LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PENGGUNAAN SENSOR KETEBALAN

USTER QUANTUM 3
PADA MESIN PROCESS CORNER II QPRO
PT. BITRATEX INDUSTRIES

Disusun Oleh :
Imam Fakhrurrozi Hidayat
NIM. 3.32.16.3.11
Muhammad Gagas Surya Saputra
NIM. 3.32.16.3.15

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK ELEKTRONIKA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
2018
 LEMBAR PENGESAHAN I
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG

a. Judul : Penggunaan Sensor Ketebalan Uster Quantum 3

pada Mesin Process Corner II QPRO
b. Waktu Pelaksanaan : 01 Agustus 2018 – 31 Agustus 2018
c. Jurusan/Program Studi : Teknik Elektro / D3 Teknik Elektronika

Semarang, 30 Agustus 2018

Mahasiswa,

Imam Fakhrurrozi Hidayat Muhammad Gagas Surya Saputra

NIM. 3.32.16.3.11 NIM. 3.32.16.3.15

Mengetahui, Menyetujui,
Kaprodi Teknik Elektronika Pembimbing PKL

Ilham Sayekti, S.T., M.Kom. Bangun Krishna, S.T.

NIP.196209051985031003 NIP.195910111985031004

ii
 LEMBAR PENGESAHAN II
PT. BITRATEX INDUSTRIES

a. Judul : Penggunaan Sensor Ketebalan Uster Quantum 3

pada Mesin Process Corner II QPRO
b. Waktu Pelaksanaan : 01 Agustus 2018 – 31 Agustus 2018
c. Jurusan/Program Studi : Teknik Elektro / D3 Teknik Elektronika

Semarang, 30 Agustus 2018

Mahasiswa,

Imam Fakhrurrozi Hidayat Muhammad Gagas Surya Saputra

NIM. 3.32.16.3.11 NIM. 3.32.16.3.15

Mengetahui, Menyetujui,
Manajer Personalia Pembimbing Lapangan

Thaufiq Dipayana, SH, MKN, MM Sugeng Agus T.

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT karena limpahan karuniaNya penulis dapat
menyelesaikan laporan akhir kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL). Laporan Praktik
Kerja Lapangan ini disusun berdasarkan apa yang telah kami lakukan pada saat PKL
pada PT. Bitratex Industries yang beralamat di Jalan Brigjen S Sudiarto km 11
Semarang, yang dilaksanakan pada tanggal 1 Agustus -31 Agustus 2018.
Kegiatan ini merupakan salah satu kegiatan yang harus dilaksanakan oleh
mahasiswa Program Studi D-III Teknik Elektronika, Jurusan Teknik Elektro,
Politeknik Negeri Semarang. Dengan adanya kegiatan tersebut mahasiswa dituntut
untuk terjun ke dalam dunia kerja dan dapat menggunakan ilmu yang didapat di dalam
kuliah ke dalam dunia kerja serta dapat mengetahui kondisi dalam dunia kerja.
Penulis menyadari kegiatan PKL tidak dapat berjalan dengan baik tanpa adanya
dukungan dan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan rasa
terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Dr. Amin Suharjono, S.T.,M.T. sebagai Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Semarang.
2. Bapak Ilham Sayekti, S.T., M.Kom. sebagai Ketua Program Studi DIII
Teknik Elektronika.
3. Bapak Suwinardi, Drs, M.M. sebagai Dosen Wali.
4. Bapak Bangun Krishna, S.T. sebagai dosen pembimbing Praktek Kerja
Lapangan.
5. Bapak Thaufiq Dipayana, SH, MKN, MM , selaku manager personalia PT.
Bitratex Industries yang telah memberikan ijin untuk melakukan praktek
kerja industri.
6. Bapak Dicksson Saunders C.G., SH , selaku personalia PT. Bitratex
Industries yang telah memberikan ijin untuk melakukan praktek kerja
industri.

iv
 7. Bapak Sugeng Agus T, selaku GS Leader bagian Engineering Winding Unit
1 yang telah membimbing dan memberikan ilmu pengetahuan kepada
penulis selama di kegiatan PKL berlangsung.
8. Teknisi dan Karyawan Karyawati PT. Bitratex Industries yang telah
memberikan pengalaman kerja kepada penulis selama di industri.
9. Bapak dan Ibu Dosen serta Karyawan Politeknik Negeri Semarang yang
telah mendidik penulis selama di Politeknik.
10. Kedua orang tua penulis yang telah banyak memberikan doa serta dorongan
semangat.
11. Teman-teman dan rekan-rekan yang telah membantu pembuatan laporan
praktek kerja industri.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini jauh dari kesempurnaan,
oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangatlah diperlukan. Semoga
laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Semarang, 30 Agustus 2018

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN I ...................................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN II .................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ................................................................................................ iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ viii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... ix
BAB 1 PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang....................................................................................... 1
1.2. Ruang Lingkup ...................................................................................... 1
1.3. Tujuan Praktik Kerja Lapangan............................................................. 2
1.4. Manfaat Praktik Kerja Lapangan........................................................... 2
BAB II GAMBARAN UMUM TEMPAT PKL ........................................................ 3
2.1. Profil Perusahaan PT. Bitratex Industries Semarang ............................ 3
2.2. Tujuan Perisahaan ................................................................................. 4
2.3. Kondisi Lingkungan .............................................................................. 4
2.4. Struktur Organisasi ................................................................................ 6
2.5. Denah Lokasi Perusahaan...................................................................... 9
2.6. Layout Perusahaan................................................................................. 9
2.7. Fasilitas Yang Tersedia ....................................................................... 10
2.8. Unit Serikat Pekerja Nasional ............................................................. 12
2.9. Pendidikan Buruh dan Karyawan ........................................................ 13
2.10. Sistem Informasi Perusahaan .............................................................. 13
BAB III HASIL PELAKSANAAN PKL ................................................................. 15
3.1. Pelaksanaan ......................................................................................... 15
3.2. Hasil PKL ............................................................................................ 15
3.2.1. Menjelaskan Proses Pembuatan Benang ................................... 15

vi
 3.2.2. Penggunaan Sensor Ketebalan Uster Quantum 3 pada Mesin
Process Corner II QPRO ............................................................ 27
BAB IV PENUTUP ................................................................................................... 35
4.1. Kesimpulan .......................................................................................... 35
4.2. Saran .................................................................................................... 35

