LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTIK

PT PUPUK SRIWIDJAJA
PALEMBANG

Analisis Kadar Biuret Pada Produk Pupuk Urea IB dan IIB DI PT PUPUK
SRIWIDJAJA PALEMBANG dengan Spektrofotometer Uv-Vis

Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Akademik dan

Bahan untuk Penyusunan Karya Tulis Akhir

OLEH
NABILA DEVANI
BP: 1720073

PROGRAM STUDI ANALISIS KIMIA

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
INDUSTRI
POLITEKNIK ATI PADANG
2019
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK DI PT PUPUK SRIWIDJAJA
PALEMBANG
Dengan ini pembimbing lapangan kerja praktik, menyatakan bahwa
laporan kerja praktik yang disusun oleh :

Nama : Nabila Devani

NIM : 1720073

Badge : 1282

Program Studi : Analisis Kimia

Universitas : Politeknik ATI Padang

Judul Laporan : “Analisis Kadar Biuret Pada Produk Pupuk Urea IB dan IIB
DI PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG dengan
Spektrofotometer Uv-Vis”

Mengetahui, Disetujui Oleh

Superintendent Pelaksanaan Diklat Pembimbing Lapangan

Andy Leonard M. P. Situmorang Danang Trayasindra

Badge: 04.0915 Badge: 140468
 KATA PENGANTAR
Penulis mengucapkan puji dan syukur kepada Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya yang begitu besar, sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan KKP dengan judul “Analisis Kadar Biuret Pada Produk
Pupuk Urea IB dan IIB DI PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
dengan Spektrofotometer Uv-Vis”.
Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan KKP ini tidak akan berjalan baik
tanpa adanya dukungan dan bantuan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini
penulis ingin mengucapkan puji syukur alhamdulillah kepada Allah SWT yang
senantiasa selalu melimpahkan rahmat serta karunia-Nya, dan ucapan terimakasih
kepada ;
1. Kedua orang tua yang selalu memberikan dukungan dan nasihat serta
mengirimkan do’a disetiap waktunya.
2. Ibuk DR. Ester Edwar M.Pd selaku Direktur Utama Politeknik ATI
Padang.
3. Bapak Dr. M. Taufik Eka Prasada, M.Si selaku ketua Prodi Analisis Kimia
4. Ibuk Dwimaryam Suciati S.pd, M.Sc selaku dosen pembimbing institusi
yang memberikan bimbingan dan arahan.
5. Putri Dwinanda Vidya selaku KASI Laboratorium Pengujian Produk di PT
Pusri Palembang.
6. Danang Trayasindra selaku Pembimbing Lapangan di PT Pusri Palembang
yang telah banyak memberikan pengarahan dan membantu dalam
menyusun laporan ini.
7. Mufty Hakim selaku Foreman Laboratorium Pengujian Produk Utama.
8. Rekan-rekan seperjuangan magang di PT Pusri Palembang, Mita Andini,
Yuliani Hasanah dan Ramawati.
9. Kak Andre, Kak Rado, Kak Teguh, Kak Djajang, Pak Hendra, Kak Fadjar,
Kak Lucky, Kak Gorbi, Kak Agus dan semua karyawan yang telah
menerima dan membantu penulis selama melakukan magang.
10. Untuk rekan kerja praktik kakak-kakak UNJA, UI dan adik-adik kerja
praktik dari SMK KIMIA YTK PALEMBANG, SMK-SMAK PADANG,

iii
 11. SMK AISYIYAH PALEMBANG dan SMTI LAMPUNG yang sudah
banyak membantu selama di laboratorium.
12. Semua pihak yang telah membantu dan memberikan informasi baik secara
langsung maupun tidak langsung dalam pembuatan laporan ini yang tidak
dapat disebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan KKP ini masih terdapat kekurangan.
Penulis mengharapkan saran dan kritikan untuk perbaikan laporan yang akan
datang. Semoga karya ini bermanfaat.

Palembang, 06 September 2019

Nabila Devani

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................................................................i

KATA PENGANTAR ....................................................................................iii
DAFTAR ISI ...................................................................................................v
DAFTAR TABEL ...........................................................................................vii
DAFTAR GAMABAR....................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................ix

BAB I PENDAHULUAN .............................................................................1

1.1 Latar Belakang............................................................................................2
1.2 Tujuan Kerja Praktik...................................................................................2
1.3 Batasan Masalah .........................................................................................2
1.4 Manfaat Kerja Praktik.................................................................................2

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ........................................3

2.1 Tinjauan Umum
2.1.1 Sejarah PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG ...............................3
2.1.2 Profil Pabrik.............................................................................................7
2.1.3 Visi, Misi, dan Tata Nilai PT PUSRI PALEMBANG.............................10
2.1.4 Makna Logo PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG .......................10
2.1.5 Lokasi dan Tata Letak Pabrik ..................................................................12
2.1.6 Struktur Organisasi Perusahaan ...............................................................13
2.1.7 Sumber Daya Manusia ............................................................................16
2.1.8 Bahan Baku, Bahan Pembantu dan Produk .............................................17
2.1.8.1Bahan Baku Utama ......................................................................17
2.1.8.2 Bahan Baku Pembantu.................................................................18
2.1.8.3 Produk..........................................................................................21
2.1.9 Proses Produksi / Sistem Distribusi dan Pemasaran................................23
2.1.9.1 Proses Produksi............................................................................23
2.1.9.2 Distribusi Pemasaran Produk.......................................................33

v
2.1.10 Mesin & Peralatan ................................................................................33
2.1.11 Kesehatan & Keselamatan Kerja ...........................................................34
2.1.12 Sistem Manajemen Mutu (optional) .....................................................34
2.2 Tinjauan Khusus ......................................................................................37
2.2.1 Pupuk .......................................................................................................37
2.2.2 Pupuk Urea .............................................................................................39
BAB III PELAKSANAAN KKP ...................................................................43
3.1 Waktu dan Tempat......................................................................................43
3.3 Ruang Lingkup Analisa ..............................................................................43
3.4 Prinsip Analisa............................................................................................43
3.5 Peralatan yang diperlukan...........................................................................43
3.6 Pereaksi yang diperlukan ............................................................................43
3.7Acuan Metode..............................................................................................44
3.8 Prosedur Kerja ...........................................................................................44
3.8.1 Pembuatan Larutan Standar ..............................................................44
3.8.2 Pembuatan Kurva Standar ................................................................44
3.8.3 Penentuan Kadar Biuret dalam Urea ................................................44
3.9 Rumus .........................................................................................................45

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................46

4.1 Hasil ............................................................................................................46
4.2 Perhitungan .................................................................................................47
4.3 Pembahaasan...............................................................................................50

BAB V PENUTUP ..........................................................................................52

5.1 Kesimpulan .................................................................................................52
5.2 Saran ...........................................................................................................52
DAFTAR KEPUSTAKAAN
LAMPIRAN GAMBAR

vi
 DAFTAR TABEL

Table 1. Spesifikasi Ammoniak Cair sebagai Bahan Baku Pabrik Urea ..........17
Table 2. Spesifikasi Gas CO2 sebagai Bahan Baku Pabrik Urea......................17
Tabel 3. Spesifikasi Steam Pabrik Urea ...........................................................18
Table 4. Spesifikasi Air Demin Pabrik Urea ....................................................18
Table 5. Spesifikasi Cooling Water Pabrik Urea..............................................19
Tabel 6. Spesifikasi Udara Instrumen Pabrik Urea ..........................................20
Table 7. Spesifikasi Air Umpan Boiler Pabrik Urea ........................................20
Table 8. Spesifikasi Nitrogen yang digunakan pada Pabrik Urea ....................20
Tabel 9. Spesifikasi Urea PT Pupuk Sriwidjaja Palembang.............................22
Tabel 10. Spesifikasi Ammoniak PT Pupuk Sriwidjaja Palembang .................22
Tabel 11. Sifat Fisik dan Kimia Urea ...............................................................39
Table 12. Data Hasil Analisa Kadar Biuret Produk Urea PIB dan PIIB ..........46
Table 13. Data Hasil Analisa Kadar Biuret Produk Urea PIB dan PIIB ..........46
Table 14. Data Hasil Analisa Kadar Biuret Produk Urea PIB dan PIIB ..........46
Table15. Absorban dan Konsentrasi larutan standard biuret............................47

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang ....................................................3

Gambar 2. Logo PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang ...........................................10
Gambar 3. Struktur Organisasi PT PUSRI ......................................................16
Gambar 4. Pupuk Urea .....................................................................................23
Gambar 5. Skema Proses Pembuatan Pupuk Urea ...........................................24
Gambar 6. Diagram Proses Proses Pabrik Amoniak ........................................26
Gambar 7. Reaksi Kondensasi ..........................................................................40
Gambar 8. Skema kerja spektrofotometer ........................................................42
Gambar 9. Kurva Kalibrasi Larutan Standar Biuret .........................................47

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Lampiran Dokumentasi

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kuliah Kerja Praktik (KKP) biasanya dilakukan diberbagai instansi

baik swasta, pemerintah maupun perusahaan-perusahaan yang
berhubungan dengan aplikasi disiplin ilmu mahasiswa yang
bersangkutan.Pada kesempatan ini, penulis melaksanakan Kuliah Kerja
Praktik di PT Pupuk Sriwidjaja Palembang.
PT Pupuk Sriwidjaja yang lebih dikenal sebagai PT Pusri
Palembang, merupakan Badan Usaha Milik Negara yang bergerak di
bidang produksi dan pemasaran pupuk.PT Pusri memiliki Kantor Pusat
dan Pusat Produksi berkedudukan di Palembang, Sumatera Selatan,
merupakan produsen pupuk urea pertama di Indonesia.
Sebagai perusahaan yang memproduksi pupuk, PT Pusri
memiliki berbagai jenis proses dan system proses yang berkaitan dengan
materi-materi yang diberikan dalam perkuliahan. Sehingga mahasiswa
yang ingin mempraktekkan teori yang didapatkan di perkuliahan dapat
terfasilitasi melalui kuliah kerja praktik.Seperti halnya mahasiswa kimia
dapat mempraktekkan dan memperdalam ilmunya di Departemen
Laboratorium Pusat PT Pusri Palembang.
Laboratorium Pengujian Produk (LPU) PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang yang berfungsi untuk menganalisis Produk pupuk urea
butiran (prill) dan Amoniak cair. Parameter yang dipakai dalam
menentukan kualitas Produk Pupuk Urea adalah analisis kadar biuret
pada produk pupuk urea dari pabrik IB dan IIB dan membandingkan
kadar biuret dengan SNI 2801: 2010
1.2 Tujuan Kerja Praktik
1.2.1 Tujuan Umum
Kuliah Kerja Praktik (KKP) bertujuan untuk mengaplikasikan
pengetahuan yang selama ini telah didapat dari perkuliahan,
mendapatkan pengalaman dari lapangan pekerjaan, menambah

1
 2

wawasan tentang ilmu kimia terapan yang digunakan oleh PT Pupuk

Sriwidjaja Palembang, serta untuk mengamati dan mempelajari
proses manajemen di PT Pupuk Sriwidjaja Palembang khususnya di
Departemen Laboratorium.
1.2.2 Tujuan Khusus
Tujuan khusus dilaksanakan Kuliah Kerja Praktik di PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang yaitu untuk mengetahui cara analisis kadar
biuret pada produk pupuk urea dari masing-masing pabrik IB dan
IIB PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dan membandingkan kadar
biuret dengan SNI 2801: 2010
1.3 Batasan Masalah
Dari parameter kadar biuret IB dan IIB yang akan diuji pada tugas
khusus ini penulis membatasi masalah yaitu:
Apakah kadar biuret IB dan IIB dalam Produk Pupuk Urea yang
didapatkan sesuai dengan literatur atau standar baku mutu yang telah
ditetapkan oleh perusahaan yang mana literatur dan standar baku mutu
yang dibuat oleh perusahaan PT Pusri telah mengacu kepada
peraturan pemerintah yang telah ditetapkan secara resmi?
1.4 Manfaat Kerja Praktik
Manfaat yang dapat diperoleh adalah:
a. Menentukan cara analisis kadar biuret IB dan IIB dalam pupuk
urea.
b. Menentukan cara mengoperasikan instrument yang terdapat di
Laboratorium Pusat PT Pupuk Sriwidjaja.
c. Memberi motivasi, dedikasi serta inisiatif untuk terjun ke dunia
kerja dan ikut bersaing di dalamnya pada saat setelah
menyelesaikan program sarjana.
d. Menerapkan teori yang diperoleh dari perkuliahan terhadap
masalah yang terjadi di dunia kerja pada umumnya dan industri
kimia pada khususnya.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Umum
2.1.1 Sejarah PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG, yang lebih dikenal sebagai PT
PUSRI, merupakan Badan Usaha Milik Negara yang bergerak di bidang
produksi dan pemasaran pupuk. PT PUSRI merupakan produsen pupuk urea
pertama di Indonesia dan resmi didirikan berdasarkan Akte Notaris Eliza
Pondaag nomor 177 tanggal 24 Desember 1959 dan diumumkan dalam
Lembaran Berita Negara Republik Indonesia nomor 46 tanggal 7 juni 1960.
PT PUSRI memiliki Kantor Pusat dan Pusat Produksi yang berkedudukan di
Palembang, Sumatera Selatan.

