebunan kelapasawit dan pabrik kepala sawit.

Untuk perkebunan sendiri PT Mutiara Agam memiliki 11 Afdeling yang

dibagi dalam 2 rayon yaitu rayon 1 dan rayon 2. Untuk rayon 1 terdiri dari

afdeling alfa, bravo, charli, delta, echo dan fanta, sedangkan untuk rayon 2 terdiri

dari afdeling golf, hotel, indian, juliet dan kilo. Untuk satu afdeling terdiri dari

beberapa blok kebun sawit.

 33

Keberadaan PT Mutiara Agam sendiri telah memberikan manfaat kepada

masyarakat Nagari Tiku V Jorong dan dikelola oleh masyarakat berupa 3.000

kemitraaan plasma. Selain itu terangkatnya perekonomian masyarakat sekitar

karena terbukanya lapangan pekerjaan, beberapa warga sekitar dapat bekerja di

PT Mutiara Agam serta akses jalan menuju Nagari Tiku Limo Jorong menjadi

lancar, yang mana nagari ini dahulunya dalah daerah yang terisolir atau cukup

sulit untuk di jangkau.

a) Visi dan Misi Perusahaan

Visi dari PT Mutiara Agam yaitu menjadi perusahaan perkebunan yang

memiliki tata kelola terbaik dalam hal produktifitas, biaya dan best practice.

Sedangkan misinya yaitu menciptakan nilai bagi pemegang saham dan

stalkeholder dalam kelancaran proses produksi dan demi tercapainya tujuan yang

di inginkan.

b) Struktur Organisasi Perusahaan

Dalam suatu perusahaan, struktur organisasi sangat diperlukan dimana

tujuanya untuk memudahkan pemimpin dalam melaksanakan tugas tugas dan

menentukan bagian-bagian pekerjaan serta merupakan suatu alat untuk

memberikan wewenang dan tanggung jawab seseorang atasan pekerjaan yang

diberikan kepada bawahannya.

1. Direktur

Untuk membantu pekerjaan direktur dibantu oleh seorang kepala pabrik

yang bertugas mengawasi kelancaran produksi

2. Kepala Pabrik

Untuk membantu pekerjaannya, kepala pabrik dibantu oleh beberapa

 34

kepala bagian antara lain:

a. Kepala Bagian Gudang, yang bertugas mengawasi mesin peralatan

serta bahan baku, kepala bagian gudang juga dibantu oleh beberapa

orang pelaksana.

b. Kepala Bagian Teknik, yang bertugas mengawasi dan memperbaiki

mesin serta peralatan yang rusak agar proses produksi tetap

berlangsung, Kepala Bagian Teknik ini dibantu oleh beberapa orang

ahli listrik dan perbengkelan.

c. Kepala bagian pengendalian mutu dan produksi, yang bertugas

mengawasi mutu dan produksi hasil produk agar kualitas minyak tetap

pada mutu dan untuk mempelancar pekerjaan ini dari Kepala Bagian

Pengendalian dibantu oleh supervise dan beberapa mandor agar proses

produksi tetap berjalan lancer.

d. Kepala Bagian Pembelian, yang bertugas terhadap pembelian bahan

baku produk yang dibantu oleh beberapa orang pelaksana.

e. Kepala Bagian Laboratorium, yang bertugas menganalisa hasil

produksi perusahaan. Dalam tugasnya Kepala Bagian Laboratorium

dibantu oleh seorang wakil labor dan beberapa orang tenaga analis.

f. Kepala Bagian Personalia, dibantu oleh beberapa orang pelaksana yang

bertugas mengawasi segala urusan perkantoran.
 35

Berikut uraian struktur organisasi PT Mutiara Agam yang ditunjukkan

oleh gambar 3.1 struktur organisasi PT Mutiara Agam :