vii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1.1 PT. Bitratex Industries............................................................................ 3
Gambar 2.4.1 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................. 5
Gambar 2.5.1 Denah Lokasi PT Bitratex Industries ..................................................... 8
Gambar 2.6.1 Layout Gedung Produksi PT.Bitratex Industries ................................... 8
Gambar 3.2.1.1 Blendomat ......................................................................................... 13
Gambar 3.2.1.2 Mesin BOE ........................................................................................ 15
Gambar 3.2.1.3 Mesin TO-T1 ..................................................................................... 15
Gambar 3.2.1.4 Mesin MPM ...................................................................................... 15
Gambar 3.2.1.5 Mesin TO-T1 (Condensor) ................................................................ 16
Gambar 3.2.1.6 Mesin Carding ................................................................................... 16
Gambar 3.2.1.7 Mesin Drawing Breaker ................................................................... 17
Gambar 3.2.1.8 Mesin Drawing Finisher .................................................................... 18
Gambar 3.2.1.9 Mesin Simplex .................................................................................. 18
Gambar 3.2.1.10 Mesin Ring Frame ........................................................................... 19
Gambar 3.2.1.11 Mesin Winding ................................................................................ 20
Gambar 3.2.1.12 Ruangan Embun .............................................................................. 20
Gambar 3.2.1.13 UV ................................................................................................... 22
Gambar 3.2.1.14 Benang yang akan Packing ............................................................. 23
Gambar 3.2.2.1 Uster Quantum ................................................................................. 23
Gambar 3.2.2.2 Bagian Bagian Uster Quantum ......................................................... 24
Gambar 3.2.2.3 Posisi Uster Quantum 3 pada Spindle ............................................... 25
Gambar 3.2.2.4 Cutter Uster Quantum 3 .................................................................... 26
Gambar 3.2.2.5 PCB Uster Quantum 3 ....................................................................... 26
Gambar 3.2.2.6 Alat Pembersih .................................................................................. 27
Gambar 3.2.2.7 Larutan deterjen................................................................................. 27
Gambar 3.2.2.8 Cairan Zippo...................................................................................... 28
Gambar 3.2.2.9 Larutan Pembersih Jendela................................................................ 28
Gambar 3.2.2.10 Prosedur Pemberaihan Sensor ......................................................... 29

viii
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.10.1 Jadwal Shift Kerja ................................................................................ 12

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kebutuhan sandang merupakan kebutuhan primer bagi setiap manusia. Oleh
sebab itu, kebutuhan akan sandang harus tercukupi dengan diikuti oleh ketersediaan
produksi produk sandang yang mencukupi. Agar dapat mencukupi kebutuhan tersebut,
PT. Bitratex Industries sebagai salah satu perusahaan yang bergerak di bidang bahan
tekstil berusaha untuk memenuhi kebutuhan sandang tersebut. Agar dapat memenuhi
kebutuhan sandang dengan baik, proses produksi bahan rekstil harus berjalan dengan
lancar. Salah satu faktor yang menentukan kelancaran proses produksi bahan tekstil
bergantung pada optimalisasi mesin-mesin yang digunakan pada proses produksi.
Apabila dalam proses produksi terdapat gangguan pada mesin, tentu akan berakibat
pada menurunnya kualitas dan kuantitas produk di perusahaan tersebut. Oleh sebab
itu, syarat-syarat agar kinerja mesin menjadi optimal harus terpenuhi dengan baik.
Dalam era industri modern, penggunaan teknologi dalam industri merujuk pada
system otomatisasi. Penggunaan teknologi digunakan untuk meningkatkan kualitas
produk dan mengurangi kesalahan-kesalahan kerja apabila proses masih dilakukan oleh
manusia. Salah satu teknologi yang dipakai untuk menjaga mutu kualitas prosuk tekstil
adalah penggunaan sensor ketebalan Uster Quantum 3 pada mesin Process Corner II
QPRO. Dengan penggunaan teknologi ini dalam proses penggulungan benang, benang
akan segera terpotong apabila tebal benang tidak sesuai dengan parameter yang telah
ditentukan. Dengan hal ini, mutu kualitas produk akan terus terjaga.

1.2. Ruang Lingkup

Ruang lingkup Praktik Kerja Lapangan ini sesuai ilmu pengetahuan yang telah
diberikan di Politeknik Negeri Semarang kepada mahasiswa peserta Praktik Kerja
Lapangan, diantaranya Programmable Logic Controller (PLC), Microcontroller,
Bengkel Elektronika, Teknik Mekatronika, Teknik Interface, Desain Elektronika,

1
Sensor dan Tranduser, Sistem Kendali Kontinyu, Elektronika Analog dan Elektronika
Digital serta Sistem Maintenance pada industri.
Agar ruang lingkup permasalahan lebih jelas dan mempermudah dalam
melalukan analisa, maka permasalahan hanya akan membahas mengenai penggunaan
sensor ketebalan Uster Quantum 3 pada mesin Process Qorber II QPRO di PT.Bitratex
Industries.

1.3. Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Maksud dan tujuan dilaksanakannya Praktik Kerja Lapangan di PT.Bitratex
Industries ini adalah:
a. Memperkenalkan mahasiswa terhadap dunia kerja.
b. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk memperdalam IPTEK
maupun pengetahuan diluar perkuliahan.
c. Memberikan kesempatan mahasiswa untuk mendapatkan pengalaman kerja.
d. Membandingkan dan menerapkan pengetahuan akademis yang telah
didapatkan, serta penerapan di lapangan yang terkadang tidak sesuai dengan
teori akademis juga diharapkan.

1.4. Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Manfaat Praktik Kerja Lapangan pada PT. Bitratex Industries adalah :
a. Untuk memenuhi kurikulum wajib yang ada di Program Studi Teknik
Elektronika Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Semarang.
b. Menerapkan disiplin ilmu dan disiplin waktu yang telah diperoleh dari
sekolah pada kondisi sesungguhnya di dunia kerja.
c. Mendapatkan ilmu tambahan di PT. Bitratex Industries
d. Meningkatkan wawasan sesuai bidang yang dipraktikan.
e. Mendapatkan pengetahuan dan pengalaman tentang kondisi pekerjaan yang
sebenarnya.
f. Meningkatkan ketrampilan hubungan sosial dan berkomunikasi dengan
pihak lain.