Gambar 1. PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

Sebagai Badan Usaha Milik Negara PT PUSRI telah mengalami

dua kali perubahan bentuk badan usaha. Perubahan pertama berdasarkan
Peraturan Pemerintah No. 20 Tahun 1964 yang mengubah statusnya dari
Perseroan Terbatas (PT) menjadi Perusahaan Negara (PN). Perubahan
kedua terjadi berdasarkan peraturan pemerintah No. 20 Tahun 1969
dengan akte notaris Soeleman Ardjasasmita pada Januari 1970, kembali
lagi ke status Perseroan Terbatas (PT). Berikut skema singkat perjalanan
PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG :

3
 4

Tahun 1959. PT Pupuk Sriwidjaja didirikan pada

tanggal 24 Desember 1959, merupakan produsen
pupuk urea pertama di Indonesia. Sriwidjaja
diambil sebagai nama perusahaan untuk
mengabadikan sejarah kejayaan Kerajaan
Sriwijaya di Palembang, Sumatera Selatan yang
sangat disegani di Asia Tenggara hingga daratan
Cina, pada Abad Ke Tujuh Masehi.

Tahun 1961. Tanggal 14 Agustus 1961

merupakan tonggak penting sejarah berdirinya
Pusri, karena pada saat itu dimulai
pembangunan pabrik pupuk pertama kali yang
dikenal dengan Pabrik Pusri I. Pada tahun 1963,
Pabrik Pusri I mulai berproduksi dengan
kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea
dan 59.400 ton amoniak per tahun.

Tahun 1964. Wakil Perdana Menteri Chaerul

Saleh menekan tombol tanda diresmikannya
penyelesaian Pabrik Pusri I didampingi Direktur
Utama Pusri Ir. Salmon Mustafa 4 Juli 1964.

Tahun 1972. Seiring dengan kebutuhan pupuk

yang terus meningkat, selama periode 1972-1977
Pusri membangun Pabrik Pusri II, Pusri III dan
Pusri IV. Pabrik Pusri II memiliki kapasitas
terpasang 380.000 ton per tahun. Pada tahun 1992
dilakukan proyek optimalisasi urea Pabrik Pusri II
 5

dengan kapasitas terpasang sebesar 552.000 ton per tahun. Pabrik Pusri III
dibangun pada 1976 dengan kapasitas terpasang sebesar 570.000 ton per

Tahun 1979. Sejak tahun 1979, Pusri diberi tugas

oleh Pemerintah melaksanakan distribusi dan
pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani sebagai
bentuk pelaksanaan Public Service Obligation
(PSO) untuk mendukung program pangan
nasional dengan memprioritaskan produksi dan
pendistribusian pupuk bagi petani di seluruh
wilayah Indonesia.

Tahun 1993. Pada tahun 1993 dilakukan

pembangunan Pabrik Pusri IB berkapasitas
570.000 ton per tahun, sebagai upaya peremajaan
dan peningkatan kapasitas produksi pabrik dan
untuk menggantikan pabrik Pusri I yang
dihentikan operasinya karena usia dan tingkat
efisiensi yang menurun.

Tahun 1997. Pusri ditunjuk sebagai induk

perusahaan yang membawahi empat BUMN yang
bergerak di bidang industri pupuk dan petrokimia,
yaitu PT Petrokimia Gresik, PT Pupuk Kujang
Cikampek, PT Pupuk Kaltim dan PT Pupuk
Iskandar Muda serta satu BUMN yang bergerak di
bidang engineering, procurement & construction
(EPC), yaitu PT Rekayasa Industri. Pada tahun
1998, anak perusahaan Pusri bertambah satu
BUMN lagi, yaitu PT Mega Eltra yang bergerak di
bidang perdagangan.
 6

Tahun 2010. Pada tahun 2010 dilakukan Pemisahan

(Spin Off) dari Perusahaan Perseroan (Persero) PT
Pupuk Sriwidjaja atau PT Pusri (Persero) kepada PT
Pupuk Sriwidjaja Palembang dan pengalihan hak
dan kewajiban PT Pusri (Persero) kepada PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang sebagaimana tertuang di
dalam RUPS-LB tanggal 24 Desember 2010 yang
berlaku efektif 1 Januari 2011.

Tahun 2012. 18 April 2012, Menteri BUMN

Dahlan Iskan meresmikan PT Pupuk Indonesia
Holding Company (PIHC) sebagai nama induk
perusahaan pupuk yang baru, menggantikan
nama PT Pusri (Persero). Hingga kini PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang tetap menggunakan
brand dan merk dagang Pusri.

Seiring dengan munculnya pabrik pupuk lain di Indonesia, PT

PUSRI mengubah orientasi dari Produksi menjadi orientasi pasar. Sejak
taun 1979 pemerintah menugaskan PT PUSRI untuk melaksanakan
distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi keseluruh wilayah indonesia
hingga dibebeaskannya tata niaga pupuk, serta saat ini pemerintah
memutuskan dibentuknya rayonisasi wilayah pemasaran dan distribusi
pupuk bersubsidi di mulai tahun 2003.
Sebagai BUMN PT PUSRI PALEMBANG mengemban 3 misi
pokok yaitu:
1. Sebagai Unit Usaha Sebagai sebagai unit usaha (economic entity), PT
PUSRI harus dapat dikelola dengan baik. Dengan menitik beratkan pada
segi-segi efisien dan produktivitas secara optimal sehingga memupuk dana
untuk pengembangan selanjutnya.
 7

2. Sebagai Penggerak Pembangunan Sebagai penggerak pembangunan

(development agent), PT PUSRI dapat menunjang pembangunan di bidang
industri lainnya, antara lain dengan ikut serta menumbuhkan industri kecil
sehingga mampu berperan dalam era pembangunan saat ini.
3. Sebagai Stabilisator Sebagai stabilisator PT PUSRI harus dapan
menunjang produksi pangan nasional dalam usaha stabilitas pengadaan
pupuk bagi para petani dengan prinsip lima tepat, yaitu tepat jumlah,
waktu, jenis, tempat, dan harga.
2.1.2 Profil Pabrik
Pembangunan pabrik PUSRI I, II, III, IV, IB, dan IIB dilakukan secara
bertahap. Setiap pabrik dibangun dengan perencanaan yang matang sesuai
dengan Rencana Pembangunan Lima Tahun yang dicanangkan oleh
Pemerintah Indonesia. PT PUSRI juga membangun proyek-proyek untuk
pengembangan pabrik, yaitu Steam Turbine Generator & Coal dan NPK
Fusion.
a. PUSRI I (1963 – 1986)
PUSRI I merupakan simbol dari tonggak sejarah industri pupuk di
Indonesia. Dibangun diatas lahan seluas 20 hektar, PUSRI I merupakan
pabrik pupuk pertama dan dibangun pada 14 Agustus 1961 dan mulai
beroperasi pada tahun 1963 dengan kapasitas 100.000 ton urea dan 59.400
ton ammonia per tahun. Saat ini peran pabrik PUSRI I telah digantikan
oleh PUSRI IB karena alasan usia dan tingkat efisiensi yang sudah
menurun.
b. PUSRI II (1974)
PUSRI II adalah pabrik pupuk kedua yang mulai beroperasi pada tanggal
6 Agustus 1974. Pabri PUSRI II memiliki kapasitas produksi sebesar
380.000 metrik ton urea per tahun dan 218.000 metrik ton ammonia per
tahun. Sekarang pabrik PUSRI II telah digantikan oleh pabrik PUSRI IIB
karena alasan program revitalisasi industri pupuk nasional dengan
menerapkan teknologi terbaru yang ramah lingkungan, lebih hemat
bahan bakar, dan kapasitas produksi yang lebih besar.
 8

c. PUSRI III (1975) PUSRI III mulai dibangun pada tanggal 21 Mei 1975
dengan kapasitas produksi 1.100 metrik ton ammonia per hari atau
330.000 setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari atau 570.000 metrik ton
setahun. Pembangunan ini sebagai bentuk antisipasi peningkatan
kebutuhan pupuk nasional.
d. PUSRI IV (1977)
PUSRI IV dibangun pada 1977 melalui Surat Keputusan No. 17
Republik Indonesia melalui Menteri Perindustrian. Pabrik ini memiliki
kapasitas produksi 1.100 metrik ton ammonia per hari atau 330.000
setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari atau 570.000 metrik ton
setahun. Pembangunan ini juga sebagai bentuk antisipasi peningkatan
kebutuhan pupuk nasional.
e. PUSRI IB (1993)
Pabrik PUSRI IB dibangun untuk menggantikan PUSRI I yang tidak
efisien lagi. Tanggal 15 Januari 1990 merupakan early start date untuk
memulai kegiatan process engineering designm package. Pabrik ini
memiliki kapasitas produksi 446.000 ton ammonia per tahum. Pabrik ini
menerapkan proses produksi urea dan ammonia hemat energi dengan
efisiensi 30% lebih hemat dari pabrik PUSRI sebelumnya.
f. PUSRI IIB (2017)
Pabrik dengan teknologi terbaru yang berkapasitas produksi sebesar
907.500 ton urea per tahun dan 660.000 ton amoniak per tahun tersebut
merupakan salah satu bagian dari program revitalisasi industry pupuk
yang dibangun oleh konsorsium Rekayasa Industri dan Toyo (Jepang),
dengan total biaya investasi sekitar Rp 8,5 triliun. Pabrik Pusri-II mulai
beroperasi pada tahun 2017 dengan menggunakan teknologi KBR
Purifier Technology untuk Pabrik Amonia dan teknologi ACES 21 milik
TOYO dan Pusri sebagai Co Licensor untuk Pabrik Urea. Pabrik Pusri
IIB menjadi pabrik yang efisien dengan konsumsi gas yang jauh lebih
hemat dari pabrik sebelumnya yaitu 24 MMBTU/ton urea, jauh lebih
rendah dibandingkan Pusri II, yang konsumsi gasnya mencapai 37
MMBTU/ton urea. Selain itu untuk operasional Pabrik Pusri IIB
 9