Gambar 3.1 Struktur Organisasi PT Mutiara Agam

Sumber : PT Mutiara Agam
1. Prisiden Direktur : Iskandar

2. Direktur Operasional : Affan M. Pengabean

3. Ka. Kebun Rayon I : Farid Kurniawan

a. Asisten AFD OA : Jefri Herdi

b. Asisten AFD OB : Eka Nurhardiansyah

c. Asisten AFD OC : Arifin

d. Asisten AFD OD : Margoni Prasepyo

e. Asisten AFD OE : Hendry Eka Putra

 36

f. Asisten AFD OF : M. Anur Rofiq

4. Ka. Kebun Rayom II : Sutejo

a. Asisten AFD OG : M. Rusdi

b. Asisten AFD OH : Sudarsono

c. Asisten AFD OI : Eko Ariadi

d. Asisten AFD OJ : Samingan

e. Asistan AFD OK : Indra Z

5. Dapertemen Teknik

a. Ka. Bag Operasional : Farman Latukara

b. Ka. Bag Workshop : Aulia Rahman

6. Dapertement Pabrik

a. Kepala Pabrik : Rifki

b. Asisten Labor : Zainul Abidin

c. Asisten Proses : Zainal, Yogi Pranata

d. Asistem Maintenance : Yurnalis

Gambar 3.2 Struktur Dapartement Pabrik

Sumber : PT Mutiara Agam
 37

c) Peraturan dan Tata Tertib di Perusahaan

PT Mutiara Agam memberlakukan 7 jam kerja pada karyawan, dimana

aturan dalam jam kerja ini di rujuk sesuai dengan Undang- Undang Ketenagaan

Kerjaan No. 13 tahun 2003 yaitu 7 jam kerja dalam satu hari atau 40 jam kerja

dalam satu minggu untuk 6 hari kerja dalam satu minggu. Pada hari-hari libur

resmi karyawan tetap dibebaskan dari menjalakan tugasnya, apabila dianggap

perlu untuk masuk kerja dengan tetap berpegang pada Peraturan

Ketenagakerjaan. Berikut tabel : 3.1 Jadwal Kerja Krani PT Mutiara Agam dan

3.2 Jadwal Kerja Pabrik PT Mutiara Agam.

Tabel 3.1 Jadwal Kerja Krani PT Mutiara Agam

No Hari Jadwal Jam Kerja Kegiatan
07.00 – 12.00 Jam Kerja
12.00-14.00 Jam Istirahat
1 Senin-Kamis 14.00-16.00 Jam Kerja s/d jam pulang
07.00-11.00 Jam Kerja
2 Jum’at 11.00-14.00 Jam Istirahat
14.00-16.00 Jam Kerja s/d Jam Pulang
3 Sabtu 07.00-13.00 Jam Kerja s/d Jam Pulang

Tabel 3.2 Jadwal Kerja Pabrik PT Mutiara Agam

Hari Jadwal Jam kerja Kegiatan
1 09.00-16.00 Jam kerja
Senin-kamis 2 16.00-23.00 Jam kerja s/d jam pulang
1 14.00-19.00 Jam kerja
Jum’at 2 19.00-24.00 Jam kerja s/d jam pulang
Sabtu 1 09.00-16.00 Jam kerja
2 16.00-23.00 Jam kerja s/d jam pulang
Menyesuaikan
Minggu 1 jumlah TBS Jam kerja
yang diterima

Sumber : PT Mutiara Agam,2022

 38

Adapun larangan bagi karyawan yang di tetapkan oleh perusahaan yaitu

karyawan dilarang untuk :

1. Berniaga, menjalankan pekerjaan untuk pihak lain atau menjalankan

pekerjaan yang menguntungkan pihak lain, sehingga melailaikan
tugas pokok sebagai karyawan tanpa izin Direksi.
2. Menyelenggarakan langsung atau tidak langsung pembelian atau
transaksi untuk perusahaan dan usaha-usaha lain yang bersangkutan
dengan usaha perusahaan yang dapat mendatangkan keuntungan
pribadi.
3. Menyalahgunakan wewenang kedudukan atau jabatan untuk
kepentingan pribadi atau kepentingan kedinasan.
4. Menyalahgunakan barang-barang, uang atau surat-surat milik
perusahaan.
5. Melakukan perbuatan-perbuatan mabuk, mandat, memakai obat
terlarang dikawasan pabrik, bertengkar atau berkelahi, bekerja
bermalas-malasan, berjudi, melanggar kesusilaan yang dapat
mengakibatkan tercemarnya nama baik perusahaan.
6. Menerima hadiah atau suatu pemberian berupa apapun dari siapapun
yang ada kaitanya dengan perusahaan.
7. Melakukan perbuatan-perbuatan lain yang bersifat pidana seperti
mencuri, mengelapkan, menipu, memperdagangkan barang-barang
baik di dalam maupun diluar lingkungan perusahaan yang dapat
mengakibatkan terjadinya gangguan keamanan atau ketertiban dalam
proses produksi.
8. Membocorkan rahasiaan perusahaan
a) Jenis Bahan Baku dan Produk

1) Jenis Bahan Baku

a. Bahan Baku Utama

Di PT Mutiara Agam untuk proses pengolahan atau produksinya adalah

tandan buah segar (TBS) yang berasal dari perkebunan perusahaan, dan
 39

perkebunan rakyat (koperasi). Adapun jenis buah yang digunakan sebagai bahan

baku di PT Mutiara Agam yaitu buah jenis dura dan tenera. Namun seiring waktu

saat ini perusahaan sudah banyak menggunakan buah jenis tenera yang akan lebih

banyak menghasilkan minyak karena memiliki daging buah yang tebal. PT

Mutiara Agam menerima tandan buah segar (TBS) sekitar ± 500 ton/ hari dan ±

750 ton/ hari pada waktu panen puncak. Penilaian tarhadap mutu dari TBS di

dasarkan pada standar produksi tandan. TBS yang dapat diterima oleh PT Mutiara

Agam ditunjukkan oleh gambar berikut:

Gambar 3.3 Buah Sawit yang diterima perusahaan

b. Packaging

PT Mutiara Agam yang bergerak pada proses pengolahan tandan kelapa

sawit (TBS) menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan juga menghasilkan Palm Kernel.