2
 BAB II
GAMBARAN UMUM TEMPAT PKL

2.1. Profil Perusahaan PT. Bitratex Industries Semarang

Gambar 2.1.1 PT. Bitratex Industries

PT. Bitratex Industries adalah perusahaan modal asing (PMA) yang bergerak dibidang
industri pemintalan benang. Perusahaan ini berdiri tahun 1981 dengan badan hukum berbentuk
Perseroan Terbatas. Perusahaan ini diresmikan oleh ketua BPKN pusat yaitu bapak Ir. Suhartoyo
bersama wakil kepala daerah tingkat I yaitu bapak Drs. Sukardjan pada tahun 1982.
PT . Bitratex Industries berada di jalan Brigjend S Sudiarto, KM 11 Semarang 50193 Jawa
Tengah. Perusahaan ini berpusat di Singapura, sedangkan hasil produksinya diekspor ke 44
negara, diantaranya adalah : Australia, Selandia Baru, Canada, Amerika Serikat, Timur Tengah,
dll. Selain itu juga dipasarkan di dalam negeri terutama untuk produksi grey fabrics, dyed, dan
motif cetak serta garment.
Perusahaan yang dipimpin Mr. AK Ladha ini mendirikan pabrik pemintalan benang
dengan area seluas 23 hektar meliputi bangunan pabrik seluas 42000 m2. Dengan pabrik pertama
memiliki kemampuan produksi sebanyak 67440 mata pintal dan 1184 rotor, selain itu juga
memproduksi benang katun dan blended yarn untuk menambah produksi benang sintesis.
Sedangkan pabrik kedua memiliki kemampuan produksi sebanyak 2400 mata pintal untuk

3
memproduksi pintalan sintesis rayon, polyester dan acrylie. Bahan dasar seperti rayon diperoleh
dari dalam negeri, tetapi bahan mentah masih di impor dari Australia, Amerika Serikat dan Rusia.
Pada awal berdirinya, perusahaan ini hanya terdiri dari 1 unit yaitu Spinning I, dalam
perkembangannya membangun lagi 2 unit yaitu spinning II dan TFO Sectionyang terdiri dari 2
gedung produksi. Pada perkembangan terakhir ini PT Bitratex Industries menambah gedung
produksinya lagi yaitu dengan membangun gedung produksi unit 3 atau Spinning III.
Dalam kualitas manajemen PT. Bitratex Industries telah menerima sertifikat ISO 9000
dari PSB Sinapura sebagai penghargaan atas kualias sistem manajemen yang efektif dan
konsisten. PT Bitratex Industries juga menerima ISO 14000 sebagai perusahaan yang telah
mempunyai sistem manajemen lingkungan dengan menjalankan program perlindungan energi,
control pembuangan dan control polusi. Departement yang ada meliputi : Departemen
Personalia, Marketing, Produksi, Gedung dan Material, Engineering serta Finance Departement.
Selama beroperasi PT. Bitratex Industries kurang lebih memperkejakan 2400 tenaga kerja,
diantaranya 546 orang tenaga kerja laki-laki dan 1854 orang tenaga kerja perempuan. Tenaga
kerja tersebut terdiri dari WNA dan WNI.

2.2. Tujuan Perusahaan

Adapun Tujuan dari PT. Bitratex Industries Semarang adalah
a Untuk memenuhi kebutuhan benang yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan
sandang nasional.
b Untuk mendukung program peningkatan ekspor non migas yang dicanangkan
pemerintah saat ini.
c Bertambah dinamisnya sosial ekonomi masyarakat dengan banyak munculnya usaha
kecil oleh penduduk yang berpengaruh terhadap pertumbuhan ekonomi.

2.3. Kondisi Lingkungan

Pada setiap pendirian pabrik akan menimbulkan pengaruh terhadap lingkungan.
Masyarakat disekitar perusahaan adalah sebagai petani dimana kondisi ekonominya masih
lemah. Dengan didirikannya pabrik tersebut membawa perubahan ekonomi masyarakat disekitar

4
pabrik, karena warga sekitar dapat tertampung kerja diperusahaan tersebut disamping itu juga
meningkatkan dinamisasi sosial ekonomi desa.
Khusus bagi warga disekitar pabrik adalah dengan meningkatkan pendapatan warga,
selain itu dalam rangka menjalin hubungan baik dengan masyarakat, perusahaan selalu aktif
dalam membantu kegiatan sosial masyarakat seperti menyumbang dana kegiatan perayaan hari
besar nasional maupun hari besar keagamaan, pembangunan masjid, dan lain-lain :
a. Dampak positif didirikannya PT. Bitratex Industries adalah :
i Terbukanya lapangan kerja bagi masyarakat sekitar pabrik.
ii Meningkatkan pendapatan masyarakat.
iii Membantu kegiatan sosial dan pembangunan sekitar
iv Membantu program pemerintah dalam pengentasan kemiskinan.
b. Dampak negatif didirikannya PT. Bitratex Industries adalah :
i Adanya suara bising disekitar pabrik.
ii Timbulnya polusi udara dan air.
iii Timbulnya kemacetan disekitar lokasi pabrik.

5
2.4 Struktur Organisasi

Gambar 2.4.1 Struktur Organisasi Perusahaan

Dalam rangka melaksanakan organisasi, perusahaan perlu melakukan

mekanisme kerja yang rapi. Masing-masing karyawan mempunyai tugas dan
wewenang yang jelas .Dengan demiqkian diharapkan terjalin hubungan antar individu
yang terintegrasi dan mampu mendukung tercapainya tujuan perusahaan.
Tugas dan wewenang masing-masing adalah :
1. Presiden Direktur
 Memegang kebijakan umum dalam perusahaan yang meliputi
perencanaan, pelaksanaan dan pemeriksaan serta mempunya hak penuh
dalam mengambil keputusan.
2. Vice Presiden Direktur
 Mengatur dan melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan proses
produksi

6
  Mempunyai kebijakan dari apa yang diprogramkan oleh Presiden
Direktur dan mengadakan pengawasan selama proses produksi.
 Bertanggung jawab selama proses produksi.
3. Direktur Spinning
 Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan proses produksi
 Menjaga hasil produksi yang dihasilkan perusahaan
 Mengadakan pengawasan dan pemantauan terhadap jalannya mesin
produksi
4. Manager Maintenance
 Mengadakan pengawasan dan pemantauan terhadap jalannya mesin-
mesin dan peralatan
 Melakukan perawatan terhadap mesin-mesin produksi
 Bertanggung jawab terhadap kelancaran proses produksi
5. General Manager Engineering
 Mengadakan pengawasan dan pemantauan selama proses produksi
 Bertanggung jawab terhadap kelancaran proses produksi.
6. Manager Engineering
 Mengadakan pengawasan dan pemantauan terhadap jalannya mesin-
mesin dan peralatan
 Melakukan perawatan terhadap mesin-mesin produksi
7. Manager Civil
 Mengadakan pengawasan dan pemantauan terhadap fasilitas-fasilitas
dalam proses produksi misalnya, gedung atau rumah para karyawan.
 Mengadakan perbaikan fasilitas-fasilitas proses produksi bila terjadi
kerusakan
8. General Manager HRD
 Mengadakan pengawasan dan pemantauan terhadap karyawan.
 Mengawasi hal-hal yang berhubungan dengan tenaga kerja yang
dibutuhkan.