menggunakan bahan bakar batu bara untuk pembangkit steam dan listrik
sehingga mengurangi ketergantungan terhadap gas bumi. Pabrik Pusri IIB
menjad i salah satu upaya nyata Pupuk Indonesia group sebagai salah
satu upaya mencapa kedaulatan pangan melalui pemenuhan kebutuhan
pupuk sektor pertanian dalam negeri.
g. Proyek Proyek STG dan Boiler Batubara
Proyek STG & Boiler Batubara terdiri dari pembangunan Boiler
berkapasitas 2×240 ton/jam dan STG berkapasitas 1×23 MW Nett. Tujuan
pembangunan STG dan Boiler batubara adalah untuk substitusi bahan
bakar pembangkit steam dan listrik yang sebelumnya menggunakan gas
bumi ke batubara agar gas bumi tersebut dapat digunakan untuk proses
produksi ammonia dan urea. Proyek STG dan Boiler Batubara terbagi
menjadi dua tahap dengan durasi proyek tahap pertama dari tahun 2013 –
2016 untuk memasok kebutuhan steam dan listrik Pabrik Pusri IIB. Boiler
yang digunakan menggunakan teknologi pulverized coal boiler, teknologi
yang paling umum digunakan di pembangkit listrik, sekitar 90% dari
kapasitas keseluruhan boiler yang dingunakan di pembangkitan steam dan
listrik di dunia menggunakan teknologi ini.Keunggulan teknologi
pulverized coal boiler antara lain adalah keandalan (reabilitas) dan
interval masa pemeliharaan rutin yang cukup panjang. Sekarang proyek
ini telah berjalan dan terus dikembangkan.
h. Proyek NPK Fusion
Proyek NPK Fusion merupakan langkah Pusri untuk diversifikasi produk
pupuk. Ada kecenderungan peningkatan konsumsi pupuk NPK di
Indonesia dan Proyek NPK Fusion dilaksanakan untuk memanfaatkan
trend tersebut. Pabrik NPK yang akan dibangun menggunakan teknologi
Steam Fused Granulation dengan kapasitas 100.000 ton per tahun. Bahan
baku utama yang digunakan adalah urea produksi Pusri, Rock Phosphate,
dan KCl. Keunggulan teknologi ini adalah fleksibilitas untuk dapat
memproduksi berbagai macam formula dengan biaya investasi yang tidak
terlalu mahal. Lokasi proyek NPK Fusion terletak di lahan milik PT Pusri
 10

di jalan Sutami yang terletak di samping komplek Pusri Palembang. Area

yang tersedia sudah termasuk area untuk pengembangan selanjutnya.
2.1.3 Visi, Misi, dan Tata Nilai PT PUSRI PALEMBANG
Pada tahun 2012, Pusri melakukan review terhadap Visi, Misi,
Nilai, dan Budaya Perusahaan. Proses review ini merupakan penyesuaian
atas perubahan posisi perusahaan sebagai anak perusahaan dari PT Pupuk
Indonesia (Persero) dan lingkup lingkungan bisnis perusahaan pasca
spinoff. Dasar pengesahan hasil analisa Visi, Misi, Tata Nilai dan Makna
perusahaan adalah Surat Keputusan Direksi No. SK/DIR/207/2012 tanggal
11 Juni 2012.
Visi
“Menjadi Perusahaan Pupuk Terkemuka Tingkat Regional”
Misi
“Memproduksi serta memasarkan pupuk dan produk agribisnis secara efisien,
berkualitas prima dan memuaskan pelanggan”
Makna Perusahaan
“PUSRI untuk Kemandirian Pangan dan Kehidupan Yang Lebih Baik”
Tata Nilai
“Integritas, Profesional, Fokus pada Pelanggan, Loyalitas, dan Baik Sangka”

2.1.4 Makna Logo PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

Nama Sriwidjaja diabadikan di perusahaan ini
untuk mengenang dan mengangkat kembali masa
kejayaan kerajaan maritim pertama di Indonesia
yang termahsyur di seluruh penjuru dunia. Sebuah
penghormatan kepada leluhur yang
pernahmembuktikan bahwa Indonesia adalah
bangsa yang besar. Pendirian pabrik pupuk dengan
nama PT Pupuk Sriwidjaja Palembang, adalah
warisan yang sekaligus menjadi visi bangsa
Indonesia terhadap kekuatan, kesatuan, dan
Gambar 2. Logo PT
PUPUK SRIWIDJAJA ketahanan wawasan Nusantara.
PALEMBANG
 11

Elemen Logo Makna

Lambang Pusri yang berbentuk huruf "U"

melambangkan singkatan "Urea". Lambang ini telah
terdaftar di Ditjen Haki Dep. Kehakiman & HAM No.
021391

Setangkai padi dengan jumlah butiran 24

melambangkan tanggal akte pendirian PT Pusri.

Butiran-butiran urea berwarna putih sejumlah 12,

melambangkan bulan Desember pendirian PT Pusri

Setangkai kapas yang mekar dari kelopaknya. Butir

kapas yang mekar berjumlah 5 buah Kelopak yang
pecah berbentuk 9 retakan ini, melambangkan angka 59
sebagai tahun pendirian PT Pusri (1959).

Perahu Kajang, merupakan legenda rakyat dan ciri khas

kota Palembang yang terletak di tepian Sungai Musi.
Perahu Kajang juga diangkat sebagai merk dagang PT
Pupuk Sriwidjaja.

Kuncup teratai yang akan mekar, merupakan imajinasi

pencipta akan prospek perusahaan dimasa datang.
 12

Komposisi warna lambang kuning dan biru benhur

dengan dibatasi garis-garis hitam tipis (untuk lebih
menjelaskan gambar) yang melambangkan keagungan,
kebebasan cita-cita, serta kesuburan, ketenangan, dan
ketabahan dalam mengejar dan mewujudkan cita-cita
itu.

2.1.5 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

PT PUSRI dibangun di pinggiran Kota Palembang, yaitu di Jalan Mayor
Zen. Kantor pusatnya tepat berada di tepi Jalan Mayor Zen yang merupakan
salah satu jalan utama di Kota Palembang. Sedangkan lokasi pabriknya
terletak 1.000 meter dari Jalan Mayor Zen, yaitu di tepian Sungai Musi
Palembang, yang merupakan sungai terpanjang di Indonesia.
Adapun penempatan lokasi PT PUSRI di Palembang, Sumatera Selatan
berdasarkan pada:
a. Dekat dengan lokasi PT PERTAMINA yang menghasilkan bahan baku
pembuatan pupuk, yaitu gas alam.
b. Sungai Musi tidak pernah kering sepanjang tahun sehingga digunakan
sebagai sarana utama transportasi untuk mengangkut hasil produksi
pabrik serta faktor-faktor penunjang kebutuhan pabrik. Selain itu, air
Sungai Musi dipakai sebagai bahan baku dan unsur penunjang yang
penting dalam pembuatan pupuk.
c. Lokasi pabrik tersebut jauh dari lingkungan penduduk sehingga limbah
kotoran yang dihasilkan tidak membahayakan penduduk.
Pabrik PT PUSRI ini dibangun di atas tanah seluas ± 21 Ha, ditambah dengan
lokasi untuk perumahan karyawan PT PUSRI seluas ± 27 Ha.
PT Pupuk Sriwidjaja terletak ± 7 km dari tepi Sungai Musi dan berada di
wilayah perkampungan Sungai Selayur, Kecamatan Ilir Timur II, Kotamadya
Palembang. Pembangunan ini ditunjang oleh keadaan geografis Sumatera
Selatan yang memiliki kekayaan gas alam yang merupakan bahan baku
utama dalam pembuatan pupuk dan tersedia dalam jumlah cukup banyak.
 13

Gass Bell and Associates dari Amerika memberikan rekomendasi

berdasarkan studi kelayakan untuk membangun Pabrik Pupuk Urea di
Palembang, dengan kapasitas 100.000 ton per tahun.
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang terletak di antara dua kecamatan, yaitu
Kalidoni dan Kecamatan Ilir Timur 2. Luas lokasi pabrik ini adalah 20,4732
hektar, ditambah untuk lokasi perumahan karyawan seluas 26,7965 hektar.
Selain itu, lokasi cadangan disiapkan tanah seluas 41,7965 hektar yang
dimaksudkan untuk perluasan komplek pabrik dan perumahan karyawan bila
diperlukan.

2.1.6 Struktur Organisasi Perusahaan.

Pemerintah selaku pemegang seluruh saham PT PUSRI menjadi Dewan
Komisaris yang diwakili oleh:
a. Departemen Keuangan
b. Departemen Perindustrian dan Perdagangan
c. Departemen Pertanian
d. Departemen Pertambangan dan Energi
Dalam tugas operasional PT PUSRI dipimpin oleh Dewan Direksi yang
meliputi lima direktorat, yaitu:
a. Direktur Produksi
b. Direktur Keuangan
c. Direktur Teknik dan Pengembangan Usaha
d. Direktur Pemasaran
e. Direktur SDM dan Umum
Para Direksi ini dibantu oleh staf dan kepala-kepala Kompartemen yang
bertanggung jawab kepada Direktur Utama. Direktur Produksi membawahi
Kompartemen Produksi yang terdiri dari:
a. Depatemen Operasi I dan Departemen Operasi II
Tugas utama Departemen Operasi adalah mengelola bahan baku
udara, air, dan gas alam menjadi ammonia yang selanjutnya dikelola
menjadi urea. Tugas-tugas dan tanggung jawab dari Departemen Operasi
adalah:
 14

1) Mengoperasikan sarana produksi secara optimal dengan

mengusahakan waktu operasi dan faktor setinggi-tingginya, tetapi
tetap memperhatikan keselamatan personalia, peralatan, dan
lingkungan.
2) Menjaga kualitas produksi, bahan baku material dan peralatan serta
bahan-bahan penunjang sehingga sarana unit produksi dapat tercapai
dengan tolak ukur kuantitas, kualitas, produktivitas dan keamanan.
3) Membuat sendiri paralatan dan suku cadang yang mampu dibuat
dengan tetap memperhatikan segi teknis dan ekonomis.
4) Menggantikan peralatan pabrik yang pemakaiannya sudah tidak
ekonomis.
Departemen Operasi bertugas mengkoordinasikan jalannya operasi
pabrik PUSRI I, II, III, IB, dan PPU. Departemen ini dikepalai oleh
seorang Manager yang dibantu oleh Asisten Manager Operasi IB, PPU, II,
III, IV dan bagian Shift serta Superintendentnya masing-masing yang
bertugas mengkoordinasikan jalannya operasi. Manager yang masing-
masing membawahi tiga Kepala Bagian antara lain:
1) Bagian Ammonia
2) Bagian Urea
3) Bagian Utilitas
Setiap bagian dikepalai oleh seorang Superintendent, yang dibantu
oleh seksi-seksi. Di bawahnya terdapat kelompok-kelompok kerja yang
dikepalai oleh seorang Senior Foreman. Kelompok-kelompok kerja
tersebut dikenakan tugas bergantian (shift) selama sebulan penuh dengan
diselingi hari libur.
b. Departemen Pemeliharaan
Departemen Pemeliharaan bertugas memelihara dan memperbaiki
alat-alat pabrik yang berhubungan dengan operasi pabrik. Departemen
Pemeliharaan dikepalai oleh seorang Manager yang dibantu oleh Kepala:
1) Dinas Pemeliharaan Lapangan I, terdiri atas:
a) Bagian Pemeliharaan Lapangan PPU
b) Bagian Pemeliharaan Lapangan PUSRI IB
 15

c) Bagian Pemeliharaan Lapangan PUSRI II

2) Dinas Pemeliharaan Lapangan II, terdiri atas:
a) Bagian Pemeliharaan Lapangan PUSRI III
b) Bagian Pemeliharaan Lapangan PUSRI IV
3) Dinas Perbengkelan dan Alat Bantu, terdiri atas:
a) Bagian Sipil dan Alat Bantu bagian Bengkel Mesin
b) Bagian Pipa dan Las
4) Dinas Listrik dan Instrumen, terdiri atas:
a) Bagian Listrik
b) Bagian Instrumen
c) Bagian Telekomunikasi dan Elektronika
c. Departemen Teknik Produksi
Departemen Teknik Produksi dikepalai oleh seorang Manager yang
dibantu oleh Asisten Manager:
1) Dinas Perencanaan Produksi
2) Dinas Teknik Proses
3) Dinas Laboratorium
4) Dinas Shift
d. Departemen Teknik Keandalan dan Jaminan Kualitas
Divisi ini berada dibawah Kompartemen Produksi. Departemen ini
dikepalai seorang Manager yang dibantu oleh:
1) Dinas Inspeksi Teknik
2) Dinas Teknik Lingkungan
3) Dinas Keselamatan dan Kesehatan Kerja
 16

e. Dinas Pengantongan Pupuk dan Ekspedisi

Gambar 3. Struktur Organisasi PT PUSRI

2.1.7 Sumber Daya Manusia
Menghadapi dinamika tuntutan usaha dan pelayanan pelanggan yang
memerlukan kualitas SDM yang setara, PT Pusri telah menjadikan
pengembangan SDM sebagai salah satu sasaran pokok perusahaan.
Serangkaian program pendidikan dan pelatihan terpadu telah dirancang secara
sistematik, spesifik dan berkesinambungan, yang ditujukan pada pencapaian
sasaran peningkatan produktivitas dan efisiensi kerja karyawan.
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang memiliki sejumlah karyawan 3.400
orang sedangkan anak-anak perusahaan ( holding ) berjumlah 15.544 orang.
Karyawan PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dikantor pusat produksi sebanyak
2.500 orang dan selebihnya tersebar di daerah-daerah seluruh Indonesia.
Departemen Laboratorium Pusat sendiri memiliki jumlah karyawan
sebanyak 90 orang, dimana karyawan atau pekerja disini berasal dari latar
belakang pendidikan yang berbeda-beda, diantaranya lulusan sarjana (S1)
 17

sebanyak 7 orang, sarjana muda (D3) sebanyak 2 orang, lulusan sekolah

menengah kejuruan SMAK (D1) sebanyak 81 orang.
Sebagian besar karyawan di Departemen Laboratorium banyak
melanjutkan pendidikan kembali baik itu pendidikan yang berasal dari
perusahaan maupun pribadi, hal ini tidak lain bertujuan untuk meningkatkan
kualitas Sumber Daya Manusia (SDM) di PT Pusri guna memberikan
pelayanan dan kinerja terbaik untuk masyarakat Indonesia.
Selain itu juga terdapat tenaga kerja bantuan yang disebut dengan Tenaga
Kerja Non Organik (TKNO) yang juga berasal dari lulusan sekolah
menengah kejuruan SMAK, Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dan Sekolah
Menengah Atas (SMA) yang sederajat.