System pengemasanya minyak mentah dan kernel dan juga cangkang hanya

pentransferan CPO dari stasiun dispatch. Setelah itu dialirkan ke mobil tengki

untuk CPO dank e truk untuk kernel dan juga cangkang.

2. Produk

Produk yang dihasilkan oleh PT Mutiara Agam yaitu Crude Palm Oil dan

Palm kernel. Hasil dari pengolahan TBS ditunjukan pada gambar 3.4, 3.5 dan 3.6

berikut :
 40

Sampel CPO atas Sampel CPO bawah

Gambar 3.4 Sampel CPO

Gambar 3.5 Sampel Kernel

Gambar 3.6 Cangkang

Sumber : PT Mutiara Agam, 2022

3. Supplier dan Costumer

a. Supplier

Bahan baku tandan segar (TBS) pada PT Mutiara Agam diperoleh dari

kebun sendiri (Afdeling), kelompok tani, dan kebun plasma. Dalam menjaga

kualitas demi memenuhi standar kualitas, melakukan pemeriksaan terhadap

tandan buah segar (TBS) yang tidak sesuai spesifikasi dan mengembalikan tandan

buah segar (TBS) ke pemasok.

 41

b. Costumer

Minyak mentah atau crude palm oil yang disimpan sementara waktu dalam

storage tank dengan kapasitas simpan pada stoage pertama 2.000 ton dan storage

tank kedua 500 ton, yang akan didistribusikan ke perusahaan PT Wilmar Nabati

Indonesia di Kota Padang lebih tepatnya di Teluk Bayur yang merupakan

Costumer PT Mutiara Agam.

4. Proses Produksi dari Produk yang dibuat

Alur Pengolahan

1. Stasiun Penerimaan Buah

Gambar 3.7 Alur Produksi Pengolahan CPO

Sumber : PT Mutiara Agam, 2022
 42

Gambar 3.8 Alur Produksi Pengolahan Kernel

Sumber : PT Mutiara Agam, 2022
3.2.2. Teknik Sampling

PT Mutiara Agam memiliki 2 jenis sampel yaitu, sampel cair dan sampel

padat. Masing-masing sampel tersebut memiliki beberapa titik sampling dan

teknik penyamplingan yang berbeda. Pengambilan sampel harus menggunakan

APD yang sesuai karena titik sampling berada di lokasi produksi yang terdapat

banyak bahaya jika tidak berhati-hati.

A. Teknik Sampling Cair

Untuk sampel cair, di PT Mutiara Agam memiliki beberapa titik

sampling, seperti oil gater, sandtrap tank, vibrating screen, bak COT, underflow,
centri fugal, decanter, final efluen, oil produksi, dan storage tank.

Pengambilan sampel dan analisa dilakukan setiap jam, dimulai 1 jam

setelah pabrik beroperasi. Namun untuk penyamplingan di storage tank
dilakukan setelah proses produksi selesai. Biasanya sampel akan di ambil di pagi
hari.
Pengambilan sampel pada titik sampel COpress, sand trap tank, vibrating

scrin, bak COT, oil gutter, underflow, sludge sentrifugal, decanter, dan final
 43

effluent alat yang digunakan adalah botol khusus dangan ukuran 100mL yang

berfungsi sebagai wadah untuk mengambil sampel dan gelas piala 50mL sebagai

wadah penampung sampel yang telah diambil. Sebelum sampel diambil, terlebih

dahulu botol khusus tersebut dibilas tiga kali dengan akan diambil, setelah itu

diambil sampel sebanyak 50mL dan dibawa ke laboratorium untuk di analisa.

Untuk titik sampling di oil produksi langsung diambil dari kran output. Prosedur

dan banyaknya sampel yang diambil sama dengan titik sampling sebelumnya.

Untuk pengambilan sampel di storage tank, alat dan bahan yang

digunakan untuk mengambil sampel adalah erlemeyer 250 mL, bomb, sounding
meter, sounding thermometer dan serbet. Hal yang perlu diperhatikan sebelum
sampling CPO yaitu dapat mengetahui tinggi sounding storage tank, tinggi
sounding storage tank 1 dengan kapasitas 2000 ton yaitu 11.72 meter. Sounding
storage tank 2 yaitu 9.84 meter. Pastikan 30 menit sebelum sounding pengiriman
CPO sudah dihentikan. Sounding dilakukan di pagi hari dan hanya 1x sehari saat
proses produksi sudah selesai.
Prosedur teknik sampling CPO di PT Mutiara Agam yaitu pertama

mengukur ketinggian minyak CPO dengan alat sounding meter, dilakukan 3x

pengukuran dengan hasil yang sama. Kemudian proses pengukuran suhu CPO

mengunakan alat sounding thermometer, pada pengukuran suhu CPO dilakukan

2x pengukuran pada setiap pengukuran sounding thermometer ditunggu selama ±

10 menit, pengukuran pertama yaitu pengukuran suhu bawah CPO kemudian

suhu atas CPO.