7
  Merekrut tenaga kerja bila dibutuhkan.
9. Direktur Comersial
 Mengatur dan melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan
keuangan perusahaan.
 Membuat kebijaksanaan dari yang sudah diprogramkan oleh Presiden
Direktur dan mengawasi serta memantau terhadap penggunaan keuangan
dalam perusahaan.
10. Manager Comersial
 Mengatur Cash Flow perusahaan baik melalui bank maupun kas.
11. Manager Marketing Coordination
 Mengatur dan melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan
pemasaran hasil produksi perusahaan.
12. Manager Material
 Mengatur pembelian bahan baku yang dibutuhkan perusahaan.
 Mengawasi dan mengatur pemakaian bahan baku dalam proses produksi.
 Mengawasi kualitas bahan baku yang akan digunakan dalam proses
produksi.
13. Manager Sistem
 Mengawasi semua sistem dalam perusahaan untuk kelancaran
perusahaan.
 Bertanggung jawab terhadap semua sistem dalam produksi.
14. Manager Ekspor Marketing
 Mengatur dan menjalankan pemasaran hasil produksi ke luar negeri.
 Mencari dan mempromosikan hasil produksi ke luar negeri.
15. Manager Lokal Marketing
 Mengatur dan mempromosikan hasil produksi kepada konsumen dalam
negeri.
 Mencari dan mempromosikan hasil produksi kepada konsumen dalam
negeri.

8
2.5 Denah Lokasi Perusahaan
PT. Bitratex Industries terletak di jalan Brigjend S Sudiarto, KM 11 Kelurahan
Plamongan Kecamatan Pedurungan Semarang 50193 Jawa Tengah. Data teknis PT.
Bitratex Industries adalah sebagai berikut :
a. Luas area : 24 Ha
b. Luas bangunan : 42.000 m2
c. Fasilitas transportasi : Jalan raya Semarang — Purwodadi

Gambar 2.5.1 Denah Lokasi PT Bitratex Industries

2.6 Layout Perusahaan

Gambar 2.6.1 Layout Gedung Produksi PT.Bitratex Industries

9
 Keterangan :
1. Gedung spinning 1 9. Perumahaan karyawan
2. Gedung spinning 2 10. Perumahan konsultan
3. Gedung extention spinning 2 11. Koperasi
4. Gudang bahan baku 12. Personalia
5. Gedung doubel winder dan 13. Pos satpam
TFO 14. Musholla
6. Gudang spinning 1 15. Poliklinik
7. Gedung spinning Ext 1 A & 16. Workshop
1B 17. Gudang spinning Ext 1 A & 1 B
8. Asrama karyawati

2.7 Fasilitas Yang Tersedia

Sejak PT. Bitratex Indutries berdiri, kesejahteraan dan keselamatan karyawan
telah diperhatikan. Hal ini menunjukkan bahwa PT. Bitratex Industries mampu
memenuhi segala tuntutan dari Depnaker, misalnya : tersedianya BPJS ( Badan
Penyelenggara Jaminan Sosial ), Poliklinik, Koperasi, Asrama, Gedung Olah Raga,
juga penambahan pendidikan dan pelatihan khusus bagi karyawan yang ada di asrama.
Semua itu dilakukan oleh perusahaan dengan tujuan agar para karyawan yang
bekerja bisa bersungguh-sungguh dan tidak selalu mengeluh. Untuk segala keluhan
dari karyawan dapat ditampung atau diusahakan lewat SPN ( Serikat Pekerja Nasional
) untuk diproses lebih lanjut. Perlu diketahui bahwa sekarang ini tidak semua
perusahaan dapat memberikan kesejahteraan untuk para karyawan. Memang dengan
adanya fasilitas-fasilitas tersebut tentu memenuhi aturan-aturan yang ditetapkan oleh
Depnaker. Berbeda dengan perusahaan yang mau mengerti dan memahami akan segala
kebutuhan dan keperluan karyawan. Sehingga dalam bekerja karyawan tidak kenal
lelah dan penuh tanggung jawab.

10
Fasilitas-fasilitas yang diberikan antara lain :
a. Badan Penyelenggara Jaminan Sosial ( BPJS )
Berdasarkan pada :
 Undang-undang No. 40 Tahun 2004
 Undang-undang No. 24 Tahun 2011
 PP No. 101 Tahun 2012
 Perpres No. 12 Tahun 2013
 Perpres No. 111 Tahun 2013
Setiap karyawan yang telah lewat masa percobaan selama 3 bulan akan
didaftarkan menjadi anggota BPJS untuk 3 paket yaitu : kecelakaan, kematian
dan jaminan hari tua. Besaran iuran mereka dipotong dari gaji atau upah mereka
sendiri sebesar 1 % dan 4 % dibayarkan oleh perusahaan setiap orang/bulan.
Setiap kali kenaikan upah selalu dilaporkan pada BPJS kecuali yang masih
Training.
b. Poliklinik
Sejak perusahaan berdiri pada tahun 1981, kemudian pada tahun 1982 telah
didirikan Poliklinik yang ditangani oleh 4 orang tenaga medis dokter dan 4 orang
tenaga medis perawat. Ijin beroperasi poliklinik dengan keputusan Kepala
Kanwil Depnaker No. Kep 823/w,10/1998. Poliklinik terdapat apotik yang
menyediakan obat-obatan yang bisa diberikan kepada karyawan yang berobat
secara cuma-cuma. Dimana dokter-dokter tersebut praktek di PT. Bitratex
Industries setiap hari kerja mulai hari senin sampai dengan hari sabtu.
c. Kesehatan
Perusahaan telah bekerja secara maksimal untuk menjaga agar halaman
selalu bersih. Penyediaan air di peroleh dari sumur artetis yang telah diperiksa
oleh laboratorium semarang, baik perusahaan maupun asrama telah disediakan
kantin maupun urinoir.
d. Keluarga Berencana
Disamping melayani medis poliklinik juga melayani program Keluarga
Berencana. Dalam rangka KB Mandiri bapak Dr. Haryono dari BPKBN pusat