2.1.8 Bahan Baku, Bahan Pembantu dan Produk

2.1.8.1 Bahan Baku Utama
a. Amoniak Cair
Spesifikasi Ammoniak cair yang digunakan pada pabrik urea dapat
dilihat sebagai berikut:
Table 1. Spesifikasi Ammoniak Cair sebagai Bahan Baku Pabrik Urea
Spesifikasi Kuantitas Satuan

Tekanan 20 ( min. 18 ) kg/cm2

Temperatur 25 – 30 oC

Jumlah 40,7 MT/jam

b. Gas CO2
Spesifikasi gas karbon dioksida (CO2) yang digunakan pada pabrik
urea dapat dilihat sebagai berikut:
Table 2. Spesifikasi Gas CO2 sebagai Bahan Baku Pabrik Urea
Spesifikasi Kuantitas Satuan

Tekanan 0,6 kg/cm2

 18

Temperatur 38 oC

Komposisi

CO2 (dry basis) 98 (min) % berat

H2O Jenuh

Belerang total 1 (maks) ppm vol

2.1.8.2 Bahan Baku Pembantu

a. Kukus (Steam)
Spesifikasi kukus yang digunakan dapat dilihat sebagai berikut:
Tabel 3. Spesifikasi Steam Pabrik Urea
Spesifikasi Kuantitas Satuan

Tekanan ( steam 42 kg/cm2

tekanan sedang )

Temperatur ( steam 399 oC

tekanan sedang )

Fouling factor 0,0001 m2jamoC/kkal

Jumlah 67,82 MT//jam

b. Air Demin
Spesifikasi air demin yang digunakan dapat dilihat sebagai berikut:
Table 4. Spesifikasi Air Demin Pabrik Urea
Spesifikasi Kuantitas Satuan

Tekanan 5,3 kg/cm2

Temperatur 28 oC

Jumlah 10 MT//jam
 19

SiO2 0,05 ( maks ) ppm

Total padatan terlarut 0,5 ( maks ) ppm

c. Air Pendingin
Spesifikasi cooling water yang digunakan dapat dilihat sebagai
berikut:
Table 5. Spesifikasi Cooling Water Pabrik Urea
Spesifikasi Kuantitas Satuan

Tekanan 4 kg/cm2

Temperatur 32 oC

Faktor fouling 0.0002 m2jamoC/kkal

Inhibitor 30-50 ppm

pH 6.5 – 7.5

Turbiditi 3 ( maks ) ppm

Totalhardness 25 ( maks ) ppm sebagai CaCO3

Warna 10 ( maks ) Sebagai harzen unit

Fe 0.1 ( maks ) ppm

Cl2 8 ( maks ) ppm

Sulfat 10 ppm sebagai SO4

Minyak Trace

TotalDissolvedSolid 80 ( maks ) ppm

d. Udara Instrumen
 20

Spesifikasi udara instrument yang digunakan dapat dilihat sebagai

berikut:

Tabel 6. Spesifikasi Udara Instrumen Pabrik Urea

Spesifikasi Kuantitas Satuan

Tekanan (di pipa header 7 kg/cm2

udara di instrument )

Temperatur 28 oC

Jumlah 200 Nm3/jam

Dew point -40 oC

Kualitas Bebas Minyak

e. Air Umpan Boiler

Spesifikasi air umpan boiler untuk desuperheater dapat dilihat
sebagai berikut:
Table 7. Spesifikasi Air Umpan Boiler Pabrik Urea
Spesifikasi Kuantitas Satuan

Tekanan 58.1 kg/cm2

Temperatur 113 oC

Total solid 0.25 ppm sebagai CaCO3

Kadar SiO2 0.03 ( maks ) ppm sebagai SiO2

Konduktivitas elektrik 1 Micro ohm/cm

f. Nitrogen
Spesifikasi Nitrogen sebagai bahan baku dapat dilihat sebagai berikut:
Table 8. Spesifikasi Nitrogen yang digunakan pada Pabrik Urea
 21

Spesifikasi Kuantitas Satuan

Tekanan 4 kg/cm2

Temperatur 28 oC

Komposisi

NOx 10 (maks) ppm

O2 300 (maks) ppm

g. Listrik
1) Motor
(1) Di atas 1500 kW: 3.8 kV, 3 fasa dan frekuensi 50 Hz
(2) Di atas 110 kW – 1500 kW: 2.3 kV, 3 fasa dan frekuensi 50 Hz
(3) Antara 0.5 kW – 110 kW: 440 kV, 3 fasa dan frekuensi 50 Hz
(4) Di bawah 0.5 kW: 115 atau 250, 1 fasa dan frekuensi 50 Hz.
Atau 440 kV, 3 fasa dan frekuensi 50 Hz.

2) Penerangan
Spesifikasinya 220 V, 1 fasa dan frekuensi 50 Hz
3) Sistem pengontrol
Spesifikasinya 110 V, tegangan AC
4) Instrumentasi spesifikasinya 110 V, 1 fasa dan frekuensi 50 Hz.

2.1.8.3 Produk
Pupuk urea dan Ammoniak merupakan produk utama yang di hasilkan
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang. Selain itu, dihasilkan pula produk
samping berupa Karbon Dioksida cair, Dry Ice, Nitrogen cair, gas
Nitrogen, Oksigen cair dan gas Oksigen.
Produk utama yang dihasilkan oleh PT Pupuk Sriwidjaja Palembang
adalah pupuk urea dalam bentuk butiran (prilled) dan Ammoniak
 22

cair.Ammoniak cair digunakan pada proses pembuatan urea sebagai

bahan baku dengan CO2.
Spesifikasi urea yang dihasilkan oleh PT Pupuk Sriwidjaja Palembang
dapat dilihat sebagai berikut:
Tabel 9. Spesifikasi Urea PT Pupuk Sriwidjaja Palembang
Spesifikasi Kandungan Keterangan

Nitrogen 46.0 % Minimum

Biuret 0.5 % Maksimum

Moisture 0.5 % Maksimum

Prill Size : 6 – 8 US Mesh 95 % Minimum

Pass 25 US Mesh 2% Maksimum

Sedangkan spesifikasi dari Ammoniak yang dihasilkan di pabrik

Ammoniak PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dapat dilihat sebagai
berikut:
Tabel 10. Spesifikasi Ammoniak PT Pupuk Sriwidjaja Palembang
Spesifikasi Kandungan Keterangan

NH3 99.5 % Minimum

H2O 0.5 % Maksimum

Oil 5 ppm Maksimum

Urea memiliki sifat antara lain :

a. Merupakan hablur atau serbuk putih.
b. Dapat larut dalam air, alkohol, dan benzena. Sedikit larut dalam eter,
serta tidak larut dalam khloroform dan etil asetat.
c. Jika dipanaskan maka urea akan terurai menjadi biuret, ammonia,
dan asam sianirat.
 23

d. Jika bereaksi dengan asam kuat maka akan terbentuk garam.

Gambar 4. Pupuk Urea

2.1.9 Proses Produksi / Sistem Distribusi dan Pemasaran

2.1.9.1 Proses Produksi
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang melakukan dua tahap proses untuk
menghasilkan urea, yaitu proses produksi ammonia dan proses produksi
urea. Pada proses produksi ammonia mula-mula gas alam, udara, dan
steam akan diproses untuk menghasilkan ammonia. Dari proses tersebut
didapatkan produk samping yang berupa CO2 Sebagai bahan baku
pembuatan urea.
PT PUSRI Palembang menggunakan dua macam proses pembuatan
pupuk urea, yaitu :
a. Proses Total Recycle Improved (TRCI) digunakan pada PUSRI III
dan PUSRI IV
b. Proses Advance Cost Energy Saving (ACES) digunakan pada PUSRI
II dan PUSRI IB
 24

Proses Pembuatan Pupuk

Gambar 5. Skema Proses Pembuatan Pupuk Urea

Proses pembuatan Urea dibuat dengan bahan baku gas CO2 dan liquid
NH3 yang disupply dari Pabrik Amonia. Proses pembuatan Urea tersebut
dibagi menjadi 6 unit, yaitu:
1) Sintesa Unit
Pada unit ini bahan baku NH3 dan CO2 akan bereaksi dan
menghasilkan urea, berikut reaksinya:
2 NH3 + CO2 NH2COONH4 + Q1 …………(1)
NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O – Q2 …..(2)
Reaksi (1) membentuk Ammonium Karbamat, mengeluarkan panas
Q1 yang besar.Reaksi ini berlangsung sampai selesai jika panas
yang dihasilkan segera dapat dipindahkan sehingga temperatur yang
seimbang dengan tekanan disosiasi yang terdapat di dalam reator.
Reaksi (2) Ammonium Karbamat terhidrasi menjadi urea,
menyerap panas Q2 dalam jumlah yang lebih kecil Karbon
Dioksida Ammonia Sintesa Unit Purifikasi Unit Kristalizer Unit
Recovery Unit Proses Kondensat dari Q1.Sintesa urea ini
berlangsung di dalam bejana tegak bertekanan 250 kg/cm2 dan
temperatur 200oC yang disebut reactor urea.
 25