Proses pengambilan sampel menggunakan alat bomb, dimana

pengambilan juga dilakukan 2x pastikan bomb mengunakan penutup karna akan

berpengaruh terhadap sampel nantinya. Sampel yang pertama diambil yaitu

sampel atas dengan teknik dalam satu bomb diambil atas, tengah, bawah untuk
 44

sampel atas, kemudian sampel bawah pada sampel bawah di membutuhkan

perlakuan khusus yaitu pastikan bomb di hentakan ke meja ukur selama berulang-

ulang kali. Sampel yang telah diambil dimasukan ke erlemeyer yang berbeda dan

sampel CPO dibawa ke laboratorium untuk di analisa.

B. Teknik Sampling Padat

Di PT Mutiara Agam untuk sampel padat, ada beberapa titik sampling

yaitu kernel silo, claybath, press cake, ripple mil, fiber cyclone, LTDS (Light

Tenera Dust Separator) dan bunker kernel. Sama seperti sampel cair, sampel

padat diambil 1 jam setelah pabrik mulai beroperasi. Untuk pengambilan sampel

di bunker kernel, hanya dilakukan di pagi hari setelah proses produksi telah

berhenti.

Pada titik sampel kernel silo, claybath, press cake, dan ripple mil, LTDS

alat yang digunakan adalah gayung. Terlebih dahulu sampel diambil dari bagian

yang berbeda, dan dimasukkan kedalam ember yang tersedia di dekat titik

sampel. Kemudian setelah akhir proses diambil sampel.

 45

Dari ember tersebut sebanayak 1kg dan dimasukkan kedalam plastic lalu

dibawa ke laboratorium untuk dilakukan analisa.

Untuk teknik sampel di titik sampling bunker kernel, alat yang digunakan

untuk teknik sampling pada kernel yaitu sekop, ember, dan serbet. Ada tiga titik

sampel yang diambil yaitu, sampel atas, sampel tengah, dan sampel bawah.

Masing-masing titik sampel diambil 1 sekop dimasukkan dalam ember, sampel

yang diember diaduk dan diambil 1kg.

3.2.3 Analisa Bahan Baku

A. Analisa Bahan Baku

Pada PT Mutiara Agam dilakukan analisa material balance terhadap

TBS yang berperan sebagai bahan baku utama. Selain terhadap TBS juga

dilakukan analisa terhadap air umpan boiler, adapun analisa yang dilakukan yaitu

analisa PH, Hardness, Silika, P- Alkali, T- Alkali dan Chloride.

1. Analisa bahan baku TBS

Analisa terhadap bahan baku (TBS) di PT Mutiara Agam dilakukan

dengan cara material balance. Dilakukannya analisa terhadap bahan baku karena

akan berpengaruh terhadap kualitas dan mutu dari produk yang dihasilkan.

Analisa material balance ini dilakukan dengan metode ekstraksi sokhletasi,

dimana hasil akhirnya adalah untuk mendapat rendemen. Nilai rendemen inilah

yang akan digunakan sebagai acuan untuk mutu dari bahan baku TBS tersebut.

Pada PT Mutiara Agam sortasi dilakukan secara acak yaitu 10% terhadap truk

yang diterima atau minimum 1 truk untuk setiap afdeling. Penilaian terhadap mutu

TBS didasarkan pada standar fraksi tandan. Criteria buah yang diterima perusahan

dapat dilihat pada tabel 3.3 dibawah ini:

 46

Tabel 3.3 Kriteria Grading Perusahaan

Fraksi Kriteria Ciri-ciri

0 Mentah Warna masih kehitaman

1 Kurang matang TBS yang membrondol < 10 brondolan

2 Matang Berwarna merah dengan brondolan ≥ 20

Brondolan

3 Matang Brondolan luar yang sudah rontok

4 Lewat matang Brondolan tengan yang mulai rontok

5 Terlalu matang TBS yang tidak ada brondolan lagi

Sumber : PT Mutiara Agam, 2022

Tahapan analisa TBS dengan cara material balance dipilih TBS yang

menjadi sampel mewakili satu kebun (afdelin) atau plasma, kemudian ditimbang

sampel TBS. sampel TBS yang telah ditimbang dimasukkan ke lori dan direbus

dengan sterelizer selama kurang lebih 2 jam.

TBS yang sudah direbus ditimbamg kembali, lalu dipisahkan bagian-

bagian dari TBS seperti brondolan dan tankos. Kemudian ditimbang, brondolan

luar, brondolan tengah, bromdolan dalam, brondolan abnormal, brondolan

normal, calix dan tankos. Dipilih menggunakan teknik sampling masing-masing

10 dari brondolan luar, tengah dan dalam yang akan diambil daging buahnya

(mesokarp) untuk dilakukan ekstraksi selama kurang lebih 8 jam. Minyak yang

didapatkan dari hasil ekstraksi tersebut kemudian ditimbamg.