11
 pada tanggal 25 mei 1987 telah meninjau kegiatan KB di PT. Bitratex Industries,
karena dinilai baik maka bapak Dr. Haryono berkenan memberikan hadiah
berupa peralatan KB yang kegiatannya meliputi kesejahteraan keluarga
khususnya anak-anak. Kegiatan itu dilaporkan pada dinas perburuhan dan
BPKBN kota semarang.
e. Koperasi
Pada perusahaan ini telah berdiri koperasi karyawan " Sejahtera sejak
tanggal 23 november 1986 dan telah memiliki badan hukum No. 10483/B.H/VI
pada tanggal 21 januari 1986. Koperasi tersebut bergerak dalam bidang simpan
pinjam dan toko yang dapat melayani para anggotanya untuk memenuhi
kebutuhan sembako sehari-hari. Koperasi ini disamping mendapat bantuan
keuangan dan fasilitas lainnya juga mendapat bantuan dari perburuhan kota
semarang.
f. Asrama
Hingga saat ini asrama dihuni kurang lebih 150 orang karyawan yang datang
dari Magelang, Purwodadi, Klaten, Demak, Kudus, Sragen, Yogyakarta dan lain-
lain dari jawa tengah. Selama diasrama mereka harus mematuhi peraturan dan
tata tertib yang berlaku.

2.8 Unit Serikat Pekerja Nasional

Pertemuan-pertemuan atau rapat anggota dilakukan unit kerja dengan para
anggotanya apabila saat diperlukan. Disamping peraturan-peraturan perusahaan pada
bulan mei 1983 telah diadakan atau dibuat Perjanjian Kerja Bersama (PKB),
Kesepakatan Kerja Bersama ini berlaku 2 tahun dan atas persetujuan bersama
berlakunya dapat diperpanjang untuk dua tahun lagi.
Setiap masalah yang ada diperusahaan selalu diadakan musyawarah dengan unit
kerja. Di perusahaan juga telah ada Badan Bipartite dan Safety Comite yang
anggotanya terdiri dari wakil perusahaan dan wakil unit kerja. Untuk melengkapi
kebutuhan dengan dasar kerja sama yang mantap diperusahaan sudah dibentuk Sport
Comite dan Food Comite.

12
2.9 Pendidikan Buruh dan Karyawan
Sejak karyawan diterima di perusahaan, mereka mendapat pelatihan atau
pendidikan mengenai tugas-tugas yang dihadapi di pabrik ini yang pelaksanaannya
diadakan terus-menerus selama 3 bulan selama mereka bekerja. Pendidikan ini juga
diadakan kepada karyawan atau karyawati yang sudah lama bekerja dan diberikan soal-
soal teknik kerja dan pengetahuan umum lainnya. Pendidikan lainnya juga diberikan
dan diajarkan pada Leader atau Kader untuk meningkatkan pengetahuan mereka.
Perusahaan juga mengirim karyawan atau karyawati pada kursus lainnya seperti
pelatihan-pelatihan soft skill, Higine perusahaan, hubungan industrial, kemampuan
bahasa dan lain-lain.

2.10 Sistem Informasi Perusahaan

Selama bekerja didalam pabrik para karyawan harus mentaati peraturan dan tata tertib
yang berlaku didalam pabrik seperti : memakai seragam perusahaan, memakai topi, memakai
masker, dan memakai ear plug. Adapun jam kerja yang berlaku di perusahaan adalah :

NO JADWAL WAKTU
1 Shift I / Pagi Jam 06.00 – 14.00
2 Shift II / Siang Jam 14.00 – 22.00
3 Shift III / Malam Jam 22.00 – 06.00
4 General Shift - Senin-Jumat (Jam 08.00 – 16.00)
- Sabtu (Jam 08.00 – 14.00)
*) Waktu Istirahat untuk General Shift jam 11.30 – 12.30. Untuk Hari jumat jam 11.30 –
13.00

Tabel 2.10.1 Jadwal Shift Kerja

Karyawan dan karyawati mendapat cuti 12 hari selama setahun, cuti hamil bagi karyawati
dan hari-hari lain yang di umumkan oleh pemerintah. Mereka yang sakit apabila mendapat surat

13
dari dokter maka kepadanya di beri upah dan diberikan cuti. Disamping itu perusahaan
memberikan bantuan kepada karyawan pada waktu :
a Apabila karyawan atau karyawati menikah.
b Apabila karyawan atau karyawati meninggal dunia.
Ketentuan tersebut telah di atur dalam Kesepakan Kerja Bersama (KKB) yang sampai
sekarang masih berlaku. Di dalam perusahaan telah di tempel keselamatan kerja dan hyperkes,
sedangkan poster-poster Astek dan Keluarga Berencana di tempel di ruang Training room.
Begitu juga telah di tempel pengumuman-pengumuman surat keputusan dari Departemen
Tenaga Kerja mengenai ijin lembur dan kerja malam wanita, juga di pasang didepan pintu masuk
yaitu poster keselamatan kerja.
Tentang daftar absen menurut pemerintah No. 21 tahun 1954 pasal 18 tetap dilaksanakan.
Begitu juga daftar keluarga menurut Undang-Undang Kecelakaan Kerja tahun 1947 pasal 20
ayat 3 tetap dilaksanakan. Begitu juga mengenai lembur dan jam kerja malam wanita tiap bulan
dilaporkan ke Departemen Tenaga Kerja.
Daftar kecelakaan kerja sesuai Undang-Undang Kecelakaan Kerja tahun 1947 pasal pasal
20 ayat 1 telah dilaksanakan sebagaimana mestinya.