Unit ini merupakan bagian terpenting dari pabrik Urea, untuk

mensintesa Urea dengan mereaksikan Liquid NH3 dan gas CO2 di
dalam Urea Reaktor dan ke dalam reaktor ini dimasukkan juga
larutan recycle karbamat yang berasal dari bagian Recovery. Tekanan
operasi di Sintesa adalah 175 kg/cm2.Hasil Sintesa Urea dikirim ke
bagian Purifikasi untuk dipisahkan Ammonium Karbamat dan
kelebihan Ammonianya setelah dilakukan stripping oleh CO2.
2) Purifikasi Unit
Ammonium Karbamat yang tidak terkonversi dan kelebihan
ammonia di unit Sintesa diuraikan dan dipisahkan dengan cara
tekanan dan pemanasan dengan dua step penurunan tekanan, yaitu
pada 17 kg/cm2 dan 22,2 kg/cm2. Hasil peruraian berupa gas CO2
dan NH3 dikirim ke bagian Recovery, sedangkan larutan ureanya
dikirim ke bagian kristaliser.
3) Kristaliser Unit
Larutan urea dari unit Purifikasi dikristalkan dibagian ini secara
vacuum. Kemudian kristal ureanya dipisahkan di Centrifuge. Panas
yang diperlukan untuk menguapkan air diambil dari panas sensibel
larutan urea, maupun panas kristalisasi urea dan panas yang diambil
dari sirkulasi Urea Slurry ke HP Absorber dari Recovery.
4) Prilling Unit (Unit Pembutiran)
Kristal urea keluaran Centrifuge dikeringkan sampai menjadi
99,8% berat dengan udara panas, kemudian dikirimkan ke bagian
atas Prilling Tower untuk dilelehkan dan didistribusikan merata ke
seluruh distributor, dan dari distributor dijatuhkan ke bawah sambil
didinginkan oleh udara dari bawah dan menghasilkan produk
urea butiran (prill). Produk urea dikirim ke Bulk Storage dengan Belt
Conveyor.
5) Recovery Unit
Gas ammonia dan gas CO2 yang dipisahkan dibagian purifikasi
diambil kembali dengan 2 step absorbsi dengan menggunakan
Mother Liquor sebagian absorbent kemudian di-recycle kembali ke
 26

bagian sintesa.Recovery unit berfungsin untuk menyerap sisa gas

CO2 dan NH3 yang keluar dari unit purifikasi dengan menggunakan
air dan larutan urea di dalam absorber untuk kemudian di daur
ulang ke reaktor urea.
6) Proses Kondensat Treatment Unit
Uap air yang menguap dan terpisahkan dibagian kristaliser
didinginkan dan dikondensasikan.Sejumlah kecil urea, NH3, dan
CO2 ikut kondensat kemudian diolah dan dipisahkan di stripper dan
hydrolizer.Gas CO2 dan gas NH3-nya dikirim kembali ke bagian
purifikasi untuk di-recover.Sedang air kondensatnya dikirim ke
utilitas untuk diolah kembali menjadi demin water.
Proses Pembuatan Ammonia
Proses pembuatan ammonia dibagi dalam 5 seksi, yaitu: Feed Treating,
Reforming, Purifikasi, Sintesis, dan Pemurnian Produk. Berikut
merupakan diagram proses pabrik ammonia:

Gambar6. Diagram Proses Pabrik Ammonia

a. Feed Treating
Bahan baku gas alam yang diterima dari Pertamina masih
mengandung beberapa unsur yang tidak diinginkan, yaitu berupa
partikel padat, sulfur anorganik, heavy hydrocarbon, karbon dioksida
(CO2), dan sulfur organik. Semua unsur ini dipisahkan di area Feed
Treating sehingga gas alam bersih dan siap untuk masuk pada
 27

tahapan proses berikutnya. Proses pemisahannya adalah sebagai

berikut:
1) Pemisahan Partikel Padat
Pemisahan partikel padat dilakukan secara fisik, yaitu
dengan penyaringan (mechanical filter), dimana dalam unit
filtrasi ini dipasang alat petunjuk pressure drop, sehingga
tingkat kekotoran bisa dengan mudah diamati dengan demikian
dapat diketahui kapan filter harus dibersihkan.
2) Pemisahan Sulfur An-organik
Sulfur anorganik dalam bentuk senyawa hydrogen sulfide
(H2S) dihilangkan dengan cara diserap dengan ZnO (zink oksida)
dalam sebuah vessel. Reaksi yang terjadi sebagai berikut:
ZnO + H2S  ZnS + H2O
Reaksi dijaga pada temperatur 27 – 40 oC. Sebelum memasuki
tahapan proses selanjutnya air yang terikut dalam gas
dipisahkan dengan proses absorbs yang menggunakan larutan
Tri Ethylen Glycol.
3) Pemisahan Air
Pemiahan air dilakukan dengan cara penyerapan di Absorber
dengan menggunakan penyerap Tri Ethylen Glycol (TEG).
Kondisi operasi di Absorber adalah pada temperatur 39 oC dan
tekanan 27,5 kg/cm2. Tujuan penambahan air adalah untuk
menghindari terjadinya kebuntuan di HHC removal system.
4) Heavy Hydrocarbon
Heavy Hydrocarbon (HHC) adalah senyawa hidrokarbon
yang mempunyai berat molekul tinggi, yaitu C2H6, C3H8, C4H10,
C5H12, dan C6 plus. Pemisahan HHC ini menggunakan prinsip
perbedaan sifat fisis, yaitu dengan pendinginan sampai
temperatur – 25 oC sehingga HHC akan terkondensasi dan dapat
dipisahkan dari gas proses yang lain, selanjutnya HHC ini
digunakan sebagai tambahan bahan bakar di Primary
Reformer.
 28

5) Pemisahan CO2
Pemisahan CO2 dari gas proses menggunakan larutan
penyerap Benfield pada sebuah menara Absorber dan CO2 yang
terserap akan dilepaskan kembali dari larutan Benfield di
menara Stripper sekaligus meregenerasi larutan Benfield.
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
CO2 + H2O  H2CO3
H2CO3 + K2CO3 2KHCO3
Larutan Benfield yang telah diregenerasikan dipakai kembali
untuk menyerap CO2 dari gas proses. Larutan Benfield terdiri
atas komponen utama K2CO3 (Kalium karbonat) sebagai
penyerap, DEA (diethanol amin) sebagai aktivator, V2O5
(vanadium pentokside) sebagai corrosion inhibitor, dan Ucon
500 HB sebagai anti foaming agent. Kondisi operasi di Absorber
dijaga pada tekanan 27,2 kg/cm2 dan temperatur 95 oC, serta
kondisi operasi di Stripper dijaga pada tekanan 1,3 kg/cm2 dan
temperatur 129 oC.
6) Pemisahan Sulfur Organik
Sulfur organik dalam bentuk senyawa Mercaptan (RSH,
RSR) tidak dapat langsung dipisahkan, tetapi harus diubah
terlebih dahulu menjadi senyawa hydrogen sulfide (H2S),
kemudian H2S tersebut dipisahkan dengan cara mereaksikan
dengan ZnO. Kedua reaksi tersebut adalah sebagai berikut:
RSR + 2H2 2RH + H2S (katalis CoMo)
H2S + ZnO  ZnS + H2O (katalis ZnO)
Reaksi di atas berlangsung pada temperatur 350 – 400 oC.
b. Seksi Reforming
Gas proses yang telah diolah di area Feed Treating dengan
komponen utamanya CH4 selanjutnya akan diproses di area
Reforming yang terdiri dari unit sebagai berikut:
1) Saturator
 29

Saturator berfungsi untuk menjenuhkan gas proses dengan

air. Desain asli pabrik tidak mempunyai Saturator, namun
pada saat Ammonia Optimation Project (AOP) alat ini
ditambahkan untuk mengurangi konsumsi steam proses di
Primary Reformer. Gas proses setelah dilewatkan Saturator
diharapakan jenuh dengan uap air dan setelah dicampur dengan
steam tekanan 42 kg/cm2 (Medium Pressure Steam) siap untuk
dimasukkan ke Primary Reformer.
2) Primary Reformer
Gas proses yang jenuh dengan uap air (steam) dimasukkan
ke dalam Primary Reformer yang terdiri atas reaktor-reaktor
tabung yang berisi katalis Nikel Oksida agar terjadi reaksi steam
reforming. Reaksi steam reforming terjadi pada temperatur 780
– 820 oC dan secara keseluruhan bersifat endotermis. Panas
untuk reaksi tersebut berasal dari pembakaran gas bumi.
Adapun reaksi steam reforming tersebut adalah:
CH4 + H2O  CO + 3H2 – Q
CO + H2O  CO2 + H2 + Q
Faktor lain yang dapat mempengaruhi reaksi di atas adalah
perbandingan steam dengan gas proses atau sering disebut steam
to carbon ratio. Pada umumnya steam to carbon ratio di dalam
gas proses inlet Primary Reformer berkisar antara 3,2 – 3,4
tergantung pada kondisi di Primary Reformer. Analisis
CH4design outlet Primary Reformer sebesar 12,36 % volume.
3) Secondary Reformer
Untuk menyempurnakan reaksi steam reforming
(pemecahan metana menjadi CO, CO2, dan H2) diperlukan
Secondary Reformer.Reaksi di Secondary Reformer berlangsung
pada temperature yang lebih tinggi dari pada di Primary
Reformer (900 – 1200 oC).Secara keseluruhan reaksi bersifat
endotermis, sehingga memerlukan panas dan kebutuhan panas
ini didapat dari panas reaksi antara H2 dan O2.
 30

Oksigen untuk keperluan reaksi tersebut berasal dari udara yang

diinjeksikan ke dalam Secondary Reformer. Jumlah udara yang
diinjeksikan ke dalam Secondary Reformer diatur sedemikian
rupa sehingga diperoleh perbandingan H2/N2 yang tertentu di
dalam gas yang akan dimasukkan ke dalam Ammonia
Converter. Adapun reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
2H2 + O2  2H2O + Q
CH4 + H2O  3H2 + CO – Q
CO + H2O  H2 + CO2 + Q
Analisis CH4 design outlet Secondary Reformer sebesar 0,54%
volume.
c. Seksi Purifikasi
Komponen gas proses yang keluar dari Secondary Reformer
terdiri atas H2, N2, CO, CO2 ,Ar, dan CH4. Untuk keperluan dari
sintesis ammonia yang diperlukan adalah H2 dan N2 sedangkan CO
dan CO2 keberadaannya tidak diinginkan sehingga gas proses (syn
gas) perlu dimurnikan dari COdan CO2. Tahapan pemurnian
tersebut adalah sebagai berikut:
1) High Temperature Shift Converter (HTSC)
Unit ini mengubah CO menjadi CO2 dengan bantuan katalis
Promoted Iron Oxide pada temperatur tinggi (350 – 420 oC)
untuk mendapatkan kecepatan reaksi yang tinggi. Reaksi yang
terjadi adalah sebagai berikut:
CO + H2 H2 + CO2 + Q
Konsentrasi CO outlet HTSC (design) adalah sebesar 3,28 %
volume.
2) Low Temperature Shift Converter (LTSC)
Unit ini mengubah CO menjadi CO2 yang belum terkonversi di
High Temperature Shift Converter (HTSC) dengan bantuan
katalis Tembaga Zink Alumina.Reaksi ini berlansung pada
temperatur rendah (180 – 260 oC), bersifat eksotermis, dan
dengan konversinya yang cukup tinggi. Reaksi yang terjadi
 31

sama dengan reaksi di HTSC. Analisis CO leakage design outlet

LTSC adalah sebesar 0,29 % volume.
3) Pemisahan CO2
Pemisahan CO2 pada unit ini secara prinsip sama dengan
pemisahan CO2 di Feed Treating. Perbedaan yang ada terletak
pada adanya Flash Tank yang dihubungkan dengan
Stripper.Fungsi dari Flash Tank ini adalah untuk melepaskan gas
terlarut pada larutan Benfield sehingga beban Stripper menjadi
lebih rendah. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
CO2 + H2O  H2CO3
H2CO3 + K2CO3  2KHCO3
Absorber main Benfield beroperasi pada tekanan 26,3 kg/cm2
dan temperatur 70 oC. Larutan Benfield yang sudah digunakan
untuk penyerapan dan jenuh dengan CO2 akan diregenerasi
Stripper, sehingga larutan Benfield tersebut dapat digunakan
kembali. Jika dibandingkan dengan proses absorbsi, stripping
berlansung pada tekanan yang lebih rendah, yaitu ±1,1 kg/cm2
dan temperatur yang lebih tinggi ±127 oC. Reaksi proses stripping
adalah sebagai berikut:
2KHCO3 H2CO3 + CO2 + H2O
4) Methanasi
Kedua tahapan proses diatas tidak berlansung sempurna
sehingga baik CO maupun CO2 masih dalam jumlah kecil,
meskipun demikian CO dan CO2 dalam jumlah kecil ini akan
merusak CO2inlet Ammonia Converter< 10 ppm. Reaksi yang
terjadi pada temperatur 280 – 360 oC menggunakan katalis Nikel
Alumina sebagai berikut :
CO + 3H2CH4 + H2O + Q
CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O + Q
Analisis CO dan CO2design outlet Methanator maksimum 5 ppm.
 32

d. Seksi Sintesis
Syngas yang keluar dari Methanator dicampur dengan recycle gas,
diharapkan mempunyai ratio komposisi H2 dengan N2 inlet
Ammonia Converter sebesar 3:1 dan konsentrasi NH3 sekitar 1,6 – 2
%. Selanjutnya dinaikkan tekanannya dengan syn gas compressor
sampai sekitar 140 kg/cm2, temperatur reaksi pada tekanan ini
sebesar 400 – 500 oC.Konsentrasi NH3outlet Ammonia Converter
sebesar 15 – 17 %. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
3H2 + N2  2NH3 + Q
e. Seksi Pemurnian Produk
Ammonia yang terbentuk dalam Ammonia Converter
dipisahkan dari komponen yang lain dengan cara pendinginan
bertahap, karena temperatur titik embun ammonia lebih besar dari
komponen yang lain maka ammonia akan mengembun terlebih
dahulu sehingga dapat dipisahkan dari komponen yang lain.
Terdapat beberapa peralatan di seksi pemurnian produk,
diantaranya yaitu Refrigerant Flash Drum tingkat I, II, dan III yang
merupakan unit pemisah ammonia secara bertahap dengan proses
pengembunan. Refrigerant Receiver yang berfungsi menampung
ammonia yang telah mengembun serta Refrigerant Compressor
yang mempunyai 2 fungsi, yaitu untuk menjaga tekanan yang
dikehendaki pada Refrigerant Flash Drum serta untuk menaikkan
tekanan uap ammonia menjadi 16,7 kg/cm2 sehingga dapat
diembunkan dan didinginkan dengan cooling water.
Akumulasi gas – gas inert yang terpisah dari ammonia dibuang
(purge) dalam dua tahap, yaitu High Pressure Purge Gas yang
dikirim ke pengolahan gas buang (Purge Gas Recovery Unit –
PGRU) dan Low Pressure Purge Gas dikirim ke Primary Reformer
sebagai bahan bakar. Produk ammonia (hot product) dikirim ke
Pabrik Urea sebagai bahan baku pembuatan urea dan sisanya
(cold product) dikirim ke Tangki Penyimpanan Ammonia (NH3
Storage).
 33