2. Analisa Bahan Penolong Air Umpan Boiler

Air yang digunakan sebagai umapan boiler di PT Mutiara Agam yaitu

Raw Water, Sand Filter, Kation, Anion, Feed Tank, Condensat, dan Boiler.
 47

Sampel air umapan boiler diambil setelah pabrik mulai beroperasi. Air yang

akan dianalisa disimpan dalam botol khusus yang kemudian akan dianalisa

besok harinya. Untuk bahan kimia yang digunakan dalam analisis air ini,

didapatkan dari pihak ketiga yang telah melakukan kontrak kerja dengan

perusahaan.

Analisa pH dilakukan untuk mengetahui pH pada air tersebut, apakah

sudah memenuhi standar untuk digunakan atau belum. Analisa pH dilakukan

dengan menggunakan alat pH meter. Sampel air diambil sebanyak 50 mL,

kemudian dimasukkan pH meter kedalam sampel air, dan diaduk secara manual

dengan tangan. Dibiarkan selama 3 detik, lihat hasil pH yang ditunjukan pad pH

meter. Standar pH yang ditetapkan oleh perusahaan untuk jenis airnya berbeda-

beda. Untuk Raw Water 6-7, Sand Filter 6-7, Kation 3,5-5, Anion 7 – 8, Feed

Tank 8 – 9, dan Boiler 9-11.

Analisa hardnes bertujuan untuk mengetahui kandungan CaCo3 yang

terdapat pada air umpan boiler. Analisa hardness dilakukan dengan

menggunakan buret 10mL, spatula, gelas ukur 100Ml, lalu dimasukkan kedalam

erlenmayer 250mL, ditambahkan 5 tetes reagen buffer hardness dan diaduk

sebentar. Lalu ditambahkan indicator hardness sambil diaduk liat perubahan

warna yang terjadi. Jika terjadi perubahan menjadi warna biru, artinya air

tersebut tidak mengandung hardness. Dan jika berwarna merah anggur maka

dilakukan titrasi dengan larutan versenate solution hingga menjadi warna biru.

Silika merupakan senyawa yang tidak larut dalam air. Dilakukannya

analisa kandungan silika agar tidak menimbulkan kerak pada boiler agar tidak

menghambat perpindahan panas pada boiler karena silika bersifat isolator dan
 48

menutupi permukaan pipa api, lorong api, dan ruang nyala yang kemudian dapat

menyebabkan over heating. Analisa silika pada air umpan boiler mengunakan

alat khusus lengakp dengan dua buah kuvet. Air yang akan dianalisa diambil

sebanyak 25mL, kemudian dimasukkan kedala gelas piala 50 mL. ditambahkan

larutan acid molybdate silica sebanyak 2mL dan didiamkan selama 15 menit.

Setelah itu ditambahkan try sodium citrar sebanyak satu sendok, diaduk sampai

larut dan didiamkan selama 2 menit. Air tersebut dimasukkan kedalam kuvet dan

kuvet yang lain sebagai blanko yang telah di isi aquades. Hasil silika dapat

dilihat langsung dengan membandingkan warna blanko dengan warna air yang

dianalisa. Jika tidak ada warna yang sesuai artinya, air tersebut dalam keadaan

trace atau tidak mengandung silika.

Untuk analisa P- Alkali, T- Alkali, Cloride, dimana ketiga analisa ini

saling berkaitan. Terlebih dahulu dilakukan analisa P-Alkali, diambil sampel air

sebanyak 25 mL dan dimasukkan kedalam erlenmayer 250 mL, lalu

ditambahkan laruta P-Alkali indicator sebanyak 5 tetes. Jika terjadi perubahan

warna menjadi pink artinya air tersebut mengandung P-Alkali, lalu dialkukan

titrasi dengan larutan sulfur acid N/50 sampai warna biru menghilang. Jika tidak

terjadi perubahan warna maka sampel air tersebut tidak mengandung T-Alkali.

Setelah dilakukan analisa P-Alkali dan T-Alkali, selanjutnya dilakukan

analisa kadar Cloride yang terkandung pada air umpan boiler. Masih

mengunakan larutan yang sama, ditambahkan indicator potassium kromat

sebanyak 5 tetes sengga larutan menjadi warna hijau. Dititrasi dengan larutan

AgNO3 N/35,5 sampai terjadi perubahan warna menjadi warna coklat (merah

bata).
 49

B. Analisa Produk

Pada PT Mutiara Agam ada beberapa analisa yang dilakukan terhadap

produk yang di hasilkan. Untuk produk CPO dilakukan analisa FFA dan analisa

moisture. Sedangkan produk kernel dilakukan analisa moisture dan kotoran.

Selain CPO dan kernel juga dilakukannya analisa oil losses pada masing-masing

stasiun pengolahan.

1. Analisa Produk CPO

Analisa pada produk CPO sangat penting, karena hal ini

sebagai penentuan apakah sudah sesuai dengan mutu kualitas dan apakah sudah

layak untuk dijual pada custumer. PT Mutiara Agam memiliki standar tersendiri

untuk produk CPO yang dapat dilihat pada tabel 3.2.3 berikut :

Tabel 3.4 Standar Mutu Kualitas CPO

CPO produksi Standar
FFA Maks. 4 %
Moisture Maks. 0,18 %
Kotoran Maks. 0,02 %
Sumber : PT Mutiara Agam, 2022

Analisa FFA pada CPO dilakukan untuk mengetahui berapa

kadar asam lemak bebas yang terkandung pada minyak CPO tersebut. Analisa

yang digunakan untuk mengetahui kadar FFA dengan metode titrasi asam basa

alkalimetri.