14
 BAB III
HASIL PELAKSANAAN PKL

3.1 Pelaksanaan
Pelaksanaan PKL dilakukan di PT. Bitratex Industries yang beralamat di Jl.
Brigjen S sudiarto, KM 11 Kelurahan Plamongan Kecamatan Pedurungan Semarang
50193 Jawa Tengah. Dilaksanakan selama 1 bulan yaitu pada 01 Agustus – 31 Agustus
2018, ditempatkan pada Unit 1.
Kegiatan PKL di PT. Bitratex Industries antara lain mengamati kerja mesin dan
melakukan perbaikan pada mesin yang mengalami trouble, yang meliputi :
a Menjelaskan proses pembuatan benang
b Memahami cara kerja mesin carding
c Memahami cara kerja mesin blowing room
d Memahami cara kerja mesin winding
e Memahami cara kerja mesin Ring Frame
f Memahami cara kerja mesin winding

3.2 Hasil PKL

3.2.1 Menjelaskan Proses Pembuatan Benang
a. Blendomat
Merupakan proses pertama dalam pembuatan benang. Di area
blowing, mesin Blendomat bekerja secara otomatis membuka dan
mengambil gumpalan serat kapas dari 25 hingga 30 bale bahan baku.
Blendomat mengambil bahan baku dari mixing.

Gambar 3.2.1.1 Blendomat

15
b. Blowing room
Merupakan proses kedua dalam pembuatan benang. Untuk pembuatan
benang, pada proses ini juga terjadi pencampuran antara serat polyester
dengan serat rayon dan terjadi pembersihan/ pemisahan serat dengan
kotoran yang ada diserat. Blendomat akan menghasilkan pencampuran
serat yang rata. Setelah itu serat-serat yang telah tercampur menuju mesin
Carding.
Proses pada mesin blowroom adalah proses membuka gumpalan kapas
dan mempersiapkan untuk proses selanjutnya.Blending adalah proses
pencampuran serat yang berbeda jenis, misalnya mencampur serat kapas
dengan poliester yang tujuannya untuk mendapatkan serat yang lebih kuat
dan tahan kusut.
Mixing adalah proses pencampuran satu jenis serat yang berbeda
grade-nya, tujuannya untuk mendapatkan benang yang lebih rata dan
mendapatkan fisik yang lebih bagus. Ada 3 jenis mixing :
 Floor mixing
 Pencampuran dalam ruangan
 Pencampuran dalam mesin
Susunan mesin blowroom adalah :
 Axifeed Blender : pembukaan, pembersihan, pencampuran.
 Axiflow Cleaner : pembukaan, pembersihan, pencampuran.
 Cage Section and Buckley Cleaner : pencampuran kapas,
pembukaan dan pembersihan.
 Overhead Condensor and Hipper Feeder : penampungan kapas,
pemisahan
debu dan kotoran kapas, penyuapan kapas.
 Scutcher : membuka, membersihkan dan membuat lap.
Mesin blowroom mempunyai fungsi :
 Mencampur serat

16
  Membuka gumpalan-gumpalan serat
 Membersihkan kotoran-kotoran serat
 Membuat gulungan lap sebagai hasil akhir pengerjaan serat pada
mesin mesin blowroom.
Agar tujuan tersebut dapat tercapai, perlu diadakan penyetelan-
penyetelan yang teliti pada mesin-mesin blowroom sesuai mutu serat yang
diproses.

Gambar 3.2.1.2 Mesin BOE

Gambar 3.2.1.3 Mesin TO-T1

17
 Gambar 3.2.1.4 Mesin MPM

Gambar 3.2.1.5 Mesin TO-T1 (Condensor)

c. Carding
Dari ruang Blowing, gumpalan serat yang telah dibuka, di ubah
menjadi bentuk memanjang disebut sliver carding. Dan untuk pertama
kalinya terjadi pelurusan, peregangan serta, serta terjadi pemisahan serta
pendek dengan serat panjang. Tujuan pemisahan tersebut untuk menjaga
agar kekuatan benang sesuai dengan yang diharapkan. Mesin Carding ini

18
mampu menghasilkan kualitas sliver yang baik dengan nep yang rendah,
kapasitas produksinya mencapai 65 kg/jam.
Sliver yang telah melewati proses carding tersusun rapi dan can yang
secara otomatis pula berganti setelah can penuh. Selanjutnya Sliver
Carding menuju mesin Drawing Breaker.

Gambar 3.2.1.6 Mesin Carding

19
d. Drawing Breaker
Dari proses Carding, sliver Carding diubah menjadi sliver Drawing
Breaker, dimana terjadi proses peregangan dan pen-sejajaran serat.
Besarnya perbandingan antara serat dengan panjang sliver Drawing
Breaker ini akan berpengaruh pada nomor benang yang dihasilkan. Mesin
Drawing Breaker ini belum dilengkapi dengan auto leveler yang mampu
menghasilkan sliver dengan tingkat kerataan yang baik untuk selanjutnya
dibawa ke mesin Drawing Finisher.

Gambar 3.2.1.7 Mesin Drawing Breaker

e. Drawing Finisher
Fungsi proses ini sama dengan fungsi pada Drawing Breaker. Hasil
dari mesin Drawing Finisher ini disebut sliver Drawing Finisher, serat-serat
yang ada didalamnya lebih lurus serta sudah terpisah antara serat pendek
dan serta panjang. Sama seperti drawing breaker, Drawing Finisher juga
mempunyai auto leveler yang dapat menghasilkan sliver dengan tingkat
kerataan baik. Selanjutnya sliver menuju ke mesing roving.

20
 Gambar 3.2.1.8 Mesin Drawing Finisher
f. Simplex
Setelah melewati proses Drawing Finisher, bentuk sliver diubah
menjadi memanjang dan lebih kecil, dinamakan roving yang kemudian
digulung dalam bobbin Simplex. Simplex serat akan mengalami pen-
sejajaran dan peregangan kembali. Adapun besarnya perbandingan antara
berat dan panjang roving akan berpengaruh pada nomor benang yang akan
dihasilkan. Selanjutnya bobbin Simplex dibawa menuju ke mesin ring
spinning.