2.1.9.2 Distribusi Pemasaran Produk

Pada tahun 1979 PT Pupuk Sriwidjaja Palembang ditunjuk sebagai
penanggung jawab pengadaan dan penyaluran seluruh jenis pupuk
bersubsidi, baik yang berasal dari produksi dalam negeri maupun impor
untuk memenuhi kebutuhan program intensifikasi pertanian melalui
Keputusan Menteri Perdagangan dan Koperasi No.56/KP/II/1979.
Atas dasar menunjukan tersebut maka PT Pupuk Sriwidjaja Palembang
bertanggung jawab dalam memasarkan dan mendistribusikan berbagai
jenis pupuk hingga sampai ke tangan petani (Pipe Line Distribution
Pattern) dengan menekankan distribusi pada faktor biaya (Least Cost
Distribution Pattern).Untuk dapat memenuhi kewajibannya PT PUSRI
Palembang memiliki sistem ditribusi baik untuk tata niaga pupuk
produksi dalam negeri maupun impor.

2.1.10 Mesin & Peralatan

Proses produksi PT PUSRI menggunakan peralatan
a. Pabrik Utilitas
1. Floculator
2. Sandfilter
3. Storage Tank
4. Carbon Filter
5. Demin Plant
6. Striper
7. Boiler
8. Packed Boiler
9. Cooling Water
b. Pabrik Amonia
1. Desulfizer
2. Primary Reformer
3. Secondary Reformer
4. Absorber CO2
 34

5. Methanator
6. Kompresor CO2
7. Ammonia Converter

c. Pabrik Urea
1. Kompresor
2. Reactor Urea
3. Dust Chumbert
4. Belt Conveyer

2.1.11 Kesehatan & Keselamatan Kerja

PT Pusri adalah pabrik petrokimia yang menggunakan proses kimia dengan
tekanan tinggi, oleh karena itu PT Pusri harus memenuhi syarat-syarat
keselamatan kerja untuk :
a. Mencegah dan mengurangi kecelakaan
b. Mencegah, mengurangi, dan memadamkan kebakaran
c. Mencegah dan mengurangi bahaya ledakan
d. Memberikan kesempatan dan jalan menyelamatkan diri pada waktu
kebakaran atau kejadian lain yang membahayakan
e. Memberikan pertolongan pada kecelakaan
f. Memberikan alat-alat perlindungan diri kepada karyawan maupun orang
lain yang berkunjung ke dalam daerah pabrik atau daerah kerja lain nya
Berdasarkan instruksi Menteri Tenaga Kerja, PT Pusri membentuk Panitia
Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja Karyawan dalam melancarkan
usaha produksi.Kepada setiap karyawan dan tenaga kerja lainnya diharuskan
menaati dan mengikuti cara-cara kerja dan peraturan keselamatan dan
kesehatan kerja yang ditetapkan oleh Panitia Pembina Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Karyawan.
2.1.12 Sistem Manajemen Mutu (optional)
Departemen Laboratorium berfungsi menganalisis (quality control)
bahan baku, bahan penunjang, dan produk akhir pabrik. Hasil analisis dari
departemen ini sangat penting dalam menentukan baik atau buruk nya mutu
 35

suatu bahan atau produk. Departemen Laboratorium secara umum adalah

tempat pengukuran atau analisis sampel (bahan-bahan kimia) yanag akan
digunakan dalam proses pabrik dan bahan-bahan yang dihasilkan oleh pabrik.
Departemen Laboratorium merupakan suatu departemen yang sangat penting
bagi peningkatan mutu pabrik, karena sarana-sarana penunjang sama serta
parameter dari mutu produk harus dianalisis di laboratorium. Guna
meningkatan mutu dan kualitas produksi, departemen laboratorium selain
berpedoman pada ISO 9001 dan ISO 2017 adalah suatu sistem manajemen
untuk laboratorium yang dilengkapi dengan instruksi kerja yang telah di uji
keakuratannya dan sesuai dengan standar Internasional.
Departemen laboratorium mempunyai 3 orang Superintendent (kepala bagian),
yaitu :
a. Superintendent Laboratorium Kinia Analisis
b. Superintendent Laboratorium Kontrol Produksi
c. Superintendent Laboratorium Penunjang Sarana

Departemen ini memiliki beberapa tugas pokok, diantaranya adalah :

a. Melakukan analisis bahan baku yang akan masuk pabrik, seperti bahan
kimia, oli, dan karung dengan beberapa parameter sesuai SNI dan ASTM
seperti assay, organic contaminat, specific gravity, kadar Fe (besi), kadar
Zn (zink), kadar Si (silika), kadar Cl (klorida), kadar SO4 (sulfat), ignition
residue, turbidity, viskositas, flash dan free point, total base/acid number,
uji kuat tarik untuk karung, serta kontrol hasil produksi secara berkala.
b. Melakukan pemantauan terhadap mutu air untuk utilitas.
c. Melakukan pemantauan terhadap peforma proses produksi dengan
melakukan analisis secara berkala terhadap pencemaran lingkungan.
Departemen laboratorium merupakan salah satu departemen yang berada di
divisi teknologi. Departemen laboratorium terdiri 3 bagian :
1) Laboratorium Penunjang Sarana ( LPS )
Laboratorium penunjang sarana ini memiliki beberapa kegiatan sebagai
berikut :
a) Laboratorium Inventory dan Sistem Mutu
 36

Laboratorium Inventory dan sistem mutu berfungsi sebagai pengelola,

penyediaan barang keperluan perusahaan, serta mengurus administrasi
sistem mutu Internasional ISO 2017:2005, ISO 14000, ISO 9001.
b) Laboratorium Kalibrasi dan Pemeliharaan
Laboratorium kalibrasi bertugas untuk mengkalibrasi suatu alat apakah
alat tersebut masih layak untuk digunakan atau tidak.Sedangkan
pemeliharaan bertugas untuk memelihara alat, kondisi yang ada di
laboratorium.
c) Laboratorium Chemical Cleaning, Reagent Preparation and Benfield
Bertugas untuk menyediakan bahan atau pereaksi yang di perlukan
lab untuk analisa.
2) Laboratorium Kimia Analisis
Laboratorium kimia analisis terbagi atas 4 seksi, yaitu:
a) Laboratorium Pengujian Produk (LPP)
Analisa yang di lakukan di LPP meliputi ammonia cair dan urea
butiran (prill). Peralatan yang digunakan antra lain: oven, destilation,
automatic titrator, separately funnel shaker, spectrophotometer, sieve
shaker, neraca dan lain-lainnya.
b) Laboratorium Pengujian Umum (LPU)
Analisa yang dilakukan di LPU antara lain: analisis mutu air
penunjang industri, bahan kimia penunjang, grease, minyak pelumas
baru, resin, katalis, dan karung plastik dengan menggunakan
peralatan spectrophotometer, alat jartest, autoklaf, colony counter,
neraca, autograph, pHmeter, konduktometer, turbidimeter, viskositas,
autotitrator, dan peralatan gelas.
c) Laboratorium Pengujian Gas dan Lube Oil
Analisa yang dilakukan di laboratorium ini antara lain: trace
element (logam), scale, gas alam, gas proses, dan lube oil. Peralatan
yang digunakan antara lain tanur, orsat, Spectrophotometer Serapan
Atom (SSA), gas chromatography (GC).
 37

d) Laboratorium NPK dan STG

Analisis yang dilakukan di laboratorium NPK dan STG yaitu

produk pupuk NPK dengan parameter NPK air logam berat dan bahan
baku pupuk NPK serta analisis utilitas STG.

3) Laboratorium Kontrol Produksi (LKP)

Analisa yang dilakukan disetiap LKP (Pupuk Sriwidjaja IB, II, III,
dan IV) meliputi analisa rutin proses produksi dan hasil akhir dari pabrik
ammonia, utilitas, dan urea. Adapun peralatan yang dapat digunakan
antara lain : gas chromatography, spechtrofotometer, pHmeter,
kondukmeter, aqua titrator, orsat, turbidimeter, sieve shaker, dan alat-alat
gelas.

2.2 Tinjauan Khusus

2.2.1 Pupuk

Pupuk adalah semua bahan yang diberikan ke tanah dengan maksud

memperbaiki sifat fisika, kimia, dan biologi tanah. Bahan yang diberikan
biasanya bahan yang mengandung unsur hara yang dibutuhkan suatu tanaman
agar dapat memenuhi kebutuhan hara dan dapat berproduksi dengan baik.

Pupuk merupakan kunci kesuburuan tanah karena berisi beberapa

unsur untuk menggantikan unsur yang habis terhisap tanaman (Lingga, 2002).
Setiap tanaman memerlukan paling sedikit 16 unsur hara agar pertumbuhan
menjadi normal. Unsur-unsur tersebut adalah Karbon, Hidrogen, dan Oksigen
(dapat diperoleh dari udara), Nitrogen, Fosfor, Kalium, Kalsium, Magnesium,
Sulfur, Klorin, Besi, Mangan, Cuprum, Tembaga, Zink, Boron, dan Molibdenum
(terbatas didalam tanah) (Lingga, 2002). Penggunaan pupuk disesuaikan dengan
kebutuhan, jenis tanaman, dan bahan yang digunakan. Pupuk dibedakan menjadi
dua yaitu pupuk organik dan pupuk anorganik.

Pupuk organik memiliki empat fungsi penting, yaitu pupuk organik dapat
memperbaiki kesuburan tanah. Kedua, pupuk organik dapat memperbaiki sifat
fisik dan kimia tanah. Ketiga, pupuk dapat menunjang sifat biologis tanah yang
 38

mempengaruhi kehidupan mikroorganisme. Keempat, pupuk organik tidak

merugikan kesehatan petani dan tidak mencemari lingkungan. Beberapa jenis
pupuk organik yang digunakan sebagai berikut:

Pupuk hijau merupakan pupuk yang berasal dari pelappukan tanaman,

baik tanaman sisa panen maupun tanaman yang sengaja ditanam. Biasanya
digunakan tanaman jenis kacang- kacangan (leguminosa) dan jenis tanaman air
(azola). Tanaman ini digunakan karena memiliki kandungan nitrogen yang
tinggi dan cepat terurai.

Pupuk kandang adalah pupuk yang berasal dari kotoran hewan seperti
unggas, sapi, kerbau, dan kambing. Pupuk kandang banyak dipakai karena
ketersediaannya yang melimpah dan mudah dibuat.