Ditimbang 3 gram sampel dalm Erlenmeyer 250 mL di

neraca analitik. Emudian ditambahkan 50 mL etanol ke dalam Erlenmeyer dan

dipanaskan dengan hotpltate dengan suhu 40°C. Ditambahkan indicator PP 2-3

tetes dan dihomogenkan. Lalu di titrasi dengan NaOH 0,1 N sampai berubah

warna menjadi merah muda. Dihitung jumlah NaOH terpakai pada skala pada
 50

buret. Dihitung % kadar FFA dengan berikut :

𝑉 𝑡𝑖𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 × 𝑁 𝑁𝑎𝑂𝐻 × 𝐵𝑒 𝑎𝑠. 𝑝𝑎𝑙𝑚𝑖𝑡𝑎𝑡

× 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙

Analisa moisture pada CPO dilakukan untuk mengetahui

bsrapa kadar air yang terkandung dalam CPO tersebut. Tingginya kadar air akan

berpengaruh terhadap kadar FFA. Analisa moisture dilakukan secara otomatis

menggunakan alat moisture analyzer, dihidupkan alat, tunggu beberapa saat lalu

tekan reset. Diambil wadah sampel, diletakkan pada sampel moisture analyzer.

Sampel CPO diaduk dan dihogenkan terlebih dahulu. Dituangkan sampel CPO

sebanyak 5 gram. Ditutup alat, dan tekan start. Kemudian tunggu beberapa saat,

sampai alat berbunyi dan ditandai dengan kalimat end pada display.

2. Analisa Produk Kernel

Pada analisa produk kernel juga sebagai penentuan apakah

sudah sesuai dengan mutu kualitas, dan apakah sudah layak untuk dijual kepada

costumer. Untuk produk kernel PT Mutiara Agam memiliki standar tersendiri

yang dapat dilihat pada tabel 3.5 berikut :

Tabel 3.5 Standar Mutu Kualitas Kernel

Kernel Produksi Standar
Inti pecah Maks. 18 %
Moisture Maks. 7 %
Kotoran Maks. 7 %
Sumber : PT Mutiara Agam, 2022

Analisa moisture pada kernel sangat penting karena kernel

akan menyebabkan kandungan minyak pada kernel sama dengananalisa moisture

pada CPO yaitu menggunakan alat moisture analyzer. Perbedaannya hanya pada

sampel kernel dihaluskan dengan menggunakan blender. Untuk analisa kotoran

pada kernel, secara manual yaitu dengan memisahkan cangkan dari kernel utuh
 51

dan pecah.

3. Analisa Oil Losses

Analisa oil losses dilakuakn untuk mengetauhi berapa

minyak yang hilang pada saat pengolahan di stasiun tersebut.dari analisa ini juga

dapat diketahui juga penyebab tingginya oil losses dari stasiun tersebut,

misalnya alat yang bermasalah. Analisa oil losses dilakukan dengan metode

ekstraksi sokhletasi.

Analisa oil losses dilakukan pada sampel keluaran dari

stasiun press cake, slidge sentrifuge, nut depricaper, underflow, final eflunt, dan

jankos. Sampel dari masing – masing stasiun tersebut diambil di sore hari, saat

produksi masih berlangsung. Sampel diambil dan diletakan di dalam cawan

porsele. Untuk sampel jankos dan nut dpricaper diletakkan dalam gelas piala 50

mL. selanjutnya semua sampel dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 125°C

dan dibiarkan semalaman, kemudian dilaakukan ekstraksi di pagi hari.

Sampel dikeluarka dari oven, dibiarkan sebentar sampai

dingin dan ditimbang. Preparasi sampel dengan dibungkus menggunakan kertas

buram, dan dimasukkan ke dalam timbel. Disiapkan n- heksane, dan

dimasukkan ke dalam labu didih sebanyak stengah dari labu didih tersebut.

Dimasukkan sampel kedalam sokhlet, dan ditutup dengan kondensat yang telah

terpasang selang air. Dihidupkan heater, dan dilakukan ekstraksi selama 4 jam.

Setelah selesai di ekstraksi sampel dimasukkan kedalam oven selama 2 jam dan

kemudian ditimbang.
 52

3.2.4 Penerapan K3

Sangat penting untuk disebuah perussahaan yang melakukan pengolahan

bahan baku menjadi produk untuk selalu menerapkan K3. Begitu juga berlaku

di PT Mutiara Agam, dimana seluruh pekrja dituntut untuk mematuhi segala

perarturan yang berkaitan dengan K3 demi menjamin keamanan dalam bekerja.

Berikut penerapan yang berada dalam kawasan pabrik pengolahan PT Mutiara

Agam.