Gambar 3.2.1.9 Mesin Simplex

21
g. Ring Spinning/ Ring Frame
Untuk menjadi benang, roving mengalami proses peregangan,
pemberian antihan/ twist dan penggulungan. Benang yang dihasilkan ini
digulung pada cop yang dibedakan warnanya. Hal ini dimaksudkan agar
tiap jenis nomor benang dapat dibedakan pula, sehingga terhindar dari
kekeliruan pada proses selanjutnya.
Mesin ring spinning memiliki kapasitas 1680 spindle, dilengkapi
dengan automatic droffing yang sudah maksimal gulungannya. Kecepatan
penggulungan mesin ini mencapai 15.000-20.000 rotation per minute.
Mesin ring spinning dapat menghasilkan kualitas benang yang baik untuk
proses knitting (rajut) maupun weaving (tenun). Untuk menghindari
berhentinya mesin dalam waktu yang cukup lama, pada mesin ini biasanya
ada beberapa petugas yang khusus ditugaskan mengambil hasil proses atau
doffing.

Gambar 3.2.1.10 Mesin Ring Frame

22
h. Winding
Mesin ini digunakan untuk memindahkan gulungan benang dari cop
ke cone sekaligus menghilangkan bagian-bagian benang yang terlalu tebal
maupun yang terlalu tipis dalam panjang/berat tertentu dalam cone atau
kelos. Cone bisa berupa paper cone atau plastic cone untuk kemudian siap
di packing atau masuk ke proses selanjutnya.
Mesin winding ini dilengkapi dengan Yarn Clearer Uster Quantum
dan loefpe yang dapat menghasilkan benang dengan kualitas terbaik untuk
proses rajut atau tenun.

Gambar 3.2.1.11 Mesin Winding

i. Proses Pengembunan
Pada proses ini benang di masukan kedalam ruangan yang berisi
embun untuk meningkatkan kadar air dalam benang dan menjaga kualitas
benang saat pengiriman benang yang akan di ekspor ke luar negeri.

Gambar 3.2.1.12 Ruangan Embun

23
j. Ultraviolet
Setelah melalui bebarapa proses dalam pemintalan benang,
selanjutnya benang akan dibawa ke dalam ruangan ultraviolet untuk
dilakukan quality control.
Tujuan dari quality control yaitu :
 Agar hasil produksi dapat mencapai standar mutu dan kualitas yang
telah ditetapkan
 Mengusahakan biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin
 Mengusahakan agar biaya produksi dapat serendah mungkin
 Agar biaya desain serta produk dan proses mutu menjadi sekecil
mungkin
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas benang, yaitu :
 Pasar atau tingkat persaingan
Persaingan sering merupakan penentu dalam menetapkan tingkat
kualitas output suatu perusahaan, makin tinggi tingkat persaingan akan
memberikan pengaruh pada perusahaan untuk menghasilkan produk
yang berkualitas.
 Tujuan organisasi
Apakah perusahaan bertujuan untuk menghasilkan volume output
tinggi, barang yang berharga rendah ( low price produck ) atau
menghasilkan barang yang berharga mahal, eksklusif (exclusive
expensive produck ).
 Testing produk
Testing yang kurang memadai terhadap produk yang dihasilkan
dapat berakibat kegagalan dalam mengungkapkan kekurangan yang
terdapat pada produk.
 Desain produk
Cara mendesain produk pada awalnya akan dapat menentukan
kualitas produk itu sendiri.

24
 Proses produksi
Prosedur untuk memproduksi produk dapat juga menentukan
kualitas produk yang dihasilkan.
 Kualitas input
Jika bahan yang digunakan tidak memenuhi standar, tenaga kerja
tidak terlatih, atau perlengkapan yang digunakan tidak tepat, akan
berakibat pada produk yang dihasilkan.
 Perawatan perlengkapan
Apabila perlengkapan tidak dirawat secara tepat atau suku cadang
tidak tersedia maka kualitas produk akan kurang dari semestinya.
 Standar kualitas
Jika perhatian terhadap kualitas dalam organisasi tidak tampak,
tidak ada testing maupun inspeksi, maka output yang berkualitas tinggi
sulit dicapai.
 Umpan balik konsumen
Jika perusahaan kurang sensitif terhadap keluhan-keluhan
konsumen, kualitas tidak akan meningkatkan secara signifikan.

Gambar 3.2.1.13 UV

25
k. Packing
Setelah seluruh proses selesai, benang dibawa menuju ruang ultra
violet, quality control memeriksa kesempurnaan gulungan benang,
selanjutnya benang siap dipacking. Benang di kemas kedalam karung atau
dus baik benang single yang dihasilkan dari mesin winding atau benang
double yang dihasilkan dari mesin TFO. Pada proses ini, benang haruis
benar-benar dipisahkan menurut jenis nomornya agar terhindar dari
komplain pihak konsumen.

DE
Gambar 3.2.1.14 Benang yang akan Packing

26
3.2.2 Penggunaan Sensor Ketebalan Uster Quantum 3 pada Mesin Process
Corner II QPRO
a. Pengertian Umum
Uster Quantum 3 adalah sistem pemantauan elektronik yang berfungsi
untuk mengukur benang berjalan dengan tingkat ketelitian tinggi. Sensor
ini digunakan untuk menjamin kualitas produk. Oleh karena itu, kontrol
kualitas konstan dari benang diperlukan untuk memeriksa sensor dari
sistem pemantauan secara teratur. Sensor tersebut diproduksi oleh Negara
Swiss yang bekerjasama dengan Muratec atau Mesin Winding QPRO.

Gambar 3.2.2.1 Uster Quantum 3

b. Bagian Bagian Uster Quantum 3

 Cover/Penutup
 Anvil/Landasan
 Pemotong
 Solenoid
 Lubang Benang
 Pengunci Benang
 Sensor
 PCB

27
 Gambar 3.2.2.2 Bagian Bagian Uster Quantum 3
c. Cara Kerja
Uster Quantum 3 terletak pada bagian tengah mesin spindle winding.
Sensor ini memiliki peranan yang sangat penting untuk menentukan
kualitas dari produksi benang. Beberapa peranan dari sensor Uster
Quantum 3 yang digunakan pada setiap spindle adalah:
 Mendeteksi tebal atau tipisnya benang yang berjalan
 Memotong benang yang tidak sesuai dengan ketebalan yang diatur
 Menjaga kualitas pada benang.