Pupuk kompos adalah pupuk yang dihasilkan dari pelapukan bahan

organik melalui proses biologis dengan bantuan organisme pengurai
(Dekomposer). Dekomposer dapat berupa bakteri, jamur, atau kapang.
Sedangkan mikroorganisme yang paling populer adalah cacing tanah.

Pupuk anorganik merupakan punsur-unsur esensial bagi pertumbuhan

tanaman baik tingkat tinggi atau rendah. Istilah pupuk umumnya berhubungan
dengan pupuk buatan. yang tidak hanya berisi unsur hara tanaman dalam
bentuk unsur nitrogen, tetapi juga dapat berbentuk campuran yang memberikan
bentuk- bentuk ion dari unsur hara yang dapat diabsorpsi oleh tanaman. Untuk
menunjang pertumbuhan tanaman secara normal diperlukan minimal 16 unsur di
dalamnya dan harus ada 3 unsur mutlak, yaitu nitrogen, fosfor dan kalium
(Adhikari, 2004; Higgins, 2004)

Berdasarkan asalnya pupuk dapat dibedakan menjadi pupuk organik

(pupuk alami) yang dikenal dengan pupuk kandang, pupuk hijau dan pupuk
gambut. Sedangkan pupuk anorganik (pupuk buatan) merupakan semua jenis
pupuk yang berasal dari bahan kimia anorganik dibuat oleh pabrik. Pupuk
anorganik dibagi menjadi dua berdasarkan kemurniannya, yaitu: pupuk anorganik
teknis yang merupakan pupuk buatan, yaitu pupuk yang dibuat oleh pabrik dari
 39

bahan kimia anorganik seperti urea, NPK dan TSP dan pupuk anorganik pro
analis.

2.2.2 Pupuk Urea

Urea merupakan pupuk tunggal, yaitu pupuk karena hanya mengandung

satu unsur saja, yaitu nitrogen, yang merupakan hasil penguraian alami protein,
baik dari manusia maupun hewan yang dikeluarkan bersama urine. Sintesa urea
dalam jumlah besar dilakukan langsung dari ammonia dan karbondioksida
(2NH3+CO2 → H2N-CO- NH2+H2O). Urea sebagai pupuk sangat baik
digunakan sendiri atau dalam campuran, karena kandungan nitrogennya yang
tinggi (46-47%) dan kelarutan yang baik dalam air (Templeman, 1961).

Pupuk urea mengandung unsur hara N sebesar 46% dengan pengertian

setiap 100 kg mengandung 46 Kg Nitrogen, Moisture 0,5%, Kadar Biuret 1%.
Nitrogen dalam urea mudah terhidrolisis membentuk gas dan hilang melalui
penguapan (volatilisasi) dan pencucian (leaching), oleh karena itu dalam
aplikasinya dilapangan efesiensi pupuk N hanya sekitar 30-40 % dari jumlah
pupuk yang diberikan (Setyorini, et al., 2006). Pupuk urea tergolong sebagai
pupuk anorganik sebagai sumber hara nitrogen yang dapat digolongkan
berdasarkan jenis dan kandungan hara dalam bentuk tunggal dan pupuk urea
agak asam (Subagyo, 1970).

Pemberian pupuk urea dalam tanah mempengaruhi sifat kimia dan hayati
(biologi) tanah. Fungsi kimia dan hayati yang penting diantaranya adalah selaku
penukar ion dan penyangga kimia, sebagai gudang hara N, P, dan S, pelarutan
fosfat dengan jalan kompleksasi ion Fe dan Al dalam tanah dan sebagai sumber
energi mikroorganisme tanah (Notohadiprawiro, 1998).

Nama Lain Carbamide

Berat Molekul 60.056 g/mol
Bentuk Dry Powder, Pellet Large Crystal,
Liquid
 40

Massa Jenis 1.32 gr/cm2

Bentuk Kristal Tetragonal
Bau Sedikit seperti Ammonia
Rasa Dingin, Rasa Garam
Titik Lebur 137.2⁰C
Kelarutan Sangat Larut Air, Larut Etanol

Tekanan Uap 1.2 x 10−5mmHg

Ph 7.2 (10% solution)
pKa 0.18
pKb 13.82
Tabel 11. Sifat Fisik dan Kimia Urea

B. Kadar Biuret
Biuret adalah senyawa kimia dengan rumus kimia H2NC(O)NHC(O)NH2.
Ini adalah hasil dari kondensasi dua molekul urea dan merupakan pengotor
dalam pupuk urea. Senyawa ini berbentuk padatan putih, larut dalam air panas.
Biuret pertama kali disusun dan dipelajari oleh Gustav Heinrich Wiedermann
(1826-1899) untuk disertai doktornya, yang disampaikan pada tahun 1847.
Reaksinya adalah sebagai berikut :
2CO(NH2)2 NH(CONH2)2 + NH3
reaksi diatas terjadi pada tekanan yang rendah, suhu tinggi dan waktu pemanasan
yang cukup lama dan terus-menerus.
Uji biuret digunakan untuk menunjukkan adanya ikatan peptida dalam
suatu zat yang diuji. Adanya ikatan peptida mengindikasikan adanya protein,
karena asam amino berikatan dengan asam amino yang lain melalui ikatan
peptida membentuk protein. Ikatan peptida merupakan ikatan yang terbentuk
ketika atom karbon dari gugus karboksi l suatu molekul berikatan dengan atom
nitrogen dari gugus amina molekul lain. Reaksi tersebut melepaskan molekul air
sehingga disebut reaksi kondensasi
 41

Gambar 7. Reaksi Kondensasi

Reaksi positif uji biuret ditunjukkan dengan munculnya warna ungu
atau merah muda akibat adanya persenyawaan antar Cu2+ dari reagen biuret
dengan NH dari ikatan peptida dan O dari air. Semakin panjang ikatan peptida
(banyak asam amino yang berikatan) akan memunculkan warna ungu, semakin
pendek ikatan peptida (sedikit asam amino yang berikatan) akan memunculkan
warna merah muda.
Dalam proses pembuatan urea sering terbentuk senyawa biuret yang
merupakan racun bagi tanaman kalau terdapat dalam jumlah yang banyak.
Kehadiran biuret dalam urea sangat tidak dikehendaki, dikarenakan sifatnya yang
menjadi racun bagi tanaman. Suatu urea yang mengandung biuret yang tinggi
tidak dapat digunakan untuk kebutuhan tanaman-tanaman, karena dapat membuat
tanaman tersebut menjadi mati. Sehingga perlu dilakukannya analisis tentang
kadar biuret tersebut di dalam pupuk urea berdasarkan metode spektrofotometri.
Pengukuran spektrofotometer pada kisaran panjang gelombang 560-580 nm
(Kusuma et al, 2017).

C. Spektrofotometer UV-Vis
Metode spektroskopi merupakan metode yang sering digunakan untuk
analisis sampel secara kuantitatif dan kualitatif. Metode ini berhubungan
dengan interaksi radiasi elektromagnetik dengan molekul sampel. Menurut
Harvey (2000), daerah panjang gelombang UV adalah pada kisaran 200-400 nm
dan daerah sinar tampak pada kisaran 380-780 nm.
Pada analisis spektrofotometri, intensitas radiasi, ditransmisikan oleh suatu
media pengabsorpsi yang terdapat diantara sumber sinar dan detektor, hal ini
diukur sebagai satuan panjang gelombang. Intensitas radiasi yang diserap
 42

(diadsorpsi) atau diteruskan (ditransmisikan) juga merupakan pengukuran

konsentrasi dan bentuk inilah yang menjadi dasar suatu analisis kuantitatif.
Hukum – hokum yang mendasari prinsip fotometri yakni ketika suatu
sinar elektromagnetik mengenai objek, maka beberapa jenis interaksi, yang salah
satunya adalah adsorbsi, dapat terjadi. Energi yang kemudian diserap lalu
ditransferkan ke atom-atom atau molekul-molekul dalam objek (sampel).
Sebagai hasilnya, atom-atom atau molekul-molekul yang mulanya berada pada
keadaan dasar akan mengalami eksitasi. Hukum Lambert Beer menyatakan
hubungan linearitas antara absorban dengan konsentrasi larutan analit dan
berbanding terbaik dengan transmitan (Rohman, 2007).
Secara prinsipnya cahaya yang berasal dari sumber cahaya yang bersifat
polikromatis diteruskan melalui lensa menuju monokromator pada
spektrofotometer. Monokromator kemudian akan mengubah cahaya
polikromatis menjadi cahaya monokromatis. Berkas-berkas cahaya dengan
panjang tertentu kemudian akan dilewatkan pada sampel yang mengandung
analit dalam konsentrasi tertentu. Oleh karena itu, terdapat cahaya yang diserap
(diadsorbsi) dan ada pula yang diteruskan. Cahaya yang diteruskan ini kemudian
akan diterima oleh detektor. Detektor kemudian akan menerjemahkan sinyal
dengan menghitung cahaya yang diterima dan mengetahui cahaya diserap oleh
sampel. Cahaya yang diserap tersebut, sebanding dengan konsentrasi analit yang
terkandung dalam sampel, seperti pada Gambar 8.

Gambar 8. Skema kerja spektrofotometer

 BAB III
METODOLOGI ANALISIS
3.1 Waktu dan Tempat
Pelaksanaan kegiatan analisis dilakukan pada tanggal 8 Juli 2019 sampai
dengan 8 September 2019 pada waktu dan tempat sebagai berikut:
Hari / Jam : Senin – Kamis / 07.30 – 16.30
Jum’at / 07.30 – 17.00
Tempat : Laboratorium Pengujian Produk Departemen Laboratorium Pusat
3.2 Tujuan Analisa
Untuk menentukan kandungan biuret dalam contoh pupuk urea prill.
3.3 Ruang Lingkup Analisa
Metode ini digunakan untuk mengetahui dan menentukan
kandungan biuret dalam contoh pupuk urea prill dengan menggunakan
prinsip pembentukan senyawa berwarna yang selanjutnya diukur
konsentrasinya dengan alat spektorfotometer.
3.4 Prinsip Analisa
Tuangkan larutan garam kompleks tembaga ke dalam larutan
contoh untuk pembentukan warna, dan ukur absorbansi larutan ini pada
panjang gelombang 540 nm adalah pengesetan di pabrik yang mengatur alat
tersebut ke absorbansi nol untuk larutan garam kompleks tembaga
encerkan dengan volume yang sama. Kandungan biuret dihitung dari kurva
Kalibrasi.
3.5 Peralatan yang diperlukan
1) Spektrofotometer sinar tampak
2) Labu ukur bervolume 50 ml, 200 ml, dan 1000ml
3) Neraca Analitik
4) Botol semprot
5) Pipet bervolumetrik 10 ml dan 20 ml
6) Corong Kaca
3.6 Pereaksi yang diperlukan
1) Sampel Urea IB dan IIB
2) Larutan Tembga (II) Sulfat (CuSO4.5H2O)

43
 44

3) Larutan kalium natrium tatrat (KNaC4H4O6. 4H2O)

4) Air Demin
3.7Acuan Metode
Standar PT PUSRI
SNI-02-2801-2010

3.8 Prosedur Kerja

3.8.1 Pembuatan Larutan Standar
Dilarutkan 0.8 gr biuret murni dalam 1000 ml air demin. Kemudian
dikeringkan suhu 105℃ selama 3 jam. Larutan ini mengandung 0.8mg/ml.
3.8.2 Pembuatan Kurva Standar
Dipipet 0.5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml larutan standar ke labu ukur
200 ml, diencerkan sampai tanda batas. Kemudian ditambahkan masing-
masing 10 ml natrium kalium tartrat dan 10 ml tembaga (II) sulfat.
Dilakukan pengenceran sampai tanda batas, diamkan 30 menit.
Selanjutnya diukur absorbansi pada 550 nm. Dibuat kurva standar mg
biuret vs absorbansi. Ditentukan faktor kalibrasi pereaksi.
3.8.3 Penentuan Kadar Biuret dalam Urea
Ditimbang kurang lebih 10 gram contoh urea dengan teliti dan
masukkan ke dalam labu ukur 200 ml, diencerkan sampai tanda batas,
kemudian dikocok, saring dengan kertas saring (larutan A).
Dipindahkan 20 ml larutan A ke dalam sebuah labu ukur 50 ml
dengan pipet volumetrik, kemudian ditambahkan 10 ml kalium natrium
tartrat dan 10 ml tembaga (II) sulfat, diencerkan sampai tanda batas dan
kocok (larutan B).
Dipindahkan 20 ml larutan A ke dalam sebuah labu ukur 50 ml
yang kedua dengan pipet volumetrik, kemudian ditambahkan 10 ml kalium
natrium tartrat dan 10 ml tembaga (II) sulfat, diencerkan sampai tanda batas
dan kocok (larutan C).
Dimasukkan 10 ml larutan kalium natrium tartrat ke dalam labu
ukur 20 ml yang ketiga, kemudian ditambahkan 10 ml tembaga (II) sulfat,
diencerkan sampai tanda batas dan kocok (larutan D)
 45

Dimasukkan 10 ml larutan kalium natrium tartrat ke dalam labu

ukur 20 ml yang keempat, kemudian diencerkan sampai tanda batas dan
kocok (larutan F).
Didiamkan masing-masing larutan B, C, D dan F selama 30 menit.
Kemudian dilakukan pengukuran pada rentang panjang gelombang 530
ampai dengan 550 nm menggunakan kuvet 4,0 cm. Diatur fotometer pada
transmisi 100% (nol aborbansi) dengan larutan F kemudian ditetapkan
absorbansi dari larutan D (untuk memeriksa keadaan larutan tembaga (II)
sulfat (=ED). Diatur fotometer pada transmisi 100% (nol absorbansi) untuk
larutan C dan kemudian ditetapkan absorbansi dari larutan B (=EB).