1. Penerapan APD dan Safety

a. Masker digunakan agar analis tidak terhirup zat yang

beracun terutama pada saat pengujian dan terhindar dari

debu atau kotoran yang terdapat di bagian proses produksi.

b. Sarung tangan digunakan untuk melindungi tangan dari

bahan kimia yang bersifat korosif dan tumpahan bahan

kimia lainnya. Selain itu juga berfungsi agar terhindari dari

api, suhu panas, radiasi, arus listrik serta benturan keras serta

goresan tajam.

c. Sepatu safety digunakan agar terhindari dari bahaya dari

area kerja yang licin.

d. Helm safety digunakan agar terhindar dari kejatuhan batu,

besi, serta alat proses yang dapat menimbulkan resiko

kecelakaan kerja.

e. Ear plug digunakan agar terhindar dari kebisingan pada saat

kerja diarea yang bising.

 53

2. Symbol peringatan atau warning yang terdapat di setiap stasiun

pengolahan. Contoh peringatan yang terdapat di pabrik, dapat

dilihat pada gambar 3.9 dan 3.10 dibawah ini :

Gambar 3.9 warning di kernel stasiun

Sumber : PT Mutiara Agam, 2022

Gambar 3.10 warning di press stasiun

Sumber : PT Mutiara Agam, 2022

3. Setiap pekerja di bagian pabrik, ataupun krani memiliki asuransi

kesehatan dan BPJS ketenagakerjaan sebagai jaminan jika

terjadinyan kecelakaan kerja.

4. Dilakukannya penyuluhan internal tentang pengetahuan dasar

K3 seperti safety, Penyakit Akibat Kerja (PAK), dan pertolongan

pertama jika terjadi kecelakaan kerja.

5. Adanya pemeriksaan PAK secara berkala setiap sekali setahun

untuk setiap pekerja di bagian pabrikdan pekerja rawat chemist.

 54

6. Tersediannya polibun sebagai sarana untuk pekerja atau pemanen

jika terjadinnya kecelakaan kerja.

7. Sarana jika terjadinya kecelakaan kerja atau bencana alam :

adanya APAR, mobil damtruck yang berisi air, sirine peringatan,

dan jalur evakuasi. Salah satu APAR yang terdapat di pabrik

dapat dilihat pada gambar 3.11 dibawah ini :

Gambar 3.11 Apar

Sumber : PT Mutiara Agam,2022
 55

KESIMPULAN

Dari kegiatan yang di laksanakan pada saat Kuliah Kerja Praktik

(KKP) di Laboratorium PT Mutiara Agam dengan menerapkan semua standar

kompentensi dapat disimpulkan bahwa :

 PT Mutiara Agam bergerak pada pengolahan buah sawit,

produk yang dihasilkan nya adalah CPO dan kernel

untuk di ditribusikan ke costumer. Menggunakan bahan

baku yang dihasilkan TBS yang berasal dari kebun

sendiri (afdeling) dan beberapa suplier dari plasma dan

buah tani.

 Jenis sampel di PT Mutiara Agam yaitu sampel cair

dan sampel padat. Dan jenis sampel tersebut

menggunakan teknik sampling yang sesuai dengan jenis

sampel nya, dengan menggunakan cara yang berbeda-

beda.

 Analisa terhadap bahan baku yaitu analisa material

balance dan analisa air umpan boiler. Sedangkan untuk

produk yaitu analisa FFA, moisture, kotoran, dan oil

losses.

 Penerapan K3 yaitu pekerja pabrik diwajibkan

menggunakan APD yang lekap, adanya peringatan atau

warning yang rerdapat di stasiun pengolahan, memiliki

penyuluhan internal, pemeriksaan berkala PAK, dan

APAR yang terdapat di setiap bagian perusahaan.