28
 Gambar 3.2.2.3 Posisi Uster Quantum 3 pada Spindle
Dari beberapa peranan yang telah disampaikan, dapat disimpulkan
bahwa fungsi dari Uster Quantum 3 adalah untuk memotong benang
berjalan yang tidak memiliki ketebalan yang tepat.
Sensor ini sendiri mendapat inputan dari PCB Peyer. Dari inputan PCB
Peyer, lalu terhubung dengan PCB yang terdapat pada Uster Quantum 3.
PCB yang terdapat pada Uster Quantum 3 berfungsi untuk menjalankan
solenoid dan sensor ketebalan.
Pada saat spindle bekerja, sebelum benang digulung terlebih dahulu
benang berjalan melewati Uster Quantum 3. Benang akan masuk melewati
eyelet/lubang benang. Setelah itu, benang akan melewati sensor ketebalan
Uster Quantum 3. Jika benang yang melewati sensor tidak sesuai dengan
ketebalan yang diatur, makan solenoid akan mendorong cutter sehingga
benang akan terpotong. Cutter juga akan memotong jika terdapat lebih dari
1 benang karena tebal benang akan berbeda. Jika benang kotor, cutter pun
akan memotong agar kualitas dari produksi benang tetap terjaga.

29
 Gambar 3.2.2.4 Cutter Uster Quantum 3

Gambar 3.2.2.5 PCB Uster Quantum 3

d. Perawatan Uster Quantum 3

Sensor beroperasi dengan sumber cahaya. Cahaya ditransmisikan
melalui jendela transparan ke penerima optik. Untuk pengukuran yang
konstan selama periode waktu yang lama, diperlukan untuk menjaga
jendela tetap bersih. Di sebagian besar aplikasi, benang yang digunakan
membuat jendela tetap bersih. Namun jika benang diberi wax dengan

30
jumlah banyak, dapat menghasilkan endapan pada jendela. Dalam kasus
seperti itu jendela harus dibersihkan secara teratur tergantung pada
kecepatan kontaminasi.
Berikut adalah alat yang dapat digunakan untuk membersihkan kotoran
pada Uster Quantum 3:
 Sikat pembersih
 Pembersih pipa
 Kapas
 Kain strip

Gambar 3.2.2.6 Alat Pembersih

Selain itu juga diperlukan larutan pembersih yang optimal. Berikut

beberapa larutan yang dapat digunakan untuk membersihkan Uster
Quantum 3;
 Air dengan beberapa tetes deterjen, berguna untuk menghilangkan
debu mikro dengan sangat baik. Setelah itu sensor harus dikeringkan
setelah dibersihkan.

31
 Gambar 3.2.2.7 Larutan deterjen

 Cairan Zippo

Gambar 3.2.2.8 Cairan Zippo

 Larutan pembersih jendela, berguna untuk menghilangkan debu

mikro dengan sangat baik. Setelah itu sensor harus dikeringkan
setelah dibersihkan.

32
 Gambar 3.2.2.9 Larutan Pembersih Jendela

Prosedur pembersihan sensor:

i Oleskan beberapa tetes larutan pembersih dengan alat pembersih.
ii Jika kontaminasi cukup besar, disarankan untuk melepaskan
pengunci benang dan lubang tali.
iii Alat pembersih harus didorong dan ditarik dan mundur setidaknya
10 kali.
iv Periksa kembali kebersihan sensor

. Gambar 3.2.2.10 Prosedur Pemberaihan Sensor

33
 Selain pembersihan sensor, perawatan cutter/pemotong juga
diperlukan. Dalam kasus kesalahan benang yang mengganggu pemotong
harus memotong benang sepenuhnya. Jika ini tidak terjadi, dapat
menyebabkan gangguan pada proses penggulungan. Pemeriksaan alat
potong harus dilakukan sekali seminggu.
Prosedur untuk melakukan pemeriksaan pemotong:
i Letakkan sepotong benang tambahan ke dalam sensor selama operasi
normal.
ii Pemotong harus memisahkan ulir ganda sepenuhnya
iii Pemotong harus kembali ke posisi awa
Setelah dilakukan pemeriksaan, pemotong membutuhkan perawatan
jika:
i Jika benang ganda tidak terpotong
ii Jika pemotong tidak bergerak kembali ke posisi semula
iii Jika ada alarm pemotongan

Jika pemotong terdeteksi bahwa perlu adanya perawatan, maka prosedur

untuk perawatan pemotong adalah sebagai berikut:
i Lepaskan sekrup kunci benang (Torx T10)
ii Lepaskan sekrup penutup (Torx T10)
iii Bersihkan debu dan serabut
iv Pemotong yang sudah aus harus dilepas
v Pemotong baru harus dipindahkan ke posisi yang benar
vi Kencangkan penutup
vii Lakukan pemeriksaan pemotong

34
 BAB IV
PENUTUP

4.1. Kesimpulan
1. Pada dasarnya mesin produksi digunakan sebagai pekerja utama yang menghasilkan
produk yang di produksi oleh PT. Bitatex Industries Semarang, mesin-mesin ini
sepenuhnya otomatis dan untuk pensuplaian material kapas dan benang tetap
dilakukan oleh manusia.
2. Proses winding merupakan proses tahapan kedelapan dalam industri pemintalan
benang setelah melalui tahap pada proses ring frame.
3. Untuk perawatan dan perbaikan mesin produksi dilakukan oleh teknisi dan harus
mengerti karakteristik dan prinsip kerja mesin mesin tersebut.
4. Setiap mesin memiliki hubungan antara satu dengan yang lain, untuk dapat
melakukan produksi secara terus menerus setiap mesin harus dalam kondisi
yang baik, jika salah satu mesin mengalami gangguan maka akan
mempengaruhi kerja mesin yang lain.
5. Setiap bagian mesin seperti sensor Uster Quantum 3 harus bekerja dengan optimal
agar kualitas dari produksi benang tetap terjaga

4.2. Saran
Setelah mempelajari dan mengamati,lingkugan kerja serta memperoleh
penjelasan dari perusahaan PT. Bitratex Industries, kiranya ada beberapa hal yang perlu
dipertimbangkan demi meningkatkan kualitas prosuksi tekstil, yaitu:
1. Di dalam melakukan suatu pekerjaan karyawan haruslah mementingkan
keselamatan kerja.
2. Lebih meningkatkan disiplin dalam bekerja
3. Perlu adanya kesadaran akan pentingnya memakai masker, pelindung
rambut, dan ear plug pada lingkugan kerja

35
4. Perlu dilakukan cleaning yang rutin pada mesin ring frame dan winding agar bersih
dari kotoran kapas.
5. Perlu dilakukan pengecekan pada motor, sensor, serta bagian bagian lainnya pada
bagian ring frame maupun winding.

36