3.9 Rumus
{(Abs S ‒ Abs B)x fk} ± B x f
Kadar Biuret (%) = W x 1000 x 100%
Keterangan:

Abs S = Absorbansi Sampel

Abs B = Absorbansi Blanko
fk = Faktor Kalibrasi
B = Intercept
f = Faktor Pengenceran
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1Hasil
Tanggal Pabrik Penimbangan Absorbansi Kadar Biuret(%)
sample(gr)
Simplo Duplo Blanko Simplo Duplo Simpo Duplo Rata-rata
8-Agus-
2019 PIB 10,0531 10,0181 0,0486 0,0479 0,4961 0,4813 0,49

0,0258
PIIB 10,1592 10,0746 0,0677 0,0666 0.93 0,91 0,93

Table 22. Data Hasil Analisa Kadar Biuret Produk Urea PIB dan PIIB

Tanggal Pabrik Penimbangan Absorbansi Kadar Biuret(%)

sample(gr)
Simplo Duplo Blanko Simplo Duplo Simpo Duplo Rata-rata
12-
Agus- PIB 10,0031 10,0083 0,0463 0,0465 0,4488 0,4533 0,45
2019

0,0256
PIIB 10,0278 10,0163 0,0705 0,0695 1,01 0,99 1,01

Table 13. Data Hasil Analisa Kadar Biuret Produk Urea PIB dan PIIB

Tanggal Pabrik Penimbangan Absorbansi Kadar Biuret(%)

sample(gr)
Simplo Duplo Blanko Simplo Duplo Simpo Duplo Rata-rata
15-
Agus- PIB 10,0143 10,0094 0,0462 0,0472 0,41 0,44 0,43
2019 0,0266

PIIB 10,0148 10,0140 0,0707 0,0705 1,00 0,99 1,00

46
 47

Table 14. Data Hasil Analisa Kadar Biuret Produk Urea PIB dan PIIB

Konsentrasi (mg) Aborbansi

blanko 0 0,000607
STD 1 4,0425 0,018198
STD 2 8,085 0,035056
STD 3 12,1275 0,05114
STD 4 16,17 0,067718
STD 5 20,2125 0,08396
Table15. Absorban dan Konsentrasi larutan standard biuret

Kurva Kalibrasi Larutan Standar Biuret

0.1
Absorbansi

0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 5 10 15 20 25
Konsentrasi standar (mg)

Gambar 9. Kurva Kalibrasi Larutan Standar Biuret

4.2 Perhitungan

Rumus

{(𝐀𝐛𝐬 𝐒 ‒ 𝐀𝐛𝐬 𝐁)𝐱 𝐟𝐤} ± 𝐁 𝐱 𝐟

Kadar Biuret (%) = 𝐖 𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎 x 100%
Keterangan:

Abs S = Absorbansi Sampel

Abs B = Absorbansi Blanko
fk = Faktor Kalibrasi
B = Intercept
f = Faktor Pengenceran
 48

8 Agustus 2019

Diketahui: Abs B = 0,0258 fk = 236,923 B = -0,414719

PIB
{(0.0486 ‒ 0.0258)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Simplo = 10,0531 x 1000 x 100%
= 0,49 %
{(0.0479 ‒ 0.0258)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Duplo = 10,0181 x 1000 x 100%
= 0,48 %
Kadar biuret (%) Simplo + Kadar Biuret (%) Duplo
Rata-rata = 2

0,49% + 0,48%
= 2

= 0,49 %

PIIB
{(0.0677 ‒ 0.0258)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Simplo = 10,1592 x 1000 x 100%
= 0,93 %
{(0.0666 ‒ 0.0258)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Duplo = 10,0746 x 1000 x 100%
= 0,91 %
Kadar biuret (%) Simplo + Kadar Biuret (%) Duplo
Rata-rata = 2

0,94 % + 0,92 %
= 2

= 0,92%
 49

12 Agustus 2019

Diketahui: Abs B = 0,0256 fk = 236,923 B = -0,414719

PIB
{(0.0463 ‒ 0.0256)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Simplo = 10,0031 x 1000 x 100%
= 0,44 %
{(0.0465 ‒ 0.0258)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Duplo = 10,0083 x 1000 x 100%
= 0,45 %
Kadar biuret (%) Simplo + Kadar Biuret (%) Duplo
Rata-rata = 2

0,44% + 0,45%
= 2

= 0,45 %

PIIB
{(0.0705 ‒ 0.0258)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Simplo = 10,0278 x 1000 x 100%
= 1,01 %
{(0.0695 ‒ 0.0258)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Duplo = 10,0163 x 1000 x 100%
= 0,99 %
Kadar biuret (%) Simplo + Kadar Biuret (%) Duplo
Rata-rata = 2

0,94 % + 0,92 %
= 2

= 1,00 %

15 Agustus 2019
Diketahui: Abs B = 0,0266 fk = 236,923 B = -0,414719

PIB
{(0.0462 ‒ 0.0266)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Simplo = 10,0143 x 1000 x 100%
= 0,42 %
 50

{(0.0472 ‒ 0.0266)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10

Kadar Biuret (%) Duplo = 10,0094 x 1000 x 100%
= 0,44%
Kadar biuret (%) Simplo + Kadar Biuret (%) Duplo
Rata-rata = 2

0,42% + 0,44%
= 2

= 0,43 %

PIIB
{(0.0707 ‒ 0.0266)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Simplo = 10,0148 x 1000 x 100%
= 1,00 %
{(0.0705 ‒ 0.0266)x 236,923} ‒ 0,414719 x 10
Kadar Biuret (%) Duplo = 10,0140 x 1000 x 100%
= 0,99 %
Kadar biuret (%) Simplo + Kadar Biuret (%) Duplo
Rata-rata = 2

1,00% + 0,99 %
= 2

= 1,00 %

4.3 Pembahasan

Biuret merupakan produk samping pada reaksi pembentukan urea,

sehingga senyawa ini dimungkinkan terkandung dalam urea walaupun
hanya dalam jumlah yang sangat kecil. Pada analisa kadar biuret PIB
dan PIIB didapatkan hasil berbeda yakni kandungan biuret PIIB lebih besar
dibandingkan kadar biuret PIB. Dimana dapat dilihat dari data yang telah
didapatkan kadar biuret PIB adalah 0,45% sedangkan kadar biuret PIIB
adalah 0,97%

Kandungan biuret tingggi dapat bersifat racun bagi tanaman tertentu.

Biuret yang terkandung dalam urea dapat diketehui kadarnya dari reaksi
antara biuret dengan larutan garam kompleks tembaga alkali(pereaksi
biuret) yang akan menghasilkan warna lembayung.

Adapun penyebab kadar biuret PIIB lebih besar dibanding PIB yaitu
pada proses produksi, dimana pada saat pembuatan pupuk urea diperlukan
 51

pemanasan. Sedangkan biuret itu sendiri terjadi oleh timbulnya

panas,maka terbentuklah biuret dalam produk pupuk urea tersebut tidak
dapat dihindari dengan cara biuret diubah kembali menjadi urea di
Recovery.Secara keseluruhan kadar biuret pada urea PIB dan PIIB di PT
PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG masih sesuai standard kadar
biuret SNI No.2801 : 2010 yaitu maksimal 1,2%.

.
 52

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan

Setelah melalui kegiatan KKP di PT Pupuk Sriwidjaja Palembang hasil

yang dapat disimpulkan bahwa :
1 Kadar biuret produk urea PIB (0.45%) dan PIIB (0.97%) PT PUPUK
SRIWIDJAJA PALEMBANG sesuai dengan kadar biuret pada pupuk
urea oleh SNI yaitu maksimal 1,2% (w/w).
2 Kadar biuret yang terlalu tinggi pada pupuk urea dapat menyebabkan
mutu dari pupuk yang dihasilkan menurun,karena kadar biuret
merupakan racun bagi tanaman.
3 Kadar biuret pada produk urea dipengaruhi oleh suhu pemanasan. Kadar
biuret meningkat seiring kenaikan suhu. Kenaikan suhu menyebabkan
laju reaksi kondensasi urea membentuk biuret meningkat.
5.2 Saran

Laboratorium Pusat PT PUPUK SRIWIDJAJA telah berstandar SNI

dan ISO 17025, sehingga baik hasil maupun manajemen di laboratorium ini
sudah terjamin dan teruji. Menurut penulis yang dapat disarankan hanyalah
penggunaan masker dalam analisis sampel dan penambahan drum
penampungan limbah, mengingat analisis produk yang sangat banyak pada
Laboratorium Pengujian Produk.
 DAFTAR PUSTAKA

Bintang, M. 2010. Biokimia teknik Penelitian. Jakarta: Erlangga.

Hartutik. 2012. Metode Analisis Mutu Pakan. Malang: UB press.
Harvey, D. 2000. Modern Analytical Chemistry. USA : The Mc Graw-Hill
Companies Inc.
Kemal, Abdullah, dkk. 2001. Uraian Singkat Pembuatan Pupuk Urea. Palembang:
PT. Pupuk Sriwidjaja.
Kusuma, T. S., A. D. Kurniawati, Y. Rahmi, I. H. Rusdan, R. M. Widyanto. 2017.
Pengawasan Mutu Makanan. Malang: Universitas Brawijaya Press.
Munson, J.W. 1991. Analisis Farmasi Metode Modern. Surabaya: Airlangga
University Press.
Muthawali, D.I. 2018. “Penetapan Kadar Biuret Dalam Pupuk Urea Prill Dengan
Metode Spektrofotometri”. E-journal Saintek ITM. Vol. 31(2).
Rohman, A. 2007. Kimia Farmasi Analis. Yogyakarta : Pustaka Pelajar.
Yanuartono, A. Nururrozi, S. Indarjulianto, H. Purnamaningsih dan S. Rahardjo.
2017. “Urea: Manfaat pada ruminansia”. Jurnal Ilmu-ilmu Peternakan. Vol
28(1): 10-34.
 LAMPIRAN
Lampiran 1. Dokumentasi

Pupuk urea IB dan IIB Ditimbangan labu ukur Ditimbangan labu ukur
200 ml 200 ml dan 10 gram
urea

Dilarutkan urea Dipipet 20 ml larutan Penambahan reagen K-

dengan air demin sampel ke dalam labu Na-tartrat dan
dalam 200 ml labu ukur 50 ml CuSO4.5H2O
ukur

Ditambah air demin Dihomogenkan Sampel dan baseline

sampai batas tera
Diukur blanko, sampel, Alat Instrumen Diukur dengan
baseline secara duplo Spektrofotometer UV- instrumen
Vis spektrofotometer UV-
Vis