 DAFTAR PUSTAKA

HA Hasibun, E Nuryanto (2015) Pedoman penentuan potensi rendemen CPO dan

kernel buah sawit di kebun dan PKS. Buku Seri Populer 16
medan:Penerbit Pusat Penelitian Kelapa Sawit.
Abdi Hasrul, H (2020) Penentuan Redemen, Mutu Dan Komposisi Kimia Minyak
Inti Sawit Tandan Buah Segar Bervariasi Kematangan Sebagai Dasar
Untuk Penetapan Standar Kematangan Panen. J. Pen. Kelapa Sawit,
28(3): 123-132
Hebbie Ilma 2013. Pengertian dan Elemen Sistem K3 (Kesehatan, dan
Keselamatan Kerja). Ahli K3 Umum.
Alfi Arif. 2015. Quality Assurance Dengan Metoda Quality Function. Jurnal
Akuntansi. Vol 09 No 01
Anggarini, N. H. 2014. Pengolahan dan Karakterisasi Limbah B3. Jakarta
Arman, S. 2008. Visi dan Misi Perusahaan. Jakarta: The Glbal Source for.
Summearies & Reviews.
Hadi, A. 2000. Sistem Manejemen Mutu Laboratorium Sesuai ISO/IEC 17025:
2000. Yogyakarta: PT Gramedia Pustaka Utama Jakarta.
Harrizul Rivai. 2006. Asas Pemeriksaan Kimia. Jakarta : UI-Press. Halaman 52
Ketaren, S. 1986. Minyak dan Lemak Pangan. Cetakkan Pertama. Jakarta : UI
Press. Hal. 18-32, 66-69, 263-267
Ketaren, S. 1998. Minyak dan Lemak Pangan, Penerbit UI Press, Jakarta.
Khopkar, S.M. 1990. Konsep Dasar Kimia Analitik. Jakarta: UI Press
Almatsier, S. (2004). Prinsip Dasar Ilmu Gizi. Jakarta: Gramedia Puataka Utama.
Arif Suadi. 2000. Akuntansi Biaya. BP STIE YKPN. Yogyakarta
Cindawati. 2014.hukum Dagang dan Perkembangannya. (Palembang: Putra
Penuntun) halaman 31
Darmono. 2001. Lingkungan Hidup dan Pencemaran. Jakarta: UI-Press
Day, R A, dan Underwood, A L. 2002. Analisis Kimia Kuantitatif Edisi Keenam.
Dermawan Wibisono, Ph.D.2006.Manajemen Kinerja. Erlangga .
Fauzi, N.A. and M.R. Sarmidi. 2010. Extraction of Heat Treated Palm Oil and

56
 their Stability on BetaCarotene During Storage. Journal of Science and
Technology. 45-54.
Gandjar, Ibnu Ghalib. 2008. Kimia Farmasi Analisis. Yogyakarta:Pustaka Pelajar.
Harrizul Rivai. 2006. Asas Pemeriksaan Kimia. Jakarta : UI-Press. Halaman 52
Husni, Lalu. 2013. Pengantar Hukum Ketenagakerjaan Indonesia. Jakarta : Raja
Grafindo Perkasa.
Istianto Budhi Rahardja, Sulistiono, Anwar Ilmar Ramadhan. 2019. Identification
of Palm Oil Mill Throughput Capacity of 60 tons/hour (Case Study at
XYZ Palm Oil Mill). Journal of Applied Scince and Technology 2 (3) pp
83-86
ISO1725:2017 tentang Sebuah Persyaratan Umum Kompetensi Laboratorium
Pengujian.
ISO 9000: 2015 tentang Sistem Manajemen Mutu Dasar-dasar dan Kosakata.
Jakarta : BSN
Kristanto, MC. 2002. Ekologi Industri. Yogyakarta : Penerbit ANDI
Linder, MC. 1992. Biokimia Nutrisi dan Metabolisme. Jakarta : UI Press. Hl. 59,
64-89
Lubis . A.U. 1992. Pengolah Tandan Buah Segar (TBS) Kelapa sawit. Medan :
Lubis. A.U. 1992. Pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) Kelapa Sawit.
Medan : Pusat Penelitian Kelapa Sawit Marihat.
Lukman Syamsuddin. 2011. Managemen Keuangan Perusahaan (Konsep Aplikasi
dalam Perencanaan, Pengawasan, dan Pengembalian Keputusan). Selempa
Empat. Jakarta.
Margono. 2004. Metodologi Penelitian Pendidikan . Jakarta: Rineka Cipta.
Moekijat. 2008. Standard Operating Procedure (SOP). Bandung: Mandar Maju
Mugianto Fitra, dkk. 2021. Potensi Kandungan Minyak Kelapa Sawit dengan
Berbagai Tingkat Berondolan Lepas di Piringan. J. Agro Ind. Perkeb.
Volume 9 No.2: 91-98.
Mukhlishoh, I. 2012. Pengelolaan Limbah B3 Bengkel Resmi Kendaraan
Bermotor Roda Dua di Surabaya Pusat. Jurnal ITS. Surabaya.
Mulia, Ricky.M. 2005. Pengantar Kesehatan Lingkungan. Edisi Pertama,
Yogyakarta: Penerbit Graha Ilmu.

57
Ronald E Walpole. 1995. Pengantar Statistika Edisi 3. Jakarta: Gramedia.

Sallis Edward. 2015. Total Quality Management in Education. (IRCiSoD;

Yogyakarta; 23)
Sugiarto. (2003). Teknik Sampling. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Sujadi,M. Rivani, H.A. Hasibuan,T. Herawan, dan A.R. Purba. 2016. Kadar dan
Komposisi Kimia Minyak pada Bagian-Bagian Buah Kelapa Sawit (Elaeis
Guineensis Jacq) dari Delapan Varietas PPKS. Jurnal Penelitian Kelapa
Sawit. 24(2): 67-76.
Veithzal R. 2008. Kepemimpinan dan Perilaku Organisasi. Jakarta: Gravindo
Persada Hal 409
Wibisono. 2006. Manajemen Kerja. Jakarta: Erlangga
Zainal Asikin, Pengantar Hukum Perusahaan, Cetakan ke-1. (Jakarta: Kencana,
2016), hlm 4.

58